PARTEA A II-a

PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN DEFORMARE PLASTIC LA RECE

Aspecte generale
Aa cum s-a mai amintit, prelucrrile prin presare la rece sunt acelea care se execut prin deformarea plastic a materialului, cu sau fr separarea unei poriuni din semifabricatul iniial, la o temperatur inferioar temperaturii de recristalizare. Dup modul i condiiile n care se execut deformarea, prelucrrile prin presare la rece se pot clasifica n urmtoarele grupe*):

u procedee de prelucrare prin tiere - la care se realizeaz separarea, complet sau incomplet, a unei por iuni de material de restul semifabricatului: tiarea la foarfece, retezarea, crestarea, decuparea, perforarea, tierea marginal, separarea, tierea marginilor, curirea prin tiere, debavurarea, tierea prin strpungere; v procedee de prelucrare prin ndoire i rsucire - la care are loc deformarea materialului prin solicitarea de ncovoiere sau rsucire: ndoirea simpl, curbarea, roluirea, profilarea, ndreptarea, rsucire, nfurare; w procedee de prelucrare prin ambutisare - la care se produce o deformare complex a materialului n urma creia un semifabricat plan este transformat ntr-o form cav sau se continu adncirea unui semifabricat cav: ambutisarea propriu-zis, tragerea pe calapod;
*) Pentru clasificare vezi i STAS 5943.

x procedee de prelucrare prin fasonare - la care se produce deformarea local a semifabricatului, fr modificarea (intenionat) a grosimii acestuia: planarea, reliefarea, umflarea, gtuirea, bordurarea, rsfrngerea marginii, filetarea; y procedee de prelucrare prin presare volumic - la care modificarea formei i dimensiunilor semifabricatului iniial se produce prin redistribuirea, total sau par ial , a volumului su de material: lirea, refularea, formarea n matri, calibrarea prin presare, tamparea (imprimarea), extrudarea, rularea; z procedee de asamblare prin presare - cu care, folosind prelucrri prin t iere i alte deformri ale materialului, se realizeaz mbinarea (nedemontabil) a dou sau mai multe piese: fluirea, sertizarea, capsarea, bercluirea, agrafarea, mandrinarea, nituirea.
In funcie de complexitatea piesei de realizat, pot fi necesare una sau mai multe prelucrri, de acela i fel sau de tipuri (din grupe) diferite. Cnd obinerea piesei presupune mai multe prelucrri aceasta se poate realiza: - din operaii simple, fiecare executndu-se ntr-un echipament tehnologic distinct, semifabricatul fiind trecut ntr-o anumit succesiune prin acestea, - din operaii combinate, cnd n acela i echipament tehnologic asupra semifabricatului se execut mai multe prelucrri. Combinarea acestor prelucrri se poate face: - succesiv - cnd n acela i echipament tehnologic semifabricatul este trecut (deplasat) succesiv prin zona de aciune a unor elemente (active) ce l deformeaz (prelucreaz) pn la forma final,

- simultan - cnd n acela i echipament tehnologic, asupra aceluia i semifabricat acioneaz simultan mai multe elemente active care l deformeaz aducndu-l la forma final.

Exist i posibilitatea combinrii simultan-succesive (sau succesiv-simultane) a prelucrrilor diferite, realizate asupra aceluia i semifabricat. Diferenele dintre aceste posibiliti de realizare a piesei finite sunt legate, n primul rnd, de productivitatea necesar i de precizia de realizare a piesei, din acestea decurgnd direct complexitatea echipamentului tehnologic, i direct legat de aceasta costurile sale de realizare i exploatare. In acest sens, prima variant este cea mai simpl , mai ieftin dar i cea mai puin precis i mai puin productiv. Varianta combinat simultan este cea mai productiv i precis dar i cea mai scump, i ea se va justific economic numai n cazul unei cantiti suficient de mari a piesei de realizat. In tabelul 8.1 sunt prezentate, pentru comparaie, cele trei variante de realizare a unei piese foarte simple (o aib) care necesit pentru execuie dou operaii de t iere (decupare i perforare), cu indicaiile corespunz toare privind precizia piesei obinute i productivitatea prelucrrii.
(vezi i 8-2.pps)

Tabelul 8.1
Tip prelucrare Tip tan prelucrare din operaii simple Precizia piesei Productivitatea prelucrrii Schema de prelucrare de de eu medie sczut (redus) Schema zonei de lucru a tanei

piesa

tan simpl pentru decupare (tana pentru perforare are schema identic
prelucrare succesiv pentru perforare i decupare

de de eu eu medie bun (medie) p

eu piesa de de eu

tan succesiv

prelucrare simultan pentru perforare i decupare

de eu de eu ridicat ridicat
p

piesa

tan simultan

Capitolul 8

PROCEDEE DE PRELUCRARE PRIN TIERE

Aspecte de baz ale procesului

Operaia de tiere servete pentru pregtirea unor semifabricate n vederea unei prelucrri ulterioare sau pentru obinerea unor piese finite. Realizarea ei se face prin aciunea local asupra materialului, a dou muchii tietoare asociate. Tierea se poate face dup un contur de tiere nchis, cu separarea complet a materialului, sau un contur de tiere deschis, cnd separarea materialului este incomplet .
F j/2
g

F j/2
g

(vezi i 8-1.pps)

Dp

j/2
hb

Dpl

a) F M j/2 D D h M d)

b) F

c)

Modul de aciune asupra semifabricatului, poziia reciproc i formele de baz ale muchiilor tietoare asociate cu care se execut tierea, sunt prezentate n figura 8.1 (a tierea la tan, b - tierea la foarfeca cu lame paralele, c tierea la foarfeca cu lam nclinat, d - tierea la foarfeca cu discuri).

Fig.8.1

Muchiile tietoare asociate pot fi:

rectilinii Dupa form circulare

iar Dupa poziia reciproc (cele rectilinii) paralele concurente (inclinate)

Aa cum se observ din fig.8.1, caracteristic tuturor acestor situaii de t iere este existena unui joc j (j>0) ntre cele dou muchii tietoare asociate, joc a c rui influen asupra desfurrii procesului de t iere este foarte important.

4 Q c

Schema modului n care se produce solicitarea i deformarea materialului ntre cele dou muchii t ietoare (materializate sub forma unor lame tietoare) este prezentat n figura 8.2 (1 - lama mobil, 2 - lama fix, 3 - semifabricat, 4 element de fixare).

T a F F b

3 2

T j/2

La ptrunderea lamei mobile n material pe o adncime y, datorit existenei jocului de tiere i a faptului c for a F ce solicit materialul nu se aplic chiar pe muchia lamei ci ceva mai spre interior (din cauza existenei unei raze de rotunjire inerente i a creterii ei ca urmare a procesului de uzare), asupra semifabricatului va aciona cuplul de fore F.a ce tinde s l roteasc (ntre lame) cu unghiul , acestui cuplu opunndu-i-se un cuplu rezistent T.b, astfel nct, la echilibru se obine: T.b = F.a (8.1)

Fig.8.2

T 01

Tierea la foarfece

Rezult c n orice proces de tiere apare o tendin de rotire a semifabricatului ntre muchiile tietoare (unghiul putnd ajunge pn la valori de ordinul a 200) i o component lateral T care tinde s ndeprteze muchiile tietoare, accentund aspectele menionate anterior. Toate aceste elemente fac ca piesa (zona) prelucrat prin tiere s capete deformaii plastice suplimentare i abateri semnificative de form i dimensionale. Pentru diminuarea acestor efecte apare necesitatea folosirii unei for e suplimentare Q (aplicat printr-un element corespunz tor - fig.8.2) care s fixeze (reine) semifabricatul n timpul procesului de tiere.

T 02

Tierea la foarfece

Fixarea materialului la tierea la foarfeca ghilotin

T 03

F a F1 Tp j/2 Tpl F1 Tpl F1

b

F1 Tp

Fig.8.3

In cazul tierii la tan, solicitarea materialului ntre muchiile tietoare fiind similar (fig.8.3), va rezulta o deformare prin ncovoiere a piesei (ct i a deeului), cu repercusiuni negative asupra calitii acesteia.

=20...30 =750 ...850 Q F F =20...60 =240-300 =60-70

Tierea la foarfece

j=0,05...2 mm a)

l f)

D <140 =300-400 g

c) h b)

Tierea la foarfece este folosit n general ca o prelucrare prin care se pregtesc semifabricatele pentru alte prelucrri ulterioare, dar poate fi folosit i pentru obinerea de piese finite (mai ales piese mari). Schemele de principiu ale prelucrrii prin acest procedeu cu parametrii caracteristici sunt prezentate n figura 8.4.

t=(0,2...0,3)g

45

j=(0,1...0,2)g

Fig.8.4
j=(0,2...0,3)g d) L e) h=15...30 mm

a) tierea la foarfece ghilotin (fig.8.4,a) - tierea foilor de tabl n vederea obinerii de semifabricate cu dimensiuni mai mici; conturul de tiere este de regul rectiliniu, dar poate fi i de alt form (fig.8.5) n situaii speciale. Grosimea maxim tiat de 30 mm. Parametrii geometrici sunt: unghiul de nclinare al lamei tietoare mobile: = 2060 (acionare mecanic) sau: = 70120 (acionare manual); unghiul de a ezare: g = 2030 (dar se admite i = 00); unghiul de tiere: = 750850 (dar se admite i = 900); jocul de t iere: j = 0,050,2 mm (n funcie de grosimea materialului tiat).

.
Fig.8.5

b) tierea la foarfece cu dou discuri cu axe paralele i orizontale (fig.8.4,b) - se folosete pentru tierea tablelor i mai ales pentru tierea longitudinal a benzilor (f iere). Parametrii geometrici: diametrul D i grosimea h a discurilor depind direct de grosimea g a materialului tiat. Tierea poate fi numai rectilinie. Parametrii principali sunt: grosimea maxim a materialului tiat: g < 25 mm; suprapunerea discurilor: t = (0,20,3)g; unghiul de apucare: < 140; dimensiunile discurilor: D = (2530)g, h = 5090 mm, pentru g > 4 mm; D = (3550)g, h = 2025 mm, pentru g < 4 mm.

c) tierea la foarfece cu discuri cu axele ncruciate (fig.8.4,c) - se utilizeaz n situaii similare cu varianta precedent, dar conturul de tiere poate fi i curbiliniu (cu raz relativ mare). Principalii parametri constructivi sunt: dimensiunile discurilor: D = 20g, h = 5080 mm, pentru g > 4 mm; D = (2830)g, h = 1520 mm, pentru g < 4 mm;

f) tierea la foarfece vibratorii (fig.8.11,f) - se folosete la tierea dup trasaj (ablon) a contururilor de tiere complexe, cu raze de racordare mici; una dintre lamele tietoare (sau chiar amndou) execut o micare vibratorie cu frecven mare (2000-2500 cd/min) i amplitudinea (cursa) de 23 mm.

T 04

T 05

T 06

T 07

10

T 08 Fiere band laminat la cald

Tierea cu ajutorul tanelor

a)

Succesiunea fazelor n care decurge procesul de deformare la tierea (la tan) este ilustrat schematic n figura 8.6: a - faza deformrii elastice, n care tensiunile din material nu depesc limita sa de elasticitate; b - faza deformrii plastice, n care deforma iile cresc continuu, depind limita de curgere a materialului, pn ating valoarea rezistenei sale la forfecare (corespunztor unei adncimi de ptrundere y = (0,2...0,5)g, unde g este grosimea semifabricatului); c - faza de formare a fisurilor de forfecare, cnd datorit atingerii i depirii locale a limitei de rezisten la forfecare (rupere) a materialului, apar i se dezvolt (pornind de la muchia elementului activ) fisuri de forfecare; d - faza de forfecare sau rupere - ca urmare a propagarii acestor fisuri de forfecare n grosimea materialului, la un moment dat aceasta devine prea mic pentru a mai rezista solicitarii i se produce ruperea materialului (prin ntindere) i separarea poriunii tiate de restul semifabricatului.

b)

c)

d)

e)

4 3 2 1

Fig.8.6

11

T 09

Tierea la tan

Urmare a acestei succesiuni de faze i fenomene produse n cursul procesului de tiere, forma i aspectul suprafeei obinute prin tiere sunt caracteristice (fig.8.4,e), la ea distingndu-se urmtoarele zone: 1 - zona muchiei rotunjite; 2 - zona de forfecare (de form cilindric, cu aspect lucios i rugozitate redus); 3 - zona de rupere (nclinat, cu aspect mat i rugozitate pronunat); 4 - zona muchiei cu bavuri (mai mult sau mai puin pronunate n funcie de mrimea jocului i starea de uzare a elementelor active tietoare).

orificiul

4 3 piesa decupat 2 1 Suprafaa rezultat prin tiere la tan

12

Suprafaa rezultat prin tiere la tan

Jocul dintre elementele active la tiere

Pentru cazul prelucrrii pe tane, jocul j dintre elementele active (poanson i placa de tiere) este considerat ca (vezi fig.8.1,a i mai jos): j = Dpl - Dp . (8.2)

Jocul se consider dispus simetric (uniform pe contur). Pentru t ierea la foarfece, jocul dintre elementele active se consider valoric ca jumtate din cel corespunztor acelora i condiii de tiere la tan.

j/2

Dp Dpl

j/2

13

Fig.8.7

j/2

a)

b)

La ptrunderea muchiilor tietoare n material apar la un moment dat microfisuri i apoi macrofisuri, mai nti n dreptul muchiei pl cii de tiere i apoi i la muchia poansonului. Starea de tensiuni i deformaii din aceste zone, care depinde de mrimea jocului dintre elementele active de tiere, va determina direcia (unghiul ) pe care se propag aceste fisuri (fig.8.7,a). n condiii normale de tiere, cnd jocul are o valoare optim, fisurile dinspre plac i dinspre poanson se propag pe aceiai direcie i la un moment dat se vor ntlni. Ca urmare, calitatea suprafeei rezultat prin tiere i precizia sa dimensional vor fi corespunz toare, iar consumul de lucru mecanic pentru tiere va fi minim.

La un joc mai mic dect cel optim, fisurile de forfecare se dezvolt pe direcii paralele (fig.8.7,b), iar la separarea poriunii tiate se produce o rupere nsoit de o stratificare de material. Calitatea suprafeei obinut prin t iere ca i precizia dimensional , vor fi mai reduse.

Suprafaa rezultat prin tiere la tan cu joc de t iere mai mic dect valoare optim

14

Dac jocul de tiere se majoreaz peste valoarea optim, mai ales la grosimi mici ale materialului, n zona de aciune a muchiilor tietoare materialul este puternic solicitat la ncovoiere i ntindere i mai puin la forfecare, calitatea i precizia t ierii reducndu-se simitor. Pentru alegerea valorii jocului de tiere n funcie de condiiile concrete de realizare a prelucrrii exist n literatur diverse recomandri. La proiectare se va prevedea jocul minim admisibil; n funcionare, datorit uzrii, jocul se mrete i atunci cnd se atinge valoarea sa maxim admisibil elementele active urmeaz s fie recondiionate sau nlocuite. La operaia de decupare este impus dimensiunea orificiului plcii de t iere iar jocul se obine prin micorarea dimensiunii poansonului. La prelucrarea de perforare, se impune dimensiunea poansonului iar jocul se realizeaz prin mrirea dimensiunii corespunztoare a pl cii de tiere. In cazul tierii pe prese rapide (peste 200 c.d./min) jocul minim poate fi ales cu pn la (1,52) ori mai mic dect cel folosit pentru tierea pe prese normale (lente).

Faza de rupere Inceperea formarii fisurilor de forfecare Faza curgerii plastice

15

Parametrii energetici ai procesului

Fora de tiere
Considernd c cele dou muchii tietoare (rectilinii sau nu) sunt dispuse n plane paralele i c solicitarea preponderent a materialului este de forfecare, for a tehnologic de tiere se determin cu rela ia: F = S0 = l.g. (8.2)

unde S0 este seciunea supus forfecrii : S0 = l.g, n care l este lungimea conturului tiat; g - grosimea materialului; iar - rezistena la tiere a materialului prelucrat. Pentru a lua n considerare o serie de influene asupra valorii acestei for e (neuniformitatea jocului, a grosimii, a proprietilor materialului, starea de uzare, etc.), fora calculat cu care se alege utilajul pe care se va executa prelucrarea este majorat cu 30%, astfel c va fi: Fc = 1,3.l.g. (8.3)

Valoarea rezistenei la tiere se stabilete innd seama c procesul nu este totui de forfecare pur, ci este nsoit i de ncovoierea i ntinderea materialului. In acest sens este considerat o rezisten convenional la tiere (raportul dintre fora de t iere i aria seciunii care se taie), i exist i o rezisten real la t iere (real) care ia n considerare i ecruisarea materialului, i care se va determina folosind curba de ecruisare.

In baza condiiei de plasticitate Tresca-Saint Venant, starea plastic se atinge pentru:

max =

1 3 c = 2 2

(8.4)

innd seama de faptul c n cursul deformrii plastice la rece materialul se ecruiseaz , rezistena la tiere va fi dat de: real max = c _ real (8.5)

sau n general, considernd un moment ulterior nceperii deformrii plastice:

real =

real 2

(8.6)

In cazul n care considerm (simplificat) o caracteristic real exprimat printr-o funcie exponenial de forma: g 1g Rm real = (8.7) 1 g g atunci va rezulta:
real = Rm 1 2 1 g g 1 g
g

(8.8)

n care Rm este rezistenaa la rupere prin traciune a materialului prelucrat, iar - gtuirea epruvetei, echivalent cu reducerea seciunii la ptrunderea elementului activ n semifabricat, i care se poate exprima sub forma:

16

S0 S l.g l(g y) y = = S0 l.g g

(8.9)

unde: l este lungimea conturului de t iere; y - ptrunderea elementului activ n semifabricat; g gtuirea epruvetei la ncercarea de traciune. Considernd c la ncercarea de traciune fora maxim se realizeaz imediat anterior ruperii, rezult c = g, iar relaia (8.8) devine:

real =

Rm 1 2 1 g

(8.10)

Dac seciunea real n momentul apariiei fisurii de forfecare este S = l(g - i), rezistena convenional la tiere se va putea calcula cu rela ia:

R gi 1 R gi real = m = m g 2 g 1 g 2

i 1 1 g 1 g

(8.11)

Pentru calculele inginereti obinuite se recomand folosirea unor relaii orientative cu care se determin rezistena la forfecare n funcie de rezistena la rupere a materialului respectiv, de tipul: pentru oel i aluminiu moale: pentru alam CuZn37: pentru duraluminiu moale: = (0,75...0,90)Rm, = (0,65...0,73)Rm, = (0,65...0,75)Rm,

unde Rm este rezistena la rupere a materialului respectiv. Asupra rezistenei la forfecare influeneaz o serie ntreag de factori care pot fi grupai n modul urmtor:

Materialul prelucrat Rezisenta la forfecare Construcia tanei Procesul de tiere

17

 - factori ce depind de materialul prelucrat: - caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat influeneaz direct i semnificativ rezistena la forfecare prin rezistena la rupere (vezi relaiile anterioare), influeneaz i forma curbei de varia ie a rezistenei la tiere (respectiv forei) n funcie de ptrunderea elementului activ. - grosimea materialului prelucrat creterea grosimii creaz condiii mai favorabile pentru deformare conduce la o ecruisare mai puin intens. - forma i dimensiunile conturului prelucrat creterea dimensiunilor conturului tiat conduce la sc derea rezistenei la forfecare la prelucrarea unor contururi cu dimensiuni inferioare grosimii materialului se produce o cretere important a rezistenei la forfecare; la prelucrarea unor contururi complexe, datorit repartizrii neuniforme a tensiunilor i a jocului de tiere se produce o cretere a rezistenei la forfecare.

- factori ce depind de construcia tanei: - valoarea jocului dintre elementele active - are o influen foarte mare asupra modului n care decurge procesul de tiere; experimental se constat existena unei valori optime a jocului (pentru anumite condiii date) - pentru valori superioare i mai ales inferioare acesteia, rezistena la tiere i respectiv fora fiind mai mari (asupra acestor aspecte se va reveni). - forma constructiv a orificiului din placa de tiere - constatndu-se experimental c pentru forma conic a acestui orificiu (fig.8.8,b) rezistena de t iere este mai mic dect pentru forma cilindric (fig.8.8,a), datorit unei mpingeri mai u oare a por iunii tiate (deta ate) prin acest orificiu.

Fig.8.8

a)

b)

c)

18

 - factori ce depind de modul de desf urare a procesului de tiere: - viteza de tiere - experimental constatndu-se o scdere a rezistenei la t iere odat cu creterea vitezei de tiere. - starea muchiei tietoare - creterea gradului de uzare a muchiilor active conduce la creterea important a rezistenei la tiere. - utilizarea lubrifierii - conduce la micorarea for ei de tiere i a celei de mpingere prin orificiul pl cii de tiere prin reducerea frecrilor i implicit a rezistenei la tiere.

Inconvenientul major al tierii cu muchii t ietoare paralele const n faptul c acestea atac semifabricatul dintr-o dat pe ntreaga seciune de forfecare (ntregul contur de t iere), fora crescnd brusc de la zero la valoarea maxim . Aceasta face ca echipamentul tehnologic i utilajul folosit pentru tiere sa fie solocitat cu oc, rezultnd i un nivel important de zgomot. Pentru evitarea acestor aspecte, n unele situaii se recurge la tierea cu nclinarea uneia dintre muchii (cea mobil la foarfece, oricare dintre ele la tant ), conform schemei din figura 8.9 (cazul foarfecelui cu lam nclinat). Considernd c n poziia 1-1 lama mobil a ptruns n semifabricat pe adncimea i, executnd tierea pe suprafaa elementar dS = dx.dy, fora necesar tierii acestei suprafee elementare va fi:
g 1 2 h

F b x1 dx A i 1B 2 E l D x dy C

dF = 0.dS = 0.dx.dy

(8.12)

Din triunghiurile asemenea ABC i DCE rezult: i x dy x sau dy = (8.13) = x1 x1 i Pentru poziia 2-2, cnd lama mobil a patruns n material pe adncimea i = g, x1 b i rezult :

Fig.8.9

19

dy =
nlocuind (8.13) n (8.12) se obine: dF =
b

g x b
g 0 .x.dx b

(8.14) (8.15) (8.16)

sau prin integrare: unde tg = g/b.

F=

g 1 1 g2 0 x.dx = g.b. 0 = 0 b 0 2 2 tg

Rela ia (8.16) arat c n acest caz fora de tiere nu depinde de lungimea conturului tiat, dar ea se folosete n aceast form numai pentru g 6 mm. Pentru grosimi mai mari se recomand utilizarea rela iei:

F = k1

g2 u tg

(8.17)

n care u este un lucru mecanic specific de forfecare (pentru aluminiu u = 1,5 daN.mm/mm3, pentru oel OLC10: u = 10 daN.mm/mm3), iar k1 - un coeficient ce depinde de grosimea semifabricatului tiat (k1 = 1,8 pentru g = 68 mm; k1 = 1,2 pentru g > 8 mm).

T 10

Tierea la foarfeca cu lam nclinat

20

Tierea la foarfeca ghilotin

T 11

Pentru calculul forei la t ierea la forfeca cu discuri, muchiile tietoare asociate, de form curbilinie, sunt materializate sub forma a dou discuri de diametru D, suprapuse cu cantitatea t, i acionate n micare de rota ie (fig.8.10). Materialul care se taie are contact cu muchiile tietoare dup arcele de cerc AEC i BGC. c 2 1 A E B G x F1 x 1 b
D

O1
D

For a de tiere F1, necesar pentru un disc, se stabilete asemntor schemei de calcul precedente, considernd un element de arie din zona t iat: dS = dx.dy, i deci: dF1 = .dx.dy .
t

F1 C i dy dx

(8.18)

Din asem narea triunghiurilor avnd o latur curbilinie, rezult : x (8.19) dy = i. x1 Situaia fiind identic pentru ambele discuri, va rezulta:

O2

dF = 2dF1 = 2.i sau:

x dx x1

(8.20)

Fig.8.10

21

F = 2 i
0

x dx x1

(8.21)

In condiiile n care:

x b; x1 b; i g/2, iar:

g b= 2tg

(8.22)

fora total pentru tierea la foarfeca cu discuri se va calcula cu relaia:

F= 1 g2 4 tg

(8.23)

Comparnd rela iile (8.16) i (8.23) se observ c n cazul tierii la foarfeca cu discuri fora de t iere este jum tate din cea necesar tierii la foarfeca cu lam nclinat, i n ambele cazuri nu depinde de lungimea conturului de t iere. Unghiul , denumit unghi de apucare, are o importan deosebit n amorsarea i desfurarea procesului de t iere, i el poate fi calculat conform schemei anterioare:
cos cos 1 = Dtg t +g = 1 D D t+g arccos 1 D

(8.24) (8.25)

de unde:

innd cont de faptul c unghiurile au n realitate valori destul de mici.

Un caz aparte, decurgnd din cele prezentate anterior, l reprezint tierea la tan cu muchiile t ietoare nclinate, soluie constructiv folosit n situaiile n care din diverse motive (restrictive) este necesar realizarea unei fore de tiere mai mic dect cea rezultat pentru tierea cu muchii tietoare paralele (chiar dac construcia i realizarea elementelor active devine mai complicat). In figura 8.11 este prezentat o variant (relativ simpl) a tierii la tan avnd poansonul cu muchii tietoare nclinate, pentru un contur de form dreptunghiular. Considernd momentul n care poansonul a ptruns n material pe distana unei grosimi g, pe poriunile de contur AB i CD t ierea se face cu muchii tietoare paralele, iar pe por iunile AM, BN, CP i DS tierea se face cu muchii t ietoare nclinate. innd cont de relaiile (8.2) i (8.14), for a total de tiere pn n acest moment va fi:

AB

MN

PS

CD

F1 Fmed F F2 cursa

A
a

F1 = 2Fa + 4Fc = 2.a.g. + 4

B c b N S c D

1 g2 2 tg
(8.26)

Fig.8.11

22

La deplasarea n continuare a poansonului cu incremente egale cu grosimea materialului, seciunea t iat va fi constant (pn la ultimul increment cnd descrete la zero), iar fora de tiere va avea valoarea:

F2 = F3 = ... = Fn = 4

1 g2 2 tg

(8.27)

In cazul acestei construcii i poziii a muchiilor t ietoare, tierea este nsoit i de o ncovoiere a materialului, care majoreaz fora total, i care este acoperit prin coeficientul 1,3 (vezi relaia (8.3)). Pentru alte tipuri de contururi tiate (circular, etc.) sau alt mod de dispunerea a nclinrii, determinarea relaiei de calcul a for ei se face dup o schem de calcul similar . Inclinarea muchiei t ietoare se poate realiza la poanson (pentru opera ii de perforare) sau la placa de t iere (pentru operaii de decupare). In acest fel, deformarea prin ncovoiere care nsoete procesul de tiere nu va afecta piesa, ci deeul rezultat.

Fora total pentru tierea la tan

In cazul tierii la foarfec, fora totala pe care trebuie s o asigure utilajul n vederea realizrii prelucrrii este cea care rezult din relaiile corespunztoare de calcul. In cazul tierii la tan, pe lng fora tehnologic care realizeaz tierea propriu-zis , mai intervin i o serie de fore, auxiliare, de care trebuie s se in ns seama la alegerea utilajului ce trebuie s asigure o anumit for total, necesar pentru buna desfurare a prelucrrii. Aceste fore provin din interaciunea materialului (piesa sau deeul) cu elementele active ca urmare a existenei unei componente elastice a deformrii, i sunt ilustrate n figura 8.12. In acest sens trebuie s se aib n vedere c atunci cnd poansonul ptrunde n semifabricat acesta are tendina de a se strnge n jurul lui datorit revenirii elastice a materialului n finalul opera iei de tiere. In mod similar, por iunea deta at din semifabricat prin t iere i care este mpins prin orificiul pl cii de tiere are tendina, datorit aceleia i reveniri elastice, de a se destinde i a se bloca n acest orificiu. T 02

23

T 12

Tierea la tan

Ftot = F + Qpl

Qpl F

Qp F' Qp

plac de tiere Qp

poanson

Qp

Cu placa de desprindere fix

Qpl hb

Qp

Qpl F

Qp

Qp F' Qp

Fig.8.12

Ftot = F + Qpl +Qp

Cu placa de desprindere mobil

24

Pentru a elimina materialul din zona de lucru i a contiunua (relua) prelucrarea sunt necesare for ele de eliminare: - de pe poanson: Qp = kp.F ; (8.28) - din placa de tiere: Qpl = n.kpl.F ; (8.29) unde F este fora tehnologic de tiere, iar kp i kpl - coeficieni. Pentru grosimi ale semifabricatului g = 14 mm i folosirea lubrifierii: kp = 0,0030,07 pentru oel; kp = 0,020,06 pentru cupru, alam; kp = 0,0250,08 pentru aluminiu i aliaje de aluminiu. Valorile coeficientului kp cresc odat cu micorarea jocului, iar la prelucrarea fr lubrifiere se mresc cu 2040 %, i scad odat cu creterea duritii materialului tiat. Pentru grosimi ale materialului g = 0,54 mm, coeficientul kpl are valorile: kpl=0.030,07 pentru oel; kpl = 0,020,04 pentru cupru i alam; k pl = 0,030,05 pentru aluminiu. Dac orificiul din placa de tiere este cilindric, atunci n = hb/g . Se va considera n = 1 dac eliminarea se face n sens invers, cu eliminator acionat elastic. For a total cu care se alege utilajul pentru acionarea echipamentului tehnologic se stabilete cu relaia: Ftotal = Fc + Qe , (8.30) unde for a de eliminare Qe are valoarea: Qe = Qp + Qpl - dac eliminarea de pe poanson se face cu plac de eliminare mobil, acionat cu elemente elastice ce vor trebui comprimate cu o for corespunztoare, la cursa de lucru; Qe = Qpl - dac eliminarea de pe poanson se face la cursa sa de retragere, cu plac de eliminare fix.

T 13

Perforarea la stan

25

Lucrul mecanic necesar pentru tiere

Pornind de la forma diagramei de varia ie for - curs la tiere (fig.8.13), lucrul mecanic necesar realizrii prelucrrii poate fi calculat cu rela ia: L = Fi .dy = Si . 0 .dy
0 0 yf yf

(8.31)

n care y este ptrunderea poansonului n material (yf n momentul formrii fisurilor de forfecarie) i Si - aria suprafeei tiate de poanson la un moment dat (pasul i).
3600

Dac, pentru simplificare, se consider c aria dintre curb i axa absciselor este calculat ca o sum (finit) de n arii, atunci se obine: L = F1y1 + F2y2 + + Fnyn , (8.32)

2800 2000 1200 400 0,4 1,2 2,0 2,8 3,6

F [daN]

sau dac se consider c y1 = y2 = = yn = g/n (s-a presupus yf = g), atunci rezult:

L= F1 + F2 + ... + Fn g = Fmed .g = .F.g n

(8.33)

unde = Fmed/F depinde de grosimea i caracteristicile mecanice ale materialului prelucrat.

Fig.8.13

Cursa [mm]

Puterea necesar pentru tiere

Pentru cazul tierii cu muchii tietoare paralele, puterea util de tiere este: L.n Pu = .10 , n W, 60 unde n este cadena de lucru a utilajului, n curse duble pe minut. Putetrea motorului electric de antrenare va fi dat de: P Pm = u .10 , n W, t n care t este un randament total al lanului cinematic al utilajului.

(8.34)

(8.35)

Pentru tierea la foarfeca cu discuri, puterea necesar antrenrii discurilor va fi: M 2v 0 P= , (8.36) D n care: M este momentul de antrenare al discurilor; - randamentul prelucrrii (0,70,8); v0 - viteza de tiere; D - diametrul discului. Momentul de acionare se poate calcula cu relaia (vezi i fig.8.10): M = 1,3F.c. (8.37)

26

Precizia la decupare i perforare

La prelucrarea prin decupare/perforare, precizia pieselor/orificiilor obinute se apreciaz prin abaterile dimensionale i de form geometric . Datorit existenei jocului de tiere i a uzrii muchiilor tietoare, tierea materialului este nsoit i de o deformare prin ncovoiere (fig.8.3), fapt ce conduce la o abatere semnificativ de la forma plan (corect), iar suprafaa rezultat prin t iere nu va fi riguros cilindric ci va avea o zon (mai mare sau mai mic) conic (vezi fig.8.4,e). Piesa decupat va fi mpins prin orificiul pl cii de t iere astfel c n timpul procesului de tiere ea va avea dimensiunile acestui orificiu, dar la ieirea din el, datorit aciunii legii prezenei deformaiilor elastice n timpul deformrii plastice, ea va suferi o revenire elastic i va cp ta o alt dimensiune dect a orificiului prin care a trecut. Astfel, abaterea dimensional la decupare va fi: D = D - Dpl , (8.38) unde D este dimensiunea efectiv a piesei decupate, iar Dpl - dimensiunea corespunztoare a orificiului pl cii active. In mod similar, la perforare, dimensiunea orificiului obinut va fi dat de dimensiunea corespunz toare a poansonului, i ea se va modifica prin revenire elastic atunci cnd poansonul a fost scos din acest orificiu. Abaterea dimensional a orificiului rezultat astfel prin perforare va fi: p = d - dp , (8.39) unde d este dimensiunea efectiv a orificiului perforat, iar dp - dimensiunea corespunztoare a poansonului.

D [mm]

0,06 0,04 0,02 0 -0,02 -0,04 -0,06

0,2g 0 0,1g 0,3g g1; D <D2 1

j [mm]

D2; g2>g1 D2; g 1

Asupra preciziei la prelucrarea prin decupare/perforare influeneaz o serie de factori ca: jocul dintre elementele active, natura i caracteristicile materialului, grosimea semifabricatului, starea de uzare a muchiilor tietoare, dimensiunea prelucrat. Ponderea influenei lor este aceia i ca i ordinea n care au fost enumerai factorii.

Fig.8.14 Calitativ, influena unora dintre aceti factori asupra preciziei la decupare este ilustrat n figura 8.14. Pentru perforare influena este asemntoare (dar simetric n oglind fa de axa absciselor). In general, pentru tane de construcie obinuit, la prelucrarea din materiale cu grosimea de pn la 1 mm, se obin precizii dimensionale corespunztoare clasei h10 la decupare i H9H10 la perforare, iar pentru grosimi de peste 1 mm, precizii de ordinul h11h13 la decupare i H11H12 la perforare. Pentru reducerea abaterii de la forma plan se recomand, mai ales pentru semifabricatele cu g < 2 mm, utilizarea tanelor cu plac de strngere (elastic) a semifabricatului de prelucrat.

27

Determinara dimensiunilor zonei de lucru a elementelor active la tanare

Pentru a putea obine piese prelucrate cu precizii dimensionale n limitele toleraelor impuse prin desenul de execuie, este necesar ca zona de lucru a elementeor active s aibe anumite dimensiuni respectiv tolerane, care trebuie stabilite prin calcul. In acest scop, trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte (premize): - dimensiunea (valoarea nominal i tolerana) ce se cere a fi prelucrat; - care este elementul activ care determin aceast dimensiune, n funcie de tipul prelucrrii: - la decupare - dimensiunea piesei este dat de orificiul pl cii de tiere; - la perforare - dimensiunea orificiului este dat de poanson; - modul n care se modific, prin uzare, zona de lucru a elementului activ determinant; - modul n care se dispune tolerana de execuie a dimensiunii elementelor active. Modul de calcul difer n funcie de complexitatea conturului prelucrat, de felul prelucrrii i de precizia cerut piesei de realizat.

A - Contur prelucrat de form simpl (circular) A.1. Prelucrare prin decupare Conturul circular al piesei de decupat are + As dimensiunea D + Ai . Elementul activ care determin dimensiunea piesei decupate este placa de tiere, care se va dimensiona prima, iar prin uzare dimensiunea orificiului ei se mrete, deci vom porni dimensionarea de la valoarea minim admisibil a dimensiunii piesei, adic (vezi i fig.8.15):

Dp

poanson Tp jmin

piesa

Dmin

Ai

As placa de tiere

D pl = ( D min )

+ Tpl

= (D + A i )

+ Tpl

(8.40)

Dimensiunea poansonului rezult sc znd din dimensiunea pl cii de tiere valoarea jocului minim (iniial): D p = ( D pl jmin ) Tp = ( D + A i jmin ) Tp (8.41)

Dpl D

Tpl

Fig.8.15

unde Tp i Tpl sunt toleranele de execuie ale poansonului i respectiv plcii de tiere.

28

A.2. Prelucrarea prin perforare Conturul circular al orificiului perforat are As dimensiunea: d + + Ai . Elementul activ care determin dimensiunea orificiului perforat este poansonul, deci el se va dimnesiona primul. Prin uzare dimensiunea poansonului se micoreaz, deci dimensionarea lui se porni de la dimensiunea maxim a orificiului perforat, adic (vezi i fig.8.16):
0 d p = (d max ) 0 Tp = (d + A s ) Tp

poanson dp Tp d piesa

placa de taiere

Ai dmax

As jmin

(8.42)

Dimensiunea pl cii de tiere se obine prin adugarea valorii jocului minim la dimensiunea corespunz toare a poansonului, adic : d pl = ( d p + j min ) 0 pl = (d + A s + jmin ) 0
T + Tpl

dpl

Tpl

(8.43)

Fig.8.16

In cazul n care tolerana de execuie a piesei ( Td sau TD) este T > 0,1, dimensionarea nu se mai face pornind de la extremitatea cmpului de toleran (dimensiunea maxim sau minim ) ci cu 20 % mai din interiorul lui, iar relaiile respective devin: - pentru decupare:
D pl = ( D min + 0, 2T ) 0
+ Tpl

= ( D + A i + 0, 2T ) 0

+ Tpl

0 D p = (D pl j min ) 0 Tp = (D + A i + 0, 2T j min ) Tp

(8.44)

- pentru perforare:
0 d p = (d max 0,2T) 0 Tp = (d + A s 0,2T ) Tp + Tpl + Tpl

d pl = (d p + jmin ) 0

= (d + A s 0,2T + jmin ) 0

(8.45)

unde T = As - Ai este tolerana de execuie a piesei. Se recomand respectarea condiiei: Tpl + Tp jmax - jmin. (8.46)

29

B - Contur prelucrat de form complex B.1. Prelucrare prin decupare

Fig.8.17

Considerm conturul din figura 8.17, definit prin dimensiunile a, b, c, f. Analiznd modul n care se modific aceste dimensiuni n procesul de uzare al pl cii de decupare, rezult c ele pot fi mpr ite n urmtoarele categorii: dimensiuni care se mresc prin uzare (a, a1, a2, a3, a4) i pentru care dimensiunea corespunztoare a pl cii de tiere se va stabili pornind de la dimensiunea minim a piesei:
0 ,25T a pl = ( a + A i ) + 0

(8.47)

dimensiuni care se micoreaz prin uzare (b, b1) i pentru care dimensiunea corespunztoare a pl cii de tiere se va stabili pornind de la dimensiunea maxim a piesei:

b pl = ( b + A s ) 0 0, 25T

(8.48)

dimensiuni care nu se modific n procesul de uzare (c, c1, f) i pentru care dimensiunea corespunz toare a pl cii de decupare se stabilete n raport cu mijlocul cmpului de toleran al dimensiunii piesei:
0, 25T c pl = (c + A i + 0,5T) + 0 , 25T

(8.49)

sau n raport cu dimensiunea nominal :

25T f pl = f +00,,25 T

(8.50)

OBSERVAIE: In acest caz, pentru poanson nu se calculeaz dimensiunile i abaterile corespunz toare, pe desenul lui de execu ie fcndu-se meniunea: Se execut prin ajustare dup plac, cu jocul minim.

30

B.2. Prelucrare prin perforare

Fig.8.18

Considerm conturul din figura 8.18, definit prin dimensiunile a, b , c, f. Analiznd modul n care se modific aceste dimensiuni n procesul de uzare al poansonului de perforare, rezult c ele pot fi mpr ite n urmtoarele categorii: dimensiuni care se micoreaz prin uzare (a, a1, a2, a3, a4) i pentru care dimensiunea corespunz toare a poansonului se va stabili pornind de la dimensiunea maxim a piesei:

a 'p = (a '+A s ) 0 0, 25T

(8.51)

dimensiuni care se mresc prin uzare (b, b1) i pentru care dimensiunea corespunztoare a poansonului se va stabili pornind de la dimensiunea minim a piesei:
+0, 25T b' p = ( b'+A i ) 0

(8.52)

dimensiuni care nu se modific n procesul de uzare (c, c1, f ) i pentru care dimensiunea corespunz toare a poansonului se stabilete n raport cu mijlocul cmpului de toleran al dimensiunii piesei:
0, 25T c' p = (c'+A i + 0,5T) + 0 , 25T

(8.53)

sau n raport cu dimensiunea nominal :

0, 25T f ' p = (f ' ) + 0, 25T

(8.54)

OBSERVAIE: In acest caz, pentru placa de perforare nu se calculeaz dimensiunile i abaterile corespunz toare, pe desenul ei de execuie f cndu-se meniunea: Se execut prin ajustare dup poanson, cu jocul minim.

31