Universitatea Dunrea de Jos TEHNOLOGII DE SUDARE Daniel VIAN Galai - 2008

Departamentul pentru nvmnt la Distan i cu Frecven Redus Facultatea de Mecanica Spe a Inginerie Economica si Industriala Anul de studii / Forma de nvmnt IV/IFR

CUPRINS

CAP.1. PROCESE I PROCEDEE DE SUDARE . 3 1.1. Energetica procesului de sudare 3 1.2. Sudarea prin topire i prin pre or de sudare prin topire .. 5

CAP.2. SUDAREA CU ARC ELECTRIC 7 2.1. Principii de baz .. 7 2.2. Polaritatea curentului electric i transferul spray-arc ... 20 2.5. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc elect

CAP. 3. ALGORITMUL DE CALCUL AL TEHNOLOGIEI DE SUDARE CU ARC ELECTRIC .. 23 3.1. Parametrii tehnologici la sudarea cu arc electric 3.2. Aria rostului, a cordon a trecerilor ... 3.3. Etapele calculului tehnologiei de sudare eu arc electric ntul de depunere i randamentul depunerii ... 3.5. Consumul de materiale la sudare e. Factorul operator ... 23 27 30 30 32 33

CAP.4. PRENCLZIREA 35 4.1. Scopul prenclzirii .. 35 4.2. Calculul temperaturii de prenclz a de prenclzire i proprietile zonei influenate termic .. 39

CAP.5. SUDAREA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII 42 5.1. Clasificarea procedeelor de sudare manuala cu electrozi . 42 5.2. Performanele su drii cu electrozi nvelii .. 43 5.3. Funciile nveliului electrodului itmul de calcul al tehnologiei de sudare cu electrozi nvelii .. 47 5.6. Tehnica ope ratorie la sudarea cu electrozi nvelii .. 50 5.7. Defecte tehnologice i msuri pen a lor 51

CAP.6. SUDAREA SUB STRAT DE FLUX (SF) 52 6.1. Clasificarea procedeelor de sudare sub strat de flux 6.2. Performanele sudrii lux . 6.3. Materiale de adaos la sudarea sub flux . 6.3.1. Flux ub flux .. 6.5. Defecte tehnologice i msuri pentru evitarea lor .. 52 56 57 5

CAP.7. SUDAREA N MEDIU DE GAZE (SG) 63 7.1. Clasificarea procedeelor de sudare n mediu de gaze 63 7.2. Gazele folosite la s re . 65 7.3. Electrozi nefuzibili . 69 7.4. Srme procedeului WIG . 70 7.5.2. Parametrii tehnologici de sudare 7 plasm .. 73 7.6.2. Tehnica sudrii cu plasm .. 75 7.6.3. Reg IG i MAG . 77 7.7.2. Materiale de sudare 78 7.7.3. Algoritm

CAP.8. ALTE PROCEDEE DE SUDARE CU ARC ELECTRIC 81 8.1. Sudarea n puncte (electronituirea) .. 81 8.2. Sudarea cu electrod nveli t ngust 84 8.5. Sudarea antigravitaional 84 8.5.

CAP.1. PROCESE I PROCEDEE DE SUDARE

1.1. Energetica procesului de sudare Sudarea este procedeul tehnologic de realizare a mbinrilor nedemontabile a unor co mponente metalice sau nemetalice prin interaciunea atomilor mrginai ai acestora. mbi narea ce rezult n urma procesului de sudare poart denumirea de sudur. Totalitatea op eraiilor care concur la realizarea sudurii poart denumirea, aa cum s-a mai artat, de proces tehnologic de sudare. Unui proces tehnologie de sudare i este caracteristi c un anumit procedeu de sudare. Coeziunea local n vederea obinerii sudurii se reali zeaz cu un aport de energie termic sau mecanic sau i termic i mecanic. Prin aceasta at mii mrginai ai componentelor de sudat primesc energia necesar scoaterii lor din sta rea de echilibru stabil corespunztoare unui nivel energetic minim. Dup aceea, comp onentele i aduc atomii marginali la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline. n aceast situaie ei se rearanjeaz n cristale comune celor dou componente astfel ca s ating din nou un minim energetic. Ca atare, procesul de sudare const n i ntroducerea localizat, prin concentrare n timp i spaiu, a unei cantiti de energie n zo a sudurii pentru a scoate atomii din starea lor de echilibru stabil i apropierea atomilor mrginai la distane egale sau mai mici dect parametrul reelei cristaline pent ru ca ei s recristalizeze ntr-o reea comun corespunztoare unei noi stri stabile. Acest mecanism energetic este prezentat n figura 1.1. Fig. 1.1. 3

Deci, prin sudare se realizeaz saturarea legturilor dintre atomii de la marginile componentelor de sudat. Sudarea n Cosmos a confirmat concluzia potrivit creia vidu l naintat din acest spaiu creeaz componentelor metalice posibilitatea de a se suda prin simpla aducere a lor n contact intim. Acest fapt arat c atomii mrginai, neavnd to ate legturile cu ceilali atomi (sunt nesaturai), se afl la un nivel energetic deasup ra minimului. Apropiindu-i ei vor forma reele cristaline comune componentelor, sa turndu-i legturile. n atmosfera terestr acest procedeu folosit n Cosmos nu este posibi l fiindc atomii mrginai nesaturai i completeaz legturile cu atomi de aer. Suprafeele lelor conin straturi puternic aderente ale moleculelor de gaze, impuriti, grsimi etc . Ele se interpun ntre atomii metalici i fac imposibil orice interaciune ntre atomii mrginai a dou metale puse n contact. 2.2. Sudarea prin topire i prin presiune Pentru realizarea activrii termice sau mecanice fiecare metal i aliaj are nevoie d e o anumit cantitate de energie i de o anumit apropiere a atomilor marginali pentru a se suda. Dac energia termic se msoar prin temperatura la locul mbinrii T, iar energ ia mecanic prin presiunea p pe suprafeele n contact, atunci, pentru fiecare materia l se poate trasa o curb n coordonate T p (fig. 1.2). Fig. 1.2. Aceast curb separ planul temperatur - presiune n dou regiuni. Punctele de deasupra cur bei reprezint regimurile cu care se realizeaz sudarea iar cele de sub curb reprezin t regimurile de temperatur i presiune care nu pot realiza mbinarea sudat. n cazul cnd zona mbinrii temperatura este superioar temperaturii de topire a componentelor Tt, iar presiunea de contact este egal cu p0 - presiunea atmosferic atunci ce realizea z mbinarea prin sudare prin topire. Producndu-se topirea 4

componentelor atomii se amestec ntr-o baie metalic comun, numit baie de sudur. Nu este nevoie de o presiune pentru a-i aduce ntr-un contact intim. Sudura care se obine prin solidificarea respectivei bi se numete sudur prin topire, iar procedeul de sud are folosind acest mecanism energetic se numete procedeu de sudare prin topire. Z ona de deasupra curbei, cuprins ntre temperatura de topire Tt i temperatura de recr istalizare Tr la care, pentru realizarea mbinrii, se folosete un aport de energie t ermic precum i un aport de energie mecanic, prin presiunea realizat ntre componente, poart denumirea de zona sudrii prin presiune. Punctul de coordonate pr i T0, n care T0 este temperatura mediului ambiant, este punctul n care sudarea se realizeaz fr nclz ire, numit sudare la rece. Este cazul materialelor cu plasticitate ridicat: alumin iu, cupru etc. (fig. 1.2a) Nu toate metalele i aliajele suport regimul de sudare l a rece corespunztor presiunii pr (fig. 1.2b). O presiune mai mare dect presiunea c ritic pcr - determin fisurarea componentelor. La aceste materiale (n general oeluril e) nu se poate realiza mbinarea sudat dect dac presiunea este mai mic dect presiunea c ritic pcr i temperatura n zona mbinrii este mai mare dect temperatura critic Tcr. n a st zon din planul T-p, cu presiunea mai mic dect pcr, se realizeaz sudarea la rece. C a atare, mecanismul energetic fundamental al sudrii determin dou grupe de procedee de sudare i anume: - procedee de sudare prin topire la care p = p0 i T Tt; - proce dee de sudare prin presiune la care 0 < p pr (pcr) i T < Tt. n cadrul fiecrei grupe de procedee de sudare se disting procedee clasificate dup sursa care furnizeaz en ergia de activare a atomilor mrginai. n cazul majoritii procedeelor se folosete energi e electric care se transform n cldur fie printr-un arc electric, fie prin efect Joule . Se folosete, de asemenea, pentru obinerea energiei termice i flacra oxi-gaz, reacii le termochimice, jeturile de electroni i jeturile de fotoni precum i ultrasunetele i frecarea mecanic.

1.3. Clasificarea procedeelor de sudare prin topire Procedeele de sudare se clasific dup sursele de energie cu care se realizeaz nclzirea local. Astfel sudarea prin topire poate fi realizat cu energie electro-termic, cu energie termochimic i cu energie corpuscular. Sudarea cu energie electro-termic se o bine folosindu-se ca surs de energie arcul electric sau efectul Joule. Sudarea cu arc electric poate fi realizat prin procedeele: cu electrod nvelit, cu protecie de gaz, sub flux sau prin alte procedee. Sudarea prin efect Joule este realizat n con diiile sudrii prin topire (exceptnd procedeele de sudare prin presiune) n varianta s udrii n baie de zgur. Sudarea cu energie termochimic ce realizeaz folosind energia flc ii oxigaz sau cea degajat n urma reaciilor termitului. 5

Sudarea cu energie corpuscular se practic n varianta sudrii cu fascicol de electroni i a sudrii cu LASER. Fig. 1.3. 6

CAP.2. SUDAREA CU ARC ELECTRIC 2.1. Principii de baz Principiul sudrii cu arc electric are la baz respectarea urmtoarelor condiii: - menin erea arcului electric ntr-o stare staionar astfel nct intensitatea curentului IS i ten siunea arcului Ua (fig. 2.1) s aib valori ct mai constante; - aportul continuu cu v iteza ve a materialului de adaos 1 n arcul electric, arc care arde ntre vergeaua e lectrod i componentele de sudat 2; - deplasarea arcului electric n lungul rostului ntre componentele de sudat, cu vitez constant - numit vitez de sudare, vS. n acest fe l se realizeaz topirea marginilor formnd mpreun cu materialul de adaos o baie de sud ura 3; Fig. 2.1.

- urmrirea rostului i umplerea lui uniform astfel ca dup solidificarea bii s se realiz eze un cordon continuu i cu dimensiuni geometrice impuse. Se poate face o clasifi care a procedeelor de sudare cu arc n funcie de gradul n care sudorul particip la re alizarea acestor operaii: - sudare manual - cnd sudorul execut toate operaiile manual ; - sudare semimecanizat - cnd sudura se execut manual cu excepia alimentrii cu srm el ctrod a procesului de sudare; - sudare mecanizat - cnd toate operaiile de sudare se execut mecanizat, ns nu exist circuit de reacie (feed back), sudorul trebuind s supra vegheze continuu procesul, intervenind i reglnd parametrii de lucru, funcie de modu l de desfurare al acestuia; - sudare automat n care instalaia este prevzut cu circuit e reacie, astfel nct ea 7

autoregleaz parametrii regimului de sudare i poziia relativ a elementelor metal de a daos i metal de baz, asigurnd stabilitatea procesului. Sudorul intervine doar atunc i cnd se defecteaz elementele instalaiei de sudare, sau se impune realimentarea cu materiale de sudare. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric poate fi fcut i n funcie de modul de protecie a bii de sudur. Baia de sudur trebuie protejat erul din mediul nconjurtor. Oxigenul din aer are ca efect modificarea compoziiei ch imice a aliajelor metalice, oxidnd elementele de aliere n ordinea afinitii lor fa de a cest element. Oxizii rezultai au ca efect reducerea rezistenei i a plasticitii mbinrii sudate. Azotul din aer formeaz nitruri dure i casante producnd tendine de rupere fra gil, precum i de apariie a porilor. Influene defavorabile au i alte gaze coninute n ae , dintre care i hidrogenul, care contribuit la fragilizarea oelului. Protecia bii de sudur precum i a cordonului de sudur se realizeaz fie cu ajutorul unui nveli aplicat pe srma electrod, fie cu un flux ce acoper arcul electric, fie cu gaz sau amestec de gaze insuflate continuu n jurul arcului electric i a bii de sudur. Un alt punct d e vedere al clasificrii procedeelor de sudare cu arc electric l constituie modul d e participare al electrodului la formarea bii. Arcul electric arde ntre un electro d de seciune circular i componentele de sudat. Electrodul poate fi fuzibil n condiiil e n care se topete n procesul de sudare, furniznd materialul de adaos, material ce p articip ca material depus n formarea cordonului. Electrodul poate fi nefuzibil cnd el nu particip la formarea custurii, el servind ca element ntre care se realizeaz ar cul electric. Electrozii nefuzibili sunt cei de wolfram (tungsten) sau de crbune. Electrozii de crbune au o pondere tot mai mic n realizarea procedeelor de sudare c u arc electric datorit durabilitii lor reduse. Elementele geometrice ale unei mbinri sudate sunt cordonul de sudur i zona influenat termic (termomecanic). Cordonul de su dur (fig. 2.2) este partea mbinrii care leag componentele de sudat i care se formeaz p rin solidificarea bii de sudur. Zona influenat termic (ZIT) este zona de trecere din tre cordonul de sudur i materialul de baz. Fig. 2.2.

Cordonul de sudur este format de obicei din dou straturi: stratul de rdcin 1 i stratul de completare 2 (fig. 2.3). Att stratul de rdcin ct i cel de completare pot fi reali at din mai multe treceri. n figura 2.3. stratul de completare 2 este realizat din trecerile 8

a, b, c, d etc. Fig. 2.3.

Dimensiunile cordonului i ale zonei influenate termic sunt date prin urmtoarele mrim i geometrice (fig.2.4). - b - limea custurii; - B - limea ZIT; - p - ptrunderea custur i; - P - ptrunderea ZIT. Fig. 2.4. La formarea cordonului de sudur particip materialul de baz al componentelor de suda t, precum i materialul depus. Materialul depus provine din materialul de adaos, m aterialul srmei electrod, suferind transformrile de natur chimic, mecano-metalurgic c a urmare a trecerii prin arcul electric. Referindu-ne la figura 3.2 aria cordonu lui se poate scrie ca o sum dintre aria ' rostului i ariile A '2 i A '2 provenite d in topirea marginilor materialului de baz. ' A = A 1 + A '2 + A '2 ; ' A 2 = A '2 + A '2 (2.1)

Participaia materialului de baz i a materialului de adaos la realizarea cordonului de sudur este dat de expresiile: A A (2.2) pMB = 2 ; pMA = 1 A A Participaia pMB ma i poart denumirea i de diluia materialului de baz n cordon. ntre cele dou participaii ist relaia: pMB + pMA = 1 (2.3) Cunoaterea acestor participaiei are ca rezultat determinarea compoziiei chimice a m aterialului cordonului de sudur precum i stabilirea eficienei procesului de sudare. Dac se cunosc compoziiile chimice ale metalului de baz i ale metalului de adaos 9

precum i randamentul de trecere a elementelor de aliere din materialul de baz n bai a de metal topit MB i a materialului de adaos prin arcul electric n baia de metal t opit MA, atunci n cordon un element de aliere XC va avea concentraia: X C = (pMB MB XMB + pMA MA XMA ) p (2.4) n care XMB i XMA sunt concentraiile respectivului element de aliere n materialul de baz, respectiv n materialul de adaos. Randamentul p este randamentul aferent materi alului de protecie al arcului electric. Uneori p >1 cnd din nveliul electrodului sau din stratul de flux se introduc n baia de metal topit elemente de formare sau ali ere (pulbere de fier sau elemente de aliere) care mresc cantitatea de metal depus . Procednd astfel pentru toate elementele de aliere se poate estima aproximativ c ompoziia chimic a cordonului. Al doilea obiectiv al cunoaterii participaiilor materi alului de baz i materialului de adaos l constituie stabilirea eficienei procesului d e sudare. n cazul n care prin sudare se realizeaz o mbinare ntre dou sau mai multe ele mente, atunci este raional ca participaia materialului de baz s fie ct mai mare n daun a participaiei materialului de adaos. Prin aceasta se asigur o omogeneitate a mbinri i i de asemenea se economisete o cantitate important de material de adaos i energie. n consecin n cazul cordoanelor de mbinare ntre elementele unor structuri sudate se ti nde spre inegalitatea: pMB >> pMA (2.5) Forma rostului mbinrii influeneaz esenial par ticipaiile (tabel 2.1). Tabel 2.1 Rost pMA pMB I 0,5 0,5 V 0,7 0,3 U 0,8...0,9 0,2...0,1 X 0,6 0,4 K 0,5 5 0,45

Cnd prin sudare se realizeaz ncrcarea unor suprafee sau acoperirea acestora, n scopul asigurrii rezistenei la uzur, coroziune, oc a respectivei structuri, atunci este raio nal ca participarea materialului de adaos s fie mai mare dect a materialului de ba z. Participarea materialului de baz fiind att ct este necesar pentru realizarea legtu rii mecano-metalurgice dintre suprafeele structurii i a materialului depus. n conse cin la sudurile de ncrcare sau de acoperire este raional s se ndeplineasc inegalitate pMA >> pMB (2.6) Dup cum se cunoate de la Bazele proceselor de sudare zona influenat t ermic ZIT (zona influenat termomecanic) este zona din mbinarea sudat cuprins ntre izot rmele T=Tt corespunztoare marginii cordonului i T=Ts, corespunztoare izotermei la c are sau mai produs nc transformri structurale. Zona influenat termic este o zon n 10

care compoziia chimic nu s-a modificat fa de cea a materialului de baz, ns structura e este diferit i variabil. Aceast structur se datorete faptului c temperatura n urma p esului de sudare din aceast zon variaz dup curba 1-2 (fig. 2.5). Fig. 2.5.

Limea zonei influenate termic depinde de procedeul de sudare precum i de parametrii regimului de sudare, acetia intervenind prin cantitatea de cldur generat i administra t acestei zone din mbinare. Structurile diferite pe limea zonei se datoresc i vitezel or diferite de rcire. Viteza de rcire a punctului 1 este mult mai mare dect viteza de rcire a punctului 2. Neomogenitatea termic pe limea ZIT, respectiv temperaturile diferite de nclzire precum i vitezele diferite de rcire, atrag dup sine neomogeniti de natur structural i ale caracteristicilor mecanice. Astfel pentru oelurile carbon i sl ab aliate: 11

- pornind de la T=Tt pn la T=Ts vor apare transformri structurale diferite. Zona ZI T este structural eterogen; - lng cordonul de sudur grunii cristalini vor avea dimensi uni mai mari ca urmare a temperaturilor ridicate ce le-au dat posibilitatea de a se dezvolta. La temperaturile mai sczute ale ZIT dimensiunile grunilor vor fi mai reduse, specifice structurii de normalizare; - structurile din apropierea cordon ului de sudur vor fi structuri ndeprtate de cele de echilibru, iar structurile din vecintatea materialului de baz, neafectat termic, vor fi structural apropiate de c ele de echilibru; - structurile deprtate de cele de echilibru cu gruni mari, au rez isten mecanic mare i plasticitate redus, iar grunii fini, specifici structurilor de ec ilibru au rezisten mic i plasticitate mare (fig. 2.5). Ca atare, cordonul de sudur i Z IT sunt nu numai zone de neomogenitate chimic i structural ci i de neomogenitate a c aracteristicilor mecanice. Datorit acestor particulariti ale ZIT, ea constituie zon a cea mai sensibil a mbinrii sudate. Poziiile de sudare la sudarea cu arc electric s unt prezentate n figura 2.6. Considernd pentru un cordon axa Y - axa n lungul cordo nului i axa X perpendicular pe suprafaa liber a cordonului (fig. 2.6) distingem urmto arele poziii de sudare: 1. poziie orizontal n plan orizontal; 2. poziie orizontal n pl n nclinat; 3. poziie orizontal n plan vertical (de corni); 4. poziie orizontal de pla ; 5. poziie nclinat; 6. poziie nclinat n plan nclinat; 7. poziie nclinat n plan v poziie nclinat de plafon; 9. poziie vertical. Fig. 2.6. 12

Ordinea preferenial a poziiilor de sudare din punct de vedere tehnic i ergonomie est e: 1, 2, 5, 6, 7, 9, 8, 4. Rolul dispozitivelor i instalaiilor de mecanizare ale s udrii const i n aceea de a aduce rosturile de sudur ntr-o poziie ct mai apropiat de melor poziii din ordinea preferenial asigurndu-se astfel calitatea corespunztoare mbin ii precum i un efort minim din partea operatorului. Stabilitatea mecanic a arcului electric este de fapt denumirea care se d interaciunii dintre fora electrodinamic ( Fed) i fora electrostatic (Fes) fora lui Coulomb (fig. 2.7). Fig. 2.7.

Electronii ce parcurg coloana arcului materializeaz conductori strbtui de curent ele ctric. ntre doi conductori, aflai ntr-un mediu cu permeabilitatea magnetic , strbtui curentul i, n acelai sens, aflai la distana r i avnd lungimea l se exercit fora de at e electrodinamic: i2 l (2.7) Fed = 2 r Totodat, ntre sarcinile de acelai semn, electronii negativi aflai n mediu cu permitivitatea electric , apar fore electrostati ce de respingere de tip coulombian: 1 e2 Fes = (2.8) 4 r2 Forma arcului electric este dat de echilibrul dintre cele dou fore. Dac n arcul elect ric electronii sunt muli (datorit intensitii mari a curentului electric) i au vitez mi c (datorit tensiunii mici a arcului electric) atunci Fed>Fes, arcul electric devin e constrns, concentrnd magnetic sarcina electric i asigurnd o ptrundere mai mare n mat rialul de baz legat la polul pozitiv. (fig. 2.8a). 13

Fig. 2.8.

Dac n arcul electric electronii sunt puini (datorit intensitii mici a curentului elect ric) i au vitez mare (datorit tensiunii mari a arcului electric) atunci Fes>Fed, ar cul electric devine disipat, (arc butoi), diametrul arcului crete, limea cordonului c rete iar ptrunderea n materialul de baz, legat la polul pozitiv, scade (fig. 2.8b). Suflajul magnetic al arcului electric (suflul arcului) este fenomenul electromag netic de deviere a coloanei arcului sub aciunea forelor electromagnetice din zona procesului de sudare. Arcul electric materializeaz un conductor strbtut de curent e lectric. Acest conductor, aflat n cmp magnetic staionar, la sudarea n curent continu u, este supus forei electromagnetice. n jurul componentelor de sudat i a electrodul ui apar linii de cmp magnetic care se pot aduna sau scdea, exercitnd presiune magne tic asupra arcului electric. Astfel (fig. 2.9a) dac se sudeaz cu polul pozitiv lega t la piesa de mas, plasat n partea stng a componentelor de sudat, atunci n jurul piese lor apare inducia magnetic B1 i n jurul electrodului inducia magnetic B2. Cele dou cm i magnetice se vor compune. Sub aciunea nsumat a induciilor B1 i B2 arcul va fi devia t spre dreapta. Fig. 2.9. 14

Folosind aceeai interpretare, dar schimbnd polaritatea curentului i poziia piesei de mas se constat c arcul electric va fi deviat n sens contrar piesei de mas. Schimbare a sensului intensitii curentului electric nu modific sensul forei electromagnetice d e suflaj al arcului (fig. 2.9 b, c, d). Suflajul magnetic al arcului electric es te un fenomen fizic de obicei nedorit datorit orientrii mai pregnante a arcului el ectric asupra unei componente de sudat, realiznd abateri ale cordonului de la for ma rostului. Suflajul magnetic se elimin prin folosirea curentului alternativ la sudare, la care induciile magnetice nu-i mai pstreaz sensul. Suflajul poate fi redus substanial prin folosirea a dou piese de mas plasate n planul srmei electrod de o pa rte i de alta a acestuia. Prin simetrizarea alimentrii curentului de sudare dispar e fenomenul de suflaj magnetic (fig. 2.10). Fig. 2.10. Craterul este un fenomen particular care degradeaz forma mbinrii i care se produce l a ntreruperea curentului de sudare (accidental sau voit). Datorit fenomenului de aut oinducie, metalul lichid din baia de metal topit este aspirat formndu-se la ntrerup erea curentului un crater la captul cordonului de sudur. Fig. 2.11.

Acest crater are dezavantajul major al reducerii rezistenei la oboseal a mbinrii sud ate. Pentru evitarea craterului arcul electric nu se va stinge la captul cordonul ui (n poziia A) ci la o distan de 20...30 mm de captul cordonului (n poziia B) (fig. 11). Aprinderea arcului electric, pentru continuarea cordonului de sudur, se va f ace n poziia B 15

a electrodului, arcul va fi adus apoi n poziia A i procesul va fi continuat. Se evi t astfel creterea ptrunderii n zona craterului i coeficientul de concentrare a tensiu nilor se micoreaz. Forma rostului la sudarea componentelor cu arcul electric este dictat de urmtorii factori. 1. Cel mai important factor l constituie capacitatea po rtant a mbinrii, respectiv transmiterea fluxului de for prin mbinarea sudat de la o co ponent la alta. Dac fluxul de for este transmis static mbinarea poate fi realizat cu p rundere mai redus, uneori chiar incomplet astfel nct, sub aspectul calibrului mbinrii, ea s reziste solicitrilor exterioare. n cazul n care mbinarea este solicitat dinamic, cu ocuri sau funcioneaz la temperaturi sczute, este necesar o ptrundere complet pentr a se evita concentratorii de tensiune n zona cordonului de sudur sau a se diminua acetia; 2. Rostul este impus i de procedeul de sudare. Cu ct procedeul de sudare c onfer custurii o ptrundere mai mare cu att rostul trebuie s fie mai ngust i mai puin chis; 3. Poziia de sudare influeneaz forma rostului. n condiiile unor tendine de curge re gravitaional a bii de sudur este posibil s se aleag rosturi ct mai mici pentru ca b ia de sudur s fie mai puin bogat, iar arcul electric prin efectul presiunii dinamice i prin constrngerea lui n cmpul de fore proprii s evite tendina de curgere a bii; 4. stul trebuie ales i n funcie de accesibilitatea arcului electric n rost pentru a ave a posibilitatea topirii marginilor componentelor i de a asigura o baie comun, deci o bun legtur ntre elementele asamblate prin cordon; 5. La alegerea rostului trebuie avut n vedere i posibilitatea de susinere a bii la rdcina custurii n timpul sudrii evitarea curgerii gravitaionale a bii. Susinerea rdcinii custurii se poate face: - cu benzi de metal de acelai fel cu materialul de baz sudate la rdcin; - cu plci de cupru , cu sau fr rcire forat, plasate la rdcina rostului; - cu pern de flux presat asupra i rostului; - cu benzi lipite din componente adezive, n interiorul benzilor aflndu -se un flux ntr-un liant; - cu patin de cupru rcit n prealabil i care urmrete arcul d udare n condiiile sudrii stratului de rdcin; - cu patin ceramic care, de obicei, nu s ete asigurnd formarea i reinerea materialului depus la rdcina rostului mbinrii; 6. Su spect economic este necesar ca seciunea rostului s fie ct mai mic reducndu-se consumu l de material de adaos i de material de baz. Se reduce i volumul prelucrrilor ce au contribuit la formarea rostului. Realizarea rostului se face prin mai multe proc edee: a) debitare mecanic prin forfecare(cel mai ieftin procedeu); b) tiere termic (cel mai rspndit procedeu dar limitat din punct de vedere al geometriei 16

rostului). Se poate face cu flacra oxigaz sau cu jet de plasm; c) prelucrare mecan ic prin achiere (cel mai scump procedeu dar permite formarea oricrei geometrii a ro stului); 7. La alegerea rostului se are n vedere i deformaia pieselor sudate. Defor maia este redus atunci cnd seciunea rostului este mic, cnd baia de metal topit este re dus volumic i cnd se sudeaz cu pendulare, deci cu balansarea arcului electric n rapor t cu componentele de sudat; 8. Factorul determinant n alegerea rostului este gros imea componentelor. Principalele tipuri de rosturi sunt rosturi cap la cap i de c ol. Rosturile cap la cap pot fi: rosturi simple i rosturi duble. n figura 2.12 se p rezint i limitele de grosimi la care se aplic uzual aceste tipuri de rosturi. Rostu rile la mbinrile de col sunt rosturi corespunztoare mbinrilor n T, prin suprapunere sa n guri. Fig. 2.12. Rosturile la mbinrile de col n T (fig. 2.13) pot fi cu prelucrare unilateral (a) i bil ateral (b),sau fr prelucrarea rostului (c). n figura 2.13 (d, e, f) se prezint i alte variante ale sudrii de col n T. Fig. 2.13. 17

Cordoanele de sudur la mbinrile sudate de col prin suprapunere pot fi cordoane front ale (fig.2.14a) sau cordoane laterale (fig.2.14b). Fig. 2.14.

n cazul n care capacitatea portant a cordoanelor exterioare mbinrii este insuficient, una din componente se pot practica guri, urmnd s se realizeze mbinarea sudat n guri ( ig.2.15). Fig. 2.15. 2.2. Polaritatea curentului electric La sudarea cu arc electric polaritatea curentului este de mare importan privind ca ntitatea de cldur administrat materialului de baz sau electrodului (fig. 2.16). Fig. 2.16. Electronii provenii din cele trei tipuri de emisie electronic sunt mai uori dect ion ii pozitivi, dar viteza lor de deplasare este foarte mare, aproximativ 100 m/s. Ca atare, acetia bombardeaz anodul, crend impactul loviturii, energetic cauznd n felu l acesta 18

temperaturi ridicate la polul pozitiv. Deci, atunci cnd se sudeaz n varianta DC , a dic electrodul este legat la polul negativ iar materialul de baz la polul pozitiv (polaritate direct), datorit impactului materialului de baz cu electronii, baia de metal topit va fi mai bogat iar temperatura electrodului va fi mai redus. + n cazul n care electrodul se leag la polul pozitiv, se sudeaz n varianta DC (polaritate inv ers), atunci electronii cu vitez mare bombardeaz electrodul realiznd o topire mai pr onunat a acestuia; baia de metal topit din materialul de baz este mai redus dimensio nal iar temperatura acesteia mai sczut. Ca atare, cnd electrodul este confecionat di n material refractar, practic nefuzibil, este preferabil ca acesta s fie legat la polul negativ astfel nct bombardamentul electronic s fie evitat, iar consumul de m aterial refractar pentru realizarea electrodului s fie mai mic. Este cazul sudrii cu electrozi de wolfram (tungsten) La sudarea cu electrod ce constituie material de adaos se prefer ca acesta c fie legat fie la polaritatea pozitiv, cnd dorim un e xces de material depus, fie la polaritatea negativ atunci cnd dorim o topire mai p ronunat a materialului de baz (o ptrundere mai bun). n cazul polaritii DC+ rolul ioni pozitivi ce se deplaseaz cu viteza de aproximativ 1 ... 2 m/s este deosebit de i mportant n ceea ce privete curirea de oxizi a bii metalice de pe materialul de baz. Da c ionii pozitivi sunt grei (ioni de argon) atunci ei realizeaz un efect de impact asupra oxizilor de la suprafaa bii, fenomen ce se numete microsablare, asigurnd astfel obinerea unei bi de sudur curate. Dac ionii pozitivi sunt uori (ioni de heliu) atunc i fenomenul de rupere a peliculei de oxid este ngreunat. Un fenomen important de microsablare se obine atunci cnd se sudeaz n curent alternativ. Ca urmare a schimbrii frecvente a polaritii are loc fenomenul de rupere a peliculei de oxid i realizrii u nui cordon de sudur n condiii bune de calitate. 2.3. Recomandri la realizarea sudurilor [3] n baza experienei de proiectare i tehnologic la realizarea construciilor sudate se po t stabili urmtoarele recomandri: 1. La realizarea unei structuri sudate se va folo si un numr ct mai mic de cordoane de sudur. Ori de cte ori este posibil se va reduce numrul sudurilor unei structuri; 2. Sudurile ntrerupte se vor evita n raport cu su durile continue, mbinrile de rezisten necesitnd suduri continue. Sudurile ntrerupte se realizeaz de obicei pentru rigidizri (punctri), prindere provizorie etc. Transform area mai multor suduri scurte n una lung este binevenit fiindc realizeaz posibilitate a mecanizrii operaiei de sudare i reduce concentratorii de tensiune. La sudurile ntr erupte exist pericolul coroziunii ntre elementele mbinate. Ca atare, este mai bine a se realiza un cordon de calibru redus i lungime mai mare dect un cardon de calib ru mare i lungime redus. 3. Se vor evita sudurile n cruce pentru c ele sunt mari con centratoare de 19

tensiuni interne i creeaz stri de solicitare bi i triaxial, deci au o tendin pronunat e fisurare i fragilizare. 4. La realizarea custurii cap la cap sau de col supranlarea acestora va fi ct mai mic posibil pentru c odat cu creterea supranlrii crete coefic de concentrare al tensiunilor, scade deci rezistena la solicitri variabile. La ace asta se mai adaug i creterea costului sudrii provocate de surplusul de material de a daos precum i deformaiile suplimentare ale mbinrii sudate. 5. Acolo unde este posibi l se va nlocui rostul n form de V cu rost n form de I apelnd la procedee de sudare cu ptrundere adnc. De asemenea, se vor nlocui, cnd este posibil, rosturile duble prin ro sturi simple, n forma jumtilor de rost. n felul acesta se reduce cantitatea de preluc rri mecanice sau termice pentru confecionarea rostului precum i cantitatea de metal depus. 6. Componentele de grosime mare (S>20...50 mm) este preferabil s se reali zeze cu rosturi duble, acestea asigurnd o economie de material depus n raport cu r osturile simple la aceiai grosime. 7. La stabilirea procesului tehnologic de asam blare prin sudare, precum i la proiectarea unor structuri sudate se va avea n vede re ca realizarea acestora s se execute pe subansamble. Prin aceasta se obin urmtoar ele avantaje: - mai muli lucrtori pot lucra simultan; - se obine un acces mai confo rtabil la regiunile unde se sudeaz; - deformaiile i tensiunile reziduale scad; - se pot aplica detensionri pe subansamble; - controlul mbinrii sudate este mult uurat. 8. La realizarea rigidizrilor prin gusee i diafragme nu este nevoie de multe sudur i. Pot fi realizate custuri scurte i de seciune mic. 9. La realizarea unor mbinri suda te componentele trebuiesc pregtite n prealabil, uscate, periate sau polizate de ru gin, degresate de uleiuri, ndeprtate impuritile, toate acestea ducnd la o calitate bun a sudurii. Se va avea n vedere faptul c lucrul bine fcut de la nceput este cel mai ie ftin [3]. 2.4. Transferul short-arc si transferul spray-arc. Dup modul cum se produce transferul masic n arcul electric de sudare distingem: transfer cu arc scurt sau short-arc; - transfer cu arc lung sau spray-arc. La su darea short-arc dimensiunile picturilor sunt comparabile cu diametrul electrodulu i. Sudarea short-arc este de dou categorii: - sudare cu arc inecat; - sudare cu a rc globular. La sudarea cu arc necat (fig. 2.17) periodic tensiunea arcului se an uleaz ca urmare a scurtcircuitrii coloanei arcului de masa de metal lichid proveni t din materialul 20

topit al electrodului. Arcul necat prezint fazele de formare a picturii, scurtcircu itarea coloanei arcului i desprinderea picturii. Transferul prin arc necat se produ ce atunci cnd viteza de avans a srmei electrod depete viteza de topire a acesteia. Fig. 2.17. La acest transfer arcul electric se reaprinde i se stinge (se neac) cu frecventa pr oducerii scurtcircuitrii lui prin materialul topit al electrodului. Transferul sh ort-arc cu arc necat se produce la valorile cele mai mici posibile ale intensitii c urentului de sudare. Transferul short-arc globular, se caracterizeaz prin aceia c arcul electric nu se mai scurtcircuiteaz, picturile de material topit din electrod se insularizeaz, dimensiunile picturilor fiind comparabile cu diametrul electrodu lui (fig.2.18). Transferul globular are trei faze, constnd n formarea picturii, ins ularizarea picturii sau fracionarea coloanei arcului i depunerea picturii. Fig. 2.18. Trecerea de la transferul prin arc necat la transferul globular se realizeaz prin mrirea intensitii curentului electric de sudare. Acest lucru conduce la creterea fore i electrodinamice Fed, (fig.2.18), a efectului Pinch i desprinderea mai uoar a pictu rii. Totodat crete i fora coulombian Fp care atrage mai energic metalul topit din vrfu l electrodului. Fig. 2.19. Transferul spray-arc are loc la intensitile cele mai mari ale curentului de sudare . Ca atare, forele electrodinamice i coulombiene au valori foarte mari conducnd la formarea i insularizarea simultan a mai multor picturi (fig.2.19). Micorarea picturil or se datorete i exploziei gazelor provenite sub forma de bule, n metalul lichid, d in reacii chimice la nivelul picturii sau ca urmare a vaporizrii metalelor i aliajel or picturii. Un alt tip de transfer masic este transferul prin arc pulsant (fig.2 .20). La acest transfer intensitatea curentului de sudare pulseaz ntre o intensita te minim, de baz, 21

care s menin arcul electric i o intensitate maxim, de vrf, care s asigure o astfel de antitate de cldur i asemenea fore n metalul topit astfel ca s produc desprinderea pic ii. Are loc deci o deplasare ordonat (organizat) a picturilor prin arcul electric c u frecvena dictat de variaia intensitii curentului de sudare produs de sursa de sudare . Se asigura totodat i un control al dimensiunii picturilor i al temperaturii acesto ra. Aceste motive au fcut ca transferul cu arc pulsant s fie din ce n ce mai rspndit n construcia surselor de sudare i mult cerut de tehnologiile de sudare. Fig. 2.20. 2.5. Clasificarea procedeelor de sudare cu arc electric n schema alturat se prezint procedeele posibile (nu ns toate aplicate) de sudare cu ar c electric. Fig. 2.21 22

CAP. 3. ALGORITMUL DE CALCUL AL TEHNOLOGIEI DE SUDARE CU ARC ELECTRIC 3.1. Parametrii tehnologici la sudarea cu arc electric Tehnologia este factorul principal al oricrei activiti umane Tehnologia reprezint un ansamblu de informaii necesare pentru realizarea unei anumite categorii de const rucii. n cazul construciilor (structurilor) sudate, tehnologia prezint modul cum tre buie s se acioneze pentru a satisface cerinele funcionale i de exploatare ale respect ivei structuri. Acest capitol primar al tehnologiei de sudare prin topire se va referi n special la tehnologia sudrii cu arcul electric, aceasta fiind tehnologia cu cea mai rspndit n realizarea structurilor sudate. n capitolele care vor urma se vo r prezenta tehnologii de sudare specifice diferitelor procedee, att din categoria celor cu arcul electric ct i din categoria celorlalte. Deci, n cazul sudrii cu arcu l electric, tehnologia de sudare este determinat de o serie de mrimi, numite param etrii tehnologici de sudare. Ca atare, a elabora tehnologia de sudare, nseamn a de termina valorile parametrilor tehnologici de sudare astfel nct s se obin o structur su dat n condiii de calitate, precizie dimensional, productivitate ridicat i cost de prod ucie minim. La elaborarea tehnologiei de sudare cu arcul electric se are n vedere trei categorii de parametri tehnologici de sudare: primari, se secundari i teriari . a. Parametrii tehnologici primari Aceti parametri sunt urmtorii: - Intensitatea curentului de sudare este definit drept intensitatea curentului electric ce trece prin arcul electric ntre electrod i materialul de baz n timpul sudrii (IS); - Tensiu nea arcului, este definit drept tensiunea electric ntre electrod i materialul de baz, respectiv tensiunea coloanei arcului(Ua); - Viteza de sudare, reprezint viteza d e deplasare a arcului electric n lungul rostului dintre elementele de sudat (vS); - Energia liniar, reprezint energia electric administrat procesului de sudare pe un itatea de lungime a cordonului (EL) , ea fiind stabilit prin relaia: I U EL = S a ( 3.1) vS Parametrii tehnologici primari influeneaz dimensiunile cordonului i ale zon ei influenate termomecanic, precum i stabilitatea arcului i rata depunerii. Ptrunder ea crete liniar cu creterea curentului de sudare, crete cu un maxim funcie de tensiu nea arcului i scade odat cu creterea vitezei de sudare (fig. 3.1). 23

Fig. 3.1. Limea cordonului b crete liniar cu tensiunea arcului crete cu un maxim n ra port cu intensitatea curentului i scade n raport cu viteza de sudare (fig. 3.2.).

Fig. 3.2. Supranlarea cordonului a scade odat cu creterea vitezei de sudare i crete cu creterea curentului de sudare (fig. 3.3). Fig. 3.3. Analiznd principial lucrurile,n anumite limite valorice, observm c intensi tatea curentului influeneaz n sensul creterii tuturor dimensiunilor cordonului. n sch imb, viteza de sudare influeneaz n sensul scderii tuturor dimensiunilor cordonului d e sudur. b. Parametrii tehnologici secundari Aceti parametri sunt urmtorii (fig.3.4 ): - Lungimea arcului (La) este distana de la captul electrodului pn la baia de sudu r; 24

- Lungimea liber (Ll) este distana de la contactul electric al electrodului (srmei) pn la captul electrodului ce poart arcul electric, sau, altfel spus, este distana de la piesa de contact a srmei electrod pn la arcul electric; - Viteza materialului d e adaos (Va) este viteza cu care avanseaz electrodul n baia de sudur; - Poziia elect rodului este poziia definit prin unghiurile de poziie ale electrodului n raport cu c omponentele de sudat. Parametrii tehnologici secundari nu influeneaz direct dimens iunile custurii. Dimensiunile custurii pot fi ns influenate de acetia doar prin interm ediul parametrilor tehnologi primari. Lungimea arcului, La, influeneaz n primul rnd asupra transferului de material prin arcul electric. Dac lungimea arcului este mi c, apropiat de zero, transferul este short-arc (sha). Dac lungimea arcului crete, at unci transferul este spray-arc (spa). Transferul short i spray este n funcie eviden t i de mrimea curentului de sudare. Se spune c dac: - La < de - se sudeaz cu arc scur t; - La = de - se sudeaz cu are normal; - La > de - se sudeaz eu arc lung. Lungime a liber (Ll) influeneaz prin rezistena electric a electrodului pe care o introduce n c ircuitul electric, ntre piesa de contact a srmei electrod i arcul electric. Reziste na electric a lungimii libere: Ll RL = e (3.2) d2 e 4 n care e este rezistivitate aterialului electrodului la temperatura de funcionare, influeneaz n primul rnd curent ul de sudare, cu creterea lungimii libere, crete rezistena RL, n felul acesta, consi dernd UL constant, scade intensitatea curentului de sudare U IS = L (3.3) RL Fig. 3.4. Odat cu creterea lungimii libere, crete cantitatea de cldur administrat proc esului de sudare Cantitatea de cldur administrat suplimentar faa de arcul electric p rocesului de sudare prin efect Joule, n timpul t corespunztor trecerii srmei cu vit eza ve prin zona lungimii libere este dat de: 25

I2 LL L2 = e L 2 S (3.4) ve de v e 4 Se observ c odat cu creterea lungimii liber e cantitatea de cldur, administrat procesului, srma ptrunde n arcul electric mai cald ca atare, crete rata depunerii AD (fig. 3.4). Ptrunderea p are o uoar cretere nesemn ificativ cu lungimea liber. Poziia electrodului n raport cu piesele de sudat poate f i definit fa de un sistem de referin plan orizontal - plan vertical sau n raport cu un sistem de referin solidar cu piesele de sudat. n raport cu un sistem de referin plan vertical (fig.3.5) electrodul este poziionat la unghiul . 2 Q = RL IS t = RL IS

Fig. 3.5. Unghiul se ia n funcie de poziia de sudare astfel nct s se asigure autosus rea bii de metal topit n condiiile n care aceasta nu este susinut artificial. Poziia e ectrodului n raport cu axa longitudinal c - c a rostului este definit de unghiul , u nghiul axei electrodului n raport cu normala la rost, msurat n planul de deplasare a electrodului corespunztor vitezei de sudare vS. Fig. 3.6. 26

Unghiul este negativ atunci cnd, vectorul ve face n raport cu vectorul vS un unghi mai mare dect 90. Unghiul este pozitiv atunci cnd vectorul ve face n raport cu vect orul vS, avnd ca origine centrul arcului electric, un unghi mai mic dect 90. Se co nsider, n aceast convenie, c viteza vS este administrat pieselor de sudat. Semnul ungh iului este deosebit de important n ceea ce privete dimensiunile cordonului de sudu r. Dac este negativ (fig. 3.6) atunci arcul electric prenclzete anterior materialul d e baz. Ca atare, ptrunderea crete, supranlarea cordonului crete, n schimb limea ace ste mai redus. Dac unghiul este pozitiv, atunci la deplasarea relativ electrod - me tal de baz, arcul electric gsete zone reci ale metalului de baz, ca atare, cantitate a de cldur administrat de arcul electric nu poate asigura o ptrundere prea mare, i de ci limea cordonului este crescut. Aceiai cantitate de material ce provine din srma el ectrod, deplasndu-se cu vitez constant nemaiputnd n continuare s supranale cordonul c. Parametrii tehnologici teriari Aceti parametri sunt urmtorii: - Diametrul electr odului (de); - Tipul electrodului (electrod nvelit, srm electrod, electrod nefuzibi l etc); - Genul proteciei arcului electric (prin nveliul electrodului, prin flux sa u prin gaz de protecie) i tipul proteciei n cadrul genului ales; - - Nivelul protecie i (grosimea nveliului, debitul de gaz de protecie). Cu ct lungimea arcului La este m ai mic, protecia este mai bun; - - Natura i polaritatea curentului de sudare; - Numru l de treceri (nt); - Aezarea trecerilor n rost. Se observ c parametrii tehnologici t eriari variaz n trepte, ei n general nu pot fi modificai n timpul procesului de sudare . Parametrii acetia influeneaz att procesul de sudare ct, mai ales rezultatul su, sudu ra. Parametrii tehnologici teriari sunt specifici diferitelor procedee de sudare, de aceea ei trebuiesc tratai n concordan cu procedeul de sudare analizat.

3.2. Aria rostului, a cordonului i a trecerilor Cordonul de sudur este efectul solidificrii bii de sudur. Baia se formeaz prin topire a i amestecarea intim a materialului de adaos care a trecut prin arcul electric i a materialului de baz. Ca atare, aria cordonului este mai mare dect aria rostului, relaia dintre acestea este: A C = (11K1 4 ) A r , , (3.5) Coeficientul este cu att mai mare cu ct grosimea componentelor de sudat este mai redus. Acest coeficient in e seama de supranlarea cordoanelor de sudur pe suprafaa de sudare i la rdcin, precum particularitile metalului de baz la realizarea cordonului. Rostul unei mbinri sudate se stabilete conform standardului pentru procedeul de sudare ales sau se stabilete de proiectant n condiiile unor rosturi speciale n funcie de procedeul de sudare, de grosimea componentelor, de metalul de baz folosit la realizarea structurii sudat e, de poziia n care se sudeaz i de forma mbinrii. Un calcul mai exact al ariei cordonu lui de sudur poate fi realizat apelnd la relaiile 27

din tabelul 3.1. Pentru alte tipuri de mbinri, n afara celor din tabel pot fi calcu late ariile corespunztoare ale cordonului de sudur. La grosimi mai mari ale elemen telor de mbinat sudurile se realizeaz din mai multe treceri succesive. Notnd numrul trecerilor cu nt i aria unei treceri cu Tabel 3.1. Relaiile ariei cordonului n procesului de sudare cu arc electric Rost Grosimea componentelor [mm] S 6(10 ) Aria de calcul a cordonului AC = S n + 2 ba 3 S 10(16 ) AC = S n + 2 2 b1 a1 + b 2 a 2 3 3 a 0,7 S AC = k2 + a1 k 2 a 0,7 S A C = a2 + a a1 2 5 S 20 A C = S n + (S p )2 tg 2 + ba 2 3 5 S 20 AC = S n + (S p)2 tg + 2 b a 2 2 3 28

S 20 2 A C = S n + m1 tg 1 + m 2 tg 2 + 2 2 2 + 2 2 b1 a1 + b 2 a 2 3 3 AC = S n + S 15 r2 + (S p r )2 tg + 2 2 2 + 2 (S p r ) r + b a 3 Ati rezult aria cordonului: A c = A ti i =1 nt (3.6)

Este evident c sub aspect economic sudarea eu arcul electric trebuie fcut cu un numr nt minim, respectiv cu arii ale trecerilor ct mai mari posibile. ns, sunt oeluri i a liaje metalice la care nclzirea excesiv trebuie limitat, pentru a nu li se nruti prop tile fizice-mecano-metalurgice. Din acest punct de vedere va trebui ca s sporim numr ul trecerilor i s micorm aria unei treceri. La oelurile tratate termic (normalizate, oelurile clite i revenite) la oelurile inoxidabile i la fonte sudarea se face printrun numr de treceri ct mai mare (respectiv prin arii ale trecerilor ct mai mici, pen tru a nu afecta structura metalului de baz n msur prea mare. n cazul n care componente le au grosime mic (s < 10 mm) sudura poate fi realizat dintr-o singur trecere, avnd n vedere posibilitatea i necesitatea susinerii rdcinii. n cazul n care componentele au grosime mai mare, se va prevedea de regul un strat de rdcin i mai multe straturi de c ompletare. Este preferabil ca straturile de completare s aib arii egale. Trecerile cu arii egale dau i posibilitatea unui calcul mai uor al ariei cordonului. A c = A ti + (n t 1) A t (3.7) Trecerea de rdcin se realizeaz cu o arie mai mic iar trecer le de completare, dac nu pot fi realizate cu arii egale, din condiii tehnologice, atunci ariile vor fi progresiv cresctoare dinspre rdcina cordonului spre ultimul st rat depus. La mbinrile de rezisten, dup realizarea stratului de rdcin i completarea lui, pe partea opus sudrii se realizeaz creuirea i polizarea primului stras de rdcin us i depunerea altor straturi. Stratul de rdcin este stratul cel mai susceptibil la defecte n urma procesului de sudare. De aceea, la sudarea bilateral stratul de rdcin de obicei se nltur parial sau total. Excepie face cazul cnd sudarea unilateral s-a rea izat prin procedee speciale i s-a asigurat susinerea corect a bii de metal topit. 29

3.3. Etapele calculului tehnologiei de sudare eu arc electric Relund cele spuse n paragrafele anterioare algoritmul de calcul al tehnologiei de sudare a cuprins pn n prezent urmtoarele etape: a) S-a stabilit rostul componentelor de sudat n funcie de procedeul de sudare, de grosimea componentelor, de materialu l de baz, de tipul mbinrii i de poziia de sudare; b) Rosturile standardizate, sau sta bilite de proiectant n condiii speciale, trebuie umplute cu material depus. Cunoscnd rostul, se calculeaz aria rostului, conform celor artate la paragraful 3.2 sau dir ect aria cordonului; c) n funcie de aria cordonului i de materialul de baz se alege numrul de treceri. Seciunea trecerilor Ati rezult din aria cordonului i numrul de tre ceri adoptate conform celor prezentate n paragraful 3.2; d) n funcie de procedeul d e sudare ales i grosimea componentelor se stabilete diametrul srmei electrod de. Ac est parametru este esenial n calculul tehnologiei de sudare. Se poate lucra cu mai multe valori ale lui de, limitndu-se n final valorile obinute pentru parametrii pr ocesului de sudare, n baza unor tehnologii extreme. e) Cunoscnd ariile pe fiecare trecere Ati precum i diametrul de al srmei electrod rezult coeficientul k dat de re laia: A ti (3.8) ki = d2 ei 4 f) Totodat se calculeaz parametrii procesului de suda re, intensitatea curentului i tensiunea arcului n funcie de diametrul srmei electrod ; Folosind acest algoritm de calcul rezult mai multe tehnologii posibile, funcie d e diverse procedee de sudare, diferite valori ale diametrului srmei electrod, dif erite moduri de repartiie a seciunii cordonului de sudur, respectiv diferite numere de treceri. Optimizarea acestor tehnologii este posibil datorit existenei unor rel aii pentru modelul matematic al procesului de sudare. Optimizarea trebuie avut n ve dere prin prisma unor funcii obiectiv care s aleag alternativele tehnologiilor de s udare care satisfac condiiile tehnologice, ns s fie optime sub aspectul productivitii, costului, energiei consumate etc. 3.4. Coeficientul de depunere i randamentul depunerii Se definete coeficientul de depunere ca fiind masa de metal depus raportat la inte nsitatea curentului i timpul de sudare: m di di = (3.9) ISi t i Coeficientul de d epunere indic productivitatea unui procedeu de sudare n sensul c arat cantitatea de material depus la trecerea unitii de intensitate a curentului n unitatea de timp. Fo losind noiunea de coeficient de depunere se poate calcula viteza de sudare: L v S i = i (3.10) ti Din coeficientul de depunere, relaia (3.9) se gsete timpul necesar unei treceri: 30

ti = m di di ISi (3.11) Fig. 3.7. Masa materialului depus funcie de aria trecerii, lungimea trecerii i den sitatea a materialului se calculeaz cu relaia: m di = A ti L i (3.12) Ca atare, viteza de sudare, nlocuind expresiile (3.11) i (3.12) n expresia(3.9) rez ult: v Si = di ISi A ti (3.13) Aceasta relaie da posibilitatea calculului vitezei de de depunere. Coeficienii de depunere, pentru sudarea sunt dai n tabelul 3.2. Tabel 3.2. Coeficienii de depunere di pentru sudarea cedeu Condiii de lucru 10 3 di (Kg/A.h) SE SF MG 0 ... 18 16 ... 30 3 ... 8 9 ... 20 3 ... 25 3 ... 15 sudare cunoscnd coeficientul otelului cu arcul electric oelului cu arcul electric. Pro STG ST sha spa fpf cpf 5 ... 12 1

Randamentul depunerii (randamentul efectiv) este raportul dintre masa materialul ui depus i masa materialului topit, printr-un anumit procedeu, la o anumit trecere : m ti = di (3.14) m ti Aceasta are semnificaia randamentului trecerii metalului p rin arcul electric. O parte din metalul trecut prin arcul electric se pierde sub form de stropi, prin oxidare, prin vaporizare etc, astfel nct se poate defini un c oeficient de pierdere: m m di mpi i = 1 ti = ti = (3.15) m ti m ti n care m este m asa materialului pierdut la trecerea i. 31

n baza relaiei (3.14) se poate calcula i viteza de avans a srmei electrod: m di = ti m ti (3.16) Considernd aceiai densitate a materialului depus ct i a materialului top it rezult: A ti L i = A e L e ti (3.17) n care Le - este lungimea srmei electrod ca e particip la realizarea lungimii Li a cordonului de sudura la trecerea cu seciune a Ati. mprind relaia (3.17) la timpul de desfurare al procesului rezult: A ti v ei = e v ei ti (3.18) n care vei este viteza de deplasare a materialului srmei electrod (MA), viteza de naintare a srmei electrod n baia de sudur. Aceasta vitez are expresi a: 1 A ti v ei = v si (3.19) ti A e nlocuind relaia (3.13) n relaia (3.19) se determ n viteza MA: I ISi v ei = di Si = di (3.20) ti A e ti d2 ei 4 Raportul itatea curentului de sudare i aria srmei electrod poart denumirea de densitate de c urent ji, astfel nct relaia (3.20) se va scrie: j (3.21) v ei = di i ti Randamentul depunerii la sudarea cu arcul electric, la principalele procedee, este dat n tabe lul 3.3. Tabelul 3.3 Randamentul depunerii ti la sudarea cu arcul electric. Procedeul Cond iii de lucru ti fpf 0,91 ... 0,96 SE cpf 1,1 ... 1,4 SF 0,98 ...0,995 sha 0,89 ... 0,93 spa 0,81 ... 0,91 STG 0,3 ... 0,45 ST 0,4 ... 0,52 Observaii: La ti pentru procedeele STG i ST s-au luat n calculul mti, masa tubului e lectrod i a miezului interior. 3.5. Consumul de materiale la sudare Consumul de material de adaos, de srma electrod, se estimeaz prin masa materialulu i ce urmeaz a fi topit. m t = m ti i =1 nt (3.22) 32

Masa materialului topit la trecerea i se exprim n baza celor de mai nainte: m A L m = di = ti i (3.23) ti ti Aceasta relaie d expresia masei de srma electrod necesar pent ru realizarea trecerii de seciune Ati i lungimea Li a cordonului de sudur. Uneori, se folosete n calcule masa pe metru de trecere, n condiiile n care lungimea trecerii este egal cu un metru, Li=1m: A (3.24) m'ti = ti ti Masa total de material de adaos provenit din vergeaua srmei electrod, n baza relaiilor (3.22) i (3.23) se scrie: mt = A ti L i ti i =1 nt (3.25) Considernd trecerile de aceiai lungime i randamentul depunerii identic la fiecare t recere rezult: L Ac L nt A ti = mt = t i =1 t (3.26) Cu ajutorul acestei relaii, cunoscnd aria cordonului de sudur Ac, lungimea cordonul ui ce urmeaz a fi realizat L, precum i densitatea i randamentul depunerii t, se dete rmin consumul de material de adaos. Pentru un metru de cordon de sudur cantitatea de material de adaos este: A (3.27) m't = c t Consumurile pentru celelalte materia le de sudare sunt specifice diferitelor procese de sudare. Ele vor fi analizate la capitolele n care vor fi tratate procesele de sudare cu arcul electric. 3.6. Timpul de sudare. Factorul operator Timpul de sudare este timpul corespunztor trecerii arcului electric ntre component ele de sudat, n vederea realizrii cordonului de sudur; este deci durata, arderii arcu lui electric. Considernd elementele din paragrafele anterioare rezult pentru o tre cere: L ti = i (3.28) v Si Timpul de sudare pentru realizarea unui cordon din nt treceri este: tS = ti = i =1 nt Li i =1 v Si nt (3.29) Definim factorul operator ca raportul dintre timpul de sudare i timpul total de e xecuie a cordonului de sudur, adic raportul dintre timpul arderii arcului electric i t impul de lucru al sudorului pentru efectuarea cordonului: t F.O. = S (3.30) TS 33

Se evalueaz timpul consumat la realizarea structurii sudate avnd n vedere urmtoarele obiective: cunoaterea factorului operator determin gsirea mijloacelor pentru mrirea productivitii muncii i scderea consumului de energie i a costului sudrii; calculul m noperei pentru realizarea construciei sudate; calculul consumurilor de energie i m ateriale folosite la structurile sudate care urmeaz a fi executate. Totodat, facto rul operator d imaginea nivelului de organizare a tehnologiei de producie, a gradu lui de mecanizare a proceselor de sudare, a modului de ntreinere a utilajului i ech ipamentelor de sudare, a eficienei muncii sudorului. Expresiile timpului total de lucru pentru realizarea unui cordon de sudura sunt date n tabelul 3.4 pentru dif erite procedee de sudare. Tabelul 3.4. Expresiile TS la sudarea cu arcul electric[5]. Procedeu SE TS t S (1 + t se ) + n t t cu + t ip + t o t ip t S + n t t cu + t ip + t o t ip t S + (n t 1) t ip + t o SF STG, ST, MAG MIG, WIG, PL ( ) t S + n t (t cu + t ip ) + t o t ip ( ) n care: tse este timpul de schimbare a electrozilor; tse = 20 ... 40 s; t1 - timp ul topirii unui electrod nvelit de lungime normal n condiiile regimului de sudare di n tabelul 4.2; t1=55 s pentru de=2 mm; t1=84 s pentru de=4 mm; t1=71 s pentru de =3,2 mm; t1=105 s pentru de=5 mm; tcu - timpul curirii suprafeei unei treceri; tcu= 30 ... 200 s cu att mai mare cu ct diametrul electrodului este mai mare i nveliul est e de natura bazic; tip - timpul de rcire a unei treceri pentru a se respecta tempe ratura ntre treceri; to - timpul operaiilor conexe sudrii. Mai este de menionat c fac torul operator scade atunci cnd numrul trecerilor i viteza de sudare cresc i diametr ul electrodului este mai redus. Factorul operator crete odat cu creterea lungimii c ordoanelor de sudur. Factorul operator la diferite procedee de sudare are valoare a: SE - 25%; SF - 60%; WIG - 28%; MIG - 65%; MAG - 60%; PL - 35%; ST - 68%; STG - 62%; SBZ - 65%. 34

CAP.4. PRENCLZIREA n scopul asigurrii unor proprieti mbuntite cordonului de sudura, n special a evitri ituenilor fragili, reducerea tensiunilor interne, precum i a defectelor ce pot apre a n urma procesului de sudare, fisuri, pori etc.), de o deosebit importan este tempe ratura la care se afla componentele naintea procesului de sudare. Dac acestea sunt sudate fr aport termic suplimentar, atunci temperatura iniiala a desfurrii procesului este temperatura mediului ambiant. Dac naintea operaiei de sudare componentele se n clzesc, atunci temperatura iniial de la care ncepe operaia de sudare poarta denumirea de temperatura de prenclzire. Att temperatura mediului ambiant ct i temperatura de p renclzire influeneaz caracteristicile mbinrii sudate i construciei sudate.

4.1. Scopul prenclzirii n cazul n care componentele ce urmeaz a fi sudate au temperatura iniial egal cu temper atura mediului ambiant (T0), atunci, ciclul termic la sudare, constnd n nclzirea pie selor pn la temperatura maxim i apoi rcirea acestora pn la temperatura, din nou, a med ului ambiant, se prezint ca n figura 4.1, curba a. Dac piesele ce urmeaz a fi sudate sunt mai nti prenclzite, administrndu-li-se local sau integral o cantitate de cldura, atunci ciclul termic ncepe de la temperatura de prenclzire (Tpr), ajunge la temper atura maxim (Tmax pr) i apoi rcirea se desfoar conform curbei b din figura 4.1. Fig. 4.1.

Comparnd cele doua cicluri termice, la sudarea fr prenclzire (curba a) i la sudarea cu prenclzire (curba b), se constat urmtoarele: - la sudarea cu prenclzire temperatura m axima este mai mare dect la sudarea fr prenclzire(Tmax pr > Tmax); - la sudarea cu pr enclzire crete viteza de nclzire fa de sudarea fr prenclzire; - la sudarea cu pre zele de rcire sunt mult mai mici dect la sudarea fr prenclzire; - cmpul termic al dife itelor puncte din zona cordonului de sudura tinde s se uniformizeze, respectiv va riaiile de temperatur ale punctelor nvecinate, mai ales a celor din zona 35

influenat termic, sunt mai reduse. De o deosebit importan n analiza cmpurilor termice ste faptul c viteza de rcire la prenclzire este mai mic, ea putnd fi situat sub viteza critic de rcire. Ca urmare, se reduce pericolul apariiei constituenilor fragili n zon a cordonului de sudur, respectiv pericolul apariiei fisurilor sau al altor defecte . Principalele efecte fizico-mecano-metalurgice ale prenclzirii n procesul sudrii su nt: - scderea vitezei de rcire face ca modificrile structurale din zona influenat ter mic s fie mai lente, deci mai apropiate de echilibru; ca urmare, structurile frag ile din aceasta zona sunt mai diminuate cantitativ, zona influenat termic va avea duritate mai mic i o tendin de fisurare mai redus; - prin scderea vitezei de rcire se reeaz totodat condiii favorabile ieirii gazelor din metalul topit ca urmare a creteri i fluiditii bii de sudur; se evit astfel defectele de tipul porilor ce apar n urma pro cesului de sudare, ns creterea fluiditii bii de sudur complic uneori sudarea de pozi uniformizarea relativ a cmpului termic dup procesul de sudare are ca efect micorare a tensiunilor remanente i a deformaiilor mbinrilor sudate cu asigurarea condiiilor de precizie dimensional a structurii; - creterea temperaturii maxime la sudarea cu p renclzire poate conduce la mrirea grunilor cristalini din regiunea supranclzit a zone nfluenate termic; aceasta tendin este oarecum frnata de creterea vitezei de nclzire. A este efecte, n majoritatea lor benefice, li se adaug i o serie de efecte economice ale sudrii cu prenclzire i anume: - prin administrarea unei cantiti de cldur iniial entelor de sudat cresc consumurile energetice la sudare i, ca atare, crete costul operaiei de sudare; - ca urmare a prenclzirii se consum o perioad de timp pentru acea sta operaie cu efecte privind scderea productivitii muncii la sudarea cu prenclzire; condiiile ergonomice de lucru ale sudorului sunt ngreunate fiindc radiaiile termice produse de piesele prenclzite influeneaz asupra operatorului uman. Comparnd efectele fizico-mecano-metalurgice cu cele economice ajungem la concluzia c prenclzirea com ponentelor n vederea sudrii se va face numai atunci cnd aceasta este impus de asigur area caracteristicilor mbinrii sudate, altfel prenclzirea trebuie s fie eliminat. De a semenea, temperatura de prenclzire trebuie aleas la valoarea cea mai redus posibil, d eci ea va fi determinat dintr-un algoritm n care valoarea acestei temperaturi treb uie minimizat. Prenclzirea poate fi realizat integral sau local. Ea se realizeaz inte gral cnd ntreaga construcie sudat este nclzit la temperatura de prenclzire n cuptoa iale sau de tratament termic. n cazul n care nu este posibil aceast variant, sau pent ru economii energetice, atunci prenclzirea poate fi realizat i local. Prenclzirea loca l se face prin nclzirea i meninerea la temperatura de prenclzire a unei fii de o par e alta a cordonului egal cu 6...12 ori mai mare dect grosimea componentelor, dar a ceste fii nu trebuie s fie mai mici de 70...80 mm. 4.2. Calculul temperaturii de prenclzire n acest paragraf se prezint mai multe metode pentru calculul temperaturii de prenclz ire. Toate metodele se refera la determinarea temperaturii de prenclzire la sudare a cu electrozi nvelii a oelurilor carbon i a otelurilor slab aliate. 36

4.2.1. Metoda I.I.S. La calculul temperaturii de prenclzire prin metoda I.I.S. se pornete de la determinarea carbonului echivalent conform relaiei: Mn Ni Cr + Mo + V Si + + + (4.1) Ce = C + 20 15 5 4 n funcie de valoarea rezultat pentru carbonul e chivalent, din tabelul 4.1, cunoscnd i tipul electrodului nvelit (tipul nveliului), s e determin litera de sudabilitate Ls. Aceasta litera variaz ntre A....G. Se definete apoi severitatea termic St care se calculeaz n funcie de grosimea laminatelor S n mm i numrul cilor de transmitere a cldurii nr. Severitatea termic se determin cu relaia: n S (4.2) St = r 6 Tabel 4.1. Ls A B C D E F G Ce [%] nveli bazic alte nveliuri 0,25 < 0,20 0,26...0,30 0,20...0,23 0,31...0,35 0,24...0,27 0,36...0,40 0,28...0,32 0,41...0,45 0,33... 0,38 0,46...0,50 0,39...0,45 > 0,50 > 0,45

Numrul cilor de transmitere a cldurii (fig. 4.2) se stabilete n funcie de tipul cordon ului avnd valorile ntre n = 2 pentru cordon cap la cap, nr = 3 pentru cordon de co l n T i nr = 4 pentru cordon n cruce. Recomandrile Institutului Internaional de Sudur au valoarea temperaturii de prenclzire n C n funcie de litera de sudabilitate Ls i sev ritatea termic St, precum i de diametrul de al electrodului, conform tabelului 4.2 . Fig. 4.2. 37

Analiznd datele din tabelul 4.2 se pot face urmtoarele constatri: - cu creterea lite rei de sudabilitate, deci cu creterea procentului carbonului echivalent, la acelai diametru al electrodului, crete temperatura de prenclzire. Deci cu ct procentul ele mentelor de aliere dintr-un oel este mai mare cu att i temperatura de prenclzire treb uie s fie mai ridicat; - aceeai temperatur de prenclzire este necesar dac crete proc carbonului echivalent i totodat dac crete diametrul electrodului. Creterea diametrul ui electrodului impune folosirea unei energii liniare mai mari pentru sudare. Ca atare, prin creterea energiei liniare la sudare putem reduce temperatura de prencl zire. Este o constatare care atrage dup sine efecte economice importante dup cum s e va vedea n paragrafele urmtoare. Tabelul 4.2. Temperatura de prenclzire [C] Ls E F D E F C D E F B C D E F A B C D E F St 2 3,25 50 125 75 100 150 50 100 125 175 50 100 150 175 225 25 75 125 175 2 00 225 de [mm] 4 5 25 25 100 25 25 75 125 75 25 100 25 125 75 175 125 75 25 125 75 150 125 200 175 6 75 50 125 8 25 50 Ls A B C D E F A B C D E F A B C D E F St 3,25 75 125 150 200 225 250 75 125 175 200 225 250 75 125 175 200 225 250 4 25 75 125 175 200 225 25 75 150 175 200 250 25 75 150 175 200 250 de [mm] 5 25 75 1 25 175 200 50 125 175 200 225 50 125 175 200 225 6 75 100 150 50 125 150 200 25 75 125 175 200 8 50 125 25 100 150 200 25 100 150 200 3 12 4 16 6 24 8 4.2.2. Metoda Seferian. Calculul temperaturii de prenclzire prin metoda Seferian se realizeaz conform relaie i: Tpr = 350 C e (1 + 0,005 S ) 0,25 (4.3) n care carbonul echivalent Ce se calcu leaz conform relaiei (4.1), iar S este grosimea componentelor de sudat n mm. Dac rad icalul din expresia (4.3) rezult imaginar se interpreteaz rezultatul n sensul c nu e ste necesar prenclzirea componentelor n vederea sudrii. 38

4.3. Corelaia statistic ntre temperatura de prenclzire i proprietile zonei influenat mic. Notnd carbonul echivalent Ce cu Pcm [5] atunci, n condiiile oelurilor carbon i slab a liate, duritatea maxim din ZIT are expresia: HM = 189 + 67 C + 507 Pcm (101 + 711 C 461 Pcm ) arctg x (4.4) n care s-a notat prin carbonul echivalent Pcm: Si Mn + Cu + Cr Ni Mo V Pcm = C + + + + + + 5B 30 20 60 15 10 i expresia parametrului X are forma: lg t 8 5 + 0,501 + 7,9 C 11,01 Pcm X= 0,543 + 0,55 C 0,76 Pcm (4.5) (4.6)

Din teoria cmpurilor termice la sudarea cu arcul electric se poate determina core laia statistic existent ntre timpul de rcire t8/5 i energia liniar de sudare, dat pri xpresia: 900 (710 4 Tpr + 0,94 ) (4.7) t8 5 = EL 600 Tpr 1,2 ( )

n care energia liniar la sudarea cu arc electric n uniti de msura practic folosite are expresia: 60 Ua IS [KJ cm] EL = (4.8) 1000 v S n care tensiunea arcului Ua se ex prima n [V], intensitatea curentului de sudare IS n [A], viteza de sudare vS n [cm/ min], temperatura de prenclzire Tpr n [C] i timpul de rcire t8/5 n [s]. Pentru corelar a duritii maxime HM din ZIT cu energia liniara, implicit cu tehnologia de sudare, se nlocuiete timpul de rcire t8/5 funcie de energia liniar EL din relaia (4.7) n rela (4.6), iar aceasta din urm se introduce n expresia duritii maxime HM dat de relaia (4. 4). Ca atare, logaritmnd expresia (4.7), se obine: lg t 8 5 = 7 10 4 Tpr + 0,94 lg EL + lg 900 1,2 lg 600 Tpr Introducnd aceast r expresia (7.9) rezult: X= ( ) ( ) (4.9) (7 10 4

Tpr + 0,94 lg EL 1,2 600 Tpr + 3,455 + 7,9 C 11,01 Pcm 0,543 + 0,55 C 0,7 ) ( ) (4.10)

Din relaiile (4.10) i (4.4) se obine o corelaie foarte important ntre energia liniar E , tipul oelului exprimat prin carbonul echivalent Pcm, temperatura de prenclzire Tp r i duritatea maxim HM din ZIT. Aceast corelaie de o deosebit importan are ca efecte n numai verificarea tehnologiei de sudare dar i determinarea temperaturii de prenclz ire n concordant nu numai cu tehnologia de sudare dar i cu proprietile impuse zonei i nfluenate termic. n accepiunea determinrii unei temperaturi de prenclzire avnd la baz oprietile zonei influenate termic, deci consecinele operaiei de sudare, este necesar s

tabilirea unei dependente ntre duritatea maxim din ZIT i temperatura de prenclzire. C um duritatea maxim este dat de relaia (4.4), iar temperatura de prenclzire este eleme nt component al relaiei (4.7), atunci va trebui s operm cu aceste expresii pentru s tabilirea dependenei ntre energia liniara i temperatura de prenclzire. Limitnd 39

duritatea din zona influenat termic (trebuie s nu depeasc o valoarea admisibil) HM=HMa cunoscnd carbonul echivalent al oelului ce urmeaz a fi sudat, funcie de compoziia ch imic, deci expresia Pcm, precum i parametrii regimului de sudare Ua, IS, vS, deci energia liniar, atunci se calculeaz din relaia (4.4) valoarea parametrului X: HMa 1 89 67 C 507 Pcm arctg X = (4.11) 461 Pcm 101 711 C rezultnd: X = tg 189 + 67 C + 507 Pcm HMa 101 + 711 C 461 Pcm (4.12)

Aceasta relaie poate fi simplificat: a HMa X = tg b n care s-a notat cu: a = 189 + 67 C + 507 Pcm b = 101 + 701 C 461 Pcm Acelai parametru X poate fi determinat i d n expresia (4.6) rezultnd: lg t 8 5 + c X= d cu notaiile: c = 0,501 + 7,9 C 11,01 Pcm d = 0,543 + 0,55 C 0,76 Pcm Egalnd expresiile (4.13) cu (4.15) obinem: a HMa l g t 8 5 + c tg = b d i opernd: a HMa lg t 8 5 = d tg c b Timpul de rcire t8/5 va rez ulta: t 8 5 = 10 d tg a HMa c b (4.13) (4.14) (4.15) (4.16) (4.17) (4.18)

Deci relaia (4.18) limiteaz duritatea din zona influenat termic determinnd timpul de rcire t8/5. Expresia acestui timp de rcire o ntlnim i n relaia (4.7) n funcie de tem ura de prenclzire i energia liniar. Egalnd deci expresia (4.7) cu (4.18) se gsete depe dena: (600 Tpr )1,2 (710 E L 4 900 (710 E L 4 Tpr + 0,94 ) = 10 dtg a HMa c b (4.19) Care mai poate fi scris i sub forma: (4.20) 900 Temperatura de prenclzire rezult n baz a relaiei (4.20). Logaritmnd aceast relaie se obine: 40 Tpr + 0,94 ) = (600 Tpr )1,2 10 dtg

a HMa c b

(7 10 sau: 4 Tpr + 0,94 lg EL = 1,2 lg 600 Tpr lg 900 + d tg ) ( ) a HMa c b

a HMa 1,2 1 lg 600 Tpr 0,94 2,95 + d tg c (4.21) lg EL lg EL b Ac poate scrie simplificat: A Tpr = B lg 600 Tpr C 7 10 4 Tpr = ( ) ( ) cu notaiile: A = 7 10 4 1,2 B= lg EL C = 0,94 + 1 lg EL (4.22)

a HMa 2,95 + d tg c b Opernd n continuare relaia (4.21) obinem: A Tp 0 (4.23) B Din aceast relaie trebuie determinat temperatura de prenclzire Tpr. Rezolv area analitic a relaiei este mai dificil motiv pentru care se apeleaz la rezolvarea ei grafic. Se noteaz prile acestei relaii cu funciile: F1 = 600 Tpr (4.24) A Tpr + 2 = 10 B Reprezentnd grafic cele dou funcii F1 i F2 (fig.4.3), la intersecia celor do u curbe se afl temperatura de prenclzire calculat Tprc. Fig. 4.3. 41

Cap.5. SUDAREA CU ARC ELECTRIC CU ELECTROZI NVELII (S.E.) 5.1. Clasificarea procedeelor de sudare manuala cu electrozi Sudarea cu electrozi poate fi realizat n varianta cu electrozi nefuzibili sau cu e lectrozi fuzibili. Electrozii nefuzibili folosii la sudare pot fi confecionai din cr bune, din grafit sau din wolfram. La rndul ei sudarea cu electrozi fuzibili poate fi realizat cu electrozi nenveliti sau cu electrozi nvelii. Sudarea cu electrozi ne fuzibili se poate efectua fr aport de material de adaos, prin topirea local a margi nilor pieselor de sudat, sau cu aport de material de adaos. Sudarea cu electrozi nefuzibili din wolfram se practic de obicei n varianta cu protecie de gaze inerte. Tabel 5.1. nefuzibili Sudarea cu electrozi fuzibili fr material de adaos arc ntre lectrozi cu material de adaos nenvelii nvelii arc ntre electrozi i pies

Sudarea cu electrozi nefuzibili din crbune i grafit poate fi asigurat innd seama c men nerea arcului se obine datorit degajrii n procesul de sudare a oxidului i bioxidului de carbon provenit din oxidarea electrozilor de crbune, gaze care asigura ionizar ea mediului ntre componentele de sudat. Sudarea cu electrozi de crbune sau grafit se poate realiza n doua variante, cu arcul electric amorsat ntre electrodul nefuzi bil i componentele de sudat, sau cu arcul electric amorsat ntre cei doi electrozi. n ultimul caz arcul poate fi deplasat uor, fr o amorsare de fiecare dat, la nceputul sudrii, efectundu-se operaii de sudare sau lipire cu ajutorul lui. Electrodul din cr bune este confecionat de obicei din crbune copt, din crbune presat sau cocs. Electr odul din grafit este obinut prin sinterizare din pulbere de grafit. Electrodul di n crbune este ieftin, mai puin fragil dar se uzeaz mai repede, circa 1-3 mm/min. El ectrodul din grafit are o uzur mai redus, circa 1 mm/min, asigurndu-se astfel menine rea constant a arcului electric n condiiile amorsrii lui ntre doi electrozi de grafit . Uzura electrodului (consumul de electrod n timpul procesului de sudare) fiind m ai mic la electrozii din grafit, acetia din urma pot suporta, ca atare, o intensit ate mai mare a curentului electric. Diametrele uzuale ale electrozilor din crbune i grafit sunt cuprinse ntre 3,2 - 20 mm, suportnd o intensitate a curentului de su dare cuprins ntre 15 - 400 A la electrozii din crbune i 15 500 A la electrozii din grafit. Vrful electrodului din crbune sau grafit se prelucreaz conic la dimensiunil e din figura 5.1. Fig. 5.1 Sudarea cu electrozi din crbune sau grafit are o rspndire relativ redus. Ea este nc fo losit la sudarea tablelor galvanizate caz n care sudarea se realizeaz cu 42

material de adaos pe baz de bronz cu siliciu. Aceste procedee de sudare se mai fo losesc i la sudarea tablelor din cupru, caz n care materialul de adaos este o verg ea din cupru introdus n arcul electric meninut ntre electrozii de crbune sau grafit, sau ntre acetia i materialul de baz. Sudarea fr material de adaos este folosit la tabl relativ subiri, cu grosimi de maxim 2 mm marginile fiind rsfrnte ca n figura 5.2. Fig. 5.2

Sudarea cu electrozi de crbune sau grafit cu arcul amorsat ntre doi electrozi este utilizat uneori i pentru remedierea unor piese din bronz sau font sau pentru operai i de lipire sau ncrcare dur. Sudarea cu electrozi fuzibili nenvelii este un procedeu foarte rar ntlnit. Sudarea se poate totui utiliza numai n curent continuu, avnd marel e dezavantaj c nu se asigura o ionizare bun a spaiului arcului electric, de aceea i stabilitatea arcului electric este sczut. De asemenea, n zona arcului ptrund uor oxig enul, azotul i hidrogenul din aerul nconjurtor degradnd caracteristicile mecanice al e sudurii. Se poate utiliza un astfel de procedeu n condiiile unor suduri puin pret enioase, pentru ncrcri, sau n condiiile n care nu dispunem de utilaj i electrozi de p orman. Sudarea cu electrozi fuzibili nvelii este ns procedeul cel mai larg folosit. El deine o sfer de activiti de circa 60-75% din totalitatea procedeelor de sudare. 5.2. Performanele sudrii cu electrozi nvelii Sudarea cu electrozi nvelii (SE) este un procedeu de sudare manual n care electrodul nvelit este deplasat n lungul componentelor de sudat cu viteza de sudare vS (fig. 5.3). Fig. 5.3 Arcul electric se menine ntre captul electrodului i componentele de sudat, electrodu l fiind fuzibil este necesar o micare de naintare a acestuia cu viteza ve spre comp onentele de sudat. Intensitatea curentului de sudare se stabilete n circuitul form at din electrod, arcul electric i sursa de sudare iar tensiunea arcului ntre captul electrodului i baia de metal topit. Dintre performantele cele mai importante ale procedeului S.E. se remarc posibilitatea realizrii operaiei de sudare aproape la t oate metalele i aliajele metalice. Grosimea componentelor de sudat variaz de la va loarea minim de circa 1 mm pn la valorile cele mai mari posibile. Prin acest proced eu se poate suda n orice poziie. Procedeul S.E. d posibilitatea unei accesibiliti uoar e la toate cordoanele de sudur a 43

unei structuri sudate. Echipamentele de sudare pentru acest procedeu sunt ieftin e, simple i uor de ntreinut. Procedeul S.E. are ns i o serie de dezavantaje de natur nomic i a productivitii. Astfel, factorul operator este foarte redus, mai mic dect 25 %, iar gradul de utilizare al materialului de adaos este dintre cele mai reduse, cifrndu-se la mai puin de 65%. Din acest motiv sudarea cu electrozi nvelii, n multe situaii, n care exist posibilitatea tehnic i economic a nlocuirii ei cu o sudare mecan zat, aceasta din urma trebuie introdus. Factorul operator redus i gradul de utiliza re al materialului de adaos mic se datoreaz necesitii schimbrii frecvente a electroz ilor. Captul prins n cletele port electrod se pierde de obicei. De asemenea, pierde ri importante au loc i n timpul procesului de sudare datorit stropilor. Schimbarea frecvent a electrozilor ngreuneaz desfurarea continu a procesului de sudare, scade pro ductivitatea muncii, deci i factorul operator, dar totodat creeaz cratere care duc la concentratori de tensiune, zone periculoase n condiiile comportrii fragile a mat erialului i care reduc rezistena la oboseal a mbinrii. Componentele cu grosimea sub 3 mm se sudeaz dintr-o singur trecere fra prelucrarea marginilor. Componentele cu gro simea cuprins ntre 3-7 mm se sudeaz S.E. dintr-o singur trecere cu rostul prelucrat n V. mbinrile de col se sudeaz dintr-o singur trecere pn la calibrul de 8 mm. De obicei intensitatea curentului de sudare la sudarea S.E. este cuprins ntre 25-500 A. Nu s e folosete o intensitate mai mare de 500 A ntruct electrodul ar trebui s aib diametru l prea mare, pentru a reduce supranclzirea acestuia prin efect Joule, devine greu i dificil de mnuit. Tensiunea arcului este cuprins ntre 15 i 35 V, iar viteza de suda re ntre 6-30 m/h.

5.3. Funciile nveliului electrodului Electrodul nvelit este constituit dintr-o vergea metalic a crui diametru poart denum irea de diametrul electrodului nvelit (de) i un nveli format din o serie de substane presate pe aceasta. Funciile nveliului sunt urmtoarele: Funcia de ionizare Aceasta fu ncie asigur funcionarea stabil a arcului electric ntre vergeaua metalic a electrodului nvelit i componentele de sudat. n nveliul electrodului se afl substane cu potenial s de ionizare care dau posibilitatea amorsrii uoare a arcului prin ionizarea acesto ra ca urmare a tensiunii aplicate arcului electric. Tensiunea arcului la sudarea S.E. este relativ mic datorit tocmai substanelor ionizante din nveliul electrodului. n categoria acestor substane ionizante intr dioxidul de titan TiO2 (rutilul), carb onatul de calciu, carbonatul de potasiu, oxizii i srurile unor metale alcaline sau alcalino-pamntoase. Funcia de protecie Se asigur printr-o serie de substane din nveli l electrodului care au rolul de a produce gaze a cror presiune protejeaz baia de s udur mpotriva ptrunderii unor elemente din mediul nconjurtor, n special oxigenul, hidr ogenul i azotul. Aceste elemente deci izoleaz baia de metal topit de mediul nconjurt or. Dintre substanele protectoare (gazeifiante) se enumera carbonaii de calciu, ma gneziu i bariu precum i o serie de substane organice (amidon, celuloz etc). Funcia mo deratoare Aceasta funcie este conferit de o serie de substane din nveli care au rolul de a forma o crust de zgur peste cordonul de sudur. Aceasta crust este izolatoare 44

termic, micornd viteza de rcire a cordonului, mbuntind astfel plasticitatea acestuia. otodat, zgura trebuie s aib o densitate mic n raport cu materialul de baza topit astf el nct s se ridice la suprafaa acestuia protejnd cordonul de sudur i mpotriva agenil mosferici. Este preferabil ca aceast zgur s se elimine uor de pe suprafaa cordonului. Dintre substanele folosite ca moderatoare (zgurifiante) se menioneaz minereurile d e titan, mangan i fier (rutil, ilmenit, rodonit, hematit, manganit etc.) siliciu i s ilicaii naturali (cuart, feldspat, caolin etc.) i carbonaii naturali (dolomit, magne zit, calcit etc). Funcia de purificare Aceasta este conferit de substanele din nveli c re se combin cu elementele nedorite din baia de sudur, n special cu sulful i fosforu l precum i cu unele gaze ajunse sub presiunea arcului n baia de metal topit. Dintr e substanele purificatoare ale bii de metal topit se menioneaz carbonatul de sodiu, sulfatul de potasiu, boraxul, hidroxizii alcalini etc. O serie de feroaliaje, al uminiu, siliciu i grafitul exercit efectul de dezoxidare al bii metalice. Funcia de aliere Se realizeaz prin introducerea n nveliul electrozilor a unor pulberi de metal e care n timpul procesului de sudare trec n baia de metal topit producnd alierea ac esteia. Uneori electrozii nvelii au un nveli gros astfel nct n componena acestora se roduc pulberi de fier. Acestea mresc randamentul depunerii, respectiv cresc canti tatea de material depus n unitatea de timp. Crete deci i coeficientul de depunere. T otodat adaosul de elemente de aliere n arcul electric are drept scop i compensarea pierderilor prin ardere a unor elemente n coloana arcului, cum ar fi carbonul, ma nganul, siliciul, cromul, nichelul etc. Funcia de susinere Se materializeaz prin ac eea c zgura format prin solidificarea nveliului electrodului i a altor oxizi, provenii n urma procesului de sudare, asigur sprijinirea bii de metal topit evitnd curgerea ei gravitaional. Aceasta funcie este pregnant folosit la sudarea de poziie, la sudare a pe vertical sau de plafon n care exist tendina curgerii gravitaionale a bii de metal topit. Funcia de susinere se caracterizeaz i prin aceea c produce n zgura topit o ten iune superficial de valoare mare, astfel nct mpiedic scurgerea att a zgurii topite ct a bii de metal topit. Funcia de liant Aceasta se caracterizeaz prin asigurarea legtu rii ntre elementele aflate n nveliul electrodului precum i asigurarea aderenei nveliu pe srma de sudat. Cei mai folosii liani din nveliul electrodului sunt silicaii de sod iu i de potasiu. Uneori cnd acetia sunt nedorii, datorit prezenei suplimentare a silic iului n baia de metal topit, se folosesc ca liani dextrina, lacuri bachelitice sau uneori liani organici.

5.4. Caracterizarea electrozilor dup nveli Dup tipul nveliului distingem electrozi cu nveli acid, bazic, titanic, organic sau cu alte tipuri de nveliuri. Cu electrozi avnd nveli acid, titanic sau organic se sudeaz bine, arcul fiind stabil att n curent alternativ ct i n curent continuu. De asemenea, aspectul custurii este neted i regulat, zgura ndepartndu-se relativ uor. nveliul acid se caracterizeaz prin aceea ca n structura lui intra bioxidul de siliciu care-i as igur caracterul acid. Arcul creat de acest electrod cu nveli acid este stabil i foar te cald, asigurnd o penetraie bun n materialul de baz. Zgura este ns fluid de aceea n e recomand folosirea lui la sudurile de poziie. Un inconvenient al 45

electrodului cu nveli acid este acela al unei protecii nesatisfacatoare fa de hidroge nul i azotul din mediul nconjurtor. Ca atare, nveliul acid se va folosi la sudarea oel urilor tenace, necalmate, cu coninut maxim de carbon 0,22% i grosimi sub 20 mm, n p oziie orizontal. nveliul titanic (rutilic) are n compoziia lui rutil sau ilmenit ce co nine oxidul de titan TiO2. Creterea coninutului de rutil mrete vscozitatea zgurei dnd osibilitatea sudrii de poziie. Dezavantajul electrodului rutilic const n aceea c vite za de topire este relativ mic i de asemenea, ptrunderea este moderat. Electrozii cu n veli rutilic se vor folosi deci la sudarea construciilor din oel calmat sau necalma t, cu maxim 0,25% carbon, solicitate static sau dinamic. Este unul din cele mai rspndite nveliuri. Electrozii cu nveli organic au n structura lor substane organice p circa 12%. O categorie special de electrozi cu un astfel de nveli sunt electrozii c u nveli celulozic. Aceti electrozi au n structura nveliului rutilul sau ilmenitul, dar la care se adaug i celuloza pn la circa 12%. Celuloza are proprietatea c n procesul s udrii cu arc electric se descompune formnd dioxid de carbon, gaz protector al proc esului de sudare. Prin urmare, prezena celulozei d posibilitatea asigurrii sudrii de poziie datorit cantitii mici de zgur, care ader bine la suprafaa metalic solidificat ecum i la sudarea rosturilor mari la care protecia de rdcin este autoasigurat prin dio xidul de carbon. Arcul, de asemenea, este bine protejat mpotriva hidrogenului i az otului din mediul nconjurtor. Concluzionnd cele spuse mai nainte, se poate arata c nve liurile acid, rutilic i organic sunt folosite la electrozii destinai sudrii oelurilor nealiate, cu carbon sczut i a oelurilor slab aliate de uz curent. Aceste nveliuri nu se vor folosi la electrozii destinai sudrii oelurilor aliate, a fontelor, a oeluril or slab aliate cu destinaie special, a metalelor i aliajelor neferoase. Electrozii cu inveli bazic sunt aceia care sunt destinai sudrii oelurilor aliate, slab aliate s peciale i a unor materiale metalice neferoase. Aceti electrozi produc metalul topi t al zonei cordonului cu puritatea cea mai nalt i cu plasticitate bun. Totodat reduc coninutul de hidrogen din custur mbinrii sudate, mresc plasticitatea acastei mbinri, sticitate care se menine pn la temperaturi relativ sczute. Componentele principale a le nveliului electrodului bazic sunt fluorina (CaF2), carbonatul de calciu(CaCO3) i oxidul de calciu (CaO). Caracterul bazic este dat de oxidul de calciu. Pe lng mar ile avantaje ale nveliului bazic aceste nveliuri prezint n procesul de sudare i unele nconveniente: - nveliul bazic este hidroscopic producnd n procesul de sudare pori da ca umiditatea depete o valoare admis, motiv pentru care aceti electrozi, nainte de sud are, trebuie neaprat supui procesului de uscare; - potenialul de ionizare al inveli sului este relativ ridicat. Ca atare, este nevoie de sudare n curent continuu pen tru asigurarea stabilitii arcului cu polaritate invers pentru mrirea cantitii de cldur dministrat nveliului ntruct fluorina din nveli se topete la temperaturi ridicate; - t erea metalului topit prin arcul electric se realizeaz n picturi mai mari. Aceasta s e explic prin faptul c oxigenul din aerul atmosferic precum i din reaciile chimice e ste aproape inexistent n zona arcului. Oxigenul este acela care creeaz oxidul de f ier ce se caracterizeaz printr-o tensiune superficial ridicat. Neexistnd acest oxid de fier la sudarea cu electrozi bazici picturile sunt de dimensiuni mai mari. Nu pot fi create picturi mici care s intre n echilibru mecanic prin tensiunile superfi ciale existente. Totodat, datorit picturilor mari i a tendinei de stropire, aspectul estetic al custurii las uneori de dorit. O categorie special de electrozi o constit uie electrozii pentru sudarea materialelor neferoase. Astfel, electrozii pentru sudarea aluminiului i aliajelor sale sunt 46

constituii dintr-o vergea metalic din aluminiu cu compoziia chimic similar cu a metal ului de baz. Vergeaua este ns acoperit de un nveli compus din cloruri i fluoruri ale m talelor alcaline, precum i din alte substane. Sub influena temperaturii ridicate a arcului electric clorurile i fluorurile se combin cu oxidul de aluminiu transformnd u-l n fluorur de aluminiu. Oxidul de aluminiu este dumanul cel mai periculos al pro cesului de sudare a acestor aliaje. Acesta are o temperatur ridicat de topire i, ca atare, ngreuneaz desfurarea procesului de sudare. El este nlturat de pe suprafaa bii metal topit prin fenomenul descris anterior. O alt categorie de electrozi nvelii s peciali sunt electrozii pentru sudarea cuprului si aliajelor sale. Aceti electroz i sunt constituii n forma tubular dintr-o vergea din cupru acoperit de un nveli peste care se dispune o eav tot din cupru, nveliul intermediar n interiorul electrodului, nt re miezul acestuia i blindajul exterior de cupru asigur de fapt protecia arcului i i onizarea spaiului acestuia. Un tip special de electrozi l constituie i electrozii p entru sudarea sub ap. Aceti electrozi au n nveliul lor substane organice, de obicei ce luloz, care produc o mare cantitate de gaze. Gazele sub aciunea presiunii lor dina mice nltur apa din jurul mbinrii sudate dnd posibilitatea desfurrii corecte a proces de sudare cu arcul electric. nveliul electrodului pentru sudarea sub ap pentru a nu fi umezit este nvelit cu un lac de bachelit. n ultimul timp se practic i sudarea cu electrozi polimetalici. Aceti electrozi pot fi de tipul combinaiilor, prin alipire , a unor electrozi uzuali sau electrozi de form tubular. Aceti electrozi se foloses c atunci cnd materialul ce urmeaz a fi sudat nu poate fi realizat sub aspectul obin erii compoziiei chimice a mbinrii sudate cu electrozii clasici. n funcie de diametrul electrozilor componeni ai fascicolului de electrozi, folosii la sudare, precum i d e compoziia chimic a acestora se obine o baie de metal topit cu proprietile impuse. E lectrozii tubulari constau din nveliuri dispuse coaxial din diferite materiale met alice peste care se dispune nveliul de protecie i ionizare. Astfel pentru sudarea fo ntelor se pot folosi electrozi formai dintr-un miez de nichel peste care se adaug o cama (eav) din oel sau din cupru ambele fiind protejate de ctre un nveli de natur

5.5. Algoritmul de calcul al tehnologiei de sudare cu electrozi nvelii a) Alegerea electrozilor Electrozii nvelii cu utilizare curent la sudarea cu arc el ectric manual au diametrele uzuale avnd valorile de: 1,6; 2; 2,5; 3,25; 4; 5; 6 [m m]. n funcie de valorile diametrului electrodului este stabilit i lungimea acestuia. de < 3,25 mm L e = 350 mm (5.1) de 3,25 mm L e = 450 mm Limitarea lungimii se i mpune din condiia nclzirii electrodului prin efect Joule. Se tie c, odat cu creterea l ngimii electrodului, deci a lungimii libere, i micorarea diametrului acestuia, can titatea de cldura degajat pe vergeaua metalic a acestuia crete cu efecte nedorite pr ivind distrugerea nveliului electrodului. Puterea disipat n urma trecerii curentului electric prin electrodul nvelit este dat de relaia: 47

I P S (5.2) d e Totui, la diametre mici ale electrodului, d = 1,6 sau 2 mm, c ete o lungime mare a acestuia prinderea electrodului n portelectrod se face de la mijlocul acestuia. Se sudeaz astfel cu ambele pari cu electrodul prins pe mijloc, i cruia i se transmite curentul de sudare pe mijlocul lungimii acestuia. Alegerea diametrului electrodului se face n funcie de grosimea componentelor de sudat i de n umrul de treceri, respectiv de ariile pe frecare trecere. n cazul n care sudarea se realizeaz ntr-o singura trecere unilateral sau bilateral n tabelul 5.2 se d diametrul electrodului de n funcie de grosimea componentelor de sudat S. 2 = R IS 4 Le = 2 T l 5.2. Alegerea diametrului electrodului n funcie de grosimea componentelor. S [mm] 1...2,5 3 4...5 6...12 >12 de [mm] 1,6...2,5 3,25 3,25...4 4...5 5...6

Dac sudarea se realizeaz prin mai multe treceri atunci diametrul electrodului cu c are se sudeaz rdcina custurii se alege la o valoare mai mic, astfel nct cordonul de r fr susinere, deci cu baie srac, s nu aib o arie prea mare. Electrodul se alege i fun de compoziia chimic a materialului de baz i caracteristicile de rezisten ale acestuia. Se caut ca rezistena minim de rupere garantat a materialului depus conform simbolul ui standard al electrodului s se apropie de rezisten materialului de baz ce urmeaz a fi sudat. Sub aspectul compoziiei chimice sunt selectate dou categorii de electroz i: electrozii destinai sudrii oelurilor cu puin carbon i slab aliate i electrozii dest inai sudrii oelurilor aliate. Alegerea electrodului se face i n funcie de energia mini m de rupere (de rezilien) impus cordonului la o anumit temperatur de funcionare a cons ruciei. Din acest punct de vedere energia minim de rupere este cuprins ca valoare p rintr-o cifr trecut n simbolul electrodului conform STAS 1125- 76. La alegerea elec trodului se are n vedere i poziia de sudare, asigurnd astfel evitarea curgerii gravi taionale a bii de metal topit n cazul sudrii de poziie. Se are n vedere i posibilitate de a suda dintr-o singur parte asigurnd protecia de rdcin (cu gaze, cu electrozi cu n eli organic, cu dispozitive de susinere a rdcinii). n unele lucrari [3] se face o sel ecie a electrozilor i din punct de vedere funcional, distingndu-se astfel: - electro zii rapizi; permit sudarea cu viteze mari; - electrozii de umplere; depun o cant itate mare de material, respectiv au un coeficient de depunere i un randament sup erior; - electrozi pentru sudarea de poziie; asigura o solidificare rapid a zgurii i evitarea tendinei scurgerii gravitaionale a bii de metal topit. Sunt folosii acetia i pentru sudarea primului strat sau n rosturi neuniforme. b) Alegerea tipului i di mensiunilor rostului Pentru sudarea manuala cu electrozi nvelii standardul impune anumite geometrii ale rostului. Se are n vedere ca volumul de material depus sa f ie minim dar totodat asigurarea ptrunderii pentru realizarea caracteristicilor nec esare mbinrii. c) Calculul ariei rostului, a ariei unei treceri si a numrului de tr eceri Aria rostului se mparte pe mai multe treceri. Pentru trecerea de rdcin se aloc a o arie mai mic, iar pentru trecerile de completare se aloc arii apropiate de val orile 48

maxime. Fie At1 aria stratului de rdcin, ariile celorlalte treceri de completare se vor calcula cu relaia: A A t1 A ti = r (5.3) nt 1 n care Ar este aria total a rost ului iar nt este numrul de treceri. Se urmrete ca valoarea Ati s se apropie ct mai mu lt de valoarea ariei maxime. n aceste condiii toate trecerile ncepnd cu i = 2 pn la i = nt vor fi realizate cu acelai regim de sudare. Se practic A t1 = (0,4...0,6 ) A ti . d) Calculul intensitii curentului de sudare Intensitatea curentului de sudare cu un anumit electrod se alege funcie de indicaiile productorului, trecute n prospe ctul electrodului, sau catalogul acestuia. n lipsa acestor valori intensitatea cu rentului poate fi calculat conform celor artate n tabelul 4.2. La sudare S.E. cu el ectrozi nvelii fr pulbere de fier n nveli, IS = 56,25 de 75 [A ] (5.4) iar n cond drii cu pulbere de fier n nveli: IS = 62,5 de 50 [A ] (5.5) n care d [mm]. n literatura de specialitate [3] se dau relaii pentru calculul inten sitii de sudare separat pentru electrozii destinai sudrii oelurilor cu puin carbon sau slab aliate, relaie de forma: IS = 2,5 d2 + 35,5 de 18 e i pentru sudarea oelurilo r aliate, relaia de calcul a intensitii este: IS = 2,7 d2 + 25 de 11 e pentru gama diametrelor electrozilor cuprins ntre 1,6...6 mm. e) Calculul tensiunii arcului Cnd nu sunt indicaii exprese ale productorului de electrozi, tensiunea arcului se cal culeaz cu relaia: Ua = 0,05 IS + 10 [V ] (5.8) f) Calculul ratei depunerii Rata de punerii AD se calculeaz cu relaiile pentru electrozii fr pulbere de fier n nveli: A D K 0,756 10 2 IS + 0,68 (5.7) (5.6) ( ) (5.9) (5.9) iar pentru electrozii cu pulbere de fier n nveli: A D = K (1588 10 IS + 0,34 ) , n are K = 1,5 pentru sudarea cu DC+ i K = 1 pentru sudarea cu DC-. g) Calculul vite zei de sudare ntre rata depunerii, seciunea unei treceri i viteza de sudare exist relaia: A D = A t i v Si (5.10) din care rezult expresia vitezei de sudare: 49

v Si = AD A ti (5.11) nt uct rata depunerii AD a fost stabilit anterior, seciunile trecerilor au fost prec izate, viteza de sudare rezult n baza relaiei (5.11).

5.6. Tehnica operatorie la sudarea cu electrozi nvelii Pentru o bun funcionare a electrozilor nvelii este necesar ca nveliul acestora s fie u cat. Electrozii nvelii se pstreaz n camere nchise cu umiditate controlat. Dac electro au nveliurile nebazice umiditatea absolut a camerei trebuie s fie sub 70%, iar dac a cetia au nveliuri bazice umiditatea relativ trebuie s fie sub 40%. n condiiile n care iditatea ncperii este peste aceste limite, este suficient nclzirea camerei cu 10 grad e peste temperatura din exterior pentru a reveni la umiditatea normal. n cazul n ca re electrozii nvelii sunt umezi naintea procesului de sudare ei trebuie s fie nclzii l temperaturile indicate n tabelul 5.3. Tabel 5.3. Temperatura de uscare a electrozilor nvelii. Tipul nveliului electrodului Temperatura de uscare [C] acid + rutilic organic (celulozic) C 30 daN/mm2 bazic C = 30...56 daN/mm2 C 56 daN/mm2 120...150 90 70...150 250...310 310...370 Temperaturile de uscare ale electrozilor din acest tabel se vor alege cu att mai mari cu ct se cere ca hidrogenul difuzibil din mbinare s fie mai redus. Operaia de s udare este nsoit de o pendulare a vrfului electrodului, respectiv a arcului electric . n cazul mbinrilor nguste la table subiri pendularea poate s nu existe, figura 5.4A. Fig. 5.4.

n cazul n care este necesar o topire pregnant a marginilor componentelor de sudat se poate realiza pendularea conform figurii 5.4B i D. n cazul n care este necesar depu nerea de material de adaos n cantitate mai mare pendularea se face dup figura 5.4C , E i F. Se va evita n timpul pendulrii amestecarea zgurei topite cu baia metalic pe ntru a nu aprea incluziuni de zgur n custur. Rostul mbinrii sudate, pentru a evita def ctele procesului de sudare, trebuie curit de oxizi, rugin i pete de grsime prin sabla re, cu peria de srma sau prin aschiere. Lungimea arcului i implicit tensiunea de s udare se vor alege innd seama de aspectele legate de sudarea cu arc scurt sau cu a rc lung. Diferena dimensional dintre cele dou categorii o constituie limita la care lungimea arcului este egal cu diametrul 50

vergelei electrod. Se are n vedere c sudarea cu arc scurt asigur o protecie mai bun a metalului topit, dar execuia este mai greoaie, solicitnd o calificare superioar a sudorului. La sudarea n jgheab se recomand ca electrodul s fie nclinat cu 15-45 n plan ul cordonului spre sensul de sudare. Sudarea cu electrozi nvelii impune schimbarea frecvent a electrozilor. La reluarea procesului de sudare cu un nou electrod (fi g.5.5) este necesar nlturarea zgurei pe o lungime de 20-30 mm, iar aprinderea arcul ui se va face nu n craterul rmas de la sudarea cu electrodul precedent ci la o dis tan de 10..15 mm n aval de craterul respectiv, astfel nct arcul s se aduc n zona crat lui, continundu-se procesul de sudare. Fig. 5.5.

5.7. Defecte tehnologice i msuri pentru evitarea lor Parametrii tehnologicii i n special parametrii tehnologici primari, determin geomet ria custurii sudate. Nealegerea corecta i nerespectarea acestora duce la defecte d e natura geometric ale mbinrii. Aceste defecte au fost analizate la caracterizarea parametrilor tehnologici de sudare. Unul dintre defectele majore sunt fisurile. Ele se datoresc fragilizrii ZIT-ului sau fenomenelor tenso-termice ale materialul ui cordonului mbinrii sudate. Fisurile trebuiesc eliminate, n condiiile n care sunt l a valori mai mari dect cele admisibile, prin operaii greoaie de prelucrri mecanice i apoi cordonul trebuie resudat. Combaterea fisurilor este dificil datorit multiple lor cauze care le provoac. Porii, denivelrile i gurile n suprafaa liber a cordonului s datoresc ruginii marginilor componentelor, umezelii nveliului, petelor de ulei sa u vopsea, sau rcirii prea rapide a materialului depus. Stropii defavorizeaz esteti ca cordonului i reduc gradul de utilizare al materialului de adaos. Diminuarea st ropirii se asigur prin micorarea intensitii curentului de sudare, reducerea lungimii libere a arcului, folosirea naturii i polaritii curentului corespunztoare cerinelor electrodului i organizarea suflului magnetic. Un defect major, ce afecteaz reziste na mbinrii i n special rezistena la oboseal, l constituie lipsa de topire a materialu de baz. Aceasta se datoreaz curirii incorecte a rostului, pendulrii necorespunzatoar e, fr topirea marginilor rostului, deschiderii insuficiente a rostului sau unui di ametru al electrodului prea mic. Evitarea acestui defect se asigur remediind defi cientele artate, mrind intensitatea curentului de sudare i uniformiznd viteza de sud are. 51

CAP.6. SUDAREA SUB STRAT DE FLUX (SF) 6.1. Clasificarea procedeelor de sudare sub strat de flux Sudarea cub strat de flux se realizeaz n variant mecanizat. Aceast sudare const (fig. 6.1) din depunerea unui strat de flux 1, provenit din buncrul 2, deasupra rostulu i mbinrii de sudat. Srma electrod 3, provenit din toba 4 este antrenat de un mecanism de avans al srmei electrod 5 i, dup ce trece prin piesele de contact electric 6, e ste trimis asupra rostului unde se produce arcul electric. Srma se topete i odat cu e a i fluxul. Arcul este bine protejat de ctre perna de flux aflat deasupra lui. Fig. 6.1.

Materialul depus este de asemenea bine protejat de stratul de zgur. Un alt punct de vedere al clasificrii sudrii sub flux este n funcie de numrul srmelor electrod folo site n procesul de sudare. Distingem astfel dou categorii de sudri sub flux: - cu o singur srm electrod; - cu dou srme electrod. Uneori se folosesc procedee de sudare c hiar cu mai multe srme electrod. Sudarea cu dou srme electrod se poate realiza cu a rce independente, cu arce gemene i cu arc nseriat. Sudarea cu arce independente po ate fi realizat n aceiai baie sau n bi separate, n funcie de modul n care materialul adaos provenit din arcul electric, trece n material depus, solidificndu-se simulta n n cadrul bii comune a celor dou srme electrod sau separat. n figura 6.2 se prezint s udarea cu dou srme electrod cu arce independente n baie comun. Srma electrod de diame tru de2, prin care trece curentul electric I2, asigur ptrunderea de rdcin a cordonulu i. Srma electrod de1, prin care trece curentul electric I1, realizeaz trecerea de umplere. De obicei, diametrul srmei ce asigur trecerea de rdcin este mai mic dect al s mei ce asigur trecerea de completare. n cazul n care diametrele srmelor sunt identic e, atunci intensitatea curentului I2>I1. n scopul unei ptrunderi mai bune, realiza t de srma electrod de diametru de2, unghiul de nclinare a acestuia cu planul rostul ui, 2, este mai mare dect 1. Primul arc, cel al srmei de diametru de2, lucreaz de obi cei n curent continuu. Cel de-al doilea arc poate lucra i n curent alternativ, stab ilitatea arcului fiind asigurat datorit bii comune de metal topit. 52

Fig. 6.2.

Principalul avantaj al bii comune este obinerea unei adncimi mari de ptrundere a cor donului de sudur. La sudarea cu arce independente n bi separate, distana dintre cele dou srme electrod este mare, de 70...250 mm, bile de sudur fiind independente, resp ectiv fiecare cristalizeaz separat. Arcul al doilea are nevoie pentru realizarea m binrii de o intensitate mai mic a curentului de sudare, ntruct materialul pe care se realizeaz depunerea, cu srma din aval, este deja nclzit. Ca atare, se asigur o econo mie n ceea ce privete energia folosit n procesul de sudare. Dar, un aspect tehnic ma i important i favorabil l constituie acela c, cele dou arce arznd n bi separate asigur mbuntire a calitii mbinrii sudate. Cel de-al doilea arc, realizeaz o degazare bun metal topit i totodat mbuntete structura mbinrii sudate prin efectul de normalizare nei mbinrii, respectiv de micorare a dimensiunilor grunilor cristalini. Sudarea cu ar ce gemene, este o sudare cu dou srme electrod, arznd n baie comun, ns cele dou srme rod sunt legate la aceiai surs. Spre deosebire, deci, de sudarea cu arce independe nte, corespunztoare, la sudarea cu arce gemene, srmele sunt legate la aceiai surs sa u la acelai pol al aceleai surse, iar materialul de baz la polul cellalt. n funcie de poziia srmelor fa de rostul de sudur, distingem: - aezare n tandem, atunci cnd planul elor electrod se afl n planul mbinrii; - aezare n paralel, atunci cnd planul srmelor ctrod este perpendicular pe axa mbinrii. La aezarea srmelor n tandem (fig. 6.3), ptrun derea este mai mare dect la aezarea acestora n paralel. Fig. 6.3.

La aezarea n paralel a srmelor, ns, limea mbinrii este mai mare. Aezarea srmelor se recomand la sudarea pieselor cu rosturi mari i neuniforme. Avantajele principal e ale sudrii cu arce gemene, sunt legate de asigurarea participrii materialului de adaos, cu o cot mai mare, n realizarea mbinrii. Totodat, datorit temperaturii mari a bii de metal topit, se reduce sensibilitatea fa de formarea porilor. Sudarea cu arc nseriat const n producerea arcului electric, direct, ntre 53

electrozii de sudat. Datorit prezenei arcului electric n zona mbinrii sudate, se real izeaz i topirea parial a materialului de baz (fig. 6.4). Fig. 6.4.

Sudarea cu arc nseriat impune, ns, o cinematic precis a deplasrii srmelor electrod i iaii reduse ale intensitii curentului de sudare. n caz contrar, geometria mbinrii este afectat de aceste perturbaii. La sudarea cu arc nseriat se asigur un aport, al mate rialului de adaos, mai mare dect la sudrile prin celelalte procedee. Sudarea cu ar c nseriat se poate realiza n curent continuu sau n curent alternativ. Dac curentul d e alimentare al arcului este continuu sau alternativ monofazat, sudarea se reali zeaz cu doua srme electrod. Sudarea n curent alternativ trifazat poate fi realizat d up metoda cu arce electrice directe sau cu arce electrice indirecte. Sudarea cu a rce electrice directe const n sudarea, n care dou srme electrod sunt puse la 2 faze a le curentului trifazat, iar materialul de baz al piesei la cea de-a treia faz a cu rentului trifazat. Sudarea cu arce indirecte se realizeaz ntre trei srme electrod, fiecare dintre aceste srme, fiind alimentat cu una din fazele curentului trifazat. Toate arcele ard n baie comun. Sudarea cu arc trifazat se caracterizeaz, prin apri nderea sacadat a arcului ntre electrozi, cu frecvena reelei, srma electrod rmnnd perm nt cald. Arcul trifazat are, deci, o stabilitate mai bun, ca atare i tensiunea de m ers n gol la alimentarea cu arc trifazat a procesului poate fi mai redus. De aseme nea, factorul de putere este mai bun, deci consumurile energetice mai mici, i ncrca rea mai uniform a fazelor reelei. Din punct de vedere al materialului de adaos fol osit, sudarea sub strat de flux se poate desfura cu: - srm electrod; - band electrod; - srm electrod i material de adaos suplimentar. Procedeele de sudare cu srm electrod au fost prezentate n exemplele anterioare. Sudarea cu band electrod este folosit d e obicei pentru operaiile de depunere a straturilor speciale pe materialul de baz al construciei sudate. Banda electrod este antrenat n baia de sudur, prin intermediu l unui mecanism de avans cu role late (fig. 6.5). Fig. 6.5. 54

Ea primete curentul de la o surs, prin intermediul unor patine de contact. La suda rea cu electrod band se folosete curentul continuu cu polaritate invers, ntruct acest procedeu de sudare este destinat ncrcrii materialelor, deci, topirii mai intense a materialului de adaos, dect cel de baz. Banda are o lime de 20...100 mm i ca grosime de 0,5...1,6 mm. Cea mai rspndit band are limea de 60 mm i grosimea de 0,5 mm. Fluxul este depus att naintea procesului ct i dup procesul de sudare, pentru acoperirea inte gral a ntregii limi a bii de sudur. Arcul electric arde ntre o poriune a benzii i ma lul de baz, deplasndu-se permanent pe limea benzii de sudur. Procedeul se caracterize az printr-o mare productivitate, prin realizarea unei ptrunderi reduse, deci, a un ei participri mari a materialului de adaos, precum i prin obinerea unor suprafee de material depus relativ uniforme. n categoria sudrii sub strat de flux cu srme elect rod i material de adaos suplimentar, intr sudarea cu srm suplimentar i sudarea cu pulb ere metalic. Aceste procedee de sudare, cu material de adaos suplimentar, se cara cterizeaz printr-o productivitate mrit a procedeului de sudare, printr-un randament i depunerii crescut, printr-o ptrundere mic. De asemenea, zona influenat termic (ZIT ) este redus i totodat diluia este micorat. Intensitatea curentului este relativ mic, a de cantitatea mare de metal depus. Sudarea cu srm suplimentar se caracterizeaz prin introducerea n zona arcului de sudare, la sudarea cu o singur srm, a unei noi srme, c are se topete sub aciunea cldurii degajate de arcul electric. Diametrul de (fig. 6. 6) al srmei suplimentare este mai mic dect diametrul srmei principale. Fig. 6.6.

De asemenea, i viteza de avans a srmei electrod suplimentare, v 'e , este mai redu s dect viteza de avans ve, a srmei electrod principale. Sudarea cu srm suplimentar, nu mit i sudare cu srm cald, se aplic n cazul sudrii componentelor groase cu calibru mar De remarcat c srma suplimentar nu este racordat n circuitul electric, ea se topete pri n cantitatea de cldur degajat de arcul sursei principale. Sudarea cu pulbere metali c (fig. 6.7) const n introducerea n procesul de sudare, a unei pulberi cu proprieti sp eciale pentru asigurarea unor anumite caracteristici ale mbinrii sudate. Pulberea are, de obicei, n compoziia ei pulbere de Fe, dezoxidani i feroaliaje. Pulberea este depus n rostul mbinrii sau pe suprafaa materialului de baz, printr-un buncr primar, d p care ea este acoperit de fluxul provenit dintr-un buncr secundar. Arcul electric ptrunde prin perna de flux, topete srma electrod ct i pulberea depus iniial pe materia ul de baz asigurnd astfel o aliere suplimentar a cordonului cu ajutorul elementelor pulberii metalice. Sudarea cu material de adaos suplimentar, cu ajutorul pulber ilor metalice este de obicei folosit la ncrcarea cu straturi avnd proprieti speciale. 55

Fig. 6.7.

6.2. Performanele sudrii sub flux Principalele avantaje ale sudrii sub strat de flux constau n urmtoarele: - datorit e liminrii factorilor legai de ndemnarea sudorului, custura este mai omogen i mai unifor Procedeul fiind mecanizat, geometria custurii se menine constant pe ntreaga lungime a ei; - productivitatea procedeului este mai ridicat de la 5...20 ori fa de sudare a manual SE, aceasta datorndu-se mecanizrii procedeului precum i ratei depunerii mul t mai mari; - consumurile energetice sunt cu 30...40 % mai reduse la aceiai canti tate de material depus, cu toate c intensitatea curentului de sudare este mai mar e; - curentul de sudare, IS, este mai mare la acelai diametru al srmei electrod, d ect la sudarea cu electrod nvelit, ntruct lungimea dintre contactul electric i arcul electric este mult mai mic la sudarea S.F. i ca atare pierderile prin efect Joule pe rezistena electrodului sunt mult diminuate; - procedeul asigur o foarte bun prot ecie contra ptrunderii aerului n zona arcului electric prin stratul de zgur topit ct i prin stratul de flux, n care sunt nmagazinate gazele procesului de sudare; - canti tatea de fum degajat n urma procesului este mic, mbuntind condiiile de munc n hale re; - gradul de folosire al materialului de adaos, al srmei electrod, este foarte mare apropiat de unitate. Fa de sudarea electric S.E, n care se pierdea o cantitate din electrodul nvelit rmas n port-clete, la sudarea S.F. srma electrod se consum apro ape integral. Principalele dezavantaje la sudarea cu procedeul S.F. constau n: se pot suda eficient numai cordoane drepte i circulare cu diametrul relativ mare. Lungimea cordoanelor trebuie s depeasc cel puin 1 m, pentru ca sudarea s fie eficient - pe custura de sudur rmne zgur, care trebuie ndeprtat, ceea ce impune operaii supl are pentru evacuarea ei. Din acest motiv, mai ales, la zgurile aderente la cordo n, eficiena sudrii n mai multe treceri este mai redus. La acest procedeu se impun pr etenii mrite privind curirea suprafeei metalului de sudat; - arcul electric nu poate fi supravegheat i ca atare este necesar prelucrarea precis, rectilinie sau circular a componentelor pentru ca materialul depus s fie aezat corect n rostul de sudur; - p rin procedeul S.F. se sudeaz n mod curent oeluri, nealiate, cu puin carbon i oeluri al iate. Se mai sudeaz uneori oeluri inoxidabile sau materiale neferoase cum ar fi: N i, Cu i aliajele de tip monel. Se pot suda fr prelucrarea rostului, grosimi pn la 15 mm i cu prelucrarea n V a rostului, grosimi pn la 25 mm. Se poate suda att n curent al ternativ ct i n curent continuu. 56

Orientativ limitele extreme ale parametrilor tehnologici primari sunt: IS = 400. ..1200 A; Ua = 25...42 V; vS = 40...120 m/h,

6.3. Materiale de adaos la sudarea sub flux 6.3.1. Fluxuri de sudare Fluxul este materialul de adaos ce se prezint sub form de granule sau pulbere, care se depune n faa procesului de sudare i sub care arde arc ul electric. Fluxurile au urmtoarele roluri: - asigur ionizarea mediului i meninerea arcului electric; - asigur protecia bii de sudur fa de aerul atmosferic; - asigur pro ejarea custurii fa de rcirea brusc, prin zgura topit ce nvelete metalul depus; - reac az cu metalul depus n stare topit, transferndu-i o parte din elementele de aliere; se asigur astfel nsuiri mecanice dorite mbinrii; - extrage din metalul depus elementele duntoare ca: S, P, N, H; - elimin gazele formate la sudare printre granulele de fl ux; - asigur o form rotunjit suprafeei libere a custurii datorit tensiunii superficial e n zgura topit; Pentru realizarea acestor condiii fluxurile trebuie s ndeplineasc urm oarele caracteristici: - zgura produs s aib densitate mai mic dect a materialului cust urii pentru a se ridica deasupra acestuia i a proteja mbinarea; - temperatura de t opire i solidificare s fie aceiai sau aproape aceiai cu a materialului ce se sudeaz; - intervalul de solidificare s fie ct mai scurt pentru a proteja metalul depus n cu rs de solidificare sau pentru a evita curgerea gravitaional a acestuia; - zgura tr ebuie s fie compact i suficient de fluid pentru a da posibilitatea degazrii bii de met al topit. Ca atare, fluxul de sudare trebuie s asigure funcia stabilizatoare (de r ealizare a stabilitii arcului electric), funcia protectoare (protecia bii lichide fa d aciunea gazelor mediului nconjurtor), funcia metalurgic (de aliere a bii de metal top it cu elementele din zgura topit), funcia termic (de ameliorare a ciclului termic a l sudrii). Compoziia fluxului, respectiv a zgurei obinut prin topirea acestuia este caracterizat de coeficientul de bazicitate. Conform STAS 10123-75 coeficientul de bazicitate are expresia: %CaO + %MgO + %BaO + %CaF2 + Na 2O + 0,5 (%MnO + %FeO ) b= (6.1) %SiO 2 + 0,5 (%Al2O 3 + %TiO 2 + %ZrO2 )

Zgura se consider acid dac b < 1,1; bazic dac b = 1...2 i puternic bazic dac b > 2. O laie simplificat pentru determinarea bazicitii fluxului este: CaO + MgO + MnO B= (6. 2) SiO 2 + FeO + TiO 2 Dac B>1, atunci fluxul folosit este bazic. Dac B < 1, atunci fluxul folosit este a cid. 57

Avnd n vedere procedeul de fabricare, fluxurile se mpart n 4 categorii: - fluxuri to pite; - fluxuri ceramice; - fluxuri sinterizate; - fluxuri amestecate. Fluxurile topite se obine prin topire n cuptoare cu grafit la temperaturi 1400...1600C, a un or compui oxidici i apoi granularea acestora la dimensiuni 0,5....2,5 mm. Avnd n ved ere procedeul tehnologic de obinere a fluxurilor topite, ntre componentele reetei p ot avea loc reacii chimice, astfel c fluxurile topite sunt mai puin active n procesu l de sudare. Fluxurile topite sunt de dou categorii: - cu mult MnO i SiO2, corespu nznd fluxurilor romneti FSM 57 i FSM 57B; - cu puin MnO i SiO2, corespunznd fluxurilor romneti FB 10, FB 20. Primele fluxuri sunt acide, cea de-a doua categorie fiind ba zice. Ca atare, fluxurile topite sunt mai puin active n procesul de sudare, n schim b au o rezisten mecanic bun, putnd fi uor transportate, manipulate sau recirculate i t todat o hidroscopicitate foarte redus. Fluxurile ceramice se obin prin amestecarea omogen a diferiilor compui oxidici, apoi legarea lor cu un liant, silicatul de sodi u sau de potasiu, granularea i apoi uscarea lor pn la temperaturi de 300...400C. Dat orit temperaturii reduse de uscare, componentele fluxului nu reacioneaz ntre ele. Ca atare, n structura fluxului se pot introduce elemente de aliere, n felul acesta m etalul depus va schimba cu zgura topit elementele de aliere, producndu-se alierea bii. Totodat au loc fenomene importante de dezoxidare i de rafinare a custurii .Ca a tare, fluxurile ceramice sunt active n procesul de sudare i se caracterizeaz prin b azicitate ridicat. n schimb rezistenta mecanic, a fluxurilor ceramice este sczut, iar ele prezint o hidroscopicitate mare. n ara noastr se fabric fluxurile ceramice: FCR 28; FC 40; FC 60; FC-Cr 17 Mo. Ele sunt folosite n special la sudarea oelurilor me diu sau nalt aliate. Fluxurile sinterizate sunt asemntoare fluxurilor ceramice din punct de vedere al modului de obinere, nc uscarea lor se face la temperaturi mult m ai mari, de pn la 800...900C. Prin urmare aceste fluxuri sunt mai puin active, dator it temperaturii mari de fabricaie. n schimb au o rezisten mecanic mai bun i hidroscop tate mai sczut. Fluxurile amestecate sunt obinute prin amestecarea mecanic a fluxuri lor topite i ceramice, mbinnd parial avantajele i dezavantajele acestora. 6.3.2. Srme de sudare

Srmele de sudare pline se produc n gama de diametre: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6; 8; 10; 12 mm. Suprafaa srmei este de obicei cuprat, pentru a asigura protecia anticoroziv i m untirea contactului electric prin piesa de contact a capului de sudare. Srmele se li vreaz n bobine de dimensiuni normalizate. Compoziia chimic a srmelor se alege n funcie de metalul de baz care se sudeaz, precum i de fluxul folosit. n STAS 1126-76 srmele s unt mprite n funcie de nivelul de aliere, distingndu-se: - srme nealiate i slab aliat destinate sudrii oelurilor carbon, a oelurilor slab aliate i cu limit de curgere ridi cat; - srme mediu i nalt aliate pentru ncrcarea prin sudare; - srme nalt aliate pentr udarea oelurilor inoxidabile i refractare. 58

6.4. Algoritmul de calcul a tehnologiei de sudare sub flux S-a artat anterior c diametrul srmei electrod, de, este cuprins ntre 2...12 mm, dar n mod uzual diametrul srmei electrod este cuprins ntre 2...6 mm. Diametrul srmei ele ctrod se alege n funcie de grosimea minim a componentelor de sudat, conform tabelul ui 6.1. Tabel 6.1. Grosimea minim a componentelor [mm] 2...6 7...9 10...14 14...16 2 3 4. ..5 5...6 Diametrul srmei electrod de [mm] Lungimea liber a srmei electrod se alege de obicei astfel: LL = 10 de Intensitatea curentului de sudare se calculeaz cu relaia: (6.3) (6.4) IS = 21 d2 + 24 de + 270 e cu de [mm] i IS [A]. Intensitatea poate varia totui ntre o valoare maxim data de relaia: IS max = 13 d2 + 147 de 87 e i una minim: IS min = 162,5 de 190 (6.5) (6.6)

Alegerea curentului de sudare ntre valoarea maxim i minim, se face innd seama de o ser ie de performane sau elemente tehnologice ce trebuie s fie ndeplinite. Astfel, crete rea intensitii curentului electric spre valoarea maxim, se va realiza n scopul mririi ratei depunerii i a ptrunderii. Dac se depete valoarea maxim, atunci apar defecte n ul cordonului. Scderea intensitii curentului spre valoarea limit minim poate produce n treruperi sau instabiliti ale arcului de sudare. Dac se cere pe lng ptrunderea adnc ez mare de sudare se va folosi sudarea n curent continuu DC+. Cnd se urmrete o rat mar e a depunerii, atunci se va lucra n curent continuu DC-, dar ptrunderea va fi dimi nuat. De obicei, rata depunerii este cu 50% mai mare la sudarea DC-, dect la sudar ea DC+. Se are n vedere participarea mult mai mare a materialului de baz la formar ea custurii, dect a materialului depus. Sudarea n curent alternativ are de obicei o stabilitate mai mic, dar prin alegerea curentului de sudare spre valoarea maxim, respectiv i prin alegerea unui diametru al srmei electrod, de, mai mic pot corecta acest dezavantaj. Sudarea n curent alternativ se bucur de avantajul nlturrii suflaju lui magnetic. Tensiunea arcului la sudarea S.F. este dat de urmtoarea relaie statis tic: Ua = 2,125 10 2 IS + 16,5 (6.7) Mrirea tensiunii, Ua, peste valoarea calculat,n limite totui normale poate avea efecte favorabile, cum este lirea custurii, creterea consumului de flux i ca urmare intensificarea proceselor de aliere a custurii cu e lemente din flux, scderea nlimii cordonului, scderea rezistenei fa de formarea porilo tc. Reducerea tensiunii arcului este nefavorabil determinnd scderea stabilitii proces ului. Rata depunerii la sudarea sub strat de flux se calculeaz cu relaia statistic: k Kg A D = 1 10 4 IS + 10 2 IS + 4 (6.8) 10,8 h ( ) n care k1 ia valorile: 59

- k1 = 1 pentru sudarea n curent continuu DC+; - k1 = 1,5 pentru sudarea n curent continuu DC-; - k1 = 1,25 pentru sudarea n curent alternativ AC. Viteza de sudare se calculeaz cu relaia etatistic: 62,5 621 K v S = 1,1 d2 + 2,5 de + 56,1 + + 2 [cm min] e de de (6.9)

n care coeficientul K, dup cum se tie, are expresia: At (6.10) K= d2 e 4 Produsul K v S are semnificaia vitezei de sudare n condiiile n care aria trecerii este egal cu aria seciunii srmei. Viteza de naintare a srmei electrod n baia de sudur se calculeaz ornind de la considerentul c la sudarea sub strat de flux volumul materialului de pus este apropiat de volumul materialului de adaos topit. Ca atare: d2 e La (6.11) 4 n care Lb, La reprezint lungimea materialului de baz, respectiv a cordonului i lungimea materialului de adaos parcurse n acelai timp. mprind relaia (6.1 ) la timpul de desfurare a procesului rezult: A t Lb = A t vS = d2 e ve 4 (6.12)

i ca atare: vS d2 e 4 Se observ comparnd relaia (6.13) cu (6.10) c: ve = K vS ve (6.13) (6.14)

Acesta este i motivul introducerii coeficientului K. El reprezint multiplicatorul vitezei de sudare care conduce la calculul vitezei materialului de adaos. Pentru calculul tehnologiei de sudare la sudarea S.F. mai pot fi folosite i alte relaii, apelnd la ptrunderea realizat n urma procesului. Se tie c ptrunderea este proporiona intensitatea curentului de sudare: p = K p IS (6.15) n care: K p = (1,2 K 2) 10 2 K p = (1,K1 2) 10 2 , [mm A ] la rosturile prelucrate n U, V sau X. [mm A ] la rosturile prelucrate n I.

Coeficientul Kp va lua valori spre limita maxim cnd se lucreaz n varianta DC+ sau AC i spre limita inferioar cnd se lucreaz cu DC-. Ptrunderea se stabilete cunoscnd grosi ea componentelor i numrul de treceri astfel nct volumul de material depus s umple ntre aga seciune a rostului. Tensiunea arcului i rata depunerii se pot calcula n baza re laiilor (6.7) i (6.8) dac se cunoate intensitatea curentului de sudare, determinat n b aza relaiei (6.15). Viteza de sudare se poate calcula cu relaia (6.9) sau 60

folosind coeficientul de depunere: I vS = d S At (6.16)

Se are n vedere c la sudarea sub strat de flux coeficientul de depunere d variaz ast fel: d = (16 K 30 ) Kg A h Viteza de naintare a srmei electrod se determin n baza re laiei (9.15). Aceast a doua metod de stabilire a parametrilor de sudare se aplic de obicei la sudarea cap la cap cu rost n form de I. Cnd sudarea se realizeaz dintr-o s ingur parte, pentru grosimi mai mici de 15 mm, atunci ptrunderea este egal cu grosi mea tablelor. Cnd sudarea se realizeaz bilateral, la grosimi pn la 35 mm, atunci ptru nderea se ia astfel nct suma celor dou ptrunderi pe o parte i pe cealalt a mbinrii s c grosimea tablelor cu 2...4 mm.

6.5. Defecte tehnologice i msuri pentru evitarea lor La sudarea S.F. se impune corelarea n limite precise a vitezei de sudare n raport cu curentul de sudare. Dac viteza de sudare este mai mare dect cea necesar, la acel ai curent de sudare, topirea pereilor rostului poate fi insuficient. Ca atare, apar la marginile cordonului defecte de tipul lipsei de topire sau poroziti, mucturi lat erale etc. Dac viteza de sudare este mai mic dect cea necesar baia de sudur are lime m re, rezult stropi i incluziuni de zgur n custur. nlimea pernei de flux trebuie bine ea fiind cuprins ntre 15...35 mm funcie de diametrul srmei electrod i calibrul sudur ii. Dac nlimea pernei de flux este prea mare, precum i dac fluxul are granulaie prea m c sau este degradat, ca urmare a impactului mecanic (prfuit), apar defecte de tipu l denivelrilor, porilor, cauzate de mpiedicarea ieirii gazului din zona procesului de sudare. O nlime prea mic a stratului de flux nu realizeaz protecia corespunztoare a bii de sudur i ca atare reaciile acesteia cu aerul mediului nconjurtor devin mai impor tante. La sudarea S.F. printr-o singur trecere trebuie s se acorde o atenie mare ge nezei tensiunilor remanente, care, n multe cazuri conduc la fisurarea cordonului de sudur. Astfel, la sudurile cap la cap se recomand realizarea unei limi a rostului de 2...5 mm astfel nct baia de metal topit s aib posibilitatea contraciei transversa le fr mpiedicarea acesteia, diminund tensiunile interne i tendina de fisurare a cordon ului. De asemenea, la cordoanele de col se impune ca limea, fiind materializat prin ipotenuza triunghiului dreptunghic nscris n cordonul de sudur, s fie mai mare dect ptr underea. Bile de sudur mai late, micoreaz tensiunile remanente transversale, i ca ata re, reduc tendina de fisurare. Msurile pentru evitarea principalelor defecte tehno logice la sudarea S.F.sunt: - n cazul cnd ptrunderea custurii este prea mic, se va mri curentul de sudare, se va lucra n curent continuu DC+, se va micora tensiunea arc ului, se va micora lungimea liber, se va micora viteza de sudare, nclinarea electrod ului se va mri spre napoi (>0); - n cazul apariiei fisurilor n mbinare sau n zona inf nat termic, atunci se va lucra n curent continuu cu polaritate DC-, va fi micorat int ensitatea curentului electric, va fi micorat tensiunea arcului, va crete dac este po sibil limea rostului, iar dup caz se va folosi prenclzirea; - n cazul apariiei fisuril r transversale n custur, caz ntlnit la sudarea n mai multe treceri, atunci se va mri t mperatura de prenclzire, se va introduce sudarea ntre 61

treceri, va fi micorat viteza de sudare, tensiunea arcului i intensitatea curentulu i electric; - n caziil lipsei de topire sau a mucturilor laterale se va lucra n cure nt continuu cu polaritate DC-, va fi micorat tensiunea arcului, va crete diametrul srmei electrod, se va micora viteza de sudare; - n cazul n care custura prezint pori s e va remedia regimul de sudare prin curent continuu cu polaritate DC+, se va red uce intensitatea curentului electric i tensiunea arcului, se va face controlul gr osimei pernei de flux i controlul degresrii i curirii rostului; - n cazul tendinei cur erii gravitaionale a bii de sudur se va mri viteza de sudare, va fi micorat intensitat ea curentului i tensiunea arcului; - n cazul unor pete pe suprafaa custurii se va re duce tensiunea arcului, se va lucra n curent continuu cu polaritate direct, va fi redus intensitatea curentului i tensiunea arcului i va crete viteza de sudare. 62

CAP.7. SUDAREA N MEDIU DE GAZE (SG)

7.1. Clasificarea procedeelor de sudare n mediu de gaze Sudarea n mediu de gaze poate fi clasificat dup mai multe criterii: Dup tipul electr odului: - sudare cu electrod fuzibil; - sudare cu electrod nefuzibil. Dup natura gazului de protecie, sudarea se poate desfura: - n gaz inert; - n gaz activ; - n amest ecuri de gaze. Dup forma arcului: - sudare cu arc electric liber; - sudare cu arc electric constrns (plasma). Dup felul aportului materialului de adaos: - sudare fr material de adaos; - sudare cu material de adaos. Sudarea cu material de adaos p oate fi realizata prin: - introducerea acestuia din exterior; - introducerea ace stuia prin arc (electrod al arcului). Dup felul srmei electrod folosit la sudare di stingem: - sudare cu srma plin; - sudare cu srma tubular; - sudare cu srma plin i flux magnetizabil. O clasificare sintetic a acestor procedee de sudare este prezentat i n tabelul 7.1. Tabel 7.1. cu hidrogen atomic cu electrod nefuzibil cu gaze inerte WIG/TIG cu ar c constrns PLASM cu gaze inerte MIG cu srm plin cu electrod fuzibil cu gaze acti G cu srm tubular cu srm plin i flux magnetizabil cu amestecuri de gaze inerte i Sudarea n mediu de gaze Sub aspect tehnic posibil i economic aceste variante se grupeaz n patru 63

procedee principale de sudare n gaze: - WIG - wolfram inert gaz; - MIG - metal in ert gaz; - MAG - metal activ gaz; - PL - cu plasm. n figura 7.1. se prezint schemel e principalelor procedee de sudare enumerate anterior. Fig. 7.1. Procedeul WIG (fig. 7.1.a) realizeaz arcul electric ntre electrodul de wolfram i ma terialul de baz, materialul de adaos fiind introdus sub form de vergele n coloana a rcului. Acest procedeu poate fi materializat i prin dou capete, cu doi electrozi d e wolfram ntre care se realizeaz arcul electric. Aceasta variant poate fi utilizat n condiiile gazului inert sau a gazelor active mai des ntlnit fiind varianta cu hidrog en atomic. Sudarea cu electrozi de wolfram n alte medii active nu se utilizeaz dat orit uzurii pronunate a electrozilor de W. Varianta din fig.7.1.b d posibilitatea m anevrrii uoare a arcului fr a fi nevoie de amorsarea lui periodic. Acest procedeu de sudare cu hidrogen atomic este folosit de obicei la grosimi mici ale componentel or i fr metal de adaos. Sudarea MIG-MAG (fig. 7.1.c) realizeaz arcul electric ntre srm a electrod i materialul de baz, srma electrod trecnd prin piesa de contact, mpins de u n mecanism de avans cu role. Gazul inert sau gazul activ asigur protecia arcului. La sudarea cu plasma (fig. 7.1.d) arcul electric este constrns printr-o duza inte rmediar, duza puternic rcit, care reduce seciunea arcului. Reducnd seciunea arcului cr ete densitatea de energie astfel nct temperatura n coloana arcului ajunge pana la 50 000C. Strangularea arcului o realizeaz gazul plasmogen trimis prin duza central - d uza de strangulare a arcului. Acesta asigur nu numai micorarea seciunii arcului ci i rcirea duzei de strangulare. Protecia arcului o realizeaz gazul inert trimis n juru l arcului prin duza exterioar. Sudarea cu plasm cuprinde dou circuite electrice pri ncipale: - circuitul tensiunii de amorsare a arcului; - circuitul tensiunii de s udare. Circuitul tensiunii de amorsare, U0, este realizat ntre electrodul de wolf ram i duza intermediar, caz n care arcul ce se formeaz la amorsare se numete arc pilo t. La punerea sub tensiune i a materialului de baz prin circuitul tensiunii U, arc ul pilot se 64

transfer la materialul de baz sub forma arcului transferat. Uneori, tensiunea U0, tensiunea de producere a arcului este realizat direct ntre materialul de baz i elect rodul de wolfram, caz n care sudarea se realizeaz fr arc pilot. 7.2. Gazele folosite la sudare Sudarea S.G. se poate realiza n mediu de gaze inerte sau active. n tabelul 7.2 sun t date o serie din gazele participante n procesul de sudare S.G. Tabel 7.2. Gaz Aciunea chimic Densitatea fa de aer Potenial de ionizare [v] Ar He N2 H2 CO2 O2 Aer Inert Inert Parial inert Reductor Oxidant Puternic oxidant Oxidant 1 ,38 0,137 0,967 0,0695 1,53 1,105 1 15,7 24,5 14,5 1,35 14,4 13,6 -

Dintre gazele inerte cele mai folosite sunt argonul i heliul. Dintre gazele activ e cele mai folosite sunt dioxidul de carbon, hidrogenul i uneori acestea n combinai i cu azotul i oxigenul. Densitatea fa de aer i potenialul de ionizare sunt date n acel ai tabel. Se constat ca heliul este cel mai uor gaz folosit la sudare. Din acest mo tiv asigurarea proteciei bii cu ajutorul heliului trebuie fcut cu un debit de heliu aproape dublu dect debitul necesar proteciei cu argon, ntruct acesta are tendina de a se ridica de la locul sudrii n condiiile n care sudura se execut n plan orizontal. Po tenialul de ionizare al heliului fiind mai mare dect al argonului, acesta necesit o tensiune mai mare a arcului pentru asigurarea stabilitii procesului. Tensiunea ma i mare a arcului atrage pn la urma o putere a arcului electric mai mare. Arcul ard e mai linitit n argon dect n heliu. Hidrogenul nu se folosete la sudarea aliajelor de aluminiu, cupru, magneziu fiindc se dizolv n cantiti mari n baia de sudur formnd por fisuri n mbinare. De asemenea, hidrogenul nu se folosete nici n amestecuri cu alte g aze la sudarea acestor materiale. El poate fi folosit la sudarea tuturor materia lelor metalice, n afara celor enumerate, prin procedeul atom arc sau cu hidrogen atomic. Dioxidul de carbon este un gaz activ avnd efect oxidant asupra unor mater iale din baia de sudur. n cazul oelurilor este afectat de procesul oxidrii n special Si, Mn, Ti, Al, C i H2. Oxigenul nu este folosit sub form de gaz pur pentru proteci e datorit caracterului lui puternic oxidant. El este introdus n amestecuri de gaze cu scopul creterii temperaturii bii ca urmare a reaciilor exoterme de oxidare pe c are le produce. Este cunoscut faptul c gazele de protecie asigur i ionizarea mediulu i dintre electrod i metalul de baz, respectiv aceste gaze se descompun n ioni pozit ivi i electroni. Dac sudarea se realizeaz n curent continuu DC- atunci electronii bo mbardeaz materialul de baz, iar ionii pozitivi srma electrod. n cazul sudrii cu elect rod nefuzibil este preferat polaritatea DC- ntruct srma electrod nu este bombardat de electronii rapizi i ca atare durabilitatea electrodului este mrit. Excepie face sud area aluminiului. La sudarea aluminiului n mediu de argon atunci se folosete polar itatea DC+ sau AC pentru ca ionii pozitivi grei ai argonului s bombardeze baia de sudur producnd ndeprtarea peliculei de oxid de aluminiu creat 65

pe suprafaa ei. Acest fenomen poart denumirea de microsablarea bii de sudur. Electro nii, ns la sudarea aluminiului, vor bombarda electrodul de W nclzindu-l i avnd tendina de a-l degrada. n aceste condiii intensitatea curentului de sudare se micoreaz pentr u a reduce efectul de uzare termic a electrodului de wolfram. Sudarea aluminiului , dac se realizeaz n mediu protector de heliu, atunci efectul de microsablare dispa re ntruct ionii de heliu pozitivi au mas mic i ca atare impactul cu baia de metal top it este sczut. Trebuie avut n vedere c la sudarea n mediu de gaze active i uneori i n ediu de gaze inerte trebuie asigurat o ventilaie corespunztoare a zonei procesului pentru a nu afecta operatorul uman. Se are n vedere c dioxidul de carbon devine to xic la concentraii mai mari. Azotul, de asemenea, la concentraii de peste 32% devi ne toxic. Argonul, heliul i hidrogenul sunt netoxice, dar sunt asfixiante, motiv pentru care n cantiti mari trebuie evacuate din zona procesului. Oxigenul la o conc entraie peste 25% devine duntor sntii operatorului uman. Tehnica sudrii S.G. n momen e fa folosete i tinde s foloseasc tot mai mult amestecurile de gaze datorit combinrii antajelor pe care le realizeaz fiecare gaz component n parte. Astfel n cazul cnd fol osim amestecuri de gaze putem realiza un potenial de ionizare corespunztor asigurri i unei anumite tensiuni a arcului. Prin amestecuri de gaze se poate realiza un e fect de oxidare a materialului topit n limite impuse, ca atare nivelul de aliere al custurii devine cel dorit. Se asigur totodat o ptrundere corespunztoare, precum i o rezisten i o rezilien impus custurii. Transferul masic prin arcul electric la procede le MIG i MAG este influenat esenial de conductibilitatea termic a gazelor de protecie . n figura 7.2. este prezentat conductibilitatea termic a principalelor gaze de pro tecie n funcie de temperatura din arc. Se observ c argonul are conductibilitatea cea mai mic, pe cnd dioxidul de carbon, hidrogenul i heliu la temperatura arcului norma l (nu a celui de plasm) au conductibiliti termice mari. Fig. 7.2.

Ca atare, argonul creeaz un cmp termic concentrat ce acioneaz pe o suprafa restrns a erialului de baz conducnd la creterea ptrunderii i mrirea supranlrii. Miezul arculu ric de argon este ns mai mare dect la celelalte gaze, electronii i ionii din coloana arcului sunt disipai pe o suprafa mai mare. Liniile de cmp electric nconjoar srma ele trod (fig.7.3). Forele electrodinamice F din captul srmei electrod au o component or izontala FH care stranguleaz pictura de metal topit (efect Pinch) i o componenta ve rtical FV care expulzeaz pictura n baie. Ca atare, datorit componentei FV se desprind picturile lichide mai repede de pe captul srmei electrod, transferul masic facndu-s e prin picaturi mici. Fig. 7.3. 66

La sudarea n dioxid de carbon, conductibilitatea mare a gazului la temperatura ar cului normal atrage un cmp termic mprtiat pe o suprafaa mare a materialului de baz. Ba ia metalic are o ptrundere mai mic i o lime mai mare. ns arcul electric are o suprafa ansversal redus, aceasta fiind produs i de potenialul de ionizare mai mic al CO2 fa de Ar (fig.7.4). Fig. 7.4.

Arcul pe srma electrod este aproape punctiform, liniile de cmp magnetic sunt plasa te sub pictura metalic. Forele electrodinamice au un efect de susinere a picturii lic hide, prin componenta FV ce se opune transferului masic de material topit dispre srma electrod spre materialul de baz. Aa se explic transferul prin picaturi mari al materialului de adaos la sudarea n CO2. Pictura topit poate rtci, mpreun cu arcul e ic ce-i asigur sustentaia, lateral fa de direcia de avans a srmei electrod (fig. 7.5). Pictura se desprinde cnd fora de greutate i fora gazelor depesc componentele vertical ale forelor electrodinamice i de tensiune superficial. Fig. 7.5.

Sudarea de poziie i mai ales de plafon la procedeul MAG-CO2 se desfoar, ca atare, mul t mai greu, cu o cantitate de stropi mult mai mare. Se tie faptul c transferul mas ic la sudarea MIG-MAG se poate realiza prin arc electric scurt sau lung. Transfe rul short-arc se caracterizeaz prin producerea periodic a unor puni lichide ntre ele ctrod i materialul de baz. Tensiunea superficial atrage materialul topit din vrful e lectrodului spre baia de sudare, se stinge arcul, crete intensivtatea curentului electric i se evapor brusc materialul din puntea rmas. Arcul electric se reaprinde d atorit mediului deja ionizat. Tehnica sudrii cu arc scurt se aplic la straturile de rdcina sau la sudarea de poziie. Sudarea MAG-CO2 de poziie n varianta short-arc redu ce efectul de rtcire a picturii metalice pe vrful srmei electrod, concentreaz. transf lui masic i reduce stropirile. Transferul prin arc lung se produce la intensiti mai mari ale curentului de sudare. Trebuie fcut distincie ntre sudarea cu arc lung n gen eral, posibil de aplicat la toate gazele de protecie i sudarea cu arc pulverizat ( spray-arc) care se produce la anumite gaze sau amestecuri de gaze, la valori mar i ale intensitii curentului de sudare. n figura 7.6 sunt prezentate domeniile de lu cru cu tehnica short-arc, respectiv spray-arc. Sudarea spray-arc este posibi l nu mai dac gazul de protecie conine peste 8% argon. Sudarea cu 100% CO2 nu asigur trans fer prin arc pulverizat, datorit celor prezentate anterior (cu referite la fig.7. 4), chiar la intensiti mari ale curentului de sudare, 67

ntruct nu se asigur mrunirea picturii, transformarea ei n pulbere, ca urmare a for rodinamice de sustentaie. Fig. 7.6. Arcul electric pulverizat, datorit energiei mari, este folosit n special la stratu rile de completare i de ncrcare, la care se impune o rat mare a depunerii. De o deos ebit importan n ordonarea transferului masic are utilizarea arcului pulsant. El se o bine variind cu frecvena dorit intensitatea curentului de sudare ntre o valoare de b az, subcritic, fr transfer masic i o valoare de puls, supracritic la care se desprinde pictura de metal topit. La sudarea cu arc pulsant se poate produce o cretere a ef ectului de stropire la valori mari ale intensitii supracritice (fig. 7.7). Reducer ea acestui dezavantaj poate fi obinut prin micorarea vrfului de puls al intensitii cur entului de sudare. Sursa poate fi prevzut cu bobin de oc care face ca procesul de tr ansfer s se desfoare mai lin, lipsit de stropi. Fig. 10.7. La alegerea gazelor sau amestecurilor de gaze se are n vedere i aspectul economic. Cel mai scump gaz inert folosit la sudare este heliul, cel mai ieftin gaz inert folosit la sudare este argonul. Cel mai ieftin gaz folosit n procesele de sudare este bioxidul de carbon. n tabelul 7.3 se dau principalele gaze sau amestecuri d e gaze pentru sudare i domeniul lor de folosire [3]. Tabel 7.3. Gazul sau amestecul de gaze. 100% Ar 50% Ar +50% He Ar + (2..4)% H2 A ciunea fa de metalele topite. Inert Inert Reductor Procedeul folosit. WIG, MIG, PL W IG, MIG WIG, PL Materialele care se sudeaz. WIG - toate netalele MIG - neferoase Al, Mg, Cu i aliajele lor Oeluri inox, austenitice, Ni i aliajele lui 68

Ar + (1...2)% O2 Ar + (3...5)% O2 75% Ar + 25% CO2 100% He 90% He + 7,5% Ar + 2, 5% CO2 100% CO2 CO2 + (10...20)% O2 Uor oxidant Mediu oxidant Uor oxidant Inert Inert Oxidant Oxidant MIG MIG STG WIG, PL MIG MAG, STG MAG Oeluri carbon i slab aliate i oeluri inox austenitice Oeluri inox austenitice Oeluri c arbon i slab aliate Al, Mg, Cu i aliajele lor Oeluri aliate Oeluri carbon i slab alia te Oeluri carbon i slab aliate 7.3. Electrozi nefuzibili Electrozii nefuzibili sunt folosii la procedeele de sudare WIG (TIG) i PL. Electro zii nefuzibili sunt realizai din wolfram, un metal cu punct de fuziune ridicat (3 410C). Electrozii din wolfram aliai cu thoriu (1...2%Th) i zirconiu (0,5% Zr) i mresc refractaritatea i emisia termoelectronic prezentnd avantajele: - scade uzura termic a electrodului; - la acelai diametru al electrodului se poate folosi o intensitat e mai mare a curentului de sudare; - stabilitatea arcului electric este mbuntit prin creterea emisiei termoelectronice. Electrozii de wolfram trebuiesc bine protejai m ai ales la temperatura ridicat a arcului electric. De aceea, dup stingerea arcului electric jetul de gaz inert trebuie s mai acopere (spele) electrodul pentru evitar ea oxidarii acestuia. O importan deosebit o are pregtirea vrfului electrodului la sud area cu diferite polariti ale curentului electric (fig. 7.8). Fig. 7.8. n cazul n care electrodul este conectat la sursa de curent continuu, la borna pozi tiv, atunci el primete impactul energetic al electronilor. Cantitatea de cldur admin istrat acestuia fiind circa dou treimi din cantitatea de cldur a procesului. Pentru acest motiv i diametrul de vrf al electrodului se alege la valori mai mari, circa 0,8 de, n care de este diametrul electrodului. n cazul n care electrodul se leag la borna negativ a sursei de curent continuu atunci cantitatea de cldur administrat ace stuia este o treime din cantitatea de cldur a procesului, bombardamentul electroni c manifestnduse asupra materialului de baz la care se asigur o ptrundere mai mare. D in acest motiv diametrul electrodului poate fi redus la circa 0,2 de. 69

La sudarea n curent alternativ diametrul vrfului electrodului se alege 0,75 de, ca ntitatea de cldur distribuindu-se n mod egal ntre electrod i materialul de baz. Un dia metru de vrf al electrodului mic asigur o stabilitate mai bun a arcului i o concentr are a acestuia asupra custurii. Un diametru de vrf prea mare face ca arcul s se mite pe suprafaa electrodului (s rtceasc pe suprafaa terminal a electrodului) de wolfram bilitatea sa fiind diminuat. ns un diametru prea mic, n condiiile n care temperatura p rocesului este mare, cantitatea de cldur este important, duce la uzura electrodului , n sensul c se desprind periodic picturi din electrod, care ajung n baie de metal t opit, din materialul de baz, impurificnd-o. De o mare importan este polaritatea cure ntului de sudare. Densitatea emisiei de electroni este mare cnd suprafaa catodic es te mai redus. Ca atare, cnd electrodul este legat la catod atunci se produce o con centrare mai mare a electronilor ce vor bombarda materialul de baz. Prin urmare, suprafaa de emisie fiind mic se asigur o stabilitate mai bun a arcului electric .La sudarea n curent alternativ stabilitatea arcului este mai redus. De aceea de multe ori se suprapune peste curentul alternativ un curent de nalt frecven, sau se adopt o tensiune de mers n gol de valori mai ridicate 100200 V (pentru mbuntirea stabilitii a cului). 7.4. Srme de sudur. Transferul materialului de adaos prin arc. Srmele folosite la procedeul SG au diametrele: 0,6; 0,8; 1,2; 1,6; 2,5 i 3 mm. Pri m procedeul SG, dup cum s-a artat, se poate suda prin varianta spray-arc i shortarc . Valorile intensitii curentului care face trecerea de la o variant de sudare la al ta sunt date n tabelul 7.4. Tabel 7.4. de [mm] 0,6 0,8 1,2 1,6 2,5 3 min. IS spray-arc [A] 150 175 200 270 3 10 380 max. IS short-arc [A] 50 75 100 175 260 330 Valoarea minim a curentului de sudare pentru care se asigur sudarea sprayarc este cuprins ntre 150 i 380 A funcie de diametrul srmei electrod. Valoarea maxim a curentul ui sub care se asigur sudarea short-arc este cuprins ntre 50 i 330 A. Varianta spray -arc este de obicei de preferat ntruct se asigur sudarea tuturor componentelor cu g rosini mai mari dect 5 mm, n mediu de Ar sau amestecuri de gaze, realizndu-se i o pr oductivitate mare a procedeului de sudare, respectiv o cantitate mare de metal d epus. Cnd, ns, componentele sunt de grosimi mici, sau cnd este nevoie de o ptrundere mic, atunci se apeleaz la procedeul short-arc. Lai sudarea cu electrozi fuzibili mb untirea stabilitii arcului, prin organizarea transferului picturilor de metal de adaos , se face sudnd cu curent pulsant. 7.5. Sudarea WIG (TIG) 7.5.1. Performanele procedeului WIG Prin procedeul WIG teoretic se sudeaz toate me talele. Datorit aspectelor economice este ndeosebi destinat sudrii oelurilor inoxida bile, a oelurilor bogat aliate, a aliajelor de Al, Mg i Cu etc, a oelurilor active i refractare, sudrii componentelor subiri 70

a unor metale i aliaje de tipul celor artate mai sus. Este n general un procedeu de stinat sudrilor dificile din toate punctele de vedere. Grosimile componentelor pu tnd fi 0,1...3,5 mm, la sudarea dintr-o singur trecere, cu rost I, fr metal de adaos. Dac componentele sunt mai groase se sudeaz cu rost n V sau cu alte tipuri de rosturi i metal de adaos. Gama parametrilor regimului de lucru este foarte variat, astfel: - intensitatea curentului de sudare IS= 3...1000 A; - tensiunea arcului Ua = 8. ..30 V; - viteza de sudare vS = 5...50 cm/min; - se sudeaz n curemt continuu i alte rnativ; la sudarea n curent alternativ se aplic peste carentul de sudare un curent de nalt frecven, pentru asigurarea stabilitii arderii arcului. Procedeul WIG are ns serie de dezavantaje cum ar fi: - mecanizarea procedeului este destul de dificil; motiv pentru care se apeleaz de obicei la sudarea manual, ca atare, calitatea sud urii depinde mult de operator; - productivitatea procedeului este redus, echipame ntele pentru sudare sunt mai scumpe i cu ntreinere pretenioas. n concluzie, procedeul WIG se caracterizeaz printr-o protecie foarte bun a arcului i a metalului depus mpotr iva aerului atmosferic, evitnd astfel folosirea unor electrozi speciali, a unor f luxuri speciale sau curirea de zgur a custurii. Lipsesc de asemenea, incluziunile de zgur din cordon, proprietile mecanice i de rezisten ale cordonului i ale mbinrii fi oarte bune. 7.5.2. Parametrii tehnologici de sudare Elaborarea tehnologiei de su dare WIG ncepe cu stabilirea gazului de protecie precum i a diametrului vergelei el ectrod. Se reamintete faptul c grosimile componentelor sub 3,5 mm se sudeaz dintr-o singur trecere, cu rost n I, fr metal de adaos. Celelalte tipuri de cordoane cap la c ap funcie de grosimea S a componentelor se sudeaz cu rost n I sau V conform figurii 7. . Fig. 7.9.

Diametrul electrodului nefuzibil se alege n funcie de grosimea componentelor de su dat conform relaiei statistice: de = 0,024 S 2 + 0,77 S + 0,242 (7.1) n care att de S sunt exprimate n mm. Aceast relaie este valabil pentru domeniul grosimilor compon entelor cuprinse ntre 1 < S < 15. Diametrul electrodului calculat cu aceast relaie se aproximeaz la una din valorile diametrelor folosite la confecionarea electrozil or din wolfram sau wolfram thoriat: de = 1; 1,2; 1,6; 2,4; 3,2; 4,8; 6,3 i mai ra r 9,5 i 12,7 mm. Corespondena dintre diametrul electrodului de wolfram (de), a ver gelei material de adaos (dMA) i debitul de argon este data n tabelul 7.5. de dMA QAr Tabel 7.5. mm 1 1,6 2,4 3,2 5 6,3 mm 1,5...2 2...2,5 2...3 2...3 3... 5 5...6 l/min 4...6 4...6 5...7 6...9 7...10 10...12 71

n cazul folosirii heliului drept gaz de protecie debitul acestuia se dubleaz fa de de bitul necesar de argon. Uneori diametrul materialului de adaos i debitul de argon se calculeaz calculeaz cu relaiile informative: dMA = (1,5 K1) de [mm ] (7.2) Q Ar = (4 K 2) de [l min] n care valorile mai mari sunt folosite pentru diametre mai mici ale lui de n [mm]. Urmtorul parametru tehnologic ce trebuie determimat l const ituie natura i polaritatea curentului. n acest sens n tabelul 7.6 sunt date indicaii privind alegerea curentului de sudare i a polaritii curentului continuu la sudarea diferitelor materiale dup procedeul WIG. Tabel 7.6. Metalul de baz Aluminiu i aliajele sale Magneziu i aliajele sale Bronz c u aluminiu Bronz cu siliciu Cupru i aliajele sale Oel slab aliat Oel inoxidabile Ni chel i aliajele sale S<1,5 mm S>1,5 mm + + + + + + + + + DC + AC Intensitatea curentului la procedeul WIG se calculeaz n funcie de felul curentului i polaritatea acestuia. Astfel n relaiile 7.3 sunt date expresiile de calcul ale in tensitii curentului de sudare, n care IS [A] i de [mm]: DC + : IS = 14 de 5 AC : IS = 67 de 37 DC IS = 92 de 42 (7.3)

Avnd n vedere forma rostului dintre componentele de sudat se stabilete numrul de tre ceri precum i seciunea fiecrei treceri, At. n felul acesta se poate calcula viteza d e sudare pe trecere conform relaiei: 3,2 IS + 247 [cm min] vS = (7.4) At n care ar ia trecerii este exprimat n [mm2], iar densitatea materialului depus n [Kg/dm3]. Ra ta depunerii prin procedeul WIG n cazul sudrii cu metal de adaos se calculeaz cu re laia: A D = 0,192 10 2 IS + 0,148 (7.5) n care rata depunerii se msoar n [Kg/h] dac ensitatea curentului de sudare IS se introduce n [A]. 7.5.3. Tehnica sudrii WIG Su darea WIG se realizeaz; manual cuprinznd mai multe etape. n primul rnd se amorseaz ar cul electric, care topete componentele de sudat formnd o baie comun (fig. 7.10). Am orsarea se face cu srma electrod perpendicular pe materialul de baz. Cnd baia de met al topit are un volum acceptabil, atunci pistoletul se nclin la 75...80, moment n ca re n coloana arcului se iatroduce vergeaua materialului de adaos. 72

Vergeaua este nclinat cu 15...20 fa de materialul de baz. Vergeaua se topete, cznd de metal topit 1...3 picturi. Apoi vergeaua se retrage, arcul electric revime n po ziia vertical, se trece la topirea unei noi bi de sudur alturate celei precedente i pu n suprapus cu aceasta i apoi fenomenul se repet. Este de remarcat c n timpul procesul ui de sudare vergeaua materialului de adaos nu trebuie s se ating de electrodul de wolfram adus la e temperatur foarte mare. n caz contrar electrodul de wolfram se impurific i se deformeaz. Se prefer, sub aspectul tehnicii sudrii, realizarea operaiei de la stng la dreapta fiind mai comod pentru operator. Fig. 7.10. n cazul cnd materialul de adaos, respectiv materialul vergelei are o tendin mare spr e oxidare, aceasta nu se extrage din conul gazului de protecie, asigurndu-se astfe l protecia i a vergelei materialului de adaos. n concluzie sudarea WIG este o sudar e cu un spectru larg de aplicare dar ea se va utiliza numai atunci cnd procesul t ehnologic o reclam datorit costurilor ridicate ale aparaturii, gazului de protecie i a electrodului nefuzibil. La aceasta se mai adaug i faptul c randamentul termic al procedeului este relativ sczut. Circa 50% din cantitatea de cldur produs n arcul ele ctric al procedeului WIG este folosit la topirea marginilor mbinrii materialului de baz, iar restul se pierde prin conducie n masa piesei i prin radiaie i convecie. 7.6. Sudarea cu plasm Dup cum s-a mai artat sudarea cu plasm este similar din punct de vedere principial c u sudarea WIG. n plus sudarea cu plasm; se aplic acelorai materiale ea i sudarea WIG n s cu o serie de avantaje n plus. 7.6.1. Performanele sudrii cu plasm n figura 7.11 sun t prezentate comparativ procedeele de sudare WIG i cu plasm, PL, indicndu-se temper aturile zonei arcului electric. Se observ c la sudarea cu plasm, urmare a constrnger ii arcului electric, ntr-o duz suplimentar, temperatura arcului este mult mai mare i , ca atare, densitatea energetic a arcului crete. Fig. 7.11. Ca atare, fa de sudarea WIG sudarea cu plasm prezint urmtoarele avantaje: - asigur o c oncentrare mai mare a energiei i, ca urmare, cantitatea de cldur 73

administrat este mai mare, asupra materialului de baz. Se obin astfel temperaturi m ai mari i posibilitii mai rapide de a topi materialele n vederea operaiei de sudare. Ca urmare, productivitate operaiei de sudare cu plasm i ptrunderea sunt mai mari. Ra portul ntre limea cordonului i ptrundere este de circa 1:1 pn la 1:2; - stabilitatea a cului este mai bun chiar la cureni mai mici. La sudarea cu plasm arcul nu mai rtcete electrodul de wolfram i materialul de baz ci este concentrat i focalizat asupra zon ei care trebuie s fie sudat din materialul de baz; - la aceeai grosime a materialulu i de baz sudarea cu plasm necesit cureni mai mici precum i un numr mai mic de treceri datorit concentrrii mai mari a arcului; - sensibilitatea fa de variaia lungimii arcul ui este mai redus; - este eliminat contaminarea cu W a bii de metal topit, ca urmar e a trecerii lui prin arcul electric. Se asigur totodat i o protecie mai bun a electr odului de wolfram fa de procedeul WIG; - operatorul ce realizeaz operaia de sudare c u plasm poate s aib o dexteritate mai redus n ceea ce privete tehnica operatorie; - de formaiile construciilor sudate sunt mai reduse n cazul sudrii cu plasm dect n cazul su ii WIG. Pe lng avantajele artate sudarea cu plasm prezint o serie de dezavantaje cum ar fi: - costul echipamentului de sudare cu plasm este de circa 2...5 ori mai scu mp dect sudarea WIG; - pistoletul, cu diametru de vrf mai mare dect n cazul sudrii WI G, datorit existenei celor dou duze, una a gazului plasmagen i alta a gazului de pro tecie, are o greutate mai mare i totodat o manevrabilitate mai greoaie n rostul de s udur. Greutatea mrit este provocat i de necesitatea rcirii cu ap a pistoletului la int nsiti ale curentului de sudare mai mari de 50 A; - ntreinerea pistoletului de sudare , sau a plasmatronului este mai dificil mai ales n ceea ce privete centrarea precis a electrodului de wolfram n orificiul duzei de constrngere, precum i asigurarea pro teciei diametrului interior al duzei fa de arcul pilot, totodat i meninerea circuitulu i de rcire n stare permanent de funcionare. Pentru o comparaie mai bun ntre procedeul IG i procedeul cu plasm se d n tabelul 7.7 o serie de parametri tehnologici, precum i elemente de productivitate, la sudarea unor aliaje pentru industria aerospaial. S e observ c la aceeai grosime a componentelor de sudat numrul trecerilor la sudarea c u plasm este de 2...3 ori mai mic datorit concentrrii mai puternice a energiei n zon a rostului. Pentru aceeai intensitate a curentului de sudare viteza de sudare, la sudarea cu plasm, este de circa 3 ori mai mare dect la sudarea WIG. n concluzie, s ub aspectul timpului de sudare pentru un metru de cordon i al productivitii, sudare a cu plasm asigur o productivitate de circa 4...10 ori mai mare dect la sudarea WIG . Acestea sunt argumentele care recomand sudarea cu plasm n detrimentul sudrii WIG. Tabel 7.7. Oel inoxidabil Oel maraging (18%Ni) Aliaj titan (6%Al+4%V) WIG PL WIG P L WIG PL Grosime componente [mm] 6...8 6...8 6...7 6...7 2...3 2...3 Numr de trec eri 2 1 3 1 5 2 Intensitate curent [A] 170...200 240 180...200 240...260 120...1 75 90...175 Vitez de sudare [cm/min] 10 30 10 30...32 15 36...38 Timp sudare 1m c ordon [min] 20 3,3 30 3 33,3 5,4 PARAMETRU TEHNOLOGIC 74

7.6.2. Tehnica sudrii cu plasm Din punct de vedere al intensitii curentul de sudare, sudarea cu plasm se clasific n dou mari categorii. Pentru cureni de sudare relativi redui, IS = 0,1...100 [A], sudarea se numete sudare cu microplasm. Pentru cureni de sudare mai mari IS = 100...500 [A] sudarea se numete sudare cu plasm. Sunt dou tehn ici operatorii principale la sudarea cu plasm (sau microplasm) i anume tehnica sudri i MELTIN (metalului topit) i tehnica sudrii KEYHOLE (gurii de cheie). Tehnica MELTI N se aplic materialelor subiri la care cu ajutorul jetului de plasm se formeaz o bai e de metal topit, care n cazul folosirii i a materialului de adaos, asigur custura nt re elementele de mbinat. Tehnica KEYHOLE folosete o intensitate mai mare a curentu lui de sudare i datorit vitezei jetului de plasm se asigur strpungerea metalului pe nt reaga lui grosime. Pe partea opus mbinrii exist un sistem pentru reinerea bii de metal topit, astfel c acest crater format de jetul de plasm este apoi umplut de materia lul de adaos sau materialul de baza care cub aciunea tensiunii superficiale readu ce metalul topit n gaur formnd custura. Ca atare, tehnica KEYH0LE se aplic la materia le de grosime nu prea mare n cazul rosturilor n form de I, sau la materiale de gros ime mare, pentru stratul de rdcin, la care ptrunderea poate fi asigurat pe ntreaga gro sime a materialului rdcinii. Dup cum s-a mai artat, sudarea cu plasm se poate realiza n funcie de echipamentul de sudare existent n varianta cu arc pilot i cu arc transf erat. n figura 7.12 se prezint schema principial a variantei de sudare cu arc pilot . Fig. 7.12. Sursa arcului pilot asigur curentul arcului ntre duza de consrtngere, legat la polul pozitiv, i electrodul de wolfram la polul negativ. Datorit tensiunii mari a surse i arcului pilot se asigur meninerea unui arc permanent ntre aceste dou elemente. Arc ul este apoi transferat la materialul de baz prin intermediul sursei de sudare ca re se racordeaz ntre materialul de baz i electrodul de wolfram, prin nchiderea unui nt reruptor. Sursa de sudare are posibilitatea reglrii intensitii curentului de sudare. n cazul n care sudarea se realizeaz fr arc pilot, sursa arcului pilot este scoas din schema de funcionare astfel nct sursa de sudare conine i un echipament de ionizare a mediului, ca urmare a unei descrcri electrice de nalt tensiune creat direct ntre elect rodul de wolfram i metalul de baz. De o deosebita importan, n buna funcionare a plasma tronului, o constituie corelaia dintre diametrul duzei de constrngere, intensitate a curentului de sudare i debitul gazului plasmogen. Aceti parametri sunt dai n tabel ul 7.8. Tabel 7.8. de [mm] IS [A] Debit gaz plasmagen 10-3 [m3/h] 0,8 1...25 14 1,5 20.. .75 28 75

2,0 2,5 3,2 4,75 40...100 100...200 150...300 200...500 56 112 140 168 Distana minim dintre materialul de baz i duza cu gaz la sudarea cu plasma este cupri ns ntre 4...6 mm. Procedeul de sudare cu plasma poate fi mecanizat, caz n care mate rialul de adaos poate fi adus n zona mbinrii fie sub form de srma electrod, fie sub f orm de pulbere (fig.7.13). Pulberea, care particip la realizarea cordonului, este adus n zona jetului de plasma fie prin capul de sudare, caz n care acesta conine o d uz suplimentar, coaxial cu duza gazului plasmagen i a gazului de protecie, fie dintrun buncr antemergtor care presar pulberea pe materialul de baz. Fig. 7.13.

n figura 7.13 este prezentat cazul ncrcrii cu jet de plasm, folosind att srma electrod ct i pulbere metalic. Uneori, la ncrcare, pulberea metalic poate fi foarte dur (pentru straturi antiuzur) i cu temperatura de topire ridicat, caz n care ea nu se topete int egral n baia de sudur i formeaz zone intermatriceale n materialul depus cu rezisten ma e la uzur. Pulberea metalic introdus prin capul de sudare are ca agent de transport un gaz inert. Ea poate servi drept material de adaos sau pentru modificarea com poziiei chimice a materialului depus. Capul de plasm, pe lng viteza de sudare vS, po ate primi i o micare de pendulare cu viteza vp, pentru mrirea limii cordonului de sud ur sau a stratului de depunere. 7.6.3. Regimul de sudare cu plasm De o deosebit imp ortan n buna desfurare a tehnologiei de sudare cu plasm o constituie alegerea corespun ztoare a rostului mbinrii. Datorit concentrrii mai mari a cldurii la sudarea cu plasm ina rostului este mai mare dect la sudarea WIG. Totodat unghiul rostului la sudare a cu plasm, datorit diametrului la vrf mai mare al pistoletului, este mai mare dect la sudarea WIG. Datele privind tehnologia sudrii cu plasm sunt relativ puine n liter atur motiv pentru care nu s-a stabilit un algoritm de calcul pe baza unor relaii s tatistice ntre parametrii de regim. Din acest motiv, n tabelul 7.9 sunt dai paramet rii regimului de sudare precum i alte elemtnte necesare tehnologiei sudrii cu plas m a oelurilor inoxidabile, cuprului, aluminiului i oelului cu puin carbon, n cazul sud ii ntr-o singur trecere. Se observ c n toate cazurile gazul plaomagen este argonul. G azul de protecie poate fi argonul, combinaia dintre argon i hidrogen, sau heliul. C ombinaia argon-hidrogen asigur fa 76

de argonul pur un arc de plasm mai cald i o mai mare eficien a transferului cldurii s pre materialul de baz. Mixtura argon-hidrogen n proporie 95%Ar + 5% H2 este de obic ei aplicat la oelurile inoxidabile austenitice, la aliajele de nichel, sau uneori i la aliajele de cupru. Se observ c folosirea hidrogenului n amestecul gazului de pr otecie are ca efect creterea vitezei de sudare ca urmare a mbuntirii transferului term ic n arcul de plasm. i la sudarea cu plasm sunt valabile recomandrile privind polarit atea curentului de sudare de la sudarea WIG. Aluminiul i aliajele sale se sudeaz n curent continuu cu polaritate DC+, datorit aspectelor legate de efectul de micros ablare al ionilor de argon (ioni grei), ce bombardeaz baia de metal topit, nlturnd o xidul de aluminiu. Tabel 7.9. Grosime Rost S [mm] Diametrul orificiului plasmagen de [mm] 2,4 1,2 1 ,2 2 2 2 2 2 2,5 2 2 2 2 2 Gaz de protecie la 0,56 m3/h [%] Debit gaz plasmagen A r10-3 [m3/h] 14 14 14 20 70 70 98 84 14 1,4 14 40 14 28 Curent de sudare IS [A] 1 212346510010010010018+ 47+ 48+ 34+ 4555Viteza de sudare vS [cm/min] 17,8 53,3 43 35,5 25 41 18 12,5 61 61 56 10 66 43 0,2 0,5 0,75 1,5 3 3 5 6,5 0,4 1 1,2 2,5 0,75 2 I I I I I I I V I I I I I I Oel inoxidabil 100%Ar 95%Ar+5%H2 95%Ar+5%H2 95%Ar+5%H2 100%Ar 95%Ar+5%H2 95%Ar+5% H2 95%Ar+5%H2 Cupru 100%He Aluminiu 100%He 100%He 100%He Oel cu puin carbon 100%Ar 100%Ar

7.7. Sudarea MIG i MAG 7.7.1. Performanele procedeelor MIG i MAG Procedeele de sudare n mediu de gaze MIG i MAG sunt folosite n varianta semimecanizat sau mecanizat (uneori automatizat). Vari anta semimecanizat se ntlnete n mod curent, n care sudorul execut majoritatea operaii cu excepia aducerii srmei de sudur i a gazelor de protecie n zona arcului. Aceste mat eriale de sudare vin n zona arcului prin intermediul unui tub flexibil de la pano ul de distribuie al gazelor i de la mecanismul de avans al srmei electrod. Varianta mecanizat sau automatizat folosete o sanie, sau un crucior care realizeaz deplasarea arcului electric n lungul rostului elementelor de mbinat. Pe sanie sau crucior se afl att sistemul de avans al srmei electrod ct i capul de sudare la care vin gazele d e protecie, precum i sistemul de rcire cu ap a duzelor capului de sudare. Avantajele procedeelor de sudare MIG-MAG sunt urmtoarele: - rata depunerii, coeficientul de depunere, productivitatea i factorul operator sunt 77

mult mai mari dect la sudarea SE, comparabile - cu cele de la sudarea SF; - arcul electric este vizibil i deci conducerea procesului de ctre operator este mult uura t; - n urma procesului de sudare nu rezult o cantitate important de zgur, ca atare nu este nevoie de curirea acesteia. n cordon probabilitatea apariiei incluziunilor de zgur este mult redus. Sudarea prin mai multe treceri este astfel uurat evitnd curirea gurei. Ca atare, productivitatea procedeelor creste; - procedeele au un grad mar e de universalitate, putndu-se suda majoritatea materialelor metalice i n orice poz iie. Dezavantajele procedeelor MIG-MAG sunt urmtoarele: - echipamentul de sudare e ste mai scump datorit complexitii lui n ceea ce privete avansul srmei electrod, necesi tatea rcirii cu ap, necesitatea administrrii gazului de protecie; - pistoletul de su dare este mai greu datorit existenei i a furtunului de legtur care transport conductel e de gaz, de ap de rcire i cablul flexibil de conducere a srmei de sudare, precum i c ablul de curent; - operatorul nu poate urmri gradul de protecie al bii de sudur neob servnd clopotul de gaz creat n jurul arcului; - intemperiile atmosferice provoac de plasarea gazului de protecie i n special vntul ce acioneaz n condiiile de antier. Pa rii tehnologici primari la sudarea prin procedeele MIG-MAG, variaz ntre urmtoarele valori: - intensitatea curentului de sudare: IS = 50...500 A; - tensiunea arculu i: Ua = 16...35 V; - viteza de sudare: vS = 30... 150 cm/min; - diametrul srmei e lectrod: de = 0,6...3,2 mm, mai des folosit fiind d = 0,8...2,4 mm; - -debitul d e gaz Qg = 10...25 l/min. 7.7.2. Materiale de sudare La sudarea MIG srmele de sud are au n general aceeai compoziie ca i materialul de baz care se sudeaz. Drept gaze de protecie la sudarea MIG se folosesc argonul sau heliul. Argonul are avantajul ca este un gaz mai ieftin, asigur o stabilitate bun a arcului electric ntruct tensiune a de ionizare este mai mic. n plus, argonul produce i autoascuirea srmei n cursul sud ceea ce conduce la concentrarea arcului electric. Heliul este un gaz mai scump, cu o densitate mai mic dect argonul i chiar dect a aerului. El nu asigur fenomenul d e microrablare aa cum se ntmpl n cazul argonului. Heliul ns realizeaz o ptrundere mu i mare la sudarea diferitelor materiale metalice. Uneori, n gazul de protecie se m ai introduce oxigenul i bioxidul de carbon. Oxigenul introdus, n proporii relativ s czute, 1...5%, face s creasc temperatura arcului datorit fenomenelor energice de oxi dare, ca atare, crete i ptrunderea custurii. Trebuie avut n vedere faptul c oxigenul r educe cantitatea de elemente de aliere din compoziia materialului topit ca urmare a proceselor de oxidare din baie i din arcul electric. Combinarea argonului cu d ioxidul de carbon, pn la 25% CO2, are drept consecin acelai efect de oxidare energic c reat prin descompunerea bioxidului de carbon i, ca atare, conduce la intensificar ea regimului de sudare. n plus arcul devine mai stabil, iar mprocrile de metal se re duc. La sudarea MAG srmele de sudur au n compoziia lor un surplus de siliciu i 78

mangan, n cazul sudrii oelurilor, pentru a asigura dezoxidarea bii. n lipsa acestor e lemente oxigenul provenit din descompunerea bioxidului de carbon ar ataca alte e lemente de aliere, sau fierul crend oxizi cu efecte defavorabile asupra compoziiei bii de metal topit. De obicei la sudarea MAG a oelurilor carbon i slab aliate srmel e au circa 0,3...1,2% Si i 1,2...2,5% Mn. Uneori, n srma de sudur se introduce i tita n realizndu-se o microaliere cu titan pn la 0,2%. Aceast microaliere conduce la un p rocent de titan de 0,03% n cordonul de sudur avnd ca afecte creterea caracteristicil or de rezisten ale mbinrii i n special creterea rezilienei de peste dou ori. Cel mai sit gaz activ pentru sudarea MAG este dioxidul de carbon, dup cum s-a artat. Dar l a sudarea MAG mai pot fi folosite i amestecuri de gaze. Astfel argonul introdus n dioxidul de carbon conduce la mbuntirea arderii arcului electric asigurnd deci cretere a stabilitii acestuia i totodat mbuntirea plasticitii mbinrii ca urmare a reducer e oxigen din apaiul arcului. Oxigenul introdus n dioxidul de carbon are acelai efec t ca i la sudarea MIG, respectiv creterea temperaturii metalului topit, crete astfe l viteza de sudare. Totodat, oxigenul micoreaz i efectul de mprocare a metalului topit , dnd custurii un aspect mai uniform. Oxigenul se introduce n proporie de pn la 10% la oelurile nealiate, deci neafectate de reducerea prin oxidare a elementelor de al iere i n proporie pn la 5% la oelurile slab aliate. Gazele de protecie la sudarea MIGAG trebuie s aib o puritate foarte mare de circa 99,9%. De asemenea, umiditatea ga zelor trebuie s fie mai mic dect 300 mg/m3N i n cazurile pretenioase de sudare sub 100 mg/m3N. Se are n vedere c, cu ct puritatea gazului este mai mic i viteza de sudare se va reduce. O influen deosebit o are puritatea gazului asupra caracteristicilor meca nice ale mbinrii sudate. Umiditatea gazului este deosebit de nefavorabil prin aceea c apa la temperatura arcului se descompune n hidrogen i oxigen ambele gaze avnd efe cte defavorabile asupra bii de metal topit. 7.7.3. Algoritmul de calcul al tehnol ogiei de sudare MIG i MAG Sudarea MIG-MAG poate s se realizeze dintr-o singur trece re, fr prelucrarea rostului, la grosimi pn la 5 mm, n condiiile n care diametrul srme lectrod este de 2 sau 2,4 mm. Sudarea se poate realiza dintr-o singur trecere pn la grosimi de 10 mm, dac rostul este cu prelucrare n V srma de sudur fiind de 2,4 sau 3, 2 mm. Pentru grosimi mai mari ale componentelor, sudarea se realizeaz cu rost n V sa u X prin mai multe treceri. Se reamintete faptul c procedeul MIG sau MAG poate asigu ra transferul materialului prin arc n varianta short-arc (sha) sau spray-arc (spa ). Varianta short este folosit de obicei la table subiri cu grosimi cuprinse ntre 0 ,5 i 6 mm. Varianta spray-arc este folosit economic la table de grosimi mari, cu g rosimea mai mare dect 5 mm. Sudarea short-arc se realizeaz n curent continuu att n po laritate direct DC- ct i n polaritate invers DC+. Sudarea spray-arc se realizeaz n cur nt continuu numai n polaritate invers DC+. Ca atare, odat stabilit diametrul srmei e lectrod i felul trecerii metalului de adaos prin arcul electric, se calculeaz inte nsitatea curentului electric conform relaiilor: - trecerea short-arc: IS = 125,5 de 32,25 [A ] (7.6) Relaii valabile pentru de (0,8 K 2,4 ) relaia: Ua = 13,34 + 0, 05 IS - trecerea spray arc : IS = 67 d2 + 370 de 78 e [A ] (7.7) n funcie de intensitatea curentului de sudare se calculeaz tensiunea arcului cu [V ] (7.8) Rata depunerii AD se determin i ea funcie de curentul de sudare prin relaia: 79

relaie valabil pentru IS (100 K 600 ) 2 A D = 0,3 10 4 IS + 0,1 10 2 IS + 0,5 [kg h] (7.9) [A ]. Algoritmul de calcul al vitezei de sudare const n determinarea acesteia n condiiile sudrii n varianta short-arc sau spray-arc n cazul oricrui material metalic sau aliaj . 249,13 1060 - -sudarea short-arc: (K v S ) = 1003,2 + 2 (7.10) de de 2 - -sudarea spray-arc: (K v S ) = 290 de 3158 de + 9243 2891 1283,5 + de d2 e (7.11) n care este densitatea materialului sudat [Kg/dm3] cu de [mm] i (KvS) [cm/min] Pent ru oeluri relaiile de calcul ale vitezei de sudare sunt date de expresiile: 31,7 1 35 + 2 (7.12) - sudarea short-arc: K v S = 127.8 de de - sudarea spray-arc: K v S = 37 d2 402 de + 1177,5 e 368 163,5 + 2 de de (7.13)

cu aceleai uniti de msur ca i n relaiile precedente. Cunoaterea vitezei de sudare im stabilirea prealabil a coeficientului: A ti (7.14) Ki = d2 e 4 n care ariile trece rilor au fost prestabilite. Viteza srmei electrod, se determin n baza relaiei: v ei = K i v Si (7.15) Timpul de sudare al unui metru cordon poate fi determinat cu e xpresia: tS = 1 nt 100 v Si [min] (7.16) cu vSi [cm/min]. n condiiile acelorai viteze de sudare pe trecerile succesive: 100 tS = nt vS (7.17) cu vS [cm/min] i tS [min]. 80

CAP.8. ALTE PROCEDEE DE SUDARE CU ARC ELECTRIC n capitolele anterioare s-au prezentat procedeele de sudare cu arc electric cu gr ad ridicat de universalitate. n cele ce urmeaz, n capitolul de fa, se prezint procedee le de sudare cu arc electric, cu domeniu restrns sau foarte restrns de aplicare.

8.1. Sudarea n puncte (electronituirea) Acest procedeu de sudare este folosit la mbinarea a dou componente (fig. 8.1) de g rosimi S1 i S2 n care grosimea S1 este mult mai mic dect grosimea S2 i nu depete valo de circa 0,5...2 mm. Prin topirea unei poriuni din componenta de grosime S1 i ptrun derea bii de metal topit i asupra componentei S2 se realizeaz un punct de sudur. Dec i, punctul se va obine prin topirea local pe toat grosimea ei a tablei superioare d e grosime S1, precum i topirea tablei inferioare suficient de mult pentru asigura rea rezistenei mecanice cerute punctului. Acest procedeu de sudare este folosit n locul sudrii prin presiune n puncte, atunci cnd dimensiunile componentelor sunt mar i i foarte mari, iar cletele de sudat prin presiune n puncte nu poate asigura cupri nderea acestora. Totodat, acest procedeu poate fi folosit la sudarea la faa loculu i a componentelor de sudat fr a fi necesar aducerea lor la maina de sudat prin presi une. Sudarea n puncte se realizeaz prin procedeul WIG sau prin procedeele MIG-MAG. Fig. 8.1.

Pistoletului de sudare (fig.8.2) i se adaug o buc exterioar, n jurul duzei, buc prin c re se asigur transmiterea forei F, de presare a componentelor de sudare. Gazul de protecie intr n aceasta buc i elimin aerul de pe suprafaa componentei de sudat putnd rintr-o serie de orificii practicate la baza bucei n apropierea componentei superi oare a mbinrii. Fig. 8.2. Sursele de sudare pentru procedeul WIG i MIG-MAG au n construcia lor i posibilitatea de a realiza suduri prin puncte. Astfel, nainte de amorsarea arcului electric se pornete gazul de protecie pentru evacuarea aerului din zona punctului de sudur. Ar cul se amorseaz datorit unei componente de curent de nalt frecven ce se 81

stabilete ntre electrod i piesa de sudat. Durata meninerii curentului de sudare este temporizat. De asemenea, gazul de protecie continu s mai fie debitat n zona punctulu i pn cnd custura se solidific, diminund contactul cu aerul, ct i degradarea propriet i de metal topit. La sudarea n puncte prin procedeul WIG se folosete drept gaz de protecie argonul sau, mai rar heliu. Argonul produce un punct de diametru mai mar e dect heliul, n schimb heliul realizeaz un punct cu ptrundere mai mare dect argonul. Sudarea n puncte prin procedeul MIG-MAG poate fi realizat, cu srm plin sau cu srm tub lar. Sudarea cu srm tubular d o ptrundere mai mare dect sudarea cu srm plin la proc AG. Prin acest procedeu se realizeaz sudarea tablelor din oeluri nealiate sau oelur i mediu aliate, precum i din oeluri inoxidabile pe suport de oel carbon. Uneori, n c ondiii speciale tehnologice, legate de curirea suprafeelor, se realizeaz mbinarea prin puncte i a tablelor de aluminiu. Sudarea prin puncte prin procedeul WIG a tablel or de oel se realizeaz pentru componenta S1 cu grosimi cuprinse ntre 0,5...2 mm, ca z n care se folosete un curent de sudare IS = 100...200 A, pentru varianta sudrii n curent continuu, sau IS = 180...250 A, pentru varianta sudrii n curent alternativ. Timpul de meninere temporizat a arcului este cuprins ntre 1...5 s. Pentru sudarea n puncte prin procedeul MIG-MAG, grosimile tablelor din oel folosite variaz ntre 0,5 ...6 mm. La sudarea prin procedeul STG diametrul srmei tubulare este cuprins ntre 0,5...1,6 mm, iar n cazul sudrii prin procedeul MAG diametrul srmei pline este cupr ins ntre 1,2...2,4 mm. Curentul de sudare IS = 100...500 A, tensiunea arcului cir ca 30 V, iar timpul temporizat al meninerii arcului 1...3,5 s. n cazul n care cele dou componente de sudat au grosimi S1 = S2 este bine, ca n procesul realizrii punct ului, tabla inferioar s se aeze pe un suport metalic din cupru. Acest suport nu va permite strpungerea tablei inferioare de ctre baia de metal topit.

8.2. Sudarea cu electrod nvelit culcat Sudarea const n plasarea n rostul mbinrii a unui electrod nvelit, sau a mai multor ele ctrozi nvelii, preferabil ca nveliul acestora s fie gros pentru a da posibilitatea ar cului electric s ard ntr-un spaiu corespunztor, asigurnd lungimea arcului necesar. De bicei, electrodul este acoperit cu o plac din cupru i, de asemenea, sub mbinare se plaseaz o plac de cupru pentru formarea corespunztoare a custurii. Plcile evit totodat producerea stropilor. Se fabric i electrozi speciali pentru sudarea cu electrod cu lcat avnd lungimi de 1...2 m i avnd totodat proprietatea de a se asambla reciproc, c rendu-se astfel un electrod cu lungimea apropiat de lungimea mbinrii. Alimentarea cu curent a electrodului se face pe diferite poriuni reducnd astfel lungimea electro dului ntre arcul electric i priza de alimentare, reducnd lungimea liber i micornd pier erile prin efect Joule. Prin acest procedeu se pot realiza mbinri cap la cap (fig. 8.3) sau mbinri de col n jgheab (fig. 8.4). 82

Fig. 8.3. Fig. 8.4.

8.3. Sudarea gravitaional Sudarea gravitaional reprezint o mecanizare a sudrii cu electrozi nvelii. Electrodul n elit 1 (fig.8.5) este fixat n buca 2 de la care primete i curentul electric. Aceasta buc este sprijinit pe culisa 3, care gliseaz pe ghidajul 4. Ghidajul 4 se afl n planu l axei cordonului de sudur. Amorsarea procesului se realizeaz manual, apoi electro dul se sprijin cu propriul nveli pe rostul cordonului de sudur i, consumnduse, coboar reun cu culisa 3 pe ghidajul 4. Ca atare, viteza de sudare este dat de ctre unghiul de nclinare al ghidajului fa de axa rostului. Totodat, acest unghi impune i ptrund a sudurii precum i calibrul acesteia. Fig. 8.5.

Pentru sudarea gravitaional se folosesc de obicei electrozi cu diametrul de 4...6 mm, cu nveli gros pentru a da posibilitatea formrii arcului i lungimii cuprinse ntre 500...1000 mm. Curentul de alimentare este curent alternativ pentru a evita sufl ajul arcului i tendina de deviere a arcului de la axa cordonului. Folosirea curent ului alternativ la sudarea cu electrozi nvelii impune ca nveliul electrodului s fie, n general, de tip titanic. Curentul folosit este cu numai 10...20% mai mare dect l a sudarea cu electrozi nvelii, la acelai diametru al electrodului, pentru c, datorit lungimii mari a srmei electrod se produc pierderi prin efect Joule pe acesta. n co ncluzie, sudarea gravitaional asigur mecanizarea sudrii cu electrozi nvelii, mrind pro uctivitatea operaiei de sudare, mbuntind calitatea mbinrii, sudorul putnd supraveghea i multe posturi de sudare i totodat crete cantitatea de material depus, respectiv r ata depunerii. Acest procedeu este folosit de obicei n construciile metalice la ca re mai des folosite sunt mbinrile de colt, cum ar fi cazul construciilor navale. To tui, la acest procedeu apar o serie de aspecte restrictive legate de necesitatea poziiei orizontale a cordonului de sudur i necesitatea folosirii de electrozi speci ali din punct de vedere al lungimii lor i grosimii nveliului. Sunt construite i inst alaii pentru sudarea gravitaional pe vertical i de plafon. 83

8.4. Sudarea n rost ngust Acest procedeu de sudare este o variant particular a procedeului de sudare MAG, fo losit la operaiile de mbinare prin sudura cap la cap a componentelor cu grosime ma re. Ca atare, rostul mbinrii este n forma de I prelucrat, iar grosimea elementelor m binrii ajunge pana la 200 mm. Limea rostului variaz ntre 6...16 mm. Avantajul princip al al procedeului de sudare n rost ngust n mediu de gaz protector const n aceea c redu ce substanial cantitatea de material de adaos folosit pentru realizarea mbinrii. Ac easta se explic n special prin faptul c aria rostului I este de cteva ori sau uneori de cteva zeci de ori mai mic dect aria unui rost cu prelucrare n V, X sau U, coresp unztor grosimii componentelor de sudat. Procedeul de sudare n rost ngust (fig. 8.6) poate fi realizat cu o singur srm electrod, sau cu mai multe srme electrod. Procede ul cu o singur srma electrod folosete un rost cu lime mai mic. Sudarea se face n mai m lte treceri. La fiecare trecere srma este nclinat n rost pentru a topi unul dintre p ereii rostului. Productivitatea operaiei de sudare este redus datorit unui singur ca p de sudare, n schimb, cantitatea de metal depus este relativ mic. Fig. 8.6.

Sudarea cu mai multe srme electrod mrete productivitatea operaiei de sudare, ns cantit atea de material depus este mai mare datorit rostului cu lime mai mare. Se poate su da cu dou, trei sau cinci srme electrod. Srmele electrod atac separat unul sau celal alt din pereii rostului realiznd topirea materialului de baz i creind baia de metal topit. O mbuntire substanial a calitii mbinrii se asigur atunci cnd se folosete gaze de protecie formate din argon i dioxid de carbon, preferabil n pri egale. Ca at are, sudarea n rost ngust este un procedeu de eficien economic important n condiiile re se au n vedere i necesitatea executrii unui rost prelucrat foarte precis, precum i a unui echipament de sudare care s asigure urmrirea rostului i poziionarea srmei el ectrod corect n rostul adnc al mbinrii. Sudarea se realizeaz cu energie liniar mic pen ru o srm electrod a crui diametru variaz ntre 1,2...3,2 mm. Ca atare, dimensiunile ZI T-ului sunt relativ mici i n aceste condiii, mai ales la oelurile mediu i bogat aliat e, tensiunile remanente, deformaiile ca urmare a procesului de sudare sunt mai re duse, iar proprietile fizicomecanice ale mbinrii superioare. 8.5. Sudarea antigravitaional Sudarea antigravitaional cuprinde o serie de procedee de sudare care se realizeaz e vitnd tendina natural de curgere gravitaional a bii de metal topit. 84

Sudarea antigravitaional este aplicat n cazul operaiilor de sudare de poziie, respecti v al realizrii cordoanelor pe perete vertical i nclinat, cordoane orizontale sau ve rticale. 8.5.1. Sudarea mecanizat pe vertical Sudarea pe vertical, n varianta mecani zat, se realizeaz de obicei apelnd la procedeul de sudare n mediu de gaz protector, mai rspndit fiind procedeul MAG. Sunt dou tehnologii pentru sudarea mecanizat pe ver tical i anume: sudare cu baie liber; sudare cu baie constrns. Sudarea cu baie liber (f ig. 8.7) asigur obinerea cordonului vertical n condiiile n care sudarea se realizeaz c u srm plin sau tubular n mediu de gaz protector. Capul de sudare este nclinat de obice i cu unghiul = 15...25 n raport cu normala la rostul mbinrii. Totodat, capul de sudar e execut o pendulare pe unghiul = 40... 60, n condiiile n care rostul are un unghi de 60. Fig. 8.7.

Pendularea se realizeaz cu o frecven de 6...20 cicluri pe minut. La materialele cu grosimi mai mari, 20...35 mm pendularea se asigur astfel nct la capete de curs srma e lectrod s realizeze o topire mai accentuat a materialului de baz, impunnd o ntrziere, o staionare a arcului, la capt de curs. Pentru grosimi ale mbinrilor cuprinse ntre 10. ..20 mm sudarea poate fi realizat dintr-o singur trecere. Pentru grosimi mai mari se folosesc dou i mai multe treceri. De obicei, cnd se ncepe sudarea mecanizat pe ver tical stratul de rdcin executat pe parte opus celei pe care se va suda mecanizat, a f ost deja realizat n varianta manual. Cnd nu este posibil executarea unui cordon pe p artea opus atunci se ataeaz pe acea parte o plac metalic preferabil din acelai materia l cu al materialului de baz, care rmne nglobat n mbinare. A doua variant de sudare me izat pe vertical este sudarea cu bare constrns, numit i sudarea electrogaz (fig. 8.8). La aceasta sudare cordonul se realizeaz ntre dou patine de cupru rcite forat cu ap. D ioxidul de carbon (gazul de protecie) ptrunde prin patine n zona arcului de sudur. S udarea se realizeaz cu srm tubular, arcul electric va crea o baie de metal topit, ca re se ridic, avansnd pe vertical cu viteza de sudare vS. Cu aceeai vitez avanseaz i ce e dou patine de cupru care au rolul de cristalizatoare a bii topite. Fluxul topit, provenit din miezul srmei electrod, asigur i el protecia bii, iar surplusul de flux se solidific n contact cu patinele i cptuete de o parte i de alta a 85

cordonul de sudur. Fig. 8.8.

8.5.2. Sudarea mecanizat de corni Sudarea mecanizat de corni poate fi realizat n vari a sub strat de flux sau n mediu de gaze protectoare. Sudarea mecanizat sub strat d e flux n poziie de corni a fost dezvoltat la noi n ara sub aspectul instalaiilor de s re, precum i al tehnologiilor de sudare n cadrul laboratoarelor catedrei Robotic i Sudare ale Universitii din Galai. Aspectul tehnologic esenial la sudarea sub strat d e flux const n acordarea regimului de sudare cu fenomenele fizice ce conduc la evi tarea curgerii gravitaionale a bii de metal topit. Fluxul, cu care se realizeaz ope raia de sudare, n timpul procesului trebuie s rmn nemicat n raport cu materialul de b evitnd astfel curgerea bii de metal i a bii de zgur. Principiul procedeului de sudare sub strat de flux n poziie de corni const (fig.8.9) n dispunerea fluxului a pe o band 1, nfurat pe tamburii 2 i 3. Cei doi tamburi sunt fixai prin eclisa 4 pe pivotul 5. Odat cu naintarea mecanizat a capului de sudat are loc rularea benzii 1 pe suprafaa materialului de baz (rostogolirea fr alunecare a tamburilor 2 i 3 pe peretele vertic al). Fig. 8.9.

Fluxul curge din buncrul superior 6 pe banda de flux i apoi, dup ce acesta a asigur at protecia cordonului de sudur, cade n buncrul inferior 7, de unde, de obicei, este recirculat pneumatic i adus din nou n buncrul 6. Ca atare, odat cu antrenarea ntregu lui sistem n micarea de deplasare cu viteza de sudare, n lungul cordonului de sudur, micarea I, banda susintoare de flux ruleaz cu micarea II asigurnd meninerea nemicat uxului fa de componentele de sudat. 86

Capul de sudare b trimite srma electrod n zona arcului. Denivelrile de la planeitat e ale materialului de baz sau sudarea pe direcie circular este posibil datorit faptul ui c banda mpreun cu tamburii 2 i 3, fixai pe eclisa 4, poate pivota n jurul axului pi votului 5 n micarea III. Grosimea pernei de flux i poziia ei n raport cu rostul mbinri este asigurat printr-o micare de reglare IV. Sudarea mecanizat de corni sub strat de flux se caracterizeaz prin productivitate ridicat, instalaiile putnd lucra cu una s au dou srme electrod, prin calitate superioar a materialului cordonului de sudur, as igurnd reziliene ridicate la temperaturi negative, prin uniformitatea cordonului d e sudur asigurnd concentratori redui ai tensiunilor i rezisten mrit la oboseal. Prin erea corespunztoare a fluxului se asigur desprinderea acestuia uoar de pe mbinare i, c a atare, productivitatea operaiei crete suplimentar odat cu creterea factorului oper ator. Procedeul prezint o serie de dezavantaje legate de poziionarea precis a insta laiei n raport cu rostul mbinrii, instalaiile putnd s se deplaseze pe o in (instala ip monoray) paralel cu rostul mbinrii, sau instalaiile pot s se deplaseze direct pe m arginea superioar a componentelor de sudat dac aceasta este paralel cu rostul. De a semenea, rostul trebuie ngrijit prelucrat astfel nct straturile succesive s fie bine depuse n rost fr a fi nevoie de sisteme complicate de urmrire a rostului. Sudarea m ecanizat de corni poate fi realizat unilateral sau bilateral n cazul rosturilor cu pr elucrare n V, respectiv n X. Sudarea bilateral simultan are marele avantaj al formar ii unei bi comune evitndu-se astfel defectele de rdcin foarte frecvente la mbinrile su ate separat pe ambele pari.

8.6. Sudarea sub ap Sudarea cu arcul electric este posibil i sub ap pn la adncimi de cteva sute de metri, tt n ap dulce ct i n ap srat. Sunt trei variante principale de sudare sub ap: sudar sudare uscat; sudare cu uscare local. Sudarea umed se realizeaz cu arcul electric di rect n ap. Acest procedeu este cel mai simplu dar proprietile mbinrii sunt cele mai sc ute. Fig. 8.10. Sudarea uscat se scoasa ap. n habitat pot fi poriune din structura care presiunea di n habitat este realizeaz n habitaturi special amenajate din care este cuprini operatorul i echipame ntul de sudare sau numai o trebuie sudat. Sudarea se numete hiperbar ntruct egal cu pr esiunea hidrostatica la adncimea de lucru 87

(fig.8.10). Sunt habitaturi ce pot lucra la presiunea atmosferic dar investiiile p entru aceste construcii sunt foarte mari. Sudarea cu uscare local const n folosirea unui cap de sudare care asigura expulzarea apei din zona arcului i uscarea zonei, concomitent cu ionizarea i protecia spaiului. n figura 8.11 se prezint un cap de sud are MIG-MAG cu uscare local care conine mai multe duze concentrice prin care se tr imit gazul de protecie, aerul comprimat i ap sub presiune. Fig. 8.11. Gazul de protecie este Ar, CO2 sau amestecul acestora. Aerul comprimat, uscat i nclz it formeaz un strat de protecie ntre perdeaua de apa (clopotul de apa) i gazul protect or micornd totodat i consumul de gaz de protecie. Zona uscat asigur reducerea vitezei e rcire a sudurii i diminueaz efectul de descompunere a apei la temperatura arcului , cu toate consecinele nefavorabile ce decurg din aceasta. Particularitile sudrii um ede sau cu uscare local, sub ap pot fi sintetizate n urmtoarele: - La sudarea sub ap arcul electric este uneori mai stabil datorit ionilor provenii din descompunerea sr urilor din ap ce particip la transportul curentului. - Viteza de rcire a cordonului este foarte mare datorit apei care este un mediu agresiv de clire. Ca atare, n ZIT structurile fragile pot avea o pondere foarte mare. - La temperatura arcului el ectric apa se descompune n oxigen i hidrogen, ambele gaze avnd efecte defavorabile asupra caracteristicilor mbinrii (modificarea compoziiei chimice, formarea oxizilor , fragilizarea prin hidrogen etc). - Cu creterea adncimii la care se efectueaz suda rea, deci cu creterea presiunii, scad aproape toate caracteristicile mecanice ale mbinrii sudate datorit intensificrii absorbiei de gaze, creterii vitezelor de reacie himic, reducerii clopotului de gaz protector etc. 88