CURS 5

TRATAMENTE TERMICE CURS 5

4. CLIREA N PROFUNZIME Clirea este tratamentul termic secundar prin care se urmrete mbuntirea caracteristicilor mecanice (duritatea si rezistena) ale pieselor. Pentru atingerea acestui deziderat se urmrete obinerea unor structuri n afar de echilibru, respectiv aliajul sa fie adus n stare de suprasaturare. Din acest motiv se pot cli numai aliajele bifazice sau complexe care conin soluii solide a cror solubilitate este limitat i variabil cu temperatura. Pentru obinerea strii de suprasaturare, nclzirea aliajului trebuie fcut deasupra linilor de transformare (de solubilitate limitat) iar dup dizolvarea fazelor secundare i omogenizarea soluiei solide rezultate rcirea este rapid pentru a mpiedica difuzia, respectiv realizarea strii de echilibru. Efectele cele mai spectaculoase privind durificarea prin clire le ofer oelurile, rezultate bune putndu-se obine i n cazul fontelor i a aliajelor neferoase. n cazul pieselor din oel, n funcie de natura i valoarea solicitrilor la care este supus piesa, clirea se realizeaz n profunzime (ptruns) sau numai pe o adncime mic, cnd avem de-a face cu clire superficiala. Clirea ptruns se aplica n cazul pieselor la care se urmrete obinerea unor caracteristici mecanice uniforme pe ntreaga seciune a lor, lucru ce se poate realiza prin mai multe procedee practice. Reuita operaiei de clire este condiionat de corecta alegere a parametrilor tehnologici (temperatura de nclzire, durata de meninere i viteza de rcire) 4.1. Alegerea temperaturii de nclzire i a duratei de meninere Dup determinarea punctelor critice de transformare, nclzirea oelului n vederea clirii trebuie fcut astfel nct s duc la obinerea austenitei. Alegerea temperaturii se face innd seama de compoziia chimic a oelului, forma i mrimea piesei i de destinaia ei. 1

CURS 5 Referitor la compoziia chimica prezint interes coninutul n carbon i elemente de aliere. La oelurile carbon temperatura de austenitizare se alege n medie cu 3050 C peste punctul critic AC3 la otelul hipoeutectoid, respectiv AC1 la cel hipereutectoid (fig. 4.1) La oelurile hipoeutectoide, nclzirea peste AC3 este obligatorie pentru a scpa de ferit, deoarece, n caz contrar, apar pete moi dup clire. La oelurile hipereutectoide, nclzirea ntre AC1 i ACcem menine dup clire cementita secundar a crei prezen este avantajoas deoarece mrete rezistena la uzur. n plus, austenitizarea peste ACcem, pe lng faptul c este inutil, duce la o cantitate mai mare de
Fig. 4.1. Intervalul optim de nclzire la clirea oelului carbon

austenit

rezidual,

structur

mai

grosolan,

intensific oxidarea i decarburarea suprafeei piesei.

n cazul oelurilor aliate, temperaturile de nclzire sunt mai ridicate, deoarece pe de o parte elementele de aliere (Cr, Mo, V, W) urc poziia punctelor de transformare, iar pe de alt parte, la oelurile care prezint carburi n structur se cere descompunerea i dizolvarea lor n austenit. Se ajunge astfel ca la otelurile rapide austenitizarea s se realizeze n intervalul de temperatur 12001300 C. Cu privire la forma piesei, se recomand ca atunci cnd aceasta are o configuraie complex s se aleag limita inferioar a intervalului prescris i s se aplice o nclzire mai lent (n trepte), pentru ca tensiunile interne s fie mici, iar la forme simple invers. Referitor la destinaie, cnd se urmrete obinerea intenionat a unei cantiti sporite de austenit rezidual (clire fr deformri), temperatura de austenitizare se ia mai mare dect n mod obinuit. n funcie de mrimea lotului de piese supuse clirii, importana i complexitatea formei lor i a condiiilor de nclzire avute la dispoziie, durata de meninere la temperatura de austenitizare se determin astfel nct att n suprafaa ct i n centrul piesei s se ajung la temperatura de austenitizare. Durata total de nclzire reprezint timpul n care suprafaa piesei ajunge la temperatura de austenitizare nsumat cu timpul necesar uniformizrii temperaturii pe seciunea piesei, adic timpul necesar centrului piesei de a ajunge la temperatura de regim. Aceste durate se determina prin metodele prezentate n cursurile anterioare. 4.2. Procedee de clire in profunzime Rcirea pieselor la clire ridic uneori probleme la a cror soluie se ajunge destul de greu. Pe de o parte se urmrete obinerea unei cantiti mari de martensit, iar pe de alta, ca tensiunile termice i

CURS 5 structurale sa se ncadreze n valori rezonabile, care s nu provoace deformarea sau chiar fisurarea pieselor. Pentru a obine un procentaj maxim de martensit n structur se impune ca mediul de clire ales s asigure o rcire energic (cu o vitez mai mare dect cea critic de clire), fapt care ns nu rspunde satisfctor celei de a doua condiii. Soluionarea problemei n practic se face prin alegerea celui mai adecvat procedeu de clire, din cele prezentate n continuare: 4.2.1. Clirea obinuit (ntr-un singur mediu) Procedeul este cel mai rspndit datorit simplitii lui, avnd ca principal avantaj c folosete un singur mediu de rcire. Din acest considerent se preteaz foarte bine la automatizarea operaiei. Const n scufundarea i agitarea piesei n baia de clire, n acest fel realizndu-se
Fig. 4.2. Curbele de rcire pentru diferite procedee de clire

rcirea ei continu si totala (fig. 4.2 curba1),[8],[9] Dezavantajul acestui procedeu rezid n faptul c

genereaz tensiuni interne (de natura termic) mari. De aceea, nu se recomand la piese de forme complicate sau la cele executate din oeluri cu coninut ridicat n carbon (la acestea din urma tensiunile structurale sunt mari) 4.2.2. Clirea ntrerupt sau n dou medii Procedeul nltur, n parte, dezavantajul clirii obinuite prin faptul c reduce tensiunile termice. Se aplic cu precdere oelurilor cu coninut n carbon mai ridicat (oeluri de scule), precum i n cazul pieselor mai complexe ca forma (fig. 4.2. curba2) Rcirea piesei se face prin scufundarea ei, pe rnd, n dou medii diferite. Primul mediu trebuie s asigure o capacitate de rcire mai mare, pentru a asigura depirea minimului de stabilitate al austenitei, iar meninerea n acest mediu are loc pn cnd temperatura piesei este puin superioar punctului Ms, dup care se trece n cel de-al doilea mediu. Mediul al doilea se alege astfel nct s aibe o capacitate de rcire mult mai mic care s asigure o rcire mai lenta n intervalul transformrii martensitice i n acest fel tensiunile termice sunt mult mai mici (cele structurale fiind mari datorita % de C ridicat). Curent se folosete apa i uleiul ca medii de clire. n acest caz meninerea n ap se estimeaz n jur de o secund pentru 56 mm din grosimea piesei. Principalul dezavantaj al metodei rezid n dificultatea determinrii riguroase a meninerii n primul mediu. O meninere insuficient conduce, la trecerea n cel de-al doilea mediu, la intersectarea curbelor 3

CURS 5 CCT la temperaturi mai nalte i deci la posibila apariie n structur a constituenilor de difuzie, iar o meninere prea ndelungat diminueaz sau nltur efectul celui de-al doilea mediu de rcire. 4.2.3. Clirea n trepte Se aplic n aceleai cazuri ca si clirea ntrerupt, eliminnd ns dezavantajele acesteia. Piesa se rcete ntr-un mediu cald (baie de ulei sau sruri topite) a crui temperatur este, de regul, puin superioar punctului Ms. Meninerea n mediul fierbinte are loc pn la uniformizarea temperaturii n seciunea piesei , dup care se continua n aer linitit sau ventilat si apoi se trece la revenire. (fig. 4.2. curba 3) ntruct se urmrete obinerea structurii martensitice, trebuie avut grij c la rcirea n baie sa nu se intersecteze curbele TTT, nici n timpul meninerii, n domeniul bainitic, deoarece, aprnd i ali constitueni n structur duritatea are de suferit. Procedeul are avantajul c tensiunile interne aprute sunt mai mici i dezavantajul c este limitat n privina dimensiunilor pieselor supuse clirii. 4.2.4. Clirea izoterm Acest procedeu de clire permite relativ uor s se obin oricare dintre structurile dorite (fig. 4.2. curba 4). Se utilizeaz ndeosebi la oelurile aliate, urmrindu-se cu precdere obinerea structurii bainitice aceasta conferind rezilien bun i o duritate nalta (50 HRC). Pentru realizarea clirii se folosesc medii fierbini (bai de sruri), care au temperatura n funcie de structura dorit (pentru bainita ntre 250400 C), unde piesele se menin pn la terminarea transformrii austenitei. Durata de meninere n baie se determin cu ajutorul curbelor TTT i pentru siguran, ea se adopta de 1,5 ori mai mare dect durata total de transformare la temperatura aleas. Metoda se aplic pe scar larg n cazul arcurilor, la care d rezultate foarte bune. 4.2.5. Clirea local Este un procedeu prin care se urmrete durificarea piesei numai pe o anumita poriune. Se realizeaz prin scufundarea piesei nclzite n mediul de clire numai cu poriunea care intereseaz a se durifica (duritatea obinut este variabil n seciunea piesei) O variant a acestui procedeu, aplicat ndeosebi la piesele care au caviti (matrie), const n rcirea prin stropirea cu jet de lichid a suprafeelor care trebuie clite. Clirea cu jet are avantajul c asigur o rcire intens a poriunii stropite, mpiedicnd formarea peliculei de vapori. 4

CURS 5 4.2.6. Calirea cu autorevenire. Reprezint o varianta a clirii locale, realiznd la acelai cald att clirea ct i revenirea piesei. Se aplic n general la piese care reclam o duritate variabil n lungul lor (dli, poansoane s.a.). Practic se procedeaz la clirea numai a prii active a piesei (sculei), restul corpului rmnnd n afara mediului de rcire pn cnd se nchide la culoare (transformrile s-au terminat), ceea ce corespunde timpului de rcire tI (fig 4.3). n acest stadiu piesa se scoate din mediul de rcire i se ateapt (t II) ca partea clit s se renclzeasc pe seama cldurii nmagazinate n partea rmas n afara mediului de clire, producndu-se n acest fel autorevenirea ei. Temperatura de nclzire a prii clite se apreciaz dup culorile oxidului format pe suprafa. De regul cnd a aprut culoarea galben (220 240C), respectiv s-a produs revenirea joas a parii active, se scufund ntreaga piesa n mediul de rcire. 4.2.7. Clirea la frig. Se justific numai n cazul oelurilor cu coninut ridicat n carbon (peste 0,6%) i ndeosebi otelurilor aliate, respectiv oelurilor la care punctul Mf este situat sub 0C. De fapt acest procedeu nu este dect o continuare a rcirii ntr-un mediu cu temperatura negativ. Clirea la frig urmrete transformarea unei pri din austenita rezidual n martensit, ceea ce are ca efect o uoara cretere a duritii (1 2 HRC) i stabilizarea dimensiunilor piesei n timp. Este important s se cunoasc poziia punctelor Mf si M0, primul indicnd temperatura pn la care rcirea este util, iar cel de-al doilea dac se permite sau nu ntreruperea tratamentului ntre clirea propriu-zis i rcirea la frig, deoarece cnd M0>Tamb exist pericolul stabilizrii austenitei. Pentru oelurile carbon i slab aliate, introducerea pieselor n mediul rece se face la maximum 2 3 ore dup clire. 4.3. Defecte specifice clirii n profunzime Ca urmare a alegerii necorespunztoare a parametrilor tehnologici i a nerespectrii prescripilor de clire apar o serie de defecte, dintre care unele nu mai pot fi remediate. Defectele mai frecvent ntlnite constau n oxidri i decarburri, duritate insuficient, pete moi, supranclziri, deformri, fisuri. Oxidarea i decarburarea se produc ntotdeauna la nclzirea pieselor din oel la temperaturi nalte n cuptoare cu atmosfer gazoas obinuit (necontrolat). Procesul de oxidare i decarburare se intensific pe msura creterii temperaturii i a duratei de nclzire. 5

tI

tII

Fig. 4.3. Clirea cu autorevenire

CURS 5 Decarburarea pieselor se exteriorizeaz prin reducerea sau neuniformitatea duritii suprafeei, iar oxidarea prin apariia underului. Defectul se poate remedia prin ndeprtarea stratului decarburat sau oxidat la prelucrrile mecanice ulterioare i poate fi prevenit folosind atmosfere controlate sau bi de sruri. Duritatea insuficient apare cnd unul din cei trei parametrii tehnologici ai clirii nu este corect ales, respectiv temperatura de nclzire este inferioar celei prescrise; meninerea insuficient nu asigur punerea n soluie a carbonului i a elementelor de aliere (eventual mai rmne ferita); rcirea cu vitez prea mic conduce la apariia altor structuri dect cea martensitic (troostitic sau bainitic). Acest defect se poate remedia numai prin alegerea corect i respectarea celor trei parametrii care determin clirea. Petele moi apar de regul la oelurile care au structura iniial neomogen, respectiv prezint aglomerri de ferit. Se remediaz prin aplicarea , n prealabil, a tratamentului de normalizare. Supranclzirea se manifest cnd piesele se nclzesc mult peste temperatura prescris sau se menin prea mult la temperatura respectiv, fapt care duce la o structur grosolana. Aceasta structur se caracterizeaz printr-o tenacitate sczut i o tendin accentuat spre fisurare. Se poate remedia printr-o recoacere de normalizare i repetarea clirii n condiii corecte. Deformarea se datorete repartiiei nesimetrice a tensiunilor termice i structurale aprute la clire. Ea este cauzat de rcirea cu viteza diferit a zonelor cu seciuni diferite ale piesei. n anumite cazuri deformrile pot fi nlturate prin ndreptare, alteori se clesc n dispozitive speciale sau se aplic clirea ntrerupt, n trepte sau izoterm. Fisurarea apare atunci cnd tensiunile termice i structurale nsumate depesc rezistena la rupere a materialului piesei. Apariia fisurilor este favorizat de prezena concentratorilor de tensiuni (treceri brute de seciune). Importan mare are, de asemenea, alegerea parametrilor clirii; temperatura de nclzire i, n special, viteza de rcire. Pentru prevenirea fisurrii pieselor se recomand clirea ntrerupt, n trepte sau chiar cea izoterm. 5. REVENIREA 5.1. Clasificarea revenirii Structura martensitic obinut prin clire se caracterizeaz printr-o duritate ridicat, avnd ns n acelai timp i o fragilitate mare i o tenacitate sczut ca urmare a tensiunilor interne aprute n procesul

CURS 5 de clire. Datorit inconvenientelor semnalate, ntotdeauna dup clire se aplic revenirea, aceasta avnd ca scop eliminarea sau reducerea tensiunilor i a fragilitii, mbuntirea tenacitii i reducerea duritii. Structura i deci proprietile rezultate n urma revenirii sunt determinate de natura transformrilor ce au loc, iar acestea sunt influenate n principal de temperatura i durata nclzirii. Pe msura creterii temperaturii i a duratei de revenire procesele de difuzie se intensific. nclzirea la temperaturi joase, intre 80200 C, duce doar la reducerea gradului de tetragonalitate al martensitei ca urmare a precipitrii fine a carbonului din soluia suprasaturat, precipitare care are ca efect reducerea pariala a duritii i a tensiunilor interne. nclzirea ntre 200300 (350) C are ca efect transformarea austenitei reziduale, ceea ce duce la o uoar mrire a duritii, dar mai ales a fragilitii, ndeosebi la otelurile carbon. A treia transformare la revenire are loc ntre 300400 C n condiiile mbuntirii difuziei carbonului, aceasta avnd ca rezultat ruperea completa a carburilor din reeaua martensitei i in consecin se reduc considerabil tensiunile de ordinul II si III. Pentru temperaturi mai ridicate (400600 C), procesele de difuzie sunt mult accelerate i ca urmare are loc creterea particulelor de carburi separate n etapa precedent. (fenomenul de coalescen) La unele oeluri, ndeosebi aliate cu mangan i crom, aceast separare masiv de carburi poate avea efecte nefavorabile, n sensul apariiei fragilitii (nalte) de revenire. 5.2. Determinarea parametrilor tehnologici ai revenirii Datorit faptului c transformrile care au loc la revenire se produc pe seama difuziei, prezint importan modul n care se determina temperatura, durata de nclzire i uneori (mai rar) chiar viteza de rcire aplicat. Temperatura de nclzire se alege, practic, n corelare cu caracteristicile mecanice impuse de rolul funcional al produsului metalic. Recomandabil este sa se considere o caracteristica de rezistenta mecanica si o caracteristica de
Fig. 5.1. Determinarea temperaturii optime de revenire

tenacitate. Caracteristica de rezistent minim determin temperatura maxim de revenire utilizabil (Tmax), iar cea de tenacitate minim determin temperatura minim (Tmin) de revenire (Fig. 5.1.) n funcie de temperatura de nclzire, revenirea se clasific n urmtoarele grupe: a. Revenirea joasa, ntre 150200 (250) C. Se aplic pieselor care pretind meninerea duritii ridicate i rezistena la uzare sau la oboseal mare. Se supun revenirii joase sculele din oeluri carbon i slab aliate, piese care au fost cementate i clite, piese care au fost clite superficial s.a. Prin revenire joasa se precipit carburi fine care rmn coerente cu 7

CURS 5 matricea martensitic de baz rezultnd martensita de revenire, caracterizat prin gradul de tetragonalitate c/a1. Duritatea se pstreaz mare (doar cu 1-2 HRC mai mic dect cea obinut la clire). Durata de meninere este de cel puin o ora i se determin n funcie de dimensiunile piesei, admindu-se de regula, 1 ora/ 25 mm grosime; b. Revenirea medie, ntre 200 (250)500(550) C se aplic pieselor la care se impune o tenacitate buna. Prin revenire medie, particulele de carburi ii pierd coerena cu matricea martensitic de baz rezultnd o structur fin globulara numit troostit de revenire, (250400C) sau sorbita de revenire (450550C); c. Revenirea nalt, ntre 550700 C se aplic oelurilor n vederea mririi considerabile a tenacitii. Prin revenire nalt se obine o cretere a particulelor de carburi separate n etapele precedente. n cazul otelurilor de mbuntire, revenirea nalt duce la obinerea structurii perlitice globulare. In cazul revenirii nu prezint important foarte mare viteza de rcire. n majoritatea cazurilor rcirea pieselor se face lent. Proprietile mecanice rezultate n urma tratamentului de revenire depind deci de condiiile n care acesta are loc, temperatura avnd rolul determinant. Referine [8] Hougton on quenching format PDF prezentat electronic studentilor (76 pagini) [9] DKRThesis - 2004 - format PDF prezentat electronic studentilor (83 pagini)