Introducere n tehnologii neconvenionale 11

1.1.

Procese de prelucrare neconvenionale

1.1.1. Definiii

Dezvoltarea

tehnologiilor de prelucrare dimensional, prezente i viitoare, trebuie s rezolve cteva probleme deosebite impuse de:

Costurile ridicate ale utilajelor i echipamentelor, care determin

automatizarea complet i complex a operaiilor de prelucrare oriunde este posibil; Proprietile superioare ale noilor materiale, cum ar fi superaliajele, materialele compozite i ceramice, materialele termoplastice, care necesit tehnologii noi de fabricaie, deoarece aceste materiale nu pot fi prelucrate prin procese convenionale (turnare, deformare, achiere, sudare, etc.); Costurile ridicate ale depozitrii deeurilor industriale i creterea stringent a necesitii de protejare a mediului nconjurtor, care au derminat dezvoltarea unor procese de prelucrare speciale cu deeuri netoxice.

Introducere n tehnologii neconvenionale 12

Multe materiale speciale, denumite generic "avansate", nu pot fi prelucrate convenional, sau n cel mai bun caz prelucrarea determin uzarea excesiv a sculelor i costuri deosebit de ridicate de fabricaie. Procesele de prelucrare dimensional convenionale mecanice (strunjire, frezare, rectificare, decupare, etc.) se bazeaz pe contactul mecanic direct dintre scul i semifabricat, iar aceast cerin fizic fundamental limiteaz inerent posibilitile procesului. Deasemenea aceste procese cauzeaz modificri nedorite ale proprietilor materialului din zona prelucrat (tensiuni reziduale interne, mecanice i termice, fisuri, reveniri elastice, etc.), necesitnd aplicarea unor procese de prelucrare suplimentare pentru eliminarea acestor efecte. Datorit perfecionrilor principiale i constructive, utilajele neconvenionale actuale sunt capabile s prelucreze mult mai eficient piese din materiale de uz general, prelucrabile i prin procese mecanice, dar care sunt caracterizate prin suprafee de complexitate geometric mare, dimensiuni foarte mici, cu zone greu accesibile sau rigiditate constructiv redus. n prezent, procesele fundametale de prelucrare dimensional utilizate n domeniul fabricaiei de scule sunt mprite astfel: Procese bazate pe aciuni de curgere a materialului: - turnare; - deformare plastic; - injecie; Procese bazate pe aciuni de rupere a materialului: - achiere; - separare cu tiuri asociate; - eroziune; Procese bazate pe aciuni de agregare de materiale disparate: - sudare; - lipire; - sinterizare. Prelucrarea prin eroziune este un proces tehnologic de finalitate, bazat pe distrugerea integriti si prelevarea materialului excedentar, numit adaos de prelucrare, de pe suprafaa unui semifabricat, prin

Introducere n tehnologii neconvenionale 13

aciunea unui agent eroziv sub form de flux de particule solide, lichide, gazoase, de plasm sau de radiaie electromagnetic. Generarea prin eroziune a suprafeelor se realizeaz ca o consecin a dezvoltrii pe suprafeele supuse prelucrrii a unor fenomene fizice specifice, predominant termice, chimice i/sau mecanice, care se finalizeaz, n principal, prin prelevarea dirijat a materialului ce constituie adaos de prelucrare. Principalele fenomene fizice care stau la baza mecanismelor elementare de eroziune sunt urmtoarele: - topirea sau vaporizarea unor volume elementare de material; - ruperea de material n straturi de suprafa ale semifabricatului; - coroziunea. Prelevarea de material prin eroziune are loc sub form de particule submilimetrice, microscopice sau dizolvate, n prezena unui mediu de lucru lichid sau gazos i a cuplului tehnologic "scul - semifabricat". Condiiile minime de desfaurare a unui procesului eroziv, dirijat n scopul prelucrrii dimensionale, sunt: dezvoltarea unui proces elementar de eroziune, manifestat prin ruperea localizat i definitiv a legturilor interatomice dintre materialul excedentar i materialul de baz al semifabricatului; degajarea de deeul tehnologic a suprafeei prelucrate; deplasarea spaial a procesului de eroziune, n concordan cu obiectivele prelucrrii.

1.1.2. Clasificare Procesele de prelucrare neconvenionale actuale pot fi mparite n dou grupe mari:

Introducere n tehnologii neconvenionale 14

Grupa 1 - Procese n care se desfoar un mecanism neconvenional de interaciune "scul - semifabricat" (termic, chimic, electrochimic i mecanic cu vitez mare de impact); Grupa 2 - Procese n care se utilizeaz un mediu neconventional pentru transmiterea energiei n cuplul "scul - semifabricat" (solid, lichid, suspensie abraziv, gaz, plasm, fotoni, electroni, ioni). n funcie de natura predominant a energiei de efect i a mecanismului elementar de eroziune, procesele de prelucrare neconvenionale, utilizate la ora actual n industria constructoare de maini, pot fi clasificate ca n tabelul 1.1. Dup metoda de generare a suprafeei de prelucrat procesele de eroziune se pot realiza astfel: fr deplasarea relativ a cuplului "scul - semifabricat" (IBM, ECM, CHM); cu deplasarea relativ a cuplului "scul - semifabricat", n cadrul unei micri liniare de avans orientat perpendicular pe suprafaa de prelucrat, determinnd copierea simpl a formei "sculei" (EDM, ECM, LBM, EBM); cu deplasarea relativ a cuplului "scul - semifabricat" i a agentului eroziv, n cadrul unei micri de avans orientat paralel cu suprafaa de prelucrat, combinnd generarea prin eroziune cu generarea cinematic dup 2 4 axe. Tabelul 1.1. Clasificarea proceselor de prelucrare neconvenionale Energia de efect Mecanismul de prelevare Sursa de energie Procesul de prelucrare

Introducere n tehnologii neconvenionale 15

Mecanic

eroziune

mecanic Prelucrare cu Jet Abraziv AJM - Abrasive Jet Machining jet de Prelucrare Abraziv cu fluid Ultrasunete
USM - Ultrasonic Machining

Electrochimic

schimb de ioni

electric

Prelucrare Electrochomic

ECM - ElectroChemical Machining

Chimic

coroziune

agent coroziv

Prelucrare Chimic

CHM - Chemical Machining

Electro-chimicMecanic Termic

rupere plastic i schimb de ioni

electric Rectificare Electrochimic ECG - Electrochemical Grinding i mecanic

arc electric

Prelucrare cu Descrcare Electric

EDM - Electrical Discharge Machining

electroni Prelucrare cu Fascicul de accelerai Electroni

EBM - Electron Beam Machining

Introducere n tehnologii neconvenionale 16

topire i vaporizare

rediaie de putere ionizarea substaei

Prelucrare cu Fascicul Laser

LBM - Laser Beam Machining IBM - Ion Beam Machining

Prelucrare cu Fascicul de Ioni Prelucrare cu Arc de Plasm

PAM - Plasma Arc Machining

1.1.3. Caracteristici tehnice generale Dintre caracteristicile generale comune tuturor proceselor de prelucrare dimensional neconveionale, cele mai importante sunt: 1. Caracterul discret i progresiv al procesului de prelevare a materialului; 2. Prelucrabilitatea prin eroziune este insensibil la proprietile mecanice, n special duritate i tenacitate, ale materialului supus prelucrrii; 3. Posibilitatea dirijrii n limite foarte largi a intesitii fluxului energetic dezvoltat pe suprafaa de prelucrat i crearea unei densiti mari de energie n zona de lucru; 4. Solicitrile mecanice transmise semifabricatului sunt neglijabile; 5. Realizarea de componente de precizie din materiale avansate; 6. Numrul "etapelor-operaiilor-fazelor" de prelucrare este cu mult mai mic dect al proceselor convenionale; 7. Calitatea foarte bun a suprafeelor prelucrate elimin complet alte operaii suplimentare; 8. Automatizarea complex i complet a sistemelor de prelucrare, la nivelul celor mai avansate posibiliti actuale (maini cu comand numeric, sisteme de fabricaie flexibile, sisteme de fabricaie computerizate).

1.2.

Aplicaii industriale

Introducere n tehnologii neconvenionale 17

Procesele

de prelucrare neconvenionale, i n special procesele de prelucrare cu ndeprtare de material, sunt utilizate ntr-o larg varietate de aplicaii industriale (tabelul 1.2).

Tabelul 1.2. Aplicaii industriale ale proceselor neconvenionale Procese de prelucrare Tipuri de materiale Tipuri de aplicaii

Eroziune electric aliaje feroase aliaje neferoase superaliaje carburi metalice Eroziune aliaje feroase electrochimic aliaje neferoase superaliaje carburi metalice Eroziune chimic superaliaje carburi metalice Eroziune cu pietre tehnice fascicul laser ceramice compozite superaliaje semiconductoare Eroziune cu superaliaje fascicul de pietre tehnice electroni / ioni ceramic compozite semiconductoare Eroziune pietre tehnice abraziv cu ceramice ultrasunete carburi metalice semiconductoare

micro-orificii, guri si fante, caviti profilate i complexe, suprafee complexe decupate guri si fante, caviti profilate i complexe, debavurare, debitare, profile exterioare caviti complexe nfundate, gravare, debavurare micro-orificii, fante, suprafee complexe decupate, gravare, profilare micro-orificii, fante, guri, gravare

micro-orificii, guri si fante, caviti profilate i complexe, gravare

Introducere n tehnologii neconvenionale 18

Eroziune cu plasm

aliaje feroase superaliaje

debitare, decupare, profilare, fante

Se observ c la ora actual aceste procese sunt utilizate cu predilecie pentru prelucrarea dimensional a suprafeelor, fie de coplexiate ridicat, fie cu dimensuni miniaturale. Deasemenea, eficiena economica a proceselor neconvenionale n industrie este evident n cazul prelucrrii materialelor cu caracteristici tehnice excepionale (duritate, refractaritate, fragilitate, magnetism, etc.), deoarece proprietile extreme ale acestor maeriale de nou generaie fac imposibil utilizarea proceselor de prelucrare clasice, convenionale. n plus, unele procese neconveionale asigur o calitate a prelucrrii mult superioar celei obinte prin procesele clasice. Se elimin astfel opeaii suplimentare de superfinisare mecanic, care sunt deosebit de costisitoare din punct de vedere al timpului de prelucrare, ct i al chetuielilor tehnologice.