PROIECT DE AN NR.

1
CRIC CU PARGHII CU O SINGURA PIULITA

ANUL UNIVERSITAR
2009-2010

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIALA SI MARITIMA
CATEDRA DE UNTILAJE PORTUARE SI SUDURA
DISCIPLINA ORGANE DE MASINI

TEMA DE PROIECTARE
( Proiect de an nr. 1 )

Sa se proiecteze un mechanism surub-piulita de tipul cric cu parghii cu o singura piulita.

Date de proiectare:
Sarcina maxima de ridicat: Q = 10.000N
Inaltimea maxima de ridicat: H = 100mm

A. MEMORIUL DE CALCUL
1. Determinarea sarcinilor care incarca elementele mecanismului si reactiunilor din cuple (inclusive diagramele
de distributie a fortelor si a momentelor pe elementele mecanismului)
2. Calculul surubului de miscare
3. Calculul piulitei
4. Calculul corpului (dimensiunile corpului se adopta constructive)
5. Calculul mecanismului de actionare
6. Calculul cupei
7. Calculul randamentului
8. Memoriul jistificativ cu privire la alegerea materialelor, a semifabricatelor si a solutiilor constructive pentru
principalele piese din componenta mecanismului (surub, piulita, corp etc.)
9. Norme de tehnica securitatii muncii

B. DESENE
1. Desenul de ansamblu al mecanismului surub-piulita (obligatoriu se va executa la scara 1:1)
2. Desenul de executie al piulitei
3. Desenul de executie al parghiei

Observatii:

1. Desenele se vor executa pe hartie de desen (in creion sau tus), pe calc (numai in tus) sau combinat
2. Nu este permis ca desenele in ciorna sa se execute pe foaie milimetrica
3. Memoriul de calcul va fi redactat, in mod obligatoriu, pe un caiet studentesc, cu o singura fata, iar la final se
va retranscrie pe coli format A4 (pe o singura fata, cu chenar si numar de pagina)
4. Este obligatoriu ca studentii sa respecte toate recomandarile cu privire la forma de redactare a proiectului

UNIVERSITATEA OVIDIUS CONSTANTA

FACULTATEA DE INGINERIE MECANICA, INDUSTRIALA SI MARITIMA
CATEDRA DE UNTILAJE PORTUARE SI SUDURA
DISCIPLINA ORGANE DE MASINI
STUDENT: Roman Dorel
FACULTATE: I.M.I.M.
SECTIA: I.E.D.M.
ANUL: 2
GRUPA: I

Grafic de desfasurare
de desfasurare a proiectului de an nr. 1, in sem. I al anului universitar 2009-2010
Nr.
Crt.

Perioada

Vize obligatorii

Etape de lucru planificate

Nr. vizei

Darea temei, a graficului de desfasurare si a

bibliografiei recomandate
Documentare

Calculul unui mechanism surub-piulita, cu indicarea

modului de intocmire a memoriului de calcul
(exemplu de calcul

Determinarea sarcinilor care incarca elementele

mecanismului
Calculul surubului (suruburilor)
Calculul piulitei (piulitelor)
Calculul corpului

Calculul mecanismului de actionare cu

si roata de clichet
Inceperea desenului de ansamblu

I clichet

Calculul cupei
Calculul randamentului
Definitivarea desenului de ansamblu
Memoriu justificativ
Norme de tehnica securitatii muncii

II

Desene de executie pentru elementele

ndicate in tema de proiectare

III

Verificarea, analiza si notarea proiectului

Semnatura cadrului
didactic

Observatii:
1. Predarea proectului se poate face numai daca graficul de desfasurare contine vizele obligatorii. Singura
evidenta a lucrului la proiect este tinuta prin acest graphic
2. Vizele se dau numai in orele de proiect planificate, frecventa la aceste ore fiind obligatory
3. Studentii care incearca amanarea executarii proiectului pentru toamna o vor face pe propria raspundere, in
situatii limita putandu-se schimba tema de priectare
4. Termanul limita de predare a proiectului:

CUPRINS

MEMORIU DE CLACUL

1. STABILIREA SARCINILOR CARE INCARCA ELEMENTELE CRICULUI.5

2. CALCULUL SURUBULUI..5
2.1. Alegerea materialului.5
2.2. Calculul de predimensionare..6
2.3. Verificarea conditiei de autofranare...7
2.4. Verificarea la solicitari compuse7
2.5. Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu effect...8
3. CALCULUL PIULITEI.8
3.1. Alegerea materialului..8
3.2. Calculul numarului de spire8
3.3. Verificarea spirei9
3.4. Verificarea piulitei la solicitari compuse..10
4. CALCULUL PARGHIILOR SI A BOLTURILOR DIN ARTICULATII..11
4.1. Alegerea materialului11
4.2. Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiei si a bolturilor...11
4.3. Verificarea la flambaj...12
5. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR SUPORTULUI DE SUSTINERE A CUPEI SI A PLACII DE
BAZA..13
5.1. Alegerea materialului13
5.2. Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei...14
5.3. Alegerea dimensiunilor placii de baza.14
5.4. Verificarea suprafetei de sprijin la strivire...15
6. ALEGEREA SI VERIFICAREA DIMENSIUNILOR CUPEI...15
6.1. Alegerea materialului15
6.2. Alegerea dimensiunilor cupei...16
6.3. Verificarea la compresiune excentrica..16
6.4. Verificarea la forfecare.16
7. CALCULUL MECANISMULUI DE ACTIONARE.17
7.1. Schita mecanismului.17
7.2. Calculul lungimii manivelei.17
7.3. Calculul prelungitorului18
7.4. Calculul rotii de clichet.18
7.5. Calculul clichetului...20
7.6. Calculul manivelei prorpiu-zisa22
7.7. Calculul boltului clichetului.23
7.8. Calculul arcului.24
8. CALCULUL RANDAMENTULUI27
9. MEMORIU JUSTIFICATIV CU PRIVIRE LA ALEGEREA MATERIALELOR, SEMIFABRICATELOR SI A
SOLUTIILOR CONSTRUCTIVE PENTRU PRINCIPALELE PIESE DIN COMPONENTA MECANISMULUI27

10. NORME DE TEHNICA SECURITATII MUNCII..28

BIBLIOGRAFIE.28

DESENE

Desenul de ansamblu al mecanismului surub-piulita

Desenul de executie al piulitei
Desenul de executie al parghiei

MEMORIU DE CALCUL
1. Stabilirea sarcinilor care incarca elementele cricului

2. Calculul surubului
2.1. Alegerea materialului
Pentru surub se recomanda urmatoarele materiale: OL 37; OL 42; OL 50; OLC 35; OLC 45
(anexele 5 si 6).
Se alege materialul OL 50.

2.2. Calculul de predimensionare

2.2.1. Sarcina care incarca surubul F [N]:

F = Q ctgmin => F = 5000 + 300 18 ctg300 = 10400 1,73 = 17992N,

unde min = 300.
2.2.2. Sarcina de calcul Fc [N]:
Fc = c F Qc = 1,25 17992 = 22490N,
unde c = 1,25 1,3
S-a adoptat c = 1,25 pentru cricul cu o singura piulita ( c este coeficientul care indica aportul
momentului de torsiune, la tensiunea echivalenta).
2.2.3. Diametrul interior al filetului d3 [mm]:

d3 =

4Fc
422490 N

=
at
3,14120 N / mm 2

89960 N
mm 2 = 15,45mm ,
376,8

unde ac = 100 120 MPa.

5

2.2.4. Alegerea filetului standardizat

Se alege filet trapezoidal standardizat, cu pas normal, cu marimea diametrului interior cea mai apropiata
de valoarea calculata. Se alege filetul: Tr22X5 care are urmatorii parametrii:

Diametrul
nominal
d

Pas

22

Diametrul
mediu

Diametrul
exterior
D4

d2 = D2
19,5

22,5

Diametrul interior
d3

D1

16,5

17

2.3. Verificarea conditiei de autofranare

2.3.1. Unghiul mediu de inclinare al spirei filetului 2 [grade]:
2 = arctg

p
5mm
5
arctg
= arctg
= 4,66 0
d 2
3,1419,5mm
61,23

2.3.2. Unghiul aparent de frecare [grade]:

0,11
= arctg
= arctg
= 6,49 0
0
0

30
cos 15
cos
cos
2
2
Unde = 0,11 0,12 pentru otel /otel.
' = arctg

2.3.3. Conditia de autofranare

2 < 4,660 < 6,490 conditia se verifica.

2.4. Verificarea la solicitari compuse

2.4.1. Momentul de torsiune care solicita surubul Mt [N mm]:
M t = M ins = F

d2
19,5mm
tg ' + 2 M t = 17992 N
tg (6,49 0 + 4,66 0 ) = 33330,18
2
2

2.4.2. Tensiunea efectiva de tractiune t [MPa]:

t =

4 Q
4 17992 N
71968 N
t =
=
= 84,18MPa
2
2
d3
854,86mm 2
3,14 (16,5mm )

2.4.3. Tensiunea efectiva de torsiune t [MPa]:

16 M t
16 33330,18 N mm
t =
= 37,8MPa
3
3
d3
3,14 (16,5mm )
2.4.4. Tensiunea echivalenta e [MPa]:

t =

e = t2 + 4 t2 at e = 84,18 2 + 4 37,82 = 113,14

e at
unde at = 100...120MPa.

2.5. Alegerea rulmentului axial cu bile cu simplu efect

Se alege un rulment axial cu simplu effect (anexa 10), in functie de diametrul nominal al surubului d,
respectand conditiile:
drul > d drul = 25mm > 22 mm.
Coa F Coa = 29 kN = 29000N > 17992 N.
Se va alege rulmentul 51105 STAS 3921 (simbol 51105).
2.5.1. Momentul de frecare in rulment Mr [N mm]:
d rul
25
M f = 0,01 17992
= 2249 N mm
2
2
= 0,008...0,01.

M f = rul F
unde rul

3.

Calculul piulitei

3.1.

Alegerea materialului:

Pentru piulita se recomanda urmatoarele materiale: OL 37; OL 42; OL 50; OLC 35; OLC 45
(anexele 5 si 6).
Se alege OL 50.

3.2.

Calculul numarului de spire

3.2.1. Numarul de spire z:

4 F
4 17992 N
z=
= 9,04 10
2
d D1 p as
3,14 484mm 2 289mm 2 13
unde pas = 7 13 MPa.
Se adopta z = 10 spire.
z=

3.2.2. Lungimea piulitei Hp [mm]:

H p = z p H p = 10 5mm = 50mm

3.3.

Verificarea spirei

3.3.1. Verificarea spirei la incovoiere i [MPa]:

i =

3 F ( d2 d3 )
3 17992 N (19,5 16,5) mm
ai i =
= 31,1MPa
2
2
d3 h z
3,14 16,5mm ( 0,634 5mm ) 10

unde h = 0,634 p, iar ai = 100 120 MPa.

8

3.3.2. Verificarea spirei la forfecare i [MPa]:

f =

F
17992 N
af f =
= 10,95MPa
d3 h z
3,14 16,5 ( 0,634 5mm ) 10

unde af = 75 90MPa.

3.4.

Verificarea piulitei la solicitari compuse

3.4.1. Calculul laturii sectiunii transversale a piulitei Le [mm]:

Le = D4 + (8...10)mm Le = 22,5mm + 10mm = 32,5mm

3.4.2. Calculul tensiunii efective de compresiune c [MPa]:

4 F
4 17992 N
c =
= 41,67 MPa
2
2
2
2
Le D4
3,14 ( 32,5mm ) ( 22,5mm )

3.4.3. Calculul tensiunii efective de torsiune t [MPa]:

9

t =

M ins

( L4e D44 )
16 Le

t =

33330,18 N mm

3,14
( 32,5mm ) 4 ( 22,5mm ) 4
16 32,5mm

= 6,4 MPa

3.4.4. Calculul tensiunii echivalente

e = c2 + 4 t2 ac e =

( 41,67 MPa ) 2 + 4 ( 6,4MPa ) 2

= 43,59 MPa ,

unde ac = 100 120MPa.

4. Calculul parghiilor si a bolturilor din articulatii

4.1.

Alegerea materialelor

Se recomanda: OL 37; OL 42; OL 50 (anexa 5) pentru parghii si OL 50 pentru bolturi.

Se alege OL 50.

4.2.

Determinarea si verificarea dimensiunilor parghiilor si a bolturilor

4.2.1. Forta care solicita parghia R [N]:

R=

Q
10400 N
R=
= 10400 N
2 sin 1 min
2 0,5

unde min = 300.

4.2.2. Lungimea parghiei l [mm]:
l=

H
740mm
=
771mm
2( sin 1 max sin 1 min ) 2(0,98 0,5)

unde 1max 800, iar 1min = 300.

10

4.2.3. Diametrul boltului db [mm]:

db = (0,5 0,7) d = 0,7 22mm = 15,4mm.
Se adopta d = 16mm (anexa 11).
4.2.4. Verificarea boltului la forfecare f [MPa]:

2 R
2 10400 N
af f =
= 25,5MPa ,
2
db
3,14 256mm 2
unde af = 75 90 MPa.

f =

4.2.5. Grosimea parghiei b [mm]:

b

R
10400 N
b =
= 5,41mm b = 12mm ,
2 d b as
2 16mm 60 N / mm 2

unde as = 60 MPa.
4.2.6. Latimea parghiei a [mm]:
a = ( 4...5) b a = 5 12mm = 30mm

4.2,7. Tensiunea efectiva la compresiune c [MPa]:

c =

R
10400 N
ac c =
= 7,22MPa
2a b
2 12mm 60mm

4.3.Verificarea parghiei la flambaj

4.3.1. Determinarea coeficientului de zveltete :

11

lf
imin

771mm
= 267,15 ;
2,886mm

unde lf = k l lf = 1 771mm = 771mm,

iar

imin =

I min
=
A

a b3
12 = b i = 12mm = 2,886mm
min
ab
12
12

4.3.2. Domeniul de flambaj

0 pentru flambaj elastic;
< 0 - pentru flambaj plastic;
0 = 105 pentru OL 37;
0 = 89 pentru OL 50;
In cazul de fata 0 = 89 flambaj elastic.
4.3.3. Coeficientul de siguranta la flambaj c :
c=

2R f
R

Rf =

ca ;

2 E I min
;
l 2f

a b 3 60 1728
=
= 8640
12
12
3,14 2,15 10 5 MPa 8640
2 30824,37
Rf =
= 30824,37 c =
= 5,92
2
10400
771
unde E = 2,15 105 MPa.
I min =

Coeficientul de siguranta admisibil

ca = 3 5.

5. Alegerea si verificarea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei si a

placii de baza
12

5.1. Alegerea materialului

Se recomanda: OL 42; OL 50; OT 50; Fc 250 pentru suportul de sustinere a cupei (anexele 5,7 si 9) si
OT 50; Fc 250 pentru placa de baza (anexele 7 si 9).
Se alege OL 50- pentru cupa si OT 50 pentru placa de baza

5.2. Alegerea dimensiunilor suportului de sustinere a cupei

db = (0,6 0,8) db db = 0,8 16mm = 12,8mm 13mm.

l3 = Le +4 b l3 = 32,5 mm+ 4 12mm = 80,5mm lungimea active a boltului.
l1 = a + (2 4)mm l1 = 60mm + 4 = 64mm.
z dinti =

l1
64mm
z dini =
= 51,2dini z d int i = 52dini
m
1,25mm

unde m = 1,25 mm modulul danturii.

l1rec = m zdinti l1rec = 1,25mm 52 = 65mm.
l2 = l1rec + 2 db l2 = 65mm + 2 16mm = 97mm.
unde Le = 32,5mm si h8 = db.

5.3. Alegerea dimensiunilor placii de baza

l4 = Le +2 b l4 = 32,5mm +2 12mm = 56,5mm;
unde Le = 32,5mm.
l5 = l4 + 4 b l5 = 56,5mm +4 12mm = 104,5mm.
L0
100mm
Lt =
Lt =
142,85mm Lt = 145mm
( 0,6...0,8)
0,7
13

5.4. Verificarea suprafetei de sprijin la strivire s [MPa]:

Q
10400 N
as s =
= 0,94 MPa
2
L L0
21025mm 2 10000mm 2
unde as = 2 2,5MPa.

s =

2
t

14

6. Alegerea si verificarea dimensiunilor cupei

6.1. Alegerea materialului:
Se recomanda: OL 37; OL 42; OL 50 (anexa 5). Se alege OL 50.

6.2. Alegerea dimensiunilor cupei

l6 l2 l6 = 90mm 97mm
g = 6mm grosimea tablei (anexa 12)
e = (2 3) g = 2 6 = 12mm

6.3. Verificarea la compresiune excentrica c [MPa]:

Q
10400 N
( 3e 2 g ) ai c =
( 3 12mm 2 6mm ) = 38,5MPa
2
2 l 6 g
2 90mm 36mm 2
unde ai = 80 100MPa.

c =

6.4. Verificarea la forfecare f [MPa]:

f =

Q
10400 N
af f =
= 9,62MPa
2 l6 g
2 90 6

unde af = 60 75MPa.

15

7. Calculul mecanismului de actionare

7.1. Schita mecanismului
POZA 1
7.2. Calculul lungimii manivelei
7.2.1. Momentul incovoietor total Mit [Nmm]:
Mit = Mm = Mf + Mn = 2249Nmm + 33330,18Nmm = 35579,18Nmm
7.2.2. Forta de actionare Fm [N]:
Forta cu care actioneaza executantul (muncitorul) are valori cuprinse in intervalul F m = 150 250N.
Se alege Fm = 250N.
7.2.3. Lungimea de calcul a manivelei Lc [mm]:
M it
35579,18 N mm
=
= 142,31mm 143mm
c ns nm Fm
1 1 250 N
unde cns = 1 (coeficient de nesincronizare a actiunii muncitorilor) pentru nm = 1 (numarul de muncitori)
Lc =

7.2.4. Lungimea manivelei L [mm]:

L = Lc + l0 = 143mm + 50mm = 193mm.
unde l0 = 50mm (lungimea suplimentara a manivelei pentru prinderea cu mana),
pentru nm = 1.

7.3. Calculul prelungitorului

7.3.1. Lungimea prelungitorului Lp [mm]:
Deoarece L 200 300mm, actionarea se realizeaza cu manivela prorpiu-zisa, avand lungimea:
Lm = L.
Lm = L = 193mm.

7.4. Calculul rotii de clichet

7.4.1. Alegerea materialului
Pentru roata de clichet se recomanda urmatoarele materiale: OL 50; OL 60; OLC 45 (anexele 5 si 6)
Se alege materialul OL 50.
16

7.4.2. Stabilirea dimensiunilor

Dimensiunile rotii de clichet se dau in milimetrii si se obtin cu relatiile:
POZA 2

Dm = (1,6 1,8) d = 1,7 22mm = 37,4mm, unde d este diametrul nominal al filetului surubului pe
care se monteaza roata de clichet (d s-a obtinut la punctual 2.2.).
Zdr = 8; 10; 12; - numarul de dinti ai rotii, se alege Zdr = 8.

b=

Dm 3,14 37,4
=
= 7,3mm 7mm
2 Z dr
16

h = (0,6 0,8) b = 0,8 7mm = 5,6mm

Di = Dm h = 37,4mm 5,6mm = 31,8mm
De = Dm + h = 37,4mm + 5,6mm = 43mm
a 0,5 d (1 2) = 0,5 22mm 1mm = 10mm
a = 10mm
7.4.3. Verificarea rotii de clichet la solicitari
7..3.1. Verificarea dintelui la incovoiere i [MPa]:

3 Fl h 3 1902,62 N 5,6mm
=
= 57,07 MPa
49mm 10mm
b2
unde ai = 100 120MPa;

i =

= 8 10mm ( este grosimea dintelui rotii de clichet); se alege = 10mm.

2 M it
2 35579,18 N mm
=
1902,62 N
Dm
37,4mm
7.4.3.2. Verificarea dintelui la forfecare f [MPa]:
Fl =

f =

Fl
1902,62 N
=
= 23,78MPa af
b 7 mm 10mm

unde af = 80 100MPa.
7.4.3.3. Verificarea la strivire a suprafetei de contact a dintelui s [MPa]:
s =

Fl
1902,62 N
=
= 34 MPa
h 10mm 5,6mm

17

unde as = 100 120MPa;

7.4.3.4. Verificarea la strivire a asamblarii pe conturul poligonal s [MPa]:

2 M it
2 35579,18 N mm
=
= 14,82MPa
2
nco a t 4 100mm 2 12mm
unde as = 100 120MPa;

s =

t = + 2mm = 10mm + 2mm = 12mm

nco = 4 pentru asamblarea pe contur patrat.
POZA 3

7.5. Calculul clichetului

7.5.1. Alegerea materialului
Pentru clichet se recomanda: OL 60; OLC 45; OLC 60 (anexele 5 si 6).
Se alege materialul OL 60.
7.5.2. Stabilirea dimensiunilor

POZA 4
POZA 5
Dimensiunile clichetului se obtin in milimetri cu ajutorul urmatoarelor relatii:
ll = (0,85 1)Dm = 0,935 37.4mm = 35mm.

D
= 2arctg
tg arcsin m
2 ll

4 Z dr
poate fi adoptat constructiv;

3,14
37,4mm
0
= 2arctg
tg arcsin
= 7
32
2

35
mm

= + (30 + 50) = 70 + 30 = 100;

Zdr numarul de dinti (Zdr = 8 dinti);
db = (6 12)mm = 10mm;
db se poate alege conform anexelor 20 si 21;
R = db = 10mm;
m = (1,75 2,25) db = 2 10mm = 20mm;
= 6 10mm = 9mm;
18

g se adopta constructiv (g = 15mm);

e se adopta constructiv (e = 10mm);
7.5.3. Verificarea clichetului la compresiune excentrica
Tensiunea totala tot [MPa], se obtine cu relatia:

tot =

6 Fl e
F
6 1902,62 N 10mm
1902,62 N
+ l =
+
= 70,4 MPa ai
2
2
g
15mm 9mm
g
225mm 9mm

unde ai = 100 120MPa;

7.6. Calculul manivelei propriu-zisa

7.6.1. Alegerea materialului
Pentru manivela propriu-zisa se recomanda urmatoarele materiale: OT 45; OT 50; OL 42; OL 50
(anexele 5 si 9).
Se alege materialul OT 50.
7.6.2. Stabilirea dimensiunilor
Dimensiunile manivelei propriu-zise se obtin in milimetri cu ajutorul urmatoarelor relatii:
l = (0,5 0,6) = 0,5 9mm = 4,5mm;
= 6 10mm = 9mm;
D = dpe + (6 10)mm = 16mm + 10mm = 26mm,
unde dpe = 16mm - s-a adoptat constructiv;
b1 D = 26mm.
7.6.3. Calculul de verificare
7.6.3.1. Tensiunea de incovoiere din sectiunea C-C, i [MPa]:
i =

32 D c ns n m Fm L 32 26mm 1 1 250 N 80mm

=
= 13,5MPa
4
( D 4 d pe
)
3,14 ( 26mm ) (16mm) 4

unde l = 80mm si ai = 100 120MPa.

7.6.3.2. Tensiunea de incovoiere din sectiunea B-B, i [MPa]:

i =

6 c ns n m Fm ( Lm l l ) 6 1 1 250 N (192mm 35mm)

=
= 102,2MPa
2(bl d b ) 2 l
2(26mm 10mm) 2 4,5mm
19

unde ai = 100 120MPa.

7.7. Calculul boltului clichetului

7.7.1. Alegerea materialului
Pentru boltul clichetului se recomanda urmatoarele materiale: OL 50; OL 60; OLC 45 (anexele 5 si 6).
Se alege OL 60.
7.7.2. Verificarea boltului la solicitari
7.7.2.1. Verificarea boltului la forfecare f [MPa]:
POZA 6

Fl
1902,62 N
=
= 12,11MPa af
2
db
3,14 100mm 2
2
2
4
4
db s-a obtinut la punctul 7.5.2.;

f =

af = 60 80MPa.
7.7.2.2. Verificarea boltului la strivire s [MPa]:
Fl
1902,62 N
=
= 17,3MPa as ;
d b t 10mm 12mm
t s-a obtinut la punctul 7.4.3.4.;

s =

as = 60 80MPa.
7.7.2.3. Verificarea boltului la incovoiere i [MPa]:

11mm

8Fl t + l 8 1902,62 N
+ 4,5mm
2
=
2
= 48,2MPa ;
i =
ai
3
3
db
3,14 (10mm)
unde l s-a obtinut la punctul 7.6.2. si ai = 100 120MPa.

20

7.8. Calculul arcului

Arcul cilindric elicoidal de compresiune are rolul de a mentine clichetul orizontal in contact cu dintele
rotii de clichet, iar calculul parcurge urmatoarele etape:
POZA 7
Indicele arcului i:
Dm
= 10;
d
i se recomanda valori in intervalul 8 10;
i=

Coeficientul de forma c:
c = 1,16 pentru i=10;
Diametrul spirei d[mm]:
d = (0,8 1,5)mm = 1mm;
- se recomanda d = 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,5;
Diametrul mediu de infasurare Dm [mm]:
Dm = i d = 10 1mm = 10mm;
Forta de montaj Fl [N]:
Fl = (4 6)N = 5N;
Numarul de spire active:
ns = 4 6 = 5;
Numarul total de spire:
nt = ns + nc = 5 +1,5 = 6,5;
nc = 1,5;
nc numarul spirelor de reazam (de capat);
Sageata de montaj l [mm]:

8 Fl Dm3
8 5 N (10mm) 3
l =
ns =
5 = 2,3mm ;
Gd4
8,5 10 4 N
(1mm) 4
mm2
21

G=8,5 104MPa;
Sageata maxima:
l = l + s = 2,3mm + 5,7 mm = 8mm ,

s cursa de lucru a arcului (s = 5,7mm)

s se adopta constructiv;

Forta maxima de exploatare Fmax [N]:

Fmax = Fl

max
8mm
= 5N
= 17,3N
l
2,3mm

Tensiunea de torsiune t [MPa]:

t =

8 c Fmax Dm 8 1,16 17,3N 10mm

=
= 511,2 MPa at
d3
3,14 (1mm) 3

at = 650MPa (pentru OLC65A);

Rigiditatea arcului K [MPa];

8,5 10 4 N 2 (1mm) 4
Gd4
mm
;
K=
=
= 2,125 N
3
3
mm
8 n s Dm
8 5 (10mm)
Lungimea arcului blocat Hb [mm]:
Hb = nt d = 6,5 1mm = 6,5mm;
Lungimea arcului solicitat t [mm]:
max
8mm
+ = 1mm +
+ 0,2mm = 2,8mm ;
ns
5
- jocul dintre spirele arcului solicitat de forta Fmax;
t=d+

0,1d = 0,1 1mm = 0,1mm; se adopta = 0,2mm;

22

 Lungimea libera a arcului (arc nesolicitat) H0 [mm]:

H0 = Hb ns (t d) = 6,5mm +5(2,8mm 1mm) = 15,5mm;
Lungimea de motaj a arcului Hl [mm]:
H1 = H0 + l = 15,5mm 2,3mm = 13,2mm;
Lungimea arcului pentru solicitarea maxima de exploatare Hm [mm]:
Hm = H0 + max = 15,5mm 8mm = 7,5mm;
Forta de blocare a arcului Fb [N]:
Fb = Fmax

b
9mm
= 17,3 N
= 19,4 N ;
max
8mm

b = max + n s = 8mm + 0,2mm 5 = 9mm ;

Diametrul exterior D [mm]:

D = Dm + d = 10mm + 1mm = 11mm;
Diametrul interior Dl [mm]:
Dl = Dm d = 10mm 1mm = 9mm;
Unghiul de inclinare al spirei arcului nesolicitat 0 [grade]:
0 = arctg

t
2,8mm
= arctg
= 50 ;
Dm
3,14 10mm

Lungimea semifabricatului ls [mm]:

ls =

Dm nt 3,14 10mm 6,5

=
= 204,87 mm 205mm .
cos 0
cos 5 0

8. Calcului randamentului
=

tg 2
d
tg ( + 2 ) + rul rul
d2
'

100 =

tg 4,57 0
25mm
tg (6,49 + 4,57 ) +
0,01
19,5mm
0

23

100 = 0,38 100 = 38%

9. Memoriu justificativ cu privire la alegerea materialelor,semifabricatelor

si solutiilor constructive pentru principalele piese din componenta
mecanismului
Surubul principal si piulita sunt executate din OL 50; acesta este un otel cu bune proprietati mecanice si
tehnologice. Compozitai chimica OL 50 este: Cmax = 0,2%; Mnmax = 0,8%; Simax = 0,17%; Pmax = 0,055%;
Smax = 0,045%.
Acest otel se livreaza sub forma de: produse plate laminate la cald; profile laminate la cald; semifabricate
pentru forjare; profile formate la rece; otel calibrat; sarme laminate si trase; produse tubulare (pentru cric se
aleg profile laminate la cald).
Caracteristicile mecanice la solicitarea de tractiune statica pentru OL 50 sunt:
02 = 320MPa; r = 500MPa; A5 = 10% (alungirea la rupere).
Placa de baza se obtine prin turnare (si prelucrare prin aschiere), materialul fiind OT 50 (otel turnat) cu
urmatoarea compozitie chimica si cateva din proprietatile mecanice : C = 0,2%; Si = 0,5%; P max = 0,05%;
Smax = 0,05%; 02 = 250MPa; r = 500MPa; A5 = 10% (alungirea la rupere).
Roata de clichet se executa din OL 50, iar clichetul din OL 60, un otel cu limita la rupere mai buna
(r = 600MPa = 60 daN

mm 2

), deoarece aceasta piesa este puternic solicitata.

Arcul executat din OLC 65A (STAS 795) are urmatoarele caracteristici mecanice:
02 800MPa; r 1000MPa; alungirea la rupere 10%; gatuirea la rupere 35%; duritatea Brinell 285. Acest
otel este supus unui tratament termic de calire (incalzire la 830 0 8500 C si racire in ulei), dupa care se face
o revenire la 4500 5100 C.

10. Norme de tehnica securitatii muncii

Cricul trebuie sa aiba suprafetele active (suprafetele in miscare) unse cu lubrifiant, iar restul suprafetelor
se vor proteja anticoroziv.
Inainte de inceperea activitatii cricul se verifica visual; se face apoi o verificare in <<gol>> (fara sarcina
de ridicat).
Lucrul la utilajul (piesa) ridicat se face din exterior (nu este permis lucrul sub utilajul ridicat); daca lucrul
la piesa ridicata dureaza o perioada mai mare, se recomanda folosirea sistemelor de siguranta.
Executantul (cel care foloseste cricul) trebuie sa fie apt pentru efectuarea operatiei de ridicare si coborare
( apt din punct de vedere medical, iar starea lui de sanatate, din acel moment, sa fie buna).
Chiar daca cricul este actionat manual, se recomanda ca executantul sa aiba echipament (salopeta, basca0
<<strans pe corp>> (san u aiba mansete desfacute; parul iesit de sub basca sau batic).
Daca in timpul lucrului se observa deformatii ale pieselor cricului, se inceteaza activitatea (se recomanda
coborarea sarcinii).

24

BIBLIOGRAFIE
(Proiect de an nr.1)
CARJALI, E.

Mecanisme surub piulita. Indrumar de proiectare,

Editura Lux Libris, Brasov, 2000.

25