Binder 2

Capitolul 1
MATERIALE
FOLOSITE LA
REALIZAREA
CONSTRUC TIILOR
METALICE
1.1 Caracteristicile si propriet atile
mecanice ale metalelor
Cele mai importante propriet ati mecanice ale metalelor sunt:
rezistenta, elasticitatea, plasticitatea, fragilitatea, rezistenta la
oboseal a. M asurarea caracteristicilor mecanice se face pe baza
unor ncerc ari de laborator, executate n conformitate cu stan-
dardele respective. Cea mai r aspndit a ncercare este ncercarea
la tractiune a epruvetelor standardizate. Solicitarea la tractiune
const a din aplicarea lent a, progresiv a si f ar a socuri a unei forte
F asupra unei epruvete normate cu sectiune circular a sau drep-
tunghiular a (cu dimensiunile standardizate). Rezultatele ncer-
7
8 Capitolul 1
c arii la tractiune se transpun ntr-un sistem rectangular, unde
pe abcis a se reprezint a alungirile specice = [(ll
)/l
]100%,
iar pe ordonat a tensiunile = F/A
, unde A
este aria secti-

unii initiale a epruvetei (g. 1.1).
Fig. 1.1: Diagrama .
Caracteristicile mecanice ale otelului (prezentate n g. 1.1)
sunt urm atoarele:
limita de proportionalitate
p
, care reprezint a tensiunile
maxime pn a la care are loc proportionalitatea dintre tensiunile
si alungirea specic a . Tangenta unghiului de nclinatie a
dreptei determin a modulul de elasticitate: E =tg ;
limita de elasticitate
e
, care reprezint a tensiunile la care
epruveta revine instantaneu la lungimea initial a sau alungirea
remanent a nu dep aseste valoarea de 0,01 % ;
limita de curgere
c
reprezint a tensiunile la care alungirea
creste f ar a o m arire a nc arc arii;
limita de rupere (rezistenta la rupere)
r
reprezint a ten-
siunile la atingerea c arora are loc distrugerea epruvetei.
Pentru oteluri cu continut redus de carbon se poate observa
un palier pronuntat de curgere (v. curba 1). Pentru oteluri
aliate si aliaje de aluminiu diagramele nu au palier de
1.1 Caracteristicile metalelor 9
curgere (curba 2 din g. 1.1). n acest caz se va introduce
limita de curgere conventional a
0,2
care reprezint a tensiunile
la care alungirea remanent a atinge valoarea de 0,2 %.
Plasticitatea otelurilor deseori este caracterizat a [prin alun-
girea la rupere care reprezint a n procente raportul dintre
alungirea epruvetei la rupere si lungimea ei initial a
=
l
u
l
.100%.
Gtuirea la rupere (strictiunea) reprezint a n procente ra-
portul
=
A
A
u
A
.100%,
unde A
este aria de calcul a sectiunii transversale a epruvetei

pna la deformare; A
u
aria nal a a epruvetei n zona gtuirii
Pe lng a valorile caracteristicilor mecanice enumerate mai
sus, diagrama , furnizeaz a si date referitoare la tenacitatea
otelului. Suprafata sub curba reprezint a lucrul mecanic
consumat pe o unitate de volum la ruperea epruvetei. Dac a
aceast a suprafat a este mare atunci este mare si lucrul mecanic
nainte de rupere si otelul se numeste tenace. Din contra, dac a
suprafata diagramei este mic a, otelurile au o capacitate redus a
de a nmagazina lucrul mecanic si se numesc fragile. Ruperea
acestor oteluri este casant a f ar a aparitia unor deformatii mari.
ncercarea la tractiune furnizeaz a majoritatea datelor pe
baza c arora otelurile se ncadreaz a ntr-o marc a sau alta.
Tenacitatea la soc (rezilienta) se determin a prin ncerc ari pe
epruvete normalizate de form a dreptunghiular a, avnd pe una
din fete o crestatur a de forma U, V sau T (g. 1.2).
Ca regul a, ncerc arile la soc sunt obligatorii la alegerea otelu-
lui pentru constructii.
ncercarea const a din ruperea epruvetei dintr-o singur a lovi-
tur a cu un ciocan pendul. Rezilienta se m asoar a cu raportul
dintre lucrul mecanic L consumat pentru ruperea epruvetei si
aria sectiunii transversale A a ei n dreptul crest aturii
K = L/A (J/m
2
). (1.1)
10 Capitolul 1
Fig. 1.2: ncercarea de rezilient a.
De la nceput se credea c a m arimea K nu depinde de di-
mensiunile epruvetei. Mai trziu s-a constatat c a dac a se va
lua raportul dintre lucru consumat la distrugerea epruvetei si
volumul deformat al metalului se va obtine o m arime constant a.
Deoarece determinarea acestui volum este dicil a, ca caracteris-
tic a a rezilientei se ia m arimea K, care n dependent a de forma
crest aturii se noteaz a prin KCU, KCV si KCT respectiv
pentru formele ar atate n g. 1.2 b.
ncerc arile descrise se efectueaz a, de regul a, la diferite tem-
peraturi n intervalul +20... 70
C (vezi GOST 1928-73 s.a.).

Rezilienta otelului scade esential la temperaturi joase, dup a
ecruisare si mb atrnire.
Capacitatea de deformare plastic a a materialului se deter-
min a prin ncercarea de ndoire la rece (la +20
C ) conform
GOST 14019-80 (g. 1.3). ndoirea se face n jurul unui dorn
de diametrul D pn a la formarea unui anumit unghi (g.
1.3b). n dependent a de scopul propus sunt posibile urm a-
toarele forme de deformare plastic a a epruvetei: pn a la unghiul
stabilit de ndoire ; pn a la aparitia primei suri n zona ntins a
a epruvetei cu determinarea unghiului (g. 1.3 a); pn a cnd
laturile epruvetei devin paralele sau pn a la atingerea reciproc a
a laturilor (g. 1.3 c,d).
1.1 Caracteristicile metalelor 11
Fig. 1.3: ncercarea la ndoire.
Aceast a ncercare nu necesit a utilaj complicat si poate efec-
tuat a n conditii de santier.
Pentru determinarea m arcii otelului pe o cale nedistructiv a
se foloseste ncercarea de duritate Brinell. Aceast a ncercare
const a n ap asarea (imprimaarea) unei bile de diametrul D cu
o fort a constant a F ntr-un anumit interval de timp asupra
unei piese. Conform standardului GOST 9012 59
bila din
otel c alit de diametrul 10 mm cu ajutorul unei piese speciale
este imprimat a n material cu o fort a F = 0, 03 MN. n g.
1.4 este reprezentat a schema deformatiei plastice a materialului
sub bil a.
Duritatea Brinell se noteaz a cu simbolul HB (Brinell hard-
ness) si se determin a ca raportul dintre forta de imprimare F
si suprafata amprentei bilei
HB =
2F
D(D
D
2
d
2
)
(1.2)
unde D este diametrul bilei, iar d diametrul bazei calotei.
Pe baza acestor ncerc ari s-au propus o serie de metode de
apreciere a limitei de curgere, rezistentei la rupere, energiei de
distrugere s. a. De exemplu, ntre limita de rupere a otelului si
duritatea Brinell exist a o relatie liniar a
r

= 0, 36HB, (1.3)
12 Capitolul 1
Fig. 1.4: ncercarea de duritate Brinell.
care d a posibilitate de a aprecia marca lui pe o cale nedistruc-
tiv a. n practic a sunt folosite aparate Brinell portative care dau
posibilitate de a aprecia marca otelului dintr-o constructie la
fata locului.
Mention am c a exist a si alte metode de determinare a du-
rit atii: metoda Rockweell (cu indentor n form a de con de dia-
mant), metoda Vickers (cu indentor n form a de piramid a de
diamant) s. a.
1.2 Componenta chimic a si structura
otelului
Otelul este un aliaj al erului cu carbonul si alte elemente
ca: mangan, siliciu, crom, aluminiu, cupru, nichel, s. a. Con-
stituentul de baz a al otelului este erul.
Temperatura de topire a erului pur este de 1535
C. La
r acire se petrece procesul de cristalizare si se formeaz a asa nu-
mitul er , care are o retea cubic a cu volum centrat (g. 1.5
a). La temperatura de 1400
C, cnd erul se g aseste de acum

n stare solid a, are loc din nou o transformare si din erul se
formeaz a erul , care are o retea cubic a cu fete centrate (g.
1.5 b).
Mai jos de 910
C din nou se formeaz a cristale cu volum

1.2 Componen a chimic a 13
Fig. 1.5: Tipuri de retele cristaline: retea cubic a cu volum cen-
trat (a); retea cubic a cu fete centrate (b).
centrat, care se p astreaz a pn a la temperaturi mai jos de zero.
Ultima modicatie este numit a er sau ferit a. Dac a n er
se g aseste carbon temperatura de topire scade. La r acire se
formeaz a un aliaj al carbonului cu erul , numit austenit a,
n care atomul de carbon se aranjeaz a n centrul retelei cu fete
centrate. Mai jos de 910
C din austenit a se cristalizeaz a ferita,

care reprezint a cristale de carbon n er . Fierul slab di-
zolv a carbonul de aceea n ferit a se g aseste o cantitate nensem-
nat a de carbon. La temperaturi mai joase de 723
C se formeaz a
perlita, care reprezint a amestec de ferit a si carbid a de er Fe
3
C,
numit a cementit a. n asa fel, la temperaturi obisnuite otelurile
sunt compuse din dou a faze de baz a - cementit a si ferit a. Aceste
dou a faze formeaz a cristale aparte, sau intr a n perlit a n form a
de pl aci.
Ferita este moale si foarte plastic a pe cnd cementita este
dur a si casant a (fragil a). Cu ct continutul de ferit a este mai
mare, iar cel de cementit a este mai mic otelurile au rezistenta la
rupere si duritatea sc azute, dar n acelasi timp au o bun a tenac-
itate. Cnd procentul de cementit a creste, se m areste rezistenta
la rupere, dar scade tenacitatea, otelurile devin casante.
Calit atile zico-mecanice n cea mai mare parte sunt deter-
minate de continutul de carbon. Odat a cu cresterea procentului
de carbon din otel, cresc rezistenta la rupere si limita de cur-
gere, dar n acelasi timp scad tenacitatea si sudabilitatea. Pen-
tru constructii sunt folosite oteluri cu sudabilitatea sporit a, de
14 Capitolul 1
Fig. 1.6: Curba de cristalizare a erului si tipurile de retele.
aceea otelurile de uz general contin sub 0,22...0,25% de carbon.
Otelurile cu procentul de carbon mai sporit se pot suda numai
n rezultatul aplic arii unor tehnologii speciale de sudare. Aceste
oteluri nu dispun de palier de curgere. Ameliorarea rezistentei
la rupere si a limitei de curgere se poate realiza prin ad augarea
diferitor elemente. n tabelul 1.1 este ar atat a inuenta diferitor
elemente la propriet atile zico-mecanice ale otelului.
Asa dar, n afar a de carbon, otelurile carbonate pot contine
siliciu, aluminiu, mangan, cupru si alte elemente.
Siliciul duce la o cretere a granulatiei si inuenteaz a defavor-
abil asupra tenacit atii. Siliciul m areste sensibilitatea de surare
la cald, duce la sc aderea sudabilit atii si rezistentei la coroziune.
Cu toate c a siliciul m areste limita de rupere, cantitatea lui n
oteluri putin carbonate, de regul a, nu dep aseste 0,3%, iar n
otelurile slab aliate - 1%. Siliciul are propriet ati de dezoxidare,
adic a reduce surplusul de oxigen si amelioreaz a rezistenta.
Aluminiul are o actiune dezoxidant a asupra otelului. Ca si
siliciul se foloseste la calmarea otelurilor. Aluminiul neutrali-
zeaz a actiunea negativ a a fosforului si amelioreaz a tenacitatea
otelului.
Manganul actioneaz a ca un dezoxidant puternic al otelu-
1.2 Componen a chimic a 15
lui; mbun at ateste propriet atile mecanice ale otelului m arindu-i
rezistenta si tenacitatea. Manganul este cel mai r aspndit ele-
ment de aliere al otelurilor slab aliate, care contin pn a la 1,5%
de mangan. O crestere mai mare a continutului de mangan duce
la cresterea fragilit atii otelului.
Cuprul n cantitate de 0,2...0,6% m areste rezistenta otelurilor
la coroziune. Otelurile care contin un procent mai mare de cupru
au tendinta de fragilizare si surare la cald.
Nichelul, cromul, vanadiul, molibdenul contribuie la obtinerea
unei granulatii ne si uniforme. Otelurile care contin aceste ele-
mente au o rezistent a sporit a la rupere si o tenacitate satisf a-
c atoare.
Prezenta azotului n form a liber a amelioreaz a procesul de
mb atrnire a otelului si m areste fragilitatea lui, ndeosebi la
temperaturi sc azute, de aceea cantitatea lui nu trebuie s a de-
p aseasc a 0,008%. Ca compus chimic cu aluminiul, vanadiul,
titanul s.a., azotul formeaz a nitruri si carbonitruri, care duc la
nisarea granulatiei si ameliorarea propriet atilor mecanice; to-
tusi rezistenta la soc scade, mai ales la temperaturi joase.
Din impurit atile d aun atoare cele mai r aspndite sunt sulful
si fosforul, de aceea continutul lor trebuie s a e ct mai redus.
mpreun a cu alte elemente sulful formeaz a compusi cu tempera-
tura joas a de topire, ceea ce duce la surarea otelului la tempe-
raturi ridicate ( 800...1000
C.) Continutul de sulf se limiteaz a

la 0,05%.
Fosforul contribuie la surarea otelului la temperaturi joase,
sporeste fragilitatea lui si reduce tenacitatea. Continutul de
fosfor n otelurile de constructii este limitat la 0,04%.
Efecte defavorabile asupra propriet atilor otelului au oxigenul
si hidrogenul. Oxigenul actioneaz a ca si sulful, m arind si mai
pronuntat fragilitatea otelurilor la temperaturi sporite. Hidro-
genul favorizeaz a de asemenea fragilitatea otelurilor. P atrun-
znd n reteaua cristalin a, el are tendinta s a se aglomereze n
regiunile intercristalice, provocnd aparitia tensiunilor care re-
duc rezistenta la rupere si diminuieaz a propriet atile plastice ale
otelului.
16 Capitolul 1
Tabelul 1.1: Inuenta diferitor elemente la propriet atile zico-
mecanice ale otelului
Ele- Suda- Rezis- Fra- Fra- Limi- Limi- Alun- Tena- Rezis-
mentul bili- ten- gili- gili- ta ta girea cita- tenta
ta- ta la ta- ta- de de rela- tea la
tea coro- tea la tea la rupe- cur- tiv a obo-
ziune rece rosu re gere seal a
Carbon 0 0 0 ++ + - -
Mangan 0 + 0 0 + + +
Siliciu 0 0 + + - - 0
Nichel + ++ 0 0 + + 0 + 0
Crom ++ 0 0 + + 0 0
Cupru 0 ++ 0 0 0 0 0 0 0
Vanadiu + + 0 0 + + 0 ++
Molibden + + 0 0 + + 0 ++
Aluminiu 0 0 0 0 0 0 0 + 0
Sulf 0 0 ++ 0
Fosfor 0 + + 0
Azot 0 0 0 ++ ++
Oxigen +
Nota tii: + amelioreaz a proprietatea; ++ esential ame-
lioreaz a; - reduce; - - esential reduce; 0 nu inu-
enteaz a.
1.3 Tratamente termice 17
1.3 Tratamentul termic al otelului
Ameliorarea propriet atilor mecanice rezistentei, calit atilor
plastice s.a. ale otelului se poate efectua printr-un tratament
termic (nc alzirea la o anumit a temperatur a a materialului,
urmat a de r acire). n urma nc alzirii si r acirii controlate se
schimb a structura otelului, m arimea gr auntelor si solubilitatea
elementelor de aliere.
Cel mai simplu tratament termic este normalizarea, care se
realizeaz a prin nc alzirea produselor laminate cu circa 30...50
C
mai sus de temperatura de formare a austenitei, urmat a de o r a-
cire lent a pn a la temperatura ambiant a. Dup a tratament otelul
are o structur a n a si uniform a, dispar tensiunile initiale, ceea
ce contribuie la mbun at atirea propriet atilor mecanice (creste
rezistenta, se amelioreaz a plasticitatea, tenacitatea). Normali-
zarea se aplic a pe scar a larg a la laminatele din care se execut a
constructiile metalice importante.
Dac a otelul nc alzit se r aceste brusc (n ap a pentru otelurile
carbon sau n ulei pentru otelurile aliate), atunci otelul se
c aleste. Otelul c alit are o rezistent a la rupere mai mare, reducndu-
se n schimb plasticitatea lui, ind predispus la rupere fragil a.
n constructii avantajele c alirii nu prezint a interes, ci din contra,
c alirea este considerat a mai degrab a un defect. Pentru a nl atura
tensiunile remanente produse prin c alire si a m ari tenacitatea se
aplic a tratamentul termic numit revenire. Otelul este nc alzit
pn a la temperatura de 600
...800
C, (cnd pe baza feritei se

formeaz a o structur a cu granulatie n a) urmat a de o pauz a si
de o r acire lent a.
1.4 Clasicarea otelurilor
n prezent n constructii sunt folosite oteluri elaborate prin
metoda Martin sau asa numita metod a L.D. (Linz-Donawitz).
Calitatea otelului obtinut prin aceste dou a metode este aprox-
imativ aceeasi. Otelul obtinut n cuptoare este turnat n lin-
gotiere (forme tronconice din font a).
Dup a nivelul de dezoxidare, otelurile pot necalmate, semi-
calmate si calmate.
18 Capitolul 1
Otelurile turnate n lingotiere erb din cauza elimin arii in-
tense a gazelor. Aceste oteluri sunt necalmate si au o struc-
tur a neomogen a. Partea superioar a a lingoului este poroas a si
contine o parte mare de carbon si alte impurit ati d aun atoare,
de aceea ea este t aiat a si retopit a. Otelurile necalmate au limita
de curgere si rupere sporite, dar sunt fragile.
Pentru ameliorarea propriet atilor mecanice mai ales a
tenacit atii se foloseste procesul de dezoxidare (ad augarea sili-
ciului 0, 12...0, 3% sau a aluminiului (pn a la 1%). Aceste el-
emente ntrnd n reactie cu oxigenul dizolvat, formeaz a silicati
si aluminate ce favorizeaz a cresterea centrelor de cristalizare si
contribuie la formarea unei granulatii ne. Otelurile dezoxidate
nu erb n timpul turn arii n lingotiere si sunt numite calmate.
Otelurile semicalmate sunt dezoxidate cu o cantitate de
0, 05...0, 15% de siliciu si dup a calitatea lor sunt intermediare
ntre cele calmate si cele necalmate.
n anul 1988 n fosta URSS a fost aprobat standardul GOST
27772-88, ce prevede urm atorul principiu de marcare. La n-
ceput se scrie litera C, care indic a c a otelul este destinat pentru
structuri metalice; cifrele ce urmeaz a litera C indic a limita de
curgere a laminatelor.
Caracteristicile mecanice ale laminatelor dup a GOST 27772-
88 sunt indicate n tabelul 1.2
Pentru constructii exploatate n conditii, care favorizeaz a
coroziunea se folosesc oteluri slab aliate. Ele contin un procent
mic de elemente de aliere ca cromul, nichelul si cuprul.
Pentru elementele structurilor supuse solicit arilor atmos-
ferice sunt folosite oteluri aliate cu fosfor. Dintre otelurile
rezistente la coroziune atmosferic a pot mentionate otelurile
C345k. Cum s-a mentionat, sudabilitatea otelurilor cu un continut
mare de fosfor scade. n afar a de aceasta la temperaturi joase
pot ap area suri. De aceea aceste oteluri sunt folosite pentru
laminate cu grosimea mai mic a de 10 mm.
Un alt mod de clasicare a otelurilor este utilizat n Rom-
nia. Otelurile folosite n constructiile sudate contin o cantitate
de carbon care variaz a ntre 0,17...0,25%. Otelurile carbon cal-
mate si slab aliate au un procent mai mic de carbon.
Caracteristica mecanic a a otelului o constituie rezistenta la
1.4 Clasicarea otelurilor 19
rupere, valoarea minim a a c areia urmeaz a simbolul OL. De
exemplu OL37, nseamn a otel de uz general pentru constructii
cu rezistenta minim a la rupere de 37 kgf/mm
2
. Otelurile OL34
si OL32 sunt folosite n constructii slab solicitate. Otelurile cu
rezistenta mai mare (OL44, OL52) sunt slab aliate cu mangan,
siliciu, aluminiu si uneori contin un procent mic de vanadiu,
niobiu sau titan.
Standardele din Romnia si din alte t ari fac o clasicare a
otelurilor reiesind din propriet atile de utilizare. Cu acest scop
se introduc clase de calitate ce diferentiaz a otelurile n cadrul
aceleeasi m arci. Diferentierea otelurilor n diferite clase de cali-
tate se face pe baza compozitiei chimice si tenacit atii. Otelurile
de clas a superioar a au o tenacitate mai bun a.
Otelurile de diferite clase de calitate pot livrate n stare
calmat a (se noteaz a cu litera k), semicalmate (s) sau necalmate
(n). De exemplu, OL37.3.k nseamn a otel de uz general cu rezis-
tenta minim a la rupere de 37kgf/mm
2
din clasa de calitate 3,
livrat n stare calmat a.
Din otelurile rezistente la coroziune atmosferic a mention am
grupa de oteluri RC, cunoscute n alte t ari sub denumirea de
oteluri CORTEN. Unele caracteristici mecanice ale otelurilor
fabricate n Romnia sunt date n anexa 2.
Alegerea m arcii otelului pentru constructii se face n functie
de urm atorii parametri:
temperatura mediului ambiant n care va exploatat a
constructia. Acest factor este important pentru constructii ce
functioneaz a la temperaturi joase (30
... 60
C);
caracterul solicit arii (dinamic, static, variabil);
caracterul st arii de tensiune (ntindere sau comprimare
axial a, stare plan a sau tridimensional a de tensionare);
modul de mbinare a elementelor constructiei, care deter-
min a nivelul tensiunilor remanente si gradul de concentrare a
tensiunilor;
grosimea laminatelor (reducerea caracteristicilor mecanice
odat a cu m arirea grosimii laminatelor).
n dependent a de conditiile de lucru conform normelor de
proiectare [40] toate constructiile sunt divizate n patru grupe:
1. Constructii care lucreaz a n conditii foarte dicile, ind
20 Capitolul 1
solicitate de sarcini dinamice, vibrante sau mobile. Aceste con-
structii se proiecteaz a din oteluri cu calit ati superioare.
2. Constructii sudate, care se a a n stare de tensiune
monoaxial a sau plan a cu tensiuni de ntindere. Aceste con-
structii sunt predispuse la rupere fragil a.
3. Constructii supuse unor tensiuni de compresiune.
4. Constructii auxiliare (contravntuiri, elemente de pro-
tectie etc.).
n normele de proiectare [40] sunt indicate m arcile otelurilor
n dependent a de grupa si regiunea n care se a a constructia.
1.5 Aliaje de aluminiu folosite n
constructii
Dup a propriet atile sale aluminiul esential se deosebeste de otel.
Densitatea aluminiului este de 2,7 t/m
3
sau aproximativ de trei
ori mai mic a dect a otelului. Tot de trei ori mai mic este si mod-
ulul de elasticitate longitudinal (E = 71000 MPa) si transver-
sal (G = 27000 MPa). Aluminiul nu are palier de curgere. El
este foarte plastic, iar alungirea le rupere este de circa 40...50%.
Rezistenta la rupere este mic a
r
= 60...70 MPa, iar limita
de curgere conventional a
0,2
= 20...30 MPa.
Datorit a caracteristicilor mecanice inferioare aluminiul pur
nu este folosit la realizarea constructiilor. O ameliorare esential a
a propriet atilor aluminiului se obtine prin aliere. Ca elemente
de aliere sunt folosite: manganul, siliciul, zincul, cuprul. n
dependent a de compozitia elementelor de aliere limita la rupere
poate m arit a de 2...5 ori, n schimb alungirea relativ a se va
micsora de 2...3 ori.
La temperatura ambiant a elementele de aliere au o solubi-
litate redus a n aluminiu. Pentru a p astra aceste elemente n
solutie solid a, care ar corespunde celei lichide se recurge la o
r acire rapid a (c alire). Drept rezultat se obtin aliaje duricate
prin tratament termic.
n urma tratamentului termic rezistenta la rupere a aliajelor
Al-Mg-Zn este mai mare de 400 MPa, alungirea relativ a este
de 5...10%. Tratamentul termic al aliajelor cu compozitie dubl a
1.6 Protectia anticoroziv a 21
(Al-Mg, AL-Mn) nu le schimb a propriet atile, aceste aliaje ind
numite termic neduricate. Ameliorarea limitei de curgere a
acestor aliaje de 1,5...2 ori poate obtinut a prin deformarea lor
la rece (ecruisare).
Rezistenta la coroziune depinde de elementele de aliere si
agresivitatea mediului. Aliajele cu magneziu si siliciu (AL-Mg-
Si) au o rezistent a sporit a la coroziune, limita de curgere sporit a
si o sudabilitate bun a.
Starea de furnizare a aliajelor de aluminiu este indicat a dup a
simbolul m arcii prin literele: ?? - laminate la cald; M - recopt;
H - ecruisat; 1/2H - semiecruisat; T - c alit si mb atrnit n timp
de cteva zile; T5 - c alit partial si mb atrnit articial.
n constructii se folosesc urm atoarele m arci:
AD1M, AMtM(tabl a); AMg2M, AM2, 1/2H (tabl a),
AMg2M (tevi) - aliaje neduricate termic,
AD31T (prole laminate si tevi); AD31T5 (laminate);
1915GP, 1915T (laminate si tevi);
Aceste aliaje sunt sudabile.
Din aliajele fabricate n Romnia mention am m arcile:
5086-H111 (Al-Mg, ecruisat); 5083-H111 (Al-Mg-Mn, ecruisat);
6061- T
6
(Al-Mg-Si, maturizat).
Elementele din aliaje de aluminiu sunt costisitoare, de aceea
aplicarea lor n constructii este limitat a.
1.6 Protectia constructiilor metalice
mpotriva coroziunii
Coroziunea produce daune considerabile constructiilor meta-
lice, de aceea este necesar de a lua m asuri preventive pentru a re-
duce aceste daune. De regul a, coroziunea este un proces chimic
sau electrochimic, n urma c aruia se formeaz a oxizi, hidrati etc.
Procesul de coroziune este determinat n mare m asur a de mediul
de exploatare al constructiilor. Dac a n mediu exist a diferite
substante gazoase, cnd pe suprafata metalului nimereste ap a
se formeaz a solutii electrolitice. n urma proceselor de diso-
ciere electrolitic a se formeaz a hidrati de er, care se depun pe
suprafata elementelor, formnd pete de rugin a.
22 Capitolul 1
Cele mai importante tipuri de coroziune sunt:
coroziunea contimu a uniform a care are loc pe toat a suprafata
elementelor (g. 1.7a);
coroziunea neuniform a, cu viteze de coroziune diferite pe
diferite portiuni a suprafetelor (g. 1.7b);
coroziunea neniform a, care se prezint a n form a de pete pe
suprafata elementelor (g. 1.7c);
...............................gura 1.6.1f..................................
coroziunea perforant a (g. 1.7d);
coroziunea intercristalin a, care este localizat a la frontiera
dintre cristale (g. 1.7e).
Coroziunea intercristalin a este cea mai periculoas a, deoarece
dac a grosimea sectiunii elementelor metalice este mic a poate
avea loc o distrugere brusc a.
Viteza de coroziune depinde de urm atorii factori:
compozitia chimic a a otelului;
starea de tensiune a elementului;
ecruisarea preventiv a a otelului elementelor;
atmosfera coroziv a (industrial a, marin a etc.);
temperatura sporit a a constructiilor;
protectia anticoroziv a;
forma constructiei.
Otelurile slab aliate sunt mai rezistente la coroziune dect
otelurile cu un continut redus de carbon. Procesul de coroziune
electrochimic a este cauzat de formarea unui num ar mare de pile
galvanice n sistemul metalelectrolit, cnd materiale diferite (de
exemplu otel si cupru) se g asesc n contact. Unul din aceste
metale (cu potentialul de electrod mai mic) este anod, adic a
trecnd n electrolit n form a de ioni se ditruge. De aceea este
de dorit ca materialele mbinate s a posede potentiale egale sau
aproape egale.
O important a mare asupra coroziunii o are starea de tensiune
a elementului solicitat. Se stie c a tensiunile de ntindere favori-
zeaz a coroziunea si pot duce la surarea elementului ntins (dou a
exemple de aparitie a surilor n zone ntinse a elementelor sunt
reprezentate n g. 1.7.
Ecruisarea de asemenea favorizeaz a coroziunea. Diferite pro-
cese de prelucrare a otelului (g aurirea elementelor prin ap asare,
Tabelul 1.2: Caracteristicile mecanice ale laminatelor conform
GOST 27772-88.
Denumirea Caracteristicile mecanice Rezilienta, KCU, J/cm
2
otelului
y
,
r
,
5
, % t = 20
C t = 40
C t = 70
C dup a
MPa MPa mb atrnire
C235 225...235 360 25...26
C245 235...245 370 24...25 29
C255 235...255 370...380 24...26 29 29
C275 265...275 370...390 23...24 29
C285 265...285 380...400 23...24 34 29 29
C345 305...345 460...490 20...21 34 29 29
C390 390 480...510 20 29
C440 410...440 570...590 20 29
C590 590 685 14 34
Fig. 1.7: Aparitia surilor n zonele ntinse, provocate de coroz-
iunea sub tensiune.
24 Capitolul 1
pretensionarea etc.) care duc la dereglarea structurii otelului
sporesc viteza de coroziune.
Fig. 1.8: Exemple de amplasare a elementelor: contraindi-
cat a(a,b), recomandat a (c,d,e,f).
procesul de corozie se dezvolt a intensiv pe suprafetele orizon-
tale ale elementelor (mai ales pe partea superioar a a acestora).
n g. 1.8 sunt aduse cteva exemple de asamblare con-
traindicat a a elementelor (g. 1.8 a,b) si cele recomandate (g.
1.8 c,d,e,f).
La proiectarea si exploatarea constructiilor metalice este
necesar a tine cont de urm atoarele recomand ari:
utilizarea corect a a otelurilor, tinnd cont de conditiile reale
de exploatare a constructiilor; n atmosfera industrial a cu agre-
sivitate chimic a se vor folosi oteluri slab aliate cu crom, nichel,
cupru, fosfor;
folosirea elementelor de sectiuni cu suprafata exterioar a
minim a, reducerea num arului total de elemente cu sectiuni mici;
sectiunile adoptate trebuie s a admit a accesul pentru controlul
periodic, vopsire etc.;
respectarea distantelor maxime dintre niturile si surubu-
rile, care unesc diferite elemente;
prevederea acoperirilor anticorozive; controlul sistematic al
constructiilor metalice. n caz de deteriorare local a a acoperirii
e necesar a restabili de urgent a stratul de protectie;
cur atarea periodic a (nu mai rar de o dat a pe an) a supra-
fetelor constructiilor, pentru a nl atura praful, stratul de vopsea
veche, urmele de ulei etc.
Acoperirea anticoroziv a trebuie efectuat a conform indica-
tiilor din literatura de specialitate.
Capitolul 2
COMPORTAREA
O TELULUI LA
SOLICIT
ARI
2.1 Comportarea elastic a si plastic a a
otelului
Reteaua cristalin a a otelului este compus a din granule de
ferit a ntre care sunt aranjate incluziuni din perlit a si cementit a.
Ferita prezint a cristale de otel pur, care este moale si plastic.
Cementita este un aliaj de er cu carbon; ea este dur a si elastic a.
Perlita este un amestec de cementit a cu ferit a, care se formeaz a
la marginile granulelor de ferit a. Dup a caracteristicile mecanice
perlita ocup a un loc intermediar ntre ferit a si cementit a.
Teoretic si practic a fost demonstrat c a este mai usor de a
deplasa o parte a monocristalului pe alta, dect a le rupe una
de alta. De aceea deformatiile plastice n granulele de er au
loc datorit a deplas arii prin alunecare. Cunoscnd fortele de coe-
ziune poate calculat a teoretic forta de alunecare. n reali-
tate, ns a, aceast a fort a e cu mult mai mic a, datorit a defectelor
retelei cristaline. Aceste defecte pot : punctiforme, liniare, de
25
26 Capitolul 2
suprafat a si de volum.
Fig. 2.1: Defectele retelei cristaline.
Defectele punctiforme sunt: lipsa unui atom din retea (va-
cant a) (g. 2.1 a); prezenta n retea a unui atom str ain, de
exemplu a elementului de aliere (g. 2.1 b); deplasarea unui
atom n afara nodului retelei (g. 2.1 c).
Defectele liniare, numite dislocatii, pot de mai multe tipuri.
Cele mai importante sunt: dislocatiile marginale si cele eli-
coidale (n surub).
Pentru a ne imagina dislocatia marginal a vom cerceta un
paralelepiped dreptunghiular din reteaua cristalin a, care este
t aiat pn a la jum atate (g. 2.2 a). Marginile surii obtinute le
ndep art am si introducem un semiplan din atomi (g. 2.2 b),
obtinnd dislocatia marginal a (g. 2.2 c).
Dislocatia elicoidal a poate obtinut a n acelasi mod. Ca n
cazul precedent t aiem paralelepipedul n jum atate (g. 2.3a).
Dup a marginile surii obtinute le supunem unui proces de alu-
necare (g. 2.3 b). n urma deplas arii marginilor surii la o
distant a interatomic a le unim. Aceasta conduce la distrugerea
structurii regulate n jurul surii, numit a linia dislocatiei eli-
coidale. Rezultatul obtinut este reprezentat n g. 2.3 c.
Defectele liniare au n cristal forma unei linii; num arul mare
de defecte liniare conduce la defectele de suprafat a.
Defectele de volum apar n jurul porilor, incluziunilor str aine
etc.
Pentru amplasarea unei p arti a cristalului cu retea ideal a este
nevoie de a nvinge fortele interatomare. n cristalul cu reteaua
defectat a deplasarea se produce din cauza misc arii dislocatiilor
2.1 Comportarea otelului 27
Fig. 2.2: Reprezentarea geometric a a dislocatiilor m arginale.
respective.
Rezistenta monocristalului e determinat a de densitatea dislo-
catiilor, adic a de num arul de dislocatii ntr-o unitate de volum.
Relatia dintre num arul dislocatiilor si tensiunile de forfecare este
reprezentat a n g. 2.4, din care rezult a c a sporirea num arului
de dislocatii contribuie la sc aderea tensiunilor . ns a, dac a
creste considerabil num arul de dislocatii, aceasta deplasndu-se
n genere, n plane diferite, se blocheaz a reciproc si rezistenta
otelului creste.
Din cele expuse rezult a c a ameliorarea rezistentei poate
atins a prin reducerea defectelor retelei cristaline sau prin
cresterea densit atii dislocatiilor, (de exemplu, prin aliere sau
printr-o deformatie plastic a preventiv a).
Deformarea plastic a a metalelor se produce prin alunecarea
unor zone din cristal de-a lungul unor plane cu o densitate max-
im a de atomi, numite plane de alunecare.
Fenomenele descrise sunt aplicabile elementelor monocrista-
line. n realitate otelurile sunt formate dintr-un num ar mare
de cristale gr aunti orientati haotic. Orientarea diferit a a
gr auntelor mpiedic a deplasarea unei p arti a piesei fat a de alta.
Alunecarea este mpiedicat a si de granitele gr auntelor unde re-
28 Capitolul 2
Fig. 2.3: Reprezentarea geometric a a dislocatiei elicoidale.
teaua atomic a este deformat a si sunt diferite incluziuni. De
aceea rezistenta la deformarea plastic a a erului este mai mare
dect rezistenta unui monocristal (gr aunte). Orientarea haotic a
a unui num ar foarte mare de gr aunte contribuie la aceea ca n
stare elastic a erul s a se comporte ca un material izotrop. n
timpul trecerii materialului n stare plastic a ntotdeauna exist a
plane n care actioneaz a tensiuni de forfecare maxime. n aceste
plane va avea loc o curgere plastic a. Materialul dintre planele
de curgere intensiv a se a a n stare elastic a sau slab plastic a.
M arimea gr auntelor inuienteaz a substantial asupra carac-
teristicilor mecanice. Cu ct gr auntii sunt mai mici, cu att mai
mare este limita de curgere, deoarece exist a mai multe bariere
contra alunec arilor.
Deformatiile plastice sunt determinate si de distributia atomi-
lor elementelor de aliere dizolvati n reteaua metalului de baz a
si tensiunile necesare pentru deplasarea dislocatiilor cresc.
Fenomenul de deformare plastic a este nsotit de aparitia unor
benzi nclinate la circa 45
fat a de ax a, n lungul c areia se aplic a

efortul de ntindere. Ele poart a numele de benzi Lders.
n urma alunec arii pe aceste plane nclinate piesa se alungeste.
Mecanismul acestei alunec ari este reprezentat n g. 2.5. n re-
alitate procesul este mai complicat, deoarece alunec ari ca cele
din g. 2.5 au loc n toate grupele de plane, care formeaz a cu
axa barei un unghi circa 45
.
2.1 Comportarea otelului 29
Fig. 2.4: Relatia dintre num arul de dislocatii n si tensiunile de
forfecare.
Fig. 2.5: Schema de alunecare a policristalului de otel.
30 Capitolul 2
La ntindere planele de alunecare n diferite cristale sunt
diferite, de aceea si alunec arile vor ncepe la intervale de timp
diferite. Ajungnd la granitele cristalului, dislocatiile se ngr a-
m adesc, apar pachete ntregi care caracterizeaz a curgerea met-
alului. Prezenta incluziunilor de perlit a si a carburilor n otelurile
aliate blocheaz a r aspndirea dislocatiilor, ameliornd limita de
curgere. Dac a sarcina creste, materialul ncepe s a se durice,
limita de elasticitate creste datorit a dezvolt arii dislocatiilor n
diferite plane. Formarea pachetelor de dislocatii n diferite plane
retine cresterea alunec arilor. Dac a sarcina este nl aturat a, apare
o deformatie remanent a. O nou a solicitare a materialului arat a
c a limita de elasticitate creste. Acest fenomen de duricare
prin deformatie plastic a preventiv a este numit ecruisare. Ast-
fel, num arul mic de dislocatii duric a metalul formnd obsta-
cole contra deformatiilor plastice. Dac a densitatea dislocatiilor
creste esential, are loc distrugerea materialului si rezistenta lui
scade.
2.2 Ruperea plastic a si fragil a a me-
talelor
Ruperea sau fragmentarea corpului n dou a sau mai multe
p arti poate plastic a sau fragil a.
Ruperea plastic a are loc, de regul a, la solicit ari statice si
temperaturi ridicate. Calit atile plastice ale otelului se caracter-
izeaz a prin alungirea specic a la rupere (n %) a epruvetei
standarde (vezi pct. 1.1). Cu ct este mai mare, cu att
materialul este mai plastic.
Fragilitatea este o proprietate a materialului de a se rupe
f ar a deformatii remanente simtitoare. Ruperea fragil a se pro-
duce brusc prin separarea materialului dup a anumite plane bine
denite. Aceast a rupere este numit a rupere prin clivaj.
Schema de rupere a unei epruvete de otel la ntindere este
dat a n g. 2.6. nainte de a se produce ruperea ductil a au loc
deformatii plastice mari de ntindere si apare o zon a de gtuire
n jurul rupturii (g. 2.6 a).
Divizarea materialelor n plastice si fragile de obicei se face
2.2 Ruperea metalelor 31
Fig. 2.6: Schema de distrugere plastic a (a) si frgil a (b).
pe baza ncerc arilor la ntindere si soc:
% % KTU(MJ/m
2
)
materiale plastice > 6 > 10 > 0, 5
materiale fragile 6 3 6 6 6 0, 3
La rupere fragil a au loc deformatii elastice, suprafata de ru-
pere este perpendicular a tensiunilor de ntindere (g. 2.6 b).
Uneori pentru caracteristica plasticit atii se introduce coe-
cientul de utilizare a rezistentei
K
u
=

c
r
ca raportul dintre limita de curgere si limita de rupere.
Mention am c a, cu ct plasticitatea este mai mic a cu att K
u
este mai mare. Teoretic ruperea fragil a va avea loc cnd K
u
= 1.
Pentru laminatele din oteluri slab carbonate K
u
= 0, 65...0, 85.
Divizarea materialelor n plastice si fragile este conventional a
si depinde de conditiile de solicitare. n unele conditii materi-
alele plastice se comport a ca cele fragile si, invers, cele fragile
ca cele plastice. De exemplu, la o solicitare de soc materialele
plastice pot manifesta propriet ati de fragilitate.
32 Capitolul 2
Tendinta de rupere fragil a depinde nu numai de viteza de de-
formare, dar si de starea de tensiune. n g. 2.7 sunt reprezen-
tate diagramele pentru o epruvet a din otel moale su-
pus a unei solicit ari biaxiale. Din aceast a diagram a rezult a, c a
n cazul tensiunilor de ntindere se observ a o tendint a de re-
ducere a deformatiilor plastice (g. 2.7 b); ruperea epruvetei va
fragil a. n cazul cnd pe directia perpendicular a solicit arii la
ntindere actioneaz a tensiuni de comprimare
2
, deformatiile
plastice cresc; lungimea palierului de curgere este mai mare
(g. 2.7c).
Fig. 2.7: Diagramele pentru o epruvet a la: ntindere
monoaxial a (a); ntindere biaxial a (b); ntindere si comprimare
(c).
La solicit ari mai complexe ruperea fragil a (desprinderea) n-
totdeauna apare n sectiuni perpendiculare directiei de actiune
a tensiunilor de ntindere principale
1
, ruperea ductil a n
sectiuni care coincid cu planele de actiune a tensiunilor maxime
de forfecare
max
. n tabelul 2.1 sunt ar atate schemele de dis-
trugere a otelului prin rupere sau forfecare pentru unele cazuri
de solicitare.
Conditiile de rezistent a la distrugere tenace si fragil a pot
exprimate n felul urm ator:
Tabelul 2.1: Schemele de distrugere a otelului prin rupere sau
forfecare pentru unele cazuri de solicitare
Schema de solicitare Directia Distrugerea prin
+
max
rupere forfecare
ntindere
Comprimare
Forfecare
ncovoiere
la distrugere tenace
1
<
r
,
max
=
s
;
la distrugere fragil a
1
=
r
,
max
<
s
,
unde
r
si
s
sunt rezistentele la rupere si forfecare.
Trecerea de la ruperea ductil a la cea fragil a va avea loc cnd
max
1
=

s
r
.
Ruperea fragil a pur a, teoretic, are loc la o ntindere triaxia-
l a cnd
1
=
2
=
3
> 0. n realitate distrugerea fragil a este
nsotit a n prealabil de deformatii plastice. O astfel de distrugere
mixt a este numit a cvazifragil a. Distrugerea fragil a este consi-
derat a, de fapt, o distrugere care nu este nsotit a de deformatii
v adite.
La ruperea cvazifragil a pe suprafata rupturii pot observate
niste arce numite sevroane, care sunt orientate cu circa 72
fat a
34 Capitolul 2
Fig. 2.8: Schema arcelor sevroane pe suprafata de rupere cvaz-
ifrgil a; 1-focarul de unde ncepe ruperea.
de muchia epruvetei (g. 2.8). Cu ct viteza ruperii este mai
mare, cu att arcele sunt mai dese.
Ruperea ncepe n punctele unde se observ a o concentrare de
tensiuni, adic a n punctele unde tensiunile au valori mai mari
dect cele medii pe sectiune. n aceste puncte se ncepe formarea
surilor care duc la ruperea metalului.
Caracterul ruperii, tenace sau fragile, depinde de modul de
propagare a surilor. Aceste moduri sunt notate cu cifrele I, II,
III n g. 2.9.
Modul I corespunde deschiderii surii; deplas arile locale sunt
de asa natur a, nct suprafetele surii se ndep arteaz a una de alta
n directii opuse (g. 2.9 a). Modul II corespunde deplas arii
prin alunecare n directia perpendicular a marginii surii
(g.2.9b). Modul III corespunde alunec arii, la care suprafetele
surii alunec a n directia paralel a marginii ei (g. 2.9 c). Cu
ajutorul suprapunerii acestor trei moduri poate descris a orice
stare de tensiune tridimensional a n vrful surii.
Pentru a explica fenomenul de rupere fragil a e necesar de
a renunta la modelul continuu al materialului. n realitate
otelurile au un sir de defecte cum sunt microsurile, incluziu-
nile, porozit atile, zone afectate termic n mbin arile sudate etc.
n jurul acestor defecte apar microsuri, care constituie focare
Fig. 2.9: Schemele de propagare a surii: apropagarea prin
deschidere (clivaj)(modul I); b,c-prin alunecare nainte (modul
II) si (modul III).
puternice de concentrare a tensiunilor. Chiar dac a tensiunile
sunt mici ele se contopesc, formnd macrosuri. Fenomenele de
rupere a materialelor sunt studiate n mecanica ruperii materi-
alelor, care se dezvolt a rapid mai ales n ultimii ani.
Un studiu mai amplu conrm a ipoteza, conform c areia ru-
perea materialelor ncepe n zona defectelor de continuitate. Ru-
perea macroscopic a are loc din cauza extinderii defectelor de
continuitate, n esent a a surilor.
Primele rezultate n mecanica ruperii materialelor au fost
obtinute de savantul englez Grith n dou a lucr ari fundamen-
tale publicate la nceputul anilor 1920. El pentru prima dat a
a f acut o ncercare de a explica fenomenul ruperii fragile bazat
pe conceptia de energie, care este necesar a pentru extinderea
surii.
S a cercet am o plac a cu grosimea t supus a tractiunii n
care a ap arut o sur a cu lungimea 2l (g. 2.10). Formarea
surii duce la desc arcarea regiunii pl acii, care conventional poate
reprezentat a ca un cilindru de n altimea t si cu baza n form a
de elips a cu semiaxele l si 2l. Suprafata elipsei este egal a cu
2l
2
.
Energia potential a specic a de deformatie a pl acii se calcul a
cu relatia
36 Capitolul 2
Fig. 2.10: Schema de r aspndire a surii.
w =
1
2
=
1
2

2
E
unde s-a tinut cont de legea lui Hooke = E.
Energia total a, care s-a eliberat la formarea surii are valoa-
rea
W = w V =

2
2E
2l
2
t, (2.1)
unde V este volumul pl acii, din care s-a eliberat energia care a
provocat formarea surii.
La formarea suprafetelor surii se consum a lucrul
L = 2 2lt, (2.2)
unde este energia de suprafat a (adic a energia care se consum a
la crearea unei unit ati de suprafat a).
Criteriul energetic de r aspndire a surii, adic a trecerea de
la lungimea ei l la l +dl va avea loc atunci cnd dW > dL.
Dac a dW = dL sura se a a ntr-o stare de echilibru insta-
bil. Pentru acest caz, folosind relatiile (2.1) si (2.2), obtinem
2
E
2ltdl 4tdl = 0. (2.3)
Din ultima relatie pentru tensiunile date g asim lungimea
critic a a surii
l
cr
=
2E
2
=
K
2
I
2
, (2.4)
unde K
I
=
2E.
Coecientul K
I
corespunde ruperii din g. 2.9 (modul I).
Pentru ruperea prin alunecare (modul II si III din g. 2.9)
coecientii corespunz atori se vor nota: K
II
, K
III
.
n cazul, cnd este cunoscut a lungimea surii 2l putem g asi
din relatia (2.3) tensiunile critice
cr
=
r
2E
l
=
K
I
l
. (2.5)
Dac a tensiunile sunt mai mari ca tensiunile
cr
, sura
se va r aspndi mai departe. n caz contrar ea se va stopa.
Fig. 2.11: Zona de plasticare n vrful surii.
Criteriul lui Gith n forma (2.4) sau (2.5) este valabil pen-
tru materiale fragile. Folosirea acestui criteriu pentru oteluri s-a
dovedit a incorect a, deoarece la dezvoltarea surii n vrful ei
apare o deformatie plastic a. n g. 2.11 este reprezentat a zona
de plasticare, care apare ntr-o plac a ntins a cu o sur a. La
formarea acestei zone se va consuma un lucru suplimentar
p
si relatia (2.5) se modic a n felul urm ator
cr
=
r
2( +
p
)E
l
=
K
I
l
, (2.6)
38 Capitolul 2
unde s-a notat K
I
=
q
2( +
p
)E.
Din relatia (2.6) putem obtine valoarea critic a a coecientu-
lui K
I
K
Icr
=
cr
l. (2.7)
Pentru o deformatie plan a K
Icr
este o constant a a materia-
lului, care depinde de temperatur a. Dac a m arimea K
Icr
este
cunoscut a, din relatia (2.7) a am tensiunile critice (maxime)
cr
, care pot admise ntr-un material cu sur a. Dac a tensiu-
nile sunt date, tot din aceast a relatie g asim lungimea admisibil a
a surii.
Pentru realizarea st arii de deformatie plan a pentru oteluri cu
continut redus de carbon, cnd zona de plasticare este relativ
mare e nevoie de epruvete cu o grosime foarte mare. De aceea
n practic a valoarea critic a a coecientului de intensitate K
Icr
se determin a prin ncerc ari a epruvetelor de o grosime mic a cu
suri. n acest caz coecientul K
Icr
nu va o constant a a ma-
terialului, dar poate folosit pentru aprecierea rezistentei ele-
mentelor unei constructii de aceeasi grosime. n tabelul 2.2 sunt
date cteva valori ale coecientului K
Icr
pentru unele oteluri
folosite n constructii.
Tabelul 2.2: Valorile coecientului K
Icr
.
Marca Grosimea, K
Icr
, MN/m
3/2
otelului mm la temperatura de
40
C 60
C
C235 25 55,8 43,4
C345 40 80,6 52,7
C390 20 183 130
C390 40 99 80
C375 12 96 68,2
Un studiu mai profund arat a c a coecientul K
Icr
, obtinut
din criteriul energetic, care dup a form a este un criteriu de fort a,
depinde de starea de tensiune local a n vrful surii. Pentru o
stare de deformatie plan a tensiunile n jurul vrfului surii pot
calculate cu relatiile [40]
x
=
K
I
2r
cos

2
1 sin

2
sin
3
2
y
=
K
I
2r
cos

2
1 + sin

2
sin
3
2
z
= (
x
+
y
);
xy
=
K
I
2r
sin

2
cos

2
cos
3
2
,
(2.8)
unde K
I
=
l.
Tensiunile respective si sistemul de coordonate (r, ) sunt
reprezentate n gura 2.12.
Fig. 2.12: Sisteme de cordonate locale ( r ) si tensiunile n vrful
surii.
n cazul st arii de tensiune plan a (
z
= 0) coecientul lui
Poisson se va nlocui cu o m arime respectiv a ( /(1+)).
Relatii asem an atoare celor de mai sus (2.8) au loc si n cazul
cnd placa este solicitat a la innit de tensiuni de forfecare .
Coecientii de intensitate respectivi vor K
II
= K
III
=
l
(vezi gura 2.9).
Mecanica ruperii materialelor (v., de exemplu, [27, 40]), ce
studiaz a rezistenta corpurilor cu suri este n curs de dezvoltare.
Concluziile obtinute n aceast a teorie au o important a deosebit a
pentru oteluri de nalt a rezistent a, care sunt mai fragile si veri-
c a mai exact criteriul de rezistent a (2.7).
Aplicarea mecanicii de rupere a materialelor la analiza st arii
limit a a constructiilor metalice din oteluri ductile cu rezistente
40 Capitolul 2
relativ mici la rupere prezint a o problem a actual a. Solutionar-
era ei este anevoioas a din cauza unor dicult ati esentiale. De
exemplu, zonele de deformatie plastic a sunt mari n comparatie
cu lungimea surii, de aceea aplicarea rezolv arilor elasticit atii
liniare de tipul 2.8 este problematic a. Admiterea surilor vine
n contradictie cu normele de proiectare a constructiilor metal-
ice [46], care nu permit aparitia surilor n constructii metalice.
Utilizarea acestei teorii este mpiedicat a si de metodele de defec-
toscopie, folosite pentru stabilirea dimensiunilor surilor att n
timpul realiz arii, ct si n timpul exploat arii constructiei. Totusi,
aprecierea coecientului K
cr
, prezint a o problem a de perspec-
tiv a n alegerea argumentat a si just a a unei sau altei m arci de
otel pentru constructii rezistente la surare.
Conform normelor de proiectare [46] elementele de con-
structie supuse ntinderii, ncovoierii sau ntinderii cu covoiere
n zonele de ntindere se vor verica la distrugere fragil a cu re-
latia
max
6 R
u
/
u
, (2.9)
unde
max
sunt tensiunile maxime de ntindere, provenite din
sarcinile de calcul f ar a a lua n consideratie coecientul dinamic;
coecient, care tine cont de temperatura cea mai joas a de
calcul, de marca otelului, forma constructiv a si grosimea ele-
mentului; R
u
rezistenta de calcul la rupere a otelului;
u

coecient de sigurant a pentru materiale dup a limita de rupere
(
u
= 1, 3).
Valorile coecientului pentru diferite scheme constructive
sunt date n [46]. Un studiu mai detaliat asupra calculului la
rupere fragil a poate g asit n literatur a (v., de exemplu, [27]).
2.3 Concentrarea tensiunilor n
elementele metalice
La proiectarea constructiilor metalice o deosebit a atentie
trebuie acordat a zonelor de concentrare a tensiunilor si defor-
matiilor, care pot deveni surse de surare a materialului si dis-
trugerii lui.
2.3 Concentrarea tensiunilor 41
Fig. 2.13: Distribuirea tensiunilor ntr-o plac a cu l atimea
m arginit a: f ar a concentrator (a); cu o gaur a circular a (b); re-
latia dintre k si d/a (c).
Concentrarea de tensiuni reprezint a o crestere local a a tensiu-
nilor provocat a de:
variatia dimensiunilor sectiunii sau a formei constructiei
cauzate de g auri, canale, crest aturi de diferite forme etc;
conditii de solicitare (sarcini concentrate, variatii de tem-
peratur a etc).
factori tehnologici (suri, incluziuni, goluri de diferite
forme, care apar la turnarea otelului).
Particularitatea cea mai important a a fenomenului de con-
centrare este formarea n zona concentratorului unei st ari
de tensiune triaxial a, chiar si n cazul solicit arilor uni-
forme, ntr-o singur a directie. n gura 2.13 este reprezentat a
distributia tensiunilor ntr-o plac a de l atimea a cu o gaur a cir-
cular a de diametrul d. Gaura duce la redistribuirea tensiunilor
y
(g. 2.13b), care n lipsa g aurii sunt uniform distribuite pe
sectiune (g. 2.13a).
Inuienta concentratorului de tensiuni se caracterizeaz a prin
coecientul de concentrare al tensiunilor, care este egal cu ra-
portul dintre tensiunile maxime si tensiunile medii, calculate pe
ntreaga sectiune transversal a
k =

max
. (2.10)
42 Capitolul 2
Pentru o plac a destul de mare (a ,
d
a
0),
max
=
3 si coecientul de concentrare al tensiunilor k = 3. Pentru o
plac a cu gaur a de form a eliptic a (g. 2.14a) coecientul k creste
odat a cu cresterea raportului dintre semiaxele elipsei a
1
/a
2
k = 1 + 2
a
1
a
2
. (2.11)
Dac a a
2
se micsoreaz a, maximumul tensiunilor
y
creste,
prin urmare, o gaur a ngust a produce o concentrare mai mare de
tensiuni. Cnd a
2
0 aceste tensiuni sunt innite (
y

). n acest caz gaura cap at a forma unei suri si coecientul
de concentrare k nu are sens ( ). n realitate, n ma-
terialele plastice tensiunile nu dep asesc limita de curgere; dac a
tensiunile n punctul cel mai solicitat ating limita de curgere, se
produce o redistribuire a lor. n acest caz are loc plasticarea
partial a sau total a a sectiunii (g. 2.14b).
Redistribuirea tensiunilor nu are loc n cazul cnd otelul este
fragil sau a devenit fragil din diferite motive. Dac a concentra-
torul de tensiuni provoac a st ari de tensiune plane sau spatiale, n
care toate tensiunile sunt de ntindere atunci el nsusi contribuie
la fragilizarea metalului.
La solicit ari statice si temperaturi normale concentrarea de
tensiuni nu inuienteaz a esential la rezistenta constructiilor din
oteluri tenace. De aceea n conditiile unor solicit ari statice
normele de proiectare [46] nu tin cont de concentr arile de ten-
siuni. n schimb la proiectarea constructiilor, n special a celor
sudate, este necesar de a evita concentr ari mari de tensiuni (v.
pct. 5.3).
Concentratorii de tensiuni sunt periculosi pentru constructii
supuse solicit arilor repetate. n aceste cazuri este necesar a o
vericare la oboseal a n dependent a de tipul de concentrator al
tensiunilor (v. pct. 4.12).
Mention am, c a constructiile din oteluri slab aliate si oteluri
tratate termic sunt mai rezistente la distrugere fragil a. Foarte
slab rezist a la concentr ari de tensiuni otelurile ecruizate (ntinse
n prealabil la tensiuni mai mari dect limita de curgere, ceea
ce duce la disparitia palierului de curgere), care se pot distruge
fragil la temperaturi joase chiar n conditii de solicitare static a.
2.4 Criterii de cedare 43
Fig. 2.14: Distribuirea tensiunilor lng a o gaur a eliptic a: n
domeniul elastic (a); n domeniul plasti (b).
Nefavorabile si periculoase la temperaturi joase sunt solicit arile
dinamice, mai ales cele de soc.
2.4 Criteriul energetic de cedare
plastic a a metalelor
n cazul solicit arii monoaxiale deformarea plastic a ncepe
n momentul, cnd tensiunile ating valoarea limitei de curgere.
Aceast a valoare poate determinat a experimental prin ncer-
carea materialului la ntindere. Situatia se complic a esential
dac a avem o stare de tensiune plan a sau tridimensional a. Curg-
erea materialului n stare de tensiune complex a este determinat a
de m arimea si semnul tensiunilor principale
1
,
2
,
3
. Deter-
minarea pe cale experimental a a st arii de curgere n acest caz
este exclus a sau foarte complicat a datorit a innit atii de st ari
de solicitare posibile, care pot duce la plasticarea materialu-
lui. Din cele expuse se impune necesitatea cre arii unei metode
generale de stabilire a aparitiei curgerii n cazul unei st ari de ten-
siune complex a. Practic problema ar putea rezolvat a, dac a ar
exista un criteriu, ce ar da posibilitate de a trece de la o stare de
tensiune triaxial a (g. 2.15a) la o stare de tensiune monoaxial a
44 Capitolul 2
(g. 2.15b) cu tensiuni echivalente
ecv
, care conform conditiei
de trecere n stare plastic a corespunde st arii spatiale de curgere.
Fig. 2.15: St ari de tensiune tridimensional a (a) si monoaxial a
(b).
Dac a, reiesind din acest criteriu, tensiunile
ecv
vor expri-
mate prin
1
,
2
si
3
, problema determin arii st arii de curgere
n caz general va solutionat a; curgerea va avea loc n momentul
cnd tensiunile echivalente vor atinge limita de curgere
ecv
= f(
1
,
2
,
3
) =
c
. (2.12)
Pentru determinarea relatiei functionale (2.12) sunt folosite
diferite ipoteze. Cea mai r aspndit a, propus a n anul 1904 de
M.Huber si completat a ulterior de R.Mises si H.Hencky poate
formulat a n felul urm ator: curgerea (n caz general distrugerea)
are loc cnd energia specic a de schimbare a formei n stare de
tensiune spatial a este egal a sau mai mare dect energia speci-
c a de schimbare a formei n momentul curgerii (distrugerii)
epruvetei din acelasi material n conditiile unei st ari de tensiune
monoaxial a.
Pentru aplicarea acestei ipoteze este necesar de a calcula
energia specic a de schimbare a formei. Pentru starea de ten-
siune monoaxial a aceast a energie (energia potential a) poate
2.4 Criterii de cedare 45
determinat a cu relatia
w =
1
2
=
1
2

2
E
, (2.13)
unde sunt tensiunile de ntindere si s-a tinut cont de legea lui
Hooke = E.
Energia specic a de schimbare a formei n caz tridimensional
se va calcula cu relatia
w
f
=
1 +
3E
(
2
1
+
2
2
+
2
3
1
),
unde
1
,
2
,
3
sunt tensiunile principale; este coecientul
lui Poisson.
La curgere plastic a = 0, 5; prin urmare
w
f
=
1
2E
(
2
1
+
2
2
+
2
3
3
) (2.14)
Conform criteriului Huber
w = w
f
.
Folosind relatiile (2.13) si (2.14), obtinem criteriul de plas-
ticitate n conditiile unei st ari de tensiune tridimensional a
ecv
=
q
2
1
+
2
2
+
2
3
3
=
c
. (2.15)
Relatia (2.15) poate exprimat a prin componentele
x
,
y
,
z
,
xy
,
yz
,
zx
ecv
=
=
q
2
x
+
2
y
+
2
z
x
+ 3(
2
xy
+
2
yz
+
2
zx
) =
=
c
.
(2.16)
Pentru o stare de tensiune plan a (
z
=
xz
=
yz
= 0 ),
relatia (2.16) cap at a forma
ecv
=
q
2
x
+
2
y
y
+ 3
2
xy
=
c
. (2.17)
46 Capitolul 2
Pentru o stare de tensiune plan a cu
y
= 0 , relatia (2.17)
cap at a forma
ecv
=
q
2
x
+ 3
2
xy
=
c
. (2.18)
Din ultima relatie poate obtinut a conditia de curgere a
materialului supus unei forfec ari pure (
x
= 0)
ecv
=
c
3 =
c
, (2.19)
unde
c
sunt tensiunile de curgere la forfecare pur a.
Prin urmare limita de curgere la forfecare pur a
c
=

c
3
0, 58
c
. (2.20)
Relatiile (2.15)(2.17) sunt aplicabile, cnd starea de ten-
siune permite dezvoltarea deformatiilor plastice. De exemplu,
pornind de la relatia (2.15) pentru o stare de tensiune plan a
(
3
= 0 ) obtinem conditia de curgere
ecv
=
q
2
1
+
2
2
2
=
c
. (2.21)
Dac a ntr-o directie tensiunile au atins limita de curgere (de
exemplu,
1
= +
c
), atunci n cealalt a directie materialul nu
este n stare s a preea tensiuni de comprimare.
Cnd tensiunile sunt de acelasi semn si aproape de aceeasi
m arime, din relatia (2.15) reiese c a deformatia plastic a este im-
posibil a; materialul se va rupe fragil. n cazul unei solicit ari
biaxiale acest fenomen a fost remarcat n pct. 2.2 (v. g.2.7).
Relatiile obtinute din ipoteza energiei variatiei formei pot
folosite la aprecierea st arilor de tensiune limit a a materialelor
plastice si dau rezultate mai putin satisf ac atoare n cazul mate-
rialelor cu rezistent a diferit a la ntindere si comprimare.
[] METODE DE CALCUL ALE
CONSTRUCIILOR METALICE
[METODE DE CALCUL]Principii generale
Inginerul constructor, de regul, se ocup de rezolvarea a dou probleme:
1. Cunoscnd toate dimensiunile construciei trebuie s determine sarcina limit sau
dac sarcina e dat, este necesar e nevoie s verifice rezistena, stabilitatea sau rigiditatea
construciei.
2. Proiectarea construciei tebuie efectuat n conformitate cu cerinele de tehnologie i
a. n acest caz e necesar de a alege tipul construciei i de a calcula dimensiunile ei. Din
toate variantele posibile e trebuie de ales cea optim.
Varianta optim trebuie s corespund unor cerine ca:
exploatrea normal a construciei;
costul minim al construciei;
soluii cu consum redus de material;
volum de munc minim la executarea construciei;
reducerea duratei de montare.
De obicei construciile metalice se verific la rezisten, stabilitate, rupere prin oboseal
i se verific la rigiditate.
Conform normelor de proiectare [40], n prezent la calculul construciilor metalice se
folosete metoda strilor limit. Starea limit se atinge cnd are loc pierderea capacitii
construciei de a satisface anumite condiii necesare n timpul exploatrii sau montrii.
La calculul construciilor metalice se iau n consideraie dou grupe de stri limit.
Prima corespunde epuizrii capacitii portante i (sau) pierderii totale a calitilor necesare
exploatrii construciei. Starea a doua corespunde pierderii calitilor necesare pentru
exploatarea normal a construciei.
n prima grup de stri limit intr: ruperile de oriice caracter (fragil, de oboseal etc.);
pierderea general sau local a stabilitii construciei; pierderea stabilitii formei sau a
poziiei (alunecare, rsturnare); schimbarea calitativ a construciei, transformarea
construciei n mecanism; stri care duc la ntreruperea exploatrii n rezultatul
deformaiilor plastice remanente excesive, deplasrilor n mbinri etc.
Din a doua grup de stri limit fac parte: strile, legate cu dificultile n exploatarea
normal a construciei n urma deformaiilor inadmisibile (deplasri statice sau dinamice
excesive, unghiuri de rotire mari etc.).
[Sarcini]Sarcini. Grupri de sarcini
La calculul construciilor sarcinile i aciunile se iau conform normelor [39].
Clasificarea sarcinilor. Dup durata aciunii sarcinile i solicitrile se clasific n
sarcini permanente, temporare de lung durat i temporare de scurt durat. Construciile
pot fi solicitate i de sarcini excepionale.
La sarcinile permanente se raport:
greutatea proprie a construciilor;
greutatea i presiunea provocat de grunduri;
sarcinile provenite din aciunea pretensionrii.
La sarcini temporare de lung durat se refer:
greutatea proprie a utilajului staionar;
greutatea proprie a lichidelor n rezervoare a materialelor pulverulente n buncre etc.;
greutatea pe planeuri n depozite, bilioteci etc.
sarcinile provocate de temperaturi n rezultatul aciunii utilajului staionar.
La sarcini temporare de scurt durat se raport:
sarcini provenite din utilajul de ridicare i transportare (poduri rulante, poduri
suspendate);
aciuni climatice (vnt , zpad);
sarcinile provenite din aciunile utilajului n momentele de demarare, oprire sau n
regim de ncercare;
sarcini, care apar la montarea construciilor.
La sarcinile excepionale se raport:
sarcini provocate de aciuni seismice, avarii tehnologice, tasri de fundaii, explozii.
Valorile sarcinilor posibile, care pot aciona asupra construciei n condiii normale de
exploatare sunt stabilite de norme de proiectare [39]. Aceste sarcini sunt numite normate i
reprezint media statistic a celor mai mari valori.
Dar deoarece sarcinile sunt mrimi aleatorice atunci n timpul exploatrii construciei
sunt posibile abateri de la mrimile normate. Abaterile nefavorabile se iau n consideraie n
calcul cu ajutorul coeficienilor (factorilor) de siguran a sarcinilor
f
.
Sarcinile normate pot fi notate cu indicele "n" - F
n
, q
n
etc. Sarcinile normate nmulite
cu coeficientul de siguran al sarcinilor
f
formeaz sarcinile de calcul:
F F
n

f
q q
n

f
etc. n tabelul ref: 3.1t se dau valorile coeficienilor
f
pentru
unele sarcini.
Construciile pot fi solicitate n acelai timp la mai multe sarcini, ns, nu toate
categoriile de sarcini pot aciona concomitent. Pentru calculul construciilor se iau grupri
de sarcini, care permit de a stabili posibilitatea apariiei celei mai dezavantajoase dintre ele.
Conform normelor [39] se iau n consideraie dou grupri de sarcini: fundamental i
specific. Gruparea fundamental include sarcini permanente, temporare de lung durat i
una sau mai multe sarcini e scurt durat. Gruparea special include sarcini permanente,
temporare de lung durat, temporare de scurt durat i o sarcin specific.
Apariia simultan a mai multor sarcini maxime e mai puin probabil dect apariia
unei singure sarcini cu valoare maxim. Probabilitatea mic a apariiei simultane a celor
mai mari sarcini temporare conform normelor [39] poate fi luat n consideraie cu ajutorul
coeficienilor de grupare (combinare) n
c
, nmulind la aceti coeficieni valorile sarcinilor
temporare sau forele care corespund acestor sarcini.
Sarcina
f
Greutatea proprie a construciilor metalice 1, 5
Greutatea proprie a construciilor din
beton (cu densitatea mai mic sau egal
cu 1600 kg/m
3
); materialelor de izolare, stra-
turilor de nivelare i finisare, executate
la uzine 1, 2
la antier 1, 3
Greutatea proprie a utilajului staionar 1, 05
Sarcini uniform distribuite pe planee
cu valori normate:
mai mici de 2 kN/m
2
1, 3
mai mari de 2 kN/m
2
1, 2
ncrcare cu zpad:
pentru q/p
o
1 1, 4
pentru q/p
o
0, 8 1, 6
(q greutatea proprie a planeului i a
utilajului staionar; p
0
greutatea normat
a zpezii)
Presiunea vntului 1, 2
Conform normelor [39] la calculul construciilor dup gruparea fundamental care
conine numai o sarcin temporar de scurt durat coeficientul n
c
1. Dac gruparea
fundamental conine mai multe sarcini temporare de scurt durat, ele sunt nmulite cu
coeficientul n
c
0, 9.
La calculul construciilor dup grupri speciale valorile sarcinilor de scurt durat (sau
forele corespunztoare acestor sarcini) se nmulesc cu coeficientul n
c
0, 8 (n afar de
cazul sarcinilor seismice). n cazul gruprii speciale care conine sarcini seismice se ia o
grupare special prevzut de normele [39]. Conform acestor norme la calculul
construciilor metalice (cu excepia construciilor de transport i hidrotehnice) valorile
sarcinilor de calcul se vor nmuli cu coeficienii de grupare care sunt egali cu: n
c
0, 9
pentru sarcini permanente; n
c
0, 8 pentru sarcini temporare de lung durat; n
c
0, 5
pentru sarcini de scurt durat (pe planee i acoperie); n
c
1 pentru sarcini seismice.
[Rezistene]Rezistene normate i de calcul
Cele mai importante caracteristici ale materialului sunt rezistenele normate la curgere
R
yn
i la rupere R
un
. Valorile rezistenelor se stabilesc pe baze statistice cu gradul de
asigurare mai mare de 0,95. Ele se definesc prin relaii de tipul
R
yn

c
med
k s, R
un

r
med
k s,
unde
c
med
,
r
med
reprezint media aritmetic a rezultatelor ncercrilor; s abaterea medie
patratic; k coeficient care depinde de probabilitatea acceptat anticipat de a obine
rezultate inferioare valorii R
n
; pentru o asigurare de 95% (cnd, de exemplu, din o sut de
epruvete numai cinci pot avea caracteristici mai inferioare) k 1, 64.
Rezistenele de calcul in seama de abaterile posibile fa de valorile normate i pot fi
calculate cu relaiile
R
y
R
yn
/
m
; R
u
R
un
/
m
,
unde
m
este coeficientul de siguran pentru materiale.
Cu ajutorul coeficientului
m
se ine cont de reducerea posibil a rezistenei oelului din
cauza variabilitii statistice i altor abateri, inclusiv a toleranelor dimensionale ale
laminatelor. Valorile coeficienilor
m
sunt date n [40]. Aici vom meniona c pentru
oeluri cu limita de curgere pn la 380 MPa
m
1, 05; pentru oeluri cu limita de gurgere
mai mare de 380 MPa
m
1, 1; pentru oeluri de tipul Ct3 (cu orice grad de dezoxidare)
m
1, 025.
Rezistenele de calcul pentru diferite stri de tensiune se determin prin relaiile date n
tabelul ref: 3.2t.
Rezistenele de calcul pentru cele mai rspndite oeluri sunt date n anexa 2.
Table
Rezistenele
[Coeficieni de siguran]Coeficienii de siguran dup
destinaie
Gradul de responsabilitate al cldirilor i constructilor se ia n consideraie prin
ntroducerea unui coeficient de siguran dup destinaie care se noteaz prin
n
. Acest
coeficient d posibilitate de a diferenia pericolul care poate avea loc n cazul atingerii strii
limit. Valorile coeficientului
n
sunt date n tabelul ref: 3.4t n dependen de clasa
edificiului.
Coeficientul
n
se folosete n felul urmtor: la el se vor nmuli valorile sarcinilor de
calcul sau se va mpri rezistena de calcul R
y
. n sfrit menionm, c halele industriale
metalice se raport la categoria II de responsabilitate pentru care conform [39]
n
0, 95.
Proiectul de norme [48] prevede o modificare a valorilor
n
. De exemplu, pentru hale
industriale se recomand
n
1.
Table
Coeficieni
[METODE DE CALCUL]Coeficienii condiiilor de lucru
Particularitile de lucru ale materialului, comportrii construciei i elementelor,
mbinrilor care au un caracter sistematic, dar care nu sunt reflectate direct n calcul se vor
lua n consideraie cu ajutorul condiiilor de lucru
c
. n realitate acest coeficient d
posibilitate de a prinde unele particulariti legate cu folosirea n calcule a unor scheme
simplificatorii, ipoteze de calcul aproximative, durata i gradul de repetare al sarcinilor i a.
n general e raional de a folosi coeficientul
c
pe lng rezistenele de calcul: R
y
c
.
Valorile coeficientului
c
pentru diferite elemente ale construciilor metalice sunt date
n anexa 3.
[Relaii de calcul]Relaii de calcul la strile limit
Prima stare limit servete, de regul, la dimensiomarea construciilor. Condiia acestei
stri limit este ca solicitarea cea mai mare posibil s fie mai mic sau egal cu capacitatea
portant a elementului. Aceast condiie poate fi exprimat prin relaia
S
max
. #
Soilcitarea S
max
(for axial, moment ncovoietor i a.) se calculeaz din cea mai
dezavantajoas grupare de sarcini.
Capacitatea portant este funcie a unei caracteristici geometrice (aria seciunii,
modulul de rezisten), rezistenei normate R
yn
, coeficienilor de siguran pentru materiale
m
i de lucru
c
.
S alctuim, de exemplu, inegalitate de tipul (ref: 3.1e) pentru o bar cu seciunea net
A
n
ntins de forele axiale N
ni
n
, provenite din sarcini cu coeficieni de siguran
fi
n
i
N
ni
n

fi
n
ci
A
n
R
yn

c
/
m
, #
sau sub forma

n
i
N
ni

fi
n
ci
A
n
R
y

c
, #
unde
i
N
ni

fi
n
ci
este fora maxim care apare n bar de la cea mai defavorabil
grupare de sarcini.
n mod analogic din relaia de baz (ref: 3.2e) pot fi obinute relaiile de verificare a
tensiunilor pentru diferite cazuri de solicitare ale elementului (comprimare, ncovoiere,
rsucire etc.). Cele mai importante relaii de verificare sunt date n anexa 1.
A doua stare limit se refer la asigurarea funcionrii normale a construciei n
condiiile unei exploatri corecte. Pentru aceasta este necesar ca deformaiile construciei s
nu depeasc valorile admisibile. Aceast verificare poate fi exprimat prin relaia
, #
unde este deformaia (deplasarea) care apare n construcie n urma aciunii sarcinilor
normate (fr coeficienii de siguran
f
); [] deformaia (deplasarea) admisibil
prevzut de norme.
Drept exemplu s specificm relaia ref: 3.4e pentru grinzi supuse la ncovoiere. n
acest caz relaia de verificare are forma
f
max
l

f
l

1
n
, #
unde f
max
/l este sgeata relativ maxim a grinzii ncovoiate, calculat n stadiul elastic din
cea mai dezavantajoas grupare de sarcini normate; f/l sgeata relativ admisibil, care
e stabilit de normele de proiectare [40] n funcie de destinaia barei. Aceste valori sunt
date n anexa 14.
Metoda rezistenelor admisibile
Scopul tuturor calculelor e de a determina mrimile tensiunilor i deformaiilor ce apar
n urma diferitor grupri de sarcini i de a le compara cu cele admisibile.
n calculul la rezisten, verificarea tensiunilor se va face cu relaia
max
, #
unde
max
sunt tensiunile maxime ntr-un punct oarecare al construciei; [] tensiunile
admisibile.
Tensiunile admisibile se determin prin mprirea limitei de curgere a oelului
c
la un
coeficient de siguran k

c
k
.
Coeficientul k d posibilitatea de a lua n consideraie suprasolicitarea n timpul
exploatrii, neomogenitatea materialelor utilizate, condiiile de exploatare, toleranele
laminatelor etc.
Dac exploatarea construciei este posibil i dup ce oelul a atins limita de curgere,
atunci tensiunile admisibile se vor calcula reieind din limita de rupere
r

r
k
.
Ca exemplu s urmirm verificarea tensiunilor ntr-o bar ntins de fore axiale primite
din diferite sarcini N
i
. Conform metodei rezistenelor admisibile aceast verificare se v-a
face prin relaia

i
N
i
A
n

c
k
. #
Comparnd relaiile (ref: 3.3e) i (ref: 3.7e) observm c ele au aceeai structur dac se
noteaz R
yn

c
, k
m
f
n
c
/
c
unde sau considerat egali coeficienii
fi

f
i
n
ci
n
c
. Prin urmare, metoda rezistenelor admisibile este un caz particular al metodei
strilor limit. Menionm, c coeficientul k din metoda rezistenelor admisibile este
nlocuit cu un ir de coeficieni care cu mai mult precizie i claritate evideniaz
particularitile care sunt legate cu suprasolicitarea construciei (
f
), neomogenitatea
materialelor utilizate (
m
), condiiilor de lucru (
c
), gradul de responsabilitate al
construciei (
n
) i probabilitatea apariiei simultane a mai multor sarcini cu valori maxime
(n
c
). Prin urmare metoda strilor limit reflect mai precis comportarea construciei n
diferite condiii, d posobilitata de a dezvlui rezervele de prisos i contribuie la economia
materialelor.
n metoda rezistenelor admisibile verificarea deformaiilor se efectueaz similar ca n
metoda strilor limit.
Capitolul 4
COMPORTAREA
CONSTRUC TIILOR
METALICE
LA DIFERITE
SOLICIT
ARI SI
CALCULUL LOR
4.1 Generalit ati
n dependent a de calit atile materialelor utilizate, solicit arilor
si conditiilor de exploatare, constructiile n st arile limit a pot
divizate n sase grupe.
1. Constructii, la care starea limit a este atins a, cnd mate-
rialul ei se g aseste n stare elastic a sau elasto-plastic a. Aces-
tea sunt constructiile din oteluri plastice cu limita de curgere
c
< 0, 75
r
. La prima etap a de solicitare constructia se com-
port a elastic (sectorul o a din g.4.1).
61
62 Capitolul 4
Fig. 4.1: Comportarea constructiei la solicitare.
n etapa a doua elasto-plastic (sectorul ab), ca rezultat al
progres arii deformatiilor n urma aparitiei articulatiilor plastice;
n etapa a treia (sectorul b c) cresc esential deformatiile din
cauza extinderii plasticit atii pe toat a n altimea sectiunii, cele
mai solicitate n sistemele static determinate sau form arii unor
noi artculatii plastice n sistemele static nedeterminate. n etapa
a treia n constructie pot ap area deplas ari mari, care mpiedic a
exploatarea ei normal a. Dac a constructia va desc arcat a cnd
ea se a a n etapa a doua sau a treia, vor ap area deformatii re-
manente (reziduale) f
rem
. Aceste deformatii pot conduce la
situatii cnd exploatarea constructiei va imposibil a (de exem-
plu, din cauza mp anarii (grip arii) podului rulant). n prezent
aceste deformatii remanente nu sunt prescrise de norme. n
schimb, normele [46] limiteaz a deformatiile maxime (vezi anexa
14), care nu trebuie s a e dep asite pentru constructiile solici-
tate de sarcini normate. Aceasta corespunde veric arii conform
grupei a doua de st ari limit a.
2. Constructii la care starea limit a este atins a n stadiu elas-
tic de comportare a ei. Din aceste constructii fac parte cele
executate din oteluri cu rezistent a nalt a, solicitate de sarcini
cu un grad redus de repetare. n aceste constructii deformatiile
plastice apar la tensiuni apropiate de limita de rupere. Aceste
4.2 Caracterul tensiunilor 63
constructii pentru ambele st ari limit a se vor calcula n stadiul
elastic de comportare. Pericolul atingerii limitei este prev azut
prin coecientul de sigurant a al materialului
u
, care are o
valoare mai mare dect coecientului
m
, folosit la stabilirea
rezistentei admisibile dup a limita de curgere.
3. Constructii care ating starea limit a din cauza pierderii
stabilit atii. De regul a, n acest caz deformatiile constructiilor
nu sunt nsemnate, de aceea vericarea stabilit atii se efectueaz a
conform primei grupe de st ari limit a la solicit ari cu sarcini de
calcul.
4. Constructii care ating starea limit a din cauza distrugerii
fragile. Distrugerea fragil a poate avea loc n constructii din
diferite oteluri si la solicit ari cu sarcini de calcul sau normate.
La distrugerea fragil a o nsemn atate mare au concentr arile de
tensiuni, solicit arile de soc, temperatura etc. n aceste cazuri
calculul se efectueaz a conform primei grupe de st ari limit a.
5. Constructii care ating starea limit a n urma oboselii.
Aceste constructii se vor verica conform primei grupe de st ari
limit a. Acest tip de distrugere poate atins cnd constructia
va solicitat a de sarcini repetate n conditii normale de ex-
ploatare. De aceea calculul la oboseal a se efectueaz a la sarcini
normate (v.pct. 4.12).
6. Constructii care ating starea limit a n urma oscilatiilor
provocate de solicit ari variabile. Oscilatiile pot ap area n urma
diferitor solicit ari provenite din demararea si oprirea utilajului
tehnic, din actiunea vntului etc. n special trebuie mention-
ate solicit arile cu caracter seismic. n dependent a de caracterul
fenomenului oscilator vericarea se va face conform primei sau
celei de a doua grupe de st ari limit a.
4.2 Caracterul tensiunilor care apar n
constructii
La solicitarea constructiilor apar diferite tensiuni care pot
clasicate astfel: tensiuni de baz a, suplimentare, locale si in-
itiale.
Tensiunile de baz a sunt calculate din eforturile care apar n
64 Capitolul 4
constructie, reiesind din schema idealizat a a ei, f ar a a lua n con-
sideratie tensiunile suplimentare, locale si initiale. De exemplu,
la calculul fermelor barele se consider a articulate n noduri. n
realitate, ele sunt sudate de gusee si prin urmare, n ele apar
momente de ncovoiere, care provoac a tensiuni suplimentare. n
urma sud arii n aceste bare mai pot ap area tensiuni initiale (re-
manente) etc.
Tensiunile de baz a echilibreaz a solicit arile exterioare si deter-
min a capacitatea portant a a constructiei. De regul a, (cu unele
exceptii) aceste tensiuni sunt utilizate la calculul constructiilor
metalice.
Fig. 4.2: Diagrame ale tensiunilor locale n inimile barelor.
Tensiunile suplimentare pot ap area n urma leg aturilor supli-
mentare, care exist a n realitate fat a de schema de calcul accep-
tat a. Tensiunile suplimentare pot cauza supratension ari n unele
puncte (sectiuni) ale constructiei. Dac a materialul este plastic,
n punctele supratensionate apar deformatii plastice, care la rn-
dul lor conduc la redistribuirea tensiunilor. n acest caz tensi-
unile suplimentare se micsoreaz a sau dispar. Drept exemplu,
s a relu am ferma cu barele sudate. Dac a nodurile au o anumit a
rigiditate , n barele fermei afar a de forte axiale apar momente
de ncovoiere, care provoac a tensiuni suplimentare. Cresterea
tensiunilor n brele cele mai ndep artate de axa neutr a conduce
la dezvoltarea n ele a deformatiilor plastice, care la rndul lor
conduc la reducerea momentelor. n starea limit a, cnd toat a
4.2 Caracterul tensiunilor 65
Fig. 4.3: Tensiuni locale: ntr-o pies a cu gaur a (a); n cordoane
de sudur a (b).
sectiunea e supus a deformatiilor plastice, apare o articulatie
plastic a si, prin urmare, nodul se poate roti. Datorit a acestui
fapt sarcina limit a nu va aceeasi ca n cazul cnd nodurile sunt
articulate din capul locului si n barele fermei apar tensiuni su-
plimentare din ncovoierea barei. La calculul constructiilor (cu
exceptia unor cazuri speciale) tensiunile suplimentare nu se iau
n consideratie.
Tensiunile locale pot ap area ca rezultat al solicit arilor exte-
rioare sau ca urmare a variatiei sectiunii. n primul caz tensi-
unile locale sunt echilibrate de sarcinile exterioare; n cazul al
doilea ele sunt autoechilibrate.
La tensiuni locale produse de sarcini exterioare se refer a ten-
siunile care apar n elemente sub forte concentrate pe suprafete
mici (de exemplu, tensiunile locale n inima grinzii din g.4.2).
Aceste tensiuni locale se iau n consideratie la calculul construc-
tiilor.
Variatia sectiunilor conduce la un alt tip de tensiuni locale.
n g.4.3 sunt reprezentate dou a exemple de tensiuni locale:
lng a o gaur a circular a si ntr-o sudur a frontal a. Aceste ten-
siuni apar n prezenta diferitor concentratori de tensiuni: pori,
incluziuni, suri etc.
Concentr arile de tensiuni la temperaturi normale si solic-
66 Capitolul 4
it ari statice nu inuenteaz a simtitor la capacitatea portant a a
constructiei, de aceea ele nu se iau n consideratie la calculul
constructiilor. La temperaturi joase si sarcini vibrante concen-
tr arile de tensiuni pot provoca distrugeri fragile ale constructi-
ilor. De aceea la temperaturi joase sunt folosite oteluri mai
ductile, indicate n [46]. Concentr arile de tensiuni reduc es-
ential rezistenta la durabilitate si n mod obligatoriu sunt luate
la evident a n calculul la oboseal a (v. pct. 4.12).
Tensiunile care apar n constructii n absenta sarcinilor exte-
rioare sunt numite tensiuni initiale. Ele apar ca rezultat al pro-
cesului de laminare, sudare sau deformare plastic a anterioar a.
Tensiunile initiale sunt ntotdeauna autoechilibrate, de aceea
diagramele lor contin sectoare cu diferite semne. Drept exem-
plu, n g.4.4a sunt reprezentate tensiunile normale initiale ntr-
o bar a cu t alpile sudate de inim a.
Fig. 4.4: Tensiuni normale n grinzi: remanente (a); de baz a
(b); sumare (c).
Tensiunile initiale amelioreaz a tensiunile de baz a (g.4.4b),
provenite din sarcinile exterioare; ca urmare rezultanta tensi-
unilor (g.4.4c) poate s a difere esential de tensiunile calculate.
Tensiunile sumare pot duce la o trecere prematur a sau ntrziat a
a materialului n stare plastic a si ca urmare produc o crestere
a deformatiilor. Acest efect este similar cu reducerea modulu-
lui de elasticitate; aceast a reducere duce la micsorarea tensiu-
nilor critice la pierderea stabilit atii. Prin urmare, poate avea
loc pierderea timpurie a stabilit atii elementului comprimat. De
regul a, tensiunile initiale nu se iau n consideratie la calculul
constructiilor. n schimb trebuie folosite diferite procedee care
permit reducerea tensiunilor initiale (unele m asuri constructive
4.3 Calculul elementelor 67
care dau posibilitatea de a reduce tensiunile remanente n ele-
mentele sudate sunt date n pct. 5.9).
4.3 Calculul elementelor solicitate
la ntindere centric a
ntinderea centric a apare n diferite elemente (barele fermelor,
tiranti etc), cnd forta de tractiune N este aplicat a n centrul
de greutate al sectiunii si directia ei coincide cu axa elementului.
La ntindere centric a n sectiunile normale apar tensiuni care se
consider a distribuite uniform pe sectiunea elementului.
Calculul conform primei grupe de st ari limit a se face la ru-
pere pe sectiunea net a a elementului
=

n
N
A
n
6 R
y
c
, (4.1)
unde N este forta axial a determinat a din sarcinile de calcul;
A
n
aria net a a elementului; R
y
rezistenta de calcul a otelu-
lui dup a limita de curgere;
c
,
n
sunt, respectiv, coecientii
conditiilor de lucru si de sigurant a dup a destinatie.
Aria net a a sectiunii A
n
A
n
= A
b
A
s
, (4.2)
unde A
b
este aria brut a a elementului; A
s
aria sl abirilor,
produse de g aurile pentru suruburi.
Dimensionarea sectiunii se face cu relatia
A
n
>

n
N
R
y
c
, (4.3)
care reiese din (4.1).
Aria brut a A
b
=
s
A
n
. Pentru constructii cu elemente su-
date coecientul
s
= 1. Pentru constructii cu elemente prinse
cu suruburi
s
= 1, 15...1, 25.
Dup a alegerea sectiunii A
b
din sortiment se ia prolul cu
aria cuvenit a si dup a precizarea prinderii lui se va calcula aria
real a a sl abirilor. Dup a aceasta se va calcula aria net a (conform
4.2) si se vor verica tensiunile cu relatia (4.1).
68 Capitolul 4
n elementele constructiilor exploatarea c arora este posibil a
dup a atingerea metalului a limitei de curgere si dac a R
u
/
u
>
R
y
, relatia (4.1) se va nlocui cu relatia
=

n
N
A
n
6
R
u
u
, (4.4)
unde R
u
este rezistenta de calcul dup a limita de rupere (vezi
anexa 2);
u
= 1, 3 coecientul de sigurant a pentru ele-
mentele calculate dup a limita de rupere.
Vericarea rigidit atii elementelor solicitate axial se face prin
respectarea conditiei
max
6 [],
unde
max
este exibilitatea maxim a a elementului, iar []
valoarea admisibil a [46].
4.4 Proiectarea elementelor supuse la
ncovoiere
Calculul elementelor ncovoiate n stare elastica. Barele
(grinzile) solicitate de sarcini normale pe axa lor se deformeaz a
(g. 4.5) dup a o curb a, care depinde de modul de solicitare.
Fig. 4.5: Bar a supus a la ncovoere.
n sectiunile grinzii apar eforturi moment ncovoietor si
fort a de forfecare, care variaz a dea lungul ei. La calculul
4.4 Proiectarea elementelor 69
grinzilor se admit diferite ipoteze, care dau posibilitate de a
obtine formule simple de vericare. Una din ele este ipoteza
sectiunilor plane, care presupune c a sectiunile transversale n
procesul ncovoierii r amn plane si perpendiculare pe axa neu-
tr a a grinzii. Din aceast a ipotez a rezult a legea liniar a de variatie
a deformatiilor specice sau a tensiunilor normale pe n altimea
sectiunii. ntr-o br a la distanta y de axa neutr a tensiunile
normale se vor calcula cu relatia
=
M
I
x
y, (4.5)
unde I
x
este momentul de inertie al sectiunii grinzii fat a de axa
x (g. 4.6).
Fig. 4.6: Diagramele si n domeniul elastic.
Tensiunile maxime la ncovoiere apar n punctele cele mai
ndep artate de axa neutr a (g.4.6).
max
=
M
I
x
y
max
=
M
W
x
. (4.6)
M arimea
W
x
=
I
x
y
max
, (4.7)
este numit a modul de rezistent a al sectiunii fat a de axa x.
Pentru o bar a simetric a y
max
= h/2. Valorile W
x
pentru pro-
le laminate cu sectiune dublu T sunt date n anexa 15 (tabelul
3).
70 Capitolul 4
n sectiunile transversale ale barei apar si tensiuni tan-
gentiale, care sunt uniform distribuite pe l atimea sectiunii.
Aceste tensiuni pot calculate cu formula lui Juravski
=
QS
x
I
x
b
, (4.8)
n care Q este forta t aietoare din sectiunea transversal a, n
care se face calculul; S
x
momentul static al suprafetei care
alunec a, calculat n raport cu axa neutr a; b l atimea sectiunii
transversale la nivelul la care se calculeaz a tensiunile .
Rezistenta elementelor ncovoiate n stare elastic a se va veri-
ca cu relatiile
max
=

n
M
max
W
xn
6 R
y
c
;
max
=

n
Q
max
S
x
I
x
t
w
6 R
s
c
, (4.9)
unde W
xn
este modulul de rezistent a net al sectiunii; S
x
mo-
mentul static (brut) al semisectiunii fat a de axa neutr a x; t
w

grosimea sectiunii la nivelul axei neutre; R
y
, R
s
sunt respectiv
rezistentele de calcul la ntindere si forfecare ale materialului.
Prima relatie (4.9) se foloseste pentru dimensionarea sectiu-
nii
W
xn
>

n
M
max
R
y
c
. (4.10)
Comportarea si calculul elementelor ncovoiate n domeniul
elasto-plastic. Dup a cum s-a mentionat mai sus, n domeniul
elastic diagrama tensiunilor normale este liniar a. Dac a creste
valoarea momentului ncovoietor dup a atingerea limitei de curg-
ere n brele cele mai dep artate de axa neutr a ncep s a intre
n curgere treptat si brele vecine. Pe m asur a ce momentul
ncovoietor creste, plasticarea p atrunde n interiorul sectiu-
nii. n stadiul limit a plasticarea p atrunde pn a la axa neutr a.
Aceste faze de plasticare pentru o sectiune dreptunghiular a
sunt prezentate n g. 4.7. La descrierea fenomenului de plasti-
care se consider a c a domeniul elastic se extinde pn a la limita
de curgere si n brele extreme nu are loc autoconsolidarea.
Momentul ncovoietor, care corespunde ntr arii n curgere a
ntregii sectiuni constituie momentul limit a care se numeste mo-
ment plastic. n sectiune apare o articulatie plastic a ce se com-
Fig. 4.7: Fazele de plasticare a sectiunii dreptunghiulare: secti-
une plasticat a partial (a); sectiune complet plasticat a (b).
port a la fel ca o articulatie obisnuit a. n acest caz bara se trans-
form a n mecanism. Dac a sarcina sporeste, se observ a o crestere
brusc a a deplas arilor (g. 4.9), ce poate duce la pierderea sta-
bilit atii locale sau totale a barei si la distrugerea ei.
Momentul maxim care poate preluat de sectiunea plasti-
cat a se poate calcula simplu pentru o bar a cu sectiunea dreptun-
ghiular a (g. 4.8b).
M
pl
= D
h
2
=
c
bh
2

h
2
=
c
bh
2
4
=
c
W
pl
, (4.11)
unde W
pl
= bh
2
/4 este numit modul de rezistent a plastic al
sectiunii.
Fig. 4.8: Deplasarea barei dup a formarea articulatiei plastice.
72 Capitolul 4
Modulul de rezistent a elastic se poate calcula cu expresia
(4.7). Pentru o sectiune dreptunghiular a de dimensiunile b h
avem
W
x
=
bh
3
12
:
h
2
=
bh
2
6
.
Prin urmare,
W
pl
=
1
4
bh
2
=
3
2
W
x
= c W
x
, (4.12)
unde c = 1, 5 este un coecient de trecere de la modulul de
rezistent a elastic la cel plastic. Pentru alte sectiuni coecientul
c va avea alte valori, care sunt date n anexa 5. Atragem atentia,
c a aceste m arimi pentru c sunt ceva mai mici dect cele calculate
teoretic. Aceasta se face cu scopul de a limita deplas arile mari,
care apar n bare n momentul plastic arii complete a celei mai
solicitate sectiuni.
Pornind de la capacitatea portant a a sectiunii calculate cu
expresia (4.11), putem scrie relatia de vericare
M
max
6 M
pl
=
c
W
pl
, (4.13)
unde M
max
este momentul maxim n bar a provenit din sarcinile
de calcul.
Multiplicnd relatia (4.13) cu W
1
pl
, lund n consideratie
(4.12) si, nlocuind limita de curgere
c
cu rezistenta de calcul,
se va ajunge la formula de vericare a tensiunilor
=

n
M
max
cW
xn
6 R
y
c
, (4.14)
unde W
xn
este modulul de rezistent a net al sectiunii.
Din ultima relatie g asim si formula de dimensionare a barei
W
xn
>

n
M
max
cR
y
c
. (4.15)
Pentru calculul modulului de rezistent a este nevoie de a
cunoaste n prealabil valoarea coecientului c, care la rndul
s au depinde de dimensiunile sectiunii. Pentru alegerea preal-
abil a a sectiunii se va lua o valoare medie a coecientului c.
De exemplu, la dimensionarea barelor de sectiune dublu T la
ncovoiere n planul inimii se va lua initial c = 1, 10...1, 12.
La descrierea fenomenului de plasticare nu s-au luat n
consideratie fortele de forfecare. n multe cazuri inuenta lor
este mic a, deoarece n sectiunile cu moment ncovoietor maxim
fortele de forfecare sunt egale cu zero. n acelasi timp n alte
sectiuni cu tensiuni normale mari pot ap area tensiuni de forfe-
care esentiale, care pot duce la plasticarea prematur a a secti-
unii. Conform normelor [46] tensiunile de forfecare se vor lua n
consideratie numai atunci cnd aceste tensiuni
> 0, 5R
s
,
unde R
s
este rezistenta de calcul la forfecare.
Pentru tensiuni din intervalul
0, 5R
s
< 6 0, 9R
s
vericarea se face cu relatia
=

n
M
max
c
1
W
xn
6 R
y
c
, (4.16)
unde
c
1
= 1, 05c
s
1 (/R
s
)
2
1 (/R
s
)
2
.
Coecientul = 0, 7 pentru sectiuni dublu T, ncovoiate
n planul inimii (pentru alte sectiuni = 0); =
Q
t
w
h
w
sunt
tensiunile de forfecare medii din inima grinzii.
n cazul ncovoierii pure pe o lungime oarecare (g. 4.9) pot
avea loc deplas ari mari ale axei barei, de aceea coecientul c
1
se va nlocui cu un coecient c
1m
mai mic dect c
1
c
1m
=
1 +c
2
.
n mod analog se va trata problema n cazul ncovoierii oblice
a barei. De exemplu, vericarea tensiunilor normale maxime se
efectueaz a cu relatia
74 Capitolul 4
Fig. 4.9: Domeniu de plasticare la ncovoiere pur a.
=

n
M
x
c
x
W
nx
+

n
M
y
c
y
W
ny
6 R
y
c
. (4.17)
n acelasi timp tensiunile de forfecare nu trebuie s a de-
p aseasc a 0, 5R
s
. Valorile coecientilor c
x
, c
y
sunt date n
anexa 5.
La calculul grinzilor pn a acum nu s-au luat n consideratie
tensiunile de presare a straturilor
y
, care pot avea o in-
uent a considerabil a n cazul transmiterii fortelor concentrate
pe zone mici (g. 4.2), cnd apar tensiuni locale considerabile.
n punctele inimii al aturate de talp a materialul poate trece n
stadiul de plasticare prematur a, cnd tensiunile normale sunt
mai mici dect limita de curgere. n general, cnd avem st ari
de tensiuni mai complexe se recomand a vericarea tensiunilor
echivalente, reiesind din criteriul teoriei energiei de schimbare a
formei (pct. 2.4). n conformitate cu acest criteriu, formula de
vericare este urm atoarea
ecv
=
q
2
x
+
2
y
y
+ 3
2
xy
6 1, 15R
y
c
. (4.18)
n acelasi timp, evident c a este necesar ca
x
6 R
y
;
y
6 R
y
;
xy
6 R
s
,
4.5 Calculul la ntindere 75
unde
x
,
y
,
xy
sunt tensiunile provenite din sarcinile de calcul
n inima barei sub forta concentrat a.
Calculul barelor n stadiul elasto-plastic conduce la o economie
de otel de 10...15%. n acelasi timp ncerc arile arat a c a mai des
barele se distrug n urma pierderii stabilit atii, nainte de aparitia
deformatiilor plastice. De aceea normele de proiectare [46] re-
comand a de a lua n consideratie comportarea plastic a numai
pentru grinzi din oteluri cu limita de curgere
c
6 530 MPa
si numai n cazurile cnd sarcinile sunt statice si este asigurat a
stabilitatea general a si local a a grinzilor.
Vericarea rigidita tii grinzilor ncovoiate. Aceast a vericare
corespunde grupei a doua de st ari limit a si se va efectua la
momentul provenit din sarcinile normate, f ar a a tine seama de
efectele dinamice. Normele de proiectare [46] limiteaz a raportul
dintre s ageata maxim a si deschiderea grinzii f/l. Valorile ad-
misibile ale raportului [f/l] pentru grinzi de diferit a destinatie
sunt date n anexa 15.
Vericarea rigidit atii n form a general a se face cu relatia
f
l
=
M
nmax
l
EI
x
6
h
f
l
i
, (4.19)
unde M
nmax
este momentul de ncovoiere maxim din sarcinile
normate; coecient, care depinde de originea sarcinilor apli-
cate si modul de rezemare al grinzii. Pentru grinzi simplu reze-
mate, nc arcate cu sarcini uniform distribuite = 5/48 1/10.
Aceast a valoare, cu o precizie sucient a, poate folosit a si pen-
tru alte sarcini.
4.5 Calculul elementelor solicitate la
ntindere axial a cu ncovoiere
Calculul la rezisten ta n domeniul elastic de comportare a
materialului. n cazul elementelor solicitate la ntindere axial a si
ncovoiere (sau la ntindere excentric a) axa neutr a nu trece prin
centrul de greutate al sectiunii. Diagrama tensiunilor sumare se
va obtine prin nsumarea tensiunilor provenite din forta axial a
si momentul ncovoietor (g. 4.10).
76 Capitolul 4
Fig. 4.10: Distribuirea tensiunilor la ntindere axial a si ncov-
oiere.
Vericarea tensiunilor normale maxime se va efectua cu re-
latia
max
=

n
N
A
n
+

n
M
I
xn
y
max
6 R
y
c
. (4.20)
Dac a bara este solicitat a de forta axial a N si momentele de
ncovoiere n dou a directii M
x
si M
y
, vericarea se va efectua
cu relatia
max
=

n
N
A
n
+

n
M
x
I
xn
y
max
+

n
M
y
I
yn
x
max
6 R
y
c
, (4.21)
unde A
n
este aria net a a sectiunii; I
xn
, I
yn
sunt respectiv
momentele de inertie nete fat a de axele x, y; x
max
, y
max

coordonatele punctului cel mai ndep artat de axa neutr a.
Vericarea tensiunilor n stadiul elastic cu relatiile (4.20) si
(4.21) se recomand a pentru elementele constructiilor solicitate
de sarcini dinamice si n constructii din oteluri cu rezistenta
sporit a ( R
y
> 530 MPa), care nu au palier evidentiat de curg-
ere.
Calculul n domeniul plastic de comportare a materialu-
lui. Pentru constructii din oteluri cu limita de curgere
c
6
530 MPa, solicitate la ntindere axial a si ncovoiere de sarcini
statice, starea limit a la rezistent a se va calcula lundu-se n con-
sideratie deformatiile plastice. Fazele de plasticare a sectiunii
sunt similare cu fazele de plasticare la ncovoiere pur a, cu ex-
ceptia c a axa neutr a se deplaseaz a si nu va trece prin centrul
de greutate al sectiunii. Aceste faze pentru o bar a cu sectiunea
dublu T sunt reprezentate n g. 4.11. Odat a cu cresterea mo-
mentului sau a fortei axiale pe una din p artile sectiunii, brele
4.5 Calculul la ntindere 77
marginale ntr a n curgere. La cresterea treptat a a eforturilor
plasticarea p atrunde n interiorul sectiunii. Tensiunile din -
brele plasticate nu mai cresc dup a limita de curgere. n schimb,
cresc tensiunile din alte bre pn a cnd toat a sectiunea se va
plastica.
Fig. 4.11: Fazele de plasticare ale sectiunii dublu T .
Tensiunile provenite din moment si forta axial a pot conven-
tional desp artite n dou a: o parte din centrul sectiunii este
provocat a de forta axial a; restul de moment (g. 4.12).
Fig. 4.12: Plasticarea sectiunii dreptunghiulare provenit a din
eforturile M si Q.
Pentru o sectiune dreptunghiular a valorile eforturilor n mo-
mentul plastic arii sectiunii ntregi (g. 4.12) sunt
N =
c
(2 1)bh; M =
c
(1 )bh
2
,
unde (0 6 6 1) este un parametru care precizeaz a pozitia
axei neutre a sectiunii.
Notnd cu N
pl
=
c
bh forta si cu M
pl
=
1
4
c
bh
2
momentul,
care ar produce separat plasticarea ntregii sectiuni, obtinem
=
N
N
pl
= 2 1 ; =
M
M
pl
= 4(1 ).
78 Capitolul 4
Fig. 4.13: Curbele de frontier a la plasticarea sectiunii drep-
tunghiulare (curba 1) si dublu T (curba 2).
Eliminnd din ultimile relatii parametrul , obtinem:
2
+ = 1. (4.22)
Relatia (4.22) prezint a curba de frontier a, cnd toat a secti-
unea barei este plasticat a. Pentru alte sectiuni aceast a relatie
se modic a si poate reprezentat a astfel
n
+ = 1, (4.23)
unde indicele n depinde de forma sectiunii.
Curbele de frontier a pentru sectiuni dreptunghiulare (n = 2)
si dublu T (n = 1, 5) sunt prezentate n g. 4.13.
Formula de vericare se va obtine din relatia (4.23), n-
locuind =
N
N
pl
si =
M
M
pl
N
N
pl
n
+
M
M
pl
6 1,
sau n forma nal a

n
N
A
n
R
y
n
+

n
M
cW
xn
R
y
c
6 1, (4.24)
unde N si M sunt respectiv forta axial a si momentul ncov-
oietor din bar a, provenite din sarcinile de calcul.
4.6 Calculul la r asucire 79
Prin analogie se va scrie relatia de vericare, cnd bara este
solicitat a de forta axial a N si momente de ncovoiere n dou a
directii M
x
si M
y

n
N
A
n
R
y
n
+

n
M
x
c
x
W
xn
R
y
c
+

n
M
y
c
y
W
yn
R
y
c
6 1. (4.25)
Valorile coecientilor c, c
x
, c
y
, n sunt date n anexa 4.
Relatiile (4.24) si (4.25) se vor folosi pentru vericarea rezis-
tentei elementelor din oteluri cu limita de curgere mai mic a de
530 MPa, care nu sunt solicitate de sarcini dinamice. Dac a n
element apar tensiuni de forfecare, ele nu trebuie s a dep aseasc a
0, 5R
s
.
4.6 Calculul elementelor la r asucire
Sectiunile elementelor constructiilor metalice sunt, de regul a,
proiectate din tabl a subtire de metal. Rezistenta acestor ele-
mente la r asucire (torsiune) este mic a. De aceea la proiectare se
urm areste scopul de a reduce pe ct e posibil tensiunile tangen-
tiale, care apar la r asucire.
R asucirea poate avea loc cu deplanare liber a sau mpiedicat a
a sectiunii transversale (g. 4.14).
Variatia tensiunilor de forfecare pentru o sectiune dreptun-
ghiular a pe axele de simetrie este ar atat a n g. 4.15a. Aceste
tensiuni pot determinate prin metode studiate n teoria elas-
ticit atii.
Pentru sectiuni dreptunghiulare nguste tensiunile maxime
se vor calcula cu relatia
max
=
M
r
I
r
t, (4.26)
unde M
r
este momentul de r asucire; I
r
momentul de inertie
la r asucire; t grosimea sectiunii.
Pentru o sectiune dreptunghiular a cu dimensiunile t h cu
o exactitate sucient a pentru h > 4t putem scrie
I
r

=
1
3
ht
3
.
80 Capitolul 4
Fig. 4.14: R asucire cu deplanare liber a (a) si mpiedicat a (b) a
unei bare de sectiune dublu T .
Fig. 4.15: Tensiunile n sectiuni dreptunghiulare si dublu T.
Pentru sectiuni din prole L, U sau I se consider a c a mo-
mentul de inertie la r asucire este egal cu suma momentelor de
inertie ale ec arui dreptunghi, din care se compune prolul. n
acest caz, momentul de inertie la r asucire
I
r
=
1
3
X
i
h
i
t
3
i
.
Valoarea coecientului depinde de forma sectiunii pro-
lului: = 1, 3 pentru prole dublu T; = 1, 12 pentru
prole U si = 1 pentru corniere.
De exemplu, pentru prolul dublu T (g. 4.15b)
I
r
=
1, 3
3
(b
1
t
3
1
+b
2
t
3
2
+b
3
t
3
3
). (4.27)
Tensiunile maxime n aceste prole se vor calcula cu relatia
(4.26), unde t = max{t
i
} .
Fig. 4.16: Repartizarea tensiunilor n prole nchise.
n prole nchise (g. 4.16) tensiunile au acelasi semn si
pentru sectiuni dreptunghiulare si circulare si se vor calcula re-
spectiv cu relatiile
max
=
M
r
2A
m
t
min
;
max
=
M
r
2r
2
t
, (4.28)
unde: A
m
este aria suprafetei nchise de linia median a a secti-
unii; t
min
grosimea minim a a peretelui sectiunii dreptunghi-
ulare nchise; r, t sunt, respectiv, raza medie si grosimea pro-
lului inelar.
82 Capitolul 4
R asucirea poate ap area si la ncovoierea elementelor cu sec-
tiuni nesimetrice. n g. 4.17 este reprezentat a o bar a cu secti-
unea U, solicitat a la ncovoiere cu o fort a vertical a F.
Fig. 4.17: Bar a nesimeric a supus a nncovoierii.
Cu toate c a forta trece prin centrul de greutate al sectiunii,
n bar a apare moment de r asucire. Deplasnd forta F, putem
g asi asa un punct c, cnd n bar a nu va ap area un moment
de r asucire. Acest punct este numit centru de ncovoiere (sau
centru de r asucire). Pentru o bar a cu sectiunea U acest centru
se va g asi la dep artarea e de la axa inimii (g. 4.17b)
e =
b
2
h
2
t
4I
x
,
unde I
x
este momentul de inertie fat a de axa x; dimensiunile
b, h, t sunt ar atate n g. 4.17b.
La prole L, T sau de alt tip compuse din dou a dreptunghi-
uri, centrul de r asucire c se a a la intersectia medianelor secti-
unii transversale (g. 4.18).
La proiectarea elementelor cu sectiuni deschise, care au o
rigiditate redus a la r asucire, se recomand a ca nc arc arile s a
treac a pe ct e posibil mai aproape de centrul de r asucire c. Un
exemplu de solicitare al barei cu sectiune U este dat n g.4.17b.
n exemplele examinate mai sus s-a considerat c a sectiunile
transversale pot deplana liber. Situatia se complic a n cazul r a-
sucirii cu deplanare mpiedicat a (g. 4.14b). n acest caz r asu-
cirea este nsotit a de ncovoierea elementelor sectiunii (de exem-
Fig. 4.18: Pozitia centrului de r asucire (C) fat a de centrul de
greutate (G).
plu, a t alpilor prolului dublu T). n g. 4.19 sunt reprezentate
tensiunile care apar n sectiunea unui prol dublu T.
Fig. 4.19: Tensiuni care apar la r asucirea cu deplanare mpedi-
cat a a unei bare de sectiune dublu T.
n afar a de tensiunile de r asucire simpl a
s
, n t alpile barei
mai apar tensiuni normale
w
si tensiuni de forfecare
w
, care
nsotesc tensiunile
w
. Tensiunile
w
sunt autoechilibrate pe
sectiunea barei. Tensiunile
s
,
w
si
w
se vor calcula cu
relatiile
s
=
M
s
t
I
r
;
w
=
M
w
S
w
I
w
t
;
w
=
B
W
w
,
unde : M
s
, M
w
sunt, respectiv, momentele de r asucire simpl a
si mpiedicat a; B bimoment; I
r
, I
w
respectiv, momentele
de inertie la r asucire si sectorial; S
w
momentul static sectorial
al sectiunii; W
w
modulul de rezistent a la r asucire mpiedicat a;
t grosimea t alpii.
84 Capitolul 4
Momentul total de r asucire
M
r
= M
s
+M
w
.
M arimile B, M
w
si M
s
depind de schema de nc arcare a
barei (v., de exemplu, [42]).
La o solicitare mai complex a pot ap area tensiuni provenite
din diferite sarcini. Vericarea la rezistent a se va face la tensiu-
nile sumare n cel mai solicitat punct al sectiunii. De exemplu,
la solicitarea elementului cu o fort a axial a N momente de n-
covoiere pe dou a directii M
x
si M
y
si r asucire cu deplanare
mpiedicat a, vericarea n stadiul elastic de comportare a ma-
terialului se face cu relatia
=

n
N
A
+

n
M
x
I
x
y
1
+

n
M
y
I
y
x
1
+

n
B
W
w
6 R
y
c
,
unde x
1
, y
1
sunt coordonatele punctului cel mai solicitat al
sectiunii.
4.7 Stabilitatea elementelor de
constructii
No tiuni generale. Sa observat c a n elementele comprimate
ale diferitor constructii (stlpi, elementele fermelor etc.), dac a
eforturile ating anumite valori (numite critice), poate avea loc o
schimbare brusc a a formei ncovoiere, voalare local a. Cu toate
c a tensiunile n sectiunile elementului pot mai mici dect cele
admise prin calculul la rezistent a, deplas arile (devierile) mari ale
formei pot conduce la pierderea echilibrului si la o distrugere br-
usc a. Acest mod de distrugere este numit distrugere provocat a
de instabilitatea elementului. Acest fenomen are o nsemn atate
deosebit a pentru constructiile metalice, care sunt de obicei alc a-
tuite din elemente cu sectiuni transversale relativ mici n raport
cu lungimea si pereti subtiri fat a de dimensiunile sectiunii.
Pierderea stabilit atii constructiilor metalice are loc n cazul:
ambajului plan prin ncovoiere al barelor comprimate cen-
tric sau excentric;
4.8 Flambajul plan 85
ambajului lateral al grinzilor supuse la ncovoiere;
ambajului spatial prin ncovoierer asucire al barelor com-
primate, ncovoiate sau comprimate si ncovoiate;
pierderii stabilit atii locale a elementelor constructiilor cu
pereti subtiri.
Aceast a clasicare este conventional a. n realitate fenomenul
poate complex. Pierderea stabilit atii locale, de regul a, duce
la pierderea general a a stabilit atii constructiei. Studierea sta-
bilit atii locale si globale se face separat, ns a constructia tre-
buie proiectat a n asa fel, nct sub sarcin a s a nu aib a loc att
pierderea stabilit atii locale, ct si globale.
4.8 Flambajul plan al barelor
comprimate centric
Flambajul n domeniul elastic. Vom considera o bar a cu
sectiunea simetric a de lungimea l supus a la comprimare cen-
tric a (g. 4.20).
Fig. 4.20: Bar a comprimat a axial a.
Dac a forta N aplicat a axial atinge valoarea critic a, bara
si pierde stabilitatea, ndoindu-se lateral (g. 4.20). Valoarea
fortei critice poate calculat a cu relatia obtinut a de L. Euler
N
cr
=

2
EI
l
2
, (4.29)
86 Capitolul 4
n care I este momentul de inertie minim al sectiunii barei.
Dac a forta N este mai mic a dect forta critic a, unica form a
de echilibru stabil este cea rectilinie. Cnd forta N este mai
mare, forma stabil a este cea cu linia axial a, ncovoiat a dup a o
semiund a.
Valoarea fortei critice se schimb a n functie de modul de
xare al barei la capete si poate exprimat a sub forma
N
cr
=

2
EI
(l)
2
=

2
EI
l
2
ef
, (4.30)
unde m arimea l
ef
= l este numit a lungime de ambaj;
coecient care tine cont de modul de prindere al barei la ex-
tremit ati. Pentru unele scheme de prindere al capetelor barei
valorile coecientului sunt indicate n g. 4.21.
Fig. 4.21: Valoarea coecientului pentru bare cu diferite
prinderi.
Fortei critice N
cr
i corespund tensiunile critice
cr
=
N
cr
A
=

2
EI
Al
2
ef
=

2
Ei
2
l
2
ef
=

2
E
2
, (4.31)
unde s-a tinut seama c a i =
r
I
A
este raza de inertie minim a
si s-a introdus parametrul = l
ef
/i exibilitatea (zveltetea)
barei.
Relatia (4.31) are loc numai pentru valori ale tensiunilor sub
limita de proportionalitate, cnd modulul de elasticitate este
constant. Pentru oteluri de marca C235 limita de proportion-
alitate
p

= 200 MPa. Valorile exibilit atii , pentru care
relatia (4.31) este corect a, se vor g asi din conditia
cr
6
p
.
Sau
2
E
2
6
p
; >
s
E
p
= 3, 14
r
2, 06 10
5
200
102.
Aceast a valoare a exibilit atii este indicat a n g. 4.22
(curba a). Pentru alte oteluri valorile , pentru care solutia
este corect a, sunt altele (curba b).
Fig. 4.22: Variatia tensiunilor critice
cr
n functie de pentru
oteluri cu diferite limite de curgere:
c
= 240 MPa (a);
c
=
345 MPa (b).
Pentru otel C235 tensiunile critice pentru exibilit ati mai
mici dect 102 sunt mai mari dect limita de proportionalitate
si mai mici dect limita de curgere. n acest interval modulul de
elasticitate este variabil (v. g. 4.23a, E
t
= tg), materialul
se g aseste n stare elasto-plastic a si relatia (4.31), care a fost
dedus a folosind legea lui Hooke nu este valabil a.
Flambajul n domeniul elasto-plastic. Dac a axa barei nu mai
r amne rectilinie, la tensiunile normale, provocate de forta N,
88 Capitolul 4
se suprapun tensiunile provocate de momentul ncovoietor. La
exterior n zona ntins a de moment (domeniul 1 din g. 4.23b)
se produce o desc arcare si modulul de elasicitate E este cel
din domeniul elastic. n zona comprimat a (domeniul 2 din
g. 4.23b) la tensiunile de comprimare se adaug a tensiunile de
ncovoiere; materialul n aceast a zon a se a a ntr-o stare elasto-
plastic a si trebuie folosit modulul E
t
= tg (g. 4.23a).
Fig. 4.23: Flambajul n domeniul elasto-plastic: diagrama
(a); repartizarea tensiunilor n momentul pierderii stabilit atii
(b).
Acest fenomen a fost studiat de E.Engesser, T.Karman, F.
Iasinski, care au modicat relatia lui Euler pentru stadiul elasto-
plastic.
Pentru stadiul elasto-plastic E se v-a nlocui cu modulul de
elasticitate echivalent
T =
EI
1
+E
t
I
2
I
, (4.32)
unde I
1
, I
2
sunt momentele de inertie ale p artii elastice 1
si elasto-plastice 2 ale sectiunii fat a de axa neutr a x
0
; I
momentul de inertie al sectiunii fat a de axa x (g. 4.23b).
Forta critic a se va calcula cu expresia (4.30), n care E se
va nlocui cu T, adic a
N
cr
=

2
TI
l
2
ef
. (4.33)
n mod analog tensiunile critice n stadiul elasto-plastic sunt
cr
=

2
T
2
. (4.34)
n expresia (4.34) T depinde de modulul tangential E
t
, iar
acesta la rndul s au de
cr
. Prin urmare, expresia (4.34) poate
scris a sub forma
cr
= T = f(
cr
).
Rezolvarea acestei ecuatii, care de obicei se face grac, d a
posibilitatea de a g asi tensiunile critice. Pe baza acestor calcule
se completeaz a curba
cr
pentru exibilit ati mici si medii
( < 100).
Aceste rezultate au fost conrmate prin ncerc ari, care au
justicat valabilitatea celor expuse mai sus.
n constructii reale, practic fortele de comprimare nu se
aplic a riguros centric, barele nu sunt perfect rectilinii, ceea ce
face ca valorile reale ale tensiunilor critice s a e mai joase dect
cele teoretice. Aceste valori pot precizate cu ajutorul metode-
lor statistice, care iau n consideratie excentricit atile ntmpl a-
toare si abaterile neprev azute ale axei barei.
Vericarea stabilit atii barelor comprimate centric se reduce
la compararea tensiunilor provenite din sarcinile de calcul cu
tensiunile critice, care iau n consideratie excentricit atile si de-
vierile initiale ntmpl atoare
=

n
N
A
6
cr
, (4.35)
unde N este efortul de compresiune n bar a; A sectiunea
brut a a barei.
n practic a este convenabil de a face comparatie cu rezis-
tenta de calcul R
y
, de aceea partea dreapt a a relatiei (4.35) se
modic a astfel
cr
=

cr
c

c
=
c
,
unde raportul =

cr
c
este numit coecient de ambaj.
90 Capitolul 4
Lund n consideratie coecientul conditiilor de lucru si fap-
tul c a cea mai mic a valoare a limitei de curgere se ia ca rezistent a
de calcul, obtinem din (4.35)
=

n
N
A
6 R
y
c
,
sau n form a nal a
=

n
N
A
6 R
y
c
. (4.36)
Coecientul de ambaj depinde de exibilitatea si de
limita de curgere. Pentru diferite oteluri valorile coecientu-
lui sunt date n anexa 5, extras a din normele de proiectare
[46].
Pentru a aplica calculul automat la proiectarea elementelor
comprimate, pot folosite relatii analitice = f(), unde
=
r
R
y
E
, (4.37)
este numit a exibilitate conventional a.
Se recomand a [46] pentru 0 < 6 2, 5
= 1
0, 073 5, 53
R
y
E
p
; (4.38)
pentru 2, 5 < 6 4, 5
= 1, 47 13, 0
R
y
E

0, 371 27.3
R
y
E
+
+
0, 0275 5, 53
R
y
E
2
;
(4.39)
pentru > 4, 5
=
332
2
(51 )
. (4.40)
Tabelul 4.1: Alegerea curbei de ambaj corespunz ator sectiunii
Sectiunea Limite Axa de Curba de
ambaj ambaj
Sectiuni dublu T h/b > 1, 2 x a
laminate t
f
6 40 mm y b
40 < t
f
6 100 mm x b
y c
h/b 6 1, 2
t
f
6 100 mm x b
y c
t
f
> 100 mm x d
y d
Sectiuni dublu T t
f
6 40 mm x b
sudate y c
t
f
> 100 mm x c
y d
Sectiuni tubulare laminate la cald ambele a
formate la rece ambele b
n normele de proiectare [46] nu s-au luat n considertie ten-
siunile initiale (inclusiv cele provenite din sudare), care practic
exist a ntotdeauna, dac a constructia nu a fost supus a unui pro-
ces de revenire (de detensionare). n proiectul de norme Eu-
rocode 3 au fost propuse relatii
cr
n dependent a de tipul
sectiunii si grosimii laminatelor. Au fost propuse patru curbe
de ambaj: a, b, c, d (v. tabelul 4.1).
Pentru determinarea coecientului de ambaj s-a propus re-
latia
=
1
+ (
2
2
)
1/2
,
92 Capitolul 4
unde
= 0, 5
h
1 +(
0, 2) +

2
i
a
; =
l
ef
i
;
a
=
s
E
R
y
Valorile coecientului pentru curbele de ambaj respec-
tive sunt date n tabelul 4.2
Tabelul 4.2: Valorile coecientilor pentru curbele de ambaj
Curba de ambaj a b c d
Factorul 0,21 0,34 0,49 0,78
Dimensionarea barelor comprimate centric. La proiectarea
barelor comprimate e necesar ca n prealabil s a e calculate:
efortul maxim N, lungimile de ambaj (n amndou a planuri
de deviere posibil a a axei)
x
,
y
si s a se precizeze rezistenta
de calcul R
y
a materialului. Afar a de aceasta trebuie s a e
determinat a forma sectiunii n functie de destinatia barei.
Din relatia de baz a (4.36) este imposibil de a calcula aria
dac a nu se cunoaste coecientul , care la rndul lui depinde de
(sau ) la fel necunoscut. De aceea n practic a sunt folosite
diferite procedee de dimensionare. Unul din ele este urm atorul.
n prealabil se stabileste o valoare a coecientului de ambaj
= 0, 7...0, 9. Determinarea ariei brute se face cu formula

A >

n
N
R
y
c
. (4.41)
Dup a alc atuirea sectiunii cu aria cuvenit a, se vor determina
exibilit atile
x
=
l
efx
i
x
;
y
=
l
efy
i
y
,
apoi dup a
max
= max(
x
,
y
) din anexa 5 sau cu relatiile
(4.38) (4.40) se va preciza valoarea coecientului de ambaj
1
, care, n general, nu va egal a cu cea luat a anterior
.
4.9 Flambajul barelor 93
Vericarea la stabilitate se face cu relatia (4.36)
=

n
N
1
A
6 R
y
c
. (4.42)
Dac a relatia (4.42) nu va satisf acut a sau tensiunile vor
cu mult mai mici ca rezistenta de calcul R
y
, aria sectiunii se
va preciza cu relatia (4.41) n care
se va nlocui cu o valoare
mai exact a
2
=

+
1
2
.
Dup a 23 pasi obtinem sectiunea cuvenit a.
De mentionat, c a la barele comprimate cu sectiuni compuse
din elemente dep artate, exibilitatea fat a de axa liber a n re-
alitate este mai mare si depinde de modul de solidarizare a
ramurilor (v. pct. 7.4). Barele comprimate cu pereti subtiri
trebuie proiectate astfel ca s a nu se produc a voalarea local a
(pierderea stabilit atii locale), care duce la pierderea general a a
stabilit atii. Aceste aspecte sunt tratate n pct. 4.11.
4.9 Flambajul plan al barelor compri-
mate excentric
Dac a forta, care solicit a o bar a, este aplicat a cu o excen-
tricitate e, n bar a apare o ncovoiere n planul de actiune a
momentului. Vom examina o bar a cu capetele articulate sub
actiunea fortei N, care este situat a la o dep artare e de axa
barei (g. 4.24).
La comprimarea excentric a o inuent a decisiv a o are cur-
bura initial a a barei, cauzat a de momentul ncovoietor initial
M = Ne. De aceea calculul barelor comprimate excentric se
efectueaz a dup a schema deformat a. Situatia se complic a es-
ential dac a tensiunile n bar a dep asesc limita de curgere a ma-
terialului barei. n g. 4.24b este reprezentat a relatia dintre
forta N si deplasarea f = v(l/2). Ramura ascendent a a curbei
N f caracterizeaz a starea stabil a a barei, iar cea descendent a
starea instabil a. Forta critic a corespunde punctului B din di-
agrama Nf. Pentru determinarea fortei critice au fost elabo-
rate un sir de metode (E.Chwalla, E.Engesser, T.Karman s. a.).
94 Capitolul 4
Fig. 4.24: Bar a comprimat a excentric.
n corespundere cu rezultatele teoretice a fost elaborat a metoda
de calcul la stabilitate a elementelor comprimate si ncovoiate.
Determinarea tensiunilor critice se efectueaz a pentru anumite
tipuri de sectiuni si diferite exibilit ati ale barei. n nal a ten-
siunile critice pot exprimate n functie de parametrii m
ef
si
m
ef
= m
x
=
e
x
x
, =
x
r
R
y
E
, (4.43)
unde este coecientul de inuent a a formei sectiunii;
m
x
= e
x
/
x
excentricitatea relativ a; exibilitatea conven-
tional a;
x
= l
efx
/i
x
exibilitatea barei; = W
xc
/A, unde
W
xc
este modulul de rezistent a al celei mai comprimate bre,
A- aria sectiunii transversale.
n g. 4.25 sunt reprezentate pentru diferite valori ale ex-
centricit atii relative m
ef
diagramele
e
cr
pentru o bar a de
sectiune dreptunghiular a din otel C245.
Coecientul de inuent a a formei sectiunii tine seama de
sl abirea sectiunii la pierderea stabilit atii datorit a deformatiilor
plastice. Pentru o sectiune dreptunghiular a = 1. Pentru secti-
uni dublu T dezvoltarea deformatiilor plastice este mai defavor-
abil a cnd forta N are o excentricitate n planul inimii (g.
4.26a). n acest caz > 1. La ncovoiere n planul perpen-
dicular inimii, sectiunea (g. 4.26b) se comport a ca o sectiune
Fig. 4.25: Curbele
e
cr

x
pentru o bar a cu sectiune drep-
tunghiular a.
dreptunghiular a, pentru care = 1.
Fig. 4.26: Plasticarea sectiunii ntr-o bar a cu sectiune dublu
T : excentricitate n planul inimii (a); excentricitate n planul
perpendicular inimii (b).
n barele comprimate, alc atuite din elemente separate soli-
darizate discontinuu, tensiunile n ramuri se distribuie aproape
uniform si, practic, ramurile sunt comprimate centric. Calculul
96 Capitolul 4
acestor sectiuni se efectueaz a reiesind din aparitia plastic arii
brelor de la margin a. Forma sectiunii nu are important a, de
aceea pentru sectiuni din elemente separate = 1. Valorile co-
ecientului pentru diferite tipuri de sectiuni sunt date n
anexa 7.
Vericarea stabilit atii barelor solicitate la comprimare ex-
centric a se face cu relatia
=

n
N
e
A
6 R
y
c
, (4.44)
n care coecientul
e
este analogic cu coecientul de ambaj
e
=

e
cr
R
y
,
unde
e
cr
sunt tensiunile critice cnd forta N are o excentrici-
tate e.
Valorile coecientului
e
, n functie de m
ef
si , sunt date
n anexa 6.
La comprimarea barelor cu sectiuni asimetrice (de exemplu,
n form a de U) se poate produce suplimentar si o r asucire. R a-
sucirea nu va apare numai n cazul cnd forta axial a se aplic a n
centrul de ncovoiere (vezi pct. 4.6). Aceast a form a de pierdere a
stabilit atii, nsotit a de r asucire, este caracteristic a pentru secti-
uni cu pereti subtiri, care au o rigiditate mic a la r asucire. n
general, o bar a comprimat a si poate pierde stabilitatea prin
ambaj obisnuit cu r asucire sau cu ncovoiere-r asucire. Relatia
(4.44) nu tine cont de aceste posibile forme de pierdere a stabil-
it atii (n genere spatiale).
Conform normelor [46] vericarea la ambaj spatial se face
conventional. n cazul unei bare supuse la comprimare ex-
centric a se recomand a de a verica suplimentar stabilitatea n
planul perpendicular planului de actiune a momentului cu for-
mula
=

n
N
c
y
A
6 R
y
c
, (4.45)
n care
y
este coecientul de ambaj n planul perpendicu-
lar pe planul de actiune a momentului (de obicei corespunde
exibilit atii maxime); c coecient care tine seama de micso-
rarea rezistentei ca rezultat al deformatiilor plastice produse de
momentul ncovoietor.
Pentru a stabili sensul zic al coecientului c, relatia (4.45)
la limit a se va scrie sub forma
cr
=
N
A
= c
y
R
y
= c
cr
,
unde s-au omis coecientii
c
,
n
si s-a tinut cont c a
y
=
cr
c
=

cr
R
y
.
Prin urmare,
c =

cr
cr
. (4.46)
Tensiunile critice
cr
se vor calcula dup a formula lui Euler
cr
=

2
E
2
y
n domeniul elastic sau cu relatia
cr
=

2
T
2
y
n
domeniul elasto-plastic. Tensiunile
cr
prezint a tensiunile criti-
ce la pierderea stabilit atii, cnd M 6=0. Coecientul c se poate
calcula cu relatia (4.46) sau determina experimental. Valorile
coecientului c dup a [46] se vor calcula cu relatiile
pentru m
x
6 5
c =

1 +m
x
; (4.47)
pentru m
x
> 10
c =
1
1 +m
x

y
b
; (4.48)
pentru 5 < m
x
< 10
c = c
5
(2 0, 2m
x
) +c
10
(0, 2m
x
1), (4.49)
unde , sunt coecienti indicati n anexa 8;
b
coecient
de instabilitate la ncovoiere, care se determin a conform pct.
4.10 pentru o bar a cu una sau mai multe prinderi ale t alpii
comprimate; pentru sectiuni nchise
b
= 1; c
5
coecient
care se calculeaz a cu relatia (4.47) pentru m
x
= 5; c
10
se
calculeaz a cu formula (4.48) pentru m
x
= 10.
n mod similar se veric a stabilitatea barelor comprimate si
ncovoiate (g. 4.27).
98 Capitolul 4
Fig. 4.27: Bar a comprimat a si ncovoitoare.
Comportarea lor difer a de comportarea barelor comprimate
excentric, mai ales n starea limit a pentru exibilit ati mici. Cu
toate acestea, (cu o rezerv a de rezistent a) calculul elementelor
ncovoiate cu forte transversale si comprimate cu forta N se
va face conventional cu relatia (4.44) cu o excentricitate e =
M
max
/N.
4.10 Flambajul grinzilor ncovoiate
Flambajul lateral are o important a decisiv a pentru calculul
grinzilor f ar a reazem lateral. Drept exemplu, s a studiem com-
portarea unei console actionate de o fort a F, aplicat a la cap atul
ei (g. 4.28).
Pe m asur a ce forta F creste, treptat se atinge o situatie cnd
forma consolei n planul (yz) devine nestabil a si apare o ncov-
oiere lateral a, nsotit a de r asucire. Sarcina cea mai mic a la care
apare astfel de situatie critic a va reprezenta sarcina critic a pen-
tru grind a. Att timp ct sarcina care actioneaz a asupra grinzii
este mai mic a ca valoarea critic a, grinda se a a n echilibru
stabil. Determinarea sarcinilor critice (sau a momentelor core-
spunz atoare, numite critice) are o mare important a la vericarea
stabilit atii grinzilor. Studierea ambajului lateral a nceput cu
o lucrare a lui L. Prandtl, n care a fost analizat ambajul unei
4.10 Flambajul grinzilor 99
Fig. 4.28: Flambajul lateral al grinzii n consol a.
grinzi de sectiune dreptunghiular a ngust a (1899). Flambajul
grinzilor cu sectiuni n form a de dublu T a fost studiat de S.P.
Timoshenko n 1910. Aceste rezultate au fost sistematizate n
[20]. Pornind de la rezultatele expuse n [20], valoarea momen-
tului critic pentru o consol a de sectiune dublu T simetric a se
poate calcula cu relatia
M
cr
=
1
2
l
1
p
EI
y
GI
r
. (4.50)
Pentru o grind a rezemat a la capete astfel nct s a e mpied-
icat a r asturnarea ei se poate scrie [20]
M
cr
=

1
2
l
ef
r
EI
y
GI
r
(1 +

2
). (4.51)
n relatiile (4.50), (4.51)
1
,
2
sunt coecienti care tin
seama, respectiv, de modul de distribuire a sarcinii de-a lungul
barei si de punctul de aplicare a ei pe n altimea sectiunii; l
ef

lungimea barei (sau distanta dintre punctele de reazem lateral
al t alpii comprimate); E modulul de elasticitate longitudinal;
G modulul de elasticitate transversal; I
y
momentul de inertie
al sectiunii fat a de axa y, perpendicular a planului de actiune a
momentului ncovoietor; I
r
momentul de inertie la r asucire.
100 Capitolul 4
Coecientul se va calcula cu formula
=
4l
2
ef
h
2

GI
r
EI
y
, (4.52)
unde h este n altimea barei.
Valorile critice ale momentului de ncovoiere depind de poz-
itia sarcinii pe n altimea barei. Dac a sarcina este aplicat a mai
sus de centrul de greutate al sectiunii (sau de centrul de r asu-
cire), la pierderea stabilit atii ea m areste momentul de r asucire
(g.4.29b). Aplicarea sarcinii la talpa de jos a grinzii este mai
favorabil a, indc a micsoreaz a momentul de r asucire (g. 4.29c).
Fig. 4.29: Modul de aplicare al sarcinilor.
Tensiunile critice pentru o grind a simetric a rezemat a la
capete se vor calcula pornind de la relatia (4.51)
cr
=
M
cr
W
x
=
M
cr
h
2I
x
=

1
2
h
2I
x
l
ef
r
EI
y
GI
r
(1 +

2
) =
=

1
2
2
l
ef
h
s
I
r
I
y
EG(1 +

2
)
I
y
I
x
(
h
l
ef
)
2
= (4.53)
=
I
y
I
x
(
h
l
ef
)
2
E,
unde s-a notat
=

1
2
l
ef
2h
s
I
r
I
y
G
E
(1 +

2
).
Introducnd coecientul de instabilitate (coecient de trecere
de la tensiunile de curgere la tensiunile critice)
b
=

cr
c
, (4.54)
putem scrie relatia de vericare
=
M
W
x
6
cr
=
b
c
.
care exprim a conditia c a tensiunile maxime s a nu dep aseasc a
tensiunile critice. nlocuind n ultima relatie limita de curgere
c
prin rezistenta de calcul R
y
si, introducnd coecientii de
sigurant a dup a destinatie
n
si conditiilor de lucru
c
, obtinem
formula nal a de vericare a stabilit atii barelor ncovoiate
=

n
M
b
W
xc
6 R
y
c
, (4.55)
unde W
xc
este modulul de rezistent a pentru brele cele mai
comprimate ale sectiunii.
Introducnd n relatia (4.54) tensiunile critice din (4.53),
obtinem pentru
b
expresia
b
=

cr
c
=
I
y
I
x
h
l
ef
2
E
R
y
, (4.56)
unde s-a luat
c
= R
y
.
Dac a tinem cont c a G =
E
2(1+)
si = 0, 3 pentru oteluri
coecientul , conform relatiei (4.52), va avea forma
= 1, 54
l
ef
h
2
I
r
I
y
. (4.57)
102 Capitolul 4
Fig. 4.30: Dimensiunile sectiunii unei bare dublu T.
n corespundere cu relatia (4.27) pentru grinzi de sectiuni
dublu T (g. 4.30)
I
r

1, 3
3
ht
3
w
+ 2b
f
t
3
f
; I
y
2
t
f
b
3
f
12
, (4.58)
unde s-a neglijat momentul de inertie al inimii fat a de axa y si
diferenta dintre n altimea grinzii h si n altimea inimii h
w
.
Cu ajutorul relatiilor (4.58) formula (4.57) pentru cap at a
forma
8
l
ef
t
f
b
f
h
1 +
ht
3
w
2b
f
t
3
f
!
. (4.59)
Relatia (4.59) se foloseste la calculul coecientului pentru
grinzi compuse sudate sau asamblate cu suruburi.
Valorile coecientului din (4.56) au fost calculate n
functie de ; pentru sarcini aplicate pe talpa de sus sau de jos
a grinzii de sectiune dublu T aceste valori sunt date n anexa 9.
Coecientul
b
este valabil pentru tensiuni critice mai mici
dect limita de proportionalitate, care conform normelor [40] se
extinde pn a la
cr
= 0, 85
c
. Pentru valori mai mari (
cr
>
0, 85
c
sau
b
> 0, 85) tensiunile critice trec n faza elasto-
plastic a. Modulul E se micsoreaz a, ceea ce duce la reducerea
tensiunilor critice si la descresterea coecientului .
Tabelul 4.3: Valorile maxime l
ef
/b pentru care nu se veric a
stabilitatea general a a barelor din prole laminate sau sudate
(pentru 1 6 h/b < 6 si 15 6 b/t 6 35)
Valorile maxime l
ef
/b pentru care nu se
Locul de aplicare veric a stabilitatea general a a barelor
a sarcinii din prole laminate sau sudate
(pentru 1 6 h/b < 6 si 15 6 b/t 6 35)
l
ef
/b =
La talpa de sus =
0, 35 + 0, 0032
b
t
+
0, 76 0, 02
b
t
b
h
E
R
y
l
ef
/b =
La talpa de jos =
0, 57 + 0, 0032
b
t
+
0, 92 0, 02
b
t
b
h
E
R
y
Indiferent de pozi-
tia sarcinii la cal- l
ef
/b =
culul sectorului =
0, 41 + 0, 0032
b
t
+
0, 73 0, 016
b
t
b
h
E
R
y
grinzii dintre leg a-
turi sau la ncovoi-
ere pur a
Nota tii: l
ef
este distanta dintre leg aturile t alpii comprimate, care
mpiedic a deplas arile laterale ale grinzii; b, t respectiv l atimea si grosimea
t alpii comprimate; h distanta dintre axele t alpilor.
Remarca: 1. La n adirea t alpilor de inima grinzii cu ajutorul suruburilor de
nalt a rezistent a valorile l
ef
/b din tabel se vor nmulti cu 1,2. Remarca 2.
Pentru grinzi cu raportul b/t 6 15 n formulele din tabel se va lua b/t =
15.
104 Capitolul 4
Conform normelor [46] pentru bare de sectiuni dublu T cu
dou a axe de simetrie, coecientul
b
se determin a cu formulele
pentru
1
6 0, 85
b
=
1
; (4.60)
pentru
1
> 0, 85
b
= 0, 68 + 0, 21
1
6 1,
unde
1
=
I
y
I
x
h
l
ef
2
E
R
y
. (4.61)
Stabilitatea general a a barei este asigurat a dac a sarcina se
transmite la bar a printr-un platelaj de metal sau de beton ar-
mat, care reazem a pe talpa de sus a barei si ecient o soli-
darizeaz a. Stabilitatea este asigurat a si n cazul dac a distanta
dintre leg aturile de solidarizare a t alpii comprimate nu este prea
mare. Valorile maxime ale raportului l
ef
/b, pentru care veri-
carea stabilit atii generale a barelor nu este necesar a, sunt date
n tabelul 4.3.
Pentru grinzi cu sectiune dublu T cu o singur a ax a de sime-
trie si pentru grinzi console coecientul
b
se va calcula cu
relatiile prev azute de normele [46].
4.11 Pierderea stabilit atii locale.
Voalarea
Cum s-a mentionat n pct. 4.7, precum si n alte pct.
precedente, n anumite conditii pot avea loc diverse fenomene
de pierdere a stabilit atii generale, n urma c arora forma secti-
unii transversale r amne neschimbat a. De regul a, elementele
constructiilor metalice sunt alc atuite din tabl a subtire de metal,
care si pot pierde stabilitatea sub actiunea solicit arilor. Acest
fenomen de ncovoiere local a este numit voalare. n g. 4.31
este reprezentat un exemplu de pierdere a stabilit atii locale a
t alpii unei grinzi ncovoiate.
Voalarea poate avea loc naintea pierderii stabilit atii gen-
erale. Voalarea a unui sau mai multor elemente reduce capac-
itatea portant a a constructiei. De regul a, la voalare sectiunea
devine nesimetric a; centrul de ncovoiere se deplaseaz a, ceea ce
4.11 Pierderea stabilit atii 105
Fig. 4.31: Valoarea t alpii barei ncovoiate.
provoac a r asucirea elementului si duce la pierderea stabilit atii
generale.
La studierea problemelor stabilit atii locale sectiunile elemen-
telor constructiilor sunt reprezentate ca un ansamblu de pl aci
plane cu un mod cuvenit de interactiune ntre ele. Aceast a
reprezentare d a posibilitate de a reduce problema stabilit atii
locale la studierea stabilit atii pl acilor subtiri.
n domeniul elastic stabilitatea pl acilor subtiri a fost studiat a
fundamental ntr-un sir de lucr ari (v., de exemplu, [15]).
Pentru o plac a dreptunghiular a comprimat a (g. 4.32), forta
critic a pe o unitate de lungime a pl acii n stadiul elastic de
comportare a materialului este egal a
F
cr
= c
2
EI
c
b
2
,
unde c este coecient care depinde de modul de rezemare a
pl acii si de natura solicit arii; EI
c
=
Et
3
12(1
2
)
rigiditatea cilin-
dric a a pl acii; coecientul lui Poisson; b, t sunt respectiv
l atimea si grosimea pl acii.
Tensiunile critice
cr
=
F
cr
t
=
c
2
E
12(1
2
)
t
b
2
= E
t
b
2
, (4.62)
106 Capitolul 4
Fig. 4.32: Pierderea stebilit atii unei pl aci subtiri.
unde s-a notat
=
c
2
12(1
2
)
.
Valorile coecientului pentru cazuri concrete de nc arcare
si rezemare a pl acii pot g asite n [20].
Dac a tensiunile critice dep asesc limita de proportionalitate,
m arimea lor poate corectat a lundu-se n consideratie variabil-
itatea modulului E n stadiu elasto-plastic.
Pentru ca placa s a e stabil a, e necesar ca tensiunile care
apar n ea s a nu dep aseasc a valorile critice.
Dac a tensiunile critice din (4.62) sunt mai mari sau egale cu
limita de curgere, stabilitatea local a a elementelor este asigu-
rat a. Pornind de la aceast a conditie
cr
= E
t
b
2
>
c
, (4.63)
putem aa valorile maxime ale raportului b/t cnd stabilitatea
local a este asigurat a
b
t
6
r
E
c
. (4.64)
Inegalitatea (4.64) se foloseste la determinarea valorilor lim-
it a ale raportului b/t pentru diferite elemente ale constructiilor
metalice, considerndu-se totodat a c a R
y
=
c
.
Talpile grinzilor ncovoiate. T alpile comprimate ale grinzilor
si stlpilor pot modelate printr-o plac a solicitat a de tensiuni
uniforme si ncastrat a de-a lungul inimii (g. 4.33). Pentru
acest caz relatia (4.64) are (cu notatiile din g.4.33) forma
b
ef
t
f
6 0, 5
s
E
R
y
. (4.65)
Pentru oteluri slab carbonate valorile limit a b
ef
/t
f
sunt
egale aproximativ cu 15.
Fig. 4.33: Voalarea t alpilor comprimate a grinzilor.
Dac a conditia (4.65) nu este satisf acut a, de regul a, se m areste
grosimea t alpii sau se micsoreaz a l atimea ei. Dac a din diferite
motive l atimea nu poate micsorat a, talpa se nt areste (de
exemplu, cu corniere). Cnd marginea t alpii este nt arit a sau
se tine cont de aparitia deformatiilor plastice, expresia (4.65) se
va modica conform normelor de proiectare [46].
Inimile grinzilor. n regiunile cu moment ncovoietor mare
inima grinzii poate pierde stabilitatea local a; deformarea later-
al a a inimii este mai mare n zona comprimat a (g.4.34).
n domeniul elastic deform arile sunt reversibile disp arnd la
ncetarea solicit arii. Tensiunile critice se vor determina cu re-
latia
cr
=
c
cr
R
y
2
w
, (4.66)
108 Capitolul 4
Fig. 4.34: Voalarea inimii sub actiunea tensiunilor normale.
unde
w
este exibilitatea conventional a a inimii
w
=
h
ef
t
w
r
R
y
E
; (4.67)
h
ef
este n altimea de calcul a inimii conform g. 4.35; t
w

grosimea inimii; c
cr
coecient care depinde de modul de ncas-
trare a inimii.
Fig. 4.35: Dimensiunile decalcul ale grinzilor.
Talpa de jos a grinzii ind ntins a, la ncovoiere nu se roteste
si marginea de jos a inimii poate considerat a rigid ncastrat a.
Partea de sus a inimii nu poate considerat a ncastrat a rigid,
deoarece n timpul amb arii poate avea loc o oarecare rotire
a t alpii de sus. n acest caz marginea de sus se va considera
ncastrat a elastic. Modul de ncastrare se ia n consideratie cu
parametrul
=
b
f
h
ef
t
f
t
w
3
, (4.68)
unde dimensiunile b
f
, t
f
, h
ef
, t
w
sunt prezentate n g. 4.35.
Cnd pe talpa de sus a grinzii reazem a pl aci din beton ar-
mat, rigiditatea t alpii este foarte mare (unghiul de rotire este
zero) si = . In celelalte cazuri normele de proiectare [46]
recomand a acoperitor = 0, 8.
Valorile coecientului c
cr
n functie de sunt date n anexa
10 si se schimb a n intervalul 30 < c
cr
< 35, 5. Lund pentru
c
cr
valoarea minim a c
cr
= 30 si
cr
> R
y
, vom g asi din
(4.66) valoarea exibilit atii conventionale
w
6 5, 5 pentru care
stabilitatea local a a inimii este asigurat a.
n sectiunile barei din apropierea reazemelor apar tensiuni
esentiale de forfecare, sub inuenta c arora inima grinzii poate
pierde stabilitatea local a (g. 4.36).
Fig. 4.36: Voalarea inimii sub actiunea tensiunilor de forfecare.
Conform rezultatelor din [20] au fost calculate tensiunile cri-
tice, care slab depind de modul de ncastrare a inimii n t alpi
cr
= 10, 3
R
s
2
w
, (4.69)
unde
w
se determin a cu expresia (4.67); R
s
este rezistenta
de calcul a otelului la forfecare.
Pentru a evita voalarea local a grinzile deseori se nt aresc cu
nervuri de rigidizare (g. 4.37).
110 Capitolul 4
Fig. 4.37: Grind a nt arit a cu nervuri.
n acest caz relatia (4.69) se modic a si tensiunile critice se
vor calcula cu formula
cr
= 10, 3
1 +
0, 76
R
s
2
ef
, (4.70)
unde
ef
este exibilitatea conventional a
ef
=
d
t
w
r
R
y
E
; d = min(a
1
, h
w
); =
max(a
1
, h
w
)
min(a
1
, h
w
)
.
(4.71)
Pornind de la conditia
cr
> R
s
(n acest caz pierderea
stabilit atii nu va avea loc) si, tinnd seama de relatia (4.69),
putem calcula
cr
= 10, 3
R
s
2
w
> R
s
sau
w
6 3, 2. (4.72)
Dac a exibilitatea conventional a
w
> 3, 2 are loc pierderea
stabilit atii locale si inima barei trebuie nt arit a cu nervuri (g.
4.37). Tensiunile critice se m aresc si se vor calcula cu relatia
(4.70).
Inimile grinzilor pot pierde stabilitatea n locurile aplic arii
fortelor concentrate sub actiunea tensiunilor locale (g. 4.37).
Valorile critice ale tensiunilor locale se vor determina cu for-
mulele
loc,cr
= c
1
R
y
2
a
pentru
a
h
ef
6 0, 8;
loc,cr
= c
2
R
y
2
w
pentru
a
h
ef
> 0, 8.
(4.73)
Valorile coecientilor c
1
, c
2
sunt date n anexa 10; exibil-
itatea
w
se va calcula cu expresia (4.67), iar
a
=
a
t
w
r
R
y
E
, (4.74)
unde a este l atimea panourilor dintre nervuri (a = a
2
din g.
4.37).
Prezenta tensiunilor locale duce la pierderea mai timpurie
a stabilit atii inimii. Aceast a inuent a nu este simtitoare dac a
raportul

loc
este mic. Valorile limit a ale raportului

loc
sunt
date n anexa 10. Dac a raportul

loc
este mai mare ca valorile

limit a si
a
h
ef
> 0, 8, tensiunile critice
cr
se vor calcula cu
relatia (4.66), n care coecientul c
cr
se va nlocui cu c
2
.
Pn a acum s-a studiat pierderea stabilit atii locale a inimii
grinzii n dou a cazuri extreme: 1) tensiunile normale sunt negli-
jabile si pierderea stabilit atii are loc sub actiunea tensiunilor de
forfecare; aceast a situatie are loc n grinzi simplu rezemate n
apropierea reazemelor, unde forta de forfecare este maxim a;
2) tensiunile de forfecare sunt neglijabile n comparatie cu ten-
siunile normale; aceast a situatie are loc n sectiunile cu moment
ncovoietor maxim. n alte sectiuni ale grinzii pierderea sta-
bilit atii locale se produce la o solicitare combinat a de tensiuni
normale si tensiuni tangentiale. n acest caz tensiunile critice
sunt mai mici dect n cazul, cnd ecare din aceste tensiuni
actioneaz a separat. Stabilitatea inimilor la o solicitare combi-
nat a de tensiuni normale, locale si tangentiale va asigurat a,
dac a se va ndeplini conditia [46]
s
cr
+

loc
loc,cr
2
+
cr
2
6
c
, (4.75)
unde ,
loc
si sunt tensiunile normale, locale si de forfecare
calculate la marginea inimii sub forta local a (punctul 1 din g.
112 Capitolul 4
4.37). Dac a forta local a lipseste (
loc
= 0), tensiunile si
se vor calcula din valorile medii ale momentului M si fortei de
forfecare Q n limita panoului.
Tensiunile normale n inim a se vor calcula pe sectiunea brut a
cu relatia
=
M
I
x
y, (4.76)
unde y este distanta de la axa neutr a x pn a la marginea com-
primat a a inimii.
Tensiunile de forfecare se vor calcula cu relatia
=
Q
h
w
t
w
. (4.77)
Tensiunile locale depind de originea fortelor locale si se vor
calcula cu relatiile respective (v. pct. 6.6; 10.4).
Stabilitatea talpilor barelor comprimate. Pierderea stabil-
it atii locale a t alpilor barelor comprimate centric, comprimate
si ncovoiate poate studiat a la fel ca cea a t alpilor grinzilor.
Unele particularit ati, care apar sunt legate de conditia ca ele-
mentele barei s a nu voaleze nainte ca bara s a ambeze. Aceasta
nseamn a c a tensiunile critice la pierderea stabilit atii locale tre-
buie s a e mai mari sau egale ca tensiunile critice la pierderea
stabilit atii generale. Astfel, conditia (4.63) se va nlocui prin
urm atoarea
cr
= E
t
b
2
>
cr
, (4.78)
unde
cr
sunt tensiunile critice minime la pierderea general a a
stabilit atii barei comprimate.
Pentru t alpile comprimate ale barei din relatia (4.78) cu
t = t
f
, b = b
ef
(g. 4.38)obtinem
b
ef
t
f
6
s
E
cr
=
r
s
E
R
y
, (4.79)
unde s-a tinut cont c a
cr
= R
y
.
Din conditia (4.79) se poate determina raportul
b
ef
t
f
, cnd
pierderea stabilit atii locale nu va avea loc nainte de pierderea
stabilit atii generale.
Fig. 4.38: Bar a comprimat a si ncovoiat a.
n inegalitatea (4.79) este functie de exibilitate conven-
tional a maxim a ( = max(
x
,
y
)) (v. pct. 4.8)
=
r
R
y
E
,

=
l
ef
i
; (4.80)
si deci
q
= f().
Cu o exactitate sucient a pentru practic a functia f() se
poate aproxima cu o functie liniar a de forma f() = a + b,
sau parabola f() = a
2
+b , unde coecientii a si b vor avea
valori diferite pentru diferite moduri de nt arire a t alpilor.
Notnd f() =
uf
relatia de vericare a stabilit atii t alpilor
barelor comprimate, cap at a forma
b
ef
t
f
6
uf
s
E
R
y
. (4.81)
Aceast a relatie se va folosi si la vericarea stabilit atii barelor
comprimate excentric, comprimate si ncovoiate.
114 Capitolul 4
Tabelul 4.4: Valorile limit a ale coecientului
uf
pentru t alpile
barelor comprimate centric, excentric, comprimate si ncovoiate
Valoarea limit a a coe-
Caracteristica t alpii entului
uf
n elemen-
sau a aripii elementului te cu exibilitatea con-
ventional a = 0, 8...4
Talpa sectiunii dublu T 0, 36 + 0, 1
nent arit a
T alpile sectiunilor T si dublu T 0, 54 + 0, 15
nt arite cu elemente marginale
Aripile nent arite ale cornierelor
cu aripi egale, prolelor subtiri 0, 4 + 0, 07
ndoite (cu exceptia prolelor U)
Aripile cornierelor cu aripi egale,
prolelor subtiri ndoite nt ari 0, 5 + 0, 18
te cu elemente marginale
Aripa mai mare nent arit a a
cornierelor, aripile nent arite 0, 43 + 0, 08
ale prolelor U
Remarca: Pentru < 0, 8 si > 4 coecientii
uf
se vor
calcula cu relatiile din tabel, lund respectiv = 0, 8 si = 4.
Valorile limit a ale functiei
uf
sunt date n tabelul 4.4.
Examinnd relatia (4.81), vom ajunge la urm atoarea con-
cluzie: dac a se m areste exibilitatea barei comprimate, poate
m arit si raportul b
ef
/t
f
, ceea ce nseamn a c a grosimea t alpii
poate micsorat a. Dar dac a creste rezistenta de calcul R
y
,
grosimea t alpii trebuie m arit a.
Stabilitatea inimilor barelor comprimate. Inima unei bare
comprimate centric se comport a ca o plac a ncastrat a elastic n
t alpi. Pornind de la inegalitatea (4.63), ca si n cazul t alpilor se
vor determina valorile raportului
h
w
t
w
cnd pierderea stabilit atii
locale nu va avea loc mai nainte de pierderea stabilit atii generale
Tabelul 4.5: Valorile limit a ale coecientului
uw
pentru inimile
barelor comprimate, comprimate si ncovoiate.
Excentri- Forma Valorile Relatia de calcul
citatea sectiunii si
1
pentru
uw
relativ a
Dublu T < 2, 0
uw
= 1, 30 + 0, 15
2
> 2, 0
uw
= 1, 20 + 0, 35
2
6 2, 3
Chesonat a, < 1, 0
uw
= 1, 2
U laminat a > 1, 0
uw
= 1, 0 + 0, 2 6 1, 6
m = 0 U (cu excep- < 0, 8
uw
= 1, 0
tia sectiunii > 0, 8
uw
= 0, 85 + 0, 19 6 1, 6
laminate)
Dublu T,
1
< 2, 0
uw
= 1, 30 + 0, 15
2
1
m > 1, 0 chesonat a
1
> 2, 0
uw
= 1, 20 + 0, 35
1
6 3, 1
Nota tii: este exibilitatea conventional a n calculul stabilit atii la com-
primare centric a;
1
idem, la comprimare excentric a n planul momen-
tului de ncovoiere.
Remarca 1. Sectiuni chesonate snt cele ale prolelor nchise de form a drep-
tunghiular a (compuse, formate la rece). Remarca 2. n sectiuni chesonate
pentru m > 0 valorile
uw
se vor calcula pentru peretii paraleli planu-
lui de actiune a momentului. Remarca 3. Pentru 0 < m < 1, 0 valorile
uw
pentru sectiuni dublu T si chesonate se vor determina prin interpolare
liniar a ntre valorile calculate pentru m = 0 si m = 1, 0.
116 Capitolul 4
h
w
t
w
6
uw
s
E
R
y
, (4.82)
unde
uw
este valoarea limit a (valoarea cea mai mare admisi-
bil a) a exibilit atii inimii stabile dat a n tabelul 4.5.
n inimile barelor comprimate si ncovoiate (comprimate ex-
centric) tensiunile se repartizeaz a neuniform pe n altimea inimii
(g. 4.38). n acest caz valorile limit a
uw
depind de forma
sectiunii, de exibilitatea
1
la pierderea stabilit atii n planul
momentului ncovoietor si excentricit atii relative m = m
x
=
e
x
x
.
Pentru sectiuni dublu T si chesonate, valorile
uw
sunt date n
tabelul 4.5. Vom mentiona numai c a aceste valori
uw
pentru
sectiuni dublu T slab depind de m
x
. De aceea valorile limit a
n acest caz se vor calcula cu aceleasi relatii pentru m = 0, n
care se va nlocui cu
1
.
Dac a inegalitatea (4.82) nu este ndeplinit a, inima si poate
pierde stabilitatea local a. Pentru a evita voalarea inimii, e
nevoie de a m ari grosimea ei t
w
sau de a o nt ari cu nervuri
longitudinale. Aceste posibilit ati de evitare a voal arii sunt ex-
aminate n capitolul 9.
4.12 Calculul elementelor metalice
la oboseal a
n timpul exploat arii sarcinile care solicit a unele constructii
(grinzile podurilor rulante, platformele industriale cu transport
etc.) pot variabile n timp. Dac a sarcinile au un caracter
variabil periodic, n constructie tensiunile de asemenea variaz a
periodic. S-a observat c a elementele supuse la solicit ari repetate
se distrug la tensiuni mai mici dect n cazul solicit arilor sta-
tice. Fenomenul de distrugere a materialelor supuse solicit arilor
repetate este numit oboseal a. Capacitatea materialului de a
se opune unei astfel de distrugeri este numit a durabilitate, iar
valoarea maxim a a tensiunilor la care materialul nu se distruge
la un num ar orict de mare de cicluri (de obicei cteva milioane)
se numeste rezistent a la oboseal a.
4.12 Calculul la oboseal a 117
Tensiunile maxime de rupere depind de legea variatiei n
timp a tensiunilor n constructii, provenite din solicit arile vari-
abile, reprezentate prin ciclurile de solicitare.
Fig. 4.39: Tiuri de cicluri: oscilant (a); pulsant (b); alternant
(c); alternant simetric (d).
n g. 4.39 sunt ar atate diferite tipuri de cicluri. Pentru
caracterizarea ciclurilor este folosit parametrul
=

min
max
, (4.83)
numit caracteristic a a ciclului;
max
si
min
sunt, respectiv,
tensiunile maxime si minime dup a valoarea absolut a; pentru
tensiuni de semn diferit se va lua cu semnul minus.
Cel mai defavorabil este ciclul alternant, pentru care
min
=
max
si = 1, de aceea, de obicei, ncerc arile se fac n
conditiile unui ciclu simetric. n urma experientelor s-a con-
statat c a rezistenta la oboseal a depinde de num arul de cicluri
n de solicitare. Reprezentarea grac a a dependentei dintre
num arul de cicluri si rezistenta la oboseal a poart a denumirea
de curb a de durabilitate (curba Wher). Pentru oteluri o astfel
de curb a este reprezentat a n g. 4.40.
Valoarea spre care tinde asimptotic curba de durabilitate
constituie rezistenta la oboseal a a otelului respectiv. Pentru
oteluri cu continut sc azut de carbon, rezistenta la oboseal a este
118 Capitolul 4
Fig. 4.40: Curba de durabilitate.
aproximativ egal a cu 0, 3
r
si depinde de rezistenta la rupere
a otelului.
Tabelul 4.6: Rezistenta de calcul la oboseal a R
v
n dependent a
de grupa elementului si rezistenta normat a la rupere a otelului
Grupa
elemen-
telor
Valorile R
v
pentru rezistenta de calcul normat a dup a
limita de curgere R
un
, MPa
R
un
6 420 420 < R
un
6 440 < R
un
6 520 < R
un
6
6 440 6 520 6 580
1 120 128 132 136
2 100 106 108 110
3 90 90 90 90
4 75 75 75 75
5 60 60 60 60
6 45 45 45 45
7 36 36 36 36
8 27 27 27 27
Rezistenta la oboseal a esential depinde de concentr arile de
tensiuni locale, care au loc n constructiile metalice n regiunile
cordoanelor de sudur a. Pe baza unor experiente efectuate pe
piese cu diferite mbin ari sudate s-a f acut o sistematizare a lor,
unicndu-le n 8 grupe. ncadrarea elementului de constructie
4.12 Calculul la oboseal a 119
sau a mbin arii sudate n una din cele opt grupe se face conform
anexei 12. Vom remarca c a, cu ct e mai mare grupa, cu att e
mai mic a rezistenta la oboseal a.
Conform normelor [46] vericarea dup a prima grup a de st ari
limit a se va face cu relatia
max
6 R
v
v
, (4.84)
unde R
v
este rezistenta de calcul la oboseal a, care se ia din
tabelul 4.6, n dependent a de limita de rupere a otelului si a
grupei elementului; coecient, care tine cont de num arul
de cicluri de solicitare;
v
coecient care depinde de starea
de tensiune si de caracteristica ciclului (tabelul 4.7).
Tabelul 4.7: Relatiile de calcul pentru coecientul
v
n dependent a de caracteristica ciclului .
max

v
1 6 6 0
v
=
2, 5
1, 5
ntindere 0 < 6 0, 8
v
=
2
1, 2
0, 8 < 6 1
v
=
1
1
comprimare 1 6 < 1
v
=
2
1
Coecientul se va calcula cu relatiile
dac a n < 3, 9 10
6
= 0, 064
n
10
6
2
0, 5
n
10
6
+1, 75 (pentru grupele 1 si 2);

= 0, 07
n
10
6
2
0, 64
n
10
6
+ 2, 2 (pentru grupele 3 8).

Dac a n > 3, 9 10
6
se ia = 0, 77.
120 Capitolul 4
Constructiile metalice solicitate de sarcini variabile trebuie
proiectate n asa mod, nct s a nu apar a concentr ari mari de
tensiuni (v. pct. 5.8).
Capitolul 5
IMBIN
ARI SUDATE
SI CU SURUBURI
5.1 Notiuni generale
Sudarea reprezint a cel mai r aspndit mijloc de mbinare a con-
structiilor metalice (peste 90% din constructiile metalice sunt
executate prin sudare). Din avantajele sudurii vom remarca:
reducerea consumului de metal cu 10...20% fat a de mbin arile
cu suruburi; caracterul compact al mbin arilor; posibilitatea de
a forma mbin ari cap la cap, de colt, n form a de T si altele f ar a
ajutorul unor piese de leg atur a (platbande, corniere).
Dezavantajele mbin arilor prin sudur a sunt: metodele dicile
de vericare a calit atii sudurii, viscozitatea mic a a nbin arilor,
sensibilitatea mbin arilor la concentr ari de tensiuni, temperaturi
joase si sarcini dinamice.
Sudarea se efectueaz a cu ajutorul arcului electric, care se
formeaz a ntre pies a si electrod (g. 5.1).
Electrodul prezint a o srm a metalic a cu nvelis, care n pro-
cesul sud arii se topeste sub actiunea c aldurii. Se topesc de
asemenea si marginile pieselor care se sudeaz a. Dup a solidi-
care materialul topit formeaz a cus atura (cordonul) de sudur a.
nvelisul electrodului are un rol nsemnat n procesul sud arii.
125
126 Capitolul 5
Fig. 5.1: Schema procesului de sudur a cu arc electric.1 lelec-
trod, 2 portelectrod, 3 sursa de curent, 4 piesa de sudat, 5
arc electric, 6 cordon de sudura.
Topindu-se, el formeaz a zgur a, care protejeaz a metalul topit la
actiunea oxigenului si hidrogenului din aer. La sudare se folo-
sesc mai multe tipuri de electrozi. De exemplu, electrodul de
marca E42 d a posibilitate de a avea cus atur a cu limita de curg-
ere
c
> 410 MPa(42 kgf/mm
2
); pentru electrodul E 50
c
> 490 MPa . La denumirea m arcii electrodului se adaug a
litera A, dac a materialul electrodului d a un cordon cu plastic-
itate sporit a (E42A, E50A). Sudarea se efectueaz a cu curent
continuu sau alternativ; tensiunea de lucru este ntre 50...75 V,
iar intensitatea curentului 180...500 A.
Sudarea cu arc acoperit cu strat de ux. Aceasta este o vari-
ant a a procedeului cu arc electric, cnd electrodul din srm a
nenvelit a are rolul de conductor de curent.
Rolul de stabilizator si protector al arcului si furnizor de
elemente de aliere necesare l joac a uxul. Aceast a sudare se
efectueaz a cu instalatii care asigur a o sudare automat a sau se-
miautomat a.
Alte procedee de sudare. La sudarea manual a sau la cea
sub strat de ux protectia b aii este asigurat a de substantele din
nvelisul electrozilor sau din uxurile de sudur a, care prin ardere
5.1 mbin ari 127
elimin a gaze.
Protectia b aii si a metalului nc alzit poate obtinut a si
printr-un curent de gaz inert, care acoper a arcul format ntre
pies a si electrod. La sudarea aluminiului, aliajelor de aluminiu,
unor oteluri speciale se folosesc n calitate de gaze inerte heliul si
argonul; n cazul otelurilor carbon obisnuite se utilizeaz a biox-
idul de carbon ( CO
2
). Sudarea n atmosfer a protectoare de
gaze nu trebuie confundat a cu sudarea manual a cu gaze, care se
realizeaz a cu ac ar a obisnuit a prin arderea n oxigen a unor gaze
combustibile (acetilen a, metan, propan etc.). Flac ara este rea-
lizat a ntr-un arz ator (suai), n care are loc amestecul gazelor
cu oxigenul. Ca material de adaos se foloseste srm a de otel nen-
velit a. Calitatea sudurii este joas a, de aceea sudarea cu gaze nu
este utilizat a la asamblarea constructiilor.
Posibilitatea obtinerii unei cus aturi calitative se nimeste su-
dabilitate, care depinde de componenta chimic a, regimul de su-
dare, conditiile tehnologice ale sud arii s.a. Sudura se consider a
nesatisf ac atoare dac a la sudare (sau dup a) se formeaz a suri,
care contribuie la ruperea fragil a a mbin arii.
Comportarea la sudare si siguranta sudurii sunt dou a propri-
et ati pe baza c arora otelurile se ncadreaz a n clase de calitate.
Sudabilitatea otelurilor poate estimat a prin carbonul echiva-
lent C
e
, care depinde de elementele de aliere, de coecientii de
echivalent a n raport cu carbonul. Pentru determinarea car-
bonului echivalent au fost propuse diferite relatii. De exemplu,
Asociatia European a de Sudur a propune formula
C
e
= C +
Mn
6
+
(Cr +Mo +V )
5
+
(Ni +Cu)
15
.
Normele nationale din alte t ari recomand a relatii similare.
Otelurile se consider a sudabile, f ar a prevederi speciale, dac a
carbonul echivalent maxim nu dep aseste C
e
6 0, 14...0, 45%.
Dac a C
e
este mai mare otelurile sunt predispuse la formarea
surilor la rece.
La sudare se folosesc electroade de bun a calitate, care contin
un procent redus de carbon si elemente de aliere. ns a procesul
de sudare poate modica defavorabil structura metalului n zona
inuentat a termic, n care pot ap area structuri predispuse la
128 Capitolul 5
distrugere fragil a. Cum s-a mentionat n pct. 1.1 fragilitatea
se caracterizeaz a prin energia minim a de rupere a epruvetelor
standarde. n Eurocode 3 sunt prezentate grosimile elementelor
din otel care satisfac conditiile de evitare a ruperii fragile n
dependent a de marca otelului si clasa de calitate.
5.2 Tipuri de mbin ari sudate
mbin arile sudate se pot grupa n urm atoarele tipuri: mbin ari
cap la cap (g. 5.2a), mbin ari cu piese suprapuse (g. 5.2b),
mbin ari combinate (g. 5.2c) si mbin ari n care piesele se n-
tlnesc sub un unghi oarecare (g. 5.2d,e).
Fig. 5.2: Tipuri de mbin ari sudate: cap la cap (a); cu piese
suprapuse (b); combinate (c); n unghi (d); n form a de T (e).
Leg atura dintre piese se realizeaz a prin cus aturi de sudur a.
5.3 mbin ari cap la cap si calculul lor
Aceste mbin ari sunt rationale, deoarece concentrarea de tensi-
uni n jurul cordoanelor de sudur a e mai mic a. Dac a piesele nu
5.3 mbin ari sudate 129
sunt prea groase (4...8 mm) sudarea este asigurat a prin topi-
rea materialului de baz a f ar a o prelucrare a marginilor. Dac a
grosimea pieselor este mai mare, p atrunderea sudurii este asig-
urat a numai cnd piesele sunt asezate la o anumit a distant a
una de alta si marginile sunt prelucrate, realizndu-se santuri,
care pot de forma V, K, X, U. Forma prelucr arilor marginilor
pieselor si limitele grosimilor elementelor sudate sunt date n
tabelul 5.1.
Sudarea pieselor groase se execut a n mai multe treceri.
Dup a ecare trecere se ndep arteaz a zgura, care se adun a la
suprafata cordonului, apoi se execut a stratul urm ator. La cus a-
turile n form a de V se recomand a resudarea r ad acinii nainte
de a se face depunerea tuturor straturilor. La suduri n K si X
sudarea n straturi se face alternativ pe o parte si pe alta.
n constructii care sunt solicitate de sarcini dinamice se re-
comand a folosirea pl acutelor de prelungire (g. 5.3a), care dau
posibilitate de a evita concentr ari de tensiuni la nceputul si
sfrsitul cordonului de sudur a.
Fig. 5.3: Cus aturi cap la cap: folosirea pl acutelor de prelungire
(a); racordarea n cazul pl acilor de diferite grosimi (b,c). 1
placu te de prelungire.
Cnd piesele au grosimi diferite, racordarea se poate face
prin sudur a f ar a prelucrare mecanic a (direct), dac a diferenta
de grosimi este pn a la 2 mm (g. 5.3b). Dac a diferenta
de grosime este mai mare, racordarea se face prin prelucrare
mecanic a a piesei mai groase (g. 5.3c).
130 Capitolul 5
Tabelul 5.1: Tipuri de cordoane de sudur a
sudare
sudare automat a
manual a sau semi-
automat a
sub ux
Cordoane Schit a sudare pe ambele
p arti sau pe o
parte cu resudarea
r ad acinii
f ar a
preluc- 2...8 2...10
rare
cap n
la form a 10...50 14...34
cap de V
n
form a 12...60 20...60
de X
f ar a
n preluc- 2...30 3...40
form a rare
de T cu p at-
rundere 12...60 16...40
adnc a
Fig. 5.4: Dimensiunile caracteristice ale cordoanelor de sudur a
n mbinare: cap la cap (a); oblic a (b).
Lungimea de calcul a sudurii se consider a egal a cu (g. 5.4)
l
w
= l 2t (5.1)
n care t este grosimea sudurii egal a cu grosimea mai mic a a
elementelor mbinate.
Calculul mbin arilor cap la cap perpendiculare pe directia
solicit arii se face considernd c a, sectiunea probabil a de rupere
este perpendicular a pe axa elementelor. Relatiile de vericare a
cordoanelor de sudur a sunt urm atoarele:
pentru cordoane supuse la ntindere sau comprimare
w
=
N
tl
w
6 R
wy
c
; (5.2)
pentru sudurile supuse la forfecare
=
QS
w
I
w
t
6 R
ws
c
; (5.3)
pentru sudurile supuse la ncovoiere (g. 5.5)
w
=
M
W
w
6 R
wy
c
, (5.4)
unde R
wy
este rezistenta de calcul a materialului sudurii la
ntindere sau comprimare; R
ws
- rezistenta de calcul a ma-
terialului sudurii la forfecare; t - grosimea celei mai subtiri
piese; l
w
- lungimea de calcul a cordonului de sudur a (g. 5.4a);
denit a cu relatia (5.3); I
w
- momentul de inertie al cordonu-
lui de sudur a (g. 5.5); S
w
- momentul static al semisectiunii
cordonului de sudur a (g. 5.5);
c
- coecientul conditiilor de
lucru al constructiei.
n cazul solicit arilor dinamice apare necesitatea de a micsora
tensiunile n cordoanele de sudur a. n aceste cazuri pentru a
lungi cordonul de sudur a se face o mbinare oblic a (g. 5.4b).
Tensiunile de ntindere (comprimare) si forfecare (g. 5.6) pot
calculate n felul urm ator
w
= sin;
w
= cos .
132 Capitolul 5
Fig. 5.5: Caracteristicile sectiunii sudurii la solicit ari n diferite
plane.
Dac a lu am n consideratie c a
=
N
tl
w
; l
w
=
b
sin
2t,
obtinem formulele de vericare
w
=
N sin
tl
w
6 R
wy
c
;
w
=
N cos
tl
w
6 R
ws
c
. (5.5)
Fig. 5.6: Schema de calcul a cus aturii oblice.
Din relatiile (5.5) obtinem unghiul , cnd cus atura va la
fel de rezistent a ca si metalul de baz a. Acest rezultat l vom
obtine n cazul cnd tensiunile n metalul de baz a =
N/bt = R
y
. Lund l
w
b/ sin, obtinem din prima relatie
(5.5)
sin 6
s
R
wy
c
R
y
.
Pentru cus aturi cu electrozi de tipul E42 rezistenta de calcul
R
wy
0, 85R
y
. Pentru
c
= 1 obtinem
sin
6
p
0, 85;
6 68
.
Practic sudurile se execut a cu nclinatie tg = 2 : 1 . n
acest caz
= 63
<
si ambele conditii (5.5) sunt respectate.

5.4 mbin ari cu cus aturi de colt
Cus aturile de colt (n relief) pot executate cu cordoane
laterale (g. 5.7a) si frontale (g. 5.7b). Sudurile supuse la
forte axiale sunt solicitate la forfecare. Tensiunile tangentiale
n lungul cordoanelor de sudur a se repartizeaz a neuniform, ind
mai mari spre extremit ati (g. 5.7a).
Fig. 5.7: Distribuirea tensiunilor n mbin ari cu cordoane n re-
lief: laterale (a); frontale (b).
Cordoanele frontale transmit tensiunile uniform pe directia
l atimii elementelor sudate si foarte neuniform pe sectiunea cor-
donului de sudur a; tensiunile cresc spre r ad acina sudurii (g.
134 Capitolul 5
5.7b). n domeniul plastic are loc o redistribuire si uniformizare
a tensiunilor.
Sudurile laterale si frontale se rup pe suprafete, care trec prin
metalul sudurii (depus) (g. 5.8a) sau prin metalul granitei de
topire (g. 5.8b,c).
Fig. 5.8: Tipuri de rupere a cordonului frontal: prin metalul
depus (a); prin metalul granitei de topire (b,c); n altimii de
calcul (d).
n altimea de calcul a cordonului la ruperea prin metalul de-
pus este
f
k
f
, iar la ruperea prin metalul granitei de topire
-
z
k
f
(g. 5.8d). P atrunderea metalului topit n metalul de
baz a depinde de procedeul de sudare si pozitia sudurii. La su-
dare manual a aceast a p atrundere este mic a, de aceea n altimea
de calcul prin metalul de baz a este egal a cu k
f
/
2 0, 7k
f
,
iar prin metalul depus k
f
(
f
= 0, 7;
z
= 1) . Pentru alte
cazuri valorile coecientilor
f
si
z
sunt date n tabelul 5.2,
extras din [40].
Tensiunile care apar n sudurile n relief au un caracter comp-
lex. Relatiile de calcul recomandate n normele de proiectare [40]
reies dintr-o schem a simplicat a de calcul.
La starea limit a, cnd au loc deformatii plastice ale cordonu-
lui, se produce o redistribuire a tensiunilor n sectiunile de calcul.
Considernd c a forta N provoac a tensiuni uniform distribuite
Fig. 5.9: Sectiuni transversale n cordoane: bombate (a); con-
cave (b); cu laturi diferite (c); dimensiunile sectiunii de calcul
pri metalul depus (d).
si, admitnd posibilitatea ruperii cordonului pe una din sectiu-
nile conventionale, obtinem relatiile de vericare a tensiunilor.
Vericarea tensiunilor tangentiale pe sectiunea metalului de-
pus se face cu relatia (g. 5.9d)
wf
=
N
f
k
f
P
i
l
wi
6 R
wf
wf
c
. (5.6)
n mod analogic se vor verica tensiunile n sectiunea meta-
lului de baz a la granita sudurii
wz
=
N
f
k
f
P
i
l
wi
6 R
wz
wz
c
. (5.7)
n relatiile (5.6) si (5.7) k
f
este cateta cordonului de sudur a
(g.5.9);
P
i
l
wi
lungimea de calcul a cordonului de sudur a,
care este cu 10 mm mai mic a dect cea real a; R
wf
rezistenta
de calcul a metalului depus (a electrodului); R
wz
rezistenta de
calcul a metalului de baz a;
wf
,
wz
sunt coecientii conditiilor
de lucru a mbin arii sudate egali cu 1 pentru constructii, care
sunt exploatate la temperaturi mai mari dect 40
C; pentru
temperaturi mai joase v. [40]
c
este coecientul conditiilor de
lucru a constructiei.
136 Capitolul 5
Tabelul 5.2: Valorile coecientilor
f
si
z
pentru unele tipuri
de sudur a.
Sudur a Pozitia Cateta sudurii
sudurii 3-8 9-12 14-16 18
Automat a cu srm a n uluc
f
1,1 1,1 1,1 0,7
de sudat
z
1,15 1,15 1,15 1
d = 3...5 mm orizontal a
f
1,1 0,9 0,9 0,7
z
1,15 1,05 1,05 1
Automat a si semi- n uluc
f
0,9 0,9 0,8 0,7
automat a
z
1,05 1,05 1,0 1
d = 1, 4...2 mm
orizontal a
f
0,9 0,8 0,7 0,7
z
1,05 1 1 1
Manual a; semiautoma-
t a cu srm a de sudat oarecare
f
0,7 0,7 0,7 0,7
d = 1, 4 mm sau cu
z
1 1 1 1
srm a din pudr a me-
talic a
Observa tie: Pentru oteluri cu limita de curgere mai mare de
580 MPa , independent de modul de sudare, pozitia sudurii si
diametrul srmei de sudare
f
= 0, 7;
z
= 1 .
Conform normelor de proiectare [46] rezistentele de calcul
R
wf
, R
wz
se calculeaz a cu relatiile:
R
wf
= 0, 55
R
wun
wm
; R
wz
= 0, 45R
un
, (5.8)
unde R
wun
, R
un
sunt, respectiv, rezistenta normat a la rupere a
metalului depus si a materialului de baz a;
wm
este coecientul
de sigurant a al materialului, care este egal cu 1,25, cnd R
wun
6
490 MPa si 1,35 pentru R
wun
> 590 MPa.
Rezistentele normate si de calcul ale metalului depus si de
baz a sunt date n anexa 1.
La calculul cordoanelor n relief este necesar n prealabil de
a stabili care vericare - prin metalul depus sau prin metalul
de baz a, va avea o important a hot artoare. Pentru aceasta e
necesar de a compara produsele
f
R
wf
si
z
R
wz
; cel mai mic
va avea o important a hot artoare.
Deseori e nevoie de a calcula lungimea cordonului de sudur a
cu cateta adoptat a. Reiesind din relatile (5.6), (5.7)
X
i
l
wi
>
N
k
f
(R
w
)
min
c
, (5.9)
unde ( R
w
)
min
= min(
f
R
wf
,
z
R
wz
).
Lungimea maxim a a cordonului de sudur a nu trebuie s a de-
p aseasc a l
wmax
= 85
f
k
f
.
n cazul cnd lungimea calculat a din relatia (5.9) este mai
mare dect cea maxim a, este necesar de a determina n altimea
cordonului reiesind din valoarea lungimii adoptate (sau admisi-
bile):
k
f
>
N
(R
w
)
min
P
i
l
wi
c
(5.10)
Sudurile frontale (g. 5.7b) solicitate de o fort a N pot
calculate similar cu relatiile (5.6), (5.7).
Fig. 5.10: Sudur a n relief supus a la un moment.
Dac a mbinarea este solicitat a la ncovoiere (g. 5.10), veri-
carea tensiunilor maximale se face cu relatiile
prin metalul depus
wf
=
M
W
wf
6 R
wf
wf
c
; (5.11)
138 Capitolul 5
prin metalul de baz a
wz
=
M
W
wz
6 R
wz
wz
c
, (5.12)
unde W
wf
, W
wz
sunt, respectiv, modulele de rezistent a ale
sudurii, respectiv, prin metalul depus si de baz a. Pentru ex-
emplul din g. 5.10 avem:
W
wf
= 2
f
k
f
l
2
w
6
; W
wz
= 2
z
k
f
l
2
w
6
; l
w
= l 1 cm. (5.13)
Cnd cordonul de sudur a este supus fortei de forfecare Q si
ncovoierii cu momentul M, atunci n sectiunea de calcul apar
tensiuni de forfecare si ncovoiere, care sunt perpendiculare ntre
ele (g. 5.11).
Fig. 5.11: Sudura n relief supus a la un moment si fort a t ai-
etoare.
Vericarea se face la tensiunile rezultante:
prin metalul depus
wrez
=
s
Q
A
wf
2
+
M
W
wf
2
6 R
wf
wf
c
; (5.14)
prin metalul de baz a
wrez
=
s
Q
A
wz
2
+
M
W
wz
2
6 R
wz
wz
c
, (5.15)
unde A
wf
= 2
f
k
f
l
w
; A
wz
= 2
z
k
f
l
w
.
n acelasi mod se calculeaz a sudurile supuse la eforturi pe
mai multe directii. Un exemplu de solicitare mai complex a este
reprezentat n g. 5.12.
Fig. 5.12: Sudur a n relief supus a la ncovoiere, ntindere si forfe-
care.
n acest caz sudura n relief este supus a n acelasi timp la
eforturi de ncovoiere, tractiune si forfecare. Vericarea se face
la rezultanta tensiunilor din punctul cel mai periculos (punctul
1 din g. 5.12).
wrez
=
q
(
wM
+
wN
)
2
+
2
wQ
6 R
w
c
, (5.16)
unde tensiunile respective se vor calcula n sectiunea de calcul
prin materialul depus sau prin materialul de baz a; R
w
este
rezistenta de calcul ( R
wf
sau R
wz
);
w
coecientul conditi-
ilor de lucru al sudurii (
wf
sau
wz
).
Sudurile n relief supuse la ncovoiere n planul prinderii pot
calculate folosind relatiile din teoria de r asucire a barelor. S a
examin am, de exemlpu, prinderea din g. 5.13, solicitat a de
momentul M.
Sub actiunea momentului M prinderea are tendinta de a se
r asuci n jurul centrului de greutate al cordonului O. n elemen-
tul dA al cordonului va ap area forta dF = dA, unde sunt
tensiunile de forfecare. Tensiunile fat a de centrul de greutate
(de rotire) conduc la un moment, care echilibreaz a momentul de
140 Capitolul 5
Fig. 5.13: Sudur a n relief supus a la ncovoiere n planul
prinderii.
ncovoiere M
M =
Z
A
rdA, (5.17)
unde integrarea se face pe toat a suprafata sudurii.
Presupunem c a tensiunile sunt proportionale cu distantele
de la centrul de r asucire r
1
=
r
1
, (5.18)
unde sunt tensiunile la distanta r de centrul O, iar
1
tensiunile la distanta r = 1 .
Din relatia (5.18) a am
=
1
r. (5.19)
nlocuind n (5.17) valoarea din (5.19) si lund n considera-
tie c a
1
nu depinde de r , obtinem:
M =
1
Z
A
r
2
dA =
1
I
p
; (5.20)
unde I
p
este momentul de inertie polar, care poate exprimat
prin momentele de inertie axiale
I
p
= I
x
+I
y
. (5.21)
Din relatia (5.20) g asim tensiunile
1
1
=
M
I
p
=
M
I
x
+I
y
.
Substituind
1
n (5.19), obtinem formula pentru tensiunile
de forfecare n orice punct al sudurii
=
M
I
p
r.
Tensiunile maxime
wmax
=
M
I
p
r
max
=
M
I
x
+I
y
q
x
2
1
+y
2
1
, (5.22)
unde x
1
, y
1
sunt coordonatele punctului cel mai ndep artat de
centrul de greutate al sudurii (punctul 1 din g. 5.13).
Fig. 5.14: Sudur a supus a unei solicit ari complexe n planul
sudurii.
Sudurile n relief supuse la solicit ari complexe n planul prin-
derii se veric a la rezultanta tensiunilor de forfecare din cel mai
solicitat punct al sudurii. Un exemplu de acest fel este reprezen-
tat n g. 5.14. Tensiunile n cel mai periculos punct (punctul 1
din g. 5.14) se vor calcula ca tensiunile sumare provenite din
eforturile M, N si Q. Relatia de vericare este
wrez
6 R
w
c
,
142 Capitolul 5
unde R
w
este rezistenta de calcul a sudurii ( R
wf
sau R
wz
);
w
- coecientul conditiilor de lucru al sudurii (
wf
sau
wz
);
c
- coecientul conditiilor de lucru al constructiei.
Dup a cum se vede n cus aturile n relief apare o stare de
tensiune complex a. La calculul tensiunilor sau folosit scheme
simplicate de calcul, care au fost vericate prin ncerc ari. n
relatiile folosite n normele de proiectare [46] si expuse mai sus
se utilizeaz a rezistenta de calcul a metalului depus, sau a ma-
terialului de baz a la forfecare (R
wf
sau R
wz
). Conventia Eu-
ropean a pentru Constructii Metalice (CECM) propune o relatie
general a de calcul care tine cont de cele trei tensiuni
1
,
1
si
2
care apar n planul sectiunii minime a sudurii (g. 5.15)
Fig. 5.15: Solicitarea sudurilor n relief conform Eurocode 3.
Vericarea cordoanleor se efectueaz a cu relatia
2
1
+ 3(
2
1
+
2
2
)
1/2
6
R
uw
w

Mw
;
1
6
R
uw
Mw
,
unde
1
,
1
,
2
sunt tensiunile care apar n planul sectiunii mi-
nime a sudurii (g. 5.15); R
uw
este rezistenta la rupere a mate-
rialului sudurii;
w
coecient care tine cont de raportul ntre
rezistenta la rupere a metalului depus si rezistenta la rupere a
metalului de baz a; pentru oteluri OL37, C245, Fe360
w
=
0, 8;
Mw
coecient de sigurant a a sudurii (
Mw
= 1, 25).
5.5 Cerinte constructive 143
5.5 Cerinte constructive pentru
mbin ari sudate n relief
Dimensiunile cordoanelor n relief sunt n functie de grosimea
pieselor care se sudeaz a. Catetele minime k ale cordoanelor n
relief sunt date n tabelul 5.3
Tabelul 5.3: Catetele minime ale cordoanelor de sudur a.
Limita
de cur-
gere a
otelu-
lui,
MPa
Cateta minim a k
f
a cordoanelor fat a
de grosimea celui mai gros element care
se sudeaz a, mm
mbinare Sudur a 4... 6... 11... 17... 23... 33...
5 10 16 22 32 40
n form a
c
< 430 4 5 6 7 8 9
de T cu ma- 430 6
c
dou a cor- nual a 6 580 5 6 7 8 9 10
doane n auto-
c
< 430 3 4 5 6 7 8
relief, mat a 430 6
c
cu piese si semi- 6 580 4 5 6 7 8 9
suprapu- auto-
se sau mat a
n unghi
n form a ma-
c
< 380 5 6 7 8 9 10
de T cu nual a
un cordon auto-
c
< 380 4 5 6 7 8 9
n relief mat a
si semi-
auto-
mat a
Cateta maxim a a sudurii poate maximum 1, 2t (t - grosi-
mea minim a a elementelor sudate). Aceeasi catet a maxim a
k
f
= 1, 2t se admite si la sudarea cornierelor. Muchiile pro-
lelor laminate sunt rotunjite, de aceea cateta cordonului de-a
lungul muchiei se va lua cu 2 mm mai mic a dect grosimea
t alpilor.
144 Capitolul 5
Cum s-a mentionat lungimea maxim a a cordoanelor n re-
lief nu trebuie s a e mai mare de 85
f
k
f
, deoarece tensiu-
nile tangentiale cresc spre extremit atile cordonului (g. 5.7a)
si la lungimi mari ale cordoanelor aceste p arti ale sudurii sunt
supratensionate.
5.6 Exemple de calcul ale mbin arilor
cu sudur a n relief
Exemplul 1. O consol a este prins a de stlp cu sudur a n relief
(g. 5.16). Consola este realizat a din otel C245 si este solici-
tat a de forta F la distanta e = 20 cm de la marginea stlpului.
Sudura este executat a manual cu electrozi E42. n altimea cor-
donului de sudur a este de 6 mm. S a se determine valoarea fortei
F admisibile.
Fig. 5.16: Prinderea consolei de stlp cu sudur a n relief.
Pentru sudura manual a
f
= 0, 7;
z
= 1 (tabelul 5.2).
Pentru electrozi E42 din anexa 1 g asim rezistenta de calcul
a materialului depus R
wf
= 180 MPa. Pentru otel C245 din
anexa 1 R
wz
= 165 MPa.
Preciz am care vericare (prin metalul depus sau prin metalul
de baz a) va avea o important a hot artoare. Deoarece
f
R
wf
= 0, 7 180 = 126 MPa <
z
R
wz
= 1 164 MPa,
vericarea sudurii se va face prin matalul depus.
5.6 Exemple de calcul 145
n altimea de calcul a sudurii prin metalul depus este
f
k
f
= 0, 7 6 = 4, 2 mm = 0, 042 cm.
Dimensiunile cordoanelor de sudur a sunt date n g. 5.16b.
Lungimile de calcul ale cordoanelor de sudur a sunt urm a-
toarele (g. 5.16b)
pe partea superioar a a t alpii l
w
= 20 1 = 19 cm,
pe partea inferioar a a t alpii l
w
= 20 1, 2 4 0, 5 =
16, 8 cm;
de-a lungul inimii l
w
= 25 1 = 24 cm.
Pozitia centrului de greutate al sudurii fat a de axa x
, care
trece prin centrul de greutate al cordoanelor verticale
y
o
=
P
i
A
wi
y
i
A
w
=
0, 42 (19 13, 91 + 16, 8 12, 29)
35, 2
= 5, 62 cm,
unde A
w
=
P
i
A
wi
= 0, 42 (19 + 16, 8 + 2 24) = 35, 2 cm
2
este aria sudurii.
Momentul de inertie al sudurii fat a de axa x , care trece prin
centrul de greutate al sudurii
I
wx
= I
wx

X
i
A
wi
y
2
ci
= 19 0, 42 13, 91
2
+
+16, 8 0, 42 12, 29
2
+ 2
0, 42 24
3
12

0, 42 (19 + 16, 8 + 2 24) 5, 62
2
= 2470 cm
4
.
Modulul de rezistent a al sudurii
W
wx
=
I
wx
y
max
=
2470
0, 5 24 + 5, 62
= 140 cm
3
.
Tensiunile rezultante se vor calcula cu relatia (5.13)
wef
=
s
F
A
w
2
+
Fl
W
wx
2
=
= F
s
1
35, 2
2
+
20
140
2
= 0, 146F 6 R
wf
wf
c
.
146 Capitolul 5
Pentru
wf
=
c
= 1 din ultima relatie calcul am
F 6
R
wf
0, 146
=
180
0, 146 10
= 123 kN.
Exemplul 2. O fsie din otel marca C245 de dimensiunile
indicate n g. 5.17 este solicitat a de o fort a F = 30 kN, care
actioneaz a sub unghiul = 60
fat a de axa fsiei. Fsia este

sudat a manual cu electrozi E46. S a se determine cateta sudurii.
Fig. 5.17: Determinarea rezultantei tensiunilor de forfecare n
punctul 1.
Din tabelul 5.2 g asim pentru sudura manual a coecientii
f
= 0, 7;
z
= 1 . Rezistenta de calcul a materialului elec-
trozilor E46 o lu am din anexa 1 R
wf
= 200 MPa. Rezis-
tenta de calcul a sudurii prin metalul de baz a, conform anexei
1 R
wz
= 165 MPa.
Calculul se face prin metalul depus, indc a
f
R
wf
= 0, 7 200 = 140 MPa <
z
R
wz
= 1 165 MPa.
Cateta sudurii se va determina prin mai multe probe de cal-
cul. Lu am cateta initial a k
f
= 6 mm.
Determin am pozitia centrului de greutate al sudurii
x
0
c
=
S
y
0
A
w
=
l
2
1
0, 5l
2
k
f
2l
1
+l
2
=
10
2
0, 5 30 0, 6
2 10 + 30
= 1, 82 cm.
Sudura este solicitat a de M, Q si N
N = F
x
= F cos = 30 cos 60
= 15, 0 kN;
Q = F
y
= F sin = 30 sin60
= 26, 0 kN;
M = F
x

l
2
2
+F
y
(l
1
+l
3
x
0
c
) =
= 15, 0
30
2
+ +26 (10 + 50 1, 82) = 1740 kNcm.
Calcul am caracteristicile geometrice ale sectiunii de calcul a
sudurii:
A
w
=
f
k
f
(2l
1w
+l
2w
) = 0, 7 0, 6 (2 9 + 30) = 20, 2 cm
2
;
I
wx
=

f
k
f
l
3
2w
12
+ 2
f
k
f
l
1w
(l
2
+k
f
)
2
2
=
= 0, 7 0, 6
30
3
12
+ 2 9

(30 + 0, 6)
2
= 2710 cm
4
;
I
wy
= 2
"
f
k
f
l
3
1w
12
+
f
k
f
l
1w
l
1w
2
x
0
c
2
#
+
+
f
k
f
l
2w
x
0
c
+
k
f
2
2
= 0, 70, 6
2
"
9
3
12
+ 9
9
2
1, 82
2
#
+
+30
1, 82 +
0, 6
2
= 162 cm
4
.
Tensiunile de forfecare provenite din forta N
wN
=
N
A
w
=
15 10
20, 2
= 7, 43 MPa.
Tensiunile de forfecare provenite din forta Q
wQ
=
Q
A
w
=
26 10
20, 2
= 12, 9 MPa.
148 Capitolul 5
Tensiunile de forfecare n punctul 1 provenite din momentul
M
wM
=
Mr
max
I
wx
+I
wy
=
1740 17, 1
2710 + 162
10 = 104 MPa,
unde
r
max
=
q
x
2
1
+y
2
1
=
p
(l
1
x
0
c
)
2
+ (l
2
/2)
2
=
=
p
(10 1, 82)
2
+ (30/2)
2
= 17, 1 cm.
Rezultanta tensiunilor provenite din forta de forfecare Q si
momentul M este
wMQ
(g. 5.17)
wMQ
=
q
2
wQ
+
2
wM
+ 2
wQ
wM
cos =
=
p
12, 9
2
+ 104
2
+ 2 12, 9 104 0, 478 = 111 MPa,
cos =
l
1
x
0
c
r
max
=
10 1, 82
17, 1
= 0, 478; ( = 61, 4
).
Pentru a determina rezultanta tensiunilor
wMQ
si
wN
este necesar de a calcula cos , unde este unghiul dintre
vectorii
wMQ
si
wN
.
Folosind propriet atile produsului scalar a doi vectori a si

b ,
putem scie
cos = (a,
b)/|a| |
b|. (5.23)
Dac a not am prin x
1
, y
1
componentele vectorului a si prin
x
2
, y
2
componentele vectorului

b , atunci
(a,
b) = x
1
x
2
+y
1
y
2
; |a| =
q
x
2
1
+y
2
1
; |
b| =
q
x
2
2
+y
2
2
,
si relatia (5.23) cap at a forma
cos =
x
1
x
2
+y
1
y
2
p
x
2
1
+y
2
1

p
x
2
2
+y
2
2
.
5.7 mbin ari combinate 149
Lund n calitate de a vectorul
wMQ
, avem:
x
1
=
wM
sin = 104 sin61, 4
= 91, 3 MPa;
y
1
=
wQ
+
wM
cos = 12, 9 + 104 cos 61, 4
= 62, 7 MPa,
unde s-a tinut cont c a proiectia vectorului
wMQ
pe axa x este
egal a cu proiectia vectorului
wM
pe aceeasi ax a.
n calitate de

b lu am vectorul
wN
; atunci x
2
=
wN
=
7, 43 MPa; y
2
= 0 si
cos =
91, 3 7, 43 + 62, 7 0
p
91, 3
2
+ 62, 7
2

p
7, 43
2
+ 0
2
= 0, 824.
Rezultanta tensiunilor
wMQ
si
wN
este
wrez
=
q
2
wMQ
+
2
wN
+ 2
wMQ
wN
cos =
=
p
111
2
+ 7, 43
2
+ 2 111 7, 43 0, 824 = 117MPa <
< R
wf
wf
c
= 200 MPa,
unde s-a luat
wf
=
c
= 1 .
Din cauza c a
wrez
<< R
wf
wf
c
, micsor am n altimea cor-
donului. Lund k
f
= 4 mm, obtinem
wrez
= 186MPa <
200 MPa. Prin urmare, n altimea cordonului trebuie stabilit a
k
f
= 4 mm.
5.7 Calculul mbin arilor combinate
Cus aturile combinate cuprind att cus aturi de colt (laterale
sau frontale), ct si cus aturi cap la cap (g. 5.18).
Aceste mbin ari nu sunt eciente, deoarece n sectiunile, n
care se schimb a n altimea, apar concentr ari de tensiuni si prin
urmare, poate avea loc distrugerea elementelor. Totusi acest
mod de nt arire se foloseste cnd e nevoie de a ameliora capa-
citatea portant a a sudurii. La calculul mbin arilor combinate
conventional se admite ca tensiunile n cus atura cap la cap si n
platbande s a e egale
=
N
A
e
+
P
i
A
pi
6 R
wy
c
,
150 Capitolul 5
Fig. 5.18: nt arirea mbin arii cap la cap cu platbande: dintr-o
parte (a); din ambele p arti (b).
unde A
e
este aria sectiunii elementelor mbinate;
P
i
A
pi
- aria
total a a platbandelor.
Forta de tractiune, care apare n platband a N
p
= A
p
este
transmis a cordoanelor de sudur a n colt. Lungimea sudurii nece-
sare dintr-o parte a mbin arii se va calcula cu relatia
X
i
l
wi
>
N
p
(R
w
)
min
k
f
c
.
5.8 Comportarea si calculul mbin arilor
sudate la solicit ari variabile
Conform normelor de proiectare [40] vericarea la oboseal a
se face cu relatia (4.84) n metalul de baz a din apropierea cor-
doanelor de sudur a, unde poate avea loc ruperea mbin arii (g.
5.19).
O important a hot artoare pentru rezistenta la oboseal a o are
concentrarea de tensiuni din apropierea cordoanelor de sudur a,
care depinde de geometria mbin arii si de defectele cordoanelor
de sudur a.
Defectele cordoanelor pot aparente sau ascunse. Printre
defectele aparente pot : sudurile nep atrunse (incomplete)
5.8 Calculul mbin arilor 151
Fig. 5.19: Modul de rupere a mbin arii cu cordoane frontale.
(g. 5.20a,b); neregularitatea solzilor (g. 5.20c); lipsa resud arii
r ad acinii (g. 5.20d); crest aturi m arginale din topirea metalului
de baz a (g. 5.20e); distante mari ntre piesele suprapuse
(g. 5.20f) si altele.
Fig. 5.20: Defecte aparente la suduri.
Printre defectele ascunse pot : surile, incluziunile de zgur a
si oxizi (g. 5.21a); oricii cauzate de p atrunderea incomplet a
a sudurii (g. 5.21b,c), cr ap aturi, goluri cauzate de formele
constructive incorecte (g. 5.21d) s. a.
Defectele cordoanelor fac s a scad a rezistenta la oboseal a.
Durabilitatea si rezistenta la fragilizare este mai sporit a la su-
durile cap la cap cu p atrundere complet a si f ar a cratere la n-
ceputul si sfrsitul cordoanelor. Lipsa resud arii poate reduce de
152 Capitolul 5
Fig. 5.21: Defectele ascunse la suduri.
cteva ori capacitatea portant a a sudurii la oboseal a. Rezistenta
la oboseal a a sudurilor n relief este cu mult mai mic a dect a
sudurilor cap la cap. De aceea la solicit ari variabile sunt reco-
mandate numai cordoane n relief de form a special a (concave,
cu suprafata prelucrat a s. a.).
Rezistenta la oboseal a a cordoanelor n forma K este mai
mare dect a cordoanelor n relief, dar mai sc azut a dect la
sudurile cap la cap. Sudarea diferitelor elemente auxiliare
(gusee, nervuri etc.) reduc rezistenta constructiei la oboseal a.
Rezistenta la oboseal a poate esential sporit a n urma reali-
z arii unor m asuri constructive de reducere a concentr arilor de
tensiuni (g. 5.22).
Pentru constructii solicitate de forte dinamice se foloseste
sudarea automat a, care d a posibilitatea de a micsora porozitatea
si de a m ari compacitatea cordonului de sudur a.
5.9 Tensiuni si deformatii remanente
la sudare
n cazul cnd o tabl a se sudeaz a pe una din margini zona
nc alzit a se dilat a. Dilatarea depinde de cmpul termic provocat
de electrod si este mai mare n punctele cu temperatura ridicat a.
Zonele nvecinate mai reci mpiedic a dilatarea liber a a materi-
5.9 Tensiuni remanente 153
Fig. 5.22: Exemple de realizare a unor m asuri constructive de
reducere a pericolului de rupere pri: polizarea suprafetelor (a);
prelucrarea mecanic a a cordoanelor (b,c); apropierea lin a de
guseu (d); strujirea platbandelor (e).
alului nc alzit. La r acire zonele nc alzite se contract a. Zonele
mai putin nc alzite mpiedic a deformatia zonelor cu tempera-
turi ridicate si n brele respective apar tensiuni de ntindere.
Tensiunile care apar n pies a dup a r acire se numesc tensiuni
remanente (reziduale).
Procese similare au loc si n alte tipuri de mbin ari. De exem-
plu, la sudurile n relief se produce o deformatie transversal a (g.
5.23a) si o deformatie longitudinal a (g. 5.23b).
Valorile deformatiilor depind de tipul sudurii si pot calcu-
late. La proiectarea constructiilor metalice tensiunile remanente
nu se iau n consideratie, dar trebuie luate m asuri pentru a le
reduce substantial. Mai jos sunt enumerate unele m asuri, care
dau posibilitate de a reduce tensiunile remanente.
M asuri constructive:
e necesar de a micsora num arul total de cordoane, reducndu-
l la minimum;
n altimea (grosimea) cordoanelor nu trebuie s a e execu-
tat a mai mare dect cea calculat a;
n constructii simetrice cordoanele trebuie proiectate simet-
154 Capitolul 5
Fig. 5.23: Deformatii provocate de suduri n relief: transversale
(a); longitudinale (b).
ric sau amplasat a n asa fel, nct momentele statice ale cor-
doanelor de pe ambele p arti ale axei neutre s a e egale;
e necesar de a evita intersectie de cordoane, aranjarea lor
n linii paralele apropiate sau proiectarea cordoanelor nchise;
cordoanele trebuie proiectate astfel, nct s a e asigurat a
tehnologia de sudare, care precizeaz a ordinea de executare a
sudurilor;
M asuri tehnologice:
piesele care se sudeaz a, se aseaz a sau se deformeaz a n prea-
labil astfel, nct n nal s a ajung a n pozitia cerut a de proiect;
la executarea sudurii la temperaturi joase, cnd viscozitatea
la soc a metalului de baz a si a celui depus este mic a, trebuie
evitate loviturile asupra pieselor sudate; e rational de a nc alzi
n prealabil piesele care se mbin a pn a la 60...70
C;
executarea cordoanelor se va face ct mai repede, f ar a n-
treruperi, deoarece n acest caz c aldura se concentreaz a pe o
zon a mai redus a;
trebuie folosite metode speciale de reducere a defomatiilor
remanenete (nc alzirea local a (g. 5.24), normalizarea total a a
constructiei s. a.).
5.10 mbin ari cu suruburi 155
Fig. 5.24: Utilizarea nc alzirii locale pentru reducerea deformati-
ilor remanente.
5.10 mbin ari cu suruburi.
Generalit ati
mbin arile cu suruburi au ap arut naintea mbin arilor sudate.
Simplicitatea mbin arii si siguranta n timpul exploat arii dau
posibilitate s a e folosite pe o scar a mai larg a.
mbin arile cu suruburi se folosesc la montare, n mbin ari cu
eforturi mari, care nu pot preluate de nituri, n pachete cu
grosimea de peste 5d, n constructiile demontabile s. a.
n prezent se folosesc urm atoarele tipuri de suruburi:
brute (grosolane, nep asuite, clasa de precizie C, GOST
15589 70
);
de exactitate normal a (clasa de precizie B, GOST 7798
70
);
de exactitate sporit a (precise, clasa de precizie A, GOST
7805 70
);
de nalt a rezistent a (GOST 22353 77
, GOST 23356
77
);
de ancorare (pentru fundatii)(GOST 24379-1-80).
Suruburile sunt alc atuite dintr-o tij a cilindric a cu un cap
hexagonal; la cel alalt cap at tija este letat a si se poate nsuruba
o piulit a hexagonal a. Dimensiunile caracteristice ale surubului,
saibei si piulitei sunt indicate n g. 5.25.
Suruburile brute pot avea o deviere a diametrului tijei pn a
la 1 mm de la diametrul nominal, cele de exactitate normal a
pn a la 0, 52 mm. Diametrul g aurii n care se monteaz a surubul
156 Capitolul 5
Fig. 5.25: Surub cu saib a (a) si piulit a (b).
trebuie s a e cu 2...3 mm mai mare dect diametrul tijei. La m-
bin ari cu clasa de precizie A se refer a mbin arile, n care g aurile
se realizeaz a pe ntreg pachetul, pe sabloane n elemente sepa-
rate sau, dac a g aurile au fost realizate initial n piese separate
la diametru mai mic, apoi l argite n pachet pn a la diametrul
cuvenit.
Suruburile se realizeaz a din oteluri carbonice forjate la rece
sau cald. Dup a caracteristicile mecanice suruburile se clasic a n
grupe (clase) de rezistent a. Grupa de rezistent a este notat a prin
dou a cifre (tabelul 5.4). Prima cifr a nmultit a cu 10 d a rezis-
tenta la rupere (
r
n kgf/mm
2
), produsul cifrelor - limita de
curgere (
c
n kgf/mm
2
), iar cifra a doua multiplicat a cu 10
d a n % raportul (
c
/
p
).
Suruburile brute (grosolane) se folosesc n mbin arile de mon-
tare. Aceste mbin ari sunt deformative. Suruburile introduse
n g auri cu 2...3 mm mai mari ca diametrul surubului nu
mpiedic a alunecarea pieselor, care se pot deplasa pn a cnd se
stabileste contactul ntre tija suruburilor si peretii g aurilor. De
aceea aceste tipuri de suruburi nu pot recomandate n con-
structii din otel cu limita de curgere mai mare de 380 MPa
si n mbin ari de o responsabilitate sporit a, care sunt solicitate
la forfecare. Suruburi de exactitate sporit a (precise) clasa de
precizie A, care se realizeaz a tot din oteluri carbonate si se di-
vizeaz a n aceleasi grupe de rezistent a. Tija acestor suruburi e
strunjit a si are o form a cilindric a.
Diametrul tijei are tolerant a (abatere) numai n minus;
5.11 Comportarea mbin arilor 157
0, 28... 0, 34 mm diametrul g aurilor are tolerant a numai
n plus care nu trebuie s a dep aseasc a +0, 3 mm. Cu astfel de
devieri mici suruburile nu intr a liber n g auri, ind nevoie de a
le bate cu ciocanul. Suprafetele g aurilor trebuie s a e netede,
aceasta obtinnduse numai dac a g aurile sunt sfredelite folosind
sabloane. mbin arile cu suruburi de exactitate sporit a se com-
port a bine la forfecare.
Suruburile de nalt a rezistent a sunt executate din oteluri ali-
ate cu caracteristici mecanice superioare, avnd exactitatea su-
ruburilor normale. La nsurubarea piulitei, n surub apar efor-
turi de ntindere considerabile, care apas a puternic piesele din
mbinare. Deplasarea relativ a a pieselor este mpiedicat a de
fortele de frecare, care apar pe suprafetele de contact. De aceea
astfel de mbin ari sunt numite mbin ari prin frictiune. Pentru
ameliorarea fortelor de frecare suprafetele elementelor trebuie
cur atate de murd arie, uleiuri, rugin a etc. cu ajutorul periilor
de srm a, sablate cu un jet de nisip sub presiune sau cu ali-
ce de metal dur. O rugozitate (zgrunturozitate) sucient de
bun a poate realizat a n urma prelucr arii suprafetelor cu ac ar a
oxiacetilenic a si apoi cur at arii cu o perie de srm a.
Suruburile de nalt a rezistent a se utilizeaz a n mbin ari de
montare cu forte mari de forfecare si n cazul unor sarcini di-
namice sau vibrante (oscilante).
5.11 Comportarea mbin arilor cu
suruburi
n mbin arile cu suruburi obisnuite fortele de ntindere n
suruburi nu sunt controlate, prin urmare fortele de frecare ntre
piese nu sunt determinate si, n majoritatea cazurilor, nu sunt
suciente de a prelua fortele de frecare.
Comportarea mbin arii poate divizat a n 4 etape. La prima
etap a, cnd fortele de frecare ntre piese nu sunt nvinse, su-
ruburile sunt supuse numai la tractiune; mbinarea lucreaz a n
stare elastic a. n asa mod se comport a si mbin arile cu suruburi
de nalt a rezistent a. La etapa a doua, cnd fortele de frecare sunt
nvinse, se observ a o deplasare relativ a a elementelor mbin arii
158 Capitolul 5
Fig. 5.26: Lucrul mbin arilor cu suruburi.
Fig. 5.27: Comportarea surubului nainte de distrugere.
5.12 Calculul suruburilor 159
pn a cnd suruburile vin n contact cu peretii g aurii. La etapa a
Tabelul 5.4: Rezistentele de calcul ale suruburilor.
Stare de Notatie Rezistenta de calcul pentru
tensiune grupele de rezistent a, MPa
4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 8.8
forfecare R
bs
150 160 190 200 230 320
tractiune R
bt
175 160 210 200 250 400
treia forta de forfecare din mbinare se transmite prin presiunea
de pe suprafata g aurii la tija surubului (g. 5.26). Dac a forta
se m areste treptat, tija surubului si marginea g aurii se strivesc;
surubul se ncovoaie si se ntinde, deoarece capul surubului si
piulita mpiedic a ncovoierea liber a a tijei. Treptat fortele de
frecare se micsoreaz a si mbinarea trece n etapa a patra, cnd
tija se g aseste n stadiul elasto-plastic de comportare. mbina-
rea se distruge din cauza strivirii peretilor g aurilor (g. 5.26),
forfec arii surubului (g. 5.27), despic arii platbandei la ultimul
surub sau n urma unui fenomen de distrugere mixt. n prac-
tic a este folosit un procedeu simplicat de calcul, care consider a
dou a situatii de distrugere a surubului: prin forfecare si prin
dep asirea rezistentei limit a la presiune local a pe peretii g aurii.
5.12 Calculul suruburilor la forfecare
Capacitatea portant a a surubului la forfecare se calculeaz a
cu relatia
N
bs
= R
bs
A
b
n
s
b
, (5.24)
unde R
bs
este rezistenta de calcul la forfecare a surubului (v.
tabelul 5.4); A
b
= d
2
/4 aria sectiunii de calcul a surubului;
d diametrul p artii neletate a surubului; n
s
num arul secti-
unilor de forfecare ale surubului;
b
coecientul conditiilor de
lucru al mbin arii (v. tabelul 5.5).
160 Capitolul 5
Tabelul 5.5: Coecientul conditiilor de lucru pentru diferite
tipuri de mbin ari cu suruburi.
Coecientul
Caracteristica mbin arii conditiilor
de lucru,
b
1. mbinare cu mai multe suruburi n calculul la
forfecare si la presiune local a pe peretii g aurii
pentru suruburi:
cu clasa de precizie A 1,0
cu clasa de precizie B si C, de nalt a
rezistent a cu pretensionare nereglat a 0,9
2. mbinare cu unul sau mai multe suruburi n
calculul la presiuni locale pe peretii g aurii
cnd a = 1, 5d si b = 2d n elementele construc-
tiilor din otel cu limita de curgere
pn a la 285 MPa 0,8
de la 285 pn a la 380 MPa 0,75
Nota tii: a este distanta n directia efortului
de la marginea elementului pna la centrul g aurii;
b - idem dintre centrele g aurilor
d - diametrul g aurii pentru surub.
Remarca 1. Coecientii n poz. 1 si 2 se vor lua n consideratie
simultan.

Remarca 2. Pentru valori a si b intermediare celor
indicate n pozitia 2 coecientului se va calcula prin interpolare
liniar a.
5.13 Calculul suruburilor la presiune
pe peretii g aurii
Tensiunile de contact ntre surub si peretele g aurii se repar-
tizeaz a neuniform (g. 5.28a). Acelorasi tensiuni este supus a
tija surubului (g. 5.28b).
Corect ar vericarea tensiunilor maxime
max
. Deoarece
distribuirea acestor tensiuni este complicat a, ele sunt conventional
considerate uniform distribuite dup a diametrul surubului (g.
5.28c). Considernd tensiunile maxime egale cu rezistenta de
calcul, obtinem capacitatea portant a a surubului la presiune lo-
Fig. 5.28: Repartizarea tensiunilor de contact: pe peretele g aurii
(a); pe peretele tijei (b); simplicat a (c).
cal a pe peretii g aurii
N
bp
= R
bp
b
d
X
i
t
i
, (5.25)
unde R
bp
este rezistenta de calcul la presiune pe peretii g aurii;
P
i
t
i
suma minim a a grosimilor pieselor care alunec a n acelasi
sens.
n conformitate cu [46] R
bp
se va calcula cu relatiile (respec-
tiv pentru suruburi cu clasa de precizie A sau B si C)
R
bp
=

0, 6 + 410
R
un
E
R
un
;
R
bp
=

0, 6 + 340
R
un
E
R
un
,
(5.26)
unde R
un
este rezistenta normat a la rupere a otelului pieselor
mbinate. Rezistentele R
bp
pentru diferite oteluri sunt date n
anexa 1.
Vericarea mbin arii cu suruburi la forta N care actioneaz a
centric (g. 5.29) se efectueaz a considernd repartizarea uni-
form a a acesteia c atre toate suruburile n
N
n
= N/n 6 N
bmin
c
, (5.27)
unde N
bmin
= min(N
bs
, N
bp
);
c
este coecientul conditiilor de
lucru al constructiei.
162 Capitolul 5
Fig. 5.29: mbinare cu suruburi solicitate de o fort a care
actioneaz a n centrul de greutate al grupului de suruburi.
5.14 Calculul suruburilor solicitate la
ntindere
Dac a forta exterioar a care actioneaz a asupra mbin arii este
paralel a cu axele suruburilor, atunci ele vor solicitate la ntin-
dere. Calitatea execut arii g aurilor si a tijei nu joac a nici un rol
n cazul cnd mbinarea este supus a solicit arilor statice; deaceea
rezistentele admisibile ale suruburilor de exactitate normal a sau
ridicat a sunt aceleasi. Un exemplu de mbinare solicitat a la
ntindere este reprezentat a n g. 5.30.
Capacitatea portant a a surubului la ntindere se calculeaz a
cu formula
N
bt
= R
bt
A
bn
, (5.28)
unde R
bt
este rezistenta de calcul a surubului le ntindere
(tabelul 5.4); A
bn
aria net a a tijei surubului (pe sectiunea
letului).
Ariile sectiunii tijei surubului brut a A
b
si net a A
bn
n
functie de diametrul surubului sunt date n tabelul 5.6.
Num arul necesar de suruburi n mbinare solicitat a de o fort a
Fig. 5.30: mbinare cu suruburi solicitat a la ntindere.
Tabelul 5.6: Ariile sectiunii tijei brute A
b
si net a A
bn
n funtie
de diametrul surubului.
d, mm 16 20 24 30 36 42 48 56
A
b
, cm
2
2,01 3,14 4,52 7,06 10,2 13,8 18,1 24,6
A
bn
, cm
2
1,57 2,45 3,52 5,60 8,2 11,3 14,8 20,5
centric a este
n > N/N
bt
c
. (5.29)
Surubul solicitat n acelasi timp la ntindere si forfecare se
veric a separat la ntindere, forfecare si la presiune pe gaur a.
5.15 Calculul mbin arilor cu suruburi
supuse la moment ncovoietor
mbin ari cu suruburi supuse unui moment ncovoietor se
ntlnesc la unirea barelor, cadrelor etc. Deseori concomitent
cu momentul M actioneaz a forta de forfecare Q si forta de
tractiune N.
La o mbinare cu suruburi momentul ncovoietor produce o
164 Capitolul 5
rotatie a ei n jurul punctului O, centrul de greutate al cmpului
de suruburi (g. 5.31).
Fig. 5.31: mbinare cu suruburi supus a la un moment ncovoitor.
Vom considera c a efortul ntr-un surub oarecare este direct
proportional cu distanta de la punctul O si este perpendicular
pe raza care uneste centrul surubului cu centrul de rotire O.
Conditia de echilibru ntre momentul exterior M si efor-
turile N
i
din suruburi conduc la relatia
M = N
1
e
1
+N
2
e
2
+... +N
n
e
n
. (5.30)
Presupunnd c a eforturile din suruburi sunt proportionale cu
distantele de la centrul O putem scrie
N
1
e
1
=
N
2
e
2
= ... =
N
n
e
n
.
Din ultimele relatii obtinem
N
2
= N
1
e
2
e
1
; N
3
= N
1
e
3
e
1
; . . . N
n
= n
1
e
n
e
1
.
nlocuind aceste valori n (5.30) obtinem
M = N
1
e
2
1
e
1
+N
1
e
2
2
e
1
+... +N
e
2
n
e
1
= N
1
P
i
e
2
i
e
1
.
Forta maxim a n cel mai solicitat surub, care se g aseste la
distanta maxim a e
1
= e
max
fat a de centrul de greutate al m-
bin arii O, va
N
max
= N
1
=
Me
max
P
i
e
2
i
(5.31)
Dac a n mbinare actioneaz a numai momentul M, veri-
carea surubului cel mai solicitat se face cu relatia
N
max
6 N
bmin
c
; N
bmin
= min(N
bs
, N
bp
). (5.32)
Dac a aceast a conditie nu se respect a, este necesar a o sporire
a num arului de suruburi.
5.16 Calculul mbin arilor supuse la mo-
ment, fort a de forfecare si fort a
axial a
Deseori concomitent cu momentul ncovoietor M actioneaz a
forta de forfecare Q si forta axial a N . n acest caz calcul am
separat eforturile provenite din moment, forta de forfecare si
forta axial a. Efortul N
1
l descompunem n componentele N
1x
si N
1y
(g. 5.32)
N
1x
=
Me
1
cos
P
i
e
2
i
=
My
1
P
i
e
2
i
; (5.33)
N
1y
=
Me
1
sin
P
i
e
2
i
=
Mx
1
P
i
e
2
i
.
Din forta de forfecare Q n tija surubului apare un efort
dup a directia axei y egal cu Q/n . Analogic, din forta axial a
N rezult a o component a n directia x egal a cu N/n .
Efortul rezultant n surubul cel mai solicitat va (g. 5.32)
N
rez
=
s
N
1x
+
N
n
2
+
N
1y
+
Q
n
2
.
166 Capitolul 5
Fig. 5.32: Schema eforturilor din mbinare provenite din mo-
ment, forta axial a si forta de forfecare.
Dac a lu am n consideratie relatiile (5.33) si observ am c a
e
2
i
= x
2
i
+y
2
i
obtinem
N
max
=
r
My
1
i
(x
2
i
+y
2
i
)
+
N
n
2
+
Mx
1
i
(x
2
i
+y
2
i
)
+
Q
n
2
.
(5.34)
Acest efort nu trebuie s a dep aseasc a capacitatea portant a
minim a a surubului (v. relatia 5.32).
5.17 Calculul suruburilor de nalt a
rezistent a
Datorit a pretension arii suruburilor, deplasarea relativ a a
pieselor este mpiedicat a de fortele de frecare care apar ntre
suprafetele de contact. Modul de transmitere a fortelor difer a
fat a de mbin arile cu suruburi obisnuite, care transmit eforutrile
prin presiunea tijei asupra g aurii. Un factor important este forta
de ntindere a surubului si calitatea suprafetelor care transmit
forta de frecare.
Capacitatea portant a a unui surub de nalt a rezistent a se
Tabelul 5.7: Coecientii de frecare minimi si de sigurant a
h
n mbin ari cu suruburi de nalt a rezistent a.
Modulul de prelucrare a
suprafetelor din nmbinare

h
pentru , mm
1
= 3...6
1
= 1
2
= 5...6
2
= 1...4
1. Prelucrarea cu get de nisip de 0,58 1,35 1,12
cuart sau cu alice metalice; 0,58 1,20 1,02
suprafat a f ar a pelicul a de
acoperire
2. Idem 1, dar cu suprafata acope- 0,50 1,35 1,35
rit a cu o pelicul a de vopsea pe 0,50 1,20 1,20
baz a de zinc sau aluminiu
3. Prelucrarea unei suprafete cu 0,50 1,35 1,12
jet de nisip sau cu alice meta- 0,50 1,20 1,02
lice, acoperit a cu clei polimer
si pres arat a cu pulbere corin-
dor; prelucrare suprafetei
a doua cu perii metalice
4. Prelucrare cu ac ar a a ambelor 0,42 1,35 1,12
suprafete 0,42 1,20 1,02
5. Prelucrare cu perii metalice a 0,35 1,35 1,17
ambelor suprafete 0,35 1,25 1,06
6. F ar a prelucrare 0,25 1,70 1,30
0,25 1,50 1,20
Nota tii:
1
este distanta dintre diametrele normale ale g aurilor si su-
ruburilor la solicit ari dinamice;
2
idem, la solicit ari statice.
Remarca: Cea mai mare valoare a coecientului
h
corespunde metodei
de strngere a surubului cu cheia dinamometric a; cea mai mic a strngerii cu
un anumit unghi de rotire.
168 Capitolul 5
calculeaz a cu formula
Q
bh
= R
bh
A
bn
b
n
f
/
h
, (5.35)
unde R
bh
este rezistenta de calcul la ntindere a surubului de
nalt a rezistent a; - coecientul de frecare dup a tabelul 5.7;
A
bn
- suprafata net a a surubului dup a tabelul 5.6; n
f
- num arul
suprafetelor de alunecare;
h
- coecient de sigurant a dup a
tabelul 5.7;
b
- coecientul conditiilor de lucru care depinde
de num arul suruburilor n :
b
= 0, 8 pentru n < 5 ;
b
= 0, 9
pentru 5 6 n < 10 ;
b
= 1 pentru n > 10 .
Rezistenta de calcul la ntindere a surubului de nalt a rezis-
tent a
R
bh
= 0, 7R
bun
, (5.36)
unde R
bun
este rezistenta minim a la rupere; pentru unele
oteluri aceast a caracteristic a este dat a n tabelul 5.8. Con-
sidernd c a forta N se transmite uniform la toate suruburile
obtinem formula de vericare a efortului n surub
N
n
=
N
n
6 Q
bh
c
.
Sectiunile elementelor g aurite trebuiesc vericate la rezis-
tent a. n acelasi timp se consider a c a jum atate din forta care
i revine unui surub din sectiunea de calcul este transmis a de
fortele de frecare. Tensiunile n sectiunea cea mai solicitat a,
care trece prin suruburile m arginale, se vor calcula cu relatia
=
N
A
c
1 0, 5
n
m
n
6 R
y
c
,
unde n
m
este num arul de suruburi din sectiunea m arginal a; n -
num arul total de suruburi; A
c
- aria sectiunii de calcul care se ia
egal a cu A
n
- aria sectiunii nete n cazul solicit arilor dinamice;
la solicit ari statice A
c
se ia si egal a cu A - aria sectiunii brute
dac a A
n
> 0, 85A, sau A
c
= 1, 18A
n
dac a A
n
< 0, 85A.
5.18 Montarea suruburilor 169
5.18 Montarea suruburilor de nalt a
rezistent a
Efortul maxim de prentindere n surub
N
max
= 0, 7R
bh
A
bn
. (5.37)
n domeniul solicit arilor elastice momentul de strngere a
piulitei este direct proportional cu efortul de ntindere. Prin
urmare, efortul de pretensionare poate controlat pe baza mo-
mentului de strngere, care se m asoar a cu ajutorul unei chei di-
namometrice. Strngerea se face dup a ce n prealabil suruburile
au fost strnse cu o cheie de mn a obisnuit a.
A doua metod a de controlare a efortului de pretensionare
se bazeaz a pe strngerea cu un anumit unghi de rotire, care
este functie de alungirea tijei surubului. Efortul n surub este
proportional cu alungirea lui.
n prealabil, pentru anularea rosturilor dintre piese, su-
ruburile se strng cu un moment de circa 30...40%, din momentul
total. Apoi strngerea se face cu o rotire a piulitei la un unghi
de 45
...105
n functie de lungimea de strns si de diametrul

surubului.
5.19 Asezarea suruburilor
Suruburile se aseaz a la distante prescrise de normele de
proiectare [40]. Distantele minime se determin a din conside-
rente de uniformizare a concentr arilor de tensiuni care apar n
piesele g aurite. Distantele maxime se determin a din conditii de
asigurare a stabilit atii pieselor n intervalul dintre suruburi si
compacit atii mbin arii. Dac a aceste distante sunt mari, ntre
piese nimereste praf, umezeal a care contribuie la coroziunea
lor (g. 5.33).
Distantele dintre suruburi sunt prev azute n tabelul 5.9.
Suruburile la table se aseaz a n siruri paralele (g. 5.34a,b),
la distante prev azute de tabelul 5.9. La prinderi suruburile
se aseaz a la distante minime sau aproape de cele minime; su-
ruburile de solidarizare se aseaz a la distante maxime.
170 Capitolul 5
Tabelul 5.8: Propriet atile mecanice ale suruburilor de nalt a
rezistent a.
Diametrul Marca otelului Rezistenta minim a
nominal al (dup a GOST 4543-71) la rupere
letului R
bun
, N/mm
2
d, mm
40Xselect 1100
16...27 38XCselect, 40XAselect 1350
1550
40Xselect 950
30 30X3M, 35X2A 1200
40Xselect 750
36 30X3M 1100
40Xselect 650
42 30X3M 1000
40Xselect 600
48 30X3M 900
Fig. 5.33: Defectele din mbin ari cu suruburi provenite din: dis-
tanta mare dintre surub si marginea elementului (a); distanta
mic a dintre surub si marginea elementului (b); distanta mare
dintre suruburi (c).
5.19 Asezarea suruburilor 171
Tabelul 5.9: Distantele ntre suruburi, sau suruburi si marginea
pieselor.
Caracteristica distantei Distanta
Distanta ntre centrele suruburilor pe o directie oarecare:
minim a n elementele din otel cu limita de curgere
mai mic a de 380 MPa 2, 5d
idem, cu limita de curgere mai mare de 380 MPa 3d
maxim a, pe sirurile m arginale, cnd marginea nu este
nt arit a cu corniere 8d sau 12t
maxim a, pe sirurile interioare sau pe cele m argina-
le, cnd elementele snt nt arite cu corniere m arginale
la ntindere 16d sau 24t
la comprimare 12d sau 18t
Distanta de la centrul surubului pn a la marginea
elementului:
minim a n directia efortului 2d
minim a, transversal a directiei efortului n: 1, 5d
elemente cu marginile rezultante din laminare 1, 2d
idem, din t aiere 1, 5d
maxim a 4d sau 8t
minim a pentru suruburi de nalt a rezistent a pentru
orice margine si directie a fortei 1, 3d
Distanta dintre centrele suruburilor n directia efortului
la asezarea suruburilor n sah a + 1, 5d
Nota tii: d este diametrul g aurii pentru surub; t - grosimea
celui mai subtire element exterior; a - distanta dintre liniile
suruburilor transversale efortului.
Remarca: La asezarea suruburilor n sah sectiunea elementului
se determin a lund n consideratie reducerea ei din cauza g aurilor
pe sectiunea transversal a efortului (nu dup a "zigzag").
172 Capitolul 5
Tabelul 5.10: Date constructive pentru asezarea suruburilor n
corniere.
Asezare ntr-un sir Asezare n dou a siruri
b e d
max
b e
1
e
2
d
max
asezarea
g aurilor
50 30 13 140 60 45 25 n sah
56 30 15 140 55 55 19 obinuit a
63 35 17 160 65 60 25 n sah
70 40 19 160 60 65 21 obisnuit a
75 45 21 180 65 80 25 n sah
80 45 21 200 80 80 25
90 50 23 220 90 90 28,5
100 55 23 250 100 90 28,5
110 60 25
125 70 25
n cazul prolelor laminate distantele respective sunt pre-
scrise de standardele corespunz atoare. Pentru corniere aceste
distante sunt date n tabelul 5.10, iar pentru prole U si dublu
T n tabelul 5.11. n aceste tabele d
max
este diametrul maxim
al g aurii; celelante notatii sunt indicate n g. 5.34 c,d,e,f.
Pe desenele proiectelor constructiilor metalice suruburile se
reprezint a n felul urm ator:
surub permanent de exactitate normal a sau sporit a;
surub temporar de exactitate normal a sau sporit a;
4 surub permanent de nalt a rezistent a.
5.20 Exemple de calcul ale mbin arilor
cu suruburi
Exemplul 1. O consol a cu dimensiunile din g. 5.35 este
prins a de stlp cu suruburi de exactitate normal a de diametrul
20 mm, grupa 4.8. Elementele consolei sunt realizate din otel
C245 . Consola este solicitat a de forta F = 50 kN. S a se verice
Fig. 5.34: Asezarea suruburilor: la table (a,b); la corniere (c,d);
la prole U (e); la prole dublu T (f).
prinderea.
n mbinare avem dou a grupe de suruburi. Prima grup a din
opt suruburi (notate pe g. 5.35 cu cifra 1) sunt solicitate la
ntindere si forfecare. A doua grup a din patru suruburi (notate
pe g. 5.35 cu cifra 2) sunt solicitate la forfecare pe dou a directii.
Fig. 5.35: Prinderea cu suruburi a consolei de stlp.
Din tabelele 5.4, 5.5, 5.6 si anexa 2 avem
R
bs
= R
bt
= 160 MPa;
b
= 0, 9; A
b
= 3, 14 cm
2
;
174 Capitolul 5
Tabelul 5.11: Date constructive pentru asezarea suruburilor n
prole dublu T si U.
Nr. Prole dublu T dup a Prole U dup a
pro- GOST 8239 72
GOST 8240 72
lului talp a inim a talp a inim a

e d
max
e
1
h
1
d
max
e d
max
e
1
h
1
d
max
10 32 9 30 70 11 30 13 39 68 13
12 36 11 35 88 13 30 17 40 86 13
14 40 11 40 107 13 35 17 45 104 15
16 45 13 40 125 15 40 19 50 122 17
18 50 15 50 143 17 40 21 55 140 19
20 55 17 50 161 17 45 23 60 158 21
22 60 19 60 178 21 50 23 65 175 23
24 60 19 60 196 21 50 25 65 192 25
27 70 21 60 224 21 60 25 70 220 25
30 70 23 65 251 23 60 25 70 247 25
36 80 23 70 302 23 70 25 75 300 25
40 80 23 70 339 25 70 25 75 335 25
A
bn
= 2, 45 cm
2
; R
un
= 370 MPa.
Rezistenta de calcul la presiune pe peretii g aurii conform
anexei 1 R
bp
= 448 MPa.
Vericarea primei grupe de suruburi. Capacitatea portant a
a surubului:
la ntindere N
bt
= R
bt
A
bn
= 160 2, 45 10
1
= 39, 2 kN;
la forfecare
N
bs
= R
bs
A
b
n
s
b
= 160 3, 14 1 0, 9 10
1
= 45, 2 kN;
la presiune pe peretii g aurii
N
bp
= R
bp
b
d
X
i
t
i
= 448 0, 9 2 0, 8 10
1
= 64, 5 kN.
Prima grup a de suruburi este solicitat a la ntindere de mo-
mentul
M = F(e +a) = 50 (0, 3 + 0, 045) = 17, 2 kNm,
si forta de forfecare
Q = F = 50 kN.
Efortul maxim de ntindere din momentul M care apare n
surubul cel mai dep artat de centrul de rotire O (g. 5.35b) se
va calcula cu relatia (5.31)
N
max
=
Me
max
P
i
e
2
i
=
17, 2 0, 36
0, 12
2
+ 0, 24
2
+ 0, 37
2
=
= 30, 7 kN < N
bt
c
= 39, 2 1, 1 = 49, 7 kN,
n care s-a luat
c
= 1, 1 conform anexei 3.
Efortul de forfecare n suruburi provenit din forta Q
N =
Q
n
=
50
8
= 6, 25 kN < N
bmin
c
= min(N
bs
, N
bp
)
c
=
= 45, 2 1, 1 = 49, 7 kN.
Vericarea grupei a doua de suruburi. Capacitatea portant a
a surubului:
la forfecare N
bs
= R
bs
A
b
n
s
b
= 160 3, 14 2 0, 9 10
1
=
90, 4 kN ;
la presiune pe peretii g aurii
N
bp
= R
bp
b
d
X
i
t
i
= 448 0, 9 2 1, 2 10
1
= 96, 8 kN.
Efortul rezultant maxim de forfecare dup a (5.34) este
N
rez
=
s
Me
1
P
i
e
i
2
+
Q
n
2
,
unde s-a tinut seama, c a x
i
= 0; y
i
= e
i
.
Pentru (v. g. 5.35) e
1
= e
4
= 0, 18 m; e
2
= e
3
=
0, 06 m; M = Fe = 50 0, 3 = 15 kNm obtinem
N
rez
=
s
15 0, 18
2 0, 18
2
+ 2 0, 06
2
2
+
50
4
2
= 39, 5 kN <
176 Capitolul 5
< N
bmin
= min(N
bs
, N
bp
)
c
= 90, 4 1, 1 = 99, 4 kN.
Amndou a grupe de suruburi veric a relatiile de rezistent a
a mbin arilor cu suruburi.
Exemplul 2. S a se determine forta maxim a N
max
, care
poate admis a n mbinarea cu suruburi de nalt a rezistent a
M20 din otel 40Xselect (g. 5.36).
Fig. 5.36: mbinare cu suruburi de nalt a resistent a.
Suprafetele mbin arii sunt prelucrate cu ac ar a oxiacetilenic a;
pretensionarea suruburilor este controlat a pe baza momentului
de strngere. Elementele mbin arii sunt realizate din otel C245.
Dup a tabelele 5.6, 5.7, 5.8 g asim:
A
bn
= 2, 45 cm
2
; = 0, 42;
h
= 1, 12;
R
bun
= 1100 N/mm
2
= 110 kN/cm
2
.
Rezistenta de calcul la ntindere dup a (5.36)
R
bh
= 0, 7R
bun
= 0, 7 110 = 77 kN/cm
2
.
Din considerente de simetrie vom cerceta numai partea dreapt a
a mbin arii. Capacitatea portant a a surubului de nalt a rezis-
tent a (dup a (5.35)) este
Q
bh
= R
bh
b
A
bn
n
f
/
h
= 770, 92, 450, 422/1, 12 = 127 kN,
unde s-a tinut cont c a num arul suprafetelor de alunecare n
f
= 2
si coecientul conditiilor de lucru al mbin arii
b
= 0, 9 pentru
n = 8 .
Efortul maxim preluat de suruburi pentru
c
= 1
N
max
= Q
bh
n
c
= 127 8 1 = 1020 kN.
Conform anexei 2, rezistenta de calcul a otelului C245 R
y
=
240 MPa. Ariile brut a si net a a benzilor mbinate
A = 1, 4 36 = 50, 4 cm
2
; A
n
= (36 4 2, 1) = 38, 6 cm
2
,
unde diametrul g aurii s-a luat cu 1 mm mai mare dect dia-
metrul surubului.
Pentru A
n
/A = 38, 6/50, 4 = 0, 766 < 0, 85 aria sectiunii
conventionale (vezi pct. 5.17)
A
c
= 1, 18A
n
= 1, 18 38, 6 = 45, 5 cm
2
.
Forta maxim a admisibil a n banda sl abit a de g auri pentru
c
= 1
N
max
= A
c
R
y
c
= 45, 5 240 1 10
1
= 1090 kN.
Forta maxim a admisibil a n mbinare
N
max
= min(N
max
, N
max
) = 1020 kN.
Capitolul 6
GRINZI SI
STRUCTURI
METALICE CU
GRINZI
6.1 Notiuni generale
Grinzile solicitate la ncovoiere sunt folosite la alc atuirea cadrelor,
acoperisurilor, podurilor, estacadelor etc. Pentru deschideri
mari sunt folosite grinzi cu z abrele (ferme) care au un consum de
otel mai redus (dar un consum de manoper a mai sporit); pentru
deschideri mici sunt folosite grinzi cu inima plin a.
Dup a cum s-a ar atat n pct. 4.4, tensiunile normale sunt mai
mari n brele cele mai dep artate de axa neutr a (g. 6.1).
De aceea la ncovoiere este convenabil ca materialul s a e
distribuit ct mai departe de axa neutr a. Ecienta sectiunii la
ncovoiere se va aprecia cu modulul de rezistent a. Un modul
de rezistent a mai sporit fat a de sectiunile dreptunghiulare au
sectiunile n form a de dublu T, U.
Cele mai r aspndite sunt grinzile cu sectiune dublu T lam-
183
184 Capitolul 6
Fig. 6.1: Sectiuni ale barelor supuse la ncovoiere.
inate sau sudate (g. 6.1a,b). O sporire a modulului de rezis-
tent a a laminatelor cu sectiune dublu T poate obtinut a printr-
o nt arire a t alpilor cu foi din otel lat (g. 6.1c) sau prin t aierea
si recompunerea prolului, obtinndu-se grinzi cu goluri n inim a
(grinzi ajurate)(g. 6.2).
Fig. 6.2: Grind a cu goluri n inim a.
Grinzile ajurate se obtin printr-o t aiere special a a inimii
dup a linii n zigzag n directie longitudinal a, deplasndu-se apoi
ambele p arti pn a la unirea crestelor valurilor care apoi se
sudeaz a. Cel mai optim prol se obtine n cazul cnd noua
6.2 Proiectarea platformelor
industriale 185
n altime a grinzii nu dep aseste 1,5 h. Grinzile ajurate avnd
greutatea egal a cu cea a prolului initial, posed a o capacitate
portant a si o rigiditate mult mai sporit a si pot folosite la de-
schideri si solicit ari mai mari. Utilizarea grinzilor ajurate con-
tribuie la o
economie de otel de circa 20...30%, necesitnd o manoper a
de preparare sporit a. Barele bulonate (g. 6.1d) au o manoper a
mai mare si un consum sporit de otel ( 15%) fat a de cele
sudate si se folosesc rar.
O ecient a sporit a au barele mixte din otel-beton (g. 6.1e).
n aceste bare cu ajutorul unor elemente speciale (xatori) este
inclus a n lucru si placa din beton armat. Datorit a sporirii es-
entiale a momentului de inertie brusc se m areste rigiditatea
barei si se micsoreaz a s ageata, ceea ce d a posibilitate de a
micsora considerabil n altimea grinzii. Aceste grinzi sunt folosite
cnd placa de beton armat este parte component a a constructiei,
(de exemplu, la platforme industriale). O reducere suplimentar a
a consumului de otel poate obtinut a n bare din otel-beton
folosind pretensionarea. Acest procedeu poate folosit si n
bare obisnuite cu deschideri mari si sarcini considerabile.
6.2 Proiectarea platformelor
industriale
Platforma industrial a reprezint a o retea de grinzi, pe care
reazem a un platelaj din tabl a striat a sau beton armat (g. 6.3).
Aceast a retea este alc atuit a din grinzi principale, care reazem a
pe stlpi, grinzi secundare, care reazem a pe cele principale si
grinzi de platelaj rezemate pe cele secundare. Grinzile plat-
formelor industriale, de regul a, se proiecteaz a simplu rezemate
cu articulatii la capete. Sarcinile utile sunt transmise la grinzi
prin intermediul platelajului (schema de nc arcare a elementelor
platformei este indicat a n g. 6.3). n genere, exist a trei tipuri
de platforme industriale (g. 6.4): simplicat, normal si com-
plicat.
mbinarea grinzilor poate etajat a (g. 6.5a), de nivel
(g. 6.5b) si cobort a (g. 6.5c), n functie de n altimea h
c
, di-
186 Capitolul 6
Fig. 6.3: Schema de nc arcare a elementelor platfomei:
A
1
, A
2
, A
3
-suprafete de nc arcare respectiv ale grinzii plate-
lajului, grinzii principale si stlpului.
mensiune n cadru c areea este necesar s a e ncadrat a n altimea
planseului.
Realizarea practic a a mbin arii depinde de o serie de fac-
tori tehnologici, de gabaritul planseului h
c
si de schema static a
adoptat a. n platforme de tip normal se folosc mbin ari etajate
sau de nivel ca cele mai simple de efectuat. n cazul platformelor
complicate este folosit a mbinarea cobort a, care permite micso-
rarea gabaritului planseului h
c
.
Grinzile principale, de regul a, sunt aranjate n lungul dis-
tantei maxime dintre stlpii platformei. Distanta dintre grinzile
de platelaj este determinat a de s ageata admis a si capacitatea
portant a a platelajului si se ia 0,6...1,6 m pentru platelaj din
otel si circa 2...3,5 m n cazul unui platelaj din beton armat.
Grinzile secundare sunt aranjate la distante de circa 2...5 m,
ntre ele indiferent de materialul platelajului, dar aceast a dis-
tant a trebuie s a e multipl a deschiderii grinzii principale. La
alegerea distantei dintre grinzile de platelaj si acele secundare
este necesar de a se tinde spre un num ar minim de grinzi. Se
va evita rezemarea grinzilor de platelaj sau celor secundare n
centrul grinzilor principale unde, de regul a, se unesc tronsoanele
de expediere.
Dimensiunile generale ale platformei (distanta dintre stlpi,
6.3 Proiectarea platelajului 187
Fig. 6.4: Platforme industriale: simplicat a (a); normal a (b);
complicat a (c).
cota superioar a a platformei, n altimea liber a a nc aperii s. a.),
de obicei sunt prev azute n tema de proiectare. Sectiunile ele-
mentelor se vor preciza printr-un calcul al ec arui element.
Alegerea variantei retelei de grinzi optimale se face cu metode
studiate n teoria de optimizare. Pentru aceasta se precizeaz a
criteriul de optimizare (volumul, masa sau pretul constructi-
ilor) si sistemul de restrictii. Rezolvarea acestei probleme cere
un volum considerabil de calcule si, de regul a, poate realizat a
numai cu ajutorul calculatoarelor. n practic a alegerea se face
din cteva variante posibile de platforme, folosind drept criterii
minimul volumului constructiilor si consumului de manoper a.
6.3 Proiectarea platelajului
Platelajul din tabl a striat a se prinde cu cus aturi de grinzile
pe care el se reazem a (g. 6.6a) sau foile se prind ntre ele cu
cus aturi cap le cap. Datorit a grosimii mici (6...12 mm) tabla
are s ageata considerabil a n raport cu grosimea.
S ageata relativ a este limitat a de normele de proiectare [40]:
f
max
l
6
f
l
=
1
150
,
unde f
max
este s ageata maxim a, l - deschiderea (g. 6.6).
La sarcini uniform distribuite tabla se ncovoaie dup a o
suprafat a cilindric a. Pentru calcul este sucient de a cerceta
comportarea unei fsii b (de obicei b = 1cm), care se consider a
articulat a la capete (g. 6.6b).
188 Capitolul 6
Fig. 6.5: mbinarea grinzilor: etajat a (a); de nivel (b); cobort a
(c).
Fig. 6.6: Platelaj din tabl a striat a: prinderea platelajului (a);
schema de calcul (b);
Cu o exactitate sucient a deformatia axei neutre poate
descris a cu o sinusoid a [51]
f(x) =
f
1 +
sin
x
l
, (6.1)
n care f
este s ageata maxim a a grinzii simplu rezemate

f
=
5p
n
l
4
384E
1
I
;
pentru sarcin a uniform distribuit a cu intensitatea p
n
=
q
n
b; E
1
I - rigiditatea cilindric a a fsiei de l atimea b : E
1
I =
Ebt
3
/12(1
2
) ; t grosimea platelajului; coecientul lui
Poisson: =0,3 pentru oteluri.
Coecientul
tine seama de inuenta fortei orizontale de

ntindere H la deformarea fsiei din tabl a. De obicei, acest coe-
cient este exprimat prin forta critic a Euler [51]
=
H
F
cr
; F
cr
=

2
E
1
I
l
2
. (6.2)
Pentru determinarea coecientului
(sau a fortei de ntin-

dere H) se foloseste conditia ca alungirea fsiei din fortele H
s a e egal a cu diferenta dintre lungimea nal a si cea initial a a
fsiei. Aceast a alungire se poate calcula cu relatia
l =
Z
l
(
p
1 +f
02
dx dx)
1
2
Z
l
df
dx
2
dx, (6.3)
unde radicalul s-a dezvoltat n serie, retinnduse numai primii
doi termeni.
Introducnd n (6.3) expresia f(x) din (6.1), obtinem
l =

2
f
2
2(1 +
)
2
l
2
Z
l
cos
2
x
l
dx =

2
f
2
4(1 +
)
2
l
. (6.4)
Conform legii lui Hooke
l =
Hl
E
1
bt
. (6.5)
190 Capitolul 6
Din egalarea expresiilor (6.4) si (6.5) obtinem ecuatia pentru
determinarea parametrului
(1 +
)
2
=
3f
2
t
2
(6.6)
Dup a determinarea parametrului
din (6.2) poate cal-

culat a forta de ntindere
H =
F
cr
=

2
E
1
I
l
2
. (6.7)
Momentul maxim de ncovoiere n fsie
M = E
1
If
00
l
2
=
f
2
(1 +
)l
2
=
M
1 +
, (6.8)
unde M
este momentul n fsia cu l atimea unitar a ca ntr-o

grind a simplu rezemat a (
= 0) :
M
=
f
2
l
2
=
p
n
l
2
8
. (6.9)
Dac a dimensiunile platelajului sunt date, vericarea tensiu-
nilor se efectueaz a cu relatia
=
H
A
+
M
W
6 R
y
c
, (6.10)
unde
H =
F
cr
; A = b t; W =
b t
2
6
.
Din conditia de rezistent a a cordoanelor de sudur a, care
prind platelajul de grind a se va determina grosimea lor
k
f
>
H
f(z)
l
w
R
wf(z)
wf(z)
c
, (6.11)
n care l
w
este l atimea fsiei de calcul; de obicei, l
w
= b = 1 cm.
Vericarea s agetii se face pornind de la conditia de rigiditate
f
l
=
f
(1 +
)l
6
f
l
=
1
n
=
1
150
. (6.12)
Ultima relatie poate folosit a pentru determinarea rapor-
tului
l
t
n functie de sarcina dat a q
n
. Curbele respective pot
g asite n [29]. Interpolnd aceste rezultate se poate obtine o
relatie de forma
l
t

=
4n
15
1 +
72E
1
n
4
q
n
, (6.13)
care este utilizat a la stabilirea preventiv a a raportului l/t n
functie de sarcina normat a pe platelaj q
n
.
Platelajul se calculeaz a n ordinea urm atoare: cunoscnd
sarcina normat a din (6.13), se determin a raportul l/t. Fixnd
deschiderea l (sau grosimea t), determin am grosimea platelaju-
lui t (sau deschiderea l). Vericarea la rezistent a a platelajului
se va face cu relatia (6.10); grosimea cordonului de prindere a
platelajului de grind a se va determina cu formula (6.11).
Exemplu de dimensionare a platelajului. S a se determine di-
mensiunile platelajului din tabl a striat a din otel marca C245
( R
y
= 240 MPa), solicitat de o sarcin a temporar a uniform
distribuit a cu valoarea normat a q
n
= 27 kN/m
2
. Platela-
jul se sudeaz a de grinzi cu srm a de marca Cb-08 ( R
wf
=
180 MPa; R
wz
= 165 MPa ).
Pentru
n
= 150; E
1
=
E
1
2
=
2, 06 10
5
1 0, 3
2
= 2, 26 10
5
MPa,
din relatia (6.13) a am
l
t
=
4n
15
1 +
72E
1
n
4
q
n
=
4 150
15
1 +
72 2, 26 10
5
150
4
27 10
3
= 87, 6.
Lund deschiderea platelajului l = 1 m = 100 cm calcul am
t = l/87, 6 = 100/87, 6 = 1, 14 cm. Stabilim t = 12 mm.
Preciz am sarcina suplimentar a din greutatea proprie a plate-
lajului
q
n
pl
= tg = 7, 85 0, 012 9, 81 = 0, 924 kN/m
2
,
192 Capitolul 6
unde = 7, 85 t/m
3
este masa specic a a otelului; g =
9, 81 m/s
2
acceleratia c aderii libere. Sarcina total a normat a
q
n
= q
n
+q
n
pl
= 27 + 0, 924
= 27, 9 kN/m
2
.
Considernd l atimea fsiei de calcul b
= 1 cm, obtinem
p
n
= q
n
b
= 27, 9 0, 01 = 0, 279 kN/m;

E
1
I =
E
1
b
t
3
12
=
2, 26 10
5
10
3
0, 01 0, 012
3
12
= 0, 325 kNm
2
;
f
t
=
5
384
p
n
l
4
E
1
It
=
5
384

0, 279 1
4
0, 325 0, 012
= 0, 931;
3f
2
t
2
= 3 0, 931
2
= 2, 60.
Ecuatia (6.6) are forma
(1 +
)
2
= 2, 60.
Introducnd o variabil a nou a x = 1 +
, obtinem
x
3
x
2
= 2, 60 . Prin metoda ncerc arilor obtinem: x =
1, 801;
= x 1 = 1, 801 1 = 0, 801 .
Pentru vericarea rezistentei platelajului calcul am
F
cr
=

2
E
1
I
l
2
=
3, 14
2
0, 325
1
2
= 3, 21 kN;
H =
F
cr
= 0, 801 3, 21 = 2, 57 kN;
sarcina liniar a de calcul
p = (
f1
q
n
+
f2
q
n
pl
)b
=
= (1, 2 27 + 1, 05 0, 924) 0, 01 = 0, 334 kN/m;
M
=
pl
2
8
=
0, 334 1
2
8
= 0, 0418 kNm;
M =
M
1 +
=
0, 0418
1 + 0, 801
= 0, 0232 kNm;
A = bt = 0, 01 0, 012 = 1, 2 10
4
m
2
;
6.4 Calculul grinzilor laminate 193
W =
bt
2
6
=
0, 01 0, 012
2
6
= 2, 40 10
7
m
3
.
Veric am tensiunile n platelaj (
n
= 1 )
=
H
A
+
M
W
=
2, 57 10
3
1, 2 10
4
+
0, 0232 10
3
2, 40 10
7
=
= 118 MPa < R
y
c
= 240 1 MPa.
Cordonul de sudur a, care prinde platelajul de grinzi se cal-
culeaz a prin metalul depus din cauza c a,
f
R
wf
= 0, 9180 = 162 MPa <
z
R
wz
= 1, 05165 = 173 MPa;
(
f
= 0, 9;
z
= 1.05 dup a tabelul 5.2 pentru sudur a semi-
automat a).
Grosimea cordonului de sudur a se calculeaz a cu relatia (6.11):
k
f
>
H
f
R
wf
l
w
wf
c
=
=
2, 57 10
3
0, 9 180 0, 01 1 1
= 1, 59 10
3
m = 1, 59 mm.
Adopt am k
f
= 5 mm conform tabelului 5.3 pentru t =
12 mm si R
yn
< 430 MPa.
6.4 Calculul grinzilor laminate
Calculul grinzilor ncovoiate se face la ambele st ari limit a cu
relatiile din pct. 4.4.
Dimensionarea grinzilor se face cu relatiile (4.14) sau (4.19).
Pentru grinzi ncovoiate ntr-un plan modulul de rezistent a nece-
sar
W
xn
>

n
M
max
R
y
c
. (6.14)
Grinzile laminate cu inima plin a simplu rezemate, confectio-
nate din otel cu limita de curgere R
yn
6 530 MPa, solicitate
static cu stabilitatea general a asigurat a si tensiuni de forfecare
194 Capitolul 6
limitate ( 6 0, 9R
s
) se vor dimensiona tinnd cont de defor-
matiile plastice cu relatia
W
xn
>

n
M
max
c
1
R
y
c
, (6.15)
unde c
1
este coecient care tine seama de inuenta tensiunilor
de forfecare la plasticarea sectiunii. n sectiunile grinzii,
unde 6 0, 5R
s
, c
1
= c , iar pentru 0, 5R
s
< < 0, 9R
s
coecientul c
1
c
1
= 1, 05c = 1, 05c
s
1 (/R
s
)
2
1 (/R
s
)
2
, (6.16)
n care c este un coecient care depinde de forma sectiunii si
nivelul de dezvoltare a deformatiilor plastice (dup a anexa 4);
coecient egal cu 0,7 pentru sectiuni dublu T (pentru alte
sectiuni = 0 ); = Q/h
w
t tensiunile medii de forfecare n
inima grinzii; 1 6 c
1
6 c .
n functie de valoarea modulului de rezistent a din sortiment
se va alege num arul prolului cuvenit. Vericarea rezistentei
grinzii alese se va face cu relatiile (4.13), (??): n stadiul elastic
de comportare a materialului
=

n
M
W
n
6 R
y
c
; (6.17)
n stadiul plastic
=

n
M
c
1
W
n
6 R
y
c
. (6.18)
Tensiunile de forfecare n sectiunile n care fortele de forfe-
care au valori maximale, trebuie vericate cu relatia
=
QS
x
I
x
t
w
6 R
s
c
, (6.19)
unde I
x
este momentul de inertie; S
x
momentul static al
semisectiunii; t
w
grosimea inimii.
La ncovoierea pe dou a directii n stadiul elastic de com-
portare a materialului vericarea se face cu relatia
=

n
M
x
W
x
+

n
M
y
W
y
6 R
y
c
. (6.20)
Dac a talpa superioar a a grinzii ncovoiate nu este solidarizat a
sucient contra pierderii stabilit atii generale sau raportul dintre
lungimea grinzii dintre punctele de solidarizare si l atimea t alpii
superioare este mai mare dect valorile limit a din tabelul ??
stabilitatea general a a grinzii se va verica cu relatia
=
M
b
W
xc
6 R
y
c
, (6.21)
n care
b
se va determina prin coecientul
1
=
I
y
I
x
h
l
ef
2
E
R
y
; pentru
1
6 0, 85;
b
=
1
pentru
1
> 0, 85
b
= 0, 68 + 0, 21
1
(dar nu mai mare ca 1). Valorile coecientului sunt date n
anexa 9 n functie de parametrul
= 1, 54
I
t
I
y
l
ef
h
2
,
unde I
t
este momentul de inertie la r asucire.
La vericarea stabilit atii generale coecientul conditiilor de
lucru
c
= 0, 95 .
Dac a relatia (6.21) nu este ndeplinit a grinda poate pierde
stabilitatea general a. n acest caz este necesar de a micsora
distanta dintre punctele de xare a t alpii comprimate. Sta-
bilitatea general a este asigurat a, dac a sarcina se transmite la
grind a printr-un platelaj rezemat continuu pe talpa superioar a
a ei. Vericarea stabilit atii generale a grinzilor din prole U,
T s. a. se face conform normelor de proiectare [40]. Veri-
carea stabilit atii locale a t alpilor si inimilor barelor din prole
laminate nu se face.
Vericarea rigidit atii barelor ncovoiate se face cu relatia
(??). Pentru grinzi simplu rezemate solicitate de sarcini uni-
form distribuite aceast a vericare are forma
f
l
=
5
384

q
n
l
3
EI
6
f
l
=
1
n
. (6.22)
196 Capitolul 6
Exemplu de dimensionare a grinzilor unei platforme indus-
triale. S a se dimensioneze grinzile unei platforme industriale cu
dimensiunile retelei 12 6 m si platelaj metalic conform datelor
initiale: sarcina temporar a normat a uniform distribuit a pe plat-
form a q
n
= 27 kN/m
2
= 0, 0027 kN/cm
2
= 0, 027 MPa ;
coecientul de sigurant a al sarcinii temporare
f1
= 1, 2 ;
materialul grinzilor este otel de marca C245 (dup a anexa 2
R
y
= 240 MPa , pentru t=11...20 mm).
Vom examina dou a variante de retele de grinzi: normal a
(g.6.7a) si complicat a (g. 6.7b). Calculul platelajului din otel
a fost efectuat n exemplul din pct. 6.3. Aici vom dimensiona
grinzile de platelaj si grinzile secundare.
Fig. 6.7: Variante de platforme la exemplu de calcul.
Varianta 1. Sarcina liniar a de cacul pe grinda platelajului
p = (
f1
q
n
+
f2
q
n
pl
+
f2
q
n
grpl
)a =
= (1, 2 27 + 1, 05 0, 924 + 1, 05 0, 350) 1 = 33, 7 kN/m,
unde q
n
= 27 kN/m
2
este sarcina normat a pe platform a; q
n
pl
=
0, 924 kN/m
2
sarcina din greutatea proprie a platelajului;
q
n
grpl
= 0, 35 kN/m
2
sarcina din greutatea grinzilor de platelaj
(n prealabil se ia q
n
grpl
= (0, 3...0, 5) kN/m
2
).
Momentul de ncovoiere maxim
M =
pl
2
8
=
33, 7 6
2
8
= 152 kNm.
Lund n prealabil c
1
= 1, 12, calcul am modulul de rezis-
tent a cu relatia (6.15)
W
xn
>

n
M
c
1
R
y
c
=
1 152 10
3
1, 12 240 1
= 565 cm
3
.
Conform anexei 15 alegem prolul dublu T33, care are
W
x
= 597cm
3
si masa 42,2 kg/m.
Preciz am valoarea coecientului c
1
n functie de raportul
A
f
A
w
( A
f
aria t alpii; A
w
aria
inimii)
A
f
A
w
=
b
f
t
(h 2t 2R)d
=
14 1, 12
(33 2 1, 12 2 1, 3) 0, 7
= 0, 795,
unde h este n altimea grinzii; t grosimea t alpii; R raza de
rotungire (dup a anexa 15).
Dup a anexa 4 g asim c
1
=1,09.
Preciz am momentul maxim de ncovoiere
M =
pl
2
8
=
33, 8 6
2
8
= 152 kNm;
p = (1, 227+1, 050, 924)1+1, 0542, 29, 8110
3
= 33, 8 kN/m.
Tensiunile normale maxime n grind a
=

n
M
c
1
W
x
=
1 152 10
3
1, 09 597
= 234MPa < R
y
c
=
= 240 1 MPa.
Vericarea rigidit atii o facem cu relatia (6.22)
f
l
=
5
384
q
n
l
3
EI
x
=
5
384

28, 3 6
3
10
5
2, 06 10
5
9840
=
1
255
<

f
l
=
1
250
,
unde
q
n
= (q
n
+q
n
pl
)a +q
n
grpl
=
= (27 + 0, 924) 1 + 42, 2 9, 81 10
3
= 28, 3 kN/m,
198 Capitolul 6
este sarcina normat a pe grinda platelajului; I
x
= 9840 cm
4
momentul de inertie al sectiunii grinzii (dup a anexa 15);

f
l
=
1
250
s ageata relativ a admisibil a (dup a anexa 14).
Consumul de otel pe 1 m
2
n varianta 1 este
g
1
= t +
g
grpl
a
= 7850 0, 012 +
42, 2
1
= 136, 4 kg/m
2
,
unde = 7850 kg/m
3
este densitatea otelului.
Varianta 2. Distanta dintre grinzile de platelaj va ca n
varianta precedent a: a = 1 m. n aceast a variant a lungimea
grinzilor de platelaj l = 3 m. Dimensionarea grinzilor de plate-
laj se efectueaz a ca n varianta 1. Calculul care-l omitem, arat a
c a grinda de platelaj poate proiectat a dintr-un prol dublu
T18, cu masa g
grpl
= 18, 4 kg/m.
Calculul grinzii secundare. Grinda secundar a este solicitat a
de fortele F
1
(g. 6.7b) egale cu suma a dou a reactiuni ale
grinzilor platelajului:
F
1
= 2Q =
2ql
1
2
= (
f1
q
n
+
f2
q
n
pl
)al
1
+
f2
q
grpl
l
1
=
= (1, 2 27 + 1, 05 0, 924) 1 3 + 1, 05 0, 181 3 = 101 kN,
unde l
1
= 3 m deschiderea grinzii platelajului; q
grpl
= mg =
18, 4 9, 81 = 181 N/m = 0, 181 kN/m greutatea liniar a a
grinzii platelajului. Pentru simplicare fortele concentrate F
1
se vor nlocui cu o sarcin a echivalent a uniform distribuit a, la
care vom ad auga greutatea proprie a grinzii secundare luat a
preventiv 0,5 kN/m
q
ecv
=
5F
1
l
+g
grsec
=
5 101
6
+ 0, 5 = 84, 7 kN/m.
Momentul maxim n grinda secundar a
M
max
=
q
e
l
2
8
=
84, 7 6
2
8
= 381 kNm.
Modulul de rezistent a necesar
W
xn
>

n
M
max
c
1
R
y
c
=
1 381 10
3
1, 12 240 1
= 1420 cm
3
.
Dup a anexa 15 alegem bara cu sectiune dublu T50 cu
W
x
= 1589 cm
3
si masa q
n
grsec
= 78, 5 kg/m.
Preciz am sarcina pe grind a si momentul ncovoietor
q
ecv
=
5 101
6
+ 78, 5 9, 81 10
3
= 84, 9 kN/m;
M
max
=
84, 9 6
2
8
= 382 kNm.
Dup a anexa 4 c
1
= 1, 11 pentru
A
f
A
w
=
17 1, 52
(50 2 1, 52 2 1, 7) 1
= 0, 593.
Veric am tensiunile normale si rigiditatea
max
=

n
M
max
c
1
W
x
=
1 382 10
3
1, 11 1589
= 217MPa < R
y
c
=
= 240 1 MPa;
f
l
=
5
384
q
n
l
3
EI
x
=
5
384

71, 0 6
3
10
5
2, 06 10
5
39727
=
1
410
<

f
l
=
1
250
,
unde
q
n
=
5F
n
1
l
+q
n
grsec
=
5 84, 3
6
+ 0, 77 = 71, 0 kN/m;
F
n
1
= (q
n
+q
n
pl
))al
1
+q
n
grpl
l
1
=
(27 + 0, 924) 1 3 + 0, 181 3 = 84, 3 kN;
q
n
grsec
= 78, 5 9, 81 = 770 N/m = 0, 77 kN/m.
Grinda secundar a este xat a prin intermediul grinzilor de
platelaj peste 1 m (l
ef
= 1 m). Conform tabelului ?? stabili-
tatea general a a barei este asigurat a, dac a
l
ef
b
=
100
17
= 5, 88 <
l
ef
b
lim
,
unde b = 170 mm este l atimea t alpii grinzii din prol dublu
T50.
200 Capitolul 6
Valoarea limit a a raportului
l
ef
b
conform tabelului ?? este
l
ef
b
lim
=

0, 35 + 0, 0032
b
t
+
0, 76 0, 02
b
t
b
h
s
E
R
y
=
=

0, 35 + 0, 0032 15 + (0, 76 0, 02 15)
17
50
r
2, 06 10
5
240
=
= 16, 2,
unde
b
t
sa luat egal cu 15, din cauza c a raportul
b
t
=
17
1, 52
=
11, 2 este mai mic ca 15 (v. remarca 2 la tabelul ??).
Sectiunea adoptat a a grinzii secundare satisface conditiile de
rezistent a, rigiditate si stabilitate general a.
Consumul de otel pe 1 m
2
n varianta 2 este
g
2
= g
n
pl
+
g
n
grpl
a
+
g
n
grsec
b
= 78500, 012+
18, 4
1
+
78, 5
3
= 139 kg/m
2
.
Dup a consumul de otel varianta 1 este mai ecient a ( g
1
=
136, 4 kg/m
2
< g
2
= 139 kg/m
2
). n afar a de greutatea mai
mic a varianta 1 are un consum de manoper a mai redus fat a de
varianta 2.
6.5 Proiectarea grinzilor compuse cu
inim a plin a
Grinzile compuse sunt folosite n cazurile cnd grinzile din
prole laminate nu satisfac conditiile de rezistent a, rigiditate si
stabilitate general a, adic a la deschideri si momente ncovoietoare
mari.
Pentru a face economie de otel, grinzile compuse cu de-
schideri mai mari de 12 m sunt prev azute cu variatii de secti-
une pe lungimea lor. Stadiul elasticoplastic de lucru al ma-
terialului la asemenea grinzi nu se admite din cauza c a pot
ap area cteva articulatii plastice n diverse puncte (sectiuni) pe
lungimea grinzii (n punctele de variatie a sectiunii si n punctul
cu moment de ncovoiere maxim).
6.5 Proietarea grinzilor 201
Realizarea sectiunilor rationale (optime dup a volumsi mano-
per a) cere ca ntre dimensiunile sectiunilor s a existe anumite
proportii. O inuent a hot artoare la consumul de metal o are
n altimea grinzii, care se determin a din conditii de economici-
tate, rezistent a si rigiditate.
Fig. 6.8: Sectiunea grinzii sudate (a); si dimensiunile grinzii din
exemplude calcul (b).
Un procedeu simplicator pentru determinarea n altimii op-
time este urm atorul. Masa total a a grinzii compuse cu sectiunea
dublu T (g. 6.8) poate exprimat a prin masa t alpilor si masa
inimii cu relatia
g = g
f
+g
w

=
2c
M
hR
y
l
f
+ht
w
l
w
,
unde l este lungimea grinzii; c
M este partea momentului de

ncovoiere preluat a de t alpile grinzii; densitatea otelului;
f
,
w
sunt coecienti de trecere de la masa teoretic a la masa
real a, respectiv, pentru t alpi si inim a.
Dac a consider am c a toate m arimile sunt constante n afar a
de n altimea barei h , atunci g este functie de n altimea h :
g = g(h) .
Anulnd derivata
dg
dh
, obtinem relatia
dg
dh
=
2c
M
h
2
R
y

f
l +t
w
l
w
= 0,
202 Capitolul 6
din care rezult a n altimea optim a a grinzii
h
opt
= k
r
W
t
w
, (6.23)
M
R
y
= W
x
si s-a introdus notatia: k =
q
2c
f
/
w
.
Coecientul k poate g asit pe cale experimental a. Pen-
tru grinzi sudate k = 1, 10...1, 15 ; pentru grinzi bulonate
k = 1, 2...1, 25. Relatia (6.23) poate folosit a numai dac a n
prealabil se va stabili grosimea inimii t
w
. Pentru calcule preli-
minare, grosimea inimii se poate lua t
w

= 7 + 3h mm, unde h
este n altimea grinzii n m (h (1/8...1/12) l ; l deschiderea
grinzii).
Relatia (6.23) pentru n altimea optim a a grinzii nu tine cont
de variatia n altimii n functie de grosimea inimii (coecientul k
n realitate nu este o m arime constant a, dar depinde de h , ceea
ce nu s-a luat n consideratie la determinarea n altimii optime).
Al doilea criteriu pentru determinarea n altimii grinzii nco-
voiate este criteriul de rigiditate, care conform relatiei (??) are
forma
f
l
=
M
n
max
l
EI
x
6
f
l
=
1
n
.
Efectund unele transform ari, obtinem
f
l
=
2M
n
max
l
EW
x
h
=
2M
n
max
lR
y
EM
max
h
6
f
l
=
1
n
,
de unde
h
min
> 2ln
R
y
E
M
n
max
M
max
. (6.24)
Pentru grinzi simplu rezemate solicitate de sarcini uniform
distribuite = (5/48) (1/10).
n altimea grinzii h se va stabili n intervalul
h
min
6 h 6 h
opt
,
(pentru h
opt
> h
min
). n altimea inimii grinzii h
w
trebuie s a
e concordat a cu l atimea foilor din tabl a groas a (anexa 15). Se
recomand a ca inima grinzii s a e alc atuit a dintr-o singur a tabl a
de otel cu l atimea pn a la 2000...2200 mm. Dac a n altimea
inimii este mai mare, atunci constructia grinzii se complic a din
cauza amenaj arii unui cordon de sudur a cap la cap n lungul
inimii.
Un alt parametru, care esential inuenteaz a asupra ecientei
sectiunii grinzii este grosimea inimii. Dup a cum s-a mentionat
la pct.4.4 n inima barei pot apare tensiuni de forfecare mari,
care se calculeaz a cu relatia (4.12). Conditia de rezistent a la
forfecare este
max
=
Q
max
S
x
I
x
t
w
6 R
s
c
, (6.25)
n care Q
max
este forta maxim a de forfecare; S
x
momentul
static al semisectiunii.
Din relatia (6.25) se va determina grosimea minim a a inimii
t
w
>
Q
max
S
x
I
x
R
s
c
. (6.26)
Pentru grinzi optime
I
x
S
x
0, 85h si relatia (6.26) ia forma
t
w
>
1, 2Q
max
h
w
R
s
c
. (6.27)
La grinzile simplu rezemate, n care reactiunea este trans-
mis a la reazem printr-o nervur a sudat a de inim a,fortele de forfe-
care sunt preluate practic numai de inim a, care reprezint a o
sectiune dreptunghiular a cu dimensiunile t
w
h
w
. n acest caz
vericarea la rezistent a se face cu relatia
max
=
3
2
Q
max
h
w
t
w
6 R
s
c
.
Din ultima relatie obtinem
t
w
>
3
2
Q
max
h
w
R
s
c
. (6.28)
Grosimea inimii trebuie s a e concordat a cu grosimile tablei
din otel (anexa 15). Din considerente constructive grosimea ini-
mii se ia mai mare de 8 mm. Dac a grosimea inimii stabilit a pre-
ventiv n relatia (6.23) difer a de cea determinat a cu relatia (6.26)
204 Capitolul 6
sau (6.28) cu 2 mm si mai mult, urmeaz a ca n relatia (6.23) s a
e folosit a grosimea inimii determinat a cu relatia (6.28). Stabil-
itatea local a a inimii din tensiunile normale este asigurat a dac a
se respect a conditia
w
=
h
ef
t
w
r
R
y
E
6 5, 5, (6.29)
care reiese din relatia (4.66) pentru
cr
> R
y
si c
cr
=
c
cr,min
= 30 .
Dac a relatia (6.29) nu este ndeplinit a inima se va rigidiza
cu nervuri longitudinale.
Dac a exibilitatea conventional a a inimii
w
este mai mare
ca 3,2 (sau 2,5 dac a n inim a apar tensiuni locale), inima poate
pierde stabilitatea din tensiunile de forfecare si trebuie nt arit a
cu nervuri verticale de rigidizare, care se vor amplasa la o dis-
tant a nu mai mare de 1, 5h
w
pentru
w
> 3, 2 si 2, 5h
w
pentru
w
6 3, 2 . Vericarea panourilor dintre nervuri la stabilitate lo-
cal a se face cu relatia (4.75).
Pornind de la relatia
I
gr
= I
w
+I
f

=
t
w
h
3
w
12
+ 2A
f
h
w
2
2
,
dup a mp artirea ambelor p arti la
h
2
w
2
a am aria unei t alpi
A
f
=
W
h
w

ht
w
6
. (6.30)
Pentru grinzi cu asimetrie nensemnat a se poate lua
2A
f
=
2W
h
w

t
w
h
w
3
. (6.31)
Dimensiunile t alpilor se vor stabili n asa fel, nct raportul
dintre lungimea aripii si grosimea ei s a nu dep aseasc a valoarea
limit a calculat a cu relatia (4.65)
b
ef
t
f
6 0, 5
s
E
R
y
, (6.32)
unde b
ef
si t
f
sunt, respectiv, lungimea si grosimea aripii
(t alpii) (g. 4.33).
Grosimea t alpii se ia 10...30 mm si nu mai mare de 3t
w
.
L atimea t alpii se ia, de obicei, egal a cu
h
3
...
h
5
, dar nu mai mic a
de 180 mm (sau
h
10
) si trebuie s a e concordat a cu l atimea
standard a a platbandelor (anexa 15).
Exemplu de dimensionare a grinzii principale. S a se dimen-
sioneze grinda principal a reiesind din conditiile exemplului ??
(varianta 1). S ageata relativ a admisibil a a grinzii dup a anexa
14

f
l
=
1
n
=
1
400
. Materialul grinzii: otel de marca C245
( R
y
= 240 MPa pentru t = 2...20 mm).
Schema de solicitare a grinzii principale este reprezentat a n
g. 6.7a. Fortele F sunt egale cu dou a reactiuni ale grinzilor
platelajului: F = 2
pl
2
= pl = 33, 8 6 = 203 kN . Fortele
concentrate F le nlocuim cu o sarcin a echivalent a uniform dis-
tribuit a de intensitate
q
ecv
=
12F
L
=
12 203
12
= 203 kN/m.
Eforturile maxime de calcul
M = M
max
=
q
ecv
L
2
8
= 1, 02
203 12
2
8
= 3730 kNm;
Q = Q
max
=
q
ecv
L
2
= 1, 02
203 12
2
= 1240 kN,
unde = 1, 02 este un coecient care tine seama de greutatea
proprie a grinzii principale.
n mod similar se vor determina valorile eforturilor normate
F
n
= q
n
l = 28, 3 6 = 170kN;
q
n
ecv
=
12F
n
L
=
12 170
12
= 170 kN;
M
n
=
q
n
ecv
L
2
8
= 1, 02
170 12
2
8
= 3120 kNm.
206 Capitolul 6
Modulul de rezistent a al grinzii principale
W
x
>
M
max
R
y
c
=
3730 10
3
240 1
= 16200 cm
3
.
Lund preventiv t
w
= 10 mm; (t
w

= 7+3h = 7+31, 2 10 mm
pentru h = L/10 = 1, 2 m), calcul am n altimea optim a a grinzii
principale
h
opt
= 1, 1
r
W
x
t
w
= 1, 1
r
16200
1
= 140 cm.
n altimea minim a a grinzii conform relatiei (6.24)
h
min
> 2Ln
R
y
E
M
n
max
M
max
=
= 2 0, 1 1200 400
230
2, 06 10
5

3120
3730
= 90 cm.
Conform anexei alegem n altimea inimii grinzii dintr-o tabl a
cu l atimea 1400 mm: h
w
= 1400 10 = 1390 mm. Grosimea
minim a a inimii conform relatiei (6.28)
t
w
>
3
2
Q
max
h
w
R
s
c
=
3
2

1240 10
139 140 1
1 cm,
unde rezistenta de calcul la forfecare R
s
= 140 MPa, conform
anexei 1 pentru otel C245.
Veric am conditia (6.29), conform c areia nu se cer nervuri
longitudinale
w
=
139
1
r
230
2, 06 10
5
= 4, 6 < 5, 5.
Aria t alpilor dup a (6.30)
A
f

=
W
h
w

h
w
t
w
6
=
16200
139

139 1
6
= 93, 4 cm
2
.
Conform standardului (anexa 15) accept am t alpile cu sec-
tiunea 480 20 mm ( A
f
= 48 2 = 96 cm
2
).
Fig. 6.9: Sectiunea grinzii principale.
Veric am talpa grinzii la stabilitate local a conform relatiei
(6.32)
b
ef
t
f
=
48 1
2 2
= 11, 8 < 0, 5
s
E
R
y
= 0, 5
r
2, 06 10
5
230

= 15.
Sectiunea obtinut a o veric am la rezistent a, calculnd n
prealabil momentul de inertie si modulul de rezistent a (g. 6.8)
I
x
=
t
w
h
3
w
12
+ 2A
f
a
2
=
1 139
3
12
+ 2 96 70, 5
2
= 1178000 cm
4
;
a =
h
w
2
+
t
f
2
=
139
2
+
2
2
= 70, 5 cm;
W
x
=
2I
x
h
=
2 1178000
143
= 16500 cm
3
.
Tensiunile normale maxime n brele m arginale ale sectiunii
grinzii
max
=

n
M
max
W
x
=
1 3730 10
3
16500
= 226MPa <
< R
y
c
= 240 1 MPa.
208 Capitolul 6
6.6 Variatia sectiunii grinzilor cu in-
im a plin a
Grinda optim a este aceea, la care modulul de rezistent a ur-
m areste diagrama momentului ncovoietor. O sectiune variabil a
necesit a un consum de manoper a mai mare, de aceea grinzile
slab solicitate si de lungimi reduse se execut a cu sectiuni con-
stante. La grinzi cu deschideri mari puternic solicitate variatia
sectiunii este avantajoas a si reduce consumul de metal cu
10...15 .
Variatia sectiunii grinzii poate realizat a prin: modicarea
n altimii grinzii (g. 6.10a); modicarea grosimii t alpilor (g.
6.10b) sau modicarea l atimii lor (g. 6.10c,d).
Solutia frecvent folosit a n practic a este cea realizat a prin
variatia l atimii t alpilor, care poate efectuat a printr-o trecere
lin a de la l atimea mai mare la l atimea mai mic a (g. 6.10c) sau
printr-o modicare continu a a t alplor (g. 6.10d).
mbin arile platbandelor t alpilor se realizeaz a prin sudur a cap
la cap, transversal a sau sub un unghi. n ultimul caz capacitatea
portant a a sudurii este egal a cu cea a platbandei.
Pentru determinarea locului de modicare a sectiunii este
necesar de a obtine expresia momentelor ntr-un punct arbitrar
z si de a o egala cu momentul M
0
, care poate admis n
sectiunea modicat a
M(z) = M
0
, (6.33)
unde M este momentul ntr-o sectiune arbitrar a, amplasat a la
distanta z de la reazemul din stnga; M
0
= W
0
x
R
y
momentul
de ncovoiere admisibil n sectiunea modicat a.
De exemplu, pentru o grind a simplu rezemat a actionat a de
o sarcin a uniform distribuit a de intensitatea q
M(z) =
qz(L z)
2
.
Introducnd aceast a expresie n egalitatea (6.33), obtinem
ecuatia p atrat a
qz
2
qLz + 2W
0
x
R
y
= 0, (6.34)
6.6 Variatia sectiunii grinzilor 209
Fig. 6.10: Variatia sectiunii grinzii prin: modicarea n altimii
grinzii (a); modicarea grosimii t alpilor (b); modicarea l atimii
t alpilor (c,d).
din care g asim dou a valori z
1
, z
2
. Din aceste puncte spre reazem
sectiunea poate modicat a. Dac a t alpile se mbin a cu sudur a
cap la cap, n relatia (6.34) R
y
se va nlocui cu R
wy
. Variatia
sectiunii se efectueaz a nu din pozitia sectiunii teoretic obtinut a
din ecuatia (6.34), ci din sectiuni amplasate cu cel putin
b
f
2
( b
f
l atimea t alpii nemodicate) spre reazem cu scopul de a
include talpa n lucru, ncepnd cu sectiunea modicat a.
Dac a modicarea sectiunii se face prin micsorarea l atimii
t alpii, atunci l atimea t alpii modicate b
0
f
trebuie s a satisfac a
conditiile
b
0
f
> 180 mm; b
0
f
>
h
10
; b
0
f
>
b
f
2
.
n locul de variatie al sectiunii se vor verica tensiunile
echivalente n inim a la nivelul cordonului de sudur a
ecv
=
q
2
1
+ 3
2
1
6 1, 15R
y
c
, (6.35)
unde
1
=
M
0
W
0
x

h
w
h
; =
Q
0
S
0
f
I
0
x
t
w
;
210 Capitolul 6
si M
0
, Q
0
sunt respectiv momentul de ncovoiere si forta de
forfecare n punctul de variatie al sectiunii; I
0
x
este momentul
de inertie al sectiunii modicate; S
0
f
momentul static al t alpii
sectiunii modicate.
Dac a n locul de variatie al sectiunii apar tensiuni locale (de
exemplu, pe talp a reazem a grinda de platelaj sau secundar a)
vericarea la rezistent a se face cu relatia
ecv
=
q
2
1
+
2
loc
loc
+ 3
2
1
6 1, 15R
y
c
, (6.36)
n care
loc
sunt tensiunile locale n inima grinzii.
Dac a inegalitatea (6.36) nu este ndeplinit a, inima grinzii
sub forta concentrat a se va rigidiza cu nervuri si vericarea se
va face cu relatia (6.35).
Tensiuni locale n inima grinzii apar sub grinzile de platelaj
sau secundare la o amplasare etajat a a acestora (g. 6.11).
Tensiunile reale sunt nlocuite conventional cu tensiuni uniform
distribuite pe lungimea l
= b+2t
f
( b este l atimea t alpii grinzii
superioare)
loc
=
F
l
t
w
,
unde t
w
este grosimea inimii.
Exemplu de varia tie a sec tiunii grinzii compuse. S a se
efectueze variatia sectiunii grinzii calculate n exemplul ??.
Variaztia sectiunii o nf aptuim prin micsorarea l atimii t alpi-
lor. Adopt am talpa modicat a dintr-o platband a cu l atimea
b
0
f
= 300 mm (g. 6.12). Calcul am caracteristicile sectiunii
modicate
I
0
x
=
t
w
h
3
w
12
+2A
0
f
a
2
=
1 139
3
12
+2 30 2 70, 5
2
= 820000 cm
4
;
W
0
x
=
2I
0
x
h
=
2 820000
143
= 11500 cm
3
;
S
0
f
= b
0
f
t
f
h
w
2
+
t
f
2
= 30 2
139
2
+
2
2
= 4230 cm
3
.
Dac a talpa modicat a se mbin a cu talpa initial a prin sudur a
cap la cap cu electrozi E46, n relatia (6.34) R
y
se va nlocui
R
wy
= 0, 85R
y
qz
2
qLz + 2W
0
x
0, 85R
y
=
= 203z
2
203 12z z + 2 11500 0, 85 240 10
3
= 0.
Rezolvnd ultima ecuatie, obtinem: z
1
= 2, 29 m; z
2
=
9, 71 m. Eforturile n punctele de variatie a sectiunii
M
0
=
qz
1
(L z
1
)
2
=
203 2, 29 (12 2, 29)
2
= 2260 kNm;
Q
0
= q
L
2
z
1
= 203
12
2
2, 29
= 753 kN.
Tensiunile n inim a la nivelul cordonului de sudur a (g. 6.12)
1
=
M
0
W
0
x
h
w
h
=
2260
11500

139
143
10
3
= 191 MPa;
1
=
Q
0
S
0
f
I
0
x
t
w
=
753 4230 10
820000 1
= 38, 8 MPa.
Fig. 6.11: La calculul tensiunilor locale n grinzi.
Vericarea rezistentei dup a (6.35)
ecv
=
q
2
1
+ 3
2
1
=
p
191
2
+ 3 38, 8
2
=
212 Capitolul 6
= 202 MPa < 1, 15R
y
c
= 1, 15 240 1 = 265 MPa.
Conditia de rezistent a a sectiunii modicate este ndeplinit a.
Vericarea stabilita tii locale a inimii. Determin am necesi-
tatea rigidiz arii inimii cu nervuri. Flexibilitatea conventional a
w
=
h
w
t
w
r
R
y
E
=
139
1
r
240
2, 06 10
5
= 4, 74 > 2, 5.
Conditia (6.29) este ndeplinit a (
w
6 5, 5) si nervuri lon-
gitudinale nu se cer. n schimb exibilitatea conventional a
= 4, 64 > 2, 5 si inima si poate pierde stabilitatea la ten-

siuni de forfecare.
Fig. 6.12: La variatia sectiunii grinzii.
Stabilitatea local a a inimii nu este asigurat a si inima se va
nt ari cu nervuri transversale amplasate la distanta a =
L
m
1
=
12000
9
= 1333 mm ( a < a
max
= 2h
w
= 2 139 = 278 cm).
L atimea nervurilor se va lua:
b
r
=
h
w
30
+ 40 =
1390
30
+ 40 = 86 mm.
Adopt am b
r
= 90 mm. Grosimea nervurilor
t
r
> 2b
r
r
R
y
E
= 2 90
r
240
2, 06 10
5
= 6, 01 mm.
Adopt am t
r
= 8 mm.
Schema grinzii principale nt arit a cu nervuri este reprezen-
tat a n g. 6.13.
Veric am stabilitatea panoului de la reazem sub grinda plate-
lajului n sectiunea grinzii z = 0, 5 m. Eforturile n sectiunea
z
M
z
=
q
ecv
z(L z)
2
=
203 0, 5 (12 0, 5)
2
= 584 kNm;
Q
z
= q
ecv
L
2
z
= 203
12
2
0, 5
= 1117 kN.
Fig. 6.13: La vericarea stabilit atii locale a inimii grinzii prin-
cipale.
Tensiunile n inim a n sectiunea 1-1 sub grinda platelajului
=
M
z
W
0
x
h
w
h
=
584 10
3
11500

139
143
= 49, 4 MPa;
=
Q
z
h
w
t
w
=
1117 10
139 1
= 80, 3 MPa;
loc
=
F
l
t
w
=
203 10
18 1
= 113 MPa,
unde F = 2
ql
2
= ql = 33, 8 6 = 203 kN; q = 33, 8 kN/m este
sarcina liniar a de calcul pe grinda platelajului l
= b + 2t
f
=
14 + 2 2 = 18 cm.
214 Capitolul 6
Tensiunile de forfecare critice, conform relatiei (4.70)
cr
= 10, 3
1 +
0, 76
R
s
2
ef
=
= 10, 3
1 +
0, 76
1, 05
2
140
4, 53
2
= 118 MPa,
unde R
s
= 140 MPa (conform anexei 1 pentru otel C245 )
=
h
w
a
=
139
133
= 1, 05;
ef
=
d
t
w
r
R
y
E
=
133
1
r
240
2, 06 10
5
= 4, 53;
Cu relatia (4.84) calcul am parametrul
=
b
0
f
h
ef
t
f
t
w
3
= 0, 8
30
139
2
1
3
= 1, 38.
Pentru
a
h
ef
=
133
139
1 si

loc
=
134
49, 4
= 2, 29 > 0, 178
(0,178 este valoarea limit a a raportului

loc
dup a anexa 10)

tensiunile critice
cr
se vor calcula cu relatia
cr
=
c
2
R
y
2
w
=
39, 2 240
4, 74
2
= 408 MPa,
unde c
2
= 38, 2 conform anexei 10 pentru a/h
ef
= 0, 957 .
Tensiunile critice locale se vor calcula cu relatia ??
loc,cr
=
c
1
R
y
2
a
=
19 240
4, 54
2
= 221 MPa,
unde s-a luat c
1
= 19 (dup a anexa 10 pentru
a
h
ef
=
133
139

1; = 1, 4 );
a
=
a
t
w
r
R
y
E
=
133
1
r
240
2, 06 10
5
= 4, 54.
6.7 Leg atura dintre inim a si talp a 215
Vericarea stabilit atii se face cu relatia (??)
s
cr
+

loc
loc,cr
2
+
cr
2
=
s
49, 4
408
+
113
221
2
+
80, 3
118
2
= 0, 928 <
c
= 1, 1.
Stabilitatea inimii n panoul de la reazem este asigurat a. n
mod similar se va verica stabilitatea local a a celorlalte panouri.
6.7 Leg atura dintre inim a si talp a
La grinzile sudate leg atura dintre inim a si t alpi se realizeaz a
prin cus aturi de colt, de regul a, continue. Cordoane ntrerupte
pot folosite numai pentru grinzi slab solicitate si nc arc ari
statice.
Calculul mbin arii dintre inim a si t alpi se face la forta de
forfecare (g.6.14), care apare n cordoane T = t
w
, unde
sunt tensiunile de forfecare n inim a la nivelul t alpii
=
QS
f
I
x
t
w
. (6.37)
n relatia (6.37) Q este forta de forfecare maxim a; S
f
, I
x

sunt, respectiv, momentul static al t alpii si momentul de inertie
al sectiunii fat a de axa x ; t
w
grosimea inimii.
Forta de alunecare T pe o unitate de lungime, preluat a
de cordoanele de sudur a nu trebuie s a dep aseasc a capacitatea
portant a a cordonului de sudur a
T 6 n
w
k
f
(
f
R
w
)
min
wf(z)
c
, (6.38)
unde n
w
= 1, cnd talpa se prinde de inim a cu un cordon de
sudur a si n
w
= 2 dac a cordoanele de sudur a sunt amplasate pe
ambele p arti ale inimii; (
f
R
w
)
min
= min(
f
R
wf
,
z
R
wz
).
Din ultima relatie poate calculat a grosimea cordonului de
sudur a k
f
(g. 6.14b)
k
f
>
T
n
w
(
f
R
w
)
min
wf(z)
c
. (6.39)
216 Capitolul 6
Dac a pe talpa superioar a a grinzii actioneaz a sarcini concen-
trate F , cordoanele de sudur a trebuie s a preia si forta vertical a
(pe o unitate de lungime) V = F/l
, unde l
este lungimea
conventional a de repartizare a sarcinii (g. 6.11). Cordoanele de
sudur a se calculeaz a la rezultanta acestor forte T
1
=
T
2
+V
2
.
Fig. 6.14: Solicitarea cordoanelor de leg atur a dintre inim a si
t alpi.
Grosimea (cateta) cordonului de sudur a se calculeaz a cu re-
latia (6.39), n care T se va nlocui cu T
1
k
f
>

T
2
+V
2
n
w
(
f
R
w
)
min
wf(z)
c
. (6.40)
Exemplu de calcul al mbinarii inima-talpi. Pentru grinda
compus a din exemplul ..... s a se calculeze mbinarea dintre inim a
si t alpi. Cordoanele de sudur a se realizeaz a prin sudur a auto-
mat a pe ambele p arti ale inimii cu srm a de marca Cb 08A;
R
wf
= 180 MPa;
f
= 0, 7; R
wz
= 0, 45R
un
= 0, 45 355 =
160 MPa;
z
= 1 (conform tabelelor 5.2, ??). Calculul cor-
doanelor de sudur a se face prin metalul depus din cauza c a:
f
R
wf
= 0, 7 180 = 126 MPa <
z
R
wz
= 1 160 MPa .
Grosimea cordonului k
f
se va determina cu relatia (6.40)
k
f
>

T
2
+V
2
n
w
f
R
wf
wf
c
=
p
5, 76
2
+ 11, 3
2
10
2 0, 7 180 1 1
= 0, 503 cm =
6.8 Reazemele grinzilor 217
= 5, 03 mm,
unde s-a tinut seama de eforturile T si V din primul panou
sub grinda platelajului:
T =
Q
z
S
0
f
I
0
x
=
1117 4230
820000
= 5, 76 kN/cm;
V =
F
l
=
203
18
= 11, 3 kN/cm.
Din considerente constructive adopt am k
f
= 6 mm n con-
formitate cu tabelul 5.3 pentru t
f
= 18 mm.
6.8 Reazemele grinzilor
Reazemele au rolul de a transmite reactiunile grinzilor la ele-
mentele pe care acestea reazem a. Modul de alc atuire a tuturor
categoriilor de reazeme depinde de m arimea reactiunii pe care
le transmit, de schema static a a grinzii si de elementele de care
sunt xate (grinzi, stlpi, fundatii).
Reazemele pot articulate, capabile de a transmite reactiuni
de reazem sau ncastrate, capabile de a transmite reactiuni de
reazem si momente ncovoietoare.
Rezemarea grinzilor pe stlpi poate deasupra lor
(g.6.15a,b) sau lateral, pe scaune speciale (g. 6.15c). Reaze-
mele grinzilor sunt rigidizate cu nervuri transversale, amplasate
la extremit atile grinzii (g. 6.15a,c) sau deplasate la asa o
dep artare, nct axa nervurii s a coincid a cu axele elementelor
stlpului (g. 6.15b). Nervurile de reazem se prind de grind a
cu cordoane laterale (de colt), iar capetele inferioare sunt pre-
lucrate mecanic (rabotate).
Cap atul nervurilor de la extremit atile grinzilor se va verica
la strivire din reactiunea de reazem F
loc
=

n
F
A
s
6 R
p
c
, (6.41)
unde A
s
este aria sectiunii nervurii de reazem; R
p
rezistenta
de calcul a otelului la strivire: R
p
= R
u
= R
un
/
m
.
218 Capitolul 6
Grosimea nervurii se ia, de obicei, t
s
= 14...25 mm; l atimea
ei din conditii de stabilitate local a nu trebuie s a dep aseasc a b
s
6
0, 5t
s
s
E
R
y
; lungimea consolei nu trebuie s a dep aseasc a a 6
1, 5t
s
(de obicei se ia a = 15...20 mm).
Rigidit atile transversale de reazem se veric a la ambaj la
reactiunea de reazem ca un stlp conventional articulat la nivelul
t alpilor cu aria conventional a ar atat a n g. ??
6.8.1fa,b (v. sectiunile 22, 44)
=

n
F
A
conv
6 R
y
c
. (6.42)
Cordoanele de sudur a, care prind nervurile de inim a tre-
buie s a preia reactiunea de reazem. Din aceast a conditie g asim
grosimea (cateta) sudurii
k
f
>
1, 2
n
F
n
w
(
f
R
w
)
min
wf(z)
c
, (6.43)
unde 1,2 este un coecient ce tine cont de o repartizare neu-
niform a a tensiunilor n lungul cordoanelor de sudur a; n
w

num arul cordoanelor de sudur a ( n
w
=2 sau 4); l
w
= h
w
1 cm
lungimea de calcul a cordoanelor de sudur a.
mbinarea grind a-stlp poate proiectat a ncastrat a, capa-
bil a de a transmite pe lng a efortul de forfecare Q si momentul
de ncovoiere M . Dou a variante de mbinare ncastrat a grind a-
stlp sunt ar atate n g. ??a,b. Aceste mbin ari necesit a un con-
sum de manoper a mai sporit n comparatie cu mbinarea grind a-
stlp articulat a, dar are avantajul de reducere a consumului de
otel cu circa 30%.
Pentru a asigura ncastrarea la talpa superioar a se monteaz a
pl acute de mbinare (v. g. ??a), n care apar eforturi de ntin-
dere N
t
M/h. La acest efort se vor calcula cordoanele de
sudur a lateral a, care prind pl acuta de grind a (sau de nervura
de reazem 3).
Prinderea riglei cu anse (g. ??b) poate considerat a n-
castrat a. n acest caz momentul din ncastrare M va preluat
6.8 Reazemele grinzilor 219
de suruburile, care prind ansa de stlp. Cel mai solicitat este
surubul m arginal, care se va verica la tractiune
N
bmax
=
Ml
max
P
i
l
2
i
6 N
bt
c
.
Prinderea scaunului de reazem 2 (v. g. ??b) se va verica
la efortul N = 1, 2Q, unde coecientul 1,2 tine cont de sporirea
tensiunilor n cordoanele de sudur a provenit a din excentricitatea
posibil a a efortului Q fat a de centrul de greutate al cordoanelor.
Exemplu de calcul al reazemului grinzii principale. S a se
calculeze rigidizarea de reazem a grinzii principale, dimensionat a
n exemplul ??. Reactiunea de reazem F = Q
max
= 1240 kN .
Constructia reazemului grinzii o adopt am conform g. 6.15a.
Din conditia de rezistent a la strivire (6.41) calcul am aria
necesar a a nervurii de reazem
A
s
>

n
F
R
p
c
=
0, 95 1240 10
360 1, 1
= 29, 7 cm
2
,
unde rezistenta la strivire R
p
= 360 MPa (conform anexei 1)
Adopt am l atimea nervurii de reazem egal a cu l atimea t alpi-
lor grinzii modicate spre reazem: b
s
= b
0
f
= 300 mm.
Grosimea nervurii
t
s
>
A
b
s
=
29, 7
30
= 0, 991 cm.
Lu am grosimea nervurii t
s
= 14 mm.
Veric am stabilitatea montantului conventional
=

n
F
A
m
=
0, 95 1240 10
0, 963 61
= 200 MPa < R
y
c
= 2301 MPa,
unde
A
m
= b
s
t
s
+ 0, 65t
2
w
s
E
R
y
= 30 1, 4 + 0, 65 1
2
r
2, 06 10
5
240
=
= 61 cm
2
;
I
z

=
t
s
b
3
s
12
=
1, 4 30
3
12
= 3150 cm
4
;
220 Capitolul 6
i
z
=
r
I
z
A
m
=
r
3150
61
= 7, 2 cm;
z
=
139
7, 2
= 19;
Conform anexei 5 pentru
z
= 19 = 0, 963 .
Grosimea cordonului de sudur a, care prinde nervura de
reazem de inim a, conform relatiei (6.43) este
k
f
>
1, 2
n
F
n
w
f
l
w
R
wf
q
f
c
=
1, 2 0, 95 1240 10
2 0, 7 (139 1) 180 1 1, 1
=
= 0, 3 cm.
unde s-a luat (
f
R
w
)
min
=
f
R
wf
. Tinnd seama de tabelul
?? adopt am k
f
= 5 mm.
6.9 mbin arile grinzilor sudate
mbinarea grinzilor principale cu cele secundare poate
etajat a, de nivel sau cobort a (g. 6.16).
n mbinarea etajat a la reactiuni mari poate avea loc ndoirea
t alpii, care poate prevenit a prin introducerea rigidiz arilor n
sectiunea de reazem.
mbinarea de nivel si cobort a permit transmiterea unor reac-
tiuni de reazem mari.
Dezavantajul mbin arii de nivel l constituie necesitatea t aierii
unor portiuni din talp a si inima grinzii secundare (g. 6.16b),
ceea ce duce la cresterea manoperei. Acest dezavantaj poate
exclus prin sudare la uzin a a unor corniere (g. 6.16c,d), prin in-
termediul c arora se realizeaz a mbinarea cu suruburi sau sudur a
de montare de nervurile de rigidizare. n mbinarea cu suruburi
sunt folosite suruburi p asuite; n cazul reactiunilor considerabile
se folosesc suruburi de nalt a rezistent a.
mbinarea cobort a, de regul a, este folosit a la platforme in-
dustriale de tip complicat pentru a reduce n altimea planseului.
Astfel de mbinare poate realizat a cu suruburi ca n g. 6.16d
sau pot folosite scaune speciale (g. 6.16e).
Suruburile care prind grinda secundar a de cea principal a se
vor calcula la forta Q si momentul M = Qe
1
; cordoanele de
sudur a, care prind elementul din cornier a 5 de grinda secundar a
6.9 mbin arile grinzilor sudate 221
se vor calcula la eforturile: Q; M = Q(e
1
+ e
2
) (g.6.16c,d).
Prinderile scaunelor de grinda principal a se vor calcula la forta
N = 1, 3Q, unde coecientul 1,3 tine cont de o posibil a trans-
mitere neuniform a a reactiunii grinzii secundare la scaun.
Fig. 6.15: Rezemarea grinzilor pe stlpi: desupra (a,b), lateral a
(c).
Fig. 6.16: mbinarea grinzilor: etajat a (a); de nivel (b,c,d);
cobort a (e);
Capitolul 7
STLPI SI BARE
COMPRIMATE
CENTRIC
7.1 Generalit ati
Stlpii comprimati centric (g. 7.1) sunt folositi la realizarea
diferitor constructii metalice ca elemente de sustinere a plat-
formelor industriale, a platformelor si galeriilor de circulatie,
a estacadelor metalice, a conductelor aeriene etc. Barele com-
primate centric pot si elemente componistice ale structurilor
metalice (grinzi cu z abrele, cadre, structuri cu cabluri etc.).
Stlpii transmit sarcina de la constructiile ce reazem a pe ei
la fundatii. P artile principale ale stlpului sunt: capul (partea
superioar a), corpul (partea central a) si baza sau papucul (partea
inferioar a) (g. 7.1). Sectiunile stlpilor si barelor solicitate la
comprimare axial a pot realizate att din prole laminate, ct
si din elemente compuse din tabl a groas a. Sectiunile pot pline
sau realizate din dou a sau mai multe elemente dep artate unul
de altul, solidarizate cu pl acute sau z abrele.
O comportare mai favorabil a la ambaj o au barele cu secti-
uni n care materialul este ct mai dep artat de centrul de greu-
229
230 Capitolul 7
Fig. 7.1: Schema stlpului.
tate al sectiunii (pentru a spori rigiditatea si a micsora exi-
bilitatea elementelor). O bar a de sectiune rational a va avea
exibilit ati egale fat a de cele dou a axe principale ale sectiunii.
Fig. 7.2: Sectiuni de stlpi cu inima plin a: dublu T (a,b); X
(c,d); nchise (e-h).
7.1 Stlpi si bare 231
Alcatuirea stlpilor cu sec tiune plina. Stlpii cu sectiune plin a
sunt realizati din prole laminate dublu T, U, tevi, corniere sau
din prole compuse din tabl a groas a, mbinate ntre ele prin
sudur a. n functie de valoarea fortei de comprimare stlpii cu
sectiunea plin a pot realizati cu sectiune simpl a (g. 7.2a,b), cu
sectiune compus a deschis a (g. 7.2c,d) si cu sectiune compus a
nchis a (g. 7.2e,f,g,h).
Sectiunea stlpului trebuie alc atuit a astfel, nct exibilit atile
n raport cu axele principale x si y s a e aproximativ egale:
x

y
(
x
= l
efx
/i
x
,
y
= l
efy
/i
y
) . La stlpi cu secti-
unea dublu T si cu lungimi de ambaj egale n ambele planuri
( l
efx
= l
efy
) aceast a conditie conduce la relatia i
x
= i
y
. Pen-
tru sectiuni dublu T i
x
0, 43h , i
y
0, 24b si din conditia
x

=
y
se obtine 0, 43h 0, 24b sau b 2h, ceea ce duce la
sectiuni incomode, care practic nu se folosesc.
La solicit ari mari se realizeaz a sectiuni formate din tabl a
groas a sau din dou a ori trei prole laminate sudate ntre ele.
Se pot realiza si sectiuni inelare, care au raze de inertie relativ
mari si prin urmare, stlpii exibilit ati mici.
Sectiunile compuse sudate, realizate din prole laminate,
necesit a un consum de otel mai sporit dect cele alc atuite numai
din tabl a groas a si platbande.
Alcatuirea stlpilor cu zabrele. Stlpii cu z abrele solicitati
la compresiune centric a sunt alc atuiti din dou a sau mai multe
ramuri solidarizate cu z abrele sau pl acute. Ramurile stlpilor
sunt alc atuite din dou a prole U, dublu T sau din corniere si
tevi (g. 7.3). Liniile ntrerupte din g. 7.3 reprezint a pl acute
sau z abrele, care leag a ramurile.
Stlpii cu z abrele necesit a un consum de manoper a mai mare
si o ntretinere mai costisitoare, dar consumul de otel este mai
redus n comparatie cu stlpii cu sectiune plin a. La realizarea
stlpilor se folosesc diverse sisteme cu z abrele: triunghiular a
(g. 7.4a), triunghiular a cu montanti suplimentari (g. 7.4b)
si f ar a diagonale, n form a de pl acute (g. 7.4c).
Stlpii comprimati axial se pot ncovoia datorit a unor excen-
tricit ati ntmpl atoare si ca rezultat, n ei pot s a apar a momente
ncovoietoare si forte de forfecare, care sunt preluate de z abrele.
O rigidizare mai mare a stlpului se obtine n cazul soli-
232 Capitolul 7
Fig. 7.3: Tipuri de sectiuni ale stlpilor cu z abrele.
Fig. 7.4: Sisteme de z abrele.
7.2 Alegerea schemei de calcul 233
dariz arii ramurilor cu z abrele, ns a aceast a solutie necesit a un
consum de manoper a mai mare n comparatie cu rigidizarea cu
pl acute. Solidarizarea cu pl acute se foloseste n cazul, cnd dis-
tanta dintre ramurile stlpului este pn a la 1000 mm, iar efor-
turile axiale sunt mai mici de 2000...2500 kN; solidarizarea
cu z abrele se foloseste n cazul eforturilor axiale cuprinse ntre
2500...4000 kN.
Centrarea z abrelelor se face, de obicei, la axa ramurii; n
cazul ramurilor cu t alpi de l atime mic a pentru amplasarea cor-
doanelor de prindere a z abrelelor de t alpi este permis a centrarea
acestora la linia m arginal a a ramurii sau chiar n afara acesteea.
Z abrelele asigur a conlucrarea ramurilor, stabilitatea stlpului si
preluarea eforturilor transversale.
Pentru evitarea r asucirii stlpului cu z abrele, ramurile lui se
solidarizeaz a cu diagrame transversale (g. 7.4 b,c), situate la
3...4 m una fat a de alta pe n altimea stlpului.
7.2 Alegerea schemei de calcul si a
sectiunii stlpului
Schema de calcul a unui stlp este determinat a de modul de
xare a lui n fundatie si de modul de rezemare a grinzilor pe
stlp.
Prinderea stlpului de fundatie poate ncastrat a sau articu-
lat a si depinde n mare m asur a de constructia bazei (papucului)
stlpului. Dac a fundatia este destul de masiv a, iar baza stlpului
are o prindere de ancoraj solid a, stlpul se consider a ncastrat n
fundatie. La calculul stlpilor slab solicitati prinderea stlpului
de fundatie mai frecvent se consider a articulat a.
n constructii monoetajate grinzile pot rezema pe stlpi dea-
supra, ceea ce este la ndemn a pentru montare. n acest caz
stlpii se consider a cu prindere articulat a la capul lor.
Dac a grinzile reazem a pe stlpi din ambele p arti laterale si
se prind rigid de ei, atunci n planul grinzilor stlpul poate
considerat ncastrat; n plan perpendicular prinderea e conside-
rat a articulat a. Modul de prindere a stlpului la capete se ia
n consideratie cu coecientul (v. pct. 4.8). Lungimea de
234 Capitolul 7
ambaj l
f
= l , unde l este lungimea stlpului.
La alegerea sectiunii stluplui se tine seama de cerintele de
economie a otelului, valorile sarcinii, conditiile de exploatare,
posibilit atile de executare si de disponibilitatea prolelor din
sortiment. n primul rnd, se stabileste tipul sectiunii stlpului
cu inima plin a sau cu z abrele.
Stlpii cu z abrele, alc atuiti din dou a prole U se folos-
esc, de obicei, n cazul eforturilor axiale pn a la 2700...3500
kN, iar cei alc atuiti din dou a prole dublu T la eforturi n-
tre 5500...5600 kN. La sarcini ce dep asesc eforturile indicate
stlpii cu z abrele devin incomozi la executare si n asemenea caz
mai efectivi sunt stlpii cu sectiune plin a.
Stlpii din teav a de otel umplut a cu beton se folosesc n cazul
unei sarcini mari si cerinti arhitectonice nalte; aceste sectiuni
sunt utile n caz de exploatare a stlpilor n atmosfer a coroziv a.
Stlpii si barele comprimate din aliaje de aluminiu sunt
proiectate, de regul a, numai cu z abrele, pentru obtinerea unei
rigidit ati sporite.
7.3 Dimensionarea si alc atuirea con-
structiv a a stlpilor cu sectiune
plin a
Stlpii comprimati centric se execut a, de regul a, cu sectiuni
constante de diferite forme (g. 7.5). Mai frecvent sunt folosite
sectiunile dublu T, realizate dintr-un prol laminat (g. 7.5a)
sau din trei foi de otel sudate (g. 7.5b).
Vericarea stabilit atii se efectueaz a pentru stlpii compri-
mati centric de lungimi mari (lungimea c arora dep aseste 5...6
dimensiuni minime ale sectiunii stlpului). Relatia de vericare
la ambaj este
=

n
N
min
A
6 R
y
c
, (7.1)
n care
min
este coecientul minim de ambaj; A aria brut a
a sectiunii stlpului.
7.3 Dimensionarea stlpilor 235
Fig. 7.5: n altimea si l atimea de calcul a barelor compuse si a
barelor din prole subtiri.
Coecientul minim de ambaj
min
se va lua din anexa 5
n functie de exibilitatea
max
= max(
x
,
y
) , unde
x
=
l
efx
i
x
,
y
=
l
efy
i
y
. (7.2)
n relatiile (7.2) l
efx
, l
efy
sunt lungimile de ambaj n
planele respective; i
x
, i
y
razele de inertie, respectiv, fat a de
axele centrale x, y .
Dimensionarea stlpilor comprimati centric se efectueaz a dup a
schema descris a n pct. 4.8, lund n prealabil o valoare a coe-
cientului de ambaj n intervalul
= 0, 7...0, 9 . Aria nece-

sar a a sectiunii se determin a pornind de la relatia (7.1)
A
cal
>

n
N
R
y
c
. (7.3)
Dup a aria obtinut a, conform schemei sectiunii, se aleg pro-
lele corespunz atoare n asa fel nct momentele de inertie (sau
exibilitatea n cazul diferitor moduri de prindere la capete
n diferite plane) fat a de axele principale s a e apropiate. n
236 Capitolul 7
cazul sectiunii proiectate n form a de dublu T din trei foi de
otel (g. 7.2) dimensiunile sectiunii se aleg din considerentele
urm atoare: pentru t alpi se folosesc foi de metal cu grosimea
t
f
= 8...40 mm; grosimea inimii t
w
= 8...16 mm; n altimea
sectiunii h >

1
15
...
1
20
l , unde l este lungimea stlpului.

L atimea t alpilor b
f
nu trebuie s a dep aseasc a n altimea secti-
unii h(b
f
6 h) .
Vericarea sectiunii obtinute se va efectua cu relatia (7.1),
dup a precizarea coecientului de ambaj
min
.
Stabilitatea local a va asigurat a dac a se vor ndeplini condi-
tiile:
pentru inimi
h
ef
t
w
6
uw
s
E
R
y
; (7.4)
pentru t alpi
b
ef
t
f
6
uf
s
E
R
y
, (7.5)
unde h
ef
este n altimea de calcul a inimii; b
ef
l atimea de
calcul a t alpii egal a cu lungimea consolei (g. 7.5a,b).
Valorile limit a ale coecientilor
uw
,
uf
sunt date n tabelele
4.4, 4.5.
n mod similar se vor alege sectiunile stlpilor comprimati
centric din prole cu pereti subtiri. Pentru unele prole cu pereti
subtiri m arimile h
ef
si b
ef
, folosite la vericarea stabilit atii
locale cu relatiile (7.4) si (7.5) sunt indicate n g. 7.5c,d,e,f.
Dac a relatia (7.5) nu este ndeplinit a si l atimea aripei nu
poate micsorat a, atunci aripa se va nt ari cu corniere. n
acest caz valoarea
uf
se va modica conform tabelului 4.4.
Inimile stlpilor cu sectiunea plin a cu exibilitatea
h
ef
t
w
> 2, 3
s
E
R
y
,
se vor nt ari cu nervuri transversale, amplasate la distanta de
(2, 5...3)h
ef
una de alta; ecare tronson de expediere se va nt ari
cel putin cu dou a nervuri.
Exemplu de calcul al stlpului coprimat centric. S a se aleag a
sectiunea unui stlp realizat din otel marca C245 (R
y
=
240 MPa, t = 2...20 mm). Capetele stlpului le consider am
articulate. Stlpul este solicitat axial de o fort a concentrat a
N = 2Q
max
= 2 1236 2470 kN ( Q
max
= 1236 kN este
reactiunea n reazem de la grinda principal a examinat a n ex-
emplul din pct.6.5. Lungimea stlpului l = H h
grpl
h
grpr
=
10, 80, 331, 43 = 9, 15 m ( H = 10, 8 m este cota superioar a
a platformei; h
grpl
= 0, 33 m n altimea grinzii platelajului;
h
grpr
= 1, 43 m n altimea grinzii principale).
Conform relatiei (7.3) calcul am aria sectiunii stlpului, lund
n prealabil
= 0, 8
A
cal
>

n
N
R
y
c
=
0, 95 2470 10
0, 8 240
= 122 cm
2
.
Alc atuim sectiunea din trei foi de metal. Lund inima de
dimensiunile 360 8 mm, obtinem aria unei t alpi
A
f
=
(A
cal
A
w
)
2
=
(122 36 0, 8)
2
= 46, 6 cm
2
.
T alpile le adopt am din tabl a cu grosimea t
f
= 18 mm si
l atimea b
f
= 380 mm, cu aria A
f
= 38 1, 8 = 68, 4 cm
2
.
Sectiunea stluplui, cu dimensiunile propuse este reprezentat a
n g. 7.6.
Calcul am caracteristicile sectiunii:
A = 36 0, 8 + 2 38 1, 8 = 166 cm
2
;
I
x
=
0, 8 36
3
12
+ 2 1, 8 38
2
= 52000 cm
4
;
I
y

=
2 1, 8 38
3
12
= 16500 cm
4
;
i
x
=
r
52000
166
= 17, 7 cm; i
y
=
r
16500
166
= 9, 97 cm;
max
=
y
=
915
9, 97
= 91, 7;
min
= 0, 600.
238 Capitolul 7
Fig. 7.6: Dimensiunile sectiunii stlpului din exemple de calcul.
Veric am stabilitatea general a a stlpului
=

n
N
min
A
=
0, 95 2470 10
0, 600 166
= 236MPa < R
y
c
=
= 240 1 MPa.
Veric am stabilitatea local a a inimii si t alpilor. Flexibili-
tatea conventional a
=
r
R
y
E
= 91, 7
r
240
2, 06 10
5
= 3, 13.
Dup a tabelele 4.5 si 4.4 calcul am
uw
= 1, 20 + 0, 35
2
= 1, 2 + 0, 35 3, 13
2
= 4, 63 > 2, 3.
Adopt am
uw
= 2, 3.
uf
= 0, 36 + 0, 1 = 0, 36 + 0, 1 3, 13 = 0, 673.
Veric am stabilitatea local a cu relatiile (7.4), (7.5)
h
ef
t
w
=
h
w
t
w
=
36
0, 8
= 45 <
uw
s
E
R
y
= 2, 3
r
2, 06 10
5
240
= 67, 4;
7.4 Inuenta fortei de forfecare 239
b
ef
t
f
=
18, 6
1, 8
= 10, 3 <
uf
s
E
R
y
= 0, 69
r
2, 06 10
5
240
= 20, 2.
Inima si t alpile sectiunii propuse veric a conditiile de stabi-
litate.
Veric am necesitatea rigidiz arii cu diafragme transversale
din conditia
h
ef
t
w
=
36
0, 8
= 45 < 2, 3
s
E
R
y
= 67, 4.
Prin urmare rigidiz ari transversale nu se cer; din considerente
constructive proiect am diafragme transversale cu distanta dintre
ele egal a cu 3h
w
= 3 36 100 cm.
7.4 Inuenta fortei de forfecare
la ambajul stlpilor cu elemente
dep artate
Corpul stlpilor cu elemente dep artate este alc atuit din dou a
sau mai multe prole laminate, solidarizate ntre ele cu z abrele
sau pl acute. Vericarea la ambaj a stlpilor cu elemente dep ar-
tate se efectueaz a diferentiat n raport cu axa x (g. 7.3a,b),
care intersecteaz a elementele sectiunii si axa y , care nu inter-
secteaz a aceste elemente.
Stabilitatea fat a de axa y , care nu intersecteaz a ramurile
stlpului, este inuentat a de deformabilitatea elementelor de
solidarizare (pl acute sau z abrele). Din cauza deformabilit atii
acestor elemente forta critic a se micsoreaz a, ceea ce este echiva-
lent cu sporirea exibilit atii reale fat a de axa y . Aceast a re-
ducere a fortelor critice rezult a din inuenta fortei de forfecare.
Pentru o bar a articulat a la capete, deformatia brei medii
poate aproximat a cu o sinusoid a (g. 7.7)
v(z) = v
sin
z
l
. (7.6)
240 Capitolul 7
Fig. 7.7: Bar a comprimat a axial.
Energia potential a de deformatie este egal a numeric cu lucrul
mecanic exterior
1
2
Z
l
0
M
2
dz
EI
y
+
1
2
k
Z
l
0
Q
2
dz
GA
= Nl, (7.7)
unde k este un coecient care depinde de forma sectiunii.
n relatia (7.7) M, Q sunt respectiv, momentul si forta de
forfecare n sectiunea z; N este forta de comprimare a stlpului.
Deplasarea l se va calcula ca diferenta dintre lungimea curbei
deformate si coarda ei
l =
Z
l
0
q
1 +v
0
2
(z)dz dz
1
2
Z
l
0
dv
dz
2
dz.
Lund n consideratie c a
M = N v(z), Q =
dM
dz
= N
dv
dz
,
obtinem din relatia (7.7)
1
2
N
2
EI
y
Z
l
0
v
2
(z)dz +
N
2
k
2GA
Z
l
0
dv
dz
2
dz =
N
2
Z
l
0
dv
dz
2
dz.
Introducnd n ultima relatie expresia deplas arii v(z) din
(7.6), dup a integrare obtinem
N
EI
y
+k
N
2
GAl
2
=

2
l
2
,
sau
N = N
cr
=

2
EI
y
l
2
1 +
EI
y
GA
k
2
l
2
=

2
EI
y
(l)
2
,
unde s-a notat
=
r
1 +
2
EI
y
l
2
; =
k
GA
. (7.8)
Coecientul reprezint a unghiul de forfecare provenit din
forta unitar a Q = 1, care depinde esential de sistemul de soli-
darizare a ramurilor.
Pentru barele solidarizate cu z abrele unghiul poate cal-
culat cu expresia (g. 7.8).
Fig. 7.8: Deformatia unghiular a a retelei la ambaj.
tg =

l
r
=
l
d
l
r
sin
, (7.9)
unde l
d
este alungirea diagonalei pentru Q = 1 .
Efortul ntr-o diagonal a pentru Q = 1 (g. 7.8b): N
d
=
1
2 sin
. Alungirea diagonalei conform legii lui Hooke
l
d
=
N
d
l
d
E
A
d
2
=
l
r
sin cos EA
d
, (7.10)
242 Capitolul 7
unde
A
d
2
este aria unei diagonale si s-a tinut cont c a l
r
=
l
d
cos . Substituind l
d
din (7.10) n relatia (7.9) obtinem
=
1
EA
d
sin
2
cos
,
si coecientul din (7.8) are forma
=
s
1 +

2
EI
y
l
2
A
d
sin
2
cos
.
Dac a observ am c a I
y
= 2A
r
i
2
y
= Ai
2
y
, obtinem
=
s
1 +

2
sin
2
cos
A
A
d
2
y
=
s
1 +
1
A
A
d
1
2
y
unde s-a notat
=

2
sin
2
cos

10l
3
d
b
2
l
r
. (7.11)
Flexibilitatea conventional a a stlpului cu dou a ramuri fat a
de axa y se va calcula cu relatia
ef
=
y
=
r
2
y
+
A
A
d
. (7.12)
Pentru stlpi comprimati, alc atuiti din patru elemente soli-
darizate cu z abrele (g. 7.3c) n mod similar se va obtine
ef
=
s
2
+A

1
A
d1
+

2
A
d2
. (7.13)
Pentru stlpi alc atuiti din trei ramuri (g. 7.3d) exibilitatea
conventional a se va calcula cu relatia
ef
=
r
2
+
1
2A
3A
d
. (7.14)
Pentru stlpi cu pl acute neglijnd deformatia pl acutei (
0), obtinem pentru unghiul expresia (g. 7.9).
Fig. 7.9: Deformatiile stlpilor solidarizati cu pl acute.
=

2
l
r
2
=
2
l
r

1
2
3EI
r
l
r
2
3
=
l
3
r
24EI
r
, (7.15)
unde
2
s-a nlocuit conventional cu deplasarea cap atului unei
console ncastrate cu lungimea
l
r
2
solicitat a de o fort a F =
1
2
.
nlocuind valoarea unghiului din (7.15) n relatia (7.8),
obtinem
=
s
1 +

2
I
y
24I
r
l
r
l
2
. (7.16)
Dac a tinem seama c a I
r
= A
r
i
2
r
; I
y
= 2A
r
i
2
y
; l/i
y
=
y
(ex-
ibilitatea stlpului);
l
r
i
r
=
r
(exibilitatea ramurii) relatia (7.6)
devine
=
s
1 +
2
2
24

2
r
2
y
s
1 +

2
r
2
y
,
si, prin urmare, exibilitatea conventional a fat a de axa y a
stlpului cu dou a ramuri solidarizate cu pl acute se va calcula cu
relatia
ef
=
y
=
q
2
y
+
2
r
. (7.17)
244 Capitolul 7
Flexibilitatea conventional a pentru stlpi cu patru ramuri
(g. 7.3c) se va calcula prin analogie
ef
=
q
2
+
2
r1
+
2
r2
. (7.18)
Pentru stlpi din trei ramuri (g. 7.3d)
ef
=
q
2
+ 1, 3
2
r
. (7.19)
n relatiile (7.18) si (7.19) este exibilitatea minim a a stlpu-
lui;
r
,
r1
,
r2
sunt exibilit atile ramurilor fat a de axele ra-
murilor paralele axelor principale ale sectiunii stlpului (axele
11; 2-2 din g. 7.3b,c).
Relatiile pentru
ef
nu tin cont de abaterile initiale de la
schema geometric a adoptat a n calcul si de inuenta fortelor
de comprimare n ramuri la valoarea unghiului . Pentru stlpi
solidarizati cu pl acute aceast a inuent a este mic a dac a exibi-
litatea unei ramuri
r
nu este mare (
r
6 40 ) (vezi [40]) si
pl acutele au o rigiditate sporit a la ncovoiere n raport cu rigi-
ditatea ramurii (
I
s
l
r
I
r
b
> 5 unde I
s
este momentul de inertie
al pl acutei fat a de axa x (g. 7.9); I
r
momentul de inertie
al unei ramuri fat a de axa 11 (g. 7.3); l
r
, b se iau conform
g. 7.9). Pentru cazul cnd
I
s
l
r
I
r
b
6 5 formulele pentru
ef
se
vor modica conform normelor de proiectare [46].
7.5 Dimensionarea stlpilor cu elemente
dep artate
Dup a cum s-a mentionat n pct. 7.1 stlpii cu elemente dep ar-
tate pot realizati din dou a ramuri cu o ax a care intersecteaz a
materialul si cu trei sau mai multe ramuri cu axe, care pot s a
nu intersecteze materialul.
Elementul este proiectat optim, dac a
x

y
. Pen-
tru stlpi cu dou a ramuri calculul sectiunii fat a de axa x,
care intersecteaz a materialul (g. 7.3a,b), se efecrtueaz a ca n
barele cu sectiune plin a. Lund n prealabil o valoare initial a
x
= 0, 7...0, 9, calcul am aria unei ramuri
A
r
>

n
N
2
x
R
y
c
. (7.20)
Din sortiment alegem un prol n form a de U sau dublu T cu
aria cuvenit a si calcul am exibilitatea
x
=

x
l
i
x
stlpului fat a
de axa care intersecteaz a materialul. Lund din anexa 5 valoarea
coecientului de ambaj
x1
veric am stabilitatea stlpului
=

n
N
2A
x1
6 R
y
c
. (7.21)
n caz de necesitate se va face o precizare a sectiunii cu relatia
(7.20), n care
x
se va nlocui cu (
x
+
x1)
/2 .
Dac a aria sectiunii stlpului s-a precizat elementele se am-
plaseaz a la distanta b n asa fel nct s a e ndeplinit a conditia
ef
6
x
. Flexibilitatea conventional a
ef
se va calcula cu re-
latiile (7.12) sau (7.17) n dependent a de modul de solidarizare
a ramurilor.
Pentru stlpi cu dou a ramuri

I
s
l
r
I
r
b
> 5
solidarizate cu
pl acute
ef
=
q
2
y
+
2
r
. (7.22)
Pentru stlpi cu dou a ramuri solidarizate cu z abrele
ef
=
r
2
y
+
1
A
A
d1
. (7.23)
n relatiile (7.22), (7.23)
y
este exibilitatea stlpului la
ambaj fat a de axa y (g. 7.4a,b):
y
=
l
efy
i
y
;
r
=
l
r
i
r
exi-
bilitatea ramurii ntre dou a pl acute ; A aria total a a sectiunii
stlpului; A
d1
aria sectiunii a dou a diagonale; =
10l
3
d
b
2
l
r
.
Pentru stlpi cu pl acute se ia n prealabil
r
= 30...40 si
pornind de la conditia
ef
=
x
cu relatia (7.22), determin am
y
=
q
2
x
2
r
. n toate cazurile este nevoie ca
r
<
y
. n
caz contrar, ramurile pot pierde stabilitatea mai devreme dect
stlpul.
246 Capitolul 7
Dac a exibilitatea
y
este cunoscut a, putem determina raza
de inertie i
y
= l
efy
/
y
si dep artarea dintre ramuri folosind
relatia b = i
y
/
. Coecientul
depinde de tipul sectiunii si poate g asit n ndrumare (v.,

de exemplu [25, 29]). Pentru unele sectiuni valorile coecientului
sunt date n g. 7.3. Valoarea b trebuie xat a n asa fel,

nct ntre aripile ramurilor s a e un interval de 100...150 mm
necesar pentru vopsirea suprafetelor interioare ale stlpului: b >
2b
f
+100...150 mm; unde b
f
este aripa prolului ramurii. Dup a
precizarea razei de inertie i
y
, exibilit atii
ef
se va verica
conditia:
ef
6
x
.
n mod similar se vor dimensiona stlpii cu trei sau patru
ramuri, tinnd cont c a, exibilit atile fat a de ambele axe sunt
conventionale si se calculeaz a cu relatiile (7.19), (7.18).
7.6 Calculul elementelor de solidarizare
a ramurilor
Elementele de solidarizare (pl acutele si z abrelele) ale stlpilor
comprimati centric se calculeaz a la forta de forfecare, care poate
ap area n stlp n momentul pierderii stabilit atii (g. 7.10a).
Reiesind din relatiile Q = dM/dz; M = Nv(z) si aprox-
imnd deformatia brei medii cu o sinusoid a (v. expresia 7.6),
obtinem
Q
max
= N
dv
dz
z=0
=
v
l
N =
kN
,
unde v
este deplasarea maxim a a brei medii la pierderea sta-

bilit atii; ea trebuie s a tin a seama de imperfectiunile initiale;
k = v
/l coecient de corectie.
Coecientul k n normele [40] este aproximat cu expresia
k = 7, 15 10
6
2330
E
R
y
.
Forta de forfecare maxim a, numit a conventional a, devine
Q
max
= Q
fic
= 7, 15 10
6
2330
E
R
y
. (7.24)
Fig. 7.10: Efectul fortelor de forfecare la pierderea stabilit atii.
Aceast a fort a trebuie distribuit a egal ntre ramuri.
Rezultate destul de apropiate pentru forta Q
fic
pot obti-
nute cu ajutorul tabelului 7.1, unde A este aria sectiunii stlpu-
lui n cm
2
.
Tabelul 7.1: Valorile fortei de forfecare conventionale.
R
y
, MPa 210 260 290 380 440 530
Q
fic
, kN 0,2A 0,3A 0,4A 0,5A 0,6A 0,7A
Pentru a determina eforturile n pl acute vom studia echi-
librul n momentul pierderii stabilit atii a unei p arti a stlpului,
amplasat a ntre articulatiile conventionale (n care momentul
ncovoietor este egal cu zero) (g. 7.10c). Consider am c a forta
de forfecare se repartizeaz a egal la cele dou a prole ale sectiunii.
Din ecuatia momentelor fat a de punctul O obtinem forta de
248 Capitolul 7
forfecare n pl acute
T =
Q
fic
l
r
2c
, (7.25)
unde c este distanta dintre axele ramurilor.
n sectiunea de prindere a pl acutei de ramur a apare momen-
tul ncovoietor
M = T
c
2
=
Q
fic
l
r
4
. (7.26)
Tensiunile n pl acute se veric a cu relatiile (g. 7.11)
Fig. 7.11: Solicitarea pl acutelor.
max
=
M
W
pl
6 R
y
c
;
max
=
T
t
pl
d
pl
6 R
s
c
,
(7.27)
unde W
pl
=
t
pl
d
2
pl
6
este modulul de rezistent a al pl acutei.
Vericarea prinderii pl acutelor de ramuri se efectueaz a la
tensiuni sumare n cordoanele verticale
ef
=
p
2
w
+
2
w
6 R
wf(z)
wf(z)
c
, (7.28)
unde
w
= M/W
w
sunt tensiunile n cordonul de sudur a din
momentul ncovoietor;
w
= T/A
w
tensiunile de forfecare
n cordon; W
w
=
f(z)
k
f
l
2
w
/6; A
w
=
f(z)
k
f
l
w
respectiv
modulul de rezistent a si aria cordonului de sudur a;
f(z)

coecient (
f
sau
z
) ; k
f
n altimea cordonului; l
w
= d
pl
20 mm lungimea cordonului; R
wf(z)
rezistenta de calcul
a cordonului ( R
wf
sau R
wz
);
wf(z)
coecientul conditiilor
de lucru al sudurii (
wf
sau
wz
).
Eforturile n z abrele sunt cauzate de forta de forfecare Q
fic
si de deformatia longitudinal a a stlpului (g. 7.12).
Fig. 7.12: Solicitarea z abrelelor.
Efortul n diagonal a, provenit din forta de forfecare se obtine
din ecuatia de echilibru
N
0
d
=
Q
fic
2 sin
,
unde s-a tinut seama c a z abrelele sunt aranjate n dou a planuri
paralele.
Tensiunile n diagonal a, provenite din forta de forfecare
0
d
=
N
0
d
A
0
d
=
Q
fic
2A
0
d
sin
, (7.29)
unde A
0
d
este aria sectiunii unei diagonale.
Contractia diagonalei l
d
pe lungimea l
r
poate expri-
mat a prin contractia stlpului l
s
cu relatia (g. 7.12 b)
l
d
= l
s
cos . (7.30)
Reiesind din legea lui Hooke, putem scrie
l
d
=
N
00
d
l
d
EA
0
d
; l
s
=
Nl
r
EA
, (7.31)
250 Capitolul 7
unde A este aria sectiunii stlpului.
Substituind relatiile (7.31) n (7.30) si lund n consideratie
c a
N
A
=
s
sunt tensiunile n stlp;
N
00
d
A
0
d
=
00
d
- tensiunile n
diagonal a;
l
r
l
d
= cos obtinem
00
d
=
s
cos
2
. (7.32)
Vericarea tensiunilor sumare n diagonal a se va face cu re-
latia
=
0
d
+
00
d
6 R
y
min
c
, (7.33)
unde
min
este coecientul de ambaj, determinat conform
anexei 5 n functie de exibilitatea maxim a a diagonalei:
max
=
l
d
i
min
; coecientul conditiilor de lucru
c
= 0, 75 pentru z abrele
alc atuite dintr-o cornier a cu aripi egale.
Sectiunile z abrelelor se recomand a de ale proiecta din corniere
nu mai mici de 405 mm. De aceeasi sectiune, de regul a, se iau
si montantii care au destinatia de a reduce lungimile de ambaj
ale ramurilor. Prinderea z abrelelor de ramur a se calculeaz a la
forta axial a din diagonal a N
d
= A
d
.
7.7 Exemplu de dimensionare a stl-
pului cu elemente dep artate
S a se dimensioneze sectiunea unui stlp comprimat centric
alc atuit din dou a ramuri solidarizate cu pl acute sau z abrele.
Date inintiale (v. exemplul din pct. 7.3): N = 2470 kN; l =
915 cm;
x
=
y
= 1 ; R
y
= 240 MPa.
Aria unei ramuri o determin am cu relatia (7.20), lund n
prealabil
xo
= 0, 8
A
r
>

n
N
2
xo
R
y
c
=
0, 95 2470 10
2 0, 8 240 1
= 61, 1 cm
2
.
n prealabil adopt am sectiunea din dou a prole U40 (anexa
15), pentru care A
r
= 61, 5 cm
2
; i
x
= 15, 7 cm. Flexibili-
tatea fat a de axa care intersecteaz a materialul:
x
=
x
l/i
x
=
7.7 Stlpi cu elemente dep artate 251
915/15, 7 = 58, 3 ;
x1
= 0, 813 (conform anexei 5). Tensiunile
n stlp
=

n
N
2
x1
A
r
=
=
0, 95 2470 10
2 0, 813 61, 5
= 235 MPa < R
y
c
= 240 1 MPa.
Adopt am sectiunea din dou a prole U40 (g. 7.13).
Fig. 7.13: Dimensiunile stlpului din exemplu de calcul.
Calculul elementelor de rigidizare. n prima variant a vom
adopta rigidizarea cu pl acute. Ramurile le amplas asm n asa fel
ca
ef
6
x
. Lund exibilitatea ramurii
r
= 30 calcul am
exibilitatea fat a de axa y
ef
=
q
2
x
2
r
=
p
58, 3
2
30
2
= 50.
Raza de inertie i
y
=
y
l/
ef
= 1 915/50 = 18, 3 cm.
Din g. 7.3a pentru sectiune din dou a prole U
i
y
= 0, 44b; b = i
y
/0, 44 = 18, 3/0, 44 = 41, 6 cm.
Adopt am b = 40 cm Aceast a m arime ndeplineste conditia
b > 2b
1
+ 100 = 2 11, 5 + 100 = 330 mm.
252 Capitolul 7
Veric am stabilitatea fat a de axa y, calculnd n prealabil
caracteristicile geometrice
I
y
= 2(I
y1
+A
r
a
2
) = 2 (642 + 61, 5 17, 3
2
) = 38100 cm
4
;
unde I
y1
= 642 cm
4
este momentul de inertie al unei ramuri
fat a de axa y
1
(v. g. 7.13)
a =
b
2
z
=
40
2
2, 75 = 17, 3 cm;
i
y
=
r
I
y
A
=
r
38100
2 61, 5
= 17, 6 cm;
y
=
l
y
i
y
=
915
17, 6
= 52.
Stabilim dimensiunile pl acutelor: d
pl
= 25 cm (de la 0, 5b
pn a la 0, 75b); t
pl
= 1 cm. Calcul am distanta dintre pl acute:
l
=
r
i
y1
= 30 3, 23 = 96, 9 cm. Adopt am l
= 95 cm;
Distanta dintre centrele pl acutelor: l
r
= l
+d
pl
= 95+25 =
120 cm.
Flexibilitatea ramurilor:
r
=
l
i
y1
=
95
3, 23
= 29, 4 .
Flexibilitatea conventional a
ef
=
q
2
y
+
2
r
=
p
52
2
+ 29, 4
2
= 59, 7.
Vericarea stabilit atii fat a de axa y o facem din cauz a c a
ef
>
x
. Dup a anexa 5 pentru
ef
= 59, 7, obtinem
y
=
0, 805 . Veric am tensiunile n stlp
=

n
N
2A
r
y
=
0, 95 2470
2 61, 5 0, 805
= 237 MPa < R
y
c
=
= 240 1 MPa.
Forta de forfecare, care o preiau pl acutele o calcul am cu
relatia (7.24)
Q
fic
= 7, 15 10
6
2330
E
R
y
y
=
= 7, 15 10
6
2330
2, 06 10
5
240
2470
0, 805
= 32 kN,
7.7 Stlpi cu elemente dep artate 253
unde
y
=
min
= 0, 805.
Forta de forfecare si momentul ncovoietor n pl acute
T =
Q
fic
l
r
2c
=
32 1, 2
2 0, 346
= 55, 5 kN;
M =
1
4
Q
fic
l
r
=
1
4
32 1, 2 = 9, 6 kNm,
unde c = 2a = 2 17, 3 = 34, 6 cm.
Pl acutele le prindem de ramuri cu sudur a n relief cu grosimea
k
f
= 10 mm.
Determin am care sectiune a cordonului de sudur a va avea
o important a hot artoare. Pentru sudur a manual a cu electrozi
E42 din anexa 1 R
wf
= 180 MPa ; pentru otel marca C245
din anexa 1 R
wz
= 165 MPa.
Calcul am
f
R
wf
= 0, 7 180 = 126 MPa <
z
R
wz
= 1
165 = 165 MPa .
Este necesar a o vericare a cordonului de sudur a prin met-
alul depus. Caracteristicile geometrice ale cordonului
l
w
= d
pl
2 cm = 25 2 = 23 cm;
A
w
=
f
k
f
l
w
= 0, 7 1 23 = 16, 1 cm
2
;
W
w
=

f
k
f
l
2
w
6
=
0, 7 1 23
2
6
= 61, 7 cm
3
.
Tensiunile n cordoanele de sudur a
w
=
M
W
w
=
9, 6 10
3
61, 7
= 156 MPa;
w
=
T
A
w
=
55, 5 10
16, 1
= 34, 5 MPa.
Tensiunile sumare
=
p
2
w
+
2
w
=
p
156
2
+ 34, 5
2
=
= 160 MPa < R
wf
wf
c
= 180 1 1 MPa.
254 Capitolul 7
O alt a variant a de solidarizare a ramurilor este cea cu z abrele.
Din cauza efortului mare n stlp centrarea z abrelelor se nf ap-
tuieste pe axele ramurilor. Lungimea diagonalei ntre centrele
retelei l
d
= c/ sin = 34, 6/ sin45
50 cm.
Adopt am sectiunea diagonalei dintr-o cornier a 50 5 mm
cu aria A
0
d
= 4, 8 cm
2
; i
min
= 0, 98 cm.
Tensiunile n diagonal a din forta de forfecare dup a (7.29)
0
d
=
Q
fic
2A
0
d
sin
=
32 10
2 4, 8 sin45
= 47, 1 MPa;
Tensiunile n stlp
s
=
N
2A
r
=
2470 10
2 61, 5
= 201 MPa;
Tensiunile n diagonal a provenite din comprimarea retelei
conform relatiei (7.32)
00
d
=
s
cos
2
= 201 cos
2
45
= 101 MPa.
Vericarea tensiunilor sumare n diagonal a se va face cu re-
latia (7.33)
=
0
d
+
00
d
= 47, 1 + 101 = 148 MPa <
< R
y
min
c
= 240 0, 847 0, 75 = 152 MPa,
unde
min
= 0, 847, conform anexei 5 pentru
d
=
l
d
i
min
=
50
0, 98
= 51.
Lungimea total a a cordoanelor de sudur a la prinderea diag-
onalei de ramur a din calculul prin sectiunea metalului depus
l
w
=
N
d
f
k
f
R
wf
wf
c
=
71 10
0, 7 0, 5 180 1 0, 75
= 15 cm,
unde N
d
= A
d
= 148 4, 8 10
1
= 71 kN .
Lungimea cordonului de la muchia cornierei o lu am
0, 7150 100 mm si lungimea cordonului de la marginea aripei
0, 3 150 50 mm.
7.8 Alc atuirea capulului stlpului 255
Veric amexibilitatea stlpului fat a de axa y la solidarizarea
ramurilor cu z abrele dup a (7.12)
ef
=
r
2
y
+
A
A
d
=
r
52
2
+ 30, 2
2 61, 5
2 4, 8
=
= 55, 6 <
x
= 58, 3,
unde
=
10l
3
d
c
2
l
r
=
10 50
3
34, 6
2
34, 6
= 30, 2;
l
r
= c = 34, 6 cm; A
d
= 2 A
0
d
;
unde A
0
d
= 4, 8 cm
2
este aria sectiunii unei diagonale.
7.8 Alc atuirea constructiv a si calculul
capului stlpului
Capul (capitelul) stlpului are destinatia de a prelua fortele
de la elementele ce reazem a pe el si de a le transmite corpului
stlpului.
Dup a modul de rezemare a grinzilor pe stlpi, distingem m-
bin ari articulate si mbin ari ncastrate, iar dup a pozitia grinzii
fat a de stlp exist a mbin ari superioare (grinzile rezemnd pe
cap atul stlpului) si mbin ari laterale.
La mbinarea articulat a stlpii transmit numai sarcini ver-
ticale; de aceea n asemenea caz stlpii trebuie s a e consoli-
dati contra deplas arilor orizontale n perioada de exploatare sau
montare prin ncastrarea lor n fundatie sau cu ajutorul unui
sistem de contravntuiri.
mbinarea rigid a a grinzilor cu stlpii alc atuieste un cadru,
capabil de a prelua solicit arile orizontale si deci, de a reduce
momentele de ncovoiere din grinzi. n asemenea caz grinzile
reazem a pe stlpi lateral.
Cele mai r aspndite solutii de realizare a capitelului n caz de
mbinare superioar a sunt prezentate n g. 6.16 a,b. Capitelul
stlpilor n asemenea caz trebuie s a aib a o plac a orizontal a
asezat a pe partea superioar a si nervuri, care s a sustin a aceast a
plac a si s a transmit a sarcina vertical a la corpul stlpilor.
256 Capitolul 7
Forma constructiei capitelului se alege n dependent a de
solutia reazemului grinzilor, care se sprigin a pe cap atul aces-
tor stlpi. n toate cazurile de mbin ari superioare este necesar
ca nervurile frontale ale grinzilor principale s a transmit a reacti-
unea reazemului direct elementelor stlpului (inim a, t alpi) sau
nervurilor de la capul stlpilor, ceea ce exclude lucrul pl acii or-
izontale la ncovoiere. Placa orizontal a asezat a pe partea supe-
rioar a a stlpilor are menirea de a nf aptui leg atura ntre grinzi
si stlpi. Grosimea ei se ia constructiv n limitele 20...30 mm.
Suruburile ndeplinesc numai functia de xare si diametrul lor
se ia constructiv.
Solutia de mbinare lateral a a grinzilor cu stlpul este reprezen-
tat a n g. 6.16 c.
Calculul capitelului stlpului, n caz de mbinare superioar a
se reduce la determinarea sectiunii nervurilor si a lungimii cor-
doanelor de sudur a n colt ce prind aceste nervuri de elementele
stlpilor.
Grosimea nervurii capitelului stlpilor se determin a reiesind
din conditia de rezistent a la strivire a ei din efortul total de
comprimare din stlp prin relatia
t
s
>

n
N
l
ef
R
p
c
, (7.34)
n care l
ef
este lungimea suprafetei de strivire egal a cu l atimea
nervurii grinzii plus dou a grosimi ale pl acii orizontale a capitelu-
lui l
ef
= b
s
+2t ; R
p
- rezistenta de calcul la strivire a otelului.
Cordoanele de sudur a n colt, ce prind nervurile de ele-
mentele stlpului se veric a la efortul total de comprimare din
capitelul stlpului prin relatia
w
=

n
N
k
f
P
i
l
wi
6 (R
w
)
min
wf(z)
c
. (7.35)
n altimea (lungimea) l
s
a nervurii capitelului stlpului se
determin a din conditia de amplasare a cordoanelor de sudur a
n colt ce prind aceste nervuri de elementele stlpului. Lund
P
i
l
wi

= 4l
s
din relatia (7.35), obtinem
l
s
>

n
N
4(R
w
)
min
k
f
wf(z)
c
. (7.36)
7.9 Alc atuirea bazei stlpilor 257
Dup a ce s-au adoptat dimensiunile nervurilor capitelului stl-
pului, se face vericarea de rezistent a a ei la forfecare prin relatia
=

n
N
2 2l
s
t
s
6 R
s
c
. (7.37)
Dac a grinzile principale reazem a lateral pe stlpi (g. 6.16
c) reactiunea vertical a se transmite prin nervura de reazem a
grinzii la un scaun de reazem, prins cu sudur a de t alpile stlpului.
Extremitatea inferioar a a nervurii grinzii si muchia superioar a
a scaunului se prelucreaz a mecanic (se ajusteaz a). Grosimea
scaunului de reazem se ia egal a cu 20...40 mm mai mare dect
grosimea nervurii de reazem a grinzii.
Vericarea cordoanelor de sudur a, ce prind scaunul de stlp
se face cu relatia
=
1, 3N
k
f
P
i
l
wi
6 (R
w
)
min
wf(z)
c
, (7.38)
n care coecientul 1,3 tine cont de o posibil a sporire a tensiu-
nilor de forfecare n cordoanele verticale de sudur a din cauza
excentricit atii posibile a reactiunii de reazem a grinzii fat a de
cordoanele de sudur a;
P
i
l
wi
este lungimea total a a cordoanelor
de sudur a n colt, ce prind scaunul de stlp.
Pentru a evita o atrnare a grinzilor n suruburi, nervurile de
reazem se prind de corpul stlpilor cu suruburi asezate n g auri
cu 3...4 mm mai mari dect diametrul surubului.
7.9 Alc atuirea si calculul bazei
stlpilor
Baza (papucul) stlpului are destinatia de a transmite fun-
datiei solicit arile de la stlpi. Prinderea stlpilor de baz a poate
articulat a sau ncastrat a. Varianta ncastrat a are avantajul
unui montaj relativ simplu si unei lungimi de ambaj reduse
pentru stlpi. La prinderea articulat a a stlpului baza trebuie
proiectat a n asa fel, nct la aparitia momentelor aleatorice ea
s a se poat a roti la un unghi oarecare fat a de fundatie. n cazul
258 Capitolul 7
prinderii rigide a stlpului de fundatie baza nu trebuie s a admit a
rotiri.
Pentru stlpii cu solicit ari relative mici ( N = 4000...4500 kN )
sunt folosite baze cu traverse (g. 7.14).
Fig. 7.14: Tipuri de baz a ale stlpilor comprimati centric. 1
placa de reazem; 2 traversa; 3 nervuri; 4 nervuri n
consola; 5 diafragma; 6 funda tie.
Pentru uniformizarea tensiunilor de contract dintre placa de
reazem si fundatie pot introduse nervuri care sporesc rigidi-
tatea ei (g. 7.14b,d,e). Stlpii puternic solicitati (N =6000...10000
kN) transmit efortul prin intermediul extremit atii lor frezate
la o plac a orizontal a de reazem cu o grosime sub 60...80 mm,
avnd suprafata de contact ajustat a (g. 7.14f).
La rezemarea articulat a papucul este xat n fundatie cu su-
ruburi de ancoraj direct de placa de reazem. Suruburile n cazul
7.10 Calculul bazei cu traverse 259
acesta ndeplinesc numai functia de xare a stlpului. Diametrul
suruburilor de ancoraj se ia constructiv 20...36 mm si sunt real-
izate, de obicei, din otel rotund. Flexibilitatea pl acii de reazem
asigur a o oarecare rotire a mbin arii necesar a la prinderea artic-
ulat a. Num arul suruburilor de ancoraj se ia, ca regul a, 2 sau
4.
La mbinarea rigid a a stlpului cu fundatia suruburile de an-
coraj se xeaz a de corpul stlpului cu ajutorul unor scaune spe-
ciale si se strng cu eforturi de valori apropiate de rezistenta de
calcul la ntindere a suruburilor (g. 7.14 c). Acest procedeu se
realizeaz a prin strngerea piulitelor cu cheia dinamometric a, care
permite controlul efortului de ntindere a suruburilor. n urma
tension arii suruburilor, placa de reazem este puternic atasat a
c atre fundatie si mpiedic a desprinderea ei de fundatie. Di-
ametrul suruburilor de ancoraj trebuie s a e de 24...36 mm.
Pentru comoditatea montajului, diametrul g aurilor din placa
de reazem dep aseste diametrul suruburilor de 1,5...2 ori. Aceste
g auri sunt acoperite cusaibe din otel cu o grosime de 16...20 mm,
avnd g auri ce dep asesc diametrul suruburilor numai cu 3 mm.
Dup a strngerea suruburilor, saibele se sudeaz a de placa de
reazem.
7.10 Calculul bazei cu traverse si
nervuri n consol a
Calculul bazei stlpului const a n determinarea dimensiu-
nilor n plan si a grosimii pl acii de reazem, stabilirea n altimii si
grosimii traverselor si ale nervurilor n consol a.
Datorit a trecerii de la sectiunea metalic a a stlpului cu rezis-
tenta de calcul foarte mare la betonul din fundatie cu o rezis-
tent a de calcul mult mai mic a este necesar de a spori dimensiu-
nile pl acii de reazem pentru a reduce tensiunile de contact, care
nu trebuie s a dep aseasc a rezistenta de calcul a betonului
=
N
BL
6 R
b,loc
, (7.39)
unde N este forta axial a din stlp; B - l atimea si L - lungimea
260 Capitolul 7
pl acii de reazem; R
b,loc
- rezistenta de calcul la comprimare
local a a betonului fundatiei.
Rezistenta de calcul a betonului la comprimare local a (strivire)
este mai mare dect rezistenta de calcul a betonului la compri-
mare (rezistenta prismatic a)
R
b,loc
=
R
b
3
s
A
f
A
pl
6 1, 5R
b
b
, (7.40)
unde
= 1 pentru beton de clasa B25 si mai inferior; R

b
- rezistenta prismatic a a betonului; A
f
- aria fundatiei; A
pl
-
aria pl acii de reazem,
b
= 0, 9.
Pentru fundatii se foloseste beton de clasa B15; B12,5; B7,5
cu rezistentele R
b
, respective: 8,5; 7,5; 4,5 MPa. L atimea B
se stabileste din considerente constructive. Lungimea consolei
pl acii de reazem c (g. 7.15) se ia n limitele: c = 80...100 mm
cnd suruburile de ancoraj se xeaz a nemijlocit de placa de
reazem; c =40...60 mm - n alte cazuri.
Fig. 7.15: Schema de calcul pentru pl aci rezemate pe dou a, trei
sau patru laturi.
Lund n prealalbil
3
p
A
f
/A
pl
= 1, 2...1, 5, calcul am R
b,loc
si din relatia (7.39) determin am lungimea pl acii de reazem
L >
N
BR
b,loc
. (7.41)
Momentul maxim de ncovoiere n placa de reazem se deter-
min a pe ecare sector al ei limitat a de traverse si nervuri. Aceste
sectoare pot rezemate pe 1, 2, 3, sau 4 laturi si sunt solici-
tate de presiunile de contact q
f
, care se iau uniform distribuite:
q
f
= N/BL, unde N este forta axial a din stlp, inclusiv greu-
tatea proprie a stlpului.
Pentru o simplicare de calcul placa se divizeaz a n pl aci mai
mici (sectoare); nervurile de rigiditate constituind reazeme pen-
tru ele. Ca rezultat, obtinem pl aci cu diferite tipuri de rezemare:
pe patru laturi (tip 1), pe trei laturi (tip 2) sau pe dou a laturi
(tip 3) (g. 7.15). n pl acile rezemate pe patru laturi valoarea
momentului maxim se calculeaz a cu relatia
M = q
f
a
2
, (7.42)
unde a este lungimea laturii mici a pl acii (a, b).
n pl acile rezemate pe trei laturi
M = q
f
a
2
1
, (7.43)
unde a
1
este lungimea laturii libere (g. 7.15).
Coecientii , sunt dati n tabelul 7.2.
Pentru o plac a rezemat a pe dou a laturi (tip 3 din g. 7.15),
se poate folosi relatia (7.43), n care dimensiunile b
1
, a
1
se iau
conform g. 7.15. Pentru console cu lungimea c
(g. 7.14e)
momentul maxim
M =
q
f
c
2
2
. (7.44)
Din conditia de rezistent a a pl acii la ncovoiere
=
M
W
6 R
y
c
; W =
1 t
2
6
,
determin am grosimea pl acii de reazem
t >
s
6M
max
R
y
c
, (7.45)
unde M
max
este cel mai mare moment ncovoietor n placa de
reazem.
262 Capitolul 7
Tabelul 7.2: Valorile coecientilor si
Schema de
b
a
1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5
rezemare
0,048 0,055 0,063 0,069 0,075 0,081
b
a
1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2
0,086 0,091 0,094 0,098 0,100 0,125
b
1
a
1
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
0,060 0,074 0,088 0,097 0,107 0,112
b
1
a
1
1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2
0,120 0,126 0,128 0,130 0,132 0,133
Grosimea pl acii de reazem se ia, de obicei, n limitele
20...40 mm. Dac a momentele ncovoietoare pe diverse sectoare
ale pl acii difer a esential unul de altul sau grosimea pl acii calcu-
lat a cu relatia (7.45) este mai mare de 40 mm, pe sectorul pl acii
cu valoarea maxim a a momentului se introduc nervuri sau di-
afragme de solidarizare suplimentare (g. 7.15). Momentele de
ncovoiere se vor calcula reiesind din schema de calcul modi-
cat a.
n altimea traversei h
tr
se determin a din conditia de prindere
a ei de corpul stlpului cu cordoane de sudur a n colt, pre-
supunnd c a efortul axial N din stlp se repartizeaz a uniform
ntre aceste cordoane.
h
tr
>

n
N
n
w
k
f
(R
w
)
min
wf(z)
c
+ 1cm, (7.46)
unde n
w
este num arul cordoanelor de sudur a, care prind tra-
versele de stlp (de obicei, n
w
=4 sau 8).
Grosimea traverselor se ia n limitele 12...16 mm. Sectiu-
nile de prindere a traverselor de stlpi se vor verica la tensiuni
provenite din momentul si forta de forfecare, considerndu-se c a,
traversa reprezint a o grind a cu dou a console
tr
=
M
tr
W
tr
=
6M
tr
t
tr
h
2
tr
6 R
y
c
;
tr
=
Q
tr
A
tr
=
Q
tr
t
tr
h
tr
6 R
s
c
,
(7.47)
n care M
tr
si Q
tr
sunt, respectiv, momentul si forta de forfe-
care n consol a
M
tr
=
q
tr
b
2
1
2
; Q
tr
= q
tr
b
1
,
unde q
tr
= q
f
a
1
2
+t
tr
+c
este sarcina liniar a pe axa tra-

versei.
Dac a baza stlpului este consolidat a cu diafragme sau nervuri
suplimentare, calculul acestora se face similar.
Dac a baza stlpului este proiectat a cu nervuri n consol a
(g. 7.14d,e), prinderea acestor nervuri de stlp se calculeaz a
la actiunea momentului ncovoietor si fortei de forfecare.
264 Capitolul 7
Valoarea momentului n planul nervurii
M
c
=
q
f
b
c
l
2
c
2
. (7.48)
Aici b
c
este l atimea suprafetei de nc arcare; l
c
- lungimea
consolei (g. 7.14d,e).
Forta de forfecare n sectiunea de prindere a consolei
Q
c
= q
f
b
c
l
c
. (7.49)
Cordoanele de sudur a n colt, ce prind aceste nervuri de stlp,
se veric a la tensiuni sumare cu relatia
rez
=
p
2
w
+
2
w
6 R
wf(z)
c
. (7.50)
Dac a aceste nervuri se prind de stlpi cu cordoane de sudur a
cap la cap, ele se veric a la tensiuni echivalente
ecv
=
p
2
w
+ 3
2
w
6 R
wy
c
. (7.51)
Rezistenta cordoanelor de sudur a n colt, ce prind traversele
de placa de reazem se veric a cu relatia
w
=

n
N
k
f
P
i
l
wi
6 (R
w
)
min
wf(z)
c
, (7.52)
n care
P
i
l
wi
este lungimea total a a cordoanelor de sudur a ce
prind traversele de placa de reazem minus cte 1 cm la ecare
cordon; (R
w
)
min
= min(
f
R
wf
,
z
R
wz
).
Exemplu de dimensionare a bazei stlpului comprimat cen-
tric. S a se dimensioneze baza stlpului din exemplul 7.7. Date
initiale: otel marca C245 ( R
y
= 230 MPa); beton de clasa
B7,5 ( R
b
= 4, 5MPa); forta axial a n stlp N
= 2470 kN.
Forta transmis a fundatiei N = N
+G
s
; G
s
este greutatea
stlpului
G
s
= 2
f
m
lg = 2 1, 2 48, 3 9, 15 9, 81 10
3
= 10, 4 kN,
unde m = 48, 3 kg/m este masa liniar a a prolului U40; l =
9, 15 m - lungimea stlpului.
N = 2470 + 10, 4
= 2480 kN.
Din considerente constructive
B > a
1
+ 2t
tr
+ 2c = 400 + 2 14 + 2 86 = 600 mm.
Lu am n prealabil R
b,loc
= 1, 2R
b
= 1, 2 4, 5 = 5, 4 MPa.
Din relatia (7.41) g asim
L >
N
BR
b,loc
=
2480
0, 6 5, 4 10
3
= 0, 765 m.
Lu am dimensiunile pl acii de reazem B L = 60 80 cm.
Tensiunile de contact ntre placa de reazem si beton
q
f
=
N
BL
=
2480
0, 6 0, 8
10
3
= 5, 17 MPa.
Pentru sectorul 1 (g. 7.16) b/a = 384/373 = 1, 03 ; din
tabelul 7.2 g asim = 0, 050 ; momentul maxim pe acest sector
Fig. 7.16: Dimensiunile bazei din exemplul de calcul.
M
1
= q
f
a
2
= 0, 050 5, 17 37, 3
2
10
1
= 35, 0 kNcm/cm.
Pentru sectorul 2: b
1
/a
1
= 200/400 = 0, 5; = 0, 060
M
2
= q
f
a
2
1
= 0, 060 5, 17 40
2
10
1
= 49, 6 kNcm/cm.
266 Capitolul 7
Momentul n consol a
M
3
=
q
f
c
2
2
=
5, 17 8, 6
2
10
1
2
= 19, 1 kNcm/cm.
Grosimea pl acii de reazem dup a (7.45)
t >
s
6M
max
R
y
c
=
r
6 49, 6 10
230 1, 1
= 3, 43 cm,
unde s-a luat M
max
= max(M
1
, M
2
, M
3
) = M
2
= 49, 6 kNcm/cm.
Adopt am grosimea pl acii de reazem t = 36 mm.
Prinderea traverselor de corpul stlpului se va face cu sudur a
semiautomat a cu srm a de sudat de marca Cb08A ( R
wf
=
180 MPa ).
n altimea traversei dup a (7.46)
h
tr
>

n
N
n
w
f
k
f
R
wf
wf
c
=
0, 95 2480 10
4 0, 7 1, 2 180 1 1, 1
+ 1cm = 36, 4 cm,
unde n
w
= 4 este num arul de cordoane ce prind stlpul de
traverse; k
f
=12 mm - grosimea cordoanelor de sudur a.
Adopt am n altimea traversei h
tr
= 40 cm.
Cu relatiile (7.47) veric am tensiunile n traverse
tr
=
6M
tr
t
tr
h
2
tr
=
6 3100 10
1, 4 40
2
= 83 MPa <
< R
y
c
= 230 1, 1 = 253 MPa;
tr
=
Q
tr
t
tr
h
tr
=
310 10
1, 4 40
= 55, 4 MPa <
< R
s
c
= 140 1, 1 = 154 MPa,
unde
M
tr
=
q
tr
b
2
1
2
=
15, 5 20
2
2
= 3100 kNcm;
Q
tr
= q
tr
b
1
= 15, 5 20 = 310 kN;
q
tr
= q
f
a
1
2
+t
tr
+c
= 5, 17
40
2
+ 1, 4 + 8, 6
10
1
=
= 15, 5 kN/cm.
Vericarea cordonului de sudur a, care prinde traversele de
placa de reazem, se face cu relatia (7.52)
wf
=

n
N
f
k
f
P
i
l
wi
=
0, 95 2480 10
0, 7 1 232
= 145 MPa <
< R
wf
wf
c
= 180 1 1 = 180 MPa,
unde
P
i
l
wi
= 2 80 + 4 20 8 1 = 232 cm.

Binder 2

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Binder 2

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Capitolul 1

este aria secti-

este aria de calcul a sectiunii transversale a epruvetei

C (vezi GOST 1928-73 s.a.).

C, cnd erul se g aseste de acum

C din nou se formeaz a cristale cu volum

C din austenit a se cristalizeaz a ferita,

C.) Continutul de sulf se limiteaz a

C, (cnd pe baza feritei se

fat a de ax a, n lungul c areia se aplic a

= 0, 7...0, 9. Determinarea ariei brute se face cu formula

este mic. Valorile limit a ale raportului

este mai mare ca valorile

+1, 75 (pentru grupele 1 si 2);

+ 2, 2 (pentru grupele 3 8).

si ambele conditii (5.5) sunt respectate.

fat a de axa fsiei. Fsia este

n functie de lungimea de strns si de diametrul

lului talp a inim a talp a inim a

este s ageata maxim a a grinzii simplu rezemate

tine seama de inuenta fortei orizontale de

(sau a fortei de ntin-

din (6.2) poate cal-

este momentul n fsia cu l atimea unitar a ca ntr-o

= 27, 9 0, 01 = 0, 279 kN/m;

momentul de inertie al sectiunii grinzii (dup a anexa 15);

M este partea momentului de

= 4, 64 > 2, 5 si inima si poate pierde stabilitatea la ten-

dup a anexa 10)

= 0, 7...0, 9 . Aria nece-

l , unde l este lungimea stlpului.

depinde de tipul sectiunii si poate g asit n ndrumare (v.,

sunt date n g. 7.3. Valoarea b trebuie xat a n asa fel,

este deplasarea maxim a a brei medii la pierderea sta-

= 1 pentru beton de clasa B25 si mai inferior; R

este sarcina liniar a pe axa tra-

S-ar putea să vă placă și