1.

Introducere Materialele compozite au fost concepute pentru a nlocui, ntr-o proporie tot mai mare, materialele tradiionale feroase i neferoase, care sunt caracterizate de unele neajunsuri referitoare la performanele, procedeele de obinere i prelucrare, gabarite, mase, complexiti geometrice, domenii de utilizare i costuri importante. Materialele compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope, formate din mai multe componente, a cror organizare i elaborare permit folosirea celor mai bune caracteristici ale componentelor. Din punct de vedere tehnic, noiunea de materiale compozite se refer la materialele care posed urmtoarele proprieti: sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente; reprezint o combinare a cel puin dou materiale deosebite din punct de vedere chimic, ntre care exist o suprafa de separaie distinct; prezint proprieti pe care nici un component luat separat nu le poate avea.
Avantajul major, esenial al compozitelor const n posibilitatea modulrii proprietilor i obinerea n acest fel a unei game foarte variate de materiale, a cror utilizare se poate extinde n aproape toate domeniile de activitate tehnic.

Practic, materialele compozite sunt formate dintr-o matrice (plastic, ceramic sau metalic) i elemente de armare (ranforsani), care sunt dispuse n matrice n diferite proporii i orientri. Armtura confer materialului compozit o rezisten ridicat i reprezint elementul principal de preluare a sarcinii, iar matricea are rolul de material de legtur ntre elementele de armare i mediul de transfer al sarcinii exterioare spre acestea. n general, aceste dou faze nu reacioneaz ntre ele i se aleg astfel nct s fie inerte una fa de cealalt n condiiile utilizrilor. Materialele compozite prezint o serie de avantaje ntre care se menioneaz: mas volumic mic n raport cu metalele (de exemplu compozitele din rini epoxidice armate cu fibre de siliciu, bor i carbon au mas volumic sub 2 kg/dm3) rezisten mare la traciune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre de aramide, are o rezisten la traciune de dou ori mai mare dect a sticlei); coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele; rezisten la oc ridicat; durabilitate ridicat capacitate mare de amortizare a vibraiilor; siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies din material compozit nu constituie amors de rupere); consum energetic sczut i instalaii mai puin costisitoare n procesul de obinere, n raport cu metalele; rezisten chimic i rezisten mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar, teflon i hyfil pn la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, i Al2O3 ntre 1400oC i 2000oC). n tabelul de mai jos, se prezint evoluia i prognoza consumului de materiale compozite i domeniile de utilizare ale acestora n rile vest-europene. 2. Clasificarea materialelor compozite

O clasificare mai generala a materialelor compozite, care le prezint intr-un mod sintetic, are la baza utilizarea concomitenta a doua criterii si anume: particularitile geometrice ale materialului complementar si modul de orientare a acestuia in matrice (fig.1).

Fig.1. Clasificarea materialelor compozite Materialele compozite sunt grupate, in funcie de ali autori, nu in 2, ci n trei categorii: - materiale compozite durificate cu fibre; - materiale compozite durificate cu particule (disperse); - materiale compozite obinute prin laminare(stratificate).

Fig.. Materiale compozite: a armate cu fibre b - disperse c - stratificate A) Materiale compozite armate cu fibre

n figura de mai sus sunt prezentate diferite moduri de orientare a acestor fibre n interiorul matricei. Se obin astfel materiale compozite cu caracteristici foarte bune de rezisten, rigiditate i raport rezisten - densitate. Comportamentul mecanic al unui asemenea compozit depinde de: - proprietile fiecrui component; - proporia dintre componeni; - forma i orientarea fibrelor n raport cu direcia de solicitare; - rezistena mecanic a interfeei matrice - fibr. B.1.) Materiale compozite durificate prin dispersie n cazul acestor compozite, particulele de dimensiuni foarte mici (100 2500 ), blocheaz deplasarea dislocaiilor. Astfel, dei sunt necesare cantiti mici de material dispers, efectul de durificare este foarte mare. Faza dispersat este, de regul, un oxid stabil dur (Al 2O3, ThO2, ZrO2, BeO etc.). Ea trebuie s aib anumite dimensiuni, form, cantitate i distribuie pentru obinerea celor mai bune proprieti pentru materialul compozit. Totodat particulele dispersate trebuie s aib solubilitate sczut n materialul matricei i s nu apar reacii chimice ntre particule i matrice. n tabelul de mai jos sunt prezentate cteva materiale compozite durificate prin dispersie cu oxizii i domeniilor lor de utilizare. B.2.) Materiale compozite armate cu macroparticule Armarea acestor compozite se face cu particule mari, care nu mai au rol de blocare a deplasrii dislocaiilor. n funcie de proporia dintre cantitile de macroparticule i cea de liant se obin combinaii neobinuite de proprieti. Carburile metalice pot fi privite ca fiind astfel de materiale compozite, carbura de wolfram este nglobat ntr-o mas de cobalt, sculele achietoare rezultate avnd combinate avantajele date de duritatea i rezistena la creterea temperaturii de achiere a CW i cele date de rezistena bun la impact a cobaltului. Pietrele abrazive formate din macroparticule de carbur de siliciu (SiC), nitrur de bor saudiamant, nglobate ntr-o matrice de sticl sau polimeri, pot fi considerate tot materiale compozite armate cu macroparticule. Un alt exemplu l constituie materialul utilizat pentru contactele electrice, care este format din particule de wolfram nglobat ntr-o matrice de argint. n acest mod se realizeaz combinaia

dorit de proprieti, i anume conductibilitatea electric bun (datorit argintului) i rezisten mare la uzur (datorit particulelor de wolfram). C) Materiale compozite stratificate Sunt obinute prin aplicarea, la suprafaa materialului de baz, a unui strat din alt material. Aplicarea acestui strat din alt material cu proprieti diferite de cele ale materialului de baz se realizeaz cel mai des prin turnare, sudare sau laminare. Principalul avantaj al acestor materiale este de ordin economic i de ordin calitativ, deoarece prin utilizarea lor se economisesc importante cantiti de materiale scumpe sau deficitare, mbuntindu-se, n acelai timp, calitile produselor i mrindu-se durata lor de funcionare n condiiile unor performane ridicate.

Material compozit stratificat Cteva exemple de asemenea materiale compozite sunt: - duraluminiul, cu rezisten ridicat la rupere, placat cu aluminiu pur, cu rezisten ridicat la coroziune; - oeluri carbon, ieftine, placate cu oeluri de scule cu duritate ridicat i rezisten la uzare sau cu oeluri inoxidabile rezistente la coroziune; - plcuele din oxid de aluminiu placate cu nitrur de titan (utilizate pentru prile active ale sculelor achietoare) etc. n afar de materialele compozite bicomponente, prezentate mai sus, se utilizeaz i compozite tricomponente (tip sandwich). De exemplu, pentru mpiedicarea difuziunii carbonului dintr-un oel n altul, se poate interpune prin placare un strat de nichel, care nu permite difuziunea prin el a carbonului. Tot un material tip sandwich este prezentat n figura de mai jos. El este alctuit din dou plci subiri din metal (de exemplu aluminiu, titan sau oel), ntre care se gsete o structur tip fagure, din material mai dur (duraluminiu sau aliaj de titan), rezultnd un material compozit deosebit de rezistent i rigid.

Material compozit tip sandwish Materialele compozite se mai pot clasifica astfel: - materiale compozite plastice; - materiale compozite metalice; - materiale compozite ceramice. A) Materiale compozite plastice (polimerice) Acestea au matricea format din polipropilen, polietilena, raini epoxidice, raini fenolice, poliuretani etc., i componente de structur constituite din armturi de fibre (esturi, reele, nfurri), umpluturi diverse (pulberi, particule, elemente de armare) i elemente stratificate. Dup natura lor materialele compozite sunt constituite dintr-o matrice organic (rin, spum cu lemn) i fibre organice (kevlar, poliamid etc.), fibre minerale (sticl, carbon etc.) sau fibre metalice (bor, aluminiu etc.). In general, materialele compozite plastice au densiti reduse, rezisten ridicat la aciunea agenilor chimici, proprieti mecanice, termice i electrice mai bune dect cele ale materialelor plastice. Aceste materiale sunt utilizate n industria de automobile, aviaie, aeronautica, recipieni pentru industria chimic etc. B)Materiale compozite ceramice Sunt materiale compuse, constituite din substane anorganice (oxizi, carburi, siliciuri, boruri etc.) consolidate ntr-un ansamblu cu elemente de armare sub form de fibre, granule sau agregate. De exemplu, compozitele ceramice pe baza de fibre sunt formate dintr-o matrice din materiale minerale (ceramic) i fibre de armare (fibre de SiC, A1 203, W, Mo, Be, oel i fibre de sticl). C)Materiale compozite metalice Aceste materiale sunt formate dintr-o matrice metalic (Al, Mg, Cu, Ti, Pb, superaliaje etc.) i componenta de armare, care poate fi metalice sau ceramice (oel inoxidabil, W, Be, Ti, fibre de carbon, fibre de bor, fibre de Al 203, fibre de sticl, particule din materiale ceramice etc.). 3. Tipuri de matrici utilizate Matricea compozitelor trebuie s fie constituit dintr-un material capabil s nglobeze componenta dispers, pe care s nu o distrug prin dizolvare, topire, reacie chimic sau aciune mecanic. Rezistenta compozitului la temperatura i la coroziune sau oxidare este determinat n primul rnd de natura matricei. n cele mai multe cazuri, aceasta reprezint partea deformabil a materialului, avnd o rezisten mecanic mai scazut dect materialul complementar pe care l include. Alegerea matricei se face n funcie de scopul

urmrit i de posibilitile de producere a compozitului. n tehnologiile actuale se folosesc numeroase tipuri de matrici: metalic, ceramic, sau organic. Matricea reprezint aadar, o parte a materialului compozit care asigur att transferul solicitrilor exterioare la ranforsant, ct i protecia elementelor de ranforsare mpotriva distrugerilor mecanice i prin eroziune. 3.1. Matrici organice Matricile organice sunt executate din materiale plastice. Se pot folosi fie materiale termoplastice: polietilen, polistiren, poliester, ceton, etc., fie materiale termorigide: rini de poliester, rini epoxy, rini fenolice, rini poliamidice, rini melamine. Matricile din rini asigur compozitului proprieti mecanice i chimice crescute, chiar la temperaturi de pn la 450oC, n cazul rinilor fenolice. Matricile organice au utilizarea cea mai larg n domeniul materialelor compozite. Dintre acestea, materialele polimerice prezint o serie de avantaje: - sunt uoare: - asigur transparen: - sunt izolatoare electric i termic: - sunt impermeabile: - au rezistenta mare a coroziune; - asigura autolubrifierea: - se poate obine un comportament elastic sau plastic. Proprietile acestor materiale sunt dependente aproape n exclusivitate de temperatur, comportarea lor fiind determinat de mrimea forelor de legtura dintre atomi, numrul de legturi chimice pe unitatea de volum i rezisten la degradare a legturilor sub aciunea unor ageni externi. Dei matricele de natur organic satisfac cele mai multe dintre cerinele care se impun pentru a putea fi folosite la producerea materialelor compozite, eleprezint i numeroase dezavantaje: rezisten mecanic redusa la temperaturi nalte, o durat scurt de meninere n stare lichid dup preparare, conductivitate termic redus, un coeficient mare de dilatare termic i rezisten relativ mic la oc mecanic. Principalul neajuns al matricelor organice, i anume slaba rezisten la temperatur, a meninut n atenie materialele organice gen sticl i pentru matrice. Se pot obine astfel compozite cu temperaturi de lucru ntre 500...1200 C. n funcie de structur, matricile organice pot fi: - matrici amorfe (sunt transparente): - matrici neamorfe (pe msur ce scade gradul de amorfizare scade i transparena).

Material compozit cu matrice organic amorfa n general, exist dou familii de matrici organice:

- matrici organice termorigide: - matrici organice termoplastice. 3.1.1. Matrici termorigide Acestea au proprietatea c prin nclzire devin suficient de plastice, iar dup rcire (solidificare) se ntresc ireversibil (se pot forma o singur dat) datorit transformrilor chimice suferite. Astfel, dup polimerizare rinii, sub aciunea cldurii, i n prezena unui catalizator, se obine o structur tridimensional, care nu poate fi distrus dect la temperaturi ridicate. Se obin astfel o serie de proprieti mecanice i termomecanice favorabile. Proprietile mecanice ale compozitelor polimerice depind de unitile moleculare care formeaz reeaua i respectiv de lungimea i densitatea legturilor. Principalele rini termorigide sunt: Rinile poliesterice nesaturate (PEN, UP), prezint o fixare bun pe fibre, au pre redus, ns au o contracie volumic la ntrire mare (8 10%) i o comportare dificil la cldur umed. Obinerea rinilor se realizeaz n combinaia: PEN (98,5 97,5), accelerator (0,5%) i catalizator (1 2% ). Deoarece catalizatorul este o substan exploziv, el se pstreaz la rece, mpreun cu substane inerte, nu se amestec niciodat catalizatorul cu acceleratorul, se evit sursele de foc (PEN este inflamabil) i se pstreaz n spaii deschise i bine ventilate. Rini epoxidice (EP), sunt cele mai utilizate n industria aeronautic. Ele prezint o fixare bun pe fibre, o contracie redus la turnare (contracia este de cca. 0,5%) i asigur proprieti mecanice ridicate. Rini fenolice (PF), au proprieti mecanice mai reduse dect rinile epoxidice, ele fiind utilizate numai atunci cnd se cer exigene deosebite privind comportarea la foc (nu produce gaze toxice la ardere). Se construiesc piese cu rezisten ridicat la temperatur i piese cu proprietti de izolatori electrici. 3.1.2. Matrici termoplastice Aceste materiale sunt divizate n materiale plastice de mare difuziune i materiale plastice tehnice (tehnopolimeri), avnd avantajul c se pot refolosi rebuturile i deeurile recuperabile prin reciclare. Prima categorie are o utilizare mai larg din cauza preului sczut, al disponibilitii materiei prime i al procedeului de prelucrare. Materialele termoplastice au o dezvoltare mai restrns comparativ cu materialele termorigide. Principalele materiale termoplastice sunt: Policlorura de vinil (PVC); Polietilena cu densitate redus (PE); Polietilena cu densitate ridicat (PE); Polipropilena (PP); Polistirenul (PS); Polistiren oc (PS); Acrilonitrit-stiren (PS/AN); Acrilonitrit-butadien-stiren 3.2. Matrici ceramice Ceramica tehnic este tot mai frecvent utilizat pentru realizarea compozitelor, deoarece aceast categorie de materiale este caracterizat prin proprieti intrinseci deosebite, datorate n principal legturilor interatomice. Aceste proprieti sunt:

rezisten mecanic mare la temperaturi nalte; rezisten la rupere foarte mare, uneori mai mare dect a celor mai bune oeluri; rezisten la oxidare i la ageni chimici; modul de elasticitate mare, superior oelurilor; duritate mare i stabil la creterea temperaturii. Prin armare cu fibre de adaos crete tenacitatea matricei i sporete rezistena lor la oc termic. Matricele ceramice care ndeplinesc condiiile de temperatur (minim sub -100 C si maxima peste 1000 C) i proprieti deosebite de duritate, fragilitate, refractaritate, rezisten la abraziune i coroziune, densitate redus, stabilitate la temperaturi ridicate. Acestea pot fi: oxidice (alumina A1 203, silicea Si02 i zirconia Zr02), neoxidice (carbura de siliciu SiC, carbura de bor BC, nitrura de siliciu Si3N4, borurile TiB2, ZrB2). 3.3. Matrici metalice
Matricele metalice s-au folosit din necesitatea de-a obine compozite care s poat fi utilizate la temperaturirelativ nalte, comparativ cu cele de natur organica. Metalele prezint i alte proprieti care le recomand n calitate de matrice: proprieti mecanice bune, conductivitate termica i electric mari, rezisten mare la aprindere, stabilitate dimensional, capacitate bun de prelucrare, porozitate scazut. n schimb, densitatea este relativ mare (1,74...7,0 g/cm3), iar fabricarea compozitelor este uneori mai dificil

Matricile metalice pot ngloba fibrele de armare prin laminare, impregnare n faz lichid, depunere chimic n faz de vapori sau electroplacare a matricei i solidificare dirijat. Fa de matricile din polimeri, prezint o serie de avantaje legate de ductilitate i proprieti mecanice superioare, rezisten la atacul anumitor solveni, o gam mai larg a temperaturilor de utilizare, conductibilitate termic i electric mai bun. Dezavantajele lor se refer la: masa volumic mai mare dect a matricilor din polimeri, posibila apariie a unor compui intermetalici fragili la interfaa dintre matrice i fibre (compui ce determin un transfer greoi de tensiuni, microfisuri i zone de concentraie a tensiunilor care duc la ruperea materialelor compozite sub sarcini relativ mici) i la tehnologia de obinere mai complicat ducnd la un cost mai ridicat al compozitelor cu matrice metalic. Matricile utilizate trebuie sa aib anumite caracteristici, i anume: temperatura necesara de utilizare 200 ... 600 (1000) C, proprieti mecanice ridicate, conductibilitate termic i electric, stabilitate

dimensional, prelucrabilitate bun, rezisten chimic adecvata etc. Alegerea lor se face in funcie de greutatea specific i de proprietile mecanice, termice, electrice i metalurgice. Din categoria aliajelor utilizate ca matrici, avem: Al Si Mg, Al Cu Mg, Al Zn Mg, Ti Al V etc. n prezent exist dou categorii de compozite cu caracteristici funcionale superioare: cu matricea din aluminiu (armata cu particule de carbur de siliciu, pn la 15 % in volum, obinut prin turnare n amestecuri de formare fluide) cu matricea din oel (ranforsat cu carbur de wolfram, elaborat printr-un procedeu original, materialul aflndu-se in stare semifluid). Pentru materialele destinate produselor care lucreaz la temperaturi sub 450C se poate utiliza ca matrice metalic aluminiul i aliajele sale datorit costului relativ sczut, densitii mici, conductivitii termice mari, fluiditii bune i prelucrrii uoare. n vederea mbuntirii comportrii aliajelor de aluminiu la temperaturi, se recomand utilizarea titanului ca element de aliere. Prezena acestuia mrete stabilitatea termic i influeneaz pozitiv caracteristicile structurii primare. n ultimul timp s-au impus titanul i aliajele sale, datorit unei bune ductibiliti i posibilitii de a ine sub control interaciunea chimic cu materialul complementar. Matricele din titan au densiti mici i rezistena la rupere bun (n special aliajele aliate cu aluminiu, vanadiu, molibden, crom), fragilitate la rece redus, iar coeficientul de dilatare liniar este de 1,4 ori mai mic dect cel al fierului si de 2,8 ori mai mic dect cel al aluminiului.