Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Managementulproductiei PDF
Managementulproductiei PDF
RDULESCU
MANAGEMENTUL
PRODUCIEI
Volumul I
Teorie
EDITURA PRINTECH
Bucureti 2004
CUPRINS
CUPRINS
1. INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERATIONAL AL PRODUCTIEI
1.1 Sistemul managementului operaional al produciei
1.2 Subsistemele managementului operaional al produciei
1.3 Instituionalizarea managementului operaional al produciei
1.4 Procesul de producie
1.4.1 Criterii de clasificare a proceselor de producie
1.4.2 Structura procesului de producie
2. ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE
2.1 Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale
2.1.1 Modelul general al planificrii agregat
2.1.2 Strategii de planificare global
2.2 Elaborarea programului de producie al seciilor de fabricaiei
2.3 Elaborarea programului operativ de producie n cadrul seciei de fabricaie
2.4 Corelarea calendaristic a programelor de producie ale subunitilor
de fabricaie
2.4.1 Corelarea calendaristic pe baza devansrilor
2.4.2 Corelarea calendaristic pe baza stocurilor
2.5 Corelarea activitii de baz cu activitile auxiliare
2.6 Elaborarea programelor de producie prin metoda planificrii
resurselor
2.6.1 Principiul metodei
2.6.2 Elementele de baz ale metodei planificrii resurselor
2.6.3 Controlul cantitativ al produciei n cadrul metodei
planificrii resurselor
2.6.4 Implementarea metodei planificrii resurselor
2.6.5 Integrarea metodei planificrii resurselor n contextul
ntreprinderii
3. SISTEMUL DE PRODUCIE
3.1 Modelul global al sistemului de producie
3.1.1 Modelarea echipamentelor de producie
3.1.2 Modelarea restriciilor sistemului
3.1.3 Modelarea stocurilor de producie
3.2 Metode de stabilire a sistemului de producie
3.2.1 Metoda indicilor de constan
3.2.2 Metoda entropiei informaionale
3.3 Influena sistemului de producie asupra managementului operaional al
produciei
4. COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE
4.1 Bazele coordonrii proceselor de producie
4.1.1 Baza documentar
4.1.2 Inventarul produselor n procesare
4.2 Managementul operaional al produciei de mas
4.2.1 Programarea produciei la liniile n flux monovalente
4.2.1.1 Liniile tehnologice monovalente cu flux continuu
4.2.1.2 Liniile tehnologice monovalente cu flux discontinuu
4.2.2 Programarea produciei la liniile tehnologice polivalente
1
Pag.
1
4
4
6
6
7
8
10
12
12
12
15
16
18
19
19
20
21
23
23
25
29
30
32
33
33
34
34
35
35
36
38
40
43
43
43
45
46
47
47
49
52
52
53
55
56
56
57
57
59
59
59
60
61
68
71
72
72
74
76
76
77
78
79
79
81
81
82
84
88
88
90
91
92
93
96
97
97
97
98
99
100
101
103
103
105
106
108
108
109
110
110
111
112
113
116
118
118
119
119
123
124
129
Capitolul 1
INTRODUCERE N MANAGEMENTUL OPERAIONAL AL
PRODUCIEI
1.1. Sistemul managementului operaional al produciei
O direcie important de perfecionare a managementului actual este intensificarea
componentei operaionale a muncii de previziune, organizare, coordonare, antrenare i
control n cadrul unitilor economice.
n acest mod, se realizeaz reducerea ciclului de informare decizie aciune control i evaluare complex a rezultatelor de ctre liderii unitilor economice.
Operaionalizarea muncii de management, n spaiul organizrii procesuale, se poate
realiza prin instituirea conducerii la nivelul tuturor funciilor i activitilor desfurate n
ntreprinderile industriale. Astfel, n oricare unitate industrial se poate identifica:
managementul operaional al cercetrii-dezvoltrii;
managementul operaional al produciei;
managemetnul operaional al activitilor comerciale;
managementul opraional al activitilor financiar-contabile;
managementul operaional al activitii de personal.
Fundamentarea managementului operaional se realizeaz prin managementul tactic i
cel strategic, care asigur ndeplinirea obiectivelor unitii n condiii de eficien economic.
Managementul operaional al produciei, ca o component a managementului
ntreprinderilor, reprezint un proces de stabilire contient i de atingere a obiectivelor
derivate cu ajutorul a cinci funcii manageriale utiliznd n mod eficient resursele
informaionale, umane, materiale i financiare.
n sistemul activitilor de producie un loc central l ocup fabricaia (execuia)
produselor. Arborele motor al fabricaiei care asigur i managementul operaional al
principalelor activiti productive de baz, este programarea, pregtirea i urmrirea
produciei.
Ca domeniu distinct al unitilor n special industriale, managementul operaional al
produciei se poate analiza prin:
a) componentele sistemului;
b) variabilele sistemului;
c) obiectivele sistemului.
a) Componentele sistemului se grupeaz n cadrul a trei subsisteme, i anume:
elaborarea programelor de producie, lansarea n fabricaie i controlul ndeplinirii
programelor de producie.
b) Variabilele sistemului se clasific: variabile de intrare, de ieire, perturbatoare i
de comand.
1) Variabilele de intrare provin din majoritatea activitilor desfurate n
ntreprinderea industrial dar n primul rnd din desfacere, pregtire tehnic i materialorganizatoric, aprovizionare, personal, control tehnic de calitate. Astfel, prin activitatea de
desfacere, se ofer informaii cu prvire la produsele contractate, cantitatea i termenul de
livrare.
Activitatea de pregtire tehnic (constructiv i tehnologic) asigur informaii ca:
fazele i durata de pregtire i execuie pe produs, structura produsului, articolele
componente, operaiile tehnologice i nluirea lor, timpul normat pentru execuia fiecruia
articol-operaie, consumurile specifice de materiale pe articole etc.
Activitatea de aprovizionare ofer informaii de tipul: stocuri de materiale, posibiliti
de aprovizionare cu materii prime i altele;
2) Variabilele de ieire se concretizeaz n informaii cu privire la cantitile de
produs executate pe intervale reduse de timp i subuniti structurale de fabricaie, cantitii
de materii prime necesare ndeplinirii programelor de producie, abateri de la tehnologia
stabilit, opririle utilajelor pe cauze etc.
3) Variabilele perturbatoare, cu o aciune constant asupra sistemului de management
operaional al produciei sunt: modificarea sau decalarea termenelor de livrare, cereri
suplimentare de produse lansate n fabricaie, renunarea la unele produse, cderi ale
utilajelor, absena personalului i altele.
4) Variabilele de comand reprezint complexul de decizii operative, fundamentate de
managementul operaional al compartimentului de producie, care au ca scop meninerea
funcionalitii sistemului, n condiii de eficien economic.
c) Obiectivele sistemului se pot structura n: obiectivul fundamental, obiectivul
principal, obiective derivate i obiectivul corolar.
1) Obiectivul fundamental l constituie ndeplinirea programelor produciei fizice din
punct de vedere al termenelor de livrare, cantitilor i structurilor sortimentale contractate.
2) Obiectivul principal presupune asigurarea ritmicitii fabricaiei. Managementul
proceselor de producie trebuie s asigure o egalitate ntre cheltuielile de timp de munc i
disponibil, la nivelul tuturor verigilor structurale de fabricaie, pe intervale reduse de timp.
3) Obiectivele derivate se pot concretiza n degrevarea managementului operaional
al unitii de munca de rutin la nivel de articol i stabilirea previzional a cauzelor care pot
conduce la nerealizarea programelor de producie.
4) Obiectivul corolar este reducerea cheltuielilor de producie i asigurarea alitii
produselor, prin folosirea normativelor n toate fazele procesului de management i alegerea
variantei de program cea mai eficient.
Conceptul modern de management operaional al produciei contribuie la realizarea
proporionalitii prezentate prin mbinarea componentelor discrete ntr-o asemenea msur
nct ntregul proces de fabricaie s poat fi considerat ca un proces cu caracter continuu. O
asemenea cerin se asigur prin cretera mrimii loturilor, prin specializarea produciei, prin
tipizare i unificare, prin introducerea tehnologiilor de grup care s asigure
interschimbabilitatea operaional cu cea funcional a produselor. Alte ci de asigurare a
ritmicitii prin intermediul managementului operaional al produciei sunt: impunerea
termenelor de aprovizionare potrivit programelor de producie, declanarea fabricaiei la
termenele fundamentate prin programe operative, coordonarea micrii produselor ntre
locurile de munc i actualizarea permanent a programelor de producie.
Practica economic arat c ndeplinirea obiectivelor prezentate, presupune folosirea
raional a resurselor de producie i anume:
folosirea eficient a capacitilor de producie;
utilizarea maxim a bazei de materii prime;
folosirea superioar a forei de munc.
Folosirea eficient a capacitilor de produceie se poate obine prin adoptarea celui
mai eficient numr al schimburilor, prin repartizarea sarcinilor de producie la nivelul
utilajelor cu randamentul cel mai ridicat i cheltuielile de funcionare cele mai reduse.
Utilizarea maxim a bazei de materii prime se asigur prin subsistemul de lansare n
fabricaie, care constituie un prim punct de control preventiv al utilizrii resurselor, eliminnd
Caracter
Industria construciilor
deosebit de
de maini
eterogen
Industria chimic
Industria metalurgic
Caracter
relativ
omogen
Caracter
relativ
omogen
Caracter
deosebit de
complex i
discret al
produselor
Complexitate
constructiv
mic,
tehnologic
ridicat
Complexitate
constructiv
medie,
tehnologic
ridicat
Stabilitatea n
timp a factorilor
productivi
Gradul de
continuitate al
desfurrii n
timp proesului de
producie
Dispersia n
spaiu a
procesului
tehnologic
Complexitatea
constructiv i
tehnologic a
produselor
Factorii ce
condiioneaz
procesul de
producie
Ramuri
industriale
principale
Gradul de
eterogenitate al
destinaiei
economice a
produselor
Dispersie mare n
Caracter
spaiu a unor
discontinuu
utilaje mici i
mijlocii
Caracter
deosebit de
dinamic
Concentrat n
instalaii de mae
capacitate de
producie
Medie
Caracter
continuu
Industria prelucrrii
Caracter
lemnului i mobilei
eterogen
Industria confeciilor, mediu
a nclmintei
Caracter
Caracter discret Dispersie mare n
Caracter
dinamic
i complexitate spaiu
discontinuu
Dispersie
n
spaiu
medie
Medie
relativ redus
Concentrator n
Industria energiei
Caracter
Complexitate
instalaii de mare Caracter
Medie
continuu
electrice i termice
omogen
mic
capacitate de
producie
Acest criteriu de clasificare prezint o importan deosebit n proiectarea sistemelor de
organizare, deoarece gradul de intervenie al executantului n procesul de producie se reflect
direct n structura celor dou laturi ale sale, procesul tehnologic i procesul de munc. Astfel, n
cazul proceselor de producie predominant manuale i manual-meanice, ponderea procesului
tehnologic este redus, iar cnd gradul de mecanizare este mare sau automatizat, ponderea laturii
procesului de munc este mic, reducndu-se considerabil n cazul proceselor automate pn la
limita n care intervenia executantului se rezum la simpla apsare pe un buton pentru pornirea
(oprirea) liniei automate i supravegherea funcionrii acesteia.
n mod corespunztor, aceste ponderi influeneaz sensibil managementul sistemelui
industrial, n sensul c, pentru ntreprinderile cu procese de producie predominant manuale sau
manual-mecanice, cu toate eforturile proiectanilor de sistem, stabilirea parametrilor de
funcionare n timp, a nivelelor de performan i a altor indicatori de stare se face n mod dificil,
cu un grad ridicat de probabilitate, fapt ce face posibil apariia a numeroase perturbaii (stare
entropic ridicat). Spre deosebire de acestea, pentru ntreprinderile cu procese de producie
mecanizate i automatizate se creeaz posibilitatea integrrii formelor de organizare i a
metodelor de management n nsi structura funcional a sistemului, fapt ce asigur controlul i
coordonarea n condiii de eficien substanial mrite.
1.4.2 Structura procesului de producie
Din punctul de vedere al realizrii tehnologice i al muncii, procesele de producie
pariale se mpart n operaii.
Operaia reprezint partea procesului de producie de crei efectuare rspunde un
executant, pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unele de munc, acionnd
asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleiai tehnologii.
Lucrrile care se efectueaz n cadrul unei operaii depind de stadiul n care se gsete
transformarea obiectului muncii, precum i de sistemul de producie (individual, de serie, de
mas). Astfel, n cazul stadiului de prelucrri primare (turnare, forjare), lucrrile specifice din
care sunt constituite operaiile sunt: preparare a amestecurilor de formare, miezuire, turnare,
dezbatere, sablare (la turnare) sau debitare, ndreptare, nclzirea materialului, forjare liber,
matriare, debavurare (la forjare). n stadiul de prelucrri mecanice sau de asamblare, lucrrile
din care sunt constituite operaiile sunt: centrare, retezare, strunjire de degroare, strunjire de
finisare (la prelucrri mecanice) sau asamblare parial, asamblare final, probe tehnologice,
rodaj, finisare, ambalare (la montaj).
Diferenierea procesului de producie pe stadii, procese pariale i operaii nu satisface n
ntregime cerinele organizrii moderne a produciei, deoarece tendina actual de cretere
continu a seriei de fabricaie, fundamentat n principal pe criteriile eficienei economice a
produciei, implic cunoaterea i studierea amnunit a microdinamicii muncii, n vederea
sincronizrii diferitelor operaii, n conformitate cu tactul general al fabricaiei i organizarea
funcional-ergonomic a muncii. Din aceste motive, operaia ca element structural de baz al
procesului de producie este descompus la rndul ei ntr-o serie de diviziuni care grupeaz
Procesul tehnologic
Operaii (i)
1
2 ... k
Complex de
mnuiri
1 2 ... n
Mnuiri
Aciuni
1 2 ... n
1 2
... n
Micri
elementare
1 2 ... n
Faze
1 2 ... n
Treceri
1 2 ... n
Capitolul 2
ELABORAREA PROGRAMELOR DE PRODUCIE
Eficiena activitii unei ntreprinderi este determinat de gradul de previziune a
acesteia, care se deruleaz n trei etape:
1. prognoz;
2. planificare;
3. programare.
Rezult c prognoza, planul i programul sunt trei pai care asigur coordonatele
desfurrii activitii oricrei uniti economice. Prognoza i planificarea, ca primii doi pai
ai previziunii economice, constituie surse de reducere a incertitudinilor activitii economice.
Operaionalizarea previziunii se desfoar prin intermediul programrii produciei.
Programul poate fi definit, n sens larg, ca un complex de scopuri operaionale, pe
intervale de timp reduse i subuniti structurale dintr-o unitate industrial, rezultat din
strategii normative, sarcini, precum i paii care trebuie urmai i resursele necesare, pentru a
ndeplini aciuni n curs de desfurare, n condiii eficiente.
Metodologia programrii produciei industriale const n ansamblul metodelor,
tehnicilor i instrumentelor utilizate, precum i succesiunea lucrrilor necesare realizrii
obiectivelor specifice acestei activiti. Ca atare, realizarea obiectivelor specifice programrii
produciei industriale presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
1. elaborarea i fundamentarea programelor lunare la nivel de ntreprindere;
2. stabilirea i corelarea cantitativ, calendaristic a programelor de producie ale
seciilor;
3. elaborarea programelor operative de producie n cadrul seciilor.
2.1. Elaborarea programului calendaristic al ntreprinderii industriale
2.1.1 Modelul general al planificrii agregat
Planificarea global (agregat) opereaz cu cantiti globale, att n cazul resurselor
(numrul total de muncitori; ore-main; tone de materii prime), ct i n cazul produciei
care se programeaz (tone de produse sau n situaia produciilor eterogene-uniti de produs
echivalent).
Modelul general al planificrii agregat se fundamenteaz pe baza a trei variabile
principale, i anume:
- cantitatea produs n perioada t (QtS);
- nivelul cererii de produse n perioada t (QtD);
- nivelul stocului de produse finite (inventarul) la sfritul perioadei t (St).
Relaia dintre cele trei variabile este:
S t = S t 1 + Q St Q Dt
unde:
St-1
reprezint nivelul stocului de produse finite la sfritul perioadei t-1.
Q Q = St .
Mrimea C1t se determin doar n cazul n care St + St-1 > 0.
Dac St + St-1 > 0, atunci C1t = 0.
Notaiile utilizate au urmtoarele semnificaii:
C1t - reprezint costul total de ntreinere a stocului n trimestrul t;
c1t - costul unitar de ntreinere a stocului (pe unitate de produs echivalent);
QtS - producia programat n trimestrul t conform strategiei alese;
QtD - cererea estimat n trimestrul t;
St-1 - stocul de produse finite la sfritul trimestrului anterior;
St - stocul de produse finite la sfritul trimestrului t;
unde
S
t
D
t
Qtr
- producia exprimat n uniti echivalente, care poate fi fabricat n
ntreprindere n trimestrul t , potrivit normativelor.
c) cnd la sfritul trimestrului anterior nu au existat nici stoc, nici deficit de produse:
unde: Q Dt Q St = D t .
Costul deficitului de produse se calculeaz numai n situaiile n care:
a)
Q Dt Q St S t 1 > 0
b)
Q Dt Q St + D t 1 > 0
c)
Q Dt Q St > 0
Capitolul 3
SISTEMUL DE PRODUCIE
n procesul de producie are loc o micare organizat a obiectelor muncii supuse
prelucrrii, n spaiu (pe locuri de munc, verigi tehnologice sau subdiviziuni ale ntreprinderii)
i n timp (ntr-o anumit succesiune, la intervale calendaristice, cu termene precise). n funcie
de volumul produciei, gradul de continuitate, de specializare i volumul de munc necesar,
procesele de obinere a produselor pot avea un caracter convenional continuu sau
convenional discontinuu. Se consider continu sau convenional continu producia care se
afl n permanen n diferite stadii de prelucrare. Astfel, n sectoarele primare, produsele se afl
n stare incipient de prelucrare, iar pe msur ce parcurg fluxul tehnologic de fabricaie i se
apropie de seciile finale, nregistreaz n mod progresiv un grad avansat de finisare.
Caracterul continuu al desfurrii procesului de producie este specific ntreprinderilor
industriale caracterizate printr-o nomenclatur restrns, care se realizeaz, n schimb, n
cantiti mari de produse. Producia discontinu, sau convenional discontinu, reprezint acea
form de producie n care are loc o succesiune a fabricrii i livrrii diferitelor feluri de produse.
De asemenea, caracterul continuu sau discontinuu al procesului tehnologic are un impact
apreciabil asupra modelului de management operaional strategic, att n faza de formulare a
strategiei ct i n cea de implementare a acesteia.
3.1. Modelul global al sistemului de producie
Modelul global al sistemului de producie este considerat ca un sistem de concepte
logice utilizat n economia producie industriale, care descrie sistemul de programe pentru
programare i simulare. Dezideratele de baz ale modelului sunt: creterea produciei, reducerea
stocurilor i reducerea costurilor de exploatare.
Abordarea propus presupune n principal identificarea restriciilor sistemului, ordonarea
lor pentru a le exploata complet i apoi subordonarea tuturor celorlalte activiti acestor decizii.
n acest sens, modelarea global reprezint un instrument de programare i simulare, care poate
fi analizat din mai multe puncte de vedere:
concepie (filozofie de programare);
limbaj pentru modelarea operaiilor de producie;
pachet de programe pentru elaborarea programelor generale, planificarea
necesarului de materiale i capacitatea de producie;
modul de programare finit, care elaboreaz programe de producie optimizate;
modalitate de concentrare a eforturilor de obinere a acurateei datelor i de
obinere de beneficii.
Modelul global al sistemului de producie trebuie s ndeplineasc trei criterii de baz: s
conduc organizaia spre obiectivul produciei, s fie realist i s fie imun la anomalii. n vederea
realizrii acestora, toate sistemele de programare specifice trebuie s urmeze cteva principii de
baz, ce sunt n acelai timp i reguli naturale, adevrate. Se poate arta c i alte metode
eficiente de producie, cum ar fi liniile de asamblare sau industriile de proces respect aceste
principii.
n acest sens, principiile de baz sunt urmtoarele:
nivelul de utilizare a unei resurse care nu este loc ngust este determinat nu prin
propria sa capacitate ci printr-o constrngere a sistemului;
a activa o resurs nu este sinonim cu utilizarea resursei respective;
o or pierdut cu o dificultate este o or pierdut pentru tot sistemul;
Ritmul mediu al fabricaiei are valoare semnificativ numai atunci cnd n decursul unui
interval de timp, T, se elaboreaz o cantitate N > 1 de piese (subansambluri, produse) de acelai
fel; n cazul cnd N = 1, ritmul nu mai poate avea o valoare finit, deoarece prin definiie
aceast noiune exprim intervalul de timp ntre lansarea, respectiv livrarea din fabricaie a dou
piese (subansamble, produse) identice consecutive.
Din relaiile de mai sus rezult c pe msur ce volumul de producie crete, restul
condiiilor rmnnd neschimbate, la locul de munc i se stabilizeaz condiiile n care se
desfoar producia producia, iar gradul de omogenitate al lucrrilor crete, apropiindu-se de
valoarea maxim 1( = 1, cnd tg,i = rg).
n cazul c se ajunge la situaia rg < tg,i, atunci pentru respectarea tactului general al
fabricaiei, conform principiului proporionalitii, sunt necesare mai multe locuri de munc.
Aceasta nu nseamn c este necesar creterea lui g,i peste valoarea 1; dimpotriv,
introducerea mai multor locuri de munc conduce la o constant de fabricaie care descrete
cnd numrul locurilor de munc crete. n aceste condiii, timpul ce revine n medie pe bucat
pentru executarea unei poeraii, i, la reperul g se definete ca ritm de lucru (l) i se calculeaz
cu relaia:
t g, i
l g, i =
min./buc.
m g, i
unde: mg,i reprezint numrul de locuri de munc (maini-unelte) de acelai fel la care se
efectueaz n paralel operaia i a pieselor din reperul g.
Indicele constanei fabriaiei se determin n acest caz cu relaia:
l g, i
g, i =
rg
Pornind de la considerentele expuse, rezult c se poate opera cu noiunea de constan
de fabricaie numai pentru intervalul de variaie 0 < 1. Noiunea de constan a fabricaiei,
ntr-o perioad de timp T, pentru care se determin mrimea rg, permite s observm c
fabricaia care se caracterizeaz printr-o anumit constan are un caracter ciclic, adic aceeai
operaie se repet la acelai loc de munc la intervale de timp egale cu rg. Cnd aceast constan
lipsete, situaia ntlnit n cazul produciei de unicate i prototipuri, unde ritmul mediu nu
poate avea o valoare finit, fabricaia are un caracter aciclic. Sistemul de producie aciclic definit
n acest fel este cunoscut sub denumirea de sistemul produciei individuale. Totodat trebuie
t g, i
subliniat c raportul
mparte fabricaia ciclic n dou mari sisteme:
rg
1. Sistemul produciei de mas, n care obiectele muncii circul n procesul de
producie individual, dac se ntrunesc simultan condiiile:
t g, i
l g, i
1;
1
rg
rg
n acest caz nrcarea locurilor de munc cu aceeai operaie este 100%, iar gradul de
omogenitate i stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar este maxim.
2. Sistemul produciei de serie, n care obiectele muncii circul asociat pe loturi, dac:
t g ,i
<1
rg
Pentru acest caz ncrcarea la maxim a locurilor de munc nu se poate asigura cu o singur
lucrare i sunt necesare diferite operaii, ceea ce reduce considerabil gradul de omogenitate i
stabilitate n timp a condiiilor materiale n care se desfoar fabricaia.
n practic, deoarece cu indicele de constan g,i a fabricaiei nu se poate opera i n
cazurile tg,i > rg, acesta avnd intervalul de variaie 0 < 1, pentru stabilirea sistemului de
1
producie se folosete inversul constanei de fabricaie
, ceea ce n fond este acelai lucru,
g, i
Datorit faptului c nu toate operaiile i ale unui reper se ncadreaz n acelai sistem de
producie, este necesar ca , n funcie de frecvena cu care mrimea coeficienilor Kg,i se
ncadreaz n limitele prezentate anterior, s se stabileasc sistemul predominant pentru fiecare
reper (subansamblu sau produs) n parte.
n acest scop, se calculeaz pentru fiecare reper g ponderea operaiilor care se
ncadreaz n cele cinci tipuri de sisteme de produie, conform relaiilor:
S mij
S
M
SM
I
100% ; b =
100% ; c =
100% ; d = m 100% ; e = 100%
K
K
K
K
K
unde:
M, SM, Smij, Sm, I reprezint numrul operaiilor care se ncadreaz n sistemul produciei de
mas (M); serie mare (SM); serie mijlocie (Smij); serie mic (Sm) i individual (I).
K numrul operaiilor reperului g.
a=
k tp = pi log 2 pi n care
i =1
p
i =1
=1
pi =
k tpi =
k T
i =1
m
max ij
ij
T
i =1
max ij
unde:
kij reprezint coeficientul tipului de producie la locul de munc (i) din atelierul (secia) j;
Tmaxij fondul de timp maxim posibil al locului de munc (i) din atelierul (secia) j;
m numrul locurilor de munc din atelierul (secia)j.
Considernd limitele utilizate de metoda cantitativ pentru determinarea tipului de
producie putem construi limite pentru coeficientul tipului de producie calculat cu relaiile
prezentate. Astfel, n cazul tipului de producie n mas ksp = 0, deoarece log21 = 0. Dac avem
n vedere c n tipul de producie de mas poate fi ncadrat i cazul executrii la un loc de munc
a dou obiecte operaie (un reper deine 95%, iar al doilea 5% din fondul de timp maxim
posibil), atunci se poate lua ca limit superioar pentru tipul produciei de mas, valoarea
entropiei care corespunde repartiiei p1 = 0,95 i p2 = 0,05. Rezult un coeficient al tipului de
producie egal cu 0,2864, care, totodat, va constitui i limita inferioar a tipului de producie de
serie mare. Limita superioar a acestui tip de producie va fi dat de cazul unei repartiii a ase
obiecte operaie pentru care coeficientul tipului de producie este egal cu 2,5872. n acelai
mod se stabilesc i celelalte limite i rezult:
0,0000 < ksp < 0,2864 tip de producie de mas;
0,2864 < ksp < 2,5872 tip de producie de serie mare;
2,5872 < ksp < 3,2200 tip de producie de serie mijlocie;
3,2200 < ksp < 4,3220 tip de producie de serie mic;
ksp > 4,3220 tip de producie individual.
cel n serie mare asigur reducerea volumului de munc nu numai n procesul executrii
produselor, dar i n domeniul managementului operaional, fr a elimina coninutul acestuia.
Interfaa dintre formele de organizare a produciei repetitive i a celei individuale sau de
serie mic, la nivelul componentelor comenzilor lansate n execuie, este asigurat de tehnologia
de grup. n literatura i practica economic se apreciaz c aceast form de organizare pentru o
familie de circa 30 articole (componente) asigur efecte economice ca: reducerea timpului
unitar, diminuarea timpului de transport intern i a inventarului interoperaii, posibiliti de
standardizare, etc., comparabile cu o producie lotizat.
Problema central a managementului tehnologiei de grup este similar cu cea a celulelor
de fabricaie i const, n primul rnd, n alegerea familiei de produse, utiliznd caracteristicile
fizice ale produselor. Tipologia produselor dintr-o familie este n corelaie direct cu
posibilitatea de organizare spaial, inclusiv ncrcarea utilajelor i folosirea lucrtorilor.
Tabelul 3.2.
Tipul de producie
Producia de mas
Producia de serie
Producia
individual
Forma de management
operativ al produciei
Ordinea prelucrrii
elementelor unui
produs
Pe baza ritmului de
livrare
Continu
Mare pe stoc
Lot cu periodicitate
riguroas
Mijlocie pe baz de
decalaje
Pe loturi n cadrul
seriei date
Mic - pe complete i
subansamblr
Pe loturi n cadrul
seriei date
Pe complete de piese
necesare produsului
Pe comenzi
Metoda de corelare a
programrii ntre secii
Coordonarea montajului
cu prelucrarea mecanic
pe baza ritmului
Refacerea permanent a
stocului tehnologic din
depozitul tampon
Cu decalaje de completare
n raport cu termenele de
livrare a seriei
Grafic, difereniat n raport
cu termenul de montaj
Decalaj calend. n raport
cu termenul de livrare
Capitolul 4
COORDONAREA PROCESELOR DE PRODUCIE
4.1. Bazele coordonrii proceselor de producie
Coordonarea, ca funcie a managementului operaional, poate fi definit ca organizare n
dinamic, mbinnd n mod armonios resursele de producie n timp i n spaiu. Coordonarea
asigur racordarea tuturor activitilor din ntreprindere ntr-un proces productiv unic. De
asemenea, aceasta contribuie la desfurarea proceselor microindustriale printr-o comunicare
eficient ntre managerii operativi i executanii direci.
Operaionalizarea comunicrii asupra proceselor de producie i, n primul rnd, a celor
de fabricaie n condiii eficiente presupune existena inventarului, care este considerat
elementul de organizare, n raport de variabila timp, a tuturor activitilor. Acestea sunt n esen
cauzele abordrii n acest subcapitol a dou concepte fundamentale pentru managementul
operaional i anume: baza documentar a proceselor de producie i inventarul acestora.
4.1.1. Baza documentar
Desfurarea unei coordonri eficiente presupune un proces de comunicare care se
instituionalizeaz prin sistemul informaional al activitilor de producie. Specific acestor teze
este concepia modular potrivit creia fiecrui subsistem al managementului operaional al
produciei industriale i corespunde un numr de blocuri numite i module. Acestea se
caracterizeaz prin:
Informaii de intrare i locul de unde provin;
Algoritmi de calcul pentru prelucrarea informaiilor;
Informaii rezultate n urma prelucrrii;
Purttori de informaie i coninutul acestora;
Informaii de ieire i destinaia acestora.
Potrivit acestei concepii, printr-o combinaie de module adecvat, sistemul
informaional poate fi adaptat fiecrei ntreprinderi n funcie de condiiile concrete i n special
de caracteristicile procesului de producie. Sistemul informaional modular al activitii de
producie presupune divizarea subsistemelor componente n funcie de specificul procedurilor
utilizate, a informaiilor de intrare, ieire, a suporilor de informaii n urmtoarele module:
a) Modulele subsistemului de elaborare a programelor de producie:
a.1. ciclograma de produs;
a.2. programul de producie calendaristic centralizator;
a.3. balana de corelare capacitate - ncrcare;
a.4. programul de producie operativ.
a.1. Ciclograma de produs se elaboreaz n special pentru producia de serie mic i
individual cu scopul determinrii devansrilor calendaristice pe faze de fabricare a produsului
respectiv fa de termenul de livrare. Informaiile de intrare necesare elaborrii ciclogramei pe
produs se refer la: diagrama de montaj a produsului, cantiti de articole pe produs, succesiunea
operaiilor i fazelor procesului tehnologic, timp normat, formaia de lucru, etc. n urma
prelucrrii acestor informaii, se obin informaii referitoare la devansarea fazelor i operaiilor i
purttorul de informaii ciclograma pe produs, cu urmtoarele informaii de ieire: termene de
ncepere i terminare, volumul de lucrri ntr-o perioad, etc.
produselor, comenzilor sau produse finite. Alegerea unui component al inventarului depinde de
organizaie. n cele mai multe situaii, inventarul este clasificat n urmtoarele grupe:
materii prime;
componente ale produselor, comenzilor;
munc de procesare.
n orice sistem de producie, inventarul are ca scop urmtoarele:
menine independena operaional;
satisface variaia cererii;
permite flexibilitate n procesul de programare a produciei;
constituie paz mpotriva variaiei n livrri i n asigurarea cu materii prime;
asigur avantajul mrimii economice a comenzilor la cumprtori i furnizori.
Atingerea n practica economic a acestor scopuri presupune suportarea unor costuri ale
inventarului. n procesul de fabricaie, orice decizie care afecteaz mrimea inventarului ia n
considerare urmtoarele costuri:
costul de ntreinere (coninutul acestuia s-a prezentat la tratarea funciei obiectiv a
programrii agregat);
costul schimbrilor n procesul de producie (se abordeaz la lotizarea fabricaiei);
costul de ordonare (compunere sau separare a articolelor) a produselor pentru vnzare;
costul de stocare (depozitare propriu zis).
ntr-un proces de producie eficient, se urmrete minimizarea tuturor acestor categorii
de costuri. Nivelul inventarului de produse aflate n procesare i, n mod deosebit, al celor dintre
subunitile structurale de fabricaie, este influenat direct de caracterul independent sau
dependent al cererii finale sau intermediare. Cererea independent nu este corelat cu nici o alt
cantitate dorit sau determinat separat. Cererea dependent este rezultatul direct al necesitilor
pentru alte produse din care acestea fac parte.
4.2 Managementul operaional al produciei de mas
Specific managementului operaional al produciei de mas sau de serie mare este
fabricaia organizat n flux monovalent sau polivalent. Acest mod de organizare prezint unele
particulariti n special la elaborarea programelor operative n cadrul seciilor, i anume la
stabilirea programelor de fabricaie ale liniilor tehnologice n flux.
Seria mare de fabricaie impune i o detaliere mai mare a programelor de producie ale
liniilor de fabricaie n flux, mergndu-se pn la perioade de o zi sau chiar de un schimb. n
acest caz, dat fiind programul lunar al ntreprinderii sau al seciei, stabilit ntr-o etap anterioar
de programare, prin mprirea la numrul de zile lucrtoare dintr-o lun, se stabilete programul
zilnic al ntreprinderii sau, respectiv, al seciei.
n cazul n care n ntreprindere sunt organizate mai multe secii legate din punct de
vedere al procesului tehnologic (linii de fabricaie n flux) se va porni de la acest program zilnic,
care coincide cu programul de fabricaie al ultimei linii tehnologice din cadrul fluxului de
fabricaie. Dac numai n anumite secii sunt organizate astfel de linii de fabricaie n flux,
programul zilnic al seciei corespunde cu programul de fabricaiee al liniei finale.
Se impune n continuare, i ntr-un caz i ntr-altul, stabilirea programelor de producie
ale celorlalte linii de fabricaie n flux, pe baza legturilor de tipul furnizor-beneficiar.
n mod analitic, programul zilnic de producie al unei linii tehnologice, n calitate de
furnizoare, poate fi determinat dup relaia:
L + (S n Se )
Pzf = Pzb K +
Nrz
n care: Pzf reprezint programul zilnic al liniei furnizoare;
K numrul de elemente constructive de pe linia furnizoare ce intr n componena unui
L + (S n Se
&
1 +
Pzf = Pzb K +
Nrz
100
n care:& reprezint procentul admisibil de rebuturi la linia furnizoare.
Dup stabilirea programului zilnic de producie al fiecrei linii de fabricaie n flux, ca
parametru de baz al programrii produciei de mas i de serie mare, se vor stabili ceilali
parametri specifici de proiectare i funcionare a liniilor de producie n flux cum sunt: tactul,
ritmul, numrul de locuri de munc, numrul de muncitori, lungimea liniei, viteza liniei,
stocurile de producie neterminat ale liniei i ntre linii. Calculul unora dintre aceti parametri
este condiionat de tipurile de linii de producie n flux i vor fi determinai cu ocazia prezentrii
acestora.
4.2.1 Programarea produciei la liniile n flux monovalente
Fig. 4.1 Graficul alternant al circulaiei produselor n funcie de operaie, main, tact
t 1m =
t
j=1
n
M
j=1
ku =
t
j=1
M
j=1
&
j=1
a)
&
i=A
Pp i = Tmax
t AK t BK
tN
=
= ... = K = M k
A B
N
unde K=1,2,,n
n care: &i reprezint tactul de lucru specific fiecrui tip de produs;
Pp i programul de producie din fiecare produs (i);
Tmax fondul de timp maxim-posibil al liniei tehnologice;
t AK , t BK ,..., t KN - durata operaiei (K) a produselor A, B, , N;
n numrul operaiilor care se execut;
Mk - numrul locurilor de munc de la fiecare operaie (K);
AN nomenclatura de produse ce se execut pe linia polivalent.
b)
S teh = M i
i =1
S teh = L t M i
i =1
a.2. Stocul de transport (Str) este reprezentat de obiectele care se afl permanent n
transport de la o operaie la alta, rolul su fiind acela de a preveni ntreruperile de la operaiile
urmtoare, n ateptarea obiectelor de la operaia anterioar.
Dac trasportul se face bucat cu bucat, mrimea acestui stoc se determin cu relaia:
Str=Nop-1
unde: Nop reprezint numrul operaiilor ce se execut pe linie.
Dac transportul se face n containere relaia este:
Str=Lt(Nop-1),
unde: Lt reprezint lotul de transport.
a.3. Stocul tampon dintre operaii (Stp) se creeaz la liniile n flux cu ritm liber i
reprezint totalitatea obiectelor care se acumuleaz ntre dou locuri de munc alturate cu
ritmuri diferite. Stocul tampon total de la toate operaiile la care trebuie create asemenea stocuri
se determin cu relaia:
K
F
F
S tp = tz tz
T
i =1 t i
unde: K reprezint operaiile la care se creeaz stoc tampon;
Ftz fondul de timp zilnic de funcionare a liniei (min);
TI durata operaiei la care se creeaz stoc tampon (min/buc);
T tactul liniei.
a.4. Stocul de siguran dintre opraii (Ssig) este reprezentat de ansamblul obiectelor
muncii care sunt necesare asigurrii continuitii lucrului la operaia urmtoare n eventualitatea
unor stagnri accidentale la operaiile anterioare. Se determin dup relaia:
n T
j
S tp =
i =1 T
unde Tj reprezint durata ntreruperilor accidentale la operaia i;
T tactul liniei.
Prin nsumarea tuturor categoriilor de stocuri prezentate mai sus, se obine normativul
fizic al produciei neterminate al liniei de producie n flux.
S1pn=Steh+Str+Stp+Ssig.
n cazul n care executarea anumitor semifabricate se realizeaz pe mai multe linii de
producie n flux, este necesar s se determine normativul de producie neterminat dintre aceste
linii. Aceste normative sunt de mai multe categorii.
b.1. Stocul circulant (Scirc) de producie neterminat se formeaz atunci cnd ntre linia
furnizoare i linia beneficiar exist diferene de randament. n acest caz, pentru un program de
fabricaie zilnic, una dintre linii trebuie s funcioneze ntr-un numr mai mare de schimburi
dect cealalt. Mrimea minim a stocului circulant se poate determina dup relaia:
n
S circ = p fz 1 s'
ns
unde: Pfz reprezint programul de fabricaie zilnic al liniei furnizoare;
Ns numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mare;
n s' - numrul de schimburi n care funcioneaz linia cu randament mai mic.
b.2. Stocul de transport (Str) se creeaz ntre dou linii de fabricaie ntre care nu exist
diferene nsemnate de randament (stocul circulant fiind minim), pentru asigurarea continuitii
liniei beneficiare pe intervalul de timp dintre dou aprovizionri consecutive din producia liniei
furnizoare. Mrimea acestuia se determin dup relaia:
T
S tr = a
Tb
unde: Ta reprezint intervalul de timp ntre dou aprovizionri consecutive ale liniei
beneficiare;
Tb tactul liniei beneficiare.
n cazul n care stocul circulant este suficient de mare, acesta poate ine i locul de stoc
de transport ntre linii (Str).
b.3. Stocul de siguran (Ssig), dintre linii, are rolul de a asigura continuitatea fabricaiei
pe linia beneficiar n cazul unor ntreruperi accidentale n funcionarea liniei furnizoare.
Calculul se face dup relaia:
T
S sig = if
Tb
unde: Tif reprezint timpul mediu de ntreruperi la linia furnizoare;
Tb tactul liniei beneficiare.
Prin nsumarea categoriilor de stoc de mai sus se obine nromativul de producie
neterminat ntre dou linii conexe astfel:
Spn=Scirc+Str+Ssig
4.3 Managementul operaional al produciei de serie
Mrimea lotului optim de fabricaie se poate determina pe baza a mai multor criterii,
cum ar fi:
4.3.3.1 Criteriul economic
Acest criteriu se utilizeaz n fabricaia acelor produse pentru care timpul de pregtire ncheiere nregistreaz valori ridicate (o pondere mai mare o are timpul de reglare a utilajelor).
Este cazul prelucrrii produselor la maini automate i semiautomate, cazul matririi la prese
prevzute cu matrie complicate, etc.
Esena acestui criteriu este stabilirea unor raporturi ntre timpul de pregtire - ncheiere i
timpul de lucru al utilajului. Mrimea lotului dat de acest criteriu se poate calcula cu ajutorul
formulei:
LO = tpi / tu Kf
n care: tpi reprezint timpul de pregtire - ncheiere pentru executarea lotului;
tu timpul unitar la operaiunea conductoare;
Kf coeficient care depinde de condiiile de fabricaie
Prin operaiunea conductoare, al crei timp (tu) se utilizeaz n formul, se nelege acea
operaiune care maximizeaz raportul:
tpi / tu
unde: tu reprezint timpul auxiliar al diferitelor operaiuni prin care trece produsul n
prelucrare.
4.3.3.3 Criteriul disponibil
n condiiile n care utilizarea unuia din criteriile care au fost analizate nu conduce la
efecte economice suficient de favorabile pentru ntreprindere, se va folosi unul din criteriile care
vor fi definite n cele ce urmeaz:
1. Criteriul tehnologic
Mrimea lotlui indicat de acest criteriu este egal cu numrul de produse prelucrate
ntre dou reascuiri succesive ale sculelor. Acest criteriu este foosit pentru producia de serie
mare i de mas.
2. Criteriul financiar
Mrimea lotului este dat n acest caz de un nivel acceptabil al mijloacelor circulante
imobilizate n producia neterminat. Criteriul se aplic oricrui tip de producie, ntreprinderea
stabilind prin planul su financiar cota de mijloace care poate fi imobilizat, iar apoi se va
determina pentru loturile de fabricaie periodicitatea care va menine o cot sub cea stabilit.
3. Criteriul fondului de timp
Utiliznd acest criteriu, ntreprinderea studiaz timpii de pregtire-ncheiere a fabricaiei
i apoi determin o perioad de repetare n fabricaie suficient de mare, asigurndu-se astfel
fondul de timp necesar ndeplinirii programelor de producie. Pe baza periodicitii se determin
mrimea lotului. Se aplic acelor produse care se fabric pe utilaje i maini cu un numr strict
de ore de funcionare.
4. Criteriul seriilor standard
Mrimea loturilor este, n cazul acestui criteriu, egal cu o fraciune fix 1/1; 1/2; 1/4;
1/8 etc.) din planul de producie anual. Acest criteriu se aplic produciei repetitive de mic serie
pentru a nu mpiedica continuitatea procesului de fabricaie.
5. Criteriul perioadei contabile
Mrimea lotului determinat n acest caz este egal cu cantitatea de produse ce se poate
fabrica ntr-o perioad contabil (lun, trimestru, semestru).
6. Criteriul periodicitii
Dimensiunea lotului dat de acest criteriu este egal cu cantitatea de produse ce se
execut n intervalul de timp dat de perioada de repetare n fabricaie. Se recomand acest
criteriu n cazul acelei producii care se livreaz i se consum cu o ritmicitate prestabilit.
7. Criteriul transferului
Loturile de fabricaie determinate n baza criteriului de mai sus se numesc loturi ciclice.
Un astfel de lot poate fi prelucrat n mod succesiv la un numr de operaii tehnologice. Urmrind
reducerea ciclului de fabricaie i, implicit, a produciei neterminate imobilizat, este indicat ca
trecerea produselor de la o operaie la alta s se fac nainte de terminarea lucrrii integrale a
lotului ciclic. Mrimea de transfer este dat de cantitatea de produse din lotul ciclic care poate
trece imediat la operaiunea urmtoare prin procesul tehnologic.
4.3.4 Periodicitatea lansrii loturilor n fabricaie.
i =1
j=1
D co = t i + t pij
n care:
tI reprezint durata fiecrei operaii tehnologice (prelucrare sau montaj);
n numr de operaii tehnologice;
tpij durata de pregtire-ncheiere la fiecare loc de munc (j);
m numrul locurilor de munc.
Datorit faptului c n majoritaea cazurilor lucrrilor de pregtire-ncheiere se pot
executa n schimburile sau zilele nelucrtoare, se poate considera c durata ciclului operativ este
egal cu durata total a operaiilor tehnologice, conform relaiei:
n
D co = t i
i =1
D sco = t 1 L + t 2 L + K + t n L = L t i
i =1
p
D co
= t i + t max (L 1)
i =1
n care:
tmax durata operaiei celei mai mari.
Pentru exemplul prezentat mai sus, relaia devine:
p
D co
= 1 + 0,5 + 2 + 1 + 2(3 1) = 8,5 ore
Durata ciclului operativ, atunci cnd piesele circul individual iar operaiile se execut n
paralel, este mult mai redus comparativ cu mbinarea succesiv datorit scurtrii ateptrii ntre
operaii. Acest dezavantaj este diminuat de apariia golurilor n activitatea executanilor, timpul
de ntreruperi la o operaie fiind egal cu tmax - ti .
n condiiile produciei de serie cu fabricaia organizat pe loturi sau n flux discontinuu,
cnd nu este posibil sincronizarea operaiilor, modul cel mai raional de nlnuire a operaiilor
tehnologice este mbinarea mixt (paralel succesiv). n felul acesta, se nltur intermitenele n
funcionarea locurilor de munc, asigurndu-se un anumit grad de paralelism n execuia
diferitelor operaii conexe.
Prin aplicarea formei de mbinare mixt a operaiilor tehnologice, trecerea pieselor de la
o operaie la alta nu se face n mod individual i nici n ntreaga cantitate lansat n fabricaie, ci
pe pri din aceast cantitate, denumite n mod convenional loturi de transport sau de
transfer. Dimensionarea mrimii loturilor ca i declanarea execuiei la o anumit operaie se
stabilesc n aa fel nct s asigure continuitatea prelucrrii ntregii cantiti lansate n fabricaie,
fr goluri n activitatea locurilor de munc.
n practica aplicrii formei de nlnuire mixt a operaiilor tehnologice pot fi ntlnite
trei cazuri de mbinare a operaiilor tehnologice:
ti = ti+1, situaie ntlnit atunci cnd piesa trece la operaia urmtoare, care are aceeai durat
cu operaia anterioar;
ti < ti+1, cnd piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mare dect operaia
anterioar;
ti > ti+1, cnd piesa trece la operaia urmtoare, care are o durat mai mic dect operaia
anterioar.
i =1
i =1
m
D co
= n t t i + (L n t ) ( t i t i+1 )
i
i +1
( )
Ss = L nL .
Se mai poate folosi i o alt relaie de calcul al stocului de producie neterminat al seciei
frecvent utilizat n lucrrile de programare i analiz economic.
Q
Ss = D cf ,
T
n care: Q reprezint volumul annual al produciei, buci;
T - fondul de timp calendaristic, zile;
Dcf durata ciclului de producie, zile.
b. Stocurile circulante de semifabricate (Scirc) dintre secii se constituie n cadrul
magaziilor intermediare i se formeaz n cazul n care mrimea loturilor de fabricaie n secia
furnizoare (Lf) este diferit de aceea a loturilor de fabricaie n secia beneficiar (Lb).
L
S presupunem c raportul f este de 3/1. Implicit, raportul perioadei de repetare a
Lb
R
loturilor f va fi tot 3/1. Aceasta nseamn c un lot de piese livrat de secia furnizoare
Rb
satisface necesitile a 3 lansri la secia beneficiar (Lf=3Lb). Admind c n prima lansare la
secia furnizoare, diferena Lf-Lb, se va stoca n magazia intermediar, stocul se va reduce treptat
dup fiecare lansare ulterioar a seciei beneficiare, epuizndu-se dup ultima lansare (a 3-a, n
L
3
ipoteza f = i se va reface n urma unei noi livrri din partea seciei furnizoare. ntruct
Lb 1
stocul circulant variaz ntre un nivel maxim egal cu diferena Lf-Lb i un nivel minim egal cu
zero, mrimea acestuia se va stabili la nivelul mediu:
L Lb
S circ = f
2
n cazul n care secia furnizoare lanseaz loturi mai mici dect secia beneficiar,
formula de mai sus devine:
L Lf
S circ = b
2
Ceea ce demonstreaz c pentru asigurarea lansrii la beneficiar, stocul circulant din
magazia intermediar se va constitui treptat prin livrri repetate din partea furnizorului, la ultima
livrare a acestuia secia beneficiar putnd efectua o lansare complet.
ntruct cele mai importante produse, cu ponderea cea mai mare, sunt cele din grupa
A, n continuare se vor prezenta metodele uzuale de programare a produciei pentru aceast
categorie, i anume programarea cu ajutorul graficelor reea.
4.4.1 Programarea cu ajutorul graficelor reea
Dezavantajele metodelor clasice de programare a produciei (de ex. graficul Gantt),
corelate cu sporirea permanent a complexitii proceselor de producie, au stimulat
dezvoltarea rapid a modelelor de cercetare operaional. Acestea asigur o programare
elastic, dinamic i permit refacerea uoar a programului.
ntre aceste modele s-a nsris, din 1957, metoda drumului critic (C.P.M. Critical
Path Method) elaborat i folosit n S.U.A. pentru mbuntirea planurilor calendaristice la
lucrrile de construcii-montaj din industria chimic. Metoda drumului critic calculeaz cte o
singur dat de ncepere i terminare, minim (cel mai devreme) i maxim (cel mai trziu),
pentru fiecare activitate pe baza unei logici secveniale a activitilor n cadrul reelei, crora
li se ataeaz durate stabilite n mod determinist. Accentul n cadrul acestei metode se pune
pe determinarea rezervelor de timp, pentru a determina care sunt activitile cu cea mai
redus flexibilitate din punctul de vedere al programrii.
n 1958 s-a elaborat tehnica pentru evaluarea i revizuirea programului (P.E.R.T.
Program Evaluation and Review Technique). Aceata utilizeaz o logic secvenial a
activitilor n cadrul reelei, crora li se atribie durate stabilite n mod probabilistic. PERT a
fost iniial creat pentru a corespunde necesitilor epocii tehnologiei vaste, n care tehnicile
elaborate de Taylor i Gantt erau inaplicabile.
Din aceste dou metode principale bazate pe teoria graficelor reea, au derivat i altele
n care, din 1961, se urmresc n afara termenului nivelul resurselor i costul total.
Mai recent s-a dezvoltat metoda grafic de evaluare i actualizare a programului
GERT (Graphical Evaluation and Review Technique) - care permite tratarea probabilistic
att a logicii reelei, ct i a duratelor activitilor (unele activiti s-ar putea s nu se realizeze
deloc, altele se vor realiza doar parial, iar altele vor fi efectuate n mod repetitiv). Se pot
reprezenta activiti nonsecveniale (cicluri), cum ar fi un test care trebuie efectuat de mai
multe ori, i ramuri de activiti condiionale, cum ar fi realizarea unei actualizri a
proiectului numai n cazul n care n urma unei inspecii au fost detectate erori. Primele dou
metode prezentate nu permit reprezentarea ciclurilor sau a ramurilor condiionale. De
asemenea, utilizarea graficelor standardizate poate accelera pregtirea graficelor proiectului.
Ele pot inlcude proiecte ntregi sau doar poriuni dintr-un proiect (numite subgrafuri).
Subgrafurile sunt utile n cazul n care un proiect cuprinde elemente identice sau aproape
identice.
4.4.2 Elementele graficului reea
Graful este o aplicaie multivoc a elementelor unei mulimi n ea nsi, reprezentat
ca o reea plan, n care elementele mulimii sunt legate ntre ele prin arce orientate.
Programarea unui proces complex de producie prin intermediul graficului reea presupune, n
prima etap, divizarea acestuia n procese de lucru simple, denumite activiti, i prezentarea
lor sub form de grafic reea n funcie de condiionrile tehnologice i organizatorice
stabilite.
Aceast etap, denumit etapa calitativ, trebuie s fie rezolvat de o echip de
specialiti care s aib o bogat experien n organizarea execuiei lucrrilor i care
proiecteaz topologia graficului reea.
A doua etap, denumit etapa cantitativ, cuprinde determinarea duratelor activitilor,
a termenelor minime i maxime de ncepere i terminare a acestora, a rezervelor de timp, totale
i libere i a drumului critic. Pentru a putea realiza etapa a doua, este obligatoriu ca graficul reea
proiectat n prima etap s nu conin circuite sau bucle, iar fiecare activitate s nceap numai
dup ce s-a ncheiat activitatea (sau activitile) ce o condiioneaz i s aib o singur faz de
plecare i o singur faz de sosire.
Principalele elemente ale unui grafic reea sunt: activitatea, faza i drumul.
Activitatea poate fi reprezentat pe sgei sau n nodurile reelei (n funcie de cele
dou modaliti de reprezentare a unui grafic reea). Pot fi considerate activitate: un proces
simplu de prelucrare (strunjire, frezare, gurire etc.) care consum timp i resurse pentru
realizarea sa; un proces natural (uscarea vopselei, mbtrnirea pieselor turnate etc.); o
ateptare, care consum timp, dar nu consum resurse; o condiionare tehnologic sau una
organizatoric (activitate fictiv), care nu consum nici timp i nici resurse, dar condiioneaz
nceperea activitilor urmtoare de terminarea activitilor anterioare acesteia.
Faza sau evenimentul reprezint un anumit stadiu de realizare a lucrrilor i
delimiteaz nceputul i sfritul uneia sau mai multor activiti, fr a consuma timp i
resurse. ntr-un grafic reea exist o singur faz iniial i final i una sau mai multe faze
intermediare. Numerotarea fazelor se face n ordine strict cresctoare de la stnga la dreapta
astfel nct nici o activitate s nu plece de la o faz cu numr mai mare dect cel al fazei n
care ajunge. Fazele se reprezint prin cercuri.
Drumul, ntr-un grafic reea, este o succesiune de activiti i faze ntre faza iniial i
faza final a reelei. Lungimea drumului se refer, de fapt, la durata acestuia i se calculeaz
prin nsumarea duratelor activitilor ce formeaz drumul respectiv.
Drumul critic, ntr-un grafic reea, este drumul cu durata cea mai mare, obinut ca
sum a duratelor activitilor cuprinse ntre faza iniial i faza final. Durata critic
reprezint durata minim n care se poate executa ntregul proces complex, fiindc ea
curpinde niruirea activitilor cu duratele cele mai mari (activitile critice). Deoarece
depirea duratei unei singure activiti critice duce la mrirea duratei de execuie a ntregii
lucrri, personalul de conducere a produciei trebuie s acorde o atenie deosebit acestor
activiti.
La nscrierea activitilor i fazelor n graficul reea, trebuie s se respecte urmtoarele
reguli:
- s se traseze o singur activitate ntre dou faze;
- n situaia n care ntre dou faze se desfoar mai multe activiti, se introduc n
grafic faze noi i activiti fictive (fig. 4.13);
A
2
B
3
NU
DA
C
3
NU
DA
( )
( )
la care poate ncepe activitatea i corespunde cu termenul minim al fazei i (din care
pornete activitatea).
Termenul maxim de ncepere a activitii ij (t ijMi ) este termenul cel mai trziu la
care poate ncepe activitatea i corespunde cu termenul maxim al fazei i (din care pornete
activitatea).
Termenul minim de terminare a activitii ij ( t ijmt ) este termenul cel mai devreme
Activitile care au rezerva total de timp egal cu zero sunt activiti critice i
nlnuirea lor de la faza iniial la faza final formeaz unul sau mai multe drumuri critice.
4.4.4 Grafice reea pentru programarea produciei de unicat
Executie componente
CTC intermediar
mec
.
omp
.
. teh
n. c
Preg
g. t
e hn
. co
mp
on
ta
jp
re
lim
in
ar
CTC intermediar
Asamblare finala
e
ob
Pr
10
e
al
fin
. ele
Pre
i ca
hn
te
rte
Ca
tiu
ba
c
mi
te r
Preg. tehn.
comp. hidr.
a t.
Tr
c tr .
Aproviz. comp.
electr. STAS
Calculator automat
programabil
Denumirea activitilor sunt notate pe grafic. Drumul critic va uni activitile ce ncep
i se ncheie n faze al cror termen minim este egal cu termenul maxim. Se nscrie, mai nti,
termenul minim care este 0 pentru faza iniial, iar pentru celelalte faze este timpul celui
mai lung drum de la faza iniial pn la faza considerat. Dac ntr-o faz sosesc mai multe
activiti, se alege activitatea de pe drumul cel mai lung. Aa cum se prezint n fig. 4.15, se
observ c n faza 8 sosesc patru activiti:
(4-8) care are termen minim de ncepere 4, plus durata 4, egal termen minim de
terminare 8 luni (duratele sunt exprimate n luni),
(5-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 8, egal termen minim de
terminare 15 luni,
(6-8) - care are termen minim de ncepere 6, plus durata 3, egal termen minim de
terminare 9 luni
(7-8) care are termen minim de ncepere 7, plus durata 2, egal termen minim de
terminare 9 luni.
Conform regulii enunate mai sus termenul minim al fazei 8 va fi 15 luni.
La fel se procedeaz pentru toate fazele i se obin 18 luni n faza final 10. Termenul
maxim se stabilete n sens invers, de la faza final, ct i faza final, fac parte, obligatoriu,
din drumul critic. Pentru celelalte activiti, termenul maxim al fazei i se stabilete scznd
din termenul maxim al fazei j durata activitii ij se stabilete ca fiind cea mai mi
diferen ntre termenul maxim al fazei urmtoare i durat.
Termenele minime i maxime de nepere i de terminare ale activitilor, rezervele
totale i libere de timp, precum i drumul sau drumurile critice se pot calcula i dup un
model ca acela prezentat n tabelul 4.1 n care calculele se desfoar ca la metoda de calcul
diret pe grafic.
Astfel, pentru faza nr. 6, timpul maxim va fi 8 luni (calculat pe activitatea 6-9 ca
diferen ntre timpul maxim al fazei 9, care este de 16 luni, i durata activitii, care este de 8
luni, i nu 12 luni, calculat ca diferen ntre15 luni, timpul maxim al fazei nr. 8, i 3 luni
durata de execuie a activitii).
Tabelul 4.1 Tabelul pentru calculul drumului critic i al rezervelor de timp
Termene minime
Termene maxime
t ij
t ij
t ij
t ij
Termen
minim de
ncepere a
activitii
urmtoare
0
0
0
1
1
3
3
4
4
4
7
6
6
7
7
15
14
1
3
2
3
4
4
6
7
7
8
15
9
14
9
8
18
16
1
0
2
2
7
3
5
4
10
11
7
12
8
13
17
15
16
2
3
4
4
10
4
8
7
13
15
15
15
16
15
18
18
18
1
3
4
4
4
4
6
7
7
15
15
15
14
15
18
18
18
Simbolul Durata
de
de
de
de
Nr.
activitii activitii ncepere terminare ncepere terminare
crt.
a(ij)
d(ij)
mi
mt
Mi
Mt
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
0-1
0-2
0-3
1-3
1-4
2-3
2-6
3-5
4-7
4-8
5-8
6-8
6-9
7-8
7-10
8-10
9-10
1
3
2
2
3
1
3
3
3
4
8
3
8
2
1
3
2
Rezerv de timp
Liber
Rlij
Total
Rtij
0
0
2
1
0
0
0
0
0
7
0
6
0
6
10
0
2
1
0
2
1
6
0
2
0
6
7
0
6
2
6
10
0
2
t ijmi+1
mic dect durata activitii. n graficul reea pot fi reprezentate i niruiri de activiti care se
suprapun parial n timp sau activiti separate printr-un interval de timp.
Dup cum se tie, pasul lanului poate fi mai mic, egal sau mai mare ca durata
ativitii. Determinarea termenelor minime i maxime de ncepere i de terminare presupune
folosirea algoritmilor prezentai la graficele reea cu activitile pe sgei, cu deosebirea c,
pe lng durata activitii, se folosete pasul lanului. Cnd pasul lanului este egal cu durata
activitii, programarea nu conine condiionri temporale, iar sgeile reprezint numai
succesiuni fr consum de timp.
1
5
Legend:
1 Simbolul activitii
2 Durata activitii
3 Termenul minim de ncepere
4 Termenul minim de terminare;
5 Termenul maxim de ncepere;
6 Termenul maxim de terminare;
7 Rezerva total de timp
pornesc din i, fie c nu ajung (direct sau indirect) n l nerespectnd astfel una dintre
principalele restricii de comasare a activitilor.
D
E
A'
Acest grafic este o proiecie a graficului reea la scara timpului i cuprinde, n afara
duratei activitilor, rezervele libere de timp ale acestora. n graficul reea calendaristic (figura
4.18) drumul critic (calculat cu ajutorul tabelului 4.1) se reprezint pe o paralel la abscis, iar
lungimea sgeilor, ce reprezint activitile critice, este egal cu durata activitilor.
Celelalte activiti se plaseaz n partea superioar a drumului critic, prin linii nclinate
sau orizontale, astfel nct proiecia acestora pe abscis s dea durata activitii. n continuarea
activitilor necritice se trec, cu linii punctate, rezervele libere a cror proiecie pe abscis este
egal, de asemenea, cu durata rezervei.
Graficul reea calendaristic prezint urmtoarele avantaje fa de graficul Gantt: scoate n
eviden activitile critice, ceea ce permite luarea tuturor msurilor pentru respectarea duratei
lor; prezint succesiunea tehnologic a activitilor; cuprinde rezervele libere de timp, ceea ce
permite cunoaterea termenului maxim de terminare a execuiei unui proces simplu, fr a
perturba timpul minim de ncepere a activitilor urmtoare i, deci durata critic; permite
stabilirea mai exact a responsabilitilor etc.
4.4.4.5 Graficul calendaristic cu evidenierea rezervelor libere de timp
Tabelul 4.2
Cod activitate
0-1
0-2
0-3
1-2
1-4
2-6
3-6
4-5
5-6
6-7
Denumirea activitii
Executie semicarcase
Executie arbori
Executie roti dintate
Finisari carcase
Executie batiu
Aprovizionare semifabricate cuplaje
Aprovizionare elemente STAS
Asamblare batiu
Proces natural de detensionare
Montaj final
Durata (zile)
4
1
1
3
4
3
3
2
6
4
Simbol
Durata
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0-1
0-2
0-3
1-2
1-4
2-6
3-6
4-5
5-6
6-7
4
1
1
3
4
3
3
2
6
4
Termene minime
Termene maxime
10
11
Timp
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Necesar
zilnic
Ealonarea calendaristic
1 2
3 4 5 6
10
11
12
13
Cantitatea
resurs
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
12
13
Timp
1
10
11
Necesar
zilnic
10
11
12
13
Cantitatea
resurs
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Timp
1
10 11 12 13
Necesar
zilnic
10
11
12
13
Cantitatea
resurs 12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Timp
1
10 11 12 13
20
40
40
40
60
60
40
10
11
12
13
Cantitatea
resurs 140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Timp
1
10 11 12
20
40
40
40
60
60
40
Ealonarea calendaristic
1 2
3 4 5
6
10
11
12
13
Cantitatea
resurs 140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Timp
1
10 11 12
Sunt frecvente situaiile n care se consum concomitent dou sau mai multe resurse
distincte (for de munc, materiale, ore funcionare utilaje etc.). n acest caz, se trateaz cte
o histogram pentru fiecare resurs. Pentru fiecare lucrare se poate alege o resurs principal,
n funcie de care s se ncerce aciunea de nivelare (aplatizare a vrfurilor de consum i
ridicare a nivelului cocnsumurilor mici). Deseori, nivelarea consumului unei resurse duce la
accentuarea neuniformitilor n consumul altei, sau altor resurse. Minimizarea pierderilor
rezultate din neuniformitatea folosirii resurselor cu tendine contradictorii se realizeaz prin
determinarea cheltuielilor suplimentare totale minime. Pentru aceasta, se proiecteaz cte o
variant nivelat pentru fiecare resurs i se determin cheltuielile suplimentare datorate
neuniformitii celeilalte (celorlalte) resurse.
Dac se urmrete stabilirea unei variante cu chelutieli suplimentare minime pentru
folosirea forei de munc i a utilajelor, se calculeaz mai nti o variant economic pentru
folosirea forei de munc i cheltuielile suplimentare n folosirea utilajelor, apoi o variant
economic pentru folosirea utilajelor i cheltuielilor suplimentare generate de folosirea
neuniform a forei de munc, urmnd s alegem, ntre acestea, varianta cu cheltuieli
suplimentare minime.
Nivelarea folosirii resurselor are ca obiectiv o astfel de reprogramare a acestora nct,
dac este posibil, n fiecare zi s se consume aeeai cantitate de resurse, egal cu raportul
dintre volumul resursei pentru toat lucrarea (R) i mrimea drumului critic (D), exprimat n
zile. Aceast situaie este ideal (se ntlnete rar n practic) i se reprezint grafic sub forma
unui dreptunghi, n care latura mare (paralel la abscis ntr-un sistem de axe rectangulare)
este dat de mrimea drumului crritic, iar latura mic (nlimea) este dat de raportul R/D
(figura 4.24).
100
80
60
40
20
0
0
Timp
120
100
80
60
40
20
0
0
Timp
2
3
Caracteristicile
criteriului
Dezavantaje
Liniar local
Insensibilitate fa
de forma profilului
n
afara
zonei
vrfului
Liniar global
Insensibilitate
la
depistarea vrfului
min (gt + gh )
t =1
1
Minimizarea
Liniar
sumei variaiilor min gt
semiglobal
t =1
pozitive
4
Minimizarea
Insensibilitate
la
manifestrile lui gt
Insensibilitate
la
modificrile
care
afecteaz zonele de
acelai semn
Insensibilitate
la
forma profilului n
afara zonei lui
-
Cel mai bun criteriu de nivelare a resurselor este considerat criteriul ptratic BurgessKillebrew (tabelul 4.4, poz.7) care arat c profilul cu cea mai mic sum a ptratelor
necesitilor zilnice corespunde programului optim, bazat pe urmtorul fundament
matematic.
4.5 Coordonarea proceselor de producie prin metoda Just in Time J.I.T.
4.5.1 Descrierea metodei
zero defecte;
sigurana informaiilor;
zero nefuncionri;
fracionarea loturilor;
zero nefuncionri;
producia se oprete iar lucrtorii implicai n producie sunt detaai n vederea efecturii
altor lucrri. Similar, dac producia rmne n urm este realizat de obicei prin ore
suplimentare n aceeai zi.
4.5.3 Fluxul de materiale
centru de fabricaie, de obicei montajul final, sunt transmise centrului imediat urmtor care
retransmite ordinul mai departe. Aceast form de organizare a produciei presupune
gruparea operaiilor similare, n vederea scurtrii timpilor de ateptare.
n producie, ambele metode ale fluxului de materiale sunt larg rspndite. Firmele ce
utilizeaz sistemele J.I.T. folosesc metoda trage deoarece permite un control mai bun ntre
nevoile inventarului i produciei. Aceste firme au un proces de producie cu un grad nalt de
repetabilitate i fluxuri de materiale bine definite. Alte firme care utilizeaz metoda
planificrii resurselor folosesc metoda mpinge. De exemplu, atelierele ce realizeaz produse
n volume mici cu repetabilitate redus n procesul de producie, au tendina s utilizeze
metoda mpinge. n aceast situaie un ordin primit de la un client este promis spre livrare la o
dat viitoare. Producia este nceput la primul post de lucru i mpins mai departe la
urmtoare, cu scopul livrrii la data promis.
4.5.4 Lotul de fabricaie
Cei ce utilizeaz sistemele J.I.T. menin inventarul n loturi de mrimi ct mai mici
posibile. Mrimile mici ale loturilor sunt importante din 3 motive. Mai nti, mrimile mici
de loturi reduc media inventarului. Inventarul mediu se situeaz la nivelul Q/2, unde Q este
mrimea lotului. Cu ct Q devine mai mic cu att se micoreaz media de inventar.
nu este fezabil economic din cauza costurilor de pregtire ncheiere mai mari dect costurile
de inventar.
n ciuda numeroaselor avantaje ale mrimilor mici de loturi, nici unul dintre acestea
nu se va realiza dac timpii de organizarea nu sunt la nivel minim. Mrimi mici ale loturilor
aduc cu sine dezavantajul unei frecvene crescute a modificrilor (organizrii). n operaiile n
care timpii de organizare sunt n mod normal redui, este de la sine neles c se vor folosi
loturi mici. Totui, n operaiile e fabricaie cu timpi de organizare considerabili, creterea
frecvenei modificrilor aduce cu sine penaliti poteniale ale subtilizrii resurselor umane i
de capital. Aceste operaii trebuie s reduc timpii de organizare pentru a beneficia de
avantajele produciei cu loturi mici. Obinerea unor timpi redui de organizare necesit
deseori colaborarea strns ntre inginerie, management i fora de munc.
Reducerea timpilor de pregtire ncheiere este important, deoarece crete capacitatea
disponibil, crete flexibilitatea n realizarea modificrilor n cadrul programului i se
micoreaz inventarul. Cnd timpul de pregtire ncheiere tinde ctre 0, dimensiunea ideal a
lotului tinde ctre 1. Timpii de pregtire ncheiere se separ n:
- componente interne;
- componente externe.
Componentele interne ale pregtirii ncheierii se refer la activitile care necesit
stoparea mainilor, n timp ce componenta extern a pregtirii ncheierii se poate executa n
timp ce maina funcioneaz. Dup separarea componentelor interne de cele externe, se
ncearc pe ct posibil transformarea componentelor interne n componente externe. Pentru
atingerea acestui obiectiv se utilizeaz o varietate de tehnici i resurse care duc la
flexibilizarea proceselor, permind astfel reducerea timpilor de organizare.
4.5.5 Asigurarea calitii
Un alt aspect important pentru asigurarea calitii fabricaiei sunt legturile directe i
strnse cu furnizorii. ntruct sistemele J.I.T. opereaz doar cu nivele foarte sczute ale
inventarului, livrrile de stocuri sunt mai numeroase i trebuie s soseasc la timpul cuvenit.
Firma furnizoare trebuie s aib capacitatea de a opera cu livrri frecvente i diferite. Pentru
aceasta este nevoie i de un nou mod de organizare a seciilor astfel nct fiecare din ele s
poat primi livrrile beneficiarilor.
Furnizorii trebuie, de asemenea, s livreze produse de nalt calitate deoarece orice lot
de produse duce la oprirea fabricaiei. Deci furnizorii vor trebui convini s livreze produse
de calitate, la timp i n cantiti bine determinate. Furnizorilor li se fixeaz timpi specifici de
livrare, n locul obinuitelor date de transport.
Obiectivele celor care se ocup de relaiile cu furnizorii se concentreaz pe trei
direcii: reducerea numrului de furnizori, folosirea de furnizori mai apropiai din punct de
vedere geografic i mbuntirea relaiilor cu furnizorii. Reducerea numrului de furnizori
sau mai bine zis aprovizionarea de la sursa unic se realizeaz pentru a stabili o relaie pe
termen lung cu furnizorul i pentru a asigura o calitate corespunztoare pieselor
aprovizionate. n condiiile aprovizionrii de la o surs unic stabilitatea preului este
negociat ca parte a contractului. n mod obinuit se presupune c furnizorul unic ar putea
nela clientul la pre i este nevoie de mai mult de o surs pentru a menine onestitatea
furnizorului.
n acest fel metoda J.I.T. impune alte criterii n alegerea furnizorilor (calitatea
acestuia) i realizarea unor relaii strnse, durabile ntre beneficiar i furnizori n condiiile
scderii importanei acordate preului de achiziie.
O alt component de baz n sistemul de asigurare a calitii este resursa uman,
respectiv fora de munc flexibil. O for de munc este flexibil dac muncitorii din cadrul
ei sunt capabili s realizeze mai mult dect o singur operaie. Flexibilitatea forei de munc
poate fi benefic, ea poate ajuta o firm s absoarb stocurile fr s recurg la stocuri de
amortizare (acesta fiind un aspect important pentru fluxul uniform al sistemelor J.I.T.).
Deoarece piesele nu sunt produse dect cnd este nevoie i n cantiti bine stabilite,
muncitorul dup terminarea sarcinii de lucru la un loc de munc poate fi transferat la diverse
posturi de lucru n scopul ajustrii la locurile nguste atunci cnd ele apar. Acesta necesit
muncitori policalificai. Drumul ctre o for de munc flexibil cere modificarea modului de
stimulare i remunerare a muncitorului. Sunt necesare noi sisteme de plat pentru a putea
recompensa muncitorii pe baza numrului de sarcini pe care le poate ndeplini.
Aceasta va ncuraja muncitorii s nvee mai multe meserii i s devin mai flexibili.
Aa cum era de ateptat, repartizarea muncitorilor s fac sarcini pe care nu le au de obicei
duce la scderea eficienei. n consecin, rotaia frecvent a muncitorilor nu este o idee
bun. Cu toate acestea, o anumit rotaie este de dorit pentru a nltura plictiseala i pentru a
mprospta flexibilitatea lucrtorilor. J.I.T. nu se poate implementa fr cooperarea i
nelegerea total a muncitorilor. Managementul trebuie s se asigure c muncitorii i neleg
rolul i accept abordarea J.I.T. a fabricaiei. J.I.T. nu poate avea succes fr un sprijin activ
i entuziast al tuturor managerilor i angajailor.
De asemenea, o alt component important a sistemului J.I.T. este standardizarea
elementelor i a metodelor de munc, cu un impact deosebit asupra productivitii i a
inventarului. Dac exist o standardizare a componentelor necesarul din fiecare component
crete, rezultnd astfel i o cretere a repetabilitii. Asta nseamn c fiecare lucrtor
realizeaz o sarcin dat standardizat sau o metod de lucru mai des n fiecare zi.
Productivitatea i calitatea ncep s creasc pentru ca odat cu creterea repetabilitii,
muncitorii nva s fac sarcina mai eficient.
Automatizarea joac un rol important n sistemele J.I.T. i este cheia pentru producia
la un cost redus. ntruct automatizarea este un factor important n sistemele J.I.T.,
ntreinerea preventiv este foarte important. Orice cdere neplanificat a unei maini poate
fi deranjat deoarece J.I.T. pune accent pe fluxul de materiale bine puse la punct i pe stocuri
de amortizare foarte mici ntre posturile de lucru. ntreinerea preventiv poate influena i
durata perioadei de cdere a mainilor.
Dup cum am vzut anterior sistemul de producie J.I.T. este construit pe filozofia
unei mbuntiri continue. Managementul ar trebui s se gseasc ntr-o continu cutare a
ceea ce este mai bun i sistemele J.I.T. desemneaz zonele n care sunt necesare mbuntiri.
Dezechilibrele de capacitate ar putea concentra atenia asupra programului de
producie master i asupra flexibilitii forei de munc. Livrri nesigure sugereaz c este
nevoie de o mbuntire n relaiile cu furnizorii printr-o cooperare crescut i schimburi de
informaii. Procedura de sesizare periodic a sistemului n scopul identificrii stncilor i
concentrarea asupra elementelor J.I.T., reprezint nucleul mbuntirii continue. J.I.T. este
un procedeu ideal de a expune practicile ineficiente.
Dup cum se poate vedea J.I.T. afecteaz practic toate aspectele operaionale dintr-un
sistem de producie: fluxul de materiale, mrimea loturilor, timpii de organizare, programul
de producie uniform master, furnizorii, calitatea relaiile de munc etc. Efectele fiind
ndeprtate, previzibile n viitor i beneficiile sunt poteniale. Astfel, obiectivul J.I.T. este de
a mbunti mijloacele de investiii aa cum este descris n figura 4.29.
Capitolul 5
LANSAREA N FABRICAIE
5.1. Definirea i obiectivele lansrii n fabricaie
Lansarea n fabricaie, ca funcie a managementului activitii de producie, const n
transmiterea de ctre subiectul conductor ctre personalul condus, a sarcinilor de fabricaie
ce urmeaz a fi ndeplinite pentru atingerea obiectivelor stabilite. Lansarea n fabricaie
desemneaz ansamblul lucrrilor cu privire la elaborarea, multiplicarea i difuzarea
documentelor, n vederea declanrii execuiei sarcinilor de producie, la nivelul centrelor
efectorii (locurilor de munc).
Ca element component al managementului operaional al produciei, lansarea se
situeaz n avalul programrii i amontele controlului proceselor de producie. Aceast
poziionare arat c lansarea este fundamentat de programarea sarcinilor de producie.
Lansarea n fabricaie constituie un prim punct de control preventiv al cheltuielilor cu materia
prim i salariile executanilor direcie, astfel ca acesta s urmeze o destinaie raional. n
condiiile actuale, cnd se impune folosirea cu eficien economic maxim a bazei de materii
prime, lansarea n fabricaie contribuie n mare msur la respectarea cheltuielilor cu materia
prim i salariile executanilor direci.
Pe baza acestui cadru, se atribuie lansrii n fabricaie urmtoarele obiective:
stabilirea cheltuielilor normate cu materia prim i manopera pe unitatea de
produs i total produse cuprinse n programele de fabricaie;
asigurarea ealonat, n funcie de cerinele subactivitii de programare, a tuturor
informaiilor necesare locurilor de munc pentru execuia produselor;
raionalizarea documentaiei economice care circul la executanii direci;
reducerea deplasrilor executanilor direci pentru procurarea i restituirea
documentaiei;
utilizarea unor sisteme moderne de lansare a produselor n fabricaie care s
asigure reducerea costului de producie i creterea operativitii n asigurarea
informaiilor necesare execuiei i dimensionrii cheltuielilor de producie.
5.2. Documentele economice utilizate n subactivitatea de lansare n fabricaie
Documentele economice de lansare n fabricaie a produselor se elaboreaz pe baza
informaiilor din subactivitatea de programare a produciei i din activitatea de pregtire
tehnic a produciei.
Pe baza informaiilor cuprinse n programele operative i documentaia constructiv i
tehnologic, n cadrul subactivitii de lansare, se elaboreaz, n principal, urmtoarele
documente: bonurile de consum (bonuri de materiale), bonurile (dispoziiile) de lucru, notele
de predare a pieselor (reperelor), fiele de nsoire, borderoul documentelor de lansare.
Coninutul, formatul i frecvena acestor documente depind de condiiile de fabricaie,
precum i de metodele de programare i mijloacele tehnice de prelucrare a datelor utilizate.
Bonul de consum asigur lansarea n fabricaie a materiilor prime i, ca urmare, ofer
informaii referitoare la identificarea produsului care se execut, denumirea, cantitatea i
caracteristicile materiei prime, precum i informaii pentru buna gestionare a materialelor.
Acest document constituie sursa primar de eviden a cheltuielilor cu materia prim.
Bonul (dispoziia) de lucru asigur lansarea manoperei n fabricaie i conine
informaii de identificare a produselor, operaiilor tehnologice care se execut i locul
calculeaz manopera normat care se acord pentru executarea unei operaii tehnologice la un
lot de piese, n funcie de timpul de pregtire-ncheiere pe operaie, mrimea lotului i timpul
unitar de execuie. Creterea eficienei se poate realiza prin proiectarea tehnologic n sistem
automatizat, care presupune actualizri permanente i eliminarea dimensiunii subiective n
proiectarea tehnologic, uneori n cadrul aceleiai ntreprinderi, dac exist mai multe ateliere
de concepie.
d) Controlul, evidena, difuzarea i arhivarea documentelor economice de
lansare a produselor n fabricaie.
Controlul documentelor trebuie s se fac sub dou aspecte:
1) controlul cantitativ urmrete verificarea integral a documentaiei pentru a se
asigura toate piesele componente ale unui produs (lot), avnd n vedere c un
produs realizat cu o structur incomplet nu i se poate asigura funcionalitatea i
nu se poate declara ca producie marf;
2) controlul calitativ privete att partea de material ct i cea de manoper,
verificndu-se cei doi algoritmi de calcul prezentai.
Abaterile de la mrimile normate nu sunt permise, deoarece plusurile reprezint
costuri suplimentare, iar minusurile la materiale nu asigur confecionarea integral a
loturilor de piese lansate, n timp ce, la manoper, ele diminueaz ctigurile muncitorilor
executani.
Controlul documentelor de lansare trebuie s asigure ncadrarea corect n normele
tehnologice stabilite, care au stat la baza calculului preventiv de cost. Problema evidenei
documentelor de lansare este deosebit de important avnd n vedere c aceasta trebuie s
asigure condiiile de control pentru orice organ de verificare postoperativ i posibilitatea de
justificare n cazul cnd, datorit anomaliilor, se nregistreaz pierderi ale documentelor de
lansare.
Evidena se realizeaz prin exemplare martor din borderourile de materiale i
manoper, care se pstreaz n lansare, al cror coninut trebuie verificat pentru a stabili
nscrierea tututor documentelor elaborate. Difuzarea documentelor de lansare trebuie
precedat de operaia de grupare a documentelor de lansare pe destinatari, care sunt atelierele
sau seciile de producie. La unele ntreprinderi, difuzarea documentelor de lansare se
sincronizeaz cu cea a documentelor tehnice, i anume: desene i fie tehnologice. Difuzarea
se ncheie cu predarea documentelor de lansare (bonuri de materiale, borderouri de materiale,
bonuri de luru, borderouri de lucru) la lucrtorii din secii care, dup verificarea acestora, se
semneaz i dateaz borderourile martor ca o confirmare a primirii. Operaia de arhivare se
face prin clasarea tuturor borderourilor martor n bibliorafturi sau alte tipuri de dosare, pe
comenzi, n cadrul comenzilor grupndu-se pe seciile primitoare.
5.4. Forme i metode de lansare a produselor n fabricaie
n practica economic, se utilizeaz dou forme de lansare a produselor n fabricaie:
a) lansarea centralizat, desfurat prin intermediul compartimentului de planificare
i urmrire a produciei constituit la nivelul ntreprinderii;
b) lansarea descentralizat, exercitat prin grupa economic de la nivelul seciilor de
fabricaie.
Prima form este specific tipului de producie de serie mare i de mas, n condiiile
folosirii pe scar larg a echipamentelor eletronice de calcul pentru elaborarea i
multiplicarea documentelor economice. Cea de-a doua form este tipic produciei de serie
mic sau unicate, n cazul folosirii procedurilor manuale n elaborarea documentelor
economice.
Metodele de lansare n fabricaie se pot structura astfel:
t aloc i = t liv i t ei
t f i = t e i + ( t aik + t ik )
K =1
min t at = min (t fi t ei )
i =1
i =1
Lansarea produciei necesit i o serie de date statistice dintre cele mai diverse, cum
sunt: date privind nerealizri cantitative sau depiri de termene din programele de producie
pe lunile precedente, care impun includerea sarcinilor suplimentare n programele liniilor
urmtoare, date privind situaia stocurilor de semifabricate din depozitele dintre secii, la
sfritul fiecrei perioade calendaristice operative, avnd n vedere asigurarea ritmicitii
produciei n perioada care urmeaz, date privind ndeplinirea normelor de munc etc.
Parametri lansrii
atelierele, locurile de munc dispun n permanen de obiecte ale muncii, ceea ce constituie o
condiie a respectrii de ctre executani a graficelor de producie.
5.7.2 Calculul prioritilor
n execuia produsului, lotizarea ncepe cu adoptarea pentru fiecare obiect a unui lot
standard. Durata de trecere a lotului pe la fiecare operaie se determin pe baza tehnologiei i
a structurii capacitii. Astfel, durata de execuie a reperelor se stabilete aplicnd metoda
succesiv de mbinare n timp a operaiilor tehnologice, iar durata de execuie a
subansamblelor i produselor finite, pe baza metodei paralele de mbinare n timp a
operaiunilor tehnologice.
Durata cumulat aferent lotului
tr
m =1
Ddevans rijim =
ijm
Mj
L
+
DMP DMG
+
MMP MMG
ns 8
n care:
Ddevans rijim - reprezint durata devansului reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
trijm timpul de prelucrare a reperului (i) pe utilajul (j) la operaia (m);
Mj numrul mainilor de la operaia tehnologic j;
L mrimea lotului de produse;
DMP durata montajelor pariale;
DMG durata montajului general;
MMP numrul de locuri de munc pentru montaje pariale
MMG numrul de locuri de munc pentru montajul general;
Ns numrul de schimburi.
n condiiile execuiei reperelor dup metoda de mbinare a operaiunilor tehnologice
n serie i a aplicrii lucrului pe baz de loturi ciclice, se poate considera Mj = 1.
Execuia montajelor pariale i generale, dup metoda de mbinare n paralel a
operaiunilor tehnologice se poate desfura numai dac:
MMP L
MMG M
n care:
M reprezint mrimea lotului de produse finite.
Durata devansrii fiecrei operaii se scade din data de predare programat, exprimat
codificat (reprezentnd ziua n de la nceputul anului) conform relaiei:
Pijkn = Tlivhin - Ddevansrijk
n care:
Pijkn reprezint prioritatea de intrare n fabricaie a reperului (i), pe utilajul (j), la
operaia (k), lotul (n);
Tlivhin termenul de livrare a produsului (h) n componena cruia intr reperul (i) din
lotul (n).
5.7.3 Funcionarea metodei de lansare bazat pe teoria prioritilor
Capitolul 6
CONTROLUL PROCESELOR DE PRODUCIE
necasar n primul rnd s fie divizat proiectul n etape intermediare; n al doilea rnd, s se
defineasc ordinea etapelor pentru a determina sarcinile care pot fi realizate paralel; n al
treilea rnd, s se repartizeze un dispecer fiecrei grupe; n al patrulea rnd, s se stabileasc
resursele necesare i timpul lor de achiziie; n sfrit, n al cincilea rnd, s se evalueze
timpul de ndeplinire a fiecrei etape ca i datele precise ale realizrii lor.
Pentru a controla timpul sunt folosite, n general, dou metode: diagramele Grantt i
Pert. Diagramele Grantt, binecunoscute dispecerilor de producie, permit s se vizualizeze
avansarea lucrrilor, comparat cu previziunile. Metoda Pert este o metod de optimizare care
permite s se minimizeze timpul total de realizare a proiectului i s se pun n eviden
rezervele de timp la nivelul unor activiti necritice.
De asemenea, resursele necesit un control adecvat. Dup natura lor, caracteristicile
procesului de corecie vor fi diferite. Astfel, pentru controlul resurselor de inovaie cum este
cercetarea, este necesar un control simplu care las o libertate apreciabil aciunilor de
corecie. n schimb, controlul resurselor financiare, fie c este vorba de investiii sau de
cheltuieli, face apel la un suport precis i cuantificat.
Un alt mod de structurare a controlului este: controlul anticipat, controlul totul sau
nimic i controlul a posteriori. n controlul anticipat, care este adesea prezentat ca fiind
una dintre condiiile unui management de calitate, se prelimin rezultatele i se face aciunea
corectiv nainte ca operaia s fie n ntregime terminat. n controlul totul sau nimic, mai
uor de realizat dar mai formalizat, operaia nu se poate face dect dup ce a trecut cu succes
prin procesul de filtraj. De exemplu, n anumite procese de producie, calitatea unui produs
este verificat pentru fiecare etap de fabricaie. Produsul nu poate trece la etapa urmtoare
dac nu a primit semnul verde al controlului de calitate. n controlul totul sau nimic,
determinarea punctelor de verificare este foarte important. n sfrit, n controlul a
posteriori, cunoscut ntreprinderilor sub form de control bugetar, rezultatele sunt comparate
cu standardele, dup ce sarcina a fost ndeplinit. Acum nu mai este vorba s se anticipeze
evoluia anumitor elemente sau s se filtreze diferitele etape ale unui proces, ci s se verifice
dac rezultatele sunt conform cu obiectivele.
Astfel, n acest tip de control, nu se va ncerca s se influeneze desfurarea operaiei
n curs, ci s se amelioreze funcionarea activitilor viitoare.
6.3. Controlul produciei
Controlul produciei implic controlul cantitilor de produse, controlul calitii i
controlul costurilor, care toate sunt corelate ntre ele. Dintre toate aceste tipuri de control, n
continuare se va prezenta managementul controlului cantitativ al produciei.
6.3.1. Conceptul de control cantitativ
Existena controlului cantitativ este influenat sau chiar determinat de sistemul de
programare utilizat de unitatea economic. Astfel, a controla cantitativ producia nseamn a
controla fluxul de fabricaie, ceea ce presupune programe detaliate, pn la nivelul
operaiilor.
Programele de producie, orict de raional sunt ntocmite, se limiteaz la proiectarea
coordonrii curente a desfurrii proceselor de producie i definesc sarcinile ce urmeaz a fi
executate, diferenele de reper, operaie, maini i zile calendaristice. Ansamblul de
informaii cuprinse n documentele de lansare n fabricaie are calitatea unor dispoziii scrise,
date executanilor pentru realizarea sarcinilor cuprinse n program.
Practica a demonstrat c, orict de bun ar fi organizarea programrii, chiar dac la
stabilirea obiectivelor au fost luate n considerare toate variaiile ce pot surveni n cursul
desfurrii activitii tehnico-productive, apar o serie de perturbri generate de cauze ce nu
stocuri, dup o curb de consum bazat pe o planificare riguroas sau dup o curb
determinat prin metode de simulare. Aceast situaie este frecvent ntlnit n practic atunci
cnd consumul de elemente componente pentru asamblarea produselor se desfoar n ritm
nentrerupt, n timp ce execuia acestor elemente se face n mod discontinuu pe loturi de
fabricaie.
n majoritaea ntreprinderilor, subsistemul de urmrire i control cantitativ al
ndeplinirii programelor se desfoar pe comenzi, prin intermediul dispecerilor coordonatori
din cadrul serviciului, programarea, pregtirea i urmrirea produciei. Acetia asigur
principalele informaii n cadrul edinelor operative desfurate zilnic, care au drept scop
coordonarea i reglarea procesului de fabricaie. Modalitatea de urmrire prezentat se
caracterizeaz prin inoperativitate, informaiile oferite pentru reglarea procesului de producie
fiind incomplete, incorecte i neactuale. Urmrirea pe baz de evidene i note scrise ale
dispecerilor culese pe fluxul de fabricaie este nu numai tardiv dar i duntoare din punct
de vedere al continuitii asistenei tehnice, deoarece edinele operative zilnice, de minimum
o or, imobilizat n administraie cadre tehnice de producie, cum ar fi: efii de secie,
ateliere etc.
6.3.4 Mijloacele tehnice folosite n controlul ndeplinirii programelor de
producie
Mijloacele tehnice utilizate n domeniul urmririi i controlului cantitativ al
ndeplinirii programelor de producie pot fi clasificate n patru grupe, aa dup cum urmeaz:
instalaii de comunicaie i semnalizare;
instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control asupra funcionrii utilajelor care
asigur producia;
instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena operativ a
produciei;
sistem informatic de conducere operativ a produciei.
Instalaiile de comunicaie i semnalizare permit stabilirea legturilor dintre
unitile de producie i punctele de coordonare a acestora, pe baz acustic, fonic sau
vizual. Instalaiile de legtur cu factorii de decizie i execuie cele mai folosite sunt reelele
telefonice obinuite sau speciale.
Reelele telefonice speciale de dispecerizare realizate cu ajutorul comutatorului de
dispeceri uureaz foarte mult urmrirea produciei ntruct abonaii reelei pot interveni
succesiv sau simultan fr intervenia telefonistului. Cu ajutorul acestei reele telefonice se
pot obine consftuiri de dispeceri cu conductorii seciilor i atelierelor de producie, fr ca
acetia s se ndeprteze de la locul de munc. ntreprinderile mari din ara noastr folosesc
metoda managementului operativ al produciei prin instalaiile radio-tehnice de emisierecepie, numite tele-speaker.
Ca mijloace rapide de legtur se mai pot folosi n mod curent sistemele telex, fax,
pot pneumatic etc. Reelele de telecomunicaii sunt cuplate, de multe ori, cu panouri de
semnalizare luminoas. Instalaiile de televiziune industrial permit, de asemenea, urmrirea
direct a desfurrii procesului de producie n punctele cheie ale ntreprinderii,
intervenindu-se operativ ori de cte ori apar factori perturbatori ai continuitii procesului de
producie.
Instalaii de semnalizare cuplate cu mijloace de control a funcionrii utilajelor
permit colectivului de dispeceri din cadrul compartimentului de pregtirea i urmrirea
produciei rezolvarea unor situaii de avarie dar i realizarea unor activiti prospective, cum
ar fi: asigurarea programului de producie cu resursele necesare, controlul utilizrii eficiente a
acestora etc.
n acest scop, n practica economic se pot utiliza mijloace care, pe baza solicitrii
mainilor (consumul de curent electric; presiunea etc.) pot msura intensitatea funcionrii
utilajelor sau, dimpotriv, staionarea acestora. La mainile cu caracter de automate sau
semiautomate aceste instalaii pot fi cuplate i cu aparate de nregistrare a numrului de
produse executate. Ca exemple de asemenea instalaii pot fi indicate urmtoarele:
procesograf, produktograph, productron, centralograf, sistemul zuse etc., care se utilizeaz
curent n multe ri.
Aceste instalaii permit evidenierea riguroas a numrului orelor de funcionare sau
de nefuncionare pe cauze la nivelul fiecrui utilaj, pentru anunarea serviciilor
corespunztoare. Folosirea acestor mijloace este superioar dac se coreleaz starea utilajelor
cu gradul de ndeplinire a programelor de producie. Eficiena introducerii acestor instalaii se
cuantific prin reducerea stagnrilor n funcionarea utilajelor, creterea timpului tehnologic
al acestora i reducerea timpului auxiliar, posibilitatea efecturii unor analize detaliate a
stagnrilor tehnico-organizatorice, pe cauze.
Instalaii de nregistrare, colectare i transfer al datelor privind evidena
operativ a produciei permit transmiterea informaiilor la centrele de calcul iar la scurt
timp dup primirea acestora, intervenia operativ n cadrul subunitilor de fabricaie, n
cazul apariiei abaterilor fa de programele de producie. Colectarea datelor se poate face
printr-un sistem de claviatur existent la nivelul centrelor efectorii.
Eficiena folosirii acestor instalaii este apreciabil deoarece se afirm c din totalul
cheltuielilor de conducere operativ a produciei, ponderea celor de eviden operativ este
cuprins ntre 30% i 40%.
Sistemul informatic de management operaional are drept scop crearea unui sistem
informatic integrat de dirijare a activitilor de producie pe baza unui singur sistem de date
de intrare i prin corelarea tuturor agendelor de conducere ntr-un ansamblu coerent. Baza
normativ pentru un astfel de sistem integrat este sistemul datelor de intrare.
Un volum important al acestor date se refer la proiectarea constructiv i tehnologic
a produselor. n prezent, o serie de produse au un caracter de dezvoltare sau de prototip. n
acest caz, frecvena modificrilor impuse de factori interni sau externi ntreprinderii capt
dimensiuni ce necesit un volum important de munc. De asemenea, modificarea normelor la
produse are un efect propagat care genereaz o munc ampl.
Un prim sistem integrat al managementului operaional al produciei se refer la
elaborarea programelor de desfacere, producie i aprovizionare tehnico-material. n pasul
urmtor, se pot elabora programele de producie operative n corelaie cu gestiunea stocurilor,
mrimea capacitilor de producie i asigurarea cu for de munc. Asigurarea
funcionalitii acestor sisteme impune folosirea pe scar larg a terminalelor la nivelul
compartimentelor funcionale, cum ar fi constructorul sau tehnologul ef, dar i al
subunitilor structurale de fabricaie.
Se creeaz astfel bazele teleprelucrrii care reprezint o tehnic caracterizat prin
utilizarea serviciilor unui sistem de calcul de ctre mai muli utilizatori din locuri diferite i la
distan, transmiterea informaiilor realizndu-se prin intermediul sistemului de
telecomunicaii.
Avantajele teleprelucrrii sunt:
a) exploatarea optim a sistemului de calcul datorit accesului multiplu al mai multor
utilizatori;
b) cheltuieli de investiii mai reduse pentru utilizatori;
c) permite aplicarea modului de lucru conversaional i interactiv, ceea ce implic
asistarea lucrrilor n timpul execuiei.
Se poate sublinia faptul c eficiena folosirii sistemelor informatice n activitatea sa de
management operaional al produciei este determinat de factori cum ar fi: modificrile
survenite n contractele ncheiate, modul de aprovizionare i calitatea materiilor prime,
Capitolul 7
ANALIZA FINANCIAR A PROCESULUI DE PRODUCIE
Un proces tipic este orientat spre profit. Scopul analizei financiare este s furnizeze
factorilor de decizie informaiile necesare pentru a aprecia viabilitatea unui anumit proces pe
care doresc s-l finaneze. Deci, pentru un iniiator care dorete s-i investeasc capitalul de
risc n procesul propus, obiectivul de baz al analizei financiare este s determine dac
investiia i va asigura o surs de venit pe viitor, care s depeasc costul de substituie al
capitalului (gradul de valorificare n cea mai bun alternativ) sau, cel puin s-l egaleze.
Obiectivele analizei financiare urmresc:
- determinarea celei mai atrgtoare variante, dup evaluarea tuturor variantelor
poteniale privind configuraia procesului i direcia corespunztoare de aciune;
- ntocmirea unui plan de finanare realist pentru acoperirea cheltuielilor pe timpul
fiecrei etape de execuie a procesului;
- prezentararea resurselor financiare disponibile, care s acopere necesitile n
timpul desfurrii operaiunilor, s asigure o disponibilitate regulat a mrfurilor
i serviciilor i satisfacerea tuturor obligaiilor financiare (serviciul datoriei, n
special);
- s verifice dac pe durata desfurrii activitii rezult niveluri corespunztoare
de profit i de recompensare a investitorilor pentru riscul asumat.
Aprecierea viabilitii unui proces se poate face pe mai multe planuri, i anume:
- pe baza ratei interne de rentabilitate financiar,
- pe baz de indicatori financiari;
- pe baza analizei pragului de rentabilitate;
- pe baza analizei impactului economic general;
- alte metode de analiz a riscului.
De obicei, anumii indicatori ai analizei financiare se supun analizei de sensibilitate.
7.1 Particularitile eficienei managementului operativ al produciei
Teoria i practica economic demonstreaz corelaii directe ntre nivelul
managementului i eficiena economic a oricrei uniti. Eficiena aciunilor manageriale este
de dou tipuri: cuantificabil i necuantificabil. Ambele tipuri de eficien au o dimensiune
prezent i alta de perspectiv, dac se are n vedere c o parte apreciabil din efectele
raionalizrii subsistemelor de conducere se nregistreaz n timp i nu imediat.
n ceea ce privete eficiena necuantificabil a subsistemului metodologic, respectiv a
metodelor, tehnicilor i instrumentelor de management operativ folosite la nivel microeconomic,
aceasta se caracterizeaz prin aspecte benefice multiple pentru unitate, are un caracter propagat
i de perspectiv.
Aceste trsturi specifice ale eficienei managementului i asigur diferenierea de
eficiena altor domenii de activitate i i genereaz o serie de blocaje n operaionalizarea unui
instrumentar evaluat. Astfel, se prefer adesea soluiile tehnice, unor soluii organizatorice,
informaionale, etc., chiar dac abordarea lor n perspectiv asigur o eficien redus. Se
urmrete, n multe cazuri eficiena imediat, uitndu-se viitorul nterprinderii. De asemenea, se
impune ca abordarea eficienei s fie nuanat n funcie de sistemul, metodele i tehnicile
utilizate n procesul de conducere.
Randamentul inventarului;
Costul de producie unitar;
Valoarea materiilor prime regsit n produsele finite;
Livrare:
Durata devansrii calendaristice;
Durata ciclului de producie;
Flexibilitate:
Numr mediu de ndemnri pe muncitor;
Numr mediu de pregtiri - ncheieri pe zi (sau mrime medie a lotului);
% pri livrate n ziua x;
% echipament multifuncional;
% pri comune pe produs;
% rute procesuale comune;
% numr de zile cerute pentru a executa un program schimbat;
Inovaie:
investiii anuale n procese de producie (% din vnzri);
% produse noi vndute n ultimii 5 ani;
timpul de introducere al unui produs nou.
t
t
t =1 (1 + i )
t = d +1 (1 + i )
n care: It reprezint valoarea investiiilor realizate n perioada t = 1,2, d
(cheltuielile pentru fondurile circulante vor fi incluse n ultimul an de
execuie a investiiei);
Ct cheltuielile de exploatare n perioada t = d+1, d+2D, deci dup
punerea n funciune i pn n anul final al perioadei de calcul;
i rata de actualizare luat n calcul.
2. Venitul net actualizat = VNA este dat de suma veniturilor (beneficiilor) nete
actualizate (un exemplu este prezentat n tabelul urmtor). Rata de actualizare folosit este
costul de substituie al capitalului, exprimat n procente din valoarea capitalului.
Costul de substituie al capitalului reprezint rentabilitatea potenial a investiiei la
care s-a renunat, prin angajarea capitalului n procesul prezent. Se mai numete i
productivitatea marginal a capitalului. Se folosete ca o rat limit n luarea deciziei de
investiie.
3. Fluxul de venituri i cheltuieli (cash flow)
Fluxul de venituri i cheltuieli (cash flow) mai este denumit i fluxul numerar, acesta
exprimnd soldul anual al veniturilor i cheltuielilor perioadei D luat n calcul. Fluxul de
venituri i cheltuieli devine astfel indicatorul esenial pentru finanarea investiiilor de
modernizare, dezvoltare sau restructurare i pentru aprecierea rezultatelor economice ale
acestor aciuni. n acelai timp FVC permite determinarea unor indicatori dinamici, precum:
- venitul net actualizat;
- raportul producie / costuri (denumit n literatura de specialitate cost / benefits);
- rata intern (proprie) de rentabilitate (financiar i economic).
4. Rata limit este rata de rentabilitate sub nivelul creia proiectele nu sunt acceptate.
Banca Mondial recomand o rat limit de 10%.
D
D
Vt
It + Ct
VNA =
= Vt actualizate C t actualizate
t
t
t =1 (1 + i )
t =1 (1 + i )
unde: Vt venitul net n anul t;
It costul de investiie;
Ct cheltuielile de exploatare;
i rata de actualizare (uzual, ntre 9 i 15%, dup unii autori, putnd merge
pn la 20-22%, dup alii);
D durata (ani) pentru care se face actualizarea, format din anii t = 1, 2, , D.
=0
t
t
t =1 (1 + i )
t =1 (1 + i )
Un proces este acceptat din punct de vedere financiar dac: RIRF cu costul de
substituie al capitalului (rentabilitatea marginal).
Mecanismul acualizrii fluxului de venituri nete:
- se alege o rat de actualizare arbitrar (ex. 10%), care se aplic tuturor valorilor
cuprinse n fluxul de venituri nete;
- dac suma valorilor actualizate este pozitiv, se alege o rat de actualizare mai
mare i se repet operaiunea pn cnd VNA devine negativ;
- dup 4-5 ncercri se poate obine acea rat de actualizare pentru care VNA = 0
(sau este cel mai aproape de zero).
7.5 Analiza pe baz de indicatori financiari
unde:
Indicatorul Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD este singurul care trateaz
solvabilitatea proiectelor. El precizeaz de cte ori ncasrile din operaiunile organizaiei
industriale, nainte de plata dobnzilor, acoper serviciul datoriei. Serviciul datoriei este
format din: ratele anuale ale mprumuturilor i plata dobnzilor aferente mprumuturilor.
Rata de acoperire a serviciului datoriei RAD poate fi calculat n dou variante,
nainte de impozitare, respectiv dup impozitare.
a) nainte de impozitare
Venit net din funcionare nainte de plata impozitelor i a dobnzii
RAD =
Dobnzi + Rata de rambursarea mprumuturilor pe termen lung
b) Dup impozitare
Venit net din funcionare dup de plata impozitelor i a dobnzii
RAD =
Dobnzi + Rata de rambursarea mprumuturilor pe termen lung
n urma calculului privind RAD n cele dou variante putem concluziona c o tendin
descresctoare a RAD precizeaz o conducere ineficient a organizaiei industriale sau
previziuni prea optimiste ale subsistemului informaional de conducere.
III. Indicatori de gestiune
7) Viteza vnzrilor
Este unul din cei mai importani indicatori folosii de proprietarii unei firme la luarea
unei decizii de investiie.
RCS = (Profit net) / (Capital social sau capital total)
14) Rentabilitatea activelor totale
x=
m (ales)
Profit
V
C
CV
B
CF
CF
Pierdere
O
x
Capacitatea de
producie
E
100%
BIBLIOGRAFIE