Fise Tehnice

Fișele tehnice ale principalelor materiale utilizate in
lucrare
FISA TEHNICA A PRODUSULUI
Artec 5 DD V 4kg (-5°C)
Membrana bituminoasa pentru lucrari de hidroizolatii
Artec 5 DD V 4 kg (-5°C) este o membrana pe baza de bitum distilat aditivat cu

Descriere produs polimeri plastomeri (APP), avand o armatura compozita usoara si flexibila,
formata din impaslitura de fibra de sticla armata longitudinal, partea inferioara
finisata cu film PE, partea superioara cu nisip. Se aplica prin termosudare.
Utilizare Substrat si strat intermediar
Caracteristici / Avantaje Rezistenta la imbatranire
Rezistenta la factorii meteorologici
Rezistenta mecanica foarte buna
Rezistenta ridicata la permeabilitatea vaporilor de apa
Stabila dimensional
Flexibila la temperatura scazuta
Usor de instalat prin termosudare
Teste
Aprobari / Standarde Artec 5 DD V 4 kg (-5°C) este proiectata pentru a indeplini cerintele standardelor
recunoscute la nivel international.
Membrana plastomerica pentru hidroizolarea acoperisurilor in conformitate cu
standardul EN 13707
Instalarea pe acoperis conform standardului EN 13707
Date produs
Forma
Aspect / Culoare Membrana bituminoasa, armata cu fibra de sticla.
Suprafata: nisip, partea inferioara: film PE
Culoare: negru
Ambalaj Rola dimensiune : 1.00 m (latime) x 10.00 m (lungime).
Greutate: 4 kg/mp
Depozitare
Conditii de depozitare / Membrana trebuie depozitat în pozi ie vertical i protejat de influen e extreme
Termen de valabilitate cum ar fi c ldur , frig,umezeal , etc
Fisa tehnica de produs

Editia 07.2021
Numar de identificare:
020920011990000445
Artec 5 DD V 4 kg -5°C
Date tehnice
Declaratia produsului EN 13707
Lungime 10.00 m (± 0,2%) (EN 1848 - 1)
Latime 1.00 m (±1%) (EN 1848 - 1)
Greutate 4 kg/mp (± 7%) (EN 1849 - 1)
Flexibilitate la rece - 5°C (min) (EN 1109)
Stabilitate la cald 120°C (min) (EN 1110)
Stabilitate la cald dupa 110°C (- 10°C) (EN 1110 EN 1296)

imbatranire artificiala
Proprietati
mecanice/fizice
Impermeabilitate 60 kPa (EN 1928)
Impermeabilitate dupa 60 kPa (EN 1928 EN 1296)
imbatranire arificiala
Rezistenta la tractiune Rezistenta la tractiune max. longitudinal / transversal: (EN 12311 - 1)
450 N / 50mm (± 20%)
250 N / 50mm (± 20%)
Elongatie Longitudinal / Transversal: (EN 12311 - 1)
2% (± 20%)
2% (± 20%)
Stabilitate dimensionala Longitudinal / Transversal: (EN 1107 - 1)
0.1%
0.1%
Rezistenta la incarcare 5kg (EN 12730)

statica
Reactia la foc E - class F (EN 13501 - 1)
Informatii despre
sistem
Structura sistemului Produs auxiliar:
Arco Bituprimer
Detalii despre aplicare
Calitatea substratului Curat, uscat, omogen, fara uleiuri si grasimi, praf sau alte particule friabile.
Aplicatii/Conditii/Limit
ari
Temperatura substrat +5°C min. / +35°C max.
Temperatura ambientala +5°C min. / +35°C max.
Umiditate substrat Fara umiditate vizibila
Umiditate atmosferica 80% max.
relativa
Editia 07.2021
020920011990000445
Instructiuni de
aplicare
Metoda de aplicare / Amorsarea substratului:
Unelte
Se aplica Arco Bituprimer (amorsa pe baza de solvent), consum aprox. 300g/m2 .
Aplicare cu rola, trafalet sau prin spraiere. Timpul de uscare depinde de
temperatura ambientala. Amorsarea pentru aplicarea stratului urmator nu este
necesara. Metoda de aplicare:in lipire completa de stratul suport prin termosudare,
utilizand Propan. Membrana se desfasoara si se aseaza pe pozitie cu filmul PE
catre substrat. Se ruleaza din nou pana la jumatate, apoi se termosudeaza cu
brenerul pana cand filmul PE se topeste si masa bituminoasa devina fluida. O masa
de bitum lichid va fi vizibila sub rola. Membrana termosudabila trebuie sa fie
presata ferm pentru a evita blocarea aerului intre membrana si substrat. Procedura
se repeta din partea opusa.Membranele aplicate trebuie sa fie suprapuse suficient:
Longitudinal 100 mm, Transversal 150 mm. Imbinarea trebuie sa fie finisata cu rola
presoare, astfel inchizand golurile si capilarele.
Note / Limitari Acest produs trebuie montat de instalatori experimentati in aplicarea membranelor
bituminoase. Evitati deteriorarea membranei prin supraincalzire.
Impermeabilitatea sistemului trebuie testata si aprobata dupa finalizarea lucrarilor,
conform normativelor in vigoare.
Valoare de baza Toate valorile declarate in aceasta fisa tehnica sunt bazate pe teste de laborator
Datele masurate pot varia in functie de circumstante care nu pot fi controlate.
Restrictii locale Va rugam sa tineti seama ca performanta produsului poate varia de la tara la tara,
datorita reglementarilor specifice locale. Pentru descrierea exacta a domeniilor de
aplicare, consultati Fisa Tehnica a produsului .
Informatii
referitoare la eliminarea în
siguranta si e fizice, ecologice,
sanatate toxi .
Informatiile si, in mod particular recomandarile referitoare la aplicarea si utilizarea
Prevederi legale finala a produselor Sika®, sunt date cu buna credinta, pe baza cunostintelor actuale
ale Sika si a experientei cu produsele. Acestea sunt valabile atunci cand produsele
sunt adecvat depozitate, manipulate si aplicate in conditiile considerate normale in
fisa tehnica a produsului respectiv si in cadrul perioadei de valabilitate.In practica,
diferentele dintre materiale, straturi suport si conditii efective de lucru pe santier
sunt astfel, incat nu se poate da nici o garantie cu privire la vandabilitatea sau
functionalitatea unui anumit material intr-un anumit scop . Orice informatii, alte
recomandari scrise sau sfaturi oferite exclud orice obligatie din partea Sika
Romania SRL. Drepturile de proprietate ale tertilor vor fi respectate. Toate
comenzile sunt acceptate conform conditiilor generale de vanzare si de livrare
actuale. Utilizatorii trebuie sa consulte cea mai recenta versiune a Fisei Tehnice a
produsului respectiv, a carei copie se livreaza la cerere.
Sika Romania SRL

Sediu central: Sediu administrativ:
Bucuresti 050562, Sector 5, Str. Izvor nr. 92-96 Brasov 500450, Str. Ioan Clopotel nr. 4
Cladirea Forum III, Etaj 7 Tel: +40 268 40 62 12
Tel:+40 21 317 33 38 Fax:+40 268 40 62 13
Fax:+40 21 317 33 45 office.brasov@ro.sika.com
www.sika.ro

Editia 07.2021
020920011990000445
VOPSEA "FASSADE" Ed.2/Rev.2
V8910 Data:08.05.2020
FISA TEHNICA
Descrierea produsului:
Descriere: "Fassade" V8910 este o vopsea lavabila alba de fatada, in dispersie apoasa acrilo-stirenica.
V8910 se poate utiliza ca produs alb sau se poate nuanta cu produse de nuantare marca Köber.
Utilizare: Se utilizeaza pentru finisarea fatadelor si a suprafetelor interioare si exterioare supuse la uzura (hale,
aule etc). Este recomandat tuturor tipurilor de suprafete de zidarie, tencuieli uzuale, BCA, placi de
ipsos, placi de gips- carton, carton asfalt, hartie. Se poate aplica si peste vopsitorii vechi, rezistente. Nu
se recomanda utilizarea lor la finisarea soclurilor si a altor portiuni de fatade care vin in contact direct
cu solul, decat dupa asigurarea unei hidroizolatii corespunzatoare a acestora.
Elemente • lavabilitate deosebita (rezista la peste 5000 de cicluri de spalare si frecare)

caracteristice • rezistenta superioara la factori fizici, chimici si la intemperii
principale: • asigura respiratia peretelui, pelicula fiind permeabila la vaporii de apa
• timp de uscare redus
• se poate nuanta intr-o paleta cromatica foarte larga
• caracter nepoluant
• rezistenta buna la frecare (dupa 3 zile de la aplicare)
• usor de aplicat
Valabilitate in
36 luni de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare; in functie
ambalaj:
de conditiile de depozitare, inaintea utilizarii se recomanda amestecarea produsului.
Ambalare: recipiente de masa plastica de capacitate 3L, 8.5L, 15L si 40kg.
Compatibilitate: Nu se recomanda amestecarea produsului seria V8910 cu alte produse, cu exceptia celor
recomandate de producator pentru nuantare.
Depozitare: In spatii inchise, uscate, acoperite, aerisite, ferite de actiunea intemperiilor si radiatiilor solare, departe
de surse de foc, la temperaturi cuprinse intre 5 - 25°C.
Transport: Transportul produselor se face cu mijloace de transport acoperite conform reglementarilor in vigoare.
Certificare: Produsul are agrement tehnic elaborat de ICECON Bucuresti si emis de Consiliul Tehnic Permanent
pentru Constructii - Bucuresti.
CARACTERISTICI TEHNICE DE CALITATE

Tabel nr.1
Nr. Denumirea UM Valoarea caracteristicii Metoda de
crt. caracteristicii analiza
Date tehnice
produs: a) Caracteristici produs lichid
1. Aspect - suspensie vascoasa, tixotropa vizual
2. Continut de substante nevolatile, % 62 ± 2 SR EN ISO
2
0.5g/50cm , 125°C, 25 min. 3251:2019
3. pH - 8.5 - 9 metoda interna
4. Densitate, 23°C g/ml 1.60 ± 0.05 SR EN ISO
2811-1:2016
5. Vascozitate Stormer, 25°C, UK 110-115 ASTM D
Biuged Instrument STM-IV 562-10/ 2018
6. Raport de contrast, CR, min. % 97 SR EN ISO
(300 µm umed, tragator cu fanta 6504-3:2010
rotuinda sau dreapta, ex. Byk,
Biuged, Elcometer)
b) Caracteristici pelicula
1. Aspect - mat vizual
Pag. 1/4
2. Grad de alb, Wi, min. % 85 ISO 18314-3
3. Timp de uscare in adancime (Tip min. 60 ASTM D

D), la 23±2°C, 50±5% umiditate 1640M-14
relativa (2018)
Metoda de • pensulare/roluire
aplicare: • pulverizare cu aer (presiune 2-2.5 bari, duza 1.8mm)
• pulverizare airless (presiune 150-250 bari, unghi de pulverizare 40°, duza 0.013-0.026)
Produsul V8910 se dilueaza cu apa curata, rece (15-25°C)

Detalii de
• pensulare/roluire - se aplica 2 straturi din produs diluat cca. 10-15%
aplicare:
• pulverizare cu aer - se aplica 2 straturi din produs diluat cca.30%
• pulverizare airless - se aplica 1-2 straturi din produs nediluat
2
Consum • pana la 6.5 m /l/2straturi
specific: Consumul poate varia in functie de conditiile de aplicare (geometria suprafetei, metoda de aplicare,
conditiile de mediu, natura si pregatirea suprafetei).
Reacoperire: • min. 30 minute
Timpul de Timpii de uscare depind de temperatura si grosimea filmului, fiind prelungiti de scaderea temperaturii si
uscare: cresterea grosimii filmului. O slaba circulatie a aerului, umiditate excesiva si continutul scazut de
oxigen influenteaza negativ procesul de uscare si duc la deteriorarea caracteristicilor peliculei.
Pregatirea produsului pentru aplicare
Pregatirea Aplicarea produsului pe suport se va face numai dupa pregatirea carespunzatoare a acestuia,
suprafetei: deoarece aceasta etapa are o influenta hotaritoare asupra calitatii acoperirii si durabilitatii ei.
Aplicare la exterior
Suprafetei noi,
tencuite: • se netezesc prin frecare cu piatra ponce, gresie, caramida bine arsa sau cu o bucata de scandura
de brad, prin miscari circulare si pastrand permanent contactul cu suprafata tencuielii; pentru arii
mari se folosesc aparate electrice de slefuit;
• fisurile existente se deschid cu un cutit si se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida;
• tencuielile care prin ciocanire se dovedesc necorespunzatoare se indeparteaza complet, pana la
zidarie; daca portiunea este mica se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida; pe suprafete mari
se utilizeaza mortar de acelasi fel cu al tencuielii existente;
• dupa uscarea completa a zonei reparate urmeaza netezirea acesteia; praful rezultat se
indeparteaza cu perii, maturi sau se sufla cu aer comprimat;
• granulatiile de nisip mai mari, evidente pe suprafata tencuielii, trebuie indepartate deoarece se vor
desprinde cu timpul impreuna cu finisajul, prin atingere;
• pe toata perioada retencuirii sau a reparatiilor zonelor problema, temperatura suportului trebuie sa
fie cel putin 5°C
• tencuiala proaspata trebuie lasata la uscare si maturare minimum 7 zile (in functie de grosimea
acesteia) inaintea aplicarii stratului de finisaj
Suprafete noi, • betonul proaspat este puternic alcalin si chimic reactiv; continutul de umiditate de sub suprafata
din beton: este important pentru rezistenta in timp a acoperirii; betonul nou are nevoie de 28 zile pentru
intarire si uscare inaintea aplicarii; daca finisajul decorativ se executa inaintea acestei perioade,
creste riscul de fisurare;
• suprafetele trebuie sa fie netede, plane si uscate;
• toti porii ramasi dupa turnare sau gaurile aparute in timpul transportului montajului sau turnarii se
umplu cu mortar de ciment-var sau cu materiale de etansare adecvate;
• bavurile si dungile iesite in relief din turnare vor fi indepartate;
• petele de ulei (ramase de la matritele de turnare), precum si laptele de ciment se curata cu piatra
de slefuit, perii de sarma sau prin sablare;
Pag. 2/4
• fisurile sau crapaturile din suport se repara cu cimenturi speciale cu intarire rapida, rezistent la
umezeala si la variatii de temperatura; orice fisura nereparata poate fi punctul de plecare pentru
desprinderea acoperirii de pe suport, pe masura ce suprafata este expusa la tensiuni termice, apa
sau inghet- dezghet.
Suprafete care • se verifica starea tencuielii prin ciocanire; la portiunile care se desprind se reface tencuiala si se
au mai fost repara muchiile lovite;
vopsite: • vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet prin razuire cu spaclul de otel, ardere cu
lampa de benzina sau folosind solutii chimice speciale;
• vopselele pe baza de clei(huma) se inlatura in totalitate;
• zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutie
antimucegai, dupa care se usuca complet;
• eventualele reparatii se executa cu paste de ciment sau materiale de etansare adecvate;
• se indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii ulterioare reparatiei.
• scopul acestei etape este sa impregneze suportul si sa ancoreze stratul de vopsea deja existent pe
Grunduirea
perete, in cazul in care acesta este destul de rezistent si nu s-a indepartat;
suprafetelor:
• prin grunduire se uniformizeaza absorbtia suportului, astfel incat ultimul strat de finisaj sa
apara perfect omogen si fara pete; de asemenea, se urmareste cresterea aderentei dintre produsul
aplicat si suport;
• grunduirea este obligatorie si consta in aplicarea a 2 straturi de amorsa de zidarie G8101 diluat 1:5
cu apa curata si rece (15- 25°C); pentru suprafetele poroase poate fi necesara si aplicarea unui al
3-lea strat, astfel incat consumul mediu de grund sa fie de cca. 100 g/m2 – produs ca atare.
ATENTIE ! nerespectarea pregatirii suprafetei si neaplicarii grundului conform indicatiilor poate
sa conduca la decolorarea si degradarea in timp a peliculei.
• grunduirea se face numai dupa ce suprafetele curatate,reparate sau retencuite s-au uscat complet;
• zonele tencuite proaspat si cele reparate trebuie grunduite suplimentar datorita gradului mai mare
de absorbtie pe care il prezinta; dupa uscarea suprafetei grunduite se poate aplica produsul.
Suprafete noi: Aplicare la interior:

• se netezesc prin frecare cu piatra ponce, gresie, caramida bine arsa sau cu o bucata de scandura
mari se folosesc aparate electrice de slefuit
• fisurile existente se deschid cu un cutit si se repara cu mortare de ciment, ipsos sau alte materiale
de umplere si egalizare; pentru fisuri cu adancimi de max. 2mm se foloseste chit de cutit pentru
zidarie STUC C4000; la grosimi mai mari se recomanda aplicarea succesiva a mai multor straturi
de chit, cu slefuire si desprafuire intermediara
• tencuielile care, prin ciocanire, se dovedesc necorespunzatoare se indeparteaza complet, pana la
zidarie; daca portiunea este mica se reparat cu pasta de ciment cu intarire rapida; pe suprafete
mari se utilizeaza mortar de acelasi fel cu al tencuielii existente
• stratul de glet se executa din pasta de ipsos sau chit de cutit pentru zidarie STUC C4000, acesta
din urma fiind deosebit de fin si de alb, cu uscare rapida si capacitate foarte buna de slefuire dupa
uscarea completa
• praful rezultat din netezirea suprafetelor se indeparteaza cu perii/maturi sau se sufla cu aer
comprimat
• granulatiile de nisip mai mari/evidente pe suprafata tencuielii trebuie indepartate deoarece ele se
vor desprinde, cu timpul, impreuna cu finisajul, prin atingere
• pe toata perioada retencuirii sau a reparatiile zonelor problema temperatura suportului trebuie sa
fie cel putin 5°C
• tencuiala proaspata se lasa minimum 24 ore pentru uscare completa inaintea aplicarii stratului de
finisaj
Suprafete care • se verifica starea tencuielii prin ciocanire; la portiunile care se desprind se reface tencuiala si se
au mai fost repara muchiile lovite; vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet prin razuire cu spaclul
vopsite: de otel, ardere cu lampa de benzina sau folosind solutii chimice speciale
• vopselele pe baza de ulei (huma) se inlatura in totalitate
• zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutii speciale
destinate acestui scop, dupa care se usuca complet
Pag. 3/4
• eventualele reparatii se executa cu paste de ciment, de ipsos sau materiale etansare adecvate; se
indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii ulterioare reparatiei
Grunduirea • scopul acestei etape este sa impregneze suportul si sa ancoreze stratul de vopsea deja existent pe
suprafetelor: perete, in cazul in care acesta este destul de rezistent si nu s-a indepartat
• prin grunduire se uniformizeaza absorbtia suportului astfel incat ultimul strat de finisaj sa apara
perfect omogen si fara pete; se urmareste cresterea aderentei dintre produsul aplicat si suport
• grunduirea este obligatorie si consta in aplicarea a cel putin un strat de amorsa pentru zidarie
G8101 sau 1 strat diluat maxim 10% amorsa alba “Putzgrund Weiss“ G8105.
• grunduirea se face numai dupa ce suprafetele curatate, reparate sau retencuite s-au uscat complet
• zonele proaspat tencuite si cele reparate trebuie grunduite suplimentar datorita gradului mai mare
de absorbtie pe care il prezinta
• dupa uscarea suprafetei grunduite se poate aplica produsul
Conditii de Exterior
aplicare:
• umiditatea relativa a mediului: max. 70%
• temperatura mediului ambiant si a suportului: 10 - 30°C
• la exterior, nu se lucreaza pe timp cu ploaie, vant puternic sau temperaturi scazute
• se evita lucrul la temperaturi foarte ridicate, recomandandu-se aplicarea produsului pe fatada in
perioada din zi cand suprafata nu este expusa direct razelor solare.
• pelicula aplicata la exterior trebuie sa fie suficient de groasa ca sa acopere corespunzator
rugozitatea suprafetei si se va proteja de ploaie cel putin in primele 3 zile de la uscare
• diferentele de temperatura la acelasi perete sa nu depaseasca 5 - 6°C.
Interior
• temperatura mediului ambiant si a suportului: 10 - 30°C
• se recomanda ventilarea spatiului de lucru
Observatii: Aparitia fisurilor in tencuiala si stagnarea apei pot determina exfolierea peliculei.
Aplicarea cu instrumente neadecvate poate duce la obtinerea unor aspecte si grosimi
necorespunzatoare fata de cele declarate in prezenta fisa tehnica.
NOTA: nerespectarea acestor conditii poate conduce la aparitia unor defecte sau la
compromiterea totala a protectiei.
Instructiuni de Se conditioneaza produsul la temperatura de 10-30°C, se omogenizeaza bine si se aplica pe suprafata

aplicare: pregatita corespunzator, astfel:
• pensulare/roluire - se aplica 2 straturi din produs diluat 10-15% cu apa curata, rece (15-25°C);
• pulverizare cu aer - se aplica minimum 2 straturi din produsul diluat cca.30% cu apa curata, rece
(15-25°C)
• pulverizare airless - se aplica 1-2 straturi din produsul nediluat.
Instrumentele de aplicare se spala cu apa, imediat dupa utilizare.

A nu se lucra la temperaturi sub +5°C
Date de Vezi fisa cu date de securitate a produsului.
securitate:
Securitatea Fiind un produs diluabil cu apa, nu pune probleme deosebite de securitate a muncii. Se va evita
muncii: contactul cu pielea, ochii si mucoasele. In cazul contactului cu pielea, se spala cu apa calda si sapun.
In cazul contactului cu ochii, se spala din abundenta cu apa si apoi se consulta un specialist.
Nota: Toate aceste date au caracter general privind performantele si utilizarea produsului, de aceea
recomandam testarea produsului in conditiile propriei tehnologii de aplicare a beneficiarului.
Rugam consultati producatorul pentru lamuriri suplimentare.
Pag. 4/4
FISA TEHNICA A PRODUSULUI
Artec 5 DD PA 4,5 kg (-5°C)
Membrana bituminoasa pentru lucrari de hidroizolatii
Artec 5 DD PA 4,5 kg (-5°C) este o membrana pe baza de bitum distilat aditivat

Descriere produs cu polimeri plastomeri (APP), avand o armatura compozita usoara si flexibila,
formata din impaslitura de poliester armata cu fibre de sticla rasucite, dispuse
longitudinal sau in retea, partea inferioara finisata cu film PE, partea superioara
cu ardezie. Se aplica prin termosudare.
Utilizare Strat final
Caracteristici / Avantaje Rezistenta la imbatranire
Rezistenta la factorii meteorologici
Rezistenta mecanica foarte buna
Rezistenta ridicata la permeabilitatea vaporilor de apa
Stabila dimensional
Flexibila la temperatura scazuta
Usor de instalat prin termosudare
Teste
Aprobari / Standarde Artec 5 DD PA 4,5 kg (-5°C) este proiectata pentru a indeplini cerintele standardelor
recunoscute la nivel international.
Membrana plastomerica pentru hidroizolarea acoperisurilor in conformitate cu
standardul EN 13707
Instalarea pe acoperis conform standardului EN 13707
Date produs
Forma
Aspect / Culoare Membrana bituminoasa, armata cu fibre din poliester netesut stabilizat cu fibra de
sticla.
Suprafata: ardezie, partea inferioara: film PE
Culoare: alb, gri, verde, caramiziu
Ambalaj Rola dimensiune : 1.00 m (latime) x 10.00 m (lungime).
Greutate: 4,5 kg/mp
Depozitare
Conditii de depozitare / Membrana trebuie depozitat în pozi ie vertical i protejat de influen e extreme
Termen de valabilitate cum ar fi c ldur , frig,umezeal , etc

Editia 07.2021
020920011990000441
Artec 5 DD PA 4,5 kg -5°C
Date tehnice
Declaratia produsului EN 13707
Lungime 10.00 m (± 0,2%) (EN 1848 - 1)
Latime 1.00 m (±1%) (EN 1848 - 1)
Greutate 4,5 kg/mp (± 7%) (EN 1849 - 1)
Flexibilitate la rece - 5°C (min) (EN 1109)
Stabilitate la cald 120°C (min) (EN 1110)
Stabilitate la cald dupa 110°C (- 10°C) (EN 1110 EN 1296)

imbatranire artificiala
Proprietati
mecanice/fizice
Impermeabilitate 60 kPa (EN 1928)
Impermeabilitate dupa 60 kPa (EN 1928 EN 1296)
imbatranire arificiala
Rezistenta la tractiune Rezistenta la tractiune max. longitudinal / transversal: (EN 12311 - 1)
650 N / 50mm (± 20%)
500 N / 50mm (± 20%)
Elongatie Longitudinal / Transversal: (EN 12311 - 1)
20% (± 20%)
20% (± 20%)
Stabilitate dimensionala Longitudinal / Transversal: (EN 1107 - 1)
0.2%
0.2%
Rezistenta la incarcare 10kg (EN 12730)

statica
Reactia la foc E - class F (EN 13501 - 1)
Informatii despre
sistem
Structura sistemului Produs auxiliar:
Arco Bituprimer
Detalii despre aplicare
Calitatea substratului Curat, uscat, omogen, fara uleiuri si grasimi, praf sau alte particule friabile.
Aplicatii/Conditii/Limit
ari
Temperatura substrat +5°C min. / +35°C max.
Temperatura ambientala +5°C min. / +35°C max.
Umiditate substrat Fara umiditate vizibila
Umiditate atmosferica 80% max.
relativa
Editia 07.2021
020920011990000441
Instructiuni de
aplicare
Metoda de aplicare / Amorsarea substratului:
Unelte
Se aplica Arco Bituprimer (amorsa pe baza de solvent), consum aprox. 300g/m2 .
Aplicare cu rola, trafalet sau prin spraiere. Timpul de uscare depinde de
temperatura ambientala. Amorsarea pentru aplicarea stratului urmator nu este
necesara. Metoda de aplicare:in lipire completa de stratul suport prin termosudare,
utilizand Propan. Membrana se desfasoara si se aseaza pe pozitie cu filmul PE
catre substrat. Se ruleaza din nou pana la jumatate, apoi se termosudeaza cu
brenerul pana cand filmul PE se topeste si masa bituminoasa devina fluida. O masa
de bitum lichid va fi vizibila sub rola. Membrana termosudabila trebuie sa fie
presata ferm pentru a evita blocarea aerului intre membrana si substrat. Procedura
se repeta din partea opusa.Membranele aplicate trebuie sa fie suprapuse suficient:
Longitudinal 100 mm, Transversal 150 mm. Imbinarea trebuie sa fie finisata cu rola
presoare, astfel inchizand golurile si capilarele.
Note / Limitari Acest produs trebuie montat de instalatori experimentati in aplicarea membranelor
bituminoase. Evitati deteriorarea membranei prin supraincalzire.
Impermeabilitatea sistemului trebuie testata si aprobata dupa finalizarea lucrarilor,
conform normativelor in vigoare.
Valoare de baza Toate valorile declarate in aceasta fisa tehnica sunt bazate pe teste de laborator
Datele masurate pot varia in functie de circumstante care nu pot fi controlate.
Restrictii locale Va rugam sa tineti seama ca performanta produsului poate varia de la tara la tara,
datorita reglementarilor specifice locale. Pentru descrierea exacta a domeniilor de
aplicare, consultati Fisa Tehnica a produsului .
Informatii
referitoare la eliminarea în
siguranta si e fizice, ecologice,
sanatate toxi .
Informatiile si, in mod particular recomandarile referitoare la aplicarea si utilizarea
Prevederi legale finala a produselor Sika®, sunt date cu buna credinta, pe baza cunostintelor actuale
Sika Romania SRL

Sediu central: Sediu administrativ:
Bucuresti 050562, Sector 5, Str. Izvor nr. 92-96 Brasov 500450, Str. Ioan Clopotel nr. 4
Cladirea Forum III, Etaj 7 Tel: +40 268 40 62 12
Tel:+40 21 317 33 38 Fax:+40 268 40 62 13
Fax:+40 21 317 33 45 office.brasov@ro.sika.com
www.sika.ro

Editia 07.2021
020920011990000441
PLU ALU
VATĂ MINERALĂ BAZALTICĂ
Cod certificare CE: MW – EN 13162 – T3- MU1
SPECIFICATII TEHNICE
Placi din vată minerală bazaltică caserate cu AMBALARE, TRANSPORT, DEPOZITARE
folie de aluminiu. Placile se obtin prin topirea in Placile izolatoare ISOVER PLU ALU sunt ambalate in pachete invelite in
cuptor a materiilor prime minerale, fibrilizarea folie de polietilena. Placile trebuie transportate si stocate evitând contactul
topiturii prin procedeul REX, aplicarea prin cu apa sau orice alte deteriorari.
pulverizare a unui liant si adaugarea de uleiuri
minerale pentru protectie impotriva pătrunderii
AVANTAJE
prafului si pentru hidrofobizare. Fibrele minerale
■ izolare termica deosebita (conductivitate termica scazuta)
rezultate sunt procesate pe linia de productie sub formă de plăci.
■ siguranta la incendiu - material incombustibil, nu arde
■ foarte buna atenuare a zgomotului (coeficient de absorbţie ridicat)
APLICATII ■ folia de aluminiu impiedica trecerea vaporilor de apa si a umiditatii
Placile izolatoare ISOVER PLU ALU se folosesc pentru izolaţii termice, ■ contribuie la protectia mediului inconjurator
fonice şi anti-foc în construcţiile civile sau industriale: ■ hidrofobizat - nu retine apa
■ pereti din casete metalice pentru hale ■ usor de montat, netoxic
■ peretii caselor cu structura din lemn ■ durata lunga de viata si stabilitate in timp a proprietatilor
La mansarde si peretii exteriori (pe partea interioara) placile se instaleaza ■ nu este agreat de insecte, rozatoare sau paraziti
cu folia de aluminiu orientata catre interiorul incintei izolate. In acest fel, ■ neutru din punct de vedere chimic, nu contine materiale corozive
folia de aluminiu va constitui bariera de protectie impotriva patrunderii ■ lucrabilitate usoara - placile pot fi taiate, gaurite, slefuite
vaporilor de apa. La peretii din casete metalice, placile se instaleaza cu
folia de aluminiu orientata catre exteriorul incintei izolate. In acest fel, folia
de aluminiu va constitui bariera de protectie impotriva patrunderii CERTIFICATE, STANDARDE, AGREMENTE
umiditatii dinspre exterior, sau a deteriorarii produsului din cauza ■ Certificat de Conformitate CE 1840-DPC-99/91/EC/0114-07
curentilor de aer generati de efectul de horn. ■ ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001
Este necesar sa se etanseze spatiul dintre doua placi vecine prin lipirea
unei benzi adezive aluminizate.
CARACTERISTICI TEHNICE
PARAMETRUL UM VALOAREA
PROPRIETATI IZOLARE TERMICA
Coeficientul de conductivitate termica λD W/(m K) 0,037
PROPRIETATI DE SIGURANTA LA INCENDIU
Euroclasa de reactie la foc - A2-s1, d0
Temperatura de topire °C > 1000
ALTE PROPRIETATI
Temperatura maxima de utilizare °C 200
Comportare chimica Nu reacţionează chimic. Nu menţine umezeala
DIMENSIUNI SI AMBALARE
Grosime Lungime x latime Suprafata Rezistenta termica

Nume produs
(mm) (mm) (m2/pachet) declarata RD (m2.K/W)
PLU 40 ALU 40 1000 x 600 4,80 1,05

PLU 50 ALU 50 1000 x 600 4,80 1,35
PLU 60 ALU 60 1000 x 600 3,60 1,60
PLU 80 ALU 80 1000 x 600 2,40 2,15
PLU 100 ALU 100 1000 x 600 2,40 2,70
PLU 120 ALU 120 1000 x 600 2,40 3,20
02.09.2012. Caracteristicile declarate sunt valabile la data publicarii specificatiilor tehnice. Furnizorul isi rezerva dreptul de a modifica datele ulterior.
Saint-Gobain Construction Products Romania SRL

Isover Business Unit
Tel: +40(0)21/207 57 25; +40(0)21/207 57 23 Fax:+40(0)021207 57 21
E-mail:isover@isover.ro; web: www.isover.ro
– – – – – – – –
- - -
- -
TENCUIALA DECORATIVA SILICONATA Ed.3/Rev.3
"BOB DE OREZ" Data:27.02.2020
KTE8305E-02/ KTE8305E-05
FISA TEHNICA
Descriere: Produsul seria KTE8305-02/05 este o tencuiala decorativa structurata, alba, cu aspect de bob de
orez, pe baza de dispersie polimera acrilo-stirenica, aditivi siliconati, pigmenti si granule de marmura.
Utilizare: Produsul nuantat se utilizeaza pentru finisari decorative, exploatate la interior si exterior,pe tencuieli de
ciment, var-ciment, ipsos, placi de ipsos, placi de rigips, beton si vopsitorii vechi rezistente la uzura si
spalare. Se recomanda pentru fatade si incaperi supuse la uzura (birouri, restaurante, hale de
depozitare, camere de copii, casa scarii) si camere supuse la umezeala.
!Nu se utilizeaza ca atare, constitue doar baza de nuantare pentru obtinerea nuantelor din cartel
proprie ”Colectii 2011”, utilizand sistemul de nuantare computerizat KOLOR EXPLORER.
! Nu se recomanda aplicarea pe suprafete cu eflorescente de sare, suprafete din material plastic

sau lemn, straturi de lac sau acoperiri pe baza de ulei.
Elemente • aspect decorativ de praf de piatra

caracteristice • aderenta excelenta la substrat
principale: • aplicare si prelucrare usoara
• rezistenta foarte buna la socuri mecanice, lovire, intemperii, uzura si zgariere intemperii
Sortimente: Baza de nuantare KTE8305E-02 se coloreaza pe nuantator KE (Colectii 2011).

• KTE8305E-02: granulatie 1-1.5mm
Nuante gata preparate conform mostrar:
• A028 – Arabica • F032 - Miere

• C029 – Cappucino • S034 - Sahara
• CC030 – Cafea crema • C035– Chihlimbar
• S031 - Somon • F032 - Fildes
Valabilitate in 48 luni de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare; in functie
ambalaj: de conditiile de depozitare, inaintea utilizarii se recomanda amestecarea produsului.
Ambalare:
recipiente de masa plastica de capacitate neta 25kg.
Compatibilitate: Nu se recomanda amestecarea produsului seria KTE8305-02/05 cu alte produse, cu exceptia celor
recomandate de producator pentru nuantare.
Certificare: Produsul este insotit de rapoarte de evaluare si incercare emise de INSTITUTUL DE CERCETARI
PENTRU ECHIPAMENTE SI TEHNOLOGII IN CONSTRUCTII - Bucuresti.
Pag. 1/4
Tabel nr.1
KTE8305E-02 KTE8305E-05
Date tehnice a) Caracteristici produs lichid
produs: 1. Aspect - pasta alba, vascoasa, vizual
2. Continut de substante nevolatile, % 81.5 ± 1 79 ± 2 SR EN ISO
2
0.5g/50 cm , 105°C, 15 min., min. 3251:2019
3. pH - 7.5 - 8.5 metoda interna
4. Densitate, 23°C g/ml 1.90 ± 0.1 1.85 ± 0.1 SR EN ISO
2811-1:2016
1. Aspect* - decorativ, structurat bob de vizual
orez
2. Timp de uscare la 1 (pt ore ASTMD
KTE8305E-05) /3mm, grosime 1640M-14
strat uscat: (2018)
-la atingere, max. 2
-in profunzime, max. 72
3. Rezistenta la lichide (imersie 48h): - buna SR EN ISO
-apa, solutie acida(HCl 3%), solutie 2812-2:2019
alcalina (KOH 3%) , solutie salina SR EN ISO
(NaCl 40%), alcool etilic, acetona 2812-1:2018
* Intrucat in compozitia tencuielilor se utilizeaza materii prime naturale, exista posibilitatea ca la

tencuielile fabricate in nuante deschise sa se observe intr-un procent relativ mic si granule de
alta culoare.
Consum •
2
2 -2.5 kg/m , in functie de grosimea stratului aplicat si de rugozitatea suprafetei de baza
specific: 2
(cca. 9-10 m / P25kg), la o grosime strat uscat de maxim 1.5mm.
Consumul poate varia in functie de conditiile de aplicare (geometria suprafetei, metoda de aplicare,
Pregatirea Aplicarea produsului pe suport se va face numai dupa pregatirea carespunzatoare a acestuia,
suprafetei: deoarece aceasta etapa are o influenta hotaritoare asupra calitatii acoperirii si durabilitatii ei.
Suporturi
Suportul trebuie sa corespunda normelor in vigoare, sa fie uscat, neted, plan, fara praf sau alte
recomandate:
impuritati. Temperatura suportului nu trebuie sa scada sub temperatura minima recomandata si nici sa
depaseasca temperatura maxima recomandata.
Inainte de a aplica produsul decorativ, se vor executa toate lucrarile de reparatii, cu respectarea
timpului de uscare si maturare a acestoara. In caz contrar, proprietatile finisajului final pot fi
compromise si durabilitatea sistemului scade. Orice fisura nereparata poate fi punctul de plecare
pentru desprinderea acoperirii de pe suport, pe masura ce suprafata este expusa variatiilor termice
(inghet-dezghet).Produsul nu se aplica pe straturi de lac, respectiv ulei, vopsele alchidice, materiale
sintetice sau vopsele de slaba calitate. Indepartati total peliculele de var sau huma si amorsati
suprafata. In cazul vopselelor de slaba calitate, aplicati 1-2 straturi de amorsa avand ca scop
consolidarea stratului de vopsea.
Suprafete • tencuielile pe baza de ciment, ciment-var proaspat aplicate sau structurile din beton pot fi finisate
minerale noi, dupa pastrarea unui timp suficient de uscare, de regula după 2 saptamani, la cca. 20°C si 65%
tencuieli si umiditate relativa a aerului. In cazul unor conditii meteo nefavorabile, se va prelungi intervalul de
beton: timp pentru uscare
• gleturile trebuie lasate la uscare si maturare minimum 7 zile
Pag. 2/4
• dupa uscarea completa a zonei reparate, este necesara uniformizarea suprafetei; granulatiile de
nisip mai mari, evidente pe suprafata tencuielii, trebuie indepartate deoarece se vor desprinde cu
timpul, in acelasi timp cu finisajul, prin atingere; praful rezultat se indeparteaza
• tencuielile care prin ciocanire se dovedesc necorespunzatoare, se indeparteaza complet pana la
zidarie si se executa lucrarile de reparatii
• fisurile existente se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida
• pe toata perioada retencuirii sau a reparatiilor zonelor problema, temperatura suportului trebuie sa
fie intre 12-30°C
• betonul proaspat este puternic alcalin si chimic reactiv; necesita minimum 28 zile pentru intarire si
uscare inaintea aplicarii tencuielii; daca finisajul decorativ se executa inaintea acestei perioade,
riscul de fisurare si aparitie a eflorescentei creste. In cazul in care betonul prezintă suprafete albite,
inseamna ca eflorescenta este prezenta si este necesara utilizarea ca prim strat de Silicon
Tiefgrund G7101.
Termosistem: Stratul final de adeziv pentru termosistem se matureaza in minimum 7 zile de la punerea sa in opera.
• vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet

Suprafete
acoperite cu • vopselele pe baza de huma se inlatura in totalitate
vopsea in • zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutie
dispersie antimucegai, dupa care se usuca complet
mata: • eventualele reparatii se executa cu paste de ciment sau materiale de etansare adecvate, se usuca
complet si se indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii
Grunduirea • grunduirea se face cu amorsa cu nisip G8104, prin aplicare intr-un singur strat, diluat maximum 5%
suprafetelor cu apa rece, curata (15-25°C), numai dupa ce suprafetele curatate, reparate sau retencuite s-au
inaintea uscat complet
aplicarii • zonele tencuite proaspat si cele reparate trebuie grunduite suplimentar datorita gradului mai mare
produsului: de absorbtie
• dupa uscarea completa a suprafetei grunduite, se poate aplica produsul.
Pregatirea Produsul se conditioneaza la temperatura mediului cu minimum 24 ore inainte de aplicare.

produsului si Produsul se omogenizeaza bine inainte de utilizare, se aplica nediluat sau diluat cu apa potabila in
mod de proportiile stabilite de producator (max. 2% apa curata in conditii de temperaturi ridicate).
aplicare: Recomandam ca operatia de agitare sa se faca la turatie mica, folosind un amestecator mecanic (cu
tija tip agitator-malaxor). Este interzisa amestecarea produsului cu alte tencuieli chiar similare, pentru
evitarea riscului aparitiei unor probleme de compatibilitate. Nuantarea produsului se poate face doar cu
pastele de colorare recomandate de producator, sau pe baza de teste prealabile de compatibilitate.
Dupa conditionarea produsului la temperatura de 15-30°C si o buna omogenizare, tencuiala se
aplica nediluata sau diluata 2%, in strat uniform, la grosimea granulelor, cu ajutorul unui fier de glet
inoxidabil.
Se structureaza / modeleaza cu drisca din material plastic, in vederea obtinerii aspectului uniform.
Se recomanda utilizarea aceleiasi unelte pe intreaga suprafata aplicata.
Pentru a evita aparitia petelor si a dungilor inestetice pe suprafata finisata este necesara si
prezenta unui numar suficient de aplicatori care sa aplice materialul uniform, umed pe umed, fara
intrerupere, dintr-o singura trecere.
Pentru evitarea variatiilor de nuanta pe suprafete mari, se recomanda utilizarea bazelor de
nuantare din acelasi lot de fabricatie si nuantarea pe acelasi aparat; se recomanda verificarea
uniformitatii culorii intregului lot de produs (fiecare galeata) pentru a depista eventualele erori de
dozare. Inainte de inceperea lucrarii, se recomanda aplicarea pe o suprafata mica a suportului real si
evaluarea culorii dupa uscare.
Diferentele de culoare (pete) pot aparea datorita unei absortii neuniforme a suportului sau
diferentei de planeitate, cat si grade diferite de expunere la intemperii si actiunea razelor solare.
Atentie!
Pentru continuari de lucrari, se recomanda utilizarea de produs nuantat din acelasi lot pe acelasi
echipament de nuantare; daca acest lucru nu este posibil, se recomanda amestecarea produselor
nuantate din loturi diferite.
Pag. 3/4
Lucrul cu personal nespecializat, pregatirea necorespunzatoare a suprafetei, utilizarea uneltelor
de aplicare neadecvate sau aplicarea in alte conditii decat cele recomandate nu implica
responsabilitatea producatorului.
Conditii de • interval ideal pentru aplicare: 12-30°C (temperatura mediului nu trebuie sa coboare sub 12°C
aplicare la primavara si toamna, iar vara nu trebuie sa depaseasca 30°C)
exterior: • temperatura mediului si a suportului: 12-30°C
• temperatura produsului: 15-30°C
Atentie la pericolul de inghet peste noapte !
Temperatura suportului nu trebuie sa scada sub temperatura minima recomandata si nici sa
depaseasca temperatura maxima recomandata. Se evita lucrul la temperaturi foarte ridicate,
recomandandu-se aplicarea produsului pe fatada in perioada de zi, cand suprafata nu este expusa
direct razelor solare.
Produsul nu se aplica la sub 12°C sau pe suprafete umede, pe vant puternic, in conditii de
umiditate ridicata (ceata, ninsoare sau alte fenomene meteo), in zone expuse intemperiilor si
scurgerilor de apa sau in bataia directa a razelor solare.
Nu se aplica pe suprafete orizontale pe care precipitatiile cad perpendicular (acoperis, glafuri
etc.). In timpul aplicarii si uscarii, recomandam a se proteja de ploaie suprafata aplicata cu ajutorul
prelatelor pentru schele minimum 3 zile de la aplicare. O umiditate crescuta a aerului si temperaturile
scazute pot prelungi considerabil timpul de modelare si uscare, determinand schimbari neregulate de
nuanta (aspect patat).
Note: Instrumentele de aplicare se spala cu apa, imediat dupa utilizare.

Nerespectarea acestor conditii poate duce la aparitia unor defecte sau la compromiterea totala
a protectiei.

securitate:
Securitatea Fiind un produs diluabil cu apa, nu pune probleme deosebite de securitate a muncii. Se va evita
muncii: contactul cu pielea, ochii si mucoasele. In cazul contactului cu pielea, se spala cu apa calda si sapun.
In cazul contactului cu ochii, se spala din abundenta cu apa si apoi se consulta un specialist.
Pag. 4/4
Edi†ia
APRILIE
2012
Ceresit - Ceretherm
CT 190
Mortar adeziv și maså de șpaclu
pentru lipirea și șpåcluirea plåcilor din vatå mineralå
CARACTERISTICI
•a deren†å puternicå la stratul suport mineral și vatå
mineralå
• permeabil la vapori
• rezistent la condi†ii meteo dificile
• flexibil - armat cu fibre
DOMENII DE UTILIZARE
Ceresit CT 190 face parte din sistemul de termoizola†ie a
fa†adelor Ceresit Ceretherm Mineral. Este utilizat la lipi-
rea și șpåcluirea plåcilor de vatå mineralå la termoizola-
rea pere†ilor exteriori ai clådirilor.
Pentru izolarea clådirilor nou construite, precum și a
clådirilor ce urmeazå a fi termorenovate.
În cazul aplicårii de plåci EPS utilizate pentru izolarea
clådirilor, trebuie utiliza†i unul din adezivii Ceresit CT 82,
Ceresit CT 85 sau Thermo Universal.
PREGÅTIREA SUPRAFEȚEI DE BAZÅ
1. Fixarea plåcilor de vatå mineralå
Mortarul Ceresit CT 190 oferå aderen†å bunå pentru
suprafe†e suport, uscate și curate, fårå substan†e care 2. Aplicarea stratului armat
reduc aderen†a (gråsimea, bitumul, praful) suprafe†elor Suprafa†a plåcilor montate suplimentar cu ancore meca-
pere†ilor, tencuielilor și betonului. Aderen†a la tencu- nice trebuie curå†atå cu aten†ie cu ajutorul unei perii cu
ielile și straturile de vopsea existente trebuie verificatå fibre de lânå moi.
înainte de începerea aplicårii. Tencuielile umflate tre-
buie îndepårtate. Suprafe†ele care prezintå pierderi și MOD DE APLICARE
denivelåri trebuie reparate cu tinci Ceresit CT 29 sau tre-
buie acoperite cu mortar pe bazå de ciment. Substan†ele Ceresit CT 190 trebuie turnat într-o cantitate måsuratå de
care contamineazå suprafa†a și alte substan†e antiade- apå rece curatå și amestecat cu un mixer electric pânå se
rente, vopseaua cu permeabilitate la vapori și straturi- ob†ine o maså omogenå, fårå aglomeråri.
le cu aderen†å scåzutå la suprafa†å trebuie îndepårtate
complet, de exemplu spålate cu jet de apå. În caz de 1. Fixarea plåcilor de vatå mineralå
contaminare micologicå cu mușchi și alge, suprafa†a tre- Pe plåcile de vatå mineralå trebuie aplicat anterior lipi-
buie curå†atå cu perii de sârmå și, apoi, saturatå cu o rii, un strat sub†ire de adeziv cu ajutorul unui fier de glet
solu†ie fungicidå Ceresit Stop Mucegaiului. Pere†ii vechi, din inox. Acest lucru este necesar pentru a spori aderen†a
netencui†i, tencuielile cu aderen†å bunå și vopseaua dintre vatå mineralå și adeziv.
permeabilå trebuie curå†ate de praf, apoi spålate cu jet Mortarul pregåtit trebuie aplicat cu o mistrie pe contu-
de apå și låsate pânå la uscarea completå. Suprafe†ele rul plåcii, formând o fâșie cu o lå†ime de 3 - 4 cm și câ-
cu grad ridicat de absorb†ie a apei, de ex. pere†i din BCA teva puncte cu diametrul de aprox. 8 cm. Apoi, imedi-
sau blocuri de silica†i, trebuie amorsate cu Ceresit CT 17 at, placa trebuie presatå pe perete cu câteva întinderi
și låsate la uscat cel pu†in 4 ore. ușoare prin intermediul unei mistrii cu zim†i. Când este
presat, mortarul aplicat corespunzåtor ar trebui så acope-
re minim 40% din suprafa†å. În cazul suprafe†elor plane,
209
nivelate, mortarul trebuie aplicat cu o mistrie cu zim†i de indica†iile acestei fișe de observa†ii, nici din consilierea
10 ‑ 12 mm. Plåcile de vatå mineralå trebuie apoi apli- oralå. În caz de nelåmuriri trebuie så solicita†i consiliere.
cate pe perete și montate una lângå cealaltå prin “†esere” Prin apari†ia acestei fișe tehnice toate celelalte fișe ante-
în stilul zidåriei de cåråmidå. În zonele de col† se reali rioare își pierd valabilitatea.
zeazå îmbinåri în strepi. Când Ceresit CT 190 se usucå
(dupå aprox. 3 zile), plåcile trebuie nivelate cu hârtie TERMEN DE VALABILITATE
abrazivå și trebuie fixate cu dibluri cu miez de o†el.
12 luni de la data fabrica†iei inscrip†ionată pe ambalaj,
2. Aplicarea stratului armat în condi†ii normale de temperatură și umiditate ale aeru-
Neregularitå†ile plåcilor de vatå mineralå se egalizeazå lui (25°C și 50% UR). A se păstra în ambalajul nederiorat.
prin aplicarea unui strat de nivelare adi†ional realizat din
același material ca masa de șpaclu pentru armare. Stratul AMBALARE
de nivelare va fi aplicat pe întreaga suprafa†å la o grosi-
me care så asigure nivelarea suprafe†ei. Saci de 25 kg.
Mortarul pregåtit cu grosime de 3 - 4 trebuie întins pe
suprafa†a plåcilor cu ajutorul unei mistrii lungi și nete- DATE TEHNICE
de. Plasa de fibrå de sticlå trebuie aplicatå pe mortarul
proaspåt (cu suprapunere între fâșii de 10 cm) și apoi tre- Bazå: combina†ie de ciment cu
buie aplicat al doilea strat cu grosime de 1 - 2 cm și ni- compuși minerali și modifi-
velat, astfel încât plasa de fibrå de sticlå så nu fie vizi catori
bilå. Petele proaspete trebuie curå†ate cu apå, în timp ce
elementele întårite trebuie îndepårtate exclusiv mecanic. Densitate: aprox. 1,3 kg/ddm³
Notå: Raport de amestecare: 5,4-6,5 l de apå/25 kg

Stratul armat nu trebuie aplicat pe suprafe†e cu izola†ie
ridicatå, iar stratul aplicat trebuie protejat de ploaie. Se Temperatura de aplicare: de la +5°C pânå la +25°C
recomandå utilizarea de plase de fa†adå pentru schelå.
Aplicarea trebuie efectuatå în condi†ii uscate cu suprafa†a Timp deschis: aprox. 1,5 ore
și temperatura ambientalå de la +5°C la +25°C. Toate
datele sunt raportate la o temperaturå de +20°C. Nu se Aderen†å:
va lucra pe suprafe†e expuse direct razelor solare. În alte la beton după 28 de zile > 0,25 N/mm² păstrare în
condi†ii parametrice pot apårea unele modificåri cu privi- condi†ii standard
re la perioada de prizå. Mortarul Ceresit CT 190 prezintå
proprietå†i corozive, iar con†inutul de ciment cauzeazå Aderen†å la vata mineralå
reac†ie alcalinå când este amestecat cu apå. De aceea, se după 28 de zile >0
,08 M/mm² (rupere co-
recomandå evitarea contactului cu pielea și ochii. În cazul ezivă prin vată minerală)
în care s-a produs contactul accidental cu ochii, aceștia păstrare în condi†ii stan-
se vor spåla cu apå din abunden†å și se va consulta un dard
medic. Crom VI – sub 2ppm pe durata de valabilitate a
produsului. Consum:
fixare plåci de vatå
ALTE INFORMAȚI mineralå: aprox. 5,0 kg/m²
strat armat: aprox. 5,0 kg/m²
Se recomandå izolarea clådirilor prin utilizarea de plåci
de vatå mineralå prin intermediul metodei de aplicare
ușor umedå. Aceastå fișå tehnicå stabilește utilizarea
materialului și modalitatea de lucru, cu toate acestea,
nu poate înlocui pregåtirea profesionalå a persoa-
nei care efectueazå lucrarea. Producåtorul garanteazå
calitatea produsului, dar nu poate influen†a condi†iile și
modul de utilizare. Proprietå†ile enumerate se bazeazå
pe experien†a practicå și verificårile practice. Condi†iile
specifice obiectului dar și utilizarea corectå nu se aflå
în sfera noastrå de influen†å. Din acest motiv, recoman-
dåm efectuarea unor încercåri proprii de utilizare a
produsului. Råspunderea legalå nu poate rezulta nici din
Birouri:
Str. Daniel Danielopolu, nr.4-6, sector 1, Cod 014134, București,
Tel.: (+40-21) 203.26.92, Fax: (+40-21) 204.86.55
Fabricå și depozite:
Íoseaua de Centurå, nr. 78, Oraș Pantelimon, Tel.: (+40-21) 255.59.13/14, Fax: (+40-21) 255.59.09
Web: www.ceresit.ro
CL 50 EXPRESS 2-K
Hidroizolație bicomponentă, sub placări ceramice
Hidroizolație bicomponentă, flexibilă, sub plăci de gresie sau faianță
CARACTERISTICI
XX Pentru piscine, terase, balcoane

XX Poate fi placată după 5 ore
XX Uşor de aplicat cu rola, pensula sau fierul de glet
Ceresit CL 50 este folosit la etanşarea substraturilor înainte
de aplicarea gresiei ceramice sau pietrei naturale, în interior
şi exterior. Produsul este recomandat pentru zone care sunt
expuse permanent sau parţial la umezeală/apă, cum ar
fi: piscinele, terasele, balcoanele, băile, duşurile publice,
toaletele, bucătăriile comerciale. Acesta poate fi aplicat pe
pereţi şi plăci din beton, pardoseli încălzite, tencuieli din
ciment / var, beton aerat, sulfat de calciu, substraturi de ipsos,
plăci din fibrociment. Nu folosiţi CL 50 în exterior pe
plăci ceramice vechi, mastic bituminos sau suprafeţe
vopsite.
PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI DE BAZĂ
Suprafeţele trebuie să fie uscate, rezistente, cu capacitate strat de CL 50 nu trebuie să depăşească 1,0 mm în momentul
portantă, stabile, curate, fără decofrol, fără ulei, praf, aplicării. Rosturile de dilatare şi de legatură în camere umede
murdărie sau alte substanţe antiaderente. Substraturile de sunt fixate cu banda de etanşare Ceresit CL 152, racordurile
sulfat de calciu (umiditate ≤ 0,5%), plăcile de OSB sau PAL la perete cu Ceresit CL 83 (manşeta de etanşare pentru
trebuie să fie asperizate şi desprăfuite mecanic. Plăcile de gips perete), respectiv Ceresit CL 84 (manşeta de etanşare pentru
carton, fibrociment etc, trebuie să fie puse în operă şi pregătite pardoseală). Banda de etanşare, respectiv manşetele de
conform recomandărilor fabricantului. Substraturile trebuie etanşare trebuie să fie puse în primul strat de CL 50 şi integrate
grunduite cu Ceresit CT 17 sau CT 19. în al doilea strat.
MOD DE APLICARE SIGURANȚA PRODUSULUI

CL 50 este un material bicomponent: o componentă sub formă Conţinut redus de cromat. Conţine ciment. Are o reacţie
de pulbere (2 saci x 3,75kg) şi componentă lichidă (găleată puternic alcalină cu umiditatea, de aceea protejaţi pielea şi
de 5l). Componenta lichidă (B) se toarnă într-o altă găleată ochii. În caz de contact cu pielea sau cu ochii: clătiţi cu atenţie
peste care se toarnă şi componenta sub formă de pulbere cu multă apă, timp de mai multe minute. Folosiţi echipamentul
(A) în raportul de amestecare adecvat; apoi amestecaţi cu de protecţie indicat în Fişa cu date de securitate.
un mixer electric (aprox. 400 rpm) până când amestecul
se omogenizează. După un timp de maturare de 5 minute, DEPOZITARE
amestecaţi din nou pentru a obţine o consistenţă bună. Este
necesară aplicarea a două straturi de etanşare cu o grosime 12 luni de la data fabricaţiei inscripționată pe ambalaj, în
a stratului uscat conform indicațiilor din tabel, în funcție de condiții normale de temperatură și umiditate ale aerului (25 °C
utilizare. Primul strat trebuie aplicat prin pensulare. Al doilea și 50% UR). A se păstra în ambalajul original, nedeteriorat. A
strat trebuie să fie aplicat pe diagonală faţă de primul cu se depozita la temperaturi cuprinse numai între +5 °C şi
ajutorul unui fier de glet la grosimea dorită. Grosimea unui +30 °C. A se proteja de îngheţ !
47
AMBALARE
Găleată mixtă cu conținut:
2 x 3,75 kg pungă din hârtie (componenta A)
5 l găleată-PE (componenta B)
DATE TEHNICE
Baza: amestec de cimenturi şi aditivi
minerali şi cu dispersia de
răşini sintetice de înaltă calitate
Raportul de amestecare: 1,5 părţi din compusul A

trebuie să fie amestecate cu 1
parte din compusul B.
Ex. 1 sac de pudră (3,75kg) ar trebui să fie amestecat cu

jumătate din componenta lichidă (2,5l).
Timp iniţial de maturare: aprox. 5 min
Timp de lucru: aprox. 1 oră
Timpul de uscare pentru primul aprox. 2 ore

strat:
Timpul de uscare pentru al aprox. 5 ore

doilea strat:
Aplicarea plăcilor:
PERETE: după aprox. 5 ore de la
aplicarea ultimului strat.
PARDOSEALĂ: după aprox. 18 ore de la
aplicarea ultimului strat.
Temperatura de aplicare: între +5°C şi +25°C
Consum aproximativ (două straturi):
Utilizare: grosimea CL 50 cantitatea de

necesară după CL 50 [kg/m2]
uscare
Băi și bucătării min. 0,8 mm aprox. 1,3

(obiective
rezidențiale)
Balcoane, terase min. 1,2 mm aprox. 2

și obiective
comerciale
Bazine, piscine, min. 2 mm aprox. 3,3

rezervoare de
apă și fântâni
arteziene
P111.ro
Fişă tehnică de produs 10/2017
P111 Knauf MP 75
Tencuială pe bază de ipsos pentru aplicare mecanizată
Material Domenii de utilizare Caracteristici

Tencuiala Knauf MP 75 este un mortar uscat, Knauf MP 75 este o tencuială unistrat, pe bază § Mortar uscat pentru tencuieli pe bază de ipsos
preamestecat în fabrică, pe bază de ipsos de de ipsos, cu aplicare mecanizată, deosebit de pentru suprafeţe şi spaţii interioare
calitate superioară. productivă, destinată suprafeţelor interioare. § Clasificare B4/50/2 conform SR EN 13279
§ Tencuială unistrat (suprafaţa finisată la nivel de
Depozitare
glet)
6 luni, în încăperi uscate, pe paleţi din lemn. Sacii
§ Tencuială unistrat cu nivel de calitate Q3
desfăcuţi trebuie bine închişi şi utilizaţi cât mai
curând. § Q3 - nivel de calitate care se verifică optic,
cerinţele fiind ca suprafaţa să nu prezinte
Mod de ambalare: neplaneitate, neuniformitate sau imperfecţiuni.
Sac 30 kg Cod 9500, 240203 § Punere în operă rapidă şi uşoară
§ Aderenţă foarte bună
§ Capacitate de reglare a microclimatului interior
§ Pentru toate spaţiile cu umiditate normală a
aerului, inclusiv pentru încăperi cu umiditate
relativă medie, precum băile şi bucătăriile
locuinţelor
§ Barieră la foc (incombustibil)
§ Aplicare mecanizată
Knauf MP 75
Tencuială pe bază de ipsos pentru aplicare mecanizată
Punere în operă
Suportul: Etape de aplicare/prelucrare: Timp de prelucrare
Suportul trebuie să fie uscat, desprăfuit, şi să nu Tencuiala MP 75 se aplică cu ajutorul maşinii de Timpul de lucru cu materialul amestecat este de
prezinte desprinderi, exfolieri sau eflorescenţe, tencuit (Knauf recomandă PFT). Grosimea cca. 3 ore, în funcţie de condiţiile atmosferice.
să nu fie îngheţat, să aibă capacitate portantă şi stratului de tencuială între 8-30 mm.
să nu fie hidrofug. Pe suprafeţele din beton nu Timp de aşteptare
trebuie să existe reziduuri de ulei de decofrare. Etapele de prelucrare sunt: Înainte de aplicarea oricărui strat de acoperire –
Verificarea suprafeţei suportului trebuie efectuată T0 Aplicarea și întinderea materialului cu 14 zile la o grosime medie a tencuielii, în funcţie
în conformitate cu normele în domeniu şi cu reco- dreptarul “H”. de grosimea tencuielii, umiditate, temperatura şi
mandările producătorului. Umiditatea maximă a T0+50' Oprire mașina de tencuit condiţiile de ventilare.
stratului suport-beton trebuie să fie ≤3%. T0+60' Nivelare (1) cu dreptarul trapez
T0+90' Nivelare (2) cu dreptarul trapez Strat de acoperire
Pregătirea prealabilă a suportului: T0+115' Tăiere cu șpaclul lat Vopsele şi zugraveli pentru interior, tapet, faianţă
Beton: se vor înlătura toate substanţele şi T0+140' Drișcuire umedă - se vor folosi grunduri adecvate stratului de
materialele izolatoare precum rezidurile de ulei T0+165' Finisare (1) cu șpaclul lat acoperire.
de decofrare. Suprafeţele din beton, puţin T0+225' Finisare (2) - dupa stropirea cu apă a
absorbante, vor fi tratate cu grund Knauf suprafeței tencuite - cu șpaclul lat Maşini/Unelte
Betokontakt. vezi www.knauf.ro/flash/index.php Maşină de tencuit P.F.T. G4/G5c aproximativ
Zidărie de toate tipurile: pe suprafeţele puternic 20 litri tencuială/minut = 2m²/minut la 10 mm
sau neuniform absorbante, pentru reducerea şi La intersecţiile perete – perete, respectiv grosime tencuială sau 120 m²/h.
uniformizarea capacităţii de absorbţie a perete – tavan, sau la suprafeţe mari de tavan se Consumul de apă al maşinii de tencuit se
suportului, se va aplica în prealabil grund Knauf va realiza o armare locală cu plasă tip Gitex. La reglează în funcţie de consistenţa dorită a
Grundiermittel 90. Diluţii: 1:2 - 1:5 funcţie de tipul schimbarea tipului de perete suport, se va realiza materialului şi tipul maşinii (380-450 l/h sau
suprafeţei suport. Se va respecta timpul de o armare locală cu plasă tip Gitex. Armarea aprox. 0,47-0,53 l/kg).
uscare al grundului (vezi fişa tehnică). tencuielii micşorează riscul producerii fisurării. Pompa de amestecare şi accesoriile acesteia
trebuie curăţate în max. 20 minute de la oprirea
Pentru orice alt tip de suprafeţe neprecizate mai Dacă este necesară aplicarea unui al doilea strat, utilajului.
sus trebuie solicitată o recomandare separată. primul strat încă moale(max T0+90'), se piaptănă
în formă de “coadă de rândunică”. Imediat după Temperatura de punere în operă
Înainte de începerea tencuirii, rosturile de zidărie, întărire, proaspăt în proaspăt se aplică al doilea Temperatura aerului, a suportului şi a mortarului
zonele cu defecte, golurile pentru instalaţii, etc., strat. Nu este permisa aplicarea a mai mult de un aplicat trebuie să fie în intervalul +5°C - +35°C
se vor închide (min. 5 mm grosime de strat de strat suplimentar de tencuială. pe durata aplicării şi a procesului de priză.
mortar); după caz se va prevedea o armare locală Suprafeţele prelucrate se vor feri de expunerea
a tencuielii. Dacă este necesar, se pot utiliza Tavanele vor fi tencuite într-un singur strat de directă la soare sau curenţi puternici de aer.
profile de colţ şi/sau şine de tencuire rapidă, din max. 1 cm. Pentru grosimi >1cm, este necesară
materiale protejate împotriva coroziunii. ancorarea mecanică suplimentară (vezi diblurile Încadrare în clasa produselor chimice:
PutzPin). Nu este obligatorie încadrarea.
Pentru evacuarea deşeurilor, se va respecta
Ca strat de bază pentru aplicarea faianţei, legislaţia locală.
tencuiala MP 75 se va aplica într-un singur strat
de minim 10 mm grosime şi nu se va drişcui sau
gletui. Umiditatea tencuielii va fi de max. 1%.
Date tehnice
Rezistenţă la întindere din Necesar de material
încovoiere: 1,8 N/mm2
Granulație (mm) Grosime (mm) Consum (kg/m²) Productivitate
2
(m²/sac)(m²/tonă)
Rezistenţă la compresiune: >3,5 N/mm
MP 75 0 - 1,25mm 10,0 10,0 3,0 100,0
Greutate: cca. 1000 kg/m³
Factor de rezistenţă la Cantităţile necesare sunt valori medii orientative, puternic dependente de structura suprafeţei stratului
difuzia vaporilor de apă: µ=8 suport.
Conductibilitate termică: 0,35 W/mK
Producătorul îşi rezervă dreptul de a modifica specificaţiile tehnice fără o înştiinţare prealabilă. Garanţia producătorului se referă
Telefon: 021 650 0040 exclusiv la calitatea materialelor, a componentelor de sistem şi a sistemelor în ansamblul lor. Proprietăţile fizice, chimice şi mecanice
Fax: 021 650 0048 ale produselor, respectiv caracteristicile fizico-constructive şi statice ale sistemelor Knauf sunt valabile numai în condiţiile utilizării
materialelor şi componentelor de sistem conform fişelor tehnice Knauf sau a produselor recomandate în scris de către compania
www.knauf.ro Knauf. Indicaţiile privind consumurile specifice de materiale sau componente de sistem sunt stabilite pe baza experienţei
producătorului şi în condiţii de prelucrare care se abat de la prevederile menţionate în fişa tehnică, nu pot fi preluate ca atare.
office@knauf.ro Utilizatorul/Cumpărătorul va verifica pe propria răspundere dacă materialul sau sistemul este adecvat domeniului de utilizare şi
condiţiilor specifice din şantier. Toate drepturile asupra fişei tehnice aparţin producătorului. Modificări, reeditări şi fotocopii, precum şi
extrase din fişele tehnice necesită aprobare scrisă din partea Knauf Gips SRL.
versiunea RO 10/2017
Adresa: 013702 Bucureşti, sector 1, Piaţa Presei Libere nr.3-5, City Gate Building-South Tower, Etaj 4
Baumit
FinoGrande
Glet de ipsos 2-6 mm
Produs Glet pe bază de ipsos pentru interior.
Compoziţie Ipsos, aditivi, adaosuri.
Proprietăţi Pentru egalizarea suprafeţelor şi obţinerea de suprafeţe netede pe pereţi şi plafoane în

interiorul clădirilor, în locuri uscate fără umiditate ridicată permanentă şi fără condens
de lungă durată.
Utilizare Se aplică pe suprafeţe de beton, tencuieli de ipsos, ciment, var-ciment, tinci pe bază
de ciment, gleturi de încarcăre pe bază de ipsos sau gleturi de ciment, etc.
Recomandat atat la lucrarile noi cat şi la lucrările de renovări şi reparaţii ale
finisajelor interioare. Se poate utiliza atât ca glet de încărcare cât şi ca glet de
finisare.
Date tehnice
Clasificare B2/20/2 conform EN 13279-1:2005
Densitate cca. 920 kg/m³
Necesar de apă cca. 10 litri/sac 20 kg
Timp de lucru 60 minute
Grosime de strat minimă 2 mm
Grosime de strat maximă 6 mm
2
Consum de material 1 kg/m /mm
Aceste valori sunt valabile în condiții standard [T = (23 ± 2)°C / Umiditate relativă: (50 ± 5)%] și se referă la probe de
laborator care pot fi modificate sensibil de condițiile de punere în operă
Categoria conform Încadrarea detaliată în conformitate cu legea de protejare împotriva substanţelor periculoase
normelor chimice se extrage din Fişa cu datele de securitate (conform regulamentului UE Nr. 453/2010) de pe
site-ul www.baumit.com.
Termen de valabilitate 9 luni de la data înscrisă pe ambalaj, la loc uscat, răcoros, ferit de îngheţ, în ambalajul
original, nedesfăcut.
Asigurarea Verificări permanente în laboratoarele proprii conform SR EN 13279, sistem de management
calităţii al calităţii - ISO 9001 certificat.
Livrare Sac 20 kg, 1 palet=54 saci=1080 kg.
Prelucrare Stratul suport
Suportul trebuie să fie curat, uscat, neîngheţat, fără particule de praf, fără eflorescenţe,
rezistent şi lipsit de părţi care se pot desprinde.
Aplicare
Se aplică pe:
- beton;
- tencuieli de ipsos, ciment, var-ciment;
- vopseluri de dispersie (rezistente);
- tinciuri pe bază de ciment.
În cazul suprafeţelor de beton se recomandă utilizarea amorsei Baumit BetonKontakt (timp de

uscare min. 12 ore), iar pe suporturi cu absorbţie ridicată (tencuieli poroase, BCA), amorsa
Baumit SaugAusgleich (timp de uscare min. 12 ore).
În cazul tencuielilor noi, după respectarea timpului de uscare (min 10 zile/cm grosime) se
trece la operaţia de gletuire a suprafeţei.
Straturile de vopsea trebuie şlefuite, iar în cazul vopselurilor care se exfoliază acestea trebuie
îndepărtate.
Fişa tehnică Baumit FinoGrande, la 08/2015. 1/2
Prelucrare În cazul renovărilor pe suprafeţe vechi, cu absorbţie scăzută (suprafeţe lucioase) se recomandă
utilizarea amorsei Baumit BetonKontakt.
Toate elementele din oţel (tocuri de uşi sau geamuri, conducte, grilaje de protecţie) trebuie
protejate de contactul direct cu gletul, deoarece acesta are o acţiune corozivă. În acest scop se
utilizează vopsele speciale sau profile de protecţie.
Nu se aplică pe:
- lemn, plăci aglomerate de lemn, plastic, vopsele de ulei, humă, spoieli de var, etc.
Punere în operă
Aplicare manuală
Într-o găleată care conţine o cantitate de apă corespunzătoare cantităţii de glet, respectiv, 10
litri pentru sacul de 20 kg, se presară sacul de glet şi se lasă 3-5 minute să reacţioneze după
care se amestecă cu un mixer la turaţie redusă, până la obţinerea unui amestec omogen (fără
aglomerări).
Se recomandă ca viteza de amestecare să fie moderată pentru a se evita antrenarea de bule

de aer în materialul proaspăt mixat.
Se întinde cu fierul de glet într-un strat de 2 - 6 mm/strat. După întărire se recomandă

aplicare unui strat de consistenţă mai fluidă şi se gletuieşte. Se recomandă aplicarea stratului
de consistenţă fluidă într-un interval de timp de 2-12 ore, funcţie de grosimea stratului,
temperatura şi umiditate.
După o uscare completă şi uniformă a suprafeţei se va face operaţia de şlefuire asigurând

astfel un suport perfect neted pentru vopsirea suprafeţei.
Amestecul neutilizat care s-a întărit nu poate fi reamestecat cu apă, trebuie aruncat.
Gletul poate fi utilizat în 60 de minute din momentul amestecării cu apă. Ca strat de finisaj se
pot folosi vopselele de interior Baumit Divina, iar în cazul utilizării finisajelor de tip silicat/silicon
şi acrilic se vor lua măsuri suplimentare prin amorsarea cu Baumit SperrGrund şi realizarea
unei suprafeţe de probă.
Pe suprafetele gletuite nu se aplica placaje ceramice.
Aplicare mecanizată
Poate fi aplicat cu maşina de gletuit tip PFT Ritmo Power Coat şi se nivelează manual
cu fierul de glet.
Local gletul poate fi armat cu plasă din fibră de sticlă.
Pe suprafeţele gletuite cu Baumit FinoGrande se pot face rectificări (corecţii) fine cu gleturile
Baumit Fino Bello şi Glema Brillant obţinându-se şi un grad ridicat de alb.
Indicaţii şi Temperatura aerului, materialului şi a suportului în timpul preparării şi procesului de priză

generalităţi trebuie să fie de cel puţin 5ºC şi max. 30ºC. În cazul încăperilor care utilizează instalaţii de
încălzire cu gaz trebuie efectuată o aerisire adecvată.
În condiţii excesive de căldură, ventilaţie sau frig, în spaţiile unde au loc lucrări de gletuire sau
unde suprafeţele sunt proaspăt gletuite se vor lua măsuri corespunzătoare de protejare a
acestora. În spaţii închise va fi asigurată ventilaţia corespunzătoare pentru uscarea produsului.
Recomandări Recomandările tehnice, verbale şi scrise, pe care le oferim în sprijinul

Cumpărătorului/Aplicatorului, pe baza experienţei noastre, corespund stadiului actual
de cunoaştere în stiinţă şi practică. Ele sunt orientative şi nu implică un raport de drept
contractual sau obligaţii suplimentare contractului de vânzare-cumpărare. Ele nu
absolvă Cumpărătorul de obligaţia de a verifica dacă produsul este potrivit cerinţelor
de aplicare şi exploatare în care urmează a fi folosit.
Fişa tehnică Baumit FinoGrande, la 08/2015. 2/2

Baumit FinoBello
Glet extrafin de ipsos 0-6 mm
Grad ridicat de alb

Suprafeţe perfect netede
Aderenţă ridicată
Produs Glet extra alb pe bază de ipsos pentru interior.
Compoziţie Ipsos, aditivi, adaosuri.
Proprietăţi Pentru egalizarea suprafeţelor şi obţinerea de suprafeţe netede pe pereţi şi plafoane în interiorul clădirilor, în locuri uscate
fără umiditate ridicată permanentă şi fără condens de lungă durată.
Utilizare Se aplică pe suprafeţe de beton, tencuieli de ipsos, ciment, var-ciment, gipscarton, tinci pe bază de ciment, gleturi de
încarcăre pe bază de ipsos sau gleturi de ciment, etc. Recomandat atât la lucrari noi cat şi la lucrările de renovări şi
reparaţii ale finisajelor interioare. Se poate utiliza atât ca glet de încărcare cât şi ca glet de finisare.
Date tehnice Clasificare: B1/20/2 conform EN 13279-1:2005

Densitate: cca.725 kg/m³
Necesar de apă: cca. 12,5 litri/sac 20 kg
Timp de lucru: 90 minute
Grosime de strat minimă: 0,2 mm
Grosime de strat maximă: 6 mm
Consum de material: 0,8 kg/m2/mm
Valorile sunt valabile în condiţii standard [T = (23 ± 2)°C / Umiditate relativă: (55 ± 5)%] şi se referă la probe de laborator care pot fi modificate usor de condiţiile
de punere în operă.
*) Valoare obţinută la aplicarea tencuielii cu maşina de tencuit
Categoria conform Încadrarea detaliată în conformitate cu legea de protejare împotriva substanţelor periculoase se extrage din Fişa cu date
normelor chimice de securitate (conform regulamentului UE Nr. 453/2010) de pe site-ul www.baumit.com.
Asigurarea calităţii Verificări permanente în laboratoarele proprii conform SR EN 13279, sistem de management al calităţii - ISO 9001
certificat.
Termen de valabilitate 12 luni de la data înscrisă pe ambalaj, la loc uscat, răcoros, ferit de îngheţ, în ambalajul original, nedesfăcut.
Livrare Sac 20 kg, 1 palet=54 saci=1080 kg
Prelucrare Stratul suport

Suportul trebuie să fie curat, uscat, neîngheţat, fără particule de praf, fără eflorescenţe, rezistent şi lipsit de părţi care se
pot desprinde.
Aplicare
Se aplică pe:
beton;
tencuieli de ipsos, ciment, var-ciment;
plăci de gipscarton;
vopseluri de dispersie (rezistente);
tinciuri pe bază de ciment.
Fişă tehnică BAUMIT ROMÂNIA

1/2 09/2017
B-dul Iuliu Maniu nr. 600A, sector 6 - 061129 Bucureşti
Tel.: +40 (0) 21/350 01 06 • Fax: +40 (0) 21/318 24 08 • www.baumit.ro
Prelucrare În cazul suprafeţelor de beton se recomandă utilizarea amorsei Baumit BetonKontakt (timp de uscare min. 12 ore), iar pe
suporturi cu absorbţie ridicată, amorsa Baumit SaugAusgleich (timp de uscare min. 12 ore).
În cazul tencuielilor noi, după respectarea timpului de uscare (min 10 zile/cm grosime) se trece la operaţia de gletuire a suprafeţei.
În cazul straturilor de vopsea, acestea trebuie şlefuite, iar în cazul vopselurilor care se exfoliază acestea trebuie îndepărtate.
În cazul renovărilor pe suprafeţe vechi, cu absorbţie scăzută (suprafeţe lucioase) se recomandă utilizarea amorsei Baumit
BetonKontakt.
Toate elementele din oţel (tocuri de uşi sau geamuri, conducte, grilaje de protecţie) trebuie protejate de contactul direct cu gletul,
deoarece acesta are o acţiune corozivă. În acest scop se utilizează vopsele speciale sau profile de protecţie.
Nu se aplică pe:
lemn, plăci aglomerate din lemn, plastic, vopsele de ulei, humă, spoieli de var, etc.
Punere în operă
Aplicare manuală
Într-o găleată care conţine o cantitate de apă corespunzătoare cantităţii de glet, respectiv, 12,5 litri pentru sacul de 20 kg, se
presară sacul de glet şi se lasă 3-5 minute să reacţioneze după care se amestecă cu un mixer la turaţie redusă, până la obţinerea
unui amestec omogen (fără aglomerări). Se recomandă ca viteza de amestecare să fie moderată pentru a se evita antrenarea de
bule de aer în materialul proaspăt mixat.
Se întinde cu fierul de glet într-un strat de 0,2 - 6 mm/strat. După întărire se recomandă aplicare unui strat de consistenţă mai
fluidă şi se gletuieşte. Se recomandă aplicarea stratului de consistenţă fluidă într-un interval de timp de 2-12 ore, funcţie de
grosimea stratului, temperatura şi umiditate.
După o uscare completă şi uniformă a suprafeţei se va face operaţia de şlefuire asigurând astfel un suport perfect neted pentru
vopsirea suprafeţei. Amestecul neutilizat care s-a întărit nu poate fi reamestecat cu apă, trebuie aruncat. Gletul poate fi utilizat în
90 de minute din momentul amestecării cu apă. Ca strat de finisaj se pot folosi vopselele de interior Baumit Divina, iar în cazul
utilizării finisajelor de tip silicat/silicon şi acrilic se vor lua măsuri suplimentare prin amorsarea cu Baumit SperrGrund şi realizarea
unei suprafeţe de probă. Pe suprafeţele gletuite nu se aplică placaje ceramice.
Aplicare mecanizată
Poate fi aplicat cu maşina de gletuit tip PFT Ritmo Power Coat şi se nivelează manual cu fierul de glet.
În cazul suprafeţelor de gips carton cât şi la renovări, în cazul aplicării pe gleturi de încărcare sau tencuieli de ipsos, grosimea
stratului de glet trebuie să aibă o grosime minimă uniformă de 1 mm pentru a se evita pătarea datorată operaţiei de şlefuire
uscată ce poate duce la îndepărtarea locală a stratului. Local gletul poate fi armat cu plasă din fibră de sticlă.
Indicaţii şi generalităţi Temperatura aerului, materialului şi a suportului în timpul preparării şi procesului de priză trebuie să fie de cel puţin 5ºC şi
max. 30ºC. În cazul încăperilor care utilizează instalaţii de încălzire cu gaz trebuie efectuată o aerisire adecvată.
Pentru şlefuirea uscată mecanizată se recomandă utilizarea unui şmirghel de granulaţie fină (ex ≥120) şi şlefuire cu
apăsare uşoară şi uniformă.
În condiţii excesive de căldură, ventilaţie sau frig, în spaţiile unde au loc lucrări de gletuire sau unde suprafeţele sunt
proaspăt gletuite se vor lua măsuri corespunzătoare de protejare a acestora. În spaţii închise va fi asigurată ventilaţia
corespunzătoare pentru uscarea produsului.
Recomandări
Recomandările tehnice, verbale şi scrise, pe care le oferim în sprijinul Cumpărătorului/Aplicatorului, pe baza experienţei noastre, corespund stadi-
ului actual de cunoaştere în stiinţă şi practică. Ele sunt orientative şi nu implică un raport de drept contractual sau obligaţii suplimentare contractului
de vânzare-cumpărare. Ele nu absolvă Cumpărătorul de obligaţia de a verifica dacă produsul este potrivit cerinţelor de aplicare şi exploatare în care
urmează a fi folosit.
Fişa Tehnică din prezenta ediţie înlocuieşte ediţiile anterioare.
Fişă tehnică BAUMIT ROMÂNIA

2/2 09/2017
B-dul Iuliu Maniu nr. 600A, sector 6 - 061129 Bucureşti
Tel.: +40 (0) 21/350 01 06 • Fax: +40 (0) 21/318 24 08 • www.baumit.ro
VOPSEA SUPERLAVABILA "ZERTIFIKAT PLUS" Ed.1/Rev.4
V8140N Data:10.08.2017
FISA TEHNICA
Domeniu de Produsul profesional "Zertifikat Plus" este o vopsea cu ioni de argint in emulsie apoasa acrilo-stirenica.
aplicare: "Zertifikat Plus" este un produs conform cu standardul european EN 13300.
Utilizare: Produsul poate fi aplicat la interior, pe toate tipurile de suprafete de zidarie, tencuiala, beton, suprafete
din materiale minerale, inclusv BCA, placi de ipsos, placi de rigips etc. Produsul are proprietatea de a
purifica aerul din incaperi de substantele poluante si distruge intr-un timp scurt microorganismele din
incaperea in care a fost aplicat. Datorita proprietatilor antimicrobiene, se recomanda special pentru
camerele copiilor, dormitoare, camere de hotel, bucatarii, scoli si incaperi in care se fumeaza.
Elemente • clasa de acoperire 1 conform SR EN 13300:2002/AC/2003 (putere de acoperire foarte buna)

caracteristice • produs superlavabil
principale: • prezinta grad de alb ridicat
• asigura respiratia peretelui, pelicula fiind permeabila la vaporii de apa
• are proprietatea de a purifica aerul
• distruge microorganismele
• se poate colora cu produse de nuantare marca Köber
• usor de aplicat
Valabilitate in
ambalaj: 24 luni de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare.
Ambalare: recipienti de masa plastica de capacitate neta 3L, 8.5L,15L si 40kg.
Compatibilitate: Nu se recomanda amestecarea produsului V8140N cu alte produse, cu exceptia celor recomandate de
producator pentru nuantare.
Certificare: Produsul are agrement tehnic elaborat de ICECON Bucuresti si emis de Consiliul Tehnic Permanent
Pentru Constructii - Bucuresti.

Tabel nr.1
Date tehnice a) Caracteristicile produsului
produs: 1. Aspect - suspensie vascoasa, tixotropa vizual
2. Culoare - alba vizual
3. Continut de substante nevolatile, % 68 ± 1 SR EN ISO
2
1g/100 cm , 105°C, 10 min. 3251:2015
4. Vascozitate Stormer. 25°C UK conform
-produs nediluat 120-130 norma interna
-produs diluat 10% 93-100
5. pH - 8.0 - 8.5 conform
norma interna
6. Densitate, 23°C g/ 1,65 ± 0,02 SR EN ISO
3
cm 2811-1:2011
7. Raport de contrast, CR, min. % SR EN ISO
-imediat dupa preparare 99.5 6504-3:2007
-raport de contrast 98.5
Page | 3/3
Clasa de acoperire - 1 SR EN 13300
b) Caracteristicile peliculei
2. Grad de alb % 93 Aparat
Data Color
3. Timp de uscare la 20±3°C, min. 60 ASTMD
50±5% umiditate relativa, 1640-03:2009
(pelicula umeda 120µm)
4. Luciu, 85°, min. % 8 SR EN ISO
2813:2015
Detalii de Produsul se dilueaza cu apa curata, rece (15-25°C)

aplicare:
• pensulare, roluire
Metoda de
• pulverizare cu aer (presiune aer 3.0 bari, duza 1.5mm)
aplicare:
• pulverizare airless (presiune 150-250 bari, unghi de pulverizare 40°)
2
Consum pana la 16 /m /l/strat
specific: Consumul poate varia in functie de conditiile de aplicare (geometria suprafetei, metoda de aplicare,
Reacoperire: min. 60 minute
Timpul de Timpii de uscare depind de temperatura si grosimea filmului fiind prelungiti de scaderea temperaturii si
uscare: cresterea grosimii filmului. O slaba circulatie a aerului si umiditatea excesiva influenteaza negativ
procesul de uscare si duc la deteriorarea caracteristicilor peliculei.
Pregatirea Inaintea deschiderii ambalajului, se sterg de pe acesta urmele de apa, ulei, grasimi sau alte impuritati
produsului: mecanice pentru prevenirea contaminarii produsului. Se conditioneaza produsul la 10-30°C. Se
indeparteaza eventualele coji formate la suprafata produsului. Continutul se modifica in vederea
omogenizarii, cu mijloace manuale sau mecanice.
Suprafete noi: • se netezesc prin frecare cu piatra ponce, gresie, caramida bine arsa sau cu o bucata de scandura
mari se folosesc aparate electrice de slefuit
• fisurile existente se deschid cu un cutit si se repara cu mortare de ciment, ipsos sau alte materiale
de umplere si egalizare; pentru fisuri cu adancimi de maxim 2mm se foloseste chit de cutit pentru
zidarie STUC C4000; la grosimi mai mari se recomanda aplicarea succesiva a mai multor straturi
de chit, cu slefuire si desprafuire intermediara
• tencuielile care, prin ciocanire, se dovedesc necorespunzatoare se indeparteaza complet, pana la
zidarie; daca portiunea este mica se reparat cu pasta de ciment cu intarire rapida; pe suprafete
mari se utilizeaza mortar de acelasi fel cu al tencuielii existente
• stratul de glet se executa din pasta de ipsos sau chit de cutit pentru zidarie STUC C4000, acesta
din urma fiind deosebit de fin si de alb, cu uscare rapida si capacitate foarte buna de slefuire dupa
uscarea completa
• praful rezultat din netezirea suprafetelor se indeparteaza cu perii/maturi sau se sufla cu aer
comprimat
• granulatiile de nisip mai mari/evidente pe suprafata tencuielii trebuie indepartate deoarece ele se
vor desprinde, cu timpul, impreuna cu finisajul, prin atingere
• pe toata perioada retencuirii sau a reparatiile zonelor problema temperatura suportului trebuie sa
fie cel putin 5°C
• tencuiala proaspata se lasa minim 24 de ore pentru uscare completa inaintea aplicarii stratului de
finisaj
Se recomanda aplicarea initiala a unui strat de Amorsa Alba G8105. In conditiile unei suprafete corect
pregatite, este necesara aplicare unui singur strat de vopsea V8140N.
Page | 3/3
Suprafete care
au mai fost • se verifica starea tencuielii prin ciocanire; la portiunile care se desprind se reface tencuiala si se
vopsite: repara muchiile lovite; vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet prin razuire cu spaclul
de otel, ardere cu lampa de benzina sau folosind solutii chimice speciale
• vopselele pe baza de ulei (huma) se inlatura in totalitate
• zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutie
antimucegai AS8000, dupa care se usuca complet
• eventualele reparatii se executa cu paste de ciment, de ipsos sau materiale etansare adecvate; se
indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii ulterioare reparatiei
Grunduirea • scopul acestei etape este sa impregneze suportul si sa ancoreze stratul de vopsea deja existent pe
suprafetelor: perete, in cazul in care acesta este destul de rezistent si nu s-a indepartat
• prin grunduire se uniformizeaza absorbtia suportului astfel incat ultimul strat de finisaj sa apara
perfect omogen si fara pete; se urmareste cresterea aderentei dintre produsul aplicat si suport
• grunduirea este obligatorie si consta in aplicarea a cel putin un strat de amorsa pentru zidarie
G8101 diluat max. 10% cu apa curata, rece (15-25°C);
! nu se recomanda aplicarea amorsei G8101 nediluata - riscul aparitiei fisurilor si exfolierii
creste
• grunduirea se face numai dupa ce suprafetele curate, reparate sau retencuite s-au uscat complet
• zonele proaspat tencuite si cele reparate trebuie grunduite suplimentar datorita gradului mai mare
• dupa uscarea suprafetei grunduite se poate aplica produsul
Conditii de • umiditatea relativa a mediului: max. 70%

aplicare: • temperatura mediului ambiant si a suportului: 10-30°C
• se recomanda ventilarea spatiului de lucru

Instructiuni de Se conditioneaza produsul la temperatura de 10 - 30°C, se omogenizeaza bine si se aplica pe

aplicare: suprafata pregatita corespunzator, astfel:
• pensulare sau roluire: primul strat se aplica diluat cca.10% masic (16% volumic) cu apa curata,
rece (15-25°C); dupa uscarea completa a acestuia (minimum o ora), daca este necesar se aplica
al doilea strat diluat cca. 10% cu apa curata, rece (15-25°C);
(ex: pentru o galeata de 24kg (15L) recomandam sa se dilueze cu 2.4L apa)
• pulverizare cu aer (presiune 3 bari, duza 1.5mm): se aplica 1-2 straturi din produsul diluat cca. 40%
cu apa curata, rece (15-25°C)
• pulverizare airless (presiune 150-250 bari, duza 0.013-0.026, unghi de pulverizare 40°): 1-2 straturi
din produsul nediluat.
Instrumentele de aplicare se spala cu apa imediat dupa utilizare.
0
In cazul in care produsul este aplicat la temperaturi peste 30 C, pentru obtinerea unei pelicule fara
Preveniri
defecte, este necesara respectarea urmatoarelor conditii:
aplicari la
• respectarea obligatorie a dilutiei recomandate (10% masic, cu apa rece curata); in cazul aplicarii de
temperaturi
0 produs nediluat, pot aparea defecte de pelicula
peste 30 C :
• utilizare unui trafalet cu par scurt, curat, de pe care s-au indepartat toate impuritatile( la temperaturi
0
peste 30 C, uscarea peliculei de vopsea se produce mai repede, ceea ce favorizeaza aparitia
cojilor pe rola si a defectelor de pelicula pe perete
Recomandam utilizarea rolei cu produs in max. 10 minute de la inmuiere. In cazul in care, temperatura
este mai mare si se depasesc cele 10 minute, rola se va spala, usca si apoi reutiliza.
• aplicarea sa fie realizata dintr-o singura trecere a rolei
0
In cazul in care, temperatura suportului depaseste 30 C, este obligatorie asigurarea ventilatiei in
incapere si protejarea suprafetelor expuse direct la soare, pentru a intarzia timpul de uscare.
Page | 3/3
Preveniri In cazul in care produsul este aplicat:
0
aplicari la • la temperaturi mai mici de 10 C
temperaturi • aplicat in strat gros
mai mici de • diluat necorespunzator
0
10 C : • supraamorsat sau aplicat pe suport prea absorbant
• aplicat pe glet umed
• nerespectand intervalului de reacoperire
• fara ventilatie in incapere
pot conduce la obtinerea unui finisaj cu defecte (fisuri, chiar exfoliere).
securitate:
Securitatea Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor realiza respectand cu strictete
muncii: normele de prevenire a incendiilor, normele de protectia muncii si igiena sanitara. Se interzice:
prezenta oricaror surse de foc, vopsirea in spatii fara o ventilatie corespunzatoare, contactul direct al
pielii cu produsul respectiv, inhalarea prelungita a vaporilor, ingerarea produsului.
Page | 3/3
Fisa tehnica a produsului:
PARDOSEALA EPOXIDICA
ANTIDERAPANTA “EMEX”
1. GENERALITATI
Pardoseala Epoxidica Antiderapanta “Emex“ este un produs profesional ce se va aplica

doar de personal calificat si cu experienta in utilizarea rasinilor bicomponente. Produsul, pe
baza de rasina epoxidica solvent-free, de vascozitate scazuta, cu aditivi si intaritori specifici,
contine adaos de materiale antiderapante.
Acest tip de pardosela isi gaseste utilizarea pentru protejarea impotriva deraparilor sau
alunecarii accidentale, in spatii situate la interior, dar si pentru a conferi rezistente mari ale su-
portului, cu o durata indelungata de viata, in conditiile unei exploatari corecte, fara agresiuni
majore, de orice natura, sau defecte progresive ale stratului suport, ca fisuri, infiltratii, maci-
nare datorata betonului de slaba calitate, etc. Duritatea mare si rezistenta la expuneri chimice
o recomanda pentru suprafete industriale, supuse la trafic intens, socuri mecanice sau exploa-
tare in zone cu diverse agresiuni chimice.
Mecanismul de formare a peliculei este determinat de conversia chimica la amestecul
cu intaritorul (de tip poliaminic aductat).
Culoare: produsul se fabrica intr-o gama variata de culori RAL standard, in combinatii
de maxim 3 pigmenti, pentru stabilitate.
Elemente caracteristice principale:
- produs agrementat sanitar;

- durata indelungata de viata;
- etalare excelenta;
- aspect decorativ superior;
- rezistenta excelenta la spalare;
- rezistenta excelenta la saruri, coroziune;
- rezistenta la stropire cu produse petroliere;
- estompare a micilor imperfectiuni ale suportului;
- rezistenta excelenta la uzura, frecare, socuri mecanice;
- rezistenta mare la factori chimici, medii alcaline sau acide.
Valabil incepand din: August 2017 Romtehnochim s.r.l. Editia 3 Revizia 1/ 2021 Page 1 of 7
Aceasta editie le anuleaza pe toate cele anterioare
Detalii produs - bicomponent:
- Componenta A - Baza epoxidica cu material solid pe baza de α-corindon si quartz;
- Componenta B - Intaritor aminic;
- Componenta C - Este un adaos, separat, din material solid, granulat, antiderapant.
De mentionat ca pentru echipele specializate, ce cunosc foarte bine tehnologia aplicarii

si etapele aferente acesteia, componenta A va putea fi livrata separat, la fel ca si componenta
C astfel: baza epoxidica, aditivata si eventual colorata, si separat amestecul de materiale dure,
dar si materialul antiderapant la granulatia dorita, combinatiile de produs ce determina durita-
tea, capacitatea de intindere si suprafata antiderapanta fiind stabilite la fata locului. In acest
caz, raspunderea pentru o incorecta apreciere a proportiilor combinarii, ce poate determina
duritate scazuta, tendinta de macinare, etc. revine in totalitate executantului.
2. DOMENII DE UTILIZARE
Sistemul se foloseste in domeniul constructiilor civile si industriale, pentru realizarea de

pardoseli interioare, antiderapante, cu aspect final granulat, care pot fi folosite in zone de trafic
intens, expuse mediilor chimice, stropirii cu benzine sau uleiuri, socurilor mecanice, pentru o
protectie superioara. Utilizarea principala este pentru asigurarea protectiei impotriva alunecarii
accidentale.
In conditii de exterior se poate utiliza doar cu un adaos de aditivi speciali, si numai sub
indrumarea producatorului. In acest caz este obligatorie finalizarea prin aplicarea unui top-coat
cu Lac Poliuretanic de Protectie Radiatii “Emex UV Shield”, care va proteja pelicula la lumina.
3. CARACTERISTICI TEHNICE
Nr. Valoarea
Caracteristica U.M. Metoda de analiza
crt. caracteristicii
Produsul ca atare
produs omogen, divers
1. Aspect, culoare - examinare vizuala
colorat
SR ISO 2811-1-
2. Densitate, la 200C g/cm3 1,50 - 1,60
2002/AC:2006
Viabilitate amestec SR EN ISO
3. Minute max. 30
( Pot-life) 23±2°C 9514-2005
Pelicula
Suprafata continua,
4. Aspect - Examinare vizuala
plana, usor granulata
Timp de uscare la 23°C SR EN ISO 1517-1999
5. - pelicula Ore 24 ore SR EN ISO 9117-1:2009
- total (exploatare) Zile 7 zile
buna, fara basicari,
Rezistenta la apa:
inmuieri, pierderea SR EN ISO 2812-2:
6. (20°C, timp imersie 500 -
aderentei, fara 2007
ore; timp revenire 2 ore)
modificari semnificative.
buna, fara basicari,
Rezistenta la ulei mineral
inmuieri, pierderea
7. (20°C, timp imersie 48 ore; - SR EN ISO 2812/1:2007
aderentei, fara
timp revenire 2 ore)
modificari semnificative.
Rezistenta la solutie NaOH buna, fara basicari,
- 10% : inmuieri, pierderea
8. - SR EN ISO 2812/2:2007
(20°C; timp imersie 4 ore, aderentei, fara
timp revenire 2 ore) modificari semnificative.
9. Rezistenta la abraziune g nisip/µm 600 STAS 2188/1-74
4. INSTRUCTIUNI DE APLICARE
Este obligatorie respectarea stricta a tuturor indicatiilor, precautiilor sau limitarilor, de mai jos,
in vederea obtinerii unor performante maxime ale produsului.
Mod de aplicare:
Prin turnare si nivelare cu piepteni si dezaerare cu role cu ace.
Se amesteca cele 2 componente:

Raport gravimetric informativ componente (A/B) - 1.000 gr. A / 200 gr. B (∗).
Foarte important:
Cantitatea de intaritor se calculeaza pentru fiecare lot in parte, existand posibilitatea aparitiei
de mici diferente. Este necesar ca, daca nu se amesteca in totalitate cantitatile predozate, sa
existe confirmarea producatorului cu privire la raportul de intarire.
Se tine seama de timpul scurt de viabilitate al amestecului, de doar max. 30 min.
Nu se va face dozare volumetrica, ci doar gravimetrica, prin cantarire.

Amestecarea se va face folosind un agitator mecanic adecvat, la viteza mica de rotatie,
pentru evitarea incalzirii produsului, timp de max. 2 minute.
Nerespectarea raportului masic, sau o superficiala amestecare a componentelor, poate
conduce la obtinerea unei pelicule cu aspect necorespunzator.
Amestecul obtinut are o durata limitata de utilizare (viabilitate sau pot-life), ce depinde
atat de temperatura ambianta cat si de cantitatea preparata si este de max. 30 min. la 23°C.
Perioada de viabilitate a produsului poate scadea odata cu cresterea temperaturii si marirea

cantitatii de amestec, datorita accelerarii reactiilor chimice, la temperaturi mai mari de 23°C.
Produsul NU nu se dilueaza.
Produsul NU este compatibil cu apa.
Produsul epoxidic in contact cu apa, in faza de preparare / aplicare, sufera deteriorari
ireversibile, calitatea rezultata fiind afectata semnificativ.
Componenta C 1, constand din material antiderapant, de granulatie intre 60 µm si 2 mm

se imprastie dupa aplicarea bazei epoxidice, intr-o cantitate de 0,8 - 1,8 Kg/m².
Pregatirea suprafetei-suport:
Aplicarea produsului pe suprafata se face numai dupa pregatirea corespunzatoare, de-
oarece aceasta etapa are o influenta hotaratoare asupra calitatii acoperirii si durabilitatii ei.
- betonul (inclusiv reparatii) necesita 28 zile pentru intarire si uscare inaintea aplicarii;
∗
In functie de lot, pot exista mici diferente de cantitate. Ambalajele sunt predozate cu cantitatile exacte.
1
Cantitatea este proportionala cu granulatia, densitatea dorita si tipul suprafetei.
- se remediaza fisurile si alte imperfectiuni inainte de aplicarea produsului;
- vopselele vechi, neaderente se indeparteaza in totalitate prin razuire, sablare, slefuire
cu discuri diamantate, sau prin utilizarea de Solutie chimica de decapare “Emex CM Cleaner”;
nu se admit urme de alte vopsele.
- suprafetele ce urmeaza a se acoperi, se curata de impuritati si/ sau grasimi, se slefu-
iesc cu discuri diamantate, sau se sableaza, praful rezultat indepartandu-se cu ajutorul periilor
cu par moale, sau prin aspirare;
- trebuie avut in vederea ca betoanele care contin aditivi ca: silicati, alcool polivinilic, ce-
ruri, etc., pot influenta in mod negativ aderenta produsului la suport;
- eflorescentele se vor indeparta de preferinta cu discuri, perierea nefiind eficienta. Nu
se recomanda sablarea cu nisip sau decaparea acida. Daca se foloseste totusi decaparea
acida, in situatii speciale (urme persistente de ulei, etc.), atunci aceasta se va face cu acid
clorhidric diluat la max. 15% concentratie, cca. 0,5 l/m². Se va cauta obtinerea unei spumari
uniforme. Suprafata va fi spalata ulterior abundent cu detergent, in vederea inlaturarii urmelor
de acid si obtinerea unui pH=7, dupa care se usuca;
- la finalul pregatirii suprafetele trebuie sa fie netede, plane, uscate, rezistente si stabile.
5. CONDITII DE APLICARE
Produsul se conditioneaza la temperatura de aplicare minim 24 ore inainte de folosire.

Inainte de deschiderea ambalajului se indeparteaza de pe acesta praful sau alte urme
de murdarie pentru a nu contamina produsul. Nu se deschide in incaperi cu praf.
Se omogenizeaza bine componenta A in ambalajul original, folosind un amestecator
mecanic, in vederea redispersarii eventualului sediment. Timpul de amestecare, chiar daca nu
s-a adaugat intaritorul, nu va depasi 2 min. Se adauga apoi si componenta B, de asemeni prin
amestecare mecanica. Se evita amestecarea violenta sau la viteza mare.
Compatibilitate:
Este interzisa amestecarea produsului cu orice compus chimic, sau alte produse, chiar
similare, pentru evitarea riscului aparitiei unor probleme de compatibilitate.
Pentru asigurarea unei compatibilitati maxime, solventii sau alte materiale conexe, vor fi
fabricate de producatorul “Romtehnochim”, sau recomandate de acesta. Este interzisa
amestecarea cu var, huma sau alte umpluturi.
Temperatura optima de aplicare a produsului: 15 si 300C.
Temperatura produsului: 15 si 300C.
Temperatura suportului: 15 si 300C.
Umiditatea relativa a mediului max. 55%.
Umiditatea suportului max. 6%.
Temperatura suportului va fi cu cel putin 30C peste temperatura punctului de roua pen-
tru a evita condensarea umiditatii pe suport, factor ce poate determina scaderea aderentei, a
luciului sau basicari.
Produsele nu se vor aplica pe timp de ceata, ploaie, ninsoare, sau cand exista pelicula
de apa sau gheata pe suprafata-suport.
Se va evita de asemeni aplicarea produselor in conditii de vant puternic sau in prezenta
unei mari cantitati de praf in atmosfera.
Spalarea sculelor se face imediat dupa incetarea lucrului, cu diluant, urmata de stergere
cu o panza din bumbac sau in.
Suprafetele care prezinta contaminari majore cu silicati, uleiuri minerale, ceruri,
aditivi de impermeabilizare, etc. se vor slefui si degresa cu atentie. Daca este necesar,
se va executa decapare acida. In cazul in care nici una dintre solutii nu elimina complet
contaminantii, se va face o slefuire cat mai profunda (min. 2 mm) si se va aplica un prim
strat de sapa autonivelanta minerala de cca. 5 mm.
6. MODALITATEA DE APLICARE 2
Se executa operatiile premergatoare, descrise anterior:

• slefuire
• aspirare
• degresare, dupa care se trece la:
• Remedierea defectelor:
Se vor efectua reparatiile, sau operatiunile de egalizare a suportului, cu Mortar Epoxidic
“Emex Fill”, ori chit epoxidic sau poliuretanic, in functie de defectele prezente. Dupa intarire
zonele reparate se slefuiesc.
• Amorsare:
Se aplica Amorsa Epoxidica de Impregnare “Emex”, in amestec cu intaritorul aferent in
proportiile recomandate. Aceasta amorsa are rolul de a asigura impregnarea suprafetei, in ve-
derea stabilizarii suportului, si umplerea porilor prezenti in beton, pentru evitarea aparitiei de
cratere, zone mate, pori, intepaturi, sau fenomene de cretare. Aplicarea se va face prin roluire.
• Aplicarea propriu-zisa a pardoselii antiderapante se va incepe dupa min. 24 de ore
si max. 30 de ore de la aplicarea grundului de impregnare (amorsei), la temperatura de 23°C.
Aceasta se face prin turnare si intindere cu piepteni, urmata de deaerare cu role cu ace.
• Materialul antiderapant, in proportiile dorite, se va imprastia imediat dupa turnarea si
dezaerarea bazei epoxidice, pe suprafata inca umeda.
• Dupa uscare (cca 24 ore), se va sigila suprafata cu un lac de tip Lac Epoxidic „Emex
Epoxy Contact", sau Lac Epoxidic Solventat „Emex Epoxy Coat”.
Nu este recomandata aplicarea produsului sub pragul de +150C, intrucat timpul de uscare se
poate prelungi necontrolat.
7. CONSUM SPECIFIC
Consumul este de cca. 1,5 - 1,8 kg amestec A+B /m² pentru o grosime de 1 mm, la ca-
re se va dauga materialul antiderapant. Acest consum poate fi influentat si de denivelarile sau
imperfectiunile suportului. Consumul de material antiderapant nu poate fi estimat decat la apli-
care, in functie de suport, de granulatia materialului si destinatia finala, prin teste succesive.
Pierderile din cursul pregatirii si aplicarii trebuiesc luate separat in calcul.
Este recomandat ca pentru exploatare intensa (trafic, spalare repetata, masini de mare
tonaj, etc.) sa fie aplicat un strat de min. 2 mm.
8. USCARE SI INTARIRE
Timpul de uscare este de 24 - 30 de ore la 20 - 230C.

Dupa uscare, pardoseala va suporta doar trafic usor. Parametrii de rezistenta se vor
realiza doar dupa cca. 7 zile de la aplicare, la o temperatura de 20 - 230C.
2
Operatiile au doar caracter informativ. Acest tip de pardoseala se va aplica doar de personal specializat.
9. AMBALARE, MARCARE, DEPOZITARE SI TRANSPORT
Produsul se livreaza in ambalaje metalice inchise etans. Pe etichetele ambalajelor sunt

inscrise: numele producatorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul si data fabricatiei,
subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea neta, semne avertizoare
specifice, privind nocivitatea si toxicitatea.
Ambalajele se depoziteaza in spatii uscate, ventilate, ferite de soare si surse de foc, la
temperaturi cuprinse intre 5 si 300C.
Transportul se va face cu mijloace de transport acoperite, special utilate pentru trans-
portul produselor inflamabile, neexpus la radiatii solare sau intemperii, respectand reglemen-
tarile privind transportul substantelor inflamabile si nocive.
10. TERMEN DE VALABILITATE
In ambalajele originale, inchise etans, cu respectarea conditiilor de transport si depozi-

tare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricatiei.
In cursul acestei perioade sunt posibile urmatoarele modificari care nu afecteaza pro-
prietatile peliculogene ale produselor:
• sedimentare de pigment - Se inlatura prin agitare pana la omogenizare perfecta

• cresterea vascozitatii - Va fi informat producatorul, care va decide asupra solutiei.
Produsul dintr-un ambalaj partial golit nu mai poate fi folosit, urmare aparitiei reactiilor
chimice specifice.
La depasirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere
al caracteristicilor peliculogene conform conditiilor tehnice prevazute si poate fi utilizat daca a-
ceste caracteristici corespund.
11. MASURI DE SANATATE, SECURITATE SI SITUATII DE URGENTA
Produsul contine diluanti reactivi cu caracter inflamabil si nociv.

Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor efectua aplicand
cu strictete normele de prevenire a incendiilor, normele de protectia muncii si igiena sanitara in
vigoare.
Se interzice:
- prezenta surselor de foc deschis (scantei, fumat, etc.);
- utilizarea echipamentelor electrice si uneltelor neconforme cu normele in vigoare refe-
ritoare la medii cu risc de explozie;
- contactul prelungit sau frecvent cu pielea si mucoasele;
- inhalarea prelungita sau frecventa a vaporilor.
Pe parcursul aplicarii produsului se vor asigura ventilatia si sistemele de stingere a in-

cendiilor corespunzatoare.
Personalul va purta echipament de protectie corespunzator si se vor respecta regulile
de igiena muncii.
Toate informatiile de mai sus sunt oferite cu buna credinta, in vederea obtinerii celor mai bune
rezultate cu produsele „EMEX”, marca inregistrata a „ROMTEHNOCHIM” s.r.l., si trebuiesc respectate
ca atare, in totalitate.
Produsele „EMEX” sunt destinate utilizarii profesionale. Orice abatere de la conditiile si
metodele de aplicare, depozitare sau pregatire a suprafetei poate influenta negativ performantele
produselor puse in opera. „ROMTEHNOCHIM” s.r.l. nu-si asuma responsabilitatea pentru posibila
degradare a produsului, urmare folosirii acestuia in afara recomandarilor sale.
Toate produsele sunt realizate in sistemul de Management Integrat al Calitatii ISO 9001:2008,
ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007.
Contact:
S.C. Romtehnochim S.R.L.

Str.Steaua Sudului, Nr. 22, Jilava, Ilfov
021-457.1693, 021-457.0638; 021-457.0646;
0724-509.552, 0724-577.075
office@emex.ro
www.emex.ro
Socializati cu noi !
Fisa tehnica a produsului:
EMAIL EPOXIDIC
BICOMPONENT “EMEX”
1. GENERALITATI
Emailul Epoxidic Bicomponent “Emex” este un sistem profesional, de generatie noua,

pe baza de rasina epoxidica in solutie, pigmenti, aditivi, si solventi specifici, destinat cu preca-
dere acoperii si protectiei suporturilor din metal, chiar in conditii de exploatare intensa.
Sistemul se caracterizeaza prin aderenta deosebita la suport corect pregatit, rezistenta
mare in medii puternic agresive chimic, variatii mari de temperatura, expunere la factori de co-
roziune, umezeala sau alti factori de eroziune chimica sau mecanica.
Mecanismul de formare a peliculei este determinat de conversia chimica la amestecul
cu intaritorul de tip poliaminic sau poliamidic.
Culoare: produsul se fabrica intr-o gama variata de culori, conform cartelei RAL
Elemente caracteristice principale:
- agrement sanitar;
- aderenta mare la suport metalic sau mineral;
- putere de acoperire foarte buna;
- etalare uniforma;
- aspect semilucios;
- duritate mare;
- rezistenta excelenta la uzura;
- rezistenta la agenti corozivi;
- rezistenta mare la intemperii;
- rezistenta la factori chimici;
- rezistenta la hidrocarburi.
Detalii produs - bicomponent:

- Componenta A – Baza din rasina epoxidica solventata, aditivata si colorata,
- Componenta B - Intaritor de tip poliaminic sau poliamidic.
Valabil incepand din: Ianuarie 2016 Romtehnochim s.r.l. Editia 2 Revizia 2/ 2022 Page 1 of 7
2. DOMENII DE UTILIZARE
Emailul Epoxidic Bicomponent "Emex" se foloseste ca strat final in sisteme de protectie
a suprafetelor de otel, beton sau chiar lemn, situate la interior, destinate exploatarii in medii a-
gresive ca: factori chimici, expunere la umiditate dupa incheierea procesului de uscare si inta-
rire in profunzime, factori corozivi, hidrocarburi, etc., la vopsirea structurilor metalice ale na-
velor, in industria de prelucrare a titeiului, industria hartiei, in zone cu cerinte speciale de igie-
na, cum ar fi laboratoare, spitale, farmacii, productia de medicamente, sau industria alimentara
si a serviciilor conexe, la orice alte suprafete ce necesita o protectie superioara, rezistenta.
In conditii de exterior poate fi utilizat doar cu adaos de aditivi speciali, si numai cu reco-
mandarea producatorului. Zonele sensibile, expuse la lumina intensa, vor trebui in mod obliga-
toriu protejate cu Lac Poliuretanic de Protectie “Emex UV Shield”, pentru asigurarea unei
stabilitati de durata a culorii si a luciului.
3. CARACTERISTICI TEHNICE
Nr. Valoarea
Caracteristica U.M. Metoda de analiza
crt. caracteristicii
Produsul ca atare
produs omogen, fara
1. Aspect, culoare - examinare vizuala
incluziuni, divers colorat
2. Grad de frecare, max. µm 20 SR EN 1524:02
Continut de substante
3. % min. 70 SR EN ISO 3251-2008
nevolatile (3 ore la 1250C)
Timp de scurgere, Ø 4 mm, SR EN ISO
4. s 70 - 90
la 230C 2431-1997/AC : 2003
Viabilitate amestec SR EN ISO
5. Ore max. 2
( Pot-life) 23±2°C 9514-2005
Timp de uscare
- la 200C tip D Ore Max. 24
6. SR EN ISO 9117-1:2009
- la 800C tip E Ore Max. 3
- la 200C tip E Zile Max. 7
Functie de aplicare si
7. Consum specific g/m2/strat 120 - 150
rugozitatea suportului
8. COV g/l Max. 499 EN ISO 11890-2
A/j (acoperiri
performante reactive-
Categorie si subcategorie
bicomponente cu
9. produs (cf. D E g/l
destinatie speciala)
2004/42/CE)
Valori COV limita:
500 (2010) SBS
Pelicula
pelicula continua, fara
10. Aspect - Examinare vizuala
defecte, lucioasa
Aderenta, incercare la cifra de
11. 1 SR ISO 2409:2007
caroiaj grila de 1mm aderenta
12. Elasticitate mm min. 4 SR ISO 1520:2007
Rezistenta la apa, la 230C:
13. - dupa 24 ore imersie - - buna, fara inmuiere SR EN ISO 2812/2:2007
- dupa 2 ore de la zvantare - foarte buna
Rezistenta la ulei mineral la foarte buna, fara
14. - SR EN ISO 2812/1:2007
230C dupa 24 ore imersie inmuiere, sau basicare
Rezistenta la ceata salina SR EN ISO 9227:2007
15. ore min. 450
tip S ver.eng.
Produsul respecta prevederile HG 1197/2002 cu modificarile ulterioare din punct de

vedere igienico-sanitar, cf. Raportului de Incercare nr. 2834 din 28.06.2016.
4. INSTRUCTIUNI DE APLICARE
Este obligatorie respectarea stricta a tuturor indicatiilor, precautiilor sau limitarilor, de mai jos,
in vederea obtinerii unor performante maxime ale sistemului.
Mod de aplicare:
Sistemul se poate aplica manual cu pensula, trafalet din fibre naturale, sau mecanizat,
prin pulverizare cu pistolul cu aer comprimat sau airless. Sistemul se aplica in 2 - 3 straturi in
functie de cerintele sistemului de protectie. Stratul urmator al sistemului poate fi aplicat dupa
minim 12 ore, dar nu inainte de a se verifica gradul de uscare al stratului anterior.
Se amesteca cele 2 componente:

Raport gravimetric informativ componente (A/B): 1.000 gr. A / 175 gr. B ( ∗).
Foarte important:
Cantitatea de intaritor se calculeaza in functie de tipul acestuia (poliaminic, poliamidic, etc.,
toate avand aceeasi functie). Este necesar ca daca nu se amesteca in totalitate cantitatile pre-
dozate, sa existe confirmarea producatorului cu privire la raportul de intarire.
Nu se va face dozare volumetrica, ci doar gravimetrica, prin cantarire.

Amestecarea se va face folosind un agitator mecanic adecvat, la viteza mica de rotatie,
pentru evitarea incalzirii produsului, timp de max. 2 minute.
Nerespectarea raportului masic, sau o superficiala amestecare a componentelor, poate
conduce la obtinerea unei pelicule cu aspect necorespunzator.
Amestecul obtinut are o durata limitata de utilizare (viabilitate sau pot-life), ce depinde
atat de temperatura ambianta cat si de cantitatea preparata si este de max. 2 ore la 230C.
Perioada de viabilitate a sistemului poate scadea odata cu cresterea temperaturii si marirea

cantitatii de amestec, datorita accelerarii reactiilor chimice, la temperaturi mai mari de 230C.
Sistemul NU este compatibil cu apa.

Sistemul epoxidic in contact cu apa, in faza de preparare / aplicare, sufera deteriorari
ireversibile, calitatea rezultata fiind afectata semnificativ.
Reglarea vascozitatii produsului se face doar la recomandarea producatorului, conform

indicatiilor acestuia, cu Solvent pentru Vopsele Epoxidice “Emex”.
∗
In functie de lotul si tipul intaritorului pot exista diferente. Ambalajele sunt predozate cu cantitatile exacte.
In cazul aplicarii pe suprafete metalice, se va proteja suportul cu Grund Epoxidic Anti-
coroziv „Emex”.
Vopsirea se va face dupa min. 24 de ore si max. 30 de ore de la aplicarea grundului.
Intre straturile de vopsea aplicarea se va face dupa min. 12 ore si max. 30 ore la temperatura
de 230C (stratul anterior va fi uscat suficient incat sa nu lase amprenta).
Pregatirea suprafetei-suport:
Aplicarea sistemului pe suprafata se face numai dupa pregatirea corespunzatoare, de-
oarece aceasta etapa are o influenta hotaratoare asupra calitatii acoperirii si durabilitatii ei.
a) Pregatirea suprafetelor metalice:
Recomandarea este ca atat suprafetele vechi, cat si cele noi sa se curate prin sablare
la gradul Sa 2½ (conform ISO 8501/1-88), sau 2 (conform STAS 10166/1-77), iar apoi sa se
desprafuiasca prin suflare cu aer comprimat si sa se degreseze cu solvent. Se recomanda o
rugozitate de sub 40 µm.
Daca aceasta operatiune este dificil de executat, este totusi obligatorie efectuarea unei
curatari atente a suportului prin operatiuni descrise mai jos:
- atat suprafetele vechi, cat si cele noi, se curata de orice impuritati, grasimi, saruri sau
orice alti contaminanti, se asperizeaza cu perii mecanice de sarma, se desprafuiesc prin aspi-
rare si se degreseaza cu solvent;
- daca exista urme de rugina, acestea vor fi indepartate complet prin periere mecanica,
sau prin folosirea Solutiei de indepartare a ruginii “Emex Rust Stop”;
- vopselele vechi, neaderente, se indeparteaza complet prin razuire, periere, slefuire sau
folosind o solutie chimica, speciala, pentru decapare de tipul Solutia chimica de decapare
“Emex CM Cleaner”;
- suprafetele trebuie sa fie perfect uscate si fara urme de contaminanti;
- se va aplica un strat de Grund Epoxidic Anticoroziv “Emex” in maxim 4 ore de la inche-
ierea operatiunilor de pregatire a suprafetei.
b) Pregatirea suprafetelor din beton sau materiale cimentice:
Betonul sau mortarele noi (inclusiv reparatiile), necesita cel putin 28 de zile pen-
tru intarire si uscare inaintea aplicarii; nerespectarea acestei conditii afecteaza rezisten-
ta sistemului in timp, determina exfolieri sau basicari, iar vopselele colorate pot suferi
modificari cromatice.
- se remediaza fisurile si alte imperfectiuni inainte de aplicarea produsului;

- suprafetele tencuite se verifica prin ciocanire inainte de aplicarea produsului; daca se
dovedesc necorespunzatoare (suna a gol) se indeparteaza complet tencuiala, pana la zidarie
si se refac cu un mortar de aceeasi clasa cu cel initial;
- vopselele vechi, neaderente, eflorescente sau zone cretate, se indeparteaza in totalitate
prin razuire, sablare, slefuire cu discuri diamantate, sau cu Solutia chimica de decapare “Emex
CM Cleaner”, cu teste prealabile de compatibilitate;
- vor fi curatate, toate suprafetele care sunt acoperite de elemente potential antiaderente,
ca praf, grasimi, rasini, bitum, etc; nu se admit urme de alte vopsele sau contaminanti;
- suprafetele, ce urmeaza a se acoperi, se curata de impuritati, se degreseaza, se slefu-
iesc cu discuri diamantate (sau se sableaza), praful rezultat indepartandu-se prin aspirare sau
cu ajutorul periilor cu par moale;
- trebuie avut in vederea ca betoanele care contin aditivi ca: silicati, ceruri, alcool polivini-
lic, etc., pot influenta in mod negativ aderenta produsului la suport;
- eflorescentele se vor indeparta de preferinta cu discuri, perierea nefiind eficienta. Nu se
recomanda sablarea cu nisip sau decaparea acida. Daca se foloseste totusi decaparea acida,
in situatii speciale (urme persistente de ulei, etc.), atunci aceasta se va face cu acid clorhidric
diluat la max. 15% concentratie, cca. 0,5 l/m². Se va cauta obtinerea unei spumari uniforme.
Suprafata va fi spalata ulterior abundent cu detergent, in vederea inlaturarii urmelor de acid si
obtinerea unui pH=7, dupa care se usuca, pana la pragul de max 6%;
- la finalul pregatirii suprafetele trebuie sa fie netede, plane, uscate, rezistente si stabile;
- pentru sigilarea porilor si fixarea suportului, se aplica Amorsa Epoxidica de Impregnare
“Emex”.
5. CONDITII DE APLICARE
Produsul se conditioneaza la temperatura de aplicare minim 24 ore inainte de folosire.

Inainte de deschiderea ambalajului se indeparteaza de pe acesta praful sau alte urme
de murdarie pentru a nu contamina produsul. Nu se deschide in incaperi cu praf.
Se omogenizeaza bine componenta A in ambalajul original, folosind un amestecator
mecanic, in vederea redispersarii eventualului sediment. Timpul de amestecare, chiar daca nu
s-a adaugat intaritorul, nu va depasi 2 min. Se adauga apoi si componenta B, de asemeni prin
amestecare mecanica. Se va evita amestecarea violenta sau la viteza mare.
Compatibilitate:
Este interzisa amestecarea produsului cu orice compus chimic, sau alte produse, chiar
similare, pentru evitarea riscului aparitiei unor probleme de compatibilitate.
Pentru asigurarea unei compatibilitati maxime, solventii sau alte materiale conexe, vor fi
fabricate de producatorul “Romtehnochim”, sau recomandate de acesta. Este interzisa
amestecarea cu var, huma sau alte umpluturi.
Temperatura optima de aplicare a produsului: 15 si 300C.
Temperatura produsului: 15 si 300C.
Temperatura suportului: 15 si 400C.
Umiditatea relativa a mediului max. 65%.
Umiditatea suportului max. 6%.
Temperatura suportului va fi cu cel putin 30C peste temperatura punctului de roua pen-
tru a evita condensarea umiditatii pe suport, factor ce poate determina scaderea aderentei, a
luciului sau basicari.
Produsele nu se vor aplica pe timp de ceata, ploaie, ninsoare, sau cand exista pelicula
de apa sau gheata pe suprafata-suport.
Se va evita de asemeni aplicarea produselor in conditii de vant puternic sau in prezenta
unei mari cantitati de praf in atmosfera.
Spalarea sculelor se face imediat dupa incetarea lucrului, cu diluant, urmata de stergere
cu o panza din bumbac sau in.
In cazul suporturilor din beton, suprafetele care prezinta contaminari majore cu

silicati, uleiuri minerale, ceruri, aditivi de impermeabilizare, etc. se vor slefui si degresa
cu atentie. Daca este necesar se va executa decapare acida.
Nu este recomandata aplicarea produsului sub pragul de +150C, intrucat timpul de uscare se
poate prelungi necontrolat.
6. CONSUM SPECIFIC
Consumul specific este de cca. 120 - 150 gr. amestec/m2/strat, in conditii optime de a-
plicare. Acest consum poate fi influentat de tipul de suport, imperfectiunile suportului si de me-
toda de aplicare. Pierderile din cursul pregatirii si aplicarii trebuiesc luate separat in calcul.
7. AMBALARE, MARCARE, DEPOZITARE SI TRANSPORT

Produsul se livreaza in ambalaje metalice inchise etans. Pe etichetele ambalajelor sunt
inscrise: numele producatorului, denumirea produsului, tipul produsului, lotul si data fabricatiei,
subcategoria produsului, COV, termenul de valabilitate, cantitatea neta, semne avertizoare
specifice, privind nocivitatea si toxicitatea.
Ambalajele se depoziteaza in spatii uscate, ventilate, ferite de soare si surse de foc, la
temperaturi cuprinse intre 5 si 300C.
Depozitarea la temperaturi mai mici de 5ºC poate duce la deteriorarea intaritorului si

pierderea proprietatilor acestuia.
Transportul se va efectua cu mijloace de transport acoperite, special amenajate pentru

transportul produselor inflamabile, neexpus la radiatii solare sau intemperii, respectand regle-
mentarile privind transportul substantelor inflamabile si nocive.
8. TERMEN DE VALABILITATE
In ambalajele originale, inchise etans, cu respectarea conditiilor de transport si depozi-

tare, termenul de valabilitate a produsului este de 12 luni de la data fabricatiei.
In cursul acestei perioade sunt posibile urmatoarele modificari care nu afecteaza pro-
prietatile peliculogene ale produselor:
• sedimentare de pigment - Se inlatura prin agitare pana la omogenizare perfecta

• cresterea vascozitatii - Se corecteaza prin adaugarea solventului recomandat de pro-
ducator
Produsul dintr-un ambalaj partial golit nu mai poate fi folosit, urmare aparitiei reactiilor
chimice specifice.
La depasirea termenului de valabilitate produsul trebuie reverificat din punct de vedere
al caracteristicilor peliculogene conform conditiilor tehnice prevazute si poate fi utilizat daca
aceste caracteristici corespund.
9. MASURI DE SANATATE, SECURITATE SI SITUATII DE URGENTA
Produsul contine diluanti organici cu caracter inflamabil si nociv.

Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor efectua aplicand
cu strictete normele de prevenire a incendiilor, normele de protectia muncii si igiena sanitara in
vigoare.
Se interzice:
- prezenta surselor de foc deschis (scantei, fumat, etc.);
- utilizarea echipamentelor electrice si uneltelor neconforme cu normele in vigoare
referitoare la medii cu risc de explozie;
- contactul prelungit sau frecvent cu pielea si mucoasele;
- inhalarea prelungita sau frecventa a vaporilor.
Pe parcursul aplicarii produsului se vor asigura ventilatia si sistemele de stingere a

incendiilor corespunzatoare. Personalul va purta echipament de protectie corespunzator si se
vor respecta regulile de igiena muncii.
Toate informatiile de mai sus sunt oferite cu buna credinta, in vederea obtinerii celor mai bune
rezultate cu produsele „EMEX”, marca inregistrata a „ROMTEHNOCHIM” s.r.l., si trebuiesc respectate
ca atare, in totalitate.
Produsele „EMEX” sunt destinate utilizarii profesionale. Orice abatere de la conditiile si
metodele de aplicare, depozitare sau pregatire a suprafetei poate influenta negativ performantele
produselor puse in opera. „ROMTEHNOCHIM” s.r.l. nu-si asuma responsabilitatea pentru posibila
degradare a produsului, urmare folosirii acestuia in afara recomandarilor sale.
Toate produsele sunt realizate in sistemul de Management Integrat al Calitatii ISO 9001:2008,
ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007.
Contact:
S.C. Romtehnochim S.R.L.

Str.Steaua Sudului, Nr. 22, Jilava, Ilfov
021-457.1693, 021-457.0638; 021-457.0646;
0724-509.552, 0724-577.075
office@emex.ro
www.emex.ro
Socializati cu noi !
Fişă tehnică de produs
Rigips® RFI 15
Ediţia 2, Revizia 0, 20.08.2014
Dimensiuni
Valoare standard Abatere
Grosime 15 mm ±0,5 mm
Lăţime 1200 mm 0/-4 mm
Lungime 2000 mm 0/-5 mm
2600 mm
3000 mm
Caracterisitici tehnice
Tip FH2, conform

Standard de încadrare SR EN 520+A1:2010
Descrierea produsului Rezistenţa la încovoiere
Placă de gips-carton care conţine fibre minerale şi/sau alţi -transversal > 250 N
aditivi in miezul de ipsos pentru a îmbunătăţi coeziunea -longitudinal > 650 N
acestuia la temperaturi ridicate şi aditivi pentru reducerea
gradului de absorbţie a apei. Reacţia la foc A2-s1, d0
Domeniul de utilizare Absorbţia totală a apei ≤10%
Elemente constructive neportante, în interiorul clădirilor civile
şi industriale. Sistemul poate fi folosit pentru pereţii Rezistenţa termică (exprimată
bucătăriei, tavane şi placări pentru încăperi cu umiditate 0,250 W/mK
ca şi conductivitate termică)
ridicată şi cerinţe de protecţie la foc. Sistemul se poate utiliza
cu succes în restaurante, spitale, etc. În condiţii specificate Permeabilitatea la vapori de
de protecţie la umiditate şi rezistenţă la foc, în sistem se apă (exprimată ca factor de 10 / 4
poate ajunge şi la 2 ore de rezistenţă la foc. rezistenţă la vapori de apă)
Marcaje Măsuri de protecţie a „Mediului şi a Sănătăţii şi
®
Pe muchie Rigips RFI 15 x 1200 x 2000 Securităţii muncii”
®
Rigips RFI 15 x 1200 x 2600
• Se recomandă a se lucra cu echipament de protecţie
Rigips® RFI 15 x 1200 x 3000 * adecvat: îmbrăcăminte de protecţie, ochelari, mănuşi şi
Pe faţa plăcii Pentru uşurinţa instalării, pe centrul mască de praf.
plăcii sunt marcate locurile de montaj • Se vor evita: contactul cu ochii (în caz de nevoie clătiţi cu
ale şuruburilor, placa în poziţie verticală multă apă şi contactaţi medicul), contactul prelungit cu
Pe spatele plăcii Producător, tip placă, dimensiuni, data pielea, ingestia/ inhalarea.
şi ora producţiei, cod SAP, standard de • Se recomandă reducerea formării prafului la locul de
referinţă, marcaj CE muncă.
*La cerere, se pot produce plăci de gips-carton şi de alte
• Deşeurile de ambalaje precum şi cele rezultate din
lungimi (maxim 3200 mm). utilizarea produsului, vor fi tratate în conformitate cu
prevederile legale în vigoare.
Forma muchiilor
• A se respecta recomandările făcute în Fişa cu Date de
Plăcile de gips-carton marca Rigips au profil trapezoidal Securitate a produsului.
(muchie longitudinala PRO).
Depozitare:
Produsele se vor depozita pe suport plan, neted, în spaţii
închise, protejate de intemperii, umiditate sau temperaturi
excesive.
Recomandări:
Plăcile de gips-carton Rigips nu se vor utiliza în construcţii la
exterior sau în spaţii cu temperaturi permanent peste 40ºC.
Datorită rezolvării rosturilor pe suprafeţe drepte până la
Construcţiile realizate se vor proiecta şi executa conform
muchie, şuruburile pot fi uşor fixate. Pasta de umplere a normelor în vigoare şi recomandărilor producătorului.
rosturilor şi benzile de armare se asează mai uşor pe
îmbinările plate. Această muchie dă posibilitatea unei
umpleri ordonate, uniforme, fără denivelări.
Informaţiile din această Fişă tehnică de produs au la bază cunoştinţele şi experienţele noastre actuale. Ele constituie doar recomandări generale şi, datorită numărului mare de factori ce
influenţează aplicarea şi utilizarea produselor noastre, nu îl absolvă pe utilizator de a realiza teste şi încercări proprii. Din prezenta Fişă nu se pot deriva garanţii cu urmări legale cu privire la
anumite proprietăţi ale produsului sau la compatibilitatea pentru o utilizare concretă. Utilizatorul trebuie să respecte pe propria sa răspundere eventualele drepturi comerciale protejate,
precum şi prevederile legale. Toate informaţiile sunt puse la dispoziţie în bună ştiinţă şi credinţă, putând fi însă supuse unor modificări.
Saint-Gobain Construction Products Romania - Rigips Business Unit
Cladirea Floreasca Park, Soseaua Pipera nr. 43, Corpul A, et.3, sector 2, Bucureşti
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro
Rigips® RF 12,5
Dimensiuni
Grosime 12,5 mm ±0,5 mm
2600 mm
3000 mm
lungimi (maxim 3200 mm).
Caracteristici tehnice
Tip F, conform SR
Descrierea produsului Standard de încadrare EN 520+A1:2010
Placă cu fibră de sticlă și/sau alți aditivi în miezul de ipsos,
pentru a îmbunătăți coeziunea acestuia la temperaturi Rezistenţa la
ridicate, și înveliș din carton rezistent, culoare roșie, tip F, încovoiere
conform standardului SR EN 520+A1:2010. (exprimată ca -transversal > 210 N
și sarcina de -longitudinal > 550 N
Domeniul de utilizare rupere la (SR EN 520+A1:2010)
Aplicații de interior, pentru realizarea componentelor încovoiere)
nestructurale – sisteme de tencuieli uscate (căptuşire uscată
A2-s1, d0
a pereţilor), plafoane fixe sau suspendate, pereţi despărţitori, Reacţia la foc (SR EN 520+A1:2010)
cu rezistență la foc, din clădiri civile și industriale, conform
indicaţiilor producătorului. Aceste plăci pot fi folosite în condiţii Rezistenţa termică (exprimată 0,23 W/mK
de temperatură cuprinsă între 5-40°C şi umiditate relativă a ca şi conductivitate termică) (SR EN ISO 10456:2008)
aerului de până la 60%.
Permeabilitatea la vapori de 10/4 (uscat/umed)
Marcaje apă (exprimată ca factor de (SR EN ISO 10456:2008)
Pe muchie Rigips® RF 12,5 x 1200 x LLLL rezistenţă la vapori de apă)
(LLLL reprezintă lungimea plăcii) Rezistența la foc
Pe faţa plăcii Pentru uşurinţa instalării, pe linia  Această caracteristică depinde de sistemul in ansamblu din
mediană a plăcii montate în poziție care face parte produsul si nu de produsul izolat fiind
verticală sunt marcate punctele de menţionată în documentaţia producătorului bazându-se pe
prindere ale şuruburilor. utilizarea preconizată: www.rigips.ro
Pe spatele plăcii Producător, tip placă, dimensiuni, data şi
ora producţiei, cod SAP, standard de Instrucțiuni de utilizare în condiții de siguranță
referinţă, marcaj CE.  Se recomandă a se lucra cu echipament de protecţie
Forma muchiilor și a plăcilor adecvat: îmbrăcăminte de protecţie, ochelari, mănuşi şi
mască de praf.
Plăcile de gips-carton marca Rigips sunt dreptunghiulare,
 Se vor evita: contactul cu ochii (în caz de nevoie clătiţi cu
subțiri si plane, au muchiile longitudinale profil trapezoidal
multă apă şi contactaţi medicul), contactul prelungit cu pielea,
(muchie PRO) acoperite cu carton și muchiile transversale
ingestia/ inhalarea.
drepte fără acoperire.
 Se recomandă reducerea formării prafului la locul de
muncă.
 Deşeurile de ambalaje precum şi cele rezultate din
utilizarea produsului, vor fi tratate în conformitate cu
 A se respecta recomandările făcute în Fişa cu Date de
Securitate a produsului.
Muchie PRO – secțiune
Transport si depozitare
Compoziție
 Plăcile se transportă manual în poziție verticală (a muchiei
Gipsul, principala materie primă pentru gips-carton, este transversale) sau mecanizat cu mijloace de transport special
clasificat ca nepericulos. Placa este formată din miez de adaptate, pentru a evita apariția unor tensiuni suplimentare în
sulfat de calciu dihidrat între două straturi de hârtie, compoziția acestora și deteriorarea în consecință.
constituenți naturali cu amidon, spumă și aditivi.
Informaţiile din prezenta Fişă tehnică de produs au la bază cunoştinţele şi experienţele noastre deținute la momentul întocmirii acesteia. Saint-Gobain Construction Products România
S.R.L. nu își asumă răspunderea pentru nicio greșeală, inexactitate sau eroare de editare, rezultată în urma schimbărilor tehnologice sau a cercetărilor efectuate între data eliberării
prezentului document și data achiziționării produsului. Anterior folosirii produsului, utilizatorul are obligația de a se familiariza cu informațiile furnizate în prezentul document și/sau în
celelalte documente ale noastre cu privire la produs. Acestea constituie doar recomandări generale şi, datorită numărului mare de factori ce influenţează aplicarea şi utilizarea produselor
noastre, nu îl absolvă pe utilizator de a efectua orice teste şi încercări proprii pentru a se asigura că produsul este adecvat pentru aplicația respectivă. Din prezenta fişă nu pot rezulta
garanţii cu urmări legale cu privire la anumite proprietăţi ale produsului sau la compatibilitatea pentru o utilizare concretă. Utilizatorul trebuie să respecte, pe propria sa răspundere,
eventualele mărci înregistrate, precum şi prevederile legale. Toate informaţiile sunt puse la dispoziţie în bună ştiinţă şi credinţă, putând fi însă supuse unor modificări. Informatiile detaliate in
prezenta Fișă tehnică sunt furnizate cu titlu exemplificativ, și nu limitativ.
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro
Rigips® RF 12,5
 Plăcile se vor depozita pe suport plan orizontal, neted, în silicați, pot fi folosite doar în cazul în care producătorul
spaţii închise, protejate de intemperii, la temperaturi cuprinse acestora certifică compatibilitatea acestor vopsele cu
intre 5-40oC si umiditate relativă a aerului de maxim 60%. sistemele Rigips și oferă instrucțiuni precise de folosire.
 Depozitarea se va face pe suportul/ambalajul original,
pentru a evita deformarea plăcilor.
 Trebuie să se evite contactul direct a plăcilor cu platforma
depozitului.
 Se va ține cont de capacitatea portantă a platformei pe care
se face depozitarea placilor.
 Transportul și depozitarea se fac cu atenție pentru a evita
deteriorarea plăcilor (muchii, fețe, structura)
Tăierea
 Tăierea se face cu cutter-ul, pe fața plăcii (fața cu muchii
longitudinale PRO), printr-o singură trecere “apăsată” atât cât
să taie cartonul panoului. Apoi se va rupe prin apăsare peste
o muchie dreaptă a suprafeței plane și netede pe care se
așează în prealabil. Se întoarce apoi panoul pe cealaltă parte
și se taie cartonul de pe spatele plăcii.
 Decupările și tăierile precise se execută cu fierăstrăul
coadă de vulpe. Decupajele pentru doze se fac cu freza sau
cu burghiul de mână, înainte de fixarea plăcii.
Fixarea
 Plăcile, cu fața la vedere, se fixează mecanic cu șuruburi
autofiletante Rigips (pe structuri din lemn sau profile din tabla
zincată formate la rece), în sisteme de plăci subțiri pentru
montaj uscat, conform indicațiilor producătorului.
 Pentru informații suplimentare privind fixarea placilor, vă
rugăm consultați Biblioteca Tehnică Rigips
(https://www.rigips.ro/Biblioteca-tehnica) precum și Ghidul
privind recepția lucrărilor de montaj, indicativ GE 059/2016.
Prelucrarea rosturilor și finisarea

 Prelucrarea rosturilor dintre plăci sau dintre plăci și
suprafețele adiacente, se realizează utilizând chiturile de
rosturi marca Rigips. Chiturile, pe bază de ipsos și aditivi
speciali, înglobează benzile de armare pe zona rosturilor,
rezultând în final o suprafață netedă, continuă, rezistentă la
fisuri, pregatită pentru a primi finisajul final (zugrăveli acrilice,
tapet, etc.)
 Pentru informații suplimentare privind prelucrarea rosturilor,
finisarea suprafețelor de gips-carton și atingerea nivelurilor de
calitate Q1->Q4, vă rugăm consultați Biblioteca Tehnică
Rigips (https://www.rigips.ro/Biblioteca-tehnica) precum și
Ghidul privind recepția lucrărilor de montaj, indicativ GE
059/2016.
Recomandări
 Plăcile de gips-carton Rigips nu se vor utiliza în construcţii
la exterior sau în spaţii cu temperaturi permanent peste 40ºC.
Construcţiile realizate se vor proiecta şi executa conform
normelor în vigoare şi recomandărilor producătorului
 Nu se recomanda folosirea placilor din gips-carton ude,
umede, patate de umezeala sau decolorate de soare.
 Nu sunt permise vopsele pe bază de silicați, var, silicat de
sodiu pe suprafețele de gips-carton. Vopselele solubile, cu
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro
Rigips® RB 12,5
Dimensiuni
Grosime 12,5 mm ±0,5 mm
2600 mm
3000 mm*
lungimi (maxim 3200 mm).
Caracteristici tehnice
Descrierea produsului Tip A, conform
Standard de încadrare SR EN 520+A1:2010
Placă cu miez de gips și înveliș din carton rezistent, culoare
ivory, tip A, conform standardului SR EN 520+A1:2010. Rezistenţa la
Domeniul de utilizare încovoiere
(exprimată ca > 210 N
Aplicații de interior, pentru realizarea componentelor -transversal
și sarcina de > 550 N
nestructurale – sisteme de tencuieli uscate (căptuşire uscată -longitudinal (SR EN 520+A1:2010)
rupere la
a pereţilor), plafoane fixe sau suspendate, pereţi despărţitori,
încovoiere)
fără cerințe speciale, din clădiri civile și industriale, conform
indicaţiilor producătorului. Aceste plăci pot fi folosite în condiţii A2-s1, d0
de temperatură cuprinsă între 5-40oC şi umiditate relativă a Reacţia la foc (SR EN 520+A1:2010)
aerului de până la 60%.
Rezistenţă termică (exprimată 0,20 W/mK
Marcaje ca şi conductivitate termică) (SR EN ISO 10456:2008)
Pe muchie Rigips® RB 12,5 x 1200 x LLLL
(LLLL reprezintă lungimea plăcii) Permeabilitatea la vapori de 10/4 (uscat/umed)
apă (exprimată ca factor de (SR EN ISO 10456:2008)
Pe faţa plăcii Pentru uşurinţa instalării, pe linia
rezistenţă la vapori de apă)
mediană a plăcii montate în poziție
verticală sunt marcate punctele de Rezistența la foc
prindere ale şuruburilor.  Această caracteristică depinde de sistemul in ansamblu din
Pe spatele plăcii Producător, tip placă, dimensiuni, data şi care face parte produsul si nu de produsul izolat, fiind
ora producţiei, cod SAP, standard de menţionată în documentaţia producătorului bazându-se pe
referinţă, marcaj CE. utilizarea preconizată: www.rigips.ro
Forma muchiilor și a plăcilor Instrucțiuni de utilizare în condiții de siguranță

Plăcile de gips-carton marca Rigips sunt dreptunghiulare,  Se recomandă a se lucra cu echipament de protecţie
subțiri si plane, au muchiile longitudinale profil trapezoidal adecvat: îmbrăcăminte de protecţie, ochelari, mănuşi şi
(muchie PRO), acoperite cu carton și muchiile transversale mască de praf.
drepte fără acoperire.  Se vor evita: contactul cu ochii (în caz de nevoie clătiţi cu
multă apă şi contactaţi medicul), contactul prelungit cu pielea,
ingestia/ inhalarea.
 Se recomandă reducerea formării prafului la locul de
muncă.
 Deşeurile de ambalaje precum şi cele rezultate din
utilizarea produsului, vor fi tratate în conformitate cu
 A se respecta recomandările făcute în Fişa cu Date de
Muchie PRO – secțiune Securitate a produsului.
Compoziție
Gipsul, principala materie primă pentru gips-carton, este
clasificat ca nepericulos. Placa este formată din miez de
sulfat de calciu dihidrat între două straturi de hârtie,
constituenți naturali cu amidon, spumă și aditivi.
Transport si depozitare
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro
Rigips® RB 12,5
 Plăcile se transportă manual în poziție verticală (a muchiei  Plăcile de gips-carton Rigips nu se vor utiliza în construcţii
transversale) sau mecanizat cu mijloace de transport special la exterior sau în spaţii cu temperaturi permanent peste 40ºC.
adaptate, pentru a evita apariția unor tensiuni suplimentare în Construcţiile realizate se vor proiecta şi executa conform
compoziția acestora și deteriorarea în consecință. normelor în vigoare şi recomandărilor producătorului
 Plăcile se vor depozita pe suport plan orizontal, neted, în  Nu se recomandă folosirea plăcilor din gips-carton ude,
spaţii închise, protejate de intemperii, la temperaturi cuprinse umede, pătate de umezeală sau decolorate de soare.
intre 5-40oC si umiditate relativă a aerului de maxim 60%.  Nu sunt permise vopsele pe bază de silicați, var, silicat de
Trebuie să se evite contactul direct a plăcilor cu platforma sodiu pe suprafețele de gips-carton. Vopselele solubile, cu
depozitului. silicați, pot fi folosite doar în cazul în care producătorul
 Depozitarea se va face pe suportul/ambalajul original, acestora certifică compatibilitatea acestor vopsele cu
pentru a evita deformarea plăcilor. sistemele Rigips și oferă instrucțiuni precise de folosire.
 Se va ține cont de capacitatea portantă a platformei pe care
se face depozitarea placilor.
 Transportul și depozitarea se fac cu atenție pentru a evita
deteriorarea plăcilor (muchii, fețe, structura)
Tăierea
 Tăierea se face cu cutter-ul, pe fața plăcii (fața cu muchii
longitudinale PRO), printr-o singură trecere “apăsată” atât cât
să taie cartonul panoului. Apoi se va rupe prin apăsare peste
o muchie dreaptă a suprafeței plane și netede pe care se
așează în prealabil. Se întoarce apoi panoul pe cealaltă parte
și se taie cartonul de pe spatele plăcii.
 Decupările și tăierile precise se execută cu fierăstrăul
coadă de vulpe. Decupajele pentru doze se fac cu freza sau
cu burghiul de mână, înainte de fixarea plăcii.
Fixarea
 Plăcile, cu fața la vedere, se fixează mecanic cu șuruburi
autofiletante Rigips (pe structuri din lemn sau profile din tabla
zincată formate la rece) sau prin lipire cu ipsos adeziv Rigips
Rifix (pe strat suport rigid din zidărie, beton), în sisteme de
plăci subțiri pentru montaj uscat, conform indicațiilor
producătorului.
 Pentru informații suplimentare privind fixarea placilor, vă
rugăm consultați Biblioteca Tehnică Rigips
(https://www.rigips.ro/Biblioteca-tehnica) precum și Ghidul
privind recepția lucrărilor de montaj, indicativ GE 059/2016.
Prelucrarea rosturilor și finisarea

 Prelucrarea rosturilor dintre plăci sau dintre plăci și
suprafețele adiacente, se realizează utilizând chiturile de
rosturi marca Rigips. Chiturile, pe bază de ipsos și aditivi
speciali, înglobează benzile de armare pe zona rosturilor,
rezultând în final o suprafață netedă, continuă, rezistentă la
fisuri, pregatită pentru a primi finisajul final (zugrăveli acrilice,
tapet, etc.)
 Pentru informații suplimentare privind prelucrarea rosturilor,
finisarea suprafețelor de gips-carton și atingerea nivelurilor de
calitate Q1->Q4, vă rugăm consultați Biblioteca Tehnică
Rigips (https://www.rigips.ro/Biblioteca-tehnica) precum și
Ghidul privind recepția lucrărilor de montaj, indicativ GE
059/2016.
Recomandări
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro
Homeseal LDS 35
Barieră de vapori
1 2
5
4
1 Home
sealLD S0.02
2 Va
tăminer
a lăKnauf
I
nsu
l
a
ti
on
3 Homeseal LDS 35,
LD
S2
00
sa
u L
DS 5S i
lk
Descriere 4 Home
sealLD SSOLIF
I
T
5 Home
sealLD SSOLIF
I
T2
H
ome
se
alL
DS3
5e
st
eobar
i
er
ad
eva
po
ri
mul
ti
s
tr
at
,
ar
mat
ar
eal
i
za
ta
di
npo
li
o
le
fi
na
.Ac
ea
st
ae
st
e
t
r
an
sp
ar
ent
as
ii
mpi
e
di
caap
a
ra
ti
aum
id
it
a
ti
is
iav
ap
or
i
lo
rd
eapa
ini
z
ol
at
i
ate
rmi
c
a,i
nd
if
e
re
nt
da
ca
e
st
ef
ol
o
si
tai
ns
tr
u
ct
ur
il
ea
co
pe
ri
s
ur
il
o
rin
cl
i
nat
e
,ac
o
pe
ri
s
ur
il
o
rti
pt
er
as
a,
pe
re
ti
l
orv
er
ti
c
al
is
au
p
ar
do
se
li
l
or
.
Parametri tehnici
S
t
a
nda
r
d E
N
13
98
4
2
M
a
s
as
p
ec
i
fi
c
ă(E
N
18
49
-
2) 9
0
g/
m(
±1
0
)
R
e
a
cţi
al
af
oc
(E
N1
3
50
1
-
1) F
E
t
a
nşe
i
t
at
ea
la
ap
ă S
a
t
is
f
ac
e
T
r
a
ns
mi
t
er
ea
v
ap
o
ri
l
ord
e
ap
ă,
va
lo
a
re
a
Sd
(
EN
I
SO
12
5
7
2) 3
5
m(
±1
0
)
R
e
z
is
t
en
ţa
l
at
ra
c
ţi
un
e(
E
N1
23
1
1
-2
) 2
1
0
(L
)
/1
90
(
T
)N
/5
0
mm
R
e
z
is
t
en
ţa
l
as
fâ
şi
e
re(
E
N1
23
1
0
-2
) 1
3
5
(L
)
/1
25
(
T
)N
R
e
z
is
t
en
ţa
l
at
em
pe
r
a
tu
r
ă -
40
°C
/
+8
0°
C
G
r
o
si
me 0
.
1
7mm
(
±0
.
02
)
L
ăţi
mer
o
lă 1
.
5m
L
u
ng
i
mer
o
lă 5
0
m
2 2
m
p
er
o
lă 7
5
m
L
-
l
ong
i
t
udi
na
l,
T-
tr
a
ns
ve
r
s
al
Homeseal LDS 35
Utilizare K
n
a
uf
I
ns
ul
a
ti
on
SR
L
Es
te ut
il
izat
ăc
ap a
rt
eau
nu
is
is
t
em
,î
ns
tr
uc
t
ur
aa
co
p
er
i
şu
r
il
o
rîn
c
l
in
at
e
,ac
o
pe
r
işu
r
i
l
ort
i
p C
i
t
yGa
te
Bui
l
di
ng
-S
ou
t
hT
owe
r
t
era să,pe r
e
ţi
l
orşi
par
d
os
el
i
l
or(
p
ar
do
se
al
ăf
lo
t
an
t
ă)
. P
i
a
ţaP
re
se
iL
i
ber
eN
r
.3
-
5,
Et
.4
,
S
e
ct
or
1,
01
370
2Bu
c
ur
e
şt
i
,R
om
ân
i
a
Instrucţiuni de aplicare
T
e
l
ef
on
:+
402
122
402
06
,
Pentru apli
care seva acordaa
t
en
ţi
eg
hid
u
ri
l
ord
emon
ta
jc
o
re
spu
nz
ăt
oa
reşi
in
fo
rm
aţii
l
or
dinp ic
togram elede m aijos
.F
ol
i
aHo
mes
ea
lL
DS35
sea
şe
az
ăpe
par
t
eac
a l
d
ă/i
nt
er
ioa
ră +40
2122
40
20
8,
a i
zo l
aţi
e it
er micea struc
tur
i
lo
ra
cop
e
ri
şu
r
il
o
rîn
cl
i
nat
e
,ac
o
pe
ri
şu
r
il
or
ti
pt
e r
as
ă,
pe
reţi
l
or F
a
x:+40
2122
40
20
7
(pl
a căride pereţi
)şi l
a pa r
d
os
el
i(
pa
r
dos
e
al
ăfl
o
tan
t
ă)
.Ho
me
sea
lL
DS3
5sesup
r
apu
n e
m i
n. 10 cm. www.knaufinsulation.ro
Rezistenţa materialului la îmbătrânire

Apl
icareacorec
tă,util
izând ma t
eri
aleade c
v a
t
eg
ar
a
nt
ea
z
ăl
o
nge
v
i
ta
t
ea
în
t
r
eg
ul
ui
si
st
e
m. K
n
a
uf
I
ns
ul
a
ti
on
Ro
m
an
i
a
Ambalare şi depozitare K
n
a
uf
I
ns
ul
a
ti
on
Ro
m
an
i
a
Peu
n paletsu nt30d eroleşif
i
ec
ar
er
o
lăe
st
eî
mpa
ch
et
a
tăî
nf
ol
i
ede
po
lie
ti
l
en
ă.
Ro
le
l
e
t
reb
uiedepo zita
tepe supraf
aţe
or
iz
o
nt
al
e,
cu
ra
t
e,f
ăr
ăe
xpu
ne
re
lar
a
di
aţi
aUV
.
Instrucţiuni de aplicare
Î
nt
i
mpu
la
pl
i
căr
i
ic
am
er
at
r
ebu
i
es
ăf
i
ev
en
t
i
l
at
ă C
a
ps
elepe
n
tr
uf
i
xa
re
a
me
mb
r
a
ne
iv
o
rf
i
lao
a
st
f
el
în
câ
t
umid
i
t
at
ea
re
l
at
i
văs
ăf
ie
s
ub
75
% d
i
s
ta
nţă d
e
10
-
15c
m
Î
n
ai
nt
ed
eap
li
c
ar
eame
mb
ra
n
ei
sevaf
o
lo
si S
u
pr
a
pu
ne
re
ad
in
t
r
edo
uăm
em
br
a
net
r
eb
ui
e
b
an
dad
ub
lu
ade
zi
v
ăHom
e
se
a
lL
D SS
OL
IF
I
T2 p
r
o
te
j
at
ă1
00%
cu
ba
nd
ade
e
ta
n
şa
r
eun
iv
er
s
al
ă,
p
en
tr
ul
i
pi
re
aa
ce
st
ei
ade
mo
n
t
anţi
/t
r
av
er
se
. H
o
me
se
al
LDS
S
OL
I
FI
T
M
e
mb
r
an
as
e
vaaşe
z
aî
nt
ot
d
eau
n
at
ra
n
sv
e
r
sa
l A
p
ăs
a
ţi
bi
ne
pen
t
r
uaa
s
ig
u
ra
ad
er
e
nţa
ma
x
i
măa
d
e
a
su
p
ra
mo
nt
a
nţi
lo
r
/t
r
av
er
se
lo
r
. b
e
nz
i
id
eet
a
nşa
r
ec
um
em
br
a
na
P
r
ot
ej
a
ţit
oa
t
eîmb
i
năr
il
eme
m
br
ane
icu
a
lt
e
S
u
pr
ap
un
e
re
adi
nt
r
eme
m
br
a
net
r
eb
ui
es
ăf
i
e e
l
e
m e
nt
est
r
uc
tu
ra
l
eapl
i
cân
d
ba
ndad
ee
t
anşa
r
e
m
i
n.
10c
m. u
n
iv
er
sa
lăH
omes
e
alL
DSSO
L
I
FI
Tşi
ban
d
ad
e
e
t
an
şa
redu
bl
uad
e
zi
vă,
Hom
e
se
alL
DSS
O
LI
FIT
2
T
o
at
es
tr
ăp
ung
e
ri
l
epr
i
nmem
b
ra
năt
r
eb
uie
P
e
nt
r
ufi
x
are
a
me
mb
r
a
nes
e
vo
rf
o
lo
si
ca
ps
e p
r
ot
e
ja
tec
uba
n
dade
et
a
nşa
r
eu
ni
ve
r
sa
lă
m
ăr
i
me
a8/1
0 H
o
mes
eal
LDS
S
OL
IF
IT
T
o
at
ed
re
p
tu
ri
l
er
ez
er
va
t
e,i
n
cl
us
i
vce
l
e d
ere
pr
od
uc
er
ef
oto
mec
an
ic
ă şi
st
oc
ar
ep
esu
po
r
tel
ec
t
ro
ni
c
.Ut
i
l
iz
are
a c
ome
r
ci
a
lăapr
oc
es
el
orşi
ac
ti
v
it
ăţi
l
or
del
uc
r
u i
l
us
tr
at
eî
n
p
r
ez
e
nt
ul
do
cum
en
tn
ues
t
eper
mi
s
ă.S-
aul
u
atmu
l
te
măsu
rid
epr
ecau
ţi
eat
u
nc
icâ
nd
s-
aus
t
râ
ns
in
fo
r
maţi
i
l
e ,
te
xt
e
le
şii
l
u s
t
ra
ţi
i
l
edi
n pr
ez
en
tul
doc
um
ent
.T
ot
uşi
,p
ot
a
p
ăr
ea
er
or
i
.Ed
i
to
r
ul
şi
re
da
ct
or
i
in
uîşi
po
tas
uma
re
s
po
n s
ab
il
i
t
at
eajur
id
ic
ăs
aur
ăs
pu
n
der
eap
en
t
rui
n
for
maţi
i
l
ein
c
or
ect
eşi
co
ns
ec
in
ţel
eac
es
tor
a.
Ed
it
o
ru
lşi
re
dac
t
or
ii
v
o
rf
i
re
cu
no
sc
ăt
o
ri
pe
nt
r
usu
ge
st
i
ir
ef
eri
t
oar
el
aî
mb
un
ăt
ăţi
r
eşi
de
ta
li
i d
es
pr
ee
ro
ri
l
ei
nd
i
cat
e.
Editia 17/05/2006
Nr. identificare:
02 04 01 04 001 0 000004
SikadurP®P-330
Sikadur®-330
Rasina epoxidica bicomponenta de impregnare
Descrierea Sikadur®-330 este o rasina / adeziv de impregnare, bicomponenta, fara solventi,

produsului tixotropica, pe baza epoxi .
®
Domenii de utilizare Rasina de impregnare pentru materialul de consolidare SikaWrap cu aplicare
Construction
in sistem uscat
Rasina amorsa pentru sistemul cu aplicare in sistem umed
® ®
Adeziv structural pentru instalarea lamelelor Sika CarboDur pe suprafete
plate, uniforme
Caracteristici / Avantaje Amestec si aplicare usoara cu mistria si rola de impregnare
Fabricata pentru metode de saturare manuala
Comportament excelent la aplicare verticala si pe plafoane
Aderenta buna la multe suporturi
Proprietati mecanice ridicate
Nu e necesara amorsa separata
Fara solventi
Teste
Aprobari / Standarde Conform cerintelor:
® ®
- SOCOTEC (Franta): Caiet de sarcini Sika CarboDur, SikaWrap
- Institutul de cercetare pentru drumuri si poduri (Polonia): IBDiM No AT/2003-
04-336
Datele produsului
Forma
Aspect / Culoare Rasina comp. A: pasta
Intaritor comp B: pasta
Culoare
Comp A: alb
Comp B: gri
Comp A+B amestec: gri deschis
Ambalaj Standard:
Unitati pre-dozate a 5 kg (A+B)
Industrial:
Comp A: galeti 24 kg
Comp B: galeti 6 kg
Depozitare
Conditii de depozitare / 24 luni de la data productiei depozitat in ambalajul original nedeteriorat, in depozit
Valabilitate ferit de umezeala, la temperaturi intre +5°C si +25°C.
A se proteja de lumina directa a soarelui.
1 SikadurP®P-330 1/6
Date tehnice
Baza chimica Rasina epoxidica
Densitate Rasina amestecata: 1.31 kg/l (la +23°C)
Viscozitate Rata de forfecare: 50 /s
Temperatura Viscozitate
+10°C ~ 10'000 mPas
+23°C ~ 6'000 mPas
+35°C ~ 5'000 mPas
Coeficient de dilatare 45 x 10-6 per °C (-10°C la +40°C)

termica
Stabilitate termica Temperatura de deformare la cald (HDT) (ASTM D648)
Intarire Temperatura HDT
7 zile +10°C +36°C
7 zile +23°C +47°C
7 zile +35°C +53°C
7 zile la +10°C plus 7 zile la +23°C - +43°C
Temperatura de serviciu -40°C la +50°C
Proprietati fizico-
mecanice
2
Rezistenta la 30 N/mm (7 zile la +23°C) (DIN 53455)
compresiune
Forta de aderenta Cedarea betonului pe suport sablat: > 1 zi (EN 24624)
Modul de elasticitate De incovoiere
3800 N/mm2 (7 zile la +23°C) (DIN 53452)
De tractiune
4500 N/mm2 (7 zile la +23°C) (DIN 53455)
Alungire la rupere 0.9% (7 zile la +23°C) (DIN 53455)
Rezistente
Rezistenta chimica Produsul nu este indicat pentru expunere chimica.
Rezistenta termica Expunere continua +50°C
Informatii despre
sistem
Structura sistemului Aplicare uscata SikaWrap:
Amorsa suport - Sikadur®-330
®
Rasina impregnanta/de laminare - Sikadur -330
Material de consolidare structurala –tip SikaWrap® conform cerintelor
Detalii de aplicare
®
Consum In functie de porozitatea suportului si tipul de material SikaWrap care va fi
impregnat. Vezi fisa produsului SikaWrap® .
Orientativ: 0.7 - 1.5 kg/m2
Calitatea suportului Suportul trebuie sa fie bun si cu rezistenta la tractiune suficienta pentru a asigura o
2
rezistenta la smulgere de minim 1.0 N/mm sau conform specificatiilor din proiect.
Suprafata va fi uscata si fara contaminari precum uleiul, grasimile, acoperiri sau
tratari ale suprafetei etc.
Suprafata ce va fi tratata trebuie sa fie nivelata (deviatie max. 2 mm per 0.3 m
lungime), urmele de pasi si amprente de cofraj ce nu depasesc 0.5 mm.
Denivelarile se pot indeparta prin sablare abraziva sau polizare.
Colturile trebuiesc rotunjite la o raza minima de 20 mm (in functie de tipul material
®
SikaWrap ) sau conform specificatiilor proiectului. Acest lucru se realizeaza
polizand muchiile sau cu mortare Sikadur®.
Pregatirea suportului Suporturile de beton si zidarie se vor pregati mecanic folosind echipament de
polizare sau sablare abraziva, pentru a indeparta laptele de ciment, particulele
libere si friabile, pentru a obtine o suprafata texturata deschisa.
Suporturile de lemn vor fi nivelate.
Praful, particulele libere si friabile se vor indeparta complet de pe toate suprafetele
®
inainte de aplicarea Sikadur -330, preferabil cu peria si aspirator industrial.
Betonul/zidaria slaba vor fi indepartate iar defectele de suprafata cum sunt zonele
segregate, gaurile si golurile se vor chiureta complet.
Reparatiile suportului, umplerea gaurilor/golurilor si nivelarea suprafetei se va face
® ® ®
folosind Sikadur -41 sau un amestec de Sikadur -30 si nisip de cuart Sikadur -501
(raport de amestec max. 1 : 1 parti masice).
Se vor efectua testele de aderenta pentru a va asigura ca pregatirea suportului e
adecvata.
Injectati crapaturile mai late de 0.25 mm cu Sikadur®-52 sau alta rasina de injectie
®
adecvata Sikadur .
Aplicarea
Conditii / Limitari
Temperatura suport +10°C min. / +35°C max.
Temperatura mediu +10°C min. / +35°C max.
Umiditate suport Continut de umiditate < 4% . Metoda testare: umidometru Sika-Tramex
Punct de roua Atentie la condens!
Temperatura ambientala in timpul aplicarii trebuie sa fie cu cel putin 3°C peste
punctul de roua.
Instructiuni de
aplicare
Malaxare Comp A : comp B = 4 : 1 parti de masa
Cand folositi material ne –predozat, raportul exact de amestec trebuie asigurat prin
cantarirea si dozarea exacta a fiecarei componente.
Timp de malaxare Unitati pre-dozate
Amestecati componentele A+B cel putin 3 minute cu o tija de
amestec atasata la o bormasina de viteza mica
(max. 600 rpm) pana cand materialul devine fin in consistenta si
de culoare uniforma gri. Evitati antrenarea aerului in timpul
amestecului. Apoi, turnati intregul amestec intr-un recipient
curat si amestecati din nou aprox. Inca 1 minut la viteza redusa
pentru a mentine la minim antrenarea de aer. Amestecati doar
cantitatea care se poate folosi in timpul de lucrabilitate.
Ambalaj la vrac, ne pre-dozat

Omogenizati intens fiecare componenta separat. Adaugati
componentele in proportiile corecte intr-un recipient adecvat si
amestecati corect folosind amestecator electric de viteza
redusa ca si in cazul unitatilor pre-ambalate.
Metode de aplicare/ Pregatire:
unelte
Inainte de aplicare verificati umiditatea suportului, umiditatea
relativa si punctul de roua.
®
Taiati materialul specificat SikaWrap la dimensiunile dorite.
Aplicarea rasinei
Aplicati Sikadur®-330 pe suportul pregatit folosind un trafalet, o
mistrie sau o bidinea.
Pozitionarea materialului si laminarea

Pozitionati SikaWrap® in directia ceruta pe Sikadur®-330.
Apasati cu atentie materialul in rasina cu rola de impregnare din
plastic Sika, paralel cu directia fibrei pana cand rasina iese
printre fibre si se distribuie uniform pe intreaga suprafata a
materialului. Evitati forta excesiva cand laminati pentru a
impiedica plierea sau incretirea materialului SikaWrap®.
Straturi aditionale de material

Pentru straturile aditionale de SikaWrap® aplicati Sikadur®-330
pe stratul aplicat anterior ud pe ud, in timp de 60 minute (la
+23°C) de la aplicarea startului anterior si repetati procedura de
laminare.
Daca nu e posibila aplicarea in 60 minute, se va respecta un
timp de aplicare de cel putin 12 ore inainte de aplicarea
urmatorului strat.
Acoperiri
Daca urmeaza sa se aplice o acoperire cimentoasa, peste
®
materialul SikaWrap trebuie aplicat un strat aditional de rasina
Sikadur-330 peste stratul final, consum max. 0.5 kg/m2.
Imprastiati nisip de cuart cat este inca ud pentru a asigura
aderenta.
Daca se va aplica un strat colorat, suprafata neintarita de
®
Sikadur -330 poate fi finisata cu o perie.
Suprapuneri
Directia fibrei
- Suprapunerea materialului SikaWrap® trebuie sa fie de cel
putin 100 mm (in functie de tipul de SikaWrap® ) sau cum
se specifica in proiectul de consolidare.
Lateral
- Materiale unidirectionale: cand se pozitioneaza mai multe
®
materiale unidirectionale SikaWrap fasie langa fasie, nu e
necesara suprapunerea dacat daca se specifica in proiectul
de consolidare.
- Materiale multi-directionale: suprapunerea laterala trebuie
sa fie de cel putin 100 mm (in functie de tipul de SikaWrap )
sau dupa cum se specifica in proiectul de consolidare.
®
Curatirea uneltelor Curatati uneltele imediat dupa folosire cu Sika Colma Cleaner. Materialul intarit
poate fi curatat numai prin procedee mecanice.
Timp de lucrabilitate Timp de lucrabilitate
(timp max de punere in Temperatura Timp
opera)
+10°C 90 minute (5 kg)
+35°C 30 minute (5 kg)
Lucrabilitatea incepe cu amestecul celor 2 componente (rasina si intaritor). La o
temperatura ambientala joasa lucrabilitatea va fi mai mare, la temperaturi ridicate
aceasta se va reduce. Cu cat este mai mare cantitatea de material amestecat, cu
atat va fi mai scurta lucrabilitatea. Pentru a obtine o lucrabilitate mai indelungata la
temperaturi ridicate materialul amestecat poate fi impartit in unitati mai mici sau
ambele componente se pot raci inainte de amestec.
Timp de punere in opera

Temperatura Timp
+10°C 60 minute
+35°C 30 minute
Timp de asteptare/ Rasina (ante-) intarita:

Supra-acoperire
Produse Temperatura suportului Minima Maxima
+10°C 24 ore Rasina intarita mai

® veche de 7 zile
Sikadur -330 trebuie degresata cu
peste +23°C 12 ore ®
Sika Colma Cleaner
®
Sikadur -330 si polizata usor cu
jmirghel inainte de
+35°C 6 ore
acoperire.
Produse Temperatura suportului Minima Maxima

Rasina intarita mai
+10°C 5 zile
®
Sikagard -acoperiri veche de 7 zile
colorate trebuie degresata cu
®
+23°C 3 zile Sika Colma Cleaner
peste si polizata usor cu
® jmirghel inainte de
Sikadur -330 +35°C 1 zi acoperire.
Timpii sunt aproximativi si sunt afectati de schimbarea conditiilor de mediu.

Note asupra aplicarii / Produsul poate fi aplicat doar de muncitori calificati experimentati.
Limitari
Sikadur®-330 se va feri de ploaie cel putin 24 ore dupa aplicare.
Pozitionarea tesaturii si laminarea cu trafaletul trebuie sa aiba loc in timpul de
prelucrare.
®
Tesatura SikaWrap se va acoperi cu o acoperire cimentoasa sau vopsea pt.
scopuri estetice si/sau de protectie. Alegerea va depinde de cerintele de expunere.
® ®
Pt. protectie de baza impotriva UV folositi Sikagard -550W Elastic, Sikagard
®
ElastoColor-675W sau Sikagard -680S.
La temperaturi joase si / sau umiditate relativa crescuta se poate forma pe
suprafata epoxi intarita a Sikadur-330 un sediment lipicios (opacizare). Daca se
aplica pe epoxi intarit un strat additional de tesatura sau o acoperire, acest
sediment trebuie mai intai indepartat pt. a asigura aderenta adecvata. Acest
sediment se poate indeparta cu apa. In ambele cazuri, suprafata se va usca prin
stergere inainte de aplicarea urmatorului strat sau acoperire
Pt. aplicarea in conditii de frig sau caldura, pastrati materialul 24 ore in depozit cu
temperatura controlata pt. a imbunatati amestecul, aplicarea si limitele lucrabilitatii.
Numarul straturilor aditionale de tesatura aplicate ud pe ud trebuie controlate
indeaproape pt. a evita adunarea, plierea sau alunecarea tesaturii in timpul intaririi
Sikadur®-330. Numarul de straturi va depinde de tipul tesaturii SikaWrap® folosita si
de conditiile climatice.
Produs aplicat, gata de
folosire
Temperatura Intarire completa
+10°C 7 zile
+23°C 5 zile
+35°C 2 zile
Timpii de intarire sunt aproximativi si sunt afectati de schimbarea conditiilor de

mediu.
Note Toate datele din aceasta fisa se bazeaza pe teste in laborator. Datele reale
masurate pot diferi din cauza unor circumstante dincolo de controlul nostru.
Informatii de
siguranta si
sanatate
Masuri de siguranta Pentru a evita reactiile alergice, recomandam folosirea manusilor de protectie.
Schimbati salopeta murdara si spalati-va pe maini inainte de pauze si dupa
terminarea lucrului.
Se vor respecta reglementarile locale precum si avertizarile de pe etichetele
ambalajelor.
Note Reziduurile de material se vor indeparta in conformitate cu reglementarile locale.
Materialul complet intarit se poate arunca ca gunoi menajer, sub contract cu
autoritatile locale.
Construction
Ramasitele de amestec de Sikadur-330 se pot lasa sa se intareasca in recipiente

de metal si in cantitati de maxim 1 kg.
Informatii detaliate asupra sanatatii si sigurantei precum si mesuri de precautie (ex.
date fizice, toxicologice si ecologice) se pot obtine din fisa datelor de siguranta.
Prevederi legale Informatiile si in mod special recomandarile legate de aplicarea si utilizarea finala a
® ®
produselor Sika , sunt date pe baza cunostintelor actuale si experientei Sika ,
valabile in conditiile in care produsele sunt stocate adecvat, manipulate si aplicate
in conditii normale. In practica, diferentele din materiale, suporturi si conditiile de
santier sunt de maniera ca nu se poate deduce nici o garantie cu privire la
vandabilitatea sau functionalitatea intr-un anume scop si nu se poate deduce nici o
alta obligatie rezultata din orice relatie legala din aceste informatii sau orice alte
recomandari scrise sau consiliere oferita. Se vor respecta drepturile de proprietate
ale tertilor. Toate comenzile sunt acceptate in conformitate cu termenii de vanzare
si livrare. Utilizatorii vor consulta cea mai recenta publicare a Fisei Tehnice a
produsului respectiv, ale carei copii se livreaza la cerere.
Sika Romania SRL, Birou Bucuresti: Birou Timisoara

Sediu Central Com Chiajna 077040, Timisoara 300480
Brasov 500450, Str. Ioan Clopotel nr.4; Sos. de Centura nr. 13, Jud Ilfov; Bdul Brancoveanu Nr.76
Tel: +40 268 406 212 Tel: +40 21 317 33 38 Tel: +40 256 272 745
Fax:+40 268 406 213 Fax: +40 256 272 746
Fax: +40 21 317 33 45
CUI 14430652; Registrul Comertului J08/ 852/ 05/.05.2003; Capital social: 1.284.920 LEI
Editia 21/01/2008
Nr. identificare:
02 04 01 02 001 0 000012
SikaWrap®-230C
SikaWrap®-230C
Panza din fibra de carbon, tesuta, pentru consolidari structurale
Descriere
Construction
®
SikaWrap -230C este o panza din fibre de carbon tesute,
unidirectionala, pentru procesul de aplicare uscata.
Utilizari Consolidarea structurilor din beton armat, din caramida si lemn, pentru a creste
capacitatea de preluare a incovoierii si fortei taietoare. Motive:
Performanta seismica imbunatatita a zidariilor
Inlocuieste barele de armatura
Rezistenta si ductilitatea stalpilor
Cresterea capacitatii portante a elementelor structurale
Schimbarea utilizarii cladirilor
Defecte de proiectare structurala a constructiei
Miscare seismica
Serviciu imbunatatit
Imbunatatire structurala constructiva, pentru a se conforma standardelor curente
Caracteristici / Avantaje Fabricat cu fibre tesute pentru a mentine tesatura stabila (proces de fixare la
cald)
Utilizare multifunctonala pentru fiecare tip de consolidare
Flexibilitatea geometriei suprafetei (Grinzi, stalpi, pereti, silozuri, cosuri, pile si
culei, etc)
Tesatura disponibila in diverse latimi pt. utilizare optima
Densitate redusa pt. greutate aditionala minima
Convenabil, comparativ cu metodele traditionale de consolidare
Datele produsului
Aspect
Tip de fibra Fibre de carbon de rezistenta medie
Constructia tesaturii Orientarea fibrei: 0° (unidirectionala)
Tesatura: fibre de carbon, (99% din greutatea totala)
Urzeala: fibre termoplastice fixate la cald (1% din greutatea totala)
Ambalaj Lungimea materialului / rola Latimea materialului
1 rola in cutie 50 m (la cerere, mai lunga) 300 / 600 mm
1 SikaWrap®-230C 1/3
Depozitare
Conditii de depozitare / 24 de luni de la data productiei, depozitat in ambalajul original, sigilat si
Valabilitate nedeteriorat , la loc uscat si la temperaturi intre +5°C and +35°C.
A se proteja de lumina directa a soarelui.
Date tehnice
2 2
Greutate 230 g/m + 10 g/m
Grosimea de calcul a
tesaturii 0.131 mm (bazata pe continutul total de carbon)
3
Densitatea fibrelor 1.76 g/cm
Proprietati
Mecanice/Fizice
Proprietatile fibrei uscate
2
RezistenŃa la alungire 4300 N/mm (nominal)
2
Modul de elasticitate 238’000 N/mm (nominal)
Elongatie la rupere 1.8% (nominal)
Proprietatile fibrelor
laminate
Grosimea laminatului ®
1.0 mm per strat (impregnate cu Sikadur -330)
Incarcare finala
350 kN/m latime per strat (la grosime tipica a laminatului de 1.0 mm)
Modul de elasticitate 2
28.0 kN/mm (pe baza grosimei tipice a laminatului de 1.0 mm)
Nota:
Valorile de mai sus sunt doar orientative.
Proprietatile laminatului obtinut din testul de tractiune sunt dependente de rasina de
impregnare / laminare folosita si de procedura de testare a rezistentei la alungire.
Aplicati factorii de reducere aferenti materialului, conform standardului relevant de
proiectare.
Proiectare Deformatia de calcul
Aceasta valoare depinde de tipul incarcarii si se va adapta dupa standardele
relevante de proiectare.
Sistemul
Structura sistemului Configuratia sistemului descris se va respecta intocmai si nu poate fi schimbata
®
Amorsare beton - Sikadur -330
®
Rasina de impregnare / laminare - Sikadur -330
®
Tesatura de consolidare structurala - SikaWrap -230C
Pentru proprietatile detaliate ale rasinii, detalii de aplicare ale materialului si
®
informatii generale, consultati fisa tehnica a materialului Sikadur -330.
Detalii de aplicare
Consum In functie de porozitatea suportului.
2 ®
- Impregnarea primului strat incl. amorsa: ~ 0.7 - 1.2 kg/m (Sikadur -330)
2 ®
- Impregnarea urmatoarelor straturi: ~ 0.5 kg/m (Sikadur -330)
Calitatea suportului Cerinte specifice:
2
Rezistenta minima la smulgere a suportului: 1.0 N/mm sau conform specificatiei
din proiectul de consolidare.
®
Pregatirea suportului Consultati fisa tehnica a produsului Sikadur -330
Instructiuni de
aplicare
Metoda / Echipament Tesatura poate fi taiata cu foarfeci speciale sau cutter. Nu indoiti niciodata
materialul !
®
Consultati fisa Sikadur -330 pt. procedura de impregnare / laminare.
Pt. Detalii de aplicare consultati Serviciul Tehnic al Sika Romania SRL.
Note asupra aplicarii/ Produsul se poate folosi doar de aplicatori experimentati, eventual autorizati de
Limitari Sika Romania SRL, deoarece aplicarea consolidarii este inerent structurala.
Raza minima necesara pt. aplicarea in jurul colturilor: > 20 mm.
®
Poate fi necesara polizarea muchiilor sau reprofilarea cu mortare Sika
Pe directia fibrei, suprapunerea tesaturii trebuie sa fie de cel putin 100 mm in
®
functie de tipul SikaWrap sau conform specificatiei din proiectul de consolidare.
Pentru aplicarea de fasii alaturate, nu e necesara suprapunerea.
Construction
Suprapunerea straturilor adaugate ulterior se va distribui peste circumferinta

stalpului.
®
Tesatura SikaWrap -230C este acoperita, pt. a asigura aderenta maxima si
®
durabilitatea, cu rasinile de impregnare/laminare Sikadur . Pentru a mentine
compatibilitatea sistemului nu schimbati intre ele componentele sistemului.
®
SikaWrap -230C poate fi acoperita cu tencuieli cimentoase sau peliculizari pt.
scopuri estetice si /sau de protectie. Alegerea va depinde de cerintele de expunere.
® ®
Pt. protectia de baza impotriva UV folositi Sikagard -550W Elastic, Sikagard
®
ElastoColor-675W sau Sikagard -680S.
Note Toate datele din aceasta fisa se bazeaza pe teste in laborator. Datele reale
masurate pot diferi din cauza unor circumstante dincolo de controlul nostru.
Sanatate si
siguranta
®
Masuri de siguranta SikaWrap -230C este ne-reactiva. Totusi se va avea grija la manipulare deoarece
praful fin de carbon poate fi prezent pe suprafata. Se vor purta manusi de protectie
impotriva iritarii pielii.
®
Se va avea grija la taierea SikaWrap -230C cand se genereaza praf de carbon
prin procedura de taiere. Se recomanda aparat pt. respiratie.
Note Informatii detaliate asupra sanatatii si sigurantei precum si asupra masurilor de
precautie ex. date fizice, toxicologice si ecologice se pot obtine din fisa de
siguranta.
Dispozitii legale Informatiile si, in mod particular recomandarile referitoare la aplicarea si utilizarea
®,
finala a produselor Sika sunt date cu buna credinta, pe baza cunostintelor actuale
Sika Romania SRL, Birou Bucuresti: Birou Timisoara

Sediu Central Com Chiajna 077040, Timisoara 300480
Brasov 500450, Sos. de Centura nr. 13, Bdul Brancoveanu Nr.76
Str. Ioan Clopotel nr.4; Jud Ilfov; Tel: +40 256 272 745
Tel: +40 21 317 33 38 Fax: +40 256 272 746
Tel: +40 268 406 212
Fax:+40 268 406 213 Fax: +40 21 317 33 45
CUI 14430652; Registrul Comertului J08/ 852/ 05/.05.2003; Capital social: 1.284.920 RON
Adeziv chimic FIS V Zero · Fixări chimice
Adeziv chimic FIS V Zero

Siguranță maximă pentru oameni și natură.
Outdoor fixings in sub-zero temperatures Fixings in occupied rooms
Aplicații Avantaje
· Construcții metalice · Adezivul chimic universal FIS V Zero nu · Formula inovatoare este aprobată pentru
· Parapeți conține peroxid de benzoil, care este utilizare în beton și zidărie, pentru armături
· Balustrade periculos pentru mediu, sensibilizant și post-instalate și pentru găuri pline cu apă.
· Paturi pentru cabluri iritant pentru ochi, permițând astfel · Mortarul universal FIS V Zero asigură o
· Antene utilizatorilor săi o aplicare în siguranță. fixare sigură în materiale de construcție
· Pergole · Datorită noii formulări cu ingrediente obișnuite și, în același timp, permite
· Console inovatoare, ambalajul poate fi aruncat la aplicarea și eliminarea ecologică.
· Găuri pline cu apă deşeurile reziduale obişnuite evitându-se · Temperaturile posibile de instalare de la
astfel deşeurile periculoase costisitoare. - 10 până la 40 °C permit prelucrarea în
· Datorită ingredientelor sale, FIS V Zero toate anotimpurile pentru utilizare
permite utilizarea cu ușurință și în deplină universală.
siguranță.
Certificări Materiale de construcții Funcționare
Aprobat pentru: · Rășina și întăritorul sunt depozitate în două

Zero
· Beton C20/25 - C50/60, fisurat și camere separate și sunt amestecate și
Zero hazard
technology
nefisurat activate numai în mixerul static atunci când
ETA-20/0572, pentru beton · Cărămizi din beton ușor sunt injectate.
fisurat · Cărămizi cu goluri verticale · Mortarul trebuie injectat de la baza găurii
ETA-20/0574, pentru
armături post-instalate
· Cărămizi cu goluri din nisip-var pentru a evita formarea de bule de aer.
N
SWA E CO
· Cărămizi pline din nisip-var · Mortarul leagă elementul de fixare de
C
· Zidărie plină peretele găurii pe toată suprafața și, de

DI
LA
NOR
BEL
asemenea, îl etanșează.
3097 0044
· Tuburile sunt rapid și ușor de utilizat cu
pistoalele de injecție fischer.
· Tuburile deschise pot fi refolosite prin
schimbarea malaxorului. Pur și simplu
aruncați tuburile goale în gunoiul menajer.
Utilizabil împreună cu
Pagina #R01# Pagina

Pagina pistoale #R02# #R03#
ancore & site accesorii
2
Montaj în beton cu FIS V Zero și FIS A / RG M
Montaj în beton cu FIS V Zero și RG M I
Montaj în beton cu FIS V Zero și armături post-instalate
Montaj în zidărie cu goluri cu FIS V Zero și FIS HK + FIS A
3
Montaj în zidărie plină cu FIS V Zero și FIS A
Date tehnice
Adeziv chimic FIS V Zero
FIS V Zero 300 T FIS V Zero 360 S

Agrement Limbi pe tub Conținut Ambalaj
Cod art. [buc]
Produs ETA
FIS V Zero 300 T 562064 ● EN, DA, SE, S/SK, FI, NO, PL, RO, HU, RU 1 tub 300 ml, 2 x FIS MR Plus cu agățătoare transparentă 10
FIS V Zero 300 T 558953 ● DE, EN, NL, FR, IT, ES, PT 1 tub 300 ml, 2 x FIS MR Plus cu agățătoare transparentă 10
FIS V Zero 360 S 558954 ● DE, EN, FR , ES, PT, PL, HU 1 tub 300 ml, 2 x FIS MR Plus 6
Timpi de întărire
FIS V Zero
Temperatura la baza de ancorare Timp maxim de procesare Timp minim de întărire1)
tprocesare tîntărire
[°C] [ore] [min.] [ore] [min.]
-10 – -52) 6 – 72 –
> -5– 02) 2 – 24 –
> 0 – +52) – 45 12 –
> +5 – +10 – 20 6 –
> +10 – +15 – 8 3 –
> +15 – +20 – 5 2 –
> +20 – +25 – 3 1 –
> +25 – +30 – 2 – 45
> +30 – +40 – 1 – 30
1) În betonul proaspăt sau în găurile pline cu apă, timpul de întărire trebuie dublat.
2) Temperatura minimă a tubului +5 °C.
4
Sarcini
Adeziv chimic FIS V Zero și tijă filetată FIS A
Sarcinile admise pentru o singură ancoră¹) 2) în beton normal de clasa de rezistență C20/25.
Pentru proiectare trebuie luat în considerare întreg agrementul ETA-20/0572.
Beton fisurat Beton nefisurat
Material³) Adâncimea Grosimea Cuplu Sarcină permisă de smulgere (Nperm) și de Sarcină permisă de smulgere (Nperm) și de
efectivă minimă a maxim de forfecare (Vperm); forfecare (Vperm);
de ancorare elementului instalare distanța minimă între ancore (smin) și față de distanța minimă între ancore (smin) și față
margine (cmin) cu sarcini reduse de margine (cmin) cu sarcini reduse
hef hmin Tinst,max Nperm4) Vperm4) smin4) cmin4) Nperm4) Vperm4) smin4) cmin4)
Tijă [mm] [mm] [Nm] [kN] [kN] [mm] [mm] [kN] [kN] [mm] [mm]
FIS A M 8 5.8 60 100 10 2.1 5.7 40 40 5.1 6.3 40 40 3
5.8 80 110 10 2.7 6.3 40 40 6.8 6.3 40 40
5.8 160 190 10 5.5 6.3 40 40 9.0 6.3 40 40
R-70 60 100 10 2.1 5.7 40 40 5.1 6.0 40 40
R-70 80 110 10 2.7 6.0 40 40 6.8 6.0 40 40
R-70 160 190 10 5.5 6.0 40 40 9.9 6.0 40 40
FIS A M 10 5.8 60 100 20 2.6 7.2 45 45 6.4 9.7 45 45
5.8 90 120 20 3.8 9.7 45 45 9.6 9.7 45 45
5.8 200 230 20 8.5 9.7 45 45 13.8 9.7 45 45
R-70 60 100 20 2.6 7.2 45 45 6.4 9.2 45 45
R-70 90 120 20 3.8 9.2 45 45 9.6 9.2 45 45
R-70 200 230 20 8.5 9.2 45 45 15.7 9.2 45 45
FIS A M 12 5.8 70 100 40 3.6 10.1 55 55 9.0 14.3 55 55
5.8 110 140 40 5.6 14.3 55 55 14.1 14.3 55 55
5.8 240 270 40 12.3 14.3 55 55 20.5 14.3 55 55
R-70 70 100 40 3.6 10.1 55 55 9.0 13.7 55 55
R-70 110 140 40 5.6 13.7 55 55 14.1 13.7 55 55
R-70 240 270 40 12.3 13.7 55 55 22.5 13.7 55 55
FIS A M 16 5.8 80 120 60 5.5 15.3 65 65 12.0 26.9 65 65
5.8 125 170 60 8.5 23.9 65 65 21.4 26.9 65 65
5.8 320 360 60 21.9 26.9 65 65 37.6 26.9 65 65
R-70 80 120 60 5.5 15.3 65 65 12.0 25.2 65 65
R-70 125 170 60 8.5 23.9 65 65 21.4 25.2 65 65
R-70 320 360 60 21.9 25.2 65 65 42.0 25.2 65 65
FIS A M 20 5.8 90 140 120 7.7 21.5 85 85 14.3 40.0 85 85
5.8 170 220 120 14.5 40.7 85 85 34.5 42.3 85 85
5.8 400 450 120 34.2 42.3 85 85 58.6 42.3 85 85
R-70 90 140 120 7.7 21.5 85 85 14.3 39.4 85 85
R-70 170 220 120 14.5 39.4 85 85 34.5 39.4 85 85
R-70 400 450 120 34.2 39.4 85 85 65.7 39.4 85 85
FIS A M 24 5.8 96 160 150 9.8 27.6 105 105 15.7 44.1 105 105
5.8 210 270 150 21.5 60.3 105 105 45.8 60.6 105 105
5.8 480 540 150 49.2 60.6 105 105 84.3 60.6 105 105
R-70 96 160 150 9.8 27.6 105 105 15.7 44.1 105 105
R-70 210 270 150 21.5 56.8 105 105 45.8 56.8 105 105
R-70 480 540 150 49.2 56.8 105 105 94.3 56.8 105 105
1) Proiectare conform EN 1992-4:2018 (pentru sarcini statice sau cvasi-statice). Sunt luați în considerare factorii de siguranță parțial pentru rezistența materialului, așa cum sunt reglementați în ETA,
precum și un factor de siguranță parțial pentru acțiunile de sarcină γL = 1,4. Ca o ancoră să fie considerată "singură" de ex. o ancoră cu o distanță s ≥ 3 x hef și o distanță față de margine c ≥ 1,5 x
hef. Date precise vezi ETA.
2) Sarcinile specificate sunt valabile pentru ancorări în beton uscat și proaspăt. Pentru temperaturi în stratul de ancorare de până la 50 °C (respectiv pe termen scurt de până la 80 °C). Curățarea
găurilor conform specificațiilor din ETA. Factorul Ψsus pentru sarcina susținută a fost luat în considerare ca fiind 1,0.
3) Pentru alte clase de oțel, versiuni și date tehnice, vezi ETA, de ex. pentru condiții interne uscate, oțel zincat (gvz); pentru interioare umede și pentru exterior, oțel inoxidabil (R).
4) În cazul combinațiilor de sarcini de smulgere și forfecare, momente încovoietoare cu distanțe reduse sau minime și distanțe la margini (grupuri de ancorare), proiectarea trebuie efectuată în
conformitate cu agrementul ETA complet și cu prevederile EN 1992-4:2018. Vă recomandăm să utilizați software-ul nostru de proiectare ancore C-FIX.
5
Sarcini
Adeziv chimic FIS V Zero și ancoră cu filet interior RG M I
Sarcinile admise pentru o singură ancoră¹) 2) în beton normal de clasa de rezistență C20/25.
Beton fisurat Beton nefisurat
Material Adâncimea Grosimea Cuplu Sarcină permisă de smulgere (Nperm) și de Sarcină permisă de smulgere (Nperm) și de
șurub3) efectivă minimă a maxim de forfecare (Vperm); forfecare (Vperm);
de ancorare elementului instalare distanța minimă între ancore (smin) și față de distanța minimă între ancore (smin) și față
margine (cmin) cu sarcini reduse de margine (cmin) cu sarcini reduse
hef hmin Tinst,max Nperm4) Vperm4) smin4) cmin4) Nperm4) Vperm4) smin4) cmin4)
Ancoră [mm] [mm] [Nm] [kN] [kN] [mm] [mm] [kN] [kN] [mm] [mm]
3 RG M8 I 5.8 90 120 10 5.2 5.3 40 40 8.7 5.3 40 40
8.8 90 120 10 5.2 8.3 40 40 8.7 8.3 40 40
R-70 90 120 10 5.2 5.9 40 40 8.7 5.9 40 40
RG M10 I 5.8 90 130 20 6.2 8.3 45 45 11.5 8.3 45 45
8.8 90 130 20 6.2 13.3 45 45 11.5 13.3 45 45
R-70 90 130 20 6.2 9.3 45 45 11.5 9.3 45 45
RG M12 I 5.8 125 170 40 9.6 12.1 55 55 18.0 12.1 55 55
8.8 125 170 40 9.6 19.3 55 55 18.0 19.3 55 55
R-70 125 170 40 9.6 13.5 55 55 18.0 13.5 55 55
RG M16 I 5.8 160 210 80 13.2 22.4 65 65 26.3 22.4 65 65
8.8 160 210 80 13.2 30.9 65 65 26.3 30.9 65 65
R-70 160 210 80 13.2 25.1 65 65 26.3 25.1 65 65
1) Proiectare conform EN 1992-4:2018 (pentru sarcini statice sau cvasi-statice). Sunt luați în considerare factorii de siguranță parțial pentru rezistența materialului, așa cum sunt reglementați în
ETA, precum și un factor de siguranță parțial pentru acțiunile de sarcină γL = 1,4. Ca o ancoră să fie considerată "singură" de ex. o ancoră cu o distanță s ≥ 3 x hef și o distanță față de margine c ≥
1,5 x hef. Date precise vezi ETA.
2) Sarcinile specificate sunt valabile pentru ancorări în beton uscat și proaspăt. Pentru temperaturi în stratul de ancorare de până la 50 °C (respectiv pe termen scurt de până la 80 °C). Curățarea
găurilor conform specificațiilor din ETA. Factorul Ψsus pentru sarcina susținută a fost luat în considerare ca fiind 1,0.
3) Pentru alte clase de oțel, versiuni și date tehnice, vezi ETA, de ex. pentru condiții interne uscate, oțel zincat (gvz); pentru interioare umede și pentru exterior, oțel inoxidabil (R).
4) În cazul combinațiilor de sarcini de smulgere și forfecare, momente încovoietoare cu distanțe reduse sau minime și distanțe la margini (grupuri de ancorare), proiectarea trebuie efectuată în
conformitate cu agrementul ETA complet și cu prevederile EN 1992-4:2018. Vă recomandăm să utilizați software-ul nostru de proiectare ancore C-FIX.
6
Sarcini
Adeziv chimic FIS V Zero și tijă filetată FIS A în zidărie plină sau zidărie cu goluri
Sarcini admise1) 2) pentru o singură ancoră în zidărie.

Rezistența Densitatea Dimensiuni minime Adâncimea Grosimea Cuplu Sarcina Sarcina Distanțe Distanța
la compre- brută a cărămidă3) efectivă minimă a maxim de admisă admisă minime între minimă față
siune a cărămizii de ancorare elementului instalare smulgere4) forfecare4) ancore5) de margine5)
cărămizii
fb ρ (L x W x H) hef hmin Tinst,max Nperm Vperm smin║ / ccr =

smin┴ cmin
Tijă [N/mm²] [kg/dm³] [mm] [mm] [mm] [Nm] [kN] [kN] [mm] [mm]
Zidărie plină Mz, acc. to EN 771-1
M8 ≥ 36 ≥ 2.0 230 x 108 x 55 50 108 10 0.43 0.71 100 / 100 100
M10 ≥ 36 ≥ 2.0 230 x 108 x 55 80 110 10 0.57 1.29 100 / 100 100
M12 ≥ 48 ≥ 2.0 230 x 108 x 55 80 110 10 0.71 1.43 100 / 100 100
M16 ≥ 36 ≥ 2.0 230 x 108 x 55 80 110 10 1.00 1.29 100 / 100 100
M16 ≥ 48 ≥ 2.0 230 x 108 x 55 80 110 10 1.14 1.43 100 / 100 100
Zidărie nisip-var KS, conform EN 771-2
M8 ≥ 12 ≥ 2.0 240 x 115 x 71 80 115 8 0.43 1.00 100 /100 100
M10 ≥ 12 ≥ 2.0 240 x 115 x 71 80 115 10 0.86 1.29 100 /100 100
M12 ≥ 12 ≥ 2.0 240 x 115 x 71 80 115 10 0.86 1.14 100 /100 100
M16 ≥ 12 ≥ 2.0 240 x 115 x 71 80 115 10 0.43 1.14 100 /100 100
Zidărie cu goluri verticale Hlz,
conform EN 771-13)
M8 cu sită FIS H 12 x 85 K ≥ 16 ≥ 1.6 230 x 108 x 55 85 115 5 0.43 1.43 100 / 60 100
M8 / M10 cu sită FIS H 16 x 130 K ≥ 16 ≥ 1.6 230 x 108 x 55 130 160 5 0.71 1.43 100 / 60 100
Zidărie cu goluri din nisip-var KSL,
conform EN 771-23)
M8 cu sită FIS H 12 x 85 K ≥ 16 ≥ 1.6 240 x 175 x 113 85 175 8 0.34 1.00 100 / 100 100
M8 / M10 cu sită FIS H 16 x 130 K ≥ 16 ≥ 1.6 240 x 175 x 113 130 175 8 / 10 1.00 1.14 100 / 100 100
Zidărie cu goluri din beton ușor Hbl,
conform EN 771-33)
M8 / M10 cu sită FIS H 16 x 85 K ≥2 ≥ 1.0 500 x 200 x 200 85 200 2 0.09 0.43 100 / 100 100
M12 / M16 cu sită FIS H 20 x 130 K ≥4 ≥ 1.0 500 x 200 x 200 130 200 2 0.17 0.57 100 / 100 100
1) Sunt luați în considerare factorii de siguranță parțiali necesari pentru rezistența materialului, precum și un factor de siguranță parțial pentru acțiunile de sarcină de γL =
1,4. Sarcinile specifice sunt valabile pentru oțel zincat gvz, oțel inoxidabil R și oțel foarte rezistent la coroziune HCR. În zidăria cu goluri tija filetată FIS A se utilizează în
combinație cu sita de ancorare FIS H K.
2) Sarcinile date sunt valabile pentru instalarea și utilizarea fixărilor în zidărie uscată - categoria de utilizare d/d - pentru temperaturi de până la 50 °C (respectiv pe termen
scurt de până la 80 °C) și găuri curățate conform agrementului ETA. Tipurile de cărămizi date în combinație cu sarcinile admise sunt un extras parțial al agrementului
ETA.
3) Pentru mai multe informații despre, de ex. modele de găuri, sortiment de site de ancorare FIS H K vezi agrementul ETA.
4) În cazul combinațiilor de sarcini de smulgere și forfecare, momente încovoietoare și distanțe reduse față de margini și între ancore (grupuri de ancorare), proiectarea
trebuie efectuată în conformitate cu prevederile agrementului.
5) Distanța minimă fezabilă resp. distanța față de margine. Pentru detalii precum și pentru distanțele față de rosturi vezi agrementul ETA.
7
Traducere din engleză în română
Vopsea intumescentă pe bază de apă
ABC STEEL PROTECTION PAINT 1 (SPP1)

Vopsea intumescentă pe bază de apă
INTRODUCERE
ABC Steel Protection Paint 1 este o vopsea intumescentă pe bază de apă, care
conţine răşini, polivinil acetat şi materiale de umplere pentru protecţia la foc a
oţelului profilat. Se poate sigila şi proteja cu un strat de vopsea decorativă.
ABC Steel Protection Paint 1 se aplică în mod direct pe conturul structurilor de
stâlpi, colţuri, canale şi grinzi în secţiune I şi H şi pentru secţiuni tubulare, pentru
a asigura protecţie la foc de până la 120 de minute. În caz de incendiu, se
produce o reacţie chimică care face ca produsul ABC Steel Protection Paint 1 să
se expandeze şi să formeze un strat izolator care încetineşte creşterea
temperaturii pe structura metalică până la pragul critic.
Proprietăţi şi performanţă
Culoare şi finisaj Albă, cu finisaj mat. Preferabil să se aplice prin
pulverizare, cu echipament de vopsire airless, pentru a
asigura aplicare rapidă şi finisaj de înaltă calitate. Se
poate aplica şi cu peria sau cu rola.
Grosime maximă strat Grosimea de strat umed (WFT) de 1.6 mm prin
pulverizare şi de 0.76 mm pentru aplicare cu rola.
Pentru pulverizare cu sisteme airless, mai multe
straturi subţiri în loc de un singur strat mai gros oferă
control îmbunătăţit asupra finisajului şi grosimii.
Acoperire practică Depinde de textura suprafeţei, de substrat, de metoda

de aplicare şi tehnica de aplicare.
Acoperire teoretică Aproximativ 18.79 mp per container (1mm per litru) la
1 mm WFT = 0.7 mm DFT (grosime de strat uscat) = 1
Subsemnata Stoian Oana Florina, traducător autorizat cu nr. 14831,

cf. legii 178/1997, certific exactitatea traducerii în limba română
cu textul înscrisului văzut de mine.

litru per mp
1 mm = 1000 µm (microni)
Număr de straturi Unul sau mai multe, conform cerinţelor
Îngrijire Uscare la aer
Instalare iniţială Aproximativ 6 ore la 20°C şi 50% RH pentru 0.4 mm
WFT
Volumul de solide 70% ± 2%
Densitate 1.33 kg/litru
Arderea suprafeţei Propagarea flăcării 5, împrăştierea fumului 35, la
testare la ASTM E84.
Duritate 80 unităţi Shore D la testare ASTM D2240
Durometru
Rezistenţă la impact 0.6505 g/1000 cicluri la testare ASTM D4060
Valoare pH 8.0 ± 0.2 la 25°C
Structurile protejate cu ABC Steel Protection Paint 1 au
trecut teste de rezistenţă la foc în laboratoare
independente certificate în baza standardelor
recunoscute la nivel mondial, inclusiv:
Rezistenţa la foc • Anglia (BS476: Partea 21: 1987)
• Canada şi Statele Unite (ASTM E84)
• Australia (AS1530: Partea 4)
Evaluată în conformitate cu procedurile din ASFT
„Protecţia la foc pentru oţel profilat în construcţii”

AVANTAJE
• Asigură rezistenţă la foc de până la 120 de minute în conformitate cu
BS476: Partea 21 şi AS1530: Partea 4 şi de până la 180 de minute în
conformitate cu ASTM E119.
• Finisaj durabil şi decorativ
• Structura metalică poate fi lăsată la vedere
• Rezistentă la substanţe chimice şi la şocuri
• Poate fi acoperită cu vopsea decorativă pentru a se încadra în decor
• Aplicare uşoară şi curăţare uşoară, cu apă
• Timp de uscare redus

ASIGURAREA CALITĂŢII
Promat funcţionează în baza unui sistem al calităţii conform standardului ISO
9001:2008 şi a primit toate acreditările în baza acestor standarde.



Funcţionarea în baza acestor standarde presupune că toate activităţile care
influenţează calitatea sunt prevăzute în proceduri scrise. Se efectuează verificări
sistematice şi continue pentru toate materialele şi pentru utilizarea lor.
Echipamentul de încercare este supus verificărilor periodice şi este prevăzut în
standardele naţionale.
Informaţiile furnizate în această fişă tehnică se bazează pe teste efective şi care
sunt considerate tipice pentru produs. Totuşi, aceasta nu implică garanţii asupra
rezultatelor, deoarece condiţiile de utilizare depăşesc sfera noasră de control.

SECURITATE ŞI SĂNĂTATE
Se va asigura ventilaţie adecvată pe durata utilizării. A se evita contactul cu
pielea şi cu ochii prin folosirea de echipamente de protecţie pentru ochi, mănuşi
de protecţie, cremă de protecţie şi mască pentru faţă.
Dacă produsul intră în contact cu pielea, spălaţi imediat cu apă şi săpun. Dacă
ochii sunt afectaţi, clătiţi cu apă din abundenţă şi consultaţi medicul imediat.
Promat vă pune la dispoziţie fişa produsului, la cerere.
Activităţile desfăşurate de Promat respectă toate dispoziţiile legislative cu
măsurile de salvgardare aferente care să protejeze angajaţii şi publicul de
expunerea la riscurile asupra sănătăţii şi securităţii.

Vă invităm să consultaţi reprezentantul Promat cel mai aproape de
dumneavoastră pentru detaliile specifice cu privire la condiţiile locale.
Pregătire

Substanţe tipice Oţel grunduit
Substratul trebuie să fie curat, uscat, fără urme de
praf, uleiuri sau orice alte condiţii care ar putea
împiedica o bună aderenţă.
Înainte de a aplica ABC Steel Protection Paint 1 pe
oţelul profilat, oţelul trebuie să fie curăţat prin
insuflare, conform SA 2.5 (ISO 8501-1:1998),
Pregătirea substratului grunduit cu un grund compatibil aprobat de Promat
Sprays Division şi aplicat în concordanţă cu
recomandările producătorului.
Grundurile compatibile cu ABC Steel Protection Paint
1 sunt în genere de următoarele tipuri:
• Grunduri monocomponente alchidice cu fosfat
de zinc
• Grunduri anticorozive in dispersie apoasa
• Grunduri bicomponente epoxidice,
poliamidice cu adaos de fosfat de zinc
• Grunduri cu silicat de zinc (zinc anorganic)*
• Grunduri epoxidice bogate în zinc (zinc
organic)*
*Este nevoie de strat intermediar


Dacă este expus pentru perioade lungi de timp,
grundul epoxidic bogat în zinc poate forma un strat
de săruri de zinc pe suprafaţă. Aceste săruri trebuie
să fie eliminate complet înainte de a aplica ABC Steel
Protection Paint 1.

Aplicare

ABC Steel Protection Paint 1 este livrat în formulă
completă, gata de utilizare, nu necesită diluare.
Grosimea grundului trebuie măsurată şi înregistrată
înainte de aplicarea produsului ABC Steel Protection
Paint 1, pentru a se asigura verificarea
corspunzătoare ulterioară a grosimii de strat ABC
Metode Steel Protection Paint 1 în timpul aplicării şi după
aplicare.
Agitaţi bine ABC Steel Protection Paint 1 cu un
amestecător de tip agitator mecanic înainte de
aplicarea cu pompă airless, rolă sau perie.
A se proteja de precipitaţii şi de umiditate ridicate pe
durata aplicării şi uscării produsului.
Pentru a verifica că se aplică grosimea corectă, se vor
efectua măsurători frecvente, cu ajutorul unui
Verificarea grosimii pe dispozitiv de măsurare a grosimii de strat umed.
durata aplicării Pentru a stabili grosimea aproximativă de strat uscat
(DFT) pe baza grosimii de strat umed (WFT),
înmulţiţi WFT cu 0.72.
Măsurarea iniţială a grosimii de strat uscat se va
efectua la uscarea completă a vopselei. Se pot folosi
dispozitive de tipul dispozitivului magnetic
Limitări Elcometer 211 cunoscut şi cu denumirea „Banana
Gauge” sau dispozitivul electromagnetic Elcometer
456 (dispozitiv electronic). Asiguraţi-vă că s-a scăzut
grosimea grundului din grosimea de strat final.
Dacă produsul aplicat ABC Steel Protection Paint 1
este expus, trebuie protejat de precipitaţii şi de
umiditate ridicată şi sigilat cu un strat de vopsea de
protecţie care să corespundă condiţiilor atmosferice.
Vă rugăm să contactaţi ABC Best Painting sau Promat
pentru produsele aprobate.



GROSIMEA PRODUSULUI DE PROTECŢIE LA FOC

Grosimea de produs deprotecţie la foc pentru un anumit timp de rezistenţă la foc
într-un incendiu de materiale celulozice este legată de factorul de masivitate
Hp/A pentru secţiunea metalică. Hp/A reprezintă raportul perimetrului încălzit
al secţiunii metalice expusă la foc la aria secţiunii transversale din acelaşi metal.
Toate secţiunile de grinzi şi stâlpi au un factor de masivitate Hp/A specific. Vă
rugăm să consultaţi ABC Best Painting sau Promat pentru a stabili factorul de
masivitate Hp/A pentru o anumită secţiune de grindă sau stâlp şi pentru a evalua
grosimea cerută de ABC Steel Protection Paint 1.
Pentru consultanţă în calcularea grosimilor pentru secţiunile I şi H pentru grinzi
şi stâlpi, secţiuni crenelate, pardoseli compozite, mărirea rezistenţei la foc a
grinzilor de beton sau pentru alte situaţii complexe, vă rugăm să contactaţi firma
Promat.
Consultaţi tabelele din Agrementul Tehnic pentru grosimi în funcţie de rezistenţa
la foc cerută.



STRATUL DE ACOPERIRE

În mediile exterioare expunse sau semiexpuse, ABC Steel Protection Paint 1
trebuie acoperit cu o vopsea de finisare compatibilă rezistentă la apă, pentru a se
obţine culoarea dorită şi pentru a sigila ABC Steel Protection Paint 1.
Sistemul de acoperire trebuie să fie compatibil cu mediul în care este aplicat,
trebuie să fie de calitate înaltă, de tip poliuretanic, de latex acrilic, silicon,
alchidic, uleios. Toate straturile de acoperire trebuie aplicate în concordanţă cu
recomandările din partea producătorului acestora.
Asiguraţi-vă că se aplică stratul corect de DFT de ABC Steel Protection Paint 1 şi
că este complet uscat înainte de a aplica altă vopsea.
De regulă, este nevoie de o perioadă de 7 zile pentru uscatea completă a ABC
Steel Protection Paint 1 înainte de aplica orice sistem de vopsea de acoperire.
Pentru informaţii privind compatibilitatea stratului de acoperire şi cerinţele de
grosime minimă, consultaţi întotdeauna ABC Best Painting SRL sau Promat SPA.

AMBALAJ

Găleţi de metal de 25 kg.

DEPOZITARE

• În spaţii închise şi uscate, între 10°C şi 38°C.
• Protejate de îngheţ, căldură excesivă (peste 45°C) şi lumina directă şi
puternică a soarelui.
TERMEN DE VALABILITATE
12 luni în containerele originale sigilate.
PROTECŢIA MEDIULUI
Nu deversaţi în canale, cursuri de apă sau pe sol.


OPAL
Fisa tehnica: Panouri din polistiren extrudat XPan Zentyss® TECHNOLOGIES
INFORMATII GENERALE XPan Zentyss® – este marca inregistrata pentru panourile

termoizolante din spuma de polistiren extrudat (XPS) produse de firma
OPAL TECHNOLOGIES. Tehnologia de fabricatie este una moderna, prietenoasa mediul
inconjurator. Panourile termoizolante din polistiren extrudat XPan Zentyss® corespund normelor
europene si acordurilor internationale referitoare la emisiile de substante ce degradeaza stratul de
ozon, nu contin compusi CFC – HCFC si HBCD si nu contribuie la incalzirea globala.
CONFORMITATE Panourile XPan Zentyss® sunt fabricate, testate si marcate in conformitate cu
standardul european SR EN 13164+A1:2015. Sistemul de evaluare și verificare
a constantei performantei produsului pentru constructii (AVCP), in conformitate cu CPR, anexa V:
Sistemul 3. Producatorul (Opal Technologies) aplica marcajul CE pe eticheta produsului si pe
documentele insotitoare conform Reg. (CE) Nr.305/2011 si Reg. (CE) Nr. 765/2008.
FABRICATIE Fabricarea panourilor din polistiren extrudat: polistirenului este topit intr-un utilaj
de tip extruder (de forma unui cilindru cu snec la interior) – in aceasta faza (de
topitura) se injecteaza cu presiune agentii de expandare si se amesteca intens. Se formeaza spuma
de polistiren care este impinsa prin matrita si se formeaza panoul de polistiren extrudat. Parametrii
procesului - temperatura, presiune, cantitatea de agenti de expandare - sunt controlati continuu.
Caracteristici Structurii celulara inchisa, controlul parametrilor procesului, calitatea aditivilor
introdusi conduc la obtinerea caracteristici tehnice superioare si de lunga durata.
 rezistenta mecanica superioara  rezistenta la ciclurile de inghet- dezghet
 conductibilitate termica redusa  material usor, elastic
 structura celulara inchisa si omogena  taiere usoara cu scule obisnuite,
 rezistenta ridicata la umezeala  curat, inodor si ne-iritant pentru piele
 rezistenta la difuziunea vaporilor  aderenta marita (suprafata wafe, fara piele)
CLASIFICARE
A Functie de prelucrarea suprafetei, panourile XPan Zentyss® pot fi:
Panouri cu suprafete cu piele (P)
 cu suprafata lisa (neteda)

lungime: 1250 – 3000 mm
1  cu suprafata perforata grosime: 20 -160 mm
latime: 600 mm
 cu suprafata embosata (wafe)
lungime: 1250 – 3000 mm

Panouri cu suprafete frezate - fara
2 grosime: 20 -160 mm
piele (FP)
latime: 600 mm
lungime: 1250 – 3000 mm

Panouri cu suprafete frezate si cu
canale longitudinale (KFP)
latime: 600 mm
B Functie de prelucrarea canturilor, panourile XPan pot fi cu canturi:

lungime: 1250 – 3000 mm
1 Panouri cu canturi drepte (D) grosime: 15 -160 mm
latime: 600 mm
lungime: 1250 – 3000 mm
Panouri cu canturi in sistem faltuit
(F)
latime: 600 mm
lungime: 1250 – 3000 mm
Panouri cu canturi in sistem
chertat (nut si feder) (NF)
latime: 600 mm
OPAL
DOMENIUL DE UTILIZARE - Recomandari
suprafata suprafata fara piele si
Tipul de panou XPan Zentyss® fara piele
embosata neteda canale frezate
Termoizolarea fundatiilor (pereti de
 
fundatie in contact cu pamantul)
Termoizolarea peretilor de subsol  
Termoizolatia pardoselilor:
 
pardoseli mediu incarcate si incarcate
Termoizolarea fatadelor cladirilor
 
(noi sau renovate)
Termoizolarea peretilor interiori  
Termoizolarea acoperisurilor si a teraselor:
acoperis conventional plan, acoperis plan
 
in sistem inversat, acoperis duo, terasa
circulabila, acoperis ventilat, atic.
Izolarea puntilor termice reci:
 
grinzi, stalpi, centuri de beton
Fabricarea panourilor sandwich, a usilor
 
metalice duble, placi laminate lipite
Termoizolarea incaperilor frigorifice  
Protectie antiinghet sub drumuri, poduri si
 
cai ferate
Grosime panou, dN [mm]

Caracteristica
20 30 40 50 60 80 100 120 140 150 160
Conductivitate termica, λD
0,033 0,033 0,035 0,037 0,038
[W/mK]
Rezistenta termica, R D
0,60 0,90 1,10 1,40 1,70 2,15 2,70 3,20 3,65 3,95 4,20
m2K/W
Rezistenta la compresiune
pentru o deformatie de 10% ≥ 200 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300
* CS(10/Y) [kPa]
Fluaj din compresiune
- CC(2/1,5/50)100
CC(2/1,5/50)
Rezistenta la forfecare, ζ,
190 190 190 190
[kPa]
Transmisia vaporilor de
150 150 150 150
apa, MU
Absorbtia apei, de lunga
durata, prin imersare totala, ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 0,7 ≤ 1,5
% WL(T)
Absorbtia de apa prin
≤3 ≤3
difuzie, WD(V) %
Clasa de reactie la foc*
F E
Euro-clasa
Rezistenta inghet-dezghet,
1
% FTCl
Emisia de substante Panourile XPan Zentyss® nu elibereaza substante periculoase
periculoase in mediu interior CFC / HCFC free / HBCD free
Temperaturi limită de
-50  +70
utilizare
2
1 N/mm = 1 MPa = 1000 kPa
*Caracteristicile rezistenta la compresiune si clasa de reactie la foc sunt relevante, conform prezentei
specificatii, după parcurgerea perioadei de maturare. Perioada de maturare este cuprinsa intre 30 zile pentru
panoul cu grosime de 20 mm si 180 zile pentru panoul de 160 mm grosime.
OPAL
CODIFICARE conform SR EN 13164

XPan 20 mm: XPS EN 13164 -T3 - DLT(1)5-CS(10/Y)200-WD(V)3-WL(T)0.7-MU150– FTCI1
XPS EN 13164 -T3–DS(70,90)5–DLT(1)5-CS(10/Y)300-TR200-CC(2/1,5/50)100-WD(V)3-WL(T)0.7-
XPan 30-40 mm
MU150– FTCI1-SS190
XPS EN 13164 -T2–DS(70,90)5–DLT(1)5-CS(10/Y)300 - TR200-CC(2/1,5/50)100- WD(V)3- WL(T)0.7 -
XPan 50-60 mm
MU150 – FTCI1-SS190
XPS EN 13164–T1–DS(70,90)5– DLT(1)5-CS(10/Y)300- TR200- CC(2/1,5/50)100-WD(V)3 - WL(T)0.7 -
XPan 80-120mm
MU150 – FTCI1- SS190
XPS EN 13164–T1–DS(70,90)5– DLT(1)5-CS(10/Y)300- TR200- CC(2/1,5/50)100-WD(V)3 - WL(T)1.5 -
XPan 140-160mm
MU150 – FTCI1- SS190
AMBALAREA, TRANSPORTUL si DEPOZITAREA panourilor XPan Zentyss®
 ambalare: in folie de LDPE termocontractibila, pachete 1250x600x400(420) mm;

 marcare: caracteristicile tehnice principale si datele de identificare, conform SR EN
13164+A1:2015, se imprima pe eticheta / pe ambalaj / pe panou;
 transport: cu mijloace de transport curate, acoperite si care asigura integritatea incarcaturii pe
timpul transportului;
 depozitare: in ambalajul original, in spatii protejate, ventilate, pe suprafete plane, curate, ferite
de soare, de surse directe de caldura si foc, substante corozive si obiecte dure sau taietoare
ce pot afecta produsul.
Atentie ! Nu este permis:
- transportul panourilor de polistiren extrudat impreuna cu materiale ce le pot deteriora
(diluanti, combustibili, vopseluri, materiale care se pot deplasa in timpul transportului);
- fumatul si lucrul cu focul deschis in remorca încărcata cu panouri din polistiren extrudat
sau in depozitul de polistiren.
GARANTII Panourile de polistiren extrudat XPan Zentyss® sunt garantate un an de la
data fabricatiei cu conditia respectarii conditiilor de transport si depozitare.
PRECIZARI
1. Panourile extrudate XPan Zentyss® sunt ecologice si nu contin compusi CFC - HCFC
2. Caracteristicile rezistenţă la foc şi rezistenţă la compresiune sunt relevante conform
normativelor declarate dupa parcurgerea perioadei de maturare.
3. Panourile XPan Zentyss® (polistiren extrudat) nu sunt biodegradabile şi nu reprezintă un
pericol pentru apa şi sol.
4. Produsele pot fi reciclate dar nu trebuie amestecate cu alţi polimeri.
5. Fără perioada de maturare completă, minim 30 zile de la data producţiei, utilizatorii trebuie să
ţină cont de o scădere a rezistenţei la foc şi o ardere mai uşoară a produsului.
6. NU UTILIZAŢI flacara liberă in cazul folosirii panourilor din polistiren extrudat la diverse
aplicatii (Ex.: la lucrari de hidroizolatii se va utiliza exclusiv membrana autoadeziva sau adeziv
lichid pe baza de bitum-cauciuc).
7. IMPORTANT: la montarea panourilor XPan Zentyss® (dupa pozare) se va asigura protectia
acestora impotriva influentei factorilor externi. Incalzirea in exces prin expunerea directa la
soare poate provoca deformarea panourilor termoizolante. Recomandam aplicarea imediata a
celorlalte componente ale sistemului.
Pentru izolarea teraselor, peste panourile XPan Zentyss® montate direct pe hidroizolatie se
aplica un strat de separatie geotextil dupa care un strat de protectie (care are si rol de lestare).
Stratul de protectie poate fi:
- un strat de beton sau dale din beton , in cazul teraselor circulabile;
- un strat permeabil, rezistent la UV si nealterabil (pietris cu granulatie mare – min.
50 mm), in cazul teraselor necirculabile.
Atentie! Foliile si membranele de culoare inchisa nu sunt adecvate ca strat de protectie
temporar.
FISA TEHNICA
AplaXFoam BTF
Polistiren Extrudat
Nr: 200-2 Editia:3 Revizia:0 Data: 28.08.2019

PREZENTARE ŞI PERFORMANŢE:
Polistirenul Extrudat (XPS) este un material termoizolant cu celule poliedrice inchise, fabricat prin expandarea polistirenului.
Datorita tehnologiei de producere prin extrudare si controlul permanent al parametrilor procesului , placile din polistiren
extrudat au o structura celulara inchisa uniforma, cu caracteristici tehnice specifice: valoare scazuta a conductivitatii termice pe
termen lung, rezistenta mecanica excelenta; lipsa capilaritatii, confera rezistenta ridicata la umezeala, rezistenta la cicluri inghet-
dezghet, durabilitate, rezistenta inalta la absorbtia apei. AplaXFoam BTF se poate utiliza in intervalul de temperatura
0
(-50) – (+70) C .
Punerea in opera a termosistemului pe baza de polistiren extrudat AplaXFoam, se face conform Agrementului Tehnic
UTILIZARE:
Apla XFoam BTF:
 se livreaza sub forma de placi de diferite grosimi;
 are o suprafata rugoasa – cu canale frezate - pentru o buna aplicare a adezivului.
 Marginile placii au forma literei “L” pentru a preveni formarea puntilor termice la montare.
Domenii de utilizare:
 Termoizolare a fatadelor cladirilor noi sau vechi (termosistem).
 Termoizolare a peretilor interiori.
 Izolare a grinzilor stalpilor si centurilor de beton.
 Protectie termica pentru cofraje din beton
 Izolare termica a elementelor prefabricate tip sandwich pentru fatade
DATE TEHNICE:
Caracteristici tehnice (conform SR EN 13164+A1:2015):
Caracteristici esenţiale Unitate AplaXFoam BTF
0
Conductivitate termica – λD (10 C) W/mK 0,0409
2
Rezistenta termica RD m k/W 20 mm – 0,49
25 mm - 0,61
30 mm – 0,73
50 mm – 1,16
60mm – 1,47
80 mm – 1,96
Rezistenta la compresiune la o deformatie de 10 % kPa 20 mm CS ≥ 250 CS(10\Y)250
25;30 mm CS ≥ 300 CS(10\Y)300
50; 60 mm CS ≥ 400 CS(10\Y)400
80 mm CS ≥ 500 CS(10\Y)500
Absorbtia de apa prin imersiune % Volum ≤ 1,5 WL(T)1,5
Factor de rezistenta la difuzia vaporilor de apa - MU80
Rezistenta la intindere prin incovoiere kPa 300-400
2
Rezistenta la tractiune kN/m 20; 25;30; 50; 60mm TR≥400 TR400
80 mm TR≥600 TR600
Rezistenta la inghet – dezghet % FTCI2
Reactie la foc E
Stabilitatea dimensionala % ≤5 DS(70,90)5
Dimensiuni Lungime mm 1250
Latime mm 600
Grosime mm 20-25-30-50-60-80
F-PO-09-09, rev. 1 -1-

APLICARE / MOD DE UTILIZARE
Punerea in opera a panourilor termoizolante din polistiren extrudat se face numai dupa finalizarea lucrarilor de constructie
conform proiectului.
Adezivul AplaMultiFix are aderenta excelenta la placile de polistiren extrudat.
Pregatire
 Plăcile de polistiren AplaXFoam vor fi montate pe suprafeţe plane şi curate.
Montaj
 Montajul plăcilor pentru izolare termică se face într-un singur strat.
 In cazul în care, acestea urmează a fi instalate pe membrane impermeabile pe pereţii subsolurilor, acestea trebuie
fixate cu benzi adezive fabricate din butil-cauciuc.
Temperatură
Condiţii
mediu
Min-Max -50 - +70°C
ATENŢIE!
 Punerea in opera se face dupa 30 zile de la data fabricatiei.
 La lucrarile de hidroizolare se recomanda utilizarea membranelor autoadezive si se va evita utilizarea sistemului
cu flacara deschisa.
 Nu este permis transportul panourilor de polistiren extrudat AplaXFoam impreuna cu alte materiale ce le pot
deteriora (baze, acizi, reactivi).
 La montarea panourilor de polistiren extrudat AplaXFoam (dupa pozare) se va asigura protectia acestora
impotriva influentei factorilor externi. Incalzirea in exces prin expunerea directa la soare, poate provoca
deformarea panourilor.
 Dupa montarea polistirenului, se recomanda aplicarea imediata a celorlalte componente ale termosistemului.
 Lucrul cu personal nespecializat sau în condiţii de utilizare diferite faţă de cele recomandate nu implică
responsabilitatea producătorului.
AMBALARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Ambalare Placile de polistiren sunt ambulate in folie speciala cu protectie UV care acopera complet tot
pachetul. Folia protectoare nu va fi înlăturată decât înainte de instalarea placilor. În cazul în
care foliile originale de protecţie se pierd, plăcile AplaXFoam trebuie protejate din nou cât mai
curând posibil.
Transport şi Depozitare Placile de polistiren extrudat AplaXFoam sunt acoperite complet cu folie LDPE,
termocontractabila stabila UV, pentru a fi protejate de lumina solara in timpul transportului si al
depozitarii.
A nu se depozita in spatii umede sau expuse la actiunea directa a razelor de soare.
MĂSURI DE SECURITATE
Nu utilizati dispozitive cu flacara deschisa in timpul montarii.
Se recomandă ca operatorii care taie în spaţii închise plăcile AplaXFoam cu fir incandescent să poarte măşti şi ochelari
de protecţie.
Deşeuri: Reziduurile de ambalaj constituie deseuri si se trateaza conform legislatiei in vigoare.
-2-
Datele prezentate se bazează pe testele noastre executate în condiţii standardizate de aplicare şi testare conform ultimelor metodologii , punând în evidenţă
în mod corect performanţele posibile. Orice abatere de la condiţiile de aplicare, pregătirea suprafeţei , tehnica de aplicare poate produce rezultate diferite.
Se recomandă studierea atentă a specificaţiei tehnice pentru detaliile necesare realizării performanţelor optime precum şi consultarea noastra în cazul unor
condiţii diferite de cele recomandate. Sistem de management integrat calitate-mediu certificat conform ISO 9001:2015 si ISO 14001:2015
Această ediţie le înlocuieşte pe toate cele anterioare. Este responsabilitatea clientului de a verifica dacă această fişă este cea mai nouă.
F-PO-09-09, rev.1
FISA TEHNICA
AplaXFoam BTF
Polistiren Extrudat
Nr: 200-2 Editia:3 Revizia:0 Data: 28.08.2019

PREZENTARE ŞI PERFORMANŢE:
Polistirenul Extrudat (XPS) este un material termoizolant cu celule poliedrice inchise, fabricat prin expandarea polistirenului.
Datorita tehnologiei de producere prin extrudare si controlul permanent al parametrilor procesului , placile din polistiren
extrudat au o structura celulara inchisa uniforma, cu caracteristici tehnice specifice: valoare scazuta a conductivitatii termice pe
termen lung, rezistenta mecanica excelenta; lipsa capilaritatii, confera rezistenta ridicata la umezeala, rezistenta la cicluri inghet-
dezghet, durabilitate, rezistenta inalta la absorbtia apei. AplaXFoam BTF se poate utiliza in intervalul de temperatura
0
(-50) – (+70) C .
Punerea in opera a termosistemului pe baza de polistiren extrudat AplaXFoam, se face conform Agrementului Tehnic
UTILIZARE:
Apla XFoam BTF:
 se livreaza sub forma de placi de diferite grosimi;
 are o suprafata rugoasa – cu canale frezate - pentru o buna aplicare a adezivului.
 Marginile placii au forma literei “L” pentru a preveni formarea puntilor termice la montare.
 Termoizolare a fatadelor cladirilor noi sau vechi (termosistem).
 Termoizolare a peretilor interiori.
 Izolare a grinzilor stalpilor si centurilor de beton.
 Protectie termica pentru cofraje din beton
 Izolare termica a elementelor prefabricate tip sandwich pentru fatade
DATE TEHNICE:
Caracteristici tehnice (conform SR EN 13164+A1:2015):
Caracteristici esenţiale Unitate AplaXFoam BTF
0
Conductivitate termica – λD (10 C) W/mK 0,0409
2
Rezistenta termica RD m k/W 20 mm – 0,49
25 mm - 0,61
30 mm – 0,73
50 mm – 1,16
60mm – 1,47
80 mm – 1,96
Rezistenta la compresiune la o deformatie de 10 % kPa 20 mm CS ≥ 250 CS(10\Y)250
25;30 mm CS ≥ 300 CS(10\Y)300
50; 60 mm CS ≥ 400 CS(10\Y)400
80 mm CS ≥ 500 CS(10\Y)500
Absorbtia de apa prin imersiune % Volum ≤ 1,5 WL(T)1,5
Factor de rezistenta la difuzia vaporilor de apa - MU80
Rezistenta la intindere prin incovoiere kPa 300-400
2
Rezistenta la tractiune kN/m 20; 25;30; 50; 60mm TR≥400 TR400
80 mm TR≥600 TR600
Rezistenta la inghet – dezghet % FTCI2
Reactie la foc E
Stabilitatea dimensionala % ≤5 DS(70,90)5
Dimensiuni Lungime mm 1250
Latime mm 600
Grosime mm 20-25-30-50-60-80
F-PO-09-09, rev. 1 -1-

APLICARE / MOD DE UTILIZARE
Punerea in opera a panourilor termoizolante din polistiren extrudat se face numai dupa finalizarea lucrarilor de constructie
conform proiectului.
Adezivul AplaMultiFix are aderenta excelenta la placile de polistiren extrudat.
Pregatire
 Plăcile de polistiren AplaXFoam vor fi montate pe suprafeţe plane şi curate.
Montaj
 Montajul plăcilor pentru izolare termică se face într-un singur strat.
 In cazul în care, acestea urmează a fi instalate pe membrane impermeabile pe pereţii subsolurilor, acestea trebuie
fixate cu benzi adezive fabricate din butil-cauciuc.
Temperatură
Condiţii
mediu
Min-Max -50 - +70°C
ATENŢIE!
 Punerea in opera se face dupa 30 zile de la data fabricatiei.
 La lucrarile de hidroizolare se recomanda utilizarea membranelor autoadezive si se va evita utilizarea sistemului
cu flacara deschisa.
 Nu este permis transportul panourilor de polistiren extrudat AplaXFoam impreuna cu alte materiale ce le pot
deteriora (baze, acizi, reactivi).
 La montarea panourilor de polistiren extrudat AplaXFoam (dupa pozare) se va asigura protectia acestora
impotriva influentei factorilor externi. Incalzirea in exces prin expunerea directa la soare, poate provoca
deformarea panourilor.
 Dupa montarea polistirenului, se recomanda aplicarea imediata a celorlalte componente ale termosistemului.
 Lucrul cu personal nespecializat sau în condiţii de utilizare diferite faţă de cele recomandate nu implică
responsabilitatea producătorului.
AMBALARE, DEPOZITARE, TRANSPORT

Ambalare Placile de polistiren sunt ambulate in folie speciala cu protectie UV care acopera complet tot
pachetul. Folia protectoare nu va fi înlăturată decât înainte de instalarea placilor. În cazul în
care foliile originale de protecţie se pierd, plăcile AplaXFoam trebuie protejate din nou cât mai
curând posibil.
Transport şi Depozitare Placile de polistiren extrudat AplaXFoam sunt acoperite complet cu folie LDPE,
termocontractabila stabila UV, pentru a fi protejate de lumina solara in timpul transportului si al
depozitarii.
A nu se depozita in spatii umede sau expuse la actiunea directa a razelor de soare.
MĂSURI DE SECURITATE
Nu utilizati dispozitive cu flacara deschisa in timpul montarii.
Se recomandă ca operatorii care taie în spaţii închise plăcile AplaXFoam cu fir incandescent să poarte măşti şi ochelari
de protecţie.
Deşeuri: Reziduurile de ambalaj constituie deseuri si se trateaza conform legislatiei in vigoare.
-2-
Datele prezentate se bazează pe testele noastre executate în condiţii standardizate de aplicare şi testare conform ultimelor metodologii , punând în evidenţă
în mod corect performanţele posibile. Orice abatere de la condiţiile de aplicare, pregătirea suprafeţei , tehnica de aplicare poate produce rezultate diferite.
Se recomandă studierea atentă a specificaţiei tehnice pentru detaliile necesare realizării performanţelor optime precum şi consultarea noastra în cazul unor
condiţii diferite de cele recomandate. Sistem de management integrat calitate-mediu certificat conform ISO 9001:2015 si ISO 14001:2015
Această ediţie le înlocuieşte pe toate cele anterioare. Este responsabilitatea clientului de a verifica dacă această fişă este cea mai nouă.
F-PO-09-09, rev.1
Sediul Central / Depozit – Logistică
Str. Petru Movilă, nr. 31, Piatra Neamţ, jud. Neamţ - România
Telefon: +40 233 211400; fax: +40 233 211500
office@bicoindustries.ro; www.bicoindustries.ro
______________________________________________________________________________________________________________________________
Centrul de producţie / Fabrică
Str. Metalurgiei, nr. 1, Vaslui – România
Telefon: +40 235 311 079; fax: +40 235 311 077
productievs@bicoindustries.ro;www.bicoindustries.ro
_________________________________________________________________________________________________________________
FISA TEHNICA DE PRODUS

PLASA DIN FIBRE DE STICLA HITROM – 160 g/mp
AGREMENT TEHNIC NR. 001SC-04/627-2015

CONFIRMATION MATCHING ETAG 004/2013 - W-16-189C
1. DESCRIERE
Plasa din fibre de sticla, rezistenta la mediul alcalin, ancolata cu SBR.
2. DESTINATIE SI DOMENIU DE UTILIZARE
- element de armare in sistemul compozit de izolare termica la exterior pe baza de polistiren expandat sau alt tip
de placa termoizilanta;
- armarea tencuielilor interioare si exterioare;
- fabricarea straturilor de armare la renovarea fatadelor.
3. CATACTERISTICI TEHNICE
Caracteristici Standardul de încercări Valori declarate
1.Aspect plasa din fibra de sticla SR EN ISO 7823-1:2003 fara defecte fizice vizibile
2.Dimensiuni (mm)
-latime sul SR EN ISO 7823-1:2003 1000±1%
-lungime sul 5000±0,5%
3. Masa pe unitatea de suprafaţă (g/m2) SR 137-95 160±5%
4. Rezistenţa la rupere în condiţii normale de
păstrare (N/5 cm) SR EN 13496:2014
1800/2100 ±1%
-urzeala/batatura
5. Alungirea la rupere în condiţii normale de SR EN 13496:2014 5/4
păstrare (%) min.– urzeala/batatura
6. Rezistenţa la rupere după menţinerea 24 h
în solutie alcalină la T= +60°C (N/5 cm) SR EN 13496:2014
1740/2012
- urzeala/batatura
7. Clasa de reacţie la foc F (fără performanţă determinată)
4. CERTIFICARI
Producatorul are un sistem de management integrat : calitate, mediu, sanatate si securitate ocupationala,
conform ISO 9001, ISO 14001 si SR OHSAS 18001 – certificate AEROQ.
5. CLASIFICAREA CONFORM NORMELOR CHIMICE. RISCURI POSIBILE, PRESCRIPTII DE PREVENIRE
Nu necesita marcare, nu este un produs periculos.
Conform Regulamentului (CE) nr. 1907/2006 al Parlamentului European si al Consiliului acest produs nu
necesita fisa tehnica de securitate.
6. CONDITII SPECIFICE, DEPOZITARE, TRANSPORT
- Conditii specifice: pastrare in locuri curate, uscate, la temperaturi intre – 5° C si 30 ° C , ferite de radiatiile
directe ale oricarei surse de caldura sau de actiunea directa a razelor solare.
- Depozitarea se face in suluri pozitionate in plan vertical, in incaperi adecvate si acoperite.
- Transportul se face in suluri pozitionate in plan vertical, cu mijloace de transport adecvate si acoperite.
S.C BICO INDUSTRIES SRL
Director
Petculescu Constantin
Cod formular : F.PO-09.7.1/0
..
KOBER
EDITIA 1
REVIZIA 4
DATA 03.09.2014
AMORSA PENTRU TENCUIELI S.F. G 8104 pag.1 din 5
Descriere Produsul G 8104 este o amorsa alba pentru tencuieli pe baza de rasina sintetica, material
de umplutura si cuart.
Amorsa pentru tencuieli G 8104 se coloreaza utilizand produse de nuantare marca
KÖBER si in sistemul de nuantare computerizat KOLOR EXPLORER.
Elemente caracteristice principale: imbunatateste aderenta tencuielei la stratul suport si
contribuie la cresterea rezistentei sistemului, se aplica usor, uscare rapida la temperatura
mediului ambiant, caracter nepoluant.
Utilizare Se utilizeaza pentru amorsarea suprafetelor interioare si exterioare, ca strat de fond

inaintea aplicarii tencuielilor decorative seria KTE 8300.
Caracteristici produs
Aspect suspensie vascoasa vizual
Continut de SR EN ISO 3251:2008

substante nevolatile, 71,0 ± 2 %
2
0,5 g/ 50cm , 125°°C,
25 min.
Timp de curgere, IL-DC-09

20°°C, cupa d = 6 mm 15 -20 s
(diluat 10% cu apa
rece curata)
pH 7,5 - 8,5 Cf. norma interna
Densitate, 23°°C 1,65 ± 0,05 g/ml SR ENISO 2811-1: 2011
Valabilitate in 12 luni de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare.

ambalaj In functie de conditiile de depozitare, inaintea utilizarii se recomanda amestecarea
produsului.
Cracteristicile
peliculei:
Aspect mat, cu granule de cuart
Tip de uscare la 23 ±
2°°C, 50±
± 2%
umiditate relativa:
-Timp de uscare in
adincime - (Tip D) 120 min. ASTMD 1640:2003
LOC. DUMBRAVA ROSIE, JUD. NEAMT

STR. GHEORGHE CARANFIL, NR.2,
ROMANIA, COD POSTAL 617410 TEL : 0040-233-281 021
COD FISCAL RO2005144
NUMAR REG. COM. J27/1405/1991
SC KÖBER SRL FAX : 0040-233-281 222
CAPITAL SOCIAL : 37.000.000 RON DUMBRAVA ROSIE E-mail : office.savinesti@kober.ro

ING BANK AGENTIA PIATRA NEAMT Url : www.kober.ro
RO84-INGB-0018-0000-4498-8911
..
KOBER
EDITIA 1
REVIZIA 4
DATA 03.09.2014
Detalii de aplicare
Metoda de aplicare: - pensulare

- roluire
Diluant utilizat / se aplica nediluat sau diluat maxim 10%

diluare - APA rece
(15 - 25°°C) curata
Interval de minim 2 ore

reacoperire cu
tencuieli decorative
2
Consum specific, cca. 4,8 m / kg / strat - Consumul poate varia si in functie de conditiile Determinare
functie de de aplicare (geometria suprafetei, metoda de aplicare, conditiile de practica
porozitatea si gradul mediu, natura si pregatirea suprafetei).
de pregatire al
suprafetei
COMPATIBILITATE Nu se recomanda amestecarea produsului G 8104 cu alte produse in afara celor

recomandate de producator.

SC KÖBER SRL FAX : 0040-233-281 222

RO84-INGB-0018-0000-4498-8911
..
KOBER
EDITIA 1
REVIZIA 4
DATA 03.09.2014
PREGATIREA Aplicarea produsului pe suport se va face numai dupa pregatirea carespunzatoare a

SUPRAFETEI acestuia, deoarece aceasta etapa are o influenta hotaritoare asupra calitatii acoperirii si
durabilitatii ei.
Pregatirea a) Suprafete noi, tencuite
suprafetelor pentru -se netezesc prin frecare cu piatra ponce, gresie, caramida bine arsa sau cu o bucata de
aplicare la exterior scandura de brad, prin miscari circulare si pastrand permanent contactul cu suprafata
tencuielii. Pentru arii mari, se folosesc aparate electrice de slefuit;
-fisurile existente se deschid cu un cutit si se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida;
-tencuielile care prin ciocanire se dovedesc necorespunzatoare se indeparteaza complet,
pana la zidarie. Daca portiunea este mica se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida.
Pe suprafete mari se utilizeaza mortar de acelasi fel cu al tencuielii existente;
-dupa uscarea completa a zonei reparate urmeaza netezirea acesteia. Praful rezultat se
indeparteaza cu perii, maturi sau se sufla cu aer comprimat;
-granulatiile de nisip mai mari, evidente pe suprafata tencuielii, trebuie indepartate deoarece
ele se vor desprinde cu timpul impreuna cu finisajul, prin atingere;
-pe toata perioada retencuirii sau a reparatiilor zonelor problema, temperatura suportului
trebuie sa fie cel putin 5°C;
-tencuiala proaspata trebuie lasata la uscare si maturare minim 7 zile (in functie de
grosimea acesteia) inaintea aplicarii stratului de finisaj.
b) Suprafete noi, din beton
-betonul proaspat este puternic alcalin si chimic reactiv. Continutul de umiditate de
dedesubtul suprafetei este important pentru rezistenta in timp a acoperirii. Betonul nou are
nevoie de 28 zile pentru intarire si uscare inaintea aplicarii. Daca finisajul decorativ se
executa inaintea acestei perioade, creste riscul de fisurare;
-suprafetele trebuie sa fie netede, plane si uscate;
-toti porii ramasi dupa turnare sau gaurile aparute in timpul transportului, montajului sau
turnarii se umplu cu mortar de ciment-var sau cu materiale de etansare adecvate;
-bavurile si dungile iesite in relief din turnare vor fi indepartate;
-petele de ulei (ramase de la matritele de turnare), precum si laptele de ciment se curata cu
piatra de slefuit, perii de sarma sau prin sablare;
-fisurile sau crapaturile din suport se repara cu cimenturi speciale cu intarire rapida,
rezistente la umezeala si la variatii de temperatura. Orice fisura nereparata poate fi punctul
de plecare pentru desprinderea acoperirii de pe suport, pe masura ce suprafata este expusa
la tensiuni termice, apa sau inghet- dezghet.

SC KÖBER SRL FAX : 0040-233-281 222

RO84-INGB-0018-0000-4498-8911
..
KOBER
EDITIA 1
REVIZIA 4
DATA 03.09.2014
c) Suprafete care au mai fost vopsite

-se verifica starea tencuielii prin ciocanire; la portiunile care se desprind se reface tencuiala
si se repara muchiile lovite;
-vopselele vechi, neaderente, se indeparteaza complet prin razuire cu spaclul de otel,
ardere cu lampa de benzina sau folosind solutii chimice speciale;
-vopselele pe baza de clei(huma) se inlatura in totalitate;
-zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutii
speciale destinate acestui scop, dupa care se usuca complet;
-eventualele reparatii se executa cu paste de ciment sau materiale de etansare adecvate.
Se indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii ulterioare reparatiei.
a) Suprafete noi
Pregatirea -se netezesc prin frecare cu piatra ponce, gresie, caramida bine arsa sau cu o bucata de
suprafetelor pentru scandura de brad, prin miscari circulare si pastrand permanent contactul cu suprafata
aplicare la interior tencuielii. Pentru arii mari, se folosesc aparate electrice de slefuit;
-fisurile existente se deschid cu un cutit si se repara cu mortare de ciment, ipsos sau alte
materiale de umplere si egalizare. Pentru fisuri cu adancimi de maxim 2mm, se foloseste
chit de cutit “Stuc” C 4000. La grosimi mai mari, se recomanda aplicarea succesiva a mai
multor straturi de stuc, cu slefuire si desprafuire intermediara;
-tencuielile care prin ciocanire se dovedesc necorespunzatoare se indeparteaza complet,
pana la zidarie. Daca portiunea este mica se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida.
Pe suprafete mari se utilizeaza mortar de acelasi fel cu al tencuielii existente.
-stratul de glet se executa din pasta de ipsos sau “Stuc” C 4000, acesta din urma fiind
deosebit de fin si de alb, cu uscare rapida si capacitate foarte buna de slefuire dupa
uscarea completa;
-praful rezultat din netezirea suprafetelor se indeparteaza cu perii, maturi sau se sufla cu
aer comprimat;
-granulatiile de nisip mai mari, evidente pe suprafata tencuielii, trebuie indepartate deoarece
ele se vor desprinde cu timpul impreuna cu finisajul, prin atingere;
-pe toata perioada retencuirii sau a reparatiilor zonelor problema, temperatura suportului
trebuie sa fie cel putin 5°C;
-tencuiala proaspata se lasa minim 24 ore pentru uscare completa inaintea aplicarii stratului
de finisaj.
b) Suprafete care au mai fost vopsite:
-se verifica starea tencuielii prin ciocanire; la portiunile care se desprind se reface tencuiala
si se repara muchiile lovite;
-vopselele vechi, neaderente, se indeparteaza complet prin razuire cu spaclul de otel,
ardere cu lampa de benzina sau folosind solutii chimice speciale;
-vopselele pe baza de clei(huma) se inlatura in totalitate;
-zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutii
speciale destinate acestui scop, dupa care se usuca complet;
-eventualele reparatii se executa cu paste de ciment, de ipsos sau materiale de etansare
adecvate. Se indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii ulterioare reparatiei.

SC KÖBER SRL FAX : 0040-233-281 222

RO84-INGB-0018-0000-4498-8911
..
KOBER
EDITIA 1
REVIZIA 4
DATA 03.09.2014
CONDITII DE Conditii de aplicare pentru exploatare la exterior:

APLICARE -umiditatea relativa a mediului: max. 70%;
-temperatura mediului ambiant si a suportului: 10 - 30°C;
-la exterior, nu se lucreaza pe timp cu ploaie, vant puternic sau temperaturi scazute;
-se evita lucrul la temperaturi foarte ridicate, recomandandu-se aplicarea produsului pe
fatada in perioada din zi cand suprafata nu este expusa direct razelor solare;
-diferentele de temperatura la acelasi perete sa nu depaseasca 5 - 6°C.
Conditii de aplicare pentru exploatare la interior:
-umiditatea relativa a mediului: max. 70%;
-temperatura mediului ambiant si a suportului: 10 - 30°C;
-se recomanda ventilarea spatiului de lucru.
NOTA: nerespectarea acestor conditii poate conduce la aparitia unor defecte sau la
compromiterea totala a protectiei.
Dupa conditionare la temperatura de 10 - 30°C si omogenizare, se aplica prin pensulare

INSTRUCTIUNI DE sau roluire, pe suprafete pregatite corespunzator. Se aplica un strat de amorsa pentru
APLICARE tencuieli G 8104 nediluat sau diluat maxim 10% cu apa rece (15 -25°C) curata.
Observatie: A nu se lucra sub + 5°C.
Instrumentele de aplicare se spala cu apa, imediat dupa utilizare.
AMBALARE Recipiente mase plastice de capacitate neta 25 kg.
SECURITATEA Fiind un produs diluabil cu apa, nu pune probleme deosebite de securitate a muncii. Se va
MUNCII evita contactul cu pielea, ochii si mucoasele. In cazul contactului cu pielea, se spala cu apa
calda si sapun. In cazul contactului cu ochii, se spala din abundenta cu apa si apoi se
consulta un specialist.
NOTA Toate aceste date au caracter general privind performantele si utilizarea produsului, de
aceea recomandam testarea produsului in conditiile propriei tehnologii de aplicare a
beneficiarului.

SC KÖBER SRL FAX : 0040-233-281 222

RO84-INGB-0018-0000-4498-8911
AMORSA ALBA Ed.2/Rev.2
G8105/ SF G8105/2020 Data:18.03.2020
FISA TEHNICA
Descrierea produsului
Descriere: G8105 este o amorsa alba pe baza de rasina sintetica.
Se coloreaza utilizand produse de nuantare marca KÖBER.
Utilizare: Se utilizeaza ca grund de acoperire si amorsare pentru interior si exterior, cu rol de reducere si reglare a
capacitatii de absorbtie a substraturile minerale. Produsul asigura o acoperire partiala a substratului,
determinand ulterior reducerea consumului de vopsea.
Elemente  imbunatateste aderenta vopselei la substrat

caracteristice  reduce si regleaza capacitatea de absorbtie a substraturilor minerale
principale:  asigura o acoperire partiala a substratului
 determina reducerea consumului de vopsea
 se aplica usor
 uscare rapida la temperatura mediului ambient
 caracter nepoluant
 se utilizeaza in sistem cu vopsele lavabile de interior si exterior.
Compatibilitate
Nu se recomanda amestecarea amorsei G8105 cu alte produse decat cele recomandate de producator.
Valabilitate in
 36 luni de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare.
ambalaj:
Se ambaleaza in recipiente PVC de capacitate 4L, 15L si 8.5L pe care se aplica eticheta.
Ambalare:
in spatii inchise, uscate, acoperite, aerisite, ferite de actiunea intemperiilor si radiatiilor solare, departe
Depozitare:
de surse de foc, la temperaturi cuprinse intre 5 - 30C.
Transport:
Transportul produselor se face cu mijloace de transport acoperite conform reglementarilor in vigoare.
Certiifcare: Produsul G8105 are agrement tehnic elaborat de ICECON Bucuresti si emis de Consiliul Tehnic
Permanent Pentru Constructii Bucuresti.

Tabel nr.1
Date tehnice Nr Denumirea caracteristicii UM Valoarea caracteristicii Metoda de
produs: crt incercare
a) Caracteristici produs
1 Aspect - suspensie vascoasa, alba vizual
2 Continut de substante nevolatile, % 63.0 ± 1 SR EN ISO
0.5g/50cm2, 1050C, 10min 3251:2019
3 Vascozitate Stormer, 25°C UK 85-100 ASTM D562-
10:2018
4 pH - 8.5 - 9 metoda interna
5 Densitate, 23°C g/ml 1.60 ± 0.05 SR EN ISO
2811-1:2016
1 Aspect - mat vizual
2 Timp de uscare la 23± 2°C, 50±5% min. 120 ASTMD
umiditate relativa (pelicula umeda 1640M:14
120µm): (2018)
-Timp de uscare in adancime - Dry to
handle (Tip D), max.
Pag. 1/4
Detalii de Produsul G8105 se aplica diluat max. 10% cu apa rece (15-25°C), curata.
aplicare:
Metode de  pensulare
aplicare:  roluire
Interval
reacoperire cu  min.2ore
vopsea:
Consum  pana la 8m2/l/strat, functie de porozitatea, rugozitatea si gradul de pregatire al suprafetei

specific: Consumul practic este 1.2 – 1.5 x consumul teoretic in functie de conditiile de aplicare (geometria
suprafetei, metoda de aplicare, conditiile de mediu).
Timpul de Timpii de uscare depind de temperatura si grosimea filmului, fiind prelungiti de descresterea temperaturii
uscare: si cresterea grosimii filmului.
Instructiuni de aplicare
Pregatirea Aplicarea produsului pe suport se va face numai dupa pregatirea carespunzatoare a acestuia, deoarece
suprafetei: aceasta etapa are o influenta hotaritoare asupra calitatii acoperirii si durabilitatii ei.
Suportul trebuie sa corespunda normelor in vigoare, sa fie uscat, neted, plan, fara praf sau alte
Suporturi
impuritati. Temperatura suportului nu trebuie sa scada sub temperatura minima recomandata si nici sa
recomandate:
depaseasca temperatura maxima recomandata.
Inainte de a aplica produsul decorativ, se vor executa toate lucrarile de reparatii, cu respectarea
timpului de uscare si maturare a acestoara. In caz contrar, proprietatile finisajului final pot fi compromise
si durabilitatea sistemului scade. Orice fisura nereparata poate fi punctul de plecare pentru desprinderea
acoperirii de pe suport, pe masura ce suprafata este expusa variatiilor termice (inghet-
dezghet).Produsul nu se aplica pe straturi de lac, respectiv ulei, vopsele alchidice, materiale sintetice
sau vopsele de slaba calitate. Indepartati total peliculele de var sau huma si amorsati suprafata. In cazul
vopselelor de slaba calitate, aplicati 1-2 straturi de amorsa avand ca scop consolidarea stratului de
vopsea.
Suprafete  tencuielile pe baza de ciment, ciment-var proaspat aplicate sau structurile din beton pot fi finisate
minerale noi, dupa pastrarea unui timp suficient de uscare, de regula după 2 saptamani, la cca. 20°C si 65%
tencuieli si umiditate relativa a aerului. In cazul unor conditii meteo nefavorabile, se va prelungi intervalul de timp
beton: pentru uscare
 gleturile trebuie lasate la uscare si maturare minimum 7 zile
 dupa uscarea completa a zonei reparate, este necesara uniformizarea suprafetei; granulatiile de nisip
mai mari, evidente pe suprafata tencuielii, trebuie indepartate deoarece se vor desprinde cu timpul, in
acelasi timp cu finisajul, prin atingere; praful rezultat se indeparteaza
 tencuielile care prin ciocanire se dovedesc necorespunzatoare, se indeparteaza complet pana la
zidarie si se executa lucrarile de reparatii
 fisurile existente se repara cu pasta de ciment cu intarire rapida
 pe toata perioada retencuirii sau a reparatiilor zonelor problema, temperatura suportului trebuie sa fie
intre 12-30°C
 betonul proaspat este puternic alcalin si chimic reactiv; necesita minimum 28 zile pentru intarire si
uscare inaintea aplicarii tencuielii; daca finisajul decorativ se executa inaintea acestei perioade, riscul
de fisurare si aparitie a eflorescentei creste. In cazul in care betonul prezintă suprafete albite,
inseamna ca eflorescenta este prezenta si este necesara utilizarea ca prim strat de Silicon Tiefgrund
G7101.
Termosistem: Stratul final de adeziv pentru termosistem se matureaza in minimum 7 zile de la punerea sa in opera.
Pag. 2/4
Suprafete  vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet
acoperite cu  vopselele pe baza de huma se inlatura in totalitate
vopsea in  zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutie
dispersie antimucegai, dupa care se usuca complet
mata:  eventualele reparatii se executa cu paste de ciment sau materiale de etansare adecvate, se usuca
complet si se indeparteaza apoi praful rezultat in urma slefuirii
Pregatirea  Suprafete noi:

suprafetelor
 se gletuiesc cu glet pentru interior
pentru
 suprafetele se slefuiesc prin miscari circulare pentru a obtine o suprafata uniforma
aplicare la
 pentru fisuri cu adancimi de maximum 2mm se foloseste chit de cutit pentru zidarie STUC C4000
interior:
 la grosimi mai mari se recomanda aplicarea succesiva a mai multor straturi de glet, cu slefuire si
desprafuire intermediara
 tencuielile care, prin ciocanire, se dovedesc necorespunzatoare se indeparteaza complet, pana la
zidarie
 praful rezultat din netezirea suprafetelor se indeparteaza cu perii sau se sufla cu aer comprimat
 granulatiile de nisip mai mari, evidente pe suprafata tencuielii trebuie indepartate deoarece ele se
vor desprinde cu timpul, impreuna cu finisajul, prin atingere
 pe toata perioada retencuirii sau a reparatiile zonelor problema, temperatura suportului trebuie sa fie
cel putin 5°C
 tencuiala proaspata se lasa minimum 24 de ore pentru uscare completa inaintea aplicarii stratului de
finisaj
 Suprafete revopsite:
 se verifica starea tencuielii prin ciocanire
 la portiunile care se desprind, se reface tencuiala si se repara muchiile lovite
 vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet
 vopselele pe baza de clei (huma) se inlatura in totalitate
 zonele atacate de ciuperci sau mucegai se impregneaza si se curata foarte bine cu solutie
antimucegai AS8000, dupa care se usuca complet
 Grunduirea suprafetelor:
 scopul acestei etape este sa impregneze suportul si sa ancoreze stratul de vopsea deja existent pe
perete
 prin grunduire se uniformizeaza absorbtia suportului, astfel incat ultimul strat de finisaj sa apara
perfect omogen si fara pete
 se urmareste cresterea aderentei dintre produsul aplicat si support
 grunduirea se face numai dupa ce suprafetele curate, reparate sau retencuite s-au uscat complet
 zonele proaspat tencuite si cele reparate trebuie grunduite suplimentar datorita gradului mai mare
 dupa uscarea suprafetei grunduite se poate aplica produsul
Conditii de  umiditatea relativa a mediului: max. 70%

aplicare  temperatura mediului ambiant si a suportului: 10 - 30°C
pentru  la exterior, nu se lucreaza pe timp cu ploaie, vant puternic sau temperaturi scazute
exploatare la  se evita lucrul la temperaturi foarte ridicate, recomandandu-se aplicarea produsului pe fatada in
exterior: perioada din zi cand suprafata nu este expusa direct razelor solare
 diferentele de temperatura la acelasi perete sa nu depaseasca 5 - 6°C.
Conditii de  umiditatea relativa a mediului: max. 70%

aplicare  temperatura mediului ambiant si a suportului: 10 - 30°C
pentru  se recomanda ventilarea spatiului de lucru.
exploatare la
interior:
NOTA: Nerespectarea acestor conditii poate conduce la aparitia unor defecte sau compromiterea totala a
protectiei.
Pag. 3/4
Instructiuni de Dupa conditionare la temperatura de 10-30°C si omogenizare, se aplica prin pensulare sau roluire, pe
aplicare: suprafete pregatite corespunzator. Se aplica un strat de amorsa G8105 diluata maximum 10% cu apa
rece (15 -25°C) curata.
Observatie: Instrumentele de aplicare ale produsului se vor spala imediat dupa utilizare cu apa.
A nu se lucra sub + 5°C.
securitate:
Securitatea Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor face aplicand cu strictete normele
muncii: de prevenire a incendiilor, normele de protectia muncii si igiena sanitara.
Masuri de Fiind un produs diluabil cu apa, nu pune probleme deosebite de securitate a muncii. Se va evita
protectie a contactul cu pielea, ochii si mucoasele. In cazul contactului cu pielea se spala cu apa calda si sapun. In
mediului: cazul contactului cu ochii, se spala din abundenta cu apa si apoi se consulta un specialist.
Pag. 4/4
DA
Șapă autonivelantă pentru trafic mediu
Pentru grosimi între 2-10 mm
CARACTERISTICI
XX autonivelare
XX asigură o suprafață netedă
XX rezistență la sarcini concentrate (de ex. scaun pe role)
XX pompabilă
XX poate fi aplicată și peste sistem de încălzire prin pardoseală
XX aplicare mai uşoară şi un consum redus de adezivi
datorită suprafeţei foarte netede
XX
Pentru nivelarea suprafețelor pe bază de ciment se toarnă
în straturi de 2-10mm grosime în vederea acoperirii cu:
covor PVC, linoleum, mochetă, pardoseală laminată, plăci
ceramice, parchet stratificat. ATENȚIE! Se va aplica doar la
interior. Pentru acoperirea cu parchet brut se vor utiliza șapele
autonivelante: Ceresit DH maxi sau DD+.
PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI SUPORT

Substraturile trebuie să respecte cerințele normativelor
naționale în vigoare (de ex: GP 037/0-1998). Suprafețele
trebuie să fie uscate permanent (maximum 2% CM umiditate), Plăci din beton:
curate, fără fisuri sau materiale antiaderente. Se recomandă Pardoselile trebuie tratate cu amorsă penetrantă Ceresit R 777,
ca rezistența la compresiune a stratului suport să fie de nediluată, folosind o pensulă sau un trafalet, în două straturi.
minimum 15N/mm². Înainte de aplicarea compuşilor de Turnarea șapei este posibilă atunci când amorsa este uscată.
nivelare, trebuie să se asigure întotdeauna că, în cazul șapelor Dacă se dorește realizarea unei bariere împotriva umidității
flotante, umiditatea reziduală a substratului este < 2 CM % pe reziduale, se recomandă amorsa epoxidică Ceresit R 755
şapele din ciment fără încălzirea pardoselii (resp. <1,8 CM (în 2 straturi) pentru umiditate suport < 6% CM sau amorsa
% cu încălzirea pardoselii) şi < 0,5 CM% pentru şapele cu poliuretanică Ceresit R 740 (în 2 straturi) pentru umiditate
sulfat de calciu fără încălzirea pardoselii (resp. <0,3 CM % suport < 4% CM. Armarea cu nisip de cuarț se realizează la al
cu încălzirea pardoselii). În cazul şapelor aderente şi atunci doilea strat de amorsă.
când se aplică compusul de nivelare direct pe suprafeţele Șape pe bază de ciment:
din beton, este necesar să se determine umiditatea reziduală Suprafețele absorbante, poroase, trebuie tratate cu amorsă
peste secţiunea transversală a şapei. Dacă nu este posibil să penetrantă Ceresit R 777 diluată cu apă în proporție 1:1 numai
se determine umiditatea reziduală, trebuie respectat un timp primul strat. În cazul suprafețelor foarte poroase și puternic
suficient de uscare, de câteva luni. De asemenea, structurile absorbante se recomandă repetarea amorsării, însă cu amorsă
compozite trebuie să fie protejate cu o barieră de umiditate
nediluată. Turnarea șapei este posibilă când amorsa este
(de exemplu, Ceresit R 755 și ancorare cu nisip de cuarț),
complet uscată. Pentru aplicarea șapelor autonivelante în
împotriva creşterii umidităţii în construcţia pardoselii. Petele de
grosimi de până la 9-10 mm, folosim amorsele Ceresit R 740
ceară, bitum, grăsime sau uleiuri trebuie îndepărtate. Fisurile
și crăpăturile trebuie să fie lărgite mecanic, curățate de praf și sau R 755, cu presărare de nisip de cuarț.
umplute cu Ceresit R 727 sau Ceresit R 755 cu presarare de Suprafețe critice:
nisip de cuarț peste amorsa proaspătă. Reparațiile suportului se Suprafețele neabsorbante, netede, cum ar fi: mozaicuri și
fac cu mortarul rapid Ceresit RS 88. placări ceramice, șape sclivisite, piatră sau suprafețe pe bază
Înaintea aplicării amorselor, suportul trebuie șlefuit cu ajutorul de rășini epoxidice/poliesterice, trebuie tratate cu amorsele
unui monodisc cu abraziv de granulație corespunzătoare Ceresit R 740, Ceresit R 755 sau cu amorsă Ceresit R 766.
(16; 24) și aspirat cu un aspirator industrial. Operația trebuie Turnarea șapei este posibilă când stratul de amorsă este
executată pentru îndepărtarea stratului puțin aderent de la complet uscat (12-24 ore). Granulometria recomandată pentru
suprafața suportului. nisipulde cuarț este de 0,3 - 0,8.
MOD DE APLICARE INFORMAȚII GENERALE
Puneţi cantitatea predefinită de apă curată într-un vas curat Conţinut redus de cromat. Conţine ciment. Are o reacție
pentru mixare şi apoi adăugaţi Ceresit DA. Se omogenizează puternic alcalină cu umiditatea, de aceea protejaţi pielea şi
cu un dispozitiv potrivit de amestecat timp de aprox. 2 minute ochii. După contactul cu produs, spălaţi imediat pielea cu
până când amestecul nu mai prezintă aglomerări. Șapa se multă apă. La contactul cu ochii, se procedează asemănător şi
toarnă și se întinde folosindu-se o greblă din oțel (gletieră cu se consultă medicul.
dinți deși și subțiri) după care se dezaerează folosind rola de
dezaerare. Ceresit DA poate fi aplicat și cu pompă. RECOMANDĂRI PENTRU EVACUAREA DEȘEURILOR
Numai ambalajele complet golite pot fi reciclate. Evacuați
. INSTRUCŢIUNI IMPORTANTE reziduurile de produs întărit ca deșeuri industriale similare
Conține ciment, aditivi organici și materiale de umplutură. Este deșeurilor menajere sau într-un recipient de colectare a
obligatoriu să se respecte şi să se asigure un timp de uscare deșeurilor comerciale/din construcții. Evacuați reziduurile
suficient. Temperatura suportului pe care se aplică șapa trebuie de produs neîntărit ca deșeuri periculoase. Codul deşeu:
să fie mai mare de 15°C, iar temperatura aerului mai mare 170101.
de 18°C, în condiții de umiditate relativă de maximum 75%.
Protejați șapa împotriva uscării accelerate: expunere directă
la soare sau la curenți de aer. Vă rugăm să observaţi că, în DATE TEHNICE
alte condiţii climatice întărirea şi uscarea pot fi accelerate Culoare: gri
sau întârziate. Aplicaţi un strat cu grosimea minimă de 2 mm
pe substraturi neabsorbante. Mortarul Ceresit DA nu trebuie Compoziție: amestec de ciment, agregate și aditivi
amestecat cu alte tipuri de mortar, adezivi sau rășini sintetice Necesar de apă: 5,5-6 litri apă la 25 kg pulbere
și ciment. În cazul în care sacul a fost desfăcut, acesta trebuie Densitate: cca. 1,3 kg/dm³
închis din nou cu grijă. Resturile de mortar nu trebuie aruncate Consum orientativ: cca. 1,5 kg/m2/mm grosime
în sistemul de canalizare. Ceresit DA conține ciment și produce
o puternică acțiune alcalină cu apa. Protejați-vă ochii și pielea. Timp de lucru: maximum 40 minute de la amestecarea
În cazul contactului cu ochii, clătiți cu apă din abundentă și cu apă
consultați medicul. Depozitați-l într-un loc uscat. Temperatură a suportului: 15°C - 30°C
Trafic pietonal după aproximativ: 12 ore
DEPOZITARE Acoperire după: 48 -72 ore
Rezistență la compresiune : > 25 N/mm2 după 28 zile sau maxim
9 luni de la data inscripționată pe ambalaj, în ambalajul
original, bine închis și în locuri uscate (umiditate relativă aer 2 %CM
<50%) și temperatură peste 0°C Rezistență la încovoiere
(SR EN 13892-2): > 7,0 N/mm2 după 28 zile
.
AMBALARE Capacitatea de rezistență: strat cu grosimea de la 2 mm rezistent la
scaune cu rotile conform EN 12529
Saci din hârtie de 25 kg, 42 saci pe palet.
Rezistență la temperatură
- după întărire: până la max. +50°C, poate fi folosit la
construcțiile cu încălzire prin pardoseală
- pentru transport: -20°C și +50°C
1803 - pentru depozitare: 0°C și +50°C
HENKEL ROMANIA OPERATIONS S.R.L.
Str. Ioniţă Vornicul nr. 1-7 020325, 08 Aderență la suport (SR EN 13892-8):
Clasă (SR EN 13813):
> 1,5 N/mm2
CT - C 25 - F 7 - B 1.5
Sector 2, Bucureşt
EN 13813:2002 Informația conținută mai sus este generală și nu este potrivită oricărei
00216 suprafețe suport, proiect sau sistem. Informația se bazează pe experiența
Şapă autonivelantă pe bază de ciment pentru utilizare în noastră acumulată până azi și pe rezultatele unor continue și atente teste.
Condiţiile variate şi metodele de utilizare vor influenţa aplicarea acestui produs.
interior
Performanța optimă a produsului depinde de judecata profesională a
EN 13813 CT – C25 – F7
utilizatorului și a conformității ei cu: practica comercială, standardele
Reacţie la foc: A1fl
aplicabile și codurile de practică, care sunt factori în afara controlului
Emisie de substanţe corozive: CT
nostru. Aplicarea, folosirea și prelucrarea produselor noastre se
Permeabilitate la apă: NPD
realizează în afara posibilității noastre de control și supervizare și
Permeabilitate la vapori de apă: NPD
reprezintă exclusiv responsabilitatea dumneavoastră. Apariția acestei
Rezistenţă la compresiune: C25
fișe tehnice Ceresit face ca informația anterioară referitoare la produs să
Rezistenţă la încovoiere: F7
devină perimată.
Aderenţă la suport: B 1,5
Rezistenţă la uzură: NPD
Izolare la zgomot: NPD
Absorbţie de zgomot: NPD
Rezistenţă termică: NPD
Rezistenţă chimică: NPD
Henkel Romania Operations S.R.L.

Fabrică și depozite:
Șoseaua de Centură nr. 78, Oraș Pantelimon, Tel: (+40-21) 255.59.13/14, Fax: (+40-21) 255.59.09
Str. Iancu Jianu FN, Câmpia Turzii, jud. Cluj, Tel: / Fax: 0264 30.90.75
Str. Paltinului nr. 1392, Roznov, jud. Neamț, Tel: 0374 28.93.15/16/17 Fax: 0374 28.92.95
Contact vânzări:
Henkel Romania, Str. Ioniță Vornicul nr. 1-7, Sector 2, București, România
Tel.: (+40-21) 2032692, Fax: (+40-21) 2048655, e-mail:ceresit.ro@henkel.com, www.ceresit.ro
Profil metalic Rigiprofil® CW
Caracteristici tehnice Clasificare EN
Reactia la foc: Profilele Rigiprofil® CW sunt realizate

Clasa A1 in conformitate cu prevederile
standardului european:
Rezistenta la curgere: EN 14195
σ c = 300 – 560 N/mm2
Strat acoperitor:
Descrierea produsului Z100
Profil metalic obtinut prin profilare la Depozitare
rece, din otel zincat protejat la Dimensiuni
suprafata cu un strat metalic de zinc Profile metalice pentru gips-carton
(Z). Baza profil: se depoziteaza in interior, in
Profilele Rigiprofil® sunt 50 mm / 75 mm / 100 mm spatiu cu temperatura constanta si
realizate folosind tehnologia de Latim e aripa laterala: minima ventilatie pentru evitarea
gofrare Ultrasteel®, care 50 mm condensului.
ranforseaza in mod eficient Lungim e:
2600 mm / 3000 mm / 4000 mm Depozitarea profilelor la exterior,
suprafata de tabla a profilului.
Suprafata gofrata a profilului se va face sub un acoperis
Rigiprofil® are ca rezultat protector de intemperii si
Impachetare asigurandu-se ventilarea
sporirea rezistentei mecanice si
a rigiditatii acestuia. permanenta a profilelor.
Legatura m ica: 12 buc Depozitarea se va face pe
Domeniul de utilizare Legatura m are : 48 buc suprafete uscate, ferite de
Balot: 144 buc. umezeala, sau pe suport special
Profilele metalice Rigiprofil® CW construit.
se folosesc in constructii de
Aprecieri asupra produsului Sub efectul continuu al apei si
interior pentru realizarea structurii
aerului asupra profilelor
metalice de sustinere a panourilor depozitate nu este posibila
de gips-carton. Protectia anticoroziva realizata
prin zincare, asigura prof ilelor prevenirea aparitiei oxidului de
Profilele metalice Rigiprofil® CW zinc (pete albe) pe suprafata dar
se folosesc la realizarea mentinerea proprietetilor in timp.
acest lucru nu influenteaza
tencuielilor/placarilor, tavanelor Profilele metalice nu contin
calitatea si functionabilitatea
false si lucrarilor decorative substante radioactive, elemente
potential cancerigene, deseuri profilelor.
construite in sistem uscat Rigips.
Profilele Rigiprofil® CW se toxice sau alte substante
folosesc in constructii declarate a daunatoare sanatatii oamenilor
ori integritatii mediului Puteţi solicita informaţii suplimentare:
participa la izolatii acustice si
protectie la foc. inconjurator.
Profilele metalice corespund Saint-Gobain Construction Products
conditiilor impuse de Legea nr. Romania
Grosime material 137/1995, referitoare la protectia Rigips Business Unit
mediului. Sos. Pipera 43, Floreasca Park
Profilele Rigiprofil® CW se
produc din tabla de otel cu Materialul utilizat la realizarea Building/Cor p A, Sector 2, Bucuresti
profilelor este reciclabil.
grosimea de 0,6 mm. Tel : +40 (21) 207 57 50
Fax: +40 (21) 207 57 52
Calitate material w ww.rigips.ro
Profilele Rigiprofil®
CW sunt
realizate din otel zincat
DX 51 D Z.
Informaţiile din această Fişă tehnică de produs au la bază cunoştinţele şi experienţele noastre actuale. Ele constituie doar recomandări generale şi, datorită numărului mare de
factori ce influenţează aplicarea şi utilizarea produselor noastre, nu îl absolvă pe utilizator de a realiza teste şi încercări proprii. Prin prezenta fişă ne declinăm răspunderea cu privire
la orice garanţie sau reprezentare expresă sau implicită în legătură cu proprietăţi ale produsului altele decât cele cuprinse în prezenta sau referitoare la utilizarea acestuia în alt scop
decât cel pentru care a fost conceput. Toate informaţiile sunt puse la dispoziţie cu bună ştiinţă şi credinţă, putând fi însă supuse unor modificări.
Produsle realizate folosind tehnologia Ultrasteel® sunt protejate de patente internationale RO117515; EP08701934.5; RO U00003. Ultrasteel® este marca inregistrata a Hadley
Industries Overseas Holdings Limited.
.
Saint-Gobain Construction Products Romania
Rigips Business Unit
Soseaua Pipera, Nr. 43, Floreasca Park Building, Sector 2, Bucuresti
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro • Versiunea: August 2017
Profil metalic Rigiprofil® UW
Caracteristici tehnice Clasificare EN
Reactia la foc: Profilele Rigiprofil® UW sunt realizate

Clasa A1 in conformitate cu prevederile
standardului european:
Rezistenta la curgere: EN 14195
σ c = 300 – 560 N/mm2
Strat acoperitor:
Descrierea produsului Z100
Profil metalic obtinut prin profilare la Depozitare
rece, din otel zincat protejat la Dimensiuni
suprafata cu un strat metalic de zinc Profile metalice pentru gips-carton
(Z). Baza profil: se depoziteaza in interior, in
Profilele Rigiprofil® sunt 50 mm / 75 mm / 100 mm spatiu cu temperatura constanta si
realizate folosind tehnologia de Latim e aripa laterala: minima ventilatie pentru evitarea
gofrare Ultrasteel®, care 40 mm condensului.
ranforseaza in mod eficient Lungim e:
4000 mm Depozitarea profilelor la exterior,
suprafata de tabla a profilului.
Suprafata gofrata a profilului se va face sub un acoperis
Rigiprofil® are ca rezultat protector de intemperii si
Impachetare asigurandu-se ventilarea
sporirea rezistentei mecanice si
a rigiditatii acestuia. permanenta a profilelor.
Legatura m ica: 12 buc Depozitarea se va face pe
Domeniul de utilizare Legatura m are : 48 buc suprafete uscate, ferite de
Balot: 144 buc. umezeala, sau pe suport special
Profilele metalice Rigiprofil® UW construit.
se folosesc in constructii de
Aprecieri asupra produsului Sub efectul continuu al apei si
interior pentru realizarea structurii
aerului asupra profilelor
metalice de sustinere a panourilor depozitate nu este posibila
de gips-carton. Protectia anticoroziva realizata
prin zincare, asigura prof ilelor prevenirea aparitiei oxidului de
Profilele metalice Rigiprofil® UW zinc (pete albe) pe suprafata dar
se folosesc la realizarea mentinerea proprietetilor in timp.
acest lucru nu influenteaza
tencuielilor/placarilor, tavanelor Profilele metalice nu contin
calitatea si functionabilitatea
false si lucrarilor decorative substante radioactive, elemente
potential cancerigene, deseuri profilelor.
construite in sistem uscat Rigips.
Profilele Rigiprofil® UW se toxice sau alte substante
folosesc in constructii declarate a daunatoare sanatatii oamenilor
ori integritatii mediului Puteţi solicita informaţii suplimentare:
participa la izolatii acustice si
protectie la foc. inconjurator.
Profilele metalice corespund Saint-Gobain Construction Products
conditiilor impuse de Legea nr. Romania
Grosime material 137/1995, referitoare la protectia Rigips Business Unit
mediului. Sos. Pipera 43, Floreasca Park
Profilele Rigiprofil® UW se
produc din tabla de otel cu Materialul utilizat la realizarea Building/Cor p A, Sector 2, Bucuresti
profilelor este reciclabil.
grosimea de 0,55 mm. Tel : +40 (21) 207 57 50
Fax: +40 (21) 207 57 52
Calitate material w ww.rigips.ro
Profilele Rigiprofil®
UW sunt
realizate din otel zincat
DX 51 D Z.
Informaţiile din această Fişă tehnică de produs au la bază cunoştinţele şi experienţele noastre actuale. Ele constituie doar recomandări generale şi, datorită numărului mare de
factori ce influenţează aplicarea şi utilizarea produselor noastre, nu îl absolvă pe utilizator de a realiza teste şi încercări proprii. Prin prezenta fişă ne declinăm răspunderea cu privire
la orice garanţie sau reprezentare expresă sau implicită în legătură cu proprietăţi ale produsului altele decât cele cuprinse în prezenta sau referitoare la utilizarea acestuia în alt scop
decât cel pentru care a fost conceput. Toate informaţiile sunt puse la dispoziţie cu bună ştiinţă şi credinţă, putând fi însă supuse unor modificări.
Produsle realizate folosind tehnologia Ultrasteel® sunt protejate de patente internationale RO117515; EP08701934.5; RO U00003. Ultrasteel® este marca inregistrata a Hadley
Industries Overseas Holdings Limited.
.
Saint-Gobain Construction Products Romania
Rigips Business Unit
Soseaua Pipera, Nr. 43, Floreasca Park Building, Sector 2, Bucuresti
Tel.: +40 (21) 207 57 50 • www.rigips.ro • Versiunea: August 2017
IMPORTATOR GRESIE, FAIANTA, MOZAIC, PIATRA NATURALA, GRANIT
DECLARATIE, CERTIFICAT DE CONFORMITATE
Orient Ceramic, cu sediul in Constanta, Str.Interioara2 Nr.1 , J13/775/2005, RO 17352940, asiguram, garantam si
declaram pe propria raspundere, conform prevederilor Art.5 din HG nr. 1022/2002 privind regimul produselor si
serviciilor care pot pune in pericol viata, sanatatea , securitatea si protectia mediului, ca produsele:
Faianta glazurata, interior, rectificata, mata, Random 7, ATELER GRIS 30X60

Faianta glazurata, interior, rectificata, glue finnish, Random 4, ATELER GRIS HL1 30X60
Gresie glazurata, interior, rectificata, mata, Random 7, ATELER GRIS FLOOR 30X30
au urmatoarele caracteristici comunicate de producator:

QUALITY CERTIFICATE REPORT
No. PROPERTIES REQUIREMENTS RESULT DETERMINATE
Length: ±0.50 0~ +0.10 passed
1 SIZE (%)
Width: ±0.50 +0.02 ~ +0.07 passed
2 Straightness of sides(%) ± 0.20 -0.05 ~ +0.06 passed
3 Center curvature +0.40 ~ -0.20 -0.06 ~ +0.07 passed
4 Edge curvature +0.40 ~ -0.20 -0.07 ~ +0.06 passed
No defect seeable from
5 Surface quality Passed passed
0.8m away of the surface
6 Water absorption (%) average 10< E < 20 13.7 passed
If thickness≥ 7.5mm,
7 Breaking strength (N) 1198.6 passed
Average≥ 600,
Average≥ 15, individual 22.3
8 Modulus of rupture (Mpa) passed
≥12 20.4~23.9
No crack after 10 times
9 Thermal shock resistance Passed passed
thermal shock test
No crack and
10 Crazing resistance desquamation after Passed passed
crazing resistance test
Resistance to house hold Not lower than Grade:
11 Grade: GA passed
chemical reagent GB
Not lower than Grade 3
12 Resistance to staining Grade: 5 passed
for glazed tile
in 3% HCl liquor four
13 Resistance to acid Grade: GLA passed
days
in 30g LKOH liquor four
14 Resistance to alkali Grade: GLA passed
days
nu pun in pericol viata, sanatatea, securitatea muncii si protectia mediului si sunt in conformitate cu normele in vigoare
din punct de vedere al calitatii produsului.
ORIENT CERAMIC
Detalii
Baie
Bucatarie
Living
Spatii umede
Destinatie
Semineu
Terasa acoperita
Terasa neacoperita
Fatada / Gard / Soclu
Finisaj Polisat
Material Granit
Interior - vertical
Utilizare Interior - orizontal
Exterior - vertical
Suprafata per bucata(mp) 0.18
Cod Produs GRN-3165
Culoare Gri
Grosime: 2 cm
Dimensiune: 60 x 30 cm
Detalii achizitie produs
Greutate
Greutate MP 55
Greutate palet/lada/ambalaj (kg): 1750
Montaj
Adeziv Recomandat Weber Set Portelanat Max² / Weber Set Marmo Plus
Chit recomandat Chit Rosturi Weber Color Comfort

S.C. ELVON ELECTRIC S.R.L.
C.U.I.: RO28862189; Nr. Reg. Com.: J38/386/2011
Str. Râureni 266, Rm. Vâlcea, ROMÂNIA
Tel.: +40. 350 404 949; Fax: +40 350 404 948;
E-mail: office@elvon.ro
CORP ILUMINAT IP65 INTERCONECTABIL LED 6500K
cod Putere Flux Temperatură Dimensiuni în mm

ELVON luminos de culoare (lungime×lățime×înălțime)
20602 20W 1600Lm 6500K 680 × 75 × 79
20612 40W 3200Lm 6500K 1280 × 75 × 79
PARAMETRII TEHNICI
Model CORP ILUMINAT INDUSTRIAL IP65 LED INTERCONECTABIL

Tensiune 220V – 240V AC
Frecvență 50Hz/60Hz
Factor de putere 0,9
Tip LED SMD
Driver 220-240V / 35mA / 30V DC
Temperatură de culoare 6500K (lumină rece)
Raport eficiență flux luminos 80Lm/W
Indice redare culori RA > 80
Clasă eficiență energetică A+
Material carcasă PC (policarbonat)
Înseriere max. 10 corpuri interconectate
Durată de viață > 25.000 ore
Temperatură optimă de lucru -20 °C ~ +45 °C
Tip protecție Clasa II
Grad protecție praf și umezeală IP65
Garanție 2 ani
SCHEMĂ MONTARE
diametru găuri = 6mm

Product Information Sheet
COMMISSION DELEGATED REGULATION (EU) 2019/2015 with regard to energy labelling of light
sources
Supplier's name or trade mark: V-TAC
Supplier's address: V-TAC Europe Ltd, bul. Rozhen 41, Sofia, Bulgaria
Model identifier: 8236
Type of light source:
Lighting technology used: LED Non-directional or NDLS
directional:
Light source cap-type L/N/G
(or other electric interface) Connection
Mains or non-mains: MLS Connected light No
source (CLS):
Colour-tuneable light source: No Envelope: -
High luminance light source: No
Anti-glare shield: No Dimmable: No
Product parameters
Parameter Value Parameter Value
General product parameters:
Energy consumption in on- 20 Energy efficiency G
mode (kWh/1000 h), rounded class
up to the nearest integer
Useful luminous flux (ɸuse), 1 000 in Correlated colour 3 000
indicating if it refers to the flux Sphere (360°) temperature,
in a sphere (360º), in a wide rounded to the
cone (120º) or in a narrow cone nearest 100 K,
(90º) or the range of
correlated colour
temperatures,
rounded to the
nearest 100 K, that
can be set
On-mode power (Pon), 20,0 Standby power (Psb), 0,00
expressed in W expressed in W
and rounded to the
second decimal
Networked standby power (Pnet) - Colour rendering 80
for CLS, expressed in W and index, rounded to
rounded to the second decimal the nearest integer,
or the range of CRI-
values that can be
set
Outer Height 170 Spectral power See image
dimensions Width 319 distribution in the in last page
without Depth 114
Page 1 / 3
separate range 250 nm to 800
control gear, nm, at full-load
lighting
control parts
and non-
lighting
control parts,
if any
(millimetre)
Claim of equivalent power(a) - If yes, equivalent -
power (W)
Chromaticity 0,442
coordinates (x and y) 0,398
Parameters for LED and OLED light sources:
R9 colour rendering index value 12 Survival factor 1,00
the lumen maintenance factor 0,96
Parameters for LED and OLED mains light sources:
displacement factor (cos φ1) 0,90 Colour consistency 6
in McAdam ellipses
Claims that an LED light -(b) If yes then -
source replaces a fluorescent replacement claim
light source without integrated (W)
ballast of a particular wattage.
Flicker metric (Pst LM) 1,0 Stroboscopic effect 0,9
metric (SVM)
(a)'-' : not applicable;
(b)'-' : not applicable;
Page 2 / 3
Page 3 / 3
Lighting
Panou Ledinaire − LED

pur și simplu excelent
Ledinaire Panel
Gama Ledinaire conține o selecție de corpuri de iluminat cu LED populare standard,
furnizată cu cele mai înalte niveluri de calitate Philips la un preț competitiv. Fiabilă,
eficientă energetic și accesibilă – exact ceea ce aveți nevoie.
Beneficii
• Calitatea și fiabilitatea Philips
• Reducerea consumului de energie
• Lumină difuză, confortabilă
Caracteristici
• Sunt disponibile accesorii pentru tavan tencuit, montaj pe suprafețe și suspendat
• Design modern, discret
Cerere
• Iluminat general
Specificaţii
Tip RC065B Indice de redare a > 80
Tip de tavan Tavan expus cu grindă T culorii
Dimensiunile modulului 600 x 600 mm Durata medie de L70
Sursă de lumină Modul LED nesubstituibil menținere a fluxului
Putere 42 W luminos * 50.000 h
Unghi de distribuție 114º Durata medie de 7.5%
luminoasă defectare a
Flux luminos 3200 lm echipamentului de
Temperatură de culoare 4000 K (Alb neutru) control 50.000 h
corelată
Product family leaflet, 2020, Ianuarie 14 Informatie ce poate fi modificată

Ledinaire Panel
Temperatura +25 ºC Culoare Alb (RAL9016)
ambientală de Capac optic Difuzor din polistiren
performanță Tq Conexiune Conector push-in cu eliberare a tragerii
Temperatură optimă de de la +10 până la +40 ºC Întreținere Nu este necesară curățarea în interior
funcționare Montaj Individual, inserție în grile pentru tavane expuse
Balast Separat Nu este posibil cablajul continuu
Tensiune rețea 220 – 240 V/50 – 60 Hz Instalare fără îndepărtarea lămpii și a capacului
Reglarea intensității Fără reglarea intensității luminoase Accesorii Sunt disponibile accesorii pentru montaj suspendat, pentru
luminoase tavane tencuite și pentru montaj pe suprafețe
Material Oțel vopsit
Versions
Detalii produs
Ledinaire_Panel- Ledinaire_Panel-
RC065B_W60L60-DP.tif RC065_W60L60_OC-DPP.TIF
Ledinaire_Panel-
RC066_W62L62_OC-DPP.TIF
Product family leaflet, 2020, Ianuarie 14 2 Informatie ce poate fi modificată

Ledinaire Panel
Application Conditions General Information

Interval temperatură ambientală +10 to +35 °C Order Code Full Product Name Tip de sistem optic
Adecvat pentru comutare aleatorie No 38647499 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 OC Beam angle 70°
38649800 RC066B LED34S/840 PSU W62L62 OC Beam angle 70°
Approval and Application 79152000 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 NOC 1PK 110
Cod de protecție împotriva impactului IK02 79153700 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 OC 1PK Beam angle 70°
mecanic 79180399 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 NOC 110
Cod protecție împotriva infiltrărilor IP20
Controls and Dimming

Cu reglarea intensității luminoase Nu
Operating and Electrical

Tensiune de intrare 220/240 V
General Information
Unghi de distribuție sursă de lumină 120 °
Marcaj CE CE mark
Clasă de protecție IEC Clasa de siguranţă
II
Balast inclus Da
Marcaj ENEC -
Marcaj de inflamabilitate F
Test de incandescență Temperatură 650
°C, durată 30 s
Sursă de lumină înlocuibilă Nu
Număr de unități de echipament 1 unit
Initial Performance (IEC Compliant)

Cromatică inițială (0.38, 0.38) SDCM
<5
Temperatură de culoare iniţială 4000 K
corelată
Indice iniţial de redare a culorii 80
Randament luminos LED inițial 90 lm/W
Flux luminos inițial 3400 lm
Toleranță flux luminos +/-10%
Putere de intrare inițială 38 W
Mechanical and Housing

Culoare WH
Lățime - mm
Mechanical and Housing

Order Code Full Product Name Diametru Order Code Full Product Name Diametru
38647499 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 OC - 79153700 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 OC 1PK -
38649800 RC066B LED34S/840 PSU W62L62 OC - 79180399 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 NOC -
79152000 RC065B LED34S/840 PSU W60L60 NOC 1PK -
Product family leaflet, 2020, Ianuarie 14 3 Informatie ce poate fi modificată

Ledinaire Panel
© 2020 Signify Holding Toate drepturile rezervate. Signify nu oferă nicio reprezentare sau garanţie în privinţa preciziei
informaţiilor incluse prin prezenta şi nu poate purta responsabilitatea niciunei acţiuni corelate. Informaţiile prezentate
în acest document nu sunt menite să fie oferte comerciale sau să facă parte dintr-o ofertă sau un contract, în afara
cazului în care Signify consimte altceva. Toate mărcile comerciale sunt deţinute de Signify Holding sau de proprietarii www.lighting.philips.com
respectivi. 2020, Ianuarie 14 - Informatie ce poate fi modificată

Protect
Iluminat de Siguranta LS-05
PROTECT
Birouri Scoli Spitale

Acest produs poate fi folosit cu succes in diferite aplicatii din diverse domenii:
Iluminat de siguranta
Material carcasa Aluminiu vopsit in camp electrostatic
Dispersor Clear polycarbonate
Alimentare Standard: 230 V AC
Culoare carcasa Standard: ALB
Putere totala 2W
Acest corp de iluminat de siguranta functioneaza pe principiul fibrei optice.

Lumina LEDurilor este dirijata prin doua placi de material plastic. O placa va fi
luminata cu LEDuri de culoare verde sau rosu iar alta cu LEDuri de culoare alba.
Rezultatul este un corp cu o ideograma foarte clara, vizibila de la distanta mare,
ce marcheaza caile de evacuare.
Proiectat si fabricat in Romania.
Montajul se poate face atat pe perete cat si pe tavan.
Inscriptionarea dispersorului poate fi diferita, in functie de cerintele clientilor.
Produsul este dotat cu buton de testare si LED martor al incarcarii.
Tabla din aluminiu vopsit in camp electrostatic.
Dispersorul realizat din plexiglass transparent.
Iluminarea este permanenta, functionarea iluminatului de siguranta fiind realizata

cu alimentare de la retea sau din acumulatori, in momentul cand dispare
tensiunea de la retea.
Culoarea LEDurilor se alege in functie de ideograma
Alimentare de la 230 V, 50Hz
Autonomie: min 3 ore de la momentul intreruperii curentului
Acumulatori NiMH
Clasa de protectie electrica III
Temperatura de functionare nominala este de la 0 °C pana la +40 °C.
Gradul de protectie la apa si praf este IP40.
355 x 40 x 145 mm
Tel. +40 254 515 465 http://www.electromax.ro Data

Fax +40 254 546 114 e-mail: electromax@electromax.ro 08-08-2022
Nexo Ref. 327641..0
Lavoar
Configuraţie ventil de scurgere: 1 Ventil de Culori şi finisaje

scurgere în mijloc
Cum să obţii numărul articolului
Formă: Rotundă
Inlocuieste ".." cu codul de finisaj dorit, din lista
Material: Porţelan
de mai jos
Poziţie vas: Central
Tip instalare: Suspendat 00 Alb
Dimensiuni
Două obiective care în mod normal în Lungime: 600 mm.

conflict coexistă armonios în această Lăţime: 475 mm.
Înălţime: 180 mm.
colecţie: estetica şi economia. Piesele
sunt create cu grijă, având mai multe Compatibil cu
dimensiuni care se adaptează tuturor 506403810 Sifon lavoar minimal
tipurilor de spaţiu. Un design 506403110 Conector de evacuare 1 1/4"
contemporan şi proporţionat perfect care pentru lavoare. Tub 300
se îmbină subtil cu toate tipurile de spaţiu. 505400000 1 evacuare 1/4" pentru
lavoar/bideu cu preaplin i buon automat
Designerii 505400900 Sifonlavoar cu ventil click clack,
Antonio Bullo crom, Ø 40
505401000 Sifonlavoar cu ventil click clack,
I s-au decernat patru medalii de aur la crom, Ø 65
Concursul Internaţional de Ceramică de 505401100 Sifonlavoar cu ventil click clack,
ceramic, Ø 65
la Faenza şi două premii Design Plus la
506401614 Conector de evacuare 1 1/4"
târgul ISH de la Frankfurt. Pentru Bullo,
pentru lavoare. Tub 250
produsul trebuie să fie o prelungire a
sufletului companiei şi în consonanţă cu
Schiţe tehnice
pieţele pe care concurează aceasta.
600 220
200 55 160
280
50
120 185 35 45 180
305 475 300 480
800 850 45
490 55 530 580 295
60
175
85
© Copyright 2018, Roca Sanitario, S.A. - All rights reserved

01
Nexo Ref. 327641..0

02
Victoria Ref. 342395..0
WC compact din porţelan cu evacuare orizontală
FixingKit: Inclus Culori şi finisaje

FlushingSystem: Spălare cu jet de apă
Cum să obţii numărul articolului
InstallationType: Pe pardoseală
Inlocuieste ".." cu codul de finisaj dorit, din lista
OutletType: Orizontală
de mai jos
Shape: Rotundă
00 Alb
Dimensiuni
Lungime: 370 mm.
Lăţime: 665 mm.
Înălţime: 780 mm.
Compatibil cu
811501000 Duş Premium pentru closete cu
formă rotundă
811503000 Duş Advance pentru closete cu
formă rotundă
Un răspuns tradiţional la atmosferele

Schiţe tehnice
clasice. Curbe elegante şi funcţionale într-
o colecţie extensivă de piese care
combină simplitatea cu versatilitatea,
oferind soluţii testate pentru comoditate. 60
370
160
185
780
665 670
425 ø102 385
180
355 210 ø102
140
210

00
Victoria Ref. 342395..0

01
C APITOLUL 4
DIN 17441
DIN 17455
DIN 17456
DIN 17457
DIN 28181
SEW 400
DIN 2462
DIN 2463
DIN 2464
DIN 11850
DIN 17445
DIN 17440
DIN ISO 1302
SEW 400
www.directline.ro
DIN 17445
DIN 17440
DIN ISO 1302
SEW 400
DIN 4768/1
electronici
DIN 50049
DIN 50114
DIN 50135
DIN 50136
DIN 50140
DIN 50145
-
DIN 50601
nitice
DIN 50602
DIN 50914
Staruß)
-
SEP 1914
SEP 1925
DIN 8563
DIN 55302, 55303, 55350
DIN ISO 9000, 9004
DIN ISO 9002
www.directline.ro
www.directline.ro
www.directline.ro
Dimensiuni Greutate 304 L 316L/ 316 Ti
304
D s D s
mm mm inch inch/ sch ± kg/ m sudate sudate sudate trase trase trase
X X X X
X
X
X X
X X
X X
X X X X X
X X X
X X
X X
X X X
X X
X X X X X
X X X X X
X X
X X
X X X X X
X X X X X X
X X X
X X X
X X
X X
X
X
X
X X
X X
X X X X
STD
X X X
XS
X X X X
X X
X X X X X
www.directline.ro
304
D s D s
X
X X X X
X X X X X
X X X X X
X X
X X X X
X X X X
X X X X X
X X X
X
X X X
STD
X X X
XS
X X X X
X X
X X X X
X X X
X X X X X
X X X X
X
X X
X X
X X
X
X
X
X
X X X
X X X X
X X X X X
X X
X X
X X X X
X X X X X
X X X X
X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
www.directline.ro
304
D s D s
X X
X X X X
X X X X
X X X
X
X
X X X X X
X X X X X X
X X X X X
X X X X
X X X
X X
X X
X
X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
X X X
X X X X X
X X X
X X X
X X X X X
X X X X
X X
X
X
X X X
X X X X X X
X X X X
X X X
X X
X X
X
X X
X X X
X X
X
www.directline.ro
304
D s D s
X X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
XXS X X
X X X
X X X X
X X X X X X
X X X X X
X
X X
X X X X
X X X X X
X X X X
X X
X X
X X
X X
X
X
X X X
X X X
X X X
X X
X X X
X X X
X X X X X
X
X
X X
X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
X X X
www.directline.ro
304
D s D s
X X X X
X X X X
X X X
X
X
X X X X
X X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
X X X
X X X X
X X X X X X
X X X
X
X X X X
X X
X X
X
X X
X X X
X
X
X X
X X
X X X X
X
X X X X X
X X
X X
X X X
X X X X X
X X X X
X X X
X X X X X
X X
www.directline.ro
304
D s D s
X X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
XXS X X X
X X
X X
X X
X X X
X X
X X
X X X X
X X X X X
STD
X X
XS
X X
X X X
X X
X X X
X X X X
X X
X X
X
X X X
X X
X X X
X X
X X
X X X X X
X X X X
X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
XXS X X
X X
X X X
X X
www.directline.ro
304
D s D s
X X X X
X
X X X X X
STD
X X
XS
X X X
X X
X X
X X
X X X X
X X
X
X
X X X X X
X X X X
X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X X
XXS X
X X
X X
X X X
X X X
X X X
X X X X
X X X X X
X X X X X
STD
X X X
XS
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X X X X
www.directline.ro
304
D s D s
X X X X X
STD
X X X X X
STD
X X X
XS
X X
X X X
X X X
X X
X X X X
X X X
X X
X
X X
X X X X
X X X X X
X X X X X
STD
X X X X
XS
X
X X X
X
X X
X X
X X X
X X
X X X
X X X
X X X X
X X X X
X X X X X
STD
X X X
X X
X X
X X X X
X X
X X X X X
STD
X X X X
X X X
www.directline.ro
304 Ti
D s D s
X X
X X X X
X X
X X X X
X X
X X X
X
X X
X X
X X X X
STD
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
Dimensiuni Greutate
1.4301 1.4404
A B C ± kg/ m
X
X
X
X
X
X
www.directline.ro
Dimensiuni Greutate
1.4301 1.4404
A B C ± kg/ m
X X
X
X
X
X X
X
X
X
X X
X
X
X X
X X
X X
X
X
X X
X
X X
X X
X
X X
X
X
X
X
X
X
X
X X
X X
X
X
X
X X
X
X
X
www.directline.ro
150 100 4,0 15,55 X
150 100 5,0 19,40 X
X
X
X
X X
X X
X X
X
X X
Dimensiuni Greutate 1.4301 1.4404

A B C ± kg/ m
X
X
X X
2 X X
X
2 X X
X
2 X X
3 X X
2 X X
X
2 X X
3 X X
X X
2 X
2 X X
3 X X
X X
X
2 X X
3 X X
X X
X X
3 X
www.directline.ro
Dimensiuni Greutate 1.4301 1.4404
A B C ± kg/ m
X
2 X X
3 X X
X X
X
2 X X
3 X X
X X
X X
3 X
X
X
2 X
3 X
X
X
3 X
X
X X
Dimensiuni
D s d Greutate 1.4306 1.4404
mm mm mm ± kg/ m 1.4307 1.4571
32 X X
32 X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
32 X X
X X
X X
X X
32 X X
www.directline.ro
Dimensiuni
D s d Greutate 1.4306 1.4404
mm mm mm ± kg/ m 1.4307 1.4571
X X
X X
X X
X X
X X
X X
32 X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
www.directline.ro
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X
X X
www.directline.ro
DECLARATIE DE CONFORMITATE
Nr. VLR MAR 2.2 / Data: 01.10.2021
1. Cod unic de identificare al produsului-tip:

CUTII PENTRU PROTECTIA TIJEI DE MANEVRA LA ROBINETE MONTATE INGROPAT, PRODUCATOR
AQUER MACIEJ DYBA, JAROSLAW KRAM SPOLKA JAWNA POLONIA
2. Tipul, lotul sau numarul de serie sau orice alt element care permite identificarea produsului pentru
constructii:
Cutii de protectie din polipropilena cu inaltimea H=150mm sau 270mm, capac A15 din PP sau fonta,
marcate cu W pentru apa si G pentru gaz si sigla producatorului AQUER.
3. Utilizarea preconizata a produsului pentru constructii:
Cutiile pentru protectia tijei care actioneaza robinetele/vanele, montate ingropat, sunt utilizate in retelele
de alimentare cu apa, gaze naturale sau canalizare.
4. Numele, denumirea sociala sau marca inregistrata si adresa de contact a fabricantului:
AQUER MACIEJ DYBA, JAROSLAW KRAM SPOLKA JAWNA, Polonia, 32-708 Dziewin, Mikluszowice 232,
tel. (14) 611.34.90, fax: (14) 611.34.99.
5. Numele si adresa de contact a distribuitorului autorizat:

SC VALROM INDUSTRIE SRL,
Adresa: B-dul Preciziei, Nr. 28, Sector 6, Bucuresti, Romania
Contact: Telefon - 021 / 317.38.00, Fax - 037.289.94.45, mail: office@valrom.ro, web: www.valrom.ro.
6. Conformitatea este demonstrata avand ca referinta:
AGREMENTUL TEHNIC IN CONSTRUCTII Nr. 017-05/3493-2021
7. Performantele produsului testat:
STANDARDUL
CARACTERISTICI DE INCERCARI CERINŢE VALORI DECLARATE
Capacul realizat din fonta (mostra 122/1/13)

Determinarea si capacul din polipropilena (mostra 122/2/13)
m. 122/1/13=0,05mm
sagetii remanente PN – EN124 au fost supuse unei sarcini de 10kN,
m. 122/2/13=0,57mm
sub sarcina de pct. 8.3 temperatura de testare de 22˚C.
incercare Incercarea a fost efectuata folosind utilajul ce
Corespunde
are diametrul poansonului de 75 mm
Sageata remanenta admisibila este de 1mm
Capacul a fost supus unei sarcini de 15kN, Nu s-au inregistrat
Determinarea temperatura de testare de 22˚C. deteriorari ale probei,
PN – EN124
rezistenţei la forta Incercarea a fost efectuata cu un poanson fisuri sau alte defecte
pct. 8.3
de inspectie cu diametrul 75 mm vizibile cu ochiul liber
Corespunde
Capacul din fonta a fost supus unei sarcini de
Nu s-au inregistrat
Determinarea 15kN, cu o viteza de 3kN/s si mentinuta apoi
deteriorari ale probei,
SR EN124-
capacitatii la valoarea maxima 30 de secunde. fisuri sau alte defecte
1:2015
portante vizibile cu ochiul liber
Corespunde
Denumirea si adresa laboratoarelor care au efectuat incercarile: Institute of Engineering of Polymer Materials
and Dyes Barwnikow (IEPMDB), reseach and Testing Institute, Polonia. Laborator INSIST Incercari Sisteme si
Echipamente Termice - INSIST, B-dul Pache Protopopescu nr. 66, sector 2, Bucuresti, certificat acreditare
RENAR LI205.
Aceasta declaratie de conformitate este emisa pe raspunderea exclusiva a distribuitorului identificat la

punctul 5.
Semnata pentru si in numele fabricantului de catre:
Silvia DRACEA - Sef Serviciu Consultanta Tehnica si Documentatii
Bucuresti,
01.10.2021
Agrementele si avizele tehnice sunt disponibile pe site-ul www.valrom.ro, sectiunea download.
Editia: octombrie, 2013 pag. 1/1
www.tanealarm.com 516 328 3351 Cell 516 456 4571
MEMO FROM: Tab Hauser Feb 24, 2010
REF: C E Certification
Please note that all magnetic contacts manufactured by Hasco Suzhou Electronics
under the name Tane Alarm Products meets CE standards and certifications.
If there are any questions regarding TANE ALARM PRODUCTS and this order, please
email tabh@tanealarm.com any time.
Regards,
Tab Hauser
Tab Hauser
Director
S.C. ELVON ELECTRIC S.R.L.
C.U.I.: RO28862189; Nr. Reg. Com.: J38/386/2011
Str. Râureni 266, Rm. Vâlcea, ROMÂNIA
Tel.: +40. 350 404 949; Fax: +40 350 404 948;
E-mail: office@elvon.ro
CORP ILUMINAT IP65 INTERCONECTABIL LED 6500K
cod Putere Flux Temperatură Dimensiuni în mm

ELVON luminos de culoare (lungime×lățime×înălțime)
20602 20W 1600Lm 6500K 680 × 75 × 79
20612 40W 3200Lm 6500K 1280 × 75 × 79
PARAMETRII TEHNICI
Model CORP ILUMINAT INDUSTRIAL IP65 LED INTERCONECTABIL

Tensiune 220V – 240V AC
Frecvență 50Hz/60Hz
Factor de putere 0,9
Tip LED SMD
Driver 220-240V / 35mA / 30V DC
Temperatură de culoare 6500K (lumină rece)
Raport eficiență flux luminos 80Lm/W
Indice redare culori RA > 80
Clasă eficiență energetică A+
Material carcasă PC (policarbonat)
Înseriere max. 10 corpuri interconectate
Durată de viață > 25.000 ore
Temperatură optimă de lucru -20 °C ~ +45 °C
Tip protecție Clasa II
Grad protecție praf și umezeală IP65
Garanție 2 ani
SCHEMĂ MONTARE
diametru găuri = 6mm

Data sheet
valid from: 2/17/18
Elbow, galvanised
for ISO 65 Steel pipe
Dim. NBR EPDM FKM SP GP Weight D L x

(inch) Code Code Code (kg) (mm) (mm) (mm)
3
∕8 775 402 050 775 406 050 1 15 0.375 45 58 30 ‐ 34
1
∕2 775 402 051 775 406 051 775 408 051 1 15 0.397 45 58 30 ‐ 34
3
∕4 775 402 052 775 406 052 775 408 052 1 10 0.494 51 60 30 ‐ 34
1 775 402 053 775 406 053 775 408 053 1 10 0.674 59 60 30 ‐ 34
1 1∕4 775 402 054 775 406 054 775 408 054 1 5 0.820 68 60 30 ‐ 36
1 1∕2 775 402 055 775 406 055 775 408 055 1 5 1.000 75 76 32 ‐ 38
2 775 402 056 775 406 056 775 408 056 1 5 1.860 96 88 36 ‐ 42
The technical data are not binding. They neither constitute expressly warranted characteristics nor guaranteed properties nor a guar-
anteed durability. They are subject to modification. Our General Terms of Sale apply.
Georg Fischer Piping Systems Ltd, Postfach, CH-8201 Schaffhausen/Switzerland

Phone +41 -(0)52-631 1111
e-mail: info.ps@georgfischer.com
Internet: http://www.gfps.com
Page 1 of 1
FIŞA TEHNICĂ
COT FI <RandomKIT> PPR
1. Domeniu de utilizare
Fitingurile PPR fabricate de Valrom se utilizează la realizarea instalațiilor interioare de
alimentare cu apă caldă, apă rece și încălzire din tevi PPR.
2. Caracteristici tehnice si dimensiuni

Fitingurile sunt conform cu SR EN ISO 15874-3; Dimensiuni si aplicatii SDR 6 (S 2,5) pentru
DN 20÷DN32.
Rezistenta la presiune conform claselor de aplicatie definite in SR EN ISO 15874-1 sunt:
Fitingurile SDR6 rezista la: la 20°C PN25 bar cu c=1,25 sau PN 20 la c=1,5; Clasa1/PN10;
Clasa 2/ PN8 si Clasa 5/ PN6;
Clasa 1(apa calda 60°C) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa: 60°C/49 ani
+ 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
Clasa 2 (apa calda 70°C) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa: 70°C/49
ani + 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
Clasa 5 (incalzire cu radiatoare) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa:
80°C/10 ani + 60°C/25 ani +20°C/14 ani + 90°C/1 an + 100°C/100 ore.
Fitingurile sunt marcate cu: sigla Valrom, material PP-R, diametru nominal dn, seria S,
numarul standardului SR EN ISO 15874 si informatii pentru trasabilitate (luna si anul
fabricatiei).
Dimensiuni:
Coturi SDR 6 (S 2,5):
Cod Culoare DxG D1 L H1 H2 Masa
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
RAND32191020020 GRI
RAND32291020020 ALB 20x1/2” 19,5 14,5 48,0 44,0 0,049
RAND32391020020 VERDE
RAND32191025020 GRI
RAND32291025020 ALB 25x1/2” 24,5 16,0 50,0 48,0 0,059
RAND32191025025 GRI
RAND32291025025 ALB 25x3/4” 24,5 16,0 51,3 53,8 0,084
RAND32191032032 GRI
RAND32291032032 ALB 32x1” 31,5 18,0 64,0 65,0 0,134
3. Ambalare, manipulare , transport si depozitare

Fitingurile sunt ambalate în pungi de plastic si în cutii de carton.
Depozitarea se face în spații acoperite, uscate si ventilate și fără a fi expuse la îngheț sau la
razele solare.
Manipularea și transportul acestora se fac cu grijă, NU se aruncă, NU se lovesc.
SC. VALROM INDUSTRIE SRL. isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fisa tehnica fara notificare. 1/ 4
SERVICIUL CONSULTANTA TEHNICA
INTOCMIT : Tiberiu DUMITRU Vs. 1.1 Data 14.11.2018 AV nr. 18/26.08.2015; 32/23.01.2017; 34/30.05.2018
4. Garantie, durata de viata
5 ani de la data achiziţiei în baza facturii fiscal;
durata de utilizare 50 ani;
5. Punere in opera
Execuţia instalaţiilor din PPR se face prin sudare cu aparat de polifuziune.
Etape de execuţie a instalaţiilor din PP- R:
1. Se montează pe termoplaca
matrițele cu dimensiunea
corespunzătoare.
2. Se conectează aparatul de sudură la

reţea și se setează temperatura de
lucru prin rotirea termostatului la
temperatura de polifuziune de 260° C.
3. Se pornesc cele 2 comutatoare ale

aparatului. Aparatul este în parametri
în momentul în care cei doi martori
luminoşi se sting.
4 Se debitează ţeava la lungimea

dorită, taietura trebuie să se facă
perpendicular pe axa ţevii.
5. Dacă tubul este cu inserție de

aluminiu se îndepărtează stratul de
aluminiu cu ajutorul dispozitivului de
exfoliat. Atenție! După exfoliere se
masoară diametrul țevii, în cazul în
care acesta nu e egal cu diametrul
nominal, se taie bucata de țeavă
compromisă și se reia operația cu mai
multă atenție
Pentru țeava cu inseție fibră de sticlă
nu este nevoie de această operație de
exfoliere.
6. Se marchează pe tub adâncimea

maximă de introducere a tubului în
fiting.
7. Se introduc tubul și fitingul în

matrițe fără a le roti și se mențin pe
toată durata timpului de sudură, timp
indicat in tabelul cu parametric de
sudură care se gasește si in cutia
aparatului .
Parametri de sudura prin polifuziune sunt conform tabelului:

Diametru Timp de încălzire Timp de sudură Timp de răcire
[mm] [sec] [sec] [sec]
20 5 4 4
25 7 4 4
32 8 6 4
8. După extragerea simultană a tubului

şi fitingului din matriţe, acestea se
conectează fără a se roti si se ţin
presate, apoi se lasă la răcit conform
timpului recomandat.
Sunt obligatorii respectarea instruţiunilor de utilizarea aparatelor de sudură şi a normelor de

protecţia muncii.
CERTIFICATE NUMBER
1401051
EC Declaration of Conformity
In accordance with EN ISO/IEC 17050-1:2004
WE DIGITAL SECURITY CONTROLS, A DIVISION OF

TYCO SAFETY PRODUCTS CANADA LTD.
OF 95 BRIDGELAND AVENUE, TORONTO, ONTARIO, CANADA M6A 1Y7
DECLARE UNDER OUR SOLE RESPONSIBILITY THAT:
EQUIPMENT EIGHT-ZONE EXPANDER FOR INTRUSION ALARM SYSTEM

MODEL NUMBERS HSM2108 (UA624 REV01)
IN ACCORDANCE WITH THE FOLLOWING DIRECTIVES:
2004/108/EC THE ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY DIRECTIVE

2006/95/EC THE LOW VOLTAGE DIRECTIVE
2011/65/EU ROHS2 DIRECTIVE
HAS BEEN DESIGNED AND MANUFACTURED TO THE FOLLOWING SPECIFICATIONS:
EN 61000-6-3: 2007 + A1:2011 + AC:2012 Class B

EN 50130-4: 2011
EN 60950-1: 2006+AC: 2011
EN50131-3 : 2009, GRADE 2
EN50130-5 : 2011 CLASS 2
I HEREBY DECLARE THAT THE EQUIPMENT NAMED ABOVE HAS BEEN DESIGNED TO COMPLY WITH THE
RELEVANT SECTIONS OF THE ABOVE REFERENCED SPECIFICATIONS.THE UNIT COMPLIES WITH ALL
ESSENTIAL REQUIREMENTS OF THE DIRECTIVES WHEN INSTALLED AND USED AS PER MANUFACTURER’S
INSTRUCTIONS.
14
SIGNED BY:
NAME: DAN NITA
POSITION: MANAGER, APPROVALS SERVICES
DONE AT VAUGHAN, ONTARIO, CANADA
UPDATED ON 12/16/2014
Fisa tehnica pavele - FRUNZA F1
A. CARACTERISTICI FIZICE
Caracteristici
Forme
Dimensiuni 110x220x60 mm
Culori si aspect: ALB CREM, CIMENT, ROSU Aspect suprafata: beton monocrom
Greutate si consum/mp 136,7 kg / mp; 40 buc. / mp.
Ambalare: 9 mp / palet; aprox. 1260 kg / palet.
B. PROCES DE FABRICATIE
Pavelele produse de ELIS PAVAJE S.R.L. sunt realizate din beton clasa C 25/30, prin vibropresare
avand in compozitie:
• ciment II A-S42.5R
• agregate Ø max16mm
• aditiv plastifiant, aditiv anti eflorescenta, apa, toate in cantitati bine controlate dupa retete
stabilite.
Pavelele sunt alcatuite din doua straturi de beton si anume:

• stratul de baza realizat cu agregate cu Ø max16 mm;
• stratul de finisare (uzura) realizat cu nisip de rau in amestec cu nisip cuartos, acesta oferind o
mai buna rezistenta atat la uzura cat si la alunecare.
Pentru realizarea culorilor se folosesc pigmenti sub forma de solutie. Colorantii se adauga in betonul din
stratul de finisare, exceptie facand comenzile prin care se solicita colorarea intregii mase a pavelei.
Tehnologia de productie consta in:

• vibropresarea betonului semiuscat turnat in matrite metalice folosind instalatii de productie de
inalta tehnologie ceea ce ofera un produs compact cu o textura uniforma influentand in bine
principalele caracteristici ale produselor: absorbtie redusa de apa, rezistenta la inghet dezghet,
rezistenta la compresiune si alte cerinte stabilite de normele romanesti si europene.
1
www.elis.ro
C.STANDARD SI REZULTATE LABORATOARE INCERCARI
Standardul care specifica materialele, caracteristicile, conditiile si metodele de incercari pentru pavele
este SR EN 1338:2004, SR EN 1338:2004/AC:2006.
Specificaţie tehnică
Caracteristici esenţiale Performanţă
armonizată
Absorbtie de apa % din ≤ 6 ca medie, Clasa 2 marcare B
masa
Rezistenta la inghet- ≤ 1.0 ca medie cu nici o valoare individuala >
dezghet cu saruri de 1.5, Clasa 3, marcare D
dezghet Kg/m2
Rezistenta la intindere T trebuie sa nu fie mai mica de 3.6 MPa, nici
prin despicare (T) un rezultat individual un trebuie sa fie mai mic
de 2.9 Mpa si nici sa aiba o incarcare de rupere
SR EN 1338:2004;
mai mica de 250 N/mm a lungimii de despicare
SR EN 1338:2004/AC:2006
Rezistenta la uzura ≤18000 mm3 /5000 mm2, Clasa 4, marcare I
Rezistenta la NPD
alunecare/derapare
Performanta la foc Clasa A1 dupa reactia la foc fara incercare
D.MEDIU SI SECURITATE IN MUNCA

Evaluarea si diminuarea impactului activitatilor asupra mediului
• In vederea reducerii poluarii pe santiere este esentiala implementarea unor masuri eficiente de
control. In general, locurile in care se vor construi organizarile de santier trebuie sa fie astfel
asezate, incat sa nu aduca prejudicii mediului natural sau uman. Este indicata utilizarea apei in
fixarea prafului (se vor stropi caile de acces în santier, aria santierului unde se descarca
materialele de constructii, respectiv volumele care se demoleaza).
• Ambalajele (folia de plastic, banda PET, europaletii din lemn) au fost utilizate initial la ambalarea
produselor finite. Este interzisa depozitarea deseurilor/ ambalajelor provenite din lucrari de
constructii in recipientele sau containerele in care se depun deseurile menajere.
• Deseurile rezultate din lucrarile de montaj se vor depozita direct in containere speciale, este
interzisa depozitarea lor pe sol. Setul de aspecte si obiective in domeniul protectiei mediului este
unul foarte diversificat de la fabricarea produsului si pana la montarea acestuia.
• Gestionarea deseurilor se va desfasura pe toata perioada de executie a lucrarilor de montaj. In
mod deosebit, la incheierea fazei de constructie si pentru a evita, dupa inchiderea santierului de
constructie, impactul asupra apei si solului, va fi important sa se prevada urmatoarele activitati de
refacere:
 eliminarea deseurilor, resturilor de constructii si materiale de constructie;
 refacerea morfologiei initiale;
 refacerea hidrografiei de suprafata;
 refacerea folosintelor actuale ale solului.
2
www.elis.ro
Masuri de securitate si sanatate in munca
• Manipularea, depozitarea si transportul se vor face respectand legislatia în domeniul securitatii si
sanatatii in munca. Depozitarea produselor suprapuse necesita asigurare împotriva rasturnarii.
Se interzice suprapunerea a mai mult de 2 paleti incarcati.
• La manipularea si transportul produselor se va tine cont de greutatea produselor pentru evitarea
accidentelor. Paletii incarcati se vor aseza pe suprafete drepte, rezistente, fara pericol de
rupere/surpare. Descarcarea din mijloacele de transport se va efectua cu mijloace mecanice
adecvate sau manual bucata cu bucata.
• Manipularea produselor se va desfasura asfel incat sa se evite vatamarile corporale prin lovire,
strivire, taiere. In timpul taierii, ruperii sau montajului exista pericolul de proiectare de obiecte si
inhalare de praf cu ciment si aditivi. Pentru manipulare se va utiliza echipament individual de
protectie adecvat.
E. MONTAJ
PAVELELE cu H=60 mm sunt folosite la platforme de trafic usor care deservesc traficul de
vehicole mici si mijlocii (pana la 3,5 tone).
Infrastructura este alcatuita din mai multe straturi urmarind principiile de alcatuire a structurilor rutiere.
Infrastructura se poate realiza din agregate de balastiera sau din produse de cariera.
Infrastructura pentru trafic usor se realizeaza din unul sau doua straturi, in functie de conditii locale de
teren, conditii hidrologice si trafic preconizat:
 un strat de balast sau piatra concasata de minim 30 cm grosime;
 un strat de nisip amestecat cu sort, cu o grosime intre 3 si 5 cm.
Etape de executie:
1. Se stabilesc limitele de proprietate si se materializeaza toate punctele importante prin tarusi;
2. Dupa finalizarea lucrarilor pregatitoare si stabilirea cotelor se trece la executarea sapaturilor;
3. Materialul excavat se transporta in depozite corespunzatoare;
4. Sapaturile vor fi executate in conformitate cu pantele si cotele stabilite la inceputul lucrarii;
5. Dupa executarea sapaturilor se va compacta stratul suport;
6. Dupa compactarea stratului suport se trece la realizarea infrastructurii corespunzatoare platformei;
7. In functie de destinatia platformei compactarea se face cu placa sau cilindrul vibrocompactor;
3
www.elis.ro
8. Dupa realizarea infrastructurii se asterne substratul de nisip cu sort (0-15) cu grosime de 3-5 cm;
9. Stabilirea pantei, nivelarea nisipului, care consta in alinierea distantierelor ajutatoare la nivelul dorit
dupa care cu ajutorul unui dreptar se niveleaza nisipul dintre cele doua distantiere, iar apoi se
compacteaza;
10. Asezarea pavelelor, incepand dintr-un colt de 90 de grade sau de la o linie dreapta pentru a evita
pe cat posibil taierea acestora;
11. Montarea propriu-zisa a pavajelor respectand alinierea, planeitatea si forma acestora;
12. Umplerea rosturilor cu nisip prin maturare manuala sau mecanica in functie de suprafata;
13. Compactarea pavajului cu placa compactoare mica cu talpa de cauciuc;
14. Completarea rosturilor cu nisip pana la umplerea completa.
F. ALTE SPECIFICATII
Variatii de culoare
In producerea pavelelor se folosesc materii prime naturale, fapt ce determina variatii de culoare care nu
pot fi evitate. Solutia în practica: se vor monta alternativ produse din mai multi paleti (min.3) pentru a
crea un efect optic placut.
Eflorescenta
Pe suprafata produselor apar temporar depuneri albe de calcar, fenomen care nu poate fi evitat cu
ajutorul tehnicii actuale. Eflorescenta nu constituie o baza de reclamatie deoarece calitatea produsului
nu este afectata. Dispare dupa un timp datorita intemperiilor si exploatarii. Acest fenomen apare si
ulterior, aleatoriu, in functie de umiditatea mediului si se vede mai pronuntat pe pavajele de culoare
inchisa. Eflorescenta face ca pavajul sa para mai decolorat, dar dupa curatare si uscare, acesta va
reveni la culoarea initiala. Este recomandat sa curatati cat mai des pavajul actionand asupra zonelor
afectate cu apa si o perie, sau prin aplicarea unor produse de curatat.
Produse compuse
Produsele compuse din 2 sau mai multe tipodimensiuni se vand la randuri intregi de palet, conform mix
de tipodimensiuni rezultate din productie. Pentru fiecare produs de acest fel sunt specificate in oferta de
produse: buc/rand si mp/rand de palet.
NOTA: Pot aparea diferente de culoare intre produsele reale si produsele din catalog din cauza conditiilor
tipografice. Aceste diferente nu fac obiectul reclamatiilor. Din cauza usoarelor diferente cromatice care pot aparea
la tipar, va recomandam sa apelati la colaboratorii nostri pentru a putea alege culoarea reala a produselor.
4
www.elis.ro
Baterie stativa lavoar Catania VerdeLine
Model
Cod Culoare Continut pachet
BCN2VL crom Ventil, racorduri flexibile, sistem de fixare.

Tip constructiv Corp din alama sanitara CW617N, cromata
Maner din zinc cromat
Ventil 1 1/4"
Garnituri PTFE; EPDM
Perlator FerroAirMix cu jet orientabil
Cartus cu discuri ceramice FerroClick in 2 trepte de debit
Dimensiuni
Parametrii tehnici Presiune maxima de lucru 10 bari

Presiune recomandata 1-5 bari
Temperatura maxima pentru apa calda 90°C
Temperatuta recomandata pentru apa calda 65°C
Racorduri flexibile D.3/8" - M10x1
Cartus ceramic FerroClick in 2 trepte de debit 35 mm
Regulator debit FerroAirMix M24x1
Montaj stativ - monogaura
Novaservis Ferro Group srl Cluj Napoca , Piata 1848 nr. 2 , tel/fax: 004 0264 522 524, www.ferro.ro
Instalare Bateriile stative (fig. 2) se monteaza cu ajutorul setului de fixare :
Strangeti racordurile de alimentare ( 2 ) si surubul de fixare ( 5 )
Racordurile de alimentare trebuie sa insurubate manual, pana la punctul in care se

simte o rezistenta. Racordurile trebuie montate in conformitate cu schemele
prezentate in figura 5. Strangerea excesiva a racordurilor cu o cheie poate duce la
deteriorarea acestora ! Unele metode interzise de instalare a racordurilor sunt
prezentate in figura 4.
Fixati bateria in orificiul de montaj ( 6 )
Puneti garnitura ( 4 ) si saiba ( 3 ) pe surubul de fixare,
Strangeti piulita ( 1 ) pe surubul de fixare,
Conectati capetele racordurilor la sistemul de alimentare cu apa rece si calda, astfel

incat apa rece sa fie conectata in partea dreapta a bateriei si apa calda in partea stanga
( privind bateria din fata )
Instalarea bateriilor cu ventil de scurgere cu tija (fig. 3)
Instalati tija orizontala (5) in sistemul de scurgere,
Instalati sistemul de golire, astfel incat tija orizontala (5) sa fie dirijata spre orificiul de
instalare a bateriei
Cu dopul de golire inchis (1), si tija orizontala intr-o pozitie superioara(5), reglati dopul
de golire (1), astfel incat sa fie o distanta de cca. 2mm intre dop si capatul tijei
orizontale
Fixati bateria cu tija de ridicata (4) in orificiul de instalare
Strangeti tija orizontala (5) cu surubul (3) si verificati daca surubul de evacuare
functioneaza corect si este strans.
Descriere Bateriile care benefi ciază de tehnologia VerdeLine economisesc apă și reduc consumul
de energie, scăzând astfel semnificativ costurile de întreținere a imobilului. Soluţiile
unicat marca Ferro folosite în procesul de producţie a bateriilor permit reducerea
consumului de apă cu până la 50%, datorită componentelor moderne cum ar fi :
aeratoarele de debit foarte eficiente prin aportul de aer din exterior şi cartuşele
ceramice cu 2 trepte şi limitator de debit montate pe baterii. Principiul de funcţionare
este extrem de simplu. Prin deschiderea robinetului la prima treaptă, acesta va oferi
aşa numitul jet de apă economic şi doar după acţionarea mânerului peste rezistenţa
uşoară a cartuşului debitul de apă va creşte până la valoarea maximă, gestionarea
debitului de apă fi ind astfel foarte facilă. În plus cartuşul ceramic FerroClick, utilizat în
construcţia bateriilor VerdeLine, este dotat cu un inel special prin care putem reduce
consumul de apă caldă şi în acelaşi timp are şi rol de protecţie a copiilor impotriva
accidentelor. Calitatea deosebită a bateriilor şi duşurilor din gama VerdeLine este pusă
în evidenţă de obţinerea mai multor premii prestigioase şi certifi cate acordate acestor
produse ecologice. Bateriile din această colecţie deţin un certificat european de
etichetare ecologică UE Ecolabel. În plus, 10 produse VerdeLine au fost introduse în
clasamentul European Water Label (europeanwaterlabel.eu).
Carcateristici cartus FerroClick • Cartușul ceramic FerroClick dispune de un sistem de control al apei calde
• Limitatorul special permite reglarea cantității de apă caldă consumată
• Oferă control asupra debitului de apă
• Datorită cartușului ceramic cu două trepte reduce cantitatea de apă consumată cu
până la 50%
Caracteristic perlator FerroAirMix • Perlatorul FerroAirMix este dotat cu sistemul FerroEasyClean care permite curățarea
ușoară a calcarului •
Perlatorul FerroAirMix aduce aport de aer, reducând în același timp cantitatea de
apă consumată cu până la 50%
Intretinere Functionarea corecta a bateriilor mono sau dubla comanda depinde in mare masura de
calitatea apei, de duritate, saturatia de calciu si continutul de poluanti, cum ar fi nisip,
reziduri etc. Calitatea apei influenteaza frecventa de efectuare a operatiunilor de
intretinere necesare efectuate de catre utilizator. Perioadele dintre operatiile de
intretinere pot fi extinse prin utilizarea filtrelor
Piese de schimb
Agremente si certificari • Toate bateriile dețin agremente si avize tehnice valabile pentru piața din România
• Certificat de igiena (Aviz sanitar)
• Certificat Water Label
• Certificat Eco Label
• Certificat garantie
• Certificat de conformitate
• Toate datele incluse în aceste broşuri corespund informaţiilor disponibile la momentul imprimării şi servesc doar ca materiale informative. Ne rezervăm dreptul la modificări în sensul
progreselor tehnice. Ilustraţiile sunt imagini simbolice şi, de aceea, se pot abate din punct de vedere optic de la imaginea reală a produsului. Sunt posibile diferenţe de culoare din cauza
tipăririi. Ne rezervăm dreptul de a modifica specificaţiile tehnice şi de funcţionare. Pentru mai multe informaţii, contactaţi departamentul nostru tehnic.
Specificatii tehnice
Brand Roca
Garantie Persoana Fizica (luni) 120
Garantie Persoana Juridica (luni) 120
Gama Onda
Model A3870Z0000
Material portelan
Numar rafturi 1
Tip montaj pe perete
Montaj perete
Culoare alb
Utilizare baie
Accesorii incluse da
Dimensiuni (cm) 4.5 x 12 x 50
Alte caracteristici totul inclus gata de montat

GRUND PRIMER Ed.4/Rev.0
Seria G5100-2 Data:29.03.2022
FISA TEHNICA
Descrierea produsului
Descriere: Grundul Primer anticoroziv seria G5100-2 este un produs pe baza de rasini alchidice grase, pigmenti
anticorozivi performanti, solventi organici si aditivi.
Utilizare: Se utilizeaza ca prim strat la protejarea anticoroziva a suprafetelor metalice, exploatate la exterior sau
interior, atat pentru acoperirea suprafetelor noi, precum si pentru intretinerea sau repararea
suprafetelor care au mai fost vopsite. Se recomanda pentru lucrari de vopsitorie CFR, cum ar fi
protectia anticoroziva a podurilor metalice de cale ferata, a instalatiilor si a reperelor metalice etc.
De asemenea, se utilizeaza pentru protejarea anticoroziva a constructiilor supraterane apartinand
retelelor electrice, precum si pentru protejarea elementelor de constructii din otel.
Elemente • asigura o buna protectie anticoroziva

caracteristice • asigura aderenta foarte buna pentru straturile urmatoare ale sistemului de aplicare
principale: • rezistenta foarte buna la ceata salina (dupa 300 ore de expunere, suprafata nemodificata)
• putere de acoperire foarte buna
• etalare buna
• duritate buna
• rezistenta buna la intemperii
Sortimente:
• G5173-2 - rosu oxid
• G5181-2 - gri
Valabilitate in
ambalaj: 7 ani de la data fabricatiei, in conditiile respectarii prevederilor de ambalare si depozitare. In cursul
aceste perioade sunt posibile urmatoarele modificari: cresterea vascozitatii (se inlatura prin corectii cu
diluantul D551) si sedimentare de pigment (se inlatura prin agitare, pana la omogenizare perfecta).
Produsul dintr-un ambalaj partial golit are o viabilitate mai mica deoarece apar reactii chimice de
reticulare oxidativa, generate de oxigenul prezent ca urmare a patrunderii aerului.
Ambalare: Se ambaleaza in cutii metalice litografiate la capacitati 0.750L, 2,5L si in bidoane metalice de
capacitate 10L si 20 kg pe care se aplica eticheta.
de surse de foc, la temperaturi cuprinse intre 5-25°C.
Compatibilitate: Nu se recomanda amestecarea produsului seria G5100-2 cu alte produse.
Certificare: Produsul seria G5100-2 are agrement tehnic elaborat de ICECON Bucuresti si emis de Consiliul Tehnic
Permanent Pentru Constructii - Bucuresti.

Date tehnice
produs: Tabel nr.1
Nr. Denumirea caracteristicii UM Valoarea caracteristicii Metoda de
crt. incercare
a) Caracteristicile produsului lichid
1. Aspect - lichid omogen, vascos, vizual
fara impuritati mecanice
Pag. 1/4
2. Vascozitate Stormer, 25°C, KU ASTM D
dupa 2 ore 90-100 562-10:2018
3. Continut de substante nevolatile, % 73 SR EN ISO
1g/100 cm2,105°C, 10 minute, min. 3251:2019
4. Finete de frecare, max. µm 50 SR EN ISO
1524:2020
5. Putere de acoperire nr. 1 determinare
straturi practica
6. Densitate, 23°C g/ml 1.55 ± 0.1 SR EN ISO
Date tehnice 2811-1:2016
pelicula: b) Caracteristicile peliculei
2. Timp de uscare la 23±3°C, umiditate min. ASTM D
relativa 50±5%, max. 1640-
-la atingere-Dry to touch (Tip B) 15 D1640M/
-in adancime-Dry to handle (Tip D) 30 2018
3. Duritate Persoz, min. s 240 SR EN ISO
1522:2007
4. Aderenta la suport, grila de 1 mm cifra aderenta: 1 SR EN ISO
2409:2020
5. Rezistenta la lovire, soc direct, 1kg, cm 70 SR EN ISO
min. 6272-1:2012
6. Elasticitate, min. mm 6 SR EN ISO
1520:2007
7. Flexibilitate pe dorn cilindric, max. mm 3 SR EN ISO
1519:2011
8. Rezistenta la apa - buna,fara modificari dupa 24ore SR EN ISO
2812-2:2019
9. Rezistenta la ulei mineral - buna,fara modificari dupa 24ore SR EN ISO
2812-1:2018
10 Comportarea la ceata salina - după 300 ore de expunere, SR EN ISO
suprafata nemodificata 9227:2017
Detalii de
aplicare: Pentru diluare se utilizeaza diluantul D551, astfel:
• pensulare - cca. 5%
• pulverizare cu aer - 10-15%
Metoda de
aplicare: • prin pensulare
• pulverizare cu aer (presiune 2.5-3 atm, duza 1.8 mm)
Procedeu Diluantul Cantitate Presiune Diametru Vascozitate,

de aplicare utilizat (%) (atm) orificiu 20ºC, cupa DIN
(mm) d = 4mm(s)
Pensulare D551 cca. 5 - - -
Pulverizare cu aer D551 10-15 2.5-3 1.8 20-30
Consum • pana la 12 m2/l/strat, la o grosime strat uscat 30µm

specific: Consumul practic este 1.2 – 1.5 x consumul teoretic in functie de conditiile de aplicare (geometria
suprafetei, metoda de aplicare, conditiile de mediu).
Reacoperire: • 3 ore
Timpul de Timpii de uscare depind de temperatura si grosimea filmului, fiind prelungiti de scaderea temperaturii si
uscare: cresterea grosimii filmului. O slaba circulatie a aerului, umiditatea excesiva si continutul scazut de
oxigen influenteaza negativ procesul de uscare si duc la deteriorarea caracteristicilor peliculei.
Pag. 2/4
Pregatirea Inaintea deschiderii ambalajului se sterg de pe acesta urmele de apa, ulei, grasimi sau alte
produsului: impuritati mecanice pentru a preveni contaminarea produsului. Se conditioneaza produsul la
termperatura de 10-30°C. Se indeparteaza eventualele coji formate la suprafata produsului. Se
amesteca continutul in vederea omogenizarii cu mijloace manuale sau mecanice.
Pregatirea Inainte de vopsire trebuie verificata conditia suprafetei. Scopul principal al pregatirii suprafetelor
suprafetelor: este asigurarea maximului de aderenta posibila a produsului de acoperire cu suportul.
• se indeparteaza eventualele urme de noroi, praf si alte impuritati

Suprafete
• se indeparteaza rugina cu o perie de sarma sau cu hartie abraziva de finete medie
metalice care nu
au mai fost • se degreseaza suprafata prin spalare cu apa si sapun (detergent) sau cu diluantul recomandat
acoperite: si se sterge cu o carpa uscata si curata; operatia se repeta pana la indepartarea completa a
stratului de grasimi
• in cel mult 3 ore de la degresare trebuie aplicat primul strat din sistemul de acoperire, respectiv
un grund anticoroziv
Suprafete • se indeparteaza eventualele urme de noroi, praf si alte impuritati

metalice care au • se indeparteaza rugina si vopseaua degradata aplicata anterior cu o perie de sarma sau cu
mai fost hartie abraziva de finete medie
acoperite: • se degreseaza suprafata prin spalare cu apa si sapun (detergent) sau cu diluantul recomandat
si se sterge cu o carpa curata si uscata; operatia se repeta pana la indepartarea completa a
stratului de grasimi
• in cel mult 3 ore de la degresare trebuie aplicat primul strat din sistemul de acoperire, respectiv
un grund anticoroziv.
Conditii de • temperatura mediului: 10-30°C

aplicare:
• temperatura suportului (metalic) trebuie sa fie cu cel putin 3°C mai mare decat punctul de roua
pentru a preveni condensarea umiditatii pe suport, ceea ce ar produce defecte ca: adeziune
slaba, pori, etalare necorespunzatoare
• aplicarea este interzisa cand ploua, ninge sau suportul este acoperit cu gheata; vara, aplicarea
sub actiunea intensa a razelor de soare trebuie evitata

Sisteme de
vopsire: • 1-2 straturi de grund seria G5100-2 aplicat in cel mult 3 ore de la sablare
• 1-2 straturi de email seria E5100
Primul strat de email se aplica dupa 24 ore de la uscarea grundului. Al doilea strat de email se
aplica la 14 ore de la aplicarea primului strat. In functie de conditiile de exploatare, numarul de
aplicari poate creste.

securitate:
Pag. 3/4
Securitatea Toate operatiile de manipulare, transport, depozitare, utilizare se vor realiza respectand cu strictete
muncii: normele de prevenire a incendiilor, normele de protectia muncii si igiena sanitara. Se interzice:
prezenta oricaror surse de foc, vopsirea in spatii fara o ventilatie corespunzatoare, contactul direct
al pielii cu produsul respectiv, inhalarea prelungita a vaporilor, ingerarea produsului.
Masuri de Deversarile accidentale de produse finite pot fi provocate de nerespectarea metodologiei de

protectie a ambalare a acestora sau de o manipulare si depozitare necorespunzatoare.In aceste cazuri se
muncii: colecteaza si se recupereaza, pe cat posibil, produsul deversat. Functie de cantitatea de substanta
scursa, se procedeaza la stergerea suprafetei afectate cu materiale textile adecvate (bumbac, de
preferinta) sau imbibarea acesteia cu un strat de nisip. Daca deversarile au afectat suprafete de sol
nebetonate sau neprotejate, atunci se va decoperta suprafata de teren afectata. Produsele rezultate
in urma interventiilor enumerate mai sus (tesaturile textile imbibate, nisipul imbibat sau stratul de
sol afectat) vor fi incinerate sau se vor depozita in halde impermeabilizate.
Pag. 4/4
FISA TEHNICA
HIDRANT INTERIOR <WaterKIT> 1C (2") CUTIE
550x650x200mm TEAVA REFULARE PERDEA PROTECTIE
Pentru stingerea incendiilor din interiorul

cladirilor, spatiilor publice sau industriale.
Pe partea de racordare la sistemul de apa
este un filet de teava G2”, iar pe partea de
iesire se afla un racord 2". Deschiderea si
inchiderea este asigurata de rozeta de
deschidere, directia deschiderii este
marcata pe capacul robinetului (in sens
opus acelor de ceasornic).
2. Dimensiuni
Cod Valrom L l H
(mm) (mm) (mm)
57024546520 550 200 650
3. Caracteristici tehnice
Cutia este executata din tabla decapata protejata anticoroziv in camp

electrostatic; usa este prevazuta cu geam, înscriptionat cu eticheta
autocolanta. Cutia este cu 4 decupaje (lateral: sus-jos dreapta, sus-jos
stanga) pentru introducerea tevii de alimentare cu apa.
Cutia hidrant complet dotata cuprinde:
1. Rola furtun 20 ml cu racorduri 2" si mansoane
2. Teava refulare cu racord 2"
3. Robinet hidrant cu racord 2"
conform SR EN 671-2:2012 – Hidranti interiori echipati cu furtunuri plate
Furtunul de refulare este confectionat din material textil tesut din

fire sintetice, termostabilizat si un strat interior de cauciuc.
Aspect: Stratul de cauciuc nu prezinta crapaturi, porozitati sau
incluziuni straine.
Dimensiuni: Diametrul interior = 52+0,5-0,5 mm ; Lungime = 20
ml/rola
Rezistenta la presiunea hidrostatica (p = 10 bar )
Variatia dimensiunilor sub presiunea de lucru :
- variatia lungimii = max. 5% ;
- variatia diametrului exterior = max. 10%.
SC. VALROM INDUSTRIE SRL. isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fisa tehnica fara notificare. Pagină 1 din 3
INTOCMIT : Com. 1914/26.06.2017 Alina Terian Vs. 1.1 Data 11.08.2017
Rezistenta la presiunea de incercare (p = 30 bar ):Furtunul ramane etans si fara defecte de
structura.
Rezistenta la presiunea minima de spargere (p = 50 bar )Furtunul nu se sparge si nu
prezinta alte defecte.
Comportarea la temperatura de -30 oC: Dupa comprimare, stratul de cauciuc nu prezinta
crapaturi.
Teava tip C de refulare a apei cu perdea de protectie

Caracteristici functionale:
Fluidul de lucru: apa
Cu racord fix de cuplare la furtun, tip C
Rezistenta la presiunea hidraulica: 20bar
Pozitii de lucru:
Obturare totala a jetului de apa
Perdea de protectie (jet pulverizat)
Jet compact
TIP JET PRESIUNEA DE LUCRU

6 bar 8 bar
Lungime Debit apa Lungime Debit apa
jet (m) (l/min±5%) jet (m) (l/min±5%)
COMPACT
22 230 25 330
Diametrul Debit Lungime Diametrul Debit Lungime
perdea apa jet perdea perdea apa jet perdea
PULVERIZAT
(m±0,5) (l/min (m±0,5) (m±0,5) (l/min± (m±0,5)
±5%) 5%)
Robinet hidrant
Caracteristici functionale:
- diametrul nominal..................... DN50;
- presiune nominala..................... 16 bar;
- filetul de racordare.................... G 2’’;
- racord iesire............................. racord fix C;
- inaltime inchis........................... 168 mm;
- inaltime deschis........................ 188 mm
4. Ambalare
Produsul se livreaza individual in cutie din carton.
5. Garantie si alte cerinte
24 luni de la data achizitiei, se acorda in baza facturii fiscale.

Declaratie de performanta.
6. Instructiuni de montare:
1. Se decupeaza un orificiu in cutia hidrant în functie de pozitionarea tevii de alimentare cu
apa.
2. Se monteaza robinetul hidrant pe teava de alimentare.
3. Se monteaza racordul fix pe robinetul hidrant.
4. Se racordeaza un capat al furtunului la partea de iesire a robinetului cu ajutorul cheii
racord.
5. Se monteaza teava de evacuare pe celalalt capat al futunului.
7. Instructiuni de utilizare
1. Se deschide usa cutiei sau se sparge geamul.
2. Se deruleaza furtunul
3. Cand furtunul este perfect intins se roteste rozeta robinetului aproximativ 1/3 din cursa
4. Cand apa a ajuns la celalalt capat al furtunului se deschide complet robinetul hidrant. Se
deschide robinetul tevii de refulare (daca este prevazuta cu robinet). Se merge la locul
focarului, se indreapta jetul spre baza acestuia si se executa stingerea.
5. La terminarea stingerii se închide robinetul, se scurge complet apa din furtun, se ruleaza
furtunul pe suportul acestuia.
LSA93COBS
Lampa Solara de Perete COB LED

Senzor si Panou Solar
Cod Produs LSA93COBS

Temperatura Culoare 6500 K
Numar Leduri 1
Durata viata 20 000 Ore
Dimabil Da
Unghi Lumina 120º
Baterie 1200mAh-Incorporat
Tip Led COB
Temperatura Folosire -20ºc + 45°c
Montaj Aplicat
Grad Protectie IP 65
Material ABS
Telecomanda Nu
Suport de Perete Da
Dimension 1550*110*35mm
Dimension Panou solar 127*114mm
Senzor Lumina,Miscare
Timp incarcare 6-8 Ore
Timp de functionare 8-10 Ore
Aceasta produs nu necesita alimentare de la reteaua electrica, intrucat functioneaza doar

cu ajutorul energiei solare si al acumulatorului incorporat.
Acumulatorul este incarcat de elementul solar in timpul zilei, iar LED-urile lumineaza pe timp
de noapte. Amplasand lampa la exterior,in locuri insorite, panoul solar al acesteia
poate lumina pentru o perioada mai indelungata.
Pozitionarea sa in locatii intunecoase poate influenta incarcarea acumulatorului si poate
scurta durata de functionare a lampii pe timpul noptii.
Apasati butonul o data , modul iluminat maximum. La lasarea intunericului lampa

se aprinde automat in modul automat (flux luminous max), Dupa aprox. 20 secunde
lampa se va inchide
Apasati butonul inca o data , modul iluminat dimat si maxim, cu senzor. Cand
detecteaza miscarea aplica va avea flux luminous maxim. Dupa aprox. 20 secunde
va reveni la flux luminous dimat.
Apasati butonul inca o data, modul iluminat dimat fara senzor.
Apasati butonul inca o data , lampa se va inchide.
RoHS
suport@ultrabright.ro www.ultrabright.ro
PL Oprawa LED hermetyczna
EN Hermetic LED fixture
RU Герметический светодиодный светильник
UK Герметичний світлодіодний світильник 18-45 W
HOUSTON
Technical & industrial

L
fixtures
W
H
I
LxWxHx
LD-HOU18W06-NB 18 W 1620 lm >0,5 600 x 58 x 23 x 34,5 200 g 5902801239106

biały,
white,
LD-HOU36W12-NB 36 W 4000 K 3240 lm PC 1200 x 58 x 23 x 34,5 330 g 5902801239113
белый,
>0,9 білий
LD-HOU45W15-NB 45 W 4050 lm 1500 x 58 x 23 x 34,5 400 g 5902801239151
AC
CRI
175-250 V
50-60 Hz
IP65 IK10 ≥80 120° 40 000h
ON OFF
x20000
+5°C
+25°C
PL Oprawa LED natynkowa

EN Surface mounted LED fixture
RU Светодиодный накладной светильник
UK Світлодіодний світильник для поверхневого монтажу
ASPEN 20-50 W
L
H
W
LxWxH
LD-OLL20W-CB 3000 K 5902801284151

20 W 1800 lm 600 × 68 × 23 PF > 0,5 190 g
LD-OLL20W-NB 4000 K 5902801010453
LD-OLL40W-CB 3000 K biały, white 5902801285011

40 W 3600 lm PC 1200 × 68 × 23 360 g
LD-OLL40W-NB белый, білий 5902801010460
4000 K
PF > 0,9
LD-OLL50W-CB 3000 K 5902801284274
50 W 4500 lm 1500 × 68 × 23 475 g
LD-OLL50W-NB 4000 K 5902801010477
CRI
IP40 IK08 MIN 1m ≥80 120° 40 000h
ON OFF
x20000
+5°C
+25°C
85
FIŞA TEHNICĂ
MUFA CU OLANDEZ FE <RandomKIT> PPR
 Fitingurile PPR fabricate de Valrom se utilizează la realizarea instalațiilor interioare de

 Fitingurile sunt conform cu SR EN ISO 15874-3; Dimensiuni si aplicatii SDR 6 (S 2,5) pentru
DN 20÷DN32 si SDR 7,4 (S 3,2) pentru DN 40÷DN63
 Rezistenta la presiune conform claselor de aplicatie definite in SR EN ISO 15874-1 sunt:
A. Fitingurile SDR6 rezista la: la 20°C PN25 bar cu c=1,25 sau PN 20 la c=1,5; Clasa1/PN10;
B. Fitingurile SDR7,4 rezista la: la 20°C PN20 bar cu c=1,25 sau PN 16 la c=1,5; Clasa1/PN8;
Clasa 2/ PN6 si Clasa 5/ PN6.
 Clasa 1(apa calda 60°C) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa: 60°C/49 ani
+ 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
 Clasa 2 (apa calda 70°C) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa: 70°C/49
ani + 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
 Clasa 5 (incalzire cu radiatoare) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa:
 Fitingurile sunt marcate cu: sigla Valrom, material PP-R, diametru nominal dn, seria S,
fabricatiei).
 Piesa din alama conform normelor UE pentru utilizarea in distributia de apa potabila, CW617N
(Pb<2.2%, Ni<0.1%);
 O-ring NBR 70 sh, dimensiuni: 21,82x3,53; 27,0x4; 34x4; 46,05x3,53 mm (aviz de
potabilitate);
 Filete de tip G conform cu SR EN ISO 228-1;
 Dimensiuni:
 Mufe SDR 6 (S 2,5):
Cod Culoare DxG D1 L H Masa
[mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
RAND30182020020 GRI
RAND30282020020 ALB 20x1/2” 19,5 14,5 48,0 0,079
RAND30182025025 GRI
RAND30282025025 ALB 25x3/4” 24,5 16,0 50,0 0,128
RAND30182032032 GRI
RAND30282032032 ALB 32x1” 31,5 18,0 52,0 0,160
INTOCMIT : Tiberiu DUMITRU Vs. 1.3 Data 02.04.2019 AV nr. 35/04.08.2017; 64/17.10.2018; 68/09.01.2018; 70/19.03.2019
Dimensiuni:
 Mufe SDR 7,4 (S 3,2):
DxG D1 L H Masa
Cod Culoare [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
RAND30181040040 GRI
RAND30281040040 ALB 40x1”1/4 39,4 20,5 72,0 0,508
RAND30182050050 GRI
RAND30282050050 ALB 50x1”1/2 49,4 23,5 68,0 0,620
RAND30182063063 GRI
RAND30282063063 ALB 63x2” 62,5 27,5 78,0 1,120
 Mufele sunt ambalate în pungi de plastic si în cutii de carton.
 Depozitarea se face în spații acoperite, uscate si ventilate și fără a fi expuse la îngheț sau la
razele solare.
 Manipularea și transportul acestora se fac cu grijă, NU se aruncă, NU se lovesc.

 5 ani de la data achiziţiei în baza facturii fiscal;
 durata de utilizare 50 ani;
5. Punere in opera
 Execuţia instalaţiilor din PPR se face prin sudare cu aparat de polifuziune.
 Etape de execuţie a instalaţiilor din PP- R:
corespunzătoare.

temperatura de polifuziune de 260 C.
luminoşi se sting.


multă atenție
exfoliere.

fiting.
aparatului .

20 5 4 4
25 7 4 4
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4
63 24 8 6


protecţia muncii.
DECLARATION of CONFORMITY
Number: 180100018
The BENTEL SECURITY S.R.L. - Via Gabbiano, 22 - 64013 CORROPOLI (TE)

Declares that the product
NEKA, NEKA-F, NEKA-FS

PFNSRBL1NEKA SELF POWERED SIREN – WHITE
PFNSRBL1NEKAF SELF POWER. SIREN – WHITE, WITH FOAM
PFNSRBL1NEKAFS SELF POWER. SIREN – WHITE, FOAM +STROBE
complies with the following standards:
Safety: EN 60950-1:2006 + A11:2009 + A1:2010 + A12:2011 + A2:2013

Emission: EN 61000-6-3: 2007 + A1:2011
Immunity: EN 50130-4: 2011
and thereby, complies with the ESSENTIAL REQUIREMENTS of DIRECTIVES

2014/35/EU, 2014/30/EU and 2011/65/EU
Corropoli (TE), 03/07/2018

CERTIFICATE NUMBER
1401049

EQUIPMENT INTRUSION ALARM CONTROL PANEL WITH 8 TO 32 ZONES

MODEL NUMBER HS2032 (UA621 REV 3)

99/05/EC THE R&TTE DIRECTIVE

EN 61000-6-3: 2007 + A1:2011 + AC:2012 Class B
EN 50130-4: 2011
ETSI ES 203021-1/-2/-3 V2.1.2 2006-01
EN 60950-1: 2006+AC: 2011
EN50131-3: 2009, GRADE 2 PD6662 :2010, GRADE2, OPTIONS: A,B,C,D,X
EN50130-5: 2011 CLASS 2 BS8243 :2010, GRADE 2
EN50131-6: 2008, TYPE A
EN50136-1-1+A1: 2001 +A2: 2008 ATS 2
RELEVANT SECTIONS OF THE ABOVE REFERENCED SPECIFICATIONS. THE UNIT COMPLIES WITH ALL
INSTRUCTIONS.
14
SIGNED BY
NAME: DAN NTA
UPDATED ON 5/1/2015
Data sheet
valid from: 11/12/19
280
Hexagon nipple, ISO/EN N8
ST ... these types of fittings are made from steel (galvanised finish = electroplated) and not suit-
able for drinking water installations.

EN Dim. Black Galvanised SP GP a s
(inch) Part No. Part No. (mm) (mm)
ST • 1
∕8 770 280 101 770 280 201 10 100 29 17
ST • 1
∕4 770 280 102 770 280 202 10 100 36 19
• 3
∕8 770 280 103 770 280 203 10 100 38 22
• 1
∕2 770 280 104 770 280 204 10 150 44 28
• 3
∕4 770 280 105 770 280 205 10 100 47 33
• 1 770 280 106 770 280 206 10 60 53 42
• 1 1∕4 770 280 107 770 280 207 0 40 57 50
• 1 1∕2 770 280 108 770 280 208 0 35 61 55
• 2 770 280 109 770 280 209 0 15 69 70
• 2 1∕2 770 280 110 770 280 210 0 20 79 85
• 3 770 280 111 770 280 211 0 15 83 100
• 4 770 280 112 770 280 212 0 6 95 131

Phone +41 -(0)52-631 1111
Page 1 of 1
Data sheet
valid from: 6/30/17
241
Reducing bush, ISO/EN N4
• Forms I, II, III are available only as marked under column "Form", Form I can also be supplied
with continuous internal thread (=241D).
• ST ... these types of fittings are made from steel (galvanised finish = electroplated) and not suit-
able for drinking water installations.

EN Dim. (1-2) Form Black Galvanised SP GP a b z s
(inch) Code Code (mm) (mm) (mm) (mm)
ST • 1
∕4 ‐ 1∕8 I 770 241 115 770 241 215 10 100 20 13 17
ST • 3
∕8 ‐ 1∕8 I 770 241 116 770 241 216 10 100 20 13 19
ST • 3
∕8 ‐ 1∕4 I 770 241 117 770 241 217 10 100 20 10 19
• 1
∕2 ‐ 1∕8 II 770 241 118 770 241 218 10 150 24 17 23
• 1
∕2 ‐ 1∕4 II 770 241 119 770 241 219 10 150 24 14 23
• 1
∕2 ‐ 3∕8 I 770 241 120 770 241 220 10 300 24 14 23
• 3
∕4 ‐ 1∕4 II 770 241 121 770 241 221 10 80 26 16 30
• 3
∕4 ‐ 3∕8 II 770 241 122 770 241 222 10 200 27 16 30
• 3
∕4 ‐ 1∕2 I 770 241 123 770 241 223 10 200 26 13 30
• 1 ‐ 1∕4 II 770 241 124 770 241 224 10 100 29 19 36
• 1 ‐ 3∕8 II 770 241 125 770 241 225 10 100 29 19 36
• 1 ‐ 1∕2 II 770 241 126 770 241 226 10 120 29 16 36
• 1 ‐ 3∕4 I 770 241 127 770 241 227 10 120 30 15 36
• 1 1∕4 ‐ 3∕8 II 770 241 128 770 241 228 40 31 21 46
• 1 1∕4 ‐ 1∕2 II 770 241 129 770 241 229 100 31 18 46
• 1 1∕4 ‐ 3∕4 II 770 241 130 770 241 230 100 31 16 46
• 1 1∕4 ‐ 1 II 770 241 131 770 241 231 100 31 14 46
• 1 1∕2 ‐ 3∕8 II 770 241 132 770 241 232 80 31 21 50
• 1 1∕2 ‐ 1∕2 II 770 241 133 770 241 233 80 31 18 50
• 1 1∕2 ‐ 3∕4 II 770 241 134 770 241 234 80 31 16 50
• 1 1∕2 ‐ 1 II 770 241 135 770 241 235 80 31 14 50
• 1 1∕2 ‐ 1 1∕4 I 770 241 136 770 241 236 80 33 12 50
• 2 ‐ 1∕2 III 770 241 137 770 241 237 30 35 48 35 65
• 2 ‐ 3∕4 III 770 241 138 770 241 238 30 35 49 34 65
• 2‐1 II 770 241 139 770 241 239 30 37 20 65
• 2 ‐ 1 1∕4 II 770 241 140 770 241 240 30 37 18 65
• 2 ‐ 1 1∕2 II 770 241 141 770 241 241 30 37 18 65
• 2 1∕2 ‐ 1 III 770 241 142 770 241 242 20 44 54 37 80
• 2 ∕2 ‐ 1 1∕4
1
III 770 241 143 770 241 243 20 40 54 37 80
• 2 1∕2 ‐ 1 1∕2 II 770 241 144 770 241 244 20 42 23 80
• 2 1∕2 ‐ 2 II 770 241 145 770 241 245 20 40 16 80
• 3‐1 III 770 241 146 770 241 246 10 44 59 42 95
• 3 ‐ 1 1∕4 III 770 241 147 770 241 247 10 44 59 40 95
• 3 ‐ 1 1∕2 III 770 241 148 770 241 248 10 44 59 40 95
• 3‐2 II 770 241 149 770 241 249 10 44 20 95
• 3 ‐ 2 1∕2 II 770 241 150 770 241 250 10 44 17 96
• 4‐2 III 770 241 151 770 241 251 6 51 69 45 120
• 4 ‐ 2 1∕2 III 770 241 152 770 241 252 6 51 69 42 120
• 4‐3 II 770 241 153 770 241 253 6 53 23 120

Phone +41 -(0)52-631 1111
Page 1 of 2
Data sheet
valid from: 6/30/17
Page 2 of 2
Fisa tehnica pavele - DUBLU T2
A. CARACTERISTICI FIZICE
Caracteristici
Forme
Dimensiuni 165x200x80 mm
Culori si aspect: ANTRACIT, CIMENT, ROSU Suprafata: beton monocrom
Greutate si consum/mp 166,1 kg / mp; 34,5 buc. / mp.
Ambalare: 8,37 mp / palet; aprox. 1420 kg / palet.
B. PROCES DE FABRICATIE
Pavelele produse de ELIS PAVAJE S.R.L. sunt realizate din beton clasa C 25/30, prin vibropresare
avand in compozitie:
• ciment II A-S42.5R
• agregate Ø max16mm
• aditiv plastifiant, aditiv anti eflorescenta, apa, toate in cantitati bine controlate dupa retete
stabilite.
Pavelele sunt alcatuite din doua straturi de beton si anume:

• stratul de baza realizat cu agregate cu Ø max16 mm;
• stratul de finisare (uzura) realizat cu nisip de rau in amestec cu nisip cuartos, acesta oferind o
mai buna rezistenta atat la uzura cat si la alunecare.
Pentru realizarea culorilor se folosesc pigmenti sub forma de solutie. Colorantii se adauga in betonul din
stratul de finisare, exceptie facand comenzile prin care se solicita colorarea intregii mase a pavelei.
Tehnologia de productie consta in:

• vibropresarea betonului semiuscat turnat in matrite metalice folosind instalatii de productie de
inalta tehnologie, ceea ce ofera un produs compact, cu o textura uniforma, influentand in bine
principalele caracteristici ale produselor: absorbtie redusa de apa, rezistenta la ciclurile inghet –
dezghet, rezistenta la compresiune si alte cerinte stabilite de normele romanesti si europene.
1
www.elis.ro
C.STANDARD SI REZULTATE LABORATOARE INCERCARI
Standardul care specifica materialele, caracteristicile, conditiile si metodele de incercari pentru pavele
este SR EN 1338:2004, SR EN 1338:2004/AC:2006.
Specificaţie tehnică
Caracteristici esenţiale Performanţă
armonizată
Absorbtie de apa % din ≤ 6 ca medie, Clasa 2 marcare B
masa
Rezistenta la inghet- ≤ 1.0 ca medie cu nici o valoare individuala >
dezghet cu saruri de 1.5, Clasa 3, marcare D
dezghet Kg/m2
Rezistenta la intindere T trebuie sa nu fie mai mica de 3.6 MPa, nici SR EN 1338:2004;
prin despicare (T) un rezultat individual un trebuie sa fie mai mic SR EN 1338:2004/AC:2006
de 2.9 Mpa si nici sa aiba o incarcare de rupere
mai mica de 250 N/mm a lungimii de despicare
Rezistenta la uzura ≤18000 mm3 /5000 mm2, Clasa 4, marcare I
Rezistenta la NPD
alunecare/derapare
Performanta la foc Clasa A1 dupa reactia la foc fara incercare
D.MEDIU SI SECURITATE IN MUNCA

Evaluarea si diminuarea impactului activitatilor asupra mediului
• In vederea reducerii poluarii pe santiere este esentiala implementarea unor masuri eficiente de
control. In general, locurile in care se vor construi organizarile de santier trebuie sa fie astfel
asezate, incat sa nu aduca prejudicii mediului natural sau uman. Este indicata utilizarea apei in
fixarea prafului (se vor stropi caile de acces în santier, aria santierului unde se descarca
materialele de constructii, respectiv volumele care se demoleaza).
• Ambalajele (folia de plastic, banda PET, europaletii din lemn) au fost utilizate initial la ambalarea
produselor finite. Este interzisa depozitarea deseurilor/ ambalajelor provenite din lucrari de
constructii in recipientele sau containerele in care se depun deseurile menajere.
• Deseurile rezultate din lucrarile de montaj se vor depozita direct in containere speciale, este
interzisa depozitarea lor pe sol. Setul de aspecte si obiective in domeniul protectiei mediului este
unul foarte diversificat de la fabricarea produsului si pana la montarea acestuia.
• Gestionarea deseurilor se va desfasura pe toata perioada de executie a lucrarilor de montaj. In
mod deosebit, la incheierea fazei de constructie si pentru a evita, dupa inchiderea santierului de
constructie, impactul asupra apei si solului, va fi important sa se prevada urmatoarele activitati de
refacere:
 eliminarea deseurilor, resturilor de constructii si materiale de constructie;
 refacerea morfologiei initiale;
 refacerea hidrografiei de suprafata;
 refacerea folosintelor actuale ale solului.
2
www.elis.ro
Masuri de securitate si sanatate in munca
• Manipularea, depozitarea si transportul se vor face respectand legislatia în domeniul securitatii si
sanatatii in munca. Depozitarea produselor suprapuse necesita asigurare împotriva rasturnarii.
Se interzice suprapunerea a mai mult de 2 paleti incarcati.
• La manipularea si transportul produselor se va tine cont de greutatea produselor pentru evitarea
accidentelor. Paletii incarcati se vor aseza pe suprafete drepte, rezistente, fara pericol de
rupere/surpare. Descarcarea din mijloacele de transport se va efectua cu mijloace mecanice
adecvate sau manual bucata cu bucata.
• Manipularea produselor se va desfasura asfel incat sa se evite vatamarile corporale prin lovire,
strivire, taiere. In timpul taierii, ruperii sau montajului exista pericolul de proiectare de obiecte si
inhalare de praf cu ciment si aditivi. Pentru manipulare se va utiliza echipament individual de
protectie adecvat.
E. MONTAJ
PAVELELE cu H=80 mm sunt folosite la platforme de trafic greu care deservesc traficul greu
(camioane, utilaje grele etc.), ca de exemplu parcari, platforme pentru hale, drumuri etc.
Structura rutiera = elementul de rezistenta al drumului, alcatuita dintr-un ansamblu de straturi executate din
material pietroase, stabilizate sau nu cu lianti, dupa tehnologii adecvate si dimensionate conform anumitor
norme, avand o capacitate portanta stabilita in functie de intensitatea traficului.
Se realizeaza din:
 pavele de 8 cm;
 un strat de nisip in grosime de 3-5 cm;
 un strat de piatra concasata granulatie 0-40 mm in grosime de minim 20 cm;
 un strat de balast granulatie 0-63 mm sau piatra concasata granulatie 40 - 60 mm in grosime de
minim 25 cm.
In cazul in care terenul de fundare este slab, se recomanda ca grosimea stratului de balast sa fie marita si/sau
asternerea unui geotextil cu rol de separare sau a unui strat de nisip intre terenul de fundare su fundatia din
balast.
Pentru imbunatatirea capacitatii portante a structurii rutiere, stratul de piatra sparta poate fi inlocuit cu balast
stabilizat cu ciment.
3
www.elis.ro
Etape de executie:
1. Se stabilesc limitele de proprietate si se materializeaza toate punctele importante prin tarusi;
2. Trasarea cotelor pe plan vertical si orizontal si executia sapaturilor in conformitate cu proiectul;
3. Evacuarea materialului excavat in depozite temporare iar surplusul in depozite definitive;
4. Compactarea terenului de fundare cu cilindrul vibrocompactor;
5. Asternerea stratului de balast si compactarea acestuia, in straturi de max.15 cm;
6. Montarea la cota a bordurilor;
7. Asternerea stratului de piatra concasata si compactarea acestuia cu cilindrul vibrocompactor;
8. Asternerea stratului de nisip si compactarea acestuia cu placa compactoare;
9. Nivelarea stratului de nisip si montarea propriu-zisa a pavajelor;
10. Umplerea rosturilor cu nisip si compactarea pavajelor cu placa compactoare;
11. Completarea rosturilor cu nisip.
F. ALTE SPECIFICATII
Variatii de culoare
In producerea pavelelor se folosesc materii prime naturale, fapt ce determina variatii de culoare care nu
pot fi evitate. Solutia în practica: se vor monta alternativ produse din mai multi paleti (min.3) pentru a
crea un efect optic placut.
Eflorescenta
Pe suprafata produselor apar temporar depuneri albe de calcar, fenomen care nu poate fi evitat cu
ajutorul tehnicii actuale. Eflorescenta nu constituie o baza de reclamatie deoarece calitatea produsului
nu este afectata. Dispare dupa un timp datorita intemperiilor si exploatarii. Acest fenomen apare si
ulterior, aleatoriu, in functie de umiditatea mediului si se vede mai pronuntat pe pavajele de culoare
inchisa. Eflorescenta face ca pavajul sa para mai decolorat, dar dupa curatare si uscare, acesta va
reveni la culoarea initiala. Este recomandat sa curatati cat mai des pavajul actionand asupra zonelor
afectate cu apa si o perie, sau prin aplicarea unor produse de curatat.
Produse compuse
Produsele compuse din 2 sau mai multe tipodimensiuni se vand la randuri intregi de palet, conform mix
de tipodimensiuni rezultate din productie. Pentru fiecare produs de acest fel sunt specificate in oferta de
produse: buc/rand si mp/rand de palet.
NOTA: Pot aparea diferente de culoare intre produsele reale si produsele din catalog din cauza conditiilor
tipografice. Aceste diferente nu fac obiectul reclamatiilor. Din cauza usoarelor diferente cromatice care pot aparea
la tipar, va recomandam sa apelati la colaboratorii nostri pentru a putea alege culoarea reala a produselor.
4
www.elis.ro
5
www.elis.ro
Photo: Debbie De Brauwer
Architect: Johan Louagie
10
cool, temperate climate
C E RT I F I E D
COMPONENT
Passive House Institute
NO COMPROMISE
Don’t settle for the compromise: with
MasterLine 10 you can have it all.
This new system unites the best of
all worlds: unlimited design freedom
combined with ultimate comfort and
optimal insulation performance.
MasterLine 10 windows are designed

for the building trends of today and
tomorrow: low energy building,
maximum daylight access, superb
performance and safe homes
(burglar resistance class 3).
The product offering of MasterLine 10

windows is truly unique in its applicability:
inward opening windows, a full range of
transoms and frames, connection profiles
with Sliding and Curtain Wall system, but
also the design freedom that is offered
with the Renaissance and Deco profile
range.
The windows are offered with a Passive

House certificate!
The combination of all these features

makes MasterLine 10 the ideal solution for
domestic as well as public projects.
TECHNICAL CHARACTERISTICS FUNCTIONAL RENAISSANCE DECO
Frame 60 mm
Min. visible width inward opening window
Vent 37 mm
Min. visible width inward opening Frame 60 mm
window-door Vent 67 mm
Min. visible width T-profile 87 mm
Frame 97 mm 107 mm 107 mm
Overall system depth window
Vent 107 mm
Rebate height 27 mm
Frame up to 88 mm
Glass thickness
Vent up to 88 mm up to 78 mm up to 78 mm
Glazing method 60 mm glass fibre reinforced noryl strips
PERFORMANCES
ENERGY
Thermal insulation (1) Uf-value down to 0.78 W/m²K depending on the frame/vent combination
EN ISO 10077-2 and the glass thickness.
COMFORT
Acoustic performance (2)
Rw (C; Ctr) = 46 (-1; -4) dB / 50 (-1;-2) dB, depending on glazing type
EN ISO 140-3; EN ISO 717-1
Air tightness, max. test pressure (3) 1 2 3 4
EN 1026; EN 12207 (150 Pa) (300 Pa) (600 Pa) (600 Pa)
Water tightness (4) 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A E900

EN 1027; EN 12208 (0 Pa) (50 Pa) (100 Pa) (150 Pa) (200 Pa) (250 Pa) (300 Pa) (450 Pa) (600 Pa) (900 Pa)
Wind load resistance,

1 2 3 4 5 Exxx
max. test pressure (5)
(400 Pa) (800 Pa) (1200 Pa) (1600 Pa) (2000 Pa) (> 2000 Pa)
EN 12211; EN 12210
Wind load resistance to frame
A B C
deflection (5)
(≤ 1/150) (≤ 1/200) (≤ 1/300)
EN 12211; EN 12210
SAFETY
Burglar resistance (6)
RC 1 RC 2 RC 3
EN 1627-1630
This table shows possible classes and values of performances. The values indicated in red are the ones relevant to this system.
(1) The Uf-value measures the heat flow. The lower the Uf-value, the better the thermal insulation of the frame.
(2) The sound reduction index (Rw) measures the capacity of the sound reduction performance of the frame.
(3) The air tightness test measures the volume of air that would pass through a closed window at a certain air pressure.
(4) The water tightness testing involves applying a uniform water spray at increasing air pressure until water penetrates the window.
(5) The wind load resistance is a measure of the profile’s structural strength and is tested by applying increasing levels of air pressure to simulate the wind force.
There are up to five levels of wind resistance (1 to 5) and three deflection classes (A,B,C). The higher the number, the better the performance.
(6) The burglar resistance is tested by statistical and dynamic loads, as well as by simulated attempts to break in using specified tools.
Architect: Johan Louagie
Photo: Debbie Debrauwer
TOGETHER FOR BETTER
REYNAERS ALUMINIUM NV/SA • ww.reynaers.com • info@reynaers.com

03/2018 – 0H0.04A2.00 – Publisher Responsible at Law: E. Fonteyne, Oude Liersebaan 266, B-2570 Duffel
Architect: Crahay & Jamaigne Architectes Architect: Marc Coppens d’Eeckenbrugge Architectuur bvba
Photo: Laurent Brandajs Photo: Debbie Debrauwer
SlimLine 38
Light, Elegance and Comfort
SlimLine 38 is a highly insulated system inward and outward opening windows and doors, which
combines elegance and comfort, with a unique design. This special slender steel look is the perfect
solution for modern architecture and renovation of steel-framed windows, respecting the original
design but offering a thermally improved solution.
The SL 38 system is available in 3 different minimalistic design variants, Classic, Ferro and Cubic,
to perfectly match the architectural aspect of the building. The windows and doors can be provided
with double and triple glazing without losing the ultra-slim look.
In combination with its superior insulation capabilities, the system provides the perfect harmony
between durable material, clean design and demanding architectural challenges.
SLIMLINE 38
TECHNICAL CHARACTERISTICS
Design variants CLASSIC CUBIC FERRO
Frame 33.5 mm 33.5 mm 33.5 mm
Min. visible width inward opening window
Vent 23 mm 22 mm 21.5 mm
Frame 29 mm - 18.5 mm
Min. visible width outward opening window
Vent 60.5 mm - 60.5 mm
Frame 33.5 mm 33.5 mm 59.5 mm
Min. visible width inward opening window-door
Vent 52.5 mm 52.5 mm 52.5 mm
Frame 29 mm - 18.5 mm
Min. visible width outward opening window-door
Vent 82 mm - 82 mm
Min. visible width T-profile 48 mm 48 mm 48 mm
Frame 99 mm 76 mm 76 mm
Overall system depth window
Vent 86 mm 75 mm 72 mm
Rebate height 13.5 mm 13.5 mm 13.5 mm
Glass thickness up to 55 mm up to 55 mm up to 55 mm
Glazing method dry glazing with EPDM or neutral silicones
omega-shaped fibreglass reinforced polyamide strips
Thermal insulation
(frame 40 mm – vent 32 mm)
High Insulation variant (HI) available available available
PERFORMANCES
ENERGY
Uf-value down to 1.7 W/m²K depending on the frame/vent
Thermal Insulation (1)
combination and the glass thickness.
EN ISO 10077-2
Uw of less than 1.4 W/m²K for a standard window section(²)
COMFORT
Acoustic performance(3)
Rw(C;Ctr) = 38 (-1; -4) dB / 45 (-1; -5) dB, depending on glazing type
EN ISO 140-3; EN ISO 717-1
Air tightness, max. test pressure(4) 1 2 3 4
EN 1026; EN 12207 (150 Pa) (300 Pa) (600 Pa) (600 Pa)
Water tightness(5) 1A 2A 3A 4A 5A 6A 7A 8A 9A E
EN 1027; EN 12208 (0 Pa) (50 Pa) (100 Pa) (150 Pa) (200 Pa) (250 Pa) (300 Pa) (450 Pa) (600 Pa) (1200 Pa)
Wind load resistance, max. test pressure (6) 1 2 3 4 5 Exxx

EN 12211; EN 12210 (400 Pa) (800 Pa) (1200 Pa) (1600 Pa) (2000 Pa) (> 2000 Pa)
Wind load resistance to frame deflection(6) A B C

EN 12211; EN 12210 (≤ 1/150) (≤ 1/200) (≤ 1/300)
SAFETY
Burglar resistance(7)
RC 1 RC 2 RC 3
EN 1628-EN 1630; EN 1627
This table shows possible classes and values of performances. The values indicated in red are the ones relevant to this system.
(1) The Uf-value measures the heat flow. The lower the Uf-value, the better the thermal insulation of the frame.
(2) Window dimension of 1.23m x 1.48m, with glass of 1.1 W/m²K.
(3) The sound reduction index (Rw) measures the capacity of the sound reduction performance of the frame.
(4) The air tightness test measures the volume of air that would pass through a closed window at a certain air pressure.
(5) The water tightness testing involves applying a uniform water spray at increasing air pressure until water penetrates the window.
(6) The wind load resistance is a measure of the profile’s structural strength and is tested by applying increasing levels of air pressure to simulate the wind force.
There are up to five levels of wind resistance (1 to 5) and three deflection classes (A,B,C). The higher the number, the better the performance.
(7) The burglar resistance is tested by static and dynamic loads, as well as by simulated attempts to break in using specified tools. This variant requires specific burglar resistance
accessories.
REYNAERS ALUMINIUM NV/SA • www.reynaers.com • info@reynaers.com

10/2019 – 0H0.10C2.00 – Publisher Responsible at Law: E. Fonteyne, Oude Liersebaan 266, B-2570 Duffel
CERTIFICATE NUMBER
1401056

EQUIPMENT LCD KEYPAD FOR INTRUSION ALARM SYSTEM

MODEL NUMBERS HS2LCD, HS2LCDP (UA628 REV 03)


EN 61000-6-3: 2007 + A1:2011 + AC:2012 Class B
EN 50130-4: 2011
EN 60950-1: 2006+AC: 2011
EN50131-1:2008+A1:2009 GRADE 2
EN50131-3 : 2009, GRADE 2
EN50130-5 : 2011 CLASS 2
RELEVANT SECTIONS OF THE ABOVE REFERENCED SPECIFICATIONS.THE UNIT COMPLIES WITH ALL
INSTRUCTIONS.
14
SIGNED BY:
NAME: DAN NITA
UPDATED ON 22/12/2014
www.melindasteel.ro
1
Prezentare Melinda Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Simbolizarea oţelurilor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Informaţii utile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Ţevi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-18
Ţeavă rectangulară şi pătrată sudată longitudinal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Ţeavă neagră sudată longitudinal pentru construcţii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Ţeavă neagră sudată longitudinal pentru instalaţii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Ţeavă zincată pentru instalaţii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ţeavă fără sudură (trasă) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Laminate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-32
Oţel lat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Oţel pătrat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Oţel rotund . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Profil L . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Profil UNP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Profil IPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Pofil T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34-40
Tablă laminată la cald . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Tablă laminată la rece . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tablă zincată . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Tablă striată laminată la cald . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Produse oţel beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42-44
Oţel beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Plasă sudată . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Sisteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46-48
Sisteme de gard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Sistem pluvial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Servicii . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50-55
Fasonare oţel beton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Servicii de debitare a tablei . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Servicii de transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Aplicaţii gratuite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Melinda Steel este prezentă în principalele oraşe ale ţării, având o suprafaţă totală de peste Contact . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
15.000 mp de spaţii de depozitare acoperite şi dotate cu utilaje de mare capacitate.
Reţeaua naţională a depozitelor Melinda Steel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2 3
Melinda Steel – specialişti în oţel MISIUNEA FIRMEI
TENACITATE. DURABILITATE. FLEXIBILITATE... Suntem un partener de încredere al clienţilor noştri, cărora le oferim produse şi servicii de calitate,
cotate la cele mai înalte standarde.
Prezentă de peste 20 de ani pe piaţa de profil din România, apreciată de specialişti drept unul dintre
liderii în domeniu, Melinda-Impex Steel are ca domeniu principal de activitate comercializarea şi distri-
Dorim să menţinem relaţii durabile cu clienţii noştri, fiind în permanenţă receptivi la necesităţile lor,
buţia produselor din oţel. Gama serviciilor oferite include serviciul de fasonare a oţelului beton cu linii
venind în întâmpinarea tuturor cerinţelor cu promptitudine şi profesionalism.
de prelucrare automate şi serviciul de debitare şi fâşiere a tablei din rulou şi coli.
În acest sens:
Portofoliul include un număr mare de produse metalurgice, într-o gamă variată, fabricate de cei mai
• ne extindem în toate zonele ţării, în depozite acoperite de mare capacitate, modernizate şi dotate cu
importanţi producători interni şi externi din Austria, Bulgaria, Cehia, Grecia, Italia, Polonia, Rusia, Turcia,
cele mai performante utilaje de manipulare;
Ucraina şi Ungaria.
• ne concentrăm eforturile în vederea asigurării continuităţii stocurilor;
• asigurăm asistenţă tehnică necesară printr-un personal cu un grad înalt de pregătire;
Implementarea şi aplicarea eficientă a sistemului de management ISO 9001 garantează calitatea servi-
• la cerere asigurăm servicii de transport, prin parcul auto propriu;
ciilor şi a produselor oferite de Melinda-Impex Steel.
• prin amplasarea depozitelor noastre şi suportul logistic profesionist putem gestiona in timp util cerin-
ţele dumneavoastră, oferindu-vă facilităţile unui serviciu just-in-time;
Compania se află într-un continuu proces de extindere, care s-a materializat prin deschiderea punctelor
• echipa noastră de vânzări este în permanenţă la dispoziţia dumneavoastră.
de lucru din oraşele Odorheiu Secuiesc, Bucureşti, Oradea, Timişoara, Târgu-Mureş, Baia Mare, Bacău,
Prin tot ceea ce realizăm, dorim să aducem o contribuţie importantă la creşterea eficienţei afacerii
Centrul Logistic Constanţa, Braşov şi Craiova.
dumneavoastră în termeni de calitate, disponibilitate şi profesionalism!
Reţeaua comercială formată din cele nouă puncte de lucru, este susţinută de activitatea logistică co-
ordonată de două depozite regionale, situate în oraşele Constanţa şi Timişoara. Mărfurile dirijate de la MELINDA STEEL ÎN CIFRE
producătorii externi şi autohtoni în aceste depozite sunt repartizate atât către punctele de lucru din
• peste 15,500 mp de spaţii de depozitare acoperite;
reţeaua comercială, cât şi către marii consumatori.
• parc auto cu peste 100 de autovehicule şi utilaje;
• peste 2,000 de produse;
SCURTĂ ISTORIE • peste 7,000 de clienţi;
• locul 3 naţional în topul societăţilor cu acelaşi domeniu de activitate;
1994: Înfiinţarea firmei Melinda Impex S.R.L.
• maşini de fasonat oţel beton automatizate, amplasate în 3 puncte de lucru;
2000: Iniţierea lanţului de distribuţie naţional.
• 1 maşină de debitare (debitare tablă din rulou) la depozitul central Odorheiu Secuiesc
2003: Implementarea sistemului managementului de calitate, în conformitate cu ISO 9001:2008.
• aparate de debitare cu plasmă amplasate în 9 puncte de lucru.
2004: Fondarea firmei Melinda-Impex Steel specializată în comercializarea şi distribuirea produselor
feroase şi neferoase.
2005-2012: Extindere teritorială continuă prin deschiderea punctelor de lucru în zonele strategice ale
ţării.
2011: Lansarea serviciului de fasonare a oţelului beton prin instalarea maşinilor automatizate de faso-
nat în 8 depozite.
2015: Instalarea liniei de debitare şi fâşiere a tablei din rulou şi coli la sediul central din Odorheiu Secuiesc.
4 5
Simbolizarea alfanumerică
numerică a oţelurilor nealiate, laminate la cald, destinate construcţiilor.
Baza de simbolizare: SR EN 10025-6 + A1
Clasă oţel Echivalent Menţiuni
Simbolizarea oţelurilor
OL32; oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S), cu valoarea minimă a limitei de
S185
Cum se citeşte, respectiv cum se interpretează corect o marcă de oţel definită în litere şi cifre? OL34 curgere de 185 N/mm2 (185), pentru grosimi mai mici sau maxim egale cu 16 mm
Care sunt informaţiile tehnice speciale pe care le defineşte simbolizarea alfanumerică? oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S), cu valoarea minimă a limitei de
Este simplu. Redăm mai jos informaţia completă a simbolurilor de oţel. S235JR OL37-1k
curgere de 235 N/mm2 (235), pentru grosimi mai mici sau maxim egale cu 16 mm,
cu valoarea minimă a energiei de rupere la încercarea de încovoiere prin şoc de
27 J la 20 °C (JR)
S235JRG1 OL 37-2k idem ca la S235JR, în plus: oţel necalmat (G1)
Grupa de oţel Caracteristici fizice S235JRG2 OL37-3k idem ca la S235JR, în plus: oţel în altă stare decât necalmat (G2)
S235
S - oţel pentru construcţii S235JRG3 OL37-3kf idem ca la S235JR, în plus: stare de livrare opțională (G3)
P - oţel pentru pentru M - laminare termomecanică S235JRG4 OL37-4kf idem ca la S235JR, în plus: stare de livrare la alegerea producătorului (G4)
vase sub presiune, N - normalizat
oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S), cu valoarea minimă a limitei de
boilere şi cazane L - pentru temperaturi scăzute curgere de 235 N/mm2 (235), pentru grosimi mai mici sau maxim egale cu 16 mm,
S235J0 -
GH, H - pentru funcţionare cu valoarea minimă a energiei de rupere la încercare la încovoiere prin şoc de 27
la temperatură înaltă, J la 0 °C (J0)
cu test de curgere la oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S), cu valoarea minimă a limitei de
Caracteristici mecanice temperatură ridicată S275JR OL 44-2k
AR - suprafață netratată 27 J la 20 °C (JR)
Limita de curgere G1 - necalmat oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S), cu valoarea minimă a limitei de
min. N/mm2 G2 - altul decât necalmat curgere de 275 N/mm2 (275), pentru grosimi mai mici sau maxim egale cu 16 mm,
S275J2G3 OL 44-3kf
G3 - stare de livrare opţională cu valoarea minimă a energiei de rupere la încercarea de încovoiere prin şoc de
27 J la -20 °C (J2), stare de livrare opţională (G3)
S275
G4 - stare de livrare la alegera
producătorului oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S), cu valoarea minimă a limitei de
curgere de 275 N/mm2 (275)
(275),, pentru grosimi mai mici sau maxim egale cu 16 mm,
Caracteristici mecanice S275J2G4 OL 44-4kf
Rezilienţa 27 J la -20 °C (J2), stare de livrare la alegerea producătorului (G4)
oţel nealiat pentru construcţii, laminat la cald (S)
(S),, cu valoarea minimă a limitei de
Min. 27J Min. 40J Temp. °C S275J0 OL 44-3k
cu valoarea minimă a energiei de rupere la încercare la încovoiere prin şoc de 27
JR KR 20 J la 0 °C (J0)
J0 K0 0 Condiţii speciale
J2 K2 -20 Z15 - min. 15% gâtuire curgere de 355 N/mm2 (355)
S355JR OL 52-2k
J3 K3 -30 Z25 - min. 25% gâtuire cu valoarea minimă a energiei de rupere la încercarea de încovoiere prin şoc de
27 J la 20 °C (JR)
J4 K4 -40 Z35 - min. 35% gâtuire
curgere de 355 N/mm2 (355)
S355J0 OL 52-3k
cu valoarea minimă a energiei de rupere la încercare la încovoiere prin şoc de 27
J la 0 °C (J0)
(J2) clasă de calitate pentru produse cu valoarea minimă a energiei de rupere la
S355
S355J2G3 OL 52-3kf
încercarea de încovoiere prin şoc de 27 J la -20 °C; (G3) stare de livrare opţională
(J2) clasă de calitate pentru produse cu valoarea minimă a energiei de rupere
S355J2G4 OL 52-4kf la încercarea de încovoiere prin şoc de 27 J la -20 °C; (G4) stare de livrare la
alegerea producătorului
(K2) clasă de calitate pentru produse cu valoarea minimă a energiei de rupere la
S355K2G3 OL 52-3kf
încercarea la încovoiere prin şoc de 40 J la -20 °C; (G3) stare de livrare opţională
(K2) clasă de calitate pentru produse cu valoarea minimă a energiei de rupere
Exemplu: S 355 JR G2 + Z35 S355K2G4 OL 52-4kf la încercarea la încovoiere prin şoc de 40 J la -20 °C; (G4) stare de livrare la
alegerea producătorului
6 7
Zincarea termică a oţelurilor Sudabilitatea oţelurilor
Oţelul este un aliaj ce conţine ca elemente principale fierul (Fe) şi carbonul (C), şi într-o mică Sudabilitatea este o caracteristică tehnologică complexă a materialelor, care arată aptitudi-
proporţie alte elemente ce se adaugă pentru îmbunătăţirea proprietăţilor mecanice. nea de a putea realiza construcţii sudate din materialul respectiv, printr-o metodă dată de
sudare, cu metal adaos dat, pentru un anumit scop, în anumite condiţii, în aşa fel ca construc-
Printre aceste elemente se regăseşte siliciul (Si) şi fosforul (P), care în acelaşi timp au o in-
ţia sudată să satisfacă toate cerinţele de siguranţă în execuţie şi exploatare.
fluenţă şi asupra reactivităţii procesului de zincare. Nivelul de concentraţie a siliciului (Si) şi
fosforului (P) influenţează atât grosimea cât şi rigiditatea stratului format prin procesul de Aceată însuşire complexă este determinată de: proprietăţile materialului de bază şi de cele
zincare. ale materialului de adaos, de tehnologia de sudare şi de nivelul solicitărilor în exploatare.
Zincarea termică oferă o protecţie de lungă durată chiar şi în cele mai dificile medii de aplicare. Sudabilitatea se verifică conform SR ISO/TR 581:2011 (Sudabilitate. Materiale metalice. Prin-
cipii generale).
Din punct de vedere al reactivităţii procesului de zincare în raport cu oţelurile care necesită
acoperiri, sunt definite patru categorii pe baza conţinutului de siliciu (Si) şi fosfor (P), conform Influenţa compoziţiei chimice asupra sudabilităţii se poate exprima cu ajutorul conceptului de
standardului SR EN ISO 14713-2 (Acoperiri de zinc. Ghid şi recomandări pentru protecţia împo- carbon echivalent. Valoarea carbonului echivalent se determină după relaţia dată de SR EN
triva coroziunii fontei şi oţelului în construcţii. Partea 2: Zincare termică). 10025-1:2005 (Produse laminate la cald din oţeluri pentru construcţii. Partea 1: Condiţii
tehnice generale de livrare):
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
EN ISO 14713-2:2010 CEV = C + + +
6 5 15
Categorii Nivel procentual Caracteristicile stratului de zinc format În funcţie de valoarea carbonului echivalent obţinut oţelurile se încadreaza în una din cele trei
grupe de sudabilitate:
Oțelurile din această categorie tind să aibă acoperiri
Si ≤ 0.04%
Categoria A obișnuite cu suprafețe strălucitoare.
P < 0.02% Grupe Carbon echivalent (CEV) Sudabilitate
Structura acoperirii include stratul extern de zinc.
Oțelurile care fac parte din această clasă determină Grupa I. a CEV < 0,25 sudabilitate bună neconditionată
acoperiri normale dar cu grosimi majore.
0.14 < Si ≤ 0.25%
Categoria B O creștere a cantității de siliciu (Si) rezultă o creștere
P < 0.035%
în grosimea stratului de zinc.
Aspectul este în continuare strălucitor. Grupa I. b 0,25 < CEV < 0,5 sudabilitate bună conditionată
Oțelurile din această categorie pot forma acoperiri

excesiv de groase. Stratul format se caracterizează
Categoria C 0.04 < Si ≤ 0.14% prin rezistență mecanică redusă, datorată nivelului de Grupa II. 0,5 < CEV < 0,65 sudabilitate posibilă
adeziune scăzut. Acoperirea are un aspect închis și o
textură granulată.
Grupa III. 0, 65 < CEV < 1 sudabilitate necorespunzătoare
Oțelurile din această clasă determină acoperiri exce-
siv de groase. Rezistența stratului la lovituri este re-
Categoria D Si > 0.25%
dusă, datorită nivelui scăzut de adeziune la substrat.
Aspectul suprafeței este de la gri la gri închis.
8 9
Ţeavă rectangulară şi pătrată sudată longitudinal
H t W t
W W
Grosime perete t (mm)

Dimensiune W x H (mm)
W x W (mm) 1.35 1.5 2 3 4 5
Greutate specifică (kg/ml)
15 x 15 20 x 10 - - 0.58 0.590 - - - -
20 x 20 30 x 10 - - 0.80 0.826 1.050 - - -
25 x 25 30 x 20 - - 1.01 1.061 1.364 1.890 - -
30 x 30 40 x 20 - - 1.30 1.297 1.678 2.360 2.942 -
35 x 35 40 x 30 50 x 20 - 1.43 1.532 1.991 2.833 - -
40 x 40 50 x 30 60 x 20 - - 1.768 2.305 3.303 4.200 5.330
45 x 45 50 x 40 60 x 30 - - 2.004 2.620 3.775 4.826 -
50 x 50 60 x 40 - - - 2.239 2.933 4.245 5.450 6.560
Ţeavă rectangulară şi pătrată sudată longitudinal 60 x 50 70 x 40 80 x 30 - - - 3.320 4.750 6.410 7.340
Sunt destinate realizării diferitelor tipuri de construcţii şi structuri metalice de susţinere, si- 60 x 60 70 x 50 80 x 40 - - 2.710 3.510 5.190 6.710 8.130
tuate în interior sau exterior, aferente construcţiilor civile, industriale, comerciale sau soci- 80 x 50 90 x 40 100 x 30 - - - 3.880 5.660 7.340 8.910
al-culturale. 70 x 70 80 x 60 90 x 50 100 x 40 - - 4.190 6.130 7.970 9.700
100 x 50 - - - - - 4.504 6.601 8.595 10.500
Ţevile sunt disponibile şi cu exterior prevopsit, oferind un strat protectiv suplimentar împo-
triva coroziunii. 80 x 80 100 x 60 120 x 40 - - - 4.820 7.071 9.220 11.300
90 x 90 100 x 80 120 x 60 - - - - 8.010 10.500 12.800
Ţevile se livrează cu lungimea de 6 metri, la bucată, sau în legături cu număr fix de ţevi pa- 100 x 100 120 x 80 150 x 50 - - - 6.070 8.955 11.735 14.400
chetizate de producător. 140 x 80 - - - - - - 10.080 13.000 16.000
120 x 120 160 x 80 - - - - - 18.800 14.200 17.500
Denumire Codul oţelului Standard 125 x 125 150 x 100 160 x 90 - - - - 11.311 14.900 18.330
180 x 80 - - - - - - 11.970 15.400 19.150
Ţeavă rectangulară
S235JR SR EN 10219-2 140 x 140 180 x 100 - - - - - - 16.800 20.700
şi pătrată sudată longitudinal
150 x 150 200 x 100 - - - - - - 18.010 22.300
Ţeavă rectangulară
E235 SR EN 10305-5
şi pătrată de precizie
10 11
Ţeavă neagră sudată longitudinal pentru construcţii
t Ø

Dimensiune Ø 1.5 1.8 2 2.3 2.5 3 3.6 4
(mm)
Ø 16 0.54 0.63 0.69 - - - - -
Ø 17.2 0.58 0.68 0.75 - - - - -
Ø 18 0.61 0.72 0.79 - - - - -
Ø 20 0.68 0.81 0.89 1.00 1.08 - - -
Ø 21.3 0.73 - 0.95 1.08 1.16 - - -
Ø 25 0.87 1.03 1.13 1.29 1.39 - - -
Ø 26.9 0.94 1.11 1.23 1.39 1.50 - - -
Ţeavă neagră sudată longitudinal pentru construcţii Ø 28 0.98 1.16 1.28 1.46 1.57 - - -
Ø 30 1.05 1.25 1.38 1.57 1.69 2.00 - -
Ţevile de construcţii se utilizează la construcţia de stâlpi de gard, schele, cadre metalice, întă- Ø 32 1.13 1.34 1.48 1.68 1.82 2.14 - -
rituri, susţineri, confecţii şi construcţii metalice diverse, elemente de design pentru confecţii Ø 33.7 1.19 1.42 1.56 1.78 1.92 2.27 - -
metalice. Ţevile de construcţii nu se folosesc pentru transportul fluidelor de nici un fel. Ø 35 1.24 1.47 1.63 1.85 2.00 2.37 - -
Ţevile sunt disponibile şi cu exterior prevopsit, oferind un strat protectiv suplimentar împotriva Ø 38 1.35 1.61 1.77 2.02 2.19 2.59 - -
coroziunii. Ø 40 1.42 1.69 1.87 2.14 2.31 2.74 - -
Ø 42.4 1.51 1.80 1.99 2.27 2.46 2.91 3.44 3.79
Ţevile se livrează cu lungimea de 6 metri, la bucată, sau în legături cu număr fix de ţevi pa-
Ø 48.3 1.73 2.06 2.28 2.61 2.82 3.35 3.97 4.37
chetizate de producător.
Ø 57 - - 2.71 3.10 3.36 3.99 4.74 5.23
Ø 60.3 - - 2.87 3.29 3.56 4.24 5.03 5.55
Denumire Codul oţelului Standard Ø 76.1 - - 3.65 4.18 4.54 5.41 6.43 7.11
Ţeavă neagră sudată longitudinal Ø 88.9 - - 4.28 4.91 5.32 6.35 7.57 8.37
S235JR SR EN 10219-2 Ø 101.6 - - - - - 7.29 8.70 9.62
pentru construcţii
Ţeavă neagră sudată longitudinal Ø 108 - - - - - 7.76 9.26 10.25
E235 SR EN 10305-3 Ø 114.3 - - - - - 8.23 9.82 10.88
de precizie
12 13
Ţeavă neagră sudată longitudinal pentru instalaţii
t Ø
Serie medie
Dimensiune Ø Dimensiune Ø Diametru Grosime Greutate specifică
(mm) (ţoli) Nominal (DN) perete t (mm) (kg/ml)
17.2 3/8" 10 2.3 0.84

21.3 1/2" 15 2.6 1.21
26.9 3/4" 20 2.6 1.56
33.7 1" 25 3.2 2.41
42.4 5/4" 32 3.2 3.10
48.3 6/4" 40 3.2 3.56
60.3 2" 50 3.6 5.03
76.1 2 1/2" 65 3.6 6.42
88.9 3" 80 4.0 8.36
Ţeavă neagră sudată longitudinal pentru instalaţii 114.3 4" 100 4.5 12.20
Ţevile din oţel carbon negre, sudate longitudinal, sunt destinate realizării reţelelor de trans- 139.7 5" 125 4.85 16.60
port a apei calde sau reci potabile, instalaţiilor de încălzire şi de transport a agentului ter- 165.1 6" 150 4.85 19.80
mic cu presiunea maximă de 50 bari, precum şi la realizarea instalaţiilor tehnologice. Ca-
litatea superioară a materialului utilizat permite aprecierea unei durate de viaţă de minim
Serie uşoară
15 ani a produsului, cu respectarea măsurilor de protecţie anticorozivă corespunzătoare.
Ţevile sunt disponibile şi cu exterior prevopsit, oferind un strat protectiv suplimentar împotriva (mm) (ţoli) Nominal (DN) perete t (mm) (kg/ml)
coroziunii.
21.3 1/2" 15 2.3 1.08
Ţevile se livrează cu lungimea de 6 metri, la bucată, sau în legături cu număr fix de ţevi pache- 26.9 3/4" 20 2.3 1.40
tizate de producător. 33.7 1" 25 2.9 2.20
42.4 5/4" 32 2.9 2.82
48.3 6/4" 40 2.9 3.25
Denumire Codul oţelului Standard
60.3 2" 50 3.2 4.51
Ţeavă neagră sudată longitudinal 76.1 2 1/2" 65 3.2 5.75
S195T SR EN 10255
pentru instalaţii 88.9 3" 80 3.6 7.55
114.3 4" 100 4.0 10.80
14 15
Ţeavă zincată pentru instalaţii
t Ø
Serie medie
21.3 1/2" 15 2.6 1.27
26.9 3/4" 20 2.6 1.63
33.7 1" 25 3.2 2.50
42.4 5/4" 32 3.2 3.21
48.3 6/4" 40 3.2 3.69
60.3 2" 50 3.6 5.19
76.1 2 1/2" 65 3.6 6.63
88.9 3" 80 4.0 8.60
114.3 4" 100 4.5 12.50
Ţeavă zincată pentru instalaţii 139.7 5" 125 4.85 16.90
165.1 6" 150 4.85 20.20
Ţevile din oţel carbon, sudate longitudinal şi zincate sunt destinate realizării reţelelor de
transport a apei calde sau reci potabile, instalaţiilor de încălzire şi de transport a agentului
termic cu presiunea maximă de 50 bari, precum şi pentru realizarea instalaţiilor tehnologice. Serie uşoară
Calitatea superioară a materialului utilizat permite aprecierea unei durate de viaţă de minim
15 ani a produsului, cu respectarea măsurilor de protecţie anticorozivă corespunzătoare. Dimensiune Ø Dimensiune Ø Diametru Grosime Greutate specifică
21.3 1/2" 15 2.3 1.14
26.9 3/4" 20 2.3 1.45
33.7 1" 25 2.9 2.29
Denumire Codul oţelului Standard 42.4 5/4" 32 2.9 2.93
48.3 6/4" 40 2.9 3.37
Ţeavă zincată pentru instalaţii S195T SR EN 10255 60.3 2" 50 3.2 4.65
76.1 2 1/2" 65 3.2 5.94
88.9 3" 80 3.6 7.79
114.3 4" 100 4.0 11.10
16 17
Ţeavă fără sudură (trasă)
t Ø

Dimensiune Ø 2.3 2.5 3 3.6 4
(mm)
Ø 21.3 1.08 1.16 - - -
Ø 26.9 1.40 1.50 - - -
Ø 33.7 1.78 1.92 2.27 - -
Ţeavă fără sudură (trasă) Ø 42.4 2.28 2.46 2.92 3.45 3.79
Ţevile fără sudură sunt destinate realizării reţelelor de transport a apei calde sau reci
potabile, instalaţiilor de încălzire şi de transport a agentului termic, precum şi la rea- Ø 48.3 2.61 2.82 3.35 3.97 4.37
lizarea instalaţiilor tehnologice unde este necesară o rezistenţă mecanică superioară.
Ţevile fără sudură sunt supuse unei verificări a etanşeităţii printr-o încercarea hidrostatică efectu-
Ø 60.3 - 3.56 4.24 5.03 5.55
ată la o presiune de încercare de 70 bari, oferind o capacitate crescută de rezistenţă la presiune.
Ø 76.1 - 4.54 5.41 6.44 7.11
Ø 88.9 - 5.33 6.36 7.57 8.38

Ţeavă fără sudură din oţel nealiat P195TR1, P195TR2, Ø 114.3 - 6.89 8.23 9.83 10.88
cu caracteristici precizate P235TR1, P235TR2, SR EN 10216-1
la temperatură ambientă P265TR1, P265TR2
Ţeavă fără sudură din oţel aliat şi
P195GH, P235GH,
nealiat cu caracteristici precizate SR EN 10216-2
P265GH
la temperatură ridicată
18 19
Oţel lat
H
W
Grosime H (mm)
Lăţime W
3 4 5 6 8 10 12
(mm)
12 0.28 0.38 0.47 0.57 - - -
14 0.33 0.44 0.55 0.66 - - -
16 0.38 0.5 0.63 0.75 - - -
20 0.47 0.63 0.79 0.94 1.26 - -
Oţel lat 25 0.59 0.79 0.98 1.18 1.57 1.96 -

Oţelul lat (platbandă) se utilizează pentru realizarea diverselor confecţii metalice. Din oţelul
lat se pot confecţiona diverse elemente decorative, garduri, porţi, întărituri, elemente metali- 30 0.71 0.94 1.18 1.41 1.88 2.36 -
ce, grătare, elemente de mobilier. Oţelul lat se foloseşte şi pentru confecţionarea de diverse
40 0.94 1.26 1.57 1.88 2.51 3.14 -
piese din domeniul industrial.
Profilele se livrează la lungimea de 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legături pacheti- 50 - 1.57 1.96 2.36 3.14 3.93 -
zate de către producător, având greutatea aproximativă de 2,500 kg.
60 - - 2.36 2.83 3.77 4.71 -
Denumire Codul oţelului Standard 70 - - - 3.3 4.4 5.5 -
Oțel lat S235JR SR EN 10058 80 - - - 3.77 5.02 6.28 7.54

Oțel lat S275JR SR EN 10058
100 - - - 4.71 6.28 7.85 9.42
120 - - - - 7.54 9.42 11.3
20 21
Oţel pătrat
Dimensiune W x W (mm) Greutate specifică (kg/ml)
6x6 0.28
8x8 0.50
10 x 10 0.78
12 x 12 1.13
14 x 14 1.54
16 x 16 2.01
Oţel pătrat 18 x 18 2.54

Barele cu secţiune pătrată sunt utilizate pentru construcţii metalice, execuţia de piese, fa- 20 x 20 3.14
bricare de scule, realizarea elementelor decorative, a pieselor de îmbinare, respectiv pentru
execuţia elementelor de fier forjat. Datorită caracteristicilor de formabilitate şi durabilitate 22 x 22 3.80
se pot crea structuri uşoare şi în acelaşi timp rezistente.
25 x 25 4.90
Barele se livrează la lungimea de 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legături pachetiza-
te de către producător, având greutatea aproximativă de 2,500 kg. 30 x 30 7.06
32 x 32 8.03
Denumire Codul oţelului Standard 35 x 35 9.62
Oțel pătrat S235JR SR EN 10059 40 x 40 12.56
Oțel pătrat S275JR SR EN 10059
45 x 45 15.90
50 x 50 19.62
22 23
Oţel rotund
Dimensiune ø (mm) Greutate specifică (kg/ml)
4 0.10
5 0.15
6 0.22
8 0.39
10 0.62
12 0.89
13 1.05
14 1.21
Oţel rotund 15 1.39
16 1.58
Barele cu secţiune rotundă se utilizează pe scară largă atât în industrie cât şi în numeroase
domenii ale vieţii de zi cu zi. Aceasta se datorează atât unor caracteristici şi proprietăţi spe- 18 2.00
cifice cât şi utilităţii lor. Utilizarea lor sub formă de semifabricate are ca rezultat în nume- 19 2.23
roase situaţii reducerea timpilor şi a cheltuielilor de producţie (ex. fabricarea şuruburilor). 20 2.47
Oţelul rotund este disponibil şi în formă calibrată, pentru facilitarea execuţiei pieselor de 22 2.98
precizie. 24 3.55
Barele se livrează la lungimea de 3 sau 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legături pa- 25 3.85
chetizate de către producător, având greutatea aproximativă de 2.500 kg. 30 5.50
40 9.86
Denumire Codul oţelului Standard 50 15.41
Oțel rotund S235JR SR EN 10060 60 22.18
70 30.20
Oțel rotund S275JR SR EN 10060
80 39.44
90 49.91
100 61.62
24 25
Profil L
Dimensiune W x W (mm) Grosime t (mm) Greutate specifică (kg/ml)
20 x 20 3 0.89
25 x 25 3 1.12
30 x 30 3 1.36
35 x 35 4 2.09
40 x 40 3 1.85
40 x 40 4 2.42
Profil L 45 x 45 5 3.38
Profilele L din oţel (cornier) se utilizează în domeniul construcţiilor, pentru realizarea de hale 50 x 50 4 3.06
metalice, diverse construcţii metalice, confecţii metalice, garduri, porţi, stâlpi, rame, schelete,
50 x 50 5 3.77
suporţi, cadre, întărituri sau protecţii pentru diverse piese, utilaje.
Profilele se livrează la lungimea de 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legă- 60 x 60 5 4.58
turi pachetizate de către producător, având greutatea aproximativă de 2,500 kg. 60 x 60 6 5.42
Pe bază de comandă profilele L pot fi livrate şi la lungimea de 12 metri. 70 x 70 7 7.38
80 x 80 8 9.66
90 x 90 9 12.20
Profil L S235JR SR EN 10056
100 x 100 10 15.10
Profil L S275JR SR EN 10056
120 x 120 12 21.60
26 27
Profil UNP
t
H
Dimensiune H x W (mm) Grosime t (mm) Greutate specifică (kg/ml)
50 x 38 5.00 5.59
65 x 42 5.50 7.09
80 x 45 6.00 8.65
100 x 50 6.00 10.60
120 x 55 7.00 13.30
140 x 60 7.00 16.00

Profil UNP 160 x 65 7.50 18.90
Profilele U se utilizează în construcţii metalice, la realizarea de hale metalice, diverse confec- 180 x 70 8.00 22.00
ţii metalice, având diferite aplicaţii în domeniul civil sau industrial. Din profile U se pot realiza
sisteme de rafturi, suporturi, cadre metalice, părţi de utilaje, împrejmuiri, susţineri, stâlpi 200 x 75 8.50 25.30
metalici, grinzi metalice. 220 x 80 9.00 29.40
Profilele se livrează la lungimea de 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legături pacheti- 240 x 85 9.50 33.20
Pe bază de comandă profilele pot fi livrate şi la lungimea de 12 metri.
Profil UNP S235JR SR EN 10279

Profil UNP S275JR SR EN 10279
28 29
Profil IPE
t
H
80 x 46 3.80 6.00
100 x 55 4.10 8.10
120 x 64 4.40 10.40
140 x 73 4.70 12.90
160 x 82 5.00 15.80
180 x 91 5.30 18.80
Profil IPE 200 x 100 5.60 22.40
Datorită avantajului europrofilelor IPE, acela de a fi mult mai uşoare decât produsele simi- 220 x 110 5.90 26.20
lare, acestea sunt folosite la diverse construcţii metalice mari şi complexe, De asemenea
forma europrofilelor IPE permite o mai mare flexibilitate în designul arhitectural. 240 x 120 6.20 30.70
Profilele se livrează la lungimea de 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legături pacheti- 270 x 135 6.60 36.10
300 x 150 7.10 42.20
Pe bază de comandă profilele pot fi livrate şi la lungimea de 12 metri.
330 x 160 7.50 49.10
360 x 170 8.00 57.10

Profil IPE S235JR SR EN 10034 400 x 180 8.60 66.30
Profil IPE S275JR SR EN 10034
30 31
Profil T
t
H
20 x 20 3 0.87
20 x 20 4 1.13
25 x 25 3.5 1.28
25 x 25 4.5 1.61
30 x 30 4 1.76
30 x 30 5 2.16
35 x 35 4 2.07
Profil T 35 x 35 4.5 2.31

35 x 35 5.5 2.78
Profilele T se utiliează la realizarea de confecţii metalice, închideri balcoane, mici construcţii
metalice, extinderi, elemente pentru geamuri, grătare, garduri, porţi, suporţi, construcţii de 40 x 40 5 2.94
căi de rulare pentru porţi culisante. 40 x 40 6 3.49
Profilele se livrează la lungimea de 6 metri, fiind disponibile la bucată sau în legături pacheti- 50 x 50 6 4.43
zate de către producător, având greutatea aproximativă de 2,500 kg. 50 x 50 7 5.11
60 x 60 7 6.21
Denumire Codul oţelului Standard 70 x 70 8 8.29
Profil T S235JR SR EN 10055 80 x 80 9 10.70
Profil T S275JR SR EN 10055
32 33
Tablă laminată la cald
t
W
Format tablă W x L (mm)

Grosime tablă t
1000 x 2000 1250 x 2500 1500 x 3000 1500 x 6000 2000 x 6000
(mm)
Greutate tablă (kg/buc)
1.5 24.00 37.50 - - -
2 32.00 50.00 - 72.00 - -
2.5 40.00 62.50 90.00 - -
Tablă laminată la cald 3 48.00 75.00 108.00 216.00 -
Denumire Aplicaţii tipice Codul oţelului Standard 4 - 100.00 144.00 288.00 -
Tablă nealiată pentru formare la Piese executate prin ambutisare la rece, DD11, DD12,
EN 10111
5 - 125.00 180.00 360.00 -
rece şi ambutisare compresoare, produse îndoite la rece DD13, DD14
S185, S235JR, S235J0,
6 - - 216.00 432.00 -
Construcţii generale, structuri sudate, piese
Tablă nealiată pentru construcţii S275JR, S275J0, S275J2, EN 10025-2 7 - - 252.00 504.00 -
presate, secţiuni îndoite şi ţevi
S355JR, S355J0
Părţi de sprijinire şi elemente de acoperire a 8 - - 288.00 576.00 -
Tablă rezistentă la coroziunea S235J0W, S235J2W,
suprafeţelor expuse la condiţiile meteo din EN 10025-5
atmosferică
aer liber
S355J0W, S355J2W 10 - - 360.00 720.00 -
Tablă pentru fabricarea boilerelor, Boilere, vase sub presiune, cazane, butelii de P235GH, P265GH,
EN 10028-2 12 - - 432.00 864.00 -
cazanelor şi vaselor sub presiune gaz, containere P295GH, P355GH
P275N, P275NH, P275NL1,
15 - - - 1080.00 1440.00
Tablă pentru fabricarea boilerelor, Boilere, vase sub presiune, cazane, butelii de
P275NL2, P355N, P355NH, EN 10028-3 20 - - - 1440.00 1920.00
cazanelor şi vaselor sub presiune gaz, containere
P355NL1, P355NL2
S275N, S275NL, S355N, 25 - - - 1800.00 2400.00
Tablă cu granulaţie fină obţinută prin laminare
Tablă cu formabilitate îmbunătăţită S355NL, S420N, S420NL, EN 10025-3
normalizată 30 - - - 2160.00 2880.00
S460N, S460NL
S315MC, S355MC,
Tablă cu granulaţie fină obţinută prin laminare
Tablă cu formabilitate îmbunătăţită S420MC, S460MC, EN 10149-2
termomecanică cu rezistenţă ridicată
S500MC, S550MC
Tabla se livrează în foi, în paleţi pachetizaţi de către producător cu greutatea cuprinsă între 2,500-5,000 kg,
sau în rulouri cu greutatea cuprinsă între 4,500-7,500 kg.
34 35
Tablă laminată la rece
t
W

Grosime tablă t (mm) 1000 x 2000 1250 x 2500 1500 x 3000
0.4 6.40 - -
0.5 8.00 - -
Tablă laminată la rece 0.6 9.60 - -

Denumire Aplicaţii tipice Codul oţelului Standard
0.8 12.80 20.00 -
Formarea matriţelor, ambutisare adâncă
de scară mică şi medie (DC01, DC03) şi
Tablă nealiată pentru formare la DC01, DC03,
producerea de piese EN 10130 1 16.00 25.00 36.00
rece şi ambutisare DC04, DC05
ambutisate adânc şi complexe (DC04,
DC05)
1.25 20.00 31.25 45.00
DC01 + C290, DC01 + C340,
DC01 + C390, DC01 + C440,
Tablă călită pentru Îndoire, ştanţare, poducerea ţevilor, struc-
DC01 + C490, DC01 + C590, 1.5 24.00 37.50 54.00
asigurarea unor rezistenţe la turilor de suport pentru rafturi industriale şi EN 10139
DC01 + C690,
tensiuni specifice comerciale
DC03 + C290 - C590*
DC04 + C290 - C590* 2 32.00 50.00 72.00
Producţie de vase, chiuvete, cădiţe de duş,
Tablă nealiată pentru emailare
boilere, cuptoare bucătărie, convectoare gaz DC01EK, DC04EK EN 10209 2.5 40.00 62.50 90.00
convenţională
şi alte aplicaţii domestice
Părţi de sprijinire şi elemente de acoperire
Tablă rezistentă la 3 48.00 75.00 108.00
a suprafeţelor expuse la condiţiile meteo S235J0W, S235J2W EN 10025-5
coroziunea atmosferică
din aer liber
Tabla se livrează în foi, în paleţi pachetizaţi de către producător cu greutatea cuprinsă între 2,500-5,000 kg,
sau în rulouri cu greutatea cuprinsă între 4,500-7,500 kg.
36 37
Tablă zincată
t
W

Grosime tablă t (mm) 1000 x 2000 1250 x 2500 1500 x 3000
0.2 3.20 5.00 -
0.22 3.52 5.50 -
0.25 4.00 6.25 -

Tablă zincată
0.35 5.60 8.75 -
Tabla zincată este folosită pentru aplicaţiile care necesită rezistenţă ridicată la efecte atmos-
ferice intensive (ex. instalaţii de ventilare şi climatizare, construcţii de secţiuni industriale şi 0.4 6.40 10.00 14.40
sisteme pluviale). 0.5 8.00 12.50 18.00
Tabla zincată este disponibilă cu următoarele straturi de zinc (g/m2): Z100, Z150, Z200, Z275.
0.6 9.60 15.00 21.60
Tabla zincată se livrează în foi, în paleţi pachetizaţi de către producător cu greutatea cuprinsă
între 2,500-5,000 kg, sau în rulouri cu greutatea cuprinsă între 4,500-7,500 kg. 0.7 11.20 17.50 25.20
Pe bază de comandă se pot livra şi alte grosimi şi dimensiuni. 0.8 12.80 20.00 28.80
1 16.00 25.00 36.00

Denumire Aplicaţii tipice Codul oţelului Standard
1.5 24.00 37.50 54.00
Tablă cu conţinut de Pentru construcţii metalice şi mecanice
carbon redus pentru formare care necesită deformări simple, fălţuiri DX51D, DX52D EN 10346 2 32.00 50.00 72.00
la rece manuale şi cu maşina
2.5 40.00 62.50 90.00
3 48.00 75.00 108.00
38 39
Tablă striată laminată la cald
L b L b
b h h h
B H B B
H H
60 ±1.1
L L
41
33
133° .9
.5
±0
5
.7
±0
.5
5
A A
25.65 ±0.45
47°
A A A A
29.66 ±0.5 29.66 ±0.5 23.72 ±0.4 23.72 ±0.4
Tip romb Tip lacrimă Tip lacrimă lată

Tablă striată laminată la cald Grosime tablă t
1000 x 2000 1250 x 2500 1500 x 3000 1500 x 6000
(mm)
Tabla laminată la cald cu suprafaţa striată este folosită pe scară largă în viaţa de zi cu zi da- Greutate tablă (kg/buc)
torită proprietăţilor antiderapante. Acest tip de produs este utilizat cu aplicaţii în interior cât
şi în exterior, unde este necesară o suprafaţă rezistenţă la alunecare, cu capacitate bună de 3 50.40 78.75 113.40 226.80
uzură, sau cu proprietăţi de auto-drenaj.
4 67.20 105.00 151.20 302.40
Produsul este disponibil cu trei modele diferite de striaţii: tip romb, tip lacrimă, tip lacrimă
lată. Înălţimea striaţiilor poate varia între 1-2 mm. 5 84.00 131.25 189.00 378.00
Tabla striată se livrează în foi sau în paleţi pachetizaţi de către producător cu greutatea cu- 6 100.80 157.50 226.80 453.60
prinsă între 2,500-5,000 kg.
8 134.40 210.00 302.40 604.80
Denumire Aplicaţii tipice Codul oţelului Standard 10 168.00 262.50 378.00 756.00
Tablă nealiată pentru Construcţii de scări industriale, tra- 12 201.60 315.00 453.60 907.20
S235JR EN 10025-2
construcţii see, trotuare şi zone de depozitare
40 41
Oţel beton
BST 500 PC 52 OB 37
Greutate Greutate Greutate
Dimensiune Ø specifică Dimensiune Ø specifică Dimensiune Ø specifică
(mm) (mm) (mm)
Oţel beton (kg/ml) (kg/ml) (kg/ml)
- - - - 6 0.22
Oţelul beton laminat la cald este utilizat la armarea betonului, la elemente şi structuri din beton
armat şi beton precomprimat, în construcţii civile şi industriale, la realizarea de stâlpi, centuri, 8 0.40 8 0.39 8 0.40
grinzi, plăci, ziduri, elemente prefabricate, terasamente. 10 0.62 10 0.62 10 0.62
Produsele din oţel beton se livrează în bare de 6 sau 12 metri. Diametrele nominale de până la 12 0.89 12 0.89 12 0.89
12 mm se livrează şi în colaci cu greutatea aproximativă de 1,000 kg.
14 1.21 14 1.21 14 1.21
16 1.58 16 1.58 16 1.58
Limită min. Rezistenţă
Denumire Aplicaţii tipice Standard Diametru scurgere tracţiune
(mm) (Re N/mm2) (Rm N/mm2)
18 1.99 18 1.99 18 1.99
Nervurile elicoidale sunt dispuse pe direcţii opuse, 20 2.46 20 2.46 20 2.46
Oţel beton pe cele două jumătăţi ale profilului.
Dispune de o limită minimă de curgere şi de o DIN 488 Ø 8-32 500 550
BST 500 22 2.98 22 2.98 22 2.98
rezistenţă la tracţiune mai mare.
Suprafaţa cuprinde nervuri longitudinale diametral Ø 6-16 355 510 25 3.85 25 3.85 25 3.85
opuse, cu dimensiuni constante pe toată lungimea
Oţel beton şi nervuri elicoidale situate la distanţe egale, încli- Ø 16-28 345 510 28 4.84 28 4.84 28 4.84
nate cu 55-65 de grade faţă de nervurile SR 438-1
PC 52
longitudinale, dispuse pe aceeaşi direcţie, pe Ø 28-40 335 510
ambele jumătăţi ale profilului. 32 6.31 32 6.31 32 6.31
Oţel beton Oţelul beton, cu profil neted cel mai des este Ø 6-12 255 360 - - 36 7.99 - -
folosit la confecţionarea de etrieri, SR 438-1
OB 37 ce menţin armăturile. Ø 14-40 235 360
42 43
Plasă sudată
ih
iw
H
Dimensiune plasă Diametru bară Dimensiune ochiuri

H x W (mm) Ø (mm) iw x ih (mm)
5000 x 2000 4 100 x 100
5000 x 2000 4 200 x 200
5000 x 2000 5 100 x 100
5000 x 2000 5 200 x 200
5000 x 2000 6 100 x 100
Plasă sudată 5000 x 2000 6 200 x 200
Plasa sudată din sârmă, cu profil periodic (SPPB) este utilizată in construcţii, ca element de 5000 x 2000 8 100 x 100
armătură pentru armarea structurilor din beton. 5000 x 2000 8 200 x 200
Poate fi utilizată şi pentru realizarea de împrejmuiri provizorii sau definitive, diverse obiective
civile sau industriale, diverse confecţii metalice, cuşti, rafturi, paleţi metalici, armări de dru- 6000 x 2000 4 100 x 100
muri, consolidări de faţade.
6000 x 2000 4 200 x 200
Denumire Codul oţelului Standard 6000 x 2000 5 100 x 100
Plasă sudată 6000 x 2000 5 200 x 200

SPPB SR 438-3
din sârmă profilată
6000 x 2000 6 100 x 100
6000 x 2000 6 200 x 200
6000 x 2000 8 100 x 100
6000 x 2000 8 200 x 200
44 45
Sisteme de gard
Panou gard bordurat

Dimensiune W x H (mm)
1500 x 2000
1700 x 2000
2000 x 2000
1500 x 2500
Sisteme de gard
1700 x 2500
Sistemele de gard bordurat sunt destinate pentru formarea împrejmuirilor compuse din
2000 x 2500
stâlp de gard, panou de gard, şurub de montaj antifurt cu cap "T" şi dop de plastic pent-
ru etanşarea stâlpului de gard. Sistemul este recomandat pentru împrejmuirea de terenuri
rezidenţiale, zone industriale, terenuri de joacă, deschideri la stradă, grădini. Avantajul pan- Stâlp gard
ourilor constă în montarea rapidă şi uşoară, iar în cazul unei deteriorări sunt uşor înlocuibile,
Dimensiune W x H (mm) Înălţime (mm)
fără demontarea unor secţiuni mai lungi.
40 x 40 2000
Panourile de gard sunt livrate la bucată sau în legături de 50 de bucăţi.
Stâlpii de gard sunt livraţi la bucată sau în legături de 15 sau 25 bucăţi. 40 x 40 2250
40 x 40 2500
Denumire 60 x 40 2000
Panou gard bordurat verde 60 x 40 2250
Panou gard bordurat zincat 60 x 40 2500
Stâlp gard verde
Stâlp gard zincat
Şurub montaj cap "T"
Dop stâlp gard
46 47
15
1 2 3 10
4
14
9 13
11 5
12
6
7 16 8
Lăţimea desfăşurată a materialului (mm)

Elemente zincate sistem pluvial 250 333 400
Sistem pluvial 1. Jgheab suspendat x x x

2. Jgheab închis x x x
Sistem pluvial complet de jgheaburi, burlane şi accesorii din elemente zincate, con- 3. Jgheab închis cu trunchi x x x
struite din tablă de oţel cu grosime de 0.5 mm, având un strat de zinc de 275 g/mp.
4. Jgheab colţar x x x
Montarea este uşoară, se îmbină prin suprapunere elementelor de legatură, iar pentru o mai
bună etanşare este cositorit pe margini. 5. Mufă de vărsare x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
6. Burlan x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
Jgheaburile şi burlanele sunt disponibile cu lungimile cuprinse între 1-6 metri. 7. Cot burlan 72° x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
8. Element de evacuare x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
Denumire Codul oţelului Standard 9. Cot dublu nervurat (gât lebădă) x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
10. Pâlnie pentru colectarea apei x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
Elemente zincate 11. Brăţară burlan x (=Ø 76) x (=Ø 100) x (=Ø 120)
DX51D SR EN 10142
sistem pluvial
12. Cârlig de suspendare x x x
13. Ornament colţar de închidere x x x
14. Ornament colţar x x x
15. Placă de închidere x x x
16. Bordură fronton/perete/straşină x x x
Produsele cu lățimea desfășurată a materialului de 400 mm pot fi livrate pe bază de comandă.
48 49
az acél szakértői
FASONARE OȚEL BETON

CU LINII DE PRELUCRARE AUTOMATE
OB ȘI PC Ø 6-20 MM
Veniți la noi cu planul casei Dvs.

și de restul ne ocupăm noi!
Profitați de
AVANTAJELE GARANTATE!
• reducerea costurilor de producție

• reducerea pierderilor cu până la 100%
MELINDA STEEL OFERÃ SERVICII
• la noi cumpărați doar ce folosiți DE DEBITARE A TABLEI!
și la ce aveți nevoie ÎNTÂMPINÃM CERINÞELE SPECIFICE ALE CLIENÞILOR NOªTRI.
• reducerera timpului de executare a lucrării
APELÂND LA SERVICIUL DE DEBITARE PUTEÞI REDUCE PIERDERILE MATERIALE.
Exemplu: necesarul de oțel beton a unei case
1. Debitare tablã din rulou 2. Debitare tablã din coli
de locuit P+E de 100 m2 este de
Prin linia noastrã de debitare oferim posibilitatea Debitare cu ghilotinã hidraulicã din coli
3,000 kg. Prelucrarea acestei cantități prelucrãrii rulourilor de tablã în gama dimensionalã: cu format în gama dimensionalã:
necesită 4 persoane și durează 3 zile, • diametrul interior maxim al ruloului: 500-600 mm • lungimea maximã a tablei: 6000 mm
pierderile rezultate fiind de 10% (300 kg). • diametrul exterior maxim al ruloului: 1500 mm • lãþimea maximã a tablei: 1500 mm
Prin prelucrarea cu linii automate, • lãþimea maximã a tablei: 1270 mm • grosimea tablei: 0.2 – 2.0 mm
la Melinda Steel lucrarea poate fi • greutatea maximã a ruloului: 10 tone
executată cu pierderi de • grosimea tablei: 0.2 – 2.0 mm
0 kg, într-o singură zi.
3. Fâsiere benzi din rulou
Prin linia noastrã putem oferi ºi servicii de fãºiere,
executând benzi cu lãþimea minimã de 80 mm.
5050 51 51
az acél szakértői
SERVICII DE TRANSPORT
PRODUSELE DE OȚEL
AJUNG LA DESTINAȚIE
PRIN SERVICIUL NOSTRU DE TRANSPORT
(PARC AUTO CU PESTE 100 DE AUTOVEHICULE ȘI UTILAJE)
5252 53 53
Punct de lucru: Bacău;
Str. Republicii nr. 142 bis, poarta nr 3. Aerostar Punct de lucru: Odorheiu Secuiesc;
Tel.: 0234-550320, Fax: 0234-550103 Str. Beclean nr. 314
E-mail: steelbc@melinda.ro Tel./Fax: 0266-217280
E-mail: steelhr@melinda.ro
Punct de lucru: Baia Mare;

Str. Mărgeanului nr. 3
Tel./Fax: 0262-221443
E-mail: steelmm@melinda.ro
Punct de lucru: Braşov;

Str. Ecaterina Teodoroiu nr. 38
Tel.: 0268-328010, Fax: 0268-328011
E-mail: steelbv@melinda.ro
Sediu central: Odorheiu Secuiesc; Str. Beclean nr. 314

Punct de lucru: Bucureşti;
Tel.: 0266-218096, Fax: 0266-215459, E-mail: steel@melinda.ro
A1 Business Park,
Str. Aleea Vera, nr. 24, jud. IF
Tel.: 021-3529481, Fax: 021-3529375
E-mail: steelbuc@melinda.ro
Punct de lucru: Craiova;

Str. Henry Ford (1863-1947) nr. 12
Tel.: 0251-581865; Fax: 0251-581864
E-mail: steeldj@melinda.ro
Punct de lucru: Oradea;

Şos. Borşului nr. 26
Tel.: 0259-432441, Fax: 0259-432442
E-mail: steelbh@melinda.ro
Punct de lucru: Târgu Mureş;

Str. Gheorghe Doja nr. 177
Tel.: 0265-253512, Fax: 0265-253513
E-mail: steelms@melinda.ro
Punct de lucru
Punct de lucru: Timişoara;

Punct logistic
Str. Ion Ionescu de la Brad nr. 15
Tel.: 0256-400773, Fax: 0256-400776
E-mail: steeltm@melinda.ro Punct logistic maritim
54 55
Bacău: Str. Republicii nr. 142 bis, poarta nr. 3 Aerostar, tel.: 0234-550320
Baia Mare: Str. Mărgeanului nr. 3, tel.: 0262-221443
Braşov: Str. Ecaterina Teodoroiu nr. 38, tel.: 0268-328010
București: A1 Business Park, Str. Aleea Vera nr. 24, jud. IF, tel.: 021-3529481
Craiova: Str. Henry Ford (1863-1947) nr. 12, tel.: 0251-581865
Odorheiu Secuiesc: Str. Beclean nr. 314, tel.: 0266-217280
Oradea: Str. Borșului nr. 26, tel.: 0259-432441
Târgu Mureș: Str. Gheorghe Doja nr. 177, tel.: 0265-253512
Timișoara: Str. Ion Ionescu de la Brad nr. 15, tel.: 0256-400773
FIŞĂ TEHNICĂ
ŢEAVĂ PPR CU FIBRĂ COMPOZITĂ
1. Domeniu de utilizare:
La realizarea instalaţiilor sanitare de apă rece şi apă caldă, respectiv în
instalaţiile de încălzire, astfel:
Clasa 1 (apă caldă 60°C) - temperatura de calcul raportată la
durata de viaţă: 60°C/49 ani + 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
Clasa 2 (apă caldă 70°C) - temperatura de calcul raportată la
durata de viaţă: 70°C/49 ani + 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
Clasa 5 (încălzire cu radiatoare) - temperatura de calcul raportată
la durata de viaţă: 80°C/10 ani + 60°C/25 ani + 20°C/14 ani + 90°C/1 an
+100°C/100 ore;
2. Caracteristici dimensionale:
TEAVA PPR CU FIBRA COMPOZITA PN20 SDR7,4
Cod Diametru Grosime Lungime
RandomKit ResinBi exterior perete [m]
Gri Alb Verde D [mm] s [mm]
10030020004 10033020004 10032020004 20 2.8 4
10030025004 10033025004 10032025004 25 3.5 4
10030032004 10033032004 10032032004 32 4.4 4
10030040004 10033040004 10032040004 40 5.5 4
10030050004 10033050004 10032050004 50 6.9 4
10030063004 10033063004 10032063004 63 8.6 4
10030075004 10033075004 10032075004 75 10.3 4
10030090004 10033090004 10032090004 90 12.3 4
10030110004 10033110004 10032110004 110 15.1 4
3. Caracteristici tehnice:
În conformitate cu cerintele ISO 21003
Material: PP-R/PP-R+GF/PP-R
Tevile SDR7,4 rezista la: PN16 bar/20°C(c=1.5); PN20 bar/20°C(c=1.25);
Clasa1/PN8/60°C; Clasa 2/PN6/70°C si Clasa 5/PN6;
Coeficientul de dilatare: α = 0,045 mm/m K;
Densitate minimă: 0,900g/cm3
4. Ambalare, manipulare, transport şi depozitare:
Se livrează ambalate în saci de plastic
În timpul manipularii, depozitarii şi utilizării pe şantier, ţevile trebuie protejate
împotriva acţiunii stresului excesiv (lovituri, trântiri, corpuri ascuţite, etc). Acest lucru
este şi mai important în momentul în care temperaturile ambientale sunt scăzute,
deoarece materialul este mai rigid şi are un răspuns mai puţin elastic la solicitările
exterioare.
Ţevile se pastrează în saci şi se reazămă pe toata lungimea lor.
5. Garanţie şi ale cerinţe:
5 ani pe baza facturii, cu condiţia respectării instrucţiunilor de transport, manipulare,
depozitare şi montare.
SC. VALROM INDUSTRIE SRL isi rezerva dreptul de a face modificari in prezenta fisa tehnica fara notificare. 1/3
INTOCMIT : Ana-Maria Groza Vs. 7 Data : 09.07.2018
Durata de viaţă: 50 de ani
Aviz sanitar nr. 10CRSPB/06.10.2011
6. Operaţii de montaj:
Pregatirea aparatului de sudură:
Montaţi pe termoplaca aparatului de sudură, bacurile cu dimensiunile
corespunzătoare diametrului ţevilor de sudat.
Conectaţi aparatul la retea şi setaţi temperatura de lucru prin rotirea termostatului
la temperatura de polifuziune indicata de producătorul fitingurilor (in majoritatea
cazurilor 260°C)
Porniţi cele două comutatoare ale aparatului; becurile roşii se aprind şi se sting
când termoplaca şi bacurile au atins temperatura setată; aparatul este pregatit
pentru sudură;
Pregatirea tevilor şi fitingurilor pentru sudură:

Debitaţi ţeava la lungimea dorită; taietura trebuie executată perpendicular pe axa
ţevii.
Marcaţi pe tub adâncimea maximă de introducere a tubului în fiting.
Realizarea sudurii:
Introduceti simultan ţeava şi fitingul în bacul aparatului de sudură, fără a le rotii şi
menţineţi-le în această poziţie pe durata timpului de încălzire indicat în tabelul cu
parametrii de sudură, pe care il gasiţi în trusa de montaj.
După extragerea simultana a tubului şi a fitingului din bacuri, conectaţi-le fără a le
rotii şi ţineţi-le presate pe toată durata timpului de sudură, apoi lasaţi-le să se
răcească conform timpului recomandat.
ATENŢIE! Sunt obligatorii respectarea instruţiunilor de utilizarea aparatelor de sudură şi

a normelor de protecţia muncii.
ATENŢIONĂRI DE BUNĂ PRACTICĂ!
Ȋn cazul montajului aparent în functie de coeficentul de dilatare al tevii și condiţiile
de montare și exploatare se stabileşte poziția și dimensiunea compensatorilor de
dilatare şi modul de fixare a instalaţiei. Susţinerea ţevii se poate face continuu sau
cu bride de fixare.
În locurile unde există pericolul apariţiei condensului, obligatoriu ţeava PPR se
izolează.
Ȋn cazul montaj îngropat în beton țevile se montează în tub corugat/protecţie
pentru a crea spaţiul necesar de dilatare şi pentru o exploatare sigură a instalaţiei.
Adâncimea de montaj trebuie să fie mai mare sau egală cu 1,5×diametrul exterior
al tubului. Fitingurile cu filet nu se montează îngropate integral în beton.
Proba de presiune se execută înainte de îngroparea definitivă a tubului.
Data sheet
valid from: 11/12/19
Threaded Outlet Tee, galvanised

for ISO 65 Steel pipe to Rp/EN 10226-1
Dim. St Dim. Rp NBR EPDM FKM SP GP weight

(inch) (inch) Part No. Part No. Part No. (kg)
3
∕8 1
∕2 775 312 050 775 316 050 1 15 0.403
1
∕2 1
∕2 775 312 051 775 316 051 775 318 051 1 15 0.380
3
∕4 3
∕4 775 312 052 775 316 052 775 318 052 1 10 0.543
1 1 775 312 053 775 316 053 775 318 053 1 5 0.661
1 1∕4 1 1∕4 775 312 054 775 316 054 775 318 054 1 5 0.884
1 1∕2 1 1∕2 775 312 055 775 316 055 775 318 055 1 10 1.140
2 2 775 312 056 775 316 056 775 318 056 1 5 2.000
Dim. St Dim. Rp D L L1 x
(inch) (inch) (mm) (mm) (mm) (mm)
3
∕8 1
∕2 45 101 27 30 ‐ 34
1
∕2 1
∕2 45 101 27 30 ‐ 34
3
∕4 3
∕4 51 107 32 30 ‐ 34
1 1 59 114 38 30 ‐ 34
1 1∕4 1 1∕4 68 121 45 30 ‐ 36
1 1∕2 1 1∕2 75 133 48 32 ‐ 38
2 2 96 156 62 36 ‐ 42

Phone +41 -(0)52-631 1111
Page 1 of 1
FIŞA TEHNICĂ
TEU FI <RandomKIT> PPR
 Fitingurile PPR fabricate de Valrom se utilizează la realizarea instalațiilor interioare de

 Fitingurile sunt conform cu SR EN ISO 15874-3; Dimensiuni si aplicatii SDR 6 (S 2,5) pentru
DN 20÷DN32.
 Rezistenta la presiune conform claselor de aplicatie definite in SR EN ISO 15874-1 sunt:
Fitingurile SDR6 rezista la: la 20°C PN25 bar cu c=1,25 sau PN 20 la c=1,5; Clasa1/PN10;
 Clasa 1(apa calda 60°C) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa: 60°C/49 ani
+ 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
 Clasa 2 (apa calda 70°C) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa: 70°C/49
ani + 80°C/1 an + 95°C/100 ore;
 Clasa 5 (incalzire cu radiatoare) - temperatura de calcul raportată la durata de viaţa:
 Fitingurile sunt marcate cu: sigla Valrom, material PP-R, diametru nominal dn, seria S,
fabricatiei).
Dimensiuni:
 Teuri SDR 6 (S 2,5):
Cod Culoare DxG D1 L H1 H2 Masa
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg/buc]
RAND33101020020 GRI
RAND33201020020 ALB 20x1/2” 19,5 14,5 61,0 46,0 0,052
RAND33101025020 GRI
RAND33201025020 ALB 25x1/2” 24,5 16,0 62,1 48,7 0,076
RAND33101025025 GRI
RAND33201025025 ALB 25x3/4” 24,5 16,0 59,8 52,7 0,076
RAND33101032025 GRI
RAND33201032025 ALB 32x3/4” 31,5 18,0 70,5 58,0 0,095
RAND33101032032 GRI
RAND33201032032 ALB 32x1” 31,5 18,0 72,8 65,8 0,130
INTOCMIT : Tiberiu DUMITRU Vs. 1.1 Data 1911.2018 AV nr. 32/23.01.2017; 33/16.02.2017; 38/21.09.2017
 Fitingurile sunt ambalate în pungi de plastic si în cutii de carton.
 Depozitarea se face în spații acoperite, uscate si ventilate și fără a fi expuse la îngheț sau la
razele solare.
 Manipularea și transportul acestora se fac cu grijă, NU se aruncă, NU se lovesc.

 5 ani de la data achiziţiei în baza facturii fiscal;
 durata de utilizare 50 ani;
5. Punere in opera
 Execuţia instalaţiilor din PPR se face prin sudare cu aparat de polifuziune.
 Etape de execuţie a instalaţiilor din PP- R:
corespunzătoare.

temperatura de polifuziune de 260 C.

luminoşi se sting.

multă atenție
exfoliere.

fiting.

aparatului .

20 5 4 4
25 7 4 4
32 8 6 4

protecţia muncii.
Soluţii profesionale de la MCA Uşi secţionale industriale MCA
Sub numele MCA sunt strânşi peste 15 ani de Produsele pe care le putem furniza în condiţii
experienţă, 120 de persoane angrenate în activităţile de foarte bune de calitate şi preţ, cu un termen
cercetare, producţie, distribuţie şi dorinţă de perfecţionare. de livrare scurt sunt:
Oferta de produse este îmbunătăţită şi extinsă  Uşi de garaj secţionale şi tip rulou
cu servicii de montaj, consultanţă tehnică şi service  Uşi secţionale industriale
specializat.  egalizatoare de rampă şi burdufuri izotermice
 uşi antifoc şi jaluzele industriale
Strategia de dezvoltare este îndreptată spre  automatizări pentru porţi
stabilirea de parteneriate cu societăţile de  rulouri pentru ferestre
arhitectură, construcţii şi antreprize.  plase împotriva insectelor
ANI ANI
UCŢIE UCŢIE
7 7
OD Î OD Î
PR
PR
N
N
zile zile
E DISPO E DISPO
IC IC
NI
NI
SERV
SERV
365 365
BIL
BIL
zile zile
USIV DE
CL
LA
EX
 MCA România - Fabrica  Brașov  Cluj-Napoca
Șos. Giurgiului 33A, Jilava, Jud. Ilfov Str. Zizinului nr. 106A, Calea Baciului, nr.2-4
Tel: +40-(21)-457.00.03 Complex "Duplex 3", Hala F8 (incinta Europark)
Fax: +40-(21)-457.00.04 Tel: +40-(268)-335.631 Tel: +40-(264)-442.217/424.265
office@MCAgrup.ro E-mail: brasov@mcagrup.ro E-mail: cluj@mcagrup.ro
 Arad  Constanța  Iași

0103_UIS_RO_10 12
Str. Poetului 1/C., Hala 44, Șos. Industrială, nr.6 Bd. Metalurgiei nr. 8, incinta
Business Park UTA 1 (incinta Furnirom) SC LACTIS SA
Tel: +40-(357)-808.844; Tel: +40-(241)-610.730/610.731 Tel: +40-(232)-270.464;
www.mcagrup.ro E-mail: arad@mcagrup.ro E-mail: constanta@mcagrup.ro E-mail: iasi@mcagrup.ro www.mcagrup.ro
uşi SeCționale industriale Calitate înainte de toate
cALITATE ÎNAINTE DE TOATE certificare ISO 9001 a Sistemului Dezvoltare permanentĂ sIGURANȚĂ ÎN EXPLOATARE
Materialele folosite pentru producerea uşilor secţionale de management al calității Departamentul de cercetare și dezvoltare MCA Pentru protecţie sunt folosite elemente TEME
SIS
industriale MCA sunt de cea mai bună calitate: panouri Îmbunătățirea lucrează permanent la îmbunătățirea produselor și speciale: dispozitivul de siguranţă în cazul
permanentă a
tip sandwich din tablă de oţel galvanizată vopsită, şine
calității reprezintă
găsirea de noi soluții eficiente și sigure în exploatare. ruperii arcurilor şi căderii uşii, dispozitivul de standard
de culisare, accesorii din tablă de oţel siguranţă în cazul ruperii cablurilor şi căderii
DE
ŢĂ
galvanizată, role de culisare din oţel DE OŢE unul din obiectivele uşii, iar pentru varianta de acţionare automată, SIG
URAN
LĂ MCA. TUVRheinland
0,7
inoxidabil, chedere EPDM și profile din fotocelule, motor cu protecţie la întâlnirea
LD
TAB
certifică și verifică
E
aluminiu extrudat. La panourile RIB, obstacolelor sau senzor de presiune în garnitura

mm permanent respectarea ANI ANI
tabla are grosimea de 0,5 mm, iar la grosime inferioară (Safety Edged).
panourile Flush tabla are grosimea de procedurilor sistemului
0,7 mm. managementului UCŢIE UCŢIE
Timp de livRare
7 7
OD Î OD Î
calității.
PR
PR
N
N
Producția ușilor cu panouri standard se face
în maximum 7 zile, iar livrarea se poate face la
poarta fabricii, la oricare dintre filialele
zile MCA din zile
țară sau la partenerii externi.
E DISPO E DISPO
IC IC
NI
NI
SERV
SERV
365 365
BIL
BIL
2 www.mcagrup.ro 3
zile zile
Panouri uşi SeCționale Termoizolante Tipuri panouri, izolare, culori și ambutisare
Caracteristicile panourilor ușilor secționale MCA
 Izolare termică
Cheder cauciuc Panourile sunt umplute cu spumă poliuretanică cu
excelente proprietăţi termoizolatoare. Comparativ cu
Vopsea poliesterică
polistirenul, spuma conferă un grad dublu de izolare faţă
Spumă poliuretanică de polistiren. Coeficientul de transfer termic al panoului
este de 0,5W/mp*K.
Substrat adeziv  Rezistență mecanică
Panourile din tablă de oţel galvanizat sunt umplute cu
spumă poliuretanică de 40 mm. Grosimea tablei este de
Strat de zinc
0,5mm la panourile RIB, respectiv de 0,7mm la panourile
Flush.
Oţel 0,5mm
 Sistem anti-prindere degete
Forma panourilor a fost gândită pentru a evita riscul
Strat de zinc prinderii degetelor când ușa este acționată manual.
 Culoare uniformă şi rezistentă
Primer Prin procedeul de vopsire, stratul de culoare este aplicat
uniform şi durabil pe întreaga suprafaţă a panoului.
 Rezistenţă la coroziune
Oţelul din care sunt făcute panourile este protejat
împotriva oxidării cu un strat de zinc (oţel galvanizat).
Tipuri de panouri: Culori și ambutisări
RIB stucco
Alb Maro Verde Verde Albastru Argintiu Alb Gri Roşu
RAL 9016 RAL 8017 RAL 6005 RAL 6009 RAL 5010 RAL 9006 RAL 9002 RAL 7016 RAL 3000
LĂ
DE OŢE Construite să reziste
0,7
LD
TAB
Panouri din tablă de oţel
E
mm galvanizat umplute cu spumă
grosime
FLUSH neted
poliuretanică de 40 mm. La
modelul RIB tabla are grosimea
de 0,5 mm, iar la panourile Flush
tabla are grosimea de 0,7 mm.
Alb Argintiu Gri Negru Oţel inox
RAL 9016 RAL 9006 RAL7016 RAL 9005
Orice culoare
posibilă
Panourile netede pot fi
vopsite în orice culoare
RAL. În acest fel, ușa
woodgrain
MacroRIB
MicroRIB
secțională se va armoniza
neted
perfect cu imobilul pe
care va fi instalată.
4 www.mcagrup.ro 5
Sisteme de siguranță
Sistem
anti-rupere șufe
Ușile secționale industriale MCA
respectă cele mai stricte norme de
siguranță. Sistemul de prevenire a
accidentelor în cazul ruperii șufelor
este instalat standard la toate ușile
secționale industriale fabricate.
În cazul, puțin probabil, în care
șufele care acționează ușa s-ar rupe,
sistemul de siguranță se va activa
instantaneu. Acest sistem previne
accidentarea prin căderea ușii. În
momentul în care șufa se rupe, o
lamă de oțel se înfige automat în
șina sistemului de culisare, blocând
astfel căderea ușii.
Sistem
anti-rupere ARCURI
Ușile secționale industriale MCA
sunt echipate cu arcuri de torsiune
din oțel galvanizat. Arcurile sunt
calculate pentru dimensiunea,
greutatea și numărul mediu de
acționări zilnice ale ușii. Arcurile au
un rol foarte important în siguranța
utilizării unei uși secționale, rolul
acestora fiind de a ține în echilibru
ușa, indiferent de poziția în care
este lăsată. În cazul, puțin probabil,
în care arcurile s-ar rupe, un sistem
automat s-ar activa instantaneu.
"Safety edge"
Senzor în muchie
Ușile industriale acționate electric
pot fi dotate cu un sistem de
siguranță de tip "Safety edge". Acest
sistem este compus dintr-un senzor
optic instalat în chederul de tip
balon, care se montează în cantul de
jos al ușii. În cazul în care fascicolul
din balon este întrerupt, ca urmare
a întâlnirii unui obstacol, o comandă
de oprire a ușii este instantaneu
transmisă motorului.
Sistem cu fotocelule
Opțional, ușile industriale pot fi
echipate cu un sistem de fotocelule.
Întreruperea circuitului realizat de
cei doi senzori, montați în dreptul
ușii, va duce automat la oprirea
coborârii ușii.
6 www.mcagrup.ro 7
ușă pietonală integrată Tipuri de uși pietonale
Uși pieTonale integrate
În general, deschiderea completă a ușilor industriale,
nu este întotdeauna necesară. Pentru un acces ANI rapid, A
în cadrul ușilor secționale se pot integra uși pietonale.
Există două tipuri de uși pietonale, ușă cu pragUCŢîngust
IE U
7 7
OD Î OD
și ușă cu prag înalt (15 cm).
PR
PR
N
Uși pieTonale cu prag îngust
zile zi
Pragul este integrat în ușa secțională, acesta
ridicându-se odată cu ușa. Pragul, deși este foarte
E DISPO ED
IC cu prag
subțire, este foarte rezistent. Ușile pietonale IC
NI
SERV
SERV
365 36
BIL
îngust permit accesul ușor în spațiul de producție cu
echipamente pe rotile. Pragul are doua chedere din
cauciuc pentru o izolare termică optimă a clădirii.
zile zi
USIV DE
CL
LA
EX
8 www.mcagrup.ro 9
uşi SeCționale vitrate Mai multă lumină, mai multă transparență
Vitraje pentru Ușile secționale
Una dintre cele mai des întâlnite solicitări cu privire la
ușile secționale industriale o reprezintă posibilitatea
de vitrare. Fie că se dorește utilizarea luminii naturale,
fie că transparența este obiectivul proiectantului, ușile
MCA pot fi realizate conform particularităților fiecărui
proiect. Piesa de rezistență o reprezintă integrarea
unei uși pietonale cu prag îngust într-o ușă secțională
complet vitrată.
Ușă industrială, complet vitrată, cu ușă pietonală cu

prag îngust.
Ferestre DiSponibile
Ferestre dreptunghiulare 640x340/610x140 (negru)
Ferestre rotunde D=330 sau ovale 725x325 (negru)
10 www.mcagrup.ro 11
SISTEME DE CULISARE Caracteristici comune ale ușilor secționale industriale
Panourile ușilor secționale Uși pietonale integrate

Toate ușile secționale industriale MCA folosesc Pentru economisirea energiei și pentru un acces rapid și
aceleași panouri umplute cu spumă poliuretanică, cu facil, în ușile industriale se pot integra uși pietonale. În plus,
excelente proprietăţi termoizolatoare. În comparație MCA a dezvoltat o ușă pietonală cu un prag foarte îngust ce
cu polistirenul, spuma poliuretanică conferă un grad permite accesul unui utilaj pe rotile (lize, coșuri). Cu toate că
dublu de izolare termică. Coeficientul de transfer pragul ușii pietonale este foarte subțire, acesta este foarte
termic al panoului este de 0,5W/mp*K. Panourile rezistent și durabil, produsul fiind proiectat să reziste pe
sunt confectionate din tablă de oţel galvanizat. La toată durata de viață a ușii. În partea de jos a ușii, pentru o
panourile RIB tabla măsoară 0,5 mm grosime, iar la cele izolare termică optimă, există un cheder dublu din cauciuc.
Flush 0,7 mm grosime.
Sisteme de siguranță îmbunătățirea permanentă

Inginerii MCA lucrează continuu la dezvoltarea produselor
Ușile secționale industriale MCA respectă toate
pentru a răspunde cerințelor arhitecților, constructorilor
normele europene în privința sistemelor de siguranță și
și utilizatorilor finali. Verificarea și creșterea siguranței
pentru evitarea oricărui pericol. Toate ușile industriale
în exploatare a produselor reprezintă un obiectiv
MCA au în configurația standard sisteme de siguranță
fundamental al departamentului de Cercetare&Dezvoltare
împotriva ruperii arcurilor și sisteme de siguranță
din cadrul MCA. Permanenta grijă pentru îmbunătățirea
împotriva ruperii șufelor. În cazul, puțin probabil,
produselor și serviciilor a făcut din MCA cel mai mare
în care o componentă s-ar defecta, sistemele de
producător din zona Balcanilor, România și Ungaria.
siguranță ar bloca ușa pe poziție, evitând, în acest fel,
orice pericol. Ușile industriale acționate electric se pot
echipa opțional cu senzorul optic în muchia inferioară
(Safety Edge) și sistemul de senzori cu fotocelule.
Sistem de culisare „Standard Lift”

mm
D = (H - HL) + 650 mm
650
H+
D= M
D = H + 1140 mm D = H + 650 mm
D = H + 200 mm
Hb
α° HL
Hb
Hb
Hb
Hb
H + HL - 60mm
H - Înălime
H + 100mm
UH - Înălime utilă
H - Înălime
H + 100mm
H - Înălime
UH - Utilă Înălime
H - Înălime
H - Înălime
SLR LHF SL FTR HL
LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR
Interior Interior Interior Interior Interior
sistem Standard LIFT (SL)

Sistemul de culisare „Stardard Lift" este cel mai frecvent
utilizat sistem pentru ușile secționale industriale.
Acesta include arcuri de torsiune, iar acționarea poate fi
manuală (cu mâner sau cu lanț) sau electrică, cu motor
axial.
min 500
Sistem de culisare „Standard Lift Rear” Sistem de culisare „High Lift” H L)

+6
50
mm
H-
VL = H + M
(
mm
D = (H - HL) + 650
D=
Hb = VL
m m D = (H - HL) + 650 mm 650
6 50 H+
H+ α° D=
D=
M
M M
D = H + 1140 mm D = H + 650 mm
D = H + 200 mm
Hb
D = H + 1140 mm D = H + 650 mm
D = H + 200 mm α°
Hb
HL
α°
Hb
HL HL
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
H + HL - 60mm
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H + 100mm
H - Înălime
H + 100mm
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H + 100mm
H + 100mm
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
SLR LHF SL FTR HL
SLR LHF SL FTR HL HL+FTR VL
LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime
LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR LL Lăime LR
Interior Interior Interior Interior Interior
Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior
Standard LIFT REAR (SLR) HIGH LIFT (HL)

Sistemul de culisare „Standard Lift Rear” a fost creat În acest caz arcurile sunt montate în partea din spate a Sistemul „High Lift” a fost proiectat cu scopul de a Este soluția optimă de utilizare eficientă a spațiului,
pentru cazurile în care înălțimea grinzii nu este suficient șinei. Sistemul de siguranță împotriva ruperii arcurilor utiliza cât mai eficient spațiul de producție, astfel ușa în cazul grinzilor cu înălțimi mari. M reprezintă spațiul
de mare pentru a permite instalarea sistemului de este montat tot în spatele șinei. se ridică deasupra golului, merge paralel cu grinda și minim de 420 mm necesar pentru montajul sistemului
arcuri de torsiune. apoi se curbează la 900. de arcuri și al motorului, sau a reductorului cu lanț, în
cazul operării manuale.
min
Sistem de culisare „Low Headroom Front” Sistem de culisare „Following The Roof” M
m m
5 0m 5 0m
+6 +6
H L) H L)
H- H-
VL = H + M
=( (
D = (H - HL) + 650 mm D D=
Hb = VL
m m m m D = (H - HL) + 650 mm
650 650
H+ H+ α° α°
D= D= M M M M
D = H + 1140 mm D = H + 1140 mm D = H + 650 mm D = H + 650 mm
D = H + 200 mm D = H + 200 mm
Hb
Hb
α°
Hb
α°
Hb
HL HL HL HL
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
Hb
H + HL - 60mm
H + HL - 60mm
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H + 100mm
H + 100mm
ime utilă
H - Înălime
H - Înălime
Înă+l100mm
H - Înălime
Hă+În100mm
H - Înălime
ălime
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
H - Înălime
UH - H
UH - Util
SLR SLR LHF LHF SL SL FTR FTR HL HL HL+FTR HL+FTR
LL Lăime LR
LL Lăime LR
LL Lăime LR
LL LL
Lăime LăLR
ime LR
LL Lăime LL LR Lăime LR
LL Lăime LL LR Lăime LR
LL Lăime LL LRLăime LR
LL Lăime LL L
Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior
low headroom Front (lHF) sistem Following the roof (FTR)

Sistemul de culisare „Low Headroom Front” a fost Toate panourile ușii secționale vor culisa pe cea Sistemul„Following The Roof” a fost proiectat pentru Astfel, se asigură un tot unitar atât din punct de vedere
creat pentru clădiri industriale cu grinzi de dimensiuni de-a doua șină, cu excepția celui mai de jos panou. spațiile industriale cu tavan înclinat. Acest sistem estetic, cât și practic, neexistând bare, profile, cabluri de
reduse. În acest caz, arcurile sunt montate pe grindă, În cazul acționării electrice, motorul se montează urmărește înclinația tavanulului si permite pante de susținere care să coboare din tavan. Spațiul de grindă
însă șina de sus a sistemului de culisare este dublată. pe axul cu arcurile de torsiune, fixat pe grindă. până la 450. necesar este de 280 mm pentru operare manuală și
320mm pentru operare manuală cu lanț, sau acționare
electrică cu motor axial.
min 500
Sistem de culisare „High Lift + Following The Roof” M Cote necesare pentru ușile industriale
mm
50
+6
H L)
H- Hb LL/LR UH
VL = H + M
(
D= Sistem de
Hb = VL
mm Lățime Înălțime Reductor M D Reductor HL
culisare Manual Electric Manual Electric Manual Lant/Electric
α° cu lant cu lant
M
LHF 240 280 260 Hb H+200 100/100 100/250 100/350 H‐100 H‐30
SL 280 320 320 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H‐120 H‐30

Hb
HL
SL‐R 190 190 190 Hb H+1140 100/100 100/250 100/350 H H
H<3000 FTR* 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H H

H + HL - 60mm
HL HL+M HL+M HL+M 420 H‐HL+650 100/100 100/250 100/350 Hb‐M H H

H - Înălime
H - Înălime
HL+FTR HL+M HL+M HL+M 420 H‐HL+650 100/100 100/250 100/350 Hb‐M H H
VL H+M H+M H+M 420 500 100/100 100/250 100/350 H H
LHF 350 350 350 Hb H+200 100/100 100/250 100/350 H H
SL 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H‐150 H
SL‐R 190 190 190 Hb H+1140 100/100 100/250 100/350 H H
W<=5000 H = 3000÷3500 FTR* 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H H
HL+FTR VL
LR LL Lăime LR LL Lăime LR
Interior Interior
VL H+M H+M H+M 420 500 100/100 100/250 100/350 H H
sistem HL + FTR LHF
Sistemul „High Lift + Following The Roof” este o combi- Supraînălțarea (HL) se determină calculând diferența SL 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H‐150 H
nație între două sisteme cu scopul folosirii cât mai dintre înălțimea grinzii și spațiul de montaj pentru arcuri,
eficiente a spațiului. Acest sistem se folosește când SL‐R 190 190 190 Hb H+1140 100/100 100/250 100/350 H H
(M = 420 mm). Sistemul permite înclinări ale tavanului
grinda este mai mare de 420 mm și tavanul înclinat. de până la 450. H>3500 FTR* 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H H
Sistem de culisare „Full Vertical Lift” HL+FTR
VL
HL+M
H+M
HL+M
H+M
HL+M
H+M
420 H‐HL+650
420 500
100/100
100/100
100/250
100/250
100/350 Hb‐M
100/350
H
H
H
LHF 280 280 280 Hb H+200 100/100 100/250 100/350 H‐100 H‐30
sistem Vertical Lift (VL) SL 320 320 320 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H‐120 H‐130
min 500 Sistemul „Full Vertical Lift” este folosit SL‐R 190 190 190 Hb H+1140 100/100 100/250 100/350 H H
cel mai des în clădirile industriale cu H<3000 FTR* 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H H
M înălțimi mari, care permit ridicarea HL HL+M HL+M HL+M 420 H‐HL+650 100/100 100/250 100/350 Hb‐M H H
m ușii doar pe verticală. Acest sistem
este folositor acolo unde sunt utilizate HL+FTR HL+M HL+M HL+M 420 H‐HL+650 100/100 100/250 100/350 Hb‐M H H
poduri rulante sau alte mașini de VL H+M H+M H+M 420 500 100/100 100/250 100/350 H H
VL = H + M
producție înalte care au nevoie să se

Hb = VL
LHF 350 350 350 Hb H+200 100/100 100/250 100/350 H H

α° apropie foarte mult de ușă.
SL 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H‐150 H
Dacă spațiul de grindă este mai mare
SL‐R 190 190 190 Hb H+1140 100/100 100/250 100/350 H H
sau egal cu înălțimea ușii + 670 mm,
atunci ușa poate fi montată în sistemul W > 5000 H = 3000÷3500 FTR* 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H H
Vertical Lift, ea culisând aproape HL HL+M HL+M HL+M 420 H‐HL+650 100/100 100/250 100/350 Hb‐M H H
paralel cu grinda. M reprezintă spațiul
minim de 420 mm pentru montarea
H - Înălime
sistemului de arcuri de torsiune și VL H+M H+M H+M 420 500 100/100 100/250 100/350 H H
motor. LHF
SL 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H‐150 H
SL‐R 190 190 190 Hb H+1140 100/100 100/250 100/350 H H
Dimensiuni maxime ale ușilor industriale H>3500 FTR* 420 420 420 Hb H+650 100/100 100/250 100/350 H H
Maxim . Minim HL HL+M HL+M HL+M 420 H‐HL+650 100/100 100/250 100/350 Hb‐M H H
LR
VL
LR
Lățime [mm] 8000 1300
LL Lăime VL H+M H+M H+M 420 500 100/100 100/250 100/350 H H
Înălțime [mm] 6790 1600
Interior
Suprafată [mp] 35 ‐
Motoare uși secționale industriale
MArantec MARANTEC Gfa Elektromaten Gfa Elektromaten

XS Base 60/24 | XS Base 95/19 XS Plus 60/24 | XS Plus 95/19 TSE 5.24 – 25.4 WS | SE 9.24 – 25.4 WS 900 SE 5.24 – 25.4 WS | SE 9.24 – 25.4 T961
Forța (Nm) 60 | 95 60 | 95 50 | 90 50 | 90
Viteză rpm. 24 | 19 24 | 19 24 | 24 24 | 24
Suprafață / Greutate ușă 20mp / 250 kg | 45 mp / 550 kg 20mp / 250 kg | 45 mp / 550 kg 20mp / 250 kg | 45 mp / 550 kg 20mp / 250 kg | 45 mp / 550 kg
Ciclu de lucru % 25 | 60 25 | 60 40 | 60 40 | 60
Alimentare (V/AC) 230 | 380 230 | 380 230 | 380 230 | 380
Temperatură de lucru (C0) -20...+60 -20...+60 -5 - +40 -5 - +40
Clasa de protecție IP65 IP65 IP 54 IP 54
Diametru ax 25,4 25,4 25,4 25,4
Posibilitate conectare fotocelule Nu Da Nu | Da Da
Panou de comandă SUS / STOP / JOS Da Da Da Da
Posibilitate conectare safety edge Nu Da Nu Da
Ieșire lampă de avertizare Nu Da Nu Da
Posibilitate conectare telecomandă Nu Da Nu Da
Posibilitate conectare semafor Nu Roșu Nu Nu | Roșu
Acționare cu lanț Da Da Da Da
Panou de comandă Telecomandă safety edge semafor Fotocelule cu lanț de urgență

Fiecare kit de automatizare a ușilor vine, Opțional, ușile secționale industriale pot La ușile electrice se poate opta pentru În cazul parcărilor comune se poate instala Sistemul de foto celelule se montează La ușile cu înălțimea de peste 4 m, pentru
în configurația standard, cu un panou de fi acționate din telecomandă. Acest lucru instalarea unui sistem de siguranță cu un un semafor roșu pentru a putea controla pe stâlpii laterali, acesta având rolul de a situații de urgență, motorul poate fi
comandă. necesită instalarea unui receptor radio. senzor optic în muchia inferioară. traficul și a evita blocajele. opri coborârea ușii în cazul detectării unui acționat cu ajutorul unui reductor cu lanț.
obstacol.
Burdufuri IZOTERMICE ȘI RAMPE DE EGALIZARE Soluții complete pentru de încărcare / descărcare
burdufuri izotermice
Modelul standard, cu prelată tip perdea, este cel mai
utilizat, având o construcție foarte simplă, potrivită
situațiilor în care dimensiunile vehiculelor variază foarte
mult.
Componența burdufurilor:
Cadru din profile din oțel galvanizat la cald
• are structură tip "foarfece", telescopică,
• rezistentă la impactul cu autovehiculele,
• protejează atât clădirea, cât și camionul la
eventuale lovituri.
Mantaua frontală
• realizată din PVC cu dublă întaritură,
• are grosimea nominala 4mm.
Acoperișul și lateralele
• realizate din PVC alb și negru,
• legate prin lipire rezistenta la cald,
• echipate cu profile metalice de ranforsare.
Cadrul rectangular 25x50, pentru fixare.
Rampe de egalizare
Rampe de egalizare sunt platforme mobile ce
egalizează diferențele de înălțime și adâncime între
depozit și autovehicul, ușurând activitățile de încărcare
și descărcare. Acționate hidraulic, rampele au capacitate
de încărcare de 6000 kg și variază pe înălțime ±300 mm.
Detalii tehnice:
• capacitate: 4000 / 6000 kg
• elongația: + 320mm / - 300mm
• cadru și placa realizate din oțel
• platforma mobilă din oțel cu suprafață
antiderapantă
• actionare electro-hidraulică
• alimentare unitate de putere a rampei electro-
hidraulică: 3+PE+N, 50Hz, 400/230V
• alimentare circuit de control (tablou de comandă):
1+N, 230V, 50Hz
• piston central pentru acționare platformă și piston
secundar pentru acționare limbă
• livrarea se face complet, cu toate sistemele de
siguranță conform normelor EN 1398
• panou de comandă electric, pentru acționarea
exculsivă a rampei (buton pornire/oprire cursă
automată)
Apl. ver. 4.4.5 F-8.2.4-01 Rev. 3
DECLARATIE DE PERFORMANTA
Nr. 3723
1. Tip Usa: Usa de garaj sectionala - IND-SL 3000x3240

2. Numar serie: MCA1908P98296L3000H3240U19
3. Operare: Usa actionata manual
4. Utilizare preconizata: Usi exerioare pentru accesul vehicolelor
5. Fabricant: MILCA SRL Şos. Olteniţei nr. 223 Popeşti-Leordeni,jud. ILFOV,
Romania 077160
Reprezentant
Reprezentant
autorizat:
autorizat:
7. Evaluare: Sistem 3
8. Standard armonizat: EN 13241- 1-2003 + A1:2011
SP Technical Research Institute of Sweden, Testare initiala de tip, sistem 3 cu rapoartele de
incercare emise: Nr. F516398B, F516398C, F516398E
9. Evaluare tehnica europeana: NA
10. Performante declarate:

CARACTERISTICI ESENTIALE PERFORMANTA SPECIFICATII TEHNICE
ARMONIZATE
Rezistenta la patrunderea apei Clasa 3
Degajare de substante periculoase NU
Rezistenta la incarcare datorata vantului Clasa 4
Rezistenta termica 1.6 W/m2k
Permeabilitate la aer Clasa 2
Deschidere in deplina securitate (pentru usile cu Reusita
deplasare verticala) EN 13241- 1-2003 +
Definire a geometriei elementelor componente Reusita A1:2011
de sticla
Rezistenta mecanica si stabilitate Reusita
Eforturi de actionare (pentru usile actionate mecanic) Reusita
Durabilitate privind etanseitatea la apa, rezistenta Reusita
termica si permeabilitatea la aer in functie
de degradare
11. Performanta produsului identificat la punctele 1 si 2 este in conformitate cu performanta
declarata la punctul 10.
Acesta declaratie de performanta este emisa pe raspunderea exclusiva a fabricantului
identificat la punctul 5.
Semnata pentru si in numele fabricantului de catre:

Oprea Ciprian, Director General
Popeşti-Leordeni, 30/08/2019
9/12/2019; 7:53 AM 7/7

FISA TEHNICA FLEXIA industrial
Industrial : usa de garaj sectionala cu deschidere verticala
Destinatie: garaj colectiv / hale industriale
Generalitati:
Sisteme de culisare SL, SLR, LHF, LHR‐RM, FTR, VL, HL, HL+FTR otel galvanizat, sine de culisare cu grosime
2mm.
Arcuri torsiune galvanizate, garantate 15000 cicluri.
Panouri sandwich umplute cu spuma poliuretanica, grosime 40 mm, grosime tabla
0.45mm.
Etanseitate Laterala: cheder dublu.
Etanseitate Superiara: cheder dublu fixat pe profil de AL in panou superior
Etanseitate Inferioara : cheder ‘’U’’ cu doua aripioare fixat pe profil AL in panou inferior.
Dimensiuni: Customizat / La comanda, in limita :
L min: 1600mm ; L max: 8000 mm

H min: 1600 mm ; H max: 6790 mm
Produs Standard Manual:

Sistem de culisare
Sistem de culisare Arcuri de torsiune 15000 cicluri
Arcuri de torsiune 20000 cicluri Cabluri, tamburi, ax gol/plin cu canal pana,
Cabluri, tamburi, ax gol/plin cu canal pana, cupla
cupla Dispozitiv siguranta impotriva ruperii arcurilor
Dispozitiv siguranta impotriva ruperii arcurilor Dispozitiv de siguranta impotriva ruperii
Dispozitiv de siguranta impotriva ruperii cablurilor
cablurilor Panouri Sandwich grosime 40 mm
Panouri Sandwich grosime 40 mm Pregaurire panouri pentru fixare balamale
Pregaurire panouri pentru fixare balamale Feronerie galvanizata: Balamale si Capace
Feronerie galvanizata: Balamale si Capace laterale
laterale Role cu rulment
Role cu rulment Cornier pregaurit pentru fixare in tavan: 3 ml (2
Cornier pregaurit pentru fixare in tavan: 3 ml (2 console pt Hgr max 500mm)
console pt Hgr max 500mm) Motor Industrial Axial cu actionare din
Profil ”omega” standard pentru L>5000mm telecomanda si actionare in caz de urgenta cu
lant;
Profil ”omega” standard pentru L>5000mm
www.flexia.ro | Telefon: +40‐(21)‐457.00.03 UGS flexia‐IND FT‐Ed.1Rev.0 1/5

Optional Manual: Optional Electric:
Yala blocare/deblocare Yala blocare/deblocare

Profil ‘’C’’ Profil ‘’C’’
Reductor cu Lant Boltz
Boltz Ferestre
Ferestre Panou ALU Vitrat
Panou ALU Vitrat Maner ingropat/aplicat Usa
Maner ingropat/aplicat Usa pietonala
pietonala
Dimensiuni Sistem de Culisare:
SL FTR
Latime stalp vertical Stg/Dr: 75 Latime stalp vertical Stg/Dr: 75

mm Latime panou SL: L usa + 50 mm Latime panou FTR: L usa + 50
H stalp vertical SL: H gol +200 H stalp vertical FTR: H gol + 200
AD manual SL: Hgol + 650 AD manual FTR: Hgol + 650
AD electric axial SL:Hgol +650 AD AD electric FTR: Hgol + 650
electric linear SL: Hgol+1100
LHF VL

mm Latime panou LHF: L usa +50 mm Latime panou VL: L usa + 50
H stalp vertical LHF: H gol + 110 H stalp vertical VL: H gol + 250+500
AD manual LHF: Hgol + 650 AD manual VL:500
AD electric LHF: Hgol + 650 AD electric VL: 500
AD electric linear LHF:Hgol+1100
HL HL+FTR

mm Latime panou HL: L usa + 50 mm Latime panou HL+FTR: L usa +
H stalp vertical HL: H gol + HL 50 H stalp vertical HL+FTR: H gol +
AD manual HL: H –HL+650 HL AD manual HL+FTR: H‐HL+650
AD electric HL: H –HL+650 AD electric HL+FTR: H‐HL+650

Sectiune Orizontala:
Sectiune Verticala:

Dimensiuni şi spaţii instalare :
COTE NECESARE PENTRU INSTALAREA UŞILOR FLEXIA INDUSTRIALE
Sistem de Hgr Hutil

Electri Electri
Lăţime Înălţime Reductor c c Manua Reductor Electric Electric
culisare Manual l
cu lanţ şină axial cu lant şină axial
SL 280 320 320 320 Hgol ‐ 120 Hgol ‐ 30 Hgol ‐ 20 Hgol ‐ 30
L <= 5000
LHF 240 280 240 260 Hgol ‐ 100 Hgol ‐ 30 Hgol Hgol ‐ 30
H<3000
SL 320 320 360 320 Hgol ‐ 120 Hgol ‐ 30 Hgol ‐ 20 Hgol ‐ 30
L >5000
LHF 280 280 280 280 Hgol ‐ 100 Hgol ‐ 30 Hgol Hgol ‐ 30
H= SL 420 420 IM 420 Hgol ‐ 150 Hgol IM Hgol
L= 3000÷3500 LHF 350 350 IM 350 Hgol ‐ 100 Hgol IM Hgol

Lmin÷Lmax SL 420 420 IM 420 Hgol ‐ 150 Hgol IM Hgol
H>3500
LHF IM IM IM IM IM IM IM IM
Spaţiu necesar instalare Sistem de Arcuri (M) pentru FTR, VL M = 420mm

Spaţiu necesar instalare Sistem de Arcuri (M) pentru HL, HL+FTR pentru Hgr < 800, M =420mm
pentru Hgr ≥ 800, M =350mm
IM ‐ imposibil de realizat
Sistem AD (adâncime minimă) Lăţime stâlpi (LS, LD)

de Manual/EL axial Reductor Electric Electric
culisare Electric şină Reductor cu lanţ Manual cu lant şină axial
SL H gol + 1100 Hgol+650
LHF H gol + 1100 Hgol+650
FTR IM Hgol+650 100/10
100/100 100/250 0 100/300
HL IM H usa – HL + 650
HL+FTR IM H usa – HL + 650
VL IM 500
Dimensiuni Maxime/Minime
Maxim Minim
Lăţime [mm] 8000 1600

Înălţime [mm] 6790 1600
Suprafaţă [mp] 35 2.56

Fise Tehnice

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Fise Tehnice

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Fișele tehnice ale principalelor materiale utilizate in

Artec 5 DD V 4 kg (-5°C) este o membrana pe baza de bitum distilat aditivat cu

Fisa tehnica de produs

Stabilitate la cald dupa 110°C (- 10°C) (EN 1110 EN 1296)

Rezistenta la incarcare 5kg (EN 12730)

Sika Romania SRL

Fisa tehnica de produs

Elemente • lavabilitate deosebita (rezista la peste 5000 de cicluri de spalare si frecare)

Ambalare: recipiente de masa plastica de capacitate 3L, 8.5L, 15L si 40kg.

CARACTERISTICI TEHNICE DE CALITATE

3. Timp de uscare in adancime (Tip min. 60 ASTM D

Produsul V8910 se dilueaza cu apa curata, rece (15-25°C)

Reacoperire: • min. 30 minute

Suprafete noi: Aplicare la interior:

Instructiuni de Se conditioneaza produsul la temperatura de 10-30°C, se omogenizeaza bine si se aplica pe suprafata

Instrumentele de aplicare se spala cu apa, imediat dupa utilizare.

Artec 5 DD PA 4,5 kg (-5°C) este o membrana pe baza de bitum distilat aditivat

Fisa tehnica de produs

Stabilitate la cald dupa 110°C (- 10°C) (EN 1110 EN 1296)

Rezistenta la incarcare 10kg (EN 12730)

Sika Romania SRL

Fisa tehnica de produs

Grosime Lungime x latime Suprafata Rezistenta termica

PLU 40 ALU 40 1000 x 600 4,80 1,05

Saint-Gobain Construction Products Romania SRL

! Nu se recomanda aplicarea pe suprafete cu eflorescente de sare, suprafete din material plastic

Elemente • aspect decorativ de praf de piatra

Sortimente: Baza de nuantare KTE8305E-02 se coloreaza pe nuantator KE (Colectii 2011).

• A028 – Arabica • F032 - Miere

* Intrucat in compozitia tencuielilor se utilizeaza materii prime naturale, exista posibilitatea ca la

• vopselele vechi, neaderente se indeparteaza complet

Pregatirea Produsul se conditioneaza la temperatura mediului cu minimum 24 ore inainte de aplicare.

Note: Instrumentele de aplicare se spala cu apa, imediat dupa utilizare.

Aplicarea cu instrumente neadecvate poate duce la obtinerea unor aspecte si grosimi

Date de Vezi fisa cu date de securitate a produsului.

Notå: Raport de amestecare: 5,4-6,5 l de apå/25 kg

XX Pentru piscine, terase, balcoane

MOD DE APLICARE SIGURANȚA PRODUSULUI

Raportul de amestecare: 1,5 părţi din compusul A

Ex. 1 sac de pudră (3,75kg) ar trebui să fie amestecat cu

Timp iniţial de maturare: aprox. 5 min

Timp de lucru: aprox. 1 oră

Timpul de uscare pentru primul aprox. 2 ore

Timpul de uscare pentru al aprox. 5 ore

Temperatura de aplicare: între +5°C şi +25°C

Consum aproximativ (două straturi):

Utilizare: grosimea CL 50 cantitatea de

Băi și bucătării min. 0,8 mm aprox. 1,3

Balcoane, terase min. 1,2 mm aprox. 2

Bazine, piscine, min. 2 mm aprox. 3,3

Fişă tehnică de produs 10/2017

Material Domenii de utilizare Caracteristici

Conductibilitate termică: 0,35 W/mK

Produs Glet pe bază de ipsos pentru interior.

Compoziţie Ipsos, aditivi, adaosuri.

Proprietăţi Pentru egalizarea suprafeţelor şi obţinerea de suprafeţe netede pe pereţi şi plafoane în

În cazul suprafeţelor de beton se recomandă utilizarea amorsei Baumit BetonKontakt (timp de

Se recomandă ca viteza de amestecare să fie moderată pentru a se evita antrenarea de bule

Se întinde cu fierul de glet într-un strat de 2 - 6 mm/strat. După întărire se recomandă

După o uscare completă şi uniformă a suprafeţei se va face operaţia de şlefuire asigurând

Local gletul poate fi armat cu plasă din fibră de sticlă.

Indicaţii şi Temperatura aerului, materialului şi a suportului în timpul preparării şi procesului de priză

Recomandări Recomandările tehnice, verbale şi scrise, pe care le oferim în sprijinul