G AL

PARTNER SERVICES
INSTALATII ECOLOGICE DE
RECICLARE A DESEURILOR
MENAJERE










TRATAMENTUL N AUTOCLAV




Dup ce se termin de ncrcat, autoclava se nchide automat, se realizeaz vid i
introduce vaporii pentru tratarea deseurilor solide introduse. ntregul proces dureaz circa 2 -
2,5 h i se realizeaz la o temperatur de 170C i o presiune de 6 bari.


Sistemul este prevzut cu un aspirator de vapori pentru a deschide poarta de alimentare
i a transporta deeurile ctre staia de separare. Vaporii obinui din acest proces sunt reciclai
prin tratamente succesive n autoclave,evitnd transferul de cldur i condens.

ntregul sistem este controlat de PC i permite gestionarea fiecrui proces n parte.









TRATAREA DEEURILOR








STAT
,
IA DE SEPARARE

Materia descrcat din autoclave este transportat pe o linie de evacuare pentru
urmtorii compui:
Sit: selecteaz i extrage fraciunile de pn la 12 mm, care vor alimenta biodigestore
Magnei: selecteaz materialele feroase
Cureni turbionari: sistemul selecteaz prin inducie aluminiul
NIR {radiaii infraroii)- selecioneaz plasticul mixt












MCINAREA PlASTICULUI

Materialele plastice sunt transportate automat n grinder i apoi in granulator.
Grinderul se afl la sfritul liniei de separare. Dup acest proces plasticul mcinat este
transportat pe o band ctre P2P.





P2P
Instalaii pentru transformarea deeurilor organice n combustibili i uleiuri


1. Generaliti


lnovarea n domeniul tehnologiei P2P const n capacitatea de a transforma printr-un proces
complet automatizat a plasticului, cauciucului i a materialelor organice n:
petrol lampant
benzin
diesel
ulei
etanol
gaz metan
cocs
n detaliu, sistemul P2P este capabil s transforme n combustibili urmtoarele deeuri, adesea
amestecate:
materiale plastice:PP, PET, PE,HDPE, LDPE,PVC etc.
materiale plastice din deeuri i resturi electronice sau bio-medicale
reziduuri rezultate din fabricarea uleiului de msline
uleiuri minerale
celuloz i deeuri de hrtie
deeuri organice obinute prin autoclavizare de alte reziduuri organice obinute din
colectarea selectiv,hrtie i carton, rumegu,achii de lemn etc.
materiale plastice obinute din casarea autoturismelor


Sistemul P2P nu emite gaze poluante n atmosfer deoarece n timpul ntregului proces sunt
colectate gazele lichide i solide, dar i datorit unui sistem adecvat de filtrare a fumului.

Platforma de aprovizionare, depozitare i prelucrare











Componentele instalaiei de procesare





Reactorul Condensatorul


Elementele de baz ale unittilor de procesare au la baz condensatoarele.


Unitile de procesare pot fi dimensionate pentru a gestiona zilnic 5t/7,5t/25t/100t/150t de
deeuri organice i materiale plastice producnd aproximativ 1000 l combustibil pe tona de
material introdus.

Ciclul de procesare dureaz n medie 6 ore.


Reactorul polimeri, cu efect catalizator i de temperatura, descompune plasticul n molecule de
greutate mai mic.



Temperatura de reacie depinde de caracteristicile materialului de producie: dup o pre
nclzire care este comun tuturor tipurilor de materiale, efectuat n mod normal la 160C i
ajungnd treptat pn la 600C.

n faza MRP ncepe s apar fraciunea de gaz, apoi producerea lichidului care este amestecat
cu un aditiv, n diverse cantiti, rezultnd motorin,kerosen,benzin,ulei greu.

Aditivul poate ncepe procesul de distilare fracionat, cu separarea de carburani individuali i
depozitarea acestora n rezervoare, astfel este utilizat pentru producerea de energie electric
i/sau termic.


Gazele necondensabile sunt deasemenea folosite ca surs de energie, astfel fabrica neavnd
nevoie de nici un fel de aport de energie din exterior.



2. Schema fluxului procesului de producie


Avnd n vedere c instalaia corespunde cu normele de mediu i securitate aplicabile n
normativele CE, principalele etape de prelucrare sunt:

Introducere
materie prim
nclzire la 250 C
Aditivarea
catalizatorului



Reacie la 380 C






Distrugere
Distilare
fracionat

Rcirea i
nmagazinarea
gazului



Stocarea
carburantului n
rezervoare



Suprafaa necesar pentru a trata un sistem de 25t/zi de deeuri este de aproximativ 2000 mp.
Design-ul modular permite creterea capacitii de lucru in functie de cantitatile colectate.
Parcul de rezervoare cuplat la o instalaie de 25t/zi deeuri tratate se compune din:
Materie prim: rezervor de capacitate 75t
Aditiv: 2 rezervoare de capacitate 20t
Produs finit: rezervor cu o capacitate pentru 200.000 litri

Distilare
Functionala










Privire de ansamblu asupra unui proces de producie standard


























.:c

!Ut .,.:



3. Gestionarea sistemului


Datorit automatizrii complete a sistemului, el este uor de gestionat. Acesta este controlat de
PC, sarcinile fiind activate automat. Totul este securizat printr-o form specific numit "in
house".



4. Entitile care beneficiaz de instalarea unei instalaii P2P


Asociaii ale municipalitilor care doresc s creeze o form adecvat i durabil de auto
finanare
Societatea de separare i sortare a deeurilor din plastic
Depozitele de deeuri
Firmele specializate n casarea autoturismelor
Firmele care se ocup cu regenerarea uleiurilor uzate


5. Prile interesate de achiziia sistemului P2P


Brokerii de combustibili i produse petroliere
Consumatorii direci (Ex: organizaii, grupuri de cumprare)
Companiile de electricitate i gaze
lndustriile energetice intensive



Productorii sau vnztorii de energie electric i termic


6. Beneficii pentru ceteni


Economie de energie indus direct
Protecia mediului
lnposibilitate de a crete numrul de depozite de deeuri
mbuntirea sensibil a deeurilor din plastic
Disponibilitatea combustibilor la un pre mai mic dect pe pia
Posibilitatea de a obine o reducere parial a taxei pe deeuri

7. Detalii tabele:


Tabelul 1- Caracteristici medii ale procesului
(caracteristicile medii depind de tipul de deeuri intrate)


Materiale introduse
Catalizator
Temperatura
Presiune
Prelucrare
Deeuri plastice amestecate
cca 5%
250C-600C
atmosferic
continu

Randament/Producie
Gaz
Hidrocarburi lichide
Cantitate(% n greutate)
10-15
70-80


Tabelul 2- Caracteristicile medii ale fraciunii de gaze

Nr. Crt.
1.
Component
Metan
Cantitate (%)
7.0
2. Etan+Etilen 11.0
3. Propan 7.5
4. Propilen 28.0
5. lzo-butan 2.0
6. n-Butan 1.0
7. C4 (nesaturat) 25.5
8. lso C5- n-C5 0.1
9. C5+grele 15.3
10. Hidrogen 2.6
11. CO/C02 <500ppm









Tabelul3- Caracteristicile medii ale hidrocarburilor lichide


Nr. Crt.
1.
Component
Superior lui C10
CC1O
Cantitate(%)
62.0
2. C10-C13 2.5
3. C13-C16 7.5
4. C16-C20 4.0
5. C20-C23 7.5
6. C23-C30 16.5
7. C4 (nesaturat) 25.5
8. lso C5- n-C5 0.1
9. C5+grele 15.3
10. Hidrogen 2.6
11. CO/C02 <500ppm

Tabelul 4- Exemplu de benzin specific (ex: benzina roie)

Parametri


Aspect
Culoare,vizual
Greutate specifica la 280(
Benzin tradiional


Clar
portocaliu
0.7423
Benzin extras din
deeuriplastice
Clar
Galben
0.710
Greutate specifica la 150C 0.7528 0.7227
Putere calorific brut (kcal/kg) 11.210 11.300
Putere calorific net (kcal/kg) 10.460 10.800
Coninutul maxim de sulf 0.1 0.002
Punct de evaporare oc
Punct de solidificare oc
23.0
<-20
22.0
<-20
Cauciuc existent (g/m3 max.) 40 36
Coroziune a benzilor plate de cupru 3 ore la 50C Trece 1A

Reziduuri: caracteristici de cocs similar cu cel obinut din procesul de distilare de petrol, cu
unele pari de nisip i siliciu. Puterea calorific brut este aproximativ egal cu 6078 kcal/kg.

8. Alte locaii


Sistemele P2pP realizate pn acum sunt disponibile pentru vizitare n Dubai, India, Italia,
SUA New York, Olanda.







CONSUMUL DE AP I TRATAMENTUL APELOR REZIDUALE


Consumul de ap necesar pentru prelucrarea n autoclav este egal cu circa 130-150
l/t/ciclu, aproape n totalitate reciclate.
n ceea ce privete P2P,rcirea condensatorilor se face printr-un sistem de recirculare a
apei cu circuit nchis (32 CUM de ap circulant, nsemnnd 160t lichid de rcire}.
Pierderile prin evaporare i prin absorbie pot ajunge la 0,096 CUM/h, iar cele prin
condensare la 0,064 CUM/h.
Cantitatea de ap destinat instalaiei de tratare poate depi 3800 l/zi.
Tratamentul standard al apelor de reflux este de tip biologic, eventual nsoite de
sisteme de prelucrare specifice alese n funcie de deeu critic, tratamentul biologic singur este
n gradul de a reduce cantitatea poluanilor n limitele severe, aa cum demonstreaz datele
expuse n urmtorul tabel:


Nr. Parametri Concentraii
1. PH 6,5-8,0
2. Ulei i grsime 15 ppm
3. Fenoli 10 ppm
4. Sulfuri 10 ppm
5. Cianuri 1ppm
6. Metale grele Sub 1ppm
7. Amoniac N2 20 ppm
8. Crom 15 ppm
9. BOD (cerere biologic de oxigen- media de 5 zile} 15 ppm
10. COD (cerere chimic de oxigen} 15 ppm

Apele de rcire se recicleaz n proporie de 100%.



EMISII N ATMOSFER (AUTOCLAV)


Sistemul nostru nu emite nimic n aer, deoarece vaporul (singurul tip de reflux gazos produs de
proces} este depresurizat, filtrat i reintrodus n ciclul de procesare succesiv. Deci practic ceea
ce ar putea fi emis n atmosfer este captat prin aspirare.












EMISII N ATMOSFER (P2P)

Emisiile aprute ntr-o instalaie cu o configurare similar celei propuse sunt dup cum
urmeaz:

Nr. Surse Parametri mg/NM
3
Volum Temp
Fum (max)

SOx Nox voc PM10 co NM
3
/HR
grade C

1. Descrcri ale generatorului 4,5 70,8 1,83 14,28 31,7 4736 240
de energie electric
2. VRS NA NA NA NA 14,8 4 240
3. Pompe Nu se aplic la funcionarea n vid.
4. Supape Nu se aplic la funcionarea n vid.
5. Pompe vid ndreptat spre VRS
6. Cisterne ndreptate spre VRS
* NA- Nu se aplic; VRS (Sistemul de recuperare a vaporilor) se ndreapt direct ctre sistemul
de oxidare i procesare a emisiilor


Rezultate calculate la 25C, 101,325 Kpa corect la 11% din zona de exces.
Aa cum se poate observa, principalele emisii privesc generatorul de energie electric,
deoarece n ceea ce privete refluxurile gazoase de proces, procesarea se afl n limitele cele
mai severe impuse de normele europene i naionale.


ZGOMOTE I MIROS


Aparaturile sunt proiectate pentru a lucra la un nivel sonor sub valoare de 60 dB i
combinat 70 dB cu ncrctur maxim, nivel msurat la 4m distan de aparate.
Cu toate acestea operatorilor li se recomand (conform celor mai severe norme de
siguran europene) s foloseasc dopuri pentru urechi.
Nivelul sonor total din zona industrial este un pic mai mare dect 65 dB, zgomotul din
exteriorul cldirii n care se afl instalaia va fi de 65 dB. n incint instalaiile sunt prin urmare
"n limitele specificate de normative".
n ceea ce privete autoclava, nu exist nici o emisie de miros. Nu exist semne de
poluare deoarece instalaia funcioneaz n vid i toate emisiile sunt ndreptate ctre unitatea
de Oxidare Termo-Catalitic.










SCHEMA PROCESULUI DE FUNCT

IONARE



Pomp de
vacum

Gunoi


ncrcare de

gunoi


1








Sticl

Banda de transport a deseurilor




Moar pentru
mcinat plastic
Curent electric


ncrcare plastic
mcinat (bucele)


Catalizator


Condensator


Turbine cu

combustibil
> Curent electrrc