Sunteți pe pagina 1din 12

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

UNIVERSITATEA LUCIAN BLAGA din SIBIU FACULTATEA DE INGINERIE HERMANN OBERTH

REFERAT
TEHNOLOGIA DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV

Coordonator: conf.dr.ing POPESCU LIZETA

Student: Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4,gr1/1, Electromecanica

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

1. PROIECTAREA TEHNOLOGIILOR DE PRELUCRARE PRIN ELECTROEROZIUNE CU ELECTROD MASIV

Principalii parametri electrici care se aleg, pe baza fielor cu regimuri de prelucrare (tab. 18.1), sunt intensitatea curentului n descrcare, ie, durata impulsurilor, ti, i durata pauzei impulsurilor, to.
Fi cu regimuri de prelucrare prin electroeroziune cu electrozi masivi Tab. 18.1

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

Aceti trei parametri, definesc, alturi de polaritate i de tensiunea de lucru, regimul electric de prelucrare n cazul utilizrii unor generatoare de impulsuri comandate. Valorile acestor trei parametri se determin, n funcie de natura sau tipul prelucrrii sau fazei care se realizeaz-de degroare, de semifinisare, de finisare sau de superfinisare-netezire, prin aplicarea unei metodologii de optimizare a procesului, pe baza unor criterii, respectiv: 1. La prelucrrile de degroare i semifinisare regimul de prelucrare se determin pe baza criteriului obinerii unei productiviti maxime; 2. La prelucrrile de finisare i superfinisare regimul de prelucrare se stabilete pe baza criteriului obinerii rugozitii finale prescrise suprafeei care se prelucreaz. n continuare se prezint metodologia stabilirii valorilor principalilor parametri electrici i a caracteristicilor tehnologice care se obin, n funcie de tipul prelucrrii, respectiv degroare i semifinisare sau finisare i superfinisare .

Schema de principiu al unui utilaj de electroeroziune cu electrod masiv

2. METODOLOGIA STABILIRII PARAMETRILOR ELECTRICI I CARACTERISTICILOR TEHNOLOGICE N CAZUL PRELUCRRILOR DE DEGROARE/SEMIFINISARE

n cazul prelucrrilor de degroare sau de semifinisare valorile celor trei parametri electrici se stabilesc pe baza criteriului obinerii unei productivitii maxime. Acest obiectiv se obine punnd condiia ca prelucrarea s se realizeze cu o valoare optim a densitii de curent, care este cunoscut, fiind n funcie de tipul cuplului

Sistem de control pentru deplasarea


3

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1
de materiale stabilit Electrod Pies i de aria suprafeei active care se prelucreaz, Aef [mm2] Stabilirea parametrilor electrici i a caracteristicilor tehnologice, care urmeaz s se obin, n cazul prelucrrilor de degroare sau de semifinisare se face pe baza unei metodologii care cuprinde un numr de 6 pai . n figurile 18.1, 18.2,...,18.5 este reprezentat modelul grafic de aplicare a ultimilor 5 pai respectiv paii 2, 3, 4, 5 i 6. Elementele referitoare la coninutul fiecrui pas, la parametrii electrici i la caracteristicilor tehnologice care urmeaz s se obin se prezint n continuare, dup cum urmeaz
Pasul 1. Stabilirea valorii intensitii optime a curentului n descrcare, Ieopt

Pentru stabilirea intensitii optime a curentului n descrcare, Ieopt, se pornete de la relaia densitii optime de curent, Jopt, a crei valoare se alege, i este deci cunoscut, n funcie de natura cuplului de materiale stabilit Electrod- Pies i de aria efectiv a suprafeei active de prelucrare, Aef [mm2], sub forma: Jopt = Ieopt/Aef [A/mm2]. (18.1) Pe baza relaiei (18.1) se determin valoarea intensitii optime a curentului n descrcare, Ieopt, cu expresia: Ieopt = Jopt x Aef [A]. (18.2)
Pasul 2. Stabilirea valorii duratei optime a impulsurilor, tiopt, i a productivitii efective maxime, QW ef max

Pe baza diagramei din figura 18.1, pasul 2, care indic dependena productivitii, QW, de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd valoarea intensitii optime, Ieopt, din pasul 1, se determin productivitatea maxim QWefmax i durata optim a impulsurilor tiopt.

Fig. 1: Poziionarea electrodului i a piesei n zona de lucru la prelucrarea prin electroeroziune

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

Pasul 3. Stabilirea valorii duratei optime a pauzei impulsurilor, toopt

Din diagrama reprezentat n figura 18.2, pasul 3, care indic dependena productivitii, QW, de durata pauzei impulsurilor, to, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, se determin valoarea duratei optime a pauzei impulsurilor to opt.
Pasul 4. Stabilirea valorii uzurii volumice relative minime,

Pe baza diagramei din figura 18.3, pasul 4, care arat dependena uzurii volumice relative, , de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, tiopt, se determin valoarea uzurii volumice relative efective, minime, ef min.
Pasul 5. Stabilirea valorii interstiiului lateral efectiv, SLef

Din diagrama reprezentat n figura 18.4, pasul 5, care indic dependena interstiiului lateral, SL, de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, tiopt, se determin valoarea interstiiului lateral efectiv, SLef.
Pasul 6. Stabilirea valorii rugozitii efective a suprafeei prelucrate, Raef

Pe baza diagramei din figura 18.5, pasul 6, care indic dependena rugozitii suprafeei prelucrate, Ra, de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, ti, se determin valoarea rugozitii efective a suprafeei prelucrate, Raef

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1
3. METODOLOGIA STABILIRII PARAMETRILOR ELECTRICI I CARACTERISTICILOR TEHNOLOGICE N CAZUL PRELUCRRILOR DE FINISARE/SUPERFINISARE n cazul prelucrrilor de finisare sau de superfinisare valorile celor trei parametri electrici se stabilesc pe baza criteriului obinerii rugozitii impuse suprafeei prelucrate, care este cunoscut din desenul de execuie. Stabilirea parametrilor electrici i a caracteristicilor tehnologice, care urmeaz s se obin, n cazul prelucrrilor de finisare sau de superfinisare se face pe baza unei metodologii care cuprinde un numr de 5 pai. n figurile 18.6, 18.7,...,18.10 este reprezentat modelul grafic de aplicare a celor 5 pai, respectiv paii 1, 2, 3, 4 i 5. Elementele referitoare la coninutul fiecrui pas, la parametrii electrici i la caracteristicilor tehnologice care urmeaz s se obin se prezint n continuare, dup cum urmeaz

Pasul 1. Stabilirea valorii intensitii optime a curentului n descrcare, Ieopt, i a duratei optime a impulsurilor, tiopt

Pe baza diagramei din figura 18.6, pasul 1, care indic dependena rugozitii, Ra, de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd valoarea rugozitii impuse, Raimp, se determin valoarea intensitii optime a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, tiopt.
Pasul 2. Stabilirea valorii duratei optime a pauzei impulsurilor, toopt

Din diagrama reprezentat n figura 18.7, pasul 2, care indic dependena rugozitii, Ra, de durata pauzei impulsurilor, to, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, se determin valoarea duratei optime a pauzei impulsurilor to opt.
Pasul 3. Stabilirea valorii uzurii volumice relative minime,

Pe baza diagramei din figura 18.8, pasul 3, care arat dependena uzurii volumice relative, , de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, tiopt, se determin valoarea uzurii volumice relative efective, minime, ef min.

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

Din diagrama reprezentat n figura 18.9, pasul 4, care indic dependena interstiiului lateral, SL, de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, tiopt, se determin valoarea interstiiului lateral efectiv, SLef.
Pasul 5. Stabilirea valorii uzurii volumice relative minime,

Pasul 4. Stabilirea valorii interstiiului lateral efectiv, SLef

Pe baza diagramei din figura 18.10, pasul 5, care arat productivitii prelucrrii, Qw, de durata impulsurilor, ti, pentru diferite valori ale intensitii curentului n descrcare, Ie, cunoscnd intensitatea optim a curentului n descrcare, Ieopt, i durata optim a impulsurilor, tiopt, se determin valoarea productivitii efective de prelucrare, Qwef. 4. Regimul de prelucrare stabilit Regimul de prelucrare stabilit este definit de o parte dintre parametrii electrotehnologici precizai n fia cu regimuri de prelucrare prezentat n tabelul 18.1, i anume: 1. Cuplul de materiale: Pies (P) - Electrod (E); 2. Polaritatea prelucrrii, respectiv: direct E (-) i P (+) sau invers E (+) i P (-); 3. Aria suprafeei prelucrate, S [cm2] 4. Intensitatea maxim a curentului descrcrii, ie; 5. Tensiunea de mers n gol, ui; 6. Lungimea prii active a electrodului, LE = K x H; 7. Dielectricul utilizat;

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1
8. Condiiile de ncercare, respectiv grosimea piesei de prob H; 9. Durata impulsurilor, ti; 10. Durata pauzei impulsurilor, to; 11. Metoda de splare a interstiiului de lucru, respectiv prin injecie sau prin absorbie. Aa cum s-a artat, regimul de prelucrare se determin, n funcie de natura sau tipul prelucrrii sau fazei care se realizeaz-de degroare, de semifinisare, de finisare sau de superfinisare-netezire, prin aplicarea unei metodologii de optimizare a procesului, pe baza unor criterii, respectiv: 1. La prelucrrile de degroare i semifinisare regimul de prelucrare se determin pe baza criteriului obinerii unei productiviti maxime; 2. La prelucrrile de finisare i superfinisare regimul de prelucrare se stabilete pe baza criteriului obinerii rugozitii finale prescrise suprafeei care se prelucreaz. Pe baza regimului de prelucrare stabilit din fiele cu regimuri de prelucrare ale instalaiilor de prelucrare alese, asemntoare celei prezentate n tabelul 18.1, se obin principalele caracteristici tehnologice ale prelucrrii care intr n relaiile de calcul ale dimensiunilor prii active a electrozilor masivi, i anume: 1. Interstiiul de lucru, lateral, SL, frontal, SF sau ntr-un punct oarecare, S, aflat la un unghi fa de direcia de avans; 2. Coeficientul K, determinat de uzura electrodului, exprimat prin coeficientul de uzare volumic, , care se calculeaz cu relaia = VE/VW100 [%] (18.1) unde VE este volumul de material uzat de la electrod, n mm3, iar VW - volumul de material prelevat de la pies, n mm 3 . Cele dou caracteristici tehnologice de prelucrare, respectiv interstiiul, SL, SF sau S, i coeficientul K sau , adic mrimi care se obin dup prelucrarea suprafeei cu parametrii indicai mai sus, respectiv, Ie, ti i to, permit determinarea dimensiunilor prii active a electrozilor masivi, astfel nct n urma procesului de prelucrare dimensiunile suprafeei piesei s se obin n limitele prescrise n desenul de execuie. 5. Tipul suprafeei care se prelucreaz pin electroeroziune Tipul suprafeei care se prelucreaz sau al dimensiunii asociate acesteia determin tipul suprafeei prii active a electrodului, precum i modul de obinere a dimensiunilor acesteia. Astfel, din acest punct de vedere, suprafeele care se prelucreaz i dimensiunile acestora, precum i suprafeele active asociate ale electrozilor pot fi:
1. Suprafee de prelucrare i, respectiv, dimensiuni asociate acestora de tip alezaj, reprezentate n figura 18.11, simbolizate cu litere mari, respectiv D1, D2,,

Di. n acest caz partea activ a electrodului este o suprafa de tip arbore, ale crei dimensiuni se determin prin micorarea dimensiunilor prescrise suprafeei prelucrate a piesei cu valoarea interstiiului de lucru, modalitate numit de subdimensionare;

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

2. Suprafee de prelucrare i, respectiv, dimensiuni asociate acestora de tip arbore, reprezentate n figura 18.22, simbolizate cu litere mici, respectiv d1, d 2 ,, di . n acest caz partea activ a electrodului este o suprafa de tip alezaj, ale crei

dimensiuni se determin prin mrirea dimensiunilor prescrise suprafeei prelucrate a piesei cu valoarea interstiiului de lucru, modalitate care poate fi numit de supradimensionare.

3. Suprafee de prelucrare complexe constituite din poriuni de tip alezaj i arbore, reprezentate n figura 18.3 i, respectiv, dimensiuni asociate alezajelor i

arborilor. n acest caz partea activ a electrodului este o suprafa complex, constituit din poriuni de tip arbore i alezaj ale cror dimensiuni se determin prin mrirea, respectiv, micorarea dimensiunilor suprafeei prelucrate cu valoarea interstiiului de lucru.

6.Calculul dimensiunilor n cazul alezajelor cu poziia H a toleranei n acest caz, conform celor patru principii precizate, schema de calcul a dimensiunilor prii active a electrodului de tip arbore, ale crui dimensiuni au fost obinute prin subdimensionare cu valoarea interstiiului, SL, este prezentat n figura 18.14.

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1

Fig. 18.14. Schem pentru calculul dimensiunile prii active a electrodului masiv pentru prelucrarea unui alezaj cu poziia H a toleranei

Conform schemei se consider cunoscute urmtoarele elemente necesare calculului: Dimensiunea nominal a suprafeei de prelucrat, Dpnom [mm]; Valoarea interstiiului lateral, SL [mm]; Valoarea toleranei suprafeei de prelucrat, TP, i poziia H a acesteia (sau abaterea fundamental a acesteia). Pe baza schemei de calcul din figura 18.14, i a datelor considerate cunoscute, pentru acest caz se obin urmtoarele dimensiuni ale prii active ale electrodului tip arbore: 1. Dimensiunea nominal a electrodului, dEnom: dEnom = Dpnom 2 SL [mm]. (18.3) 2. Dimensiunea minim a electrodului, dEmin: dEmin = dEnom = Dpnom 2 SL [mm]. (18.4) 3. Tolerana dimensiunii electrodului, TE: TE TP/3 [mm]. (18.5) 4. Dimensiunea maxim a electrodului, dEmax: dEmax = dEnom + TE [mm]. (18.6) 5. Lungimea prii a electrodului, LE: LE = K x H [mm]. (18.7) n care coeficientul K este dat, n funcie de uzura volumic relativ n fiele cu regimuri de prelucrare (vezi tabelul 18.1 ultima coloan) n final, pe desenul de execuie al electrodului de tip arbore pentru aceast dimensiune a electrodului se va scrie urmtoarea dimensiune tolerat: d e = ( d Enom ) 0 + Te 7.CALCULUL DIMENSIUNILOR PRII ACTIVE A ELECTROZILOR MASIVI Calculul dimensiunilor prii active a electrozilor masivi se face pe baza unor scheme care in seama de cele cinci elemente tehnologice precizate, i anume: 1. Caracteristicile prescrise suprafeei care se prelucreaz; 2. Natura sau tipul prelucrrii care se realizeaz; 3. Regimul de prelucrare stabilit;

10

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1
4. Tipul suprafeei care se prelucreaz; 5. Modul de generare a suprafeei prelucrate. Schemele i relaiile de calcul a dimensiunilor prii active a electrozilor masivi se genereaz pe baza celor cinci elemente tehnologice, innd seama de urmtoarele principii: 1. Schemele de calcul se genereaz pornind de la reprezentarea suprafeei de prelucrat, respectiv de la tipul acesteia, care poate fi: de tip alezaj, arbore sau cu poriuni complexe de tip alezaj i arbore, reprezentnd dimensiunile nominale, tolerana i limit ale acesteia (ex. fig. 18.14); 2. Se proiecteaz electrodul, cu dimensiuni subdimensionate sau supradimensionate, respectiv, astfel nct ntre dimensiunile nominale ale piesei i cele ale electrodului s exist o distan egal cu interstiiul de lucru, SL (ex. fig. 18.14); 3. Tolerana electrodului, TE, se consider c are o poziie fa de linia zero (linia dimensiunii nominale) identic cu poziia toleranei dimensiunii suprafeei de prelucrat a piesei, TP; 4. Valoarea toleranei electrodului, TE, se determin astfel nct electrodul s fie mai precis dect suprafaa de prelucrat, cu relaia: TE TP/3 [mm]. (18.2)

8.Bibliografie

1. Allen,D.A.,Microelectrodischarge Machining.Cranfield University,Bedford,England: Editura Marcel Dekker,Inc, 2002;


2. Blc N., Tehnologii neconventionale,Cluj_Napoca,Editura Dacia,2001;

11

Tehnologia de Prelucrare prin Electroeroziune cu Electrod Masiv Herlea Ilie-Gheorghe, anul 4, gr 1/1
3. Nanu A., Tratat de tehnologii neconventionale,Vol 2: Prelucrarea prin eroziune electrica .Sibiu : Editura Universitatii ,,Lucian Blaga ,2004; 4.Nichici Al., Prelucrarea prin eroziune n construcia de maini .Timioara :Editura Facla, 1983 ; 5.Diver, C . Atkinson , Micro-EDM drilling of tapered holes for industrial applications,Articol Journal of Materials Processing Tehnology, 2004 .

12