1

9.6. PROFILAREA
9.6.1. Definirea procedeului: prelucrarea prin ndoire dup muchii paralele ntre ele #i
paralele cu marginile ini&iale ale semifabricatului sub form de band sau f#ie. Dimensiunile
seciunii transversale ale produsului finit (final) numit profil sunt mult mai mici dect lungimea
lui.
Varietatea seciunilor ce
pot fi obinute prin profilare este
deosebit de mare, a!a cum rezult$ din
figurile al$turate (fig.9.6.1., 9.6.2.).
Obinerea configuraiei
seciunii transversale a profilului se
face prin deformarea treptat$ n mai
multe faze a benzii care trece prin
jocul (calibrul) dintre perechile de
role pentru profilare (fig.9.6.5.).
Fig.9.6.1. Tipuri de profile
Fig.9.6.2. Profile
2
Acest procedeu tehnologic a ap$rut ca o alternativ$ mai bun$ la procedeul clasic de
realizare al acestor produse prin laminare la cald, !i fa$ de care are o serie de avantaje:
Obinerea produsului n stare finit$ cu un consum mai redus de energie;
O varietate incomparabil mai mare a formelor seciunilor transversale, nemaifiind limitai de
restriciile procesului de laminare la cald;
O form$ mai potrivit$ a seciunii transversale pentru
operaiile ulterioare de asamblare;
Grosimi ale peretelui profilului mult mai mici dect
cele care se pot obine prin laminare la cald;
Posibilitatea obinerii unui modul de rezisten$ mai
bun pentru aceia!i seciune de material.
Pentru realizarea prin deformare plastic$ la rece a profilelor sunt folosite dou$
procedee tehnologice:
prin ndoire succesiv$ realizat$ pe prese de ndoit
prin profilare continu$ din band$ pe instalaii de profilare cu role
Fig.9.6.3.
3
L Instalaia de profilare este complex$ !i relativ
scump$
J Instalaia de profilare are o construcie
modular$ !i caracter universal
J Permite prelucrarea semifabricatelor cu
suprafee protejate prin acoperiri nemetalice
(vopsite) f$r$ a le afecta suprafaa
J Permite prelucrarea materialelor cu grosimi
mici
J Procedeul permite combinarea succesiv$ a
profil$rii cu alte prelucr$ri (perforare, crstare,
reliefare, sudare, etc)
J Elementele active au construcie relativ
simpl$, caracter universal !i pot fi u!or refolosite
J Pot fi obinute forme foarte divese ale seciunii
transvesale
L Dificult$i semnificative la realizarea
seciunilor complexe !i nchise
J Se poate obine orice lungime a produsului
finit (conform cerinelor beneficiarului)
L Lungime limitat$ a profilului datorit$ lungimii
limitate a culisoului presei
J Productivitate ridicat$ L Productivitate sc$zut$
J Proces continuu de prelucrare, putnd dep$!i
viteza de 150 m/min
L Proces discontinuu, necesitnd repoziion$ri
succesive ale semifabricatului
Pe instalaii cu role Pe prese de ndoit
Comparaie ntre procedeele de obinere a profilelor prin deformare plastic$ la rece
Fig.9.6.4. Prelucr$ri asociate cu profilarea continu$ cu role
4
Fig.9.6.5. Schema profil$rii din band$ pe instalaie cu role
Fig.9.6.6. Succesiunea fazelor de deformare la profilarea din band$ pe instalaii cu role
5
Pentru a stabili care este deformaia principal$ pe care o sufer$ materialul benzii n
procesul de profilare, consider$m situaia, simplificat$, a deform$rii benzii la profilarea n U
(cazul cel mai reprezentativ pentru aceast$ prelucrare).
y
B
X
Y
Z
b a
x
l
l+l

l
O
A
B
C
muchia profilului
muchia de ndoire
2 2
y x AB +
l l BO AB AO
2 2
+ +
2 2 2
l y x l l + + +
2 2 2 2 2
l y x l l 2 ) l ( l + + + +
l
) cos 1 ( a
l 2
y x
l
2 2 2

+

0 ) l (
2

) cos 1 ( a cos a a x
sin a y
2
2
l
) cos 1 ( E a
E
l
l

Din ABC:
Din ABO:
Avnd n vedere c$:
rezult$:
Fig.9.6.7. Schema simplificat$ a deform$rii la profilare
6
Din aceast$ relaie rezult$ c$ solicitarea principal$ la care este supus$ latura (aripa)
profilului care se ndoaie este ntinderea longitudinal.
Intinderea longitudinal$ este direct proporional$ cu unghiul de ndoire !i cu
l$imea a a laturii care se ndoaie, fiind maxim$ n muchia profilului.
L$imea aripii fiind un parametru dat, elementul asupra c$ruia se poate aciona este
unghiul de ndoire . Prin urmare, la fiecare faz$ succesiv$ de deformare, latura profilului se va
ndoi cu un unghi maxim
i
astfel nct n muchia profilului s$ nu se dep$!easc$ o anumit$
valoare limit$ a deformaiei.
Suma acestor unghiuri de ndoire pe faz$
i
necesare pn$ la obinerea unghiului
total impus va conduce la stabilirea num$rului fazelor de ndoire necesare realiz$rii profilului.
In realitate, forma focarului de deformare la profilare este mai complex$, latura
profilului care se ndoaie fiind o suprafa$ riglat$ generat$ de un segmaent de dreapt$ care se
sprijin$ la un cap$t pe muchia de ndoire !i la cel$lat cap$t pe o curb$ cu un punct de inflexiune
n zona planului axial al rolelor (fig.9.6.8).
Aceasta se datoreaz$ comport$rii elasto-plastice a materialului benzii care se
deformeaz$ treptat pe m$sur$ ce avanseaz$ n focarul de deformare pn$ n planul axial al
rolelor, dup$ care sufer$ un proces de revenire elastic$. Ca urmare, n muchia benzii se va
putea realiza o deformare maxim$ de ntindere carea ajunge pn$ n domeniul plastic (dar
relativ redus$) !i care va fi apoi compensat$ printr-o deformare n sens invers, far$ a afecta
calitatea produsului final.
Fig.9.6.8. Zona focarului de
deformare la profilare (variaia razei
de ndoire !i a unghiului de
ndoire ); L zona focarului de
deformare; L
1
domeniul
deform$rii active; L
2
domeniul
revenirii elastice.
7
8
Aspecte tehnologice generale
La fiecare faz$ trebuie s$ se realizeze o deformare uniform$ !i raional$ a materialului
pentru obinerea formei finale ntr-un num$r minim de faze, respectiv cu un minim de perechi de
role.
Unghiul de ndoire al aripilor profilului la fiecare faz$ nu trebuie s$ dep$!easc$ o
valoare maxim$ admisibil$ astfel nct deformaiile, care sunt maxime la extremitatea aripilor
profilului (avnd un caracter alternant cu preponderena celor de alungire pe direcie longitudinal$),
s$ nu capete un caracter pronunat remanent, care ar conduce la ondularea acestei zone n etapele
urm$toare de profilare.
Forma !i dimensiunile profilului rolelor se stabilesc n raport cu o ax de profilare
care r$mne aceia!i n toate fazele de profilare !i care corespunde axei centrelor de greutate ale
seciunilor transversale ale profilului n fazele de deformare. Aceast$ ax$ poate fi aceia!i (profile
simetrice) sau diferit$ de axa instalaiei de profilare.
Atunci cnd sunt necesare raze de racordare mici, pentru u!urarea deform$rii
materialului, acestea se execut$ prin presarea prealabil$ a unor canale pe band$, folosind role cu un
profil corespunz$tor.
In scopul plan$rii prealabile a benzii dar !i pentru a asigura amorsarea procesului de
deformare (antrenarea iniial$ a benzii), prima caj$ a instalaiei de profilare este echipat$ cu o
pereche de role cilindrice.
Pentru evitarea deform$rii transversale a benzii, n special n primele faze de
deformare, primele perechi de role se execut$ cu profilul zonei active nchis sau se folosesc role de
ghidare cu axa vertical$ dispuse n caje de ghidare ale instalaiei de profilare. In unele cazuri, aceste
role cu axa vertical$ pot participa direct la deformarea benzii.
9
La ie!irea profilului din instalaia de profilare este prev$zut$ cel puin o caj$ de
construcie special$ (caja de dresare), echipat$ cu role neantrenate, avnd mai multe grade de
libertate, !i care realizeaz$ att o calibrare a formei seciunii transversale a profilului, ct !i
corectarea unor eventuale curb$ri sau torsion$ri longitudinale.
In cazul profil$rii benzilor cu grosime mic$ (sub 4 mm) !i avnd rigiditate redus$,
pentru evitarea ngr$m$dirii materialului ntre cajele succesive de profilare, se aplic$ benzii o
tensionare suplimentar$ prin m$rirea diametrului rolelor din cajele succesive cu (0,20.5)%.
Pentru grosimi peste 4 mm, semifabricatul fiind destul de rigid nu mai este necesar$ aceast$
tensionare suplimentar$.
Profilarea poate fi executat$ cu antrenarea ambelor role pereche sau numai a uneia
dintre ele (de obicei cea inferioar$), cealalt$ rotindu-se liber (antrenat$ prin frecare). La calculul
diametrelor rolelor se va ine seama de acest aspect, lundu-se n considerare raportul de
transmitere dintre arborii celor dou$ role.
Rola inferioar se consider baz de rezemare a profilului #i ca atare diametrul ei
se men&ine constant pentru toate cajele instala&iei de profilare.
Din considerente tehnologice dar !i economice, se va prefera realizarea rolelor
pentru profilare (mai ales la dimensiuni mari) din elemente disc asamblate pe arborii instalaiei de
profilare. Planele de segmentare vor fi astfel alese nct s$ rezulte forme ct mai simple ale
elementelor componente, posibilit$ti u!oare de nlocuire a elementelor cu uzur$ mai pronunat$,
ca !i posibilitatea refolosirii unui num$r ct mai mare de elemente la alte profile din programul de
fabricaie.
Probleme tehnologice de rezolvat la profilarea cu role
1. Stabilirea l&imii ini&iale a benzii
Ca !i la ndoirea obi!nuit$, !i la profilare este necesar ca pornind de la desenul
seciunii transversale a profilului de obinut (fig.9.6.9.) s$ se stabileasc$ care este l$imea
necesar$ a benzii care se va folosi. Stabilirea l$imii benzii se face, pentru cazul profilelor
deschise, dup$ metodologia !i cu relaiile stabilite la analiza procesului de ndoire, cu
deosebirea c$ la calculul valorii razei stratului neurtu, pentru coeficientul x
0
se vor adopta
valorile din tabelul urm$tor.
Fig.9.6.9.
10
- 0,50 0,49 0,48 0,47 0,46 0,45 0,44 0,43 0,42 0,41 x
0
- 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,5 1,3 1,2 1,0 R/g
0,40 0,39 0,38 0,37 0,36 0,35 0,34 0,32 0,31 0,29 0,23 x
0
0,80 0,70 0,60 0,50 0,45 0,40 0,35 0,30 0,25 0,20 0,10 R/g
In cazul profilelor nchise,datorit$ comprim$rii suplimentare a zonei ndoite n
ultimele faze de profilare, grosimea materialului n aceste zone devine aproape egal$ cu a
semifabricatului iniial (se anuleaz$ subierea), putndu-se considera pentru coeficientul x
0
valoarea 0,470,48 sau chiar 0,5.
2. Stabilirea numrului de faze necesare ob&inerii profilului
Num$rul n al fazelor de profilare va rezulta prin nsumarea unghiurilor de ndoire
admisibile
i
pe fiecare faz$, stabilite pe baza considerentelor anterioare, pn$ la obinerea unghiului
total impus pantru latura respectiv$ a profilului.
Deoarece problema se reduce la stabilirea unghiului de ndoire pe faz$, pentru acesta
exist$ recomand$ri care in seama de caracteristicile materialului prelucrat, de l$imea laturii ndoite,
de grosimea benzii, de forma seciunii transversale.
Spre exemplu, din practica profil$rii exist$ urm$toarele recomand$ri:
Pentru profile tip cornier cu aripi egale, din semifabricat cu R
m
600 Mpa:
pentru g = 15 mm:
t
= 0
0
/15
0
/30
0
/40
0
/45
0
30, rerspectiv

i
= 0
0
/15
0
/15
0
/10
0
/5
0
30
pentru g = 58 mm:
t
= 0
0
/10
0
/20
0
/30
0
/40
0
/45
0
30, respectiv

i
= 0
0
/10
0
/10
0
/10
0
/10
0
/5
0
30
unde
t
este unghiul total de ndoire al laturii profilului n faza considerat$, iar
i
unghiul de ndoire
pe faz$ (i num$rul fazei).
Pentru profile U cu aripi egale, din semifabricat cu R
m
600 Mpa:
pentru g = 12 mm:
t
= 0
0
/30
0
/60
0
/75
0
/85
0
/90
0
, respectiv

i
= 0
0
/30
0
/30
0
/15
0
/10
0
/5
0
pentru g = 2,14 mm:
t
= 0
0
/20
0
/40
0
/60
0
/75
0
/85
0
/90
0
, respectiv

i
= 0
0
/20
0
/20
0
/20
0
/15
0
/10
0
/5
0
pentru g = 4,16 mm:
t
= 0
0
/12
0
/28
0
/44
0
/60
0
/76
0
/88
0
/90
0
, respectiv

i
= 0
0
/12
0
/16
0
/16
0
/16
0
/16
0
/12
0
/2
0
pentru g = 6,18 mm:
t
= 0
0
/10
0
/22
0
/34
0
/46
0
/58
0
/70
0
/80
0
/88
0
/90
0
, respectiv

i
= 0
0
/20
0
/12
0
/12
0
/12
0
/12
0
/12
0
/10
0
/8
0
/2
0
.
11
Pentru alte tipuri de profile, unghiurile de ndoire pe faz$ pot fi adoptate prin
comparaie cu valorile indicate la profilele cornier !i U.
In acela!i scop pot fi folosite !i nomograme de tipul celor din figura 9.6.10.
Fig.9.6.10.
O alt$ posibilitate este aceia care, pornind de la considerentul limit$rii deformaiei n
muchia profilului la valori sub cele corespunz$toare limitei de curgere a materialului, permite
stabilirea unghiului de ndoire pe faza
i
la un profil U, n funcie de l$imea b a aripii, grosimea g a
materialului, unghiul total de ndoire
t
pn$ n faza considerat$, l$imea h a bazei profilului, modulul
de elasticitate E !i limita de elasticitate
0,2
a materialului care se profileaz$ cu considerarea ecruis$rii
sale n fazele succesive de deformare !i care poate fi determinat$ n funcie de caracteristicile
mecanice !i unghiul total de ndoire.
Parametrul y ia n considerare o deformare plastic$ admisibil$ pe l$imea aripii profilului
de maxim y = (0,10,2)b.
Rezolvarea acestei inecuaii n raport cu
i
se poate face numai prin iteraii succesive, cu
utilizarea mijloacelor automate de calcul, valorile obinute fiind apropiate de cele furnizate de practica
profil$rii.
1
]
1

+
+

'

1
1
]
1

,
_

+
1
1
]
1

,
_

,
_

,
_

+
1
1
]
1

,
_

+

,
_

,
_

+
b 2
g
) g b ( 2 h
sin b
1
1
E
g
b
360 7
4 , 4
b
g
b
360 7
4 , 4
360 b
y
1
g
b
360 7
4 , 4
b
b
360
b
b
y
1 b
t
2 , 0
2 , 0
2
7
2
i
2 , 0
2
7
2
i
2
i
2
2 , 0
2
7
2
i
2
i
2
2
12
3. Alegerea sistemului de profilare
Pornind de la configuraia seciunii transversale a profilului finit, trebuie stabilit$ ordinea
n care se obine fiecare muchie ndoit$ a profilului.
Dup$ succesiunea de deformare a elementelor seciunii transversale, exist$ urm$toarele
posibilit$i:
Profilare succesiv cu formarea de la ax spre extremit&ile profilului. Se obin profile
de calitate printr-o deformare lin$ a benzii nerigidizat$ periferic. Stabilitatea benzii n zona activ$ a
rolelor de profilare este relativ precar$ n primele faze de deformare, necesitnd role sau alte sisteme
de ghidare. Necesit$ un num$r relativ mare de etape de deformare !i nu mai exist$ posibilitatea
corect$rii unor poriuni profilate anterior.
13
Profilarea succesiv cu formarea de la periferie spre axa profilului. Necesit$ un calcul
precis al l$imii benzii !i o diversitate mai mare a formei rolelor pentru profilare, fapt ce genereaz$
dificult$i n tipizarea !i refolosirea lor.
Se folose!te n cazul cnd configuraia profilului necesit$ formarea la nceput a
poriunilor sale extreme sau cnd este necesar$ rigidizarea iniial$ a muchiilor benzii care se
profileaz$.
Profilarea simultan cu formarea elementelor profilului de pe ntreaga l&ime a
benzii. Se asigur$ obinerea profilului finit cu un num$r minim de faze de deformare, dar la
stabilirea l$imii benzii este necesar a se lua n considerare n mod special ntinderea transversal$ a
benzii.
Profilarea combinat, la care se face mai nti profilarea benzii pe ntreaga seciune
pn$ la un anumit unghi de ndoire, dup$ care se continu$ cu profilarea succesiv$ a diferitelor
poriuni ale profilului, ncepnd cu zona median$ !i terminnd cu cele periferice. Sistemul asigur$ o
poziie stabil$ a benzii n zona activ$ a rolelor de profilare n raport cu axa de profilare !i
posibilitatea corect$rii formei !i dimensiunilor unei zone deformat$ anterior. Aceste redeform$ri
perturb$ ns$ geometria profilului considerat$ iniial.
14
La alegerea sistemului de profilare se vor evita:
Deformarea materialului peste muchiile deja ndoite;
Refularea materialului benzii in colurile seciunii profilului la primele faze de
profilare, proces folosit ns$ n ultimele faze pentru a reduce raza de racordare f$r$ o subiere
pronunat$ a materialului;
Orientarea n timpul profil$rii a pereilor profilului perpendicular pe axa rolelor (cre!te
frecarea cu partea lateral$ a rolei);
Formarea unor adncimi mari ale profilului, respectiv l$imile mari ale laturilor, care
conduc la apariia frec$rilor puternice determinate de diferenele mari ntre vitezele periferice ale
rolelor !i profil;
Deschiderile nguste ale profilului care determin$ uz$ri puternice ale rolelor (de l$ime
mic$);
Forma seciunii profilului ce nu poate fi sprijinit$ din toate p$rile de zona activ$ a
rolelor;
Rendoirile elementelor seciunii transversale, folosite totu!i uneori pentru diminuarea
arcuirii elastice;
Indoirea abrupt$ printr-un num$r prea redus de faze de deformare;
Razele de ndoire prea mici (pericol de fisurare a benzii) sau prea mari (arcuire
elastic$ important$);
Laminarea benzii ntre rolele de profilare (joc prea mic) care genereaz$ deformaii
suplimentare !i solicit$ri importante ale instalaiei de profilare.
4. Modul de deformare a fiecrei zone ndoite
a). Profilarea cu raz variabil de la
o faz la alta #i cu pstrarea distan&ei dintre
centrele de racordare.
Razele de racordare (ndoire) ale
zonelor ndoite se determin$ din condiia
constanei lungimii fibrei neutre, iar
dimensiunile n fazele intermediare din condiia
constanei perimetrului elementelor profilului n
toate fazele de profilare. Acest mod de lucru
asigur$ tensiuni !i ecruis$ri minime n procesul
de profilare, reducerea presiunii pe role !i a
uzarii lor n zonele de racordare ca !i o subiere
minim$ a materialului la ndoire. Pot fi profilate
cu acela!i set de role benzi cu grosimi diferite.
Metoda se recomand$ pentru
realizarea profilelor care au zone rectilinii
intercalate ntre zone de racordare (de exemplu
de tip ).
a)
15
b) Profilarea cu raz de racordare
constant #i cu distan& variabil ntre
centrele de racordare.
Zona de racordare se formeaz$ pe
seama materialului dispus n poriunea
rectilinia a profilului, ndoirea decurgnd
dinspre periferia spre axa profilului.
Este posibil$ obinerea unei
geometrii mai precise a zonelor de racordare,
dar presiunile de contact !i ecruisarea
materialului sunt mai importante, conducnd
la o uzare mai accentuat$ a rolelor. Acestea au
o construcie strict individualizat$ pentru
profilul considerat.
Este recomandat$ utilizarea acestei
metode dac$ unghiul final de ndoire este de
90
0
(sau apropiat), iar dac$ unghiul final este
sensibil mai mic de 90
0
poate fi folosit$ !i a
treia metod$.
b)
c) Profilarea cu raz de racordare
#i distan& ntre centrele de racordare
constante.
Procedeul nu permite obinerea
direct$ a unghiului de ndoire de 90
0
, motiv
pentru care sunt necesare role laterale care s$
definitiveze forma profilului.
Metoda este recomandat$ pentru
profile de tip cornier, care se profileaz$ dup$
o singur$ muchie, deoarece asigur$ o
stabilitate mai bun$ a benzii n zona activ$ a
rolelor de deformare.
Atunci cnd raza final$ de
racordare este mult mai mare dect grosimea
benzii, se recomand$ profilarea cu raz$
constant$ pentru ca lungimea arcului de
racordare n fiecare faz$ de deformare s$ fie
apropiat$ de cea calculat$.
c)
16
5. Stabilirea geometriei zonei active a rolelor pentru profilare
Folosind ca date iniiale caracteristicile geometrice ale seciunii transversale ale
profilului finit !i ale semifabricatului iniial, unghiurile de ndoire totale pe faz$ (din care decurge
num$rul fazelor de deformare), ca !i unele caracteristici constructive ale instalaiei de profilare
(diametre de arbori, dimensiuni de gabarit, rapoarte de transmitere, etc.), se pot stabili forma !i
dimensiunile zonei de lucru a rolelor pentru profilare.
Role ghidare
17
Faze !i role pentru profil U simetric
Faze !i role pentru profil
U asimetric
18
Faze !i role pentru profil
U cu flan!$
Faze !i role pentru profil teav$ p$trat$
19
Schema unei instalaii de profilare cu role pentru semifabricat continuu (band$)
Schema unei instalaii de profilare cu role pentru semifabricate discontinui (foi de tabl$)
desf$!ur$tor
ndreptare ma!ina pentru profilare
foarfeca volant$ desc$rcare
Elementele componente principale ale unei linii tehnologice de profilare din band$
20
Vederea general$ a unei instalaii de profilare cu role (a)
Vederea general$ a unei instalaii de profilare cu role (b)
Caja de dresare
21
Profilare tabl$ cutat$
intrare band$
ie!ire produs finit
Profilare ap$r$toare roat$ biciclat$
22
Profilare geant$ roat$ biciclet$
Profilare si perforare cu !tan$ volant$
I 35
23
Profilare panou tabl$ cutat$
I 36
24
Profilare panou tabl$ acoperi!
I 37 I 37a
Despre defectele ce apar la profilare
I 38
25
Obinerea prin profilare a evilor sudate longitudinal
I 39
Debitarea profilului cu foarfec$ fix$
I 40
26
Profilarea n condiii de !antier
I 41
I 42