CURS 8

TRATAMENTE TERMICE CURS 8

6.2.2. Nitrurarea ionic Nitrurarea ionic este un procedeu de mbogire n azot a suprafeelor pieselor din oel i din font n scopul durificrii superficiale. Procedeul de nitrurare ionic are la baza principiul descrcrii n gaze ntre catod (piesa) i anod, respectiv starea de plasm la care se ajunge n anumite condiii de tensiune i presiune. Producerea descrcrilor este condiionat de desfurarea urmtoarelor procese: formarea de purttori de sarcin (electroni i ioni pozitivi) ; deplasarea purttorilor n cmpul electric ;neutralizarea purttorilor de sarcin. Purttorii de sarcin se pot produce fie sub aciunea protonilor, care ionizeaz atomii neutri, fie n urma ciocnirii unor electroni cu atomi neutri sau a ciocnirii ionilor pozitivi energici cu atomi neutri, rezultnd un ion lent i un neutru rapid. Deplasarea purttorilor de sarcina este influenat de natura i presiunea gazului i de cmpul electric local, iar neutralizarea acestora are loc la electrozi sau n spaiul de descrcare prin recombinri ale particulelor de tip ion-electron , ion-ion i ion-atom neutru. Dintre diferitele forme ale descrcrii n gaze rarefiate, descrcarea luminiscena anormal se ntlnete n cazul tratamentelor termochimice. La impactul ionilor pozitivi (de azot) cu suprafaa piesei de tratat, o parte din energia lor cinetic se transform n energie termic, nclzind local piesa. n acelai timp, ei pot smulge din suprafa atomi si electroni (efect sputtering), fenomenul se numete
Fig. 6.38. Principiul nitrurrii ionice [10]

pulverizare catodic, pentru care se consuma o alta parte din energia lor cinetica, restul fiind cedat acestora ca energie cinetica. In urma bombardrii suprafeei cu ioni rezult bilanul energetic de forma Eion = Einc + Eexp + Esoc Eion- energia cinetic a ionilor incideni; Einc- energia cinetic a ionilor transformat n cldur; 1 (6.12)

CURS 8 Eexp- energia cinetic consumata pentru expulzarea unor atomi i electroni din reeaua cristalin a piesei; Esoc energia cinetic cedat atomilor si electronilor smuli. Fenomenele specifice nitrurrii ionice sunt redate in figura 6.38. respectiv n urma bombardrii suprafeei cu ioni pozitivi de azot au loc urmtoarele ptrunderea ionilor de azot n reeaua fierului i realizarea unor reacii cu ionii acesteia; smulgerea din reeaua fierului a unor ioni de fier care, la nivelul plasmei, n reacii cu ionii de azot vor forma nitruri de tipul FeN; descompunerea nitrurilor (FeN) la nivelul reelei superficiale n nitruri mai srace n azot de tipul Fe2N( ), Fe
2-3

N( ) sau Fe4N() dar foarte dure. Nitrurarea ionica se impune printr-o serie de

avantaje fa de celelalte metode de nitrurare i fa de alte tratamente termochimice cele mai semnificative fiind: durata operaiei este mult mai redusa (cu 50 /60 % fa de nitrurarea n gaz); consumul de energie si de gaze este mult mai mic. Schema constructiv a instalaiei de nitrurare NITRION-10 din dotarea laboratorului de tratamente termice este redat n figura 6.39. Piesele ce urmeaz a fi nitrurate ionic sunt n stare mbuntit (clite i revenite nalt, temperatura de revenire fiind cu cel puin 100C mai mare
Fig. 6.39. Schema funcional a instalaiei NITRION-10 [10]

dect temperatura de nitrurare) si prelucrate la

cote finite. Apoi acestea se decapeaz (dac prezint oxizi) i se degreseaz n tricloretilen. O meniune special trebuie fcut pentru piesele care prezint caviti sau guri adnci (h>d) nfundate, la care se cere neaprat astuparea acestora pentru a preveni apariia efectului de dublu catod [23]. Acest efect se datoreaz unei concentraii foarte mari de ioni i electroni secundari, bombardarea catodului, fiind intensificat, conduce la o nclzire local puternic a zonei catodului dublu, cu efecte nedorite ( nclzire pn la topire sau treceri foarte frecvente n regim de arc electric). Piesele astfel pregtite se introduc n retorta instalaiei (1), care constituie anodul descrcrii. Dispozitivul (2) cu piesele, fiind n legtur cu electrozii instalaiei, asigur catodul descrcrii luminiscente anormale. Dup realizarea etanrii corespunztoare se efectueaz vidarea incintei cu ajutorul pompei de vid (3), vidul de 10-2..10-1 torr fiind msurat la apartul regulator de presiune prin intermediul traductorului de presiune (4). Se oprete pompa i se introduce gaz de lucru (amoniac disociat termic n disociatorul 5), presiunea n retort crescnd pn la 10 torr realizndu-se o splare cu gaz a pieselor. Dup scoaterea gazului se aplic gradat trei trepte de tensiune : 500; 750 si 1000V. ntre anod si catod (piesa), datorit potenialului aplicat se produce ionizarea gazului i pulverizarea catodic ( ejecie 2

CURS 8 de materie de la suprafaa piesei prin bombardarea ionica). Trecerea de la o treapta la alta de tensiune se face numai dup dispariia sclipirilor de pe suprafaa pieselor. Pe treapta de regim aleas n funcie de arj, se ridic presiunea de gaz n intervalul 1-5 torr, temperatura reglndu-se automat de la dulapul de comanda (6) i este indicat la aparat prin intermediul termocuplului (7). Temperatura de nitrurare variaz ntre 480-560 C, iar durata de meninere se alege n funcie de grosimea de strat prescris i de temperatura adoptat. n figura 6.40 este prezentat imaginea real a unei instalaii pentru nitrurare ionic.

Fig.6.40. Instalaie pentru nitrurare ionic [20]

n figura 6.41. este prezentat imaginea unei roi dinate n timpul procesului de nitrurare ionic iar n figura 6.42. microstructura unei suprafee nitrurate ionic.

CURS 8

Fig. 6.41. Roat dinat n timpul procesului de nitrurare ionic [21]

Fig. 6.42. Suprafa nitrurat ionic [22]

6.2.3. Tratamente termochimice de protecie anticoroziv prin oxidare superficial Prin tratamente termochimice de oxidare superficial se urmrete completarea ansamblului de caracteristici mecanice ale pieselor i sculelor dobndite prin intermediul tratamentelor termice i cu proprieti chimice, respectiv s li se mreasc rezistena la coroziune atmosferica. Aceast protecie se asigur prin formarea pe suprafaa pieselor respective a unei pelicule de magnetit (Fe 3O4) a crei grosime este, obinuit, de ordinul micronilor, pelicul care se poate obine fie printr-o oxidare ntr-o baie alcalin pe baz de hidroxid de sodiu, tratamentul purtnd denumirea de brunare, fie printr-o oxidare ntr-o atmosfer de abur supranclzit (feroxare). n cazul sculelor achietoare (innd seama c tratamentul se aplic dup ascuirea lor) pe lng mrirea rezistenei la coroziune atmosferic se mai obin o serie de avantaje, cele mai semnificative fiind

reducerea frecrii dintre achii i suprafeele de degajare a sculelor, mpiedicnd astfel formarea tiului de depunere; creterea durabilitii cu cel puin 100% ; nlturarea sau diminuarea tensiunilor rezultate n urma ascuirii; asigurarea unui aspect plcut ( comercial) sculelor. 6.2.3.1.Brunarea se executa intr-o soluie alcalin pe baz de hidroxid de sodiu care mai conine i azotat,

azotit si clorur de sodiu. Parametrii tehnologici se determina n funcie de calitatea oelului tratat (%C) i de grosimea stratului de oxid dorit. De regul, se lucreaz la temperaturi cuprinse intre130...150 C, duratele de meninere variind ntre 20120 min., dup care se las 15...20 sec deasupra bii pentru scurgerea soluiei. Pentru un asemenea regim termic nu sunt de semnalat transformri structurale i deci nici modificri de proprieti, fapt care permite ca brunarea s se aplice cu rezultate bune i la scule din OSC-uri ( la acestea se aplic n mod normal reveniri joase). Pentru ndeprtarea urmelor de soluie alcalin se face splarea n dou etape, nti n ap rece curgtoare apoi n ap cald la 70 C circa 0,5 ..1 min. Urmtoarea operaie este cea de pasivizare, care se realizeaz ntr-o soluie de spun past (10 2 %) , avnd temperatura de 60...70 C, n care se menin 3...5 min. Dup pasivizare se aplic uleierea , care asigur formarea unui film de ulei aderent la stratul brunat, n acest fel asigurndu-se suprafeelor brunate un luciu plcut. 6.2.3.3.Feroxarea se aplic n aceleai scopuri ca i brunarea, ns se realizeaz ntr-o atmosfer de abur supranclzit la temperatura de 550600 C. Se supun feroxrii, ndeosebi scule din oel rapid aflate n stare

CURS 8
finit ( tratate termic si ascuite). Datorit temperaturii relativ nalte la care se efectueaz, ea nu poate fi aplicat i pieselor (sculelor) care anterior au fost supuse clirii si revenirii joase. Piesele care urmeaz s fie supuse feroxrii se supun acelorai operaii pregtitoare ca i pentru brunare, dup care se introduc ntr-o retort n care sunt apoi nchise etan i nclzite timp de 20...30 min la temperaturi 350...370C, temperaturi la care se admite aburul n incinta de lucru. Dup o meninere de circa 30 min. se continua nclzirea la temperatura de regim unde are loc o meninere de 30 ...60 min cnd se produce oxidarea suprafeei, conform reaciei: 3Fe + 4 H 2O Fe3O4 + H 2 . Ridicarea temperaturii la valori mai mari nu se accept deoarece, poate duce la apariia oxidului Fe 2O3 mai puin rezistent la coroziune si mai fragil, i chiar la diminuarea duritii sculei supuse feroxrii. Rcirea arjei se face lent pana la 350 C n prezenta aburului, cu sau fr meninerea la aceast temperatur, dup care se oprete admisia aburului. Cnd piesele feroxate au ajuns n jur de 100 C sunt imersate ntr-o baie de ulei pentru uleiere iar apoi terse cu rumegu. In figura 6.43., este prezentat ciclograma tratamentului de feroxare. n figura 6.44. este prezentat desenul de ansamblu al unei instalaii de feroxare.

Fig. 6.43. Ciclograma tratamentului de feroxare [10]

CURS 8

Fig. 6.44. Desenul de ansamblu al unei instalaii de feroxare [24]

n figura 6.55. sunt prezentate (3D) principalele pri componente ale instalaiei de feroxare. Tablou de comand Generator de abur Traductor de presiune

Fig. 6.55. a) Tabloul de comand i generatorul de abur (vedere lateral i din fa) [24]

CURS 8

Fig. 6.55. b) Condensatorul, 3D + seciune [24]

Serpentin admisie abur Cuva de feroxare (cu capac) Manta metalic Zidrie cuptor Rezisten electric Termocupla Fig. 6.55. c) Cuptorul electric (cu i fr cuva de feroxare) [24]

Manta metalic capac Zidrie capac Ventilator Motor ventilator

Fig. 6.55., d) Capac [24]

CURS 8
Fig 6.55., (a,b,c i d) Principalele pri componente ale instalaiei de feroxare.

Obs: Elementele componente ale instalaiei de feroxare sunt prezentate n figura 6.55., la scri diferite, neexistnd o anume corelaie ntre dimensiunea acestora. Corelaia dimensional ntre elementele componente ale instalaiei de feroxare se poate vedea in desenul de ansamblu (figura 6.54)

Referine

[21] http://www.sfsa.org/tutorials/leverarm/Valve_23.htm [22]http://www.ahtweb.com/upload/ddd9cNegative%20Effects%20of%20Reactive%20Sputtering%20in %20an%20Industrial%20Plasma%20Nitriding.pdf (prezentat studentilor in finalul cursului) [23] http://journals.tubitak.gov.tr/engineering/issues/muh-00-24-2/muh-24-2-6-9906-2.pdf (prezentat studentilor in finalul cursului) [24] Mndril Gianina - Proiectarea tehnologiei i echipamentelor pentru tratamentul diferitelor tipuri de scule achietoare (pentru prelucrarea materialelor cu degajare de achii) Proiect de licen 2009. (Coordonator .l.dr.ing. Sebastian Titus DUMA)