Raportul se ntocmete n conformitate cu programa practicii de iniiere n atelierele cu succesiunea lucrului ndeplinit n secii, separat pentru fiecare secie.

I.Seciile Mecanice
I.A. Secia de prelucrare prin Frezare
1) Regulile de securitate n secie 2) Prile componente a mainii unelte de frezazat i destinaia lor. 3) Micrile de baz la frezare 4) Scule i dispozitive utilizate la frezat

I.B. Secia de Strungire

l) Studierea construciei strungului normal 2) Micrile de baz 3) Scule achietoare pentru strunjire 4) Dispozitive utilizate la prelucrarea prin strunjire 5) Regimul de achiere 6) ntocmirea procesului tehnologic i executarea pieselor

II.Seciile Nemecanice
II.A. Secia de sudare
1) 2) 3) 4) Regulile de securitate i protecia muncii n secie Descrierea surselor de alimentare a arcului Procesul formrii cusuturii Tipuri de electrozi

II.B. Secia de lcturie

1)Capitolul I Generliti despre lctuerie 2)Capitolul V ndoirea Metelelor (pg. 48-58)
(pg. 3-11)

III.Bonus

I.Seciile Mecanice
I.A. Secia de Frezare
1) Regulile de securitate n secie
La toate seciile la care am activat regulile de securitate se mpart n 5 domenii principale: 1. Cerine generale 2. Cerinele securitii nainte de nceperea lucrului 3. Cerinele securitii n timpul lucrului 4. Cerinele securitii n situaie de avarie 5. Cerinele la terminarea lucrului Caracteristic seciilor mecanice este interzicerea categoric de utilizare a mnuilor sau lucrarea la aparate cu degetele pansate. Deasemenea trebuie mereu n timpul lucrului la maina unealt s ne aflm pe suportul de lemn sau de cauciuc i s nu purtm nclminte uoar. Studenii trebuie s fac la maina unealt numai lucrul care le-a fost ncredinat de maistrul respectiv i nici intr-un caz s nu-i permite unei persoane neautorizate s lucreze la maina respectiv. n caz de orice neregulariti(defectarea mainii unealt sau sculei, accident de lucru) studentul este obligat s-l anune pe maistru, i n caz de necesitate s apeleze serviciilor de urgen 901, 903, 904. Dup ce studenii finiseaz lucrul, ei sunt obligai s faca curenie la locul la care au activat. i n sfrit menionez maistrul este obligat s informeze studenii despre regulile de securitate n secie.

2) Prile componente a mainii unelte de frezazat i destinaia lor.

Scopul lucrrii: Studierea construciei i schemei cinematice a mainilor de frezat; frezelor i a geometriei frezei cilindrice; proceselor de frezare; dispozitivelor utilitate; stabilirea regimului rational de achiere. Formarea deprinderilor de ajustare a mainilor unelte de frezat. Maina de frezat orizontal aste destinat prelucrrii semifabricatelor din oel, font i aliaje neferoase cu dimensiuni comparativ mici n condiiile producerii individuale i n serie.

Construcia mainii unealt de frezat:

Maina de frezat orizontal 6 80

A B C D E F G batiul mainii cu cutia de viteze; braul suport; masa mainii; legtura suplimentara a consolei cu braul; ghidajele transversale; consola cu cutia de avansuri; placa de baza. Organe de dirijare 1) Mnerul de comutare a cutiei de viteze; 2) Mnerul de comutare a angrenajului intermediar; 3) Volanul pentru deplasarea longitudinal a mesei; 4) Mnerul pentru cuplarea avansului longitudinal; 5) Volanul pentru deplasarea transversal a mesei; 6) Mnerul pentru deplasarea verticala a consolei; 7) Volanul pentru comutarea cutiei de avans; 8) Mnerul pentru comutarea angrenajului cutiei de avans; 9) Minerul da reversare a micarilor transversale i verticale ale mesei.

3) Micrile de baz la frezare

Micarea principala (de aschiere) este rotaia axului principal cu freza. Micarea de avans este deplasarea longitudinal, transversal vertical a mesei cu semifabricatul. Micrile auxiliare -deplasarea accelerat a mesei n aceleai trei direcii.

4) Scule i dispozitive utilizate la frezat

Sculele se grupeaz n dou categorii de baz, dup cum muchiile taietoare sunt expuse pe partea cilindric sau frontal a suportului cilindric, avnd astfel freze cilindrice i freze orizontale. Prelucrarea suprafeelor plane orizontal se efectueaz la mainile de frezat orizontal cu freze cilindrice (fig 1.2, a), iar la mainile de frezat vertical cu freze frontale (fig 1.2, b). Frezarea suprafeelor verticale se efectueaz la mainile de frezat orizontal cu ajutorul frezelor frontale (fig. 1. 2, c), iar la mainile de frezat vertical cu ajutorul frezelor de tip deget (fig. 1. 2, d). Frezarea suprafeelor nclinate se efectueaz cu ajutorul frezelor unghiulare (fig. 1. 2, e) la mainile de frezat orizontal, la mainile de frezat vertical prin rotirea axului principal sub un unghi (fig. 1. 2, f). Frezarea canelurilor se efectueaz cu ajutorul frezelor profilate corespunztor: unghiulare (fig. 1. 2, g), dreptunghiulare (fig. 1. 2, h), n forma de T (fig. 1. 2, i), n forma de coad de rndunic (fig. 1. 2, j), profilate (fig. 1, 2, k) n forma de canelat (pentru pene) (fig. 1. 2, l) la mainile de frezat orizontal i vertical.

Pentru frezarea suprafaelor n trepte (combinate) la mainile de frezat longitudional sau orizontal se practic utilizarea blocului de freze, care constitue un grupaj de mai multe freze cilindrice sau cilindro-frontale de diametre corespunztoare (fig. 1.2, m). Frezarea suprafeelor fasonate se efectuez cu ajutorul frezelor cu profilul corespunztor (fig. 1.2, n). Frezarea roilor dinate se efectueaz cu ajutorul frezelor disc-modul (fig. 1.2, p) la maini de frezat vertical.

Dup destinaie i metoda de prelucrare a suprafeelor snt freze : cilindrice; frontale, disc, deget, profilate i speciale. Dup construcia lor snt freze cu dinii dintro bucat cu corpul ei (freze monobloc) i freze cu dinii aplicai. Elementele i parametrii geometrici ai frezei cilindrice cu dini elicoidali. 1) suprafaa de degajare, pe care alunec achia; 2) spatele dintelui,care poate fi: rectilinic sau curbilinic; 3) suprafaa de aezare cu limea b= 1-2 mm; 4) tiul principal, care poate fi drept, nclinat sau elicoidal cu unghiul de nclinaie ; 5) faeta f=0,5-0,1 mm (se las la reascuire, pentru a determina precizia frezei dup diametru). Dup metoda de formare a suprafeei de aezare frezele se clasific n: freze cu dini ascuii i freze cu dini detalonai. Frezele cu dinii ascuii au suprafa plan de aezare a dintelui i ascuirea lor se execut pe suprafaa de degajare i de aezare dup dreapta m-m sub un unghi . Frezele cu dinii detalonai au suprafaa de aezare curb, dup o directoare care, de obicei, este spirala arhimedic i se realizeaz la maini speciale. Aceste freze se scut numai pe suprafaa de degajare(dreapta m-m) pstrndu-se constant profilul prin suprafaa de aezare. La reascuirea acestor freze se micoreaz dimensiunea H (nlimea dintelui) din care cauz se pierde dimensiunea profilului. Pentru determinarea parametrilor frezei cilindrice ducem un plan N normal pe direcia dinilor elicioidali. Profilul dintelui se studiaz n planul N. Unghiu de degajare este cuprins ntre suprafaa de degajare a dintelui i un plan radial dus prin punctul de intersecie. Unghiul de aezare este cuprins ntre suprafaa de aezare i planul tangent la muchia de achiere.

I.B. Secia de Strungire

Scopul lucrrii: studierea construciei strungului normal, dispozitivelor i sculelor utilizate, formarea deprinderilor de ajustare a strungului i lucrul practic la strung. l. Studierea construciei strungului normal Strungul normal este destinat executrii unei game diverse de operaii de prelucrare a corpurilor de revoluie strunjirea suprafeelor exterioare, interioare, frontale, gurire, alezare, filetare, retezare etc. Vederea general i prile componente ale strungului normal sunt prezentate n fig. l

Fig. l. Vederea general i prile componente ale strungului normal:

1, batiul strungului; 2. ppua fix; 3. schimbtor de turaii; 4. panou electric de comand; 5. arbore principal; 6. dorn de antrenare; 7. vrf; 8. crucior; 9. sania transversal; 10. sania superioar; 11. dispozitiv portscul; 12. vrf rotativ; 13. pinol; 14. ppua mobil; 15. urub conductor; 16. axa avansurilor; 17. motor auxiliar pentru deplasarea rapid a cruciorului; 18. opritor pentru decuplarea antrenrii cruciorului; 19. bar; 20. ciocnitor reglabil; 21. motor principal de antrenare; 22. cutie de avans; 23. locul roilor de schimb pentru filetare; 24. manete pentru schimbarea avansului; 25. roat de deplasare longitudinal a cruciorului; 26. manivel pentru deplasarea transversal a sniei transversale 9; 27. manet pentru cuplarea i decuplarea piuliei pentru filet.

Batiul l reprezint o piesa masiv din font, care servete la montarea tuturor ansamblelor i subansamblurilor strungului pe ea. Partea superioar a batiului este nzestrat cu dou ghidaje prizmatice, pe care se deplaseaz cruciorul 8 i ppua mobil 14. Batiul este aezat pe dou tumbe. Ppua fix 2 este o cutie din font n care este montat arborele principal 5 al strungului i cutia de viteze, prin intermediul creia se asigur arborelui diferite turaii, n partea dreapt a axului se monteaz dispozitivul de prindere a semifabricatului (platou universal) 7. Arborele principal se rotete de la motorul electric, 21, plasat n tumba din stnga, prin intermediul transmisiei prin curea i a sistemului de roi dinate i ambreaje, plasate n ppua fix formnd cutia de viteze. Cruciorul 8 cu portcuitul 11, care servete la fixarea cuitelor de strunjire, asigur micarea de avans. Micarea de avans poate fi manual, cu ajutorul manetelor, sau mecanic, prin conectarea axei de avans, sau a urubului conductor n cazul operaiei de filetare. Micarea de avans longitudinal a cruciorului este asigurat de mecanismul pinion-crimalier care transform micarea de rotaie a axei de avans n micarea rectilinie a cruciorului. Avansul transversal, realizat de sania transversal, se asigur de mecanismul urubpiuli pentru transformarea micri de rotaie n micare rectilinie. Cutia de avansuri 22 reprezint un mecanism, care transmite micarea de rotaie de la arborele principal la axe avansurilor sau la urub conductor i permite modificarea vitezei de deplasarea cruciorului (valorii avansului). Roi de schimb (chitara) 23 au ca destinaie justajul strungului la valoarea avansului sau a pasului necesar, prin schimb de roi. Ppua mobil 14 servete la centrarea pieselor lungi ntre vrfuri i fixarea unor scule (burghiuri, adncitoare, alezoare) e.t.c. n afar de prile principale, la strung normal este prevzut o serie de organe de comand: manete, butoane, roi de mn. Dirijarea strungului se execut cu ajutorul manetelor: 3 de dirijare a cutiei de viteze, 24 de dirijare a cutiei de avansuri, 27 de cuplare, decuplare i inversare a avansurilor longitudinal i transversal, 25, 26 de executare manual a avansurilor. 2. Micrile de baz Procesul de achiere const n desprinderea stratului de adaos de pe suprafaa semifabricatului, sub form de achie n vederea asigurrii formei geometrice, preciziei dimensionale i rogozitii suprafeei prelucrate n urma unor micri relative executate de scul i piesa prelucrat. Aceste micri pot fi clasificate n urmtoarele categorii: Micri principale, care au drept scop despriclerea achiilor. Micri de avans, n vederea aducerei de noi straturi de material n faa tiului principal. Micri de poziionare, care au drept scop aducerea sculei n aproprierea piesei. Pentru cazul strunjirii micarea de achiere sau principal este numit micarea de rotaie a arborelui principal cu semifabricatul, iar micarea de avans se produce de scul prin deplasarea cruciorului n direcie longitudinal sau transversal.

Micri auxiliare sunt considerate deplasarea accelerat a cruciorului n direciile longitudinale i transversale, ct i micrile de ajustare a cruciorului executate manual, fixarea i schimbul sculelor i a semifabricatului etc. 3. Scule achietoare pentru strunjire Desprinderea achiilor de pe suprafaa semifabricatelor n vederea ndeprtrii adaosului de prelucrare i asigurrii preciziei dimensionale i a rogozitii se realizeaz cu ajutorul unor scule achietoare. Scula achietoare este prevzut cu una. sau mai multe muchii ascuite, denumite tiuri, configuraia cror, permit s ptrund n materialul prelucrat, s-l deformeze local i s desprind achia, care alunec pe suprafaa sculei. La prelucrarea prin strunjire sunt utlazate cuite sub diverse forme constructive, cu un singur ti principal, care n timpul achierii se afl permanent n contact cu materialul piesei, dac configuraia acesteia nu impune ntreruperea temporar a achierii. La prelucrarea prin strunjire a suprafeelor exterioare, cea mai frecvent utilizat scul este cuitul drept, construcia cruia este prezentat n fig. 2. Cuitul drept (normal) este compus din 2 pri: activ (capul) i de fixare (corpul). Partea activ a sculei particip n mod direct la detaarea achiei i formarea suprafeei prelucrate. Ea cuprinde urmtoarele elemente (fig. 2): 1. faa de degajare pe care alunec achia n procesul de achiere; 2. faa de aezare principal orientat spre suprafaa de achiere; 3. faa de aezare secundar, orientat spre suprafaa prelucrat; 4. muchia achietoare principal, format la intersecia feei de degajare cu faa de aezare principal; 5. muchia achietoare secundar format la intersecia feei de degajare cu faa de aezare secundar; 6. vrful cuitului format la intersecia muchiilor achietoare: principale i secundare. Partea achietoare (activ)

Fig. 2. Prile componente ale cuitului normal: a) - construcia cuitului; b) - elementele prii active:

1. fa de degajare; 2. fa de aezare principal; 3. fa de aezare secundar; 4. muchie achietoare principal; 5. muchie achietoare secundar; 6. vrful cuitului.

n fig.3 sunt prezentate tipurile de cuite utilizate n diferite operaii de prelucrare prin strunjire.

Fig. 3. Scheme de prelucrare prin strunjire i tipuri de cuite

1) Schemele strunjirii suprafeelor exterioare a) cu cuit drept (normal) b)cu cuit ncovoiat; c)cu cuit drept pentru col d)cu cuit ncovoiat i avans longitudinal e)cu cuit de retezat i avans transversal

2) Shemele strunjirii suprafeelor profilate i interioare a) cutire profilate b) suprafeelor profilate cu cuite disc c) filetarea cu cuite de filetare; d,e)cu cuite inter oare.

4.Dispozitive utilizate la prelucrarea prin strunjire La prelucrrile, executate pe strunguri, se utilizeaz dou grupe de dispozitive: dispozitive folosite pentru prinderea i fixarea sculelor; dispozitive folosite pentru prinderea i fixarea pieselor. Pentru prinderea i fixarea cuitelor se folosesc portcuite cu plac sau cu dou uruburi de strngere. n funcie de forma i dimensiunile piesei, ce se prelucreaz, se folosesc urmtoarele sisteme de prindere i fixare a pieselor: fixarea n consol (numai n partea dinspre ppua fix); prinderea n consol i vrf; prinderea ntre vrfuri.

Piesele scurte, la care lungimea (L) este mai mic dect trei diametre (D) ale piesei, L/D < 3 se fixeaz n platou universal cu trei flci, care asigur o strngere concentric, prin deplasarea simultan a flcilor. Flcile universalului, sunt reversibile, astfel nct permit strngerea piesejor din exterior sau din interior. Pentru prinderea pieselor la care lungimea sa depete trei diametre L/D > 3 se utilizeaz, ca suport suplimentar, vrfuri de diferite construcii (simple, rotative, cu degajare, inverse, cu bil etc.). In unele cazuri piesa poate fi prins ntre dou vrfuri, unul fixat n arborele principal al strungului, iar cellalt n pinola ppuei mobile, n aceste cazuri micarea de rotaie se transmite piesei prin intermediul flanei de antrenare i a inimii de antrenare. Pentru fixarea pieselor cu diametrul mic se folosesc mandrine cu buce elastice. La prelucrarea pieselor lungi la'care raportul L/D > 8, cu scopul de a evita ncovoierea sub aciunea forelor de achiere, se folosesc dispozitive numite lunete, care pot fi mobile sau fixe. 5. Regimul de achiere Procesul de achiere este caraterizat de o serie de mrimi ale cror ansamblu formeaz regimul de achiere. Principalele elemente ale regimului de achiere sunt: viteza de achiere, adncimea de achiere, avansul. Viteza de achiere este numit viteza relativ a tiului sculei fa de pies n timpul executrii micrii principale de achiere. Ea se noteaz cu V i se exprim n m/min. n cazul strunjirii: viteza se determin conform relaiei:
V=

Dn , 10000 (m/min),

(5.1) unde: D - diametrul piesei ce se prelucreaz; n -numrul de turaii ale piesei, rot/min. Avansul S reprezint valoarea deplasrii tiului pricipal la o turaie a piesei i are ca unitate de mas mm/tur. Adncimea de achiere t- reprezint grosimea stratului de material, care se nltur la o singur trecere a cuitului. Ea se noteaz cu t i se msoar n mm. Pentru strunjire;

t=

Dd 2 ,(mm),

(5.2) unde: D - diametrul semifabricatului; d - diametrul piesei.

6.ntocmirea procesului tehnologic i executarea pieselor Fabricarea unei piese se execut n conformitate cu procesul tehnologic, care constituie o nsumare a unor etape succesive de prelucrare a semifabricatului care conduc, la obinerea produsului finit. Elementul de bz al procesului tehnologic l constituie operaia tehnologic, care este o parte a procesului tehnologic efectuat la un singur loc de munc cu utilajele i uneltele necesare. n cazul prelucrrii prin strunjire, o operaie include acele prelucrri, executate cu aceleai scule, n timpul aceleai prinderi ale piesei n dispozitiv. Exemplu: Pentru obinerea piesei din (fig.4, a) se folosesc trei operaii.

a)

b)

Fig.4 Strunjirea suprafeilor: a) piesa finit, b) semifabricatul Operaia 1. (fig. 5 a,b) Strunjire, se prelucreaz suprafeele 1,2 i 3.

a)

b)

Fig. 5. Strunjirea suprafeilor 1 (a), 2,3 (b) Operaia 2.(fig. 6 a, b) Strunjire, se prelucreaz suprafeele 4,5 Dei se folosete aceeai scul, ca la operaia l, aceasta constituie o operaie nou deoarece s-a schimbat fixarea piesei.

a)

b)

Fig. 6. Strunjirea suprafeilor 4,5 Operaia 3. (fig. 7) Gurire, se prelucreaz suprafaa 6. Este o operaie nou deoarece se schimb scula.

Fig. 7. Strunjirea suprafeei 6 Operaia, la rndul ei este compus din una sau mai multe faze. Faza este o parte a operaiei care se realizeaz: - ntr-o singur aezare i poziie a piesei de prelucrat; - cu aceleai unelte de lucru; - cu acelai regim tehnologic. Exemplu: operaia l cuprinde dou faze: l - prelucrarea suprafeelor frontale (strunjirea plan); 2- prelucrarea suprafeelor 2 i 3 (strunjire cilindric), n mod similar, operaia 2 cuprinde dou faze, iar operaia 3 - una singur. La prelucrarea anumitor suprafee la nceput se ndeprteaz un strat mai gros de metal - ceea ce se numete degroare, iar la sfrit un strat mai subire ce constituie finisarea, n acest caz exist dou faze distincte deoarece prelucrarea se execut cu alt regim tehnologic. Stratul poate fi ndeprtat n una sau mai multe treceri a sculei, deci trecerea este o parte a fazei care: - se repet de mai multe ori; - pstreaz neschimbate scula i regimul de lucru. Pentru controlul dimensional se folosesc diferite scule i dispozitive de msur: rigle, ublere, calibre, abloane, transportoare etc.

II.Seciile Nemecanice
II.A. Secia de sudare
1) Regulile de securitate i protecia muncii n secie Datorit faptului c sudarea nu este o secie mecanic, regulile de securitate sunt diferite, specifice pentru aceast secie. Pentru prevenirea accidentelor trebuie luate urmtoarele msuri: numai persoanele autorizate pot executa lucrri de sudare pentru fiecare loc de munc trebue asigurate condiii de aerisire, n ncperi de cel puin 3m nceperea lucrului este permis numai de maestu la masa de lucru li se interzice acordul persoanelor strine in timpul sudrii, sudorul trebuie s fie echipat cu tot echipamentul special, ncepnd de la clmintea cu talpa gros i terminnd cu masca speciala, destinat sudrii. Sudarea este procesul de primire a legturilor nedesprite prin nclzirea mrginelor pieselor pn la starea de topire. Legtura prin sudare reprezint metal cristlizat, care n procesul sudrii sa gsit n stare topit. Legtura prin sudare ca element de construcie, este o parte din construcie n care elementele snt unite cu ajutorul sudrii. Sudarea ocup un loc deosebit n deverse domenii o industriei i construciei datorit avantajelor fa de alte metode de producere. Important lucru pentru sudare este de a alege cele mai raionale construcii i forme. Ea permite de a folosi metale economice i foarte mult micoreaz rmiele producerii.

2) Descrierea surselor de alimentare a arcului Sursele de curent pentru sudare sunt maini electrice speciale care trebuie s ndeplineasc condiciile: tensiunea i curentul s corespund arcului electric necesar sudrii, tensiunea de mers n gol s fie suficient pentru atmosfera arcului i stabilizarea acestuia, ca maina s fie de construcie simpl i ieftin i s permit un reglaj fin i uor

caracteristica extern a mainii s fie pronunat cobortoare. Generatorul de sudare este ansamblu compas dintr-un generator de curent continuu, cu caracteristic extern pronunat cobortoare, antrenat de un motor electric, cu ardere intern sau hidroulic. Generatorul de sudare permite sudarea cu diferite tipuri de electrozi a oelurilor, fontelor, chiar la valori mici ale curentului.

Transformatorul de sudare este mai frecvent folosit. Reglarea regimului de sudare se obine la sudarea rezistenei inductive a bobinei de reactan, pentru o tensiune neschimbat n mers n gol,prin deplasarea blocului mobil al mezului bobinei de reactan la rotirea mecanizmului (5). Schema simplificat a transformatorului de sudat. 3 4 5 R S T

9 1 8

7 1. 2. 3. 4. 5. bobina primar; bobina secundar; bobina de reactan; miezul mobil al bobinei de reactan; mecanizmul elicoidal; 6. 7. 8. 9. alimentarea de la reeaua de curent; miez de fier al transformatorului; piesa de sudat; electrodul.

Randamentul transformatorului este de 75-85%,fiind aproape de 2 ori mai mare dect al generatorului de sudare. Pierderele n gol sunt de 0,25 kw, iar factorul de putere este de 0,4 , care poate fi mbuntit pn la 0,7 prin folosirea bobinei de reactan. Are ns dezavantajul c ncrcarea fazelor curentului este nesimetric, legarea, la reeaua trifazat fcndu-se ntre 2 faze sau una i nul. Redreorul de sudare, folosit pentru transformarea curentului alternativ n curent mediu continuu, se compune dintr-un transformator trifazic, care reduce tensiunea i mrete intensitatea curentului i dintr-un redresor care transform curentul alternativ n curent continuu. Curentul are oscilaii foarte slabe i practic nu se deosebesc de un curent continuu dat de un generator. Randamentul este de 53-66%, iar factorul de putere 0,57-0,23%.

R S T

5 1 2 3 1. 2. 3. 4. reeaua de alimentare; transformatorul trifazic; piesa de sudat; electrod 4

3) Procesul formrii cusuturii Arcul arde ntre vrful electrodului (1) i baza metalic format ntre piesele de sudat 7 capt (5) nenvelit, (2,3). Electrodul sub form de vergea, este mplut cu past (4), avnd un prins n portectrodul (6) izolat cu manonul (7). Portelectrodul asigur fixarea de adaos i conectarea prin cablu de legtur (8) la unii din polii sursei de curent.Cellalt pol al sursei este legat la piesa de sudat prin cablu(10) i clem(9).

Procesul formrii custurii la sudarea manual cu curent electric deschis i electrod nvelit: 1 2 c b a 6 c Coloana arcului(3) se formeaz ntre vrful unirii metalice a electrodului(1) i baea de metal topit(6). Cldura degajat de arcul electric topetemetalul din vrful vergelei, din care 9 8 10 7 5 4 3 b a c-c 8

se desprinde pictura(4) ce se depune n custur. Baia de metal topit conine i metal(9) de baz pe adncimea de ptrundere(a).Prin solidificarea baei, rezult custura(10) de lime c. Datorit excisului de metal topit i adaos, cu scopul asigurrii unui coeficient de siguran al mbinrii cordonului de sudur se realizeaz cu supranlare(b). Odat cu vergeaua metalic se topete i nveliul(2) lund forma de plnie, aceasta derijeaz gazele generate sub forma de jet. nvelirea electrozilor se face prin presare, imerseonare,nvelire sau combinaii ale acestora. nveliul trebue s fie centric pe srm, neadmitndu-se o excentitate mai mare de 4%.

s1 100% = s2d

255 s1 D L 4) Tipuri de electrozi -cu nveli acid, care cuprinde acizi metalici, silicai naturali substane organice i dezoxidani.Aceste nveliuri asigur viteze mari de sudare i proprieti bune ale sudrii la oelurile neclite cu maximum 0,2% C. La coninut mai mare n carbon, dau tendina de fusurare la cald. -cu nveli celularic, format din cel puin 10% de celuloz sau alt substan orgalic care formeaz gaze cu efect ceductor pentru O2 i N2, i alte tipuri de electrozi cu nveli titanic special. -cu nveli bazic, carbonai de Ca, florin. nveliul bazic asigur o puritate mare a sudurii. -cu nveliuri speciale, cum sunt cei de mare productivitate cu peste 50% pulbere de pe un nveli, se folosete pentru sudarea sub ap. Determinarea diametrului electrodului: de=s/2+1 [de]=[mm], unde "S" este grosimea plcii(mm). Diametrul arcului n corespundere cu STAS se aplic nu mai mare de 12mm, indiferent de grosimea materialului. Diametrul curentului electric pentru sudare: I=Kde, [I]=[A], unde "K" este densitatea curentului electric namperi pe un mm din diametrul arcului, este egal cu 35-50 A/mm. n tehnica sudurii, prin noiunea de electrod se subnelege orce corp matalic legat la unul din polii unei surse electrice de sudare ; dac acel corp nu este nsui obectul prelucrrii. Electrozii pot fi nefizibili, atunci cnd particip la realizare sursei termice, dar nu i la realizarea direct a sudurii sau fuzibile, cnd pe lng rolul de electric l ndeplinise i pe acela de material de adaos.

Electrozii fuzibili pot fi nenvelii sau nvelii.Electrozii nvelii sunt destinai sudrii manuale cu arc. nveliul electrozilor este un strat format dintr-un amestec de substane, aplicat pe exteriorul materialului de ados n scopul mbuntirii procesului de sudare cu arc electric i a calitii sudurii. nveliul are urmtoarele funci n procesul de sudare: s mreasc stabilitatea arcului asigurnd ionizarea uoar a spaiului descrcrii prin ntroducere n atmosfera a unor substane cu potenial de ionizare sczut; s se topeasc o zgur suficient de uoar, s se separe la partea superioar a bii de metal topit acoperind unifir custura; s asigure nlturarea elementelor nedorite din baza lichid(S.P.O); s realizeze n unele condiii alierea n stare lichid a custurii.

Pentru a ndeplini aceste funcii n structura-lichid nveliului electrozilor intr urmtoarele materiale: DENUMIREA carburi de calciu, luxid de titan coninut de potasiu,oxizi i sruri ale metalelor alcaline-pmntoase minereuri de titan mangan i fer, carbonai naturali; fiero aliaje, aluminiu, grafit; srurile i oxizii metalelor alcolinopmntoase, bioxid de titan, fluorin e.t.c. substane organice, amidon, celuloz e.t.c. substane minerale, carbonai de caliu,magneziu e.t.c silicai,lichizi de sodiu i potasiu, doftrin. betonin, doxtrin, amidon, ciment. FUNCIA Ionizai Fluidani Fluidani Fluidani Gaze fiani Liani Liani Plastifiani

Aciunea mecanic a jetului contribue la sporirea penetraiei i omogenizrii bii. Prin solidificarea zgurii(7) se formeaz o crust(8) care protejeaz termic i chimic custura. Sudarea cu gaz i gaze inerte, se mai numete i sudarea chimic.Mecanica este sudarea prin nhurubare. Electric, este acea sudare manual cu curent alternativ sau continuu. Se mai fac sudri automate si semiautomate, unde se include inulare electric i chimic, electric i mecanic.

II.B. Secia de lcturie

Capitolul I GENERALITI DESPRE LACTURIE

l. Obiectul tehnologiei lctueriei Tehnologia lcturiei studiaz metodele si procedeele de prelucrare manual i mecanic n stare rece a diferitelor materiale, n scopul de a se obine piese sau produse finite. Dintre acestea, principalele procedee snt: ajustarea i finisarea pieselor executate la ma-inile-unelte, asamblarea pieselor definitiv prelucrate n vederea realizrii unor aparate, maini etc., repararea utilajelor. Lucrrile de lcturie ocup un loc important n cadrul ntreprinderilor constructoare de ma;ini, ndeosebi n seciile de montaj, sculrie, matri-erie, reparaii i ntreinere. Astfel, ntr-o secie de sculrie lucrrile de lcturie reprezint circa 26/o din volumul total al lucrrilor ; ntr-o secie de matrierie, circa 33/ 0, iar ntr-o secie de reparaii i ntreinere, circa 7075/0. 2. Operaii l utilaje folosite n lucrrile de lcturie. a. Operaii de lcturie. Lucrrile de lcturie cuprind operaii yariate, care se aplic fie asupra materialelor1 laminate (table, bare, evi), ie asupra pieselor turnate, forjate sau prelucrate la diferite mainj-unelte. Operaiile folosite n lucrrile de lcturie se pot clasifica dup mai multe criterii. Din punctul de vedere al succesiuriii"' operaiilor, ele se mpart n: operaii pregtitoare, operaii de ajustaj i operaii de asamblare. Dac se ia drept criteriu transformrile pe care le sufer materialul n timpul prelucrrii, operaiile de lcturie se pot clasifica n : operaii Locul de n iu n ca a) lctuului l constituie suprafaa pe care este aezat bancul de lcturic. echipat cu trusa individual de scule (trusa individual .e psireaz i, ^Tiarele bancului). La bancul de lucru, lctuii exe-(\it diferite operai i piese, reparaii, montri i demontri de piese etc. Hanrul (ie lcturie (fig. 1) este o mas special, adaptat la nlimea medie a Jcuiulr.i. IV cane se monteaz menghine, se aaz la ndcmn sculele, instrumente^ de msurat i verificat, materialele etc. Bancul se execui,. din lemn de esen tare. din oel cornier sau eava, cu unul. doua sau ..iulie locuri de munc. El trebuie s fie solid si stabil, pentru a nu s. .,sa n timpul lucrului. Menghinele sini o; itive universale cu ajutorul crora se fixeaz piesele de diferite fon i dimensiuni n vederea prelucrrii, n lucrrile de lcturie se folose- ai multe tipuri de menghine : menghina paralel cu falc fix. mn . a paralel rotativ, menghina de

mn. menghina pneumatic. Cele mai . spndite snt ns menghinele paralele i menghinele de mn. Menghina de bar,: :-\rtilela cu Jalea ftx (fig. 2). este compus din dou flci de font, una fix i alta mobil. Falca fix l face corp comun cu coi pul menghinei L -.. t nd cea mobil 3 se deplaseaz pe sania de ghidare 4, paralel cu cea fix, n direcia sgeii. Falca fix este prevzut

F-ig. 1. Banc de lcturie

Fig.3. Menghin De mn Fi y. 2. Menghin de but paralel cu falc fix cu o gaur, prin care trece urubul de strngere cu filet ptrat 5. Acest urub se nurubeaz n piulia 6. Manivela 7 servete pentru rotirea urubului de strngere. In timpul rotirii manivelei, urubul de strngere este mpiedicat s se deplaseze longitudinal de placa de siguran 8, care este fixat cu uruburi cu cap necat 9 de corpul menghinei. Pe feele de strngere ale flcilor snt fixate bacurile de oel 10, care snt zimate, pentru a asigura o strngere sigur. Mrimea menghinei de banc paralel cu falca fix se determin dup lungimea bacurilor. In ara noastr, conform STAS 4247-54, se fabric menghine paralele de 60, 80, 100, 120 i 180 mm. Menghina trebuie ferit de lovituri puternice, deoarece se poate sparge. Fixarea pieselor se face numai prin rotirea manivelei cu mn ; este interzis prelungirea manivelei cu o eava sau lovirea ei cu ciocanul, pentru a nu se ndoi sau rupe filetul urubului. Menghina trebuie curit zilnic de achii. Menghina de mn (fig. 3) servete la fixarea pieselor mici i a unor scule n vederea executrii diferitelor operaii (pilire, gurire etc.). Suprafeele de lucru ale flcilor snt zimate, clite i revenite. Strngerea menghinei se face cu ajutorul unei piulie-fluture. Menghina de mn se execut n trei mrimi: 100, 130 i 175 mm (v. STAS 4312-54). Trusa cu scule a lctuului. Pentru executarea lucrrilor de lcturie, muncitorii trebuie s aib la ndemn toate sculele necesare. O parte din aceste scule se pstreaz permanent de muncitori, formnd trusa individual (fig. 4). Alte scule ns rmn asupra lor numai att timp ct executa o anumit operaie ; dup terminarea lucrului, sculele respective se napoiaz la magazia de scule sau maistrului, deoarece fac parte din trusa comuna. Sculele trebuie bine pstrate, pentru a nu se deteriora repede. In acest scop, sertarul bancului de lcturie trebuie prevzut n interior cu perei

despritori. ntr-un compartiment se vor pstra pilele, n spaii individuale n altul sculele de tiat, n altul cele de trasat etc. In felul acesta se evit deteriorarea sculelor i aezarea lor unele peste altele. 4. Organizarea produciei i a locului de munc In producie ca i n orice sector de activitate, muncitorii primesc sarcini precise. Aceasta este posibil deoarece planul de producie se defalc pe sectoare, ateliere, echipe i chiar pe fiecare muncitor. De exemplu : dac Uzina ..Autobuzul" din Bucureti trebuie s fabrice 100 de autobuze ntr-o lun (25 de zile lucrtoare), nseamn c echipa de l?tui care va executa scheletul metalic al acoperiului, va trebui s confecioneze cte patru schelete n fiecare zi. Dac ntr-o zi echipa de lctui nu va reui s realizeze cele patru schelete metali:e. atunci nici celelalte echipe de muncitori, care lucreaz n alte sectoare, nu vor reui s-i ndeplineasc sarcinile de plan. De aici rezult atit importana organizrii produciei i a locului de munc, cit i necesitatea ndeplinirii ritmice a planului de producie. Prin desfurarea unei activiti ritmice colectivele din ntreprinderi au posibilitatea s foloseasc raional utilajele, timpul de lucru i s realizeze o productivitate tot mai nalt. In vederea ndeplinirii ritmice a planului de producie numeroase ntreprinderi din ara noastr organizeaz munca dup grafic. Desfurarea muncii dup grafic permite folosirea mai bun a tehnicii i a timpului de lucru i contribuie la respectarea strict a disciplinei n munc. O form naintat de organizare a produciei o constituie metoda produciei n flux tehnologic, adic utilajele snt amplasate n ordinea operaiilor de prelucrare. La fiecare loc de munc se realizeaz o anumit operaie din procesul de producie. Prin urmare pentru creterea cantitativ i calitativ a rezultatelor muncii, pe ling ali factori, este i organizarea locului de munc. Prin organizarea raional a locului de munc se nelege ntreinerea uneltelor sau mainilor n stare de funcionare, aprovizionarea la timp cu materialele necesare i executarea corect a diferitelor operaii. Organizndu-se bine locul de munc, se nltur timpii neproductivi, se reduce, n bun msur oboseala i se evit accidentele de munc.

Organizarea locului de munc depinde'de rriai muli factori : de tipul produciei (individual, de serie sau de mas), de caracterul utilajului (manual sau mecanizat), de felul locului de munc (loc de munc pentru un muncitor sau pentru o brigad, permanent sau mobil). Dei organizarea

Fig 5.Verificarea nlimii menghinei paralele de banc

Locurilor de munc este diferit, totui exist anumite trsturi comune pentru toate locurile de munc, i anume: Poziia ct mai comod a muncitorului. Aezarea sculelor i materialelor pe banc. Calitatea utilajelor Condiiile igienice de munc. Capitolul V NDOIREA METALELOR A. GENERALITI Un mare numr de piese care se execut n atelierul de lcturie se realizeaz din materiale ndoite (table, bare, evi etc.). Prin ndoirea unui material se nelege deformarea permanent la cald sau la rece a acestuia sub aciunea unor fore din afar, care i 'schimb forma fr s se ndeprteze material prin achiere. Procesul de deformare a metalelor prin ndoire. Dup cum se cunoate din cursul de tehnologia materialelor, metalele snt formate din cristale, care n timpul deformrii se deplaseaz unele fa de altele sau chiar se sparg. Acest fenomen conduce ri la schimbarea formei exterioare a materialului respectiv, lucru de care trebuie s se in seama la ndoire. n figura 49 este reprezentat procesul de deformare a unei bare de seciune ptrat, prin ndoire.

a)

b)

Fig. 49. Procesul de deformare a metalelor Ia ndoire De aici rezult c cristalele din regiunea marcat de suprafaa ABCD s-au alungit, iar cele din regiunea marcat de suprafaa CDFE s-au comprimat. In seciunea fcut n regiunea ndoirii (fig. 49, b) se poate vedea de asemenea cum s-a deformat materialul. n cazul metalelor mai dure, de fia o anumit raz de ndoire, deformarea este att de mare nct poate duce; la apariia de fisuri (crpturi), ceea ce face materialul inutilizabil. B. TEHNOLOGIA NDOIRII METALELOR ndoirea propriu-zis a unei buci de metal se poate realiza numai sub aciunea unor fore dinafar, care pot fi continue sau intermitente (lovituri). Alegerea procedeului de ndoire se face n funcie de dimensiunile i calitatea materialului, precum i de numrul de piese care trebuie executate. n lcturie, ndoirea metalelor se face manual sau mecanic. 1. ndoirea manual a tablelor i benzilor n general, ndoirea manual se realizeaz sub aciunea unor lovituri aplicate asupra materialului ntr-un anumit fel. Sculele cu care se aplic loviturile snt ciocane de diferite forme i dimensiuni. In cazul ndoirii unor metale mai moi sau cnd nu este permis Fig. 50. Nicoval pentru ndoire.

a)

b)

c)

s se vad urme de lovituri pe suprafaa materialului ndoit, se folosesc ciocane executate din cupru, aluminiu, plumb, lemn sau cauciuc.

n afar de sculele de lovire, la ndoirea unei piese din metal se mai folosesc i anumite scule de susinere sau prindere. Aceste scule au forme i dimensiuni diferite, n funcie de materialul de ndoit i de natura n-doiturii. n figura 50 snt reprezentate cteva nicovale de ndoit, confecionate din oel" i cu partea superioar, pe care se aaz materialul, de diferite forme : bombate concav, convex, drepte, cu coluri ascuite sau rotunjite etc. Tipurile a, c, d se fixeaz ntr-un suport cu ajutorul cozilor, care au forma unor trunchiuri de piramid, iar tipul b se aaz pe banc sau mas, sub materialul (tabla) de ndoit, n regiunea unde cu mna dreapt se aplic lovituri de ciocan. La ndoirea unei benzi sau table se mai pot utiliza pentru susinere i simple plci metalice, menghine de banc, nicovale de fierrie etc. Fig. 51. ndoirea Unei benzi prin lovire cu ciocanul.

n figura 51 este artat procedeul prin care se poate realiza, prin ndoire, o clem ca cea din poziia a, folosind pentru aceasta un simplu ciocan de oel i o plac metalic.

a)

b)

c)

d)

Fig. 52. ndoirea unui bra de balama prin lovire pe o plac sau folosind menghina.

n figura 52 se reprezint tehnologia de ndoire a unei benzi din tabl, cu scopul de a realiza un bra de balama (poz. a), n poziii.e 6, c, d, e este reprezentata tehnologia de ndoire folosindu-se ciocanul i o plac metalic, iar n poziia /, g, h este artat modul de ndoire Iolosip.du-se ciocanul i o menghin. n ambele cazuri, pentru ca ndoitura s fie uniform i la dimensiunea dorit, se folosete un calapod, care este n realitate o srm de oel. Pentru ndoirea unei table n unghi drept, se folosete, ca dispozitiv de prindere i susinere, o menghin de banc (iig. 53). n poziia c este reprezentat cazul cnd se lovete cu ciocanul direct pe tabl, ns ct mai aproape de bacurile menghinei, pentru ca tabla s nu se ndoaie dup o raza mare. n poziia d este reprezentat procedeul cnd se folosete un tampon de lemn, asupra cruia se aplic loviturile de ciocan. In cazul cnd tabla are dimensiuni mai mari, care nu permit s fie fixat n menghin, se folosesc dispozitive ca cele artate n poziia a i b. n anumite situaii este necesar s se realizeze ndoituri la care s se produc alungiri sau ndesri pronunate de material. n figura 54, a, b, c, se arat schematic procedeul de realizare a unui fund de cazan, care are marginea ndoit dup suprafaa lateral a cazanului. Pe tabla dreapt se traseaz un cerc care s aib raza egal cu a cazanului i un alt cerc concentric, dar cu raza mai mare ca prima, cu valoarea dimensiunii marginii care trebuie ndoit. Cu ajutorul unui foarfece de tabl, se taie tabla dup cercul mare, iar cu ajutorul unui ciocan i al unei nicovale de ndoit, se ndoaie tabla dup cercul mic, pn cnd ncepe fenomenul de ondulare a marginii.

Fig. 53. ndoirea tablelor i benzilor n menghin Pentru a se evita suprapunerea tablei, se procedeaz la realizarea unor ondulaii ct mai mici ale marginii, folosindu-se pentru aceasta o furc (fig. 54, a) sau un clete cu flcile rotunde (fig. 54, b). Dup aceasta, cu ajutorul unei menghine sau al unei bare rotunde i al unui ciocan, se procedeaz la ndreptarea ondulaiilor, ngrondu-se materialul spre marginea ndoiturii (fig. 54, c). n figura 54, d este reprezentat procedeul prin care se realizeaz o calot sferic dintr-o tabl dreapt. Pentru aceasta se folosete un ciocan rotund i o nicoval cu suprafaa superioar concav.

Fig. 54. ndoirea tablelor prin ndesarea sau ntinderea materialului.

Fig. 55. Executarea manual a falului ; a (I simplu; 6 _ t.l[ dublu.

ndoirea tablei se obine prin ntinderea materialului, mai mult n regiunea cea mai bombat, ntindere care se realizeaz prin lovituri succesive date cu ciocanul. mbinarea a dou table, de-a lungul a dou muchii, se face prin fluire, adic prin ndoirea marginilor respective ca n figura 55. ndoirea manual a benzilor i a tablelor presupune atenie si o calificare destul de ridicat din partea lucrtorului, aceasta pentru a nu se produce fisuri n material i a nu rmne urme de lovituri care afecteaz aspectul i rezistena pieselor respective. 2. ndoirea mecanic n ntreprinderile mari, unde se realizeaz produse din tabl ndoit, ndoirea nu se mai face manual, deoarece se consum un mare volum de manoper i nu se poate obine un numr mare de piese la fel. Pentru aceasta, se folosesc o serie ntreag de maini speciale, cu ajutorul crora se realizeaz ndoirea mecanic a tablelor. Pentru ndoirea rotund a tablelor se folosesc maini'e de ndoit cu val-uri (fig. 56). n principiu, aceast main se compune din trei valuri care se rotesc, din care dou dedesubtul tablei, iar al treilea deasupra tablei. orientat ntre cele dou inferioare. Prin coborrea mai mult sau mai puin a valului superior, tabla care trece printre valuri capt o curbur mai mare sau mai mic. Pentru ndoirea tablelor n linie dreapt i cu raze mici se folosesc de asemenea maini' speciale, care se numesc i abkanturi (fig. 57, a). Aceast main se compune din trei mese, masa inferioar l, masa superioar 2 i

Fig. 56. Main de ndoit abla rotund cu valuri.

masa rotabil 3. Tabla se introduce intre masa superioar i cea inferioar, dup care masa superioar se coboar cu ajutorul uruburilor 4, prinzi ndu-se tabla cu semnul pentru ndoit n dreptul marginii mesei. Cu ajutorul minerului 5 se rotete n sus masa rabatabil 3, ndoindu-se tabla.

Pentru lucrri mai complicate i de serie mai mare, se folosesc prese speciale pentru ndoit; partea de lucru se vede n figura 57, b. Principiul de funcionare al acestei prese este simplu, tabla fiind ndoit ntr-o mati, care se execut special pentru fiecare tip de ndoitur. Pe patul mainii 5 se aaz o plac intermediar 4, pe care se fixeaz partea de jos a matriei 3. Partea superioar a matriei (poansonul) l se fixeaz de placa de antrenare a presei 2, care are o micare comandat de ridicare' i de coborre. Prin coborrea poanspnului l,-; acesta prinde tabla care este aezat deasupra matriei 3, 'ndoind-o dupj profilul respectiv, n figura 57, c snt reprezentate cteva profiluri de matrie, cu ndoiturile care se pot realiza cu acestea. Aceste prese snt acionate mecanic sau hidraulic.

3. ndoirea evilor Dup cum s-a precizat la nceputul acestui capitol, piesele confecionate din metale, cu ocazia ndoirilor, i schimb seciunea, datorit deformrilor care au loc n interior.

n cazul evilor care au seciuni mai complicate dect barele pline, deformrile n seciune, produse de ndoiri, snt "mai accentuate. Astfel, n regiunea ndoiturii, evile se ncreesc sau se aplatizeaz, dup cum se vede n figura 58, a. Pentru a i se, evita aceste aplatizri, ndoirea evilor se poate face prin dou procedee. a) eava" de ndoit-se astup la un cap cu un dop de lemn, iar pe la cellalt capt se introduce nisip fin, uscat. Pentru ca nisipul s se aeze bine n eava n timpul umplerii, aceasta se lovete pe suprafaa lateral cu un ciocan. Dup ce s-a umplut cu nisip, se astup i cellalt capt al evii cu un dop de lemn (fig. 58, 6). Pentru ca ndoirea s se fac mai uor, se nclzete eava n regiunea unde trebuie ndoit, dup care se prinde cu un capt ntr-o menghin, iar de cellalt capt se trage pn cnd se formeaz curbura dorit. Nisipul, fiind relativ incompresibil, nu permite ca n regiunea ndoiturii s se produc aplatizarea evii. b) ndoirea la rece a evilor pe dispozitiv (fig. 58, c). Dispozitivul este compus din placa de baz l, opritorul 2 i calapodul 3. Calapodul este un segment de roat, care pe suprafaa lateral are un canal cu raza aproxi mativ egal cu a evii de ndoit 4. eava se introduce cu un cap ntre opritor i calapod, iar de cellalt cap se trage dup calapod, pn se realizeaz curbura dorit. 4. nfurarea arcurilor elicoidale din srra n lcturie apar1 dese cazuri cnd este necesar s se realizeze un arc elicoidal din srm de oel. Cel mai utilizat procedeu care poate fi aplicat, pn la o anumit dimensiune de.

Fig. 59 Confecionarea arcurilor elicoidale

In primul rind trebuie s se aleag o srm de oel mai groas, pe care s se nfoare arcul. De precizat este c diametrul srmei pe care se va nfur arcul trebuie s fie ceva^mai mic dect diametrul interior al arcului, deoarece dup desfurare, and se d drumul arcului, acesta se destinde, mrindu-i diametrul. Din srma pe care se va nfur arcul se confecioneaz o manivel, la captul creia se d o gaur transversal, n care se introduce captul srmei de arc. Dup cum se vede n figur, manivela din srm se strnge ntr-o men ghin, ntre dou bacuri din lemn. Cu nina dreapt se rotete manivela, iar cu stnga se ine de srma de'arc, care- se va nfur pe manivel, formnd arcul elicoidal. ' . >' In general, acest procedeu se ^utilizeaz cnd trebuie executate un numr mic de arcuri i nu exist l dispoziie mijloacele mecanizate. In atelierele unde exist mainiunelte, rotirea srmei pe care se nfoar arcul se face cu ajutorul mainii de gurit sau al unui strung. C. CONTROLUL CUTAII I REBUTURILE LA NDOIRE Calitatea unei piese ndoite este precizat de urmtoarele elemente, care de fapt determin si rebutul: razele i unghiurile ndoiturii ; poziia ndoiturii fa de celelalte elemente dimensionale ale piesei ; calitatea ndoiturii, adic existena de deformri neadmise, crpturi sau urme de lovituri.

D. PROTECIA MUNCII

Ca reguli principale de protecia muncii, de care trebuie s in seama un lucrtor care lucrerz la ndoire, pot fi considerate urmtoarele : manevrarea materialelor s se fac pe cit posibil mecanizat, iar mun citorul s poarte mnui de protecie i or din piele groas ; sculele de susinere ei fixare a pieselor s fie bine fixate pe suporturi; ciocanele s fie bine prinse n cozi ; la lucrul cu maini mecanice de ndoit, s se respecte prescripiile de protecia muncii specifice acestora ; n cazul ndoirii evilor la cald, s se foloseasc mnui de protecie din estur de azbest.