Sunteți pe pagina 1din 47

Capitolul 1- MANAGEMENTUL

OPERATIONAL AL PRODUCIEI (MOP)


OBIECTIVE, FUNCII, CONINUT
1.Rolul i locul MOP n cadrul
managementului ntreprinderii

2.Evoluia conducerii operative a produciei ca
tiin.

3.Obiectivele, funciile i sarcinile MOP.
Figura nr.1- Locul MOP n cadrul managementului
firmei









MANAGEMENTUL STRATEGIC
Elaborarea
programelor de
producie
MANAGEMENTUL TACTIC
MANAGEMENT OPERATIONAL
Cercetare i
dezvoltare
Producie
Comercial Financiar
Contabil
Personal
Lansarea n
fabricaie
Urmrirea i
controlul
produciei
Managementul strategic se
concentreaz asupra unor opiuni
strategice majore, precum:
stabilirea strategiei globale a ntreprinderii, n
funcie de posibilitile interne, de oportunitile i
ameninrile din mediul de afaceri;
diversificarea gamei de produse ;
stabilirea firmelor cu care se va colabora n
amonte i n aval (furnizori i clieni);
identificarea cerinelor de modernizare a produciei
i tehnologiilor pe termen lung;
definirea sistemelor de asigurare a calitii
produselor.
Managementul tactic const n transpunerea n
planuri i programe a principiilor i orientrilor
strategice ale firmei i n adoptarea deciziilor
privind asigurarea condiiilor tehnico-materiale i
organizatorice de desfurare a activitilor din
cadrul firmei.
Management operational al produciei
aprofundeaz i aplic cunotinele de
management general n sistemul de producie al
ntreprinderii pentru administrarea i folosirea
judicioas a resurselor materiale i de munc
precum i pentru adaptarea produciei la cerinele
pieei n scopul realizrii obiectivelor n condiii de
eficien maxim.
Management operational al
produciei se concretizeaz n
aciuni i activiti precum:
stabilirea sistemelor de pregtire, lansare i
urmrire a produciei
programarea efectiv a produciei, programare ce
presupune defalcarea sarcinilor de producie fizice
i valorice n timp i n spaiu (pe secii, formaii de
lucru, locuri de munc);
executarea produciei fizice;
urmrirea realizrii cantitative i calitative a
produciei (urmrirea consumului de materii prime,
materiale energie, munc).
1.2. Evoluia conducerii operative a
produciei ca tiin
Frederich W. Taylor
Frank i Lillian Gilbreth
Gantt,
Henry Ford
F.W. Harris
Elton Mayo
George B. Dantzig
PERT M.R.P. (materials requirements planning)
J.I.T. (just in time),
T.Q.C. (total quality control)
C.I.M. (computer - integrated manufacturing),
F.M.S. (flexible manufacturing systems)
Intreprinderea virtuala
Funcia obiectiv: - minim




= cantitatea de produse i prevzute a se
realiza cu prioritatea j n perioada k
pi penalizarea pe unitatea de valoare pentru
nerespectarea clauzelor contractuale
xi = costul produsului i
p numrul perioadelor
m numrul prioritilor
n numrul produselor

= = =
0
1 1 1 k
i i
k
ij
m
j
n
i
p x Q
k
ij
Q
Obiectivele derivate ale MOP:
a) Armonizarea obiectivelor cantitative i calitative cu
resurse i asigurarea ritmicitii fabricaiei la nivelul
tuturor verigilor structurale ale produciei.

b) Sincronizarea proceselor de pregtire a fabricaiei cu
procesele de producie.

c) Stabilirea momentelor de declanare i de terminare a
proceselor de produciei trebuie fcut n condiiile
asigurrii unui ciclul de producie ct mai scurt.

d) Creterea produciei i creterea randamentului
utilajelor

Sarcinile MOP
a) Asigurarea unei maxime ritmiciti n desfurarea
proceselor de producie.

b) Asigurarea folosirii eficiente a resurselor umane, a
utilajelor, instalaiilor i suprafeei de producie.

c) Realizarea sincronizrii i paralelismului n execuia
produselor

d) Aplicarea principiilor oportunitii economice
Funciile MOP
Funcia de informare
Funcia de fundamentare a normativelor
necesare repartizrii n timp i spaiu a
sarcinilor de producie
Funcia de elaborare a programelor de
producie operative
Funcia de urmrire i reglare operativ a
produciei
Programare Lansare Execuie
Urmrire
comenzi
Produse
finite

SISTEMUL MOP

Programarea produciei reprezint acea parte a
planificrii interne a ntreprinderii care
concretizeaz n timp i n spaiu prevederile
planificrii tehnico-economice avnd ca obiect
defalcarea sarcinilor de plan pe diferite subuniti
de producie i pe diferite subuniti de timp.
Aceste defalcri se concretizeaz n planuri i
grafice de producie operative care se stabilesc
pe produse, pe semifabricate, pe repere sau pe
comenzi pe baza lor asigurndu-se coordonarea
tuturor verigilor de producie i controlul realizrii
sarcinilor.
PROGRAMAREA PRODUCTIEI
cuprinde:
primirea, prelucrarea i lansarea comenzilor;
optimizarea structurii sortimentale de producie pe
termen scurt;
ntocmirea programelor de producie;
repartizarea sarcinilor de producie n timp i
spaiu;
pregtirea auxiliar a produciei de baz;
dispecerizarea, urmrirea i actualizarea
programelor de producie.
MOP necesit elaborarea unor
proceduri i documente cum ar fi:
programul de producie coordonator
programul de producie operativ
programul de fabricaie pe produs
balana de corelare-capaciti-ncrcare
Lansarea const n transmiterea la subunitile
de producie a documentaiei necesar
organizrii i trecerii la realizarea produciei.
Principalele documentele care se ntocmesc n
cadrul acestei activiti sunt :

dispoziia de ncepere a lucrului;
fia limit de materiale
fiele de manoper (foi de acord);
fia de nsoire i bonul de materiale.
Execuia este procesul de
producie propriu-zis.
Procesul de producie poate fi definit ca o sum
de activiti tehnice, tehnologice i economice
care au loc n legtur cu transformarea
organizat, condus i realizat oameni a
obiectivelor muncii prin intermediul mijloacelor de
munc n scopul obinerii unor noi valori de
ntrebuinare, a unor noi bunuri materiale,
necesare satisfacerii nevoilor oamenilor.
Procesul de producie este traversat de un flux
material, un flux energetic i un flux informaional.
Urmrirea este o activitate de control i reglare a
produciei . Ea presupune culegerea prelucrarea i
transmiterea datelor, privind cantitatea, calitatea i
termenele de execuie a produselor n scopul
informrii factorilor de decizie precum i n scopul
stabilirii abaterilor de la programele adoptate i
lurii msurilor de corecie.
TEST DE AUTOEVALUARE
1.Care sunt principalele aciuni i activiti specifice managementului
operational al produciei?
2.Emumerai sarcinile specifice MOP?
3.Care sunt funciile MOP?
4.Explicai obiectivul MOP?
5.Descriei activitile PLUP.
A. Bifai cu X rspunsurile pe
care le considerai CORECTE:
1. Management operaional al produciei se
concretizeaz n aciuni i activiti precum:
stabilirea sistemelor de pregtire, lansare i urmrire a
produciei;
stabilirea strategiei globale a ntreprinderii, n funcie de
posibilitile interne, de oportunitile i ameninrile din
mediul de afaceri;
defalcarea sarcinilor de producie fizice i valorice n timp
i n spaiu (pe secii, formaii de lucru, locuri de munc);
executarea produciei fizice;
urmrirea realizrii cantitative i calitative a produciei
(urmrirea consumului de materii prime, materiale energie,
munc).
2. Realizarea obiectivelor fundamentale ale
MOP presupune i ndeplinirea unor obiective
derivate precum :
armonizarea obiectivelor cantitative i calitative cu
resursele;
asigurarea ritmicitii fabricaiei la nivelul tuturor
verigilor structurale ale produciei;
maximizarea costurilor unitare;
sincronizarea proceselor de pregtire a fabricaiei
cu procesele de producie;
creterea randamentului utilajelor;
3. Managementul strategic se concentreaz asupra
unor opiuni strategice majore, precum:
stabilirea strategiei globale a ntreprinderii, n funcie de
posibilitile interne, de oportunitile i ameninrile din
mediul de afaceri;
diversificarea gamei de produse ;
stabilirea firmelor cu care se va colabora n amonte i n
aval (furnizori i clieni);
identificarea cerinelor de modernizare a produciei i
tehnologiilor pe termen lung;
stabilirea sistemelor de pregtire, lansare i urmrire a
produciei.
CAPITOLUL II
PRINCIPIILE SI PARAMETRII PROGRAMARII
PRODUCTIEI

2.1.Principiile programrii produciei
2.2.Mrimea optim a lotului de fabricaie
2.3.Periodicitatea lansrii lotului de fabricaie
2.4.Durata ciclului de fabricaie
2.5.Stocurile de producie neterminat
2.1.Principiile programrii produciei;

1) - principiul programrii unitare
2) principiul exprimrii aciunii n timp calendaristic.
3) principiul caracterului preventiv al programrii
4) principiul proporionalitii
5) principiul specializrii
6) principiul concentrrii n timp a produciei
7) principiul paralelismului
8) principiul programrii produciei ncepnd cu secia
final i continund cu celelalte secii n ordinea invers a
fluxului tehnologic.
9) principiul armonizrii necesitilor cu posibilitile
ntreprinderii.
10) principiul relativitii prevederilor
11) principiul eficienei economice
2.2.Parametrii programarii productiei
parametrii organizatorici sau cantitativi;
parametrii de desfurare n spaiu a
produciei;
parametrii de desfurare n timp a
produciei.
A. Parametrii organizatorici:

tipul procesului de producie;
complexitatea produselor i/sau a procesului
de producie;
volumul i structura produciei;
mrimea lotului optim de fabricaie (economic);
posibilitatea de realizare a produselor pe
capacitatea de producie.
Tipul produciei reprezint totalitatea factorilor
care caracterizeaz:

stabilitatea nomenclatorului produselor fabricate;
volumul fizic al produselor;
gradul de specializare a locurilor de munca,
atelierelor, seciilor de producie i a ntreprinderii
n ansamblul ei;
modul n care are loc transferul obiectului muncii de
la un loc de munca la altul.
PRODUCIA DE MAS (CONTINU) -caracteristici:

Nomenclatorul de produse redus (chiar un produs);

Se execut pe perioade lungi n cantiti foarte mari;

Produsele sunt n general standardizate (tipizate);

Se obine specializarea locurilor de munca i a
lucrtorilor ca urmare a repetabilitii mari a
operaiilor

Dotarea cu maini i utilaje specializate sau linii
tehnologice specializate pe un produs sau pe faze;

Permite organizarea locurilor de munca pn la nivel
de micare;

Organizarea i specializarea locurilor de munca
permite o simplificare a sistemului PLUP.
PRODUCIA DE SERIE - caracteristici:

Nomenclatura sortimental este restrns;
Cantitatea de produse dintr-un sortiment este mare i
permite execuia n loturi;
Cheltuielile privind pregtirea i ncheierea sunt mici;
Se folosesc maini i utilaje att universale ct i
specializate;
Trecerea pieselor de la un loc de munca la altul se face n
loturi de transfer;
Fluxul tehnologic difer de la un produs la altul, utilajele
fiind amplasate n funcie de caracteristicile lor i de
tehnologie;
Necesit atenie la stabilirea mrimii lotului de fabricaie i
la sincronizarea succesiunii operaiilor la posturi de
munc;
Realizarea acestei sincronizri a succesiunii necesit
stabilirea cu precizie a ciclului de fabricaie;
Optimizarea stocurilor de materiale i o programare
detaliat a reperelor i a produsului.
ncadrarea n una din cele trei tipuri de producie de serie se
face pe baza coeficienilor de serie.



Ks = Nr numr de repere /n numr de maini




3<Ks<5 producie de serie mare
5<Ks<20 producie de serie mijlocie
20<Ks<40 producie de serie mic
PRODUCIA DE UNICATE se caracterizeaz prin:

o varietate mare de produse n cantiti mici i printr-o
instabilitate a nomenclatorului de produse;
aceast producie de unicate este specific
ntreprinderilor ce produc instalaii complexe,
ntreprinderilor de construcii-montaj, .a.
dotarea cu maini, utilaje, SDV-uri este dominata de
mainile universale;
pregtirea produselor este necesar s fie fcut pentru
fiecare pies sau produs n parte;
locurilor de munca nu sunt specializate;
fora de munc trebuie s fie policalificat;
produsele se realizeaz pe baz de proiecte speciale iar
beneficiarii sunt cunoscui.
Producia de Mas Producia de Serie Producia de Unicate
Nomenclatorul
- foarte restrns
Clientul
- necunoscut
Definirea produselor
- prospect cu parametrii
principali (elemente
standardizate)
Organizarea i
programarea produciei
- n flux
Tehnologia
- foarte precis, dotat cu
msuri specializate i
automatizate
Fora de munc
- nalt calificat
Controlul execuiei
produciei
- continuu (automat)

- larg

- necunoscut

-descrierea parametrilor
principali (catalog)



- pe loturi

- precis, dotat cu
msuri universale i
specializate


- specialiti


- statistic

- foarte larg

- cunoscut

-minuioas (caiet de sarcini).




-diagram tehnologic, se
-utilizeaz metoda drumului
critic
- foarte diferit, dotat cu
maini universale


- policalificarea


- control final
B. Parametrii de desfurare n
spaiu a produciei
numrul,mrimea i profilul seciile i atelierele
de producie
locurile de munc ca subuniti primare
C. Parametrii de desfurare n timp
a produciei:
1) Durata ciclului de fabricaie
Ciclul de fabricaie reprezint succesiunea de
stadii prin care trec obiectele muncii n vederea
transformrii lor n obiecte finite.
2) Ritmul de lucru reprezint numrul de
produse sau de repere ce se realizeaz ntr-o
unitate de timp.
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de obiecte ale
muncii identice, lansate simultan sau succesiv n fabricaie
care se realizeaz nentrerupt acelai loc de munc i
consum un singur timp de pregtire- ncheiere.
Periodicitatea lansrii lotului de fabricaie este un
parametru de care depinde ritmicitatea produciei, i
reprezint intervalul de timp ntre dou lansri succesive.
Ciclul de fabricaie reprezint succesiunea proceselor de
transformare i a operaiunilor de la introducerea n lucru a
materiilor prime pn la obinerea produselor finite .
Stocurile de producie neterminat reprezint
totalitatea obiectelor, pieselor, subansamblelor; reperelor
care se afl n diferite stadii de fabricaie n magaziile
seciilor productoare i n magaziile intersecii.

t n t
t
i
p
pi
+
( )
t K
t
pi
K pi
pi

1
a) Stabilirea mrimii lotului pentru produsele care parcurg un singur
stadiu de prelucrare (costurile de producie sunt foarte ridicate) se
determin pe baza coeficientului lucrrilor de pregtire ncheiere.

K
pr
=

t
pi
durata lucrrilor de producie
t durata de executare a unui produs
n- mrimea lotului optim de fabricaie


n
opt =



K
pi
- coeficientul lucrrilor de pregtire ncheiere ce se
alege din fia tehnologic a produsului n funcie de gradul de
utilizare a capacitii de producie i durata operaiei .
Lotul de fabricaie
b) Stabilirea mrimii optime a lotului de fabricaie
pentru produsele care necesit mai multe stadii de
prelucrare
Din punct de vedere al stabilirii mrimii lotului de fabricaie
cheltuielile se mpart n:
cheltuieli legate de pregtirea- ncheierea fabricaiei(Y' );
Y' = C/n
C costurile cu pregtire n ncheierea fabricaiei
n numrul de produse din lot(mrimea lotului de
fabricaie)
imobilizrile mijloacelor circulante n condiiile creterii
lotului de fabricaie (y" );
Y"= a * n
a- pierderea datorat imobilizrii capitalului circulant n
lotul de fabricaie
Y"= v * t * pi
v valoarea capitalului circulant imobilizat
t durata imobilizrilor n zile
t=T/nl

T perioada n care se realizeaz volumul de producie respectiv
nl numrul de loturi de producie ce se lanseaz n perioada T
pi pierdere datorat imobilizrii unei uniti
monetare n lotul de fabricaie
L mrimea lotului de fabricaie
Valoarea mijloacelor circulante (v) se determin cu
formula:
v = n(Cn +Cp/2 )
n
C
Q
P T
C
C n
i
p
n

|
|
.
|

\
|
+
2
Pentru produsele care parcurg mai multe stadii de
prelucrare, punctul de plecare este relaia costurilor.
tiind c:

y =


+
Stabilirea mrimii lotului optime const n
minimizarea funciei costurilor i difer n funcie de
numrul stadiilor de prelucrare.
n
C


Costuri
lei/buc
buc
n optim
y"= a * n
Y' =
n
y
d
d
2
n
C
Q
p T
C
C
i
p
n

|
|
.
|

\
|
+
2
2
n
C
Q
Tp
C
C
i
p
n
|
|
.
|

\
|
+
2

pi
p
n
T
C
C
Q C
|
|
.
|

\
|
+

2
= -
+
= 0

=


n
opt
=

n
Q
Q
n T
Periodicitatea lansrii lotului de fabricaie este un
parametru de care depinde ritmicitatea produciei, i reprezint
intervalul de timp ntre dou lansri succesive.
n
l
numrul de lansri

n
l
=


Q producia n segmentul considerat
n mrimea lotului de fabricaie
R periodicitatea lansrii lotului

R =
R=
1

n
D T
cf

R =
1)R >D
cf




...... n
l


D
cf

R
2) R = D
cf





D
cf
................n
l


R
3)R <D
cf



CI DE REDUCERE A CICLULUI DE PRODUCIE:

a) reducerea perioadei operative prin:
modernizarea tehnologiei de fabricaie;
automatizarea, robotizarea, cibernetizarea proceselor de
producie;
perfecionarea activitii de ordonanare a fabricaiei;
mbuntirea regulilor ergonomice;
raionalizarea proceselor de munc;
nlocuirea unor resurse materiale cu altele care s permit
scurtarea timpului de prelucrare.
micorarea duratei timpilor de pregtire-ncheiere a
fabricaiei;

b) mbuntirea transportului intern prin:
modernizarea mijloacelor de transport;
automatizarea liniilor de transport intern;
reducerea timpilor de manipulare a ncrcturilor;
optimizarea fluxului de transport prin evitarea interseciilor,
ncrucirilor, blocrii accidentale etc.

c) Scurtarea duratelor proceselor naturale prin:
modernizarea tehnologiilor n cazul operaiilor de vopsit n
cuptoare termice;
folosirea tehnologiilor performante n tratarea termic a
pieselor;
mbuntirea mrcii betoanelor prin folosirea cimentului cu
priz rapid;
mbuntirea calitii conductelor de transport fluide pentru
creterea siguranei n exploatare .


d) mbuntirea activitii CTC prin:
folosirea mijloacelor mecanizate i automatizate de
CTC;
utilizarea procedeelor moderne de investigare
nedistructiv - laser, ultrasunete, ultrascurte;
extinderea autocontrolului.
e) Scurtarea duratelor ntreruperilor prin:
mbuntirea organizrii produciei i a muncii;
retehnologizare;
utilizarea unor resurse primare care s permit o
nou concepie n ealonarea fazelor proceselor
tehnologice.

Dup rolul lor n asigurarea continuitii i ritmicitii
fabricaiei , S.P.N ale liniei pot fi:

a) stocuri tehnologice;

b) stocuri n transport;

c) stocuri tampon;

d) stocuri de siguran
n funcie de locul formrii lor, S.P.N. ciclice pot fi:

a) stocuri de producie interoperaii tehnologice;
b) stocuri de producie neterminat intergrupe
omogene de utilaje;
c) S.P.N.- ale atelierului sau seciei de producie;
d) stoc de semifabricate interateliere sau
intersecii.