Lacuri Electroizolante, Email, Electropasta, Masa Turnare

LACURI ELECTROIZOLANTE
LAC ELECTROIZOLANT SERIA 534 Ez ............................................... 113
LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 320 Ez ................... 117
LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC STIRENAT SERIA 522 Ez ........... 121
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 715 Ez ................ 125
LACURI CONDUCTOARE SERIA 325C1 si 325C2............................... 127
LAC EPOXIDIC SERIA 307 Ez .............................................................. 130
LAC ELECTROIZOLANT DE INCLEIERE TOLE 396 Ez....................... 133
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE

SERIA 662 Ez ........................................................................................ 135

SERIA 665 Ez ........................................................................................ 137

SERIA 668 Ez ........................................................................................ 140
LAC ELECTROIZOLANT PIGMENTAT SERIA 529 Ez ......................... 142
LAC SEMICONDUCTOR SERIA 326 .................................................... 144
LAC ELECTROIZOLANT PENTRU TOLE MAGNETICE SERIA 535 Ez145
LAC NITRO (nitrocombinat seria 203) ................................................... 147
- 112 - - 112 -
LAC ELECTROIZOLANT
SERIA 534 Ez
TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR. 47/1998

Lac electroizolant de impregnare şi acoperire alchido – epoxi -
PRODUSULUI : melaminic de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la aer şi la cuptor (80ºC).
Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).

Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier, sticlotextolit,
pertinax.
Bune proprietăţi electrice şi mecanice .
PROPRIETĂŢI :
Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii prin
umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările
interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea
umezelii.
Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare

(bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, cât şi la
DOMENII DE APLICARE: acoperirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor
piese şi componente electronice.
Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.
Lacul electroizolant seria 534 Ez se prezintă ca un lichid omogen
vâscos, incolor, fără impurităţi.
Punct de inflamabilitate: 24ºC (ABEL – PENSKY))
Conţinutul în solide,% masic :51±2 % (SR EN ISO 3251-2003)
Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 40-60 sec, la livrare.
Consum specific teoretic: 100 - 147 g / m.p. /un strat.
Grosime peliculă, la un strat:
CARACTERISTICI
• 20 – 40 µm, umed
TEHNICE : • 15 – 20 µm, uscat
Timp de uscare:
• pentru zvântare:15 min, 20ºC
• totală: 24 ore
Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H –
duritate creion (SR EN 60464-2-2003)
Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN,

min. 3 mm (SR EN ISO 1520-2002)
Duritate, PENDUL PERSOZ, min.100 sec
Flexibilitate pe dorn, Ф 12 fisuri
Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,95
Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:
• 47 la 20ºC
PROPRIETĂŢILE • 40 (după 96 ore imersie în apă)
PELICULEI: Rezistivitate de volum, Ω x cm minim:
• 1x1013 la 20ºC
• 1x1012 (condiţionat 24 ore în apă)
Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de
transformator (105ºC), acid sulfuric (25%).
Clasa de izolaţie B (130 ºC) determinată prin:
• pierdere în greutate, % max. 30
• tensiunea de străpungere, Kv 1,5
DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 534.
- 113 - - 113 -
METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid–presiune”, pensulă.
▫ Temperatura de aplicare: min. 15ºC

▫ Diluţie aproximativă:
• 5 - 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid,
• 10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.
▫ Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC:
• 22 - 26 sec., la aplicare cu pistolul
CONDIŢII DE APLICARE: • 35 – 40 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu
pensula.
▫ Se aplică 2 straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de
35 – 47 µm.
▫ Pentru protecţia motoarelor contra umidităţii, acestea se vor acoperi
cu un strat de lac cu grosime de minim 35 microni. Aplicarea se poate face
prin stropire cu pistolul, cu pensula sau prin imersie.
MODALITĂTI DE
Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş.
AMBALARE:
Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile.
Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate.
MUNCII ŞI PREVENIREA
Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi
evitarea contactului direct al pielii cu lacul.
VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei.
Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în
această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate.
NOTĂ:
Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al
firmei.
- 114 - - 114 -
LAC ELECTROIZOLANT
SERIA 531 Ez
STANDARD DE FIRMĂ NR. 42/1997.

TIPUL
PRODUSULUI : Lac electroizolant de impregnare alchido – epoxi - melaminic, de
clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la cuptor (80ºC - 130ºC).
▫ Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).

▫ Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier,
sticlotextolit, pertinax..
▫ Bune proprietăţi electrice şi mecanice.
▫ Poate fi acoperit cu lac electroizolant seria 531 Ez vernil (de clasă F)
PROPRIETĂŢI :
▫ Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii
prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită
descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită
pătrunderea umezelii.
▫ Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare

DOMENII DE APLICARE:
(bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor.
▫ Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.

vâscos, incolor.
Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură (condensare)
Punct de inflamabilitate: 24ºC
Conţinutul în solide,% masic: 51±3 % (STAS 10053/1975 ).
Vâscozitate-timp de scurgere, Ф4, 20ºC: 50-90 sec, la livrare.
Densitate: 1,01 ± 0,01 kg/l, 20ºC. (SR ISO 2811/1995).
Consum specific teoretic: 100-150 g/m.p./un strat.
CARACTERISTICI Grosime peliculă, la un strat:
TEHNICE : • 30 – 40 µm, umed
• 15 – 20 µm, uscat
VOC, max.: 500 g/l
Timp de uscare:pentru zvântare:
• 15 min., 20ºC
• tip E: 1 oră, 130ºC.
Stabilitatea lacului în vas deschis, 96 ore, 50ºC: 200 – 275
Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS:
- minim 2H - duritate creion
Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual.

Elasticitate, ERICKSEN, mm: min.3
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec: min. 150
Flexibilitate pe dorn, 3 mm: fără fisuri
PROPRIETĂŢILE Capacitate de coacere, minim:
PELICULEI: • 8 la 20ºC
• 3 la 130ºC
Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9
Rigiditate dielectrică, kV/mm, minim:
• 70 la 20ºC
• 55 (după 96 ore imersie în apă)
- 115 - - 115 -
• 50 la 130ºC STAS 7543/1983
Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim:
• 8x1014 la 20ºC
• 1x1013 (condiţinat 24 ore în apă)
• 7x1013 la 130ºC STAS 7543/1983
Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max.:
• 0,015 la 20ºC
• 0,08 la130ºC
Clasa de izolaţie B (130 ºC) determinată prin :
• pierdere în greutate, % max.30
• tensiunea de străpungere, kV 2
DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 531
Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid – presiune”, pensulă.

METODE DE APLICARE:

▫ Umiditatea relativă a aerului: max. 70%
▫ Diluţie aproximativă:
• 5 - 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid,
• 10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.
• 22 – 28 sec., la aplicare cu pistolul
• 40 – 45 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu
pensula.
CONDIŢII DE APLICARE: ▫ Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă
de 40 – 60 µm.
▫ La gabaritele mici timpul de uscare este cel specificat anterior. La
gabaritele medii timpul de uscare se poate mări cu 50% iar la gabaritele mari
acesta se poate dubla.
▫ La utilizarea lacului prin tehnologia de imersie, înainte de
impregnare bobinajele sunt preîncălzite timp de 2-3 ore într-un cuptor electric
la temperaturi de 105-120ºC pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la
aprox. 40ºC. Se cufundă bobinajele în lacul de impregnare la o vâscozitate de
40-50 secunde, apoi pentru uscare şi polimerizare în cuptor la temperatura
indicată în standardul de firmă al produsului.
MODALITĂTI DE
AMBALARE:

evitarea contactului direct al pielii cu lacul
NOTĂ:
firmei.
- 116 - - 116 -
LAC ELECTROIZOLANT DE
ACOPERIRE SERIA 320 Ez
TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR.128/1999

Lac electroizolant de acoperire seria 320 Ez, pe bază de răşini
PRODUSULUI : epoxidice modificate cu uscare la aer.
▫ Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice.

PROPRIETĂŢI :
▫ Are aderenţă bună pe fier, cupru, aluminiu, sticlotextolit.
Acoperirea componentelor electronice, componentelor integrate pe
DOMENII DE APLICARE: suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunicaţii, echipamente
industriale auto, radio – TV. Poate fi aplicat prin imersie, stropire, pensulare.
Aspect: lichid omogen, incolor Vizual
Conţinut în substanţe nevolatile, % 45 ± 5
VOC, g/l, max.: 575
Densitate la 20º C, kg/l 0,96 ± 0,1
Consum specific teoretic, g/m2 pentru un strat 125 – 160
CARACTERISTICI
Grosime peliculă la un strat
TEHNICE : • 20 – 25 µ umed
• 15 – 20 µ uscat
Timp de uscare
• pentru zvântare 15 min. la 20ºC SR ISO 60464-2-2003
• totală 20 h
Aspect: peliculă netedă, lucioasă Vizual
Elasticitate, ERICKSEN, mm: min.4 SR EN ISO1520-2002
Duritate pendul PERSOZ,sec.min.80.SRENISO 1522-2002
PROPRIETĂŢILE
Rezistivitate de volum, Ω.cm , min.
PELICULEI: • 3x 1012 la 20ºC
• 1x 1011 (după 24h imersie apă)
Absorbţia de apă, după 96h, max., (%) 1,4 SR ISO 60464-2-2003
Diluant seria 320.

DILUANT RECOMANDAT:
Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă.

METODE DE APLICARE:
• Temperatura de aplicare: min. 15ºC

CONDIŢII DE APLICARE:
• Diluţie aproximativă: 5 – 8% în caz de necesitate
MODALITĂTI DE
Recipienţi de 22 l, 10 l, închise etanş.
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA
substanţe inflamabile, toxice. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR
VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei

NOTĂ: această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru
orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.
- 117 - - 117 -
STANDARD DE FIRMĂ NR.196/2000

TIPUL
Lacul de acoperire seria 327 este un produs pe bază de răşini sintetice,
PRODUSULUI : având fin dispersaţi diverşi pigmenţi anorganici, cu uscare la temperatura
camerei.
▫ Produs ce are proprietăţi semiconductoare şi antifluvii. Aceasta
permite clasarea lui în categoria lacurilor cu înaltă rezistenţă specifică.
PROPRIETĂŢI : ▫ Rezistenţă bună la umiditate, praf.
▫ Are bună aderenţă pe suport din materiale electroizolante, cupru,
fier, aluminiu.
▫ Produsul se utilizează la acoperirea barelor, conexiunilor inelelor de
susţinere ce intră în construcţia maşinilor şi generatorilor electrici de înaltă
putere.
▫ Acoperă lacul semiconductor seria 326 pentru a-l feri de praf,
umiditate, impurităţi.
CARACTERISTICI TEHNICE :
Nr. Condiţii de
Caracteristici tehnice Metode de analiză
crt admisibilitate
1. Aspect brun cărămiziu vizual
Timp de scurgere cupă STAS ф 4 mm, SR EN ISO
2. 35 – 50
(22ºC ± 2), sec. 2431/AC-2003
Conţinut de substanţe nevolatile, 2h la SR EN ISO 3251-
3. 62 ±2
120ºC, % 2003
SR EN ISO 2811-
4. Masă volumică, Kg/l 1,25 – 1,35
2002
5. Timp de uscare (22ºC ± 2),tip D, ore 24 SR CEI 60464 - 2
Cf. metodei CS
6. Miscibilitate diluant 327 Corespunde
56/99
PROPRIETĂŢILE PELICULEI:
Caracteristicile peliculei uscate

Cf. metodei CS
7. Rezistenţă de suprafaţă, Ω 1x1012 – 9x1011
56/99
Tensiunea de amorsare superficială la înaltă Cf. metodei CS

8. 6.500 – 8.500
tensiune (curent alternativ), 50 Hz, V / cm 56/99
- 118 - - 118 -
La recepţionarea produsului se verifică caracteristicile de la punctele
OBSERVATII:
2,3,5 şi 7. Celelalte caracteristici constituie probe de tip.
METODE DE APLICARE: Pensulare.
Temperatura de aplicare: min. 15ºC

Diluţie aproximativă: până la 10 % .
CONDIŢII DE APLICARE: Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 – 40 sec..
Se aplică două sau trei straturi astfel încât pelicula de lac uscată să
aibă caracteristicile electrice impuse.
MODALITĂTI DE
Cutii de tablă de 5 l sau 20 l, închise etanş.
AMBALARE:
substanţeinflamabile.Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR

- 119 - - 119 -

Lac electroizolant de acoperire seria 422 Ez, pe bază de răşini acrilice
PRODUSULUI : cu uscare la aer.
Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice.

PROPRIETĂŢI :
Are aderenţă bună pe fier, cupru, sticlotextolit.
Acoperirea componentelor electronice, componentelor integrate pe
suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunicaţii, echipamente
industriale auto, radio – TV.
Poate fi aplicat prin imersie, stropire, pensulare.
Aspect: lichid omogen, incolor Vizual
Conţinut în substanţe nevolatile, % minim 45
Timp de scurgere, cupa STAS,
Φ 4 mm, la 20º C, sec. 50 – 70 SR EN ISO 2431/AC-2003
CARACTERISTICI Consum specific teoretic, g/m2 pentru un strat 125-160
TEHNICE : Grosime peliculă la un strat
• 20 - 25 µ umed
• 15 - 20 µ uscat
Timp de uscare - pentru zvântare 30 min. la 20ºC
• tip D 24 ore
Aspect: peliculă netedă, lucioasă vizual, elasticitate, ERICKSEN,
mm: min. 4
Duritate pendul PERSOZ sec.min. 80 SR EN ISO1522-2002
PROPRIETĂŢILE
Rezistivitate de volum, Ω x cm , min.
PELICULEI: • 3x 1012 la 20ºC
• 1x 1011 (după 24h imersie apă)
Absorbţia de apă după 96h max. (%)1,4 SR EN 60464-2-2003
METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă.

CONDIŢII DE APLICARE:
▫ Diluţie aproximativă: 5 – 8%
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu
MUNCII ŞI PREVENIREA substanţe inflamabile, toxice. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR
VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei

această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru
NOTĂ:
- 120 - - 120 -
LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC
STIRENAT SERIA 522 Ez

TIPUL
Lac alchidic stirenat monocomponent, cu uscare rapidă la aer sau cu
PRODUSULUI : uscare fortata.
▫ Produs cu caracteristici de uscare foarte rapida.

▫ Rezistenta foarte buna la umiditate
PROPRIETĂŢI : ▫ Poate fi folosit la impregnarea prin imersie a componentelor
electronice.
▫ Rezistenţă foarte bună la intemperii, rezistenţă bună la uleiuri.
DOMENII DE APLICARE: Industria electrotehnica si electronica.
Poate fi fabricat în varianta de grad de lucios.

Mecanismul de uscare: uscare combinată fizică + chimică (oxido-
polimerizare).
Punct de inflamabilitate: 20ºC (ABEL – PENSKI) .
Conţinutul în solide, % masic: 42 ±3 %
Vâscozitate-timp de scurgere Ф4 20ºC:35-50 sec, la livrare.
Densitate: 0,90 ± 0,1 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002)
VOC, g/l max: 500
Consum specific teoretic:
CARACTERISTICI • 80 - 100 g / m.p. /un strat, sau
TEHNICE : • 90 - 110 ml / m.p. /un strat.
• 60 – 80 µm, umed
• 25 – 35 µm, uscat
Timp de uscare:
• la atingere: 0.5 ore, 20ºC .
• pentru reacoperire: 15-20 minute, ud pe ud, 20ºC.
• totală: 12 ore, 20ºC.
Uscare fortata: 30 minute la 110º C
Elasticitate, mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002
Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 1 ( bună)
PROPRIETĂŢILE Duritate, PENDUL PERSOZ, sec:150 minim SR EN ISO 1522-2002
Aderenta la otel si cupru: Excelenta
PELICULEI: Rigiditate dielectrica kV/mm 60 SR EN 60464-2/20036.5.3
Indice de temperatura, determinat pe conductor MW-35
20.000 ore/180ºC (SR EN 60172/2002)
METODE DE APLICARE: Pistol cu aer comprimat, pensulă, imersie.
Poate fi aplicat şi direct pe oţel , degresat şi desprăfuit.

În cazul în care lacul seria 522 se aplică peste straturi mai vechi de
PREGATIREA
vopsea este necesară asperizarea mecanică a suprafeţei cu ajutorul periilor de
SUPRAFETELOR: sârmă sau cu ajutorul discurilor abrazive.
▫ Temperatura de aplicare: minim 10ºC si astfel încât temperatura

suportului să fie mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura punctului de
CONDIŢII DE APLICARE: rouă, determinat din diagrame.
▫ Umiditatea relativă a aerului: max. 70%.
▫ Diluţie aproximativă: 10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer
- 121 - - 121 -
comprimat, 5% pentru aplicarea cu pensula.
• 20 - 25 sec., la aplicare cu pistolul,
• 25-30 sec., pentru aplicarea cu pensula.
▫ Se aplică 1- 2 straturi de lac seria 522
Pistol cu aer comprimat:
ECHIPAMENT DE
• duză: 1,2 - 1,5 mm
VOPSIRE: • presiune: 3 - 4 atm.
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.
MUNCII ŞI PREVENIREA Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
evitarea contactului direct al pielii cu vopseaua.
această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului
NOTĂ: de amestecare între componenţi.
firmei.
- 122 - - 122 -
LAC ELECTROIZOLANT
SERIA 528 Ez

TIPUL Lac electroizolant de impregnare alchido–epoxi-melaminic, de clasă
PRODUSULUI : de izolaţie F (155ºC), cu uscare la temperatura (150ºC).
▫ Produs cu bune proprietăţi electrice şi mecanice.

▫ Rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).
▫ Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, pertinax, etc.
PROPRIETĂŢI :
▫ Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii,
evită descărcările interne între spirele bobinajelor, evită pătrunderea umezelii.
▫ Anduranţă termică (clasa de izolaţie): F (155ºC).
▫ Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice,
DOMENII DE APLICARE: tranformatoarelor scopul rigidizării şi a protecţiei contra umidităţii.
▫ Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, pensulare.
vâscos, incolor.
Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură
(condensare).
Punct de inflamabilitate: 24ºC(SR EN ISO 1523-2002)
în solide,% masic : min. 50 % (SR EN ISO 3251-2003)
VOC, g/l, max.: 500
CARACTERISTICI Densitate: 1,01 ± 0,09 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002)
TEHNICE : Timp de uscare:
• pentru zvântare: 15 min., 20ºC
• totală: 1 oră, 150ºC.
Stabilitatea lacului în vas deschis 96 ore 50ºC: 200–275 sec.
Acţiunea lacului asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim:
5H(20ºC),
4H(60ºC) - duritate creion (SR EN 60464-2-2003)
Determinarea capacităţii de întărire în strat gros.
Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual
Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 0 (foarte bună pe cupru, fier,
aluminiu)
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec. min. 200 SR EN ISO 1522-2002
Flexibilitate pe dorn, Ф 12: fără fisuri SR EN ISO 1519-2002
Capacitate de coacere, minim: 9 (20ºC) 3 (155ºC)
Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9 SR EN 60464-2-2003
• 75 (20ºC)
PROPRIETĂŢILE
• 70 (155ºC)
PELICULEI: Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim:
• 2x1015 (20ºC)
Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, tgδ max.:
• 0,008 (20ºC)
• 0,08 (155ºC)
Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei transformator
(105ºC ), acid sulfuric (25%), NH3 (5%).
Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin:
• pierdere în greutate, % max.30 SR CEI 60216 / 94
• tensiunea de străpungere, kV min. 2
- 123 - - 123 -
METODE DE APLICARE: Imersie.
PREGATIREA Înainte de impregnare, ansamblele rotor şi stator bobinate, se curăţă

SUPRAFETELOR: de praf sau urme de grăsime.
▫ Procedeul de impregnare şi condiţiile de uscare se stabilesc în
funcţie de construcţia şi gabaritul motorului electric.
▫ Vâscozitatea lacului din rezervorul de lac, în funcţie de temperatură,
poate fi:
- la 15ºC: 65 secunde,
- la 30ºC: 36 secunde.
Reglarea vâscozităţii lacului se face cu diluant seria 528.
▫Înainte de impregnare, ansamblele rotor şi stator se usucă 1 ora la
CONDITII DE APLICARE:
temperaturi de 120-140ºC, după care se răcesc libre până la 40ºC.
▫ Se cufunda bobinajele (rotor,stator) in lacul de impregnare si se
mentin cca 15 minute.
După impregnare, bobinajele se lasă la scurs cca. 15 minute, şi se
introduc în cuptor pentru uscare şi polimerizare. Bobinajele impregnate se
menţin timp de 1-2 ore la temperaturi de 140-150ºC.
La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La
gabaritele medii timpul de uscare se poate mări cu 50% iar la gabaritele mari,
acesta se poate dubla, fără a exista pericolul de supracoacere, pelicula
rămânân flexibilă.
MODALITATI DE
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile.Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate.

NOTA: de amestecare între componenţi.
firmei.
- 124 - - 124 -
IMPREGNARE SERIA 715 Ez

TIPUL Lacul electroizolant de impregnare 715Ez este un produs pe bază de
PRODUSULUI : răşină alchidică modificată cu fenolică (diluabil cu apa) cu uscare la
cuptor(150ºC) de clasă de izolaţie F(155ºC).

▫ Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier.
PROPRIETĂŢI :
prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită
descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită
pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi
prafului.
▫ Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare
(bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor,
transformatoarelor, rotorilor.
▫ Poate fi aplicat prin imersie.
Lacul electroizolant seria 715 Ez se prezintă ca un lichid omogen,
transparent, fară depuneri.
(condensare).
Conţinutul în solide,% masic : 25-35%
Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 20-30 sec.
CARACTERISTICI Densitate: 1,02 ± 0,02 kg/l, 20ºC.
TEHNICE : Grosime peliculă uscată.,un strat: 20 – 25 µm,
Timp de uscare zvîntare:
• 20 min,20ºC
• 60 minute la 160ºC
pH 7,5 – 9 STAS 8619/70
Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H -
duritate creion (STAS 7543/1983).
Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual
Elasticitate, ERICHSEN, mm: min. 5 SR EN ISO 1520-2002
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 200 SR EN ISO 1522-2002
Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri STAS 2312-87
Capacitate de coacere minim:
• (20ºC)
• (155ºC)
Absorbţie de apă, după 96 ore,max 0,9 CEI 60464-2/2001
• 80 (23ºC)
PELICULEI: • 70 (155ºC)
Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim:
• 1x1015 (20ºC)
• 1x1014 (155ºC)
Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz, max.:
• 0,002 (23ºC) SR EN 60464-2-2003
• 0,04 (155ºC) (trimitere la CEI 60250-1969)
transformator (105ºC), acid sulfuric (25%), NH3 (5%).
Aderenţă Cross-Cut Test, 1 mm SR EN ISO 2409-2003
- 125 - - 125 -
Rezistenţă la ulei transformator,7 zile la 1050C nici o schimbare.
- pierdere în greutate, % max. 30CEI 60216-1994
- tensiune de străpungere, kV min. 3
DILUANT RECOMANDAT: Pentru reglarea viscozităţii se foloseşte apă demineralizată.
METODE DE APLICARE: Imersie.
Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, grăsimi,

praf şi murdărie întrucât nerespectarea acestor condiţii ar conduce la scăderea
performanţelor de izolare electrică şi rezistenţă la îmbătrânire termică.
▫ Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 20 – 50 sec,in funcţie
de gabaritul. bobinajului de impregnat.
▫ Se imersează bobinajele in cuva de impregnare menţinindu-se timp
de 10-15 minute.Se lasă la scurs timp de 30-40 min.după care se introduc
in cuptorul electric pentru polimerizarea lacului.Se menţin la temperatura de
160ºC timp de 2 -4 ore funcţie de gabaritul bobinajului impregnat.
MODALITATI DE
Butoaie din PVC de 100 l sau 200 l, cu închidere etanşă.
AMBALARE:
substanţe chimice.
INCENDIILOR
firmei.
- 126 - - 126 -
LACURI CONDUCTOARE SERIA
325C1 si 325C2
Lacurile conductoare seria 325 C1 şi 325 C2 sunt produse pe bază de
PRODUSULUI : răşini sintetice având fin dispersate materiale electric conductive, cu uscare la
temperatura ambianta.
▫ Produse cu o bună conductibilitate electrică.
PROPRIETĂŢI : ▫ Are aderenţă pe suprafeţe din materiale electroizolante ca şi pe
cupru, aluminiu, fier.
▫ Produsele se utilizează pentru aplicare pe diferite materiale
electroizolante în vederea realizării straturilor compensatoare la izolatoare de
trecere pentru generatori electrici, sau egalizării potenţialelor de încărca
electrostatică pe suprafeţele lor şi asigurarea descărcării sarcinilor electrice
statice ce se formează.
▫ Produsele se aplică prin pensulare.
Nr Condiţii de Metode de
crt Caracteristici tehnice admisibilitate
Lac 325 C1 Lac 325 C2 analiză
1. Aspect Gri închis gri închis vizual
SR EN ISO
2. Timp de scurgere cupă ф 4 mm, la 200C sec. 35 - 50 35 - 50 2431/AC-2003
SR EN ISO
3. Masă volumică, Kg/l 1,08 –1,20 1,08 - 1,20 2811-2002
Timp de uscare :
SR EN
4. -la 230C, minute 60 60 60464-2-2003
-la 800C, minute 15 15
Conţinut de substanţe nevolatile, 1h la SR EN ISO
5. 60 ± 2 60 ± 2
1250C, % 3251-2003
6. Miscibilitate diluant 325 corespunde corespunde Cf. CS 57/99
PROPRIETATILE PELICULEI :

peliculă netedă peliculă netedă
7. Aspect peliculă vizual
neagră/gri închis neagră/gri închis
8. Rezistenţă de suprafaţă, ohmi 1x102 – 1x103 1x103 -1x104 Cf. CS 57/99
DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 325, 326.

▫ Diluţie aproximativă: 4 - 7%.
CONDITII DE APLICARE: ▫ Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 – 45.
▫ Se aplică două sau trei straturi astfel încât rezistenţa de suprafaţă a
peliculei uscate să fie conform caracteristicii tehnice impuse.
AMBALARE: Cutii de tablă de 1l, 5 l sau 20 l, închise etanş.
substanţe inflamabile.Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR
- 127 - - 127 -
TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR.53/1999.

PRODUSULUI : Lac electroizolant de impregnare 708 Ez bază de răşini diluabile cu
apa, clasă de izolaţie F (155ºC), uscare la cuptor (150ºC).

▫ Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier.
PROPRIETĂŢI :
prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor evită
descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante evită
pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi
prafului.
- Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare
DOMENII DE APLICARE: (bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor.
- Este fi aplicat prin imersie.
Lacul electroizolant pigmentat seria 708 Ez se prezintă ca un lichid
omogen transparent, fără depuneri.
Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură .
Conţinutul în solide,% masic : 28±2 %
Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 15-30 sec, la livrare
CARACTERISTICI Densitate: 1,02 ± 0,02 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002)
TEHNICE : Timp de uscare:
• 60 minute la 150ºC (SR EN 60464-2-2003)
pH 7 – 8,5 STAS 8619/70
Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H -
duritate Creion (SR EN 60464-2-2003)
Elasticitate, mm: min. 5 (SR EN ISO 1520-2002)
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 250 (SR EN ISO 1522-2002)
Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri (SR EN ISO 1519-2003)
Aderenţă Cross-Cut Test, 1 mm 1 (SR EN ISO 2409-2003)
PROPRIETĂŢILE Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: 90 (23ºC)
PELICULEI: Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim, 23°C: 1x1015
Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz.:0,002-0,008 (23ºC)
Rezistenţă la ulei transformator,7 zile la 1050C nici o schimbare
• pierdere în greutate, % max. 30 SR CEI 60216 / 94
• tensiune de străpungere, kV min. 3
DILUANT RECOMANDAT: Pentru reglarea viscozităţii se foloseşte apă demineralizată.
METODE DE APLICARE: Imersie, turnare.

▫ Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, grăsimi,
CONDITII DE APLICARE: ▫ Temperatura de aplicare: min. 10ºC
▫ Diluţie aproximativă: 5 – 10 % pentru aplicare.
▫ Vâscozitate de aplicare cupa DIN Ф4, 20ºC: 20 – 30 sec.
▫ Înainte de impregnare, bobinajele sunt preîncălzite timp de 30
- 128 - - 128 -
minute într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120ºC pentru eliminarea
umidităţii, apoi se răcesc la aprox. 40ºC pentru a preveni degradarea lacului
de impregnare din cauza solicitărilor termice. Se cufundă bobinajele în lacul
de impregnare la o viscozitate de 20 – 30 secunde. Se introduc pentru uscare
şi polimerizare în cuptor la 140-150ºC, şi se menţin 2-3 ore. La gabaritele
mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La gabaritele medii, timpul
de uscare se poate mări cu 50%, iar la gabaritele mari, acesta se poate dubla
fără a exista pricolul de supracoacere.
MODALITATI DE
Ambalaje metalice de 20l, 200 l cu închidere etanşă.
AMBALARE:
substanţe chimice.
INCENDIILOR

firmei.
- 129 - - 129 -
LAC EPOXIDIC SERIA
307 Ez
STANDARD DE FIRMĂ NR.144 / 2001
TIPUL Lacul epoxidic este un produs în doi componenţi pe bază de răşini
PRODUSULUI : epoxidice şi aduct aminic cicloalifatic, cu întărire la aer sau la temperatura de
80ºC.
- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).
PROPRIETĂŢI : - Rezistenţă bună la apă.
- Bune proprietăţi electrice şi mecanice
- În industria electrotehnică, electronică şi energetică ca material de
încleiere tole şi alte componente ale maşinilor şi transformatoarelor electrice.
- Etanşarea conductelor pentru cabluri de la controlul termic al
generatoarelor.
- Acoperirea conexiunilor, inelelor de susţinere ce intră în construcţia
generatorilor electrici.
Lacul epoxidic seria 307Ez:
• component A(incolor);
• component B(incolor).
Mecanismul de întărire : poliadiţia grupelor reactive a celor doi
componenţi
Densitate, kg/l , 20ºC:
• Component A : 1,15 ± 0,1
CARACTERISTICI
• Component B : 1,05 ± 0,1. (SR EN ISO 2811-2002)
TEHNICE : Conţinutul în solide, % masic: 98 ± 1 (SR EN ISO 3251-2003)
Raport de amestecare între cei doi componenţi:
A/B- 2:1 (parti in greutate)
Timp de întărire amestec componenţi,
• 20ºC±2ºC, ore : 16.
• 80ºC, ore: 1.
Timp de prelucrabilitate, ore : 1.
Rigiditate dielectrică, kV/mm, minim: 30 (23ºC)
Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC)
PROPRIETĂŢILE Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 minim:110 (STAS 5874/1973).
Duritate Shore, minim: 85 (STAS 8643-1973)
PRODUSULUI INTARIT: Stabilitatea Martens, minim: 65 (STAS 6174-1973)
Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC),
(SR EN 60464-2-2003
METODE DE APLICARE: Prin turnare sau prin pensulare.

- Temperatura de utilizare: min. 15ºC
- Umiditatea relativă a aerului: max. 70%
CONDITII DE APLICARE: - Se amestecă cei doi componenţi în raportul prescris, timp de 5
minute. Întărirea produsului are loc la temperatura camerei (20ºC±2ºC) sau
la 80ºC.
Recipienţi de:
MODALITATI DE
• ambalaj 4kg component A
AMBALARE: • ambalaj 1kg component B
MUNCII ŞI PREVENIREA Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi
INCENDIILOR fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii
culacul epoxidic.
VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei, pentru ambele componente, neamestecate.
Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această fişă, numai în
NOTA: cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru
- 130 - - 130 -
STANDARD DE FIRMĂ NR. 235/2002
TIPUL Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de răşini
PRODUSULUI : poliesterimidice nesaturate, cu uscare la cuptor (100ºC – 150ºC), utilizat în
sistem de izolaţie clasă H (180ºC).
- Proprietăţi mecanice şi electrice pe care le păstrează la temperatura
de 180 ºC
- Pătrunde bine între spirele bobinajelor.
PROPRIETĂŢI :
- Întărire rapidă
- Capacitate foarte bună de cementare a bobinajelor
- Rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).
- Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice.
- Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid – presiune.
Raport de amestecare între componenţi:
CARACTERISTICI 100 părţi greutate lac seria 670 Ez
TEHNICE : 2 părţi greutate întăritor seria 670.
Timpul de întărire: 40 – 60 minute, 100 – 150 ºC
CARACTERISTICI ALE COMPONENTELOR :
Nr. Caracteristică Întăritor Metoda de

Lac 670Ez
crt tehnică 670 analiză
1. Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual
2. Greutate specifică, g/m3 1,06±0,02 1,02±0,02 SR EN ISO 2811-2002
Timp de scurgere, Ф4, SR EN ISO 2431/AC-
3. 30 – 45 - 2003
20ºC, sec
CARACTERISTICI ALE AMESTECULUI :
Nr.
crt
Caracteristică tehnică Valoare Metoda de analiză
1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile 10 Conf. CS 235 / 2002
Timp de gelifiere amestec, min
80ºC 40 – 60 SR CEI 60 455-2+A1/
2.
100ºC 20 – 25 1995
120ºC 7 - 10
3. Conţinut substanţe nevolatile, % 55±2 SR EN ISO 3251-2003
CARACTERISTICILE PRODUSULUI INTARIT:
Nr. Valoare Metoda de

crt.
Caracteristica tehnică
impusă analiză
Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip
1. Minim 4H SR EN 60464-2-2003
ET şi ETS, duritate creion
Întărire în strat gros (10 minute la 110ºC+ 2 h la
2. 140ºC) - aspect interior I 2.1.1. SR EN 60464-2-2003
- aspect exterior S 1.1.1.
Capacitate de coacere, daN/cm2, minim
3. la temperatura camerei 10 SR EN 60464-2-2003
la 180ºC 3,5
Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim
la temperatura camerei 90
SR EN 60464-2-2003
4. după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % 80
pct.6.5.3
umiditate relativă)
la 180ºC 70
Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim
la temperatura camerei 1016 SR EN 60464-2-2003
5.
după 240 h în apă distilată, 23ºC 1015 pct.6.5.1
la 180ºC 1014
- 131 - - 131 -
Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim
SR EN 60464-2-2003
6. la temperatura camerei 0,005
pct.6.5.2
la 180ºC 0,05
Constanta dielectrică, maxim
7. la temperatura camerei 4 SR CEI 60 455-2 /95
la 180ºC 6
8. Absorbţie de apă, maxim,% 0,80 SR CEI 60 455-2 /95
9. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 155ºC Nici o modificare SR CEI 60 455-2 /95
TEHNOLOGI DE APLICARE:
Impregnarea sub vid.

Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o
parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin
în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile
menţinerii vidului, procesul durând 15-25 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de
lac şi se menţin timp de 1-3 ore funcţie de gabaritul bobinajului.
Impregnarea sub vid-presiune
Procedeul se aplică în special bobinelor şi înfăşurărilor compacte confecţionate din conductori emailaţi
subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă.
Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că
procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac,
întărirea lacului în cuptor electric.
Impregnarea prin picurare
Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei
cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil.
Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului picurarea şi polimerizarea,
întreaga operaţie durând 30-50 minute în funcţie de gabaritul motorului. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul
Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 80- 85ºC, după care se
ridică temperatura la 150 ºC, pentru reticularea totala a lacului. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul
unei maşini carusel, câte un motor, fie alternativ în 2 grupe, câte 3-5 posturi de impregnare simultană.
MODALITATI DE Butoaie de tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l închise etanş pentru lac
AMBALARE: şi ambalaje PVC pentru întăritor.
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile.Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate.
VALABILITATE: 9 luni pentru lac, 3 luni pentru întăritorul 670 de la data fabricaţiei.
NOTA:
de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară
contactaţi serviciul tehnic al firmei.
- 132 - - 132 -
INCLEIERE TOLE 396 Ez

TIPUL Lac electroizolant de încleiere tole seria 356 Ez, pe bază de răşini
PRODUSULUI : poliuretanice, în doi componenţi, de clasă de izolaţie F(1550C) cu uscare la
aer sau la cuptor (800C)
▫ Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice.
PROPRIETĂŢI :
▫ Are aderenţă foarte bună pe fier, cupru, aluminiu.
▫ Încleierea şi rigidizarea miezurilor transformatoarelor electrice
pentru amortizarea zgomotelor la lipirea foliilor, bandajelor şi a altor
DOMENII DE APLICARE: elemente de înfăşurare utilizate în construcţia maşinilor electrice.
▫ Fixarea bobinelor de transformatori de înaltă tensiune pentru curenţi
slabi.
COMPONENT A
Aspect: lichid omogen, transparent, slab gălbui
Densitate, la 20 0 C Kg/l:0,95 ± 0,01
Timp de scurgere, cupa STAS
Ф 4 mm, la 20ºC, sec. 25 – 35 SR EN ISO 2431/AC-2003
Conţinut în substanţe nevolatile (%) 57 ± 2 SR EN ISO 3251-2003
COMPONENT B
CARACTERISTICI Aspect: lichid omogen, transparent, slab gălbui
TEHNICE : Densitate, la 20ºC, Kg/l: 0,95 ± 0,01 SR EN ISO 2811-1-2002
Ф 4 mm, la 20ºC, sec. 18 – 24 SR EN ISO 2431/AC-2003
PROPRIETĂŢILE AMESTECULUI COMPONENTELOR

Raport amestec: Component A/Component B = 2:1(parti in greutate)
Stabilitatea amestecului la 200 ± 2,ore , min. 7
Ф 4 mm, la 20ºC, sec 20 - 30 SR EN ISO 2431/AC-2003
Timp de uscare: totală, 10 ore SR EN 60464-2-2003
Aspect : peliculă netedă , lucioasă Vizual

Elasticitate, ERICKSEN mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002
Duritate, pendul PERSOZ, sec. min. 120 SR EN ISO 1522-2002
Rigiditate dielectrică, kV / mm , min.
• 40 la 20ºC
PROPRIETĂŢILE
• 35 (după 96h imersie apă )
PELICULEI: Rezistivitate de volum, Ω x cm , min.
• 5x 1013 la 20ºC
• 2x 1012 (după 24h imersie apă) SR EN 60464-2-2003
Rezistenţa la ulei de transformator rezistă 7 zile la 105ºC.
Absorbţia de apă, după 96h, max., (%) 1,2 SR EN 60464-2-2003
DILUANT RECOMANDAT Diluant seria 356.
METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă
▫ Temperatura de aplicare: min.15ºC
▫ Diluţie aproximativă: 2 – 3% în caz de necesitate
▫ Amestecul celor doi componenţi se face înainte de utilizare,
respectând raportul prescris, preparându-se o cantitate ce poate fi utilizată
într-un timp mai scurt de 7h, cât este perioada de pot-life. Amestecarea se
face prin agitare lentă pentru a evita înglobarea de aer. Se recomandă a lăsa
amestecul în repaus timp de 3 – 5 min. înainte de aplicare pentru a se dezaera.
▫ Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, praf şi
murdărie, iar temperatura din hala de aplicare să nu fie prea scăzută sau
ridicată.
- 133 - - 133 -
MODALITATI DE
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA inflamabile, toxice. Purtarea echipamentului de protecţie (şorţ, ochelari,
mănuşi, mască pentru gură şi nas) este obligatorie. Aplicarea se face numai
în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR Se recomandă evitarea vaporilor de solvenţi volatili, evitarea
contactului direct al pielii în special cu componentul B.
- 9 luni de la data fabricaţiei pentru component A.
- 6 luni de la data fabricaţiei pentru component B. În cazul în care
VALABILITATE: cantitatea de component B nu se utilizează în întregime din ambalaj se va
transvaza într-un alt recipient care să înglobeze întreaga cantitate rămasă
astfel încât în recipient să nu pătrundă aer. Recipientul trebuie închis etanş.
firmei.
- 134 - - 134 -
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE
PRIN PICURARE SERIA 662 Ez
STANDARD DE FIRMĂ NR.136 /1999
TIPUL Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de
PRODUSULUI :
răşini poliesterice nesaturate, de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la
cuptor (80ºC – 130ºC), livrat cu întăritorul separat.
- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice.
- Rezistă bine la intemperii.
- Proprietăţi electrice şi mecanice bue.
PROPRIETĂŢI :
- Întărire rapidă. Pătrunde bine între spirele bobinajelor electrice.
- Capacitate foarte bună de rigidizare a bobinajelor electrice.
- Anduranţă termică (clasa de izolaţie): B (130ºC).
- Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice.
- Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid – presiune.
- Impregnarea bobinajelor prin imersie.
- Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor.
CARACTERISTICI TEHNICE 100 părţi greutate lac seria 662 Ez
: 2,5 părţi greutate întăritor seria 662.
Timpul de uscare: 15 – 30 minute, 80 – 130 ºC.
Nr.crt. Caracteristică tehnică Lac 662 Ez Întăritor 662 Metoda de analiză

1. Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual
2. Greutate specifică, g/m3 1,03 ± 0,02 1,02 ± 0,02 SR EN ISO 2811-2002
Timp de scurgere, Ф4, 20ºC, SR EN ISO 2431/AC-
3. 23 – 30 -
sec 2003
Nr.
Caracteristică tehnică Valori impuse Metoda de analiză
crt.
1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile 10 Conf. CS 40 / 97
Timp de gelifiere amestec, min.,
22 – 30
80ºC SR CEI 60 455-2+A1/
2. 6 – 10
100ºC 1995
3-6
120ºC
3. Conţinut substanţe nevolatile, % 53 ± 2 SR EN ISO 3251-2003
CARACTERISTICILE PRODUSULUI INTARIT :
Nr. crt Caracteristica tehnică Valoare impusă Metoda de analiză

Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi
1. Minim 4H SR EN 60464-2-2003
tip ET şi ETS, duritate creion
Întărire în strat gros (10 minute la 100ºC+ 2 h
2. la 130ºC) - aspect interior I 2.1.1.
SR EN 60464-2-2003
Lipiciozitate, grade:
3. la temperatura camerei 1
Conf. CS 40 / 97
la 130ºC 1–2
la 130ºC 3
- 135 - - 135 -
• la temperatura camerei 70
SR EN 60464-2-2003
5. • după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % umiditate 65
pct.6.5.3
relativă)
• la 130ºC 60
Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim
la temperatura camerei
8 x 1014 SR EN 60464-2-2003
6. după 240 h în apă distilată,
1 x 1014 pct.6.5.1
23ºC
1x 1014
la 130ºC
SR EN 60464-2-2003
pct.6.5.2
la 130ºC 0,07
8. la temperatura camerei 3,5 STAS 2740/1969
la 130ºC 5,5
9. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-2003
10. Contracţia de volum, % Max.8 SR CEI 60455-2 / 95
11. Rezistenţa la ulei de transformator 7 zile 130ºC Nici o modificare SR EN 60464-2-2003
Clasa de izolaţie B (130ºC) determinată prin:
12. pierdere în greutate, % Max.30
SR CEI 60216/1994
tensiune de străpungere, kV 3
TEHNOLOGII DE APLICARE :
Impregnarea prin imersie
Bobinajele înainte de impregnare se preîncălzesc timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de
105-120°C pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aproximativ 40°C. Se cufundă în baia de lac, se menţin 5-
15 minute apoi se scurge excesul de lac şi se introduc pentru uscare şi polimerizare la temperaturi de 100-130 °C.
Timpul de menţinere în cuptor este diferit în funcţie de gabaritul bobinajului, 1-2 ore. Instalaţiile de
impregnare prin imersie sunt destinate producţiei de serie mare, pentru toate tipurile de bobinaje şi înfăşurări
statorice şi rotorice cu excepţia bobinelor confecţionate din conductori emailaţi cu diametre foarte mici.
Impregnarea sub vid
parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac).
Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea
înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 5-15 minute. Se introduc în
cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-2 ore funcţie de gabaritul bobinajului.
subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare
celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare,
inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric.
Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea,
Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul unei maşini
carusel, câte un motor, alternativ în 2 grupe de câte 3-5 posturi de impregnare simultană.
AMBALARE: Butoaie de tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş.

MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine
MUNCII ŞI PREVENIREA ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea
INCENDIILOR inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii
cu lacul.
VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei, 3 luni pentru întăritorul 662.
această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a
NOTA: raportului de amestecare între componenţi.
firmei.
- 136 - - 136 -

Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe
TIPUL bază de răşini poliesterice nesaturate tereftalice, de clasă de izolaţie
F (155ºC), cu intarire la temperaturi ridicate (80-135ºC). Poate fi
PRODUSULUI : livrat în două variante:
- varianta I – cu întăritorul livrat separat
- varianta II – cu întăritorul înglobat în lacul poliesteric.
▫ Produs cu rezistenţă bună la medii chimice şi la apă.
▫ Pătrunde bine între spirele bobinajelor electrice.
PROPRIETĂŢI : ▫ Întărire rapidă şi rigidizarea bobinajului electric.
▫ Anduranţă termică (clasa de izolaţie): F (155ºC).
▫ Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor
electrice.
DOMENII DE APLICARE: ▫ Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid – presiune.
▫ Impregnarea bobinajelor prin imersie.
▫ Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor.
▫ Varianta I:
• 100 părţi greutate lac seria 665 Ez
CARACTERISTICI TEHNICE : • 2 părţi greutate întăritor seria 665.
▫ Varianta II: 50 părţi greutate lac seria 665 Ez A
• 50 părţi greutate lac seria 665 Ez B.
Timpul de uscare: 20 – 40 minute, 80 – 155 ºC.
Metoda de
Varianta I Varianta II
Nr analiză
crt
Caracteristică tehnică
Comp Comp
LAC 665 Ez Î-665 carton
A B
Lichid Lichid
1. Aspect
omogen omogen
Lichid omogen vizual
SR EN ISO
2. Greutate specifică, g/m3 1,05±0,02 1,02±0,02 1,05±0,02
2811-2002
SR EN ISO
3. Timp de scurgere, Ф4, 20ºC, sec 22 – 28 - 22 – 28
2431/AC-2003
Nr.
Caracteristică tehnică Varianta I Varianta II Metoda de analiză
crt
Stabilitatea amestecului, 20º, minim,
1. Conf. CS 40 / 97
zile 10 10
Timp de gelifiere amestec, min.,
80ºC 25 – 40 25 – 40 SR CEI 60 455-2+A1/
2
100ºC 7 – 12 7 – 12 1995
120ºC 4-7 4–7
3. Conţinut substanţe nevolatile, % 54±2 54±2 SR EN ISO 3251-2003
- 137 - - 137 -
Nr. Valoare Metoda de

Caracteristica tehnică
crt impusă analiză
Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip ET şi
1. Minim 4H SR EN 60464-2-2003
ETS, duritate creion
Întărire în strat gros (10 minute la 100ºC+ 2 h la 130ºC)
2. - aspect interior I 2.1.1.
SR EN 60464-2-2003
Lipiciozitate, grade:
Conf. CS 40 / 97
la 130ºC 1–2
la 130ºC 3
la temperatura camerei 70
SR EN 60464-2-2003
5. după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % 65
pct.6.5.3
umiditate relativă)
la 130ºC 60
Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim
la temperatura camerei 8 x 1014 SR EN 60464-2-2003
6.
după 240 h în apă distilată, 23ºC 1 x 1014 pct.6.5.1
la 130ºC 1x 1014
SR EN 60464-2-2003
pct.6.5.2
la 130ºC 0,07
8. la temperatura camerei 3,5 STAS 2740/1969
la 130ºC 5,5
9. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-2003
10. Contracţia de volum, % Max.8 SR CEI 60455-2 / 95
11. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 130ºC Nici o modificare SR EN 60464-2-2003
Clasa de izolaţie B (130ºC) determinată prin:
12. pierdere în greutate, % Max.30
SR CEI 60216/1994
tensiune de străpungere, kV 3
Impregnarea prin imersie

Bobinajele înainte de impregnare se preîncălzesc timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de
105-120°C pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aproximativ 40°C. Se cufundă în baia de lac, se menţin 5-
15 minute apoi se scurge excesul de lac şi se introduc pentru uscare şi polimerizare la temperaturi de 100-150°C.
Timpul de menţinere în cuptor este diferit în funcţie de gabaritul bobinajului, 1-2 ore. Instalaţiile de impregnare
prin imersie sunt destinate producţiei de serie mare, pentru toate tipurile de bobinaje şi înfăşurări statorice şi
rotorice cu excepţia bobinelor confecţionate din conductori emailaţi cu diametre foarte mici.
Impregnarea sub vid

parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin
în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile
menţinerii vidului, procesul durând 5-15 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi
se menţin timp de 1-3 ore funcţie de gabaritul bobinajului.

subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare
celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare,
inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric.
- 138 - - 138 -
Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 80- 85ºC, după care se
ridică temperatura la 135 ºC, pentru reticularea totala a lacului. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul
unei maşini carusel, câte un motor, fie alternativ în 2 grupe, câte 3-5 posturi de impregnare simultană.
Recipienţi de 22 l (varianta I) şi recipienţi de PVC de 60 l

MODALITATI DE AMBALARE: (varianta II), flacoane PVC de 0,5l pentru Intaritor 665, închise
etanş.
Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de
MĂSURI DE PROTECŢIA lucrul cu substanţe inflamabile.Impregnarea se va face numai în
MUNCII ŞI PREVENIREA spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se
INCENDIILOR recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi
9 luni de la data fabricaţiei (varianta I) , şi 3 luni
VALABILITATE:
componentul B în varianta II.
Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor
prezentate în această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de
NOTA:
aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru
- 139 - - 139 -
TIPUL Lac electroizolant de impregnare prin picurare seria 668Ez este un
PRODUSULUI : produs pe baza de rasini poliesterice nesaturate in doi componenti,
98%solide , cu intarire la temperaturi de 130ºC-135ºC,clasa de izolatie H .
▫ Produs cu rezistenţă bună la medii chimice şi la apă.
▫ Vascozitatea scazuta ii permite sa patrunda bine intre spirele
bobinajelor electrice.
▫ Timp de intarire scurt.
PROPRIETĂŢI :
▫ Asigura o buna rigidizare a bobinajului electric,prin umplerea
golurilor de aer din interiorul bobinajului.
▫ Proprietati mecanice si electrice bune pe care le pastreaza la
temperaturi inalte
Impregnarea prin picurare a statoarelor şi rotoarelor masinilor
electrice.
Produsul se livreaza in doi componenti :
Lac picurare 668Ez. Intaritor 668.
FORMA DE LIVRARE : Raportul de amestec al celor doi componenti este:
▫ 100g parti greutate Lac 668Ez
▫ 2g parti greutate Intaritor 668
CARACTERISTICI TEHNICE ALE COMPONENTELOR :
Varianta I
Nr.
Caracteristică tehnică Metoda de analiză
crt LAC 668 Ez Î-668
1 Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual

3
2 Greutate specifică, g/m 1,06±0,02 1,02±0,02 SR EN ISO 2811-2002
Timp de scurgere,Ф4, 25ºC, SR EN ISO 2431/AC-
3 26-30 -
sec 2003
CARACTERISTICI TEHNICE ALE AMESTECULUI :

Nr Caracteristică tehnică Varianta I Metoda de analiză
Stabilitatea amestecului, 20ºC,
1. 12
minim, zile
Timp de gelifiere , minute
2 100ºC 5-7 SR CEI 60 455-2+A1/1995
120ºC 3-5
Metoda de
Nr Caracteristica tehnică Valoare impusă
analiză
Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip ET şi SR EN 60464-2-
1. 4H
ETS, duritate creion 2003
Întărire în strat gros (30 minute la 100ºC+ 2 h la 130ºC)
SR EN 60464-2-
2. - aspect interior I 2.1.1.
2003
- aspect exterior O 1.1.1.
- 140 - - 140 -
- poliester amido-imida: la
25ºC 40
180ºC 10 ASTM D-2519
- polivinilformal-poliamida: la (CEI 1033/91)
25ºC 25 Bobina elicoidala
180ºC 5
- polivinil formal: la
25ºC 40
180ºC 4
- poliimida : la
25ºC 32
180ºC 10
- poliesterimida: la
25ºC 30
180ºC 8
-la 23ºC 110 SR EN 60464-2-
4 după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % 100 2003
umiditate -relativă) pct.6.5.3
-la 180ºC 100
SR EN 60464-2-
-la 23ºC 1016
5 2003
-după 240 h în apă distilată, 23ºC 1015
pct.6.5.1
-la 180ºC 1015
Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim,100Hz SR EN 60464-2-
6 -la 23ºC 0,003 2003
-la 180ºC 0,04 pct.6.5.2
Constanta dielectrică, (1000V /50Hz)
7 -la 23ºC 4 ASTM D-150
-la 180ºC 6
SR CEI 60455-
8 Absorbţie de apă, maxim,% 0,85
2/95
SR EN 60464-2-
9 Contracţia de volum, % Max.9
2003
SR CEI 60 455-2
10 Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 105ºC 2,00%
/ 95
Indicele de temperatura determinat, pe conductor ASTM D-3251
11 20000h la180ºC
poliester amido-imidic. (CEI 172/97)
Impregnarea prin picurare:
întreaga operaţie durând 15-25 minute în funcţie de caracteristicile bobinajului de impregnat .
Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se
face la temperaturi de 105-120ºC, după care se ridică temperatura la 130 - 135 ºC, pentru reticularea totala a
lacului. Se mentine la aceasta temperatura timp de 15 20 minute .
MODALITATI DE Recipienţi de 22 l pentru Lac 668Ez si flacoane PVC de 0,5l pentru
AMBALARE: Intaritor 668Ez închise etanş.
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine
MUNCII ŞI PREVENIREA ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
9 luni de la data fabricaţiei pentru Lac 668Ez şi 3 luni pentru
VALABILITATE:
Intaritor 668.
această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a
NOTA:
raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie
suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.
- 141 - - 141 -
LAC ELECTROIZOLANT PIGMENTAT
SERIA 529 Ez

Lac electroizolant pigmentat pe bază de răşini alchido - epoxi -
PRODUSULUI : siliconice, clasă de izolaţie H (180ºC), cu uscare la cuptor (150ºC).

Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier.
Bune proprietăţi electrice şi mecanice.
Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, tolelor, o bună disipare a
PROPRIETĂŢI :
căldurii prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor,
tolelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor
izolante, evită pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor
corozivi şi prafului.
Impregnarea şi acoperirea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice
ca atare (bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, a
balasturilor pentru tuburile fluorescente, de clasă de izolaţie H(180ºC).
Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.
Lacul electroizolant pigmentat seria 529 Ez se prezintă ca un lichid
omogen vâscos, pigmentat alb.
(condensare).
Punct de inflamabilitate: 24ºC (ABEL – PENSKI)
Conţinutul în solide,% masic:58±2 % (SR EN ISO 3251-2003)
Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 70-90 sec, la livrare
Densitate: 1,25 ± 0,1 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002)
CARACTERISTICI
Consum specific teoretic: 100 - 150 g / m.p. /un strat
TEHNICE : Grosime peliculă, la un strat:
• 40 – 50 µm, umed
• 25 – 30 µm, uscat
Timp de uscare:
• totală: 1 oră, 150ºC.
Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H –
duritate creion (SR EN 60464-2-2003)
Aspect peliculă netedă, lucioasă, albă vizual
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 200 SR EN ISO 1522-2002
Flexibilitate pe dorn,
• 12 mm: fără fisuri SR EN ISO 1519-2003
Capacitate de coacere, minim:
• 9 ore (20ºC)
• 3 ore (180ºC)
PROPRIETĂŢILE • 90 (20ºC) SR EN 60464-2-2003
PELICULEI: • 80 (după 96 ore imersie în apă)
• 65 (180ºC) (trimitere la CEI 60243-1-1998)
• 5x1015 (20ºC) SR EN 60464-2-2003
• 5x1013 (180ºC) (trimitere la CEI 60093-1980)
Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max:
• 0,007 (20ºC) SR EN 60464-2-2003
• 0,07 (180ºC) (trimitere la CEI 60250-1969)
Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator
(105ºC),acid sulfuric (25%), NH3 (5%).
- 142 - - 142 -
Imersie, pistol cu aer comprimat,
METODE DE APLICARE:
metoda “vid – presiune”, pensulă.
Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, grăsimi,
Temperatura de aplicare: min. 15ºC
Temperatura suportului: mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura
punctului de rouă, determinat din diagrame.
Diluţie aproximativă:
• 5 – 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid,
• 10 – 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.
Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC:
• 22–28 sec., la aplicare cu pistolul şi
• 40–45 sec., la aplicare prin imersie, vid–presiune sau cu pensula.
Se aplică 2 straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de 40–
60 µm.
La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La
gabaritele medii, timpul de uscare se poate mări cu 50%, iar la gabaritele mari
CONDITII DE APLICARE: acesta se poate dubla, fără a exista pericolul de supracoacere, pelicula
rămânând flexibilă.
La utilizarea lacului pigmentat 529 Ez prin tehnologia de imersie,
înainte de impregnare bobinajele sunt preîncălzite timp de 2-3 ore într-un
cuptor electric la temperaturi de 105 – 120ºC pentru eliminarea umidităţii,
apoi se răcesc la aprox. 40ºC pentru a preveni degradarea lacului de
impregnare din cauza solicitărilor termice. Se cufundă bobinajele în lacul de
impregnare la o viscozitate de 40 – 50 secunde.
Se introduc pentru uscare şi polimerizare în cuptor la temperatura
indicată în standardul de firmă al produsului.
La utilizarea lacului pigmentat 529 Ez pentru impregnarea şi
acoperirea balasturilor se poate aplica următoarea tehnologie:
Se impregnează balasturile în lacul electroizolant 529 Ez nepigmentat,
se usucă timp de 1 – 1,5 ore la 150ºC, după care se face o a doua impregnare
cu lacul pigmentat 529 Ez, şi se usucă tot 1 – 1,5 ore la 150ºC.
Această tehnologie permite o pătrundere mai bună a lacului între
tolele balastului.
MODALITATI DE
AMBALARE:
Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.
Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea
INCENDIILOR inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu
vopseaua.

NOTA:
- 143 - - 143 -
LAC SEMICONDUCTOR
SERIA 326

TIPUL Lacul semiconductor seria 326 este un produs pe bază de răşini
PRODUSULUI : sintetice, fin dispersate materiale electric-semiconductive, cu uscare la
temperatura camerei.
Produs cu înaltă rezistenţă specifică neliniară (dependentă de
tensiunea aplicată) ce are ca efect scăderea rapidă a potenţialului pe lungime
PROPRIETĂŢI : mică. Împiedică apariţia descărcărilor electrice.
Are bună aderenţă pe suport din materiale electroizolante, cupru, fier,
aluminiu.
Produsul se utilizează la acoperirea barelor, conexiunilor inelelor de
DOMENII DE APLICARE: susţinere ce intră în construcţia maşinilor şi generatorilor electrici de înaltă
putere. Produsul se aplică prin pensulare.
Nr. Condiţii de
Caracteristici tehnice Metode de analiză
crt. admisibilitate
1. Aspect brun cărămiziu vizual
2. Timp de scurgere cupă STAS ф 4 mm, (220C ± 2), SR EN ISO 2431/AC-
35 – 50
sec. 2003
3. Conţinut de substanţe nevolatile, 1h la 1250C, % 70 ± 3 SR EN ISO 3251-2003
4. Masă volumică, Kg/l 1,37 – 1,50 SR EN ISO 2811-2002
5. Timp de uscare (200C ± 2), tip D, minute 60 SR EN 60464-2-2003
6. Miscibilitate diluant 326 Corespunde
PROPRIETĂŢILE PELICULEI:

7. Rezistenţă de suprafaţă, Ω
Gradient de tensiune:
a)- 1.000V/cm 1x1010 – 9x1010
Cf. CS 56 / 99
b)- 2.000V/cm 1x109 – 9x109
c)- 5.000V/cm 1x109 – 4x109
8. Tensiunea de amorsare superficială la înaltă
5.500 – 7.500 Cf. CS 56 / 99
tensiune (curent alternativ), 50 Hz, V / cm

▫ Diluţie aproximativă: până la 10 % .
▫ Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4,
20ºC: 35 – 40 sec..
▫ Se aplică două sau trei straturi astfel încât pelicula de lac uscată să
aibă caracteristicile electrice impuse.
AMBALARE: Cutii de tablă de 1l, 5 l sau 20 l, închise etanş.
substanţe inflamabile. Focul deschis şi fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR
NOTA:
firmei.
- 144 - - 144 -
LAC ELECTROIZOLANT PENTRU
TOLE MAGNETICE SERIA 535 Ez

Lac electroizolant alchido – epoxi - melaminic pentru tole magnetice,
PRODUSULUI : de clasă de izolaţie F (155ºC), cu uscare la cuptor (250ºC - 500ºC).
- Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze, ulei de

transformator).
- Are aderenţă bună pe suprafeţe din tablă silicioasă, tole magnetice .
- Bune proprietăţi electrice şi mecanice.
Acoperirea tolelor magnetice sau a benzilor din tablă silicioasă din

care se ştanţează ulterior tolele magnetice.
Lacul electroizolant seria 535 Ez se prezintă ca un lichid omogen,

transparent,slab gălbui.
Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură.
Conţinutul în solide,% masic: 53±2 %
Vâscozitate , 20ºC: 350 – 450 cP (STAS 177/96)
Timp de scurgere, Ф4, 20ºC: 60-80 sec, la livrare
Densitate: 0,995 - 1,015 kg/l, 20ºC.
Conţinut de cenuşă, %: 12 – 14 (STAS 11840/1983)
Consum specific teoretic:
CARACTERISTICI
• 80 - 120 g / m.p. /un strat, sau
TEHNICE : • 100 - 130 ml / m.p. /un strat.
• 13 – 18 µm, umed
• 5 – 8 µm, uscat
Timp de uscare tip E: (SR EN 60464-2-2003)
270ºC: 7 minute
300ºC: 5 minute
350ºC: 3 minute,

Elasticitate, ERICHSEN, mm: min. 5 (SR EN ISO 1520-2002)
Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 0 (foarte bună) ( fier, tablă
silicioasă)
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec.: min. 200 (SR EN ISO 1522-2002)
Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri (SR EN ISO 1519-2003)
Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,8 (SR EN 60464-2-2003)
Lovire, kgf/cm2, min 80 (STAS 2851/1973)
Deformare la comprimare:
• primul ciclu, % maxim 10
PROPRIETĂŢILE • al doilea ciclu, % maxim 1
PELICULEI: Rezistenţa de izolaţie la 0,517 daN/mm2, 1500C:
• Un strat, maxim 0,05
• Calcinare, maxim 0,15
• 90 (20ºC))
• 78 (155ºC)
• 2x1015 (20ºC)
• 4x1013 (155ºC)
- 145 - - 145 -
Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max.:
• 0,008 (20ºC) (SR EN 60464-2-2003)
• 0,08 (155ºC)
Rezistenţă corespunzătoare la:
• ulei transformator:160 ore la 20ºC (SR EN 60464-2-2003)
• NaOH 5%: 1 oră la 20º C (SR EN 60464-2-2003)
• fosfat trisodic 5%: 1 oră la 20º C (SR EN 60464-2-2003)
• metil etil cetonă: 30 secunde (SR EN 60464-2-2003)
Lacul electroizolant pentru tole magnetice se aplică prin două
procedee:
• lăcuirea benzii de tablă silicioasă înainte de ştanţarea tolelor,
cu ajutorul unei instalaţii de lăcuire cu valţuri.
• lăcuirea tolelor gata ştanţate prin procedeul de turnare sau cu
role într-o instalaţie adecvată.
Vâscozitatea de aplicare a lacului este variabilă funcţie de procedeul
de lăcuire şi de mărimea tolelor magnetice. Aceasta variază între 20 – 30
secunde, măsurată prin cupa STAS Φ 4 mm la 20º C. Reglarea vâscozităţii se
face cu diluant seria 535.
METODE DE APLICARE:
Înainte de aplicare, benzile din tablă silicioasă sau tolele magnetice se
decapează şi degresează bine, conform prescripţiilor de pregătire a suprafeţei.
Grosimea peliculei de lac după uscare, la o vâscozitate de 20 – 25
secunde este între 5 – 8 microni. Dacă este necesară o grosime mai mare de
peliculă, se pot aplica mai multe straturi cu uscare în cuptor după fiecare
aplicare.
Regimul de uscare al lacului se stabileşte după instalaţia existentă în
întreprindere, reglându-se viteza de trecere prin cuptor funcţie de temperatură,
dar fără ca aceasta să depăşească valoarea de 550ºC, ceea ce ar însemna o
supracoacere a peliculei de lac.
MODALITATI DE
AMBALARE:
Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate.
INCENDIILOR: inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu
lacul.
NOTA:
- 146 - - 146 -
LAC NITRO
(nitrocombinat seria 203)
TIPUL Lac nitrocombinat monocomponent, cu uscare fizică, folosit în special

PRODUSULUI : pentru finisarea mobilei. Poate fi aplicat pe orice suport lemnos.
Cel mai utilizat lac pentru finisarea mobilei, datorită unei uscări foarte
PROPRIETĂŢI : rapide şi a rezistenţei satisfăcătoare în ceea ce priveşte protecţia mobilei.
Poate fi utilizat şi ca grund de îmbibare pentru lemn.
Industria mobilei, pentru protecţia şi finisarea acesteia.
În domeniul DIY, la finisarea uşilor, retuşuri pentru mobilă, etc.
Poate fi produs în diferite grade de luciu (lucios, semilucios, semimat,

mat) şi în varianta de Lac seria 203 colorat.
Punct de inflamabilitate: -10ºC (ABEL – PENSKI).
Conţinutul în solide,% masic : 23±2 % (SR EN ISO 3251-2003).
VOC, g/l, max.: 700
Densitate: 0,93 ± 0,1 kg/l, 20ºC (SR EN ISO 2811-2002).
CARACTERISTICI
Consum specific teoretic: 80 – 100 g / m.p. /un strat, sau
TEHNICE : 85 - 110 ml / m.p. /un strat.
Grosime peliculă, la un strat: - 50 – 70 µm, umed
- 15 – 20 µm, uscat
Timp de uscare: ❏ tip B: 15 min., 20ºC (STAS 2875/1975)
• tip D: 30 min., 20ºC (STAS 2875/1975).
• pentru reacoperire, 20ºC: 30 – 60 min.
Aspect peliculă: lucios, semimat, mat vizual
Elasticitate, ERICKSEN, mm: min. 5 SR EN ISO 1520-2002
Aderenţă, CROSS – CUT TEST, 1 mm: 2 SR EN ISO 2409-2003
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec.: min.200 SR EN ISO 1522-2002
PROPRIETĂŢILE
Rezistenţă la şoc termic superioară STAS 6000-5/1986
PELICULEI: Rezistenţă la zgâriere normală STAS 6000-7/1986
Rezistenţă la apă, cafea, grăsimi, alcool 50% bună STAS 6000-4/1977
Rezistenţă la surse fierbinţi, uscate şi umede normală STAS 6000-
1,2/1970
METODE DE APLICARE: Turnare, pistol cu aer comprimat.
· Temperatura de aplicare: min. 15ºC
· Umiditatea relativă a aerului: max. 75%
· Umiditatea lemnului: maxim 12%.
· Diluţie aproximativă: 5 - 10 % pentru aplicare prin turnare, 10 – 15
% pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.
· Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 22 - 25 sec., la aplicare
cu pistolul şi 30 - 40 sec., la aplicare prin turnare.
· Numărul de straturi recomandate: 2 – 4, în funcţie de tipul
mobilierului (cu pori deschişi, semideschişi, închişi). Straturile de lac se
aplică la intervale de 30 – 60 minute, după o uşoară şlefuire cu hârtie abrazivă
de 350 – 400, executată în lungul fibrelor de lemn. Pentru realizarea
peliculelor cu luciu oglindă, se şlefuieşte pelicula umedă la maşina de
şlefuit cu banda orizontală, utilizând white – spirit cu adaos de 10% petrol.
Egalizarea şi lustruirea peliculei se execută la 24 de ore de la şlefuire.
Se aplică peste suprafeţe grunduite (cu grund seria 203, 206,
poliuretanic 380) la 4 ore de la aplicarea grundurilor, după ce în prealabil
PREGATIREA
suprafeţele sunt degresate şi desprăfuite.
SUPRAFETELOR: Suprafeţele tratate cu grund se şlefuiesc cu hârtie abrazivă înainte de
aplicarea lacului seria 203.
- 147 - - 147 -
Pistol cu aer comprimat:
ECHIPAMENT DE - duză: 1,5 - 1,8 mm
VOPSIRE - presiune: 3 - 4 atm.
Maşină de turnare, echilibrată perfect în plan orizontal.
substanţe inflamabile.
Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.
INCENDIILOR
Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi
MODALITĂŢI DE
AMBALARE:
VALABILITATE: 12 luni de la data fabricaţiei, pentru fiecare component separat.
firmei.
- 148 - - 148 -
DILUANT PENTRU LAC
ELECTROIZOLANT
DILUANT SERIA 534 Ez ...................................................... 149
DILUANT SERIA 531 Ez ...................................................... 150
DILUANT SERIA 525 Ez ...................................................... 151
DILUANT SERIA 528 Ez ...................................................... 152
DILUANT SERIA 529 Ez ...................................................... 153
DILUANT SERIA 535 Ez ...................................................... 154
DILUANT SERIA 325 Ez ...................................................... 155
DILUANT SERIA 422 Ez ...................................................... 156
DILUANT SERIA 522 Ez ...................................................... 157
DILUANT SERIA 320 Ez ...................................................... 158
DILUANT SERIA 203 ........................................................... 159
- 148 - - 148 -
DILUANT SERIA 534 Ez

Diluantul seria 534 Ez este un amestec de hidrocarburi aromatice,
PRODUSULUI : alcooli şi esteri.
Principala utilizare este diluarea produselor din seria 534 Ez la

DOMENII DE APLICARE: vâscozitatea de aplicare.
Atenţie: Diluantul seria 534 Ez este inflamabil!
Se foloseşte numai pentru diluarea produselor seria 534Ez.

PROPRIETĂŢI : Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare si
acoperirea cu lac din seria 534Ez.
Diluantul seria 534 Ez are următoarele caracteristici:

CARACTERISTICI • Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
• Densitate relativă, 20ºC: 0,86 ± 0,02 kg/l STAS35-1981
TEHNICE :
• Interval de distilare: 105 – 145 ºC
• Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 15ºC
VOC, g/l, max.: 880
MODALITĂTI DE
Recipienţi de 22 l, 4l închise etanş.
AMBALARE:
MUNCII ŞI PREVENIREA Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea
diluantul.

NOTĂ:
firmei.
- 149 - - 149 -

Diluantul seria 531 Ez este un amestec de hidrocarburi aromatice şi
PRODUSULUI : alcooli.
Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 531 Ez.

DOMENII DE APLICARE: Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare si
acoperire cu produsele din seria 531 Ez.

PROPRIETĂŢI : vâscozitatea de aplicare.
Atenţie: Diluantul seria 531 Ez este inflamabil!

CARACTERISTICI • Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
• Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 STAS 35 -1981
TEHNICE :
• Interval de distilare,: 105 – 145 ºC
• Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 18ºC
VOC, g/l, max.: 870
MODALITĂTI DE
Recipienţi de 22 l, 4l închise etanş
AMBALARE:
MUNCII ŞI PREVENIREA substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.
INCENDIILOR Focul deschis şi fumatul sunt interzise.

firmei.
- 150 - - 150 -

Diluantul seria 525 este un amestec de hidrocarburi aromatice, alcooli
PRODUSULUI : şi esteri.
Principala utilizare este diluarea produselor din seria 525 la

vâscozitatea de aplicare (diferită, în funcţie de metoda de aplicare – airless,
PROPRIETĂŢI : pistol cu aer comprimat, pensulă, rolă).
Atenţie: Diluantul seria 525 este inflamabil!
(vezi punctul de inflamabilitate).
Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 525

DOMENII DE APLICARE: Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit
pentru aplicarea produselor din seria 525.
Diluantul seria 525 are următoarele caracteristici:

Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
CARACTERISTICI Densitate relativă, 20ºC, kg/l:0,865±0,03 (STAS35-1981)
TEHNICE : Volatilitate relativă (eter etilic): 15 ± 0,25 (STAS 35-1981)
Interval de distilare, ºC: 105 – 160
Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 15ºC
VOC, g/l, max.: 885
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.
MUNCII ŞI PREVENIREA Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea
diluantul sau cu vopseaua.

firmei
- 151 - - 151 -

Diluantul seria 528 EZ este un amestec de hidrocarburi aromatice şi
Se utilizeaza la diluarea lacului de impregnare seria 528Ez

PROPRIETĂŢI : Atenţie: Diluantul seria 528 Ez este inflamabil!
Se foloseşte pentru diluarea produselor din seria 528 Ez.

DOMENII DE APLICARE: Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare cu lac
528Ez.
CARACTERISTICI Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
TEHNICE : Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,860 ÷ 0,875 STAS 35-1981
VOC, g/l, max.: 875
MODALITĂTI DE
Recipienţi de 22 l, 5l închise etanş
AMBALARE:
INCENDIILOR inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului cu ochii.

firmei.
- 152 - - 152 -

Diluantul seria 529 EZ este un amestec de hidrocarburi aromatice şi
Se utilizeaza la diluarea lacului de impregnare seria 529Ez

PROPRIETĂŢI : Atenţie: Diluantul seria 529 Ez este inflamabil!
Se foloseşte pentru diluarea produselor din seria 529 Ez

DOMENII DE APLICARE: Poate fi folosit şi pentru curăţarea instalatiei de impregnare cu lac
529Ez.

CARACTERISTICI Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
TEHNICE : Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,860 ÷ 0,875 STAS35-1981
VOC, g/l, max.: 875
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
INCENDIILOR inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului cu ochii.

firmei.
- 153 - - 153 -
TIPUL STANDARD DE FIRMĂ 285/2004

Diluantul seria 535Ez este un amestec de hidrocarburi aromatice şi
vâscozitatea de aplicare.
PROPRIETĂŢI :
Atenţie: Diluantul seria 535 Ez este inflamabil! (vezi punctul de
inflamabilitate).
Se foloseşte pentru diluarea produsului din seria 535 Ez.
DOMENII DE APLICARE: Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de lacuire folosit
pentru aplicarea produsului din seria 535Ez
CARACTERISTICI - Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
- Densitate relativă,20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 STAS 35-1981
TEHNICE :
- Interval de distilare, ºC: 105– 145
- Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 18ºC
VOC, g/l, max.: 870
MODALITĂTI DE
AMBALARE:

Lacuirea tablei electrotehnice se va face numai în spaţii bine ventilate.
evitarea contactului direct al pielii cu diluantul 535Ez.

firmei.
- 154 - - 154 -
TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR. 430/ 2010

PRODUSULUI : Diluantul seria 325 este un amestec de solvenţi aromatici, cetone şi
esteri.
Principala utilizare este diluarea produselor din seria 325, 326, 327 la
vâscozitatea de aplicare (diferită, în funcţie de metoda de aplicare –
PROPRIETĂŢI : airless, pistol cu aer comprimat, pensulă, rolă).
Atenţie: Diluantul seria 325 Ez este inflamabil! (vezi punctul de
inflamabilitate)
Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 325, 326,
327.
Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit
pentru aplicarea produselor din seria 325, 326, 327.
CARACTERISTICI ❏ Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic.
❏ Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 (STAS 35-1981)
TEHNICE :
❏ Volatilitate relativă (eter etilic): 9 ± 0,2 (STAS 3122-1985)
❏ Interval de distilare, ºC: 45 – 137
❏ Punct de inflamabilitate (Abel – Penski): 20ºC
MODALITĂTI DE
Recipienţi de 22 l, închise etanş.
AMBALARE:


firmei.
- 155 - - 155 -
TIPUL Diluantul seria 422 este un amestec de solvenţi aromatici, cetone şi

PRODUSULUI : esteri.
❏ Principala utilizare este diluarea produselor din seria 422 la

PROPRIETĂŢI : pistol cu aer com primat, pensulă, rolă).
❏ Atenţie: Diluantul seria 422 este inflamabil! (vezi punctul de
inflamabilitate).
❏ Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seria 422.
DOMENII DE APLICARE: ❏ Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit
❏ Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic.
CARACTERISTICI ❏ Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,85 ± 0,02 (STAS 35-
1981)
TEHNICE :
❏ Volatilitate relativă (eter etilic): 9 ± 0,2 (STAS 3122-1985)
VOC, g/l, max.: 850
MODALITĂTI DE
AMBALARE:


firmei.
- 156 - - 156 -

Diluantul seria 522 este un amestec de hidrocarburi aromatice, alcooli
PRODUSULUI : şi esteri.
inflamabilitate).
❏ Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
CARACTERISTICI ❏ Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,865 ± 0,03 (STAS 35-1981)
TEHNICE : ❏ Volatilitate relativă (eter etilic): 15 ± 0,25 (STAS 35-1981)
VOC, g/l, max.: 885
MODALITĂTI DE
AMBALARE:


firmei.
- 157 - - 157 -

PRODUSULUI : Diluantul seria 320 este un amestec de solvenţi aromatici şi esteri.

inflamabilitate).
CARACTERISTICI ❏ Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic .
❏ Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,865 ± 0,02 (STAS 35-1981)
TEHNICE :
VOC, g/l, max.: 885
MODALITĂTI DE
AMBALARE:


firmei.
- 158 - - 158 -
DILUANT SERIA 203

Diluantul seria 203 este un amestec de hidrocarburi aromatice, esteri
PRODUSULUI : si cetone.
❏ Principala utilizare este diluarea produselor din seria 203 şi 205 la
inflamabilitate).
❏ Se foloseşte numai pentru diluarea produselor din seriile 203, 205,
241.
❏ Poate fi folosit şi pentru curăţarea echipamentului de vopsire folosit
pentru aplicarea produselor din seriile mai sus enumerate.
❏ Aspect: lichid omogen, incolor, cu miros caracteristic de cetone.
CARACTERISTICI ❏ Densitate relativă, 20ºC, kg/l: 0,86 ± 0,02 (STAS 35-1981)
TEHNICE : ❏ Volatilitate relativă (eter etilic): 9,1 ± 0,2 (STAS 3122-1985)
VOC, g/l, max: 880
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile.Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate.
evitarea contactului direct al pielii cu diluantul sau cu vopseaua.

firmei.
- 159 - - 159 -
Mase de turnare, armare
întăritori, emailuri gelcoat
electropastă
ÎNTĂRITOR 661 ....................................................................................................161
ÎNTĂRITOR 665 ....................................................................................................162
EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE ACOPERIRE SERIA 351 Ez................163
EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE ACOPERIRE SERIA 534 Ez................165
MASĂ DE TURNARE EPOXIDICĂ SERIA 309 Ez ...........................................167
MASĂ DE TURNARE SERIA 661 Ez ..................................................................168
MASĂ DE ARMARE SERIA 666 Ez....................................................................169
COMPUS TERMOREZISTENT SERIA 321 Ez ...................................................170
GELCOAT SERIA 664 Ez .....................................................................................171
GELCOAT SERIA 669 Ez .....................................................................................173
ELECTROPASTĂ GNC SERIA 322 Ez................................................................175
- 160 - - 160 -
ÎNTĂRITOR 661

Întăritorul 661 este un peroxid .utilizat ca iniţiator al reacţiei de
PRODUSULUI : polimerizare a produsului poliesteric nesaturat Masă de turnare 661Ez.
Este utilizat ca iniţiator al reacţiei de polimerizare a produsului

PROPRIETĂŢI :
poliesteric nesaturat Masă de turnare 661 Ez.
Aspect: lichid limpede, slab gălbui

CARACTERISTICI
Densitate, la 20ºC, Kg/l: 1,05± 0,01
TEHNICE : Conţinut în oxigen activ (%): 10 – 12
Întăritorul 661 se depozitează în ambalaje de PVC.

MODALITĂTI DE Produsul se depozitează şi se transportă la temperaturi de max. 25ºC.
AMBALARE: Produsul poate exploda prin încălzire.
Nu se va depozita alături de amine, săruri metalice.
MĂSURI DE PROTECŢIA Se va manipula cu echipament de protecţie (ochelari, mănuşi, şorţ,

MUNCII ŞI PREVENIREA cizme). În caz de stropire se spală locul cu multă apă , iar la stropiri în ochi,
INCENDIILOR după spălare cu multă apă se va prezenta accidentatul de urgenţă la medic.

această fişă, numai în condiţiile respectării condiţiilor de aplicare şi a
NOTĂ: raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie
suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.
- 161 - - 161 -
ÎNTĂRITOR 665

Întăritorul 665 este un peroxid utilizat ca iniţiator al reacţiei de
PRODUSULUI : polimerizare a produsului lac de impregnare prin picurare seria 665 Ez.
Este utilizat ca iniţiator al reacţiei de polimerizare a produsului lac de

PROPRIETĂŢI :
impregnare prin picurare seria 665 Ez.
Aspect: lichid limpede, slab gălbui

CARACTERISTICI
Densitate, la 20ºC, Kg/l: 1,02± 0,2
TEHNICE : Conţinut în oxigen activ (%): minim 8
Întăritorul 665 se depozitează în ambalaje de PVC.

MODALITĂTI DE Produsul se depozitează şi se transportă la temperaturi de max. 25ºC.
AMBALARE: Produsul poate exploda prin încălzire.
Nu se va depozita alături de amine, săruri metalice.
MĂSURI DE PROTECŢIA Se va manipula cu echipament de protecţie (ochelari, mănuşi, şorţ,

MUNCII ŞI PREVENIREA cizme). În caz de stropire se spală locul cu multă apă , iar la stropiri în ochi,
INCENDIILOR după spălare cu multă apă se va prezenta accidentatul de urgenţă la medic.

această fişă, numai în condiţiile respectării condiţiilor de aplicare şi a
NOTĂ: raportului de amestecare între componenţi.
firmei.
- 162 - - 162 -
EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE

TIPUL Emailurile electroizolante de acoperire seria 531 Ez sunt produse cu
PRODUSULUI : uscare la cuptor pe bază de răşini alchido – epoxi - melaminice, de clasă de
izolaţie F(155º).
Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier,
sticlotextolit, pertinax.
Bune proprietăţi electrice şi mecanice .
PROPRIETĂŢI :
Asigură impregnarea şi acoperirea bobinajelor maşinilor şi aparatelor
electrice în scopul rigidizării şi protecţiei contra umidităţii, cât şi la acoperirea
exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi
componente electronice.
Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare
vopsirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor
DOMENII DE APLICARE: piese şi componente electronice.
Poate fi aplicat prin imersie vid–presiune, stropire, pensulare.
Emailul negru se utilizează în mod deosebit la acoperirea panourilor
convertoarelor helioterme.
Emailurile electroizolante seria 531 Ez se fabrică în diferite nuanţe
(alb, negru, roşu, gri, albastru, verde, etc.).
Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temp. (condensare) 120
– 150ºC.
Punct de inflamabilitate: 24ºC SR EN ISO 1523-2002
CARACTERISTICI Conţinutul în solide,% masic: 52 ±2 % SR EN ISO 3251-2003
TEHNICE : VOC, g/l, max.: 475
Timp de uscare:
- pentru zvântare: 15 min., 20ºC SR EN 60464-2-2003
- totală: 60 min., 150ºC.
Acţiunea asupra conduct.emailaţi tip ET, ETS, min. 4H duritate
creion SR EN 60464-2-2003
Aspect netedă, lucioasă vizual
Elasticitate, mm: min.3 SR EN ISO 1520-2002
Duritate, sec. min.180 SR EN ISO 1522-2002
Flexibilitate pe dorn, Ф 12 : fără fisuri SR EN ISO 1519-2003
Capacitate de coacere, minim:
• 9 la 20ºC
• 3 la 155ºC
• 80 la 20ºC
PELICULEI: • 65 la 155ºC
• 1x1015 la 20ºC
• 2x1014 la 155ºC
Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz, max.:
• 0,003 la 20ºC
• 0,09 la155ºC
transformator (105ºC),acid sulfuric (25%).
Clasa de izolaţie F (155 ºC) determinată prin:
- 163 - - 163 -
• pierdere în greutate, % max.30 SR CEI 60216/94
• tensiunea de străpungere, kV min.2
METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid – presiune”, pensulă.
Temperatura de aplicare: min.15ºC
Diluţie aproximativă:
5 – 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid,
10 – 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.
Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 25 - 35 sec., la aplicare
cu pistolul şi 40 – 45 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu
pensula.
CONDITII DE APLICARE Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de
40 – 60 µm.
În cazul aplicării emailului pe convertoarele helioterme se
recomandă acoperirea cu un singur strat la o viscozitate de 16 – 18 sec., astfel
ca grosimea peliculei depuse uscată să fie de cca. 15 microni, nedepăşind în
nici un caz 20 de microni.
Fiecare strat aplicat se va usca la cuptor la o temperatură de 140-
150ºC timp de 60 minute.
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
evitarea contactului direct al pielii cu emailul..
NOTĂ:
firmei.
- 164 - - 164 -
EMAILURI ELECTROIZOLANTE DE

TIPUL Emailurile electroizolante de acoperire seria 534 Ez sunt produse cu
PRODUSULUI : uscare la aer sau cuptor (80º C) pe bază de răşini alchido – epoxi-melaminice,
de clasă de izolaţie F(1550)
- Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier,
sticlotextolit, pertinax..
- Bune proprietăţi electrice şi mecanice .
PROPRIETĂŢI :
- Asigură impregnarea şi acoperirea bobinajelor maşinilor şi
aparatelor electrice în scopul rigidizării şi protecţiei contra umidităţii, cât şi la
acoperirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor
- Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare
DOMENII DE APLICARE: vopsirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor
- Poate fi aplicat prin imersie, vid – presiune, stropire, pensulare.
Emailurile electroizolante seria 534 Ez se fabrică în diferite nuanţe
(alb, negru, roşu, gri, albastru, verde, etc.).
Punct de inflamabilitate: 24ºC (SR EN ISO 1523-2002)
Conţinutul în solide,% masic :52 ± 2 %
VOC, g/l, max.: 450
CARACTERISTICI
Consum specific teoretic: 100 – 150 g / m.p. /un strat.
TEHNICE : Grosime peliculă, la un strat: 30 – 40 µm, umed
15 – 20 µm, uscat
Timp de uscare:
- pentru zvântare: 15 min., 20ºC (SR EN 60464-2-2003)
- totală: 24 ore , 20ºC
Aspect netedă, lucioasă Vizual
Elasticitate, mm: min.3 (SR EN ISO 1520-2002)
Duritate, PENDUL PERSOZ, sec.: min.100
Flexibilitate pe dorn, Ф 12: fără fisuri
Absorbţie de apă, max., 96 ore 1,1 (SR EN 60464-2-2003)
Rigiditate dielectrică, kV /mm, minim:
50 la 20ºC
PROPRIETĂŢILE 40 (după 96 ore imersie în apă)
PELICULEI: Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim:
8x1013 la 20ºC
8x1012 (condiţionat 24 ore în apă)
Clasa de izolaţie F (155 ºC) determinată prin:
- pierdere în greutate, % max.30 (SR CEI 60216/94)
- tensiunea de străpungere, kV 2
METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid – presiune”, pensulă.
- Temperatura de aplicare: min. 15ºC
CONDITII DE APLICARE - Diluţie aproximativă: 5 - 10 % pentru aplicare prin imersie sau vid,
10 - 15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat.
- 165 - - 165 -
Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 25 - 35 sec., la aplicare
cu pistolul şi 40 – 45 sec., la aplicare prin imersie, vid – presiune sau cu
pensula.
Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de
40 – 60 µm.
MODALITĂTI DE
AMBALARE:
evitarea contactului direct al pielii cu emailul.
NOTĂ:
firmei.
- 166 - - 166 -
MASĂ DE TURNARE EPOXIDICĂ
SERIA 309 Ez
STANDARD DE FIRMĂ NR. 275 / 2003
TIPUL Masa de turnare epoxidică este un produs în doi componenţi pe bază
PRODUSULUI : de răşină epoxidică modificată si aduct aminic cicloalifatic,cu intarire la
temperatura ambianta.
Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi baze apa)
PROPRIETĂŢI :
Produs cu bune proprietăţi de aderenţă pe suprafeţe metalice,
neferoase, mase plastice.
Turnarea şi încapsularea bobinelor transformatorilor electrice de joasă
şi înaltă tensiune.
Încapsulare componente electronice.
Încleierea şi rigidizarea tolelor transformatorilor electrici.
Consolidarea bobinelor în tamburi şi ambreiaje electromagnetice.
Masa de turnare epoxidică seria 309 Ez, component A şi B, se
prezintă ca un lichid incolor transparent.
componenţi
CARACTERISTICI Component A – 1,16 ± 0.01
TEHNICE : Component B – 1,15 ± 0.01. (SR EN ISO 2811-2002)
Conţinutul în solide, % masic: 99 ± 1 (SR EN ISO 3251-2003)
Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B-100/50 (părţi
greutate) Timp de întărire amestec componenţi :
• 23ºC±2ºC ore: 4
• 80ºC, ore:1
Timp de prelucrabilitate, ore : 1.
Rigiditate dielectrică, kV / mm, 23ºC, minim: 25

Rezistivitate de volum, Ω x cm, 23ºC, minim: 5x1013
Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 , minim: 120 (STAS 5874-1973)
PROPRIETĂŢILE Factor de pierderi în dielectric, tg δ, 23ºC, 50 Hz: 0,002
PRODUSULUI INTARIT: Constanta dielectrică, 23ºC, 50 Hz: 3,4 (STAS 2740-1969)
Duritate Shore, minim: 75 (STAS 8643-1973)
Stabilitatea Martens, minim: 80 (STAS 6174-1973)
Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator
(105ºC), (SR EN 60464-2-2003)
METODE DE APLICARE: Prin turnare

Temperatura de utilizare: min. 15ºC Întărirea produsului are loc prin
amestecul celor doi componenţi A/B la temperatura camerei. În cazul în care
CONDITI DE UTILIZARE
produsul se toarnă în forme sau matriţe din care piesa se extrage forma
trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi de desprindere siliconici.
Recipienţi de:
MODALITĂTI DE
• 1 l – pentru componentul A
AMBALARE: • 0,5 l – pentru componentul B.
Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate.
INCENDIILOR Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu produsul :Masa
de turnare epoxidica seria 309Ez
NOTĂ:
- 167 - - 167 -
MASĂ DE TURNARE
SERIA 661 Ez
Masă de turnare pe bază de răşini poliesterice nesaturate, dizolvate în
PRODUSULUI : monomeri reactivi, cu întărire la aer. Este un produs în trei componenţi.
PROPRIETĂŢI :
- Poate fi utilizat pentru realizarea de diferite piese, prin turnare, sau
poate fi folosit pentru impregnare sau încapsulare.
- Impregnarea sau încapsularea de transformatori electrici de joasă
putere, bobine de electromagneţi.
DOMENII DE APLICARE: - Umplerea joncţiunilor şi cutiilor terminale pentru cablurile electrice
cu tensiuni de până la 10 kV.
- Turnare de diferite piese, manşoane, cabluri, etc.
Masa de turnare seria 661 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos,
slab verzui.
Mecanismul de întărire : reticulare chimică (polimerizare radicalică)
la temperatură normală, cu ajutorul iniţiatorului de tip peroxidic (întăritor
seria 661) şi a acceleratorului 661 (săruri organice ale metalelor grele).
Conţinutul în solide,% masic: 56 - 60 %
CARACTERISTICI
Timp de scurgere, Ф4, 23ºC: 90 - 120 sec, la livrare.
TEHNICE : Densitate: 1,06 ± 0,01 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002)
• 100 părţi greutate masă de turnare
• 1 parte în greutate accelerator 661.
• 4 părţi greutate întăritor 661.
Timp gelifiere amestec componenţi,23ºC±3ºC:20 – 30 min.
Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: 20 (23ºC)

PROPRIETĂŢILE
Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de Duritate
PRODUSULUI INTARIT: Barcol: min. 50
Stabilitate Martens, min.: min. 55
METODE DE APLICARE: Prin turnare sau cu şpaclul.

- În masa de turnare se pot adăuga diferite umpluturi anorganice ca:
făină de cuarţ, talc, cretă măcinată, silicat de aluminiu, etc., în proporţie de 50
– 100% faţă de masa de turnare. Umpluturile anorganice se adaugă în masa
de turnare înainte de a se adăuga acceleratorul şi întăritorul. Este de preferat
TEHNOLOGIA DE
să se lase amestecul la umectat timp de 24 de ore.
APLICARE - În cazul în care masa de turnare se toarnă în forme sau matriţe din
care piesa se extrage, forma trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi
de desprindere siliconici.
- Temperatura de aplicare: min.15ºC
MODALITĂTI DE Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l – pentru masa de
AMBALARE: turnare, flacoane sau dube
Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi
fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu
INCENDIILOR masa de turnare. În cazul contactului pielii sau ochilor cu întăritorul 661, se
va spăla locul cu multă apă.
6 luni de la data fabricaţiei, pentru masa de turnare si 3 luni pentru
VALABILITATE:
întăritor şi accelerator.
NOTĂ:
- 168 - - 168 -
MASĂ DE ARMARE
SERIA 666 Ez
TIPUL Masă de armare pe bază de răşini poliesterice nesaturate, dizolvate în
PRODUSULUI : monomeri reactivi, cu întărire la temperatură. Este un produs în doi
componenţi.
• Produs cu rezistenţă bună la apă şi la medii chimice (acizi, baze).
• Întărire rapidă la tempperatură.
PROPRIETĂŢI :
• Rezistă bine la intemperii.
• Bune proprietăţi electrice şi mecanice.
Impregnarea ţesăturilor din fibră de sticlă dezancolată în vederea
obţinerii diferitelor piese utilizate în industria electrotehnică (scuturi,
DOMENII DE APLICARE: manşoane, cabluri, izolaţii, etc).
Impregnarea ţesăturilor din fibră de sticlă dezancolată în vederea
obţinerii de diferite obiecte sanitare, bărci.
Masa de armare seria 666 Ez se prezintă ca un lichid omogen, vâscos,
transparent.
Mecanismul întărire: reticulare chimică (polimerizare radicalică) la
temperatura de 100 – 120ºC cu ajutorul iniţiatorului de tip peroxidic
(întăritor seria 666).
Conţinutul în solide,% masic: 58 - 62 %
CARACTERISTICI Vâscozitate-timp scurgere,Ф4,23ºC: 140-170 sec
TEHNICE : Densitate: 1,06 ± 0,01 kg/l, 20ºC.
Raport de amestec între componenţi:
• 100 părţi greutate masă de armare
• 2,5 părţi greutate întăritor 666.
Timp de gelifiere amestec componenţi, minute:
• 100º C : 12 – 16.
• 120º C : 9 – 12.
Timp de întărire, minute : 30 – 40, la 1000C – 1200C.
Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim: 35 (23ºC).
Rezistivitate de volum Ω x cm minim: 2x1013 (23ºC).
PROPRIETĂŢILE
Duritate Barcol, minim: 55 (armare cu fibră de sticlă).
PRODUSULUI INTARIT: Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator
(105ºC), (STAS 7560-1983).
Stabilitate Martens: minim: 55ºC (STAS 6174-1973).
DILUANT RECOMANDAT: Diluant 666, dacă este necesar.
Se amestecă cei doi componenţi în raportul prescris.
TEHNOLOGIA DE Se aplică prin pensularea fibrei de sticlă sau în instalaţii cu valţuri
APLICARE Întărirea produsului rezultat prin armare cu fibra de sticlă se
realizează în cuptoare electrice la temperaturi cuprinse între 100º – 120º C.
- Temperatura de aplicare: min. 15ºC
CONDITII DE APLICARE - Temperatura suportului: mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura
punctului de rouă, determinat din diagrame.
Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l – pentru masa de
AMBALARE:
turnare, flacoane sau dube din PVC – pentru întăritor, închise etanş.
MĂSURI DE PROTECŢIA substanţe inflamabile. Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate.
MUNCII ŞI PREVENIREA Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului
INCENDIILOR direct al pielii cu masa de turnare. În cazul contactului pielii sau ochilor cu
întăritorul 661, se va spăla locul cu multă apă.
VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei, pentru masa de turnare si 3 luni pentru întăritor.
NOTĂ:
- 169 - - 169 -
COMPUS TERMOREZISTENT
SERIA 321 Ez
STANDARD DE FIRMĂ NR. 157 / 2001
TIPUL Compoundul termorezistent este un produs în doi componenţi pe bază
PRODUSULUI : de răşini epoxi-aminice, fără solvent, cu materiale de umplere electroizolante
întărirea realizându-se la aer sau la temperatura de 80ºC.
- În industria electrotehnică, electrică şi energetică ca material de
umplere şi consolidare la unele detalii constructive ale motoarelor şi
DOMENII DE APLICARE: generatoarelor electrice.
- Reparaţii piese la maşini electrice.
- Consolidarea bobinelor în tamburi şi ambreiaje electromagnetice.
Compound termorezistent seria 321Ez, component A şi B, se prezintă
ca un chit de culoare bej (component A) şi brun (component B).
Mecanismul de întărire :
poliadiţia grupelor reactive a celor doi componenţi
Component A – 1.48 ± 0.01
CARACTERISTICI Component B – 1,15 ± 0.01.)
TEHNICE : Conţinutul în solide, % masic: 98 ± 1
Raport de amestecare între cei doi componenţi:
A/B- 3:1(parti in greutate)
Timp de întărire amestec componenţi,
23ºC±2ºC, ore : 24.
80º C, ore: 1.
Timp de prelucrabilitate, ore : 1.5.
Rigiditate dielectrică, kV / mm minim: 30 (23ºC) SR EN 60464-2-
2003. Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC)
PROPRIETĂŢILE Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 , minim: 120 (SR ISO 178-1998)
Duritate Shore: 70-80 (SR ISO 868-1995)
PRODUSULUI INTARIT: Stabilitatea Martens, minim: 70 (STAS 6174-1973)
(105ºC), (SR EN 60464-2-2003)
Temperatura de utilizare: min. 15ºC
Întărirea produsului are loc prin amestecul celor doi componenţi A/B
la temperatura camerei sau la 80ºC.
CONDITII DE APLICARE
În cazul în care compoundul se toarnă în forme sau matriţe din care
piesa se extrage forma trebuie să fie unsă cu un demulant sau alţi agenţi de
desprindere siliconici.
MODALITĂTI DE Recipienţi de: 4 l – pentru componentul A
AMBALARE: 1l – pentru componentul
MĂSURI DE PROTECŢIA Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi
MUNCII ŞI PREVENIREA fumatul sunt interzise.
INCENDIILOR Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu masa de turnare.
În cazul contactului pielii sau ochilor cu întăritorul 661, se va spăla
locul cu multă apă.
această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de
NOTĂ: amestecare între componenţi.
firmei.
- 170 - - 170 -
GELCOAT SERIA 664 Ez

Gelcoat produs în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterice nesaturate
PRODUSULUI : tereftalice, de clasă de izolaţie F (155ºC), cu uscare la cuptor (80ºC – 155ºC).
Produs cu rezistenţă bună la apă şi la medii chimice (acizi, baze). Asigură o

bună rigidizare a bobinajului electric în zona colectorilor.
PROPRIETĂŢI :
Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier.
- Impregnarea prin picurare a buclelor de legătură dintre bobinaj şi

DOMENII DE colectorul rotoarelor electrice pentru maşinile elctrice de uz casnic.
APLICARE: - Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor, pentru aparatele de
uz casnic.
100 părţi greutate gelcoat seria 664 Ez

RAPORT DE
2 părţi greutate întăritor seria 664.
AMESTECARE: Timp de uscare: 25-45 minute, 80-1550C
Nr Caracteristică Component I Component II Metoda de

crt tehnică analiză
Gelcoat 664 Ez Î-664
CARACTERISTICI ALE
Lichid omogen SR CEI
COMPONENTELOR: 1. Aspect
tixotrop
Lichid omogen 455-2 + A1/1995
Greutate SR EN
2. 1,1±0,02 1,01±0,02
specifică, g/m3 ISO 3251-2003
Metoda de
Nr Caracteristică tehnică Valoare
analiză
Stabilitatea amestecului, 20ºC, SR CEI 455-2 +
1. 12
minim, zile A1/1995
CARACTERISTICI Timp de gelifiere amestec, min.,
ALE AMESTECULUI: 2.
80ºC 28 – 45 SR CEI 455-2+
100ºC 9 – 15 A1/1995
120ºC 5–8
SR EN ISO
3. Conţinut substanţe nevolatile, % 58±2
3251-2003
Nr Caracteristica tehnică Valoare Metoda analiză

Influenţa asupra conductorilor emailaţi SR EN 60464-2-
1. Minim H
tip ET şi ETS, duritate creion 2003
Timp de uscare, ore SR CEI 455-2 +
2. 1
- totală la 155ºC A1/1995
Capacitate de coacere, daN/cm2 minim
SR EN 60464-2-
2003
la 155ºC 4
CARACTERISTICI Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim
la temperatura camerei 1015 SR EN 60464-2-
ALE PRODUSULUI 4.
după 240 h în apă distilată, 23ºC 1013 2003
INTARIT: la 155ºC 1012
SR EN 60464-2-
5. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95
2003
SR CEI 60455-2 +
6. Contracţia de volum, % Max.9
A1/1995
Nici o SR EN 60464-2-
7. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile 155ºC
modificare 2003
- 171 - - 171 -
Se amestecă cele două componente ale gelcoatului într-un vas curat
prevăzut cu agitator în cantităţi dozate conform prescripţiei. Amestecul astfel
realizat se introduce în rezervorul maşinii de impregnare.
Principiul impregnării prin picurare constă în aplicarea unei cantităţi
stabilite de gelcoat, pe partea bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă
în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea,
întreaga operaţie durând 25-45 minute. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul
Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura
TEHNOLOGII DE
de 80-850C, după care se ridică la 155º pentru reticula-rea totală a gelcoatului.
APLICARE
Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor
Într-un vas curat prevăzut cu agitator se amestecă cele două componente

conform prescripţiei. Gelcoatul astfel pregătit se aplică prin pensulare după
bobinarea fiecărui rând de spire sau prin trecerea conductorului peste o pâslă
impregnată în produs.
După bobinare, piesele se introduc în etuvă la temperatura de 80-1550C
pentru polimerizarea produsului.
MODALITĂTI DE Recipienţi metalici de 5 l pentru Gelcoat 664Ez şi flacoane PVC de 1 l pt.
AMBALARE: Intaritor 664, inchise etanş.
MUNCII ŞI PREVENIREA substanţe inflamabile.
VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei pentru gelcoat şi 3 luni pentru întăritor 669.
Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în această
NOTĂ: fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate.
Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei.
- 172 - - 172 -
GELCOAT SERIA 669 Ez
TIPUL Gelcoat - produs în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterice
PRODUSULUI : nesaturate in doi componenti ,98% solide cu intarire la temperaturi de 130ºC –
135ºC, clasa de izolatie H(180ºC)
- Produs cu rezistenţă bună la apă şi la medii chimice (acizi, baze).
- Asigură o bună rigidizare a bobinajului electric în zona colectorilor.
PROPRIETĂŢI : - Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier.
- Timp de intarire scurt (20-30 minute)
DOMENII DE Impregnarea prin picurare a buclelor de legătură dintre bobinaj şi colectorul

APLICARE: rotoarelor electrice pentru maşinile elctrice de uz casnic.
- Produsul se livreaza in doi componenti: Gelcoat 669Ez

Intaritor 669
FORMA DE
- Raportul de amestec al celor doi componenti este :
LIVRARE: 100 g parti greutate Gelcoat 669Ez
2 g parti greutate Intaritor 669.
Component Component
Nr Caracteristică Metoda de
I II
crt tehnică analiză
CARACTERISTICI ALE Gelcoat 669 Ez Î-669
Lichid omogen SR CEI 455-2 +
COMPONENTELOR: 1. Aspect
tixotrop
Lichid omogen
A1/1995
Greutate specifică, 25ºC,
2. 1,1±0,02 1,01±0,02 SR EN ISO 3251-2003
g/m3
Nr Caracteristică tehnică Valoare Metoda analiză

SR EN ISO 2431/AC-
1 Timp de scurgereФ6 ,25ºC,sec. 22-30
2003
SR EN ISO 2431/AC-
2 Timp de scurgere Ф8 ,25ºC,sec 12-14
CARACTERISTICI 2003
ALE AMESTECULUI: 3
Stabilitatea amestecului 20ºC
10
SR CEI 455-2 +
minim zile A1/1995
Timp de gelifiere min.,

7-10 SR CEI 455-
la 100ºC
4 5-7 2+A1/1995
la 120ºC
Valoare Metoda de
Nr Caracteristica tehnică
impusă analiză
Influenţa asupra conductorilor emailaţi tip ET şi
1. 4H SR EN 60464-2-2003
ETS, duritate creion
Puterea de aglomerare (un strat Gelcoat intarit
1h la 150ºC ) pe conductor emailat cu :
2.
- amido-imida: la
CARACTERISTICI 25ºC 42
ALE PRODUSULUI 180ºC 11
INTARIT: - poliester amido-imida: la

25ºC 40
180ºC 10
- polivinilformal-poliamida: la
25ºC 25 ASTM D-2519
180ºC 5 (CEI 1033/91
Bobina elicoidala)
- polivinil formal: la
25ºC 40
180ºC 4
- 173 - - 173 -
- poliimida : la
25ºC 32
180ºC 10
- poliesterimida: la
25ºC
30
180ºC
8

- la 23ºC
110
- după 96 ore (23ºC şi 92 – 96 % umiditate SR EN 60464-2-2003
3. 100
relativă) pct.6.5.3
100
- la 180ºC
-la 23ºC
1016
-după 240 h în apă distilată, SR EN 60464-2-2003
4. 1015
23ºC pct.6.5.1
1015
-la 180ºC
Factor de pierderi în dielectric, tgδ,
maxim,100Hz
0,003 SR EN 60464-2-2003
5. -la 23ºC
0,04 pct.6.5.2
-la 180ºC
Constanta dielectrică, (1000V /50Hz)
6. -la 23ºC 4
ASTM D-150
-la 180ºC 6
Absorbţie de apă, maxim,% 0,85

7. SR CEI 60 455-2/95
8. Contracţia de volum, % SR CEI 60 455-2 /

Max.9
95
9. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 105ºC

2,00 SR CEI 60 455-2 / 95
Indicele de temperatura determinat, pe conductor 20000h ASTM D-3251
10
poliester amido-imidic la180ºC (CEI 172/97)
Impregnarea prin picurare.

Principiul impregnării prin picurare constă în aplicarea unei cantităţi
stabilite de gelcoat, pe partea bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă
în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea,
TEHNOLOGII DE
întreaga operaţie durând 20-30 minute. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul
APLICARE Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura
de 100-1050C,după care se ridică la 130-1350 pentru reticularea totală a
gelcoatului. Se mentine timp de 25-30 minute la aceaste temperaturi.
MODALITĂTI DE Recipienţi metalici de 5 l pentru Gelcoat 669Ez şi flacoane PVC de 0.2l

AMBALARE: pentru Intaritor 669 închise etanş.
MUNCII ŞI PREVENIREA substanţe inflamabile.
6 luni de la data fabricaţiei pentru Gelcoat 669Ez
VALABILITATE:
3 luni pentru Intaritor
- 174 - - 174 -
ELECTROPASTĂ GNC SERIA 322 Ez
Electropasta este un produs în doi componenţi A şi B, fabricat pe bază
PRODUSULUI : de răşini epoxi-poliamidice, fără solvent cu întărire la aer sau la 80ºC.
PROPRIETĂŢI : Rezistenţă bună la apă.
Bune proprietăţi electrice şi mecanice
În industria electrotehnică, electrică şi energetică ca masă de turnare,
consolidare şi umplere la unele detalii constructive ale motoarelor şi
DOMENII DE APLICARE: generatoarelor electrice.
Reparaţii piese la maşini electrice.
Consolidarea bobinelor în tamburi şi ambreiaje electromagnetice.
Lipirea carcaselor şi a cilindrilor sparţi de la transformatorii mari şi
mici.
Electropasta GNC seria 322 Ez, component A şi B, se prezintă ca un
chit de culoare gri (component A) şi brun (component B).
componenţi.
CARACTERISTICI Densitate, kg/l, 20ºC:
• Component A - 1,5 – 1,7
TEHNICE :
• Component B - 1,25 – 1,35. ( SR EN ISO 2811-2002).
Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B- 3:1(parti in
greutate)
Timp de întărire amestec componenţi, 23ºC±2ºC, ore : 20.
Timp de prelucrabilitate, minute : 90.
Rigiditate dielectrică, kV / mm, minim:15 (23ºC)

PROPRIETĂŢILE Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm3 , minim: 120 (SR ISO 178-1998).
Duritate Barcol: minim 55 (SR ISO 868-1995).
PRODUSULUI INTARIT:
Factor de pierderi dielectric, tgδ, 50 Hz, max. 0,05 (STAS 2740-1969)
Stabilitatea Martens, minim: 60 (STAS 6174-1973).
(105ºC), (SR EN 60464-2-2003).
• Temperatura de utilizare: min. 15ºC
• Întărirea produsului are loc prin amestecul celor doi
componenţi A/B la temperatura camerei sau la 80ºC.
CONDITI DE UTILIZARE
• În cazul în care electropasta se toarnă în forme sau matriţe
din care piesa se extrage forma trebuie să fie unsă cu un
demulant sau alţi agenţi de desprindere siliconici.
MODALITĂTI DE
Recipienţi de 22 l, 4 l, 1l.
AMBALARE:
MUNCII ŞI PREVENIREA Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate.
Se recomandă evitarea contactului direct al pielii cu electropasta.
6 luni de la data fabricaţiei, pentru ambele componente,
VALABILITATE:
neamestecate.
firmei.
- 175 - - 175 -

Lacuri Electroizolante, Email, Electropasta, Masa Turnare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Lacuri Electroizolante, Email, Electropasta, Masa Turnare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

LACURI ELECTROIZOLANTE

LAC ELECTROIZOLANT SERIA 534 Ez ............................................... 113

LAC ELECTROIZOLANT SERIA 531 Ez ............................................... 115

LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 320 Ez ................... 117

LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 327 Ez ................... 118

LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 422 Ez ................... 120

LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC STIRENAT SERIA 522 Ez ........... 121

LAC ELECTROIZOLANT SERIA 528 Ez ............................................... 123

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 715 Ez ................ 125

LACURI CONDUCTOARE SERIA 325C1 si 325C2............................... 127

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 708 Ez ................ 128

LAC EPOXIDIC SERIA 307 Ez .............................................................. 130

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 607 Ez ................ 131

LAC ELECTROIZOLANT DE INCLEIERE TOLE 396 Ez....................... 133

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE

LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE

LAC ELECTROIZOLANT PIGMENTAT SERIA 529 Ez ......................... 142

LAC SEMICONDUCTOR SERIA 326 .................................................... 144

LAC ELECTROIZOLANT PENTRU TOLE MAGNETICE SERIA 535 Ez145

LAC NITRO (nitrocombinat seria 203) ................................................... 147

TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR. 47/1998

Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).

Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare

Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN,

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 534.

▫ Temperatura de aplicare: min. 15ºC

STANDARD DE FIRMĂ NR. 42/1997.

▫ Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze).

▫ Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare

Lacul electroizolant seria 531 Ez se prezintă ca un lichid omogen

Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual.

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 531

Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda “vid – presiune”, pensulă.

▫ Temperatura de aplicare: min. 5ºC

Se vor lua toate măsurile de protecţie a muncii impuse de lucrul cu

TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR.128/1999

▫ Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice.

Diluant seria 320.

Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă.

• Temperatura de aplicare: min. 15ºC

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în

STANDARD DE FIRMĂ NR.196/2000

Caracteristicile peliculei uscate

Tensiunea de amorsare superficială la înaltă Cf. metodei CS

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 325.

METODE DE APLICARE: Pensulare.

Temperatura de aplicare: min. 15ºC

VALABILITATE: 9 luni de la data fabricaţiei.

Producătorul garantează obţinerea caracteristicilor prezentate în

TIPUL STANDARD DE FIRMĂ NR.141/1999

Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice.

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 422.

METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă.

▫ Temperatura de aplicare: min. 15ºC

VALABILITATE: 6 luni de la data fabricaţiei

STANDARD DE FIRMĂ NR.355/2007

▫ Produs cu caracteristici de uscare foarte rapida.

DOMENII DE APLICARE: Industria electrotehnica si electronica.

Poate fi fabricat în varianta de grad de lucios.

DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 522.

METODE DE APLICARE: Pistol cu aer comprimat, pensulă, imersie.