TMOM 1 2012 1

1. Scopul lucrrii
Scopul principal al lucrrii const n nsuirea unei metodologii de lucru care s permit
stabilirea, ntr-un mod ct mai obiectiv, a ponderii criteriilor de optimizare ale unui proces
tehnologic n construcia de maini, precum i ordonarea acestora n funcie de importana lor,
n vederea modelrii matematice a procesului tehnologic i, n final, a optimizrii lui.

2. Consideraii generale
n vederea aprecierii modului de optimizare a unui proces tehnologic, este n prealabil
necesar precizarea criteriilor de optimizare care vor duce la realizarea ansamblului cerinelor
impuse de ctre proiectant.
Fiecare dintre criteriile de optimizare pot fi exprimate ca o funcie de anumii factori, ce
reprezint variabilele procesului tehnologic. Unii dintre aceti factori influeneaz direct
procesul tehnologic, n timp ce alii au o influen indirect. Majoritatea factorilor au simultan o
influen direct i mai multe influene indirecte realizate uneori printr-un ntreg lan de
factori intermediari. Deseori acelai factor influeneaz procesul tehnologic pe mai multe ci.
Msura n care un factor influeneaz un proces tehnologic precizat depinde direct de influena
exercitat de ceilali factori. Astfel, gradul de influen al unui anumit factor va fi cu att mai
mic, cu ct ponderea celorlali factori va fi mai mare (cu ct influena celorlali factori va fi mai
benefic asupra procesului tehnologic).
Criteriile de optimizare ale proceselor tehnologice pot fi de natur tehnic sau
economic. Criteriile de natur tehnic sunt alese n scopul de a asigura anumite cerine de
ordin tehnic, precum rugozitatea impus, ori precizia dorit, n timp ce criteriile de natur
economic sunt orientate spre costul total minim, consumul minim de material i/sau de
manoper, productivitatea maxim, beneficiul maxim, fiabilitatea maxim a sculelor
(exprimat prin durabilitate) etc. n practic se aleg mai multe criterii de natur tehnico-
economic.
Dintre criteriile de natur tehnic i economic de care se ine seama la optimizarea
proceselor tehnologice din construcia de maini se amintesc cele mai importante:
Rezistena la uzare a sculei sau durabilitatea efectiv a sculei este de cele mai multe ori
criteriul esenial n optimizarea proceselor tehnologice de achiere, importana lui reieind din
urmtoarele motive:
rezistena crescut la uzare a sculei achietoare permite o cretere corespunztoare a vitezei
de achiere, cu implicaii benefice asupra productivitii muncii;
creterea durabilitii efective conduce la micorarea consumului de scule, contribuind direct
la micorarea preului de cost al produsului;
rezistena sporit la uzare determin creterea corespunztoare a stabilitii dimensionale a
prii active a sculei, cu influen direct n meninerea preciziei de prelucrare o perioad mai




O OR RD DO ON NA AR RE EA A C CR RI IT TE ER RI II IL LO OR R
D DE E O OP PT TI IM MI IZ ZA AR RE E P PR RI IN N
M ME ET TO OD DA A D DE EC CI IZ ZI IE EI I I IM MP PU US SE E
TEHNICI I METODE DE OPTIMIZARE N MICROMECANIC
2 Iulian ROMANESCU

mare de timp (variaiile dimensionale ale dintelui achietor se regsesc n modificarea
dimensional a piesei semifabricat);
uzura mai mic a sculei achietoare presupune existena unor fore de frecare mai mici la
nivelul contactului dintre suprafaa de aezare i suprafaa prelucrat a piesei i, prin urmare, un
strat superficial mai puin ecruisat i o structur a suprafeei prelucrate mai apropiat de
materialul de baz.
Eforturi (fore i momente) minime de achiere criteriu deosebit de important, n special la
operaiile de finisare, la utilizarea unor scule cu rigiditate limitat, ori la prelucrarea unor piese
suple sau cu perei subiri. Se are n vedere faptul c mrimea forelor i momentelor de
achiere influeneaz direct:
deformaia sculei achietoare i a dispozitivelor de fixare a acesteia;
deformaia semifabricatelor i/sau a dispozitivelor de fixare aferente;
subansamblurile deplasabile i mecanismele de deplasare ale mainii-unelte;
stabilitatea la vibraii a sistemului tehnologic M.U.S.D.P.;
puterea de achiere;
ncrcarea energetic unitar (puterea consumat pe unitatea de lungime a tiului), de care
depinde i durabilitatea sculei.
Aceste influene directe au implicit efect asupra calitii i preciziei prelucrrii.
Calitatea i precizia suprafeelor prelucrate criteriu important n special n cazul
operaiilor de prelucrare final.
Stabilitatea procesului de lucru (dinamicitatea forelor i momentelor de achiere)
important n special n optimizarea geometriei sculei achietoare.
Structura stratului superficial (deformaia i/sau ecruisarea suprafeei prelucrate) criteriu
legat de fenomenele de frecare la nivelul suprafeei de aezare a sculei i de fenomenul de
ecruisare a stratului superficial, depinznd de materialul achiat i cel achietor, parametrii
procesului de achiere, mediul de achiere etc.
Preul de cost al prelucrrii important n aciunea general de reducere a costurilor de
fabricaie.
Temperatura de achiere este un criteriu tehnologic care condiioneaz regimul de
achiere, mediul de lucru .a.

3. Metodologia desfurrii lucrrii practice
Pentru stabilirea ct mai obiectiv a gradului de importan al fiecrui criteriu (din
cele n criterii propuse pentru un caz dat) i ordonarea criteriilor, se poate folosi una din
tehnicile dezvoltate de analiza i ingineria valorii, numit metoda deciziei impuse. Prin
efectuarea unor comparaii succesive ntre criteriile de optimizare, metoda permite stabilirea
unui anumit grad de importan pentru fiecare criteriu, grad materializat printr-un coeficient
subunitar; suma gradelor de importan a tuturor criteriilor de optimizare luate n analiz
este egal cu unu.
n mod concret, pentru un anumit proces tehnologic analizat, se va ntocmi un tabel de
ponderare a criteriilor, dup modelul celui din figura 1.1. n tabel vor fi trecute (n coloana
a 2-a) cele n criterii de care se va ine cont n modelul matematic de optimizare a procesului
tehnologic analizat.
n coloanele urmtoare (corespunztoare celor n criterii luate n consideraie) se vor
completa deciziile, obinute prin compararea fiecrui criteriu cu toate celelalte. Se va acorda
un punct pentru aprecierea pozitiv (pentru criteriul cel mai important dintre cele dou
Ordonarea criteriilor de optimizare prin metoda deciziei impuse
TMOM 1 2012 3

comparate) i zero puncte pentru aprecierea negativ
1
.
Punctajul maxim care poate fi acordat fiecrui criteriu (din cele n luate n
consideraie) este egal cu numrul de comparaii efectuate, adic de n 1, ceea ce nseamn
c fiecare criteriu va obine n final un numr de decizii pozitive n
d+
cuprins ntre 0 i n 1.
Numrul total de decizii pozitive n
d+
pentru fiecare criteriu va fi obinut prin sumare i va
fi trecut n coloana Total decizii n
d+
a tabelului 1.1.

Tab. 1.1. Tabel de ponderare a criteriilor
Nr.
crt.
Criterii
Decizii Total
decizii
n
d+

Grad de
importan
G
i
1 2 3 4 5 6 ...
1
2
3
4
5
6

...
n

Fiecrui criteriu i vor corespunde n 1 decizii, astfel c tuturor celor n criterii luate
n consideraie le vor corespunde n (n 1) decizii.
Se calculeaz numrul total de decizii relative N
dr
n funcie de numrul criteriilor n:

1
2
dr
n n
N

(1.1)
i gradul de importan G
i
al fiecrui criteriu, cu relaia (1.2):

d
i
dr
n
G
N

(1.2)
Rezultatele analizei efectuate (cu denumirea criteriilor i gradul de importan G
i
) pot fi
sistematizate ntr-un tabel separat (n ordinea gradului de importan) (tab. 1.2).
Se exemplific aplicarea metodei deciziei impuse prin analiza operaiei de strunjire a
unei piese din oel OL 60 (fig. 1.1), pe un strung normal. Semifabricatul este fixat n
dispozitivul universal de prindere i este strunjit longitudinal i frontal la unul din capete,
fr a fi sprijinit suplimentar printr-un vrf rotativ (ce ar putea fi fixat n pinola ppuii
mobile a mainii-unelte). Suprafeele prelucrate n cadrul operaiei sunt accentuate n figur.
Analiza criteriilor de optimizare va fi fcut pentru unul din cazurile dimensionale
centralizate n tabelul 1.3, caz impus de conductorul lucrrii.
Dup datele centralizate n tabelul 1.2. se va decide care dintre criteriile folosite n analiza
efectuat poate constitui funcia obiectiv a modelului matematic. Totodat, n funcie de
ponderea obinut pentru celelalte criterii, se va stabili care dintre acestea pot constitui
restriciile modelului matematic, ori dac exist criterii la care se poate renuna.

1
Punctajul va fi acordat criteriului de pe fiecare linie, comparativ cu cel de pe coloane.
TEHNICI I METODE DE OPTIMIZARE N MICROMECANIC
4 Iulian ROMANESCU


Tab. 1.2.
Nr.
crt.
Criterii
Grad de importan
G
i

1
2
3
4
5


...
n
TOTAL 1.000

Fig. 1.1. Semifabricat supus operaiei de strunjire plan-frontal, cilindric exterioar,
canelare transversal i teire
Tab. 1.3.
Nr.
crt.
D
1

[mm]
D
2

[mm]
D
3

[mm]
D
4

[mm]
L
[mm]
L
1

[mm]
L
2

[mm]
L
3

[mm]
a
[mm]
b
[mm]
R
a
[m]
Seria de
fabricaie
1 80 60 56 50 135 80 56 42 4 20 12,5 500
2 75 50 46 40 210 160 45 36 2,5 26 6,3 100
3 65 20h12 18 16 230 180 125 80 4 50 3,2 2.000
4 60 50h9 48 40 140 80 45 30 3 16 1,6 20.000
5 50 46h9 42 36 100 50 36 30 3 20 1,6 5

4. Chestionar
n ce const metoda deciziei impuse ?
5. Referine bibliografice
1. Ancu, M., Csaba, G. Bazele optimizrii proceselor tehnologice. ndrumar pentru
lucrri de laborator. Cluj-Napoca, Universitatea Tehnic Cluj-Napoca, 1995.
<pag. 1-5>