10. Avantaje si dezavantajele incalzirii prin inductie electromagnetica.

Avantaje: absenta contactului direct intre inductor si piesa de incalzit, nivelul ridicat de putere injectate
in piesa de incalzit, rezultand o viteza mare de incalzire fata de alte tehnici, deci o reducere a pierderii
de material prin oxidare; caldura se dezvolta direct in material, bun randament electric, deci bun
randament global al instalatiei, posibilitatea automatizarii proceselor tehnologice, posibilitatea
controlului vitezei de incalzire, a temperaturii de incalzire, care sunt riguros reglate si controlate,
posibilitatea controlului adancimii de patrundere si puterii induse prin frecventa de alimentare, spatiul
redus ocupat de echipamentele aferente, mentenanta usoara, punere rapida in functiune, protectia
mediului inconjurator, procedeul fiind ecologic fara emisie de gaze nocive, asigurarea unor conditii
imbunatatite de munca, cu o poluare redusa a mediului ambient, durata lunga de viata a
echipamentelor.

Singura dificultate: pentru a asigura o functionare optima a instalatiilor cu incalzire prin inductie sunt
necesare surse de alimentare cu frecventa diferita de frecventa industriala (50Hz). Acest lucru determina
costuri ridicate printru instalatiile de alimentare cu energie electrica.

11.Principiul procesarii prin inductie electromagnetica

Procesarea prin inductie electromagnetica are la baza legea inductiei electromagnetice si efectul Joule al
curentilor indusi. O bobina inductoare alimentata de la o sursa de current alternative genereaza un
camp magnetic variabil in timp. Conform legii inductiei electromagnetice, in orice piesa conductoare
care se afla intr-un astfel de camp magnetic, numit camp inductor, apar curenti indusi, care prin effect
Joule determina incalzirea piesei.

12.Formula adancimii(grosimii) de patrundere a campului magnetic, semnificatia marimilor.

Sigma, ro, omega, miu, f

13. Aplicatiile industrial ale incalzirii prin inductie.

-In industria metalurgica, constructoare de masini, electronica, chimica, alimentara;

-Topirea, mentinerea in stare topita in cuptoare cu creuzet;

-Incalzirea in volum in vederea prelucrarii la cald prin forjare, matritare, presare, laminare a
semifabricatelor din otel, cupru, aluminiu sub forma de blocuri, bare, table, sarme;

-Tratamente termice de calire sau recoacere ale pieselor din otel, fonta, aluminiu, cupru;

-Lipirea si sudarea pieselor metalice.

-Topirea metalelor in cuptoare fara captuseala refractara (cuptoare cu creuzet rece);

-Incalzirea sau topirea indirecta a materialelor nemetalice;

-Fabricarea materialelor semiconductoare;

-Incalzirea pieselor in vederea uscarii sau indepartarii lacurilor, vopselelor;

-Procesarea materialelor cu grad inalt de puritate.

14.Schema electrica a plitei inductive.

15.Tratamente termice. Influenta frecventei asupra tratamentelor termice. Diagrama temperatura-timp.

Tratamente termice de recoacere. Tratamente termice de calire.

Tratamentul termic reprezinta ansamblul de operatii tehnologice care constau din incalzirea,
mentinerea si racirea unei piese la anumite temperature, cu anumite viteze de incalzire si racire.
Recoacerea este tratamentul termic care consta in incalzire la temperatura indicata de transformarile in
stare solida, mentinerea la aceasta temperatura, urmata de o racire suficient de lenta pentru realizarea
unui anumit echilibru fizico-chimic si structural.

-Recoacere de detensionare(pentru a inlatura tensiunile din piesa);

-Recoacere de omogenizare(pentru a imparti egal, in structura cristalina, atomii);

-Recoacerea de recristalizare(revenirea la formele cristaline initiale unei deformari la rece);

-Recoacerea de normalizare(unul din principalele procedee de prelucrare la cald, are ca obiectiv

formarea unei structuri fine de cristalite, impartite egal in structura piesei).

Calirea este tratamentul termic care se aplica otelurilor si urmareste obtinerea unei duritati mari in
special in stratul superficial al produselor tratate.Consta in incalzirea la o temperatura determinata din
diagrama de echilibru fier-carbon, mentinerea la aceasta temperatura pentru omogenizare, dupa care
urmeaza o racire rapida in apa, in ulei, chiar in aer pentru obtinerea structurii dorite.

16.Prelucrarea cu plasma. Avantajele si particularitatile prelucrarii cu plasma.

Avantaje:

-Permite prelucrarea materialelor greu fuzibile;

-Eficienta economica ridicata in cazul anumitor prelucrari specifice;

-Permite injectarea unor densitati mari de putere la nivelul pieselor de prelucrat;

Particularitati:

-La prelucrarile uzuale se folosesc plasme termice obtinute in urma unor descarcari electrice in gaze prin
arc, prin scantei;
-Plasma se obtine in generatoare de plasma numite plasmatroane;

-Generatoarele de plasma pot functiona cu arc de plasma sau cu jet de plasma;

-Gazele plasmagene sunt livrate in butelii de inalta presiune.

17.Schema de principiu a unui generator de plasma.

18.Avantaje si dezavantajele procesarii in campuri electromagnetice de frecvente inalte si

ultrainalte.Aplicatii ale incalzirii prin radiofrecventa si microunde.

Avantaje:

-Permite procesarea selectiva a materialelor dielectrice in functie de valoarea factorului de pierderi;

-Incalzirea nu necesita contact direct intre sursa si materialul de procesat;

-Incalzirea este mai uniforma decat prin alte procedee;

-Puterea este injectata direct in interiorul materialului de prelucrat;

-Permite uscarea eficienta a materialelor dielectrice;

-Spatiu redus ocupat de echipamentele aferente;

-Precizie si viteza ridicata de procesare;

-Posibilitati de automatizare a proceselor tehnologice;

-Protectia mediului inconjurator.

Aplicatii radiofrecventa:

-De uscare a produselor textile, uscarea finala a hartiei, uscarea cleiurilor pe baza de apa, etc.
De incalzire: sudarea materialelor plastice si preincalzirea in vederea formarii, polimerizarea panourilor
din fibre, incleierea lemnului, etc.

Aplicatii microunde:

-Decongelarea, sterilizarea si uscarea alimentelor ;

-Pregatirea cauciucului in vederea vulcanizarii;

-Polimerizarea rasinilor sintetice;

-Uscarea si sterilizarea produselor farmateutice;

Alte aplicatii: Militare, radio, televiziune, sisteme radar, senzori de miscare, meteorologie, sateliti.

19.Formula adancimii de patrundere a campului electric, semnificatia marimilor.

20.Care sunt cele mai utilizate generatoare de microunde? Principiul de functionare al magnetronului.

Magnetronul si klystronul deoarece produc o putere suficienta la un pret acceptabil.

Magnetronul este un generator de microunde utilizat initial in sistemele radar aeriene, adaptat ulterior
pentru aplicatii de incalzire.Este un dispozitiv in vid, continand un catod cilindric inconjurat de un anod
de asemenea cilindric. Electronii emisi de catodul incalzit sunt accelerate in spatial dintre electrozi intre
care sunt applicate doua campuri, unul electric radial si altul magnetic longitudinal.

21.Procedee de imbinare cu ajutorul penelor. Desene explicative, aplicatii.

Imbinarile cu pene sunt des folosite pentru simplitatea si usurinta asamblarii si dezasamblarii.Penele au
rol de organe de fixare, de ghidare sau reglare a pozitiei relative a pieselor.(De ex: asigura transmiterea
cuplului motor de la arbore la butuc, fixarea ventilatorului, fixarea miezului magnetic)

Procedee: pene inclinate(la care strangerea se realizeaza prin apasarea exercitata de fetele penei asupra
fundului canalelor de pana din piesele imbinate)
Pene paralele(la care momentul se transmite prin presiunea exercitata de butuc si arbore pe fetele
laterale ale penei)

22.Parametrii tehnologici ai procesului de sudare.

-intensitatea curentului electric de sudare, definite ca fiind valoarea efectiva a curentului care trece prin
arcul electric;

-tensiunea arcului electric, definite ca fiind valoarea efectiva a tensiunii electrice la extremitatile arcului
electric, respective intre electrod si baie;

-viteza de sudare;

-lungimea arcului electric, fiind distanta dintre capatul inferior al electrodului si baia de metal lichid;

-forma si polaritatea tensiunii de alimentare(continua sau alternative);

-tensiunea de mers in gol la bornele sursei de alimentare, atunci cand descarcarea electrica este
intrerupta;

-tensiunea de mers in gol;

-diametrul electrozilor;

-intensitatea curentului de sudare;

-tensiunea arcului electric.

23.Surse de tensiune alternative pentru instalatii de sudare cu arc electric. Caracteristica arcului electric,
caracteristica externa a sursei de alimentare.
In mod uzual, sunt folosite transformatoare pentru sudare monofazate, de constructie speciala, care
asigura tensiune de mers in gol U0 necesara amorsarii arcului electric

24.Echipament de sudare cu arc electric cu electrod de wolfram WIG.

La sudarea WIG se foloseste in general o sursa de sudare cu tensiune continua cu redresor, alcatuita
dintr-un transformator de adaptare, un variator de tensiune alternativa, o bobina de filtrate, o punte
redresoare necomandata, blocuri electronice de reglare si comanda.

25.Sudarea electrica prin puncte.Principiul sudurii prin puncte, aplicatii.

Sudarea electrica prin puncte se foloseste pentru asamblarea tablelor si profilelor din otel sau din
metale neferoase, de regula de aceeasi grosime sau de grosime apropiata. Aceasta se bazeaza pe
incalzirea locala a pieselor aflate in contact mecanic produsa la trecerea curentului electric, contactul
mecanic este obtinut prin presiunea exercitata de electrozi.

Procedeul are o eficienta ridicata, nu necesita materiale de adaos, grad redus de poluare, deformare
redusa a pieselor sudate.
26.Sursa de sudare cu invertor si control electronic al puterii.Schema de principiu, elementele
componente ale echipamentului.

Specific generatoarelor este prezenta unei infasurari de excitatie demagnetizanta, parcursa de curentul
de sudare, care determina reducerea fluxului prin generator la cresterea curentului de sudare.Realizarea
caracteristicii cazatoare se obtine in special printr-o alegere adecvata a sistemului de excitatie a masinii
si a numarului de spire din infasurarea demagnetizanta.

Receptor primar>invertor>transformator inalta frecventa>receptor secundar>filtru>circuit

Bloc de comanda>selector de reactie

27.Asamblarea metalelor prin lipire, particularitatile procedeului de imbinare prin lipire.

Lipirea metalelor reprezinta imbinarea nedemontabila a doua piese metalice de aceeasi compozitie sau
de compozitii diferite, utilizand un metal sau aliaj special, caracterizat de o temperatura de topire
inferioara fata de cea a pieselor de imbinat.

Particularitati: imbinarea este nedemontabila, temperatura la care se realizeaza imbinarea este mult mai
mica decat cea necesara la procedeele de imbinare prin sudare, se pot imbina piese de naturi sau
grosimi diferite, lipsa tensiunilor interne si a deformatiilor, structura si caract fizico-chimice ale
metalelor de baza nu se schimba dupa lipire, imbinarile lipite sunt ieftine, operatia poate fi mecanizata,
automatizata sau robotizata(productivitate sporita).
28.Caracteristicile aliajelor si ale fluxurilor pentru lipire.

Aliaje:

-trebuie sa prezinte o temperatura de topire inferioara temperaturii de topire a metalelor de lipit(cel

putin 50grade);

-trebuie sa aiba o fluiditate coresp. In stare topita:

-Sa adere foarte bine la suprafetele de lipit.

In cazul circuitelor electrice sa prezinte o rezistivitate electrica cat mai mica

-Sa aiba o rezistenta mecanica suficienta pentru a rezista la solicitarile la care este supusa imbinarea in
timpul exploatarii;

-Sa reziste la actiunea agentilor chimici.

Fluxuri:

-sa aiba o temp de topire inferioara celei de topire a aliajului de lipit;

-Sa posede la temp de lipire o fluiditate suficienta pt a se intinde uniform;

-Sa nu intre in combinatii chimice cu componentele de lipit sau cu aliajul de lipit si sa fie stabil dpdv
chimic;

-Sa se dizolve peliculele de oxizi de pe suprafetele de lipit;

-Sa nu produca fum sau emanatii de gaze nocive pt operatori sau componentele lipite.

29.Procesarea prin deformare electromagnetica. Avantaje, aplicatii.

Magnetoformarea consta in deformarea plastica a semifabricatelor sau a pieselor metalice cu pereti

relativ subtiri, sub actiunea fortelor electromagnetice foarte intense si de scurta durata. Metoda se
aplica pentru obtinerea unor piese relativ complicat de obtinut prin procedee conventionale.

Avantaje:

-Transmiterea eforturilor ponderomotoare asupra piesei se efectueaza prin intermediul campului

electromagnetic, fara contact;

-Deoarece campul electromagnetic penetreaza materialele electroizolante se pot deforma metale cu

invelisuri nemetalice, in vid, in atm controlata, in medii sub presiune;

-Procedeul poate fi aplicat si materialelor plastice prin metalizarea acestora in zona de deformare;

-Valoarea presiunii magnetice aplicate poate fi controlata cu precizie ridicata;

-Instalatia nu are piese in miscare, deci nu exista uzura;

-Ofera posibilitatea prelucrarii unor materiale greu de prelucrat;

-Viteza mare de prelucrare;

-Posibilitatea automatizarii proceselor tehnologice;

Spatiul redus ocupat de echipamentele tehnologice.

30.Schema de principiu a echipamentului de deformare electromagnetica.

31.Clasificati materialele termoplaste. Proprietati. Domenii de utilizare.

Materialele termoplaste se inmoaie cu cresterea temperaturii, apoi la racire se intaresc fara modificari
structurale in forme dorite.

Proprietati: Prop mecanice superioare compusilor din care provin, rezistenta la rupere ridicata

Prop electrice- nu conduc curentul electri, buni izolatori electrici

Prop termice- stabilitate termica limitata la valori mici, buni izolatori termici

Prop optice- unele mase sunt incolore si transparente

Stabilitate chimica- majoritatea sunt rezistente la actiunea acizilor, bazelor si a altor agenti chimici

Stabilitate in timp- prezinta fenomenul de imbatranire

Domenii de utilizare: electrocasnice(frigidere, masini de spalat, rasnite de cafea, aspiratoare,

intrerupatoare, prize, relee, prelungitoare, periute de dinti, galeti, castroane, vesela)

-carcase si panouri frontale de echipamente de calcul, radio, tv

-sisteme de izolatie in echipamente electrice

-echipamente auto.

32.Prezentati principalele aplicatii ale nanotehnologiilor.

Stiinta materialelor in vederea obtinerii de noi materiale mai performante.

Nanoelectronica

Sisteme de calcul

Tehnica depunerilor

Aplicatii medicale

Aplicatii militare

Protectia mediului

33.Care sunt pierderile produse in materialele magnetice aflate in campuri magnetice variabile in timp,
formule, specificati marimile de care depind.

Daca materialele magnetice se gasesc in campuri magnetice variabile in timp in ele se dezvolta
caldura.Aceasta caldura se dezvolta prin histerezis magnetic si prin curenti turbionari.

Pierderile prin histerezis magnetic sunt proportionale cu frecventa si cu aria ciclului de histerezis.

Pierderile prin curenti turbionari se datoreaza efectului Joule-Lenz care insotesc inducerea de curenti
electrici in corpurile conductoare electric.

34.Clasificati materialele magnetice dpdv al curbei de magnetizare (aria ciclului de histerezis), utilizare,
proprietatile semnificative.

Dupa forma acestei caracteristici materialele feromagnetice se clasifica in:

Materiale magnetice moi(latimea ciclului mai ingusta) si materiale magnetice dure(latimea ciclului mai
lata)
Materiale magnetice moi: permeabilitate magnetica mare, camp coercitiv mic, se magnetizeaza puternic
si la campuri slabe, pierd starea de magnetizare la anularea campului magnetic. Se folosesc si in curent
continuu si in curent alternativ, la frecvente joase sau inalte.

Materiale magnetice dure: retin starea de magnetizare si dupa intreruperea campului exterior de
magnetizare. Se folosesc in special la fabricarea magnetilor permanenti.

35.Clasificarea miezurilor magnetice.

Dupa forma materialului din care se obtin:

Mm din tole(utilizare pentru flux magnetic variabil si flux constant)

Mm masive( numai pentru flux magnetic constant)

Mm din pulberi(ferite) (utilizare pentru flux magnetic variabil)

Dupa forma constructiva:

Mm compacte

Mm divizate in pachete cu canale de racire intre ele.

36.Tabla silicioasa laminata la cald. Proprietati.

Tabla silicioasa laminata la cald are un continut de 2-4% Siliciu si are pierderi specifice intre 1-3W/kg,
mai mari decat tabla laminata la rece si solenatie de magnetizare mai mare.Continutul de siliciu
influenteaza si plasticitatea materialului, astfel ca la un procent de peste 4% tablele isi pierd plasticitatea
devenind casante.
37.Tabla silicioasa cu graunti neorientati laminata la rece. Proprietati. Exemplu de scriere.

In tablele cu graunti neorientati proprietatile magnetice sunt aceleasi in orice directie in planul
materialului.Acest tip este utilizat atunci cand costul este mai important decat eficienta si pentru
aplicatii unde directia de flux magnetic nu este constanta.

M080-23N (M=otel magnetic, 080=0,80W/kg pierderi totale la 1,5T, 23=0,23mm grosimea tablei,
N=tabla cu proprietati normale)

M130-27S (S=pierderi reduse)

M105-30P (P=permeabilitate mare)

38.Tabla silicioasa cu graunti orientati laminata la rece. Proprietati. Exemplu de scriere.

Tabla silicioasa cu graunti orientati a fost dezvoltata pentru a oferi pierderi reduse in miez si
permeabilitate ridicata necesara pentru transformatoarea electrice eficiente si economice.Au proprietati
magnetice superioare in directia de laminare.

M080-23N (M=otel magnetic, 080=0,80W/kg pierderi totale la 1,5T, 23=0,23mm grosimea tablei,
N=tabla cu proprietati normale)

M130-27S (S=pierderi reduse)

M105-30P (P=permeabilitate mare)

39.Tabla amorfa, proprietati, utilizari.

Tabla amorfa e un aliaj de fier, boriu, siliciu.

Prop:

- pierderile specifice de magnetizare de 3-5 ori mai mici decat la tabla silicioasa

-Puterea de magnetizare mai scazuta decat la tabla silicioasa, duce la scaderea curentului de mers in gol

-Permeabilitatea magnetica maxima ridicata

-Coeficientul de umplere mai mic decat la miezurile din tolele conventionale

-Inductie maxima de 1,56 T la saturare(principalul dezavantaj al materialelor magnetice amorfe)

-Pretul mai ridicat

-Proprietati magnetice, fizice, chimice deosebite motiv pentru care sunt folosite intens in electrotehnica
si electronica pentru constructia transformatoarelor de distributie, de impuls, amplificatoare magnetice.
40.Feritele, proprietati, utilizari.

Feritele sunt miezuri magnetice obtinute prin arderea din pulberi de oxizi metalici de fier cu oxizi de
mangan, nichel, zinc, magneziu, cobalt. Ele sunt utilizate pentru circuitele magnetice care lucreaza la
inalta frecventa.

Au rezistivitate mare, iar pierderile prin curenti turbionari sunt acceptabile; in comparatie cu materialele
magnetice metalice, feritele au proprietati magnetice inferioare, permeabilitatea si inductia redusa.

Se livreaza sub forma de miezuri tubulare, cilindrice sau tip U, E, C, tor, oala.

41.Ce rol are adaosul de siliciu in tabla electrotehnica? Descrieti influenta procentului de siliciu. Desen
explicativ.

Continutul de siliciu reduce pierderile specifice in fier, mareste campul magnetic H, influenteaza
plasticitatea materialului, la procente peste 4% de continut de Siliciu, tablele isi pierd plasticitatea,
devenind casante.

42.Coeficientul de umplere, definitie marimile de influenta.

Coeficientul de umplere Kfe. Pentru miezurile magnetice masive, sectiunea neta a fierului (Sfe) este
egala cu aria geometrica S, calculata cu dimensiunile miezului. Coeficientul de umplere trebuie sa aiba o
valoare cat mai apropiata de 1. E influentat de calitatea tolei si a stantarii, grosimea tolei si a izolatiei,
forta de presare la impachetare a miezului.

Marimi de influenta: Kfe=0,92...0,93 pentru tole izolate cu lac

Kfe=0,92...0,94 pentru tole izolate cu oxizi ceramici

Kfe=0,94...0,96 pentru tole neizolate

43.Coeficientul de majorare al pierderilor in fier, marimile de influenta.

Coeficientul de majorare Kp depinde de volumul si calitatea prelucrarilor asupra tolei, calitatea izolatiei
dintre tole si calitatea impachetarii si prelucrarii miezului impachetat.

Valori: a)pentru masini electrice:

-in dintii miezului: Kp=1,6...1,8

In jugul miezului: Kp=1,25...1,4

b)pentru transformatoare si aparate electrice:

-din tabla laminata la cald: Kp=1,07...1,15

-tabla laminata la rece cu cristale orientate: Kp=1,05.

44.Ce rol are izolarea tolelor in constructia miezurilor magnetice? Enumerati proprietatile pe care
trebuie sa le indeplineasca izolatia tolelor.

Calitatea izolatiei tolelor influenteaza coeficientul de majorare a pierderilor in fier Kp

Proprietati necesare: -sa fie uniforma si compacta (fara fisuri)

-sa fie cat mai subtire

-sa aiba rezistenta mecanica si elasticitate buna

-sa aiba proprietati termice (limita de functionare si coeficient de dilatare) corespunzatoare.

45.Care sunt conditiile pe care trebuie sa le indeplineasca materialele pentru conductoarele electrice?

-sa aiba o rezistivitate cat mai mica

-rezistivitatea sa varieze cat mai putin cu temperatura

-sa aiba o buna rezistenta mecanica

-sa aiba un grad ridicat de tehnologicitate

-sa fie rezistente la actiunea agentilor chimici

-sa coste cat mai putin

-cele mai utilizate sunt cuprul, aluminiul si aliajele lor.

46.Clasificati conductoarele de bobinaj dupa natura materialului, natura izolatiei, forma sectiunii,
grosimea izolatiei.

a)Dupa materialul din care sunt procesate:

-conductoare de bobinaj din cupru

-conductoare de bobinaj din aluminiu

b)Dupa forma sectiunii:

-conductoare de bobinaj cu sectiune rotunda

-conductoare de bobinaj cu sectiune dreptunghiulara

c)Dupa grosimea izolatiei:

-Gradul 1=cu izolatie simpla

-Gradul 2=cu izolatie dubla

-Gradul 3=cu izolatie tripla

d)Dupa natura izolatiei

-conductoare emailate

-conductoare cu izolatie de hartie

-conductoare cu izolatie din fire textile

-conductoare cu izolatie din fire de sticla.

47.Ce semnifica termenii in relatia: Z=2mpq

Z=numarul de crestaturi ale miezului magnetic

M=numarul de faza

P=numarul de perechi de poli ai masinii

Q=numarul de bobine elementare pe pol si faza