CUPRINS: A.

CONSIDERATII GENERALE

-- pag 2

Caracterizarea transmisiei surub piulita - - pag 2

B.METODOLOGIAPROIECTARII SISTEMULUI - -pag 3

1.Analiza temei; 2.Proiectarea calitativa(conceptia) 3.Proiectarea la scara a ansamblului FORTEI DE CATRE SURUBUL PRINCIPAL ---pag3 ---pag 5 ---pag 5

C.PROIECTAREA SISTEMULUIDE PRELUARE TRANSMITERE A

---pag7 1.Proiectarea cricului,ca o cupla surub piulita ---pag7 Precizarea solicitarilorsi a formelorde deteriorare posibile ---pag7 2.Alegerea materialelor pentru cupla surub piulita ---pag7 3.Predimensionarea filetului.alegerea tipului filetului ---pag8 4.Verificarea conditiei de autofranare. ---pag9 5.Verificarea la flambaj. ---pag10 6. Verificarea la flambaj. ---pag11 7.Determinarea numarului de spire in contact . ---pag12 8.Verificarea conditiei de autofranare ---pag12 9.Verificarea spirei filetului ---pag13 10.Verificarea preliminara a portiunii filetate a surubului. ---pag14 11.Proiectarea celui de al doilea reazem al surubului principal --- pag14 D.PROIECTAREA LA SCARA A SISTEMULUI DE ACTIONARE-pag15

E.DEFINITIVAREA CONSTRUCTIVA SI VERIFICARILE

FINALE ALE SURUBULUI --pag17

F.PROIECTAREA SISTEMULUIDE PRELUARE TRANSMITERE

A FORTEI DE CATRE PIULITA 1.Precizarea solicitarilor; 2.Dimensionarea piulitei; ---pag17 ---pag18 ---pag18

G.PROIECTAREA SISTEMULUIDE BLOCARE A PIULITEI H.PROIECTAREA CORPULUI-SUPORT

---pag 19
---pag20

A. CONSIDERAII GENERALE Exemple de utilizare a transmisiei urub-piuli n consrucia de maini: Cric simplu Cric pente platforme Cric cu piuli rotitoare Cric pentru sarcini laterale Cric simplu cu glisiere Cricuri telescopice Cric dublu Cric auto cu prghii Presa Presa cu prghii Presa cu piuli rotitoare B. METODOLOGIA PROIECTRII SISTEMULUI Procesul de proiectare al unui produs reprezint o activitate complex iterativ, ale crei principale etape precum i interconectarea dintre ele, sunt prezentate n schema bloc :
Tema proiectului

Analiza temei. Precizarea listei de cerine i dorine.

Nu
Ev alu ar e

Da
Proiectarea calitativ (concepia). Precizarea structurii funciilor de ndeplinit. Cutarea i gsirea de soluii-concept posibile. 2

Proiectarea calitativ (concepia). Precizarea structurii funciilor de ndeplinit. Cutarea i gsirea de soluii-concept posibile..

1.

Analiza temei Constituie prima etap de rezolvare a proiectului n studiu. n aceast faz, se precizeaz o list de cerine care trebuie ndeplinite de obiectul proiectrii. ntre cerinele din list, sunt unele care constituie condiii restrictive fr de care sistemul nu poate funciona, nu-i ndeplinete funcia. Aceste condiii restrictive vor fi denumite n continuare cerine. Celelalte condiii, a cror realizare este doar dorit, vor fi denumite dorine. Cerine: S se poat regla nlimea de ridicare a sarcinii; S se poat aciona manual, cu o for de cel mult 150 N; S nu alunece sub sarcina de ridicat (s nu se rstoarne); Dorine: Acionare uoar (randament bun); Acionare rapid (timp de ridicare relativ mic); Gabarit i greutate mic; Cost redus; Durabilitate bun; Construcie simpl. Se vor realiza desenele de execuie pentru elementele componente i desenul de ansamblu, la scara dorit. 2. Proiectarea calitativ (concepia)

Pregtirea fabricaiei

e ar alu Ev

Nu

Da

Nu

a alu Ev re

Da

Faza de concepie a unui extractor, corespunztor temei alese: n faza proiectrii calitative se caut soluii concept pentru extractorul proiectat. Punctul de plecare n aceast etap, l constituie lista de cerine anterior stabilit. Prin analiz i abstractizare, aceste cerine se transpun n funcii de ndeplinit, de ctre cric. Funcia general: Deplasarea unei sarcini mari pe vertical, prin acionare manual (cu o for relativ mic). Funcii pariale: Preluarea sarcinii (rezemarea) i transmiterea ei ctre sol; Deplasarea sarcinii pe vertical; Transmiterea energiei omului (for i micare) ctre elementul pe care reazem sarcina (suprafa betonat).

3.

Proiectarea la scar a ansamblului.

Se prezint un algoritm de proiectare care are n vedere o abordare preponderent funcional a ansamblului, aspecte de ordin structural i constructiv, fiind subordonate cerinei ndeplinirii rolului funcional.
Funcii de ndeplinit. Cerine, dorine. Soluia concept

Sinteza dimensional

Proiectarea sistemului de preluaretransmitere a forei, de ctre urubul principal.

Ac i fa ona ce r pr uru pr ea s in b in e cip ul al ?

Proiectarea sistemului de acionare

Definitivarea constructiv a urubului principal. Verificri finale.

Proiectarea sistemului de preluare transmitere a forei de ctre piuli.

Proiectarea sistemului de blocare a piuliei.

Definitivarea constructiv a piuliei. Verificri finale.

Proiectarea corpului ansamblului.

Verificri i definitivri constructive finale.

Evaluare tehnico -economic, randament, etc.

Elaborarea desenelor de execuie pentru urub, piuli i corp.

Elaborarea desenului de ansamblu.

2.

Alegerea materialelor pentru cupla urub-piuli. Necesitatea asigurrii rezistenei la uzare i a unui coeficient de frecare redus, presupun utilizarea unui cuplu de materiale cu bune proprieti antifriciune. ntruct solicitrile corpului urubului sunt relativ mari, materialul acestuia este de regul oelul. Proprietile antifriciune ale cuplului de materiale vor fi asigurate n principal, de ctre materialul piuliei. Personal, am ales pentru urub, materialul OLC 45N, iar pentru piuli Fmn 350. Caracteristicile materialelor alese: Pentru oel OLC 45N: c=Rp02=360N/mm2; Rm=min 610N/mm2; Pentru font=Fmn 350: c=Rp02=170N/mm2; Rm=min 350 N/mm2; A5=10% HBmax=150.

1. 2.

3. 4. 5.

3. Predimensionarea filetului. Alegerea tipului filetului i a dimensiunilor standardizate. Necunoscutele care trebuiesc determinate n cazul dimensionrii unei cuple urub-piuli, sunt : Tipul filetului; Mrimea filetului (diametru, etc.); Numrul de spire n contact. Alegerea tipului filetului am ales filet trapezoidal, care are o bun rezisten i rigiditate; randamentul cu circa 4-5% mai mic dect al filetului ptrat; permite eliminarea jocului axial rezultat n urma uzrii prin utilizarea unei piulie secionate; poate transmite sarcini mari, variabile, n ambele sensuri. Predimensionarea la solicitarea compus se face la compresiune pe baza forei de calcul: F1= fora care acioneaz asupra urubului principal (F1=F) >1= factor de majorare a forei F1, pentru a considera i solicitarea de rsucire
Fc = F1 = 1,3 20500 = 26650 N

Anec

a = ( 0,25 0,4 ) c a = ( 0,4 0.6 ) c = 1,3 ; a = 0,4 c = 0,4 R p 02 = 0,4 360 = 144 N/mm2
d3 = 4 F1 = 144 4 1,3 20500 = 235,6 = 15.349 144

F F1 ( d 3 ) = c = = d3 = a a 4
2

4 F1 a

d3=diametrul nominal al filetului a =tensiuna admisibil la compresiune d3=diametrul interior al filetului urubului 2=tensiunea admisibil la compresiune d=20 mm diametrul nominal al filetului p=4 mm pasul filetului d2=D2=18 mm D4=20,5 mm diametrul nominal exterior al filetului interior D1=16 mm diametrul interior al filetului interior 4. Verificarea condiiei de autofrnare Asigurarea autofrnrii apare ca cerin n majoritatea construciilor cu uruburi de micare. La sistemele acionate manual, este preferabil ca autofrnarea s se realizeze direct de catre filet. Filetele asigur autofrnarea atunci cnd unghiul de nclinare al filetului (), este mai min c decat unghiul de frecare redus ():
tg = p / d 2 = 4mm / 15 = 0,084 tg ' = ' = cos( / 2) = 0,08 / cos 15 = 0,083

=0,08 =30 (unghiul profilului filetului) Condiia tg tg ' 0,033 < 0,083 Respectiv 8 5. Verificarea la flambaj uruburile lungi, supuse la compresiune, sunt n pericol de a flamba. Se stabileste felul rezemarii si lungimile de corespunzatoare L=(1.351.45)*H unde H =cursa de realizat. L=1.4*H=1.4*200=280mm lf=2*L=2*280=560mm Se calculeaza coeficientul de zveltete =lf/Imin unde: lf=lungimea de flambaj . si Imin=raza de inertie minima. Imin=(d3)4/64= (15,5)4/64=2833mm4 A= (d3)2/4= (15,5)2/4=188,69mm 2
7

Imin=

I min 2833 = = 3,87 mm A 188,69

=lf/Imin=560/3,87=144mm

lf=2L Se compara cu valorile limita ale 0 ; 0 pentru OLC 45=85, =144> 0=85 ceea ce inseamna ca avem flambaj elastic. Se calculeaza coeficientul de siguranta la flambaj( Cf=ff /F Cfa); Cfa=coeficientul de siguranta admisibil la solicitarea de flambaj=35. Pentru flambajul elastic avem:
Ff =

EI min 2 210000 2833 = = 18723 N / mm 2 2 2 If 560

Unde Ff=forta critica de flambaj Cf=Ff/F= 18723 /20500=0.91 nu este respectata conditia surubul flambeaza. Se mareste diametrul surubului. Se alege: d=28mm =diametrul nominal al filetului si corespunzator acestuia , d3=22,5mm, D1=28mm; p=5mm=pasul filetului; ac=0,25; d2=D2= 25,5=diametrul nominal mediu D4=28,5mm= diametrul nominal exterior al filetului interior; d3=22,5mm=diametrul nominal interior al filetului exterior. D1=23mm=diametrul nominal interior al filetului interior. Tg=p/*d2=5mm/*25,5=0,062,iar Tg==/cos(/2)=0,08/cos150=0,83 =reprezinta unghiul profilului filetului =300

conditia tg0,062<0,083, respectiv relatia fiind adevarata,conditia de autofrinare se verifica.

Filet interior

30 R1 h3 R2 ac H1

Filet exterior

Verificarea la flambaj L=1,4*H=1,4*540=756mm; lf=0,5*L=0,5*756=378mm; Se clculeaza coeficientul de zveltete; =lf / Imin Imin=(d3)4/64= 12580mm4 A=(d3)2/4= 397,6mm2 imin=
I min 12580 = = 5,625 397,6

=lf/Imin=560mm/5,625=99,5 Se compara cu valorile limita ale lui 0 0 pentru OLC 45=85, =99,5>0=85 cea ce inseamna ca avem flambaj in domeniul elastic Se calculeaza coeficientul de siguranta la flambaj (Cf=Ff/F Cfa); Cfa=Coeficientul de siguranta admisibil la solicitarea de flambaj =35 Pentru flambajul elastic avem :

D2 , d2

D1

d3

D4

Ff =

2 E I min = 83142 ; E=2,1*105=210000 N/mm2; l2 f

Cf=

Ff

F 2 E I min 2 210000 12580 = = 83142 F f= 560 L2f

Ca

Cf=

Ff F

83142 = 4 . Respecta conditia . 20500

6 Determinarea numarului de spire in contact. Numarul minim de spire ,necesare a fi in permanenta in contact ,z,se va determina din conditia de rezistenta la uzare .Numarul de spire necesare ,rezulta din relatia: z=4*Fl / [(d2-Dl2)*as]=4*20500 /[*(784-529)20]= =82000 /[(225)20]=82000 /14137=5,8. se rotunjeste z=6spire. Conditia ca z trebuie sa se incadreze intre 510 este respectata z=6spire. 4Verificarea conditiei de autofrinare. Asigurarea autofranarii apare ca cerinta in majoritatea constructiilor cu suruburi de miscare .la sistemele actionate manual ,este preferabilca autofranarea sa se realizeze direct de catre filet.Filetele asigura autofranarea atunci cind unghiul de inclinare al filetului(),este mai mic decat unghiul de frecare redus(): tg=p/*d2=5/*25.5=0,062.iar tg==cos(/2)=0,08/cos15o=0,083. Coeficientul de frecare ,depinde de cuplul de materiale,de calitatea si starea de ungere a suprafetelor =0,08...0,2 pentru otel/fonta. am ales =0,08 reprezinta unghiul profilului filetului=300 Conditia tg tg 0,062 < 0,083 ,respectiv relatia fiind adevarata,conditia de autofranare se verifica .

7. Verificarea spirei filetului Solicitarile la care sunt supuse spirele filetului sunt: covoierea si forfecarea.

10

Ii

Solicitarea la ncovoiere
i = M i / W = F1 l i / z W l i = ( H i / 2 ) + a c = ( 0,5 5 / 2 ) + 0,25 = 1,5mm
W = D4 p / 2 = 2l i tg15 A = D4 ( p / 2 ) + 2l + tg15 = 295,798mm 2

[(

)]

/ 6 = 28,5 [ ( 5 / 2 + 3 0,2679 ) ] / 6 = 162,8mm 3

2

i = M i / W = 20500 1,5 / 6 162,8 = 31,4 N / mm 2

Solicitarea la forfecare unde, km= coeficient de corectie= 0,550,75 si tine seama de repartitia neuniforma a tensiunilor. Se alege Km=0,5
F1 K *z f = m = 23,1N / mm 2 A

= F1 A / K m 10

ech = i2 + 4 2 = 55,86 f ech = i2 + 4 2 a = c ,r / c c ,r f

c c = 1,5 3(4) a = c ,r / c c ,r = 360 / 2 = 180 N / mm 2 c r = (2)2,5 5

ech = i2 + 4 2 = 985,96 + 2134,4 = 55,86 N / mm 2 f ech = 55,86 N / mm 2 < a = 180 N / mm 2

8. Verificarea preliminara a portiunii filetate a surubului principal

11

Deoarece dimensiunea filetului determina implicit dimensiunile altor elemente ale sistemului,este util sa se efectueze o verificare la solicitarea compusa a portiunii filetate a surubului,care este de obicei sectiunea periculoasa ,avind diametrul cel mai mic. Solicitarea la compresiune cu forta F1si rasucire cu momentul de insurubare M12 M12=F1*d2tg(+)/2=20500*25,5*0,145/2=37899N*mm. ( unde arc tg=1,89 si arc tg =4,74) =4*F1/(d3)2=4*20500/*506,25=4*20500/1590.43=51,559N/mm2. =16*M12/(d3)3=16*37899/(22,5)3=16*37899/35784,7=16,9N/mm2.
2 2 ech= + 4

2658+ 4 * 285,61 = 2658+ 1142 = 3800 = 61,64N / m m2 a=c (Rp02)/Cc=360/2=180N/mm2. ech=61,64 N/mm2<a=180N/mm2.
Proiectarea celui de al doilea reazem al surubului principal La cricul simplu, cel de-al doilea razem poate fi un lagar axial. In cazul utilizarii unui astfel de lagar axial, variantele posibile sunt: Lagar axial cu alunecare pe suprafata (plana, conica, sferica) Lagar axial cu rostogolire (rulment axial) Am adoptat solutia utilizarii lagarului axial cu alunecare pe suprafata plana. Solicitarea care se are in vedere la proiectarea unui lagar axial cu alunecare, este presiunea de contact. Valorile presiunilor admisibile as=2040Mpa=2040N/mm2 Am ales as=40Mpa=40N/mm 2 d=28mm. se alege dc=10mm apoi se estimeaza tesiturile rezultind dc. dc=10+(2*1mm)=12mm Se determina Dc min, necesar din solicitarea de contact. Anec=[(Dc)2-(dc)2]/4=F1/as 20500N/40N/mm2 Dc)2-144mm2=512,5*4/ Dc=
1525 * 4 + 144 = 25,54 . 3,14

Dupa considerarea tesiturilor =2mm.(Dc)rotunjit=25 iar Dc=(Dc)+2*2=29mm

Se definitiveaza forma si dimensiunile cupei si ale sistemului de prindere (care nu trebuie sa inpedice rotirea libera a cupei).

12

Se aleg Dcsi dc =care reprezinta dimensiunile efective ale suprafetei de contact care tin seama de tesituri si raze de racordare. Dc=(1,51,8)d ,cind actionarea se face cu ajutorul unei pirghii care trece prin capul surubului. Dc=1,5*28=42. Dc=33; dc=13;dc=15 Se verifica presiunea pe suprafata de contact:
s = s =
F1 4 F1 = as. A Dc' d c'2

4 * 20500 82000 = = 30,2 N / mm 2 50 2 2 (1089 225) 33 15

30 N / mm < 50 N / mm 2
2

D c Dc d c

Se estimeaza momentul de frecare din lagarul axial

Dc'3 d c'3 1 Mf= F1* '2 '2 = 0,11*20500*32,5=73287,5N*mm. Dc d c 3

Pentru frecare otel pe otel,=(0,110,25)am ales =0,11. D.Proiectarea la scara a sistemului de actionare . Se realizeaza actionarea prin surub ,cu ajutorul unei pirghii simple . Ra=raza la care trebuie aplicata forta utilizatorului. Ra=Mtot/ Fm, unde Mtot=momentul total care trbuie aplicat. Mtot=M12+M4l Se alege Fm=150N Se determina diametrul minim necesar pentru pirghie dp. Mi=Fm*Lc, unde Lc=Ra-(Dc/2) Mtot=M12+M4l=37899+125923=234894N/mm Ra=234894N/mm/150N=1565,96mm. Lc=Ra-(Dc/2)=1596,96-(51/2)=1540,46mm Ls=latimea palmei utilizatorului=100mm Lp=Dc+Ra+Ls=51+1540,46+100=1691,46mm se rotunjeste Lp=1691mm

13

Mi=Fm*Lc=150*1540,46=231069Nmm. Wnec=(dp)3/32=Mi/ai (dp)3*ai=Mi*32 (dp)3=Mi*32/*ai dp=

M i * 32 = * as 231069 * 32 7394208 =3 = 26,25 mm * 130 408,40

se rotunjeste dp=26mm, dp=dp+1mm=27mm. Se verifica portiunea slabita din capul surubului,la rasucire: t =Mtot/Wt unde. Wt=[2*(Dc)3/22.9]*[(2*hc/Dc)2,82]=[2*(49)3/22.9]*[(2*12/49)2,82=1372,77mm3
Wt = 1372,77 mm 3

hc=(Dc-dp)/2=(51-27)/2=12mm t =Mtot/Wt=234894/1372,77=171N/mm2 cu conditia ca2<Dc/hc<8 Dc/hc=51/12=4,25mm se verifica conditia 2<Dc/hc<8 : Hc=(1,52)dp= 1,5*26=39mm
H c = 39mm

Se reprezinta grafic,la scara mecanismul de ationare

Dc

dp Hc

dp

Fm

Lc Ra Ls

Lp

Dc

dc

14

E.Definitivarea constructiva si verificarile finale ale surubului. Se cunosc: Marimea filetului Numarul de spire in contact z Toate elementele privind forma si dimensiunile capului surubului. Inaltimea piulitei. Hp=z*p=10*5=50mm. Se verifica la solicitarea compusa sectiunea slabita din dreptul degajarii: Compresiune.
=

Se calculeaza lungimea Lf=H+(z*p)=540+(10*6)=600mm Lf=600mm. Tesitura din capul surubului se realizeaza la450 Siguranta de la capatul inferior al surubului se alege constructiv,conform anexei 4 si se reprezinta in desen.
f x 45

d 2 2827,43 F1 ;A= 0 = = 706,85 ;d0=d-4=30. A 4 4

f x 45

F. Proiectarea sistemului de preluaretransmitere a fortei, de catre piulita

In majoritatea sistemelor care fac obiectul studiului, piulita este plasata in fluxul de forta, intre surub si corpul ansamblului. Astfel piulita preia sarcina de la surub, prin intermediul spirelor filetate si o transmite corpului ansamblului. Piulita are un guler care va fi astfel plasat ,incit sa realizeze transmiterea prin forma ,a fortei la elementul pe care se face rezemarea ,asigurind astfel si o mai buna repartitie a sarcinii pe spire ,fata de varianta fara guler. In aceasta faza a proiectarii,se cunosc: d=34 mm; Hp=50mm; Se vor determina: De,Dg,si hg Precizarea solicitarilor:

15

Corpul piulitei este solicitat la tractiune (F2 =F1 =F)si rasucire (M12 =M21 )conform diagramelor de eforturi . din aceasta solicitare se va determina diametrul exterior al corpului ,De. Inelara de contact pe care se face rezemarea ,este solicitata la strivire .din aceasta solicitare ,se poate determina diametrul gulerului Dg si(Dg) Gulerul piulitei este solicitat la incovoiere (si forfecare). Pe baza acestei solicitari ,se poate determina inaltimea gulerului hg Dimensionarea piulitei. Fc=*F; 1,3 Fc = 1,3 * 61000 = 79300 N Amin=[(De)2-(D4)2]=Fc/at 2 2 2 2 [( De ) ( D4 ) ] * at = Fc * 4 ( De ) = [ ( Fc * 4 ) / * at ] + ( D4 ) De =
= Fc * 4 2 + ( D4 ) = * at 79300 * 4 + 35 2= = 1731,06 + 1225 = 54,36mm * 58,33

at pentru fonta r/Cr=350/6=58,33N/mm2 Se rotunjeste De=55mm. Se calculeaza Dg pe baza solicitari de contact dintre piulita si corp. Amin=[(De)2-(D4)2]=Fc/at. De=De+2*3mm=55+6=61mm *as[(Dg)2-(De)2]=F*4 (F *4 2 (Dg)2=(F*4/*as)+(De)2 Dg= * ) + ( De )
as

Se alege as=100MPa=100N/mm Dg=

61000 * 4 2 + ( 61) = 776,69 + 3721 = 67,06 * 100

Se rotunjeste Dg=67mm. Dg= Dg+(2*3)=67mm+6=73mm Dg=73mm. Se calculeaza hg din solicitarea de incovoiere a gulerului piulitei. Wmin=*De(hg)2/6=F*(Dg-De)/4*ai. ai.pentru fonta =c/Cr=350/5=70N/mm2 4**De*(hg)2*ai=6*F(Dg-De) hg= 6 * F ( D g De ) 6 * 61000 ( 73 55 ) = = =11,66 h = 11,66
4 * * De * ai 4 * * 55 * 70
g

Se rotunjeste hg=12. Se verifica relatiile Dg=(1,31,5)De Dg/De=73/55=1,32. hg=(0,20,25)*Hp hg/ Hp=12/50=0,24.

16

Se verifica ambele relatii.

Dg Fi
guler

hg D e R Hp D g

De

G.Proiectarea sistemului de blocare a piulitei.

Momentul de insurubare M12 tinde sa roteasca piulita .Tendintei de rotire a piulitei,i se opune frecarea dintre piulita si corp. Mf=*F*R0=0,1*61000*R0. Pentru =0,081. R0=[(Dg)3-(De)3] /3*[(Dg)2-(De)2]=[(67)3-(61)3]/3[(67)2-(61)2]=73782/ (3*768)=32,02. R0=32,02 Mf=*F*R0=0,1*61000*32,02=195322N*mm M12=109678N*mm<Mf=195322N*mm. Se produce blocarea piulitei prin frecare.

H. Proiectarea Corpului.

17

Corpul cricului se afla in fluxul de forta ,intre piulita fixa si suprafata de asezare a cricului. Forma si dimensiunile corpului trebuie sa raspunda cerintelor formulate in tema proiectului ,deci inaltimea corpului este determinata de inaltimea minima sub sarcina si de cursa . Se precizeaza: Corpul este turnat din fonta . Forma corpului este conica.
Stabilirea diametrului interior al bazei de asezare.

Din=De+10=55+10=65mm. Din=65mm. H=540mm Z*p=60mm. H+(z*p)=600mm. hg=12mm. De=55mm. Din=65mm. Din conditia de conicitate,C=1/20=(D-d)/H 1/20=(Dbi-Din)/600 1/20(Dbi-65)/600 Dbi=(600/20)+65=95mm. Dbi=95mm. F/as=[(Dbe)2-(Dbi)2]/4=61000/3=[(Dbe)2-(8930,25)]/4 Dbe=
61000 * 4 8930,25 3

Dbe=130mm

Grosimea peretelui s=5mm se obtine din tabelulA2.18,considerind diametrul exterior al corpului Dg=73mm Rezulta inaltimea talpii :h=1,8*s=1,8*5=7,5mm. .

18

Dg

Hp

De Di n L

Dbi Dbe

19

Dg Fi
guler

hg De R Hp Dg

De

Proiectat Desenat Verificat Control STAS Aprobat

Prepelita Prepelita

Gelu Gelu

FMP 550

Cr 62 - 02
nlocuiete desen nr . : Numr inventar :

Masa:
1:1

Pl. nr. 3

Universitatea Ecologic Bucureti

Facultatea Inginerie Managerial

Piulita

Data :

20

Dc=47

dc =13 dc=15

Dc=51

Dc=51

f2=12

do=30

dp=27

Hc=39

45

45 zp=38 d=34

Lf=600

Proiectat Desenat Verificat Control STAS Aprobat

Prepelita Prepelita

Gelu Gelu

H=540

Hp=50

OLC 45N

Cr 62 - 02
nlocuiete desen nr . : Numr inventar :

Masa:
1:1

Pl. nr. 3

Universitatea Ecologic Bucureti

Facultatea Inginerie Managerial

urub

Data :

21
2

5 3

7 6 5 4 3 2 1

Saiba cu surub cu cap inecat Stift filetat M 6x12 Piulita Surub principal Corp cric Dispozitiv de actionare Piulita Denumire Prepelita Gelu Proiectat Desenat Prepelita Gelu Verificat STAS Aprobat Universitatea Ecologic Bucureti Facultatea Inginerie Managerial

OL 42 4924 - 89 550 Fmp 45 OL 45 OL 42 OL 550 Fmp

STAS

Buc

Materialul

Observatii

Masa

Masa neta:

1:2
Data: 14.06.2006

CRIC CU SURUB

22