TEM PROIECT ASAMBLRI SUDATE

CUPRINS
CUPRINS..................................................................................................................... 2 ARGUMENT................................................................................................................. 3 CAPITOLUL I................................................................................................................ 6 Materiale folosite la sudare cu acr de gaze..........................................................6 1.1.Gazele si lichidele combustibile folosite la sudare................................................6 1.2. Componentele unei instalatii pentru sudarea cu flacara...................................13 de gaze..................................................................................................................... 13 CAPITOLUL II............................................................................................................. 15 Tehnologia de sudare cu acara de gaze.................................................................15 2.1. Regimul de sudare............................................................................................. 15 2.2.Pregtirea rostului de sudare............................................................................. 17 2.3. Metode de sudare.............................................................................................. 18 2.5. Tratamentele termice....................................................................................... 18 CAPITOLUL III............................................................................................................ 19 Tehnologia de sudare a principalelor aliaje feroase si neferoase.............................19 3.1. Sudarea oelurilor carbon.................................................................................. 19 3.2. Sudarea oelurilor slab aliate.............................................................................20 3.3. Sudarea otelurilor aliate.................................................................................... 21 3.5. Sudarea metalelor si aliajelor neferoase...........................................................22 CAPITOLUL IV............................................................................................................ 24 4.1.Sudarea automat.............................................................................................. 24 Sudarea oxiacetilenic............................................................................................. 25 CAPITOLUL V............................................................................................................. 26 Controlul calitii sudurilor....................................................................................... 26 5.1. Controlul defectoscopic distructiv.....................................................................27 5.2. Controlul efectuat cu aparaturii de control defectoscopic nedistructiv.............27 5.3. Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice...................................................28 5.5. Controlul defectoscopic cu ultrasunete.............................................................31 2

Undele produse pot longitudinale cnd micarea particulelor mediului se efectueaz pe direcia de deplasare a undelor sau transversale cnd micarea particulelor este perpendicular pe direcia de deplasare a undelor........................32 Controlul se efectueaz prin deplasarea palpatorului pe suprafaa piesei controlate (Fig.20a).................................................................................................. 32 Undele ultrasonore ptrund n corpul cercetat i se reect atunci cnd ntlnesc un defect sau fundul piesei. Datorit faptului c efectul piezoelectric este reversibil acelai palpator va reaciona semnalele reectate i le va transmite sub form de impulsuri electrice la un amplicator i la un osciloscop. Pe ecranul osciloscopului apar semnale care indic nu numai existena defectului dar i adncimea la care se a......................................................................................... 32 Pe ecranul osciloscopului se obin de regul dou semnale:..............................32 - I care arat intrarea ultrasunetelor n pies (semnal de intrare);..............32 - F provenind de la ecoul produs prin reectarea ultrasunetelor cnd........32 ntlnesc fundul piesei (semnal de fund);..................................................32 - existena unui defect este marcat de apariia unui alt semnal D amplasat ................................................................................................................................. 32 ntre semnalele I i F la o distan kd proporional cu distana d la care se gsete defectul n pies.......................................................................................... 32 Dispariia semnalului de fund de pe ecranul osciloscopului arat existena unui ................................................................................................................................. 32 defect de dimensiuni mari, care reect n totalitate undele ultrasonore. Pentru controlul mbinrilor sudate se folosesc de obicei undele transversale....................32 CAPITOLUL VI...................................................................32 Norme privind sntatea i securitatea n munc....................................................32 BIBLIOGRAFIE........................................................................................................... 35 ANEXE....................................................................................................................... 36

ARGUMENT
Asamblrile nedemontabile sunt cele pentru a cror desfacere este necesar distrugerea parial sau total a organului de asamblare sau a pieselor componente. Sudarea este procedeul de asamblare a doua sau mai multe piese prin topirea

local a acestora cu sau fr material de adaos. Procedeele de sudare sunt: sudarea prin topire cu gaze (oxiacetilenic), cu arc electric, cu hidrogen atomic, alumino -termic. Utilaje folosite la aplicarea procedeului de sudare sunt: surse de curent electric continuu, alternativ, portelectrodul, cleme de contact, masca de sudare. mbinarea sudat a unui ansamblu este partea format din sudur i zonele nvecinate acestuia. Indiferent de procedeul de sudare aplicat la execuia mbinrilor sudate , sudura trebuie s asigure rezistena necesar construciei respective, precum i continuarea de material . La procedeele de sudare prin topire, sudura de mbinare se formeaz n general din metal de adaos, depus n rostul custurii, adic n spaiul delimitat de marginile pieselor de sudat, la procedeele de sudare prin presiune, sudura rezult n urma ntreptrunderii materialelor celor doua piese n stare plastic sau de topire supercial. Formele i dimensiunile rosturilor sunt foarte importante pentru realizarea mbinrilor sudate de calitate de aceea, pentru cele mai folosite procedee industriale rosturile sunt standardizate. La stabilirea formei rostului se ine seam de grosimea i calitatea materialului tablelor precum i energia caloric de sudare introdus n unitatea de timp la aplicarea procedeului de sudare respectiv. La procedeele mecanizate sau automate, sudura este format n cea mai mare parte din metalul de baza, iar n multe cazuri la tablele subiri sau de grosime mijlocie nu este folosit metal de adaos. n acest fel, pe lng c se obine o sudur mai omogen n raport cu materialul de baz , mai rezult i alte avantaje : volumul de prelucrare mai redus la piesele de sudat; consum mai redus de material de adaos;

cost mai redus al mbinrii etc. n general, este economic ca rosturile s nu e prelucrate, adic marginile pieselor s e plane. Tablele subiri se sudeaz cu rostul n I, ceea ce se obine prin simpla alturare a materialelor neprelucrate .

O mbinare des ntalnit n construciile sudate este mbinarea de colt, care rezult dup sudare, prin alturarea pieselor neprelucrate cu laturile marginilor perpendiculare ntre ele. Pentru tablele i piesele de grosimi mari, n funcie de procedeul de sudare aplicat, marginile se prelucreaz prin teirea muchiilor n diferite forme. Dup teire i prin alturarea capetelor, se obin diferite rosturi sau combinaii de rosturi: - rosturi n V, Y, X, U, K, V etc; - combinaii de rosturi n V/I, U/V, ZY etc. Diferite rosturi sau combinaii se execut n funcie de grosimea pieselor de sudat, de poziia n spaiu, de clas de execuie a mbinrii etc. mbinarea tablelor suprapuse prin procedeele de sudare prin topire se realizeaz prin suduri de col sau suduri n guri, n funcie de destinaia ansamblului sudat. Formele, dimensiunile rosturilor diferitelor mbinri se consider cele care rezult dup executarea sudurilor de prindere n vederea ansamblrii sau dup poziionarea i xarea pieselor de sudat n dispozitivele de manipulare sau de asamblare naintea operaiei de sudare. n ara noastr, pentru diferite procedee de sudare, innd seama de sursa de energie folosit la sudare, formele i dimensiunile rosturilor sunt standardizate. n standarde, dupa ce se arat forma rostului i dimensiunile respective, se indic i forma mbinrii care rezult dup sudare. Sunt standardizate formele i dimensiunile rosturilor pentru diferite procedee de sudare, dup cum urmeaz: cu acr de gaze, cu arc electric pentru sudarea manuala cu electrozi, pentru sudarea automat i semiautomat sub ux, n mediu de gaz protector etc.

CAPITOLUL I. Materiale folosite la sudare cu acr de gaze.

Sudarea cu acr de gaze face parte din categoria procedeelor de sudare ce utilizeaz energia termochimic. Sursa de energie termic folosit pentru a nclzi local piesele la temperatura de topire o formeaz acra de gaze. Cu acra de gaze se pot suda oeluri nealiate i aliate, font cenuie, metalele neferoase i aliajele lor (Al, Cu, Zn, Ni, Mg, Am, Bz etc.) precum i metalele preioase. Pentru executarea mbinrilor prin sudare cu acr de gaze snt necesare urmtoarele: gazul combustibil, oxigenul, materialul de adaos, uxurile sau fondanii.

1.1.Gazele si lichidele combustibile folosite la sudare.

Pentru sudare cu acra de gaze, innd seama de temperatura ridicat de topire a metalelor i aliajelor de sudat, este necesar s se foloseasca gaze cu putere caloric mare. Gazele i lichidele combustibile folosite la sudarea cu flacr snt: acetilena, gazul metan, hidrogenul, diferite gaze petroliere, de cocserie, vapori de benzin etc. Acetilena are puterea calorica de 54 410 kj/m3 N i constituie gazul cel mai propiu sudrii. Prin ardere oxigenul dezvolt o temperatur foarte nalt, cuprins ntre 3100 i 3200 grade C. Prezint dezavantajul c n amestec cu oxigenul sau aerul este exploziv, din care cauza snt necesare msuri speciale de securitate. Acetilena se obie din carbur de calciu care n contact cu apa d reacia:

CaC2 +2H2O = C2H2 +Ca(OH)2 +O

Carbura de calciu se fabric din oxid de calciu i crbune pe cale electrochimica; aspectul ei este de granule compacte de culoare galben- brun pn la negru -albastru, iar sprtura proaspt are o structur cristalin. Se fabric n ase granulaii, de la dimensiunea de 80-120 mm pentru tipul O, pna la granule mici de 2-7 mm pentru tipul V. Volumul de acetilen dezvoltat de un kilogram de carbid este de 280 de litri pentru granulaiile O la 1; 270 de litri pentru granulatiile 2 si 240 de litri pentru granulatiile 3, 4, 5.Carbidul se livreaz n butoaie de tabl nchise ermetic, conind 100, 50 si 20 kg. Butoaiele cu carbid trebuie pstrate n magazii special destinate pentru a fi ferite de umezeal i foc. Pentru prepararea acetilenei la locul de munc , n generatoare, se folosete carbidul cu granulaie mare, iar granulaiile mici se folosesc n centrale de acetilen. Potrivit relaiei de obinere a acetilenei rezult c n urma descompunerii carbidului se produce o mare cantitate de cldur . Din acest motiv, cantitatea de ap ce se ia pentru descompunerea unui kg de carbid este 10 kg, deoarece n caz contrar temperature este ridicat. Apa absoarbe cldura dezvoltat , ceea ce previne temperaturile mari i pericolele legate de acestea . Temperatura de aprindere a acetilenei este de 350 grade C. n general acetilena este debitat n generatoare la presiuni foarte mici, sub 0,1 bar, ceea ce asigur securitatea necesar. Acetilena dizolvat este cea preparat n centralele de acetilen i se livreaz n butelii. Deoarece la presiunea de peste l,6 bar si temperatura de 60 grade C, acetilene se descompune n hidrocarburi foarte explozive, acetilena, dizolvat se livreaz n butelii speciale prevzute cu masa poroas, deoarece n capilaritile porilor acetilena se poate transporta fr pericol de explozie. n aceste butelii se introduce i aceton, care are proprietatea de a dizolva acetilena comprimat. n butelii prevazute cu masa poroas si aceton, acetilena se poate comprima la l5-16 bar la temperatura 20 grade C fr s prezinte pericol. Buteliile conin circa 25% masa poroas, 40% aceton, 29% acetilen dizolvat, restul de 6% formnd spaiul de siguran n partea superioar a buteliei (exprimarea n volume) . Acetilena dizolvat prezint urmtoarele avantaje fa de cea preparata n generatoare:
7

- este pur; - prezint mai mult uurin n lucru; - prezint mai mult securitate n exploatare; - prezint posibilitatea folosirii n orice loc. Gazul metan (CH4) are o putere caloric de 35830 kj/m3N. Cu toate c puterea caloric este relativ mare, temperatura de ardere n oxigen este de 2000 grade C. Gazul metan este folosit la sudarea aliajelor uor fuzibile i la tiere, datorit costului mult mai redus, n comparaie cu alte gaze. Gazul metan este foarte exploziv n amestec cu aerul. Cele mai bune rezultate se obin cnd este folosit la presiunea de 0,4-0,6 bar. Hidrogenul este un gaz usor (0,9g/l) cu puterea caloric de 10710 kj/m 3 N. Temperatura crii n oxigen este de 2200 grade C. Se folosete n sudarea metalelor i aliajelor uor fuzibile, ct i a tablelor subiri. Se livreaz n butelii vopsite n verde-nchis cu inscripia roie, cu capacitate de 40 l, la presiunea de l50 bar. Cantitatea disponibila dintr-o butelie se calculeaza cu relatia:

Q=V x p, n care: V - volumul buteliei, n litri; P - presiunea gazului din butelie. Sudarea cu acr de gaze face parte din categoria procedeelor de sudare ce utilizeaz energie termo-chimic. Sursa de energie termic folosit pentru a nclzi local piesele la temperatura de topire o formeaz acra de gaze. Cu acr de gaze se pot suda oeluri nealiate i aliate, font cenuie, metalele neferoase i aliajele lor (Al, Cu, Zn, Ni, Mg, Am, Bz etc.) precum i metalele preioase. Flacra de sudare oxiacetilenic se formeaz prin aprinderea amestecului gazos compus din gazul combustibil - acetilena - i oxigenul, la ieirea dintr-un arztor.

n condiiile arderii normale cu acr oxiacetilenic prezinta trei zone distincte, cum ar - nucleul luminos 1 corespunde disocierii acetilenei i nceputului arderii carbonului : C2H2 + O2 >2C+H2 + O2 2C+H2 + O2 > 2CO+H2 + 450000 kj/kmol Nucleul are o form cilindric i este nconjurat la exterior de un strat de carbon liber incandescent care-i confer luminozitatea caractristic : - acra primar 2 este sediul reaciei de ardere primar cu formarea oxidului de carbon i degajarea unei cantiti mari de cldur . Are caracter reductor datorita CO i H2 coninute , este conic ca form mbrcnd nucleul luminos , se evideniaz datorit transparenei sale ; - acra secundar 3 corespunde arderii complete : CO + H2 + O2 > 2 CO2 + H2O + 850 000 kJ/kmol cu oxigen din aerul nconjurtor. Gazele de ardere complet CO2 i vaporii de ap i confera luminozitate , are temperatura mai scazut dect acra primar datorit efectului de racire al mediului nconjurtor. Din punct de vedere practic acra oxiacetilenic este caracterizat de: structura i forma sa ; compoziia i proprietile chimice ; temperatura. Structura i forma crii depinde de raportul volumetric al componentelor amestecului gazos: k = DQ2/DC2H2 care n condiiile unei arderi complete trebuie s e unitar. Practic n condiiile enunate, k = 1,1- 1,2 corespunztor unei presiuni pC2H2 = max. 1,5 daN/cm2 i respectiv pO2 = 5 daN/cm2 . Dac k = 1,1 - 1,5 acra este oxidant, n zonele 1 i 2 predomin oxigenul. Flacra este redus ca dimensiuni, gura 2.2, a , arde zgomotos, este violet pe fond albastru, ca nuan. Este utilizat doar pentru sudarea alamelor. Daca k = 1,1 - 1,2 acra este normal, neutr, zonele acrii sunt perfect delimitate, structura i nuana acrii sunt constante. Este acra cea mai utilizat

la sudarea metalelor feroase i neferoase (A1, Cu, Zn, Ni, etc.) datorit caracterului reductor al acrii primare i temperaturii nalte. Daca k = 0,7 - 1,0 acra este carburant, zonele crii se ntreptrund, acra este deformat, lung, de culoare roiatic. n zona primar exist carbon, acra se utilizeaz doar pentru sudarea aluminiului, fontelor i la incrcarea prin sudare. Temperatura crii este una din caracteristicile importante, depinde de compoziia amestecului gazos ind maxim pentru k = 1,1 - 1,3. Ea variaz n lungul i transversal crii n diverse zone. Temperatura maxim apare n acra primar 1a cca. 5 - 20 mm de extremitatea nucleului, n funcie de debitul de amestec combustibil, variind ntre 3100 - 3200 grade C, n funcie de puritatea gazelor. Cu toate acestea randamentul tehnic al crii este foarte redus ( n = 0,80 - 0,11) datorit dispersiei pronunate al cldurii crii. La obinerea crii oxiacetilenice se folosesc ca materii prime oxigenul i acetilena. 1.1.1.Oxigenul Oxigenul este un gaz incolor, transparent, inodor i insipid. Este mai greu dect aerul, 1m3 de oxigen la 15C si presiunea atmosferic cntrete 1,38 kg. n condiii de presiune atmosferic obinuit este gazos. Prin rcire la - 180C se licheaz, proprietate folosit la fabricarea sa industrial. Oxigenul lichid este transparent, cu nuan albstruie. Oxigenul se fabric la puriti de 97 % (tip 97), 98 % (tip 98), 99 % (tip 99). Industrial, sunt trei metode de fabricatie : - metoda chimic, prin descompunerea srurilor oxizilor ; - metoda electrochimic, prin electroliza apei ; - metoda prin distilarea fracionat a aerului lichid, metoda cea mai rspndit la scara industrial. Metoda se bazeaz pe diferena de temperaturi de vaporizare ntre principalele componente ale aerului lichid (O;-183C;N2 - 195C). Oxigenul se livreaz n stare gazoas, n butelii i respectiv n stare lichid, n cisterne.

10

Butelia de oxigen, conine oxigen comprimat la 147 daN/cm 2 si 15 0C, capacitile uzuale ind de 40 si 50 dcm3. Sunt vopsite n albastru conform STAS 2031-71, cu inscripia ,,OXIGEN. Butelia este confecionat din oel carbon de mare rezisten, iar robinetul ventil din alam conform STAS 2499-71. n scopul simplicrii manipulrii buteliilor la un consum mare de gaz se folosesc baterii de butelii, buteliile ind montate n cadre triunghiulare. Oxigenul lichid transportat n cisterne are avantajul deosebit al unui pre de cost sczut al transportului i n greutate mai mic a recipientului pentru transport, proportia ind de 1 : 10 fa de oxigenul gazos. Evaporarea oxigenului la locul de ntrebuinare se face cu evaporatoare sau gazeicatoare, care pot sa e calde (medie presiune), sau reci (presiune nalt).

1.1.2. Acetilena

Acetilena este o hidrocarbur nesaturat n stare gazoas la temperatur ambiant i presiune atmosferic, cu miros slab eteric, la gust cu senzaii dulci, toxic dac este inspirat timp ndelungat. Se licheaz la presiune atmosferic la 80C, n condiii normale 1 Nm3 cntrind 1,11 kg. Este solubil n ap (proporie 1 : 1), n alcool (1 : 5) i aceton (1 : 25). Este instabil la presiuni ridicate, peste 15 - 16 daN/cm2 devine explozibil. Acetilena este un compus endoterm, aceast proprietate ind originea de gaz combustibil. Puterea caloric a acetilenei este (5,6 - 5,7) 104 kJ/Nm3. Acetilena arde in oxigen : C2H2 + 5/2O2 -> 2CO2 + H2O + 1,3 106 kJ/mol cu producerea unei mari cantiti de cldur, presiunea maxim de lucru ind 1,5 daN/cm2 . Amestecul de acetilen i aer este explozibil chiar la 3% acetilen . Industrial, acetilena se obine prin descompunerea carbidului n contact cu apa : CaC2 + 2 H2O -> C2H2 + Ca(OH)2 + 1,27-105 kJ/mol

11

Carbidul comercial se livreaz conform STAS 102-73 n 7 tipuri granulometrice(tab. 2.1) coninnd cca. 70-80% CaC2 , restul impuriti. Reacia de descompunere are loc n generatorul de producere a acetilenei, acetilena putnd consumat de la generator sau se mbuteliaz. Acetilena se mbuteliaz conform STAS 3660-79 la presiuni de maxim 16 daN/cm2 la 150 C. Presiunea acetilenenei mbuteliate variaz n funcie de temperatur, gura 2.7. Butelia de acetilen este asemntoare cu cea de oxigen, coninnd 20 kg mas poroas i 12 kg de aceton ca mediu de dizolvare, la capacitatea de 40 dm3 butelia conine cca. 4 m3 acetilen n condiii de presiune normal. Robinetul ventil al buteliei este din material feros, n scopul evitrii formrii acetilurii de cupru, substant exploziv. Buteliile de acetilen sunt vopsite n alb sau galben cu inscripia ,,ACETILEN.

Tipuri granulometrice i caracteristici ale carbidului

TABELUL 2.1.

1.1.3. Alte gaze combustibile

12

- Metilacetilena-propadiena (MAPP) este un gaz licheat, vaporii gazului avnd caracteristici apropiate de acetilena (temperatura crii de 2925 0 C). Este mbuteliat, transportat i manipulat ca orice gaz licheat. Avantajul MAPP-ului este limita mai redus de de explozie n amestecul cu aerul, comparativ cu acetilena, respectiv siguran n exploatare. - Metanul are puterea calorica 3,5 104 kJ/Nm3 , arde n amestec cu oxigenul, temperatura crii ind 2000 -21000 C. n amestec cu aerul este exploziv, se mbuteliaz la 147 daN/ cm2, buteliile ind vopsite n rou cu inscripia ,,METAN. Se folosete la sudarea tablelor subiri i la tierea cu oxigen. - Hidrogenul are puterea calorica 1,05 104 kJ/Nm3 , temperatura crii 2000 0 C, arde n oxigen. Se mbuteliaz la 147 daN/ cm2, buteliile sunt vopsite conform STAS 3100-79 n rou nchis-brun cu inscripia ,,HlDROGEN.

1.2. Componentele unei instalatii pentru sudarea cu flacara de gaze

n componena unei instalaii pentru sudarea cu acra de gaze intr: generatorul de producerea acetilenei sau butelia dc acetilen prevzut cu reductorul de presiune; epuratorul sau ltrul chimic; butelia de oxigen cu reductorul de presiune; furtune pentru conducerea celor doua gaze (rou C2H2 ,

13

albastru O2 ). arztorul pentru sudare (sau trusa de sudare); diverse accesorii (perii de srm, ciocane etc.). Generatoarele de acetilen se mpart dup diverse criterii, criteriile de baz ind presiunea de generare a acetilenei i sistemul dc contact ntre carbid i ap. Astfel pot generatoare de joas presiune (p< 0,3 daN/ cm 2), de presiune medie (p= 0,3 - 0,8 daN/cm2) i de nalt presiune (p= 0,8 - 1,5 daN/cm 2), respectiv generatoare sistem carbid n ap, ap peste carbid i prin contact intermitent (contact i refulare). Oxigenul este admis din butelie prin reductorul de presiune, care reduce presiunea oxigenului de la 147 daN/cm 2 la presiunea de lucru (2 - 5 daN/ cm2 ). Reductorul de presiune pentru butelia de acetilen este asemntor celui de oxigen, doar c n locul racordului letat, are jug de strngere sau brid.

1.3. Caracteristicile tehnice ale arzatoarelor pentru sudare sunt cuprinse in tabelul 2.2. Caracteristici tehnice ale arzatoarelor pentru sudare TABELUL 2.2

14

Accesoriile operatorului sudor cuprind n afar de utilajul descris, ochelari de sudur, perii de srm, calibre, abloane de sudur, ciocane de sudur i ciocane de lctuerie.

CAPITOLUL II. Tehnologia de sudare cu acara de gaze

Presupune stabilirea urmtoarelor etape importante: - regimul de sudare ; - pregtirea rostului de sudare ; - metoda de sudare - modul operator ; - eventuale tratamente termice .

2.1. Regimul de sudare

Const n alegerea: puterii arztorului; metalului de adaos; formei i structurii acrii. Puterea arztorului, respectiv debitul volumetric specic de amestec gazos se face tabelar (tab. 2.3) sau grac, n funcie de materialul sudat. Valori ale debitului volumetric specic TABELUL 2.3

15

Metalul de adaos se alege ca diametru i compoziie n funcie de grosimea i compoziia chimic a metalului de baz. Diametrul metalului de adaos se alege dup relaii empirice : dmax = (0,5 - (0,25)s, n mm dmax = (1,2 - l,5)s, n mm

sau tabelar (tab. 2.4).

Valori ale diametrului metalului de adaos

TABELUL 2.4.

Relativ la compoziia chimic, metalul de adaos trebuie s aib compoziia metalului de baz sau mbuntit, cu adaosuri de elemente de aliere care s compenseze arderea acestora n procesul de sudare sau s mbunteasc proprietile mbuntiri sudate. Metalul de adaos trebuie s corespund certicatului de calitate, s e curat, lipsit de impuriti sau unsori, s aib suprafaa neted. Se livreaz sub form de colaci sau vergele cu lungimea 0,8- 1 m, n gama de diametre 1- 8 mm.
16

Forma i structura crii se alege n funcie de natura materialului de baz, detalii se vor da la tehnologiile specice de sudare.

2.2.Pregtirea rostului de sudare

Se refer la prelucrarea i curirea rostului de sudare n vederea asigurrii formei i strii necesare procesului de sudare. Rostul indicat la sudarea oelurilor carbon i slab aliate, se obine prin tiere mecanic sau cu oxigen.

17

2.3. Metode de sudare

Aplicat corect conduce la utilizarea rional a cldurii crii, calitate superioar a mbinrii sudate, productivitatea maxim i economie de material. Metoda de sudare spre stnga (nainte), se aplic tablelor subiri, pn la 57 mm, este uor de nvat, permite obinerea unor suduri cu aspect neted, estetic. Viteza de sudare este mic, debitul de gaze mare, calitatea mbinrii sudate este sczut. Sudarea spre dreapta (napoi), se aplic tablelor mai groase, respectiv 5 - 30 mm la execuia sudurilor solicitate n exploatare, la sudarea oelurilor slab i bogat aliate, materialelor neferoase aceasta deoarece acra ind ndreptat spre custur realizeaz un tratament termic. Metoda este mai greu de nsuit, productivitatea mai ridicat (cu 20 25%), consum de gaze mai sczut (cu 10 15%) dect sudarea spre stnga.

2.4. Modul operator

Se refer la deplasarea si micrile arztorului i metalului de adaos n timpul procesului de sudare. Acesta se deplaseaz n axa rostului, pentru repartizarea uniform a cldurii i metalului de adaos pe cele dou componente, micrile arztorului i metalului de adaos sunt n opoziie, arztorul ind nclinat fat de suprafaa componentelor, n funcie de grosimea lor, metalul de adaos pstreaz nclinaie constant (30 45).

2.5. Tratamentele termice

Pot s fie prenclzite sau tratamentele postoperatorii, ele fcndu-se difereniat n funcie de natura metalului de baz i calitatea cerut mbinrii sudate. De la caz la caz, n funcie de gabaritul componentelor, ele se pot executa cu acra de sudare, cuptoare sau vetre amenajate.

18

CAPITOLUL III.

Tehnologia de sudare a principalelor aliaje feroase si neferoase 3.1. Sudarea oelurilor carbon
Se realizeaz fr diculti dac se ine seama de: arderea carbonului i formarea porilor; formarea structurii Widmannstttn.

n acest sens, regimul de sudare se prescrie astfel :

19

puterea arztorului : 120 - 180 dm3/h/mm grosime component

metalul de adaos de compoziia metalului de baz al componentelor, sau mbuntit cu adaosuri de Si, Mn, M0, pentru evitarea porilor, conform STAS 1126-76;

acra de sudare neutr, sudarea executndu-se n zona reductoare a crii, cu vitez de sudare mare, pe ct posibil sudarea executndu-se ntr-o singur trecere;

la coninut n carbon peste 0,3% se aplic o prenclzire la 150 - 3000C nainte de sudare, iar dup sudare o recoacere de detensionare la 750 - 800 C cu ciocnirea uoar a custurii, n scopul omogenizrii structurii i detensionri mbinrii sudate.

3.2. Sudarea oelurilor slab aliate

Regimul de sudare impune respectarea urmtoarelor : - puterea arztorului redus, respectiv 75-120 dm3/h/mm grosime component ; - metal de adaos de compoziia metalului de baz al componentelor ; - prelucrarea rostului; - acr uor reductoare (k = 1,0 - 1,1) ; - metoda de sudare i modul operator . nainte de sudare, componentele se prenclzesc la o temperatur corespunztoare nivelului de aliere, grosimii etc.(250 - 300 C), sudarea se execut cu vitez mare, pn la 10 mm grosime ntr-o singur trecere, peste 10 mm ind admise i dou treceri. Dup sudare, mbinarea se supune normalizrii prin nclzire la o temperatur corespunztoare nivelului de aliere i rcire n aer linitit.

20

3.3. Sudarea otelurilor aliate

Tehnologia de sudare se stabilete difereniat n funcie de compoziia oelului, dicultile care apar sunt legate de : - arderea elementelelor de aliere ; - conductibilitate termic redus ; - posibiliti de clire n ZIT ; - tendin de fragilizare i surare ; Regimul de sudare va tine seama de : - putere redus a arztorului, respectiv 100 - 140 dm 3 /h/mm grosime component ; - acr de sudare reductoare (k= 0,95 - 1,1) ; - material de adaos de compoziie identic sau mbuntit compoziiei metalului de baz al componentelor ; - pregtirea rostului ca i pentru oelurile slab aliate. Sudarea se execut continuu, cu vitez mare pentru a compensa conductibilitatea termic sczut, pe ct posibil ntr-o singur trecere, poziionnd componentele la mijlocul zonei reductoare a crii. Pentru evitarea oxidrii elementelor de aliere se va folosi un ux decapant (borax). Exceptnd oelurile inoxidabile Cr - Ni, componentele se prenclzesc local sau global nainte de sudare la 250 - 300 C, iar dup sudare se aplic o normalizare. La oelurile Cr - Ni, dup sudare, se aplic mbinrii sudate o omogenizare prin nclzire la 1 1000 C, meninere pentru omogenizare i rcire rapid

3.4. Sudarea fontelor

Sudnd cu flacr de gaze fontele cenuii (2,3 -3,0% C), se obin mbinri sudate de calitate foarte bun dac se ine seam de urmtoarele : - folosirea arztoarelor de putere medie respectiv 100 150 dm3/h/mm grosime component ;

21

- acra de sudare este carburant (k = 0,9 1,0) ; - materialul de adaos are compoziia 3,0 - 3,5 % C; 3,0 -3,5 % Si; 0,5 0,8%Mn; 0,03-0,1%S; 0,5- 0,8% P; - ux de sudare format din sod de rufe i sare de buctrie ; - delimitarea locurilor defecte prin gurire cu un burghiu cu de 5 mm i pregtirea pentru sudare conform; - prenclzirea local, preferabil global a piesei la 700 900 0 C n vetre special amenajate, cptuite cu materiale termoizolante ; - sudarea cu vitez mare, n locuri ferii de cureni de aer, metalul de adaos se topete prin cufundarea n baia de sudur ; - dup sudare piesele se vor rci cu vitez foarte mic, prin mpachetare n materiale termoizolante, nisip sau achii de turntorie. Respectnd cele menionate n mbinarea sudat se creeaz condiii de gratizare, respectiv mbinarea sudat are duritate sczut, putndu-se prelucra uor dup sudare. Sudarea cu acr a fontelor cenuii se aplic doar la repararea defectelor de turnare sau a efectelor produse n exploatare (suri, uzuri, etc.).

3.5. Sudarea metalelor si aliajelor neferoase

3.5.1. Sudarea cuprului si aliajelor sale Sudarea cu acr de gaze a cuprului este competitiv cu sudarea WIG (n mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil). Calitatea bun a mbinrii sudate este condiionat de respectarea urmtoarelor : - folosirea unor arztoare de putere mare, respectiv 180-225 dm 3/h/mm grosime component care s compenseze conductibilitatea termic ridicat (6 ori mai mare dect la oel) ; - pregtirea rostului de sudare cu deschidere mare (3 - 5 mm) ; - folosirea unei cri strict neutr (k = 11,05 - 1,1) care s evite absorbia gazelor (O 2 H2) ;

22

- folosirea unui ux decapant (borax calcinat) care s mpiedice formarea oxizilor de cupru, oxizi care nrutesc calitatea mbinrii sudate ; - prenclzirea componentelor pn n apropierea temperaturii de topire (700 8000 ) ; - prinderi provizorii distanate la 100 - 125 mm, sau folosirea unui rost variabil ; - material de adaos cu coninut de elemente dezoxidante (Si, Mn) ; - sudarea cu viteze ridicate fr ntreruperi i reveniri ale crii de mbinare ; - tratarea termic a mbinrii dup sudare prin nclzire la rou (500-600C) i rcire rapid n scopul micorri grunilor. n cazul alamelor se respect indicaiile tehnologice precedente cu deosebirea c acra de sudare este oxidant (k=1,3 - 1,5) iar dup sudare mbinarea nu se trateaz termic.

3.5.2. Sudarea aluminiului si aliajelor sale Indicaiile tehnologice pentru sudarea aluminiului i aliajelor sale se rezum la: - folosirea arztoarelor de putere mic (75 - 125 dm3/h/mm grosime) ; - folosirea unei cri carburante (k= 0,9 - 1,0) pentru a prentmpina formarea oxidului de aluminiu, greu fuzibil (2 050 C) ; - metal de adaos de compozitia celui de baz al componentelor ; - flux decapant pe baz de sruri de Li, Na, K, care s reduc. Al 2 O2 format inerent ; - prenclzirea componentelor local sau global la 200 2500 C, n scopul compensrii conductibilitii termice (de 3 ori mai mare ca a oelului) ; - prinderea provizorie ca i la cupru ; - sudare cu viteze mari, preferabil ntr-o singur trecere :

23

- dup sudare ciocnirea la rece pentru umplerea porilor i nisarea structurii i nlturarea chimic sau prin erbere a resturilor de flux care sunt corozive.

CAPITOLUL IV. 4.1.Sudarea automat

Prezint avantajul realizrii unei suduri uniforme i de mai bun calitate, adncimea de sudur ind mult mai mare (Fig.15).

Fig.15. Comparaia ntre sudura manual i automat; a - sudur manual; b - sudur automat Aparatul de sudur automat se compune din: - tractorul de sudur;

24

- cofretul instalaiei de distribuie; - transformator de sudur; - ine de ghidare; - dispozitive de xare a pieselor. Metoda automat de sudare se aplic pentru lungimi mari de sudur, atunci cnd accesul la locul de sudare este uor, pentru lucrri de cazangerie i pentru sudarea grinzilor cu inim plin. Productivitatea este de 10-20 de ori mai mare dect la sudarea manual.

Sudarea oxiacetilenic
Cldura necesar pentru sudare este obinut prin arderea acetilenei n oxigen. Aparatul de sudur este format din: - cap de sudur; - generator de acetilen; - butelie de oxigen.

4.3. Formarea fisurilor

n timpul sudrii apar uneori suri n sudur sau n zonele nvecinate. Unele suri apar n timpul cnd metalul trece prin zona de temperatur corespunztoare fragilitii la cald (1300 grade); acestea se numesc suri la cald; ele apar n general spre rdcina sudurii sau n locurile unde sudura nu este sucient ptruns. Sulful i unele elemente de aliere, ca nichelul, favorizeaz apariia surilor la cald. Fisurile care apar n timpul rcirii, dup terminarea cristalizrii, se numesc suri la rece. Acestea se produc ndeosebi n metalul de baz, lng cordonul de sudur, datorita modicrilor structurale, cu schimbri de volum.

25

Fisurile sunt provocate de calitatea necorespunztoare a oelurilor ce se sudeaz n special cnd se utilizeaz electrozi care nu corespund oelului respectiv, cnd materialul de baz conine impuriti sau cnd procesul de sudare nu este bine condus. Controlul n privina surilor trebuie fcut cu mare atenie, deoarece surile la cald se observ greu cu ochiul liber; acestea apar abia n timpul exploatrii i pot provoca accidente.

CAPITOLUL V. Controlul calitii sudurilor

La construciile metalice sudate se fac urmtoarele operaii de vericare i de control:

26

- vericarea dimensiunilor ecrei piese sudate i a poziiei ei relative n ansamblul mbinrii; - examinarea i vericarea cordoanelor de sudur; - vericarea calitii sudurii. Dimensiunile si poziia relativ se veric prin msurri, vericri cu abloane i examinarea exterioar. Cordoanele de sudur se veric prin msurri cu abloane de control i se examineaz la exterior cu ochiul liber i cu lupa. Calitatea sudurii se veric prin ncercarea epruvetelor prin guri de control i prin examinarea cu raze Roentgen, raze gama sau cu unde ultrasonice. Controlul aplicat n scopul detectri defectelor unor piese sau a unor asamblri este cunoscut sub denumirea general de control defectoscopic el se poate efectua, prin distrugerea piesei sau mbinri controlate denumindu-se control distructiv, sau fr distrugerea acestora denumindu-se control nedistructiv.

5.1. Controlul defectoscopic distructiv

Se aplic prin sondaj i are dezavantajul c obiectele controlate i pierd utilitatea. O rspndire mult mai larg o are controlul defectoscopic ne-distructiv. El se poate efectua prin simpla observare cu ochiul liber sau cu o lup, sau cu ajutorul unei aparaturi specializate. Prin examinare vizual se pot constata: - uniformitatea sudurii; - existena unor defecte de dimensiuni mari la suprafaa sudurii sau n vecintatea ei : crpturi, stropi, cratere, crestturi etc.

5.2. Controlul efectuat cu aparaturii de control defectoscopic nedistructiv

Are un domeniu de aplicabilitate mult mai larg deoarece poate pune n eviden cu o mare precizie defectele situate att la suprafa ct i n interiorul pieselor. Alegerea metodei optime de control se face pe baza tipului de defecte urmrite i n special pe baza locului unde sunt amplasate defectele astfel pentru punerea in evident a defectelor de suprafat se folosesc:

27

- pentru punerea n eviden a defectelor de suprafa se folosesc : controlul cu substane penetrante i controlul cu pulberi magnetice;

- pentru punerea n eviden a defectelor interioare se folosesc controlul cu ultrasunete i controlul cu radiaii penetrante (tabelul 1). Tabelul. 1 Domeniul de aplicare a metodelor de control defectoscopic nedistructiv

5.3. Controlul defectoscopic cu pulberi magnetice

Se face prin introducerea piesei cercetate ntr-un cmp magnetic, produs de o bobin sau de un jug magnetic, sau prin trecerea unui curent electric de intensitate mare prin pies. (Fig.17).

28

Fig.17. Magnetizarea pieselor n vederea controlului defectoscopic cu pulbere magnetic: a - cu jug magnetic; b - cu bobin; c - prin trecerea curentului electric prin pies; 1- pies examinat; 2. jug magnetic; 3. bobin; 4. manon de contact; 5. transformator electric. Pe suprafaa piesei examinate se presar pulbere magnetic (oxid feroferic) sau mai bine se las s se scurg o suspensie de pulbere magnetic n petrol lampant cu adaos de ulei de transformator. n locurile n care se gsesc defecte de suprafa sau situate n imediata ei vecintate se vor produce acumulri de pulbere magnetic (Fig.18). Pentru uurarea efecturii controlului se utilizeaz pulberi uorescente, acumulri, punndu-se foarte uor n eviden prin iluminarea suprafeei cu raze ultraviolete.

Fig.l8. Punerea in eviden a defectelor cu ajutorul pulberilor magnetice:

29

l i 2 defecte care pot puse in eviden; 3 i 4- defecte care nu pot evideniate.

5.4. Controlul defectoscopic cu lichide penetrate decurge n felul urmtor: - suprafaa piesei, degresat i curat n mod special nainte se acoper cu un strat subire i uniform de vopsea foarte uid de obicei de culoare roie; - vopseaua se depune prin pensulare, pulverizare sau imersare; - datorit uiditii ei ridicate, vopseaua ptrunde n cele mai mici defecte de suprafa (Fig. 19a); - dup scurgerea unui anurnit timp 10-l5minute suprafaa se cur de vopsea prin tergere sau prin splare i uscare (Fig. l9b); - n felul acesta vopseaua va rmne numai n interiorul defectelor (Fig.19c); - pe suprafaa piesei se depune apoi un strat subire de suspensie de caolin ntr-un lichid foarte volatil (Fig. 19(1); - dup uscare caolina absoarbe din interiorul defectelor vopseaua (Fig.19e) astfel nct acestea vor puse n eviden prin pete de culoare roie pe un fond alb al caolinei. Metoda descris este cunoscut sub numele de metoda colorrii. n practic, mai este ntlnit ns i o alt variant metoda uorescenei la care n locul vopselei se folosete un lichid uorescent, defectele punndu-se n nal n eviden iluminare cu raze ultraviolete (pe fondul alb, apar pete galbene-verzui, strlucitoare). Prin aciune ngrijit din partea operatorului prin metodele descrise pot puse in evideng i fisuri cu deschideri de ordinul micronilor.

30

Fig.19. Schema controlului defectosccpic cu lichide penetrante.

5.5. Controlul defectoscopic cu ultrasunete

Constituie una dintre cele mai rspndite metode de control ne-distructive. Aceast metod se bazeaz pe proprietatea lor de a se reecta atunci cnd ntlnesc n cale un obstacol. Undele ultrasonore se produc prin efecte piezoelectric n transductoare cu plcue de cuar sau de titanat de bariu, denumite palpatoare (Fig.19.b)

31

Fig.20. Controlul cu ultrasunete al mbinrilor sudate.

Undele produse pot longitudinale cnd micarea particulelor mediului se efectueaz pe direcia de deplasare a undelor sau transversale cnd micarea particulelor este perpendicular pe direcia de deplasare a undelor. Controlul se efectueaz prin deplasarea palpatorului pe suprafaa piesei controlate (Fig.20a). Undele ultrasonore ptrund n corpul cercetat i se reect atunci cnd ntlnesc un defect sau fundul piesei. Datorit faptului c efectul piezoelectric este reversibil acelai palpator va reaciona semnalele reectate i le va transmite sub form de impulsuri electrice la un amplicator i la un osciloscop. Pe ecranul osciloscopului apar semnale care indic nu numai existena defectului dar i adncimea la care se a. Pe ecranul osciloscopului se obin de regul dou semnale: - I care arat intrarea ultrasunetelor n pies (semnal de intrare); - F provenind de la ecoul produs prin reectarea ultrasunetelor cnd ntlnesc fundul piesei (semnal de fund); - existena unui defect este marcat de apariia unui alt semnal D amplasat ntre semnalele I i F la o distan kd proporional cu distana d la care se gsete defectul n pies. Dispariia semnalului de fund de pe ecranul osciloscopului arat existena unui defect de dimensiuni mari, care reect n totalitate undele ultrasonore. Pentru controlul mbinrilor sudate se folosesc de obicei undele transversale.

CAPITOLUL VI. Norme privind sntatea i securitatea n munc

Prin nerespectarea regulilor de sntate i a securitate n munc se pot produce urmtoarele accidente: electrocutri;
32

 electric;

mbolnvirea ochilor i arsuri ale pielii provocate de radiaiile arcului

arsuri i rniri produse de scntei, picturi de metal, zgur sau de piesele nclzite; intoxicri provenite de la gaze i fumul degajat; incendii cauzate de scnteile mprtiate de arcul electric.

Sursele de curent pentru sudare ct i masa de lucru trebuie s e legate la priza de pmnt nainte de punerea lor n funciune. Legturile vor executate de electricieni. Sudorul trebuie s lucreze numai pe covoare de cauciuc sau pe grtare de lemn i mbrcat cu echipament de protecie mnui, ort din piele, bocanci, care s-l apere att mpotriva stropirilor ct i mpotriva radiaiilor arcului. Se interzice sudarea pieselor vopsite sau n apropierea substanelor inamabile deoarece se pot provoca incendii. Cablurile de sudare trebuie s e n stare perfect; nu este admis legarea pieselor i apoi izolarea lor cu band izolatoare. Ecranele i mtile trebuie s protejeze complet faa, gtul i urechile sudorului, att mpotriva radiaiilor, ct i contra stropilor. Pentru curirea zgurii i a picturilor de metal, sudorul trebuie s poarte ochelari de protecie cu vizoare de sticl necolorat. Cabinele sudorilor vor fi bine iluminate i nconjurate cu paravane pentru a se feri persoanele din jur de radiaiile arcului electric. La locurile xe de sudare se vor amenaja guri de aspirare pentru gazele i fumul ce se degaj n timpul sudrii i se va asigura o bun ventilaie.

La sudarea pe santiere (de constructii sau navale) in locuri periculoase, sudorii vor purta centuri de siguranta sau vor lucra pe scaune
33

suspendate.

34

BIBLIOGRAFIE

1. N. Atanasiu, E Ariesanu, Gh. Peptea, Utilajul si tehmologia lucrrilor mecanice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980;

2.Gh. Manea, Organe de maini, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1970;

3. Aurel Ciocrlea - Vasilescu Mariana Constantin, Asamblarea ntreinerea i repararea mainilor i instalaiilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti 2002;

4. St. Pcintescu, P. Vrteli, Asamblarea maginilor, Editura Didactica si Pedagogica, Bucuresti, 1966.

35

ANEXE

36

Echipament transportabil oxi-gaz

CLASIFICAREA MB1NRlLOR SUDATE

Suduri orizontale; - n plan orizontal - n plan vertical (n cornie)

Suduri orizontale; - de col - n jgheab

Sudur vertical; - Sudur de plafon (peste cap)

37

Elementele geometrice ale rostului:

. - unghiul rostului r - deschiderea rostului [mm] c - grosimea peretelui rostului [mm]

Exemple de realizare a diverselor mbinri sudate prin puncte

38

39