ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI

ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

UNIVERSITATEA VALAHIA TARGOVIŞTE

FACULTATEA INGINERIA MATERIALELOR ŞI MECANICĂ

PROIECT DE SEMESTRU

INDRUMATOR PROIECT Student: Cucuteanu Vlad

Conf.dr.ing:Petre Camelia-Ivona An: III

Anul universitar
2020-2021
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

Tema de proiectare

Să se proiecteze un mecanism şurub-piliţă de tipul “Presa cu o coloana”

Date de proiectare:
- sarcina maximă de ridicat Q = 18300N
- înălţimea maximă de ridicat H =220mm
- deschiderea maximă B = 220mm

I. Memoriul de prezentare

1. CONSIDERAŢII GENERALE

Mecanismele cu şurub şi piuliţă se utilizează pentru transformarea mişcării de

rotaţie în mişcare de translaţie sau invers în condiţii de transmitere a unor sarcini (ca
transmisii de forţă) sau având numai rol cinematic.
Utilizarea mecanismelor cu şuruburi de mişcare în construcţia de maşini se
datoresc avantajelor pe care le prezintă şi anume:
- construcţia simplă şi tehnologia de execuţie uşor realizabilă
- posibilitatea de transmitere a unor sarcini axiale mari utilizând forţe de acţionare
mici
 d2 
 i = 
- raport mare de transmitere  p 
care duce la viteze mici
- compactitatea construcţiei şi gabarit redus
- funcţionarea lină şi fără zgomot
- posibilitatea de a asigura în mod simplu autofrânarea
- permite utilizarea materialelor ieftine
- preţ de cost redus
Mecanismele cu şuruburi de mişcare prezintă şi următoarele dezavantaje:
- existenţa unei frecări în spirele filetului şurubului şi piuliţei care conduce la
uzarea pieselor şi la randament scăzut
- prezenţa unor puternici concentratori de tensiune în zona filetată afectează
rezistenţa la oboseală a şurubului
- lipsa autocentrării
- necunoaşterea exactă a forţelor de strângere
Mecanismul studiat este o presă cu piuliţă fixă (P.P.F.) care are ca principală
componentă un mecanism cu şurub şi piuliţă.

2. SCOPUL ŞI DEFINIŢIA PROIECTULUI

Proiectarea este o activitate tehnică desfăşurată pentru întocmirea documentelor

scrise şi desenate strict necesare pentru executarea unui ansamblu produs. Acesta
urmăreşte o desfăşurare în scop creativ şi productiv. Funcţionarea tuturor datelor
necesare realizare în practică , cu mijloace materiale şi financiare corelate, a unei teme
sau a unei idei.
Proiectul- constituie rezultatul activ de proiectare si reprezinta o lucrare tehnică
sub forma unei documentaţii tehnice întocmită în scop productiv şi care cuprinde toate
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

calculele, desenele, condiţiile tehnice, recomandările şi instrucţiunile necesare pentru

executarea şi exploatarea unui sistem tehnic/ansamblu/produs.
Proiectul de faţă are rolul de :
- dezvoltarea deprinderilor de lucru independent ale studentului
- insuşirea de către student a metodologiei de calcul şi proiectare
- obţinerea de către student de experienţă în realizarea de forme constructive şi
dimensiuni optime atât prin calcul cât şi din consideraţii constructive, în alegerea
adecvată a materialelor
- însuşirea deprinderilor de utilizare eficientă a literaturii de specialitate, a
normelor şi standartelor.

3. CARACTERISTICI FUNCŢIONALE IMPUSE

Dispozitivul trebuie să indeplinească urmatoarele condiţii funcţionale :

- Mânuire, antrenare, manipulare uşoară ;
- Gabarit cât mai redus ;
- Siguranţă în funcţionare ;
- Posibilităţi de producere a accidentelor cât mai reduse ;
- Posibilitatea mânuirii fără a necesita scule sau dispozitive speciale .

4. SCHEME CONSTRUCTIVE
4.1 Presa cu piuliţă fixă cu batiu în consolă
În cazul acestei variante batiul are o forma deschisă. La partea inferioară are o
suprafaţă plană pe care se aşează accesoriile în care se reazemă piesa asupra căreia se
acţionează. De asemenea talpa este prevăzută cu găuri pentru fixarea piesei pe
postament. Se observă că talpa presei este scobită, pentru a asigura o poziţionare mai
precisă a presei. La partea superioară a batiului are o consolă în care se montează piuliţa
fixă. La acest tip de presă se recomandă montarea piuliţei cu un ajustaj intermediar cu
strângere mică. Piuliţa se asigură împotriva rotirii cu şuruburi. Şurubul de forţă este
acţionat de la roata de manevră de uz general. Roata de manevră este calată pe o porţiune
de secţiune pătrată şi este fixată cu piuliţa. Şurubul se reazemă axial în berbec, la
ridicare acţionând asupra celor două plăci fixate de berbec, ridicându-l.

4.2 Presa cu piuliţă fixă, varianta cu coloane

Aceasta este caracterizată prin prezenţa coloanelor în construcţia batiului presei,
care au un rol de ghidare a traversei mobile şi de susţinere a traversei fixe. Piuliţa este
prinsă de traversa fixă cu ajutorul şuruburilor de fixare. Acţionarea se face asupra
manivelei care prin intermediul porţiunii de calare acţionează asupra şurubului de forţa.
Frecarea dintre şurubul de forţă şi traversa mobilă se reduce cu ajutorul rulmentului
axial. Masa presei are o formă circulară fiind prevăzută cu canale T în partea superioară,
cu locaşuri pentru şuruburile de fixare pe fundaţie şi clemă, alezaje filetate în care se
înşurubează coloanele.
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

5. JUSTIFICAREA SOLUŢIEI ALESE

Principiul de funcţionare a presei este acelaşi pentru ambele variante

constructive. Presa este folosită pentru presarea tablelor şi pieselor, având la baza
mecanismul şurub-piuliţă, care transformă mişcarea de rotaţie în mişcare de translaţie.
Ambele variante constructive prezintă avantaje şi dezavantaje, motiv pentru
care am ales părţile cele mai bune pentru a realiza o soluţie constructivă optimă din
punct de vedere economic, tehnologic, estetic, funcţional, productiv şi constructiv.
Mecanismul de acţionare ales este roata de manevră de uz general, prezentând
avantajul simpităţii.

6. INDICAŢII DE MONTARE, EXPLOATARE,

REGLAJ, ÎNTREŢINERE, RODAJ

1.1 Indicaţii de montare:

Este indicat ca dispozitivul să fie montat pe suprafeţe cât mai plane şi orizontale.

1.2 Indicaţii de exploatare, reglaj şi întreţinere

Dispozitivul se va manevra de către un singur muncitor, nefiind permisă, pentru
manipulare folosirea altor tevi, bare, prelungitoare, decât cele prevăzute de proiectant.
Dispozitivul nu se va folosi pentru sarcini şi dimensiuni mai mari decât cele
prevăzute de proiectant.
Se vor verifica periodic flancurile filetului, iar in cazul în care se constată uzura
acestora se va schimba piuliţa sau surubul dacă este cazul.
După terminarea lucrului, presa se va curăţa, suprafeţele funcţionale se vor unge
cu unsoare consistentă de uz general.
Ca lubrifiant se va utiliza ulei de categoria U90 Ca2, clasa NLGI a doua,
temperatura minimă fiind de -150C, iar temperatura maximă fiind de 600C. Agentul de
ingroşare este săpunul de calciu.

1.3 Rodajul
Rodajul are loc în ambele sensuri, deoarece presa va lucra in exploatare în
ambele sensuri.
Ungerea filetului şurubului şi a piuliţei în timpul rodajului se execută cu
lubrifiantul prevăzut mai înainte.
După rodaj presa se va curăţa de pragul metalic rezultat în urma rodajului şi de
ulei. Se verifică cu atenţie filetele celor două piese (şurub respectiv piuliţă).
După terminarea rodajului se trece la încercări de control, ele se executa de
asemenea la diferite încercări.
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

La încercarea de regim se măsoară şi randamentul, care permite a se verifica

obiectiv economicitatea, calitatea prelucrarii si montajul.

7. NORME DE PROTECŢIA MUNCII

Se recomandă utilizarea presei în poziţie verticală, pe o suprafaţă plană, cu

suprafaţa de sprijin mai mare decât suprafaţa de sprijin a presei, asigurandu-se astfel
echilibrul.
Pentru a asigura cursa maximă a presei se va aduce şurubul principal la limita
inferioară, iar pentru avansul presei se va roti roata de manevră.
Este indicat ca odată la 6 luni să se efectueze o curăţire a presei pentru a
îndepărta impurităţile care pot distruge flancurile dinţilor, urmată de o ungere a filetelor
cu unsoare consistentă.
Pentru a evita accidentele, proiectantul va lua următoarele măsuri:
- Verificarea şurubului la solicitări compuse;
- Asigurarea asamblărilor;
- Verificarea înaintea livrarii.
Măsuri impuse beneficiarului:
- Personalul de lucru trebuie să fie instruit corespunzător;
- Dispozitivul de strângere nu se va supune la şocuri şi lovituri directe;
- Asamblarea şurub-piuliţă se va unge periodic cu unsoare consitentă.
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

II. Breviar de calcul

1. Schema structurală a mecanismului şi diagrame de forţe şi

momente

Schema structurală şi sarcinile care încarcă elemntele presei cu şurub şi două coloane
sunt prezentate în figura de mai jos:

Diagrama de forţe şi momente

ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

2. Alegerea şi justificarea materialelor pentru şurub şi piuliţă

Principalul dezavantaj al mecanismelor şurub şi piuliţă constă în existenţa unei

frecări mari între spirele şurubului şi a piuliţei, ceea ce are ca rezultat uzura flancurilor
şi randament scăzut.
Datorită condiţiilor specifice de lucru şi pentru realizarea de mecanisme cu şurub
şi piuliţă cu randamente cât mai bune, materialele cuplei de frecare şurub-piuliţă trebuie
să îndeplinească următoarele condiţii de bază: comportare bună la frecare fără
predispoziţii la gripaj, o bună rezistenţă la uzură, coeficient de frecare cât mai mic,
înlocuirea materialelor deficitare, preţ de cost redus.
Alegerea materialelor pentru şurub şi piuliţă ca elemente componente ale
mecanismelor cu şurub depinde de mai mulţi factori cu pondere diferită: caracteristicile
mecanice ale materialului, asigurarea condiţiilor funcţionale, tehnologice şi economice
în modul cel mai favorabil, fiabilitatea optimă în contextul unor cheltuieli de producţie
minime.
Caracteristicile mecanice importante ale materialelor pentru şurub şi piuliţă din
construcţia mecanismelor cu şurub sunt: limita de curgere (Rp0,2), limita de rupere (Rm),
alumgirea (A), modulul de elasticitate (E).
Pentru şurubul de forţă care face parte integrată dintr-un mecanism, la care este
importantă reducerea greutăţii ansamblului, se vor utiliza materiale cu caracteristici de
rezistenţă ridicate, din grupa oţelurilor aliate şi înalt aliate. Pentru calculele de
dimensionare sau verificare se utilizează rezistenţa admisibilă a materialului.
Piuliţa ca element component al cuplei de frecare şurub –piuliţă din mecanismele
cu şurub, este indicat a di astfel construită încât uzura să fie concentrată asupra ei.
Aceasta, deoarece prin dimensiunile si configuraţia sa, piuliţa este piesă mai puţin
costisitoare, care poate fi înlocuită uşor.
În acest sens se recomandă ca materialul ales pentru piuliţă să aibă modulul de
elasticitate mai mic decât cel al materialului şurubului, ceea ce are ca efect
uniformizarea repartizării sarcinii pe sipre, imbunătăţirea comportării la oboseală şi ca
urmare creşterea duratei de funcţionare. Alegerea materialului pentru piuliţă , ca
element al cuplei de frecare şurub-piuliţă, se va face în aşa fel încât să se limiteze
presiunea de contact dintre spirele piuliţei şi ale şurubului la valori reduse evitându-se
astfel uzura prematură.

Materialul folosit pentru şurubul de forţă:

OL50:
Rezistenţa la tracţiune: at = ac 51 N/mm2
Rezistenţa la încovoiere: ai 56...61 N/mm2
Rezistenţa la răsucire: at 31...33N/mm2
Rezistenţa la forfecare: af 41 N/mm2
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

Materialul folosit pentru piuliţă:

Fc300:
Rezistenţa la tracţiune: at 30...38 N/mm2
Rezistenţa la compresiune: ac 75...95 N/mm2
Rezistenţa la încovoiere: ai 51...65 N/mm2
Rezistenţa la răsucire: at 34...46 N/mm2
Rezistenţa la forfecare: af 24...30 N/mm2

Valori ale presiunilor admisibile şi rezistenţelor admisibile la strivire pentru

cupla de frecare şurub-piuliţă:
Oţel necălit – fontă cenuşie
Presiunea admisibilă: qa 5N/mm2
Rezistenţa admisibilă strivire: astr 35...45N/mm2

3. Alegerea şi justificarea tipului de filet

Pentru şuruburile de mişcare se utilizează în exclusivitate filetul cilindric cu

profil pătrat, trapezoidal, fierăstrău şi rotund executate cu pas normal, fin sau mare.
Pasul fin şi normal asigură condiţia de autofrânare. Pasul fin micşorează
deplasările axiale de la o rotaţie completă, reduce adâncimea filetului mărind diametrul
interior şi implicit rezistenţa şurubului. Deosebirea dintre filetul cu pas normal, mare şi
fin la acelaşi diametru nominal constă în modificarea diametrului interior şi a
unghiurilor de înclinare. Pasul filetului cu mai multe începuturi Ph se defineşte în
funcţie de pasul filetuluicu un singur început şi de numărul de începuturi (n), Ph=n∙P (P
fiind pasul filetului cu un singur început).
Filetele cu pas fin au un randament mai scăzut. Randamentul şuruburilor de
mişcare creste la cele care se execută cu pas mare sau cu mai multe începuturi, creşterea
fiind determinată şi de alegerea corectă a cuplului de materiale, de orecizia şi de
calitatea suprafeţelor de contact.
Filetul fierăstrău are profilul asimetric trapezoidal. Poate prelua sarcini numai
într-un singur sens. Flancul activ de înclinare este de 3o. Fundul filetului este executat
cu o rază de racordare mare, iar înălţimea reală de contact este de H1=0,75∙P. Filetul
fierăstrău îmbină avantajele filetului trapezoidal şi pătrat şi anume:
- are rezistenţă şi rigiditate mare a spirei
-asigură centrarea bună a piuliţei faţă pe şurub
-randamentul este apropiat de cel al filetului pătrat
-se poate executa prin frezare
-concentratorul de tensiune la fundul filetuluieste relativ mic datorită razei mai
de racordare.
Filetul fierăstrău are dimensiuni standardizate in STAS 2234/1-75 putând fi
executat cu pas normal, fin sau mare.
Filetul fierăstră este utilizat la şuruburi ce preiau sarcini mari , variabile şi cu şoc,
într-un singur sens.
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

Relaţii de calcul:

d=D - diametrul nominal al filetului

D1=d-2∙H1=d-1,5∙P
D2=d-0,75∙P
d3=d-2∙h3
H1=0,75∙P
H=1,5878∙P
h3=0,86777∙P
ac=0,11777∙P
a=0,1∙√𝑃
w=0,26384∙P
e=w-a
R=0,12427∙P
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

4. Predimensionarea şurubului la uzare

Dimensiunile filetului trebuie să corespundă simultan următoarelor cerinţe:

• rezistenţa corpului şurubului la solicitarea compusă:
compresiune (sau tracţiune) şi răsucire (solicitarea de
încovoiere trebuie eliminată
pe cât posibil);
• rezistenţa spirelor la strivire (uzare);
• rezistenţa spirelor la solicitarea compusă de încovoiere şi
forfecare;
• dacă şurubul este solicitat la compresiune să nu flambeze;
• să asigure condiţia de autofrânare.

În principiu, dimensionarea filetului ar putea fi făcută pornind de la

oricare din cerinţele de mai sus – cu condiţia ca apoi să se verifice pe
rând şi celelalte. Predimensionarea la solicitarea compusă se face la
compresiune (sau tracţiune) pe baza unei forţe de calcul Fc =  ·F1, F1
fiind forţa care acţionează asupra şurubului, iar
 ( > 1) factor de majorare a forţei F1 pentru a considera şi solicitarea la
răsucire.
Valoarea lui  se i-a dintr-un tabel, iar în cazul presei poate fi
cuprins între 1,27 şi 1,32. Voi alege pe  = 1,30
Fc = 1,30  18300 = 23790 N;
Fc = 23790 N
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE PROIECT ORGANE DE MASINI
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI

Aria necesară pentru tija şurubului:

A = Fc =   F 1 =   d 23 c
a =
nec
a  a 4 Cc

a – tensiunea admisibilă la compresiune (tracţiune) [MPa];

c – limita de curgere [MPa];
Cc – coeficient de curgere;
d3 – diametrul interior al filetului şurubului [mm];
a – (0,25 – 0,4) c – pentru d3 < 30 mm [MPa]; a –
(0,4 – 0,6) c – pentru d3 < 30 mm [MPa].
Din tabel, pentru tipul de material ales: OLC 45 avem:
Am ales c = 280 MPa.
a = 0,4  280 = 112 MPa
F 23790
A nec = c = = 212,41 mm 2
 112

4F1 41,30 18300

d3 = = = 16,44 mm
  a  112
d3 = 16,44 mm
Am ales din anexe d3 = 16,5 mm < 30 mm
Din Anexa A3 estras din STAS 2114/3-75 am ales filetul trapezoidal cu următoarele
caracteristici:
- diametrul nominal al filetului d = 24 mm;
- pasul p = 5 mm;

- diametrul nominal mediu d2 = D2 = 21.5 mm;

- diametrul nominal exterior al filetului interior D4 = 24.5 mm;
- diametrul nominal interior al filetului exterior D1 =19 mm.
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

Diametrul Pasul Diametrul mediu Diametrul interior

nominal d2=D2, mm
d, mm P, mm d3, mm D1, mm
24 5 21,500 18,5 19,000

5. Calculul înălţimii filetului piuliţei

𝑚 = Ψ𝑚 ∙ 𝑑2𝑆𝑇𝐴𝑆
𝑚 = 1,85 ∙ 𝑑2𝑆𝑇𝐴𝑆
𝑚 = 39,775 𝑚𝑚
6. Calculul numărului de spire în contact
Ψ𝑚 ∙ 𝑑2
𝑧=
𝑃
1,85 ∙ 21,500
𝑧=
5
z= 7,955
z= 8 spire

7. Verificarea autofrânării
La prese se impune realizarea autofrânării, deci filetul se alege cu două începuturi. Se
verifică condiţia de autofrânare cu relaţia:
𝛽2 < 𝜑′
β2- unghiul de înclinare a elicei pe cilindrul de diametru d2
φ’- unghiul de frecare

𝑃𝑒
𝛽2 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
𝜋 ∙ 𝑑2
5
𝛽2 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
𝜋 ∙ 21,5
β2=0,073925
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI
𝜇
𝜑′ = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
cos 𝛼1
0,1
𝜑′ = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔
cos 30
φ’= 0,11496

𝛽2 < 𝜑′

µ- coefficient de frecare pentru cuplul de material şi calitatea ungerii (µ=0,1......0,18)

α1- unghiul de înclinarea a flancurilor filetului (α1=3o la filetul fierăstrău)

8. Dimensionarea piuliţei fixe

Cu notaţiile din figura de mai jos, se calculează diametrul De al corpului piuliţei la

solicitarea compusă (întindere şi răsucire):

4∙𝛽∙𝐹
𝐷𝑒 = √ + 𝐷′2
𝜋∙𝜎 𝑎𝑡
β= 1,25....1,35

unde la alegerea rezistenţei admisibile la

tracţiune σat [N/mm2] se va ţine seama de
prezenţa concentratorului de tensiune.

4 ∙ 1,3 ∙ 18300
𝐷𝑒 = √ + 242
𝜋 ∙ 112
De= 37,580mm
DeSTAS= 38 mm

Se va respecta condiţia:
𝐷𝑒 −𝐷′
𝑔𝑝 = > 5𝑚𝑚
2
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

38 − 24
𝑔𝑝 =
2
𝑔𝑝 = 7

𝑔𝑝𝑆𝑇𝐴𝑆 = 7 𝑚𝑚

Diametrul gulerului se ia:

Dg=(1,3.....1,5)∙ De
Dg=1,3∙38
Dg=49,4 mm
DgSTAS= 50 mm

Grosimea gulerului se ia:

hg=(0,2......0,25) ∙ m
hgSTAS=8mm

9. Verificarea filetului şurubului şi piuliţei la strivire, forfecare şi

încovoiere
1.1 Calculul numărului de
spire z:
4∙𝐹
𝑧=
𝜋∙(𝑑2 −𝐷12 )∙ 𝑝𝑎

pa=5....6 MPa pentru oţel-

fontă
z=8 spire

1.2 Verificarea spirei:

Încovoiere:
• Şurub
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI
3∙𝐹(𝑑2 −𝑑3 )
𝜎𝑖 = ≤ 𝜎𝑎𝑖
𝜋∙𝑑3 ∙ℎ2 ∙𝑧

h=0,81∙P-0,1∙ √𝑃

σai= 121 MPa

3∙18300(21,500−16,44)
𝜎𝑖 =
𝜋∙16,44∙6,1972 ∙8

𝜎𝑖 = 17,51614004𝑀𝑃𝑎

• Piuliţă

3 ∙ 𝐹(𝐷4 − 𝑑2 )
𝜎𝑖 = ≤ 𝜎𝑎𝑖
𝜋 ∙ 𝐷4 ∙ ℎ2 ∙ 𝑧

h=0,81∙P-0,1∙ √𝑃
σai= 121 MPa

3 ∙ 18300(24,5 − 21,5)
𝜎𝑖 =
𝜋 ∙ 24,5 ∙ 6,1972 ∙

𝜎𝑖 = 6,9685951644 𝑀𝑃𝑎

Forfecare:
• Şurub
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI
𝐹
𝜏𝑓 = ≤ 𝜏𝑎𝑓
𝜋∙𝑑3 ∙ℎ∙𝑧

𝜏𝑎𝑓 = 41 𝑀𝑃𝑎

18300
𝜏𝑓 =
𝜋 ∙ 16,44 ∙ 6,197 ∙ 8

𝜏𝑓 = 7,15069𝑀𝑃𝑎

• Piuliţă
𝐹
𝜏𝑓 = ≤ 𝜏𝑎𝑓
𝜋∙𝐷∙ℎ∙𝑧

𝜏𝑎𝑓 = 24 … 30 𝑀𝑃𝑎

18300
𝜏𝑓 =
𝜋 ∙ 24 ∙ 6,197 ∙ 8

𝜏𝑓 = 4,898225316 𝑀𝑃𝑎

Strivire:
• Şurub
𝐹
𝑞 = 𝑧∙𝜋∙𝑑 ≤ 𝑞𝑎
2 ∙𝐻1

qa=5 MPa
H= 0,75∙6
H=4,5
18300
𝑞 = 8∙𝜋∙21,5∙4,5

𝑞 = 7,5297486792
• Piuliţă
𝐹
𝑞 = 𝑧∙𝜋∙𝐷 ≤ 𝑞𝑎
1 ∙𝐻1

18300
𝑞 = 8∙𝜋∙4,5∙28
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

𝑞 = 5,781771307
Verificarea se face la contactul spirelor dintre şurub şi piuliţă.

10. Verificarea porţiunii de calare a roţii de manevră

Profil pătrat:
1
𝑀𝑡2 = ∙ 𝜇 ∙ 𝑑2 ∙ 𝐹
2000 0
𝜇0 = 0,01
1
𝑀𝑡2 = ∙ 0,01 ∙ 21,5 ∙ 18300
2000
𝑀𝑡2 = 1,96725 𝑁 ∙ 𝑚

1
𝑀𝑡1 = ∙ 𝑑2 ∙ 𝐹 ∙ 𝑡𝑔 (𝛽2 + 𝜑′ )
2000
1
𝑀𝑡1 = ∙ 21,5 ∙ 18300 ∙ 𝑡𝑔 (𝛽2 + 𝜑′ )
2000
𝑀𝑡1 = 44,4255160934 𝑁 ∙ 𝑚

𝑀𝑡𝑜𝑡 = 𝑀𝑡1 + 𝑀𝑡2

𝑀𝑡𝑜𝑡 = 46,3927660934 𝑁 ∙ 𝑚

11. Verificarea tijei şurubului la solicitări compuse

Tija şurubului este solicitata la compresiune şi torsiune în zona de contact a spirelor
şurubului şi piuliţei:

4∙𝐹
Efort unitar de compresiune : 𝜎𝑐 = ≤ 𝜎𝑎𝑐
𝜋∙𝑑12
4 ∙ 18300
𝜎𝑐 =
𝜋 ∙ 192
𝜎𝑐 = 64,576𝑀𝑃𝑎

16∙103 ∙𝑀𝑡𝑜𝑡
Efort unitar de torsiune: 𝜏𝑡 = ≤ 𝜏𝑎𝑡
𝜋∙𝑑13
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

𝜏𝑎𝑡 = 33 𝑁/𝑚𝑚2
16∙103 ∙46,3927660934
𝜏𝑡 =
𝜋∙19 3
𝜏𝑡 = 34,46512𝑀𝑃𝑎

12. Verificarea corpului piuliţei la solicitări compuse

4∙𝐹
Efort unitar normal: 𝜎𝑡 =
𝜋∙(𝐷𝑒2 −𝐷2 )
4∙18300
𝜎𝑡 =
𝜋∙(382 −242 )
𝜎𝑡 = 26,857260259𝑁/𝑚𝑚2

16∙103 ∙𝑀𝑡1 ∙𝐷𝑒

Efort unitar tangenţial: 𝜏𝑡 =
𝜋∙(𝐷𝑒4 −𝐷4 )
16 ∙ 103 ∙ 46,3927660934 ∙ 38
𝜏𝑡 =
𝜋 ∙ (384 − 244 )
𝜏𝑡 = 16,0872619427𝑁/𝑚𝑚2

13. Verificarea gulerului piuliţei la strivire, forfecare şi

încovoiere
• Încovoiere- efort unitar normal

3 ∙ 𝐹 ∙ (𝐷𝑔 − 𝐷𝑒 )
𝜎𝑖 =
𝜋 ∙ 𝐷𝑒 ∙ ℎ𝑔2

3 ∙ 18300 ∙ (50 − 38)

𝜎𝑖 =
𝜋 ∙ 38 ∙ 82

𝜎𝑖 = 86,2701139/𝑚𝑚2

• Forfecare- efort unitar tangenţial

𝐹
𝜏𝑓 =
𝜋 ∙ 𝐷𝑒 ∙ ℎ𝑔

18300
𝜏𝑓 =
𝜋 ∙ 38 ∙ 8
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

𝜏𝑓 = 19,1711364/𝑚𝑚2

14. Calculul mecanismului de acţionare

Diametrul roţii de manevră se determină în funcţie de momentul de torsiune total

care trebuie să fie realizat de către un muncitor la acţionarea presei.

𝑀𝑡𝑜𝑡 = 46,3927660934 𝑁 ∙ 𝑚

103 ∙ 𝑀𝑡𝑜𝑡
𝐿𝑐 =
𝐹𝑚
𝐹𝑚 = 150 … . .300𝑁 – forţa muncitorului

103 ∙ 46,3927660934
𝐿𝑐 =
150
𝐿𝑐 = 309,285mm

Vom folosi o roată de manevra de uz general de 310mm.

15. Calculul randamentului mecanismului

𝑡𝑔𝛽2
𝜂=
𝑡𝑔(𝛽2 + 𝜑′ )
𝜂 = 0.3913
𝜂 = 39%

Randamentul trebuie sa fie mai mic de 50%, atunci când este îndeplinită condiţia de
autofrânare.
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

Bibliografie
1. Elena Mirita ş.a. Sisteme cu suruburide miscare,Indrumar de proiectare
Editura Printech

2. BELCIN Ovidiu, ş.a. Organe de maşini, Elemente constructive în proiectare,

Ed. Risoprint, Cluj-Napoca 2011

3. JULA Aurel, ş.a. Mecanisme Şurub-Piuliţă-Îndrrumător de proiectare

Editura Lux Libris, Braşov 2000

4. * * * * Standarde

5. Curs Organe de Maşini

6. Desen tehnic industrial,standarde

CUPRINS
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

I. Memoriul de prezentare ........................................................................ 2

1. CONSIDERAŢII GENERALE ..................................................................... 2

2. SCOPUL ŞI DEFINIŢIA PROIECTULUI ...................................................... 2
3. CARACTERISTICI FUNCŢIONALE IMPUSE ............................................ 3
4. SCHEME CONSTRUCTIVE ....................................................................... 3
4.1 Presa cu piuliţă fixă cu batiu în consolă ............................................................... 3
4.2 Presa cu piuliţă fixă, varianta cu coloane ............................................................ 3
5. JUSTIFICAREA SOLUŢIEI ALESE ............................................................. 4
6. INDICAŢII DE MONTARE, EXPLOATARE, REGLAJ, ÎNTREŢINERE,
RODAJ ............................................................................................................ 4
1.1 Indicaţii de montare: .......................................................................................... 4
1.2 Indicaţii de exploatare, reglaj şi întreţinere ...................................................... 4
1.3 Rodajul ............................................................................................................... 4
7. NORME DE PROTECŢIA MUNCII ............................................................. 5

II. Breviar de calcul .................................................................................... 6

1. Schema structurală a mecanismului şi diagrame de forţe şi momente ................. 6

2. Alegerea şi justificarea materialelor pentru şurub şi piuliţă ............................... 7
3. Alegerea şi justificarea tipului de filet ............................................................ 8
4. Predimensionarea şurubului la uzare ............................................................ 10
5. Alegerea filetului standardizat adecvat ............. Error! Bookmark not defined.
6. Calculul înălţimii filetului piuliţei ................................................................ 12
7. Calculul numărului de spire în contact.......................................................... 12
8. Verificarea autofrânării .............................................................................. 12
ECHIPAMENTE PENTRU PROCESE INDUSTRIALE
ANUL 3
CUCUTEANU VLAD-ANDREI PROIECT ORGANE DE MASINI

9. Dimensionarea piuliţei fixe ......................................................................... 13

10. Verificarea filetului şurubului şi piuliţei la strivire, forfecare şi încovoiere ....... 14
12. Verificarea tijei şurubului la solicitări compuse ............................................. 17
13. Verificarea corpului piuliţei la solicitări compuse .......................................... 18
14. Verificarea gulerului piuliţei la strivire, forfecare şi încovoiere ....................... 18
15. Calculul corpului, verificare la întindere excentrică ......... Error! Bookmark not
defined.
16. Calculul mecanismului de acţionare ............................................................. 19
17. Calculul randamentului mecanismului .......................................................... 19

Bibliografie ................................................................................................. 20