MINISTERUL APĂRĂRII NAȚIONALE

ȘCOALA MILITARĂ DE MAIȘTRI MILITARI ȘI SUBOFIȚERI A FORȚELOR TERESTRE “BASARAB I”

Proiectarea tehnologiei de fabricare a unui plăci de bază.

  
Îndrumător:
Mr. Anghel Cristian  
Absolvent:
Năstase Marius Cătălin
 INTRODUCERE
Prezentul proiect este structurat pe trei capitole. Capitolul
unu cuprinde justificarea teoretică a alegerii materialului,
procesul de fabricaţie, sistemul tehnologic MDSP, determinarea
succesiunii operaţiilor, determinarea numărului de operaţii și
descrierea operaţiilor.
În capitolul doi am vorbit despre calculul matematic pentru
realizarea teoretică a piesei, noţiuni generale, precizia piesei,
realizarea desenului de execuție al piesei, alegerea
dispozitivelor, sculelor şi verificatoarelor și alegerea
instrumentelor de măsurat.
Capitolul trei conține norme de securitate şi sănătate în
muncă.
Ca şi contribuţii proprii am realizat o plcă de bază, un plan
de operaţii și o fișă tehnologică.
 Argument.
Procesul tehnologic - reprezintă ansamblul
de operații mecanice, fizice, chimice, care
prin acțiune simultană sau succesivă
transformă materiile prime în bunuri sau
realizează asamblarea, repararea ori
întreținerea unui sistem tehnic.
Procesul tehnologic de prelucrare al
pieselor din clasa ”plăci de bază”, depinde
într-o măsură foarte mare de forma
semifabricatului folosit și de numărul de
piese care trebuie executate.
 Justificarea alegerii calităţii materialului
Tendinţa de a alege materiale
superioare cerinţelor minime de
rezistenţă şi durabilitate ale piesei
este inadecvată din punct de vedere
economic şi nu contribuie la creşterea
performanţelor tehnice ale
produsului în care este înglobată
piesă respectivă.
 Procesul de fabricaţie
         Procesul de fabricaţie cuprinde totalitatea
acţiunilor şi procedeelor folosite pentru
transformarea materiei prime şi a semifabricatelor în
produse finite. Procesul de fabricaţie al unui produs
industrial poate fi împărţit în următoarele etape
principale:
• obţinerea semifabricatelor,
• prelucrarea mecanică a semifabricatelor,
• controlul tehnic,
• asamblarea pieselor prelucrate în produs finit,
• vopsirea,
• expedierea.
 Determinarea numărului de operaţii.

În producţia de serie şi de masă pentru

prelucrarea fiecărei piese se întocmeşte un plan de
operaţii, în care se dă o succesiune strictă a
operaţiilor, fiecare operaţie fiind descpmpusă,
analizată şi tratată în cele mai mici amănunt.
Sarcinile care solicită plăcile sunt datorate
transmisiilor şi se determină cu relaţiile soecifice.
Având în vedere o producţie de serie mare, s-a
ales varianta operaţiilor diferenţiate:
• Strunjirea;
• Prelucrarea;
• Găurirea;
• C.T.C
 Precizia piesei

Obţinerea preciziei necesare, la fiecare

trecere tehnologică de pe suprafaţa de
eventuala îndepărtare a straturilor
superficiale, cele mai rezistente la uzura:
• mărirea consumului de metal;
• mărirea consumului de scule
aşchietoare,
• mărirea consumului de energie electrică;
• implicit, mărirea preţului de cost a
piesei.
Placa de bază
 Norme de securitate şi sănătate în muncă.
Securitatea şi sanătatea în muncă este
ansamblul de activităţi instituţionalizate
având ca scop asigurarea celor mai bune
condiţii în desfăşurarea procesului de
muncă, apararea vieţii, integritaţii fizice
şi psihice, sanataţii lucrătorilor şi a altor
persoane participante la procesul de
munca.
 Concluzii

Pentru a reuşi într-un domeniu este

necesară o bună informare asupra
domeniului respectiv şi al conţinutului
acestuia.
Pentru realizarea acestui proiect mi-
au fost de folos cerinţele dobândite în
cursul acestui an de învăţământ precum
şi sfaturile primite de la profesorul
îndrumător.
VĂ MULȚUMESC !