Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
3. Tratament termic
Prin tratament termic se intelege ansamblul de operatii tehnologice care constau din incalzirea, racirea,
mentinerea unei piese la o anumita temperatura, cu o anumita viteza de incalzire si racire.
Tratamentele termice se aplica pieselor metalice cu scopul de a obtine anumite proprietati fizico-mecanice.
Baza teoretica a tratamentelor termice o constituie transformarile structurale in functie de variatia de
temperatura.
Tratamentul termic se poate reprezenta grafic intr-un sistem de axe de coordonate (in axa ordonatelor se
inscrie temperatura, in axa absciselor timpul, rezultand diagrama temperatura-timp)
Diagrama temperatura-timp:
Recoacerea este tratamentul termic utilizat pentru a corecta tensiuni interne, unele defecte provenite din
prelucrarile anterioare(turnare, sudare, laminare, forjare) si pentru a pregati materialul pentru prelucrari
ulterioare.
Recoacerea poate fi de omogenizare, de revenirea, de recristalizare, de detensionare, de regenerare.
Calirea este tratamentul termic care se aplica otelurilor si urmareste obtinerea unei durtitati mari in special in
stratul superficial al produselor tratate.
Tratamentul termic de calire consta in incalzirea la o temperatura determinata din diagrama de echilibru fier-
carbon, mentinerea la aceasta temperatura pentru omogenizarea, dupa care urmeaza o racire rapida in apa, in
ulei, chiar in aer pentru obtinerea structurii dorite(martensita, sorbita).
4. Prelucrarea cu plasma
Plasma se produce uzual prin descarcari electrice in gaze si este caracterizata prin conductivitate electrica
mare, temperaturi ridicate, capacitate de interactiune cu campurile electrice si magnetice.
Avantaje:
-Permite prelucrarea materialelor greu fuzibile,
-Eficienta economica ridicata in cazul anumitor prelucrari specifice,
-Permite injectarea unor densitati mari de putere la nivelul pieselor de prelucrat.
Avantaje:
-Permite procesarea selectiva a materialelor dielectrice in fuctie de valoarea factorului de pierderi,
-Incalzirea nu necesita contact direct intre sursa si materialul de procesat,
-Incalzirea este mai uniforma decat prin alte procedee, deoarece undele electromagnetice patrund in tot
volumul materialului de procesat,
-Puterea este injectata direct in interiorul materialului de prelucrat, spre deosebire de tehnicile
conventionale care presupun o incalzire prin transfer de energie prin conductie,convectie si radiatie,
-Permite uscarea eficienta a materialelor dielectrice, puterea injectata fiind mai ridicata in zonele umede si
mai redusa in zonele uscate,
-Spatiu redus ocupat de echipamentele aferente,
-Precizie si viteza ridicata de procesare,
-Posibilitati de automatizare a proceselor tehnologice
-Protectia mediului inconjurator, procedeul fiind ecologic, fara emisie de gaze nocive.
Dezavantaje:
-intensitatea curentului electric de sudare, definita ca fiind valoarea efectiva a curentului care trece prin arcul
electric;
-tensiunea arcului electric, definita ca fiind valoarea efectiva a tensiunii electrice la extremitatile arcului
electric, respectiv intre electrod si baie, pe durata procesului de sudare;
-viteza de sudare;
-lungimea arcului electric, fiind distanta dintre capatul inferior al electrodului si baia de metal lichid;
-forma si polaritatea tensiunii de alimentare(continua sau alternativa);
-tensiunea de mers in gol la bornele sursei de alimentare, atunci cand descarcarea electrica este intrerupta.
Sudarea MAG (metal activ gaz) este sudarea cu arc electric in mediu de gaz protector, gazul fiind activ,
gazul este CO2 sau amestecuri de gaze.
Electrod
superior
F Piese de
asamblat
Punct de
material topit
F Electrod
inferior
Lipiturile pot fi moi (temperatura de topire a aliajului de lipit este <de 450°C) sau tari (temperatura de topire a
aliajului de lipit este >450°C)
Aliajele pentru lipituri moi au la baza staniu (cositor) si plumb si se noteaza cu Lp 60(60% staniu); foarte
utilizat este fludorul (staniu-plumb+decapant) sub forma de sarme si bare 1-5 mm diametru.
Aliajele pentru lipituri tari(brazari) au la baza cupru si argint avand bune proprietati electrice, mecanice,
fluiditate si aderenta, respectiv cupru si zinc (alama cu continut de 40-60% Cu) etc.
Aliajul de lipire este livrat sub forma de sarma, vergele, table, foi, granule, pulbere etc.
Fluxul de lipire(denumit si fondant sau decapant) este o substanta chimica speciala ce trebuie sa curete in
timpul lipirii oxizii metalici de pe suprafata de lipit, sa impiedice reformarea acestora, sa contribuie la
reducerea tensiunii superficiale a metalului de lipit topit, inlesnind procesul de lipire.
- fluxurile corozive denumite si active sau acide,sunt compuse din substante anorganice cum ar fi acidul
clorhidric sau fosforic, clorura de zic sau amoniu, si au o actiune decapanta puternica si rapida.
- fluxurile slab corozive au de regula o actiune decapanta redusa si au in componenta de obicei substante
organice cu sau fara rasini (colofoniul)
Avantaje:
Daca materialele magnetice se gasesc in campuri magnetice variabile in timp in ele se dezvolta caldura,
(spunem ca se produc pierderi de putere activa). Aceasta caldura se dezvolta prin histerezis magnetic si prin
curenti turbionari. Fenomenul este similar incalzirii dielectricilor aflati in campuri electrice variabile in timp
(incalzirea prin microunde).
Pierderile prin histerezis magnetic sunt proportionale cu frecventa si cu aria ciclului de histerezis. Aceste
pierderi pot fi calculate cu ajutorul formulei lui Steinmetz:
Δ – grosime
p – rezistivitate elecritca
f – frecventa
Bmax – inductia maxima
Tabla silicioasa laminata la rece, poate fi cu cristale neorientate sau orientate. Tabla laminata la rece in
comparatie cu cea laminata la cald prezinta pierderi specifice mai mici si solenatie de magnetizare redusa.
Tabla (tola) cu crisatale orientate are proprietati magnetice superioare si se foloseste mai mult la
transformatoarele mari cu pierderi specifice reduse. In constructia masinilor electrice se utilizeaza tola cu
cristale neorientate.
Tabla amorfa este un aliaj din fier, boriu, siliciu, cu grosime intre 0,025-0,05 mm cu proprietati magnetice
foarte bune:
-pierderi specifice de magnetizare de 3-5 ori mai mici decat la tabla silicioasa;
-putere de magnetizare de 4-5 ori mai scazuta decat la tabla silicioasa;
-permeabilitate magnetica maxima ridicata de circa 50.000 fata de 20.000 la tabla silicioasa;
-inductia de saturatie mica este principalul dezavantaj al materialelor magnetice amorfe ;
-pretul de cost este mai ridicat decat al tablei silicioasa;
-proprietatile magnetice, fizice, chimice, deosebite fac ca aceasa sa fie utilizata intens in electrotehnica si
electronica pentru constructia transformatoarelor de distributie, de impuls si a amplificatoarelor magnetice.
22. Feritele
Feritele sunt miezuri magnetice obtinute prin sintetizare(coacere) din pulberi de oxizi metalici de fier cu oxizi
de mangan de nichel de zinc de magneziu litiu etc.
Feritele se utilizeaza pentru circuitele magnetice care lucreaza la inalta frecventa datorita rezistivitatii
electrice mari.
Feritele au proprietati magnetice inferioare celorlalte materiale magnetice dar sunt singurele folosite la
frecventa inalta,si sunt mult mai stabile din pct de vedere magnetic la solicitarile mecanice(socuri ; vibratii)
La miezurile magnetice realizate din tole,pierderile in fier reale sunt mai mari, cu o cantitate corespunzatoare
coeficientului de majorare kp. Factori de care depinde coeficientul kp sunt:
- volumul si calitatea prelucrarilor asupra tolei;
- calitatea izolatiei dintre tole;
- caliatea impachetari si a prelucrarii miezului impachetat
Valoarea coeficientului de majorare a pierderilor in fier depinde de forma si complexitatea circuitului
magnetic.
Coeficientul de majorare a pierderilor in fier kp are urmatoarele valori
a) pentu masinile electrice:
- in dintii miezului magnetic: kp = 1,6…1,8
- in jugul miezului magnetic: kp = 1,25…1,4
b) pentru transformatoare si aparate electrice:
- din tabla laminata la cald: kp = 1,07…1,15
- din tabla laminata la rece cu cristale orientate: kp = 1,05
Rolul de izolare a tolelor in constructia miezurilor magnetice este de a evita cresterea pierderilor prin curentii
turbionari (dupa impachetare) indiferent daca tolele sunt laminate la rece sau la cald, acestea sunt izolate
intre ele, izolarea se poate face prin acoperire cu oxizi ceramici, prin lacuire, prin oxidare superficiala. Izolatia
tolelor trebuie sa satisfaca urmatoarele cerinte:
-sa fie uniforma si compacta (fara fisuri).
-sa fie cat mai subtire
-sa aiba rezistenta mecanica si elasticitate buna
-sa aiba proprietati termice corespunzatoare
29. &
Cilindrice
Infasurarile de inalta tensiune realizate din mai multe spire si conductoare de sectiune mica se divizeaza intr o
serie de bobine mai mici numite galeti separate prin canele cu distantieri pt a imbunatati racirea.Modul de
legarea al galetilor poate fi normal sau al doilea galet intors.
32. Ce se intelege prin transpunerea conductoarelor intr o
infasurare?
In cazul in care un conductor real e format din mai multe conductoare in paralel dispuse radial se cauta pe
inaltimea coloanei ca fiecare conductor sa ocupe pozitii identice.
Aceasta schimbare se numeste transpunere.
- colivii turnate - au aparut ca necesitate tehnologica in vederea eliminarii volumului mare de munca
care se depune la coliviile sudate. Turnare coliviilor se face din aluminiu ( sau aliaje de Al ),se pot realiza
diverse forme de bare.
Exista 2 proceduri: turnarea centrifuga, turnarea sub presiune.
Pentru identificarea si inlaturarea defectiunilor se fac o serie de incercari si verificari, dupa urmatoarele stadia
de fabricatie, pentru a evita trecerea bobinelor sau subansamblelor bobinate cu defecte la alte operatii si la
respingerea lor ulterioara ceea ce duce la cresterea cheltuielilor de fabricatie:
-dupa executarea bobinelor;
-dupa executarea infasurarii;
-dupa montarea masinii;
Principalele incercari la care sunt supuse infasurarile sunt:
-controlul numarului de spire;
-masurarea rezistentei bobinajelor;
-masurarea rezistentei de izolatie;
-verificarea infasurarii la scurtcircuit intre spire;
-incercarea la tensiune marita;
-mareste conductibilitatea si stabilitatea termica prin umplerea golurilor de aer cu lacul de impregnare;
-mareste rigiditatea dielectrica si rezistenta mecanica a izolatiei;
-mareste stabilitatea la umezeala si alti factori atmosferici daunatori (praf cu diferite imprutati), in special la
bobinele procesate din conductoare isolate cu fibre vegetale (bumbac,matase,banda de sticla) prin umplerea
porilor izolatiei;
-mareste rezistenta mecanica a bobinei eliminand posibilitatea deplasarii spirelor si straturilor, ca urmare a
vibratiilor sau eforturilor electromagnetice;