Cuprins

Introducere .................................................................................................... 2 1.Procesul tehnologic de obinerea a zahrului din sfecla de zahr ........ 3
1.1.Recepia sfeclei de zahr ........................................................................................... 3 1.2.Pregtirea sfeclei pentru industrializare .................................................................... 3 1.3.Transportul i descrcarea sfeclei de zahr ............................................................... 5 1.4.Splarea sfeclei ......................................................................................................... 6 1.5.Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl ........................................................... 6 1.6.Cntrirea tieilor de sfecl de zahr ....................................................................... 7 1.7.Extracia zahrului .................................................................................................... 7 1.8.Purificarea zemei de difuzie...................................................................................... 8 1.9.Defecarea .................................................................................................................. 8 1.10.Purificarea calco-carbonic a zemii de difuzie ..................................................... 10 1.11.Fierberea, cristalizarea, centrifugarea i rafinarea zahrului ................................ 10

2. Prezentarea general a deeurilor......................................................... 13

2.1.Frunzele de sfecl ................................................................................................... 13 2.2.Coletele de sfecl .................................................................................................... 14 2.3.Codiele si sfrmturile de sfecl ............................................................................ 14 2.4. Borhot de sfecl ..................................................................................................... 15 2.5.Sedimentul (nmolul).............................................................................................. 15 2.6.Rezidul de la defecare ............................................................................................. 15 2.7.Melasa ..................................................................................................................... 16 2.7.1. Modul de colectare a melasei .......................................................................... 16 2.7.2. Modul de depozitare a melasei ....................................................................... 17 2.7.3. Modul de valorificare a melasei ...................................................................... 17

Concluzii ...................................................................................................... 20 Bibliografie .................................................................................................. 22

Introducere
Zahrul este una din cele mai vechi mrfuri (deopotriv cu bumbacul i grul) n istoria civilizaiei. Ca produs al prelucrrii trestiei de zahr, el era cunoscut n India mai bine de 2500 de ani n urm, avnd i rolul de valut n schimburile comerciale dintre ri. Materia prim utilizat pentru obinerea zahrului este constituit din sfecl de zahr, cultur cu program bine determinat n industria agrotehnic. Sfecla de zahr utilizat n ara noastr provine din sfecla alb de sintez selecionat la sfritul secolului al XVIII-lea. Cunoaterea componentelor anatomice ale rdcinii de sfecl implic i procesele de reducere prin valorificare a deeurilor i subproduselor rezultate ca urmare a tehnologiilor industriale cunoscute pentru obinerea zahrului. Astfel, rdcina sfeclei de zahr este constituit din: cap sau epicolit, gt, colet sau thipocolit, corpul sau rizocarpul, codia si frunzele reziduale dup operaia de curire. Corpul rdcinii sau rizocarpul reprezint materia prim pentru fabricile de zahr. Sfecla de zahr este o cultur tehnic care asigur n Republica Moldova, precum i n ntreaga Europ materia prim pentru industria zahrului. Dup recoltare rdcinile de sfecl se cur de sol, se taie frunzele i coletele i se depoziteaz n grmezi (silozuri) sub form de trapez cu baza de 10 - 12 m i nlimea de 4 - 5 m. Silozurile sunt acoperite lateral cu un strat de pmnt (15 - 25 cm), iar partea de sus cu un strat de paie (30 - 40cm). Astfel sfecla se conserveaz pentru a micora pierderile de zahr ce au loc datorit fenomenelor de respiraie (ce conduc la descompunerea zaharozei pn la dioxid de carbon i ap) i datorit fenomenelor de fermentaie sub aciunea unor microorganisme consumatoare de zahr. Pierderile la depozitare constituie 0,01 - 0,04% zahr / zi). Sezonul de prelucrare a zahrului dureaz 110 - 150 de zile. n cazul pstrrii incorecte a rdcinilor pierderile de zahr pn la finele sezonului de prelucrare pot atinge 10% din tot zahrul coninut iniial n sfecl.

1.Procesul tehnologic de obinerea a zahrului din sfecla de zahr

Procesul tehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr este un proces complex de extracie, format dintr - un ansamblu de operaii fizice, chimice i fizico - chimice, care au ca scop asigurarea condiiilor tehnice optime pentru extragerea i cristalizare cu un randament ct mai ridicat i cu cheltuieli minime a zahrului coninut n sfecla de zahr.

1.1.Recepia sfeclei de zahr

Recepia cantitativ i calitativ a sfeclei de zahr de la cultivatori se face n baza prevederilor contractului de furnizare livrare a sfeclei. Recepia cantitativ const n cntrirea sfeclei, iar recepia calitativ const n verificarea indicilor de calitate ai sfeclei, aa c: coninutul de zaharoz; gradul de vtmare a sfeclei; gradul de decoletare; coninutul de impuriti vegetale, minerale, etc.

Coninutul maximal admis de impuriti este de 3% din care 1% impuriti vegetale i 2% impuriti minerale.

1.2.Pregtirea sfeclei pentru industrializare

Pregtirea sfeclei pentru industrializare reprezint prima faz a procesului tehnologic de prelucrare a sfeclei de zahr i este important pentru c asigur eliminarea impuritilor minerale i organice din masa sfeclei, care pot produce fenomene microbiologice cu efect negativ asupra procesului tehnologic. Principalele operaii tehnologice ale acestei faze sunt urmtoarele: descrcarea sfeclei din mijloacele de transport; depozitarea de scurt durat a sfeclei de zahr n silozurile de zi ale fabricii; transportarea sfeclei din silozurile de zi la peretele exterior al halei de fabricaie; ndeprtarea impuritilor minerale i organice; splarea sfeclei; 3

dezinfectarea sfeclei splate; tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl. Fig.1. Schema tehnologic de obinere a zahrului din sfecl SFECL TRANSPORT DESCRCARE SPLARE TIERE DIFUZIA ZEAM DE DIFUZIE DEFECARE FILTRARE
PURIFICAREA CALCOCARBONICA A ZEMII DE DIFUZIE

EVAPORARE FIERBERE CENTRIFUGARE USCARE AMBALARE LIVRARE ZAHR 4

1.3.Transportul i descrcarea sfeclei de zahr

Sfecla de zahr este transportat de la locul de recoltare pn la fabrica, n vagoane de cale ferat sau n autocamioane. Descrcarea acestora se realizeaz prin basculare sau hidraulic, pe canalul de transport unde este intercalat prinztorul de impuriti. Impuritile cunoscute ca deeuri sau reziduuri tehnologice antrenate de rdcinile de sfecl de zahr fac parte din urmtoarele grupe: - rdcini de sfecl de zahr cu masa sub 0,1 kg; - rdcini lignificate sau puternic deteriorate; - rdcini de sfecl furajer; - rdcini de sfecl roie sau sfecl slbatic; - rdcini necolectate; - frunze verzi sau uscate; - ciuperci, paie, tulpini, buruieni; Impuriti anorganice minerale: pmnt; nisip; pietre; buci de crmid; zgur; metale vechi, srm. Eliminarea impuritilor trebuie s prezinte o preocupare principal a produsului utilizatorilor de sfecl de zahr, condiie impus de protejarea mediului ambiant. Codiele i bucile rupte din masa rdcinii de sfecl reprezint 1-2 g/100 g sfecl i conin 9-12 % zaharoz, caracterizate printr-un coninut de impuriti de 40-60% i de suc celular cu puritate de 65-70% nu pot fi valorificate prin utilizare n circuitul tehnologic normal prevzut pentru fabricarea zahrului.

1.4.Splarea sfeclei
Prin splare se asigur ndeprtarea impuritilor aderente pe suprafaa sfeclei (pmnt, nisip, argil) i impuritile care nu au fost eliminate n fazele anterioare (pietre de dimensiuni mici, paie, frunze etc. ). Cantitatea de ap utilizat la splare este 40 - 50 kg/100 kg sfecl. Durata splrii este de 4 - 6 minute. Splarea se poate realiza n maini de splat cu doua sau trei compartimente de splare. n primul compartiment are loc alimentarea sfeclei i se ndeprteaz nmolul de pe suprafaa acesteia. n al doilea compartiment se separa pietrele. n al treilea compartiment se separ pietrele, frunzele i codiele care nu s-au separat in primele compartimente. Sfecla splat este cltit n scopul dezinfectrii epidermei rdcinii, cu: ap clorinat care conine circa 20 mg clor la un litru de ap; sau cu biocid cu activitate la rece n doza de 2 - 6 ppm. pierderile de zahr la operaia de splare sunt nensemnate n cazul utilizrii sfeclei sntoase i proaspete. Iar n cazul utilizrii sfeclei parial mucegite, ngheate, lezate constituie 0,1 - 0,2 %. Apa de splare i transport a sfeclei de zahr este preepurare. Sfecla de zahr se preia de la mainile de splat cu ajutorul unei benzi transportoare din cauciuc, nclinat, care ridic sfecla pn la buncrul de deasupra mainilor de tiat. trimis la o instalaie de

1.5.Tierea sfeclei i obinerea tieilor de sfecl

Pentru ca extragerea zahrului din sfecla de zahr s se fac mai rapid i mai complet, sfecla se taie n tiei cu maini speciale dotate cu cuite adecvate. Tieii trebuie s aib urmtoarele dimensiuni: - lungimea 1 cm; - limea 3 - 5 mm; - grosimea 0,5 - 1,5 mm. Tierea se consider calitativ dac 100 gr de tiei aranjai cap la cap au lungimea de 24 - 26 m i rebutul nu depete 0,5 % din masa tieilor. 6

Tierea sfeclei se realizeaz pe maini de tiat cu disc, maini centrifugale i maini cu tambur.

1.6.Cntrirea tieilor de sfecl de zahr

naintea introducerii n instalaia de extracie tieii de sfecl sunt cntrii cu ajutorul unui cntar automat montat sub band care transport tieii de la maina de tiat. Cntarul automat trebuie verificat foarte des, pentru a se evita nregistrrile eronate n gestiunea fabricii. Tieii rezultai n urma tierii, se preiau cu dou benzi de transport, care alimenteaz extractoarele.

1.7.Extracia zahrului
Extracia zahrului din tieii de sfecl se realizeaz prin difuzie n contracurent, mediu de extracie fiind apa fierbinte acidulat la pH de 5,8 - 6,2. Operaia se realizeaz n dou difuzoare, care asigur o funcionare continu n contra curent. Difuzia are loc cu ap fierbinte (temperatur= 70 - 80 C) timp de 60 - 90 minute pn cnd n tiei mai rmne 0,2 - 0,25% de zahr. n procesul de difuzie substanele solubile din sfecl se dizolv n ap. n urma prelucrrii unei tone de sfecl rezult 1100 - 1200 kg de zeam de difuzie i 800 - 900kg de borhot (tiei de sfecl de zahr srcii de zaharoz, destinai furajrii vitelor). Zeama de difuzie se scurge prin site metalice cu diametrul orificiilor 1,5 - 3 mm, iar borhotul se preseaz i se nltur din procesul tehnologic. Apele de pres rezultate de la presarea borhotului umed sunt folosite pentru obinerea apei de difuzie, utilizat la alimentarea difuzoarelor. Zeama brut extras din difuzor, denumit zeam de difuzie, care conine circa 12 -14 % zaharoz, constituie produsul principal al acestei faze tehnologice.

Tietei

Ap proaspt

Zeam de difuzie

Tietei epuizati

1.8.Purificarea zemei de difuzie

Zeama de difuzie este o soluie apoas i impur de zahr, opalescent, care spumeaz uor, are gust specific de produs vegetal fiert, de culoare brun. Din sfecl n zeama de difuzie trec urmtoarele substane (n % fa de cantitatea lor iniial din sfecl): - Zaharoza - 98% - Substane nezaharate anorganice - 61% - Substane nezaharate organice - 70% - Potasiu - 74% - Acid fosforic - 79% - Substane azotate neproteice - 99%, etc. Deoarece n zeama de difuzie sunt dizolvai acizii organici din sfecl ea posed o reacie slab acid cu pH=5,5 - 6,5. Zeama de difuzie reprezint un amestec complex de substane cu diverse proprieti chimice i fizice i de aceea nlturarea acestora este destul de dificil. S-au propus circa 600 de substane pentru nlturarea nezahrului din soluie. ns cea mai rspndit metod de epurare a zemei este tratarea cu lapte de var, urmat de precipitarea excesului de var prin saturare cu dioxid de carbon. Utilizarea acestei metode se explic prin cost sczut i eficacitate deosebit, deoarece permite ndeprtarea unei cantiti de nezahr prin operaii relativ simple.

1.9.Defecarea
Defecarea sau prelucrarea cu lapte de var sau ap de var se realizeaz n dou etape: predefecarea i defecarea propriu - zis sau de baz. 8

Predefecarea are drept scop ndeprtarea coloizilor din zeama de difuziune. Predefecarea se realizeaz in aparate simple, cu agitator sau cu circulaie turbionar, pentru a se realiza amestecul zemii cu var. Zeama st in predefecator circa 5min (pauz de reacie) dup care zeama se nclzete in calorizatoare cu circulaie rapid, la 80 -85 C. n procesul de predefecare zeama de difuzie se nclzete pn la temperatura 85 90 C i se trateaz cu soluie slab de lapte de var (0,2 - 0,3% CaO fa de masa sfeclei prelucrate) timp de 3 - 5 minute. Dup tratarea cu lapte de var reacia soluiei devine alcalin (pH=11). Schimbarea mediului soluiei din slab acid n alcalin este necesar pentru a evita pericolul de inversie a zaharozei (n mediu acid i la temperaturi nalte zaharoza are proprietatea de a inverti n glucoz i fructoz). Defecarea de baz const n tratarea zemei cu o soluie mai concentrat de lapte de var (1,75 - 2,25% CaO) i dureaz 8 - 10 minute. La defecare n zeam au loc diverse procese chimice i fizico - chimice foarte importante pentru producere: coagularea proteinelor, neutralizarea acizilor organici, formarea srurilor solubile i insolubile, descompunerea substanelor pectice . a. Zeama obinut prin difuziune cu un coninut de 14-15% zahrul este purificat prin tratare cu var, la cald, (defecare); unde are loc precipitarea proteinelor i pectinelor, iar acizii organici sunt legai sub form de sruri de calciu. Precipitatul, nmolul de separare, care se ndeprteaz prin filtrare reprezint un reziduu important al procesului de fabricare a zahrului cu aciune poluant a solului i a apei. Zeama obinut prin filtrare se satureaz cu bioxid de carbon, produs prin arderea pietrei de var, pentru precipitarea calciului sub forma de carbonat de calciu. Aceasta are un efect adsorbant, decolornd i limpezind zeama. Operaia se repet (prima i a doua splare). Precipitatele (nmolul de saturare) separate prin decantare i filtrare sunt evacuate ca reziduri (coninutul de ap la ieirea de pe filtru este de circa 50%). Pentru ndeprtarea avansat a ionilor de calciu din zeam se folosete separarea prin schimbtori de ioni.

1.10.Purificarea calco-carbonic a zemii de difuzie

Aceasta se realizeaz cu ajutorul laptelui de var, dozat n exces, care precipit o parte din substanele strine zahrului, pe care acesta le conine, n mai multe trepte: I. Prima treapta de saturaie Laptele de var introdus n zeama de difuzie este precipitat cu dioxidul de carbon, formnd carbonatul de calciu. Carbonatul de calciu format absoarbe substanele strine zahrului, care au fost precipitate; prin decantare, filtrare, rezulta : - nmolul de carbonatare I - zeama clara II. Treapta a doua de saturaie Zema clara este nclzit la circa 95-96 C i tratat cu dioxid de carbon cu scopul de a ndeprta carbonatul de calciu dizolvat in soluie, rezultnd: - zeama subire - nmol de carbonatare II Zeama subire, decalcifiat i prenclzit, se concentreaz ntr-o instalaie de evaporare cu efect multiplu, cu cinci trepte, cu circulaia aburului n echicurent rezultnd zeama groas. Nmolul de carbonatare rezultat se trimite prin pompare, la o concentraie de cca. 810 % la cmpurile de nmol, se trimite la iazul pentru depozitare temporar, n vederea deshidratrii naturale ct mai avansate, urmnd a fi utilizat ca amendament pentru terenurile agricole acide.

1.11.Fierberea, cristalizarea, centrifugarea i rafinarea zahrului

Zeama groas rezultat de la evaporare, se concentraz, la temperatura de 80 C, n aparate de fierbere care lucreaz sub vid, numite fierbtoare. Datorit concentrrii,

10

zaharoz din sirop ajunge la suprasaturaie, ceea ce determin apariia fenomenului de cristalizare spontan i formarea de mas groas . Masa groas se trece n aparate de centrifugare, unde se separ cristalele de zahr de sirop. Cristalele de zahr sunt supuse unei ultime operaii de purificare prin splare n centrifug cu ap fierbinte i cu vapori. Zahrul cristale, este umed i se usuc cu aer cald ntr - un usctor tunel. Tot aici, el este i rcit cu aer, apoi trimis la sortare, ambalare, depozitare i livrare. O parte din zahrul cristale este stocat temporar n silozuri, urmnd s se realizeze ambalarea i livrarea acestuia.

Prin etape suplimentare de fierbere (concentrare) i cristalizare, se permite recuperarea avansat a zaharozei cristalizabile i formarea melasei. Melasa se depoziteaz temporar n rezervoarele de sirop i se livreaz la productorii de medicamente, drojdie i buturi alcoolice. Schema tehnologica a deeurilor SFECLA

SFECL

TRANSPORT DESCRCARE

PMNT, PIETRE, FRUNZE, etc. PMNT, PIETRE, FRUNZE, APE UZATE,etc. TIEI DEZHIDRATAI

AP

SPLARE

SFECL

TIERE 11

AP FIERBINTE

DIFUZIA

BORHOT

EXCES DE LAPTE DE VAR PRIN SATURARE CU CO

ZEAM DE DIFUZIE

CANTITATI DE NEZAHAR
AP CARE CONINE SUBSTANE INSOLUBILE PRECIPITAT, NMOL DE SEPARARE

LAPTE DE VAR

DEFECARE

ZEAMA REZULTAT DE LA DEFECARE

FILTRARE

ZEAMA REZULTATA DE LA FILTRARE

PURIFICAREA CALCOCARBONICA A ZEMII DE DIFUZIE

SUBSTANTE STRAINE ZAHRULUI

ZEAMA CLARA NAMOL DE CARBONATARE

EVAPORARE

CONDENS

ZEAMA GROAS

FIERBERE

CONDENS

MASA GROAS

CENTRIFUGARE

MELAS

ZAHR

USCARE

AP

12

AMBALAJE DETERIORATE

ZAHR, AMBALAJE

AMBALARE

SACI, COMBUSTIBIL

LIVRARE

ZAHRUL CARE NU CORESPUNDE CALITATIV CONDIILOR OPTIME DE DEPOZITARE, EMISII DE GAZE

Fig. 2. Schema tehnologic a deeurilor rezultat din procesul de fabricare a zahrului din sfecl.

2. Prezentarea general a deeurilor

n procesul complex de fabricare a zahrului din sfecl rezult, pe parcurs, o serie de subproduse sau deeuri, a cror valorificare raional contribuie la sporirea rentabilitii n industria zahrului i in acelai timp, permite sa se obin o serie de produse cu aplicabilitate larg n diversele domenii ale practicii.

2.1.Frunzele de sfecl
Frunzele sunt caracterizate ca avnd un coninut de vitamine de aceea ele pot fi folosite cu bune rezultate ca furaj fie n stare proaspt, fie sub form de conserv. Frunzele de 13

sfecl se conserv fie prin nsilozare, preferabil n amestec cu alte furaje fibroase (porumb-siloz, lucern, pleav) fie prin uscare. Impuritile cunoscute ca deeuri sau reziduuri tehnologice antrenate de rdcinile de sfecla de zahr fac parte din urmtoarele grupe: - rdcini de sfecl de zahr cu masa sub 0,1 kg; - rdcini lignificate sau puternic deteriorate; - rdcini de sfecl furajer; - rdcini de sfecl roie sau sfecl slbatic; - rdcini necolectate; - frunze verzi sau uscate; - ciuperci, paie, tulpini, buruieni. Impuriti anorganice minerale: pmnt; nisip; pietre; buci de crmid; zgura; metale vechi, sarma.

2.2.Coletele de sfecl
Coletele i codiele reprezint 15-20% din greutatea total a sfecle i cuprind 7-12% zaharuri. Sunt recomandate n nutriia animal n amestec cu frunzele de sfecl proaspete sau conservate.

2.3.Codiele si sfrmturile de sfecl

n funcie de o serie de factori, ca: modul de recoltare manual sau mecanizat a sfeclei, modul de transport sau ncrcare etc., codiele si sfrmturile variaz ntre 0,5 i 1,5% din greutatea sfeclei prelucrate putnd ajunge chiar pn la 2%.

14

2.4. Borhot de sfecl

Reprezint un nutre foarte valoros pentru animale. Substanele uscate ale borhotului conin ~ 45% substane pectice, 40% celuloz, 15% de proteine, sruri minerale i zahr. Dup valoarea nutritiv borhotul se situeaz ntre fn i ovz. Pe parcursul pstrrii timp de 5 luni a borhotului umed (cu umiditatea 94-93%) se pierd pn la 40% din substanele uscate ale borhotului. De aceea borhotul se preseaz i se usuc pn la umiditatea 12%. Pentru a mri valoarea nutritiv a borhotului se adaug pn la 25% de melas. Din borhot se mai obine pectin i clei de pectin (1 kg de pectin din 6,5 - 7,0 kg de borhot uscat)

2.5.Sedimentul (nmolul)
Reprezint pn la din mas carbonat de calciu (CaCO3) i restul substane organice azotate i compui ai fosforului. Se utilizeaz ca ngrminte minerale pentru solurile acide. n ultimii ani se lucreaz asupra elaborrii unor tehnologii de regenerare a CaO din sedimentul de la filtrare, ce ar da posibilitatea de a economisi pn la 30% din varul folosit la operaia de defecare a zemei de difuzie.

2.6.Rezidul de la defecare
Din procesul de defecare carbonatare rezult, prin filtrare o mas de culoare galben crem cu o umiditate de circa 50%si cu o greutate volumic de 750-950 kg/mc. n compoziia deeului respectiv, liber de ap intr urmtoarele substane: 2%zaharuri, 9,5% substane organice neazotate, 1,7% substane pectrice, 5,9% substane organice azotate, 74% carbonat de calciu, 2,8% oxid de calciu sub form de sruri ai diverilor acizi (exemplu acid fosforic etc.) i 3,9% alte substane minerale.

15

2.7.Melasa
Melasa este subprodusul care rezult din procesul tehnologic de obinerea zahrului din sfecl. Melasa, lichid vscos, de culoare brun, rezultat la centrifugarea masei groase de produs final. n melas pe lng o anumit cantitate de zahr, se mai gsete concentrat tot nezahrul solubil care nu s-a eliminat n procesul de purificare. Melasa este o soluie de zahr din care se poate separa zahrul prin cristalizare datorit prezenei nezahrului. Compoziia chimic general a melasei: - substan uscat; - ap; - zahr. Puritatea melasei este de 50-60% . Compoziia chimic a substanei uscate depinde de urmtorii factori: soiul de sfecl, condiiile de cultur, condiii de depozitare, procesul tehnologic aplicat pentru obinerea zahrului, etc. Coninutul de zahr al melasei este destul de ridicat, circa 50%, cantitatea de zahr care se pierde n melasa se poate raporta i la cantitatea de sfecl care se prelucreaz. Cantitatea de zahr care se pierde pentru 100kg de sfecla prelucrata depinde de doi factori: - cantitatea de nezahr rmas in zeama dup purificare (Nz); - coeficientul de melasigen al melasei (m). Cu ct puritatea zemii sau a siropului concentrat este mai mare, cu att pierderile de zahr n melas sunt mai mici. Coeficientul melasigen este cu att mai mic cu cat puritatea melasei este mai mic, deci cu ct s-a reuit s se cristalizeze mai mult zahr in produsul final.

2.7.1. Modul de colectare a melasei

16

Datorit concentrrii, zaharoza din sirop ajunge la suprasaturaie, ceea ce determin apariia fenomenului de cristalizare spontan i formarea de mas groas . Masa groas se trece n aparate de centrifugare, unde se separ cristalele de zahr de sirop. Cristalele de zahr sunt supuse unei ultime operaii de purificare prin splare n centrifug cu ap fierbinte i cu vapori. Aceast operaie se numete clersaj. Zahrul cristale, este umed i se usuc cu aer cald ntr - un usctor tunel. Tot aici, el este i rcit cu aer, apoi trimis la sortare, ambalare, depozitare i livrare. Prin etape suplimentare de fierbere (concentrare) i cristalizare, se permite recuperarea avansat a zaharozei cristalizabile i formarea melasei.

2.7.2. Modul de depozitare a melasei O parte din zahrul cristale este stocat temporar n silozuri, urmnd s se realizeze ambalarea i livrarea acestuia.

Vagoane pentru transportarea melasei Melasa se depoziteaz temporar n rezervoarele de sirop i se livreaz la productorii de medicamente, drojdie i buturi alcoolice.

2.7.3. Modul de valorificare a melasei Teoria formarii melasei Se cunosc urmtoarele teorii: - teoria mecanic care se refer la vscozitatea soluiei de extracie, responsabil n formarea melasei datorit existenei nezahrului. Datorit vscozitii mari difuzia moleculelor de zahr este ngreunat i astfel se inhib creterea cristalelor. - teoria chimic consider c prezena nezahrului mrete solubilitatea zaharozei (zahrul + nezahruri rezult compleci cu solubilitate mare a zaharozei). Melasa poate fi valorificat prin recuperarea zahrului sub forma de sirop prin demineralizare, folosind raini schimbtoare de ioni. 17

Zahrul din melas poate fi recuperat i pe cale chimic prin transformarea acestuia n zaharai insolubili de calciu. Dezaharificarea melasei are scopul creterii randamentului in zahr. Procedeul chimic se bazeaz pe proprietatea zaharozei de a forma zaharai greu solubili n ap. n acest scop se pot utiliza compui de Ba, Sr, Ca sub forma de: barit, hidroxid de stroniu sau var. Datorit substanelor valoroase pe care le conine, melasa i-a gsit, n decursul timpului, o gam variat de utilizri. a) Utilizarea melasei n nutriia animal Datorit componentelor sale valoroase, melasa este folosit n cantiti importante n hrana animalelor, ndeosebi n amestec cu borhot de sfecla, fn, paie tocate, etc. b) Fabricarea alcoolului etilic Valorificarea melasei cu formare de alcool etilic are la baza procesul de fermentare al componentelor glucidice. Procesul de fermentare anaerob, prin care glucidele cu caracter fermentescibil sunt metabolizate prin reacii de oxido-reducere, catalizare enzimatic prin intermediul drojdiei, cu transformare n produi chimici principali: alcool etilic i dioxid de carbon. n proces se mai produc i produi secundari: alcooli superiori, acizi i aldehide. Agenii specifici procesului de fermentaie alcoolic sunt constituii din drojdie, rezultatul fiind alcoolul etilic cu concentraie mai mare de 8 grade. c) Fabricarea drojdiei de panificaie Pentru fabricarea drojdiei de panificaie, produs tip biomas, se utilizeaz prima de baz, melasa, subprodus valorificabil din tehnologia zahrului din sfecl de zahr. Pregtirea melasei in vederea multiplicrii drojdiei n vederea transformrii melasei ntr-un mediu favorabil pentru multiplicarea drojdiei sunt necesare aceleai operaii pregtitoare de la fabricarea alcoolului din melasa i anume: - diluarea melasei; - acidularea; 18

- limpezirea i sterilizarea. Melasa introdus n fabricaie este mai nti cntrit n vederea stabilirii consumurilor specifice i a randamentelor n drojdie, dup care se efectueaz operaia de diluare. Diluarea melasei la fabricarea drojdiei se realizeaz n dou etape: - diluare iniial, n scopul creterii fluiditii, care s permit curgerea liber a melasei prin conducte i s favorizeze sedimentarea impuritilor mecanice aflate n suspensie n cursul operaiei de limpezire. - diluarea final pn la concentraia corespunztoare fazei respective d e multiplicare a drojdiei. Dup diluarea melasei se realizeaz acidularea de regul cu acid sulfuric pn la un pH final de 4,5-5. Acidul sulfuric adugat n contribuie la limpezirea melasei i n acelai timp pune n libertate acizii organici din srurile lor. Prin acidularea pe care o creeaz n plmezi acidul sulfuric protejeaz drojdia n cursul multiplicrii fata de contaminrile cu microorganisme strine, astfel nct nu este necesar s se lucreze n condiii absolut pure, absolut sterile. Operaia de limpezire a melasei este absolut necesar pentru ndeprtarea suspensiilor i substanelor coloidale care sunt duntoare pentru dezvoltarea drojdiei i conduc la nchiderea culorii drojdiei n stadiu de produs final.

d) Fabricarea acidului citric Produsul obinut prin valorificarea melasei prin fermentaie microbiologic, n culturi de suprafa sau submerse. Procesul de fermentaie citric este un proces oxidativ aerob prin care substratul glucidic din melas este metabolizat cu forme de compui intermediari care pot acumula n mediu de reacie acidul citric ca produs principal. e) Fabricarea acidului glutamic Separarea acidului glutamic din soluia de melas se bazeaz pe comportarea acestuia funcie de temperatur i pH, pH-ul de 3,2 corespunztor punctului izoelectric este suficient pentru separarea de forma sa de clorhidrat. 19

Obinerea acidului glutamic din melas se realizeaz respectnd urmtoarele etape tehnologice: - demineralizarea melasei; - valorificarea zahrului dup demineralizarea; - separarea acidului glutamic din efluentul de regenerare a amidonului.

Concluzii
Zahrul este un produs alimentar uor asimilabil i nalt caloric. Valoarea energetic a 100 g de zahr constituie circa 375 kcal. Zahrul ridic capacitatea de munc a omului, ntrete sistemul nervos central, micoreaz oboseala, e folosit de organismul uman la sinteza glicogenului i a grsimilor. n acelai timp, zahrul sporete coninutul de colesterol n snge, ceea ce duce la apariia aterosclerozei. De asemenea, surplusul de zahr n alimentaie favorizeaz apariia diabetului zaharat, obezitii, tensiunii arteriale, cariei dentare . a.

20

21

Bibliografie
1. Cojocaru C. , 1986 Valorificarea deeurilor din industria alimentar , Editura Tehnic, Bucureti 2. Ciobanu D., 2005 Minimizarea sczmintelor tehnologice n industria alimentar prin valorificarea subproduselor i deeurilor, vol . I , Editura Ecozone, Iai. 3. Vionel Miranescu, 1998 Tehnologia i controlul n industria zahrului, Editura Tehnic, Bucureti 4. Valentin Nedef, - Materii prime i tehnologii generale n industria alimentar

22