Sunteți pe pagina 1din 32

Universitatea Dunrea de Jos, Galai

Facultatea de Automatic, Calculatoare, Inginerie Electric i Electronic


SCET de inducie cu
creuzet
Coordonator didactic: Student:
As.DOBROT I COMAN Daniel-Robert
2012
Cuprins:
Cap.1.S se proiecteze un SCET de inducie cu creuzet pentru topirea alamei.3
Cap.2.Generaliti.......................................................................................................................3
2.1.Generaliti privind conversia electrotermica prin inducie..4
2.2.Avantaje i dezavantaje privind nclzirea prin inducie..4
2.3.Generaliti privind proprietile materialului utilizat4
Cap.3.Construcia i funcionarea SCET cu creuzet ...................................................6
3.1.Creuzetul......................................................................................................................6
3.2.Inductorul.....................................................................................................................7
3.3.Ecran magnetic..............................................................................................................8
3.4.Reeaua scurt...............................................................................................................8
3.5.Mecanismul de golire(rsturnare)..................................................................................8
Cap.4.Memoriu de calcul i schema principal cu dimensiunile necesare ale SCET.9
4.1.Schema de principiu i dimensiunile necesare9
4.2.Calculul de dimensionare a creuzetului.........................................................................9
4.3.Determinarea randamentului SCET...............................................................................10
4.4.Alegerea frecvenei de lucru conform diagramelor din bibliografie12
4.5.Calculul inductorului i ansamblului inductor- arj.....................................................13
4.6.Determinarea randamentului electric al SCET..............................................................16
4.7.Determinarea factorului de putere ...............................................................................17
4.8.Determinarea puterii absorbit de inductor...................................................................18
4.9.Determinarea puterii aparente a SCET..........................................................................18
4.10.Dimensionarea solenaiei inductorului.......................................................................19
4.10.1.Numrul de spire a inductorului......................................................................19
4.10.2.Determinarea curentului absorbit de SCET......................................................19
4.11.Dimensionarea spirei inductorului..............................................................................19
4.12.Dimensionarea i alegerea izolaiei dintre spire..........................................................19
4.13.Calculul densitii de curent necesar..........................................................................19
4.14.Calculul intensitii cmpului electric dintre spire......................................................20
4.15.Determinarea fluxului magnetic produs de inductor..................................................20
4.16.Dimensionarea circuitului feromagnetic...................................................................20
4.17.Calculul parametrilor sistemului inductor- arj.........................................................20
Cap.5.Dimensionarea reelei scurte............................................................................................21
Cap.6.Alegerea i dimensionarea bateriei de condensator pentru mbuntirea cos................22
Cap.7.Determinarea randamentului total....................................................................................22
Cap.8.Rcirea SCET..................................................................................................................22
8.1.Determinarea puterii evacuate de fluidul de rcire.....................................................22
8.2.Calculul debitului necesar de fluidul de rcire............................................................23
Cap.9.Determinarea consumului specific de energie electric necesar.......................................24
Cap.10.Dimensionarea montajului de simetrizare a SCET........................................................24
Cap.11.Verificarea puterii cerute pe o faz de un SCET...........................................................26
Cap.12.Determinarea preului de cost pentru energia necesar..................................................26
Cap.13.Schema de alimentare i msur pentru SCET...27
Cap.14.Schema instalaiei de nclzire prin inducie..28
Bibliografie................................................................................................................................29
Anexe i desene30
2
Cap.1.S se proiecteze un SCET de inducie cu creuzet pentru topirea alamei
Date de calcul:
- capacitatea cuptorului: m = 1000 kg
- rezistivitatea la temperatura de topire: 38,5 10
-8
m
- rezistivitatea la 20 C: 7 10
-8
m
- temperatura de topire:
t
= 940 C
- temperatura de golire:
g
= 1140 C
- timpul de topire: t
t
= 1,5 ore
- densitatea la temperatura de topire:
t
= 8600kg/m
3
Cap.2.Generaliti
2.1.Generaliti privind conversia electrotermic prin inducie
La nclzirea prin inducie, o bobin - inductorul de nclzire, fiind parcurs de curent
electric alternativ, produce un cmp magnetic variabil n timp. Introducnd n inductor un
corp conductor din punct de vedere electric (pies, arj topit ), n acesta se vor induce cureni
turbionari, care prin efect Joule, vor determina nclzirea direct sau topirea corpului respectiv. In
sistemul inductor - pies (arj), curenii turbionari sunt refulai spre exteriorul conductoarelor - efect
pelicular i suport influena curenilor din conductoarele nvecinate - efect de proximitate.
nclzirea prin inducie este utilizat pentru:
topirea, meninerea n stare cald i supranclzirea metalelor (oel, font, cupru, aluminiu,
zinc, magneziu i aliajele lor) n cuptoare de creuzet sau canal;
nclzirea n profunzime a semifabricatelor din oel, cupru, aluminiu .a., sub form de
blocuri, boluri, bare, table, srme .a., ce urmeaz a fi prelucrate la cald prin forjare, matriare,
presare, laminare, etc ;
tratamentul termic superficial al pieselor din oel sau font, utilizate n construcia de
maini;
aplicaii speciale - lipirea, sudarea, detensionarea sudurilor, agitarea metalelor topite,
transportul i dozarea metalelor topite, topirea far creuzet.
Cuptoarele i instalaiile de nclzire prin inducie pot fi alimentate la frecven
industrial (50 Hz), medie (100

10000 Hz) sau nalt (10 kHz

10MHz). Frecvenele joase (sub


50 Hz) sunt utilizate pentru alimentarea agitatoarelor i a transportoarelor inductive iar cuptoarele cu
creuzet i canal sunt alimentate cu frecven industrial, ca i unele instalaii de nclzire n
profunzime. Frecvenele medii au ntrebuinare la alimentarea cuptoarelor cu creuzet n special (100-
2000) Hz, pentru nclzire n profunzime, tratament termic superficial i sudare, iar cele nalte -
pentru tratament termic superficial i lipire.
Cuptoarele de topire sau instalaiile de nclzire n profunzime sunt alimentate cu frecvene
sczute, deoarece necesit o valoare ridicat pentru adncimea de ptrundere. Spre deosebire de acestea,
instalaiile destinate tratamentelor termice superficiale sunt alimentate la frecvene mai ridicate.
nclzirea electric reprezint una din cele mai vechi i mai importante utilizri a
energiei electromagnetice. Creterea produciei de energie electric a contribuit la dezvoltarea
impetuoas a procedeelor de nclzire electric, aceasta lund locul altor procedee de nclzire n
3
numeroase ramuri ale industriei. S-a ajuns ca energia electric produs s fie utilizat n procedee
electrotermice.
n industria modern, procesele electrotermice sunt utilizate ntr-o msur din ce n ce mai
mare. Astfel, cuptoarele electrice sunt folosite la elaborarea metalelor i aliajelor, n industria
chimic, n industria alimentar, etc. In industria construciilor de maini, nclzirea metalelor n
vederea tratamentelor termice sau a prelucrrii la cald, se realizeaz tot mai frecvent n
instalaii electrotermice. Sudarea electric este preferat altor procedee n tot mai multe cazuri.
n condiiile actuale, de scdere a energiei clasice, principala problem care se pune n
proiectarea i n exploatarea instalaiilor electrotermice este cea a economiei de energie, a sporirii
randamentului, n condiiile asigurrii unei caliti corespunztoare a produselor. Aceasta se poate
realiza numai prin cunoaterea aprofundat a fenomenelor care au loc n instalaiile electrotermice.
2.2Avantaje i dezavantaje la nclzirea prin inducie
Avantaje:
-se obin temperaturi foarte ridicate n toat masa metalului, ca urmare a unei concentrri mari
de putere direct n acesta(200-300kW/t,pentru font la 50Hz;1500kW/t pentru fier la 1000Hz)
-ca urmare a amestecului(agitaiei) intens a baii metalice topite sub aciunea forelor
electrodinamice ,se produce uniformizarea temperaturilor,se elimin supranclzirile locale i se reduc
n consecin pierderile de metal(0,5...0,8%).
-se obin metale sau aliaje foarte pure,arja fiind ferit de aciunea chimic a electrozilor
cuptoarelor cu arc, sau combustibilul de la cuptoarele cu flacra ,topirea este posibil n vid sau
atmosfere controlate;
-zgomotul de funcionare are valori mici,sub(70-80 dB);
-poluarea mediului ambiant este foarte redus,cantitatea prafului fiind de ordinul 0,5 kg/t fa
de cuptoarele cu arc,unde avem 5-8 kg/t;
-reglajul automat al puterii este uor de realizat.
Un avantaj al nclzirii prin inducie, n comparaie cu alte metode de nclzire, este acela ca
cldura se dezvolt n metalul ce urmeaz a fi nclzit, cu o densitate mare de putere (>1000
kW/m
2
), rezultnd o vitez de nclzire mai ridicat (>1000 K/s) faa de cea obinut n
cuptoarele cu nclzire indirect;
Un alt avantaj poate fi considerat construcia instalaiilor de nclzire mai simpl, permind
utilizarea vidului sau a atmosferelor de protecie i automatizarea funcionrii n condiiile produciei n
flux. In comparaie cu cuptoarele de inducie cu canal,cele cu creuzet au construcie mai
simpl,solicitri termice i mecanice mai reduse,cuptorul cu creuzet poate fi golit complet dup fiecare
arj.

Dezavantaje:
-antrenarea zgurei n arj;
-solicitarea mecanic puternic a cptuelii creuzetului,datorit agitaiei intense a bii topite;
-costul ridicat datorat surselor de alimentare(n general sunt generatoare,dac nu se lucreaz cu
frecvena industrial) i a bateriilor de condensatoare necesare.
Capacitatea actual a cuptoarelor de frecven industrial are valori ntre 0,8-50 t,puterea ajunge la
20-25MW,consumul specific de energie electric fiind 520-700 kWh/t.

2.3.Generaliti privind proprietile materialului utilizat
Alama este un aliaj de cupru i zinc n diverse proporii, galben-auriu, maleabil, ductil, uor de
prelucrat, cu numeroase i variate ntrebuinri n industrie.
4
Cu creterea coninutului de zinc, culoarea sa se deschide i rezistena la coroziune scade. Exist
alam galben care conine pn la 80% cupru i alam roie sau tombac, cu un coninut de cupru de
peste 80%. Alamele care conin mici cantiti de nichel, mangan, fier, staniu, plumb au proprieti
mecanice i rezisten la coroziune superioare alamelor obinuite.
Alama regal este un aliaj special (alama de tip + ), cu un coninut de zinc cuprins ntre 39 %
i 46 %. Ea armonizeaz proprietile alamei de tip (cu proprieti precum deformabilitate
bun la rece, deformabilitate mic la cald i prelucrabilitate foarte bun) i ale alamei de tip (cu
proprieti precum deformabilitatea redus la rece, dar foarte bun la cald).
Este un aliaj cupru-zinc aliat (alam special) ce are n componen numeroase alte adaosuri
chimice: plumb, nichel, staniu, fier, aluminiu.
Alama regal are proprieti mecanice i constructive mult ameliorate ca urmare a
tratamentului termic la care este supus o prelucrabilitate mbuntit, o ductilitate superioar
(capacitatea de ndoire a metalelor), o rezisten ridicat la coroziunea n atmosfer i la uzur.
Rezistena superioar la coroziune e datorat stratului protector de la exterior obinut prin lustruire
mecanic, mult mai solid chiar dect cuprul pur.
Tabel 1
alama comun Grade Cz106 70 / 30, produs conform standardului BS 2870 1980
Compoziie chimic / Proprieti
Cupru Plumb Fier Zinc Impuriti
Cu %
68 - 71
Pb%
0.05
Fe%
0.05
Zn%
Restul
%
0.30
Tabel 2
alama regal Grade CuZn43Pb (Cz130), produs conform standardului BS
2874
Compoziie chimic / Proprieti
Cupru Plumb Staniu Fier Nichel Aluminiu Zinc
Cu%
n medie
57.15
Pb%
n medie
2.75
Sn%
Max
0.20
Fe%
Max
0.20
Ni%
Max
0.10
Al%
0.15
Zn%
39.58
Adaosul de nichel duce la creterea rezistenei, duritii, densitii, rezistenei la coroziune i a
finisrii granulaiei n comparaie cu aliajele cupru-zinc nealiate.
Aluminiul are un efect similar nichelului, mrind de asemenea rezistena aliajului.
Manganul i staniul mresc rezistena la cald i la ap marin. Prezena adaosului de
staniu confer aliajului de alam regal rezisten la frecare i anduran.
Adaosurile de plumb mresc capacitatea de prelucrabilitate, iar fierul produce o finisare a
granulaiei i mbuntete proprietile de alunecare (n medii corozive).
5
Cap.3. Construcia i funcionarea SCET cu creuzet

Elementele constructive principale ale cuptoarelor cu creuzet sunt:
- creuzetul
- inductorul
- ecranul magnetic
- reeaua scurt compus din cabluri flexibile i barele sursei de alimentare
- mecanismul de rsturnare
3.1. Creuzetul
Creuzetul are cptueal acid (cuarit 98 % SiO
2
), bazic (magnezit) sau neutr (amot, grafit
sau oel refractar). Forma creuzetului este cilindric, n partea inferioar (1/3 nlime) are o form
tronconic, deoarece n aceast zon eroziunea provocat de agitaia bii este cea mai puternic. Baza
creuzetului se sprijin pe un suport de crmizi refractare i termoizolante.
6
ntre creuzet i inductor se prevede un cilindru din material termoizolant cu grosimea de 3 ... 20 cm.
Creuzetul se confecioneaz prin stamparea (bttorirea) compoziiei refractare uscate (praf refractar
amestecat cu acid boric) introduse ntre suport, cilindrul de material termoizolant i un ablon cilindric
de oel (4 8 mm grosime) sinterizarea compoziiei refractare se realizeaz prin nclzirea lent cu
gaz sau inducie.
Starea cptuelii creuzetului trebuie controlat permanent (dup fiecare arj) n scopul prevenirii
fisurrii acestuia, i ptrunderii metalului topit n inductor, ceea ce ar provoca o explozie. Uzura
cptuelii este sesizabil prin creterea factorului de putere al cuptorului (cu circa 10 30 % fa de
valoarea corespunztoare fazei topite a arjei), ceea ce se observ printr-un numr sczut de trepte a
bateriei de condensatoare necesare compensrii factorului de putere la cos = 0,92.
Creuzetul este acoperit cu un capac n special la cuptoarele cu frecvena industrial, la care
agitaia bii este mai intens, dar i n scopul reducerii pierderilor termice. Cuptoarele cu medie
frecven nu au capac, simplificndu-se n acest mod construcia i exploatarea lor.
3.2.Inductorul
Inductorul are forma unei bobine cilindrice ntr-un singur strat, de preferin din evi de cupru, prin
care circul ap de rcire sub presiune. Spirele inductorului pot fi neizolate (fixate cu distanoare) n aer
sau turnate n azbociment, izolate cu micanit. innd cont de forele electrodinamice spirele
inductorului sunt presate ntre dou plci frontale din material izolant, strnse cu tirani.
7

3.3.Ecran magnetic
Ecranul magnetic format din pachete de tole de transformator dispuse radial n jurul inductorului, este
consolidat mpreun cu creuzetul i inductorul cu ajutorul unui cadru confecionat din OLC obinuit.
Ecranul magnetic este necesar pentru a mpiedica nclzirea elementelor constructive metalice ale
cuptorului, aflate n cmpul magnetic al inductorului.
3.4.Reeaua scurt
Cablurile flexibile care formeaz reeaua scurt sunt rcite cu ap, cu diametrul exterior de 65, 83,
195 mm.
3.5. Mecanism de golire(rsturnare)
Mecanismul de rsturnare a cuptorului n vederea golirii este ori electromecanic, ori hidraulic ca i
sistemul de rotire al capacului creuzetului.
n funcie de necesitile tehnologice, cuptoarele cu creuzet pot fi utilizate n urmtoarele regimuri
de funcionare:
8

1- inductor
2- metal topit alamei
3- creuzet refractar
4- cilindru azbest
5- ecrane feromagnetice
1. regim intermitent la care cuptorul se golete complet dup fiecare arj, iar pornirea se face
la ncrctur solid
2. regim continuu la care n permanen se afl n cuptor o cantitate de metal topit
3. regimul duplex cu un alt cuptor electric
Observaie la funcionarea continu a cuptorului, din cuptor se golete numai materialul
necesar la turnarea imediat, n locul lui fiind introduse buci solide de metal. Deoarece funcionarea
cu creuzetul parial umplut cu metal topit acuz o scdere a puterii active fa de valoarea ei nominal,
se recomand ca golirea s nu depeasc 2/3 din capacitatea nominal.
Cap.4. Memoriu de calcul si schema principala cu dimensiunile necesare ale SCET
4.1.Schema de principiu i dimensiunile necesare

4.2.Calculul de dimensionare a creuzetului(alegerea materialului i dimensionarea)
Dup alegerea materialului refractar al creuzetului se stabilesc dimensiunile d
2
(diametrul mediu) i h
2
(nlimea maxim a ncrcturii de siguran)
Materialul refractar: Grafit
Volumul util:
2
2
2
'
4
h
d m
v

unde este densitatea la temperatura mediului ambiant 20


0
C :
25 , 8
'
_

topit met

kg/dm
3
Coeficientul de zveltee al bii:
Acest coeficient ese impus pentru a obine un randament electric i termic ct mai mare, i se
alege din intervalul:

2
2
2
h
d
c
0,5 ... 1 => c
2
=0,6
Rezult, diametrul mediu al acestui cuptor cu creuzet este:
m dm
m c
d 452 , 0 52 , 4 66 , 92
25 , 8
1000 6 , 0 4 4
3
3 3
'
2


Diametrul mediu al cuptorului este: d
2
= 0,452 m
Cu ajutorul coeficientului de zveltee ales ( c=0,6 ) vom determina nlimea creuzetului:
9
m h
c
d
h 75 , 0
6 , 0
452 , 0
2
2
2

nlimea ncrcturii este: h
2
=0,75 m
nlimea creuzetului se adopt cu circa 20 30 % mai mare dect h
2
pentru a ine cont de agitaia bii
i de adugarea bucilor solide de metal.
nlimea creuzetului este:
2 1
25 , 1 h h
deci h
1
= 0,93m
Grosimea peretelui creuzetului este a
c
i se adopt pe baza relaiei:
0,20 0,25 ... 0,1
2

d
a
c
Vom adopta a
c
=0,13m.
Grosimea stratului izolator diatomit n general se ia valori de 1 10 cm. Voi alege
grosimea de 0,01 m, deci: a
i
=0,01 m
4.3.Determinarea randamentului SCET
m a a d d
i c
722 , 0 01 , 0 13 , 0 2 452 , 0 2 2
2 1
+ + + +
- material refractar- diatomina
densitate =700kg/m
3
conductivitate termic =(0,16+0,3110
-3
) W/m
o
C
temperatura maxim de utilizare
max
=900
o
C
Pierderile laterale prin stratul de grafit i diatomit:
10
Pierderile laterale se calculeaz pentru primul strat:

l
r
r
R
2
ln
1
2
- pentru c se calculeaz aproximnd cuptorul cu un cilindru, unde
l = h
2
+ a
c
/2=0,75+0,13/2=0,815 m
W
C
l
r
r
R
o
000327445 , 0
) 10 150 10 163 ( 815 . 0 2
298 , 0
398 , 0
ln
2
ln
3
1
2

Deci rezistena termic a grafitului este: R

=3,2744510
-4

o
C/W
Pierderile laterale se calculeaz pentru al doilea strat:

l
r
r
R
2
ln
1
2
Temperatura la suprafaa interioar a stratului termoizolant se consider =150
o
C.
W
C
S
a
R
o
c
0527173 , 0
) 150 10 31 , 0 16 , 0 ( 593 . 4
05 , 0
3
2

( ) 593 . 4 4 , 1
2 2 2
h S m
2
R

=0,0527173
o
C/W
Rezistena total este:
053044745 , 0 0527173 , 0 10 27445 , 3
4
2 1
+ +


R R R
tot
o
C/W
Pierderile laterale:
6048 , 10368
053044745 , 0
150 700



tot
ambiant golire
lateral
R
W
Pierderile laterale
laterale
= 10368,6048 W
Transferul de cldur prin poriunea inferioar:
W
C
S
a
R
o
838656 , 0
) 20 10 31 , 0 16 , 0 ( 717439 , 0
1 , 0
3
inf
inf

+

717439 , 0
4
956 , 0
4
2
2
2
3

S
m
2
44032 . 870
838656 , 0
20 700
inf
inf

R
ambiant golire
W
Pierderile prin partea inferioar a cuptorului
inf
= 870.44032W
Transferul de cldur prin capac:
Vom considera capacul acestui cuptor din fibre ceramice care are urmtoarele proprieti fizice:
densitate =50 kg/m
3
conductivitate termic =(0,1+0,410
-3
) W/m
o
C
temperatura maxim de utilizare
max
=1300
o
C
11
cu grosimea de g=6 cm.
Rezistena termic a capacului:
1441910 , 0
717439 , 0 ) 1200 10 4 , 0 1 , 0 (
06 , 0
3

+

capac
capac
S
g
R

o
C/W
Fluxul termic prin capac este dat de:
02438 . 4924
1441910 , 0
40 700



capac
ambiant golire
capac
R
W
Pierderile prin capacul cuptorului
capac
= 4924.02438 W
Deci pierderile totale rezult nsumnd aceste trei pierderi, adic:
capac erior lateral TOTAL
+ +
inf
Adic:
0695 . 16163 02438 . 4924 44032 . 870 6048 . 10368
inf
+ + + +
capac erior lateral TOTAL W
233
5 . 1
35 , 0 1000
'

t
i V
t
i m
P
u

kW
81 . 91
12 . 17 233
233

t u
u
t
p P
P

%
Puterea transformat n cldur n arj la randament
% 8 , 91
t

260
91 , 0 5 , 1
35 , 0 1000
2

t topire
t
i m
P

kW
i = energia specifica a materialului(0,35kwh)
4.4. Alegerea frecvenei de lucru conform diagramelor din bibliografie
La cuptoare este un moment de cheie alegerea frecvenei de lucru, alegerea se face innd cont
simultan de:
Randamentul electric al cuptorului
Agitaia dorit a bii de metal topit
Din practic se alege o valoare a frecvenei de lucru, mai mare dect:
2
2
2
6
2
10 25
d
f
r

[ Hz ]
unde:

2
este rezistivitatea la 1140
0
C
2
=38,5 10
-8
m

r
permeabilitatea magnetic,
r
= 1 i
d
2
diametrul creuzetului
Deci frecvena de lucru va fi:
11 , 47
452 , 0 1
10 5 , 38 10 25 10 25
2
8 6
2
2
2
6
2

d
f
r

Hz
12
Dar trebuie s mergem cu frecvena industrial de f =50 Hz, i pentru aceast frecven trebuie
s urmrim urmtoarele verificri:
Verificarea 1: - referitor la timpul de topire
Dependena timpului minim de topire de frecven pentru o ridicare admisibil se poate citi pe diagrama
de mai jos, i este :
t
t
= 150 m pentru f =50 Hz care verific, pentru c la noi timpul de topire este de 1,5 ore.
Verificarea 2: - referitor la dimensiunile minime a bucilor solide de metal
Diametrul minim( mm ) al bucilor solide la pornirea cuptoarelor cu creuzet n funcie de frecvena f.
Din aceast nomogram se vede clar, c dimensiunile minime ale bucilor solide de metal n funcie de
frecvena de lucru este de 200 mm i aceast condiie este verificat.
4.5. Calculul inductorului i ansamblului inductor-arj
Dimensiunile inductorului sunt:
13

'


+ +


+ +
m h h h
m d d
h h
a a d d
i c
93 , 0 75 , 0 25 , 1 25 , 1
722 , 0 01 , 0 2 13 , 0 2 452 , 0
) 3 , 1 ... 2 , 1 (
2 2
1 2 1
1 1
2 1
2 1
d
1
= diametrul inductorului
h
1
= inaltimea inductorului
d
1
=0,722 m si h
1
=0,93 m
Adncimea de ptrundere:

2
, unde
adncimea de ptrundere
pulsaia curentului
159 , 314 50 2 2 f
rad/s
conductivitatea electric a metalului, adic
8
8
10 344 , 0
10 9 , 2
1 1

S/m
=
0

r
=410
-7
1=410
-7
Vs/Am permeabilitatea magnetic
Avnd n vedere cele scrise mai sus, adncimea de ptrundere se poate scrie sub forma prezentat mai
jos:
f
r



503
2
3
8
1
10 82 , 18
50 1
10 7
503


m la 20
o
C
3
8
2
10 13 , 44
50 1
10 5 , 38
503

m la 940
o
C
Grosimea peretelui spirei:
a = (1,2 ... 2)
1
dar indicat
1
57 , 1 a
24 82 , 18 3 , 1 57 , 1
1
a
mm, deci a=24 mm
Parametrii inductorului:
Parametrii inductorului se pot determina nlocuind cele N spire ale inductorului, deocamdat
necunoscute printr-o singur spir, ca i cum spirele inductorului ar fi legate n paralel, n loc de serie.
Rezistena i reactana interioar a inductorului cu o singur spir se calculeaz cu relaia de
mai jos, considernd factorul de umplere g = 0,8:
( ) ( )
g h
d
X R


1 1
1
1 1 1 1 1

Deci:
( ) ( )
5
3
8
1 1
1
1 1 1 1 1
10 46 , 0
8 , 0 10 82 , 18 93 , 0
722 , 0
10 9 , 2

g h
d
X R

Rezistena i reactana arjei - raportate - se poate calcula cu relaiile de mai jos:


2
2 2
2
2
2
2
2 '
2 r
K
h
d
N R N R

- este rezistena arjei raportat la inductor


14
r
x
K
K
R N X N X
2
2
2
2
2 '
2

- este reactana interioar a arjei raportat la inductor
Dar n acest caz avem: K
r2
= K
x2
= 1, numrul de spire N = 1, deci avem:
5
3
8
2 2
2
2
2
2 2
10 12 , 0 1
10 13 , 44 75 , 0
452 , 0
10 9 , 2 1
2

r
K
h
d
N X R

Folosind factorii de corecie din tabelele de mai jos:


obinem pentru raportul:
15
67 , 0
745 , 0 602 , 0
75 , 0
452 , 0
760 , 0 766 , 0
93 , 0
722 , 0
1
1
2
1
2
2
2
2
1
1
1
1

,
_



h
d
h
h
h
d
h
d
M



M
= factor de corecie inductivitate mutual
Reactana aerului se poate calcula cu relaia de mai jos:
( )

,
_


2
2
2
2
1
1
2
1
0
2
1 1
4 4


h
d
h
d
X p X
II
adic:
( )

,
_


2
2
2
2
1
1
2
1
0
2
1 1
4 4


h
d
h
d
X p X
II

,
_



745 , 0
75 , 0 4
452 , 0
774 , 0 760 , 0
93 , 0 4
722 , 0
10 4 50 2
2 2
7


=(
1

M
)
2
= 0,774 = p
deci: (X
1
)
1
- p
2
X
II
= 16,20 10
-6

Parametrii sistemului inductor:
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
II I
X X X X X
R R R
+ +
+
2 1 1 1 1
2 1 1 1

( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( ) + +
+ +


5
2 1 1 1 1
5 5 5
2 1 1 1
10 57 , 8
10 55 , 0 10 12 , 0 774 , 0 10 46 , 0
II I
X X X X X
R R R

Parametrii sistemului inductor (R)


1
=0,5510
-5
i (X)
1
= 8,5710
-5

4.6.Determinarea randamentului electric al SCET


Randamentul electric al cuptorului se poate calcula folosind parametrii inductorului, cu formula de mai
jos:
( )
1
2
R
R
e

Sau se poate obine cu ajutorul urmtorului grafic:


16
nlocuind n relaia de mai sus, valorile parametrilor, obinem:
( )
16
10 55 , 0
10 12 , 0 774 , 0
5
5
1
2

R
R
e

%
Randamentul electric al cuptorului este:
e
=16 %
4.7.Determinarea factorului de putere
Ca la orice instalaie electric, consumatorul este un parametru foarte important, nu numai din
punctul de vedere al cheltuielilor de exploatare, ci i din punctul de vedere al calitii energiei electrice,
a pierderilor de tensiune i de putere care apar la transportul energiei reactive n reea. Factorul de
putere trebuie corectat la o valoare neutr, care este dat de normativele n vigoare. Compensarea sau
mai precis corecia acestui indicator la valoarea neutr se face cu condensatoare electrice.
Mai nti trebuie s calculm valoarea acestui factor, care se poate determina cu ajutorul
formulei:
( )
06 , 0
10 57 , 8 55 , 0
10 55 , 0
cos
5 2 2
5
2
1
2
1
1

X R
R

Factorul de putere al cuptorului este: cos =0,06


Se vede c factorul de putere natural are valoare mic, n practic se obin valori din intervalul (0,05 ...
0,4).
Sau poate fi obinut din urmtorul grafic:
17
4.8.Determinarea puterii absorbite de inductor
Puterea activ absorbit de la reea fr compensare obinem din:
1625
16 , 0
260
2

e
a
P
P

kW
Puterea activ absorbit de la reea P
a
= 1625 kW
4.9.Determinarea puterii aparente a SCET
Se poate calcula cu ajutorul factorului de putere, cum este prezentat mai jos:
27083
06 , 0
1625
cos

P
S
kVA
Puterea aparent a cuptorului S = 27083kVA
4.10. Dimensionarea solenaiei inductorului
18
Solenaia necesar cuptorului se poate determina, cu formula:
( )
4
5
3
1
2
1
10 35 , 54
16 , 0 10 55 , 0
10 260
) (

e
R
P
NI

Aspir
Solenaia (NI
1
)=543500 Asp
4.10.1.Numrul de spire a inductorului
Numrul de spire necesare pentru a avea solenaia dorit se calculeaz cu relaia:
( )
62 , 7
10 27083
380 543500
3
lim 1

S
U NI
N
a
spire
Numrul de spire necesar: N = 7,62 spire
4.10.2.Determinarea curentului absorbit de SCET
Curentul absorbit de cuptor este:
54 , 7132
62 , 7
543500 ) (
1
1

N
NI
I
A
Curentul absorbit: I
1
= 7132,54 A
4.11.Dimensionarea spirei inductorului
Factorul de umplere, cu care s-au efectuat calculele, este g = 0,8, deci:
09 , 0
62 , 7
93 , 0 8 , 0
1
1

N
h g
b
h
N b
g
m
Dimensiunea axial a spirei este: b=9 cm
4.12.Dimensionarea i alegerea izolaiei dintre spire
Se poate calcula cu ajutorul:
03 , 0 09 , 0
62 , 7
93 , 0
1
b
N
h
m
Grosimea izolaiei dintre spire este: = 3 cm
4.13.Calculul densitii de curent necesar
Trebuie verificat inductorul i n cazul rcirii cu ap trebuie s satisfac urmtoarea condiie:
2
1
1
1
70
mm
A
b
I
J

19
Deci dac calculm densitatea de curent, obinem:
2 2
1
1
1
70 99 , 48
11 , 12 30
56 , 3267
mm
A
mm
A
b
I
J

- aceast condiie este satisfcut


4.14.Calculul intensitii cmpului electric dintre spire
Verificarea intensitii cmpului electric dintre spirele inductorului se poate calcula cu formula:
43 , 20
3 62 , 7
380

N
U
E
V/mm care se ncadreaz m limitele admisibile, cum este prezentat mai
jos:
E
adm
= 10 ... 40 V/mm pentru aer
E
adm
= 100 ... 120 V/mm n cazul n care folosim izolaie ntre spire.
4.15.Determinarea fluxului magnetic produs de inductor
Fluxul magnetic total produs de inductor este:
46 , 22
62 , 7 50 44 , 4
380
44 , 4



N f
U
magnetic mWb
Fluxul magnetic total produs de inductor
magnetic
= 22,46 mWb
4.16.Dimensionarea circuitului feromagnetic
Numrul i dimensiunile pachetelor de tole se determin pe baza relaiei de mai jos. Ca valoare
orientativ se recomand un consum de 600 700 kg tabl silicioas pentru fiecare ton de metal din
capacitatea cuptorului.
Seciunea necesar a tuturor coloanelor din tole care formeaz ecranul feromagnetic este:
( )
N B f
U
A
ecran

44 , 4
9 , 0 ... 7 , 0
unde:
U tensiunea de alimentare (U = 380 V)
f frecvena tensiunii de alimentare (f = 50 Hz)
B inducia magnetic admisibil a tolelor (0,6 ... 0,9 T pentru 50 Hz)
N numrul spirelor inductorului
Deci:
( ) 22 , 0
62 . 7 8 , 0 50 44 , 4
380
8 , 0
44 , 4
9 , 0 ... 7 , 0


N B f
U
A
ecran m
2
Seciunea necesar a tuturor coloanelor din tole A
ecran
=
022 , 0
m
2
4.17.Calculul parametrilor sistemului inductor-arj
Parametrii sistemului inductor arj se poate calcula cu relaiile de mai jos:
3 5 2
1
2
10 9 , 31 10 55 , 0 62 , 7 ) (

R N R
3 5 2
1
2
10 3 , 496 10 57 , 8 62 , 7 ) (

X N X
58 , 1
50 2
10 3 , 496
2
3

f
X
L
mH
20
Inductivitatea inductorului are valoarea de L=1,58 mH
Cap.5 Dimensionarea reelei scurte
Reeaua scurt realizeaz legtura ntre sursa de alimentare i cuptorul de inducie. Conductoarele
electrice se dimensioneaz astfel nct se satisfac simultan urmtoarele condiii:
rezisten mecanic
stabilitate termic
pierdere de tensiune admisibil
stabilitate termic i dinamic la scurtcircuit.
Conductoarele trebuie s aib rezisten mecanic suficient astfel nct s nu se deterioreze din cauza
eforturilor la care sunt supuse n timpul montrii i exploatrii. Seciunile minime necesare sunt date n
normativul I7 n vigoare.
Dimensionarea intalaiilor electrice de joas tensiune se face pe baza stabilitii termice a nclzirii
maxim admisibile produs de trecerea curentului electric, verificndu-se apoi la pierderea de tensiune n
reea, i stabilitatea termic i dinamic la scurtcircuit.
Seciunea barei reelei de alimentare:
Seciunea activ a barei este:
( ) 1 . 632 100 107 . 2 3
'
1
b A
a

mm
2
Seciunea total a barei este: ( ) 3000 100 10 3
' '
b a A mm
2
Bara cu care se face alimentarea are urmtoarii parametrii:
a

= 10 mm, b

= 100 mm I
adm_CC
=8250 A
Verificarea la nclzire:
Seciunea este impus de condiia de a nu depii nclzirea n curent continuu:
920 . 3786
3000
1 . 632
8250
A
A
I I
a
C
A
3267,56 A < 3786.920 A deci se verific la nclzire
Cap.6.Alegerea i dimensionarea bateriei de condensatoare pentru mbuntirea
factorului de putere
21
Condensatoarele derivaie au rolul de a compensa consumul de putere reactiv al cuptoarelor de
inducie, n general la cos = 1.
Factorul de putere al sistemului inductor pies:
2 2
cos
X R
R
Z
R
+

Pe diagrama fazorial a compensrii cuptorului de
inducie cu condensatoare derivaie se poate vedea.
La rezonan (figura de mai sus):
sin
1
I I
C
, adic:
( ) ( )
2 2 2 2
L R
L
L R
U
C U
+

, de unde capacitatea:
342 , 25
1161 , 0 ) 10 5 , 35 (
10 37 , 0
) (
2 2 3
3
2 2

+

L R
L
C

mF
Puterea condensatoarelor este de:
2 2
2 U C f U C Q
deci
148 , 1 380 10 342 , 25 50 2 2
2 3 2


U C f Q
MVAr
Puterea condensatoarelor este de: Q=1,148MVAr
Deci trebuie s folosim 48 buci de condensatoare legate n paralel de tip CS 0,38 20 3 pentru a
compensa factorul de putere la cos = 1.
Cap.7.Determinarea randamentului total
Unul dintre indicatorii energetici cei mai importani este randamentul total al instalaiei, care este
produsul randamentului termic i electric n cazul de fa:
14 , 0 16 , 0 91 , 0
e t

56%
Randamentul total al cuptorului cu inducie cu creuzet proiectat este de = 14,56 %
Cap.8.Rcirea SCET
Cap.8.1.Determinarea puterii evacuate de fluidul de rcire
Apa care circul n inductor preia cldura dezvoltat n acesta i cldura transmis prin peretele
creuzetului. Puterea P
e
care trebuie evacuat de apa de rcire este:
( ) ( ) 24 , 49 16 , 0 1 1625 1 + +
lateral e e
p P P
kW=1414,24 kW
Pierderile care trebuie evacuate de apa de rcire sunt P
e
= 1414,24 kW
Cap.8.2.Calculul debitului necesar de fluid de rcire
Debitul necesar de ap:
22
e
e
apa
P
Q


07 , 0
2 , 1

1
]
1

min
l
unde P
e
se d n kW
=
iesire

intrare
este diferena de temperatur a apei de rcire la ieirea respectiv intrarea n sistemul
de rcire (inductor).
=
iesire

intrare
=60 25 = 35
o
C
Deci:
2 , 577
35 07 , 0
24 , 1414
2 , 1
07 , 0
2 , 1




e
e
apa
P
Q


1
]
1

min
l
Viteza de curgere a apei se poate determina cu ajutorul formulei de mai jos:
60
10
3

A
Q
v
a
a

1
]
1

s
m
unde A suprafaa seciunii evii n m
2
, i pe figura
explicativ de mai jos se poate calcula
4
10 76 , 5 024 , 0 024 , 0

A
m
2
Deci:
67 , 1
60
10
10 76 , 5
2 , 577
60
10
3
4
3

A
Q
v
a
a
1
]
1

s
m
Puterea ce poate fi preluat prin convecie de apa de rcire
este dat de relaia:
( ) A P
a i ia ca

[kW]
unde:

ia
este transmisivitatea ntre inductor i ap n kW/m
2
K care se poate citii pe diagrama de mai jos:
DIAGRAMA
VITEZA apei de racire 1 2 3 4 5 m/s
Pentru diametrul de 5 mm 10 15 22 30 45
Pentru diametrul de 10 mm 7 13 18 22 30
Pentru diametrul de 20 mm 6 10 16 18 22
Valorile de mai sus sunt penru transmisivitatea intre inductor si apa date in kW/(metru patrat*K)

i
este temperatura admisibil a inductorului

a
este temperatura medie a apei de rcire,
5 , 42
2
25 60

o
C
pe figura de mai sus se poate citii valoarea transmiivitii pentru viteza de curgere a apei. Vom obine
valoarea de
ia
=10 kW/m
2
K
A este suprafaa lateral a interioar a evii cum se poate observa pe figura de mai jos -care vine n
contact cu materialul izolant. Vom obine valoarea de:
( ) 448 , 3 04 , 0 ) 02 , 0 722 , 0 ( 37 2
1
+ + b a d n A
spire
m
2
.
Deci:
( ) ( ) 25 , 761 35 , 4 5 , 42 60 10 A P
a i ia ca

kW
Se poate vedea c P
ca
>P
e
adic se poate prelua toat cldura prin convecie, cea care trebuie evacuat.
23
Cap.9.Determinarea consumului specific de energie electric necesar
Consumul specific de energie electric Qs al instalaiei reprezint un indicator energetic de a crui
valoare depinde economicitatea instalaiei electrotermice. Acest indicator este expimat prin consumul
total de energie electric raportat la unitatea de msur a produciei instalaiei (buci, kilogram, tone
etc.), conform relaiei:
t
kWh
i
m
t P
Q
S
5 , 2187
16 , 0
350

Observaie Consumul specific de energie electric este influenat n mare msur de pierderile de
cldur, valori sczute obinndu-se prin realizarea unei izolaii termic corespunztoare.
Cap.10.Dimensionarea montajului de simetrizare a SCET
n figura de mai jos este dat schema de alimentare a unui cuptor cu creuzet frecvena tensiunii de
alimentare fiind de 50 Hz. Pentru a transfoma sarcina monofazat reprezentat de cuptor n sarcin
trifazat simetric se utilizeaz o instalaie de simetrizare compus dintr-o bobin L
s
i un condensator
C
s
ambele reglabile.
Unde:
C baterie pentru compensarea puterii reactive
C
s
baterie pentru simetrizare
L
d
drossel bobin cu miez feromagnetic
Tensiunea U
l
= 380 V
24
Puterea P = 1625 W
Curentul I = 7132,54 A
Din diagrama fazorial rezult:

3
RC
Ld Cs
I
I I
032 , 0
54 , 7132 380
10 1625
cos cos
3


I U
P
I U P
l
l

'


921 , 0 sin
257 , 0 cos
32 50 72
' ' '

o
De unde putem calcula curenii:
06 , 1833 257 , 0 54 , 7132 cos I I
RC
A
36 , 6845 921 , 0 54 , 7132 sin
'
I I
C
A
Curentul nominal al unui condensator la tensiunea de 380 V(tensiunea de linie):
6315 , 52
380
20
1 1

V
kVAr
U
Q
I I U Q
N
NC
N N N NC A
Impedana:
6315 , 52
1 1 1 1
1 1

N C
N
l
N C
C
l
N
N
C
I I
U
U
I I
I
U
I
U
Z
A
Determinarea numrului de condensatoar necesare:
N
1
-
130
6315 , 52
36 , 6845
1
'
1

C
C
I
I
n
buc. de condensatoare
Curentul:
57 , 1059
3
06 , 1833
3
1

RC
C
I
I
A
Numrul de condensatoare ntre fazele R i S se poate determina folosiind relaia:
N
2
-
20
6315 , 52
57 , 1059
1
1
2

C
C
I
I
n
condensatoare
Curentul drosselului la tensiunea de 380 V este:
57 , 1059
CS Ld
I I
A
Curentul nominal al drosselului este de:
57 , 1059
380
380
57 , 1059
l
N
Ld NLd
U
U
I I
A
25
Puterea nominal la 380 V a drosselului:
63 , 402 57 , 1059 380
NLd N NLd
I U Q
kVAr
Cap.11.Verificarea puterii cerute pe o faz de un SCET
Folosim o bobin de 139.819 kVAr i n acest fel vom avea puterea pe o faz:
3
21 , 238
3
06 , 1833
3
380
3 3
CUPTOR RC l
faza faza faza
P I U
I U P
Dac nu folosim montajul Steinmetz dintr-o sarcin monofazat, conectat la un sistem trifazat ntre
dou faze, aceast sarcin deformeaz puternic sistemul, cu acest montaj sunt absorbite puteri egale pe
cele trei faze.
Cap.12.Determinarea preului de cost pentru energia necesar
Calculul energiei pe arj:
W
s
=P
2
*t=260kW*1,5h=390kWh
P
2
-putere indus n arj
t timpul de topire(1,5h)
Pre de cost:
Pre=W
s
*tarif/kW=390*0,57=222,3RON
Tarif/kW=0,57RON

Pre de cost=222,3RON
Cap.13. Schema de alimentare i msur pentru SCET
26
Cap.14.Schema instalaiei de nclzire prin inducie
27
Schema bloc a instalaiei de nclzire este urmtoarea
Schema electric echivalent a instalaiei de nclzire prin inducie.
Bibliografie:
28
1. Dan Coma, Lucia Pantelimon ELECTROTERMIE, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti
1979
2. Dan Coma UTILIZRI ALE ENERGIEI ELECTRICE, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti 1973
3. Dan Coma .a. PROIECTAREA INSTALAIILOR ELECTRICE INDUSTRIALE, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti 1979
4. HUTTE Manualul inginerului 2000.
Anexe si desene
29

30

31

32