Premiul Shingo

» 1930 ing. Mec.

» 1930 introduce manag. modern in Taiwan
» 1940 consultant Asoc. Jap. de Manag.
» 1955 sef instruire Toyota
» 1959 infiinteaza Inst. de Perfectionare a Manag.
» 1962 Matsushita instruire
Shigeo Shingo
1909 - 1990 » 1961-64 ZQC zero quality control Poka Yoke
» 1981 "A Study of the Toyota Production System"
» 1970-80 programe de instruire in UE si SUA
» 1988 "Non-Stock Production : The Shingo System for Continuous Improvement"
» 1989 Univ Utah Premiul de Excelenta in Fabricatie Shingo

Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 1/9

UPB/IMST/TMS
 TPS – Sistemul de Productie Toyota
» Dezvoltat in anii ’50 - ‘60
» Cea mai ridicata productivitate a muncii din ind. auto
» Primul constructor de autoturisme pe bursa in 2004
» Al doilea producator mondial ca volum de vanzari dupa GM
» Concentrarea pe eliminarea consumurilor neproductive:
rezerve neutilizate, miscari inutile, transporturi, defecte de
Kiichiro Toyoda calitate, derogari, si irosirea talentului si creativitatii salariatilor
1894 - 1952
» Concepte:
1. JIT (just in time)
2. Kaizen (imbunatatirea permanenta)
3. Jidoka (autonomation), Andon
4. Insule de fabricatie
Taiichi Ohno
5. TPM (total productive maintenance)
1912 - 1990

Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 2/9

UPB/IMST/TMS
 TPS in 14 principii
1. Filozofie pe termen lung: simtul scopului, crearea valorii, responsabilitatea
2. Fluxul continuu aduce problemele la suprafata: valoare adaugata continuu, flux de
materiale si informatii, dezvoltarea personalului si imbunatatirea continua.
3. Evitarea supra-productiei: urmarirea zilnica a cererii clientului
4. Heijunka: eliminarea tensiunilor asupra sistemului de productie, evitarea supra-productiei
5. Oprirea sistemului pt rezolvarea problemelor: calitatea de prima data, pe termen lung
6. Standardizarea activitatilor – baza imbunatatirii continue si a delegarii autoritatii
7. Vizualizarea problemelor la locul de munca, reducerea nr de pagini in documente
8. Utilizati numai tehnologii fiabile, verificate, care sustin salariatii si procesele
9. Cresterea liderilor care inteleg munca, traiesc filozofia si ii invata pe ceilalti
10. Antrenarea salariatilor pt munca de echipa in aplicarea filozofiei firmei in dezv. afacerii
11. Respectul pt parteneri, sprijinirea si asistarea acestora in dezvoltare
12. Intelegerea personala profunda a problemelor
13. Decizii luate prin consens
14. Learning organization: imb cont, bune practici, continuitate, stabilitate, cultura
Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 3/9
UPB/IMST/TMS
 Lean Manufacturing
Metode de lucru:
1. Kanban – identificarea loturilor de piese pt optimizarea stocurilor (formare,
consum, transport)
2. 5 S – organizarea locului de munca (seiri-sort, seiton-systematize, seiso-
sanitize, seiketsu-standardize, shitsuke-self-discipline)
3. Heijunka – nivelul de productie pt onorarea comenzilor si activarea sistemului
4. Takt time – timpul de fabricatie necesar pt onorarea zilnica a comenzii
5. Muda – risipa: supra-productie, timp de asteptare, transport, procese ineficiente,
stocuri, defecte. (3M: muda, mura-inconsistent, muri-exces)
6. Gemba – identificarea locului unde se creaza valoarea adaugata
7. Vizualizarea problemelor (grafice, diagrame, displayuri, ecrane, panouri)
8. Poka-Yoke (eliminarea greselilor intamplatoare, test anti-idiot)
9. FTA-fault tree analysis, FMEA-failure mode and effects analysis, FMECA-failure
mode, effects and criticality analysis
10. Nemawashi – discutarea problemelor cu toti cei implicati, consensul solutiilor
Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 4/9
UPB/IMST/TMS
 Modelul de performanta
Premise Operatii de baza Rezultate
I. Conducere cultura si II. Strategii de fabricatie si integrarea IV. Q,costuri, livrare 22,5%
infrastructura 15% sistemului 45% A. Q si imb Q 75
A. Conducere 75 A. Viziune si strategie 50 B. Costuri si imb
B. Delegare 75 B. Inovare piata produse/sv 50 productivitatii 75

C. Parteneriat furnizori/clienti si C. Livrare si imb

practici de mediu 100 serviciilor 75

D. Operatii si procese de nivel

mondial 250
III. Functii suport 10% 100

Rezultatele afacerii
V. Satisfactia clientului si profitabilitate 7,5% 75
Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 5/9
UPB/IMST/TMS
 Evaluarea performantei
Strategie Rezultate
1. Risipa este orice activitate care nu 1. Demonstrarea tendintei de imbunatatire
adauga valoare pt fiecare zona cheie
2. Organizatia orientata spre crearea 2. Nivelul performantei pt fiecare zona
valorii cheie
3. Obiective orientate spre imbunatatirea 3. Utilizarea reperelor externe
continua si excelenta fabricatiei (benchmarks) pt stabilirea obiectivelor
4. Procesele afacerii – zona de analiza si 4. Alegerea si utilizarea masurilor
imbunatatire corespunzatoare fiecarui obiectiv si
5. Utilizarea eficace a instrumentelor, ajustarea tehnica adecvata
tehnicilor si tehnologiilor in diverse 5. Utilizarea inteligenta a rezultatelor
initiative de imbunatatire masurate pt stimularea imb
6. Demonstrarea cooperarii si integrarii
eforturilor salariatilor la toate nivelele

Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 6/9

UPB/IMST/TMS
 Punctaj
Strategie
S: orientata pe procese cu val ad rid
80-100% R: completa prevenire exemplara
RTU: utilizare clara si integrata
S: recunoasterea prioritatilor
60-80% R: multe actiuni bune de prevenire
RTU: ocazional actiuni integrate
S: idei arareori aplicate sistematic
40-60% R: cateva actiuni, multe planificate
RTU: cooperare si integrare dificila
S: nu exista concentrare, reactivitate
20-40% R: act. incomplete, limitate ca valoare
RTU: nu sunt folosite in rez. problem.
S-strategie, R-eliminarea risipei, RTU-resurse tehnice si umane, TI- tendinte de imb, P- performanta, M-masuri, Fb-feedback
Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo
UPB/IMST/TMS
Rezultate
TI: excelente in zone S si proiecte R
P: previzibila, progr. active
80-100% M: indicatori coresp validati
Fb: folosit regulat pt imbunatatire
TI: bune in zone S si proiecte R
P: buna, atentie la stab obiectivelor
60-80% M: coresp si validate
Fb: folosit pt imbunatatire
TI: bune in anumite zone si proiecte
P: rezon-buna in anumite zone si pr.
40-60% M: adecvate dar putin validate
Fb: folosit sporadic
TI: lipsa, rezultate amestecate
P: redusa sau imprevizibila
20-40% M: reduse si insuficiente
Fb: nu este folosit sistematic
7/9
 Categorii

• Premiul se adreseaza numai firmelor din America de nord (Canada,

SUA, Mexic)
• Business: firme mari (>500 sal), firme mici, departamente, fabrici
• Cercetare
– Lucrari nepublicate
– Articole publicate
– Carti (monografii)
– Publicatii aplicative / programe multimedia
• Sector public
• Premii locale (statale, provinciale) din 2004

Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 8/9

UPB/IMST/TMS
 Bibliografie Shingo
• http://www.shingoprize.org/
• http://www.gbmp.org/shingo-institute-courses.html
• http://en.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingo
• http://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_System
• http://toyotaky.com/history.asp
• http://www.toyota.co.jp/en/index.html
• http://www.rediff.com/money/2005/jan/28spec2.htm
• http://www.strategosinc.com/resources.htm
• http://lean.enst.fr/wiki/pub/Lean/LesPublications/jidoka.pdf

Conf.dr.ing. V. Rindasu TQM I / Premiile Calitatii / Shingo 9/9

UPB/IMST/TMS