Recipiente Si Aparate Tubulare

VASILE PALADE IOAN I.
TEFNESCU RECIPIENTE I APARATE TUBULARE EDITURA SEMNE
ISBN 973-654-069-3
Vasile PALADE Ioan I. TEFNESCU RECIPIENTE I APARATE TUBULARE
This work presents the main engineering and design issues for the most important equipments pressured container and heat exchanger types used in food industry pr ocesses. The book is use full for mechanical engineers interested in designing, engineering and operating of technological equipments for process industries, as well as for the students of Tehnological Equipments in Food Industry.
Dr. ing. Vasile PALADE Dr. ing. Ioan I. TEFNESCU RECIPIENTE I APARATE TUBULARE EDITURA SEMNE Bucureti, 2000
Copyright 2000, Editura Semne Toate drepturile asupra acestei ediii sunt rezervate editurii In lucrare sunt tratate principalele probleme constructive i de calcul ale celor mai importante utilaje de tip recipient sub presiune i schimbtoare de cldur ntlnite n ndustriile de proces din industria alimentar. Se prezint teoria general a nveliurilor subiri axial simetrice, construcia i calculul de rezisten al recipientelor sub presi une, innd cont de legislaia n vigoare, i n final construcia i calculul de rezisten mai importante tipuri de schimbtoare de cldur. O atenie deosebit se acord alegerii ma terialelor metalice i nemetalice utilizate n industria alimentar la execuia recipien telor sub presiune. Cartea este adresat inginerilor mecanici preocupai de proiecta rea, construcia i exploatarea utilajelor tehnologice pentru industrii de proces, p recum i studenilor de la specializarea Utilaj tehnologic pentru industria alimenta r. Lucrarea a fost elaborat astfel: conf. dr. ing. Vasile Palade capitolele 1, 2, 4, 5, 6, 7 i coordonarea tiinific, iar prof. dr. ing. Ioan I. tefnescu capitolul 3. Tehnoredactare computerizat: Vasile Palade Referent tiinific: Prof.dr.ing. Dumitru Panuru Prof.dr.ing. Iulian-Gabriel Brsan Bun de tipar ISBN 973-654-069-3 Tiprit: Se mne
CUPRINS 1. NOIUNI DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE . 1.1 Noiuni elementare privind suprafeel voluie . 1.2 ncrcarea elementului de nveli . 1.2.1 Ipoteze de calcul 1.5 Teoria de membran (fr moment). 1.6 Aplicaii ale te RECIPIENTELE CU PERETE SUBIRE 2.1 Generaliti nerale pentru proiectare ... 2.3.1 Definiii 2.3.2 Baza de stab rezisten al mbinrilor sudate ... 2.3.4 Aprecierea cantitativ a rezistenei metalel oziune . 3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES 3.1 Consideraii generale feroase 3.2.1 Oeluri carbon de uz general pentru construcii ... 9 9 23 23 23 24 26 28 28 29 30 31 32 32 32 32
6 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE
3.2.2 Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub presiune ciale de calitate pentru recipiente sub presiune. 3.2.4 Oeluri pentru e metalice neferoase 3.4 Materiale nemetalice . 3.5 Materi ransfer termic ... 4. CALCULUL I CONSTRUCIA ELEMENTELOR RECIPIENTELOR CU PERETE SU BIRE, EXECUTATE DIN LAMINATE DE OEL . 4.1 Generaliti cul ... 4.4 Asamblri cu flane ... 4.4.1 Generaliti e . 4.5.1 Tipuri constructive 4.5.2 Alegerea racorduril rea inelului de compensare 4.8 Aparate de msur i control i dispozitive de sigur de msur i control .. 4.8.2 Dispozitive de siguran .. 4.9 n ecipientelor ... 4.10 Suporturi pentru recipiente 34 37 39 43 50 51 52 67 69 69 69 69 71 76 77 81 83 83 86 91 104 115 115 118 123 124 127 127 128 129 130 130 133 138 138 139 140 141
Cuprins 7
4.10.1 Suporturi pentru recipiente verticale ... 4.10.2 Suporturi pentru recipiente ntale 5. DISPOZITIVE DE ETANARE .. 5.1 Generaliti de etanare cu inel alunector .. 5.3.1 Elemente constructive .. 5. ISPOZITIVE ROTATIVE 6.1 Generaliti . 6.2 Tipuri de amestectoare tector tip Impeller . 6.2.6 Amestector cu palete .. 6.2.7 Am a i rezemarea dispozitivelor de amestecare . 6.4.1 Acionarea 6.4 ore care solicit dispozitivele de amestecare rotative 6.6. Arborele amestectorului ten al arborelui .. 6.7 Suportul amestectorului .. 6.8 Calculu ve . 7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC 7.1. Generaliti ubulare . 7.2.2 Schimbtoare de cldur netubulare .. 7.3. Construcia elor tubulare... 7.3.1 evi 7.3.2 Placa tubular . 141 146 148 148 148 148 152 156 156 160 163 163 164 165 165 166 167 168 168 169 169 172 172 173 178 181 181 183 184 187 191 191 192 192 196 197 197 198
7.3.3 Dispunerea evilor n placa tubular .. 7.3.4 Asamblarea dintre evi i placa rea dintre placa tubular i manta .. 7.3.6 Calculul plcii tubulare .. nsatoare de dilatare termic ... 7.3.9 Perei despritori i icane 199 201 205 207 209 211 213 215
1. NOIUNI DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE
1.1. Noiuni elementare privind suprafeele de revoluie Corpul mrginit de dou suprafee curbe avnd distana dintre ele - grosimea s0 - suficien t de mic n comparaie cu celelalte dimensiuni, se numete nveli, membran sau manta. nve ile pot fi nchise sau deschise, de grosime constant sau variabil. In lucrarea de fa s e vor studia nveliurile nchise de grosime constant, acestea ntlninduse cel mai des n c nstrucia de utilaje din industriile alimentar, chimic etc. Locul geometric al tutur or punctelor P egal deprtate de suprafeele exterioar i interioar ale nveliului poart umirea de suprafa median (fig.1.1). nveliurile a cror suprafa median este generat d b plan care se rotete, fr alunecare, n jurul axei fixe OO se numesc nveliuri de revo . Punctul de intersecie al suprafeei mediane cu axa de revoluie se numete polul nveliu lui i se noteaz cu O. Curba care prin rotirea n jurul axei de revoluie formeaz supraf aa median a nveliului se numete curb generatoare. Curba obinut prin Fig. 1.1 intersec eliului de revoluie cu un plan ce conine axa de revoluie poart denumirea de meridian. Dup cum se observ din fig. 1.1, meridianul coincide cu curba generatoare. Curba o binut prin intersectarea nveliului de revoluie cu un plan perpendicular pe axa de rev oluie este ntotdeauna un cerc i se numete paralel.
Suprafaa sferic este generat prin rotirea unui semicerc n jurul diametrului su; supra faa conic este generat de o dreapt, care se rotete n jurul altei drepte cu care este c oncurent; suprafaa cilindric circular dreapt rezult prin rotirea unei drepte n jurul a teia, cu care este paralel. Raza de curbur a meridianului ntr-un punct oarecare P ( fig.1.1) se numete prima raz principal de curbur a suprafeei mediane n punctul respect iv i se noteaz cu R1 ( ) . Unghiul sub care K1P intersecteaz axa de revoluie se numet deschiderea punctului P i se consider variabil independent; R1 = R1 ( ) . Raza de cu rbur a curbei obinut prin intersecia suprafeei mediane cu un plan perpendicular pe me ridian ntr-un punct oarecare P se numete a doua raz principal de curbur a suprafeei me diane n punctul respectiv i se noteaz cu R 2 . In general rotunjire. Dac se noteaz cu r raza cercurilor paralele atunci rezult: O1 P = r = R 2 sin . Lungimea ds1 a un ui element de meridian este: ds1 = PP1 = R1d , iar lungimea ds 2 a unui element d e arc paralel: ds 2 = PP2 = R 2 d sin . R 2 = R 2 ( ) . Dac, ntr-un anumit punct R1 = R2 = R , punctul se numete punct de (1.1) (1.2) (1.3) Unghiul se msoar de la un plan meridional de referin, de exemplu de la cel ce trece prin punctul P2. Cu utilizarea relaiilor (1.2) i (1.3) aria elementului suprafeei m eridiane, PP1 P3 P2 , se poate exprima astfel: dA = ds1ds 2 = R1 R2 d dsin , sau dA = rR1d d.. (1.4)
1.2. ncrcarea elementului de nveli 1.2.1. Ipoteze de calcul Principalele ipoteze de calcul ale elementului de nveli sunt: a) Grosimea nveliului s 0 este constant i se msoar pe normala la suprafaa median. b) Grosimea nveliului est ic n raport cu celelalte dimensiuni ale nveliului i cu razele de curbur ale suprafeei ediane: s 0 << (R1 , R 2 ) sau max s0 1 R 20 (1.5)
Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 11
Aceast ipotez este esenial i permite reducerea studiului corpului tridimensional, pri n introducerea unor alte ipoteze, la studiul bidimensional al echilibrului i defo rmrii suprafeei mediane. Ipoteza are un caracter limitativ. c) Materialul din care este alctuit nveliul subire este izotrop i elastic, adic respect legea lui Hooke. d) ormalele la suprafaa median rmn n aceeai situaie i dup deformarea nveliului datori sarcinii. e) Forele exterioare i cele masice ce acioneaz pe suprafeele limit pot fi co nsiderate c acioneaz asupra suprafeei mediane. f) Deplasrile nveliului sunt mici n ra t cu dimensiunile lui, fapt ce conduce la neglijarea ptratelor deplasrilor i deci l a o formulare liniar, relativ simpl, ce permite utilizarea principiului suprapuner ii efectelor.
1.2.2. ncrcarea elementului de nveli Se consider un element de nveli (fig.1.2), limitat de dou seciuni meridionale i dou se uni conice, foarte apropiate, ambele conuri avnd vrful n primul centru de curbur, K1 . Fig. 1.2
Arcele de curbur ab, cd i PI PII sunt elemente de meridian, iar arcele ad, bc i PII I PIV sunt elemente de cerc paralel. Se admite c ncrcrile ce solicit nveliul sunt dis buite axial simetric: ele pot varia n lungul meridianului, rmn ns neschimbate pe ntrea ga circumferin a unui cerc paralel dat. Aceast premis are urmtoarele consecine: a) pe feele elementului de nveli ale cror meridiane sunt curbele ab i cd
acioneaz tensiuni normale, egale i de sens contrar (T), precum i momente egale i de s ens contrar (K), care tind s roteasc fiecare fa n jurul tangentei la meridianul media n respectiv, tensiuni i momente inelare (circumfereniale); b) n planul acestor fee n u exist momente care s tind s roteasc feele n jurul centrelor PIII i PIV; dac astfel omente ar exista ele ar trebui s fie de semn contrar, pentru ndeplinirea condiiei d e echilibru; acestea ar duce la rsucirea (torsionarea, strmbarea) celor dou fee, cee a ce nu este posibil din motive de simetrie; c) pe feele elementului de nveli avnd c a paralel arcele ad i bc pot aciona numai: - momente, care tind s roteasc aceste fee n jurul cercurilor paralele menionate (M); - tensiuni normale, orientate n direcia m eridianului (S); - tensiuni transversale, orientate n direcia razelor de curbur ale elementelor de nveli (Q). ncrcrile exterioare - axial simetrice conform premisei - s e descompun dup axa x, care coincide cu tangenta la meridian n punctul considerat P (fig.1.2) i dup axa z, normal la meridian n acelai punct. Acestea se raporteaz la un itatea de arie a suprafeei mediane a elementului de nveli i au dimensiunea [ F / L2 ]. In direcia axei y perpendicular n P pe planul Px Py nu acioneaz ncrcri exterioare. ceea ce ( )
privete semnele acestor mrimi, se stabilesc urmtoarele convenii: - ncrcrile exterioare (X tangeniale i Z normale) se consider pozitive atunci cnd acioneaz n sensul lui x, re pectiv z, pozitiv; - tensiunile meridionale S i cele inelare T se consider pozitiv e cnd solicit nveliul la ntindere si negative, cnd l solicit la compresiune; - tensiu e transversale Q se consider pozitive dac: a) Q este orientat n sensul axei z poziti ve i dac acioneaz pe suprafaa elementar a crei normal exterioar este dirijat n sen x pozitive; b) Q este orientat n sensul axei z negative i pe suprafaa elementar a crei normal exterioar este dirijat n sensul axei x negative. - momentele meridionale M i cele inelare K se consider pozitive dac tind s micoreze curbura suprafeei. 1.3. Tensiuni n nveli Starea de tensiuni ntr-un nveli subire se poate determina conform teoriei de membran sau teoriei de momente. Teoria de membran admite distribuia uniform a tensiunilor p e grosimea
nveliului. In acest caz, tensiunile din planele elementului de nveli (fig.1.3a) denu mite tensiuni secionale, se reduc n cazul ncrcrii axial simetrice la componentele: (1 .6) S = 1 s0 ; T = 2 s0 , care acioneaz n planul tangent al suprafeei mediane. De ece forele exterioare considerate simetrice, dau moment nul fa de axa z, rezult tens iuni tangeniale nule Fig. 1.3
In consecin, n teoria de membran cu ncrcare axial simetric apar numai dou necunoscute are se determin din cele dou ecuaii de proiecii pe axele de coordonate. Dac tensiunil e nu sunt constante pe grosimea nveliului ncrcat axial simetric, pe lng tensiunile sec onale corespunztoare teoriei de membran apar momente ncovoietoare i fore tietoare (fig .1.3b). Aceasta poart denumirea de teoria de momente, iar pentru un element de nve li se pot scrie 3 ecuaii de echilibru (exist 5 necunoscute). Se consider un element de structur cu grosimea de perete s0 (fig.1.3) i cu laturile unitare (ds1 = ds2 = 1 mm). In acest caz tensiunile corespunztoare, exprimate n N/mm2, vor avea urmtoare le expresii: T T S S (S) = = , ; 1 = (T) = 2 (1.7) AT 1 s 0 AS 1 s 0 respectiv: (M) 1 = M WM
6M ; 2 1 so
K WK
6K . 2 1 so Tensiunile meridionale (indice 1) i cele inelare (indice 2) vor fi:
(K) =
14 (S) (M) 1 = 1 + 1 = RECIPIENTE I APARATE TUBULARE S so
6M 2 so ; 2 = (T) + (K) = 2 2 T so
6K 2 so . (1.8) Fig.1.4 a. pe axa z
1.4. Ecuaii de echilibru ncrcarea elementului de nveli, examinat n subcapitolul 1.2.2, se reprezint n seciune dional i n seciune normal prin punctul P (fig.1.4 a i b). Se scriu ecuaiile de proiec pe cele 3 axe de coordonate i se obin:
[Sds 2 + d(Sds 2 )]sin d + Sds 2 sin d + [Qds 2 + d(Qds 2 )]cos d 2 2 2 d d + 2Tds1 sin sin + Z dA = 0. 2 2 Dac se neglijeaz infiniii mici de ordinul d oi i dac: d d d d d sin ; cos 1; sin , 2 2 2 2 2 se obine: d d sin + 2Sds ZdA. 2Tds1 (1.9) 2 2 Dac n relaia (1.9) se nlocuiesc ds1, ds2 i dA cu expresiile din relaiile (1.2), (1.3) i (1.4) se obine forma final: Qds 2 cos
Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 15 T + S + R 2 R1 b. pe axa x : 1 d (QR2 sin (1.10) [Sds 2 + d(Sds 2 )]cos d 2 2 d d d Qds 2 sin se obine: d d d d d ds1 i ds2 rezult: d 2 d d sin = 0. 2 Dac sia final: d (SR2 sin ) = Z . R1 R 2 sin d
[Qds 2 + d(Qds 2 )]sin d 2Tds1 sin cos + XdA = 0. 2 2 2 innd cont de aproximrile anter (Qds 2 ) 2Tds1 c os + Xds1ds 2 = 0. d(Sds 2 ) 2Qds 2 2 2 2 nl d d(SR2 sin )d 2QR2 d sin d(QR2 sin )d 2 2 Sds 2 c se mparte prin d d i se neglijeaz termenul d(QR 2sin )dd /2 se ) QR2 sin TR1 cos + XR1 R2 sin = 0. (1.11) d 2TR1d
c. pe axa y Se scrie ecuaia de momente fa de aceast ax i se obine: d Mds 2 + d (Mds 2 Mds 2 2 Kds1 cos sin 2 d ds1 d ds1 Qds 2 cos = 0, 2 2 2 2 care prin reducere i mprirea la d d conduce la fo d (MR2 sin ) KR1 cos QR1 R2 sin = 0. d [Qds 2 + d (Qds 2 )] cos (1.12) Ecuaiile (1.10), (1.11) i (1.12) conin cinci necunoscute S, T, Q, M, K. Rezult c, n ge neral, ecuaiile stabilite (n numr de trei) nu sunt suficiente pentru a determina ne cunoscutele n funcie de ncrcrile exterioare X i Z i de elementele geometrice R1( ) i ale nveliului. 1.5. Teoria de membran (fr moment)
Se presupune c nveliul nu este solicitat de momente: M = 0, K = 0. Din ecuaia (1.12) rezult Q = 0, ceea ce nseamn c pe grosimea nveliului tensiunile nu variaz, iar sistem l celor trei ecuaii va avea forma din relaia (1.13). T S + = Z R 2 R1 d (1.13) (SR2 sin ) TR1 cos + XR1 R2 sin = 0 d Acesta reprezint sistemul de ecuaii de echilibru corespunztor teoriei fr moment a nveliurilor de revoluie, a "nveliurilor fr moment" "nveliurilor membran". Dac din prima ecuaie a sistemului (1.13) se scoate valoarea lu i T i se nlocuiete n a doua ecuaie a sistemului se obine: TR1 = (SR2 + ZR1 R2 ) ; d (SR2 sin sau: ) + SR2 cos + ZR1 R2 cos + XR1 R2 sin = 0, d
d (SR2 sin )+ SR2 cos + R1 R2 ( X sin + Z cos )= 0. d Dup nmulirea ecuaiei (1.14) cu sin i integrarea ei se obine: SR 2 sin 2 + R1 R 2 ( X sin + Z cos ) sin d = C (1.14) (1.15)
unde C este o constant de integrare care depinde de ncrcarea ce acioneaz pe nveliul li er al structurii de tip nveli de revoluie. Ecuaia (1.15) poate fi stabilit i pe alt ca e. Pentru aceasta, se consider o zon din suprafaa median a unei structuri de tip nvel i, delimitat prin paralele corespunztoare deschiderilor 0 i (fig.1.5) pe al crui cont r liber acioneaz o serie de ncrcri sau de tensiuni uniforme. Rezultanta P0 a acestora din urm este o for axial, exprimat n newtoni. Asupra inelului elementar de lime ds1 1 d i de arie dA1 = 2rd 1 = 2R1 R 2 sin d , se Fig. 1.5 presupune c acioneaz fore exterioare a cror rezultant "p", n N/mm2 , d
componentele axiale X dA1 sin i Z dA1 cos . Rezultanta acestor componente va fi: pentru inelul elementar considerat: ( X sin + Z cos )dA1 = 2R1 R2 ( X sin + Z co s )sin d , - pentru zona considerat din suprafaa median a structurii, numit zon de n o ( X sin o + Z cos )dA1 = 2 R1 R 2 ( X sin + Z cos )sin d .
Ecuaia care red condiia de echilibru a zonei de nveli cu o ax paralel cu axa de revolu i care trece prin punctul P este urmtoarea: 2SR2 sin 2 P0 + 2 o R1 R2 ( X sin + Z cos ) sin d = 0 . + Z cos ) sin d . 2
de unde rezult: SR 2 sin 2 = P0 R1 R 2 ( X sin o
(1.16) Aceast ecuaie este identic cu (1.15) pentru C = Po / 2. Ecuaia (1.16) se cunoate sub d enumirea de ecuaia de echilibru a zonei de nveli. 1.6. Aplicaii ale teoriei fr moment Dac se ine cont de relaia (1.16) sistemul de ecuaii (1.13) devine: T S = Z ; + R1 R 2 SR2 sin 2 + ( X sin + Z cos ) R1 R2 sin d = o (1.17) Po . 2
Ace te ecuaii reprezint ecuaiile fundamentale ale teoriei fr moment. Dac se determin area S din (1.16) se poate imediat evalua ncrcarea T din prima ecuaie a sistemului (1.17). In continuare se vor particulariza aceste ecuaii la diverse nveliuri. 1.6.1. nveli sferic Se consider o structur (manta) sferic nchis cu grosime de perete constant
(s0 = ct), care este solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.6). Datori t cunoscutei "simetrii sferice" prin care se caracterizeaz structura respectiv, rez ult: R1 = R 2 = R = ct ; S = T. deci 1 = 2 . Avnd n vedere c pentru cazul considerat X = 0 i Z = p , prima ecuaie a sistemului (1.17) devine: S =T = p Rm p Dm = ; 2 4 p p 1 = 2 = Rm = Dm . 2s 0 4s 0 (1.18) unde: D m = D + s 0 diametrul mediu al structurii considerate. Dac mantaua este e xecutat n construcie sudat, atunci se calculeaz: Fig. 1.6 ech = max = p Dm as . 4s0 pD . 4 as p Pentru dimensionare se determin grosimea peretelui, s 0 : s0 p Dm 4 as sau s0 (1.19) 1.6.2. nveli cilindric Se consider o structur cilindric cu grosime de perete constant ( s 0 = ct), nchis la e xtremiti cu funduri si solicitat la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.7). Fig. 1.7 Fig. 1.8
Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 19 Structura se caracterizeaz prin: R1 = ; R 2 = r = R m = ct ; = / 2 = ct. Avnd n vede re c X = 0 i Z = p prima ecuaie din relaia (1.17) devine: T = pRm = p Dm ; 2 respectiv 2 = p Dm T = . s0 2s0 (1.20) Deoarece s 0 << R2 = Rm, deci s 0 << Dm, se poate accepta ondiii, rezultanta P0 a tensiunilor de contur, (fig.1.8) conturul liber al suprafeei mediane a structurii - este ezultant Pp, ce acioneaz asupra fundului sau capacului D = Dm s 0 Dm, n care c - distribuite uniform pe egal chiar cu presiunea r respectiv.
4 4 Din a doua ecuaie a sistemului (1.17) se obine: SR2 = de unde: 2 P0 Dm p = , 2 4 2 P0 = Pp = D 2 p D2 m p. S= p Rm p Dm ; = 2 4 respectiv 1 = p Dm 4s 0 (1.21)
De remarcat c T/S = 2 / 1 = 2, ceea ce nseamn c ncrcrile T i tensiunile corespunzt t duble fa de S i 1. Rezult c n cazul presurizrii interioare, seciunea cea mai solic tubulaturilor i mantalelor cilindrice este cea longitudinal, direcia probabilei ce dri tenace identificndu-se n ansamblu cu generatoarea. In aceste condiii se poate sc rie: p ech = max = 2 = D m as . (1.22) 2s 0 Pentru dimensionare se folosesc relai ile: p Dm pD , . s0 sau s0 2 as 2 as p (1.23) 1.6.3. nveli conic Se consider o structur tronconic cu grosimea de perete constant ( s 0 = ct), solicit at la presiunea interioar uniform "p" (fig.1.9). Structura se caracterizeaz prin:
R1 = ; R2 = xtg ; 2
= ct ; R1 d = ds1 = dx.
20 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Deoarece X = 0 i Z = p din (1.17) rezult: T = p xtg ; 2 = p xtg p x ctg = . s0 s0 (1.24)
Fig. 1.9 Lund n consideraie c unghiurile i sunt complementare i opernd schimbarea riabil ( 0 x0; x; R1d dx ), din (1.17) se obine: x2 1 px tg 1 0 . (1.25) se presupune c structura considerat este rezemat simplu pe conturul superior (P0 = 0), i nchis la vrf (x0 = x1 = 0) din relaia (1.25) rezult: (1.26) 1 S = p x tg , 2 cee ce nseamn c, pentru acest caz particular, T = 2S, respectiv 2 = 2 1, pentru orice va loarea x [0, x2]. Dac structura este executat n construcie sudat, condiia de rezisten te: S= P0 + max = max 2 = max p x tg as . 2s 0 (1.27) Pentru dimensionare se va folosi relaia: p x tg s0 . | 2 as x = xmax = x2 Pentru ca zul general, tensiunea meridian, obinut din (1.25) este: (1.28)
x 1 0 x 2 1 = 2 2 +
(1.29) Rezult c relaia (1.28) se poate utiliza numai dac este ndeplinit urmtoarea condiie: = P0 0 x sin 2 x 2 p x 0 tg 2 2s 0 x 2 (1.30)
Nendeplinirea condiiei (1.30), corespunztoare cazului 1 > 2 atrage dup sine o alt form condiiei de rezisten (1.27) i anume: (1.31) max = max 1 as
1.7. Stabilitatea nveliurilor de revoluie In practic se ntlnesc i cazuri n care nveliurile sunt supuse unor sarcini care acione in exterior. Astfel, de exemplu, un nveli cilindric n jurul cruia circul abur sub pre siunea "p" (fig.1.10), este supus presiunii exterioare. Cazul cel mai defavorabi l este atunci cnd interiorul cilindrului se afl sub vid sau cnd presiunea din inter iorul recipientului este egal cu cea atmosferic, ns spaiul de nclzire se afl sub pres e. In cazurile considerate, n nveli iau natere tensiuni de compresiune. Experimental s-a constatat c dac presiunea exterioar crete continuu, la un moment dat nveliul i F 1.10 poate pierde forma iniial : seciunea circular se deformeaz brusc i prezint dup d rmare, dou sau mai multe ondulaii (fig.1.11), cu toate c solicitrile rmn n domeniul el stic. Dac presiunea este ndeprtat dup producerea deformaiei, se constat c seciunea n ine la forma ei iniial. Se spune c nveliul i-a pierdut stabilitatea. Presiunea la care se manifest fenomenul de pierdere a stabilitii se numete presiune critic. Pierderea stabilitii
2 p x 0 tg 2 P0 = +' 2s 0 x 2
pxtg P0 + 1 = 2 2s0
0 x sin x ceea ce nseamn c:
0 x sin 2 x
corespunde unui salt calitativ: de la starea de tensiuni fr moment (starea de memb ran) la starea n care apar i momente i n care deplasrile punctelor suprafeei mediane n mai sunt mici. Fig. 1.11
Dei ncrcarea este axial simetric, deformaiile i tensiunile nu mai sunt repartizate axi al simetric. Aceasta face ca premisa privind lipsa tensiunilor tangeniale i a mome ntelor s nu mai fie valabil pentru starea deformat. Fenomenul de pierdere a stabili tii are caracter de probabilitate. Pentru a evita acest fenomen este necesar a se cunoate valoarea presiunii critice. Calculul presiunii critice se poate efectua p e dou ci: pornind de la ecuaii de echilibru sau utiliznd metoda energetic. In primul caz soluiile ecuaiilor difereniale de echilibru - stabilitate cu luarea n consideraie a tuturor condiiilor la limit - sunt posibile numai la anumite valori ale sarcini i i anume la sarcina critic. Cele mai mici dintre aceste valori reprezint ncrcrile cut te, ce duc la pierderea stabilitii. In al doilea caz se pornete de la energia total a nveliului.
2. ELEMENTE GENERALE PRIVIND RECIPIENTELE CU PERETE SUBIRE 2.1. Generaliti In funcie de cerinele tehnologice recipientele pot funciona sub presiune, la presiu ne atmosferic sau sub vid. Recipientele pot fi stabile (fixe) sau transportabile (butelii). Recipientele stabile sunt fixate pe fundaii sau alte reazeme fixe. Se asimileaz cu recipientele stabile i recipientele fixate pe platforme deplasabile s au pe sisteme mobile proprii. Proiectarea, construcia, exploatarea, repararea i ve rificarea recipientelor care lucreaz la presiuni mai mari dect 0,07 MPa sunt supus e unor instruciuni obligatorii cuprinse n prescripiile tehnice C4-83 i se afl sub con trolul Inspectoratului de Stat pentru Cazane, Recipiente sub presiune i Instalaii de Ridicat (ISCIR). In recipientele propriu-zise au loc fie operaii fizice (amest ecare, transfer termic sau transfer de substan, separarea amestecurilor n fazele co mponente etc.), fie operaii fizice nsoite sau urmate de reacii chimice. In acest al doilea caz utilajul este denumit i reactor chimic. In general, recipientele lucre az nu numai la presiuni foarte diferite ci i la temperaturi foarte variate, de la temperaturi foarte sczute (recipiente pentru depozitarea i transportul gazelor lic hefiate) pn la temperaturi ridicate. In numeroase cazuri, acestea lucreaz i n condiii de coroziune. 2.2. Tipuri constructive 2.2.1. Rezervoare Rezervoarele servesc la depozitarea temporar a substanelor solide, lichide sau gaz oase i funcioneaz la presiune atmosferic. Ele au grosimea peretelui relativ mic. Dup f orm ele pot fi:
a) Rezervoare cilindrice verticale, utilizate pentru depozitarea produselor petr oliere, a unor substane n industria anorganic etc. Ele se execut pentru diferite cap aciti, cu manta simpl sau dubl i izolate, n general, termic. Aceste rezervoare se exec ut din virole care n funcie de nlime pot avea aceeai grosime (pn la 1000 m3) sau gro diferite (n acest caz grosimea virolei crete spre baz). b) Rezervoare cilindrice or izontale executate din virole care se rigidizeaz la interior cu inele i traverse. Aceste rezervoare se reazem pe dou sau mai multe reazeme tip a. c) Rezervoare sferi ce. Se utilizeaz ndeosebi pentru volume de depozitare foarte mari i sunt cele mai a vantajoase din punct de vedere economic. Sunt ntrebuinate pentru depozitarea gazel or petroliere lichefiate sau a gazelor naturale lichefiate (amoniac, azot, hidro gen, oxigen, heliu, bioxid de carbon etc.). d.) Rezervoare paralelipipedice. Sun t rar ntlnite, de exemplu, la unele usctoare, la filtre cu saci, la unele rcitoare e tc. Aceste rezervoare se construiesc relativ uor, ns sunt dezavantajoase deoarece d uc la un consum de metal de 3 5 ori mai mare dect pentru un rezervor cilindric cu acelai volum interior.
2.2.2. Recipiente sub presiune Prin "recipient sub presiune" se nelege orice nveli metalic care poate conine un flui d (abur, ap fierbinte la peste 100oC, vapori, gaze diferite) la o presiune mai ma re dect presiunea atmosferic, n condiii sigure de rezisten i etaneitate. Recipientele b presiune pot fi mprite n recipiente cu perete subire i recipiente cu perete gros, du p cum valoarea raportului: D = e (2.1) D este mai mic respectiv mai mare dect 1,2 un de: De - diametrul exterior al recipientului; D - diametrul interior. In funcie d e materialul din care se execut recipientele sub presiune pot fi: a) Recipiente d in oel laminat; Se construiesc n marea majoritate a cazurilor din laminate din oel carbon sau oel aliat. b) recipiente turnate din font i oel; La acestea se recurge nu mai n cazuri tehnice justificate. Grosimea peretelui recipientului este determina t n acest caz nu numai de condiiile de exploatare, ci i de
Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire 25 posibilitatea obinerii lui prin turnare. c) recipiente din metale neferoase; Atun ci cnd condiiile de coroziune o impun, se utilizeaz, pentru construcia recipientelor sau a unor componente ale acestora, laminate din materiale neferoase, ca: alumi niu, cupru, nichel, titan etc. d) recipiente din materiale nemetalice. Se folose sc materiale nemetalice anorganice sau organice. Din prima categorie se utilizea z sticla, gresia i porelanul care constituie elemente de rezisten stabile la coroziun e. Din categoria materialelor nemetalice organice se utilizeaz termoplastele i dur oplastele. Dup forma lor recipientele sub presiune pot fi: cilindrice, tronconice sau sferice Un recipient cilindric (fig. 2.1) se compune din virolele cilindric e 1 i 3, fundul 4, capacul 5 i racordurile 7-10. In general, capacul este demontab il; n acest scop recipientul este prevzut cu o asamblare cu flane, 6. Att fundul 4 ct i capacul 5 sunt bombate. In figur s-a reprezentat i amplasarea cordoanelor de sud ur, inelare i meridionale, pe elementele componente ale recipientului. La diametre mari, construcia cu capac demontabil devine greoaie, mai dificil n ceea ce privete execuia i montajul i, prin aceasta, mai scump. In aceste cazuri se prefer construcia c u capac nedemontabil, sudat de corp, prevzut cu gur de vizitare potrivit prescipiilo r ISCIR. La recipientele cu diametru peste 800 mm, accesul la interior trebuie a sigurat fie prin construcia demontabil a capacului, fie prin gur de vizitare. Recip ientele cu diametru mai mic se prevd, n mod obligatoriu, cu guri de curire. La recip ientele tronconice corpul se Fig. 2.1 execut cu respectarea indicaiilor date la vi rolele cilindrice. La recipientele sferice corpul, capacul i fundul semisferic se pot obine prin diverse procedee tehnologice cum ar fi, de exemplu, prin sudare d in segmente ambutisate
26 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE i o rozet central (fig. 2.2). Grosimea peretelui este, n general, mai mare n zona rez emrii, datorit solicitrii locale, suplimentare. Construcia unui astfel de recipient impune respectarea unor condiii specifice. Dintre acestea se menioneaz: - mbinrile su date se amplaseaz pe meridiane i cercuri paralele; - numrul de segmente s fie impar (pentru a nu fi slbit prin sudur acelai meridian pe ambele pri ale axei de Fig. 2.2 s imetrie) i astfel ales nct distana dintre axele a dou custuri meridionale succesive, p e conturul rozetei, s fie l > 5s, ns cel puin 100 mm; - diametrul rozetei centrale d < 0,5 De .
2.2.3. Aparate de tip coloan Conceptul de aparat tip coloan, n general este asociat cu cel de proces de transfe r de substan sau de mas (absorbie, desorbie, chemosorbie, adsorbie, rectificare etc.). Din punct de vedere constructiv aparatele de tip coloan se caracterizeaz printr-un raport relativ mare ntre nlimea coloanei H i diametrul su interior , Di. Se consider a fiind aparate de tip coloan, toate aparatele tehnologice cilindrice verticale c are ndeplinesc una din condiiile: Ht Ht , dac H t > 10 m, > 5 dac H t 10 m sau pentr u orice raport Di ,ech Di ,ech unde: Ht - nlimea total a aparatului, n mm; Di,ech - diametrul interior tehnologic al apara tului, n mm. Aparatele de tip coloan se compun din corp i amenajrile (echipamentele) interioare i /sau exterioare corespunztoare avnd n general forma cilindric. Amenajril e interioare au forme i funcii diverse n funcie de tipul procesului tehnologic. Amen ajrile exterioare (scri, platforme, podeste, dispozitive de ridicare etc.) permit executarea operaiilor de exploatare i ntreinere curent, montare sau demontare, suprav eghere tehnic, n condiii sigure de securitate i protecia muncii. In fig. 2.3 se prezi nt un aparat tip coloan, pentru operaii de transfer de substan gaz-solid.
Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire 27 Fig. 2.3 1- grup acionare motor-reductor; 2- arbore; 3- palete racloare; 4-talere ; 5- deschideri; 6, 8, 12- racorduri; 7- jgheab; 9- capac; 10- jgheab; 11-nec
2.3. Definiii i prescripii generale pentru proiectare 2.3.1. Definiii a) Temperatura maxim de lucru, ta [oC], a unui recipient (compartiment) este temp eratura cea mai ridicat a peretelui metalic care poate fi atins n timpul exploatrii normale a recipientului, cnd acesta este supus presiunii maxime admisibile de luc ru; b) Temperatura minim admisibil de lucru, tm [oC], a unui recipient (compartime nt) este temperatura cea mai sczut care poate fi atins de peretele metalic al recip ientului n timpul exploatrii normale. Dac elementele componente ale recipientului, supus presiunii, au temperaturi minime admisibile diferite, temperatura minim adm isibil de lucru a recipientului nu va fi mai sczut dect cea mai ridicat dintre aceste temperaturi; c) Temperatura de calcul a unui element de recipient, tc [oC], est e temperatura peretelui metalic al acestuia n condiiile cele mai severe de solicit are, datorit temperaturii i presiunii fluidului, care pot aprea n exploatarea normal; d) Presiunea maxim admisibil de lucru a unui recipient (compartiment), pm [MPa], este presiunea maxim de lucru la partea superioar a acestuia, aezat n poziie normal de funcionare, considerat pentru condiiile cele mai severe de solicitare i este de reg ul, egal cu presiunea de calcul a recipientului. Fa de aceast presiune se regleaz disp ozitivele de siguran; e) Presiunea de calcul a unui recipient, pc [MPa], este pres iunea folosit n calculul de determinare a grosimii de rezisten. In calculul de verif icare ea este presiunea la care poate fi supus elementul de recipient fr depirea sol icitrii admisibile la temperatura de calcul; f) Presiunea de lucru sau de regim, pr [MPa], este presiunea fluidului la partea cea mai de sus a recipientului, n ex ploatare normal. Ea nu poate depi pm i trebuie s fie suficient de cobort fa de presi de reglare a dispozitivelor de siguran g) Presiunea hidrostatic ntr-un anumit punct, ph [MPa], este presiunea datorat coloanei de lichid aflat deasupra punctului cons iderat. (2.2) p = 10 6 gh [ MPa ] h unde:
- densitatea lichidului, n Kg/m3; g = 9,81 - acceleraia gravitaional, n m/s2; h - nlimea coloanei de lichid, aflat deas a punctului considerat, n m; h) Presiunea de ncercare hidraulic a unui recipient , ph [MPa], se calculeaz
Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire 29 cu relaia: p ph = 1,25 pc unde: f ap fa [MPa] (2.3) pc - presiunea de calcul, a, n MPa; fa - tensiunea ura de calcul, n MPa. i) relaia: f ap [MPa] p pp a n MPa; fap - tensiunea admisibil la care are loc ncercare admisibil a elementului determinat pentru pc, la temperat Presiunea de ncercare pneumatic, ppp [MPa], se calculeaz cu = 1,1 pc (2.4) f
j) Grosimea de rezisten, so, este grosimea elementului de recipient aa cum rezult ea conform calculelor de rezisten, fr nici un fel de adaos; k) Grosimea de proiectare, sp, se determin cu formula: (2.5) s p = s 0 + c1 + c r1 [mm] unde: c1 - adaos pentru condiiile de exploatare (relaia 2.9), n mm; cr1 - adaos de rotunjire ce ine seama de abaterea negativ a grosimii tablei, n mm; Adaosul cr1 ine cont de valoarea grosimii standardizate imediat superioare a semifabricatului i d e abaterea negativ la grosime. 2.3.2. Baza de stabilire a tensiunilor admisibile Pentru oeluri se definesc, dup caz, dou tensiuni admisibile i anume: - Tensiunea adm isibil fa1, corespunde caracteristicilor determinate pe baza ncercrilor de scurt dur at ale materialului i are valoarea cea mai mic rezultat din relaia: Pentru oeluri se d efinesc, dup caz, dou tensiuni admisibile i anume: t t Rc sau R0, 2 R 20 = min ; c 1 cs2 f a1 [ MPa] {2.6) unde: Rtc - limita de curgere la temperatura de calcul, n MPa; Rt0,2 - limita de curgere convenional la temperatura de calcul, n MPa; R20 - rezistena de rupere la tr aciune la temperatura de 20oC, n MPa;
30 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE cs1=1,5 i cs2=2.4 - coeficieni de siguran, pentru oeluri (cu excepia celor turnate); Tensiunea admisibil fa2, corespunde caracteristicilor determinate pe baza ncercril or de lung durat ale materialului i are valoarea cea mai mic rezultat din relaia: t R t / 100.000 R1 / 100.000 f a 2 = min m ; c f1 cf2 [ MPa] (2.7) unde: R1t /100.000 - limita tehnic de fluaj la temperatura de calcul, n MPa; R mt /100.000 - rezistena tehnic de durat la temperatura de calcul, n MPa; cf1, cf2 - coe ficieni de siguran. Pentru oel cf1=1,5; cf2=1. Pentru cupru, aluminiu i aliajele fiecr uia, tensiunile admisibile fa se determin pe baza relaiei: fa = R c s3 t [ MPa ] (2.8) unde: Rt - rezistena de rupere la traciune la temperatura de calcul, n MPa; cs3 = 3 ,5 - coeficient de siguran.
2.3.3. Coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, z Valorile coeficientului de rezisten al mbinrilor sudate, z, se dau n tabelul 2.1. Tab elul 2.1 Nr. crt 1. Volumul examinrii Tipul mbinrii sudate mbinri cap la cap executat e automat prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, pe ambele fee s au pe o singur fa cu completare la rdcin. Idem nr.crt.1, ns executate manual. mbinr a cap executate prin orice procedeu de sudare cu arc electric sau gaze, numai pe o fa, fr inel sau plac suport la rdcin. Idem nr.crt.3, cu inel sau plac suport la r tal 1 Parial 0,9 Fr 0,8 2. 3. 0,95 0,9 0,85 0,8 0,7 0,6 0,7 4.
Cap.2 Elemente generale privind recipientele cu perete subire 31 2.3.4. Aprecierea cantitativ a rezistenei metalelor la coroziune Coroziunea reprezint fenomenul de distrugere parial sau total a materialelor n genera l i a metalelor n special, n urma unor reacii chimice sau electrochimice, care au lo c prin interaciunea lor cu mediul nconjurtor. Aprecierea cantitativ a efectelor coro ziunii, n cazul coroziunii uniforme, se face cu ajutorul indicatorului de adncime, care arat viteza de micorare a grosimii materialului (mm/an). Indicatorul de adnci me se calculeaz pe baza determinrii pierderilor de greutate a unor epruvete, supus e coroziunii n condiii determinate. Se consider c n mod normal, valoarea indicatorulu i de adncime nu trebuie s depeasc 0,1 mm/an. Pierderea de grosime datorit coroziunii, pe durata de serviciu, este: (2.9) [mm] c1 = ( s p ) cor = v c a unde: vc - vitez a de coroziune, n mm/an; a - durata de serviciu a utilajului, n ani . Grosimea inii al a materialului fiind sp , considerentele de rezisten impun ca, la sfritul duratei de serviciu a utilajului, s fie nc ndeplinit condiia: (2.10) s p c1 s 0 unde: s0 simea teoretic, determinat din condiiile de rezisten mecanic. In cazul coroziunii loca le, indicatorul mediu de adncime nu caracterizeaz n msur suficient procesul care are l oc: slbirea local a materialului depete cu mult valoarea ce rezult din pierderea medie de greutate. Apare deci necesar s se msoare pierderea efectiv de grosime.
3. MATERIALE UTILIZATE N APARATURA DE PROCES 3.1. Consideraii generale Materialele ntrebuinate n construcia utilajelor n general i a recipientelor cu perete subire, n special, trebuie s satisfac cerinele tehnice i cele ale tehnologiei de execu e (de rezisten mecanic, rezisten la coroziune, sudabilitate etc.) ca i cele economice. De fiecare dat, trebuie ales i prescris materialul corespunztor condiiilor date de funcionare. Recipientele sub presiune, executate din laminate de oel carbon i aliat , reprezint ca numr, actualmente, categoria cea mai rspndit de utilaje n liniile de fa bricaie ale industriilor chimice i alimentare. Pe lng materialele metalice feroase i neferoase, se introduc n uz i materialele plastice ca materiale de rezisten i pentru cptuiri protectoare mpotriva coroziunii.
3.2. Materiale metalice feroase 3.2.1 Oeluri carbon de uz general pentru construcii (STAS 500/1-89) Sunt oeluri nealiate care conin carbon pn la 0,6 %, sau sunt slab aliate cu mangan, marca OL44, respectiv cu mangan, siliciu i vanadiu, marca OL52. Se prezint sub for m de laminate i trase n bare, benzi, srme, table, evi, profile sau forjate n bare. Sun t utilizate fr tratamente termice, eventual normalizate, n construcii metalice i n con strucii mecanice, pentru organe de maini de mic importan, slab solicitate. Domeniul d e temperaturi este cuprins ntre 400C i 3000C. Se mpart n dou grupe: a) oeluri de uz ge eral, pentru construcii cu 10 mrci; b) oeluri de uz general, pentru construcii rezis tente la coroziunea atmosferic cu dou mrci RCA37 i RCB52. Aceste oeluri, numite i pati nabile, se caracterizeaz prin rezisten la coroziune atmosferic, datorit prezenei unor elemente de aliere (cupru,
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 33 crom, siliciu, aluminiu) care au rolul de a asigura formarea unui strat protecto r de oxizi la suprafaa pieselor. Informativ, limita de curgere la temperaturi rid icate pentru oelurile de uz general este dat n tabelul 3.1. Tabelul 3.1 2 0 Limita de curgere, N/mm , la temperatura C Marca 100 150 200 250 300 350 OL 32 155 150 140 125 120 98 OL 34 167 157 146 135 125 115 OL 37 216 205 195 175 150 135 OL 42 225 215 200 185 165 145 OL 50 260 225 210 195 175 155 OL 60 300 240 220 200 185 165 OL 70 325 300 280 260 230 200 Principalele caracteristici mecanice sunt pre zentate n tabelul 3.2. Tabelul 3.2 Produse cu grosimea sau diametrul a, mm Marca oelului OL 30 OL 32 OL 34 OL 37 OL 42 OL 44 OL 52 OL 50 OL 60 OL 70 RCA 37 RCB 52 Clasa de calitate 1 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b; 1; 1a; 1b; 2 3; 4 1; 1a; 1b; 2 3 2 3; 4 2 3; 4 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b 1; 1a; 1b; 2 3 2 3; 4 a < 16 16< a <40 40 <a<100 Rp o,2 N/mm2, (min.) 170 160 200 190 230 210 230 210 250 230 250 230 270 250 270 250 340 330 340 330 280 270 320 310 350 340 a<100 Rm N/mm2 min. 310 310390 330-410 360-440 360-440 410-490 410-490 430-540 430-540 510-630 510-630 490610 590-710 min. 690 360-440 360-440 510-610 510-610 A5% l0=5,65 S0 (min.) 20 33 31 25 26 22 23 22 25 21 22 21 16 11 25 26 21 22 180 210 240 240 260 260 280 280 350 350 290 330 360 240 240 350 350
Tablele din oel carbon i slab aliat reprezint materialul de cea mai larg ntrebuinare n construcia recipientelor sub presiune i vor corespunde prevederilor din STAS 500/1 ,2,3-89, STAS 2883/1,2,3-88 i STAS 11501-80 cu urmtoarele precizri: a) marca de oel OL 30 STAS 500/2-80 nu este admis pentru executarea elementelor sub presiune ale recipientelor; b) mrcile de oel OL 50, OL 60 i Ol 70 STAS 500/2-80 nu sunt admise l a executarea prin sudare a elementelor sub presiune ale recipientelor; c) mrcile de oel OL 32, OL 34, OL 37 i OL 42 STAS 500/2-80 necalmate pot fi utilizate la exe cutarea elementelor sub presiune ale recipientelor cu grosimea de maxim 16 mm i t emperatura peretelui de (15o ....380)oC; d) tablele din oel OL 37, OL 42, OL 44 i OL 52 din clasele de calitate 2,3 i 4, STAS 500/2-80 pot fi utilizate numai dac re cipientul ndeplinete urmtoarele condiii: - recipientul nu conine substane letale sau e xplozive; - recipientul nu conine substane toxice, inflamabile sau substane care po t provoca coroziune fisurat; - produsul D pm 200 (D - diametrul interior al recip ientului n cm, iar pm presiunea medie, n MPa). Laminatele executate din oel de uz g eneral, STAS 500/3-80, sunt destinate pentru construcii rezistene la coroziune atm osferic, datorit prezenei unor elemente de aliere cu coninuturi garantate care favor izeaz formarea n timp a unui strat aderent de oxizi cu aciune protectoare. Posibili tatea reducerii grosimilor de tabl ce se prescriu de proiectant, pentru recipient ele supuse presiunii interioare, depinde de caracteristicile mecanice ale materi alului. Pe aceast linie se ajunge la oeluri carbon de nalt rezisten, cu coninut redus e carbon, slab aliate (unele dintre ele microaliate cu B, Zr . a.). Oelurile slab aliate nu difer, din punctul de vedere al rezistenei la coroziune n medii chimice, de oelurile carbon. 3.2.2. Oeluri destinate tablelor pentru cazane i recipiente sub presiune Aceast categorie cuprinde mrcile de oel realizate n conformitate cu exigenele tehnice specifice cazanelor i recipientelor sub presiune impuse de ISCIR. Nivelul ridica t al energiei totale de deformare acumulat ntr-un nveli sub presiune justific control ul atent, produs cu produs, al compoziiei chimice, al caracteristicilor mecanice i tehnologice ca i verificarea defectelor interne i de suprafa, pentru ncadrarea n anum ite dimensiuni limit admise pe produsul finit.
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 35 Mrcile de oel pentru cazane i recipiente sub presiune, sunt oeluri carbon notate cu litera R (pentru temperatura ambiant i sczut STAS 2883/2-88) sau K (pentru temperatu ri ambiante i ridicate STAS 2883/3-88), urmate de un numr care indic valoarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n N/mm2, clasa de calitate i numrul stand ardului. n aceleai standarde sunt cuprinse i o serie de oeluri slab aliate a cror sim bolizare i notare se face conform regulilor aplicate acestor oeluri. 3.2.2.1. Oelur ile destinate tablelor de recipiente sub presiune pentru temperatura ambiant i sczu t (STAS 2883/2-88) se livreaz funcie de calitate. Ele sunt oeluri carbon-mangan din grupa oelurilor cu granulaie fin precum i oeluri aliate cu nichel. Caracteristicile m ecanice i tehnologice garantate pe produs, determinate n condiiile atmosferei ambia nte de ncercare conform STAS 6300-81, sunt date n tabelul 3.3 Tabelul 3.3 Limita d e curgere Rp0,2, MPa, min. pentru table cu grosimea a, mm >16 > 40 16 40 60 235 285 350 225 275 340 205 255 330 Rezistena la rupere, Rm, MPa pentru table cu gros imea a, mm 100 360-440 430-540 510-610 Alungirea la rupere A5, min. pentru table cu grosimea a, mm >8 25 24 23 22 ndoirea la rece, la 180o(pe dorn cu diametrul d, pentru table cu grosimea, a, mm 16 > 16 1.a 2.a 2,5.a 1,5.a 2,5.a 3.a Marca oelului R360 R430 R510 Valorile limitei de curgere pentru temperaturi ce depesc 1000C, pentru table cu gr osimi pn la 60 mm, sunt indicate n tabelul 3.4. Tabelul 3.4 Marca oelului R 360 R 43 0 R 510 100 205 245 295 Temperatura, oC 150 200 250 300 350 Limita de curgere co nvenional, Rp0,2, N/mm2, min 185 175 155 135 120 225 205 185 155 135 275 255 235 2 15 195 400 100 120 165
36 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE 3.2.2.2. Oelurile destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune pentru te mperaturi ambiante i ridicate (STAS 2883/3-88) sunt oeluri carbon, carbon-mangan s au oeluri aliate n diferite proporii cu crom, molibden i alte elemente (vanadiu, wol fram etc.), cu garanii privind valorile caracteristicilor mecanice ntr-un interval larg de temperaturi (-20 0C+640 0C). De asemenea, unele mrci de oel din aceast cate gorie sunt recomandate pentru utilizare n medii cu hidrogen. Din aceste oeluri se obin produsele plate i tubulare livrate n stare normalizat i revenit. Grosimile de liv rare a tablelor sunt prevzute n tabelul 3.5. Tabelul 3.5 Marca K 410; K460; K510; 16Mo3; 14MoCr10 16Mo5 12MoCr22; 12MoCr50; 12VmoCr10 Grosimi de livrare, mm 4100 46 0 475 In tabelul 3.6 se prezint principalele caracteristici mecanice, iar n tabelul 3.7 valorile limitei de curgere pentru temperaturi ce depesc 1000C, pentru table cu gr osimi pn la 60 mm. .Tabelul 3.6 Marca oelului K410 K460 K510 16Mo3 16Mo5 14MoCr10 1 2MoCr22 12MoCr50 12VMoCr10 Re,Rp0,2 sau ReH, N/mm , min, Pentru table groase a, mm a 16 16< a 40 40<a 60 60<a 100 2 a 60 Rm, N/mm , grosimea tablei, a, mm 2 100 410-530 450-570 490-630 430-580 440-540 430-580 430-630 515-690 470-640 60<a a 60 A5 % , grosimea tablei a, mm 100 21 20 20 19 18 19 17 12 21 60<a 265 290 355 275 275 300 310 310 225 255 285 345 270 265 295 300 310 225 245 280 335 260 255 295 290 310 225 215 255 315 240 235 275 270 310 225 410-530 460-580 510-650 440-590 440-540 440-590 480-630 515-690 470-640 22 21 20 20 18 20 18 17 21
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 37
Tabelul 3.7 Marca oelului K410 K460 K510 16Mo3 Grosimea tablei a, mm a 60 60 <a 1 00 a 60 60 <a 100 a 60 60 < a 100 a 10 16 < a 40 40 < a 60 60 <a 100 a 60 a 0 < a 40 40 < a 60 60 < a 100 a 40 40 < a 60 60 < a 75 a 75 200 205 195 245 230 265 250 240 225 210 200 245 255 240 230 220 245 235 225 230 250 285 175 225 210 245 230 220 205 195 185 226 245 230 220 210 240 230 220 225 Temperatura, C 300 3 50 400 Rp0,2, N/mm2 , min. 155 140 130 145 135 125 205 175 155 190 165 135 225 2 05 175 210 190 165 195 186 175 180 170 160 170 160 150 167 155 145 196 177 167 2 30 215 205 195 230 220 210 215 215 200 190 185 215 205 195 205 205 190 180 175 2 05 195 185 195 o 450 125 120 135 115 155 145 170 155 145 140 157 195 180 170 165 195 185 175 190 500 165 150 140 135 137 190 175 165 160 185 175 165 165 16Mo5 14MoCr10 12MoCr22 12MoCr50 Observaie : Pentru temperaturi intermediare, valorile limitei de curgere la cald se stabilesc prin interpolare
3.2.3. Table groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiun e (STAS 11.502-89). Sunt obinute din oeluri slab aliate i aliate, fiind utilizate la execuia rezervoarel or i recipientelor sub presiune care lucreaz la temperaturi joase i la temperaturi ridicate pn la max. 400 oC, cu excepia mrcii de oel 10Ni35, care se poate utiliza pn l 250 oC. Mrcile de oel pentru tablele groase cu condiii speciale de calitate pentru recipiente sub presiune, clasele de calitate i grosimile de livrare sunt prezent ate n tabelul 3.8. Tabelul 3.8 Marca oelului 9SiMn16 16SiMn10 RV510 Clase de calit ate 10a;10b;11a;11b;12a;12b 9a;9b 3b;4a;4b;5a;5b;6a;6b;7a;7b;8a;8b Grosimi de li vrare, mm 6-100 6-50 6-100
38 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Unele caracteristici mecanice sunt indicate n tabelele 3.9 i 3.10. Rp0,2 , [ N/mm ] pentru table de grosime a, mm 6<a 10a 20<a 32<a 10 20 32 60 345 325 305 285 325 315 295 285 350 350 350 340 350 350 350 340 . 2 Marca oelului 9SiMn16 16SiMn10 10Ni35 RV 510 Tabelul 3.9 Rm, min, [N/mm ] pentru table de grosime a, mm 6<a 10<a 20<a 32<a 10 20 32 60 490 470 460 450 490 480 470 460 440-640 510-610 2 Tabelul 3.10 Temperatura, C 100 150 200 250 300 350 400 Limita de curgere la tem peratur, Rp0,2 , [N/mm2] min. 255 300 290 235 280 270 245 226 250 250 225 225 216 240 240 196 196 210 210 176 176 200 200 157 157 170 170 o Marca oelului 9SiMn16 16SiMn10 10Ni35 RV 510 Grosimea tablei, a, mm toate grosimile a 35 35< a 100
Recomandri tehnologice Mrcile 9SiMn16, 16SiMn10 i RV 510 se pot prelucra prin defor mare la rece. n general, pentru grade de deformare, prin ntindere compresiune pn la 2 %, respectiv pentru R/a > 25 (R - raza de curbur pe fibra neutr), nu apar modifi cri ale caracteristicilor mecanice. Peste aceste valori, se modific att Rp0,2 la +2 0oC pe direcia perpendicular pe direcia principal de deformare, ct i energia de rupere KV i reziliena. n cea mai mare parte modificrile pot fi nlturate prin tratament termi c de detensionare. Intervalul de temperaturi recomandat pentru prelucrrile la cal d este de 8001050 0C. Dup deformarea la cald, se recomand normalizarea. Sudarea se efectueaz dup curirea i uscarea zonelor respective. Cnd temperatura tablei este sub +5 pentru suduri de prindere, se recomand prenclzirea la (80150)C a acestor zone, pe o lime egal cu de 4 ori grosimea sau minim 100 mm, de o parte i de alta a mbinrii sudate . Sudarea se poate executa n mai multe straturi, temperatura metalului de baz ntre treceri nedepind 200C. Tablele din marca 10Ni35 pot fi deformate la cald sau la rec e. Dac grosimea
este mai mare de 30 mm i gradul de deformare este ridicat, se recomand prelucrarea la cald n domeniul (850-1050)0C. Pentru utilizri la temperaturi sczute, n cazul uno r deformri la rece mai mari de 2%, este necesar o normalizare la (830870)0C, urmat d e revenire la (600680)0C, cu meninere minim 30 min. La elemente tip calot, funduri, reducii etc., care se execut din tabl tratat termic, este necesar verificarea energi ei de rupere pe epruvete martor. Pentru tierea cu flacr, se recomand prenclzirea la 15 00C sau prenclzirea local, pe o zon egal cu de patru ori grosimea tablei sau minim 10 0 mm, de o parte i de alta a tierii. La tierea cu flacr a zonelor curbe se recomand pr enclzirea ntregii table. Zonele decarburate prin tiere cu flacr se ndeprteaz prin po e sau prelucrare mecanic. Sudura se poate executa cu: - electrod bazic de tipul E Cr17Ni15Mn6W1,5; - electrod de tipul ENiCrFe3 (SFA-5.11.). n cazul sudrii cu aceti electrozi, nu este necesar tratamentul termic de detensionare post sudare. Dac se prescrie prin documentaie necesitatea tratamentului termic, dup sudare, se sudeaz numai cu electrod ENiCrFe3 (SFA-5.11). Sudura se execut cu prenclzire la (150250)0C. Aportul de cldur se limiteaz la (600024000)J/cm2. Tratamentul termic de detensionar e, dup sudur, se execut la (560600)0C, cu rcire n aer, cu durata de 2 min./mm, dar min im 30 minute.
3.2.4. Oeluri pentru evi. Principalele cerine la utilizarea oelurilor pentru evi sunt: - rezisten mare la ruper ea fragil, legat de buna comportare n exploatare a evilor; - plasticitate i sudabilit ate, importante din punctul de vedere al tehnologiilor de prelucrare. n funcie de compoziia chimic, oelurile pentru evi se clasific astfel: - oeluri nealiate (carbon) p entru evi, care se noteaz prin simbolul literar OLT, urmat de un numr care indic val oarea minim a rezistenei la rupere la traciune, exprimat n daN/mm2. La oelurile pentru evi folosite la temperaturi sczute se adaug la sfrit litera R, iar la cele ntrebuinat la temperaturi ridicate litera K. - oeluri aliate pentru evi, care se noteaz confo rm regulilor de simbolizare a oelurilor aliate. Oelurile pentru evi fac obiectul ur mtoarelor standarde:
1. STAS 8183-80 Oeluri pentru evi groase fr sudur, de uz general, mrcile OLT 35, OLT OLT 65. n tabelele 3.11 i 3.12 sunt indicate principalele domenii de utilizare, r espectiv caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru evi fr sudur, de uz general. . Marca oelului OLT 35 OLT 45 OLT 65 Principalele domenii de utilizare evi i conduc te pentru industria petrolier i energetic, flane, tuuri. evi i conducte pentru indust petrolier, flane, tuuri. evi supuse unor presiuni ridicate pentru industria petrolie r i chimic, acionri hidrostatice. . Marca oelului Limita de curgere convenional Rpo,2 mm2 230 250 370 Tabelul 3.12 Tabelul 3.11 Caracteristici mecanice, min. Rezistena la rupere Rm Alungirea la rupere N/mm2 % 340 440 640 26 21 16 OLT35 OLT45 OLT65
2. STAS 10382-88 Oeluri pentru evi groase utilizate la temperaturi sczute, mrcile OLT 35 R; OLT 45 R i 10Ni35. Principalele domenii de utilizare, i principalele caracte ristici mecanice ale acestor oeluri sunt indicate n tabelele 3.13 i 3.14. Tabelul 3 .13 Marca oelului OLT 35 R OLT 45 R 10Ni35 Principalele domenii de utilizare Inst alaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la 50oC) n industria chimic i alime stalaii care funcioneaz la temperaturi sczute (pn la 50oC) n industria chimic i ali la presiuni mai ridicate dect n cazul oelului OLT 35 R. Instalaii care funcioneaz la t emperaturi sczute (pn la -120oC), recipiente sub presiune, schimbtoare de cldur.
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 41 . ncercri la temperatura ambiant Rm, Rp0,2, A5, 2 2 N/mm N/mm % min. 340-440 440-54 0 440-640 225 225 345 26 21 20 60 60 60 Tabelul 3.14 ncercri la temperatur sczut KCU 300/2 Temperatura, o J/cm2, min. C -50 50 -120 Marca oelului OLT35R OLT45R 10Ni35 Tratamentul termic N N N 3. STAS 8184-87 Oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, mrcile OLT35K, O LT45K, 16MoCr10, 12MoCr22, 12MoCr50, 12MoCr90, 12VMoCr10 i 20VNiMoCr120. Principa lele caracteristici mecanice la temperatura mediului ambiant sunt indicate n tabe lul 3.15, domeniile de utilizare n tabelul 3.16, iar limita de curgere convenional la diferite temperaturi n tabelul 3.17. Tabelul 3.15 Marca oelului OLT35K OLT45K 1 6Mo3 14MoCr10 12MoCr10 12MoCr50 12MoCr90 Rm ) N/mm2 350-450 450-550 450-460 450580 450-600 420-550 520-640 410-540 590-740 470-640 690-840 Grosimea peretelui, mm Starea N N N N+R N+R Re I Re I N+R C+R 16 235 255 270 280 280 175 275 205 395 255 490 16-40 Rpo,2, N/mm2, min. 225 245 270 290 280 175 270 200 390 255 490 >40 215 235 260 280 270 175 265 195 ) 255 490
12VMoCr10 20VNiMoCr120 . Observaii: Re recopt; I mbuntit; N normalizare; R - reven . mai mic sau egal cu 3 mm, valorile minime pot fi cu 10 N/mm2 mai mici; ) La nelegere
) La evile cu diametru exterior mai mic sau egal cu 30 mm i grosimea peretelui Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se ma joreaz cu 15 N/mm2.
Tabelul 3.16 Marca oelului OLT35K OLT45K Principalele domenii de utilizare Fascic ule tubulare din componena cazanelor energetice ca: supranclzitoare, conducte de ab ur, colectoare, recipiente sau aparate sub presiune din industria chimic i petroch imic. Se pot utiliza n regim de lung durat, la temperaturi pn la 500oC. Utilaje i inst laii care funcioneaz n regim de lung durat la presiuni i temperaturi ridicate (450-530 oC: schimbtoare de cldur, conducte cazane energetice i alte aparate sau recipiente s ub presiune. Pri i subansamble de cazane energetice, schimbtoare de cldur, conducte i lte aparate sub presiune, care lucreaz n regim de lung durat la presiuni i temperatur i ridicate (470560)0C. Elemente i subansamble ale cazanelor energetice i termocent ralelor electrice care lucreaz timp ndelungat la presiuni i temperaturi ridicate: t amburi, supranclzitoare, colectoare, conducte pentru recipiente i aparate sub presi une din industria chimic i petrochimic. n funcie de presiune, se pot folosi la temper aturi cuprinse n intervalul (470-590) 0C. n stare mbuntit (clire +revenire) se utiliz la execuia pieselor puternic solicitate, n regim de scurt durat, pn la 5000C, iar n re im de lung durat pn la 4000C. n stare recoapt, se utilizeaz n industria chimic i pe ic, n medii bogate n hidrogen (diagrama Nelson) i /sau sulf, la presiuni i temperatur i ridicate (500-700) oC, ca: evi n cadrul instalaiilor de cracare i hidrogenare, a c uptoarelor etc. n stare mbuntit, se utilizeaz n intervalul de temperaturi (500-650) o ca oel termorezistent la execuia fascicolelor tubulare pentru supranclzitoare, schim btoare de cldur, a armturilor i fitingurilor forjate. Elemente i subansamble de instal aii energetice i tehnologice, care lucreaz la presiuni ridicate n regim de lung durat, n intervalul de temperaturi (520-560) oC: mantale i funduri, fascicule tubulare s udate, colectoare, conducte. Peste 560oC, nu are o rezisten bun la oxidare. Element e i subansamble din evi i piese forjate din construcia cazanelor i instalaiilor energe tice care lucreaz n regim de lung durat la presiuni ridicate (peste 15MPa) i temperat uri ntre (540-600)oC: supranclzitoare, conducte i colectoare pentru abur supranclzit, schimbtoare de cldur. 16Mo3 14MoCr10 (14CrMo4) 12MoCr22 (10CrMo10) 12MoCr90 12VMoCr10 (12CrMoV3) 20VNiMoCr120
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 43 Tabelul 3.17 Marca oelului OLT35K Grosimea peretelui, s, min. s 16 16 s 40 s > 40 s 16 16 s 40 s > 40 s 40 s > 40 s 40 s > 40 s 40 s > 40 oricare Re I s 40 Re s 40 *) oricare I oricare Temperatura C 200 250 300 350 400 450 500 550 Limita de curgere convenional, Rp0,2, N/mm2, min. 185 165 140 120 110 105 180 160 135 120 1 10 105 175 155 130 115 110 105 205 185 160 140 130 125 195 175 155 135 130 125 1 90 170 150 135 130 125 225 205 180 170 160 155 150 210 195 170 160 150 145 145 2 40 230 215 200 190 180 175 230 220 205 190 180 170 165 245 240 230 215 205 195 1 85 235 230 220 205 195 185 175 140 135 130 125 120 110 100 230 225 215 205 195 1 90 165 170 165 160 155 150 140 130 335 345 335 325 315 295 La nelegere 275 o OLT45K 16Mo3 14MoCr10 12MoCr22 12MoCr50 12MoCr90 12VMoCr10 Observaii: Re - recopt; I - mbuntit; Pentru grosimi mai mici sau egale cu 10 mm, Rp0,2, la toate temperaturile, se ma joreaz cu 15 N/mm2. ) La nelegere; 3.2.5. Oeluri pentru organe de asamblare Organele de asamblare sunt piese caracterizate, din punctul de vedere al configu raiei geometrice, prin existena unui concentrator puternic de tensiuni care este f iletul. Ca urmare, oelurile folosite trebuie s fie mai puin sensibile la concentrat orii de tensiuni, n condiiile unei rezistene mecanice corespunztoare. 3.2.5.1. Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformarea plastic la rece (STAS 9382-89) Din punct de vedere al compoziiei chimice i al tratamentului, oelurile se clasific n:
44 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE - oeluri netratate (STAS 9382/2-89): bare rotunde sau hexagonale, pn la 30 mm ce nu se trateaz termic. Din aceast grup fac parte: OL 34q; OL 37q; CB 52q. Cteva caracte ristici mecanice a acestor oeluri sunt prezentate n tabelul 3.18. . Marca oelului S tare de livrare Rm N/mm2 Caracteristici mecanice A % min. 9 8 Tabelul 3.18 Z OL34q OL37q CB52q Observaii: L,C T,CT,RTRT,TS TR L,C T,CT,RTRT,TS TR* L T,TR* CTR* 420 440 470 430 610 630 550 60 58 65 60 59 63 50 48 60 Simbolizarea strii de livrare este: L laminat; C Cojit; T tras; R - recopt; S lefu it. * pe probe tratate termic.
- oeluri de cementare (STAS 9382/3-89): oeluri carbon i aliate pentru cementare, li vrate sub form de srme sau bare rotunde sau hexagonale, cu dimensiuni ntre 2 i 70 mm ; cementarea se execut dup obinerea formei generale de asamblare prin deformare la rece. Aceast grup cuprinde 7 mrci de oeluri de cementare destinate fabricrii organelo r de asamblare prin deformare plastic la rece: OLC 10q; OLC 15q; 15Cr9q; 18MnCr11 q; 17MoCrNi14q; 13CrNi30q; 21MoMnCr12q. In tabelul 3.19 se prezint caracteristici le mecanice obinute dup tratamentul termic. - oeluri de mbuntire (STAS 9382/4-89): oe i carbon i aliate pentru mbuntire care se livreaz sub form de bare rotunde sau hexagon le, cu dimensiuni sub 45 mm; tratamentul termic de mbuntire se aplic dup prelucrarea p rin deformare plastic la rece. STAS -ul 9382/4-89 cuprinde 16 mrci de oeluri de mbunti e destinate fabricrii organelor de asamblare i anume: OLC25q, OLC35q, OLC45q, OLC2 2Bq, 19BMn10q, 20BMn13q, 36BMn11q, 20BCrMn13q, 36BCrMn14q, 40Cr10q, 40BCr10q. 40 CrNi12q, 34MoCr11q, 42MoCr11q, 34MoCrNi16q, 30MoCrNi20q n tabelul 3.20 sunt indic ate caracteristicile mecanice dup tratament termic
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 45 Tabelul 3.19 Caracteristici mecanice Marca oelului d* prob tratat (mm) 11 30 11 30 15 15 16 15 16 Rp0,2 N/mm2 min. 390 290 440 350 495 735 850 690 830 Rm , N/mm2 6 40-790 490-640 740-880 590-780 min.685 min.880 1200-1550 min.930 min.1080 A5 % m in 13 16 12 14 12 10 8 11 8 Z% min 55 40 KCU 300/2 J/cm2 min. 69 50 68 . Tabelul 3.20 Marca oelului OLC25q OLC35q OLC45q OLC22Bq 19BMn10q 20BMn13q 36BMn11q 20BCr Mn13q 36BCrMn11q 40Cr10q d* prob (mm) 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 d<10 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 Rp02 N/mm2 min. 370 320 430 370 500 440 450 400 550 500 94 0 590 540 940 640 940 640 940 1110 790 670 Rm N/mm2 550-700 500-650 630-780 600750 700-850 660-800 600-780 550-700 700-850 650-800 1000-1180 740-880 640-830 10 00-1180 800-900 1000-1180 800-900 1000-1180 1200-1400 980-1180 880-1080 A5,% Z,% min. 19 45 21 50 17 40 19 45 14 35 16 40 16 18 14 16 9 15 16 9 12 9 12 9 8 10 4 0 11 45 KCU 300/2 J/cm2 min. 98 98 69 69 59 59 min40 40 60 40 60 40 30 39 69 OLC10q OLC15q 15Cr9q 18MnCr11q 17MoCrNi14q 13CrNi30q 21MoMnCr12q d* diametrul probei tratat termic (clire + revenire joas).
46 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Marca oelului 40BCr10q 40CrNi12q 34MoCr11q 42MoCr11q 34MoCrNi16q 30MoCrNi20q d* prob (mm) 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 16 30 Rpo,2 N/mm2 min. 740 690 830 780 800 650 900 750 1000 900 1050 1050 Rm N/mm2 880-1080 830-930 980-1180 900-1080 1000-1200 900-1100 1100-1300 1000-12 00 1200-1400 1100-1300 1250-1450 1250-1450 Tabelul 3.20 (continuare) KCU 300/2 A5,% Z,% J/cm2 min min 11 40 69 13 45 78 11 69 12 78 11 45 69 12 50 78 10 40 59 11 45 69 9 40 59 10 45 65 9 40 59 9 40 59 Observaie: d* diametrul probei de tratament termic de referin; La produsele de dimensiuni sub 16 mm, d este egal cu dimensiunea cea mai apropiat a produsului fi nit. 3.2.5.2. Oeluri destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic l a cald (STAS 8949-82) STAS 8949-82 stabilete mrcile i condiiile tehnice de calitate ale oelurilor destinate fabricrii organelor de asamblare prin deformare plastic la cald, livrate sub form de srme i bare rotunde sau hexagonale. Simbolizarea mrcilor de oel destinate organel or de asamblare prin deformare plastic la cald se face conform standardelor de ma terial, cu adugarea literei q, care reprezint ansamblul de condiii impuse oelurilor respective. - pentru oelurile carbon de calitate i oelurile aliate, conform STAS 88 0-88 i 791-88, valorile caracteristicilor mecanice determinate pe probe de referi n tratate termic vor fi conform tabelului 3.21. Oelurile destinate fabricrii organel or de asamblare prin deformare plastic la cald, se livreaz n urmtoarele stri de livra re: - laminat, simbol L, mrcile OL37q, RCB52q, OLC15q, OLC35q i OLC45q; - laminat recopt, simbol LC, marca RCB52q; - tras, simbol T, mrcile OL37q, RCB52q, OLC15q,O LC35q, OLC45q, 18MnCr10q, 18MoCrNi13q, 21MoMnCr12q, 21TiMnCr12q, 40Cr10q, 40BCr1 0q, 41MoCr11q i 34MoCrNi15q;
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 47 - tras recopt, simbol TR, marca RCB52q. Starea de livrare a produsului se stabil ete prin contract. . Tabelul 3.21 Diametrul Marca probei oelului de referin mm 11 OL C15q 30 OLC35q 16 OLC45q 16 11 18MnCr10q 30 11 30 21MoCrNi13q 63 18MoCrNi13q 11 30 63 21TiMnCr12q 11 30 63 40Cr10q 16 40BCr10q 16 41MoCr11q 16 34MoCrNi15q 16 Ob servaii: Tratamentul termic *) Cr Cr CR CR Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr CR CR CR CR Limita de curgere Rp0,2 N/mm2 min. 440 350 420 480 610 540 880 740 590 83 0 690 590 880 780 690 790 740 880 980 Rezistena la traciune Rm N/mm2 **) 740-880 5 90-780 620-760 700-840 880-1180 790-1080 1180-1520 980-1270 830-1080 1080-1420 9 30-1220 830-1130 1180-1520 1030-1320 930-1180 980-1180 880-1080 1080-1270 1180-1 370 KCU 300/2, J/cm2 min. 69 59 69 59 59 78 98 69 78 39 69 59 59 Alungire, A5 ,%, min. 12 14 17 14 9 10 9 10 11 9 9 10 9 9 9 10 11 10 9
*) C clire, r revenire joas, R revenire nalt. **) limita superioar a rezistenei l ciune Rm se garanteaz numai pentru oelurile superioare i oeluri superioare cu coninut controlat de sulf.
3.2.5.3. Oeluri rezistente la temperaturi sczute i ridicate, destinate organelor de asamblare (STAS 11.290-89) Aceste oeluri sunt oeluri carbon de calitate i oeluri aliate, livrate n colaci, bare laminate, bare cojite brut i bare trase, n stare laminat, tras sau recoapt, normaliza t sau mbuntit. Sunt utilizate pentru fabricaia organelor de asamblare pentru utilaje nstalaii ce funcioneaz la temperaturi cuprinse ntre: -60 oC i +500oC, respectiv n medi i care provoac fenomenul de coroziune fisurat sub tensiune.
Simbolizarea mrcilor de oel se face conform STAS 880-88 pentru oel carbon de calita te, respectiv STAS 791-88, pentru oeluri aliate, cu adugarea literelor AS (prescur tare de la cuvntul asamblare) i a literelor K (pentru temperaturi ridicate), R (pe ntru temperaturi sczute) sau Im (pentru mediu corosiv). Clasificarea i destinaia ac estor oeluri este dat n tabelul 3.22. Tabelul 3.22 Marca oelului OLC25AS-K; OLC35ASK; OLC45AS-K; 13CrNi30AS-K; 33MoCr11AS-K; 41MoCr11AS-K; 24VmoCr12AS-K OLC25AS-R; OLC35AS-R; OLC45AS-R; 13CrNi30AS-R;20MnB5AS-R; 33MoCr1AS-R; 41MoCr11AS-R OLC45A S-Im; 41MoCr11AS-Im Destinaia Utilaje i instalaii ce funcioneaz la temperaturi ridica te Utilaje i instalaii ce funcioneaz la temperaturi sczute Utilaje i instalaii ce func neaz n medii ce pot provoca coroziunea fisurat sub tensiune Principalele caracteristici mecanice determinate n condiiile atmosferei ambiante ( STAS 6300-81), pe probe de referin, sunt conform tabelului 3.23, 3.24 i 3.25, iar a tunci cnd ncrcrile se efectueaz pe probe prelevate din bare, conform tabelului 3.26. Limita de curgere la diferite temperaturi pentru oelurile din clasa AS-K este dat n tabelul 3.27. Tabelul 3.23 Tratamentul termic C* R* m ( 15) ( 50) o o C C 600 a 870 600 a 860 600 a,u 850 625 u 865 650 u 880 650 u 850 625 a 900 710 u 920 Rp0,2 R m N/mm2 360 420 480 540 740 780 490 640 540 620 700 740 880 980 640 790 d 16 A5 % min. 19 17 14 14 12 11 15 15 KCU 300/2 (J) 78,5 68,5 58 78,5 68,5 68,5 78,5 88 Marca OLC25AS OLC35AS OLC45AS 13CrNi30AS 33MoCr11AS 41MoCr11AS 20MnB5AS 24VMoCr1 2AS Observaie: * C clire; R revenire; m - mediu de rcire: a - ap; u ulei
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 49 Tabelul 3.24 Tratamentul termic C* R* m ( 15) ( 50) o o C C 600 a 870 600 a 860 600 a,u 850 625 u 865 650 u 880 650 850 u a 625 u 900 710 920 . Tratamentul termic R * C* m ( 15) ( 50) o o C C 600 a 870 600 a 860 600 a,u 850 625 u 865 650 u 880 650 8 50 u a 625 u 900 710 920 16 < d 40 Rp0,2 Rm A5 % N/mm2 min. 20 490 300 19 580 36 0 16 660 410 15 690 490 12 780 540 11 880 690 16 540 440 16 740 590 KCU 300/2 (J ) 98 68,5 58 98 68,5 68,5 88 98 Tabelul 3.25 Marca OLC25AS OLC35AS OLC45AS 13CrNi30AS 33MoCr11AS 41MoCr11AS 20MnB5AS 24VMoCr1 2AS Marca OLC25AS OLC35AS OLC45AS 13CrNi30AS 33MoCr11AS 41MoCr11AS 20MnB5AS 24VMoCr1 2AS 40 < d 100 Rp0,2 Rm A5 KCU % 300/2 (J) N/mm2 min. 68,5 20 540 320 58 17 620 370 118 16 640 440 78,5 13 690 540 78,5 12 780 590 108 17 690 540 Tabelul 3.26 Marca oelului OLC25AS OLC35AS OLC45AS 13CrNi30AS 33MoCr11AS 41MoCr11AS 20MnB5AS 2 4VMoCr12AS Rp 0.2 N/m m2 min. 360 420 480 540 740 780 490 640 Rm N/mm2 min. 540 620 700 740 880 980 640 790 A5 % min 19 17 14 14 12 11 15 15 KCU 300/2 la 20oC min. 78,5 68,5 58 78,5 68,5 68,5 78,5 88 Starea de livrare Recopt Norma- mbunsau tras lizat tit recopt Duritatea (HB) max. 22 0 180 165 240 200 183 265 235 207 275 217 250 183 320 217 350 217 295 -
50 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Tabelul 3.27 Marca oelului OLC25AS-K OLC35AS-K OLC45AS-K 13CrNi30AS-K 33MoCr11ASK 41MoCr11AS-K 24VMoCr12AS-K 200 200 250 290 410 490 540 490 Temperatura de ncerc are, C 250 300 350 400 420 450 Limita de curgere Rp0,2, N/mm2, min. 150 170 180 190 180 200 220 240 200 230 250 270 270 290 320 370 390 280 320 340 390 440 290 350 410 480 510 370 400 430 450 470 o 500 340
3.3. Materiale metalice neferoase 1. Cuprul electrolitic. Este rezistent la ap i abur i este atacat de oxigen chiar l a temperatur obinuit. Sub aciunea umiditii i CO2 se acoper cu un strat verde, instabi a acizi. Sub form de tabl, srm, benzi, evi etc. se folosete la schimbtoare de cldur fierbtoare, cazane, recipiente etc.) n lucrri de finisare i nveliuri, la elemente de a samblare (uruburi etc.). Prezena acetilenei exclude utilizarea cuprului, deoarece acesta duce la formarea acetilenei de cupru, produs puternic exploziv. Se pot ut iliza table din oel carbon, placate cu cupru i cu aliaje ale cuprului, cum ar fi m etalul monel (aliaj Cu - Ni). 2. Aluminiu i aliaje de aluminiu Este un metal uor, uor fuzibil, ductil i maleabil, casant la 600oC, cu rezistene mecanice moderate (n f uncie de prelucrare), conductivitate electric i termic bun. Se utilizeaz ntr-un numr cazuri determinate, avndu-se n vedere ca temperatura pereilor recipientelor s fie ntr e -270oC i +200oC, pentru produse laminate i de la -200oC la + 200oC pentru produs e turnate. Aliajele de aluminiu sunt utilizate la realizarea structurilor metali ce ale unor rezervoare avnd cele mai diferite destinaii. Aluminiul i aliajele sale se utilizeaz ca material pentru rezervoare n care se depoziteaz: ap distilat, ap oxige nat, acizi grai, amoniac, alcooli, gelatine, produse lactate, uleiuri, zahr etc. 3. Nichel i aliaje de nichel Folosirea nichelului i a aliajelor sale este admis n dome niul de temperaturi ale elementelor de recipient de la -200oC la + 600oC. Se fab ric i table din oel carbon placate cu nichel sau cu aliaje de nichel.
4. Titan i aliaje de titan Folosirea titanului i aliajelor sale este permis pentru domeniul de temperaturi ale elementelor de recipient cuprinse ntre -60oC i + 300oC . La materialele din titan este necesar ca raportul dintre limita de curgere i re zistena de rupere la ntindere determinat la +20oC, s nu depeasc 0,80. 5. Plumb i zinc losirea plumbului sau a zincului este admis numai pentru protecii asupra aciunii co rozive a fluidului din recipieni. Domeniul de utilizare al temperaturilor metalul ui este de: a) pentru plumb, -200oC la + 140oC. b) pentru zinc: -200oC la + 120o C 6. Metale nobile Acestea se utilizeaz, n unele cazuri ca material de construcie p entru recipiente. Astfel se ntlnesc aparaturi executate din tabl de argint sau din oel carbon placat cu argint.
3.4. Materiale nemetalice 1. Materiale nemetalice anorganice Sticle rezistente, cu proprieti superioare de r ezisten chimic coeficieni mici de dilatare termic, stabile la variaii mari de temperat ur (aa cum sunt sticla de Jena, sticla Pirex, Duran) sunt utilizate pentru recipie nte, conducte etc. evile de sticl se fabric prin tragere vertical sau orizontal i lami nare n lungimi de (1,5...3) m i diametre interioare de (45...122) mm, cu grosimea pereilor de (3...8) mm, pentru presiuni de lucru de (0,4...0,7) MPa. evile prezint rezisten la coroziune, suprafa interioar fr rugoziti, transparen dar i fragilitat tri slabe, rezisten mic la ncovoiere, sensibilitate la tensiuni interne. 2. Materiale nemetalice organice Dintre termoplaste, se menioneaz policlorura de vinil (utiliz abil pn la max. 60oC), polietilena (utilizabil pn la max. 80oC) i polipropilena (max. 00oC). Din punct de vedere al rezistenei, toate termoplastele manifest fluaj. Din categoria polimerilor termoplastici, politetrafluoretilena (PTFE) are utilizrile cele mai variate n industria alimentar. Proprietatea de a nu contamina substanele c u care vine n contact, rezisten chimic mare, coeficient de frecare sczut, constant die lectric sczut, rezisten
ridicat la temperatur (se poate utiliza n domeniul de temperaturi cuprinse ntre - 26 5oC i + 260oC), rezisten la traciune satisfctoare etc., fac ca acest material s fie de eori preferat materialelor feroase i neferoase. In afara conductelor, recipientel or de dimensiuni mici, armturilor, care se execut total sau parial din PTFE, o larg n trebuinare o are i acoperirea unor pri metalice cu un strat de PTFE. Acoperirea se f ace prin stropirea sau impregnarea suprafeelor metalice cu o dispersie de PTFE. S ticloplastele se compun din fire subiri de sticl sau esturi din fire subiri de sticl, avnd rolul unei armturi de nalt rezisten, impregnate cu rin sintetic (poliesteric dic) rin ce joac rolul de liant. Din sticloplaste se execut conducte care lucreaz sub resiune i chiar recipiente sub presiune.
3.5. Materiale pentru etanare Alegerea materialului unei garnituri de etanare constituie o problem dificil deoare ce el trebuie s ndeplineasc o serie de condiii, cum ar fi: - s nu se descompun chimic contact cu mediul etanat; - s fie stabil la temperatura de lucru a etanrii, pstrndu-s e caracteristicile economice; - s aib rezisten la frecare i la uzur; - s aib propriet anice corespunztoare; - s se deformeze elasto - plastic, atunci cnd este strns, pentr u a umple microasperitile suprafeelor de etanare. Alegerea materialului pentru garni turi depinde de temperatura, presiunea i agresivitatea fluidului etanat. In cele c e urmeaz se prezint cele mai utilizate materiale de etanare.
3.5.1. Pielea Este primul material utilizat la execuia garniturilor de etanare odat cu nceputurile dezvoltrii tehnicii. Pielea este compus din fibre ntreptrunse avnd o rezisten ridicat proprieti de flexibilitate, durabilitate i rezisten la abraziune. Totodat, pielea este un material relativ moale, ceea ce face ca efectul de abraziune asupra material elor cu care vine n contact, prin frecare, s fie redus. Pielea, ca material de eta nare, prezint unele avantaje eseniale cum ar fi: posibilitatea de a suporta frecare a cu suprafee rugoase, calitatea de a absorbi i reine
lubrifiani, rezisten la uzur i coeficient de frecare redus. Temperatura maxim n servic u este n mod normal 1000C, dar n condiii speciale de execuie poate fi de 1600C. Cont racia ncepe s apar la temperaturi peste 950C. Elasticitatea rmne neschimbat la tempera uri joase. Se poate utiliza la viteze periferice de pn la 4m/s. Printre dezavantaj ele pielii este de reinut porozitatea care o face foarte permeabil la gaze. Pentru a evita aceasta pielea se impregneaz cu diferite materiale ca: cear, rini, emulsii acrilice, parafin, poliesteri, materiale plastice, siliconi etc.
3.5.2. Psla Este un material textil compus din fibre de ln, obinut cu ajutorul unor metode meca nice i chimice, fr ca firele s fie esute sau tricotate. Se caracterizeaz prin capacita te de absorbie a lichidelor, printr-un coeficient de frecare redus i o elasticitat e de lung durat. Psla se fabric n patru tipuri (STAS 4218-77): tipul A din ln fin, ti Aa din ln fin n amestec, tipul B din ln semifin i tipul Ba din ln semifin n ames
3.5.3. Hrtia i cartonul Sunt utilizate la etanri fixe, reprezentnd un material economic, corespunztor unor p resiuni sczute i temperaturi pn la 100C. Cu ct suprafeele de contact ntre care se pre e garnitura din carton sunt mai fin prelucrate, cu att mai subire poate fi grosime a cartonului. n mod obinuit sunt utilizate garnituri de etanare ncepnd cu hrtia subire de 0,1 mm pn la cartonul gros de 2,5 mm i chiar mai mult. Hrtia i cartonul prezint inc onvenientul c la demontare garnitura se rupe, fiind lipit de cele dou suprafee metal ice de care a fost presat. Pentru evitarea lipirii de aceste suprafee, garniturile din hrtie sau carton se impregneaz nainte de montare, cu diferite soluii ca ulei, rin i sau latex de cauciuc. Impregnarea mbuntete proprietile de etanare la gaze, n caz c r permeabilitatea cartonului nu poate fi evitat orict de puternic ar fi presarea re alizat prin cele dou suprafee. O soluie de impregnare utilizat curent este compus din: 40% ulei de ricin industrial, 45% lac incolor pe baz de derivai celulozici i 15% d iluant nitro. Executarea garniturilor de carton se face prin tanare sau tiere la fo rma i dimensiunile necesare. nainte de montare acestea se ung cu o pensul pe ambele fee,
54 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE cu o soluie ca aceea indicat anterior i dup uscare se monteaz. Garnitura astfel pregti t corespunde cerinelor unei bune exploatri, permind demontarea fr degradare. Cartonul el mai utilizat pentru asemenea garnituri este cartonul triplex STAS 516-88 i dup lex - STAS 2025-86. Se utilizeaz n unele cazuri i prepanul STAS 1746-80 - produs ntro gam larg de grosimi.
3.5.4. Pluta Garniturile de etanare din plut sunt realizate din plci formate din circa 70% plut g ranulat i aglomerat i 30% liant (protein sau rin). Plcile din plut aglomerat se fa tipuri: Al - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, fr inserie de material textil; A2 - plci pentru fabricarea garniturilor de etanare, cu inserie de material textil; B - plci pentru fabricarea garniturilor de protejare, fr inserie de materia l textil. Plcile din plut aglomerat tip Al i A2 sunt folosite la garnituri de etanare n industria construciilor de maini, iar tipul B sunt utilizate n principal n industr ia textil la protejarea valurilor de presiune de la mainile de filat. Plcile de plut aglomerat se fabric n form paralelipipedic cu lungimi de 910 mm (tipul A2) sau 1000 m m (tipurile A1 i B). limi de 500 mm i grosimi de (110) mm. Pluta este suficient de im permeabil fa de lichide la presiuni joase, dar este permeabil n stare uscat la gaze. N u rezist la acizi i la baze puternice. Aliajele de Al i Mg i, uneori, i oelurile inoxi dabile sunt corodate n cazul folosirii garniturilor din plut. Pluta prezint afinita te pentru ciuperci (mucegai), dac nu este tratat cu un liant pe baz de rin fenolic. Ga niturile din plut nu suport presri prea mari i prezint pericolul frmirii la utilizr ate. Presarea maxim se situeaz ntre 0,7 MPa, n cazul plutei moale i 1,4 MPa, n cazul p lutei dure. Din cauza fragilitii la transport i depozitare precum i a imposibilitii fo losirii repetate, este, n general, necesar o cantitate mare de garnituri de rezerv. Aceste aspecte explic nlocuirea n mare msur a plutei cu carton.
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 55 3.5.5. Fibrele textile Bumbacul, cnepa, iuta, inul, fibrele de urzici, relonul, poliamida i alte fibre si ntetice sunt materiale utilizate pe scar larg la fabricarea garniturilor moi i a in seriilor pentru garnituri manet din cauciuc.
3.5.6. Azbestul Azbestul este un mineral care, dup proprietile sale fizico-mecanice i chimice, se mpa rte n dou grupe: azbestul de crisotil i azbestul amfibol Azbestul cel mai utilizat n etanri este cel de crisotil, care este un silicat de magneziu hidratat. Se utiliz eaz pentru etanri sub form de plac i nur. Azbestul de crisotil este rezistent la baze, dar are o rezisten foarte mic la acizi, n comparaie cu cel amfibol. Acesta din urm are dezavantajul unei elasticiti mici i fragiliti mari. Garniturile de azbest n stare usc at se folosesc la temperaturi pn la 400C, iar cele impregnate numai pn la 200C. 3.5.6. . Plci de azbest pentru garnituri (STAS 7019-80) Plcile de azbest sunt fabricate d in fibre de azbest, vat mineral, celuloz i diatomit, cu adaos de silicat de sodiu i s ulfat de aluminiu. Plcile de azbest au form ptrat, cu latura de 1200 mm i grosimea de 2,5; 4,0; 5,0; 7,5;10,0 mm. 3.5.6.2. nur de azbest pentru garnituri (STAS 7018-7 8) nurul din azbest se execut: - cu seciune circular, simbolizat A; - cu seciune ptrat simbolizat B. nurul de azbest se execut n urmtoarele tipuri: - nembibat, simbolizat N; - mbibat, simbolizat cu: - S pentru mbibare cu seu; - G pentru mbibare cu compoz iie grafitat; - Lg pentru mbibare cu latex i acoperire cu fulgi de grafit. nurul de a zbest se execut n urmtoarele sorturi: - fr inserie, nesimbolizat; - cu inserie, simbol zat cu:
- M pentru inserie metalic; - P pentru inserie de piele; - C pentru inserie de cauci uc. nurul de azbest cu seciune rotund se execut numai nembibat i fr inserie. nurul st cu seciune ptrat se execut att mbibat ct i nembibat, cu i fr inserie. Dintre te se execut cu inserie numai acelea mbibate cu compoziie grafitat. nururile de azbest mbibate sunt recomandate a fi folosite n mediu de ap, abur cu temperatura de pn la 2 00C i presiune de pn la 20 bari (2 MPa) funcie de mediu i materialul de mbibare. nuru e de azbest nembibate sunt recomandate a fi folosite n mediu de ap, abur, acizi ntrun domeniu de temperatur pn la 400C i presiune pn la 20 bari (2 MPa), funcie de mediu rul de azbest - toate sorturile - se execut prin mpletire din fire rsucite de azbes t, cu diametrul de 0,75 mm, 1,5 mm sau 2 mm, dup care se calandreaz. nurul de azbes t - toate sorturile - cu latura seciunii mai mare de 20 mm se execut cu miez din f ire de azbest, mpletite. nurul cu inserie metalic se execut prin mpletirea fibrelor de azbest avnd inserie metalic (alam, cupru, aluminiu etc. conform comenzii). nurul cu inserie de piele se execut prin mpletirea firelor de azbest n jurul unei curelue de p iele cu limea de 10 1 mm. nurul cu inserie de cauciuc se execut prin mpletirea firelor e azbest n jurul unui fir de cauciuc cu diametrul de (5... 18) mm, ales n funcie de mrimea laturii nurului. nurul mbibat se execut prin mpletirea firelor de azbest mbiba e, n prealabil, n amestecul de mbibare stabilit conform documentaiei de fabricaie pen tru sortul respectiv. 3.5.6.3. Clingherit. Paronit. Marsit Clingheritul este un material de etanare utilizat sub form de plci. Este compus dintr-un amestec de fibr e de azbest crisolitic, ca suport rezistent termic, cu un liant de cauciuc, la c are se mai adaug i alte ingrediente pentru astuparea porilor. n practic, denumirea c ea mai frecvent a clingheritului este aceea de plci It, simbol rezultat din ultime le litere din cuvintele n limba german "Gummi und Asbest". Calitatea clingheritulu i este n funcie de calitatea azbestului utilizat, de liantul
folosit i de procentul n care acestea intervin n compoziie. Standardul de larg circul aie internaional privind clingheritul este DIN 3754. Clingheritul, ca garnitur combi nat, reunete proprietile azbestului cu acelea ale cauciucului. Prezint o bun compresib ilitate, fiind necesare presiuni de etanare relativ reduse, i ofer n acelai timp o re zisten mrit fa de ptrunderea gazelor i lichidelor. Prezint din punct de vedere termi prieti deosebite de refractaritate. Clingheritul este recomandat n special la etanri pentru abur saturat i supranclzit, aer, gaze, soluii alcaline i derivate de petrol. n Romnia reglementarea fabricaiei acestui material se face prin STAS 3498-87 "Plci de azbest cu cauciuc pentru garnituri (plci de marsit). Aceste plci sunt executate pr in calandrare din azbest crisolitic liat cu polimeri de tip cauciuc, cu sau fr col orant n amestecul de suprafa. Aceste plci sunt denumite plci de marsit. Plcile de mars it se utilizeaz pentru confecionarea garniturilor de etanare rezistente la temperat uri joase i ridicate i la presiuni mari i n diferit medii. Nu se recomand folosirea p lcilor de marsit n procesele de preparare din industria alimentar. Plcile de marsit se fabric negrafitat i grafitat pe una sau pe ambele fee. In tabelul 3.28 se prezin t cteva caracteristici mecanice ale plcilor de marsit. Tabelul 3.28 Sortiment Rezis tena la traciune N/mm2 min. Stabilitatea la presiune i temperatur , N/mm2 min. M5 - 250 4,0 15,0 M 10 - 300 7,0 18,0 M 15 - 300 12,5 15,0 M 25 - 450 11,5 20,0 M 40 - 400 16,0 30,0 M 100 - 500 21,0 30,0 3.5.7. Elastomerii Elastomerii formeaz grupa principal de materiale utilizate pentru execuia garnituri lor fasonate sau masive, omogene sau cu inserie i pentru impregnarea unor alte mat eriale de etanare. n grupa elastomerilor se ncadreaz cauciucul natural i cauciucul si ntetic, materiale care au proprieti comune, ca elasticitate ridicat, asociat cu o re zisten mecanic relativ redus. Elasticitatea ridicat presupune capacitatea de a suport a o
alungire mai mare cu 100% din lungimea sa iniial i de a reveni, ntr-un timp rezonabi l de scurt, cu o toleran de 10% la dimensiunile iniiale. Elastomerii se adapteaz uor la contactul cu suprafeele metalice, suportnd deformri mari, fr ca prin aceasta s rezu lte solicitri apreciabile. Toate aceste caliti sunt eseniale ca materiale de etanare. 3.5.7.1. Cauciucul natural Cauciucul natural este un produs obinut din seva plan tei latex, care prin coagulare formeaz cauciucul brut. Prin tratare cu diverse in grediente i plastifiani, n prezena sulfului, la o anumit temperatur, se obine cauciucu vulcanizat. Cauciucul natural are cea mai ridicat rezisten la rupere i la uzur (cu e xcepia cauciucului poliuretanic) dintre toi elastomerii. Totui utilizarea lui ca ma terial pentru garnituri de etanare este limitat din cauza pierderii calitilor sale d e rezisten la temperaturi mai ridicate i a incompatibilitii sale cu hidrocarburile. 3 .5.7.2. Garnituri de cauciuc de uz general nerezistente la produse petroliere (S TAS 7277-86) Garniturile care fac obiectul prezentului standard sunt de uz gener al nerezistente la produse petroliere, vapori de ap i ozon. Nu pot fi utilizate n i ndustria alimentar i pentru destinaii speciale (ex. garnituri pentru frne de locomot ive, vagoane etc.). Aceste garnituri se pot utiliza n intervalul de temperatur (-4 0...+70)C pentru aer i ap. n funcie de duritate, garniturile se fabric n cinci clase, otate cu valoarea duritii, n grade Shore, a cauciucului 40; 50; 60; 70; 80. Cteva ca racteristici ale acestor garnituri (pentru subclasa 105)se dau n tabelul 3.29. Ta belul 3.29 Caracteristica Duritatea, grade Shore A Rezistena la rupere, MN/ m2, m in Alungirea la rupere, %, min. Deformaia permanent la compresiune, %,max Rezistena la temperatur sczut, 0C 40 40 5 10,5 400 25 - 40 50 50 5 10,5 400 25 - 40 Clasa 60 60 5 10,5 350 25 - 40 70 70 5 10,5 250 25 - 40 80 80 5 10,5 150 25 - 40 n funcie de rezistena la rupere, fiecare clas de duritate se fabric n subclase, notate prin rezistena minim la rupere a cauciucului (Exemplu: pentru subclasa 105, rezis tena la rupere este de 105 kgf / cm2, min.) Astfel clasa 40 are
subclasele 105, 140, clasa 50 subclasele 55, 70, 85, 105, 140, 175, 210, clasa 6 0 subclasele 85, 105, 140, 175, 210, clasa 70 subclasele 55, 85, 105, 140, 175, 210, iar clasa 80 subclasele 70, 105 i 140. 3.5.7.3. Garnituri de cauciuc reziste nte n medii petroliere (STAS 7278-82) Garniturile conform acestui standard sunt e xecutate din cauciuc sintetic vulcanizat n matrie, rezistent la produse petroliere . Nu sunt incluse garniturile de uz special ale cror condiii de calitate sunt regl ementate prin standarde i norme tehnice (ex.: garnituri pentru pompe de noroi, pe ntru pistoane de extracie, pentru manete de rotaie cu buz de etanare, inele O i alte g arnituri cu rol funcional). n funcie de rezistena la temperatur, garniturile se fabri c n dou tipuri: tip P i tip PT. Dup rezistena la aciunea uleiurilor petroliere, garnit rile tip P se fabric n dou clase, iar garniturile PT n cinci clase, iar n funcie de du ritate, fiecare clas se fabric n mai multe subclase, notate cu valoarea duritii cauci ucului n grade Shore.
3.5.8. Plastomerii Plastomerii reprezint o grup important de materiale sintetice termoplastice avnd ca principal caracteristic faptul c la cldur ajung n stare plastic, iar la rcirea ulteri se solidific. Acest fenomen este reversibil. Cele mai utilizate materiale plastic e pentru garnituri sunt poliamidele, polimerii cu fluor (politetrafluoretilena PTFE, teflon i politrifluorcloretilena hostaflon) i policlorura de vinil (PVC). 3 .5.8.1. Poliamidele Poliamidele sunt foarte higroscopice att sub form de granule, ct i sub form de pies finit. Utilizarea dup un timp oarecare de depozitare a garnituri lor de etanare realizate direct din matri nu este posibil din cauza modificrilor dime nsionale ce apar datorit higroscopicitii. Ca urmare a modificrilor dimensionale ce a par datorit higroscopicitii poliamidei, este necesar un tratament de stabilizare di mensional, care const n fierberea garniturilor la temperatura de 100-110C n ulei mine ral timp de 30 min. Prin fierbere n ulei, apa din pies se elimin i se absoarbe n loc o cantitate de ulei mineral. Se obine un obiect saturat de ulei, care nu mai abso arbe umiditatea din atmosfer sau din mediul de lucru. Poliamidele au coeficieni de frecare mici, fapt pentru care se utilizeaz la
fabricarea diferitelor garnituri de etanare. Dac la poliamida 6 bloc se introduce 5% grafit coloidal sau 2% bisulfur de molibden, coeficientul de frecare scade mul t. Din aceast cauz este mai avantajos dac anumite piese se realizeaz prin prelucrri m ecanice. Prelucrarea poliamidei bloc se face prin achiere la fel cu aceea a metal elor, fr dificulti, prin: strunjire, frezare, rabotare, filetare, gurire, lefuire etc. Materiale ERTA Din aceast grup de materiale, la etanri se folosesc: a. ERTALON In cad rul poliamidelor denumite n mod obinuit Nylon, distingem mai multe tipuri dintre car e cele mai importante sunt: PA6, PA66, PA11, PA12. Pe baza acestora s-au creat u rmtoarele sorturi de ERTALON: ERTALON 6 SA, ERTALON 66 SA, ERTALON 66SA C i ERTALO N 6 PLA. Aceste materiale se caracterizeaz prin: - nalt rezisten mecanic, rigiditate, duritate i tenacitate; - rezisten bun la oboseal, capacitate de amortizare mecanic rid icat; - proprieti bune de alunecare, excelent rezisten la uzur. In tabelul 3.30 se pre int cteva proprieti fizice i mecanice ale acestor produse. Tabelul 3.30 Proprieti Densitate, g/cm3 Coeficient de dilatare termic liniar, m/(m.k) Temperatura de lucru minim, 0C Limita de curgere la traciune, N/mm2 Alungirea la rupere, % Mo dulul de elasticitate, N/mm2 ERTALON 6 SA 1,14 105x10-6 -40 78 >50 3100 ERTALON 66 SA 1,14 95 x10-6 -30 90 40 3300 ERTALON 66 SA - C 1,14 100 x10-6 -30 86 40 31 00 ERTALON 6 PLA 1,15 90 x10-6 -30 85 25 3300 b. VESPEL SP Aceste produse se execut pornind de la polimerul poliimid. Se produc n cinci variante de compoziie. Se caracterizeaz prin: - rezisten mecanic, rigiditate i duritate ridicate, ce se menin pe un domeniu larg de temperaturi; - temperaturi d e lucru maxim admisibile foarte ridicate (245 485)0C;
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 61 - rezisten la curgere foarte bun; - proprieti de alunecare bune; - excelent rezisten uzur; - stabilitate dimensional foarte bun; - inflamabilitate intrinsec sczut; - bune proprieti de izolator electric i dielectric. In tabelul 3.31 se prezint cteva proprie ti fizice i mecanice ale acestor produse. Tabelul 3.31 Proprieti Densitate, g/cm3 Coeficient de dilatare termic liniar, m/(m.k) Temperatura de lucru minim, 0C Rezisten la traciune, N/mm2 Alungirea la rupere, % Modulul de el asticitate, N/mm2 Coeficient de frecare, static VESPEL SP - 1 1,43 55 x10-6 -273 86 7,5 3100 0,35 VESPEL SP - 21 1,51 50 x10-6 -273 66 4,5 3800 0,30 VESPEL SP 22 1,65 40 x10-6 -273 52 3,0 4800 0,27 VESPEL SP 3 1,60 50 x10-6 59 4,0 3300 -
3.5.8.2. Polimerii cu fluor. Politetrafluoretilena (teflon, PTFE) i politrifluorc loretilena (hostaflon) sunt principalele materiale din aceast grup. Politetrafluor etilena (PTFE) cunoscut n general sub numele de teflon este un polimer fluorurat t ermoplastic, avnd aspectul fildeului. Structura sa const din atomi de fluor i carbon . Datorit faptului c lanul atomilor de carbon este protejat de ctre atomii de fluor, nu poate fi atacat de produse chimice. Legtura F C are o mare stabilitate. Nu es te cunoscut pn n prezent nici un compus n msur s dizolve PTFE la temperaturi mai joase de 3000C. Din aceste motive poate fi utilizat n medii puternic corosive, la tempe raturi cuprinse ntre 2400C i +2600C. Adugarea de diferii aditivi, cum ar fi: sticla, bronz, carbon, grafit i disulfura de molibden, mbuntete proprietile fizice ale PTFE f l adecvat unui larg domeniu de aplicaii. In tabelul 3.32 se prezint principalele c aracteristici pe sorturi de teflon executate de S.C. CEPROINV S.A. Focani.
62 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Tabelul 3.32 Sort Caracteristici P NF pur 2,15 55 25 250 CG 23-2 23%C + 2% grafit 2,05 62 11 100 S15 15% sticl 2,2 0 59 20 260 S25 25% sticl 2,22 60 15 240 SMo15-5 15%sticl 5% MoS2 2,26 61 15 240 B 60 60% bronz 3,90 68 15 200 Densitate, g/cm3 Duritate, Shore D Rezistena la 2 rupere, N/mm Alungirea la ruper e, % Dilatarea termic a PTFE Acest coeficient nu este constant i variaz funcie de direcia de presare a granulelor de polimer i de temperatur. PTFE prezint n jurul punctului d e temperatur de 190C (numit i punct de tranziie) o important schimbare de volum de l a 1 la 1,8% de care trebuie s se in cont la prelucrarea pieselor de precizie i ndeose bi a celor cu dimensiuni mari. Pentru diminuarea dilatrii termice se folosete adit ivarea. In tabelul 3.33 se prezint valori ale coeficientului de dilatare liniar fu ncie de temperatur, pentru cteva dintre cele mai folosite sorturi de teflon. Se rem arc faptul c sub 00C teflonul are o dilataie foarte mic ceea ce face s gseasc o larg lizare n industria frigului. Tabelul 3.33 Domeniul de temperatur 0 C -100 la +15 -50 la +15 +15 la +23 +23 la +100 +23 la + 200 P - NF P T 119 131 472 125 142 109 117 286 129 152 Coeficientul de dilatare termic ( x 10-6 / 0C ) S15 S25 B60 P T P T P T 102 111 332 135 156 86 93 278 123 153 96 106 284 109 136 69 74 180 66 84 80 87 201 117 134 77 84 207 110 132 CG23 - 2 P T 90 95 315 114 136 64 67 158 70 88 Observaie: P paralel cu direcia de presare; T perpendicular pe direcia de presare. C omportarea la uzur a PTFE Coeficientul de frecare este dependent de presiunea din tre suprafeele n
Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 63 contact avnd valori mari la presiuni mici i scznd odat cu creterea presiunii. Prin ada osul de aditivi n PTFE , coeficientul de frecare se modific doar marginal, n timp c e rata uzurii se reduce rapid. Cele mai sczute valori ale coeficientului de freca re au fost Tabelul 3.34 constatate la PTFE aditivat cu TempeCoeficientul de frec are grafit sau MoS2 simple sau cu ratura PTFE/ PTFE/ Oel/ 0 C PTFE oel PTFE fibr de sticl. 20 0,04 0,04 0,09 In tabelul 3.34 se dau 80 0,04 0,04 0,10 cteva valori al e coeficientului de 150 0,04-0,05 0,04 0,11 frecare, pentru diverse cupluri de 2 00 0,05 0,04 0,11 materiale. Utilizarea PTFE Din cauza proprietilor sale chimice, termice i electrice, teflonul este utilizat la garnituri pentru presetupe, manete, inele, garnituri plane, segmeni, inele de sprijin i garnituri pentru ventile. Din cauza coeficientului de frecare redus este adesea necesar ca garnitura din tefl on s fie fixat cu pan. Fig. 3.1 In fig. 3.1 se prezint cteva tipuri de garnituri executate din PTFE de ctre SC CEPR OINV SA Focani
Politrifluorcloretilena (hostaflon) Prezint o serie de caracteristici avantajoase , ca rezisten foarte bun fa de substane chimice, lips de higroscopicitate i refractab tate (hostaflonul pn la 150). Sunt fragile sub -180C i au un coeficient de frecare re dus, calitate important n situaiile n care nu se poate asigura ungerea cu ulei. Sunt rezistente la ocuri electrice. Aceste materiale au dezavantajul unei duriti prea m ari i al unei elasticiti reduse, fr a reveni dup deformri. Se deformeaz sub sarcin, rsul timpului, la temperatur ambiant, au un coeficient de dilatare mare i o prelucr abilitate dificil. La temperaturi depind 350C unele tipuri se pot descompune formnd v apori otrvitori. Sunt atacate chimic la temperaturi i presiuni ridicate de metalel e alcaline topite (sodiu i potasiu) i de fluorul n stare gazoas. n unele situaii, poli tetrafluoretilena i politrifluorcloretilena sunt utilizate pentru armarea inelelo r din azbest, a materialelor It i a cauciucului, sau ca strat de protecie, n specia l, la burdufuri i membrane. 3.5.8.3. Policlorura de vinil . Policlorura de vinil este un termoplast utilizat pe scar larg, care n stare moale se obine prin plastifie re cu esteri. Este foarte rezistent la acizi, hidrocarburi i uleiuri. Are bune pro prieti mecanice, o bun rezisten la frecare i la mbuntire i este uor sudabil. In se prezint compatibilitatea principalelor tipuri de plastomeri n contact cu diferi te medii de etanare. Tabelul 3.35 Denumirea mediului Poliamid Teflon Hostaflon Policlorur etanat de vinil Ap B,+85 B,+25 0 B,+150 B Soluii apoase L,+85 E,+250 B,+150 L,+80 Acizi organici C,+80 E,-200+150 B, 0+250 C,+80 Uleiuri vegetale i E, -40+85 E,-200+250 B,-200+150 E,+80 animale Hidrocarb ri aromatice E,-40+85 E,-200+250 L,-200+250 Alcooli E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 B,+ 0 Produse alimentare: E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85 buturi, sucuri de fruct e Produse farmaceutice E,-40+85 E,-200+250 B,-200+150 E.-40+85 Abur L.-40+85 E,-200+25 0 B,-200+250 E,+80 Amestecuri frigorifice B.-40+85 E,-200+250 B,-200+250 B,+80 Observa e: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun; L limitat; condiionat; - incompatibilitate 2. Cifrele indic temperaturile minime, respectiv m axime de utilizare
3.5.9. Grafitul i crbunele sintetic Grafitul moale este utilizat la execuia diferitelor tipuri de garnituri n form de i nel. Este rezistent la majoritatea acizilor i bazelor, este foarte puin higroscopi c, ceea ce l face s nu absoarb condensatul n cazul utilizrii sale la etanri de abur i se umfl sub influena umiditii. Avnd un coeficient de dilatare de numai 1/5 din acela al oelului, utilizarea inelelor din grafit impune unele msuri de precauie. Astfel, garniturile din grafit nu cedeaz la o deplasare a arborilor sau tijelor, ceea ce le face indicate numai n cazul unor micri limitate, cum sunt, de exemplu, tijele p entru ventile. Crbunele sintetic a ctigat o importan crescnd n ultimul timp, ca mater de etanare care lucreaz fr ungere. Are un coninut de peste 80% crbune, restul fiind f ormat din materiale de adaos, liani i impuriti. Crbunele sintetic se adapteaz la tempe raturi foarte ridicate i joase. n prezena oxigenului din aer, temperatura limit este de 400C, n absena acestuia, 600C. Are o stabilitate chimic mare, rezistnd la majorita tea substanelor chimice, excepie fcnd acidul fluorhidric i acizii oxidani concentrai. bunele sintetic are un coeficient de frecare redus i este autolubrifiant. Este po ros, lucru ce poate fi eliminat prin impregnarea cu metale sau materiale plastic e, procedeu care-i mbuntete proprietile de frecare. Se prelucreaz numai prin achiere 3.5.10. Materiale metalice Metalele sunt utilizate ca materiale de etanare, n special, sub form de garnituri p late sau profilate, respectiv sub form de inele de alunecare masive. De asemenea, sunt utilizate pentru placarea unor garnituri din materiale incompatibile cu an umite medii, respectiv la nvelirea garniturilor din materiale elastoplastice. Plu mbul moale. Plumbul moale este utilizat pentru executarea garniturilor plate i a garniturilor n form de manoane. Garniturile plate se confecioneaz din tabl cu grosimi de 1-3 mm. Plumbul are o rezisten mecanic redus. Garniturile din plumb moale sunt ut ilizate, n special la etanarea mediilor acide. Acestea se comport similar garnituri lor moi nemetalice. Se utilizeaz numai pentru etanare de medii la presiuni reduse de max. 20 MPa. Deoarece n prezena apei cu bioxid de carbon formeaz un carbonat, so lubil n ap, cu duritate redus, se va evita folosirea garniturilor sau conductelor d in plumb
n asemenea situaii. Aluminiul moale. Ca i plumbul, aluminiul moale este utilizat nu mai la presiuni reduse, el prezentnd o rezisten mecanic redus, care limiteaz capacitat ea de ncrcare la 50 MPa. n contact cu aerul, aluminiul formeaz un oxid protector car e este dizolvat numai de acizi i baze. Aluminiul moale se utilizeaz la confecionare a unor nveliuri pentru garniturile elastoplastice. Cuprul moale. Cuprul moale se u tilizeaz la confecionarea garniturilor lucrnd la temperaturi ridicate i la nvelirea g arniturilor din materiale elastoplastice. Coeficientul mare de transmitere a cldu rii contribuie la disiparea rapid a cldurii ctre suprafeele nvecinate. Garniturile di n cupru nu pot fi montate ntre flane din oel dac exist pericolul de electroliz. Capaci tatea de ncrcare a garniturilor de cupru nu depete 70 MPa. Bronzul i alama. Bronzul es te utilizat n confecionarea de garnituri inelare pentru presetupe, respectiv la et anri cu inel alunector. Bronzul i alama se utilizeaz n special n situaiile n care se o rezisten chimic ridicat. Oelul. Oelurile moi, nealiate pot fi utilizate pentru conf ecionarea de garnituri dac sunt compatibile cu mediul etanat. Se utilizeaz i oeluri al iate cu crom, nichel, molibden, wolfram etc., care sunt mai rezistente la atac c himic. Oelurile permit aplicarea unor fore de strngere mari, asigurnd etanarea unor p resiuni de fluid ridicate. De asemenea, rezist la temperaturi ridicate. Aliajul m onel. Aliajul monel (63-68% Ni i 28-30% Cu) se utilizeaz pn la temperaturi de 800C. n contact cu gazele sulfuroase, structura sa devine sfrmicioas la temperaturi depind 26 0C. Fonta cenuie. Fonta cenuie este folosit la confecionarea garniturilor inelare, de stinate n special etanrilor cu inel alunector pentru a fi utilizate la temperaturi r idicate. Are proprieti autolubrifiante datorit coninutului de grafit i utilizat n cond i de lucru corecte, are o uzur redus. Stelitele. Stelitele sunt aliaje cobalt-crom -wolfram, care sunt utilizate pentru blindarea suprafeelor de etanare foarte solic itate, funcionnd la temperaturi ridicate. Depunerea se face prin sudur autogen iar p relucrarea dup ncrcare se face prin rectificare. Argint, aur, platin. Aceste metale nobile sunt utilizate numai n cazurile n care nici un alt metal nu prezint o rezist en suficient la coroziune. In tabelul 3.36 se prezint compatibilitatea crbunelui i a m etalelor curent utilizate n contact cu diferite medii de etanare.
Tabelul 3.36 Denumirea mediului etanat Ap Soluii apoase Acizi organici Uleiuri vegetale i animale Hidrocarburi aromatice Alcooli Produse alimentare: buturi, sucuri de fructe Prod use farmaceutice Abur Amestecuri frigorifice Crbune sintetic E,+400 E,+400 E,+400 L,+ 400 E,+400 E,+400 E E L,+400 E,+400 Plumb E,+200 E,+200 C,+200 B,+200 B,+200 B,+200 B,+200 Aluminiu E L E E,+300 E,+200 E E L L Cupru E L C E E,+400 E,+400 L L E L Bronz E L B E E,+300 E,+300 L L EE Observaie: 1. S-au utilizat pentru compatibilitate notaiile: E excelent; B bun; L limitat; C condiionat; - incompatibilitate 2. Cifrele indic temperaturile maxime d e utilizare
3.6. Materiale utilizate n construcia utilajelor pentru transfer termic La alegerea materialelor trebuie s se in seama n primul rnd de condiiile de lucru: tem peratur, presiune, agresivitatea agenilor termici etc. Condiiile ce se impun acesto r materiale sunt: - rezisten mecanic mare i mai ales meninerea acesteia la temperatur i nalte; - rezisten la fluaj; - rezisten chimic la coroziune; - prelucrare uoar; - pr cost ct mai sczut. Toate materialele prezint avantaje i dezavantaje, legate de prop rietile lor sau de preul de cost; de aceea alegerea trebuie s fie rezultatul unui ca lcul de optimizare. Una din proprietile importante ale materialelor utilizate n con strucia schimbtoarelor de cldur este rezistena la coroziune. Se impune ca, n cele mai grele condiii, viteza de coroziune s nu depeasc 0,4 mm / an. In construcia schimbtoare or de cldur se utilizeaz att materiale metalice ct i nemetalice. Pentru mantalele schi mbtoarelor de cldur se recomand oeluri cu mare plasticitate; de asemenea materialul t rebuie s aib o bun sudabilitate i s nu necesite un
tratament termic ulterior. Pentru funduri se recomand Oelurile cu un coninut de car bon sub 0,2 %, care se taneaz i se ambutiseaz uor. In construcia schimbtoarelor de c e utilizeaz frecvent piese confecionate din font , n special n cazul pieselor de form complicat. Fonta se recomand pentru confecionarea suporturilor schimbtoarelor de cldu r. Dintre metalele neferoase se utilizeaz frecvent aluminiul, cuprul i aliajele de cupru, alamele i bronzurile. Acestea se caracterizeaz prin conductibilitate termic foarte mare, se lamineaz uor i se prelucreaz uor prin deformare. Bronzurile sunt rezi stente la coroziune i din ele se execut armturi pentru schimbtoarele de cldur. Materia lele nemetalice se utilizeaz mai puin n construcia schimbtoarelor de cldur. Din aceste se fac corpuri, evi, armturi i garnituri de etanare. Cele mai folosite materiale pl astice sunt: policlorura de vinil, polietilena, fluoroplastele, materialele plas tice cu fibre de sticl i rinile epoxidice.
4. CALCULUL I CONSTRUCIA ELEMENTELOR RECIPIENTELOR CU PERETE SUBIRE, EXECUTATE DIN LAMINATE DE OEL 4.1. Generaliti Problemele de construcie se trateaz alturi de cele de calcul, deoarece ambele repre zint dou laturi ale muncii de proiectare, care nu pot fi separate una de alta. Ca punct de plecare pentru proiectarea utilajelor de tipul recipientelor servesc di mensiunile de gabarit tehnologic (diametrul interior, lungimea, aria de schimb d e cldur necesar) i condiiile de regim (presiune, temperatur, corosivitatea mediului de lucru) aa cum rezult din cerinele procesului tehnologic. Condiiile de regim se refl ect n alegerea materialelor de construcie, pe de o parte i pe de alt parte, ele deter min, la gabarit dat, grosimea peretelui precum i msuri constructive. Materialul, gr osimea peretelui, gabaritul utilajului i forma sa constructiv condiioneaz tehnologia de execuie. 4.2. Corp cilindric sau conic 4.2.1. Elemente constructive Corpul cilindric se realizeaz prin asamblarea virolelor cilindrice. O virol se obin e din tabl prin curbare ntre valuri i sudare n lungul generatoarei virolei astfel ca fibrajul tablei obinut prin laminare s se afle pe direcie inelar (direcia de solicita re maxim, unde 2 > 1). Lungimea tablei necesare obinerii unei virole cilindrice este : L = (D + s ) unde D reprezint diametrul interior al recipientului, iar s grosim ea tablei.
70 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 4.1 Fig. 4.2
Tablele utilizate au lungimi standardizate. Dac lungimea necesar L (fig.4.1) este mai mare dect lungimea maxim de tabl existent, se recurge la mbinarea prin sudare a d ou sau mai multor buci de tabl. Acestea trebuie astfel alese nct dou custuri vecine a unei virole s fie la o distan mai mare de 800 mm; pentru o singur asemenea distan (msu at ntre axele cordoanelor de sudur) se admite o valoare de minimum 200 mm. Corpul s e obine prin sudarea cap la cap a virolelor cu cordoane de sudur circumfereniale (i nelare). Se va urmri s nu existe cordoane n cruce, iar ntre dou cordoane de sudur meri dionale a dou virole alturate (fig.4.2 ) s existe un decalaj a mai mare dect de trei o ri grosimea tablei mai groase (a > 3s), ns minimum 100 mm. Virola terminal trebuie s aib lungimea de cel puin 300 mm. Fig. 4.4 Fig. 4.3 La recipientele ce se aeaz orizontal trebuie evitat amplasarea cordoanelor de sudur n tr-o zon de 2 x 70o (fig.4.3), ceea ce le ferete, practic, de solicitri suplimentar e la ntindere. Cordoanele circulare ale acestor recipiente nu trebuie s coincid cu reazemele, n zona crora acioneaz fore transversale importante. Custurile sudate pentru fixarea echipamentelor amplasate la interiorul recipientului trebuie decalate f a de sudurile acestuia cu o distan egal cu cel puin 3
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 71 ori cateta custurii de col (fig.4.4). In cazul elementelor de fixare (supori etc.) care traverseaz mbinrile sudate ale recipientului, se vor practica decupri n elemente le respective (fig.4.5) sau se va ntrerupe cordonul de prindere a acestora. La su darea cap la cap a tablelor cu grosimi diferite, tabla cea mai groas trebuie teit u niform pn la grosimea tablei subiri, pe o lungime cel puin egal cu de 4 ori diferena d e grosime, conform fig.4.6b. Nu este necesar teirea tablei mai groase, dac diferena de grosime dintre table nu este prea mare, n acest caz sudura se poate realiza co nform fig.4.6a. Fig. 4.5 Fig. 4.6 Amplasarea orificiilor nu se va face pe mbinrile sudate sau n imediata apropiere a acestora. In mod excepional, dac amplasarea orificiilor nu poate fi evitat, se va p ractica ntrirea orificiului pe baza calculului de compensare. Corpul conic se asam bleaz din virole tronconice cu respectarea tuturor condiiilor impuse virolelor cil indrice. 4.2.2. Elemente de calcul 4.2.2.1. Elemente cilindrice supuse la presiune pe partea interioar. a) Calculul de dimensionare Const n determinarea grosimii de rezisten i apoi a celei de proiectar e a nveliului recipientului. Pentru recipientele cu perete subire ( 1,2), se aplic te oria
nveliurilor dezvoltat n capitolul 1. La distane destul de mari de reazeme, de mbinarea cu fundul, cu flanele etc. cilindrul supus la presiune pe partea interioar este s olicitat numai la tensiunile de membran. Conform ipotezei tensiunii tangeniale max ime, starea periculoas apare atunci cnd tensiunea tangenial maxim este egal cu ech. Co form acestei teorii, pentru calculul de rezisten se poate aplica relaia (1.22). Dac e ch se nlocuiete cu ( as = zf a ) , i dac se expliciteaz mrimea s 0 - grosimea teor c a peretelui - se obine relaia de dimensionare (1.23). In relaia (1.23) se introduc e diametrul suprafeei pe care acioneaz presiunea de calcul, p c , adic D = D m s 0 i se obine: s0 = p c (D + s 0 ) 2 zf a sau s 0 = pc D 2 zf a p c [mm] . (4.1) innd cont de adaosul pentru condiiile de exploatare, c1 i de adaosul de rotunjire, c f 1 , rezult grosimea de proiectare, s p : sp = pc D + c1 + c r1 2 zf a p c [mm] . (4.2)
b) Calculul de verificare Acest calcul const n: b1.Verificarea aplicabilitii formule i pentru calculul grosimii de proiectare. Relaia (4.2) este aplicabil dac este ndepl init condiia: s p c1 0,1. (4.3) D b2. Verificarea la presiunea de prob hidraulic. Re cipientul nainte de a fi livrat trebuie verificat la presiune hidraulic. Proba hid raulic se face n general cu ap, cu recipientul nevopsit i fr amenajri interioare sau e terioare. Toate cordoanele de sudur exterioare se dau cu var, iar dup uscare se fa ce proba hidraulic timp de 10 minute. Presiunea pentru proba hidraulic, p ph , se determin cu relaia: p ph = 1,25 pc f ap fa [MPa], (4.4) n care presiunea de calcul, p c , este dat de relaia: pc = 2( s p c1 ) zf a D + ( s p c1 ) [ MPa] . (4.5) Pentru ca recipientul s reziste la presiunea hidraulic p ph este necesar a fi
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 73 ndeplinit condiia: ( s p ) ph = p ph D 2 zf ap p ph + c1 s p . (4.6) 4.2.2.2. Elemente cilindrice supuse la presiune pe partea exterioar Acest calcul se refer la pierderea stabilitii nveliului i are caracter de recomandare. Este valabil numai pentru intervalul de temperatur n care sunt cunoscute caracteristicile mate rialelor, determinate pe baza ncercrilor de scurt durat. Prima aproximare a grosimii se poate face cu ajutorul relaiei (4.2). Elementele cilindrice la care este ndepl init una din condiiile (4.7) Fig. 4.7 i care lucreaz la presiune pe partea exterioar, n limita de elasticitate, se calculeaz la stabilitate cu una din urmtoarele relaii: L 10 6 E t > 7,64 6 D pc L D > . D 2( s p c1 ) (4.7) a) Grosimea de proiectare a elementului D 3 pc c st1 + c1 + c r1 100 10 6 E t b) Presiunea de calcul la verificare s p = 0,77 2,21 10 6 t 100 s p c1 E pc = c st1 D [ mm] . (4.8)
[ MPa ] (4.9) unde: cst1 = 2,6 - coeficient de siguran la pierderea stabilitii n l tele domeniului elastic, corespunztor valorii minime a presiunii critice; L - lun gimea de calcul a elementului. Aceasta se determin conform fig.4.7. ( )3 4.2.2.3. Elemente conice supuse la presiune pe partea interioar Deoarece relaiile stabilite n capitolul 1 pentru nveliul conic sunt mai complicate, n calculul de rezi sten al elementelor conice supuse la presiune pe partea
74 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE interioar se folosesc relaii simplificate. In fig.4.8 se prezint cteva soluii constru ctive de elemente conice. Pentru soluia din fig.4.8a se calculeaz: a) Grosimea de proiectare a elementului conic, supus la presiune pe partea interioar. In zona ngr oat, are cea mai mare valoare rezultat din relaiile : p D K + c1 + c r1 [mm] ; s pk = c (4.10) 2 zf a s pk = pc D k 1 + c1 + c r1 2 zf a p c cos [mm] . (4.11) Fig. 4.8
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 75 unde: K coeficient ce se alege din tabelul 4.1 n funcie de raportul r/D i unghiul ; Dk diametrul interior al elementului conic, conform fig.4.8a. D k = D 2r (1 cos ) [ mm ] ; n care: - semiunghiul la vrful fundului conic; r - raza interioar de racordare, con form fig.4.8a; pentru elementele conice racordate r se alege constructiv, iar pe ntru cele neracordate se alege n mod convenional, r = 0,01D . - unghiul generatoarelor elementelor nclinate; Tabelul 4.1 r/D = 0,01 100 200 30 45 0 0 Valorile coeficientului K 1,65 2,55 5,35 0,04 0,60 3,85 0,08 0,55 0,65 0,85 0,55 0,55 0,70 0,95 1,40 0,55 0,70 1,00 1,55 0,40 0,55 0,55 0,02 0,80 1,20 2,70 0,55 0,65 1,00 1,75 0,20 0,55 0,90 1,50 3,50 0,55 0,55 1,20 2,35 0,10 0,55 0,55 1,85 4,75 0,55 0,65 0,70 2,85 0,06 0,60 0,90 1,00 5,85 0,55 0,80 1,25 0,50 0,03 0,70 1,10 2,40 0,55 0,60 0,90 1,60 0,30 0,55 0,85 1,30 3,15 0,55 0,55 1,10 2,00 0,15 0,55 0,55
0,70 1,00 1,35 2,05 3,20 6,80 600 750 Grosimea de proiectare se calculeaz cu relaiile (4.10), (4.11) dac sunt ndeplinite u rmtoarele condiii : - semiunghiul la vrful elementului conic este 700 ; - lungimea prii ngroate a elementului cilindric este cel puin : a 0,5 D ( s pk c1 ) ; - lungimea prii ngroate a elementului conic este cel puin : a k 0,5 D( s pk c1 ) cos c zf a
Pentru > 70o grosimea se calculeaz cu relaia: s pk = 0,3 (D r ) 90
+ c1 + c r1 [mm] . (4.12) In afara zonei ngroate, are valoarea rezultat din relaia:
76 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE s pc = 1 + c1 + c r1 2 zf a p c cos D k1 = D k 2a k sin c D k1
Relaiile de calcul (4.10) ... (4.15) sunt aplicabile n toate cazurile n care sunt nd eplinite condiiile : s pk c1 0,1 < ; D cos elementul conic este de revoluie. 4.2.2.4. Elemente conice supuse la presiune p e partea exterioar Acest calcul are caracter de recomandare i este valabil numai p entru intervalul de temperaturi n care sunt cunoscute caracteristicile materialel or, determinate pe baza ncercrilor de scurt durat a materialelor i daca 60o. Presiun a de calcul la verificare se determin cu relaia (4.15), diametrul interior determi nndu-se cu relaia: 0,9 D1 + 0,1D2 D= , Fig. 4.9 cos unde D1 i D2 au semnificaiile di n fig.4.9. 4.3. Funduri i capace Prin fund se nelege elementul care nchide extremitile unei mantale cilindrice sau con ice, formnd un recipient. Alegerea formei capacelor i fundurilor pentru recipiente depinde de condiiile
[ mm] ; (4.13) unde Dk1 reprezint diametrul interior al elementului conic, msurat la baza mare. [ mm ] . b)Presiunea de calcul la verificarea elementului conic (pentru 70o) trebuie s fie cea mai mic valoare rezultat din relaiile: 2 zf a ( s pk c1 ) pc = [ MPa ] ; (4.14 ) KD pc = ( ) Dk + (s pk c1 )cos 2 zf a s pk c1 cos [ MPa] . (4.15)
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 77
impuse de procesul fizic sau fizico-chimic din recipient, de presiunea din recip ient, precum i de posibilitile de fabricare ale uzinei constructoare. Dup profilul s uprafeei mediane a nveliului fundurile i capacele pot fi: semisferice, elipsoidale, sferice cu racordare, sferice fr racordare, plane cu racordare, plane fr racordare, tronconice. Pentru aparatele care funcioneaz la presiune atmosferic sunt preferate funduri i capace plane, acestea fiind mai ieftine. La presiuni medii i mari nu est e recomandat folosirea capacelor plane (mai ales la recipiente mari), deoarece ac estea devin prea grele. La un diametru i o presiune dat grosimea profilului crete n ordinea urmtoare: semisferic, elipsoidal, sferic cu racordare i plan fr racordare. C u ct adncimea profilului este mai mic, cu att grosimea sa este mai mare. Profilul pl an, la care adncimea este zero, are grosimea cea mai mare. Cu excepia profilurilor semisferic, sferic neracordat, tronconic i plan neracordat, toate celelalte prof iluri se continu n mod obligatoriu cu o poriune cilindric de nlime h1. Aceasta are dre t scop evitarea suprapunerii a doi concentratori de tensiune constituii de zona d e trecere de la profil la cilindru i de cordonul de sudur inelar dintre fund i corp ul recipientului. Profilul tronconic are adncimea cea mai mare i lungete mult recip ientul, el fiind folosit, n general, pentru decantare, pentru separarea substanelo r solide, pentru trecerea de la o seciune la alta a virolelor cilindrice, etc.
4.3.1. Forme constructive Cele mai uzuale profiluri pentru capace i funduri sunt : a) Profilul semisferic E ste caracterizat prin cea mai mic grosime a peretelui. Pe lng acest avantaj prezint dezavantajele unei execuii mai greoaie i faptul c lungete recipientul. La recipiente le sub presiune utilizarea fundurilor semisferice devine raional din punct de vede re economic la D 2,5 m. b) Profilul elipsoidal Fundurile i capacele elipsoidale s e execut dintr-o bucat prin ambutisare pe pres (fig.4.10), sau din segmente prin su dare. In timpul execuiei pe pres a fundurilor sau capacelor elipsoidale se produce , n anumite zone, subierea tablei cu pn la 10 % din grosimea nominal. La alegerea gro simii tablei necesare realizrii unui fund sau capac, de o anumit grosime, trebuie s se in seama de aceast subiere, precum i de faptul c tabla se livreaz cu abatere neg v.
78 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE In fig. 4.10 cotele De i he se refer la fundurile pentru recipiente cilindrice cu D n 500 mm. iar cotele Di i hi la cele cu D n >500 Fig. 4.10 mm. Se utilizeaz n mod obinuit funduri cu hi / Di = 0,25, pentru care tensiunile in elare n zona adiacent ecuatorului sunt relativ mici. Geometria fundurilor i
capacelor elipsoidale este dat n STAS 7949-81. Lungimea prii cilindrice h1 a fundulu i n vederea sudrii cap la cap cu o virol cilindric, trebuie s aib valoarea minim nscr tabelul 4.2. Tabelul 4.2 Grosimea fundului, spf, mm h1, mm 10 25 10...20 spf + 1 5 > 20 0,5 spf + 25
c) Profilul sferic cu racordare (mner de co) Se obine dintr-o calot sferic de raz R, r acordat la o poriune toroidal de raz r (fig.4.11), racordat la rndul ei la poriunea ci indric de capt. In zona adiacent cercului paralel A1A2, corespunztor trecerii de la profilul sferic la profilul toroidal, apar tensiuni de ncovoiere. Acestea sunt cu att mai mari cu ct raza r este mai mic i cu ct raportul r / R este mai mic. Aceste f unduri i Fig. 4.11 capace se construiesc cu H=0,266De, care corespunde cazului n c are R=De i r = 0,15De. Pentru aceste dimensiuni se obine, n condiii date, grosimea m inim a fundului sau capacului racordat. Fundurile sferice cu racordare sunt mai p uin adnci i se realizeaz mai uor dect cele elipsoidale.
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 79 d) Profilul sferic neracordat Se utilizeaz pentru nchiderea unui recipient cilindr ic de care se sudeaz. In zona mbinrii dintre fund i nveliul cilindric se produce o dis continuitate geometric a structurii, cu variaia brusc a razei de curbur a meridianul ui; ca urmare aici apar tensiuni ncovoietoare mari i fore de desfacere pe axa de si metrie. Astfel de funduri se utilizeaz de obicei la aparate de mai mic importan, car e funcioneaz la presiuni sub 0,07 MPa i la temperaturi sub 2000C, fiind preferate n locul fundurilor plane. e) Profilul tronconic Se utilizeaz pentru funduri i poate fi fr sau cu racordare. Unghiul la vrf 2 se alege n funcie de rolul fundului tronconic . Astfel, dac acesta este destinat descrcrii unor materiale pulverulente, unghiul c omplementar lui trebuie s fie mai mare dect unghiul de taluz natural, , al material ului. Fig. 4.12 Fig. 4.13 Deoarece pentru multe materiale granulare i pulverulente =30...500, de obicei ungh iul la vrf =60...1200. Fundurile tronconice racordate sunt standardizate. Funduril e
80 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE tronconice fr racordare pot fi utilizate la presiuni interioare mici i la < 60o. Fu ndul tronconic mrete lungimea recipientului. Fabricarea virolelor tronconice, prin curbare pe val, este o operaie dificil, mai ales dac grosimea peretelui este mai ma re, iar diametrul minim al fundului este mic. Fundurile tronconice cu > 120o sun t groase, grele i scumpe. In fig.4.12 i fig.4.13 se prezint diferite forme de fundu ri tronconice, pentru diferit. f) Profilul plan Se utilizeaz pentru funduri i capa ce de recipiente. Acestea se obin relativ uor, n schimb au grosimi mari. Din acest motiv sunt utilizate ndeosebi la recipiente de diametre mici. Fundurile plane fr ra cordare se asambleaz prin sudare (fig.4.14a) sau cu ajutorul unor inele filetate (fig.4.14b), iar cele plane cu racordare se execut ca n fig.4.14c. Profilul plan p oate fi utilizat i n calitate de capac, cnd se asambleaz cu Fig. 4.14
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 81 uruburi (fig.4.15). Grosimea fundului plan este, n general, mai mare dect grosimea n veliului cilindric cruia i se ataeaz. 4.3.2. Elemente de calcul 1. Funduri i capace elipsoidale. a) grosimea de proiectare: pc R = + c1 + c r1 [m m] ; (4.16) 2 zf a pc Fig. 4.15 s pf unde R este raza de curbur la centrul fundului, calculat cu relaia : R= D2 4hi n care: hi = f(D). Relaia (4.16) este aplicabil dac sunt ndeplinite condiiile : s pf 1 0,1; D (4.17) (4.18) 0,2 pc hi 0,5; D 2 zf a ( s pf c1 ) R + ( s pf c1 ) . (4.19) Termenii din aceste relaii au semnificaiile din fig.4.10. 2. Funduri i capace sferi ce cu racordare (mner de co). a) Grosimea de proiectare a fundului sau capacului, supus la presiune pe partea interioar, se calculeaz cu relaia : s pf = p c DK s + c 1 + c r1 4 zf a [ mm] ; (4.20) unde K s este factor de form. Factorul de form K s se determin n funcie de raportul H /D. Acest raport se recomand a fi cuprins ntre limitele: H 0,40; D unde H reprezint nlimea prii bombate a fundului, conform fig.4.11. 0,15 <
82 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE b) Presiunea de calcul la verificarea elementului: 4 zf a ( s pf c1 ) [ MPa ] . pc = DK s condiii: (4.21) Relaiile (4.20) i (4.211) sunt aplicabile dac sunt ndeplinite urmtoarele R 1; D s pf c1 0,003 < 0,10; D r 3 ( s pf c1 ) ; r 0,1 D, 0,50 < :unde r este raza interioar de racordare, conform fig.4.11 3. Funduri i capace tro nconice Aceste funduri i capace se calculeaz utiliznd relaiile (4.10).(4.15) de la el ementele conice supuse la presiune pe partea inferioar. 4. Funduri si capace plan e a) Fundurile si capacele plane, circulare, cu excepia celor care au rol de flan s e calculeaz cu urmtoarele relaii: - grosimea de proiectare s pf = kDc pc fa + c1 + c r1 [mm] ; (4.22) - presiunea de calcul la verificare: s pf c1 pc = fa kDc ( )2 [ MPa ] , (4.23) unde: k factor dependent de gradul de ncastrare a conturului plcii circulare; Dc - diame trul de calcul, conform fig.4.14 In toate cazurile de mbinri ale fundurilor cu ele mente cilindrice, grosimile de proiectare ale fundurilor nu vor fi mai mici dect grosimile de proiectare ale elementelor cilindrice. b) Capacele plane circulare care au rol i de flan se calculeaz cu relaiile: - grosimea de proiectare, conform fig .4.15, se determin cu relaia: s pf = k1 Dc pc fa + c1 + c r1 [mm] ; (4.24)
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 83 - presiunea de calcul la verificare: s pf c1 pc = fa k1 D c ( )2 2 [ MPa ] , (4.25)
unde k1 este factor ce se calculeaz cu relaia: D D P k1 = 0,0515 2 + 1 + 0,5 3 n care: D2 diametrul de montare a uruburilor; D3 diametrul cercului pe care e repartizat reaciunea garniturii; 2 F = 0,785 p c D3 ; Ps fora de calcul din uruburi. - grosimea de proiectare a capacelor circulare, n zona de strngere a garniturii (f ig.4.15) se determin cu relaia: s pg = K10 cu condiia: s pg 0,85s pf . ps fa + c1 + c r1 [mm] , (4.26) Factorul de form K10 se determin cu relaia: K 10 = 0,8 D2 1 D3 4.4. Asamblri cu flane 4.4.1. Generaliti
n industriile de proces, asamblarea demontabil ntre elementele componente ale utila jelor, ntre utilaje i conducte sau ntre tronsoane de conducte se efectueaz cu ajutor ul flanelor. Asamblarea demontabil cu ajutorul flanelor este impus fie de condiiile d e exploatare, fie de procedeul de fabricaie sau de condiiile de montare ale elemen telor care compun utilajele. Racordurile tehnologice pentru introducerea i evacua rea substanelor prelucrate, gurile de vizitare i de control etc. sunt de asemenea prevzute cu flane. Strngerea garniturii ntre flane se realizeaz cu uruburi sau prezoan . Sub aciunea forei de strngere este necesar ca flana s reziste, iar garnitura
de etanare s nu fie distrus. Etaneitatea este condiionat de precizia execuiei flanelo planeitatea i rugozitatea suprafeelor de etanare) i de calitatea garniturii. Cu ct pr odusul "p.D" dintre presiunea mediului de lucru p i diametrul D al recipientului este mai mare, cu att flana trebuie s fie mai rigid i, n consecin, masa acesteia mai e. Din acest motiv, ori de cte ori este posibil, diametrul capacului demontabil D 0 al recipientului (fig.4.16b) se realizeaz mai Fig.4.16 mic dect diametrul D al 1 virol; 2 capac; 3 flane; 4 dispozitiv acestuia, sau se prevd amestecare deschider laterale care s permit efectuarea lucrrilor de montare i de ntreinere n interiorul re ipientului. Fig. 4.17 1,2 flane; 3 urub; 4 aib; 5 piuli; 6 - garnitur
Pentru condiii de funcionare date (presiune, temperatur, vitez de nclzire sau de rcire , dimensiunile principale care intereseaz la o asamblare cu flane sunt (fig.4.17): diametrul exterior al flanei D1; diametrul de montare a uruburilor D2; limea supraf eei de strngere a garniturii de etanare B0; numrul z i diametrul d s al uruburilor; gr osimea h a talerului flanei; dimensiunile garniturii, h g , B i D3. Dimensiunile a lese pentru flane trebuie verificate din punct de vedere al asigurrii rezistenei, r igiditii i etaneitii . Dac problemele de rezisten ale asamblrii cu flane se rezolv r, n schimb etaneitatea acesteia depinde n mare msur de calitatea execuiei i a montri samblrii. Pe de alt parte, variaia caracteristicilor calitative ale materialului ga rniturii de etanare este mai mare, pentru acelai lot de garnituri, dect cele ale ma terialului flanei. Din acest motiv, calculul etaneitii este mai puin exact dect calcul ul de rezisten al flanelor. Pentru presiuni mari, soluiile constructive ale flanelor nu pun probleme din punctul de vedere al rigiditii. Flanele pentru presiuni mici i m edii trebuie s fie suficient de rigide, astfel nct rotirea excesiv a talerului flanei s nu provoace micorarea etaneitii i solicitarea suplimentar la ncovoiere a nveliul recipient) de care este asamblat. O rigiditate insuficient poate duce la deformare a plastic a nveliului n apropierea flanei i la ncovoierea urubului (fig.4.18a), sau l Fig. 4.18 1,2 virole; 3,4 flane; 5,6 - uruburi
ncovoierea flanelor ntre dou uruburi alturate (fig.4.18b), ceea ce poate compromite et aneitatea. Acest ultim neajuns poate fi compensat, n anumite limite, prin micorarea pasului t dintre uruburi. n acest caz, datorit numrului mai mare de guri n flan, rig tatea acesteia scade ntructva. ncovoierea zonei de capt a
nveliului (fig.4.18a) nu poate fi evitat dect prin mrirea rigiditii ei. Aceasta se poa e realiza prin ngroarea virolei 2 n zona 1 de mbinare cu flanele plate 3 i 4 Fig. 4.20 Fig. 4.19 (fig.4.19), prin utilizarea unei flane plate cu nervuri de rigidizare (fig.4.22b) , sau prin utilizarea unei flane cu gt (fig.4.22c).
4.4.2. Forme constructive Asamblrile cu flane pot fi mprite n dou tipuri de baz: cu flane fr contact (fig.4. flane cu contact (fig.4.20b). Cea mai mare rspndire o are primul tip de asamblare ( conducte, recipiente, aparate etc.). Asamblrile cu flane cu contact sunt frecvent utilizate n construciile unde nu este necesar o etanare perfect a mbinrii (flanele ca selor mainilor, reductoarelor etc.). n prezent, flanele se realizeaz ntr-o varietate mare de forme constructive. Acestea pot fi grupate dup diferite criterii. Din pun ct de vedere constructiv, flanele se clasific n funcie de: a) forma talerului: rotun de, ovale, ptrate, triunghiulare (fig.4.21); b) forma seciunii flanei: plat, cu gt (f ig.4.22); c) procedeul de fabricaie: turnate, forjate dintr-o bucat sau asamblate din dou sau mai multe buci; d) modul de asamblare cu racordul sau cu recipientul: p rin sudare, filetare, mandrinare, nituire (rar) sau flane libere; e) mediul de lu cru etanat: flane normale, flane speciale protejate
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 87 anticorosiv; f) forma suprafeei de etanare: plan (neted, cu rizuri inelare, cu adncit ur sau prag inelar, cu canal sau cu pan) sau tronconic. Flanele plate (fig.4.22a) se execut din oel i se asambleaz cu tuul prin
Fig. 4.21 a rotund; b ptrat; c oval; d triunghiular; e oarb cu suprafaa de e u umr Fig. 4.22 a plat; b plat cu nervuri; c cu gt sudare sau se introduc liber pe tu. Se realizeaz relativ uor, ns sunt limitate, la un diametru dat, din punct de vedere al presiunii maxime de utilizare. Pentru flanel e plate care funcioneaz la temperatura mediului ambiant T0 = 200C, aceste limitri r ezult din tabelul 4.3. Tabelul 4.3 Diametrul interior, mm Presiunea la care nu se mai recomand utilizarea flanelor plate, MPa 1.000 2,5 1.100 ... 1.600 1,6 1.800 . .. 2.100 1,0
Flanele plate cu nervuri de rigiditate (fig.4.22b) permit extinderea utilizrii fla nelor plate la diametre interioare mai mari (peste 2.100 mm) i la presiuni de pest e 1,6 MPa. Ele nlocuiesc, n acest domeniu de presiuni i de diametre, flanele cu gt. F lanele plate cu nervuri sunt mai uoare i necesit o tehnologie de fabricare mai simpl dect flanele cu gt, n schimb cer o manoper mai mare. Nervurile mresc rigiditatea flane n spaiul dintre dou uruburi vecine. Prin aceasta se micoreaz substanial sgeata w (v. .4.18b) ntre uruburi i este mpiedicat i rotirea exagerat a captului virolei (v.fig.4. ). Flanele cu gt sunt flane rigide, care se obin prin turnare (o dat cu recipientul s au cu tronsonul de eav), prin forjare sau prin laminare. Flanele cu gt turnate din oe l, forjate n matri (la diametre mici) sau obinute pe laminoare de tip special, se su deaz de eav sau de recipient (fig.4.18c). Flanele cu gt pentru sudare se realizeaz nde sebi din oel carbon sau oeluri slab aliate. Sudarea cap la cap a flanei cu gt de vir ol permite o transmitere uniform i continu a liniilor de for. Gtul mrete rigiditatea funcia de etanare) i rezistena flanei, ceea ce permite micorarea grosimii h a talerul ui acesteia n comparaie cu flana plat. Flanele cu gt se utilizeaz la presiunile i dia rele la care flanele plate nu mai pot asigura etaneitatea fr a fi excesiv de groase. Flanele cu gt se caracterizeaz prin consum relativ ridicat de material, iar fabric area lor economic impune utilizarea unui laminor de bandaje. Flanele libere. Pentr u demontarea mai uoar a unor utilaje, unele dintre flanele de pe racorduri sau evi t rebuie la rndul lor s poat fi demontate. Pentru aceasta se folosesc flanele libere. Flanele (din oel) libere pe eav cu marginea rsfrnt (fig.4.23a) se utilizeaz atunci c impune economie de material scump (oel nalt aliat), precum i la racorduri i conduct e din materiale neferoase (aluminiu, cupru, etc.) sau din materiale fragile (fon t silicioas, materiale Fig. 4.23 ceramice, sticl etc.). a cu guler rsfrnt pe eav; b guler 1, din inel plat sudat de eava 2; c cu guler din Flana liber dintr-o bucat ine l cu gt 1 sudat de eava 2; d cu guler din poate fi demontat dac inelul opritor dou se miinele demontabile se realizeaz din dou semiinele
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 89 demontabile care se introduc n canalul inelar de pe partea exterioar a evii (fig.4. 23d). n cazul evilor din materiale casante (font silicioas, sticl, materiale ceramice etc.), racordate la utilaje, flana nu face corp comun cu eava, deoarece, datorit r ezistenei mici la ncovoiere a acestor materiale, flana se poate rupe. Din acest mot iv se utilizeaz flane libere. Capetele racordurilor, evilor etc. se realizeaz conice i deci mai groase dect restul. Pe aceste capete se monteaz, prin intermediul unor inele, flane libere, n general din oel. Acestea au diametrul puin mai mare dect diame trul maxim al prii de capt, ceea ce permite montare lor. n fig. 4.24 este prezentat a samblarea a dou evi de sticl (1) i (2), prin
Fig. 4.24 1 i 2 - evi din sticl; 3 i 4 - flane libere; 5 i 6 - semiinele din poliamid; 7 i 8 - urub i piuli; 9 i 10 - garnituri de etanare; 11 garnitur de cauciuc. intermediul flanelor (3) i (4) . Acestea strng capetele evilor prin intermediul semi inelelor (5) i (6) (cte dou pe fiecare capt de eav), din poliamid, i al garniturilor i (10). ntre suprafeele frontale ale evilor, prelucrate sferic, se aeaz garnitura din cauciuc (11). Prelucrarea sferic a suprafeelor frontale ale evilor permite mbinarea acestora i n cazul n care axele lor fac un unghi de pn la 200. Deoarece flanele liber e nu sunt asamblate rigid cu racordul sau cu eava, aceasta din urm nu suport sarcin i determinate de strngerea flanelor. Flanele libere sunt, din acest motiv, mai soli citate i au grosimi mai mari dect flanele nedemontabile. Flanele oarbe (fig.4.21e) s e utilizeaz pentru nchiderea racordurilor nelegate la conducte. Acestea pot fi din oel forjat sau laminat i au form de discuri circulare cu guri pentru uruburi. Supraf eele plane pentru aezarea garniturii de etanare i pentru aezarea piulielor sunt preluc rate mecanic (STAS 8515 - 85; 7162 77; 8030 -77; 1730 - 82). Asamblarea dintre f lan i virol, racord etc., se poate face nedemontabil
prin sudare, lipire, nituire i mandrinare, sau demontabil cu flan liber sau cu flan cu filet. Asamblarea prin sudare este mai rspndit, ndeosebi la utilajele din oel. Flanele nituite se utilizeaz uneori la instalaiile din cupru. Flanele mandrinate pe captul racordului sau evii sunt n prezent excepii deoarece: - ele sunt mai scumpe dect cele lalte tipuri de asamblri cu flane, datorit prelucrrilor suplimentare necesare (canal e inelare n flan) i pregtirii captului evii pentru mandrinare; - n general nu asigur anare perfect i de durat ntre eav i flan. Flanele cu filet se utilizeaz (din ce atunci cnd este necesar demontarea lor de pe eav n timpul utilizrii utilajului. Flane e cu filet, ca i flanele mandrinate, sunt mai scumpe dect celelalte tipuri de flane. In plus, prezint dezavantajul c, datorit oxidrii filetului, de cele mai multe ori, flana nu mai poate fi demontat. Ea trebuie tiat i nlocuit cu o nou flan. n general iuni mici i medii, se prefer flanele libere, n locul flanelor filetate. Flanele - pies e masive - se realizeaz n general din oel carbon sau, n cazul Fig. 4.25 1- virol; 2 - flan; 3 - inel din oel anticorosiv; 4 i 5 - orificii pentru e vacuarea gazelor corpurilor turnate, din acelai material cu acestea. Realizarea flanei din oeluri nal t aliate - rezistente la coroziune - este neeconomic. Rezolvarea problemei se fac e prin
protejarea anticorosiv a flanei (STAS 8815/6-82) din oel carbon cu un element de pl acare inelar, din material anticorosiv, n cazul flanelor plate (fig.4.25) sau cu o cptueal din material anticorosiv (fig.4.26), n cazul flanelor cu gt. Suprafaa element lui inelar (3), care are rol de suprafa de etanare (v.fig.4.25), se prelucreaz la ru gozitatea i planeitatea cerute prin proiect.
. Fig. 4.26 1- flan; 2 - virol de capt; 3 - cma din material anticorosiv; 4 - inel din o anticorosiv; 5 - orificii.
n cazul flanei cu gt, din oel carbon (fig.4.26), aceasta se sudeaz de corpul din oel a nticorosiv cu electrozi mai nalt aliai dect materialul corpului. Apoi, de acesta se sudeaz cmaa de protecie anticorosiv (3), care se poate rsfrnge pe suprafaa flanei d e se sudeaz (fig.4.26a). Dac aceast rsfrngere (bordurare) nu se poate face, atunci su prafaa flanei se placheaz cu un inel (4), din oel anticorosiv (fig.4.26b), prin depu nere din electrod sau din band de sudur. Suprafaa de etanare a flanei astfel obinute u rmeaz apoi a fi prelucrat corespunztor. La flanele cu gt se prevd orificii (5) (fig.4. 26 a) pentru ieirea aerului dintre flan i cmaa de protecie, nclzit n timpul sudrii pierderea stabilitii sau solicitarea suplimentar a cmii de protecie dac, de exemplu, ipientul va funciona sub vid). La flanele plate se prevd orificiile (4) i (5) (v. fi g.4.25c) pentru controlul cordonului de sudur (de exemplu cu aer i spumant la o pr esiune de circa 0,05 MPa).
4.4.3. Flane pentru recipiente Tipurile i diametrele nominale ale flanelor din oel, necptuite sau cptuite, din oel r stent la coroziune, folosite pentru mbinarea corpurilor de recipiente i aparatelor metalice din industria alimentar, chimic i cele similare sunt
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 93 date n tabelul 4.4, conform STAS 6870-91. Flanele pentru recipiente care corespund n ntregime prevederilor din STAS 9801/4-90 ... STAS 9801/10-90 i respectiv standar delor STAS 9801/1-91 i STAS 9801/2-91 pot fi utilizate fr a fi recalculate. Ele se pot utiliza i la temperaturi sczute (t<200C), cu condiia ca, la alegerea materialul ui de execuie, s fie respectate prescripiile tehnice ISCIR (C4-83), n vigoare. Valor ile presiunilor nominale (PN) i a presiunilor de lucru maxim admisibile ale flanel or pentru recipiente sunt date astfel: n tabelul 4.5, pentru flane din oel carbon ( STAS 9801/4-90, STAS 9801/6-90 i STAS 9801/7-90); n tabelul 4.6, pentru flane din oe l carbon cptuite i flane din oel rezistent la coroziune, sudabil (9801/5-90 i STAS 980 1/8-90). . Presiunea nominal, PN, MPa 4,0 2,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,25 0,2 0 Tabelul 4.5 Temperatura, C (K) 100 200 250 300 (373) (473) (523) (573) Presiunea de lucru ma xim admisibil, MPa 4,0 3,2 2,5 2,0 1,35 1,25 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,25 0,2 4,0 3,0 2,4 1,65 1,25 1,05 0,8 0,7 0,55 0,45 0,3 0,25 0,2 0,16 4,0 2,6 2,15 1,5 1,1 0,95 0,7 0,65 0,45 0,35 0,28 0,23 0,18 0,14 4,0 2,5 1,95 1,35 1,0 0,85 0,6 0,55 0,4 0,3 0,25 0,2 0,16 0,12 Valorile indicate n tabelele 4.5 i 4.6 sunt rezultate din calculul mbinrilor cu flane conform prescripiilor tehnice ISCIR C4 i respect urmtoarele condiii: - dimensiunile i materialele flanelor sunt conform STAS 9801/1-90 STAS
94 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE 9801/8-90; . Presiunea nominal, PN MPa 4,0 3,2 2,5 2,0 1,6 1,25 1,0 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,25 0 ,2 0 Tabelul 4.6 Temperatura, C (K) 100 200 250 300 (373) (473) (523) (573) Presiunea de lucru ma xim admisibil, MPa 4,0 2,8 2,35 1,8 1,3 1,05 0,75 0,65 0,5 0,4 0,28 0,22 0,18 0,2 4,0 2,4 2,1 1,6 1,2 0,95 0,65 0,6 0,44 0,35 0,25 0,2 0,16 0,15 4,0 2,3 1,95 1,45 1,05 0,85 0,6 0,55 0,4 0,33 0,23 0,19 0,15 0,13 3,9 2,1 1,8 1,3 1,0 0,8 0,55 0, 5 0,35 0,3 0,2 0,18 0,14 0,12 - caracteristicile mecanice ale oelurilor din care se execut flane trebuie s aib cel puin valorile indicate n tabelul 4.7. Pentru flane se recomand oelul R430 STAS 2883/2 -80 sau K460 STAS 2882/3-88, dup cum temperatura este sczut sau ridicat. Pentru inel ul de cptuire se recomand oel rezistent la coroziune, sudabil, identic cu materialul utilizat pentru recipient; Tabelul 4.7 Temperatura, 20 100 200 250 300 0 C (K) (293) (373) (473) (523) (573) Rezistena de rupere, la traciune, N/mm2 Limita de cu rgere, N/mm2 370 235 216 196 176 157 - prezoanele ce asigur fixarea flanelor trebuie executate conform STAS 8121/2-84 d in oel OLC35AS STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 95 echivalente - piuliele trebuie executate, conform STAS 8121/3-84, din oel OLC 25 A S STAS 11.290-89 sau alte materiale cu caracteristici echivalente; - garniturile trebuie s corespund STAS 9801/3-90, fiind confecionate din marsit STAS 3498-87. n c azul cnd se utilizeaz alte materiale pentru uruburi sau alte materiale i (sau) grosi mi pentru garnituri, flanele trebuie verificate prin calcul n conformitate cu pres cripiile tehnice ISCIR C4-83 n vigoare. Presiunea nominal, PN, MPa 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 . Presiunea de ncercare, MPa 0,25 0,31 0,375 0,5 0,625 0,75 1,0 Presiunea nominal, PN, MPa 1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 Tabelul 4.8 Presiunea de ncercare, MPa 1,25 1,565 2,0 2,5 3,125 4,0 6,0 Tabelul 4 .9 Presiunea de ncercare maxim, MPa 0,125 0,125 0,18 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,13 0,11 0,1 Diametrul nominal DN 500 600 700 800 900 1.000 1.100 1.200 1.300 1.400 1.500 . Presiunea de ncercare maxim, MPa 0,4 0,37 0,32 0,3 0,28 0,23 0,22 0,18 0,16 0,14 0,13 Diametrul nominal DN 1.600 1.700 1.800 1.900 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 3.000 3.200
96 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Presiunile de ncercare ale flanelor pentru recipiente STAS 9801/4-90 ... STAS 9801 /8-90 sunt date n tabelul 4.8. Presiunile de ncercare ale flanelor pentru recipient e care funcioneaz cu presiunea pn la 0,07 MPa inclusiv - STAS 9801/9-90 i STAS 9801/1 0-90, se stabilesc de proiectant funcie de condiiile de lucru, fr ca aceste valori s depeasc pe cele indicate n tabelul 4.9. Valorile presiunilor de ncercare sunt stabili te, impunnd condiia ca tensiunile efective s fie limitate la 0,9 din limita de curg ere la temperatura de ncercare, pentru materialul din care se execut flana. In tabe lul 4.10 se prezint forma suprafeei de etanare pentru diverse tipuri de flane pentru recipiente, STAS - ul n care se gsesc i figura unde sunt reprezentate. . Tipul flanei Flane plate pentru sudare STAS 9801/4-90
Tabelul 4.10 Forma suprafeei de Figura etanare (Simbol) - forma PU - cu suprafa de e tanare cu umr - forma CP1-cu suprafa de etanare cu pan - forma CP2-cu suprafa de etan cu canal - forma PA1-cu suprafa de etanare cu prag - forma PA2-cu suprafa de etanare c u adncitur - forma PU- cu suprafa de etanare cu umr - forma CP1-cu suprafa de etanar pan - forma CP2-cu suprafa de etanare cu canal 4.27 4.28 4.29 4.30 Flane plate pentru sudare, 9801/5-90 cptuite Flane cu gt pentru sudare 9801/6-90 Flane plate cu gt pentru 9801/7-90 sudare Flane plate cu gt pentru sudare, cptuite 9801/890 Flane plate pentru sudare, pentru recipiente cu presiunea 9801/9-90 pn la 0,07 M Pa Flane plate pentru sudare, cptuite pentru recipiente cu 9801/10presiunea pn la 0,0 7 MPa 90 4.31 4.27 4.28 In tabelul 4.11 se prezint dimensiunile flanelor plate pentru sudare (fig.4.27).
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 99 Fig. 4.27 Flane plate pentru sudare, STAS 9801/4-90
100 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 4.28 Flane plate pentru sudare, cptuite STAS 9801/5-90 (formele PU, CP1 i CP2 s unt valabile i pentru STAS 9801/10-90)
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 101 Fig. 4.29 Flane cu gt pentru sudare STAS 9801/6-90
102 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 4.30 Flane plate cu gt pentru sudare STAS 9801/7-90
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 103 Fig. 4.31 Flane plate cu gt pentru sudare, cptuire STAS 9801/8-90
104 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE 4.4.4. Calculul asamblrilor cu Pentru calculul asamblrilor cu fapt metode de verificare i nu toda ASME (S.U.A.), metoda dup sarcini limit (Rusia). Fig. 4.32 Fig. 4.33 flane fr contact flane exist mai multe metode. Toate acestea sunt de de dimensionare propriu-zis. Mai cunoscute sunt: me instruciunile AD-M (Germania), metoda de calcul la
Metoda ASME se bazeaz pe un bogat material experimental i permite determinarea sep arat a tensiunilor inelare, meridionale i radiale. Calculele sunt n acest caz uurate de existena graficelor, pe baza crora se determin unii factori din relaiile de calc ul. Metoda este aplicabil att pentru materialele cu elasticitate ct i pentru cele ca sante, deoarece, n final, starea de tensiuni din flan se compar cu o stare limit infe rioar limitei de curgere. Aceast metod acoper n ntregime domeniul de dimensiuni care i ntereseaz construcia recipientelor sub presiune i ea a fost adoptat n mai multe ri, pr ntre care i ara noastr. In vederea calculelor conform metodei ASME, flanele sunt mprit n trei grupe: flane de tip integral (fig.4.32); flane de tip liber (fig.4.33); fla ne de tip opional (fig.4.34). Fig. 4.34
a) Flanele de tip integral sunt flanele (rigide) a cror construcie garanteaz solicita rea simultan i n aceiai msur a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast categorie i care fac corp comun cu corpul aparatului (turnate, forjate)
(fig.4.32a,b), flanele plate cu sudur adnc (pe toat grosimea flanei) (fig.4.32c). b) F lanele de tip liber sunt flanele mbinate cu eava sau cu virola astfel nct nu este asig urat solicitarea simultan a evii (sau virolei) i a flanei. n aceast grup intr flane re aplicate pe eava rsfrnt (fig.4.33a), flanele cu filet (pentru presiuni mici i medii ) (fig.4.33b), flanele mandrinate i flanele sudate fr sudur adnc (fig.4.33c). c) Flan de tip opional (fig.4.34) determin prin construcie numai parial solicitarea evii sau a virolei cu care se mbin. Din acest motiv, aceste flane pot fi calculate fie ca fl ane de tip liber, fie ca flane de tip integral. Pentru simplificarea calculelor, f lanele de tip opional pot fi calculate ca flane de tip liber, dac sunt ndeplinite urmt oarele condiii: s p 0 < 16mm; D / s p 0 300; p c 2,1MPa; t c 370 0 C , n care: s p 0 - grosimea minim a gtului flanei; D - diametrul interior al flanei; p c presiunea de calcul; t c - temperatura de calcul. 4.4.4.1. Verificarea uruburilor
Pentru calculul solicitrilor ce apar n asamblrile demontabile cu flane, n condiii de p restrngere (montaj) ct i n condiii de regim, se consider asamblarea cu flane de tip in egral prezentat n fig. 4.35. 1. Calculul forelor de strngere din asamblare a) Fora de strngere iniial la montaj, Fg La strngerea iniial a garniturii trebuie s se asigure d formarea elastoplastic a acesteia. Elementul de etanare (garnitura) prin deformare la montaj trebuie s anuleze neregularitile flanelor astfel ca n timpul funcionrii, c strngerea acesteia scade, s nu se permit scurgerea fluidului din recipient. Fora tot al necesar pentru Fig. 4.35
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 107 realizarea presiunii de strngere a garniturii este dat de relaia: Fg = Ag q [N ] , unde: Ag - aria garniturii, n mm2 ; q - presiunea de strivire a garniturii, n MPa (tabelul 4.12); (4.27)
Tabelul 4.12 Materialul garniturii Fibr vegetal Elastomeri fr inserie de pnz sau fr t ridicat de fibre de azbest. Duritatea: < 75 grad Shore 75 grad Shore Plac de az best i clingherit (azbest cu liant adecvat condiiilor de exploatare) 3 mm 1,3 mm 0 ,8 mm Elastomeri cu inserie de bumbac Elastomeri cu inserie de estur de cu sau fr arm i de srm. azbest 3 straturi 2 straturi 1 strat m 1,75 q [MPa] 7,6 0,50 1,00 2,00 2,75 3,50 1,25 2,25 2,50 2,75 0 1,4 11,0 25,5 44,8 2,8 15,2 20,0 25,5
La calculul ariei Ag a garniturii nu se consider limea efectiv B a garniturii, ci o aa numit lime eficace de calcul a garniturii b astfel nct: Ag = D3 b [mm 2 ] , unde D3 reprezint diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii, mm; D3 = c - 2b,
n care c se alege din tabele n funcie de tipul flanei Limea b depinde de limea de str e a garniturii B0, care este n funcie de forma i dimensiunile suprafeei de etanare. P entru calculul ariei garniturii Ag , limea eficace a garniturii b < B 0 < B se det ermin n funcie de valoarea limii de referin b0 :
108 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE b = 2,52 b0 , pentru b0 > 6,5 mm; b = funcie de B, B0 , conform tabelului tare, FG , are expresia: FG = 2 D3 b p e - presiunea de etanare, n MPa : (4.28) (4.29) b0 , pentru b0 6,5 mm, n care b0, n mm, este 4.13. b) Fora de strngere a garniturii n exploa p e [N ], unde: p e = mp c ;
m - raportul dintre presiunea de strngere a garniturii (etanare) i presiunea interi oar (presiunea de calcul), conform tabelului 4.12. Aceast for reprezint fora de strnge e remanent total care asigur etanarea asamblrii n exploatare. c) Fora total de strng uruburilor n exploatare, Ft , se calculeaz cu relaia: (4.30) Ft = F + FG [N ] , und e F este fora de exploatare sau fora de desfacere rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D3. pc [ N ]. (4.31) 4 d) Fora de exploatare rezultat din aplicarea presiunii pe aria determinat de diametrul D, FD , se calculeaz cu relaia : F= FD= 2 D3 D2 pc 4 [ N ]. (4.32) (4.33) e) Fora FT FT = F FD [N ] . 2. Calculul ariei totale a seciunilor uruburilor necesare Aceste arii se calculeaz din condiii de: a) asigurarea strngerii garniturii cu presiunea de strivire (la montaj) Ag = unde : 20 - R0, 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului ; Fg f as 20 20 [mm 2 ] ; unde : f as = 20 R 0, 2 c ss [ MPa] , (4.34) - c ss = 2,3 - coeficient de siguran.
b) prevenirea pierderii etaneitii n timpul exploatrii ( n regim de funcionare). A0 = F f as t = F + FG f as t [mm ] ; 2 unde : f t as = Rt0, 2 c ss [ MPa] , (4.35) t n care R0, 2 se alege din tabele n funcie de materialul urubului i temperatura de l ucru. Aria necesar se calculeaz cu relaia : Anec = max Ag ; A0 . ( )
Aria total efectiv a seciunilor uruburilor este : (4.36) 4 n - numrul uruburilor din a samblare; d1 - diametrul interior al filetului urubului, n mm, (STAS 510-74). Se c onsider c uruburile sunt corespunztoare dac este ndeplinit condiia : Aef Anec . (4. 4.4.4.2.Verificarea garniturilor METODA I a) la montaj q ef, m = Fg Aef = d12 n [mm 2 ] , unde: D 3 b q distrugere
[ MPa ] . (4.38) b) n exploatare qef,ex = unde: q distrugere = k g q [MPa ] , F + FG q distrugere D3 b [ MPa] , (4.39) (4.40) n care kg = 1,5...4 iar q este dat n tabelul 4.12. METODA II (ISCIR) Se verific dac : B min = Aef f as B0 2D3 q 20 [mm] , (4.41) unde termenii au semnificaiile artate anterior.
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 111 4.4.4.3.Verificarea flanelor 1. Calculul momentelor ncovoietoare a) la strngerea in iial (montaj) [Nmm ] , M s = P s aG (4.42) unde: Ps - fora de calcul din urub, n N ; aG - distana radial dintre cercul de aezare a uruburilor i cercul pe care este reprezentat fora FG, n mm. Anec + Aef 20 f as . [ N ] 2 D D3 aG = 2 [mm], 2 n care D2 i D3 au semnificaiile di n fig. 4.35. b) pentru condiiile de exploatare M 0 = FD a D + FG a G + FT aT [ Nm m ] . Ps = (4.43) (4.44) (4.45) Pentru flane de tip integral i opional (fig.4.32, 4.34): D D D - D s p1 aD = 2 [ mm] ; aT = 3 + aG [mm] , (4.46) 2 2 4 unde s p1 este grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, n mm. excepia celor din fig. 4.33a la care aT = a G . La flanele libere a D = (D 2 D )/ 2 . Expresia lui aT din relaia (4.46) este va labil pentru toate tipurile de flane, cu 2. Determinarea momentului ncovoietor de calcul Valoarea de calcul a momentului nc ovoietor, M c , este cea mai mare valoare obinut din relaiile: unde: M c = max (M c1 , M c 2 ) [ Nmm ] , (4.47) M c1 = M s f af f 20 af t [ Nmm] ; M c 2 = M 0 [ Nmm] (4.48) 20 t n care f af i f af se calculeaz cu relaiile (4.49) pentru materialul ales la fl ane. R 20 R 20 20 f af = min c ; c s1 c s 2 unde: c s1 = 1,5 i c s 2 = 2,4. [ MPa] ; R t Rt t f af = min c ; c s1 c s 2
[ MPa] , (4.49)
112 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE 3. Determinarea factorilor de form ai flanei - Factorul liniar, L0 L0 = Ds p0 ; unde s p 0 reprezint grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elemen tul de recipient. Pentru flane de tip integral rezult : s p 0 = s p1 = s. - se det ermin rapoartele : L / L0 i s p1 / s p 0 ; - se determin factorul K ( K= d1/D). 4. Determinarea coeficienilor de corecie - Factorul de corecie a tensiunilor n direcie a xial, Kf. se determin din fig.4.36 n funcie de rapoartele L / L0 i s p1 / s p 0 ; - F actorii de form K F i K V ,pentru flane de tip integral, se determin din fig.4.37 i f ig.4.38; Fig. 4.36
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 113 Fig. 4.37 Fig. 4.38 Factorul de corecie KM pentru pasul uruburilor se determin cu relaia: KM = unde: d 2 n ( 2d + h) ; K M 1, (4.50)
114 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE d 2 - diametrul de amplasare al uruburilor, n mm ; n - numrul de uruburi ; h - grosimea flanei, n mm ; d - diametrul nominal al urubului , n mm. Coeficienii T, U, Y i Z se determin din fig.4.39 n funcie de factorul K. Fig. 4.39 - Se calculeaz factorii de corecie : K1 = Kv h KF h ; K2 = ; L0 UL0 s 2 0 p 3 1 + K1 + K2. T 5. Calculul tensiunilor din flane - n direcie meridional : K3 = fA = K f KM Mc K 3 Ds 21 p [ MPa ] . (4.51) - n direcie radial :
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 115 4 1 + K1 K M M c 3 fR = K 3 Dh 2 [ MPa] . (4.52) - n direcie inelar : fT = YK M M c Dh 2 Zf R [ MPa] . (4.53)
Observaii: - Pentru flane de tip liber f A = f R = 0 ; 6. Verificarea condiiilor im puse tensiunilor Se verific urmtoarele condiii impuse tensiunilor: f A+ f R t t f A 1,5 f af ; f af ; (4.54) 2 f A+ f T t t f af . f R , f T f af ; 2 Dac aceste con diii sunt ndeplinite se consider c flana rezist solicitrilor. Dac prima condiie nu e eplinit, atunci se va alege din STAS 9801/4-90 o flan cu lime mai mare. 4.5. Racorduri, bosaje Racordurile sunt dispozitive prin intermediul crora se realizeaz mbinarea demontabi l a evilor, armturilor i a altor elemente sau dispozitive (manometre, termometre, te rmocuple, indicatoare de nivel etc.). 4.5.1. Tipuri constructive Constructiv se deosebesc urmtoarele tipuri de racorduri (fig.4.40): a) racorduri bosaje, care la rndul lor pot fi: - pentru sudare (fig.4.40a); - turnate cu corpu l (fig.4.41). Bosajele pentru sudare se execut n dou forme: - forma A, pentru sudar e de col (fig.4.42a i c); - forma B, pentru sudare cap la cap (fig.4.42b i d). Fiec are form se execut n dou variante:
- varianta p cu suprafaa de etanare plan (fig.4.42a i b); - varianta c cu suprafaa d nare curb (fig.4.42c i d).
Fig. 4.40 1 peretele mantalei sau al fundului; 2 bosajul; 3 mufa filetat; 4 tuul; flana plat sudat; 6 elementul n form de aib plat, metalic, de cptuire; 7 fla n rigid; 9 flan plat liber; 10 elementul rsfrnt; 11 inelul sudat b) racorduri muf, care pot fi: pentru sudare (fig.4.40b) i turnate cu corpul (fig.4.40c).Aceste racorduri, de obicei filetate, se utilizeaz pentru racordarea manometrelor, tecilor cu termometre sau termocuple. c) racorduri cu flan, care se m part n: - turnate cu corpul (fig.4.40 g); - pentru sudare:
- cu flan plat sudat simpl (fig. 4.40d); - cu flan plat sudat cptuit (fig.4.40 e) u gt (fig.4.40f); - cu flan cu guler; - cu flan liber pe eav rsfrnt (fig. 4.40h); iber pe eav cu inel sudat (fig. 4.40i). Fig. 4.41 1 bosajul propriu-zis; 2 peretele mantalei; 3 gurile filetate pentru mbi narea cu prezoane Fig. 4.42 Racordurile cu flan au o larg utilizare n construcia aparatelor de tip recipient, ele prevzndu-se a fi sudate pe corp cu sau fr consolidarea orificiilor. Racordurile se prevd i pentru alimentarea sau golirea recipientelor. a) Racordul de alimentare 1 (fig.4.43a) pentru substane puternic corosive este Fig. 4.43 1 racord; 2 perete recipient; 3- nervur Fig. 4.44 1 fund bombat; 2 - racord
necesar s depeasc suprafaa interioar a recipientului 2 cu o anumit cot a pentru a evi prelingerea de lichid, inclusiv a picturilor de condensat, pe corp sau pe capac. Dac orificiul nu se compenseaz, iar grosimea peretelui este mic, mbinarea racord - c orp se rigidizeaz cu ajutorul nervurilor 3 (fig.4.43b). b) Racordurile de golire trebuie s permit golirea complet a recipientului. Pentru recipiente cilindrice vert icale racordul nu trebuie s depeasc suprafaa interioar a fundului. Legtura dintre fund l bombat 1 i racordul 2 se poate executa n construcie obinuit (fig.4.44a) sau cu bord urare (fig.4.44b). La sudarea racordurilor, alegerea tipului mbinrii sudate depind e de o serie de factori cum ar fi: grosimea elementelor asamblate; de faptul dac racordul este cu sau fr inel de compensare; de poziia racordului (aezat pe recipient sau este introdus n acesta). 4.5.2. Alegerea racordurilor Elementele componente ale unui racord se prezint n fig.4.45. Lungimea unui racord se alege innd seama de grosimea stratului de izolaie termic i de necesitatea introduc erii lesnicioase a uruburilor i piulielor de strngere. Lungimea cea mai mic se obine c u ajutorul bosajelor sau cu ajutorul mufelor. Diametrul interior al unui racord se determin, n general, n funcie de debitul i viteza fluidului tehnologic vehiculat, cu urmtoarea Fig. 4.45 relaie:
1 manta cilindric; 2 inel de 4Q consolidare; 3 tu; 4 flana [mm] , (4.55) d it = ordului; 5 contraflana racordului; 6 garnitur; 7 - uruburi unde Q reprezint debitul fluidului tehnologic vehiculat, n mm3/s, iar v, viteza fluidului tehnologic vehiculat, n mm/s. Pentru v itez se recomand urmtoarele valori orientative: v = 0,52 m/s pentru lichide; v = 1020 m /s - pentru gaze; v = 1030 m /s - pentru abur. 4.5.2.1. tuul Se execut din oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, avnd caracteristicile date n tabelul 4.14 (extras din STAS 8184-87).
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 119 Tabelul 4.14 Marca oelului Grosimea mm Limita de curgere, MPa 200C OLT 35K 16 Rezistena la rupere MPa 350-450 2000C 185 180 205 195 2500C 165 160 185 175 3000C 140 135 160 155 235 225 255 245 17-40 OLT 45K 16 450-550 17-40 4.5.2.2. Flana racordului Se recomand utilizarea flanelor plate executate din oel fo rjat sau laminat, avnd suprafaa plan de etanare. Flanele se utilizeaz pentru sudare la captul evilor, n scopul mbinrii elementelor de conduct. Tabelul 4.15 eav, mm Dn mm Flan, mm d1 d2 nxd3 d4 b Supr.de etanare e c 35 40 50 60 70 80 90 110 128 148 urub Filet Masa Kg/ buc 0,25 0,28 0,44 0,53 0,93 1.00 1,11 1,39 2,29 2,53 d a 10 15 20 25 32 40 50 60 80 100 14 20 25 34 38 48 60 76 89 114 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 4x11 4x11 4x11 4x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115 10 10 10 12 14 14 14 14 16 16 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16
120 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig.4.46 Forma acestor flane se prezint n fig.4.46, iar n tabelele 4.15 i 4.16 se dau dimensiu nile acestor flane pentru PN 2,5 (STAS 8011-84) i PN 6 (STAS 8012-84), respectiv p entru PN 10 (STAS 8013-84) i PN 16 (STAS 8014-84). Tabelul 4.16 eav, mm mm Flan, mm d1 d2 nxd3 d4 b Supr.de etanare e c 40 45 58 68 78 88 102 122 138 158 urub Filet Dn d a Masa kg / buc 10 15 20 25 32 40 50 60 80 100 14 20 25 34 38 48 60 76 89 114 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x18 4x18 8x18 8x18 14,5 20,5 25,5 34,5 38,5 48,5 60,5 77 90 115 12 12 14 14 16 16 18 18 20 22 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 0,45 0,50 0,74 0,86 1,50 1,61 2,18 2,66 3,27 3,97
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 121 4.5.2.3. Garnituri de etanare Se recomand utilizarea garniturilor nemetalice (mate riale pe baz de azbest, cauciuc, teflon, fibre vegetale etc.) pentru suprafee de e tanare plane avnd forma din fig.4.47 i dimensiunile din tabelul 4.17 (extras din ST AS 1733-89). Fig. 4.47 Tabelul 4.17 Dn [mm] d1 [mm] d2 [mm] 10 18 40 15 22 45 20 28 55 25 35 65 32 43 7 8 40 49 88 50 64 98 65 77 118 80 90 134 100 115 154 4.5.2.4. Flana oarb Aceste flane se folosesc pentru obturarea conductelor. Ele ofer posibilitatea de nchidere temporar a unor circuite ale fluidului i pot ine loc de gu ri de vizitare pentru recipiente cu diametre nominale relativ mici. Flanele oarbe se execut n dou variante constructive : Fig. 4.48 - forma A - flane oarbe plate pentru 10 < D n < 500 i presiuni PN 6...PN 40 bari ( fig.4.48a) ; - forma B - flane oarbe cu umr pentru 65 < D n < 600, cu suprafaa de e tanare prelucrat parial, pentru presiuni PN > 40 bari (fig,4.48b). Flanele oarbe se execut din oel forjat sau laminat. In tabelul 4.18 se prezint dimensiunile flanelor oarbe pentru PN6 (extras din STAS 7451-88), iar n tabelul 4.19 pentru PN 10 (extr as din STAS 7451-88).
122 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Tabelul 4.18 Dn mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Flan oarb, mm d1 75 80 90 100 120 130 140 160 190 210 d2 50 55 65 75 90 100 110 130 150 170 nxd3 4x11 4x11 4x11 4 x11 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 b 12 12 14 14 14 14 14 14 16 16 c5max 55 70 90 Masa, kg /buc A 0,38 0,44 0,65 0,82 1,17 1,39 1,62 2,44 3,43 4,76 B 2,48 3,49 4 ,86 Simbol filet urub M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M16 M16 Tabelul 4.19 Dn mm 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 Flan oarb, mm d1 90 95 105 115 140 150 165 185 200 2 20 d2 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 nxd3 4x14 4x14 4x14 4x14 4x18 4x18 4x1 8 4x18 8x18 8x18 b 14 14 16 16 16 16 18 18 20 20 c5max 55 70 90 Masa, kg/buc A 0 ,63 0,72 1,01 1,23 1,80 2,09 2,88 3,66 4,77 5,65 B 3,70 4,83 5,75 Simbol filet ur ub M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 Observaie : Flanele oarbe PN 10, Dn 10... Dn 150 sunt identice cu flanele oarbe PN 16, Dn 10... Dn150.
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 123 Suprafeele de etanare pot fi : plan (PS) sau plan cu umr(PU), conform STAS 1735-89 ; cu pan sau cu canal (CP1 sau CP2), conform STAS 1741-89 ; cu prag sau cu adncitur ( PA1 sau PA2), conform STAS 1740-80 ; cu prag cu an sau cu adncitur (PS1 sau PS2), co nform STAS 1742-90. 4.5.3. Alegerea bosajelor Bosajele se execut din oeluri sudabile. Ele se execut prin decupare din tabl sau pri n forjare, iar prelucrarea numai prin achiere, conform STAS 2300-75, clasa mijloc ie. Rugozitatea suprafeelor bosajelor trebuie s fie R a 25, cu excepia suprafeelor d e etanare, la care rugozitatea va fi de R a 6,3 pentru etanri cu garnituri moi. Tab elul 4.20 (extras din STAS 8500-77) Dn mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 2 50 300 350 400 500 Bosaj, mm d 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 d1 90 100 120 130 140 160 190 210 210 265 320 375 440 490 540 645 D1 115 125 150 160 170 190 215 235 265 295 350 405 470 520 580 685 d2 65 75 90 100 110 130 150 170 200 225 280 335 395 445 495 600 b 22 22 27 27 27 27 34 34 34 34 34 34 34 34 40 40 n 4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 12 12 12 16 16 Filet, mm d3 M10 M10 M12 M 12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 l 10 10 12 12 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 20 20 Masa, kg /buc A 1,00 1,30 2,40 2,70 3,20 3,90 4,30 5,00 6,1 0 9,20 12,0 14,8 17,6 20,4 29,0 36,0 B 1,30 1,60 2,90 3,30 4,00 4,80 5,20 5,80 7 ,10 10,0 14,0 17,3 20,6 23,8 33,0 42,0
124 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Dimensiunile bosajelor (fig.4.42) conform tabelelor 4.20 (pentru PN2,5 i PN 6) i 4 .21 (pentru PN 10). Tabelul 4.21 (extras STAS 8500 -77) Dn mm 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 Bosaj, mm d 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 500 d1 105 115 140 150 165 185 200 220 250 285 340 395 4 45 505 565 670 D1 130 140 170 180 200 220 230 250 280 320 380 430 480 540 640 72 0 d2 75 85 100 110 125 145 160 180 210 240 295 350 400 460 515 620 b 25 25 30 30 30 30 30 30 30 36 36 36 36 36 42 42 n 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 12 12 16 16 20 File t, mm d3 M12 M12 M16 M16 N16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M24 M24 l 12 12 16 16 16 16 16 16 16 20 20 20 20 20 24 24 Masa, Kg /buc A 1,5 1,8 3,3 3,7 4,4 5 ,4 6,4 6,9 8,4 12,6 16,4 20,0 23,3 28,0 39,6 49,5 B 1,8 2,8 4,0 4,5 5,5 6,6 7,2 8,0 9,7 13,8 19,0 22,5 26,0 34,3 45,3 57,3 Observaie : Bosajele PN 10, Dn 10... Dn 200 sunt identice cu bosajele PN 16, Dn 1 0... Dn 200. 4.6. Guri pentru verificare Gurile pentru verificare sunt dispozitive nchise cu capac demontabil, asamblat cu uruburi, cu care se echipeaz recipientele n scopul asigurrii unor ci de acces pentru control, ntreinere, reparare, nlocuire de elemente deteriorate etc.
Se recomand urmtoarele: a) Guri pentru examinare vizual. Acestea au diametrul inter ior de cel puin 50 mm i nlimea de maxim 50 mm. b) Guri de mn. Au diametrul interior de cel puin 80 mm i nlimea de cel mult 85 mm, cu excepia elementelor conice pentru care a ceasta poate fi de 100 mm. Aceste guri trebuie s permit introducerea unei lmpi n int eriorul recipientului. c) Guri de cap. Au dimensiunile interioare de cel puin 220 x 320 mm sau diametrul interior de min. 320 mm i nlimea de max. 100 mm. Ele trebuie s permit introducerea simultan a capului i a unui bra cu o lamp. d) Guri de vizitare. Au diametrul interior de cel puin 400 mm i nlimea de max. 250 mm. Ele permit intrare a i ieirea unui om fr echipament auxiliar. La construciile cu capac demontabil, gura de vizitare se prevede numai dac aceasta este necesar deservirii utilajului (curire la intervale scurte, control frecvent etc.). Cu ct este mai mic nlimea gurii de vizit are, cu att accesul la interior este mai uor. Clasificarea gurilor de vizitare se face dup mai multe criterii i anume: Dup forma geometric pot fi: - rotunde (utilizat e larg i nerestrictiv), standardizate pentru presiuni nominale pn la PN 64 i diametr e nominale pn la Dn 600; - ovale (eliptice) utilizate limitat; - ptrate sau dreptun ghiulare, utilizate rar n special pentru aparatele lucrnd la presiuni egale sau ap ropiate cu cea atmosferic, nefiind standardizate. Dup tipul constructiv al capacul ui pot fi: - cu capac plan; - cu capac bombat; - cu deschidere rapid; - cu capac autoetanat. Dup sistemul de asamblare al capacului, se deosebesc: - guri de vizita re cu uruburi fixe; - guri de vizitare cu uruburi rabatabile. Dup sistemul de etanar e, gurile de vizitare pot fi cu suprafee de etanare: - plane (tip PS sau PU); - cu prag i adncitur (PA); - cu canal i pan (CP). Dup construcia lor, deosebim guri de viz tare cu: - capac fix sau detaabil (fig. 4.49); - capac rabatabil (fig. 4.50); - c u capac pivotant orizontal (fig.4.51a) sau vertical (fig.4.51b).
Fig. 4.49 1 manta; 2 inel de consolidare; 3 tu; 4 flana tuului; 5 capac plan f arnitur etanare; 7 uruburi; 8 - mnere Fig. 4.50 1 tu; 2 flana tuului;3 capac plan rabatabil; 4 garnitur etanare; 5 er; 7 mecanism de rabatere;
Fig. 4.51 1 tu; 2- flan; 3 capac plan pivotant; 4 garnitur etanare; 5 uruburi; pivotare; 7 bra pivotant; 8 inel susinere; 9 aib; 10 plint; 11 furc susiner - uruburi
Dup poziia lor de montare: - guri de vizitare orizontale; - guri de vizitare verti cale. Dup modul de protejare al suprafeelor interioare tehnologice, distingem: - g uri de vizitare fr cptueal; - guri de vizitare cu cptueal anticorosiv. Clasificarea, olizarea i notarea gurilor de vizitare rotunde, din oel, pentru recipiente se face conform STAS 5661/1 - 86, iar detaliile constructive ale acestora conform STAS 5661/2,3- 86, STAS 5661/4...7 - 86. e) Guri de salvare. Au diametrul interior de cel puin 6oo mm i trebuie s permit intrarea i ieirea unui om mbrcat cu echipament de lvare sau de protecie. Amplasarea i numrul gurilor de verificare necesare ntr-un caz dat se determin n conformitate cu instruciunile C4-83.
4.7. Compensarea orificiilor 4.7.1. Elemente constructive Efectuarea unor orificii n corpul recipientului conduce la slbirea peretelui acest uia i la o concentrare de tensiuni n zona respectiv. Pentru a compensa aceste efect e nefavorabile peretele recipientului se ntrete prin adugarea, n zona orificiului, a unei arii de material egale cu cea ndeprtat prin practicarea orificiului. Aceasta s e poate realiza prin: - sudarea n zona orificiului a unui inel de compensare, for mat dintr-o singur bucat sau din dou buci; - ngroarea racordului; - ngroarea peretel cipientului, caz recomandat numai pentru recipientele strbtute de multe racorduri, soluia fiind mai ieftin. Compensarea cu un inel de ntrire se poate face pe partea e xterioar (fig. 4.52a) Fig.4.52 1 corpul recipientului; 2 racord; 3 inele de ntrire
sau pe cea interioar (fig. 4.52b) a peretelui recipientului n acest caz. Compensar ea cu dou inele de ntrire (fig.4.52c) este cea mai avantajoas, ndeosebi n cazul solici trii la oboseal, deoarece asigur un flux mai uniform al liniilor de for i nu apar tens iuni ncovoietoare suplimentare ca n cazul folosirii unui singur inel de compensare . Aria necesar compensrii se distribuie n jurul orificiului (circular, eliptic) ast fel ca pe orice direcie n jurul acestuia s se afle cel puin o jumtate din aceasta. In cazul solicitrii la presiune interioar, aria maxim a seciunii transversale necesare compensrii Ac este egal cu aria materialului ndeprtat, calculat n plan meridional (fi g.4.53): Ac = ds 0 (4.56) unde d este diametrul orificiului iar s0 grosimea de r ezisten. In general d 0,33 D, unde D este diametrul interior al nveliului. Deoarece la o distan de la marginea gurii, egal cu raza acesteia, coeficientul de concentrare al tensiunilor scade foarte mult, aceast distan este n mod Fig. 4.53 obinuit conside rat grania zonei de compensare efectiv a nveliului. Pe direcie perpendicular la supraf nveliului, grania zonei de compensare se determin considernd c la distana l c de nve fectul orificiului este neglijabil. Aria de material ndeprtat, ABCD, trebuie plasa t n vederea compensrii n interiorul domeniului A1B1C1D1 pentru a obine o compensare ct mai bun. 4.7.2. Domenii de aplicare Compensarea orificiilor aflate pe elementele de recipient (cilindrice, conice, f unduri, capace) supuse la presiune pe partea interioar se face atunci cnd: (4.57) Ds 4 10 5 mm 2 , p unde D este diametrul recipientului, iar s p grosimea de proiectare a peretelui acestuia. Un orificiu se consider izolat dac distana fa de cel mai apropiat orificiu satisface condiia: (4.58) a 2 D (s c ) , 0 c p 1 unde: Dc = D - pentru elemente cilindrice; Dc = 2 R - pentru funduri mner de co; Dc = Dk / cos / 2 - pentru funduri conice.
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 129 Diametrul maxim al unui orificiu izolat ce nu necesit compensare este:
s p c1 d on = 2 0,875 Dc ( s p c1 ) , (4.59) s 0 unde s n a elementului de recipient pe care se afl orificiul. s0 = pc D 2 f a z pc , (4.60) n care termenii au semnificaiile din relaia (4.1). 4.7.3. Dimensionarea inelului de compensare Pentru compensarea orificiului prin ngroarea peretelui elementului sau a racordulu i, prin adugarea unui inel de compensare sau prin combinarea acestora trebuie ndep linit condiia : (hec + s ci + s p s 0 c1 ) ( s pr s cr c1 ) + hic ( s pr 2c1 + (4.61) di + Dc ( sci + s p c1 ) ( K i s ci + s p 0,875s 0 c1 ) ( + c1 ) s 0 unde hec - lungimea prii exterioare a racordului ce contribuie la compensare, n mm ; [ ] hec = min he ; 1,25 ( d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) ( ), (4.62) n care: d i - diametrul interior al evii ( d i = d 2 s , v.fig.4.46), n mm ; s pr - grosimea de proiectare a evii ( s pr = s cr + c1 + c r1 ), n mm ; s ci - grosimea echivalent de calcul a inelului de compensare ( s ci = s p ), n mm ; s cr - grosimea de rezisten a peretelui racordului, n mm. s cr = pc (d + 2c1 ) 2 zf ar p c , (4.63)
unde f ar reprezint tensiunea admisibil a materialului racordului, n MPa. 20 Rt f ar = min c ; R . (4.64) c s1 c s 2 hic - lungimea prii interioare a ului ce contribuie la compensare, n mm; hic = min hi ; 0,5 ( d i + 2c1 ) ( s pr c1 ) , ( ) (4.65)
n care: hi - lungimea de execuie a prii interioare a racordului;
130 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE K r - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului racordului i cea a materialului virolei ; K i - raportul ntre tensiunea admisibil a materialului inel ului de compensare, f ai , i cea a materialului virolei, f a . f ar ; 1 ; K r = min f a f ai ;1 . K i = min f a (4.66) (4.67) - determinarea diametrului exterior al inelului de compensare, d ic d ic = d + 2 Dc (s ci + s p c1 ) unde: d - diametrul exterior al evii, mm (v. tabelele 4.15; 4.16) - determinarea grosimii de proiectare a inelului de compensare, s pi (4.68 ) 4.8. Aparate de msur i control i dispozitive de siguran Funcionarea recipientelor sub presiune la parametrii proiectai, conform cerinelor p rocesului tehnologic, ct i necesitatea proteciei mediului i factorului uman presupun dotarea acestora cu diverse aparate de msur i control i dispozitive de siguran.
4.8.1 Aparate de msur i control 4.8.1.1 Manometre Manometrele se monteaz pe fiecare recipient prin intermediul un ui robinet cu trei ci prevzut cu flan. Presiunea de lucru maxim admis se marcheaz pe c dranul manometrului cu o linie roie, sau pe carcasa manometrului se prevede un in dicator vopsit rou. Manometrul se alege astfel nct presiunea maxim de lucru s fie n tr eimea mijlocie a scrii gradate. Manometrele utilizate la recipiente sub presiune trebuie s fie cel puin din clasa de precizie 2,5. In STAS 3589/2-86 se dau informai i privind manometrele cu element elastic cu carcas circular i cu ram de prindere fro ntal. Diametrul carcasei circulare, D, (fig.4.54), se alege din urmtorul ir de valo ri, exprimat n mm : 40; 60; 100; 160; 250. Manometrul trebuie s prezinte o vizibil itate bun cnd este montat pe recipient;
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 131 pentru asigurarea acestei condiii este necesar ca diametrul su exterior s aib urmtoar ele dimensiuni minime: - 100 mm, dac se monteaz la nlimi de cel mult 2,5 m i la recipi ente cu presiunea maxim admisibil de lucru de cel mult 0,8 MPa ; - 150 mm, dac se m onteaz la nlimi de cel mult 5 m i la recipiente cu Fig. 4.55 Fig. 4.54 presiunea maxim admisibil de lucru mai mare de 0,8 MPa. Forma i dimensiunile piesel or de racordare ale manometrului la recipient se aleg conform fig. 4.55 i tabelul ui 4.22 (extras din STAS 3589/2-86). Tabelul 4.22 Dimensiunea carcasei, mm 40 40; 60 100;160;250 Dimen iuni racord, mm d1 d3 l1 l2 Presiunea msurat, MPa M10 x 1 M12 x 1,5 M20 x 1, 5 3 5 6 10 12 20 2 3 4 40 40 160 4.8.1.2. Aparate pentru msurat temperatura Recipientele sub presiune ncadrate n pro cese tehnologice, care trebuie s se desfoare la temperaturi controlate, se prevd obl igatoriu cu aparate pentru msurarea temperaturilor cum ar fi: termometre cu tij, t ermocuple, pirometre, aparate
nregistratoare. Pe scara gradat temperatura maxim admisibil se marcheaz printr-o lin ie roie. Aceste aparate se verific periodic i dup fiecare reparaie de ctre organele de metrologie. Termocuplurile sunt traductoare de temperatur care transform variaia d e temperatur a mediului, a crui temperatur se msoar, n variaie de tensiune termoelectr motoare, care apoi prin racordare la un aparat indicator sau nregistrator este tr adus n uniti de temperatur. Pentru alegerea corespunztoare a unui traductor de tempera tur trebuie s se in seama de urmtorii factori: domeniul de msurare, ineria termic (co anta de timp), starea corpului a crui temperatur se msoar, accesibilitatea punctului de msurare, agresivitatea mediului etc. In fig.4.56 se prezint un termocuplu exec utat la ntreprinderea de traductoare i Fig. 4.56 regulatoare directe Pacani. Codificarea termocuplului cuprinde un cod format dint r-o parte literar (TTC) i un grup de 10 caractere numerice mprite n 9 nivele, fiecare nivel reprezentnd o caracteristic. 4.8.1.3. Indicatoare de nivel Pentru msurarea nivelului din recipient, atunci cnd este necesar, se utilizeaz indicatoare de nivel. Acestea pot fi cu tub de sticl, c u sticl plan, indicatoare magnetice, indicatoare cu transmitere la distan etc.
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 133 Indicatoarele de nivel sunt obligatorii la urmtoarele recipiente sub presiune: recipiente care conin lichide i sunt nclzite cu flacr sau gaze de ardere; - recipiente care conin gaze lichefiate sau dizolvate. Toate indicatoarele de nivel care funci oneaz pe principiul vaselor comunicante vor fi prevzute cu robinet de control. La recipientele al cror coninut atac sticla se vor folosi indicatoare de nivel cu plci din materiale corespunztoare.
4.8.2. Dispozitive de siguran Aceste dispozitive protejeaz recipientele sub presiune i nu permit creterea presiun ii peste presiunea de lucru maxim admis. Ele se utilizeaz atunci cnd exist pericolul creterii presiunii n recipient cu mai mult de 10% fa de presiunea maxim admisibil de lucru. Dispozitivele de siguran utilizate n mod obinuit sunt: supapele de siguran i m mbranele de siguran. Ele se monteaz, de regul, la partea superioar a recipientului. 4 .8.2.1. Supape de siguran (STAS 11148-80) 1. Elemente constructive Se recomand pent ru situaii n care suprapresiunea crete lent. Supapele de siguran au o anumit inerie n ncionare, motiv pentru care ele ofer doar o protecie parial a recipientului n cazul cr eterii brute a suprapresiunii. Supapele de siguran pot fi cu arc (fig.4.58) sau cu c ontragreuti (fig.4.57). Supapele cu arc au inerie mai mic dect cele cu contragreutate . Presiunea maxim a mediului naintea supapei de siguran se admite a fi cu 10% mai ma re dect presiunea de lucru maxim, pl , admis a Fig. 4.57 1 scaunul supapei; 2 prghie ; 3 supap; recipientului. In consecin, ele se 4 contragreutate; 5 bol; 6 - tij
regleaz astfel nct s se deschid la cel mult 1,1 p l . Supapele de siguran nu asigur eauna etaneitate deplin, ndeosebi datorit corodrii elementelor componente (scaun, sup ap etc). Supapele se proiecteaz, execut i ncearc conform prescripiilor tehnice C 37-83 ISCIR. Pentru evacuarea condensului din recipient, n cazul unui recipient cu abur sau aer sub presiune, se utilizeaz supape Fig. 4.58 1 corp superior; 2 corp inferior; 3 capac; 4 ventil; 5 scaun; 6 arc; 7 urub pretensionare arc; 8 urub limitator curs Fig. 4.59 de purjare. Acestea (fig.4.59) se monteaz la partea cea mai de jos a recipientulu i. Prin acionarea manual a tijei a, fluidul sub presiune este evacuat, purjnd i cond ensul ce se formeaz la partea inferioar a recipientului. 2. Elemente de calcul a) Supape de siguran cu arc Calculul const, n principal, din dimensionarea arcului elic oidal de compresiune (fig. 4.60), conform (STAS 7067/1-87). - Fora de deschidere a supapei la presiunea din recipient, Fn, se determin cu relaia: Fn = D2 n pi , 4 (4.69)
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 135 unde: D n - diametrul nominal al supapei ; p i - presiunea interioar din recipient. - Indicele arcului, i, se alege n funcie de modul de nfurare al arcului, astfel: - pe ntru arcuri nfurate la cald 4 i 16 ; - pentru arcuri nfurate la rece 4 i 10. ul srmei de arc , d, (fig.4.60) se determin cu relaia: d= 8 K Fn i at (4.70) unde: K - coeficientul de form al arcului, avnd expresia: K = 1 + 1,6 / i ; at - t ensiunea admisibil la torsiune. Dimensiunea d a srmei se standardizeaz din urmtorul i r de valori Fig. 4.60 (STAS 893-80 pentru srm din oel carbon de calitate pentru arc uri): 2,00 ; 2,20 ; 2,40 ; 2,50; 2,80 ; 3,00 ; 3,50 ; 4,00 ; 4,50 ; 5,00 ; 5,50 ; 6,00 ; 7,00 mm. - Diametrul mediu al spirei, D m , se determin cu relaia : Dm = id ; - Diametrul exterior al spirei : D = D m + d ; - Diametrul interior al spir ei : Di = D m d ; - Pasul spirelor active n stare liber, t, se determin din condiia: 2 Dm + 0,2 t Dm . 3 4 - Sgeata arcului, fn, se determin cu relaia: fn = 8 D3 n m Fn , G d4 (4.71) (4.72)
unde n reprezint numrul de spire active. Acesta se alege astfel nct (n 1)(t d ) s fi mai mare dect suma sgeii arcului sub sarcin i cursa ventilului; G = (78.000...80.000 ) MPa modulul de elasticitate transversal. - Cursa ventilului: H v = (0,1...0,5) D n ; - Numrul total de spire : nt = n + n r , unde: nr = 1,5 pentru n 7 i nr = 1 ,5...3,5 pentru n > 7. - nlimea arcului la blocare: H b = nt d ; - nlimea arcului n st re liber, Ho se determin cu relaia:
136 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE H o = t n + (n r 0,5 ) d ; (4.73) - Sgeata arcului la blocare: f b = H t H b ; - Unghiul de nclinare al spirei : 0 = arctg - Constanta arcului : c = Fn / f n ; t Dm ; (4.74) - Diametrul de aezare a ventilului, D1, se determin cu relaia: D1 = Dn . 4 Hv 2 (4.75) Pentru ca arcul s reziste la solicitrile la care este supus trebuie ndeplinite cond iiile: (4.76) ef at ; tb r , unde: ef = 8K i d 2 Fn ; tb = 8K i d 2 Fb , (4.77) n care Fb este fora de blocare a arcului i se determin cu relaia: Fb = cf b . b) Supa pe de siguran acionate prin contragreutate (fig.4.58) Calculul const n: Dimensionarea tijei Diametrul minim al tijei se determin cu relaia: d 4K F , ac (4.78)
unde: F fora de apsare; n cazul unei suprafee bine finisate, aceast for trebuie s f al ca mrime cu fora rezultat din aciunea presiunii fluidului; c tensiunea admisibil compresiune; K coeficient de suprasarcin (K= 1,11,3). Calculul masei contragreutii G reutatea contragreutii se determin cu relaia: F l1 G p l 2 Gv l1 (4.79) Gc = l3 e: Gp greutatea prghiei; Gv greutatea tijei i ventilului; F fora necesar etanrii;
Fig. 4.61
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 137 l1, l2, l3, l4 conform fig. 4.61. Verificarea prghiei se face la solicitarea de nc ovoiere cu relaia: M i max ai , (4.80) W momentul ncovoietor maxim din seciune; W odulul de rezisten al i = unde: Mimax seciunii. Verificarea bolului Bolul se verific la forfecare i la presiune de strivire ntre bol i furc, respectiv ntre bol i prghie.
4.8.2.2. Dispozitive de siguran cu elemente care se distrug Din aceast grup fac part e: membranele de rupere (bombate sau plane), capsulele de rupere, barele de rupe re i barele de flambaj. Dintre acestea, membranele sunt specifice recipientelor c u perete subire; ele asigur protecie i mpotriva exploziilor. Membranele de siguran se xecut din materiale izotrope, omogene, care-i pstreaz n timp caracteristicile mecanic e i stabilitatea la coroziune n condiiile date de lucru, cum ar fi: aluminiu, cupru , nichel, argint, aur, platin, titan, aliaje neferoase, PTFE etc. In fig.4.62a se prezint un dispozitiv de siguran cu membran plan prevzut cu garniturile 2 i 3 prinse e flanele 4 i 5. In fig. 4.62b este reprezentat un dispozitiv de siguran cu membran b ombat 1, montat ntre monturile 6 i 7 care sunt strnse cu Fig. 4.62 1 membran de siguran; 2 i 3 garnituri; 4 i 5 flane; 6 i 7 monturi;
ajutorul flanelor 4 i 5. Membrana de siguran trebuie s asigure schimbarea uoar. Grosim a ei se predimensioneaz cu relaia:
138 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE unde: pr d k p r - presiunea de rupere ( p r = 1,1 p l ; p l - presiunea de lucru); s= (4.81)
k - rezistena caracteristic materialului membranei de siguran n condiiile de solicitar e date. La instalaiile care lucreaz sub vid membrana este protejat mpotriva fluturrii cu ajutorul unui disc bombat, cu perforaii, montat sub membrana de siguran. Membra nele bombate sunt mai sensibile dect cele plane. La montarea dispozitivelor de si guran cu membran se asigur posibilitatea reinerii fragmentelor de membran, dup rupere, prin montarea n interiorul conductei de evacuare a unui element de reinere.
4.9. nclzirea i rcirea recipientelor nclzirea recipientelor poate fi direct sau indirect. In cazul nclzirii directe agentul de nclzire se introduce direct n mediul de lucru. Aceasta se realizeaz cu ajutorul unor evi prevzute cu numeroase orificii de diametru mic, care asigur o repartiie uni form n masa supus nclzirii. nclzirea indirect presupune ca agentul de nclzire s fi , prin perete metalic sau din alt material, de mediul de lucru. In acest caz uti lajele trebuie prevzute constructiv cu mijloace pentru realizarea nclzirii, cum sun t cmile de nclzire i serpentinele aplicate pe corp sau introduse n recipient.
4.9.1. Cmi de nclzire Acestea pot fi fixe sau amovibile. Cmaa fix se sudeaz de recipient pe conturul super ior. mbinarea corp manta se face prin racordare sub 45o n partea superioar (fig.4.6 3a) i degajarea sub 90o cu bordurarea cmii de nclzire la partea inferioar, pentru ampl sarea racordului de fund (fig.4.63b). Racordul de fund se aeaz la punctul de cot mi nim a fundului cmii i poate fi separat (ca n fig.4.63b) sau comun cu al recipientului. La zona superioar cmaa trebuie prevzut cu racorduri pentru intrarea aburului i pentru supapa de siguran. Aerul i gazele necondensabile trebuie evacuate din cmaa de nclzire deoarece prezena lor nrutete transferul termic, scznd productivitatea utilajului. Eva rea se face Fig. 4.63
utiliznd dopuri sau racorduri de aerisire. Lichidele de rcire sau de nclzire se intr oduc ntotdeauna pe la partea inferioar i sunt evacuate pe la partea superioar, astfe l ca spaiul dintre corpul recipientului i cmaa de nclzire s fie n permanen plin cu Vaporii se introduc pe la partea superioar, iar condensatul este evacuat pe la p artea inferioar. Vaporii nu trebuie s loveasc direct suprafaa nclzit. Pentru a elimina acest lucru se utilizeaz plci deflectoare 1 (fig.4.64a) sau racorduri speciale 2 o bturate cu fante laterale 3 (fig.4.64b). Cmile amovibile (2) se asambleaz de corpul recipientului (1) n partea superioar cu flane plate (fig. 4.65) sau cu gt n raport cu presiunea i temperatura agentului de nclzire i cu diametrul cmii. Fig. 4.64 1 deflector; 2 racord; 3 - fant Fig. 4.65 1 corp recipient; 2 cma amovibil
4.9.2. Serpentine de nclzire La presiuni ridicate ale agentului de nclzire, precum i la utilaje cu diametru mare , n locul cmilor de nclzire se utilizeaz serpentinele de nclzire. Serpentinele se ex in eav tras fr custur, care se curbeaz elicoidal. In cazul recipientelor executate di aminate de oel, ele sunt din oel carbon sau din oel anticorosiv. Serpentinele pot f i interioare, adic introduse n recipient, sau exterioare, aplicate pe corpul acest uia.
140 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig.4.66 1 eav; 2 band cupru; 3 perete recipient
Serpentinele pentru nclzirea recipientelor pot fi: din eav ntreag 1 cu band de cupru 2 introdus ntre eav i peretele 3 al recipientului (fig.4.66a); din eav aplatizat (fig.4 b); din jumti de eav cu t > d (fig.4.66c); din jumti de eav cu t < d (fig.4.66d);.d ier (fig.4.66e) sau din band de tabl curbat la rece (fig.4.66f). Pasul t se alege a stfel nct electrodul s poat intra n spaiul dintre dou evi succesive, n vederea sudr cazul soluiei din fig.4.66a se recomand ca t = (1,5...2)d, d fiind diametrul exter ior al evii. La aceast variant ntre peretele recipientului i serpentin se introduce o band din cupru. La sudare, cuprul se topete parial i umple spaiul dintre pereii evii i recipientului. Prin aceasta se mrete suprafaa de contact dintre serpentin si peret ele recipientului, mbuntind transferul termic. Aceast soluie constructiv poate fi util zat pn la presiuni de 35 MPa. Are dezavantajul c este
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 141 scump. Cordoanele de sudur sunt solicitate la forfecare. Grosimea cordonului de su dur a se determin cu relaia: p di a= e , (4.82) 2 af unde: af - tensiunea admisibil la forfecare a materialului cordonului de sudur; d i - diametrul interior al evii; p e - presiunea de exploatare.
Variantele din fig.4.66d si e sunt mai avantajoase din punct de vedere al utilizr ii eficiente a suprafeei de transfer termic, deoarece pe ntreaga suprafa cu serpenti n nu exist poriuni fr contact direct cu mediul de nclzire. Pentru montarea serpentinei se traseaz pe recipient traseul stabilit, apoi se sudeaz un capt al acesteia de per etele recipientului. In continuare se nclzete eava sau profilul pn la rou, pe o poriu de 150200 mm i se curbeaz dup traseu, dup care se sudeaz de recipient.
4.9.3. Izolarea termic a recipientelor Utilajele prin care circula fluide la temperaturi diferite de temperatura mediul ui ambiant, se izoleaz termic. In acest scop, pe suprafaa exterioar a utilajului se prinde, cu ajutorul unor suporturi speciale, materialul izolant (cu conductivit ate termic foarte mic): vat de sticl, vat mineral, fibre ceramice, plut expandat, cim poros, materiale plastice expandate, folii de aluminiu etc. 4.10. Suporturi pentru recipiente 4.10.1. Suporturi pentru recipiente verticale Recipientele verticale se monteaz suspendate sau rezemate. Recipientele suspendat e se reazem fie continuu pe un inel de rezemare, fie direct pe un numr determinat de suporturi laterale. In mod obinuit se utilizeaz 2...4 suporturi laterale (STAS 5455-82). Pentru aparate foarte mari se poate recurge i la 8 suporturi. Suportul este caracterizat de greutatea pe care o poate prelua. In cazul n care grosimea p eretelui recipientului este relativ mic, pentru a evita pierderea local a stabilitii corpului recipientului sau o stare de tensiuni nefavorabil, ntre suport i
142 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE peretele recipientului se interpune o plac de ntrire, de grosime egal cu grosimea pe retelui pe care se aplic. Placa de ntrire se execut din acelai material cu cel al rec ipientului pe care se sudeaz. Suporturile laterale se execut din oel carbon, oel sla b aliat sau, dup caz, din oel aliat. Suporturile laterale (STAS 5455-82) se clasif ic n dou tipuri i dou variante, astfel : Fig.4.67 Fig.4.68 - tip I, suporturi laterale sudate direct pe recipient (fig.4.67a i b) ;
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 143 - tip II, suporturi laterale sudate pe recipient prin intermediul unei plci de ntri re (fig.4.68a i b) ; - varianta A, suporturi laterale executate prin ambutisare ( fig.4.67a i 4.68a); - varianta B, suporturi laterale executate din elemente sudat e(fig.4.67b i 4.68b). Alegerea suporturilor laterale Suporturile se aleg n funcie d e greutatea pe care o pot prelua. Pentru aceasta este necesar a cunoate greutatea total a recipientului, care se determin cu relaia : (4.83) Gt = Gc + Glr + F s + F z + F v + F supl , unde Gc reprezint greutatea constructiv, determinat cu relaia:
(4.84) (4.85) (R - raza recipientului, n m ; s p - grosimea corpului recipientului, n m ; = 7800 Kg/m3 - densitatea materialului corpului recipientului ; g = 9,81 m/s2). Pentru calculul nlimii H, a prii cilindrice a recipientului, nu se ia n considerare volumul ocupat de fund i capac ( recipientul nu funcioneaz niciodat plin, fiind necesar un s paiu gol pentru vaporii ce se degaj). 4V ; H= (4.86) D2 3 (V - volumul recipientul ui, n m ; D - diametrul recipientului, n m. ). Gflane - greutatea tuturor flanelor, n N ; G flanse = mi g i=1 n (4.87) unde: mi - masa flanei, n Kg ; Gfund - greutatea fundului recipientului, n N ; Gcapac - g reutatea capacului, n N ; Gracord - greutatea tuturor racordurilor, n N. Glr - gre utatea lichidului din recipient, n N ; Glr = V l l g (4.88) ( Vl = 0,8 V - volumul lichidului din recipient; l - densitatea lichidului din re cipient; pentru suc l = 1100 Kg/m3; pentru ap l = 1000 Kg/m3) Fs = 3(G c + Glr ) - fora seismic ;
Gc = Gcorp + G flanse + G fund + Gcapac + G racord , n care: G corp este greutatea corpului i se determin cu relaia: G corp = 2RH
p g .
144 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fz = (0,3...0,5)(G c + G lr ) - fora datorat zpezii ; Fv = 0,1(G c + Glr ) - fora da torat vntului ;
Fsup l = (0,2...0,3)(Gc + Glr ) - fore suplimentare. Valorile obinute se nlocuiesc n relaia (4.83) determinndu-se greutatea total a recipientului, G t . Greutatea pe u n suport este : G s = Gt / n ; unde n - numrul suporturilor, iar greutatea de cal cul pentru un suport este : G cs = 1,3G s . Cu aceast valoare se alege din nomogr ama din fig. 4.69 mrimea suportului, iar din tabele dimensiunile acestora. Rezema rea pe fundul recipientului se poate face direct, pe 3, 4 sau 6 suporturi, conti nuu pe inel sau pe o virol suport. Suporturile de fund (fig. 4.70) pot fi tubular e, 2 (fig.4.70a) sau din plci sudate, 3 (fig. 4.70b i c). Ele se asambleaz direct p e fundul recipientului 1 sau prin intermediul unei plci de ntrire, 4. Dimensiunile suporturilor de fund i sarcina maxim admisibil pe fiecare tip de suport sunt prezen tate n STAS 5520-82. Suporturile de fund tubulare cu plac de ntrire pot fi utilizate pentru sarcini cuprinse ntre 15 i 200 kN. Suporturile de fund din plci sudate pot fi utilizate pentru sarcini de la 4 la 250 kN. Rezemarea pe inel (fig.4.71) este specific recipientelor de gabarit mare i grele. Virola suport poate fi n continuar ea recipientului, avnd Fig. 4.70 suprafaa median n prelungirea celei a 1 fund recipi ent; 2 suport tubular; 3 plci corpului recipientului sau foarte puin sudate; 4 pla c de ntrire decalat (fig.4.72). Virola suport asigur tranziia ntre temperatura corpulu i temperatura tlpii, apropiat de cea a reazemului. Ca urmare, captul superior al vi rolei suport se dilat radial o dat cu corpul,
Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 145 Fig. 4.69
146 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 4.71 Fig. 4.72 Fig. 4.73 1 corp recipient; 2 inel; 3 virol suport; 4 izolaie termic; 5 buzunar aer pe cnd captul inferior al virolei nu se dilat i nu este deci supus vreunei solicitri suplimentare. In consecin, mbinarea captului superior al virolei suport cu corpul re cipientului, reprezint o discontinuitate mare de structur; aici apar solicitri de c ontur. Pentru a micora aceste solicitri este necesar micorarea gradientului de temp eratur n lungul suportului, n apropierea conturului de mbinare. In acest scop, n stra tul de izolaie termic se las buzunarele de aer (fig. 4.73) care permit transferul ter mic prin convecie i radiaie de la corp la suport. 4.10.2. Suporturi pentru recipiente orizontale Cele mai utilizate sunt suporturile tip a rigidizate cu nervuri (fig.4.74). Cu cr eterea diametrului recipientului rezemat, crete gradul de rigidizare produs de ner vuri, fie prin mrirea numrului de nervuri, fie prin extinderea lor. Suporturile a p entru recipiente (STAS 10817-82) se execut n trei tipuri constructive: N1 suportur i a cu trei nervuri, la recipiente cu diametrul nominal
Dn600Dn 1000; N2 - suporturi a cu ase nervuri, la recipiente cu diametrul nominal D n1100Dn 2000; N3 - suporturi a cu opt nervuri, la recipiente cu diametrul nominal Dn2200Dn 3600. Suporturile a tip N1 se execut ntr-o singur variant de ncrcare, iar ce alte n dou variante de ncrcare: U execuie uoar i G execuie grea. Fiecare tip con se execut n dou variante de montare: F fix fa de fundaie, care se monteaz direct n a de beton prin intermediul uruburilor de fundaie; M mobil fa de fundaie, care se mon teaz prin intermediul unei plci de glisare ncastrat n fundaie. In zona rezemrii, recip entul este solicitat la presiune exterioar, determinat de sarcina de pe reazem. Ca urmare, aici exist pericolul pierderii stabilitii. Pentru a evita aceasta, n zona r ezemrii suportul este prevzut cu o fie de ntrire, care se sudeaz de corp i care are l mai mare dect limea reazemului. In cazul funcionrii la temperatur ridicat, unul dintre reazeme este fix, iar celelalte Fig. 4.74 sunt mobile. 1 suport; 2 - nervuri Rec ipientele orizontale sunt solicitate la ncovoiere datorit masei proprii i masei lic hidului din recipient
5. DISPOZITIVE 5.1. Generaliti DE ETANARE Dac capacul, fundul sau peretele unui recipient este traversat de un organ n micare , cum ar fi un arbore de amestector, scprile de fluid sub presiune se mpiedic cu ajut orul dispozitivelor de etanare. Astfel de organe se utilizeaz i la trecerea prin ca pac a unor evi care trebuie deplasate ocazional n sensul axei lor sau rotite. In d omeniul de presiuni corespunznd recipientelor cu perete subire se utilizeaz fie dis pozitive de etanare cu umplutur moale (cutii de etanare propriu-zise), fie dispozit ive de etanare cu inele alunectoare (etanri frontale).
5.2. Dispozitive de etanare cu garnitur moale 5.2.1. Elemente constructive In fig.5.1 este reprezentat o cutie de etanare pentru recipiente executate din lam inate din oel. Umplutura moale 7, strns cu ajutorul prezoanelor, prin intermediul l unetei 2 i al inelului de presiune superior 3, este apsat att spre suprafaa arborelui 1 ct i spre peretele locaului din corpul 4, asigurnd astfel etaneitatea trecerii arb orelui prin capac. Cutia de etanare este prevzut cu inelul de fixare 5 necesar pent ru prinderea de corpul recipientului 6. La fundul cutiei de etanare se monteaz un inel metalic 8. Dac se admite c garnitura 9 asigur etaneitate deplin, rmn dou ci de , posibile, ale fluidului sub presiune: una n lungul arborelui i cealalt n lungul pe retelui locaului. Trebuie asigurat nchiderea etan a ambelor ci. Pentru ca etaneitatea ealizat la nceput, la strngerea lunetei, s se menin i n exploatare este esenial ca m alul umpluturii s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie deplin elastic, s reziste even ualei aciuni agresive a fluidului de lucru, s-i pstreze proprietile timp ndelungat la emperatura de regim, s nu degradeze suprafaa arborelui i s poat fi mbibat cu
Cap.5 Dispozitive de etanare 149 Fig. 5.1 1 arbore; 2lunet; 3 inel de presiune superior; 4 corp; 5 inel de fixare; 6 recipient; 7 umplutur moale; 8 inel metalic; 9 - garnitur
lubrifiant. Dac se utilizeaz ca material de umplutur nur de azbest, acesta trebuie s fie de seciune ptrat, de latur (D-d)/2. Din nur se pregtesc inele, de dimensiuni cores punztoare, mbinate prin suprapunere. Pe msur ce inelele se uzeaz prin frecare de arbo re, luneta se strnge. Cnd aceasta ajunge la captul cursei umplutura uzat se scoate d in loca i se nlocuiete cu alta proaspt. Numrul de inele utilizat n mod obinuit varia 4 i 8, n raport cu presiunea de lucru. Nu se folosesc mai mult de 8 inele deoarece frecarea dintre arbore i umplutur crete excesiv. Cutia de etanare este un organ de care depinde sigurana n funcionare a ntregului recipient cu amestector. Din acest mot iv , n practic se utilizeaz mai multe variante constructive. Dispozitivele de etanar e cu umplutur moale, se construiesc n dou variante: cu rcire i fr rcire. Cele fr r . 5.2) se utilizeaz n urmtoarele condiii: temperatura de lucru: ntre 300C i + 1500C; resiunea maxim admisibil de lucru: 1,6 MPa; presiunea minim admisibil de lucru: vacu um; turaia maxim a arborelui se va limita n funcie de diametrul arborelui (tabelul 5 .1). Tabelul 5.1 d, mm nmax, rot/min 20, 25, 30 320 40 240 50 190 60 160 70 135 80 120 90 110 100 95 110 85 125 75
150 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 5.2 1 arbore; 2 bosaj; 3 presgarnitur; 4 suport; 5 corp; 6 inel de ungere; ungtor cu bil; 8 inel de etanare; 9 bosaj; 10 capac recipient In caz c temperatura fluidului de lucru este ridicat trebuie asigurat rcirea cutiei de etanare. Aceasta se poate realiza cu ajutorul unei serpentine de rcire introdus n perete la turnare. Serpentina se execut din eav de oel zincat, cu diametrul interior de (8...10) mm i grosime de (0,75...1) mm. Dispozitivele de etanare cu umplutur mo ale cu rcire se pot utiliza pn la temperaturi de +3000C. Ele se construiesc n dou var iante: - cu rcire a suprafeei interioare a inelelor de etanare (fig.5.3); - cu rcire a suprafeei exterioare a inelelor de etanare (fig.5.4) Intre inelele de etanare se intercaleaz un inel de ungere (fig.5.5) care asigur ptrunderea lubrifiantului la s uprafaa arborelui, micornd astfel uzura arborelui i puterea necesar nvingerii frecrii dispozitivul de etanare. Dimensiunile acestor inele de ungere, conform fig. 5.5, se prezint n tabelul 5.2.
Cap.5 Dispozitive de etanare 151
Fig. 5.3 1 corp: 2 arbore; 3 inel de etanare; 4 ungtor cu bil; 5 inel de ungere; - presgarnitur
Fig. 5.4 1 corp; 2 cma de rcire; 3 eav pentru intrarea apei de rcire; 4 inel d 5 inel de ungere; 6 eav pentru lubrifiant; 7 ungtor cu bil; 8 arbore; 9 presga r; 10 flan pentru asamblarea pe corpul recipientului
152 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig.5.5 Tabelul 5.2 d0 40 50 60 70 80 90 100 125 d1 41 51 61 71 81 91 101 126 d2 50,5 60,5 72,5 84,5 94,5 104,5 114,5 140,5 D 60 70 84 94 108 118 128 155 n 4 4 4 4 4 4 6 6 Fig. 5.6 1 corp; 2 inele de etanare; 3 - presgarnitur In fig. 5.6 se prezint un dispozitiv de etanare care se poate folosi n cazul n care corpul recipientului este traversat de o eav.
5.2.2. Elemente de calcul 5.2.2.1. Calculul presiunii de apsare La dispozitivele de etanare cu umplutur moale garniturile sunt presate, prin intermediul unei piese de presare n direcie axial, pentru a se realiza o deformare a lor n direcie radial. Prin aceast deformare garnit urile sunt puse n contact i presate radial pe arbore i pe suprafaa interioar a locaulu i, pn se realizeaz etaneitatea. Totodat apar fore i momente de frecare ce ncarc supl ar organele n micare. Mrimea acestor sarcini suplimentare depinde de: - soluia const ructiv aleas pentru dispozitivul de etanare; - presiunea de regim din recipient pen tru care a fost dimensionat dispozitivul de etanare; - natura materialului i forma seciunii transversale a garniturii. Pentru realizarea i meninerea etaneitii, luneta t rebuie s exercite asupra umpluturii moi o apsare specific p r mai mare dect presiune a de regim p c din spaiul care se etaneaz.
Cap.5 Dispozitive de etanare 153 Astfel se poate scrie: p r pc ; p r = ap c , (5.1)
unde a 1, este factor al etanrii. Se poate defini condiia general valabil a etanrilor presiunea specific p r , realizat ntre garnitur i suprafaa de etanat de ctre presiun de strngere, trebuie s fie mai mare cel mult egal (n planul de contact dintre fluid i umplutur) cu presiunea interioar (de calcul), p c . Relaia (5.1) reprezint condiia e tanrii forate. Calculul cutiei de etanare se face n urmtoarele ipoteze: - omogenitate perfect a materialului etanrii; - garnitura este ncrcat cu sarcini uniform distribuite ; - n cutia de etanare nu exist spaii neumplute cu garnitur. Semnificaia notaiilor fol site n fig. 5.7 este: p x - presiunea axial n umplutur, la cota z; p l - presiunea a xial la baza cutiei de etanare; p L - presiunea axial n lunet; p c - presiunea interioar de lucru n recipientul de etanare; l - lungimea total a cutiei de etanare; s - limea umpluturii pe raz; t - coeficientul de frecare cu arborele; p - coeficientul de frecare cu peretele cutiei de etanare. Inelul de garnitur, de grosime dz, situat la distana z de supraf aa interioar a lunetei (n planul de Fig. 5.7 referin), are tendina de a se deplasa sub aciunea presiunii axiale, dar i se opun forele de frecare Ft a umpluturii cu arbo rele i respectiv F p cu peretele cutiei de etanare. In timpul funcionrii aciunea pres iunilor axiale p x i p z + dp z va crea n elementul de garnitur, datorit elasticitii m aterialului, presiunea radial p r = kp z .
154 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Aceast presiune radial devine, n planul de contact dintre fluid i garnitur, conform c ondiiei generale de etanare: (5.2) p c = kp l . Echilibrul forelor pe vertical (fig. 5.2), ce acioneaz asupra unui element de garnitur, se poate scrie sub forma: p r d t dz + pr D p dz = (D d )dp , 4 2 z (5.3) dac: t = p = i p r = kp z se obine: dp z pz = 4kdz . Dd (5.4)
D c se ine cont c (D - d)/2 = s i se nlocuiete n (5.4) se obine: dp z 2k = dz. s pz d n limitele: z = z (pz = pz) i z = l ( p z = p l ) se obine valoarea presiunii la cota z: ln pl pz = 2 k (l - z), s 2 k ( l-z ) . s (5.5) sau p z = pl e In cazul particular z = 0 , (5.6) p x = p L relaia (3.6) devine: 2 kl s . p L = pl e (5.7) Dac t = p atunci relaiile (5.6) i (5.7) devin: p z = pl e 2( t + p )k s ( l - z ) , (5.8)
i (5.9) nlocuind (5.2) n (5.9) i punnd condiia: t = p = i n = l /s (unde n reprezi de inele) se obine: p p L = c e2 k n k (5.10) Valorile medii ale lui i k depind d e tipul umpluturii i se dau n tabelul 5.3, iar p L = pl e 2 ( t + p ) k l s ,
Cap.5 Dispozitive de etanare 155 n tabelul 5.4 se prezint informativ numrul de inele n funcie de presiunea de lucru. L iteratura de specialitate indic dependena dintre coeficientul de frecare de alunec are i mrimea presiunii radiale, p r (tabelul 5.5). Tabelul 5.3 Materialul umplutur ii Corp rigid Azbest uscat Azbest grafitat Azbest impregnat cu teflon 0,09 0,07 0,11 k 0 0,77 0,77 0,75 Presiunea de lucru, pc, MPa 0,6 1 1,6 2,5 4 Tabelul 5.5 pr MPa 2,5 0,1 2,6 6,3 0,07 6,4 15,9 0,05 16 34,9 0,03 35 50 0,02 Tabelul 5.4 Nr. inele 5 5 6 6 6 8 8 6,4 10 5.2.2.2. Dimensionarea cutiei de etanare. - grosimea inelului de etanare (fig.5.8) , s, (5.11) s = (1,4...2) d ; - lungimea de etanare (fig.5.7), l l = ns (5.12) - diametrul exterior al locaului pentru garnitur, D D = d + 2s ; (5.13) - fora de strngere a garniturii, F Fig. 5.8 ( D 2 d 2) p L . (5.14) 4 Aceast for se realizeaz cu ajutorul a dou prezoane executat e din OL 37 STAS 500/2 - 80. Se consider c prezoanele sunt montate cu prestrngere i nu sunt solicitate de fore exterioare. Diametrul acestora se determin cu relaia: F= d1 4 F o at , (5.15) unde: = 1,3 - coeficient ce ine seama de solicitarea suplimentar de torsiune la mon taj;
156 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE F0 = F / z (unde z reprezint numrul de prezoane) - fora ce solicit un urub; at - tensiunea admisibil la traciune Diametrul d1 obinut cu relaia (5.15) se standardizeaz. 5.2.2.3. Determinarea momentului de frecare dintre arbore i umplutur Fora elementar de frecare cu arborele (fig.5.7) are expresia dat n relaia (5.16). (5.16) dF t = t p r dA. nlocuind n relaia (5.16) dA i p r ( dA = d dz , p r = kp z ) se obine: dF t = k d t p z dz. obine se integreaz n limitele: z= 0 ( pz = pL ) i z = l ( pz = p l ). Rezult: (5.17) In relaia (5.17) se nlocuiete p z dz cu expresia din relaia (5.5) i ceea ce se F t = d t s ( p p l ). 2( t + p ) L (5.18)
Dac n aceast relaie se nlocuiete pL cu expresia obinut n (5.9) i pl din relaia (5. e pentru fora de frecare cu arborele urmtoarea relaie: F t = d pc t 2( t + p ) kl e s 1 . 2k ( t + p ) (5.19) In cazul arborilor de rotaie, momentul de frecare este: d . M f = Ft (5.20) 2 Put erea consumat prin frecare n cutia de etanare, cu care trebuie suplimentat puterea d e antrenare, se determin din relaia: P M t = 9.550.000 [ Nmm] . (5.21) n unde n es te turaia arborelui n rot / min. Se consider c Mt = Mf (la limit).
5.3. Dispozitive de etanare cu inel alunector 5.3.1. Elemente constructive Etanrile cu inel alunector, numite i etanri frontale, sunt utilizate la arbori n mica de rotaie i au ca element caracteristic suprafaa inelar, situat ntr-un plan normal pe axa arborelui. Aceste etanri prezint o serie de avantaje, cum ar fi: - pierderi pri n neetaneiti foarte mici;
Cap.5 Dispozitive de etanare 157
- nu necesit supraveghere i ntreinere; - cheltuieli cu exploatare foarte reduse; - e vitarea uzurii arborelui i deci pierderi mici de putere prin frecare. Principiul de lucru la un dispozitiv de etanare cu inel alunector rezult din fig.5.9. Dispozit ivul formeaz un ansamblu compact ce se monteaz prin intermediul unei flane de flana recipientului. Intre cele dou flane se interpune o garnitur. Dispozitivul se compun e din inelul fix 7 i inelul mobil 4. Inelul fix este mpiedicat s se roteasc de ctre ti ftul filetat 9. Etanarea ntre flana de fixare 10 i inelul 7 se asigur cu ajutorul gar niturii 8. Inelul mobil se rotete odat cu buca 3 care este asamblat prin intermediul unor tifturi filetate 11. Ieirea axial a fluidului, prin buca 3 i arbore este mpiedic at de garniturile 1 i 6, iar ntre inelul 4 i buca 3 de garnitura 5. Inelul mobil 4 es te mpins Fig. 5.9 cu o anumit for de inelul 7 cu 1; 5; 6; 8 garnituri; 2 arcuri elic oidale; ajutorul arcurilor elicoidale 2, 3 buc; 4 inel mobil; 7 inel fix; montate n piesa inelar 12. Poziia 9; 11 tifturi filetate; 10 flan fixare; 12 pies inelar; uruburi; 15 - corp acestei piese poate fi reglat, ntre anumite limite, prin acionar ea uruburilor 13. Transmiterea momentului de torsiune de la arbore la inelul mobi l 4 se face prin intermediul uruburilor de fixare 15, bucei 3 i a tiftului filetat 1 1. La unele dispozitive arcurile 2 sunt nlocuite cu un singur arc elicoidal, conc entric cu arborele. Cele dou elemente de etanare 4 i 7 lucreaz n principiu ca un lagr axial. Presiunea de etanare axial este determinat de fora din arcurile elicoidale, d e presiunea hidrodinamic (sau hidrostatic) din filmul de fluid dintre cele dou inel e, de presiunea p a fluidului etanat i de fora de frecare corespunztoare inelelor O de
etanare. Prin corpul dispozitivului de etanare, 15, este vehiculat un lichid auxil iar, care asigur rcirea i ungerea inelelor alunectoare. Deoarece acest lichid influe neaz presiunea de etanare este necesar ca presiunea sa s fie cu (0,150,2) MPa mai mar e dect presiunea lichidului etanat. Debitul acestui lichid se poate determina cu a jutorul unor nomograme. Regimul termic al elementelor 4 i 7 influeneaz hotrtor asupra corectitudinii funcionrii dispozitivului de etanare. Din acest motiv se recomand ca viteza periferic n zona de etanare s nu fie mai mare de 2 m/s. Principial, modul de lucru al unei etanri cu inel alunector se bazeaz pe existena unei fore rezultante axi ale care are ca efect presarea inelului de alunecare deplasabil axial pe cellalt inel, realizndu-se ntre suprafeele frontale de contact un interstiiu foarte mic, cap abil s realizeze etanarea. Intre cele dou inele i arbore, respectiv carcas, se prevd e tanri, de obicei, radiale cu inele O sau manete. Dispozitivele de Fig. 5.10b etanare cu inele alunectoare, 6 - rulment pot fi cu simpl aciune sau cu dubl aciune. Etanrile cu aciune simpl (fig.5.10 a i b) se utilizeaz la presiuni joase (p 0,6 MPa) i n cazul arborilor scuri i foarte rigizi. Dispozitivele de etanare cu inele alunectoare se po t realiza n dou variante: fr rulment (fig.5.10a) sau cu Fig. 5.10 a 1 inel fix; 2 in el mobil; 3 arc; 4 urub de fixare; rulment oscilant integrat n 5 garnituri corpul dispozitivului de etanare (fig.5.10b). Cea de a doua variant asigur montarea lagrulu i inferior al dispozitivului de amestecare n interiorul dispozitivului de etanare, ct mai aproape de suprafeele de etanare ale inelelor alunectoare. Fig. 5.11 Aceast s oluie conduce la rigidizarea arborelui n zona dispozitivului de etanare 1 capacul r ecipientului; 2 bosaj; 3 flan de baz; 4 arc; 5 corp; i este folosit6n cazul arbor mai 7,8 urub, piuli; 9 inel fix superior; puin rigizi. inel mobil superior; Dispozi ivele cu dubl racord pentru lichidse utilizeaz garnitur; 10 arbore; 11 aciune (fig.5 11) auxiliar; 12 pentru etanarea vaporilor, 13 flan nelubrifiante, racord mediilor periculoase tift gazelor, a unor medii superioar; 14 ca i a pentru lichid auxiliar; 1 5(toxice, inflamabile, filetat; 16 inel mobil inferior; 17 inel fix inferior exp lozibile).
Cap.5 Dispozitive de etanare 159 Ele se compun din dou etanri cu simpl aciune montate ntr-un corp comun prin care trece lichidul auxiliar cu o presiune, p2, cu 0,150,2 MPa mai mare dect presiunea lichi dului etanat. Aceste tipuri de etanare se utilizeaz pn la presiuni de 25 MPa. 5.3.2. Elemente de calcul La etanrile cu inel alunector, etanarea se obine prin realizarea unui interstiiu foart e mic ntre cele dou inele cu suprafee de contact frontale, aflate n micare relativ (in elele 1 i 2 din fig. 5.12) Fig. 5.12 1; 2 - inele Interstiiul trebuie meninut ct mai mic, sub aciunea forei de apsare axiale, Fa , pentr u a reduce la minim pierderile prin scurgerile de fluid. Aceast for este rezultanta tuturor forelor aplicate inelului: Fa = Far + Fh Fis F f , unde: Far fora de apsare a arcului; Fh - fora rezultat din aciunea fluidului sub presiunea p asupra ariei Ah ; 2 2 ( Dh d h ) p 4 Fis fora presiunii din interstiiu; (5.22) Fh = Ah p = (5.23) F f fora de frecare a inelului de etanare fix. Pentru ca suprafeele de etanare s nu p iard contactul este necesar ca suma
forelor ce acioneaz n sensul nchiderii, respectiv a presrii inelelor, s fie mai mare d ct suma forelor care acioneaz n sensul deschiderii interstiiului. Fora Fa va crea pe s prafeele celor dou inele o presiune de contact p c ; Fa Fa . = (5.24) A (D 2 d 2 ) 4 Dac se raporteaz forele la suprafaa de contact a etanrii A, relaia (5.22) pa = devi e: (5.25 Dimensiunea medie a interstiiului h i fora axial Fa determin un anumit regim de presiune n interstiiu care influeneaz ungerea suprafeelor de contact, durabilitat ea lor i etaneitatea. Experimental s-a constatat o legtur ntre presiunea pe inelul al unector, pa, mrimea interstiiului h, i presiunea fluidului etanat p. Sub efectul apsri , lichidul cuprins ntre cele dou fee presupuse plane este expulzat, pn ce acestea se apropie la o distan h, denumit dimensiunea interstiiului. Se pot deosebi urmtoarele p atru situaii diferite: a) p < pa. In acest caz lichidul nu suport apsarea de contac t a suprafeelor, care se aeaz una pe alta (contact direct rigid), realizndu-se o eta neitate foarte bun. Datorit contactului direct exist pericolul unei uzuri intense. b ) p = pa. Datorit mrimii interstiiului tensiunea superficial a fluidului activeaz n se nsul mpiedicrii scurgerilor de fluid, asigurndu-se o bun etanare. c) p > pa. Presiune a lichidului depete cu puin presiunea de contact. Apare o cdere de presiune care se p oate admite ca fiind liniar. In acest caz printre inele apare o uoar scurgere. d) p >> Pa . Presiunea lichidului depete cu mult presiunea de contact. In acest caz ten siunea superficial nu mai are nici o influen i etaneitatea se reduce mult. Cderea de p resiune este aproape liniar. In cazul n care d = d1 i D = D h , rezult Fa = Fh ceea ce conduce la: p a Ah bh = = = k. p A b (5.26) p a = p ar + p h p is p f .
In funcie de acest raport etanrile se pot clasifica astfel: - etanri descrcate sau e brate, la care k < 1. De regul se alege k=0,60,9; - etanri ncrcate sau neechilibrat re k > 1. Pentru acestea se alege k=
Cap.5 Dispozitive de etanare 161 1,11,2; - etanri normale, la care k = 1. Momentul de frecare ce apare la o etanare cu inel alunector reprezint suma dintre momentul de frecare al suprafeei de contact M a i momentul datorat micrii etanrii n fluid M h . M f = M a + M h. Momentul M h poate fi neglijat datorit efectului su de rcire, efect favorabil etanrii . Momentul de frecare M a este dat de relaia: M a = Ap a unde: 2 Dm , 2 (5.27) A = D m b
n care: Dm diametrul mediu al suprafeei de contact; b limea suprafeei de contact. Du locuirea n (5.27) se obine: 2 Dm bp a , 2 Puterea pierdut prin frecare este dat de relaia: Pf = M a . Ma = (5.28) (5.29)
6. UTILAJE PENTRU AMESTECARE CU DISPOZITIVE ROTATIVE 6.1. Generaliti Amestecarea este o operaie de omogenizare a dou sau mai multor substane cu scopul o binerii aceleiai compoziii (omogenizare mecanic) sau /i a aceleiai temperaturi (omogen izare termic) n ntregul volum ocupat de substane. Pentru a se obine o amestecare efic ace este necesar realizarea n toate punctele substanelor ce urmeaz a fi amestecate, a unor gradieni de vitez mari. Rezult c eficiena amestecrii este influenat de gradul turbulen i de viteza de circulaie, apreciat prin durata necesar ntregii cantiti de m al s treac printr-o suprafa dat. In aparatele destinate realizrii proceselor de ameste care, mediul primete energie suplimentar, care este folosit pentru omogenizare. Pen tru aceasta se pot utiliza mai multe metode, cum ar fi: mecanice, prin barbotare , cu jet, electromagnetice etc. Dintre acestea cele mai rspndite sunt metodele mec anice, care se realizeaz prin aciunea amestectorului asupra mediului de amestecat. Amestecarea, ca faz distinct de fabricaie, se efectueaz n utilaje speciale. In cazul n care dispozitivul are drept scop doar meninerea n timp a unei dispersii, acesta m ai este numit i agitator. Dac substanele amestecate au vscoziti foarte mari, utilajul corespunztor pentru amestecare se numete malaxor. Procesul de amestecare poate fi continuu sau discontinuu i poate avea loc la presiune atmosferic, sub presiune sau sub depresiune. Construcia utilajului, numrul i dispunerea amestectoarelor se stabi lesc n funcie de particularitile procesului de amestecare i de vscozitatea substanelor amestecate. In general dispozitivele de amestecare rotative se introduc ntr-un re cipient n care se aduc substanele ce urmeaz a fi amestecate. Un astfel de utilaj pe ntru amestecare se prezint n fig.6.1.
Fig. 6.1 1 motoreductor; 2 suport; 3 gur de verificare; 4 capac; 5 arbore; 6 fla 7 - garnitur; 8 amestector; 9 corp recipient; 10 corp manta; 11 lagr de fund; 12 port; 13 racord evacuare condensat; 14 racord de golire; 15 fund manta; 16 fund recipient; 17 plac deflectoare; 18 racord pentru intrarea agentului termic; 19 rac ord alimentare;20 dispozitiv de etanare
6.2. Tipuri de amestectoare Amestectoarele sunt destinate transmiterii energiei mecanice de la elementele din amice ale utilajului ctre mediul amestecat. Tipul amestectorului se alege n primul rnd n funcie de procesul tehnologic urmrit. Aceast operaie este complex, avnd n vede oblemele multiple ce apar n obinerea unui spectru de curgere optim i asigurarea unu i timp redus de amestecare. Majoritatea proceselor de amestecare n mediu lichid s e realizeaz cu amestectoare standardizate: cu brae, tip ancor, tip palet, tip cadru, tip elice, tip Impeller, tip dispersor
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 165 etc. Pentru cazuri deosebite de amestecare s-au proiectat tipuri specifice de am estectoare.
6.2.1. Amestector cu brae Aceste amestectoare se utilizeaz la: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, om ogenizare, realizarea de suspensii uoare. Se caracterizeaz prin vitez periferic maxi m de 3,5 m/s la o turaie cuprins ntre 8 i 16o rot/min. Vscozitatea dinamic a fluidului se impune a fi mai mic de 20 Pa.s. Pe un arbore se pot monta 14 amestectoare, alter nativ la 900 unul fa de cellalt (fig.6.1), vertical sau nclinate fa de vertical, cu un unghi de (3045)0. Amestectorul cu brae poate fi folosit n vase prevzute cu sau fr ica Direcia de curgere a fluidului n primul caz este preponderent vertical, iar n cel d e al doilea circumferenial. Grosimea icanelor nu depete 12 mm, ea alegndu-se n genera ig. 6.2 egal cu grosimea peretelui recipientului. In fig.6.2 se prezint forma unui amestector cu brae standardizat (STAS 1059176). In practic grosimea braelor amestect orului, s , se adopt s = 0,1 h i se verific la ncovoiere.
6.2.2. Amestector tip ancor Se recomand pentru reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mari, transfer de cldur, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii medii i grele, cristalizri. Pot fi folosite la viteze periferice maxime de 3 m/s i la turaii cuprinse ntre 3,5 i 100 ro t/min. Aceste amestectoare se utilizeaz n vase fr icane (fig.6.3), direcia de curgere mediului de lucru fiind circumferenial. Se recomand utilizarea lor n recipiente cu diametrul interior mai mic de 2800 mm. Dimensiunile constructive recomandate sun t: d a = (0,880,98)D; h=(0,50,6) d a ; h1 = 0,01 d a ; s1 = (0,060,08) d a ; s2 = 0 ,85 d a ; H = D.
166 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Pentru recipiente cu D > 1200 mm se recomand utilizarea ancorei duble. In fig. 6. 4 se prezint forma unui amestector tip ancor standardizat. Grosimea s se adopt din r elaia s = 0,1 s1, fiind necesar verificarea braului amestectorului la solicitri compu se (ncovoiere i torsiune). Fig. 6.4 Fig. 6.3
Cnd braele amestectorului nu ndeplinesc condiia de rezisten mecanic, acestea se rigid az cu nervuri.
6.2.3. Amestector tip elice Amestectoarele tip elice (fig.6.5) se recomand pentru: reacii chimice pentru lichid e cu vscoziti mici i medii, dizolvri, omogenizri, preparri de suspensii uoare, disper de gaze, emulsii. Viteza periferic maxim este de 12,6 m/s, la turaii cuprinse ntre 100 i 1500 rot/min. Aceste amestectoare se pot utiliza n vase cu sau fr icane, direcia de curgere a fluidului fiind n primul caz preponderent vertical, iar n cel de al do ilea circumferenial .Dimensiunile constructive recomandate sunt: d a =(o,280,35)D; h1 = 1,5 d a ; H = D; Fig. 6.5 h= 0,8 d a .
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 167
6.2.4. Amestector tip turbin disc Amestectorul tip turbin disc (fig. 6.6) se utilizeaz n diverse domenii cum ar fi: re acii chimice pentru lichide cu vscoziti mici i medii, transfer de cldur, dizolvri, om nizri, preparri de suspensii uoare, dispersii de gaze, emulsii, absorbii de gaze. Fig. 6.6 1 butuc; 2 - disc; 3 pale; 4 tift filetat
Se recomand pentru operaii n cursul crora are loc variaia vscozitii mediului de lucru iteza periferic maxim este de 8,4 m/s la o turaie cuprins ntre 100 i 1500 rot/min. i o vscozitate dinamic a fluidului mai mic de 20 Pa.s. Se poate folosi n vase cu i fr ica Direcia de curgere a fluidului este preponderent vertical cu component circumfereni al n cazul folosirii icanelor i preponderent circumferenial cu component vertical n n care nu se utilizeaz icane. Dimensiunile icanelor sunt cele prezentate la amestect orul cu brae.
6.2.5. Amestector tip Impeller Domeniile de utilizare sunt: reacii chimice, transfer termic, dizolvare, omogeniz are, preparare de suspensii, absorbie, adsorbie, dispersii. Se folosete la viteze p eriferice de maxim 10,6 m/s, turaii cuprinse ntre 20 i 630 rot/min i vscoziti dinamice ale fluidului de curgere mai mici de 20 Pa.s. Direcia de curgere a mediului de lu cru este vertical. Aceste amestectoare se execut n dou variante: nedemontabile (fig.6 .7) i demontabile. Amestectoarele tip Impeller se folosesc numai la recipiente pre vzute cu sprgtoare de vrtej. In afara acestor amestectoare standardizate n practic se nesc i alte tipuri produse de diferite firme. Dintre acestea amintim amestectoarel e: MIG, INTERMIG, tip dispersor, tip Fig. 6.7 melc, tip cadru, tip palet, cu band elicoidal, etc.
6.2.6 Amestector cu palet Amestectorul cu palet (fig.6.8) se poate folosi pentru transfer de cldur, omogenizri, reacii chimice pentru lichide cu vscoziti medii i mici, preparri de suspensii uoare. iteza periferic maxim 1,9 m/s. Se folosete cu sau fr icane. In cazul folosirii icanelo direcia de curgere este preponderent vertical, iar cnd nu se folosesc icane, prepon derent circumferenial. Uneori pentru creterea randamentului amestecrii se pot folosi palete prevzute cu guri. Viteza periferic maxim este de 1,9 m/s n gama de turaii cupr ins ntre 20 i 100 rot/min. Dimensiunile constructive recomandate sunt: da = (0,50,53 )D; h = d a ; h1 = 0,4 d a ; H = D. Fig. 6.8
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 169 6.2.7 Amestector tip cadru Acest amestector (fig. 6.9) se poate folosi pentru dizolvri, preparri de suspensii uoare, amestecuri de lichide cu vscoziti mici i medii. Pentru volume mari se recomand numai dac vscozitatea dinamic este mai mic de 0,1 Pa.s. Se folosete cu sau fr icane. ensiunile constructive recomandate sunt: d a = (0,50,7) D; h = (0,81,5) d a ; h1 = (0,10,14) d a ; s = 0,1 d a ; H = (1,01,5) D. In tabelul 6.1 se prezint cteva recom andri pentru alegerea amestectoarelor n funcie de scopul operaiei de amestecare. Fig. 6.9
Tabelul 6.1 Scopul operaiei Amestecarea sistemelor eterogene solid-lichid n scopul : - obinerii suspensiilor - dizolvrii - agitrii eficace n reactoare chimice Tip ames tector - cu palet - cu 2 brae - cu 3 brae emailate - cu brae nclinate - cu 3 brae - cu 6 brae - tip elice - lent tip nec, elicoidal, ancor emailat Tip de aparat cu icane ve rtical cu /fr icane Turbulent cu tub central de Laminar circulaie cu /fr tub central d e circulaie Regim hidrodinamic 6.3. Amplasarea dispozitivelor de amestecare In recipientele verticale, dispozitivele de amestecare se amplaseaz centric (fig. 6.1) sau excentric. Cele excentrice se pot amplasa la partea superioar (fig.6.10a ) sau
la partea inferioar (fig.6.10b). De asemenea ele se pot amplasa orizontal prin su prafaa lateral a recipientului. La recipientele sferice amestectoarele se amplaseaz de regul radial, prin partea inferioar. Dispozitivele de amestecare introduse pe l a partea inferioar a recipientelor au arborii mai scuri i sunt deci mai rigide. In rezervoarele de mare capacitate se introduc mai multe dispozitive de amestecare n diverse variante, cum ar fi: pe la partea Fig. 6.10 superioar, unul central i alt ele echidistante fa de centru sau numai pe o circumferin la o anumit distan fa de ce In cazul fermentatoarelor de dimensiuni mari pot fi utilizate dispozitive de am estecare cu mai multe amestectoare acionate pe la partea inferioar (fig.6.11). Micar ea se transmite de la motorul 1 prin cuplajul 3 i reductorul 2, la amestectoarele 4. In acest caz la captul inferior al arborelui se prevede un lagr limitator de sge at 5, care poate fi fixat , de exemplu, prin intermediul a trei tirani de peretele lateral al recipientului. In cazul n care materialele amestecate sunt termolabil e (produse farmaceutice, cosmetice etc.) i nu este permis aderarea lor ndelungat la peretele recipientului, pe lng Fig. 6.11 amestectorul central relativ rapid 1, se u tilizeaz un raclor lent 2 (de tipul amestectoarelor cu ram), prevzut la periferie cu lamelele 3 sau cu benzi (din cauciuc) racloare (fig.6.12). Asemenea dispozitive de amestecare pot fi acionate de dou motoare 4, 5 printr-un reductor de turaie spe cial 6, sau prin intermediul a dou reductoare, cei doi arbori fiind concentrici. Pentru a mri efectul de omogenizare i de forfecare a lichidului se recomand ca arbo rii s se roteasc n sensuri contrare. Pentru amestecarea pastelor, cremelor, a unor suspensii, precum i pentru producerea unor emulsii care se formeaz cu uurin din compo nentele lor se recurge la
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 171 Fig. 6.12 Fig. 6.13 dispozitive de amestecare cu micare planetar (fig.6.13). Arborele cu amestectoare s e rotete n jurul axei proprii cu turaia n2 i n jurul axei recipientului cu turaia n1. Arborele 4 este prevzut cu un amestector tip ram, care racleaz peretele recipientulu i. Tot n acest scop se utilizeaz rama 5, profilat dup interiorul recipientului i care se rotete cu turaia n1. Tot ansamblul interior se sprijin pe lagrul de fund 8. Arbo rele 4 primete micarea de la motorul 1 prin intermediul reductorului 2 i al transmi siei 3. Recipientul mai este prevzut cu gura de vizitare 6, robinetul de golire 9 i suporturile laterale 7. In rezervoarele sau recipientele verticale de mare cap acitate, dispozitivele de amestecare pot fi amplasate orizontal, la diferite niv eluri, unul deasupra celuilalt (fig.6.14a). Aceast variant este dezavantajoas deoar ece fiecare arbore trece prin peretele Fig. 6.14 recipientului la ambele capete, ceea ce nseamn un numr relativ mare de locuri de etanat.
In varianta din fig. 6.14b arborii cu amestectoare de tip elice sunt orizontali, coplanari, n consol i montai sub un unghi = (7...10)0 fa de diametrul care trece prin punctul n care axa arborelui strpunge peretele recipientului. Asemenea dispunere a amestectoarelor se poate ntlni la amestecarea cantitilor mari de lichide cu vscozitat e mic. 6.4 Acionarea i rezemarea dispozitivelor de amestecare 6.4.1 Acionarea Pentru acionarea dispozitivelor de amestecare se utilizeaz de obicei motoare elect rice de curent alternativ trifazat, motoare electrice de curent continuu i motoar e hidraulice. In funcie de schema cinematic adoptat, motorul se amplaseaz n linie cu arborele (fig.6.1), paralel cu arborele (fig.6.10; fig.6.13), sau perpendicular pe direcia arborelui (fig.6.11). Pentru funcionarea la turaie constant, mai mic dect t uraia motorului, se recurge fie la o transmisie cu curele ntre motor i arbore, fie la un reductor de turaie. Pentru amplasarea motorului n linie cu arborele se utili zeaz reductoare planetare pe care se flaneaz motorul. Dac este necesar o turaie variab il se utilizeaz motoare de curent continuu cuplate direct pe arbore sau prin inter mediul unei transmisii cu curele sau al unui reductor de turaie. Cnd se lucreaz n me dii inflamabile sau explozive se recomand folosirea motoarelor hidraulice rotativ e acionate cu ulei sub presiune.
Fig. 6.15 1 motoreductor; 2 suport; 3 cuplaj elastic cu boluri; 4 lagr superior; 5 lagr inferior; 6 dispozitiv de etanare; 7 bosaj; 8 amestector; 9 arbore; 10 c recipient
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 173 6.4.2. Rezemarea dispozitivelor de amestecare Dispozitivul de amestecare se amplaseaz de obicei la partea superioar a utilajului i este alctuit din motoreductor, cuplaj, arbore, lagre, amestector i dispozitiv de e tanare (fig.6.15); aceste elemente se monteaz pe capacul recipientului prin interm ediul unui suport i a unui bosaj sudat pe capac.
Fig. 6.16 1 motor; 2 reductor de vitez; 3 suport; 4 cuplaj elastic; 5 i 6 casete e rulmeni; 7 cutie de etanare; 8 arbore; 9 capac recipient; 10 i 11 roi de curea; cuplaj rigid
Rezemarea dispozitivelor de amestecare depinde de lungimea poriunii de arbore din recipient. Din acest punct de vedere, varianta optim este aceea a rezemrii pe la partea inferioar a recipientului. In acest caz arborii sunt relativ scuri, motiv c e le confer rigiditate mai bun, rezemarea fcndu-se n lagre aflate n exteriorul recipie tului. In cazul dispunerii acionrii pe capacul recipientului nlimea ocupat de aceasta depinde de soluia constructiv adoptat. Ea este maxim n varianta dispunerii motorului i reductorului n linie cu arborele, cuplat la acionare prin intermediul unui cuplaj elastic cu boluri (fig.6.16a). Utilizarea unei transmisii prin curele i dispunere a lateral a motorului, permit micorarea nlimii ocupate de sistemul de antrenare (fig. 6.16b). Dac se recurge la un cuplaj rigid 12, montat ntre arborele 8 i reductorul 2 , se obine o nou reducere a nlimii H a (fig.6.16c). In acest caz arborele 8 se reazem pe lagrul 6 i pe lagrul reductorului 2. Pentru o comparaie corect, n schemele din fig. 6.16 distana dintre lagre, l r , s-a pstrat constant. Prin amplasarea lateral a acion ii (fig.6.16d) se obine o nou reducere a nlimii H a . Cea mai mic nlime se obine n din fig.6.16e, n care H a este practic determinat de l r i de lungimea dispozitiv ului de etanare. nlimea H a la acionarea conform schemei din fig.6.16a este, orientat iv, de circa dou ori mai mare dect la acionarea conform schemei din fig.6.16e. Pent ru a obine o reducere i mai mare se recomand introducerea lagrului 6 n dispozitivul d e etanare. Distana dintre lagre, l r , la arborii n consol, trebuie s fie suficient de mare spre a asigura o sgeat relativ mic la captul liber al acestora, ns ct mai mic p ru a nu lungi utilajul. Practic se recomand l r = (1/3...1/5) l. In cazul cuplrii rigide a arborelui amestectorului cu arborele reductorului (fig.6.16 c - f), semi cuplajele trebuie s asigure preluarea sarcinii axiale transmis i suportat de lagrele reductorului. 6.4.2.1. Alegerea sistemului de rezemare Rezemarea dispozitivului de acionare depinde de lungimea poriunii de arbore din recipient. In practic cea ma i utilizat este dispunerea acionrii pe capacul recipientului. Lagrul superior (fig.6 .17b) preia, pe lng sarcinile radiale, i sarcina axial (greutatea arborelui i amestect orului) care solicit dispozitivul de amestecare. Din acest motiv el are n componen d oi rulmeni radiali-axiali cu role conice, montai n X, care au o mare capacitate de ncr are radial i axial. Dispozitivele de rezemare pentru amestectoarele verticale, cupla te direct la motorul electric (fig.6.17 i tabelul 6.2), se execut n 8 mrimi (STAS 10 868-77)
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 175 conform tabelului 6.3 (valori n mm). Pentru cota 50; 325 ; 400 i 500 mm. Dac lungimea n consol rea unor valori n afara celor recomandate se pot sau mai mari de 500 mm, astfel ca raportul ntre lui s nu depeasc raportul 1/6. L se recomand urmtoarele valori: 2 a arborelui amestectorului impune alege adopta valori mai mici de 250 mm cota L i lungimea n consol a arbore
176 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Tabelul 6.2 Poz. 1. Turl Denumirea Materialul OLT 35 STAS 8184-87 OL 37 STAS 500/ 2-80 Fc 200 STAS 568-82 OT 40 STAS 600-82 OL 37 STAS 500/2-80 Carton OL 37 STAS 500/2 - 80 ARC 6A STAS 795-87 OLC 35 STAS 880-88 OL 37 STAS 500/2-80 OL 42 STAS 500/2-80 OL 37 STAS 500/2-80 Psl tip A STAS 4218-77 pe Carton OL 37 STAS 500/2-80 Psl tip A STAS 4218-77 OL 37 STAS 500/2-80 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Buca lagrului Garnitur Manon A STAS 7950/2 - 87 Capac inferior al lagrului superior ai b grower MN STAS 7666/2-80 urub cu cap hexagonal STAS 4845-89 Rulment radial-axial cu role conice pe un rnd STAS 3920-87 Inel distanier urub M8 STAS 5815-91 Piuli KM S TAS 5816-91 Set de aibe de reglare Capac superior al lagrului superior Inel de psl S TAS 6577-70 Rulment radial-oscilant cu role butoi dou rnduri STAS 3918-86 Garnitur Capac superior al lagrului inferior Inel de psl STAS 6577-70 Capac inferior al lagru lui inferior Ungtor UB1/PU1 STAS 116-88
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 177 Tabelul 6.3 Diametrul arborelui n lagrul nferior 40 50 60 70 80 90 100 125 d1 d2 d3 d4 filet M35 x 1,5 M45 x 1,5 M55 x 2 M65 x 2 M70 x 2 M80 x 2 M90 x 2 M110 x 2 d 5 d6 d7 n x d8 100 120 150 140 160 180 200 250 72 85 100 120 125 140 160 200 35 45 55 65 70 80 90 110 30 40 50 60 65 75 85 105 115 130 145 165 180 195 215 255 295 330 380 440 470 8 x 18 12 x 18 12 x 23 16 x 23 Tabelul 6.4 Diametrul arborelui n lagrul inferior, d [mm] 40 50 60 70 80 90 100 12 5 Rulmeni radiali axiali cu role conice pe un rnd (poz.8) 30207 30209 30211 STAS 3 918-86 30214 Rulmeni radial-oscilani cu role butoi pe dou rnduri (poz.15) 22309K + H 2309 22311K + H 2311 22314K + H 2314 22216K + H 316 22218K + H 318 22220K + H 320 22222K + H 322 22228K + H 328 30216 30218 30222 Lagrul inferior (fig.6.17c), este un rulment radial, oscilant, cu role butoi pe d ou rnduri, care asigur posibilitatea alinierii la deviaiile unghiulare ale arborelui . Fixarea sa pe arbore se face cu ajutorul unei buce elastice despicat pe generato are.
178 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Dimensiunile lagrelor (poziiile 8 i 15) se vor alege din tabelul 6.3, n funcie de dia metrul arborelui n lagrul inferior
6.5. Forele care solicit dispozitivele de amestecare rotative Amestectoarele se pot considera ca fiind rotoare. Se tie c un rotor nu poate fi, i n ici nu este economic s fie, echilibrat perfect. De aceea practic se admite, n funci e de tipul rotorului, un anumit dezechilibru rezidual. Ca urmare, centrul de mas al amestectorului (fig.6.18a) se va afla n timpul rotaiei la distanta rd fa de axa de rotaie. La rotirea n vid (sau n aer) asupra rotorului acioneaz o for centrifug Fc da relaia: unde: 2 F c = ma rd , m a - masa amestectorului; (6.1) - viteza unghiular a amestectorului. In cazul mai multor amestectoare montate pe arbore, fiecare este solicitat de o Fig. 6.18 for centrifug Fci a crei direcie depinde de dezechilibrul rezidual corespunztor ameste ctorului (fig.6.18b). Deoarece anvergura amestectorului este relativ mare n comparai e cu diametrul arborelui, iar axa geometric a arborelui face un unghi cu axa lagre lor (fig.6.18c), cele dou jumti ale discului sunt supuse fiecare forei centrifuge Fc , determinat de masa jumtii respective de disc. Pentru majoritatea cazurilor n care discul nu se afl la mijlocul deschiderii sau cn d se afl n consol (fig.6.18d) panta fibrei medii n dreptul discului variaz, aceasta
nu mai rmne n acelai plan, ci "fuleaz". Apare din acest motiv, un cuplu al forelor de inerie - cuplu giroscopic - determinat de faptul c centrele de mas ale celor dou jumti de disc nu se afl n acelai plan, perpendicular pe fibra medie nedeformat, ci decalat e cu distana a. Momentul giroscopic MG (momentul forelor de inerie Fc ) are expres ia: M G = J z 0 + J x 0 , 2 (6.2) unde: J x , J z - momentele de inerie ale amestectorului n raport cu axa x, respectiv z;
- viteza unghiular a arborelui; 0 - viteza unghiular a axei deformate n jurul axei OO ; - unghiul dintre linia elastic a arborelui deformat i axa lagrelor OO . Dac forele Fc acioneaz n sensul micrii sgeii, atunci i 0 au acelai sens. In a ul definit de linia elastic a arborelui i de axa reazemelor se rotete n acelai sens c u arborele. Dac Fc acioneaz n sensul mririi sgeii, i 0 vor fi de semne contrare. ul giroscopic modific valoarea pulsaiei proprii a arborelui producnd solicitarea su plimentar a lagrelor. La schemele cinematice de acionare prevzute cu angrenaje, arbo rele este solicitat suplimentar de forele din angrenare . La rotirea ntr-un lichid de vscozitate dinamic i densitate l , amestectorul i arborele sunt solicitai supli tar de fore specifice mediului fluid. Astfel, pe lng fora archimedic FA, asupra amest ectorului i poriunii din arbore cufundat n lichid acioneaz i alte fore Fa . Acestea mtoarele expresii: F A = l V A g; unde: F a = l V a g, (6.3) VA - volumul amestectorului; V a - volumul arborelui cufundat n lichid;
l - densitatea lichidului; g - acceleraia gravitaional. Amestectoarele care produc spectre de curgere axiale mpi ng fluidul cu o anumit for F i ca urmare asupra amestectorului i arborelui va aciona o for egal i de sens contrar de valoare: (6.4) F = Ned 2 , unde Ne reprezint criteriul l ui Newton, iar d, diametrul arborelui. Pentru un amestector oarecare, pe baza teo riei similitudinii s-a stabilit c: N e = kRe , (6.5)
180 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE unde: k i - constante stabilite n funcie de tipul amestectorului; Re - criteriul lui Reyno lds pentru amestectoare, care se determin cu relaia: Re = l nd 2 , (6.6) n care n reprezint turaia amestectorului In timpul rotirii amestectorul antreneaz lich idul prin frecare i prin presiunea cu care acioneaz asupra acestuia. In acest scop trebuie nvins momentul rezistent M r , pe care fluidul l opune aciunii amestectorulu i (fig.6.19). Dezechilibrul rezidual face ca arborele s oscileze n fluid. Asupra a mestectorului acioneaz presiunea fluidului n sens contrar tendinei de deplasare. Acea st aciune este echivalent cu o fora Fh , numit fora rezistent hidrodinamic. Fig. 6.19 F h = mh r , unde: m h - masa hidrodinamic a amestectorului (include i o parte din lichidul (6.7) antrenat, n interiorul diametrului d a ); r - deplasarea lateral a amestectorului. Aceast for acioneaz n sensul forei de inerie i se opune perturbrii, avnd efect de re". Fora total de inerie se mrete si devine: (6.8) F = F + F = ( m a + m h ) r. it i h Amestectorul trebuie s nving momentul de torsiune hidrodinamic rezistent, M h , care se calculeaz cu relaia: && M h = J h , unde: J h - momentul de inerie hidrodinamic a l amestectorului; (6.9) - acceleraia unghiular. Momentul de torsiune rezistent total va fi: && M rt = ( J a + J h) , unde: J a - momentul de inerie al amestectorului n raport cu axa de rotaie I-I; J h - mome nt de inerie fictiv; m h - mas fictiv. (6.10)
6.6. Arborele amestectorului 6.6.1. Generaliti Arborii dispozitivelor de amestecare se execut dintr-o bucat sau, n cazul arborilor lungi, din mai multe buci asamblate rigid ntre ele. Arborii pot fi realizai cu seciu nea circular plin sau inelar. Arborii se execut n general din oel carbon obinuit, OL 5 sau OL 60. In cazul mediilor corosive sau cnd condiiile procesului tehnologic imp un condiii speciale, acetia se execut din oeluri inoxidabile. Tabelul 6.5 Diametrul nominal al arborelui, mm Diametrul treptelor arborelui, mm 30 40 50 60 70 80 90 100 110 125 140 25 20 18 16 35 30 24 45 40 35 55 50 45 65 60 56 55 70 65 60 80 75 70 65 90 85 75 100 95 85 110 105 95 120 115 100 Diametrele nominale i diametrele treptelor arborilor amestectoarelor verticale se aleg dintre valorile prevzute n tabelul 6.5. Valorile diametrelor nominale se util izeaz numai pentru arbori verticali cu cutie de etanare i reprezint valoarea diametr ului arborelui n dreptul cutiei de etanare. Fig. 6. 20
182 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 6.21 Fig. 6.22 Arborele trebuie s corespund din punct de vedere constructiv dispozitivului de ame stecare i celui de antrenare. Pentru amestectoarele mecanice rotative verticale, m ontate la partea superioar a recipientelor, arborele are n general forma construct iv din fig.6.20. In funcie de varianta constructiv a amestectorului, captul inferior al
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 183 arborelui poate avea una din formele prezentate n fig.6.21. Arborii verticali n co nsol 1 (fig.6.22), care n anumite etape ale procesului de amestecare pot avea sgei m ari, periculoase, se prevd la captul liber cu un lagr limitator de sgeat situat n inte riorul recipientului. In cazul unei construcii suficient de rigide a lagrului infe rior, acesta poate fi considerat ca lagr radial. Rigiditatea lagrului depinde de m aterialul din care se construiete buca 2. Lagrele de pe fundul recipientului sunt r ecomandate pentru turaii ale arborilor de cel mult 100 rot/min i numai dac substanel e amestecate nu sunt abrazive. 6.6.2. Calculul de rezisten al arborelui Arborele poate fi solicitat numai la torsiune sau la ncovoiere i torsiune. In funci e de solicitare arborele se calculeaz astfel: a) Dimensionarea din condiia de rezi sten la torsiune : d 3 16 M tc at , (6.11) unde M tc reprezint momentul de torsiune de calcul determinat cu relaia: M tc = k M M t , n care: kM - factor de siguran; M t - momentul de torsiune de la arborele amestector ului. at - tensiunea admisibil la torsiune ( at = (0,6...0,65) at ; at = R0,2 / c unde: R0,2 - limita de curgere a materialului; c = 1,31,5 - coeficient de siguran). La un arbore cu n amestectoare, momentul de torsiune se calculeaz ca sum a momentelor de torsiune pariale: M tc = M t1 + M t 2 + ... + M tn . b) Dimensionarea din condiia de rezisten la torsiune i ncovoiere Pentru aceasta se calculeaz momentul ncovoietor e chivalent cu relaia: 2 M iech = M it + 0,75 M t2 . (6.12) unde M it este momentul ncovoietor total, determinat cu relaia: M it = M i1 + M i 2 , (6.13)
n care: M i1 momentul ncovoietor provocat de fora rezistent opus de mediul amestecat are caracterul unei solicitri statice; M i 2 momentul ncovoietor provocat de fora centrifug Fc ; = 1 pentru solicitri statice; = aiI / aiIII n cazul sarcinilor care
provoac solicitarea la oboseal ntr-un ciclu alternant simetric; aiIII = 1 / c, n c : 1 rezistena la oboseal a materialului arborelui; c = 22,3 coeficient de siguran tru calculul momentului M i1 se determin forele F j (fig.6.23) cu relaia: Fj = M tj rj , unde M tj reprezint momentul de torsiune total n dreptul amestectorului j, iar r j distana de la axa arborelui pn la vectorul forei F j care se aplic pe elementele radi ale ale amestectorului. kr da , 2 unde k r = 0,75 pentru amestectoare elice, rj = Fig. 6.23 cu palet sau cu brae; k r = 0,70 pentru amestectoare tip ancor dubl; k r =0,680,74 pen tru amestectoare tip MIG. Pentru dimensionare se determin diametrul arborelui cu r elaia: d 3 32M iech aiIII . (6.14) In funcie de soluia constructiv a arborelui i parametri de funcionare ai amestectorulu i se verific: - Rigiditatea arborelui ( sgeata i deformaia unghiular; verificarea la vibraii longitudinale, torsionale, flexionale); - Echilibrarea amestectorului. 6.7. Suportul amestectorului Suportul este elementul constructiv al unui dispozitiv de amestecare ce asigur mo ntarea corect a motoreductorului, lagrelor i arborelui pe corpul recipientului. In acest scop suportul (fig.6.15 i 6.24) este prevzut cu o flan prin intermediul creia s e fixeaz pe bosajul sudat de recipient.
Fig. 6.24 1 corp; 2 plac; 3 flan; 4 inel; 5 carcas pentru rulmeni; 6 nervur bosaj; 9 - nervur
Cap.6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 187 Pentru montarea i ntreinerea rulmenilor, cuplajului i dispozitivului de etanare suport ul este prevzut cu trei perechi de ferestre dreptunghiulare decupate n corpul su ci lindric. In fig. 6.24 se prezint un suport pentru varianta acionrii amestectorului d e la un motoreductor. Pentru alte variante de acionare acest suport se modific n mo d corespunztor. In tabelul 6.6 se prezint dimensiunile suportului n funcie de diamet rul arborelui n lagrul inferior. Dup realizarea prin sudare a suportului, ntreg suba nsamblul se supune unui tratament termic de detensionare. Prelucrarea se face di ntr-o singur prindere pe maina unealt, asigurndu-se astfel coaxialitatea lagrelor cu umrul de centrare al suportului pe bosaj.
6.8. Calculul puterii necesare amestectoarelor mecanice rotative Pentru amestectoarele mecanice rotative simple, care omogenizeaz lichide cu vscozit ate dinamic mic sau medie, se poate calcula puterea util necesar amestecrii. Puterea de regim (efectiv) reprezint puterea necesar pentru amestecarea lichidului la turaie constant, de regim. Valoarea acesteia se obine adugnd la puterea util necesar, putere a corespunztoare energiei disipate datorit amenajrilor interioare recipientului (ica ne, serpentine de nclzire, aparatur de control etc.), cutiei de etanare, sistemului de rezemare etc. Calculul puterii de regim pentru fluide newtoniene se face cu u rmtoarele simplificri: - micarea izoterm a lichidului cu viteza v, de regim constant , ntr-un recipient cu amestector cu palet i icane; - nlimea H a lichidului din recipi este constant, indiferent de viteza de rotaie; - se neglijeaz energia potenial, ener gia cinetic i lucrul mecanic extern. Rezult c puterea de regim, P, consumat de ameste ctor n timpul rotirii n lichidul de amestec poate fi exprimat ca produs ntre fora de f recare, F f , pe care trebuie s o nving amestectorul i viteza, v m , a punctului de a plicaie al forei: P = F f vm . Fora de frecare se poate calcula cu relaia: (6.15)
188 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE F f = Ap, (6.16)
n care p reprezint cderea de presiune datorit frecrii i care se exprim cu relaia: 2 vm , (6.17) 2 unde: - coeficient de rezisten, funcie de regimul de curgere; v m v teza medie a lichidului egal n caz ideal cu viteza medie de p =
deplasare a braelor amestectorului; Coeficientul de rezisten , se determin din relaia = C Re , unde: Re criteriul lui Reynolds pentru amestecare. Re = v m d (6.18) (6.19)
A aria amestectorului. nlocuind relaiile 6.16, 6.17 i 6.18 n expresia puterii (relaia 6.15) se obine: 3 vm A 2 Dup nlocuirea lui i Re n (6.20) rezult: P = (6.20)
3 v d v m P = C m A. (6.21) 2 Dac se exprim aria A n funcie de diame i descris de braul amestectorului i grosimea braului, b, se alege n funcie de diametru d (b = ad) atunci: (6.22) A = bd = ad 2 d = nd . 2 Dup nlocuirea n relaia (6.21) se obine: vm = nd 2 nd 3 P = C d 2 2 Dup gruparea termenilor rezult: 5 n d (6.23) (6.24) (6.25)
C .6 Utilaje pentru amestecare cu dispozitive rotative 189
, (6.26) P = kd 5 2 n 3 1 , sau:
d 2 n = k Re = k 5 3 d n n care: P puterea de regim a amestector amestectorului, n m; n turaia amestectorului, n rot/s; - densitatea lichidului, n m3; - vscozitatea dinamic, n kg / (m.s); k, - constante specifice fiecrui tip de ame stector, (tabelul 6.7). P Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Tipul amestectorului (6.27) T elul 6.7 Regimul de curgere Laminar Tranzitoriu Turbulent k k k 3,6 1,0 7,0 1 ,5 1,0 1,0 1,0 10 14,5 0,5 0,27 6,4 16 0,8 0
Cu dou brae, emailat, n recipient fr icane Cu trei brae (emailate i 4050 neemailate) se brae Tip elice cu grosime constant, la recipient fr icane Turbine deschise n recipi ent 77145 cu icane Tip colivie 380
Ca urmare, relaiile pentru calculul puterii de regim, pentru sisteme cu o singur f az fluid (newtonian) i similare geometric sunt: - n regim laminar: 1 < Re < 10, n rec ipiente cu i fr icane Dac n relaia (6.27) se ine cont de expresia lui Re aceasta devi (6.28) P = k Re1 d 3 n 2 . Considernd Re 5 i notnd valoarea tuturor constantelor cu C l ,relaia (6.28) devine: P = Cl d 3n 2 (6.29)
a 3 k = C se obine:
Rezult c n regim laminar puterea de regim este direct proporional cu vscozitatea dinam ic i nu depinde de densitatea amestecului. Pentru celelalte regimuri de curgere ca lculul pleac tot de la relaia 6.27. Puterea de regim calculat se amplific cu (1020)% datorit pierderilor. Puterea de pornire este de 2,54 ori mai mare dect puterea de r egim, pentru a nvinge ineria sistemului. In tabelul 6.8 se prezint cteva caracterist ici ale amestectoarelor mecanice rotative, n funcie de tipul constructiv al acestor a. Tabelul 6.8 Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Tipul ame stectorului Cu palet Cu dou brae Cu dou brae nclinate n jos la 450 Cu patru brae Cu brae nclinate n jos la 450 Cu 4 brae nclinate n sus la 450 Cu patru brae nclinate n la 600 Cu ase brae Ancor Ancor dubl Elice cu 2 palete nclinate la 22,50 Elice cu trei palete Turbin nchis cu trei palete Turbin cu ase palete i stator D /d 2 3 3 3 3 3 3 1, 11 1,11 1,11 3 3,8 3 2,4 H /d 2 3 3 3 3 3 3 1,11 1,11 1,11 3 3,5 3 1,78 h1/d 0,3 6 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,5 0,11 0,11 0,11 0,33 1 0,33 0,25 k 111 6,8 0,45 8, 52 5,05 4.42 6,30 12,5 6.20 6,0 0,985 2,30 3,90 5,98 1,0 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,18 0,25 0,25 0,25 0,15 1,67 0,20 0,15
7. UTILAJE PENTRU TRANSFER TERMIC 7.1. Generaliti Utilajele pentru transfer termic sunt aparate care realizeaz transferul de cldur di ntre diferite medii n diferite tehnologii de proces. Ele asigur trecerea cldurii de la o substan la alt substan prin, intermediul unui perete despritor. Transmiterea cl ii poate fi nsoit de schimbarea strii de agregare a unuia sau a ambilor ageni termici , sau poate avea loc fr aceast schimbare. Schimbtoarele de cldur servesc transmiterii cldurii fr schimbarea strii de agregare a agenilor termici. Acestea sunt: rcitoare i r spectiv nclzitoare. Evaporatoarele i condensatoarele transmit cldura cu schimbarea s trii de agregare a unuia sau a ambilor ageni termici. Schimbtorul de cldur poate cons titui o unitate independent, sau un subansamblu ntr-o instalaie complex. El particip activ la procesul tehnologic, intercalarea sa contribuind la creterea randamentul ui instalaiei. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc schimbtoarele de cldur sunt natur funcional, tehnic, economic i constructiv, de aceea alegerea tipului de schimb trebuie s corespund scopului urmrit. Principiul funcional trebuie astfel asigurat, n ct regimul temperaturilor agenilor termici s fie meninut n timpul procesului de explo atare la parametri necesari. Dimensiunile schimbtoarelor de cldur, forma geometric a acestora, calitatea materialelor utilizate, soluia i modul de asamblare, sunt dep endente de presiunile agenilor de lucru, de fluxul de cldur, de temperatura agenilor , de tipul schimbtorului de cldur folosit etc. La alegerea tipului de schimbtor de cl dur trebuie s se asigure un cost de investiie minim. Soluia constructiv aleas trebuie s poat fi uor materializat, cu o mare productivitate i cu cheltuieli de ntreinere i r raii minime. 7.2. Tipuri principale de schimbtoare de cldur
Deoarece exist o gam variat de schimbtoare de cldur, ele se clasific dup mai multe cr rii, innd seama de principiile funcionale i constructive.
7.2.1. Schimbtoare de cldur tubulare 7.2.1.1. Schimbtoare de cldur tubulare cu manta Sunt cele mai utilizate schimbtoare de cldur. Acestea sunt denumite, ntr-o accepiune mai larg, aparate tubulare. Aparatel e tubulare, independent de utilizarea lor tehnologic, sunt compuse din subansambl uri i elemente asemntoare din punct de vedere constructiv: fasciculul tubular, capa ce, flane, manta, racorduri, elemente compensatoare de dilatare etc. Cel mai simp lu este schimbtorul de cldur cu fascicul tubular rigid a crei schem se prezint n fig.7 1. Este format dintr-un numr de evi, 2, fixate ermetic n plcile tubulare 4, care sun t sudate la ambele capete de mantaua 1. Introducerea agentului termic n spaiul din evi se face prin racordurile I, iar n spaiul dintre evi prin racordul III. Deasupra plcilor tubulare se asambleaz capacele Fig. 7.1 5, n interiorul crora se 1 manta; 2 evi; 3 camer de capt; 4 plac formeaz camerele de capt tubular; 5 - capac fixe,3 e aparate sunt simple constructiv i ieftine, ns au dezavantajul unei arii de transf er termic mici pe unitatea de volum. Pentru a mri viteza i turbulena agentului term ic dintre evi, n spaiul dintre evi se monteaz icane. Aparatul se reazem fie orizontal e suporturi tip a, fie vertical, pe suporturi laterale. Schimbtoarele de cldur cu ma i multe treceri se obin prin introducerea uneia sau a mai multor diafragme 3 (fig .7.2), sau perei despritori. Cu o diafragm se obin dou treceri. Dac ambele camere 2, s nt prevzute cu diafragme se obin mai mult de dou treceri. De obicei, se alege un nu mr par de treceri, ceea ce face ca racordurile de intrare i de ieire ale agentului termic din evi s rmn la un singur capt. In locul camerei de capt mobile, se poate recu ge la evi n form de U (fig.7.3), caz n care n mijlocul fasciculului de evi se amplasea z o ican longitudinal, 1; aceasta dirijeaz corespunztor circulaia agentului termic din spaiul dintre evi.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 193
Fig. 7.2 1 fund elipsoidal; 2 camer fix; 3 diafragm; 4 ican transversal; 5 i inal
Capul mobil 2, la schimbtoarele de cldur cu o singur trecere (fig.7.4), se etaneaz n r port cu camera de capt 3 prin intermediul cutiei de etanare cu umplutur moale 4. La schimbtoarele cu dou treceri, camera de capt mobil este exterioar. Din Fig. 7.3 1 ican longitudinal
Fig. 7.4 1 fascicul tubular; 2 cap mobil; 3 camer de capt; 4 cutie de etanare; 5 racord acest motiv, ntre corpul camerei i manta, care se pot deplasa relativ, se prevede o cutie de etanare cu umplutur moale. Schimbtoarele de cldur cu fascicul tubular rigi d, dei ieftine, au dezavantajul c nu permit curirea mecanic a depunerilor din spaiul d intre evi. Clasificarea, simbolizarea i dimensiunile principalelor tipuri de schim btoare de cldur cu manta i cu fascicul tubular sunt date n STAS 8566-86; STAS 8475-83 ; STAS 10987-83; STAS 10988-83. Aparatele tubulare orizontale se sprijin pe supor turi. Numrul acestora depinde
de diametrul nominal al schimbtorului de cldur i de lungimea evilor. Aparatele tubula re se construiesc pentru joas, medie i nalt presiune. Pentru micorarea pierderilor de cldur spre exterior pe mantaua schimbtorului de cldur se aplic un strat de izolaie te mic; grosimea acestuia rezult pe baza pierderilor de energie termic admise prin izo laie. 7.2.1.2. Schimbtoare de cldur tubulare fr manta a) Schimbtoare de cldur cu ser n Serpentina de nclzire introdus complet n lichidul care urmeaz a fi nclzit este cel vechi tip de schimbtor de cldur. Ea este puin eficient, are dimensiuni mari i nu poat e fi utilizat pentru lichide care formeaz cruste sau depuneri greu de curat. Serpent ina plan de rcire cu stropire se utilizeaz pentru rcirea sau condensarea unui fluid. Este constituit sub forma unei serpentine plane, din evi, 1, aezate orizontal una sub alta, asamblate ntre ele fie prin sudare fie prin coturi, 2, prevzute cu flane (fig.7.5). Deasupra se monteaz instalaia 3 pentru stropirea cu ap a evilor. Sub ulti ma eav se monteaz o cuv, 4, pentru strngerea i evacuarea apei. Apa de rcire curge de l o eav la alta. Transferul termic are loc ntre filmul de ap de pe eav i fluidul care c rcul prin evi. Pentru a micora gabaritul unui astfel de schimbtor se micoreaz Fig. 7.5 distana dintre dou evi alturate. 1 eav; 2 cot; 3 instalaie de stropire cu ap; est tip de schimbtor de cldur prezint urmtoarele avantaje: valori mari ale coeficient ului de transfer termic, construcie simpl, consum relativ mic de material, cost scz ut, ntreinere i reparare uoar, consum relativ de ap de rcire. b) Schimbtoare de cldu i coaxiale (eav n eav). Se obin prin conectarea n serie prin intermediul unor coturi 3 (fig. 7.6), i dispunerea n paralel, a elementelor din evi coaxiale. Agentul termic circul, n contracurent, prin interstiiul dintre eava central 1 i eava concentric 2. A urarea unui coeficient de transfer termic mare se poate realiza prin alegerea co respunztoare a diametrului evii exterioare. Aceasta conduce la reducerea consumulu i de agent termic i la arii relativ mici ale suprafeei de transfer termic.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 195 Principalele dezavantaje ale acestor schimbtoare de cldur cum ar fi: consum Fig. 7.6 1 eav central; 2 eav concentric; 3 - cot
relativ mare de metal, gabarit relativ mare, sunt compensate de avantajele pe ca re le prezint: suprafa de transfer termic mai mic, consumuri relativ mici de ageni te rmici. c) Schimbtoare de cldur cu evi cu aripioare Elementul de baz al unui astfel de schimbtor l constituie eava cu aripioare longitudinale, 2, (fig.7.7), transversale sau elicoidale obinute prin turnare sau sudare. Aripioarele realizate prin defor mare plastic sunt mai avantajoase dect cele aplicate prin sudare sau alte metode. Pe eava obinuit se aplic un manon uor deformabil pe care se formeaz, prin rulare, arip oarele. In acest mod se mbuntete contactul dintre Fig. 7.7 eav i aripioare, ceea ce d la creterea 1 i 3 distribuitoare; 2 evi cu aripioare conductivitii termice a perete ui bimetalic. Forma optim a nervurilor este cea triunghiular. evile cu aripioare se reunesc n paralel, capetele lor fiind asamblate la dou distribuitoare, 1 i 3, prin care intr i, respectiv, iese fluidul rcit. 7.2.2. Schimbtoare de cldur netubulare
7.2.2.1. Schimbtoare de cldur cu plci nervurate Aceste schimbtoare de cldur, utilizate mai mult n industria alimentar, sunt asemntoare cu filtrele pres. Un astfel de schimbt or este format din: bar de susinere i ghidare,1, plac de capt mobil, 2, tirani de str re, 3, plac de capt fix, 4 i plci nervurate, 5. Plcile de capt sunt mai groase i sufi nt de rigide. Intre dou plci succesive se aeaz garnituri de etanare. Pe plcile 5 se im prim prin matriare nervuri orizontale, n V sau n W. Nervurile mresc rigiditatea plcilo r, Fig. 7.8 1 bar susinere i ghidare; 2 plac de capt asigur o mai bun repartizare il; 3 tirani; 4 plac de capt fix; lichidului de curgere., mresc aria 5 plci nerv uprafeei de transfer i turbulena fluidelor. 7.2.2.2. Schimbtoare de cldur spirale Sunt formate din dou table curbate sub form de spirale, 1 i 2 (fig.7.9), ntre care se fo rmeaz dou spaii spiral, prin care circul n echicurent sau n contracurent cele dou flu . Prile frontale sunt nchise cu capace speciale pe care se afl cte un racord pentru f iecare dintre fluide. Principala dificultate n fabricarea acestor schimbtoare de cl dur o constituie etanarea lateral a celor dou spaii. Fig. 7.9 Schimbtoarele de cldur rale 1, 2 table curbate prezint o serie de avantaje cum ar fi: sunt compacte, au consum mic de metal pe unitate de cldur transferat, fluidul circul prin spaii cu seciu ne dreptunghiular fr zone de stagnare. Se utilizeaz la recuperarea cldurii chiar la ct eva grade diferen de temperatur ntre fluide.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 197 7.2.2.3. Schimbtoare de cldur lamelare Aceste schimbtoare se execut din benzi de oel, profilate, sudate n perechi i asamblate ntr-un fascicul coninut ntr-o manta cilindric. Un agent termic circul prin canalele plate ale lamelelor, iar cellalt, n contracur ent, prin spaiile dintre lamele. Este o variant a schimbtorului de cldur tubular. In fig. 7.10 se prezint un schimbtor de cldur alveolar tip fagure (cu lamele). Fig. 7.10
7.3. Construcia i calculul elementelor specifice aparatelor tubulare 7.3.1. evi Diametrul interior al evii rezult din considerente funcionale bazate pe: viteza flu idului prin evi, pericolul depunerilor pe perete, existena unor particule solide n suspensie etc. evile din oel carbon sau aliat, trase sau laminate la rece, pentru fasciculul tubular se iau uzual cu diametrul exterior cuprins ntre 16 i 57 mm ( n m od frecvent de 16, 20, 25, 38 mm). Diametrele mari se utilizeaz pentru gaze sau l ichide vscoase, iar cele mici pentru lichide "curate". evile din oel au lungimile d e fabricaie cuprinse ntre (1,59) m i grosimi ale pereilor cuprinse ntre (1,58) mm. ev din font i din materiale ceramice au diametrul cuprins ntre 50 i 100 mm i lungimi de (2...3) m. evile din cupru, alam i aluminiu se fabric cu diametrul exterior d e = ( 18...70) mm. Lungimea l a evilor rezult din aria de transfer termic necesar, A: A , P unde: P - perimetrul tuturor evilor, calculat cu relaia: P = d e n, l= n care: d e diametrul exterior al evii; n numrul de evi, calculat cu relaia: (7.1) (7.2)
198 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE S0 n= v 2 , di 4 unde: S 0 - debitul de soluie; v - viteza soluiei ( 0,3...2 m/s p entru lichide i 8...25 m/s pentru gaze); d i - diametrul interior al evii. (7.3) Dac l > l s , unde l s este lungimea aleas pentru fasciculul tubular, se recurge l a un schimbtor de cldur cu mai multe treceri. Numrul de treceri, i, se determin din r elaia: l i= . (7.4) ls Aria de transfer termic efectiv a tuturor evilor este: Ae = d i ln. (7.5) Deoarece n corpurile cilindrice raportul dintre aria suprafeei laterale A i A l = v olumul interior V este egal cu , rezult c, la acelai volum interior, aria A este V di cu att mai mare cu ct diametrul evii este mai mic. Aceasta conduce la concluzia c adoptarea unor evi cu diametru mic are ca efect un consum mai mic de metal pe un itate de arie de transfer termic, deci pre de cost mai mic. Totui, evile cu diametr u mic nu pot fi uneori utilizate datorit vscozitii foarte mari a lichidului, depuner ilor mari sau corodrii intensive a pereilor.
7.3.2. Placa tubular Placa tubular servete pentru fixarea evilor fasciculului tubular i este prevzut cu num ul necesar de orificii ce se amplaseaz n funcie de numrul de treceri "i" ale fluidul ui care circul prin evi. In fig.7.11 se prezint o plac tubular cu o singur trecere (fi g.7.11a) i cu dou treceri (fig.7.11b). Placa tubular se execut, de obicei, ca plac pl an, dintr-o bucat. In cazuri deosebite (fluide toxice, inflamabile sau puternic co rosive, la presiuni i temperaturi ridicate) se poate recurge la plac tubular dubl. D e asemenea sunt construcii unde se utilizeaz plac tubular sferic sau elipsoidal.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 199 Fig. 7.11 7.3.3. Dispunerea evilor n placa tubular a) Pasul de aezare a evilor n placa tubular Acesta se stabilete, n mod aproximativ, la efectuarea calculului termic. Pentru ca zul evilor din oel, pasul se poate calcula n funcie de diametru, cu relaia: (7.6) t 1 ,2d e + 2 [ mm] . In tabelul 7.1 se dau paii de aezare indicai pentru diametrele de evi uzuale. Tabelul 7.1 Diametrul exterior al evii, de, mm Pasul evii, t, mm 25 32 38 48 57 70
Pentru evi cu perei subiri din cupru sau alam pasul se calculeaz cu relaia: p = 1,2 d e [mm]. b) Modurile de dispunere a evilor n plcile tubulare In dispunerea evilor n placa tubu lar trebuie respectate o serie de criterii dintre care cele mai importante sunt: - realizarea unei dispuneri ct mai compacte; - obinerea unei rezistene optime a plci lor tubulare i a unei fixri etane i rezistente a evilor n plci; - execuie tehnologic nere n exploatare ct mai uoar; - luarea n considerare a proprietilor fluidelor care ci cul prin aparatul tubular.
200 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 7.12
Dispunerea evilor n placa tubular (fig.7.12) se face dup reele de hexagoane regulate (fig.7.12a), de ptrate (fig. 7.12b), de cercuri concentrice (fig.7.12c) sau de tr iunghiuri isoscele (fig. 7.12d). Numrul de evi dintr-o reea hexagonal regulat se poat e determina cu relaia: (7.7) n 0 = 3a ( a 1) + 1 , n care a reprezint numrul de evi e pe latura celui mai mare dintre hexagoane Pe diagonala celui mai mare dintre h exagoane exist un numr de evi, c, dat de relaia: (7.8) c = 2a 1 , astfel c relaia (7. ) devine: 3 2 no = (c 1) +1 . (7.9) 4 Aezarea perfect hexagonal duce la nefolosire a complet a ntregii suprafee disponibile. Pentru a mri gradul de utilizare al supraf eei plcii tubulare, ndeosebi la a> 8, n sectoarele libere ale plcii se introduc evi su plimentare dispuse n linii paralele cu laturile celui mai mare dintre hexagoane. Prin aceasta gradul de acoperire a plcii tubulare crete cu (10...18) %. Reeaua de pt rate este mai rar ntlnit. Numrul de evi dintr-o astfel de reea, la care c = a, este: ( 7.10) n = a2 , 0 n care a este numrul evilor situate pe o latur. Pentru a > 6 este indicat ca placa t ubular s fie completat cu evi suplimentare. Determinarea numrului de evi suplimentare se face cel mai operativ grafic. Reeaua de cercuri concentrice se utilizeaz rar. D in cauz c pasul dintre evi nu este acelai, diferind ntre circumferine, trasarea plcii ubulare este dificil. De asemenea, n cazul unui numr mare de evi, datorit compactitii ai reduse care caracterizeaz acest tip de dispunere, dimensiunile aparatelor resp ective sunt mult mai mari dect n cazul dispunerii hexagonale a evilor.
Reeaua de triunghiuri isoscele se utilizeaz de obicei la plcile tubulare dreptunghi ulare i are avantajul unei trasri i prelucrri relativ uoare. innd seama de direcia i ensul curgerii fluidului evile se amplaseaz n placa tubular dup un triunghi sau un ptr at. Amplasarea n triunghi (fig.7.13a i b) se utilizeaz cnd sunt necesare suprafee de transfer termic mari i nu se folosete dac este Fig. 7.13
necesar curirea mecanic din exterior a fasciculului de evi. Amplasarea n ptrate (fig.7 13c i d) se utilizeaz n cazul curirii mecanice a fasciculului. Pasul minim dintre evi se ia 1,25 d e , pentru reeaua de triunghiuri i ( d e + 6) mm pentru reeaua de ptrat e. Diametrul gurilor pentru evi, n placa tubular este mai mare dect diametrul exterio r al evii i se alege de obicei n limitele: d 0 = ( 1... 1,03) d e .
7.3.4. Asamblarea dintre evi i placa tubular Aceast asamblare se poate realiza demontabil sau nedemontabil. Asamblarea trebuie s fie etan i s reziste la fore axiale determinate de presiune i de temperatur. 7.3.4.1. Asamblri demontabile Se utilizeaz n cazul evilor lungi sau atunci cnd se pre vede demontarea frecvent a evilor, pentru curire i nlocuire. Aceste asamblri permit di atarea liber a evilor, dar nu preiau sarcini axiale. Soluia constructiv cu piuli tubul ar (fig.7.14) se aplic att la evile din materiale metalice ct i la cele din materiale nemetalice. In placa 2 se introduce eava 5 care se prinde cu ajutorul piuliei tubu lare 1. Etanarea se asigur printr-o garnitur 4. Intre piuli i garnitur se prevede o ro del metalic 3. La evile din font strngerea umpluturii de etanare se face cu ajutorul u nor inele din plumb, care se temuiesc. Aceste tipuri de mbinri impun plci tubulare r elativ groase. 7.3.4.2. Asamblri nedemontabile Se realizeaz prin: mandrinare, defo rmare hidraulic, sudare, explozie, lipire sau ncleiere. Pentru eliminarea impuritilo r din zona de mbinare Fig. 7.14 1 piuli tubular; 2 plac; 3 rondel; 4 garnitur; 5 - eav
capetele evilor se cur la exterior pe o lungime de cel puin dou ori grosimea plcii tub lare. a) Mandrinarea Const n deformarea plastic, la rece, a captului evii introdus n p laca tubular. Procesul de mandrinare cuprinde dou faze principale: lrgirea prelimin ar a evii, pn cnd aceasta vine n contact cu suprafaa locaului (epuizarea jocului dint av i loca) i lrgirea suplimentar a evii prin deformare plastic (remanent), concomite o deformare elastic a locaului. Materialul evii fiind deformat plastic, umple toat e spaiile dintre eav i loca, asigurnd etaneitatea necesar. Dup ndeprtarea dispozit mandrinare, pereii locaului, deformai elastic, tind s revin la poziia iniial. Se opu captul evii deformat plastic. Zona mbinrii eav-plac tubular se caracterizeaz prin te i remanente de compresiune. Pentru a obine o mbinare prin mandrinare etan i rezistent, este necesar ca limita de curgere a materialului evii s fie mai mic dect limita de curgere a materialului plcii tubulare, sau duritatea materialului plcii tubulare s depeasc duritatea materialului evii cu (30 ... 50) HB. Rezistena i etaneitatea mbinr prin mandrinare depind de gradul de mandrinare sau cuplul aplicat mandrinei, de raportul dintre proprietile materialului evii i cele ale materialului locaului din pl aca tubular, de starea suprafeelor n contact, de prezena i mrimea capetelor de eav pe cute n afara plcii (rsfrnte sau nu), de viteza i de procedeul de mandrinare, de numrul de role ale mandrinei etc. Diametrul gurilor n placa tubular se determin astfel nct r ealizarea unui grad de mandrinare (g.m) optim s fie asigurat. gm = d i ( d i + j ) . (7.11)
Semnificaia notaiilor din relaia (7.11) rezult din fig.7.15. Cu j s-a notat jocul di ntre eav i gaur j = d 0 d . Pentru ancorarea mai bun n placa tubular a evilor mandr , gurile din plci se prevd cu canale inelare (fig.7.16). Avantajul principal al man drinrii l constituie faptul c evile defecte pot fi nlocuite relativ uor iar placa tubu lar rmne, n general, n stare bun. Ca dezavantaje se pot enumera: distrugerea structuri i evii n zona mandrinrii, posibiliti limitate de preluare a unor sarcini axiale mari, execuie scump etc. Fig. 7.15 Fig. 7.16
Verificarea etaneitii mbinrii mandrinate nainte ca eava s fie smuls din mbinarea ma se produce pierderea etaneitii mbinrii. Se pune condiia ca solicitarea efectiv s fie erioar solicitrii critice corespunztoare pierderii etaneitii. Pentru fora limit pe un tea de lungime a circumferinei de mandrinare se recomand: S lim = 40 KN/m, pentru mandrinare obinuit; S lim = 5o KN/m, pentru mandrinare cu evazarea unuia dintre capetele evii; S lim = 70 KN/m, pentru mandrinarea cu evazarea ambelor capete ale evii sau cu ca nale inelare. Fora efectiv pe unitatea de lungime a circumferinei unei evi, S, trebuie s nd eplineasc condiia S S lim , unde: S= d e n Ft , (7.12)
n care Ft reprezint fora axial determinat de presiune i de tendina de dilatare termic mantalei i evilor. Cu neglijarea efectului temperaturii, S poate fi calculat cu re laia: p A S= c , (7.13) d e n unde A reprezint aria plcii tubulare care particip la mp iedicarea smulgerii evii mandrinate n cazul aciunii presiunii. b) mbinarea prin sudare Aceast mbinare se aplic dac: - din motive funcionale pasul din tre evi este prea mic, ceea ce nu permite o mandrinare de calitate optim; - mbinare a este supus la oboseal; - zona deformat plastic este n contact cu substane puternic corozive. Pentru ca mbinarea s poat fi realizat prin sudare este necesar ca att mater ialul plcii ct i al evii s fie sudabil i s fie apropiate n ceea ce privete compozii ctura i caracteristicile fizico-mecanice. Fig. 7.17
Tipurile principale de mbinri de acest fel sunt redate n fig.7.17. Soluia constructi v depinde de grosimea elementelor sudate i de procesul de sudare. In toate condiiil e se face o mandrinare (de apropiere) naintea sudrii. Cordoanele de sudur a evilor c u placa tubular se calculeaz la forfecare, avnd n vedere determinarea corect a limii c rdonului de sudur (de calcul). c) mbinarea prin explozie Metoda const n introducerea la captul evii a unui cartu cu e xploziv. Se introduce eava n placa tubular i se detoneaz cartuul. Dup explozie, materi lul evii este deformat plastic i ia forma gurii din placa tubular. Teirea evii din pla ca tubular (fig.7.18) se face pe lungime mai mare dect la celelalte procedee de mbi nare. Metoda este recomandat ndeosebi pentru evi cu grosime mic a peretelui. d) mbina rea prin lipire Fig. 7.18 Acest tip de asamblare se aplic cu precdere la sistemele tubulare din alame care lucreaz la temperaturi joase. Aliajul se toarn ntre eav i gau ra din placa tubular. Verificarea asamblrilor sudate, lipite sau ncleiate Aceste as amblri se verific la forfecare cu relaia: F f = af d e h (7.14)
unde: h - nlimea de calcul a cordonului de sudur, sau adncimea pe care se efectueaz li pirea sau ncleierea; F - fora axial de calcul care acioneaz n zona mbinrii plac tubu av; af - tensiunea admisibil de forfecare pentru materialul cordonului de sudur, al lipiturii moi sau al adezivului. 7.3.5. Asamblarea dintre placa tubular i manta Plcile tubulare pot fi simple (fig.7.19 b, c, d i fig.7.20 a) sau pot servi i ca fl ane (fig.7.19 a i 7.20 b, c, d). La diametre egale ale fasciculului tubular i la ac eeai presiune, plcile tubulare care servesc i ca flane sunt mai groase dect cele simp le.
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 205 Plcile tubulare din fig.7.19 sunt recomandate pentru schimbtoare de cldur cu fascicu l tubular, cu cap mobil n form de U sau cu presetup, iar plcile tubulare indicate n f ig.7.20 sunt recomandate pentru schimbtoare de cldur cu fascicul tubular rigid. In caz c placa tubular simpl este executat din alt material dect mantaua - exemplu plac t ubular din bronz, manta din oel carbon - se realizeaz montaje ca n fig.7.21, ce pot fi considerate "semidemontabile". Fig. 7.19 Fig. 7.20 Fig. 7.21
7.3.6. Calculul plcii tubulare Placa tubular este, n general, o plac plan, relativ groas, circular sau inelar, perfor t. Elementele principale ce se calculeaz la o plac tubular sunt (fig.7.22): Fig. 7.22 - diametrul interior al mantalei schimbtorului de cldur cu o singur trecere, Di Di = t (c 1) + d e + 2 (t d i ) , (7.15) unde: t - pasul dintre dou evi; c - numrul de evi de pe diagonala mare; d e - diametrul ex terior al evii; d i - diametrul interior al evii.
Valoarea obinut se rotunjete la valoarea normalizat cea mai apropiat. La schimbtoarele de cldur cu mai multe treceri (deoarece pereii despritori cu garnitura lor de etanare nu se ncadreaz n Fig. 7.23 spaiul limitat dintre dou rnduri de evi) diametrul interio al plcii tubulare Di se determin prin adugarea diferenelor corespunztoare acestor pe rei despritori (diafragme), innd cont i de modul lor de amplasare (radial - fig.7.23a sau paralel - fig.7.23b). Pereii paraleli se utilizeaz la numr de treceri mic iar c ei radiali la mprirea ntr-un numr mai mare de treceri. Numrul de
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 207 evi la fiecare trecere trebuie s fie aproximativ acelai. - diametrul exterior al ma ntalei schimbtorului de cldur, De D e = Di + 2 s m , (7.16)
unde s m reprezint grosimea de proiectare a mantalei. - grosimea plcii tubulare, s p , se determin n funcie de modul de rezemare a marginilor plcii, de sarcinile care o solicit, de agresivitatea agenilor termici (fig.5.14). In general: s p = s 0 + c1 , (7.17) unde s 0 reprezint grosimea de rezisten, iar c1 este adaosul de coroziu ne. Grosimea de rezisten se calculeaz n funcie de tipul schimbtorului de cldur, astfe 1. pentru schimbtoare n construcie rigid s 0 = 0,5 D3 C1 pc
, (7.18) unde: c - presiunea de calcul;
a - tensiunea admisibil; C1 - factor, care se calculeaz cu relaia: 2 + C2 C1 = 2 + 3C 2 2 1 pentru p t > p m ; C2 C1 = 2 + 3C 2 1 2 (7.19) pentru p t < p m , unde: p - presiunea din evi; pm, presiunea din manta. Factorul C2 se calculeaz cu relaia: C2 = E m s om Di , nEt s ot d i (7.20) unde: E m , E t - modulele de elasticitate ale materialului mantalei, respectiv e vii; s om , s ot - grosimea de rezisten a mantalei, respectiv a evii. 2. pentru schimbtoare cu cap mobil a) cu plac tubular fix:
208 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE s 0 = 0,5 D3 pc
. (7.21) ) cu plac tubular mobil: s0 = pc D3 . 2
(7.22) Rel iile de mai sus, dei in seama numai de presiune, fr a considera efectul solicitrii provocat de diferena de temperatur, duc la valori acoperitoare.
7.3.7. Solicitri n sistemul tubular Pentru a determina aceste solicitri se consider un schimbtor de cldur n construcie rig d (fig.7.1) a crui plac tubular joac i rol de flan. Se fac urmtoarele ipoteze: - pla bular este perfect rigid (se neglijeaz deformaiile plcii); - evile au toate aceeai tem eratur. 1. Fora axial datorat presiunilor de lucru, F p
Se consider pozitiv sensul forei care ntinde evile. Fora axial total rezult ca difere fora care acioneaz asupra plcii, determinat de presiunea p m , i fora din evi, deter at de presiunea p t (fig.7.22) i are expresia: 2 ( Di2 nd e )
pt . (7.23) 4 4 In aceast relaie p m i p t reprezint suprapresiunea fa de presiunea atmosferic. Dac una dintre acestea exprim depresiune ( p < 0,1 MPa ), atunci va fi luat cu semn negativ. Valoarea maxim a depresiunii se va considera de (-0,1) MPa. Fora F p este preluat parial de manta, F pm i parial de evi, F pt , astfel nct: F p = pm + F pt . (7.24) Repartizarea pe cele dou componente se face n raport cu rigiditil e elementelor asamblate n paralel: AE Am E m ; ct = t t . cm = (7.25) L L unde: Am , At - ariile seciunilor transversale; E m , E t - modulele de elasticitate lo ngitudinale ale materialelor mantalei i Fp= pm ( Di2 nd i2 ) evilor, la temperatura de lucru;
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 209 L - lungimea evilor ntre plcile tubulare. Ariile seciunilor transversale sunt date d e relaiile: Am = (D 4 2 e Di2 ; At = ) (d 4 2 e d i2 . ) (7.26) (7.27) Deoarece lungimile evilor i mantalei sunt aceleai rezult: L pm = L pt = L ; sau: F pm cm = F pt ct . (7.28) Dac se utilizeaz proprietile irului de rapoarte egale se poate scrie: Fp F pm F pt F pm + F pt , = = = c m + ct ct c m + ct cm din care rezult forele axiale n manta i re spectiv n evi: F pm = F p cm ; c m + ct F pt = F p ct . c m + ct (7.29) (7.30) 2. Fora axial datorat deformrilor termice, FT
evile se nclzesc de la temperatura T0 la temperatura Tt , iar mantaua de la T0 la T m . Coeficienii de dilatare termic ai evii i ai mantalei sunt t i respectiv m . Tend nele de dilatare liber a evilor i mantalei sunt: L = t L(Tt T0 ); Lm = m L(Tm (7.31)
In realitate, mantaua i evile se deformeaz cu valoarea L' cuprins ntre L i Lm. Se p e cazul L > Lm . Diferena l = L L reprezint dilatarea mpiedicat a evii, iar = L Lm reprezint lungirea forat a mantalei. Din aceste relaii se obine: L = L + l m . poate scrie: (7.32) Deformaiile elastice l i lm corespund unei fore axiale FT . Ca urmare, se
(7.33) (7.34)
L L ; l = F T l m = F T . E m Am Et At Din relaia (7.33) rezult: lm + l 3) se obine:
= L
Lm . nlocuind n relaia (7.34) relaiile (7.
210 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE FT =
(7.35)
Deoarece plcile tubulare nu sunt perfect rigide, deformarea lor face ca l s fie n rea litatea mai mic dect cel considerat. Ca urmare, fora efectiv FT este mai mic dect val oarea rezultat prin relaia (7.35), deci calculul este acoperitor. Totui, dac t = m , la diferene de temperatur Tt Tm = (40 ... 50)o C, n schimbtoarele de cldur de constr cie rigid se nasc tensiuni mari, n general periculoase pentru etaneitatea mbinrilor ma ndrinate. Fora total n manta, i respectiv ntr-o eav, se obine prin sumarea algebric FT cu F pm i respectiv F pt astfel: Dac: Lm > L rezult Fm = F pm FT i Ft = F pt + F Dac: Lm < L rezult Fm = F pm + FT i Ft = F pt FT . Fora total care solicit o eav Ft1 = Ft / n , (7.36) (7.37) unde n reprezint numrul de evi. 3. Verificarea la aciunea forei axiale In cazul n care Fm < 0 , se verific mantaua la stabilitate. Pentru Ft1 > 0 , se ve rific condiia de asigurare a etaneitii mbinrii mandrinate, iar pentru cazul Ft1 < 0 , e verific eava la flambaj. Dac FT i tensiunile corespunztoare sunt prea mari i conduc, de exemplu, la S > S lim , se recurge la schimbtoare de cldur cu compensarea dilatrii. Aceasta se realizeaz prin introducerea unui element elastic sau prin asigurarea dilatrii libe re. 7.3.8. Compensatoare de dilatare termic Compensatoarele de dilatare termic sunt elemente elastice introduse pe manta. Cel e mai folosite sunt compensatoarele lenticulare (fig.7.24a). La presiuni de pest e 2MPa i diametre nominale de peste 1000 mm se recurge la compensatorul toroidal (fig.7.24b).
( t T
m Tm ) E m E t Am At . E m Am + Et At
Cap.7 Utilaje pentru transfer termic 211 Fig. 7.24 1 , 2 tronsoane; 3 compensator lenticular; 4 virol; 5 compensator toroi dal
Compensatorul lenticular, din tabl subire, se obine: dintr-o bucat, din dou jumti amb sate la cald i sudate circumferenial, sau din poriuni lenticulare tanate care se sude az meridional. Sudura circumferenial a compensatoarelor (fig.7.24a) este solicitat l a ncovoiere. Compensatorul 3 se sudeaz ntre dou tronsoane 1 i 2 ale mantalei, care tr ebuie s fie ghidate una fa de cealalt, astfel nct s-i pstreze coaxialitatea. In aces p se utilizeaz virola 4 (manon), interioar, sudat numai la un capt. Un compensator es te caracterizat de sgeata de care este capabil. Se admite o sgeat de = 8 mm. Numrul de compensatoare nc legate n serie rezult din relaia: |L Lm |= , i , i=1 nc (7.38)
n care , i este deformaia admisibil a unui compensator. Lentila legat de virol este m ai rigid (dect lentila legat de alte lentile) i, la aceeai for axial, are deformaia Din cauza pericolului pierderii stabilitii (bombrii laterale) se recomand nc 3, pentr u schimbtoare de cldur. Pentru mrirea capacitii de compensare, compensatoarele lenticu lare se monteaz strnse (comprimate) sau ntinse cu valoarea , astfel ca n timpul funci onrii capacitatea de compensare s se dubleze. Dac n exploatare L > Lm, compensatorul s monteaz strns, iar dac L < Lm, compensatorul se monteaz desfcut la sgeata maxim.
212 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE 7.3.9. Perei despritori i icane Pereii despritori pot fi longitudinali (diafragme) sau transversali. Cei longitudin ali se monteaz paralel cu axele evilor i cel mai des se utilizeaz n capace. Diafragme le, n camerele de capt, au rolul de a realiza mai multe treceri i se Fig. 7.25 1 perete despritor; 2 plac tubular fixeaz de capac prin sudare. Partea inferioar are rolul de a apsa garnitura de etana re de pe placa tubular. In fig. 7.25 se prezint mai multe variante de etanare a dia fragmei cu placa tubular. Suprafeele de etanare ale pereilor despritori trebuie s fie acelai plan cu suprafaa de etanare a flanei i cu abateri de circa + 0,3 mm. icanele tr ansversale se utilizeaz n spaiul intertubular pentru dirijarea curgerii fluidului. Acestea se realizeaz sub forma unor segmente (fig.7.26) sau a unor discuri i inele (fig.7.27). Ele mresc viteza agentului termic i-i lungesc traseul. icanele transve rsale pot limita amplitudinea vibraiei evii. Fig. 7.26 a ican; b dispunerea icanelor n aparat Grosimea icanei depinde de diametrul aparatului i de distana L dintre dou icane. De o bicei se alege L = (0,21,0)D, ns nu mai mic de 50 mm. Grosimea minim a icanei se recom and a fi de 3 mm. icanele transversale se dispun egal distanate. Lungimea maxim a po riunii de eav nesprijinit crete cu mrirea diametrului evii.
Fig. 7.27 a dispunerea icanelor n aparat; b tipuri de icane; 1 ican inelar; 2 Pentru reducerea vitezei fluidului la ptrunderea n spaiul intertubular, se prevd plci deflectoare n zona racordului de intrare (fig.7.28). icanele se monteaz pe tirani p revzui cu evi distaniere (fig.7.29a). La schimbtoarele de cldur n Fig. 7.28
construcie rigid icanele se introduc nainte de sudarea celei de a doua plci. La schim btoarele la care fasciculul tubular se poate scoate, Fig. 7.29 1 ican; 2 element de distanare; capetele tiranilor se nurubeaz n 3 evi distaniere; 4 plac tubular p r. In cazul construciilor din oel nalt aliat se utilizeaz tije pe care se sudeaz icane e (fig. 7.29b).
BIBLIOGRAFIE 1. Aldea, M. Cazane de abur i recipieni sub presiune. ndrumar. Bucureti: Editura teh nic, 1982. 2. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie alimentar. Vol.I. Buc ureti: Editura tehnic, 1998. 3. Banu, C., .a. Manualul inginerului de industrie ali mentar. Vol.II. Bucureti: Editura tehnic, 1999. 4. Bnescu, A., .a. Sistematizarea cal culelor aparatelor n industria chimic. Bucureti: Editura tehnic, 1977. 5. Birger, I. A., .a. Rascet na procinosti detalei main. Spravocinik. Moskva: Iz. Mainostroenie, 1979. 6. Blume, D., Igner, K.H. Schrauben Vademecum. 8. Auflage, 1991 7. Cioclov , D.D. Recipieni sub presiune. Bucureti: Editura Academiei, 1983. 8. Crudu, I., .a. Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare. Galai: Universitatea Dunr ea de Jos, 1983. 9. Crudu, I., .a. - Recipiente i aparate tubulare. Atlas. Date de proiectare. Ediia II-a, vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1994. 10. Elizarov , D.P. Napreajenia po flanevom soedinenii paroprovoda vsokih parametrov pri progre ve. Teploenerghetica. Nr.4, 1960. 11. Gafieanu, M., .a. Organe de maini. vol.I. Buc ureti: Editura tehnic, 1987. 12.Ioancea, L., .a. Maini, utilaje i instalaii n industri alimentar. Bucureti: Editura Ceres, 1986. 13. Jcanu, M., .a. Supape de siguran pentru recipiente sub presiune. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1993. 14. Jinescu, V. V . Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 3. Bucureti: Editura tehnic, 1988. 15. Jinescu, V. V. - Utilaj tehnologic pentru industrii de proces. vol. 4. Bucureti: Editura tehnic, 1989. 16. Jinescu, V.V., .a. Elemente constructive pentr u dispozitive de amestecare. Bucureti: Universitatea Politehnica, 1993. 17. Jinescu , V.V. Aparate de tip coloan. Bucureti: Editura tehnic, 1978. 18. Khler, Rgnitz. Masc hinenteile. Teil I, II. Stutgart: B.G. Teubner, 1981. 19. Leca, A., .a. Conducte pentru ageni termici. ndreptar. Bucureti: Editura tehnic, 1986. 20. Orlov, P.I. Fund amentals of Maschine design. Vol.2. Moskau: Mir Publischers, 1976.
21. Palade, V., Panuru, D. Recipieni i aparate tubulare. vol.1. Recipiente cilindri ce verticale cu amestector. ndrumar de proiectare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1996. 22. Palade, V. Recipiente i instalaii tubulare. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1997. 23. Panuru, D. Proiectarea utilajului din industria alimentar. vol.I. G alai: Universitatea Dunrea de Jos, 1980. 24. Panuru, D. Recipieni i aparate tubulare. xemple de calcul mecanic. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1990. 25. Panuru, D., .a . Procese hidrodinamice i utilaje specifice. vol. I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1995. 26. Panuru, D., .a. Material documentar pentru proiectarea instalaiilor d e proces din industria alimentar. vol.I. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1995. 27 . Pavel, A. Elemente de inginerie mecanic. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 19 81 28. Pavel, A., .a. Protecia antiexploziv a instalaiilor tehnologice. vol.I. Bucur eti: Editura tehnic, 1989. 29. Pavel, A., .a. Aparate de tip coloan. Indrumtor de pro iect de an. Ploieti, 1980. 30. Pavelescu, D., .a. Organe de maini. Vol.I. Bucureti: Editura Didactic i Pedagogic, 1985. 31. Popa, B. Schimbtoare de cldur industriale. Buc ureti: Editura tehnic, 1977. 32. Pochin, I., .a. Armturi industriale. Bucureti: Editur tehnic, 1991. 33. Renert, M. Calculul i construcia utilajului chimic. vol.I Bucuret i: Editura Didactic i Pedagogic, 1971. 34. Robert, O., Parmley, P.E. Standard Handb ook of Fastening an Joining. Mc Graw-Hill Book Company, 1977. 35. tefnescu, I., .a. Recipiente sub presiune n construcie sudat. ndrumar de proiectare. Galai: Universita tea Dunrea de Jos, 1991. 36. tefnescu, I., .a. Materiale utilizate n construcia utila or specifice industriei alimentare i frigorifice. Galai: Universitatea Dunrea de Jos, 1996. 37. tefnescu, I., .a. Asamblri cu flane, Brila, Editura Evrica, 1999 38. * * * P rescripii tehnice ISCIR, C4 - 83. 39. * * * Prescripii tehnice ISCIR, C37 - 83. 40 . * * * Prescripii tehnice ISCIR, C7 - 92. 41. * * * Prescripii tehnice ISCIR. C15 -85.

Recipiente Si Aparate Tubulare

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Recipiente Si Aparate Tubulare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VASILE PALADE IOAN I.

TEFNESCU RECIPIENTE I APARATE TUBULARE EDITURA SEMNE

Vasile PALADE Ioan I. TEFNESCU RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

6 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

8 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

1. NOIUNI DE TEORIA NVELIURILOR SIMETRICE

10 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 11

12 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 13

6K . 2 1 so Tensiunile meridionale (indice 1) i cele inelare (indice 2) vor fi:

14 (S) (M) 1 = 1 + 1 = RECIPIENTE I APARATE TUBULARE S so

6K 2 so . (1.8) Fig.1.4 a. pe axa z

16 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 17

de unde rezult: SR 2 sin 2 = P0 R1 R 2 ( X sin o

18 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.1 Noiuni de teoria nveliurilor simetrice 21

0 x sin x ceea ce nseamn c:

22 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

24 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

28 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

34 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 37

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 39

40 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

42 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

48 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 51

52 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 53

56 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 57

58 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 59

60 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

64 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 65

66 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.3 Materiale utilizate n aparatura de proces 67

68 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

70 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE Fig. 4.1 Fig. 4.2

72 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Pentru > 70o grosimea se calculeaz cu relaia: s pk = 0,3 (D r ) 90

76 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE s pc = 1 + c1 + c r1 2 zf a p c cos D k1 = D k 2a k sin c D k1

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 77

84 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 85

86 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

88 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

90 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 91

92 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 97

98 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 105

106 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 109

110 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

116 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 117

118 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE

Cap.4 Calculul i construcia elementelor recipientelor cu perete subire 125

126 RECIPIENTE I APARATE TUBULARE