PRODUS

Puncte de vedere

Utilizator/ beneficiar
mijlocul de satisfacere a unei necesiti

Productor/ Furnizor
rezultatul unui proces tehnologic care implic diverse activiti

Activitate inginereasc

Cerine/necesiti
Beneficiari

PRODUS

Satisfacie
Beneficiari

Aciuni din partea mediului extern

Calitatea produsului se creeaz n procesul de producie i se constat n procesul de consumare (utilizare) al produsului respectiv.

Calitatea - noiune concret, complex, dinamic Cuvntul calitate sau qualitas ii are originea n latinescul qualis care are nelesul de fel de a fi. Calitatea produselor se consider a face referire la satisfacerea unei necesiti; gradul de satisfacere a consumatorului; conformitatea cu caietele de sarcini; ansamblul mijloacelor pentru realizarea unui produs viabil; un cost mai mic pentru o utilizare dat.

Din punct de vedere practic, pentru definirea calitii se utilizeaza termeni care urmeaz ciclul de fabricaie al produsului: -calitatea proiectat (calitatea concepiei) reprezint msura n care produsul proiectat asigura satisfacerea cerintelor beneficiarilor si posibilitatea de folosire, la fabricatia produsului respectiv, a unor procedee tehnologice rationale si optime din punct de vedere economic; -calitatea fabricatiei desemneaza gradul de conformitate a produsului cu documentatia tehnica. Acesta se realizeaza in productie si este determinata de procesul tehnologic, echipamentul de productie, activitatea de urmarire si control, manopera, etc. -calitatea livrata, reprezentand nivelul efectiv al calitatii produselor livrate de furnizor.

Pe masura dezvoltarii productiei industriale, pe masura cresterii si diversificarii cererii de productie, notiunea de calitate a produsului a evoluat si s-a diversificat, vorbindu-se despre: -calitatea potentiala - calitatea produsului dupa proiectare, inainte de asimilarea lui in fabricatie; -calitatea partiala - raportul dintre calitatea obtinuta si cea ceruta; -calitatea realizata - rezultata in urma verificarii la capatul liniei de productie; -calitatea asigurata - care rezulta pe baza unui program unitar cuprinzand toate activitatile de control ale calitatii (prevenire, masurare si actiune corectiva); -calitatea totala - in care se integreaza gradul de utilitate, economicitate, estetica, etc.

Obiectivul calitii a evoluat de la simpla constatare i selectare a elementelor necorespunztoare, la cel de satisfacere deplin a tuturor cerinelor i ateptrilor beneficiarilor, precum i de prevenire a apariiei defectelor. Standardul internaional SR EN ISO:2000 Sisteme de management al calitii. Principii de baz i vocabular, definete calitatea ca reprezentnd aptitudinea unui ansamblu de caracteristici intrinseci de a satisface cerinele. Conform acestei definiii: calitatea nu este exprimat printr-o singur caracteristic; calitatea nu este de sine stttoare, ea exist numai n relaie cu cerinele.

Spirala calitii

NIVEL DE CALITATE

1.Cercetare tiinific (produs nou) 8. Controlul produselor, probe, ncercri, verificri 12. Marketing 7. Controlul procesului tehnologic

11. Service 10. Livrare

6. Validarea seriei zero de fabricaie i trecerea la producia de serie

9. Ambalare

1.Cercetare tiinific

5. Stabilirea tehnologiei de fabricaie, alegerea mainilor-unelte, SDV-urilor, calificarea operatorilor, aprovizionarea cu materiale i materii prime, componente de la furnizori, recepia final

4. Validarea prototipului i definitivarea documentaiei tehnice

2. Studii de fezabilitate i planul de afaceri

3. Proiectatea i executarea prototipului (producie pilot)

Clasificarea caracteristicilor de calitate

Criteriul Caracteristici tehnice Caracteristici psiho-senzoriale Natura i efectul pe care l prezint n procesul de utilizare Caracteristici de disponibilitate Caracteristici economice i tehnico-economice Caracteristici de ordin social-general Criteriul importanei caracteristicilor de calitate n asigurarea utilitii i Caracteristici de baz funcionrii produselor Caracteristici secundare Caracteristici ale mijloacelor de munc Destinaia economic i caracterul utilizrii produselor n procesul de Caracteristici ale obiectelor muncii consum Caracteristici pentru obiectele de consum individual Caracteristici msurabile direct Posibilitatea de comensurare a caracteristicilor de calitate Caracteristici msurabile indirect Caracteristici comparabile obiectiv cu mostra etalon Caracteristici comparabile subiectiv cu mostra etalon Modul de exprimare Caracteristici cuantificabile Caracteristici atributive Caracteristica

Calitatea reprezinta ansamblul de proprietati si caracteristici ale unui produs sau serviciu care ii confera acestuia proprietatea de a satisface nevoile exprimate sau implicite. Pentru succesul deplin al unei firme, aceasta trebuie sa ofere produse sau servicii care: 1). Sa satisfaca o necesitate, o utilitate sau un scop bine definit 2). Sa satisfaca asteptarile clientului 3). Sa se conformeze standardelor si specificatiilor 4). Sa se conformeze masurilor legale si altor cerinte ale societatii 5). Sa fie disponibile la un pret competitiv 6). Sa fie furnizate la un cost care aduce profit Un sistem de conducere a calitatii are doua aspecte interdependente si anume: 1). Nevoile si interesele companiei respectiv atingerea si mentinerea calitatii dorite la un cost optim 2). Nevoile si asteptarile cumparatorului; pentru cumparator exista o nevoie de incredere in posibilitatea firmei de a furniza calitatea dorita. Activitatile menite sa dea incredere conducerii unei firme ca este atinsa calitatea propusa sunt numite frecvent asigurarea interna a calitatii. Activitatile urmarind sa dea incredere beneficiarului ca sistemul calitatii furnizorului va conduce la un produs sau serviciu care va satisface cerintele de calitate exprimate de cumparator sunt denumite asigurarea externa a calitatii.

Tetraedrul calitii

Caracteristici estetice

Caracteristici ecologice

Caracteristici economice

Mentenabilitate

Durabilitate

Caracteristici tehnice

Caracteristici de disponibilitate

Service

Fiabilitate

Caracteristici constructive

Caracteristicile de disponibilitate s-au impus ca o grup distinct de apreciere a calitii ca urmare a proliferrii produselor de folosin ndelungat cu complexitate tehnic din ce n ce mai ridicat. Aceste caracteristici reflect aptitudinile produselor de a-i realiza funciile utile de-a lungul duratei lor de via, aptitudine definit prin dou concepte fundamentale fiabilitate i mentenabilitate. Prin fiabilitate se nelege capacitatea unui produs de a-i ndeplini funciile fr ntreruperi datorate defeciunilor, ntr-o perioad de timp specificat i ntr-un sistem de condiii de utilizare dat. Din punct de vedere cantitativ, fiabilitatea este o mrime cu caracter probabilistic care msoar ansa funcionrii n condiii specificate a produsului. Mentenabilitatea prezint, de asemenea, un caracter aleator, msurnd probabilitatea ca un produs s fie repus n funciune ntr-un interval specificat de timp, n condiiile existente de ntreinere i reparaie.

Modalitile de asigurare a calitii produselor au evoluat n deplin acord cu dezvoltarea tehnologic i sociocultural. Analiznd aceast evoluie se pot identifica urmtoarele etape: asigurarea calitii prin control; asigurarea calitii prin metode statistice; asigurarea calitii prin motivarea personalului; promovarea unor concepte integratoare de asigurare a calitii.
Concepte integratoare de asigurare a calitii

Asigurarea calitii prin metode statistice Asigurarea calitii prin control

Asigurarea calitii prin motivarea personalului

Orientare spre client

Orientare spre lucrtor

Orientare spre proces

Orientare spre produs anul

1950

1960

1970

1980

1990

Asigurarea calitii prin control este reprezentativ pentru prima jumtate a secolului al XXlea, dominat de teoriile lui Taylor privind organizarea tiinific a muncii. Aceste teorii au orientat att aciunile manageriale ct i organizarea activitilor din ntreprinderi, concretizndu-se n: descompunerea procesului de fabricaie n operaii elementare, limitarea responsabilitilor, specializarea unitilor funcionale ale organizaiei. Caracteristicile principale ale acestei etape sunt urmtoarele: calitatea era asigurat, n principal, prin controlul final al componentelor, respectiv al produselor, urmrindu-se identificarea i separarea celor necorespunztoare; atenia era concentrat asupra produsului i mai puin asupra procesului, urmrinduse verificarea post-proces a conformitii cu specificaiile; prin asigurarea calitii se nelegea, deci, respectarea acestor specificaii.

Asigurarea calitii prin metode statistice corespunde perioadei anilor 50 cnd accentul se punea pe controlul pe fluxul tehnologic, urmrindu-se identificarea cauzelor defectelor, n scopul prevenirii lor n procesele urmtoare. Este perioada n care procesele de producie erau conduse dup deviza calitatea este problema tuturor (Juran i Deming). Etapa asigurrii calitii prin metode statistice s-a caracterizat prin urmtoarele elemente: accentul s-a pus pe controlul pe fluxul tehnologic, acordnduse prioritate domeniului tehnic; capt importan utilizarea metodelor statistice, ndeosebi a metodelor de control prin eantionare; ncep s fie organizate cursuri de perfecionare a lucrtorilor n domeniul asigurrii calitii.

n etapa corespunztoare anilor 60, corespunznd asigurrii calitii prin motivarea personalului, se pune accentul pe motivarea lucrtorilor n asigurarea calitii. Este perioada de valorificare a conceptului zero defecte, iniiat de Crosby. Prin programele zero defecte se urmrea contientizarea lucrtorilor c totul trebuie bine fcut de prima dat, evitndu-se astfel costurile pe care le implic controlul n procesul realizrii produselor. n Japonia s-au nfiinat cercurile calitii, avnd drept scop principal prevenirea deficienelor, descoperirea cauzelor acestora prin promovarea autocontrolului i utilizarea unor mijloace corespunztoare de stimulare, materiale i morale, pentru asigurarea calitii. Elementele dominante ale etapei asigurrii calitii prin motivarea personalului au fost urmtoarele: accentul s-a pus pe contientizarea lucrtorilor c totul trebuie bine fcut de prima dat; promovarea autocontrolului i a spiritului de echip; utilizarea unor tehnici corespunztoare de motivare a lucrtorilor pentru asigurarea calitii; nfiinarea cercurilor calitii.

Etapa implementrii unor concepte integratoare privind asigurarea calitii corespunde anilor 80, chiar dac formularea unor asemenea concepte s-a manifestat nc din anii 60. Se ia tot mai mult n considerare mediul ntreprinderii, fiind promovat ideea abordrii sistemice a relaiilor client-furnizor, ale cror principii sunt aplicate i n interiorul ntreprinderii, n relaiile dintre compartimentele sale, respectiv dintre lucrtori. Se urmrete optimizarea proceselor alate pe traiectoria realizrii produsului, ncepnd cu studiile de pia pentru identificarea nevoilor i pn la etapa postutilizrii, a reintegrrii n natur a rezultatelor acestor procese. Se contureaz astfel un nou concept, denumit managementul total al calitii (Total Quality Management, TQM). Conceptele integratoare de asigurare a calitii, promovate n prezent, chiar dac prezint o serie de elemente de difereniere, toate pun accentul pe urmtoarele aspecte: clientul are prioritate absolut, satisfacerea cerinelor sale fiind esenial pentru existena ntreprinderii; asigurarea calitii reprezint o problem a conducerii de vrf a ntreprinderii; toate compartimentele ntreprinderii sunt implicate n asigurarea i mbuntirea calitii produselor. ntre ele trebuie promovate relaii de tip client-furnizor. Prin urmare, fiecare compartiment trebuie s-i elaboreze produsul n condiiile de calitate stabilite de clienii si; toi lucrtorii din ntreprindere particip la asigurarea i mbuntirea calitii produselor. Fiecare este rspunztor pentru calitatea muncii pe care o desfoar i trebuie s fie contient c poate contribui, n felul su, la succesul ntreprinderii;

toate etapele traiectoriei produsului sunt luate n considerare n vederea asigurrii calitii, ncepnd cu evaluarea cerinelor clienilor i pn n etapa postutilizrii, cu respectarea cerinelor societii referitoare la protecia mediului.