METALURGIA OELULUI

Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar de fier i carbon
i alte elemente (Si, n! ", S, Cr, #i, $, %i, o etc&! caracteristica principal a oelurilor este
deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare sau tra'ere!
$arietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compo(iia c)imic i de modul
de prelucrare ( plastic, termic sau termoc)imic&!
Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau termoc)imic& sau la
prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de compo(iia c)imic i pe de alt parte de
modul de elaborare i turnare - solidificare!
Clasificarea oelurilor
*+ist mai multe criterii de clasificare, dup coninutul de carbon, dup compo(iia c)imic,
dup destinaie, dup procedeul de elaborare!
-up coninutul de carbon oelurile sunt )ipoeutectoide cu . /,00% C, eutectoide cu /,00%
C i )ipereutectoide cu 1 /,00% C!
-up compoziia cimic! oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri carbon& i oeluri
aliate!
Oelurile nealiate sunt oelurile care pe l2n' fier i carbon conin cantiti mici de alte
elemente (n 3 /,4%, Si 3 /,5%, " 3 /,/6%, S 3 /,/5%&! Oelurile cu 3 /,7% C se numesc oeluri
moi, cu /,7-/,6% C se numesc oeluri semidure, iar cele cu 8 /,4% C se numesc oeluri dure!
Oelul carbon cu 3 /,/4% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier te)nic!
Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul din elementele
obinuite n proporie mai mare dec2t n oelul carbon, fie alte elemente, Cr, #i, $, %i, 9, o, :r,
#b, ;, <a, etc! =n funcie de coninutul total al acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri
slab aliate (3 5,/% * & mediu aliate (5-1/% *&i oeluri nalt aliate (cu 81/% *&!
"rin compo(iia c)imic a unui oel nu trebuie s se nelea' numai pre(ena elementelor
menionate ci anali(a inte'ral, adic i pre(ena altor elemente care dei sunt n cantiti foarte mici
(de ordinul 1/
-2
> 1/
-6
%& influenea( substanial structura i proprietile oelului at2t prin
concentraie c2t i prin forma sub care se 'sesc n oel! ?ceste elemente sunt, o+i'enul, )idro'enul
i a(otul! Cantitatea , forma de pre(entare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul
de elaborare!
-up destinaie oelurile se clasific n oeluri de u( 'eneral, oeluri cu destinaie preci(at i
oeluri pentru scule!
Oelurile pentru u( 'eneral se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de u( 'eneral tratate
termic, oeluri cu re(isten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri refractare i oeluri re(istente la
coro(iune (ino+idabile&!
Oeluri cu destinaie preci(at se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie, oeluri pentru
armarea betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru construcii na@ale,
oeluri pentru rulmeni etc!
Oelurile pentru scule se clasific n, oeluri pentru scule ac)ietoare, oeluri pentru scule de
prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald!
-up procedeul "a#re#atul$ de elaborare oelurile se 'rupea( n oel electric i oel de
con@erti(or!
Materii prime %i au&iliare
'( Materii prime metalice( =ncrctura metalic a a're'atelor destinate elaborrii oelului
sunt fonta de afinare, fierul @ec)i, buretele de fier i uneori lupele!
)onta de afinare( Criteriul de ba( la aprecierea calitii fontei este compo(iia c)imic!
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul
celorlalte elemente! *ste mai mic c2nd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari Ai mai mare
c2nd coninutul de man'an este mai mare!
Siliciul @aria(, n 'eneral, ntre /,5 > 1,25%! -eoarece la elaborarea oelului siliciul se
o+idea( i trece n ('ur i deci sunt necesare cantiti mai mari de @ar pentru formarea ('urii, este
recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% !
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe l2n' faptul c mpiedic
separarea carbonului sub form de 'rafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului at2t nainte de
elaborarea oelului c2t i n timpul elaborrii! -e aceea se admite n fonta de afinare 1 > 2,5% n!
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de @ar pentru
defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limitea( la ma+im /,5%, iar pentru
oelurile de calitate la ma+im /,2-/,7%! %rebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel
este adus de font!
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se
limitea( n fonte la ma+! /,/0% pentru procedeele ba(ice i la ma+! /,/75% pentru procedeele
acide!
=n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc! care sunt tot elemente
duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc /,/2%, dar i mai bine ar fi dac ar
lipsi din fonta de afinare!
#ici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc
perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele pier(2ndu-se n timpul afinrii!
)ierul *eci(
*l se poate clasifica dup sursa de pro@enien n fier vechi propriu i fier vechi colectat!
Fierul vechi propriu pro@ine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din
procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel!
Fierul vechi colectat pro@ine din ba(ele de colectare (B*?%& i anume din, construcii
metalice i maini scoase din u(, piese i subansambluri scoase din u( la reparaiile capitale, obiecte
de u( casnic ac)i(iionate de la populaie!
?@2nd pro@eniene at2t de diferite, compo(iia i starea sub care se 'sete fierul @ec)i sunt
foarte @ariate! -e aceea fierul @ec)i trebuie pre'tit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului!
"rima operaie de pre'tire este la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup
compo(iia c)imic, n fier @ec)i aliat i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere! ?poi se
sortea( pe 'rupe de mrime, fier @ec)i 'reu, mediu, uor, strunjituri (pan& etc!
+( Materiale au&iliare( aterialele au+iliare sunt materialele o+idante folosite pentru
afinare, materiale necesare pentru formarea ('urii cu ba(icitatea (fondani& i fluiditatea cerut
(fluidificatori& pentru fiecare fa( a procesului de elaborare funcie de procedeul utili(at i materiale
utili(ate pentru de(o+idarea, corecia compo(iiei c)imice sau respecti@ pentru alierea oelului!
Materiale o&idante(
O+i'enul necesar afinrii ( o+idrii carbonului, siliciului, man'anului, fosforului etc!& este
furni(at de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O
2
, CO
2
i C
2
O din aer&, de aer sau o+i'en te)nic
suflat direct n baia metalic, de ru'ina fierului @ec)i (De
2
O
7
nC
2
O&, de minereuri o+idice de fier i
man'an, de arsura de fier (undr& sau de ('ura sudat de la cuptoarele de ncl(ire pentru
deformarea plastic!
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii,
- s conin mult o+id de fier i daca se poate sub form de De
2
O
7
( )ematit&, deoarece conine
cel mai mult o+i'en (/,E24 F' O
2
GF' De& fa de De
7
O
E
(ma'netit& care conine /,74 F' O
2
GF' De&!
<imonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin o+i'en i se
descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea ('uriiA
- s conin puin SiO
2
(sub 0%& deoarece la le'area lui n ('ur este necesar un aport
suplimentar de @ar, ceea ce duce la creterea cantitii de ('ur i la creterea consumului de
combustibilA
- s fie uscat (sub E% C
2
O&, deoarece apa se e@apor cu consum mare de cldur, iar dac
minereul ud se adau' pe ('ura lic)id, apa se @apori(ea( @iolent pro@oc2nd mprocri i c)iar
e+plo(iiA
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asi'urate condiii
speciale pentru desulfurare, respecti@ defosforare ceea ce conduce la prelun'irea arjei i la creterea
consumului de materiale de adaos, deci de combustibil!
- S fie sub form de buci (5/-15/ mm& pentru a putea trece prin ('ur n baia metalic!
-ac minereul este prfos, rm2ne pe ('ur, o parte din el este antrenat de 'a(e iar alt parte care se
di(ol@ n ('ur ajun'e 'reu i numai parial n baia metalic! :'ura de@ine spumoas i distru'e
(idria refractar a a're'atului de elaborare!
Minereul de mangan este un o+idant mai slab dec2t minereul de fier, ns este indicat atunci
c2nd se lucrea( cu proporie mic de font pentru aportul de man'an adus! Se folosete n special
minereu care conine man'anul sub form de carbonat, nCO
7
(rodocro(it&! *l trebuie s
ndeplineasc aceleai condiii ca si minereul de fier!
)ondani
"entru formarea ('urii, la cuptoarele ba(ice se folosesc fondani ba(ici, calcar i @ar! "entru a
asi'ura o ('ur fluid se folosesc fluidificatori, bau+ita i fluorina!
Calcarul trebuie s conin mai mult de HE% CaCO
7
, sun 7% SiO
2
i sub 15 ?l
2
O
7
! -eoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai c2nd se lucrea( cu
proporie mare de font lic)id! *l se folosete n buci de 5/-15/ mm!
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 42% CaO, puin SiO
2
i
'O! Se folosete n buci de 2/-1// mm! $arul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se
)idratea(, CaO trec2nd n Ca(OC&
2
(lapte de @ar& care n procesul de elaborare se disocia( i
produce rcirea ('urii pe de o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de )idro'en n
oel, un alt element nedorit!
)luidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de o+id de aluminiu
)idratat (?l
2
O
7
nC
2
O&! ;au+ita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% ?l
2
O
7
, sub 1/% SiO
2
,
sub 1% CaO i 4-14% De
2
O
7
! ?l
2
O
7
are caracter amfoter i n ('urile cu ba(icitate mare, se comport
ca un acid, mrind fluiditatea! -ar adausul de bau+it nu trebuie s fie mare, deoarece ?l
2
O
7
n e+ces
mrete @2sco(itatea ('urii! ;au+ita se folosete cu 'ranulaie peste 2/ mm, dup ce a fost calcinat
la 007-407 I (5//-6//
/
C&, astfel nc2t coninutul de ap s fie sub /,5%! -eoarece bau+ita conine
mult De
2
O
7
, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de afinare!
Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaD
2
& i este fluidifiantul cel mai bun
pentru ('urile de oelrie! Dluorina conine 45-H2% CaD
2
, 5-4% SiO
2
i sub /,5% S! "entru utili(are
ea se calcinea( la 405 I (6//
/
C& astfel nc2t umiditatea s nu depeasc /,5%! Jranulaia trebuie
s fie 1/-5/ mm! Dluorina este ns scump de aceea se folosete numai n ca(urile n care nu se
poate folosi bau+ita!
,ezo&idani
Ca de(o+idani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu man'an, cu @anadiu, cu titan, cu siliciu i
calciu, cu siliciu i man'an etc! i aluminiu metalic! "entru corecia compo(iiei c)imice i pentru
aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale te)nic pure, feroaliaje cu siliciu, cu man'an, cu
crom, cu molibden, cu @anadiu, cu titan, cu (irconiu, cu niobiu etc! i nic)el metalic!
Deroaliajele se calcinea( la temperaturi de 007- 407 I (5//-6//
/
C& nainte de a fi folosite!

-rocedee de elaborare a oelului
<a elaborarea oelului, indiferent de materia prim utili(at, pentru ca oelul s fie lic)id este
necesar o surs de cldur, care s asi'ure a're'atului de elaborare o temperatur mai mare de
1407 I (16//
/
C&!
-in acest punct de @edere procedeele de elaborare se mpart n,
a&! Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin
transformarea ener'iei electrice > cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie! <a
aceste cuptoare ncrctura este de re'ul solid, format in principal din fier @ec)i, dar se poate
folosi i font care poate fi i lic)id! "rocesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier iGsau
o+i'en te)nic!
b&! procedee la care cldura este dat de procesele de afinare! O+idarea elementelor
nsoitoare ( siliciu, man'an, fosfor& ca i o+idarea fierului i a carbonului, este un proces e+oterm!
"entru ca aceast cldur s poat asi'ura o temperatur de peste 1407 I, este necesar ca ncrctura
s fie preponderent lic)id i s conin elementele nsoitoare n cantitate mare! ?ceste condiii se
reali(ea( c2nd se lucrea( cu font lic)id (sau cu proporie mare de font lic)id& iar afinarea se
face cu o+i'en 'a(os! "rocesul se numete afinare prin con@erti(are!
'( Elaborarea elului .n cuptorul electric cu arc(
Dolosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai atunci c2nd s-a putut
produce ener'ie electric mult i la un pre con@enabil!
=n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcionea( cu curent trifa(at!
Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc @aria( ntre 5// F' i E// t! Cele mai des nt2lnite fiind
cuptoarele de 5/ i de 1// t care se 'sesc i la noi n ar n combinate siderur'ice (Jalai,
Cunedoara, %2r'o@ite, Clrai, ;al, Oelul Bou, C2mpia %ur(ii& i n foarte multe u(ine
constructoare de maini (KJ ;ucureti, DOB%LS Kai, CLJ Cluj etc&!
Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc!
Cuptorul electric cu arc funcionea( cu curent trifa(at a@2nd pentru fiecare fa( c2te un
electrod! Cuptorul propriu (is este format din, 1-cu@, din tabl de oel cptuit cu material
refractarA 2- bolt detaabil pre@(ut cu trei orificii prin care trec cei trei elctro(i-6, susinui de
capetele de prindere -0, care au rolul i de contact electric! Cu@a are o desc)idere pentru ua de
lucru-5 i una pentru orificiu i j')eabul de e@acuare a oelului i ('urii -E!
?rcul electric se formea( ntre electro(i i baia metalic-7! Cuptorul poate fi basculat n
timpul elaborrii cu ajutorul unei instalaii electro)idraulice-4, spre ua de lucru cu 15
/
pentru
e@acuarea ('urii si cu E5-5/
/
spre j')eabul de e@acuare!
"uterea transformatorului se ale'e funcie de capacitatea cuptorului i de ener'ia electric
necesar pentru topirea ncrcturii metalice!
Di'! 1! Sc)ema constructi@ a cuptorului
electric cu arc
1-cu@A 2-boltA 7-baie metalicA E-j')eab de
e@acuareA 5- u de lucruA 6-electro(iA 0-inele
de prindereA 4-sistem de basculare!
P
"
P
t P
#
t t
u
M
cos
+

(1&
n care, "
t
este puterea transformatorului, n F$?A cosN este factorul de putereA t
t
timpul de topire, n
oreA " este capacitatea cuptorului, n toneA O
,
este cldura consumat de reaciile endoterme, n F9)!
%ransformatorul este folosit la puterea ma+im numai n perioada de topire! -e aceea se ale'e
puterea astfel nc2t sa se poat lucra cu un factor de putere de /,4 (17/-2// F9)Gt capacitate&!
Kn cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii, datorit fie
scurtcircuitrii electro(ilor prin bucile de fier @ec)i , fie creterii re(istenei ntre electro(i prin
ptrunderea unor materiale neconductoare (@ar, minereu etc!&! aceste ntreruperi duc la mari ocuri
de curent care fac ca electro(ii s fie sltai din ncrctur! -e aceea, cuptorul este pre@(ut cu
instalaie de re'lare automat a po(iiei electro(ilor!
Cu@a cuptorului se cptuete cu ma'ne(it (cuptor ba(ic& sau cu silica (cuptor acid&!
*lectro(ii sunt din 'rafit sau crbune 'rafiti(at!
a$( Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu cptueal bazic.
?cesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (H5% din oelul produs n
cuptoare electrice&!
<a aceste cuptoare cu@a la @atr este cptuit cu ma'ne(it i la perei cu ma'ne(it sau
dolomit, iar bolta din cromo-ma'ne(it!
*laborarea unei arje de oel presupune mai multe etape, ncrcarea, topirea, afinarea,
de(o+idarea i desulfurarea, corecia compo(iiei c)imice sau alierea, e@acuarea!
-atorit condiiilor mai slab o+idante, la cuptorul electric, ncrctura nu trebuie s conin
elemente care consum o+i'en, ca, siliciu, fosfor etc! -in acest moti@, ncrctura se compune n
special din fier @ec)i i e@entual cantiti mici de font (p2n la 2/% dac nu conine fosfor, iar dac
conine deloc&!
"entru formarea ('urii la topire se folosete @ar proaspt ars, cu 'ranulaia de 25-05 mm!
'( ncrcarea. <a cuptorul electric este important modul de aranjare a ncrcturii n
cu@, deoarece trebuie asi'urat amorsarea rapid a arcului electric!
"e @atr se aea( materialul mrunt i 'reu pentru protejarea (idriei refractare mpotri@a
lo@iturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotri@a aciunii arcului electric n perioada de
topire! "este acesta, se ncarc bucile mari n mijloc, ntre electro(i, astfel nc2t s nu se deplase(e
deoarece pot pro@oca scurtcircuitri sau ruperea electro(ilor! ?ceste deranjamente conduc la opriri
frec@ente deci la prelun'irea duratei arjei!
Kn mijlocul ncrcturii n (ona de sub electro(i se aea( carburantul care poate fi cocs sau
sprturi de electro(i!
"entru a asi'ura o c2t mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile mari se ncarc
materialul mrunt! "este acesta se introduce fierul @ec)i mijlociu i apoi restul de fier mrunt i uor!
Sub fiecare electrod, pentru a fa@ori(a formarea arcului electric, se recomand ae(area unor
buci de cocs sau sprturi de electro(i!
Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n (ona sub electro(i, iar minereul (n
proporie de 1,/-1,5%& i @arul se aea( n straturi astfel nc2t s nu mpiedice formarea i
meninerea arcurilor electrice!
Cel mai frec@ent ncrcarea se face cu ben (co&! ;ena are fundul format din se'mente ca n
fi'ura 2! ;ena se ncarc n depo(it, se aduce deasupra cu@ei cuptorului, se coboar n cu@ p2n
aproape de @atr, se desc)id se'menii i ncrctura cade n cuptor!
-urata de ncrcare este de cel mult 5 minute! *ste preferabil s se ncarce cuptorul cu o
sin'ur ben pentru a nu lun'i durata unei arje de oel!
+( nclzirea i topirea. "entru nceperea topirii se coboar electro(ii p2n deasupra
ncrcturii i se conectea( cuptorul la reea de alimentare cu ener'ie electric! "ornirea se face cu
tensiune redus (arc scurt&! Se re'lea( la nceput manual p2n se si'ur stabilitatea arcurilor
electrice i apoi automat! -up ce electro(ii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta ma+im de
tensiune, ceea ce permite utili(area ntre'ii puteri a transformatorului!
=n timpul topirii reaciile de o+idare depind de cantitatea de o+i'en disponibil! ?dausurile de
o+idani depind de 'radul de o+idare dorit, n primul r2nd pentru carbon! ?stfel, topirea se poate
face cu o+idare complet, cu o+idare parial sau fr o+idare! etoda de topire se ale'e n funcie
de calitatea ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaborea(!
a&! etoda de topire cu o+idare complet, se folosete c2nd fierul @ec)i este de calitate
inferioar ( ru'init, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de /,/4 %&! O+i'enul din ru'ina fierului
@ec)i i din atmosfera cuptorului, este suficient pentru a o+ida complet, p2n la sf2ritul topirii,
siliciul, @anadiul i titanul i p2n la 05% man'anul! Carbonul se o+idea( puin, 5-1/% din
carbonul iniial! "entru o+idarea a@ansat a carbonului (mai ales c2nd se lucrea( cu adaos de font&
se introduce n ncrctur o+idani n cantiti calculate astfel nc2t PCQ
t
3 /,1/%, iar P"Q
t
R/,/1%!
?dausurile de @ar pot ajun'e p2n la 6%!<a sf2ritul topirii ('ura ba(ic o+idant, bo'at n
"
2
O
5
i nO se ndeprtea( (fr a ntrerupe curentul electric& prin bascularea n fa a cuptorului!
b&! etoda de topire cu o+idare parial, este cea mai rsp2ndit pentru elaborarea elurilor d
calitate, c2nd fierul @ec)i este bun (neo+idat i cu fosfor sub /,/E%&!
Cantitile de materiale se calculea( astfel, nc2t la topire carbonul s fie cu /,7-/,6% mai
mare dec2t cel necesar la sf2ritul afinrii, pentru oelurile de construcii i cu /,7-/,E% pentru
oelurile nealiate de scule! =n aceste condiii, siliciul, @anadiul i titanul se o+idea( complet,
man'anul p2n la 5/%, iar fosforul scade la /,/2%!
C2nd se adau' minereu, ('ura fiind mai acti@, pierderile de n, Cr, 9 pot ajun'e la 0/%!
Kar fosforul scade sub /,/2%, dac se adau' @ar (2-E%& n craterele electro(ilor! "entru fluidificarea
('urii se adau' periodic bau+it sau fluorin!
c& etoda de topire fr o+idare se folosete la elaborarea oelurilor bo'at aliate, din deeuri
neo+idate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care trebuie recuperate ( deeuri de oeluri
rapide, ino+idabile, rulmeni etc!&
la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic&! =n timpul topirii se
limitea( ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt peste ncrctur pentru a micora
o+idarea! =n aceste condiii siliciul se o+idea( complet, iar restul elementelor rm2n n cea mai
mare parte n topitur!
:'ura nu se ndeprtea( din cuptor deoarece conine elemente de aliere!
Jradul de o+idare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de durata topirii!
"entru ca topirea s dure(e puin i baia metalic re(ultat s fie cald, trebuie, s se foloseasc
ncrctur bun, n 'reutate de 1//-125% din capacitatea nominal a cuptorului, s se e@ite
ntreruperea funcionrii cuptorului (deci ncrcare cu o sin'ur ben&!
-urata topirii este, n 'eneral, de 6/-14/ de minute, funcie de mrimea cuptorului!
Di'! 2! ;en (co& de ncrcare!
a-po(iia nc)isA b- po(iia desc)is!
/( Afinarea. C2nd topirea se face dup metoda cu o+idare parial sau total, la sf2ritul
topirii se controlea( compo(iia bii metalice, se e@acuea( toat ('ura la topirea cu o+idare
complet i circa jumtate din ('ur la topirea cu o+idare parial, pentru a ndeprta o+i(ii de
fosfor i siliciu formai n timpul topirii, apoi se adau' minereu sau se sufl o+i'en, pentru o+idarea
carbonului (decarburarea&! =n paralel cu o+idarea carbonului are loc i o+idarea elementelor
nsoitoare (siliciu, man'an fosfor& precum i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de
o+i'en (crom, @anadiu, titan&! =n acest timp se micorea( tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i
'ros!
"rocesele de afinare! Ordinea n care se o+idea( elementele din baia metalic este dat de
afinitatea lor fa de o+i'en comparati@ cu cea a fierului! C)iar dac afinitatea fa de o+i'en a
fierului este mai mic dec2t a multor elemente din baia metalic, procesele de o+idare au loc prin
intermediul DeO deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu o+i'en, primul
element din baie care se o+idea( este fierul, n conformitate cu le'ea aciunii maselor, deoarece se
afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu le'ea aciunii maselor!
?stfel, ordinea de o+idare este,
PSiQ S 2PDeOQ T (SiO
2
& S 2PDeQA UC
/
T - 1/ 716 IVGF' O
2
(1&
PnQ S PDeOQ T (nO& S PDeQA UC
/
T - 4 E75 IVGF' O
2
(2&
2PDe
2
"Q S 5PDeOQ T ("
2
O
5
& S HPDeQA UC
/
T - 2 EHH IVGF' O
2
(7&
PCQ S PDeOQ T WCOXS PDeQA UC
/
T - 1 247 IVGF' O
2
(E&
O+idarea carbonului (decarburarea& i de'ajarea de CO pro@oac a'itarea bii metalice,
YfierbereZ i fa@ori(ea( mrirea suprafeei de contact dintre ('ur i baie metalic, se asi'ur
omo'eni(area temperaturii i compo(iiei bii metalice, se elimin o bun parte din 'a(ele din oel
()idro'en i a(ot& i dintre inclu(iunile e+istente n oel!
<a fierberea cu minereu se reali(ea( @ite(e de decarburare de ordinul a /,76-/,E4% CG) (la
nceputul fierberii c2nd coninutul de carbon i de o+i'en este relati@ mare c)iar /,5-/,0% CG)&, iar
c2nd se folosete o+i'en se obin @alori de 7!!5 ori mai mari (1,4-2,E%CG)&! ?ceast perioad de
numete fierbere intens! -up ncetarea introducerii de o+idani n cuptor fierberea continu dar cu
@ite(e mai mici (/,12 /,20 % CG)& p2n la atin'erea ec)ilibrului ntre carbon i o+i'en la
temperatura de lucru! ?ceast perioad se numete fierbere linitit!
<a temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au rol secundar, dar
care sunt posibile i care conduc la re'enerarea elementelor uneori nedorite (fosfor& din ('ur,
5PCQ S (P"
2
O
5
Q& T 5WCOXS2 P"QA UC
/
T 11 EH5 IVGF' O
2
(5&
PCQ S (PnOQ& T 5WCOXS2 PnQA UC
/
T 16 E6/ IVGF' O
2
(6&
2PCQ S (PSiO
2
Q& T 2WCOXS2 PSiQA UC
/
T 1H H17IVGF' O
2
(0&
=n condiiile de elaborare a oelului, c2nd temperatura crete, spre sf2ritul afinrii, reaciile
secundare se intensific, astfel nc2t, o parte din elementele nsoitoare, care au fost ndeprtate prin
o+idare, re@in n baie, ca urmare a intensificrii reaciile secundare! ?ceast re@enire se numete
proces de regenerare!
Be'enerarea poate a@ea loc n principiu, la siliciu, man'an, fosfor! Be'enerarea siliciului
practic este imposibil deoarece silicea un o+id puternic acid formea( silicai cu o+i(ii ba(ici din
('ur (DeO, CaO, 'O& care bloc)ea( sicea n ('ur! Cea mai periculoas ar fi re'enerarea
fosforului care ns nu este posibil sub ('ur ba(ic, deoarece pentao+idul de fosfor fiind acid
formea( cu o+idul de calciu fosfai de forma ((CaO&n "
2
O
5
&, care lea' fosforul n ('ur
mpiedic2nd re@enirea lui n baia metalic! Cu c2t ('ura este mai ba(ic cu at2t n are o @aloare mai
mare (n poate lua @alori de la 1 la E&!
<a carbon nu este posibil re'enerarea, deoarece CO prsete baia metalic, deci procesul nu
poate fi re@ersibil! "rin urmare, reacia de o+idare a carbonului se produce teoretic p2n la
consumarea complet a carbonului din baia metalic! -ar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele
dintre ele au coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit! -e
aceea, momentul la care se ntrerupe (se fr2nea(& reacia de o+idare a carbonului se numete punct
de oprire!
=ndeprtarea 'a(elor din baia metalic inclusi@ a o+i'enului , depinde de @ite(a de decarburare,
de cantitatea de carbon o+idat i de coninutul de 'a(e din oel! <a cuptorul electric cu arc e+ist
pericolul s creasc coninutul de a(ot din baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric,
moleculele de a(ot se disocia( n atomi, iar atomii ioni(ai n arc se di(ol@ uor n baie! "entru a
nu crete coninutul de a(ot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-6/
minute, din care 75-E5 min! s fie fierbere intens!
0( Dezoxidarea. <a procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric cu arc ba(ic
de(o+idarea se reali(ea( n trei etape, prede(o+idare prin precipitare,de(o+idare prin difu(iune i
de(o+idarea final prin precipitare!
=nainte de a ncepe de(o+idarea se e@acuea( parial sau total ('ura de afinare dac aceasta nu
conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formea( o nou ('ur!
Prede$oxidarea se reali(ea( prin adu'area Den (calculat pentru limita inferioar a
man'anului prescris& i DeSi (calculat pentru /,/7-/,/0%Si& pe ('ura de la afinare dac aceasta nu a
fost e@acuat n totalitate din cuptor! Se mai poate adu'a i aluminiu (circa /,15 F'Gt&!
%e$oxidarea prin difu$iune! =n cuptorul electric cu arc se poate forma ('ur de(o+idant (fr
DeO sau cu foarte puin&, deoarece atmosfera n cuptor este reductoare! :'ura de(o+idant se poate
forma din ('ura de afinare, dac nu conine "
2
O
5
, prin adaos de cocs i @ar pe ('ur sau se formea(
o nou ('ur din @ar, fluorin i cocs dac trebuie e@acuat ('ura de afinare! =n loc de cocs se pot
folosi, deeuri de electro(i sau carbid, ferosiliciu cu 05% siliciu sau silico-calciu praf i 'ranule sau
strunjituri de aluminiu!
Duncie de 'radul de de(o+idare dorit i de marca de oel se pot folosi dou feluri de ('uri
de(o+idante, ('ur alb i ('ur carbidic!
&gura alb se formea( din amestec de @ar, praf de cocs i fluorin n proporie de 5,7,1! -ac
oelul conine sub /,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un coninut mai mare de carbon, jumtate
din cocs se poate nlocui cu praf de ferosiliciu! =n ('ur sub aciunea arcurilor electrice se produce
reacia,
7 C
cocs
S (CaO& [ (CaC
2
& S WCOX (4&
Carbura de calciu reacionea( cu DeO care iese din baie n ('ur prin difu(iune conform le'ii
repartiiei, dup reacia,
( ) ( ) ( ) [ ] { } CO Fe CaO CaC FeO 2 7 7
2
+ + + (H&
n funcie de coninutul de CaC
2
('ura de(o+idant poate fi ('ur alb cu /,5-1% CaC
2
i ('ur
carbidic cu 1-1,5% CaC
2 !
:'ura alb se aplic la de(o+idarea oelurilor cu coninut mediu i sc(ut de carbon! -urata
de(o+idrii cu ('ur alb este n medie de E/-5/ minute! Coninutul de o+i'en din oel scade la
/,//E-/,//0% (E/-0/ ppm&!
&gura carbidic se aplic la de(o+idarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon, deoarece
aceast ('ur carburea( oelul cu /,/7-/,/5% CG)!
:'ura carbidic are putere de de(o+idare mai mare dec2t ('ura alb, coninutul de o+i'en din
oel sc(2nd la /,//7-/,//E% (7/-E/ ppm&, dar are de(a@antajul c este lipicioas datorit tensiunii
superficiale mici, deci ader la oel de care se separ 'reu, constituind o surs de impurificare a
oelului! -i aceste moti@e, la sf2ritul de(o+idrii prin difu(iune 4cu 2/-7/ minute nainte de
e@acuare& ('ura carbidic se transform n ('ur alb, prin desc)iderea uii cuptorului timp de
c2te@a minute, c2nd are loc reacia,
( ) { } ( ) { } CO CaO O CaC 2
2
7
2 2
+ +
(1/&
micor2ndu-se astfel coninutul de CaC
2
! -urata de(o+idrii cu ('ur carbidic este de 6/-H/
minute!
'vanta(ele )i de$avanta(ele de$oxidrii prin difu$iune
?@antajele sunt,
- nu impurific oelul cu produi de de(o+idareA
- nu necesit de(o+idani n buciA
- permite recuperarea unor elemente din ('ur 4de e+emplu cromul&!
-e(a@antajele sunt,
- necesit o perioad mare de timp ((eci c)iar sute de minute&A
- nu asi'ur de(o+idarea complet a oelului, deci ea trebuie completat cu de(o+idarea
prin precipitare!
%e$oxidarea prin precipitare! -e(o+idarea final se face n cuptor sau oala de turnare!
-e(o+idanii se introduc n ordinea creterii puterii lor de(o+idante, man'an, siliciu, aluminiu!
an'anul i siliciu se folosesc sub form de feroaliaje simple sau comple+e, iar aluminiu ca
aluminiu metalic! an'anul sub form de Den sau Sin se adau' c)iar n timpul de(o+idrii prin
difu(iune! Siliciul, sub form de DeSi05 sau SiCa se adau' cu p2n la 75-E5 nainte de e@acuarea
oelului din cuptor, la oelurile nealiate (sau naintea alierii& i trebuie s asi'ure 5/-4/% din
coninutul prescris, restul se adau' n oal! ?luminiu se adau' cu 1/\15 min naintea e@acurii!
*ste preferabil s se introduc toat cantitatea de ?l n cuptor pentru ca produii de de(o+idare s
aib timp s se elimine din oel!
Deroaliajele trebuie s se calcine(e (peste 4//
/
C& nainte de utili(are, pentru a ndeprta
umiditatea i parial 'a(ele pe care le conin!
Beacia de de(o+idare prin precipitare n forma 'eneral este,
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe %O % FeO + +
/
/
< * (11&
sau mai simplu,
[ ] [ ] ( ) %O % O +
A (12&
unde - este elementul de(o+idant, iar -O este o+idul elementului de(o+idant!
Kn fi' este pre(entat relaia ntre coninutul de de(o+idani i coninutul de o+i'en din oel, la
temperatura de 16//
/
C!
%e$oxidarea cu mangan
an'anul este cel mai slab de(o+idant! <a temperatura de 16//
/
C, n ec)ilibru cu /,5% n se
afl /,1% POQ, mult mai mult dec2t este admis ntr-un oel calmat!
[ ] [ ] ( ) MnO Mn O +
A
E4/75/
/
2H4
* [ ] +
(17&
"roduii de de(o+idare sunt soluii solide sau lic)ide, nDeO!mnO! <a concentraii mici de
n aceste sluii sunt srace n nO i uor fu(ibile, ndeprt2ndu-se uor din baia metalic!
an'anul este utili(at sin'ur ca de(o+idant numai la oelurile necalmate (Si./,/7%&!
%e$oxidarea cu siliciu
Siliciul este un de(o+idant mult mai puternic dec2t man'anul, astfel la 16//
/
C, n ec)ilibru cu
/,75% Si se afl /,/1% POQ!
[ ] [ ] ( )
2
2 SiO Si O + A
51/2//
/
2H4
* [ ] +
(1E&
Di'!7! $ariaia coninutului de
o+i'en funcie de coninutul
elementelor de(o+idante n oel
"entru cantiti mici de siliciu, produsul de de(o+idare este
( )
2 2
SiO FeO
, care se topete la
12/5
/
C i fiind lic)id se ndeprtea( uor din baia metalic! Cu creterea coninutului de siliciu
adu'at, produsele de de(o+idare sunt silicaii de fier bo'ai n SiO
2
, 'reu fu(ibili sau c)iar SiO
2
pur
care rm2n n cea mai mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii
plastice! -e aceea se recomand o prede(o+idare cu siliciu n cuptor (/,/7-/,/0 Si&, iar restul de
siliciu se adau' n oala de turnare care s asi'ure minim /,22% Si (/,22-/,75% Si& pentru oelul
calmat i ma+im /,10% Si n oelul necalmat!
%e$oxidarea cu aluminiu
?luminiu este un de(o+idant puternic, cu circa /,/1% ?l afl2ndu-se n ec)ilibru /!//1% POQ!
[ ] [ ] ( )
7 2
7 2 O 'l O 'l + A
1125///
/
2H4
* [ ] + (15&
dac oelul se de(o+idea( numai cu aluminiu, re(ult particule de ?l
2
O
7
, care sunt solide i
rm2n n oel sub form de inclu(iuni nemetalice conduc2nd la micorarea deformabilitii i a
proprietilor mecanice ale oelului! -e aceea aluminiu ca de(o+idant se folosete numai pentru
completarea de(o+idrii! Kn acest ca(, baia metalic mai conine puin o+i'en i deci se formea(
puin ?l
2
O
7
care se separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i
acionea( ca 'ermeni de cristali(are, re(ult2nd 'runi fini!
%e$oxidarea combinat
-e(o+idarea cu un sin'ur element de(o+idant nu d re(ultate bune din cau(a produselor de
de(o+idare care nu se por separa de oel! -ac se folosesc mai muli de(o+idani, adu'ai n ordinea
creterii puterii lor de(o+idante, re(ult n final combinaii comple+e sub form de silicai de fier i
man'an sau slico-aluminai de fier i man'an, uor fu(ibili, care se ndeprtea( uor din baia
metalic! =n plus, capacitatea de de(o+idare a fiecrui de(o+idant este mai mare n ca(ul de(o+idrii
comple+e!
O de(o+idare a@ansat i o puritate mare a oelului se obine prin utili(area de de(o+idani
compleci conin2nd dou sau mai multe elemente de(o+idante, DeSin, DeSiCa, Sin?l, ?lCaSi,
datorit formrii unor produi de de(o+idare uor fu(ibili!
'vanta(ele )i de$avanta(ele de(o+idrii prin precipitare!
?@antajele sunt,
- asi'ur o bun de(o+idare (POQ
-
este mic n oel&A
- se desfoar rapid (n c2te@a minute& i deci nu afectea( producti@itatea cuptoarelorA
-e(a@antaje,
- impurific oelul cu produse de de(o+idare (inclu(iuni nemetalice&A
- necesit de(o+idani (feroaliaje& de bun calitate i n buci mari pentru a ajun'e n baieA
5.Desulfurarea oelului
Sulful este un element duntor calitii oelului, cu e+cepia oelului pentru automate n care
sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind prelucrabilitatea oelului prin ac)iere!
?@2nd o solubilitate foarte sc(ut n fierul solid (/,/15-/,/2/%& la solidificare sulful n surplus se
separ la limita 'runilor sub form de sulfuri, eutectice (De-DeS& sau o+isulfuri, cu temperaturi
joase de topire, pro@oc2nd fra'ilitatea le cald a oelurilor! Kn ncrctura metalic sulful se 'sete n
proporie de /,/5-/,/0% i pro@ine n cea mai mare parte din font!
-esulfurarea se ba(ea( pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa de sulf dec2t a
fierului, cum sunt, n, Ca, ;a, ', lantanidele etc! Sulfurile re(ultate nu sunt solubile n oel i trec
n ('ur!
%esulfurarea cu mangan
=n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacionea( cu man'anul
conform reaciei,
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe MnS Mn FeS + +
A
, - + 55 , 4/ 17/625
/
2H4
[ ] mol + G
(16&
@aloarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este e+oterm i c ea se desfoar la temperaturi
joase, sub 14H7I temperatura de ec)ilibru! -eci, desulfurarea cu man'an este fa@ori(at de
temperaturi joase i de coninuturi mari de man'an! Sulfura de man'an formea( cu sulfura de fier
soluii solide, p2n la un coninut de E/% DeS! -e aceea este posibil ca sulfura de man'an care trece
n ('ur s antrene(e cu ea i sulfur de fier! Sulfurile nu sunt solubile n ('urile acide! %otui
desulfurarea cu man'an la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu e+cepia celor aliate cu
man'an, conin puin man'an! -esulfurarea oelului cu man'an are loc mai ales la topire i imediat
dup topire, c2nd coninutul de man'an n baie este nc mare i temperatura este sc(ut!
%esulfurarea cu calciu
<a contactul ('urii cu baia metalic se poate produce reacia,
[ ] ( ) ( ) ( ) FeO CaS CaO FeS + +
A
, - + 5H 1/4H4E
/
2H4
[ ] mol + G
(10&
-esulfurarea cu calciu este a@antajat de temperaturi nalte, reacia fiind endoterm, de
coninuturi mici de
( ) FeO
, deci ('ur bine de(o+idant i de coninuturi mari de
( ) CaO
, deci de
('ur ba(ic!
-eci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de de(o+idare a oelului c2nd sunt ntrunite
aceste condiii! Cuptorul electric ba(ic asi'ur cele mai bune condiii de ndeprtare a@ansat a
oelului n timpul de(o+idrii prin difu(iune! -esulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de
calciu, fluorura de calciu, siliciul i carbonul din ('ur, dup cum urmea(,
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] { } CO Fe CaS C CaO FeS 2 2 + + + +
A (14&
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] { } CO Fe CaS CaO CaC FeS 2 7 7
2
+ + + + A (2/&
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
2
2 2 2 2 SiO Fe CaS Si CaO FeS + + + + A (21&
( ) ( ) ( ) ( ) [ ] ( )
E 2
2 2 2 2 SiF Fe CaS Si CaF FeS + + + + ! (22&
Kn ('urile ba(ice,
( ) CaO
poate reaciona i cu
( ) MnS
sau cu
( ) FeS MnS
conform reaciilor,
( ) ( ) ( ) ( ) MnO CaS CaO MnS + +
A (27&
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) CaS FeO MnO CaO FeS MnS 2 2 + + +
! (2E&
%esulfurarea .n afara cuptorului
Cele mai utili(ate procedee sunt,
- injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC
2
, ', CaoS' etc& sub form de pulbere cu
ajutorul unui 'a( purttor (?r, #
2
& printr-o lance, n oelul lic)id din oal! -atorit a'itrii puternice
a oelului se reali(ea( o desulfurare a@ansat (coninutul de sulf scade p2n la /,//1%& ntr-un timp
relati@ scurt de 1/-25 minuteA
- utili(area de ('uri sintetice care conin elemente cu mare putere de desulfurare, dar
lipsite de
( ) FeO
, ca de e+emplu, 7/% CaOA 7/% ?l
2
O
7
A 7/% CaD
2
A 1/% SiO
2
! "rin turnarea
oelului de la nlimea de de E-6 m n oala de turnare care conine ('ura sintetic, se produce o
emulsionare puternic a oelului cu ('ura sintetic, reali(2ndu-se o desulfurare i o de(o+idare
a@ansat a oelului!
6. Alierea
*lementele care nu se o+idea( nic)el, cobalt, molibden, cupru etc se introduc n ncrctur
sau se adau' n timpul topirii! "ierderile sunt foarte mici!
*lementele care au afinitate fa de o+i'en mai mare dec2t a fierului se introduc n perioada de
de(o+idare (c2nd coninutul de o+i'en n oel a sc(ut& n urmtoare ordine, n, 9, Cr, Si, %i, ?l, $!
n i 9 se adau' n prima parte a perioadei de de(o+idare, iar celelalte n a doua parte a de(o+idrii
prin difu(iuneA Si se adau' cu 15-2/ minute nainte de e@acuare, iar %i, ?lA i $ cu5-1/minute
nainte de e@acuare!
*lementele foarte o+idabile ca #b, %a, ;, Ca, :r, ' se adau' n jetul de oel la e@acuarea n
oala de turnare! "ierderile de elemente prin ardere sunt mici c2nd de(o+idarea este condus bine,
pierderile sunt de, 5% n, 5-15% 9, 5-1/% Cr, 7/-5/% %i, 1/-15% $ etc!
b). Tenica de elaborare !"#
"uterea electric a cuptoarelor cu arc se e+prim n F9)Gm
2
suprafa de baie sau n F9)Gm
7
@olum de cuptor! -in acest punct de @edere cuptoarele se clasific n, cuptoare clasice, de mare
putere (C"-Ci') "o]er& i de foarte mare putere (LC"- Lltra Ci') "o]er&, aa cum re(ult din
tabelul 1!
Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc %abelul 1
Cuptoare electrice cu arc Capacitate F9)Gt $olum F9)Gm
7
Suprafa F9)Gm
2
Clasice 17/ - 2// 14/ - 7// 65/ - H5/
-e mare putere, C" 22/- 7// 72/ - E2/ H5/ - 12//
-e foarte mare putere, LC" 77/ - 5// 57/ -12// 1E// - 2///
-eoarece transformatorul este utili(at la capacitatea lui ma+im numai n perioada de topire
pentru ca 'radul lui de utili(are s creasc (8/,4&, se prefer utili(area unor transformatoare
puternice care sa lucre(e n re'im C" sau LC"! -atorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor
LC" este modificat fa de cuptoarele clasice! =n acest ca( n cuptor are loc topirea i afinarea ( se
lucrea( cu o sin'ur ('ur o+idant&, iar de(o+idarea i alierea se fac n afara cuptorului! "entru
intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl o+i'en te)nic n baia metalic, reali(2ndu-se
@alori ale @ite(ei de decarburare de p2n la 2,5% CG)! Creterea puterii transformatorului presupune
i modificri constructi@e nu numai te)nolo'ice ale cuptorului! ?stfel, se mrete re(istena
mecanic a instalaiilor au+iliare, se mrete diametrul electro(ilor i se mbuntete calitatea
electro(ilor care s admit densiti mari de curent 8 25?Gcm
2
pentru a nu mrii foarte mult
diametrul electro(ilor! =ncrcarea se poate face cu co(ben& dac durea( doar c2te@a minute sau
continuu printr-o conduct de alimentare! "entru aceasta, este necesar ca fierul @ec)i s fie mrunt,
sau s se foloseasc fier preredus (burete de fier& sub form de pelete sau bric)ete! etoda este
folosit n principal pentru fabricarea oelurilor carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un
procedeu combinat, cuptor electric i un a're'at de rafinare, $O-- $acuum O+^'en
-ecarburi(ation, ?S*?-SID, C?;- Calcium ?r'on ;lo]in', $?-- @acuum ?rc -e'assin' etc!
?plic2ndu-se asemenea te)nolo'ii crete foarte mult producti@itatea cuptorului i scad
consumurile specifice materiale i ener'etice! ?stfel, durata arjei ntr-un cuptor de 15/ t este de
circa 2 ore, la un consum de ener'ie electric de 51/F9CGt i un consum de electro(i de numai 7,0
F'Gt oel!
+( Con*ertizorul cu o&i#en
Con@erti(orul cu o+i'en este a're'atul de elaborare a oelului fr surs e+terioar de cldur!
Cldura necesar desfurrii proceselor este dat numai de reaciile e+oterme acre au loc la afinare!
*laborarea n con@erti(orul <- (<in(--ona]it( a fost pus la punct n ?ustria n anul 1H52& se
caracteri(ea( prin folosirea fontei lic)ide ca materie prim de ba( (0/-4/%, restul fier @ec)i& i
afinarea ei cu o+i'en te)nic de mare puritate (HH,5-HH,4%& insuflat n baia metalic pe partea
superioar cu o presiune de 4-14 atm cu ajutorul unei lnci rcit cu ap!
Sc)ema de principiu a con@erti(orului <- este pre(entat n fi'!E!
Con@erti(orul cu o+i'en <- este un recipient din tabl de oel cptuit cu materiale refractare
ba(ice (crmi(i de ma'ne(it sau dolomito-ma'ne(itice, blocuri de dolomit btut&!
<a nceput se ncarc fierul @ec)i n dou repri(e n con@erti(orul nclinat apoi se introduce
fonta lic)id produs in furnal dup care con@erti(orul se aduce n po(iia @ertical de lucru i se
ncepe suflarea o+i'enului!
O+i'enul se sufl n con@erti(or cu printr-o ea@ de oel cu perei dubli prin care circul apa
de rcire, numit lance! "entru protecie lancea este cptuit la e+terior cu materiale refractare
tubulare! ?re o lun'ime de 0-1E m! <a partea superioar este susinut de un crucior care permite
cobor2rea ei p2n la 15/-2// mm de suprafaa bii metalice!
Captul lncii construit din cupru este pre@(ut cu 7-H du(e (orificii& prin care se sufl
o+i'enul te)nic cu @ite(a dorit!
Ja(ele re(ultate din procesele de afinare sunt captate de )ot i transportate la sistemul de
epurare!
-atorit presiunii mari cu care jetul lo@ete baia , se creea( n baie o ad2ncitur, fonta n (ona
respecti@ fiind mpins n jos i nspre perei! Se creea( astfel o micare descendent n mijlocul
bii i una ascendent pe perei, deci se produce o amestecare puternic a bii care conduce la
creterea @ite(ei de reacie i la omo'eni(area bii din punct de @edere al temperaturii i al
compo(iiei c)imice!
O+i'enul suflat o+idea( fierul din font dup reacia e+oterm,
[ ] ( ) [ ] FeO O Fe 2 2
2
+ A
/gFe /cal * G 1/7/
/
2H4

(25&
Cantitatea de cldur care se produce n acest timp face ca temperatura n (ona de contact a
jetului s creasc de la 12//-125/
/
C la 25//-7///
/
C! O+idul feros format difu(ea( repede n baia
metalic i contribuie la o+idarea elementelor nsoitoare, siliciu, man'an, fosfor, sulf si a
carbonului!
=n primele minute ale suflrii o+i'enului se adau' primele cantiti de @ar (5/% din total& i
de fluorin, CaD
2
, pentru formarea ('urii! %otodat se adau' i minereu de fier sau under pentru
creterea puterii de o+idare a ('urii care are ns i rol de a'ent de rcire!
Oxidarea siliciului ncepe imediat dup formarea primelor cantiti de o+id feros dup reacia
e+oterm ,
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe SiO FeO Si 2 2
2
+ + (26&
-atorit insolubiliti dio+idului de siliciu, SiO
2
, n fierul lic)id, acesta se ridic la suprafaa
bii, contribuind alturi de DeO la formarea ('urii! O+idarea siliciului se termin n c2te@a minute,
Di'!E! Sc)ema con@erti(orului <-
1- con@erti(or, 2- lanceA 7- )otA
E- orificiu de e@acuareA 5- baie
metalic!
7\6 minute, datorit e+cesului de DeO i faptului c este n cantitate mic n baie, de re'ul sub
1%!
Oxidarea manganului se produce cu @ite( mare la nceputul suflrii o+i'enului, contribuind la
creterea temperaturii, pentru ca apoi s scad pe msur ce se intensific reacia de ardere a
carbonului! Beacia dup care are loc o+idarea man'anului este tot o reacie e+oterm de forma,
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe MnO FeO Mn + +
(20&
O+idul de man'an format trece n ('ur! "e msur ce temperatura i ba(icitatea ('urii cresc,
are loc i re'enerarea man'anului din ('ur!
Oxidarea carbonului ncepe repede, datorit creterii temperaturii i are loc dup reacia,
[ ] [ ] { } [ ] Fe CO FeO C + +
(24&
-e'ajarea o+idului de carbon format produce o amestecare puternic a bii metalice! C2nd
coninutul de carbon din baie scade mult, crete cantitatea de o+id feros n ('ur, ceea ce duce la
pierderi mari d fier! "rocesul de decarburare se termin n circa 14\21 minute! $ite(a de
decarburare este de 21-2E%CG)!
Oxidarea fosforului se produce nc de la nceput, datorit faptului c ('ura ba(ic se formea(
timpuriu datorit temperaturii ridicate!
Beacia de defosforare este puternic e+oterm,
[ ] [ ] ( ) [ ] Fe O P FeO P Fe H 5 2
5 2 2
+ +
(2H&
"rocesul de defosforare este fa@ori(at i de amestecarea intens a ('urii o+idante cu baia
metalic, ceea ce mrete @ite(a reaciei c)imice i uurea( trecerea o+idului de fosfor n ('ur!
-eoarece ('ura este puternic ba(ic o+idul de fosfor este fi+at n ('ur sub form de
(CaO&
7
"
2
O
5
i (CaO&
E
"
2
O
5
!
=n 'eneral n con@erti(orul <- se nltur p2n la H5% din fosforul iniial al ncrcturii
metalice!
C2nd coninutul de fosfor din font este mare trebuie s se e@acue(e odat sau de dou ori
('ura, deoarece spre sf2ritul afinrii crete temperatura i are loc re'enerarea fosforului din ('ur!
%esulfurarea este fa@ori(at de ('ur mult, ba(ic i reductoare! -eoarece la con@erti(or
('ura este o+idant desulfurarea are loc n proporie de cel mult E5-5/%!
%e$oxidarea )i corecia compo$iiei chimice se face prin precipitare, de re'ul n oala de
turnare! -e(o+idanii se introduc n ordinea urmtoare, 2/% din aluminiu, c2nd oelul a umplut un
sfert din oala de turnare, apoi cocsul pentru carburare, feroman'anul, ferosiliciul i restul de
aluminiu!
Oelul elaborat n con@erti(oarele <- se toarn de re'ul continuu!
?@antajele utili(rii con@erti(oarelor cu o+i'en sunt,
- producti@itate foarte mare (2//-E// tG) funcie de mrimea lor&A
- utili(ea( fonta de afinare obinuitA
- utili(ea( fier @ec)i de p2n la 7/%A
- c)eltuieli materiale i de manoper mai miciA
- nu necesit surse e+terioare de cldur, deci preul lor de fabricaie este sensibil mai mic
dec2t la cuptorul electric!
=n con@erti(orul cu o+i'en se elaborea( o 'am mare de oeluri nealiate (necalmate,
semicalmate i calmate& cu coninut mic de carbon, ma+im /,2/% C i ma+im /,/E% " respecti@
sulf i slab aliate (cu n, Cr, Si& conin2nd ma+im /,/7%C! =n ara noastr e+ist trei oelrii cu
con@erti(oare <- de 16/ t fiecare la Jalai!
?lte procedee de elaborare a oelului fr aport de cldur din e+terior sunt,
- procedeul ;essemer (con@erti(or acid cu suflare de aer&A
- procedeul %)omas (con@erti(or ba(ic cu suflare de aer&A
- procedeu Ialdo (con@erti(or rotati@ ba(ic cu suflare de o+i'en&A
- procedeu <-?C sau O<" (con@erti(or ba(ic cu suflare, pe jos, combinat de o+i'en i
pulbere de @ar, specific pentru prelucrarea fontelor fosforoase&,
- procedeul O; (_-;O"&, ?O-, C<L!
"rimele trei se folosesc a(i n lume foarte puin! =n procedeul O; o+i'enul i pulberea de @ar
se sufl pe la partea de jos prin 5!15 du(e! "re(int a@antajul c se obine o scoatere de metal mai
mare cu 2,5%, consumuri mici de o+i'en i o durat mai mare de suflare!
"rocedeele ?O- i C<L se aplic n special la elaborarea oelurilor ino+idabile i se
caracteri(ea( prin suflarea de amestecuri de o+i'en i ar'on (?O-&, respecti@ de @apori de ap i
)idrocarburi (C<L&, prin du(e plasate lateral!
-rocedee de rafinare a oelului(
=n pre(ent se aplic pe scar lar' o serie de te)nolo'ii i te)nici de tratare a oelului lic)id n
afara a're'atului de elaborare, dup operaiile de topire i afinare, care sunt denumite 'eneric
metalur'ie secundar (sau metalur'ia n oal&! etalur'ia secundar include procese de decarburare
a@ansat, defosforare suplimentar, de(o+idare i desulfurare, de'a(are, aliere, procese care pot a@ea
loc n oala de turnare sau n a're'ate speciali(ate pe un anumit tip de operaii!
O caracteristic deosebit a acestor procedee de tratare a oelului re(id din faptul c n marea
majoritate a ca(urilor se obin efecte conju'ate (de(o+idare, desulfurare, de'a(are& soldate n final
cu urmtoarele a@antaje te)nico-economice,
- creterea producti@itii a're'atelor de elaborare (care de@in astfel simple maini de topire,
aa cum sunt cuptoarele electrice cu arc care funcionea( n re'im LC" i con@erti(oarele cu
o+i'enA
- micorarea consumului de combustibil i de ener'ie electric ca urmare a reducerii duratei de
elaborare a arjelorA
- mbuntirea calitii oelului prin micorarea coninuturilor de 'a(e i inclu(iuni
nemetalice, obinerea unei compo(iii c)imice precise i omo'eneA
- reducerea consumului de feroaliaje datorit asimilrii mai bune a elementelor de aliereA
- conducerea automat a proceselor,
"rocedeele de tratare a oelului n afara a're'atului de elaborare pot fi clasificate astfel,
?! barbotarea cu 'a(e inerteA
;! %ratarea cu ('uri sinteticeA
C! Knjectarea de pulberi reacti@e n oelul lic)idA
-! %ratarea n @id!
A. $arbotarea cu %aze inerte
"rocedeul C?; (Capped ?r'on ;ubblin'&! Knsuflarea 'a(ului inert (ar'on, a(ot& n oel se
poate face cu ajutorul unei lnci metalice (protejat la e+terior cu crmi(i refractare tubulare&
pre@(ut la capt cu un dop refractar poros cufundat n oala de turnare sau cu ajutorul uni sistem
de insuflare alctuit dintr-un dop refractar poros, montat n fundul oalei ntr-o caset din tabl de oel
(fi'!5 &!
"rin barbotarea oelului lic)id cu ar'on are loc o accelerare a proceselor de de(o+idare,
desulfurare, de'a(are i ndeprtare a inclu(iunilor nemetalice, precum i omo'eni(area compo(iiei
c)imice i temperaturii, ca urmare a intensificrii de transfer de mas i de cldur!
-e'a(area oelului are loc pe ba(a urmtorului mecanism, n bulele de ar'on n momentul
formrii lor presiunea parial a C
2
i #
2
fiind e'al cu (ero, atomii de )idro'en i a(ot difu(ea( n
interiorul lor form2nd molecule care prsesc oelul odat cu ar'onul!
Knclu(iunile nemetalice sunt eliminate prin efectul de flotaie, particulele de suspensii slab
umectate de oelul lic)id sunt ndeprtate din acesta datorit forelor de ade(iune la bulele de 'a(
inert care strbat baia metalic i datorit a'itrii puternice a oelului de ctre bulele de ar'on!
Di'!5! Sc)ema instalaiei de barbotare cu 'a(e inerte!
1-oala de turnareA 2-capac etanA 7-j')eab de
alimentareA E-orificiu pentru lance probeA 5-('urA 6-
baie metalicA 0-dop porosA 4-nc)i(tor cu sertar!
$. Tratarea cu z%uri sintetice.
:'urile sintetice sunt formate din , CaO, ?l
2
O
7
, CaD
2
, SiO
2
, 'O, DeO etc n combinaii i
proporii diferite funcie de scopul urmrit (de(o+idare, desulfurare, defosforare, decarburare
a@ansate&! :'ura topit se introduce n oala de turnare i apoi se e@acuea( oelul din a're'atul de
elaborare peste ea! Oelul care cade de la o nlime de circa 5-0 m se emulsionea( cu ('ura foarte
fluid, acceler2ndu-se astfel procesele datorit creterii puternice a suprafeei de contact dintre oel
i ('ur!
*+emple de ('uri sintetice,
- ('uri o+idante i puternic ba(ice pentru defosforare a@ansat,
6/-65% CaO, 2/-75% DeO i 7-1/% SiO
2
A
- ('uri ba(ice de(o+idante i desulfurante,
-5E% CaO, E5% ?l
2
O
7
, 1% 'O
-5E% CaO, 25% CaD
2
, 15% ?l
2
O
7
, 1% 'O, 5% SiO
2
!
&. 'afinarea oelului prin in(ecie de pulberi reacti)e.
"rocedeul const n introducerea n oelul lic)id din oal a unor pulberi reacti@e printr-o lance
pre@(ut cu du(e, cu ajutorul unui 'a( purttor (ar'on& sub presiune, fi'!6!
"ulberile reacti@e pot fi,
- Ca, Si, ', (procedeul C?;-Calcium-?r'on-;lo]in'&A
- '-CaD
2
, CaC
2
(procedeul %#- %)^ssen-#iederr)ein&A
- CaC
2
-CaOA CaO-CaD
2
A CaO-?l
2
O
7
-CaD
2
A
*le a@2nd rolul de a desulfura i de(o+ida a@ansat oelul! Kn plus se mai obine micorarea
coninutului i modificarea inclu(iunilor nemetalice i micorarea coninutului de 'a(e!
-urata tratamentului este de 1/-25 minute! Coninuturile finale de sulf i de o+i'en depind de
coninuturile iniiale de sulf i de o+i'en, de cantitatea i tipul de pulberi utili(ate, de durata suflrii,
de ad2ncimea la care introduce lancea n oel, fi'urile 0 i 4!

Coninutul de sulf din oel poate scdea p2n la /,//6%!
"e l2n' desulfurarea i de(o+idarea oelului are loc i micorarea i modificarea morfolo'iei
inclu(iunilor nemetalice, care se manifest prin dispariia sulfurii de man'an (plastic la temperatura
de laminare& i a n'rmdirilor de ?l
2
O
7
i transformarea o+i(ilor n aluminai de calciu 'lobulari cu
dimensiuni reduse (3 2/ `m&, nedeformabili!
Di'! 6! Sc)ema instalaiei de rafinare prin
injecie de pulberi reacti@e!
1-oalA 2-lanceA 7-capacA E-oel lic)idA
5-dispersor de pulbere!
Di'! 0! Be(ultatele tratrii cu SiCa
1-consum de siCa, 1 I'Gt, 4 minA
2-consum de SiCa, 2 F'Gt, 17 min!
Di'! 4! Corelaia calculat ntre coninuturile
de PSQ nainte i dup injecie, pentru diferite
ad2ncimi de injecie (5/A 15/A 20/ cm&!
D.Tratarea n )id a oelului.
Scopul principal al tratrii n @id al oelului lic)id este de a micorarea coninutul de 'a(e,
a(ot, )idro'en! Kn paralel au loc i procese de decarburare, de @apori(are, de reducere a inclu(iunilor
o+idice, e omo'eni(are a compo(iiei c)imice i a temperaturii, precum i creterea 'radului de
asimilare a elementelor de aliere, dac se face i o corecie a compo(iiei c)imice a oelului!
"rincipalele procedee de tratare a oelului n @id se pot mprii n dou cate'orii, fr aport de
cldur i cu aport de cldur!
-in prima cate'orie fac parte,
0! ,ratarea .n camera de vid 1fi'!H 2 <a acest procedeu oala cu oel se introduce ntr-o incint
etan n care se face @id (o,5-1 torr& cu ajutorul unor pompe puternice!
$ite(a de eliminare a 'a(elor (PCQ, P#Q &, msurat prin @ariaia concentraiei de 'a(,dJ cu
timpul, t, este dat de relaia,
[ ]
[ ] [ ] ( )
e m
- -
%
V
S
dt
- d

A (7/&
unde, S este suprafaa de contact cu @idulA $- @olumul de oelA a- 'rosimea stratului limit de oelA
PJ
e
Q > concentraia 'a(ului la ec)ilibruA PJ
m
Q > concentraia medie a 'a(ului!
?cest procedeu pre(int de(a@antajul c de'a(area este slab deoarece suprafaa specific SG$
i a sunt mici, iar presiunea ferostatic este mare ( coloana de oel este mare&! "entru intensificarea
de'a(rii s-a combinat tratarea n @id cu barbotarea cu ar'on pe la fundul oalei, prin dop poros!
3! ,ratarea .n vid a (etului de oel
"rocedeul (;oc)umer-$erein&, const n turnarea oelului din oala de turnare ntr-o alt oal
sau direct n lin'otier, aflat ntr-o incint etan n care se face @id, fi'!1/!
"rin acest procedeu se asi'ur o mai bun de'a(are a oelului deoarece se asi'ur o mai mare
suprafa de contact a oelului cu @idul, @alori mici pentru a i pentru presiunea ferostatic!
4! ,ratarea prin recirculare
"rocedeul pre(int dou @ariante, -C ( -ortmund-Cbrde& fi'!11i BC (Bu)rsta)l-Ceracus&
fi'!12!
Di'! H! Knstalaie de tratare n camer de @id!
1-camer de @idA 2-oal de turnareA 7-dop porosA
E- racord pomp de @idA 5-orificiu de obser@aieA
6-eclu( pentru adausuri!
Di'! 1/! Knstalaie de de'a(are n @id a jetului de oel!
1-cuptorul de elaborareA 2-oala intermediarA 7-oala de
de'a(are i turnareA E-racord la pompa de @id!
<a procedeu -C circulaia oelului se reali(ea( prin intermediul pulsaiilor pe @ertical
efectuate de camera de @idare! Oelul lic)id, n cantitate de 1/-2/% din capacitatea oalei, este aspirat
n camera de @idare unde se asi'ur o presiune de /,/1-1 mm C'! Operaia se repet p2n c2nd
oelul din oal este aspirat n camera de @idare de 7-6 ori!
<a procedeul BC oelul este aspirat iniial n camera de @idare pe ambele conducte imersate n
oala de turnare, iar dup ce ncepe suflarea ar'onului prin unul din tuburile plonjoare, oelul este
aspirat tot timpul prin acel tub i dup eliminarea 'a(elor di(ol@ate i a ar'onului injectat oelul
de@ine mai 'reu i coboar e cellalt tub plonjor! -in momentul suflrii ar'onului oelul circul
continuu n camera de @idare pe toat durata tratamentului! Beciclarea oelului se face de 7-5 ori cuo
@ite( de 1/-7/ tGmin! "rocedeul BC este unul dintre cele mai eficace procedee de tratare a oelului
n @id!
-urata tratamentului, indiferent de @arianta utili(at durea( circa 2/ minute, timp n care
oelul pierde din cldura iniial! "entru a nu fi necesar o temperatur prea mare de e@acuare
camera de @idare se poate prencl(i p2n la circa 1///
/
C cu ajutorul unei re(istene electrice sau cu
o flacr de 'a(!
5!Procedeul VO% ($acuum O+^'en -ecarburi(ation&!
*ste unul dintre procedeele competiti@e utili(ate la producerea oelurilor ino+idabile (Cr-#i&
cu coninuturi foarte sc(ute de carbon, sulf i 'a(e! Knstalaia $O- ( fi'!17& poate fi cuplat cu un
cuptor electric sau cu un con@erti(or <-! Oala de turnare se introduce ntr-o incint etan n care se
face @id (1-1/ torr&! Simultan n oel se introduce o+i'en prin intermediul unei lnci amplasat n
partea superioar i ar'on introdus prin partea inferioar printr-un dop poros ceramic amplasat n
fundul oalei!
<a acest procedeu are loc decarburarea i re'enerarea a@ansat a cromului obin2ndu-se oeluri
ino+idabile cu /,/15 - /,/1/% C, 25-7/ ppm POQ
t
i o recuperare ridicat a cromului (HH%&! "rin
adu'area de materiale desulfurante coninutul de sulf poate scdea sub /,/1%!
Di'! 12! Sc)ema instalaiei BC!
1-camer de @idareA 2,7- tuburi plonjoareA E-oal
de turnareA 5-eclu( pentru adausuriA 6-racord
pompe de @idA 0-re(isten de ncl(ire
Di'! 11! Sc)ema instalaiei -C!
1-camer de @idareA 2-oal de turnareA 7-
racord pompe de @idA E-buncr de adausuri!
Di'! 17! Sc)ema instalaiei $O-!
1-camer @idA 2-capac cu inc)idere etanA 7-oalA
E- capac oalA 5-lance pentru o+i'enA 6-alimentare
adausuriA 0-racord @idA 4-oel lic)idA H-dop poros!
-in cea de a doua cate'orie fac parte,
0! Procedeul 'S6'7S8F
Oelul preafinat n cuptorul electric cu arc sau n con@erti(orul <- se trans@a(ea( din oala de
turnare n cuptorul oal al instalaiei ?S*?-SID (fi'!1E& unde au loc n ordine, urmtoarele operaii,
de'a(are, i a'itarea electroma'netic n @id, ncl(irea i a'itarea electroma'netico a oelului,
de(o+idarea i desulfurarea! :'ura format din adausurile de(o+idante i desulfurante este ncl(it
cu ajutorul arcurilor electrice, deci este fluid i reacti@ ca i la cuptorul electric! -atorit a'itrii
electroma'netice oelul @ine n contact cu ('ura pe o suprafa mrit, obin2ndu-se o de(o+idare i
o desulfurare foarte a@ansate, sub /,//1% POQ i sub /,//2% PSQ mai ales dac se folosesc
pm2nturile rare!
Knstalaia este pre@(ut i cu posibilitatea barbotrii cu ar'on a oelului!
3! Procedeul V'% 1Vacuum 'rc %egassing2
Knstalaia $?- (fi'!15& este cuplat cu un cuptor electric cu arc sau cu un con@erti(or
<-!=ncl(irea oelului se face arcuri electrice iar barbotarea cu ar'on introdus pe la fundul oalei
printr-un dop poros! =n cuptorul oal au loc urmtoarele operaii, ncl(irea, de'a(area n @id (p./,1
atm&, desulfurarea (se formea( ('ur ba(ic&, de(o+idarea (in @id& i alierea!
Oelul conine /,//2 > /,//E% PSQA 1/-75 ppm POQ!
Di'! 1E! Sc)ema instalaiei ?S*?GSID!
1-cuptor oalA 2-inductorA 7-electro(iA E-capac!
Di'! 15! Sc)ema instalaiei $?-!
1-camer de @idA 2-oalA 7-capac oalA E-capac
cu nc)idere etanA 5-electro(iA 6-racord @idA
0-dop porosA 4-alimentare adausuri!
Turnarea %i solidificarea oelurilor
Generalit!i
<a sf2ritul perioadei de elaborare oelul este e@acuat din a're'atul de elaborare ntr-o oal de
turnare care este inut n c2rli'ul unei macarale, se 'sete pe un postament sub j')eabul de
e@acuare sau pe o main de turnare!
Kn ca(ul cuptoarelor mari de peste 25/ t oelul se e@acuea( n dou oale de turnare, folosind un
j')eab de e@acuare bifurcat!
"entru manipularea oalei de turnare, n 'eneral, se folosesc macarale de turnare, care au
a@antajul c acoper ntrea'a )al de turnare i se adaptea( la di@erse alte lucrri! "isica principal,
cu o putere de ridicare de 1,E ori mai mare dec2t 'reutatea oelului, este pre@(ut cu dou c2rli'e
puternice prinse la un balansoar ridicat i cobor2t cu cabluri, micarea fc2ndu-se liber sau cu
')idarea balansoarului ntr-o construcie metalic ri'id! acaraua dispune i de o pisic au+iliar
pentru bascularea oalei de turnare la turnarea oelului din oal n lin'otier!
Kn ca(ul n care din diferite moti@e nu se pot folosi ci de rulare pentru macarale se folosesc
maini de turnare pi@otante!
-in oala de turnare oelul este turnat n lin'otiere, n care se las s se solidifice, dup care
lin'ourile de oel sunt scoase din lin'otiere (stripate& i trimise n seciile de laminare sau forjare!
"entru operaiile de turnare se folosesc utilaje care trebuie s pre(inte si'uran n funcionare,
at2t macaralele c2t i oala de turnare i ansamblul de turnare!
Kn ultima perioad c2nd necesarul de oeluri speciale a crescut, oala de turnare este de multe ori
a're'atul n care se efectuea( tratamentul oelului n afara cuptorului! Kn acest ca( oalele de turnare
au o construcie special!
'( Oala de turnare
'('( ,imensionarea oalei de turnare
?re forma in@ers conic cu o conicitate de 5 % pe fiecare parte, pentru uurarea ndeprtrii
scoarelor care rm2n pe pereii oalei iGsau pe fundul ei!
Suprafaa de radiere a oalei trebuie s fie minim n raport cu @olumul ocupat de oelul lic)id,
pentru ca rcirea oelului s fie c2t mai mic! ?ceast condiie este satisfcut dac nlimea
ocupat de oel este e'al cu diametrul mediu al oalei! Kn aceste condiii rcirea oelului lic)id este
de circa 1 CGmin ncep2nd di momentul n care oala de turnare este plin! Oala de turnare este
pre@(ut cu un cioc pentru de@ersarea ('urii, la circa 1// mm sub bordura oalei! Knlimea stratului
de ('ur pentru i(olarea oelului lic)id de aciunea duntoare a atmosferei trebuie s fie de 15/-7//
mm!

-m TCo
7
7 2
E
E E
o
m
m
o
m
o
o
P
%
%
*
% P
V

1//
5
E// 25/
2

,
_

+ +
o
m s
*
% %
1//
5
2
o
m i
*
% %
( ) E// 25/ +
o
* 9
; T /,4-
i
A a S b T -
i
A bT1,5 a
unde, " este capacitatea cuptorului, tA c
o
este 'reutatea
specific, tGmA -m este diametrul mediu al oalei iar Co
este nlimea coloanei de oel n mm!
Di'! 16! Secie oala de turnare
-iametrul superior al oalei de turnare, respecti@ diametrul inferior se calculea( cu relaiile de
mai sus!
Orificiul de e@acuare se po(iionea( e+centric n fundul oalei de turnare pentru a asi'ura o mai
bun centrare pe a+a lin'otierei,pentru a se e@ita deformarea tijei de mane@rare a dopului din cau(a
cldurii radiat de suprafaa oelului din oal i pentru a se e@ita lo@irea i deformarea tijei port-dop
de ctre jetul de oel!
Centrul orificiului de turnare se po(iionea( n fundul oalei la o distan ; T /,4 -i de la perei
i astfel nc2t a S b T -i i b T 1,5a! -istana c re(ult din calcul sau din desen!
Orificiul este nc)is cu un dop montat pe captul unei bare port-dop care se mane@rea( cu un
sistem de p2r')ii!
'(+( Construcia oalei de turnare
Oala de turnare se construiete dintr-o manta metalic confecionat din tabl sau band de oel
de 15-7/mm 'rosime la perei i de 25-E/mm la fundul oalei, cptuit la interior cu materiale
refractare!
antaua se e+ecut prin nituire sau sudur i este susinut de un inel puternic din oel
pre@(ut cu dou fusuri de prindere n c2rli'ul macaralei, iar la partea de jos a mantalei se sudea( o
(a pentru bascularea oalei cu ajutorul pisicii au+iliare a macaralei de turnare!
&idirea cptu)elii ncepe cu 1!!2 r2nduri de crmi(i normale sau ptrate ae(ate pe lat pe
fundul curbat sau drept al mantalei! Lrmea( un r2nd de crmi(i radiale, 1sau 2 r2nduri la perei,
ls2nd la manta un spaiu de circa 12mm, care se umple cu ar'il, pentru a prelua dilatrile mantalei!
Se (idete un al doilea r2nd de crmi(i pe fund, cu rosturi mici de 1-2mm care se umplu n'rijit cu
mortar pentru ca oelul s nu ptrund n rosturi!
Jrosimea cptuelii este de cel puin 15/mm la perei (mai 'roi la partea inferioar unde atacul
oelului este mai puternic& i ajun'e la 705mm la fundul oalei (pentru o oal de circa 15/ t&!
aterialul refractar se ale'e funcie de capacitatea oalei i de natura tratamentelor aplicate
oelului n oala de turnare! *l trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii, s fie uor (pentru a nu
n'reuna foarte mult oala de turnare&, compact (pentru a nu ptrunde oelul lic)id prin porii
crmi(ilor i s le distru'&, s aib refractaritate mare (s re(iste bine la temperatura oelului
lic)id&, re(isten la oc termic ((idria se ncl(ete i se rcete cu fiecare arj de oel turnat&,
re(isten la coro(iune (s re(iste atacului oelului lic)id& i re(isten mecanic (s re(iste la
'reutatea coloanei de oel lic)id i la ocul produs de jetul de oel la e@acuarea lui din cuptor n
oal&!
Kn 'eneral se folosesc crmi(i silico-aluminoase cu 7/-H/% ?l2O7, cu densitatea de 1,H > 2 tGm
i care re(ist la 165/-2/// C!
"entru oalele obinuite se folosete,
- amot care re(ist la 15-2/ turnriA
- amot aluminoas care re(ist la circa 25 turnri
- crmi(i 'rafito-aluminoase care re(ist la 75 > E5 turnri!
"entru oalele speciale n care se face tratarea oelului un timp mai ndelun'at se folosesc
crmi(i multicorimdonice cu 6/ > H/% ?l2O7!
Kn (idria fundului oalei (1& se montea( o crmid suport din amot (2& n locaul creia se
fi+ea( o crmid tubular, denumit orificiu de turnare sau manon de turnare& (7& din amot,
ma'ne(it sau 'rafit, care se @a nc)ide cu ajutorul unui dop (5& din amot aluminoas (65%amot
i 65% ar'il&, din 'rafit cu 75%C sau din amot 'rafitat (E/% ar'il, 75% amot i 25% 'rafit&,
fi+at de o bar port-dop (E& confecionat dintr-o bar de oel mbrcat n tuburi de amot fi+ate cu
o mas format din 25% ar'il sub un 1mm, 05% amot sub 1mm, sticl solubil i ap sau E/%
ar'il sub 1mm, 6/% amot sub 1mm i sticl solubil i ap ( Di'! 10, a&! -opul se montea( n
captul tijei printr-un sistem pan ( fi'! 10, c& sau urub!
Orificiul de turnare (E&(manonul& (fi'! 10, b& se fi+ea( n crmida suport din e+terior prin
conicitate sau cu o plac de fi+are (H&, rostul din jurul manonului se umple cu o mas (4& format
din 25% ar'il sub 1mm, 5/% amot sub 1mm, 25% 'rafit sub 1mm i sticl solubil i ap!
anonul i dopul cu bara port-dop se sc)imb dup fiecare turnare!
-e felul cum sunt confecionate, montate i uscate depinde comportarea lor, ele trebuind s
nc)id etan i s desc)id fr deranjamente orificiul de turnare p2n la 'olirea complet a oalei de
turnare!
=nainte de ntrebuinare, oala de turnare este uscat cu un ar(tor cu 'a(, iar dup fiecare
turnare se cur de resturile de oel i ('ur i i se reface (idria refractar!
%ija port-dop dup confecionare se usuc ntr-un cuptor @ertical i apoi se montea( n oala de
turnare! Oala cu tija montat se prencl(ete, cu un ar(tor cu 'a(, nainte de fiecare utili(are la
temperaturi de E//-6// C pentru reducerea ocurilor termice i micorarea pierderilor de cldur a
oelului!
Modele .mbun!t!ite de orificii "man%oane$
Dolosirea pe scar lar' a oalelor de turnare cu capacitate mare care necesit durate mari de
turnare iGsau tratament n oal i deci temperaturi mai mari de e@acuare i un numr mare de
mane@re de nc)idere i desc)idere a orificiului de turnare au condus la re@i(uirea materialelor
refractare pentru confecionarea ansamblului manon dop, astfel nc2t acesta s-i si'ure o
funcionare normal! ?stfel s-a ajuns la manoane compuse, cu inele sau cu inserii!
anoanele compuse pot fi,
a& cu ma'ne(it n partea superioar i amot n rest sau in@ers! a'ne(ita cu refractaritate
mare @a asi'ura un loca nedeformabil pentru dopul din amot, care nu se @a lipi i n plus o bun
re(isten la u(ur n (ona n care se produce de re'ul erodarea orificiului! damota a@2nd
conductibilitate termic sc(ut nu se ncarc cu oel solidificat, ci din potri@ se erodea( controlat!
b& manoanele din amot cu inele de ma'ne(it limitea( ero(iunea n poriunea unde ea este
de re'ul pronunat i n acest ca( se pot folosi dopuri din materiale dure ('rafit cu 75% C&!
c& manoanele cu inserii au inseria pe toat lun'imea jetului! anonul se confecionea(
din materiale care asi'ur un loca nedeformabil pentru dop i o re(isten ridicat la u(ur c)imic
i fi(ic n partea interioar! aterialele utili(ate sunt amota pentru manon i ma'ne(ita pentru
inserii! Conductibilitatea termic sc(ut a amotei face ca orificiul s nu se ncarce cu oel
solidificat!
Di'! 10! Oala de turnare (a&! -etalii (b, c&
?ceste tipuri de manoane se folosesc pentru turnarea oelurilor ero(i@e (man'anoase&, a
oelurilor nalt aliate i a celor cu tendin mare de o+idare!
Di'! 14! odele mbuntite de manoane
Inciz!toarele cu sertar
"entru oalele utili(ate cu predilecie la tratarea oelului n afara cuptorului se folosesc oale cu
dispo(iti@e de nc)idere cu sertar care asi'ur o mai mare si'uran n funcionare! Si'urana n
funcionare a sistemului este determinat de preci(ia e+ecuiei, de calitatea materialelor refractare i
de modul de deser@ire a dispo(iti@ului!
Ln dispo(iti@ de acest fel este nc)i(torul cu sertar de tip K#%*BS%O", care const din,
- crmid suport, manon superior, plac refractar fi+, sanie fi+, plac refractar mobil,
sanie mobil, suport pentru manonul inferior, manonul inferior i sistemul de nc)idere )idraulic!
Sc)ema funcional a acestui tip de nc)i(tor cu sertar este pre(entat n fi'!7!
'vanta(ele utili(rii oalelor pre@(ute cu nc)i(tor cu sertar sunt,
-turnarea se face prin comand de la distan,
- centrarea corect a jetului pe a+ul lin'otierei,
-oala poate fi prencl(it la temperaturi mai mari (circa 1/// C&A
-crete durabilitatea oalei de turnare,
-oelul poate a@ea temperaturi de e@acuare mai mari (necesare unei durate prelun'ite de
tratament&,
se elimin podurile rulante pentru po(iionarea tijelor port-dop i cuptoarele @erticale pentru
uscarea i prencl(irea ansamblului tij port-dopA
-economii de materiale refractare!
1arbotarea oelului cu #aze inerte prin dop poros(
=n @olumul oalei de turnare oelul este neomo'en din punct de @edere al compo(iiei c)imice i
al temperaturii! Be'larea i uniformi(area acestora se poate reali(a prin barbotare cu 'a(e inerte!
Ja(ele inerte se pot introduce printr-un dop poros amplasat fie n fundul oalei de turnare fie la
captul unei tije
metalice care se introduce n oel pe sus!
Di'!7! =nc)i(tor cu sertar de tip K#%*BS%O"
1- manon superiorA 2-crmid suportA 7-plac
fi+A E-plac mobilA 5-manon inferiorA 6-
sistem )idraulic cu piston!
+( Metode de turnare
-in oala de turnare, dup e@entualele tratamente aplicate oelurilor, oelul se toarn n
lin'otiere n @ederea solidificrii!
%urnarea oelului se poate reali(a prin dou metode, turnarea clasic i turnarea continu!
etoda de turnare clasic presupune introducerea oelului n lin'otiere pe sus, direct sau indirect,
sau pe jos!
?nsamblul de turnare este diferit funcie de metoda de turnare utili(at! ?stfel,
- la turnarea clasic pe sus, direct ansamblul de turnare este format din lin'otiere,
maselotiere, plci de fund pentru lin'otierele desc)ise (fi'! 5a& A
- pentru turnarea clasic pe sus, indirect ansamblul de turnare este format din p2lnia
intermediar, lin'otiere, maselotiere, plci de fundA
- pentru turnarea clasic pe jos (prin sifon& ansamblul de turnare este format din podul de
turnare (7& pe care se aea( lin'otierele (E&, maselotiere, p2lnie de alimentare a podului
(2&, (fi'!5b&A
- la turnarea continu ansamblul de turnare este format din distribuitor, cristali(ator,
instalaie de tra'ere i de rcire secundar, instalaie de tiere a semifabricatului!
Di'! 5! -op poros montat n fundul
oalei!
Di'! E!Sisteme de barbotare
cu 'a(e inerte!
a& prin lance cu dop porosA
b& prin dop poros montat n
fundul oalei de turnare!
Turnarea direct! este mai cea mai simpl, oelul cur'2nd din oala de turnare (fi'!5, 1& direct
n lin'otiera (fi'!5, 2&!
'vanta(ele metodei sunt,
- admite o temperatur de turnare mai micA
- contact redus cu atmosfera i cu materiale refractare, deci o impurificare sc(ut a
oeluluiA
- Lltima poriune de oel turnat se afl n capul lin'oului (maselot&, deci condiii de
solidificare mai bune, 'olul de contracie este umplut cu oel lic)id (retasura mai mic&A
- c)eltuieli mai reduse pentru manoper i materialeA
%e$avanta(ele sunt,
- nu se pot turna lin'ouri mici din cuptoare de capacitate mareA
- lin'oul poate pre(enta stropi i scoareA
- crusta mar'inal este subire pentru @ite(a de turnare este mare,
- nu se poate urmri bine umplerea lin'otierelor i deci lin'ourile pot a@ea nlimi
diferiteA
etoda este recomandat pentru turnarea lin'ourilor mari, care admit @ite( mare de turnare
(nu sunt susceptibile la crpturi& i crora li se impun restricii de puritate!
Turnarea pe sus cu p2lnie intermediar!
<a aceast metod, ntre lin'otier i oala de turnare se intercalea( o p2lnie intermediar, care
nainte de turnare se ncl(ete la rou, iar temperatura oelului @a fi la limita superioar admis!
'vanta(ele metodei sunt,
- permite turnarea mai multor lin'ouri deodata care au toate aceeai nlimeA
- se pot turna lin'ouri mai mici din oale da capacitate mareA
- oala de turnare se 'olete ntr-un timp mai scurt dac se toarn mai multe lin'ouri deodatA
- centrarea jetului de oel n lin'otier se face mai uor i durabilitatea lin'otierei creteA
- )
o
fiind mai mic i nlimea de cdere a oelului mai mic, se reduc stropirile, deci suprfaa
lin'oului este mai bunA
- @ite(a de umplere este mai mic i constant n condiiile n care durata de 'olire a oalei
scade!
%e$avanta(e ,
- temperatura oelului la e@acuare trebuie s fie mai mare deoarece oelul se rcete n
p2lnia intermediarA
Di'! 5! etode clasice de turnare
a - turnarea directA b - turnarea prin sifon
- reo+idarea oelului este mai puternic, contactul cu atmosfera fiind pe o suprafa mai
mare, de aceea trebuie protejat o'linda oelului cu ('uri de acoperireA
- oelul conine mai multe inclu(iuni nemetalice e+o'ene, de aceea se recomand utili(area
unor refractare de calitateA
- consumuri mai mari de manoper, materiale i ener'eticeA
etoda este recomandat pentru lin'ouri de calitate, n primul r2nd pentru produse forjate, cu
prescripii se@ere n ceea ce pri@ete defectele interne!
Turnarea prin sifon
'vanta(e:
- se pot turna mai multe lin'ouri deodat reduc2nd durata turnrii i se pot turna
lin'ouri mici din oale mariA
- lin'ourile au toate aceeai nlime i structurA
%e$avanta(e,
- c)eltuieli mai mari pentru manoper i materialeA
- pierderi destul de mari prin reeaua de turnare (circa E%&A
- temperatura de turnare trebuie s fie mai mare, deoarece oelul se rcete pe traseuA
- se impurific cu inclu(iuni nemetalice din (idria poduluiA
etoda este recomandat pentru lin'ouri mici care se toarn din cuptoare mari, care necesit
@ite(e mici de turnare (sunt susceptibile la crpturi& fr restricii deosebite de puritate!
+(+ ,imensionarea %i e&ecuia ansamblului de turnare(
A( Turnarea clasic! (
;ingoteirele sunt piese din font (rareori din oel& n care cur'e oelul lic)id din oal i n care
se solidific form2nd lin'oul! =n continuare lin'oul de oel mer'e la deformarea plastic prin forjare
sau laminare! Dorma lin'otierelor trebuie s permit striparea lin'oului (scoaterea lui din lin'otier&
fr dificulti i fr a distru'e lin'otiera!
rimea i profilul lin'otierelor determin condiiile de rcire i deci de solidificare a oelului!
*le se fi+ea( funcie de,
- capacitatea a're'atului de elaborareA
- ne@oile i posibilitile laminoarelor sa forjelorA
- calitatea oelului care se toarn!
%ipuri de lin'otiere! <in'otierele pot fi,
- normal conice cu sau fr maselotiereA
- in@ers conice pre@(ute ntotdeauna cu maselotiere
-e re'ul, oelurile calmate se toarn n lin'otiere in@ers conice cu maselotiere (fi'! 6d&,
oelurile necalmate se toarn n lin'otiere direct conice cu sau fr maselotiere (fi'! 6a& , iar
oelurile semicalmate se toarn n lin'otiere cu cap-butelie (fi'! 6b&!
<a picior lin'otierele pot fi nc)ise (pre@(ute sau nu orificiu& sau desc)ise!
Seciunea lin'otierelor se stabilete funcie de destinaia i calitatea oelului! *a poate fi
rotund (laminare s2rm&, ptrat ( forj sau profile&, dreptun')iular (laminate plate, tabl& sau
poli'onal (forj&! <aturile lin'otierei pot fi plane (lin'ouri pentru s2rm, e@i fr sudur etc& curbe
sau ondulate pentru un contact mai bun al lin'oului cu pereii lin'otierei, n @ederea micorrii
pericolului de apariie a crpturilor, fi'! 4!

-rincipii de dimensionare a lin#otierelor
-imensionarea i e+ecuia lin'otierelor trebuie s asi'ure,
- mrimea corespun(toare obinerii unui lin'ou de 'reutate impus de calitatea oelului,
mrimea a're'atului de elaborare, ne@oilor i posibilitilor forjelorA
- form corespun(toare pentru a permite striparea lin'ourilor fr dificultate i un 'rad de
deformare pe lun'ime c2t mai uniformAcondiii de rcire corespun(toare unei solidificri
fr defecteA
- o durabilitate c2t mai mare a lin'otierelor!
,imensionarea lin#otierelor
-up adoptarea formei lin'otierei, pentru dimensionarea lin'otierelor se are n @edere
'reutatea lin'oului ce trebuie obinut J
l'
, n t, cu ajutorul creia se determin @olumul interior al
lin'otierei, i diametrul mediu -
m
care este diametrul cercului nscris n seciunea trans@ersal a
lin'oului, care depinde de 'radul de reducere cerut la deformarea plastic! =n 'eneral se recomand
ca acest diametru s fie n limite str2nse i s @arie(e limea < i e@entual nlimea lin'oului, C
(fi'!0&!
$olumul interior al lin'otierei este,
o
-
V

l'

,n care, c
o
este densitatea oelului lic)id (6,H tGm
7
&!
Di'!6! %ipuri de lin'otiere Di'!0! -imensionarea lin'otierelor
Di'! 4! *+emple de lin'otiere cu perei ondulai, curbi i plani
"rincipalii parametrii constructi@i ai lin'otierelor sun, <G-
m
, CG-
m
, 'rosimea pereilor m i
respecti@ n ,conicitatea i ra(a de curbur a pereilor pentru lin'otierele dreptun')iulare sau ptrate!
"entru obinerea unor lin'ouri cu suprafa curat, fr defecte, raporturile <G-
m
i CG-
m
au
@alori difereniate funcie de mrimea lin'ourilor, de metoda de turnare, de forma i 'rosimea
pereilor lin'otierei, de @ite(a de turnare etc!
"entru lin'ourile mai mari de 4 tone se recomand urmtoarele @alori pentru raportul <G-
m
,
- 1,2\2,2 c2nd se toarn cu @ite( mare n lin'otiere cu perei ondulaiA
- 1 2,2 c2nd se toarn cu @ite( obinuit n lin'otiere cu perei plani!
Baportul CG-
m
trebuie s asi'ure o presiune ferostatic specific cu at2t mai mic cu c2t oelul
este mai predispus la crpturi! $alorile acestui raport @aria( n limite lar'i de 2,5\5, i ele sunt
influenate de o serie de factori cum ar fi,
- 'rosimea crustei mar'inale care trebuie s fie suficient de mare pentru a re(ista presiunii
)idrostatice a coloanei de oel! ?ceasta depinde i de parametrii turnrii, temperatura de
turnare i de @ite(a de turnare, precum i de 'rosimea pereilor lin'otiereiA
- @ite(a de solidificare ( dac @ite(a de solidificare este mare , iar lin'oul este nalt i
subire e+ist pericolul formrii unei retasuri ad2nci i c)iar a formrii de retasuri
secundare&A
- coninutul de 'a(e din oel (dac este mare e+ist pericolul ca centrul lin'oului s fie
poros&!
Lltimele dou defecte se accentuea( pentru @alori ale raportului CG-
m
1 7! -eci se poate
spune c cu c2t crete 'reutatea lin'oului cu at2t trebuie s scad @aloarea raportului CG-
m
!
-e aceea, @alorile raportului CG-
m
recomandate sunt,
- 2,7\7,5 pentru lin'ourile . 4 tone i -
m
. 4// mm indicate pentru oelurile calmate
destinate forjriiA
- R 7 pentru lin'ourile de 1 4 tone i -
m
1 4// mmA
- 2,0\1 pentru lin'ouri mari i foarte mari!
-rosimea pereilor lingotierelor este un factor foarte important deoarece determin 'reutatea
lin'otierelor i influenea( durata solidificrii, structura lin'oului i durabilitatea lin'otierei!
Jrosimea pereilor lin'otierelor scade cu creterea mrimii acestora i are @alori diferite la cap i la
picior! -e re'ul la picior peretele lin'otierei este mai 'ros pentru a permite o rcire mai intens la
nceputul solidificri n @ederea obinerii unei cruste mar'inale 'roase i pentru creterea
durabilitii lin'otierelor! -e aceea se recomand ca n s fie cu 1/\15% mai mare dec2t m i uneori
c)iar cu 2/\75%, deci n T 1,15 > 1,75 m!
$aloarea lui m repre(int ,
- 26\7/% -
m
pentru lin'ouri cu -
m
1 E// mmA
- 72\5/% -
m
pentru lin'ouri cu -
m
. E// mm!
Conicitatea trebuie s asi'ure striparea uoar a lin'oului, dar i condiii optime pentru
deformarea plastic! -e asemenea, la lin'ourile in@ers conice, conicitatea fa@ori(ea( formarea i
amplasarea 'olului de contracie (retasura& pe capul lin'oului! -e aceea @alorile conicitii depind de
destinaia lin'oului, de mrimea lui i de 'radul de calmare al oelului! ?stfel,conicitatea
recomandat este de,
- /,H\1,2 % pe fiecare latur pentru lin'ourile direct conice, miciA
- /,0\/,H % pentru lin'ourile direct conice, mariA
- 2,5\7 % pentru lin'ourile in@ers conice destinate laminriiA
- 7\E % pentru lin'ourile in@ers conice destinate forjrii!
=n ca(ul lin'ourilor foarte mari, direct conice, pentru laminare se pot lua coniciti mai mici
/,5\1%!
Ba(a de curbur a pereilor lin'otierelor, r, dreptun')iulare sau ptrate, este e'al cu 1/\7/%
din diametrul mediu, -
m
, adic,
( )
m
% r 7 , / 1 , /
<a coluri pereii lin'otierelor se subia(, pentru a e@ita apariia crpturilor, cu circa 2/%,
adic m
1
T/,4 m!
Ln factor important de apreciere a consumului de lin'otiere este raportul ntre greutatea
lingotierei, -
lgt
)i greutatea lingoului -
lg
,
l'
l'
-
-
t
! $alorile acestui raport sunt diferite funcie de
'radul de calmare al oelului,
- /,0\1,7 pentru oel necalmatA
- 1,/\1,7 pentru oel calmat!
=ntre seciunea trans@ersal a lin'otierei, S
l't
i seciunea lin'oului S
l'
, trebuie s e+iste
urmtoarea relaie,
l' l'
S / S
t

!
$aloarea constantei F este diferit pentru capul i piciorul lin'oului i depinde de mrimea
acestuia, dup cum urmea(,
- lin'ouri mari, > pentru capul lin'oului, F T /,65\/,05
- pentru piciorul lin'oului, F T /,H\1,E
- lin'ouri mici, - la capul lin'oului, F T /,6\/,0
- la piciorul lin'oului, F T /,4\/,H!
&alitatea lin%otierei influenea( calitatea suprafeei lin'oului! ?stfel, suprafaa interioar a
lin'otierei trebuie s nu fie fisurat sau cu deni@elri, deoarece acestea se YimprimZ pe suprafaa
lin'oului, el se poate ncastra n lin'otier i nu mai poate fi e+tras din ea i at2t lin'oul c2t i
lin'otiera se rebutea(, fie la scoaterea lin'oului prin forare lin'otiera se poate spar'e! Calitatea
lin'otierei influenea( i c)eltuielile cu obinerea lin'oului prin durabilitatea ei!
=n cursul e+ploatrii, lin'otiera este supus la ncl(iri i rciri repetate (e'al cu numrul de
turnri la care re(ist o lin'otier&!
%urabilitatea unei lin'otiere este de 6/\1// de turnri, funcie de metoda de turnare utili(at,
condiiile de turnare, de 'rosimea pereilor lin'otierei, de calitatea materialului din care este
construit lin'otiera, de calitatea oelului turnat!
<in'otierele se confecionea( de re'ul din font i mai rar din oel, deoarece pentru uurarea
striprii lin'oul i lin'otiera trebuie s aib coeficieni de dilatare i respecti@ de contracie diferii
de cei ai oelului! Cel mai des se folosete fonta cenuie cu 7,7-7,H% C, 1,/-2,25 Si i /,6-1,/% n!
Coninuturile de sulf i fosfor nu trebuie s depeasc /,1%!
<in'otierele sunt supuse n timpul funcionrii la ocuri termice (datorate ncl(irilor i
rcirilor repetate& i mecanice (n special n timpul striprii i al manipulrii& care le influenea(
semnificati@ durata de @ia!
-urabilitatea lin'otierelor mai depinde de structura iniial a fontei i de modificrile
structurale care au loc n timpul utili(rii lor!
-ac structura iniial este feritic sau predominat feritic lin'otiera re(ist bine la crpturi,
deoarece la ncl(iri i rciri repetate nu au loc modificri structurale importante!
-ac structura iniial este predominant perlitic fonta re(ist bine procesele de ardere a
carbonului (decarburarea fontei& dar sufer o serie de transformri structurale (cu modificare de
@olum& care pot duce la deteriorarea prematur a lin'otierei! Ca remediu se recomand stabili(area
perlitei cu man'an (element ant'rafiti(ant& n proporie de peste 1% i micorarea
siliciului('rafiti(ant& la circa 1%! Kn aceste condiii transformrile de fa(e, care au loc cu modificare
de @olum, se produc n proporie mult mai mic!
,ensiunile termice care apar n pereii lin'otierei n timpul utili(rii se datorea( 'radienilor
mari de temperatur pe 'rosimea peretelui lin'otierei i deformrii pereilor!
<a nceperea turnrii oelul cu temperatur de 155/-16// eC n lin'otiera cu temperatur de
5/-6/ eC produce o ncl(ire brusc a pereilor interiori ai lin'otierei i deci un 'radient foarte mare
de temperatur pe 'rosimea pereilor! -up 1/-15 minute c2nd, datorit transmiterii cldurii spre
e+terior coroborat cu desprinderea crustei mar'inale formate datorit contraciei , temperatura
pereilor e+teriori crete la E5/-0// eC iar cea a pereilor interiori scade la circa H0/-1/// eC
'radienii de temperatur sunt mai mici, dar rm2n nc destul de mari pentru a fa@ori(a apariia
tensiunilor termice, transformrilor de fa( cu @ariaii de @olum i decarburrii fontei, toate a@2nd ca
re(ultat scderea durabilitii lin'otierelor!
rimea tensiunilor termice nu trebuie s depeasc o anumit @aloare care se poate calcula
cu formula,
( )
e i
, , 6
n care,
- * este modulul de elasticitate al fontei i are @alori de 6///-11/// F'fGmm
2
(funcie de
mrimea lamelelor de 'rafitA @alori mici pentru lamele 'rosolane i @alori mari pentru
lamele fine&A
- f este coeficientul de dilataie al fontei, 12-17!1/
-6
mmGeCA
- U% T %
i
-%
e
este 'radientul de temperatur, eCGmm!
-eci pentru creterea re(istenei la oc termic este indicat ca fonta s conin mult 'rafit fin i
uniform distribuit i s se prencl(easc lin'otierele nainte de utili(are sau s nu se foloseasc cu
frec@en foarte mare pentru a-i lsa timp s se rceasc!
Consumul specific de lin'otiere este de 0-21 F'Gt oel lin'ou! *l depinde de metoda de
turnare, de calitatea i 'radul de calmare a oelului! ?stfel este de,
- 1E F'Gt oel calmat turnat n lin'otiere normal conice, prin sifonA
- 2/ F'Gt oel calmat turnat n lin'otiere in@ers conice!
"entru acelai tip de lin'otier i metod de turnare, consumul specific de lin'otiere este mai
mare cu circa 7/% dac lin'otiera este rcit prin stropire cu ap pentru a 'rbi reutili(area ei! -e
asemenea consumul specific este mai mare pentru lin'otiere cu perei ondulai!
"entru creterea durabilitii lin'otierelor s-au fcut unele ncercri e+perimentale prin care s-a
nlocuit fonta cenuie cu font cu 'rafit nodular sau cu fonte aliate, cu urmtoarele a@antaje i
de(a@antaje,
- fonta cu 'rafit nodular are @alori mai mari pentru re(isten, tenacitate i plasticitate la
temperaturi ridicate, dar @alori mici pentru conductibilitatea termic, deci mrete
'radientul de temperatur n perei i n plus este 'reu de reali(at o 'lobuli(are uniform a
'rafitului pe 'rosimea pereilorA
- fontele aliate cu elemente care formea( carburi (Cr, %i, o& care stabili(ea( perlita sunt
prea scumpe pentru a le folosi pentru oeluri obinuite!
Maselotierele
Bolul maselotierelor este de a menine c2t mai mult posibil oelul lic)id pentru a umple 'olul
de contracie format pe capul lin'oului i de a prelua n maselotier impuritile care se ridic din
corpul lin'oului!
-e aceea, ele sunt piese din font cptuite cu materiale refractare prin tampare, n(idire sau
plci mpnate (fi'!Ha & care se aea( pe lin'otierele in@ers conice n care se toarn oel calmat!
rimea maselotierei se stabilete funcie de contracia oelului la solidificare!
-imensionarea ei se face pornind de la principiul c @olumul ei repre(int 17\2/% din
@olumul total al lin'oului! -iametrul cercului nscris n ba(a mare a lin'otierei se ia mai mic cu
circa 2/ mm dec2t diametrul superior al lin'otierei iar conicitatea de 1/\15%! aselotierele sunt
ntotdeauna direct conice pentru ca suprafaa liber s fie c2t mai mic astfel nc2t pierderile de
cldur prin radiaie s fie c2t mai mici!
;a(a maselotierei i partea de sus a lin'otierei se prelucrea( plan pentru a se e@ita
ptrunderea oelului lic)id ntre ele, care prin solidificare d natere la ba@uri ce pot conduce la
apariia crpturilor trans@ersale n lin'oul solidificat!
icorarea pierderilor de cldur din maselotiere se poate reali(a prin cptuirea
maselotierelor cu amot, cu amestecuri e+oterme formate din aluminiu, clorat sau a(otat de
potasiu , ?l SIClO
E
(I#O
7
&, ntrit cu CO
2
, prin tampare sau sub form de plci mpnate, sau prin
introducerea unor re(istene electrice n materialul refractar! =n ultimele ca(uri, @olumul maselotierei
se poate reduce la5!!11% din @olumul total al lin'oului!
-laca de fund
*ste o pies din font pre@(ut cu urec)i de mane@r, care se folosete pentru lin'otierele
complet desc)ise! "entru e@itarea formrii de ba@uri i deci de crpturi, partea de sus a plcii i
partea de jos a lin'otierei se prelucrea( plan!
"entru reducerea stropilor la turnarea de sus i a utajului de picior, plcile de fund se fac
profilate (fi' Hb&! "rin profilarea plcilor 'reutatea acestora se reduce cu 1-2%, sau c)iar mai mult!
"lcile de fund se dimensionea( astfel nc2t s poat fi ae(ate pe ele lin'otiere de mrimi
diferite, asta nseamn c seciunea 'olului s fie mai mic dec2t cea mai mic seciune de lin'otier
folosit!
Consumul specific de plci de fund este de circa E F'Gt oel!
-2lnia intermediar!
*ste o construcie din tabl de oel cptuit la interior cu materiale refractare (de re'ul
amot&, pre@(ut cu urec)i de prindere n c2rli'ul macaralei i rea(eme pentru ae(area pe
lin'otier, fi'! Hc!
=nainte de folosire ea se ncl(ete la rou (la circa 1///
/
C& pentru a diminua pierderile de
cldur!
"2lniile intermediare se folosesc la turnarea de sus a lin'ourilor mici din cuptoare mari a
oelurilor de calitate cu restricii se@ere de calitatea suprafeei i a puritii!
"2lnia intermediar de turnare poate a@ea unul sau mai multe orificii de turnare nc)ise cu dop
la fel ca le oala de turnare!
=nlimea oelului n p2lnie nu trebuie s depeasc 2//-7// mm!
'vanta(ele )i de$avanta(ele utili$rii p<lniei intermediare!
?@antaje,
- permite centrarea mai bun a jetului de oel pe lin'otierA
- oala se 'olete mai repede, numrul de mane@re cu dopul oalei este mai mic, deci scade
pericolul tierii sau lipirii dopuluiA
- nlimea oelului n p2lnie fiind mai mic i mult timp constant i @ite(a de turnare este
mai mic i mai constant pe toata durata turnrii, e@it2ndu-se astfel formarea stropilor i
obinerea unor lin'ouri cu mai puine defecteA
- se poate controla mai bine ni@elul oelului n lin'otiere si deci se @or obine lin'ouri cu
aceeai nlimeA
- se pot folosi opritoare pentru ('ur care mpiedic ptrunderea ei n lin'otier!
-e(a@antaje,
- necesit temperaturi de e@acuare i de turnare mai mariA
- dac oelul din p2lnie nu este protejat e+ist pericolul reo+idrii lui n contact cu aerulA
Di'! H! Sc)ie pentru dimensionarea,
a - maselotierelor, b -plcilor de fund i
c- p2lniilor intermediare!
- c)eltuielile materiale i cu manopera sunt mai mari!
-odul de turnare
"odul de turnare, fi'!1/ i fi' 11, este format din plci masi@e din font (7& pre@(ute pe
'rosimea lor cu canale desc)ise (6& n care se montea( crmi(i tubulare din amot (6&, care
con@er' spre mijlocul podului la o ca@itate unde se montea( o crmid cilindric sau poli'onal
numit crmid stea (5&! ?ceasta este pre@(ut cu c2te un orificiu n dreptul fiecrui canal al
podului i unul n dreptul p2lniei de alimentare a podului!
"2lnia de alimentare (H& este construit din font (E& cptuit cu crmi(i refractare tubulare
din amot (4& i este pre@(ut cu urec)i pentru a putea fi prins n c2rli'ul macaralei!
"2lnia de alimentare a podului trebuie s fie mai nalt dec2t lin'otierele (1& cu maselotiere (2&
ae(ate pe pod, deoarece lin'otierele se umplu cu oel lic)id pe principiul @aselor comunicante!
1( Turnarea continu!
Instalaiile de turnare continu! pot fi verticale cu fir drept, cu fir curb, cu cristali$or curb )i
fir drept sau ori$ontale! Sc)emele de principiu a cestor tipuri de instalaii de turnare continu sunt
pre(entate n fi'!12 i 17!
Knstalaiile @erticale se compun din, distribuitorul rotati@, cristali(or (lin'otier& rcit cu ap,
instalaia de rcire secundar, caja de tra'ere i de curbare, ndreptare a firului, instalaia de tiere a
firului, sistem de basculare a semifabricatelor tiate i e@entual ascensor pentru semifabricate!
%istribuitorul rotativ este o p2lnie intermediar care are o capacitate de 1/-15% din 'reutatea
oelului din oala de turnare (1& i este pre@(ut cu unul sau mai multe orificii de turnare, funcie de
numrul de fire turnate odat, care se nc)id i se desc)id cu bare port dop (7&!
Cristali$orul (E& se confecionea( din cupru cu perei dubli prin care cur'e apa de rcire! *l
are profilul semifabricatului i o conicitate de /,0\1,1% pe fiecare latur, pentru compensarea
contraciei crustei solidificate i reducerea efectului de i(olaie datorat ptrunderii aerului n
interstiiul dintre fir i peretele cristali(orului! "entru reducerea frecrii firului de pereii
cristali(orului, acetia se un' cu ulei de c2nep sau de rapi!
"entru creterea durabilitii cristali(orului acesta se cromea( la interior i se rectific de c2te
ori este ne@oie dac el a suferit deformri mai mari de 5 mm n plus sau n minus!
-urabilitatea cristali(orului bine cromat i rectificat la ne@oie poate ajun'e la 75/-70/ turnri!
?pa de rcire intr n cristali(or pe la partea de jos (5& i iese pe la partea de sus (6& a
cristali(orului, cu o presiune de circa 6 atm!
#i@elul oelului lic)id n cristali(or este meninut constant i se controlea( cu ajutorul unui
emitor radioacti@ cu cobalt (4&!
Di'! 1/! Seciune prin podul de turnare!
Di'! 11! "odul de turnare
9nstalaia de rcire secundar (1/& este format din rolele masi@e de ')idare (12&, din font
sau din oel, care au rolul de a e@ita deformarea semifabricatului p2n la solidificarea lui complet
i din stropitori cu ap (11& care stropesc at2t semifabricatul c2t i rolele de ')idare!
Ca(a de tragere (0& este foarte asemntoare cu cajele de tra'ere de la laminoare! $ite(a de
tra'ere a firului este identic cu @ite(a de turnare a oelului n cristali(or i corelat cu @ite(a de
solidificare a oelului, calculat astfel nc2t centrul semifabricatului s se solidifice complet imediat
dup ieirea firului din rcirea secundar!
9nstalaia de tiere (1E& poate fi o foarfec @olant pentru tierea mecanic sau o instalaie cu
flacr o+iacetilenic pentru tierea c)imic a firului! Knstalaia de tiere se deplasea( odat cu
semifabricatul i re@ine n po(iia iniial la terminarea operaiei de tiere! $ite(a de tiere este
corelat cu @ite(a de tra'ere i cu mrimea semifabricatului!
Semifabricatele tiate la lun'imi p2n la 12-15 m sunt preluate de sistemul de basculare (15& i
depuse pe o cale cu role (16& sau pe un ascensor i transportate n depo(itul de semifabricate!
Knstalaia @ertical cu fir drept este o construcie nalt, de 16-7/ m, incomod, costisitoare i
'reu de ntreinut! -e aceea s-a recurs la alte @ariante, mai puin nalte i mai uor de ntreinut!
Kn ca(ul instalaiilor de turnare cu fir curb (fi' 17 a& curbarea i ndreptarea firului se face dup
ieirea din cristali(or, c2nd mie(ul semifabricatului (17& nu este complet solidificat cu ajutorul
rolelor (10& care sunt rolele de ')idare ale rcirii secundare! =nlimea acestor instalaii11-2/ m sau
c)iar de 4-14 m dac ra(a de curbare a firului, B T 2/-7/ -
m
, se ia la @aloarea cea mai mic
admisibil!
<a instalaiile de turnare continu cu cristali(ator curb fi'!17b, firul iese drept din cristali(or!
=nlimea ei este de 5-4 m!
'vanta(ele turnrii continue comparati@ cu turnarea clasic sunt,
- semifabricatele au o suprafa curatA
- au toate aceeai structur i mai omo'en dec2t lin'ourile clasiceA
- scoaterea de metal este mult mai mare, ajun'2nd la peste H6% in timp ce la turnarea
clasic nu depete 4/-42%A
Di'! 12! Knstalaie de turnare continu
@ertical cu fir drept
Di'! 17! Knstalaii de turnare cu fir curb(a&
i cu cristali(or curb (b&
- durata turnrii i solidificrii este foarte mic, circa 1 or fa de 16-2/ ore la cea clasicA
- se elimin cel puin laminoarele primareA
- se micorea( mult c)eltuielile materiale i de manoper!
,imensionarea instalaiei de turnare continu!
=nlimea cristali(orului depinde de seciunea semifabricatului, de @ite(a de tra'ere, natura
materialului din care este construit i determin timpul c2t oelul cedea( cldur cristali(orului
* poate calcula cu relaia,
c
e
c
"
=
h
unde _
e
este cantitatea de cldur ce trebuie eliminat, iar O
c
, capacitatea caloric a materialului din
care este confecionat cristali(orul!
Jrosimea crustei mar'inale x la momentul prsirii cristali(orului se calculea( cu relaia,
P v /
=
x
tr
e

1
1
unde
1
e
=
este cantitatea de cldur efecti@ eliminat, F
1
coeficient de proporionalitate (pentru oel
este 11,5& iar " este perimetrul seciunii! "entru o nlime a cristali(orului de /,6\1,5 m i pentru o
@ite( de tra'ere de /,5\1,2 mGmin 'rosimea crustei mar'inale este de E/\5/ mm dup circa 7
minute de la nceperea turnrii!
$ite(a de tra'ere v
tr
care trebuie s fie e'al cu @ite(a de umplere a cristali(orului, v
u
depinde de forma i mrimea semifabricatului, adic de diametru cercului nscris n seciunea
semifabricatului, -
m
, de nlimea cristali(orului, de 'rosimea crustei mar'inale dorite i de durata
turnrii! Cercetrile e+perimentale i calculele statistice efectuate au artat c v
tr
scade cu
creterea-
m
(Di' 1Ea&
Cldura O ndeprtat n rcitorul secundar se e+prim funcie de conducti@itatea termic, de
diferena dintre temperatura fa(ei lic)ide i a celei solide , la frontul de solidificare i de
'rosimea crustei x, conform relaiei,
x , " G
!
Di'! 1E $ariaia parametrilor caracteristici la turnarea continu!
Cantitatea de ap _
a
se poate determina din dia'rama din fi'! 1Ed funcie de distana de la
ni@elul oelului n cristali(or pentru o @ite( de 1,5 m Gmin, pentru o anumit temperatur a
suprafeei semifabricatului!
Bcirea secundar se ale'e, ca i @ite(a de tra'ere v
tr
, n funcie de calitatea oelului i de
seciunea semifabricatului, in2nd seama de faptul c , cu creterea intensitii de rcire crete
si'urana ca centrul produsului este solidificat compact, dar crete i pericolul apariiei crpturilor
interne!
<un'imea rcitorului secundar, <
s
se calculea( cu relaia ,
2 2
1
G / x v ;
tr s

n care x
0
este 'rosimea crustei de la care este suficient ndeprtarea cldurii prin radiaie, iar F este
constanta solidificrii!
-istana < de la ni@elul oelului n cristali(or i p2n la locul solidificrii complete a cestuia,
de re'ul imediat dup ieirea din rcitorul secundat, este proporional cu @ite(a de tra'ere,
tr
v / ;
2
unde F
2
este o constant de proporionalitate pentru care se admite o @aloare de p2n la 6!
-urata unei turnri este de 6/\0/ minute, indiferent de cantitatea de oel _ care trebuie
turnat, pentru a nu se rci oelul n oala de turnare i n distribuitorul rotati@! "entru o cantitate mai
mare de oel trebuie fie un numr mai mare de fire fie un semifabricat mare! #umrul n de fire
turnate odat se determin cu relaia,
1
1///
t v g
=
n
tr

n care ' 'reutatea linear a produsului turnat (F'Gm&! -e re'ul n @aria( ntre 1\4!
-ac notm cu t
2
durata ntre dou turnri, numrul de turnri # n 2E ) este dat de relaia,
2 1
2E
t t
>
+

,
iar producti@itatea unei instalaii este,
= > n P
2E
!
Knstalaiile de turnare continu pot ser@i orice tip de oelrie, dar sunt recomandate oelriilor
cu con@erti(oare care au durat mic de elaborare (7/\5/ minute&!
Seciunea semifabricatului trebuie s asi'ure un coroiaj mare, de cel puin 5-6, pentru a putea
obine produse laminate sau forjate de bun calitate!
"rin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de p2n la 21//+7// mm din oel
calmat i necalmat 17//+15/ mm pentru oel ino+idabil, a'le de 5/+5/ n cristali(oare simple sau
compuse, produse rotunde, )e+a'onale, profile, flane etc!
#u s-au obinut re(ultate bune la turnarea oelurilor cu sensibilitate mare la crpare sau la
o+idare secundar, cum sunt oelurile cu titan!
-arametrii turn!rii
"rincipalii factori ai procesului de turnare care mpreun cu proprietile oelului influenea(
at2t mecanismul solidificrii (deci structura& lin'ourilor c2t i calitatea lor sunt temperatura i @ite(a
de turnare! <a stabilirea lor trebuie s se in seama de,
- fluiditatea oelului, care determin modul n care oelul lic)id urc n lin'otier i
posibilitatea de ndeprtare a 'a(elor i a suspensiilor nemetalice formate n cursul solidificriiA
- apariia defectelor (n primul r2nd al celor de suprafa > crpturi la cald, scoare, nfurri
> dar i a celor interne - neomo'eniti structurale i c)imice, inclu(iuni, retasuri etc& care sunt
determinate de cantitatea de cldur ce trebuie e@acuat n e+terior prin pereii lin'otierei ntr-un
anumit timp!
-eterminarea domeniului optim al @alorilor acestor parametrii - moment deosebit de important
n stabilirea te)nolo'iei de turnare - se face a@2ndu-se n @edere,
- calitatea i caracteristicile oelului care se toarnA
- mrimea i destinaia lin'ouluiA
- metoda de turnare i calitatea utilajului i materialelor folositeA
- capacitatea i re'imul termic, precum i te)nolo'ia de elaborare a oelului!
Odat stabilite @alorile acestor parametrii trebuie c2t mai ri'uros respectate!
Temperatura de turnare
*ste un factor foarte important pentru c ea influenea( fluiditatea oelului, proprietate ce
definete proprietatea de cur'ere a oelului! Dluiditatea este o consecin i a compo(iiei c)imice a
oelului, deci fluiditatea este influenat n primul r2nd de elementele nsoitoare i de aliere!
?stfel, sulful i fosforul n limite u(uale nu influenea( sensibil fluiditatea, dar la coninuturi
mai mari fosforul o mrete iar sulful o micorea(!
Dluiditatea este micorat de pre(ena man'anului (c)iar la coninuturi mici&, de a(ot i de
elementele care formea( carburi (titan, @anadiu, molibden& sau de elemente care micorea(
tensiunea superficial prin formarea de o+i(i i a(oturi (crom, siliciu, aluminiu& mai ales la
coninuturi mari, oeluri ino+idabile i refractare! -ar compo(iia c)imic a oelului este data de
standard i deci ea trebuie respectat! Sin'urul lucru care se poate face este s se elabore(e un oel
cu @alori minim admise pentru elementele care mresc @2sco(itatea oelului lic)id!
Dluiditatea este influenat de pre(ena, starea de a're'are, repartiia, forma i @olumul
suspensiilor nemetalice!
Suspensiile nemetalice solide (SiO
2
, nO, ?l
2
O
7
& mresc sensibil @2sco(itatea oelului (scad
fluiditatea& dac au dimensiuni apropiate sensibile de dimensiunile elementelor structurale ale
oelului lic)id! Knfluena pre(enei inclu(iunilor nemetalice solide al cror @olum total N raportat la
unitatea de @olum de oel lic)id asupra @2sco(itii oelului g
o
este dat de relaia lui *instein,
( ) + 5 , 2 1
o
!
Cele lic)ide > silicaii de man'an i fier - care sunt suprancl(ite la temperatura de turnare
mresc fluiditatea oelului lic)id! -eoarece se urmrete ca oelul turnat s aib o fluiditate c2t mai
mare re(ult c de(o+idarea oelului trebuie s conduc la produse de de(o+idare lic)ide care se pot
i decanta mai uor!
Ln alt factor important care influenea( substanial fluiditatea oelului lic)id este temperatura!
Cu creterea temperaturii scad frecrile interne i se mresc 'radele de libertate n micarea
particulelor! O relaie matematic cu care se poate calcula @2sco(itatea oelurilor nealiate indiferent
de coninutul de carbon este,
?,
esp
v
10// 6
1761 , /
1/ 02E , 1

,
n care @ este @olumul specific al oelului la 1407 I!
Dluiditatea aliajelor fier carbon este influenat de coninutul de carbon! ?stfel fluiditatea este
mare la temperaturi peste linia lic)idus care scade cu creterea coninutului de carbon i scade
puternic n domeniul de solidificare, de@enind practic nul daca fa(a solid atin'e cca 2/%! -eci din
acest punct de @edere ar fi recomandat ca temperatura de turnare s fie c2t mai mare! -ar cu c2t
temperatura oelului din lin'otier este mai mare cu at2t contracia lui la solidificare este mai mare i
ca urmare crete @olumul retasurii i crete pericolul apariiei crpturilor n crusta solidificat! -eci
din acest punct de @edere ar trebui ca temperatura de turnare s fie c2t mai mic! -e asemenea
pentru ca timpul de solidificare s fie c2t mai scurt, pentru a obine o structur i o compo(iie
c)imic c2t mai omo'ene pentru lin'ou i pentru a crete producti@itatea utilajului de turnare, ar
trebui ca temperatura de turnare s fie c2t mai mic! -e aceea, temperatura optim de turnare se
ale'e funcie de temperatura lic)idus a oelului respecti@ i de condiiile concrete de turnare ,
caracteristicile oelului, metoda de turnare, mrimea lin'oului, @ite(a de umplere a lin'otierei, etc!
Knfluena coninutului de carbon asupra temperaturii lic)idus este redat n tabelul 2!
%abelul 2
C, % /,/5 /,1 /,15 /,2 /,7 /,E /,5 /,6 /,0 /,4 /,H 1!/
%,
/
C 1522 1516 151/ 15/E 1EH7 1E4E 1E4/ 1E06 1E07 1E6H 1E65 1E6/
"re(ena n oel a unor elemente de aliere determin de asemenea o scdere a temperaturii
lic)idus a oelului, dup cum se @ede n tabelul 7,
%abelul 7
*lem,1% # O " S ?s Si n #i $ Cr ?l 9 o
U%,
/
C H/ 4/ 7/ 75 1E 4 5 E 2/ / 7 1 2
-om, 3 /,/7 /,/7 /,0 /,/4 /,5 7 1,5 H 1 14 1 14 7
%emperatura lic)idus se poate calcula cu relaia,
i
n
i
i Fe top l
C , , ,

1
!
,
unde %
top!De
este 1575
/
C, C
i
este concentraia elementului i, n % iar U%
i
este @ariaia
temperaturii lic)idus la adausul unui % din elementul i!
%emperatura de turnare se poate calcula cu ajutorul relaiilor,
- pentru turnarea direct,
C , ,
o
l t
5/ 25 +
A
- pentru turnarea prin sifon,
C , ,
l t
/
1// 5/ +
!
-eoarece n timpul e@acurii oelului din cuptor i n timpul staionrii lui n oala de turnare
mai au loc pierderi de cldur la stabilirea temperaturii de e@acuare trebuie s se in seama i de
aceste pierderi! ?stfel temperatura de e@acuare se poare calcula cu relaia,

+
( t ev
, , ,

unde U%
j
repre(int pierderea de temperatur,
- la e@acuare, 1/-E/
/
C funcie de mrimea orificiului de e@acuare, de lun'imea i temperatura
j')eabului de e@acuare i de temperatura oalei de turnareA
- la meninerea n oal, 5-4
/
CGmin pentru oale de 5/ tone i de /,7-/,5
/
CGmin pentru oale de
2// t! -ac se face si tratament n oala de turnare atunci temperatura scade i mai mult!
Orientati@ %
e@
este cu 12/-17/
/
C peste temperatura lic)idus!
3iteza de turnare
$ite(a de turnare msurat n tGmin sau @ite(a de umplere msurat n mmGmin se adopt n
funcie de temperatura de turnare, %
t
, de metoda de turnare, de calitatea oelului, de mrimea
lin'otierei, de mrimea orificiului de turnare al oalei, etc!
$ite(a de turnare influenea( modul de urcare al oelului n lin'otier i condiiile de formare
a crustei mar'inale, durata turnrii i calitatea lin'oului! O @ite( de umplere prea mare conduce la
formarea unei cruste mar'inale subiri care poate crpa sub aciunea presiunii ferostatice la fel ca i
n ca(ul unei temperaturi mari de turnare! -e aceea, atunci c2nd, din diferite moti@e, se toarn oelul
cu temperatur mare este obli'atorie o @ite( mic de turnare care @a conduce la creterea duratei de
umplere! $ite(a de turnare poate @aria n limite mai mari dec2t temperatura de turnare, 2-2/ tGmin,
@aloarea medie cresc2nd cu mrimea lin'oului!
$aloarea @ite(ei de turnare se asi'ur prin ale'erea corespun(toare a orificiului de turnare!
Kn toate ca(urile, la turnarea unui lin'ou se lucrea( cu @ite( @ariabil,
- 1G6\1G1/ de la picior de se toarn cu @ite( mic pentru a proteja placa de ba( i pereii
lin'otierei contra ero(iunii i a diminua stropireaA
- apoi corpul lin'oului se toarn cu @ite( ma+imA
- la sf2rit umplerea maselotierei se face cu @ite( redus!
Be'larea @ite(ei de cur'ere a oelului din oal se reali(ea( prin obturarea parial a orificiului
de turnare cu ajutorul dopului sau plcii mobile de la nc)i(torul cu sertar!
Kn afara primelor i ultimelor porii de oel turnat nu este permis s se re'le(e @ite(a de turnare
prin obturarea orificiului oalei de turnare deoarece acest lucru conduce la u(area prematur a
dopului i manonului, deformarea jetului i stropirea pereilor lin'otierei i reo+idarea oelului!
$aloarea @ite(ei de turnare, respecti@ de umplere se stabilete dup date statistice i este
diferit funcie de metoda de turnare! Cea mai bun metod de a stabili @aloarea @ite(ei de turnare,
respecti@ de umplere este de a utili(a datele obinute n practic, pe lin'ouri de referin care au
ndeplinit toate condiiile de calitate!
K
K
m
K
l'
<a turnarea direct! pe sus este necesar ca @ite(a medie de umplere, @
u
pe nlimea lin'oului,
K, s satisfac relaia,

! const v 9 9v
r r u

unde K
r
i @
r
sunt nlimea i @ite(a de umplere a
lin'oului de referin (fi'!15&, de unde re(ult,
9
v 9
v
r r
u
!
-urata medie de umplere a lin'otierei, t
u
este,
u
u
v
9
t
!
-ar in2nd seama de faptul c timpul de umplere a corpului lin'otierei este de dou ori timpul
de umplere al maselotierei,
c
c
m
m
u
c
u
u
m
u
v
9
t
v
9
t
2
1
!
m c
u u u
t t t +
!
-e unde re(ult @ite(a de umplere a corpului lin'oului i a maselotierei,
9
v 9
v
u c
u
c

2
7
A
9
v 9
v
u m
u
m

7
!
Cu astfel de relaii s-au stabilit pentru oelul calmat @
u
de 24/-7// mmGmin, @ite(e care n timp
au trebuit mrite considerabil ca urmare a creterii capacitii a're'atelor de elaborare i de
prelucrare la cald a lin'ourilor, ajun'2ndu-se la mai mult de 15// mmGmin, corespun(toare unor
@ite(e de turnare de 0-10 tGmin pentru lin'ouri din oel necalmat mai mari de 5 tone i pentru
lin'ouri din oel calmat mai mari de 4 tone!
Cunosc2nd seciunea lin'otierei, S i 'reutatea specific a oelului, se determin @ite(a de
turnare, @
t
care este e'al cu @ite(a de cur'ere a oelului din oal, @
c
cu relaia,
u o c t
v S v v
!
$ite(a de cur'ere a oelului din oal se poate calcula i cu relaia,
/
2
E
g*
d =
v
o
o c

unde , _ este cantitatea de oel din oal,

este durata de 'olire a

oalei,
o

este 'reutatea specific a oelului lic)id, d

o
este diametrul orificiului oalei, ' acceleraia
'ra@itaional iar C
o
este nlimea oelului din oal!
Cu aceste relaii se determin diametrul orificiului oalei de turnare ,
o
u o
o
g*
v %
d
2
2

!
$alori orientati@e pentru diametrul orificiului de turnare sunt,
- 75-E5 mm pentru oeluri necalmateA
- 75-5/ mm pentru oeluri calmate i slab aliateA
- cca 6/ mm pentru oeluri @2scoase (aliate cu Cr, %i, ?l&
turnate n lin'ouri mici (sub 5 tone& cu @ite(e de umplere de 7//-0// mmGmin!
- 5/-1E/ mm pentru oeluri turnate cu @ite(e de umplere de peste 15// mmGmin i @ite(e de
cur'ere de 0-10 tGmin pentru lin'ouri mai mari de 5 tone!
Turnarea pe sus cu p2lnie intermediar!
=nlimea oelului n p2lnie fiind mic (cca 2// mm& este mic i @ite(a de turnare
corespun(toare relaiei ,
n
v
gh
/
/ d
v
c
o
t
p o p
t
2
E
2

A
PtGminQ
n care, F
p
este coeficientul de pierdere de presiune (F
p
Tcca /,0&A F
t
este coeficient de trecere (F
p
T
/,HE-/,H6&A )o este nlimea oelului n p2lnieA d
p
este diametrul orificiului p2lniei!
"entru o nlime a coloanei de oel constant @ite(a de turnare se poate calcula cu relaia,
2
p t
/d v
A
unde F se poate apro+ima la 0,5 + 1/
-E
! ?@antajul utili(rii p2lniei intermediare este dat de faptul c
@ite(a de umplere este constant, d
p
se poate ale'e mai corect funcie de mrimea lin'oului i se
e@it mai uor ajun'erea ('urei n lin'otier!
<a turnarea indirect!4 prin sifon @
u
se determin n funcie de seciunea S a lin'oului i de
@alorile seciunii i @ite^ei de umplere a unui lin'ou de referin conform principiului,
- S@
u
T S
r
@
r
T ct
astfel nc2t s asi'ure o urcare linitit a oelului n lin'otier! Be(ult c @ite(a de umplere
este,
S
v S
v
r r
u

%impul de umplere t
u
depinde de mrimea lin'oului, de calitatea oelului, de forma seciunii
semifabricatului, de coninutul de carbon al oelului i se poate calcula cu relaia,
u
u
v
9
t
!
%impul de umplere a lin'otierei crete cu creterea seciunii lin'oului (fi'!16&, are @alori mai
mari pentru oelul necalmat dec2t pentru oelul calmat (fi'!10& i crete cu scderea coninutului de
carbon din oel!

<a turnarea indirect, dac se toarn n lin'ouri deodat cu 'reutatea J fiecare i nlimea K,
@ite(a de cur'ere a oelului din oal este dat de relaia,

u
t c
t
n-
nv v
!
=n condiii normale @alorile @ite(ei de umplere sunt,
- pentru turnarea direct 6//-12// mmGminA
- pentru turnarea indirect 7//-6// mmGmin!
/ ( 5 O L I , I ) I C A R E A O E L U L U R I L O R
*. +. ,ci-bul de cldur n siste-ul lin%ou . lin%otier
E)acuarea cldurii n ti-pul solidificrii! <a solidificarea oelurilor se eliberea( o cantitate
de cldur care se transmite mediului nconjurtor prin intermediul lin'otierei care n prim fa( a
procesului este rece (6/ > 4/
/
C&!
Di'! -ependena @ite(ei de umplere
funcie de seciunea lin'oului i de
coninutul de carbon al oelului!
Di'! Knfluena mrimii i formei
lin'oului asupra timpului de umplere
pentru oeluri calmate i necalmate!
Cantitatea de cldur eliminat la solidificare este determinat de,
cldura de suprancl(ire dependent de cldura specific medie a oelului lic)id i de
temperatura de suprancl(ireA <a o suprancl(ire cu 1/
/
C cantitatea de cldur ce trebuie e@acuat
@a fi de 1,65 FcalGI' De! ?@2nd n @edere faptul c ntrea'a cantitate de cldur de suprancl(ire a
ntre'ii mase de oel lic)id se e@acuea( ntr-un timp relati@ scurt (fapt do@edit prin msurtori de
temperatur fcute& aceasta poate influena destul de puternic procesul solidificrii n acest inter@alA
cldura latent de topire > adic cldura consumat pentru scoaterea atomilor din reeaua
solid a cristalului i care se eliberea( din nou la reintrarea atomilor n reeaua cristalin, repre(int
cca 6E IcalGI' DeA
cldura de transformare n fa( solid care trebuie luat n considerare n ca(ul solidificrii
lin'ourilor mari de oel care repre(int transformarea
7
, deoarece (ona solidificat ajun'e la
temperaturi joase p2n ce solidific mie(ul lic)id (2 > 5 IcalGI' De&!
Trans-iterea cldurii
<a rcirea oelului lic)id n lin'otier, cldura coninut de acesta se transmite n mediul
ambiant prin, conducie termic, con@ecie i radiaie!
Conducia termic este transferul direct de cldur n interiorul aceluiai corp, lipsit de micri
aparente, n masa cruia e+ist diferene de temperatur, sau n corpuri diferite n contact intim i
ntre care e+ist diferene de temperatur!
"entru calculul conduciei termice unidimensional este @alabil le'ea lui Dourier! Dlu+ul
termic (h& este cantitatea de cldur (_& transmis n unitatea de timp a crei e+presie n re'im
staionar este,
dx
dt
S
=

A P9Q
iar flu+ul termic unitar pe suprafa este,
dx
dt
S
=
"
s

A P9Gm
2
Q
unde _ este flu+ul de cldur transferat prin conducie, n 9A O
s
este flu+ul termic unitar pe
suprafa, n 9Gm
2
A i este conductibilitatea termic a materialului (sau coeficient de conducie&, n
9Gm
/
CA S este aria suprafeei i(oterme de sc)imb de cldur, msurat perpendicular pe direcia de
propa'are a cldurii, n m
2
A
dx
dt

este cderea elementar de temperatur ('radientul de

temperatur cu semn sc)imbat& n seciunea considerat, n
/
CGm!
*+presia 'eneral a c2mpului de temperatur sub forma ecuaiei lui Dourier este,
p
v
p
c
"
$
t
@
t
x
t
c
t

,
_

2
2
2
2
2
2
A
unde

este densitatea materialului, F'Gm

7
A p
c
este cldura masic, VGF' IA
v
"
este cldura
de(@oltat de surse pe unitatea de @olum a corpului, n unitatea de timp (9Gm
7
&!
-ac notm cu ,
p
c
a

aceasta este difu(ibilitatea termic, n m

2
G)!
Conducia termic prin corpuri solide omo'ene!
=n ca(ul unei bare flu+ul termic, transmis n lun'ul barei, ntre dou suprafee i(oterme cu
temperaturile t
1
i t
2
la distana ntre ele + este,
x
t t
S
2 1

!
"entru un perete plan omo'en de 'rosime +, infinit ntins dup direciile ^ i ( care are pe cele dou
fee ale sale temperaturile t
1
i t
2
, flu+ul termic unitar este constant i se calculea( cu relaia,
( )
2
1 t
t
x
"

!
Dlu+ul termic conducti@, transmis prin ntrea'a suprafa S a peretelui este,
( )
2 1
t t
x
S "S

iar ener'ia termic transmis, ntr-un inter@al de timp

este,
( )
2 1
t t
x
"S =


!
Convecia termic este procesul de transmitere a cldurii sub form macroscopic pri
intermediul unui fluid n micare, care @e)iculea( ener'ia termic din (onele cu temperatur mai
mare n cele cu temperatur mai mic! "entru calculul con@eciei termice este @alabil le'ea lui
#e]ton! *cuaia con@eciei termice ( a flu+ului termic unitar &este,
( ) ( )
f p f p
f
t t t t "

A
unde
t
f

n 9Gm
2
I, este coeficientul de sc)imb termic (con@ecie termic&A t
p
i t
f
sunt
temperaturile peretelui aflat n contact cu fluidul, respecti@ temperatura fluidului!
Calculul cldurii transferate prin con@ecie ntr-un timp

unei suprafee S este,

( )
f p
t t S =
A PVQ
?adiaia termic este modul de transmitere a cldurii sub form de ener'ie radiant i are loc
n 'a(e, la lic)ide sau solide, reali(2ndu-se prin unde electroma'netice! *ner'ia radiat de un corp
este independent de mediul nconjurtor, fiind dependent numai de temperatur, natura i forma
corpului!
Dlu+ul termic unitar, transmis prin radiaie de suprafaa 1 suprafeei 2 (suprafee plane, paralele i
infinite& funcie de temperatur este dat de le'ea lui dtefan-;olt(man,
1
1
]
1

,
_

,
_

1
1
]
1

,
_

,
_

E
2
E
1
E
2
E
1
1// 1// 1// 1//
, ,
C
, ,
C "
o n n

unde C
o
este coeficientul de radiaie a corpului ne'ru, n 9Gm
2
I
E
A
n
n
C
Co

, C
o
T 5,005 1/
-4
9Gm
2
I
E
pentru corpul ne'ru A % este temperatura absolut!
,ransferul global de cldur
t S / =
s

A
Lnde F
s
este coeficientul 'lobal de sc)imb de cldur, n 9Gm
2

/
CA Ut este diferena de temperatur!
Transferul de cldur n siste-ul lin%ou/ lin%otier
0iteza de solidificare. *@oluia frontului de solidificare n lin'ouri este determinat n mare
msur de transmiterea cldurii n sistemul format din lin'otier i fa(ele metalice lic)id i solidA
sistem n care flu+ul termic este discontinuu! -ac se cunosc le'ile conductibilitii termice i dac
cu ajutorul lor se pot calcula pierderile de cldur n timp a lin'ourilor, atunci se poate deduce @ite(a
de solidificare!
=n ca(ul acestui calcul este @orba de un flu+ termic nestaionar ntr-un c2mp cu o surs termic
interioar i cum cantitatea de cldur care se transmite n timp de la un punct la altul al unui corp
solid este proporional cu 'radientul de temperatur, problema care se pune este de a determina
@ariaia n timp a flu+ului termic n ca(ul sistemului lin'ou > lin'otier!
"roblema nu poate fi re(ol@at pe cale analitic dec2t dac se admit o serie de ipote(e
simplificatoare,
1& ntinderea semiinfinit a lin'oului i lin'otierei, planul de contact fiind o suprafa planA
2& contactul lin'ou > lin'otier este perfect i pe suprafee plane, iar dilatrile sunt liniare i
de acelai sens, deci nu influenea( transferul de cldurA
7& temperatura oelului i lin'otierei sunt e'ale la nceputA
E& oelul are temperatura de topire (nu este suprancl(it& mai mic dec2t cldura latent de
solidificareA
5& cur'erea temperaturii spre interior nu este perturbat de curenii de con@ecie sau de alte
fenomeneA
6& constantele termice (conductibilitate, cldur specific& ale fa(ei metalice i lin'otierei
nu @aria( cu temperatura n domeniul consideratA
0& metalul lic)id este pur i are un punct de topire bine determinat!
=n aceste ipote(e cantitatea de cldur _ eliminat n timpul

i temperatura se pot
e+prima prin ecuaiile difereniale pariale (Dourier&,
x
/
=

i
2
2
x
a
=

(1/&
n care,
_ > cantitatea de cldur transmisA
- timpul c2t se produce transferul de cldurA
- temperatura oelului ntr-un punct aflat la distana + de lin'otierA
+ > distana de transmitere a clduriiA
a > difu(ibilitatea termic,

p
C
a

n care este conductibilitatea termic, C
p
> cldura specific,

- 'reutatea specificA
F > coeficientul de proporionalitateA
"rin re(ol@area acestor ecuaii (admi2nd funcia lui Jaus
( )
ax
x
-
E
pentru apro+imarea
@alorilor erorilor & se deduce cldura cedat de lin'ou care este proporional cu radicalul timpului,
= !
-ac se accept c 'rosimea stratului solidificat + este proporional cu cantitatea de cldur _,
adic unei @alori + i corespunde tot timpul aceluiai @olum solidificat!
Se poate scrie relaia,
2
/
d
dx

cu soluia / x
n care, F > constanta solidificrii, depinde de proprietile fi(ice ale metalului, de condiiile
transmisiei cldurii (condiii care difer n timp cu @ariaia unor factori cum ar fi temperatura
e+tern&, temperatura lin'otierei, formarea stratului i(olator (dup desprinderea acestei cruste& >
factori care nu au fost luai n considerare!
Kpote(ele admise repre(int simplificri importante, dar lipsesc e+perimentele care ar fi permis
apropierea de condiiile ntr-ade@r reale! O apropiere de condiiile reale de solidificare o repre(int
luarea n considerare a suprancl(irii oelului la turnare Uj (minim 2/
/
C& i c trebuie ndeprtat
aceast cldur de suprancl(ire care @aria( cu @aloarea cldurii specifice C, aceasta @ariind la
r2ndul ei cu temperatura!
-ac se accept c oelul rm2ne lic)id n lin'otier p2n se cedea( ntrea'a cantitate de
cldur de suprancl(ire i se atin'e temperatura de topire i c oelul are ntotdeauna o temperatura
uniform (nu se ia n considerare dependena
( ) f c
&, relaia care e+prim @ariaia 'rosimii
stratului solidificat n timp de@ine, c / x , unde c este o funcie a temperaturii de
suprancl(ire! -ar nici aceast relaie nu repre(int procesul real de solidificare n care dup c2te@a
secunde de la turnare se formea( o crust solid a crei cretere ('rosime& este determinat, mai
mult sau mai puin de temperatura de suprancl(ire, fapt ilustrat n fi'ura de mai jos,
Faptul c n calcule mai rmn o serie de ipoteze simplifcatoare este
necesar ca n interpretarea rezultatelor cercetrii experimentale s se elucideze
efectele abaterilor generate de aceste ipoteze:
1) Ipoteza contactului perfect dintre lingou i lingotier nu poate f
valabil dup formarea crustei marginale cnd la pu!ine minute dup
turnare ca urmare a contrac!iei o!elului i dilatrii lingotierei se formeaz
intersti!iul "desprinderea crustei de peretele lingotierei)# $e aceea trebuie
stabilit n ce fel in%uen!eaz formarea intersti!iului trecerea de cldur de
la lingou la lingotier#
&) Ipoteza privind transmisia cldurii spre exterior care s'ar face liniar i
perpendicular pe peretele lingotierei# (u poate f valabil deoarece nu s'a
!inut seama de faptul c odat cu evacuarea cldurii spre exterior
peretele lingotierei se nclzete i determin o trangulare n
transmiterea cldurii spre exterior# $e asemenea nu s'a !inut cont de
faptul c rotun)irile i muc*iile determin o acumulare a procesului de
solidifcare# +ela!ia / x este valabil numai atta timp ct viteza
liniar de solidifcare este propor!ional cu volumul solidifcat lucru ce nu
se mai realizeaz la o accelerare a solidifcrii cnd viteza de solidifcare
crete "la col!uri i la sfritul solidifcrii) n timp ce volumul solidifcat
rmne constant sau c*iar scade#
,) Ipoteza c metalul lic*id are un punct de topire bine determinat ar
putea f valabil numai ntr'o oarecare msur n cazul o!elurilor moi unde
segregarea nu este prea puternic iar n calcul se are n vedere numai
frontul ini!ial de solidifcare# -a o!elurile moi c*iar i la o!elurile aliate .
ipoteza nu mai este valabil fronturile de nceput i de sfrit de
solidifcare difer mult i nc destul de devreme#
/) 0rebuie remarcat n fne c datorit nesiguran!ei care exist n
alegerea valorilor conductibilit!ii termice calculele matematice nu pot
oferi un a)utor prea substan!ial n ceea ce privete rezolvarea problemelor
practice#
1n practic cunoaterea vitezei cu care avanseaz frontul de solidifcare
adic grosimea stratului solidifcat . este foarte necesar deoarece uneori
trebuie ca lingoul s fe atins i zona din centrul lingoului n care se produc fsuri
intercristaline datorate tensiunilor de contrac!ie i s fe introdus fr a f
rsturnat n cuptoare adnci la temperatura de 1222 . 1122
2
3 pentru o rcire
diri)at# 4lteori este necesar scoaterea lingoului din lingotier pentru scurtarea
duratei de solidifcare "se continu rcirea n aer) i pentru reglarea segrega!iei
sau pentru scurtarea timpului de men!inere n cuptoarele adnci de la laminare
"solidifcare concomitent cu reglarea temperaturii de laminare)#
Fig# ,# 3ompara!ii ntre procesul real
de solidifcare "a) i rela!ia matematic
+sturnarea lingourilor nainte de solidifcare complet duce la deran)area
amestecului de dendrite neorientate i de lic*id cu temperatur )oas de topire
din zona central care pot duce la apari!ia defectelor interioare n lingou "centru
poros goluri solidifcare nesimetric)#
Faptul c rezolvarea analitic a ecua!iei transferului de cldur n condi!iile
ipotezelor simplifcatoare fcute nu permite stabilirea unor valori pentru
constantele de solidifcare 5 i c care s corespund condi!iilor reale de la
turnarea lingoului a condus la dezvoltarea unor metode de conectare att
experimentale ct i de modelare "fzic sau matematic) a procesului de
solidifcare#
6nul din modelele matematice propuse are la baz transformarea ecua!iilor
diferen!iale a transmiterii cldurii n ecua!ii diferen!iale fnite#
+ezultatele calculelor duce la concluzia c legea rdcinii ptrate nu este
valabil pn la fnele solidifcrii viteza de solidifcare find propor!ional cu
numai la nceputul solidifcrii# $up un anumit timp care difer cu formatul
lingoului . viteza de solidifcare nu mai este constant# (ici n sec!iuni mici pe
nl!ime coefcientul k nu mai este o constant#
7rirea temperaturii de turnare cu &8
2
3 prelungete durata solidifcrii cu
&&89# 3reterea temperaturii lingotierei de la 12
2
la 122
2
3 ncetinete viteza
de solidifcare cu , . 89# :rosimea peretelui lingotierei n domenii de grosimi
admise de practic# $e remarcat c i aceast metod reclam ipoteze
simplifcatoare "de exemplu negli)area cldurii de transformare) i d numai
rezultate aproximative dar care sunt probabil mai apropiate de cele reale dect
rezultatele ob!inute prin calcule analitice#
; alt metod de cercetare const n a deduce varia!ia conductibilit!ii
termice prin analogie cu varia!ia conductibilit!ii electrice a unui circuit model
"metod de modelare fzic)# 0rebuie ca n prealabil s se stabileasc factorii de
contrac!ie iar circuitul electric s fe astfel conceput nct s redea fdel
condi!iile sistemului lingou . lingotier# 3u a)utorul acestei metode s'au verifcat
calculele de solidifcare a lingourilor ob!inute prin alte metode dar rezultatele
nu sunt prea ncura)atoare#
4lte cercetri experimentale se bazeaz pe msurtori efectuate asupra
lingoului i lingotierei dintre care mai importante sunt:
msurtorile varia!iilor de temperatur n diferite puncte din interiorul
lingoului " este ns difcil amplasarea termoelemen!ilor)<
msurtori de temperatur la suprafa!a lingoului cu termocuple introduse
prin pere!ii lingotierei sau prin presarea unui poanson gol n crusta
lingoului cnd rcirea are loc n afara lingotierei<
Dezavantaje:
$e regul msurtorile termoelectrice au fost fcute pe lingouri mici . la
lingourile mari find greu de interpretat nu se ob!in in%exiuni clare la
extremit!ile care se msoar# 1n plus se folosesc termoelemente diferite n
locuri diferite#
; alt metod care mai poate f men!ionat este metoda golirii o!elului
rmas lic*id n lingou prin rsturnarea acestuia la diferite intervale de timp i
msurarea grosimii stratului solidifcat# 7etoda este imprecis deoarece mai
ales la sfritul solidifcrii o!elul vscos ader la stratul solidifcat#
=e msoar stratul solidifcat cu a)utorul ultrasunetelor metoda bazndu'se
pe diferen!a dintre propriet!ilor acustice ale fazelor solide i lic*ide ecoul se
prinde la limita 8 factor de re%exie "numai pe lingouri >? t)#
=e introduc n o!el la diferite intervale de timp cartue "de aluminiu) cu
indicatori radioactivi "Fe
8/
=
,,
i mai ales @
,&
)#
Concluzii:
1n general trebuie pstrat o rezerv fa! de exactitatea rezultatelor
experimentale ob!inute# Aalorile coefcientul k determinate cu diferite metode
nu difer mult n func!ie de metod dar au dezavanta)ul de a cuprinde global
ansamblul de factori de care depinde solidifcarea#
$in aceast cauz precum i a nepreciziei msurtorilor rezultatelor
ob!inute prin diferite metode difer mult# ; ncercare de grupare a rezultatelor
ob!inute dup metoda prin golire "aplicnd rela!ia care !ine seama de
supranclzire c / x ) la turnarea o!elului necalmat n lingotiere cu sec!iune
ptrat sau dreptung*iulara "cu laturile si ) a condus la urmtoarea
reprezentarea grafc prezentata n fgura / unde este reprezentat dependen!a
grosimii stratului solidifcat BxC de timpul de solidifcare a o!elului necalmat
turnat n lingouri ptrate i dreptung*iulare "date ob!inute prin metoda golirii)#
0oate valorile ob!inute se ncadreaz bine ntr'un domeniu de dispersare
limitat de dreptele:
2E x i 1H 2E x
$up un anumit timp de la terminarea turnrii solidifcarea se accelereaz
pn cnd este complet cnd cefcientul k a)unge egal cu k
s
de la sfritul
solidifcrii# "fg# 8)
Aaloarea lui 5
1
difer cu mrimea lingoului i cu raportul $Dd "cu care scade)#
Aaloarea lui la care ncepe accelerarea solidifcrii corespunde sfrEitului
formrii crustei columnare n lingoul de o!el calmat "respectiv a zonei de
ferbere n lingoul de o!el necalmat) atunci cnd pe lng avansarea frontului
de solidifcare are loc i depunerea de cristale ceea ce contribuie la micorarea
volumului fazei lic*ide#
Fig# /# $ependen!a grosimii
stratului solidifcat BxC de durata
solidifcrii#
Fig# 8# =olidifcarea n
lingotier
='a mai observat c i grosimea stratului solidifcat are loc cu aceeai vitez
n toate direc!iile numai un timp scurt dup turnare dup care solidifcarea
avanseaz mai repede la picior "dup literatur 5F,2 i crete liniar de la cap la
picior de &G8 ori) deoarece crusta solid se desprinde mai greu de lingotier la
picior "presiunea ferostatic este mai mare) deci nu se formeaz spa!iu izolator
i n plus n aceast zon se depun i cristalele formate selectiv n masa de o!el
lic*id#
3nd solidifcarea lingoului este complet nu se mai elibereaz cldura de
cristalizaretemperatura trebuie s scad mai repede#
$eoarece durata pn la solidifcarea complet este mare lingourile . cele
mari n primul rnd . se scot din lingotier "se stripeaz) mai repede nu ns
nainte ca exteriorul s ating temperatura maxim "H)# 3nd desprinderea
lingoului de lingotiera este complet# =olidifcarea complet are loc n timp mai
scurt timpul minim corespunztor striprii i men!inerii lingoului n aer pn la
solidifcarea complet variaz cu mrimea lingoului "Figura 8)
@entru utilizarea cldurii lingoului n procesul de laminare se stripeaz
imediat dup atingerea temperaturii punctului H i se introduce lingoul n
picioare n cuptorul adnc unde solidifcarea complet are loc ntr'un timp mai
lung "de 1/8 ori ct n lingotier dac cuptorul este sub foc i de 1, ori dac
focul este oprit)# $eci centrul lingoului este mai segregat#
$ac lingoul are loc la ncrcare n cuptorul adnc are o entalpie de &2?
IcalDIg se men!ine un timp fr foc apoi se nclzete n plin i la atingerea
curbei ab se simte lingoul "centru este solidifcat) i se trece la laminar entalpia
medie find de &&2 . &&8 IcalDIg#
3. 1. 4. Formarea crustei marginale a lingoului
Solidificarea oelului n lin'ou are loc n trepte, deci pe (one, pornind de la peretele lin'otierei
spre a+a lin'oului!
-a turnarea n lingotier temperatura o!elului lic*id este mai nalt dect
temperatura lic*idus temperatura lui se supranclzire find de ,2 ### J2
2
3
func!ie de metoda de turnare folosit#
1n contact cu pere!ii reci ai lingotierei o!elul se rcete brusc cedarea de
cldur find intens deci subrcirea este puternic i dup &', secunde se
formeaz un numr mare de germeni de cristalizare din care se dezvolt rapid
cristale ec*iaxiale neorientate# =e formeaz ntr'un timp scurt o crust
marginal sau zona I de solidifcare "fg# ?) care are aceeai compozi!ie c*imic
cu a o!elului de turnare# 4ceast crust se contract imediat deoarece rcirea
ei mrete for!ele de adeziune dintre cristale i se desprinde de lingotier mai
ales c i lingotiera se dilat pu!in datorit nclzirii# @resiunea ferostatic a
o!elului lic*id se opune contrac!iei i crusta se va deforma plastic#
1n spa!iul liber format ptrunde aer i curgerea de cldur este frnat
transmisia avnd loc prin radia!ie# 1n aceste condi!ii temperatura zonei I crete
pu!in cretere care se datoreaz faptului c lingotiera poate transmite mai
pu!in cldur dect cea care ar trebui ndeprtat# 3ldura care trebuie
ndeprtat este dat de cldura de supranclzire a o!elului cldur primit

de la o!elul mai supranclzit din centrul lingoului i cldura eliberat la
transformrile de faz "J ### &1 IKD5gFe) a crei importan! este mai nsemnat
la solidifcarea lingourilor mari#
$ac propriet!ile o!elului sunt sczute apare pericolul de formare a
crpturilor n crust# @ericolul este limitat deoarece lingotiera nu se dilat prea
mult iar temperatura nalt face ca eventualele fsuri formate s se sudeze prin
ptrundere de o!el lic*id "zona respectiv nefind n contact cu aerul)#
@e msur ce cldura se evacueaz spre exterior grosimea crustei
solidifcate crete temperatura sa scade deci for!ele de coeziune ntre cristale
cresc depind for!ele de deformare plastic crusta se desprinde de peretele
lingotierei#
1n intersti!iul format ptrunde aer i evacuarea cldurii spre exterior este
frnat# Frnarea transmisiei de cldur spre exterior mai are loc i datorit
creterii temperaturii medii a pere!ilor lingotierei#
0emperatura medie a crustei solidifcate crete un timp i crusta nclzit i
semiplastic se va deforma uor din cauza presiunii ferostatice a o!elului#
$eformarea este mai puternic la piciorul lingoului dect la cap i se
produce la momente diferite pe nl!ime#
@rin presarea crustei pe pere!ii lingotierei se intensifc din nou transmisia
de cldur spre exterior fapt ce determin o scdere a temperaturii medii a
pr!ii solidifcate deci o nou contrac!ie care din nou prezint varia!ii pe
nl!ime#
1n aceast zon datorit timpului scurt n care are loc solidifcarea
segregarea este practic nensemnat i compozi!ia c*imic a o!elului poate f
considerat ca find identic cu a o!elului din oal#
3alitatea suprafe!ei lingoului este determinat n primul rnd de calitatea i
condi!iile de formare a crustei marginale care trebuie ca nc de la nceput s
Fig# ?# +eprezentarea sc*ematica a
procesului de solidifcare
aib o grosime sufcient de mare pentru a nu crpa sub ac!iunea coloanei de
o!el lic*id mai ales c la temperatur ridicat rezisten!a o!elului este sczut#
"fg# G)
:rosimea crustei marginale este func!ie de cantitatea de cldur primit de
la masa lic*id de o!el pe care o transmite spre exterior prin pere!ii lingotierei#
3u ct aceast cldur este mai mare cu att grosimea crustei marginale este
mai mic#
3antitatea de cldur primit de crust n unitatea de timp se poate
determina cu rela!ia:
P
S
h
v c
=
u
9

/
/

EFcalGminQ (11&
unde:
- c . cldura specifc a o!elului " 2&1 IcalDIg
2
3 pentru supranclzire<
11G IcalDIg
2
3 dup solidifcare)<
-
/

' greutatea specifc "?L22IgDm

,
pentru o!el lic*id< GJ22 IgDm
,
pentru
o!el solid)<
- A
u
. viteza de umplere mDmin<
- ' supranclzirea o!elului peste lic*idus
2
3<
- *
2
' nl!imea coloanei de o!el "variabil n timp) m<
- = . sec!iunea lingoului "variabil) m
&
<
- @ . perimetrul lingoului m<
3antitatea de cldur scade dac supranclzirea i viteza de umplere scad
i crete suprafa!a de sc*imb de cldur care depinde de = @ i *
2
#
3ompozi!ia c*imic a o!elului in%uen!eaz grosimea crustei marginale prin
valorile c i
/

#
6n alt factor de care depinde grosimea zonei I este grosimea pere!ilor
lingotierei# $ac acetia sunt groi pot nmagazina o cantitate mai mare de
cldur i deci grosimea crustei marginale este mai mare#
+espectnd limitele normale pentru i raportul =D@ se poate admite c
grosimea crustei marginale variaz cu viteza de umplere dup rela!ia:
5 , 2
5 , 4
1
+
u
v

EmmQ (12&
$up formarea crustei marginale "zona I) a crei grosime trebuie s aib
peste 1& . 18 mm la lingouri cu diametrul $F/22 . G22mm solidifcarea
depinde nu numai de formarea germenilor de cristalizare "de gradul de
subrcire) ci i de starea de agita!ie a o!elului n lingotier datorit curen!ilor
de convec!ie i dega)rii de gaz deci difer dup cum o!elul este calmat
semicalmat sau necalmat#
Fig# G# $eformara crustei
marginale n timp
3. 4. Solidifcarea oelului calmat
;!elurile calmate au un grad avansat de dezoxidare ceea ce exclude
posibilitatea deformrii n timpul solidifcrii a reac!iei dintre ECQ i EOQ#
-atorit ncl(irii pereilor lin'otierei, creterii 'rosimii crustei mar'inale i formrii
stratului i(olator de aer dintre crust i lin'otier (interstiii& @ite(a de rcire a oelului din lin'otier
se micorea( sensibil! -in acest moti@ se micorea( mult numrul de noi 'ermeni de cristali(are,
deci i @ite(a de cristali(are!
1n acest caz cristalele din crusta marginal care se gsesc n contactul cu
o!elul lic*id ncep s creasc sub form de dendrite columnare# $irec!ia de
cretere este perpendicular pe pere!ii lingotierei adic n direc!ia %uxului
termic# ca urmare a creterii preferen!iale a dendritelor se formeaz zona II de
cristalizare cu cristale alungite numit zon de transcristalizare sau zon
columnar# 1n timpul formrii zonei II o data cu scderea temperaturii are loc o
scdere a solubilit!ii unor elemente din compozi!ia c*imic a o!elului cum ar f
= @ 3 elemente care mbog!esc o!elul lic*id din fa!a frontului de solidifcare
fenomen numit segregare# $in acest motiv dendritele din zona II sunt mai pure
dect o!elul lic*id n care cresc#
Formarea zonei de transcristalizare# =uprafa!a crustei nu este plan ci
prezint o serie de proeminen!e care cresc n mod preferen!ial dup o direc!ie
cristalografc principal i dac aceast direc!ie este orientat n acelai sens
cu %uxul termic "perpendicular pe pere!ii) atunci grun!ii se vor dezvolta n mod
deosebit dup aceast direc!ie i se ramifc n direc!ii de valori egale rezultnd
n fnal o cretere dendritic#
4cest mod de cretere mai repede dup o direc!ie principal i cu vitez
mai mare dect cea cu care avanseaz frontul de solidifcare se poate realiza n
condi!iile existen!ei unui lic*id subrcit#
-a solidifcarea o!elului datorit faptului c solidifcarea elementelor
dizolvate n fer este mai mic n faz solid lic*idul de la frontul de solidifcare
se va mbog!i n elementele eliminate de dendritele solidifcate producndu'se
un salt de concentra!ii ntre dou faze#
3oncentra!ia n elemente eliminate scade exponen!ial dup expresia:
1
]
1

,
_

+
%
v
/
/
C C
cv
e+p
1
1
/
/
/
"1,)
unde:
3 . concentra!ia ntr'un punct n lic*idul din fa!a frontului<
3
2
. concentra!ia ini!ial<
5
2
. coefcientul de reparti!ie la ec*ilibru a impurit!ilor<
v
cv
. viteza de avansare a frontului de solidifcare<
$ . coefcientul de difuzie a impurit!ilor n lic*id<

' distan!a la punctul considerat n lic*id<

0emperatura de topire a acestui lic*id mbog!it scade n timp ce
temperatura sa crete "ca urmare a cldurii de cristalizare i de transformare)
depind pe cea a lic*idului nvecinat dinspre centrul lingoului n care a)ung
vrfurile dendritelor alungite#
4dmi!ndu'se o dependen! liniar ntre concentra!ie i temperatura de
topire temperatura va crete exponen!ial de la interfa! spre interior
temperatura de ec*ilibru a lic*idului n fa!a frontului de solidifcare putndu'se
calcula cu rela!ia:
0s F 0
2
. mM3
l
"1/)
unde:
- 0
2
. temperatura de cristalizare a alia)ului ini!ial<
- 0s . temperatura de solidifcare la ec*ilibru n fa!a frontului<
- m . ung*iul de nclinare al curbei lic*idus pe diagrama de ec*ilibru a
alia)ului<
- 3
l
. concentra!ia din lic*id<
1n acelai timp elementele concentrate n lic*idul dintre dendrite difuzeaz
spre centrul lingoului "men!inndu'se totui o diferen! de concentra!ie) i
temperatura de topire crete "supranclzirea scade) pe o anumit distan! de
la frontul de solidifcare avnd ca efect o cretere lateral a dendritelor
"subrcire constitu!ional)# 4cest fenomen de difuzie i deci de scdere a
supranclzirii avanseaz cu o vitez mai mic dect a dendritelor alungite
eliminarea cldurii spre exterior dintre dendrite find mai pu!in intens deci
este slab subrcirea i ca urmare germinarea# $e aceea aceste creteri
laterale sunt destul de mici#
1n timpul solidifcrii se vor forma astfel grun!i lungi i adnci uni!i la un
capt n spatele frontului de solidifcare i care cresc ca nite cristale
independente n lic*id#
1n interiorul acestor depresiuni n interfa! lic*idul mbog!it n elemente
nso!itoare este re!inut datorit tensiunii superfciale#
+ezultatul creterii preferen!iale a dendritelor i a tendin!ei de omogenizare
a solu!iei dintre dendrite procese care au loc treptat sub in%uen!a eliminrii
cldurii mai accentuat prin dendrite este formarea zonei a II'a cu dendrite
alungite numit zon de transcristalizare azaltic sau cu cristale
columnare#
?ceste dendrite formate sub influena unui flu+ termic puternic orientat, cresc aproape
perpendicular pe pereii lin'otierei (puin nclinate n sus& i sunt mai pure dec2t soluia metalic
nconjurtoare!
Aaria!ia compozi!iei c*imice n zona III fat de zona I este cu att mai
important cu ct o!elul are un con!inut mai mare de 3 i de elemente de
aliere#
Factori care determin !ntinderea zonei de transcristalizare
=ntinderea (onei de cristali(are difer mult de o serie de factori cum ar fi,
-oelul care se toarnA
- temperatura de suprancl(ireA
- @ite(a de umplereA
- intensitatea rciriiA
- conductibilitatea termic a sistemului lin'ou > lin'otierA
- 'rosimea i temperatura iniial a pereilor lin'otiereiA
(ecunoaterea pn n prezent a efectelor separate i n comun a acestor
factori ca i negli)area n aprecierile fcute pn acum a unor aspecte ca:
- modifcarea de volum la solidifcare<
- modifcarea caracteristicilor fzico'c*imice ale fazelor lic*id i solid
datorat reac!iilor ntre elementele segregate cu apari!ia de noi faze<
- formarea de cureni de con@ecie ca urmare a @ariaiilor de temperatur cau(at de
manifestarea concentraiilor n elemente care se're', nu a dat posibilitatea e+plicrii
a@ansrii frontului de solidificare i e+tinderii (onei de transcristali(are!
"n#uena tem$eraturii#
$ac se consider c viteza de solidifcare respectiv varia!ia grosimii BxC a
stratului de solidifcare ncepnd de la pere!ii lingotierei depinde de transferul
de cldur la interfa! "i n primul rnd de temperatura fazei lic*ide) ea se
poate calcula cu rela!ia:

,
_

dl
d
dx
d
A d
dx
v
l
;
s
s cr

1
EcmGminQ "18)
n care:
- dx . grosimea stratului solidifcat n timpul d <
- N . cldura de cristalizare a volumului unitar solidifcat<
-

' greutatea specifc a pr!ii solidifcate<
-
l s
si
' conductibilit!ile termice ale fazelor solid i lic*id<
-
dx
d
s

' gradientul de temperatur pe grosimea stratului solidifcat

"in%uen!eaz curgerea cldurii spre exterior)<
-
dx
d
l

' gradientul de temperatur n faz lic*id "determin curgerea

cldurii spre partea solidifcat)<
3um n domeniul de temperatur considerat N i c sunt practic constante
iar i variaz pu!in cu temperatura rezult c grosimea zonei de
transcristalizare depinde de:
- temperaturile din stratul solidifcat i din lic*id<
- grosimea pr!ii solidifcate i a celei rmase lic*ide#
@entru a reduce ntinderea acestei zone trebuie ca
dx
d
s

s creasc "rcirea
s fe ntins) i
dx
d
l

s scad "con!inutul de cldur al o!elului s fe mic)#

Concluzii:
1# dac se toarn o!elul cu temperatur )oas se a)unge rapid n domeniul
subrcirilor mari i n o!elul lic*id apare un numr mare de germeni din care
cresc repede cristale ce se ating ntre ele i se alungesc nainte de a cpta
forme bazaltice<
&# dac temperatura o!elului este nalt sau dac se toarn cu temperatur
i vitez normal dar rcirea este nceat zona I . crusta este sub!ire "ca
urmare a germinrii slabe) iar n zona a II'a se vor dezvolta cristale
columnare lungi ca urmare a duratei lungi de curgere a cldurii spre
exterior<
,# la temperaturi de turnare foarte mari cristalele n formare n zona II pot f
topite de o!elul supranclzit i rezult o structur grosolan cu numr mic
de grun!i mari<
"n#uena com$oziiei c%imice a oelului. =e manifest prin efectul
segregrii elementelor la frontul de solidifcare care determin scderea de
temperatur la interfa! i ntinderea domeniului subrcirii constitu!ionale#
$e asemenea elementele care mresc solubilitatea *idrogenului cum sunt:
3r (i =i sau elementele care mresc solubilitatea azotului "3r 7n A (b)
mresc transcristalizarea#
"n#uena confguraiei lingotierei# -ingotierele cu pere!i sub!iri ca i cele
cu pere!i ondula!i nmagazineaz pu!in cldur i o radiaz puternic spre
exterior deci intensifc rcirea i vor asigura o zon de transcristalizare redus
ca grosime# dar aici trebuie avut n vedere c la lingotierele cu pere!i sub!iri se
ob!ine o crust marginal sub!ire i deci crete pericolul de crpare a ei# $e
aceea trebuie gsit grosimea optim pentru pere!ii lingotierei#
Formarea celorlalte zone !n lingoul de oel calmat# 3u creterea
grosimii stratului de o!el solidifcat crete efectul de izolare gradientul de
temperatur n partea solidifcat devine din ce n ce mai mic# ;!elul lic*id cu
temperatura sczut de topire din centrul lingoului se rcete din ce n ce mai
ncet frontul de solidifcare avanseaz cu vitez descresctoare de la margine
spre centru lingoului#
4tunci cnd temperatura fazei lic*ide a)unge s fe egal cu temperatura
extremit!ilor dendritelor deci cnd %uxul termic nceteaz de a mai f orientat
nceteaz solidifcarea sub form de dendrite columnare# 4cestui moment i
corespunde punctul H de pe curba de varia!ie a temperaturii la exteriorul
lingoului dup care curba este tot timpul scztoare datorit evacurii n timp
a cldurii spre exterior#
Interpretarea varia!iei de timp:
- timpul t
1
corespunde formrii crustei marginale a crei temperatur este
dat de punctul 4<
- la desprinderea crustei de lingotier are loc o cretere de temperatur
pentru c transmiterea de cldur este frnat i deci i temperatura
crete cu temperatura t
&
"dup ramura 4H)<
- suma "t
1
Ot
&
) crete cu creterea mrimii lingoului dup cum arat diagrama
din fgura J
;!elul lic*id din centrul lingoului practic nu mai poate primi elementele
eliminate de zona II "segregarea aproape nceteaz) i cum cldura se scurge n
continuare spre exterior prin zona columnar se a)unge la o subrcire a o!elului
din fa!a frontului de solidifcare n care apar germeni de cristalizare proprii i
strini n numr restrns datorit posibilit!ilor restrnse de eliminare a
cldurii# $eci aceti germeni grupa!i mai ales n fa!a zonei II i din ce n ce mai
rari spre centrul lingoului unde o!elul este nc supranclzit n raport cu
compozi!ia c*imic cresc dendritele ec*iaxiale neorientate n )urul crora se
solidifc o!elul# 4ceti germeni vor crete radial cu o vitez determinat de
gradul de subrcire existent#
4ceste dendrite care cresc liber n lic*id avnd greutate specifc mai mare
dect a o!elului lic*id scad spre piciorul lingoului# 1n cdere o parte din ele se
prind n proeminen!ele zonei II "spre sfritul formrii acestuia) altele se prind
de cele fxate de)a de frontul de solidifcare i astfel n structura lingoului calmat
Fig# J# Aaria!ia timpului de
turnare
apare zona a III'a de trecere sau bifazic faz care se a% cu att mai nspre
centrul lingoului cu ct zona a II'a este mai intens#
$endritele care cad spre piciorul lingoului formeaz zona a IA'a de
cristalizare care are form de piramid sau de con dup cum piciorul lingoului
este piramidal sau rotund i care este cu att mai nalt cu ct temperatura
o!elului este mai mare i lic*idul din centrul lingoului poate primi o cantitate
mai mare de elemente segregate#
3derea dendritelor cu greutate specifc mare la piciorul lingoului face ca o
parte din solu!ia lic*id din aceast zon s se deplaseze spre capul lingoului i
n acest mod se intensifc solidifcarea n zona a IA'a#
3ristalizarea selectiv face ca o!elul din centrul lingoului s se mbog!easc
n elemente de segregare care'i scad temperatura de topire deci o!elul este
supranclzit# 3oncomitent ncetinirea cderii de cristalizare la formarea
dendritelor ec*iaxe n lic*idul vscos ca i faptul c o!elul mai cald de la picior
este determinat s se retrag n partea modifcat de la centrul lingoului#
$e aceea cristalizarea n aceast zon se va produce numai dup ce
datorit cedrii de cldur spre exterior temperatura scade sub cea de topire
lund astfel natere germeni proprii n ntregul volum de lic*id#
1n acest fel cristalizarea se va produce spontan dendritele cresc liber pn
se sting*eresc reciproc prind ntre ele o!el impur care se solidifc progresiv
rezultnd n fnal o structur neorientat grosolan ' zona A de solidifcare#
4cest sfrit de solidifcare corespunde punctului 31 pe curba temperaturii
suprafe!ei curbei# $eoarece dup solidifcarea complet nu se elibereaz
cldura de cristalizare temperatura scade mai repede i n punctul 31 apare o
discontinuitate "in%exiune)#
Concluzii:
1n structura lingoului de o!el calmat se disting 8 zone caracteristice
determinate de condi!iile de solidifcare:
1! zona I . crusta marginal format n condi!iile unei subrciri puternice la
contactul o!elului cu lingotiera rece<
2! zona II . de transcristalizare sau a dendritelor columnare . format n
condi!iile unei subrciri constitu!ionale reduse i a unui %ux termic diri)at<
7! zona III . de trecere sau bifazic ' format din cristale ec*iaxe mari
formate n condi!iile de subrcire<
E! zona IV . a conului de la picior . format prin cderea dendritelor ec*iaxe
la piciorul lingoului "n aceast zon segregarea este negativ cristalele
pure care se depun nltur o!elul impurifcat)<
5! zona V . central ' format prin cristalizarea spontan n ntregul volum
de o!el impurifcat cu temperatur sczut de solidifcare n urma
evacurii continue a cldurii prin stratul solidifcat#
$eoarece prin solidifcare scade volumul o!elului n cazul lingoului se
formeaz un gol de contrac!ie numit retasur#
$ac se toarn rece o!elul zonele II III i IA sunt restrnse i sunt ntinse
zonele I i II#
3. &. Solidifcarea oelului necalmat
Oelul necalmat este oelul cruia la e@acuare nu i se adau' alt de(o+idant n afar de Den,
este suprasaturat la turnare n carbon i o+i'en! *l se definete ca fiind oelul la care de(o+idarea se
continu, fr sa se termine n lin'otier prin reacia,
[ ] [ ] { } CO O C +
{ }
[ ][ ] O C
CO p
/
c
"1?)
Pl nu ferbe n condi!ii normale n oala de turnare din cauza nl!imii mari a
coloanei de o!el "I
c
depinde de presiune) ct i a difcult!ilor de formare a
germenilor determinate de tensiunea superfcial#
*ste tiut faptul c pentru ca o bul de 'a( de ra( r s poat 'ermina omo'en ntr-o baie de oel
trebuie ca n interiorul bulei s e+iste o presiune definit prin relaia,
at h CO
p
r
p p + + >
2
"1G)
unde:
- @
3;
. presiunea n bula de gaz<
- @
*
. presiunea coloanei de o!el lic*id "
m at G 0 , /
)<
- ' tensiunea superfcial a o!elului lic*id#
=e poate arta c la germinarea omogen a unei bule cu raza de ordinul
angstromilor @
3;
ar trebui s fe de ordinul 12
/
at< germinarea unor astfel de
presiuni ar necesita concentra!ii mari de reactan!i care practic nu sunt
realizabile#
$e aici concluzia c bulele de 3; germineaz pe suprafe!e preexistente
"incluziuni nemetalice pere!ii agregatului lingotierei stratul de o!el solidifcat)#
-a solidifcarea lingourilor de o!el necalmat particularit!ile care apar sunt
determinate de fenomenul de ferbere a o!elului n lingotier# 1n timpul
solidifcrii calitatea i structura lingoului depinznd de intensitatea procesului
de autodezoxidare "cu carbon)#
$up turnarea n lingotier pe msur ce o!elul se rcete pn la
solidifcare excesul de oxigen i de gaze peste con!inutul care poate f re!inut n
solu!ie n ec*ilibru cu carbonul difuzeaz spre centrul lingoului astfel nct n
zona lic*id care limiteaz frontul de solidifcare se acumuleaz cantit!i
importante de carbon i mai ales de oxigen sufciente pentru a crea condi!ii
favorabile formrii i creterii bulelor de gaz#
$ac formarea bulelor este sufcient de rapid viteza lor de cretere
depete viteza de naintare a frontului de solidifcare dimensiunile bulei
conduc la o for! ascensional care nvinge adeziunea cu peretele solidifcat de
care bula se desprinde i dega)ndu'se produce BferbereaC o!elului n
lingotier#
$ac bula nu crete sufcient de repede aceasta va rmne prins de
peretele solidifcat dnd natere la o Bsu%urC#
@rin urmare adncimea amplasrii su%urilor primare n lingou este
determinat direct de raportul dintre viteza de solidifcare i viteza de cretere
a bulelor ultima find reglat la rndul ei de intensitatea ferberii o!elului dup
turnare care se exprim prin cantit!ile de gaze care se pot forma n timpul
solidifcrii# 7surtori efectuate au artat c gazul de reac!ie este format din
J2 .J89 3; i restul 3;
&
propor!ia de 3;
&
din gaz depinznd de con!inutul de
ECQ si EOQ al o!elului# Hulele de 3; i 3;
&
formate nglobeaz n ele i o parte din
*idrogenul i azotul din o!el dar con!inuturile acestora sunt sczute#
Factori care in#ueneaz intensitatea fererii#
1nfluena coninutului de 2&3 i 243. Odat cu formarea intens a bulelor de 'a(e n oelul
lic)id scade concentraia de PCQ si POQ, deci suprasaturarea dispare foarte repede! -ac compo(iia
atin'e limita miscibilitii oelului lic)id coninutul de o+i'en scade n timp ce coninutul de carbon
crete! =n ca(ul lin'ourilor unde carbonul i o+i'enul se afl n ec)ilibru stoec)iometric, restul de
oel lic)id nu-i mai sc)imb starea p2n la sf2ritul solidificrii! -eci coninutul de carbon i o+i'en
din oel depinde de cantitatea de 'a(e formate la solidificare precum i de @ariaia n timp a 'a(ului
la solidificare! Cantitatea ma+im de 'a( se formea( c2nd raportul dintre CGO este corespun(tor
ec)ilibrului stoec)iometric! Dormarea 'a(ului n cantiti mari presupune o suprasaturare n C i O, o
temperatur joas de turnare! <a nceput are loc o formare abundent de 'a(e, care se continu n
aceeai proporie numai dac n oel se menine acelai raport ntre C i O ca i n 'a(ul care se
de'aj!
$in diagram rezult c la con!inuturi mai mari de 3 "21893) la nceput
ferberea este mai pu!in intens dect la con!inuturi mici de 3 "22?) din cauza
cantit!ii insufciente de oxigen (PCQkPOQTct) deci i cantitatea de gaze rezultat
este mai mic# Intensifcarea ferberii avnd loc pe parcursul solidifcrii# 4celai
lucru se ntmpl i la o!elurile cu con!inut foarte sczut de 3 "22&9) unde
procesul este ngreunat din cauza con!inutului prea mic de carbon#
1# "n#uena coninutului de 'n# 3arbonul din o!el poate reac!iona la
temperaturi situate aproape de punctul de topire numai cu oxigenul dizolvat n
o!el# Pl nu poate reduce 7n; i cu att mai mul!i produi de dezoxidare cum ar
f =i;
&
sau 4l
&
;
,
# 3nd produsul ECQkPOQ scade "formare de gaze deci reac!ia de
autodezoxidare cu 3) se oprete total sau par!ial# 4c!iunea dezoxidant a
manganului se manifest pregnant "scade cu creterea temperaturii) curba de
ec*ilibru EnQ-POQ se deplaseaz n )os a)ungnd sub curba de ec*ilibru ECQ-P;Q#
$ei manganul nu poate dezoxida singur o!elul pentru a nu mai ferbe la
solidifcare . are un rol important deoarece regleaz con!inutul de EOQ pentru a
limita reac!ia lui cu ECQ pentru a se putea ob!ine un lingou sntos# 4c!iunea de
dezoxidare a manganului poate f scoas n eviden! i din diagrama de
ec*ilibru EOQ-POQ peste care se suprapun liniile diagramei EnQ-POQ!
+ezult din fgura 11 c la con!inuturi mici de 3 "22/'22G9) un con!inut de
28 7n poate duce la formarea 7n;# $ac se !ine cont ns c oxigenul este un
element care segreg deci n fa!a frontului de solidifcare con!inutul de EOQ este
mult mai mare n timp ce con!inutul de EnQ crete foarte pu!in "7n nu
segreg) rezult c i con!inuturile mici de mangan pot in%uen!a ferberea
o!elului n lingotier#
Di'! 1/! $ariaia n timp a coninutului de
'a( pentru diferite coninuturi de carbon
Fig# 11# 4c!iunea dezoxidant a
7n i 3
&# "n#uena $resiunii. 6n factor foarte important pentru ferberea o!elului
n lingotier este presiunea# @rodusul
[ ] [ ]
P
CO
8
P
O C
care pentru 0F1?22
2
3 i
@
3;
F1 at are valoare 222&8# $ar mai corect este
[ ] [ ]
CO
P O C //25 , /
deoarece
bulele nu se formeaz numai la suprafa!a o!elului lic*id ci i n adncime i
trebuie !inut cont de presiunea *idrostatic a coloanei de o!el# 4stfel la 1m
adncime @
3;
F1O1M2G F1G at iar la &m adncime @
3;
F1O&M2G F&/ at# 3u
ct bula se formeaz la o adncime mai mare valoarea produsului [ ] [ ] O C
crete deci crete con!inutul de EOQ n ec*ilibru cu PCQ, deci reac!ia este
ngreunat# $eoarece 7n; rezultat din reac!ia de dezoxidare cu 7n nefind gaz
nu este in%uen!at procesul de presiune rezult c 7n particip mai intens la
dezoxidare la piciorul lingoului#
Qgura con!inut de lingoul de o!el este format din materiale refractare cu
care o!elul vine n contact zgura din oal dar mai ales ca rezultat al reac!iei
EnQ cu POQ! "entru eliminarea oxizilor care se formeaz n fa!a frontului de
solidifcare este necesar o agita!ie puternic a o!elului realizat printr'o
dega)are intens de gaze# 4gitarea intens a o!elului nesolidifcat evit de
asemenea men!inerea n lingou a unor cantit!i ridicate de oxigen dizolvat ceea
ce ar duce la o puternic impurifcare a o!elului cu incluziuni de silica!i oxizi de
crom de mangan sau aluminiu# $e aceea turnarea prin sifon a o!elului n
lingotier la care ferberea o!elului este mai pu!in intens este dezavanta)oas#
,# "n#uena $arametrilor turnrii. 1n afar de presiunea bulelor de 3;
procesul de formare i ndeprtare a bulelor de 3; mai este in%uen!at i de
presiunea *idrostatic a o!elului precum i de frecrile care au loc ntre bulele n
micare i o!el# 4ceste dou componente depind de viteza de umplere a
lingotierei# $ac se asigur con!inutul de POQ corespunztor con!inutului de PCQ i
se toarn o!elul cu temperatur )oas i cu vitez de umplere nu prea mare iar
dega)area de bule este timpurie uniform i intens#
Formarea i ndeprtarea bulelor de 3; se produce:
- la piciorul lingoului n primele minute dup nceperea turnrii dar
nceteaz repede din cauza creterii nl!imii coloanei de o!el<
- n fa!a frontului de solidifcare pe stratul solid cu asperit!i unde o!elul
este bogat n oxigen i n elemente care'i scad temperatura de topire deci
unde o!elul este lic*id ceea ce uureaz ndeprtarea<
1nceperea timpurie a ferberii este o condi!ie necesar pentru asigurarea
unei zone marginale lipsite de su%uri#
1n cazul unei ferberi violente "lingoul spongios ) se poate interveni prin
adaos de aluminiu care micoreaz con!inutul de oxigen . practic ntlnit mai
ales la o!elurile moi cu 3>219 la care baia este de obicei supraoxidat#
1n cazul o!elurilor cu 3R219 i cu con!inut insufcient de oxigen se folosesc
intensifcatori de ferbere "!undr (a
&
3;
,
care prin descompunere pune n
libertate 3;
&
i %uidifcatori pentru zgura format la suprafa!a lic*idului 3aF
&
)#
5ecanis-ul solidificrii!
=n timpul fierberii bulele de CO antrenea( oel spre capul lin'oului, oel care apoi coboar spre
partea central a lin'oului unde are loc contracia n fa(a lic)id!
$atorit agitrii "ferberii) o!elului n lingotier ca urmare a dega)rii bulelor
de 3; dendritele care tind s creasc sunt frmi!ate i astfel este mpiedicat
formarea zonelor II i III n locul lor aprnd o zon de ferbere II
f
#
4gitarea produs de dega)area de bule de 3; produce uniformizarea
temperaturii o!elului rmas lic*id i mpiedic solidifcarea crustei pe capul
lingoului# @rin rcirea o!elului vscozitatea acestuia crete i dega)area bulelor
de 3; se face din ce n ce mai greu ceea ce poate conduce la creterea o!elului
n lingotiere#
@entru evitarea acestui lucru dup formarea unei cruste sufcient de groase
lingoul se acoper cu un capac gros de font# 1n contact cu capacul o!elul se
solidifc brusc oprind dega)area bulelor de gaz# 1n acelai scop se poate
aduga un capac c*imic format prin adugarea pe suprafa!a o!elului lic*id a
unui adaos de 218 ### 2&2 IgDt o!el de aluminiu pulbere granule sau lic*id# 3a
urmare o!elul se calmeaz i dega)area de bule de 3; nceteaz#
Hulele mici de 3; din centrul lingoului se redizolv iar cele mai mari de la
frontul de solidifcare rmn prinse formnd coroana interioar de su%uri#
1n cursul deformrii plastice su%urile din coroana interioar ca i cele din
coroana exterioar se sudeaz sub presiune dac crusta marginal are o
grosime sufcient de mare "18 ### &2 mm) pentru a nu crpa# 1n caz contrar
marginile su%urilor a)unse n contact cu aerul se oxideaz i nu se mai sudeaz
indiferent de mrimea for!elor de deformare aplicate#
3. (. Solidifcarea oelului semicalmat
Plaborarea i dezoxidarea o!elului semicalmat trebuie s asigure pentru
produsul ECQkPOQ valori mai mici dect cele corespunztoare ec*ilibrului la
temperatura de solidifcare astfel nct dega)area bulelor de 3; s aib loc
numai n ultima parte a solidifcrii cnd capul lingoului trebuie nc*is#
$ega)area de gaze astfel limitat evit formarea golului de contracie pe capul
lingoului i permite formarea unui numr mic de su%uri amplasate preponderent
pe capul lingoului# 1n rest solidifcarea trebuie s aib loc ca la o!elul calmat#
@entru a asigura o structur corespunztoare lingoului este necesar o
concordan! deplin ntre gradul de dezoxidare temperatura de turnare i
viteza de umplere a lingotierei# ; dezoxidare prea avansat conduce la
formarea unui gol la captul lingoului care nu se sudeaz iar o dezoxidare
insufcient determin defecte de suprafa! "solzi) i defecte interne "su%uri
nesudate) care scad calitatea produselor laminate#
0e*nologia de dezoxidarea se adopt func!ie de condi!iile specifce dar
trebuie !inut cont c:
1# la con!inutul de 7n de 2/29 trebuie avut gri) de raportul dintre ECQ si
ESiQ pentru c la ECQ.21J9 dac se asigur ESiQT218'21G9 se ob!ine ca
produs de dezoxidare =i;
&
i varia!ia con!inutului de 7n nu mai conteaz<
&# la con!inuturi de 7n cca# 289 o varia!ie a E=iSF212'2189 este pu!in
mic<
,# la con!inuturi de 7n R289 varia!ia 7n nu mai este critic pentru
dezoxidare . solidifcarea find in%uen!at numai de ECQ si PSiQ!
$ezoxidare corespunztoare se ob!ine mai uor cu alia)ul complex =i7n4l#
4. De)ecte ale semi)aricatelor din oel
4. 1. De)ecte de su$ra)a
<a solidificarea lin'ourilor de oel structura i compo(iia acestora este neomo'en, apar 'oluri
de contracie la oelul calmat, sufluri la cel necalmat! ?stfel apar defecte n lin'ourile de oel! *le se
pot elimina prin mijloace te)nolo'ice astfel nc2t lin'oul s fie utili(abil!
$efectele se pot clasifca n defecte inerente "retasurile su%urile
porozit!ile segrega!iile i incluziunile nemetalice) i accidentale care la rndul
lor pot f defecte de suprafa! "crpturile stropii scoar!ele nfurri ale
crustei) i defecte interne "liniile de umbr i fulgii)#
Cr$turile apar cnd solicitrile crustei solidifcate depesc rezisten!a ei#
@rincipalii factori care in%uen!eaz apari!ia crpturilor sunt:
- construc!ia lingotierei . poate provoca accentuarea tensiunilor n crust<
- metoda i parametrii turnrii "v
t
0
t
)<
- propriet!ile o!elului la temperaturi nalte "contrac!ie plasticitate
rezisten!) determinate de compozi!ia c*imic i condi!iile de turnare#
3rpturile de suprafa! sau interne sunt orientate longitudinal sau
transversal se clasifc dup aspect i condi!iile de formare n crpturi la cald
i la rece#
Cr$turile la cald . intercristaline ' se produc atunci cnd tensiunile care
apar la solidifcarea lingoului sunt mai mari dect limita de rupere a o!elului
"1,82 . 1/22
2
3) aproape de punctul solidus sau c*iar deasupra punctului real
de solidifcare apari!ie uurat de prezen!a fazei lic*ide ntre ramurile
dendritelor# Ple pot f orizontale sau verticale#
Cr$turile orizontale apar dac este frnat contrac!ia o!elului dup axa
longitudinal a lingoului# 3auzele frnrii concentra!iei frnrii concentra!iei
zonei I pot f "Fig# 1&):
Di'! 12! -efecte de suprafa ale lin'oului de oel
a) defecte ale suprafe!ei interioare a
lingotierei "1)<
b) ncastrarea lingoului la picior "&) datorit
montrii greite a plcii de fund sau
prelucrrii necorespunztoare a
suprafe!elor de contact<
c) ncastrarea lingoului la cap ",) datorit
ptrunderii o!elului lic*id ntre lingotier i
maselotier sau supraturnarea <
d) lovirea violent a crustei de ctre )etul de
o!el "/)<
Cr$turile verticale "8) se produc de obicei n partea de )os a
lingoului i sunt cauzate de tensiuni produse de presiunea ferostatic a
coloanei de o!el lic*id n crusta solidifcat de frnarea contrac!iei acesteia
i de transformrile structurale cu modifcare de volum#
@robabilitatea de apari!ie a crpturilor este determinat de grosimea pe
care o are crusta marginal n momentul desprinderii ei de pere!ii lingotierei
i formrii intersti!iului# momentul formrii intersti!iului este foarte important
deoarece din acest moment transmiterea de cldur spre exterior se reduce
brusc deci viteza de cretere a crustei solidifcate scoate n timp ce
presiunea ferostatic crete continuu# 0ot n acest moment ac!ioneaz for!e
datorit frnrii contrac!iei care introduc tensiuni mari n crust#
$ac valoarea tensiunilor din crust este mare i grosimea crustei este
redus tensiunile pot depi rezisten!a o!elului la temperatura dat
provocnd crpturi care nu se mai pot suda deoarece suprafa!a rupturii se
oxideaz n contact cu atmosfera "din intersti!iu)#
0endin!a de deformare a crustei este in%uen!at i de viteza de
deformare a crustei ntr'o perioad dat#
4stfel dac
i
s
i
def
/
v
l
v

>

2
apari!ia crpturilor este uurat de faza
lic*id rmas ntre cristale care cresc marginile crpturilor care apar n
intervalul de temperatur 1,82 . 1/22
2
3 sunt rotun)ite#
$ac s def
v v <
solidifcarea cuprinde i faza interdendritic iar crpturile
pot f intracristaline . forma crpturilor este complicat cu muc*ii ascu!ite#
$eforma!ia primelor straturi de metal solidifcat nu se realizeaz
neuniform pe lungimea acestora accentundu'se n zonele mai sub!iri ale
crustei# 4ceasta explic sensibilitatea lingourilor fa! de apari!ia crpturilor
n func!ie de confgura!ia lingotierei temperatura o!elului viteza de turnare
*idrodinamica o!elului lic*id n timpul turnrii "func!ie de metoda de turnare)#
-a lingourile plate formarea intersti!iului are loc mai nti pe laturile mici
pe laturile mari desprinderea ncepe de la col!uri# -a mi)locul laturii crusta
rmne un timp mai ndelungat n contact cu lingotiera# Qona de crust
desprins este supus la ntindere i ncovoiere care conduce la momente
ce dau tensiuni n crust defnite pe sec!iune#
$ac crusta nu s'a ndeprtat complet de latura mare a lingotierei i n
intervalul de timp
i

consider
i
s
i
d
/
v
l
v

>

2
atunci pe por!iunile de
crust adiacente col!urilor pot aprea crpturi# $up desprinderea complet
a crustei se pot forma crpturi transversale pe laturile mari ale lingoului n
func!ie de v
d
i v
s
#
@entru a evita formarea crpturilor este necesar ca grosimea crustei de
o!el solidifcat la sfritul turnrii s fe mai mare dect o valoare critic#
3onsidernd constanta de solidifcare 5 ca o func!ie a raportului ntre
perimetrul @ i suprafa!a sec!iunii transversale a lingoului =
S
P
/ /
M
i
timpul de turnare
t
v
S *

atunci grosimea stratului solidifcat este:

t t
v
*
S
P
/
v
S *
S
P
/ /


M M / M


PmQ "1J)
@robabilitatea de apari!ie a crpturilor
2
1
2
1

*
/ v
P
S
/
t
arat:
- in%uen!a formatului lingotierei "probabilitatea crete odat cu
creterea sec!iunii = i scade cnd perimetrul @ crete)<
- grosimea crustei marginale <
- viteza de turnare<
Concluzii
@entru a mpiedica formarea crpturilor se urmrete creterea
caracteristicilor mecanice ale o!elului la temperaturi mari# 3aracteristicile
depind de marca de o!el te*nologia de elaborare i turnare intensitatea de
rcire# $e asemenea scderea tensiunilor n crusta solidifcat prin alegerea
unei confgura!ii ra!ionale a lingotierei care s asigure creterea grosimii
crustei marginale la momentul desprinderii i o anumit succesiune de
desprindere a diferitelor por!iuni de creast care asigur momente de
ncovoiere i tensiuni sczute#
$eforma!ia primelor straturi de o!el solidifcat se repartizeaz neuniform
pe lungimea acestora concentrndu'se n zonele sub!iri ale crustei#
4par cnd condi!iile de turnare i solidifcare nu asigur formarea unei
cruste groase i rezistente cum ar f: temperatura de turnare nalt viteza
de umplere prea mare confgura!ia lingotierei "pere!ii lingotierei prea
sub!iri) *idrodinamica )etului metoda de turnare# -ingourile mari se toarn
de obicei n lingotiere poligonale care asigur formarea unei cruste
rezistente#
*ingotiere cu seciune dre$tung%iular ' formarea intersti!iului are
loc mai nti pe laturile mici iar pe laturile mari desprinderea crustei
solidifcate ncepe de la col!uri la mi)locul laturii aceasta rmnnd un timp
mai ndelungat n contact cu lingotiera# 3rpturile apar pe por!iunile de
crust adiacente col!urilor#
+idrodinamica mi,crii oelului !n lingotier.
=tudii pe modele au artat c viteza de turnare in%uen!eaz
*idrodinamica micrii o!elului n lingotier n timpul turnrii respectiv zona
de amplasare i viteza curen!ilor de recircula!ie n o!el care splnd zona
solidifcat i aducnd o!el cald n contact cu crusta solidifcat fac ca n
aceast zon grosimea crustei solidifcat s fe minim "difer de metoda
de turnare)#
Fig# 1, =ec!iunea critic la
turnarea indirect
*a turnarea indirect liniile
de curent ale )etului i
pstreaz caracterul liniar
numai pe o por!iune a
traiectoriei pn la o nl!ime i
sec!iune critic dup care )etul
se desface i formeaz curen!i
de recircula!ie de sens contrar
)etului# $istan!a pe care au
intensitatea maxim find de
1D, din nl!imea la care se
formeaz sec!iunea critic# "Fig#
1,)
@robabilitatea maxim de apari!ie a crpturilor este zona sec!iunii
critice unde aceasta este minim#
1nl!imea zonei critice *
c
:
2
/
tg
d %
h
c

"1L)
unde $ este diametrul lingotierei<
Aiteza curen!ilor de recircula!ie T
c
: "Pfmov)
! l'
/ /
75 , 2
t
c
S
# d
#

mrimea T
c
Ff"T
2
) "&2)
-a turnarea prin sifon zona de recircula!ie intens este fx i amplasat
spre piciorul lingoului crusta marginal este sub!ire c*iar acolo unde suport
presiunile ferostatice cele mai mari#
Fig# 1/ 3uren!ii de
recircula!ie la turnarea de sus a
o!elurilor
*a turnarea direct primele por!ii de o!el lic*id lovesc la intrarea n
lingotier placa de baz a acesteia i n continuare )etul ptrunde n stratul
de o!el lic*id# Ketul i pstreaz pe o por!iune forma sa conic sec!iunea
crescnd pn la o valoare critic dup care se reduce treptat#
$in cauza rezisten!ei stratului de o!el lic*id din lingotier liniile de curent
i pierd controlul liniar i primesc o devia!ie opus celei ini!iale# 4stfel se
nasc curen!i de recircula!ie care spal frontul de solidifcare viteza maxim a
acestora nregistrndu'se n zona diametrului critic al )etului unde sec!iunea
de circula!ie ale curen!ilor este minim# $atorit curen!ilor de recircula!ie se
mrete aportul de cldur la contactul cu frontul de solidifcare# "Fig# 1/)
1nl!imea zonei de recircula!ie *
c
:
g
#
h
c

2
2
/
6/
75 , /
PmQ "&1)
Aiteza curen!ilor de recircula!ie T
c
:

,
_

t
c
c
c
S
h a
d
# h a
#
l'
2
/
/
76
1
EE , E
PmGminQ "&&)
unde:
/
7E ,
2
7 , /

tg a
$in aceste rela!ii rezult c n condi!ii egale de turnare ac!iunea )etului
asupra crustei este propor!ional cu *
c
care depinde de T
2
# 3reterea lui T
2
duce la creterea lui T
c
i a lui *
c
# $eci va crete i por!iunea pe care este
sub!ire#
Faptul c zona de maxim turbulen! este mobil urcnd odat cu
creterea nivelului o!elului din lingotier constituie un avanta) pentru
turnarea direct#
@robabilitatea mai mare de apari!ie a crpturilor o ntlnim la o!elurile
turnate cu temperatur de turnare mare cu viteza de turnare mare la
turnarea prin sifon a lingourilor cu sec!iune i nl!ime mare i rotunde sau
cu muc*ii drepte#
$in punct de vedere al compozi!iei c*imice o sensibilitate mare la
crpare o au o!elurile nealiate calmate cu PCQ12,89 cu interval mare de
solidifcare aliate cu ECQ T 2/ . 2?9 cu tendin! mare de transcristalizare
"aliate cu 3r (i =i) cu concentra!ie mare "7n 1& . 1/9)#
@entru a combate crpturile verticale i orizontale trebuie avute n
vedere urmtoarele:
- creterea grosimii pentru zona I i scdere pentru zona II<
- scderea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere<
- scderea con!inutului de = @ U
&
(
&
<
- scderea procentului de incluziuni nemetalice deci scderea
con!inutului de EOQ, P#Q, dezoxidarea cu 4l 0i Qr A H pentru a ob!ine
incluziuni de dimensiuni mici i pu!ine<
- folosirea de lingotiere cu pere!i groi scunde cu pere!i ondula!i laturi
conexe corect prelucrate i unse#
Stro$ii ,i scoara#
-a turnarea direct apari!ia lor este favorizat de un )et nclinat
mprtiat cu energie cinetic mare de viteza mare de oxidare a o!elului#
-n),urrile .suduri reci/
=e formeaz de regul la turnarea n sifon i sunt favorizate de
temperatura )oas a o!elului lic*id viteza de turnare prea mic de
pregtirea necorespunztoare a lingotierei "necur!ate fr lubrifan!i)# @e
suprafa!a o!elului se formeaz o crust solidifcat bogat n oxizi proveni!i
din incluziunile nemetalice decantate dar mai ales din oxidarea o!elului de la
suprafa! care ader la pere!ii lingotierei# @e msur ce o!elul urc n
lingotier i preseaz asupra crustei aceasta se rupe i este nglobat n
o!elul lic*id rmnnd prins n lingou# 3rustele find oxidate nu se sudeaz
n timpul deformrii plastice conducnd la crparea sau c*iar ruperea
lingoului n timpul laminrii#
1nfurrile crustei au loc frecvent la o!elurile vscoase "aliate cu 7n =i
3r 4l 0i)# 3nd viteza de turnare este sufcient de mare crusta va f presat
de pere!ii lingotierei# $ac crusta format rezist presiunii o!elului lic*id fr
a se rupe pe suprafa!a lingoului apar Vondula!iiC#
$ac viteza de turnare este prea mic crusta format este ca o carcas
rigid care nu rezist presiunii o!elului va f strpuns o!elul lic*id o
BmbracC formnd defectul numit BnfurareC# $ac temperatura de
turnare este prea )oas sau intensitatea rcirii oglinzii o!elului prea mare
stratul exterior al meniscului se va durifca rapid i scade plasticitatea
crusta se rupe i o!elul lic*id ptrunde ntre crust i peretele lingotierei#
7surile te*nologice care pot f adoptate pentru evitarea formrii de
nfurri sunt:
- turnarea la temperaturi nalte i viteze sufcient de mari pn la limita
evitrii apari!iei altor defecte cum ar f crpturile<
- ungerea cu lubrifan!i a pere!ilor lingotierei<
- folosirea unor fondan!i i prafuri termoizolante care s formeze o zgur
lic*id pe oglinda o!elului<
- utilizarea unor rame de lucru care s urce odat cu o!elul n lingotier i
care s nu permit crustei s se apropie de pere!ii lingotierei la mai
pu!in de ,2 mm<
- adugarea de aluminiu pe fundul lingotierei sau imediat dup
desc*iderea orifciului oalei la turnarea direct#
0avurile se formeaz de obicei la rostul dintre maselotier i lingotiere
sau lingotiere i plcile de fund find favorizate de:
- pregtirea acestora necorespunztoare "prelucrare neplan)<
- o!el foarte cald i cu %uiditate foarte mare#
4. 1. De)ecte interne
$efectele interne ale lingourilor de o!el se clasifc la rndul lor n defecte
inerente "retasuri pentru o!elurile calmate i semicalmate su%uri pentru
o!elurile necalmate i semicalmate segrega!ii incluziuni nemetalice) i
defecte accidentale " fulgi porozit!i linii de umbr)#
2etasurile sunt goluri de contrac!ie a o!elului n stare lic*id n
lingotier# 4pari!ia lor este determinat de diferen!a de volum dintre volumul
alia)ului lic*id la turnare i volumul solidului la temperatura de solidifcare#
3ontrac!ia n stare lic*id are loc n timp ce temperatura o!elului scade
de la temperatura de turnare 0
t
la temperatura lic*idus 0
l
#
Aaloarea contrac!iei volumetrice n stare lic*id se poate calcula cu
rela!ia:
& (%
t 1 1 l
,
"&,)
$eoarece temperatura lic*idus rmne aproape constant pentru o
marc de o!el mrimea contrac!iei volumetrice n stare lic*id depinde de
coefcientul de contrac!ie
1
i de temperatura de turnare 0
t
# 3oefcientul
de contrac!ie
1
depinde de propor!ia de gaze dega)ate de compozi!ia
c*imic a o!elului i de micrile o!elului lic*id n lingotier n timpul rcirii#
Aaria!ia coefcientului de contrac!ie volumetric n stare lic*id
1
depinde
foarte mult de con!inutul de carbon
1
crete cu creterea con!inutului de
=i 7n i @ i scade cu creterea con!inutului de 3r i 4l#
3ontrac!ia volumetric n intervalul de solidifcare este determinat de
sc*imbarea strii de agregare cnd atomii se aran)eaz n re!ea de
creterea brusc a con!inutului de gaze de reac!ii i de difuzie#
3ontrac!ia volumetric n intervalul de solidifcare
d

este dat de rela!ia:

& (%
l s d d
,
"&/)
$aloarea contraciei @olumetrice crete cu creterea inter@alului de solidificare, cu creterea
coninutului de carbon, este influenat i de elementele care lr'esc inter@alul de solidificare!
(Di'! 15&
Fig# 18# Aaria!ia contrac!iei cu con!inutul de carbon
@entru diminuarea contrac!iei trebuie avute n vedere urmtoarele:
- folosirea vidului sau barbotarea cu gaze inerte a o!elului n oala de
turnare pentru micorarea con!inutului de gaze<
- conducerea corect a afnrii i a dezoxidrii<
3ele dou tipuri de contrac!ie determin formarea retasurii la captul
lingoului i mrimea uta)ului de cap care poate a)unge la 12 ### 189# "Fig#
1?)
'ecanismul )ormrii retasurii. 7odul de formare a retasurii ntr'un
lingou fr maselotier difer de la lingotier invers conic la cea conic "Fig#
1?)
1n cursul rcirii o!elului n lingotier concomitent cu formarea unui strat
solid dx n timpul d are loc datorit contrac!iei i o coborre a nivelului
suprafe!ei libere a o!elului cu o valoare dy nl!imea coloanei de o!el
devenind y# 4cest proces continu pe msur ce solidifcarea avanseaz spre
centrul lingoului i de la picior spre cap# -a sfritul solidifcrii rezult un gol
de contrac!ie + . denumit retasura principal pe nl!imea * iar n cazurile
lingourilor direct conice cu conicitate mare apare i un gol de contrac!ie
secundar r . denumit retasur secundar#
4pari!ia retasurii nu poate f evitat dar pot f in%uen!ate volumul
ntinderea i pozi!ia acesteia n lingoul de o!el# +etasura poate lua n lingou
forme i pozi!ii variate "Fig# 1G)#
Aolumul retasurii i adncimea ei variaz cu dimensiunile lingoului cu
forma i confgura!ia lingotierelor cu calitatea o!elului i metoda de turnare
adoptat# 4stfel n lingourile cu raportul UD$
m
mic retasura este larg i
pu!in adncit n timp ce la lingotierele nalte i cu sec!iune mic retasura
este ngust i adnc# -ingotierele cu pere!i groi i calde se rcesc ncet
dup formarea zonei I de solidifcare i deplaseaz retasura spre capul
lingoului n timp ce lingotierele cu pere!i sub!iri i reci favorizeaz formarea
retasurii fliforme ngust i adnc#
3reterea temperaturii de turnare i a vitezei de umplere mresc volumul
i adncimea retasurii aa cum arat curba & din fg# , fa! de curba 1
corespunztoare unor valori mici pentru 0
t
i v
t
#
7surile pentru restrngerea retasurii i amplasarea ei favorabil n capul
lingoului difer dup cum o!elul este calmat sau necalmat# 4stfel la o!elul
calmat se folosesc lingotiere invers conice cu maselotiere bine izolate
termic uscate i calde# =e recomand turnare direct deoarece ultimele
por!iuni de o!el lic*id turnat au posibilitatea completrii golului de contrac!ie
de)a format#
1n cazul turnrii n sifon cnd condi!iile sunt mai pu!in favorabile i o!elul
cald ptrunde la piciorul lingoului pe lng msurile men!ionate mai nainte
este necesar pomparea "ntreruperea i reluarea turnrii) pentru a micora
pericolul formrii retasurii secundare#
Fig# 1?# 7ecanismul formrii
retasurii
Di'! 10! Dormarea 'olurilor de
contracie la solidificare
1n lingoul de o!el necalmat retasura poate lipsi n totalitate "ferbere
slab) sau se poate forma i ptrunde pn la 129 din nl!imea lingoului
dac ferberea este prea puternic de la nceput i cea mai mare parte din
bulele de gaz ies din o!el#
$ac ns acoperirea cu substan!e c*imice se face foarte trziu se
adaug 4l dup 12 ### 18 min dup terminarea turnrii cnd ferberea
nceteaz brusc retasura find format din goluri izolate care ptrund pn la
829 din nl!imea lingoului#
3orozitile apar ntre grupe de dendrite sau la limita cristalelor
primare unde rmn por!iuni de o!el lic*id care se contract producnd
goluri mici nguste pline cu gaze n care nu mai poate intra o!elul lic*id# 1n
consecin! porozit!ile sunt microretasuri care apar mai frecvent n centrul
lingoului i mai ales n apropierea retasurii#
@orozitatea din centrul lingoului este mai pronun!at dac raportul UD$
m
este mare dac temperatura de turnare este nalt dac o!elul con!ine
elemente care mresc domeniul de solidifcare i dac se ndeprteaz prea
repede maselotiera "atunci centrul lingoului se solidifc brusc nu succesiv)#
1n procesul de deformare plastic la cald golurile din centrul lingoului se
sudeaz total sau n mare parte la o!elul necalmat# 3ele care nu se sudeaz
reprezint un defect care nrut!ete propriet!ile o!elului#
Su#urile sunt goluri datorate dega)rii gazelor n timpul solidifcrii find
inerente la lingoul de o!el necalmat i reprezint discontinuit!i n masa
lingoului# @ozi!ia i repartizarea lor este strns legat de modul cum decurge
degazarea ca i de raportul care exist ntre vitezele de solidifcare i de
formare a bulelor de 3;#
@rimele bule de 3; apar pe suprafa!a interioar a crustei care se
formeaz la nceputul procesului de solidifcare aici existnd condi!iile
optime pentru germinare i anume suprafa! neregulat i subrcire local#
4ceasta se ridic spre capul lingoului contribuind la uniformizarea
temperaturii n lingou i la ndeprtarea excesului de U
&
i (
&
peste cel care
poate f re!inut n solu!ie n ec*ilibru la temperatura respectiv#
$ac dega)area bulelor este intens i o!elul se mic pe vertical cu
vitez mare bulele vor f antrenate de'a lungul stratului solidifcat i
eliminate#
$ac dega)area de bule este mai slab dar bulele cresc ceva mai repede
dect grosimea stratului solidifcat periodic acestea se pot sparge i n
mersul lor ascendent atta timp ct o!elul este %uid vor antrena i o parte a
gazului din golul ncon)urat de o!el solidifcat#
3nd viteza de avansare a frontului de solidifcare este mai mare dect
viteza de formare i cretere a bulelor acestea vor rmne prinse sub form
de su%uri n o!elul lic*id#
=ec!ionnd un lingou de o!el necalmat n structura acestuia se disting
urmtoarele zone caracteristice:
a) crusta marginal care cuprinde:
zona cu grosimea de 1 . & mm con!innd su%uri i fsuri
superfciale datorate defectelor locale ale pere!ilor lingotierei<
zona fr su%uri dens a crei grosime variaz n func!ie
de condi!iile de solidifcare i de dega)are a gazelor la o fabrica!ie
normal aceast grosime find de ordinul a 18 mm<
b) zona su%urilor marginale alungite sau coroana exterioar de su%uri
cu o grosime de ,2 . G2 mm formate n urma nrut!irii condi!iilor de
dega)are ca urmare a creterii vscozit!ii o!elului i presiunii ferostatice
bulele de 3; a cror formare slbete rmnnd prinse de proeminen!ele
de la frontul de solidifcare i crescnd odat cu avansarea acestuia<
c) zona su%urilor secundare de form globular sau coroana interioar
de su%uri care marc*eaz limita dintre zona de ferbere i miezul lingoului
find amplasate de regula n apropierea centrului lingoului spre partea
superioar#
d) zona central care con!ine su%uri rotunde mari i mici rspndite
neregulat mai pu!in n partea de mi)loc i mai mult de captul lingoului
su%uri care se produc din momentul punerii sau formrii capacului<
@entru a nu se transforma n defecte care s conduc la rebutarea
produsului deformat plastic coroana exterioar de su%uri trebuie s se
formeze sub o crust marginal compact cu o grosime de cel pu!in &8 mm#
$ac crusta marginal este prea sub!ire exist pericolul ca n timpul
deformrii plastice acesta s crape marginile su%urilor se oxideaz n
contact cu aerul i ele nu se mai sudeaz i produsele prezint la suprafa!
exfolieri rupturi sau crpturi# =unt periculoase i su%urile din centrul
lingoului care pot rmne nesudate mai ales dac coroia)ul este mai mic sau
laminorul presa sau ciocanul de for) sunt prea slabe#
@ozi!ia su%urilor n lingou i comportarea lor la laminare i for)are
in%uen!eaz propor!ia de produse bune i comportarea pieselor fabricate din
acestea# $ac su%urile marginale se gsesc la o adncime mic fa! de
suprafa! crusta care le acoper se poate rupe la prelucrarea prin deformare
a lingoului pere!ii su%urilor se oxideaz i deci nu se mai sudeaz iar piesele
vor prezenta la suprafa! defecte grave "exfolieri ruperi crpturi)#
$e asemenea dac laminorul presa sau ciocanul sunt slabe sau coroia)ul
este mic su%urile din interiorul lingoului pot rmne nesudate reprezentnd
discontinuit!i n produs# $ac prin ac*iere vor f scoase la suprafa! ele
vor ac!iona ca amorse la ruperea pieselor#
6nul din obiectivele principale ce trebuie urmrite n cursul elaborrii i
turnrii este asigurarea unei zone lipsit de su%uri de o grosime sufcient
grosime care trebuie s fe cu att mai mare cu ct lingoul este mai mare
valoarea minim find de cca 12 mm#
4mplasarea coroanei marginale de su%uri depinde de condi!iile de
elaborare turnare i solidifcare deci de con!inutul de carbon de gradul de
calmare "dezoxidare) a o!elului de valorile parametrilor turnrii temperatura
de turnare 0
t
i viteza de umplere v
u
i de raportul UD$
m
al lingotierei#
7odul n care este condus elaborarea in%uen!eaz n mare msur
procesul de ferbere a o!elului n lingotier i dega)area de gaze care practic
este controlat n ntregime de desfurarea reac!iei dintre
[ ] C
i
[ ] O
din
o!el "analizele de gaz prelevat n timpul ferberii o!elului n lingotier au
artat c ponderea 3;O3;
&
n acestea este de peste L29 con!inuturile de
(
&
i U
&
reprezentnd > 89 i respectiv > &89)#
$e aceea la evacuarea din cuptor o!elul trebuie s aib un anumit grad
de oxidare care se asigur att prin con!inutul de carbon ct i prin
compozi!ia zgurii "con!inutul de "Fe;) i bazicitate)#
4stfel la o bazicitate a zgurii 3a;D=i;
&
RF&8 se recomand la o!elurile
necalmate ca t
FeO& (
s fe:
t
FeO& (
F18 . &19 cnd
[ ] C
R 2129
t
FeO& (
F1G . &19 cnd
[ ] C
>2129
$eoarece n condi!ii normale de elaborare creterea con!inutului de
[ ] C
este nso!it de scderea con!inutului de
[ ] O
pentru a se asigura condi!iile
de ferbere con!inutul de
[ ] C
n o!elul necalmat se limiteaz la 2&89 ns
foarte rar el depete 2&29#
$e asemenea s'a artat c n afar de o dezoxidare prea avansat
"con!inut prea mic de
[ ] O
i o decarburare prea avansat conduce la
formarea unei cantit!i mici de gaze "este insufcient carbonul) deci o
ferbere insufcient i la o amplasare nefavorabil a su%urilor marginale# $e
aceea o!elurile necalmate trebuie s aib con!inutul de
[ ] C
RF22/9#
Factorul principal pentru formarea i amplasarea su%urilor rmne gradul
de calmare a o!elului
c

exprimat de rela!ia:
[ ] [ ] [ ] 'l Si Mn
c
% H/ % 2 , 5 % + +
Aaloarea lui se fxeaz func!ie de o!el i de diametrul nscris al sec!iunii
lingoului# :radul de calmare trebuie s creasc liniar cu suprafa!a lingoului#
4stfel pentru un o!el necalmat con!innd
[ ] C
> 2189
[ ] Si
F 2 i
[ ] 'l
F
222189 gradul de calmare trebuie s cresc pu!in cu mrimea lingoului i
s aib valori ntre liniile 1 i & ceea ce constat prin varierea con!inutului
de mangan n limitele admise pentru acest o!el# "fgura 1J b)
$ac prin elaborare s'a realizat un raport corect ntre con!inuturile de
[ ] C
i
[ ] O
i supranclzirea
( ) ,
corespunde limitei inferioare iar
c

mediei
liniilor 1 i & dega)area de gaze ncepe intens imediat dup formarea zonei I
"care este groas) i continu uniform un timp destul de lung pn la
aezarea capacului pe capul lingoului "fgura 1J a) unde presiunea
ferostatic este mai mic deci dega)area de bule este uurat#
Aolumul o!elului crete pu!in pn la sfritul solidifcrii contrac!ia
o!elului este compensat de su%urile interioare i capul lingoului este drept#
$ac suprancrcarea la turnare este mare ferberea o!elului devine din
ce n ce mai agitat zona I i stratul solidifcat pn la coroana marginal de
Di'! 14! ?mplasarea suflurilor n lin'oul de oel necalmat
su%uri sunt sub!iri iar nc*iderea capului lingoului cu capac este difcil# 1n
acest caz capul lingoului este crescut i deci uta)ul la laminare este mai
mare# $ac gradul de supranclzire este la limita superioar ferberea este
prea puternic i c*iar dac se adaug aluminiu de la nceput adncimea la
care se a% su%urile este att de mic "G ### 18mm) nct la deformarea
plastic su%urile se desc*id dnd natere la fsuri longitudinale# $ac
supranclzirea depete limita superioar o!elul ncepe s farb puternic
nc din timpul turnrii cnd o!elul a atins ,8 ### 829 din nl!imea
lingotierei# 1n acest caz capul lingoului nu mai poate f nc*is cu capac de
font zona IA se ntinde pn aproape de capul lingoului zona A este
restrns zona II'f este ntins zona I este foarte sub!ire nct se produc
crpturi longitudinale la cald foarte uor i lingourile sunt considerate rebut#
$ac valoarea gradului de calmare
c

se apropie de linia & "fgura 1J

b) datorit unui adaos prea mare de aluminiu sau cnd feromanganul
pentru predezoxidare se adaug n vasul de turnare i con!ine peste 19 =i
ferberea ncepe trziu i cu o slab dega)are de bule uniformizarea
temperaturii este insufcient i o!elul este vscos mai ales dac i con!inutul
de mangan este mare# 1n acest caz coroana marginal de su%uri este
aproape de suprafa! i se ntinde pn la captul lingoului "fgura 1J c)#
$ega)area de gaze urc greu n o!el al cror volum crete i deci i capul
lingoului este bombat iar zona de la coroana interioar de su%uri pn n
centrul lingoului este plin de su%uri# 4celai lucru se ntmpl i cnd este
insufcient oxigen n compara!ie cu con!inutul de
[ ] C
con!inut care trebuie
reglat prin adaos de intensifcatori de ferbere adic materiale cu purttori
de oxigen#
@entru valori ale gradului de calmare
c

n lungul liniei 1 i pu!in

deasupra acesteia ferberea este intens de la nceput i se men!ine intens
timp ndelungat# 1n acest caz coroana marginal practic lipsete ea a%ndu'
se doar la piciorul lingoului coroana interioar de su%uri este amplasat
adnc sub suprafa!a lingoului iar n centru se gsesc pu!ine su%uri rotunde
spre captul lingoului formate dup acoperirea cu capac "fgura 1J d)#
$ac nu se acoper cu capac capul lingoului crete ca o conopid i
centrul este plin de su%uri "fgura 1J d1 . acoperit d& . neacoperit)#
@entru valori ale gradului de calmare
c

sub linia 1 con!inutul de

oxigen
[ ] O
este foarte mare n raport cu cel de carbon
[ ] C
supraoxidarea
este puternic nct raportul
[ ] C
D
[ ] O
se apropie de cel stoec*iometric din
3;# 1n acest caz se formeaz bule de 3; n tot volumul lic*id ferberea
ncepe ve*ement temperatura este aproximativ egal continuu volumul
o!elului crete mult solidifcarea nu mai are loc progresiv i capul lingoului
nu poate f nc*is cu capac# ;!elul ferbe pn cnd atinge temperatura de
solidifcare cnd acesta are loc brusc formndu'se su%uri rotunde n toat
masa lingoului care este ca un fagure cu o crust marginal foarte sub!ire
"fgura 1J e)# 1naintea terminrii solidifcrii din partea superioar a
lingoului scap brusc bule de gaze o!elul lic*id coboar puternic i se
solidifc lingoul avnd capul n form de carmb# 4stfel de lingouri sunt
rebutate#
@entru o!eluri cu acelai grad de calmare i con!inut sczut de
[ ] C

adncimea la care se formeaz coroana marginal de su%uri crete cu

scderea vitezei de umplere "fgura 1L)#
Hulele de gaz care formeaz su%urile con!in circa J29 3; i &29 3;
&
i
U
&
#
1n cazul o!elurilor semicalmat dac gradul de calmare
c

corespunde
liniei & "fgura 1J b) lingoul prezint o coroan marginal de su%uri aproape
de suprafa! "fgura 1J a) i capul lingoului este bombat#
$ac gradul de calmare este pu!in peste linia & n locul su%urilor
marginale apar numai mici pori la adncime destul de mare nct produsele
laminate au suprafa! neted#
3nd gradul de calmare se apropie de linia , "o!el prea dezoxidat) se
formeaz su%uri numai pe capul lingoului n )urul retasurii care este
incomplet format "fgura 1J b) dac dezoxidarea se face cu =i i 4l sau este
bine format "fgura 1J c) dac se dezoxideaz numai cu 4l# 1n ambele
cazuri capul lingoului este drept#
@entru o!elurile semicalmate se recomand un grad de calmare cu valori
medii ntre liniile & i , "fgura &2) o rcire rapid "lingouri mici) sau
solidifcare sub presiune "lingotiere cu cap butelie)#
"n#uena coninutului de mangan. In%uen!eaz negativ intensitatea
de ferbere a o!elului nu numai prin faptul c elimin o cot de oxigen de la
reac!ia cu carbonul ci i prin faptul c prin oxidarea sa se formeaz pe capul
lingoului o zgur vscoas cu temperatur nalt de topire "/2 . G29 7n;)
care frneaz eliberarea bulelor de gaz i trebuie s fe %uidifcat sau
ndeprtat n timpul ferberii "situa!ia este cu att mai dezavanta)oas la
turnarea pe )os n zgur find antrenate i cantit!i de =i;
&
din refractare)#
$e aceea i con!inutul de
[ ] Mn
n o!elul necalmat se limiteaz la 2829
de regul nedepind 2/29#
In%uen!a con!inuturilor de
[ ] C
i
[ ] Mn
asupra amplasrii coroanei
marginale de su%uri . exprimat prin grosimea crustei fr su%uri este
artat n fgurile &2#
Fig# &2# 4mplasarea su%urilor n
lingoul de o!el semicalmat
Fig# 1L# Aaria!ia grosimii crustei
marginale func!ie de viteza de
umplere
"n#uena coninutului de sul). In%uen!eaz negativ intensitatea ferberii prin
aceea c mrete vscozitatea o!elului# 0otodat find un element superfcial activ
se concentreaz la zonele unde ar trebui s aib loc reac!ia de decarburare#
In%uen!a sulfului este mai important pentru segregare#
"n#uena tem$eraturii de turnare ca factor separat este greu de scos n
eviden! experimental deoarece antreneaz o serie de factori contradictorii
in%uen!a fecruia dintre acetia putnd f preponderent ntr'un caz particular# $e
exemplu creterea temperaturii de turnare mrete solubilitatea oxigenului i
gazelor n o!el dar n acelai timp scade numrul germenilor de cristalizare ceea
ce determin ntrzierea solidifcrii i reducerea posibilit!ilor de generare a
bulelor de gaz#
"n#uena vitezei de um$lere a lingotierei. 3reterea ei determin crterea
rapid a presiunii ferostatice exercitat de coloana de o!el lic*id i deci atingerea
mai devreme a valorii presiunii critice
(

2

+
h cr
p P )
la care nu se mai poate forma
nici o bul de gaz#
1nlocuind n rela!ia lui Field care d grosimea stratului de o!el solidifcat n
func!ie de timp: / valoarea timpului scoas din expresia care d creterea
presiunii statice a o!elului n lingotier n func!ie de v
u
:

u h
v P
n care
min mGmin,
u
v
adic
u
h
v
P

#
=e poate pune n eviden! dependen!a care exist ntre grosimea stratului fr
su%uri i viteza de urcare a o!elului n lingotier:
u
h
v
P
/
"mm)
$in mai multe cercetri s'a dedus o corela!ie ntre grosimea stratului fr
su%uri i viteza de umplere dat de expresia:
5 , 2
5 , 4
+
u
v

"mm)
1n func!ie de aceasta se recomand practicarea la turnarea indirect o vitez
de umplere de &22 . ,22 mmDmin iar la turnarea direct pe sus o vitez de 822 .
?22 mmDmin# 4tunci cnd se toarn cu viteze mari se impune folosirea
intensifcatorilor de ferbere#
Fig# &1# In%uen!a
[ ] C
i
[ ] Mn
asupra amplasrii coroanei
marginale de su%uri
-ingou . &8 t< Aiteza de umplere F 218 . 2,2mDmin
;!el cu 22? . 22J9# -ingotier butelie"a) cu adaos de 4l
;!el cu 2,2 . 2/2 97n "b) fr adaos de 4l<
0emperatura de turnare i viteza de umplere in%uen!eaz att reac!ia
carbonului cu oxigenul ct i viteza de solidifcare care va in%uen!a i amplasarea
zonei sulfurilor marginale care se va gasi cu att mai adnc n corpul lingoului cu
ct temperatura de turnare i viteza de umplere au valori mai sczute#
"n#uena )ormatului lingoului. Formatul lingoului in%uen!eaz considerabil
intensitatea ferberii i macrosegrega!ia elementelor nso!itoare problema alegerii
unui format optim find foarte important n condi!iile actuale de cretere a greut!ii
lingoului#
3u creterea greut!ii lingoului se dizolv macrosegrega!ia elementelor
nso!itoare i pentru a reduce amploarea acesteia se impune reducerea dimensiunii
sec!iunii transversale# $ar creterea nl!imii corespunztoare reducerii sec!iunii
transversale determin o nrut!ire a condi!iilor de ferbere zona de su%uri se
extinde pe nl!ime i lingourile folosite n prezent sunt limitate la &222 . &&22mm#
6tilizarea lingotierelor cu cap n form de butelie pentru turnarea o!elului
necalmat cu 212 . 21893 se impune mai ales pentru efectul pozitiv asupra
macrosegrega!iei su%urilor marginale ca urmare a unei intensit!i de ferbere mai
sczut provocat de o ptrundere mai slab a oxigenului o din atmosfer n
lingotier#
Segregaiile# @rin segrega!ie se n!elege neuniformitatea compozi!iei c*imice
a o!elului solidifcat datorit scderii solubilit!ii elementelor nso!itoare "= @ ;
3) depunerii selective de cristale i vitezei mici de difuzie a elementelor n
cristalele depuse# 4cest fenomen se numete microsegregare#
7icrosegregarea este cu att mai accentuat cu ct domeniul de solidifcare
este mai mare i cu ct viteza de rcire la solidifcare este mai mic# Pa difer de la
un element la altul find mai puternic pentru = i @ i slab pentru 3#
=olubilitatea diferit a elementelor n faz lic*id i solid conduce la
concentrarea acelor elemente n faza lic*id n fa!a frontului de solidifcare unde
se pot forma faze nemiscibile "eutectice Fe'7n'= Fe'3'= Fe'@'= Fe'7n'@'=)
determinnd fenomenul de macrosegregare#
4ccentuarea macrosegregrii cu scderea temperaturii precum i modul cum
avanseaz frontul de solidifcare face ca n lingou s existe o segregare zonal
adic o macrosegregare diferit n zonele caracteristice#
4stfel n lingou apar zone n care con!inutul de elemente nso!itoare este mai
mare dect concentra!ia elementelor respective este mai mic dect con!inutul
mediu#
@entru aprecierea cantitativ a varia!iei compozi!iei c*imice n lingou se
compar con!inutul de element W n punctul analizat cu con!inutul de element W
-
din o!elul lic*id#
:radul de segregare se defnete prin raportul:
[ ] % 1//

;
;
B
B B
S
"&8)
@entru defnirea neomogenit!ii generale a lingoului se folosesc valorile
maxime W
max
i minime W
min
ale concentra!iei elementelor respective#
:radul maxim de segregare pozitiv:
[ ] % 1//
ma+ ma+

;
;
po$
B
B B
S
"&?)
:radul maxim de segregare negativ:
[ ] % 1//
min ma+

;
;
po$
B
B B
S
"&G)
:radul de segregare total:
[ ] % 1//
min ma+

;
tot
B
B B
S
"&J)
-eoarece @ariaia compo(iiei c)imice pentru elementele care se're' au acelai sens indiferent de
element, se poate e+amina neomo'enitatea c)imic 'eneral a lin'oului fr a face specificaie la un
element sau altul!
Segregaii !n lingoul de oel necalmat. =egrega!ia zonal pronun!at a
elementelor nso!itoare n lingoul de o!el necalmat este determinat de circula!ia
o!elului n lingotier deci de intensitatea ferberii#
Fierberea intens a o!elului n lingotier imediat dup formarea crustei
marginale i depunerea de cristale n zona IA face ca pe sec!iunea lingoului s
apar o zon central puternic impurifcat i o zon marginal cu segrega!ii
reduse ntinderea acestor zone find func!ie de intensitatea ferberii i de durata
ei#
Se're'area (onei centrale nu este uniform nici pe seciune i nici pe nlimea lin'oului!
$iferen!a de segrega!ie ntre zona marginal si cea central este mai pu!in
marcat la piciorul lingoului datorit ferberii mai pu!in intense a o!elului iar modul
de formare a zonei IA face ca aici s existe o macrosegrega!ie negativ#
=pre capul lingoului se ob!in dou zone puternic segregate una imediat sub
capac i alta sub golul central "format de o!elul antrenat de gaze) nainte i dup
formarea capacului# 4ceste segrega!ii pozitive au form de #
=pre sfritul solidifcrii n centrul lingoului se formeaz mici segrega!ii
fliforme n form de "segregare total pozitiv)#
Factorii care in%uen!eaz segrega!iile n lingoul de o!el necalmat:
a) natura elementelor . se disting trei grupe:
1# = @ au putere minim de segregare se concentreaz n centrul lingoului<
&# 3 i ; au putere mare de segregare dar reac!ioneaz c*imic deci
segregarea lor este mpiedicat de ferberea o!elului cu bule<
,# elemente cu putere mic de segregare ' 7n . aproape nu segreg<
b) condi!iile de turnare i ferbere<
1# "ntensitatea fererii pn la o anumit limit duce la creterea
segregrii c*imice peste care are loc o omogenizare naintat a
compuilor c*imici n toat masa lic*id i nu mai in%uen!eaz
segregarea elementelor care nu reac!ioneaz c*imic "= @)# 1n cazul 3
creterea intensit!ii ferberii duce la oxidarea lui avansat i deci
scderea gradului de segregare#
&# Durata fererii# @relungirea duratei duce la creterea segregrii
deoarece avansarea simultan a frontului de solidifcare micoreaz
cantitatea de o!el lic*id n care crete segrega!ia# $ac se interzice
formarea capacului segregarea = se poate dubla#
,# 4em$eratura ,i viteza de turnare# 3reterea temperaturii i a vitezei
de turnare duce la creterea segrega!iei# 7acrosegrega!ia este
pronun!at iar macrosegrega!ia nu apare "zona IA a)unge aproape
pn la retasur)# -a temperatur i vitez de turnare medie zona IA este
scund scade zona segrega!iilor negative segrega!iile i vor f
reduse#
c) in%uen!a mrimii lingoului<
<a lin'ourile mari se're'aia este pronunat deoarece fierberea durea( mai mult, iar solidificarea
este lent!
Segregaii !n lingoul de oel calmat. 1n lingoul de o!el calmat lipsete
ferberea nu exist curen!i ascenden!i# 3uren!ii descenden!i determina!i de
cderea o!elului rece i urcarea celui mai cald mpreun cu avansarea frontului de
solidifcare determin macrosegrega!ia care dureaz pn la formarea zonei II i
IA# $up aceea coborrea o!elului din zona A determin formarea macrosegrega!ia
#
Aaria!ia de concentra!ie a elementelor difer pe sec!iunea i nl!imea lingoului
i sunt mai mici dect la o!elul necalmat = ' puternic iar @ lipsete la lingourile
mici#
-ntinderea ,i $rezentarea zonei segregate. 1ntinderea este in%uen!at de :
ntinderea zonei II care crete cu creterea sec!iunii lingoului<
dezoxidan!ii folosi!i care fac ca ntinderea s fe puternic la dezoxidarea
cu =i slab n cazul =i3a Fe0i i puternic pozitiv la cap respectiv
negativ la picior cu 4l#
Dezavantaje: favorizeaz ruperea pieselor la deformare oc i oboseal#
Concluzii
@entru a reduce segrega!ia trebuie luate o serie de msuri:
turnarea cu temperatur i vitez de umplere mici "rcire rapid)<
dezoxidare corespunztoare cu feroalia)e calcinate<
reducerea con!inutului de elemente cu putere mare de segregare "= @)<
reglarea intensit!ii de ferbere la o!elurile necalmate i semicalmate<
rcire nceat a lingoului dup solidifcare i aplicarea tratamentului de
recoacere de omogenizare timp ndelungat ntre 1,82 . 1,G8
2
3#
"ncluziunile nemetalice# Incluziunile nemetalice sunt particule de oxizi
silica!i sulfuri carburi nitruri rezultate din procesele fzico'c*imice care au loc la
elaborare turnare i solidifcare numite incluziuni endogene i particule din
materiale refractare provenite din zidria refractar a agregatului de elaborare
)g*eabului de evacuare oalei de turnare podului de turnare i particule de zgur
care rmn nglobate n masa de o!el solidifcat numite incluziuni exogene#
;ricare ar f natura i originea lor incluziunile nemetalice duneaz calit!ii
o!elului nrut!esc mai ales plasticitatea tenacitatea rezisten!a la oboseal
sudabilitatea propriet!ile electrice i magnetice ale o!elurilor#
1ndeprtarea lor prin decantare are loc dup legea lui =to5es:
( )

2
H
2
/
/

i
g r
v

"&L)
( )
i
g r
h
v
h
t

/
2
/
2
H
",2)
"n#uena condiiilor de dezo5idare:
1.$entru oelul necalmat.
@redezoxidarea are loc fe n cuptor )g*eab sau n oala de turnare cu Fe7n sau
cu Fe7n i font oglind# =e asigur un timp lung pentru decantarea incluziunilor#
$ezoxidarea se face cu 7n n cuptor sau n oal# 1n oal se adaug i pu!in 4l
pentru reglarea EOQ, deci are loc o ferbere n lingotier# @rodusele de dezoxidare
sunt: Fe; 7n; i 7nMnFe; lic*id sau solid f"9Fe;) pu!in =i;
&
i 4l
&
;
,
# @rodusele
au capacitate mare de coalescen! i ndeprtarea acestora este favorizat de
agitarea o!elului n oal#
1.$entru oelul calmat.
@redezoxidarea are loc n cuptor pentru a asigura scderea EOQ, se dezoxideaz
pe )g*eab sau n oal# @articulele cu r>12
m
nu ating viteze sufcient de mari
pentru a le permite ndeprtarea lor ele rmn practic n o!el# $ac r>r
cr
sunt
mpinse n spa!iile dintre grun!i mpreun cu cele care au

sczut deci nu au
coagulat i formeaz pelicule intercristaline# $istrugerea peliculei continue de oxizi
se poate realiza prin creterea temperaturii de omogenizare care formeaz
incluziuni sferice "form mai avanta)oas pentru propriet!ile o!elului)#
"n#uena condiiilor de turnare
3reterea temperaturii de turnare duce la creterea EOQ, deci rezult o durat
de turnare foarte mic pentru a scurta contactul cu atmosfera#
-a turnarea direct incluziunile a)ung la partea superioar a lingoului i
avnd n vedere i agita!ia o!elului ele se decanteaz n mare parte n timpul
umplerii lingotierei "sunt mai ales silica!i lic*izi)#
-a turnarea $rin si)on reoxidarea este important n aer i n canalele de
turnare lingoul ob!inut este impur#
1n lingotier decantarea incluziunilor depinde de vscozitatea o!elului de
timpul de incluziuni rezultate de timpul pn la solidifcare de distan!ele pe care
trebuie s le parcurg i de agita!ia o!elului#
"ncluziuni nemetalice !n oelul necalmat.
=cderea temperaturii duce la segregarea elementelor n centru lingoului "3
7n = ;)# 7n se concentreaz la limita dintre incluziune i o!el# @uterea lui de
dezoxidare crete cu scderea temperaturii deci cu creterea P%nQ are loc
autodezoxidarea o!elului cu 7n rezultnd 7n; care fe formeaz solu!ie cu Fe; fe
se depune pe silica!i# $e asemenea reac!ioneaz cu EDeSQ i rezult "7n=) deoarece
solubilitatea EDeSQ scade cu creterea temperaturii#
=c*imbrile pe care le sufer suspensiile nemetalice n lingotier depind n
mare msur de agita!ia o!elului care a)ut creterea particulelor nemetalice prin
coalescen! i deci decantarea lor# -ingourile care ferb prea puternic sau prea slab
au con!inut mare de incluziuni nemetalice#
Incluziunile nemetalice din o!elul necalmat:
produi oxidici endogeni "Fe 7n); i silica!ii de 7n i 4l rezulta!i fe din
dezoxidare primar fe din autodezoxidare<
su%uri i oxisu%uri<
produse exogene . "refractare zguri spuma lingoului)<
incluziuni oxidice .228& . 2??9 la o!elurile elaborate n cuptoarele =iemens
7artin 22/& . 22?&9 n convertizor< @articulele mari oxidice provenite din
spuma lingoului care con!ine mult 9Fe; i mai pu!in 7n; sunt prinse la
frontul de solidifcare cu cele exogene n diferite pr!i ale lingoului la
ntmplare# @rocentul de 4l
&
;
,
"ca silicat) este mai mare i mai uniform n
zona marginal i zero spre centrul acestuia#
incluziuni sulfdice . variaz func!ie de E%SQ si P%nQ, de mrimea lingoului i
de condi!iile de solidifcare< 1n zona sulfurilor marginale se gsesc sulfuri
"7nFe)= iar n partea central oxisu%uri "7nFe)= "7nFe);#
Forma de $rezentare6 coninutul ,i )aze incluziunilor
"ncluziuni o5idice sunt particule mici globulare dac ferberea este normal
sunt n cantitate mic n afara zonei de ferbere# 3resc n zona intermediar "ntre
coroanele de su%uri) i rmn aproximativ constant n zona central# $ac
ferberea este slab sunt multe c*iar de la coroana esterioar de su%uri#
1ncluziuni de silicai > cresc n (ona e+terioar i n partea central de la picior!
Concluzii:
$atorit agita!iei o!elului i greut!ii specifce mici suspensiile sunt deplasate
spre centrul )umt!ii superioare a lingoului# 3ele rmase de la dezoxidarea
primar rmn prinse ntre dendrite la piciorul lingoului# -ingoul este deci mai
impurifcat la picior i la cap "cca &29 din nl!ime) la margine find mai curat#
"ncluziuni nemetalice !n oelul calmat.
=e disting dou zone i anume:
zona I ' produii oxidici rmn prini<
zona II ' ndeprtarea este mai uoar dendritele columnare imping
suspensiile spre centrul i capul lingoului iar o parte mai rmn prinse
ntre ramifca!iile dendritelor<
3antitatea i compozi!ia lor depind de temperatura de turnare viteza de
umplere viteza de solidifcare timp#
"ncluziunile o5idice sunt produi primari o parte se gsesc n centrul
cristalelor liniare pentru care au servit drept centrii de cristalizare a alt parte se
decanteaz n maselotier sau rmn n centrul lingoului# @roduii de
autodezoxidare rmn n cea mai mare parte n lingou mai ales cei uor fuzibili
care precipit la sfritul solidifcrii# $endritele care cad la piciorul lingoului
antreneaz cu ele o parte din incluziunile exidice# 7rimea atins prin coalescen!
de particule depinde de viteza de solidifcare dac crete r este mic iar dac
scade r este mare#
"ncluziunile sulfdice o parte rmn prinse ntre dendritele columnare iar
alt parte sunt impinse spre centrul lingoului# EnSQ i oxosulfurile formeaz
pelicule pe particulele mari de silica!i greu fuzibili sau precipit eterogen pe
particule mici de oxizi# =ulfurile se gsesc n cea mai mare parte n centrul
lingoului#
@rocedee de micorare a con!inutului de incluziuni nemetalice: dezoxidarea cu
zguri sintetice barbotarea cu argon prote)area )etului i a oglinzii o!elului n oal i
lingotier rafnarea cu pulberi reactive tratarea n vid decarburarea n vid
agitarea electromagnetic#
*. *. #articularitatile procesului de solidificare a otelului la turnarea continu.
=n contact cu pereii reci ai cristali(atorului are loc o rcire puternic a oelului pe o nlime de
1E/ !!! 2// mm sub ni@elul oelului lic)id, c2nd are loc creterea rapid a crustei mar'inale cu cristale
fine, uniforme i ec)ia+e, care formea( (ona K de solidificare! -up aceast distan crusta se desprinde
de pereii cristali(atorului i p2n la ieirea din acesta are loc o rcire ncetinit, datorit spaiului
i(olator de aer! Se formea( (ona a KK-a de solidificare sau (ona intermediar cu cristale columnare!
?ceast (on este mult mai puin ntins, comparati@ cu cea de la turnarea clasic, deoarece @ite(a
de solidificare este mult mai mare i cristalele nu au timp s creas pe a+ele prefereniale de transmitere
a cldurii!
Lrmea( rcirea n rcitorul secundar, prin stropire cu ap i prin contact direct cu rolele masi@e de
')idare, c2nd are loc solidificarea centrului lin'oului! ?ceast (on este format din cristale ec)ia+iale i
neorientate de dimensiune medie! *a repre(int (ona a $-a de solidificare! Comparati@ cu turnarea
clasic, (ona a $-a de solidificare conine mult mai puine impuriti deoarece o bun parte din ele se
decante( n cristali(or!
-up ieirea din rcitorul secundar are loc uniformi(area temperaturii pe toat seciunea
semifabricatului!
%emperatura e+terioar a semifabrictului trebuie s fie de circa 12//
/
C la ieirea din cristali(or i de
H//-11//
/
C dup rcitorul secundar, respecti@ ntre rolele de ndreptare sau de tra'ere! %emperatura
bucilor tiate este de 4//-45/
/
C, c2nd ajun' n depo(it!
@entru a realiza o solidifcare corespunztoare compozi!iei c*imice a o!elului
trebuie avu!i n vedere o serie de factori cum ar f:
Com$oziia c%imic a oelului determin viteza de tragere a
semifabricatului trebuie s se ncadreze n limite precise# Pste necesar o
dezoxidare avansat cu siliciu o limitare a con!inutului de aluminiu ">F222G9
altfel se depune 4l
&
;
,
pe orifciul plniei obturndu'l) de elemente care mresc
tendin!a de a forma fsuri "@>22&9 =>2#2&9 4s>22, 3u>2,9 sau
@O=O4s>22?8)#
7rosimea crustei marginale 56 se calculeaz cu rela!ia:
P v /
=
x
tr
e

M
M
",1)
unde: X
Y
e
. cantitatea de cldur efectiv eliminat< 5
Y
. coefcientul de
propor!ionalitate< @ . perimetrul sec!iunii#
@entru o nl!ime a cristalizorului de 2?###18 m i pentru o vitez de tragere de
28###1&mDmin grosimea crustei marginale a)unge la /2###82 mm dup circa , min#
2cirea secundar se alege n func!ie de o!el i de sec!iunea
semifabricatului creterea intensit!ii de rcire duce la creterea compactit!ii n
centrul produsului dar pot aprea crpturi interioare# 3ldura Z ndeprtat n
rcitorul secundar poate f determinat mai exact dect n cristalizor# =e poate
exprima n func!ie de conductivitatea termic de diferen!a dintre temperatura
fazei lic*ide i a celei solide , la frontul de solidifcare i de grosimea crustei x
prin rela!ia:
x
,
"

",&)
*ungimea rcitorului secundar *
s
se exprim prin rela!ia:
2
2
1
/
x v
;
tr
s

",,)
unde: x
1
. grosimea crustei de la care este sufcient ndeprtarea cldurii prin
radia!ie<
5 . constanta solidifcrii#
-istana < de la ni@elul intrrii oelului n cristali(or i p2n la locul solidificrii complete (dup
rcitorul secundar& este proporional cu @ite(a de tra'ere,
tr
v 8 ;
(7E&
unde: I . constant de propor!ionalitate 6
Durata unei o$eraii de turnare t
1
este limitat la ?2 ### G2 min
indiferent de cantitatea de o!el @ care trebuie turnat pentru a nu se rci o!elul
prea mult n oala de turnare i n plnia intermediar# @entru o cantitate mai mare
de o!el este necesar un numr mai mare de fre "de cristalizatoare n care se
toarn concomitent)# (umrul m de fre se determin cu rela!ia:
1
1///
t v g
P
m
tr

",8)
unde: g . greutatea liniar a produsului turnat "IgDm)<
$ac se noteaz cu t
1
durata ntre dou turnri numrul de turnri n &/* este
dat de rela!ia:
3
t t
>
+

1
2E
",?)
iar productivitatea unei instala!ii este :

P > P
2E
",G)
Instala!iile de turnare continu pot deservi orice tip de o!elrie dar ele sunt
recomandate o!elriilor cu convertizoare care au durat scurt de elaborare#
=ec!iunea semifabricatelor trebuie s asigure un coroia) de cel pu!in 8 ### ?
pentru a putea ob!ine produse laminate sau for)ate de bun calitate# $e asemenea
trebuie s asigure suprafe!e de rcire mari#
"rin turnarea continu s-au obinut brame cu dimensiuni de p2n la 21//k7// pentru oel calmat,
17//k15/ pentru oeluri ino+idabile, i'le de 5/k5/ n cristali(oare simple sau compuse, produse
rotunde, )e+a'onale, octo'onale, profile! #u s-au obinut re(ultate satisfctoare pentru oelurile cu
sensibilitate mare la fisurare sau la o+idare secundar, cum ar fi oelurile aliate cu titan!
1n practic este necesar s se tie cum progreseaz solidifcarea o!elului lic*id
cnd i unde se solidifc complet un fr# $oar cunoscndu'se progresul solidifcrii
se pot lua decizii cu privire la viteza de turnare sau ale debitului apei de rcire
"pulverizare)#
=olidifcarea o!elului lic*id ntr'un cristalizator de turnare continua este func!ie
de %uxul de cldur din frul care emite cldur la apa de rcire "care absoarbe
cldura)# 4cest fenomen depinde de un numr mare de factori i variaz n func!ie
de condi!iile de turnare n special de viteza de turnare de rcirea o!elului lic*id i
de geometria frului# Halan!a de cldur n cristalizator este in%uen!at de
reducerea supranclzirii grosimea crustei frului i gradientul de temperatur n
crusta frului i de'a lungul suprafe!ei frului#
3alculul lungimii miezului lic*id la un fr turnat la o vitez dat de turnare
necesit informa!ii cu privire la creterea crustei frului# 0ransferul total de cldur
X ntre fr i cristalizator depinde de rezisten!a termic a crustei solidifcate +
Fe
de
rezisten!a de tranzi!ie de la suprafa!a de tranzi!ie de la suprafa!a frului la peretele
de rcire a cristalizatorului +
Fe3u
de rezisten!a n peretele cristalizatorului +
3u
i de
rezisten!a de tranzi!ie a suprafe!ei dintre peretele de cupru i apa de rcire +
3uU&;
#
@resupunnd temperatura uniform n fr i sristalizator i lund n considerare
cldura de solidifcare ca singura surs de cldur %uxul total de cldur poate f
exprimat cu rela!ia:
O Cu*
O * Cu
O Cu*
Cu
Cu Cu
Cu
FeCu
Cu
FeCu
Fe
;
Fe
?
, ,
'
?
, ,
'
?
, ,
'
?
, ,
' =
2
2
2
M M
M M M
/ /

",J)
i dup transformare:
O Cu*
O Cu*
Cu
Cu
FeCu
FeCu
Fe
Fe
O * ;
'
?
'
?
'
?
'
?
, ,
=
2
2
2
+ + +

",L)
unde:
0
-
' temperatura lic*idului<
0
2
' temperatura suprafe!ei frului<
0
U&;
' temperatura medie a apei de rcire<
M
Cu
, ' temperatura peretelui de cupru la suprafa!a de separa!ie perete'spa!iu<
4
l
. ariile suprafe!elor care particip la transferul de cldur<
+
i
. rezisten!ele termice asociate<
0ermenii +
Fe
i +
3u
sunt da!i de rela!iile:
Fe
Fe
s
?

"/2)
Cu
Cu
d
?

"/1)
unde:
s . grosimea solidifcat<
d . grosimea peretelui de cupru<
' coefcientul conductibilit!ii termice<
R
FeCu
este rezisten!a de contact care ia n considera!ie condi!iile din spa!iul
dintre suprafa!a frului i peretele cristalizorului# 4cest spa!iu se formeaz
deoarece frul se contract de la peretele cristalizorului n timpul rcirii# =pa!iul
format poate con!ine zgur fondant de turnare gaze etc# 4ceast rezisten! de
contact +
Fe3u
este in%uen!at de asemenea de rugozitatea suprafe!ei i este cea
mai mare dintre toate rezisten!ele termice din sistem#
1ndeprtarea cldurii din cristalizor este in%uen!at n mod direct de viteza de
turnare aa cum rezult din fgura &&#
Fig# &&# 1ndeprtarea cldurii din cristalizor
Se obser@ c @ite(ele mai mari de turnare conduc la o scdere uniform a cantitii de cldur
distribuite! ?ceast scdere se e+plic prin faptul c firele turnate rapid sunt n contact cu peretele rcit
al cristali(orului o perioad scurt de timp i prin urmare o cantitate mai mic de cldur poate fi
ndeprtat pe unitatea de @olum sau 'reutate de oel dintr-un fir care este turnat cu o @ite( mai mic i
care este mai mult timp n contact cu cristali(orul!
Cldura ndeprtat din cristali(or mpreun cu temperatura medie a crustei firului la captul
cristali(orului permite o estimare a 'rosimii medii a crustei conform relaiei,
( )
S s s S S
# # #
, c " V b
, C -
S
+

"/&)
unde:
= . grosimea crustei frului<
:
N
. propor!ia debitului de ap al cristalizorului pe unitatea de timp<
3
N
. capacitatea termic specifc a apei<
c
s
. capacitatea termic specifc o!elului<
A
,
' creterea temperaturii apei cristalizorului<
0
s
. reducerea temperaturii medii n crusta frului<
b . circumferin!a frului care parcip la transferul de cldur<
A
g
. viteza de turnare<
s

' densitatea o!elului<

Z
s
. cldura de topire a o!elului#
Aaria!ia grosimii crustei frului n func!ie de lungimea cristalizorului este
prezentat n fgura &,:
Fig# &,# Aaria!ia grosimii crustei frului n func!ie de lungimea cristalizorului#
=e observ din fgur o descretere a grosimii crustei pe msur ce viteza de
turnare crete#
Concluzii
0urnarea continu prezint importante avanta)e metalurgice n compara!ie cu
turnarea clasic cum ar f:
- micoreaz substan!ial neomogenitatea c*imic i structural a
produsului datorit rcirii rapide "zona II este pu!in extins elementele nu au
timp s segrege)<
- se controleaz uor mrimea grun!ilor "se ob!in grun!i primari relativi
mici)<
- incluziunile nemetalice sunt mai pu!ine mai mici i mai uniform distribuite
n semifabricat "datorit vitezei mari de rcire ele nu au timp s coaguleze
sau s se aglomereze)<
- scoaterea de metal este mare a)ungnd la peste L?9 datorit faptului c
se formeaz o singur dat retasur la sfritul turnrii<
- suprafa!a semifabricatelor este bun "curat) eliminndu'se n cea mai
mare parte defectele de suprafa!<
$e asemenea prezint i avanta)e de ordin economic cum ar f: instala!iile
sunt mai intens utilizate asigur o deservire ritmic a laminoarelor se elimin
laminoarele primare se micoreaz c*eltuielile materiale i de manoper se
preteaz la o complet mecanizare i automatizare#