-22.1.3.

Interaciunea descrcrilor electrice cu materialul semifabricatului Exist mai multe modele i ipoteze de natur s explice fenomenele ce conduc la prelevarea de material din semifabricate. Dintre acestea amintim: 9 activarea energetic local, aceasta concretizndu-se n creterea temperaturii la nivelul zonei de prelucrare; 9 prelevarea de material din semifabricat. 2.1.3.1. Activarea energetic local Diferena de potenial dintre electrozi face ca electronii liberi, din lichidele dielectrice, s fie accelerai spre anod; pe parcurs, ei vor avea ciocniri elastice, cu particule crora le vor ceda o parte din energia lor cinetic i determinnd, n felul acesta, o prim cretere a temperaturii i ciocniri neelastice, concretizate n disocierea particulelor lovite. Valorile mari ale vitezei electronilor conduc la concluzia c pentru intervale foarte scurte de timp, un numr mare de electroni vor reui s strbat n ntregime distana dintre cei doi electrozi; la nivelul suprafeei semifabricatului, electronii vor ceda o parte din energia lor cinetic a sistemelor atomice cu care vin n contact, determinnd o cretere rapid a temperaturii i asigurnd producerea unor fenomene de topire i de vaporizare. n acelai interval scurt de timp, viteza mai redus de deplasare a ionilor va aduce pe suprafaa prii active a electrodului scul doar un numr mic de ioni; acetia, dei se deplaseaz cu viteze reduse, sunt n msur s cedeze i ei o parte din energia lor cinetic sistemelor atomice din stratul de suprafa al catodului. n zona de contact a coloanei de plasm cu suprafaa electrodului scul, se vor nregistra creteri de temperaturi, topiri i vaporizri ale unor mici cantiti din materialul electrodului scul. Aspectele prezentate anterior justific parial prelevarea mai pronunat de material din semifabricat n raport cu cea din electrodul scul, pentru polarizarea obinuit a celor doi electrozi (SF polul pozitiv, ES polul negativ). La valori mari ale duratei impulsurilor de curent, efectele circulaiei ionilor vor fi mai pronunate, ceea ce a fcut posibil apariia unor variante de prelucrare aa numite cu polaritate invers (ES polul pozitiv, SF polul negativ).

2.1.3.2. Prelevarea materialului din cei doi electrozi Pentru a evidenia acest lucru n continuare sunt prezentate mai multe modele. 1. Model bazat pe alternarea de efecte Skin i Pinch Fenomenele care apar pot fi puse n corelaie i cu variaia n timp a tensiunii i intensitii curentului electric, aa cum se observ i din figura 2.4. Se constat c exist 4 zone de lucru, corespunztoare efectelor care apar n zona de lucru: prima zon este corespunztoare apariiei coloanei de plasm, n care tensiunea este constant, zonele II i IV, corespund apariiei efectului Skin, cnd tensiunea scade i zona III n care apare fenomenul Pinch, cnd tensiunea este constant. Astfel se constat c cele dou efecte, Skin i Pinch, alterneaz.

Figura 2.4

2. Modelul termodinamic al prelevrii de material 3. Modelul electrodinamic 4. Modelul termoelectric

2.1.4. Elemente de caracterizare tehnologic a prelucrrii prin electroeroziune Asupra principalelor caracteristici tehnologice ale prelucrrii prin electroeroziune (productivitate, rugozitatea suprafeelor prelucrate, grosimea stratului influenat termic, uzura electrodului scul, mrimea interstiiului, suprafaa maxim ce poate fi prelucrat, adncimea maxim a unei guri neptrunse, precizia dimensional) exercit influen un numr mare de factori (durata, amplitudinea i frecvena impulsurilor, mrimea factorului de umplere, durata pauzei dintre grupele de impulsuri, debitul lichidului dielectric, tensiunea medie etc.). n mod orientativ, determinarea valorilor unora dintre parametrii tehnologici de interes i relevarea influenei exercitate de ctre diveri factori asupra valorilor parametrilor tehnologici poate fi realizat [9] cu ajutorul relaiilor: - productivitatea prelucrrii: Q = k p fWi ,
3 k p = m k12 km , k 1 = rc / hc

(2.4)

- rugozitatea suprafeei: Rz =

2
3

km 3 W j

(2.5) (2.6)
2

- grosimea stratului afectat termic: h = 4 ati Rz - durata unui impuls (caracterizat printr-o energie constant Wi):

q 1+ t km c p rnt c p t 4 ti = 2 B0

Wi

2 3

(2.7)

n relaiile de mai sus s-au utilizat urmtoarele notaii: 9 coeficient cu ajutorul cruia se evalueaz gradul de suprapunere a craterelor; = 1 2; = 1,2 pentru o rugozitate maxim; 9 km mrime constant, independent de durata i de energia impulsului: km =510-3 610-6 cm/J1/3 n cazul oelului OLC 45; 9 Wi energia unui impuls; 9 cp capacitatea caloric, n J/K;
9 m - densitatea materialului, n Kg/m3; 9 t - temperatura de topire a materialului, n grade C; 9 qt - fluxul termic, n W; 9 f frecvena impulsurilor, n Hz; 9 B0 coeficient a crui valoare depinde de caracteristicile termice ale materialului semifabricatului (B0 = 880, pentru OLC 45); 9 rc raza craterului, n m; 9 hc adncimea unui crater, n m. Un aspect interesant, specific prelucrrii prin electroeroziune n anumite condiii, se refer la posibilitatea nregistrrii unei creteri a duritii stratului superficial obinut prin electroeroziune.

2.1.5. Procedee de prelucrare prin electroeroziune cu amorsarea descrcrilor electrice prin strpungerea rezistenei mediului dielectric 2.1.5.1. Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod masiv Utilizarea unui electrod masiv i a unei singure micri de lucru, dup o direcie rectilinie, a constituit o caracteristic a celor dinti procedee de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv; o asemenea schem de lucru asigura, atunci, ndeplinirea principalelor cerine de natur tehnologic. Dac, iniial, era vorba doar despre o prelucrare prin copiere (forma prii active a electrodului scul regsindu-se, ntr-o mare msur, n forma suprafeei prelucrate), ulterior s-au dezvoltat procedee care permiteau a cel puin unuia dintre cei doi electrozi sau deplasarea electrodului scul dup traiectorii complexe, i realizarea prin prelucrare a unor suprafee a cror form difer mult de cea a electrodului scul (ceea ce a condus la apariia unor procedee complexe de prelucrare prin electroeroziune). Cteva procedee de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv sunt prezentate n figura 2.5.

Figura 2.5. Procedee de prelucrare prin electroeroziune cu electrod masiv a. realizarea unei guri cu seciunea transversal necircular; b. realizarea unei guri n trepte; c. realizarea unei guri cu ax curbilinie; d. prelucrarea unei caviti cu micri complexe ale electrodului scul.

n funcie de micrile electrodului scul sau/i a semifabricatului s-au obinut mai multe metode de generare a suprafeelor prelucrate. Generare simpl micare pe direcia Z

Generare combinat micrile pe direcie X i Z

Generare combinat (vectorial) micare pe Z i rotaie pe C

Generare combinat (orbital)

Generare combinat (orbital plan)

Generare combinat (conic)

Generare combinat (prelucrare n coluri)

Generare combinat (translaie orbital n spaiu)

De obicei, asigurarea unei productiviti mari a prelucrrii, a unei precizii ridicate i a unei rugoziti sczute a suprafeelor obinute conduce la utilizarea unor faze distincte: 9 de degroare (Ra 25 m); 9 de semifinisare, finisare (Ra = 3,2 12,5 m); 9 netezire (Ra = 0,2 0,8 m), pentru fiecare dintre faze, se vor utiliza fie electrozi scul distinci, fie trepte diferite ale aceluiai electrod. Exist soluii variate de acces al lichidului dielectric spre zona de prelucrare: prin circulaie lateral, prin injecie sau absorbie; cu circulaie mixt, prin interiorul electrodului scul sau/i al semifabricatului etc. figura 2.6. n unele situaii, este necesar s se asigure un traseu de lungime ct mai sczut parcurs de particulele metalice n spaiul existent ntre suprafaa activ a electrodului scul i suprafaa tocmai prelucrat a semifabricatului, pentru a evita afectarea preciziei de prelucrare de ctre descrcri parazite laterale. Astfel, n cazul prelucrrii unei guri nestrpunse cu ax rectilinie, adoptarea unei soluii de absorbie a lichidului dielectric prin interiorul electrodului scul va evita riscul de constituire a unei suprafee prelucrate de form conic. S reinem ns c, n alte cazuri, o asemenea conicitate este de dorit (de exemplu: la prelucrarea cavitilor n plcile active ale unor tane sau matrie, conicitatea facilitnd evacuarea pieselor / deeurilor obinute prin tanare sau matriare).
Injectie prin electrod Injectie laterala

Injectie prin piesa Aspiratie

Umplere

Golire

Rezervorul de apa sau instalatia de apa

Figura 2.6. Soluii de circulaie a lichidului dielectric

Atunci cnd este necesar obinerea unor suprafee complicate prin simpla copiere a formei prii active a electrodului scul, poate deveni o problem asigurarea unei bune circulaii a lichidului dielectric la nivelul zonei de prelucrare; electrodul scul este prevzut cu orificii de diametru mic, destinate s faciliteze circulaia lichidului dielectric n zonele mai greu accesibile. Un aspect important este cel referitor la necesitatea obinerii unei rugoziti mari a suprafeei prelucrate, n cazul unor operaii finale; acesta este cazul unor caviti din plcile 7

active ale matrielor pentru injectarea maselor plastice. Pentru a satisface preferinele cumprtorilor de a dispune de obiecte din materiale plastice ale cror suprafee s fie caracterizate de asperiti cu o anumit nlime, se recurge la o prelucrare final n regim de degroare. Descrcrile electrice intense vor genera caviti de dimensiuni mai mari, n care va ptrunde, prin injecie, material plastic. 2.1.5.2. Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod filiform Iniial acest procedeu presupunea existena, n zona de prelucrare, a unui electrod fir vertical, sprijinit pe dou reazeme i aflat n derulare de pe o rol i nfurare pe o alt rol; existnd nc o micare n plan orizontal a unui semifabricat de tip plac i fiind ndeplinite i alte condiii specifice electroeroziunii, devenea posibil separarea, din placa semifabricat, a unor piese avnd contururi mai mult sau mai puin complexe (fig. 2.7.a). n prezent s-au adus mai multe mbuntiri sistemului iniial, astfel c schema iniial a fost completat cu posibilitatea executrii, de ctre suportul superior al firului, a unor deplasri comandate, n plan orizontal; a devenit posibil, n acest fel, o extindere a tipului de suprafee realizabile. Mainile de prelucrat prin electroeroziune cu electrod filiform sunt dotate, de regul, cu sisteme de comand numeric, ceea ce asigur condiii pentru obinerea unei precizii ridicate (0,001 0,005 mm), iar rugozitatea suprafeei rezultate Ra = 0,1 3,2 m.

Figura 2.7. Prelucrarea prin electroeroziune cu electrod filiform a. varianta iniial; b. varianta modernizat

Diametrul electrodului fir este de 0,01 0,3 mm; electrodul se execut din cupru, wolfram, molibden, oel, dup cum, n unele cazuri, miezul se realizeaz dintr-un material rezistent la ncovoiere, iar nveliul exterior dintr-un material caracterizat printr-o rezistena ridicat la uzura prin eroziune electric [274]. Firul trebuie s aib pe lng proprietile amintite anterior i o lungime ct mai mare (7000 12000 m), pentru a permite prelucrarea fr ntreruperi a unor contururi i ele nele de lungime mare sau n semifabricate cu grosimi mari; constructorii de maini de prelucrat prin electroeroziune cu electrod filiform au realizat i sisteme care asigur schimbarea automat a sensului de nfurare a firului, atunci cnd se accept utilizarea aceluiai fir de mai multe ori.

Apa dezionizat, utilizat frecvent ca lichid dielectric, asigur: a. o precizie ridicat i o rugozitate sczut a suprafeelor prelucrate, datorit capacitii sale reduse de a antrena n circulaie particule metalice, capabile s produc descrcri electrice parazite; b. observarea direct a zonei de prelucrare, datorit transparenei; c. un fenomen mai puin intens de descompunere a lichidului de lucru la nivelul zonei prelucrate, iar condensarea vaporilor aprui permind o reconstituire a lichidului de lucru. Ca aspect mai puin convenabil, specific folosirii apei dezionizate ca lichid de lucru, amintim posibilitatea producerii unor microexplozii, datorit reaciilor de recombinare a hidrogenului i oxigenului, rezultate prin electroliza apei; asemenea microexplozii pot conduce la ruperea firului sau la modificarea poziiei relative dintre electrodul scul i semifabricat. Viteza de deplasare a firului se stabilete astfel nct s se evite influenarea preciziei de prelucrare de ctre subierea firului, ca urmare a unui proces de electroeroziune suportat de electrodul scul (v = 1,5 80 mm/min). Tensiunea din fir (0,04 0,7 daN, n raport cu diametrul seciunii transversale prin fir) nu trebuie s conduc la ruperea firului, ci doar s asigure o liniaritate adecvat a electrodului la nivelul zonei de prelucrare. n cazul semifabricatelor de mic grosime, eventualele vrfuri ascuite tind s se deformeze, n sensul de parcurgere a conturului de ctre fir sau n sens contrat, n raport cu proprietile magnetice ale materialului semifabricatului [90]. 2.1.5.3. Rectificarea prin electroeroziune La nceput, n grupa prelucrrilor de rectificare prin electroeroziune au fost ncadrate acele procedee n cazul crora electrodul scul executa o micare de rotaie, datorit asemnrii schemei de prelucrare cu cea de la rectificarea clasic; mai trziu, denumirea s-a extins i n cazul acelor procedee pentru care doar semifabricatul execut o micare de rotaie i chiar pentru procedee n care nu avem micare de rotaie la nici un electrod, similitudinea cu rectificarea clasic limitndu-se doar la tipul suprafeelor prelucrate. Cteva dintre procedeele ncadrate de ctre diferii specialiti n grupa rectificrilor prin electroeroziune sunt prezentate n figura 2.8.

Figura 2.8. Procedee de rectificare prin electroeroziune

10