4.

Metode si procedee utlizand tehnologii electrice special

Prin tehnologii electrice speciale se neleg acele tehnologii care au la baz un fenomen preponderent
electric, fiind utilizate in vederea schimbarii formei, coninutului sau structurii semifabricatului sau piesei
procesate.
Tehnologiile electrice speciale au la baz efectele fizico-chimice ale curentului electric precum:
- Efecte termice (ex. efect Joule),
-Chimice (ex. ionilor n soluii de electrolit)
-Dielectrice (ex. descrcri electrice)
-Mecanice (ex. fore n cmp electric sau magnetic)
-Magnetice (ex. producerea de cmpuri magnetice intense)
-Luminoase (ex. descrcri n gaze) etc
Din categoria metodelor i procedeelor ce utilizeaz tehnologii electrice speciale fac parte:
-prelucrarea prin electroeroziune,
- prelucrarea electrochimic,
- prelucrarea cu fascicol de electroni,
- prelucrarea cu fascicol de fotoni (laser),
-prelucrarea cu ultrasunete,
- prelucrarea cu plasm termic,
- magnetoformarea,
- procedeele de sudare electric, etc.
Caracteristici ale tehnologiilor electrice speciale:
- Echipamentele utiliznd electrotehnologii pot fi informatizate, fiind uor de integrat n sisteme flexibile de
prelucrare,
-Tehnologiile electrice speciale permit dezvoltarea de echipamente de prelucrare eficiente, de nalt
calitate i productivitate, cu faciliti deosebite, la costuri competitive,
- Permit prelucrarea eficient a unor materiale speciale (ex. materiale dure i foarte dure) dificil de
prelucrat prin alte procedee existente.

4.1. Prelucrarea prin electroeroziune

Prelucrarea prin electroeroziune a metalelor este un procedeu bazat pe fenomene erozive complexe,
discontinue i localizate, ale unor descrcri electrice prin impuls, amorsate n mod repetat, ntr-un spaiu
limitat, ntre electrodul scul i pies, separate ntre ele de un mediu dielectric lichid.
Avantaje:
- Permite prelucrarea materialelor bune conductoare de electricitate, indiferent de proprietile fizicochimice ale acestora
-Ofer condiii economice la prelucrarea pieselor de form complex
-Asigur precizie ridicat a pieselor prelucrate
-Piesele pot fi att de dimensiuni mari, ct i de dimensiuni mici
Se exercit o aciune mecanic minim asupra piesei de prelucrat
Etapele prelucrrii prin electroeroziune
1) Iniierea unei descrcri ntre electrodul scul i pies cu purttori de sarcin ioni i electroni
2) Etapa descrcrii luminiscente

3) Accentuarea efectelor ionizante, ntre cei doi electrozi se formeaz un canal de plasma cu conductivitate
electric mare i temperatur ridicat, descrcarea evolund spre descrcarea n arc electric.
4) Formarea unei bule de gaze n jurul canalului de descrcare, cu presiuni i temperaturi mari n interior,
ceea ce provoac fenomene de piroliz (descompunere termic) a lichidului de lucru.
5) Prin ntreruperea curentului, bula de gaze dispare, iar particulele de metal din zonele topite sunt
antrenate de fenomenele hidrodinamice, formndu-se mici cratere.
Fenomene de baz:
-Termice, determinate de cedarea brusc a energiei cinetice a sarcinilor electrice n micare; aceste efecte
produc topire sau vaporizare, lent sau rapid, topirea fiind preferabil; metalul evacuat se solidific apoi n
lichidul de lucru, acesta evacundu-l din intersitiul de lucru.
- Mecanice i hidrodinamice, generate de formarea bulelor de gaz, expasiunea i apoi spargerea lor la
ntreruperea curentului.
Particulariti ale procesului
Energia electric este transmis direct la nivelul suprafeei obiectului prelucrat
Impulsurile au o durat stabilit pentru a permite preluarea materialului pe toat zona interstiiului de
lucru
Regimul de lucru asigur o productivitate mare cu uzur minim a electrodului scul
Starea iniial trebuie restabilit continuu pentru ca procesul s se reproduc fidel, ceea ce impune
circulaia, eventual forat, a lichidului de lucru.
Caracteristicile electrodului scul :
-S prezinte uzur minim n cursul procesului
-S aib rezistivitate electric relativ mic
-S fie stabil la coroziune
-S fie uor de prelucrat
-S aib cost redus
Materiale: cupru, aluminiu, grafit, pseudoaliaje W-Cu, W-Ag, etc.
Caracteristicile lichidului de uzinare:
Lichidul de uzinare asigur mediul electroizolant ntre pies i scul, respectiv asigur vehicularea
particulelor de metal prelevate.
Lichidul de uzinare trebuie:
- S aib o rigiditate dielectric mare i bun capacitate de rcire
- S nu produc prin descompunere gaze nocive sau compui corozivi
-S aib vscozitate mic pentru a ptrunde n interstiii
-S fie stabil i neutru chimic
-S aib temperatur ridicat de inflamare, peste 40 C
-S aib pre accesibil.
Lichide de uzinare folosite: ap distilat, alcool etilic sau metilic, petrol lampant, ulei de transformator etc.
Tipuri de electrozi scul:
Electrod profilat (ex. prismatic, tronconic, disc, etc.)
Electrod filiform
Operaii realizate
Prelucrarea i finisarea unor orificii i caviti (ex. matrie, filiere, cochile), gurire, gravare, debitare (ex.
plci, poansoane de tane, cuitelor profilate), decupare dup contur, rectificare, filetare interioara etc.

4.2. Prelucrarea prin eroziune electrochimic

Prelucrarea prin eroziune electrochimic reprezint un proces complex avnd la baz aciunea combinat
electrochimic, electroeroziv i mecanic, exercitat de ctre agentul chimic, curentul electric i
electrodul-scul asupra materialului piesei de prelucrat.
Fenomenul de baz este cel de electroliz provocat de trecerea curentului electric printr-o baie ce conine o
soluie apoas de sruri, ce determin trecerea n soluie a materialului anodului (dizolvare anodic) i
depunerea sa la catod.
Avantaje:
Permite realizarea de piese de forme complicate, cu o precizie dimensional ridicat (pn la 1mm)
Procedeul este foarte eficient i economic fa de altele existente
Fenomenul de eroziune electrochimic nu este influenat de duritatea materialului,
Se poate utiliza la prelucrarea unor piese din materiale dure i foarte dure, piese din oeluri refractare,
oeluri de scule, inoxidabile, carburi metalice, etc.
Etapele prelucrrii prin eroziune electrochimic
1) Aplicarea unei tensiuni continue ntre cei doi electrozi (electrodul scul
catod - i pies anod +)
ntre care se afl o soluie apoas de sruri
2) Disocierea srurilor n ioni negativi i ioni pozitivi
3) Ionii se deplaseaz spre electrozii de semn contrar
4) La catod (-) se degaj hidrogen i are loc depunere de metal; la anod (+) se degaj oxigen i are loc
trecerea metalului n soluie
Particulariti ale procesului:
Procesul poate fi automatizat asingurnd astfel eficien i precizie ridicat
Procesul are loc cu degajare de hidrogen i vapori de sruri, care sunt substane nocive ce trebuiesc
evacuate forat,
Formarea unui strat de compui neutri (pelicul pasiv), la anod, care face dificil contactul metalului cu
soluia; stratul trebuie ndeprtat printr-un procedeu denumit depasivare.
Acest procedeu de prelucrare se poate combina cu cel de electroeroziune cptnd denumirea de
prelucrare prin eroziune complex electric i electrochimic (anodo - mecanic).
Caracteristicile electrodului scul :
Electrodul scul i piesa de prelucrat nu intr n contact direct pe durata prelucrrii, deci nu exist frecare,
nu exist scntei, scula nu se erodeaz,
i nu se impun condiii de duritate sculei sau alte proprieti mecanice speciale;
Materialele utilizate trebuie s fie bune conductoare de electricitate, anticorozive, iar profilul sculei s
reproduc fidel profilul piesei de prelucrat;
Electrozii scul se execut din cupru electrolitic, aluminiu, grafit, alam, oel, combinaii cupru-grafit etc.
Caracteristicile electroliilor
Electroliii trebuie s asigure:
- nchiderea circuitului electric,
- nlturarea din zona de prelucrare a produselor rezultate n urma reaciei,
-nlturarea cldurii rezultate n urma reaciei.
Electroliii utilizai trebuie s aib:
-O bun conductibilitate electric,
-Toxicitate redus,
-Coroziune ct mai mic,

-Stabilitate chimic i electrochimic,

-Efecte de pasivare reduse.
Electrolii folosii: acizi, baze sau neutri funcie de materialul prelucrat.
Operaii realizate:
Finisarea i lustruirea suprafeelor pieselor metalice, gravare, frezare, tiere, strunjire, rectificare,
debavurare, executarea i prelucrarea gurilor de diferite dimensiuni, forme i profile, etc.
Exemple: ascuirea sculelor, realizarea tanelor, matrielor, fabricarea paletelor pentru turbine etc.

4.3. Prelucrarea cu fascicol de electroni

Prelucrarea cu fascicol de electroni reprezint un proces complex avnd la baz fenomenul de emitere a
unei cantiti de cldur la impactul dintre un fascicol de electroni i suprafaa materialului prelucrat.
Fascicolul de electroni este emis (emisie termo-electronic) de ctre un filament incandescent (catod) aflat
ntr-o incint vidat i ulterior accelerat prin aplicarea unui cmp electric sau magnetic n interiorul unui tun
electronic. Energia cinetic obinut (viteze de circa din viteza luminii) este cedat n cea mai mare parte
sub form de cldur atunci cnd electronii lovesc suprafaa piesei de prelucrat (anod).
Avantaje:
Energia este puternic concentrat avnd un grad ridicat de focalizare i rezoluie, putnd determina
nclzirea, topirea sau vaporizarea materialului prelucrat,
Permite reglarea i reproducerea cu mare precizie a parametrilor funcionali,
Permite o poziionare precis i rapid,
Randament ridicat al utilizrii energiei injectate,
Permite procesarea oricarui tip de material,
Vitez mare de procesare (20 mm3/minut).
Particulariti ale procesului
Echipamentele de prelucrare cu fascicol de electroni combin tehnica vidului i a tensiunilor nalte, optoelectronica, comanda numeric i mecanica fin,
Accelerarea electronilor se execut n vid altfel electronii s-ar ciocni de moleculele de aer, s-ar dispersa i
energia s-ar pierde,
Piesa este prelucrat ntr-o incint vidat,
Procedeul poate fi automatizat, necesitnd att controlul fascicolului de electroni ct i al poziiei piesei.
Operaii realizate
Tratamente termice, sudare i aliere superficial, perforri, tieri;
Prelucrarea oelurilor speciale i a metalelor greu prelucrabile prin alte procedee clasice, acoperirea
suprafeelor cu pelicule subiri, scriere, marcare, trasare, gravare, etc.
Exemple de prelucrri: suduri ntre materiale refractare i greu fuzibile (titan, wolfram, tantal, zirconiu) i
de dimensiuni mici, realizarea de guri adnci, execuia de reele de guri de mici dimensiuni (0,05 mm) i
tieri profilate ale foliilor din materiale greu fuzibile, ale filierelor pentru fibre de sticl, microprelucrri de
tip guri, canale, fante de precizie ridicat, doparea semiconductorilor, uscarea vopselelor, etc.
4.4. Prelucrarea cu fascicol de fotoni LASER
Prelucrarea cu fascicol de fotoni - LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)
reprezint un procedeu modern avnd la baz utilizarea razei luminoase continue sau n impulsuri, emis de
un generator optic cuantic.
n funcie de natura mediului activ laserii sunt de trei tipuri: cu mediu solid, cu mediu lichid sau cu mediu
gazos. n funcie de modul de lucru laserii pot fi cu funcionare continu sau n impulsuri.
Avantaje:
Energia este puternic concentrat avnd un grad ridicat de focalizare, intensitate i rezoluie,
Permite reglarea, automatizarea i reproducerea cu mare precizie a parametrilor funcionali,
Procedeul poate fi utilizat la prelucrarea oricrui material existent n natur,

Permite o poziionare precis i rapid,

Prezint randament ridicat al utilizrii energiei injectate,
Deformaiile termice i tensiunile interne sunt reduse,
Prelucrarea are loc fr contact mecanic scul pies,
Nu necesit atmosfer de lucru controlat i nici msuri de protecie i securitate deosebite,
Vitez mare de procesare.
Particulariti ale procesului
Explicaia fenomenologic a proceselor specifice prelucrrii cu fascicol laser au la baz teoria mecanicii
cuantice elaborat de Planck,
Fascicolul laser poate strbate distane lungi fr a se amortiza i poate fi focalizat utiliznd lentile speciale,
obinndu-se densiti mari de energie,
La densiti reduse de putere se produce nclzirea piesei pe o adncime ce depinde de constantele
termofizice de material i de durata impulsului,
La creterea densitii de putere apare topirea materialului la suprafa i nclzirea nspre interior,
Pentru densiti mai mari de putere se produc vaporizarea la suprafaa materialului, respectiv topirea i
nclzirea spre interior,
La valori foarte mari ale densitatii de putere au loc vaporizarea, topirea i nclzirea materialului, iar vaporii
sunt ionizai formndu-se plasm.
Operaii realizate i aplicaii ale laserilor
Tratamente termice de suprafa sau de volum, sudarea, tierea, gurirea, marcarea, gravarea, topirea,
depunerea straturilor subiri, vaporizarea, etc.
Alte utilizri ale laserilor: metrologie, fizica nuclear, stocarea informaiilor, sisteme de poziionare, sisteme
de scanare i nregistrare (citire coduri de bare), holografie, medicin, aplicaii militare, etc.
4.6. Prelucrarea n plasm termic
Plasma reprezint starea de agregare a materiei cea mai rspndit n univers. Creterea energiei specifice a
materiei determin trecerea succesiv a acesteia prin strile de agregare solid, lichid, gazoas, repectiv
plasm.
La scar microscopic plasma reprezint un sistem de particule pozitive, negative, neutre, cuante de
radiaie i cmpuri electromagnetice aflate n continu interaciune (ex. fulgerul, arcul electric de joas
tensiune). La scar macroscopic plasma poate fi considerat ca un fluid neutru sau cvasineutru compus
dintr-un numr aproximativ egal de ioni pozitivi i negativi.
Plasma se produce uzual prin descrcri electrice n gaze i este caracterizat prin conductivitate electric
mare, temperaturi ridicate, capacitate de interaciune cu cmpurile electrice i magnetice, etc.
Avantaje:
Permite prelucrarea materialelor greu fuzibile,
Eficien economic ridicat n cazul anumitor prelucrri specifice,
Permite injectarea unor densiti mari de putere la nivelul pieselor de prelucrat.
Particulariti ale procesului
n cazul prelucrrilor uzuale se folosesc plasme termice obinute n urma unor descrcri electrice n gaze
prin arc, prin scntei etc. obinndu-se temperaturi ntre 6000 i 30000 K.
Plasma se obine n generatoare de plasm, numite i plasmatroane, n care coloana arcului electric este
forat sub aciunea unui jet de gaz s treac printr-un spaiu limitat reprezentat de orificiul unei duze.
Generatoarele de plasm pot funciona n funcie de tipul de descrcare n dou variante:
cu arc de plasm (arcul arde ntre electrodul catod i piesa anod trecnd rin duz)
cu jet de plasm (arcul arde ntre electrodul catod i duza anod, plasma fiind suflat sub form de jet de
ctre presiunea gazului plasmagen,
Gazele plasmagene sunt livrate n butelii de nalt presiune, cele mai utilizate fiind: argon, hidrogen, azot,
heliu, kripton, sau amestecuri.
Operaii realizate

Tiere termic, topire-retopire, tratamente termice, sudare, vaporizare, pulverizare, metalizare, etc.
Procedeul se utilizeaz la prelucrarea oelurilor inox, oelurilor refractare, aliajelor de titan, cupru,
magneziu, aluminiu, font, deeuri toxice ale industriei chimice, etc.
4.7. Prelucrarea cu ultrasunete
Ultrasunetele sunt vibraii acustice de frecvene ridicate (de regul n gama 20 kHz ... 30 MHz), caracterizate
printr-o lungime de und mic, acceleraii foarte mari aplicate particulelor de material, energii locale foarte
ridicate, cu posibilitatea dirijrii acestora.
Prelucrarea prin eroziune ultrasonic are la baz transmiterea energiei cinetice de vibraie a sculei
materialului supus prelucrrii, prin intermediul granulelor abrazive libere prezente n suspensie lichid n
interstiiul de lucru.
Avantaje:
Permite prelucrarea materialelor dure i casante, metalice sau nemetalice,
Productivitate ridicat,
Se pot obine piese de forme geometrice complexe,
Utilajele au n general dimensiuni reduse i grad ridicat de automatizare,
Energia poate fi dirijat cu precizie ctre regiunea prelucrat,
Procedeul asigur o prelucrare de mare precizie (0,01 mm), calitatea suprafeelor fiind dependent de
mrimea granulelor abrazive, de concentraia lichidului de lucru etc.
Efecte ale ultrasunetelor
Efecte mecanice, aprute datorit aportului de energie mecanic determinat de propagarea undelor
ultrasonice, care poate conduce n mediul de lucru a obinerea unor eforturi unitare importante,
Efecte termice, datorit absorbiei prefereniale a energiei ultrasonore n mediul prin care se propag
undele acustice,
Cavitaia acustic, aprut datorit faptului c n mediul lichid parcurs de ultrasunete suficient de intense
se formeaz bule sau caviti gazoase ca rezultat al ruperii lichidului sub incidena compresiilor i
destinderilor rapide cauzate de propagarea undelor staionare,
Efecte chimice, determinate de faptul c energia asociat propagrii undelor ultraacustice n medii lichide
favorizeaz intensificarea unor reacii chimice,
Efecte biologice, ce pot aprea la propagarea ultrasunetelor prin sisteme biologice, dac se depesc
valorile de prag ale parametrilor de expunere (frecven, intensitate acustic, durat etc.); efectele pot fi
pozitive sau negative.
Obinerea ultrasunetelor
Prin efect magnetostrictiv i piezoelectric, pe cale electrodinamic, pe cale aero i hidrodinamic, i pe cale
ionic, datorit absorbiei prefereniale a energiei ultrasonore n mediul prin care se propag undele
acustice.
Particulariti ale procesului
Ultrasunetele transport energii mult mai mari dect sunetele; intensitatea ultrasunetelor poate atinge
valori pn la 105W/m2 i presiuni pn la circa 10 atmosfere,
Absorbia i difuzia ultrasunetelor este mai mare fa de cea a sunetelor; ultrasunetele sunt absorbite
puternic n gaze i slab n lichide i solide,
Transmisia ultrasunetelor crete cu densitatea materialului,
Acceleraia particulelor este mare, ajungnd pn la 105.g,
Ultrasunetele pot fi amplificate, focalizate i dirijate n direcia dorit,
La intensiti mari ale undei ultrasonore apare fenomenul de cavitaie, ce const n ruperea lichidului n
anumite zone particulare.
Operaii realizate i aplicaii ale ultrasunetelor
Prelucrarea dimensional precum executarea de piese, de guri sau caviti de forme complexe, sudarea
ultrasonic, eroziunea, deformarea plastic, trefilare, curarea suprafeelor, etc.

Procedeul se utilizeaz la prelucrarea materialelor fragile, casante, cu duritate ridicat, greu prelucrabile
prin alte procedee, cum ar fi materiale ceramice, corindon, ferite, diamante tehnice, materiale
semiconductoare, produse din sticl, compozite, oeluri aliate, carburi de wolfram, etc.
Ultrasunetele se folosesc deasemenea n defectoscopie, medicin, metrologie, chimie (activarea
ultrasonic a proceselor fizico-chimice), tehnica depunerilor, etc.
4.8. Procesarea prin inducie electromagnetic
Procesarea prin inducie electromagnetic are la baz legea induciei electromagnetice i efectul Joule al
curenilor indui. O bobin inductoare alimentat de la o surs de curent alternativ genereaz n vecintate
un cmp magnetic la rndul su variabil n timp. Conform legii induciei electromagnetice, n orice pies
conductoare care se afl ntr-un astfel de cmp magnetic, numit cmp inductor, apar cureni indui, care
prin efect Joule determin nclzirea piesei.
Avantaje:
Absena contactului direct ntre inductor i piesa de nclzit;
Nivelul ridicat de putere injectat n piesa de nclzit, rezultnd o vitez mare de nclzire fa de alte
tehnici, deci o reducere a pierderii de material prin oxidare;
Bun randament electric, deci bun randament global al instalaiei (60-85%);
Mentenan uoar;
Posibilitatea automatizrii proceselor tehnologice;
Posibilitatea controlului puterii induse prin variaia frecvenei de alimentare;
Spaiul redus ocupat de echipamentele aferente;
Punere rapid n funciune;
Protecia mediului nconjurtor procedeul fiind ecologic fr emisie de gaze nocive;
Durat lung de via a echipamentelor.
Aplicaii industriale ale procesrii prin inducie electromagnetic
Procesarea prin inducie electromagnetic are multiple aplicaii n diverse ramuri ale industriei precum
industria metalurgic, mecanic, electronic, chimic, alimentar etc.
Exemple de aplicaii ale procesrii prin inducie electromagnetic :
Topirea, meninerea n stare cald i supranclzirea metalelor (oel, font, aluminiu, aliaje de cupru etc.), n
cuptoare cu creuzet sau cu canal;
nclzirea n volum n vederea prelucrrii la cald prin forjare, matriare, presare, laminare, etc., a
semifabricatelor din oel, cupru, aluminiu, etc., sub form de blocuri, bare, table, srme, profile, etc.;
Tratamente termice de clire sau recoacere ale pieselor din oel, font, aluminiu, cupru, n vederea
mbuntirii proprietilor mecanice.
Lipirea i sudarea pieselor metalice;
Topirea metalelor n cuptoare fr cptueal refractar (cuptoare cu creuzet rece);
nclzirea sau topirea indirect a materialelor nemetalice (ap, sticl, oxizi refractari, produse alimentare);
Fabricarea materialelor semiconductoare;
nclzirea pieselor n vederea uscrii sau ndeprtrii lacurilor, vopselelor etc.;
Procesarea materialelor cu grad nalt de puritate utiliznd plasma inductiv.
4.9. Prelucrarea prin deformare electromagnetic
Prelucrarea prin deformare electromagnetic denumit i magnetoformare, formare n cmp magnetic sau
deformarea prin impulsuri magnetice, face parte din categoria prelucrrilor de mare vitez i putere.
Magnetoformarea const n deformarea plastic a semifabricatelor (evi, table) sau a pieselor metalice cu
perei relativ subiri, sub aciunea forelor electromagnetice foarte intense i de scurt durat (impulsuri),
care se dezvolt ca urmare a interaciunii dintre un cmp magnetic intens i foarte rapid variabil n timp i
curenii indui n obiectul supus prelucrrii.
Avantaje:
Transmiterea eforturilor ponderomotoare asupra piesei de prelucrat se efectueaz prin intermediul
cmpului electromagnetic, fr contact mecanic, suprafaa piesei prelucrate nefiind astfel afectat,

Deoarece cmpul electromagnetic penetreaz materialele electroizolante se pot deforma metale prin
nveliuri nemetalice, prin vid, atmosfer controlat, medii sub presiune, lrgind astfel aria de aplicabilitate
i la aplicaii din domeniul medical, nuclear, etc.
Procedeul poate fi aplicat i materialelor plastice prin metalizarea acestora n zona de deformare, prin
depunere sau acoperire cu folii din cupru sau aluminiu,
- Valoarea presiunii magnetice aplicate poate fi controlat pe cale electric, cu precizie ridicat;
Avantaje:
- Instalaia nu are piese n micare, deci nu exist uzur i nu este necesar ntreinerea mecanic a
instalaiei,
Posibilitatea prelucrrii unor materiale greu de prelucrat prin alte procedee,
Vitez mare de prelucrare,
Posibilitatea automatizrii proceselor tehnologice,
Spaiul redus ocupat de echipamentele tehonologice.
Aplicaii industriale ale deformrii electromagnetice
Magnetoformarea este larg utilizat n industrie pentru prelucrarea pieselor din materiale cu conductivitate
electric ridicat, precum aluminiu, cupru, etc.
Exemple de operaii avnd la baz deformarea electromagnetic : asamblarea, expandarea, gtuirea,
lrgirea, ambutisarea, tierea, ndreptarea, calibrarea, tanarea, mbinarea pieselor tubulare, metalice sau
metalice cu nemetalice etc.
4.10. Procesarea n cmpuri electromagnetice de frecvene nalte i ultranalte
nclzirea materialelor dielectrice supuse unor cmpuri electro-magnetice de frecvene nalte
(radiofrecven) i ultranalte (microunde) este rezultatul conversiei energiei, ca urmare a efectului de
frnare exercitat de reeaua cristalin asupra particulelor elementare supuse aciunii cmpului electric.
Efectul de frnare al reelei se exercit asupra ionilor sau moleculelor neutre polare. n primul caz conversia
electrotermic a energiei este rezultatul fenomenului de conducie electric, n timp ce n al doilea caz este
urmarea fenomenului de polarizare electric.
Avantaje:
Permite procesarea selectiv a materialelor dielectrice, n funcie de valoarea factorului de pierderi,
nclzirea nu necesit contact direct ntre surs i materialul de procesat,
nclzirea este mai uniform dect prin alte procedee, deoarece undele electromagnetice ptrund n tot
volumul materialului de procesat,
Puterea este injectat direct n interiorul materialului de prelucrat, spre deosebire de tehnicile
convenionale care presupun o nclzire prin transfer de energie prin conducie, convecie i radiaie,
Permite uscarea eficient a materialelor dielectrice, puterea injectat fiind mai ridicat n zonele umede i
mai redus n zonele uscate, etc.
- Spaiu redus ocupat de echipamentele aferente,
- Precizie i vitez ridicat de procesare,
Posibiliti de automatizare a proceselor tehnologice;
Protecia mediului nconjurtor procedeul fiind ecologic fr emisie de gaze nocive.
Pierderi n dielectrici

Se consider apte pentru nclzirea n nalt i ultranalt frecven materialele caracterizate de:
Se definete adncimea de ptrundere a cmpului electric ca fiind distana la care densitatea de putere
scade de e2 ori fa de valoarea de la suprafaa materialului:
unde:
l0 reprezint lungimea de und n vid asociat frecvenei cmpului,
er reprezint permitivitatea electric relativ a materialului,
mr reprezint permeabilitatea magnetic relativ a materialului,
tgd reprezint tangenta unghiului de pierderi a materialului.
Frecvene alocate pentru aplicaii industriale, tiinifice i medicale de procesare n cmpuri
electromagnetice de frecven nalt i ultranalt sunt urmtoarele:
- n radiofrecven, 13,56 MHz i 27,12 MHz (895 MHz n Marea Britanie),
- n microunde, 2,45 GHz.
O caracteristic a nclzirii n frecven nalt i ultranalt o reprezint creterea necontrolat a
temperaturii n anumite cazuri datorit creterii abrupte a factorului de pierderi, cum ar fi de pild situaia
decongelrii anumitor alimente.
4.10.1. Caracteristici ale procesrii n radiofrecven
nclzirea dielectricilor n radiofrecven denumit i nclzire capacitiv presupune ca materialul de
procesat s fie plasat ntre armturile unui condensator denumit aplicator;
Adncimea de ptrundere n cmpuri electromagnetice de radiofrecven este de ordinul zecilor i sutelor
de centimetri, nclzirea materialelor fiind prin urmare suficient de uniform;
Densitatea de volum a puterii dezvoltate este cuprins uzual n gama
0,5 5 W/cm3.

Aplicaii ale procesrii n radiofrecven

Aplicaii de uscare: uscarea produselor textile, uscarea final a hrtiei, uscarea cleiurilor pe baz de ap n
industria hrtiei i cartoanelor, deshidratarea final a biscuiilor, uscarea lemnului i rumeguului, uscarea
nisipului, uscarea produselor farmaceutice, uscarea structurilor ceramice, uscarea produselor pulverulente,
uscarea cernelurilor, uscarea materialelor refractare;
Aplicaii de nclzire: sudarea materialelor plastice i prenclzirea n vederea formrii, polimerizarea
panourilor din fibre, ncleierea lemnului, tiprirea i etichetarea produselor textile i de pielrie,
polimerizarea acoperirilor latex pe textile, vulcanizarea cauciucurilor, pasteurizarea laptelui, sterilizarea
pastelor i conservelor, deshidratarea fructelor, dezghearea i prepararea alimentelor etc.
4.10.2. Caracteristici ale procesrii n microunde
Adncimea de ptrundere n cmpuri electromagnetice de microunde este de ordinul centimetrilor i
zecilor de cemtrimetri;
Densitatea de volum a puterii dezvoltate n microunde este de pn la 50 de ori mai mare dect n
radiofrecven, pn la 250 W/cm3;
Dei costul investiiei este superior altor procedee de nclzire electric, ctigul n consumul de energie
este ntre 25% i 50%, datorit vitezei mari de nclzire i repartizrii selective a energiei;
Echipamentele de nclzire n microunde au trei pri componente principale: generatorul de microunde,
un ghid de unde pentru transferul eficient al energiei de la surs ctre materialul de procesat, respectiv un
aplicator n care energia microundelor interacioneaz cu sarcina;
Energia emis de generatorul de microunde i n particular de electrodul anten este radiat liber n spaiu
fiind necesare soluii de ghidare a acesteia ctre sarcin;
n funcie de proprietile materialelor n raport cu cmpurile de microunde, materialele se mpart n trei
categorii:
- metale care se comport ca nite reflectoare (receptor i re-emitor);
pierderile de energie sunt mai mici n metalele cu bun conductivitate electric i nemagnetice precum
aluminiul, alama, oelul inox;
- dielectrici cu pierderi mici prin care undele trec fr o atenuare semnificativ, deci cu pierderi mici de
energie;
- dielectrici cu valori mari ale factorului de pierderi, n care o bun parte a
energiei incidente se transform n cldur;
ATENIE corpul uman intr n ultima categorie, nivelul maxim admis de expunere la microunde fiind de
circa 1mW/cm2;
Expunerea la cmpuri puternice de microunde a corpului uman poate provoca arsuri, cataracte, afeciuni
ale sistemului nervos, sterilitate, cancer etc.
Aplicaii ale procesrii n microunde
Decongelarea, sterilizarea i uscarea alimentelor n cuptoare casnice sau industriale,
Vulcanizarea cauciucului,
Polimerizarea rinilor sintetice,
Uscarea i sterilizarea produselor farmaceutice etc.
Alte aplicaii ale microundelor: aplicaii militare, radio i televiziune, sisteme radar i senzori de micare,
meteorologie, comunicaii prin satelit, msurarea distanelor, etc.
Surse de microunde
Exist dou tipuri de generatoare de microunde care produc o putere suficient la un pre acceptabil i
anume magnetronul i klystronul.
Magnetronul este un generator de microunde utilizat iniial n sistemele radar aeriene, adaptat ulterior
pentru aplicaii de nclzire. Este un dispozitiv n vid, coninnd un catod cilindric nconjurat de un anod de
asemenea cilindric crestat la interior. Electronii emiii de catodul nclzit sunt accelerai n spaiul dintre
electrozi ntre care sunt aplicate dou cmpuri, unul electric radial i altul magnetic longitudinal.
Surse de microunde

Klystronul este un generator de microunde avnd spre deosebire de magnetron o structur liniar.
5. Procedee de mbinare
Realizarea sistemelor electrice presupune mbinri ale reperelor executate individual ce intr n
componena acestora. mbinrile pot avea rol de asamblri mecanice sau de contacte electrice n vederea
asigurrii continuitii unui circuit electric.
Procedeele de mbinare a pieselor sunt numeroase i se clasific funcie de rolul pe care l are mbinarea
obinut, n funcie de solicitrile mecanice la care este supus sau de alte criterii precum etaneitate,
posibilitate de demontare etc. Cele mai utilizate procedee de mbinare sunt: mbinarea prin lipire,
mbinarea prin sudare, mbinarea cu adezivi, mbinarea prin uruburi, mbinarea prin nituire, mbinarea cu
ajutorul penelor etc.
5.1. Procedee de mbinare a metalelor prin lipire
Lipirea metalelor reprezint mbinarea nedemontabil a dou piese metalice de aceeai compoziie sau de
compoziii diferite, utiliznd un metal sau aliaj de lipire special, caracterizat de o temperatur de topire
inferioar fa de cea a pieselor de mbinat. Aliajul de lipire adus n stare lichid ader la suprafeele de lipit
care sunt protejate cu ajutorul unor substane decapante, numite fluxuri de lipit sau fondani.
mbinarea obinut prin lipire se realizeaz prin difuzia aliajului n materialul pieselor de lipit. Difuzia
aliajului este cu att mai mare cu ct metalele de lipit au temperaturi de topire mai ridicate i un grad de
solubilitate mai mare. Prin difuzie se produce interaciunea prin ptrunderea atomilor metalelor de lipire n
metalele de lipit, iar dup rcire se formeaz lipitura.
Suprafeele de lipit trebuiesc pregtite aa nct s aib un grad mare de rugozitate i s nu fie acoperite de
grsimi sau oxizi. Pentru ndeprtarea oxizilor de pe suprafeele de lipit acestea fie se ajusteaz, fie se
cur cu perii, fie se decapeaz n soluii acide.
Lipiturile pot fi moi (temperatura de topire a aliajului de lipit < 500 C) sau tari (temperatura de topire a
aliajului de lipit > 500 C).
Avantaje:
Lipiturile prezint o rezisten mecanic deseori suficient,
Se pot mbina piese din metale i aliaje de naturi diferite, respectiv de grosimi diferite,
Lipsa tensiunilor interne i a deformaiilor,
Structura i caracteristicile fizico-chimice ale metalelor de baz nu se schimb dup lipire,
mbinrile lipite sunt ieftine,
Operaia poate fi mecanizat i automatizat, ceea ce conduce la productivitate sporit.
Procedee de topire ale aliajului de lipire
Topire prin nclzire rezistiv
Topire prin inducie electromagnetic
Topire cu laser
Topire cu plasm
Topire cu jet de electroni
Topire cu flacr
etc.
Caracteristicile aliajelor de lipire
Trebuie s prezinte o temperatur de topire inferioar temperaturii metalelor de lipit,
Trebuie s aib o fluiditate corespunztoare n stare topit,
S adere foarte bine la suprafeele de lipit,
n cazul circuitelor electrice s prezinte o rezistivitate electric ct mai mic,
S aib o rezisten mecanic suficient pentru a rezista la solicitrile la care este supus mbinarea n
timpul exploatrii,
S reziste la aciunea agenilor chimici.
Aliajele pentru lipituri moi au la baz staniu (cositor) i plumb i se noteaz cu Lp 60 (60% staniu); foarte
utilizat este fludorul (staniu + decapant) sub form de srme i bare 1 5 mm diametru.

Aliajele pentru lipituri tari (brazri) au la baz cupru i argint avnd bune proprieti electrice, mecanice,
fluiditate i aderen, respectiv cupru i zinc (alam cu coninut de 40 60 % Cu) etc.
5.2. Procedee de mbinare a metalelor prin sudare
Sudarea este procedeul prin care se mbin nedemontabil dou sau mai multe piese de aceeai compoziie
chimic, prin topirea lor n zona de mbinare, cu sau fr adaos de material i n anumite condiii de
presiune i temperatur. n cazul sudrii, materialul de adaos este identic sau foarte apropiat de cel al
pieselor de sudat.
Metalul sau aliajul supus operaiei de sudare se numete metal de baz, iar metalul sau aliajul sub form de
srme sau granule, care se topete n procesul de sudare se numete metal de adaos.
Procedeele de sudare se pot clasifica dup mai multe criterii:
a) Dup scopul urmrit:
- sudare de mbinare
- sudare de ncrcare;
b) Dup modul de desfurare:
- sudare prin topire
- sudare prin presiune;
c) Dup modul de obinere a mbinrii sudate i a energiei utilizate:
sudare electric, la care marginile sunt topite prin efectul caloric al arcului electric, fr exercitarea unei
solicitri mecanice (procedee de sudare cu arc electric);
sudare electromecanic, la care nclzirea maginilor se realizeaz electric, iar mbinarea se obine printr-o
solicitare mecanic (procedee de sudare prin rezisten electric i presiune, prin puncte, cap la cap, n linie,
prin inducie);
sudare chimic, la care marginile sunt nclzite i topite local prin cldura dezvoltat de o reacie chimic
exotermic sau prin turnarea unui metal (procedee de topire cu flacr de gaze etc.);
sudare mecanic prin presiune la rece sau prin frecare, la care mbinarea se obine prin aciunea unei fore
de presare, frecare sau oc, etc.
sudare prin alte procedee moderne (procedee de sudare cu fascicol laser, cu fascicol de electroni, cu
plasm, cu ultrasunete, prin explozie etc.)
Avantaje:
Permite realizarea unor construcii etane, economice, uoare,
Permite simplificarea procesului tehnologic,
Se poate aplica unei game largi de materiale,
Ofer posibilitatea automatizrii,
Operaia poate fi automatizat, ceea ce conduce la productivitate sporit.
Caracteristici ale sudrii
Sudabilitatea reprezint proprietatea tehnologic a unui material care reflect capacitatea acestuia de a se
mbina prin sudare, deci de a se comporta sub aciunea ciclului termic de sudare n aa fel nct s nu-i
modifice sensibil proprietile, iar n imbinare s nu apar defecte. Sudabilitatea depinde de compoziia
chimic, de structura i de calitatea materialelor.
Sudabilitatea aliajelor fier-carbon depinde de coninutul de carbon; sudabilitatea este mai bun la coninut
redus de carbon i mai slab la coninut ridicat;
Aluminul, cuprul i aliajele lor se sudeaz dificil n condiiile obinuite de lucru; pentru o sudare de calitate
sunt necesare: folosirea fluxurilor de dezoxidare, prenclzirea materialului, surse puternice de sudare,
mediu de gaz inert etc.

5.2.1. Sudarea cu arc electric

Sudarea cu arc electric este cel mai rspndit procedeu de sudare n industrie i prezint o multitudine de
variante
Sudarea cu arc electric este un procedeu de sudare prin topire i permite obinerea unor mbinri
nedemontabile, cu rezistene mecanice foarte mari; dac mbinarea este destinat asigurrii continuitii
unui circuit electric rezistena de contact are valoare foarte redus
Arcul electric pentru sudare este o descrcare electric stabil ntre doi electrozi, funcionnd cu densitate
mare de curent, ntr-un mediu de gaze inonizante
Ca surs de tensiune pentru alimentarea arcului de sudur se folosesc generatorul de curent continuu (la
sudare n c.c.) sau transformatorul pentru sudare (la sudare n c.a.)
Componentele principale ale unui sistem de sudare cu arc electric sunt urmtoarele: sursa de tensiune
pentru sudare, cablurile de alimentare, portelectrodul, cletele de mas, echipamentul de protecie al
sudorului
Condiiile sudrii cu arc electric sunt n general urmtoarele:
tensiune relativ mic de zeci pn la
sute de voli, densiti mari de curent de zeci de amperi pe mm2, lungime mic de pn la 1,2 cm i puteri
de
200...300 kW.
Tipuri de procedee de sudare cu arc electric
Sudarea cu arc electric este de mai multe feluri i anume:
- sudarea cu arc electric descoperit,
- sudarea cu arc electric sub strat de flux,
- sudarea cu arc electric n mediu gazos inert (MIG Metal Inert Gas) cu electrod fuzibil sau nefuzibil,
- sudarea cu arc electric n mediu de dioxid de carbon (MAG Metal Active Gas) cu electrod fuzibil,

- sudarea n baie de zgur,

- etc.
Caracteristicile sursei de tensiune pentru sudare
Sursa de tensiune pentru sudarea cu arc electric trebuie s poat funciona timp ndelungat n regim de
scurtcircuit
S asigure trecerea rapid din regim de scurtcircuit n regim de sarcin i invers
S permit reglarea curentului n limite largi i n trepte fine
S aib tensiunea de mers n gol suficient de mare pentru amorsarea arcului electric
S aib randament ridicat i consum minim la mers n gol
S aib durat mare de via, s fie uor de manipulat i ntreinut.
Caracteristicile electrozilor pentru sudare
Electrozii fuzibili folosii la sudarea manual cu arc electric sunt formai dintr-o vergea metalic peste care
se aplic de regul un nveli prin presare sau imersie.
Rolul nveliului este acela de a asigura stabilitatea arcului electric, topirea uniform a electrodului, de a
forma n jurul arcului i al metalului topit un strat protector compus din gaze i zgur, de a introduce n
metalul topit elemente de aliaj i de a asigura o productivitate sporit la sudare etc.
Materialele care alctuiesc nveliurile sunt foarte diverse: feldspat, bioxid de titan, amidon, celuloz,
ferotitan, feromolibden, etc.
5.2.2. Sudarea electric prin puncte
Sudarea electric prin puncte se folosete pentru asamblarea tablelor i profilelor din oel sau din metale
neferoase, de regul de aceeai grosime sau de grosime apropiat
Sudarea prin puncte se bazeaz pe nclzirea local a pieselor aflate n contact mecanic produs la trecerea
curentului electric; contactul mecanic este obinut prin presiunea exercitat de electrozi
Conectarea la sursa de tensiune este realizat dup exercitarea presiunii electrozilor, curentul ce ia natere
avnd o densitate maxim n zona coloanei de metal dintre electrozi; astfel zona de contact dintre piese se
va nclzi, rezistena de contact se va micora, cldura degajat determinnd sudarea celor dou piese
aflate n contact
Dup nteruperea curentului i a forei de presare, piesele se rcesc n atmosfer liber obinndu-se astfel
punctul sudat
Densitatea curentului are valori n gama 80-200 A/mm2, iar presiunea ntre electrozi este cuprins ntre 20
i 100 N/mm2 n funcie de grosimea tablelor; timpul de trecere al curentului nu depete cteva secunde
Electrozii sunt realizai din cupru sau din aliaje ale sale
Procedeul are o eficien ridicat, nu necesit materiale de adaos, prezint un grad redus de poluare, o
deformare redus a pieselor sudate, posibiliti de automatizare, dar nivelul de aplicabilitate este totui
restrns.
5.2.3. Sudarea cu gaze
La sudarea cu gaze prin topire materialul de baz i cel de adaos sunt aduse local n stare topit cu ajutorul
unei flcri, rezultat din arderea unui gaz combustibil n amestec cu oxigenul
Dintre gazele combustibile acetilena se folosete pe scar larg n industrie, aceasta fiind obinut prin
reacia dintre carbura de calciu i ap, avnd o puterea caloric ridicat
Acetilena se produce n generatoare speciale sau se folosete mbuteliat
Alte gaze utilizate, la sudarea sunt: vaporii de benzin, gazul metan, gazele petroliere lichefiate livrate n
butelii tip aragaz, hidrogenul etc.
Oxigenul necesar arderii gazelor combustibile este mbuteliat sub presiune de pn la 150 atmosfere
Componentele principale ale unui sistem de sudare cu gaze sunt urmtoarele: recipientele pentru oxigen i
gaze combustibile, materialul de adaos, reductoarele de presiune, arztorul, furtunele de presiune.
6. Nanotehnologii
Nanotehnologiile reprezint tehnologiile de fabricare i utilizare a materialelor i dispozitivelor de
dimensiuni extrem de reduse, cuprinse n intervalul 1 100 nanometri (nm).

1 nm = 10-9 m, adic o lungime de circa 50000 de ori mai mic dect diametrul firului de pr.
Materialele i structurile la aceast scar se numesc nanomateriale, nanoparticule, nanostructuri etc.
De pild atomul de hidrogen are diametrul de 0,1 nm; celulele umane au dimensiuni cuprinse n gama 5000
nm ... 200000 nm, iar viruii n gama
10 nm ... 100 nm etc.
Printr-o gravare la nivel nanometric tot materialul tiprit al umanitii ar ncpea n cteva zeci de pagini
normale de carte.
O importan mare n cadrul dezvoltrii nanotehnologiilor o au microscoapele; acestea pot fi de pild:
Microscoape cu Transmisie Electronic (TEM), Microscoape avnd la baz Forele Atomice (AFM), etc.
6.1. Nanotehnologii de fabricaie de tip mare - mic
In procedeele de fabricaie de tip de mare - mic denumite i procedee de micro sau nanofabricaie se pleac
de la nite materiale existente i se obin structuri de dimensiuni mai mici.
Acest procedeu este utilizat de pild la fabricaia cipurilor de computer, caz n care se utilizeaz folii subiri
de material depuse pe o structur de siliciu de tip multistrat, poriunile nedorite fiind dizolvate.
Aproape toate computerele de astzi au cipuri de dimensiuni de peste 100 nm dar tendina de cretere a
vitezei i de scdere a dimensiunilor a mpins deja tehnologia sub aceast limit.
Procedeele de micro sau nanofabricaie utilizeaz tehnici avansate de litografiere pentru a creea structuri
de dimensiuni nanometrice.
Tehnologiile litografice includ litografia optic (structuri de dimensiuni de pn la 100 nm) i litografia cu
fascicoli de electroni (structuri de dimensiuni de pn la 20 nm).
Preurile acestor tehnologii avansate sunt foarte ridicate fcnd aceast abordare foarte dificil; de pild
liniile tehnologice de producere a cipurilor de computer utiliznd tehnologii de litografie optic cost
miliarde de dolari. Tehnologiile de litografie cu fascicoli de electroni sunt chiar mai scumpe.
6.2. Nanotehnologii de fabricaie de tip de mic - mare
Procedeele de fabricaie de tip mic - mare presupun combinarea i manipularea corespunztoare a atomilor
i moleculelor n vederea obinerii nanostructurilor dorite.
Aplicaii ale nanotehnologiilor
tiina materialelor n vederea obinerii de noi materiale mai performante (materiale mai rezistente dpdv
mecanic, materiale superioare dpdv fizico-chimic, nanodielectrici superiori, materiale semiconductoare
superioare, nanocompozite),
Nanoelectronic,
Sisteme de calcul,
Tehnica depunerilor,
Aplicaii medicale,
Aplicaii militare,
Protecia mediului etc.