Capitolul I

ANALIZA FUNCIONAL-CONSTRUCTIV A UNEI PIESE

1.1 Codificarea suprafeelor piesei Pentru o identificare uoar a suprafeelor, este necesar codificarea acestora n funcie de modul lor de realizare. Pentru codificarea suprafeelor se pleac de la desenul de execuie iniial al piesei i se realizeaz schie ale acesteia, astfel nct s fie evideniate toate elementele geometrice ale acesteia (muchii, suprafee). Aceste schie nu vor fi cotate, dar pe ele se vor marca i numerota suprafeele piesei cu Sk. Suprafeele unei piese pot fi: - simple, constituite dintr-o singur suprafa: cilindric, plan sau conic. - complexe, formate din reuniuni (asocieri) de suprafee: canal de pan, canal circular, elicoidal, canelur, dantur etc. Prin suprafee complexe nelegem acele reuniuni de suprafee care sunt generate simultan n timpul procesului de prelucrare.

1.2 Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i a rolului suprafeelor piesei

Se analizeaz precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeelor piesei. Aceast analiz se prezint sintetic, ntr-un tabel de forma celui de mai jos.
Tab. 4.1 Condiii tehnice prescrise suprafeelor piesei
Sk S1 Forma suprafeei Plan-frontal Dimensiune principal* / abateri** [mm] 102/ 60 Rugozitate Ra [m] 6.3 Treapta (clasa) *** IT13 Tolerana de form [mm] Poziia reciproc Alte condiii -

* dimensiunea principal a unei suprafee se consider acea dimensiune care se regleaz pe sistemul tehnologic la generarea suprafeei respective: - pentru suprafee cilindrice: diametrul, - pentru suprafee plane frontale: o cot liniar, diametrele minime i maxime; - pentru suprafeele conice i cele complexe sunt mai multe dimensiuni principale ale suprafeei respective : - un diametru i unghi (nclinare), n cazul unei suprafee conice, - diametrul exterior i pasul, n cazul unui filet, - diametrul interior, limea i o cot liniar, n cazul unui canal circular etc. ** abaterile dimensiunilor principale se determin astfel : - de pe desenul de execuie, atunci cnd acestea sunt marcate explicit; - din STAS SREN 20286, atunci cnd este dat poziia cmpului de toleran i treapta de precizie a suprafeei ; - din STAS SREN 22768, pentru dimensiunile libere, conform clasei indicate pe desenul de execuie a piesei. *** treapta de precizie se stabilete astfel : - pentru suprafeele simple, n funcie de dimensiunea principal i tolerana acesteia, din STAS 8101- 68. - pentru suprafeele complexe (filete, danturi), n funcie de complexul de indici de precizie (care formeaz o clas de precizie), specifici tipului de suprafa. Aceti indici trebuie s se regseasc pe desenul de execuie a piesei.

Pentru utilizarea uoar a datelor din tabel, se recomand ca suprafeele s fie ordonate n tabel dup

forma acestora. De exemplu: suprafeele cilindrice (exterioare / interioare), suprafeele plane frontale ext./int., suprafee plane, guri simple/filetate/complexe, canale circulare ext./int., canale de pan/caneluri, filete ext./int., danturi i conice. Se prezint rolul funcional al piesei n cadrul subansamblului (sistemului) din care face parte. Se ncadreaz suprafeele piesei n una din urmtoarele trei categorii, cu menionarea rolului suprafeelor principale i tehnologice: - principale (funcionale): suprafeele care determin parametrii de funcionare ai piesei (au rol n funcionarea / exploatarea piesei), - tehnologice: suprafeele cu rol n procesul de fabricare (pentru orientare, evacuare achii etc.), - libere (suprafee de trecere / legtur): celelalte suprafee. Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui urmtor:
Tab. 4.2 Clasificarea suprafeelor piesei
Categoria de suprafa Principal (funcional) Tehnologic Codul suprafeei S18 S15 Rolul suprafeei De fixare Pentru ieirea sculei din prelucrare

1. 3 Identificarea caracteristicilor materialului piesei Se identific materialul din care este executat piesa i, din STAS ul prescris, se extrag urmtoarele caracteristici, care se prezint tabelar: - compoziia chimic i structura materialului ; - proprietile fizico-mecanice ; - tratamentele termice (preliminare i finale) care pot fi prescrise. 1.4 Analiza tehnologicitii piesei Analiza tehnologicitii piesei urmrete verificarea respectrii condiiilor de tehnologicitate impuse de rolul funcional al acesteia i de procedeele de fabricare aplicabile n execuia sa. Cele mai importante condiii de tehnologicitate care trebuie analizate sunt urmtoarele: - condiii de tehnologicitate impuse de materialul piesei (prelucrabilitatea acestuia) i de masa piesei; - condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv a elementelor geometrice ale piesei (calculul gradului de unificare a elementelor constructive); - condiii de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare, aplicabile pentru execuia piesei. De asemenea, se verific dac desenul de execuie al piesei este corect i complet cotat. La analiza condiiilor de tehnologicitate impuse de procedeele de fabricare se recomand realizarea unui tabel de forma celui de mai jos:
Tab. 4.3 Procedee de prelucrare aplicabile suprafeelor piesei
Tip suprafa Cilindric exterioar Cilindric interioar Cod suprafa S1, S2, ... S3, S4, .... Procedee de prelucrare aplicabile tipului de suprafa Strunjire, rectificare Strunjire, broare, rectificare Observaii privind respectarea condiiilor de tehnologicitate*

* Se indic fie posibil de realizat, fie ce trebuie fcut (msuri, propuneri de modificare a formei constructive).

Dup realizarea analizei, se sintetizeaz toate observaiile rezultate i, dac au rezultat modificri care se impun desenului de execuie a piesei, se transmit i se discut cu proiectantul piesei. Dup soluionarea tuturor modificrilor propuse, se realizeaz desenul de execuie definitiv al piesei, cel care va fi considerat ca atare n elaborarea tehnologiei de prelucrare a piesei.
BIBLIOGRAFIE

Chiri Gh., Tolerane i ajustaje, Ed. Universitii din Piteti, 1999, 2005. Epureanu Al., Pruteanu O., Gavrila I., Tehnologia construciei de maini, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983. 3. Neagu C., Niu E., Melnic L., Catan M., Ingineria i managementul produciei, Ed. Didactic i Pedagogic, Bucureti, 2006. 4. Pico C. .a., Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanic prin achiere, Ed. Universitas, Chiinu, 1992. 5. Vasilescu E., . a., Desen tehnic industrial Elemente de proiectare, Ed. Tehnic, Bucureti, 1994. 6. Vlase A., Tehnologia construciei de maini, Ed., Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1996. 7. * * * I.R.S., Catalogul standardelor romne, Ed. Tehnic, Bucureti, 2003. * * * Note de curs la disciplinele : Desen Tehnic, Tolerane i control dimensional, Organe de maini, Tehnologia fabricrii produselor 1, Ingineria i managementul produciei
1. 2.

APLICATIE S se realizeze analiza funcional-constructiv a piesei CAPAC al crui desen de execuie este prezentat n fig. 1, avnd urmtoarele date iniiale : - tipul produciei: serie mic mijlocie; - resurse de producie: nelimitate (cele dorite de proiectant); - termene de realizare: libere (neimpuse).

" C -C " 35
O118

M 1 4 x 1 .5 3 .2 23 16

20

1 2 0 .1 0 0 .0 1 5R 1.6 A 1 .6 1.6

8 O11

5x45 D
+0.039

+0.025

+0.039

O40 O30.5

O40 O38

O60

3 .2

56

1x45 7 .5 15
R5

C "C " 102 " B -B " O 18 3 .2 6 g au ri O 1 1 e c h id i s ta n te

5 3
R0 .2
PR O IE C T A T D ESE N AT V E R IF IC A T C O N T R .S T A S A PRO B AT

80

"A "

"D "

A b a t e ri le c o t e l o r n e to l e r a t e s u n t n c la sa d e e x e c u ? ie m i jlo c i e , S R E N 22768 - 1997

6 .3

3 .2 1.6 6

2 R0.

12

O LC 45
M ASA In lo c u ie s te d e s e n n r .

1.6

F A C U L T A T E A D E M E C A N IC A S I T E H N O L O G IE P IT ES T I DATA

1 :1

C APAC

Fig. 1

O4 0 .0 1R

25

0 .8

3 .2

O40

112

O65

-0.030 -0.060

O8

36

1.1 Codificarea suprafeelor piesei

Pentru a pune n eviden toate suprafeele piese este necesar realizarea unei vederi frontale, a unei seciune axiale i a unei seciuni pariale. Schiele piesei cu numerotarea suprafeelor acesteia sunt prezentate n fig. 2.
S27 C

S28 C

S6 S5 S3 S1 S2 S4

S7 S8 S10 S12 S21 S11 S13 S9

S26 S25 S24 S23

S14 S15 S16 S17

S22 S20 S19

S18

Fig. 2

1.2 Identificarea caracteristicilor geometrice constructive prescrise i a rolului suprafeelor piesei

Pe baza desenului de execuie a piesei i a codificrii suprafeelor, se analizeaz precizia dimensional, de form i de poziie, precum i rugozitile suprafeelor piesei. Datele rezultate sunt cele din tabelul 4.4.
Tabelul 4.4
Sk S1 S5 Forma suprafeei Plan-frontal Plan-frontal Dimensiuni Rugozitatea Treapta principale [mm] Ra [m] (clasa) 6.3 IT13 102( 60/40) 6.3 IT14 35( 118/60) Tolerana de form [mm] Poziia reciproc Alte condiii -

Sk S8 S13 S27, S28 S3 S6 S11 S15 S16 S21 S24 S26 S2 S14, S18 S17 S12 S10 S23 S25 S4, S22 S19 S9 S7, S20

Forma suprafeei Plan-frontal Plan-frontal Plan exterioar Cilindric exterioar Cilindric exterioar Cilindric exterioar Cilindric interioar Cilindric interioar Complex Cilindric interioar Cilindric interioar Conic (teitur) Conic (teitur) Conic (teitur) Canal exterior Canal exterior Canal interior Canal interior Gaur neted Gaur neted Gaur neted Gaur filetat

Dimensiuni Rugozitatea Treapta principale [mm] Ra [m] (clasa) 120.1 1.6 IT11 ( 118/65) 102/ 1.6 IT9 (65/40) 112 60 118 65 0.060 38+0.025 40+0.039 18 / 12 30.5 400.039 5x45 1x45 4x30 65/3.2/3 42.2/2/2 40/4/80 35.50.025/6/15 8 4 11 M14
0.030

Tolerana de form [mm] -

Poziia reciproc

Alte condiii -

3.2 6.3 3.2 1.6 0.8 3.2 6.3 3.2 3.2 6.3 6.3 6.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 6.3 6.3 6.3

IT13 IT13 IT11 IT7 IT7 IT8 IT14 IT13 IT9 IT13 IT13 IT13 IT11 IT13 IT14 IT7 IT11 IT12 IT13 Cl 6

Baz de referin R -

Piesa CAPAC este o carcas dintr-o bucat care face legtura ntre elementele aflate n micare, montate n interiorul carcasei i corpul produsului (cilindru pneumatic / hidraulic), pe care este fixat piesa. Analiza rolului suprafeelor piesei este prezentat n tabelul 4.5.
Tab. 4.5
Categoria de suprafa Codul suprafeei S15 S11, S8 S9, S21 Principal (funcional) S27, S28 S7, S4, S22, S20, S19 S16, S26 S12, S25 Tehnologic S27, S28 S10, S23 S2, S14, S17, S18 Rolul suprafeei Baz de referin a piesei, asigur ghidarea unei piese de tip arbore (tija pistonului) Asigur centrarea i rezemarea piesei n corpul ansamblului Asigur fixarea piesei prin uruburi Asigur poziionarea unghiular corespunztoare a piesei fa de corpul produsului Asigur circulaia fluidului n compartimentele produsului Suprafee pe care se vor monta lagre Asigur montarea unor inele de etanare, n vederea asigurrii etaneitii compartimentelor Asigur prelucrarea uoar a gurilor (S22) Permit evacuarea achiilor la rectificarea suprafeelor vecine Asigur montarea uoar a piesei n ansamblu

Celelalte suprafee ale piesei (cele necuprinse n tabelul 4.5) sunt suprafee libere (de trecere). 1. 3 Identificarea caracteristicilor materialului piesei Materialul din care se execut piesa este OLC 45 STAS 880-86. Acest oel este un oel carbon de calitate nealiat, obinut printr-o elaborare ngrijit i cu un grad de purificare chimic ridicat. La aceste oeluri se garanteaz att compoziia chimic, ct i caracteristicile mecanice. Oelul OLC 45 poate fi tratat termic, prin mbuntire, n cazul pieselor din sistemele mecanice supuse la solicitri mari. n general, aceste oeluri se folosesc pentru roi dinate, piese cu suprafee de alunecare, boluri etc. Principalele caracteristici ale materialului, menionate n STAS 880 86 sunt: compoziia chimic, tab. 4.6.a, caracteristicile mecanice, tab. 4.6.b, tratamentele termice aplicabile, tab. 4.6.c.

Elementul de aliere %

Tabelul 4.6.a Mn Si Cr Ni 0,500,80 0,170,30 max. 0,03 max. 0,03 Tabelul 4.6.b Limita de Rezistena la Alungirea la Reziliena Reziliena curgere, Rp0,2 rupere, Rm rupere, A KCU 300/5 KCU 300/2 [N/mm2] [N/mm2] [%] [Jcm2] [Jcm2] min. 370 620760 min. 17 min. 39 min. 59 Caracteristicile anterioare sunt dup clire i revenire nalt Duritatea n stare recoapt : max. 207 HB C 0,420,50 Tabelul 4.6.c recoacere de normalizare, recoacere de omogenizare, recoacere de nmuiere clire, revenire

Tratamente termice primare Tratamente termice secundare

1.4 Analiza tehnologicitii piesei

Pentru aprecierea tehnologicitii construciei piesei se utilizeaz anumii indici tehnico-economici absolui sau relativi, ca masa piesei i gradul de unificare a elementelor constructive. Totodat, se analizeaz concordana dintre caracteristicile materialului i forma constructiv a acesteia i posibilitile de fabricare a piesei. Masa piesei O modalitate de calcul a masei piesei este estimarea acesteia prin calculul volumului piesei i nmulirea acestuia cu densitatea materialului. Pentru calculul volumului piesei, se descompune piesa n corpuri cu forme geometrice simple, iar volumele acestora se adun sau se scad, dup caz. Pentru piesa dat se obine un volum de 419,23 [cm3], iar prin considerarea unei densiti de 7,8 [g/cm3], obinem o mas a piesei de 3,27 kg. O alt cale de determinare a masei piesei este desenarea acesteia cu ajutorul unui soft CAE (desenare 3D i baz de date cu densiti ale materialelor) i calculul automat la masei piesei, pe baza unor setri corespunztoare. Gradul de unificare a elementelor constructive Tipurile de elemente constructive din cadrul piesei (conform datelor din tab. 1.4), sunt: - suprafee cilindrice interioare, notate ci; - suprafee cilindrice exterioare, notate ce; - guri netede, notate gn; - guri filetate, notate gf; - canale exterioare, notate cce; 3

- canale interioare, notate cce; - suprafee plane exterioare, notate pe. Pentru fiecare tip de elemenet geometric, se inventariaz numrul elementelor cu dimensiuni diferite ed i numrul total al elementelor - et, apoi se calculeaz gradul de unificare constructiv, e. Rezultatele obinute sunt prezentate n tab. 4.7.
Tabelul 4.7
Tipul elementului constructiv Suprafee cilindrice interioare Suprafee cilindrice exterioare Guri netede Guri filetate Canale exterioare Canale interioare Plan exterioar Codul suprafeelor cu dimensiuni diferite / nr. supraf. cu dim. diferite, ed 16=26, 15, 24 / 3 3, 6, 11 / 3 4=22, 9, 19 / 3 7= 20 / 0 10, 12 / 2 23, 25 / 2 27, 28 / 0 Nr. total al suprafeelor de acelai tip, et 15, 16, 24, 26 / 4 3, 6, 11 / 3 4, 9, 19, 22 / 4 7, 20 / 2 10, 12 / 2 23, 25 / 2 27, 28 / 2 Gradul de unificare constructiv : e = ed / et 0,75 1 0,75 0 1 1 0

Se constat c tipodimensiunile piesei sunt limitate (dac e = 0 dimensiunile elementelor constructive din tipul respectiv sunt aceleai) pentru: gurile filetate i suprafeele plane exterioare. Acest lucru constituie un indicator al bunei tehnologicitii constructive a piesei. n schimb, tipodimensiunile suprafeelor cilindrice exterioare i al canalelor (exterioare i interioare) sunt foarte diversificate (dac e = 1 toate dimensiunile suprafeelor cilindrice sunt diferite ntre ele). Acest lucru arat o tehnologicitate constructiv minim a piesei. mbuntirea acestui indicator (diminuarea valorii sale) ar putea fi fcut doar prin unificarea dimensiunilor suprafeelor 4 i 19, alte unificri dimensionale nefiind posibil a se realiza datorit cerinelor funcionale ale piesei. Pe ansamblul piesei, pentru cele 7 tipuri de elemente constructive identificate, rezult urmtorul grad de unificare constructiv:

e = (0,75 + 1 + 0,75 + 1 + 1) / 7 = 0,64

Semifabricatul din care se poate obine piesa Piesa este executat din OLC 45, iar tipul produciei este de serie mijlocie. n legtur cu semifabricatul din care se poate obine piesa se pot preciza urmtoarele: - acesta poate fi obinut prin matriare pe prese (cu form apropiat de piesa de realizat) sau prin laminare la cald (sub form de bar). Alegerea modului de obinere a semifabricatului depinde de condiiile concrete existente n ntreprinderea care execut piesa (i, eventual, de posibilii furnizori de semifabricate). - datorit diametrului suficient de mare al alezajului central (30,5) i al diametrului exterior maxim relativ mare (118), se justific economic utilizarea unui semifabricatul matriat cu alezaj. - pentru realizarea semifabricatului matriat cu alezaj, piesa respect condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele de forjare n matri. Prelucrarea semifabricatului Rugozitatea general prescris piesei este Ra = 6,3 m, ceea ce impune prelucrarea prin achiere a tuturor suprafeelor semifabricatului. De aceea, se vor avea n vedere condiiile de tehnologicitate impuse de procedeele de prelucrare prin achiere. Prelucrabilitatea prin achiere a materialului OLC 45 este corespunztoare (oelul OLC 45 fiind considerat material de referin, n legtur cu prelucrabilitatea prin achiere). Totui, pentru obinerea unei
4

granulaii fine i uniforme, care favorizeaz prelucrrile prin achiere, este recomandat realizarea unui tratament termic primar de normalizare sau nmuiere, indiferent de modul de obinere al semifabricatului. n legtur cu caracteristicile constructive prescrise suprafeelor, se constat c acestea necesit prelucrri prin: - strunjire : suprafeele 1 3, 5, 6, 8, 10 18, 23 - 26; - frezare : suprafeele 27 i 28 ; - gurire : suprafeele 4, 19, 22 ; - adncire cilindric : suprafaa 21; - filetare cu tarod : suprafeele 7 i 20; - rectificare exterioar : suprafeele 8 i 11; - rectificare interioar : suprafea 16. O grupare a suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedeele aplicabile acestora este prezent n tabelul 4.8.
Tabelul 4.8
Tip suprafa Cilindric exterioar Cilindric interioar Plan-frontal Conic (teitur) Canal circular exterior Canal circular interior Plan Nr. (cod) suprafa S3, S6, S11 S 16, S24, S26 S15 S4, S19, S22 S7, S20 S1, S5, S13, S8 S2, S14, S17, S18 S10, S12 S23, S25 S27, S28 Procedee de prelucrare aplicabile tipului de suprafa Strunjire Strunjire Strunjire, rectificare Gurire Filetare Strunjire Strunjire Strunjire Strunjire Frezare Observatii privind respectarea condiiilor de tehnologicitate Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat Posibil de realizat

Aplicarea procedeelor de prelucrare menionate nu ridic nicio problem deosebit, asigurndu-se perpendicularitatea axei burghiului pe suprafeele de prelucrat (cu condiia executrii n prealabil a suprafeelor S27 i S28), precum i existena unor canale pentru evacuarea achiilor n cazul rectificrilor suprafeelor cu col. Concluzie: avnd n vedere elementele anterior analizate, putem spune c piesa prezint o tehnologicitate corespunztoare, neridicnd probleme deosebite la execuie.