4.

Optimizarea procesului de achiere

4.1. Aspecte generale
Achierea materialelor, ca procedeu final de obinere a unei piese, cu
calitile cerute conform documentaiei de execuie, presupune stabilirea
urmtoarelor aspecte:
- marca materialului de prelucrat (proprietile mecanice);
- scula achietoare, confecionat din materialul adecvat i cu geometria
necesar utilizrii ei n condiii specifice;
- regimul de achiere cu parametrii si;
- maina unealt.
Condiiile n care trebuie s aib loc un proces de achiere trebuie s in
seama de realizarea tuturor aspectelor unei economiciti maxime i anume :
obinerea unei productiviti corespunztoare, nelegnd prin aceasta un
anumit volum de achii n unitatea de timp;
cost minim, incluznd n calcul toate costurile elementelor care particip
la procesul de achiere (costul sculelor achietoare, costul energiei electrice,
manopera, amortizarea mainii-unelte etc.);
calitatea optim a suprafeei, adic rugozitatea, ecruisarea suprafeei,
transformri structurale care modific funcionalitatea suprafeei respective;
condiii privind protecia operatorului, referitoare la respectarea normelor
de tehnica securitii muncii i a igienei industriale.
Stabilirea condiiilor optime ale procesului de achiere impune:
stabilirea geometriei optime a sculei achietoare;
durabilitatea economic;
stabilirea elementelor regimului optim de achiere;
determinarea prelucrabilitii materialului de prelucrat;
stabilirea capacitii de achiere a sculei achietoare.
Determinarea valorilor optime ale parametrilor procesului de achiere
reprezint o operaie dificil, deoarece n cadrul procesului au loc multiple
fenomene (deformaii plastice, frecare exterioar i interioar, ecruisarea
materialului, relaxarea materialului, fenomene termice, uzura sculelor
achietoare, modificarea mediului de achiere etc.), ntr-o interdependen foarte
greu de descris prin funcii matematice.
4.2. Stabilirea geometriei optime a sculei
achietoare
5
Optimizarea geometriei sculei achietoare urmrete s mreasc precizia
de prelucrare, s realizeze achierea cu un consum minim de energie, cu o vitez
de uzare minim a sculei, cu mbuntirea calitii suprafeei prelucrate, s
reduc vibraiile etc. Aceasta presupune parcurgerea mai multor etape, descrise
n cele ce urmeaz.
a) Stabilirea unghiului de aezare optim
opt
se realizeaz astfel nct s
permit reducerea a forei de achiere F
c
, reducerea uzurii pe faa de aezare
VB, micorarea temperaturii n zona de lucru i creterea rezistenei mecanice a
vrfului sculei achietoare, rugozitatea mic a suprafeei prelucrate R
y
(fig.4.32).
Domeniul optim de variaie a unghiului este 5 8.
Fig. 4.32. Stabilirea unghiului de aezare optim
opt
:
F
c
- for a principal de achiere; T durabilitatea; R
y
- n l imea
maxim a neregularit ilor suprafe ei de prelucrare;
VB uzura pe fa a de aezare.
b) Stabilirea unghiului de degajare optim,
opt
(fig.4.33), se face innd cont
de influena acestuia asupra: apsrii specifice p , frecrii pe faa de degajare F
f
,
temperaturii , forei principale de achiere F
c
, durabilitii T i uzurii VB.
Domeniul optim de variaie a unghiului de degajare este 1545.
6
Tipul de
ntreruperi

regulamentare
(t
r
)
regulam
(tr)
Timpul de
odihn i
necesit i
fireti (t
on
)
(t
on
)
Fig. 4.33. Stabilirea unghiului de degajare optim
opt
:
F
c
for a principal de achiere ; T - durabilitatea; R
y
- n l imea
maxim a neregularit ilor suprafe ei de prelucrare.
c) Stabilirea unghiurilor de atac
r
i '
r
optime ine seama de felul prelucrrii
(degroare sau finisare), de rigiditatea i stabilitatea la vibraii a sistemului
MUDSP, de forma piesei, de durabilitatea sculei achiatoare T, de fora
principal de achiere F
c
, de nlimea maxim a microneregularitilor
suprafeei prelucrate R
y
etc. S-au stabilit
r
,
opt
(4560) i '
r
,
opt
(0 15).
d) Stabilirea unghiului de nclinare optim
opt
se face n funcie de felul
prelucrrii (degroare, finisare), de continuitatea adaosului de prelucrare, de
marca materialului ce se prelucreaz, de forma achiei, de frecarea pe suprafaa
de aezare. Se recomand
opt
= (2 10).
e) Stabilirea formei optime a vrfului sculei achietoare se face innd
seama de influena acestuia asupra temperaturii n zona de lucru, asupra uzurii
tiului i asupra nlimii neregularitilor. Forma optim se obine cnd raza de
racordare r

,
opt
=(1,5 2) mm.
n funcie de natura i proprietile fizico-mecanice ale materialului de
prelucrat se alege materialul prii active a sculei achietoare.
n funcie de solicitrile la care este supus scula achietoare se aleg
seciunea prii active a sculei i forma prii de prindere a sculei.


7
Tipul de
ntreruperi

regulamentare
(t
r
)
regulam
(tr)
Timpul de
odihn i
necesit i
fireti (t
on
)
(t
on
)
Timpul de ntreruperi reglementate (t
r
)
care este alc tuit din:
timpul de odihn i necesit i fireti
(ton) n cursul c ruia procesul de
munc este ntrerupt n scopul
men inerii capacit ii de munc i
al satisfacerii necesit ilor
fiziologice i de igien personal ;
timpul de ntrerupere condi ionat de
tehnologie i organizarea muncii
(t
c
).
4.3. Norma de timp, productivitatea, costul
prelucr rii prin achiere i durabilitatea
a) Norma de timp
Pentru obinerea eficienei maxime, la proiectarea proceselor tehnologice
trebuie s se urmreasc realizarea consumurilor minime de timp att pentru
fiecare operaie n parte, ct mai ales pentru ntregul proces tehnologic de
fabricaie a unei piese.

Fig. 4.34. Structura normei de timp.
Consumul de munc pentru o activitate depus este materializat n norma de
munc, necesar pentru realizarea unei operaii (a unui produs). Norma de timp
(NT) reprezin durata necesar realizrii unei lucrri sau operaii n anumite
8
Norma de
timp (NT)
Timpul unitar (t
u
)
Timpul de preg tire
ncheiere (t
p
)
Timpul
operativ (t
op
)
Timpul de baz
(t
b
)
Timpul
auxiliar (t
a
)
Tipul de
deservire (t
d
)
Tipul de
ntreruperi

regulamentare
(t
r
)
regulam
(tr)
Timpul de
deservire
tehnic ( t
dt
)
Timpul de
deservire
organizatoric
(t
do
)
Timpul de
odihn i
necesit i
fireti (t
on
)
(t
on
)
Timpul de ntreruperi
condi ionate de
tehnologie (t
c
)
Timpul de ntreruperi reglementate (t
r
)
care este alc tuit din:
timpul de odihn i necesit i fireti
(ton) n cursul c ruia procesul de
munc este ntrerupt n scopul
men inerii capacit ii de munc i
al satisfacerii necesit ilor
fiziologice i de igien personal ;
timpul de ntrerupere condi ionat de
tehnologie i organizarea muncii
(t
c
).
condiii tehnico-economice. Norma de timp cuprinde elementele prezentate n
figura 4.34 i se determin cu relaia
n
t
t NT
pi
u
+
[min/buc] , (1.42)
n care:
t
u
timpul unitar, care reprezint consumul de timp normat pentru realizarea
unei operaii ;
t
pi
timpul de pregtire ncheiere, care se refer la timpul necesar
operatorului nainte de a ncepe prelucrarea i dup terminarea prelucrrii unui
lot de produse, pentru activiti precum nsuirea documentaiei tehnice,
pregtirea sculelor achiatoare, a dispozitivelor i a verificatoarelor, reglarea
mainii-unelte, aprovizionarea cu semifabricate, predarea produselor executate
etc.;
n - reprezint numrul de piese ce se prelucreaz.
Fig 4.35. Componen a timpului unitar.
9
Timpul
operat
iv (t
op
)
Timpul de baz (t
b
) se mai numete i
timpul de main este necesar pentru
ndep rtarea adaosului de material pentru
a-i schimba semifabricatului forma i
Timpul
unitar
(t
u
)
Timpul operativ (t
op
)-denumit i timp
efectiv este timpul consumat pentru
efectuarea procesului de prlucrare
mecanic .
Timpul de deservire (t
d
) a locului de
munc care cuprinde:
timpul de deservire tehnic (t
dt
) n
cursul c ruia executantul asigur ,
pe ntreaga perioad a schimbului
de munc , men inerea n stare
normal de func ionare a utilajelor
i sculelor;
timpul de deservire organizatoric (t
do
)
n cursul c ruia executantul
asigur organizarea,
aprovizionarea i ngrijirea locului
de munc .
Timpul de ntreruperi reglementate (t
r
)
care este alc tuit din:
timpul de odihn i necesit i fireti
(ton) n cursul c ruia procesul de
munc este ntrerupt n scopul
men inerii capacit ii de munc i
al satisfacerii necesit ilor
fiziologice i de igien personal ;
timpul de ntrerupere condi ionat de
tehnologie i organizarea muncii
(t
c
).
Fig. 4.36. Componen a timpului operativ.
Timpul unitar cuprinde elementele prezentate n figura 4.35.
Timpul operativ (t
op
) cuprinde timpul de baz (t
b
) i timpul auxiliar (t
a
),
figura 4.36.
Conform celor prezentate se pot scrie urmtoarele relaii:
t
u
= t
op
+t
d
+ t
r
[min] (1.43)
t
op
= t
b
+ t
a
[min] (1.44)
t
d
= t
dt
+ t
do
[min] (1.45)
t
r
= t
on
+ t
c
[min] (1.46)
Timpul de baz depinde de parametrii regimului de achiere; de aceea
pentru calculul acestuia se utilizeaz relaii analitice tipice operaiilor mecanice
ce se execut.
Pentru strunjire, gurire, frezare i alezare timpul de baz se calculeaz
cu relaia
i
n f
L
t
b

[min] ,
(1.47)
n care: L reprezint lungimea total a cursei parcurs de scula achietoare sau
de semifabricat pentru realizarea fazei respective, n mm;
f avansul la o rotaie a semifabricatului sau sculei, n mm/rot;
n turaia semifabricatului sau sculei achietoare, n rot/min;
i numrul de treceri.
Drumul parcurs de semifabricat sau scul, pe direcia micrii de avans
este, n general,
L = l + l
1
+ l
2
[mm], (1.48)
n care : l reprezint lungimea suprafeei prelucrate, n mm;
l
1
lungimea de ptrundere pentru intrarea sculei achietoare n
procesul de achiere, n mm;
l
2
lungimea de depire (necesar ieirii sculei achietoare din procesul
de achiere), n mm.
10
Timpul auxiliar (t
a
) este timpul n cursul
cruia nu se produce nici o modificare a
obiectului muncii, ns executantul trebuie
s efectueze mnuirile necesare sau s
supravegheze utilajul (pornirea/oprirea
mainiiunelte, fixarea regimului de lucru,
n cazul rabotrii i mortezrii, timpul de baz se determin cu relaia

n f
b b b
n f
B
t
b

+ +

2 1
[min] , (1.49)
n care : B reprezint distana parcurs de scula achietoare pe direcia avansului
transversal, n mm;
n numrul de curse duble ale semifabricatului sau sculei achietoare,
n c.d./min;
f avansul sculei achietoare, n mm/c.d.;
b
1
lungimea de intrare a sculei achietoare n procesul de achiere, n
mm;
b lungimea suprafeei de prelucrat, n mm;
b
2
- lungimea necesar ieirii sculei din achiere,n mm.
n mod obinuit, t
b
i t
a
se stabilesc pentru fiecare faz a operaiei, iar t
do
,
t
dt
i t
r
se iau din nomative sau se determin n procente (%) din t
b
sau t
op
,
astfel nct pentru o operaie se poate scrie
100
1
k
t t
b dt

,
100
2
k
t t
op do

,
100
3
k
t t
op ir

, (1.50)
n care: k
1
este procentajul din t
b
pentru timpul de deservire tehnic a locului de
munc;
k
2
procentajul din t
op
pentru timpul de deservire organizatoric a
locului de munc;
k
3
procentajul din t
op
pentru timpul de ntreruperi reglementare.
innd seama de relaiile (1.43)(1.46), timpul unitar va fi
t
u
= t
b
+ t
a
+t
dt
+ t
do
+t
on
+ t
c
[min] (1.51)
n conformitate cu relaiile (1.50) i innd seama de valorile determinate
pe baza experienei a timpilor t
dt
, t
do
, t
r
,

se poate scrie
t
u
= k t
op
=(1,041,08)t
op
[min] , (1.52)
iar norma tehnic de timp devine

n
t
t NT
pi
op
+ ) 08 , 1 ... 04 , 1 ( [min]. (1.53)
Dac numrul de semifabricate ce se prelucreaz este foarte mare (cazul
produciei de serie mare sau de mas), atunci relaia (1.61) devine
NT t
u
= k t
op
[min] . (1.54)
b) Productivitatea prelucrrii prin achiere
11
Productivitatea fabricaiei este o caracteristic fundamental a exploatrii
raionale i se definete prin raportul dintre numrul de piese identice i timpul
necesar prelucrrii:
P
v
= n / NT [buc/or] (1.55)
P
v
= 1 / NT [1/min] (1.56)
Productivitatea prelucrrii prin achiere poate fi exprimat innd seama
de cantitatea de achii ndeprtate n unitatea de timp
P
v
= v
c

A

= v
c
a
p

f [m
3
/min] , (1.57)
n care: v
c
reprezint viteza de achiere;
A

aria achiei;
a
p
- adncimea de achiere;
f avansul de lucru.
Productivitatea este influenat de:
- viteza de achiere (cu creterea vitezei de achiere productivitatea
crete, achierea rapid);
- avansul de lucru (cu creterea avansului de lucru productivitatea
crete, achierea intensiv );
- adncimea de achiere (cu creterea adncimii de achiere
productivitatea crete, numrul de treceri scade).
innd seama de durabilitatea sculei (T) i de tipul de oprire pentru
schimbarea sculei (t
s
), productivitatea se exprim

s
p c v
t T
T
f a v P
T
+

. (1.58)
c) Stabilirea timpului minim de execuie a unei suprafee
Timpul de execuie (t
e
) al unei suprafee se determin cu relaia

s
b
a b
pi
e
t
T
t
t t
n
t
t + + + [min] , (1.59)
n care t
s
reprezint timpul de schimbare al sculei uzate cu una reascuit, n min.
Timpul de baz t
b
se poate exprima n funcie de tipul prelucrrii (relaiile
1.47 i 1.49). Dac se consider prelucrarea unei suprafee de revoluie
exterioar cu diametrul d, pe o lungime L, cu avansul f i viteza de achiere v
c
,
atunci timpul de baz va fi (particulariznd relaia 1.47)
c
b
v f
L d
t

[min] . (1.60)
12
Conform relaiei lui Taylor, ntre durabilitatea sculei achietoare i viteza
de achiere exist relaia
T
m
c
C T v

sau
k
c v
v C T
, (1.61)
n care m reprezint exponentul durabilitii (m =1 / k).
Folosind relaiile (1.60) i (1.61), relaia (1.59) devine
) ( ) ( ) (
1
v
k
c
s
c
a
pi
e
C v f
t L d
v f
L d
t
n
t
t


+

+ +
+
[min]. (1.62)

Conform relaiei (1.62), timpul de execuie a unei suprafee se compune
din trei termeni aditivi, care sunt influenai n mod diferit de v
c
. Din
reprezentarea grafic a celor trei termeni (fig.4.37),
s
k
c v
t
v C f
L d
t

+1
1 ,
a
pi
t
n
t
t +
2
,
c
v f
L d
t

3
, (1.63)
rezult c exist un timp minim al prelucrrii la o vitez de achiere optim v
c,opt
.
Pentru a afla minimul, se deriveaz expresia (1.62) n raport cu v
c
i se
anuleaz, rezultnd:
) 1 ( )
1
( )
1
(
2 2
+

+
k
v
C f
ts L d
v
f
L d
v
t
k
c
v
c
c
e
, (1.64)
k
v
s
opt c
C
t
k v + ) 1 (
,
. (1.65)
13
Fig.4.37. Stabilirea timpului de execu ie minim al unei suprafe e.
nlocuind valoarea v
c,opt
n relaia lui Taylor (1.61), se obine:
s e
t k t + ) 1 (
min ,
, (1.66)
ceea ce arat c timpul minim de execuie a unei suprafee depinde de timpul de
schimbare a sculei achietoare i de panta k (panta curbei care exprim
dependena dintre v
c
i T ).
d) Stabilirea costului minim al prelucrrii
Costul prelucrrii(C) implic toate cheltuielile efectuate cu executarea
unei piese (salarii, amortizarea mainii-unelte, scule achietoare, materiale,
energie, dispozitive i verificatoare, salariile operatorilor de la ascuitorie etc.),
C = C
m
+ C
aMU
+ C
SDV
+ C
e
+ C
SR
(R
1
/100 +R
2
/100 ), (1.67)
n care: C
m
reprezint costul semifabricatului;
C
aMU
- costul amortizrii mainii-unelte;
C
SDV
- costul sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor;
C
e
- costul energiei electrice;
C
SR
cheltuieli cu salariile;
R
1
cheltuieli de regie pe secie;
R
2
- cheltuieli de regie pe ntreprindere.
Costul pentru o pies C
p
, se calculeaz cu relaia
) ( ) (
ST s SM
b
b SM a
pi
SM p
C t C
T
t
t C t
n
t
C C + + + +
, (1.68)
14
n care: C
SM
- reprezint costul salariilor i amortizrii mainii-unelte, n lei /
pies;
C
ST
- costul sculei achietoare / durabilitate, n lei.
Dac se consider t
b
pentru prelucrarea unei suprafee de revoluie
exterioar cu diametrul d, lungimea L i viteza de achiere v
c
, relaia (1.68)
poate fi scris ca sum a trei termeni

) ( ) (
ST s SM
c c
SM a
pi
SM p
C t C
T v f
L d
v f
L d
C t
n
t
C C +


+

+ +
, (1.69)
sau
C
p
= C
1
+ C
2
+ C
3
, (1.70)
unde : ) (
1 a
pi
SM
t
n
t
C C + este constant n raport cu v
c
;

c
SM
v f
L d
C C

2 scade cu creterea v
c
;

) (
3 ST s SM
c
C t C
T v f
L d
C +

crete cu creterea lui v

c
.
Dependena ntre costul prelucrrii C
p
i viteza de achiere v
c
este
prezentat n figura 1.38.
Viteza economic de achiere v
c,ec
se determin anulnd derivata costului
prelucrrii (relaia 1.71) n raport cu v
c
,

)
1
)( ( )
1
(
1 2 +
+
+

k
c
ST s SM
v
c
SM
c
p
v
k
C t C
C f
L d
v
f
L d
C
v
C
, (1.71)
rezultnd
k
v
SM
ST
s
ec c
C
C
C
t
k v
+
+ ) 1 (
,
. (1.72)
15
Fig. 1.38. Dependen a C
p
= f (v
c
).
e) Durabilitatea optim
Valoarea optim a durabilitii sculelor achietoare poate fi obinut
folosind dou criterii de optimizare:
criteriul productivitii maxime a procesului de prelucrare prin achiere;
criteriul costului minim al prelucrrii.
Durabilitatea optim corespunztoare productivitii maxime T
pv
se obine
dac se introduce n relaia lui Taylor (1.61) expresia vitezei din relaia (1.65),
rezultnd
s
t k pv
T
+ ) 1 (

(1.73, a)
sau
s pv
t
m
m
T

1
. (1.73, b)
Durabilitatea corespunztoare costului minim T
ec
, numit i durabilitate
economic, se obine nlocuind n relaia lui Taylor expresia vitezei de achiere
economice din relaia (1.72),
) ( ) 1 (
SM
ST
s ec
C
C
t k T + +
, (1.74, a)
sau
) (
1
SM
ST
s ec
C
C
t
m
m
T +

. (1.74, b)
16
Analiznd expresiile durabilitii optime, obinute pe baza celor dou
criterii de optimizare (relaiile 1.73 i 1.74), se constat c nu se obine o valoare
unic pentru care s se realizeze att o productivitate maxim ct i un cost
minim. Acest aspect este evideniat i n exemplul din figura 4.39.
n practic, durabilitatea optim, T
opt
, se alege n funcie de natura
materialului, de forma sculei achietoare, de seciunea prii active a sculei i de
scopul propus (productivitate maxim, cost minim, profit maxim etc.).
Durabilitatea optim se consider, de obicei, durabilitatea corespunztoare
costului minim (T
ec
) deoarece T
ec
> T
pv
i productivitatea rmne la valori
ridicate (97 % n fig.4.39), adic
T
opt
= T
ec
. (1.75)
Fig. 4.39. Stabilirea durabilit ii optime.
Durabilitile stabilite pe acest criteriu au fost corectate experimental i
corelate cu capacitatea de achiere a sculei.
Durabilitatea se exprim n normative ca valori medii ponderate pentru
toate tipurile de scule achietoare.
4.4. Stabilirea elementelor regimului optim de
achiere
17
Prin optimizarea regimului de achiere se nelege determinarea acelor
valori ale parametrilor si pentru care prescripiile tehnice restrictive sunt
respectate, n condiiile unor parametrii economici ct mai favorabili. Dac se
consider c optimizarea funciei obiectiv se face n condiiile realizrii unui cost
minim, se parcurg etapele prezentate n continuare.
a) Stabilirea adncimii de achiere (a
p)
i a numrului de treceri (i) se
face n funcie de felul operaiei i de mrimea adaosului de prelucrare A
p
.
Adncimea de achiere se determin cu relaia
i
A
a
p
p

. (1.76)
La prelucrrile de degroare se urmrete ca numrul de treceri s fie ct
mai mic i adncimea de achiere a
p
ct mai mare (pentru creterea
productivitii). n aceste condiii, adncimea de achiere este limitat de puterea
mainiiunelte i de rezistena mecanic a materialului de prelucrat.
La prelucrrile de finisare adncimea de achiere se alege astfel nct s se
respecte prescripiile legate de precizia prelucrrii i de rugozitatea suprafeei.
b) Stabilirea avansului de achiere(f)
Mrimea avansului depinde de rezistena corpului sculei, de eforturile
admise n mecanismele lanului cinematic de avans, de precizia dimensional
prescris i de rugozitatea suprafeei prelucrate.
La prelucrrile de degroare se urmrete ca avansul s fie ct mai mare,
cu condiia respectrii factorilor restrictivi.
La finisare, avansul se alege dup criteriul asigurrii preciziei i
rugozitii impuse suprafeei (de obicei, valorile avansului se aleg ct mai mici).
c) Stabilirea vitezei de achiere
Viteza de achiere se stabilete n funcie de: marca materialului
semifabricatului, materialul prii active a sculei achietoare, adncimea de
achiere, avansul de lucru, durabilitatea sculei achietoare, posibilitile de
prelucrare ale mainii-unelte etc.
Dac se consider relaiile de dependen ale durabilitii n raport cu o
parte din variabilele procesului de achiere, avnd mrimile de referin
0 0 0
, , , , , , ,
0 0 0 0 0
r f a v T
p c
i mrimile similare efective T, v
c
, a
p
, f, , , r

,
atunci se pot scrie urmtoarele relaii:
18

k
c
c
v
v
T T

) (
0
0
,
T
x
p
p
a
a
T T ) (
0
0

,
T
y
f
f
T T ) (
0
0

T
n
T T ) (
0
0

,
T
r
T T ) (
0
0

,
T
u
T T ) (
0
0

,
T
q
r
r
T T ) (
0
0

etc.
(1.77)
n care: k
T
, x
T
, y
T
, n
T
, r
T,
u
T
, q
T
sunt exponeni.
Funcia complex a durabilitii are forma

T T T T T T
q u r n y x
p
p
k
c
c
r
r
f
f
a
a
v
v
T T ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) (
0 0 0 0 0 0 0
0

(1.78)
sau

T T T T T T
q u r n y x
p
k
T
r f a v
C
T

'
, (1.79)
n care
T T T T T T
q u r n y x
p
k
c
T
r f a v T C
0 0 0
0 0 0 0
0
'

(1.80)
este valoarea stabilit pentru condiiile de referin.
Dac n relaia (1.79) se aleg pentru mrimile efective , , , r

, valorile
lor de referin, atunci se poate scrie
T T
y x
p
k
c
T
f a v
C
T

, (1.81)
n care

T T T T
q u r n
T
T
r
C
C

'
. (1.82)
Din expresia (1.81) se expliciteaz viteza de achiere v
c
, rezultnd

v v
y x
p
m
v
c
f a T
C
v

, (1.83)
n care:
;
1
k
T
v
C C

k
m
1
, exponentul durabilitii;
19
k
x
x
T
v
, exponentul adncimii de achiere;

k
y
y
T
v

, exponentul avansului de achiere.
Valorile pentru C
v
, m, x
v
, y
v
sunt date n tabele n funcie de schema de
achiere, de materialul sculei achietoare, de materialul de prelucrat, de
geometria prii active a sculei achietoare etc.
Pentru condiii efective de achiere diferite de cele de referin, se impune
corectarea vitezei de achiere economice cu un coeficient global de corecie K
v
,
rezultnd

v
y x
p
m
v
ec c
K
f a T
C
v
v v

,
, (1.84)
n care K
v
este coeficient de corecie ce ine cont de condiiile n care are loc
prelucrarea,
w d uz A r SC Ry Rm prel T v
K K K K K K K K K K K K K K K
(1.85)
n care:
K
T
coeficient care ine seama de durabilitate;
K
prel
coeficient care ine cont de prelucrabilitatea materialului;
K
Rm
coeficient care ine cont de caracteristicile mecanice ale materialului
ce se prelucreaz;
K
Ry
coeficient care ine seama de starea suprafeei;
K
SC
coeficient care ine seama de influena materialului sculei
achietoare;
K

coeficient care ine cont de influena unghiului de aezare;

K

coeficient care ine cont de influena unghiului de degajare;

K

coeficient care ine cont de influena unghiului de atac principal;

K

coeficient care ine cont de influena unghiului de atac secundar;

K
r
coeficient care ine cont de raza la vrf a sculei;
K
A
coeficient care ine cont de forma i seciunea achiei;
K
uz
coeficient care ine cont de uzura sculei achietoare;
K
d
coeficient care ine cont de influena formei suprafeei de degajare;
K
w
coeficient care ine seama de influena lichidului de rcire-ungere;
Valorile acestor coeficieni sunt date de n tabele, n normative. Se
constat volumul mare de calcul pentru stabilirea vitezei de achiere, de aceea
utilizarea metodei de calcul analitic este limitat, ea justificndu-se n cazul
produciilor de serie mare i de mas.
Calculnd viteza economic de achiere, se impune determinarea turaiei
economice n
ec
20

d
v
n
ec c
ec

,
1000
, (1.86)
n care d reprezint diametrul piesei ce se prelucreaz, n mm.
Deoarece turaiile mainilor-unelte au valori dup o serie geometric (un
numr limitat de valori discrete), nu se poate alege dect turaia corespunztoare
din gam, cea mai apropiat de cea calculat (pentru operaiile de degroare
turaia imediat inferioar, iar pentru operaiile de finisare turaia imediat
superioar).
Dac se noteaz cu n
a
turaia adoptat conform gamei de de turaii a
mainii-unelte, atunci se calculeaz viteza efectiv de achiere cu relaia

1000
,
a
ef c
n d
v

[m/min] . (1.87)
Durabilitatea efectiv a sculei achietoareT
ef
, corespunztoare vitezei
efective de achiere, difer de cea economic, avnd valoarea

m
ef c
ec c
ec ef
v
v
T T
1
,
,
) (
. (1.88)
4.5. Metoda programrii matematice pentru stabilirea regimului
optim de achiere
Determinarea succesiv a parametrilor regimului de achiere, aa cum s-a
prezentat anterior, implic arbitrariul n calcul regimurilor de achiere.
Utilizarea metodei programrii matematice presupune ntocmirea i
rezolvarea unui model matematic, care conine o funcie de optimizare (funcie
scop sau obiectiv) i mai multe funcii sau relaii restrictive.
Funcia de optimizare poate fi de forma
F
op
= f (G
SA
, v
c
, f, a
p
, CT, RT), (1.89)
n care: G
SA
reprezint factorul care se refer la geometria sculei achietoare;
CT- condiiile tehnologice;
RT- restriciile tehnologice.
Optimizarea funciei scop se face prin mai multe metode:
optimizarea dup costul prelucrrii;
optimizarea dup productivitatea tehnologic;
optimizarea dup profitul specific.
Dac se consider optimizarea dup costul operaiei de prelucrare C
p
, se
impune stabilirea funciei de eficien
21

S b p
n C t C C +
2 1
, (1.90)
n care: C
1
reprezint salariul executantului, n lei / min;
C
2
- cheltuielile legate de schimbarea sculei achietoare, n lei;
t
b
- timpul de baz, n min;
n
S
- numrul de reascuiri ale sculei n timpul realizrii operaiei
respective.
n cazul operaiilor de strunjire, de gurire, de frezare, de alezare,
timpul de baz se poate scrie pornind de la relaia
f a n
A L
t
p
p
b

, (1.91)
n care A
p
reprezint adaosul de prelucrare.
Numrul de reascuiri ale sculei n
s
, se calculeaz cu relaia
ec
b
s
T
t
n
. (1.92)

innd seama de relaiile (1.91) i (1.92), expresia (1.90) devine
) 1 (
1
2
1
ec p
p
p
T C
C
f a n
A L
C C

. (1.93)
Dup ce s-a stabilit funcia de eficien, etapa urmtoare const n
identificarea relaiilor de restricie. Restriciile care apar la prelucrarea mecanic
a pieselor sunt:
a) Restricii de natur cinematic, care se refer la limitele n care sunt
admise s varieze valorile turaiilor de lucru i ale avansului:
n
min
< n
a
< n
max

(1.94)
f
min
< f < f
max
b) Restricii de natur static i dinamic,
F
f , cap
F
f
, F
p, cap
F
p
, F
c, cap
F
c
, (1.95)
P = F
c
v
c
< P
o
, F
I,cap
F
i
, (1.96)
n care: F
f
, F
p
, F
c
sunt componentele forei de achiere;
F
p, cap
; F
f , cap
; F
c, cap
sunt valorile capabile ale acestora;
P puterea necesar pentru achiere;
22
P
o
puterea nominal a acionrii sistemului tehnologic;
F
i
, F
i,cap
fora de inerie efectiv, respectiv capabil;
randamentul mainiiunelte.
c) Restricia datorat vitezei de achiere, care se refer la faptul c, de
regul, se alege o vitez real de achiere mai mic dect cea economic

1000
a
v
y x
p
m
v
n d
K
f a T
C
v v



, (1.97)
n care K
V
este coeficientul de corecie total ce ine cont de condiiile de achiere
(relaia 1.85)
d) Restricia impus de stabilitatea termic a sculei
adm
x
p
y z
ef c
a f v C

,
, (1.98)
n care :
i
adm
reprezint valoarea efectiv i respectiv admisibil n zona de
achiere;
C

, x

, y

,, z

constante dependente de caracteristicile sculei i

semifabricatului.
e) Restricii impuse de precizia prelucrrii ; eroarea total la
prelucrarea mecanic
tot
trebuie s ndeplineasc condiia

tot
T
p
, (1.99)
n care T
p
reprezint mrimea cmpului de toleran prescris piesei.
f) Restricia impus de uzura sculei achietoare:

min , r
ec p c
a
r
u
T a f v
Q u
u

(1.100)
n care: u
a
- reprezint uzura admisibil a sculei; Q volumul de achii detaat n
cursul prelucrrii; u
r,min
uzura admisibil a sculei la o singur prelucrare.
g) Restricia impus de deformaia elastic a sistemului tehnologic
adm
zy
c
yy
p
xy
f
y
j
F
j
F
j
F
y + +
(1.101)
n care: y reprezint deformaia elastic a sistemului tehnologic; y
adm

deformaia admisibil a sistemului tehnologic; j
xy
; j
yy
; j
zy
indicii de rigiditate.
h) Restriciile impuse de calitatea suprafeei, care rezult din expresia
analitic a nlimii microasperitilor i din modul de deplasare a generatoarei
sau directoarei materializate. La strunjire restricia este dat de relaia
23

adm z
R
r
f
,
2
8

, (1.102)
n care: r

- reprezint raza la vrf a sculei achietoare; R

z,adm
nlimea medie
admisibil a microasperitilor.
i) Restricia impus de adncimea de achiere

p p p
A a a
0 ,
, (1.103)
n care: a
p,0
- este adncimea minim de achiere sub care practic achierea se
elimin; A
p
adaosul de prelucrare.
j) Restricii datorate rigiditii dinamice a mainilor unelte, de forma

c
Fc Fc
F
p
din
y x
p
C
T k
R f a

1
, (1.104)
n care: R
din
reprezint rigiditatea dinamic a mainiiunelte;
T
p
tolerana la prelucrarea respectiv;
k
1
coeficient subunitar ce reprezint fraciunea din toleran;
C
Fc
, x
Fc
, y
Fc
coeficieni determinai experimental n funcie de natura
materialului de prelucrat;
-coeficient subunitar care permite relaia F
p
= F
c
.
Dup stabilirea funciei obiectiv i a restriciilor impuse de particularitile
prelucrrii i ale sistemului tehnologic, se poate formula matematic problema
care s optimizeze procesul de achiere astfel: s se determine valorile optime
pentru parametrii geometrici ai sculei achietoare i pentru T, n, f, a
p
care fac
costul minim C
min
sau productivitatea maxim Q
max
, adic

1
1
]
1

,
_

ec p
p
T C
C
f a n
A L
C C
1
2
1 min
1 min
, (1.105)

1
1
1
1
]
1

+ +

b
s
a b
v
n
t
t t
P
1
max
max ,
, (1.106)
n care: t
b
reprezint timpul de baz ;
t
a
timpul auxiliar;
t
s
timpul necesar pentru reglarea i schimbarea sculei;
n
b
numrul de piese prelucrate ntre dou reascuiri.
Rezolvarea modelului matematic prezentat nu prezint dificulti folosind
programe de calcul ntocmite deja (softwareuri specializate).
24
Teste i subiecte de verificare
1.1. Realizarea unui proces de prelucrare prin achiere presupune realizarea urmtoarelor
condiii: a) existena unei maini-unelte adecvate i a unui smifabricat corespunztor; b)
existena unei scule achietoare capabil se detaeze materialul sub form de achii; c)
existena unor micri relative ntre scula achietoare i semifabricat; d) toate condiiile
enumerate anterior.
1.2. Semifabricatele utilizate n vederea prelucrrii prin achiere pot fi obinute printr-un
procedeu aparinnd metodei de obinere: a) prin turnare; b) prin deformare plastic; c)
prin sudare; d) prin toate metodele amintite.
1.3. Micarea principal de achiere se recunoate deoarece: a) se produce numai n plan
orizontal; b) asigur desprinderea achiei de pe suprafaa semifabricatului; c) se produce
cu viteza cea mai mare; d) este executat numai de scula achietoare.
1.4. Definii i schiai principiul principalelor procedee de prelucrare prin achiere.
1.5. Schiai i definii unghiurile sculei achietoare n planul de msurare constructiv.
1.6. Prezentai principalele caracteristici ale oelurilor rapide i ale carburilor metalice
utilizate pentru realizarea prii active a sculelor achietoare.
1.7. Schiai i definii parametrii geometrici, parametrii tehnologici i coeficienii de tasare ai
achiei.
25
1.8. Procesul formrii achiei este: a) un proces de compresiune elastic a materialului; b) un
proces de compresiune plastic a materialului; c) un proces identic comprimrii unei
epruvete libere; d) un proces similar comprimrii unei epruvete legat de materialul
semifabricatului.
1.9. Depunerea pe ti reprezint: a) o cantitate din materialul piesei ndeprtat de tiul
sculei prin achiere; b) o cantitate din materialul piesei, care ader la tiul sculei i este
ndeprtat periodic; c) o cantitate de material depus, naintea prelucrrii, pe tiul
sculei; d) o cantitate de material care lipsete din tiul sculei.
1.10. Evideniai rezistenele de achiere, componentele rezistenei totale de achiere i modul
de calcul al acestora.
1.11. Lucrul mecanic dezvoltat n timpul procesului de achiere se transform aproape total n
cldur. Prezentai modul cum se repartizeaz cldura n achie, n scul i n pies,
precum i punctele de temperatur maxim din aceste elemente.
1.12. Prezentai formele de manifestare a uzurii pe feele de degajare i de aezare i curba
caracteristic a uzurii.
1.13. Durabilitatea T a sculei achietoare reprezint: a) timpul necesar pentru nlocuirea unei
scule; b) durata de via a unei scule; c) timpul efectiv de lucru al unei scule ntre dou
reascuiri succesive; d) timpul necesar pentru ascuirea sculei.
1.14. Valorile uzurii admisibile se stabilesc, cu precdere, pentru uzura pe faa de aezare,
deoarece : a) uzura pe faa de aezare se produce mai repede dect uzura pe faa de
degajare; b) uzura feei de aezare are, din momentul apariiei acesteia, o influen
negativ asupra desfurrii procesului de achiere i asupra calitii suprafeei
prelucrate; c) uzura pe faa de aezare se msoar mai uor; d) se au n vedere toate
motivele anterioare.
1.15. Mediile utilizate n procesul de achiere au unul sau mai multe din urmtoarela roluri: a)
de rcire i de ungere; b) de achiere i de ndeprtare a depunerilor pe ti; c) de
protejare a suprafeelor prelucrate i de splare; d) de nmuiere a materialului de achiat.
1.16. Prezentai modul de stabilire a geometriei optime a sculei achietoare.
1.17. Productivitatea prelucrrii prin achiere.
1.18. Stabilirea costului minim al prelucrrii.
1.19. Durabilitatea optim.
1.20. Stabilirea valorilor optime pentru parametrii regimului de achiere.
26