Metode electrofizice de prelucrare a materialelor.

Metodele electrofizice de prelucrare a materialelor au un domeniu deosebit de acţiune asupra sistemelor

condensate sau compacte. O metodă de prelucrare electrofizică este tehnologia alierii prin scîntei electrice
(ASE) prin utilizarea căreia se poate schimba proprietăţile straturilor superficiale ale pieselor ce intră în
componenţa organelor de maşini . Tot prin această tehnologie se pot schimba şi caracteristicile de exploatare
a diferitor tipuri de piese.

Esenţa acestei tehnologii constă în faptul că în procesul descărcării electrice la tensiuni joase într-un mediu
gazos are loc distrugerea materialului anodului şi transferul produselor eroziunii pe suprafaţa catodului. O
acţiune multiplă a descărcărilor electrice pe suprafaţa electrozilor (anod, catod) provoacă formarea pe catod
a acoperirii prin depuneri de material anodic. Acoperirile pe catod dispun de proprietăţi care se deosebesc de
proprietăţile materialelor iniţiale ale electrozilor.

Părţile atractive (avantajele acestei metode) constau în posibilitatea obţinerii acoperirilor locale, adeziune
puternică a depunerilor cu baza, încălzire neînsemnată a catodului în locul prelucrării, posibilitatea utilizării
oricăror materiale electroconductive, compactitatea utilajului. Ca şi orişice proces tehnologic, alierea prin
scânteie electrică dispune de neajunsuri, existenţa cărora substantial frânează implementarea largă în diferite
ramuri în industrie. Dintre ele putem remarca: grosimi mici ale depunerilor, rugozitate înaltă, productivitate
joasă, neuniformitate sporită .

În această lucrare se propune tehnologia formării straturilor rezistente la uzură cu aplicarea ASE pe
suprafeţele active ale melcului maşinii de brichetat pentru sporirea durabilităţii lui. Acoperirea este compusă
din două straturi, primul fiind format din acoperire cu wolfram, iar cel de-al doilea – cu ajutorul
electrodului-sculă din grafit pirolitic. Prelucrarea a doua are ca scop formarea carburilor de wolfram, precum
şi sporirea calităţii suprafeţei prelucrate după prima acoperire.

Prelucrarea materialelor cu curent electric.

Prelucrarea prin eroziune electrică este un proces de prelevare a materialului prin acțiunea repetată a
descărcărilor electrice în impuls, desfășurate într-un lichid dielectric, între două obiecte metalice, conectate
la o sursă de energie electrică.

Cuplul „sculă-semifabricat” este format din „electrodul-catod”, numit electrod și „electrodul-anod”, numit
semifabricat.

Prelevarea de material prezintă, în sens tehnic, mijlocul de separare a unor particule de dimensiuni
submilimetrice din materialul de bază al semifabricatului prin fenomene electrodinamice .

Eroziunea electrică este procesul de prelucrare, în care particulele de material de pe suprafața

semifabricatului sunt îndepărtate prin efect preponderent termo-eroziv, asociat descărcărilor electrice într-un
mediu dielectric. Descărcările electrice se amorsează succesiv și se localizează selectiv în diferite zone ale
spațiului dintre elctrod și semifabricat, numit interstițiu, în funcție de realizarea locală a condițiilor de
formare a descărcării.

Acționând discontinuu fiecare descărcare electrică constituie un proces elementar de eroziune, desfășurat
într-un spațiu restrâns limitat de coloana descărcării și de petele electrodice, de contact cu stratul de material.

Transformarea energiei primare (electrice) în energie de efect (termică) se realizează prin intermediul
petelor electrodice și duce la formarea unui crater de eroziune (prelevare) pe suprafața de prelucrat a
semifabricatului, respectiv a unui crater de eroziune (uzare) pe suprafața activă a electrodului.

La nivelul industriei constructoare de mașini, în domeniul fabricației de scule, se utilizează două procedee
de prelucrare dimensională prin eroziune electrică, diferențiate atât prin forma și dimensiunile electrodului,
cât și prin cinematica generării suprafețelor.

Prelucrările prin electroeroziune s-au bifurcat în două direcții distincte: cu prelevare de material (prelucrare
dimensională) și depunere de material (formare de depunere și îmbogățire cu elementele metalului).

Deci, dacă ne referim la prelucrarea dimensional, ea la rândul ei se ramifică în prelucrarea cu electrod masiv
și prelucrarea cu electrod filiform.