Procese de deformare plastic la rece

Partea I-a

Prof.dr.ing.Dumitru NICOAR

" Bibliografie (minimal)

pentru curs: 1. 2. 3. 4. Teodorescu,M., .a. Prelucrri prin deformare plastic la rece, vol.1, Editura Tehnic, Bucureti Teodorescu, M., Zgur, Gh. Tehnologia presrii la rece, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti Romanovski, V.P. tanarea i matritarea la rece, Editura Tehnic, Bucureti Punoiu, V., Nicoar, D. Tehnologii de presare la rece a tablelor, Ed.Cartea Universitar, Bucureti Teodorescu,M., .a Elemente de proiectare a tanelor i matrielor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti Teodorescu,M., .a. Prelucrri prin deformare plastic la rece, vol. 2, Editura Tehnic, Bucureti

% pentru proiect: 1. 2.

Aspecte generale i introductive

4Definire 8 Caracteristici specifice

- laminate si trase tiere matritare tehnologii neconventionale asamblare stante matrite echipamente speciale

SEMIFABRICATE PROCEDEE TEHNOLOGICE ECHIPAMENTE TEHNOLOGICE UTILAJE TEHNOLOGICE

- prese - foarfece - masini speciale

Dup caracterul deformrii materialului supus prelucrrii, procedeele de prelucrare prin presare la rece se pot mpri n 5 grupe de operaii de prelucrare i 1(una) de operaii de asamblare
Procedee de prelucrare

Tiere

Indoire si rsucire

Ambutisare

Fasonare

Presare volumic

Asamblare prin presare

Dupa modul de combinare a diferitelor procedee de prelucrare in acelasi echipament tehnologic, acestea pot fi:

succesiv simple combinate simultan succesiv-simultan

Operaiile de presare la rece

Tiere
forfecare retezare decupare perforare crestare separare calibrare debavurare tierea marginii tiere marginal tiere prin strpungere

Indoire
ndoire simpl profilare curbare roluire rsucire nfurare ndreptare

Ambutisare
ambutisare tragere pe calapod

Fasonare
planare reliefare umflare gtuire rsfrngere bordurare evazare filetare

Deformare volumic
aplatisare matriare calibrare tampare refulare extrudare rulare filet

Asamblare
fluire capsare agrafare bercluire nituire mandrinare sertizare

Domenii de aplicare, avantaje, dezavantaje, perspective

K Domenii de aplicare J Avantaje:
- piese apropiate de forma finit, cu adaosuri mici sau fr, cu un consum minim de material; - gam foarte larg de forme i dimensiuni, forme complexe dificil de obinut prin alte procedee; - rezisten i rigiditate mare la o grosime redus (consum redus de metal); - precizii ridicate, favoriznd interschimbabilitatea; - procedee tehnologice relativ simple; - productivitate ridicat ; - mecanizare i automatizare relativ uoare; - utilaje universale

L Dezavantaje:
- pregtirea fabricaiei (proiectare / execuie echipamente tehnologice) este complex i relativ scump; - o oarecare rigiditate a echipamentului tehnologic relativ la eventuale modificri ale piesei de realizat; - posibiliti limitate de aplicare n producia de serie mic .

Perspective
w introducerea unor noi tehnologii i mbunt irea celor existente; w prelucrarea materialelor cu deformabilitate redus; w extinderea aplicrii la serii mici de fabricaie; w mrirea durabilitii elementelor active; w extinderea tipizrii reperelor pentru aplicarea tehnologiilor de grup; w extinderea mecanizrii, automatizrii i a comenzii numerice.

Productivitate

nalt

Tehnologii neconventionale Tehnologii conventionale bun dificil Prelucrabilitate

Corelatia: tehnologie prelucrabilitate - productivitate

scazut

Dinamica cantitii de metal prelucrat

6,7% 8,5%

1971

1980
10% DR deformare la rece A achiere PC+S prelucrare la cald i sudare

1990

Capitolul 1

BAZELE FIZICE ALE PROCESELOR DE DEFORMARE PLASTIC

Toate corpurile solide au proprietatea de a se deforma sub aciunea unor fore exterioare (dar i a altor factori ca temperatur, timp). Comportarea materialelor supuse deformrii este diferit n funcie de mrimea forei care acioneaz asupra lor i de condiiile n care are loc deformarea. n funcie de efectul produs asupra corpului supus deformrii se disting (fig.1.1): - deformaii elastice - care dispar dup ndeprtarea cauzei (forei) care le-a produs, corpul revenind la forma i dimensiunile iniiale (dinainte de deformare); - deformaii remanente - care se menin i dup ndeprtarea cauzei (forei) care le-a produs, corpul ne mai revenind la forma i dimensiunile iniiale (dinainte de deformare); n deformarea total a corpului, cele dou tipuri de deformaii coexist (se suprapun) n msuri diferite. n funcie de ponderea fiecreia dintre ele se disting dou situaii: - preponderent elastice - starea fragil (casant) a materialului; - preponderent remanente - starea plastic a materialului.

e a) Fig.1.1 p e b)

Structura metalelor
n stare solid metalele sunt corpuri cristaline. Atomii lor sunt dispu i n mod ordonat ntro reea cristalin, spaial . Majoritatea metalelor cristalizeaz n sistemele: cubic, hexagonal, romboedric. Astfel, cristalizeaz: n sistemul cubic cu volum centrat - c.v.c.- (fig.1.2) - fierul , Cr, Mo, W, V, Nb, Ta; cu fee centrate - c.f.c.- (fig.1.3) - fierul , Al, Ni, Pb, Cu, Au, Ag; n sistemul hexagonal (compact) - h.c.- (fig.1.4) - Zn, Mg, Cd, Be, Co, Ti, Zr; n sistemul romboedric (fig.1.5) - Sb, Bs.

Fig.1.2

Fig.1.3

Fig.1.4

Fig.1.5

Materialele metalice reale, obinute prin solidificarea unei topituri, sunt compuse dintr-un conglomerat de gruni cristalini (cristalite), prezentnd o structur policristalin. De aici rezult pentru ele dou caracteristici foarte importante pentru prelucrare: 8 anizotropia proprietilor; 8 prezena unor suprafee de alunecare atunci cnd sunt supuse aciunii unor fore exterioare.

Imperfeciuni n structura metalelor. Dislocaii

Materialul metalic real prezint n structura sa imperfeciuni (abateri) n privina dispunerii atomilor n reeaua cristalin . Ele se mpart n: - defecte punctiforme vacane, atomi interstiiali, atomi de substituie, defecte complexe; - defecte liniare (dislocaii) dislocaie marginal ( ir de atomi cu care se termin n interiorul reelei cristaline un semiplan atomic), dislocaie elicoidal ( ir de atomi n jurul cruia un plan cristalin se desfoar sub form de spiral); - defecte de suprafa (bidimensionale) limit de subgrunte (limita dintre dou poriuni ale aceluia i grunte cristalin, care au mici abateri de orientare), limit de grunte (regiuni de trecere dintre cristale avnd orientare diferit), suprafee de separare dintre faze (suprafee prin care sunt separate diferite faze din structura aliajului). Reprezentnd numai o mic parte din volumul materialului metalic, imperfeciunile de reea influeneaz sensibil proprietile de baz ale materialului. Pentru prelucrarea prin deformare plastic, imperfeciunile de reea au un rol foarte important. Dintre aceste, dislocaiile au o importan esenial deoarece datorit lor se produce deformarea plastic a materialelor metalice.

Reteaua cristalin ideal (teoretric)

Dac ntr-un cristal ideal (a) apare un semiplan atomic suplimentar MN (b), se produce o deformare elastic a reelei cristaline. In partea n care se afl semiplanul atomic suplimentar (dislocaia marginal) atomii sunt la distane mai mici (mai nghesuii), iar n partea cealalt sunt mai ndeprtai. Cmpul de fore de la nivelul reelei cristaline este periodic i ca urmare, un atom se poate deplasa numai dintr-o poziie de echilibru n alta. Ca urmare, deplasarea unei por iuni a cristalului fa a de alta (c), la solicitare, se face cu un numr ntreg de distane interatomice.
M

a)

b)

c)

Deformarea plastic a monocristalelor ideale

Considernd, n prim instan, materialul sub form de monocristal, deformarea lui sub aciunea unei fore exterioare se produce prin dou mecanisme de deformare: alunecarea i maclarea. Alunecarea se realizeaz prin deplasarea de pachete de atomi de-a lungul unor plane de alunecare plane de maxim densitate de atomi, n cadrul crora exist direcii prefereniale de alunecare dup care atomii sunt dispu i cel mai dens. Alunecarea se produce cnd tensiunea tangenial atinge o anumit valoare critic .

Dac considerm un monocristal solicitat la ntindere cu for a F, tensiunea de alunecare din planul S va fi: F = cos . cos A Tensiunea normal n planul A va fi:

cos . cos

Maximul tensiunii se obine atunci cnd planul de alunecare este nclinat la 450 fa de direcia forei F:
F A

= = 450.

La un monocristal, planul n care va ncepe alunecarea va fi cel cu maxim densitate de atomi i poziia cea mai favorabil fa de direcia forei, adic pentru care:
S

(450 ) = min. Tensiunea normal n acest moment are valoarea minim i reprezint limita de curgere la ntindere a monocristalului.

S considerm c ntr-o reea ideal, alunecarea are loc prin translaie pe distana x a unui plan atomic fa de altul, sub aciunea tensiunii tangeniale , care va fi:

= max sin

2x b

n care max este tensiunea tangenial maxim i b distana interatomic.

Avnd n vedere c deplasrile sunt mici ca i expresia legii lui Hooke, rezult :

max =

G b 2 a

Considernd o reea cristalin cubic cu b = a, rezult tensiunea tangenial teoretic pentru producerea alunecrii:

G 103...104 N / mm 2 = 103...104 MPa 2

(Modulul de elasticitate transversal G este de ordinul 7.1037.104 N/mm2). In cazul fierului: G 6.9 104 N/mm2 i rezult max 1,1 104 N/mm2. Experimental se constat ns o valoare de ordinul 28 N/mm2. Aceste diferene importante se datoreaz faptului c structura cristalin prezint o serie de imperfeciuni.

Maclarea reprezint deplasarea unei por iuni a monocristalului fa de un plan considerat fix, obinndu-se dou poriuni: una simetric fa de partea nedeformat (fig.1.9). Se ntlnete n special n cazurile n care orientarea reelei cristaline fa de direcia tensiunii nu este favorabil procesului de deformare. Maclarea nu produce o deformare remanent important si are o pondere mai redus n procesul de deformare plastic.

Macla Plan de maclare

Surse de dislocaii
Prin deformare plastic la rece densitatea de disloca ii crete de la 104108 linii de dislocaii pe cm2 (metal recopt) la cca. 1012 linii de dislocaii pe cm2. Prin deformare se genereaz noi dislocaii din cele deja existente. Acest proces se explic pe baza a a numitei surse Frank-Read. Se consider o linie de dislocaie AB imobilizat la capete de diferite impuriti, intersecii cu alte dislocaii, etc. Sub aciunea sarcinilor exterioare, dislocaia se curbeaz tot mai mult, se produce o alunecare, iar la un moment dat devine instabil , se fragmenteaz i se obine o bucl de dislocaii i sursa iniial AB care s-a regenerat. La solicitarea n continuare, sursa AB poate s duc la generarea unei noi bucle cu alunecri n planul de alunecare. Totui sursa nu poate genera permanent dislocaii deoarece la un moment dat apar contratensiuni care se opun procesului. Cnd acestea devin egale cu tensiunile alunecare aplicate, sursa nu mai poate genera disloca ii.

10

Micarea unei disloca ii produce deformarea cristalului, iar traversarea de ctre aceasta a unui plan de alunecare dintr-o parte n cealalta a cristalului este echivalent cu deplasarea relativ a celor dou pr i de cristal.

Sursa Frank-Read

O dat cu creterea numrului de dislocaii are loc o sc dere a tensiunii de deformare deoarece mecanismul de deformare prin alunecare este favorizat (fig.1.12), dar dup atingerea unui numr critic de dislocaii la nivelul reelei cristaline deformarea devine mai dificil datorit efectului de frnare reciproc a deplasrii dislocaiilor.

min Ncr N

Deformarea plastic a agregatelor policristaline

Corpurile reale sunt constituite din gruni cristalini cu orientri diferite (corpuri policristaline), ntre ei existnd limite cu structur diferit. Deformarea plastic a policristalelor se realizeaz prin: - deformarea plastic a grunilor cristalini deformarea intracristalin; - deplasarea grunilor la limita dintre ei deformarea intercristalin. In cazul materialelor policristaline, principalul mecanism de deformare este alunecarea. La temperaturi de deformare sub cca. 0,4.Tt i la viteze de deformare relativ ridicate condiii care corespund deformrii plastice la rece limitele dintre gruni contribuie la creterea rezistenei la deformare. Aceasta se datoreaz att faptului c grunii cristalini au orientri diferite fa de direcia for ei ce solicit corpul ct i influenei limitelor dintre gruni. La solicitarea cu fora exterioar , alunecarea va ncepe n grunii cu orientarea cea mai favorabil, adic cei pentru care diferena 45oare valoarea minim (la ntindere sau compresiune liniar); apoi deformarea va cuprinde treptat i grunii cu orientare mai puin favorabil.

11

Tensiunea de ntindere sau compresiune monoaxial care corespunde momentului n care majoritatea grunilor cristalini sufer procesul de alunecare (deformare) se numete limit de curgere a materialului policristalin. Limitele dintre gruni reprezint bariere n calea deplasrii dislocaiilor care se aglomereaz n aceste zone i produc contratensiuni ce frneaz deplasarea i generarea unor noi dislocaii de ctre sursele Franck-Read.

Limita dintre graunti Dislocatie

Plan de alunecare

Deformarea plastic la rece i efectele ei

Prin deformarea plastic a agregatelor policristaline densitatea disloca iilor crete, i ca urmare, pentru continuarea deformrii (alunecrii) este necesar ca tensiunile s creasc. Cu ct procesul deformrii plastice cuprinde un numr mai mare de gruni cristalini, cu att materialul se deformeaz mai mult i opune o rezisten la deformare mai ridicat. In acest fel, deformarea plastic determin creterea rezistenei materialului la o urmtoare deformare plastic , respectiv reducerea plasticitii lui. Prin deformare plastic la rece caracteristicile de rezisten mecanic (limita de elasticitate, de curgere, duritatea, rezistena la rupere) cresc, iar cele de plasticitate (alungirea, gtuirea) se reduc. Aceast stare a materialului cu proprieti modificate datorit deform rii plastice la rece se numete ecruisare.

Deformare plastic la rece

Caracteristici mecanice

Ecruisare
Plasticitate

12

Ecruisarea este determinat de frnarea micrii dislocaiilor de ctre barierele ce apar chiar n timpul procesului de deformare plastic. Datorit faptului c la deformarea plastic a materialelor policristaline are loc att schimbarea formei grunilor cristalini (alungire, turtire), a dimensiunii acestora (prin fragmentarea lor), ct i orientarea preferial dup direcia pe care s-a produs alunecarea, aceasta este nsoit de importante modificri structurale ale materialului. Datorit orientrii prefereniale se obine o texturare a materialului, fapt ce contribuie la creterea anizotropiei proprietilor lui. Starea de ecriusare se poate reduce (nltura) prin creterea temperaturii, cnd se produce (par ial sau total) un proces de recristalizare prin care se refac (aproape) integral proprietile de plasticitate ale materialului. n funcie de temperatura la care are loc deformarea plastic se disting: - prelucrarea la rece < (0,30,4) Tt [0K] - caracterizat prin existena st rii de ecruisare; - prelucrarea la semicald (0,30,6)Tt - existena unei ecruisri pariale; - prelucrarea la cald > (0,60,7)Tt - absena ecruisrii datorit temperaturii ridicate.

Curba de ecruisare
Principalele caracteristici mecanice ale semifabricatelor metalice se determin cu ajutorul ncercrii la traciune monoaxial n cadrul creia se obin perechi de valori for lungire specific, cu care se pot calcula perechile de valori: F N L L0 i = = 100[% ] S0 mm 2 L0

real = f()

cu care se traseaz apoi curba caracteristic (convenional) a ncercrii = f( ). Prin aceast ncercare se obin uzual caracteristicile mecanice: limita de curgere Rc (c), rezistena la rupere Rm (r), alungirea la rupere An (r), gtuirea Z ( ).

Rm Rc

= f()

Deoarece ns n timpul ncercrii seciunea epruvetei se modific (reduce) continuu, tensiunea de ntindere real se definete ca raportul ntre for a care solicit epruveta i seciunea sa efectiv la momentul considerat:

real =

F N 2 S mm

13

Reprezentarea grafic a variaiei real = f() (curba cu linie ntrerupt) este curba caracteristic real a ncercrii i ea arat c la deformarea plastic la rece tensiunile cresc continuu cu alungirile specifice, reflectnd tocmai efectul de ecruisare a materialului n timpul deformarii plastice. Pentru acest motiv, aceast curb caracteristic poart i numele de curb de ecruisare. Deoarece procesele de deformare plastic la rece au loc peste limita de curgere, este necesar cunoa terea curbei de ecruisare a materialului prelucrat care va putea furniza informaii mai exacte despre tensiunile care solicit materialul n timpul deformrii. Aceste curbe de ecruisare se pot reprezenta n coordonate real sau real . Ele se pot trasa numai experimental. Panta curbei de ecruisare (tg) se noteaz cu D i se denumete modul (coeficient) de ecruisare, acesta avnd n domeniul plastic rolul pe care l are E (modulul de elasticitate) n domeniul elastic. Aceast curb este uneori aproximat printr-o varia ie exponenial de forma:

real = C. n
unde n este indicele de ecruisare.

sau

real = C. n

Pentru calculele aproximative se poate considera:

real = R m (1 + )

14