UNIVERSITATEA DIN CRAIOVA FACULTATEA DE MECANIC COALA DOCTORAL ACADEMICIAN RADU VOINEA DOMENIUL FUNDAMENTAL: TIINE INGINERETI DOMENIUL:

TIINA I INGINERIA MATERIALELOR

STADIUL ACTUAL AL CERCETARILOR PRIVIND ELABORAREA ELECTROZILOR PENTRU SUDARE PRIN PRESIUNE
COORDONATOR TIINIFIC: Prof. Dr. Ing. Mihail MANGRA
2010

DOCTORAND: Ing. Maria MICLU

1. SUDAREA ELECTRIC PRIN PRESIUNE

Datorit avantajelor pe care acest procedeu le prezint este considerat unul dintre cele mai avantajoase procedee de sudare. Dintre avantajele utilizrii procedeului de sudare prin presiune se pot enumera urmtoarele:

reduce timpul de mbinare; reduce consumul de metal si de energie; se preteaz la producia de mas; are un pre sczut; piesele rezultate au o calitate superioar.
Procedeul se caracterizeaz prin nclzirea local a pieselor de la o surs electric, prin efect Joule-Lenz, urmat de aciunea forelor de apsare. Efectul Joule-Lenz se produce prin rezistena electric local dintre suprafaa pieselor n contact.

Fazele care au loc n cadrul unui proces de sudare prin presiune sunt:

Faza I este faza de amorsare, care se caracterizeaz prin creterea forei de apsare F de la valoarea 0 pn la valoarea la care se realizeaz strngerea pieselor; Faza II este faza electric i mecanic, n care strngerea rmne constant i peste ea se suprapune faza electric, de nclzire a pieselor: Faza III este faza de deformare plastic, caracterizat prin creterea forei i producerea deformrilor plastice la piesele nclzite n faza anterioar.

Fig.1 Fazele electrice si mecanice ale sudurii electrice prin presiune

2. TIPURI DE SUDARE ELECTRIC PRIN PRESIUNE

mbinrile se pot realiza prin trei metode:

cap

la cap; n puncte; n linie.

2.1. Sudarea electric prin presiune cap la cap

Sudarea electrica prin presiune cap la cap se realizeaz n dou faze: nclzirea pieselor i aplicarea presiunii de refulare. Lungimea liber 2l (figura 1) se alege n funcie de diametrul d al pieselor, astfel nct: l = kd [mm] (1.1) unde: k este coeficient de proporionalitate, care depinde de material astfel: k = 0,5...1,0 pentru otel carbon; k = 1,5...2,0 pentru aluminiu i alam; k = 2,0...2,5 pentru cupru; d = este diametrul piesei de sudat [mm].

Fig. 2 Schema de principiu a sudurii electrice prin presiune cap la cap;

2.2. Sudarea electric prin presiune n puncte

n cazul acestui procedeu piesele 1 i 2 (figura 3) sunt presate i sudate n puncte distincte. Simultan se pot suda unul sau mai multe puncte. n principiu se poate executa fie din cele dou pri ale pieselor care se mbin fie dintr-o singur parte. n ambele cazuri nclzirea pieselor are loc ca urmare a efectului Joule-Lenz produs de curentul care le strbate.

Fig. 3 Schema de principiu a sudurii electrice prin presiune n puncte

2.3. Sudarea electric prin presiune n linie

Procedeul este asemntor cu sudarea n puncte, cu deosebirea c punctele sunt att de dese nct se suprapun parial, formnd o custur etan. n locul electrozilor se folosesc role de cupru. Ambele role sunt rcite cu ap. Prin frecare, rolele antreneaz piesele de sudat 2 ntr-o micare de avans cu viteza Vs (figura 5).

Fig.5 Schema de principiu a sudurii electrice prin presiune n linie

3. ELECTROZI UTILIZAI LA SUDAREA SUB PRESIUNE

Electrozii utilizai la sudarea sub presiune sunt considerai elemente consumabile i prezint diferite forme n funcie de aplicaii. Acetia sunt proiectai pentru a rspunde la anumite cerine cum ar fi: S aplice o for asupra materialelor care se sudeaz; S conduc curentul electric ctre materialele care se sudeaz; n funcie de domeniul de aplicaii, n tabelul 1 se prezint diferite tipuri de electrozi.
Tipuri de electrozi Form Denumire Tip P Forma vrfului Punct Sfer

Tip R Tip C

Con

Tip E

Excentric

Tip F

Plat

4. MATERIALE UTILIZATE LA ELABORAREA ELECTROZILOR

Exist o gam variat de materiale pentru electrozi pornind de la cele care au conductivitate electric i termic foarte mare cum ar fi cuprul (clasa 1) i terminnd cu cele care prezint rezisten mare (W, Mo etc.) [1]. Cele mai uzuale materiale utilizate la elaborarea electrozilor pentru sudarea prin presiune sunt cele pe baz de Cu. n tabelul 2 sunt prezentate cteva dintre cele mai uzuale materiale pe baz de Cu utilizate la elaborarea electrozilor.
Materiale pe baz de Cu Material
Cu-Cr Cu-Cr-Zr Cr, Cu, Zr

Caliti

Domenii de utilizare
Oeluri aliate, oeluri inoxidabile, aliaje pe baz de Cu care prezint conductivitate sczut, aliaje pe baz de Ni Oeluri slab aliate, oeluri inoxidabile, aliaje pe baz de Ni-Cr-Fe Electrozi pentru sudare cap la cap i n puncte Anumite oeluri inoxidabile, Cupru i bronz

Conductivitate electric i termic ridicat

Cu-Cr-NiSi-Be Cu-Be Cu, Be Cu-W Cu, W W Wolfram

Proprieti mecanice ridicate i conductivitate electric sczut Proprieti mecanice ridicate i conductivitate electric sczut Rezistenta mecanic foarte mare, uor de prelucrat, conductivitate electric i termic sczute

Rezistenta mecanic foarte mare, uor de prelucrat, conductivitate electric i termic foarte sczute
Rezistenta mecanic foarte mare, prelucrabilitate prin achiere, conductivitate electric i termic foarte sczute

Cupru i bronz

Mo Molibden

Sudare sau lipire

n tabelul urmtor sunt prezentate cteva proprieti ale materialelor utilizate la elaborarea electrozilor.

Proprieti fizice ale materialelor pentru electrozi

Element

Densitatea la 20 C [g/cm]

Volum atomic [cm/atg]

Conductivitate termic [cal/cmCS]

Punct de fuziune [C] 3410 2625 960

Duritate Brinell [daN/mm]

Wolfram Molibden Cobalt

19,3 10,2 10.2

9,53 9,40 10,28

0,48 0,35 1

380 250 35

Cupru
Platina Nichel

8,96
21.45 8,9

7,00
9,1 6,59

0,94
0.17 0,22

1083
1774 1455

40
47 60

4.1 Materiale metalice compozite Cu/W

Materialele compozite s-au dezvoltat din necesitatea utilizrii unor materiale cu proprieti mecanice, termice, electrice, chimice, fizice, optice i de prelucrabilitate superioare materialelor tradiionale, ca nlocuitori de metale sau a unor mase plastice. Materialele compozite sunt neomogene i anizotrope, neavnd aceleai proprieti mecanice n toate punctele i n toate direciile, rspunznd cerinelor actuale impuse industriei de a realiza produse cu un consum minim de metal, prin premisa sindromului uurrii, motiv pentru care ele au aplicaii mai ales n tehnicile de vrf. Proprietile materialelor compozite depind de mai muli factori i anume [2]:
Proprietile fazelor constituente; Strile relative ale constituenilor; Geometria fazei dispersate:

Reaciile ntre constitueni.

Forma particulelor; Dimensiunea particulelor; Distribuia particulelor.

Distribuia produselor finite din materiale compozite pe diferite sectoare de producie

Fig. 6

Proprietile i structura materialelor compozite obinute prin AM depind de mai muli factori prezentai n figura 7
Tipuri de mori
Material incint, bile
Tipuri de mcinare

Atmosfera de mcina re

PRODUS FINAL OB INUT PRIN ALIERE MECANIC

Mediul de mcinare

Raport material/bile Timpul de mcina re

Temperatura de mcinare

Fig. 7 Factori care influeneaz proprietile materialelor compozite obinute prin AM [19]

Fig.8. Influena turaiei morii asupra densitii pieselor din materiale pe baz de Cu-Nb-C [25]

Fig. 9. Influena turaiei morii asupra duritii pieselor din material pe baz de Cu-Nb-C [25]

Elaborarea unor electrozi

pe baz de CuNiAl
Itinerariul tehnologic pentru elaborarea electrozilor pe baz de CuNiAl const dinurmtoarele etape [27]: Materiile prime - pulberile de cupru, aluminiu si nichel fig. 12 nainte de utilizare, au fost pregtite la granulaia necesar. Cele n bulgari sau granule mai mari de 0,3 mm au fost supuse mcinrii i apoi sortrii pe sita cu diametrul ochiului de 0,3 mm. (fig. 13). Compoziia chimic a pulberilor de tip CuNiAl [27]

a)

b)

c)

Fig. 12 Pulberi iniiale: a) pulbere de Cu; b) pulbere de Al; c) pulbere de Ni [27]

Dozarea materiilor prime s-a realizat cu ajutorul unei balane analitice; Omogenizarea amestecului de pulberi;

Fig. 14 Amestecul omogen CuNiAl [27]

BIBLIOGRAFIE
1. 2.

3.

4. 5.

6.

Girish Kelkar, Improving heat balance in resistance welding, Tecnologia de la Soldadura Industrial, 2007; J.E. Schoutens, K. T., Introduction to Metal Matrix Composite Materials, DOD metal matrix composite information analysis center, 1982. Shihua Nie, C. B., A micromechanical model for eective elastic properties of particulate, International Journal of Solids and Structures 42 , 41794191, 2005. A. Mortensen, Solidification of Metal Matrix Composites, P. Rohatgi (ed), TMS, 1990, pp. 1. A. Mortensen and J.A. Cornie, On the Infiltration of Metal Matrix Composites, Metallurgical Transactions 18A, 1987, pp. 1160-1163. G.Gusmano, A. Bianco, R. Polini, Chemical Synthesis and Sintering Behavior of Highly Dispersed W/Cu Composite Powders, Journal of Materials Science 36, 2001, pp. 901-907.