2.

Noiuni de baz privind prelucrrile prin achiere

2.1. Structura i caracteristicile sistemelor tehnologice de prelucrare
prin achiere.
Prelucrrile prin achiere sunt cele mai utilizate n vederea realizrii pieselor finite
de precizie ridicat, datorit performanelor tehnice i economice superioare pe care le
ofer.
Pentru realizarea unei
prelucrri prin achiere este
necesar un sistem tehnologic
de prelucrare prin achiere a
crui structur general este
redat n figura 2.1 n care s!au
notat" SF # semifabricat DP #
dispozitiv de prindere S # scul
achietoare MU # main!
unealt.
Semifabricatul SF este elementul de pornire la realizarea unei piese prin achiere.
El se obine prin procedeele tehnologice primare de prelucrare la cald i poate fi un
semifabricat de uz general, de exemplu o bar laminat (fig. ., a!, sau un
semifabricat specific realizat prin turnare sau for"are (fig. ., b!. #ndiferent de modul de
obinere, semifabricatul $% prezint fa de piesa final P un surplus de material, adausul
de prelucrare AP care trebuie ndeprtat n cadrul prelucrrii prin achiere.
&
%ig..'
%ig..
$emifabricatele specifice sunt mai scumpe, dar av(nd aproximativ forma piesei,
prezint un adaus de prelucrare mai redus, determinat prin calcule specifice, astfel nc(t
costul prelucrrilor prin achiere este mai mic dec(t n cazul semifabricatelor de uz
general. $legerea tipului de semifabricat se face pe baza unui studiu tehnico!
economic urmrind realizarea unui cost minim de obinere a piesei. )stfel, dac
piesa P trebuie realizat ntr*un numr redus de exemplare este avanta"os s se utilizeze
o bar laminat, iar n cazul produciei de serie se %ustific utilizarea unor
semifabricate specifice.
Dispozitivele de prindere DP - asigur poziionarea i fi&area semifabricatului pe
maina*unealt n raport cu scula achietoare i transmite acestuia, de la main,
micrile (viteza v sau turaia n! precum i fora F sau momentul M necesare desfurrii
prelucrrii.
Scula achietoare S + fixat pe maina*unealt + este elementul activ care prin
deplasarea pe anumite traiectorii cu viteza w i fora F
a
realizeaz ndeprtarea
adausului de prelucrare. ,n interaciunea ei cu semifabricatul are loc generarea
suprafeei piesei la forma i dimensiunile prescrise, dar apar i reacii negative din
partea piesei care afecteaz scula prin fenomenele termice i de uzur ce nsoesc
procesul de achiere.
Maina-unealt MU + este elementul cel mai comple& i mai important din
cadrul sistemului tehnologic de prelucrare prin achiere, pe care se poziioneaz i
fixeaz celelalte elemente. Prin puterea de care dispune ea asigur nvingerea
for!elor i a momentelor de achiere iar prin lanuri cinematice specifice asigur
cinematica necesar desfurrii prelucrrii i generrii suprafe!elor.
'oordonarea tuturor aciunilor n cadrul sistemului tehnologic este realizat
de un sistem de comand care poate fi un operator uman, sau un sistem de comand
automat.
Prelucrarea unei piese se poate realiza integral pe un singur sistem tehnologic sau
pe mai multe sisteme. (otalitatea activitilor efectuate asupra unui semifabricat n
scopul realizrii formei geometrice a preciziei dimensionale i a rugozitii
suprafeelor unei anumite piese reprezint procesul tehnologic de prelucrare a
piesei respective. Structura sa cuprinde" operaii faze treceri m)nuiri i micri.
"pera!ia reprezint acea parte a procesului tehnologic care cuprinde
totalitatea prelucrrilor efectuate asupra piesei pe o main!unealt.
Faza reprezint acea parte a operaiei care cuprinde totalitatea prelucrrilor
efectuate asupra unei piese la o singur prindere a ei pe main i cu un anumit
regim de achiere.
#recerea este o subdiviziune a fazei n care se ndeprteaz un strat de
material cu o anumit ad)ncime de achiere.
-
M$nuirea reprezint totalitatea micrilor e&ecutate de un operator uman sau
de un robot n vederea realizrii unei faze au&iliare de deservire cum ar fi"
poziionarea i fi&area semifabricatului n dispozitivul de prindere schimbarea
sculei achietoare schimbarea regimului de achiere etc.
Micarea reprezint acea parte a m)nuirii prin care operatorul sau robotul
efectueaz o aciune simpl de deplasare a unui organ de lucru de comand de
poziionare etc. care poate fi msurat n timp.
*)nuirile i micrile prezint importan la normarea tehnic n vederea
stabilirii timpilor pariali i a celui total necesar realizrii unei faze operaii sau a
unei piese.
$e cunosc mai multe procedee de prelucrare prin achiere care se deosebesc
ntre ele n primul r)nd prin scula achietoare i prin cinematica procesului de
achiere.
Principalele procedee de prelucrare prin achiere sunt" strun%irea rabotarea
frezarea burghierea broarea rectificarea etc. Pentru fiecare procedeu de
prelucrare prin achiere e&ist un sistem tehnologic specific.
Strun%irea este prelucrarea prin achiere executat cu cuitul de strun%it pe maini*
unelte denumite strunguri. .inematica
procesu*lui de achiere, pentru cazul strun"irii
unei su*prafee cilindrice exterioare, este redat
n figura ./.
Piesa P execut o micare de rotaie n "urul
axei proprii cu turaia n, care determin la v(rful
sculei 0 viteza principal de achiere v
z

calculat cu relaia1

=
min '222
m n d
v
z

, (.'!
n care d 3mm4 este diametrul prelucrat, iar
n3rot5min4 + turaia piesei.
0iteza principal de achiere asigur des*
prinderea achiei pentru o singur rotaie a
piesei6 pentru continuitatea prelucrrii este ne*
cesar ca scula S s execute o micare secundar sau de avans av)nd viteza w
l
. Prin
combinarea celor dou micri rezult o traiectorie spaial + o elice cilindric + av(nd
pasul s
l
+mm,rot- denumit avans longitudinal. ,ntre viteza de avans w
l
i avansul
longitudinal s
l
exist relaia1
[ ] min 5 mm n s w
l l
=
.
0iteza de deplasare de*a lungul elicei reprezint viteza de achiere v
a
i se obine
prin compunerea vitezelor v
z
i w
l
.
Prin poziionarea radial a sculei, n cadrul trecerii de achiere se nltur un strat
de grosime t +mm- care reprezint ad$ncimea de achiere.
7
%ig../
$trun"irea unei suprafee cilindrice de revoluie este cel mai simplu exemplu de
prelucrare prin strun"ire. ,n cazul n care scula execut o micare de avans complex, cu
componente at(t pe direcie longitudinal c(t i pe cea transversal (perpendicular pe
axa piesei!, se pot prelucra suprafee mai complicate precum suprafeele conice, profilate
sau chiar suprafee poligonale.
.iteza principal de achiere v
z
avansul s
l &
i ad)ncimea de achiere t
reprezint parametrii regimului de achiere. Ei pot fi evideniai, ntr*o form specific,
la orice proce*deu de prelucrare prin achiere, aa cum se va proceda n continuare.
'abotarea este prelucrarea prin achiere realizat cu cuitul de rabotat pe
mainile de rabotat. .inematica procesului de achiere, pentru cazul prelucrrii unei
suprafee plane, este redat n figura .&.
Scula S e&ecut micarea
principal de achiere cu viteza v
z
o
micare rectilinie alternativ n plan
orizontal realizat n dou etape1 o
curs de lucru, c(nd scula se
deplaseaz nainte realiz(nd achierea
i o curs de gol, c(nd scula se
deplaseaz napoi, n poziia iniial. 8a
sf(ritul cursei de ntoarcere a sculei,
piesa P e&ecut micarea de avans
transversal w
t
o micare
intermitent /pas cu pas0
sincronizat cu micarea principal
realiz(ndu*se astfel ndeprtarea
succesiv a straturilor de material ',
,/9 *rimea pasului micrii de
avans reprezint avansul transversal
s
t
+mm,c.d.- (c.d. * curs dubl !.
1 prelucrare asemntoare cu rabotarea este mortezarea la care scula $, un
cutit de mortezat, se deplaseaz n micarea principal v
z
dup
o direcie verti o directie verticala sau nclinat. %iind orientat pe direcia micrii,
scula poate p scula poate patrunde in spatii interioare restr(nse ale piesei pentru
prelucrarea un prelucrarea unor suprafete imposibil de realizat prin alte procedee
(fig..-, prelucr ( fig. .-, prelucrarea unei caneluri interioare ntr*o gaur nfundat!.
#nfundata!
"bserva!ie. :atorit cursei de ntoarcere n gol, at(t rabotarea
cat i mortezarea au o productivitate mai sczut dec(t prelucrrile
la care achierea este continu.
;
%ig..-
%ig..&
Frezarea este prelucrarea prin achiere realizat cu o scul de revoluie cu mai
muli dini denumit frez pe mainile de frezat. .inematica procesului de achiere,
pentru cazul prelucrrii unei suprafee plane cu o frez cilindric, este prezentat n fig. .7
.
Scula S e&ecut micarea
principal de achiere de
rotaie cu turaia n, viteza
principal de achiere
calcul(ndu*se cu relaia1

=
min '222
m n D
v
s
z

, (.!
n care D
s
3mm4 este diametrul
exterior al sculei.
Piesa P e&ecut micarea
de avans longitudinal w
l
dar,
din punctul de vedere al
cinematicii prelucrrii, se poate
considera c micarea de avans este executat tot de scul. Prin combinarea micrii
principale n cu cea de avans w
l
e&ecutat de scul traiectoria descris de v)rful (
al dintelui 1 este o cicloid generat prin rostogolirea cercului de diametrul d
r
/rulanta '0 pe baza ). 2iametrul de rulare d
r
se poate calcula cu relaia"
n
w
d
l
r

. (./!
2eoarece
z l
v w <<
rezult
s r
D d <<
astfel nc)t traiectoria generat este o
cicloid alungit /curba 10.
:intele va genera la r(ndul su cicloida alungit , decalat fa de curba ' cu
avansul pe dinte s
d
+mm- .a.m.d. :up o rotaie complet a sculei, v(rful V a"unge n
V', deplasarea pe direcia de avans fiind egal cu avansul pe rota!ie s
r
+mm,rot-.
<ot(nd cu z
s
numrul de dini ai sculei, se poate scrie
d r
s z s =
, iar ntre viteza de
avans w
l
i cele dou avansuri exist relaiile1
d s r l
s n z n s w = =
(.&!
$vansul pe dinte s
d
este parametrul tehnologic care determin uniformitatea
suprafeei prelucrate /rugozitatea0.
Exist(nd o mare diversitate de scule de frezat, prin frezare se pot prelucra o
mulime de tipuri de suprafee simple sau complexe, cu o productivitate ridicat
frezarea fiind unul dintre cele mai rsp)ndite procedee de prelucrare prin achiere.
)urghierea este prelucrarea prin achiere a unei guri cu a%utorul burghiului
e&ecutat pe maini!unelte de gurit dar i pe alte tipuri de maini*unelte (strunguri,
freze!.
=
%ig.,7
.inematica procesului de achiere este
prezentat n figura .;.3urghiul S e&ecut mi!
carea principal de achiere de rotaie cu turaia
n. :atorit dispunerii la raze diferite a diferitelor
puncte de pe tiul principal VA, viteza principal
de achiere variaz de la zero (n punctul 0! la o
valoare maxim (n punctul )! dat de relaia1

=
min '222
max
m n D
v
s
z

, (.-!
a crei valoare se i ia n considerare.
Simultan cu micarea principal scula S
e&ecut i micarea de avans a&ial w
a
.
2eplasarea a&ial a sculei corespunztoare unei
rotaii reprezint avansul a*ial s
a
+mm,rot-&
punctele V i A a"ung(nd n V' i A'. Prin compunerea celor dou micri, n i w
a
, punctele
de pe ti descriu elice cilindrice specifice, av(nd pasul s
a
i diametrul diferit. :eoarece
scula are doi dini achietori decalai cu '=2>, punctele celuilalt ti principal vor descrie
elice cilindrice av(nd acelai pas s
a
, dar deplasate axial fa de primele cu avansul pe
dinte
a d
s s = - , 2
. 4ntre mrimile w
a
& s
a
i s
d
se pot scrie relaiile"

= =
min
mm
n s z n s w
d s a a , (.7!
n care z
s
reprezint numrul de dini al sculei.
Parametrii regimului de achiere la burghiere sunt aadar" v
z ma*
& s
d
i
ad)ncimea de achiere
s
D t = - , 2
. ,n cazul lrgirii unei guri av(nd diametrul iniial D
i
,
ad(ncimea de achiere se calculeaz cu relaia1
[ ] mm
i s
D D
t

= (.;!
)roarea este prelucrarea prin achiere e&ecutat pe mainile de broat cu o
scul special denumit bro. .inematica procesului de achiere este prezentat n
figura .=, cu referire la cazul prelucrrii unui canal de pan.
3roa S este o scul cu mai muli dini grupai n dini achietori i dini de
calibrare. :inii achietori, dispui n zona )*?, sunt supranlai succesiv unul fa de
cellalt cu supra.nl!area a+mm- care reprezint de fapt avansul pe dinte. :inii de
calibrare, dispui n zona ?*., au supranlarea nul ei av(nd doar rolul calibrrii
suprafeei prelucrate de dinii achietori i constituind totodat o rezerv pentru dinii
achietori, pe msura uzrii i reascuirii acestora.
3roa este poziionat i ghidat n timpul lucrului de ctre buca de ghidare
35 care se introduce n gaura iniial existent n pies.
@
%ig..;
%ig..=
Prelucrarea prin broare se realizeaz prin simpla tragere a broei cu viteza
principal de achiere v
z
+m,min-.
Productivitatea prelucrrilor prin broare este foarte mare, dar costul ridicat al sculei
recomand procedeul doar pentru producia de serie mare.
)d(ncimea de achiere t 3mm4 este dat de limea canalului prelucrat (i a broei!.
'ectificarea este o prelucrare de finisare prin achiere e&ecutat cu corpuri
abrazive pe mainile de rectificat. .inematica prelucrrii unei suprafee cilindrice
exterioare este prezentat n figura .@.
Scula S un corp abraziv alctuit din gra!
nule abrazive legate de un liant e&ecut
micarea principal de achiere de rotaie
cu turaia n
s
viteza principal de achiere v
z
calcul(ndu*se cu relaia1

=
s
m
s s
z
n D
v
72 '222

. (.=!
Piesa P se rotete cu turaia n
p
care
determin micarea de avans circular w
c
,
ce asigur prelucrarea materialului pe
circumferina piesei. 0iteza de avans circular
se determin cu relaia1

=
min '222
m
p p
c
n d
w

(.@!
8a prelucrarea suprafeelor de lungime mai mare dec(t limea ? a corpului abraziv,
piesa e&ecut i o micare rectilinie alternativ de avans longitudinal w
l
. Prin
compunerea celor dou micri de avans ale piesei rezult o traiectorie elicoidal, pasul
elicei fiind avansul longitudinal s
l
+mm,rot-. Pentru continuitatea prelucrrii este
necesar ca
B s
l
<
n general av)nd
B s
l
= ! ; , 2 ... , 2 (
.
'2
%ig..@
8a efectuarea unei treceri longitudinale se ndeprteaz de pe pies un strat de
ad$ncime t. ,n scopul ndeprtrii ntregului adaus de prelucrare, la capetele cursei
longitudinale A
l
, scula S execut o micare de avans radial w
r
+mm- pentru reglarea
ad(ncimii de achiere t. Bicarea w
r
este aadar o micare pas cu pas /avansul radial sr0
sincronizat cu micarea w
l
.
2in cele prezentate mai sus rezult c pentru fiecare procedeu de prelucrare
prin achiere e&ist maini!unelte i scule specifice care realizeaz performane
ma&ime privind precizia i productivitatea prelucrrii. (rebuie menionat ns c
mainile!unelte moderne mai ales cele universale prin echiparea lor cu dispozitive
accesorii speciale permit realizarea de prelucrri i prin alte procedee dec)t cel de
baz reduc)nd prin aceasta cheltuielile de investiii i costul produselor.
2.2. 5eometria sculelor achietoare.
''
$culele utilizate la diferitele prelucrri prin achiere sunt de o mare diversitate, ele
put(nd fi mprite totui n dou grupe1
- scule simple cu un singur dinte achietor, cum sunt1 cuitele de strun"it,
rabotat i mortezat6
- scule comple*e av)nd mai muli dini achietori, cum sunt1 frezele, broele,
burghiele, etc.
:eoarece elementele geometrice ale unei scule simple se regsesc ntr*o form
specific la dinii oricrei scule complexe, pentru nceput este suficient s se cunoasc
geometria cuitului de strun"it.
2.2.1. 5eometria cuitului de strun%it.
8a o scul simpl cum este cuitul de strun"it, chiar dac aceasta are o construcie
monobloc, pot fi puse n eviden dou pri distincte privind rolul lor funcional, i anume
(fig..'2!1
/ 0 capul sculei care constituie partea activ a ei i
//-corpul sculei care servete la fixarea ei n
dispozitivul de prindere pe main.
Partea activ a sculei este mrginit de
urmtoarele suprafete caracteristice" F

! fa!a de
dega%are& pe care alunec achia n procesul
desprinderii din stratul de baz6 F

! fa!a de aezare
principal& acea fa a sculei orientat spre
materialul de prelucrat6 F
1
# fa!a de aezare
secundar& orientat spre suprafaa prelucrat. 2in
intersecia feei de dega%are F

cu faa de
aezare principal F

rezult tiul principal #

p
6 la intersecia F

cu F
1
se formeaz
tiul secundar #
s
iar la intersecia celor dou tiuri apare v$rful sculei (2
7lementele geometrice ale cuitului de strung se definesc n raport cu dou
sisteme de referin i anume"
- sistemul de referin! constructiv care este un sistem ataat sculei privit
izolat de procesul de achiere fa de care se definesc unghiurile constructive ce
servesc la fabricarea i reascuirea sculei6
- sistemul de referin! func!ional care ine cont de poziia de montare a sculei
pe main i de cinematica procesului de achiere fa de care se definesc dou
grupe de unghiuri func!ionale3 de pozi!ie /sau pasive0 i cinematice /sau active0
acestea din urm fiind determinante pentru desfurarea procesului de achiere.
2.2.1.1. 5eometria cuitului de strun%it n sistemul de referin constructiv.
'
%#
C..'2
Sistemul de referin! constructiv /fig.2.110 este un sistem de a&e
rectangulare "*4z form)nd un triedru drept /pozitiv0 n care" planul *"4 reprezint
planul de baz constructiv /)5 0 iar a&a "z constituie a&a principal constructiv
/perpendicular n ( pe planul *"4 i orientat n sus0.
Planul de baz constructiv este un plan paralel cu suprafaa de bazare a
corpului sculei av)nd a&a "4 paralel cu a&a longitudinal a sculei. )nticip(nd, la o
aezare normal a sculei pe main, acest plan n timpul prelucrrii este perpendicular pe
viteza principal de achiere v
z
(av(nd direcia axei Oz!.
.onsider(nd cazul general c(nd tiul sculei este curbiliniu, pentru indicarea
unghiurilor constructive ale tiului ntr*un punct oarecare, este necesar s se defineasc
suplimentar urmtoarele plane1 planul tiului /#0 care este un plan tangent la ti n
punctul considerat i perpendicular pe planul de baz constructiv /el poate fi
principal sau secundar dup tiul la care se refer06 planul de msurare
constructiv /M0 care este un plan binormal pe celelalte dou plane i care conine
punctul considerat de pe ti /el poate fi principal sau secundar dup tiul la care
se refer0.
,n figura .'' se prezint sistemul de referin constructiv i unghiurile cnstructive
ale unui cuit de strun"it av(nd tiurile drepte. .elelalte notaii au urmtoarele semnificaii1
!"
p
i !"
s
+ urma planului tiului principal, respectiv secundar6 !M
p
i !M
s
+ urma
planului de msurare principal, respectiv secundar6 "
p
+ tiul principal6 "
s
+ tiul
secundar6 r + raza la v(rf.
%ig. .''
4n proiecie pe planul de baz constructiv )5 se definesc urmtoarele
unghiuri constructive"
'/
8 ! unghiul de atac principal # unghiul dintre urma planului tiului principal
i a&a "*6 el are valori foarte diferite, de la D2

(cuite late! p(n la D @2

, sau chiar
mai mare6
8
1
! unghiul de atac secundar # unghiul dintre urma planului tiului secundar
i a&a "*6 el are n general valori mici, de c(teva grade, pentru a obine o rugozitate a
suprafeei c(t mai bun6
! unghiul la v$rf # unghiul dintre urmele planelor tiurilor. Brimea sa
prezint importan privind rezistena cuitului.
$e constat c ntre cele trei unghiuri exist relaia1
o
'=2
'
= + + .
4n planul de msurare principal M
p
se msoar unghiurile penei tiului
principal"
! unghiul de dega%are principal # unghiul dintre tangenta la faa de dega%are
9

dus prin punctul considerat * i planul de baz constructiv. Pentru a favoriza
desprinderea achiei, el are de obicei valori pozitive ntre D '2

9/2

, dei n cazuri
excepionale poate avea i valori negative ntre D -

9'2

.
! unghiul de aezare principal # unghiul dintre tangenta la faa de aezare
principal dus prin punctul considerat * i planul tiului. El are rolul de a reduce
frecrile dintre faa de aezare principal a sculei i suprafaa piesei i are ntotdeauna
valori pozitive, de regul ntre D 7

9'

.
! unghiul de ascu!ire principal # unghiul dintre tangentele duse prin punctul
* la faa de aezare principal i la faa de dega%are. Brimea sa prezint importan
privind rezistena penei tiului.
,ntre unghiurile , i exist relaia1
o
@2 = + +
.
4n mod similar se definesc n planul M
s
unghiurile constructive ale penei
tiului secundar"
1

1
i
1
.
4n planul tiului # apare unghiul de .nclinare definit ca unghiul dintre
tangenta la ti n punctul considerat i planul de baz constructiv. El poate fi pozitiv
sau negativ i prezint importan privind modul de anga"are a tiului n achiere, precum
i la direcionarea achiei n faza de dega"are. )stfel, pentru pozitiv, cel mai avansat
punct al tiului este v(rful sculei V, cel mai puin rezistent, care preia ocul ce apare la
intrarea sculei n achiere. :e aceea, la sculele pentru degroare sau la cele armate cu
plcue din carburi metalice (casanteE! se recomand prevederea unor unghiuri negative.
Privind v)rful sculei acesta poate fi ascuit sau rotun%it cu raza r. 0(rful ascuit
este defavorabil, deoarece prin uzarea sa rapid se modific dimensiunea prelucrat pe
pies. :e aceea, se recomand ascuirea sculei cu r D (2,-9! 3mm4.
:nghiurile constructive ale sculei mai ales i prezint o importan
deosebit deoarece fiind unghiuri generice le determin n mare msur i pe cele
funcionale.
'&
2.2.1.2. :nghiurile funcionale.
:nghiurile funcionale ale sculelor achietoare se definesc n raport cu
sistemul de referin! func!ional care este un sistem triortogonal asociat cuplului
scul!pies i ataat punctului considerat. 7l se compune din urmtoarele plane"
Planul de baz func!ional # este un plan perpendicular pe direcia vitezei de
achiere v
a
i care conine punctul considerat de pe ti.
Planul de achiere # este un plan tangent la suprafaa instantanee de
achiere perpendicular pe planul de baz funcional i care conine punctul
considerat. El poate fi principal sau secundar, dup tiul, respectiv suprafaa de
achiere, la care se raporteaz.
Planul de msurare func!ional # este un plan care conine punctul considerat
de pe tiul sculei i este binormal pe celelalte dou plane.
:nghiurile funcionale se definesc n mod analog cu cele constructive dar
prin raportare la sistemul de referin funcional i anume"

f
# unghiul de dega%are func!ional # unghiul dintre faa de dega%are a sculei i
planul de baz funcional msurat n planul de msurare funcional.

f
# unghiul de aezare func!ional # unghiul dintre faa de aezare a sculei i
planul de achiere msurat n planul de msurare funcional.
:nghiurile funcionale sunt de dou tipuri" de poziie i cinematice.
Pentru nelegerea mai uoar a problematicii unghiurilor funcionale, acestea vor fi
prezentate pentru un caz mai simplu i anume acela al strun"irii transversale, analizat n
dou situaii (fig..'!1
! static in)nd cont doar de poziia relativ scul!pies fr a considera
cinematica procesului de achiere /cu micrile oprite;0 pentru determinarea
unghiurilor funcionale de poziie6
! cinematic n timpul desfurrii procesului de achiere pentru
determinarea unghiurilor funcionale cinematice.
:nghiurile funcionale de poziie.
$ceste unghiuri sunt determinate de poziia relativ a sculei fa de pies
stabilit la prinderea acestora pe maina!unealt.
4n vederea prelucrrii scula se fi&eaz astfel nc)t planul de baz constructiv
s fie perpendicular pe viteza principal de achiere v
z
.
4n figura 2.12a este prezentat cazul poziionrii sculei <la centru= adic v(rful

'-
%ig..'
0 al sculei se afl la aceeai nlime ca i centrul O al piesei. ,n acest caz, pentru
strun"irea transversal cu un cuit lat av(nd D 2, urma planului de achiere A este
identic cu urma planului tiului ", ambele fiind tangente n V la cercul piesei P6 urma
planului de baz funcional BF este identic cu urma planului de baz constructiv
B#, av(nd direcie radial, iar planul figurii este tocmai planul de msurare funcional
MF, identic cu cel constructiv M#. Se constat c unghiurile de poziie sunt egale
cu cele constructive /
p
> i
p
> 0.
4n figura 2.12b este prezentat cazul poziionrii sculei cu v)rful . supra.nl!at
cu cota h fa de centrul O. ,n acest caz urmele planelor sistemului de referin
funcional nu mai coincid cu cele ale planelor sistemului constructiv ele fiind rotite
cu unghiul care se poate calcula cu relaia1
$
h
arcsin = , (.'2!
$ fiind raza piesei. Prin urmare unghiurile de poziie difer de cele constructive, ntre
ele exist(nd relaiile1
= + =
p p
,
(.''!
4n cazul sub.nl!rii sculei unghiul afecteaz n mod invers unghiurile de
poziie care se calculeaz cu relaiile1
+ = =
p p
,
(.'!
:nghiurile funcionale cinematice.
$ceste unghiuri apar n timpul desfurrii procesului de achiere i sunt
determinate de cinematica prelucrrii.
4n figura 2.1? sunt prezentate unghiurile funcionale care apar la o strun%ire
transversal cu un cuit lat av)nd > @reglat la centru. Piesa P execut micarea
principal n, iar scula S se deplaseaz radial n micarea de avans w
t
. Prin compunerea
celor dou micri, v)rful sculei (
descrie n materialul piesei o tra!
iectorie tip spiral arhimedric
'7
dup o rotaie a"ung(nd n punctul
V%. $egmentul F VV este pasul
spiralei, egal cu avansul transversal
s
t
. Planul de achiere tangent la
suprafaa instantanee de
achiere are urma A tangent
la spirala arhimedric i diferit
de urma planului tiului #.
,ntre cele dou urme exist un
unghi , care este tocmai unghiul
de rotire al sistemului de referin
funcional fa de cel constructiv. El poate fi calculat din triunghiul dreptunghic 00
'
0G, a
crui ipotenuz reprezint desfurata spiralei, cu relaia1
D
s
arctg
t

, (.'/!
unde D este diametrul iniial de prelucrare.
Not)nd cu
9
i
9
unghiurile funcionale acestea se pot e&prima n funcie de
cele constructive i prin relaiile"
= + =
F F
,
(.'&!
:e remarcat c n timpul prelucrrii s
t
& ct., dar D', deci ('

, astfel nc(t,
dup un anumit drum parcurs de scul, deoarece > , va rezulta
%
< 2, apr(nd frecri
tot mai intense ntre faa de aezare a sculei i suprafaa de prelucrat. )cest fenomen
negativ apare i la alte prelucrri, de exemplu la burghiere, i nu poate fi eliminat n
totalitate.
Prin suprapunere de efecte in)nd cont at)t de influena poziiei sculei c)t i
de cea a cinematicii procesului consider)nd relaiile /2.110 /2.120 i /2.1A0
unghiurile funcionale se pot calcula cu relaiile generale"
+ = + =
F F
,
(.'-!
n care semnele de sus corespund unei scule supranlate, iar cele de "os la o scul
subnlat.
2.?. *ateriale pentru fabricarea sculelor achietoare.
,n procesul de achiere, sculele achietoare sunt supuse la solicitri mecanice
i termice mari din care cauz partea activ a sculelor trebuie confecionat din
materiale care s ndeplineasc urmtoarele cerine"
! duritate mare mai mare dec)t a materialului de prelucrat6
! rezisten mare la uzur"
';
%i
g,.'/
! stabilitate la temperaturi ridicate6
! tenacitate6
! rezisten la ncovoiere i torsiune.
,n prezent, se utilizeaz mai multe tipuri de materiale cu proprieti specifice, nici
unul ns nu posed toate proprietile cerute mai sus.
"!elurile carbon de scule sunt alia%e fier!carbon cu un coninut de carbon de
2,79',&3H4. Prin clire n ap, dup o nclzire la ;-2*=22 3
>
.4, se obin duriti de (79
7-! IJ., care le asigur o rezisten ridicat la uzur. .u creterea coninutului de
carbon, crete duritatea dar scade tenacitatea. )u o stabilitate termic redus, p(n la
229-2 3
>
.4, corespunz)nd unor viteze de achiere mici de 9'23m5min4. Se
folosesc la confecionarea sculelor manuale la burghie de diametre mici filiere
p)nze de fierstru etc.
"!elurile aliate pentru scule conin ca elemente de aliere Bolfram crom
vanadiu molibden nichel mangan etc. dup coninutul elementelor de aliere put(nd fi
slab sau nalt aliate (rapide!. Prin clire ating duriti de 7/97- IJ., av(nd i o
tenacitate ridicat.
Kelurile slab aliate rezist p(n la /229/-2 3
>
.4, permi(nd viteze de achiere de
'2923m5min4, iar cele rapide p(n la 7-2 3
>
.4 i viteze de 29-23m5min4.
$u o clibilitate bun fr deformri i fisurri ceea ce le recomand la
fabricarea sculelor masive precum frezele sculele de danturat de broat etc. %iind
scumpe se recomand, atunci c(nd este posibil, s se utilizeze numai pentru partea
activ a sculei, restul confecion(ndu*se dintr*un oel carbon de construcie.
Alia%ele dure conin cantiti mari de cobalt (//9-- 3H4!, crom (29- 3H4! i
Bolfram (@9'; 3H4!. $e toarn n bare i se aplic pe suprafeele active ale sculei prin
arc electric sau cu flacr oxiacetilenic, fiind utilizate mai ales la recondiionarea
sculelor. )u o duritate ridicat 7297- IJ. i sunt stabile termic p(n la ;-29=22 3
>
.4.
'u creterea coninutului de cobalt crete tenacitatea dar scade duritatea iar cu
creterea coninutului de Bolfram crete duritatea i scade tenacitatea.
Alia%ele dure sinterizate /sau carburile metalice0 sunt compuse din carburi
greu fuzibile de Bolfram i de titan legate prin sinterizare cu a%utorul unui liant de
obicei cobaltul. $e confecioneaz sub form de pastile de diferite forme care se
aplic pe partea activ a sculei prin lipire sau prin prindere mecanic. )u o duritate
mare i o tenacitate redus avand stabilitate termica ridicata p(n la @229'222 3
>
.4, i admi(nd viteze mari de ;2922 3m5min4.
2up destinaie se mpart n trei grupe" grupa P utilizate la prelucrarea
materialelor cu plasticitate ridicat care dau achii de curgere6 grupa M
/multiscop0av)nd o gam larg de utilizri6 grupa 7 utilizate la prelucrarea
materialelor casante care dau achii de fragmentare sau de rupere.
Materialele mineralo-ceramice se realizeaz prin sinterizare sub form de
plcue i au la baz o&id de aluminiu /$l
2
1
?
0 pur /culoare roz0 sau $l
2
1
?
n amestec
'=
cu molibden sau titan /culoare cenuie0 sau $l
2
1
?
n amestec cu carburi de Bolfram
titan sau molibden/culoare neagr0.
)u duritate i rezisten la uzur foarte ridicat, sunt stabile termic p(n la
temperaturi de ''229'/22 3
>
.4 i admit viteze mari de achiere p(n la '2229222
3m5min4, dar sunt foarte casante. Se utilizeaz la prelucrri de finisare mai ales la
materiale neferoase.
Diamantul natural sau sintetic are duritatea ma&im i o rezisten la uzur
superioar tuturor celorlalte materiale pentru scule. Este stabil p(n la temperaturi de
'=22 3
>
.4, permi(nd, la prelucrarea materialelor neferoase viteze p(n la &-22
3m5min4, dar este foarte fragil, motiv pentru care se practic o geometrie cu unghiuri
negative.
Se utilizeaz sub form de monocristal aplicat pe scul prin lipire sub form
de plcue din policristale sinterizate cu cobalt i sub form de pulberi la fabricarea
sculelor abrazive.
Se folosete la prelucrri de finisare i superfinisare mai ales la prelucrarea
materialelor neferoase cu avansuri foarte mici p)n la @@1 +mm,rot- asigur)nd
precizii i rugoziti comparabile cu rectificarea.
Sculele abrazive vor fi tratate separat, cu ocazia prezentrii mainilor de rectificat
i de superfinisat.
2.A. Cnfluena geometriei sculei i a regimului de achiere asupra
rugozitii suprafeei prelucrate.
,n procesul de achiere, datorit micrii de avans a sculei, aceasta a"unge dup
fiecare rotaie pe aceeai generatoare a piesei ntr*o poziie deplasat axial cu mrimea
avansului longitudinal s
l
(fig. .'&, a!. 2atorit imprimrii formei v)rfului cuitului i a
tiului secundar pe pies suprafaa prelucrat rezult cu asperiti care determin
rugozitatea.
Pentru un cuit cu v)rful ascuit nlimea asperitilor h poate fi calculat pornind
de la schema din figura .'&,b. :in L0?)G i L0?), se obin1
'
6 F ctg h BA ctg h BA = = ,
iar cum
l
s BA BA = + F , rezult relaia1
'
ctg ctg
s
h
l
+
=
(.'7!
4nlimea asperitilor depinde prin urmare de mrimea avansului i de
unghiurile de atac ale sculei.
Pentru un cuit cu v)rful rotun%it cu o raz
l
s r > - , 2
este valabil schema din
figura .'&,c, n care OB OV h = . .um r OV = , iar OB poate fi calculat din LK?),
aplic(nd teorema lui Pitagora, rezult1
&

l
s
r r h =
, (.';!
'@
din care, dup transformare, aproxim(nd h
)
& ', se obine1
r
s
h
l

. (.'=!
4n acest caz influena avansului este i mai mare.
2eoarece rugozitatea final rezult n urma fazei de prelucrare de finisare
pentru obinerea unor rugoziti reduse la aceste prelucrari trebuie s se utilizeze
avansuri mici i scule cu raz la varf c)t mai mare.
2.D. Seciunea transversal de achiere.
Prin seciunea transversal de achiere se nelege suprafaa din materialul
de prelucrat asupra creia scula acioneaz la un moment dat n vederea realizrii
procesului de achiere.
4n figura 2.1D este prezentat seciunea transversal de achiere la strun%irea
unei suprafee cilindrice utiliz)nd un cuit cu v)rful ascuit. 7a corespunde
suprafeei paralelo!gramului ..E$E$ i este caracterizat prin mrimile" a # grosimea
de achiere i b # limea de achiere care pot fi calculate n funcie de unghiul de
atac i de parametrii regimului de achiere t i s
l
cu relaiile"

sin
6 sin
t
* s a
l
= =
. (.'@!
Aria nominal 8
n
a seciunii de achiere este aria paralelogramului . .E$E$ i
se calculeaz cu relaiile"
4 3

mm t s * a +
l n
= = (.2!
:atorit influenei tiului secundar al sculei,
aria real 8
r
corespunde patrulaterului
3.E$E$ fiind deci mai mic dec)t aria
nominal F
n
.
2
%ig..'-
%ig..'&
:e menionat c forma seciunii de
achiere depinde de forma prii active a
sculei achietoare i de cinematica
procesului de achiere put(ndu*se obine i
forme curbilinii sau combinate.
#asarea achiei.
'a urmare a deformaiilor plastice ce apar
n timpul formrii achiei aria seciunii
transversale a achiei obinute este mai mare
dec)t aria real
a seciunii de achiere iar lungimea achiei este mai mic dec)t lungimea drumului
parcurs de scul pentru formarea ei. )cesta este fenomenul de tasare a achiei, care
se apreciaz cantitativ prin ce,icien-ii de tasare a achiei definii astfel1
, & ... - , '
F
6 , ' ... '
F
6 & ... - , '
F
= = = = = =
l
l
.
*
*
.
a
a
.
l * a
(.'!
unde l este lungimea drumului parcurs de scul, iar aG, *G i l% sunt caracteristicile
geometrice ale achiei.
2eoarece n procesul formrii achiei volumul de material achiat se
conserv adic F F F l * a l * a = rezult"
* a
* a
l
l

=
F F
F
, sau
a * a l
. . . . =
(.!
adic achia se ngroa proporional cu scurtarea.
.unoaterea seciunii transversale de achiere i a fenomenului de tasare a achiei
prezint importan privind forele i lucrul mecanic de achiere.
2.G. Noiuni despre formarea achiei.
Procesul formrii achiei este un proces comple& determinat de aciunea
mecanic a sculei achietoare asupra materialului de prelucrat n care au loc
fenomene de deformare elastic i plastic fenomene de frecare termice de uzur
etc. :atorit complexitii sale, studiile teoretice au fost completate de cele experimentale,
rezultatele cercetrilor fiind prezentate succint, din punct de vedere calitativ, n cele ce
urmeaz.
*ecanismul formrii achiei este diferit la materialele tenace /care au o
capacitate mare de deformare plastic0 fa de cele casante.
Pentru materiale tenace categorie care cuprinde cele mai utilizate materiale
precum oelurile cuprul alia%ele de aluminiu etc. formarea achiei are loc dup
mecanismul prezentat n figura 2.1G.
.onsider(nd poziia iniial a sculei cu v(rful n punctul V, prin deplasarea acesteia
cu viteza v
z
, materialul din vecintatea punctului V sufer mai nt(i deformaii elastice
iar apoi, prin depirea limitei de curgere, apar deforma!ii plastice care devin tot mai
'
intense i se extind treptat n masa materialului din faa sculei, determin(ndu*l s alunece
n direcia planului de alunecare (9A: nclinat fa de direcia de deplasare a sculei cu
unghiul de alunecare
a
. Mreptat, materialul din zona 00G)G) ia forma 0G)G)N0N. $imultan cu
deformarea plastic a materialului apare fenomenul de ecruisare, care se manifest prin
creterea efortului de deformare, astfel nc(t, la un moment dat, acesta depete
valoarea efortului limit de forfecare i ncepe ruperea elementului de achie (9A9A:(:
de stratul de baz dup planul de forfecare (9A9 nclinat cu unghiul de forfecare .
.ele dou plane, de alunecare
i de forfecare, pot fi observate
experimental prin cercetri meta*
lografice.
Prin continuarea deplasrii
sculei, ncepe formarea unui nou
element de achie, .a.m.d.,
fenomenul repet(ndu*se periodic.
,n timpul formrii i desprinderii
elementului de achie apar
deplasrii de material de*a lungul
feei de dega"are a sculei, care de*
termin apariia unor for!e de frecare e*terioare i de!a lungul planului de forfecare
care determin frecri interioare. 9orele de frecare determin la r)ndul lor
fenomene termice de nclzire i dilatare a elementelor participante la proces
precum i fenomenul de uzur a sculei achietoare.
Cntensitatea deformaiilor plastice i gradul de ecruisare al materialului n
procesul formrii achiei depind de urmtorii factori" proprietile fizico!mecanice
ale materialului de prelucrat mai ales plasticitatea acestuia6 regimul de achiere n
principal viteza v
z
6 geometria sculei achietoare n principal unghiul 6 materialul
sculei i condiiile de rcire!ungere. ,n funcie de acetia, n procesul achierii
materialul poate atinge diferite grade de ecruisare, put(nd s rezulte trei tipuri de achii"
de curgere de forfecare i de fragmentare.
Achiile de curgere /fig.2.1Ha0 au forma unor benzi continue curbate av)nd
suprafaa e&terioar lucioas datorit frecrii pe faa de dega%are a sculei iar
suprafaa interioar cu zimi mici neregulai. 7le se produc la prelucrarea
materialelor cu plasticitate ridicat fiind favorizate de viteze mari de achiere
avansuri mici unghiuri de dega%are mari i frecri reduse condiii care nu conduc la
ecruisarea total a materialului produc$ndu-se doar alunecri dup planul de
alunecare2

%ig,.'7
%ig,.';
Achiile de forfecare /fig.2.1Hb0 au forma unei benzi continue curbate cu
suprafaa e&terioar lucioas iar cea interioar zimat uniform cu zimi mari care
corespund elementelor de achie ce rm)n sudate ntre ele. )ceste achii apar la
prelucrarea materialelor cu plasticitate medie, la viteze de achiere mai mici dec(t la
achiile de curgere, la avansuri mai mari i unghiuri de dega"are mai mici, atunci c(nd
forfecarea nu este total/
Achiile de fragmentare /fig.2.1H c0 se prezint sub forma unor fragmente de
achie constituite prin gruparea unui numr variabil de elemente de achie. 7le apar
la prelucrarea materialelor mai puin tenace sau la viteze mici de achiere avansuri
mari i unghiuri de dega%are mici sau negative c)nd forfecarea este total.
:e remarcat c tipul achiei obinute depinde de ansamblul factorilor amintii, prin
suprapunere de efecte, pentru acelai material put)nd s se obin achii diferite n
funcie de ponderea celorlali factori.
4n figura 2.1Hd sunt prezentate achiile de rupere care apar la prelucrarea
materialelor casante /fonte bronzurietc.0. Ia aceste materiale mecanismul de
formare a achiei difer de cel de la materialele tenace deoarece ele nu suport
deformaii plastice. Prin aciunea v(rfului sculei asupra materialului de prelucrat apare o
microfisur pe traseul 00G, care se propag apoi rapid i aleator n ad(ncime pe traseul
0G), rezult(nd o particul de form oarecare.
2intre tipurile de achii prezentate mai sus achia de curgere nu este de dorit
datorit dezavanta%elor pe care le prezint"
! datorit formei de band de lungime mare se poate nfura pe pies scul
sau pe organele de lucru ale mainii incomod)nd sau chiar mpiedic)nd
desfurarea prelucrrii6
! mpiedic folosirea aparatelor de control automat6
! constituie o surs de pericol de accidentare a operatorului uman6
! av)nd o densitate redus ocup un volum mare necesit)nd oprirea
frecvent a mainii n vederea evacurii ei6
! necesit dotarea seciilor de producie cu instalaii de brichetare a ei n
vederea reciclrii sporind astfel costurile.
/
)ceste inconveniente pot fi nlturate prin evitarea apariiei achiei de curgere
acion)nd pe urmtoarele ci"
! modificarea compoziiei chimice a materialului de prelucrat prin
introducerea unor adausuri de sulf i fosfor /la elaborarea unor oeluri destinate
prelucrrilor pe automate06
! aplicarea unor tratamente termice6
! modificarea regimului de achiere metod nerecomandat deoarece
afecteaz productivitatea /prin reducerea vitezei de achiere v
a
0 sau rugozitatea
/prin mrirea avansului s06
! adoptarea unei geometrii speciale a sculei achietoare care s determine o
deformare suplimentar a achiei / ! negative0 sau s conduc la nfurarea ei sub
form de pan elicoidal / ! pozitive06
- folosirea fragmentatorilor de achie.
Fragmentatorii de achii pot fi de trei feluri" fici reglabili i dinamici.
%ragmentatorii fici constau n practicarea unor trepte (fig..'=,a! sau canale
(fig..'=,b!, av(nd anumite dimensiuni, pe faa de dega"are a sculei, care, produc(nd o
ncovoiere suplimentar a achiei determin ruperea ei. Ei mresc cheltuielile de
exploatare ale sculei i au o eficien limitat, la un anumit regim de achiere, mrind
totodat lucrul mecanic de achiere.
%ragmentatorii reglabili (fig..'=,c! constau n utilizarea unor praguri reglabile PJ,
care elimin unele dezavanta"e ale fragmentatorilor fici.
Ia achierea unor materiale cu plasticitate ridicat la anumite regimuri de
achiere poate s apar fenomenul de depunere pe ti /fig. 2.1J0 determinat de
aderena materialelui de prelucrat la suprafaa de dega"are a sculei. .(nd depunerile
depesc anumite dimensiuni, apar rupturi dup direciile '*' i *, fenomenul av)nd un
caracter periodic cu o frecven de DKD@Lz.
:epunerile pe ti se consider avanta%oase c)nd apar la prelucrrile de
degroare realiz)nd o anumit prote%are a sculei dar sunt dezavanta%oase la
&
%ig..'=
%ig..'@
finisare deoarece particolele rezultate din ruperea lor, ader(nd la suprafaa prelucrat,
mresc rugozitatea i modific cota de reglare.
%enomenul apare la viteze de achiere ntre &9
&2 3m5min4, pentru viteze mai mari, prin creterea
temperaturii peste 722 3

.4, materialul se plastifiaz

i este nlturat continuu pe msur ce se depune.

2.H. *ecanica procesului de achiere.
'unoaterea forelor a lucrului mecanic i a puterii de achiere prezint o
importan deosebit privind alegerea mainii!unelte alegerea sau dimensionarea
sculelor achietoare i a dispozitivelor de lucru precum i la realizarea preciziei de
prelucrare determinat de rigiditatea sistemului tehnologic de prelucrare.
2.H.1. 9orele de achiere.
Pentru realizarea procesului de achiere scula achietoare trebuie acionat
cu o for e&terioar mai mare dec)t cea interioar necesar nvingerii rezistenei
materialului de prelucrat. )adar, pentru a putea calcula foele exterioare este necesar
s se determine mai nt(i forele interioare de achiere.
For!ele interioare apar ca urmare a eforturilor dezvoltate n material la
solicitrile la care acesta este supus i datorit forelor de frecare interioare
/fig.2.2@0.
,n timpul desfurrii procesului de achiere, materialul de prelucrat este supus
la solicitri de compresiune i de forfecare. .onsider(nd o suprafa elementar dA
din planul de forfecare, asupra ei se manifest efortul de compresiune O
c
i cel de
forfecare , care, integrate la nivelul ariei ) a planului de forfecare, determin fora
rezistent de compresiune
A
c
$
c
=
i rezistena de forfecare A $
F
= .
2atorit alunecrilor n planul de forfecare apare o for de frecare interioar F
fi
, proporional cu $
c
i cu coeficientul de frecare interioar
#
1
A $ F
c i c i
i
0 1 1
,
= = . (./!
.ele trei fore dau prin compunere rezistena interioar
i F c i ,
F $ $ $ + + =
care,
transpus pe faa de dega"are a sculei n centrul de presiune #

2 poate fi descompus
ntr*o component normal la suprafa $
n
i una tangenial $
t
, deci1
F F
t n i
$ $ $ + = (.&!
:atorit alunecrii achiei pe faa de dega"are, componenta normal $
n
determin
-
o for de frecare e&terioar pe faa de dega%are F
f
& proporional cu coeficientul de
frecare exterioar
e
,

n e ,
$ F =
, care compus cu J
i
determin fora rezultant pe faa
de dega"are1
, i
F $ $ + =
. (.-!
,n acelai timp, pe faa de
aezare a sculei n centrul de
presiune 5

& datorit
deformaii!lor elastice ale
materialului apa!re o for de
compresiune '
n
caredatorit
deplasrii sculeide!
termin fora de frecare
e&terioar pe faa de aezare


n e ,
$ F =
6 F
,
, prin compune*
re cu $
n
determin fora rezultant pe faa de aezare1
, n
F $ $ + =
. (.7!
Prin urmare rezistena total de achiere '& opus sculei achietoare se
calculeaz cu relaia"
, , n i
F F $ $ $ $ $ + + + = + =
. (.;!
$ceast for trebuie nvins de fora e&terioar aplicat sculei din partea mainii!
unelte.
4n practic nu intereseaz direct rezistena total de achiere ' ci
componentele sale dup direcii specifice fiecrui procedeu de prelucrare n parte
acestea reprezent)nd for!ele e*terioare de achiere.
Pentru strun%irea longitudinal rezultanta ' se descompune dup trei direcii
perpendiculare ntre ele rezult)nd urmtoarele fore e&terioare /fig. 2.210"
- for!a principal de achiere& F
z
,
orientat pe direcia micrii principale 6
- for!a a*ial& sau de avans& F
*
,
orientat pe direcia axei piesei6
- for!a radial& sau de respingere&
F
4
care caut s ndeprteze scula de
suprafaa prelucrat.
'unoaterea forelor e&terioare
de achiere prezint importan la
alegerea sau verificarea mainii!
7

%ig,.'
%ig..2
unelte utilizate pentru efectuarea
prelucrrii la verificarea sau
dimensionarea sculelor achietoare i a dispozitivelor de lucru la verificarea
stabilitii piesei n timpul prelucrrii i la calcularea erorilor de prelucrare datorate
cedrilor elastice ale elementelor componente ale sistemului tehnologic de
prelucrare.
For!a principal F
z
fiind cea mai mare component determin n principal
solicitrile sistemului i fiind orientat pe direcia v
z
determin puterea principal de
achiere. 7a are o influen redus asupra preciziei de prelucrare deoarece
acioneaz dup direcie tangenial la pies.
For!a de respingere F
4
prezint cea mai mare importan privind precizia de
prelucrare /fig.2.220 deoarece acion)nd dup direcie radial deformaiile produse
de ea afecteaz direct dimensiunea prelucrat i forma suprafeei. )stfel, la prinderea
piesei ntre v(rfuri rezult abateri de form butoi iar la prinderea la un capt, o abatere
de conicitate. ,n ambele cazuri eroarea dimensional este f, , fiind deformaia axei
piesei (sgeata! pentru cazul respectiv.
*rimea forelor de achiere este
influenat de urmtorii factori"
proprietile fizico!mecanice ale
materialului de prelucrat mrimea
seciunii transversale de achiere
geometria sculei achietoare condiiile
de rcire!ungere gradul de uzur al
sculei viteza de achiere i materialul
sculei.
%ig..
Pentru calculul forelor e&terioare de achiere s!au stabilit prin cercetri
teoretice i e&perimentale relaii de forma"
z
3
4
Fz z
5
3
4
F5 5
6
3
4
F6 6
. s t # F
. s t # F
. s t # F
Fz
z F
F5 5
F
F6
6 F
=
=
=
, (.=!
n care #
F6
2 #
F5
i #
Fz
reprezint fora specific de achiere, adic fora necesar
desprinderii unei achii cu seciunea unitar (t & s & 7 mm!, caracteristic materialului de
prelucrat, pentru anumite condiii date6 x
F6
2 6
F5
2 6
Fz
2 5
F6
2 5
F5
2 5
Fz
sunt exponeni ce exprim
influena ad(ncimii de achiere, respectiv a avansului, asupra forelor de achiere6 .
6
2 .
5
i .
z
+ coeficieni de corecie, care in cont de condiiile concrete de lucru.
Pentru calcule apro&imative se poate proceda la calcularea forei F
z
, consider(nd
.
z
&7, iar apoi se determin F
6
i F
5
cu relaiile1
;
z 5
z 6
F F
F F
=
=
! &- , 2 ... /- , 2 (
! /- , 2 ... - , 2 (
, (.@!
dei raportul dintre cele dou fore depinde de unghiul .
" alt metod permite calcularea forei principale de achiere cu o relaie de
forma1
+ . F
s z
=
, (./2!
n care .
s
3<5mm

4 este fora specific de achiere, iar + 3mm

4 * seciunea achiei. Prin

cercetri experimentale s*au stabilit relaiile de dependen ale .
s
de rezistena la rupere
O
r
(pentru materiale tenace! i funcie de duritate (pentru materiale casante! i anume1
8B . .
s r s
= = ! ' ... - , 2 ( 6 ! - , & ... - , (
(./'!
2.H.2. Iucrul mecanic i puterea de achiere.
Procesul de achiere este un proces dinamic n care rezistena total de achiere $
se deplaseaz pe distane determinate, pentru aceasta fiind necesar un lucru mecanic1
cos = l $ 9
, (./!
l fiind lungimea deplasrii, iar * unghiul dintre vectorii $ i l . )cest lucru mecanic este
efectuat de maina*unealt, care trebuie s dispun de puterea necesar.
.onsider(nd componentele forei de achiere, e6presia lucrului mecanic devine1
z z 5 5 6 6
l F l F l F 9 + + =
, (.//!
unde l
6
, l
5
i l
z
reprezint deplasrile pe direciile
celor trei fore, care pot fi determinate cu
formule specifice, de la caz la caz. )stfel,
consider(nd cazul strun"irii unei suprafee
conice (fig. ./!, se obine1

( )
l
z 5 6
s
l d d
l
d d
l l l
+

= =

6
' '

. (./&!
8a strun"irea unei suprafee cilindrice
2 =
5
l
, iar relaia (.//! devine1

z z 6 6
l F l F 9 + =
, (./-!
Puterea de achiere se obine deriv(nd ecuaia lucrului mecanic n raport cu timpul1
z z 5 5 6 6
z
z
5
5
6
6 as
v F v F v F
dt
dl
F
dt
dl
F
dt
dl
F
dt
d9
P + + = + + = = , (./7!
relaie n care v
z
este viteza principal de achiere, iar v
6
& w
l
i v
5
& w
t
2 adic vitezele de
avans corespunztoare. ,n exemplul considerat, avem1
( )
n s v n s v n
d d
v
t 5 l 6 z
= =

+
= 6 6
'222
'

. (./;!
Practic deoarece 5 6 z
F F F , >
iar 5 6 z
v v v , >>
, puterea consumat pentru
micarea de avans poate fi negli"at, iar puterea de achiere se calculeaz cu relaia"

min
46 3 , 4 3
222 . 72
m
z z
z z
as
v : F cu .;
v F
P
. (./=!
=
%ig../
'unosc)nd puterea de achiere necesar se poate calcula puterea motorului
de antrenare al mainii!unelte cu relaia"
t
as
M
P
P

=
, (./@!
n care P
t
este randamentul total al laului cinematic, calculat ca produs al randamentelor
mecanismelor componente.
2.M. 9enomene termice n procesul de achiere.
9ucrul mecanic ttal consumat pentru realizarea procesului de achiere se obine
din nsumarea lucrurilor mecanice necesare nvingerii rezistenelor pariale. )stfel,
abord(nd problema ntr*o alt manier dec(t cea de mai sus, se poate scrie1
dis a , , d e
9 9 9 9 9 9 9 + + + + + =
(.&2!
n care1 9
e
este lucrul mecanic datorat deformaiilor elastice6 9
d
+ lucrul mecanic de
deformaie plastic6 9
,
2 9
,
* lucrul mecanic al forelor de frecare pe faa de aezare,
respectiv pe faa de dega"are6 9
a
+ lucrul mecanic de deformare al achiei dup
desprinderea din materialul de baz6 9
dis
+ lucrul mecanic de dispersie, consumat pentru
formarea suprafeei de achiere (aciunea tiului secundar, vibraii!.
,n lucrul mecanic total, suma , , d
9 9 9 + +
are o pondere de peste @-H, iar n cadrul
acestei sume ponderea celor trei componente variaz n funcie de condiiile de achiere.
)stfel, la viteze mai mici de -23m5min4, 8
d
reprezint cca. =2H, iar la viteze peste
'223m5min4 (la finisri! 8
f
atinge @2H.
2.M.1. Surse de cldur n procesul de achiere
.onform principiului cunoscut, lucrul mecanic se transform n cldur, astfel
nc(t fiecare din cei trei termeni formeaz c(te o surs< de c<ldur< (fig. .&!. )ceast
cldur se repartizeaz ntre elementele participante la proces cu care se afl n contact
direct1
- =n planul de ,r,ecare1 A P d
> > > 9
' ' '
+ =
,care se repartizeaz ntre pies i a*
aschie aschie6
* pe ,a-a de dega?are1 S A ,
> > > 9

+ =
,
distribuit ntre achie i scul6
* pe ,a-a de aezare1
S P ,
> > > 9
/ / /
+ =

,
repartizat ntre pies i scul.
.antitatea total de cldur primit de
fiecare element este urmtoarea1
* pentru pies1
P P P
> > >
/ '
+ =
6
* pentru achie1
A A A
> > >
'
+ =
6 (.&'!
* pentru scul1
S S S
> > >
/
+ =
.
@
%ig.,&
5antitatea total de cldur produs
n procesul de achiere"
S A P t
> > > > > > > + + = + + =
/ '
,
se repartizeaz ntre cele trei elemente n procente diferite de la un procedeu de
prelucrare la altul, sau chiar pentru acelai procedeu n funcie de regimul de achiere.
5ldura primit de fiecare element este n parte evacuat prin radiaie ctre
mediul ncon%urtor sau transportat de lichidul de rcire!ungere iar restul este
acumulat n element astfel c putem scrie"
SA S@ S
AA A@ A
PA P@ P
> > >
> > >
> > >
+ =
+ =
+ =
, (.&!
indicele @ semnific(nd cldura evacuat, iar A cea acumulat.
5ldura acumulat de fiecare element determin creterea temperaturii
acestuia conform relaiei"
t m c > =
, (.&/!
n care c este cldura specific, m + masa elementului respectiv, iar !t creterea de
temperatur.
.ea mai mare temperatur o atinge achia, deoarece se afl n contact cu cele
dou mari surse de cldur >
7
i >
)
i are o mas redus, apoi scula, iar cel mai puin se
nclzete piesa (datorit masei mari i suprafeei mari de evacuare a cldurii!.
5reterea de temperatur n timpul prelucrrii prezint interes n primul r)nd
pentru scul deoarece depirea temperaturii limit admis de materialul sculei
determin scderea duritii, accelerarea uzurii i scoaterea rapid din uz a acesteia. :e
asemenea, creterea de temperatur provoac dilatarea elementelor, conform relaiei
cunoscute1 " l l = , afect)nd precizia de prelucrare6 din acest punct de vedere
importan maxim o prezint piesa (mai ales la dimensiuni mariE!, care poate fi rebutat.
2.M.2. Iichide de rcire!ungere
8ichidele de rcire*ungere utilizate n procesul de achiere au rolul reducerii
temperaturii prii active a sculei2 permi(nd prin aceasta creterea vitezei de achiere i
deci a productivitii. 8a unele prelucrri ele contribuie i la evacuarea achiilr (de
exemplu la gurirea ad(nc, la rectificare etc.!.
Jeducerea temperaturii sculei are loc ca urmare a creterii cantitii de cldur
evacuate, dar i prin reducerea frecrilor i deci a cantitii de cldur produs n proces,
pentru o eficien maxim lichidul trebuind s circule c(t mai aproape de ti. K bun
utilizare a lichidului produce o scdere a temperaturii cu '229'-2 3
>
.4.
Pe l(ng proprieti c(t mai bune de rcire, ungere i splare, aceste lichide trebuie
s fie termostabile, s nu fie corozive sau toxice, i s aib un cost c(t mai redus. )ceste
/2
cerine sunt satisfcute n msuri diferite de lichidele cunoscute i utilizate dup cum se
prezint n continuare.
Slu-iile apase, formate din ap cu sod sau spun, au proprieti foarte bune de
rcire dar slabe de ungere, sunt corozive, dar nu sunt toxice i sunt foarte ieftine. $e
recomand la prelucrarea materialelor uor prelucrabile, la degroare i atunci c(nd
necesarul i consumul de lichid este mare.
@mulsiile, formate din ap i ulei mineral, au proprieti bune de rcire i ungere, nu
sunt corozive sau toxice i au un cost mediu. $unt cele mai recomandate la prelucrrile de
degroare, la oeluri cu prelucrabilitate bun i bronzuri.
Aleiurile minerale i vegetale au proprieti foarte bune de ungere, dar reduse de
rcire, nu sunt corozive sau toxice dar sunt foarte scumpe. $unt recomandate la
prelucrarea materialelor greu achiabile, la prelucrrile de finisare, deoarece asigur o
rugozitate redus, i la cele care implic o scul complex i scump (danturare, broare,
etc.!, prin reducerea uzurii scz(nd cheltuielile de exploatare a sculei.
Aleiurile i emulsiile active, activarea lor realiz(ndu*se prin introducerea unor canti*
ti foarte mici (2,'9'3H4! de substane capilar*active (de exemplu acizi organici haloge*
nai sau sulfonai i srurile acestora!, care ptrund n fisurile din materialul prelucrat i
creeaz un efect de pan, reduc(nd lucrul mecanic de achiere. %iind scumpe i toxice se
utilizeaz doar la prelucrarea oelurilor aliate greu prelucrabile, pe maini*unelte automate.
Petrlul lampant are foarte bune proprieti de splare, fiind recomandat la
prelucrarea materialelor casante (font, sticl!,
Qnele materiale, precum cuprul i alia"ele de aluminiu, se prelucreaz fr rcire.
8a prelucrrile realizate cu scule armate cu carburi metalice, splarea trebuie s fie
abundent i continu, evit(ndu*se astfel apariia unor fisuri datorate ocurilor termice.
2.J. :zura i durabilitatea sculelor achietoare.
,n timpul procesului de achiere scula achietoare este supus la intense solicitri
mecanice i termice, nsoite de deplasri relative scul*pies i scul*achie. :atorit
contactului intim ntre cele trei elemente, caracterizat prin presiuni mari de contact i
temperaturi ridicate, prin frecare are loc desprinderea de particule de pe suprafeele active
ale sculei, av(nd drept consecin modificarea n timp a geometriei acesteia i nrutirea
condiiilor de prelucrare. )cesta este fenomenul de uzur, care prezint o importan
maxim at(t pentru durabilitatea sculelor achietoare, c(t i pentru productivitatea i costul
prelucrrilor prin achiere.
2.J.1. 'auzele uzurii.
/'
$e cunosc mai multe forme de uzur, fiecare av(nd o cauz specific, prezentate
n continuare.
Azura prin a*raziune este determinat de aciunea mecanic a constituenilor duri
din structura materialului de prelucrat,cum sunt cementitele i carburile elementelor de ali*
ere. :eoarece scula are o duritate comparabil sau mai mare dec(t a acestor constitueni,
n condiii normale uzura este redus6 ea crete ns foarte mult atunci c(nd, datorit cre*
terii temperaturii, structura martensitic a sculei se modific (scula se declete! i i sca*
de duritatea.
Azura prin adeziune apare datorit aderenei constituenilor moi (ferita, cobaltul! din
materialul sculei la materialul de prelucrat, fenomen favorizat de presiunile mari de contact
i de temperaturi ntre /229722 3
>
.4.
.(nd forele de aderen sunt mai mari ca cele de coeziune interioare, particulele
aderate sunt smulse din stratul superficial al sculei i transportate de ctre achie sau pie*
s, slbindu*se astfel legturile constituenilor duri, care apoi vor fi antrenai i ei, apr(nd
fenomenul de uzur. Prin acest fenomen se explic uzarea sculelor foarte dure (cu carburi
metalice! chiar i la prelucrarea materialelor cu duritate redus (oeluri moi, aluminiu, etc.!.
Azura prin di,uziune se produce datorit difuzrii (migrrii! elementelor care dau
duritatea sculei, din materialul acesteia ctre materialul de prelucrat, mai srac n aceste
elemente, fenomen favorizat de temperaturi mari, peste =22 3
>
.4. 8a oeluri, difuzeaz
carbonul i elementele de aliere, iar la carburile metalice elementele de baz ale acestora
(R, Mi, etc.!, scz(ndu*se astfel duritatea suprafeelor. )ceasta este principala cauz de
uzur a sculelor armate cu carburi metalice.
Azura prin transprt electric de atmi se datoreaz faptului c materialul sculei i al
piesei, fiind dou materiale diferite aflate n contact intim la o temperatur ridicat, formea*
z un termocuplu n care apare o for electromotoare care genereaz un curent. :atorit
formrii i ruperii continue a contactului, pe l(ng curentul electric apare i un curent ionic,
care nseamn un transport de mas, deci o form de uzur. %enomenul poate fi
contracarat prin introducerea din exterior a unui curent care s anuleze curentul ionic.
Azura prin ,<rBmi-are apare la sculele fabricate din materiale fragile, n cazul
utilizrii acestora la prelucrri care genereaz solicitri pulsatorii, i se manifest prin
desprinderea de pe ti a unor particule fine i distrugerea muchiei achietoare.
,n general, uzarea unei scule achietoare la o anumit prelucrare se produce prin
cumularea efectelor mai multor cauze, exist(nd totui o cauz principal.
2.J.2. Parametrii uzurii. 'urbele de uzur.
Qzura sculei achietoare n procesul
achierii se manifest prin apariia n timp
a unei teituri pe suprafaa de aezare i a
unei scobituri pe suprafaa de dega"are
dispus paralel cu tiul principal
/
%i
g..-
(fig..-!, caracterizate prin cotele
specifice care reprezint parametrii de
uzur.
Azura pe ,a-a de aezare apare
datorit frecrii cu piesa i are ca
parametru principal de apreciere nlimea
h

a faetei formate pe faa de aezare a

sculei. Ea cauzeaz, datorit unghiului de aezare , apariia unei uzuri radiale h
r
, care
poate fi calculat cu relaia1
C tg h h
C r
=
. (.&&!
Azura pe ,a-a de dega?are apare datorit frecrii achiei dup desprinderea ei de
materialul de baz. Ea se apreciaz prin ad(ncimea scobiturii h

sau prin limea B a

acesteia.
Craficele evoluiei n timp sau n spaiu a mrimilor h

sau h

reprezint caracte-
risticile de uzur<. Ele pot avea diferite forme, cea mai rsp(ndit fiind cea din figura .7.
Pe curb, se pot distinge
trei zone pe care panta curbei,
care reprezint viteza de uzu*
r,este aproximativ constant.
Sona #, OA, denumit zna
de uzur< ini-ial<, se caracteri*
zeaz printr*o evoluie rapid
a uzurii determinat de elimi*
narea v(rfurilor asperitilor
rmase dup reascuirea scu*
lei i formarea razei optime a
tiului.
Sona a ##*a, AB, denumit
zna uzurii nrmale, se carac*
terizeaz printr*o vitez de uzur mic i constant, datorit faptului c condiiile de uzur
se menin constante pentru un timp ndelungat.
Sona a ###*a, dincolo de punctul B, denumit zna de uzur< ttal< sau catastr,al<,
este caracterizat prin creterea rapid a vitezei de uzur, explicabil prin faptul c
acumulrile cantitative lente din zona a ##*a determin, ncep(nd din punctul B, apariia
saltului calitativ (cresc(nd frecrile se depete temperatura limit, scula se declete i
i pierde duritatea, uz(ndu*se rapid!.
8a o exploatare normal a sculelor achietoare, limita de utilizare corespunde
punctului B, pentru care se definete intensitatea medie a uzurii1

B
m m
h
tg D = =
. (.&-!
//
%ig..7
Qtilizarea sculei n zona a ###*a este interzis, deoarece cresc rapid i inutil cheltuielile
legate de exploatarea sculei, la reascuire, pentru refacerea geometriei iniiale, fiind
necesar s se nlture de pe suprafeele active un strat de grosime mult mai mare.
2.J.?. :zura admisibil i durabilitatea efectiv
.onsecinele uzrii sculelor sunt multiple i afecteaz at(t precizia de prelucrare c(t
i productivitatea i costul prelucrrilor prin achiere.
)stfel, uzura pe faa de aezare h

determin scderea p(n la anulare a unghiului

de aezare (fig. .-!, mrind frecrile i conduc(nd la creterea forelor de achiere i
a rugozitii suprafeei prelucrate. Motodat, apariia uzurii radiale h
r
are ca efect
modificarea
n timp a cotei prelucrate de la $ la
r
h $ $ + =
'
, afect(nd precizia de prelucrare.
Qzura pe faa de dega"are h

are ca efect creterea unghiului de dega"are la

valoarea G, ceea ce, n anumite limite, este un fenomen pozitiv deoarece se reduc forele
de achiere6 prin depirea unei anumite valori, fenomenul devine negativ datorit faptului
c prin reducerea unghiului de ascuire al sculei, se reduce capacitatea termic a
acesteia, fc(nd s creasc temperatura tiului. :atorit efectelor negative ale uzurilor
se impune limitarea lor la nite valori admisibile.
Azura admisi*il< se stabilete dup criterii specifice ce depind de tipul operaiei de
prelucrare. )stfel, la prelucrrile de finisare, uzura admisibil pe faa de aezare h
a
se
stabilete pun(nd condiia ca uzura radial h
r
s nu depeasc "umtate din valoarea
toleranei admisibile M
d
prescris la cota respectiv, deci1

d
ra
"
h = , (.&7!
iar cum

tg h h
r
=
, rezult1

tg
"
h
d
a

. (.&;!
8a degroare, uzura poate fi lsat s progreseze p(n la limita maxim,
corespunztoare punctului B din caracteristica de uzur, dup care scula este reascuit.
Prin dura*ilitatea e,ectiv< " a unei scule achietoare se nelege timpul efectiv de
lucru p(n la atingerea uzurii admisibile, egal cu timpul de utilizare efectiv ntre dou
reascuiri succesive.
:urabilitatea sculei fiind determinat de atingerea unei anumite uzuri, ea depinde
de ,actrii de uzur<, care sunt1 proprietile fizico*mecanice ale materialului de prelucrat i
ale materialului sculei, regimul de achiere, geometria sculei, condiiile de rcire*ungere,
/&
etc., dintre care, pentru un cuplu de materiale dat, cea mai mare influen o are viteza de
achiere, care determin temperatura de lucru.
,n figura .; sunt prezentate grafic caracteristicile de uzur
! (

, h =
ridicate
experimental pentru trei valori ale vitezei de achiere / ' a a a
v v v > >
ceilali parametrii ai
prelucrrii fiind meninui constani.
.onsider(nd o uzur admisibil h
a
, se constat c durabilitile efective corespun*
ztoare celor trei viteze sunt diferite i anume1 / '
" " " < <
.
Experimental s*a stabilit c ntre viteza de achiere i durabilitatea sculei exist o
relaie de dependen de forma (relaia Mime*MaTlor!1
V
m
a
m
a
m
a
# " v " v " v = = = = ...
' '
, (.&=!
n care m este exponentul dura*
bilitii,iar #
V
este o constant
care depinde de proprietile
fizico*mecanice ale materialului
de prelucrat i al sculei, precum
i de condiiile de prelucrare.
:in relaia (.&=! se poate
determina durabilitatea efectiv
corespunztoare unei anumite
viteze de achiere v
a
, cu relaia1
z
a
"
v
#
" =
, (.&@!
n care exponentul vitezei
m E 5 ' = , iar
m
V "
# #
5 '
= .
Prin logaritmarea relaiei (.&@! se obine1
a "
v E # " log log log =
, (.-2!
care n coordonate logaritmice (fig..=! reprezint o dreapt av(nd panta1
m v v
" "
F tg E
a a
'
log log
log log
'
'
=

= =
. (.-'!
Brimile E2 m2 #
"
i #
V
se determin experimental i analitic, folosind relaiile de
mai sus.
,n practic, mai nt(i se stabilete valoarea
durabilitii, dup anumite criterii, iar apoi se
calculeaz viteza corespunztoare, cu relaia1
m
V
a
"
#
v = . (.-!
:eoarece viteza de achiere este influenat
nu numai de durabilitate, ci i de ceilali doi
/-
%ig..=
%ig..;
parametrii ai regimului de achiere t i s, relaia de
calcul a vitezei de achiere are forma general1
v v
3 4 m
V"
a"
s t "
#
v

= , (.-/!
n care constanta #
V"
, i exponenii 4
v
i 3
v
se
determin de asemenea experimental, aplic(nd
principiul suprapunerii de efecte.
2.1@. 1ptimizarea prelucrrilor prin achiere.
Kptimizarea prelucrrilor prin achiere presupune determinarea regimului optim de
achiere care s satisfac urmtoarele cerine1
* s asigure realizarea unui obiectiv principal urmrit (cost minim, productivitate
maxim, etc.!.
* s asigure cerinele de precizie dimensional i de form, precum i calitatea su*
prafeei, cerute prin documentaia tehnic6
* s asigure utilizarea raional a mainii*unelte.
,n acest scop se realizeaz un studiu de ptimizare n care se stabilete obiectivul
principal n funcie de care se calculeaz viteza optim de prelucrare, iar apoi se
determin i ceilali parametrii optimi, pentru satisfacerea cerinelor n ansamblu.
.ele mai utilizate criterii de optimi*
zare ale prelucrrilor prin achiere
sunt criteriul economic i criteriul pro*
ductivitii.
#riteriul ecnmic are ca obiectiv
realizarea prelucrrii cu csturi
minime/ Prin studii teoretice s*a
determinat dependena costurilor de
prelucrare funcie de durabilitatea
sculei ", reprezentat grafic n figura
.@, curba #. $e constat c costul
minim #
min
se realizeaz pentru
durabilitatea optim denumit
dura*ilitate ecnmic< "
e
.
#riteriul prductivit<-ii urmrete ca obiectiv, realizarea unei prductivit<-i ma6ime,
dependena productivitii > de durabilitate fiind reprezentat n figura .@, curba >. $e
constat c productivitatea maxim >
ma6
se realizeaz pentru durabilitatea optim e >
" " <
.
/7
%ig..@
#ntervalul
( )
e >
" " ,
reprezint domeniul de maxim eficien al prelucrrilor prin
achiere.
.riteriul de optimizare cel mai utilizat este criteriul economic, pentru care se deter*
min durabilitatea economic "
e
.
Viteza ecnmic< de achiere2 v
ae
2 este viteza corespunztoare durabilitii
economice "
e
.
Pentru durabilitatea economic, relaia (.-/! capt forma specific1
v v
3 4
V
ae
s t
#
v

= , (.-&!
n care
m
e
V"
V
"
#
# =
.
:eoarece constantele i exponenii din relaiile de mai sus se determin
experimental, n anumite cndi-ii ,i6ate, pentru prelucrri realizate n condiii diferite de
acestea se introduc coeficieni de corecie .
Vi
care in cont de condiiile concrete de lucru,
astfel c relaia .-& devine1
V
3 4
v
ae
.
s t
#
v
v v

= cu

=
=
.
i
Vi V
. .
'
. (.--!
Pentru aplicarea relaiei .-- este necesar s se cunoasc valorile optime ale t i s,
t
'
i s
'
, care se determin pun(nd alte condiii, ca de exemplu1
* pentru realizarea rugozitii suprafeei, care depinde de avansul de prelucrare i
de parametrii geometrici ai sculei, se pune condiia1
adm a a
$ s $ ,...! (
6 (.-7!
* pentru verificarea rezistenei sistemului tehnologic de prelucrare, sau limitarea
deformaiilor elastice ale acestuia n scopul realizrii preciziei de prelucrare, se pot scrie o
serie de realaii privind forele de achiere, care depind de t i s1
adm 5 5
adm 6 6
adm z z
F s t F
F s t F
F s t F

,...! , (
,...! , (
,...! , (
6
(.-;!
* condiia de ncadrare a puterii de achiere n limitele puterii disponibile la maina*
unealt1
t u m as
G P P

. (.-=!
Jeunind relaiile (.--!, (.-7!, (.-;!, (.-=! se obine un sistem de inecuaii, din a
crui rezolvare rezult parametrii regimului optim de achiere1 v
ae
2 t

2 s

.
2.11. Productivitatea prelucrrii prin achiere.
Productivitatea prelucrrii prin achiere este apreciat prin doi indicatori1
productivitatea tehnologic i productivitatea mainii*unelte.
/;
Prductivitatea tehnlgic< se definete prin volumul de material prelucrat n
unitatea de timp1

= = min 5
/
mm s t v + v V
z n z , (.-@!
deci produsul parametrilor regimului de achiere.
Prductivitatea mainii-unelte se definete prin numrul de piese realizate n
unitatea de timp, sau inversul timpului total
t

necesar pentru prelucrarea unei piese1

int
' '
+ + +
= =
des a * t
>
, (.72!
n care1
-
*

*timpul de baz, adic timpul efectiv consumat pentru achierea propriu*

zis6
-
a

*timpul auxiliar, adic suma timpilor neproductivi necesari fixrii i desprin*

derii piesei, schimbrii sculei, reglrii regimului de achiere, controlului piesei, etc.
-
des

*timpul de deservire tehnico*organizatoric a locului de munc, precum1

timpul de reglare a mainii, de ungere, de ndeprtare a achiilor, etc.
-
int

*timpul de ntrerupere a lucrului, pentru odihna i necesitile fireti ale

operatorului + reglementat prin normative.
Pentru strun"irea unei suprafee cilindrice (fig../2!, timpul de baz se calculeaz cu
relaia1
i
s n
9
l
*

=
(.7'!
unde 9 3mm4 este lungimea total a drumului parcurs n micarea de avans6 n 3rot5min4 +
turaia piesei6 s
l
3mm5rot4 + avansul6 i + numrul de treceri.
8ungimea 8 se calculeaz cu relaia1
/ '
l l l l 9 + + + =
(.7!
9 fiind lungimea piesei6 l
7
i

l
)
+
suplimentele de curs necesare la intrarea i
ieirea sculei din achiere6 l
H
+ lungimea
curselor pentru achierea de prob (n
vederea reglrii la cot!.
:in analiza relaiei (.72! rezult i cile de cretere a productivitii mainilor*
unelte i anume1
/=
%ig../2
* reducerea timpilor de baz, realizat prin1 reducerea la minim a curselor
suplimentare6 utilizarea unor turaii (deci viteze de achiere! c(t mai mari prin folosirea
materialelor moderne pentru scule i a lichidelor de rcire*ungere6 reducerea numrului de
treceri prin micorarea adaosului de prelucrare i mrirea ad(ncimii de achiere6 mrirea
avansului, n limitele permise de rugozitatea suprafeei, de fore i de puterea instalat.
* reducerea timpilor auxiliari, prin mecanizarea i automatizarea micrilor auxiliare.
* reducerea timpilor de deservire, prin mai buna organizare a locului de munc.
/@