Pe masură ce capacitatea de producţie a maşinilor a crescut în
ultimele decenii datorită îmbunătăţirilor tehnologice – maşinile au devenit mai mari şi mai rapide - volumul cerut pentru fiecare produs în majoritatea cazurilor a scăzut sub aceasta capacitate disponibila. Astfel, maşinile sunt folosite pentru a realiza diferite tipuri de produse sau diferite variante de produs din cadrul unei familii de produse. Metoda SMED, a apărut ca o schimbare în gândire. Shingo, creatorul metodei, a dovedit că timpii de schimbare a fabricaţiei pot fi reduşi drastic cu pana la 95%. De atunci timpii de schimbare a productiei pot fi modificati. Ce este SMED?
Schimbarea sculei in mai putin de un minut, este prima metodologie
de reducere a timpilor de lucru care a fost publicată. SMED este una dintre cele mai bune metode de reducere a neconformitatilor in procesele de fabricatie. Acesta ofera o modalitate rapida si eficienta de transformare a unui proces de fabricatie de la rularea produsului curent pana la rularea urmatorului. Aceasta schimbare rapida este esentiala pentru reducerea dimensiunilor mari de productie, imbunatatind astfel si fluxul. Ce are ca obiectiv SMED? Obiectivul principal este de a modifica sub un minut timpul de schimbare a productiei, iar al doilea il reprezinta reducerea defectelor. SMED
Este o cerere a consumatorilor. Clientii cer:
● produse si diversificarea serviciilor
● costuri cat mai mici ● fiabilitate si calitate foarte mare
Astfel, organizatiile trebuie sa:
● produca loturi mai mici, mai frecvent
● sa isi extinda diversificarea produselor si a serviciilor ● sa reduca defectele de calitate Domeniul de aplicare
Scopul acestui domeniu este de a reduce timpii de schimbare a
productiei, necesari in a schimba operatiunile intr-un departament de fabricatie a unei unitati de productie prin aplicarea SMED. Reducerea timpului inactiv pentru a sprijini strategia de piata, care trateaza fiecare client ca o piata, realizand produse si servicii specifice pentru nevoile explicite ale clientului. Principiul metodei
Programe eficiente SMED identifica si separa procesul de tranzitie
in operatiuni cheie:
Timpi de schimbare a productiei externi->implica operatiuni care pot
fi efectuate in timp ce aparatul este in functiune si inainte de a incepe procesul de schimbare.
Timpide chimbare a productiei interni->sunt cele care trebuie sa
aiba loc atunci cand echipamentul este oprit. In afara faptului ca, pot exista, operatiuni neesentiale. Procedura de implementare SMED Concluzie
In ciuda capacitatii sale de a contribui la achizitionarea punctelor
foarte competitive, metoda SMED este rareori aplicata in organizatii. Mai mult, SMED are capacitatea de a reduce sau elimina defectele. Pentru a implementa cu succes metoda SMED folosind procedura de mai sus, SMED va crea un tip de disciplina si cultura in companie ce va reduce spontan sau va elimina timpul de pregatire, ce va conduce la minimizarea intarzierilor si a producerii de defecte. Eliminarea acestor deseuri va facilita atingerea telului de productie optima si prin urmare, mentinerea prosperitatii firmei. Bibliografie