TRATAREA I VALORIFICAREA DEEURILOR DIN INDUSTRIA DE

PRELUCRARE A METALELOR NEFEROASE

Introducere
Metalurgia neferoaselor este o ramur a industriei ce se ocup cu extragerea i prelucrarea
minereurilor, elaborarea i prelucrarea metalelor neferoase i a aliajelor lor, precum i cu
extragerea diamantelor.
Industria europeana de metale neferoase are o importanta economica si strategica mai mare
decat indica statisticile angajarilor, capitalului si cifrei de afaceri fara aceasta nefiind posibil
dezvoltarea economic. De exemplu, cuprul de inalta puritate este esential pentru generarea si
distribuirea electricitatii, iar cantitatile mici de Ni imbunatatesc rezistenta la coroziune a otelului.
Cel puin 42 metale neferoase plus fero- aliaje si carbon i grafit sunt produse n Uniunea
European i sunt folosite ntr-o varietate de aplicaii n industriile: metalurgic, chimic,
producerea i transportul/ distribuirea energiei, n cteva tehnologii avansate de dezvoltare, n
special n industriile: de aprare, de calculatoare, electronic i telecomunicaii.
Metalele neferoase sunt produse dintr-o varietate mare de materiale crude (materii prime)
primare i secundare. Materiile prime primare sunt derivate ale minereurilor care au fost scoase
din min i apoi tratate nainte ca ele s fie introduse n procesele metalurgice pentru producerea
metalului crud.
Creterea produciei industriale i agricole, ct i dezvoltarea sectorului de construcii depind
n mare msur de producia i consumul de metale neferoase. Folosite din cele mai vechi
timpuri, metalele neferoase au cptat o importan deosebit n zilele noastre, cnd sunt utilizate
n diverse sectoare de activitate datorit proprietilor fizico-chimice, mbuntind radical
calitatea vieii.
Acestea, dar si aliajele lor sunt deci in centrul vietii moderne si multe dezvoltari ale
tehnologiei inalte, mai ales in industriile de calculatoare, electronica, telecomunicatii si transport
sunt dependente de ele.
Dimensiune si distributie geografica
UE poseda cateva resurse de Cu primar, dar activitatile sale metalurgice legate de Cu sunt
foarte semnificative. Productie miniera de Cu mare poate fi gasita numai in Portugalia
(demararea mineritului la Neves Corvo in 1989, 106500 t de Cu in 1997) si in Suedia (86600 t)
Cu cca. 239000 t de Cu extrase din minele interne in 1997, UE reprezinta cca. 2% din totalul
productiei miniere de Cu din lume.
Structura industriei variaz de la metal la metal. Nu toate companiile produc metale
neferoase, cu toate c n Europa sunt cteva companii de producere a mai multor metale, de
exemplu cupru, plumb, zinc, cadmiu, etc.
Mrimea companiilor de producere a metalelor i a metalelor neferoase din Europa, variaz
de la un numr de 5000 de salariai pn la chiar 50 - 200 angajai. Proprietatea variaz la nivel
european i naional, companiile fiind constituite ca grupuri naionale, grupuri de proprieti
industriale, companii publice nesubvenionate i companii private.
1

Surse importante de minereuri de cupru: SUA, Rusia, China, Zambia, Chile si

Canada.
In Romania zacaminte cuprifere se exploateaza la Toroiaga, in judetul Maramures, la
Lesu Ursului, Crucea si Fundu Moldovei, in judetul Suceava, la Balan, in judetul Harghita, Baita
si Deva, in judesul Hunedoara, si la mina Altan-Tepe, in judetul Tulcea. Intre exploatarile mai noi
sunt cele de la Moldova Noua si Sasca Montana, in judetul Caras-Severin, si cele de la RosiaPoieni, in judetul Alba.
Figura 2. Fabricile producatoare din Europa

Exista 10 mari rafinarii in UE. Cinci folosesc materii prime secundare si primare si
celelalte folosesc numai materii prime secundare. S-a estimat ca industria care realizeaza
rafinarea Cu a angajat mai mult de 7500 de persoane in 1997. Trei societati au capacitati de peste
250 000 t/an catozi de Cu rafinat : Atlantic Copper (E), Union Minire (B) si Norddeusche
Affinerie (D). Alte patru societati, MKM Hettsted (D), Httenwerke Kayser (D), Boliden (SW) si
Outokumpu (FIN), fiecare produce mai mult de 100000 t/an. Capacitatea de productie la celelalte
facilitati din Italia, Spania, Austria, Regatul Unit al Marii Britanii si Belgia se situeaza intre 35
000 si 100 000 t de catozi de Cu/an.
Industria metalurgica neferoasa din Romania
Bazata pe existenta in sol si subsol a unor importante zacaminte metalifere si de carbune,
metalurgia a cunoscut pe teritoriul Romaniei o dezvoltare milenara.
Acest subsector s-a dezvoltat in Romania pentru a pune in valoare resursele de minereuri
neferoase indigene si pentru a satisface cerintele economiei nationale de metale si produse
neferoase. In ultimii ani, datorita declinului economiei romanesti, metalurgia neferoasa a avut o
evolutie descendenta.
In domeniul metalurgiei neferoase functioneaza 11 intreprinderi, toate fiind privatizate,
din care:
2

- 3 combinate metalurgice neferoase (aluminiu primar si aliaje - ALRO Slatina detinut de

Grupul VIMETCO (fost MARCOS Industries); zinc si plumb electrolitic SOMETRA Copsa
Mica detinut de Grupul MITILINEOS Grecia; cupru electrolitic- Grupul CUPROM
Romania, detine combinatul de cupru CUPROM Baia Mare si CUPROM Zalau.);
- 4 intreprinderi de prelucrare;
- 2 intreprinderi producatoare de alumina, dar si circa 100 IMM-uri infiintate dupa anul 1990.
IMM-urile desfasoara diferite activitati intre care: turnarea de metale neferoase,
reciclarea metalelor si a aliajelor neferoase etc. si au o pondere de circa 5-10% in productia
industriala a subsectorului.
In metalurgia neferoasa activeaza si 3 institute si centre de cercetare-dezvoltare si
proiectare.
Toate intreprinderile romanesti din metalurgia neferoasa producatoare de aluminiu,
plumb, zinc, cupru, sunt asociate Bursei Metalelor Neferoase de la Londra. Produsele se
comercializeaza dupa cotatia lor la bursa LME (London Metal Exchange). Numarul de salariati
din acest subsector este in prezent de circa 8,5 mii de persoane.
Cel mai mare producator de cupru din Romania, Cuprom, va mentine productia de anul
acesta la un nivel constant, urmand ca fabrica din Baia Mare sa se redeschida in primul trimestru
al anului. In 2007, Cuprom a inregistrat afaceri de aproximativ 380 de milioane de dolari si un
profit (EBITDA) de 12-15 milioane de dolari.

Cap. I.1. Reglementari legislative nationale si internationale aplicabile

activitatii alese si deseurilor rezultate in urma activitatii respective
Cadrul legislativ general pentru gestionarea deeurilor n Romnia este reprezentat prin:
-Legea Proteciei mediului 256/2006, care aprob Ordonana de Urgen 195/2005;
- Ordonana de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i aprobat
prin Legea 426/2001;
- Hotrrea de Guvern 856/2002 privind evidenta gestiunii deeurilor i pentru aprobarea listei
cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase.
-Directiva Cadru privind deeurile nr.75/442/EEC, amendata de Directiva nr.91/156/EEC (Legea
nr. 426/2001 pentru aprobarea Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor):
Reglementeaz activitile de gestionare a deeurilor n condiii de protecie a sntii populaiei
i a mediului.
-Directiva nr.91/689/EEC privind deeurile periculoase (Legea nr. 426/2001 pentru aprobarea
Ordonanei de Urgen nr.78/2000 privind regimul deeurilor): Reglementeaz activitile de
gestionare a deeurilor periculoase n condiii de protecie a sntii populaiei i a mediului
-Directiva nr.75/439/EEC privind uleiurile uzate, amendat de Directiva nr.87/101/EEC i de
Directiva nr.91/692/EEC (Hotrrea de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor uzate,
completat i modificat de Hotrrea de Guvern nr.441/2002; Hotrrea de Guvern
nr.1159/2003 pentru modificarea Hotrrii de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor
uzate): Reglementeaz activitile de gestionare a uleiurilor uzate, pentru evitarea efectelor
negative asupra sntii populaiei i asupra mediului. Se refer la condiiile de colectare a
anumitor tipuri de uleiuri uzate.
-Directiva nr.99/31/EC privind depozitarea deeurilor(Hotrrea de Guvern nr.349/2005 privind
depozitarea deeurilor): Stabilete cadrul legal pentru desfurarea activitii de depozitare a
deeurilor, att pentru realizarea, exploatarea, monitorizarea, nchiderea i urmrirea
3

postnchidere a depozitelor existente. Aprob procedurile preliminare pentru acceptarea

deeurilor la depozitare, criteriile pentru acceptarea deeurilor la depozitare i lista naional de
deeuri acceptate n fiecare clas de depozit de deeuri. Aprob Normativul tehnic privind
depozitarea deeurilor.
-Directiva nr.2000/76/EC privind incinerarea deeurilor (Hotrrea de Guvern nr.128/2002
privind incinerarea deeurilor modificat i completat de Hotrrea de Guvern nr.268/2005):
Reglementeaz activitile de incinerare i coincinerare i msurile de control i urmrire a
instalaiilor de incinerare i Coincinerare. Aprob Normativul tehnic privind incinerarea
deeurilor.
-Decizia nr.2000/532/CE, amendat de Decizia nr.2001/119 privind lista deeurilor (care
nlocuiete Decizia nr.94/3/CE privind lista deeurilor i Decizia nr.94/904/CE privind lista
deeurilor periculoase)( Hotrrea de Guvern nr.856/2002 privind evidena gestionrii deeurilor
i aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase): Reglementeaz evidena
gestionrii deeurilor colectate, transportate, depozitate temporar reciclate i eliminate.
Agenda 21 (Dezvoltarea Durabil) cu privire la gestionarea deeurilor, este programul de
aciune pentru secolul XXI, aprobat unanim, n iunie 1992, de ctre cele peste 170 de state,
participante la Conferina pentru Mediu i Dezvoltare a Naiunilor Unite, aa-numitul summit
planetar, de la Rio de Janeiro.
n Agenda 21, gestionarea durabil a deeurilor este tratat avnd n vedere
urmtoarele aspecte:
- ndeprtarea ecologic a deeurilor periculoase;
- mpiedicarea folosirii ilegale a unor astfel de deeuri pe plan internaional;
- gestionarea compatibil cu mediul a deeurilor solide i a nmolurilor de la staia de epurare;
- gestionarea sigur i ecologic a deeurilor radioactive.
1.Tratarea pe termen lung a poluarii aerului (LRTAP)
Eforturile internationale pentru reducerea efectelor adverse transfrontariere ale ploilor
acide asupra padurilor, ecosistemelor acvatice si asupra sanatatii umane printr-o reducere
internationala coordonata a emisiilor au fost luate in 1979 prin Conventia transfrontariera pe
termen lung a poluarii aerului (LRTAP). Dupa revenirea ei in forta in 1983 Conventia LRTAP a
fost completata prin:
I. Protocolul de finantare pe termen lung 1984
II. Protocolul de la Helsinki din 1985 pentru reducerea emisiilor de sulf prin fluxuri
transfrontaliere pana la cel putin 30%.
III. Protocolul de la Sofia din 1988 privind inghetarea emisiiloir de oxizi de nitrogen
IV. Protocolul de la Geneva din 1991 privind controlul emisiilor de compusi organici volatili.
V. Protocolul de la Oslo din 1994 asupra reducerii continue a emisiilor de dioxid de sulf.
VI. Protocolul de la Aarhus din 1998 privind compusii organici persistenti (POPs) si metale
grele.
2. Conventiile de la Basel
Conventiile de la Basel declara responsabilitatea statelor OECD privind controlul
miscarilor transfrontaliere a deseurilor periculoase si a evacuarii lor. A fost adoptata in martie
1989 si a intrat in vigoare in mai 1992. In 1996, mai mult de 100 de tari alaturi de E.C. sunt parti
ale conventiei.
Conventiile cuprind limitele directoare tehnice pentru activitatile privind managementul
deseurilor. In acest ghid tehnic materiile sunt impartite in substante cu interdictie pentru export si
4

substante care inca pot fi exportate in statele ne-membre OECD. O decizie adoptata de tarile
membre in 1994 interzice cu aplicabilitate imediata exportul din tarile OECD a deseurilor
periculoase spre depozitare finala in tarile ne-membre OECD.
Decizia a exclus totodata de la export materiale similare pentru reciclare si operatiuni de
reconditionare, inainte de a le interzice complet in 1997.
3. Decizia Consiliului OECD privind circulatia transfrontaliera a deseurilor
periculoase
Ca reactie la Conventia de la Basel a Natiunilor Unite, consiliul OECD a ratificat decizia
consiliului C88(90). A fost propus un sistem in sir de 32 pentru a stabili controlul de aplicat
pentru circulatia transfrontaliera: deseurile destinate operatiilor de reciclare, incluse pe lista
verde vor circula prin statele OECD spre operatii de reciclare si sunt subiect de control aplicat
normal ca in toate tranzactiile comerciale. Va exista o procedura de notificare pentru deseurile
destinate reciclarii incluse pe lista galbena si deseurile destinate reciclarii de pe lista
chihlimbarie sau lista rosie vor fi obiectul unor controale mai stricte sau mai riguroase.
4 Protectia mediului acvatic
Exista mai multe activitai internationale care se refera la protectia mediului acvatic. Cele
mai importante sunt cele ale Comisiei Oslo Paris (OSPAR COM) pentru protectia mediului
maritim in Marea Nordului si in partea nordestica a Atlanticului si Comisia de la Helsinki a
tarilor frontaliere a Marii de Est (HELCOM) pentru protectia mediului maritim.
In completare exista mai multe intelegeri internationale privind prevenirea poluarii in
principalele mari europene (Conferinta de protejare a Marii Nordului), lacuri europene
(Bodensee) si rauri (ex. Rinul IKSR, Elba IKSE, Dunarea IKSD, Oder IKSO). De exemplu
exista doua intelegeri internartionale datand din 1978 cu privire la prevenirea poluarii Rinului cu
referire la contaminarea chimica si la cloruri.
5. Sistemul global de monitorizare a mediului (WHO/UNEP)
UNEP si WHO deruleaza programe de monitorizare a poluarii mediului (Global
Environment Monitoring System) pentru calitatea aerului in zona urbana, hrana, aprecierea
expunerii umane si apa. Obiectivele definite ale GEMS la inceputul lor sunt:
I. intarirea monitorizarii si capacitatilor de apreciere in tarile participante.
II. Cresterea exactitatii si a comparabilitatii datelor si informatiilor privoind protectia mediului.
III. Realizarea la varf a unor intelegeri pe regiuni sau globale in domenii alese si compararea
informatiilor de mediu la nivel global
In Germania:
I. Suma de Arsen, Cobalt, Selenium, Crom (VI) si Tellurium nu poate depasi 1 mg/Nmc.
II. Suma de Cadmiu, Mercur si Taliu nu trebuie sa depaseasca 0,2 mg/Nmc.
III. Suma Pb, Crom total, Mangan, Cupru, Antimon, si altele nu trebuie sa depaseasca 5
mg/Nmc.
IV. Turnarea unui catod de cupru intr-un cuptor: emisia de cupru sa nu fie mai mare de 10
mg/Nmc.
V. Pentru acordarea cu valorile limita se aplica urmatoarele reguli:
A. Nici o medie zilnica sa nu depaseasca valoarea limita;
B. 97% din media de jumatate de ora sa nu depaseasca 120% din valoarea limita;
C. Nici o medie de jumatate de ora sa nu depaseasca 200% a valorii limita.

Valoarea limita de emisie pentru cadmiu si compusii sai a fost redusa la 0,1 mg/Nmc (daca masa
fluxului este 0,5 g/h sau mai mare) la cea de a 39 Conferinta a Ministerelor Federale ale
Mediului din 21/22 noiembrie 1991.
Deeuri rezultate n urma activitii
n afar de ap uzat, operaiile de laminare genereaz diferite sub-produse solide i
lichide, precum i deeuri:
Deeuri i sub-produse metalice
Reziduuri de suprafa/coji
Praf de la scarificare i laminare
Zgur de laminare (fr ulei i uleioas)
Nmoluri (noroi) de la tratarea apei i din laminare
Nmol de rectificare (din secia de cilindrii laminori)
Uleiuri i lubrifianii

I.2. Metode si variante tehnologice specific activitatii

Tehnici de producere a metalului i de control a procesului

Cap. II.1 Descrierea generala a profilului unitatii

Principalele materii prime folosite in productia de metale neferoase sunt minereurile si
minereurile preparate, materii prime secundare, combustibili (petrol, gaze si combustibil solid) si
gaze de instalatiatie (ca oxigenul, clorul si gazele inerte). Alte materiale ca substantele fondante,
aditivii si chimicalele preparate (de ex. pentru instalatiile de risipire a fumului) sunt de asemenea
folosite. Aceasta varietate de materiale presupune multe probleme de manuire sipastrare si
tehnicile specifice utilizate depind de proprietatile fizice si chimice ale materialului. Studiul a
identificat urmatoarele tehnici folosite.

II.2. Descrierea tehnologiilor existente in unitatea respectiva

Primirea, depozitarea si manipularea materiilor prime
Minereurile si minereurile preparate (concentratele) pot fi livrate pe santier cu
autovehicule, pe calea ferata sau pe apa. Colectarea prafului si sistemele de risipire a prafului
sunt foarte folosite in aceste momente.
Controlul procesului devine mai important pentru imbunatatirea eficientei conversiei, reducerea
consumului de energie si reducerea emisiilor, si se bazeaza de cele mai multe ori pe esantionarea
efectiva, analiza si inregistrarea materiei prime pentru stabilirea conditiilor optime ale procesului
de operare. Aceasta influienteaza alegerea tehnicilor de pastrare si manuire.
Descarcarea, pastrarea si distributia materialului solid este indeplinita de tehnici similare
celor folosite pentru combustibilii solizi. In general, metodele mai riguroase de siguranta sunt
adoptate pentru aceste materiale pentru ca sunt in general mai reactive, particulele au o marime
mai mica si sunt mai usor suspendate in aer sau spalate cu apa. Mecanismele automate de sigilare
rapida sunt folosite foarte des. Agentii fondanti si cei zgurifianti sunt si ei primiti pe santier si
sunt manuiti de o maniera similara minereurilor si minereurilor preparate.
Minereurile si minereurile preparate sunt folosite de instalatii mari si de aceea silozurile
nu sunt folosite frecvent pentru pastrarea primara dar pot fi folosite pentru pastrarea intermediara
si pregatirea amestecurilor de minereuri sau fondanti. Sistemele de silozuri cu pierdere in
greutate si cantarire pe banda sunt folositi pentru masurarea minereurilor sau fondantilor pentru a
obtine un amestec efectiv optim si imbunatatirea procesului de control.
Uscarea
Procesele de uscare sunt folosite pentru a produce materie prim potrivit pentru procesul
de producie principal. Prezena apei este evitat adesea pentru cteva motive:
Este periculos cnd se produc volume mari de aburi n furnalele fierbini.
Apa poate produce cereri de cldur variabil ntr-un arztor concentrat lucru care
deranjeaz controlul procesului i poate inhiba operaia auto-termal.
Uscarea separat la temperaturi joase reduce cererea energiei. Aceasta se datoreaz
energiei cerute aburului supra-ncins i creterii semnificative a volumului de gaz, ceea ce crete
datoria ventilatorului.
Efectele coroziunii .
Vaporii de ap pot reaciona cu carbonul s formeze H2 i CO.
Uscarea este de obicei realizat prin aplicarea cldurii directe dintr-un arztor sau prin
jeturi sau indirect folosind aburi sau aer fierbinte. Cldura generat de procesele pirometalurgice
este i ea adesea utilizat pentru acest scop dca i CO bogat n gaze reziduale care poate fi ars
8

pentru a usca materia prim. Cuptoarele de ardere rotative i usctorii cu strat fluidizat sunt de
asemenea folosite. Materialul uscat eman de obicei praf i sistemele de exctracie i de risipire a
fumului sun folosite pentru colectarea gazelor cu praf. Prafurile colectate sunt rentoarse n
proces. Minereurile i minereurile prelucrate uscate pot fi piroforice i designul sistemului de
risipire a fumului ine de obicei cont de acest lucru. Stratul de ozon sau oxigenul rezidual srac n
gazele de combustie poate fi folosit pentru suprimarea aprinderii. Usctorul de gaze reziduuale
poate s conin SO2 i se poate lua n considerare tratarea gazelor.
Concasarea i reducerea dimensiunilor
Concasarea i reducerea dimensiunilor este practicat pentru a reduce dimensiunea
produselor, reziduurilor sau materiei prime astfel nct s fie potrivit pentru vnzare sau pentru o
procesare viitoare. Se folosesc multe tipuri de concasoare inclusiv concasorul conic i moara cu
bile. Se zdrobesc materialele uscate sau ude i poate include i un stadiu de amestecare.
Echipamentul specific va depinde de materia prim care trebuie tratat. Concasarea uscat este o
surs major de emisie de praf i se folosesc, din aceast cauz, sistemele de extracie i de
risipire a prafului, iar praful colectat se ntoarce n proces. Materialele se pot zdrobi umede acolo
unde formarea prafului poate cauza probleme i unde urmeaza stadiile de granulare.
Granularea este folosit pentru producerea de particule mici de zgur care sun folosite ca
material de mprocare, rambleu rutier sau ca material care poate fi reprocesat pentru a recupera
continutul de metal. Zgura topit este aruncat ntr-o baie de ap sau turnat printr-un curent de
ap. Granularea mai este folosit i pentru producerea de alice metalice. Procesele de granulare
au potenialul de a forma prafuri fine i aerosoli care trebuie controlai.
Componentele electronice sunt sursa ctorva metale neferoase i acestea pot fi puse n
mrunitori sau mori pentru a elibera circuitul imprimat i alte materiale de componentele
metalice astfel nct s aib loc separarea.
Amestecul
Amestecul este realizat pentru mixarea minereurilor sau minereurilor preparate de diferite
caliti i a fondanilor i agenilor reductori cu minereul pentru a produce o alimentare stabil a
procesului principal. Amestecul poate fi realizat n echipamentul de mixtur, n stadiul de
mcinare sau n timpul stadiilor de transformare, uscare i pstrare. Amestecurile exacte sunt
produse folosind sistemele de pstrare cu pierdere n greutate, cntririle pe band sau prin
volumul din echipamentul de ncarcare. Amestecul poate produce praf i se folosesc colectarea
impuritilor i extracia. Praful colectat se rentorce n proces. Amestecul ud este deasemenea
folosit pentru evitarea producerii prafului. Din pasta produs se extrage apoi apa i este folosit
n procesul de granulare. Agenii de acoperire i lianii pot fi deasemenea folosii pentru acest
scop. In funcie de proces, materialul amestecat poate s aib nevoie de granulare naintea unor
procese ca sinterizarea.
Tehnici de separare
Aceste procese sunt folosite pentru ndeprtarea impuritilor din materia prim anterior
folosirii acestora. Tehnicile de separare pentru minereuri i minereurile preparate sunt folosite n
general la min unde materialul este concentrat, dar aceste tehnici sunt folosite i n cteva
antiere de producie pentru tratarea zgurii, pentru extragerea fraciilor metalelor. Separarea
magnetic este folosit pentru a ndeprta bucile de fier. Tehnicile de separare sunt mai
frecvente pentru materiile prime secundare, i cea mai comun este separarea magnetic. Media
9

greutii i separarea densitii este folosit pentru industria procesrii deeurilor dar poate fi
ntlnit i n industria metalelor neferoase spre exemplu procesarea unei baterii pentru a
ndeprta materialul plastic. n acest caz diferena de densitate i de mrime a diferitelor fracii
este folosit pentru separarea metalului, oxizilor de metal i componente plastice folosind apa ca
suport. Clasificarea este de asemenea folosit pentru separarea metalelor de materialele mai puin
dense ca plasticul i fibrele de la deeurile electronice. Plutirea este folosit pentru a mbogi
solubilizarea reziduurilor.
Separarea magnetic este folosit pentru a ndeprta bucile de fier i pentru a reduce
contaminarea aliajelor. In general magneii sunt utilizai deasupra transportorilor. Deplasarea
gravitaional a sarcinii ntr-un cuptor cu reverberaie este folosit pentru a topi zinc, plumb i
aluminiu s lase impuriti mari i cu punct de topire ridicat pe vatr pentru procesele viitoare.
Cmpurile electromagnetice mobile sunt folosite pentru a separa aluminiu de alte materiale. O
variaie a cestei tehnici folosete acest cmp electromagnetic mobil pentru a pompa aluminiu
topit sau alte metale fr un contact direct ntre metal i componentele mecanice. Alte tehnici de
separare implic folosirea culorii, UV, IR, raze X, laserul i alte sisteme de detectare n
combinaie cu mainile de sortat mecanice sau pneumatice. Acestea sunt folosite de exemplu
pentru separarea bateriilor Ni/Cd de alte tipuri de baterii i tehnicile se dezvolt i pentru alte
aplicaii.
Incinerarea i piroliza
Aceasta este folosit n mod normal pentru tratarea filmului fotografic, catalizatori i alte
materiale pentru a concentra metalele preioase i recuperarea nichelului. Este de asemenea
folosit pentru pre-tratarea catalizatorilor sau pentru ndeprtarea coninutului organic naintea
altor tratamente. Aceste procese sunt de obicei realizate la o temperatur sczut pentru a preveni
transferul metalelor. Gazele produse de incinerator sunt apoi tratate ntr-un arztor final i ntr-un
sac de filtru. Formarea potenial a dioxizilor trebuie luat n considerare pentru toate aceste
procese.
Cuptoarele cu cutie simpl i cele cu vatr rotativ sunt utilizate pentru etapa incinerrii i
pirolizei. Materia prim este introdus n cutiile furnalelor n cuv. Cenusa de metal este
colectat sau rcit naintea altor procese.

10

Descrierea instalatiilor, echipamentelor.

Tabel 2. Tipuri de cuptoare

11

Tabel 3. Cuptoare de topire i convertizare

12

Tabelul 4. Aplicaii tipice pentru cuptoare

Sunt cateva procese sau combinatii de procese folosite pentru producerea metalelor
topite. Procesele pirometalurgice si hidrometalurgice sunt aratate mai jos. Ordinea in care ele
apar nu este semnificativa si nu necesita o clasificare semnificativa. Cuptoarele sunt folosite
pentru o varietate de aplicatii in aceasta industrie cum ar fi coacerea sau calcinarea materiilor
prime, topirea si rafinarea metalelor, precum si topirea minereurilor si concentratiilor.
Cuptor de topire cu reverberatie
Cuptorul de topire cu reverberatie este folosit pentru topirea concentratiilor si a
materialului secundar. Exista doua tipuri, un cuptor cu baie simpla pentru topirea concentratiilor
calcinatesau concentrate si un cuptor cu reverberatie cu vatra pentru topire si rafinare. Cuptoarele
pot fi uneori basculate pentru turnarea sau purjarea metalului. Diuzele pot fi folosite pentru
injectia gazelor din tratament sau pentru aductia materialului fin.
Cuptoarele sunt construite intr-un numar de configuratii in functie de particularitatile
metalului si aplicatiei, varietatile cuprind alimentarea vetrelor inclinate si a creuzetelor pentru
topirea propriu-zisa, diuzele si lancile pentru aducerea gazelor. Zgura este de obicei evacuata
prin scurgere. Cand minereurile de sulf sunt topite in cuptorul de topire cu reverberatie,
concentratia bioxidului de sulf este normal joasa datorita volumului mare de gaze de combustie
si procentului scazut de sulfuri eliminate in cuptor.
Figura 3. Un exemplu de vatra inclinata a cuptorului cu reverberatie folosit pentru materiale secundare

13

Aceste cuptoare sunt folosite pentru topirea unei varietati de materii prime, primare si
secundare si pentru rafinare la cald.
Furnalul (si cuptorul de topire imperial)
Acesta este un tip de cuptor cu cuva. Foloseste un aer cald de la diuze in partea de jos a
cuptorului pentru arderea cocsului, care este amestecat cu incarcatura din cuptor a oxidului de
metal sau a materialului secundar si agentilor din flux; materialele sunt brichetate inainte de
incarcare. Combustia unei parti de cocs ridica temperatura din cuptor si reziduurile de CO, care
cu hidrogenul produs de reactia gaz- apa reduce oxizii de metal la metal. Reactia produce un gaz
bogat in CO. Acesta poate fi colectat, filtrat si ars pentru preincalzirea aerului din furnal sau
poate fi ars in final intr-un arzator separat sau intr-o parte bogata in oxigen din cuptor. In alta
ordine de idei, materiile prime ca si prafurile de oxid de zinc sunt alimentate prin diuze.
Materialele colectate pe vatra sau creuzet la partea de jos a furnalului, pot fi evacuate in
mod continuu sau intr-o sarja de baza. La evacuarea sarjei, zgura pluteste deasupra metalului
care este evacuat printr-un orificiu de golire. Evacuarea si risipirea gazelor se face in timpul
procesului de evacuare.Mantaua cuptorului este racita in mod normal cu apa pe toata inaltimea
sau numai in partea de jos, furnalul poate fi numit un cuptor cu manta de racire. Acolo sunt doua
varietati de cuptoare cu furnal in functie de metoda de incarcare si temperatura de operare
folosita pentru topirea metalului.
Cuptoarele pot fi:
a) de temperaturi inalte, unde incarcatura de material este alimentata printr-un clopot sau un
transportor prin clapeta sau
b) de temperaturi joase unde cuptorul ests incarcat dintr-un buncar si incarcatura din stoc
asigura autoetansarea.
Figura 4. Furnalul (si cuptorul de topire imperial)

14

Cuptor electric (cu inductie)

Acest tip de cuptor foloseste aranjari similare ca cel al cuptorului cu arc electric. In
functie de marimea cuptorului, trei pana la sase electroz Soderberg sau precopti sunt imersati in
stratul de lichid. Temperatura de topire este mentinuta de temperatura rezistentei electrice.
Cuptorul functioneaza continuu. Materia prima solida sau lichida este alimentata printr-o serie de
canale de turnare, tevi de alimentare sau prin electrod perforat. Conditiile de etansare sau
semietansare sunt usor de mentinut. In procesele de topire deseurile de minereuri concentrate
sunt transferate in lichid topit prin partea de sus a cuptorului sau prin lateral prin incarcari
individuale si electrozii sunt imersati sub stratul de zgura topit.
Figura 5. Cuptorul electric pentru topirea materialelor concentrate sau calcinate

Pot fi folosite pentru cocs si agenti de zguraa in functie de aplicatie. Electrozii de carbon
sunt consumsti cu oxidare redusa, volumul de gaz produs in timpul operatiei este tinut la minim,
asa incat acolo nu se produc gaze datorita arderi combustibilului. Aceste cuptoare sunt de obicei
etansate, iar gazele sunt usor colectate si tratate cu posibilitatea de a refolosi praful, oxidul de
carbon si dioxidul de sulf. Cuptoarele sunt folosite in producerea unui numar de metale din
materiale primare si secundare, incluzand metale pretioase, plumbul si cupru si pentru evacuarea
zgurii. Anumite zguri, din topirea primara (cupru), sunt tratate in cuptoare circulare. Sunt folosite
de asemenea pentru acoperirea metalelor pretioase, in particular argint.
Cuptorul INCO
Acesta este un cuptor rapid similar cu cuptorul rapid Outokumpu, dar folosete oxigen
pur pentru operaia autogen. Minereul concentrat de cupru amestecai cu ageni de zgur sunt
suflai orizontal n cuptor prin ambele capete i gazele reziduale sunt colectate n centrul
cuptorului.

15

Figura 6. Cuptorul INCO

Cuptorul cuva pentru topirea metalului

Acesta este un cuptor vertical simplu cu o vatra de colectare (inauntrul sau in afara
cuptorului) si un sistem de arzatoare la capatul de jos, un sistem de incarcare a materialului la
partea de sus. Arzatoarele utilizeaza de obicei gaze preincalzite si sunt proiectate sa lucreze in
atmosfera oxidanta sau reducatoare .Acesta permite metalului sa se topeasca cu sau fara oxidare.
Metalul este introdus pe la partea superioara a cuptorului si este topit trccand astfel sub cuva.
Controlul independent al combustibilului sau aerului este de obicei asigurat pentru fiecare
arzator.
Monitorizarea continua a oxidului de carbon sau a hidrogenului este de asemenea
asigurata pentru fiecare rand de arzatoare si este monitorizata combustia gazelor pentru fiecare
arzator. Gazele de combustie sunt de obicei extrase si curatate. Un arzator suplimentar este
folosit uneori pentru descompunerea monoxidului de carbon, petrolului, COV sau dioxizilor
emanati. Adaugarea oxigenului deasupra zonei de topire a fost folosita pentru asigurarea arderii
suplimentare la nivelele suplimentare ale cuvei sau furnalelor.
Cuptorul este folosit la topirea metalelor pure dar si a metalelor care contin materiale
organice.
Daca metalele unsuroase sunt introduse in cuptor este depasit gradientul de temperatura care
exista intre zona de incarcare si arzatoare. Temperatura joasa poate produce o pacla de la arderea
partiala a materialului organic. Cuva cuptorului este utilizata de asemenea la preincalzirea
materialului incarcat inainte de topire.
Procesul Contimelt
Procesul comprima doua cuptoare interconectate, o vatra de cuptor si un cuptor tip
tambur.
Primul este cuptor rectangular vertical cu o camera orizontala de colectare care este alimentata
cu cupru brut sau negru si alte materiale brute. Arzatoarele oxigaz furnizeaza caldura si
incarcatura este topita pentru a produce cupru rafinat si o cantitate mica de zgura care este
separata.

16

Figura 8. Proces de topire continua

Cuprul topit este preluat printr-un sifon si jgheab de cuptorul cilindric orizontal unde este
dezoxidat utilizandu-se gaz natural. Cuprul rafinat se fixeaza pe anozi. Gazele din cuprul
secundar trec spre prearzator. Aici se combina cu gazele extrase din primul cuptor si trec in
cazanul recuperator, aerul este preincalzit de arzator, racindu-se in final in filtrul mare. Conditiile
operationale ale cuptorului pot fi controlate minimalizandu-se oxidarea metalului. Aranjamentul
permite recuperarea caldurii prin generarea de abur sau prin incalzirea sarjei.
Acesta este un proces continuu, obtinerea anozilor din cupru in doua etape de topire si
tratarea cuprului negru si a cuprului brut, din care rezulta un inalt grad de crapaturi ale cuprului
si fisuri in anod.
O dezvoltare similara in industria aluminiului este procesul Meltomer. Acest proces
foloseste un turn de amestec vertical si sarje incorporate preincalzite utilizand gaze externe
fierbinti.
Convertizor Pierce Smith
Aceste convertizoare funcioneaz n arje (discontinuu) i folosesc duze pentru suflarea
aerului sau oxigenului n mat pentru a reaciona cu aceasta n dou etape i produce cupru brut
sau mat de nichel de o calitate superioar precum i zgur. Sunt de asemenea folosite n
producerea de fero-nichel i ali oxizi metalici.
Volumul mare al gazelor nclzite este produs n timpul perioadei de suflare i este
colectat cu ajutorul capacelor care nchid convertizorul. Spaiul dintre camera convertizorului i
capac permite accesul aerului de recirculare care produce diluarea dioxidului de sulf bogat n
gaze uzate. Variaiile concentraiei de dioxid de sulf depind de ciclul procesului. In timpul
suflrii iniiale a dioxidului de sulf concentraia poate fi considerabil mrit peste 10%, n timpul
suflrii secveniale i cnd convertizorul este nclinat ctre capac, concentraiile de dioxid de sulf
sunt mult mai mici i chiar nule. Variaia concentraiei de dioxid de sulf nu produce o alimentare
satisfctoare a instalaiei de acid care necesit o curgere relativ stabil. Acesta este mpins n
instalaia multiconvertizor n convertizorul secvenional pentru a atinge o curgere relativ
lina.Gazele pot fi de asemenea amestecate cu gazele de la un topitor mai puternic. Folosirea
oxigenului pentru saracirea aerului insuflat va creste continutul de bioxid de sulf intotdeauna
17

cand saracirea este limitata, ducand la o crestere rapida a uzurii materialelor refractare. Capacele
racite cu apa sunt acum folosite la unele instalatii.
Convertizorul este incarcat prin oale cu masa lichida, iar zgura produsa in timpul
conversiei masei si a producerii cuprului brut este saracita secventional in oalele de convertizor.
In timpul acestor procese de evacuare se realizeaza emisii rapide. Folosirea facilitatilor
suplimentare de evacuare a gazelor (ex: capacele secundare si perdelele de aer) si controlul
pozitionarii convertizorului pentru prevenirea suflarii in timpul bascularii acestuia pot reduce
aceste emisii. Capacul strapuns si sistemele de incarcare prin duze sunt de asemenea folosite
astfel ca nu este intotdeauna necesar sa basculeze convertizorul catre capac in timpul incarcarii
cu deseuri de metal si fluxuri (fondante).
Formatul general tip tambur al cuptorului adoptat la acest tip de convertizor este de
asemenea folosit la cuptoarele pentru anozi unde cuprul brut sau negru produs de convertizor
este rafinat. Aceste cuptoare folosesc duze pentru suflarea ulterioara a aerului urmata de
adaugarea de agent de reducere (de obicei gaz natural sau propan) pentru a evacua elementele
nedozabile finale de sulf si cand are loc conversia oxidului de cupru in cupru
Figura 9. Convertorul Peirce-Smith

Acesta este de departe cel mai intalnit convertizor pentru obtinerea masei si este folosit la
producerea cuprului si a masei de nichel de calitate superioara si pentru rafinarea feronichelului.
Schema bloc a procesului
- Schema de proces a obtinerii cuprului primar la Norddeutsche Affinerie AG Hamburg
Materii prime de proces->Receptia materiei alimentate->Cuptor cu topire rapida->Convertor->
Cuptoare anodice si roata turnare->Rezervoare->Instalatie de fabricare a sarmei din cupru>>Sarma de cupru.

18

Schema de proces a obtinerii cuprului primar la Norddeutsche Affinerie AG Hamburg

Cap. II.3. Materii prime, emisii si deseuri

Cuprul primar poate fi produs din concentrate primare i alte materiale prin procese
tehnologice pirometalurgice i hidrometalurgice. Concentratele conin cantiti variabile de alte
metale pe lng cupru, iar etapele procesului de producere sunt utilizate pentru a le separa pe
acestea i a le recupera pe ct este posibil.
Cuprul secundar este produs prin procese pirometalurgice. Etapele procesului utilizat
depind de coninutul de cupru al materiei prime secundare, de distribuia sa n spaiu i de ali
constitueni. Ca i n cazul cuprului primar, diferiteleetape ale procesului sunt utilizate pentru a
ndeprta aceti constitueni i pentru a recupera metalele pe ct de mult posibil din reziduurile
care se produc. Materialele de alimentare secundare pot conine materiale organice ca nveliuri,
sau s fie de natur uleioas iar instalaiile in cont de acestea prin utilizarea metodelor de
deuleiere sau de dezvelire sau prin proiectarea corect a cuptorului i a sistemului de reducere.
Scopul este de a se potrivi creterea n volum a gazelor de combustie, distrugerea COV-urilor,
minimalizarea formrii dioxinelor i distrugerea lor. Tipul de pretratare aplicat sau cuptorul
folosit depinde de prezena materialelor organice, de tipul alimentrii adic de coninutul de
cupru i de alte materiale coninute attoxizi ct i metale.
Dac un cuptor cum este un converter, este utilizat pentru a topi deeuri de alam impure,
pentru a separa metalele coninute ca elemente de aliere, sunt evaporate din cupru pentru

19

aproduce cupru negru i un praf de pe filtru bogat n zinc. Se utilizeaz o gam larg de materii
prime secundare i unele din ele sunt descrise n tabelul urmator
.
Tabel 6. Materii prime secundare de la producerea cuprului

Etapele folosite pentru producerea cuprului secundar sunt n general, asemntoare cu

cele pentru producia primar, dar materia prim, de obicei, este de oxizi sau de metale i de
aceea condiiile proceselor variaz. Topirea materiilor prime secundare, de aceea, utilizeaz
condiii de reducere.
Nivele de emisie i de consum n prezent
Probleme principale de mediu ale industriei de cupru rafinat sunt poluarea aerului i apei.
Instalaiile, n general, au utilaje proprii de tratare a apelor uzate i se practic n mod obinuit
reciclarea apelor uzate. Deeurile poteniale n cea mai mare parte sunt reutilizate.
Cteva aspecte locale ca zgomotul, sunt relevante pentru industrie. Datorit naturii periculoase a
ctorva curente de deeuri solide i lichide, exist, de asemenea, i un risc semnificativ pentru
contaminarea solului dac ele nu sunt depozitate i manipulate corect. Emisiunile fugitive pot fi
foarte semnificative. S-au efectuat msurtori la un mare topitor de cupru care produce cupru
primar i secundar. Rezultatele arat clar c emisiunile fugitive predomin chiar i dup ce s-au
fcut mbuntiri la sistemul de captare a vaporilor secundari (tm 161, Petersen 1999). n acest
exemplu, ncrcrile cu praf, care au fost msurate, sunt urmtoarele.

20

Tabel 7. Comparaia ntre ncrcrile de praf reduse i fugitive la un topitor primar de cupru

EMISII REZULTATE DIN PROCES

Emisii n aer
Pot fi emii n aer praf, compui metalici, carbon organic (care poate s rezulte din
formarea dioxinelor) i dioxid de sulf . Sursele poteniale i relevana emisiilor poteniale n aer
sunt artate n tabelul urmtor:
Tabel 8. Semnificaia emisiilor poteniale n aer de la un proces de producere a cuprului

21

Oxizii de azot sunt relativ nesemnificativi, dar ei pot fi absorbii n acidul sulfuric produs
n procesul primar; folosirea mbogirii n oxigen poate s reduc cteodat formarea oxizilor de
azot pe traseul termic. Acesta depinde de punctul unde este adugat oxigenul, cteodat se
produce o concentraie mai nalt de oxizi de azot datorit creterii temperaturii cu toate c
volumul de gaz este mai mic n cantitate total. Se pot utiliza arztoare cu NOx sczut. Este
posibil formarea dioxinelor n zona de ardere i a prii de rcire a sistemului de tratare a
gazelor reziduale (sinteza de-novo). Emisiunile care pot scpa din proces sau ca emisiuni prin
co, sau ca emisiuni fugitive, depind de sistemul de reducere folosit i de calitatea ntreinerii
instalaiei. Emisiunile prin co, n mod normal, sunt monitorizate n mod continuu sau periodic i
sunt raportate de personalul propriu sau consultani din afar ctre autoritile competente.

Etape de proces
Manipularea materiilor prime
Pretratarea termica a
materiilor prime

Topire primara

Tabel 9. Componentele in gazul rezidual

Componente in gazul rezidual
Optiunea de reducere
Pulberi si metale
Depozitarea, manipulare si transfer corect.
Colectarea pulberilor si filtre din tesaturi
Pulberi si metale.
Pretratare corecta. Colectarea gazelor si filtre
din tesaturi. Operarea procesului, ardere finala
Materiale organice* si CO
si racirea corecta a gazelor.
Pulberi si metale
Operarea corecta a procesului si colectarea
gazelor.
Dioxid de sulf
Epurarea
gazelor
urmata
de
racirea
gazelor/epurare finala si instalatia de acid
sulfuric sau recuperarea dioxidului de sulf (in
mod normal urmata de instalatia de acid
sulfuric). Daca prezinta valori ridicate in
Hg
alimentare: indepartarea dupa epurarea gazelor
de SO2
Pulberi si metale
Operarea procesului si colectarea gazelor.
Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi.

Topire secundara

Materiale organice* si CO

Conversie primara

SO2**
Pulberi si metale.
Dioxid de sulf.
Pulberi si vapori sau compusi
metalici.

Conversie secundara
Matariale organice* si CO***
Dioxid de sulf**
Pulberi si metale
Afanare cu foc
Materiale organice*, CO****,
SO2**.
Pulberi si metale

22

Operarea procesului, arderea finala daca este

necesara si racirea corecta a gazelor.
Epurarea daca este necesara
Operarea procesului si colectarea gazelor.
Epurarea gazelor urmata de instalatia de acid
sulfuric
Operarea procesului si colectarea gazelor.
Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi sau
epuratori.
Operarea procesului, ardere finala, daca este
necesara si racirea corecta a gazelor.
Epurarea daca este necesara.
Operarea procesului si colectarea gazelor.
Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi sau
epuratori.
Operarea procesului, ardere finala si racirea
corecta a gazelor. Epurarea daca este necesara.
Oerarea procesului si colectarea gazelor.
Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi.

Topirea si turnarea
Turnarea anozilor si
granularea zgurii

Materiale organice*, CO.

Vapori de apa
Pulberi si metale

Procesul de tratare al zgurii

pirometalurgice

Operarea procesului, ardere finala, daca este

necesara si racirea corecta a gazelor.
Epurator umed sau dezaburire, daca este
necesara.
Operarea procesului si colectarea gazelor.
Racirea si epurarea prin filtre din tesaturi.
Ardere finala daca este necesara.
Tratare pentru eliminare.

CO, SO2
Nota: *- materialele organice includ COV-uri raportati ca, carbon total(Excluzand CO) si dioxine, continutul exact
depinde de materia prima folosita. **- SO2 poate fi prezent daca se folosesc materii prime sau combustibili cu
continut de sulf. CO poate fi produs prin ardere incorecta, de prezenta materialelor organice sau intentionat pentru a
micsora continutul de oxigen. ***- Numai pentru procese discontinue, CO numai la inceperea insuflarii. ****- CO
numai daca nu este ardere finala.

Monoxidul de carbon
n afar de emisiunile enumerate mai sus, procesele de topire care folosesc cuptoare,
necesitnd meninerea unei atmosfere reductoare, pot produce monoxid de carbon de
concentraie semnificativ. Acesta este cazul particular pentru topirea cuprului de calitate nalt
n cuptoarele cu cuv, n combinaie cu turnarea n form sau producerea srmelor-barelor avnd
n vedere c produsele necesit un nivel de oxigen controlat pentru a obine conductivitate mare.
Procesul, de aceea, este operat n condiii de reducere i coninutul de monoxid de carbon poate
s creasc, nivele specifice sunt 5000 mg/Nm3. Sistemul de control al arztoarelor care este
utilizat, poate s minimalizeze coninutul de CO i s menin calitatea produsului. Pot fi
ncorporate n proces sisteme de alarm pentru CO. Se ating n producerea srmelor sau
semiinstalatiatelor, la un cuptor cu cuv, valori de CO de la 2000-11000 g/to de cupru. n cteva
instalaii se utilizeaz arderea final pentru a ndeprta hidrocarburile din gaze atunci cnd sunt
procesate deeuri nvelite cu materiale organice. CO este de asemenea, distrus n acelai timp iar
emisiunile raportate sunt 45 g/to cupru.
Este posibil s se prevad un nivel de baz pentru concentraia CO iar acesta poate fi
utilizat pentru determinarea efectului CO asupra calitii locale a aerului (exist un EU AQS
propus pentru CO) aa c necesitatea reducerii ulterioare poate fi evaluat local. Eliminarea CO
prin arderea gazelor de la cuptorul cu cuv, cu aceste niveluri de CO, va necesita combustibil
adiional aa c emisiunea de CO2 va crete exponenial.
Monoxidul de carbon este, de asemenea, produs i pe timpul funcionrii cuptoarelor de
purificare a zgurii i a cuptoarelor cu cuv i n unele mprejurri poate fi emis n gazele
reziduale. Se poate folosi arderea final pentru a elimina CO dnd concentraii specifice n
domeniul 10-200 mg/Nm3. Acesta este cel puin un exemplu, unde oxigenul este nsuflat n
partea superioar a cuptorului cu cuv deasupra zonei de reacie, pentru a crea o zon de ardere
final n corpul cuptorului. Aceast msur distruge, de asemenea, i compuii organici, cum este
dioxina. Cuptoarele electrice utilizate pentru curirea zgurii i procesele de reducere
funcioneaz n mod normal cu arztoare finele sau n cuptor sau ntr-o camer de reacie
special.
Praf i compui metalici
Acetia pot fi emii din cele mai multe etape ale procesului. Tehnicile care se ocup cu
emisiile din etapele de manipulare, depozitare, uscare i tratare aplicarea acestor tehnici va
23

trebui folosit pentru a preveni i minimaliza aceste emisii. Emisiile de praf directe sau fugitive
din etapele de topire, convertire sau rafinare sunt potenial mari. Semnificaia emisiilor este, de
asemenea, mare, atunci cnd aceste etape de proces sunt utilizate pentru ndeprtarea metalelor
volatile cum sunt Zn i Pb, ceva As i Cd din cupru i aceste metale sunt prezente n gaz i n
parte n praf. Topitorii primari, de obicei, conin praf de-a binelea i sunt etanai eficient pentru
a minimaliza emisiunile fugitive, se utilizeaz arztoare concentrate sau suflante i de aceea sunt
mai uor de etanat. Se practic buna ntreinere a cuptoarelor i a conductelor pentru a
minimaliza scprile fugitive iar gazele colectate sunt tratate n sisteme de ndeprtare a prafului
nainte de procesul de recuperare a sulfului.
Topitorii secundari sunt mult mai expui scprilor fugitive pe timpul ciclurilor de
ncrcare i evacuare. Aceste cuptoare au ui de ncrcare mari i deformarea i lipsa de etanare
a acestor ui este un factor semnificativ. Gazele colectate, n mod obinuit, sunt rcite iar praful
este ndeprtat din curentul de gaz prin precipitatoare electrostatice sau prin filtre cu saci. Se
atinge, n mod obinuit, o eficien de filtrare nalt iar concentraiile de praf dup reducere sunt
n domeniul < 1-10 mg/Nm3. Datorit caracterului discontinuu al etapelor de conversie i
rafinare, acestea nu pot fi etanate att de bine ca etapa de topire. Alimentarea i transferul matei,
a zgurii i metalului este o surs potenial semnificativ a vaporilor fugitive. Mult mai
importanta utilizare a unei cuve de turnare sau unui sistem de transfer cu navet poate s
compromit eficiena hotelor de colectare a vaporilor n particular, la convertorii Peirce-Smith
sau de tip similar. Se utilizeaz sisteme variate de colectare secundar a vaporilor pentru a
minimaliza aceste emisiuni fugitive pentru o funcionare cu succes. Adugarea fondantului i a
altor materiale prin hot pot minimaliza aceste durate de scpri. Producerea matei de nalt
calitate reduce numrul transferurilor cu cuv i de aceea se reduce potenialul de evaporare. De
aceea, emisiunile fugitive sau necolectate sunt foarte importante. Aceste probleme sunt
dependente de o colectare primar i n cteva cazuri secundar, de colectare efectiv i eficient
de fum. Etapele de topire i de turnare pe durata producerii srmelor, a semiinstalatiatelor, etc.
sunt, de asemenea, surse poteniale de praf i de metale. La producerea aliajelor de cupru, cum
este alama, rezult vapori semnificativ (ZnO) n etapa de turnare, iar acetia necesit o colectare
eficient. ncrctura de praf este, n general, redus dar poate fi utilizat dac este posibil,
recuperarea cldurii/energiei. Se utilizeaz colectarea eficient a vaporilor i filtre din esturi.
Emisiunile metalelor sunt puternic dependente de compoziia prafului produs n proces.
Compoziia variaz larg i este influenat de:
a) prin procesul care este sursa prafului i
b) prin materia prim care este procesat.
De ex. praful produs de la un convertor de deeuri este complet diferit de cel produs de
un convertor de mat. Tabelul urmtor indic domeniile de msurare a metalelor din praf de la un
numr de procese tehnologice pentru cupru.
Tabel 10. Constituenii principali ai prafului de la procesul tehnologic pentru cupru

24

Componeni organici ai carbonului

Acetia pot fi emii pe timpul producerii primare de la etapa de uscare depinznd de
materialul folosit pentru tratarea minereului i de combustibilul utilizat pentru uscare. Pentru
producia secundar sursele cele mai importante sunt de la etapele de tratarea deeurilor, topirea
i rafinarea. Etapa de conversie pentru cupru secundar este, de asemenea, o surs potenial dac
se adaug n convertor deeuri contaminate cu materiale organice i nu se realizeaz arderea
complet, acesta este cazul pentru emisiile fugitive n particular. COV pot fi emii la producerea
srmei i a semiinstalatiatelor de cupru dac se utilizeaz la alimentare materiale uleioase i ele
pot fi ntre 5-100 g/to cupru. COV-uri pot fi emii, de asemenea, de la degresarea cu solveni sau
procese de extracie cu solveni.
Dioxine
Compuii organici ai carbonului care pot fi emii include dioxinele rezultate din arderea
slab a uleiului i a materialelor plastice din materialul de alimentare i din sinteza de-novo
dac gazele nu sunt rcite ndeajuns de repede. Poate fi practicat tratarea deeurilor pentru a
ndeprta contaminarea organic, dar n mod obinuit se folosesc arztoare finale pentru a trata
gazele produse n urma rcirii rapide. n cazurile n care nu este posibil tratarea gazelor de la
cuptoare ntr-un arztor final, ele pot fi oxidate prin adugarea oxigenului deasupra zonei de
topire. Este de asemenea posibil identificarea contaminrii organice a materiilor prime
secundare n aa fel ca s se foloseasc combinarea cuptorului i a reducerii potrivite pentru a
preveni emisiunile de fum i vapori i a dioxinelor asociate.
S-au raportat la Grupul de Lucru Tehnic c n cazul topirii primare i a conversiei
temperaturile de funcionare nalte distrug componenii organici iar prezena dioxidului de sulf
mpiedic sinteza de-novo a dioxinelor. Deeurile topite care sunt contaminate cu materiale
organice sunt, de asemenea, o surs potenial de dioxine n industria semiinstalatiatelor.
Tehnicile utilizate pentru reducerea dioxinelor din acest sector include arderea final,
manipularea controlat a gazelor i rcirea i ndeprtarea eficace a prafului; se utilizeaz i
absorbia pe crbune activ.
Dioxid de sulf
Sursele cele mai semnificative de dioxid de sulf sunt etapele de prjire, topire i
conversie a produciei primare de cupru, utiliznd concentrate de sulfuri. Sunt de ateptat
emisiuni fugitive, dar pot fi colectate pe cteva ci. Dioxidul de sulf poate fi emis, de asemenea,
i din etapa de uscare a concentratului (n principal din combustibilul folosit la arztor), i din
etapele de rafinare primar acolo unde cuprul brut conine 0,03-0,1 % sulf dizolvat. Concentraia
n gaz este, n mod obinuit, foarte sczut i se utilizeaz o epurare simpl a gazelor, dac este
necesar.
Dac nu se aplic o prjire parial i o topire de calcinare la mat, n uniti separate, din
cauza materialului de alimentare specific, prjirea concentratelor de cupru se execut simultan cu
topirea. Utilizarea cuptoarelor etane pentru topire permite colectarea eficient a dioxidului de
sulf. Toate topitoriile n UE utilizeaz mbogirea n oxigen care produce o concentraie nalt
de dioxid de sulf. Acesta permite de aceea, minimalizarea volumului gazelor reziduale i
sistemul de manipulare a gazelor, incluznd instalaia de acid sulfuric, pot fi reduse ca volum.
Nivele foarte mari de mbogire cu oxigen pot s creasc concentraia trioxidului de sulf n
gazele care trec spre instalaia de acid. Aceast cantitate crescut de trioxid de sulf n gazul de la
cuptor este absorbit de epuratoare i crete cantitatea acidului slab tratat, are alte utilizri sau
25

este la dispoziie. Instalaiile de acid sulfuric de contact cu 4 sau 5 treceri sunt utilizate pentru
conversia gazelor. n cteva cazuri se utilizeaz instalaii cu un singur contact, dac coninutul de
dioxid de sulf este sczut (<6%), altfel se utilizeaz instalaii cu dublu contact (tm 92, Cu Expert
Group 1998). Dac este necesar, se poate instalatia dioxid de sulf lichid dintr-o parte a dioxidului
de sulf coninut n gaze.
Etapa de conversie a matei produce, de asemenea, o concventraie semnificativ a
dioxidului de sulf. Exist dou probleme poteniale cnd se utilizeaz convertori cu alimentare
discontinu cum este Peirce-Smith sau convertoare de stil similar. n primul rnd, colectarea
gazelor nu este total eficient i aceeai remarc se aplic la procedura pentru praf. n al doilea
rnd, concentraia dioxidului de sulf n gaze variaz semnificativ depinznd de etapa de
conversie i poate cauza probleme la sistemele de ndeprtare a dioxidului de sulf dac ele nu
sunt destinate n mod special pentru a ine cont de aceste variaii. Aceste gaze sunt amestecate cu
gaze staionare mult mai concentrate provenite de la topitorul primar pentru a menine o
funcionare autoterm a instalaiei de acid sulfuric. Folosind cteva convertoare n funcionare
secvenional n faz, combinnd gazele reziduale se poate reduce, de asemenea, acest efect.
O cantitate foarte mic de SO3 nu este absorbit i este emis mpreun cu SO2 rezidual.
Pe durata pornirii i nchiderii pot fi ocazii cnd gaze slabe sunt emise. Aceste evenimente
trebuie s fie identificate pentru fiecare instalaie n parte, multe companii au fcut mbuntiri
semnificative n controlul procesului pentru a reduce aceste emisii. nlimea coului folosit
pentru gazele de la instalaia de acid iau n considerare aceti factori pentru a reduce impactul
local. Dioxidul de sulf poate fi prezent, de asemenea, i n gazele produse pe durata etapelor de
topire secundar, datorit coninutului de sulf al combustibilului sau al materiilor prime. n
cteva cazuri se utilizeaz epuratoare pentru ndeprtarea SO 2 i ntr-un caz gazele de la cuptorul
electric (i un convertor Cu/Pb) sunt dirijate la instalaia de acid sulfuric a topitorului de primar
cupru atunci cnd anumite materii prime sunt prezente.
Oxizi de azot
Etapele de producere ale cuprului n mod obinuit, au loc la temperaturi nalte, dar sunt
nsoite i de utilizarea oxigenului. Acesta reduce presiunea parial a azotului din flacr i
reduce formarea oxidului de azot presupunnd c azotul nu este prezent n cantiti mari n
zonele foarte fierbini. Nivele tipice pentru emisiuni de oxizi de azot pentru cupru secundar sau
raportat a fi n domeniul 50-500 mg/Nm3 depinznd de cuptor i de tipul funcionrii. Pentru
NOx utilizarea proceselor de eficien nalt (de ex. Contimelt) cere s se stabileasc un echilibru
local ntre consumul de energie i valorile atinse. Oxizii de azot din procesul primar sunt
absorbii n principal n acidul sulfuric produs. De aceea
oxizii de azot nu sunt o problem major de mediu la o instalaie.
Tabel 11. Emisii n aer specifice pentru cteva procese primare i secundare

26

Tabel 12. Emisiuni realizabile de la un proces de semi instalatie

Emisii n ap
Procesele pirometalurgice folosesc o cantiatate important de ap de rcire (sistemele de
rcire sunt tratate n capitolul 2 i ntr-un BREF orizontal separat despre sistemele de rcire).
Alte surse de ap de proces sunt prezentate n tabelul de mai jos. Pot fi emise n ap particule
solide, compui metalici i uleiuri din aceste surse. Toate apele uzate sunt tratate pentru a
ndeprta metalele solubile i particule solide. ntr-un numr de instalaii apa de rcire i apa
uzat tratat, incluznd i apa de ploaie, este reutilizat sau reciclat n cadrul procesului. Sursele
poteniale i relevana emisiunilor poteniale n ap sunt artate n tabelul urmtor i ele vor fi
discutate mai trziu n aceast seciune.
Tabel 13. Semnificaia emisiunilor poteniale n ap de la procesele de producere a cuprului

Particule n suspensie i componeni metalici

Acestea pot fi emise din cteva etape ale procesului, cele mai semnificative pot s fie
apele uzate i apele de cltire de la operaiile de decapare. Apele de suprafa pot s provin sau
de la ploaie sau de la umectarea materialului depozitat pentru a preveni formarea prafului. Surse
27

poteniale de particule n suspensie i compui metalici sunt sistemele de rcire, granulare i

macerare. n general, aceste sisteme sunt nchise etan, i apa este recirculat sau nu intr n
contact.
Apele de splare, electrolitul uzat i efluenii din proces sunt produse, de asemenea, n
vane, linii de decapare i de la epuratoare. Aceti eflueni conin cantiti semnificative de
compui metalici n soluie i sunt tratate mpreun cu lichidul scurs de la sistemele de rcire
etan i sistemele de granulare nainte de a fi descrcate n ap. Poate s aib loc fisurarea
sistemului i sunt necesare instrumente de monitorizare pentru sistemul de conducte i recipienii
de depozitare, n special pentru conductele din afara instalaiei i atunci cnd ele se afl n zone
fr sisteme de colectare.
Tabel 14. Exemple de coninuturi metale n diferite ape uzate dup tratare

Tabelul se refer la un complex combinat de topitor/afinator de cupru primar/secundar situat pe

lng un ru , n apropierea mrii, producnd 370000 to/an cupru catod pe an.
Tabel 15. ncrcri anuale evacuate n ap de la o fabric de producere a semiinstalatiatelor din cupru

28

Nmolurile sunt produse n toate procesele i acestea sunt trimise, n mod obinuit, n
depozite controlate, n unele cazuri ele sunt retrimise la topitor pentru a recupera fraciunea
metalic.
Ulei
Acesta poate fi prezent n materiile prime secundare i poate fi splat din zonele de
depozitare.
Tehnicile utilizate pentru depozitare sunt prezentate n seciunea 2-a. ceara i uleiurile sunt
utilizate n procesele de nvelire i tragere asociate de procesele de producere a barelor i a altor
profile iar prezena lor este luat n calcul pentru a preveni contaminarea apei.
Produse auxiliare, reziduuri din procese i deeuri
Cteva produse intermediare generate n cursul producerii cuprului pot fi coninute n
lista deeurilor periculoase (Decizia Consiliului 94/904/EEC) prezentat n seciunea 2.10.1.
Multe din aceste materiale conin totui cantiti recuperabile de cupru i alte metale neferoase i
de aceea, sunt utilizate ca materii prime ca atare. Pulberile din co de la toate sursele pot fi
reutilizate n procesele de topire, pentru a preveni formarea pulberilor pe timpul manipulrii,
manipularea se produce cu grij n mod curent, n sisteme proiectate special sau deja pretratate
pentru cerine de proces ulterioare. Cteva cptueli din cuptoare pot fi, de asemenea, reutilizate
ca pentru nchiderea gurii de evacuare sau n proces i pot fi ncorporate n zgur, n alte cazuri,
cptueala este disponibilizat.
Tabel 16. Surse de proces, produse intermediare, uitlizare finala

29

Produse intermediare, produse auxiliare i reziduuri de la producerea cuprului

Deeurile destinate pentru depozitare se pstreaz n cantiti minime i n mare parte
constau din nmoluri acide de la instalaiile de acid sulfuric care sunt tratate i sunt trimise
pentru depozitare sau cptueli de cuptor din care cteva nu pot fi recuperate n proces. n cteva
cazuri se produc reziduuri de la procesarea zgurii de la retopire sau de la convertor prin flotaie,
aceste reziduuri sunt depozitate ntr-un loc sau chiar la min, dac acestea sunt nchise. Alte
deeuri sunt sau menajere, sau de la demolare.
Tabelul de mai sus arat utilizarea potenial a reziduurilor de proces. Multe din aceste
reziduuri sunt utilizate ca materie prim pentru producerea altor metale sau ca materiale reciclate
n cadrul liniei de producie a cuprului.
Tabelul urmtor arat exemple de cantiti de reziduuri i produse intermediare i
auxiliare generate n procesele primare i secundare.
Tabe 17. Exemple de cantiti de reziduuri produse la o instalaie primar i secundar complex

30

Tabel 18 Exemple de cantiti de reziduuri produse la o instalaie secundar

31

Zgurile conin cantiti variabile de cupru i multe sunt reutilizate sau tratate pentru a
recupera coninutul de metal. Tratarea zgurilor se execut adesea n procese termice pentru a
produce zgur inert
Tabel 19. Compoziia ctorva zguri de la topirea cuprului nainte de tratamentul pentru purificarea zgurii

Multe dintre zguri, produse prin procesele de tratare ale zgurii, conin cantiti mici de
metale solubile i sunt stabile. Ele sunt vndute frecvent pentru industria construciilor i a
materialelor abrazive i au proprieti mecanice excelente care sunt cteodat superioare celor
minerale naturale, competitive. Uleiurile din sursele diferite din cadrul procesului pot fi
recuperate.
Urmtorul tabel ofer exemple asupra deeurilor poteniale n concordan
cu Catalogul
European de Deeuri (Decizia Consiliului 94/3/EEC) i Lista Deeurilor
Periculoase (Decizia
Consiliului 94/904/EEC). n termeni generali, deeurile sunt definite de ctre
reeaua de
directive ca orice substan sau obiect din categoria aflat n Anexa I pe
care proprietarul l
arunc sau vrea s-l arunce sau este necesar a fi aruncat. O a doua definiie
a deeurilor coexist
cu cel prezentat mai sus. Aceasta provine din Convenia de la Basel,
adoptat de UE n
1993: Deeurile sunt substane sau obiecte care sunt depozitate sau se cere
s fie depozitate
prin dispoziiile legilor naionale [tm 99, Bontoux 1997].

32

33

34

35

Cap. III.1. Masuri de prevenire si reducere a deseurilor

Directiva 96/61/CE privind prevenirea si controlul integrat al poluarii (IPPC) a fost
adoptata in 1996 si a trebuit sa fie transpusa in legislatia nationala a statelor membre pana la 30
octombrie 1999.
In Romania cerintele specifice privind abordarea integrata sunt transpuse in totalitate prin
OUG nr. 34/2002 privind prevenirea, reducerea si controlul integrat al poluarii, aprobata prin
Legea nr. 645/2002.
Aceast seciune prezint o serie de tehnici de prevenire i reducere a emisiilor i
reziduurilor, ca i tehnicile pentru reducerea consumului total de energie. Toate acestea sunt
disponibile din punct de vedere comercial. Exemplele sunt date pentru a demonstra tehnicile care
ilustreaz o grij mare pentru mediu. Tehnicile care sunt date ca exemplu depind de informaiile
utilizate de industrie, Statele Europene Membre i evaluarea Biroului European IPPC.
Tehnicile care sunt folosite depind n mare msur de materialul care este folosit, de
exemplu piesele mari i grele sunt tratate de o manier diferit fa de cele de material fin. Aceste
probleme sunt specifice antierelor individuale i materialelor. Operaiile de pre-procesare i
transfer au de a face cu materiale care sunt uscate i care produc probabil emisii n mediu. De
aceea este necesar un design mai detaliat al echipamentului de proces folosit n acest stadiu iar
procesele trebuie s fie monitorizate i controlate efectiv. Natura materialului trebuie luat n
considerare i trebuie evaluate emisiile poteniale de COV i dioxizi n procesele termale.
Sistemele de extracie i reducere a prafului trebuie s fie create, construite i meninute
cu grij. Sumarul tehnicilor aplicate n acest seciune include problemele care vor fi ntlnite.
Trebuie s ne referim i la tehnicile pentru materiile prime. Oricum urmtoarele probleme
sunt considerate a fi cele mai importante.
Folosirea proceselor de pre-tratare i transfer cu echipamente de risipire a fumului i de
extracie bine create pentru prevenirea emisiilor de praf i alte materiale. Designul acestui
echipament ar trebui s in cont de natura emisiilor, de rata maxim a emisiilor i de toate
sursele poteniale.
Folosirea sistemelor de transport etane pentru materialele care produc praf. Aceste
sisteme trebuie dotate cu echipamente de extracie i de risipire a prafului acolo unde este
posibil emisia de praf.
Folosirea sfrmrii, amestecului i granulrii umede dac alte tehnici de control a
prafului nu sunt disponibile.
Curirea termal i sistemele de piroliz care folosesc echipamente de ardere final
robuste pentru a distruge produsele de combustie de exemplu COV i dioxizii. Gazele trebuie
pstrate la temperaturi mai mari de 850oC (1100oC dac este mai mult de 1% material organic
halogenat), n prezena a cel puin 65 oxigen pentru un minimum de 2 secunde. Timpii de
rezisten mai mici pot rezulta n distrugerea complet a COV i dioxizilor, dar aceasta trebuie
demonstrat la nivel local. Gazele trebuie rcite rapid prin fereastra de temperatur a reformrii
dioxizilor.

36

 Pentru a reduce impactul COV, procesele de splare pentru ndeprtarea uleiului i altor
impuriti trebuie s foloseasc solveni benigni. Trebuie folosite sisteme eficiente de recuperare
a solvenilor i vaporilor.
Benzile de oel, tirajul ascendent sau procesul de aglutinare cu tiraj invers etan sunt
tehnici care trebuie luate n considerare. Sinterizareape benzi de oel are cteva avantaje pentru
anumite grupe de metale i poate minimiza volumul de gaze, reduce emisiile necaptate i
recupera cldura. Sistemele de extracie a gazelor reziduale ar trebui s previn emisiile
necaptate.
Folosirea cuptoarelor rotative cu rcirea cenuii umede pentru procesele ce implic
reducerea volumului de material. Instalaiile mai mici pot folosi un cuptor mobil cu grtar. n
ambele cazuri gazele de combustie ar trebui curate pentru ndeprtarea prafului i a gazelor
acide dac sunt prezente.
Dac se cere minimalizarea generrii de fum i vapori i mbuntirea ratelor de topire,
trebuie create procese de separare pentru producerea de materiale curate care sunt potrivite
pentru procesul de recuperare.
Colectarea i tratamentul apelor reziduale pentru ndeprtarea metalelor neferoase i a
altor componeni.
1. Indepartarea particulelor
Tabelul 21. Trecerea in revista a tehnicilor de reducere a prafului

37

Tabelul 22. Performanele msurate ale sistemului de ndeprtare a prafului cnd se utilizeaz tehnici de
reducere variate cu pulberi potrivite

38

Nivelele msurate sunt considerate ca domenii. Ele pot varia cu timpul n funcie de
starea echipamentului, ntreinerea lui i procesul de control al instalaiei de reducere.
Funcionarea procesului surs va influena, de asemenea, performana ndeprtrii prafului pentru
c exist posibilitatea variaiilor de temperatur, a volumului de gaz i chiar a caracteristicilor
prafului pe timpul funcionrii sau a discontinuitilor. Emisiile care pot fi atinse sunt de aceea
numai o baz de la care performana actual a instalaiei poate fi judecat iar emisiile asociate
care pot fi atinse, care se vor discuta n capitolul specific pentru metale, in cont de potrivirea
pulberilor ntlnite i de raportul costul-beneficii pentru aplicaie anume a tehnicii. Probleme ca
dinamica procesului i altele specifice pentru situaia dat se vor lua n calcul la nivel local.
2. Sisteme de epurare a gazelor
Trebuie considerat mai nti utilizarea tehnicilor de prevenire i reducere. Reducerea
acestor gaze este adesea posibil prin controlul bun al procesului, selectarea materiilor prime (de
ex. excluderea contaminrii organice) utilizarea buclelor de recuperare sau fixarea materialului n
zgur sau mat. Folosirea arztoarelor cu NOx cobort i dozarea aerului necesar arderii pentru
cuptoare i alte instalaii de ardere pot preveni formarea acestor gaze. Au fost raportate valori
mai mici de 100 mg/Nm3 Nox.
a.Scrubere umede
Epuratoarele proiectate, construite i dimensionate corect sunt tehnici care pot fi
considerate pentru eliminarea concentraiilor sczute de dioxid de sulf (mai puin de 2 %) i alte
gaze acide cum sunt HF i HCl care se pot produce.
Epuratoarele umede vor ncorpora , dac este posibil, un sistem de monitorizare pentru scderea
de presiune, curgerea lichidului i pH.
Gazele purificate trebuie s prseasc epuratorul spre un eliminator de cea.
Lichidele slab acide produse la epurare vor fi reutilizate, dac este posibil.
Aceste trsturi pot fi aplicate la cele mai multe instalaii de epurare existente.
b. Epuratoare uscate sau semiuscate
Epuratoarele care au fost proiectate, construite i dimensionate corect, i care utilizeaz
un reactiv corect, pot fi considerate, pentru o aplicaie de eliminare a concentraiilor sczute de
dioxid de sulf (mai puin de 2 %) i a altor gaze de acid cum este HF i HCl, care pot fi produse.
Epuratoarele uscate care utilizeaz carbon activ sunt tehnici care pot fi considerate pentru
ndeprtarea materiilor organice cum este dioxina sau pentru eliminarea mercurului.
Epuratoarele uscate sau semiuscate vor ncorpora camera de amestec i de reacie
potrivit.
Particulele generate n camere de reacie pot fi eliminate printr-un filtru cu esturi sau
PE.
Mediul de epurare care a reacionat parial poate fi reciclat ctre reactor.
Mediul de epurare uzat poate fi utilizat n procesul prioncipal dac este posibil, de ex.
alumina i oxidul de zinc pot fi utilizate n procesele lor respective.
Epuratoarele semiuscate trebuie s ncorporeze un eliminator de cea dac se produce
cea.
Aceste trsturi pot fi aplicate la cele mai multe instalaii existente.
3. Sisteme de recuperare a gazelor
Tehnici de luat n considerare pentru ndeprtarea componentelor gazoase de diferite
concentraii.
39

4. Captarea sulfului
Tehnicile care sunt examinate, sunt producerea acidului sulfuric i absorbia dioxidului de
sulf n apa sau apa de mare rece, urmat de striparea n vacuum i recuperarea ca dioxid de sulf
lichid. Recuperarea ca dioxid de sulf depinde de piaa local pentru material.
Instalaiile de acid sulfuric de dublu contact funcioneaz cu o eficien de conversie mai ridicat
dect cele cu simplu contact. Conversia la dublu contact este complex i costisitor dar instalaiile
de simplu contact cu desulfurizarea gazelor reziduale pentru producerea ipsosului pentru
vnzare, poate permite economisirea de energie i generarea deeurilor mai puine.
Urmtoarele instalaii sunt exemple pentru buna practica curent:
EXEMPLU
PROCES DE ACID SULFURIC DE GAZ UMED (WSA) PENTRU
PRODUCEREA ACIDULUI SULFURIC DIN GAZE REZIDUALE CU UN CONINUT
SCZUT DE SO2.
Descrierea. Procesul este bine potrivit pentru producerea acidului sulfuric din gaze
reziduale n care coninutul de SO2 este sczut. n proces pn la 99,3 % SO2 este convertit
catalitic n SO3, care reacioneaz cu apa din gaz formnd prin acesta acid sulfuric gazos. Acidul
este condensat ntr-un condensor WSA. Potrivit cu economia de cldur i sensibilitatea mic
pentru balana apei, nu se cere o ardere suplimentar la nici o concentraie de SO2. O schem
tipic pentru o instalaie WSA pentru prjirea molibdenitului este artat n figura de mai jos.

Figura 12. Schem tipic pentru o instalaie WSA

Catalizatorul utilizat n tehnologia WSA este vanadiu, activat cu potasiu i sodiu, extrudat n
inele de 10 i 20 mm.
40

Principale beneficii de mediu. Conversia SO2 n acid sulfuric reduce emisiile de SO2 i
prin urmare efectul ploilor acide.
Date de funcionare. Datele de performan tipice pentru o instalaie WSA sunt
prezentate n tabelul urmtor.
Tabelul 23. Datele de performanta pentru o instalatie WSA

Efecte asupra mediului. Procesul WSA nsi nu genereaz deeuri (cu excepia
catalizatorului uzat) sau ape uzate i nu utilizeaz nici un absorbant sau alte chimicale. Dac
instalaia WSA este folosit pentru conversia SO2 de la prjitorul de molibdonit n acid sulfuric,
gazul rezidual trebuie purificat. Purificarea poate fi fcut utiliznd un PE umed sau epurator
umed unde praful respectiv nmolul este generat ca un reziduu de proces.
Economicitatea. Nu sunt date disponibile.
Aplicabilitatea. Procesul WSA este aplicabil la toate instalaiile noi i existente n mod
special pentru instalaiile de prjire pentru molibdenit i sulf, unde coninutul de SO este mai mic
de 5-6 %.
5. Dioxine
Tehnicile discutate n sectorul acela sunt toate tehnici care pot fi luate n considerare n
determinarea BAT-ului n funcie de sursele de material i de potenialul pentru o sintez denovo.
6. Utilizarea oxigenului n sistemele de ardere
Aceast tehnic poate fi considerat pentru aplicaii la cele mai multe procese de ardere i
pirometalurgice folosit. Utilizarea oxigenului poate s asigure beneficii financiare i de mediu
presupunnd c instalaia poate s fac fa la cldura excesiv eliberat.
Este posibil s se produc concentraii mai ridicate de oxizi de azot la mbogirea cu oxigen dar
reducerea asociat n volumul de gaz de obicei reprezint i o reducere de mas. Discuii
ulterioare se vor face n capitolul relevant pentru metale.
7. Tehnici pentru controlul procesului pentru instalaia de colectare i reducere
Tehnicile cuprinse n subcapitolele precedente pot fi aplicate la procesele existente. Exist un
numr de cazuri (de ex. cuptoarele cu cuv) unde este nevoie de implementarea i folosirea unui
41

proces de control modern. Sunt necesare multe eforturi pentru identificarea parametrilor i
sistemelor de control relevante.

III.2. Tratarea efluenilor i reutilizarea apei

1 Principalele surse de lichizi eflueni care apar
Producerea metalelor neferoase prin metode pirometalurgice sau hidrometalurgice este
asociat cu generarea diferitelor eflueni lichizi care apar. Sursele cele mai importante curenieflueni, pot fi clasificate aa cum este artat n tabelul urmtor.
Figura 13. Clasificarea efluenilor

Curenii de ap uzat de mai sus pot fi contaminai cu compui metalici de la procesele de

producie i pot avea un mare impact de mediu. Chiar la concentraii mici unele metale, cum este
mercurul i cadmiul, sunt foarte toxici. Acest lucru poate fi ilustrat i prin faptul c mercurul i
cadmiul se situeaz pe capul listei substanelor periculoase, stabilit de Conferina Mrii
Nordului din 1984 care face apel la reducerea cu 50 % a emisiilor n Marea Nordului.
Efectul toxic al ctorva compui metalici se datoreaz i faptului c n condiii chimice
corecte metalele pot s intre uor n cursurile naturale de ap ca elemente solubile i s fie
asimilate rapid i ireversibil n lanul de alimentare.
a. Efluenii de la purificarea gazelor reziduale
Echipamentele de control al polurii cu aer umed sunt treptat nlocuite prin tehnuici de
control uscate. Tehnici de reducere uscate, cum sunt filtrele cu saci, au avantajul c nu trebuie
tratat nici apa uzat, nici nmolurile, iar praful colectat poate fi adesea reciclat direct n procesul
principal iar problemele privind mediul sunt de aceea reduse n comparaie cu sistemele umede.
Sunt cazuri cnd este necesar folosirea tehnicilor de purificare cu aer umed, de ex.
Epuratoare umede sau precipitatoare electrostatice umede. Acestea sunt utilizate n special
atunci, cnd alte sisteme de reducere nu sunt adecvate, i exist riscul exploziei sau arderea
particolelor inflamabile, i dac substanele gazoase (de ex. dioxidul sau trioxidul de sulf) ca i
particulele, trebuiesc ndeprtate din curentul de gaz rezidual. Precipitatoarele electrostatice
umede sunt necesare atunci cnd gaze umede saturate, cu coninut mare de particule, sunt de
purificat. De ex. pe timpul producerii zincului i cuprului primar, gazul rezidual din proces, care

42

conine pulberi i dioxid de sulf, este purificat utiliznd un epurator i un precipitator

electrostatic umed.
Precipitatoarele umede se utilizeaz, de asemenea, pentru a colecta ceaa de gudron n
gazele uzate de la un cuptor de prjire cu electrozi. n epuratoarele umede acceleraia i
deceleraia curentului de gaz i lichidul de epurare atomizat produc turbulene mari ntre gaze,
pulberile i picturile de lichid. Particulele de praf sunt umezite foarte rapid iar reaciile chimice
ctig n vitez. Colectorul urmtor extrage picturile de lichid i praful umezi din curentul de
gaz.
Efluentul contaminat poate fi ndeprtat pentru un tratament ulterior. Dac nu exist o
mbogire a componentelor solubile n lichidul de splare, ndeprtarea particulelor solide n
suspensie prin diluare face posibil reutilizarea apei de splare. Totui, n unele cazuri, se
folosete decantarea componentelor solubile cu scopul de a reutiliza lichidul de splare. n
general, efluentul lichid are nevoie de un tratament ulterior , de ex. pentru neutralizarea i/sau
sedimentarea pentru separarea solid-lichid. Cteodat se folosesc procedee specifice de tratare,
cum este schimbtorul de ioni, pentru a ndeprta componeni metalici, periculoi sau valoroi.
De ex. schimbtori de ioni se folosesc pentru recuperarea reniului din efluentul epuratorului, care
este generat prin purificarea gazului rezidual de la un prjitor de molibdenit. Acest proces este
folosit att pentru ndeprtarea componentelor metalice din apele uzate ct i pentru a servi ca
cea mai important surs pentru producerea reniului metalic. Lichidul tratat poate fi trimis napoi
n mod normal la sistemul de purificare umed dar o purjare este necesar pentru controlul
compoziiei lichidului. Acizi slab de la acest proces pot fi, de asemenea, reutilizai n alte
procese, dac ele sunt disponibile.
Alt curent de eflueni principali apare la ndeprtarea mercurului din gazele reziduale de
la unele instalaii de prjire. Etapa de ndeprtare a mercurului implic un rezervor de contact
gaz-lichid, cu o soluie de clorur mercuric (HgCl2). Aceast clorur mercuric reacioneaz cu
mercurul metalic din gaz pentru a forma un precipitat solid de Hg2Cl2 (calomel). lamul
precipitat este ndeprtat i oxidat cu clor pentru a forma soluia de splare de HgCl 2. O parte din
lam este dehidratat printr-o pres de filtrare i vndut ca Hg 2Cl2 pentru recuperarea mercurului
sau dispus ca deeu special. Efluenii din proces sunt pretratai pe plan local pentru ndeprtarea
mercurului prin reacia cu pulberi de zinc sau prin precipitare ca HgS nainte de procesarea n
instalaia de tratare final a efluentului.
b. Efluenii de la granularea zgurei i de la producia de alice metalice i separarea dup densitate
Pe timpul producerii a metalelor neferoase, zgura i metalul produs sunt evacuate din
cuptor. Metalul topit i zgura pot fi granulate separat prin turnare n ap, folosind un jet de ap de
presiune nalt sau alte sisteme de rcire pentru a forma particole cu dimensiuni omogene.
Metalul granulat poate fi vndut dup aceea ca alice metalice. Zgura granulat popoate fi folosit
pentru alte scopuri
Efluentul lichid care se produce de la treapta de granulare, de obicei este reciclat ntr-un
circuit nchis. Pentru a preveni formarea particulelor solide n suspensie i a compuilor metalici
o purjare le elimin din apa circulant n mod continuu. Efluentul de purjare poate fi trimis la
instalaia central de tratarea apelor uzate sau poate fi tratat separat. Separarea dup densitate
(scufund i plutete) este, de asemenea, utilizat pentru separarea metalelor i compuilor de la
contaminatori uori, de ex. ndeprtarea componenilor plastici dup mrunire. Efluentul lichid
care apare de obicei este reciclat iar materialul care plutete, este ndeprtat. Pentru a preveni
formarea corpurilor solide i a metalor n suspensie, ele se elimin prin purjare din apa
43

circulant, efluentul sau lichidul provenit din purjare este de obicei, trimis spre instalaia central
de tratare a apelor uzate.
c. Apa de rcire
Apa de rcire este folosit pe scar larg pentru diferite necesiti de rcire n industria de
producere a metalelor. Se poate diviza n apa de rcire fr contact i apa de rcire cu contact
direct.
Apa de rcire fr contact este utilizat pentru rcirea cuptoarelor, a hotelor de cuptor, a
mainilor de turnat, etc. n funcie de amplasarea instalaiei, rcirea poate fi realizat printr-o
trecere singur sau un sistem de recirculare cu turnuri de rcire cu evaporare. Apa de la sistemul
de rcire cu o singur trecere n mod normal se descarc napoi la sursa natural, de ex. un ru,
sau un iaz de rcire. n acest caz se ia n considerare creterea temperaturii naintea descrcrii
apei ntr-un mediu de ap natural. Apa de rcire fr contact poate fi, de asemenea, reciclat
prin turnuri de rcire.
Rcirea cu contact direct este utilizat n cursul unor operaii de turnare. Aceast ap de
rcire n mod normal, este contaminat cu metale i particule solide n suspensie i adesea apare
n cantiti mari. Datorit matricei specifice i cu scopul de a ocoli efectele diluiei, apa de rcire
cu contact direct n principiu, va trebui tratat n mod separat de alte ape uzate.
Cu scopul de a minimaliza impactul rcirii asupra mediului, se pot utiliza cele mai bune
documente de referin tehnic pentru sistemele de rcire.
d. Ape evacuate de la suprafa
Ape evacuate de la suprafa apar prin contaminarea apei de ploaie care este colectat de
la acoperiurile cldirilor i a suprafeelor pavate din incinta de producie. Contaminarea apei de
ploaie se produce atunci cnd materiale ca praful care conine metale din depozitare sau depuneri
pe suprafee, etc. sau uleiurile sunt splate n sistemele de evacuare. Contaminarea apei de
suprafa poate fi prevenit sau minimalizat prin folosirea bunelor practici pentru depozitarea
materiilor prime ca i prin ntreinerea i curirea ntregii instalaii de producie.
Apele de evacuare de la suprafa se pot colecta separat. Dup o treapt de sedimentare sau
tratare chimic, ele pot fi reutilizate pentru alte scopuri n procesul de producie, de ex. ca ape de
rcire sau ca pulverizatoare de ap pentru a preveni formarea prafului.
e. Efluenii de la procesul hidrometalurgic
Efluenii lichizi principali care apar de la producerea hidrometalurgic a metalelor neferoase sunt
listai n tabelul de mai jos.
Tabelul 24 Surse poteniale de eflueni lichizi de la producerea electrolitic a metalelor neferoase

44

Procesul de producie metalurgic pornete, n mod obinuit, cu operaia de macerare. Pe

timpul macerrii, metalele dorite i alte elemente sunt dezagregate din minerale i intr n soluie.
Reactivi de macerare tipic i reaciile sunt artate mai jos.
Ap pentru componeni solubili n ap (sulfat de cupru)
Acid sulfuric, clorhidric i azotic sau hidroxid de sodiu pentru oxizi de metale
Ageni de complexare, de ex. cianuri (aur, argint) sau amoniac (minerale de cupru i nichel)
Reducerea mineralelor cu un gaz adecvat sau oxidare, de ex. dioxidul de mangan cu dioxid de
sulf i nichelul mat prin clor
Reacie acid-baz, de ex. recuperarea wolframului complex din wolfram la pH mare
Pentru a asigura un echilibru corect n cteva din aceste procese, n mod normal este
necesar ndeprtarea n mod constant a unei pri din lichid.
Volumul lichidului purjat depinde de compoziia concentratului de zinc care este folosit n
prjire. Componeni care au tendina s se formeze n circuit (adic nu sunt ndeajuns ndeprtai
din soluie), n special magneziu, vor determina curentul de purjare.
La multe utilaje s-a demonstrat deja c efluenii generai ca purjatul de la electroliz pot
fi reciclai pentru operaia de macerare n funcie de contaminani prezeni. Purjatul de la
electroliz poate fi reciclat, de asemenea, spre electroliz, dup ndeprtarea contaminanilor sau
elementelor de valoare minor.
Tehnici de tratare aplicate
Metodele de tratare aplicate care vor fi discutate n aceast parte a seciunii, sunt de
asemenea, tehnici care pot fi considerate n determinarea BAT. n cazul msurilor de tratare a
apelor uzate i a instalaiilor de tratare, n aceast parte a documentului este foarte dificil
definirea unui nivel de BAT. Metodele de tratare i n consecin, nivele de emisii care se pot
atinge, depend foarte mult de procesul specific i de metalele implicate (tm 211, Noyes 1993).
Datorit acestei probleme, n aceast parte tehnicile vor fi descrise n general, accectund
avantajele i dezavantajele lor. Pentru informaii mai detailate, n special a nivelelor de emisii de
realizat, vor fi utilizate capitole speciale de la diferitele metale neferoase.
Masuri integrate n procesele tehnologice
45

Tehnici i metode pentru reutilizarea apelor, se folosesc deja cu succes n industria

metalor neferoase, pentru a minimaliza cantitatea efluenilor lichizi, care se descarc
ca ape uzate. Reducerea apei uzate cteodat este viabil economic, pentru c, cu
reducerea cantitii de ap uzat, se reduce i cantitatea de ap proaspt care trebuie
s fie luat de la mediul acvatic. Acesta are i un efect benefic asupra problemelor
de mediu.
Tabelul urmtor arat de exemplu, pentru cteva metale neferoase, etapele
procesului de la care
efluenii lichizi sunt deja reciclai i reutilizai n mod extensiv.

III.3. Masuri de depozitare specifice si etapele de manipulare

Tehnicile i emisiile asociate i/sau nivele de consum sau domenii de nivele, prezentate n
aceast seciune, au fost evaluate printr-un proces iterativ care a implicat urmtorii pai:
Identificarea problemelor de mediu-cheie pentru sector; care sunt cantitile de SO2,
pulberi, vapori de oxizi de metal, compui organici, ape uzate, reziduuri ca cptueala cuptorului,
nmoluri, pulberi din filtrare i zguri pentru producia de cupru. Formarea dioxinilor pe durata
tratrii materialelor pentru cupru secundar, este de asemenea, o problem;
Examinarea tehnicilor celor mai relevante care vizeaz aceste probleme cheie;
Identificarea celor mai bune nivelele de performane de mediu, pe baza datelor
disponibile n UE i pe plan mondial;
Examinarea condiiilor n care aceste nivele de performan au fost atinse; cum sunt
costurile, efectele asupra mediului, forele motrice principale implicate n implementarea acestor
tehnici;

46

 Selecia celor mai bune tehnici disponibile (BAT), i nivele de emisie asociate i/sau
consum pentru acest sector n sensul general n concordan cu Art. 2(11) i Anexa IV din
Directiv.
Concepia nivele asociate cu BAT descrise mai sus trebuie s fie privite n mod distinct
de termenul nivel care poate fi atins folosit peste tot n acest document.acolo unde nivelul este
descris ca poate fi atins utiliznd o tehnic particular sau o combinaie a tehnicilor, acesta va
fi neles s nsemne c nivelul poate fi ateptat s se ating pe o perioad important de timp
ntr-o instalaie sau proces bine ntreinut i funcionabil care utilizeaz aceste tehnici. Costul
actual al aplicrii tehnicii va depinde puternic de situaia specific privind de ex. taxele, tarifele
i caracteristicile tehnice ale instalaiei considerate. Nu este posibil evaluarea deplin, n acest
document, a acestor factori specifici locului. n absena datelor referitoare la costuri, concluziile
despre viabilitatea economic a tehnicilor se trag din observaiile de la instalaiile existente.
Avnd n vedere c BREF-urile nu impun standarde legal obligatorii, ele intenioneaz s
dea informaii de ghid pentru industrie, statele membre i public despre nivele de emisie i
consum care se pot atinge cnd se utilizeaz tehnicile specifice. Valorile limit potrivite pentru
fiecare caz specific se vor determina lund n calcul obiectivele Directivei IPPC i considerentele
locale.
Tehnicile cele mai bune disponibile sunt influenate de un numr de factori n acest
subsector i este necesar o metodologie de examinare a acestor tehnici. ncercarea care a fost
folosit este dat mai jos.
nainte de toate, alegerea procesului depinde puternic de materia prim disponibil ntrun loc anume. Factorii cei mai importani sunt: compoziia, prezena altor metale incluse,
distribuia lor n volum (incluznd posibilitatea formrii prafului) i gradul de contaminare cu
materiale organice. Pot fi materiale primare disponibile din surse unice sau multiple, materii
prime secundare de calitate variat sau o combinaie de materii prime primare i secundare.
n al doilea rnd, procesul trebuie s fie potrivit pentru folosirea sistemelor de colectare
i reducere a gazelor celor mai bune disponibile. Procesele de colectare i reducere a vaporilor
utilizate vor depinde de caracteristicile procesului principal, de ex. cteva procese evit transferul
cu cup i sunt de aceea, mai uor de etanat. Alte procese pot fi n stare s trateze mult mai uor
materiale reciclate, i de aceea, reduc un impact de mediu mai larg prin prevenirea evacurii.
n final, problemele de ap i de deeuri au fost luate n considerare, n particular
minimalizarea deeurilor i potenialul de reutilizare a reziduurilor i a apei n cadrul procesului
sau la alte procese. Energia utilizat la procese i la reducere este de asemenea, un factor care
trebuie luat n considerare la alegerea procesului. Alegerea BAT-ului, n sensul general, este, de
aceea, complicat i depinde de factorii mai sus. Cerinele variate nseamn c BAT-ul este
influenat, n principal, de materiile prime disponibile la faa locului i de capacitatea de
producie a instalaiei, problemele de aceea sunt specifice locului
Concluziile trase pentru tehnicile cele mai bune disponibile pentru etapele de manipulare
i depozitare a materialelor sunt rezumate astfel:
Folosirea sistemelor de depozitare lichid care sunt coninute n batale impermeabile
care au capacitatea capabil s conin cel puin volumul celui mai mare recipient de depozitare
din cadrul batalului. Exist diferite ghiduri pentru fiecare Stat Membru, iar ele vor fi urmate ca
adecvate. Suprafeele de depozitare trebuiesc proiectate n aa fel ca scurgerile de la poriunile
superioare ale recipienilor i a sistemelor de transport s fie interceptate i meninute n batal.
Coninutul recipienilor trebuie s fie afiat i s se utilizeze avertizare nsoitoare. Se folosesc

47

transporturi planificate i sisteme de control automate pentru a preveni supraumplerea

recipienilor de depozitare.
Acidul sulfuric i ali reactivi de asemenea vor fi depozitate n recipieni cu perei dubli
sau n recipieni plasai n batale rezistente chimic de aceeai capacitate. Utilizarea sistemelor de
detectare a scurgerilor i alarmrii este practic. Dac exist riscul contaminrii apelor subterane,
terenul de depozitare trebuie s fie impermeabil i rezistent la materialul depozitat.
Punctele de livrare trebuie s fie coninute n cadrul batalelor pentru a colecta materialul
picurat. Trebuie s se practice refularea gazelor emise spre vehicolul de transport pentru a reduce
emisiunile de COV-uri. Utilizarea reetanrii automate a cuplajelor de livrare pentru a preveni
picurrile, trebuie s fie luate n considerare.
Materiale incompatibile (de ex. materialele oxidante i organice) vor trebui separate i
se vor folosi gaze inerte pentru recipientele de depozitare sau terenuri, dac este necesar.
Folosirea uleiurilor i a interceptoarelor solide dac este necesar pentru drenajul de pe
arii de depozitare deschise. Depozitarea materialelor care pot s degaje ulei pe terenuri betonate
care au ngrdiri sau alte dispozitive de siguran. Folosirea metodelor de tratare a efluenilor
pentru speciile de chimicale care sunt depozitate.
Benzile de transport i conductele tubulare se vor plasa pe terenuri sigure deschise
deasupra solului aa ca scurgerile s pot fi detectate rapid i s se previn deteriorrile de la
vehicole i alte echipamente. Dac se utilizeaz conducte tubulare subterane, traseul lor trebuie
documentat i marcat i trebuie adoptat un sistem de excavare sigur.
Utilizarea vaselor sub presiune pentru gaze bine proiectate (incluznd LPG-uri) cu
monitorizarea presiunii recipienilor i a sistemului de conducte de transport pentru a preveni
rupturile i scurgerile. Se vor utiliza monitoare pentru gaz pentru arii delimitate i aproape de
recipienii de depozitare.
Unde este necesar, se pot folosi sisteme de transport, de depozitare i de recuperare
etane i pentru materiale prfoase, de asemenea silozuri pentru depozitri zilnice. Cldiri
complet nchise pot fi folosite pentru material prfos i poate s nu necesit dispozitive de filtrare
speciale.
Ageni de etanare (cum ar fi melasa i PVA) pot fi utilizate dac sunt adecvate i
compatibile pentru a reduce tendina de formare a prafului din material.
Unde se cere, se pot folosi transportoare nchise cu echipament de filtrare i extracie
robust bine proiectat la punctele de livrare, silozuri, sisteme de transfer pneumatic i punctele de
transfer pentru benzi transportoare pentru a preveni emisiunile de pulberi.
Materiale neprfoase, insolubile pot fi depozitate pe suprafee etane cu drenaj i
colectoare de efluent.
Achiile de la prelucrarea metalelor i de la strunjire i alte materiale uleioase se vor
depozita sub acoperi pentru a preveni splarea lor de apa de ploaie.
Se pot folosi sisteme de transport raionale pentru a minimaliza generarea i transportul
pulberilor la faa locului. Se va colecta apa de ploaie care a splat pulberile i va fi tratat nainte
de evacuare.
Utilizarea splrii autovehiculelor i a caroseriei sau a altor sisteme de curire pentru
curirea vehiculelor utilizate la transportul i manipularea materialului prfos. Condiiile locale
vor influena metoda, de ex. formarea gheii. Se pot folosi campanii planificate pentru mturarea
drumurilor.
Pot fi adoptate sisteme de control al stocurilor i de inspecie pentru a preveni scurgerile
i identifica crpturile.
48

 Sisteme de prelevare i analiz a eantioanelor pot fi ncorporate n sistemele de

manipulare i depozitare pentru a identifica calitatea materiilor prime i pentru a planifica
metoda de procesare. Aceste sisteme vor fi proiectate i vor funciona la aceleai standarde nalte
ca i sistemele de manipulare i depozitare.
Terenurile de depozitare pentru reductori cum este carbonul, cocsul sau achiile de
lemn, terbuie supravegheate pentru a detecta focul cauzat de autoaprindere.
Utilizarea practicilor de buna proiectare i construcie i a unei ntreineri adecvate.
Topirea primar a cuprului
Lund n considerare aceti factori, urmtoarele combinaii, dac sunt utilizate cu tehnici
de colectare i de reducere adecvate, sunt considerate a fi BAT pentru producia de cupru.
Procesele continue de la Mitsubishi i Outokumpu/Kennecott sunt considerate a fi BAT
pentru etapele de topire i conversie n producia primar de cupru. Avnd n vedere c n clipa
de fa sistemul Outokumpu/Kennecott proceseaz numai materii prime primare, sistemul
Mitsubishi folosete i materii prime secundare de cupru i zguri, dar poate avea emisii de dioxid
de sulf mai mari de la cuptorul cu anozi. Aceste procese folosesc cuptoare etane, nu depind de
transferul cu cup a matei topite i a altor materiale i de aceea, inerent, sunt mai curate.
Colectarea i tratarea vaporilor de la etapele de granulare i de la jgheaburile de scurgere rmne
o surs potenial aa cum este i topirea separat a deeurilor (anozi), acolo unde este necesar.
Aceste procese au costuri de capital, costuri de funcionare i capaciti diferite diferite, iar
alegerea final depinde de condiiile locale cum este materia prim care st la dispoziie i
capacitatea de producie dorit.
O performan de mediu similar utiliznd amestecul de concentrate din surse variate
poate fi atins utiliznd cuptorul de topire prin scntei Outokumpu. Pentru capaciti de
producie mai mici cuptorul ISA Smelt a fost ncercat n zone miniere. Aceste cuptoare sunt
utilizate n combinaie cu convertorul Peirce-Smith (sau similar).
Combinarea prjirii pariale ntr-un prjitor cu pat fluidizat, cuptor electric pentru
topirea matei i convertorul Peirce-Smith ofer avantaje pentru tratarea materialelor de
alimentare complexe, permind recuperarea altor metale coninute n concentrat cum sunt zincul
i plumbul.
Utilizarea cuptorului de topire prin scntei Outokumpu pentru topirea direct la cupru
brut folosind concentrate specifice, cu un coninut de fier sczut sau concentrate de calitate foarte
bun (cu producere de zgur sczut). Pentru atingerea standardelor nalte de mediu, etapa de
conversie pentru procesele necontinue, de ex. convertorul Peirce-Smith (sau similare), necesit
s fie prevzut cu un sistem avansat de colectare a gazelor primare i secundare. Sistemele de
hote trebuie s fie proiectate ca s permit accesul pentru transferul cu cup asigurnd
meninerea unei colectri bune a vaporilor. Acesta poate fi atins prin folosirea unui sistem de
control inteligent care vizeaz emisiile de vapori n mod automat cnd ele se produc pe durata
ciclului fr o risip mare de energie a funcionrii continue.
Este prezentat un exemplu de tehnic de luat n considerare pentru determinarea BAT.
Ciclul de suflare al convertorului i sistemul de colectare a vaporilor trebuie controlat n mod
automat pentru a preveni insuflarea atunci cnd convertorul se amortizeaz. Trebuie s
foloseasc adugarea materialelor prin hote sau guri de vnt dac este posibil. Combinaia
prevede o flexibilitate posibil mai mare, permite folosirea att a materiilor prime primare ct i
secundare i utilizeaz cldura generat de procesul de conversie la topirea deeurilor.

49

Convertorul Norada, El Teniente i cuptorul Contop sunt considerate ca tehnici care pot
s ating aceleai performane de mediu ca cele enumerate mai sus. Ele funcioneaz la standarde
de mediu n mod obinuit mai sczute, dar dotate cu un sistem bun de colectare i reducerea
gazelor, aceste procese pot oferi avantaje n eficiena energetic, costuri, capacitatea de producie
i recondiionare uoar.
Cuptorul cu scntei INCO, de asemenea, poate avea avantaje, dar funcioneaz cu 100 %
oxigen, rezultnd o fereastr ngust de operare. Informaiile disponibile pentru procesele Baiyin
i Vanyucov sunt limitate. n momentul de fa nu permite s se fac o evaluare n privina
potenialului lor ca BAT.
Gazele de procesele de topire primar i conversie vor fi tratate pentru a ndeprta
pulberile i metalele volatile, pentru recuperarea cldurii sau a energiei i dioxidul de sulf
convertit n acid sulfuric ntr-o instalaie de acid sulfuric cu dublu contact, n concordan cu
tehnicile luate n considerare pentru determinarea BAT. Producia de dioxid de sulf lichid n
combinaie cu o instalaie de contact, pentru a converti dioxidul de sulf rezidual n acid, este BAT
dac exist pia local pentru material.

Tabel 25. Topitori primari de cupru considerai ca BAT

50

51

Topirea secundar de cupru

Pentru producerea cuprului din materii prime secundare, variaia n stocul de alimentare
i controlul calitii trebuiesc luate, de asemenea, n calcul la nivel local i acesta va influena
combinarea cuptoarelor, pretratarea i sistemele de colecie i reducere asociate care se
utilizeaz. Procesele care sunt considerate ca BAT sunt cuptoarele cu cuv, Mini-Smelter, TBRC,
cuptor electric cu arc acoperit etanat, ISA Smelt i convertorul Peirce-Smith. Cuptorul electric
cu arc acoperit este o unitate nchis etan, i de aceea, inerent, mai curat dect celelalte
cuptoare, presupunnd c sistemul de extracie a gazelor este proiectat i dimensionat n mod
adecvat. Pe timpul scrierii lucrrii cuptorul electric este folosit, de asemenea, pentru materiale
secundare cu coninut de sulf i este cuplat pe durata funcionrii cu o instalaie de acid sulfuric.
Volumul de gaz produs se raporteaz a fi mai sczut dect la alte cuptoare i volumul instalaiei
de reducere, prin urmare, poate s fie mai mic.
Pentru deeuri de cupru de calitate nalt, fr contaminare organic, cuptorul cu vatr cu
reverberaie, cuptorul cu cuv cu vatr i procesul Contimelt sunt considerate de a fi BAT n
conjuncie cu sisteme adecvate de colectare i reducere a gazelor.
Conversie primar i secundar
Etapa de conversie care poate fi folosit cu aceste cuptoare este una dintre tehnici care
sunt enumerate ca tehnici de luat n considerare. Dac sunt utilizate convertoarele care
funcioneaz discontinuu, cum este convertorul Peirce-Smith (sau similare), ele trebuiesc folosite
cu acoperire total sau cu un sistem eficient de colectare a vaporilor primari i secundari.
Acesta poate fi atins prin folosirea unui sistem inteligent de control, cu intirea automat
a emisiunilor de vapori la locul producerii pe durata ciclului, fr o pierdere mare de energie a
operrii continue. Ciclul de suflare al convertorului i sistemul de colectare a vaporilor trebuie s
fie controlate n mod automat pentru a preveni suflarea atunci cnd convertorul este dezamorsat.
Trebuie s foloseasc adugarea materialelor prin hote sau guri de vnt dac este posibil.
Combinaia prevede o flexibilitate posibil mai mare, permite folosirea att a materiilor prime
primare ct i secundare i utilizeaz cldura generat de procesul de conversie la topirea
deeurilor.
Cuptorul ISA Smelt poate s funcioneze i n mod discontinuu. Topirea are loc n prima
etap urmat de conversia matei la cupru brut, sau dup o topire secundar, n condiii de
reducere, pentru oxidarea fierului i eliminarea zincului sau a staniului n a doua etap este, de
asemenea, considerat ca BAT.

Tabel 26. Topitori de cupru secundar considerai ca BAT

52

Alte procese care sunt considerate BAT sunt:

53

 Uscarea concentratelor, etc. n tamburi cu combustie direct i usctoare prin scntei, n pat
fluid i usctoare prin aburi.
Tratarea zgurii prin cuptori electric de epurare a zgurii, evaporarea zgurii, concasare/mcinare
i flotarea zgurii.
Afanarea prin foc n cuptoare rotative sau de reverberaie basculante. Turnarea anozilor n
forme pregtite sau prin turnare continuu.
Afinarea electrolitic a cuprului prin tehnologia optimizat a catozilor permaneni convenional
sau mecanizat.
Procesul hidrometalurgic este considerat BAT pentru minereuri oxidice i de slab calitate,
pentru minereuri complexe i minereuri de sulfuri de cupru fr metale preioase. Tehnicile se
rspndesc repede.
Procesul pentru producia srmelor, a semifabricatelor, etc. prin procese de turnare continu i
similare tip Southwire, Contirod, Properzi &Secor, Upcast, Dip Forming, formeaz baza pentru
BAT, pentru producerea acestor materiale presupunnd c s-a atins un nalt standard de reducere.
Procesul de producie pentru brame, staniu, etc. care sunt descrise ca tehnici care sunt
considerate ca formnd baza pentru BAT pentru producerea acestor materiale presupunnd c s-a
atins un standard nalt de reducere.
Tehnicile specifice utilizate depind de materiile prime i alte faciliti la dispoziie la/sau n
apropierea instalaiei.
Cele mai bune tehnici disponibile pentru sistemele de tratare a gazelor i vaporilor sunt
acelea, care folosesc rcirea i recuperarea cldurii, dac sunt practicabile nainte de epurare.
Filtrele din esturi, care folosesc materiale moderne de performan nalt ntr-o structur bine
construit i ntreinut, sunt aplicabile. Ele se caracterizeaz prin sisteme de detecie a aprinderii
sacilor i metode de epurare on-line. Tratarea gazelor pentru etapa de afinare cu foc poate s
includ etapa de eliminare a dioxidului de sulf i/sau arderea final dac acesta este considerat
necesar pentru a evita probleme de calitate a aerului locale, regionale sau de lung durat.
Producerea vaporilor de la materiile prime secundare poate fi minimalizat prin alegerea
cuptorului i a sistemelor de reducere. Cteva materii prime sunt contaminate cu materiale
organice i pot fi pretratate nainte de topire pentru a minimaliza producerea vaporilor.
Sistemele de colectare a vaporilor folosit poate utiliza sistemele de etanare ale cuptorului
i pot fi proiectate pentru a menine o depresiune potrivit n cuptor pentru evitarea scurgerilor i
a emisiunilor fugitive. Pot fi utilizate sisteme care menin etanarea cuptorului sau deplasarea
hotelor.
Exemplele sunt pentru adugarea materialelor prin hot, adugri prin gurile de
vnt sau tuburi i utilizarea supapelor rotative robuste la sistemele de alimentare.

Tabel 27. Sumarul metodelor de reducere pentru componenii din gazul rezidual

54

Cap. IV. Concluzii generale

55

Estimarea beneficiilor conformarii si aplicrii prevenirii controlului i a BAT a identificat

si estimat beneficiile de mediu, economice si sociale care se asteapta s se obtin n momentul
implementarii complete a legislatiei de mediu a UE.
Implementarea Directivei LCP (Directiva pentru Centralele Mari de Ardere) si a
Directivei IPPC (Prevenirea si Controlul Integrat al Poluarii) determina o scadere a poluarii
aerului cauzata de centralele energetice si industrie. mbunatatirea calitatii aerului va duce la
scaderea frecventei bolilor respiratorii si a deceselor premature. Cele mai multe beneficii
rezultate din implementarea acquis-ului de mediu n sectoarele energetic, chimic, petrochimic,
minerit, materiale de constructii si producerii de otel se vor datora Directivelor IPPC si LCP.
Beneficiile n domeniul sanatatii
Beneficiile Directivei IPPC n domeniul sanatatii vor fi proportionale cu nivelul de
reducere al emisiilor, nivel mai ridicat dect cel prevazut n alte acte legislative europene. n
orice caz, aceasta directiva este un instrument puternic si cu potential mare de eficienta pentru
atingerea obiectivelor acquis-ului privind apa, deseurile si aerul ceea ce va aduce tarilor
candidate beneficii importante n domeniul sanatatii. Impactul acestei directive ar trebui sa fie
profund si la scara mare. Beneficiile diminuarii poluarii aerului vor fi remarcabile pe termen
scurt datorita functiei relativ directa doza raspuns si a relatiei dintre impacturi.
Beneficii economice fara legatura cu sanatatea
mbunatatirea calitatii mediului va avea un impact pozitiv asupra industriilor afectate de
poluarea din zonele respective. De exemplu: pescuitul si alte industrii care utilizeaza apa si care
vor beneficia de ape mai curate. Pentru aer, daca industriile sunt n apropierea apropierea, vor
scadea efectele negative asupra cladirilor iar daca se afla n apropierea localitatilor rurale,
reducerea SO2 va mbunatatii activitatile forestiere si pescuitul afectate de depunerile acide.
Reducerea contaminarii solului cauzata de emisii chimice si deseuri ca si reducerea cantitatii de
deseuri din locurile de depozitare va mbunatatii piata terenurilor.
Beneficii la nivelul ecosistemelor
Poluarea aerului, apei si cea provocata de deseuri poate avea diverse impacturi asupra
biodiversitatii, impacturi descrise n directivele pentru aer si apa. Asadar, implementarea IPPC
trebuie sa fie n conformitate cu standardele calitatii mediului stabilite de legislatia europeana
inclusiv asigurarea unei stari de conservare favorabila pentru habitatele ce intra sub incidenta
Directivei Habitate ca si respectarea obiectivelor privind calitatea ecologica prevazute de
Directiva Cadru Ape. Acolo unde industria afecteaza profund biodiversitatea, este de asteptat ca
IPPC sa minimizeze impactul.
Beneficii sociale
Reducerea poluarii aerului, apei si solului printr-o industrie mai curata va aduce
numeroase beneficii sociale, incluznd mbunatatirea calitatii vietii datorita cresterii valorii
estetice a apelor, peisajelor si calitatii aerului.
Alaturi de beneficiile directe datorate modificarilor pozitive ale mediului, societatea va
beneficia si de accesul la informatiile de mediu. Statelor Membre li s-a cerut sa faca publice
permisele pe care le acorda pentru ca acestea sa fie revizuite si comentate naintea deciziei
definitive. Decizia acordarii unui permis, permisul nsusi si orice alte informatii cu privire la
56

acestea trebuie sa fie accesibile publicului ca si orice rezulate ale monitorizarii dupa eliberarea
permisului. Constientizarea si participarea publicului la deciziile administratiilor locale este un
element important n crearea coeziunii sociale si a capitalului social.
Alte beneficii economice
Directiva va avea un impact deosebit asupra tehnologiei industriale. Beneficii vor avea
cei care furnizeaza BAT-urile, substante chimice alternative si combustibili ca rezultat al unei
productii curate (si nu n ultimul rnd cei care furnizeaza produse si tehnologii de substitutie).
Implementarea directivei va necesita specialisti pentru a asista utilizarea BAT-urilor si alte
aspecte privind otinerea de permise. Ca urmare, economia va beneficia de o crestere a numarului
de slujbe n domeniul mediului si a afacerilor necesare pentru ca industria sa realizeze
conformarea. Alt element al Directivei IPPC care va furniza beneficii este crearea Registrului
European pentru Emisiile de Poluanti (EPER). Acesta va cuprinde 50 de poluanti, inclusiv
poluantii majori ai aerului, cele sase gaze de sera incluse in Protocolul de la Kyoto, metalele
grele si compusii organici clorurati. Acest Registru va acoperi 20 000 de instalatii din cele 15
State Membre. In afara beneficiilor pe care informatiile din Registrtu le va aduce decidentilor si
societatii ca ntreg, EPER poate aduce beneficii financiare si economice prin sprijinirea
implementarii Protoclului de Kyoto. Romnia poate beneficia de proiecte Joint Implementation
(proiecte referitoare la investitii n tehnologii mai curate cu tari din vestul Europei care cauta
credite pentru carbon pentru a-si atinge obiectivele privind reducerea gazelor de sera).

Cap. V. Bibliografie
http://www.anpm.ro/lista_celor_mai_bune_tehnici_disponibile_bref. Industria metalelor
neferoase

57

58