CAPITOLUL

MANAGEMENTUL ACTIVITII DE BAZ

3.1. CARACTERIZAREA TIPURILOR DE PRODUCIE 3.2. CICLUL DE PRODUCIE: DEFINIREA NOIUNII, DURAT, STRUCTUR 3.3. MODALITI DE ORGANIZARE A ACTIVITII DE BAZ
3.3.1. ORGANIZAREA PRODUCIEI CONFORM LINIILOR N FLUX
3.3.1.1. TRSTURILE DE BAZ 3.3.1.2. CLASIFICAREA LINIILOR N FLUX 3.3.1.3. DIMENSIONAREA PRODUCIEI N FLUX 3.3.1.4. VARIANTE DE ORGANIZARE

3.3.2. ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI

5.3.2.1. TRSTURILE DE BAZ 5.3.2.2. DIMENSIONAREA PRODUCIEI PE COMENZI 5.3.2.3. VARIANTE DE ORGANIZARE

3.4. ORGANIZAREA SPAIAL A PRODUCIEI 3.5. CAPACITATEA DE PRODUCIE I GRADUL DE UTILIZARE A ACESTEIA
3.5.1. DEFINIREA NOIUNII I FACTORII DE INFLUEN 3.5.2. METODOLOGIA GENERAL DE CALCUL A CAPACITII DE PRODUCIE 3.5.3. BALANELE CAPACITII DE PRODUCIE 3.5.4. POSIBILITI DE MBUNTIRE A UTILIZRII CAPACITII DE PRODUCIE

3. 1. CARACTERIZAREA TIPURILOR DE PRODUCIE tipul de producie de mas tipul de producie de serie tipul de producie individual

a) Tipul de producie de mas - se execut un singur tip de produs n cantiti mari i foarte mari; - locurile de munca sunt specializate, deservite de ctre o for de munc specializat n realizarea unor operaii tehnologice; - amplasarea locurilor de munc se face n ordinea succesiunii operaiilor tehnologice n linie dreapt; - deplasarea produselor de la un loc la altul se face bucat cu bucat; - mijloacele de transport intern sunt cele cu flux continuu (benzi rulante, planuri nclinate), etc.

b) Tipul de producie de serie - n funcie de mrimea i volumul produciei, exist tip de producie de serie mare, mijlocie i mic; - locurile de munc pot fi specializate (cazul produciei de serie mare) sau universale (cazul produciei de serie mijlocie i mic); - deplasarea produselor se face bucat cu bucat sau n loturi mici de produse; - amplasarea locurilor de munc se face n funcie de succesiunea executrii operaiilor sau n funcie de grupele omogene de maini; - mijloacele de transport intern pot fi cu flux continuu sau cele cu flux discontinuu (crucioare, electrocare, motostivuitoare, etc.).

c) Tipul de producie individual - se execut o varietate mare de produse; - cantitile obinute sunt mici, foarte mici sau unicate; - locurile de munc sunt universale, deservite de o for de munc policalificat n vederea realizrii unei diversiti mari de operaii tehnologice; - produsele se deplaseaz de la un loc la altul n loturi mici de produse; - mijloacele de transport utilizate sunt cele cu flux discontinuu.

3.2. CICLUL DE PRODUCIE: DEFINIREA NOIUNII, DURAT, STRUCTUR DEFINIII ciclul de producie (de fabricaie) perioada de timp din momentul lansrii n fabricaie sub form

de materii prime pn n momentul finalizrii prelucrrii obiectelor muncii, materializat n obinerea produselor finite succesiunea operaiilor tehnologice i a activitilor prin care obiectele muncii trec n mod organizat pentru a fi prelucrate i transformate n produse finite (E. Cazan, coordonator, 2002, pag. 334) succesiunea stadiilor n care se afl materiile prime din momentul intrrii n producie pn n momentul obinerii produsului respectiv (C. Brbulescu, B. Bgu, 2001, pag. 189)

elemente: durata i structura sa Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp necesar pentru a executa un anumit produs sau lot de produse cuprins ntre momentul intrrii n fabricaie a materiilor prime i momentul ieirii produselor finite

factori care pot influen durata ciclului de producie timpul de lucru necesar efecturii operaiilor tehnologice numrul de operaii tehnologice aferente executrii unui produs sau lot de produse mrimea lotului de produse numrul i durata ntreruperilor n procesul de producie

Structura unui ciclul de producie: reprezint totalitatea componentelor acestuia durata fiecrei componente ponderea ei n durata total a ciclului de producie este format din dou elemente principale: perioada de fabricaie timpul de ntreruperi

Ciclul de producie

Perioada de fabricaie Operaii auxiliare

Transport intern

Timpul de ntreruperi Interoperaii

Ciclu operativ
Operaii tehnologice

Procese naturale

Intreruperi de regim
Zile nelucrtoare Schimburi nelucrtoare

Intreruperi de

Structura ciclului de producie

Intreruperi de ateptare

completare

Intreruperi datorit lotului

Lucrari pregtirencheiere

Control calitate

Perioada de fabricaie (durata perioadei de lucru) este format din trei componente: - ciclul operativ reprezint totalitatea operaiilor tehnologice i lucrrile de pregtire-ncheiere, fiind componenta cu cea mai mare pondere n durata ciclului de producie; - procesele naturale este perioada necesar aciunii unor factori naturali, perioad care se regsete doar n anumite ramuri ale economiei naionale (industria vinului, brnzeturilor, lemnului, etc.) fr participarea direct a omului n procesul de producie; - operaiile auxiliare reprezint lucrrile necesare efecturii controlului tehnic de calitate i a transportului intern. Timpul de ntreruperi (durata perioadei de ntreruperi) reprezint totalitatea ntreruperilor determinate de cauze obiective care in de forma de organizare a produciei. este format din dou elemente componente: ntreruperile din cadrul schimbului (ntreruperi interoperaii) ntreruperile ntre schimburi (ntreruperi de regim) 1. ntreruperile interoperaii sunt determinate de modul de organizare procesual a produciei n cadrul fiecrei secii de producie, fiind provocate de trei categorii de ntreruperi: datorit lotului de completare ateptare ntreruperile ce apar datorit lotului se datoreaz ateptrii la locurile de munc din cadrul seciilor de producie nainte i dup executarea operaiilor tehnologice, pentru formarea loturilor de circulaie ntre locurile de munc

ntreruperile de completare apar n situaiile cnd nu exist sincronizare n executarea diferitelor componente ale unui produs, fiind specifice proceselor de montaj sau amestec ntreruperile de ateptare sunt determinate de neconcordanele existente ntre randamentele a dou locuri de munc succesive. Astfel, piesele/produsele trebuie s atepte intrarea la locul de munc din aval, deoarece aici se execut nc produsele lansate anterior 2. ntreruperile ntre schimburi se datoreaz regimului de lucru adoptat de ntreprinderea unde se execut produsul. Aceste ntreruperi sunt determinate de existena zilelor i schimburilor nelucrtoare (cu precdere la procesele de producie discontinui).

3.3. MODALITI DE ORGANIZARE A ACTIVITII DE BAZ - modalitatea de organizare a produciei n flux, specific ntreprinderilor ce execut tipul de producie n mas; - modalitatea de organizare a produciei pe comenzi sau pe grupe omogene de maini i utilaje (dup autorul Constantin Brbulescu) sau organizarea funcional a produciei (dup autorii Emil Cazan i colaboratorii), specific tipurilor de producie de serie i individual

3.3.1. ORGANIZAREA PRODUCIEI IN FLUX

Documentaia de execuie Analiza operaiilor tehnologice pe produse sau repere Analiza timpilor pe fiecare operaie sau repere Stabilirea produselor sau reperelor ce se vor executa pe linia in flux Succesiunea operaiilor Necesarul de operaii pe locuri de munc Necesarul de manoper pe locul de munc Stabilirea schemei teoretice de amplasare a locurilor de munc Organizarea ergonomic a locului de munc Stabilirea metodei de munc, msurarea i normarea muncii Caracteristici: tact, ritm, vitez, lungime etc. Cerinele de formare i pregtire profesional Cerinele cantitative i calitative privind aprovizionarea cu repere. Stocurile tampon pe flux Cerinele de securitate a muncii Proiectarea n detaliu a liniei de producie n flux Stabilirea SDV-urilor i a mijloacelor de transfer Stabilirea punctelor de control tehnic de calitate Necesarul de spaiu Programarea, lansarea i urmrirea produciei n cadrul liniei Mijloacele de transport pentru alimentarea i executarea reperelor, produselor Cerinele de ntreinere i reparare a liniei Determinarea capacitii de prelucrare (asamblare), echilibrarea i flexibilitatea liniei Cantitatea de produse sau repere de prelucrat Necesarul de locuri de munc. Necesarul de executani Necesarul de maini pe tipuri, caracteristici Nomenclator de produse i repere Necesar de produse i repere

Analiza produselor sau reperelor posibile a se prelucra, asambla pe linia n flux

Cantitatea de produse sau repere pe unitatea de timp

Analiza caracteristicilor mainilor ce urmeaz s execute operaiile

Definitivarea structurii liniei (amplasare locuri de munc, maini, SDV-uri, mijloace de transfer a obiectului muncii)

Eficiena economic a liniei

Programul de implementare a liniei

Metodologia de proiectare a liniilor de producie n flux (dup I. Unguru, 1998, pag. 183)

Trsturile de baz: - operaiile tehnologice sunt divizate n mod egal pentru a fi obinute aceleai rezultate la intervale de timp egale; - operaiile tehnologice sunt repartizate pe fiecare loc de munc n parte, ce sunt specializate n executarea acestora; - amplasarea locurilor de munca se face n ordinea impus de succesiunea executrii operaiilor tehnologice; - trecerea produselor de la un loc la altul se face astfel: pentru liniile n flux sincronizate, produsele trec de la un loc la altul n mod continuu avnd la baz un ritm reglementat de lucru (ritmul de lucru reprezint numrul de produse obinut ntr-o perioad de timp), pentru liniile nesincronizate, produsele trec n mod discontinuu, avnd la baz un ritm liber de lucru; - procesele de producie se desfoar concomitent la toate locurile de munc de pe acea linie de flux; - deplasarea produselor se face cu ajutorul mijloacelor de transport corespunztoare, respectiv cu flux continuu (benzi rulante, planuri nclinate).

avantaje: - se reduc mult distanele de deplasare, numrul depozitrilor intermediare i volumul manipulrilor; - se reduce durata ciclului de fabricaie; - se asigur o mai bun continuitate i ritmicitate a procesului de producie; - se creeaz premize favorabile pentru creterea calitii execuiei; - se asigur un control eficient al produciei, etc.

Neajunsuri: - existena unei flexibiliti reduse atunci cnd se trece de la un sortiment la altul; - ca urmare a executrii acelorai operaii tehnologice apare monotonia n munc; - atunci cnd se defecteaz anumite maini sau lipsesc anumite materiale este mai greu de meninut continuitatea procesului de producie, etc.

Clasificarea liniilor n flux a) n funcie de ritmul de lucru (de fabricaie), care se refer la modul de circulaie a obiectelor muncii i a mijloacelor de transport intern utilizate n procesul de producie, sunt: linii n flux cu ritm reglementat, se caracterizeaz prin faptul c toate operaiile tehnologice sunt egale cu mrimea tactului de producie, executndu-se conform respectivului tact n care trebuie s se ncadreze; linii n flux cu ritm liber se caracterizeaz prin faptul c operaiile tehnologice nu trebuie n mod obligatoriu s se ncadreze mrimii tactului de producie, operaiile fiind diferite ca i durat de execuie. b) n funcie de gradul de continuitate, pot fi: linii n flux continuu, care se caracterizeaz prin existena sincronizrii operaiilor tehnologice, avnd la baz un tact de producie bine determinat; linii n flux discontinuu (intermitent), situaie n care operaiile tehnologice se execut nesincronizat, pe baza unui tact de producie nedeterminat.

c) n funcie de nomenclatura produciei, cu referire la varietatea produselor executate pe linia n flux, se disting: linii n flux cu nomenclatur constant (linii n flux monoobiect), caracterizate prin executarea unui singur tip de produs, n cantiti mari i cu acelai proces tehnologic; linii n flux cu nomenclatura variabil, n aceast situaie se execut o varietate mai mare de produse, cu un proces tehnologic asemntor, astfel nct utilajele s se poat adapta uor la schimbarea sortimental; linii n flux cu nomenclatur de grup, se execut o varietate mare de produse, care sunt grupate ntre ele din punct de vedere tehnico- constructiv. Liniile n flux cu nomenclatura variabil i cu nomenclatur de grup poart denumirea i de linii multiobiect sau polivalente d) Dup poziia obiectului muncii, criteriu care are n vedere stabilitatea sau mobilitatea obiectului muncii, pot fi: linii n flux cu obiect fix, se caracterizeaz prin faptul c obiectul muncii are o poziie fix, iar muncitorii i utilajele se deplaseaz la acel loc fix (cazul produselor de dimensiuni mari sau foarte grele); linii n flux cu obiect mobil, n aceast situaie obiectul muncii este deplasat de la un loc la altul cu ajutorul mijloacelor de transport intern corespunztoare. e) Dup configuraia modului de amplasare a locurilor de munc pe suprafeele de producie, sunt: - linii n flux amplasate paralel (n linie) sau vertical; - linii n flux sub forma de U, L, X, Y, V, O; - linii n flux n zig-zag; - linii n flux n careu, etc.

f) In funcie de reglaj, respectiv dac este sau nu nevoie de un reglaj total sau parial al utilajelor, pot fi: - linii n flux cu schimbarea parial a reglajului, situaie n care produsele fabricate au un proces tehnologic asemntor; - linii n flux cu schimbarea total a reglajului, atunci cnd produsele executate au diferite procese tehnologice de fabricaie.

Dimensionarea produciei n flux Parametri: cadena liniei (Ci) sau tactul de producie - reprezint intervalul de timp dintre dou operaii tehnologice executate succesiv sau altfel spus intervalul de timp ntre dou ieiri consecutive de uniti de produs de pe linie. Formula de calcul este urmtoarea:

Ci

Tf Q

n care: Tf timpul de funcionare Q cantitatea de produse ce urmeaz a fi fabricat i operaia tehnologic la care ne referim Timpul de funcionare se calculeaz ca i diferen ntre timpul disponibil (td) i timpul de ntreruperi reglementate (tr).

Tf

t d t ir

Timpul disponibil reprezint timpul efectiv de funcionare a unei linii n flux n perioada unui an calendaristic, de obicei exprimndu-se n ore/an. Timpul de ntreruperi reglementate reprezint mrimea ntreruperilor n cadrul regimului de lucru, exprimat n minute.

 numrul locurilor de munc (Nlm) reprezint totalitatea utilajelor, mainilor etc. necesare funcionrii unei linii n flux, care se calculeaz ca i raport ntre norma de timp (NTi) sau timpul normat de execuie a operaiei i i cadena liniei:

Nrlmi

NTi Ci

Numrul locurilor de munc se calculeaz pentru fiecare operaie tehnologic n parte, dar i pentru total linie n flux. Dup ce s-a calculat numrul de locuri de munc aferent fiecrei operaii se face nsumarea lor, obinndu-se n final numrul total de locuri de munc ale liniei respective. cadena de lucru - timpul efectiv obinut ntre dou operaii tehnologice, calculat ca i raport ntre norma de timp i numrul locurilor de munc:

C li

NTi Nrlm

- n cazul operaiilor automatizate, se impune egalitatea ntre cadenele de lucru de la fiecare operaie tehnologic, iar n final s fie egale cu cadena liniei:

Cl1=Cl2=Cl3=..=Cln
- n cazul dac se execut i operaii manuale, pe lng cele automatizate i mecanizate cadena liniei este considerat a fi egal cu maximum dintre cadenele de lucru calculate pentru fiecare operaie tehnologic:

max(Cli ) Ci

 gradul de ncrcare a liniei

(Gil) reprezint capacitatea de

utilizare a liniilor n flux, se calculeaz ca i raport ntre timpul total necesar (Ttn) i timpul total disponibil (Ttd):

Gil

Ttn Ttd

Q td

NTi Nr.utilaje

Timpul total necesar se determin funcie de cantitatea de produse ce se execut i normele de timp aferente executrii fiecrei operaii tehnologice n parte. Timpul total disponibil reprezint produsul ntre timpul disponibil, calculat la prima etap i totalitatea utilajelor (locurilor de munc) de pe linia n flux, calculat la etapa a doua. lungimea benzii (L) care se calculeaz ca i produs ntre totalitatea locurilor de munc aflate pe linia n flux i distana dintre dou locuri de munc amplasate succesiv (dlms). Formula de calcul se difereniaz dup cum utilajele sunt amplasate pe aceeai parte a benzii rulante sau pe ambele pri ale liniei n flux, astfel: - atunci cnd utilajele sunt amplasate numai pe o singur parte a liniei:

Nr .lm d lms
Nr .lm d lms 2

- n cazul cnd utilajele sunt amplasate pe ambele pri ale liniei:

viteza liniilor n flux (V), calculat ca i raport ntre distana dintre dou locuri de munc amplasate succesiv i cadena liniei:

d lms Ci

 durata de execuie a unui produs (Dex.p) perioada care este necesar pentru a obine un produs, fiind calculat ca i produs ntre suma operaiilor tehnologice necesare executrii unui produs i cadena liniei:

Dex. p

op.th Ci

numrul de piese aflate simultan pe linie se consider a fi egal cu numrul locurilor de munca de pe acea linie:

Nr

Nr .lm

gradul de aliniere la progresul tehnic modernizarea liniei n flux, calculat ca i raport, dintre diferena sumei normelor de timp i durata de execuie a unei operaii cu tehnologie de vrf/modern (d tm) i suma normelor de timp:

G APTH

NTi d tm NTi

gradul de mecanizare i automatizare reprezint ponderea de utilizare a operaiilor tehnologice mecanizate i automatizate:

GM

NTi P op.m
A

NTi

n care: Pop.m ponderea operaiilor manuale

3.3.1.4. Variante de organizare a produciei n flux Sistemul band rulant, cu flux continuu i ritm reglementat Sistemul Linii prod-sincron, cu flux discontinuu fr transport mecanizat Sistemul Ohrnell, cu flux discontinuu i transport mecanizat i comand automat Sisteme de organizare automatizate Sistemul band rulant, cu flux continuu i ritm reglementat poate fi utilizat cel mai bine n condiiile producerii unui sortiment redus i n cantiti foarte mari. A aprut pentru prima dat n industria automobilelor, dup care s-a extins ulterior n electronic, electrotehnic, sticlrie, prelucrarea lemnului etc. trsturi: presupune o specializare nalt a locurilor de munc, respectiv grupeaz benzile rulante n dou categorii: de transport (care a forei de munc; ndeplinesc rolul de deplasare a obiectelor muncii ntre diferitele operaii tehnologice) i de lucru (care asigur condiiile necesare pentru executarea operaiilor tehnologice fr desprinderea obiectului muncii de pe linie pn la terminarea complet a prelucrrii); amplasarea locurilor de munc se poate face pe o singur forma geometric a liniilor poate fi: dreapt, n careu, n zigparte a liniei sau pe ambele pri ale acesteia; zag, n curb, radial etc.

avantaje: - sporete gradul de specializare; - faciliteaz controlul tehnic de calitate datorit sortimentului redus de produse, etc. neajunsuri: - necesit anumite cheltuieli suplimentare de munc i materiale, precum i ntreruperi n funcionarea benzii, atunci cnd trebuie s se treac la intervale mici de timp la fabricarea unui alt produs; - datorit faptului c se execut aceleai operaii tehnologice munca ncepe s devin monoton, iar muncitorii cu o calificare superioar i mai mult ndemnare nu pot s i valorifice n totalitate potenialul profesional; - productivitatea muncii unui muncitor depinde direct de productivitatea celorlali muncitori care deservesc banda rulant.

Sistemul

prod-sincron

se

caracterizeaz

prin

faptul

semifabricatele care constituie un pachet/lot sunt lsate la un loc de munc pn se termin operaia tehnologic programat la toate piesele din acel pachet/lot, dup care lotul se deplaseaz la alte operaii. Poate fi utilizat cu precdere n industria constructoare de maini, industria mobilei, industria confeciilor. trsturi: - organizeaz procesul de producie n condiii independente, locul de munc permind ca fiecare muncitor s produc dup capacitatea sa de munc; - fiecare muncitor se poate aproviziona cu semifabricate din depozit din stocurile interfazice n msura ritmului su de lucru; - organizarea procesului tehnologic se face prin divizarea lui n operaii, grupe de operaii, zone de lucru; - amplasarea locurilor de munc se face dup diferite scheme pe marginea meselor de lucru n funcie de spaiul disponibil, innd seama de succesiunea operaiilor; - transportul loturilor se face de ctre muncitorii direct productivi care execut respectivele operaii, iar ntre grupe de operaii i zona de lucru de ctre muncitorii de servire. avantaje: - posibilitatea executrii simultane a mai multor feluri de produse cu procese tehnologice asemntoare; - fiecare muncitor are posibilitatea s lucreze la nivelul posibilitilor sale, datorit nesincronizrii executrii operaiilor tehnologice, respectiv nefiind dependent de productivitatea celorlali muncitori; -executarea operaiilor tehnologice se face pe locuri de munc grupate dup specificul operaiilor pe zone i grupe de faze, etc.

dezavantaje: - se creaz stocuri de producie neterminat; - crete numrul muncitorilor de servire, datorit faptului c transportul ntre grupele de operaii i zonele de lucru se efectueaz manual; - apar timpi neproductivi la muncitorii direct productivi, deoarece acetia trebuie s manipuleze loturile de semifabricate ntre operaiile tehnologice; - flexibilitate redus a executrii operaiilor tehnologice, ceea ce necesit reamplasarea i modificarea succesiunii procesului tehnologic, etc. Sistemul Ohrnell permite executarea n acelai timp a unor produse de tipo-dimensiuni diferite ntruct fluxul tehnologic este mprit n zone i sectoare. Domeniul cel mai utilizat este industria de nclminte. Trsturi: - segmentarea n dou zone a procesului tehnologic, n felul urmtor: zona agregatului de transport - unde toate operaiile se execut pe maini i zona operaiilor de finisare - unde operaiile se execut manual; - transportul semifabricatelor ntre operaii se efectueaz cu ajutorul unei benzi rulante etajate acionat mecanic, iar mainile sunt amplasate pe ambele pri ale benzii; - alimentarea locului de munc cu semifabricate se face de ctre lansatorul dispecer, care e plasat la masa de lansare, de unde n mod automat asigur alimentarea/aprovizionarea/servirea locului de munc n funcie de gradul de ncrcare al acestuia; - masa de lansare este echipat cu un tablou electric semnalizator, care permite lansatorului s cunoasc n orice moment situaia ncrcrii locului de munc; - pentru a obine rezultate superioare e necesar ca lansatorul s cunoasc bine procesul tehnologic.

Avantaje: - scade numrul muncitorilor de servire; - se asigur un aspect estetic industrial; - se asigur condiiile necasare pentru executarea simultan/concomitent a unor modele diverse (de exemplu: mrimea pantofilor), chiar dac succesiunea operaiilor este diferit, etc. dezavantaje: - dependena eficienei economice a sistemului de capacitatea organizatoric a lansatorului; - limitare la maximum 40 locuri de munc ce se pot amplasa n cadrul sistemului pentru ca acesta s poat i condus de dispecer; - limitarea capacitii cutiilor de transport care nu permit transportul i prelucrarea unor piese grele, etc. Sistemul de organizare automatizat reprezint un complex de maini-unelte, care execut n mod automat att operaii de prelucrare a obiectelor muncii n succesiunea stabilit, precum i deplasarea automat a acestora ntre locurile de munc. Toate operaiile se desfoar pe baza unei cadene, fr participarea direct a muncitorilor, ei avnd rolul de a supraveghea procesul tehnologic de pe linie. Cerine: - instalaiile de linii trebuie s prezinte un grad mare de siguran n exploatare; - traseul liniei s fie relativ scurt; - forma geometric a pieselor ce se prelucreaz trebuie s fie ct mai regulat, astfel nct s permit prelucrarea lor, fie prin fixarea pieselor pe band, fie prin alunecarea acestora la maina care le prelucreaz; - utilajele execut operaii tehnologice n aceeai caden de lucru egal cu cadena liniei.

avantaje: - scade influena factorilor subiectivi n execuia operaiilor; - asigur calitatea superioar a pieselor; - realizeaz un nivel nalt al productivitii muncii; - se mbuntesc condiiile de producie; - se reduc anumite perturbaii i crete fiabilitatea sistemelor operative de execuie i conducere; - scade costul de producie, etc. dezavantaje: - este nevoie de introducerea i exploatarea corect a noilor tehnologii robotizate; - sunt necesare anumite activiti de pregtire organizatoric; - este nevoie de personal adecvat pregtit pentru supravegherea corect a utilajelor i mainilor automatizate, etc.

3.3.2. ORGANIZAREA PRODUCIEI PE COMENZI

3.3.2.1. Trsturile de baz - seciile de baz sunt organizate dup principiul tehnologic, fiecare secie executnd o anumit faz a procesului tehnologic; - utilajele sunt amplasate conform principiului grupelor omogene de maini; - utilajele sunt universale (care pot executa o varietate mare de operaii tehnologice), fiind deservite de o for de munc policalificat; - mijloacele de transport intern utilizate sunt cele cu flux discontinuu (electrocare, motostivuitoare, crucioare, etc.); - deplasarea produselor se face de obicei n loturi mici. avantaje: executarea unei varieti mari de produse permite ntreprinderii de a se adapta mai uor cerinelor pieei, n sensul c dac un produs are o cerere mai mare poate fi produs n cantiti mai mari, iar produsele a cror cerere este mic sa fie scoase treptat din fabricaie; datorit caracterului universal al locurilor de munc i a policalificrii forei de munc este uor de efectuat substituirea fr a perturba desfurarea procesului de producie; gama divers de produse executate poate satisface cerinele diferitor consumatori, chiar i ntr-un numr mic, ajungndu-se pn la produsele personalizate.

neajunsuri: conducerea acestei forme de organizare este mai dificil de realizat, deoarece procesele de producie sunt diferite i numeroase; datorit faptului c este nevoie de o policalificare a personalului cresc cheltuielile de personal, care n final duc la creterea costului de producie; existena unei varieti mari de produse duce la creterea volumului de transport intern; este nevoie de un sistem complex al controlului calitii produselor, tocmai datorit multitudinii de produse fabricate.

3.3.2.2. Dimensionarea produciei pe comenzi elemente: - numrul de utilaje, care se calculeaz ca i raport ntre produsul cantitii de produse cu norma de timp i timpul disponibil (n cazul utilizrii normei de timp) sau ca i raport ntre cantitatea de produse i produsul dintre norma de producie i timpul disponibil (n cazul utilizrii normei de producie - NP):

Nr.u

Qi NT td

Nr .u

Qi t d NP

- gradul de utilizare a utilajului, calculat ca i raport ntre numrul efectiv de produse prelucrate de ctre un utilaj (Nr. ef. pr.) i numrul programat de produse a fi obinute (Nr. pr. pr.) de ctre acelai utilaj:

gr.u.util

Nr.ef . pr. Nr. pr. pr.

In funcie de specificul activitii, a structurii i a procesului tehnologic utilizat, exist patru situaii de dimensionare a produciei pe comenzi: 1. atunci cnd se execut un singur tip de produs pe o grup de utilaje, adic gama monoobiect. Procesul tehnologic este astfel organizat nct utilajele sa realizeze ntreaga gam de operaii tehnologice necesare executrii respectivului produs. In acest caz numrul de utilaje se calculeaz dup formula general mai sus enunat, iar prezentarea grafic este urmtoarea:

grui

Qi
Nr.u Qi NTi td

2. mai multe tipuri de produse sunt obinute de aceeai grup de utilaje. Procesul tehnologic este astfel organizat nct s execute o gam variat de produse. Numrul de utilaje este calculat n funcie de cantitile de produse obinute cu respectivele grupe de utilaje.
Q1

gr.ui

Q2 Q3
.......... .

Nru

Qi NT td

Qn

3. se execut mai multe tipuri de produse, executate de ctre un singur tip de utilaje. Procesul tehnologic este realizat astfel nct fiecare grup de utilaje sa fie specializat n executarea unui tip de produse sau s realizeze o faz a procesului tehnologic. De unde, rezult dou situaii: - atunci cnd ntre utilaje nu exist legturi tehnologice - atunci cnd ntre utilaje exist legturi tehnologice

a) n cazul cnd ntre utilaje nu exist legturi tehnologice, grafic situaia se prezint astfel:

gr.u1 gr.u 2
.

Q1 Q2
Qn

gr.u n

Pentru a calcula numrul de utilaje se impune un coeficient de repartizare (Kri) pe grupe de utilaje n vederea executrii produselor.

Nr.u

K ri

Qi NT td

b) n cazul cnd ntre utilaje exist legturi tehnologice, grafic situaia se prezint astfel, iar formula de calcul este urmtoarea:
Q1

gru1

gru 2

...gru.n

Q2
.......... .

Qn

Nru

Qi td

NT

4. situaia cnd un tip de produs se executa cu o gam variat de utilaje. Rezult aceleai dou situaii ca i n cazul de mai sus, respectiv cnd ntre operaiile tehnologice exist legturi i atunci cnd nu exist legturi

a) prima situaie, respectiv atunci cnd ntre operaiile tehnologice nu exist legturi, prezentarea grafic i calculul numrului de utilaje se prezint astfel:
gru1 gru 2 ... grun

Qi

Nru

K r Qi NT td

b) a doua situaie, respectiv atunci cnd ntre operaiile tehnologice exist legturi, prezentarea grafic i calculul numrului de utilaje se prezint n felul urmtor:

gru1

gru 2

.....grun

Qi

Nru

Qi td

NT

3.3.2.3. Variante de organizare a produciei pe comenzi Sistemul organizrii produciei pe baza tehnologiei de grup urmrete valorificarea unor elemente i avantaje ale organizrii produciei n flux pentru fabricarea unei varieti de produse n serii mijlocii i mici. trsturi de baz: - sporirea seriilor de producie pentru unele componente din structura constructiv a diferitelor produse incluse n nomenclatorul ntreprinderii; - gruparea elementelor componente ale produselor pe clase, subclase i tipuri funcie de elementele comune, dup care se reunesc pe grupe de piese, subansamble omogene din punct de vedere constructiv i tehnologic; - elaborarea procesului tehnologic pentru fiecare grup de piese sau subansamble n funcie de caracteristicile constructive i tehnologice ale piesei/subansamblului reprezentativ; - proiectarea i executarea unor echipamente tehnologice de grup, care s fie formate din elemente reglabile sau demontabile, existnd posibilitatea de a prelucra piese/subansamble de dimensiuni diferite. avantaje: - folosirea mai bun a timpului de lucru al muncitorilor; - scurtarea fluxurilor tehnologice i de transport intern; - reducerea costurilor de producie neterminat; - accelerarea vitezei de rotaie a activelor circulante; - creterea productivitii muncii i reducerea costurilor de producie. dezavantaje: - cunoaterea exact a tuturor caracteristicilor produselor ce urmeaz a se executa pentru a putea efectua ct mai corect gruparea acestora n clase, subclase i tipuri; - necesitatea unor cunotine bune pentru a elabora corect procesul tehnologic aferent fiecrei grupe de produse n parte; - pregtirea corespunztoare a personalului n vederea executrii grupelor de produse, etc.

Sistemul organizrii celulare a produciei (organizarea celular a fabricaiei) presupune crearea unor grupuri funcionale de locuri de munc, comasate i delimitate teritorial, numite celule de producie (fabricaie). In aceast situaie ntr-o celul de fabricaie o grup de piese/subansamble se prelucreaz complet la toate operaiile tehnologice. caracteristici: - diferite maini i utilaje sunt amplasate n aceeai celul de producie; - ntr-o celul sunt executate diferite tipuri de operaii tehnologice; - o celul execut un singur tip de produs, pies sau subansamblu; - toate produsele, piesele sau subansamblele sunt grupate n funcie de asemnarea succesiunii operaiilor tehnologice, fiind n totalitate executate n interiorul unei celule de fabricaie. Avantaje: - reducerea fluxurilor tehnologice i de transport intern; - reducerea ntreruperilor interoperaii; - reducerea timpilor de pregtire-ncheiere; - mbuntirea calitii ca urmare a creterii responsabilitii; - se creaz condiii favorabile pentru sporirea responsabilitii muncitorilor; - se mbuntete programarea produciei; - sunt facilitate controlul i comunicarea n cadrul procesului de producie. Neajunsurile: - formarea celulelor de fabricaie necesit cunoaterea exact a tipurilor de produse ce urmeaz a fi executate; - necesitatea unui personal adecvat calificat care s execute toate operaiile tehnologice dintr-o celul de producie; - dotarea corespunztoare cu diferite mijloace tehnice ale celulelor de fabricaie funcie de produsele, piesele sau subansamblele executate, etc.

3.4. ORGANIZAREA SPAIAL A PRODUCIEI Metoda gamelor fictive Pentru amplasarea locurilor de munc n cazul liniilor n flux, ce execut mai multe tipuri de produse cu un grad mare de asemnare tehnologic i cu fluxuri tehnologice relativ lungi, se utilizeaz metoda gamelor fictive. Aceasta metod utilizeaz dou noiuni: a) gama real de fabricaie, care reprezint totalitatea operaiilor necesare executrii unui tip de produs; b) gama fictiv de fabricaie, ce reprezint totalitatea operaiilor necesare executrii unui lot de produse. Ca exemplu putem prezenta urmtoarea situaie: dac pe linia n flux se execut trei produse cu operaiile tehnologice aferente, atunci: gama real va fi format din totalitatea operaiilor tehnologice aferente executrii unui produs, respectiv P1(B,C,D,E), P2(A,B,C,F), P3(A,B,C,D); gama fictiv va fi format din totalitatea operaiilor tehnologice aferente executrii lotului respectiv de produse, adic P1 P 2P3 (A, B, C, D, E, F). Principii: se stabilete gama fictiv de operaii, comun tuturor produselor, stabilindu-se n acest fel poziia relativ n spaiu a locurilor de munc, precum i numrul acestora produsele, piesele etc. Trebuie s se deplaseze pe drumul cel mai scurt i fr ntreruperi

Etape: I. identificarea operaiilor necesare executrii unui tip de produs pe mainile corespunztoare: stabilirea numrului de operaii aferente, precizarea normelor de timp aferente fiecrei operaii tehnologice, numrul mainilor sau utilajelor ce urmeaz a le executa; II. se calculeaz ncrcarea locurilor de munc, prin determinarea timpul necesar aferent executrii fiecrei operaii tehnologice, dar i pe total produs; III. pe baza calculelor din etapa anterioar se determin numrul de utilaje necesar executrii unui produs; IV. se repartizeaz locurile de munca astfel nct s nu existe ntoarceri n flux, iar operaiile tehnologice s se execute cronologic. Cu ajutorul metodei gamelor fictive: se poate obine o amplasare a locurilor de munc pe suprafaa de producie se determin ncrcarea corespunztoare a fiecrui loc de munc n parte

Metoda verigilor se utilizeaz n cazul amplasrii funcionale a locurilor de munc, pentru stabilirea succesiunii diferitelor grupe de locuri de munc de acelai tip veriga de producie reprezint legtura dintre dou locuri de munc amplasate succesiv criteriul principal stabilirea numrul de verigi (legturi) ce se stabilesc ntre dou locuri de munc, respectiv debitul de materiale dintre diferitele locuri de munc locurile de munc sunt astfel amplasate nct pe traseele cele mai scurte s fie deplasate cantitile cele mai mari de materiale, iar pe traseele mai ndeprtate s fie deplasate cantitile mai mici

Spre exemplu, un produs se prelucreaz la urmtoarele locuri de munc, iar legturile stabilite ntre aceste locuri sunt: Ex: P1 : A, B, C, D, E, F locuri de munc (LM) AB BC CD DE EF verigi de producie (VP)

Etape: 1. Se ntocmete tabelul verigilor. In acest tabel sunt prezentate produsele executate de acea ntreprindere, coloanele tabelului purtnd denumirea produselor respective. Fiecare coloan se mparte n dou subcoloane: una reprezint locul de munc, iar a doua verigile de producie. Exemplu: P1: A, C, D, E, F, B P2: A, B, C, A, C, E P3: B, D, E, A, F P1 LM A AC C CD D DE E EF F FB B E
Tabelul verigilor

P2 LM A AB B BC C CA A AC C CE F A E D VP LM B

P3 VP BD DE EA AF

VP

2. Se ntocmete tabelul (tabloul) intensitii de trafic, care este sub form triunghiular al crui linii i coloane poart denumirea locurilor de munc, iar la intersecia liniei cu coloana se trec verigile de producie. La periferiile tabelului se nsumeaz verigile de producie aferente unui loc de munc pe linie i coloan. LM F E D C B A *** * 6
Tabloul intensitii de trafic

A * *

B *

C *

D ** 4

E * 5

F 3

* * 4

* 6

3,4. Aceste etape se efectueaz simultan La etapa a treia se amplaseaz primele trei locuri de munc, care au acumulat cele mai multe verigi n mijlocul suprafeei de producie. Din tabloul intensitii de trafic, observm c cele mai multe verigi au acumulat locurile de munc A, C, E.

Amplasarea locurilor de munc pe suprafaa de producie

La etapa patru se analizeaz variantele de amplasare pentru celelalte locuri de munc ce au acumulat mai puine verigi, n mod descresctor. Din tabloul intensitii de trafic se poate observa c primele locuri de munc care vor fi amplasate sunt B i D, deoarece au acumulat cte patru verigi, iar ultimul loc de munc amplasat va fi F, care are doar trei verigi de producie. Pentru locul de munc B, variantele de amplasare sunt urmtoarele: - n faa laturii AC, vor fi legturile BA + BC = 1 + 1 = 2 - n faa laturii AE, vor fi legturile BA + BE = 1 + 0 = 1 - n faa laturii EC, vor fi legturile BC + BE = 1 + 0 = 1 Din rezultatele obinute se poate observa c cele mai multe verigi au fost acumulate n faa laturii AC, fapt pentru care locul de munc B va fi amplasat n faa respectivei laturi. Pentru locul de munc D, variantele de amplasare sunt urmtoarele: - n faa laturii AE, vor fi legturile DA + DE = 0 + 2 = 2 - n faa laturii EC, vor fi legturile DE + DC = 2 + 1 = 3 Observm c cele mai multe verigi au fost acumulate n faa laturii EC, fapt pentru care locul de munc D va fi amplasat aici. Locul de munc F va fi amplasat n faa laturii AE pentru a avea ct mai mici distane de la un loc de munc la altul.

3.5. CAPACITATEA DE PRODUCIE I GRADUL DE UTILIZARE A ACESTEIA

DEFINIREA NOIUNII

reprezint producia maxim de o anumit structur i calitate pe care o poate executa o unitate de producie n decursul unui interval de timp dat, n condiii tehnico-organizatorice optime (I. Unguru, 1998, pag. 185) reprezint producia maxim ce poate fi obinut ntr-o perioad de timp pentru o anumit structur i calitate a produciei, n condiiile folosirii depline, intensive i extensive a factorilor de producie, potrivit celui mai eficient regim de lucru i de organizare raional a produciei i a muncii (I. C. Dima, Monica Viorica Nedelcu, 2000, pp. 215-216)

FACTORI DE INFLUEN

grupa factorilor direci: numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de producie (fiind denumite i caracteristic dimensional), normele tehnice de utilizare (intensive i extensive) i sortimentul produciei; grupa factorilor indireci: structura i calitatea materiilor prime, tehnologia utilizat, modalitatea de organizare a produciei, structura produciei, vitezele de operare, nivelul de calificare a personalului care deservete utilajele.

grupa factorilor direci: 1. Numrul de utilaje existente n ntreprindere i mrimea suprafeelor de producie influeneaz n mod direct proporional mrimea capacitii de producie prin starea lor funcional (caracterizat prin gradul de uzur), prin intrrile i ieirile de mijloace fixe, etc.; 2. Normele de utilizare ale utilajului, pot fi de dou feluri: de utilizare intensiv i de utilizare extensiv. - Norma de utilizare intensiv reprezint producia ce se poate obine ntr-o unitate de timp pe unitatea caracteristic dimensional a unui utilaj sau suprafa de producie (spre ex.: n siderurgie norma de utilizare intensiv poate fi exprimat n cantitatea de font, exprimat n tone, care se obine pe un metru cub de volum al unui furnal ntr-o zi de lucru), - Norma de utilizare extensiv reprezint timpul de funcionare a utilajului sau instalaiei sau timpul de utilizare a suprafeei de producie, care se exprim prin gradul de utilizare (Gu) n timp a utilajelor, mainilor, instalaiilor, suprafeelor de producie. Gradul de utilizare se calculeaz funcie de timpul efectiv de funcionare (Tef) i timpul disponibil 3. Sortimentul produciei influeneaz mrimea capacitii de producie prin aceea c diferite produse, avnd diverse norme de timp, determin anumite mrimi ale capacitii de producie i deci un grad diferit de utilizare a acesteia. Sortimentul care asigur cea mai bun utilizare a capacitii de producie se numete sortiment optim.

Structura i calitatea materiilor prime Modul de organizare a produciei Nivelul de calificare a personalului Structura produciei Tehnologia folosit Vitezele de operare

INDIRECI

FACTORI

Normele de utilizare intensiiv i extensiv Caracteristica dimensional Sortimentul produciei

FACTORI DIRECI

Capacitatea de producie

Factorii de influen ai mrimii capacitii de producie

Factorii indireci nu pot fi cuantificai, fapt pentru care nu apar n relaiile de calcul, influena lor fiind transmis prin intermediul factorilor direci. Din grupa factorilor indireci cei mai reprezentativi sunt: structura i calitatea materiilor prime, modul de organizare a produciei, nivelul de calificare a personalului, structura sortimental a produciei, tehnologia folosit.

METODOLOGIA PRODUCIE

GENERAL

DE

CALCUL

CAPACITII

DE

principii de baz: - capacitatea de producie a ntreprinderii se calculeaz numai n funcie de seciile de producie de baz; - calculul capacitii de producie se ncepe cu cea mai mic verig component: locul de munc, apoi se continu cu grupe de utilaje, ateliere, secii i n final pe ntreprindere; - pentru determinarea capacitii de producie se ia n considerare un grad de asigurare normal a activitii de producie cu diferite resurse materiale, umane i energetice; - datorit caracterului dinamic al capacitii de producie este nevoie ca mrimea acesteia s se recalculeze periodic. Pentru ntreprinderile n care produsul se obine n urma prelucrrii materiilor prime i materialelor pe un singur utilaj sau instalaie capacitatea de producie se obine prin nsumarea tuturor capacitilor de producie de la toate subunitile de producie componente. Pentru ntreprinderile ntreprinderi n care produsul se obine n urma unor prelucrri succesive la mai multe maini, utilaje sau instalaii capacitatea de producie la nivel de ntreprindere este dat de capacitatea de producie a verigii conductoare. Veriga conductoare se stabilete n funcie de urmtoarele criterii: - poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n manopera ntreprinderii; - poate fi verig conductoare subunitatea de producie cu ponderea cea mai mare n valoarea total a mijloacelor de producie ale ntreprinderii.

Relaia general de calcul a capacitii de producie pentru ntreprinderile care i desfoar activitatea de producie n ramura industriei i se pot stabili norme tehnice de utilizare intensiv, este: Cp = K*td*I, n care: Cp - capacitatea de producie K caracteristica dimensional a verigii de producie (numr de utilaje, mrimea suprafeei de producie, etc.) td timpul disponibil I norma tehnic de utilizare intensiv, respectiv volumul produciei pe unitatea de timp.

- n cazul proceselor de producie care se desfoar pe arje (ciclic), capacitatea de producie se determin dup urmtoarea relaie de calcul:

Cp
n care:

K Qc

td Dc

Qc cantitatea de produse obinut ntr-un ciclu de fabricaie pe ntreaga instalaie pe o grup sau utilaj Dc durata unui ciclu de fabricaie

- n cazul unei grupe de utilaje din cadrul unei secii de prelucrri mecanice (strunguri, freze, raboteze, etc.) capacitatea de producie exprimat n produs echivalent se determin n felul urmtor:

Cp
n care:

Num t d Nt

Num numr mediu de utilaje folosite Nt norma de timp necesar prelucrrii produsului la grupa respectiv de utilaje. Numrul mediu de utilaje se determin funcie de intrrile i ieirile de utilaje din perioada unui an calendaristic:

Nmu
n care:

Nu

Nui Zfi Nue Zfe Zc

Nu numr de utilaje existente la nceputul perioadei Nui numr de utilaje intrate pe parcursul anului Zfi numrul de zile de funcionare pentru utilajele intrate Nue numr de utilaje ieite pe parcursul anului Zfe - numrul de zile de funcionare pentru utilajele ieite Zc zilele calendaristice ale perioadei - n cazul produciei organizate n flux, capacitatea de producie a unei linii in flux se determin astfel:

Cp
n care: ti timpul de ntreruperi Ci cadena liniei.

td Ci

ti

BALANELE CAPACITII DE PRODUCIE

Balanele capacitii de producie sunt instrumente de msur a gradului de ncrcare a utilajelor, a deficitelor i a excedentelor de capacitate. Pentru ntocmirea balanei de capacitate trebuie s se cunoasc: - balana capacitii de producie la nceputul anului; - planul de ncrcare a utilajelor; - balana dinamicii capacitii de producie. Balana capacitii de producie la nceputul anului se ntocmete la nivelul ntreprinderii, exprimnd mrimea deficitelor sau excedentelor de capacitate funcie de capacitatea de producie a verigii conductoare. Planul de ncrcare a utilajelor. In vederea determinrii planului de ncrcare a utilajelor se stabilete pentru fiecare grup de utilaje necesarul de maini-ore pentru prelucrarea tuturor produselor i disponibilul de maini-or pentru fiecare grup de utilaj n parte. Comparnd cei doi indicatori se poate determina deficitul sau excedentul de maini-ore, respectiv deficitul de utilaje. Balana dinamicii capacitii de producie. Aceast balan ia n considerare modificrile ce por aprea pe parcursul unui an. In cadrul acestei balane se calculeaz o serie de indicatori specifici, att pentru un an considerat de baz, ct i pentru un an curent pentru care se ntocmete balana. In felul acesta exist posibilitatea unei analize comparative a mrimii indicatorilor pentru perioadele analizate i care s permit luarea unor msuri de mbuntire a folosirii capacitii de producie.

Indicatorii acestei balane se mpart n trei grupe: 1) indicatori referitori la necesarul capacitii de producie: - producia planificat pentru anul curent - capacitatea de producie necesar pentru realizarea produciei planificate - rezervele de capacitate (RC), care reprezint diferena ntre capacitatea de producie i producia efectiv obinut (Qe), respectiv: RC=CP Qe - necesarul total de capacitate 2) indicatori de capacitate medie anual: - capacitatea de producie existent la nceputul anului - capacitatea de producie ieit din funciune n cursul anului - capacitatea de producie medie anual 3) indicatori de utilizare a capacitii de producie: - gradul de utilizare a capacitii de producie, care reprezint raportul ntre producia efectiv obinut i capacitatea de producie: Gu=Qe/CP Cu ajutorul balanelor de capacitate, prin aciunea simultan a diferitor factori de influen, poate fi determinat capacitatea de producie i respectiv, gradul de utilizare al acesteia.

POSIBILITI DE MBUNTIRE A UTILIZRII CAPACITII DE PRODUCIE

Sporirea gradului de utilizare a capacitii de producie este o important rezerv de obinere a unei producii suplimentare cu aceleai mijloace fixe, economisind n acest fel importante resurse financiare destinate investiiilor pentru suplimentarea mrimii capitalului fix al ntreprinderii. Exist trei grupe de posibiliti pentru a mbunti gradul de utilizare a capacitii de producie: posibiliti intensive: - reducerea timpului de lucru prin modernizarea tehnologiilor existente - automatizarea i mecanizarea procesului de producie - folosirea unor mijloace moderne de producie - ridicarea permanent a calificrii lucrtorilor i perfecionarea normrii tehnice - respectarea prescripiilor tehnice i tehnologice i utilizarea regimurilor optime de lucru, etc.; posibiliti extensive: - reducerea timpului de meninere n reparaii a utilajelor - reducerea timpilor de ntreruperi n funcionarea utilajelor - mrirea numrului de schimburi lucrtoare - controlul ntreruperilor n funcionarea utilajelor, etc.; posibiliti de ordin mixt: - sporirea forei de munc pentru o mai bun utilizare a mainilor i instalaiilor - sporirea calificrii muncitorilor - eliminarea locurilor nguste, etc.