Caiete de sarcini arhitectură

BORDEROU

Nota de prezentare:

Zugraveli si vopsitorii
Compartimentări si tavane din gips carton
Finisaj pardoseli (gresie ceramica / vopsea epoxidica)
Placaje faianţă
Placarea si rostuirea dalelor – finisaj in jurul cladirii
Confectii metalice – balustrade si accesorii
Vopsire metal (otel)

PREGATIRE PRODUS
Produsul se conditioneaza la temperatura de aplicare minim 24 ore inainte de aplicare.
Inainte de deschiderea ambalajului se indeparteaza de pe acesta praful sau alte urme de murdarie pentru a nu contamina
produsul. Se omogenizeaza bine produsul in ambalajul original, folosind un amestecator mecanic, in vederea redispersarii
eventualului sediment. In functie de modul de aplicare se face reglarea vascozitatii, prin adaugarea de apa. In cazul in care se
foloseste vopsea lavabila pentru aplicarea prin pulverizare cu instalatii air-less, produsul se va filtra inainte de aplicare.
Nuantarea produsului se poate face doar cu pastele de colorare recomandate de producator, sau pe baza de teste prealabile de
compatibilitate. Aplicarea tencuielii se face doar cu fierul de glet, dupa care se structureaza cu drisca sau gletiera din inox sau
plastic. Amorsele sau vopsele lavabile de fond vor fi aplicate cu pensula, trafaletul sau prin pulverizare. Este interzisa
amestecarea produsului cu alte vopsele chiar similare, pentru evitarea riscului aparitiei unor probleme de compatibilitate. Pentru
obtinerea unor rezultate optime, inainte de aplicarea tencuielii decorative se va aplica un strat de fond, in culoarea finala a
tencuielii.Temperatura optima de aplicare a produsului: 5 - 30°C.Temperatura produsului: 5 - 30°C.Temperatura suportului: 5 -
40°C., dar obligatoriu cu min 3°C peste temperatura punctului de roua, temperatura la care apare riscul condensarii umiditatii pe
suport, fapt care diminueaza caracteristicile finale de pelicula. Umiditatea relativa a mediului max. 65%. Produsele nu se vor
aplica pe timp de ceata, ploaie, ninsoare, vant, in prezenta prafului, sau cand exista pelicula de apa sau gheata pe suprafata –
suport. Vopselele lavabile nu se vor utiliza sau depozita la temperaturi de sub 5°C. Aplicarea la temperaturi negative nu este
recomandata, pentru ca rezultatele se pot situa sub limitele de calitate acceptabile. De asemeni, nu se recomanda aplicarea la
temperaturi mai mari de 35°C in aer, datorita faptului ca peste aceasta temperatura pot aparea fenomene de uscare fortata, care,
si in acest caz va diminua calitatea finala a peliculei.
PREGATIRE SUPORT
Betonul sau mortarele noi (inclusiv reparatiile) necesita minim 28 zile pentru intarire si uscare inaintea aplicarii; nerespectarea
acestei conditii afecteaza rezistenta produsului in timp, determina exfolieri sau basicari, iar vopselele colorate pot suferi modificari
cromatice. Suprafetele tencuite se verifica prin ciocanire inainte de aplicarea produsului; daca se dovedesc necorespunzatoare
(suna a gol) se indeparteaza complet tencuiala, pana la zidarie si se refac cu un mortar de aceeasi clasa cu cel initial. Este
recomandat ca mortarele sa nu contina o cantitate mare de var. Inainte de aplicarea produsului se remediaza eventualele gauri,
fisuri sau alte imperfectiuni cu masa de spaclu. In cazul aplicarii pe suprafete care au mai fost vopsite: Peliculele vechi,
deteriorate sau cu aderenta diminuata se indeparteaza complet prin folosirea unei paste decapante , sau a oricarui produs
similar.Inlaturarea peliculelor vechi se mai poate face prin slefuire cu perii mecanice, sau prin ardere. Oricare dintre operatiunile
de inlaturare a vopselei vechi va fi urmata de slefuirea pentru finisare. Zonele atacate de mucegai se curata si se impregneaza
cu sanitizant antimucegai , atat pentru indepartarea, cat si pentru prevenirea aparitiei agentilor microbieni. Suprafetele ce
urmeaza a se acoperi cu tencuieli decorative , se curata de orice urma de impuritati sau grasimi. Suprafetele trebuie sa fie
netede, plane, uscate. Incluziunile metalice vor fi acoperite in mod obligatoriu cu grund alchidic anticoroziv . Pe suprafete noi
(inclusiv reparatii) se va aplica in mod obligatoriu o amorsa . Aplicarea se va face cu fierul de glet, urmata de structurare cu
gletiera de inox sau plastic.
APLICARE PRODUS
Se conditioneaza produsul conform instructiunilor de pregatire a produsului. Se pregatesc suprafetele conform instructiunilor de
pregatire a suprafetelor. Daca este necesar, se va impregna suportul cu sanitizant antimucegai, pentru inlaturarea, dar si pentru
prevenirea aparitiei de fungi sau mucegaiuri. Se aplica grund de amorsare cu cuart , sau grund de amorsare siliconic cu cuart (in
functie de tencuiala aleasa), pentru crearea punctelor de ancora necesare unei cat mai mari aderente a tencuielii la suport. Toate
suprafetele, fie noi, fie curatate si reparate, vor fi in mod obligatoriu amorsate cu grundul de amorsare recomandat. Se aplica un
strat de fond cu o vopsea lavabila in dispersie apoasa de interior sau de exterior, in tonul de culoare a tencuielii, la cca. 12 - 24
ore de la aplicarea grundului de amorsare. Dupa efectuarea acestor operatii preliminare se va trece la aplicarea tencuielii
decorative conform instructiunilor din Fisa Tehnica, intr-un strat corespunzator dimensiunii particulelor(1,2 - 3 mm). Pentru
suprafete mari se recomanda aplicarea tencuielii pe intreaga suprafata fara pauza, pentru evitarea aparitiei nadelor. Produsul
poate fi diluat, pentru aplicare, in functie de necesitati, cu un max 3 - 5% apa Pentru a obtine structura striata se va driscui
suprafata, cu miscari circulare sau liniare, in functie de tipul tencuielii si de modelul dorit, cu drisca, dupa o uscare doar
superficiala a produsului (cca. 10 min.). Exceptie face tencuiala marmorata de soclu, unde aplicarea se va face numai utilizand
fierul de glet inoxidabil la o grosime de strat corespunzator dimensiunii particulelor. In cazul aplicarii de vopsea
texturata structurarea se va face cu trafaleti cu modele, de asemeni dupa o usoara uscare a materialului aplicat.
Temperatura optima de aplicare a produsului este cuprinsa intre 5 si 30°C, iar umiditatea relativa de max. 65%.
DEPOZITARE SI TRANSPORT

TENCUIALA DECORATIVĂ DE EXTERIOR – Tencuială decorativă acrilică, cu aspect de “praf de piatră”, granulație 1 mm și 1,5
mm. Tencuială decorativă în strat subțire, care poate fi aplicată atât la exterior, cât și la interior.

DOMENII DE UTILIZARE
Tencuiala decorativa acrilica poate fi folosită la realizarea straturilor subțiri de tencuială pe suprafețe de beton, tencuieli
tradiționale, suprafețe din gips-carton, plăci aglomerate etc. Produsul poate fi folosit ca tencuială pentru fațadele a căror izola ție
termică este realizată cu ajutorul sistemului de termoizolație.
PREGATIREA SUPRAFETEI DE BAZA
Tencuiala decorativa acrilica poate fi aplicata pe suprafețe rezistente, netede, uscate și pe care nu există grăsimi, bitumuri, praf
sau alte substanțe care ar putea impiedica aderența.
Tencuielile pe bază de ciment, ciment-var (cu o vechime mai mare de 28 de zile, umiditate ≤ 4%), beton (cu o vechime mai mare
de 3 luni, umiditate ≤ 4%) trebuie amorsate cu vopsea grund.
Straturile protejate cu plasă din fibră de sticlă, lipită cu mortar (cu o vechime mai mare de 3 zile) trebuie grunduite cu vopsea
Suprafețele din gips (doar în interiorul clădirilor) cu o umiditate mai mică de 1% trebuie grunduite mai întâi cu și apoi folosita
vopsea.
Plăcile aglomerate, din gips și gips-carton (doar în interiorul clădirilor), fixate în conformitate cu indica țiile producătorului plăcilor,
trebuie grunduite mai întâi și apoi utilizata vopseaua .
Straturile de zugrăveală (doar în interiorul clădirilor) rezistente, cu o bună aderen ță, trebuie grunduite cu vopsea.Suprafe țele cu
denivelări și fisurate trebuie nivelate și reparate înainte de aplicarea tencuielii
 și armate cu plasă din fibră de sticlă dacă e cazul.
În cazul tencuielilor tradiționale și al suprafețelor din beton trebuie aplicat mai întâi un strat subțire de tinci.
Murdăria, straturile cu rezistență scăzută sau straturile de vopsele elastice, de var sau de adeziv trebuie înlăturate în totalitate.
Suporturile afectate de alge sau ciuperci se vor spăla cu apă sub presiune, împreună cu agentul de cură țare. După uscarea
completă, suprafața se va trata cu soluție antimucegai. Suprafețele cu absorbție mare trebuie mai întâi grunduite și, după cel
puțin 4 ore, utilizata vopsea grund .cu o culoare apropiata de cea a tencuielii. Tencuiala decorativa se poate aplica doar după
uscarea totală a vopselei. Umiditatea care vine din substrat poate deteriora tencuiala, din acest motiv trebuie să ne asigurăm că
suportul are o umiditate ≤ 4%.
MOD DE APLICARE
Produsul se amesteca cu ajutorul unui mixer electric. Dacă este necesar, pute ți adapta consisten ța materialului la condi țiile de
aplicare, adăugând o cantitate mică de apă și amestecând cu grijă. Nu folosiți instrumente și recipiente ruginite!
Tencuiala se aplică într-un strat la grosimea granulelor, cu ajutorul unei gletiere ținute în pozi ție oblică. Atunci când materialul nu
se mai lipește de gletieră, cu ajutorul unei driște din plastic, trebuie să nivelați stratul aplicat. Nu stropi ți cu apă! Lucra ți fără
întrerupere pe o singură suprafață folosind material cu aceeași consistență. În cazul în care este necesar să întrerupe ți lucrările,
lipiți o fâșie de bandă adezivă care să delimiteze suprafața respectivă, aplicați tencuiala, nivelați-o și apoi îndepărta ți banda
adezivă. După întrerupere, continuați din locul astfel delimitat. Sculele se spală cu apă, iar resturile întărite se îndepărtează
mecanic. Aplicarea tencuielii Ceresit se va face umed pe umed, fără întreruperi, pentru a se evita formarea nadelor.
A NU SE STROPI TENCUIALA PROASPĂT APLICATĂ CU APĂ.
Renovarea tencuielilor se face prin vopsire cu vopsele acrilice sau vopsele siliconice.
INDICAȚII
Lucrările trebuie efectuate într-un mediu uscat, la temperaturi ale aerului și suprafe ței de la +5°C până la +25°C și la o umiditate
a aerului mai mică de 80%. Datele tehnice au fost obținute la temperatura de + 20°C și umiditatea aerului de 60%. În alte condi ții
este posibil ca produsul să se întărească mai repede sau mai lent, sau să își modifice nuanțele de culoare. Diferențele de culoare
(pete) pot apărea datorită unei absorbții neuniforme a suportului sau diferen ței de planeitate, cât și grade diferite de expunere la
intemperii și acțiunea razelor solare (ex. umbrirea datorită schelei). Utilizați produsele biocide cu aten ție. Înaintea utilizării, citi ți
eticheta și informațiile referitoare la produs.
RECOMANDARI
Nu amestecați produsul cu alte tencuieli, pigmenți, rășini sau mortare. Încăperea în care se aplică produsul trebuie aerisită pentru
ca mirosul acestuia să dispară. În cazul în care produsul intră în contact cu ochii, clătiți cu multă apă și cere ți sfatul medicului.
Produsul trebuie păstrat în locuri în care nu pot ajunge copiii. Nu aplicați produsul pe zone expuse razelor soarelui și preveni ți
uscarea prematură a tencuielii. Temperatura aerului, materialului și suportului în timpul preparării cât și procesului de priză
trebuie să fie de cel puțin 5°C și maxim 25°C. Suprafața tencuită trebuie protejată de ploaie până la uscarea completă. Se
recomandă montarea unor folii protectoare peste schele. Aplicarea produsului la temperaturi ridicate în timpul verii scurtează
timpul de uscare și favorizează evaporarea rapidă si permanentă a apei din tencuiala decorativă, înaintea procesului de priză.
Umiditatea ridicată și temperaturile scăzute pot lungi timpul de uscare și modifica nuanțele de culoare. Pentru aplicarea tencuielii
la temperaturi mai mari de 1°C recomandăm utilizarea tencuielii împreună cu aditiv pentru accelerarea întăririi și uscării rapide a
tencuielii (a se consulta fișa tehnică). Datorită conținutului de materii prime naturale care pot provoca diferen țe în culoarea
tencuielii, pe aceeași suprafață trebuie să folosiți material cu același numar de lot inscrip ționat pe ambalaj. Uniformitatea culorii
se poate garanta numai in cadrul aceluiași lot de producție. Tencuiala are o granulație naturală și, de aceea, se pot întâlni
diferențe de nuanțe. Trebuie să folosiți materiale din același număr de lot pe aceeași suprafață. Ambalajul desfăcut trebuie închis
cu grijă, iar conținutul său trebuie folosit cât mai curând posibil. Proprietățile prezentate se bazează pe experiența practică și
verificările practice. Condițiile specifice obiectului, dar și utilizarea corectă și în acest fel de succes a produselor noastre nu se
află în sfera noastră de influență. Din acest motiv, în caz de dubii, însușirea produsului trebuie verificată prin experien țe proprii.
Răspunderea legală nu poate rezulta nici din indicațiile acestei fișe de observații și nici din consilierea orală. În caz de întrebări
trebuie să solicitați consiliere. Prin apariția acestei fișe tehnice de observații, toate cele anterioare își pierd valabilitatea.
DEPOZITARE
18 luni în locuri răcoroase și în ambalajul original, fără defecțiuni. Protejați de îngheț și de expunere directă la razele soarelui!
AMBALARE
Galeti din plastic de 30 kg
DATE TEHNICE MINIME NECESARE
Bază: dispersie apoasă de rășini sintetice cu umpluturi minerale și pigmenți
Densitate: 1,70±10% kg/dm³
Temperatură de utilizare: de la +5°C până la + 30°C
Timp de uscare: aprox. 15 min.
Rezistență la ploaie: 24-72 ore, în funcție de condițiile atmosferice
Consum orientativ: 1 mm: ~ 2,0 kg/m² 1,5 mm: ~ 2,5 kg/m² pH: 9-10
Rezistență la difuzia vaporilor: Sd: 0,26 m
Permeabilitate la vapori de apă: clasa V2: 58,18 g/m²xzi
Absorbție apă, kg/m2 x h0,5 : < 0,1, clasa W3, cf. EN 15824:2017
Aderență la suport: > 0,6 N/m², conform EN 15824:2017
Conductivitate termică: 0,61W/m*K, conform EN 15824:2017
Rezistența la impact: I, II sau III (depinde de sistem)
Aderența la suport ≥ 0.08 MPadupă îmbătrânire: conform ETAG 004
Reacția la foc conform cu EN 13501-1: Clasa A2 –s1, d0
Rezistență în cazul recontaminării cu mucegaiuri

SISTEM DE IZOLARE TERMICĂ PLANSEE

Generalitati
Obiectul specificatiei
Acest capitol cuprinde specificatiile tehnice privind executia termoizolatiilor la pardoseli, acoperisuri si tavane, in
conformitate cu indicatiile din proiect si in conformitate cu legea 10/1995, privind calitatea in constructii. Produsele vor
avea agremente tehnice valabile. Se vor respecta cu strictete prescriptiile de punere in opera ale producatorului.

Amplasare:
– sarpanta (pod) 25 cm;
Termoizolatia a fost dimensionata in conformitate cu calculul termic specific zonei geografice in care este amplasata
lucrarea.

Standarde si norme
Normativ C112-86, amorsaj cu solutie bituminoasa
Normativ C224-86
Normativ C138-80
NTR 943-80
Ordin IGSIC nr. 70/2.08.89
STAS 7539-89
Normativ C259-1982
NP 40/84
STAS 6472-3-84, Termotehnice Calculul rezistentei la transfer termic si la stabilitatea termica
STAS 6472-5-72, principii de calcul si de alcatuire pentru acoperisuri ventilate;
Normativ pentru proiectarea si executarea lucrarilor de izolatii termice la constructii C107/82.
Instructiuni tehnice pentru izolarea termica a acoperisurilor cladirilor de locuit si social culturale cu cenusa si zgura de
termocentrala C191-85
Normativul de imbunatatire a protectiei termice la cladiri afectate de fenomenul de condens prin aplicarea de placi
termoizolatoare tip IZOBLASIN C203/3-85 (335/86).

Mostre si testări
Contractorul va prezenta Arhitectului specificatiile producatorului si certificatele de calitate pentru toate materialele
utilizate.

Certificate
Contractorul va furniza Arhitectului:
a) Buletine de laborator pentru fiecare tip de testare
b) Buletine de laborator executate de fiecare data când este necesar sä se schimbe furnizorul unui material.
c) Certificate de calitate pentru materiale folosite.

Costul testelor
Toate costurile aferente testării si asigurarii rapoartelor sau certificatelor aferente, indiferent dacă sunt cerute prin
specificatii sau de către Arhitect, se vor suporta de Contractor, adică se vor include în preturile unitare pentru lucrările de
izolare.

Se vor prezenta spre avizare beneficiarului şi proiectantului mostre de izolatii.

Toate materialele şi accesoriile puse în operă trebuie să fie agrementate.
De comun acord proiectant – beneficiar se vor stabili tipurile de materiale folosite.

Echipament
Inainte de comandarea si livrarea oricaror materiale la santier se vor pune la dispozitia consultantului spre aprobare
urmatoarele mostre:
-termoizolatie din placi de vata minerala cu grosimea de minim 15 cm

Materiale si produse
-termoizolatie din placi de vata minerala lestate in pod

Transport (Livrare, depozitare, manipulare)

Se va sigura protectia materialelor folosite in mod corespunzator, ferindu-le de degradarea atat la depozitare, cat si la
manipulare. Se va urmari punerea imediata in opera a materialului pentru a se evita pe cat posibil depozitarea
intermediara. Se va respecta normativul C 155-81 si STAS 10833-80.

Executia lucrarilor
Lucrari ce trebuie terminate inainte de inceperea lucrarii de termoizolatii;

Se va verifica daca stratul suport este corespunzator pregatit urmarindu-se daca este asigurata planeitatea necesara,
umiditatea stratului suport.

Stratul suport nu trebuie sa aiba straturi neaderente sau care se pot coscovi;

Suprafata stratului suport trebuie sa fie continua, neteda, fara asperitati si reliefuri.
A se verifica in prealabil cu bolobocul. Abaterile de la planeitate la verificarea cu dreptarul de 2 m lungime vor fi
maximum 4 mm.

Termoizolatia se va executa dupa terminarea si controlarea lucrarilor prevazute sau stratul termoizolant, precum si
termoizolarea tuturor lucrarilor de constructii, montaj care ar putea dauna izolatiei.

Suprafetele suport ale termoizolatiei trebuie sa fie pregatite prin curatirea cu maturi si perii de eventuale murdarii, praf
sau resturi de tencuiala

Stratul suport – suprafetele suport din beton sau mortar pe care urmeaza sa fie aplicat stratul de difuziune al vaporilor
inainte de aplicarea termoizolatiei trebuie sa fie amorsate in prealabil cu o solutie de bitum sau emulsie bituminoasa intr-o
singura repriza (circa 0.3 kg/mp).

Executarea lucrarilor:
Controlul calitatii lucrarilor
Lucrarile de termoizolatii, majoritatea lor fiind lucrari ascunse, calitatea lor se va verifica pe etape de executie incheindu-
se proces-verbal, din care sa rezulte ca au fost respectate urmatoarele:
– calitatea suportului – rigiditate, aderenta, planeitate, umiditate, constatari facute conform normelor in vigoare;
– calitatea materialelor conform certificatelor de calitate;
– pozitionarea si ancorarea pieselor metalice (daca este cazul);
– calitatea amorsajului si lipirea corecta a fiecarui strat, inclusiv a celorlalte lucrari de constructii aferente;
– daca este cazul, se pot face si verificari prin sondaje prin desfacerea izolatiei si probe de laborator asupra materialelor.

Influenta conditiilor meteorologice

Lucrarile nu se executa la temperaturi de sub 8 grd. C iarna, de peste 30 grd. C vara. Lucrarile de izolatii nu se vor
executa pe ploaie, soare direct sau vant puternic.

Lucrarile de izolatii se aplica numai pe suport uscat.

Materialele utilizate la lucrarile de izolatii se depoziteaza in medii uscate si incalzite.
Masurare si decontare
– Straturile de izolatii pe orizontala si verticala (inclusiv amorsa, etc) se masoara si se deconteaza la mp de suprafata
real executata
– Sapele de nivelare si protectie peste placile de beton se masoara si se deconteaza la mp de suprafata real executata.
– Izolatile de strapungeri tevi, ventilatii etc. se masoara la bucata

Receptia lucrarilor
Terminarea lucrarilor se constata de proiectant si beneficiar numai dupa ce se constata ca au fost executate, toate
lucrarile prevazute in proiect si prin dispozitii de santier si sunt de calitate. Se incheie proces – verbal de receptie pe
categorii de lucrari. Nu se prevad abateri de la prevedrile punctului. Abaterile admise pentru fiecare material sunt
prevazute in standardele de referinta specifice mentionate.

Verificarile se fac de catre proiectant, beneficiar si antreprenor si constau in: respectarea prevederilor din proiect,
existenta proceselor verbale de receptie pentru lucrari ascunse, existenta certificatelor de calitate pentru produse si
materiale, se verifica uzual calitatea lucrarilor si se dispune refacerea celor necorespunzatoare executate.

Cantitatile din listele de lucrari sunt aproximative. Pe parcursul lucrarilor pot aparea modificari. Acestea nu influenteaza
pretul unitar. Pentru comandarea materialelor antreprenorul va consulta planurile de executie, respectiv va masura la fata
locului si va determina cantitatile exacte de pus in opera pe propria raspundere. Decontarea se va face pe baza receptiei
si a masurarii cantitatilor efectiv executate. Decontarea se face conform clauzelor contractuale dintre beneficiar si
antreprenor.

Prevederi finale
Prevederile din prezentul caiet de sarcini nu exclud obligativitatea respectarii de catre constructor si de catre beneficiar, a
tuturor actelor normative (STAS) care au referire la problemele ce fac obiectul caietului de sarcini si care sunt in vigoare
la data executiei lucrarilor.

TERMOIZOLAREA PLANSEULUI PESTE SOL SAU A PLANSEELOR INTERMEDIARE

Plăci netede din polistiren extrudat

Planșeul intermediar și amortizarea zgomotului la pășire

Planșeul ultimului etaj

Termoizolarea planșeelor

 Termoizolatie excelenta
 Caracteristici foarte bune de evacuare a apei, efect drenant si filtrant foarte bun
 Foarte subtire – solutie termoizolanta ce permite folosirea optima a spatiului
 Hidrofug
 Protectie fonica

Plăci netede din polistiren extrudat, strat suport pentru pardoseli cu elemente flotante de parchet laminat; completari in cadrul
structurilor termoizolante de exterior / interior (glafuri).
 izolare a zgomotului de impact
 absorţie foarte redusa a apei
 foarte bune calităţi termoizolante
 forma contururilor laterale: muchii drepte, culoare roz
 Conductivitate termica de calcul:
o Grosime 20 ≤ λ = 0,036
o Grosime 30÷60mm ≤ λ = 0,035
o Grosime 80÷100mm ≤ λ = 0,038
grosime (mm) nr. plăci / pachet m2 / pachet
10 10 5,00
Depozitare: A se feri de razele ultraviolete (soare), de influenţa precipitaţiilor şi de deteriorare mecanică.
Clasificare conform normelor chimice:
Clasificarea detaliată în conformitate cu Reglementarile pentru substante periculoase poate fi găsită în fișa cu date de securitate
(în conformitate cu articolul 31 și anexa II la Regulamentul nr. 1907/2006 al Parlamentului European și al Consiliului din
18.12.2006)
Suport:
Suportul trebuie să fie portant, uscat, neîngheţat, fără praf, permeabil, neted.
Pregatire suport:
Neuniformităţile de până la 10 mm, pot fi preluate la operaţia de lipire. Pentru grosimi mai mari de 10 mm se vor lua măsuri
adecvate.
Aplicare:
Lipirea se va realiza cu adezivii si masele de spaclu sau lestare
Recomandări:
A nu se lucra la temperaturi sub +5°C şi peste +30°C, suprafaţa să nu fie expusă la lumina directă a soarelui, ploaie, vânt
puternic sau curent de aer. A se lua măsuri de eliminare a acţiunii acestor factori. În cazul în care intervalul dintre lipirea plăcilor
izolante pe zona de soclu şi momentul aplicării masei de şpaclu este mai mare de 14 zile, trebuie să se şlefuiască suprafaţa
exterioară a plăcilor pentru a se elimina stratul deteriorat de lumina ultravioletă. După şlefuire suprafaţa se curăţă.

TAMPLARII EXTERIOARE/ INTERIOARE:

Prevederile din prezentul capitol se referă la verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de tâmplărie (uşi şi ferestre) geamuri
aferente tâmplăriei.

Prevederi comune
Verificarea produselor de tâmplărie (lemn sau metal) montată pe şantier se face la primirea pe şantier şi în tot timpul
punerii în operă (montării) precum şi la recepţie.
La punerea în operă se verifică dacă în urma depozitării şi manipulării, tâmplăria nu a fost deteriorată. Eventualele
deteriorări se vor remedia înainte de montare. Verificarea pe parcursul montării va fi executată de către conducătorul
tehnic al lucrării.
Verificarea pe faze a calităţii lucrărilor se face conform regulamentelor în vigoare şi se referă la corespondenţa cu
prevederile din proiect şi condiţiile de calitate şi încadrarea în abaterile admisibile prevăzute mai jos.
Verificarea pe faze se referă la întreaga categorie de lucrări de tâmplărie sau dulgherie şi se va face pentru fiecare
tronson în parte încheindu-se "PROCESE VERBALE DE VERIFICARE PE FAZE DE LUCRARE", acestea înscriindu-se în
registrul respectiv.
La recepţia preliminară a întregului obiect, comisia de recepţie va verifica lucrările de tâmplărie urmărind:
- examinarea existenţei şi conţinutul proceselor verbale de verificare şi recepţie pe faze de lucrări;
- examinarea directă a lucrărilor executate prin sondaje;
- se va avea în vedere ca tâmplăria să îndeplinească perfect funcţia pentru care a fost prevăzută.

TAMPLARIE DIN PROFILE ALUMINIU

Generalitați
Prezentul îndrumar cuprinde descrierea operaţiunilor de montare a tâmplăriei din profile aluminiu la clădiri. Tâmplăria din
aluminiu se foloseşte pentru ferestre şi pentru uşile de intrare în unul sau două canate, cu supralumini, precum si pentru
tamplaria interioara. Se vor folosi: uşi şi ferestre cu rupere de punte termică cu dublă sau simpla deschidere, culoarea
antracit, min. 4 camere izolatoare, cu toate accesoriile.

Materiale
Profilele din aluminiu vor avea suprafaţa protejată prin anodizare sau vopsire electrostatică. Trebuie să se realizeze o
etanşare perfectă împotriva pătrunderii umezelii şi a prafului din exterior şi să se asigure coeficientul de conductivitate
termica K = 3 W/mp°K. Tipul şi gabaritul profilelor se aleg în urma calculelor de rezistenţă, considerându-se dimensiunile
construcţiei şi ale elementelor componente, înălţimea de amplasare (forţa vântului) greutatea proprie specifică,
mecanismele de reclamă sau de protecţie solară.
In cazul formării condensului între geam şi profil sau a pătrunderii de apă pe lângă garniturile de etanşare a geamului,
apa trebuie să fie dirijată în zona de evacuare prin orificii prevăzute în rama fixă. Sistemele de îmbinare între panouri şi
prinderile panourilor de structurare-rezistenţă, trebuie să preia mişcările accidentale şi dilatările, etanşarea zonei de
îmbinare se va face cu benzi elastice hidroizolante.
Profilele exterioare vor fi stabile, cu 3 camere (compartimente), vor asigura impermeabilitatea prin sistemul de etanşare
(garniturile vor fi astfel amplasate în interiorul secţiunii profilelor astfel încât să fie ferite de vânt, ploaie şi raze
ultraviolete.

Montare
Se vor monta numai acele profile de tâmplărie pentru care se va prezenta agrement tehnic. Punerea în operă se face cu
personal calificat şi instruit care să respecte toate regulile specifice acestor categorii de lucrări şi în conformitate cu
proiectul structurii respective sub control de specialitate. Pentru fixarea tâmplăriei se lasă în dreptul praznurilor găuri în
zidărie. Tâmplăria se poziţionează corect în golul zidului şi se fixează cu pene din lemn, se verifică verticalitatea cu nivela
cu bulă de aer apoi se umplu găurile în dreptul praznurilor cu mortar de ciment. După întărirea mortarului se pot îndepărta
penele şi se montează geamurile. Se matează spaţiul dintre toc şi zidărie cu mortar de ciment şi se execută tencuiala pe
conturul golului şi pardoseală, apoi se curăţă bine.
La recepţie se va verifica:
- calitatea lucrării, vizual;
- corespondenţa cu proiectul şi a detaliilor respective;
- asamblarea elementelor componente;
- prinderea tâmplăriei de zidărie;
- montarea garniturilor de cauciuc;
- funcţionalitatea accesoriilor prin închidere şi deschidere.

GEAMURI TERMO SI FONOIZOLATOARE

Generalitați
Geamurile termo-fonoizolatoare se bazează pe cele mai moderne soluţii tehnice şi se compun din două straturi de sticlă,
legate între ele perimetral cu un profil realizat din material organic termoplastic. Geamurile termo-fonoizolatoare trebuie
să fie astfel concepute încât să se realizeze absorbţia vaporilor dintre foile de sticlă şi eliminarea lor la exterior.

Materiale
In cadrul fabricării se poate utiliza geam incolor tras, cu grosimea de 4mm.

Etanșare
Datorită secţiunii de aderenţă mari şi lungimii infinite, profilul trebuie să asigure o îmbinare ermetică (cu totală etanşare) a
foilor de geam (sticlă) fără utilizarea unor elemente speciale pentru închiderea colţurilor. Colţurile (elementele de colţuri)
sunt punctele cele mai sensibile, problematice din punctul de vedere al infiltrării vaporilor.

Date tehnice
Concepţia trebuie să asigure o calitate stabilă în timp şi sigură. Rezistenţa contra infiltrării vaporilor în cazul geamului
termoizolator să fie foarte bună (l<0,01). Din punctul de vedere al rezistenţei faţă de efectele meteo-dinamice (vânt) şi a
tensiunilor interioare proprii, sistemul trebuie să fie optimizat. Etanşarea perimetrală dă posibilitatea deformărilor cauzate
de efectele vântului şi trepidaţiilor, astfel încât geamul bistrat să aibă un coeficient al capacităţilor de deformare = 100.
Datorită capacităţii termo-conductive reduse a profilului, trebuie să se reducă în bună parte fenomenul de punte termică
pe perimetrul geamului influenţând (conectând) valoarea medie a coeficientului de conductivitate termică k astfel:
- la temperatura exterioară de - 10°C
- temperatura în mijlocul geamului este de 14°C
- temperatura perimetrului de 70C
- temperatura interioară de 21°C
k  1,7  2,8 W/mp°K
Geamul termoizolant va fi compus dintr-o foaie la exterior pat de aer şi o foaie geam clar la interior. Se pot utiliza geamuri
de grosimi diferite pentru reducerea posibilităţii apariţiei fenomenului de rezonanţă. Nivelul acustic echivalent continuu
(Leq) măsurat în interior, cu ferestrele închise, să nu depăşească 35dB.
Asigurarea calităţii
In vederea asigurării calităţii autentice şi constante, fabricarea geamului se executa sub un control tehnic şi calitativ intern
foarte sever şi riguros.
- Controlul materiilor prime (sticlă).
- Controlul calităţii proceselor de spălare, de montare a profilului şi de închidere a colţurilor.
- Controlul produsului finit (dimensional, montaj a punctului de rouă pe suprafaţa interioară).

Montarea, punerea in opera

Transportul, depozitarea şi montarea geamurilor se execută conform normelor şi prescripţiilor generale prevăzute pentru
geamuri termoizolatoare. Principalele aspecte ale punerii în operă sunt:
- Contactul direct dintre geam şi toc (structură) trebuie evitat, deci pe şi sub foile de geam trebuiesc aplicate pane de
fixare şi rezemare, piese de calare.
- Trebuie asigurată impermeabilitatea şi etanşarea prescrisă de norme pentru tâmplărie.
- Pentru o fixare corectă geamul trebuie fixat cu evitarea introducerilor de tensiuni.
- Se pot combina doar materiale compatibile între ele (toc, sticlă, pene, materiale suplimentare de etanşare).
Punerea în operă se face cu personal calificat şi instruit care să respecte regulile specifice acestor categorii de lucrări şi
în conformitate cu normativele în vigoare, sub control de specialitate. Se va prezenta agrementarea tehnică a produselor.

GLAFURI DIN ALUMINIU

Generalitati
Capitolul de faţă se referă la lucrările de montare a glafurilor din aluminiu executate la parapetul ferestrelor din interior
(aplicate cu suporturi de mortare, paste sau adezive de orice tip).
Glafurile fiind destinate să rămână vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificată oricând, chiar
după terminarea întregului obiect şi în consecinţă nu este necesar să se încheie procese-verbale de lucrări ascunse, şi
numai pe faze de lucrări.

Materiale
- Glaf termorezistent din aluminiu
- Elemente de imbinare
- Elemente de inchidere stanga si dreapte
- Capac inchidere
- Banda antizgomot
- Garnitura din cauciuc
- Surub pentru fixare cu capac si saiba din plastic

Verificarea suportului
Lucrările de montare a glafurilor vor începe după verificarea urmatoarelor aspecte:
- înainte de începerea lucrărilor de montare trebuie să fie verificate suprafeţele suport atât în ceea ce priveşte abaterile
de la verticală şi orizontală cât şi depistarea unor eventuale vicii sau degradări aparente pentru a se stabili corecturile
care trebuie efectuate în vederea montării glafurilor în interior.
Pentru glafurile din interior sunt admise abateri de la planeitate de 2 mm/m pe orizontală. Eventualele neregularităţi locale
nu trebuie ca să depăşească 4 mm.
Existenţa tuturor elementelor constructive destinate a proteja glaful de aluminiu (planşee, învelitori, atice, cornişe);
Existenţa lucrărilor a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora glaful (tâmplăria trebuie montată anterior, ghermele,
praznuri, suporţi şi toate lucrările de instalaţii).
Lucrările enumerate mai sus vor fi recepţionate conform capitolelor respective, înainte de începerea montării glafurilor.
Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intră în componenţa lucrărilor de montare a glafurilor din aluminiu
nu vor fi introduse în operă decât dacă în prealabil:
S-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că materialele au fost livrate cu certificat de calitate care să confirme
că sunt corespunzătoare cu normele tehnice respective;
Au fost depozitate şi manipulate în condiţii care să evite orice degradare a lor;
S-au efectuat la locul de punere în operă (după prescripţiile tehnice specifice sau proiectul le cer), încercări de calitate;
Lucrările de montare a glafurilor se verifică ca:
- Aspect şi stare generală;
- Elemente geometrice (grosime, planeitate, verticalitate);
- Aderenţa glafurilor de stratul suport;
- Rosturi, etanşeitate faţă de tâmplărie;
- Corespondenţa cu proiectul;
- Executarea muchiilor ieşinde sau intrânde.
Montarea glafurilor
Suprafata suport trebuie sa fie intarita, curata, uscata, fara fisuri sau crapaturi, aderenta si compacta lipsita de grasimi,
pulberi, reziduri sfarmicioase sau saruri.
Glaful se va monta pe suporti inglobati in mortarul de ciment si var. Glaful se va monta peste banda fonica, cu o garnitura
izolatoiare din cauciuc. Fixarea se va realiza cu suruburi cu capac si saiba din plastic. Terminaţiile stanga si dreapta a
glafului se vor inchide cu elemente de imbinare. Golurile se vor umple cu spuma poliuritanica.
Caracteristici principale si cerinţe de calitate
- diferentiere prin texturi si culori
- rezistenta la umeditate
- rezistenta la actiune termica
- stabilitate dimensionala
- greutate redusa la impact si zgarieturi
- intretinere usoara

TÂMPLĂRIE DIN PVC

A. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini cuprinde specificatii tehnice privind lucrările de montaj la tâmplăria din PVC ce va fi livrată pe şantier de
către producător.
Contractorul va inainta spre aprobare dimensiunile tipului de gol (in masura in care acesta nu este impus de planuri si/sau
desene ulterioare), tabelele de calcul şi desene detaliate la scară. Producţia poate incepe numai dupa verificarea pe teren
şi aprobarea acestora.
Tâmplăria nu trebuie să producă zgomot sau vibraţii audibile ca urmare a vântului, curenţilor de aer sau traficului
auto.
 Pentru o dimensionare corespunzatoare se va tine seama de grosimea polistirenului cu care se placheaza glafurile si spaletii, si
de detaliile de executie specifice;
 Furnizorul sistemului de tamplarie se va asigura ca sunt respectate prevederile CR-1-1-3-2012 si CR-1-1-4-2012 referitoare la
actiuni date de zapada, respectiv vant;
 Tamplaria va fi prevazuta cu grile higroreglabile;
 Eventualele neconcordante vor fi anuntate proiectantului;
 Detaliile tamplariei sunt date de catre furnizor;
 Tamplaria de inchidere pe deschideri mari va fi sau nu montata pe cadru metalic suplimentar, conform detaliilor iar in dreptul
bucatariilor va fi prevazuta cu grila de ventilatie permanent deschisa, la partea inferioara si grila de evacuare gaze arse la partea
superioara.
B. STANDARDE SI NORMATIVE DE Profile din PVC dur
REFERINTA. SR EN 12608: 2004;
DIN 7748; DIN 54001;
DIN 18055
STAS 62221-89- Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Iluminatul natural al incaperilor.
Prescriptii de calcul
SR 62221-1: 1996 Iluminatul natural. Conditii specifice pentru iluminatul natural al spatiilor de lucru
SR EN 1158: 2001 Feronerie pentru cladiri. Dispozitive de coordonare a canaturilor. Cerinte si
SR EN 1158: 2001/A1: 2003 metode de incercare
SR EN1158: 2001/A1: 2003/AC 2006
SR EN 14351-1+A1: 2010 Ferestre si usi. Standarde de produs, caracteristici de performanta
Partea 1. Ferestre si usi exterioare pentru pietoni, fara caracteristici de rezistenta
la foc si/sau etanseitate la fum
SR EN ISO 717: 2000 Acustica. Evaluarea izolarii acustice a cladirilor si a elementelor de constructii.
Partea 1: Izolare la zgomot aerian
SR EN ISO 717: 2000 Acustica. Evaluarea izolarii acustice a cladirilor si a elementelor de constructii.
Partea 2: Izolare la zgomot de impact
SR EN 1991-1-1: 2004 Actiuni generale. Greutati specifice, greutati proprii, incarcari
utile pentru cladiri
C 107: 2005 Normativ privind calculul termotehnic si elementelor de constructie ale cladirilor
C 125-87 Normativ privind proiectarea si executarea masurilor de izolare fonica si a
tratamentelor acustice in cladiri
P 122 – 89 Instructiuni tehnice privind proiectarea masurilor de izolare fonica la cladiri civile,
social –culturale si tehnico-administrative
NP 008-97 Normativ privind igiena compozitiei aerului in spatii cu diverse destinatii, in
 functie de activitatile desfasurate in regim de iarna- vara
P118-99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor
GP 001-96 Protectia la zgomot. Ghid de proiectare si executie a zonelor urbane din punct de
vedere acustic
O.U. nr.174/2002 Privind instituirea măsurilor speciale pentru reabilitarea termică a clădirilor de
locuit multietajate
C 107/1-94 Normativ privind calculul coeficienţilor globali de izolare termică la clădirile de
locuit

RAL GZ 716/1 Asigurarea calităţii ferestrelor din PVC” ALPROM-1995

C. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE

i. Materiale utilizate la realizarea tamplariei PVC pentru usi si ferestre:
 Profile PVC albe sau colorate - sistem pentacameral cu un coeficient de transfer termic K 1,6 W/m2K.
 Înăţimea minimă a profilelor va fi 60 mm iar grosimea pereţilor principali va fi de 3,0 mm (±0,2 mm).
 Suprafeţele exterioare vizibile ale profilului vor prezenta culoare uniformă, fără întreruperi şi fără impurităţi mecanice.

Profile de rigidizare - din oţel zincat cu grosimea de min.1,5 mm şi modul de elasticitate 250 KN/cm
Principale caracteristici ale tamplariei exterioare termoizolante:
 Comportarea la incovoiere din vant - clasa B2
 Rezistenta la deschidere - inchidere repetata
 ferestre: minimum 10.000 de cicluri
 usi: minimum 100.000 de cicluri
 Etanseitatea la apa - minimum clasa 5A
 Permeabilitatea la aer - minimum clasa 3
 Numarul minim de schimburi de aer - 0,5 schimburi/ora
 Izolarea la zgomot aerian - in functie de categoria strazii - minimum 25 dB

Cerinte constructive pentru tamplarie exterioara termoizolanta din profile PVC cu glaf exterior:
 profil cu 5 camere, culoare alb.;
 clasa A;
 armatura otel zincat;
 grila de ventilatie mecanica
 geam termoizolant dublu 4-16-4, low-E;
 feronerie oscilobatanta cu inchideri multipunct;
 glaf exterior

D. CONTROLUL CALITATII, LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE

 Ramele cu geam termoizolator sau fara geam se vor transporta in pozitie verticala. Se va evita deteriorarea suprafetei ramelor.
In cazul transportului de lunga distanta se recomanda utilizarea ambalajelor din carton si a distantierelor din carton.
 Ramele se vor trata ca mai sus si trebuie transportate in siguranta, iar impactul trebuie evitat.
 În cazul suprafeţelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de 50g, se vor utiliza dispozitive speciale
adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.
 Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitate în spaţii protejate împotriva intemperiilor. Se vor aseza pe suporturi
orizontale sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor utiliza numai suporturi oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel
încât tâmplăria/geamul să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să impiedice utilizarea.
 Canalele de drenare si bavurile trebuie sa curatate pentru a evita blocajul. Materialele abrasive trebuie deasemenea indepartate
de partile mobile pentru a evita zgarierea.
 Ramele trebuie tinute la distanta de gudron si bitum pentru a nu se pata. Siliconul si alte materiale

etansatoare in general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe baza de solventi se vor evita.
 Tâmplăria asamblată (parţial), cât şi geamul termoizolator, se vor livra in situ însoţite de certificat de calitate şi declaraţie de
conformitate emise de producătorul respectiv
 Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafeţelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu trebuie să deterioreze
tâmplăria/geamul în nici un fel.
 Tamplaria se va aproviziona pe elemente complet asamblate si ajustate, cu toate accesoriile necesare actionarii, manipularii si
blocarii.
 Transportul tamplariei din PVC se va face cu mijloace de transport acoperite, special amenajate cu suporti de sprijinire si
tampoane asezate intre elementele de tamplarie, pentru evitarea deplasarilor si deteriorarilor.
 Depozitarea tamplariei se va face in incaperi uscate, ferite de intemperii si de degradare prin lovire.
Se admit abateri de la grosimea specificata in planse:
 pana la 50 mm grosime se admite 0,4 mm
 pana la 200 mm grosime se admite un 0,5 mm.

Se admit abateri de planeitate (deviatia unui colt fata de planul format de celelalte trei laturi) pentru elementele de pana la 1,5 m
lungime se admite maxim 0,5%, iar pentru elemente peste 1,5 m lungime se admite 1% din lungime.
Abateri fata de dimensiunile specificate in planuri; se admit pentru tocuri maxim 3 mm, pentru golul interior al tocului se admit
maxim 2 mm.
Tamplaria compusa din profile de PVC si geam termoizolant va indeplini urmatoarele conditii:
 profilele pentru tocuri, cercevele si montanti:
 profile pentacamerale late de 60 mm;
 sistem de garnituri de etansare duble (cauciuc rezistent la caldura si intemperii);
 sa existe posibilitatea montarii sistemului de ventilatie controlata a aerului (grile permanent deschise, grile higroreglabile);
 profilele sa asigure proprietati optime de statica a ferestrei;
 armatura:
o ramele si cercevelele vor fi prevazute cu armatura din otel zincat, cu grosime de minimum 1,5 mm pe tot perimetrul;
o stalpii verticali de legatura dintre panouri vor fi rigidizati cu armatura din otel zincat.
 feroneria:
 va fi permisa numai folosirea pieselor specifice sistemului;
 va fi prevazuta cu inchidere suplimentara, de securitate la coltarul de jos si cu placuta standard, tip antiefractie, din otel;
 sa fie prevazuta cu cel putin 3 coltari/sistem;
 prinderea balamalelor pe tocul ferestrei sa se realizeze cu cel putin 4 suruburi, iar balamaua inferioara de pe cercevea in
minimum 6 suruburi, pe doua directii;
 grosimea tijei metalice sa fie de minimum 2,5 mm;
 sa fie la culoarea tamplariei;
 feroneria batanta sau oscilo-batanta trebuie sa asigure o manevrare usoara;

E. EXECUTIA LUCRARILOR, MONTAREA, INSTALAREA SI ASAMBLAREA

1. Generalitati
Tamplaria se va monta in golurile pregatite in cladiri noi sau in golurile existente in zidarie dupa demontarea tamplariei care va fi
inlocuita. Se vor folosi instructiunile de supraveghere pentru fiecare sistem pentru a se asigura ca se comandat dimensiunea si
modelul adecvat. Ferestrele si usile sunt finisate, iar golul trebuie sa fie finisate inainte de montare. Golul trebuie sa cuprinda
pragul, si trebuie admise tolerante pentru ca fereastra sa poata fi
montata. Tamplaria nu trebuie montata pana cand golul nu este finisat si nu trebuie folosit ca model pentru lucrarile de
constructie.
Pentru a evita zgarierea ramelor este essential sa se evite transportarea de materiale prin ferestre dupa montarea lor.
Pentru montarea tamplariei, in goluri se vor prevedea piese de fixare din otel inoxidabil. Aceleasi tipuri de piese de fixare vor fi
prevazute in interiorul profilului tamplariei si prinse de aceasta.
Etansarea rosturilor dintre tamplarie si zidarie se va realiza din spume poliuretanice, respectand finisajul spatiului respectiv. La
exterior tamplaria din PVC se va racorda pe elementele de fatada prin glafuri.
Piesele de montaj care intra in contact cu zidaria sau mortarele vor fi protejate anticoroziv.
2. Lucrari in afara santierului
Montarea feroneriei - cu şuruburi protejate anticoroziv (otel inoxidabil, garnituri din neopren, vopsea protectiva).
Montarea garniturilor - îmbinare “cap la cap” cu evitarea întinderii sau lipirii. Garniturile trebuie sa fie suficiente ca numar si
rezistente la presiunea vantului. Executia tamplariei din PVC pentru usi si ferestre
 Debitarea tocurilor şi a cercevelelor se va face cu maşină specială de debitat PVC.
 Armarea profilelor - profilele de rigidizare se fixează în camera profilului cu şuruburi autoperforante la 40 cm.
 Sudarea profielor PVC - termosudare cu maşini speciale de sudură. Cordonul de sudură nu va prezenta pori sau culoare gri-
gălbuie.

Tamplaria din Aluminiu:

 Debitarea tocurilor şi a cercevelelor se va face cu maşină specială de debitat aluminiu.
 Asamblarea se efectueaza prin presarea la rece a elementelor de aluminiu taiate diagonal in canelura unghiurilor de aluminiu
(AlMgSi 0.5), presand astfel capetele taiate unul de altul. Inainte de a fi presate in unghiuri, capetele sunt invelite in clei sau
silicon (tipul neacetic pentru contururi cu email uscat) pentru a preveni patrunderea apei. In cazul in care apa este evacuata prin
camera de presiune de colt, colturile sunt si ele etansate cu epoxi, poliuretan sau silicon neacetic.

Toata tamplaria este livrata pe santier montata si toate lucrarile in afara de montare se executa in afara santierului.
3. Lucrari pregatitoare (in reabilitare)
Demontarea tamplariei existente (deasemenea, vezi Capitolul 1, Lucrari de demolatii).
Inainte de demontarea tamplariei existente, este foarte important sa se verifice urmatoarele:
 Sa se verifice structura interna si externa si in caz ca se gasesc deteriorari aceste trebuie raportate Consultantului inainte de
inceperea lucrarilor;
 Sa se verifice daca tamplaria noua nu a fost deteriorate in timpul transportului si ca sunt fabricate conform cerintelor
Investitorului;
 Sa se verifice daca dimensiunile noilor ferestre sunt corecte astfel incat sa se potriveasca in gol dupa demontarea tamplariei
existente;

Sa se foloseasca un cutit sau ceva similar pentru a cresta in zona ramei existente pe interior, unde tencuiala se intalneste cu
rama. In majoritatea cazurilor acest lucru va minimaliza deteriorarea.
Se demonteaza toate panouri mobile si geamul din rama.
Se taie traversele si se scot din rama principala.
Se taie prin traversele verticale ale ramei principale fara a cauza deteriorarea structurii.
Se indeparteaza partile orizontale ale ramei exterioare din gol.
Se curata golul si se indeparteaza masticul din structura.
Moluzul se indeparteaza. Principalele faze de realizare:
4. Montarea
Pregatirea ramei:
Daca se folosesc dispozitive de prindere acestea nu trebuie atasate foarte starns de rama exterioara, incepand de la nu mai
putin de 150mm de colturi si nu mai mult de 600mm in centru. Daca se monteaza prin insurubarea prin rama exterioara
principala in structura, atunci geamul se demonteaza. Daca glafuri sunt necesare si s-au livrat separat de ferestre trebuie atasate
acum conform instructiunilor. Daca se vor atasa cu suruburi de rama intotdeauna sa se insurubeze de dedesupt in cadru. Este
important ca sistemele de fizare sa nu penetreze canalele de drenare.
Daca o fereastra sau o usa este prea grea pentru a fi manipulata adecvat, se poate scoate geamul. Orice geam sau orice rama
demontata se depoziteaza in siguranta la distanta de zona de lucru.
Montajul tâmplariei in situ se va face perfect vertical, cu axele deschiderilor si la distanta necesara faţă de structură de bază
având în vedere ancorarea prevăzuta. Rosturile verticale vor fi in medie de 5mm latime, chiar daca rosturile orizontale pot fi pana
la 10mm latime.
 Se pune tamplaria in gol, conform recomandarilor furnizorului si se imbina temporar pentru a vedea daca sunt adecvata.
 Se fixeaza tamplaria in gol folosind fie dispozitive de fixare, fie prin gaurire si fixare in rama exterioara, gaurile pentru suruburi
nu trebuie sa fie la o distanta mai mica de 150mm de colturi si nu la mai mult de 600mm de centru. Daca este necesar sa se
insurubeze prin partea inferioara a ramei exterioare, unde
 se poate colecta apa, apoi se aplica un etansator adecvat. Dupa fixarea in acest mod imbinarile temporale se pot desface.
 Fixarea se face direct în perete cu ajutorul diblurilor şi a şuruburilor. Distanţa dintre punctele de fixare nu va depăşi 70 mm.
Daca tâmplăria este fixată cu elemente metalice, aceste elemente trebuie tratate anticoroziv.
 Se remonteaza orice geam care a fost demontat asigurandu-se ca sunt montate adecvat pentru a permite drenarea apei. Se
remonteaza profilele de separare a ochiurilor de geam, conform instructiunilor producatorului si avand grija sa nu se deterioreze
geamul.
 Se remonteza panourile mobile care au fost demontate.
 Se verifica functionarea adecvata a tamplariei inainte de de a etansa cu mastic sau finisare. Orice defect trebuie rectificat.

Finisare:
Rostuirea intre tâmplărie şi structura de bază trebuie executată cu un chit adecvat, dupa asezarea unui strat de baza din spuma
sintetica (poliuretanică). Suprafata care se va umple cu spumă, trebuie sa fie curata, uscată si fără praf sau grăsimi.
În cazul în care imediat după aşezarea tâmplăriei se observă deteriorarea stratului de suprafaţă protector, permanent sau
temporar, Contractorul va lua masurile adecvate pentru remedierea situatiei. Dupa instalare, tamplaria trebuie curăţită.
Trebuie asigurat ca spuma izolatoare a intrat suficient de mult in gol pentru a evita puntea termala. Spuma trebuie taiata in
exterior astfel incat sa nu se amesteca cu filerul. Se termina de finisat partii exterioare a golului si se indeparteaza banda
protectiva transparenta de pe suprafata ramei si de pe glaful exterior inainte ca rosturile sa fie etansate cu filer.
Tencuiala, cimentul si vopseaua pot deteriora fiting-urile metalice si ar trebui sterse imediat. Canalele de drenare rebuie curatate.
Dupa montare, ramele pentru tamplarie se vor curata cu apa calda care contine detergent. Pentru marcarile care nu se
indeparteaza se poate folosi o solutii fine pe baza de apa si un mop din lana, daca este necesar un finisaj lucios.
Finisarea si repararea externa a tamplarieie sunt factori importanti in lucrarile de inlocuire. Aspecte importante sunt:
Masticul pentru etansare se pune intre glafuri si zidaria din caramida. Se face acest lucru pentru a elimina posibilitatea ca apa sa
patrunda prin tencuiala interna.
 Tamplaria trebuie curatata inainte de a parasi santierul. In cazul in care exista zgarieturi, se poate folosi disc de polizare si se
finiseaza cu perie.
 Toate paile mobile, trebuie unse dupa montare. Siguranta pe santier:

Montarea tamplariei nu necesita proceduri speciale in ceea ce priveste siguranta pe santier.

Se recomanda utilizarea ochelarilor de protectie cand se folosesc unelte actionate electric si imbracaminte adecvata de protectie
cand se manipuleaza geamuri.
F. ASIGURAREA CALITATII, ABATERI ADMISE
Verificarea va consta din:
După ce structura de bază a fost terminată:
 Contractorul trebuie să se asigure, înainte de fabricarea tâmplăriei, dimensiunile rezultate fizic (in urma executiei) corespund cu
cele stabilite in planuri verificarea la recepţia materialelor;
 Atunci cand furnizorul pentru tâmplărie, avand in vedere toleranta admisa, va observa ca structura de baza nu este perfect
verticala, va atentiona proiectantul care, in urma consultarii Contractorului, va indica masurile ce trebuie luate

Verificarea pe parcursul execuţiei:

 Verticalitatea si orizontalitatea cat si positia in goluri
 Masuri de protectie impotriva deteriorarii de alte specialitati. Verificarea după montaj:
 se vor verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc şi perete cu spumă poliuretanică, etanşarea cu
silicon.
 verificarea aspectului, a poziţionării corecte a garniturilor şi baghetelor, a montării feroneriei, a montării geamului, a
funcţionalităţii ferestrelor;
 mânerele uşilor vor fi instalate în aşa fel să prevină vătămari. Mânerele verticale tip bară vor amplasate la distanţă suficientă
faţă de rostul dintre cele două foi de uşă pentru a preveni vătămarea (>8cm)

G. ABATERI ADMISE:
Deformatia maxima:
 o în directia orizontala cu geam simplu: 1/300; cu geam dublu: 1/500.
 Limite de toleranţă pe verticala la tâmplăria instalată:
 Cadru ferestre: 2 mm/m
 Cadru usi: 1 mm/m

GLAFURI DIN PVC

Generalitati
Capitolul de faţă se referă la lucrările de montare a glafurilor din PVC executate la parapetul ferestrelor din interior
(aplicate cu suporturi de mortare, paste sau adezive de orice tip).
Glafurile fiind destinate să rămână vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificată oricând, chiar
după terminarea întregului obiect şi în consecinţă nu este necesar să se încheie procese-verbale de lucrări ascunse, şi
numai pe faze de lucrări.

Materiale
- Glaf termorezistent din PVC
- Elemente de imbinare
- Elemente de inchidere stanga si dreapte
- Capac inchidere
- Banda antizgomot
- Garnitura din cauciuc
- Surub pentru fixare cu capac si saiba din plastic

Lucrările de montare a glafurilor vor începe după verificarea urmatoarelor aspecte:

- înainte de începerea lucrărilor de montare trebuie să fie verificate suprafeţele suport atât în ceea ce priveşte abaterile
de la verticală şi orizontală cât şi depistarea unor eventuale vicii sau degradări aparente pentru a se stabili corecturile
care trebuie efectuate în vederea montării glafurilor în interior.
- Planeitatea muchiilor se verifică cu dreptarul.
- Pentru glafurile din interior sunt admise abateri de la planeitate de 2 mm/m pe orizontală. Eventualele neregularităţi
locale nu trebuie ca să depăşească 4 mm.
- Existenţa tuturor elementelor constructive destinate a proteja glaful de PVC (planşee, învelitori, atice, cornişe);
- Existenţa lucrărilor a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora glaful (tâmplăria trebuie montată anterior, ghermele,
praznuri, suporţi şi toate lucrările de instalaţii).
Lucrările enumerate mai sus vor fi recepţionate conform capitolelor respective, înainte de începerea montării glafurilor.
Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intră în componenţa lucrărilor de montare a glafurilor din PVC nu
vor fi introduse în operă decât dacă în prealabil:
S-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că materialele au fost livrate cu certificat de calitate care să confirme
că sunt corespunzătoare cu normele tehnice respective;
- Au fost depozitate şi manipulate în condiţii care să evite orice degradare a lor;
- S-au efectuat la locul de punere în operă (după prescripţiile tehnice specifice sau proiectul le cer), încercări de calitate;
Lucrările de montare a glafurilor se verifică ca:
- Aspect şi stare generală;
- Elemente geometrice (grosime, planeitate, verticalitate);
- Aderenţa glafurilor de stratul suport;
- Rosturi, etanşeitate faţă de tâmplărie;
- Corespondenţa cu proiectul;

Executarea muchiilor ieşinde sau intrânde.

Montarea glafurilor
Suprafata suport trebuie sa fie intarita, curata, uscata, fara fisuri sau crapaturi, aderenta si compacta lipsita de grasimi,
pulberi, reziduri sfarmicioase sau saruri. Glaful se va monta pe suporti inglobati in mortarul de ciment si var. Glaful se va
monta peste
banda fonica, cu o garnitura izolatoiare din cauciuc. Fixarea se va realiza cu suruburi cu capac si saiba din plastic.
Terminaţiile stanga si dreapta a glafului se vor inchide cu elemente de imbinare. Golurile se vor umple cu spuma
poliuritanica.

Caracteristici principale si cerinţe de calitate

- diferentiere prin texturi si culori
- rezistenta la umeditate
- rezistenta la actiune termica
- stabilitate dimensionala
- greutate redusa la impact si zgarieturi
- intretinere usoara

USI DIN LEMN STRATIFICAT

Generalitati
 Obiectul specificatiei
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatii pentru usile si ferstrele din lemn stratificat si pentru feroneria tâmplariei exterioare a
cladirilor civile si industriale.
Tâmplaria va fi echipata cu accesoriile functionale de calitate : balamale, broaste, mânere (zincate sau nichelate).

 Standarde si normative de referintă

Acolo unde există contradictii între recomandarile prezentelor specificatii si cele din standardele si normativele enumerate mai
jos, instructiunile din specificatii vor avea prioritate.
C 47-1986 – Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a altor produse de sticlã în constructii
C 199-1979 – Instructiuni tehnice privind manipularea livrarea, depozitarea, transportul si montarea în constructii a tâmplăriei din
lemn (Modificări la C 199 – 1979)
STAS 466-79 – Usi din lemn pentru constructii civile, sectiuni
STAS 799-73 – Ferestre si usi din lemn. Conditii tehnice generale de calitate
STAS 9322-73 – Tâmplarie pentru constructii civile si industriale. Terminologie
STAS 4670-74 – Modularea constructiilor. Goluri pentru usile si ferestrele cladirilor de locuit si social-culturale
STAS 1637-73 – Usi si ferestre. Denumirea conventionala a fetei usilor si ferestrelor, a sensului de rotatie pentru închiderea lor si
notarea lor simbolica.Tocurile metalice la usile interioare vor fi conform NI de productie
STAS 1547-86 – Balamale îngropate cu aripi plane.
STAS 1548-91 – Inchizătoare cu bare (cremoane).
STAS 1587-88 – Balamale semiîngropate pentru usi.
STAS 1588-79 – Opritor cu arc pentru ferestre
STAS 1713/1-87 – Broaste îngropate pentru usi. Conditii tehnice de calitate
STAS 1713/2-86 – Broaste îngropate pentru usi. Dimensiuni.
STAS 2419-88 – Mânere, butoane, silduri si rozete
STAS 2676-87 – Zavoare îngropate pentru usi.
STAS 2846-80 – Broasca aplicata pentru usi
STAS 3778-87 – Zavoare aplicate pentru usi
STAS 7380-90 – Inchizatoare pentru limba, îngropate.
STAS 8086-86 – Accesorii pentru mobilier si tâmplărie. Clasificare si terminologie
STAS 8865-90 – Balamale pentru cuplarea usilor de balcon si a ferestrelor din lemn.
STAS 9849-88 – Balama batant-basculanta
STAS 10565-88 – Broaste aplicate cu cilindru de sigurata
STAS 11216-86 – Balamale cu aripi îndoite, aplicate
STAS 11217-86 – Dispozitiv pentru cuplarea ferestrelor
STAS 11318-87 – Inchizatoare cu bara si bolturi de zavorâre
In cursul executiei lucrarilor de tamplarii din lemn startificat nu se va face nici o derogare de la prevederile prezentelor prescriptii
fara aprobarea prealabila – in scris – a proiectantului.

Constructorul si beneficiarul sunt obligati sa respecte in afara caietului de sarcini toate prevederile standardelor, instructiunilor
tehnice si normativelor in vigoare la data executiei lucrarilor.

 Mostre si testări
Antreperenorul de Specialitate are obligataia de a prezenta Arhitectului sau Antreprenorului General / Beneficiarului, mostre ale
sistemului de tamplarie ce vor contine toate subansamblurile implicate in proiect. Acestea se vor pastra pana la terminarea
lucrarilor.
Executantul prin laboratorul sau de santier sau prin colaborarea cu unitati de specialitate va efectua toate incercarile si
determinarile rezultate din aplicarea prezentului caiet de sarcini.
Materialele co vor fi puse in opera vor avea caracteristicile tehnice conform standardelor si normativelor de fabricatie si vor
corespunde prevederilor din proiect
Verificarea materialelor aduse pe santier se efectueaza de catre conducatorul tehnic al lucrarii si se refera la dimensiunile si
calitatea materialelor prevazute in documentatia de executie.
Materialele no vor fi puse in lucru daca nu sunt insotite de certificate de calitate.

Receptia lucrarilor executate anterior, coordonarea si interfata cu alte specialitati

Antreprenorul lucrarilor de montaj tamplarie exterioara va trebui sa se sincronizeze cu celelalte specialitati, in scopul obtinerii de
la acestia a ansamblului de planuri de detalii ale lucrarilor lor pentru a putea in cunostinta de cauza realiza lucrarile sale de
executie.
Inceperea executarii tamplariilor exterioare se va face numai dupa verificarea executiei urmatoarelor lucrari ca suport:
-montare stalpi, grinzi principale, pane, contravantuiri acoperis
-executare inchideri exterioare perimetrale cu panouri din tabla
-turnare soclu perimetral
-executarea termoizolatiei cu polistiren pe soclu
-montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora calitatea glafurilor.
La receptie se verifica respectarea dimensiunilor din proiect, a regulilor tehnologice care asigura rezistenta si stabilitatea, a
abaterilor, a pozitionarii elementelor fata de axe, grinzi si centuri.
Elementele care nu indeplinesc conditiile de calitate se demoleaza si se refac corect. Acest lucru decaland inceperea executarii
glafurilor pana in momentul in care se va asigura suportul necesar.
Receptia preliminara se efectueaza atunci cand toate lucrarile prevazute in documentatie sunt complet terminate, toate
verificarile sunt efectuate in conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
Comisia de receptie examineaza lucrarile fata de prevederile proiectului privind conditiile tehnice si de calitate de executie,
precum si constatarile in cursul executiei de catre organele de control.
Se incheie proces verbal de receptie conform prevederilor in vigoare specificandu-se eventualele remedieri necesare.
Plecand de la planurile generale de arhitectura si de la planurile sale, antreprenorul care va executa tamplaria exterioara va
trebui sa-si realizeze lucrarile in perfecta sincronizare cu celelalte parti.

Materiale si produse
Materiale
Profile lemn startificat
Dimensionarea: Intreaga constructie din lemn startificat si sticla, inclusiv toate prinderile si imbinarile, trebuie astfel dimensionata
incat orice incarcare statica sa fie descarcata pe structura de rezistenta a cladirii, fara a se deforma elementele din lemn.
Alegerea profilelor: Profilele trebuie astfel dimensionate incat sa asigure rezistenta suficienta la eforturile la care vor fi supuse
fara a-si modifica forma si fara a modifica aspectul vreunui element de tamplarie (prin adaugare de montanti sau traverse in
ochiuri prevazute a fi libere). Profilele se vor dimensiona astfel incat sa se obtina aceeasi dimensiune a elementelor componente
similare ( rame, cercevele, traverse si baghete), conform tabloului de tamplarii.
Planeitate: Ferestrele vor fi de tipul coplanar.
Criterii de alegere:
– Profilele vor fi alese astfel incat sa corespunda scopului propus.
– Profilele astfel obtinute trebuie sa fie rezistente mecanic.
– Bariera termica trebuie sa aiba punctul de inmuiere peste 200 grade Celsius si o buna rezistenta la imbatranire.
– Trebuie sa reziste, fara influenta asupra rezistentei la imbatranire, la solicitarile mecanice, chimice si termice ce apar in timpul
exploatarii profilelor.
– In plus trebuie sa reziste la efectul solutiilor de curatat.
Calitatea materialului
– Materialele livrate vor corespunde cerintelor si scopului.

Baghete
– Montarea geamului, cata vreme nu se specifica altfel (in cadrul descrierii fiecarei pozitii) in prezentul Caiet de Sarcini, se va
face in regim uscat, cu garnitura. Vor fi utilizate doar baghete ce asigura coplaneitatea cu rama sau canatul pe care sunt
montate.
Influenta climei: Materialul utilizat trebuie sa reziste influentelor climatice (clima interioara, clima exterioara, radiatia solara, etc.).
Arcuirea profilelor: Sectiunea profilelor va fi astfel aleasa incat sa nu se depaseasca, sub actiunea vantului o arcuire mai mare de
1/300 din distanta intre doua prinderi respectiv 8 mm, iar pentru geam 6 mm.
Izolatia: Vor fi luate toate masurile necesare in scopul evitarii patrunderii apei. Nu se accepta sub nici o forma patrunderea apei
catre incapere.
Posibilitati de completare/dezvoltare: Vor fi prevazute posibilitati de completare/dezvoltare cu glaf exterior sau interior, etc.
Verificari: Pentru verificarea imbinarilor de colt ale canatelor se va deschide canatul la 90° si se va aplica o forta de 400 N pentru
o perioada de 60 secunde. In urma solicitarii nu trebuie sa apara deformatii.
Verificarea feroneriei: Pentru verificarea feroneriei se deschide fiecare canat 5 cm si pe latura cu cremon pe coltul superior se
aplica o sarcina orizontala de 200 N timp de 60 secunde. In urma solicitarii nu trebuie sa se remarce o scadere a calitatii.

Feroneria
Norme: Pentru feronerie se vor respecta prevederile normei ÖNORM B 2225, in vigoare.
Cerinte: Se va utiliza doar feronerie ce beneficiaza de agrementare, caracterizata prin usurinta in utilizare, inchidere optima,
montaj usor si rezistenta in timp.
Cerinte calitative
– Feroneria este de tipul “ascuns”
– Feroneria trebuie sa permita depanarea sau schimbarea in caz de defectiune.
– Constructia feroneriei trebuie sa includa si “protectie la utilizare defectuoasa”.
Posibilitati de ajustare: feroneria trebuie sa permita ajustarea sa dupa montaj, in scopul obtinerii unei inchideri perfecte, conform
cerinte sistem.
Inchideri: Toate partile mobile ale feroneriei trebuie sa permita o buna inchidere, dar si usurinta de “vizitare”.Partile mobile vor fi
unse. Toate componentele feroneriei vor fi protejate contra coroziunii.
Blocari: Numarul blocatorilor se va alege astfel incat sa corespunda solicitarilor si sa impiedice patrunderea apei.
Mostre: La cererea Antreprenorului General / Beneficiarului se vor prezenta mostre, prospecte si caracteristici ale feroneriei
alese. Feroneria va fi initial aleasa impreuna cu Arhitectul.
Amortizoare: Alegerea tipului de amortizor va fi precizata in oferta. Vor fi alese amortizoare de marca, cu posibilitati de reglare a
vitezei si fortei de inchidere.
Anexe: In principiu, feroneria se va oferta ca set complet, incluzand maner/cremon, rozeta, balamale, etc. Siguranta in
functionare si compatibilitatea partilor componente trebuie sa fie asigurata. Feroneria trebuie sa permita actionarea cu o singura
mana.

Sticla
Norme: Pentru geam se vor respecta toate prevederile normelor in vigoare, si in special :
ÖNORM B 3710 pana la ÖNORM B 3737
ÖNORM B 2227 Prelucrarea geamului termopan
ÖNORM B 4014 Incarcarile date de vant
ÖNORM B 4013 Incarcarile date de zapada si gheata
ÖNORM B 3800 Comportarea la foc a materialelor si partilor de constructii
ÖNORM B 2722 pana la ÖNORM B 2724 Materiale izolatoare
Prescriptii ale furnizorului: In paralel cu normele tehnice se aplica si prescriptiile furnizorului, respectiv producatorului, in scopul
utilizarii corecte a materialelor alese.
Garantie: Contra patrunderii prafului in spatiul dintre foile de sticla, in cazul geamului termopan, se va acorda o garantie de min. 5
ani.
Controlul: Dimensionarea grosimii geamului, sub forma de breviar de calcul, se va prezenta Antreprenorului General /
Beneficiarului spre verificare si aprobare.
Spatiul geamului :Profilul ramei (canatului) va permite aerisirea permanenta a spatiului din jurul geamului.
Sistemul de pastrare a distantei: Geamul termopan se va confectiona in sistem inchis de pastrare a distantei dintre foile de sticla.
La caracteristici similare se pot utiliza si alte sisteme.
Contract de control: Un contract de control al calitatii incheiat intre producatorul de geam termopan si o firma autorizata de
control al calitatii, trebuie prezentat Antreprenorului General / Beneficiarului.
Asigurarea calitatii: Este permisa doar utilizarea de produse si materiale a caror producere se bucura de certificatul de calitate
ISO 9002. Aceasta trebuie documentata. La cerere se va prezenta si Manualul AQ, pentru ca in cazul unei inspectii in atelierele
Ofertantului, Antreprenorul General / Beneficiarul sa aiba toate datele la indemana. Daca sunt necesare masuri de asigurare a
calitatii specifice proiectului inclusiv documentatia aferenta, acestea vor fi discutate si negociate separat.

Garnituri
Alegerea garniturilor: Alegerea garniturilor se va face astfel incat sa corespunda profilelor utilizate.
Garnituri: Garniturile trebuie sa poata fi schimbate. Culoarea garniturilor va fi hotarata impreuna cu Beneficiarul.
Izolatia la ploaie: Izolatia trebuie sa impiedice patrunderea apei chiar si in cazul miscarii apei pe suprafata profilelor sau geamului
sub influenta vantului (pana la o viteza de calcul de 100 km/h).

 Livrare, depozitare, manipulare

Elementele din lemn vor fi protejate cu materiale alese corespunzator pe perioada transportului.
Elementele din lemn statificat se livreaza cu folii de protectie pe fetele expuse zgarierii acidentale. Profilele vor fi ambalate in folie
de polietilena avind fiecare cate o eticheta pe care se va mentiona si pozitia tamplariei conform proiectului.
Elementele de inchidere din lemn startificat vor fi depozitate in locuri special amenajate si dispuse vertical.
Manipulare se face manual sau cu mijloace si dispozitive speciale in cazul obiectelor de dimensiuni mari.
Produsele realizate cu ajutorul profilelor din lemn statificat vor fi insotite de un certificat de calitate aferent lotului de fabricatie
precum si de declaratia producatorului de conformitate cu agrementul tehnic eliberat pentru acesta, potrivit prevederilor
standardului SR EN ISO/CEI 17050-1:2005 si SR EN ISO/CEI 17050-2:2005
La livrare produsele vor fi insotite de instructiunile de montaj si utilizare in limba romana.
Ramele cu geam termoizolator sau fara geam se vor transporta in pozitie verticala. Se va evita deteriorarea suprafetei ramelor. In
cazul transportului de lunga distanta se recomanda utilizarea ambalajelor din carton si a distantierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus si trebuie transportate in siguranta, iar impactul trebuie evitat.
În cazul suprafețelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de 50g, se vor utiliza dispozitive speciale adaptate
pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace mecanizate.
Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitate în spații protejate împotriva intemperiilor. Se vor aseza pe suporturi orizontale
sau verticale; pentru geamul termoizolator se vor utiliza numai suporturi oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel încât
tâmplăria/geamul să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să impiedice utilizarea.
Canalele de drenare si bavurile trebuie sa curatate pentru a evita blocajul. Materialele abrasive trebuie deasemenea indepartate
de partile mobile pentru a evita zgarierea.
Ramele trebuie tinute la distanta de gudron si bitum pentru a nu se pata. Siliconul si alte materiale etansatoare in general nu au
efect asupra ramelor, dar produsele pe baza de solventi se vor evita.
Tâmplăria asamblată (parțial), cât şi geamul termoizolator, se vor livra in situ însoțite de certificat de calitate şi declara ție de
conformitate emise de producătorul respectiv.
Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafețelor. Materialele utilizate pentru suporturi nu trebuie să deterioreze
tâmplăria/geamul în nici un fel.
Protejarea elementelor din aluminiu (de exemplu: ferestre, usi, etc.) pana la momentul receptiei lucrarii se face cu folie de
protectie. Costul foliei se adauga pretului unitar pentru fiecare pozitie.
In pretul unitar se vor include si costurile legate de transporturi, precum si cele rezultate din activitati de incarcare, descarcare,
etc.
Toate componentele (de ex.: silicon, suruburi, otel, dibluri, etc.) si activitatile vor fi incluse in pretul unitar.

Executia lucrarilor
Lucrari premergatoare
Se va verifica structura interna si externa si in caz ca se gasesc deteriorari aceste trebuie raportate Proiectantului inainte de
inceperea lucrarilor;
Sa va verifica daca tamplaria nu a fost deteriorate in timpul transportului si ca sunt fabricate conform cerintelor Investitorului;
Sa va verifica daca dimensiunile ferestrelor si usilor sunt corecte astfel incat sa se potriveasca in gol.
Se va muta orice aparatura/materiale,mobila existenta langa gol pentru a evita deteriorarea in timpul montarii tamplariei;
Se va curata golul si se va pregati pentru montare.
Se va indepartaza molozul.

Punerea in opera propriu-zisa

Daca nu se precizeaza altfel, elementele de tamplarie vor fi montate in stare completa.
Fixarea : Numarul, tipul si dimensionarea fixarilor, precum si diblurile vor fi stabilite conform incarcarilor si cerintelor mentionate in
prezentul Caiet de Sarcini.
Protectia anticoroziva: Toate piesele de fixare se vor alege din materiale necorozive, sau protejate anticoroziv.
Protejarea rosturilor: Rosturile dintre elementele de tamplarie si constructie se vor curata.
Cerinte legate de fizica constructiilor: Izolatia trebuie sa corespunda cerintelor de fizica a constructiilor si sa nu permita crearea
de punti termice.
Prinderea la constructie: Distanta intre doua prinderi pe aceasi latura nu trebuie sa depaseasca 800-1000 mm. Distanta de la colt
pana la prima prindere nu va fi mai mare de 200mm.
Cerinte: Izolarea intre tamplarie si constructie, precum si intre elemente si ramele oarbe, sau elemente si constructie, trebuie sa
respecte cerintele deja exprimate legate de izolare hidro, termo, fonica, etc.
Permeabilitatea la aer: Legaturile elementelor de tamplarie sau fatada la constructie precum si imbinarile intre profile vor fi astfel
concepute si realizate incat sa se minimizeze cantitatea de aer infiltrat.
Izolatii permanent elastice: Pentru izolarea dintre elementele de tamplarie si perete se vor utiliza materiale izolatoare permanent
elastice, in timp ce pentru elementele de protectie antifoc se va utiliza silicon rezistent la foc. Izolantii diferiti ce vin in contact, nu
trebuie sa dea nastere la reaconstructii chimice distructive si nici sa atace suprafetele cu care vin in contact.
Materiale permanent elastice: Rosturile ce nu vor fi acoperite cu profile, vor fi umplute cu materiale permanent elastice. Utilizarea
spumei poliuretanice este permisa numai cu acceptul scris al Antreprenorului General / Beneficiarului. Culoarea materialelor
permanent elastice se va stabili impreuna cu Antreprenorul General / Beneficiarul.
Materiale pentru inchis rosturile: Inaintea utilizarii se va face dovada calitatilor materialului.
Pregatirea inchiderii rosturilor: Inaintea aplicarii materialului de inchidere, rosturile se vor curata si, daca este necesar, se vor
trata cu Primer.
Planul de montaj: Pentru a preveni aglomerari in santier, ce pot duce chiar la blocarea lucrarilor, Antreprenorul de Specialitate va
stabili impreuna cu Antreprenorul General un plan de livrari si montaj al elementelor de tamplarie.
Descarcarea incarcarilor: Prinderile se vor concepe si monta in asa fel incat sa asigure transferarea incarcarilor, de la elementele
de tamplarie la constructie
Avansarea montajului: Montajul va urmari avansarea constructiei.
Profile izolatoare: Benzile elastice de la rosturi si prinderi vor fi pe baza de cauciuc policlorpropilenic.Vor fi respectate
specificatiile NAAM, adica: continutul de elastomer va fi de mini. 50%.
Izolatii injectabile: utilizarea izolantilor injectabili se va reduce la minim.

Abateri admisibile
Tamplarie
Abateri de la grosimea specificata la plansa :
– pâna la si inclusiv 50 mm grosime ± 0,4 mm;
– pâna la si inclusiv 200 mm grosime ± 0,5 mm;
Abateri de la planeitate (deviatia unui colt fata de planul format cu celelalte 3) :
– pentru elemente pâna la 1,5 m lungime – max. 1,5 cm;
– pentru elemente peste 1,5 m lungime : – 1% din lungime;
Abateri fata de dimensiunile specificate în planse :
– pentru toc : dimensiunea totala ± 3 mm;
– golul la interiorul tocului : ± 2 mm;
– alte elemente ± 1 mm.

Feronerie
Abaterile limita vor fi conform SR ISO 8062 :1995 pentru piesele din metal si aliaje neferoase; conform SR EN 22768- 1:1995,
SR EN-2:1995 pentru piesele din otel prelucrate prin aschiere si conform STAS 11111-86 pentru piesele prelucrate prin taiere,
ambutisare sau îndoire.

Urmatoarele defecte se considera minore si se pot remedia prin operatiuni de mica amploare, la cererea proiectantului pe
cheltuielile constructorului.
-Usile se închid si se deschid cu greutate.
-Defecte de montaj al feroneriei.
-Etansari si chituri neregulate.

Defecte ce nu se admit
Defecte majore se considera urmatoarele :
– Foaia de usa nu corespunde cu dimensiuni, cu tocul, rostul între toc si foaia de usa nefiind conform cu detaliile;
– Foaia de usa are tendinta de a se deschide sau închide din cauza abaterii tocului de la verticala sau fixarii defectuoase a
balamalelor.
– Tocul nu este fixat pe elementele de structura.
Feroneria trebuie sa fie curată, fara urme de vopsea, zgârieturi sau deformari.
Elementele de închidere (zavoare, broaste, drucare, cremoane) trebuie sa functioneze ireprosabil, fara greutate si sa asigure
închiderea etansa a tâmplariei.
Piesele de feronenie si accesoriile care nu corespund vor fi înlocuite cu altele care sa functioneze perfect.
Balamalele se vor unge cu vaselină pentru a se evita uzura în timp.
Feroneria si accesoriile se vor monta conform cu desenele de executie, la cotele prevăzute în proiect.
Feroneria care nu este montata în conformitate cu proiectul se va demonta si remonta în conditiile specificate.

Influenta conditiilor meteorologice

Lucrarile de de tamplarii de lemn se vor executa numai in urmatoarele conditii climaterice: iarna, la temperaturi de minim + 10
grd. C, vara intre +10 si +30 grd. C, umiditate 65%. Lucrarile de tamplarii de lemn nu se vor executa pe ploaie, soare direct sau
vant puternic.

Controlul calitatii lucrarilor

Verificari ce se efectueaza inainte de a incepe lucrarile
Inceperea executarii tamplariilor exterioare se va face numai dupa verificarea executiei urmatoarelor lucrari ca suport:
-montare stalpi, grinzi principale, pane, contravantuiri acoperis
-executare inchideri exterioare perimetrale
-montare soclu perimetral
-executarea termoizolatiei

Verificari in timpul executiei lucrarilor si a lucrarilor executate.

Se va verifica calitatea materialelor si corespondenta lor cu cele ofertate precum si intergitatea acestora.
Se vor verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc şi perete cu spumă poliuretanică, etanşarea cu
silicon.

Verificari in vederea receptiei

Se va verifica aspectul, poziționarea corecta a garniturilor şi baghetelor, montarea feroneriei, montarea geamului, si
funcționalitatea ferestrelor;
Se va verifica daca mânerele uşilor sunt instalate în aşa fel să prevină vătămari. Mânerele verticale tip bară sunt amplasate la
distanță suficientă față de rostul dintre cele două foi de uşă pentru a preveni vătămarea (>8cm)

Izolare termica, fonica, etc.

Izolare termica si hidro: Se vor respecta prevederile ÖNORM B 8110. Efectele ploii in rafale si ale apei de condens vor fi astfel
limitate incat sa se evite aparitia oricaror stricaciuni.
Izolare fonica: In cazul izolarii fonice se vor respecta prevederile ÖNORM B 8115 precum si prevederile tabloului de tamplarie.
Prinderile ferestrelor de cladire vor fi executate acordand atentie izolatiei fonice. In cazul placarilor cu tabla, sau a glafurilor
exterioare din tabla, se vor respecta prescriptiile ÖNORM B 222
Permeabilitatea aerului: Se vor prezenta dovezi de respectare a prescriptiilor ÖNORM B 5300 privind limitarea permeabilitatii la
aer si izolatia contra ploii in rafale.
Protectia contra efractiei: Se vor respecta prevederile ÖNORM B 5338.
Cerinte de fizica constructiilor
Izolatia termica: Se cere utilizarea profilelor din pvc cu bariera termica. Valoare k max. 2 W/mp*grd. K . Pentru elementele din
profile cu bariera termica, se vor evita puntile termice.
Izolatia fonica: Sub rezerva respectarii ÖNORM B 8115 – Izolatia fonica in constructii – elementele din aluminiu se vor incadra in
cerintele de izolare fonica din prezentul Caiet de Sarcini. Pentru ferestre se pretinde atingerea unei valori de izolare fonica de 36
dB, valoare ce trebuie dovedita printr-un certificat emis de o institutie acreditata. Pentru o izolare fonica optima, prinderile la
plansee, parapeti, lateral, precum si tipul de geam utilizat trebuie proiectate si executate cu deosebita atentie.
Protectia la ploaia in rafale si condens; Toate izolatiile hidro trebuie sa-si mentina pentru foarte mult timp calitatile. La stabilirea
rosturilor si prinderilor se va alege marimea si adancimea rosturilor astfel incat sa ramana sub sarcinile admisibile, precum si o
deosebita atentie alegerii materialelor izolatoare si profilelor. Usile si ferestrele vor fi astfel montate incat sa nu existe posibilitatea
lezarii materialelor componente (bariera termica, geam, etc.) sau distrugerea partilor de constructie invecinate (tavan, pereti
despartitori, etc.) prin infiltrari de apa sau condens.
drenaj: Sistemul va permite drenarea eventualelor infiltratii de apa .
Prelucrarea suprafetelor
Suprafete: Elementele vor fi livrate si montate cu suprafetele prelucrate.
Mostra: La cererea Antreprenorului general / Beneficiarului, Antreprenorul de Specialitate va prezenta, fara plata, mostre de
culoare spre alegere / aprobare.
Lucrari suplimentare: La fiecare pozitie se va include in pretul unitar si costul lucrarilor suplimentare.

Masurare si decontare
La metru patrat, conform specificatii furnizor in cazul in care nu este altfel specificat in în listele de cantități de lucrări.
Preturile unitare ofertate se vor referi la pozitia descrisa in antemasuratoare, luata in intregime, inclusiv la toate lucrarile si
accesoriile necesare, chiar daca acestea nu sunt specificate separat.
Schelele de montaj, de lucru si de asigurare nu sunt calculate separat in antemasuratoare.
Costul acestora va fi calculat in preturile unitare.
Montarea si intretinerea schelelor se va face conform Prescriptiilor legale de Prevenire a accidentelor. Executantul semneaza pe
propria raspundere pentru respectarea acestor prescriptii.
Executantul isi va asuma raspunderea cu privire la integralitatea lucrarilor, adica va lua in calcul atat lucrarile principale cat si
cele auxiliare care rezulta in mod obligatoriu din listele de lucrari, chiar si in cazul in care acestea nu sunt specificate in mod
explicit.

Receptia lucrarilor
Receptia preliminara
La receptie se verifica respectarea dimensiunilor din proiect, a prevederilor din prezentul caiet de sarcini. Lucrarile care nu
indeplinesc conditiile de calitate se refac corect.
Receptia preliminara se efectueaza atunci cand toate lucrarile prevazute in documentatie sunt complet terminate, toate
verificarile sunt efectuate in conformitate cu prevederile caietului de sarcini.
Comisia de receptie examineaza lucrarile fata de prevederile proiectului privind conditiile tehnice si de calitate de executie,
precum si constatarile in cursul executiei de catre organele de control. Se incheie proces verbal de receptie conform prevederilor
in vigoare specificandu-se eventualele remedieri necesare.

Receptia finala
Va avea loc dupa expirarea perioadei de garantie si se va face in conditiile respectarii conditiilor in vigoare precum si a
prevederilor prezentului caiet de sarcini.
Prevederi finale
Prevederile din prezentul caiet de sarcini nu exclud obligativitatea respectarii de catre constructor si de catre beneficiar, a tuturor
actelor normative (STAS) care au referire la problemele ce fac obiectul caietului de sarcini si care sunt in vigoare la data
executiei lucrarilor.
In cazul in care se vor constata abateri de la prezentul caiet de sarcini, Beneficiarul va dispune intreruperea lucrarilor si
anuntarea Proiectantului pentru ca de comun acord sa se ia masurile de remediere ce se impun.
Dimensiunile reale vor fi preluate de pe santier, inaintea inceperii executiei. Dimensiunile prezentate in proiect sunt orientative.
Tolerantele constatate vor fi mici si nu justifica o modificare ulterioara a preturilor unitare.
Toate ferestrele, usile, portalele, etc., vor fi marcate cu banda adeziva.
Antreprenorul de Specialitate va inmana Antreprenorului General / Beneficiarului instructiuni privind utilizarea, curatarea si
intretinerea corecta a elementelor din aluminiu si sticla cuprinse in prezentul caiet de sarcini.

TENCUIELI INTERIOARE
Generalitați
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru realizarea tencuielilor noi sau refacerea tencuielilor existente,
executate pe zidărie de cărămidă şi planşee de beton, inclusiv executarea gletului de var, ipsos sau ipsos-var.
STANDARDE ŞI NORMATIVE
STAS 1667-76 – Agregate naturale pentru mortare
STAS 146-78 – Var pentru construcţii
C18-83 – Normativ pentru executarea tencuielilor umede
C17-83 – Instrucţiuni tehnice privind compoziţia şi prepararea mortarelor

Materiale utilizate
- ciment
- apă
- var pentru construcţii conform STAS 146-78
- nisip conform STAS 1667-76

Livrare, depozitare, transport

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate. Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul,
depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât în momentul punerii în operă să corespundă condiţiilor de
calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin normativele în vigoare.
Atenţionăm că perioadele maxime de utilizare a mortarelor din momentul preparării lor, astfel încât să fie utilizate în
condiţii bune la tencuieli, sunt:
- la mortare ciment-var M10T până la 8 ore,
- la mortare ciment var M25T până la 10 ore,
- la mortare ciment var M100T şi M50T fără întârziator până la 10 ore, iar cu întârziator până la 16 ore.

Condiții tehnice de calitate pentru mortare de tencuieli

Toate materialele vor fi introduse în operă numai după ce în prealabil s-a verificat că au fost livrate cu certificate de
calitate.
Mortarele de la staţii sau centrale pot fi introduse în lucrare numai dacă transportul este însoţit de fişa care să conţină
caracteristicile tehnice ale acestora.

Execuția lucrărilor
Lucrări de decapare a tencuielilor existente degradate (parţial sau total); se vor decapa toate straturile componente
(zugrăveli, tinci, grund) până la zidărie, se vor adânci şi curăţa rosturile orizontale şi verticale în vederea asigurării unei
bune aderenţe a noii tencuieli. Lucrări de decapare a straturilor existente de zugrăveli, inclusiv gletul până la grund cu
ajutorul unor scule speciale (ex: raşchete) în cazul tencuielilor care se menţin şi nu prezintă fisuri sau detaşări de stratul
suport.

Lucrările ce trebuie efectuate înaintea începerii executării tencuielilor:

-controlul suprafeţelor care urmează a fi tencuite (mortarul din zidărie să fie întărit, suprafeţele de beton să fie relativ
uscate, abaterile de la planeitate şi verticalitate să nu fie mai mari decât cele admise, etc);
-terminarea lucrărilor a căror execuţie simultană sau ulterioară ar putea provoca deteriorări ale tencuielilor;
-suprafeţele suport să fie curate;
-rosturile zidăriei de cărămidă vor fi curăţate pe o adâncime de 3-5 mm, iar suprafeţele netede (sticloase) de beton vor fi
aduse în stare rugoasă;
-verificarea execuţiei şi recepţiei lucrărilor de protecţie (învelitori, planşee, etc) sau a căror execuţie ulterioară ar putea
provoca deteriorarea lor (conducte de instalaţii, tâmplării, etc), precum şi dacă au fost montate toate piesele auxiliare
(ghermele, praznuri, suporţi metalici, colţari, etc).

Execuţia amorsării:
suprafeţele de beton vor fi stropite cu apă, după care se va amorsa cu şpriţ din ciment şi apă în grosime de 3 mm;
în cazul aplicării de tencuieli cu grosime redusă (5-10 mm) pe tencuieli existente se va respecta aceeaşi tehnologie ca în
cazul tencuielilor cu grosimi normale şi anume: amorsare, şpriţ, tinci, toate reduse corespunzător încât să se încadreze în
grosime normală;
-amorsarea suprafeţelor se va face cât mai uniform, fără discontinuităţi, fără prelingeri pronunţate, având o suprafaţă
rugoasă şi aspră la pipăit.

Execuţia grundului:
-grundul în grosime de 5-15 mm se va aplica pe suprafeţe de beton, după cel puţin 24 de ore de la aplicarea şpriţului, şi
după cel puţin 1 oră în cazul suprafeţelor de cărămidă. Dacă suprafaţa şpriţului este prea uscată aceasta se va uda cu
apă în prealabil de executarea grundului;
-partea superioară a pereţilro şi tavanele încăperilor cu înălţime mai mare de 3,00 m se vor executa de pe platforme de
lucru continue;
-mortarul folosit la grund este cel prevăzut în antemăsurători şi piesele desenate (M10T-M100T);
-grosimea grundului se va verifica în timpul execuţiei în scopul de a obţine în final o suprafaţă plană, fără asperităţi
pronunţate, neregularităţi, goluri, etc;
-înainte de executarea stratului vizibil se va controla ca suprafaţa grundului să fie uscată şi să nu aibă granule de var
nestinse.

Execuţia stratului vizibil:

-stratul vizibil al tencuielilor interioare – tinci – va avea compoziţia ca şi a grundului, însă cu nisip fin de până la 1 mm;
-grosimea tinciului poate varia între 1-5 mm;
-gletul de var la încăperile zugrăvite se va realiza prin închiderea porilor tinciului cu strat subţire de 1-3 mm de var şi
adaos de ipsos, 100 kg la 1 mc de var pastă;
-gletul de ipsos executat pe suprafeţele ce urmează a fi vopsite se va realiza prin acoperirea tinciului cu un strat subţire
de cca 2-3 mm de pastă de ipsos;
-gletul de ipsos se va realiza numai pe un strat suport care are un anumit grad de umiditate, în cantităţi strict necesare,
înainte de terminarea prizei ipsosului;
-la tencuielile sclivisite, stratul vizibil se netezeşte cu drişca de oţel şi se execută numai din pastă de ciment;
-în cazul execuţiei tencuielilor interioare la o temperatură exterioară mai mică de + 5 grade C, se vor lua măsurile
speciale prevăzute în Normativul pentru executarea lucrărilor pe timp friguros, indicativ C16-79.

Condiții tehnice pentru calitatea tencuielilor și recep ționarea lor

Pe parcursul executării tencuielilor se vor verifica respectarea tehnologiilor de execuţie, utilizarea tipurilor şi compoziţiei
mortarelor indicate în proiect, precum şi aplicarea straturilor succesive în grosimea prescrisă.
Se va urmări aplicarea măsurilor de protecţie împotriva îngheţului şi uscării forţate şi, dacă este cazul, în primele zile de
la execuţia tencuielilor pe pereţi din blocuri de b.c.a. se va arunca în apă. Rezultatele încercărilor pe epruvete de mortar
se vor prezenta investitorului (dirigintelui de şantier) în termen de 48 de ore de la obţinerea buletinului pentru fiecare lot
(transport) de mortar în parte. Încercările de control în care rezultatele sunt sub 75% din marca prescrisă conduc la
refacerea lucrărilor respective. Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale.

Recepţia pe fază de lucrări se face, în cazul tencuielilor interioare, prin verificarea:

- rezistenţei mortarului,
- numărului de straturi aplicate şi grosimile acestora, cel puţin un sondaj la fiecare 200 mp (se va verifica prin baterea de
cuie în locuri mai puţin vizibile),
- aderenţa la suport şi între straturi (verificarea se realizează prin batere cu un ciocan de lemn în tencuială, apreciind
sunetul obţinut),
- planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor (bucată cu bucată).
Rezultatele verificărilor se înscriu în registrul de procese verbale de lucrări ascunse şi se efectuează înainte de execuţia
zugrăvelilor şi vopsitoriilor.

Abaterile admisibile la recepţia calitativă a tencuielilor sunt:

Verificarea aspectelor tencuielilor se vor face vizual cercetând suprafaţa tencuită, forma muchiilor, a intrândurilor şi
ieşindurilor, iar planeitatea suprafeţei se va verifica şi cu dreptarul (de 2 m lungime) orientat pe toate direcţiile.
Suprafeţele tencuite trebuie să fie uniforme, să nu aibă denivelări, ondulaţii, fisuri, împuşcături de var nestins, urme
vizibile de reparaţii locale.
Gradul de netezire al suprafeţelor tencuite se va verifica numai la cele gletuite (cu palma).

ZUGRĂVELI ŞI VOPSITORII
Generalitați
Acest capitol cuprinde specificaţiile tehnice pentru execuţia zugrăvelilor şi vopsitoriilor, asemănătoare ca materiale şi
tehnologie de execuţie şi sunt prezentate fiecare în subcapitole separate.

Materiale utilizate
Toate materialele şi produsele puse în operă trebuie să fie agrementate de I.N.C.E.R.C.
Materialele utilizate la executarea zugrăvelilor şi vopsitoriilor vor avea caracteristicile tehnice conform standardelor şi
normelor admise în România.

Livrare, depozitare, transport

Materialele livrate vor fi însoţite de certificatul de calitate.
Executantul trebuie să-şi organizeze în aşa fel transportul, depozitarea şi manipularea materialelor şi produselor încât să
elimine posibilitatea degradării acestora, astfel ca, în momentul punerii lor în operă, acestea să corespundă condiţiilor de
calitate impuse atât prin caietele de sarcini cât şi prin normativele în vigoare.
Atragem o atenţie deosebită la condiţiile de securitate împotriva incendiilor, care trebuie asigurate spaţiilor de depozitare
(în special a materialelor uşor inflamabile, ca de exemplu vopselele). Se recomandă ca temperatura la locul de depozitare
să fie cuprinsă între +7 şi +20 grade C.
Standarde de referinţă:
C3-76 – Normativ pentru execuţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii
C139-87 – Instrucţiuni tehnice privind protejarea elementelor metalice prin vopsire
C58-86 – Norme tehnice privind ignifugarea materialelor combustibile din lemn şi textile utilizate în construcţii

Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli vor fi terminate lucrările de tencuire, gletuire, placaje, pardoseli reci (exclusiv
lustruirea), instalaţiile electrice, sanitare şi de încălzire, inclusiv remedierile şi probele instalaţiilor;
În încăperile cu pardoseli din parchet, mochetă sau P.V.C., zugrăvelile se vor executa înaintea executării îmbrăcăminţii
pardoselilor. Stratul suport al pardoselii va fi protejat contra umidităţii şi murdăririi;
Tâmplăria de lemn şi metalică trebuie să fie montată şi revizuită, cu excepţia drucarelor, şildurilor şi cremoanelor care se
vor fixa după vopsirea tâmplăriei;
Ultimul strat al vopsitoriilor se aplică după terminarea completă a zugrăvelilor şi înainte de finisarea pardoselilor:
raşchetare parchet, ceruirea p.v.c., lustruire marmură şi mozaic;

Pregătirea suprafe țelor

Suprafeţe tencuite sau de beton
În vederea finisării cu zugrăveli de var suprafeţele trebuie drişcuite cât mai fin, urmele de drişcă să fie puţin vizibile; toate
eventualele reparaţii să fie executate cu grijă, terminate şi uscate.
în cazul suprafeţelor de beton toţi porii rămaşi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment-var, după ce bavurile şi
dungile ieşinde au fost îndepărtate, iar petele de decofrol se vor freca cu piatră de şlefuit sau cu peria de sârmă.

Suprafeţe gletuite
suprafeţele de tencuieli gletuite (glet sau var de ipsos) trebuie să fie plane şi netede, fără desprinderi şi fisuri;
toate fisurile şi neregularităţile se chituiesc sau se şpăcluiesc cu pastă din aceeaşi compoziţie cu a gletului;
după uscare suprafeţele reparate se şlefuiesc cu hârtia de şlefuit (pereţii de sus în jos) şi se curăţă de praf cu perii sau
bidinele curate şi uscate.

Suprafeţe de lemn
tâmplăriile trebuie să fie revizuite şi reparate eventualele degradări survenite în urma transportului sau montajului;
umiditatea tâmplăriei înainte de vopsitorie să depăşească 15%, verificată cu aparatura specifică;
accesoriile metalice ale tâmplăriei care nu sunt alămite, nichelate sau lăcuite din fabricaţie vor fi grunduite anticoroziv şi
vopsite cu vopsea de ulei.

Suprafeţe metalice
suprafeţele metalice nu trebuie să prezinte pete de rugină, grăsimi de orice fel, vopsea veche, noroi, etc. Rugina se
îndepărtează prin frecare cu peria de sârmă, şpacluri de oţel, hârtie sticlată sau soluţii decapante (ex: Feruginol). Petele
de grăsime se şterg cu solvenţi adecvaţi, exclusiv petrol lampant şi benzină auto.
Tâmplăria metalică se aduce pe şantier grunduită cu un grund anticoroziv corespunzător vopselelor de ulei.

Condiții de execu ție

Zugrăvelile şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi prevederile prezentului caiet de
sarcini.
Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor executa la temperatura aerului, în mediul ambiant de cel puţin +5 grade
C în cazul zugrăvelilor şi cel puţin +15 grade C în cazul vopsitoriilor, regim de temperatură ce se va ţine tot timpul
execuţiei lucrărilor şi cel puţin 8 ore pentru zugrăveli şi 15 zile pentru vopsitorii după executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceaţă densă şi nici la un interval de timp mai mic de 2 ore de la încetarea ploii şi
nici pe timp de arşiţă mare. Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va verifica dacă suprafeţele suport
au umiditatea de regim: 3% pentru suprafeţele tencuite şi 8% pentru cele gletuite. În condiţiile de umiditate a aerului de
până la 60% şi temperatura –15 .... – 20 grade C, umiditatea de regim se obţine după 30 de zile de la tencuire şi 15 zile
după gletuire. Umiditatea suprafeţelor suport se măsoară cu aparatură sau procedee specifice (ex: aparat “Hygromette”
sau soluţie fenolftaleină 1%).
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se finisează nu trebuie să fie mai mare de -6 0 C,
pentru evitarea condensării vaporilor.

Vopsitorii pe baza de poliacetat de vinil in dispersie

În acest subcapitol sunt cuprinse specificaţiile tehnice, condiţiile şi modul de executare a lucrărilor de vopsitorie aplicate
la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos în încâperi cu umiditate relativă a aerului până la 60%, la pereţi şi tavane.
Standarde privind execuţia:
STAS 7359-89 - vopsea pe bază de poliacet de vinil în dispersie
STAS 790-84 - apă pentru construcţii
STAS 545/1-80 - ipsos pentru construcţii
STAS 1581/2-83 - hârtie pentru şlefuire uscată

Specificaţii privind execuţia:

- vopsitoria se va aplica pe suprafeţele interioare tencuite şi gletuite cu glet de ipsos
- această vopsitorie se realizează în următoarea ordine:
- grund de vopsea (½ vopsea + ½ apă)
- vopsea diluată aplicată în două straturi
- prealabil se face verificarea gletului şi eventualele rectificări ale suprafeţelor
- grundul se aplică numai manual, cu bidineaua sau pensula lată
- celelalte două straturi se aplică numai mecanic, cu pistolul
- înainte de aplicarea unui strat trebuie ca stratul precedent să fie bine uscat.

Condiții de calitate și verificarea lucrărilor

Pe parcursul execuţiei lucrărilor se verifică în mod special de către investitor (prin dirigintele de şantier):
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţelor suport;
- calitatea principalelor materiale introduse în execuţie conform standardelor şi normelor interne de fabricaţie;
- respectarea prevederilor din proiect şi a dispoziţiilor de şantier;
- recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face după uscarea perfectă a acestora;
- eventualele lucrări care nu respectă condiţiile prevăzute în proiect, caiet de sarcini sau condiţii de calitate vor fi refăcute
sau remediate.

Verificarea zugrăvelilor se va face prin:

- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general (ton de culoare uniform, fără
pete, fără scurgeri, fără impurităţi înglobate, fără urme de bidinea, fără corecturi sau retuşuri care să distoneze cu tonul
general, etc)
- examinarea aderenţei zugrăvelilor de stratul suport: o zugrăveală de calitate nu trebuie să se ia pe palmă la o frecare
uşoară.
Verificarea vopsitoriilor se va face prin:
- examinarea vizuală a suprafeţelor, urmărindu-se: corelarea cu proiectul, aspectul general (acelaşi ton de culoare pe
întreaga suprafaţă, acelaşi aspect mat sau lucios pe întreaga suprafaţă, fără pete, desprinderi, cute, proeminenţe,
scurgeri, băşici, aglomerări de coloranţi, fără neregularităţi din chituire sau şlefuire, etc)
- verificarea tehnologiei de pregătire a suprafeţelor manuale de vopsire (curăţirea, şlefuirea, chituirea rosturilor, etc) ce se
face prin sondaj, îndepărtându-se cu grijă, în locuri mai dosite, vopseaua până la stratul suport;
- se verifică, de asemenea vizual, modul de vopsire al: ţevilor, radiatoarelor, etc (dacă acestea sunt vopsite cu vopseaua
adecvată, dacă sunt vopsite şi pe suprafeţele lor ascunse, etc);
se verifică vizual ca separarea câmpurilor de finisaje (ex: între vopsitorii şi zugrăveli) să se facă cu o delimitare clară (fără
suprapuneri) şi rectilinie (fără ondulaţii, cu excepţia locurilor unde acestea sunt prevăzute explicit prin detaliile din
proiect).

COMPARTIMENTARI SI TAVANE FALSE DIN GIPS – CARTON:

GENERALITATI
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de compartimentari, placari uscate si tavane nemodulare din
gips carton.
STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA. EN ISO 1461:2009 TRATAMENTE GALVANIZATE LA CALD ALE PIESELOR
METALICE – SPECIFICATII SI METODE DE TESTARE
 SR EN 10143 : 2006 Otel galvanizat prin tratament la cald
 SR EN ISO 10140-3:2011 Acustica – Masurarea izolatiei fonice in cladiri si la elementele cladirii – Partea a 3 : masuratori de
laborator pentru izolatia fonica din interior la elementelor cladirii
 SR EN ISO 10140-4:2011 Acustică. Măsurarea în laborator a izolării acustice a elementelor de construcţii. Partea 4: Proceduri
de măsurare şi cerinţe
 Manualele producatorilor de gips-carton (vezi Knauf, Rigps, Lafarge sau similar aprobate)

SR EN ISO 9001:2008/AC:2009 Sisteme de management al calităţii. Cerinţe

 EN ISO 10140-1 : 2010 Ghid de instalare pentru placi de compartimentare usoare modulare

MATERIALE SI ECHIPAMENTE. CONTROLUL CALITATII. LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE.

MATERIALE
Pentru toate materialele mentionate in acest paragraf si inaintea inceperii lucrarilor Contractorul furniza mostre de materiale
Consultantului pentru aprobarea acestora. Pereti din gips carton si placari ale peretilor
Principalele materiale folosite sunt:
 Plăci uscate de gips-carton cu grosime de 12,5 mm si 15 mm ; Plăcile pot fi: o Plăci normale;
 Placi izolante fonice;
 Plăci rezistente la umiditate de culoare verde; o Plăci antifoc de culoare rosie;
 structura de rezistenta a peretilor alcatuita din:
 o profiluri UW si CW din tabla zincata de 0,6 mm grosime;
 o profiluri din tabla zincata de 2 mm grosime pentru realizarea golurilor; o rigle din lemn de rasinoase folosite la realizarea
golurilor sau sustinerea obiectelor sanitare, mobila montata pe perete etc.;
 o elemente de prindere si rigidizare : ancore, cleme, tije, bride, etc.
 alte accesorii metalice:
 o suruburi autofiletante si piulite cu filet; o suruburi cu diblu din plastic;
 o conexpanduri;
 o console pentru montare.
 Alte materiale: chit, banda adeziva;
 Vata minerala pentru izolare fonica, grosimea standard 25mm;
 Vata minerala pentru izolare termica cu folie de aluminiu pe o fata, grosime 10 – 15 cm;
 Polistiren extrudat (pentru izolarea termica interioara a peretilor exteriori);
 Panouri compozite (cum ar fi Placomur sau similar), functie de caz.

Placile din gips carton sunt depozitate in stive, in camere inchise si fara umezeala sau alti factori externi.
Ele sunt depozitate in functie de tip si dimensiuni.
Placile de gips carton sunt manipulate cu grija pentru a evita deformarile sau ruperea acestora.
TAVANE FALSE
Principalele materiale folosite sunt:
 Placi standard din gips carton cu grosimea de 9,5, 12,5, 15 mm; Structura suport a tavanului este facuta din:
 Profilele suport primare UW si CW din tabla zincata de 0,6 mm grosime;
 Profile-U care asigura suportul la imbinarea tavanului si peretelui; o Profile din tabla zincata pentru structura;
 Profile perimetrale;
 Sisteme de suspendare;
 Elemente de fixare: ancore, cleme, tije, etc.
 Fiting-uri metalice:
 Suruburi si piulite cu filet;
 Piese de legatura la intersectia profilelor; o Piese de legatura intre profile;
 Console universale.

EXECUTIA LUCRARILOR. MONTAJ, INSTALARE, ASAMBLARE.

 Tavane suspendate din gips-carton
Etapele lucrarii:
 Montarea structurii metalice;
 Realizarea instalatiilor;
 Montarea Plăcilor de gips – carton;
 Montarea tuturor celorlalte elemente, de catre celelalte specialitati;
 Finisarea suprafetelor.

Montarea structurii metalice suspendate:

Ca prim pas structura metalica de rezistenta trebuie sa fie terminata. Urmeaza montajul profilelor principale prin prinderea
acestora cu tije si tiranti (cum ar fi Consola Universala Knauf sau similar aprobate) care se suspenda de structura existenta.
Dupa aceasta se monteaza profilele secundare, si se fixeaza cu piese speciale la fiecare intersectie.
Profilele perimetrale reprezinta suportul pentru imbinarea tavanului cu peretele, sau pentru inchiderile verticale intre tavane la
diferite inaltimi de suspendare.
Executia instalatiilor (de catre celelalte specialitati): Lucrari electrice: Cablare, pat de cabluri etc.
Lucrari mecanice: tevi si conducte pentru termice, ventilatii si aer conditionat;
Conducte sanitare: alimentare cu apa, apa pentru hidrant, canalizare etc. Montarea placilor de gips carton:
La fel ca la pereti. Trebuie prevazut un numar suficient de chepenguri pentru a permite accesul personalului pentru intretinere la
spatiual dintre tavane.
Montarea tuturor elementelor de instalatie (de catre celelalte specialitati): Electrice: Corpuri de iluminat, detectoare de fum,
difuzoare, indicatoare luminoase pentru iesirirele de urgenta etc.;
Mecanice: difuzor de aer, admisii de aer etc.; Finisarea suprafetelor:
Se face ca la pereti: gletuire a imbinarilor, vopsire etc.
CONTROLUL CALITATII. ABATERI ADMISE.
 Verificarea la livrare
Calitatea placilor de gips-carton trebuie facuta la livrare, controlandu-se certificatele de calitate si de conformitate. Se va face si o
verificare vizuala a placilor, care trebuie sa se inscrie in urmatoarele abateri :
Dimensiuni:
 Lungime, latime: 2.5mm;
 Grosime: 0.25mm;

Aspect:
 Placile trebuie sa fie intacte pe toata suprafata, fara exfolieri, gauri si pete.

Marcajul:
 Placile trebuie sa fie marcate individual cu indicatii despre tipul placii, lungime, latime, grosime.

 Verificarea inaintea inceperii lucrarilor

Se vor verifica urmatoarele:
 daca trasarea este conform proiectului;
 daca operatiunea anterioara este incheiata (existenta Procesului verbal de receptie pentru lucrarea anterioara);
 daca materialele componente plăci, profile respecta cerintele indicate (existenta certificatelor de calitate, a declaratiilor de
conformitate, a agrementelor tehnice);
 daca depozitarea materialelor in santier este corespunzatoare;
 daca exista Procedura tehnica de executie a lucrarilor de compartimentari cu gips carton in documentatia prezentata de
constructor;

 Verificari in timpul executiei

Trebuie verificat:
 daca este respectata procedura tehnica de executie proprie constructorului;
 daca se respecta proiectul tehnic;
 daca profilele portante intermediare CW se introduc la extremitati in profilele UW la o distanta de 60 cm intre ele;
 daca inaltimea partitionarii este corecta, in special la rosturile cu tavanele false sau alte structuri existente;
 daca profilele tavanelor sunt perfect drepte, in numar suficient si instalate le inaltimea corecta, deviatiile admise fiind de 3 mm;

 Verificari la terminarea lucrarilor

La terminarea lucrarilor se verifica:
 verticalitatea orizontalitatea si planeitatea peretilor executati;
 daca tavanele false au acelasi nivel, nu se accepta diferente de nivel vizibile la imbinarile tavanelor false;
 daca s-au intocmit Procesele verbale de lucrari ascunse si de receptie calitativa;
 daca peretii/tavanele realizate indeplinesc cerintele proiectului;

Peretii despartitori din gips carton ofera un nivel ridicat de protectie fonică si termica pentru obtinerea careia altfel ar fi necesari
pereti clasici, masivi si grei.Acesti pereti sunt din punct de vedere acustic constructii mici, modulare, care prin intermediul unui
strat elastic atenueaza energia sonora incidenta. Caldura care se pierde prin ferestre, pereti exteriori, acoperisuri subsol trebuie
înlocuită. Peretii despartitori si plafoanele din gips carton au proprietati excelente termoizolante, deoarece în spatiul liber interior
contin un material termoizolator. Suprafata peretelui se adapteaza pe deplin la temperatura camerei si din acest motiv devine
imediat dupa încalzire calda si confortabila, mai ales termoplacile obtinute prin placare cu polistiren sau fibra minerala se
preteaza la o aplicare usoara. Materia prima de baza pentru gips carton este gipsul. Amestecatoare specializate prepara din
gipsul pulbere o pasta fluida si omogena de gips, care este distribuită uniform printr-un dispozitiv, pe foaia de carton ce se
deplaseaza prin translatare pe masa de formare. Peste stratul de pasta de gips obtinut pe masa de formare se aplica alta foaie
de carton desavârsindu-se astfel îmbracarea completa a miezului de gips cu carton. Placa de gips-carton înca moale parcurge,
pentru întarire, o banda de transport până la taietorul care debiteaza placile. Apoi acestea sunt conduse la uscator, unde
excedentul de apa este îndepartat.
Domenii de utilizare: pardoseli uscate, pereti despartitori, plafoane, protectie la foc.
Definirea peretilor. Peretii din gips carton cu schelet simplu sau dublu sunt pereti interiori despartitori neportanti care se
monteaza în santier. Functiunile de rezistenta si fizică a constructiilor rezulta din conlucrarea scheletului din profile de tablă de
otel cu placarea din placi de gips carton si straturile izolatoare, pozate functie de necesitati. Suplimentar, peretii pot suporta si
încărcarile obiectelor agatate.
Domenii de utilizare. Peretii cu schelet se pot folosi în amenajarile interioare la cladirile civile (inclusiv încăperi umede). Nu se pot
utiliza în spatii tehnologice umede, în aer liber în constructii zootehnice, în spatii cu temperaturi mari permanent peste 50° C.
Realizarea peretilor - montajul – OPERATII.
- masurarea si trasarea pe planseul portant a axelor peretilor, a scheletelor autoportante, a usilor si a altor deschideri
- aceeasi operatie pe pereti
- aceeasi operatie pe tavane
- se fixeaza suprafata suport pentru profilele de contur
- înainte de începerea montarii profilelelor de contur, pe acestea se lipesc benzi de etanseizare sau se realizeaza etansarea cu
alte procedee
- planseele de rezistenta care prezinta denivelari mari vor fi egalizate înaintea montarii profilelelor mai sus mentionate
- se monteazä profilele verticale în profilele de contur
- se începe montarea placilor pe una din fetele peretelui
- prima placa de gips carton se pozeaza partial pe schelet si se fixeaza cu ajutorul nivelei cu bula de aer
- se fixează în continuare pe schelet cu ajutorul suruburilor de montaj rapid evitându-se tensionarea placii
- se monteaza în acelasi mod urmatoarele placi
- distanta de la scheletul de sustinere la elementele de completare din zona peretelui nu trebuie sa depaseasca aproximativ 52
cm, iar în cazul realizării acustice aceasta distanta trebuie să fie mai mica de 50 cm.
- în cazul placarii duble, al doilea rând de placi va fi însurubat dupa primul rând pun decalarea îmbinarilor libere, prin intermediul
montarii de profile.
- daca se monteaza cadre, este necesara montarea de profile suplimentare pe ambele laturi ale acestor cadre; rezistenta acestor
profile se orienteaza, pe de o parte, dupa constructia peretelui, pe de alta parte dupa înaltimea peretelui dupa marimea si
greutatea canatului de usa.
- profilele de usi se monteaza pe întreaga înaltime a peretilor si se fixeaza foarte strâns de profilul de contur inferior si superior
prin patrunderea unul într-altul, profilele verticale trebuie sa suporte o greutate de 25 kg a canatului de usa la o înăltime de
pâna la 2,80 m pentru încapere, precum si greutati ale canatului de usa de pâna la 50 kg;
- în cazul unor înaltimi mai mari ale peretilor, se vor utiliza profile de rigidizare de cel putin2 mm.
- spacluirea placilor din ipsos - carton poate demara numai după consumarea tuturor tensiunilor semnificative, cum ar fi, de
exemplu, cele din actiunea umiditatii sau a temperaturii. Se presupune o temperatura a incintei de montaj si a constructiei de cel
putin 5 °C; umiditati exagerate ale aerului (în comparatie cu conditiile ulterioare de utilizare) în timpul spacluirii, precum si
deshidratarea rapida sau încalzirea în scopul uscării pot duce la formarea de fisuri.
- turnarea de sape de asfalt fierbinte trebuie efectuata înainte de lucrarile de spacluire.
- rosturile placilor gips carton au, în mod obisnuit, muchii semirotunde si se spacluiesc făra straifuri de acoperire a rosturilor.
- în cazul introducerii unor benzi de acoperire a rosturilor din hârtie sau din împâslitura din fibra de sticla, este posibila si
spacluirea cu umplutură pentru rosturi.
- în cazul în care apare necesitatea ca spăcluirea sa fie slefuită, trebuie evitata aparitia asperitătilor pe carton (sa nu se zgârie
cartonul).
- în cazul racordarilor la alte elemente de constructie, se vor introduce benzi de separatie.
- rosturile de dilatatie în suport se vor executa prin constructia completa a peretelui cu scheleti.
- în cazul unor cerinte speciale privind suprafata (de exemplu : lacuiri cu luciu puternic sau dungi luminoase) este indispensabila
spacluirea întregii suprafete.
Tratamentul suprafetelor
-placile din gips-carton si placile de protectie contra incendiilor sunt compatibile cu aproape toate tipurile de straturi de acoperire
uzuale pentru interiorul încaperilor, cum ar fi: lacuri si vopsele de dispersie, aplicari de tapete, placute, straturi textile si altele
asemanatoare.
-nu este indicata folosirea colorantilor pe baza de silicati sau var.
-pentru aplicarea ulterioara a unor straturi suplimentare de tencuiala, substante minerale sau rasini artificiale, sunt necesare
tratamente preliminare, cum sunt aplicarea de punti de lipire sau aplicarea de grunduri.
PERETI GK CU SCHELET METALIC
Generalitati:
-Sarcinile se preiau din planuri, în masura în care lucrarea executata are corespondentă în planuri. Daca astfel de planuri nu sunt
întocmite, sarcina de lucru trebuie determinata prin masurători.
- Dimensiunile si greutatea se rotunjesc la doua zecimale, dacă nu este prevuzut altceva în caietul de sarcini.
- La baza executarii sarcinilor trebuie sa se afle dimensiunile constructiei (de exemplu, dimensiunile constructiei “In rosu”).
- Prelucrarea colturior peretior nu se achita separat.
- Toate colturile (muchiile) vor fi rotunjite pentru evitarea riscurilor de accidentare a copiilor.
Specificatii:
Pereti cadru ca pereti de montaj , neportanti, constructie din profile zincate C si U din tabla de otel, grosimea tablei - cel putib 0,6
mm si stantari pentru instalatiile electrice si de tehnică casnica. Racordurile inferioare si laterale se executa numai folosind un
strat intermediar, foarte bine fixat. Racordul superior la tavanele de orice tip cu strat intermediar, foarte bine fixat. Izolatie lipita,
un singur strat de supoti de fibre minerale, etanse. In pretul unitar sunt incluse toate dotarile colturilor cu materiale de protectie a
colturilor si muchiilor Alux si toate rostuirile rezistent-elastice ale racordurior. La executia peretilor pe care urmeaza a se monta
instalatiile trebuie folositi, în cazul chiuvetelor, vaselor de WC suspendate si pisoarelor, exclusiv suporti universali ai
producatorilor. Trebuie sa se tina seama de elementele de montaj recomandate de producatori pentru bai si dusuri.
Pentru a izola zgomotele de curgere a apei, sistemul de conducte trebuie despartit de perete printr-un strat de cauciuc, pâsla sau
ceva asemanător, iar tevile trebuie captusite. Conductele de apa rece trebuie învelite pentru izolare fonica dar si împotriva
formarii de condens. Tevile de cupru neizolate nu trebuie sa se afle în contact cu elemente zincate din perete.
Orificiile pentru prize si pentru dozele de derivatie trebuie executate corspunzator planurilor pentru instalatiile electrice respectiv
în conformitate cu indicatiile electricianului.
Pereti cadru GK,1 x 12,5, Min 40, d= 100mm
Perete din cadre de metal format din:
-constructie simpla de cadre din profile CW zincate de 75/50/06 mm, distanta între axe 62,5 cm si profile UW de 75/40/06 mm;
montaj inclusiv a racordurilor aferente, puternic consolidata cu dibluri potrivite cât si prin folosirea de banda izolanta/chit.
-spatiu intermediar umplut cu material izolant din fibre minerale ( clasa de material A 1, greutatea 40 kg/mc); materialul izolant
trebuie aplicat astfel încât sa nu existe pericolul de alunecare.
-căptusirea pe fiecare parte cu placi groase de 1 x 12,5 mm;
- consolidarea cu suruburi de executie rapida; rosturile de placi si capetele de suruburi trebuiesc acoperite cu o masa de
spacluire care sa formeze un strat izolant.
Izolatia: 40 mm/40 kg/mc
Captusirea cu scândura: 1 x 12,5 mm GKF pe fiecare parte
Greutatea peretelui: 26 kg/mp
Grosimea peretelui: 100 mm
Traverse transversale pentru peretii cadru din gips carton, adaos:
Traverse transversale din profile U si C în peretii cadru de gipscarton, ca baza de consolidare pentru dulapurile de perete,
obiecte de mobilier sanitar etc.
Lătimea traverselor: 150 mm

PLAFOANE SUSPENDATE:
Generalitati tehnice:
Pentru fixarea plafoanelor suspendate de tavane din beton se folosesc numai dibluri de metal. Elementele suspendate si toate
elementele portante se monteaza numai în executie zincata. Elementele suspendate pe baza de arc se pot instala numai dupa
verficari. Legaturile cu magnet nu sunt permise. Pe tavanul “în rosu” din otel beton respectiv prefabricate din otel sau table
trapezoidale se aplica elementele suspendate din benzi de otel ale fantei respectiv suspensii de tensionare. Fixarea elementelor
suspendate pe tavanul “în rosu” se face prin racordare respectiv gaurire. Fixarea benzilor de olel ale fantei pe table trapezoidale
se face exclusiv pe ambele parti la bordurile de tabla trapezoidala cu element de suspensie tip Wangell. Fixarea trebuie facuta la
cel putin ca. 5 cm deasupra muchiei inferioare a borduri. Structura suspendata se instaleaza perfect oriontal si aliniat ,
corespunzator cu împartirea rasterului si dimensiunile înaltimii. Toate profilurile se montează perfect aliniate. Profile orizontale de
racord perete se monteaza cu dibluri la distanta de 60 cm si se însurubează. Pe stâlpi, suporturi, elemente de perete care ies în
relief etc. se pun cel putin câte 2 dibluri de fixare. Dacä nu exista alte specificari, executia racordurilor perete, racordurilor tavan,
orificiior de verificare la cablurile de curent electric sunt incluse în pretul de ofertă. Toate elementele incorporate ce urmeaza a fi
montate în contact cu tavanul, cum ar fi corpuri de iluminat, guri de aerisire, etc. se suspenda separat respectiv se asigura printr-
o consolidare suficienta a subconstructiei, astfel încât sa nu se exercite o solicitare suplimentara. Pentru suspendare se accepta
numai sisteme verificate ca întreg, amestecul cu elemente ale altor sisteme nu este permis.
Tavanul fals in CORPUL VECHI se va executa cu RIDURIT.
Prestatorul garanteaza pentru întreaga constructie.
Materiale:
- Placi de gips carton 12,5mm, structura din profile zincate C si U din tablă de otel, grosimea tablei - cel putin 0,6 mm.
- Placi ridurit
- tavan plan din gips-carton cu sistem de suspendare aferent.
Tratamentul suprafetelor
Placile de ipsos-carton standard si placile ignifugate sunt compatibile cu aproape toate tipurile de straturi de acoperire uzate
pentru interiorul incaperilor, cum ar fi: lacuri si vopsele de dispersie, aplicari de tapete, placute, straturi textile si alte
asemanatoare.
Nu este indicata folosirea colorantilor pe baza de silicati sau var. Pentru aplicarea ulterioara a unor straturi suplimentare de
tencuiala, substante minerale sau rasini artificiale, sunt necesare tratamente preliminare, cum sunt aplicarea de punti de lipire
sau grunduri.
Indicatii speciale: pereti cu schelet in incaperi umede
- Se folosesc de principiu placi impregnate (culoare verde).
- Distanta minima la muchiile de taiere la suprafetele umezite (treceri de conducte prin plansee, suporturi, etc.) este de cca. 10
mm.
- Toate suprafetele taiate trebuie sa fie izolate inaintea montajului cu grund de adancime, pentru o mai buna aderenta a chitului,
care se aplica la strapungeri, racorduri si colturi. Chiturile trebuie sa fie permanent elastic si fungicid.
- Straturile ceramice presupun suporturi stabile, de aceea se va utiliza, o placare dubla sau se va reduce distanta intre profile.
- Sub straturile ceramice, finisarea rosturilor se realizeaza numai in zona santurilor adanci cu ipsos pentru umplutura.
- Intreaga suprafata a peretelui se izoleaza cu grund de adancime.
- Traversarile prin perete trebuie etansate perfect cu ajutorul pastei de etansare fata de placutele ceramice. Acelasi lucru este
valabil si pentru colturi (intre pereti, intre pereti si pardoseala).
- Lipirea placilor ceramice se va realiza cu substanta de lipit pentru constructii (pe baza de ciment).
In incaperile umede ce necesita masuri speciale, se vor utiliza instructiunile producatorului.
Furnizorul de ipsos-carton va comunica constructorului, beneficiarului si proiectantului toate specificatiile tehnice ale
producatorului, garantand pentru conformitatea acestora.
Detaliile anexate caietului de sarcini sunt orientative, ele urmand a fi adaptate la prescriptiile producatorului, prescriptii ce vor fi in
concordanta cu agrementul tehnic obtinut in Romania pentru aceste produse.
TRANSPORTUL, DEPOZITAREA, PRELUCRAREA PANOURILOR DE GIPS-CARTON
2.a. Panourile de gips-carton se depoziteaza plan, pe un suport neted si se protejeaza de umiditate. Panourile de forma mare
trebuie transportate numai in plan vertical, transport ce poate fi simplificat prin folosirea pieselor de transport speciale.
La depozitare, trebuie luata in considerare, capacitatea portanta a planseelor.
Taieturile simple
Cu ajutorul cutitului special se taie mai intai cartonul fetei vizibile si apoi se rupe miezul de ipsos, de-a lungul taieturii. Apoi se taie
cartonul fetei posterioare. Golurile pentru instalatii se pozitioneaza si se dimensioneaza exact si apoi se executa cu freza pentru
doze, cu dornul sau cu fierastraul coada de soarece.
Taieturile precise
Taieturile de mare precizie se executa cu fierastraul coada de vulpe sau fierastraul circular manual. Golurile pentru instalatii se
pozitioneaza si se dimensioneaza foarte exact si se realizeaza cu freza pentru doze, dornul sau fierastraul coada de soarece.
Prelucrarea rosturilor
Prelucrarea rosturilor reprezinta lucrarea finala care incununeaza tehnologia de montaj uscat a acestui sistem. Aceasta
operatiune are un rol important si influenteaza in mare masura calitatea estetica a lucrului finit.
Cu sistemul de rosturi special conceput rosturile pot fi prelucrate cu un singur tip de panou, dupa dorinta si necesitati, cu sau fara
banda de protectie. Aceasta libertate de alegere simplifica si rationalizeaza depozitarea si organizarea de santier.
Panourile cu muchie obisnuita (muchii longitudinale aplatizate si imbracate cu carton) se prelucreaza de obicei cu pasta speciala
de imbinare a rosturilor, cu banda de protectie din fibra de sticla sau hartie de protectie.
Se vor respecta prescriptiile tehnice ale producatorului.
Orice abatere de la proiect se va face numai cu acordul beneficiarului si proiectantului.

LUCRARI DE PARDOSELI
A. GENERALITATI
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile mortar, sapa si placarea pardoselilor.
i. Clasificari
Dupa pozitia lor fata de constructie:
 pardoseli exterioare, expuse intemperiilor, aflate in exteriorul spatiului construit sau destinate balcoanelor si teraselor circulabile;
 pardoseli interioare, aflate in interiorul spatiului construit.

Dupa continuitatea suprafetei

 pardoseli continui, turnate monolit cu sau fara rosturi (mosaic, masa de spaclu pe baza de polimeri);
 pardoseli discontinui, din elemente prefabricate dispuse cu rosturi inchise etans sau neetans (piatra naturala sau artificiala,
mosaic, lemn, polimeri);

Dupa senzatia cald – rece, cuantificata prin energia disipata la contactul piciorului neincaltat al unei persoane, in interval de 1
minut, respective 10 minute, se impart in:
 pardoseli calde (covor textil, pardoseli din lemn, covor din mase plastice cu suport textil);
 pardoseli semicalde (mortare polimerice, covor din mase plastice fara suport textil);
 pardoseli reci (beton de ciment turnat monolit, mosaic turnat, piatra naturala, placi ceramice portelanate);

B. ALCATUIREA PARDOSELILOR
In general pardoselile sunt alcatuite din urmatoarele straturi:
 Stratul suport care poate fi din beton sau pamant – si in cazul in care exista subsol sau parter fara subsol – beton de egalizare,
pat de nisip si pietris sub.
 Straturi intermediare (cum ar fi sapa din ciment, pat de mortar) care trebuie sa transmita stratului suport sarcinile statice si
dinamice, sa asigure ruperea capilaritatii si impiedicarea patrunderii apelor freatice si sa permita mentinerea calitatii stratului de
uzura; In cazul unor cerinde pentru izolatii fonice mai mari si folosirea sapei auto-nivelanta: un strat izolator din 10 / 5 cm
polistiren extrudat.
 In cazul subsolurilor si parterurilor fara subsol: straturi care sa asigure ruperea capilaritatii (membrane hidroizolatoare), pentru a
bloca patrunderea apei featrice (membrane impermeabila, in cazul unui nivel ridicat de apa freatica), pentru a evita orice punte
termica (8 la 10 cm din Polistiren sau Poliuretan), sis a permita durabilitatea calitatii a stratului de uzura.
 In cazul incaperilor umede (cum ar fi bucatarii, spalatorii) si incaperile sanitare, un strat hidrofug (vopsea bituminoasa rece sau
panza bituminoasa) este necesar inainte de stratul de uzurar.
 Stratul de uzura care trebuie sa asigure:
 siguranta in utilizare;
 rezistenta la sarcini statice si dinamice;
 confortul termic si acustic;
 clasa de combustibilitate prescrisa;

C. ABATERI ADMISIBILE
Abaterile de la planeitate ale stratului suport nu trebuie sa depaseasca:
 max 20 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata terenului de fundatie;
 max 10 mm fata de dreptarul de 2m lungime la suprafata stratului suport rigid (sarpanta din ciment sau scanduri pentru
pardoseala din lemn).

D. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

STAS 339-80 Acid cloridric tehnic
STAS 601/2-84 Corpuri abrasive
SR EN 1008-2003 Apa pentru constructii
STAS 1131-71 Agregate pentru mozaic
SR EN 12620+A1-2008 Agregate naturale pentru beton si mortar cu lianti material minerali
STAS 2111-90 Cuie din sarma de otel STAS 4992-68 Acid oxalic tehnic
SR EN ISO 10545 Placi ceramice pentru pardoseli
SR EN 197-1:2011 Ciment Portland
SR EN 197-1:2011 Ciment PA 35.
SR 7055/96 Ciment alb Portland
GP 037-98 Normativ privind proiectarea, executia si asigurarea calitatii lucrarilor de pardoseli la cladiri civile
C56 –85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii
C 140 - 86 Normativ pentru vrificarea calitatii lucrarilor de constructii .
MLPAT 31 / N/02.10.95 Metoda pentru a determina categoriei de importanta la cladiri;
Conditiile tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseli va fi in concordanta cu prevederile “Normativul pentru controlul
calitatii lucrarilor in constructii si sferent instalatiilor”, C 56/85, capitolul 8 “Pardoseli”.
SR EN ISO 11058:2010 Geotextile şi produse înrudite.
SR EN ISO 12956:2010 Geotextile şi produse înrudite.
SR EN 12225:2001 Geotextile şi produse înrudite
E. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII, LIVRARE, MAIPULARE, TRANSPORT
Principalele materiale folosite folosite pentru finisajele si tencuielile de pardoseala sunt:
 Sape sau alte finisaje pentru pardoseli turnate in-situ
 apa pentru constructii, conform SR EN 1008-2003
 Nisip conform SR EN 12620+A1-2008;
 Ciment Portland, conform SR EN 197-1:2011;
 Agregate naturale Nisip natural de rau sau cariera (nu se va folosi nisip de mare) SR EN 12620+A1-2008
 Piatra mozaic (mozaic) SR EN 13748-(1-4):2004).
 Ciment alb Portland, pentru mozaic in-situ, conform SR 7055/96;
 Ciment Pa 35, acc. to SR EN 197-1:2011;
 Natural agregates, acc. to STAS SR EN 12620+A1-2008;
 Placi si piatra naturala - SR EN 1936:2007
 Placi ceramice glazurate (finisaj mat, antiderapante, trafic intens pentru cladiri publice), incluzand placi speciale pentru scari;
 Placi ceramice portelate pentru pardoseli (rezistente la acid pentru laboratoare);
 Placi mozaicate pentr pardoseli, de dimensiuni mici medii, aranjate pe carton;
 Placari sintetice continue pentru pardoseli;
 Placare cu PVC
 Finisaje pentru salile de sport din PVC special pentru salile de sport.
 Parchet
 Lamele de parchet din lemn masiv de esenta tare, de grosime de aprox. 14mm, cu lamba si uluce, incluzand stratul suport din
lemn de esenta moale, cum ar fi bradul, pinul etc.
 Borduri
 Borduri din mozaic, elemente prefabricate (inaltimea de 10cm);
 Bordura din PVC pentru pardoseli din PVC, in aceeasi culoare cu pardoseala;
 Bordura laminata din lemn de stejar (inaltimea de 8cm, grosimea de la 12 la 15mm) cu muchia superioara rotunda sau oblice,
conform STAS 228/1-87;
 Acesorii

Strat Poliuretanic sau din Polistirene izolatie fonica, de grosime 5mm ca strat izolator sub parchet sau de 15 mm pentru sapa
autonivelanta;
 Folie PE ca bariera pentru vapori;
 Cuie din otel, conform STAS 2111/90;
 Suruburi si dibluri din plastic pentru pereti;
 Hidrat de clor tehnic;
 Spirt alb rafinat tip C;
 Corpuri abrazive, conform STAS 601/2 – 84;
 Acidul oxalic;
 Oxizi de vopsire – Binder Standards L 17 – Industria Chimica
 Adeziv “Prenadez 300”, sau similar aprobate;
 Adeziv pentru pardoselile din salile de sport, cum ar fi AltroFix 19 sau similar aprobate.
 Fasii autoadezive pentru pardoseala din PVC si punerea covorului;
 Finisaj Poliuretanic sau ulei pentru parchet masiv;
 ceara pentru parchet, “Victoria” sau similar aprobate;
 Panza bituminoasa si mastic bituminos cald sau rece;
 Palci speciale din metal sau plastic pentru scari;
 Rosturi de separare din alama in mozaic;
 Tabla de acoperire (inox sau aluminiu) pentru rosturi;
 Tabla de acoperire (alama, inox) pentru rosturile dintre diferite finisaje pentru pardoseli;
 Echipamente
 Masina pentru raschetare si lustruire. Masina pentru lustruit mozaic.
Materialele folosite trebuie sa aiba caracteristici conform standardelor in vigoare specifice si normelor tehnice folosite in
constructii .
F. TRANSPORT SI DEPOZITARE
De indata ce sunt sunt livrate pe santier, materialele vor fi verificate de Contractor, sa se constate daca au fost corect
transportate si impachetate. Contractorul
trebuie sa se asigure ca depozitarea s-a facut conform previziunilor si normelor standardelor si normelor tehnice in vigoare.
Trebuie verificate urmatoarele lucruri:
 Transportul pieselor de parchet, a plintelor şi bordurilor se va face numai în vehicule curate şi acoperite. Piesele de parchet,
frizurile de perete şi pervazurile ambalate în pachete şi respectiv legături, se vor depozita în stive în încăperi închise (pentru a
asigura temperatura constantă) pardosite cu lemn, ferite de umezeală şi de razele soarelui. Stivuirea se va face pe specii, clase
de calitate şi dimensiuni. Depozitarea parchetului în subsoluri este interzisă.
 Transportul pervazurilor se face cu legătura, în vehicule curate şi acoperite, se vor depozita în încăperi închise.
 Transportul covoarelor de PVC se face cu mijloace obişnuite de transport, acoperite, uscate, curate şi închise, sulurile fiind
aşezate vertical. Depozitarea se face în locuri uscate şi acoperite, la temperaturi cuprinse între + 5oC…+35oC, ferite de acţiunea
luminii solare directe, în poziţie verticală.
 Transportul şi depozitarea bidoanelor cu adeziv şi diluant se va face cu respectarea dispoziţiilor privind transportul şi
depozitarea materialelor inflamabile, ferite de posibilitatea de explozie, cu respectarea normelor de pază contra incendiilor,
temperatura de depozitare va fi între + 15oC şi + 20oC pentru “Prenadez 300.
 Poliacetatul de vinil, dispersie apoasă (aracet) se va depozita în magazii acoperite, la temperatura de + 5o C… + 35o C. Dacă
se vor desface ambalajele şi materialul nu se va consuma în întregime, acesta trebuie legat (închis) imediat. Termenul de
garanţie este de 3 luni de la data fabricaţiei.
 Piatra de mozaic se va contracta, livrată în saci de 50 Kg, pe sortimente şi culori diferite. Transportul se face cu mijloace de
transport acoperite.

Plăcile de gresie ceramică se vor livra şi transporta în cutii de carton (max.40 Kg/buc.). Depozitarea se face în spaţii acoperite.
 Acidul clorhidric tehnic se va depozita, transporta şi manipula cu respectarea prevderilor în vigoare referitoare la securitatea
muncii privind produsele corozive. Transportul se va face în ambalaje de sticlă sau material plastic, care vor fi închise cu dopuri
de sticlă sau de plastic.
 Ambalajele cu white-spirit se vor depozita în magazii aerisite sau aer liber, ferite de razele solare.
 Acidul oxalic tehnic livrat în butoaie de lemn sau alte ambalaje, se vor depozita în magazii uscate.
 Cimentul pentru sape, mozaic si si mortar va fi ferit de acţiunea umezelii, îngheţului şi de amestecul cu corpuri străine, atât în
timpul transportului (ce se face în saci), cât şi în timpul depozitării, ce se face pe sorturi, în magazii sau soproane.
Toate materialele vor avea Agrement tehnic şi/sau Certificate de calitate şi se va indica tehnologia de execuţie conforme cu fişa
producătorului.
Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor
se va face pe toată durata lucrării.
G. EXECUTIA, MONTAREA, INSTALAREA, ASAMBLAREA
i. Reguli generale
 In cazul că proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de pardoseli, care se execută în încăperi vecine, va
coincide cu proiecţia pe pardoseală a mijlocului grosimii foii uşii în poziţie închisă.
 Pardoselile vor fi plane, orizontal şi fără denivelări în aceeaşi încăpere şi la trecerea dintr-o încăpere în alta. Fac excepţie
pardoselile care au denivelări şi pante prevăzute în proiect.
 Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea stratului precedent şi constatarea de catre
Consultant că acesta a fost bine executat.
 La trecerea de la execuţia unui strat la altul, se va realiza o legătură cât mai perfectă între straturi.

ii. Lucrari executate inaintea inceperii lucrarilor de pardoseli

 Executarea pardoselilor se va face numai după terminarea lucrărilor prevăzute sub pardoseli (canale, fundaţii, conducte,
instalaţii electrice, sanitare, de încălzire, etc) şi efectuarea probelor prescrise, precum şi după terminarea în încăperea respectiv
a tuturor lucrărilor de construcţii montaj, a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora pardoseala.
 Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit din planşee de beton sau beton armat este necesar ca aceste
suprafeţe suport să fie pregătite prin curăţarea şi spălarea lor cu apa de eventualele impurităţi sau resturi de tencuială. Curăţarea
se va face cu mături şi perii.
 Diversele străpungeri prin planşeu, rosturile dintre elementele prefabricate ale planşeului, adânciturile mai mari, etc se vor
astupa sau chitui, după caz, cu mortar de ciment.
 Armăturile sau sârmele care eventual ies din planşeul de beton armat vor fi tăiate sau îndoite.
 Conductorii electrici care se montează sub pardoseală (pe suprafaţa planşeului) vor fi acoperiţi cu mortar de ciment în grosimea
strict necesară pentru protejarea lor.
 Inainte de executarea pardoselilor se va verifica dacă conductele de instalaţii sanitare sau de încălzire centrală, care străpung
planşeul, au fost izolate corespunzător, pentru a se exclude orice contact direct al conductelor cu planşeul şi pardoseala.
 Atunci când este necesar se va face o nivelare a suprafeţei stratului suport existent cu ajutorul unui strat de beton sau mortar de
nivelare (egalizare), care trebuie să fie suficient de întărit când se va aşeza peste el îmbrăcămintea pardoselii.
 Compoziţia, dozajul şi natura acestui strat de egalizare se vor indica prin proiect la fiecare tip de pardoseală în parte, în funcţie
de solicitările la care este supusă pardoseala.

iii. Executia stratului suport

 Stratul suport elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub încărcările din exploatare să nu se taseze, provocând
degradarea îmbrăcăminţii pardoselii. In cazul sapelor autonivelante, aceasta trebuie executata la grosimea la necesara conform
standardelor si indicatiilor din proiect.
 Stratul suport va fi constituit dintr-o şapă de egalizare sau dintr-un strat de mortar, fie aplicată direct pe suprafaţa respectivă, fie
deasupra startului poliuretanic sau din polietilena pentru izolatie fonica. In al doilea caz, o fasie izolatoare trebuie pusa la
marginea fiecarui etaj pentru a preveni puntile fonice la fiecare aripa de cladire.
 Stratul suport rigid trebuie să aibă suprafaţa plană şi netedă. In zonele suprafeţei unde apar neregularităţi care depăşesc
abaterile admisibile, corectarea suprafeţei se va face prin spiţuirea, curăţirea şi spălarea sa, după care se va aplica un mortar de
ciment, având acelaşi dozaj de ciment ca al stratului suport respectiv.
Această şapă de egalizare care se va executa după ce tencuielile interioare au fost terminate, se va realiza din mortar de ciment
marca M 100 T, având consistenţa de 5 cm (la testul standard cu con)pentru pardoseli.
Inainte de turnarea mortarului de ciment, suprafaţa pe care se aplică va fi bine curăţată şi udată.
Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0…7 mm, se va întinde pe suprafaţa respectivă şi se va nivela cu dreptarul tras pe fâşii de
ghidaj din mortar de ciment sau pe şipci de ghidaj, fixate în prealabil la nivel.
Stratul suport trebuie să fie aderent la suprafaţa pe care este aplicat, la ciocănirea uşoară cu ciocanul de zidar trebuie să prezinte
un sunet plin. Condiţiile de finisare a suprafeţei şapei de egalizare sunt următoarele:
 suprafaţa trebuie să fie plană şi netedă (fără asperităţi, bavuri, granule rămase în relief sau adâncituri); sub dreptarul de 2 m
lungime se admit cel mult două unde cu săgeta maximă de 1 mm.
 pentru sapele autonivelante, daca se specifica in proiect: Poliuretan sau Polietilena, grosime 15mm, s-a pus sub sapa la margini
astfel incat san u apara punti fonice.
 diblurile pentru prinderea pervazurile trebuie fie bine încastrate în şapă, în numărul şi poziţiile stabilite prin proiect.
 In timpul executării lucrărilor de instalaţii, zugrăveli sau a altor lucrări de finisaj, se vor lua măsuri pentru protejarea dalei flotante
sau a şapei de egalizare din mortar de ciment, spre a nu fi deteriorate sau murdărite cu humă, vopsea, etc, care ar împiedica
aderenţa gletului sau adezivului pe suprafaţa stratului suport.
 De asemenea, se vor lua măsuri pentru protejarea şapei de egalizare din mortar de ciment de acţiunea următoarelor substanţe
agresive care le pot ataca sau distruge:
 acizi minerali şi organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic, acid lactic, acid formic, etc);
 produşi petrolieri (uleiuri minerale, motorină, petrol lampant, păcură, etc.);
 produse zaharoase;
 săruri (sulfaţi, clorura de sodiu concentrată – saramură etc.);
 substanţe oxidante (hipoclorit de sodiu, potasiu, bicromaţi, cromaţi, azotaţi, azotiţi etc.);
 uleiuri vegetale.

Hidroizoaltia flexibila sub placi de gresie sau faianta

Hidroizolatia flexibila sub placi de gresie sau faianta Ceresit CL 50 este un material bicomponent, o componenta sub forma de
pulbere si una fluid-pastoasa.
Componenta fluid-pastoasa (B) se toarna intr-o galeata peste care se toarna si componenta sub forma de pulbere (A); apoi cu
bormasina si un amestecator (aproximativ 400U/min) se amesteca pana la omogenizare.
Raportul de amestecare trebuie sa fie 1:1. Dupa 5 minute, se amesteca din nou.
Materialul de etansare rezultat se netezeste uniform pe suprafata.
Prin adaugarea a circa 2% apa (0,2 litri la 10 kg) se obtine consistenta necesara pentru vopsit.
Pentru obtinerea unui strat de protectie impermeabil sunt necesare doua straturi cu grosime de minimum 0,8 mm (aproximativ
1,2 mm in stare proaspata).
Cand se foloseste hidroizolatia bicomponenta flexibila sub placi de gresie sau faianta Ceresit CL 50 in spatii publice sau
industriale, se recomanda aplicarea intr-un strat cu grosimea de 2 mm in stare uscata.

Primul strat trebuie aplicat prin pensulare.

Dupa aproximativ jumatate de ora (se cunoaste dupa modificarea culorii) se poate aplica al doilea strat cu fierul de glet la
grosimea dorita.
.
Hidroizolatia bicomponenta flexibila sub placi de gresie sau faianta se prelucreaza numai in mediu uscat si la temperaturi
cuprinse intre +5°C si +30°C.
Pentru exterior, trebuie sa existe o panta de cel putin 2,5% fara a se forma balti. Suprafetele sensibile la umezeala, ca de
exemplu sapele anhidrit, tencuielile de ipsos, nu sunt potrivite pentru domeniul public si profesional.
In cazul altor conditii climatice, trebuie avute in vedere scurtarea sau intarzierea intaririi sau uscarii.
Componentele sub forma de pulbere contin ciment si reactioneaza cu componentele fluide alcalin, de aceea trebuie protejate
pielea si ochii. In cazul atingerii spalati bine cu apa, iar in cazul contactului cu ochii consultati medicul.
iv. Executia pardoselilor - finisaj
Executarea stratului de uzură (finisaj) pentru fiecare tip de pardoseală se va face conform prevederilor din capitolele aferente.
v. Conditii tehnice de calitate
Pe parcursul executării lucrărilor, Consultantul verifica în mod special respectarea următoarelor condiţii:
 identitatea cu proiectul a materialului şi modelului prevăzut, pentru îmbrăcămintea de pardoseală din parchet;
 stratul suport să îndeplinească condiţiile prevăzute la capitolul respectiv din aceste Caiete de Sarcini, care sunt necesare pentru
realizarea unei îmbrăcăminţi de parchet corespunzătoare din punct de vedere al planeităţii, orizontalităţii, etc, la recepţia
pardoselii executate, defectele stratului suport nu vor fi invocate ca motiv pentru o calitate necorespunzătoare a îmbrăcăminţii de
parchet.

Calitatea execuţiei pardoselilor se va constata prin verificarea condiţiilor de calitate pe care trebuie să le îndeplinească
suprafeţele îmbrăcăminţilor din parchet şi anume:
 aspectul, starea generală a suprafeţelor, modul de racordare cu suprafeţele verticale;
 planeitatea şi orizontalitatea;
 montarea, la acelaşi nivel, a pieselor de parchet alăturate;
 mărimea rosturilor;
 aderenţă la stratul suport.
Dacă este necesar, se va face şi o verificare în adâncime prin sondaj de control al celorlalte elemente ascunse ale pardoselii.

PARDOSELI DIN GRESIE CERAMICĂ

Generalitați
Instrucţiuni de montaj utilizând adeziv pentru plăci de gresie ceramică antiderapantă

Prepararea adezivului:
O consistenţă corespunzătoare se obţine amestecând 10 kg de pulbere în 2,5 - 2,5 l de apă. Consistenţa materialului va fi
păstoasă şi omogenă. Probă: adezivul se scurge lent de pe mistrie. Prin reamestecarea materialului după 10 minute de la
preparare se ating performanţele maxime de lucrabilitate. Adezivul se poate folosi 1,5 ore de la preparare. Probă:
consistenţa nu mai este păstoasă nici la reamestecare. O lipire de calitate se face pe suporturi curăţite de impurităţi şi
desprăfuite. Suporturile foarte absorbante se vor amorsa.
Se recomandă şpăcluirea eventualelor denivelări ale suprafeţelor în preziua placării. Totuşi, se pot face compensări de
planeitate şi în timpul lucrului.
Timpul deschis al adezivului este de minim 20 minute. Acest timp se poate scurta drastic dacă se lucrează în soare
puternic sau în vânt. Probă: apariţia unei pelicule lucioase la suprafaţa adezivului întins pe suport. Plăcile aplicate pe
perete nu au alunecare. de aceea, placarea se poate începe de la oricare cotă aleasă, de sus în jos. Placările la interior
necesită un contact placă - adeziv de 70%
Chituirea poate fi făcută după 12 ore pentru faianţă şi 24 ore pentru gresie, recomandabil cu chit tip cauciucat.
Condiţii tehnice
Dimensiune plăcilor(cm) Dantura şpaclului (mm) consum specific (kg/mp)
10 x 10 6 2,5
20 x 20 8 2,9
30 x 30 10 3,5
Peste 30 x 30 15 5
Aplicarea gresiei cu suporturi de paste sau adezive.

Lucrările vor începe după verificarea:

- stratului suport pe care urmează a fi aplicate:
- înainte de începerea lucrărilor trebuie să fie verificate suprafeţele suport atât în ceea ce priveşte abaterile de la
orizontală cât şi depistarea unor eventuale vicii sau degradări aparente pentru a se stabili corecturile care trebuie
efectuate în vederea placării.
- Planeitatea se verifică cu dreptarul. Pentru pardoseli sunt admise abateri de la planeitate de 2 mm/m pe orizontală.
Eventualele neregularităţi locale nu trebuie ca să depăşească 3 mm. Existenţei lucrărilor a căror execuţie ulterioară ar
putea deteriora pardoselile (tâmplărie, ghermele, praznuri, suporţi şi toate lucrările de instalaţii).
- Lucrările enumerate mai sus vor fi recepţionate conform capitolelor respective, înainte de începerea executării
pardoselilor.
-Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intră în componenţa lucrărilor de pardoseli din gresie nu vor fi
introduse în operă decât dacă în prealabil: S-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că materialele au fost
livrate cu certificat de calitate care să confirme că sunt corespunzătoare cu normele tehnice respective;
- Au fost depozitate şi manipulate în condiţii care să evite orice degradare a lor;
- S-au efectuat la locul de punere în operă (după prescripţiile tehnice specifice sau proiectul le cer), încercări de calitate;
Adezivul, poate fi introdus în lucrare numai dacă este însoţit de documente din care să rezulte cu precizie caracteristicile
fizice, mecanice şi de compoziţie.
Lucrările se verifică ca:
- aspect şi stare generală;
- elemente geometrice (grosime, planeitate);
- aderenţa de stratul suport;
- rosturi, etanşeitate, ţesătura plăcilor;
- corespondenţa cu proiectul;
- executarea muchiilor ieşinde sau intrânde.
Verificarea pe faze de lucrări se face pentru fiecare încăpere în parte şi se referă la următoarele obiective:
- determinarea de straturi din structura pardoselilor şi grosimile respective (determinată prin sondaje executate cel puţin
la fiecare 100 m2)
- aderenţa la suport a adezivului de poză şi între spatele plăcilor şi pasta adezivă)
- planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor (bucată cu bucată)
- dimensiunile, calitatea şi poziţiile elementelor decorative care se plachează (plinte, scafe, etc)

Abateri admisibile la calitatea pardoselilor

- Ştirbituri sau lipsa de glazură la muchiile suprafeţelor glazurate ale plăcilor maxim una la o placă pe o suprafaţă de 1 mp
Porţiuni neumplute cu chit elastic la rosturi
- Locuri neumplute cu glazură pe suprafaţa placajului- 1 mm/l placă
- Fisuri pe suprafaţa plăcilor – nu se admit pe porţiuni cu o suprafaţă de 2 m2

Cerinţe faţă de pardoselile din gresie

- Gresia utilizata a avea minim calitatea I cu dimensiunile placilor de 30X30 cm.
- Suprafaţa suport trebuie sa fie intarită, curată, uscată, fără fisuri sau crăpături, aderentă si compactă, lipsită de grăsimi,
pulberi, reziduri sfărmicioase sau săruri.
- Gresia antiderapantă se va aplica pe stratul suport de mortar obisnuit pe baza de ciment.

Condiţii de aplicare
- Temperatura mediului va fi intre + 5 - +30° C evitandu-se bataia directa a soarelui pe suprafata de gresie.
- Lipirea placilor de gresie se va face cu adeziv special in strat de 5 -8 mm, dupa care se grebleaza cu un dispozitiv tip
pieptene cu dinti de 6 - 10 mm (latime si adancime) cu scopul de a imbunatati aderenta placilor si de a reduce consumul
de material. Plăcile se vor ajusta folosind distanţiere, se vor ciocăni uşor pentru a elimina posibilitatea formării unor
goluri.
- Pasta adeziva va avea o capacitate adeziva de 20 minute verificarea acesteia facandu- se prin atingerea pastei adezive
cu degetele. Daca aceasta se lipeste de degete inseamna ca are capacitate adeziva corespunzatoare si se pot aplica
placile de gresie.
- Consumul specific şi cerinţe faţă de adeziv pe metru patrat 3-4 Kg/mp functie de calitatea si planeitatea suprafetei de
aplicare.
rezistenta ridicata in medii umede aderenta foarte buna lucrabilitate usoara confera rezistenta buna placajelor ceramice
expuse la înghet.

Caracteristici tehnice şi de calitate aspect

- pulbere de culoare gri granulatie maxima - 0.4 mm aspect dupa intarire - fara fisuri si crapaturi vizibile plasticitatea 5-8
rezistenta Rc. Min. (marca) N/mm2 - 12.5
- aderenta la support 28 zile minim N/mm2 - 0.85
- aderenta la supot sub apa minim N/mm2 - 0.58
- aderenta la suport la 70° C min. N/mm2 - 0.52
- aderenta la suport dupa cicluri de inghet dezghet min. N/mm2 - 0.63
- timp deschis min. – 20 minute

Proprietăţă fizice şi chimice

- solubilitate in apa : pana la 2.3 g/l
- densitate 1300 -1350 kg/m3
- punct de inflamabilitate - neinflamabil
- de evitat contactul cu apa in timpul depozitarii
- produsi de descompunere periculosi - nu exista

Aplicarea plăcilor de gresie

Placile de gresie se vor aplica de de la stânga la dreapta începand de la colţ urile pereţilor, de la plintă sau scafă, in
randuri orizontale. În cazul in care nu se prevad plinte sau scafe placile de gresie se vor racorda cu pereţ ii in unghi drept
avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare satisfacatoare, astfel ca apa sa nu se poata infiltra in
pardoseala. Partea de sus a placajului se va racorda cu suprafata gletuita a peretelui prin borduri speciale.

Plintele
Se vor monta dupa aceleasi reguli ca si faianta in locul lasat liber între pardoseala si placajul propriu-zis. Suprafaţa
scafelor si a plintelor va iesi in afara suprafeţelor placajului cu minim 2 mm. La placarea cu gresie, in cazul in care pe
lungimea pardoselii nu intră un numar intreg de panouri se vor folosi benzi taiate. Modul de imbinare dintre plă cile de
gresie si suprafaţa zugravită a peretelui se va face prin realizarea unei forme rotunjite a racordarii cu glet de ipsos care
se va zugravi cu vopsea lavabila de interior.

Chitul de rost
Pentru rostuirea placilor de gresie se va folosi un chit de rost colorat (functie de culoarea gresiei aleasa de beneficiar)
care conferă rezistenţă macanică inalta si stabilitate cromatica perfecta.

Modul de utilizare
Suprafaţa acoperita cu placi de gresie va fi curăţată, rosturile se curaţă cu atenţie si se vor uda cu un burete umed.
Chitul de rost se va prepara dupa fiş a tehnică a produsului utilizat după care se va întinde pe suprafaţă ş i se va rostui cu
un spaclu de cauciuc, trăgându-se diagonal pe direcţ ia rosturilor ce se vor umple pe toata adâncimea. Surplusul de
material se va indepă rta cu un burete umed, în final placile se vor curăţa cu o pânză uscată.
Caracteristici tehnice şi consumul specific
Baza: praf cimentoid. Necesar de apa: 6.5 Kg/ sac de 25 Kg;
Rezistenta la frecare : < 1000 N/mm3;
Rezistenta la compresiune : dupa 28 zile 40,00 N/mm2 dupa 25 cicluri de inghet - dezghet 40,00 N/mm2
Rezistenta la incovoiere: dupa 28 zile 6 N/mm2 dupa 25 cicluri de inghet - dezghet 5 N/mm2 ;
Contractie de priza : dupa 30 min : < 2 g, dupa 240 min : < 5 g;
Consumul de material / m2 este in functie de grosimea rostului. In cazul unui rost de 5 mm, pentru placile de 20X30X0.7
cm consumul este de 550 g/m2.

Normativele privind executarea lucrărilor de pardoseli, plinte:

NP030 - 98 "Normativ privind proiectarea, execuţia şi asigurarea calităţii pardoselilor la construcţii civile aprobat de
MLPAT” cu Ordinul 50/N/10.01.1998;
C 35/1982 "Normativ pentru alcătuirea şi executarea pardoselilor” (BC nr. 11/82);
STAS 3430/1982 "Pardoseli. Clasificare";
C 16/1984 "Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de construcţii şi a instalaţiilor aferente"; C 56/1985
"Normativ pentru verificarea calităţii şi recepţia lucrărilor de construcţii şi instalaţii aferente"; STAS 328/1980 "Lianţi
hidraulici - Ciment Portland".

PLACĂRI CU FAIANŢĂ

Placaje interioare
Generalitați
Capitolul de faţă se referă la lucrările de placaje de faianţă executate la interiorul clădirilor (aplicate cu suporturi de
mortare, paste sau adezive de orice tip).
Placajele fiind destinate să rămână vizibile, calitatea lor din punct de vedere al aspectului poate fi verificată oricând, chiar
după terminarea întregului obiect şi în consecinţă nu este necesar să se încheie procese-verbale de lucrări ascunse, şi
numai pe faze de lucrări. Lucrările de placaje vor începe după verificarea stratului suport pe care urmează a fii aplicate.
Inainte de începerea lucrărilor de placare trebuie să fie verificate suprafeţele suport atât în ceea ce priveşte abaterile de
la verticală şi orizontală cât şi depistarea unor eventuale vicii sau degradări aparente pentru a se stabili corecturile care
trebuie efectuate în vederea placării, dupa cum urmeaza:
- Verticalitatea se verifică cu firul de plumb în mai multe puncte depistându-se eventualele convexităţi sau concavităţi;
- Planeitatea se verifică cu dreptarul;
- Pentru pereţi şi stâlpi sunt admise abateri de la planeitate de 3 mm/m pe verticală şi de 2 mm/m pe orizontală.
Eventualele neregularităţi locale nu trebuie ca să depăşească 10 mm;
- Existenţei tuturor elementelor constructive destinate a proteja placajul (planşee, învelitori, atice, cornişe, balcoane);
- Existenţei lucrărilor a căror execuţie ulterioară ar putea deteriora placajul (tâmplărie, ghermele, praznuri, suporţi şi toate
lucrările de instalaţii);
- Lucrările enumerate mai sus vor fi recepţionate conform capitolelor respective, înainte de începerea montării placajelor;
- Toate materialele, semifabricatele şi prefabricatele care intră în componenţa lucrărilor de placare nu vor fi introduse în
operă decât dacă în prealabil:
- S-a verificat de către conducătorul tehnic al lucrării că materialele au fost livrate cu certificat de calitate care să confirme
că sunt corespunzătoare cu normele tehnice respective;
- Au fost depozitate şi manipulate în condiţii care să evite orice degradare a lor;
- S-au efectuat la locul de punere în operă (după prescripţiile tehnice specifice sau proiectul le cer), încercări de calitate;
- Mortarele provenite de la staţii centralizate, chiar situate în incinta şantierului, pot fi ntroduce în lucrare numai dacă
transportul este însoţit de documente din care să rezulte cu precizie caracteristicile fizice, mecanice şi de compoziţie.
Lucrările de placare se verifică ca:
- aspect şi stare generală;
- elemente geometrice (grosime, planeitate, verticalitate);
- aderenţa placajului de stratul suport;
- rosturi, etanşeitate, ţesătura plăcilor;
- corespondenţa cu proiectul;
- executarea muchiilor ieşinde sau intrânde.
Verificarea pe faze de lucrări se face în cazul placajelor interioare pentru fiecare încăpere în parte, iar în cazul celor
exterioare pentru fiecare tronson de faţadă în parte şi se referă la următoarele obiective:
- determinarea de straturi din structura placajelor şi grosimile respective (determinată prin sondaje executate cel puţin la
fiecare 100 m2).
- aderenţa la suport a mortarului de poză şi între spatele plăcilor şi mortar (sau pastă adezivă).
- planeitatea suporturilor şi liniaritatea muchiilor (bucată cu bucată).
- dimensiunile, calitatea şi poziţiile elementelor decorative care se plachează (solbancuri, brâie, cornişe etc).

Placaje interioare din placi faianţă - Abateri admisibile la calitatea placajelor

Placaje interioare în plăci: faianţă
Devierea de la planeitatea şi verticalitatea suprafeţelor placajului (distanţa între dreptar şi suprafaţa placajului)
Devierea rosturilor dintre faianţe
Ştirbituri sau lipsa de glazură la muchiile suprafeţelor glazurate ale plăcilor maxim una la o placă pe o suprafaţă de 1 mp
Porţiuni neumplute cu chit elastic la rosturi

Locuri neumplute cu glazură pe suprafaţa placajului:

- 2 mm
- 1 mm/l placă
Fisuri pe suprafaţa placajului: nu se admit

Modul de aplicare a faiantei

Faianta utilizata trebuie sa aiba calitatea I.
Pregatirea stratului suport
Suprafata suport trebuie sa fie intarita, curata, uscata, fara fisuri sau crapaturi, aderenta si compacta lipsita de
grasimi,pulberi, reziduri sfarmicioase sau saruri. Faianta se va aplica pe tencuiala de mortar obisnuit pe baza de ciment si
var .
Conditii de aplicare
Temperatura mediului va fi intre + 5 - +30° C evitandu-se bataia directa a soarelui pe suprafaţa de faianta.
Lipirea placilor de faianta se va face cu adeziv special in strat de 4-5 mm, dupa care se grebleaza cu un dispozitiv tip
pieptene cu dinti de 6 - 10 mm (latime si adancime) cu scopul de a imbunatati aderenta placilor si de a reduce consumul
de material.
Pasta adeziva va avea o capacitate adeziva de 20 minute verificarea acesteia facandu-se prin atingerea pastei adezive
cu degetele. Daca aceasta se lipeste de degete inseamna ca are capacitate adeziva corespunzatoare si se pot aplica
placile de faianta.

Consumul specific de adeziv pe metru patrat: 3-4 Kg/mp functie de caliatea si planeitatea suprafetei de aplicare.
Caracteristici principale
- rezistenta ridicata in medii umede
- aderenta foarte buna
- lucrabilitate usoara
- confera rezistenta buna placajelor ceramice expuse la inghet

Caracteristici tehnice si cerinte de calitate

- aspect - pulbere de culoare gri
- granulatie maxima - 0.4 mm
- aspect dupa intarire - fara fisuri si crapaturi vizibile
- plasticitatea 5-8
- rezistenta Rc. Min. (marca) N/mm2 - 12.5
- aderenta la suport 28 zile minim N/mm2 - 0.85
- aderenta la supot sub apa minim N/mm2 - 0.58
- aderenta la suport la 70° C min.
- aderenta la suport dupa cicluri de inghet dezghet min. N/mm2 - 0.63
- timp deschis min. - 20 minute

Proprietati fizice si chimice

- solubilitate in apa : pana la 2.3 g/l
- densitate 1300 -1350 kg/m3
- punct de inflamabilitate - neinflamabil
- de evitat contactul cu apa in timpul depozitarii
- produsi de descompunere periculosi - nu exista

Aplicarea placilor de faianta

Placile de faianţa se vor aplica de jos in sus si de la stanga la dreapta incepand de la colturile pereţilor si de la plinta sau
scafa in sus, in randuri orizontale. In cazul in care nu se prevad plinte sau scafe placile de faianta se vor racorda cu
pardoseala in unghi drept avand grija ca pe linia de racordare sa se execute o etansare satisfacatoare, astfel ca apa sa
nu se poata infiltra in pardoseala. Partea de sus a placajului se va racorda cu suprafata gletuita a peretelui prin borduri
speciale.
Placarea suprafetelor orizontale (glafuri) se va respecta o panta de 2% spre interior. Rosturile orizontale ale placajelor
trebuie sa fie in linie dreapta, cu latimea uniforma de 0.5 mm iar rosturile verticale pot fi in prelungire (fug pe fug) sau
alternate, avand latimea maxima de 1 mm.

Plintele si scafele
Se vor monta dupa aceleasi reguli ca si faianta in locul lasat liber intre pardoseala si placajul propriu-zis de faianta.
Suprafata scafelor si a plintelor va iesi in afara suprafetelor placajului cu minim 2 mm .
La placarea cu faianta, in cazul in care pe lungimea peretelui nu intra un numar intreg de panouri se vor folosi benzi
taiate.
La colturile iesinde se vor prevedea elemente speciale de colt din aluminiu pe toata inaltimea randurilor de faianta.
Pentru colturile iesinde se vor utiliza profile cornier din aluminiu de culoare alba care se instaleaza cu adeziv.
Aceste profile se utilizeaza pentru protectia muchiilor expuse deteriorarii si nu necesita un regim special de intretinere, in
caz de uzura acesta poate fi inlocuit fara a deteriora stratul suport.
Profilul de colt se monteaza dupa terminarea operatiunii de finisare, si se foloseste un adeziv pe baza de silicon, cu
aderenta la aluminiu si la materialul cu care este finisat peretele. Modul de imbinare dintre placile de faianta si duprafata
zugravita a peretelui se va face prin realizarea unei forme rotunjite a racordarii cu glet de ipsos care se va zugravi cu
vopsea lavabila de interior.

Pentru rostuirea placilor de faianta se va folosi un chit de rost colorat(functie de culoarea gresiei aleasa de beneficiar)
care confera rezistenta mecanica inalta si stabilitate cromatica perfecta.
Modul de utilizare:
Suprafaţa acoperita cu placi de faianţa va fi curatata, rosturile se curata cu atentie si se vor uda cu un burete umed.
Chitul de rost se va prepara dupa fisa tehnica a produsului utilizat dupa care se va intinde pe suprafata ce se va rostui cu
un spaclu de cauciuc, tragandu-se diagonal pe directia rosturilor avandu-se grija sa se umple rosturile pe toata
adancimea. Surplusul de material se va indeparta cu un burete umed, in final placile se vor curata cu o panza uscata.

Caracteristici tehnice
- Baza: praf cimentoid
- Necesar de apa: 6.5 Kg/ sac de 25 Kg
- Rezistenta la frecare : < 1000 N/mm3
- Rezistenta la compresiune : dupa 28 zile 40,00 N/mm2, dupa 25 cicluri de inghet - dezghet 40,00 N/mm2
- Rezistenta la incovoiere: dupa 28 zile 6 N/mm2, dupa 25 cicluri de inghet - dezghet 5 N/mm2
- Contractie de priza : dupa 30 min : < 2 g, dupa 240 min : < 5 g Consumul de material / m2 este in functie de grosimea
rostului.
In cazul unui rost de 5 mm, pentru placile de 20X30X0.7 cm consumul este de 550 g/m2.

PLACAREA SI ROSTUIREA DALELOR CA SI STRAT FINAL DE PARDOSEALA IN JURUL CLADIRII:

Terasamentele se execută conform STAS 2914-84. Pavajele din pavele se aşează pe fundaţii pregătite conform
proiectelor de execuţie respectând condiţiile generale din STAS 6400-84. Pavajele din pavele se aşează pe un substrat
de mortar marca M100.

Condiţii tehnice
Pavelele din beton sunt de diferite forme şi dimensiuni funcţie de furnizor. Pentru folosirea acestor tipuri de pavele
furnizorul trebuie să posede agrementare de la Ministerul Lucrărilor Publice si Amenajarea Teritoriului (MLPAT).
Pavele din beton prin forma lor sunt de două tipuri:
- pavele autoblocante;
- pavele care nu sunt autoblocante.
Grosimile minime sunt:
- 6 cm pentru pavele ca îmbrăcăminţi carosabile;
- 2.5-4.5 cm pentru pavele ca îmbrăcăminţi pentru trotuare (accidental carosabile).
Pavelele din beton care nu sunt autoblocante se pot folosi doar pentru trotuare şi curţi unde nu circulă vehicule grele.
În profil transversal bombamentul se realizează conform SR 6978-95, iar în profil longitudinal conform STAS 863-85.
Pantele transversale sunt:
pentru pavaje din pavele normale şi abnorme: 3%;
pentru pavaje din calupuri şi din beton: 2,5%;
în pieţe, platforme şi locuri de parcare: 1...2,5%
Se admit denivelări în lungul drumului şi la pante transversale după cum urmează:
Felul îmbrăcăminţii Denivelări maxime în lungul Abateri limită la pantele
drumului sub dreptar de 3 m transversale
[mm] [mm/m]
Pavaj din pavele normale 12
Pavaj din pavele abnorme 15 4
Pavaj din calupuri 10
Pavaj din beton 8

Încadrarea pavajelor de piatră se face cu borduri de piatră naturală (SR 667-01) sau cu două rânduri de pavele aşezate
pe fundaţii de beton conform detaliilor din SR 6978-95. Pe sectoarele de străzi cu trotuare, încadrarea va fi constituită din
bordurile trotuarelor. Bordurile se aşează pe o fundaţie de beton şi se rostuiesc cu mortar de ciment.
Între pavaj de orice fel şi borduri se intercalează 1-2 şiruri de pavele aşezate în lung cu 1-2 cm mai jos decât pavajul,
formând rigolă de scurgere a apelor. Această rigolă se execută pe fundaţie de beton şi rosturile se umplu obligatoriu cu
mortar de ciment sau cu mastic bituminos. Trotuarele se execută la nivelul bordurilor spre rigolă.

Aşezarea pavelelor
Aşezarea pavelelor fasonate se face funcţie de tipul lor conform SR 6978-95. Aşezarea pavelelor din beton se face
conform schiţelor din proiecte cu rosturile ţesute care depind de forma specifică a pavelelor autoblocante sau nu.

Materiale
Materialele folosite la pavaje trebuie să îndeplinească condiţiile de calitate prescrise în standardele respective sau să
posede certificatul de calitate al furnizorului în conformitate cu agrementarea MLPAT.

Prescripţii generale de execuţie

- Pavajele nu se vor executa pe fundaţii îngheţate
- Fundaţia pavajelor se verifică înainte de aşezarea pavelelor conform STAS 6400-84. Pe fundaţiile din beton pavajele se
execută numai după ce betonul atinge cel puţin 80% din rezistenţa sa la 28 zile conform STAS 1275-88.

Aşezarea pavajelor pe nisip

După executarea încadrărilor şi verificarea fundaţiei, se aşează un strat de nisip care se nivelează şi se pilonează, apoi
se aşterne un al doilea strat de nisip afânat, în care se aşează pavelele sortate, fixându-le prin batere cu ciocanul.
Aşezarea pavelelor normale şi abnorme se face cu cel puţin 3 cm mai sus decât cota finală a pavajului şi cu 2 cm mai sus
în cazul pavajului de calupuri şi a celor de beton.
După aşezarea pavelelor sau calupurilor se face prima batere cu maiul la uscat, bătându-se bucată cu bucată,
verificându-se suprafaţa cu dreptarul şi şablonul şi corectându-se eventualele denivelări. Pentru calupurile din beton se
foloseşte placa vibratoare.
Se împrăştie apoi nisip pe toată suprafaţa pavajului, se stropeşte abundent cu apă şi se freacă cu peria, împingându-se
nisipul în rosturi până la umplerea lor.
După această operaţie se execută a doua batere cu maiul şi se cilindrează cu un cilindru compresor de 6,,,8 tone, după
ce s-a aşternut un strat de nisip 1…1,5 cm grosime.
Neregularităţile rămase după această operaţie, se suprimă prin scoaterea pavelelor şi revizuirea grosimii stratului de
nisip, adăugându-se sau scoţându-se material.
Baterea se face cu un mai mecanic sau cu unul manual de circa 30 kg, la pavele normale şi abnorme, si cu unul de 25 kg
pentru calupuri. Pentru calupurile din beton se foloseşte obligatoriu placa vibratoare.

Aşezarea pe mortar de ciment

Pavelele şi calupurile aşezate pe sapa de ciment marca M100 se împlântă cu mâna bătându-se cu ciocanul la cota
prescrisă.
Umplerea rosturilor
Umplerea cu nisip a rosturilor pavajului se execută cu nisip argilos care este periat şi udat.
Verificarea lucrărilor în timpul execuţiei
- Materialele vor fi verificate pentru a corespunde condiţiilor tehnice de calitate prevăzute în standardele respective.
Verificările şi determinările care nu pot fi executate pe şantier vor fi executate de un laborator de specialitate, pe probe
luate conform prescripţiilor din standardele respective.
- Controlul executării lucrărilor trebuie făcut în permanenţă de organul de control tehnic.
- Se vor verifica profilurile transversale şi longitudinale, denivelările, abaterile, mărimea rosturilor, încadrarea pavajelor
conform prescripţiilor din prezentul standard.
- În profilul longitudinal, verificarea se face cu un dreptar de 3 m lungime, aşezat pe axa drumului sau străzii şi pe primul
rând de pavele de lângă bordurile de încadrare sau de lângă rigolă.
- În profil transversal, verificarea se face cu un şablon având profilul drumului sau străzii. Verificarea se face din 25 în 25
m.
- Pentru măsurarea denivelărilor, se va folosi o pană gradată având lungimea de 30 cm, lăţimea de max. 3 cm şi
grosimea la capete de 1,5 cm şi 9 cm. Pana are înclinarea de 1/4.
- Verificarea cotelor în lung se face cu ajutorul unui aparat de nivel.
- Rezultatele verificărilor vor fi trecute în evidenţele de şantier (cartea construcţiei, carnet de măsurători, registru de
laborator etc.) care alcătuiesc documente de control.
Recepţia lucrărilor
- Recepţia preliminară a lucrărilor de pavaje se face în condiţiile respectării prevederilor legale în vigoare, a prevederilor
din prezentul standard şi a datelor din proiectul lucrării.
- Pavajele se recepţionează atunci când toate lucrările prevăzute în documentaţie sunt complet terminate.

CONFECŢII METALICE – BALUSTRADE SI ACCESORII

GENERALITĂŢI
Prezentul capitol cuprinde descrierea lucrărilor de confecţii metalice debitate la producător şi apoi sudate şi finisate pe şantier.

LIVRARE, DEPOZITARE
Unele confecţii metalice (cele din ţeavă pătrată) vor fi executate pe şantier, pe baza detaliilor de execuţieprevăzute în proiectele
de specialitate, a tiparelor şi şabloanelor executate pe şantier, pentru facilitarea executării în serie a elementelor metalice care se
repetă. Cantităţile de tablă plană zincată vor fi livrate peşantier ulterior grunduirii şi vopsirii în câmp electrostatic în culoarea
indicată în proiect de către firma furnozoare contractată pe această lucrare. Pe şantier urmează doar a fi montate pe elementele
indicate prin proiect.

EXECUTAREA LUCRĂRILOR
Operaţiuni pregătitoare Pe şantier, verificarea calităţii materialelor are la bază certificatul de calitate emis de furnizor, ce trebuie
să însoţească în mod obligatoriu fiecare livrare de confecţii metalice.
Verificarea calităţii confecţiilor metalice revine maistrului sau şefului de echipă care recepţionează lucrarea. Transportul,
depozitarea şi manipularea materialelor utilizate trebuie să se facă în strictă concordanţă cu standardele în vigoare.

Descrierea lucrărilor
Toate operaţiile se fac numai cu echipă specializată dotată cu mijloacele necesare.
Scule utilizate: aparat de sudură, ciocan, cleşte, bulă de aer.
Poziţionarea corectă se va verifica cu ajutorul bulei de nivel, asigurându-se orizontalitatea şi verticalitatea panourilor
confecţionate.Montarea confecţiilor metalice
După ce verificările au fost efectuate, se trece la montarea propriu-zisă, astfel:
- se ancorează confecţiile metalice gata confecţionate la elementele suport de care se vor lega balustradele metalice la aparatul
de acces, scări, terasă şi loggie.
Ancorarea se realizează prin sudarea confecţiilor metalice de plăcuţele metalice cu care sunt echipate elementele din beton
armat sau prin sudare de mustăţile de oţel beton rămase aparente în acest scop.
După sudura confecţiilor metalice, înainte de a se trece la montarea acestora la balustrade şi sistem de susţinere brille soleil, se
recomandă aplicarea unui prim strat de grund anticoroziv uniform, după care se va trece la vopsirea acestora în două straturi în
culoarea indicată prin proiect.
TERMINAREA LUCRĂRILOR
Măsuri privind protecţia muncii
La executarea lucrărilor se vor respecta prevederile aplicabile în vigoare.
Abateri admise
Se admit abateri de până la 0,5 % pentru execuţia lucrărilor de confecţii metalice şi până la 5 % pentru lucrări de sudură.
Verificarea în vederea recepţiei
După terminarea lucrărilor de montaj se va face recepţia, verificând:
- dacă a fost realizată corect fixarea definitivă a panourilor
- verticalitatea montanţilor
- completa montare a accesoriilor din lemn
- dacă s-a avut în vedere protecţia anticorozivă a confecţiilor metalice
Lucrările propriu-zise constau în trasarea, tăierea, prelucrarea, îmbinarea pieselor şi montajul de probă.
Metodele de lucru se adaptează la dotarea atelierului de confecţii metalice, iar la terminarea lucrării suprafeţele metalice
trebuie să fie perpendiculare pe axe, cu marginile drepte (fără degradări sau neregularităţi) şi curate.
Controlul în timpul execuţiei trebuie efectuat pe faze astfel: verificarea tasării, controlul pieselor după prelucrări,
verificarea ansamblurilor şi controlul cordoanelor de sudură. Confecţiile metalice se execută din profile laminate,
asamblate prin sudură. Sudurile între elementele componente se realizează pe şantier la nivel calitativ corespunzător
clasei IV, cu respectarea prevederilor STAS şi se verifică în conformitate cu Normativul I 27.

Standarde și normative de referin ță

STAS 500-1 Oteluri de uz general pentru constructii.Conditii generale tehnice.

SR EN
Oteluri si produse siderurgice.Conditii tehnice generale de livrare.
10021
STAS 564 Otel laminat la cald.Otel U.
STAS 424 Otel laminat la cald.Otel cornier cu aripi egale.
STAS 395 Otel laminat la cald.Otel lat.
STAS 505 Otel laminat la cald.Table groase.Conditii tehnice de calitate.
STAS 1125- Sudarea metalelor.Electrozii iveliti pentru sudarea otelurilor cu arc electric.Conditii tehnice generale
1 de sudura.
STAS 1125-
Sudarea metalelor.Electrozii iveliti pentru sudarea otelurilor carbon si slab aliate.Conditii tehnice.
2
STAS 767-0 Constructii civile,industriale si agrozootehnice.Tolerante si asamblari in constructii.Conditii tehnice
generale de calitate.
C 150 Normativ privind calitatea imbinarilor sudate din otel ale constructiilor civile,industriale si agricole.
C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor de constructie si a instalatiilor aferente.
Legea
Lege privind calitatea lucrarilor in constructii.
10/1995
STAS Marcarea si semnalizarea punctelor pentru supravegherea tasarii si deplasarii constructiilor si
10493-76 terenurilor.

Materiale
Materialele ce se folosesc trebuie să aibă compoziţia chimică şi caracteristicile mecanice corespunzătoare pentru
mărcile şi clasele de calitate prevăzute în proiectul de execuţie, întocmit în baza prevederilor din standardele de produse,
precum şi a altor prescripţii legale în vigoare.
Alte condiţii necuprinse în standarde, apreciate de proiectant ca necesare, pot fi introdus în proiect şi nota de comandă,
de acord cu uzina furnizoare. Aceste condiţii suplimentare vor fi garantate de uzina furnizoare. Mărcile şi clasele de
calitate are oţelurilor, precum şi caracteristicile mecanice ale şuruburilor, piuliţelor şi şaibelor nu pot fi schimbate fără
acordul scris prealabil al Proiectantului.
Aspect (defecte de suprafa ță) și defecte interioare
Laminatele utilizate la elementele de construcţii din oţel trebuie să corespundă condiţiilor tehnice cu privire la
neregularităţi de execuţie (defecte de suprafaţa şi defecte interioare),- stabilite prin prezentele prescripţii.
Se admit defecte de suprafaţă a căror adâncime nu depăşeşte 1/2 din abaterea limita la grosime prescrisă în standardul
de produs respectiv. Defectele cuprinse între 1/2 şi valoarea întreagă a abaterii !imită se vor înlătura prin polizare,
care se recomandă a fi executata în direcţia eforturilor şi a cărei pantă faţă de suprafaţa piesei nu va depăşi 1:10. În
ambele cazuri, grosimea minimă efectivă trebuie să fie cel puţin egală cu grosimea admisă.
Se interzice utilizarea pieselor din laminate cu suprapuneri care nu se înlătură complet la uzinare. Laminatele care
prezintă defecte de suprafaţa cu adâncimi mai mari decât abaterea limită din standardul de produs, sau incluziuni
nemetalice respectiv sulfuri cu lungimi mai mari de 5 mm şi lăţimi sau grosimi mai mari de 1 mm, pot fi utilizate numai cu
acordul scris prealabil al proiectantului şi cu eventualele măsuri de remediere prescrise de acesta.

Abateri limită de la formă și dimensiuni

Abateri limită la îndreptarea la rece sau la cald se exprimă prin săgeata a cărei valoare nu trebuie să fie mai mare de
1/1000 din lungimea piesei, dar fără a depăşi 10 mm.
La îndreptarea tablelor, abaterea limită dintre acestea şi o riglă de oţel cu lungimea de 1 m aşezata în orice direcţie şi în
orice loc pe suprafaţa lor, este de maximum 1,5 mm.
La piesele îndoite, abaterea limită se exprima prin mărirea rostului dintre acestea şi un şablon a cărui lungime măsurată
pe arc este egală cu lungimea zonei de îndoire, dar fără a depăşi 1,5 m. Mărimea rostului nu va depăşi 1/500 din
lungimea arcului zonei de îndoire, dar maximum 3 mm.

Abateri limită la trasare

Trasarea pieselor se execută cu o precizie de t 1 mm exceptând pe cele pentru care proiectul prescrie o precizie mai
mare.
-abaterile limită admise la forma şi dimensiuni elementare sunt conform tabelului 1- STAS 767/0-88.
-abateri limită admise la montajul elementelor construcţiilor din oţel.
-abaterile limită la rezemarea elementelor din oţel sunt conform tabelului 2 STAS 767/0- 88.
-abaterile limită admise la construcţiile din oţel după executarea lucrărilor de montaj sunt conform tabelului 3 din STAS
767/0-88.
-Îndoirea pieselor se poate face la rece, dacă raza este mai mare sau cel puţin egala cu jumătatea valorii minime admise
în cazul îndreptării la rece.

Trasare
Indiferent dacă se execută trasarea sau dacă tăierea se face direct, la stabilirea cotelor de debitare a materialelor se va
ţine seama că valorile cotelor din proiect sunt finale, care trebuie realizate după încheierea întregului proces tehnologic
de uzinare.
Orientarea pieselor faţă de direcţia de laminare poate fi oarecare, cu excepţia cazurilor când se face menţiuni speciale în
desenele de execuţie.

Pregătirea materialelor
Înainte de debitare, laminatele se verifică bucata cu bucata în ceea ce priveşte aspectul exterior şi dimensiunile.
Laminatele cu suprapuneri, stratificări, exfolieri, segregaţii, deformaţii (torsionări sau curburi în formă de sabie), abateri
dimensionale şi alte defecte, care nu se încadrează în cele prevăzute în prescripţiile în vigoare, trebuie eliminate de la
debitare.

Tăierea
În cazul tăierii termice, marginile care urmează să rămână libere, precum şi cele care nu se vor topi complet (pe întreaga
grosime) prin sudare, trebuie să se încadreze în clasa de calitate II, conform STAS 10546-76. Marginile care se vor topi
prin sudare, precum şi toate marginile pieselor care au rol de fururi, trebuie să se încadreze în clasa de calitate III.
Prelucrarea mecanică ulterioară a marginilor tăiate termic este obligatorie numai dacă se prescrie în proiect. În acest caz,
se va îndepărta un strat de minimum 2 mm adâncime. Suprafaţa rămasa nu va prezenta neregularităţi sau fisuri.
În cazul tăierii cu foarfecă sau prin stanţare, marginile care urmează să fie libere sau care nu vor fi complet topite prin
sudare, se prelucrează prin polizare sau rabotare. În cazul pieselor din grupa de execuţie A, prelucrarea se extinde în
mod obligatoriu până la o adâncime de cel puţin 2 mm la piese cu grosimi până la 14 mm inclusiv, respectiv, cel puţin 3
mm la piese mai groase.
Marginile care urmează să fie topite complet prin, sudare, precum şi marginile. pieselor care au rol de fururi nu se
prelucrează, dacă aceasta nu se prescrie în proiect.
La marginile libere ale pieselor tăiate cu fierăstrăul, se vor îndepărta bavurile prin polizare.

Procedee de sudare
Procedeele şi metodele de sudare se aleg în primul rând pe considerente de calitate şi în al doilea rând pe considerente
economice.
În execuţia construcţiilor şi elementelor se vor folosi, în limita capacităţii instalate, sudarea automată şi semiautomată,
respectiv procedeele de sudare cele mai economice şi productive, care să asigure condiţiile de calitate cerute. În
vederea aplicării acestora, forma rosturilor îmbinărilor poate fi modificată de către uzina constructoare, cu avizul
Proiectantului.
La executarea sudurilor se vor folosi tehnologii omologate, conf. STAS sau prescripţiilor tehnice CR-7, colecţie ISCIR.
Tehnologia de sudare se elaborează de executantul lucrării pe baza datelor din proiect. Conform prevederilor I 27/82,
sudorii care execută îmbinări în clasa de calitate IV vor fi verificaţi conf. prevederilor Ordinului IGSIC nr.4/1981.

Sudare
Lucrările de sudură vor fi executate numai de către personal calificat pentru asemenea lucrări, care vor poansona cu
poanson distinctiv fiecare sudură executată.
Sudarea construcţiilor de oţel se va executa la o temperatura de peste 0 ºC, şi în general în ateliere şi spaţii închise. În
cazul execuţiei lucrărilor de sudare în aer liber, trebuie luate masuri pentru protejarea locului de sudare şi a
sudorului, de vânt, de ploaie şi zăpadă.
Se recomanda ca sudurile executate la temperaturi sub 0 °C să se execute cu electrozi cu înveliş bazic rezistent la
fisuraţii.
Se recomandă ca pe cât posibil sudarea să se facă în poziţie orizontală, evitându-se sudarea în poziţie verticală şi peste
cap.
Sudarea se va executa fără pori, incluziuni nemetalice, lipsuri de pătrunderi şi lipsuri de topire. Suprafaţa cusăturilor
trebuie să fie cât mai netedă şi uniformă. Se vor evita crestăturile de topire la marginile sudurilor, iar craterele se vor
umple cu metal.
La sudarea electrică prin presiune, puterea maşinilor trebuie să corespundă secţiunii de sudat. Suprafeţele de
contact între piese sunt între piese şi bacurile de prindere, respectiv electrozi la sudarea prin puncte, se vor curăţi cu
grijă.
Executarea sudurilor se va face cu respectarea SR EN ISO 13920/98, SR EN 288/2,3 şi SR EN 729-2/96 privitoare la
clasele de execuţie, formele şi dimensiunile rosturilor de sudură şi la abaterile limită de la dimensiuni fără indicaţii de
toleranţă.
Examinarea sudurilor de rezistenţă se va face prin examinarea cu ochiul liber sau lupă, măsurarea cu rigla şi şablonul şi
corectarea cu aparate speciale.
Sudura defectă se va crăiţui şi se va suda la dimensiunile din proiect. Verificarea îmbinărilor sudate se fac în scopul
punerii în evidenţă a mărimii şi frecvenţei defectelor în raport cu limitele de acceptabilitate ale clasei de calitate
prescrisă.
Verificările şi încărcările sudurilor se fac de către personal numit prin grija unităţii executante pentru asigurarea calităţii
sudurilor. Aplicarea metodelor de control, în funcţie de tipul defectelor este precizat în STAS 8539/85, 10041/90,
6606/86, 9552/87, în prescripţiile tehnice CR3, CR6, CR8, CR20 colecţia ISCIR precum şi prevederile I 27/82 (tabel 8 şi
9).

Remedierea defectelor
Crestăturile (adânciturile) ivite în timpul sudării se vor umple cu sudură, iar trecerile de la materialul de baza la sudura
se vor netezi prin polizare în direcţia de solicitare. Se interzice lăsarea unor rizuri perpendiculare pe direcţia liniilor de
forţă.
Se admit şlefturi locale ale crestăturilor şi urmelor de amorsare a arcului electric, care nu depăşesc 5 % din grosimea
elementelor. Adâncimile mai mari se umplu cu sudura şi se netezesc prin polizare
îngrijită. Porţiunile defecte se îndepărtează urmând ca sudura să fie refăcută.

Controlul execu ției

Controlul execuţiei începe cu recepţionarea materialelor de bază şi a celor de adaos. Se va efectua controlul tehnic de
calitate după fiecare faza de execuţie, insistându-se la verificarea după debitare, după prelucrarea la maşini, după
asamblare la lăcătuşerie şi după sudare cu scopul de a preveni introducerea în fabricaţie în final condiţii pentru
efectuarea unor suduri de calitate.
Execuţia operaţiilor prescrise în mod special ca: preîncălzire, detensionare (prin încălzire sau ciocănire),
începerea şi terminarea sudării joantelor la îmbinările în capete pe plăcuţe prelungitoare, scobirea rădăcinii sudurilor prin
crăiţuire arc - aer, sudarea în detaliu, a unor poziţii care să preceadă asamblarea elementelor de construcţii etc. se vor
supraveghea de personal autorizat şi competent
Construcţiile şi elementele de construcţie executate trebuie să corespundă cotelor şi dimensiunilor date în proiectul de
execuţie şi să se înscrie în abaterile limită date de STAS 767-64 şi STAS 2300-65, precum şi cele date în caietele de
sarcini.

Protecția anticorozivă
Pregătirea suprafeţelor se va face în conformitate cu STAS 10166/1-77, iar straturile de protecţiile, vor respecta
prevederile proiectului şi ale STAS 10702/1-83 şi STAS E 10702/2-80.
Se va urmări şi consemna în procese verbale de lucrări ascunse aplicarea protecţiei anticorozive pe suprafeţele interioare
ale elementelor care urmează să fie închise, dacă în proiect se prevede protejarea acestora.
În uzină se va aplica obligatoriu cel puţin un strat de grund pe toate suprafeţele care urmează să fie protejate prin
vopsire. Prin înţelegere între uzina şi întreprinderea de montaj, în uzină se pot executa şi unul sau mai multe straturi de
protecţie prevăzute a fi aplicate la montaj.

Depozitare, livrare și transport

Depozitarea elementelor de construcţii din oţel se face pe tipuri de dimensiuni. La aşezarea elementelor în depozit şi
la transport se vor respecta prescripţiile legale în vigoare şi eventualele indicaţii din proiectul de execuţie privind:
condiţiile de protecţie contra intemperiilor pentru elemente speciale;
condiţii de rezemare pentru ca să nu se producă deformaţii remanente în elemente;
asigurarea stabilităţii elementului sau a stivei de elemente.

VOPSITORII PE ELEMENTE METALICE (OTEL)

GENERALITATI
Obiectul specificatiei
Acest capitol cuprinde specificatii pentru executarea lucrărilor de vopsitorii la elemente din metal (otel): tâmplarie din profile
laminate sau tablă din otel. scari, balustrade, grile, gratare si alte confectii metalice.
Acest capitol cuprinde de asemenea specificatii privind conditiile de protejare anticoroziva a unor elemente de tinichigerie si
confectii metalice.
Concept de bază
Tâmplaria metalica se prevede a fi vopsită pe suprafetele expuse cu vopsele pe baza de ulei vegetal, vopsele pe baza de rasini
alchidice sau pe baza de rasini epoxidice; iar pe fetele interioare ascunse vor fi grunduite cu grund anticoroziv.
Toate confectiile metalice. daca nu se specifica altfel, vor fi vopsite cu vopsea pe baza de ulei vegetal si grunduite cu grund
anticoroziv.
Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv prin galvanizare la cald.
Confectiile metalice aflate în conditii de agresivitate coroziva mare, se vor confectiona din otel inoxidabil.
Standarde si normative de referinta
Acolo unde există contradictii între prevederile prezentelor specificatii si prescriptiile cuprinse în standardele si normativele
enumerate mai jos, vor avea prioritate prezentele specificatii.
Standarde
SR EN ISO 9665:2002 Clei de oase.
SR EN ISO 4618:2007 Vopsele şi lacuri. Termeni şi definiţii
SR EN ISO 3248:2001 Vopsele şi lacuri. Determinarea efectelor căldurii
SR EN ISO 12944:2002 Vopsele şi lacuri. Protecţia prin sisteme de vopsire a structurilor de oţel împotriva coroziunii. Partea 4:
Tipuri de suprafeţe şi de pregătire a suprafeţelor
SR EN ISO 6744:2004 ver.eng. Lianţi pentru vopsele şi lacuri. Răşini alchidice.
SR EN ISO 6504-1:2006 Vopsele şi lacuri. Determinarea puterii de acoperire. Partea 1: Metoda Kubelka - Munk pentru vopsele
albe şi vopsele deschise
SR EN ISO 6504-3:2007 Vopsele şi lacuri. Determinarea puterii de acoperire. Partea 3: Determinarea raportului de contrast al
vopselelor deschise la un randament de aplicare determinat
SR EN 1279-4:2003 Sticlă pentru construcţii. Elemente de vitraje izolante. Partea 4: Metode de încercare a caracteristicilor fizice
a marginilor chituite
SR EN ISO 8339:2006 ver.eng. Construcţii imobiliare. Chituri de etanşare.
SR EN ISO 8340:2006 ver.eng. Construcţii imobiliare. Chituri. Determinarea proprietăţilor de tracţiune la menţinerea deformării
SR EN ISO 9046:2006 Construcţii imobiliare. Produse pentru etanşarea rosturilor. Determinarea proprietăţilor de
adezivitate/coeziune ale chiturilor la temperatură constantă
SR EN ISO 11600:2004 ver.eng.Construcţii imobiliare. Produse pentru rosturi. Clasificare şi cerinţe pentru chituri
SR EN 15651-1:2012 Chituri de etanşare a rosturilor în utilizări nestructurale pentru construcţii imobiliare şi trasee pietonale.
Partea 1: Chituri de etanşare pentru elemente de faţadă
SR ISO 2049:1998 Produse petroliere. Determinarea culorii (scara ASTM)
SR EN ISO 3521:2004 Materiale plastice. Răşini poliesterice nesaturate şi răşini epoxidice.
SR EN 58:2012 Bitum şi lianţi bituminoşi. Eşantionarea lianţilor bituminoşi
SR EN ISO 1463:2004 Acoperiri metalice şi straturi de oxizi.
STAS 10128-86 Protectia contra coroziunii a constructiilor supraterane din otel.Clasificarea mediilor agresive.
STAS 10166/1-77 Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane.Pregatirea mecanică a suprafetelor.
STAS 10702/1-83 Protectia contra coroziunii a constructiilor din otel supraterane.Acoperiri protectoare. Conditii tehnice generale.
SR EN ISO 8504-1:2002 ver.eng. Pregătirea suporturilor de oţel înaintea aplicării vopselelor şi produselor similare. Metode de
pregătire a suprafeţei
Normative
1.C3-76 - Normativ pentru executarea lucrărilor de zugraveli si vopsitorii, cu completarile la acesta.
Mostre si testări
Antreprenorul va prezenta spre aprobare Consultantului specificatiile producatorului pentru materialele utilizate la vopsitorii,
precum si certificate prin care se va atesta conformitatea cu conditiile specificate.
Se vor furrniza de catre producator instructiunile de manipulare, depozitare si protectie pentru fiecare material.
Antreprenorul va prezenta o data cu mostrele de tâmplarie si confecetii diverse din metal (otel) si modul de finisare a acestora în
conditiile specificate (materiale, culori, tehnologie).
A. MATERIALE SI PRODUSE
Materiale
Produse
Vopsea pe baza de ulei vegetal tip Durolac L 001-27 sau similară.
Vopsea email pe baza de rasini alchidice (tip Hexol F 105-1; E 405-10) sau similara.
Vopsea email pe baza de derivati celulozici (tip Novolin E 102-1; E 232-1; E 532- 1;ER sau similara).
Vopsea email pe baza de rasini epoxidice sau similară.
Grund anticoroziv cu ulei si minium de plumb.
1. Grundul va fi de tipul 1000 sau 1165 conform SR EN ISO 4618:2007 sau altul similar.
Chit pe bază de ulei pentru spăcluirea suprafetelor metalice la interior.
Chitul va fi de tip 1522 (C 101-2) - conform SR EN 15651-1:2012 sau altul similar.
Chitul se poate prepara si pe santier cu următoarea compozitie:
 ulei de in fiert - 2,00 kg
 solutie de clei 6% - 0,30 kg
 ocru - 1,00 kg
 negru de fum - 0.20 kg
 cretă cca. 6,50 kg
Chit pe bază de ulei pentru spacluirea suprafetelor metalice la exterior.
Chitul va fi de tipul 1522- conform SR EN 15651-1:2012 sau altul similar.
Chitul se poate prepana si pe santier cu urmatoarea compozitie:
 ulei de in fiert - 0,55 kg
 sicativ neftenic - 0,68 kg
 lac - 0,45 kg
 terebentină - 0,57 kg
 spat greu - 0,60 kg
 ocru - 0,95 kg
 alb de zinc - 0,64 kg
 miniu de fier - 0,22 kg
 negru de fum - 0,20 kg
 cretă cca. 5,10 kg

Livrare, manipulare, depozitare

Pentru receptia fiecărui lot de materiale livrate. Antreprenorul va verifica certificatul de calitate al producatorului.
Produsele se vor depozita în ambalaje originale, grupate PC categorii, într-un spatiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de înghet si
de variatii de temperatură (+7°C si +20°C), cu etichete vizibile pentru a nu se confunda continutul.
Pentru manipulare si transportul la locul de lucru se vor folosi cutiile si bidoanele de ambalaje, găletile si se vor tnansporta numai
cantitatile necesare unui schimb de lucru.

B. EXECUTIA LUCRARILOR
Operatiuni pregatitoare
Lucrari ce trebuie terminate înainte de începerea executării vopsitoniei la tâmplaria de metal si la confectiile metalice.
 Reparatii la tencuieli
 Etansarea în jurul tocurilor cu mortar de ciment si pozarea (unde este cazul) a baghetelor de etansare.
 Executia pardoselilor reci (gresie ceramica, dale de mozaic, marmură etc.), exclusiv lustruirea lor.

Tâmplaria trebuie să fie montată definitiv la începerea vopsitoriei; accesoriile metalice ale tâmplariei trebuie sa fie montate corect
si buna lor functionare sa fie verificata.
Montarea elementelor complementare la confectiile metalice (mâna curentă la balustrade de scari, mânere de tragere, etc.) se va
face dupa executarea completa a vopsitoriei, având grijă ca aceasta să nu sufere degradări.
Aplicarea ultimului strat de vopsitorie la tâmplărie se va face numai dupa terminarea completa a zugrăvelilor si înainte de
finisarea îmbrăcămintilor la pardoseli (curătire, lustruire, ceruire) luându-se măsuri de protejare contra murdaririi acestora.
Pregătirea stratului suport
Tâmplaria si toate confectiile metalice vor fi livrate la santier cu un strat de grund anticoroziv (4) 4225 aplicat pe întreaga
suprafată, adică si la interiorul profilelor închise.
Se vor îndeparta toate urmele de rugină, oxizi, pete de grasimi, noroi, mortar, etc. cu putin înainte de începerea aplicarii
straturilor de vopsea; aceste operatiuni se fac în atelierele de confectii metalice sau uzinat.
Metalul curătat se va grundui la maximum 2-4 ore de la curatire. Suprafata pregătită pentru vopsire se va curăta pâna la luciu fie
manual, prin ciocănire, raschetare sau periere, fie mecanizat, prin periene cu scule eleetrice cu perie de sârma sau disc abraziv;
în cazuri deosebite se va proceda la sablare, curatire cu flacără, decapare cu paste decapante sau degresare cu solventi.
Pe santier se vor executa următoarele operatiuni pregatitoare:
 verificarea tâmplariei în privinta bunei executii si funcitonări;
 curătarea de praf si impuritati prin periere;
 repararea stratului de grund anticoroziv, acolo unde este cazul;
 chituire si slefuire locală.
Executarea vopsitoriilor cu ulei
Pregatirea stratului suport se va face conform (4) 4320.
Lucrările de vopsitorie se vor executa la o temperatura a aerului de cel putin - 15°C, regim ce va fi mentinut în tot timpul executiei
si cel putin înca 15 zile după executarea lor.
Prelucrarea suprafetelor se va face cu respectarea riguroasa a ordinii operatiunilor indicate mai jos:
 Grunduirea cu grund anticoroziv cu ulei si miniu de plumC 7.5/100 sau 1165 conform () 4225 aplicat într-un strat subtire
continuu si fara prelingeri, dâre sau fire de pensula. Tâmplăria si confectiile metalice se livrează pe santier gata grunduite.
 Chituirea locala se va face cu chit pe bază de ulei, conform () 4226 si se vor acoperi zgârieturile, fisurile, adânciturile. Locurile
mai adânci de 1 mm se acopera în mai multe reprize.
 Slefuirea locurilor chituite se va executa cu pânza de slefiuit; dupa slefuire suprafata se va curata bine de praf.
 Grunduirea locurilor chituite se va face conform pct. 1.
 Spacluirea generala I se va face folosind chitul conform () 4227; chiturile se diluează fie cu diluant special (D-001-3) fie cu ulei
sau vopsea la culoare.
 Slefuirea generala I se va face folosind unelte electrice de slefuit cu disc de perie, pâsla sau hârtie abraziva cu o granulatie fina.
Se poate face umed sau uscat. După slefuire, suprafata se va curata bine de praf cu perii sau prin sablare cu aer comprimat.
Dupa slefuire umeda, suprafata se va spala cu solvent si se va sterge.

Aplicarea vopselei
 Aplicarea vopselei se va face mecanizat cu pistol de pulverizat, în 3 straturi, fiecare strat aplicându-se numai dupa uscarea
completa a celui precedent.
 Vopseaua se va strecura prin sita fina cu 900 ochiuri pe cm2 si se va dilua cu diluant în proportie de 5-10%.
 Vopseaua se va aplica în straturi uniforme fara a lasa urme mai groase sau mai subtiri de vopsea.
 Daca va fi necesar, se vor executa chituiri si slefuiri după fiecare strat de vopsea.
 Straturile de vopsea se vor întinde pe directii perpendiculare unul fată de celalalt.
 Ultimul strat nu se va slefui si, dacă nu se specifica altfel, va fi finisat prin netezire pentru a căpata luciu.

Executarea vopsitoriilor cu emailuri pe bază de răsini alchidice

Pregătirea stratului suport se va face conform (4) 4320.
Lucrările de vopsitorie exterioară si interioara se vor executa la o temperatură de minim -15°C si în conditii de umiditate relativa a
aerului de maximum 60%.
Prelucrarea suprafetelor se va face prin aplicarea de compozitii cu respectarea riguroasă a ordinii operatiunilor indicate mai jos si
a detaliilor indicate.
 Grunduirea cu grund anticoroziv G 355-4 pe bază de răsini alchidice si miniu de plumb.
 Chituirea locala cu chit de cutit, pe baza de răsini alchidice.
 Slefuirea locurilor chituite.
 Grunduirea locurilor chituite conform pct.1.
 Spacluirea genenala cu chit de cutit sau de stropit
 Slefuirea suprafetei spacluite.
 Spăcluirea strat II (dacă este specificat).
 Slefuirea suprafetei spacluite.

Aplicarea straturilor de acoperire se va face respectându-se ordinea si felul operatiilor indicate mai jos:
 Grunduirea cu grund de acopenire.
 Slefuirea peliculei grundului de acoperire.
 Aplicarea primului strat de email conform () 4223.
 Slefuirea.

Aplicarea celui de al doilea strat de email.

 Slefuirea (daca este specificat).
 Aplicarea celui de al treilea strat de email.
Straturile succesive se vor întinde pe directii perpendiculare una fată de cealaltă.
Straturile de email se vor slefui cu pânză de slefuit nr. 40 sau 32, dupa care se îndeparteaza praful cu o pensula moale.
Ultimul strat nu necesita operatia de finisare.
Timpul necesar uscarii unui strat, pentru a putea fi aplicat un alt strat de email, este de 24 ore.
Nu se va aplica un strat nou înainte de uscarea celui precedent.
Conditii de receptie
Suprafetele vopsite vor trebui sa se prezinte ca un strat uniform, continuu, neted si care să acopere perfect straturile inferioare.
Portiuni neacoperite, pete, desprinderi, cute, scurgeri, discontinuitati ale peliculei, aglomerari de pigmenti, neregularitati datorate
unor chituiri sau slefuiri necorespunzătoare, urme de fire de par din pensula, nu vor fi admise.
Portiunile remediate vor avea aceeasi nuanta cu restul suprafetei.
Se vor considera defecte în plus fată de cele enumerate mai sus, urmatoarele:
 nerespectarea tehnologiei de aplicare specificata în normativul C3-76 (4) 4133;
 nerespectarea prezentelor specificatii;
 lipsa de corespondenta si concordanta dintre lucrarile executate si prevederile proiectului;
 nerespectarea dozajelor, numarului de straturi si a materialelor specificate.

Consultantul poate decide refacerea locală sau pe suprafete mai mari a lucrarilor de vopsitorie, de la caz la caz, functie de
natuna si amploarea defectelor constatate.
Protejarea anticorozivă a elementelor metalice de tinichigerie
Elementele de tinichigerie se vor executa din tablă de otel zincată la cald pe ambele fete. Stratul de zinc va fi de 480gr/m2 pe
toate fetele.
Elementele de tinichigerie se vor proteja anticoroziv, la muchiile rezultate din tăietură, prin zincare cu spray-un de zinc.
Toate elementele de fixare a tinichigeriei vor fi zincate (suruburi, agrafe, brătari, piulite, etc.)
Toate elementele de fixare pentru confectiile metalice vor fi protejate anticoroziv:
 Praznurile, agrafele, armăturile, placutele de prindere, precum si fata ascunsa a tocurilor metalice de usi, ferestre si vitrine se
vor proteja cu grund pe baza de ulei si miniu de plumb, sau altul similar.
 Suruburile, piulitele, saibele, bolturile împuscate, diblurile metalice expandabile, suruburile autofiletante, cuiele, vor fi zincate la
cald.

C. MASURARI SI DECONTARE
Lucrarile la acest capitol (vopsitorii pe tamplarie metalica) nu se decontează separat, ci sunt cuprinse în pretul unitar din articolul
din cantitativul de lucrari corespunzator tâmplariei metalice, confectiilor metalice sau al elementelor de tinichigerie.

INTOCMIT:
Sef proiect ARH. VALENTIN DOLOG
SC VALYRIA STUDIO SRL