1

Tehnologiile neconvenionale includ numeroase metode i procedee de prelucrare, unele

dintre ele aplicate pe scar larg n industrie, altele fiind altceva dect curioziti de laborator.
Prelucrrile neconvenionale sunt, n general, caracterizate de un consum mai mare de
energie pentru o aceeai cantitate de material prelucrat, n comparaie cu procedeele clasice de
prelucrare. Exist i excepii notabile:
productivitatea prelucrrii neconvenionale este mai mic dect cea obinut prin
metodele clasice de prelucrare. De cele mai multe ori, creterea productivitii este cel
de al doilea obiectiv urmrit la prelucrarea prin metode neconvenionale.
se obin caracteristici deosebite privind calitatea suprafeelor prelucrate: rugozitatea,
adncimea stratului superficial, microduritatea, microfisuri, tensiuni reziduale, zon
afectat termic etc.
Aceste prelucrri neconvenionale sunt utilizate cu precdere n acele situaii n care
metodele clasice sunt practic imposibil de aplicat, sau neeconomice, datorit proprietilor speciale
ale materialului semifabricatelor, complexitii deosebite a pieselor de prelucrat, rigiditii mecanice
insuficiente sau cerinelor de precizie.
1.1. Domeniile de utilizare a tehnologiilor neconvenionale
Factorii care au condus la apariia acestor tehnologii:
apariia de materiale dure, greu sau imposibil de prelucrat prin procedee clasice;
apariia unor tipuri de suprafee dificil sau realmente de neobinut cu ajutorul
tehnologiilor clasice bazate pe ruperea de material din semifabricat;
creterea exigenelor legate de precizia i rugozitatea suprafeelor;
extinderea necesitilor de a obine fie piese de configuraii foarte mici, fie piese de
dimensiuni foarte mari.
Exist dou situaii importante cnd tehnologul va trebui sa recurg la analiza posibilitilor
de utilizare a unor tehnologii neconvenionale:
a. cnd prelucrabilitatea prin procedee clasice a materialului semifabricatului este foarte
redus, fcnd dificil, neeficient sau realmente imposibil aplicarea unei tehnologii
clasice;
b. cnd suprafaa de obinut are asemenea forme, dimensiuni sau amplasri, nct fie c
aplicarea unui procedeu clasic este neconvenabil, fie c nu exist, de fapt, un procedeu
utilizabil n sensul propus.

1.2. Clasificarea metodelor neconvenionale de prelucrare

1. Clasificarea metodelor neconvenionale de prelucrare n funcie de principalele fenomene
care stau la baza lor:
metode de prelucrare ce folosesc descrcri electrice;
metode electrochimice de prelucrare;
metode complexe de prelucrare (descrcri electrice combinate cu dizolvarea
electrochimic a materialului semifabricatului);
metode chimice de prelucrare;
metode de prelucrare cu ajutorul ultrasunetelor;
metode de prelucrare cu ajutorul plasmei sau a fasciculului de ioni;
metode de prelucrare cu ajutorul fasciculului laser;
2. O alt clasificare a tehnologiilor neconvenionale de prelucrare are n vedere existena unor
tehnologii neconvenionale propriu-zise i respectiv a unor tehnologii aa zis clasice,
(metoda de prelucrare prin strunjire asistat de ultrasunete, de prenclzirea materialului
prin inducie, de exemplu etc.).
3. innd cont de existena sau inexistena unor modificri cantitative ale materialului
semifabricatului, avem:
tehnologii de prelucrare cu ndeprtare de material sau prin eroziune (electroeroziune,
eroziune electrochimic, eroziune cu fascicul de ioni etc.);
tehnologii de prelucrare cu adugare de material (durificarea prin microaliere
superficial, metalizare, acoperiri metalice etc.);
tehnologii de prelucrare fr modificri cantitative semnificative ale materialului
semifabricatului (tratamente termice sau termochimice, cu fascicul de ioni, cu fascicul
de fotoni, cu fascicul de electroni etc.).
4. n funcie de forma de energie utilizat preferenial n timpul prelucrrii, vom avea:
tehnologii care folosesc energia termic (prelucrarea prin electroeroziune, cu fascicul de
electroni, cu plasm, cu fascicul de ioni, fotoni etc.);
tehnologii ce apeleaz la efecte mecanice (prelucrri cu ajutorul ultrasunetelor, al
jeturilor de fluide etc.);
tehnologii ce utilizeaz energia electrochimic (prelucrrile electrochimice i cele
chimice).
5. Dup modalitatea de concretizare a sculei avem:

 tehnologii de prelucrare cu scule materializate (prelucrarea prin electroeroziune, prin

eroziune electrochimic, cu ajutorul ultrasunetelor etc.);
tehnologii de prelucrare cu energii concentrate, n cazul crora scula ia forma unor
fascicule de purttori de nalt energie.

Cap.2 TEHNOLOGII DE PRELUCRARE CE UTILIZEAZ

DESCRCRILE ELECTRICE

2.1. Prelucrri prin electroeroziune cu amorsarea descrcrilor prin strpungerea

mediului dielectric
2.1.1. Fundamentele prelucrrii prin electroeroziune
Prelucrarea prin electroeroziune se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri
electrice sub form de impulsuri, descrcri amorsate ntre un electrod scul (ES) i
semifabricat (SF).

Figura 2.1. Schema de principiu (a) i detaliu din zona de lucru (b) n cazul prelucrrii prin electroeroziune

n figura 2.1.a este prezentat schia unei prelucrri prin electroeroziune, cea mai simpl, n
care electrodul scul ES execut o singur micare de lucru (micarea de avans V) spre
semifabricatul SF.
Descrcrile electrice apar atunci cnd distana dintre vrfurile cele mai apropiate ale
asperitilor de pe suprafaa electrodului scul ES si semifabricat SF sunt mai mici dect o anumit
valoare. Condiia expres poate fi exprimat cu ajutorul relaiei:
s

U
E

(2.1)

unde: s mrimea interstiiului (distana dintre cei doi electrozi ES i SF), mm;
U tensiunea dintre electrozi, V;
E rigiditatea dielectric a mediului din interstiiu, V/m.
Figura 2.1.b. sunt prezentate principalele secvene cu ajutorul crora se poate explica
prelevarea de material din semifabricat. Aceste secvene sunt:

1. Constituirea unui cmp electric

intens;
2. Iniierea
i producerea unei
descrcri electrice ntre vrfurile
asperitilor;
3. Apariia i evoluia unui fenomen
termic,
consecutiv
descrcrii
electrice i materializat printr-o
nclzire puternic i rapid a
vrfurilor asperitilor afectate de
descrcare, nclzire ce determin
topirea i chiar vaporizarea unor mici cantiti din materialele celor doi electrozi;
4. Iniierea i dezvoltarea unui fenomen preponderent mecanic, concretizat n modificri
brute de volum, datorate fenomenelor anterioare de topire vaporizare, dar i reaciilor
din lichidul de lucru de tip dielectric, cu producerea chiar a unor microexplozii, ce
arunc n mediul de lucru particulele detaate din cei doi electrozi;
5. ndeprtarea microparticulelor din zona de prelucrare, ca urmare a circulaiei lichidului
dielectric.

2.1.2. Obinerea descrcrilor electrice prin strpungerea rezistenei mediului

Un echipament actual de prelucrare prin electroeroziune figura 2.2. cuprinde urmtoarele
subsisteme:

Figura 2.2. Structura de principiu a unui echipament destinat prelucrrii prin electroeroziune

1. Un generator de impulsuri, GI. Generatorul independent (figura 2.3.) cuprinde o surs S

(1) pentru ncrcarea unui condensator variabil Cv (2), pentru o distan destul de mic ntre ES i
SF, are loc producerea unei scntei electrice, cu descrcarea condensatorului, urmat de reluarea
procesului de ncrcare, o nou descrcare i aa mai departe.

Figura 2.3. Structura unui generator independent (a) i formele impulsurilor de tensiune i de curent aferente acestui
generator (b)

Energia aferent unei descrcri electrice corespunde relaiei:

Wi
n care:

C 2
U ci U cd2
2

[J ]

(2.2)

- C este capacitatea condensatorului;

- Uci i Ucd sunt valorile tensiunilor nainte i dup descrcarea condensatorului.

Subsistemul de realizare a micrii de lucru i de reglare a vitezei acesteia este

destinat asigurrii continuitii prelucrrii i obinerii unei productiviti ridicate. n
prezent, se prefer soluii electromecanice i electrohidraulice n vederea obinerii
micrii de lucru; pentru reglarea vitezei, sunt utilizate variante complexe, cu un
grad ridicat de automatizare.

Electrodul scul asigur localizarea macroscopic a descrcrii i permite

transferul de energie ctre semifabricat; el este format dintr-o parte activ
(executat din cupru, grafit, alam, wolfram, molibden, aluminiu, aliaje ale unora
dintre acestea etc.) i o parte auxiliar, permind orientarea i fixarea n
dispozitivul portelectrod. Exist o gam variat de electrozi scule (masivi, fir, lam
sau disc etc.), forma prii active a acestora stabilindu-se n coresponden cu
schema de prelucrare i cu tipul suprafeei de obinut.

Subsistemul de recirculare, filtrare, termostatare i depozitare a lichidului dielectric

este destinat asigurrii accesului i respectiv ndeprtrii din zona de prelucrare a

unei cantiti suficiente de lichid de lucru. Lichidul de lucru, dielectricul, trebuie s
dispun de o conductibilitate electric sczut, de o stabilitate chimic maxim, de
pasivitate chimic fa de materialele cu care vine n contact, de o durat scurt de
dezionizare, de o viscozitate optim, de o temperatur ct mai ridicat de
inflamabilitate, de un cost redus, s fie uor de filtrat i de reutilizat, dar s nu fie
nociv. Se utilizeaz unele uleiuri industriale, lichide special create pentru a fi
utilizate la prelucrarea prin electroeroziune. n tabelul 2.1 sunt prezentate o serie de
uleiuri, precum i caracteristicile acestora.
Subsistemul mecanic, incluznd un batiu, o cuv amplasat pe o mas ce asigur

posibiliti pentru deplasri relative ntre semifabricat i electrodul scul, n cadrul

unui sistem de coordonate prestabilit, dispozitive de orientare fixare a
electrodului scul i a semifabricatului.
Soluiile actuale, moderne, ale echipamentelor de prelucrare prin electroeroziune sunt
nzestrate cu sisteme de comand numeric, capete revolver sau magazii de scule i sisteme
automate de aducere a electrozilor scule n poziie de lucru, cu accesorii sau dispozitive de lucru
capabile s asigure executarea unor micri complexe, intensificarea circulaiei lichidului dielectric,
creterea productivitii, lrgirea posibilitilor tehnologice ale echipamentului etc.