7.2.

Metode de prevenire si combatere a viiturilor de nisip

Metodele cunoscute si aplicate atat in tara cat si in străinătate, in scopul controlului nisipului, se pot
grupa in:
metode mecanice;
metode chimice;
metode combinate.
Îndiferent de metoda, rolul de limitator al migrării particulelor solide din formatia productiv
a il îndeplineşte un ecran filtrant artificial, format dintr-un nisip de cuarţ cu o granulaţie controlata,
plasat la nivelul formaţiei productive si menţinut la rândul sau, fie printr-un liant de natura chimica
(rășină), fie printr-un filtru metalic.

Metode mecanice de prevenire si combaterea viiturilor de nisip

Dintre metodele aplicate la scara mondiala in scopul controlului nisipului, metodele mecanice
înregistrează o frecventa in aplicare, cu mult superioara frecventei aferente tuturor celorlalte metode
proprii acestui domeniu. Spre exemplu, in ciuda bogatei diversificări înregistrata in domeniul
maselor plastice, cat si a aditivilor necesari, metodele mecanice sunt folosite la 34% din numărul
total de sonde operate in scopul controlului nisipului. Principalele avantaje ale metodelor mecanice
rezulta, in principal, din:
durata mare de influenta in direcţia controlului eficient al nisipului, durata imprimata de rezistenta
mecanica a filtrelor in timp superioara rezistentei liantului de masa plastica;
lipsa limitărilor de aplicabilitate impuse de valoarea temperaturii de zăcământ sau a
proceselor termice de recuperare aplicate pe acestea;
evitarea deteriorării permeabilită ţii zonei din jurul găurii de sonda;
controlul eficient al nisipului inclusiv la sondele cu intervale deschise pe lungimi de zeci de metri;

necondiţionarea executării operaţiilor de către ploaie sau temperaturi mult sub zero grade;

folosirea unor substanţe chimice inofensive din punctul de vedere al toxicităţii. În cazul metodelor
mecanice întâlnim următoarele tehnologii;
injecţia convenţionala de nisip de cuarţ in stratul productiv; u t i l i z a r
eafiltrelormetalice;

echiparea sondei cu un filtru metalic împachetat cu pietriş in gaura de sonda lărgită din timpul
forajului sau in coloana cu precompactare in spatele perforaturilor (gravel - packing).

Injecţia convenţională de nisip de cuarţ in stratul productiv

Injectia conventionala de nisip de cuart in stratul productiv este utilizata numai in cazuri cu totul
particulare. Nu toate ca aceasta tehnologie este simpla in sine, totuşi nu cunoaşte o răspândire larga,
deoarece lipsa unui suport metalic (filtru) plasat in fata nisipului injectat, suport care sa menţină
nisipul de cuarţ la nivelul formaţiei productive nu permite exploatarea sondelor la debite potenţiale,
fără riscul antrenării materialului solid in gaura de sonda. Din aceasta cauza, aria de aplicabilitate a
injecţiei convenţionale de nisip de cuarţ se limitează numai la sondele la care restricţiile de diametru
aferente coloanei de exploatare nu permit completarea sondelor cu filtre mecanice.
Utilizarea filtrelor metalice. Filtre cu orificii

Se construiesc din burlane de tubaj in care sunt practicate orificii cu diametrul cuprins intre -,4 – -0
mm.
Filtre cu șlituri
Se construiesc din burlane de tubaj sau ţevi de extracţie in care se practica niste deschideri
dreptunghiulare numite șlițuri sau fante, dispuse longitudinal sau transversal pe suprafaţa burlanului
Filtrele cu fante longitudinale rezista mai bine la tracţiune, iar cele cu fante transversale la presiune
exterioara.

Filtru cu șlițuri
Șliturile se execută prin frezare cu freze circulare, prin taiere cu flac
ăr ă oxiacetilenicĂ sau eroziune anodomecanică.
Echipamentele de operare pentru împachetare:
scule de armare
Scule de operare de încrucişare a circulaţiei
Supapa cu bila
Dispozitive recuperabile
Ţevi de spălare
Dispozitive de trecere

Scule de armare
Scula de armare este de fapt un piston hidraulic care generează forța necesară pentru a
arma pacherul utilizat la împachetarea cu nisip (a se vedea de mai jos). Acesta este atașat la partea
superioară a sculei de operare de încrucişare a circulaţiei şi are un manşon de armare a pacherului,
presiunea aplicată garniturii de lucru acţionează pe un piston în scula de armare hidraulica pentru a
forța manșonul să coboare pentru a arma bacurile și a comprima garniturile de etanşare ale
packerului. Scula de armare este echipata cu un manșon adaptor și cu un inel de armare pentru a
putea acoperi întreaga gamă de dimensiuni a packerului.
Temperatura maximă de funcționare este de 120 °C. Scula de armare este reutilizabilă după
înlocuirea elementelor de cauciuc și recondiţionarea diverselor elemente.

Sculă de armare hidraulică

Scula de operare de încrucişare a circulaţiei

 Scula de operare de încrucişare a circulaţiei pentru împachetarea cu nisip creează diferite căi
de circulare pentru fluid în timpul operației de împachetare cu nisip. Acesta constă dintr‐o serie de
etanşări din cauciuc vulcanizat în jurul porturilor packerului, jumătatea distanței porturilor şi unor
porturi de întoarcere în partea superioara (a se vedea figura de mai sus). Existenta unei ţevi
concentrice în interiorul sculei de operare de încrucişare a circulaţiei şi o extensie permit pomparea
fluidului prin garnitura de lucru de deasupra packerului pentru a ajunge încrucişat in spaţiul inelar
filtru/ coloană de sub packer. În mod similar, fluidele recuperate care circulă prin ţevile de spălare
de sub packer poate circula încrucișat către spațiul inelar garnitura de lucru/coloană de deasupra
packerului. Scula de operare de încrucişare a circulaţiei asigură etanșarea în interiorul packerului și
niplului cu sertar la o presiune minimă de 250 de bari. Aceasta permite circularea nisipului in
3
suspensie şi a fluidului de transport la raţii mari de 500 kg/m și un debit de injecţie până la 1400
lit/mn. Din punct de vedere mecanic, scula de operare de încrucişare a circulaţiei susţine greutatea
ansamblului de adâncime în sondă printr‐o conexiune cu filet pătrat stânga situat la partea
superioara a packerului, utilizat la împachetare, care asigura etanşarea pe coloana de exploatare .
Scula de operare de încrucişare a circulaţiei nu permite trecerea nisipului în interiorul filtrelor în
timpul deplasării în sus, in poziţia de circulaţie inversă. Toate părțile sculei de operare de
încrucişare a circulaţiei, cu excepția elementelor de etanșare, care sunt în contact cu nisipul pentru
împachetare sunt rezistente la abraziune, pentru a putea permite injectarea a cel puțin 10t de
nisip/operaţiune fără a afecta porturile de bypass‐are.
Scula de operare de încrucişare a circulaţiei include de asemenea un scaun pe care etanşează
o bilă lansată de la suprafaţă care permite creşterea presiunii in garnitura de lucru pentru armarea
packerului. După armarea packerului, presiunea in garnitura de lucru este crescută pentru a forfeca
nişte ştifturi ale scaunului pentru a elimina bila într‐o zonă de sub orificiile pentru împachetare a. În
acest moment, scula de operare de încrucişare a circulaţiei poate fi eliberata din filetul stânga al
packerului. Sculele de operare de încrucişare a circulaţiei sunt prevăzute fie cu un sistem de
eliberare mecanic prin rotaţie sau cu unul hidraulic. Eliberarea mecanică necesită 10 ‐ 12 rotații la
dreapta a garniturii de lucru, cu aplicarea unei mici sarcini da tracţiune. Sistemul hidraulic de
eliberare este acționat de presiunea din spațiul inelar dintre garnitura de lucru/coloană sau de
presiunea din interiorul garniturii de lucru. Eliberarea mecanică poate fi utilizată si ca sistem de
siguranță pentru cea hidraulică. Pentru a asigura funcționarea fiabilă a sculei de operare de
încrucişarea circulaţiei, acesta trebuie să aibă încă un scaun pentru o bila secundara de armare, în
cazul funcționării necorespunzătoare a primului sistem de armare. De asemenea, trebuie sa permită
împachetarea independentă a filtrului de control și a celui de producţie. Elementele de etaășare pot
rezista la temperatura maximă de funcționare de până la 120 °C.
Scula de operare de încrucişare a circulaţiei are trei poziții – injectie, circulatie pentru
impachetare și circulatie inversă. Poziția de injecţie se găseşte prin lăsarea unei anumite sarcini
pe packer pentru porturile de retur sa fie etanşe în packer. Poziția de injecţie permite fluidului de
operare cu nisip in suspensie sau alte lichide (acizi etc) pompat prin garnitura de lucru să ajungă în
formaţiune,. Poziția de circulaţie este localizata prin ridicarea sculei de operare de încrucişare a
circulaţiei până la aproximativ 0,5 m (20 inchi) deasupra poziției de injecţie. În poziţia de circulaţie
se deschide o noua cale de comunicare care permite o buna împachetare a filtrelor Calea de
circulaţie este de la partea de jos a garniturii de lucru, în scula de operare de încrucişare a
circulaţiei, în afara extensiei extensiei cu sertar, în partea de jos a spațiului inelar dintre
filtru/coloană, în filtru (doar lichidul fără nisip), prin ţevile de spălare, în scula de operare de
încrucişare a circulaţiei din nou și în partea de sus a spațiului inelar dintre garnitura de
lucru/coloană.
Scula de deplasare (închidere–deschidere) sertar
Scula de deplasare sertar este introdusa sub scula de operare de încrucişare a circulaţiei și
este utilizata pentru a deschide și închide sertarul extensiei de împachetare. Scula este de fapt o
bucşa elastica conceputa să agate degetele sertarului si sa‐l închidă la deplasarea in sus sau sa‐l
deschidă la deplasarea in jos. Scula de deplasare permite rotirea sculei de armare, a sculei de
operare și a ţevilor de spălare, dacă este necesar. Filetul superior al sculei de deplasare (închidere‐
deschidere) sertar este același cu cel al sculei de operare. Filetul inferior al sculei de deplasare poate
fi conectat la ţevile spălătoare.
 Poziţiile sculei de operare pentru împachetarea cu nisip

Ţevile de spălare
Acestea se introduc sub scula de operare sau sub scula de deplasare in
interiorul ţevilor oarbe și a filtrelor pentru ca punctul de circulație de retur a lichidului de transport
sa se află în partea de jos a filtrelor. Acest lucru ajută la plasarea nisipului de împachetare în partea
de jos a filtrului și la realizarea împachetării de jos in sus. Capătul ţevii de spalare trebuie poziționat
cât mai aproape posibil de partea de jos a filtrului. Creșterea diametrului exterior al ţevii de spălare
va crește rezistența de curgere în spațiul inelar ţeavă de spălare/filtru. Cu cât rezistența forţelor de
curgere a lichidului de transport este mai mare, cu atât fluidul va curge mai mult prin spațiul inelar
dintre filtru/coloană și va transporta nisipul la talpa sondei la baza filtrului. Prin realizarea acestui
lucru, împachetarea cu nisip a spațiul inelar filtrui/coloană este mult mai completă. Pe baza
experimentelor, raportul optim dintre diametrul exterior al ţevii de spălare şi diametrul interior al
ţevii de bază a filtrului trebuie să fie de aproximativ 0,8. Realizarea acestui raport, în filtre cu
anumite dimensiuni va necesita utilizarea de conexiuni speciale ale ţevii de spălare.