Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
2011-2012
CUPRINS
urmareste
sa
rezolve
principalele
probleme
generate
de
infrastructura apei potabile existenta in zonele urbane, astfel incat sa fie protejate
atat mediul inconjurator cat si efluentul.
Lucrarea urmareste proiectarea unei statii de epurare a apelor uzate urbane,
cat mai eficenta din punct de vedere economic si ecologic, care asigura eliminarea
unei categorii de poluanti denumiti refractari sau prioritari, care produc efecte
economice si ecologice negative si care trec neschimbati prin treptele de epurare
mecano-chimica si biologica (epurarea avansata).
Ca obiective, in ceea ce priveste proiectul de an, putem preciza urmatoarele:
Dobandirea cunostintelor de specialitate inginereasca prin elaborarea unui studiu
de caz statie de epurare a apelor uzate urbane.
Insusirea terminologiei legale referitoare la parametri si intervalul lor optim de
variatie;
Insusirea valorilor legale precizate prin NTPA 001, 002/2002, reactualizat in
2005 legea apelor specifice in calculele ingineresti;
Dezvoltarea capacitatii de calcul ingineresti pentru procesele unitare din tehnologia
de epurare;
Insusirea principiilor de alegere a echipamentelor specifice conform datelor
calculate in procesele unitare
In primul capitol se pezinta datele de proiectare a proiectului tehnologic al
unei statii de epurare a apei uzate urbane.
In al doilea capitol este prezentat memoriul tehnic.
In al treilea capitol, se face o introducere asupra problemelor generale legate
de epurarea apelor uzate industriale, cu referiri directe la epurarea mecanica,
6
- deznisipatoare, este operatia unitara prin care se elimina pietris si alte materii
solide cu dimensiuni 0,2 mm., care au densitatea mult mai mare decat a apei sau
a componentilor organici din apele uzate;
- coagularea-flocularea, sunt metode de tratare a apelor, care faciliteaza eliminarea
particulelor coloidale din apele brute, prin adaugarea de agenti chimici,
aglomerarea particolelor coloidale si respectiv separarea lor ulterioara prin
decantare, flotatie cu aer dizolvat, filtrare. In afara de eliminarea coloizilor si
reducerea
10
compusi fenolici;
eteri;
compusi cu azot;
pesticide;
toxicitatii lor. Multi dintre compusii poluanti toxici, de natura anorganica sau
organica, chiar in cantitati foarte mici (de ordinul g/l) , au o toxicitate mare si/sau
efect cancerigen sau mutagen si prezinta un efect de bioacumulare in organismele
vii.
n afara efectelor directe, o parte din compusii organici nesubstituiti citati
anterior poate reactiona cu clorul in procesul de dezinfectie al apei, conducand la
aparitia unor compusi organici clorurati cu toxicitate mai mare fata de cea a
compusilor initiali (produsi secundari ai dezinfectiei).
Prezenta lor in apa duce la aparitia gustului si mirosului neplacut al apei din
surse naturale si necesita operatii/procese suplimentare de tratare.
4. Suspensii inerte, materii coloidale sau materiale fin divizate rezultate ca
urmare a proceselor de spalare din diverse industrii. Prin depunerea solidelor in
suspensie se perturba viata acvatica normala (infundarea branhiilor pestilor) in
emisarul in care a fost deversata apa uzata.
5. Alti compusi cum ar fi: sarurile sau agentii reducatori (sulfiti sau saruri feroae)
acizi, baze, uleiuri, care apar in efluentii rezultati din diverse industrii.
n cantitati mici, sarurile nu au efecte negative asupra mediului inconjurator,
dar compusii reducatori, prin consumarea oxigenului dizolvat micsoreaza
capacitatea de autoepurare a emisarului.Principalele probleme asociate cu
prezenta acestor poluanti se refera la modificarea calitatii si aspectelor estetice ale
apei, cu influente negative si asupra ecosistemelor acvatice.
6. Apa calda rezultata din deversarile industriale, centrale termice, combinate
petrochimice sau industrii organice de sinteza are un impact deosebit asupra
procesului de autoepurare sau tratare la statii prin scaderea concentratiei de oxigen
dizolvat. Totodata sunt favorizate procese anaerobe, prin depasirea temperaturii
optime pentru microorganisme.
Temperatura maxima este de 30C.
7. Contaminarea bacteriologica poate fi produsa de catre industriile alimentare,
crescatoriile de animale sau canalizarea apelor menajere si industriale in sistem
combinat (Teodosiu C., 2003).
NECESITATEA EPURARII APELOR UZATE
18
Apelor, care
nr. 352 din 21 aprilie 2005 pentru aprobarea unor norme privind
Standarde de emisie;
22
U.M
NTPA-001
NTPA-002
Temperatura
C
Unitati
35
40
pH
mg/dmc
mg O
6,5-8,5
6,5-8,5
35,0(60,0)
350
25,0
300
125,0
500
mg/dmc
2,0(3,0)
30
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
1,0(2,0)
0,1
0,5
1,0
600,0
5,0
1,0
1,0
2
600
mg/dmc
0,3
30
mg/dmc
20,0
30
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
0,2
0,2
25
0,5
0,3
mg/dmc
1,0
1,5
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
0,1
0.1
0,5
0,5
1,0
0,2
10,0(15,0)
25,0(37,0)
1 (2,0)
5,0
0,5
0,2
0,2
1,0
1,0
2,0
0,5
--
pH
Materii in suspensie/(MS)*2
Consum biochimic de oxigen la 5
zile[CBO(5)]/[CBO(5)*2]
Consum chimic de oxigen-metoda
(2)/dmc
cu
mg
dicromat
de
potasiu[CCO(Cr)*1)]/
[(CCO(Cr)^-]*2)
Azot
amoniacal
(2)/dmc
[NH(4)^+]/
[NH(4)^+]*6)
Fosfor total (P)/(P)*6)
Cianuri totale (CN)
Sulfuri si hidrogen sulfurat(S^2-)
Sulfiti [SO(3)^2-]
Sulfati [SO(4)^2-]
Fenoli antrenabili cu vapori de
apa[C(6)H(5)OH]
Substante extractibile cu solventi
organici
Detergenti sintetici biodegradabili
Plumb (Pb^2+)/(Pb^2+)*3
Cadmiu (Cd^2+)/(Cd^2+)*3
Crom total (Cr^3+ +Cr^6+)/(Cr^3+
+Cr^6+)*3)
Crom hexavalent (Cr^6+)/(Cr^6+)*3
Cupru (Cu^2+)/(Cu^2+)*3
Nichel (Ni^2+)/(Ni^2+)*3
Zinc (Zn^2)*2)/ (Zn^2)*2)*3
Mangan total (Mn)
Clor rezidual liber [ Cl (2) ]
Azot total (N)*6)
Azotati [NO(3)^-)*6)
Azotati [NO(2)^-)*6)
Produse petroliere *5)
Detergenti sintetici
24
Cloruri(Cl^-)
Floruri (F^-)
Reziduu filtrat la 105 C
Arsen (As^+)*3)
Aluminiu(Al^3+)
Calciu (Ca^2+)
Fier total ionic (Fe^2+ Fe^3+)
Mercur (Hg^2+)*3)
Argint (Ag^+)
Seleniu (Se^2+)
Magneziu (Mg^2+)
Cobalt (Co^2+)
Molibden (Mo^2+)
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
mg/dmc
500,0
5,0
2.000,0
0,1
5,0
300,0
5,0
0,05
0,1
0,1
100,0
1,0
0,1
(NORMATIVE)
Caracteristici fizice
Caracteristici chimice
28
4) Oxigenul dizolvat este un indicator care arata in mod global gradul de poluare al
apelor cu substante organice.
Cantitatea de oxigen care se poate dizolva in apa curate, asa numita limita de
saturatie, depinde de temperature si variaza de la 7,63 mg/dm 3 la 300C, la 9,17
mg/dm3 la 200C si la 14,23 mg/dm3 la 00C. Solubilitatea oxigenului in apa mai
depinde si de turbulenta la suprafata apei, de presiunea atmosferica, marimea
suprafetei de contact, cantitatea de oxigen din apa sau din atmosfera, etc.
Oxigenul dizolvat se determina chimic prin procesul Winckle (STAS 6536-82), in
care un compus manganos absoarbe oxigenul din apa. O atentie deosebita se
impune la recoltarea probelor pentru a evita ca apele uzate sa nu absoarba oxigen
din aer. In ultima vreme se utilizeaza frecvent oximetre cu electrod pentru oxigen, in
diferite variante comerciale.
Continutul de aoxigen din apa uzata indica gradul de prospetime al apei brute,
precum si stadiul descompunerii substantelor organice in instalatii biologice si in
apele natural.
5) Consumul biochimic de oxigen (CBO) exprimat in mg/dm3 reprezinta cantitatea
de oxigen consumat de catre bacterii si alte microorganism pentru descompunerea
biochimica, in conditii aerobe, a substantelor organice biodegradabile la
temperature si in timpul standard, de obicei la 20 0C si 5 zile, in care caz se noteaza
cu CBO5
In apele uzate menajere, precum si in apele uzate industrial care au o compozitie
apropiata cu cea a apelor uzate menajere, marimea CBO 5 variaza in limitele de 100
si 400 gm/dm3. In apele uzate industrial acest indicator variaza in limite foarte largi
in functie de provenienta lor.
Mineralizarea biochimica a substantelor organice respective consumul biochimic de
oxigen, este un process complex care, in apele bogate in oxigen, se produce in
doua faze:
-
30
apele
uzate
industrial
care
contin
substante
toxice
ce
distrug
32
operatie
se
numeste
epurarea
preliminara.
Pentru
separarea
Epurarea tertiala este epurarea de finisare care se aplica dupa cele doua trepte
ale procesului classic de epurare si consta in totalitatea procedeelor folosite in
scopul
42
chimica si biologica din apele uzate astfel incat procentele ramase sa satisfaca
cerintele legislative impuse apei uzate epurate avand in vedere dilutia si
amestecarea acesteia cu apa emisarului considerat (relatia 1).
= ( CiCf ) /Ci100
(1)
In care:
Ci reprezinta valoarea concentratiei initiale a indicatorului fizic, chimic din
apele uzate pentru care se determina gradul de epurare, (mg/l);
Cf reprezinta valoarea concentratiei finale a aceluiasi indicator dupa
epurarea apei uzate, (mg/l).
Un parametru care intervine in calculele de proiectare a unei statii de
epurare ape uzate urbane care deverseaza in emisar apa de suprafata este gradul
sau raportul de dilutie notat cu d i care este dat de rela ia (2):
d=
Q
5
=
=17,543
q 0,285
n care:
Q - debitul emisarului (m3/s);
q debitul maxim zilnic ape uzate (m 3/s).
Intr-o sectiune intermediara de la gura de varsare pana la sectiunea de
amestecare completa raportul de dilutie real va fi exprimat prin relatia (3) si anume:
d ' =a
Q
q
d ' =a
2). ).
'
Q
5
=0,7
=12,280
m3/s.
q
0,285
d =a
Q
5
=0,999
=17,525
q
0,285
m3/s.
1e L
a=
Q
1+ e L
q
3
n care:
a coeficient de amestecare;
coeficient exprimat prin relatia lui V.A.Frolov
=
Dt
3
=1,51,2 0,0135/0,285=0,649
q
vH 1,51,8
=
=0,0135 m2 /s
200
200
in care:
v - viteza medie a receptorului, m/s (din tema de proiectare);
H adancimea medie a receptorului, H = 1,8 m (se adopta);
q debitul maxim zilnic al apei uzate, m3/s;
L distana reala dupa talveg de la punctul de varsare al apei uzate pana la
sectiunea examinata privind calitatea emisarului, m (in calcule sectiunea examinata
se considera situata la 1km amonte de sectiunea de folosinta).
L= Ltem 1km = 15 -1 = 14 km = 14000 m
Se adopta Ltem = 15km.
3
1e L
1e0,649 14000
a=
=
=0,999
Q
5
1+ e L 1+
e0,649 14000
q
0,285
3
2,3 aQ+ q 3
lg
L
( 1a ) q
Pentru a = 0,7:
48
Lam=
2,3 aQ+ q 3
2,3
0,75+ 0,285 3
lg
=
lg
=199,031 m
( 1a ) q
0,649 ( 10,7 )0,285
Pentru a = 0,999:
Lam=
2,3 aQ+ q 3
2,3
0,9995+ 0,285 3
lg
=
lg
=3455,040 m
( 1a ) q
0,649 ( 10,999 )0,285
1r
0,10,108
0,10,108
78,055 0,285 10
+0,8 5 210
=(0,8 5+0,285) 7=
50
29,489=29,995
unde:
CBO5a.m reprezinta cantitatea de CBO 5 admisibila a fi evacuata in emisar pentru
amestec, in sectiunea de calcul (7 mg/l);
k1 = 0,1 zi-1 coeficient de oxigenare sau constanta de consum a oxigenului in ape
uzate;
k1r = 0,1 zi-1 constanta de consum a oxigenului din apele emisarului in amonte de
gura de varsare;
q debitul zilnic maxim, m3/s;
Q debitul emisarului, m3/s;
a = 0,8;
t timpul de curgere a apei intre sectiunea de evacuare si sectiunea de calcul;
t = L/v = 14000/1,5 = 0,108 zile;
CBO5r reprezinta cantitatea de substanta organica, exprimata prin CBO 5, al apelor
emisarului in amonte de gura de varsare, (2mg/l).
a. m
CBO5
aQ
0,85
7
( 72100,10,108 ) + 0,10,108
CBO =
CBOa5 .m CBOr510k rt ) +
=
=7
k t (
k t
0,10,108
0,28510
10
q10
10
a. u
5
CBOa5 . u=
78,055=
aQ
(CBO5a. mCBO r5 )+CBOa5 . m
q
0,85
( 72 ) +7=77,175 mg O 2 /l
0,285
52
a .u
CBO
a. m
20
DO ( k 2k 1 r )
k2
5,35 ( 0,20,1 )
0,2
1
a .m
lg
1
k 1r
CBO 20 k 1 r
0,1
11,9230,1
=
=
k 2k 1 r
0,20,1
D cr =
k 1 rCBOa20.m k
( 10
k 2k 1 r
1r
t cr
10k
tcr
2r
cr
0,20,1
DZ+SG
BNA
DP
DS
a.e.
C iC f
C i ( 100 )
100 C f =
Ci
100
56
Cf=
260,82
mg/l
Cf=
C i ( 100 ) 12 ( 1000 )
=
=12mg /l
100
100
a.e.
G/S
DZ
DP
BNA
DS
Cf=
mg/l
mg/l
62
Cf=
Varianta 3:
a.u
a.e
G/S
a.e.
DZ
C\F
DP
A
BNA
DS
AA
mg/l
277,87
83,36
mg/l
mg/l
mg/l
502,2 mg/l
200,88 mg/l
Indicatori
Conc.
finala, Conc.
MSS, mg/l
CBO5, mg/l
CCOCr, mg/l
Azot total, mg/l
Varianta 1
12,91
39,12
59,11
1,71
finala, Conc.
Varianta 2
13,74
40,39
60,40
2,28
66
Varianta 3
12,05
22,35
30,13
0,75
35
25
125
10
Grtare, site
Deznisipator
Decantor primar
Recirculare namol
68
Bazin cu nmol activ
Spre emisar
Decantor secundar
Apa
Functie de utilizarea care se da apei se deosebesc mai multe categorii: apa
tehnologica, apa de racire, apa potabila, apa de incendiu, apa de incalzire. Apa de
racire poate proveni din fantani de adancime, temperatura ei se menine intre 10 15C in tot timpul anului, sau apa de la turnurile de racire, cand se recircula, avand
temperatura in timpul verii de 25 - 30C. Pentru evitarea formarii crustei
temperatura apei la ieire din aparate nu trebuie sa depaseasca 50C. Racirile cu
apa industriala se pot realiza pana la 35 - 40C.
Apa ca agent de incalzire poate fi:
- apa calda cu temperatura pana la 90C;
- apa fierbinte, sub presiune pana la temperatura de 130-150C.
Apa este un agent termic cu capacitate calorica mare, uor de procurat.
Pentru incalzire se prefer apa dedurizata cu scopul evitarii depunerilor de piatra.
Energia electrica
Aceasta reprezinta una din formele de energie cele mai folosite datorita
usurintei de transport la distante mari si la punctele de consum si randamentelor
mari cu care poate fi transformata in energie mecanica, termica sau luminoasa.
Energia electrica transformata in energie mecanica este utilizata la actionarea
electromotoarelor cu care sunt dotate diversele utilaje (pompe, ventilatoare,
reactoare cu agitare mecanica). Energia electrica este folosita si la incalzire prin
transformare in caldura, folosind mai multe tehnici:
- trecerea curentului prin rezistente electrice;
- transformarea energiei electrice in radiatii infrarosii;
- folosirea curenilor de inalta frecventa, medie si mica;
- folosirea pierderilor dielectrice;
Avantajul incalzirii electrice consta in reglarea usoara a temperaturii,
posibilitatea generarii incalzirii intr-un punct, introducerea unei cantitati mari de
caldur intr-un volum mic, realizarea unei incalziri directe, fara impurificarea
mediului si la orice presiune. (Tudose, 1990).
74
Qc=
Qv=
Qc=
Qv=
Qc=
Qv=
Qc=
Qv=
Qc=
Qv=
Barele
cele
mai
frecvente
folosite
sunt
cele
de
sectiune
curatirea lor este manuala, si de 25-60 mm, cand curatirea lor este mecanica. Cele
din fata statiilor de pomapare a apelor uzate brute au interspatiile de 50-150 mm.
Gratarele sunt amplasate in camere specifice amenajate care reprezinta o
supralargire a canalului din amonte, sub un unghi de racordare de 20 o, pentru a
evita formarea curentilor turbionari.Pentru a preintampina aparitia remului datorita
colmatarii gratarului cauzata de o exploatare necorespunzatoare, se prevede un
canal de ocolire(by-bass)care va asigura evacuarea apelor uzate fara a inunda
camera gratarului si a zonelor din apropiere.
78
face cu greble, cangi, lopeti, etc., iar pentru usurarea exploatarii se vor prevedea
platforme de lucru la nivelul partii superioare a gratarului, latimea minima a
acestora fiind de 0,8 m. Avand in vedere variatiile mari de debite ce se inregistreaza
in perioadele ploioase sau uscate de-a lungul unui an, exploatarea va fi mult
usurata daca se prevad 2 panouri de gratare aferente debitelor respective.
Gratarul cu curatire mecanica constituie solutia aplicata la statiile de
epuarare ce deservesc peste 15 000 locuitori, deoarce, in afara de faptul ca elimina
necesitatea unui personal de deservire continua, asigura conditii bune de curgere a
apei prin interspatiile gratarului fara a exista riscul aparitiei mirosurilor neplacute in
zona.
Spre deosebire de gratarele cu curatire manuala unde nu se prevad panouri
gratare de rezerva,la cele cu curatire mecanica este necesar sa se prevada
minimum un gratar de rezerva. Curatirea gratarului este realizata de cele mai multe
ori cu greble macanice care se deplaseaza prin deschizaturile barelor gratarului
prin intermediul unor lanturi sau cabluri.
Mecanismul de curatare actioneaza intermitent, el fiind comandat de un
plutitor care pune in functiune mecanismul in momentul cand pierderea de sarcina
a depasit o anumita valoare.
Latimea gratarelor este limitata, ceea ce presupune adoptarea de mai multe
compartimente in camera gratarelor. Fiecare compartiment va fi prevazut cu stavile
de inchidere pentru a permite repararea gratarelor si a mecanismelor de curatire. in
cazul cand depunerile retinute pe gratare depasesc cantitatea de 0,1
, iar
80
Distanta dintre barele panoului se considera de 16 mm, iar viteza apei printre bare
variaza intre 0,8 si 1,1m/s.
Dimensionarea gratarului se face in functie de debitul apei uzate, de
marimea interspatiilor adoptate intre barele gratarului si de latimea barelor metalice
din care se executa panouri-gratar. Viteza recomandata de curgere a apei prin
camera gratarelor este intre 60 100 cm/s. Se va avea in vedere ca viteza apei
prin gratar, din conditia de a nu se antrena depunerile prin interspatiile gratarului,
sau nu depaseasca 0,7 m/s la debitul zilnic mediu si de maximum 1,2 m/s pentru
debitul orar maxim.
In amonte de gratar, limita maxima a vitezei este 0,4 m/s la dibitul minim al
apelor uzate, iar limita maxima este de 0,9 m/s corespunzatoare debitelor maxime
si a celor pe timp de ploaie (aceste limite de viteze nu vor permite depunerea
materiilor in suspensie pe radierul camerei gratarului). (Mihai Dima, 1998)
Dimensionarea gratarelor
a).Debite de calcul: Qc=
Qv=
Se specifica gradul de retinere a solidelor: GE = 5%;
Viteza apei uzate prin interspatiile gratarului variaza intre 0,7 1 m/s.
Se adopta: vg = 0,8 m/s.
Caracteristicile gratarelor din tehnologia de epurare:
unde:
Qc = debit de calcul;
Bc = inaltimea gratarului, Bc = 2 m;
hmax = inaltimea lichidului in amonte de gratar. Acesta variaza Intre 0,25 0,65 m.
Vom adopta hmax = 0,4 m.
=
unde :
c = latimea pieselor de prindere a barelor gratarului. Se adopta 0,3 m.
d) Se verifica viteza apei in amonte de gratar:
=
unde:
R= raza hidraulica
j = panta gratarului;
j = 0,5 mm =0,0005m
84
=
* = coeficient de forma al barelor;
* = 1,83 m.
V.2.2. Deznisipatoare
Se prezinta sub forma unor bazine speciale din beton unde sunt retinute
suspensiile granulare sub forma de particule discrete care sedimenteaza
independent unele de altele cu o viteza constanta.Aceasta viteza depinde de forma,
marimea si greutatea particulei.
In compozitia acestor depuneri predomina particulele de origine minerala, in
special nisipurile antrenate de apele de canalizare de pe suprafata centrelor
populate, motiv pentru care se numesc deznisipatoare.
Necesitatea tehnologica este justificata de protectia instalatiilor mecanice in
miscare impotriva actiunii abrazive a nisipului, de reducerea volumelor utile ale
rezervoarelor de fermentare a namolului organic ocupate cu acest material inert,
precum si pentru a evita formarea de depuneri pe conductele sau canalele de
legatura care pot modifica regimul hidraulic al influentului.
Amplasamentul
deznisipatoarelor,
din
considerentele
mentionate,
va
90
va = 0,05 0,3 m/s, functie de diametrul particulei de nisip. Se adopta v a = 0,15 m/s.
d)Se calculeaza lungimea si latimea deznisipatorului:
B=
3
3
2,25
1,75
Se adopta ts = 2h = 7200s.
c) Se calculeaza volumul spatiului de decantare:
102
Daca latimea decantorului primar este mai mare decat valorile standardizate
(3-5) m se recurge la compartimentarea bazinelor de sedimentare. Se adopta
latimea unui compartiment b1= 3,5 m si se calculeaza:
unde:
n = densitatea namolului;
n = 1100 1200 kg/m3;
Se adopta n = 1150 kg/m3.
P = umiditatea namolului.
P = 95 %.
agricultura;
eliminarea compusilor organici toxici (intr-o masura mai mica) pentru ape
din
industriale, fiind necesara uneori preepurarea prin metode chimice (acesti compusi
sunt toxici pentru cultura de microorganisme).
Rolul principal in epurarea biologica il au microorganismele, in special bacteriile.
Factorii care influienteaza procesul de epurare biologica sunt:
temperatura;
pH-ul;
cantitatea de aer furnizata (doar in cazul proceselor aerobe);
caracteristicile apei uzate: incarcarea organica si incarcarea hidraulica .
Temperatura
Temperatura afecteaza procesele de epurare biologica artificiala mult mai
putin decat pe cele naturale (de autopurificare). Temperatura apelor uzate care intra
in statia de epurare este dependenta de :
- Temperatura originala a apelor uzate;
- Cantitatea (aportul) de apa de infiltratie in sistemul de canalizare;
- Cantitatea de apa calda sau rece (de la centralele termice sau apa de
ploaie) deversata in canalizare.
Temperatura afecteaza cel mai mult transferul materiei organice catre
biomasa mai mult chiar decat descompunerea de catre aceasta.
De obicei temperatura variaza cu 10 - 20C (mai scazuta in timpul iernii).
pH-ul mediului de cultura este un factor cheie pentru dezvoltarea
microorganismelor. Mare majoritate a bacteriilor nu pot tolera nivele ale pH-ului mai
mare de 9.5 sau mai mici de 4.0. pH-ul optim este cuprins intre 6.5-7.5.
cantitatea de aer furnizata
Epurarea biologica aeroba necesita oxigen atat pentru apele uzate cat si
pentru biomasa. La temperatura normala coeficentului de descompunere a
compusilor organici este de 3 ori mai mare in conditii aerobe fata de conditiile
anaerobe.
Chiar daca apele uzate sunt saturate cu oxigen la intrarea in statia de
epurare, consumul acestuia de catre bacterii este atat de mare incat oxigenul este
106
110
IOB =
kgCBO5/m zi
112
r = coeficient de recirculare
r=
CR concentratia namolului recirculat.
Se va adopta CR = 10 kg /m3
Se va verifica corespondenta raportului de recirculare in conformitate cu datele din
literatura.
9.Timpul de aerare
a)Cand se considera ca recircularea namolului poate fi neglijata:
ta =
b) Luand in calcul recircularea namolului:
Se considera ca
valoare rmax=0.7.
Pentru aceasta valoare se calculeaza:
116
LSB = cantitatea de CBO5 pentru ape uzate ce urmeaza a fi prelucrate biologic, exprimat
in kg/zi;
LSB = V IOB = 1868,831.93=3606,84(Kg/zi);
11.Calculul necesarului de oxigen necesar respiratiei substratului endogene
si in procesul de nitrificare.
Co- reprezinta necesarul de oxigen pentru respiratia substratului si a respiratiei
endogene a microorganismelor, iar in cazul in care sunt luate in considerare
procesele de nitrificare, se adauga si necesarul de oxigen in nitrificare.
a) Calcului necesarului de oxigen se face pentru un proces de epurare fara nitrificare :
CNtot =
(Kg CBO5);
118
CO =
(Kg/zi);
C si respectiv
t= 20 0 C
= 0,83;(radicalul raportului)
p presiunea barometrica calculata ca o medie a valorilor zilnice in orasul unde
realizam epurarea apelor uzate;Ia valori intre 780-785. Se adopta p = 783 mmHg.
= 24.
Qaer =
COsp capacitatea de oxigenare specifica a sistemului de insuflare a aerului, a
carui valoare variaza Intre 8 10 g O2/m m3aer. Se va adopta COsp = 9 g O2/m
m3aer corespunzatoare bulelor fine;
Himersie adancimea de imersie a sistemului de distributie a aerului care poate varia
Intre 1,5 5 m. Se adopta Himersie = 4 m.
Se va calcula suprafata placilor poroase Ap.
Pozitionarea dispozitivului de aer se realalizeaza la inaltimea de imersie pe toata
suprafata bazinului de aerare.
Ap =
Qaer debitul de aer;
i aer intensitatea aerarii, se adopta i
aer
= 1 m3/m2min = 60 m3/m2h
Hbazin = 3 5 m.4
Inaltinea totala a bazinului va fi :
Htotala = Himersie + Hs (m);
Hs = 0,5 0,8 m; se adopta valoarea de 0,6;
Htotal = 4 + 0,6 = 4,6 m;
Latimea bazinului de namol activ:
B = (1 1,5 ) Htot (m);
B = 1,2 4,6 = 5,52 m;
Lungimea bazinului de namol activ:
L = (8 18) B (m);
L = 10 5,52 = 55,2 m;
Determinarea numarului de compartimente necesar:
V1 = B Htotal L = 5,52 4,6 55,2 = 1401,63 m3;
Numarul de compartimente n se calculeaza cu relatia:
124
(m3/hm2);
(m3/hm2);
126
Au = suprafata utila a decantorului radial din care s-a scazut suprafata de sub
jgheabul apei decantate.
In general, datele din literatura stabilite pentru incarcarea superficiala in
decantorul secundar au o valoare mai mica sau egala cu 1,9 m 3/hm2 pentru valori
ale IVN < 100ml/g.
= 1,2 m3/hm2 ;
In general
Se calculeaza:
Au =
(Kg/zi m2);
ISS =
4. Timpul de decantare
In conformitate cu STAS 4162-2/1989,timpul de decantare t d trebuie sa fie cuprins
intre 3.5 4 h. Se adopta td = 4 h
5. Calculul Inaltimii utile a decantorului si volumul decantorului:
Hu = td
(m) =4.8 m ;
(
m
)
(
m
)
(
m
(
m
)
(
m
)
(
m
)
(
m
)
(
m
)
(
m
)
128
H
(
m
)
b
(
m
)
(
m
)
(
m
m
)
(
m
m
)
(
m
m
)
5
0
5
0
.
1
4
4
7
.
7
1
7
7
9
3
.
0
0
.
4
3
.
5
3
.
9
1
.
0
6
2
2
7
1
0
0
0
1
2
0
0
7
0
0
1
0
0
0
(m3/zi);
GEDS= gradul de epurare a decantorului secundar , GE DS = 85 %;
n greutatea superficiala a namolului care pentru o umiditate de 95 % poate lua
valori Intre 1100 1200 kg/m3. Se adopta 1150 kg/m3;
CSSD concentratia la intrare in decantorul secundar a solidelor in suspensie;
p umiditatea namolului, p = 95 %.
5
0
0
7
0
0
namolurile rezultate au fost tratate suficient de bine in vederea valorificarii lor finale,
fara a afecta calitatea factorilor de mediu din zona respectiva.
Procedeele de tratare a namolurilor sunt multiple si variate, cu mult mai
multe fata de cele folosite in tehnica epurarii apelor uzate.Nu se pot stabili retete si
tehnologii universal valabile, ci fiecare obiectiv trebuie studiat in conditiile sale
specifice, pe baza cunoasterii aprofundate a caracteristicilor namolurilor supuse
prelucrarii si a performantelor obtinute in procesele unitare.
La baza tuturor procedeelor de tratare a namolurilor stau doua procese
tehnologice si anume stabilizarea prin fermentare (anaeroba sau aeroba) si
eliminarea apei din namol (deshidratarea). Intre aceste doua procedee de baza
exista diverse combinatii de procedee a caror aplicare se face diferentiat in functie
de conditiile locale diferite de cantitatea si calitatea namolurilor, de posibilitatea
asigurarii terenurilor pentru amplasarea instalatiilor si constructiilor respective, de
disponibilitatea de energie etc.
Procedeele de prelucrare conduc la obtinerea urmatoarelor tipuri de
namoluri:
-namol stabilizat (aerob sau anaerob);
-namol deshidratat (natural sau artificial);
-namol igienizat (prin pasteurizare, trarare chimica sau compostare);
-namol fixat, rezultat prin solidificare in scopul imobilizarii compusilor toxici;
-cenusa, rezultata din incinerarea namolurilor.
La proiectarea unei statii de epurare, in cadrul fluxului tehnologic al
namolului se analizeaza mai intai oportunitatea fermentarii (stabilizarii) namolului
proaspat, sau inlocuirea acestiu procedeu cu un altul mai avantajos.
Prin fermentare anaeroba are loc o mineralizare a substantelor organice
inofensive fata de mediu, la care se adauga si gaz de fermentatie care este un gaz
combustibil usor de valorificat.La statiile mici de epurare, se recomanda inlocuirea
fermentarii anaerobe cu fermentarea aeroba, cu respectarea anumitor conditii
tehnice.
Formarea si caracteristicile namolurilor:
Principalele tipuri de namol ce se formeaza in procesele de epurare a apelor
uzate sunt:
132
sistemul
de
alimentare-evacuare,
sistemul
de
incalzire,
de
fermentatoarelor
la
temperaturile
proiectate
se
face
cu
asigura si o
a namolului poate avea loc in bazine separate sau in bazine comune cu apa uzata
ce urmeaza a fi epurata biologic.
Cand procedeul are loc in comun, incarcarea organica a namolului este mica, de
0,05kg CBO5/kg SV.zi, iar necesarul de oxigen este de aproximativ 3,0kg O 2/kg
CBO5.Daca se considera un CBO5 de 60g/loc zi si o concentratie a namolului activ
in bazin de 4,0 kg SV/m3, atunci la incarcarea organica a namolului de 0,05kg
CBO5/kg SV.zi. rezulta un volum de aerare de 300 dm 3/loc.
Deoarece aceasta capacitate de aerare este de 6 ori mai mare fata de procedeul
de epurare cu namol activ, rezulta ca procesul de fermentare aeroba a namolului in
comun cu epurarea apelor uzate se va aplica numai la statii mici care deservesc
500-5000 locuitori.Necesarul de oxigen pentru stabilizarea materiilor organice fiind
mare, rezulta durate mari de aerare (de ordinul zilelor).
Fermentarea aeroba in bazine independente este frecvent aplicata in
prezent deoarece se suporta mai bine solurile biologice, intrucat masa de namol
activ in contact cu efluentul este mai mare si CBO 5 este mai mic.Necesitatea de
oxigen este mai mica deoarece namolul provenit dintr-un bazin de aerare, va
solicita numai oxigenul necesar respiratiei endogene a namolului.Consumul de
oxigen creste liniar cu temperatura namolului din bazin, avand la baza legea lui
vant Hoff, dupa care consumul de oxigen se dubleaza la o crestere a temperaturii
cu 10oC.Bazinele fiind deschise, intensitatea proceselor variaza in functie de
anotimp, adica de temperatura.In aceste bazine, durata de stabilitate este in functie
de temperatura nemolurilor proaspete, deoarece nu intervine incalzirea artificiala ca
la fermentarea anaeroba.
Conform studiilor si cercetarilor experimentale (Baumgart-1988), pentru
temperaturile de pana la 5oC, varsta namolului este de circa 30zile, pentru 10 oC
este de 18 zile, iar pentru 20oC este de 8 zile.
Gradul de stabilitate aeroba a namolului, fata de cea anaeroba care se poate
aprecia prin productia de gaz, este dificil de apreciat, motiv pentru care sunt
necesare analizei repetate de laborator. Comparativ cu fermentarea anaeroba,
procesul de stabilizare aeroba este mai putin influentat de substantele toxice, este
lipsit de miros si necesita o exploatare simpla.Dintre dezavantaje se semnaleaza,
cele mai importante, consumul mare de energie pentru utilajele de aerare proprii,
138
distrugerea totala a
cm/g se
142
Reactivii cei mai de utilizati sunt clorura ferica si varul, fiecare avand un
camp de actiune propriu.Sarurile de aluminiu, in special clorhidratul de aluminiu,
sunt eficiente, mai putin corozive, dar costul este mai ridicat.Dintre polimerii
organici, cei cationici se pot utiliza singuri , iar cei anionici sau neionici, in asociere
cu coagulantii minerali.In general, dozele de polimeri organici sunt mult mai reduse
decat la cei minerali, dar costul este mai ridicat.
Pentru verificarea conditionarii chimice, stabilizarea dozei de reactiv,
coagulantul cel mai indicat etc, se efectuiaza diferite teste calitative si cantitatea,
dupa cum urmeaza:
-jar-testul poate oferi primele indicatii, prin gradul de limpezire a lichidului separat,
marimea flocoanelor formate, viteza de depunere etc;
-timpul de crapare a turtei este un test calitativ ce priveste rezistenta specifica la
filtrare, la presiunea conventionala de 4,95-10dyne/cm 2;
-timpul de sectiune capilara se determina cu aparatul CST (Capilary Suction
Time).O valoare a CST de 10-12 s indica, de asemenea, o buna conditionare.
Eficienta procesului de tratare chimica este legata si de o alta serie de factori
tehnologici ca:durata si intensitatea amestecului, ordinea de introducere a agentilor
chimici in cazul conditionarii mixte etc.
Tratarea termica are in vedere modificarea structurii namolului cu ajutorul
temperaturii si presiunii ridicate, astfel ca namolul poate fi deshidratat mecanic fara
a apela la conditionarea chimica.Conditionarea termica se realizeaza la
temperatura de 100-200oC, presiunea de 1-2,5 bar si durata de incalzire pana la 60
min, depinzand de tipul si caracteristicile namolului si de procedeul utilizat (van
Roll, Zimpro,etc).
Elutrierea (spalarea) namolului,impreuna cu conditionarea chimica ocupa un
loc important in cadrul tratarii preliminare a namolului.Elutrierea namolului este un
proces fizic de conditionare care asigura scaderea rezistentei specifice la filtrare
prin eliminarea din namolul fermentat sau brut mineral a coloizilor si a particulelor
fin dispersate.Pe de alta parte, elutrierea reduce si alcalinitatea namolului,
necesara in special, cand se prevede folosirea de reactivi pentru conditionarea
namolului.
144
exista si decantorul vertical iar o varianta pentru cele orizontale sunt decantoarele
radiale.
Descriere: decantorul primar prevede doua compartimente cu dispozitive de
separare, un canal de ocolire, camere de repartitie asezate in fata decantorului,
dotate cu stavilare si orificii cu ajutorul carora se regleaza debitul si nivelurile de
apa in fiecare compartiment.
Functionare: Pentru a sigura o buna functionare a decantoarelor si o
eficienta ridicata in ceea ce priveste retinerea suspensiilor din apa, trebuie ca
accesul si evacuarea apei sa se faca cat mai uniform. Distributia apei prin
dispersarea firelor de curent in decantoare trebuie realizata pe toata Inaltimea utila,
precum si pe toata latimea ori perimetrul distribuitorului. Pentru a asigura o
evacuare cat mai uniforma, trebuie ca rigolele si deversoarele sa fie perfect
orizontale.
Dimensiuni:
- lungime: L = 72 m;
- latime: B = 9,50 m;
- Inaltime: H = 3 m;
- numar de compartimente: n = 3.
Fisa tehnica nr. 2
Denumire utilaj: decantor secundar.
Domeniul de utilizare: decantorul secundar retine membrana biologica
evacuata odata cu efluentul din bazinul de namol activ.
Descriere: din punct de vedere constructiv, decantoarele secundare frecvent
utilizate sunt de tip longitudinal si radial, echipate cu dispozitive adecvate pentru
colectarea namolului.
Decantorul secundar proiectat este de tip radial, caracterizat prin forma
circulara in plan si prin directia radiala de curgere a apei.
Functionare: decantorul este echipat cu dispozitive adecvate pentru
colectarea si evacuarea namolului in mod continuu sau cu intermitenta, cu conditia
ca intervalul de timp dintre doua evacuari de namol sa nu fie mai mare de 4 ore.
148
Evacuarea namolului se face prin sifonare sau pompare, podul raclor este
echipat cu conducte de suctiune, care dirijeaza namolul spre o rigola pentru
evacuarea lui in exterior.
Dimensiuni:
- diametrul: D = 50 m;
- Inaltimea de apa: H = 4,8 m;
-volumul decantorului: V= 5760 m
-suprafata utila a decantorului:1200 m2;
--volumul de namol:112.256 m;
-retinerea solidelor in decantorul secundar:0.0506 kg/s;
-incarcarea superficiala cu materii solide:86.4 kg/m 2zi
Fisa tehnica nr.3
Denumire utilaj: Gratar
Domeniul de utilizare:Gratarul retine solidele mari din apa uzata care este
introdusa in statia de epurare.
Descriere: Gratarele sunt alcatuite din bare metalice.Dupa distanta dintre bare se
deosebesc gratare rare si gratare dese.
Distanta dintre bare este variabila:pentru gratare rare se recomnanda
distante cuprinse intre 2,5-5 cm(chiar 8-10); pentru gratarele dese deschiderea
dintre bare variaza intre 1,5-2,5 cm. Distanta dintre berele gratarelor asezatae in
fata statiilor de popmare a apelor uzate brute variaza intre 5-15 cm.Gratarele pot
avea forme plane sau curbe.Grosimea barelor variaza intre 0,8-1,3 cm.
Inclinarea gratarelor fata de orizontala depinde de obicei de modul lor
de curatire:gratarele curatite manual au inclinarea de 30-75 ; cele curatite
mecanic au inclinarea de 45-90. In prezent ,exista tendinta de a adopta gratarele
cu curatire manuala inclinari de 30
cu un maxim de 45 .
Latimea barelor:s=10mm;
Coeficientul de formare a barelor; =1,83
Distanta dintre bare:b= 20mm;
Unghiul de inclinare: =75
Numar de bare: 74,7
152
158
d e d e c a n t a r e - f e r m e n t a r e e s t e compartimentat pe directia
curentului, fiecare compartiment fiind prevazut cu gura de vizitare si tuburi
de ventilatie.
162
Cap.VIII Bibliografie
1.Negulescu Mircea, Epurarea apelor uzate municipale, Editura Tehnica,
Bucuresti, 1978;
2. Tudose Radu si colaboratorii, Fenomene de transfer si utilaje in industria
chimica, Litografia Universitatii Tehnice, Iasi, 1990;
3.
Dima
Mihai,
Proiectarea
statiilor
de
epurare.Indrumator.Editura
164