Erori de instalare

n vederea prelucrrii prin achiere, piesele i semifabricatele mai nti se aeaz i se

orientez fa de tiul sculei achietoare pe masa mainii sau n dispozitiv, dup care se
fixeaz pe main. Aceast activitate se numete instalare. Pentru a determina sau a
stabili poziia corect se folosesc anumite suprafee, linii sau puncte drept baze. Aceste
baze sunt de patru categorii:
1. baze constructive;
2. baze tehnologice;
3. baze de msurare;
4. baze de asamblare.
Suprafeele, liniile sau punctele care se folosesc pentru calculul de dimensionare se
constituie n bazele constructive ale piesei. Suprafeele, liniile sau punct folosite pentru
orientarea piesei n vederea asigurrii poziiei concrete ntre suprafeele de prelucrat i
ti se numesc baze tehnologice.
Suprafeele, liniile sau punctele folosite pentru a determina poziia suprafeei
prelucrate se numesc baze de msurare.
Suprafeele, liniile sau punctele care se folosesc pentru determinarea poziiei altor
piese ale produsului sunt bazele teoretice de montare asamblare.


Bazele tehnologice

Un corp solid rigid este determinat de ase grade de libertate (fig. 4.11). Suprafaa
prin intermediul creia i sunt preluate piesei trei grade de libertate care de obicei se
gsete n planul xoy se numete suprafa de aezare sau baz tehnologic de aezare.
Suprafaa creia i se preia piesei dou grade de libertate i care se gsete de
obicei ntr-un plan perpendicular pe xoy se numete baz tehnologic de ghidare. Cel de-
al aselea grad de libertate preluat se realizeaz de baz tehnologic de reazem.


Precizia orientrii i formarea erorii de orientare

Precizia orientrii semifabricatului depinde de:
- precizia schemei cinematice a dispozitiviului folosit;
- precizia de execuie a dispozitivului;
- precizia schemei de orientare folosit.

1. Precizia schemei cinematice influeneaz precizia orientrii prin erori teoretice atunci
cnd n locul schemei teoretice se folosete una aproximativ;
2. Precizia de execuie a dispozitivului este de obicei cunoscut fiind dat n cartea
dispozitivului.
Aceste erori se cunosc prin msurtori i se pot fi nlturate prin reglajul sistemului
tehnologic.
3. Schema de orientare influeneaz precizia ca eroare a schemei de orientare i se
determin ca diferenial total exact a vectorului de legtur dintre baza tehnologic
de aezare i cea de msurare, vector proiectat pe direcia dimensiunii de obinut. Ea
poate introduce eroarea de orientare.


A baz de msurare;
M i N sunt baze de aezare.
Cota H stabilete generatoarea A drept baz de msurare i atunci exist aici un vector v
deci exist o eroare eroare de orientare
0
.
Pentru ca eroarea de orientare total s fie ct mai mic trebuie s se foloseasc
aceleai suprafee, linii sau puncte ca baze tehnologice de aezare i ca baze de msurare.
De asemeni trebuie s se stabileasc o relaie de forma:

o
real
o
admisibil


Calculul erorii de orientare admisibil
0
admisibil :

Eroarea de oprientare admisibil se determin din condiia ca eroarea total s fie
mai mic dect tolerana prescris suprafeei respective.

T
T
Pentru a determina eroarea de orientare admisibil
o
admisibila se consider c
eroarea total
T


celorlalti factori
.


este alctuit din eroarea de orientare i cellalte erori
orientare
i

Determinarea erorii de orientare reale cazul general
Pentru a calcula eroarea de orientare cazul general se pleac de la urmtoarea
schem de prelucrare fig 4.15:

1. baz tehnologic de aezare; 2. baz de msurare
Precizia la dimensionarea H este dat de precizia poziiei suprafeei 2 care este
influenat de precizia dimensiunilor x
1
x
2
x
n.

Precizia dimensional a dimensiunii H mai este influenat i de precizia dimensiunii
L care este constantant.

Determinarea erorilor reale pentru scheme des folosite n practic
1. Aezarea piesei pe suprafee plane. Aezarea pieselor se poate face fie pe reazeme fixe
sau deplasabile, fie pe plci de reazem. n cazul suprafeelor fin prelucrate se folosesc
plci de reazem.
Schemea de orientare (fig.4.16):

1 baz de aezare;
1 baz de msurare.
Suprafaa prelucrat se determin prin cota H fa de suprafaa 1 ce devine i baz de
msurare
v = 0

0 r
= 0
2. Aezarea piesei pe suprafee exterioare de revoluie
Prelucrarea unor suprafee cu aezarea pe suprafee exterioare de revoluie se face
aeznd piesa direct pe masa mainii sau pe prisme.
3. Aezarea pieselor pe dornuri conice. Aceast metod poate fi utilizat atunci cnd
piesele sunt prevzute cu guri conice.Exist dou tipuri de dornuri:
- dorn conic fix;
- dorn conic mobil.

Fixare i erori de fixare

Dup aciunea de aezare i orientare a piesei pentru a se asigura poziia corect
dintre suprafaa ce urmeaz a fi prelucrat i tiul sculei achietoare este necesar
operaia de fixare.n timpul prelucrrii datorit forelor de achiere ct i a forelor de
inerie, poziia iniial de orientare a piesei se modific, de aceea ea se fixeaz. Trebuiesc
determinate forele de fixare care s depeasc forele ce acioneaz n sistem, punctul
de aplicaie, direcia.
Sub influena forei de fixare i n funcie de schema de orientare folosit, se pot
produce deformaii ale pieselor, deformaii ce conduc la apariia erorilor de fixare. Drept
cauze ale apariiei erorilor de fixare s-au constatat a fi:
1. deformarea elastic a piesei sub aciunea forei de fixare ce modific suprafaa
prelucrat;
2. deformarea elastic a reazemelor dispozitivelor;
3. se pot produce deformaii locale n zona de contact element de fixare pies;

Pentru a evita aceaste abateri de form cauzate de deformaia elastic a piesei sub
aciunea forei de fixare se folosesc bacuri cu o form special ce permit distribuirea
forei de fixare pe o suprafa mai mare
1. Deformarea elastic a piesei sub aciunea forei de fixare poate fi evitat prin
aplicarea unor soluii constructive a dispozitivului de fixare.
2. Deformarea elastic a reazemelor dispozitivului pot fi msurate i astfel pot fi
evitate prin reglajul la dimensiunea de lucru. Dac fixarea trebuie fcut cu o for
F cunoscut i dac se cunosc deformarea dispozitivului atunci se poate regla L
astfel nct s se obin cota cerut de proiectant.






. Erori de prelucrare produse de inaxactitatea de execuie a mainii unelte.
Maina unealt este un ansamblu format din cteva subansamble ce au rolul de a
stabili poziia corect ntre suprafaa prelucrat i poziia tiului. Atunci cnd unele din
subansamble se prezint cu inexactiti de execuie se poate modifica poziionarea lor
corect conducnd la erori de prelucrare.
Aceste erori transmise ctre pies pe seama inexactitii de execuie a mainii
unelte se mai numesc i erori geometrice a mainii unelte. Fiecare main unelt are o
precizie bine stabilit. n timp precizia acesteia se modific. ntruct n construcia de
maini grupa strungurilor este o categoria mare ne vom ocupa de:

Inexactitatea de execuie a strungurilor
Poate interveni asupra preciziei prin:
1. vibraia arborelui principal;
2. btaia radial a vrfului din ppua fix;
3. abaterea traiectoriei vrfului cuitului.

1. Vibraia arborelui principal este provocat de ovalitatea lagrelor sau a fusurilor
(fig. 4.29 a).Vibraiile provocate se transmit piesei n mrime natural .

2. Btaia radial a vrfului din ppua fix Arborele principal ce se monteaz n
ppua fix este gurit la interior iar la exterior are o suprafa conic. Dac
suprafaa conic prezint excentricitate fa de axa de rotaie a suprafeei
cilindrice atunci n momentul prelucrrii n loc s rezulte o suprafa cilindric se
obine un con cu vrful n vrful ppuii mobile (fig. 4.29 b).

3. n vederea prelucrrii unei suprafee cilindrice traiectoria vrfului cuitului ar
trebui s fie o dreapt paralel cu axa de rotaie i care s se gseasc n planul
orizontal pe axa piesei.

.Sculele transmit pieselor inexactitile lor.
1. scule cu dimensiuni exacte
2. scule profilate

1. Sculele cu dimensiuni exacte transmit piesei inaxactitile n dimensiunea a
suprafeelor active. Dar aceste scule influeneaz precizia de prelucrare a piesei i
prin suprafaa de aezare a lor.
2. Sculele profilate transmit ctre pies abaterile de profil n mrime natural.


Erori de prelucrare provocate de starea de uzur a sistemelor tehnologice. Starea de
uzur a mainii unelte.

Precizia mainii unelte se modific n timp n special datorit uzurii (ghidajelor,
suprafeelor plane) intensitatea ei fiind n funcie de condiiile de lucru. Ghidajele se pot
uza astfel ca scula s se deplaseze att n plan orizontal ct i vertical i atunci abaterile
care apar pe suprafaa prelucrat sunt de tipul celei discutate la inexactitile de execuie a
masinii unelte. Starea de uzura a masinii unelte produce aceleasi efecte ca si inexactitatea de
executie.

Starea de uzur a sculei achietoare.
n timpul procesului de achiere se produce uzarea sculei n primul rnd datorit
frecrilor care au loc ntre faa de degajare i achie i faa de aezare i suprafaa
prelucrat a piesei. Uzura se mai produce i din cauza temperaturilor din zona de achiere
care favorizeaz uzura mecanic a sculei prin frecare.

Factorii cu influen mare asupra intensificrii uzurii ar fi:
natura materialelor n contact
compoziia chimic;
proprieti fizice;
proprieti chimice;
proprieti mecanice;
proprieti tehnologice
geometria sculei achietoare;
parametrii regimului de achiere;
natura mediilor de rcire ungere;
rugozitatea suprafeelor n contact;

nivelul de stabilitate dinamic a achierii;
Din punct de vedere a parametrilor de achiere s-a constatat c cel mai influent
este adncimea de achiere t.


Erori de prelucrare provenite prin reglarea sistemului tehnologic la
dimensiunea de lucru.

n vederea prelucrrii mecanice prin achiere se impune efectuarea operaiei de
reglare a sistemului tehnologhic prin care se efectueaz operaiile.
- se fixeaz pe maina unealt avansul i turaia stabilite prin calcul;
- se fixeaz opritori, limitatori de curs;
- se stabilete poziia corect ntre ti i suprafaa prelucrat deci se fixeaz
adncimea de achiere;
Aceste activiti depind de tipul produciei i se poate efectua:
1. prin metoda achiilor de prob;
2. prin metoda pieselor de prob;
3. cu ajutorul etaloanelor sau calibrelor de prob;



Erori de prelucrare provocate de deformaiile elastice ale sistemului
tehnologic
Sistemul tehnologic, sub aciunea unor fore exterioare se poate deforma elastic.
Aceste deformri se produc pe direcia de aciune a forelor. Se definete rigiditatea
sistemului ca fiind capacitatea acestuia de a se opune deformrii.
n sistemul tehnologic, forele care acioneaz sunt forele de achiere.n mod
obinuit, fora P
y
este folosit la calculul rigiditii sistemului. Corect ar fi s se calculeze
rezultanta celor trei fore i dup aceea s se calculeze rigiditatea.

Se stabilete rigiditatea unui sistem ca fiind raport ntre component i deformaie
R =
y
[daN/mm]

y
Raportul dintre for i deformare s-a determinat experimental ncrcndu-se
sistemul tehnologic pentru fore care s-au calculat deformaia provocat.
















Determinarea erorilor de prelucrare provocate de deformaiile elastice a
sistemului tehnologic n cazul aezrii semifabricatului n mandrin i cu captul
n consol (liber)


Sub influena forei P
y
, elementele se deplaseaz n alte poziii, dup cum se poate
observa n figura 4.48. astfel se definesc elementele:
y
sc- deplasarea sculei sub aciunea lui
P
y
;

y
p
- deplasarea piesei sub aciunea lui P
y
;

t
pr - adncimea de prelucrare;

t
rem
- adncimea remanent;
t
r
- adncimea real;
t
pr
= t
r
+ y
s
+ y
p
;



Determinarea erorilor de prelucrare provocate de deformaiile elastice a sistemelor
tehnologice n cazul fixrii semifabricatului ntre vrfuri



Sub influena forei P
y
au loc deformaii a sistemului tehnologic.
y
pf
- deplasarea ppuii fixe;
y
pm
- deplasarea ppuii mobile;

y
1
- deplasarea n seciunii x piesei provocat de deplasarea ppuii mobile i a ppuii

fixe
y
2
- sgeata piesei n seciunea x;

y
3
- deplasarea sculei i a suportului sculei sub aciunea lui P
y
;
t
pr
t
r
= t
rem
= y
1
+ y
2
+ y
3





Erori de prelucrare provocate de vibraiile sistemului tehnologic.

n primul proces de achiere n sistem pot s apar vibraii care influeneaz
precizia ct i productivitatea prelucrrii. n funcie de condiiile n care apar,
amplitudine, mrime, sensul de acionar vibraiile pot fi:
- vibraii proprii;
- vibraii forate;
- autovibraii;
Vibraii proprii sunt acelea care apar n sistem provocate de o for exterioar
care acioneaz un timp foarte scurt avnd caracterul de oc, vibraii care se amortizeaz
relativ repede n aceste condiii sistemul tehnologic funcioneaz cu frecvena lui proprie.
Deci se produc modificari de forma. Deci avem abateri de forma in special.



Vibraii forate acestea sunt provocate tot de fore din exterior care
influeneaz timp ndelungat sistemul tehnologic sub o anumit frecven, frecven care
apoi se transmite i sistemului tehnologic.
Dac se presupune c sistemul lucreaz cu frecvena nm i din exterior se vine cu o
frecventa n
e
, atunci sistemul tehnologic este forat s funcioneze cu frecvena
fenomenului exterior n
e
Drept cauze de producere a vibraiilor forate.
- prelucrarea de piese sau pe sisteme tehnologice cu organe care transmit
micarea cu defecte;


Autovibraii. Exist situaii cnd prelucrarea se execut pe maini unelte de mare
precizie cu elemente de transmitere a micrii foarte precise pe care se prelucreaz piese
fr variaii a adncimii de achiere. Nu exist fore exterioare dar n sistem apar vibraii.
S-a mai constatat c aceste vibraii apar numai n timpul funcionrii mainii. Deci
micarea din sistem este cauza vibraiilor.
Drept caute care conduc la apariia autovibraiilor se pot enumera:
- frecarea dintre faa de degajare a sculei i achie i frecarea dintre faa de
aezare a sculei i suprafaa prelucrat a sculei;
- variaia forei la ptrunderea i retragerea sculei n i din material (la
prelucrarea pieselor forjate);
- nerigiditatea sistemului tehnologic;



Erorile provocate de deformaiile termice

Sistemul tehnologic maina unealt, scula, dispozitivul, piesa poate fi modificat
de urmtoarele surse de cpldur:
- cldura din zona de achiere, apare ca urmare a frecrilor scul-pies;
- lichidul de rcire-ungere, care preia o parte din cldur i o transmite ctre
celelalte piese;
- frecrile care au loc ntre organele care transmit micarea;
- surse exterioare de cldur;
Sub influena acestor surse de cldur, sistemul tehnologic se poate gsi n dou
stri termice:
o starea termic de nceput, nestaionar, caracterizat prin diferena care
exist ntre cldura care intr i cea care iese din sistem;
o starea termic staionar, caracterizat prin echilibru termic;
Sub aceste stri termice se poate afla maina unealt, scula, dispozitivul i piesa.

Deformrile termice ale mainilor unelte
Cauzele sunt cele enumerate mai nainte la care se adaug:
- cldura provocat de motoarele electrice a mainii
Sub influena acestor surse se pot produce deformri a batiului i mai ales la cutia de
viteze.




Proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic dup principiul
diferenierii operaiilor
Principiul diferenierii operaiilor. Const n executarea operaiilor necesare unei piese
pe una sau mai multe maini unelte prelucrndu-se una sau mai multe suprafee cu o
singur scul achietoare.
Diferenierea clasic ar fi prelucrarea fiecrei suprafee pe cte o main unealt
cu o scul achietoare.



Pentru a ntocmi procesul tehnologic, trebuie mai nti s se cunoasc
1. Datele iniiale:
Sunt necesare urmtoarele:
a.desenul de ansamblu sau subansamblu al piesei;
b.desenul de execuie
c.volumul i tipul produciei;
d.utilaje existente;
e.calificarea muncitorilor
2.Studiul asupra tehnologicitii construciei i a materialului piesei
3.Stabilirea succesiunilor operaiilor traseul tehnologic
4.Calculul adaosurilor de prelucrare i a dimensiunii intermediale
5.Calculul regimurilor de achiere
6.Normarea lucrrilor
7.Alegerea variaiei tehnico-economice optime
8.ntocmirea documentaiei tehnologice
Stabilirea succesiunii operaiilor.Traseul tehnologic
Pentru a trece din poziia de semifabricat n poziia finit, sunt
necesare uneori foarte multe operaii tehnologice. Din studiul desenului
de execuie s-a stabilit natura ultimei operaii. Ce alte operaii trebuie s
stabilim pn la ultima? La modul teoretic, dac sunt necesare k
operaii, se pot ntocmi k! variante tehnologice.
v = k!
Pentru a limita numrul variantelor se impun anumite restricii n
stabilirea ordinii operaiilor de urmtoarea natur:
- primele operaii necesare prelucrrii piesei sunt cele legate
de prelucrarea
bazelor tehnologice de aezare, de msurare;
- se execut nti operaia de degroare, semifinisare, finisare i
netezire;
- dac din experiena acumulat anumite piese determin pe o
anumit suprafa
defecte din semifabricare se impune prelucrarea acestora mai
nti;
- suprafeele interioare s se prelucreze ctre sfritul
procesului tehnologic cu excepia acelora care se folosesc
baze tehnologice;
- suprafeele care n timpul transportului de la o main
unealt la alta se pot distruge prin lovire, s se prelucreze
spre sfritul procesului tehnologic (filetele, canelurile,
danturile);
n funcie de aceste restricii un traseu tehnologic indiferent de
tipul i clasa piesei ar fi urmtoarea:
1. operaii necesare prelucrrii bazelor tehnologice;
2. operaii pentru degroarea suprafeelor principale, deci cu
rol funcionar;
3. operaii pentru finisarea acestora;
4. operaii pentru degroarea, eventual finisarea suprafeelor
auxiliare;
5. operaii suprafeelor care se pot distruge;
6. operaii de tratamente termice;
7. operaii de finisare eventula
de netezire; Dup fiecare operaie
exist controlul intermediar.


Calculul adaosului de prelucrare

Dup ce s-a stabilit traseul tehnologic se cunosc operaiile necesare
fiecrei suprafee. n vederea executrii lor trebuie s se stabileasc stratul
de material ndeprtat prin achiere. Acest adaos poate fi adaos de
prelucrare intermediar A
i
- necesar

executrii unei operaii i se determin ca diferen ntre dimensiunea suprafeei la dou
operaii succesive.

Adaos de prelucrare total Ai :
stratul de material necesar tuturor operaiilor acelei
suprafee sau ca diferen ntre dimensiunea semifabricatului i dimensiunea finit a
acelei suprafee.
k
A
t
=

A
ij
;

j =1

Adaosul de prelucrare poate fi simetric sau asimetric.
Adaosul de prelucrare simetric este stabilit pe
suprafee de revoluie i pe suprafee plane paralele care
se prelucreaz simultan. Adaosul nesimetric se prevede pe
suprafeele plane prelucrate individual
Calculul dimensiunilor intermediare

Adaosul de prelucrare stabilit pentru fiecare operaie este necsesar fie pentru stabilirea
adncimii de achiere, fie pentru calculul dimensiunilor intermediare. n funcie de
rugozitate, precizie, fiecare suprafa are nevoie de prelucrri succesive deci pe fiecare
suprafa sunt necesare un numr oarecare de operaii. Cunoatem dimensiunea dup
desen i cea a semifabricatului. Deci trebuie stabilit dimensiunea la care se face fiecare
operaie.


Calculul regimurilor de achiere


Conine rezolvarea urmtoarelor aspecte:
- definitivate caracteristicile alegerea sculei i a mainii unelte (alegerea sculei
i a mainii unelte);
- adncimea de achiere;
- stabilirea avansului i verificri necesare;
- stabilirea vitezei de achiere i a turaiei i numrului de curse;
- calculul forelor de achiere;
- puterea necesar i verificarea ei;
1. Alegerea sculelor i a mainii unelte.
Pentru suprafeele care nu pot utiliza scule standardizate, proiectantul tehnolog are
obligaia s le proiecteze.
2. Stabilirea adncimii de achiere
- diferena ntre dimensiunile succesive sau a trecerilor
se recomand t = A
c max
[mm]
pentru suprafee plane
t =
2 A
c max

2
[mm] pentru suprafee simetrice..
Dac rigiditatea sistemului tehnologic nu permite ndeprtarea ntr-o singur trecere
se recomand mprirea adaosului pe adncimi de achiere pentru treceri succesive
t, t
1
, t
2
, t
n

3. Avansul
- deplasarea sculei la o rotaie a piesei n mm/ rot sau mm/cd
Pentru avans se fac recomand.:
- n cazul operaiilor de degroare a unor suprafee exterioare de revoluie s
se aleag n funcie de adncimea de achiere i de dimensiunea suprafeei.
- pentru degroarea unor suprafee interioare de revoluie, avansul se alege funcie
de adncimea de achiere i de lungimea n consol a sculei.



CLASIFICAREA PIESELOR DE TIPUL CORPURILOR DE REVOLUIE I
PROCEDEE DE PRELUCRARE.

Piesele de tipul corpurilor de revoluie se clasific n trei grupe astfel:
a) arbori;
b) buce;
c) discuri.
n grupa arbori se ntlnesc urmtoarele tipuri de piese: arbori drepi, arbori cotii,
axe cu came, tije i boluri. Aceste piese se caracterizeaz prin suprafee cilindrice sau conice
exterioare i mai multe suprafee frontale plane.
Din grupa buce fac parte piesele cu suprafee cilindrice interioare i exterioare
coaxiale, uneori i suprafee conice. Dimensional sunt caracterizate de raportul lungime/diametru
astfel: 0,5 L/D < 3. n aceast grup se ntlnesc urmtoarele tipuri de piese: cmi de
cilindru, buce, cuzinei etc.
n grupa discuri se pot considera piesele cu diametrul exterior mult mai mare dect lungimea,
raportul lungime/diametru fiind: L/D < 0,5. Aceste piese au suprafeele frontale relativ mari,
exemplu: roi de curea, discuri, volani etc.
Suprafeele cilindrice exterioare se pot prelucra prin: strunjire, frezare rotativ, broare
exterioar i rectificare. Dac se impun suprafeelor ce urmeaz a fi prelucrate condiii de precizie
severe, prelucrarea va fi continuat cu operaii de netezire astfel: lepuire, supranetezire
(suprafinisare), strunjire fin, lustruire, etc. Suprafeele conice se prelucreaz prin: strunjire i
rectificare.












STRUNJIREA SUPRAFEELOR CILINDRICE.

Aceast operaie de prelucrare a suprafeelor cilindrice exterioare n funcie de mrimea
adaosului de prelucrare poate fi divizat astfel:
a) strunjire de degroare;
b) strunjire de semifinisare;
c) strunjire de finisare.
Strunjirea de degroare asigur n mod curent treptele de precizie 13 11 i
rugoziti Ra cuprinse n intervalul 100 12,5 m.
Strunjirea de semifinisare asigur n mod curent treptele de precizie 11 10 i
rugoziti Ra cuprinse n intervalul 25 6,3 m.
Strunjirea de finisare asigur n mod curent treptele de precizie 10 8 i rugoziti
Ra cuprinse n intervalul 12,5 1,6 m.
La piesele de tip arbori prinderea se face ntre vrfuri, cu ajutorul gurilor de centrare,
sau n universal i vrf eliminndu-se cinci grade de libertate, rmnnd numai rotaia n jurul axei
de revoluie.










Scheme de strunjire a suprafeelor cilindrice exterioare pe strunguri
universale

Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strunguri universale se poate realiza n dou
variante:
- dup metoda generatoarei materializate;
- dup metoda generatoarei cinematice.

Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strunguri universale dup metoda generatoarei
materializate se folosete la prelucrarea suprafeeleor cilindrice simple sau n trepte, cu condiia ca
lungimea acestora s fie relativ mic (50 70 mm), deoarece pentru lungimi mai mari operaia de
strunjire poate fi nsoit de vibraii. Se execut cu cuite late cu avans transversal a crui
valoare s
t
= 0,01 0,1 mm/rot. Aceast metod de prelucrare este des ntlnit la prelucrarea
fusurilor palier la arborii cotii.

Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strunguri universale dup metoda generatoarei
cinematice se folosete la prelucrarea suprafeelor cilindrice cu lungimi mari. La strunjirea de
degroare la arbori n trepte pe strunguri universale, se pot folosi urmtoarele scheme de prelucrare:







Strunjirea suprafeelor cilindrice exterioare pe strunguri automate multicuit.
Creterea productivitii operaiei de strunjire a suprafeelor cilindrice exterioare se obine prin
suprapunerea curselor de lucru ale cuitelor corespunztor prelucrrii suprafeelor cilindrice i
frontale. Pe strungurile semiautomate multicuit, cuitele sunt fixate pe o sanie longitudinal
care execut prelucrarea simultan a suprafeelor cilindrice i pe o a doua sanie transversal ce
lucreaz simultan cu cea longitudinal pe care sunt instalate cuite pentru strunjirea frontal a
canalelor, degajrilor, teiturilor i chiar pentru strunjirea suprafeelor cilindrice scurte dup
metoda generatoarei materializate. Operaia de strunjire se poate realiza prin trei metode:
a. strunjirea cu avans longitudinal,
b. strunjirea cu avans de ptrundere urmat de avans longitudinal,
c. strunjirea cu avans transversal





.Strunjirea suprafeelor conice exterioare.

Strunjirea suprafeelor conice exterioare se poate executa pe strunguri universale prin
metodele:
a. strunjirea cu cuit profilat, fig 7.93;
b. strunjirea prin nclinarea sniei port cuit, fig 7.94;
c. strunjirea prin deplasarea transversal fa de linia normal a vrfului ppuii mobile,
fig 7.95;
d. strunjirea prin copiere


FREZAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE EXTERIOARE

Este un procedeu de mare productivitate. care se realizeaz pe maini specializate la care
att piesa de prelucrat, ct i frezele au o micare de rotaie n jurul axelor proprii.
1. piesa de tip arbore este fixat n poziie orizontal i pe ambele pri este montat un joc
de freze ce prelucreaz suprafeele alternative;
2. toate cele teri axe se rotesc n acelai sens, axul care antreneaz piesa se rotete lent
pentru a asigura avansul circular;
Prelucrarea complet a unei piese se termin dup ce aceasta a efectuat o rotaie
complet +15
0
(360+15=375
0
).
Exist i alte tipuri de maini de frezat pentru frezarea rotativ a suprafeelor de revoluie.


RECTIFICAREA SUPRAFEELOR CILINDRICE I CONICE
EXTERIOARE.

Rectificarea suprafeelor cilindrice i conice exterioare poate fi o operaie final, cnd asigur
precizia diametrelor i rugozitatea indicat n desenul de execuie, sau o operaie premergtoare unor
operaii de prelucrare fin cum sunt lepuirea sau suprafinisarea.
Rectificarea suprafeelor cilindrice exterioare se poate executa:
A. rectificarea ntre vrfuri
B. rectificarea fr vrfuri
Rectificarea ntre vrfuri este posibil prin procedeele:
rectificarea ntre vrfuri cu avans longitudinal
rectificarea cu avans transversal.