Curs 1

Prelucrri prin eroziune

Conceptul de tehnologii neconvenionale vizeaz un grup de metode de prelucrare bazate pe un transfer
de energie spre zona de prelucrare, n alte moduri dect cele presupuse de aa-numitele tehnologii
clasice. n principiu, se apeleaz la tehnologii neconvenionale atunci cnd utilizarea celor clasice este
neeficient sau realmente imposibil. olosirea pe o scar tot mai larg a unor noi materiale, cu
proprieti fizico-chimice deosebite !dure, refractare, rezistente la coroziune .a.m.d.", a condus la
necesitatea apelrii la tehnologiile neconvenionale de prelucrare.
#relevarea de material de pe suprafaa semifabricatelor cu a$utorul metodelor neconvenionale de
prelucrare este realizat, n cele mai multe cazuri, prin eroziune.
Metode tehnologice de prelucrare dimensional
bazate pe aciuni
de curgere a
substanei
bazate pe aciuni
de rupere a
substanei
bazate pe aciuni
de agregare a
substanei
- turnare
- deformare
plastic
- achiere
- separare cu
tiuri
asociate
- eroziune
- sudare
- lipire
- ncleiere
- agregare cu
pulberi
Prelucrarea prin eroziune este o metod tehnologic de finalitate, bazat pe distrugerea integritii i
prelevarea materialului e%cedentar !a adaosului de prelucrare" de pe suprafaa unui semifabricat prin
aciunea dinamic a unor ageni erozivi sub form de flu%uri de particule solide, lichide, gazoase, de
plasm sau de radiaie electromagnetic.
&enerarea prin eroziune a suprafeelor piesei presupune, la modul general, realizarea urmtoarei
succesiuni de etape'
dezvoltarea unui proces elementar de eroziune, manifestat prin ruperea localizat i deplin a
legturilor interatomice dintre materialul e%cedentar i materialul de baz al obiectului
prelucrrii(
eliberarea continu a suprafeei prelucrate de deeurile tehnologice rezultate anterior(
deplasarea spaial a coordonatelor procesului elementar de eroziune, n concordan cu
obiectivele prelucrrii.
Caracteristici generale comune '
caracterul discret, progresiv i cumulativ al proceselor de prelevare a materialului supus
prelucrrii, caracter specific, de altfel, i eroziunii naturale(
consum specific de energie ridicat, determinat de randamentul limitat al conversiei de energie
primare n energie de efect (
insensibilitatea prelucrrii prin eroziune la proprietile mecanice, n particular duritate i
tenacitate, ale materialului prelucrat (
posibilitatea diri$rii n limte foarte largi, ntr-un sistem de prelucrare dat, a intensitii flu%ului
energetic dezvoltat pe suprafaa de prelucrat (
posibilitatea copierii formei spaiale a obiectului de transfer n obiectul supus prelucrrii,
utiliznd e%clusiv o micare de avans liniar a obiectului de transfer n raport cu piesa de
prelucrat (
realizarea aciunii tehnologice cu solicitri mecanice negli$abile transmise obiectului
prelucrrii (
automatizarea comple% i, uneori, complet a sistemelor de prelucrare.
)up numrul utila$elor e%istente n industrie, cea mai rspndit este prelucrarea prin eroziune
electric !circa *+, din totalul utila$elor erozive", urmat de prelucrarea electrochimic, cu
fascicule laser i cea ultrasonic.
Prelucrarea prin eroziune electric
Principiul prelucrrii

#relucrarea prin eroziune electric este un procedeu de ndeprtare a adaosului de prelucrare prin
aciunea repetat a descrcrilor electrice n impuls, ntr-un mediu lichid dielectric !izolator", n spaiul
limitat dintre un electrod conectat la un pol i obiectul prelucrrii conectat la cellalt pol al unui
generator de impulsuri de tensiune
)escrcrile electrice se amorseaz succesiv i se localizeaz selectiv n diferite zone ale
interstiiului n funcie de realizarea local a condiiilor disruptive, n raport cu distana dintre
cele dou corpuri metalice i cu proprietile dielectrice ale mediului. iecare dintre aceste
impulsuri, acionnd n mod discontinuu, constituie un proces elementar de eroziune desfurat
ntr-un spaiu restrns format din coloana descrcrii ncon$urat de lichidul de lucru.
-roziunea electric face parte din categoria procedeelor tehnologice de prelucrare
neconvenionale destinate doar materialelor electro-conductoare.
#relucrarea prin eroziune electric se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri electrice sub
form de impulsuri, descrcri amorsate ntre electrodul scul !-s" i semifabricat !-p", izolai
de un lichid dielectric i n condiiile e%istenei unui echipament care s permit desfurarea n
timp a prelucrrii.
n cadrul acestei prelucrri, descrcarea electric are loc ntr-un timp e%trem de scurt, de ./-
0..../-* s, distana dintre cei doi electrozi variind n limitele * ... */// 1m. iecare dintre aceste
descrcri se constituie ntr-un proces elementar i separat.
enomenul cel mai important care st la baza fenomenului de descrcare a energiei electrice n
spaiul dintre electrozi este cel de amorsare a canalului de descrcare. )escrcarea electric ntr-
un mediu dielectric !electro-izolant" cum este cel dintre electrozi, se poate produce doar n
momentul n care acest mediu devine pe o cale oarecare electro-conductor.
2uccesiunea fazelor amorsrii canalului de descrcare'
3a un moment dat, fora electrostatic !dezvoltat de cmpul electrostatic" aplicat particulelor
elementare depete fora cu care acestea sunt inute n reeaua molecular, eliberndu-le. #articula
elementar de sarcin negativ va fi accelerat n direcia electrodului pozitiv !anodul". n acest
moment, prin apariia chiar i a unui singur purttor de sarcin, apare un curent electric ce schimb
caracterul mediului dintre cei doi electrozi din electro-izolant n electro-conductor.
n deplasarea sa accelerat spre anod, electronul va ntlni molecule ale mediului dielectric. Ciocnirile
din spaiul interelectrozi vor fi att de tip elastic ct i de tip neelastic. n cazul ciocnirilor neelastice
dintre electroni i moleculele mediului, acestea din urm disociaz n purttori de sarcin elementar'
electroni i ioni. #articule rezultate vor fi accelerate n cmpul electrostatic, la rndul lor bombardnd
alte molecule. n urma ciocnirilor elastice electronii vor ceda o parte din energia lor cinetic,
determinnd n felul acesta un prim proces de cretere a temperaturii.
)escrcarea energiei electrice n interstiiul de lucru dintre cei doi electrozi duce la formarea unor
microcanale cilindrice pe vrful microneregularitilor, acolo unde stratul de lichid dielectric este
strpuns avnd o rezisten mai mic. 4ceste canale au diametrul de la civa microni pn la 5//6
7// 8m, iar lungimea lor este cuprins ntre .// i 9// 8m. n aceste canale, ca urmare a fenomenului
de ionizare a mediului, are loc formarea plasmei la temperatura de circa 05.///:C, care topete i
vaporizeaz rapid o parte din vrful microneregularitilor. ;recerea materialului dintr-o stare fizic
ntr-alta are loc cu generarea de microe%plozii.
2imultan cu descrcarea energiei electrice apar i unde de oc mecanice, care, mpreun cu gazele
formate, deformeaz canalele ionizate sub form elipsoidic i scot n acelai timp produsele
electroerozive din microcraterele formate
Cerine ce trebuie ndeplinite'
electrozii -s i -p, trebuie s fie realizai din materiale electro-conductoare, capabile s
asigure introducerea energiei electrice direct n interstiiul de lucru(
alegerea materialului electrodului scul trebuie fcut astfel nct s se asigure o densitate de
curent electronic ct mai mare, n vederea obinerii unei prelevri ma%ime !materiale uzuale'
cupru, grafit, <olfram-cupru".
prelucrarea trebuie fcut ntr-un mediu lichid, deoarece acesta este singurul care poate pune la
dispoziie suficiente molecule disociabile, n condiiile specifice prelucrrii prin eroziune
electric(
impulsurile trebuie s aib o durat mic astfel nct s se evite transformarea descrcrii n arc
electric.
trebuie evitat apariia scurtcircuitelor.
Curs 2
Prelucrri prin eroziune electric
#relucrrile prin eroziune electric se difereniaz, din punctul de vedere al principiilor de lucru,
prin natura electrodului scul cu care se efectueaz prelucrarea = cu electrod masiv sau fir =
rezultnd astfel i cele dou grupe de utila$e prelucrtoare prin intermediul acestui procedeu.
#relucrarea cu electrod masiv
#rincipiile de lucru ce stau la baza prelucrrii prin eroziune electric permit generarea unor
suprafee orict de complicate, n materiale de orice duritate
#relucrarea este relativ simpl, deoarece se realizeaz cu o main unealt a crei cinematic
trebuie s asigure doar o micare dup o singur direcie, cea de avans, egal ca mrime cu
viteza de erodare a materialului. orma prii active a electrodului scul se regsete astfel n
forma suprafeei prelucrate.
>a$oritatea mainilor ce prelucreaz cu electrod masiv au posibilitatea e%ecutrii mai multor
micri ale -s. 2-au dezvoltat procedee care permit micarea + rotirea a cel puin a unuia dintre
cei doi electrozi !-s, -p" sau deplasarea electrodului scul dup traiectorii comple%e. #ot fi
e%ecutate micri singulare sau combinate pe oricare dintre a%ele unui sistem de coordonate,
pentru obinerea cavitilor cu profil comple%, de e%emplu matrie destinate prelucrrii prin
deformare sau in$ectrii maselor plastice.
Circulaia lichidului de lucru'
splarea interstiiului prin refulare !a i c", care asigur stabilitatea procesului electroeroziv,
diminueaz precizia prelucrrii !conicitate de circa /,/*+./ mm" i nu trebuie utilizat la treceri
de finisare(
splarea interstiiului prin aspiraie !b i d", dei asigur o precizie mai bun !conicitate de circa
/,/.+./ mm", diminueaz stabilitatea procesului prin reinerea bulelor de deeu gazos i trebuie
utilizat n special la treceri de finisare.
dimensiunile orificiilor practicate n electrodul scul pentru circulaia dielectricului sunt de ?
.6, mm, iar lungimea lor trebuie s fie n final, dup uzarea electrodului de minimum @6A
mm(
amplasarea orificiilor se face la distane de */6@/ mm, asigurnd cel puin un orificiu de
splare la o poriune de ? 0/ mm a suprafeei active a electrodului scul.
Prelucrarea suprafeelor netehnologice
Gravarea prin eroziune electric
Debitarea materialelor dure
Bperaia se poate realiza fie prin utilizarea unor electrozi scul de forma unor plci sau discuri fie prin
utilizarea procedeului de tiere cu fir sau band
Prelucrarea cu electrod filiform
4cest procedeu se utilizeaz pentru generarea unor contururi comple%e, n piese de grosime
relativ mic
#ot realiza precizii de C /,//* mm i chiar mai bune, n condiiile unei rugoziti a suprafeei de Da E
/,.0 1m la prelucrarea carburilor metalice i de Da F /,. 1m la prelucrarea oelurilor.
-lectrodul scul este un fir de srm calibrat, cu diametrul de /,/*A.../,,, mm, din cupru
!simplu sau placat cu zinc", molibden, alam i alia$e ale acesteia, ntins ntre dou role i cu o
lungime ct mai mare !5.///....*./// m = ma%. *A Gg". 4cesta se deruleaz continuu, cu o
vitez constant necesar pentru compensarea uzurii.
#oziionarea i orientarea spaial a firului se face cu a$utorul unor ghida$e !durata de viaa este
de */./// ore, la un cost de operare ntre /,/9 i /,/5 H+or" ce ofer posibilitatea realizrii
contururilor spaiale !de e%emplu profile cu generatoarea nclinat fa de suprafaa de aezare a
piesei".
#osibilitile de poziionarea spaial a firului n raport cu semifabricatul precum i micarea
controlat pe a%ele mainii permit obinerea urmtoarelor tipuri de forme spaiale'
Maini pentru prelucrri cu electrod masiv
.. batiu,
*. masa transversal !I",
,. masa longitudinal !%",
@. cuva de lucru,
A. aprtoare de protecie,
9. pupitrul local de comand,
5. acionarea avansului de lucru,
0. mecanismul de avans,
7. pupitrul de reglare a funcionrii agregatului dielectric.
Jatiurile , n marea ma$oritate a cazurilor, sunt de form deschis = C sau portal, utilizndu-se
att construcii turnate ct i sudate
Maini pentru prelucrri cu electrod filiform
.. Dola debitoare
*. Dola de ghidare
,. Dola de antrenare
@. 2istem de mrunire a srmei
A. Container
Curs
Prelucrarea prin eroziune electrochimic
Principiul prelucrrii
#relucrarea dimensional prin eroziune electrochimic are la baz procesul de dizolvare
anodic.
Bbiectul prelucrrii !piesa" este legat la anodul !K" unei surse de curent continuu, iar obiectul de
transfer la catodul !-" aceleiai surse. ntre cei doi electrozi se introduce un electrolit, care, n
prezena cmpului electric, genereaz o serie de procese fizice i chimice, dintre care o parte
duc la erodarea progresiv a obiectului prelucrrii.
B tensiune sczut de 56*A L este n general aplicat ntre cei doi electrozi meninui la un mic
interstiiu unul fa de cellalt !/,/*A6/,A/ mm". -lectrolitul !de regul o soluie de MaCl sau MaMB,"
este forat s curg printre cei doi electrozi cu vitez mare !,/69/ m+s" pentru a elimina produsele
reziduale din zona de lucru.
Ca urmare a aciunii agentului eroziv, de pe suprafaa obiectului prelucrrii se detaeaz
particule sub form de ioni ai metalului de prelucrat, care rmn n mediul de lucru sub form
de hidro%izi.
4ciunea agentului eroziv este diri$at doar spre obiectul prelucrrii !pies", asigurndu-se astfel
realizarea procesului de eroziune fr ca scula s se uzeze, ceea ce constituie un avanta$ al
prelucrrii.
n funcie de gradul de comple%itate, suprafeele prelucrate prin eroziune electrochimic pot fi
mprite n suprafee frontale !simple" i comple%e !spaiale".
enomenul de pasivare
#asivarea este fenomenul care provoac o frnare a procesului de dizolvare anodic. #entru
asigurarea continuitii eroziunii trebuie luate msuri de activare permanent a suprafeelor utile
ale electrozilor.
)epasivarea se poate realiza natural sau forat pe cale chimic, hidrodinamic, mecanic cu corp solid
sau electric, dup cum urmeaz '
depasivarea natural este realizat prin dega$rile de gaze i prin dizolvare(
depasivarea chimic const n introducerea n mediul de lucru a unor ageni chimici cu rol de
ndeprtare a stratului pasiv(
depasivarea hidrodinamic se realizeaz prin circularea forat a electrolitului n interstiiul de
lucru(
depasivarea mecanic este asigurat printr-o aciune mecanic a unui corp solid care freac
suprafeele electrozilor(
depasivarea electric se realizeaz prin schimbarea periodic a polaritii electrozilor.
)epasivarea se poate realiza natural sau forat pe cale chimic, hidrodinamic, mecanic cu corp solid
sau electric, dup cum urmeaz '
depasivarea natural este realizat prin dega$rile de gaze i prin dizolvare(
depasivarea chimic const n introducerea n mediul de lucru a unor ageni chimici cu rol de
ndeprtare a stratului pasiv(
depasivarea hidrodinamic se realizeaz prin circularea forat a electrolitului n interstiiul de
lucru(
depasivarea mecanic este asigurat printr-o aciune mecanic a unui corp solid care freac
suprafeele electrozilor(
depasivarea electric se realizeaz prin schimbarea periodic a polaritii electrozilor.
Procese !n spaiul de lucru elementar
)ac se aplic o tensiune continu pe doi electrozi aflai ntr-un electrolit, atunci circuitul electric ntre
anod i catod se nchide prin intermediul electrolitului. ;recerea curentului este asigurat de ionii
moleculelor disociate ai soluiei de electrolit.
>e
K
K Cl- >eCl
n
*Ma
K
K *N*B E *MaBN K N* O
MaBN K >eCln >e!BN"n P
Procese !n spaiul de lucru tehnologic
Qona activ dintre obiectul de transfer i obiectul prelucrrii constituie spaiul sau interstiiul de
lucru tehnologic.
Celula electrochimic este format din cuva . cu electrolit, n care este introdus metalul de
prelucrat *, legat la polul pozitiv al unui generator de curent continuu ,, i un alt metal @, legat
la polul negativ.
)atorit forei electromotoare a sursei de curent, ntre anod i catod, prin intermediul
electrolitului, se nchide un circuit electric. ;ransportul curentului se face de ctre ionii
moleculelor disociate ale soluiei de electrolit, care, sub influena cmpului electric, se
deplaseaz spre electrozii cu sarcini contrarii.
Cantitatea de metal #, dizolvat de pe anod n timpul prelucrrii este dat de legea lui aradaI '
R E echivalentul electrochimic al metalului ce se prelucreaz (
S E intensitatea curentului ce trece prin soluie (
T E cantitatea de electricitate ce trece prin soluie
)ac echivalentul electrochimic R se e%prim n funcie de echivalentul gram m, relaia devine '
E cantitatea de electricitate necesar pentru dizolvarea unui echivalent gram ! E 79.A// C".
Lolumul L de metal dizolvat '
q
F
m P
V

= =

U E densitatea metalului dizolvat.
Motaie'

=
F
m
V
sp
Lolumul specific de material dizolvat

= = q K dt I K P
q
F
m
P =
)ac cei doi electrozi sunt fici !imobili", rezult faptul c n timp, interstiiul dintre ei se
mrete, iar viteza de prelucrare scade.
)ac se ine cont c nu toat cantitatea de electricitate furnizat de generator particip efectiv la
dizolvarea metalului, n calcule intervine i randamentul de curent V. Lolumul de
material ndeprtat devine n acest caz '
= t I V V
sp
Motaie'
=
sp ef
V V
Lolumul efectiv de material dizolvat
t I V V
ef
=

3egea lui Bhm'

R
U
I
L
=
W
3
E cderea de tensiune n electrolit (
D E rezistena electrolitului n interstiiul de lucru.
A
s
R

s E distana dintre electrozi !interstiiul de lucru"(

X E conductibilitatea soluiei de electrolit(
4 E suprafaa frontal a electrozilor.
t
s
A U
V V
L
ef


=

n timpul de lucru dt se dizolv metal pe o adncime ds, volumul dizolvat fiind '
dL E 4Yds. 2e poate scrie c '
dt
s
A U
V ds A dV
L
ef


= =

s
A U
V
dt
ds A
L
ef

=

Motnd cu v
4
E ds+dt E viteza de prelucrare E viteza de dizolvare a metalului
s
V U
v
ef L
A

=

s
C
v
A
=
Caracteristici de prelucrare
#entru localizarea procesului de eroziune trebuie s se asigure catodului !sculei" o anumit
form bine determinat, care s in seama att de suprafaa de prelucrat, ct i de materialul
piesei, de electrolitul folosit i de caracteristicile regimului de prelucrare.
s
A U
V
dt
ds A
L
ef

=

dt V U ds s
ef L
=

.
*
*
C t V U
s
ef L
+ =
prin integrare'
la t E / s E s
i
C
.
E s
i
*
+*
t V U s s
ef L i
+ = *
*
Curs "
Wtila$e i echipamente tehnologice la prelucrarea electrochimic
>ainile de prelucrat prin eroziune electrochimic se pot clasifica, la fel ca i procedeele de prelucrare'
dup modul n care se realizeaz depasivarea(
dup modul de generare a suprafeei(
dup operaia realizat.
Maini de prelucrat electrochimic cu depasivare hidrodinamic
>aina dispune de o camer de lucru nchis, care mpiedic rspndirea electrolitului pompat
la o presiune ridicat !circa */ bar".
Camera de lucru dispune de un ventilator, al crui debit trebuie astfel dimensionat nct s nu
permit creterea concentraiei de hidrogen peste * Z.
2istemul de curire a electrolitului trebuie s asigure o concentraie volumic n hidro%id mai
mic de A Z.
iltrul va fi astfel dimensionat nct s rein toate particulele cu dimensiuni apropiate de
dimensiunea interstiiului de lucru !*A65A 8m"
Capacitatea rezervorului pentru electrolit se alege astfel nct s asigure de A6./ ori debitul
pompei #.
2istemul de termostatare a electrolitului trebuie s asigure meninerea acestuia n limitele
temperaturii de lucru optime, cu o precizie de C .:C. ;emperatura optim a electrolitului este
cuprins ntre */..9/:C, funcie de natura acestuia.
Caracteristicile de baz ale sistemelor de avans sunt urmtoarele '
viteze mici de avans ' /6.A mm+min (
inerie redus (
posibilitatea realizrii unor fore mari de avans, proporionale cu presiunea electrolitului i
suprafaa de prelucrare.
Maini de prelucrat electrochimic cu depasivare mecanic
-lementul de activare e%ercit o anumit presiune asupra obiectului prelucrrii i o micare relativ n
raport cu aceasta, asigurnd ndeprtarea stratului pasiv. -l nu este inclus n circuitul electric.
Bperaia de lustruire'
Catodul e%ecut o micare de rotaie i de translaie n raport cu obiectul prelucrrii, iar elementul de
activare apas cu o presiune de /,A6.,A bari. Liteza de lustruire este cuprins ntre * i A m+s.
Dectificarea pentru ascuirea sculelor achietoare armate cu plcue din carburi metalice
4scuirea electrochimic se realizeaz cu lichide pasivizante, iar datorit faptului c activarea
este obinut simultan cu componenta mecanic, abraziv, de prelucrare, electrolitul este adus n
zona de lucru la $oas presiune, printr-un a$uta$ e%terior.
&eneratorul de curent continuu este de $oas tensiune !F ./ L", iar n funcie de suprafaa
ma%im prelucrat se alege intensitatea curentului pe care acesta trebuie s o asigure !*//6
*/// 4".
Bbiectul de transfer este construit sub form de disc metalic, diamantat pe suprafaa lui activ.
)atorit vitezei periferice ridicate a discului, electrolitul este pulverizat sub form de cea, iar
pentru a evita mprtierea lui, se folosete un sistem e%haustor.
Curs #
$%&'()*$+ +,%+'(-.
Eroziunea abraziv este o metod tehnologic de prelucrare dimensional care const n
achierea - zgrierea - deformarea plastic a suprafeei piesei de ctre granulele abrazive
amplasate ntr-un suport solid, lichid, gazos sau magnetic. 4cest procedeu se bazeaz pe
distrugerea integritii i prelevarea adaosului de prelucrare de pe suprafaa unei piese prin
aciunea dinamic a agenilor erozivi, materializai sub forma unor particule solide !granule
abrazive".
Wtilizarea particulelor abrazive drept scule achietoare are ca principale obiective obinerea
unor suprafee de o calitate deosebit, cu o nalt precizie dimensional, de form i poziie.
4tingerea acestor scopuri presupune ns ca adaosul de prelucrare s aib valori foarte mici,
uneori submicronice.
-roziunea abraziv se poate realiza'
cu granule fi%ate ntr-un corp solid !rectificare, honuire etc."(
cu granule semilibere, nglobate ntr-un cmp magnetic sau ntr-un mediu lichid vscos
!finisarea magneto - abraziv, lepuirea, prelucrarea dimensional ultrasonic etc"(
cu granule libere, puse n micare de un lichid cu vscozitate mic sau de un gaz !debitarea cu
$et abraziv".
C+%+C/$%(0/(C(1$ P%$1)C%.%(( P%(* $%&'()*$ +,%+'(-.
&ranula abraziv are o form neregulat, cu muchii ascuite i cu vrfuri rotun$ite, avnd o raz de
bontire . -%istena acestei raze este benefic, deoarece ea asigur rezistena corespunztoare a
gruntelui. n timpul prelucrrii, vrful se tocete, raza de bontire devine tot mai mare, granula abraziv
pierzndu-i proprietile achietoare.
)ac grosimea achiei este cu mult mai mic dect raza de bontire !h. FF ", are loc o
alunecare a granulei pe obiectul de prelucrat, fr ca prin aceasta s aib loc o ndeprtare de
material, ci doar o deformare elastic a acestuia. n cazul n care grosimea achiei i raza de
bontire au acelai ordin de mrime !h* ", granula va deforma plastic materialul i-l va zgria.
n situaia n care grosimea achiei este cu mult mai mare dect raza !h, [[ ", va avea loc o
ndeprtare a adaosului de prelucrare dup schemele convenionale !de e%emplu, ca la strun$ire".
)ac duritatea abrazivului a este mai mic dect cea a materialului piesei p, eroziunea nu va
avea loc !zona S".
n zona a SS-a, cantitatea de material ndeprtat este proporional cu duritatea abrazivului,
pn cnd, aceasta din urm atinge valoarea a ! K"p, unde coeficientul K ia valori cuprinse
n intervalul .,@.....,9.
M$/&D$ D$ P%$1)C%+%$ P%(* $%&'()*$ C) 21)(D$ 3( 0)0P$*0(( +,%+'(-$
-roziunea cu fluide i suspensii abrazive are ca principal aplicabilitate superfinisarea
suprafeelor pieselor, nefiind ns e%cluse operaiile de debitare, degroare sau finisare, la care
rugozitatea obinut are valori mai mari. Comparativ cu alte procedee de prelucrare, eroziunea
abraziv asigur cea mai bun calitate a suprafeelor, rugozitile rezultate fiind de ordinul Da E
/,,*.../,///* m.
>etodele de prelucrare prin eroziune cu fluide i suspensii abrazive se pot clasifica n funcie de mai
multe criterii, dup cum urmeaz'
dup tipul de energie folosit pentru activarea eroziunii
energia cinetic a fluidelor aflate n micare !a"(
energia ultrasonic !b"(
energia unui cmp magnetic sau electromagnetic !c".
dup gradul de mobilitate al granulelor abrazive'
granule cu grad ridicat de mobilitate, antrenate de $eturi de fluid(
granule mobile, aflate n suspensie n diferite lichide(
granule cu un grad sczut de mobilitate, situate n cmpuri magnetice.
dup modul de generare a suprafeelor'
prin copiere(
prin generare cinematic.
dup genul operaiei'
lepuire(
prelucrare dimensional ultrasonic(
debavurare ultrasonic(
finisare magneto - abraziv(
debitare cu $et abraziv(
prelucrare prin emisie elastic etc.
M+/$%(+1$ +,%+'(-$
#roprietile materialelor abrazive'
duritate(
tenacitate(
capacitate abraziv(
granulaie.
Duritatea abrazivilor
2e definete ca fiind capacitatea unui material de a opune rezisten la o aciune mecanic
menit s-l distrug. Wn material este considerat cu att mai dur cu ct rezistena opus
distrugerii sale este mai mare.
/enacitatea abrazivilor
-ste proprietatea care caracterizeaz friabilitatea materialelor abrazive, adic acea nsuire a
granulelor de a se sfrma sub aciunea unor sarcini aplicate prin oc.
;enacitatea este e%primat n procente i scoate n eviden cantitatea de material abraziv care a
rezistat operaiei de sfrmare.
Capacitatea abraziv
-%prim cantitatea de material evacuat n timp de ctre un material abraziv, raportat la cea
ndeprtat de ctre diamant.
Granulaia abrazivilor
&ranulele abrazive se definesc ca fiind acele particule ale cror mrimi ma%ime nu depesc A
mm i care au raportul dintre dimensiunea ma%im i cea minim mai mic dect ,.
&ranulaia abrazivilor reprezint acea proprietate care are rolul de a e%prima cantitativ
dimensiunile particulelor.
n funcie de mrimea lor, particulele abrazive se clasific n'
granule'
grobe !A// b *A//"(
medii !.9/ b A//"(
fine !pulberi" !@/ b F .9/".
micropulberi !, b F @/".
+legerea materialelor dup granulaie
n funcie de operaiile e%ecutate se recomand urmtoarele granulaii'
pentru debitri i degrori' granule grobe(
pentru debavurri' granule grobe i medii(
pentru finisri' granule medii i fine(
pentru superfinisri' micropulberi.
C1+0(2(C+%$+ M+/$%(+1$1&% +,%+'(-$
n funcie de proveniena lor, materialele abrazive pot fi naturale sau sintetice.
Materialele sintetice sunt cel mai des utilizate n construcia sculelor abrazive datorit duritii
lor mai mari dect cea a materialelor naturale, precum i din cauza posibilitii obinerii unei
uniformiti a dimensiunilor granulelor. #rincipalele materiale sintetice cunoscute sunt
corindonul sintetic !electrocorindonul", carbura de siliciu !carborundul", carbura de bor, nitrura
cubic de bor i diamantul sintetic.
Curs 4
P%$1)C%+%$+ P%(* $%&'()*$ M+G*$/&5+,%+'(-.
P%(*C(P()1 P%$1)C%.%((
#relucrarea suprafeelor prin eroziune magneto - abraziv se realizeaz cu a$utorul unor medii
de lucru cu proprieti concomitent magnetice i abrazive, liantul granulelor constituindu-l
cmpul magnetic. >ediile de lucru utilizate sunt pulberile magneto - abrazive, n diferite
compoziii i concentraii, care formeaz aa - numitele #perii magneto $ a%ra&ive # sau #scule
magneto $ a%ra&ive#
#relucrarea magneto-abraziv presupune n primul rnd, contactul cu suprafaa semifabricatului
al unei granule abrazive. #entru a rmne n contact cu suprafaa de prelucrat, inclusiv n
condiiile e%istenei unei micri realizate de ctre granul i+sau semifabricat, sunt necesare, pe
de o parte, e%istena unui cmp magnetic suficient de puternic, iar pe de alt parte, granula
trebuie s dispun de proprieti feromagnetice.
-%istena unor deplasri relative ntre \firele periei\ abrazive i suprafaa semifabricatului va determina
un proces de microachiere, n cazul n care muchiile granulei n contact cu semifabricatul sunt
suficient de ascuite sau un proces de microdeformare superficial, dac muchiile sunt mai puin
ascuite
C+%+C/$%(0/(C( G$*$%+1$ +1$ $%&'()*(( M+G*$/& 5 +,%+'(-$
-roziunea magneto - abraziv face parte din categoria metodelor tehnologice de prelucrare
dimensional situat la grania dintre procedeele convenionale i cele neconvenionale.
Caracterul convenional al prelucrrii este dat de modalitatea prin care se ndeprteaz adaosul
de prelucrare !achiere cu granule abrazive", iar cel neconvenional deriv din tipul de energie
!magnetic" introdus n zona de lucru.
Avantajele prelucrrii pieselor prin eroziune magneto - abraziv'
este prezent fenomenul de #autoascuire# permanent a #periei magneto $ a%ra&ive#, prin faptul
c muchiile uzate ale granulelor se reorienteaz continuu(
nu apare fenomenul de #'m%(csire#, caracteristic corpurilor abrazive !pietre de rectificat, de
polizor etc"(
duritatea #periei magneto $ a%ra&ive# poate fi uor reglat, ntre anumite limite, n funcie de
natura materialului obiectului de prelucrat(
se pot prelucra cu uurin aleza$e cu diametre foarte mici, prin utilizarea unor pulberi magneto
- abrazive cu o granulaie fin(
datorit forelor care apar n timpul prelucrrii, tensiunile remanente au valori reduse.
Dezavantajele prelucrrii pieselor prin eroziune magneto - abraziv'
n urma prelucrrii rezult un cmp magnetic remanent(
obinerea unor pulberi cu caracteristici concomitent abrazive i magnetice presupune o
tehnologie comple%(
procedeul nu poate fi aplicat unor piese cu dimensiuni prea mari datorit comple%itii utila$elor
necesare.
#relucrarea prin eroziune magneto - abraziv, prin performanele pe care le realizeaz din
punctul de vedere al calitii suprafeelor i al preciziei dimensionale i geometrice, se
ncadreaz n categoria procedeelor de superfinisare. #erformanele obinute sunt apropiate sau
chiar superioare celor realizate prin lepuire sau vibronetezire.
C1+0(2(C+%$+ M$/&D$1&% D$ P%$1)C%+%$ P%(* $%&'()*$ M+G*$/& 5
+,%+'(-.
4. dup forma suprafeei prelucrate(
J. dup componentele sistemului de prelucrare care e%ecut micrile de lucru(
C. dup tipul inductorului magnetic.
A) *up+ forma suprafeei prelucrate
,) *up+ mi-c+rile necesare prelucr+rii
B# mobil = B; fi%(
B# fi% = B; mobil(
B# = B; mobile
C) *up+ tipul inductorului magnetic
de curent continuu(
de curent alternativ monofazat sau trifazat(
cu magnei permaneni reglabili sau nereglabili(
combinate.
M+/$%(+1$ )/(1('+/$ C+ M$D(( D$ 1)C%)
>aterialele recomandate pentru constituirea mediilor de lucru se mpart n mai multe categorii'
granulele feromagnetice
granulele compo&ite
suspensii a%ra&ive
granulele feromagnetice sunt obinute din materiale cu proprieti concomitent abrazive i
magnetice. Cele mai des utilizate materiale de acest tip sunt feroborul, fero<olframul i fonta
dur.
granulele compo&ite sunt alctuite dintr-o matrice cu proprieti feromagnetice care nglobeaz
mai multe particule abrazive.
)imensiunile granulelor compozite sunt de ordinul ) E .//...*// m, iar cele ale particulelor abrazive'
d E A...,/ m.

suspensii a%ra&ive sunt lichide la care granulele sunt imersate ntr-un ferofluid. Wtilizarea
ferofluidelor este recomandat la finisarea suprafeelor interioare de mici dimensiuni sau a celor
greu accesibile, datorit proprietii acestor lichide de a uda toate suprafeele i de a fi
poziionate i meninute e%act cnd i unde este necesar, prin crearea, din e%terior, a unui cmp
magnetic.
erofluidele !sau lichidele magnetice" sunt dispersii de particule magnetice de foarte mici
dimensiuni ntr-un lichid de baz !uzual ap, petrol, siliconi". iecare particul coloidal aflat
n lichid reprezint un mic magnet permanent, care tinde s se alinieze dup direcia cmpului
magnetic e%terior. )atorit dimensiunilor lor reduse !apro%imativ .// ]", precum i datorit
agitaiei termice moleculare, particulele magnetice sunt ntr-o permanent micare, ceea ce
mpiedic sedimentarea lor.
B proprietate important a ferofluidelor este aceea c menin n stare de levitaie corpurile
confecionate din materiale nemagnetice.
0istemul de fore care acioneaz asupra mediului de lucru
med E fora magnetic medie ce acioneaz asupra granulelor(
ms E fora magnetic suplimentar dintre granule(
em E fora electromagnetic dintre pies i granule(
g E fora de gravitaie a granulelor(
i E fora de inerie a granulelor fa de micrile piesei(
c E fora centrifugal, datorat rotaiei piesei(
fr E fora de frecare ntre granule i aer.
Determinarea caracteristicilor obiectului de transfer
fr c i g em ms med R
F F F F F F F F + + + + + + =
Curs6
(*0/+1+7(( D$ P%$1)C%+%$ P%(* $%&'()*$ M+G*$/& 5 +,%+'(-.
(nstalaii pentru finisarea suprafeelor e8terioare de revoluie
Snstalaiile de prelucrare prin eroziune magneto - abraziv a suprafeelor e%terioare de revoluie
realizeaz urmtoarele performane'
productivitatea procedeului' ./...*/ mg+min(
calitatea suprafeelor obinute' Da E /,/.... /,/0 1m(
timpul de finisare' .... ./ minute, dependent de mrimea suprafeelor de prelucrat.
Degimurile de prelucrare aplicate sunt'
viteza la periferia obiectului de prelucrat' vp E /,7... * m+s(
viteza de avans longitudinal' <l E /,.A... /,* m+s(
inducia magnetic' J E /,7... .,* ;(
interstiiul de lucru' ^ E /,7... .,A mm.
(nstalaii pentru finisarea suprafeelor interioare de revoluie
Degimurile de lucru recomandate n cazul acestor instalaii sunt urmtoarele'
viteza periferic' vp E .,*... .,0 m+s(
viteza de avans longitudinal' <l E /,.*... /,.9 m+s(
inducia magnetic' J E /,,... /,7 ;(
interstiiul de lucru' ^ E .... , mm
(nstalaii pentru finisarea suprafeelor plane
viteza ma%im a micrii oscilatorii'vosc E .,A... *,A m+s(
inducia magnetic' J E /,A... .,A ;(
interstiiul de lucru' ^ E .,A... A mm.
(nstalaii pentru finisarea suprafeelor comple8e


C&M,(*+%$+ $%&'()*(( M+G*$/& 5 +,%+'(-$ C) +1/$ P%&C$D$$ D$
P%$1)C%+%$
#onderea cantitii de material ndeprtat prin dizolvare anodic este superioar celei nlturate prin
eroziune magneto - abraziv, capacitile de prelucrare fiind de A/...*// mm,+minYcm* la finisarea
carburilor metalice i de .//... ,// mm,+minYcm* pentru oelurile rapide.