45

PREGTIREA FABRICAIEI
1. Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei
Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei sub aspect organizatoric i tehnic
sunt:

cerere de ofert;
documentare n vederea preofertrii;
preofert;
elaborare studiu tehnic;
ofert final;
ncheiere contract;
realizare produs;
planificare:
pentru proiectare;
pentru fabricare.
proiectare efectiv:

elaborarea documentaiei de studiu;

elaborarea documentaiei tehnice de baz;

elaborarea documentaiei pregtirii sumare de

fabricaie pentru prototip;

fabricare prototip;

executarea probelor.
pregtirea fabricaiei de serie zero:

elaborarea tehnologiilor pieselor primare;

elaborarea tehnologiilor de asamblare;

elaborare deviz de materiale;

elaborare deviz de manoper pe tipuri de

operaii;

analiza necesitii colaborrii l fabricarea

produsului;

lansarea seriei zero n vederea omologrii

pregtirii de fabricaie:

fabricare serie zero;

omologare serie zero n vederea validrii pregtirii de fabricaie care
valideaz proiectul final.
aprovizionare:
cu materii prime;
cu servicii (colaborri la realizarea produsului pe diverse tipuri de
fabricaie, procedee).
contractare furnizori;
selectare furnizori;
contractare servicii cu furnizorii;

46

recepia calitativ/cantitativ a serviciilor furnizorilor.

lansare n fabricaie a produsului;

fabricarea produsului.

planificarea produciei n baza comenzii primite;

controlul echipamentelor, dotrilor, utilajelor

folosite n fabricarea produselor;

controlul aparatelor de msur i control;

identificare i trasabilitate conform Planului

Calitii, cod PC-001.
livrare produs.
service.
control final, recepie, instruire personal pentru exploatarea corect a ansamblului.
2. Controlul aprovizionrii evaluarea furnizorilor
n cele ce urmeaz am propus un chestionar cu referire la evaluarea furnizorilor.

CHESTIONAR PENTRU EVALUAREA FURNIZORILOR

I. Informaii generale
a. Societatea: __________________________________________________
i. Adresa: _______________________________________________
ii. Telefon: _____________________
iii. Fax: ________________________
b. Numrul total de angajai: _______________
i. Numrul angajailor n Controlul Calitii: ______________
ii. Numrul angajailor n Asigurarea Calitii: _____________
c. Produse/servicii oferite:
_______________________________________________________________________________
_________________________________________________________
d. Persoane de contact n domeniul Asigurrii Calitii:
Nume: _________________ Funcie: __________________ Telefon: __________
e. Este proiectat i implementat un sistem al calitii conform standardelor:

f.

ISO 9001

ISO 9002

DA

N CURS

Sistemul calitii este certificat: DA

ISO 9003

Alte

NU
N CURS

NU

a) dac rspunsul este DA, este sufucient s transmitei o copie a certificrii i Chestionarul pentru
evaluarea furnizorilor completat pn la acest punct.
b) dac rspunsul este N CURS, menionai numele firmei specializate cu care colaborai i
termenul propus pentru finalizare, completnd mai departe Chestionarul pentru evaluarea
furnizorilor.

47
c) dac rspunsul este NU, v rugm s ne transmitei Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor
completat n ntregime.

II. Chestionar pentru evaluarea furnizorilor conform ISO 9001:2000

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

RESPONSABILITATEA CONDUCERII
Conducerea a definit n scris politica calitii?
Sunt definite responsabilitile, autoritile i relaiile reciproce pentru
personalul implicat n activitile ce infuleneaz calitatea?
Conducerea societii analizeaz sistemul calitii?
Exist i sunt meninute nregistrri referitoare la aceste analiza?
SISTEMUL CALITII
Exist un manual al calitii?
Exist proceduri documentate pentru elementele sistemului calitii?
Procedurile sunt susinute de proceduri/instruciuni de lucru?
ANALIZA CONTRACTULUI
Exist proceduri privind analizarea comenzilor/contractelor?
Exist
i
sunt
meninute
nregistrrile
referitoare
la
analiza
comenzilor/contractelor?
CONTROLUL PROIECTRII
Exist proceduri documentate pentru controlul i verificarea proiectrii?
CONTROLUL DOCUMENTELOR I AL DATELOR
Exist proceduri de control al documentelor i al datelor?

Obs.

N.A.

NU

CERINA

PARIAL

Nr.
crt.

DA

RSPUNS

1
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
a
b
c
20.
a
b
c
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
a
b
36.
37.
38.

Sunt reglementate activitile de emitere, aprobare, gestionare i modificare a

documentelor i a datelor?
APROVIZIONARE
Exist proceduri care reglementeaz activitatea de aprovizionare?
Facei evaluarea furnizorilor?
Exist i meninei la zi o list a furnizorilor acceptai?
IDENTIFICAREA I TRASABILITATEA PRODUSULUI
Exist o procedur documentat de identificare i trasabilitate a produsului?
Se poate identifica produsul livrat cu nregistrrile din documentele ce l nsoesc?
CONTROLUL PROCESELOR
Exist proceduri/instruciuni de lucru pe baza crora se desfoar procesele?
Procesele speciale:
sunt calificate;
sunt executate de personal corespunztor;
sunt nregistrate, iar nregistrrile pstrate?
INSPECII I NCERCRI
Exist proceduri pentru inspecii i ncercri:
la intrarea produsului;
n cursul fabricaiei;
pentru produsul finit?
Exist nregistrri care fac dovada c produsul satisface criteriile de acceptare?
STADIUL INSPECIILOR I NCERCRILOR
Modul de identificare a stadiului inspeciilor i ncercrilor este procedurat?
CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM
Produsele neconforme sunt identificate, izolate, evaluate?
Produsele neconforme sunt tratate conform dispoziiei asupra neconformitii?
ACIUNI CORECTIVE I PREVENTIVE
Exist o procedur pentru aciunile corective i preventive?
Cercetai cauzele apariiei neconformitilor i acionai pentru eliminarea lor?
Iniiai aciuni preventive pentru eliminarea cauzelor unor posibile neconformiti?
Controlai eficiena aciunilor corective i preventive?
MANIPULARE, DEPOZITARE, AMBALARE, CONSERVARE I LIVRARE
Exist proceduri scrise care reglementeaz activitile de manipulare, depozitare,
ambalare, conservare i livrare?
CONTROLUL NREGISTRRILOR CALITII
Exist proceduri documentate privind identificarea, colectarea, indexarea, accesul,
pstrarea, arhivarea i clasarea nregistrrilor calitii?
nregistrrile referitoare la calitatea produselor sunt disponibile pentru clieni, la
solicitarea acestora?
AUDITURI INTERNE ALE CALITII
Programarea auditurilor interne se face n funcie de natura i importana activitii
ce urmeaz a fi auditat?
Rezultatele auditurilor sunt nregistrate i aduse la cunotina personalului cu
responsabiliti n zona auditat?
INSTRUIRE
Avei o procedur de instruire a personalului?
Ai efectuat instruirea personalului pe linie de asigurarea calitii:
cu fore proprii;
cu organizaii specializate?
SERVICE
Avei o procedur pentru efectuarea i verificarea activitii de service?
TEHNICI STATISTICE
Utilizai tehnicile statistice?
Avei stabilite proceduri pentru tehnici statistice?
N.A. = neaplicabil

3. Pregtirea utilajelor, instalaiilor, mainilor i suprafeelor de producie

Indiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o firm, aceasta trebuie
s se aprovizioneze cu o serie de materiale specifice proceselor ce trebuie efectuate. Aceste
materiale pot fi: materii prime, piese semifabricat, componente, subansamble, dispozitive de
verificare, scule. n acest context devine imperios necesar ca activitatea de aprovizionare s fie
supus unui riguros control.
Asigurarea material i organizatoric a fabricaiei urmeaz etapei de pregtire
tehnologic i cuprinde ansamblul mainilor, utilajelor i instalaiilor de lucru, precum i
activitile care au drept scop asigurarea tuturor condiiilor tehnice, materiale i de for de
munc cerute de realizarea eficient a sarcinilor din programul de producie pentru o anumit
perioad
n cadrul acestei etape un rol important revine activitilor de pregtire a factorilor activi de
producie cum sunt:
mainile;
instalaiile;
utilajele;
suprafeele de producie.
Aceast activitate se realizeaz parcurgnd secvenial un proces care cuprinde:
analiza documentaiei de pregtire tehnologic pentru produsele din programul de
fabricaie i ntocmirea situaiei centralizatoare a tuturor utilajelor prevzute n fiele
tehnologice, concretizat n Lista utilajelor, inclusiv gruparea acestora pe verigi de
producie;
confruntarea tipului i caracteristicilor utilajelor stabilite n secvena anterioar cu
existentul de utilaje din cadrul verigilor de producie i ntocmirea listei cu utilaje,
mainile i instalaiile de procurat prin investiii care vor fi puse ulterior n funciune. n
cadrul acestei secvene, se execut urmtoarele activiti:
a) verificarea strii tehnice a fiecrui utilaj existent;
b) analiza planului de reparaii pentru fiecare utilaj, stabilindu-se msurile care se impun;
c) verificarea formelor de contractare cu furnizorii pentru mainile, utilajele i instalaiile ce
se procur prin investiii, astfel ca acestea s intre n producie la termen, cu precizarea totodat,
a msurilor interne pentru montarea i efectuarea rodajelor i probelor tehnologice aferente
acestora.
d) controlul activitii de pregtire tehnic a execuiei, cnd se compar sarcina de producie
ordonanat pe termene de livrare a produselor, cu starea tehnic a utilajelor cuprinse n
capacitile de producie cu care se execut acestea.
Dup ce se stabilete numrul de maini, utilaje sau instalaii tehnologice, este necesar
dotarea acestora i a locurilor de munc cu SDV - urile necesare. Aceast etap se realizeaz n
mai multe etape, i anume:
- analiza documentaiei tehnologice, urmrind elaborarea unei situaii centralizatoare pe
tipuri de SDV - uri codificate, corespunztoare echiprii utilajelor i dotrii locurilor de munc;
- analiza comparativ a necesarului de SDV - uri cu SDV - urile existente att n depozit
ct i n seciile de producie, inclusiv comenzile lansate pentru conceperea i execuia
SDV - urilor speciale;
- stabilirea sistemului de aprovizionare a locurilor de munc cu SDV - uri;
- stabilirea msurilor tehnico-administrative pentru ntreinerea, repararea i
recondiionarea SDV - urilor.
Calitatea lucrrilor i a msurilor stabilite n etapa de pregtire material i organizatoric a
fabricaiei influeneaz n mod hotrtor rezultatele activitii de producie, att pe linia
costurilor de producie, pe linia productivitii muncii ct i pe linia realizrii sarcinii de
producie.
2

n acest procesul complex de control al aprovizionrii trebuie avute n vedere cteva

etape cheie foarte importante n buna desfurare a acestuia:
Evaluarea furnizorilor
Este esenial n controlul aprovizionrii pentru ca calitatea produselor achiziionate
depinde de furnizor. De aceea se va aciona cu o pruden deosebit n alegerea acestora,
stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazata pe criterii stricte.
Metodologia de evaluare a furnizorilor
Aceasta implic o mulime de aciuni prin care n principal i se solicit furnizorului date
referitoare la facilitile sale de producie, organizare, resurse umane i financiare, toate aceste
informaii fiind clasificate ntr-un formular tipizat.
Date despre aprovizionare
La orice activitate de aprovizionare trebuie avute n vedere exigenele de calitate pe care
s le satisfac furnizorul. Acestea vor fi incluse n specificaiile contractuale.
Controlul oportunitii i exactitii datelor de aprovizionare
n aceast etap se vor elabora proceduri de verificare a calitii produselor stipulate n
specificaiile contractuale.
Verificarea produsului aprovizionat
Sistemul de verificare se va stabili de comun acord cu furnizorul nainte de finalizarea
comenzii de aprovizionare pentru evitarea oricrei probleme ulterioare. Se va face verificarea
produsului numai conform acestei proceduri stabilite de comun acord.
nregistrarea calitii materialelor aprovizionate
Trebuie s se realizeze o nregistrare adecvat i continu a calitii produselor
achiziionate. Acest lucru trebuie avut n vedere pentru a avea o dovad a controlului
aprovizionrii dar i ca mijloc de urmrire a performanelor furnizorului.
Relaiile cu furnizorii
Pe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calitii ct mai ridicat este
necesar o interaciune activ ntre furnizor achizitor inclusiv prin consilierea primului cu
soluii tehnice noi care ar putea ca n final s conduc la creterea calitii produsului ce urmeaz
a fi achiziionat.
Pregtirea fabricaiei presupune aprovizionarea cu materialele necesare desfurrii
activitii de producie a ansamblului Motor Pneumatic liniar. Astfel se va ntocmi o list cu
toate materialele necesare pentru realizarea celor 16 piese ce intr n componena ansamblului.
Pe baza diagramei fluxului de fabricaie se vor indica toate activitile de aprovizionare cu
materiale, semifabricate, componente i instrumente. Se vor procura toate SDV - urile necesare
precum i toate instrumentele pentru realizarea montajului.
4. Aprovizionarea locurilor de munc cu materii prime i materiale necesare
n orice firm industrial se disting urmtoarele tipuri de stocuri:
- stocuri necesare fabricaiei compuse din materii prime, repere special tratate, repere
normale, repere intermediare fabricate de firm;
- stocuri de piese de schimb necesare mainilor, utilajelor i instalaiilor tehnologice,
inclusiv materiale consumabile, piese, materiale i produse pentru ntreinerea acestora;
3

- stocuri de semifabricate, care apar ntre diferitele faze tehnologice ale procesului de
fabricare a produsului finit;
- stocurile de produse finite.
Tabelul 1. Lista materiilor prime
Materiale
Semifabricat pies: Capac fa motor pneumatic liniar
Semifabricat pies: Capac spate motor pneumatic liniar
Cuite de strunjit interior pentru degajare
Cuite de strunjit exterior pentru degajare
Cuite de strunjit interior pentru finisare
Cuite de strunjit exterior pentru finisare
Cuite de degajare (profilate)
Burghiu elicoidal ( 18; 10; 7; 6,5)
Freza cilindro-frontal
Lamatoare ( 11; 14)
Tarod
Calibre ( 18+0,032-0,0; 22+0,018-0,007)
ubler

STAS
STAS 6377 - 80
STAS 6377 - 80

STAS 6379 - 80
STAS 6379 - 80
STAS 6378 - 80
STAS 9128 / 2 -77
STAS 579 - 76
STAS
STAS 1112 / 8 -75
-

Numr Buci
1
1
1
1
1
1
1
1; 1; 1; 4;
1
1; 1;
1
1; 1;
1

Tabelul 2. Lista reperelor furnizate

Nr.
Denumirea reperului
Crt.
1 Buc ghidare
2 Tij piston
3 Garnitur element ghidare
4 Inel siguran elastic
5 tu
6 Garnitur etanare tu
7 Garnitur etanare capac
8 Distanier
9 Cilindru pneumatic
10 Element piston 1
11 Element ghidare
12 Element piston 2
13 Piuli crenelat
14 aib de siguran
Tabelul 3. Lista de consumabile

Cod indicativ
(sau STAS)
Mpl 10-01-652 CBa
Mpl 10-02-652 CBa
STAS 7950 / 2 - 80
STAS 5848 / 2 - 88
Mpl 10-04-652 CBa
STAS 7950 / 2 - 80
STAS 7950 / 2 - 80
STAS 6577 - 70
Mpl 10-05-652 CBa
Mpl 10-06-652 CBa
Mpl 10-07-652 CBa
Mpl 10-08-652 CBa
Mpl 10-09-652 CBa
STAS 2241 / 2 - 80

Materiale

Nr.
buc
1
1
1
1
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1

Material
OLC 45
OLC 45
Cauciuc
Arc OLC 50 a
OLC 45
Cauciuc
Cauciuc
Cauciuc
OLT 35 - 40
Dural
Teflon (Am)
Dural
OLC 45
OL 37

Masa
Kg
0.346
0.587
0.158
0.85
0.414
0.105
0.220
0.307
1.9314
0.2229
0.300
0.2400
0.150
0.050

Numr Buci
10 cutii (1kg)
0,5 kg
5l
5
1

Vopsea
Vaselina
Diluant
Pensule
Penetrani colorai sau fluoresceni
4

Degresani
Developani pulbere sau suspensie
Usctor
Ambalaje

1
1
1
Funcie de necesiti

4.1. Determinarea sistemului de productie

4.2. Determinarea numarului de masini-unelte
4.3. Determinarea coeficientului de incarcare al MU
4.4. Calculul lotului optim de productie
4.5. Calculul duratei ciclului de productie
4.6. Perioada de repetare a loturilor
4.7. Aprovizionarea cu materii prime, mat si SDV
4.1. Determinarea sistemului de productie
Prin managementul productiei se intelege totalitatea activitatilor legate de planificare,
coordonare, comanda si controlul productiei. In definitia de mai sus se gasesc functiile
managementului.
In cadrul functiei de planificare trebuie sa se faca planificarea resurselor tehnice, de timp
si umane pentru fiecare loc de munca. In procesul de planificare a productiei reperului care face
obiectul prezentului proiect se pleaca de la datele rezultate din proiectul tehnologic sintetizate in
tabelul urmator.

Nr
operatie

Denumire
operatie

1
2
3
4
5
6
7

Strunjire
Strunjire
Strunjire
Frezare
Frezare
Gaurire
Gaurire

Timp
pregatire
incheiere
10
10
10
10
10
10
10

de Norma de Retributie
timp
[min]
[lei]
41.007
38500
15
38500
14.45
38500
15.629
38500
3.149
38500
3.1
35000
5.84
35000
5

Arie utilaj
[m2]
2.52
2.52
2.52
2.52
2.52
2.52
2.52

9
10
11
12
13

Gaurire
Gaurire
TT
Rectificare
Control

10
10
10
10
10

4.564
2.5
10
3.3856
10

35000
35000
40000
48000
45000

2.52
2.52
2.52
2.52
2.52

Sistemul de productie este un ansamblu de factori productivi interdependenti,

determinand principalele proportii de desfasurare ale procesului de productie in spatiu si in timp,
permite crearea conditiilor materiale si tehnico-organizatorice necesare realizarii fabricatiei la
parametrii optimi de eficienta economica.
Una din metodele de fundamentare stiintifica, de estimare a sistemului de productie este
metoda coeficientului sistemului de productie.
Coeficientul sistemului de productie se determina cu relatia:
k sp

rg
t ig

unde : rg este ritmul de fabricatie al produsului

tig este norma de timp la operatia I
Daca din calcule rezulta:
- k sp 1 - productia este considerate de masa
- 1 k sp 10 - productia este considerate de serie mare
- 10 k sp 20 - productia este de serie mijlocie
- k sp 20 - productia este de serie mica
Ritmul mediu de fabricatie este dat de relatia:
rmed

Fn
* 60[min/ buc]
N

unde: Fn este fondul de timp nominal,

N programa de productie (15000)
Termenul de livrare fixat prin comanda este de un an. In aceste conditii resursa de timp
Fn se calculeaza cu relatia:
Fn=60*z*ks*h
unde : z este nunarul de zile lucratoare,
h este numarul de ore lucrate pe schimb;
ks este numarul de schimburi.
Deci, indicele de apreciere a tipului de productie devine:
k ij

60 * z * k s * h
N j * t ij

Pentru cazul luat in considerare :

Fn=60*265*2*8=254400[min/an]
Cum N = 15000bucati pe an, rezulta
Nj=N1+N2+N3=15000+150+50=15200
6

Unde: N1 sunt nunarul de piese comandate,

N2 numarul de piese de schimb,
N3 este numarul de rebuturi acceptate.
rmed

254400
16.74[min/ buc]
15200

In continuare se prezinta valorile obtinute pentru Kij la fiecare operatie:

-

pentru operatia 1:
k11

r11
16.74

0.48 serie de masa

t11 41.007

k11

r21 16.74

1.116 serie mare

t 21
15

pentru operatia 2:

- pentru operatia 3:
k11

serie mare

pentru operatia 4:
k11

r21 16.74

1.16
t 21 14.45

r41
16.74

1.071 serie mare

t 41 15.629

pentru operatia 5:
k11

r51 16.74

5.32
t 51 3.149

k11

r61 16.74

5.41 serie mare

t 61
3.1

k11

r71 16.74

2.87
t 71
5.84

serie mare

k11

r91 16.74

3.67
t 91 4.564

serie mare

k11

r101 16.74

6.7
t101
2.5

serie mare

serie mare

pentru operatia 6:

pentru operatia 7:

pentru operatia 9

pentru operatia 10:

pentru operatia 11 si 13:

k11

r111 16.74

1.674 serie mare

t111
10

k11

r121
16.74

4.94 serie mare

t121 3.3856

pentru operatia 12:

Deoarece predomina seria mare se alega ca tipologie a productiei seria mare si se va face
in continuare organizarea productiei in conformitate cu principiile de proiectare corespunzatoare
caracteristicilor acestui tip de productie.
4.2. Determinarea numarului de masini-unelte

Determinarea numarului de MU ma,i necesare executarii operatiei i, in cadrul

procesului de fabricatie a reperului j se face dupa cum urmeaza:
m a ,i

ti
rmed * k up

unde: ti este timpul necesar executarii operatiei i,

ma,i numar calculat de masini la operatia i,
kup =0.93 este coefficient de planificare utilizat,
rmed este ritmul mediu de fabricatie
Efectuand calculele poate rezulta un numar de MU necesar de forma :
ma,i=a+b
unde: a - parte intreaga; b- zecimala
Din considerente de ordin practic numarul de MU rezultat se majoreaza sau micsoreaza la
o valoare intreaga dupa cum urmeaza:

m= a daca b<=0.15
m=a+1 daca b>0.15 deci:
m11

41.007
2.631 - se aleg 3 MU
16.74 * 0.93

m12

15
0.96 - se alege 1 MU
16.74 * 0.93

m13

14.45
0.93 - se alege 1 MU
16.74 * 0.93

m14

15.629
1.003 - se alege 1 MU
16.74 * 0.93

m15

3.149
0.20 se alege 1MU
16.74 * 0.93

3 .1
0.199 - se alege 1MU
16.74 * 0.93
8.7

0.56 - se alege 1 MU
16.74 * 0.93

m16
m17

4.564
m19
0.293 -se alege 1MU
16.74 * 0.93
2 .5
m110
0.16 - se alege 1MU
16.74 * 0.93
10
m111,13
0.642 - se alege 1MU
16.74 * 0.93
3.3856

0.217 - se alege 1 MU
16.74 * 0.93

m112

3. Determinarea coeficientului de incarcare al MU

Coeficientul de incarcare al MU se calculeaza cu relatia:
k in ,ci

mc ,i
mo ,i

* 100[%]

unde kin,ci este coeficientul de incarcare al masinii,

mci este numarul de masinii calculat la punctual anterior,
mo,I numarul de masii adoptat.
Facand calculele rezulta:
2.631
*100 87.7[%]
3
0.96
k12
* 100 96[%]
1
0.93
k13
* 100 93[%]
1
1.003
k14
* 100 100.3[%]
1
0.20
k15
*100 20[%]
1
0.199
k16
* 100 19.9[%]
1
0.56
k17
* 100 56[%]
1
0.293
k19
* 100 29.3[%]
1
0.16
k110
* 100 16[%]
1
0.642
k111,13
* 100 64.2[%]
1
0.217
k1,12
*100 21.7[%]
1
k11

Coeficientul de incarcare a liniei de fabricatie se calculeaza cu relatia:

n

k in , L

m
i 1
n

m
i 1

c ,i

*100

8.354
*100 59.79[%]
14

a ,i

4.4. Calculul lotului optim de productie

Din analiza lucrarilor de specialitate rezulta ca productia de serie mare se realizeaza

numai pe loturi. Optimizarea lotului de fabricatie consta in minimizarea cheltuielilor de
productie pe unitatea de obiect al muncii.
Determinarea lotului optim se face cu relatia urmatoare:
nopt

2N j * D
(C m A) * * n

unde Nj = 15200[buc/an] este volumul de productie,

D cheltuieli dependente de marimea lotului;
Cm cheltuieli materiale;
A cheltuieli independente de marimea lotului,
n= 0.2 coef de cuantificare a pierderilor
Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaza cu relatia:
D=B+B[lei/lot]
Unde B reprezinta cheltuieli cu pregatirea incheierea fabricatieila locul de munca. Cheltuielile B
se determina cu relatia :
n t
pi ,i
B
* s mi * mi [lei / lot ]
i 1 60
unde tpi- timp de pregatire incgeiere;
mi=nr de masini unelte;
smi= salariu pe ora al muncitorului
B=0.16*3*38500+0.16*1*38500*4+0.16*1*35000*4+0.16*1*40000+0.16*1*45000+0.16*1*4
8000=12320+24640+22400+6400+7200+7680=86740[lei/lot]
Cheltuielile B se determina cu relatia:
B'

p
20
*B
* 86740 17348
100
100

unde p reprezinta un procent ce tine cont de cheltuielile cu pregatirea administrative a lotului si

p=20
D=B+B=86740+17348=104088[lei/lot]
Cheltuielile materiale se determina cu relatia:
Cm=ms*Csf-md*Cd
Unde ms = masa semifabricatuluiin kg;
Csf =40000 costul unui kg de piesa turnata;
md=3.5 kg si reprezinta masa deseurilor;
Cd=10000lei/kg cost kg deseu
Cm=69.5*40000-3.5*10000=2745000
Cheltuielile A independente de marimea lotului se calculeaza cu relatia:
A=Cm+Cs+Cind+Cif [lei/buc]
unde: Cif este cheltuiala cu intretinarea si functionarea utilajului pe durata timpului de lucru
efectiv;
Cind cheltuieli indirecte;
Cs cheltuieli salariale
1 n
Cs
t opt * s mi [lei / buc]
60 i 1
Cs=0.016*(41.007*38500+15*38500+14.45*38500+15.629*38500+3.149*
38500+3.1*35000+5.84*35000+4.564*35000+2.5*35000+10*40000+2.089*
48000+10*45000)=0.16*(3435548+560140+400000+450000+100272)=0.16*
4540960=72655.36[lei/buc]
Cheltuielile indirecte se determina cu relatia:

10

11

C ind C S *

Rf
100

[lei / buc] 72655.36 *

250
181638.4
100

unde Rf este regia de fabricatie a sectiei

Cheltuielile cu intretinerea si functionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv se
determina cu relatia:
n
t
C if ui * ai * mi
i 1 60
Cif=0.16*(41.007*20000*2+15*20000+14.45*20000+15.629*20000+3.149*
20000+3.1*18000+5.84*18000+4.564*18000+2.5*18000+10*20000+2.089*
22000+10*18000)=0.016*(1640280+300000+289000+312580+62980+55800+105120+82152+
45000+200000+180000+45958)=53101.92[lei/buc]
unde ai reprezinta cota orara a cheltuielilor cu intretinerea si functionarea utilajului la operatia I
Inlocuind rezultatele in relatia de mai sus rezulta:
A=2745000+72655.36+181638.4+53101.92=3052395.68
Coeficientul i se dermina cu relatia :

i 1
rj

in care i este un coeficient ce reprezinta numarul mediu de loturi pt diverse forme de organizare
a productiei. Deoarece productia este de serie mare se aplica organizarea in paralela fara
respectarea principiului proportionalitatii.
n

s t ui
i 1

unde tui este timpul unitar consumat pentru executarea operatiei I

41.007
s
2.45
rj

16.74

2 * 15200 *104088
33.37
( 2745000 3052395.68) * 2.45 * 0.2

ne

Se adopta nec= 40[buc/lot] si se determina:

n

15200
380
40

4.5. Calculul duratei ciclului de productie

Calculul duratei ciclului de productie in cazul productiei de serie mare se face cu relatia:
n

Tc t ui (n 1)(t u ) max 127.038 (40 1) * 41.007 1726.311 [min/lot]

i 1

4.6. Perioada de repetare a loturilor

Perioada de repetare a loturilor reprezinta intervalul de timp care separa lansarea in productie
la un anumit stadiu de prelucrare doua loturi succesive de obiecte ale muncii de acelasi fel.
Perioada de repetare a loturilor se calculeaza cu relatia:
F
254400
Rc n
669.47[min] 11.15[ore ] : 12 0.93[ zile]
L
380
unde L reprezinta numarul de loturi care se lanseaza in fabricatie in perioada de timp considerate.
11

Se adopta Rc =1 zi lucratoare, adica fiecare lot se executa in tr-o zi lucratoare.

4.7. Aprovizionarea cu materii prime, mat si SDV
Dupa stabilirea tipului de productie si al numarului de masini unelte necesare, se va trece
la aprovizionarea cu materii prime si materiale necesare fabricatiei. Astfel se va calcula necesarul
de materiale si se va analiza lista furnizorilor. Furnizorii reprezinta un factor cheie in procesul de
productie. Unul din cele opt principii de management prezentate in standardul ISO 9001 : 2001
se numeste Relatii reciproc avantajoase cu furnizorii. Nu se pot realiza produse bune prin
utilizarea unor materiale si servicii slab calitative. Acest principiu se gaseste in standard la
capitolul 7.4 Aprovizionare. Practic include evaluarea furnizorilor folosind principiul calitate
si certificarea sistemelor de management.
Principalele aspecte de care trebuie sa tina cont firma in selectarea furnizorilor sai sunt:
- costul materialelor livrate
- garantii oferite de producator pentru produsele sale
- calitatea materialelor pe care le livreaza
- daca este sau nu certificata firma
- certificate de conformitate
- istoric al firmei
La realizarea componentei principale a Pompei monoetajate in consola corp pompa
se folosecte urmatorul otel : OT 500-3. In capitolul 8 Asamblarea produsului se prezinta lista
cu toate componentele necesare realizarii intregii pompe, cu referiri la modul de transport al
produsului, materialul din care este confectionat, denumirea sa, numarul necesar de bucatii.
S.D.V.-urile care se utilizeaza pentru fabricatia corpului de pompa sunt prezentate in
fisa film. Sculele care nu exista in magazia fabricii sau sunt defecte se vor cumpara in vedere
producerii piesei.
Calculul tehnic-economic conjuctural comparativ aplicat la produse i la pregatirea
proceselor de fabricaie
Calculul tehnic n vederea stabilirii tehnologieie de fabricaie pentru un produs este
necesar n primul rnd documentarea tehnic de specialitate pentru a se determina itinerariul
proceselor tehnologice prin care trece produsul i a se elabora opiunea tehnologic final.
Pentru fiecare problem exist un numr considerabil de posibilitti. Din punct de vedere
tehnic trebuie luate n considerare numai procesele tehnologice compatibile cu proprietile
materialelor care se supun anumitor operaii.
Prin propriettile tehnologice ale unui material nelegem proprieti legate de
comportarea materialului la anumite solicitri la care este supus n cadrul procesului de
fabricaie.
Proprietile tehnologice ale unui material sunt:

Modulul economic al calculului tehnico-economic conjuctural comparativ este compus

din foarte multe elemente, deci se pot lua exemple cu peste 100 elemente de cost care intervin n
fabricarea unui produs.
Dintre multitudinea de factori economici care dicteaz costul unui produs sunt patru
elemente care reprezint peste la 90% din costul total este costul materialului din care se
realizeaz piesa, de costul materialelor uneltelor, utilizate, de costul energiei implicate

12

13

(consumate) i de costul manoperei specifice, manopera avnd diferite valori funcie de gradul
de calificare al personalului.
La analiza unor soluii tehnice posibile dup ce se cunosc i costurile soluilor luate n
considerare nu se va alege n mod mecanic soluia cea mai ieftin ca fiind cea mai bun.
Pentru alegerea soluiei care se va aplica, deci pentru aa numita opiune tehnologic vom fi
orientai de conjunctur.
Toate reperele care se proiecteaz vor fi dimensionate pe de o parte n funcie de
rezistena specific a materialului la diferite tipuri i moduri de solicitri i n funcie de
destinaie se vor aplica aa numiii coeficieni de siguran care se numesc astefel tocmai pentru
a asigura funcionarea n bune condiii la sarcini suplimentare uzuale. Prin rezistena specific
nelegem rezistena raportat la unitatea de ..........respectiv seciune. Prin tip de solicitare
nelegem solicitri la efortuei cum ar fi: compresiune, ntindere, ncovoiere, forfecare, flambaj.
Prin condiii de solicitare nelegem fluxul n care se aplic solicitarea respectiv
solicitarea static, dinamic, alternativ.
Coeficientul de siguran poate s amplifice, spre exemplu, seciunea unei piese oarecare
n funcie de destinaia ei n cadrul unor ansambluri cum ar fi aeronave sau nave cosmice unde
seciunea nu poate fi mrit coeficientul de siguran se aplic prin reducerea corespunztoare a
timpului de funcionare nct s fim siguri c ansamblul din care face parte nu se va deteriora n
timpul n care piesa respectiv i ansamblul vor fi utilizate.
Problematica pregtirii fabricaiei
Studiul de conjuctur i prognoz
Pentru fiecare produs care urmeaz s fie analizat din punct de vedere al necesitii i
oportunittii, precum i a posibilitii de realizare se pune problema elaborrii unui studiu de
pia n vederea stabilirii pe de o parte a modului i ritmului n care un produs poate fi cerut
respectiv absorbit de ctre pia, iar pe de alt parte a posibilitii de fabricare n condiii
economice a produsului respectiv innd cont i de condiiile concurenei.
Studiile de pia se efectueaz cu ajutorul metodelor specifice prognozei n care sunt
luate n considerare activiti care s-au desfurat cu muli ani n urm ntr-un domeniu oarecare,
studii care trebuie s conin referiri pertinente i exacte asupra condiiilor n care s-a desfurat
procesul de producie, precum i a modului n care s-a realizat absoria de ctre pia a
produselor respectiv utilizarea acestora n condiii satisfctoare de fiabilitate i calitate. Numai
pe baza unor asemenea date i studii este posibil crearea unei baze de date autentice care s
serveasc la fundamentarea unor proiecte corecte pe baza crora s se iniieze sau s se continue
un proces de producie oarecare.
Studiile de prognoz fundamenteaz i concur la elaborarea proiectelor pe baza crora
poate fi proiectat i realizat un nou proces de productie sau chiar o ramur de producie.
Etapele principale ale stabilirii unui proces de pregtire a fabricaiei
Prima faz este constituit de stabilirea necesittii oportunittii i posibilitii realizrii
unor produse cu desfacere ntr-o zon previzibil n condiii de profit pentru un interval detimp
stabilit, interval n care s se ncheie i amortizarea investiiei i realizarea unui profit scontat.
Pentru a se lua hotrrea fabricrii unui produs deci implicit a pregtirii unui proces de
fabricaie trebuie cunoscute unele date cum ar fi:
- dac produsul este nou pentru zona n care se prevede desfacerea lui;
- cum s-au comportat consumatorii sau utilizatorii unor produse similare sau identice fa
de subiectul respectiv.
Datele de prognoz care se refer la un produs sau un proces de fabricaie pot fi primite
contra cost de la institute specializate n activiti de prognoz. Asemenea date pot s se refere la
previziuni pe diferite termene care pot atinge sau chiar depii 50 de ani.
13

Datele de prognoz sunt foarte costisitoare ntruct studiile de prognoz implic o

activitate de o foarte nalt calificare i in acelai timp foarte nalt rspundere. Furnizorii de date
de prognoz pot ajunge n situaia de a rspune material i n unele cazuri chiar penal pentru date
care nu corespund realitii i pe baza crora solicitanii au suferit daune materiale.
Stabilirea lotului de fabricaie (volumul produciei) i a sistemului de fabricaie
(productivitatea), deci producia ca noiune cantitativ este o valoare absolut care exprim
cantitatea total de produse care se aproximeaz c vor fi fabricate. Productivitatea este o valoare
specific relativ, ca reprezentnd raportul numrului de produ-se fabricate n unitatea de timp,
care pentru piese mici poate s fie ore, minute, zile decade sau luni, iar pentru piese mari ani.
La o producie de repere cum ar fi automobilele, tractoare, camioane, televizoare etc.,
trebuie corelate productivitile liniilor care asigurdiferite repere care fabric subansamble i
apoi trebuie realizat convergena subansamblelor ctre punctul de realizare a produsului finit
incluznd controlul de calitate interfazic i final.
Preteniile pentru calitatea parial sau final referitoare la un produs oarecare sunt acelea
care determin gradul de precizie, complexitatea i tehnicitatea instalaiilor specifice de control.
Pe msura progreselor realizate n tiin i tehnologie sau aplicat, respectiv sau
generalizat aplicarea unor sisteme informaionale de nalt tehnicitate precum i unele tehnologii
neconveninale cum ar fi laserul sau ultrasunetele care s concure la progresul calitii actului de
verificare-ncercare a exactitii cu care se realizeaz un produs cu controlul inclusiv al calitii
i performanelor materialelor utilizate.
Pregtirea de fabricaie din punct de vedere al costurilor depinde foarte mult de volumul
produciei care cu ct este mai mare cu att automatizarea proceselor care pregtesc fabricaia
devin mai intense i pe aceast baz produsele tind s se ieftinesc din punc de vedere al
costurilor de producie.
Ex: scaderea costurilor de fabricaie (continu) a unor bunuri de larg consum cum ar fi:
automobilele, mainile agricole, electrocasnicele etc.
Problema manoperei care reprezint contravaloarea activittilor calificate depuse pentru
realizarea unui produs este determinat pentru decizia care se ia n procesul de fabricare a unui
produs. Procesul de fabricaie necesit operatii i mijloace de pregtire care sunt n funcie de
numrul de repere prevzut a se realiza. Spre exemplu dac numrul de repere este foarte mic
ordinul unittilor sau zecilor de buci produsele vor rezulta implicit mai scumpe datorit
faptului c fiecare produs comport costuri reprezentnd manoper i materiale care sunt mult
mai mari dect n cadrul unei producii specializate de serie foarte mare la care pregtirea iniial
este mult mai laborioas n schimb costurile totale se mpart, se repartizeaz la un numr mai
mare de produse pe care baz produsul poate s fie realizat laa un pre de cost sensibil mai redus.
S.D.V.
S.D.V.-istica ocup un loc important n procesul de fabricaie i este cu att mai extins
cu ct numrul absolut de produse care se realizeaz este mai mare. Costurile referitoare la
S.D.V.-uri trebuie apreciate n funcie de tehnicitatea i calitatea acestora elemente care la rndul
lor sunt n funcie de natura reperului care se va realiza cu concursul lor i de natura tehnicittii
proceselor care vor fi aplicate pentru realizarea reperului.
Controlul aprovizionrii
Indiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o firm trebuie s se
aprovizioneze cu o serie de materiale specifice proceselor ce urmeaz a fi efectuate.
Aceste materiale pot fi materii prime, piese semifabricat, componente, subansamble sau
materiale care ajut la procesul de fabricaie i control cum ar fi: sculele, instrumentele de
msur, dispozitivele etc.
n acest context devine imperios necesar ca activitatea de aprovizionare s fie supusa
unui riguros control. Responsabilitatea acestui control revine intreprinderii (achizitorului), care

14

15

trebuie s asigure prin calitatea produselor achiziionate att propriile exigene de calitate precum
i pe cele ale potenialilor clieni.
De un tratament nediscriminatoriu n ceea ce privete controlul aprovizionrii, vor
beneficia att furnizorii externi ntreprinderii ct i furnizorii interni, sau cei care provin din
ntreprinderi surori.
n acest proces foarte complex trebuie avute n vedere cteva etape cheie foarte
importante n buna desfurare a acestora:
- evaluarea furnizorilor. Acest punct este esenial pentru controlul aprovizionrii deoarece
calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori, de aceea se va aciona cu
foarte mare pruden n alegerea acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazat
pe criterii stricte;
- metodologia de evaluare a furnizorilor. Aceasta implic o multitudine de aciuni prin
care n principal i se solicit furnizorului (subcontractantului) date referitoare la facilittile sale
de producie, organizare, resurse umane i financiare etc.
n aceste informaii se vor clasifica ntr-un formular tipizat fcndu-se astfel o prim
selecie a furnizorilor. Se va continua apoi mai n profunzime prin vizitarea acelor furnizori alei
n aceast prima etap, pe baza analizrii datelor preliminare primite de la acetia, de aceast
dat ns pe lng verificarea verigiditii informaiilor furnizate se vor urmrii i alte obiective
mai speciale cum ar fi s se solicite un lot de prob nainte de lansarea n producie, s fie
stipulate clar abaterile acceptate de la specificaiile tehnice sau dac acestea nu sunt acceptate s
fie exprimate explicit acest lucru.
- date despre aprovizionare. n orice activitate de aprovizionare trebuiesc avute n vedere
exigenele de calitate pe care furnizorul (subcontractantul) trebuie s le satisfac. Acestea vor fi
incluse n specificaiile contractuale (fie tehnice, desene, comenzi etc.);
- controlul oportunitii i exactittii acestor date. n aceast etap vom elabora proceduri
de verificare a calitii produselor stipulate n specificaiile contractuale;
- verificarea produsului aprovizionat. Sistemul de verificare se va stabili de comun acord
cu furnizorul, inaintens de finalizarea comenzii de aprovizionare pentru evitarea oricrei
probleme ulterioare. Se va face verificarea produsului conform acestor proceduri stabilite de
comun acord;
- nregistrarea calittii materialelor aprovizionate. Aceast etap presupune o nregistrare
adecvat i continu a calitii produselor achiziionate. Acest lucru trebuie avut n vedere pentru
a putea avea n primul rnd o dovad a controlului aprovizionrii, dar i ca mijloc de urmrire a
performantelor furnizorului;
- relaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de
performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor
i achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea
ca n final s conduc la creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achizirelaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de performan
n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor i achizitor
inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s
conduc la creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achiziionat.
Evaluarea furnizorilor
Aa cum am precizat calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori.
Se va elabora o procedur de evaluare a acestora avndu-se n vedere urmtoarele criterii:
- posibilitatea real a furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate pentru un anumit
produs sau serviciu ce urmeaz a fi contractat;

15

- verificarea dac exist disponibilitti dotri cu maini, utilaje i mn de lucru calificat

la un nivel de tehnicitate cerut de asigurarea unei anumite caliti pentru produsul sau serviciul
respectiv;
- verificarea viabilitii comerciale i financiare a furnizorului;
- verificarea capacittii de producie i a capabilittii furnizorului de a respecta
ritmicitatea pentru vnzri;
- verificarea eficicacitii sistemului de asigurare a calitii pe care furnizorii l au mai
implementat n firm.
n cazul in care furnizorii au mai elaborat acelai tip de produs sau serviciu un punct de
plecare n evaluarea acestora poate fi constituit din sau de performanele anterioare realizate care
se vor regsi n nregistrarea amnunit care s-a efectuat la fiecare nou aprovizionare. Un alt
punct de plecare pentru evaluarea unui furnizor poate s fie legat de faptul dac acesta are sau nu
un sistem al calitii avizat de un cumprtor important sau de ctre organisme de certificare
consacrate.
Va trebui s ne asigurm de asemenea c utilajele i instalaiile furnizorului au
capacitile de prelucrare potrivite cu cerintele impuse produsului.
Se va verifica i capacitatea financiar a furnizorului de a ndeplini totalitatea
angajamentelor pe care le-a contractat simultan ntr-o anumit perioad.
n cazul n care cantitatea achiziionat este foarte mic achizitorul trebuie s efectueze
inspecia i ncercarea amnunit a fiecrui produs nainte de a aproba utilizarea sa.
Metodologia de evaluare a furnizorilor
Evaluarea furnizorilor este o operaie ce se efectueaz la aprovizionare i deci ntreaga
responsabilitate revine compartimentului de aprovizionare.
n realitate, ins evaluarea unui furnizor este o chestiune foarte complex i
interdisciplinar necesitnd expertizarea mai multor domenii c: tehnologia de fabricaie,
activitatea financiar contabil, controlul calitii etc.
Cum ns compartimentul de aprovizionare nu exist specialiti cu competen n toate
aceste domenii se va numi o comisie care s ndeplineasc acest sarcin cu coordonare general
asigurat de compartimentul de aprovizionare.
Aceast comisie format din experi ai ntreprinderii va trebui s viziteze atelierele de
producie ale furnizorilor, nainte ns de efectuarea unei astfel de vizite li se va cere acestora
informaii despre facilittile de producie, organizare, resurse umane, date despre posibilitatea de
a livra produsul la nivelul de caliate cerut.
Se va utiliza pentru a clarifica toate aceste informaii un formular tipizat de natura celului
prevzut n continuare.
Raport de prezentare a furnizorilor
Partea I
Generalitti
1. numele ntreprinderii;
2. Felul ntreprinderii;
3. Sediul, nr. fax, nr. telefon, e-mail, web;
4. Numele directorului executiv;
5. Suprafaa total a ntreprinderii, suprafa utilizat, suprafat neutilizat, grad de utilizare,
grad de neutilizare;
6. Numr total de angajai, grad de ocupare, nr de persoane n cmp administrativ, numr de
angajai din alte compartimente;
7. Gama de produse fabricate;
16

17

8. Anul n care s-a dat n folosin fabrica;

9. Alte informaii
10. Certificm c informaiile furnizate, inclusiv toate paginiile anexate sunt corecte.
tampila
Semntura

Data

Raport de prezentare a furnizorilor

Partea II
Aspecte tehnice
1. Detalii privind principalele produse fabricate. Tipul produselor, descriere succint a acestora,
productia anual pe ultimii trei ani;
2. n cazul n care produsul a fost ncercat i de alte agenii, detalii, certificate ce calitate a
ncercrilor aprobate, rapoarte ale ncercrilor;
3. Colaborri externe. Lista produselor folosite care fac obiectul acestor colaborri externe.
Numele i adresa colaborartorilor;
4. Detalii asupra utilajelor i instalaiilor deinute i echipamentelor, utilajele existente, utilajele
legate de produsele n discuie;
5. Asigurarea calittii
- descriei modul cum se desfoar funcia de AQ menionai organizarea i legtura cu
directorul general;
- dac exist proceduri scrise pentru toate activitile referitoare la caliatate;
- se va furniza dac este posibil o copie a manualului calitii a ntreprinderii respective.
6. Verificarea modului cum se realizeaz controlul calitii materiilor prime sau a altor materii
aprovizionate. Dac acestea sunt controlate precizai urmtoarele detalii:.............
7. Inspecia i controlul calitii produselor finite;
8. Extinderi viitoare;
9. Orice alt informaie general;
10. Certificm c toate informaiile furnizate, inclusiv toate paginile anexate sunt corecte.

Raport de prezentare a furnizorilor

Partea III
Aspecte comerciale
1. Numele i adresa bncii;
2. Valoarea actualizat a patrimoniului curent;
3. Valoarea actualizat a datoriilor;
4. Valoarea vnzrilor totale pe ultimii doi ani (anul precedent);
5. Valoarea comenzilor deinute;
6. Valoarea net a utilajelor;
7. Valoarea total a capitalului total;
8. Sursa finanrii;
9. Valoarea de mprumut stipulat de banc (dac exsit);
10. Sunt produsele dumneavoastr supuse garaniei;
11. Menionai dac asigurai service dup vnzare;
17

12. Orice alt informaie special;

13. Certificm c toate informaiile furnizate inclusiv toate paginile anexate sunt corecte.
tampila
Semntura

Data

Dup etapa de autoevaluare cu ajutorul chestionarelor echipa de experi va vizita atelierul

care se dovedete a fi promitor i va efectua o inspecie fizic a instalaiilor lor, a
infrastructurii n general i a sistemelor de AQ.
La aceast operaiune se va procede cu foarte mult tact astfel nct achipa s obin
rezultatele derite fr ns a-i asuma rolul de controlori. Activitatea ei trebuie s se limiteze la
domeniile ce afecteaz n mod direct aptitudinea furnizorului de a executa comanda ce face
obiectul vizitei.
Principalele aspecte ce trebuie atinse n timpul evalurii firmei furnizoare sunt:
- se va verifica dac instalaiile i dispozitivele pot s asigure producia la ritmicitatea cerut;
- se va verifica dac utilajele sunt capabile s menin parametrii calitii n limitele convenite;
- se va verifica dac firma are o structur de personal i un program de control al calitii bine
definite;
- dac firma folosete componente obinute din comer sau de la subcontractani se va verifica
modul cum se realizeaz controlul acestor componente;
- se vor verifica sursele de materie prim ale firmei i faptul dac aceasta menine stocuri de
rezerv adecvate pentru a preveni ntreruperile n aprovizionare cu materiale;
- se va verifica dac firma are echipamente complete de ncercare a produselor n discuie.
n cazul n care nu ndeplinete aceast condiie se va meniona ce angajamente are
fcute cu alte firme pentru a efectua controlul complet nainte de livrare.
- se va meniona daca firma a mai executat o comand pentru un produs similar cu cel aflat n
discuie;
- se va meniona care este profitul firmei pe an;
- se vor meniona orice alte amanunte considerate relevante vizavi de aptitudinea firmei de a
executa comanda;
- se va meniona atitudinea general a conducerii firmei cu privire la calitatea produselor sale i
gradul deresponsabilitate artat fa de posibilitatea de a onora comanda.
Pe baza acestor obiective se va ntocmii un chestionar de evaluare a furnizorilor.
Raport de prezentare a furnizorilor
Partea IV
Aspecte ale vizitei
1. Numele i adresa firmei;
2. Data vizitei;
3. Menionati dac a-i verificat date furnizate de firm n anexa 1. Facei un rezumat al datelor
furnizate de firm n comparaie cu propria conceie;
4. Descriei starea n care se afl nstalaiile i aparatura deinut de ntreprinderea furnizoare
(apreciere, n general, cu detaliere pentru utilajul care ne interezeaz);
5. Menionai n ce stare se afl relaia conducere-personal de execuie. Au existat conflicte de
munc n ultimii trei ani? Dac da, care au fost cauzele;
18

19

6. Precizai dac firma are un compartiment separat de asigurarea calitii;

7. Precizai dac firma poate prezenta dovezi concrete privind conducerea eficient a proceselor
din punct de vedere al respectrii nivelului calittii;
8. Precizai dac firma are la rndul ei un sistem de evaluare, selectare a propriilor furnizori;
9. Menionai dac firma are n vedere verificarea materialelor aprovizionate prin controlul
certificatelor de calitate sau prin inspecii proprii la locul de recepie;
10. Precizai dac firma furnizoare ptreaz nregistrri ale acceptrii sau refuzrii produselor
sale;
11. Precizai dac firma ere nregistrarea calibrrii instrumentelor de verificare i a
echipamentelor de ncercare. Menionai dac respect instruciunile din prospect (standarde n
vigoare) privind intervalul de timp la care trebuie fcut aceasta operatie;
12. Precizai dac mediul de lucru este propice producerii marfurilor de calitate;
13. Precizai dac produsele neconforme sunt identificate adecvat i separate de cele conforme
(ex. Cum se realizeaz acest lucru);
14. Precizai dac este satisfctoare calitatea proceselor de fabricaie n derulare (de luat alt
reper i descris);
15. precizai dac firma furnizeaz service dup vnzare;
16. Menionai dac firma furnizoare poate s dovedeasc faptul c majoritatea comenzilor
executate din ultimile luni s-au ncadrat n termenele de livrare menionate. Precizai dac suntei
mulumit de dovezile prezentate.
17. Precizai dac firma furnizoare este prompt n coresponsen i/sau rezolvarea refuzurilor;
18. Comentai aspectul general al birourilor i seciilor ntreprinderilor furnizoare din punct de
vedere al ordinii i cureniei la locul de munc;
19. Remrci generale din partea echipei de experi asupra politicii practicate de conducerea
firmei cu privire la asigurarea caliii, respectarea programului de livrare, relaiilor de lucru.
Compartimentul de aprovizionare pe baza datelor i concluziilor prezentate de comisia de
evaluare a furnizorilor va lua una din urmtoarele decizii:
- numele firmei va fi trecut pe lista furnizorilor cureni dac aceasta a dovedit c are un
sistem al calitii bine fundamentat;
- firmei i se va recomanda s i ia msurile de remediere, n cazul n care deficienelor
constatate sunt minore i se va trece numele pe lista furnizorilor cureni dup o nou verificare;
- va fi informat firma c nu poate fi nregistrat cu statutul de furnizor deoarece
deficienele constatate sunt importante.
Furnizorii se nregistreaz numai pentru produsele specifice i pentru perioade de timp
limitate.
n cadrul compartimentului de aprovizionare dup declararea firmei drept furnizor se va
forma o comisie care va avea drept sarcin urmrirea periodic a nivelului de performan
realizat n domeniului calittii pentru produsul sau serviciul furnizat.
Date de aprovizionare
Comenzi de aprovizionare prezentate furnizorului. In contextul definirii clare al acestor
exigene pentru furnizor se vor dezvolta metode adecvate de elaborare, comunicare i
compreheseluionate deplin a acestora.
Vor include proceduri scrise, desnelor i a comenzilor de aprovizionare, vor prevedea att
ntlniri intre furnizori i achizitori precum i alte metode specifice produselor ce urmeaz a fi
achiziionate.
Documentele de aprovizionare vor conine informaii care s descrie exact i exhaustiv
produsul sau serviciul comandat.
Elementul care se va urmrii cu predilecie n redactarea acestor documente sunt:
- identificarea cu precizie a tipului i clasei produsului;
19

- precizarea exact a instructiunilor de inspecie;

- identificarea standardelor ce urmeaz a fi.....;
- toate metodele de inspecie sau incercare precum i condiiile tehnice pe care trebuie s
le satisfac produsul vor face referire la standardele nationale i internaionale aflate n vigoare la
acea dat, adecvat cerintelor impuse.
n vederea nlturrii oricrei surse poteniale de confuzie trebuie pstrat evidena strict
a tuturor fielor emise, iar cnd este voba despre desene, proceduri de nceracre sau alete condiii
tehnice este esenial ca fiecare dintre acestea s poat spre identificare un numr de documente.
Dac procesul de fabricaie impune prin specificaiile contractuale s-a stabilit s se
realizeze i o inspecie intermediar a produsului atunci se vor prevedea pe fluxul de fabrcaie
aa numitele puncte de oprire obligatorie.
Punctele de oprire obligatorie spre faze din procesul de fabricaie dincolo de care
furnizorul nu poate s treac fr permisiunea explicit a achizitorului.
n datele de aprovizionare, ce nsoesc comanda de aprovizionare se va preciza ce copii
ale certificatelor de ncercare sunt obligatorii a fi prezentate de ctre furnizori achizitorului.
Orice amendament privitor la documentele de aprovizionare ulterior emiterii comenzii va
fi analizat de comun acord ntre pri i de preferin va fi autorizat de persoana care a emis
comanda original.
Controlul oportunittii i al exactitii datelor de aprovizionare
Dup ce s-a trecut n revist succint elementele importante ce vor fi avute n vedere n
faza de redactare a documentelor vom discuta n continuare despre necesitatea i modul n care
se realizeaz controlul i exactitatea acestora.
O ntreprindere deci i va preciza obligatoriu procedurile sale interne de verificare a
comenzilor de aprovizionare nainte de a le emite astfel:
- toate specificaiile cu caracter tehnologic, metalurgic, mecanic sau condiii de calitate
vor fi menionate clar pe desenele astfel nct s nu existe incertitudinea n redactarea comenzilor
de aprovizionare;
- se va atribui un numr de referin fiecrui desen, iar furnizorului i se va cere s fac
referire la acestea n toate specificaiile pe care urmeaz s le furnizeze achizitorului;
- compartimentul de asigurarea calittii vor verifica comanda de aprovizionare din punct
de vedere al oportunitii i exactitii tuturor specificaiilor;
- cerinele vor fi impuse furnizorului vor fi discutate mai nti cu compartimentele de
proiectare i asigurarea calitii nainte de a fi trecute n comanda de aprovizionare.
Pentru a nltura orice situaie ambigu vor fi stipulate foarte clar i eventualele cerine
speciale prin introducerea lor n proceduri ce vor face parte intengrant din documentele de
aprovizionare prezentate furnizorului.
Ex. Dac achizitorul vrea s inspecteze un eantion nainte de lansarea n producie sau
modul de realizare a unui anume tip asamblare. Se va prevedea acest lucru explicit prin
intermediul unei proceduri n documentele de aprovizionare.
Toate aceste detalii procedurale vor trebui tratate cu mare grij pentru a nu omite aspecte
importante din comanda de aprovizionare. Principalele aspecte speciale ce necesit o atenie
deosebit la ntocmirea comenzilor sunt:
- se va preciza dac achizitorul dorete s aprobe materialele nainte de utilizare pentru
realizarea produsului, n cazul n care acestea au o importan major sau cnd produsul este
destinat a fi utilizat ntr-un domeniu cu conotaie special;
- se va meniona dac achizitorul dorete s fac analiza unui lot de prob nainte de
lansarea n producie precum i descrierea ncercrilor ce vor fi efectuate pe aceast prob;
- n cazul n care sunt necesare aceste eantioane de prob se vor stabili de comun acord
ntre achizitor i furnizor planurile de prelevare a probelor, precum i procedura de eliminare a
produselor rebutate i/sau de reexaminare a loturilor recondiionate.
20

21

Pentru a evita i intrepretrile diferite vor trebui definite n detaliu clauzele de garanie i
procedurile de rezolvare a litigiilor i a reclamaiilor.
Verificarea produsului aprovizionat
Sistemul de aprovizionare va fi dezbtut i aprobat de comun acord ntre furnizor i
achizitor nainte de finalizarea comenzii, iar nainte vor fi nregistrate corespunztor n
documentele de aprovizionare.
Principalele metode prin care se poate face verificarea produsului aprovizionat sunt:
- n cazul n care achizitorul se bazeaz pe sistemul de asigurarea calitii utilizat de
furnizor, verificnd doar procedurile acestuia. Se pleac de la premiza c furnizorul are un sistem
de management al calitii, complet eficient bine elaborat, iar condiiile acestuia sunt respectate
cu rigozitate;
- cazul n care achizitorul se bazeaz pe nregistrrile statistice ale furnizorului din
controlul procedurilor de fabricaie acestea constituind mijloacele de control. Ca i n cazurile
anterioare se va presupune c furnizorul respect planul de verificare a eantioanelor precum i
nregistrrile corecte a datelor obinute n fiele ncercrilor;
- cazul n care verificarea produselor se face de ctre cumprtor la recepionarea lor. Se
poate conveni s se realizeze controlul produselor dup livrarea mrfii de ctre furnizor. Acest
proces nu se va desfura aleator ci pe baza documentelor stabilite de comun acord ntre
beneficiar i furnizor. Eventualele litigii se rezolv avnd n vedere procedurile care fac referire
la situaii incriminate;
- cazul n care verificarea produselor se efectueaz de ctre furnizor prin controlul
acestora nainte de livrare. Acest lucru se poate finaliza dup terminarea procesului de producie
sau n etape specificate.
n toate cele patru cazuri mai sus menionate un rol foarte important l au aciunile
intreprinse de furnizor n controlul/inspecia produselor livrate. n acest context n vederea unei
bune colaborri pe baza totale a transparene, acesta mai trebuie s pun la dispoziie
achizitorului toate fascicolele i nregistrrile.
Nivelul activittii de verificare va crete cu complexitatea tipului de produs ce urmeaz a
fi verificat (difer numrul de ncercri, inspecii).
Responsabilitatea final pentru livrarea unui produs de calitate sau a unui produs
neconvorm cade n sarcina exclusiv a furnizorului.
Deci interesul firesc al acestuia este de a crete nivelul de calitate al produselor livrate.
Mergnd mai departe se poate aprecia c furnizorul nu va fi satisfcut de o simpl verificare
efectuat de achizitor la sediul su, ci va aciona mai n profunzime pe una din direciile
menionate n concordan cu prevederile ISO n vedere.
n vederea mbuntiri calitii se va realiza un flux informaional ntre cele dou pri
prin care va circula schimbul de inspecii i a altor date de ncercare fcute separat de cele dou
pri, avndu-se n vedere mai ales caracterul de complementare al acestuia.
Diversitatea de opinii la verificarea aprovizionarii vis-a-vis de cerinele calitii pentru un
anumit proces sau serviciu va fi menionat prin stabilirea form a procedurilor ce uureaz a fi
avut n vedere: inspecii, ncercri, metode de prelevare a datelor obinute.
nregistrarea calittii materialelor aprovizionate
Este necesar n principal din dou motive:
- pentru a avea o dovad a existenei controlului produselor aprovizionate;
- pentru a avea o modalitate de urmrire a performantelor n domeniul calitii obtinute de
furnizor pentru produsele livrate. Cel de-al doilea motiv este mai complex i se poate constitui pe
termen mediu i/sau lung ntr-un indicator pe baza cruia s se poat realiza o mai bun selecie a
21

furnizorilor i o stimulare n acelai timp a creterii competitivitii produselor lor prin

argumentarea calitii.
Un alt motiv foarte important pentru care este necesar nregistrarea datelor despre
materialele aprovizionate este acela c pe baza sintetizrii i analizrii acestora (a procedurilor,
specificaiilor, metode de inspecie) a principalelor probleme sau litigii care au aprut naintea
derulrii contractului, precum i a modului n care acestea au fost rezolvate putndu-se
perfectiona principiile de elaborare a strategiilor metodelor cooperrii cu efecte benefice asupra
ambelor pri. n acest sens pentru a avea un acces mai facil la toate aceste documente este de
preferat s fie pstrate i sub forma unor baze de date computerizate.
Relaii cu furnizorii
Relaia cu furnizorii n principal comport atitudinea pe care trebuie s o aib la un
moment dat un achizitor fa de potenialii furnizori.
Dac la nceput abordarea din punct de vedere al achizitorului era definit de concepte
precum: t mai multe potenial surse, condiii contractuale ct mai bune (P.C. unic, riscuri
minime). Competiia crescut dintre furnizori, acum n schimb se pune accentul mai ales pe
dezvoltarea relaiilor pe termen lung n sfera relaiilor de cooperare i parteneriat.
S-a demonstrat astfel c o schimbare a tacticii prin crearea unei bucle de reacie n
achizitor i furnizor va realiza o mai bun i mai temeinic responsabilizare a acestora din urm,
schimbare care n conditiilr concureniale acerbe de pe pia nu poate fi dect benefic ambelor
pri.
n aceste condiii colaborarea intim dintre furnizor i achizitor poate s evolueze spre
informarea i dotarea cu date i soluii tehnice moderne, n efortul comun de soluionare a
problemelor incluse de nevoia unei caliti crescute.

22