Lucrarea nr. 2- T.S.T.

1

Materiale de baz pentru structuri sudate


Scopul lucrrii : Cunoaterea principalelor tipuri de materiale de baz utilizate curent n
execuia construciilor sudate, probleme ce apar la sudarea acestora i recomandri.

1. Materialele de baz folosite pentru construcii sudate
La alegerea materialelor necesare realizrii unei construcii sudate se au n vedere
urmtoarele:
- elementele de calcul (presiune, temperatur), valorile de serviciu maxime i minime ale
acestora ca si n timpul probei (ncercarea de presiune hidraulic);
- dimensiunile construciei, n special grosimea peretelui;
- condiiile de lucru (dac exist variaii ale presiunii i temperaturii, evaluarea
numrului de cicluri, viteza de variaie a temperaturii i presiunii;
- mediul de lucru, natura lui i influena mediului ambiant
La stabilirea materialelor trebuie inut seama, nc din aceast faz, de posibilitile acestora
de a fi modelate, de a putea fi sudate i n acest scop de a putea fi prenclzite i supuse la
tratamente termice.
Materialele trebuie s prezinte garanii de calitate pentru caracteristicile mecanice,
compoziie chimic, proprieti tehnologice i fizice necesare n evaluarea capacitii lor de a face
fa sarcinilor la care este supus construcia sudat.
Alegerea materialului de baz pentru realizarea unei mbinri sudate este o problem
esenial i este determinat att de posibilitile de execuie i de condiiile de exploatare ct i de
sudabilitatea materialului.
Materialele metalice folosite n construciile sudate sunt:
- materiale feroase ( Oeluri, fonte )
- materiale neferoase (Al, Cu, Ni, Ti)

1.1 Oelurile
Datorit caracteristicilor de rezisten superioare, proprietilor de prelucrare mari, pre de
cost sczut, oelul este cel mai utilizat material de baz.
Metalul de baz este definit prin nsuirile sale:
compoziia chimic - evideniaz elementele componente
structura metalurgic evideniaz componentele structurale.
geometria primar elementul geometric cel mai important pentru sudare este
grosimea s (mm).
Oelurile pentru structuri sudate se mpart n dou categorii:
oeluri nealiate, cu puin carbon
oeluri slab aliate

1.1.1 Oelurile nealiate, prezint urmtoarele caracteristici:
a) compoziia chimic este cuprins ntre limitele:
C=0,20%; Mn=0,3 0,8%; Si=0,03-0,6% i S+Ps0,07%
b) caracteristici mecanice:
% 25 ; / 25 ; / 42
min
2
max
2
max
= = = A mm daN mm daN
c r
o o
c) structura, este ferito-perlitic cu gruni de ferit n reea de perlit, n cazul n care nu
sunt aplicate tratamente termice, care conduc la structuri corespunztoare tratamentului
aplicat.
Creterea fineei lamelelor de perlit face ca duritatea s creasc, iar creterea fineii
greutilor cristalini conduce la creterea plasticitii.
Pentru construcii sudate sunt recomandate mrcile pn la OL50.
Lucrarea nr. 2- T.S.T.
2
Proprietile mecanice ale acestor oeluri sunt influenate n cea mai mare msur de
coninutul de carbon.

1.1.2 Oelurile slab aliate, pstreaz coninutul de carbon sczut pentru a nu duna
sudurii, dar conin elemente de aliere ce mresc nsuirile de rezisten fr a diminua plasticitatea.
n general, se urmrete s se obin o limit de plasticitate o
c
ct mai mare i o energie de rupere
KV ct mai ridicat, la cea mai sczut temperatur de exploatare .

1.1.2.a. Oeluri slab aliate netratate termic ( ex.: OL52 ), cu maximum 0,20% C.
Principalele caracteristici sunt: R
m
= 510 630 N/mm
2
; A = 22%; energia de rupere la o
temperatur de 20
0
C, K
v
= 27J. Sudabilitatea acestor oeluri este condiionat de apariia
constituenilor fragili n ZIT.

1.1.2.b. Oeluri slab aliate cu granulaie fin ( non QT )
La aceste oeluri se garanteaz energia minim de rupere de 28J pn la 50
0
C.
Principalele caracteristici sunt: R
m
= 570 750 N/mm
2
; A = 19%;
Sudabilitatea acestor oeluri este influenat de modificri ce apar n ZIT i de formarea
structurilor dure si fragile de clire. Datorit supranclzirii metalului de baz n ZIT la 1200
1400
0
C zona cu granulaie mrit are proprieti mecanice sczute.
Se recomand:
- limitarea cantitii de cldur introdus la sudare;
- prenclzirea pentru reducerea vitezei de rcire;
- sudarea n straturi succesive i suprapuse

1.1.2.c Oeluri slab aliate, clite i revenite cunoscute sub denumirea QT ( tratate termic
dup elaborare.
Prin tratament termic R
max
= 900 1200 N/mm
2
. Problema principal ce apare la sudarea
acestor oeluri este nmuierea unei poriuni din ZIT.
Se recomand utilizarea de surse termice pentru sudare foarte concentrate, care s
influeneze ct mai puin metalul de baz.
Principalele caracteristici ale oelurilor slab aliate sunt:
a) compoziia chimic, este cuprins ntre limitele:
% 0005 , 0
% 5 , 0 %; 2 , 0 1 , 0 %, 6 , 0 2 , 0 %; 3 , 1 3 , 0
% 5 , 1 1 %; 6 , 0 3 , 0 %; 6 , 1 6 , 0 %; 20 , 0
~
~ = = =
= = = s
B
Zr V Mo Cr
Ni Si Mn C

Suma elementelor prin aliere nu depete 5%
b) caracteristici mecanice:
2
/ 32 mm daN
c
> o i J KV 35 > la cea mai mic temperatur
de exploatare
c) structura este ferito-perlitic atunci cnd nu intervin tratamente termice dup elaborarea
lor. Se pot aplica tratamente termice de normaliziare sau clire + revenire. Din punct de
vedere al tratamentelor termice aplicate, oelurile slab aliate utilizate n construciile
sudate se pot mpri n:
1) oeluri non QT, la care rezistena mare se obine numai prin introducerea elementelor
de aliere, livrndu-se n stare laminat sau normalizat ) / 70 65 (
2
max
mm daN r = o .
2) oeluri QT, la care rezistena mare se obine att prin aliere ct i printr-un tratament de
mbuntire ajungndu-se la valori ale lui
2
/ 900 mm daN > o i chiar
2
/ 1200 mm daN .

n industrie n afar de oelurile descrise se mai folosesc i alte oeluri, ca de exemplu cele
mediu i nalt aliate.
Principalele mrci de oeluri i aliaje neferoase standardizate folosite la structuri sudate, cu
principalele lor caracteristici sunt indicate n tabelele 1,2,3,4,5,6,7,8,9. din Anexa 1

Lucrarea nr. 2- T.S.T.
3
1.1.3. Oelurile aliate cu nichel
Oelurile aliate cu nichel numite i oeluri criogenice (rezistente la temperaturi sczute)
conin: 2,3 %..9% Ni i s 0,15 %C. Dup structur pot fi: oeluri perlitice, martensitice ( sunt
fragile i se utilizeaz mai rar) i austenitice nalt aliate. Oelurile criogenice i menin tenacitatea
i la temperaturi foarte sczute.
Spre exemplu, reziliena unui oel cu 0,15%C i 5%Ni este :
- la +20
0
C de 15daNm/cm
2

- la 70
0
C de 11,4 daNm/cm
2

- la 183
0
C se menine la 5,7 daNm/cm
2
( o valoare destul de ridicat )
Sudarea oelurilor criogenice nu ridic probleme deosebite.
a) Oelurile cu s 9% Ni se sudeaz bine cu condiia evitrii impurificrii cu C,P i S i
utilizrii unui metal de adaos identic cu MB.
b) Oelurile cu 9% Ni prezint pericolul apariiei constituenilor fragili n ZIT, mai ales la
grosimi peste 40 mm

Recomandri:
a) reducerea vitezei de rcire a sudurii prin prenclzirea piesei;
b) tratament termic dup sudare (revenire la 580
0
C);
c) sudarea cu energii reduse;
d) sudarea cu electrozi bazici sau n mediu de gaz protector de argon pentru a reduce
tendina de formare a porilor prin absoria hidrogenului, sau n amestecuri de argon i
heliu

1.1.4. Oelurile aliate cu crom
Oelurile aliate cu crom pot fi :
a) martensitice,
b) feritice
c) semiferitice.

a) Oelurile martensitice
Tendina puternic spre clire a oelurilor cu crom martensitice le situeaz printre aliajele cu
comportare la sudare foarte dificil. Oelurile martensitice se pot grupa n trei categorii:
- oeluri cu s 0.15% C i 12.14 % Cr
Prin clire capt caracteristici mecanice bune : R
max
= 1400 N/mm
2
;
- oeluri cu C = 0,20..0,40 % i Cr = 13 15 %
Prin clire capt rezisten mare R
max
= 2000N/mm
2
, ns reziliena scade la jumtate
( 20daJ/cm
2
)
- oeluri cu s 0,16% C i 15.20% Cr i adaos de 24 % Ni
Comportarea la sudare a acestor oeluri implic analiza transformrilor ce au loc n
custur i n ZIT, care determin tendin accentuat spre fisurare

Recomandri:
- utilizarea de materiale de adaos cu coninuturi de hidrogen sczute;
- protejarea bii de metal lichid cu gaze inerte;
- aplicarea prenclzirii i meninerea mbinrii la temperaturi nalte un anumit timp;
- aplicarea de tratamente termice clire-revenire.

b) Oelurile feritice i semiferitice n funcie de coninutul de crom i carbon [Cr =
1318% (25.30%) i C s 0,12% (maximum 0,30%)] pot fi inoxidabile sau refractare.
Comportarea acestor oeluri la sudare este legat de faptul c prezint tendin accentuat
spre fisurare.


Lucrarea nr. 2- T.S.T.
4
Recomandri:
- aplicarea prenclzirii la temperaturi de 150.250
0
C;
- micorarea cantitii de martensit n custur i ZIT prin adaosul de : Al, Si i Mo;
- utilizarea Ti i Nb, care stabilizeaz ferita i reduce cantitatea de austenit i respectiv
martensit;
- sudarea cu energie liniar redus;
- utilizarea materialelor de adaos austenitice;
- aplicarea de tratamente termice dup sudare
- nclzirea la 750
0
C (la coninut de crom redus) i respectiv, la 850
0
C, urmate de rcire
n aer, cu meninere la temperatura de tratament de minimum 30 min.

1.1.5 Oelurile aliate cu crom i molibden
Aceste oeluri sunt destinate fabricrii structurilor sudate ce lucreaz la temperaturi
ridicate, de 475 580
0
C. Coninutul de crom determin gruparea acestor oeluri n dou clase:
- oeluri slab aliate, ce conin 0,45 1,70 % Cr; 0,15 0,40 % Mo i C 0,30 0,46%
- oeluri mediu aliate, ce conin 0,7 6 %Cr; 0,25 1,1 % Mo i C 0,10 0,15%
Sudabilitatea acestor oeluri este determinat n principal de cantitatea de elemente de
aliere, astfel:
a) la oelurile cu 0,5% Cr i 0,5 % Mo i s 0,15 % C sunt caracteristice urmtoarele
aspecte:
- apariia constituenilor fragili n ZIT i n custura sudat;
- modificarea dimensiunilor grunilor n custura sudat, scznd astfel proprietile
mecanice
- la concentraii mari de S,P >0,02% i Ni < 0,008%, tendin accentuat de apariie a
fisurilor;
- la un coninut ridicat de siliciu ( Si > 0,40% ) apare tendina de fragilizare a
materialului.
Recomandri:
aplicarea prenclzirii : 100
0
C pentru table subiri i 200
0
C pentru table groase, iar dup
sudare o revenire la 650
0
C.

b) la oelurile cu 1,25 % Cr 0,5% Mo i s 0,15 % C, n urma sudrii n ZIT vor rezulta
martensit + ferit + bainit, iar pericolul apariiei fisurilor este foarte ridicat. In acest caz se
recomand prenclzirea la circa 200
0
C.

c) la oelurile cu 2,25 % Cr i 1 % Mo apare tendina puternic de fragilizare a custurii i
a ZIT-ului. Prin rcirea n aer liber se formeaz structuri tipice de clire. Aceast tendin se poate
reduce prin:
- prenclzire la 150
0
C la s s 100 mm grosimi i la peste 150
0
C cnd s > 100 mm
- aplicarea unui tratament termic de revenire la temperaturi de peste 650
0
C.

d) la oelurile cu 4.6% Cr i 0,5 % Mo se vor aplica:
- prenclzire la 250300
0
C;
- tratamente termice dup sudare la temperatura de 870
0
C cu meninere de 2h

1.1.6 Oelurile austenitice
Oelurile austenitice pot fi cu Cr-Ni i manganoase.
1.1.6.a. Oelurile austenitice Cr Ni conin ca principale elemente de aliere cromul ( 18%)
i nichelul ( 8% ), coninutul de carbon fiind foarte sczut ( C s 0,15% ). Sudabilitatea acestor
oeluri este influenat de : sensibilitatea la fisurare a custurii, apariia fenomenului de coroziune i
formarea compusului intermetalic o (sigma).
Eliminarea tendinei de fisurare la cald se realizeaz prin stimularea creterii cantitii de
ferit n oel, care se poate realiza prin :
Lucrarea nr. 2- T.S.T.
5
- utilizarea unor materiale de adaos corelate cu compoziia metalului de baz;
- rcirea n domeniul temperaturilor peste 1250
0
C cu viteze mari;
- creterea procentului de mangan i reducerea n metalul de adaos pe ct posibil a
coninutului de sulf i fosfor
Reducerea tendinei de coroziune (intercristalin) se realizeaz prin utilizarea de:
- oeluri cu coninut redus n carbon;
- oeluri stabilizate cu titan i niobiu;
- aplicarea de regimuri de sudare cu viteze mari de rcire n intervalele critice de
temperaturi;
- aplicarea de tratamente termice, de recoacere, de difuzie i de clire;
- utilizarea de energii liniare mici la sudare
Faza o (sigma) apare dup sudare n zonele ce au fost nclzite la temperaturi cuprinse n
intervalul 600900
0
C. nlturarea fragilizrii prin sigmatizare se realizeaz prin nclzirea la circa
1000
0
C timp de 24h i rcire rapid.
1.1.6.b. Oelurile austenitice manganoase conin 10 15% Mn i 0,9 1,4 % C, cu
raportul Mn/C ~ 10.La sudare aceste oeluri au tendin accentuat de fisurare, datorit apariiei
martensitei, dure i fragile i a tensiunilor interne produse de coeficientul mare de dilatare termic.
Principalele msuri de evitare a tendinei de fisurare a custurii i a ZIT-ului sunt:
- rcirea cu viteze mari a mbinrii;
- utilizarea de energii liniare reduse.

1.1.7. Oelurile durificabile prin precipitare ( PH, oeluri maraging)
Oelurile durificabile prin precipitare se mpart n funcie de coninutul de elemente de
aliere n dou categorii:
- oeluri PH slab aliate
- oeluri PH aliate
Numite i oeluri maraging ( martensit mbtrnit), ambele au coninut foarte sczut de
carbon (C< 0,03%).
Aceste oeluri au caracteristici mecanice foarte bune; de exemplu, un oel maraging cu :
17,5% Ni, 12,5% Co; 3,8% Mo; 1,7% Ti; 0,1%Al, atinge valori maxime de R
m
= 2500 N/mm2;
A
5
=5%. Se folosesc la structuri sudate ce lucreaz n intervale largi de temperatur de la 100
0
C
pn la +400
0
C.
Oelurile PH au o comportare bun la sudare deoarece n timpul rcirii austenita se
transform n martensit plastic cu tendint redus spre fisurare.


1.2 Fontele
Fontele sunt aliaje ale fierului cu carbonul, n care coninutul de carbon depete dou
procente. n afar de carbon, n fonta tehnic, folosit pe scar larg n industrie se gsete mangan,
siliciu, sulf i fosfor. Fontele aliate conin n plus : crom, nichel, aluminiu, titan, molibden, cupru,
cobalt etc. Structura fontelor este determinat de aciunea a doi factori: compoziia chimic i viteza
de rcire.
Principalele tipuri de font la care se aplic sudarea sunt:
- fonta cenuie cu grafit lamelar, turnat n piese;
- fonta maleabil, turnat n piese;
- fonta cu grafit nodular turnat n piese;
- font turnat n piese pentru maini-unelte
- fonta austenitic, turnat n piese;
Comportarea la sudare a fontelor este nrutit fa de cea a oelurilor din urmtoarele
motive:
- la viteze mari de rcire n sudur i ZIT apare fonta alb, dur i fragil;
- nclzirile locale provoac tensiuni interne mari, determinnd apariia de fisuri
favorizate de caracteristiclie reduse de plasticitate ale fontelor;
Lucrarea nr. 2- T.S.T.
6
- absoria intens de gaze de ctre baia de metal lichid duce la apariia porilor;
- fluiditatea ridicat a fontelor genereaz scurgeri intense de metal din sudur.
-
Recomandri:
-prenclzirea pieselor la temperaturi joase (150 300)
0
C, sau nalte (600700)
0
C;
- tratament termic dup sudare;
- aplicarea unei tehnologii adecvate pentru sudarea pieselor, la care se ine seama n mod
deosebit de condiiile de dilatare respectiv de contracie ale piesei n timpul sudrii;
- folosirea materialelor de adaos austenitice ( n cazul prenclzirii nalte se pot folosi
electrozi din oel nalt aliat).

1.3 Cuprul i aliajele lui
Cuprul i aliajele lui sunt caracterizate prin conductivitate termic i electric deosebit de
bune, avnd i o rezisten bun la coroziune n atmosfer. Proprietile fizico-chimice deosebite
influeneaz direct sudabilitatea aliajelor de cupru prin urmtoarele aspecte:
- conductivitatea termic mare disip rapid cldura n masa metalic a pieselor de sudat;
se recomand prenclzire i sudarea cu surse termice foarte concentrate;
- deformaiile mari, datorit coeficientului mare de dilatare liniar pot produce fisurarea
sudurii i a ZIT-ului;
- apariia fisurilor de cristalizare i a porilor, datorit absoriei de oxigen n timpul
sudrii
- eutecticul Cu+Cu
2
O situat la limitele grunilor avnd temperatura de topire mai
sczut (1064
0
C) fa de cupru(1083
0
C) provoac fragilizarea la cald.
Principala dificultate ce apare la sudarea alamelor o constitue arderea zincului.
La sudarea bronzurilor apar urmtoarele dificulti:
- la cele cu staniu, exist pericolul fisurrii la cristalizare;
- la cele cu aluminiu se formeaz pelicula de oxid de aluminiu(Al
2
O
3
) care este greu de
eliminat din baia de metal lichid.

1.4 Aluminiu i aliajele lui
Puritatea aluminiului tehnic este de 96,5 99 % Al. Datorit proprietilor mecanice slabe
nu se folosete n tehnic. Pentru mbuntirea caracteristicilor fizico-mecanice se produc diferite
aliaje, cum sunt: Al-Si-Cu, Al-Si-Cu-Mn, Al-Mg-Zn, Al-Cu-Mg etc.
Comportarea la sudare a aliajelor de aluminiu este determinat n principal de :
- formarea peliculei de Al
2
O
3
n timpul sudrii;
- formarea porilor de hidrogen dizolvat n baia de metal lichid;
- apariia fisurilor de cristalizare;
- modificri structurale n ZIT.

Recomandri:
- ndeprtarea mecanic a peliculei de Al
2
O
3
nainte de sudare i n timpul sudrii;
- alegerea unei tehnologii de sudare care s limiteze cantitatea de impuriti i
umiditatea;
- folosirea unor fluxuri uor fuzibile pe baz de cloruri i floruri;
- aplicarea unor tratamente termice pentru refacerea structurii n ZIT

1.5 Nichelul i aliajele sale
Nichelul este unul din metalele cu o mare rezisten la coroziune, din aceast cauz este
utilizat ca element de aliere n elaborarea aliajelor cu proprieti speciale. Comportarea la sudare a
nichelului i a aliajelor cu coninut ridicat de nichel este condiionat de :
- fisurarea sudurii i a ZIT-ului i de apariia porilor n metalul depus;
- nrutirea caracteristicilor mecanice n ZIT.

Lucrarea nr. 2- T.S.T.
7
Recomandri:
- sudarea cu energie liniar sczut
- tratamente termice pentru mbuntirea structurii n ZIT.


2 Comportare la sudare a materialelor de baz
2.1. Comportarea metalurgic i tehnologic
Comportarea metalurgic la sudare (compoziie chimic, caracteristici structurale,
caracteristici mecanice, tendina de fisurare la cald sau la rece) definit de modul cum reacioneaz
oelul fa de aciunea unui anumit proces de sudare, aciunea localizat n zona de trecere i n
zona influenat termic.
Comportarea tehnologic la sudare, definit ca posibilitate de a realiza mbinri printr-un
anumit procedeu de sudare, n vederea realizrii anumitor cerine.
Capacitatea unui metal sau aliaj de a forma mbinri sudate de bun calitate n condiii
economice de realizare, se apreciaz cu ajutorul sudabilitii.
Sudabilitatea este definit pe baza unui ansamblu de factori tehnologici, constructivi i de
exploatare.
Comportarea metalurgic la sudare i comportarea n construcia sudat sunt legate ntre
ele n sensul c o bun comportare metalurgic la sudare este o condiie prealabil pentru obinerea
siguranei construciei.
Sudabilitatea ca noiune complex este artat n figura 1







C
o
m
p
o
r
t
a
r
e
a
c
o
n
s
t
r
u
c
t
i
v
a

l
a

s
u
d
a
r
e
Comportarea
tehnologica la sudare
Sudabilitate
Constructie
Tehnologie
Material





C
o
m
p
o
r
t
a
r
e
a
m
e
t
a
l
u
r
g
i
c
a

l
a

s
u
d
a
r
e



Ca urmare a introducerii localizate de energie n metalul de baz, se produce o cretere a
nivelului energetic, cretere ce activeaz procese fizice i chimice n metal. Procesele fizice sunt:
dilatri i contracii, transformri structurale, absorbii de gaze, iar procesele chimice constau din
reacii ca oxidri, reduceri, nitrurri, formri de faze intermetalice, precipitri i dizolvri de
precipitate.
Dup sudare aceste procese modific structura metalurgic i starea de tensiune n ZIT,
ceea ce are drept consecin variaia caracteristicilor mecanice n zona respectiv. n foarte multe
Lucrarea nr. 2- T.S.T.
8
cazuri, metalul de baz n ZIT i mrete caracteristicile de rezisten i scad cele de plasticitate,
cea ce duce la fragilizarea metalului de baz n ZIT.
Exist i cazuri cnd metalul de baz se nmoaie n ZIT, situaii ntlnite la metalele ntrite
prin precipitare dispers sau prin tratamente termice.
Datorit vitezelor mari de rcire i nclzire, precum i a duratelor scurte de meninere,
structurile din ZIT sunt n marea majoritate a cazurilor, foarte departe de a fi structuri de echilibru.
n practic pentru a obine informaii la structura ZIT-ului se folosesc diagramele de
descompunere a austenitei la rcire continu. (TTTC= timp, temperatur, transformare, rcire
continu).
Diagramele TTTC pentru a fi utile la predeterminarea structurilor din ZIT, trebuie stabilite
pentru condiiile de austentizare realizate n diferite fii din ZIT.
n figura 2 este artat diagrama TTTC pentru un oel moale cu (0,13%C, 0,26%Si,
0,56%Mn), valabil pentru fia de ZIT n acare s-a realizat 1100
o
C, pentru parametrul de
austentizare P, fiind introduse i curbele de rcire 1-7.
Curba 1, corespunde clirii n ap |
.
|

\
|
~ s t 3 , 0
5
8
, arat c la circa 570
o
C din austenit se
separ ferit, proces care se termin la circa 520
o
C, cnd cantitatea de ferit format este de 1% din
volumul total al aliajului.
La 520
o
C ncepe transformarea bainitic care se ncheie la circa 450
o
C, dup formarea a
25% bainit. Sub 450
o
C ncepe transformarea martensitib, formndu-se 75% martensit.
Cu aceiai metod se poate stabili structura pentru o tabl sudat fr prenclzire, cu
grosimea de 30 mm cnd este valabil curba 2 cu s t 7 , 2
5
8
~ . Se vede c la temperatura camerei
structura este alctuit din 40% ferit proeutectoid, 1% perlit, 40% bainit, 19% martensit, iar
duritatea este HV=204.
n cazul aplicrii unei prenclziri la 350
o
C, rezult curba de rcire 6 cu s t 400
5
8
~ ,
obinndu-se o structur cu 90% ferit i proeutectic i 10% perlit, iar duritatea este HV=157.
Astfel pentru orice tehnologie de sudare dat, se poate determina structura i duritatea unei
fii din ZIT.

Metoda prezint dezavantajul c pentru fiecare fie din ZIT, sunt necesare tot attea
diagrame TTTC, cte una pentru fiecare valoare lui P corespunztor fiei respective.
















Fig 2
Un alt tip de diagrame pe care le poate utiliza inginerul sudor pentru predeterminarea
structurii i nsuirilor tuturor fiilor din ZIT, sunt diagramele PTR (parametru de austentizare,
timp de rcire). Asemenea diagrame se stabilesc supunndu-se analizei metalografice i ncercrile
mecanice epruvete omogene obinute cu simulatorul de cicluri termice.
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
P~1100
o
C
T=290
o
C;At=300s;V
i
=5
o
4s
1s 10s 10
2
s 10
3
s 10
4
s 10
6
s
A
AC3
F
Lucrarea nr. 2- T.S.T.
9

3.Metode de cercetare
Dintre cele trei metode va fi analizat i aplicat, ca metod de lucru cu studenii, metoda
plcii etalon.
Metoda fragilizrii pe nivele se aplic numai la oelurile nealiate cu puin carbon.
3.1Metoda plcii etalon
Pe epruvet cu diametrul de 250x150x20 mm se depune o custur de electrod nvelit
avnd d
e
=4mm n urmtoarele condiii tehnologice: I
s
=17010A i min min/ 10 150 + =
s
V , topindu-
se un singur electrod, sudarea se face fr pendulare, n aer linitit, la T=20
o
C. La produsele
laminate se fac depuneri L i depuneri T. Experiena se realizeaz pe cel puin 4 epruvete.
Prelevrile care se fac din epruveta rcit sunt indicate n fig. 3.

Msurtorile care se fac sunt urmtoarele:
a) Pe cele patru microstructuri se determin elementele geometrice ale ZIT-ului, limea
B i ptrunderea P, fig. 4
Se estimeaz defectele de macrostructur, orientarea dendritelor custurii etc.
b) Cele patru seciuni se pregtesc pentru microstructur i se determin constituenii
structurali ai custurii i zit-ului, se estimeaz eventual defecte macrostructurale.
c) Efectuarea msurtorilor de duritate cu metoda Vickers
200
100
150
20
20 10
S
1 S
4
S
2
S
5 S
3
Fig 3
ZIT
P
P
B
b
h
Fig.4