Bazele generrii suprafeelor

1




2.PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PRIN
RABOTARE


2.1. Particularitile de baz ale rabotrii

Rabotarea ca procedeu de prelucrare prin achiere se recomand la prelucrarea
de degroare i/sau semifinisare a suprafeelor plane sau profilate, de lungime mare i
nguste, orizontale sau verticale dispuse de obicei la exteriorul pieselor prismatice.
Prin rabotare se prelucreaz n general semifabricate cu adaosuri de prelucrare mari
cum ar fi cele obinute prin turnare, forjare i debitare cu flacr oxiacetilenic sau
prin procedee de tiere cu plasm sau laser.
Prelucrarea prin rabotare se execut cu scule monodinte, numite cuite de
rabotez, cu tiuri rectilinii sau curbilinii, care constau dintr-un corp prismatic i o
parte achietoare realizat din oel rapid sau carburi metalice sinterizate ( CMS ).
Mainile utilizate se numesc maini de rabotat transversal (eping) i maini de rabotat
longitudinal (rabotez). Aceste dou tipuri de maini-unelte snt caracterizate prin
aceea c asigur o micare principal rectilinie, efectuat n cicluri de curse duble (dus
i ntors) din care numai una este activ,folosind mecanisme specifice, respectiv culisa
oscilant n cazul epingului i roat dinat-cremalier n cazul rabotezei.
Micarea principal rectilinie se obine prin transformarea unei micri cu
traiectorie circular cu ajutorul unor mecanisme specifice. Din aceast cauz,
majoritatea lanurilor cinematice principale, folosite n acest scop, snt identice sau
foarte asemntoare lanurilor cinematice principale pentru obinerea micrii
circulare, att din punct de vedere structural, ct i din punct de vedere constructiv.
Lanurile cinematice principale pentru obinerea micrii rectilinii snt cele
mai simple, deoarece domeniul de variaie a vitezei de achiere, respectiv frecvena
micrii rectilinii, este relativ mic (12 70 m/min), sau 10 125 curse duble/min.
Micarea de avans se produce prin deplasri intermitente, alternnd cu cte un
ciclu al micrii principale de achiere.
Rugozitatea suprafeei achiate este mare (minim 3,2 m), iar precizia dimen-
sional i de form se obine ntr-un cmp larg, depinznd i de modul de generare a
suprafeei de prelucrat i natura materialului de prelucrat.
Ca urmare, rabotarea se utilizeaz la prelucrarea individual i serie mic i
cteodat la producia de serie mare.
Prezena cursei de retragere a sculei din contact cu piesa i repoziionarea
acesteia la sfritul fiecrei curse duble face ca acest procedeu s aib productivitate
redus i s fie folosit numai n acele situaii cnd nu pot fi utilizate alte procedee de
prelucrare.
Rabotarea suprafeelor
2
Generarea suprafeelor prin rabotare se execut conform metodei prezentate n
fig.2.1.Curba directoare , rectilinie, se obine cinematic ca traiectorie a punctului M
de pe generatoare prin deplasarea planului generator, G, paralel cu el nsi sau a
planului director, D, pe direcia micrii rectilinie I, de vitez v. Generatoarea poate
fi materializat prin muchia achietoare a sculei, n cazul suprafeelor de lime mic
sau a suprafeelor profilate (fig.2.1,b) i cinemtic, ca traiectorie a unui punct, prin
deplasarea planului director D sau generator G pe direcia micrii II (fig.2.1,a).

Fig.2.1. Variante de generare prin rabotare
Pentru repoziionarea curbei generatoare n vederea obinerii formei finale a
suprafeei S
p
este necesar o micare intermitent III, executat de planul director D
sau planul generator G.
Planul generator G i planul director D formeaz ntre ele un unghi de 90, iar
curba directoare este perpendicular pe intersecia celor dou plane. Curba
generatoare , n funcie de forma i dimensiunile piesei i de poziia n spaiu a
suprafeei S
p
, face un unghi oarecare cu intersecia celor dou plane.
Avnd n vedere posibilitile de realizare cinematic a suprafeei de prelucrat
S
p
s-au impus dou variante constructive de maini-unelte ( tab.2.1):
Maina de rabotat longitudinal (raboteza) la care micarea I este realizat
de ctre masa portpies, iar micrile II i III snt executate de ctre scula achietoare.
Aceast main este folosit la prelucrarea suprafeelor de lungime mare ( 12 000
mm), dispuse pe piese cu dimensiuni mari i configuraie complex;
Maina de rabotat transversal (eping) la care micarea I este realizat de
ctre scula achietoare, iar micrile II i III snt executate de ctre masa portpies.
Uneori, una din micrile II sau III poate fi executat prin deplasarea manual a sculei.
Dup ndeprtarea unui strat de material de adncime dat, cuitul ( la maina de
rabotat longitudinal i maina de rabotat transversal) sau piesa (numai la maina de
rabotat transversal) execut avansul vertical, cu rol de avans de reglare, realizndu-se i
divizarea n adncime a adaosului de prelucrare, pn la atingerea cotei impuse de operaia
de prelucrare (degroare sau finisare). Este ntotdeauna recomandabil ca piesa s fie astfel
Bazele generrii suprafeelor
3
poziionat pe masa mainii-unelte, astfel nct dimensiunea cea mai mare a suprafeei de
prelucrat s fie orientat pe direcia vectorului micrii principale de achiere

Tab 2.1 Maini de rabotat
.
Caracteristicile cinematice ale rabotrii. n timp ce micarea circular se rep-
roduce dup o rotaie, micarea principal rectilinie alternativ se reproduce dup o curs
dubl. Micarea pe cele dou curse ale unui ciclu, n afar de faptul c snt de sens
contrar, vitezele cu care se efectueaz au mrimile determinate de criterii diferite, ceea
ce face ca studiul lor s se fac difereniat i realizarea acestora s necesite mecanisme
Rabotarea suprafeelor
4
i chiar lanuri cinematice diferite.
Pe durata uneia din cele dou curse ale micrii, are loc procesul de achiere,
cursa fiind denumit activ sau de lucru, n timp ce n cursa imediat urmtoare, proce-
sul de achiere nu mai are loc, cursa fiind denumit de napoiere (sau rapid), determi-
nat de faptul c prin aceasta cursa se efectueaz napoierea sculei (sau a piesei) n
poziie iniial pentru reluarea ciclului de lucru.
n timp ce n cursa de lucru, viteza acestei micri trebuie s corespund
vitezei de achiere, deci legilor procesului de achiere, n cursa de napoiere, mrimea
vitezei este condiionat de legile productivitii, care cer ca timpul necesar fazei de
napoiere, fiind un timp auxiliar, s fie ct mai mic.
Productivitatea pe curs dubl (sau ciclu cinematic) poate fi scris sub forma
relaiei (2.1), n care:
c
este timpul necesar unei curse duble;
a_
este timpul consumat
n cursa de lucru;
r
este timpul necesar napoierii. Este evident c productivitatea pe
curs dubl crete, dac timpul necesar napoierii scade. Notnd cu l lungimea cursei,
cei doi timpi se vor exprima prin relaiile (2.2),n care v
r
este viteza de napoiere
rapid. Pentru ca
r
s fie mai mic dect
a_
, trebuie ca v
r
> v, adic relaia dintre cele
dou viteze se poate scrie ca fiind: v
r
= k.v, n care coeficientul de proporionalitate k
este supraunitar.

) (
1 1
r as c
cl
P
+
= = (2.1)

r
r as
v v
1
;
1
= = (2.2)

l
v
k
k
P
cd

+
=
1
(2.3
innd seam de acest coeficient, expresia productivitii pe curs dubl se
obine cu relaia 2.3. Cum dublarea, triplarea, etc. a vitezei de napoiere rapid, n
raport cu viteza din cursa de lucru ridic probleme dificil de rezolvat n ceea ce
privete fenomenul dinamic de inversare a sensului micrii (frnare, oprire,
accelerare), mrimea coeficientului k este limitat de efectele acestui fenomen.
Expresia productivitii pe curs dubl mai scoate n eviden c, pentru
aceeai vitez de achiere, productivitatea scade, la creterea cursei de achiere, ceea
ce impune, pentru mbuntirea productivitii, creterea coeficientului k odat cu
creterea lui l, cerin dificil de realizat, dup cum s-a menionat.
Un aspect aparte al micrii rectilinii alternative este determinat de
variabilitatea acesteia, impus de faptul ca la capetele de curs, n momentul inversrii
sensului micrii, viteza este nul.

2.2.Rabotarea suprafeelor simple

Variantele de prelucrare prin rabotare ale suprafeelor simple, cu generatoare
materializat sau cinematic, snt prezentate n fig.2.2.

Bazele generrii suprafeelor
5

Fig.2.2 Procedee de prelucrare a suprafeelor simple

Astfel, n fig.2.2,a i b, generatoarea , avnd forma oarecare, este
materializat prin tiul sculei,iar directoarea rectilinie este descris de un punct de
pe tiul sculei (generatoare), care execut o micare principal I, rectilinie-
alternativ, de vitez v. Micarea de translaie III, intermitent, asigur reglarea
avansului de achiere la o trecere a sculei.
Varianta de achiere din fig.2.2,a corespunde cazului achierii libere.
n fig.2.2,c i d, generatoarea rectilinie se obine cinematic prin deplasarea
vrfului sculei pe direcia micrii II cu un avans intermitent S dup fiecare curs dubl
a micrii principale I. Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare scula, este repozii-
onat pe direcia micrii III n vederea aducerii n achiere a unui nou strat de
material.

2.3. Rabotarea suprafeelor compuse

n cazul pieselor mrginite de o succesiune de suprafee i dispuse sub
anumite unghiuri se definesc suprafeele compuse, ale cror suprafee componente se
pot obine att cu generatoare cinematic ct i cu generatoare materializat. Exist i
posibilitatea utilizrii simultane a generatoarelor materializate i cinematice. Cele mai
utilizate variante de prelucra-re prin rabotare a unor suprafee compuse snt prezentate
n fig.2.3.
n cazul prelucrrii prin rabotare a suprafeelor semideschise (fig.2.3,a,b) se
utilizeaz o generatoare materializat
m
, obinut prin materializare pe ti, i o
generatoare cinema-tic
c
obinut ca traiectorie a unui punct de pe tiul sculei, care
primete la fiecare sfrit de ciclu (curs dus-ntors pe direcia micrii I) o deplasare
n direcia II.
Rabotarea suprafeelor
6

Fig.2.3.Rabotarea suprafeelor compuse

Pentru rabotarea canalelor i pentru retezare (fig.2.3,c) generatoarea materiali-
zat
m
poate fi curbilinie sau rectilinie de lungime mic. Generatoarea
m
parial ma-
terializat se obine prin deplasarea piesei (la prelucrarea pe eping) sau a sculei (la
prelucrarea pe rabotez) pe direcia II. Generatoarele cinematice
c
se obin ca traiec-
torie a vrfului sculei care se deplaseaz la fiecare curs dus-ntors a sculei / piesei n
direcia III.

2.4. Construcia cuitelor de rabotez

Cuitul de rabotez este prevzut cu un singur tai principal i unul sau dou
tiuri secundare a cror comportare la aciunea fenomenelor specifice procesului de
rabotare specific tuturor sculelor pentru prelucrarea metalelor.
Cuitele de rabotez au multe asemnri cu sculele utilizate la strunjire. Totui
construcia sculelor de rabotez este determinat i de particularitile procesului de
achiere prin rabotare, anume:
contactul tiului activ cu materialul achiat la fiecare curs activ
determin pre zena unei succesiuni de ocuri care pot determina o intens uzur a
tiului prin frmiare; acest fenomen poate fi atenuat printr-o orientare convenabil a
tiului astfel nct contactul cu materialul achiat se nu aib loc n vrful tiului sau
pe muchii, ci la o anumit distan de ti;
solicitarea la ncovoiere a corpului cuitului sub aciunea forei principale de
achiere F
z
,ceea ce determin o ptrundere suplimentar a vrfului sculei n suprafaa
achiat (fig.2.4);
- repetarea procesului tranzitoriu ( vibraii) la fiecare curs activ de
ptrundere a sculei n materialul achiat;
prezena cursei de retragere a sculei din contact cu piesa avantajeaz
Bazele generrii suprafeelor
7
durabilitatea sculei;

fore de inerie mari n subansamblele sistemului tehnologic MUSDP.
Cuitele de rabotez cu axa cotit n profil, fig.2.4, astfel nct planul de baz
constructiv care trece prin vrful cuitului s se suprapun cu planul median al
ncastrrii sau chiar s-l depeasc, au cea mai mare rspndire datorit faptului c
deplasarea vrfului sculei dup un arc de cerc nu determin nrutirea calitii i
preciziei suprafeei prelucrate.
n fig.2.5 snt prezentate principalele tipuri constructive de cuite utilizate la
prelucrarea suprafeelor plane. Corpul sculei este prismatic, iar seciunea este mai
mare de 1,251,5 ori dect n cazul cuitului de strung la aceeai valoare a ariei
seciunii transversale a achiei (t.S). Aceast supradimensionare este impus de soli-
citrile la ncovoiere i ocuri.
n ultimul timp pentru rabotarea carcaselor din font se recomand cuitul disc
rotitor (fig.2.6). La varianta prezentat n fig.2.6,a, faa de degajare a sculei este reali-
zat sub forma unei suprafee conice exterioare, iar la a doua variant (fig.2.6,b) sup-
rafaa de degajare este plan i deci mai avantajoas pentru degajarea achiei.
Pentru divizarea adaosului de prelucrare este utilizat soluia cu mai multe
cuite tip disc care se autorotesc (fig.2.7). Pe suportul 10 se prinde corpul 2 nclinat la
unghiurile de 45 i . Prin corpul 2 trece un bol 1 pe care se monteaz un rulment
axial 3 i cuitele disc 7 decalate prin nite aibe 6. Cuitele i aibele snt fixate pe o
pies 5 cu ajutorul piuliei 9 i aibei 8. n buca 5 este presat o a doua buc 4 din

Fig. 2.4.Modul de lucru al cuitului de rabotez
Rabotarea suprafeelor
8

Fig.2.5 Principalele tipuri constructive de scule pentru rabotare


Fig. 2.7.Cuit tip disc cu autorotire

textolit sau bronz grafitat. Pentru ungere se introduce ulei prin interiorul bolului 1. n
Bazele generrii suprafeelor
9
absena vibraiilor aceast scul admite avansuri de 0,33 mm/cd.
Pentru alegerea parametrilor geometrici ai sculelor de rabotez trebuie s se
in seama de particularitile prelucrrii prin rabotare. Diminuarea efectelor
procesului tranzitoriu se realizeaz prin alegerea unghiului de degajare > 1015,
la cuitele de strung ( = -15 + 25), iar pentru mrirea rezistenei la oc a vrfului
sculei, = 6 20.
Unghiul de atac principal = 3075, la sculele de degroare; valorile mai
mari ale unghiului de atac se adopt la prelucrarea pieselor cu rigiditate mic. Unghiul
de atac secundar '= 0 15 pentru cuitele de degroat i de col, iar pentru sculele
de canelat i retezat '=23.Rabotarea de finisare se realizeaz cu scule care au
0. Unghiul de aezare capt valori normale ( = 614 ).
Partea achietoare a sculelor de rabotez se poate executa din oel rapid sau cu
plcue lipite din carburi metalice sinterizate (CMS ) mrcile K10, K40, K50, P10, P40
sau orice carbur metalic care se comport bine la oc. Sculele armate cu carburi
metalice sinterizate snt folosite, n primul rnd, la rabotarea semifabricatelor din font
i bronz. Plcua achietoare se lipete fie pe faa de aezare, fie pe faa de degajare.
Ele pot fi utilizate i la prelucrarea oelului dac pe faa de aezare se execut o faet
la
f
= 0 i de lime f0,10,2 mm, iar raza de rotunjire a muchiei achietoare (raza
de ascuire) 0,4a, unde a, grosimea achiei.

2.5. Parametrii regimului de achiere

Conform fig.2.8,a la rabotare, n cazul prelucrrii cu generatoare
materializat, adncimea de achiere t reprezint lungimea muchiei achietoare active,
iar avansul de achiere S, mm/cd, se msoar pe direcia normalei la traiectoria
micrii principale i reprezint deplasarea sculei pe aceast direcie dup fiecare curs
dubl.

Fig.2.8. Definirea parametrilor regimului de achiere la rabotare
Rabotarea suprafeelor
10
n cazul rabotrii cu generatoare cinematic, fig.2.8,b, adncimea de achiere
(t) este dat de grosimea materialului nlturat la o trecere, este msurat pe normala la
traiectoria micrii principale, iar avansul de achiere (S) reprezint deplasarea sculei
pe direcia micrii II la fiecare curs activ.
Adncimea de achiere pentru prelucrrile de finisare se adopt egal cu ada-
osul de prelucrare intermediar calculat sau ales, rotunjit la o mrime realizabil prin
reglarea mainilor-unelte, avnd n vedere totodat asigurarea condiiilor de precizie i
de rugozitate impuse.
Pe de alt parte, adncimea de achiere (t) n mm, i avansul (S) n mm/cd, se
stabilesc astfel nct aria seciunii achiei t.S s fie mai mic dect aria seciunii admis
de rezistena mecanic a elementelor sistemului tehnologic MUSDP.
La rabotarea pe mainile de rabotat acionate mecanic viteza micrii active
fiind variabil, cu un maximum spre mijlocul cursei, viteza efectiva este mai mare
dect aceea care rezult din relaia (2.4), ceea ce determin o solicitare la uzur mai
mare. n relaia (2.4) l este lungimea cursei active, n mm; n reprezint numrul de
curse duble pe minut; k=v
r
/v este raportul dintre viteza de deplasare la cursa de
ntoarcere i la cursa de lucru; obinuit, k=1,3 1,5.

k
k n
v
cd
med

+
=
1000
) 1 ( 1
[m/min] (2.4)
Lungimea cursei active se stabilete cu relaia l=l
1
+ l
p
+ l
2
n care l
p

reprezint lungimea suprafeei de prelucrat, n mm, iar l
1
i l
2
snt distanele necesare
intrrii i ieirii sculei n/din contact cu piesa. La prelucrarea pe eping l
1
+ l
2
=
(3575) mm, iar la prelucrarea pe maini de rabotat longitudinal l
1
+ l
2
= (200475)
mm.
n cazul rabotezelor, viteza de achiere este dat de viteza de deplasare a
mesei mainii-unelte, conform rel.(2.5), n care D este diametrul roii dinate de antre-
nare a mesei; n este frecvena de rotire a ultimului element din cupla cinematic roat
dinat cremalier, n rot/min.

1000
n D
v

=

, [m/min] (2.5)
Viteza optim de achiere (admis de scula achietoare) pentru rabotare se de-
termin cu relaia (2.6), n care constantele C
v
, k
1
, k
2
,...,k
14
i exponenii m, x
v
, y
v
i
n
v
se aleg din tabele n funcie de condiiile de lucru [1,16,36, 46, 56, 65]. Prin calcul
se obin pentru viteza de achiere valori cuprinse ntre 12 75 m/min.

14 2 1
)
200
(
k k k
HB
S t T
C
v
v v v
n y x m
v


= , [m/min] (2.6)
Pentru reglarea epingului / rabotezei se calculeaz numrul de curse duble pe
minut (n) cu ajutorul relaiilor (2.4 i 2.5) prin nlocuirea vitezei de achiere v obinut
cu relaia (2.6).

Bazele generrii suprafeelor
11

2.6. Forele i puterea de achiere

La prelucrarea suprafeelor prin rabotare, forele de achiere se pot calcula cu
relaiile (2.7), n care constantele C
Fi
, k
Fi
i exponenii x
Fi
, y
Fi
capt valori n funcie
de materialul achiat i de particularitile diferitelor variante de prelucrare.

Fi
y
x
F i
k S t C F
Fi i
F
i
= ,[N] , i=z, x, y (2.7)
Puterea consumat n procesul de achiere se determin cu relaia (2.8), iar
puterea electromotorului de acionare a lanului cinematic al micrii principale se
determin cu relaia (2.9),unde
l c
este randamentul lanului cinematic, iar k
s

reprezint un coeficient de siguran ce ine seama de eventualele suprasarcini care
apar n timpul funcionrii mainii-unelte, de obicei (k
s
= 1,3 1,5 ).

lc
z
a
v F
N


=
3
10 60
, [kW] (2.8)

lc
s z
m
k v F
N


=
3
10 60
, [kW] (2.9)
Rabotarea suprafeelor
12



3.PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PRIN
MORTEZARE


3.1. Particularitile de baz ale mortezrii

Mortezarea este utilizat la prelucrarea de degroare i semifinisare la producia
individual sau serie mic a suprafeelor interioare sau exterioare cu profil relativ simplu
i este caracterizat prin urmtoarele:
folosete ca scule cuite de mortez, respectiv scule alctuite dintr-un corp
prismatic sau cilindric i o parte activ cu cel puin dou tiuri (unul principal i unul sau
doua tiuri secundare);
Fig.3.1.Construcia mainii de mortezat
folosete ca maini-unelte maini de mortezat sau morteze (fig.3.1) , la care
micarea principal se execut pe direcie vertical de ctre cuitul purtat de un berbec
mobil dup o micare rectilinie-alternativ, piesa fiind fixat pe o mas fr micare n
timpul cursei de lucru;
micarea principal de achiere este o micare rectilinie alternativ, efectuat
Bazele generrii suprafeelor
13
n cicluri de curse duble din care numai o curs este activ (fig.3.1);





Fig.3.1. Principiul de lucru al cuitului de
rabotez
micarea de avans necesar generrii suprafeei, prin repetarea ciclului de
achiere, se produce prin deplasri intermitente, alternnd cu cte un ciclu al micrii
principale;
la mortezare contactul sculei cu adaosul de prelucrare, la fiecare nceput de
curs activ, produce un oc pe tiul sculei, astfel nct corpul su este expus la flambaj;
rugozitatea suprafeei prelucrate variaz ntre 3,2 m i 12 m funcie de mri-
mea avansului i geometria sculei;
precizia prelucrrii se ncadreaz n clasele 9-11 ISO.
Mortezarea se realizeaz dup metodele de generare din fig.3.2. Generatoarea ,
rectilinie sau curbilinie, poate fi materializat prin muchia achietoare a sculei, n cazul
suprafeelor de ltime mic sau a suprafeelor profilate, sau poate fi obinut cinematic ca
traiectorie rectilinie a unui punct n cazul suprafeelor plane i ca traiectorie curbilinie a
unui punct n cazul suprafeelor curbe riglate. Micarea pentru descrierea curbei
generatoare se realizeaz prin deplasarea intermitent pe direcia micrii II dup fiecare
ciclu al micrii principale de achiere I. Curba directoare , totdeauna rectilinie, se
obine cinematic ca traiectorie a punctului M de pe generatoare, prin deplasarea planului
generator G paralel cu el nsui pe direcia micrii I, efectuat n ciclul de curse duble.
Pentru repoziionarea genera-toarei, planul D se deplaseaz intermitent prin micarea III.
Rabotarea suprafeelor
14

Fig3.2 Generarea suprafeelor prin mortezare

Planele generator G i director D snt perpendiculare, iar curba directoare este
perpendicular pe intersecia celor dou plane.

3.2. Mortezarea suprafeelor simple

Variantele de prelucrare prin mortezare a suprafeelor simple snt prezentate n
fig.3.3. Astfel n fig.3.3,a i b generatoarea de form oarecare este materializat prin
tiul sculei, iar directoarea este rectilinie i descris de un punct de pe tiul sculei care
execut o mi care principal rectilinie, efectuat n ciclurile cursei duble, pe direcia I.
Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, n vederea repetrii ciclului de a-
chiere, piesa primete o micare intermitent II pentru obtinerea mrimii avansului de a-
chiere. n vederea reglarii poziiei sculei fa de pies este necesar micarea III.
n fig.3.3,c,d,e, generatoarea este cinematic, obinut ca traiectorie a vrfului
sculei care se deplaseaz intermitent, prin repetarea ciclului de achiere, pe direcia mi-
crii II cu avansul S, exprimat n mm/cd. Micarea intermitent poate fi rectilinie n cazul
suprafeelor plane (fig.3.3,c i d ) sau curbilinie n cazul suprafeelor circulare (fig.3.3,e).
Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, piesa primete, odat pentru toat
trecerea, o deplasare III, egal cu adncimea de achiere t, n sensul ptrunderii n adaosul
de prelucrare pentru realizarea cotei finale a suprafeei de prelucrat.


Bazele generrii suprafeelor
15

3.3. Mortezarea suprafeelor compuse (canale)
Pentru prelucrarea suprafeelor compuse (canale de pan, caneluri) se folosesc
variantele de prelucrare din fig.3.4. Forma suprafeei este obinut dintr-un numr de
genera toare cinematice i materializate. De obicei, generatoarea materializat
m
(de
lime mic i form simpl) se obine prin materializare direct pe muchia achietoare a
sculei. n acest caz, pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare are loc deplasarea
intermitent pe direcia micrii II a generatoarei materializate
m
. Micarea de avans II
este totdeauna o micare rectilinie necesar i pentru obinerea celor dou generatoare
cinematice
c
ca traiectorii ale punctelor care materializeaz vrful sculei.

Fig. 3.3 Variante de prelucrare prin mortezare a suprafeelor simple

Micarea principal I, rectilinie-alternativ de vitez v, este efectuat de ctre
cuitul de mortezat purtat de un berbec mobil.
naintea mortezrii piesa primete, o dat pentru totdeauna, o deplasare unic de
Rabotarea suprafeelor
16
reglare-poziionare pe direcia micrii III cu scopul de a aduce tiul sculei simetric fa
de o ax de simetrie a piesei sau fa de o suprafa indicat pe desenul de execuie.

Fig.3.4. Variante de prelucrare a suprafeelor compuse

De asemenea, pe masa mainilor de mortezat se pot monta mese divizoare pentru
mortezarea prin divizare, la valori date ale pasului unghiular, a unor suprafee elementare
identice. n acest caz, dup un numr corespunztor de cicluri de achiere, n care are loc
prin avans de generare, prelucrarea unei suprafee elementare, se produce avansul de
divizare pentru trecerea la mortezarea urmtoarei suprafee elementare.

3.4. Construcia cuitelor de mortez

Cuitele de mortez au o construcie specific datorit particularitilor procesu-
lui de achiere, anume:
solicitarea la flambaj a cuitului sub aciunea forei F
z
;
respingerea tiului sculei datorit forei F
y
care provoac ncovoierea sculei,
ceea ce conduce la reducerea grosimii achiei;
ptrunderea sculei n material se realizeaz cu oc.
Bazele generrii suprafeelor
17

Fig.3.5 Costrucia cuitului de mortez

Elementele constructive ale cuitului de mortez snt prezentate n fig.3.5, iar n
fig.3.6 snt prezentate dou construcii de cuite, anume: cuit normal de mortezat (
fig.3.6,a) i cuit pentru canale de pan ( fig.3.6,b ). Cuitul de mortez se deosebete de
cuitul de strung i rabotez prin faptul c tiul este deplasat cu mrimea m fa de coada
sculei n scopul realizrii suprafeei de aezare i nlturrii frecrilor cu suprafaa
generat i se afl n con sol cu mrimea l n funcie de dimensiunile suprafeei.
Mrimea m este funcie de tipul cuitului, anume: la cuitele pentru canelat m = 4 13
mm, la cuitele pentru canale de pan m = 2 8 mm, la cuitele bilaterale pentru
prelucrarea profilelor plane m = 4 10 mm.
Cuitul de mortezat are corpul su dezvoltat n direcia vertical a micrii princi-
pale. Ca urmare, pe de o parte, cuitele de mortezat snt mai suple dect cele de rabotat,iar
pe de alt parte, pot fi prelucrate suprafee mai greu accesibile.
Parametrii geometrici constructivi capt urmtoarele valori: = 812;
1
=
2 5; = 12 16; = 45 90;
1
= 5 12. n general, partea achietoare se exe-
cut din oel rapid, iar coada (corpul) se execut din oeluri carbon de calitate sau oeluri
inferior aliate.
Rabotarea suprafeelor
18

Fig.3.6.Cuite de mortez


3.5. Parametrii regimului de achiere

Parametrii regimului de achiere la mortezare au valori apropiate, dar ceva mai
reduse dect cele corespunztoare rabotrii transversale. Adoptarea unor valori mai reduse
ale parametrilor regimului de achiere la mortezare este impus, pe de o parte, de
construcia, n general, mai supl a cuitelor de mortezat i, pe de alt parte, de direcia
vertical a micrii principale. La mortezare fora de inerie la captul cursei active se
nsumeaz cu greutatea berbecului i pentru a limita valoarea forei de achiere se aleg
acceleraii mai reduse i, implicit, viteze de achiere mai reduse.
Adncimea de achiere i numrul de treceri. Adncimea de aschiere t la
mortezare se stabilete pe baza considerentelor din literatur. Valoarea minim a
adncimii este t
min
= 0,150,3 mm. Adncimea de achiere la mortezarea de degroare se
alege la valori cu 1015 % mai mici dect la rabotarea de degroare pe epinguri, iar la
operaia de finisare adncimea se alege egal cu adaosul intermediar pentru finisare care
se stabilete din condiia realizrii rugozitii i preciziei impuse de desenul piesei.
Stabilirea avansului. Avansul la mortezare se stabilete dup criteriile prezentate
n [1, 16, 36, 46, 56, 65]. Valoarea minim a avansului la mortezare este S
min
=0,040,06
mm/cd, valoare sub care, datorit grosimii foarte mici a achiei, poate s se produc
nlocuirea achierii propriu-zise printr-o tasare local a materialului.
Viteza principal de achiere. Viteza principal de achiere este, ca i la rabotare,
Bazele generrii suprafeelor
19
variabil pe lungimea cursei de lucru. Valoarea medie a vitezei de achiere se calculeaz
cu ajutorul relaiei (3.1), n care n
cd
este numrul de curse duble pe minut efectuate de
micarea principal, k = v
r
/ v, iar l este lungimea cursei n mm. ntruct la majoritatea
mainilor de mortezat acionate mecanic, translaia rectilinie-alternativ se realizeaz cu
ajutorul unor mecanisme biel-manivel sau cu excentric, coeficientul de proporio-
nalitate k=1,01,6. Ca urmare, valoarea economica a vitezei principale de achiere la
mortezare este mai redus dect cea de la rabotare, anume v 1025 m/min.
)
1
1 (
1000 k
n l
v
cd
+

= , [m/min] (3.1)
Experimental s-a dedus ca viteza de achiere economic la mortezarea canalelor
de pan n piese din oel cu R
m
= 650 MPa se determin cu relaia (3.2), iar la prelucrarea
fontei cu duritatea HB =1900 MPa se utilizeaz relaia (3.3), n care K
v
este un coeficient
global de corecie a vitezei principale de achiere care ine seama de durabilitatea sculei,
materialul achiat, geometria sculei achietoare, mrimea uzurii etc.
Numrului de curse duble pe minut., n
cd
se calculeaz din relaia (3.4).

v
k
S T
v
66 , 0 25 , 0
2 , 19

= (3.2)

v
k
S T
v
4 , 0 15 , 0
5 , 18

= (3.3)

) 1 (
1000
k l
k v
n
cd
+

= , [cd/min] (3.4)

3.6. Forele i puterea de achiere

Componentele forei de achiere la mortezare snt definite asemntor rabotrii i
strunjirii. Exist totui o deosebire, anume:
componenta forei de achiere pe direcia F
y
care solicit la ncovoiere cuitul
de mortezat i suportul acestuia, determinnd, ntr-o prim etap, apariia unor abateri
dimensionale i de form geometric ale suprafeei prelucrate i, ntr-o a doua etap,
ruperea cuitului. De aceea, componenta F
y
se stabilete cu relaia: F
y
= (0,30,4)F
z
;
pe direcia axei z apare o component dinamic F
z
a forei principale datorita
particularitilor procesului de mortezare; Componenta relaia F
z
= (0,10,7) F
z
.
Puterea necesar mortezrii i puterea motorului electric al lanului cinematic
principal se determin pe baza relaiilor (2.8) i (2.9) din cap.2 Prelucrarea
suprafeelor prin rabotare.
Pentru calculul puterii de achiere n literatur snt prezentate i alte relaii. De
Rabotarea suprafeelor
20
exemplu, la mortezarea suprafeelor plane cu scule din oel rapid, la prelucrarea oelului
cu rezistena R
m
= 650 MPa se utilizeaz relaia (3.5), n care K
N
este un coeficient de
corecie care ine seama de mrimea vitezei de achiere i proprietile fizico-mecanice
ale materialului achiat, obinuit K
N
= 0,9 1,15.

N a
K S t N =
35 , 0 75 , 0
444 , 0 , [kW] (3.5)
Bazele generrii suprafeelor
21



7. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR
PRIN BROARE


7.1. Particularitile de baz ale brorii

Broarea este o prelucrare prin achiere la care se asigur productivitate maxi-
m i precizie ridicat pentru forma i dimensiunile suprafeei prelucrate. Ea este
folosit pentru prelucrarea final a alezajelor strpunse, a canalelor cu forme diferite, a
tuturor profilelor interioare sau exterioare, a danturii unor roi dinate. Prin broare se
obin rugoziti R
a
0,2 0,8 m i precizii dimensionale corespunztoare claselor 5-7
de precizie ISO.
Dup criteriul productivitii prelucrrii prin achiere, broarea se situeaz pe
primul loc n comparaie cu celelalte procedee de prelucrare. Astfel, la prelucrarea
suprafeelor prin broare se realizeaz o productivitate de 1535 ori mai mare dect la
rabotare sau mortezare, de 510 ori mai mare dect la frezare, iar la prelucrarea aleza-
jelor de 1025 ori mai mare dect la prelucrarea cu alezorul.
La prelucrarea prin broare transformarea n achii a adaosului de material se
realizeaz la o singur trecere a sculei. Funcie de lungimea suprafeei piesei, la a-
chiere particip simultan mai muli dini de rabotez sau mortez, ceea ce face ca
broarea s devin cel mai productiv procedeu de prelucrare prin achiere.
Broarea ca procedeu de prelucrare face parte din categoria metodelor de
generare cu generatoare materializat.Din fig.7.1 rezult c suprafaa S
p
se obine cu
ajutorul unei generatoare , cu forme diferite, materializat prin muchiile achietoare
ale sculei, care execut o micare principal rectilinie (fig.7.1,a), circular (fig.7.1,b)
sau elicoidal (fig.7.1,c) de vitez v pe direcia directoarei cinematice de form
rectilinie, circular sau elicoidal.
Pentru transformarea ntregului adaos de prelucrare n achii, pe un corp de
form prismatic sau circular se monteaz o succesiune de cuite de rabotare sau de
mortezare rezultnd o scul numit bro. Fiecrui dinte i se rezerv o parte S
d
din
adaosul de prelucrare n cursul unei singure micri relative a sculei fa de piesa
semifabricat. Deoarece un numr mare de dini ai broei ndeprteaz la o curs ntreg
adaosul de prelucrare n straturi succesive de seciune S
d
.b rezult c are loc o
suprapunere a operaiilor de prelucrare (degroare + finisare + calibrare + ecruisare).
Clasificarea broelor poate fi fcut dup mai multe criterii. Astfel, dup
natura micrii principale, broele se mpart n:
Rabotarea suprafeelor
22

Fig.7.1 Prelucrarea suprafeelor prin broare

broe cu micare principal rectilinie (fig.7.2,a,b);
broe cu micare principal de rotaie (fig.7.2,c).
Dup modul de aplicare a forei de broare i dup solicitarea corpului broei
se pot distinge:
broe solicitate la traciune (fig.7.2,a,c) care lucreaz prin tragere;
broe solicitate la compresiune (fig.7.2,b), care lucreaz totdeauna prin
mpingere.
Dup felulul prelucrrii,respectiv dup tipul suprafeei de prelucrat se
deosebesc:
broe pentru prelucrri interioare, care lucreaz prin tragere, prin mpingere
sau prin rotire;
broe pentru prelucrri exterioare.
Maina de broat este una din cele mai simple maini-unelte din punct de
vedere cinematic, deoarece asigur numai micarea principal de achiere,iar micrile
de avans snt nlocuite prin forma, dimensiunile i poziia dinilor pe corpul broei. n
fig.7.3 snt prezentate cteva modele reprezentative de maini de broat.

Bazele generrii suprafeelor
23

Fig.7.2 Soluii constructive de scule pentu broare


7.2. Particularitile constructive ale broei

Grosimea achiei la broare este foarte mic (a = 0,010,02 mm pentru dinii
de finisare i 0,31,2 mm pentru dinii de degroare) ceea ce face, pe de o parte, s
creasc rolul relativ al razei de rotunjire a tiului (raza de rotunjire este cuprins n
domeniu 0,0080,025 mm), iar pe de alt parte, datorit valorii mici a raportului a/b i
a vitezei de achiere ( v=68 m/min pentru maini de broat echipate cu motoare
puternice i v = 1518 m/min pentru celelalte maini), procesul de achiere are loc cu
deformaii plastice intense i cu vibraii. Ca urmare, la broare trebuie s se utilizeze
medii de achiere cu proprieti foarte bune de ungere ( petrol, ulei, motorin etc.).
Achia se degaj ntr-un spaiu nchis (fig.7.4) neexistnd nici o posibilitate de
evacuare a acesteia, n timp ce dintele achiaz. Capacitatea de achiere a broei
depinde i de dimensiunile canalului pentru cuprinderea i evacuarea achiilor
(fig.7.5).
Dimensiunile canalelor nchise trebuie s fie de aa natur, nct s poat
Rabotarea suprafeelor
24
cuprinde volumul de achii degajat la cursa activ a dintelui. Condiia esenial pe care
trebuie s o ndeplineasc canalul pentru achii este ca volumul V al canalului s fie de
k ori mai mare dect volumul V
a
al achiei deformate. Coeficientul k (coeficient de
afnare) se calculeaz cu rel. (7.1),n care A este seciunea axial a canalului pentru
achii, l
p
este lungimea de broat,S
d
este grosimea achiei ridicat de un dinte egal cu
avansul pe dinte, B este limea de broare.


Fig.7.3 Maini de broat


Fig.7.4 Mecanismul brorii

Valoarea coeficientului de umplere (afnare) k este funcie de modul de
formare a achiilor, de forma acestora i de materialul de prelucrat (k = 22,5 pentru
materiale fragile i k = 2,56, pentru materiale ductile).
Bazele generrii suprafeelor
25

d p d p a
S l
A
S B l
B A
V
V
k

=


= = (7.1)
Achiile de deformare plastic capt forma unui cilindru spiralat cu seciunea
alungit (fig.7.5,ae) sau sub forma unei benzi (fig.7.5,f ). La prelucrarea materialelor
fragile (font, bronz etc.) achia ocup tot volumul canalului (fig.7.5,g) n comparaie
cu achiile de deformare plastic (fig.7.5, h).

Fig.7.5 Forma achiei la broare
n funcie de lungimea de broare i forma achiilor detaate se determin
analitic forma i dimensiunile canalului de cuprindere a achiilor. Astfel, la
prelucrarea oelului i a altor materiale cu plasticitate ridicat n cazul spiralrii libere
a achiei ( < r, fig.7.5,c) raza r de racordare a fundului canalului (v.fig.7.4) se
stabilete cu relaia (7.2), n care C
dl
este coeficientul de deformare plastic ( C
dl
=1,33,5), k este coeficient de proporionalitate sau de compactizare a achiei .
Folosind relaia (7.1), se obin succesiv relaiile (7.3) i (7.4).
] [mm
k l S C
r
p d dl

= (7.2)
S l
4
h
= K
d p
2

(7.3)
Pentru un canal mrginit de dou plane racordate ntre ele de o suprafa
cilindrica de raz r=h/2, volumul util pentru achii este un cilindru de raz r i de
seciune util A= h
2
/ 4.
Seciunea longitudinal util a unui canal pentru achii sub form oarecare se
poate determin cu relaia (7.5), n care p este pasul dinilor broei n mm, iar h este
adncimea canalului n mm. Dup nlocuiri, relaia (7.1) capt forma relaiei (7.6).
] [
4
mm
S l K
h
d p

= (7.4)
] [
3
2
mm
p h
A

= (7.5)
Rabotarea suprafeelor
26

d p
S l
p h
K


=
3
(7.6)
Mrimea pasului p, n cazul unor canale normale, se determin cu ajutorul
relaiei (7.7), n care k
2
este un coeficient care asigur mrimea suficient a spaiului
pentru achii i care capt valori cuprinse ntre 315 funcie de varianta de achiere.
Valoarea calculat a pasului se rotunjete pn la o valoare nominal
acceptabil tehnologic.
n raport cu dimensiunile suprafeei de prelucrat (l
p
,B) i mrimea adaosului
de prelucrare A , se determin numrul de dini achietori ai broei cu rel.(7.8), dac
fiecare dinte nltur aceeai cantitate de material, iar dac avansul pe dinte S
d
este
diferit de la dinte la dinte sau pe grupe de dini (degroare i finisare), numrul de dini
z se stabilete astfel nct la o trecere a broei s fie nlturat ntreg adaosul de
prelucrare.
] [ ) 3 5 , 2 (
2
mm k l S p
p d
= (7.7)
1 + =
d
S
A
z (7.8)
Lungimea prii achietoare a broei se determin n funcie de pasul dinilor
(p) i numrul de dini (z) cu relaia (7.9) n care l
d
i l
f
reprezint lungimile prilor de
degroare i de finisare.
] )[ ( mm z z p l l l
f d f d a
+ = + = (7.9)
Lungimea activ a broei cuprinde i 38 dini fr supranlare, denumii
dini de calibrare i tasare a suprafeei achiate.
Lungimea total a broei este limitat (10001500 mm) de greutatea proprie,
de posibilitile tehnice de realizare (maina de rectificat, maina de ascuit, cuptor de
tratament termic etc.) i chiar de cursa mainii de broat. In situaii extreme broarea
se execut cu un set de broe.
Profilul i dimensiunile celor z dini de pe bro se modific n aa fel nct
primul dinte are o configuraie aproximativ a generatoarei, iar ultimii dini capt
forma i dimensiunile corespunztoare piesei finite.
Dup modul de repartiie a adaosului de prelucrare pe cei z dini ai broei se
disting urmtoarele variante:
broarea obinuit sau broarea dup profil (fig.7.6,a);
broarea prin generarea treptat a profilului sau broarea prin generare
(fig. 7.6,b);
broarea progresiv (fig.7.6,c).
Aceste variante de achiere vor influena, att construcia broei, ct i
desfurarea procesului de achiere.
Bazele generrii suprafeelor
27

Fig.7.6 Variante de broare

Broarea obinuit sau broarea dup profil ( fig.7.6,a) se realizeaz atunci
cnd toi dinii broei snt supranlai cu mrimea S
d
normal pe generatoarea , dar
nu toi particip la obinerea formei finale a suprafeei. Ca urmare, ultimii dini au for-
ma final a profilului (generatoarei). Aceast variant de achiere are n vedere valori
mari pentru limea b a achiei care corespunde conturului de broat. Din acest motiv,
pentru ca forele de achiere sa nu depeasc anumite limite impuse de rezistena
mecanic a broei i de posibilitile mainii de broat, se pot folosi canale de frag-
mentare a achiilor pe lime astfel nct limea real b 6 mm, iar S
d
= 0,020,05
mm ( fig.7.6). Forma canalului pentru fragmentarea achiei pe lime se alege din
exemplele prezentate n literatura de specialitate.
Broarea prin obinerea treptat a generatoarei (broarea prin generare)
schematic reprezentat prin fig.7.6,b, este caracterizat de faptul ca fiecare dinte al
broei ndeprteaz o achie de grosime S
d
i n acelasi timp particip la realizarea
profilului suprafeei.Avansul pe dinte S
d
se realizeaz pe direcia adaosului de
prelucrare maxim. Dinii de finisare i calibrare se caracterizeaz prin aceea c au
muchiile achietoare identice cu generatoarea teoretic
0
a suprafeei broate. Aceast
variant de broare lucreaz cu grosimi de achie mici i limi mari, numai c, spre
deosebire de prima variant, limea achiei este descresctoare.
Broarea progresiv (fig.7.6,c) este utilizat atunci cnd trebuie sa se
ndeprteze un adaos de prelucrare mare. Aceast variant este caracterizat prin aceea
c limea total a profilului este mprit ntre mai muli dini de aceeai nlime
(grupe de cte 2-3 dini). Avansul pe dinte S
d
se realizeaz pe o direcie perpendicular
la direcia adaosului de prelucrare maxim. Tiurile principale ale dinilor broei se
gsesc pe prile laterale, iar cele secundare snt dispuse pe conturul generatoarei
teoretice. Conform (fig.7.6,c) grupul de 3 dini ndeprteaz o grosime de material S
d

cu limile b
1
(primul dinte), b
2
+b
2
(al doilea dinte), b
3
+b
3
(al treilea dinte). Urmtorul
grup de dini este mai nalt cu S
d
=0,20,3 mm. La broarea progresiv achia
desprins este relativ groas ceea ce determin micorarea forei specifice, creterea
Rabotarea suprafeelor
28
durabilitii sculei i micorarea lungimii broei. Dezavantajul esenial al acestei
variante este o tehnologie greoaie de execuie a sculei.

7.3. Broarea suprafeelor exterioare simple
i compuse (canale)

Suprafeele exterioare simple sau compuse snt suprafee la care curba genera-
toare teoretic
0
poate fi descompus n linii i n arce de cerc, uor de generat prin
broare. In felul acesta, rezult o bro compus din mai multe broe simple, mai rar
executat monobloc, mai des executat din mai multe componente montate pe un corp
comun. Fiecare din broele componente lucreaz dup varianta de achiere
corespunztoare suprafeei pe care o va prelucra, de aceea nu se poate vorbi de o
variant de achiere unic pentru toat broa.
n (fig.7.7) se prezint prelucrarea unor suprafee exterioare prin broare dup
profil. Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, de grosime A, partea de achiere a
broei este format din dini de degroare i dini de finisare. Dinii de finisare au o
supranlare micorat fa de cea pentru dinii de degroare, dar nu sub 0,02 mm.
Dinii achietori pentru limi de broat B > 810 mm se prevd cu canale pentru frag-
mentarea achiei aezate n ican la distane cuprise ntre 2 i 6 mm.
n general scula bro execut fie o micare principal rectilinie n planul ori-
zontal (fig.7.7,a,b,d), sau n plan vertical (fig.7.7,c), cu bro solicitat la
compresiune, fie o micare principal de rotaie (fig.7.7,e), care necesit broe
circulare (fig.7.2,c).
n cazul prelucrrii suprafeelor dispuse pe corpuri de revoluie, piesa execut
o micare de avans circular II, de vitez v
II
, n interdependen cu micarea principal
I executat de scul astfel nct la o rotaie a piesei scula avanseaz cu un pas. n unele
situaii (fig.7.7,e), pe broa circular exist o poriune fr dini necesar poziionrii
piesei n raport cu broa i scoaterii acesteia dup realizarea prelucrrii.
n cazul suprafeelor deschise i nesimetrice forele de respingere dau o
rezultant care tinde s scoat broa din achiere. Pentru a menine broa n poziie
corespunztoare i n contact cu stratul de achiere snt necesare elemente
suplimentare de ghidare (buce, pene etc.), motiv pentru care broarea se numete
ghidat sau coordonat.
Bazele generrii suprafeelor
29

Fig.7.7 Broarea dup profil

Broarea prin generare treptat a generatoarei
0
la prelucrarea suprafeelor
simple i compuse (fig.7.8) const n aceea c avansul pe dinte S
d
se realizeaz pe
direcia adaosului de prelucrare maxim. Achia are lime relativ mare ( b = A ) la
prelucrarea suprafeelor plane sau b=variabil (cu valoare mic la sfritul generrii
profilului canalelor). Ca urmare, avansul pe dinte S
d
capt valori mici, ceea ce face ca
broa s rezulte cu lungime mare, dar cu o construcie mult simplificat.
Pentru semifabricate turnate sau forjate, nedegroate, care au adaos de
prelucrare mare se utilizeaz broarea progresiv (fig.7.9), cu precizarea c se
prelucreaz dup varianta progresiv numai adaosul de degroare A
d
, cel de finisare A
f

se prelucreaz cu dini de finisare dup varianta generrii dup profil (A
d
= 7/8A; A
f
=
1/8A).
n fig.7.9,a este prezentat prelucrarea unui canal dreptunghiular cu o bro
care lucreaz pe orizontal, putndu-se utiliza chiar i o bro circular (fig.7.2,c)
Revenind la fig.7.8, pentru prelucrare adaosul de degroare A
d
se mparte n
cteva componente A
1
, A
2
, fiecare dintre ele fiind nlturate cu dini avnd o supranl-
are lateral S
d
orientat perpendicular pe direcia adaosului de prelucrare. O prim
grup de dini nltur adaosul A
1
, urmeaz o grup asemntoare ca form, dar
decalat cu adaosul A
2
etc. Primul dinte sparge un canal de adncime A
1
apoi este ma-
Rabotarea suprafeelor
30
jorat de urmtorii dini; prelucrarea se realizeaz n dou variante, anume: de la centru
ctre exterior (fig.7.8,c) sau de la exterior ctre interior (fig.7.8,d). n (fig.7.8,c,d)
dinii broei snt dreptunghiulari, iar n (fig.7.8,b,e) dinii snt de form trapezoidal,
cu unghiul la baza dintelui de 60.


Fig.7.8 Broarea prin generare


Fig.7.9 Broarea progresiv

n fig.7.10 este exemplificat un dispozitiv pentru broarea unei suprafee
exterioare compuse. Suprafaa de prelucrat este format din dou suprafee plane i o
teitur, cu variante de broare corespunztoare fiecrei suprafee.
Bazele generrii suprafeelor
31

Fig.7.10 Dispozitiv pentru prelucrarea unor suprafee compuse


7.4. Broarea suprafeelor interioare

Pentru prelucrarea prin broare a suprafeelor interioare cilindrice, poligonale
(ptrate, dreptunghiulare, hexagonale etc.), canelate (caneluri dreptunghiulare,
triunghiulare, evolventice cu directoare a cror form este rectilinie i dreptunghiular
cu directoare elicoidale), a canalelor de pan i a gurilor adnci de diametru mare se
folosesc toate cele trei variante de broare.
La prelucrarea suprafeelor nchise i simetrice, datorit echilibrrii forelor
F
x
, broarea se execut fr o ghidare suplimentar a broei de ctre vreun element al
mainii-unelte. n acest caz piesa se autoorienteaz n raport cu broa, motiv pentru
care broarea se numete liber.
Broarea suprafeelor cilindrice interioare se realizeaz cu broe solicitate la
ntindere (fig.7.11,a), cu broe solicitate la compresiune ca n fig.7.11,b, cu broe
elicoidale (fig.7.11,c) i cu broe circulare (fig.7.11,d).
Broarea gurilor adnci cu diametru mic se realizez cu un set de 24 broe
elicoidale scurte (l =80300 mm) la care,n afara micrii principale de achiere,
exist i o micare de rotaie cu turaie mic pentru evacuarea uoar i sigur a a-
chiilor (fig.7.11,c). Aceast variant de broare prezint mai multe avantaje: creterea
substanial a rezistenei la traciune prin mrirea corespunztoare a seciunii,
eliminarea mai uoar a achiilor, micorarea rugozitii suprafeei prelucrate deoarece
dinii broei snt dispui pe o elice care are dou sau trei nceputuri, reducerea cursei
active de lucru a mainii de broat i a timpului de prelucrare ca urmare a micorrii
lungimii prii achietoare.
Avansul pe dinte, care corespunde creterii razei la deplasarea cu un pas al
elicei de pe bro, este S
d
=0,050,08 mm.

Rabotarea suprafeelor
32

Fig.7.11 Broarea suprafeelor interioare

Pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare profilate este folosit
broarea circular (fig.7.11,d). Broa este realizat dintr-un disc prevzut cu dini
supranlai cu avansul pe dinte pe aproximativ 2/3 din periferie. Poriunea fr dini
servete la scoaterea piesei din procesul de achiere. ntre micarea de rotaie a broei
i a piesei trebuie s existe o legtur cinematic, anume: la rotirea cu un pas
unghiular al broei (un dinte), piesa trebuie s execute o rotaie complet. Suprafeele
cilindrice interioare pot fi prelucrate i dup varianta de achiere progresiv. Broarea
progresiv elimin o serie de dezavantaje ale brorii dup profil deoarece avansul pe
dinte este mare, S
d
=0,10,4 mm/dinte (rezult 48 grupe de dini pentru degroare),
iar limea achiei este mic ( lipsesc canalele de fragmentare a achiei).
n fig.7.12 se prezint grupa de dini ai unei broe cilindrice progresive cu
dini poligonali ptrai. Realizarea supranlrii laterale se face prin rotirea aceluiai
poligon cu un pas unghiular, corespunztor limii achiei b. Din limea total a
achiei b
tot
= .D, revine fiecrui dinte din grup o lime b
q
= .D /q, care este repar-
tizat pe fiecare din cele i vrfuri ale unui dinte sub forma supranlrii laterale b = b
q

/ i, (q reprezint numrul de dini din grup).
n general, limea b se stabilete astfel nct s nu fie necesar realizarea unor
canale de fragmentare lateral a achiilor, adic b 68 mm.
Dinii aceleeai grupe difer ca form, dar au acelai diametru, n timp ce
dinii cu acelai rang din cele n grupe au aceeai form, dar cu diametru diferit i
cresctor cu 2S
d
de la o grup la alta.
Bazele generrii suprafeelor
33

Fig.7.12 Broarea progresiv

Adaosul de finisare A
f
este eliminat de dinii achietori care lucreaz n
varianta de broare dup profil.
Broarea suprafeelor interioare, cu profilul, fie un poligon regulat (ptrat
sau hexagon), fie un poligon neregulat dreptunghic se realizeaz aplicnd variantele
de broare dup profil (fig.7.13,a) sau prin generare (fig.7.13,b).n ambele variante se
poate folosi broarea orizontal sau vertical. Broa realizat dup varianta de achiere
prin generare are o seciune a corpului sensibil mai mare dect la varianta brorii dup
profil.

Fig.7.13 Variante de broare: a) dup profil; b) prin generare

Avnd n vedere c broarea se realizeaz pe suprafee nchise i simetrice
(broare liber), avansul pe dinte pentru dinii de degroare poate ajunge la S
d

(0,120,2) mm/dinte.
Broarea suprafeelor interioare canelate (caneluri dreptunghiulare,
triunghiulare, evolventice cu directoare rectilinii i dreptunghiulare cu directoare
elicoidale) poate avea loc dup cele trei variante de broare prezentate n fig.7.6. Ca
Rabotarea suprafeelor
34
urmare, n practica tehnologic broarea canelurilor se realizeaz dup varianta de
broare prin generare (fig.7.14,a,b,c) i varianta de broare progresiv (fig.7.14,d).


Fig.7.14 Broarea suprafeelor interioare canelate

Deoarece adaosul de prelucrare A
can
este relativ mare i avansul pe dinte S
d
pe
direcie radial trebuie s fie foarte mic, numrul de dini achietori ai broei la
varianta de prelucrare prin generare rezult foarte mare, ceea ce conduce la realizarea
unui set de broe format din 26 broe (dinii de calibrare apar numai la ultima bro
din set). Pentru varianta din fig.7.14,a snt necesare 3 broe, iar pentru varianta din
fig.7.14,b snt necesare 2 broe.


Fig.7.15 Broarea canelurilor

n fig.7.15 snt prezentate dou tipuri de broe pentru prelucrarea canelurilor
dreptunghiulare dup cele dou variante de broare.
Alezajele cu caneluri elicoidale au profilul transversal de forma canelurilor
dreptunghiulare. Operaia este specific alezajelor de lungime mare i diametru mic cu
caneluri elicoidale (cum este cazul ghinturilor de la evile armelor de foc). Broa are
dinii dispui dup o elice, supranlai pe direcie radial (broarea prin generare).
Varianta de prelucrare este asemntoare cu cea din fig.7.11,c. La broele pentru
caneluri elicoidale, numrul dinilor elicoidali este acelai cu numrul canalelor
Bazele generrii suprafeelor
35
suprafeei piesei. Broarea decurge, fie cu rotirea forat (micare elicoidal aplicat
sculei), fie fr rotirea forat a broei sau a piesei.

Fig.7.16 Broarea canalelor de pan

Broarea canalelor de pan (suprafaa de prelucrat este deschis), datorit
asimetriei forelor de achiere pe direcia normal pe axa broei, face parte din
categoria brorii ghidate sau coordonate, (fig.7.16). Canalul de pan din piesa 2 este
prelucrat de broa 1, care este ghidat (susinut) de buca de ghidare 3 (fig.7.16,c),
care este fixat la rndul ei n suportul 4 al dispozitivului de prindere al mainii de
broat. Broarea are loc prin generare, la fel ca n cazul canelurilor dreptunghiulare (se
utilizeaz frecvent varianta din fig.7.14,c).

7.5. Broarea de mare productivitate

La producia de mas (industria de automobile i tractoare, bunuri de larg con-
sum, componente electronice .a), pentru mrirea productivitii operaiei de broare
prin eliminarea curselor i fazelor inactive, n special n cazul suprafeelor exterioare
snt folosite unele variante de broare speciale, respectiv de maxim productivitate.
n fig.7.17 se prezint prelucrarea prin broare a arborilor cotii (fig.7.17,a),
broarea unor piese aezate pe mese rotative (fig.7.17,b) i broarea unor piese aezate
pe un lan transportor (fig.7.17,c). La prelucrare se folosete o bro exterioar, fix,
construit sub forma unei broe plane cu dini nclinai. Printr-o singur trecere se exe-
cut i degroarea i finisarea. Micarea principal de achiere fiind circular sau
rectilinie este executat de piesa semifabricat care se monteaz n dispozitive de
prindere pe masa mainii-unelte. Prelucrarea are loc n flux continuu.
Spre deosebire de celelalte maini de broat, acionarea principal nu mai este
hidraulic, ci este pur mecanic.
O alt metod de realizare a unei productiviti maxime, aplicat la
prelucrarea roilor dinate (fig.7.2,c) arbori cotii i axe cu came (dup varianta din
fig.7.11,d), inele de sincronizare (dup varianta din fig.7.11,d) are n vedere
construirea unor maini de broat speciale, care prelucreaz numai tipul respectiv de
piese.
Rabotarea suprafeelor
36

Fig.7.17 Broarea de mare productivitate

7.6 Fora de achiere la broare

Fora de tragere sau mpingere la prelucrrile prin broare se obine, cu
relaia F
r
= z
s
.F
d
, n care z
s
reprezint numrul dinilor care achiaz simultan la
acelai avans pe dinte, iar F
d
reprezint fora principal pentru un dinte i se obine cu
relaia:
] daN [ , .k
S
.
B
C. =
F
y
d
x
d
(7.10)
Constanta C, exponenii x, y i coeficientul de corecie k se aleg din lucrrile
[1, 16, 36, 46, 56, 65].