Viorel Goanta - Mecania Ruperii (2006)

VIOREL GOAN
MECANICA
RUPERII
IASI 2006
PREFA
Dezvoltarea industrial de la nceputul secolului al XIX-lea a condus la o cretere

semnificativ a cererii de metale i n special de fier i oel, pentru utilizarea n fabricile
aflate n mare expansiune. Aceast puternic expansiune a construciilor inginereti a
fost acompaniat, din pcate, i de o proporie mai ridicat a distrugerii acestor
construcii. In aceste condiii, inginerii au fost condui spre analize cuprinztoare a
fenomenului ruperii, n special a ruperii catastrofale.
Seria catastrofelor care au avut loc, ncepnd cu cea a rezervorului de melas
din Boston n 1919, poduri din Europa n anii 1930 sau a unui petrolier n anul 1940, au
acceerat eforturile de cercetare n domeniul ruperii. Una din problemele care trebuiau
rezolvate era aceea a determinrii tenacitii la rupere a materialelor. Evaluarea
tenacitii prin metode mai mult sau mai puin clasice, cum ar fi ncercarea la traciune
sau reziliena Charpy, nu puteau fi generalizate la materiale ce conineau defecte nc
din procesul de fabricaie. Pentru aliajele cu ductilitate limitat la vrful fisurii, un defect
de dimensiuni nu prea mari este suficient pentru a produce instabiliti locale ce conduc
la propagarea fisurii pn la ruperea brusc. In aceste condiii, inginerii trebuie s
explice fenomenul ruperii la tensiuni inferioare limitei de elasticitate, pe baza propagrii
fisurii.
Astzi, Mecanica ruperii este o disciplin aflat n plin dezvoltare. Ea propune
un studiu al mecanismelor de fisurare n materiale i structuri i caut s stabileasc
criterii de tenacitate la rupere pentru o mai exact definire a rezistenei la solicitri de
diferite origini i amplitudini (coroziune, oboseal, etc.). O proiectare satisfctoare
trebuie s aibe n vedere o funcionare n bune condiii a structurii proiectate pe toat
durata de via. Funcionarea nesatisfctoare se traduce printr-o degradare care, n
cazuri extreme, poate conduce la rupere. Aceast degradare poate fi rezultatul
diferitelor procese de deteriorare i se pot distinge:
ruperea datorit eforturilor aplicate sau deformaiilor excesive. Structura se
deformeaz anormal i se poate rupe. Origine acestei degradri este dat de
calitatea materialului sau de dimensiunile piesei sau chiar de eforturi pentru care
structura respectiv nu a fost proiectat;
ruperea prin oboseal sub aciunea eforturilor ciclice;
coroziunea materialului ntr-un mediu nconjurtor agresiv cu alterarea
proprietilor ce conduce n final la rupere;
degradarea prin frecare, ocuri, etc. ce degradeaz piesa prin uzur.
Aceste fenomene pot fi cuplate. De exemplu, coroziunea favorizeaz apariia
micrfisurilor de la nivelul crora se propag o fisur prin oboseal. Dac se elimin, ntro prim faz, efectul uzurii i coroziunii, se pot distinge n principal dou tipuri de
comportament ce conduc la moduri de rupere diferite: comportamentul fragil i
comportamentul ductil. Ruperea prin oboseal reprezint un caz particular, studiat n
special la metale i pentru care mecanismele de fisurare sunt n principal de natur
plastic.
1
Definiia unei fisuri poate fi urmtoarea: o suprafa de discontinuitate a

deplasrilor i tensiunilor care poate fi supus sau nu la solicitri exterioare (presiunea
unui fluid).
Aspecte istorice ale dezvoltrii Mecanicii ruperii au fost publicate pentru prima
dat de ctre Irwin i Wells n 1965. Un volum special n onoarea lui G.R. Irwin i
articole asupra dezvoltrii i aplicaiilor Mecanicii Ruperii Linear Elastice au fost
publicate de ctre Sih, Wei, i Erdogan n 1975. Publicaia ASTM din 1989 editat de J.
M. Barsom prezint o colecie de Lucrri Clasice Timpurii din perioada 1913-1965. Din
aceste lucrri rezult c problemele complexe asociate cu ruperea, comportarea la
rupere i ncercrile la rupere au ntrziat acceptarea Mecanicii ruperii ca disciplin o
perioad ndelungat de timp. Conceptele de baz ale Mecanicii Ruperii Linear Elastice
implic anumite complexiti experimentale i analitice, mai puine totui dect cele
asociate cu mecanismele plasticitii i dislocaiilor. In acest context, mecanismele de
plasticitate i dislocaie au fost introduse dup nelegerea deplin a ruperii n domeniul
elastic n perioada 1947-1960. In fapt, o ntrziere i mai mare n dezvoltarea Mecanicii
ruperii era inevitabil dac s-ar fi continuat cu luarea n considerare, n exclusivitate, a
similitudinii i coeficientului de siguran n cadrul proiectrii. Nenelegerea influenei
efectului mrimii pieselor, a defectelor de fabricaie, a clivajului n oelurile structurale,
de asemenea a influenei oboselii i a fisurrii corozive sub tensiune, asupra cedrii prin
rupere au fcut ca aceste cedri s par de cele mai multe ori ca fiind nepredictibile i
care mpiedic dezvoltarea unor modele de analiz. Complexitile aprute au fost
foarte mari iar ncurajrile nu au fost pe msur. In ultima decad, cercetrile n
domeniul Mecanicii ruperii au condus la un numr foarte mari de studii cu o cretere
exponenial. Ca urmare, o selecie a celor mai importante descoperiri devine o
problem serioas. Concomitent cu aezarea disciplinei de Mecanica ruperii trebuiesc
promovate i cercetrile interdisciplinare n vederea unei mai bune nelegeri a cedrilor
datorit ruperii. Acestea lrgesc orizontul cercetrii dar nu trebuiesc pierdute din vedere
obiectivele de baz ale cercetrii n domeniul ruperii care sunt nelegerea
mecanismelor de rupere i punerea lor n practic.
Actualmente, o sarcin important este cea educaional. Dei nu toate
aspectele cedrii prin rupere sunt n totalitate nelese, informaiile de baz sunt
disponibile, aplicate pe scar larg, trebuind a fi integrate n cursuri complementare cu
Rezistena materialelor.
Avnd n vedere cele expuse, se poate spune c scena Mecanicii ruperii este
ntreaga lume a ingineriei, actorii sunt inginerii i oamenii de tiin iar tema o reprezint
Inelegerea mecanismelor de rupere i punerea lor n practic. In aceste condiii.
explorarea istoriei Mecanicii ruperii se arat a fi la fel de plin de aventur ca i
fenomenele ce apar la vrful unei crestturi.
AUTORUL
CUPRINS
CUPRINS
CAPITOLUL 1
MECANICA RUPERII - SCURT ISTORIC.............................................................9
1.1. Introducere..............................................................................................................9
1.2. Revoluia industrial..............................................................................................12
1.3. Incercarea probelor cu cresttur.........................................................................13
1.4. Inceputurile Mecanicii Ruperii Analitice................................................................14
1.5. Dislocaii i plasticitate..........................................................................................16
1.6. Recunoaterea disciplinei de Mecanica ruperii.....................................................17
1.7. Standardizarea n domeniul Mecanicii ruperii.......................................................19
1.8. Mecanica ruperii bazat pe conceptul de oboseal..............................................20
1.9. Influena condiiilor de mediu asupra fisurrii........................................................21
1.10. Deformaia plastic la vrful fisurii.........................................................................21
1.11. Fluajul i ruperea vsco-elastic...........................................................................22
1.12. Standardizarea ncercrilor la rupere....................................................................23
1.13. Concluzii................................................................................................................23
CAPITOLUL 2
NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR..............................................25
2.1. Mecanismele fizice ale nucleaiei i propagrii ruperii...........................................25
2.2. Noiunea de for de coeziune teoretic. Cristalul perfect.....................................28
2.2.1. Tensiunea de rupere prin clivaj. Modelul Orowan.....................................29
2.2.2. Tensiunea de rupere prin forfecare. Modelul Frenkel...............................33
2.3. Comportamentul real al materialelor. Noiunea de defect.....................................35
2.3.1. Cristale reale..............................................................................................36
2.3.2. Defecte punctuale......................................................................................36
2.4. Dislocaiile i deformarea plastic.........................................................................37
2.5. Defecte de suprafa.............................................................................................42
2.6. Mecanismele nucleaiei ruperii..............................................................................43
2.6.1. Nucleaia microfisurilor prin separare (clivare)...........................................43
2.6.2. Dezvoltarea i propagarea microfisurilor de separare...............................46
2.6.3. Mecanismul ruperii ductile.........................................................................48
3
MECANICA RUPERII
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
Microfisurile i ruperea fragil...............................................................................49

Coeficient de concentrare a tensiunilor. Elasticitate triaxial................................52
Cmpul tensiunilor n jurul unui defect eliptic........................................................53
Defecte critice.......................................................................................................54
2.10.1. Noiunea de defect critic..........................................................................54
2.10.2. Influena formei defectului asupra ruperii.................................................55
2.10.3. Originea defectelor critice........................................................................57
2.10.3.1. Defecte n volum........................................................................57
2.10.3.2. Defecte la suprafa...................................................................58
2.11. Ruperea fragil i dispersia caracteristicilor. Reprezentarea statistic Weibull....58
2.11.1. Distribuia valorilor tensiunii la rupere......................................................58
2.11.2. Analiza de tip Weibull...............................................................................59
2.11.3. Efectul mrimii defectului.........................................................................61
2.11.4. Efectul modului de solicitare....................................................................62
2.11.5. Distribuia statistic a defectelor critice....................................................63
2.11.6. Factorul de securitate s. Limitele analizei lui Weibull...............................63
CAPITOLUL 3
ELEMENTE DE MECANICA RUPERII
N DOMENIUL LINIAR ELASTIC........................................................................65
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.7.
3.8.
Introducere............................................................................................................65
Bazele Mecanicii liniare a ruperii...........................................................................65
Stabilitatea microfisurilor i condiii de propagare.................................................70
Energia potenial liber i variaia acesteia n funcie de complian..................72
Msurarea Gc prin metoda complianei.................................................................77
Rezistena la fisurare R i fora de extensie a fisurii G........................................78
Moduri de solicitare moduri de rupere................................................................80
Analiza Irwin privind starea de tensiune i deformaie
din vecintatea unei fisuri.......................................................................................81
3.8.1. Calculul tensiunilor....................................................................................82
3.8.2. Calculul deplasrilor..................................................................................88
3.9. Relaia dintre energia disponibil pentru propagarea fisurii
i factorul de intensitate a tensiunii........................................................................91
3.10. Factorul de intensitate a tensiunii n raport cu compliana epruvetei.....................94
3.11. Tenacitatea la fisurare noiuni.............................................................................95
3.11.1. Tenacitatea KIc.........................................................................................95
3.11.2. Tenacitatea GIc.........................................................................................95
3.12. Relaia ntre parametrii tenacitii..........................................................................96
3.13. Disiparea energiei la vrful fisurii...........................................................................96
3.14. Lucrul mecanic la rupere.......................................................................................99
3.15. Consideraii privind calculul de rezisten pe baza conceptelor
Mecanicii ruperii pentru modul I de solicitare.......................................................101
3.16. Criterii de rupere n condiiile unor moduri mixte de solicitare.............................102
CUPRINS
CAPITOLUL 4
PLASTICITATEA LA VRFUL FISURII...........................................................103
4.1. Introducere.............................................................................................................103
4.2. Integrala J..............................................................................................................106
4.2.1. Expresia integralei J.................................................................................106
4.2.2. Independena integralei J n funcie de conturul ...................................108
4.2.3. Expresiile integralei J pentru unele cazuri particulare..............................111
4.2.4. Particulariti ale conceptului integralei J.................................................112
4.2.5. Relaii simplificate pentru determinarea integralei J................................114
4.3. Curbe de rezisten la creterea fisurii n domeniul elasto-plastic.........................115
4.4. Mrimea zonei plastice de la vrful fisurii n acord cu modelul Irwin.....................115
4.5. Mrimea zonei plastice n acord cu modelul Dugdale.
Modelul benzilor de alunecare...............................................................................120
4.5.1. Determinarea mrimei zonei plastice utiliznd
metoda suprapunerii efectelor...........................................................................120
4.5.2.Conceptul Dugdale privind deplasarea la deschiderea vrfului fisurii.......124
4.6. Determinarea formei aproximative a zonei deformat plastic
pe baza criteriilor Tresca i von Mises....................................................................125
4.7. Influena strii de tensiuni asupra zonei plastice...................................................128
4.7.1.Forma i mrimea zonei plastice pe grosimea plcii................................128
4.7.2. Mrimea zonei plastice pe grosimea plcii i factorul
de constrngere a plasticitii............................................................................130
4.8. Planele tensiunii tangeniale maxime....................................................................130
4.9. Influena strii de tensiune asupra comportrii la fisurare.....................................132
CAPITOLUL 5
TENACITATEA LA RUPERE............................................................................135
5.1. Principiile msurrii KIc..........................................................................................135
5.2. Factorul de form Y...............................................................................................137
5.2.1. Determinarea factorului de form pentru o epruvet
cu cresttur marginal solicitat la ncovoiere.......................................138
5.2.2. Epruvet cu cresttur marginal n form de V.....................................140
5.2.3. Epruveta de traciune compact cu o singur cresttur marginal........141
5.2.4. Epruvet n dubl consol cu crestatur (D.C.B)....................................142
5.2.5. Epruvete cu K constant............................................................................142
5.3. Relaia ntre energia disponibil pentru propagarea fisurii GIc
i energia superficial unitar la fisurare 'f............................................................145
5.4. Condiii de validitate a ncercrilor de tenacitate la fisurare..................................146
5.4.1. Dimensiunile epruvetei............................................................................146
5.4.2. Dimensiunile i geometria fisurii..............................................................149
5.4.3. Deviaia n raport cu comportamentul linear elastic:
determinarea ncrcrii critice i limita de validitate.................................151
5.4.4. Influena grosimii epruvetelor asupra tenacitii la rupere.......................154
MECANICA RUPERII
CAPITOLUL 6
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A TENACITII LA FISURARE..........157
6.1. Semnificaii ale mrimilor utilizate..........................................................................157
6.2. Aparatura necesar...............................................................................................158
6.3. Configuraia probelor utilizate................................................................................161
6.3.1. Consideraii privind alegerea probei........................................................161
6.3.2. Epruveta de ncovoiere............................................................................162
6.3.3. Epruveta de traciune...............................................................................164
6.4. Fisurarea prin oboseal.........................................................................................165
6.5. Modul de lucru.......................................................................................................167
6.5.1. Msurtori................................................................................................167
6.5.2. Interpretarea graficului for-deplasare....................................................168
6.6. Validarea rezultatelor ncercrii.............................................................................170
6.7. Determinarea KIc prin identare...............................................................................171
6.7.1. Metoda msurrii directe.........................................................................171
6.7.2. Metoda defectului iniial...........................................................................175
CAPITOLUL 7
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A MRIMILOR CARACTERISTICE
MECANICII RUPERII N DOMENIUL ELASTO-PLASTIC................................177
7.1. Introducere............................................................................................................177
7.2. Metod original pentru determinarea JIc..............................................................177
7.3. Metode alternative pentru determinarea integralei J.............................................179
7.4. Incercarea standard pentru determinarea JIc.........................................................183
7.5. Mrimea necesar a probei pentru determinarea kIc.............................................189
7.6. Incercarea standard pentru determinarea t crit......................................................190
7.6.1. Expresii pentru calculul lui t crt.................................................................190
7.6.2. Procedeul de determinare a COD............................................................192
7.6.3. Analiza nregistrrii for-deplasare.........................................................193
CAPITOLUL 8
CRITERII DE RUPERE IN MODUL MIXT DE SOLICITARE............................195
8.1. Direcia de propagare a fisurii n modul mixt de solicitare.....................................195
8.2. Criterii empirice pentru ruperea n modul mixt.......................................................196
8.3. Condiii pentru propagarea fisurii n modul mixt....................................................197
8.4. Densitatea energiei de deformaie.200
8.5. Exemple de aplicare a criteriului densitii de energie...201
8.6. Relaia ntre energia liber i factorul de intensitate a tensiunilor
n cazul propagrii necoplanare a unei fisuri n modul mixt de solicitare...............205
8.7. Generalizarea conceptului de tenacitate la rupere a materialelor fragile
supuse tensiunilor multiaxiale....207
6
CUPRINS
CAPITOLUL 9
PROPAGAREA DEFECTELOR SUBCRITICE SI SIGURANTA
IN FUNCTIONARE............................................................................................209
9.1. Propagarea defectelor subcritice...........................................................................209
9.2. Mecanisme de propagare lent a fisurilor.............................................................210
9.2.1. Propagarea lent a fisurii la temperatura mediului ambiant.....................210
9.2.1.1. Reacia chimic.........................................................................211
9.2.1.2. Mecanismul de transport...........................................................212
9.2.2. Propagarea lent a fisurii la temperatur nalt.......................................214
9.2.2.1. Alunecarea la nivelul limitelor dintre gruni.............................214
9.2.2.2. Propagarea prin micarea dislocaiilor......................................215
9.2.3. Metode de obinere a diagramelor v=f(K)................................................216
9.3. Sigurana n funcionare: oboseala static i dinamic,
diagramele RPT, determinarea duratei de via....................................................225
9.3.1. Oboseala static......................................................................................225
9.3.2. Diagrama Rezisten-Probabilitate-Timp (RPT)......................................227
CAPITOLUL 10
RUPEREA LA SOLICITARI VARIABILE..........................................................229
10.1. Introducere...........................................................................................................229
10.2. Oboseala materialelor n cadrul durabilitilor mari.............................................230
10.3. Factori care influeneaz rezistena la oboseal.................................................232
10.3.1. Studiul influenei neomogenitailor de material a texturii
i a microfisurilor asupra acumulrii oboselii..........................................233
10.3.1.1. Etapele i locaia fisurrii de oboseal.....................................233
10.3.1.2. Iniierea fisurii de oboseal......................................................235
10.3.1.3. Microstructura si propagarea fisurilor de oboseal..................235
10.3.2. Efectele factorilor de solicitare...............................................................241
10.3.2.1. Influena tensiunii medii............................................................241
10.3.2.2. Efectul suprasolicitrilor de scurt durat................................243
10.3.2.3. Influena concentrrii tensiunilor..............................................244
10.3.3. Influena tensiunilor remanente asupra acumulrii oboselii..................247
10.4. Fenomenul de degradare mecanic....................................................................250
10.4.1. Introducere.............................................................................................250
10.4.2. Modele neliniare privind cumularea degradrilor...................................252
10.4.2.1. Modelul Corten-Dolan............................................................252
10.4.2.2. Modelul uniaxial.....................................................................254
10.5. Oboseala materialelor n domeniul durabilitilor mici (oboseala oligociclic)..258
10.5.1. Diagrama caracteristic (-) la solicitri statice....................................258
10.5.2. Diagrama caracteristic (-) la solicitri ciclice....................................260
10.5.3. Diagrama -N sau diagrama la durabilitate mic...................................261
MECANICA RUPERII
CAPITOLUL 11
LEGI DE PROPAGARE A FISURII DE OBOSEALA........................................267
11.1. Introducere...........................................................................................................267
11.2. Modelarea iniieri fisurii prin oboseal.................................................................268
11.3. Modelarea propagrii fisurii prin oboseal...........................................................270
11.3.1. Consideraii generale.............................................................................270
11.3.2. Modele de calcul pentru viteza de propagare a fisurii............................273
11.3.3. Relaii pentru calculul vitezei de propagare a fisurii...............................275
11.4. Influena nchiderii i deschiderii fisurii asupra vitezei de propagare
a fisurilor de oboseal..........................................................................................278
11.5. Intrzierea la propagarea fisurii...........................................................................282
11.6. Metode de predicie a durabilitii la solicitri cu amplitudine variabil................284
11.6.1. Metod bazat pe variaia factorului de intensitate a tensiunii..............285
11.6.2. Modelul Wheeler....................................................................................285
11.6.3. Metoda Willenbourg...............................................................................286
11.6.4. Metoda Elber..........................................................................................288
BIBLIOGRAFIE..................................................................................................289
MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC
CAPITOLUL 1
MECANICA RUPERII - SCURT ISTORIC
1.1. Introducere
1.2. Revoluia industrial
1.3. Incercarea probelor cu cresttur
1.4. Inceputurile Mecanicii Ruperii Analitice
1.5. Dislocaii i plasticitate
1.6. Recunoaterea disciplinei Mecanica ruperii
1.7. Standardizarea n domeniul Mecanicii ruperii
1.8. Mecanica ruperii bazat pe conceptul de oboseal
1.9. Influena condiiilor de mediu asupra fisurrii
1.10. Deformaia plastic la vrful fisurii
1.11. Fluajul i ruperea vsco-elastic
1.12. Standardizarea ncercrilor la rupere
1.13. Concluzii
1.1. Introducere
In cadrul acestui capitol este prezentat o scurt istorie a cercetrilor n domeniul
ruperii, momente din evoluia Mecanicii ruperii precum i preocuprile cercettorilor din
domeniu.
Metodele de rupere au fost utilizate nc din neolitic atunci cnd omul a inventat
i confecionat unelte simple din piatr ca apoi acestea s devin din ce n ce mai
sofisticate. Este evident faptul c precursorii omului modern nu tiau nimic n legtur
cu mecanismele de rupere. Totui, acetia au dezvoltat tehnici remarcabile de
confecionare a uneltelor, figura 1.1, care serveau necesitilor imediate, [49].
Fig. 1.1. Unealt neolitic
MECANICA RUPERII
Anticii cunoteau faptul c se puteau practica guri sau canale n oase prin
nclzirea difereniat a acestora. In China antic se utiliza acest procedeu pentru a
crea o reea de fisuri pe o singur faet a unei tablete, aceast reea beneficiind de o
interpretare divin dat de preoii vremii. Pe baza acestor interpretri i bazau mpraii
deciziile politice. Intre anii 1928 i 1937, n cmpul arheologic de la Anyang, provincia
Honan, s-a descoperit o adevrat colecie de oase din carapace de broasc, datnd
din vremea dinastiei Sang, la un loc cu adnotrile preoilor din care se poate deduce
puterea lor de divinizare.
In rile vestice primele nregistrri istorice ale studiului rezistenei la rupere se
recunosc a fi ncercrile asupra barelor din fier efectuate de ctre Leonardo da Vinci
(1452-1519). In Codex Antlanticus [51], da Vinci prezint o schi cu sistemul de
ncrcare, figura 1.2.
Fig. 1.2. Sistemul lui da Vinci pentru ncercarea barelor din fier
In coul care supune bara la traciune curge nisip printr-un orificiu al rezervorului
aflat n partea superioar. In momentul n care bara de rupe, curgerea nisipului este
oprit prin acoperirea orificiului de ctre o clapet acionat cu ajutorul unui arc.
Comentariile lui da Vinci furnizeaz informaii adiacente n legtur cu schiele i
ncercarea propriu-zis. El noteaz valoarea greutii n momentul ruperii barei i zona
n care s-a produs ruperea. Scurteaz bara, astfel nct s fie la jumtate din lungimea
iniial i noteaz, de asemenea, greutatea la care se rupe, dup care scurteaz bara la
un sfert din lungimea ei iniial i operaia se repet. Aparent, da Vinci a efectuat mai
mult dect o simpl ncercare. In adnotrile sale apare afirmaia: greutatea mai mare
corespunde unei lungimi mai mici. O preocupare aparte o are da Vinci asupra locului n
care se produce ruperea, observnd foarte bine aspectul zonei n care se produce
aceasta. Este clar faptul c experimentele lui da Vinci au pus n eviden efectul
defectelor din material asupra rezistenei. Datorit faptului c a utilizat n continuare
probele ncercate anterior la traciune i ca urmare pre-tensionate, nu i-a permis lui da
Vinci s observe adevratul efect al mrimii probei asupra rezistenei la rupere.
In timp ce Leonardo da Vinci s-a concentrat pe fire de lungimi diferite dar avnd
aceeai grosime, Galileo Galilei (1564-1642), [292], a studiat rezistena unor fire de
10
lungime constant dar de grosimi diferite. De asemenea, el a mai studiat ruperea ntre
reazeme sau n consol la ncovoiere, figura 1.3, sau ruperea coloanelor de marmur
solicitate axial. Concluzia la care a ajuns Galilei a fost c rezistena coloanelor depinde
numai de aria seciunii transversale i nu de lungime. Presupunerea lui conduce la
ideea similitudinii dimensionale utilizat n proiectarea inginereasc de mai trziu.
Fig. 1.3. Galileo Galilei: ruperea barelor cu reazem de mijloc i reazeme la capete, 1638
In vederea construirii de fntani cu nlimi mari la curtea regelui Louis al XIV-lea,

specialistul E. Mariotte (1620-1684) a condus teste la deformaie i presiune asupra
unor conducte cilindrice care trebuiau s lucreze la presiune nalt [181]. Au fost testate
mai multe evi de diametre diferite, la presiune furnizat de la un rezervor aflat pe vrful
unui deal. Mariotte a observat proporionalitatea ntre presiune i deformaia
circumferenial a evii, figura 1.4, observaie contemporan cu legea lui Hooke [294].
Fig. 1.4. E. Mariotte: Incercarea la presiune a evilor
11
MECANICA RUPERII
Aceste observaii ale lui E. Mariotte au fost publicate n Analele Academiei

Franceze de Stiin, 1786, i au marcat unul dintre primele eforturi de relatare a
rezistenei la deformaie care a condus la practica folosirii deformaiei maxime sau
tensiunii maxime pentru prezicerea rezistenei la rupere.
In anul 1830 Lloyd nota c rezistena barelor scurte tinde s o depeasc pe
cea a barelor lungi. Teste independente fcute de Le Blanc n 1839 au demonstrat c
firele lungi erau mai slabe dect firele scurte, la acela diametru. Slbirea rezistenei
firelor mai lungi a fost pus pe seama existenei neomogenitilor.
1.2. Revoluia industrial
Revoluia industrial din secolul al XIX-lea a condus la o cretere semnificativ a
cererii de metale i n special de fier i oel, pentru utilizarea n fabricile aflate n mare
expansiune, n special n a doua jumtate a secolului al XIX-lea. Aceast puternic
expansiune a construciilor inginereti a fost acompaniat, din pcate, i de o proporie
mai ridicat a distrugerii acestor construcii. De exemplu, ruperea axelor vagoanelor de
cale ferat era att de obinuit nct n 1870, British Magazine Engineering publica
sptmnal statistici n legtur cu accidentele pe calea ferat. Aceast situaie
conduce la creterea ngrijorrii i contientizrii publicului cltor n legtur cu
sigurana pe calea ferat i poduri. Ca rezultat, proiectanii au fost forai s devin mai
preocupai n legtur cu oelul potrivit pentru anumite aplicaii care necesit o anumit
acuratee a determinrii proprietilor relevante ale materialelor. S-a constatat c oelul
pentru tunuri fabricat de uzinele Krupp prin anii 1870 devenea fragil, n anumite condiii
de prelucrare [133]. Metoda care s-a impus pentru determinarea acestei fragiliti a fost
ncercarea la impact a probelor crestate. Pentru a rspunde procuprilor inginerilor
proiectani, n Europa s-au nfiinat un numr mare de laboratoare pentru ncercarea
materialelor [292]. Unul dintre primele i cele mai notabile laboaratoare de ncercare a
materialelor a fost construit n anul 1865 de ctre Kikaldy la Londra. Aici funcionau
maini de ncercat la traciune i oboseal. Prin ncrcarea cu ajutorul unui vagon
deplasabil se puteau solicita probe cu lungimi diferite, cu dimensiuni ale seciunii
transversale diferite i la sarcini diferite. Se determinau fora maxim, alungirea maxim
ct i schimbarea formei probelor supuse solicitrilor.
Presiunea public asupra necesitii unei caliti ridicate a materialelor a fost att
de mare nct a fost inventat o tampil a laboratorului condus de Kikaldy care a fost
primul nsemn de calitate a ncercrilor efectuate, figura 1.5 [292, 275].
Fig. 1.5. Marca privind calitatea ncercrilor n cadrul laboratoarelor Kikaldy
12
Germanii de la uzinele Krupp i-au testat materialele mai nti n cadrul

laboratoarelor Kikaldy, nainte de a-i construi propriile laboratoare. In cadrul
laboratoarelor Kikaldy s-a utilizat pe scar larg ncercarea la impact a probele crestate.
Pe baza acestor teste s-a determinat temperatura de tranziie ductil-fragil la oeluri.
In 1909, P. Ludwik [175] elaboreaz teoria care ncearc s explice creterea
relativ abrupt a lucrului mecanic de fisurare pentru proba crestat, cu creterea
temperaturii de ncercare. El presupune c oelul prezint o anumit rezisten la
curgerea plastic, decresctoare cu temperatura i independent de rezistena la
rupere.
1.3. Incercarea probelor cu cresttur
Teoria lui Ludwik a fost formulat n termenii deformaiei i tensiunii, astfel nct
s-a conchis c trebuiesc aplicate legile similitudinii dimensionale. Experimentele
conduse ulterior asupra probelor cu cresttur au demonstrat c argumentul similitudinii
nu era ntru totul valabil. Primele observaii n acest sens au fost fcute n 1921 de ctre
Stanton i Batson de la National Physical Laboratory din Teddington [284]. Solicitnd la
impact probe cu cresttur fabricate din oel structural au gsit a descretere
substanial a lucrului mecanic unitar la probele cu dimensiuni mai mari. S-a
concluzionat atunci c energia la rupere este format din: energia necesar ncovoierii
barei ca atare proporional cu volumul piesei i lucrul mecanic dezvoltat n cadrul
propagrii fisurii proporional cu aria seciunii de rupere.
Incercri statice asupra barelor cu cresttur au fost conduse de Docherty [56,
57] n 1930 pentru a elimina influena efectelor dinamice prezente n testele efectuate
de Stanton i Batson. Dup expunerea profesorului Docherty privind aceste teste i
spectaculoasa demonstraie a efectului mrimii probei asupra rezistenei acesteia, un
editor de la Engineering Journal a scris despre acest test n anul 1935, n care arta c
principiile similitudinii par a fi depite atunci cnd apare fisura.
S-a demonstrat foarte curnd c ruperea este puternic influenat de
concentratorii de tensiune i se poate spune c istoria distrugerilor este de fapt una a
crestturilor, defectelor, crpturilor, gurilor, canelurilor, trecerilor de seciune,
incluziunilor, pittingurilor i altor asemenea concentrri de tensiune ce reprezint
nucleee de la care ncepe cedarea. Tot n 1930, G. Sachs i colaboratorii si efectuez
ncercri asupra probelor cilindrice cu cresttur i investigheaz aa-numita
sensibilitate la cresttur a oelurilor de nalt rezisten [255]. Aceste investigaii au
stabilit efectele adncimii crestturii i a razei la vrf a acesteia asupra rezistenei la
rupere. S-a artat n mod clar c, pentru oelurile nalt rezistente, raza la vrf sczut a
crestturii are ca efect scderea rezistenei la rupere. Sachs conchide c n cazul
corpurilor supuse deformrii plastice limitate, fr fisurare, se pot aplica legile
similitudinii dar c aceasta nu mai este valabil atunci cnd apare fisura. In acel
moment, nu au fost fcute ncercri de a nlocui cresttura fabricat artificial cu o fisur
real. In anii 1940, nu era recunoscut faptul c fisurile sau defectele de tip fisur
reprezint factori semnificativi n reducerea capacitii de ncrcare a structurilor
fabricate din oeluri de nalt rezisten. In orice caz, testele efectuate de Stanton i
Baston i Docherty nu au avut o influen perceptibil asupra practicii proiectrii din
acea vreme. In plus, nainte de 1950 nu era obinuit a se evidenia faptul c fabricaia
poate induce fisuri n material ce pot fi responsabile pentru distrugere [196]. Toate
specificaiile stabileau faptul c fisurile, de orice mrime, nu sunt acceptabile. Cnd
13
MECANICA RUPERII
mrimea fisurii iniiale era ignorat, nu exista posibilitatea de a determina cauza real a
distrugerii care ar fi trebuit distribuit ntre nivelul tensiunilor, tenacitate i mrimea
fisurii iniiale. Dup anul 1900, odat cu dezvoltarea industrieii de automobile i a celei
aeronautice, utilizarea n mod adecvat a coeficienilor de siguran este mai dificil i
devine necesar a se nelege mai bine fenomenul ruperii.
1.4. Inceputurile Mecanicii Ruperii Analitice
Tratarea analitic a mecanicii ruperii a fost fcut n lucrarea lui Wieghardt [252]
din 1907 n care s-a ncercat determinarea cmpului de tensiuni din jurul fisurii solicitate
static n modul mixt de ncrcare. Relaia gsit a fost:
= r m G ( )
(1.1)
n care r reprezint raza la vrful fisurii iar este unghiul polar.

De asemenea Wieghardt investigheaz iniierea fisurii utiliznd criteriul tensiunii
de traciune maxim i criteriul tensiunii tangeniale maxim depinznd de comportarea
materialului. Wieghardt stabilete n mod corect urmtoarele: cunoaterea distribuiei
tensiunii teoretice nu permite cu certitudine evaluarea iniierii fisurii pe baza depirii
ncrcrii i nu este totdeauna posibil de a determina traseul fisurii.
Lucrarea lui Wieghardt a fost publicat ntr-o obscur revist german, care mai
trziu a ntrerupt publicarea i de aceea, a fost uitat i nu a exercitat, pentru mult
vreme, un impact semnificativ asupra dezvoltrii Mecanicii ruperii.
Profesorul Inglis a publicat prima lucrare semnificativ i fundamental asupra
tensiunii din imediata vecintate a unei fisuri eliptice de la care poate fi derivat o fisur
real [117]. Lucrarea apare n anul 1913. In aceast lucrare Inglis a dezvoltat o soluie
teoretic a funciei pentru cmpul tensiunilor n apropierea deschiderii eliptice cu
excentricitate oarecare, n plci solicitate la traciune la distan infinit. In comentariile
sale Inglis arat clar c aceast analiz a fost fcut cu scopul de a nelege
propagarea fisurii n cazul fluctuaiilor solicitrii. Rezultatele pot fi utilizate n cazul limit
pentru a modela o fisur ca fiind o cavitate eliptic, subire. Inglis arat c, atunci cnd
axa mic a fisurii tinde spre zero, la vrful fisurii apar deformaii plastice, chiar la nivele
mici ale solicitrilor. Astfel, Inglis presupune c, i n condiiile n care tensiunea aplicat
nu depete limita de curgere, la vrful fisurii apare o tensiune care duce la ruperea
legturilor fcnd ca fisura s-i mreasc lungimea, crescnd din nou tensiunea de la
vrful fisurii, etc. Inglis a furnizat o expresie simpl pentru tensiunea maxim la vrful
unei caviti eliptice:
a
(1.2)
max = 1 + 2
n care:
este tensiunea de solicitare;
a este semilungimea cavitii eliptice;
este raza la vrful cavitii.
In 1920 A. A. Griffith, figura 1.6, student i colaborator al faimosului profesor G.I.
Taylor, a publicat o lucrare privind rezistena la fisurare a materialelor cu component
din sticl, lucrare care s-a regsit i n teza sa de doctorat [101, 102]. Griffith presupune
c pe suprafaa acestor materiale, se regsesc, nc din procesul de fabricaie,
14
numeroase mici defecte de tip fisur ce au raza zero la vrf. El presupune c fisura se
propag sub aciunea solicitrii de traciune i ca urmare, ruperea va aprea n
momentul n care scderea energiei de deformaie pe unitatea de propagare a fisurii
devine mai mare dect creterea energiei superficiale. Ecuaiile pentru viteza de
scdere a energiei de deformaie elastic au fost obinute pe baza ecuaiilor lui Inglis n
care s-a luat valoarea zero pentru raza la vrful fisurii. Lucrarea descrie experimentele
suport ale lui Griffith i prezint msurtori n detaliu ale energiei superficiale pentru un
solid fabricat din sticl. Se utilizeaz vase sferice cu perei subiri, prefisurate i supuse
la presiune interioar. Pe baza tensiunii la fisurare astfel obinute s-a putut aprecia
pierderea energiei de deformaie la propagarea fisurii care a fost de numai 20%, prea
mic pentru o nelegere exact a fenomenului. Griffith a acordat totui o importan
prea mare energiei superficiale.
Fig. 1.6. A. A. Griffith (1893-1963)
Lucrarea lui Griffth a fost revizuit de G.I. Taylor i acceptat spre publicare
nainte de a se descoperi anumite neglijene i chiar erori n ecuaiile lui Griffith pentru
relaiile dintre tensiunea normal la fisurare i pierderea energiei elastice de deformaie
la propagarea fisurii. De asemenea, determinrile efectuate pentru perei sferici subiri
au condus la un efect de ncovoiere n apropierea flanelor. Nu s-a inut seama nici de
efectele mediului inconjurtor, n special efectul umezelii, asupra propagrii fisurii.
Contribuia principal a lui Griffith este reprezentat de relaia n care intr
tensiunea de fisurare f i mrimea fisurii a:
f a = 2 s E
(1.3)
n care s reprezint energia superficial iar E reprezint modulul de elasticitate
longitudinal. Griffith a notat c relaia (1.3) este valabil doar pentru materialele fragile.
Dup anul 1920 s-a observat o anumit stabilitate a fisurii ntr-un solid supus la
tensiune joas chiar aflat ntr-un mediu agresiv. Inainte de 1960, gradul de cunoatere a
ncercrilor la rupere nu a dus la o nelegere clar a lucrrii lui Griffth. Ca urmare,
interesul asupra lucrrii lui Griffith a continuat i dup al doilea rzboi mondial cnd
Irwin [124] i Orowan [207] introduc anumite modificri n teoria acestuia.
15
MECANICA RUPERII
Determinrile experimentale i soluiile analitice asociate cu rezistena la rupere

au fost de un real interes n tiin i industrie n Uniunea Sovietic n perioada 19201940. coala matematic de elasticitate i plasticitate condus de G. V. Kolosov, ntre
care s-au aflat N. I. Muskhelishvili, A. Yu. Ishlinsky, G. N. Savin, S. G. Lekhnitsky, L. A.
Galin i alii, a avut o contribuie important la soluionarea matematic a problemelor
importante de rezisten i rupere [216]. Probleme asociate cu clivajul fisurilor au fost
investigate de P. A. Rehbinder, Ya. I. Frenkel i V. T. Obreimoff [202].
Pentru ingineri lucrarea cea mai important n domeniul ruperii pare s fi fost cea
publicat de Stanton i Batson privind ncercrile la impact asupra probelor cu
cresttur [284]. Datorit utilizrii pe scar din ce n ce mai larg a acestor tipuri de
ncercri, a fost pus n funciune Laboratorul Naional de Fizic din Teddington. S-au
ncercat aici probe din diferite materiale, de diferite mrimi i cu raze diferite la vrful
crestturii. De asemenea mainile-pendul utilizate n cadrul ncercrilor au fost
corespunztoare diferitelor mrimi ale probelor. Rezultatele acestor ncercri au artat o
scdere substanial a tenacitii la fisurare cu creterea mrimii probelor, att n
termenii apariiei ruperii ct i n termenii pierderii energiei pendulului pe unitatea de
volum a probei. Participanii la discuiile pe aceast tem, nu au furnizat explicaii
plauzibile privind abaterea de la similitudine n acest caz. Intre anii 1930-1935, Docherty
a condus un studiu similar referitor la efectul mrimii probei asupra fenomenului de
rupere la Colegiul Naval din Greenwich, utiliznd ncrcarea static. Un editorialist de la
revista Engineering scria c ncercrile lui Docherty demonstreaz restriciile de la legile
similitudinii care au fost utilizate pn n acel moment ca baz a modelelor tiinifice n
domeniu. Neuber, n cartea sa din 1937 [196] privind analiza tensiunilor n prezena
crestturilor, arat c deformaia plastic la vrful crestturii produce un efect echivalent
cu o cresttur ce are o raz mai mare la vrf. Acest lucru indic faptul c, tensiunea de
traciune maxim la vrful crestturii este mai mic dect valoarea ei determinat pe
baze exclusiv linear-elastice. O implicaie imediat a fost c valoarea zonei deformate
plastic din vecintatea vrfului fisurii este n strns legtur cu raza de curbur de aici.
O idee nou introdus de Weibull n 1939 [299] atrgea atenia asupra implicrii
teoriei statistice n rezolvarea unor necunoscute privind ruperea, n special ruperea
fragil. Weibull considera solidul ca fiind compus din mai multe uniti de volum luate
individual i care acioneaz independent pentru a compune rezistena ntregului volum
care, n mod esenial, cedeaz n zona n care avem veriga cea mai slab a modelului
nseriat.
1.5. Dislocaii i plasticitate
Intre anii 1920-1940, n timp ce nelegerea mecanismelor ruperii era destul de
vag, au fost introduse conceptele privind dislocaiile i plasticitatea. Inelegerea
mecanismelor dislocaiei cristaline n anii 1930 i n decadele urmtoare furnizeaz idei
importante care au fost transferate spre procesul ruperii. Tot n aceast perioad au
puse n eviden defectele din reeaua cristalin. Dei rezistena metalelor la curgerea
plastic este n general neleas, detaliile rmn complexe, limita de curgere fiind
determinat mai degrab pe baz de experiment dect pe baz de calcul analitic. S-a
constatat c, n prezena unei fisuri iniiale, separarea complet a unui solid structural
apare la tensiuni mult mai mici dect limita de curgere a respectivului material. In studiul
mecanismului dislocaiei s-a artat c, fora motrice a acesteia este dat de produsul
dintre vectorul Burghers i tensiunea tangenial, paralel cu planul dislocaiei.
16
Lucrarea lui Westergaard din 1939, [308], a fost considerat, pentru foarte muli
ani, de o importan major n mecanica analitic a ruperii. Aceast lucrare furnizeaz o
metod relativ simpl pentru determinarea funciei de tensiuni din apropierea flancurilor
fisurii aflat ntr-un solid cu dimensiuni infinite n raport cu cea a fisurii. Dei lucrarea s-a
concentrat n a determina presiunile rezultate din contactul Hertzian a dou solide,
Westergaard observ c aceast metod a funciei de tensiuni era capabil de a
modela fisuri intr-un solid. In orice caz, metoda Westergaard reprezint un caz special
al funciei generale mai complexe din teoria elasticitii bidimensionale, dezvoltat de
Kolosov la nceputul secolului 20 i extins de Muskhelisvili n anii 1930 [193].
1.6. Recunoaterea disciplinei de Mecanica ruperii
Dup anul 1936, datorit ameninrii de rzboi n Europa, a luat amploare
reconstruirea flotei navale a Statelor Unite ale Americii. O intens popularizare a
Mecanicii ruperii a avut loc cu ocazia cedrii fragile a vasului Liberty. De la abordarea
Mecanicii ruperii ca o simpl curiozitate tiinific s-a trecut n acel moment la utilizarea
ei ca disciplin inginereasc. La nceputul rzboiului navele germane scufundau de trei
ori mai multe nave ale aliailor n raport cu posibilitile de construcie. In acest context,
faimosul constructor american Kaiser a promovat o tehnic de construcie rapid a
vaselor. Evident c i defectele aprute au fost pe msur: la 90 dintre vase au aprut
defecte serioase, la 20 de vase au aprut ruperi, iar 10 dintre acestea pur i simplu s-au
rupt n dou. Investigaiile acestor distrugeri au condus la urmtoarele concluzii:
- sudurile au fost executate de personal necalificat;
- cele mai multe ruperi au aprut n colurile trapei de pe punte;
- materialul utilizat pentru construcie a avut o comportare slab la testul de
impact Charpy.
Astfel, anumite vase s-au rupt nc nainte de a intra n lupt. Impactul acestor
cedri a fost dezvoltarea oelului structural, cu mbuntiri n ceea ce privete
tenacitatea la fisurare i a standardelor privind controlul calitii sudurilor. Multe din
cercetrile efectuate n acest sens au fost promovate de Laboratorul de Cercetare
Naval (LCN) din Washington. Cnd a fost publicat volumul simpozionului intitulat
Fracturarea metalelor de ctre Societatea American de Metale (ASM) n 1948, W. P.
Roop, care se ocupa de organizarea i editarea volumului, a insistat pentru utilizarea
termenului de fracturare mai degrab dect cel de rupere. In acea vreme, a avut
sentimentul c ruperea materialelor structurale trebuie privit mai degrab ca un
proces dect ca un eveniment. In acest context, fracturarea a fost catalogat ca un
proces de propagare progresiv a fisurii: iniierea, propagarea i oprirea acesteia fiind
caracteristici msurabile de un real interes.
Teoria lui Grifith referitoare la rupere a fost modificat de Irwin [122] i Orowan
[208]. Dup Conferina de Mecanic Aplicat de la Paris din 1946, Irwin, care lucra la
LCN, l-a vizitat pe Orowan la Universitatea Cambridge. In acel moment, Orowan era
preocupat de studiile privind detecia defectelor cu ajutorul radiaiei X. Referitor la teoria
lui Griffth, aceasta o aborda doar pentru aplicaiile academice. Irwin ia n consideraie
aplicaiile sale practice, att ca posibilitate ct i ca necesitate. In anul 1953 atenia era
dirijat spre iniierea i controlul propagrii fisurii. Fractografia optic arta c
deschiderea i unirea regiunilor separate de la vrful fisurii reprezenta un mecanism
comun de propagare a fisurii. In 1954, Post efectueaz studii fotoelastice privind
distribuia tensiunilor n apropierea vrfului fisurii. Post i Irwin, utiliznd lucrarea lui
17
MECANICA RUPERII
Westergaard din 1939, prezint explicaii asupra franjelor izocromate de la vrful fisurii.
Pentru prima dat n anul 1954 cei doi furnizeaz un calcul de proiectare a
componentelor ce conin fisuri nc din procesul de fabricaie.
In 1956 Irwin dezvolt o nou abordare ce deriv din conceptul modificrii teoriei
lui Griffith. Acest concept presupune c energia necesar pentru crearea de noi
suprafee n timpul propagrii fisurii provine de la diminuarea energiei elastice de
deformaie din ntregul solid. Irwin noteaz termenul care d cantitatea de energie de
deformaie relaxat cu G, n onoarea lui Griffith. Irwin stabilete c parametrul G,
denumit i for de propagare a fisurii, reprezint o msur a intensitii cmpului
tensiunilor la vrful fisurii, atunci cnd deformaia plastic este limitat la o mic regiune
din imediata vecintate a vrfului fisurii. Irwin stabilete criteriul Gc ca fiind tenacitatea
critic la fisurare i specific faptul c propagarea apare atunci cnd G atinge valoarea
Gc. Aceste noiuni iniiale formeaz baza conceptual a Mecanicii Linear-Elastice a
Ruperii (MLER). S-au desprins trei idei fundamentale:
- micarea de naintare progresiv a frontului fisurii este condus de suprafeele
de la vrful fisurii;
- fora de propagare a fisurii G a fost reprezentat de diminuarea energiei
elastice de deformaie la vrful fisurii raportat la unitatea de extensie a acesteia;
- rezistena la propagarea fisurii a fost definit ca fiind cantitatea de energie
disipat n cadrul deformaiilor neelastice de la vrful fisurii.
Termenul Gc constitue un criteriu parametric ce trebuie utilizat pentru prezicerea
ncrcrii critice ce conduce la propagarea (instabil) a fisurii.
In lucrarea din 1957, Irwin utilizeaz metoda semi-invers a lui Westergaard n
ncercarea de a lega G de cmpul tensiunilor de la vrful fisurii. Aceast analiz
complex a fost fcut de Westergaard n 1937 i a atras atenia grupului care lucra la
LCN. Cnd Westergaard a prezentat lucrarea lui Eriksen i-a venit ideea de a furniza
funcia de tensiune n cazul solicitrii fisurii de dou fore paralele cu flancurile acesteia.
Pe aceast baz Irwin a reuit s gseasc o relaie ntre energia elastic de
deformaie relaxat ca urmare a propagrii fisurii i factorul de intensitate a tensiunii:
K2 = GE
(1.4)
Irwin a sugerat determinarea lui G cu ajutorul mrcilor tensometrice ns metoda
nu a fost utilizat n practic timp de 30 de ani datorit dificultilor tehnologice i
datorit anumitor incertitudini privind efectele gradientului tensiunilor. Astfel, a fost
dezvoltat o metod alternativ, respectiv determinarea lui G prin intermediul
complianei. In 1958 Irwin public o lucrare privitoare la stadiul atins n dezvoltarea
Mecanicii ruperii. In aceast lucrare sunt cuprinse expresii convenionale pentru
tensiunile i deplasrile din apropierea vrfului fisurii n cazul celor trei moduri
fundamentale de solicitare. Au fost abordate att aspectele teoretice ct i cele
experimentale. Respectivul articol a fost utilizat de multe ori ca suport de curs n
domeniul Mecanicii ruperii, att n S.U.A. ct i n Europa.
Dat fiind faptul c G i K devin parametri importani la vrful fisurii, se ncearc a
se lega tensiunile, deformaiile i deplasrile de la vrful fisurii, de aceti parametri.
Anumite lucrri aparute n perioada 1945-1952 au prezentat distribuia tridimensional a
tensiunilor n vecintatea fisurilor aflate n corpuri infinite supuse diferitelor condiii de
solicitare. Datorit condiiilor de contur relativ simple, au fost obinute soluii
satisfctoare pentru aceste probleme. Soluiile pentru distribuia tensiunilor au fost, n
cea mai mare parte, extinderi ale teoriei elasticitaii liniare derivat prin utilizarea
tehnicilor complexe privind funcia de tensiuni. In timp ce rezultatele privind distribuia
18
tensiunilor au aprut naintea datelor privitoare la mecanica ruperii, semnificaia practic

a acestor soluii a fost pus n eviden dup introducerea parametrilor G i K.
Se cunoate n prezent faptul c, n timpul fabricaiei, se introduc microdefecte
de diferite forme i dimensiuni. Ca urmare, este de neles de ce anumite construcii
sudate cum ar fi podurile sau vasele sub presiune nu cedeaz sub solicitare ntreaga
perioad de funcionare iar pe de alt parte este la fel de bine neles de ce n anumite
structuri are loc propagarea fisurii pn la cedarea acestora. In timpul dezvoltrii
timpurii a Mecanicii ruperii aceast abordare nu a fost acceptat. Cei mai muli ingineri
preferau s se bazeze pe indicaia fr fisuri inclus n specificaiile de material. Pe de
alt parte se recunotea faptul c, un calcul cu siguran ridicat trebuie s ia n
considerare cel puin defectele de o anumit mrime.
Cu toate noile abordri i tehnologii din anii 1950, reacia la Mecanica ruperii de
ctre comunitatea inginereasc a fost una sceptic-dezinteresat.
Au existat trei cazuri istorice de cedare ce au condus la o ndreptare a ateniei
ctre disciplina Mecanica ruperii. Aceste evenimente au fost: ruperea la mare altitudine
n anul 1955 a avionului cu reacie de tip Havilland Comet, ruperea mai multor
componente aflate n micare de rotaie ale turbinelor de la generatoarele electrice ntre
anii 1955-1956, cedarea camerelor de ardere de la rachetele Polaris i Minuteman n
anul 1957.
1.7. Standardizarea n domeniul Mecanicii ruperii
Cedarea camerelor de ardere a rachetelor menionate ndeamn Biroul
Secretariatului de Stat al Aprrii din S.U.A. de a cere asisten de la ASTM. In acest
context s-au fcut unele cercetri iar ASTM a prezentat un raport n anul 1960 din care
reiese faptul c principiile Mecanicii ruperii au fost destul de bine nelese pentru a
permite utilizarea lor att n ncercrile la rupere ct i n interpretarea rezultatelor [2, 3,
4, 5]. Metodele Mecanicii ruperii au fost recunoscute ca ghid n proiectare pentru a
preveni cedarea n serviciu. In raportul ASTM comportarea la rupere a fost legat de
parametrul K ce reprezint expresia cmpului tensiunii la vrful fisurii. Raportul
recunoate necesitatea a dou tipuri de ncercri:
1. O ncercare pentru msurarea cantitativ a tenacitaii la fisurare n vederea
furnizrii de date care s fie utilizate n proiectarea structural;
2. Impunerea unui test simpu care s poat ordona tenacitatea la fisurare n
funcie de materialele ncercate.
Publicarea acestui raport a contribuit n mod semnificativ la acceptarea Mecanicii
ruperii ca disciplin util n proiectare.
ASTM a formulat patru rapoarte adiionale ntre anii 1961-1964 [2, 3, 4, 5, 6]. Al
doilea, al treilea i al patrulea raport furnizeaz clarificri i concepte mbuntite fa
de cele prezentate n primul raport. Al cincilea raport descrie metode de ncercare
incluznd recomandri pentru ncercarea la oboseal a probelor cu cresttur la viteze
mici de ncercare. In al cincilea raport se mai descriu:
- diferite forme de fisuri ce se regsesc n structurile fabricate;
- metode pentru msurarrea lungimii critice de fisurare;
- metode pentru evaluarea creterii subcritice a fisurii cauzat de fluctuaiile
solicitrii i de efectele mediului nconjurtor sub ncrcare static;
- criteriu de fisurare nainte de rupere pentru containerele presurizate;
- metode pentru estimarea duratei de via a materialelor structurale.
19
MECANICA RUPERII
Acest raport reflect activitile de cercetare semnificative i dezvoltarea rapid a

tehnicii aprute nainte de 1960. S-a ajuns la concluzia c, atenia n cadrul ncercrilor
la rupere trebuie focalizat pe caracterizarea i prezicerea condiiilor care controleaz
propagarea progresiv a fisurii. Cum nainte de 1950 ruperile structurale erau
ntmpltoare, accentul cdea pe repararea distrugerilor provocate de acestea. Cauza
distrugerilor era distribuit ntre tensiunea prea mare, materialul prea fragil, anumite
consideraii asupra ansamblului defectelor, etc. In anii `50, echipamentele pentru
detecia defectelor era de o acuratee limitat iar inspeciile care s aibe un oarecare
succes erau destul de scumpe. Utiliznd mrimile specifice Mecanicii ruperii se putea
scpa de o parte din aceste dificulti prin asumarea unei mrimi credibile pentru
ansamblul defectelor i prin calculul ncrcrii de siguran la propagarea fisurii. In
acest context, se putea prezice pericolul reprezentat de un singur defect sau de un grup
de defecte prin utilizarea conceptelor mecanicii ruperii.
Incepnd din anul 1970, incertitudinile legate de o serie de concepte cum ar fi
startul i propagarea fisurii, oprirea fisurii, etc. au condus la o anumit confuzie care a
fost n detrimentul acceptrii generale a conceptelor Mecanicii ruperii n industrie pentru
includerea acestora n cadrul recomandrilor de proiectare. Dup un efort considerabil,
Comitetul pentru Nomenclatur condus de Irwin a furnizat prima list cu terminologia n
domeniul Mecanicii ruperii publicat n Anual Book of Standards (1978)
Extensii ale Mecanicii ruperii linear-elastice ncep s apar n literatura de
specialitate ncepnd cu anul 1960. Primele patru, cele mai notabile, sunt:
1. Propagarea fisurii de oboseal;
2. Fisurarea coroziv sub tensiune;
3. Efectele plasticitii la vrful fisurii;
4. Fluajul i ruperea vsco-elastic.
1.8. Mecanica ruperii bazat pe conceptul de oboseal
Prima lucare referitoare la propagarea fisurii prin oboseal a fost publicat de Paris
[222], figura 1.7, Gomez i Anderson n 1961.
Fig. 1.7. P. C. Paris
20
Autorii cunoteau bine lucrrile lui Irwin i ca urmare au legat propagarea fisurii prin
oboseal de factorul de intensitate a tensiunii, K. Autorii recunosc faptul c tensiunile i
K
)
deformaiie din apropierea vrfului fisurii sunt reprezentate de Kmax i ( = max
K min
i au stabilit c propagarea fisurii ntr-un ciclu de solicitare este guvernat de asemenea
de Kmax i . S-a observat de asemenea c K = K max K min este un parametru ce
determin viteza de propagare a fisurii pe ciclu de solicitare. Aceste concepte au fost
foarte greu acceptate datorit faptului c autorii nu au gsit o revist de prestigiu care
s le publice lucrarea. Aceasta a aprut pn la urm n revista Tendine n inginerie,
un periodic publicat de ctre Universitatea Washington din St. Louis.
Mai mult atenie a fost acordat propagrii fisurii prin oboseal i problemelor
adiacente de ctre cercettorii din U.R.S.S. unde cei mai muli dintre ei erau preocupai
de construcia unor expresii analitice privind relaia dintre propagarea ciclic a fisurii i
factorul de intensitate a tensiunilor. In 1962, G. P. Cherepanov [43] lucra la o teorie
bazat pe aplicarea mecanicii ruperii la propagarea microfisurilor de oboseal i a
furnizat o relaie de calcul n acest sens.
1.9. Influena condiiilor de mediu asupra fisurrii
In anii 1930 s-a observat faptul c umezeala influeneaz propagarea fisurii. S-a
constatat faptul c fora necesar tierii blocurilor de mic scade n prezena umezelii
puternice Obreimoff, 1930 [202]. Explicaia acestui fenomen a fost c are loc o
aciune a moleculelor de ap reducnd forele de coeziune dintre componentele de
mrime atomic ale solidului. In Uniunea Sovietic, Rehbinder studiaz i dezvolt
metode de tierea i gurirea rocilor folosind anumite tipuri de lichide. Efectul
Rehbinder a fost cunoscut n afara Uniunii Sovietice de-abia dup al doilea rzboi
mondial. Este cunoscut faptul c Dr. Arthur Ruark, unul din principalii colaboratori ai lui
Irwin, a susinut refacerea studiilor la rupere utiliznd teoria lui Griffith i innd seama
de efectul Rehbinder. Refuzul lui Irwin (la acea dat) era justificat de faptul c nu era
clar modul de apariie a deformaiilor plastice n cadrul propagrii fisurii. Inainte de 1957
tehnicile de control privind fisurarea coroziv sub tensiune nu ineau cont de efectul
sinergetic al defectelor iniiale de tip fisur.
Studii privind influena condiiilor de mediu asupra distrugerilor prin ruperea
probelor prefisurate, confecionate din oel aliat de nalt rezisten au fost efectuate de
Steigerwald n anii 1960. Studii asupra vitezei de propagare a fisurii datorit coroziunii
sub tensiune au fost fcute de Johnson i Wilner, 1965 [144]. In cadrul Laboratorului de
Cercetare Naval, n 1965, Brown i Beachem [33] extind conceptele Mecanicii ruperii
spre fisurarea coroziv sub tensiune, propunnd un standard de ncercare pentru
evaluarea susceptibilitii la fisurare coroziv sub tensiune a metalelor ce conin fisuri
nc din procesul de fabricaie. Ei arat c valoarea de prag pentru fisurarea coroziv
sub tensiune, KIscc, a unui sistem material-mediu considerat, nu trebuie s apar nainte
de propagarea fisurii.
1.10. Deformaia plastic la vrful fisurii
Teoria elasticitii liniare arat faptul c tensiunea devine infinit la vrful fisurii.
In materialele reale, tensiunea la vrful fisurii este limitat de tensiunea de curgere i de
ctre deformaia plastic ce apare n aceast zon. Primele ncercri de a determina
21
MECANICA RUPERII
mrimea zonei deformate plastic de la vrful fisurii au fost fcute de ctre Irwin i
colaboratorii si n anul 1958. Lucrarea publicat n acest sens descrie ncercrile
efectuate pentru determinarea lui G, att n cadrul strii plane de tensiuni ct i n
cadrul strii plane de deformaie. Prin simpla egalare a tensiunii elastice de la vrful
fisurii cu tensiunea de curgere, Irwin a gsit c mrimea zonei deformate plastic este
dat de:
1 K
ry =
2 c
(1.5)
n care ry este mrimea zonei deformate plastic, iar K reprezint factorul de intensitate a
tensiunilor. Dup ce a inut cont de o redistribuire a tensiunilor la vrful fisurii, o analiz
ulterioar a estimat mai bine mrimea zonei deformate plastic ca fiind 2ry.
Conceptul privind plasticitatea la vrful fisurii a fost prezent i n primul raport de
Mecanica ruperii prezentat de ASTM. Raportul arat c plasticitatea la vrful fisurii
conduce la valori supraestimate pentru factorul de intensitate a tensiunii K. Pentru
calculele inginereti s-a propus ca efectul zonei deformate plastic de la vrful fisurii s
se regsesc n relaia:
aef = a + ry
(1.6)
n care a este lungimea adevrat a fisurii n materialul elasto-plastic, aef este lungimea
efectiv a fisurii n materialul perfect elastic iar ry este dat de ecuaia (1.5).
Prin idealizarea deformaiei plastice la materialele cu comportare elastic
neliniar, Rice a reuit s generalizeze conceptul energiei relaxate n cadrul propagrii
fisurii la materialele neliniare i s arate c aceast energie este echivalent cu o
expresie integral, aa numita integral J, (J de la Jim Rice) [245]. Lucrarea celebr din
1968 care prezenta realizrile sale n acest sens, a primit premiul ASTM. Integrala J a
reprezentat senzaia Simpozionului Naional de Mecanica Ruperii din anul 1970 de la
Universitatea din Illinois i a primit o puternic susinere atunci cnd Comitetul ASTM E24 a indicat faptul c poate fi utilizat pentru caracterizarea tenacitii materialelor.
1.11. Fluajul i ruperea vsco-elastic
Componentele structurale ce lucreaz la temperaturi nalte pot ceda prin rupere
vsco-elastic (fluaj). Dup ce a fost unanim acceptat conceptul integralei J ca
parametru care s caracterizeze ruperea, numeroi cercettori (Landes i Begley, 1976,
Ohji i al., 1976, Nibkin i al., 1976) [165, 204, 201], au propus o versiune a integralei J
care s cuprind i fenomenul de fluaj. Acest concept ncepe s devin cunoscut ca
integrala C* (creep) ce caracterizeaz zona de la vrful fisurii n materialul vscos.
Studii experimentale (Landes i Begley, 1976, Riedel, 1989) [247], au confirmat
prediciile teoretice privitoare la faptul c, la viteze mici de deformare starea dominant
din unele materiale o reprezint fluajul ce se stabilete nainte de apariia fisurilor. Cele
mai multe mecanisme de fisurare aplicabile pentru oeluri nu pot fi n mod direct aplicate
pentru polimeri, mecanismele de rupere vsco-elastice necesitnd cutarea unui
rspuns adecvat al materialului. S. N. Zurkov contribuie la elucidarea fenomenelor fizice
care au loc la vrful fisurii ntr-un polimer supus solicitrii prin punctarea faptului c
ruperea legturilor lanului de macromolecule joac un rol fundamental n ruperea
polimerilor. Contribuii majore n cadrul mecanismelor de fisurare vsco-elastic pot fi
gsite n cartea lui J.G. Williams, 1984 [312].
22
1.12. Standardizarea ncercrilor la rupere

Dou evenimente din anul 1965 au avut o influen profund asupra dezvoltrii
Mecanicii ruperii. Primul a fost constituirea Comitetului E-24 al ASTM pentru ncercarea
la rupere a metalelor. Acest comitet a contribuit n mod semnificativ la standardizarea
metodelor de ncercare la rupere i la nelegerea comportrii la rupere i la oboseal a
materialelor i structurilor. De asemenea, acest comitet are un rol fundamental n
cunoaterea i dezvotarea Mecanicii ruperii prin sponsorizarea anumitor conferine,
simpozioane, etc. inclusiv a Simpozionul Naional de Mecanica Ruperii din S.U.A. care
se desfura anual. Cele mai multe lucrri prezentate la acest simpozion apreau i n
Publicaiile Tehnice Speciale (STP) ale ASTM . Al doilea eveniment important pentru
dezvoltarea Mecanicii ruperii a fost reprezentat de publicaiile ASTM STP 381 intitulate
Incercri pentru determinarea tenacitaii la fisurare i aplicaiile acesteia. Acest volum
conine lucrri ce privesc diferite aspecte ale tehnologiei mecanismelor de fisurare
printre care:
1. O privire critic asupra principiilor Mecanicii ruperii Weiss & Yukawa, 1965
[300];
2. Prima lucrare privind factorii de intensitate a tensiunii, Paris & Sih, 1965 [219];
3. O discuie asupra efectelor plasticitii la scar redus, McClintock & Irwin, 1965
[185];
4. O discuie privind viteza de propagare a fisurii i consideraii privind oprirea
fisurii, Kraft & Irwin, 1965 [161];
5. Privire critic i evaluarea metodelor de ncercare utilizate pentru msurarea
tenacitii la fisurare, Srawley & Brown, 1965 [283];
6. Utilizarea microscopiei electronice pentru studiul suprafeelor rupte, Beachem &
Pelloux, 1965 [22];
7. Exemplu de aplicare a Mecanicii ruperii n proiectarea i analiza vaselor sub
presiune, Tiffany & Masters, 1965 [291].
Au fost incluse i discuiile n care diferii experi au dezbtut i clarificat anumite
aspecte ale Mecanicii ruperii. Semnificaia acestei publicaii este evident deoarece
multe din aceste lucrri continu s rmn de referin n literatura de specialitate
curent.
1.13. Concluzii
Aspecte istorice ale dezvoltrii Mecanicii ruperii au fost publicate pentru prima
dat de ctre Irwin i Wells n 1965. Un volum special n onoarea lui G.R. Irwin i
articole asupra dezvoltrii i aplicaiilor Mecanicii Ruperii Linear Elastice au fost
publicate de ctre Sih, Wei, i Erdogan n 1975 [272]. Publicaia ASTM din 1989 editat
de J. M. Barsom prezint o colecie de Lucrri Clasice Timpurii din perioada 19131965. Din aceste lucrri rezult c problemele complexe asociate cu ruperea,
comportarea la rupere i ncercrile la rupere au ntrziat acceptarea Mecanicii ruperii
ca disciplin o perioad ndelungat de timp. Conceptele de baz a Mecanicii Ruperii
Linear Elastice implic complexiti conceptuale i analitice mai puine dect cele
asociate cu mecanismele plasticitii i dislocaiilor. In acest context, mecanismele de
23
MECANICA RUPERII
plasticitate i dislocaie au fost introduse dup nelegerea deplin a ruperii n domeniul

elastic n perioada 1947-1960. In fapt, o ntrziere i mai mare n dezvoltarea Mecanicii
ruperii putea aprea dac s-ar fi continuat cu luarea n considerare, n exclusivitate, a
similitudinii i coeficientului de siguran n cadrul proiectrii. Nenelegerea influenei
efectului mrimii pieselor, a defectelor de fabricaie, a clivajului n oelurile structurale,
de asemenea a influenei oboselii i a fisurrii corozive sub tensiune, asupra cedrii prin
rupere au fcut ca aceste cedri s par de cele mai multe ori ca fiind nepredictibile i
care mpiedic dezvoltarea unor modele de analiz. Complexitile aprute au fost
foarte mari iar ncurajrile nu au fost pe msur. In ultima decad, cercetrile n
domeniul Mecanicii ruperii au condus la un numr foarte mari de studii cu o cretere
exponenial. Ca urmare, o selecie a celor mai importante descoperiri devine o
problem serioas. Concomitent cu aezarea disciplinei de Mecanica ruperii trebuie
promovate i cercetrile interdisciplinare n vederea unei mai bune nelegeri a cedrilor
datorit ruperii. Acestea lrgesc orizontul cercetrii dar nu trebuie pierdute din vedere
obiectivele de baz ale cercetrii n domeniul ruperii care sunt nelegerea
mecanismelor de rupere i punerea lor n practic.
Actualmente, o sarcin important este cea educaional. Dei nu toate
aspectele cedrii prin rupere sunt n totalitate nelese, informaiile de baz sunt
disponibile, aplicate pe scar larg i trebuie integrate n cursuri complementare cu
Rezistena materialelor. Rossmanith a publicat n 1996 volumul Invarea i educaia
privind fenomenele de rupere i oboseal care prezint conceptele de baz ale
Mecanicii ruperii, ntr-o manier direct i simpl.
Avnd n vedere cele expuse, se poate spune c scena Mecanicii ruperii este
ntreaga lume a ingineriei, actorii sunt inginerii i oamenii de tiin, iar tema o
reprezint Inelegerea mecanismelor de rupere i punerea lor n practic. In aceste
condiii. explorarea istoriei Mecanicii ruperii se arat a fi la fel de plin de aventur ca i
fenomenele ce apar la vrful unei crestturi.
24
NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR
CAPITOLUL 2
2.1. Mecanismele fizice ale nucleaiei i propagrii ruperii

2.2. Noiunea de for de coeziune teoretic. Cristalul perfect
2.3. Comportamentul real al materialelor. Noiunea de defect
2.4. Dislocaiile i deformarea plastic
2.5. Defecte de suprafa
2.6. Mecanismele nucleaiei ruperii
2.7. Microfisurile i ruperea fragil
2.8. Coeficient de concentrare a tensiunilor. Elasticitate triaxial
2.9. Cmpul tensiunilor n jurul unui defect eliptic
2.10 Defecte critice
2.11. Ruperea fragil i dispersia caracteristicilor. Reprezentarea statistic Weibull
2.1. Mecanismele fizice ale nucleaiei i propagrii ruperii
Caracteristica cea mai important a materialelor metalice o reprezint structura
acestora. Metalele cristalizeaz cel mai frecvent n urmtoarele tipuri de reele: a)cubic cu fee centrate (CFC), b)-cubic cu volum centrat (CVC) sau c)-hexagonal
compact (HC). Aceste reele cristalografice sunt ilustrate n figura 2.1 [290].
a)
b)
c)
Fig. 2.1. Reele cristaline
Reelele cubice sunt caracterizate prin constanta reelei a0, ce corespunde

constantei interatomice (lungimea laturii celulei cubice elementare). Reelelor
hexagonale compacte le sunt asociate dou constante: a0 distana interatomic n
25
MECANICA RUPERII
spaiul bazal, i c0 distana ntre planele bazale. Numrul de atomi dintr-o reea ce
revine unei celule elementare definete numrul de coordinare.
Dup particularitile reelei i ale aciunilor exterioare (solicitare, temperatur
etc.) cristalele se pot deforma ca urmare a unuia dintre urmtoare procese: alunecare,
maclare, pierderea stabilitii.
Alunecarea se desfoar n plane i direcii prefereniale. n general,

planele i direciile prefereniale de alunecare ntr-un cristal corespund acelora cu
densitatea atomic cea mai mare. Specificarea planelor cristalografice se face prin
intermediul indicilor Miller care se noteaz cu (hkl), iar cei ai direciilor se noteaz [uvw].
O combinaie ntre un plan i o direcie de alunecare formeaz un sistem de
alunecare. Pentru un sistem de alunecare cu direcia de alunecare X, cuprins n planul
cristalografic de alunecare cu normala N, figura 2.2, componenta tangenial indus
de tensiunea axial , n planul de alunecare i dup direcia de alunecare, este:
= cos cos
(2.1)
unde i sunt unghiurile fcute de tensiunile axiale cu normala la planul de
alunecare i, respectiv la direcia de alunecare. Alunecarea se deplaseaz cnd
atinge valoarea critic cr. Din relaia de mai sus rezult c alunecarea ncepe n planul
i direcia de alunecare n care produsul (coscos ) este maxim.
Maclarea este, n general, caracteristic reelelor CVC i HC, fiind

favorizat de scderea temperaturii i creterea vitezei de deformare. Maclarea, ca mod
de deformare a reelei cristaline, const n deplasarea unei pri din reea, astfel nct
aceast parte s se plaseze n raport cu un plan planul de maclare ntr-o poziie
simetric prin reflectare n oglind.
Directie de
alunecare
X
Plan de
alunecare
Fig. 2.2. Sistem de alunecare
Instalarea modului de deformare prin alunecare sau maclare este guvernat de

felul n care tensiunile tangeniale critice variaz cu temperatura. La reelele CVC,
tensiunea critic pentru alunecare crete puternic odat cu scderea temperaturii, n
timp ce tensiunea critic de maclare este relativ insensibil la variaia temperaturii,
figura 2.3.
26
cr
cr (alunecare)
cr (maclare)
Td
Fig. 2.3 Variaia tensiunii de alunecare cu temperatura
Astfel, la temperaturi sczute, cnd T<Td, tensiunea de maclare este mai mic
dect tensiunea de alunecare i ca urmare maclarea este modul preferat de deformare.
La T>Td , tensiunea de alunecare este mai mic dect tensiunea de maclare, astfel c
alunecarea se instaleaz ca mod preferat de deformare.
La reelele CFC, tensiunea critic de maclare este ridicat, astfel nct acest mod
de deformare trece practic neobservat. Reelele HC se deformeaz uor prin maclare
ntr-un domeniu larg de temperaturi.
Pierderea stabilitii apare la solicitarea de compresiune a cristalelor
hexagonale dup o direcie paralel cu planul bazal. O astfel de deformare se limiteaz
numai la o regiune a cristalului, regiune care trece brusc ntr-o poziie nclinat, figura.
2.4. Zona deformat este cunoscut n literatura de specialitate sub denumirea de
band kink.
BANDA
K IN K
Fig. 2.4. Pierderea stabilitii benzilor de alunecare
Procesul care urmeaz dup deformarea plastic este ruperea. La nivel

microstructural se disting dou moduri fundamentale de rupere: prin separare sau
clivare i prin forfecare.
27
MECANICA RUPERII
Rupera prin separare sau clivare implic desfacerea legturilor interatomice

perpendicular pe planele cristalografice avnd legturile cele mai slabe plane de
separare sau clivare sub aciunea componentelor normale ale tensiunilor.
Ruperea prin forfecare este localizat n planele favorabile alunecrii,

adic n planele de mare compactitate, fiind o consecin a ruperii legturilor n aceste
plane.
n policristale planele de separare nu sunt ntotdeauna perpendiculare pe direcia
tensiunii, astfel c la nivel microscopic suprafaa rupt nu este plan pe o distan mai
mare de un grunte, figura 2.5a. In unele metale i aliaje, la nivel microscopic, anumii
gruni favorabil orientai cedeaz prin clivare iar alii prin forfecare, figura 2.5b. n unele
cazuri, la nivel macroscopic, suprafaa rupt poate s apar, cu o bun aproximaie,
perpendicular pe direcia tensiunii normale, figura 2.5c.
n policristale, pe lng ruperea prin separare i prin forfecare (transgranular), se
ntlnete i ruperea intergranular rezultat din cedarea limitelor grunilor.
Cele dou moduri structurale de rupere confer suprafeelor macroscopice de
rupere aspecte diferite. Ruperea prin separare confer un aspect lucios, pe cnd
ruperea prin forfecare confer un aspect fibros. Modurile structurale de rupere i deci i
aspectele distincte care le caracterizeaz, pot s coexiste n funcie de desfurarea
mecanismului de rupere.
Fig. 2.5. Moduri structurale de rupere
Din punct de vedere macroscopic este uzual clasificarea ruperilor n ductile i

fragile. Ruperile ductile sunt precedate de o deformaie plastic apreciabil i sunt
asociate cu energie de rupere mare. Ruperile fragile sunt precedate de deformaii
plastice neglijabile, energia consumat n procesul de rupere fiind mic.
2.2. Noiunea de for de coeziune teoretic. Cristalul perfect
Procesul de rupere poate fi analizat fie la scar microscopic (scar atomic) fie
la scar macroscopic (dimensiunea fisurii). La nivel microscopic fisurarea are loc prin
ruperea legturilor din aproape n aproape. Dac fisura se propag dup un plan
perpendicular pe direcia de solicitare apare tendina de clivaj iar dac fisurarea are loc
dup un plan paralel cu direcia de solicitare apare tendina de alunecare (forfecare
pur). In cazul unui cristal perfect (fr defecte) se pot determina tensiunile teoretice de
rupere prin clivaj sau prin alunecare. La materialele ductile ruperea este precedat de o
28
Forte de interactiune
important deformaie plastic datorit creerii i deplasrii dislocaiilor. In cazul

materialelor fragile deformaia plastic, dac exist, rmne limitat (localizat) de
obicei n jurul defectelor, iar ruperea se produce atunci cnd tensiunea aplicat atinge
valoarea critic.
Rezistena teoretic de rupere a materialelor metalice este determinat de
intensitatea forelor interatomice de coeziune. Aceasta rezult din echilibrul a dou
aciuni cu efecte opuse: atracia dintre atomi ce rezult din starea sczut de energie a
electronilor de valen i respingerea atomilor ca o consecin a principiului de
excluziune a lui Pauli. Aceste efecte se materializeaz prin forele de atracie i cele de
respingere, care variaz cu distana interatomic a0. Variaia acestor fore este ilustrat
n figura 2.6a . Forele de legtur interatomic apar ca rezultant a forelor de atracie
i de respingere. La nivel atomic ruperea este rezultatul interaciunii plane dintre atomi.
n figura 2.6b este prezentat modelul atomic al unei fisuri.
n figura 2.6a, poziia marcat cu a0 este distana de echilibru interatomic.
Separarea a doi atomi presupune scoaterea lor din poziia de echilibru prin mrirea
distanei x = a0, ceea ce se poate realiza prin aplicarea unor fore exterioare care s
nving forele de legtur interatomic. Prin aplicarea unei fore exterioare cresctoare,
legtura interatomic se pstreaz pn la atingerea tensiunii de rupere t care
corespunde maximului forei de legtur i care este numit rezisten teoretic de
rupere. Creterea n continuare a distanei interatomice se face cu descreterea forei
aplicate. Fora de legtur variaz cu distana interatomic, fiind o funcie periodic
sinusoidal, avnd perioada /2.
Forte de
atractie
a
Forte de
legatura
Fisura
x
/2
Fig. 2.6. Variaia forei de legtur cu distana interatomic
2.2.1. Tensiunea de rupere prin clivaj. Modelul Orowan

Fie un material omogen, monofazic i fr defecte. In materialele cristaline
ruperea fragil se produce n general n lungul planelor cristalografice precise numite
plane de clivaj. In mod obinuit acestea sunt plane cu nalt densitate atomic.
Tensiunea teoretic necesar pentru decoeziunea unui solid cristalin perfect este
tensiunea care trebuie aplicat pentru a putea provoca ruperea, perpendicular pe
direcia de solicitare.
29
MECANICA RUPERII
Considerm modelul atomic din figura 2.7 n care planele atomice (ABCD..)
(ABCD..) se afl la distana d, supus unei tensiuni de traciune .
Fig. 2.7. Clivajul unui cristal perfect
Deplasnd planele atomice ntr-o direcie normal pe acestea cu ajutorul

tensiunii , se constat c tensiunea teoretic de clivaj t reprezint tensiunea
necesar pentru a rupe legturile atomice ale unei suprafee unitare aflat ntr-un plan
de clivaj. Putem presupune c tensiunea t corespunde forei F ce acioneaz asupra
perechilor de atomi A-A, B-B, etc. situai de o parte i de alta a planului de clivaj X-X i
c fora F necesar pentru a provoca ruperea este identic cu cea necesar pentru a
separa o pereche de atomi. Aceast ipotez neglijeaz interaciunea care exist ntre
atomul B (de exemplu) i atomii nvecinai A i C, etc. situai de aceeai parte a planului
dU
n funcie de distana x dintre atomii
de clivaj X-X. Energia de legtur U i fora F =
dx
A-A (de exemplu) are forma general indicat n figura 2.8.
a)
b)
Fig. 2.8. Energia de legtur i fora ntre o pereche de atomi n funcie de distan
30
In figura 2.9 este reprezentat variaia tensiunilor de coeziune n funcie de

deformaia unitar a reelei.
Fig. 2.9. Curba tensiune-deformaie (-)
Energia total ce trebuie furnizat pentru ca distana dintre doi atomi s tind la
infinit este U0. In ceea ce privete ruperea unui solid, energia stocat n material
(energia elastic) este mai mic sau egal cu energia necesar pentru formarea a dou
noi suprafee create prin fisurare. Forele de legtur interatomic apar ca rezultanta
forelor de atracie i de respingere, figura 2.8b. Poziia de echilibru, care se stabilete
la distana interatomic d corespunde forei rezultante nule. Separarea a doi atomi
presupune scoaterea lor din poziia de echilibru prin modificarea distanei x ce se poate
realiza prin aplicarea unei fore exterioare care s nving forele de legtur
interatomic. Dac fora exterioar aplicat este mai mic dect Fmax, la ncetarea
aciunii acesteia atomii revin la poziia de echilibru (proces reversibil elastic). Se
constat faptul c, dup ce a fost atins fora maxim, pentru mrirea n continuare a
distanei dintre atomi este necesar o for mai mic dect Fmax.
F
1
- = 2 , 2 fiind numrul de legturi atomice de tip A-A pe unitatea de
d
d
suprafa din planul de clivaj;
x d
- =
d
Panta iniial a acestei curbe este egal cu modulul lui Young. Pentru a
determina t vom presupune o form aproximativ sinusoidal pentru curba - dat de
legea:
2
= t sin
(2.2)
n care este perioada funciei sinusoidale (Orowan 1948). La deplasri x mici vor
rezulta i deformaii mici. In aceste condiii se poate face aproximarea sin astfel
nct relaia (2.2) devine:
2
= t
(2.3)
In domeniul deformailor mici este valabil legea lui Hooke, respectiv:

= E
31
(2.4)
MECANICA RUPERII
Din relaiile (2.3) i (2.4) va rezulta perioada funciei sinusoidale:

t 2
(2.5)
E
In procesul de separare (deplasare) a atomilor, tensiunea aplicat efectueaz un
lucru mecanic L, a crui valoare este dat de aria cuprins sub curba sinusoidal
tensiune-deformaie, figura 2.9, ntre limitele [0, 2] :
=
2
2

2 2
2

+ cos 0
L = d t sin
cos
d = d t
cos
0 = d t
0

2
2
2
L = d t
2
(2.6)
Lucrul mecanic, L, efectuat de ctre tensiunea aplicat se regsete n energia

superficial a celor dou noi suprafee create prin decoeziune: L=2s n care s
reprezint energia superficial pe unitatea de suprafa.
Avnd n vedere relaia (2.6) va rezulta:
2 s =
2 2t d
E
de unde se deduce:
t =
sE
d
(2.7)
Din relaia (2.7) se constat faptul c rezistena teoretic de rupere este

determinat de trei mrimi fizice: d, E i s. Aceste mrimi pot fi evaluate pe baza
principiilor de baz ale fizicii solidului sau pot fi determinate experimental.
Expresia (2.7) a fost obinut considernd numai energia de interaciune ntre
perechile de atomi situai de o parte i de alta a planului de clivaj. Se pot obine expresii
asemntoare pentru t dac se iau n considerare i energiile de legtur cu atomi mai
deprtai, aflai la una, dou, trei, etc. distane interatomice.
Dac avem n vedere relaiile (2.2), (2.4) i (2.7) se obine:
s E 2
d
=
sin
E
d
s E
2
(2.8)
s E dE
=
sin
d
s
Pentru a exemplifica cele de mai sus, s calculm rezistena teoretic la rupere a

unui oel pentru care se cunosc:
modulul de elasticitate longitudinal, E=21104 N/mm2;
energia superficial s=10-6 J/mm2;
distana interatomic: d=2,510-10 mm.
Conform relaiei (2.7), tensiunea teoretic de rupere va fi: t = 28,98 10 3 N / mm 2 .
Din acest exemplu se constat faptul c tensiunea teoretic la rupere a unui oel
depete cu mult rezistena la rupere Rm determinat experimental printr-o ncercare
de traciune. Posibilele cauze ale acestui rezultat sunt urmtoarele:
32
cea mai mare parte a materialelor se caracterizeaz prin aceea c deformaia

apare la un nivel sczut al tensiunilor aplicate i n acelai timp prin dispariia
cumulrii deformaiilor plastice;
- toate materialele, far excepie, conin o infinitate de defecte datorate
materialului nsui ct i prelucrrilor la care acesta este supus n vederea
obinerii de produsului finit.
In tabelul 2.1 sunt prezentate valorile tensiunilor teoretice de decoeziune prin
clivaj pentru cteva materiale. Se poate constata c tensiunea teoretic de decoeziune
t este cuprins ntre E/10 i E/5. In tabelul 2.2 sunt date cteva din valorile
experimentale ale rezistenei reale la rupere determinate pentru diferite materiale.
Dac se compar valorile determinate experimental (exp.) cu cele teoretice (t)
se constat c acestea din urm sunt cu dou sau trei ordine de mrime mai mari dect
primele.
Tab. 2.1 Tensiuni teoretice de decoeziune prin clivaj
Material
C(diamant)
Si
Ge
Al2O3
SiO2
MgO
NaCl
LiF
Ag
Fe
W
Zn
E/1010
[N/m2]
d
[nm]
s
[J/m2]
t/1010
[N/m2]
E
t
121
18,8
12
35
7,3
24,5
4,4
9,1
12,1
20
39
3,5
0,15
0,24
0,25
0,19
0,16
0,21
0,28
0,20
0,30
0,25
0,27
0,27
5,4
1,2
1,0
1,0
0,56
1,20
0,11
0,30
1,1
2,0
3,0
0,1
20,5
3,2
2,5
4,6
1,6
3,7
0,43
1
2,4
4
8,6
0,38
6
6
6
8
5
7
10
9
5
5
4,5
9
Tab. 2.2. Valori experimentale ale rezistenei reale la rupere
Material
Oel carbon
Duraluminiu
Si3N4
SiC
Al2O3
Fibr de sticl
E/1010
[N/m2]
exp./1010
[N/m2]
exp .
21
7
18
41
35
7
200
400
200
500
450
600
1000
180
1000
300
1000
100
2.2.2. Tensiunea de rupere prin forfecare. Modelul Frenkel

Modelul Frenkel permite a se estima tensiunea teoretic de forfecare a unui
cristal perfect, figura 2.10a. Fie a0 distana ntre planele atomice i d distana
interatomic n direcia alunecrii. Dac aplicm o tensiune de forfecare , atomii din
planul superior se vor deplasa n raport cu cei din planul inferior. Variaia energiei
33
MECANICA RUPERII
cristalului n raport cu deplasarea x a atomilor este reprezentat n figura 2.10b. Fora

dU
.
de forfecare se obine derivnd expresia energiei n raport cu x: F =
dx
a)
b)
c)
Fig. 2.10. Forfecarea unui cristal perfect
Poziiile de echilibru stabil ale cristalului corespund deplasrilor x=nd, n fiind un

numr ntreg. In consecin, pentru aceste deplasri atomii A vin s ocupe poziiile
identice A, atomii A poziiile A, etc., cristalul rmnnd cu aceeai energie. Pentru
deplasrile x=nd+d/2, perturbarea atomilor, i ca urmare a energiei cristalului, este
maxim (poziii instabile). In poziiile de echilibru stabil i instabil, tensiunea , necesar
pentru a menine configuraia atomic, este zero (x=nd/2).
Variaia tensiunii de forfecare n raport cu deplasarea x este, prin urmare, o
funcie periodic cu periodicitatea egal cu d i amplitudinea egal cu tensiunea
teoretic de forfecare. Pentru simplificare admitem ca aceast variaie este sinusoidal:
2x
= t sin
n care:
-
(2.9)
t reprezint tensiunea teoretic de decoeziune prin forfecare (alunecare);

d reprezint distana interatomic;
x reprezint deplasarea atomilor sub aciunea tensiunii t.
2x 2x
i ca urmare va rezulta:
In cazul deplasrilor mici se poate scrie: sin
d
d
34
2x
(2.10)
d
Avnd n vedere valabilitatea legii lui Hooke n cazul deformaiilor mici (deci i a
deplasrilor mici) se poate scrie:
x
= G = G
(2.11)
a0
=t
n care =
x
reprezint lunecarea specific iar G reprezint modulul de elasticitate
a0
transversal.
Din relaiile (2.10) i (2.11) va rezulta:
2x
x
Gd
G
=t
t =
a0
d
2a 0
(2.12)
Dac d i a0 sunt apropiate ca valoare, se poate scrie:

G
t
2
In tabelul 2.3 se dau cteva din valorile rezistenelor teoretice de forfecare n
comparaie cu valorile experimentale. Se constat de asemenea c, valorile teoretice
sunt mai mici cu cteva ordine de mrime fa de cele experimentale.
Tab. 2.3. Valorile rezistenelor teoretice de forfecare
Material
Cu (cfc)
Ag (cfc)
Fe (cc)
Al2O3 (h)
Zn (h)
t N
G N
1010 mm 2
10 mm 2
3
2
6
14,7
3,8
0,12
0,08
0,66
1,7
0,23
26
26
9
8,7
16
10
exp N
10 mm 2
1
0,5
1,4
0,29
6
exp
3104
4104
4104
105
Avnd la dispoziie relaiile (2.7) i (2.12) se va putea calcula rezistena teoretic

a materialelor considerate perfecte pe baza a dou moduri fundamentale de rupere.
Materialele reale au rezistene mult mai mici. Aceste materiale conin defecte
punctuale, dislocaii, rosturi ntre gruni sau macle, fisuri, pori, incluziuni, segregri.
Aceste defecte au un efect important asupra rezistenei materialului, n particular
dislocaiile n cazul materialelor ductile i fisurile n cazul celor fragile.
2.3. Comportamentul real al materialelor. Noiunea de defect
Indiferent de tipul ruperii, fragile (rupere prin clivaj) sau ductile (rupere prin
alunecare), tensiunile reale de rupere sunt mult mai mici dect cele teoretice, calculate
anterior. Pentru explicarea acestor fenomene trebuie s intervenim cu noiunea de
defect i n principal cu cea de defect liniar (dislocaii) n cazul deformaiilor plastice i
cea de tip fisur (sub forma Griffith) n cazul ruperii fragile.
S-a constatat experimental c dac avem raportul t t > 10 , materialul are o
comportare ductil i este posibil s se degradeze mai degrab datorit unei curgeri
35
MECANICA RUPERII
plastice importante. Dac ns, ntre cele dou tensiuni se stabilete relaia t > t , la
temperatura de baz materialul are o comportare preponderent fragil. Cele dou
mecanisme, care vor conduce n final la ruperea materialului, nu sunt ntodeauna
independente: deplasarea dislocaiilor (curgerea plastic) poate s conduc la formarea
fisurilor i la antrenarea acestora. O curgere plastic se produce n general n
vecintatea suprafeelor n care exist microdefecte atunci cnd acestea se propag
sub aciunea solicitrii.
2.3.1. Cristale reale
Cristalele cu un aranjament al particulelor componente periodic, tridimensional,
perfect regulat, nu exist n realitate. Cristalele reale prezint abateri de la aceast
reprezentare, abateri numite defecte. Sunt proprieti ale corpurilor cristaline care
depind ntr-o mic msur de defectele pe care acestea le conin. In aceast categorie
se includ: densitatea, permitivitatea dielectric, cldura specific, proprietile elastice,
etc. Defectele influeneaz ns, ntr-o msur hotrtoare, proprietile corpurilor
cristaline cum sunt: rezistena mecanic, duritatea, reziliena, electroconductivitatea.
Defectele, ca abateri de la cristalul ideal, privesc att aranjamentul cristalografic i
starea particulelor constituente ale reelelor cristaline ct i starea electronilor. Se
deosebesc astfel: defecte punctuale de reea, defecte liniare (dislocaii), defecte de
suprafa, etc.
2.3.2. Defecte punctuale
Imperfeciunea punctual reprezint o abatere de la popularea normal (ideal)
cu atomi (ioni) a reelei cristaline, limitat la o anumit poziie din reea i la vecintatea
imediat a acesteia. Imperfeciunile de acest tip pot fi:
- vacane, adic noduri ale reelei din care lipsesc atomii (ionii) care n mod
normal trebuie s le ocupe, figura 2.11. Defectele de tip Frenkel, figura 2.11a, constau
n vacane formate ca urmare a trecerii atomilor (ionilor) n interstiiile reelei.
Defectele de tip Schotky, figura 2.11b, constau n formarea de vacane ca
urmare a migrrii atomilor (ionilor) la suprafaa cristalului sau la suprafaa porilor din
cristale.
a)
b)
Fig. 2.11. Defecte punctuale - vacane
- atomii (ionii) interstiiali sunt atomi (ioni) de acelai fel cu cei ai reelei cristaline
considerate, ce ocup locuri n interstiiile reelei ideale (deci poziii n mod normal
neocupate), figura 2.12.
36
Fig. 2.12. Atomi interstiiali
atomi (ioni) interschimbai, deci n poziii ocupate greit, formnd aglomerri

de atomi (ioni) de acelai fel. Interschimbrile atomilor componeni ale reelei
conduc la aglomerri de atomi de acelai tip. figura 2.13.
Fig. 2.13. Atomi interschimbai
- atomi (ioni) strini, diferii de cei consitueni ai reelei gazd care, fie c
substitue atomii acesteia fie ocup poziii interstiiale.
2.4. Dislocaiile i deformarea plastic
Dislocaiile reprezint o distorsiune a mediului i se caracterizeaz cantitativ prin
v
vectorul Burghers b asociat, care n cazul unei reele cristaline este msura direciei
i deplasrii unui atom aflat deasupra planului de alunecare fa de atomul
corespondent, aflat sub planul de alunecare.
Se disting dou tipuri fundamentale de dislocaii:
9 marginal, care reprezint regiunea limit a unui supraplan atomic sau
regiunea din planul de alunecare care separ partea cristalin care a alunecat
de partea care nu a alunecat;
9 elicoidal, reprezint regiunea care, avnd atomii dispui n spiral, separ
partea cristalului care a alunecat de partea care nu a alunecat.
n cazul dislocaiilor marginale, vectorul Burghers este paralel pe linia de
distribuie i deci paralel cu direcia de alunecare.
n cazul dislocaiilor elicoidale, vectorul Burghers este paralel cu linia de
dislocaie, deci paralel i cu linia de alunecare.
Dislocaiile liniare (marginale) rezult ca urmare a deformrii structurale datorate
apariiei unei semi-suprafee suplimentare de atomi ntr-o anumit zon a cristalului,
figura 2.14.
37
MECANICA RUPERII
Fig. 2.14. Dislocaii marginale - liniare
Extremitatea planului atomic suplimentar marcheaz linia de dislocaie notat cu

n reprezentarea bidimensional. Dislocaia marginal este pozitiv dac semiplanul
atomilor suplimentari se gsete la partea superioar a cristalului () i negativ (T)
dac semiplanul atomilor suplimentari se gsete la partea inferioar. In planul n care
se afl cuprins linia de dislocaie AD, alunecarea se face cu uurin prin micarea
consecutiv a atomilor dintr-o poziie de echilibru n alta, fapt care duce la propagarea
dislocaiei. Dac propagarea dislocaiei se face pn la o suprafa liber a cristalului,
va rezulta o alunecare relativ cu o distan atomic. Planul n care se propag
dislocaia marginal se numete plan de alunecare. In cazul n care direcia de
alunecare este perpendicular pe linia de dislocaie avem o dilsocaie marginal, figura
2.15 a. In cazul n care direcia de alunecare este paralel cu linia de dislocaie avem o
dislocaie elicoidal, figura 2.15b.
a)
b)
Fig. 2.15. Direcia de alunecare la dislocaia liniar (a),
i dislocaia elicoidal (b)
38
Se pot imagina dou mecanisme prin care are loc micarea dislocaiilor: prin
alunecare i prin difuzie.
Deplasarea dislocaiilor prin alunecare
Deplasarea dislocaiilor n planul AB conine linia de dislocaie. Dac dislocaia n
deplasarea ei ntlnete un obstacol, poate trece pe alt plan de alunecare ocolind
obstacolul, figura 2.16 a-b-c.
Depalsarea dislocaiilor prin difuzie
Deplasarea dislocaiilor prin difuzie este posibil doar n cazul dislocaiei
marginale. Acest proces este posibil n corelaia dislocaie-vacan. Dac o vacan
difuzeaz n punctul Q i dac acest fenomen se repet pentru toi atomii de pe linia de
dislocaie atunci dislocaia se mut n punctul P adic se mic pe o direcie normal cu
planul AB, figura 2.16 d-e.
a-b-c)-prin alunecare;
d-e)-prin difuzie
Fig. 2.16. Deplasarea dislocaiilor
Micarea dislocaiilor, din punct de vedere macroscopic, conduce la deformarea

plastic a corpului solid. Rezistena mecanic a corpurilor solide este puternic
influenat de modificrile structurale. Multiplicarea defectelor, deplasarea dislocaiilor i
interaciunea acestora influeneaz caracteristicile mecanice ale corpului solid. Este
cunoscut faptul c materialele fragile conin asemenea defecte nc din procesul de
fabricare, fr mari posibiliti de eliminare. Ca urmare, proprietile lor mecanice sunt
puternic afectate de prezena acestor defecte. In fapt, caracteristicile mecanice mai
puin satisfctoare ale unor materiale fragile constitue principalul impediment n
aplicarea acestora n anumite domenii de activitate. Pe de alt parte, inseria unor atomi
strini sau interaciunea dislocaiilor ntr-un mod avantajos poate conduce la creterea
rezistenei mecanice a materialelor fragile.
Dislocaiile se mic cu uurin n planele de alunecare. Dac n aceste plane
apar obstacole (precipitri strine reelei, margini ale reelei cristaline reprezentate prin
39
MECANICA RUPERII
limitele grunilor ntr-un agregat policristalin) astfel nct planele de alunecare la

frontiera dintre gruni s nu mai coincid, atunci micarea dislocaiilor este blocat i
ca urmare irul dislocaiilor generate ntr-un plan este ngrmdit pe obstacol.
Pentru a se ajunge s se formeze o microfisur trebuie parcurse trei stadii.
Stadiul I corespunde activrii surselor de dislocaii de tip Franck i Read ntr-un singur
sistem de alunecare. In stadiul II mai multe sisteme de alunecare se ntretaie i se
deplaseaz dup un plan de alunecare. In stadiul III dislocaiile se ngrmdesc asupra
obstacolului dezvoltndu-se tensiuni care duc n final la apariia microfisurilor.
Se consider c, sub aciunea tensiunii exterioare de aciune , o surs S emite
v
n planul Q de alunecare n dislocaii cu acelai vector Burghers b , figura 2.17.
Fig. 2.17. Micarea dislocaiilor
Dac la distana L de surs este plasat un obstacol, dislocaiile se ngrmdesc

pe obstacol pn cnd se stabilete o configuraie de echilibru a dislocaiilor, rezultat
din echilibrul tensiunii aplicate i al forelor de interaciune ntre dislocaii. Micarea cu
dx a irului de dislocaii este posibil numai dac prima dislocaie din ir se deplaseaz
n sens contrar tensiunii reactive n. Din egalitatea lucrului mecanic total efectuat de
forele exterioare pe cele n dislocaii, adic nbdx i lucrul mecanic efectuat contra
forelor de prima dislocaie blocat din ir bndx, rezult c:
n =n
(2.13)
adic la nivelul primei dislocaii blocate se produce o concentrare a tensiunii cu un
factor multiplicativ egal cu numrul dislocaiilor din ir. Ca urmare, prima dislocaie
rmne blocat pe un obstacol pn cnd tensiunea reactiv a obstacolului este de n ori
tensiunea apicat irului de dislocaii. Aceeai relaie este adevrat i n cazul tensiunii
normale . Astfel :
(2.14)
n = n
Numrul de dislocaii n care sunt n echilibru ntr-o band de alunecare de
lungime L sub aciunea unei tensiuni aplicate este:
L
n =
(2.15)
Gb
unde: = 1 pentru dislocaii elicoidale i = 1- pentru dislocaii marginale (
coeficientul lui Poisson).
n procesele tehnologice de prelucrare a materialelor metalice (deformri,
tratamente termice) sunt induse dislocaii n planele de alunecare, sau sunt activate
procesele de formare ale vacanelor i de ascensiune a dislocaiilor.
Micarea dislocaiilor marginale se face n planul de alunecare, iar a dislocaiilor
elicoidale se realizeaz n planul cu rezistena minim la naintare. Micarea dislocaiilor
este ngreunat de:
40
forele Peierls Nabarro;

fora rezistiv indus de intersecia cu alte formaii de dislocaii;
rezistena la alunecare transversal;
fora rezistiv indus de vibraiile reelei cristaline.
Propagarea dislocaiilor pn la suprafaa liber a cristalului are ca efect
detaarea unor lamele de material n form de trepte, figura 2.18, vizibile la microscop.
Zona de material
nedeformat
Lamele
Banda de alunecare
Fig. 2.18. Propagarea dislocaiilor
Alunecarea fiecrei lamele este de ordinul a ctorva mii de distane interatomice,

ceea ce denot existena unui numr foarte mare de dislocaii n planele de alunecare.
Evalurile teoretice ale densitii dislocaiilor n aceste cazuri relev existena unui
numr mult mai mic de dislocaii. Aceasta conduce la concluzia c n cristale acionez
mecanisme de generare i multiplicare a dislocaiilor.
Originea dislocaiilor. Deformaia plastic
Dislocaiile exist n toate cristalele dar densitatea lor poate varia substanial. Astfel,
pot fi de la 105 pn la 107 cm/cm3 defecte liniare n metale i de la 10 la 103 cm/cm3
defecte liniare n cristale ionice i covalente (materiale ceramice). Prin mecanismul
Franck i Read de exemplu, densitatea dislocaiilor poate fi modificat cu pn la 105
cm/cm3. Se poate arta c o surs de dislocaii de tip Franck i Read de lungime l este
activat plecnd de la o tensiune:
2G d
c =
(2.16)
l
n care G reprezint modulul de elasticitate longitudinal iar d reprezint densitatea
dislocaiilor.
Aceast tensiune critic va corespunde n fapt limitei elastice reale a cristalului.
Limita elastic real poate fi superioar valorii date de relaia (2.16) datorit faptului c
i alte mecanisme pot controla procesul deformaiei plastice.
Se poate defini deformaia plastic a cristalului ca fiind micarea ireversibil a
dislocaiilor i multiplicarea lor. In vecintatea imediat a dislocaiei exist o regiune
comprimat i o regiune supus la traciune. Acest cmp de tensiuni apare ca o
consecin a interaciunii ntre dislocaii i ntre acestea i alte defecte: goluri, interstiii,
precipitate, faze. Aceste interacii sunt la originea fenomenului de ecruisare i ntrire
structural observat n metale.
41
MECANICA RUPERII
Micarea dislocaiilor poate antrena formarea fisurilor. Astfel, dislocaiile care n

cursul deplasrii lor intlnesc un obstacol (precipitate, benzi de alunecare ale unui alt
sistem, limite ntre gruni, etc.) se adun asupra acestui obstacol. Tensiunea la vrful
dislocaiilor poate atinge tensiunea teoretic de decoeziune a cristalului.
Tensiunea de iniiere a fisurii depinde de mrimea obstacolului.
Deformaiile plastice datorate micrii dislocaiilor sunt caracteristice, n principal,
metalelor. Materialele ceramice policristaline se deformeaz mai puin prin alunecare.
Aceasta din cauza absenei mobilitii dislocaiilor datorit naturii covalente a legturilor.
In schimb, aceste materiale conin nc din procesul de fabricare numeroase fisuri ceea
ce explic comportamentul lor fragil.
2.5. Defecte de suprafa
Defectele de suprafa sunt de dou feluri: exterioare i interioare.
Defectele de suprafa exterioare se datoresc atomilor din nodurile superficiale
care sunt parial coordinai i ca urmare au o energie liber suplimentar - energie
superficial. Defectele exterioare de suprafa se manifest tocmai prin suprafaa lor
exterioar.
Defectele de suprafa interioare separ ntre ele poriuni dintr-un corp solid care
se deosebesc prin structura cristalin sau orientarea cristalografic. In aceast
categorie se includ: suprafeele de separare dintre faze, limitele dintre grunii cristalini,
sublimitele.
Suprafeele de separare dintre faze pot fi coerente, figura 2.19a cnd cele dou
faze sunt caracterizate prin aceeai parametri, semicoerente, figura 2.19b, cnd exist
o lips de continuitate cristalografic i incoerente, figura 2.19c, n care apare o
discordan total ntre parametrii celor dou faze.
Fig. 2.19. Suprafee de separare ntre faze
Limitele dintre grunii cristalini reprezint zone de trecere de la grunii cu o

anumit orientare cristalin la grunii cu o alt orientare cristalin. Exist limite la
unghiuri mari, figura 2.20.a,b i c i limite la unghiuri mici, figura 2.20d. Limitele la
unghiuri mari pot fi:
- cu o zon de tranziie ordonat ntre cristale, figura 2.20a;
- cu o structur perfect pn la limita dintre cristale, figura 2.20b;
- cu o zon de tranziie dezordonat ntre cristale, figura 2.20c.
42
Fig. 2.20. Tipuri de limite ntre gruni
Sublimitele sunt defecte de suprafa chiar n interiorul unui cristal. Observaii

microscopice au artat c i n interiorul unui cristal reeaua cristalin se abate de la
forma ideal.
2.6. Mecanismele nucleaiei ruperii
Ruperea materialelor este un fenomen complex, a crei apariie i desfurare
este guvernat de o multitudine de factori. Dup numeroi cercettori (Cottrell, Petch,
Hahn, etc.) procesul ruperii n materialele metalice se desfoar n dou faze:
a) nucleaia microfisurilor n mecanisme determinate de echilibrul static i dinamic
al dislocaiilor ;
b) dezvolarea microfisurilor n fisuri macroscopice sau n alte formaii (goluri sau
caviti rotunjite), prin propagare sau coalescen.
Prima faz este controlat de componenta tangenial a tensiunii n planele
favorabile micrii dislocaiilor. Faza a doua este n principal controlat de componenta
normal a tensiunii.Ruperea prin separare apare atunci cnd n faza a doua, la nivel
macroscopic, se creeaz condiiile suprimrii deformaiei plastice, fie datorit scderii
temperaturii, fie prin efecte de natur metalurgic (transformri de gaze, segregri la
limita grunilor, etc.) sau geometric (grosime sau dimensiuni generale).
Ruperea ductil este caracterizat prin dezvoltarea microfisurilor nucleate ca
deformaie plastic intens la vrful microfisurilor i urmat de coalescena cavitilor n
urma curgerii plastice instabile i gtuirea domeniilor de separaie dintre caviti.
Frecvent se ntlnete cazul n care nucleerea microfisurilor se face prin
mecanisme specifice fenomenului de separare, iar faza de propagare a fisurii la nivel
macroscopic prezint caracteristici ductile, manifestate prin reiniierea continu de
microfisuri n faa frontului fisurii dominante, i prin dezvoltarea acestora care, prin
coalescen, conduce la extinderea fisurii dominante.
2.6.1. Nucleaia microfisurilor prin separare (clivare)
Cercetrile experimentale au dovedit c ruperea este precedat de deformaia
plastic localizat la nivel microstructural. Deformaii plastice localizate, n form de
benzi de alunecare sau macle, au fost observate n vecintatea microfisurilor sau a
43
MECANICA RUPERII
suprafeelor de separaie rezultate din ruperea materialelor metalice. In continuare sunt

prezentate cteva modele privind nucleaia fisurilor.
9
Modelul Zener este cel de iniiere a fisurilor prin blocarea defomaiei
plastice dintr-o band de alunecare atunci cnd banda este mrginit de un obstacol,
figura 2.21. Conform acestui model, o band de alunecare este domeniul n care exist
un numr mare de dislocaii marginale cu probabilitate de micare.
D =n
2a
o
S
Microfisura
Fig. 2.21. Modelul Zener de micare a dislocaiilor
Dup cum s-a artat n paragraful precedent, prezena unui obstacol n planul de
micare al dislocaiilor marginale conduce la o aglomerare a dislocaiilor pe obstacol,
aglomerare ce are ca efect inducerea unei puternice concentrri de tensiune pe
frontiera obstacolului. Dac obstacolul este constituit din incluziuni de particule dure,
atunci blocarea este eficient. n cazul n care obstacolele sunt limitele grunilor,
datorit orientrii lor aleatoare, planele de alunecare din grunii nvecinai nu sunt
coplanare, crendu-se condiiile concentrrii tensiunii prin blocarea benzilor de
alunecare. Deoarece dislocaiile marginale sunt plane suplimentare de atomi, un grup
de n dislocaii, blocate pe un obstacol, conduc prin coalescen la o desprindere n
form de pan plasat la interfaa obstacol - matricea structurii. Limea cavitii n
form de pan este dat de relaia D= nb, unde b este vectorul Burghers. Pe un
obstacol care blocheaz n dislocaii din planul de alunecare sub aciunea diferenei ntre
tensiunea aplicat i tensiunea *, care reprezint rezistena la micare a dislocaiilor,
concentrarea tensiunii normale la interfaa dintre banda de alunecare i obstacol este:
n( *)
(2.17)
Banda de alunecare ce conine n dislocaii, se extinde ntr-un singur grunte
astfel c lungimea benzii de alunecare se poate aproxima cu d diametru mediu al
gruntelui. Deplasarea elastic ( *)d/G, care a fost distribuit omogen n banda de
lungime d, (G modulul de elasticitate transversal), se regsete n deformaia plastic
nb, care este blocat de obstacol. Din aceast condiie rezult numrul de dislocaii n,
blocate pe obstacol de tensiunea aplicat :
d
(2.18)
n = ( *)
Gb
Din relaiile (2.17) i (2.18) rezult:
44
d
(2.19)
Gb
n cadrul acestui model, se consider c nucleaia microfisurii se produce atunci
cnd concentrarea tensiunii (relaia 2.19) egaleaz rezistena teoretic la rupere t
(relaia 2.7 cu d b) obinndu-se:
[2(1 + ) so bG 3 ]1 / 4
(2.20)
cr = * +
d 1/ 2
Deoarece nucleaia microfisurii se produce la extremitatea planelor cu orientarea
cea mai favorabil pentru alunecare, relaia (2.20) poate fi transcris n tensiuni
normale:
= ( *) 2
cr
[2(1 + )
= *+
bG 3
so
1/ 2
1/ 4
(2.21)
d
Relaia (2.21) expliciteaz dependena tensiunii pentru nucleaia microfisurilor
cr, de mrimea granulaiei, exprimat prin diametrul mediu al gruntelui d. Aceast
relaie fiind o condiie de iniiere, nu descrie ruperea complet.
9
Modelul Stroh dezvolt modelul Zener, considernd c la un unghi =
110, figura 2.21, concentrarea tensiunii pe obstacol este maxim i are expresia:
1/ 2
3 so G
(2.22)
cr = * +4
(1 )d
Nucleaia microfisurilor poate fi explicat i prin alte modele bazate pe dinamica
dislocaiilor.
9
Modelul Cottrell conform cruia pentru reelele CVC, micarea
dislocaiilor marginale de vector Burghers a/2, n planele ortogonale ( 101 ) i ( 101 ), are
ca rezultat o puternic concentrare a tensiunii la intersecia acestor plane, ceea ce
conduce la coalescena dislocaiilor n planul (100), figura 2.22. Dislocaiile a au planele
atomice suplimentare localizate n planul de clivare (001), astfel c prin aglomerarea lor
se produce separarea n acest plan.
n reelele CFC acest proces este instabil.
(1 0
1)
Microfisura
(001)
2a
(1 0
1)
Fig. 2.22. Modelul Cottrell de propagare a fisurii
45
MECANICA RUPERII
9
Modelul Bullough i Gilman conform cruia aglomerarea dislocaiilor se
produce la limita grunilor ntr-un plan de alunecare, plan la care se iniiaz fisuri,
figura 2.23.
A
l
Microfisura
B
L
O
Fig. 2.23. Modelul Bullough i Gilman
Fig. 2.24. Modelul Orowan i Stroh
9
Modelul Orowan i Stroh conform cruia n structurile hexagonale compacte
mecanismul de poligonizare produce iruri de dislocaii, care la intersecia cu planul
bazal determin o concentrare suficient de tensiune pentru a depi rezistena
coeziv, crendu-se o microfisur, figura 2.24.
Criteriul de nucleaie al microfisurii n acest caz este dat de relaia:
L
ln > 1,2
(2.23)
l
unde este unghiul de dezvoltare a limitei substructurii materializat prin irul de
lungime L i cuprinznd n dislocaii dispuse la distana l ntre ele.
Pentru nceperea irului de dislocaii i realizarea desprinderii n planul bazal,
este necesar o tensiune tangenial cr mai mare dect tensiunea * de forfecare la
micarea dislocaiilor. Tensiunea critic pentru acest proces este dat de relaia:
Gb
l
exp
(2.24)
cr =
l
Microfisurile nucleate prin maclare pot fi transgranulare sau intergranulare dup
cum limitele grunilor sunt curate sau cuprind segregri sau precipitri de tip fragil.
2.6.2. Dezvoltarea i propagarea microfisurilor de separare
Microfisurile de separare, odat nucleate, se dezvolt la o dimensiune suficient
de mare pentru a fi operant mecanismul macroscopic global de propagare instabil.
n general, ntr-un agregat policristalin, n care ruperea este iniiat prin benzi de
alunecare sau prin maclare, se pot distinge trei faze ale sistemului de rupere:
a) nuclearea microfisurii prin deformaie plastic neomogen, localizat n urma
coalescenei dislocaiilor sub aciunea tensiunii tangeniale;
b) creterea iniial a microfisurii n gruntele n care a fost nucleat sub
aciunea componentei normale a tensiunii;
46
c) trecerea primului obstacol constituit din limite de gruni, particule dure

disperse, etc., aceast faz fiind controlat de asemenea de componenta normal a
tensiunii.
Faza a) de iniiere a microfisurii a fost analizat n paragraful anterior. n
continuare se analizeaz modul n care se intercondiioneaz fazele b) i c).
Dezvoltarea ruperii prin separare la nivel microstructural este controlat de
tensiunea normal F, necesar pentru creterea iniial a microfisurii. Dac limita de
curgere a materialului este mai mic dect F, atunci deformaia generalizat n toat
masa corpului precede nucleerea i dezvolt microfisurile prin separare, iar procesul
ruperii se dezvolt dup mecanismul ruperii ductile. Dac F este mai mic dect limita
de curgere a materialului, atunci ruperea survine nainte de a se produce deformaii
semnificative la scar macroscopic. Conform criteriului lui Cottrell creterea fisurilor
nucleate prin separare, figura 2.22, este determinat de energia de deformaie WD
asociat dislocaiei de vector Burghers D = nb i este extins la lungimea 2a.
Gn 2 b 2 2r
(1 ) 2 F a 2
WD =
ln + 4 so a
nb F a o
4(1 ) a
2G
(2.25)
unde r este raza efectiv a dislocaiei.

Primul termen al expresiei (2.25) reprezint energia proprie a dislocaiei, al doilea
termen energia superficial efectiv la rupere, al treilea termen energia elastic
asociat fisurii n cmpul tensiunii aplicate iar ultimul termen lucrul mecanic efectuat
de cmpul tensiunilor aplicate datorit creterii volumetrice atunci cnd fisura se
deschide.
Iniierea ruperii instabile survine la tensiunea G dat de:
2G so
G =
(2.26)
* d
Se poate determina valoarea tensiunii aplicate G dat de:
4G so
G =
(2.27)
k d
unde k este o constant experimental corelat cu generarea dislocaiilor.

Creterea iniial fiind demarat, micofisura se propag n gruntele cristalin
pn la ntlnirea primului obstacol, de obicei o limit de grunte: tensiunea normal
0B necesar pentru asigurarea propagrii fisurii este:
0B =
4 E 0 B
8G 0 B
=
2
2a(1 )
2a(1 )
(2.28)
(unde 2a lungimea fisurii, poate fi nlocuit cu d pentru 1).

Condiia de nepropagare a fisurilor este oB > G i din relaiile (2.27) i (2.28)
rezult:
2

0 B > 2 (1 )G so
(2.29)
k
n cazul materialelor cu impuriti, la care nucleerea i creterea iniial a
microfisurilor sunt favorizate, tendina de maclare mbuntete ductilitatea. Pentru
materialele cu grad ridicat de puritate cu iniierea dificil a fisurii prin clivare, la care
dezvoltarea maclrii reprezint modul cel mai eficient de nucleaie al microfisurilor,
aceast maclaie conduce la diminuarea ductilitii.
47
MECANICA RUPERII
2.6.3. Mecanismul ruperii ductile

Spre deosebire de ruperea prin separare care apare la un nivel de tensiune bine
definit, ruperea ductil se dezvolt progresiv cu separarea final a materialului la
tensiuni i deformaii specifice nominale mai mari dect acelea la care a fost iniiat
procesul. Acest mod de rupere se dezvolt progresiv prin formarea de microcaviti n
zona central, caviti care prin coalescen n zona gtuit conduc la formarea zonei
centrale a suprafeei de separaie.
n prezent se admite faptul c microcavitile nucleaz de obicei n jurul
incluziunilor nemetalice, desprinderea fcndu-se pe interfaa metal-incluziune sau prin
ruperea incluziunii. Ductilitatea scade pe msur ce se mrete gradul de triaxialitate a
tensiunii, crete densitatea microcavitilor i se mrete gradul de ecruisare. n privina
stadiului final de rupere, Zener consider c separarea se localizeaz n zonele n care
se poate dezvolta o deformare plastic intens i rapid prin alunecare, zon n care
capacitatea de deformare este mbuntit prin creterea temperaturii, ca urmare a
disiprii adiabatice a lucrului mecanic de deformare.
Fenomenul de nucleaie i coalescen a microcavitilor este implicat i n
propagarea stabil cu caracter ductil a fisurilor. Sub aciunea unui cmp omogen de
tensiune , n zona adiacent vrfului fisurii, n condiiile deformrii plastice poliaxiale
concentrarea tensiunii este maxim la o anumit distan de vrful fisurii unde se
consider c nucleaz microcavitile.
Tranziia ductil fragil
Deoarece limita de curgere a materialului Re este variabil cu temperatura, figura

2.25, i deoarece ruperea este controlat de ndeplinirea condiiei F = G Re, aceasta
implic luarea n considerare a unei temperaturi de tranziie TDF.
G
Domeniul
ductil
fragil
Re
TDF
Fig. 2.25. Tranziia ductil-fragil
Astfel :
- pentru T < TDF rezult Re > G i ruperea are caracter fragil;
- pentru T > TDF, rezult Re < G i ruperea are caracter ductil;
n care:
G = Re = F
48
(2.30)
Cantitativ rezult c temperatura de tranziie TDF este marcat de egalitatea

Re = G. Temperatura de tranziie se poate exprima prin relaia:
4G so 1
+ ln d
(2.31)
TDF = ln B ln
k 2
n care B este o constant de material.
Fenomenul de modificare a caracterului ruperii cu temperatura se numete
tranziie ductil - fragil i este pus n eviden prin intermediul curbelor de variaie cu
temperatura a rezilienei, figura 2.26.
Rezilienta
D o m e n iu l d e tra n z itie
d u c til fra g il
R u p e re
fra g ila
R u p e re d u c tila
T e m p e ra tu ra
Fig. 2.26. Variaia rezilienei cu temperatura
n cazul materialelor metalice, tranziia ductil fragil se produce ntr-un domeniu

de temperaturi care, prin definiie, trebuie s se gseasc sub valoarea minim a
temperaturii de serviciu. Cu ct temperatura de tranziie este mai ridicat, cu att
tendina de rupere fragil a materialului respectiv este mai acentuat.
Traziia ductil fragil este influenat de: starea de tensiune, viteza de solicitare,
geometria piesei, factori structurali i de mediu.
2.7. Microfisurile i ruperea fragil
Am vzut c valoarea tensiunii teoretice necesar decoeziunii unui cristal perfect
este mult mai mare n raport cu cea determinat experimental. Explicaia poate fi
urmtoarea: rezistena teoretic a fost calculat pentru un material perfect, deci fr
defecte. In fapt, materialele conin defecte globale, de cele mai multe ori sub forma unor
microfisuri. Decoeziunea reelei cristaline pornete tocmai de la nivelul acestor defecte
i apare la o tensiune exterioar de solicitare mult mai mic dect tensiunea teoretic
de decoeziune.
Pentru prima dat n anul 1920, Griffith arta c toate materialele macroscopice,
considerate a fi omogene i izotrope, conin defecte microscopice [102]. Atunci cnd se
aplic o solicitare din exterior, la nivelul acestor defecte apare o concentrare a
tensiunilor astfel nct, n aceste puncte poate fi atins tensiunea de decoeziune a
materialului respectiv. Diferena ntre rezistenele teoretice (t) i cele experimentale
(exp) n cazul ruperii fragile, rezid tocmai n efectul concentrrii tensiunilor provocate
de fisurile microscopice. Ruperea fragil implic n fapt, dou stadii:
49
MECANICA RUPERII
producerea fisurilor;
propagarea fisurilor.
In cele mai multe cazuri fisurile preexist n material i ca urmare etapa critic este
cea a propagrii.
Analiza energetic a lui Griffith ncearc s determine condiiile de propagare a unei
fisuri existente ntr-o plac presupus infinit i perfect elastic. Aceast plac, cu
grosimea egal cu unitatea, este ncrcat uniform cu o tensiune , avnd o fisur
strpuns de lungime 2a, figura 2.27.
xy
2a
O
x
Fig. 2.27. Fisura de tip Griffith
Griffith propune un criteriu termodinamic pentru rupere care consider variaia

total de energie ntr-un solid atunci cnd fisura i mrete lungimea.
In capitolul 3 vom reveni mai n detaliu asupra acestei aproximri energetice, aici
ncercm s prezentm modul de exprimare a tensiunii de rupere pentru un material
fragil ce conine o fisur de lungime 2a.
Prin energie a sistemului se nelege o parte din energia superficial a celor patru
noi suprafee propagate ale fisurii adic 22as (4as) i pe de alt parte energia elastic
stocat n plac datorit solicitrii exterioare. Energia elastic acumulat n plac va fi
cu att mai mic cu ct lungimea fisurii este mai mare. Pentru fisura strpuns din
figura 2.27, plasat perpendicular pe direcia de solicitare, Inglis a artat c diminuarea
2 a 2
, E fiind modulul lui
energiei elastice datorat prezenei fisurii este egal cu
E
Young. In acest caz, energia total a sistemului va fi:
2 a 2
U tot = U 0 + 4a s
(2.32)
E
n care U0 este energia de deformaie elastic a corpului n absena fisurii. Din figura
2.28 se remarc faptul c suma acestor energii trece printr-un maxim pentru o anumit
valoare a semilungimii fisurii i anume pentru a=ac.
Presupunem c energia suprafeelor libere aparinnd fisurii reprezint singura
energie furnizat pentru ca fisura s se poat propaga. Dac a>ac, propagarea n
continuare a fisurii produce o diminuare a energiei sistemului. Astfel, dac se atinge
50
valoarea critic ac, fisura se va propaga instabil.

relaia:
2 a 2

4a s
a
E
Aceast valoare ac va rezulta din
= 0
(2.33)
de unde rezult:
2 E s = 2 a
(2.34)
ce reprezint relaia lui Griffith pentru condiiile de propagare a unei fisuri ntr-un
material fragil.
Fig. 2.28. Suma energiilor n funcie de semilungimea fisurii
Valorile mrimilor i a din relaia (2.34) sunt valori limit: dac ele sunt atinse
se va produce propagarea fisurii care poate fi din acest moment o propagare instabil.
Dac se dorete determinarea valorii maxime a tensiunii pe care o poate suporta
placa ce conine o fisur de lungime 2a0, aceasta va fi dat de relaia:
2 E s
(2.35)
=
a0
Dac placa este supus solicitrii cu tensiunea 0, pentru ca ea s reziste nu
trebuie s conin fisuri cu lungimi mai mari dect cele rezultate din relaia:
2 E s
(2.36)
a=
2
S-a vzut c tensiunea teoretic necesar decoeziunii, t, este dat de relaia:

E s
d
Raportul dintre tensiunea necesar pentru propagarea instabil a unei fisuri de
lungime 2a, dat de Griffith, i tensiunea teoretic de decoeziune, este:
t =
d
2d
=
t
a
a
Presupunnd c avem o fisur de 6 microni, 2a=6 m i distana interatomic
0
d = 3 A , va rezulta:
51
MECANICA RUPERII
t 100
Ca urmare, prezena unei fisuri de numai 6 m este suficient pentru a explica
faptul c tensiunea necesar propagrii instabile a fisurii (i n final ruperii) este cu dou
ordine de mrime mai mic dect tensiunea teoretic de decoeziune.
In practic, fisurile au un asemenea efect catastrofal numai pentru materialele
extrem de fragile. De obicei, propagarea fisurilor este acompaniat de o anumit
deformaie plastic. Ca urmare, n afar de energia superficial unitar s, trebuie s se
in cont i de energia datorat deformaiei plastice p. In aceste condiii, raportul celor
dou tensiuni va fi:
d p
t
a s
Pentru obinerea unui raport de 1/100 ntre i t n cazul unui material semi-fragil sau
ductil, trebuie ca fisura s fie mult mai mare dect n cazul materialului pur elastic.
Pentru materialele cu legturi covalente, fragilitatea este dat de faptul c, la vrful
fisurii, tensiunea tangenial este mai mare dect tensiunea teoretic de decoeziune
(t), la vrful fisurii aprnd o relaxare a tensiunilor.
2.8. Coeficient de concentrare a tensiunilor. Elasticitate triaxial
Pentru o bar a crei seciune transversal este S0, solicitat la traciune de o
F
for F, tensiunea n seciunea S0 este uniform i dat de relaia: = . Dac n
S0
seciunea transversal exist un defect de mrime mic, de exemplu un por sau o
microfisur, tensiunea n imediata vecintate a acestui defect nu are valoarea pe care
ar fi avut-o n materialul fr acel defect. In cazul materialului cu defect, tensiunea
maxim va fi M = k , unde k este un coeficient mai mare ca 1, numit coeficient de
concentrare a tensiunilor.
Se consider o fisur ascuit, n care raza la vrful fisurii este de ordinul
distanei interatomice, figura 2.29.
X1
X2
A
B
C
D
P
Q
Fig. 2.29. Schematizarea comportamentului atomic n vecintatea unei fisuri n timpul solicitrii
Aceast schem la scar microscopic arat faptul c cea mai solicitat legtur
este A-B: distana A-B devenind superioar celorlalte distane. Legtura C-D este mai
52
puin solicitat dect A-B iar legtura P-Q este supus doar tensiunii uniforme =
F
.
S0
Efectul de concentrare a tensiunilor se exercit pe o anumit distan de la vrful fisurii.

Se constat c alungirea legturii A-B este superioar alungirii legturii C-D. Se
observ nu numai o cretere a tensiunii pe direcia X1 (paralel cu direcia de solicitare)
ci i apariia unei tensiuni pe direcia X2 (perpendicular pe direcia de solicitare). Astfel,
solicitarea uniaxial (direcia X1) a unei plci ce conine o fisur introduce n plac nu
numai o tensiune de traciune (11) mult mai mare n vecintatea fisurii dect n restul
plcii, ci i o tensiune de traciune pe direcia X2 (22). Pentru starea plan de
deformaie trebuie s considerm i tensiunea pe direcia perpendicular pe planul
(X1X2), respectiv paralel cu direcia X3 i anume tensiunea 33 dat de relaia
33 = (11 + 22 ) . Acest efect de triaxialitate elastic determin forma zonei deformate
n imediata vecintate a fisurii.
2.9. Cmpul tensiunilor n jurul unui defect eliptic
Considerm o plac avnd cele dou dimensiuni relativ mari n raport cu
dimensiunea unui concentrator de tensiune avnd forma eliptic, practicat pe toat
grosimea plcii. Placa este solicitat monoaxial cu tensiunile , figura 2.30. Geometria
elipsei prezint avantajul, pentru cazul limit n care elipsa este foarte aplatizat, de
schematizare ct mai aproape de forma unei fisuri, atunci cnd h<<a.
2h
max
2a
Fig. 2. 30. Concentrator eliptic n plac de dimensiuni mari
Raza de curbur a elipsei la vrful acesteia este
h2
(2.37)
a
In cazul unei elipse mult aplatizate se poate considera <<a. Din teoria
elasticitii, pentru tensiunea maxim ce se nregistreaz n imediata vecintate a
vrfului elipsei, vom avea:
=
53
MECANICA RUPERII
2a
max = 1 +
h
Dac se are n vedere relaia (2.20), se obine:
a
a
2
max = 1 + 2
Pentru ca de la un astfel de concentrator s se propage o fisur ntr-un mediu elastic,

trebuie ca tensiunea maxim s ating valoarea tensiunii teoretice la rupere:
E s
d
a
=
de unde va rezulta:
E s
(2.38)
4 ad
Dac se compar relaia (2.38) cu relaia (2.35) obinut de Griffith pentru
tensiunea critic de fisurare, vom avea:
=
E s
2 E s
=
4 ad
a
de unde rezult c raza la vrful elipsei va fi:
8d
(2.39)
n care d reprezint distana interatomic. Aadar, atunci cnd raza de curbur devine
mai mic dect valoarea dat de relaia (2.22) exist pericolul ca din concentratorul
respectiv s se propage n continuare o fisur.
2.10. Defecte critice
Toate teoriile de rupere se bazeaz pe existena microfisurilor. Ca urmare, este
important de tiut care sunt efectiv defectele prezente n materiale, care este originea
lor i eventual cum pot fi evitate.
Ruperea fragil are loc ca urmare a propagrii defectelor preexistente n material
nc din faza de elaborare a acestuia. Pentru materiale la care ruperea are loc ca
urmare a deformaiilor plastice accentuate (alunecare, forfecare), defectele de la nivel
atomic, cum sunt dislocaiile, conduc la deformaii plastice iar ruperea se produce la un
nivel relativ sczut al solicitrii exterioare. Pentru materialele care se rup prin
decoeziune atomic defectele sunt, de aceast dat, la scar macroscopic: pori, fisuri,
etc. In acest din urm caz la vrful acestor defecte are loc o concentrare a tensiunilor
care ajung egale cu valoarea tensiunii teoretice de rupere.
2.10.1. Noiunea de defect critic
Nu toate defectele prezente ntr-o pies conduc neaprat la rupere. Pentru o
anumit solicitare i un anumi tip de material, numai anumite defecte vor conduce la
formarea unei fisuri macroscopice i n final la rupere: aceste se numesc defecte critice.
Pentru un ansamblu de defecte de form dat (de exemplu defecte eliptice de tip fisur
Griffith) defectele critice se consider a fi cele cu mrimea cea mai mare; aceste
defecte conduc la concentrri importante de tensiuni. Pentru un material dat, un defect
dat (sau un ansamblu de defecte) este numit critic relativ la teniunea aplicat.
54
Rezistena la fisurare a unui material fragil, f, este determinat de mrimea

defectelor prezente n material. Fiecrei valori a tensiunii i este asociat o valoare
critic a defectului; reciproc, fiecrei mrimi a defectului i corespunde o tensiune critic
ce conduce la rupere, figura 2.31.
Tensiunea nominala [MPa]
2a
300
310
Kc=132 MPa m
138
150
Kc=66 MPa m
27,9
50
145
100
150
200
Marimea defectului, 2a [mm]
Fig. 2.31. Tensiunea de fisurare pentru dou materiale n funcie de mrimea defectului
Intre tensiunea de fisurare f i mrimea critic a defectului ac se poate scrie o

relaie pentru oricare sistem de solicitare i pentru toate tipurile de defecte. Aceast
relaie este de forma:
y =
1
Y
2 E s
ac
(2.40)
n care Y este un factor geometric ce ine cont de forma fisurii i de tipul solicitrii.
Observaii:
1) Rezistena la rupere a unui material fragil nu este o caracteristic intrinsec a
materialului deoarece ea depinde de mrimea defectelor prezente n piesa
considerat. Parametrul intrinsec care caracterizeaz ruperea fragil va fi
termenul energetic ce reprezint tenacitatea materialului;
2) Cunoaterea diferitelor tipuri de defecte ce pot exista n material va putea
permite calculul tensiunii de rupere i a domeniului de tensiuni n care acest
material poate fi utilizat fr a se ajunge la rupere catastrofal;
3) Dac se impune un anumit nivel al tensiunilor pentru o pies, va trebui s o
selecionm pe aceea care prezint o populaie de defecte a cror mrime nu
depete valoarea critic.
2.10.2. Influena formei defectului asupra ruperii
Intr-un material, defectele care conduc la rupere (defecte critice) sunt n general
asociate n microstructura materialului: gruni, pori, incluziuni. De foarte multe ori ele
55
MECANICA RUPERII
prezint o form mai apropiat de cea semi-eliptic sau circular i nu corespund unei
fisuri de tip Griffith. Ca urmare, relaia general a lui Griffith trebuie modificat pentru a
lua n calcul forma defectului. Se poate scrie, sub form general, urmtoarea relaie:
y =
z
Y
2 E s
a
(2.41)
n care:
-
Y este un parametru adimensional ce depinde de localizarea defectului (la

suprafa sau n volum) i de geometria ncrcrii;
- z este de asemenea un parametru adimensional ce depinde de forma
defectului.
Astfel, pentru un defect de form circular aflat n interiorul materialului (echivalent cu
un defect semicircular aflat la suprafa) supus unei tensiuni de traciune uniforme,
factorul z este egal cu /2. Rezistena la rupere a unei probe ce prezint un astfel de
defect este de 1,57 ori mai mare dect cea a unei probe identice ce conine o fisur
ascuit i ptruns de tip Griffith pentru care z=2. Parametrul z a fost calculat n cazul
general al unui defect semieliptic aflat la suprafa avnd semiaxele i , pentru
diferite rapoarte / (aplatizare), figura 2.32.
Pentru defectele ce se ncadreaz n 0,2</<3, parametrul z poate fi aproximat
prin relaia:
z 2 = 2,82 Ad
n care Ad este aria suprafeei rezultate ca urmare a secionrii cu un plan ce conine
axa mare: Ad =
.
4
In aceste condiii vom avea:
1
1,68 2 E s Ad 2
y =
Y
a
In cazul solicitrii la traciune uniform, parametrul Y poate fi estimat astfel:
Y=2,0 pentru un defect situat la suprafa;
Y=1,8 pentru un defect aflat la interior.
3 ,0
2 ,5
2 ,0
1 ,5
1 ,0
0 ,5
z
1,0
1,2
1 ,4
1 ,6
1 ,8
Fig. 2.32. Variaia parametrului de form z n funcie de aplatizarea defectului
56
In cazul n care distana dintre defecte este comparabil cu mrimea lor,

defectele se pot uni unele cu altele pentru un nivel de tensiuni inferioare tensiunii care
ar fi necesare pentru propagarea unui defect izolat. Factorul z devine mult mai mic
dect 1, att timp ct distana dintre defecte scade.
2.10.3. Originea defectelor critice
Defectele critice pot fi defecte inerente ale materialului sau defecte iniiate (de
obicei) prin curgere plastic. Tensiunea de rupere pentru acestea din urm este mai
mic dect cea rezultat ca urmare a aplicrii relaiei lui Griffith. Se poate constata c
defectele sunt localizate n interiorul materialului (defecte n volum) sau la suprafaa
acestuia (defecte de suprafa).
2.10.3.1. Defecte n volum
In interiorul materialului pot exista diferite surse de la care se pot propaga n
continuare microfisurile.
Defectele cel mai adesea ntlnite sunt porii. In special pentru materialele cu
legturi covalente, este dificil eliminarea complet a porozitii reziduale. In acest sens
se face apel la tehnici complicate (recoacere sub ncrcare, recoacere n atmosfer
controlat, etc.) atunci cnd se introduc ageni de densificare (de exemplu MgO pentru
Si3N4) care sunt susceptibili ns de a degrada proprietile la cald (comportarea la
fluaj).
Pentru un por sferic, coeficientul de concentrare a tensiunilor, k, este aproximativ
egal cu 3. O comportare spre fragil a materialelor are loc atunci cnd porii prezint
forme ascuite iar solicitarea se produce perpendicular pe axa mare a acestora. Nu
neaprat valoarea porozitii determin nivelul tensiunii de rupere ci mai ales mrimea
medie a porilor precum i distribuia acestora n jurul mrimii medii. Astfel, o porozitate
important (de aproximativ 20%) dar cu o mrime general a porilor foarte mic poate fi
preferabil unei poroziti mai mici dac aceasta din urm are pori izolai dar de
dimensiuni mai mari.
Incluziunile sunt frecvent nconjurate de o reea de microfisuri induse de
tratamentele termice prin diferenele dintre coeficienii de dilatare termic ai incluziunii i
ai matricii. De asemnea, la un material multifazic pot apare concentratori de tensiuni la
interfeele fazelor.
Anizotropia dilatrii termice a cristalelor constitue de asemenea o cauz
important n ceea ce privete apariia microfisurilor. La limitele dintre grunii
materialelor policristaline exist tensiuni, avnd n vedere dilataiile difereniate
mpiedicate. Aceste tensiuni le pot depi pe cele de rupere ducnd la apariia
microfisurilor.
Lungimea microfisurilor provocate de gradienii de dilatare termic este de
ordinul mrimii grunilor. Ca urmare, cu ct grunii sunt mai fini cu att se formeaz o
reea de fisuri de lungime mic ce permite o ncrcare mai mare fa de materialul ce
prezinta gruni grosolani i ca urmare fisuri corespunztoare.
Fenomenele de alunecare, produse n special n metale, au legtur cu
deplasarea dislocaiilor. Alunecarea dislocaiilor are loc conform unor sisteme de
alunecare bine definite (plane de alunecare, direcii de alunecare) limitele ntre gruni
constituind un obstacol n calea acestor alunecri. Deplasarea dislocaiilor spre limitele
dintre gruni provoac o ngrmdire a dislocaiilor i conduce astfel la fomarea
57
MECANICA RUPERII
concentratorilor de tensiuni. Pentru materialele care posed un numr suficient de mare

de sisteme de alunecare independente, aceste tensiuni deblocheaz dislocaiile de la
limitele nvecinate. Acest fenomen poart numele de ductibilitate.
Pentru materialele cu caracter preponderent fragil (materialele ceramice) n care
dislocaiile nu sunt att de mobile, tensiunile nu pot fi relaxate dect prin apariia unei
microfisuri. Ingrmdirea dislocaiilor sau interaciunea dislocaiilor alunectoare n
plane diferite poate provoca de asemenea apariia microfisurilor.
Inainte ca o fisur s se propage sub aciunea sarcinilor exterioare are loc o
cretere mai lent a defectului (nucleaie) pn la o valoare critic corespunztoare
formrii unei microfisuri. Ca urmare, prin termenul de iniiere a fisurii se neleg cele
dou stadii: nucleaie i formare.
2.10.3.2. Defecte la suprafa
Cele mai multe microfisuri sunt generate plecnd de la suprafaa materialului,
acolo unde se ntmpl s fie i cele mai mari tensiuni din exploatare i, eventual,
atacurile agenilor chimici i corozivi. Cele mai ntlnite neregulariti sunt cele provenite
din prelucrarea tehnologic a suprafeelor i numite n general rugoziti. Cazurile
specifice sunt cele legate de rectificare i lefuire n urma crora se observ
microadncituri corespunztoare mrimii grunilor abrazivi ai sculelor utilizate. Se
observ n general dou tipuri de fisuri: n lungul limitelor ntre gruni i cele care se
propag n lungul planelor de clivaj. In general aceste microfisuri se propag pe o
distan egal cu ordinul de mrime al gruntelui. Dac un material lucreaz ntr-un
mediu agresiv pot apare noi microfisuri sau, microfisurile de mrime mai mic, deja
existente, se pot dezvolta pn la atingerea strii critice.
2.11. Ruperea fragil i dispersia caracteristicilor. Reprezentarea statistic
Weibull
Pentru determinarea rezistenei la rupere a unui material ductil va trebui s
facem un numr suficient de ncercri pentru a elimina riscul posibil de a efectua
ncercrile asupra unui eantion nesemnificativ i de a obine un rezultat eronat. Pentru
eantioanele 1, 2.iN pentru tensiunea de rupere r se vor obine valorile 1,
2,iN. Pentru un material bun calitativ dispersia acestor valori ale lui r va fi mai
mic de 10% (n mod obinuit mai mic chiar de 5%). Dac se aplic acelai procedeu
experimental unui material fragil va rezulta o dispersie semnificativ a valorilor r. Ca
urmare, tensiunea la rupere r nu este un parametru care s poat fi luat n considerare
pentru a caracteriza din punct de vedere cantitativ rezistena materialelor fragile. Pe de
alt parte, cum r=Fmax/S0, trebuie ca r s fie independent de volumul materialului
epruvetelor. Acest lucru poate fi adevrat pentru materialele ductile obinute n bune
condiii tehnologice, nu i pentru materialele cu comportament preponderent fragil. De
obicei, la materialele fragile r scade atunci cnd volumul solicitat crete.
2.11.1. Distribuia valorilor tensiunii la rupere
Atunci cnd un material ductil este solicitat mecanic are loc o curgere plastic la
nivelul defectelor critice ceea ce antreneaz o ntrire i o redistribuie a tensiunilor
pn cnd alte defecte devin critice. Inainte de a observa o curgere macroscopic a
materialului, un mare numr de defecte sunt solicitate simultan. In aceste condiii,
58
rezultatele obinute pe o prob sunt reprezentative pentru comportamentul materialului

respectiv.
In cazul unui material fragil s-a constatat c ruperea, odat iniiat la nivelul
defectului critic, se propag n mod catastrofal pn la ruperea probei. Astfel, valorile
obinute pentru mrimile determinate pe baza ncercrilor mecanice efectuate asupra
materialelor fragile, singure nu sunt reprezentative n vederea caracterizrii
proprietilor materialului respectiv i depind de gradul de severitate al defectului critic
prezent n proba ncercat.
Defectele prezente n material sunt de mrimi i forme variabile. Mai mult, ele
sunt orientate n general de o manier aleatorie n raport cu tensiunea aplicat. Aceast
aranjare aleatorie a defectelor constitue i ea cauza distribuiei valorilor rezistenei la
rupere observat la materialele fragile. Valoarea medie a rezistenelor la rupere obinut
pentru n probe solicitate nu caracterizeaz neaprat comportarea unui material fragil,
din acest punct de vedere. Valorile extreme ale distribuiei defectelor controleaz
rezistena acestor materiale.
In aceste condiii, aproximarea statistic a ruperii este esenial pentru utilizarea
materialelor fragile. Ea presupune o concepie total diferit din punct de vedere al
studiului teoretic: noiunea de securitate absolut sau noiunea de coeficient de
siguran trebuie nlocuite cu noiunea de probabilitate de rupere acceptabil.
O alt consecin a acestui tip de analiz l reprezint efectul volumului i al
modului de solicitare. Este important s se poat estima, plecnd de la ncercrile
realizate n laborator asupra epruvetelor cu volum mic, comportamentul n funcionare al
pieselor complexe. Ruperea pieselor fabricate din materiale cu comportament
preponderent fragil poate fi iniiat n afara regiunilor supuse celor mai mari solicitri. Ca
urmare, previziunile efectuate asupra ncrcrii la rupere trebuie s in seama de
probabilitarea la rupere a fiecrei pri a piesei i nu numai din zona cea mai solicitat.
Analiza statistic a ruperii materialelor fragile presupune c defectele nu
interacioneaz ntre ele i c ruperea se produce ca urmare a propagrii unei
macrofisuri de la un defect critic.
2.11.2. Analiza de tip Weibull
In cadrul acestui tip de analiz se fac urmtoarele ipoteze:
1. Materialul este omogen i izotrop din punct de vedere statistic: probabilitatea
de a gsi un defect de o severitate dat este aceeai pentru orice element
de volum;
2. Ruperea la nivelul defectului critic conduce la ruperea total (final): ipoteza
celei mai slabe legturi;
3. Numrul de defecte prezente n material este foarte mare.
Fie un material de volum V supus unei tensiuni de traciune . Funcia de
distribuie Weibull este de forma:
Pr ( ) = 1 e

p
V
0
n care:
Pr() reprezint probabilitatea de rupere corespunztoare tensiunii ;
p este tensiunea de prag peste care propagarea fisurii devine instabil;
0 este un factor de normalizare;
59
(2.42)
MECANICA RUPERII
m este un parametru care depinde de natura materialului i denumit modulul lui

Weibull.
Expresia (2.42) se aplic numai pentru materialele supuse unei tensiuni uniforme
de traciune. In cazul unui sistem de tensiuni neuniforme dar axiale (de exemplu
ncovoiere simpl) se obine:
p
dV
Pr ( ) = 1 e
(2.43)
Probabilitatea de via este dat de relaia:
(2.44)
Pv()=1-Pr()
Modulul lui Weibull m este o caracteristic empiric ce reprezint fragilitatea
materialului: cu ct m crete cu att materialul este mai puin fragil, figura 2.33. Astfel,
pentru oeluri, m este de ordinul 50100 n timp ce pentru materialele ceramice este, n
general, cuprins ntre 5 i 30.
P
f
1,0
m=oo
0,5
m=10
m=35
f
0
Fig. 2.33. Distribuia Weibull n funcie de m
1 n
ri ,
n i =1
pobabilitatea de rupere pentru un nivel al tensiunii de solicitare (n cazul unei solicitri
uniforme i perpendiculare pe defect p=0) este dat de relaia:
Dac se consider tensiunea medie de rupere r dat de relaia: r =
1
!
m
Pr ( ) = 1 e
(2.45)
Se remarc faptul c, atunci cnd =r se obine Pr=Pv=50%, oricare ar fi m. Tensiunea
de prag p se consider zero pentru materialele ceramice, mai puin pentru cele cu
defecte controlabile de mrime mic.
Considerm o prob de volum V supus unei tensiuni de traciune uniforme i
uniaxiale t i o prob oarecare supus unei tensiuni uniaxiale , oarecare.
Probabilitatea de rupere va fi egal n cele dou cazuri:
60
V = dV
m
t
(2.46)
Se poate defini volumul util Vu ce corespunde volumului probei de traciune care,

supus la tensiunea t, va avea aceeai probabilitate de rupere cu a probei de volum V
supus la o tensiune uniaxial oarecare (de ncovoiere de exemplu):
Vu =
V
t
dV
(2.47)
de unde rezult:
Pr = 1 e

r
0
Vu
(2.48)
Dac se calculeaz valoarea medie a tensiunilor de rupere a unui lot de N probe

identice n funcie de m i 0, se obine:
1
!
m
r = 0 Vu m
n care
(2.49)
1
1
! este funcia notat cu 1 + i ca urmare probabilitatea de rupere va

m
m
fi:
Pr = 1 e
t

r
1
!
m
(2.50)
Relaia (2.50) este valabil pentru orice geometrie a probei i pentru oricare mod
uniaxial de solicitare a probei.
2.11.3. Efectul mrimii defectului
Ipoteza celei mai slabe legturi conduce la o dependen a rezistenei la rupere
n funcie de volumul piesei considerate. Cu ct volumul piesei este mai mare cu att
probabilitatea de a gsi defecte critice crete i atunci rezistena la rupere este mai
mic. Acest efect al mrimii defectelor poate fi pus n eviden plecnd de la relaia
(2.48). Dac r1 i r 2 sunt rezistenele la rupere medii, pentru dou loturi de probe
avnd fiecare volumele efective VE1 i VE2, vom avea:
1
r1 V E 2 m
=
r 2 VE1
(2.51)
Atunci cnd ruperea este controlat prin defecte de suprafa, expresia (2.45) conduce
spre o suprafa efectiv SE, integrarea fcndu-se pe suprafaa solicitat. Se obine, n
consecin, o mrime analoag n funcie de suprafaa considerat:
1
r1 S E 2 m
=
r 2 S E1
61
(2.52)
MECANICA RUPERII
Dac se consider dou probe din acelai material, de volume V1 respectiv V2 supuse
la tensiunile v1 respectiv v2, la egalitatea ntre probabilitile de via se obine relaia:
1
v1 V2 m
=
v 2 V1
(2.53)
Valorile numerice ale raportului v1/v2 n funcie de V2/V1 pentru diferite valori ale lui m,
sunt prezentate n tabelul 2.4.
Tab. 2.4. Infuena volumului solicitat asupra rezistenei la rupere n cadrul solicitrii uniaxiale
1/2
m
V2/V1
2
4
6
8
10
12
14
1,41
2,00
2,45
2,83
1,19
1,41
1,57
1,68
1,12
1,26
1,35
1,41
1,09
1,19
1,25
1,30
1,07
1,15
1,20
1,23
1,06
1,12
1,16
1,19
1,05
1,10
1,14
1,16
2.11.4. Efectul modului de solicitare

In cazul solicitrii ce conduce la o distribuie neuniform a tensiunilor normale (de
exemplu ncovoiere) probabilitatea de via Pv se calculeaz plecnd de la ecuaia
(2.43) n care integrala se ia pe tot volumul solicitat al probei. Se presupune c p=0 i
n aceste condiii se obine:
1
r =
Vt
( )
V
inc
m
dV
(2.54)
Se remarc faptul c rezistena la rupere prin traciune reprezint doar o parte din
rezistena sa la ncovoiere. In general, pentru o tensiune de prag nul (p=0) ecuaiile
(2.48) i (2.49) se pot reduce la o expresie de forma:
r =
0 1
1
m
! f (m)
m
(2.55)
V
n care f(m) nu depinde dect de modul de solicitare. Diferite valori ale lui f(m) sunt
prezentate n tabelul 2.5.
Tab. 2.5. Influena modului de solicitare asupra lui r
Mod de solicitare
Tensiune uniaxial
Incovoiere pur
Incovoiere n patru puncte
f(m)
1
[2(m+1)]1/m
1m
4(m + 1) 2
m+2
[2(m+1)2]1/m
Incovoiere n trei puncte
Aceste valori permit normalizarea rezultatelor obinute prin diferite tehnici pentru acelai
tip de solicitare.
62
Tabelul 2.6 prezint valorile numerice inc/tract pentru diferite valori ale lui m.
Tab. 2.6. Influena tipului de ncercare asupra raportului inc/tract
inc/tract
m
Solicitare
Incovoiere pur
Incovoiere n 3 puncte
(S=3s)
(S=2s)
10
12
14
2,45
3,00
3,29
1,78
2,02
2,15
1,55
1,70
1,79
1,44
1,54
1,61
1,36
1,45
1,50
1,31
1,38
1,42
1,27
1,33
1,37
4,24
2,66
2,15
1,89
1,73
1,62
1,55
2.11.5. Distribuia statistic a defectelor critice

Relaia lui Griffith (2.35) stabilete cadrul teoretic incipient al Mecanicii ruperii i
permite legarea rezistenei la rupere a unui material fragil de mrimea critic a
defectului, ac, (rupere catastrofal):
2 E
ac
1
Y
Avnd n vedere aceast relaie n cadrul distribuiei standardizate a lui Weibull

(2.48) se obine probabilitatea de prezen a unui defect critic de dimensiuni mai mici
sau egale, ca fiind:
m
P(a) = 1 e
1 2 E
Ve a
Y 0
m 1
2
(2.56)
Aceast relaie este valabil doar pentru un defect de form dat i pentru un mod de
solicitare dat (parametrul Y fixat).
2.11.6. Factorul de securitate s. Limitele analizei lui Weibull
Utilizarea materialelor fragile necesit cunoaterea fiabilitii pieselor care sunt
confecionate din materialele respecive. Se definete factorul de securitate ca fiind
raportul dintre rezistena la rupere medie i rezistena corespunztoare unei probabilti
la rupere date. Probabilitatea la rupere este un compromis ntre consideraiile
economice i cele de securitate. Ea variaz n general ntre 10-3 i 10-7. Dac pentru
factorul de securitate se adopt relaia: s = r
Pr = 1 e
atunci:
1 1
!
s m
de unde se deduce:
s=
1
!
m
1
Log
Pv
63
1
m
(2.57)
MECANICA RUPERII
Se remarc faptul c factorul de securitate s este independent de volumul piesei.

Atunci cnd m crete factorul de securitate tinde spre 2. Valorile lui s pentru diferite
valori ale lui m i pentru probabiliti de cedare cuprinse ntre 10-2 i 10-7 sunt
prezentate n tabelul 2.7.
Tab. 2.7. Factorul de securitate s
Pr
m
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10-2
10-3
10-4
10-5
10-6
10-7
8,84
4,14
2,86
2,30
2,00
1,81
1,67
1,58
1,51
28,02
8,93
5,10
3,65
2,93
2,51
2,23
2,04
1,90
88,62
19,24
9,06
5,79
4,31
3,49
2,98
2,64
2,39
280,25
41,45
16,12
9,18
6,32
4,85
3,97
3,40
3,01
886,23
89,30
28,66
14,55
9,28
6,73
5,30
4,40
3,79
2802,50
192,39
50,97
23,06
13,62
9,36
7,06
5,68
4,77
Se constat c, la o probabilitate Pr dat, factorul de siguran s scade atunci

cnd m crete. Incercrile de laborator permit determinarea, cu o precizie bun, forma
distribuiei Weibull pentru o probabilitate de rupere Pr cuprins ntre 0,1 i 0,9. Pentru
valori mai mici de 10-1 este necesar o extrapolare a datelor spre nivele mai mici ale
tensiunilor.
64
ELEMENTE DE MECANICA RUPERII N DOMENIUL LINIAR ELASTIC
CAPITOLUL 3
ELEMENTE DE MECANICA RUPERII N DOMENIUL LINIAR
ELASTIC
3.1. Introducere
3.2. Bazele Mecanicii liniare a ruperii
3.3. Stabilitatea microfisurilor i condiii de propagare
3.4. Energia potenial liber i variaia acesteia n funcie de complian
3.6. Rezistena la fisurare R i fora de extensie a fisurii G
3.7. Moduri de solicitare moduri de rupere
3.8. Analiza Irwin privind starea de tensiune i deformaie din vecintatea unei fisuri
3.9. Relaia dintre energia disponibil pentru propagarea fisurii i factorul de intensitate
a tensiunii
3.10. Factorul de intensitate a tensiunii n raport cu compliana epruvetei
3.11. Tenacitatea la fisurare noiuni
3.12. Relaia ntre parametrii tenacitii
3.13. Disiparea energiei la vrful fisurii
3.14. Lucrul mecanic la rupere
3.15. Consideraii privind calculul de rezisten pe baza conceptelor mecanicii ruperii
pentru modul I de solicitare
3.16. Criterii de rupere n condiiile unor moduri mixte de solicitare
3.1. Introducere
In capitolul 2 a fost subliniat faptul c rezistena la rupere a materialelor este
determinat de prezena defectelor. Pentru un comportament liniar-elastic, Mecanica
Liniar-Elastic a Ruperii (MLER) permite caracterizarea unui material n raport de
existena unei fisuri n volumul acesteia. In acest capitol vor fi dezvoltate diferite
aproximri care sunt utilizate, fie n termenii bilanului energetic fie n termenii
concentratorilor de tensiuni i care permit elaborarea unor criterii de rupere. Aceste
criterii sunt de o importan fundamental pentru optimizarea materialelor i pentru a
putea prevedea comportamentul pieselor n condiii reale de utilizare. Vor fi prezentate
i discutate diferite metode experimentale utilizate pentru a caracteriza comportamentul
la fisurare al materialelor.
3.2. Bazele Mecanicii liniare a ruperii
Mecanica liniar a ruperii presupune c materialul este perfect elastic, omogen i
izotrop. Materialul este considerat ca fiind un mediu continuu (n sens macoscopic) dar
este admis pezena fisurilor n volumul acestuia. Mecanismele care conduc la iniierea
i propagarea fisurilor sunt n general foarte complexe la scar atomic. Se poate stabili
o relaie ntre rezistena global a propagrii i parametrul care rezult din ncrcare.
65
MECANICA RUPERII
Analiza Griffith privind posibilitatea propagrii unei fisuri

In anul 1920 Griffith face presupunerea c o fisur se propag instabil atunci
cnd energia mecanic eliberat prin extensia sa este superioar energiei absorbite
prin aceast propagare: energia potenial a sistemului (mediu considerat continuu cu
fisuri) diminueaz pe msur ce fisura se propag, [102].
Considerm o plac de grosime unitar, confecionat dintr-un material idealelastic n care exist o fisur strpuns de lungime 2a, aproximat printr-o elips
alungit, figura 3.1. Dimensiunile plcii sunt cu mult mai mari dect dimensiunile fisurii.
Placa este supus unei stri de tensiuni monoaxiale, distribuia tensiunilor n plac fiind
astfel nct la o anumit deprtare de fisur tensiunile principale sunt perpendiculare i
respectiv paralele cu axa mare a elipsei.
Intr-o plac de grosime infinit mic avem o stare plan de tensiuni tensiunea
normal pe plac fiind egal cu zero [61]. Pentru o plac groas se obine o stare plan
de deformaii deformaia pe grosimea plcii fiind egal cu zero. In vederea dezvoltrii
bilanului energetic este necesar s se calculeze tensiunea pentru care fisura se
propag. Energia total nmagazinat n placa din figura 3.1 poate fi scris sub forma:
W = W0 + We + W L
(3.1)
n care avem:
W0 energia de deformaie elastic disponibil atunci cnd fisura nu se propag
n timp (a=const.);
We variaia energiei de deformaie elastic ca urmare a propagrii fisurii;
W variaia energiei superficiale ca urmare a formrii noilor suprafee ale
fisurii n extensie;
L lucrul mecanic al forelor exterioare.
In relaia (3.1) s-a avut n vedere semnul lucrului mecanic utilizat n
termodinamic, respectiv, lucrul mecanic primit de un sistem este negativ.
2a
Fig. 3.1. Microfisur de tip Griffith
Propagarea instabil a fisurii de lungime 2a care strbate o grosime egal cu

unitatea se produce atunci cnd:
66
dW
(3.2)
0
da
respectiv, pentru ca o fisur s se propage instabil, variaia lucrului mecanic al forelor
exterioare trebuie s fie mai mare dect variaia energiilor dezvoltate prin propagare,
respectiv W i We.
Tinnd cont de faptul c W0 este constant, va rezulta:
d
(We + W L ) 0 sau
da
d (W )
d
(L We )
(3.3)
da
da
Din relaia de mai sus rezult c instabilitatea n propagarea unei fisuri se produce
atunci cnd energia de deformaie elastic disponibil ntr-un corp este cel puin egal
cu energia necesar formrii noilor suprafee de rupere.
Introducnd notaiile:
d
(L We ) = G
da
unde G reprezint fora de extensie a fisurii (energia disponibil pentru propagare) i
d (W )
=R
da
n care R este denumit rezistena la fisurare (energia consumat prin propagare),
relaia (3.3) devine:
GR
(3.4)
Ca urmare, o fisur se va propaga instabil atunci cnd fora de extensie a fisurii este
cel puin egal cu rezistena la fisurare. Criteriul de propagare dat de relaia (3.2) este
valabil n cazul unui material cu comportare liniar-elastic sau chiar neliniar-elastic dar
nu este valabil pentru un material cu comportare elasto-plastic.
Pentru a propaga o fisur de la valoarea 2a la valoarea 2(a+da) se iau n
consideraie dou tipuri de ncercri:
- la tensiune constant (n timpul propagrii): main de ncercat moale,
figura 3.2a;
- la deformaie constant; main de ncercat dur, figura 3.2b.
Incrcare constant (F=const.). Pentru propagarea semifisurii cu da, la aceeai
valoare a forei are loc o deplasare a punctelor sale de aplicaie cu du: de la u1 la u2.
Energia elastic nmagazinat n plac va suferi o variaie de forma:
1
1
1
1
Fu 2 Fu1 = F (u 2 u1 ) = Fdu
2
2
2
2
Variaia lucrului mecanic al forelor exterioare va fi:
dL = F (u 2 u1 ) = Fdu
Ca urmare, energia disponibil pentru propagarea fisurii va fi:
1
1
dL dWe = Fdu Fdu = Fdu
2
2
1
Termenul Fdu reprezint aria marcat din figura 3.2a.
2
dWe =
67
(3.5)
MECANICA RUPERII
a)
b)
Fig. 3.2. Diagrama ncrcare-deplasare (domeniul elastic) atunci cnd are loc propagarea fisurii
Deformaie constant (u=const.). Propagarea semifisurii cu da are loc dup ce

fora a atins valoarea F1, diminuarea forei la valoarea F2 avnd loc tocmai ca urmare a
eliberrii de enegie datorit respectivei propagri [69]. Diminuarea energiei de
deformaie elastic sau, n acest caz, energia disponibil pentru propagarea fisurii, va fi:
dWe =
1
1
1
1
F1u F2 u = u (F1 F2 ) = udF
2
2
2
2
(3.6)
1
udF reprezint aria marcat din figura 3.2b.
2
Fie C compliana sistemului (epruvet+maina de ncercat) dat de relaia
Termenul
C=
u
. Dac da0 se poate considera C=const. i atunci vom avea:
F
dW=CdF
(3.7)
Tinnd cont de relaia (3.7), relaia (3.5) se poate scrie astfel:
dL dWe =
1
1
Fdu = FCdF
2
2
iar relaia (3.6) devine:

1
1
udF = CFdF
2
2
Se constat aadar c, la o cretere infinitezimal a fisurii, energia disponibil
pentru propagarea acesteia este aceeai n cele dou cazuri, cel al propagrii fisurii sub
for constant i cel al propagrii fisurii la deplasare constant. Se poate spune c,
atunci cnd creterea fisurii este infinitezimal, ariile marcate din figurile 3.2a i 3.2b
tind spre o aceeai valoare. In aceste condiii vom avea:
d
[L We ]F =const. = dWe
(3.8)
da
da u =const .
dWe =
68
Ca urmare, relaia (3.3) se poate simplifica dac se consider numai variaia energiei
elastice a solidului fisurat. Astfel, relaia (3.3) devine:
dWe dW
(3.9)
da
da
Atunci cnd fisura se propag energia necesar pentru formarea noilor suprafee va fi:
dW = 4da s
(3.10)
ntruct se formeaz cte dou suprafee la fiecare din cele dou extremiti ale fisurii,
s fiind energia superficial. Astfel, relaia (3.9) se transform astfel:
dWe
4 s
(3.11)
da
Pentru a determina variaia energiei de deformaie elastic atunci cnd se
produce o cretere a fisurii cu da, se consider lucrul mecanic furnizat n cazul relaxrii
progresive a tensiunilor, de la la zero, la suprafaa fisurii. Fie u(x) deplasrile
punctelor de pe suprafaa fisurii. Energia elastic relaxat, atunci cnd are loc
propagarea fisurii, este egal cu lucrul mecanic efectuat n cursul acestei deplasri. Ca
urmare vom avea:
a1
We = 4 u ( x)dx
(3.12)
0 2
n care u(x) reprezint deplasrile dup direcia y a muchiilor fisurii, figura 3.1, i sunt
date de relaia, [46]:
2
a 2 x 2 pentru starea plan de tensiuni
- u ( x) =
(3.13)
E
2 1 2
- u ( x) =
a 2 x 2 pentru starea plan de deformaii
(3.14)
E
Inlocuind relaia (3.13) n relaia (3.12) se obine:
a 2
4 2
a 2
We = 2
a2 x2 =
arcsin
0 E
E
4
Dac se are n vedere propagarea infinitezimal a fisurii se poate face aproximarea
a 2 a 2
. In aceste condiii se obine:

arcsin
4
4
a 2 2
- We =
pentru starea plan de tensiuni
(3.15)
E
a 2 2
- We =
1 2 pentru starea plan de deformaii
(3.16)
E
n care:
- E reprezint modulul de elasticitate longitudinal
- este coeficientul lui Poisson.
In aceste condiii relaia (3.11) se scrie astfel:
dWe 2 a 2
=
4 s pentru starea plan de tensiuni
da
E
dWe 2 a 2
=
1 2 4 s pentru starea plan de deformaii
da
E
de unde va rezulta tensiunea necesar propagrii fisurii. Astfel, vom avea:
- n cazul strii plane de tensiuni (plci subiri):
f =
2 E s
a
69
(3.17)
MECANICA RUPERII
n cazul strii plane de deformaii (plci groase):
f =
2 E s
1
a 1 2
(3.18)
Aceste relaii, stabilite de Griffith, reprezint condiia necesar pentru propagarea

instabil a unei fisuri de lungime 2a ntr-o plac de grosime unitar considerat a avea
o comportare liniar-elastic i dimensiuni infinite n raport cu cele ale fisurii. Relaia
(3.18) se poate scrie i sub forma:
f a =
2 E s
1
1 2
(3.19)
In partea dreapt a acestei egaliti se gsesc constantele de material E, i s. Rezult

faptul c, propagarea instabil a unei fisuri ntr-un material ideal elastic are loc atunci
cnd produsul a atinge o valoare critic, specific fiecrui material.
3.3. Stabilitatea microfisurilor i condiii de propagare
Criteriul Griffith aplicat la ruperea unui solid ce conine o fisur de semilungime a
se poate vedea ilustrat n figura 3.3 n care este reprezentat variaia energiei
sistemului n raport cu lungimea fisurii.
Fig. 3.3. Variaia energiei sistemului (solid+fisur) n raport cu lungimea fisurii
70
Criteriul Griffith indic faptul c ruperea se produce la o tensiune pentru care

variaia energiei poteniale este egal sau superioar variaiei energiei necesare pentru
formarea de noi suprafee.
Fie G energia potenial total liber pe unitatea de suprafa a fisurii propagate:
dW
G=
(3.20)
da
Termenul energetic G reprezint energia disponibil pentru a face s progreseze
fisura, sau, aa cum s-a subliniat n & 3.2.1, mai este denumit fora de extensie a
fisurii.
Fisura se va propaga atunci cnd G devine egal cu energia superficial,
lungimea fisurii fiind critic, a=ac:
G = 2 s
(3.21)
Se consider energia total a sistemului:
W = (We L ) + W =
a 2 2
+ 4 s a
E
Echilibrul termodinamic este atins atunci cnd energia mecanic i cea de
suprafa se compenseaz pentru o cretere virtual a fisurii cu da. La echilibru se
obine:
dW
=0
da
Ruperea se produce atunci cnd W atinge un punct de extrem, respectiv un
d 2W
maxim 2 p 0 i corespunde fisurii supus la o for de traciune constant atunci
da
cnd se trece n zona de echilibru instabil. Aceasta semnific faptul c pentru o lungime
a fisurii a<ac, fisura nu se va propaga. Pentru o lungime a fisurii a>ac fisura se poate
propaga ntr-un mod catastrofal.
O ilustrare a aplicrii criteriului lui Griffith n cazul deformaiilor impuse a fost
demonstrat experimental i prezentat de Obreimoff [202], figura 3.4.
Fig. 3.4. Clivajul unei lamele de mic
Fora F nu furnizeaz lucru mecanic (dU=0) atunci cnd fisura se deplaseaz

dup un plan perpendicular pe direcia forei. Curba din figura 3.5 reprezint variaia
energiei n funcie de lungimea fisurii fiind caracterizat de un punct de minim.
71
MECANICA RUPERII
Fig. 3.5. Variaia energiei n raport cu lungimea fisurii
Fisura este stabil atunci cnd mrimea sa iniial este mai mic dect ac. In
acest exemplu ruperea este controlat: fisura progreseaz n material pe msur ce
pana avanseaz.
3.4. Energia potenial liber i variaia acesteia n funcie de complian
Pentru ca o fisur s se poat propaga, trebuie s furnizm materialului o
energie suplimentar n vederea creterii suprafeei fisurate energia superficial +
(eventual) energia pentru deformaie plastic. Considerm un solid ce conine o fisur
de lungime 2a. Energia mecanic sau energia potenial total a sistemului este egal
cu (We-L), We fiind energia elastic de deformaie iar L este lucrul mecanic al sarcinilor
exterioare. Dac fisura crete cu da, figura 3.6, energia potenial scade cu d(We-L).
F2
Y
F1
2a
Fig. 3.6. Solid strpuns de o fisur
72
F3
Se definete G ca fiind energia potenial total liber pe unitatea de suprafa

nou format ca urmare a propagrii fisurii. Dac solidul respectiv se consider a fi o
plac de grosime egal cu unitatea, vom avea:
G=
d (We L ) d (L We )
=
da
da
(3.22)
n care G este energia disponibil pentru a face ca fisura s avanseze sau energia
potenial eliberat sau fora de extensie a fisurii. Fisura se va propaga brusc atunci
cnd G atinge o valoare critic Gc. In cazul materialelor foarte fragile Gc este egal cu de
dou ori energia superficial: Gc=2s. Pentru materialele ductile, G include termenul
energetic datorat deformaiei plastice localizate la vrful fisurii, sistemul avnd o
comportare elastic n ansamblu. Termenul Gc poate cuprinde de asemenea i ali
termeni ai energiei disipate prin propagarea fisurii.
Considerm o plac de grosime egal cu unitatea, ce conine o fisur strpuns,
supus la traciune de ctre fora F, figura 3.7.
Fig. 3.7. Plac strpuns de o fisur central
Aplicarea acestei solicitri antreneaz deplasarea punctului de aplicaie al forei

cu v. Presupunnd c are loc o propagare a fisurii cu da, aria acesteia crete cu dA iar
v i F variaz cu dv respectiv dF. In aceste condiii, variaia lucrului mecanic al sarcinilor
exterioare, dL, este egal cu (Fdv) iar variaia energiei elastice a sistemului, dWe, este
1
egal cu d Fv . Conform relaiei (3.22) vom avea:
2
1
Gda = dL dWe = Fdv d Fv
(3.23)
2
In aceast relaie nu exist termenii corespunztori unei deformaii plastice
deoarece nu exist deformaii plastice n ansamblul plcii. Termenul (Gda) poate
include ntreaga energie de la vrful fisurii (superficial, de deformaie plastic, etc.).
73
MECANICA RUPERII
Vom examina dou cazuri de ncrcare: atunci cnd fora F rmne constant n
timpul propagrii fisurii i atunci cnd deplasarea v a punctelor sale de aplicaie rmne
constant.
A. Solicitare la ncrcare constant (F=const.), atunci cnd fisura se propag cu
da, iar punctul de aplicaie al forei se deplaseaz cu dv, figura 3.8.
Pentru o main infinit moale este impus ncrcarea. Att timp ct fisura nu se
propag, deplasarea v este proporional cu F deoarece ne aflm n domeniul elastic.
Presupunem c la ncrcarea F=const. lungimea fisurii crete rapid cu da, figura 3.8.
Fig. 3.8. Curbele de solicitare pentru fisurile de lungime a i (a+da)
Atunci cnd fisura crete cu da placa se alungete cu dv de la v1 la v2 la for

constant. Considerm bilanul energetic dat de relaia (3.23). In cazul propagrii fisurii
energia elastic a sistemului variaz cu:
1
1
dWe = d ( Fv) = (vdF + Fdv)
2
2
Intruct v dF 0 va rezulta:
1
dWe = Fdv
2
Se definete compliana epuvetei fisurate C(a) care depinde de lungimea fisurii
prin relaia:
v(a)
C (a ) =
(3.24)
F (a )
Compliana reprezint inversa pantei dreptei 0-1. Astfel, vom avea:
1
1
1 C
F
dWe = Fdv = Fd (C F ) = F
F+
C da
2
2
2 a
a
F
= 0 i ca urmare:
Deoarece F=const. rezult c
a
C
1
dWe = F 2
da
(3.25)
2
a
74
Atunci cnd are loc propagarea fisurii, variaia lucrului mecanic al forelor
exterioare va fi:
C
dL = Fdv = F 2
da
a
Avnd n vedere ultimile dou relaii i utiliznd relaia (3.23) se deduce:
C
1
Gda = F 2
da
2
a
n care Gda reprezint aria haurat 0-1-2-0 din figura 3.8.
Ca urmare, energia disponibil pentru a face ca fisura s se propage va fi dat
de relaia:
C
1
(3.26)
G = F2
2
a
Astfel, la ncrcare constant energia elastic a sistemului crete dar lucrul
mecanic al forelor exterioare trebuie s aibe o valoare astfel nct variaia total a
energiei poteniale d ( L + We ) s reprezinte o diminuare. Altfel spus, lucrul mecanic
efectuat de sarcinile exterioare este utilizat, jumtate pentru creterea energiei elastice
a sistemului, We, cealalt jumtate fiind furnizat pentru a face s avanseze fisura,
(Gda).
B. Solicitare n condiii de deformare impus main infinit dur sau cu
bacurile de prindere fixe
Pentru o main la care deplasarea v este constant (dv=0), deformaia (sau
alungirea) este impus. In acest caz, atunci cnd fisura crete rapid cu da, figura 3.9,
fora scade de la valoarea F1 la F2 (de la punctul 1 la punctul 2).
Fig. 3.9. Evoluia sistemului la deplasare impus
Lucrul mecanic al sarcinilor exterioare este egal cu zero: L=Fdv=0, iar energia
elastic a sistemului scade tocmai datorit propagrii fisurii:
1
1
dWe = d (Fv ) = (vdF + Fdv )
2
2
Intruct Fdv = 0 va rezulta:
75
MECANICA RUPERII
dWe =
1
(vdF )
2
Tinnd cont de relaia (3.24) vom avea:

v(a ) 1 v
v C
v C
v
dF = d
=
2
da ntruct
=0
da = 2
a
C a
C (a ) C a C a
Aadar va rezulta:
dWe =
1 v 2 C
da
2 C 2 a
i ntruct v=FC vom avea:
dW e =
1 2 C
F
da
2
a
Tinnd cont de relaia (3.23) va rezulta:

C
1
Gda = dL dWe = F 2
da ntruct dL=0
2
a
i ca urmare:
C
1
G = F2
2
a
regsindu-se expresia (3.27) a energiei disponibile pentru propagarea fisurii n cazul
solicitrii cu ncrcare constant.
Astfel, la deformaie impus, ca urmare a solicitrii exterioare cu fora F, n plac
se stocheaz o anumit energie elastic. Fr ca lucrul mecanic exterior s varieze,
respectiva energie elastic stocat scade cu o anumit cantitate care este utilizat
pentru propagarea fisurii. Termenul (Gda), n cazul solicitrii la deformaie impus, este
reprezentat de aria haurat 0-1-2-0 din figura 3.9.
Observaii.
1. Pentru o plac de grosime b se poate scrie:
G b da = dL dWe
adic:
1 F 2 C
(3.27)
2 b a
2. Se poate exprima G i n funcie de rigiditatea k a sistemului (pentru o plac
cu b=1):
F 1
k= =
v C
v 2 k
C 1 2 1
1
1
2 k
G = F2
=
= F
= 2 F
a
a k
a 2
2
2 a
2k
S-a constatat faptul c G este independent de modul de propagare a fisurii: la
ncrcare constant sau la deformaie impus. Ca urmare:
1
C We
W
=
= e
G = F2
2
a a F =const .
a v =const .
G=
In cele dou cazuri G este egal cu derivata energiei elastice cu semn schimbat,
n cazul n care v=const., ntruct We crete la ncrcare constant i scade la
deplasare constant. Aadar, la ncrcare constant energia pentru propagarea fisurii
se bazeaz pe creterea lucrului mecanic exterior 1 Fdv , crescnd n acelai timp i
2
76
energia elastic acumulat n plac. La deplasare constant (deformaii impuse)

energia pentru propagarea fisurii se bazeaz pe diminuarea energiei elastice acumulat
n plac anterior ca urmare a solicitrii cu fora F.
G nu depinde de constantele elastice ale materialului sau de geometria epruvetei
utilizate dar depinde de modul n care sistemul va evolua ulterior, prin compliana C.
3.5. Msurarea Gc prin metoda complianei
Termenul ( G da ) reprezint energia disponibil pentru mrirea fisurii cu da.
Pentru ca fisura s se poat propaga trebuie ca G s ating valoarea critic Gc sau ca
ncrcarea s ating o valoare critic astfel nct aria 0-1-2-0 s fie egal cu Gc da .
Gc se poate determina utiliznd relaia (3.27), cu condiia de a cunoate variaia
C
complianei n funcie de lungimea fisurii, respectiv termenul
. Pentru a determina
a
funcia C(a) este suficient s determinm variaia F(v) pentru mai multe epruvete cu
aceeai configuraie general, difereniindu-se doar prin lungimea fisurii.
Pentru fiecare din probele 1, 2.....i...n se vor msura lungimile corespunztoare
ale fisurilor, respectiv a1, a2,.......ai......an. Fiecare prob se caracterizeaz printr-o
v
anumit complian dat de relaia C = n care v reprezint deplasarea punctelor de
F
aplicaie ale forei F. Fiecare prob avnd fisuri cu lungimile a1, a2,.....ai.....an se supune
la traciune n domeniul liniar elastic obinndu-se dependena F(v), figura 3.10a.
a)
b)
Fig. 3.10. Determinarea Gc cu ajutorul complianei
v
se obine dependena
F
C(a), figura 3.10b. Pentru o prob cu lungimea fisurii intermediar, a1>ai>an, se
C
reprezentat grafic n figura 3.10b. Aceeai prob cu lungimea fisurii
determin
a a = ai
Pentru fiecare prob cu lungimea fisurii ai, prin raportul
77
MECANICA RUPERII
ai se supune la traciune pn la rupere obinndu-se fora critic Fc care a dus la

C
i Fc n relaia (3.27) se obine
distrugere. Introducnd valorile obinute pentru
a a = ai
valoarea critic Gc a energiei disponibile pentru ca fisura existent s se propage i s
se transforme ntr-o fisur instabil.
3.6. Rezistena la fisurare R i fora de propagare a fisurii G
Condiia de instabilitate n propagarea unei fisuri poate fi analizat pe baza
curbelor R i G. Avnd n vedere relaiile (3.15) i (3.20), pentru energia G disponibil n
vederea propagrii fisurii, avem relaia:
2 2 a
G=
pentru starea plan de tensiune
(3.28)
E
2 a
G = 2 1 2
- pentru starea plan de deformaie
(3.29)
E
Dac avem un material ce are disponibiliti (limitate) de deformare plastic,
rezistena la fisurare este dat de:
R =s + p
(3.30)
In figura 3.11 este indicat modul de determinare a lungimii critice a fisurii pentru
care propagarea acesteia devine instabil la diferite valori ale tensiunii n condiiile
strii plane de deformaie. Curbele G pentru diferite valori ale lui sunt drepte ale cror
ecuaii sunt date de relaia (3.29), iar curba R este o dreapt paralel cu axa absciselor.
Fig. 3.11. Curbele G i R
Poriunile dreptelor trasate cu linie ntrerupt nu intereseaz deoarece acestea

corespund unor fore de propagare a fisurii mai mici dect rezistena la fisurare. Se
constat faptul c, dac tensiunea aplicat crete, lungimea fisurii ac, la care
propagarea devine instabil, scade. In condiiile strii plane de tensiune trebuie avut n
vedere faptul c exist o anumit tensiune i care, aplicat plcii, face ca fisura s
nceap s se extind i o tensiune critic c de la care propagarea devine instabil,
figura 3.12, curba ABCD.
78
Fig. 3.12. Propagarea fisurii n cazul strii plane de deformaie
Evident c i i c scad pe msur ce lungimea iniial a fisurii crete, curbele

EBF i HCD. Att timp ct tensiunea aplicat plcii este mai mic dect i, fisura iniial
de lungime a0 se deschide fr s se extind, poriunea AB. In momentul depirii
tensiunii i fisura ncepe s se propage stabil poriunea BC. Dac pe aceast poriune
tensiunea se menine constant fisura nu se mai propag n continuare. Creterea
stabil a fisurii, de lungime iniial a0, continu pn la atingerea tensiunii critice c
creia i corespunde lungimea critic ac i care, dac este atins, conduce la
propagarea instabil a fisurii. Ca urmare instabilitatea este precedat de o perioad
foarte scurt cnd fisura prezint o cretere lent, stabil, atunci cnd n plac este
predominant starea plan de tensiune. Curbele G i R pentru starea plan de tensiune
sunt cele prezentate n figura 3.13.
Fig. 3.13. Propagarea fisurii n cazul strii plane de tensiune
79
MECANICA RUPERII
Pe poriunea AB curba R apare sub forma unei drepte paralel cu axa

ordonatelor deoarece fisura nu se extinde din cauza nivelului redus al tensiunii aplicate
(G are valoare mic). Dup depirea tensiunii i fisura se propag stabil pn la
atingerea tensiunii c cnd are loc propagarea instabil poriunea BC. Condiia de
instabilitate impune nu numai ca Gc R dar i condiia de egalitate a unghiurilor de
G R
inclinare a curbelor G i R n punctul C
=
.
a a
3.7. Moduri de solicitare moduri de rupere

In funcie de deplasarea relativ a suprafeelor de rupere situate de o parte i de
alta a planului n care de extinde fisura, propagarea acesteia se poate face n modurile
indicate n figura 3.14. In mod obinuit se consider trei moduri fundamentale de
solicitare care n final vor conduce la rupere, modul I, modul II i modul III. Celelalte
moduri de solicitare se deduc prin combinaii liniare ale acestora. Figura 3.14 prezint
diferite moduri de ncrcare a unei fisuri. In modul I, figura 3.14a, fisura se extinde prin
deschidere ca urmare a deplasrii punctelor de pe suprafaa fisurii dup o direcie
perpendicular pe planul acesteia. Forele care duc la deschiderea fisurii sunt
perpendiculare pe planul format de frontul fisurii i direcia de fisurare. In modul II, figura
3.14b, fisura se extinde prin alunecare plan. Deplasrile punctelor de pe suprafaa
fisurii au loc n planul acesteia, perpendicular pe frontul fisurii i n sensul de naintare al
fisurii. Forele care produc alunecarea sunt paralele cu direcia de fisurare. In modul III,
figura 3.14c, fisura se extinde prin alunecare lateral. Deplasrile punctelor de pe
suprafaa fisurat au loc n planul fisurii, paralel cu frontul acesteia. Forele care produc
alunecarea sunt perpendiculare pe direcia de naintare.
Fig. 3.14. Moduri fundamentale de rupere
In ceea ce privete extensia unei microfisuri pentru dezvoltarea unei ruperi

fragile, cel mai critic mod de propagare este modul I. In consecin, pentru o
dimensiune dat a defectului, riscul de rupere brutal este mai mare dac orientarea
defectului n raport cu solicitarea exterioar corespunde modului I.
80
3.8. Analiza Irwin privind starea de tensiune i deformaie din vecintatea

unei fisuri
In cadrul bilanului energetic dat de Griffith, Irwin a substituit o aproximare local
bazat pe cmpul tensiunilor existent n jurul unei fisuri. Problema ce trebuie rezolvat
este aceea de a calcula energia disponibil i necesar pentru ca o fisur de
semilungime a s avanseze pe distana da. Irwin consider la vrful fisurii o regiune
suficient de mic n raport cu solidul respectiv dar suficient de mare n raport cu
dimensiunile atomice, n acord cu teoria elasticitii liniare, figura 3.15a. Originea
sistemului de coordonate se afl la vrful fisurii, punctul M n care se determin
tensiunile fiind de coordonate polare r i n care r<<a.
x
0
0r
M
r0
r
0
a) tensiuni n coordonate polare
yx
xy
x
r
yx
b) tensiuni n coordonate carteziene

Fig. 3.15. Cmpul de tensiuni din imediata vecintate a unei fisuri
81
MECANICA RUPERII
Fisura se consider a fi plan cu extremitile ascuite. Fie un element de arie n

jurul puctului M aflat la distana r de vrful fisurii i sub unghiul n raport cu planul
acesteia, figura 3.15b.
3.8.1. Calculul tensiunilor
Ca urmare a solicitrii exterioare cu tensiunea monoaxial , elementul de arie
este supus la tensiunile normale x i y i tensiunea tangenial xy.
Pentru rezolvarea unei asemenea probleme de elasticitate plan se pornete de
la ecuaiile de echilibru:
x xy
=0
+
y
x
(3.31)
xy y
+
=0
x
y
i condiia de compatibilitate care leag deformaiile specifice din plane diferite:
2 y
2 x xy
=
xy
x 2
y 2
Dac avem n vedere legea lui Hooke pentru starea plan de tensiune:
E x = x y
2
(3.32)
E y = y x
G xy = xy
relaia dintre constantele elestice E, G i :
E
2(1 + )
i ecuaiile de echilibru (3.32), condiia de compatibilitate devine:
G=
2
2
(
)
+
( x + y ) = 0
x
y
x 2
y 2
care mai poate fi scris sub forma:
(3.33)
(3.34)
2 ( x + y ) = 0
ecuaie cunoscut din teoria elasticitii sub denumirea de condiia lui Levy.
Componentele tensorului tensiunilor se pot exprima cu ajutorul funciei de
tensiune (x,y) sau funcia Airy, sub forma:
2
2
2
;
=
;
=
y
xy
xy
y 2
x 2
Fcnd derivatele pariale i nlocuind n relaia (3.33) se obine:
x =
4
4
4
+
2
+
=0
x 4
x 2 y 2 y 4
care mai poate fi scris sub forma:
(3.35)
(3.36)
(3.37)
4 = 2 ( 2 ) = 0
Pentru o plac infinit cu fisur central supus la solicitri biaxiale, Westergaard a
introdus funcia de tensiune sub forma:
( x , y) = Re (z) + y Im (z)
82
(3.38)
n care:
- (z) este o funcie de variabil complex z=x+iy;
- ( z ) i (z ) sunt integrale de ordinul I i II ale funciei de variabil complex
(z) care se exprim astfel:
d
d
d
( z ) = ( z ); ( z ) = ( z ); ' ( z ) = ( z )
dz
dz
dz
In aceste condiii va rezulta:
4
= Re " ( z ) + y Im " ' ( z );
x 4
4
= Re " ( z ) 4i Im " ( z ) + y Im " ' ( z );
y 4
4
= Re " ( z ) + 2i Im " ( z ) y Im " ' ( z );
x 2 y 2
Pe baza acestor relaii se constat faptul c funcia dat de ecuaia (3.38) satisface
ecuaia (3.37) ca urmare funcia considerat este o funcie Airy.
Pentru rezolvarea acestei probleme trebuie s facem apel n continuare la
ecuaiile Cauchy-Rieman:
(Re ( z ) ) (Im ( z ) )
=
y
x
(3.39)
(Re ( z ) ) (Im ( z ) )
=
y
x
Dac efectum derivatele pariale ale funciei (x,y) i avem n vedere condiiile
Cauchy-Rieman se obine:
x =
) (
2 2 Re ( z ) 2 y Im ( z )
=
+
y 2
y 2
y 2
(3.40)
Primul membru al relaiei (3.40) va fi:
) (
Re ( z ) Re ( z ) z
= i Re ( z )
=
z
y
y
) (
) (
2 Re ( z )
Re ( z ) Re ( z ) z
= i 2 Re ( z ) = Re ( z )
=
=i
2
z
y
y
y
In mod analog, al doilea termen al relaiei (3.40) se va calcula astfel:
y Im ( z )
Im ( z )
= Im ( z ) + y
y
y
de unde rezult:
Im ( z )
2 Im ( z )
2 y Im ( z )
=2
+y
y
y 2
y 2
(3.41)
(3.42)
Dac inem cont de condiiile Cauchy-Rieman, din ecuaia (3.39) se deduce primul
termen din partea stng a relaiei (3.42):
Im ( z ) Re ( z ) Re ( z ) z
=
=
y
x
z
x
de unde va rezulta:
Im ( z )
= Re ( z )
(3.43)
y
) (
(
) (
83
MECANICA RUPERII
Cel de-al doilea termen va fi dedus astfel:

Im ( z ) Im ( z ) z
=
= i Im ( z )
y
z
y
) (
2 Im ( z )
(Im ( z ) )
(Im ( z ) ) z
= y i
= y i
= y i 2 Im ' ( z ) = y Im ' ( z )
2
y
z
y
y
(3.44)
Inlocuind relaiile (3.43) i (3.44) n (3.42) se obine:

2 y Im ( z )
= 2 Re ( z ) y Im ' ( z )
y 2
(3.45)
Din relaiile (3.41) i (3.45) rezult expresia tensiunii x:

x = Re ( z ) y Im ' ( z )
(3.46)
In mod analog se poate calcula i tensiunea y:
) (
2 2 Re ( z ) 2 y Im ( z )
+
=
x 2
x 2
x 2
Primul termen din a doua parte a relaiei de mai sus se calculeaz astfel:
y =
) (
Re ( z ) Re ( z ) z
= Re ( z )
=
x
z
x
) (
2 Re ( z ) Re ( z ) z
=
= Re ( z )
z
y
x 2
Cel de-al doilea termen se deduce astfel:
Im ( z )
Im ( z ) z
= y Im ( z )
=y
x
z
x
2 y Im ( z )
(Im ( z ) ) z
= y
= y Im ' ( z )
2
z
x
x
Din relaiile (3.47) i (3.48) rezult expresia tensiunii y:
y = Re ( z ) + y Im ' ( z )
Tensiunea tangenial xy are expresia:

2
xy =
xy
Din relaia (3.38) deducem:
) (
(3.47)
(3.48)
(3.49)
(3.50)
Re ( z ) y Im ( z ) Re ( z )
Im ( z )
=
+
=
+ Im ( z ) + y
y
y
y
y
y
Dac se aplic relaiile Cauchy-Rieman (3.39) se obine:
(3.51)
Re ( z )
(Im ( z ) )
=
y
x
In aceste condiii relaia (3.51) devine:
Im ( z )
Im ( z )
=
+ Im ( z ) + y
= i y Im ( z )
y
x
y
Derivnd parial n raport cu x relaia (3.52) se obine:
2
(Im ( z ) )
(Re ( z ) )
= i y
= i y
= i 2 y Re ' ( z ) = y Re ' ( z )
xy
x
y
84
(3.52)
In aceste condiii, pentru tensiunea tangenial dat de relaia (3.50) se obine expresia:
xy = y Re ' ( z )
(3.53)
Ca urmare, pentru tensiunile din jurul punctului M s-au obinut soluiile generale:
x = Re (z) y Im ' (z)
y = Re (z) + y Im ' (z)
(3.54)
xy = y Re ' (z)
Pentru problema analizat, funcia (z) trebuie s ndeplineasc unele condiii
de contur. Pentru o plac de dimensiuni infinite n raport cu mrimea fisurii, cu fisur
solicitat monoaxial prin tensiunile , condiiile la limit sunt:
- pentru a<x<a i y=0
y=0;
y=;
- pentru y=
- pentru x=a
y= (condiia de singularitate).
Un exemplu de funcie care satisface aceste condiii este de forma:
(z) =
(3.55)
a2
1 2
z
Avnd n vedere relaiile (3.54), pentru y=0 rezult y = Re ( z ) . Dac se are n vedere
relaia (3.55) i faptul c z=x+iy, vom avea:
Re ( z ) =
x2 a2
Pe baza acestei relaii este evident faptul c pentru a<x<a, Re ( z ) = 0 i ca urmare
prima condiie este ndeplinit.
Atunci cnd z, tot din relaia (3.55) se deduce c (z ) = .
Pentru z=a din relaia (3.55) se constat faptul c este ndeplinit condiia de
singularitate. Sistemul de axe, iniial cu originea n centrul fisurii se deplaseaz n vrful
acesteia i ca urmare este necesar introducerea unei noi variabile cu ajutorul creia s
se fac aceast translaie:
= za
In aceste condiii (z ) devine:
(a + )
( ) =
(3.56)
(a + )2 a 2
Intruct << a , ntr-o prim aproximaie relaia de mai sus devine:
( )
a
2
(3.57)
Trecnd de la sistemul de axe cartezian, figura 3.15a, cu originea n vrful fisurii la cel
polar, figura 3.15b, se face urmtoarea schimbare de variabil:
= r e i
(3.58)
iar funcia ( ) dat de relaia (3.57) devine:
( ) =
a 2 i
e
2r
1
85
(3.59)
MECANICA RUPERII
Relaia (3.59) poate fi aplicat numai pentru r<<a, avnd n vedere aproximaia fcut
n vederea obinerii relaiei (3.57).
Pornind de la expresia lui ( ) dat de relaia (3.59) se pot calcula
Re ( ), Re ' ( ) i Im ' ( ) .
Dac avem n vedere relaiile lui Euler:
1
i
2
= cos
i sin
2
2
funcia ( ) , n care este reprezentat prin r i ,devine:
(3.60)
cos i sin
2
2
2r
( ) =
de unde se obine:
cos
2
2r
a
Im ( ) =
sin
2
2r
Pornind de la expresia lui ( ) dat de relaia (3.57) scris sub forma:
Re ( ) =
( ) =
(3.61)
1
2
2
se obine prin derivare n raport cu urmtoarea relaie:
' ( ) =
1 a 2 2 i
r e
2 2
3
(3.62)
respectiv:
1 1 a 2 i
e
2 r 2r
Avnd n vedere formulele lui Euler, relaia de mai sus devine:
3
' ( ) =
' ( ) =
3
3
1 a
cos i sin
2
2
2r 2r
(3.63)
(3.64)
de unde:
Re ' ( ) =
1 a
3
cos
2r 2r
2
respectiv:
y Re ' ( ) =
y a
3
cos
2
2r 2r
Dac se are n vedere relaia:
= sin = 2 sin cos

r
2
2
nlocuit n relaia de mai sus conduce la:
y Re ' ( ) =
3
sin cos cos
2
2
2
2r
In mod analog, din relaia (3.64) va rezulta:
Im ' ( ) =
1 a
3
sin
2r 2r
2
86
(3.65)
de unde:
y Im ' ( ) =
3
sin cos sin
2
2
2
2r
(3.66)
Avnd n vedere relaiile (3.61), (3.65) i (3.66), sistemul (3.54) va avea urmtoarea
form:
3
cos 1 sin sin
x =
2
2
2
2r
3
(3.67)
cos 1 + sin sin
y =
2
2
2
2r
3
xy =
sin cos cos
2
2
2
2r
cu z=0 pentru starea plan de tensiuni sau z=(x+y) pentru starea plan de
deformaii.
Tensiunile x, y i z sunt proporionale cu tensiunea aplicat , variaz cu
rdcina ptrat a mrimii fisurii i tind spre cnd r tinde spre zero.
Din relaiile de mai sus se observ c tensiunile la vrful unei fisuri se calculeaz
1
f ( ) , care depinde de poziia elementului
ca produsul dintre factorul geometric
2r
n care se calculeaz tensiunile i factorul a . Acest ultim factor ce reprezint o
msur a creterii tensiunii datorit prezenei unei fisuri n raport cu tensiunea existent
n plac n absena fisurii, a fost denumit factor de intensitate a tensiunii i s-a notat cu
K ( K I = a ). Indicele I este utilizat pentru a preciza c suntem n modul I de
solicitare. Factorul de intensitate a tensiunii se msoar n MPa m .
In aceste condiii, ecuaiile (3.67) capt forma general:
KI
3
cos 1 sin sin
x =
2
2
2
2r
KI
3
(3.68)
cos 1 + sin sin
y =
2
2
2
2
r
KI
3
sin cos cos
xy =
2
2
2
2r
Cunoscnd tensiunile care acioneaz pe feele elementului considerat se pot

calcula i tensiunile principale 1 i 2 pentru starea plan de tensiune:
x + y 1
( x y )2 + 4 xy2
1, 2 =
(3.69)
2
2
de unde rezult:
1, 2 =
KI
2r
cos
1 4 K I2
cos 2 sin 2
2 2r
2
astfel nct se deduce:
cos 1 + sin
2
2
2r
KI
2 =
cos 1 sin
2
2
2r
1 =
KI
87
(3.70)
MECANICA RUPERII
In cazul strii plane de deformaie va apare i tensiunea 3:

2K I
3 = ( 1 + 2 ) =
cos
2
2r
In mod analog se obin expresiile pentru celelalte dou moduri de solicitare.
(3.71)
Modul II
K II
3
sin 2 + cos cos
x =
2
2
2
2r
K II
3
sin cos cos
y =
2
2
2
2r
K II
3
cos 1 sin sin
xy =
2
2
2
2r
(3.72)
unde K II = a .
Modul III
xz =
K III
2r
K III
yz =
2r
sin
cos
(3.73)
unde K III = a
3.8.2. Calculul deplasrilor
Conform legii lui Hooke generalizat, expresia pentru deformaia specific pe
direcia x este dat de relaia:
1
x = x ( y + z )
E
n care z = ( x + y ) i ca urmare va rezulta:
x =
[ (
1
x 1 2 x (1 + )
E
(3.74)
unde:
- E reprezint modulul de elasticitate longitudinal;

- este coeficientul lui Poisson.
Dac se au n vedere relaiile difereniale dintre deplasri i deformaiile
specifice:
u
x =
x
va rezulta:
u 1
= x 1 2 x (1 + )
x E
de unde:
1
u = x 1 2 x (1 + ) dx
E
[ (
[ (
88
Utiliznd relaiile pentru x i y din sistemul (3.72), relaia de mai sus devine:
1+
{(1 )[Re ( z ) y Im ' ( z )] [Re ( z ) + y Im ' ( z )]}dz
u=
E
de unde se deduce:
1+
(1 2 ) Re ( z ) y Im ( z )
u=
E
Termenul Im ( z ) se regsete n a doua relaie a sistemului (3.61).
(3.75)
Pentru calculul lui Re ( z ) se pornete de la relaia (3.57), de unde prin integrare se

obine:
a 2
a 2
=2
2
2
1
( ) = 2
Utiliznd substituia = re i se obine:
( ) =
2 a
r 2e
= 2K I
r i2
e
2
Aplicnd relaiile lui Euler vom avea:
r
2
( ) = 2 K I
cos + i sin
2
2
de unde se deduce:
r
(3.76)
cos
2
2
Pe baza relaiilor (3.61) i (3.76) se obine pentru deplasarea u dat de relaia (3.75),
urmtoarea expresie n funcie de factorul de intensitate a tensiunii KI:
Re ( ) = 2 K I
2 K I (1 + ) r
cos 2 2 cos 2
(3.77)
E
2
2
2
y
n care s-au avut n vedere relaiile: = 2 sin cos i sin 2 = 1 cos 2 .
r
2
2
2
2
Procednd n mod analog se poate calcula i deplasarea v.
Relaia pentru deformaia specific pe direcia axei y rezultat din ecuaia
generalizat a lui Hooke este:
1
y = y ( x + z )
E
n care z = ( x + y ) i ca urmare va rezulta:
u=
[ (
[ (
1
y 1 2 x (1 + )
(3.78)
E
Dac se au n vedere relaiile difereniale dintre deplasri i deformaiile specifice:
v
y =
y
va rezulta:
1
v = y 1 2 x (1 + ) dy
E
Utiliznd relaiile pentru x i y din sistemul (3.72), relaia de mai sus devine:
1+
{(1 )[Re ( z ) + y Im ' ( z )] [Re ( z ) y Im ' ( z )]}dy
v=
E
x =
89
MECANICA RUPERII
de unde se obine:
1+
[(1 2 ) Re ( z ) + y Im ' ( z )]dy
(3.79)
E
Vom analiza pe fiecare din cei doi termeni ai relaiei (3.79) avnd n vedere relaiile
Cauchy-Rieman:
v=
(1 2 ) Re ( z )dy = (1 2 ) Im ( z )dy = (1 2 ) Im ( z )
y Im ' ( z )dy = y Im ' ( z )dy Im ' ( z )dydy =

= y Re ' ( z )dy + Re ( z )dy = y Re ( z ) + Im ( z )dy =
(3.80)
= y Re ( z ) + Im ( z )
Inlocuind cei doi termeni n relaia (3.79) se obine:

1+
v=
2(1 ) Im ( z ) y Re ( z )
(3.81)
E
Dac n aceast relaie nlocuim pe Im ( z ) i Re ( z ) cu expresiile date de relaiile
(3.61) i (3.76), dup efectuarea calculelor vom avea:
2 K I (1 + ) r
(3.82)
sin 2 2 cos 2
E
2
2
2
In acelai mod se pot calcula deplasrile pentru starea plan de tensiune
caracterizat prin deformaiile specifice:
u 1
x =
= x y
x E
(3.83)
v 1
y =
= y x
y E
Avnd n vedere relaiile (3.54) vom avea:
1
u = {(1 )[Re ( z ) y (1 + ) Im ' ( z )]}dx
E
1
v = {(1 )[Re ( z ) + y (1 + ) Im ' ( z )]}dy
E
De unde se obine:
1
1+
u=
Re ( z )
y Im ( z )
(3.84)
E
E
Dac avem n vedere relaiile (3.80) se deduce pentru deplasarea v:
1
1+
v=
Im ( z )
y Re ( z ) + Im ( z ) respectiv
E
E
2
1+
v = Im ( z )
y Re ( z )
(3.85)
E
E
Dac n relaiile (3.84) i (3.85) se nlocuiesc Re ( z ) , Re ( z ) i Im ( z ) cu expresiile
lor date de (3.61) i (3.76), dup efectuarea calculelor se obine:
2K I r
u=
cos 1 + sin 2 cos 2
E
2
2
2
2
(3.86)
2K I r
v=
sin 1 + sin 2 cos 2
E
2
2
2
2
v=
90
Deplasrile v sunt foarte importante deoarece pe baza lor se pot calcula

deplasrile la deschiderea flancurilor fisurii. Astfel, pentru starea plan de deformaie
deplasarea v la distana x fa de centrul fisurii se obine din relaia (3.81) punnd
condiia y=0. Va rezulta:
2(1 2 )
2
v=
Im ( z ) =
(1 2 ) a 2 x 2
(3.87)
E
E
In mod analog, pentru starea plan de tensiune, din relaia (3.85) vom avea:
2
2
v = Im ( z ) =
a2 x2
(3.88)
E
E
Procednd n acelai mod, se pot stabili deplasrile i pentru celelalte cazuri de
solicitare. In condiiile strii plane de deformaie se obine:
Modul II
u=
K II
G
K II
G
w=0
v=
sin 2 2 + cos 2
2
2
2
r
cos 1 + 2 + sin 2
2
2
2
(3.89)
Modul III
K III 2r
(3.90)
sin
G
2
Cunoaterea factorului de intensitate a tensiunii KI (KII, KIII) permite determinarea
tensiunilor i deplasrilor n vecintatea unei fisuri ascuite n coordonate carteziene sau
polare. Factorul KI de intensitate a tensiunilor nu trebuie confundat cu coeficientul kt de
concentrare a tensiunilor: kt reprezint raportul dintre tensiunea maxim de la vrful
fisurii i tensiunea nominal. Relaiile (3.72) reprezint o soluie n domeniul elastic care
conduce la valori infinite pentru tensiunile x, y i xy la vrful fisurii (r0). In realitate
acest lucru nu se ntmpl pentru c apare o deformaie plastic ce permite relaxarea
acestor tensiuni. Ca urmare, mrimea factorului de intensitate a tensiunii depinde de
mrimea zonei plastice ce se stabilete la vrful fisurii.
w=
3.9. Relaia dintre energia disponibil pentru propagarea fisurii i factorul

de intensitate a tensiunii
Aa cum s-a artat, energia disponibil pentru propagarea fisurii, G, este
independent de configuraia ncrcrii. Ca urmare, pentru stabilirea unei relaii ntre G
i K se consider numai cazul deformaiilor impuse (G fiind independent de evoluia
ulterioar a sistemului). In acest caz diminuarea energiei elastice a sistemului dWe este
utilizat pentru furnizarea energiei (Gda) necesar propagrii fisurii cu da:
Gda=-dWe; dWe<0
Aceast diminuare a energiei elastice, atunci cnd fisura se propag, este egal
cu lucrul mecanic dL (cu semn schimbat) care trebuie furnizat pentru renchiderea fisurii
pe lungimea da. Aici se are n vedere faptul c, procesul de renchidere a fisurii este
reversibil, aceeai cantitate de energie fiind utilizat att pentru propagarea ct i
pentru renchiderea fisurii, figura 3.16.
91
MECANICA RUPERII
y
M'
dx
x
a
o'
da
Fig. 3.16. Propagarea i nchiderea fisurii
Lucrul mecanic dL poate fi calculat plecnd de la tensiunile i deformaiile

existente n vecintatea extremitii fisurii.
Considerm un element dx la distana x de vrful fisurii pe abscis 0<x<da. Fora
ce trebuie aplicat pentru ca punctul M s ajung din nou n M este (dx), n care
este tensiunea din punctul M datorat fisurrii extremitii. Avnd n vedere faptul c
originea trece n O, coordonatele punctului M (care coincide cu M atunci cnd fisura se
nchide) sunt:
r = da x
=
Lucrul mecanic necesar pentru deplasarea elementului dx din M n M este egal
1
cu udx . Pentru reformarea fisurii pe lungimea da, vom avea:
2
da 1
( yy u y + yx u x + yz u z )dx
(3.91)
dL = 2
0 2
Factorul 2 provine din faptul c fisura se extinde n ambele direcii. Tensiunile yy, yx i
yz produc deschiderea fisurii n modul I, respectiv II i III, figura 3.17. ux, uy i uz
reprezint deplasrile nainte de deschiderea fisurii (r=da-x i =).
Atunci cnd avem doar modul I de solicitare lucrul mecanic va fi dat doar de tensiunea
yy:
da 1
dL = 2
yy u y dx
0 2
n care:
yy =
KI
2x
; uy =
KI
2E
da x
(1 + )(2k + 2)
2
de unde rezult:
dL =
da
K I2
(1 + )(k + 1)0 da x dx
2E
x
92
n care:
da
da x
dx = da
x
2
Va rezulta:
dL =
K I2
(1 + )(k + 1)da
4E
i ca urmare:
K I2
(1 + )(k + 1)
4E
In cazul strii plane de deformaie pentru care k=3-4 se obine:
K2
GI = I 1 2
4E
3
i atunci:
In cazul strii plane de tensiuni, k =
1+
K2
GI = I
E
GI =
yy
Modul I
(3.92)
Modul II
ux
(3.93)
(3.94)
y
yx
uy /2
yx
da
da
yy
yz
uz /2
y
x
yz
da
Fig. 3.17. Tensiunile i deplasrile flancurilor fisurii
In modul II de solicitare calculul lui dL este dificil deoarece fisura nu se propag

n planul iniial. In consecin, relaiile:
da
G II da = yx u x dx
0
din care rezult:

K2
G II = II E
K2
G II = II 1 2 4E
nu sunt riguros corecte.
stare plan de tensiuni;

stare plan de deformaii
93
MECANICA RUPERII
Pentru modul III de solicitare vom avea:

da
G III da = zy u z dx
0
de unde rezult:
2
K III
(1 + )
G III =
E
Este indicat s se sumeza energiile poteniale libere corespunztoare diferitelor
moduri de solicitare:
K2 K2 K2
G = I + II + III (1 + ) -pentru starea plan de tensiuni;
E
E
E
K2
K2
K2
G = I 1 2 + II 1 2 + III (1 + ) -pentru starea plan de deformaii.
E
E
E
3.10. Factorul de intensitate a tensiunii n raport cu compliana epruvetei

Pornind de la expresia energiei disponibile pentru propagarea fisurii, relaia
(3.27), i avnd n vedere relaiile (3.93) i (3.94) se obine:
K I2 = E *G =
E * F 2 C
2b a
(3.95)
n care:
E * = E - pentru starea plan de tensiuni;
E
E* =
- pentru starea plan de deformaii.
1 2
S considerm o epruvet supus la traciune prevzut cu o cresttur lateral
de lungime a, figura 3.18.
Fig. 3.18. Epruvet cu cresttur lateral
94
De o parte i de alta a crestturii are loc deplasarea punctelor de aplicaie a

forelor i a celor dou pri ale epruvetelor cu cantitatea v/2. Prile I i II ale
epruvetelor pot fi considerate ca nite grinzi de lungime a, ncastrate n B-B. Ca
urmare, deplasarea v pentru ntreaga epruvet devine:
64 Fa 3
2 Fa 3
2 Fa 3
=
=
v=
3
3EI z
Ebh 3
bh
2
3E
12
Pe baza definiiei complianei rezult:
v 64a 3
C= =
F Ebh 3
iar derivata parial a complianei n raport cu lungimea crestturii va fi:
C 192a 2
=
a
Ebh 3
C
n relaia (3.95) se obine:
Inlocuind
a
E * F 2 192a 3 E * 96 F 2 a 2
K I2 =
=
E b2h3
2b Ebh 3
Ca urmare, factorul de intensitate a tensiunii depinde de valoarea solicitrii, de
profunzimea crestturii dar i de dimensiunile epruvetei utilizate.
( )
3.11. Tenacitatea la fisurare noiuni

3.11.1. Tenacitatea KIc
Se consider o epruvet confecionat dintr-un material cu comportare perfect
elastic n cadrul solicitrii, figura 3.18. Epruveta este prevzut cu o cresttur i
facem n aa fel nct s creasc factorul de intensitate a tensiunii K. Se constat c
fisura ncepe s se propage atunci cnd factorul de intensitate a tensiunii atinge o
valoare critic Kc. Dac solicitarea este n modul I aceast valoare critic se noteaz cu
KIc. Pe baza acestui criteriu, care ia n consideraie valoarea critic a factorului de
intensitate a tensiunii, ruperea are loc pentru o distribuie critic a tensiunilor la vrful
fisurii, indiferent de geometria crestturii epruvetei.
KIc se numete tenacitate la fisurare sau rezisten la fisurare i este o
proprietate caracteristic materialului, independent de configuraia sistemului.
Din relaiile (3.68), pentru =0 se poate deduce urmtoarea relaie pentru
tenacitatea la fisurare:
K Ic = f a
(3.96)
n care:
este un factor geometric care depinde de lungimea crestturii a i de
dimensiunile probei utilizate n cadrul determinrii;
f reprezint tensiunea la care fisura devine instabil apare ruperea.
Aceast relaie este similar cu cea a lui Griffith i confirm faptul c tensiunea de
rupere este invers proporional cu rdcina ptrat a mrimii fisurii a.
3.11.2. Tenacitatea GIc
Se poate spune c o fisur se va propaga instabil i dac G atinge o valoare
critic Gc reprezentnd energia critic unitar necesar propagrii fisurii. Aceast
95
MECANICA RUPERII
energie este necesar pentru a face ca fisura s se propage pe o grosime unitar,

independent fiind de geometria fisurii sau a epruvetei. In cazul materialelor foarte
fragile, Gc este egal cu de dou ori energia superficial: Gc=2s. Pentru materialele
ductile Gc include termenul energiei datorat deformaiei plastice localizat la vrful
fisurii, sistemul rmnnd cu comportare elastic n ansamblul su. Termenul Gc poate
cuprinde i ali termeni ai energiei disipate prin propagarea fisurii. Pentru cazul de
solicitare n modul I, Gc devine GIc.
3.12. Relaia ntre parametrii tenacitii
Pentru a descrie rezistena la propagarea unei fisuri s-au utilizat trei parametri:
s, Kc i Gc. Relaiile (3.92) sau (3.93) stabilite ntre G i K sunt valabile i pentru
momentul critic de pierdere a stabilitii propagrii fisurii, adic ntre Gc i Kc.Pentru un
solid cu dimensiunile considerate infinite n raport cu dimensiunile fisurii s-au gsit
relaiile:
- pentru starea plan de tensiuni:
2 E s
- teoria lui Griffith
o f =
a
K
o f = Ic
- criteriul tensiunilor
a
de unde rezult:
K Ic = 2 E s = EG Ic
i ca urmare:
K Ic2
G Ic =
(3.97)
E
Pentru starea plan de deformaie, n mod asemntor se gsete:
K2
G Ic = Ic 1 2
(3.98)
E
Vom putea utiliza astfel, oricare din cei trei parametri, respectiv s, KIc sau GIc
pentru a putea caracteriza rezistena la fisurare a unui material, deoarece ei sunt
echivaleni. Relaiile precedente au fost stabilite pentru materiale foarte fragile sau care
prezint o plasticitate limitat la vrful fisurii. Pentru materialele ductile trebuie s se in
cont de parametrii Mecanicii neliniare a ruperii. In acest caz, pentru a caracteriza aceste
materiale, se pot utiliza doi parametri independeni, pe de o parte deschiderea critic la
vrful fisurii c i pe de alt parte valoarea critic a integralei J, respectiv JIc. Aceti doi
parametri se vor prezenta n capitolele urmtoare.
3.13. Disiparea energiei la vrful fisurii

Energia s asociat unei suprafee provine din faptul c, un anumit numr de
legturi se rup crendu-se noi suprafee. Pentru ruperea respectivelor legturi energia
furnizat poate fi de tip mecanic, chimic, etc. Ca urmare, energia s poate fi estimat
plecnd de la datele termodinamice ale energiei de sublimare sau de la relaia:
Ed
s = 20
In cazul monocristalelor aceast energie depinde de orientarea planelor

cristalografice. In tabelul 3.1 sunt prezentate valori ale lui s pentru diverse categorii de
materiale i de asemenea valorile energiei critice disponibile pentru propagarea fisurii.
96
Tab. 3.1
Materiale (monocristale)
2s
[J/m2]
Covalente
30
6
5
Covalente ionice
13
2,6
2,4
Ionice
10
3,6
2,4
Metalice
22
10
6
14
C
Si
Ge
Al2O3
SiO2 (cuar)
SiO2 (silica)
MgO
LiF
NaCl
W
Fier
Zn
Be
GIc
[J/m2]
3
3
7
20
9
3
0,8
0,6
3
2103
0,2
103
Se poate constata faptul c, pentru anumite solide GIc este de ordinul a 2s,
aceste materiale avnd un comportament fragil. Materialele pentru care GIc>>2s au un
comportament ductil. Pentru aceste materiale trebuie s se in cont de deformaia
plastic de la vrful fisurii. In acest caz vom avea:
GIc=2s+p
unde p reprezint energia de deformaie plastic pe unitatea de suprafa propagat
din fisura existent. In aceste condiii, criteriul lui Griffith se poate scrie sub o form
similar innd cont de energia de deformare plastic, aceasta fiind extensia IrwinOrowan a criteriului lui Griffith [208]:
f =
f =
E (2 s + p )
E (2 s + p )
(1 )a
2
- stare plan de tensiuni;

- stare plan de deformaii.
Energia de deformaie plastic este egal cu:

1
p = ij ij dV
i, j 2 V
n care V este volumul supus deformrii plastice la vrful fisurii. In cazul unui solid rigidplastic supus la o tensiune uniaxial, p este dat prin:
p = y y dV
V
Ductilitatea solidelor are un efect foarte important asupra comportamentului la

fisurare. In cazul metalelor p este n general foarte mare, raportul p/s poate fi n jur de
1000. Astfel, criteriul lui Griffith stabilit pentru materialele fragile se poate aplica n cazul
materialelor ce prezint o ductilitate limitat n zona de la vrful fisurii dac se ine cont
97
MECANICA RUPERII
de energia de deformaie plastic (2=2s+p). In cazul policristalelor valorile lui

obinute experimental sunt mai mari dect n cazul monocristalelor, de la 10 la 50 J/m2
pentru policristale fa de 0,5 pn la 3 J/m2 pentru monocristale. Aceast diferen are
mai multe cauze. In primul rnd, suprafaa de rupere este mai rugoas n cazul
policristalelor, fisura schimbndu-i orientarea de la un grunte la altul. In al doilea rnd,
n policristale sunt deformaii plastice mai importante. Alte cauze ce pot interveni sunt:
formarea fisurilor secundare plecnd de la o fisur principal sau interaciunea frontului
fisurii cu diverse particule (ductile sau fragile) precipitate sau fibre (cazul compozitelor).
Toate aceste efecte conduc la o cretere a energiei superficiale n n raport cu
mrimea grunilor. Experimental se observ, fie o cretere a energiei superficiale fie o
diminuare a acesteia, atunci cnd mrimea gruntelui crete. De aici provine i variaia
modului de rupere n raport cu mrimea gruntelui. De exemplu, n cazul policristalelor
de MgO, fisura este esenialmente intergranular pentru mrimi mici ale grunilor i
devine intragranular (clivaj) pentru mrimi mai mari ale grnilor, figura 3.19.
0
80
20
60
40
40
60
20
80
Rupere intergranulara [%]
Rupere prin clivaj [%]
100
100
0
1
10
100
Marimea grauntilor ( m)
1000
Fig. 3.19. Evoluia modului de rupere cu mrimea grunilor n MgO
In general, n cazul n care plasticitatea rmne limitat la vrful fisurii i ca

urmare materialul n restul su rmne n regim elastic, se poate utiliza criteriul lui
Griffith cu energia superficial de forma:
s=0+p+a
n care:
- 0 este energia de suprafa termodinamic (la iniierea fisurii s) iar este
un factor ce depinde de orientarea planului fisurii;
- p reprezint energia pe unitatea de suprafa, disipat prin deformare
plastic, atunci cnd are loc propagarea fisurii;
- a este un termen care ine cont de alte forme de disipare a energiei (termic,
acustic, cinetic) pe unitatea de suprafa, n timpul propagrii.
Pentru ca fisura s nu se propage trebuie ca energia elastic s fie inferioar
energiei de propagare:
Welast<Wprop
sau:
98
k1
2f
2E
V < k 2 s S
- k1, k2 sunt constante;

- f reprezint tensiunea de rupere.
Este evident (i aparent paradoxal) c aceast inegalitate este cu att mai mult
respectat cu ct f este mai mic i E mai mare, dar inversa este adevrat numai n
ceea ce privete iniierea fisurii.
n care:
3.14. Lucrul mecanic la rupere

In cele mai multe cazuri, materialele fragile se rup catastrofal. In figura 3.20 sunt
prezentate trei tipuri posibile de comportamente la rupere.
a) rupere brusc; b) rupere semicontrolat; c) rupere controlat

Fig. 3.20. Diferite tipuri de comportament la rupere
Fie W aria determinat de curba ncrcare-deplasare n cazul unei ruperi

controlate. Energia superficial la rupere sau lucrul mecanic necesar pentru rupere
este definit prin relaia:
W
r =
(3.99)
2b( w a )
n care:
- w este limea probei;
- b este grosimea probei;
- a este lungimea fisurii.
Aceast energie cuprinde energia de iniiere i energia de propagare a fisurii.
Pentru obinerea unei ruperi controlate este important de a minimiza energia
elastic nmagazinat n momentul ruperii. In acest context, pentru solicitare se va
utiliza o main de ncercat la deformaie constant. Lucrul mecanic necesar pentru
rupere r este, n general, diferit de energia s obinut din relaia lui Griffith. In plus,
acest lucru mecanic necesar ruperii depinde de geometria ncrcrii i nu poate fi
considerat ca o proprietate intrinsec a materialului.
99
MECANICA RUPERII
Se poate utiliza, cu o anumit aproximaie, energia elastic nmagazinat la

Fu
ncrcare maxim, Wr = r r ce corespunde mai degrab procesului de iniiere dect
2
energiei totale consumate n procesul de rupere. Prin definiie, energia potenial liber
pe unitatea de suprafa a fisurii propagate din fisura existent, G, este dat de relaia:
1 F 2 C K 2
G=
=
(3.100)
2 b a E *
pentru o plac de grosime b n care:
E* = E
pentru starea plan de tensiuni;
E
E* =
pentru starea plan de deformaii.
1 2
Plecnd de la relaia (3.100) se obine:
C K 2 2b
=
(3.101)
a E * F 2
In aceast relaie avem K = Y a unde Y este un factor geometric ce depinde
de mrimea probei i cea a fisurii.
Aadar vom avea:
C 2Y 2 2 ab
=
(3.102)
a
F 2E*
Pentru ncovoierea n trei puncte avem:
6 FL
=
4bw 2
iar pentru ncovoierea n patru puncte:
3FL
=
4bw 2
n care L reprezint distana dintre reazeme.
In aceste condiii se obine:
C 9 Y 2 L2 a
=
=
- pentru ncovoierea n trei puncte
a 2 E * bw 4
C 9 Y 2 L2 a
=
=
- pentru ncovoierea n patru puncte
a 8 E * bw 4
Integrarea ecuaiei (3.102) conduce la:
L2
C =
Y 2 ada + C 0
(3.103)
4 *
bw E
9
9
= trei puncte : = patru puncte
cu:
2
8
L3
=
trei puncte
Y0
4 E *bw 3
C0 =
- compliana probei nefisurate C 0
3
F
= L
patru puncte
8 E *bw 3
Fie r ' energia pe unitatea de suprafa corespunznd ncrcrii maxime Fr:
Wr
r '=
(3.104)
2b( w a )
100

2
r
Fr u r F C
=
.
2
2
Astfel, din relaia (3.103) va rezulta:
b2
Lw
Wr = * Y 2 ada +
trei puncte
18
E
b2
Lw
Wr = * Y 2 ada +
patru puncte
9
E
cu Wr =
(3.105)
3.15. Consideraii privind calculul de rezisten pe baza conceptelor

mecanicii ruperii pentru modul I de solicitare
Soluia obinut pentru factorul de intensitate a tensiunii KI este valabil pentru o
plac infinit cu o fisur central de lungime 2a, solicitat uniform, conform modului I,
dup dou direcii. Geometria fisurii, precum i forma i dimensiunile piesei influeneaz
esenial cmpul de tensiuni i deformaii n zona adiacent acestei fisuri. n aceste
condiii expresia factorului de intensitate a tensiunii capt forma general:
a
K1 = a f
(3.106)
w
unde , f(a/w) reprezint un coeficient, respectiv o funcie care corecteaz expresia lui
KI.
Att ct i f(a/w) se determin pe baza analizei strii de tensiuni la vrful fisurii
i pentru o serie de cazuri care sunt date n literatur.
Condiia de rezisten la ruperea fragil a unei piese prevzut cu fisur este
asigurat dac este satisfcut inegalitatea:
a
(3.107)
K1= a f < K Ic
w
Aplicarea relaiei (3.107) implic urmtoarele:
Selecia materialelor din care sunt executate piesele sau elementele de rezisten
trebuie s aib la baz un KIc ct mai ridicat, n condiiile unei temperaturi date;
Nivelul de solicitare a piesei trebuie s fie diminuat prin reducerea tensiunii nominale
pentru evitarea, pe ct posibil, ca efectul local al concentrrilor de tensiune s se
manifeste n zona fisurat;
Controlul prin analize nedistructive a evoluiei fisurii dup anumite perioade de timp.
La cele de mai sus se mai adaug urmtoarele: materialul trebuie s fie omogen
i izotrop avnd o comportare iniial elastic urmat de una ideal plastic. Concentrarea
tensiunii la vrful fisurii conduce la o plastifiere local, prin formarea unei enclave
plastice. Este necesar ca aceast enclav plastic s fie extrem de restrns fa de
lungimea fisurii, respectiv dimensiunile piesei, pentru a nu influena distribuia
tensiunilor elastice. Mecanica ruperii materialelor n domeniul liniar elastic este
aplicabil numai dac enclava plastic este foarte mic, ceea ce impune ca piesele s
aib dimensiuni mult superioare acestei zone, i care se exprim prin raportul KIc/c. n
acest sens trebuie avute n vedere i prevederile ASTM E399/1997 care impun
respectarea strii plane de deformaie la determinarea experimental a factorului critic
de intensitate a tensiunii KIc, exprimat prin condiia:
K
B,a 2,5 Ic
c
101
(3.108)
MECANICA RUPERII
3.16. Criterii de rupere n condiiile unor moduri mixte de solicitare

S-a constatat faptul c se ajunge la rupere atunci cnd este ndeplinit condiia:
KI=KIc
In cazul n care acioneaz simultan dou sau chiar toate cele trei moduri de
solicitare problema trebuie rezolvat pe baza impunerii unor criterii de rupere.
Erdogan i Sih [64] au propus n anul 1963 un asemenea criteriu care presupune
c:
- fisura se propag pe direcia n care tensiunea circumferenial este maxim;
- fisura devine instabil atunci cnd:
K Ic = 2 r ( ) max
(3.109)
Pentru modurile I i II, tensiunile din imediata vecintate a vrfului fisurii date de
Irwin i determinate n coordonate polare [119], figura 3.15a, au expresiile:
1
r =
cos K I (1 + sin 2 ) + 2 K II (3 cos 1)tg
2
2
2
2 r
=
r =
1
2 r
1
2 r
K I cos 2 K II sin
2
2 2
cos
cos
(3.110)
[K I sin + K II (3 cos 1)]
Pentru a calcula KIc cu ajutorul relaiei (3.109) trebuie ca din relaia (3.110) s
deducem valoarea maxim pentru . Una din direciile principale este cea pentru care
tensiunea tangenial este zero, r=0. Din aceast condiie se deduce direcia
principal 0 care se nlocuiete n expresia tensiunii .
Ca urmare, direcia principal se deduce din relaia:
K I sin 0 + K II (3 cos 0 1) = 0
(3.111)
Se obine astfel urmtoarea relaie ntre KI, KII i KIc:

3
cos 0 K I cos 2 K II sin 0 = K Ic

2
2 2
ce reprezint criteriu de instabilitate n modul mixt (I+II).

Se poate remarca faptul c pentru modul I pur (0=0) va rezulta KIc=KI. Pentru
modul II pur (KI=0), din relaia (3.111) se deduce:
1
3
K IIc = 0,87K Ic
0 = arccos = 70,50
Ipotezele fcute pentru elaborarea acestui criteriu au avut n vedere faptul c
fisura se va propaga n direcia n care cantitatea de energie eliberat pe unitatea de
lungime este maxim. Au fost propuse i o serie de relaii empirice pentru a descrie
ruperea n modul mixt. In acest sens menionm criteriul lui Palaniswamy-Knaus:
2
K I 3 K II
=1
+
K Ic 2 K Ic
Pe baza acestui criteriu, pentru modul II pur rezult KIIc=0,82KIc, relaie
apropiat de cea anterioar dat pe baza criteriului Erdogan-Sih.
102
PLASTICITATEA LA VRFUL FISURII
CAPITOLUL 4
4.1. Introducere
4.2. Integrala J
4.3. Curbe de rezisten la creterea fisurii n domeniul elasto-plastic
4.4. Mrimea zonei plastice de la vrful fisurii n acord cu modelul Irwin
4.5. Mrimea zonei plastice n acord cu modelul Dugdale. Modelul benzilor de
alunecare
4.6. Determinarea formei aproximative a zonei deformat plastic pe baza criteriilor
Tresca i von Mises
4.7. Starea de tensiuni n apropierea vrfului fisurii
4.8. Planele tensiunii tangeniale maxime
4.9. Influena strii de tensiune asupra comportrii la fisurare
4.1. Introducere
Noiunile specifice Mecanicii ruperii prezentate anterior se bazeaz pe extinderea
unei fisuri n condiii elastice. Asemenea condiii se ntlnesc la starea plan de
deformaie pentru materialele cu rezisten la rupere ridicat precum i la ruperea unor
materiale fragile. Conceptele Mecanicii ruperii n domeniul linear-elastic (MRLE) pot fi
aplicate, cu anumite restricii, i n cazul cnd enclava plastic format n jurul vrfului
fisurii are dimensiuni reduse, [26, 27]. Exist totui o categorie larg de materiale ductile
pentru care comportarea la rupere nu mai poate fi analizat pe baza conceptelor MRLE.
Pentru aceste cazuri s-au dezvoltat o serie de metode cuprinse n cadrul Mecanicii
ruperii din domeniul elasto-plastic (MREP), figura 4.1.
Atunci cnd deformaiile plastice se extind n ntreaga structur antrennd i o
ecruisare a tuturor fibrelor se obine un colaps plastic sau o plasticitate generalizat.
Colapsul plastic se analizeaz pe baza strilor limit, [140].
In cele ce urmeaz se vor prezenta numai unele noiuni generale privind MREP.
O prim caracteristic a MREP este aceea c exprim o situaie ntre dou stri
particulare i anume MRLE i colapsul plastic, ce corespunde unei curgeri plastice
generalizate.
O alt caracteristic a MREP const n faptul c ia n considerare creterea n
condiii de stabilitate a fisurii nainte de ruperea final. Propagarea stabil a fisurii a fost
prezentat iniial de Kraft utiliznd curbele R, [161]. Acest concept presupune c
rezistena la rupere evolueaz n cursul creterii stabile a fisurii, n special pe baza
apariiei deformaiilor plastice.
Feddersen a propus o metod care permite evaluarea tensiunilor critice cr
(tensiunile globale la rupere) care intervin n condiiile instabilitii elasto-plastice.
103
MECANICA RUPERII
Pentru un material dat, cu tenacitatea echivalent K Ice , relaia dintre tensiunea

critic i lungimea fisurii iniiale 2a0, n cazul unei plci cu fisur central, este dat de
relaia:
Ke
(4.1)
cr = Ic
a0
1.Materiale cu rezistenta la 2.Materiale cu rezistenta la 3. Materiale ductile in

rupere ridicata in conditiile rupere ridicata in conditiile conditiile starii plane de
starii plane de tensiune
tensiune sau deformatie
starii plane de deformatie
Materiale ductile caracterizate

printr-o instabilitate plastica
Materiale ductile ideal plastice

(plasticitate generalizata)
1+2 =MRLE; 2+3+4=MREP; 5=colaps plastic

Fig. 4.1. Domeniile ruperii elastice i elasto-plastice
In figura 4.2 este prezentat dependena dintre tensiunea critic cr i lungimea

fisurii iniiale 2a0 pentru un K Ice dat.
104
Atunci cnd lungimea fisurii 2a0=0, tensiunea cr care tinde spre infinit se
limiteaz la valoarea corespunztoare limitei de curgere c. Pe de alt parte, lungimea
maxim a fisurii nu poate depi limea probei: 2a0W. Unind cele dou puncte
extreme se obine aa-zisa linie pentru care curgerea cuprinde ntreaga seciune.
K Ice
, una dus din
Feddersen [140] propune trasarea a dou tangente la curba cr =
a0
punctul de coordonate (0, c) i alta din punctul de coordonate (W,0).
Tensiunea
c
c
cr
I
cr1
cr =
K IC
a0
II
cr2
III
2a01
2a
Lungimea fisurii initiale, 2a0
02
2a =W
Fig. 4.2. Dependena dintre tensiunea critic cr i lungimea fisurii iniiale
Panta tangentei la curba considerat se obine din condiia:

d
d K Ice
=
=
(4.2)
d (2a0 ) d (2a0 ) a0
4a 0
Pe aceast baz se poate calcula panta tangentei n punctul de coordonate (0, c) i se
obine:
cr1
(4.3)
cr1 = c
4a01
2a01
de unde cr1 =
4,5 K Ice
2 c
, respectiv 2a01 =
.
3
c
Procednd n mod analog i pentru punctul de coordonate (W,0) rezult:
de unde cr 2 = K Ice
cr 2
4a02
cr 2
W 2a02
W
6
, respectiv 2a 01 = .
W
3
105
(4.4)
MECANICA RUPERII
Dup Feddersen [140] instabilitatea plastic se produce n domeniul I cnd ntr2 c

. Tot o
un numr mare de fibre tensiunea critic depete valoarea dat de relaia
3
instabilitate plastic apare i n domeniul III, ntr-un numr mai mic de fibre a cror
lime total nu depete valoarea W/3. Intre cele dou domenii se plaseaz o zon n
care instabilitatea fisurii se produce n condiii elastice, cnd tensiunea critic este
corelat cu tenacitatea echivalent.
Pentru calculul n domeniul elasto-plastic au fost propuse o serie de criterii, dintre
care amintim: integrala J, curbele R, deplasarea la vrful fisurii, etc.
4.2. Integrala J
4.2.1. Expresia integralei J
Conceptul integralei J a rezultat din examinarea bilanului energetic i a fost
prezentat pentru prima dat de ctre Rice n anul 1968 [245]. Se consider o plac
fisurat, confecionat dintr-un material elastic, ncrcat cu un sistem de sarcini
aplicate la distan relativ mare de fisur. Bilanul energetic care se stabilete n acest
caz este urmtorul [61]:
W = W0 + We + W L
(4.5)
n care:
W - energia total pe unitatea de grosime a plcii;
W0 - cantitatea cu care se modific energia de deformaie elastic atunci cnd
are loc propagarea fisurii;
W - cantitatea cu care se modific energia superficial liber ca urmare a
formrii noilor suprafee ale fisurii;
L - lucrul mecanic efectuat de forele exterioare.
Relaia (4.5) a fost stabilit n cazul comportrii linear-elastice. Totui, cu anumite
restricii ea poate fi utilizat i la definirea comportrii elastice neliniare ce constitue un
model de analiz pentru studiul n domeniul elasto-plastic. Principala restricie este
aceea de a nu se accepta producerea nici unei descrcri, n nici o parte a corpului,
care poate aprea la comportarea plastic, deoarece deformaiile sunt parial
ireversibile. Aadar, integrala J, aa cum a fost definit iniial de ctre Rice, permite
analiza extinderii fisurii n cursul unei ncrcri lente, deci la nceputul creterii acesteia,
i nu poate fi aplicat n condiiile unor solicitri ciclice care conin i faza descrcrii.
Dac se noteaz cu Wp energia potenial a sistemului, vom avea:
W p = W0 + We L
(4.6)
iar ecuaia bilanului energetic devine:
W = W p + W
(4.7)
Instabilitatea n propagarea unei fisuri, care strbate o grosime egal cu unitatea,

se produce, aa cum s-a vzut, dac este satisfcut condiia:
d (W )
d
(L We )
(4.8)
da
da
In cazul comportrii elastice neliniare, echivalentul lui G din domeniul liniar
elastic devine J, astfel:
d
(L We )
(4.9)
J=
da
106
Conform definiiei de mai sus, integrala J reprezint energia disponibil pe

unitatea de suprafa a fisurii n extensie [23]. In condiiile unei comportri elastice
avem egalitatea: G=J. Dac rezerva de energie elastic W0 din sistem este nul, din
relaia (4.6) va rezulta:
W p = We L
(4.10)
i ca urmare:
J =
dW p
(4.11)
da
Considerm o plac cu grosimea unitar, solicitat elastic n modurile I i II
(u10, u10 i u3=0), care conine o fisur central, figura 4.3.
x2
2
ds
n2
dx2
dx1
n1
x1
ds
A
u
T
Fig. 4.3. Conturul pentru integrala J
Fie un contur din vecintatea fisurii cu normala exterioar n i care delimiteaz

suprafaa de arie A. Energia potenial nmagazinat n zona delimitat de acest contur
este dat de relaia:
(4.12)
W p = wd 1 dx 2 T uds
In aceast relaie w reprezint energia specific de deformaie definit sub

forma:
ij
w = ij d ij
0
(4.13)
n care ij reprezint tensorul deformaiilor specifice definit n fiecare punct din plan, iar
ij este tensorul tensiunilor.
T reprezint vectorul traciune ntr-un punct de pe contur i care se definete
astfel:
Ti = ij n j
Mrimea u din expresia lui Wp reprezint vectorul deplasare ntr-un punct de pe
conturul . Dac fisura se extinde cu da, atunci energia potenial de deformaie se
diminueaz cu cantitatea:
107
MECANICA RUPERII
dW p
w
u
dx1 dx 2 T ds
A a
a
da
In condiiile conturului din figura 4.3 sunt evidente urmtoarele relaii:
d
d
da = dx1 , respectiv
=
da
dx
=
Pe baza celor de mai sus, variaia energiei poteniale devine:

dW p
u
w
ds
dx1 dx 2 + T
=
A
x1
x1
da
(4.14)
(4.15)
Se face apel, n continuare, la teorema Gauss-Green care exprim integrala de-a

lungul unui contur n funcie de integrala dubl n raport cu aria inclus de acel contur:
Q R
(4.16)
(Rdx1 + Qdx2 ) = A x1 x2 dx1dx2
n care:
Q
dx1 dx 2 = Q(x1 , x 2 )dx 2
A x
R
dx1 dx 2 = R( x1 , x 2 )dx1
x 2
(4.17)
(4.18)
Avnd n vedere aceste ultime expresii, integrala dubl din relaia (4.15) devine:
w
(4.19)
A x1 dx1dx2 = wdx2
In aceste condiii, variaia energiei poteniale capt forma:
dW p
u
= wdx 2 + T
ds
da
x1
(4.20)
Dac avem n vedere definiia integralei J dat de relaia (4.11), se obine

expresia final a acesteia:
u
J = wdx 2 T
ds
(4.21)
x
1
sau scris tensorial:
J = wdx 2 Ti
u i
ds
dx1
(4.22)
4.2.2. Independena integralei J n funcie de conturul

Mai nti se va demonstra c integrala J pe un contur nchis este nul.
Considerm conturul nchis din figura 4.4 cu vectorii de traciune T i deplasare u .
Se pornete de la expresia integralei J dat de relaia (4.22). In baza teoremei
Gauss-Green (relaia 4.17), primul termen al expresiei (4.22) devine:
w
(4.23)
wdx2 = A x1 dx1dx2
Energia specific de deformaie w poate fi scris sub forma:
w = 11 11 + 12 12 + 21 21 + 22 22 = 11 11 + 2 12 12 + 22 22
w
= 11 11 + 2 12 12 + 22 22
x1
x1
x1
x1
108
(4.24)
(4.25)
ds
n
A
ds
Fig. 4.4. Conturul nchis
Dac se iau n consideraie i relaiile difereniale dintre deplasri i deformaiile

specifice:
u
u u
u
11 = 1 ; 2 12 = 1 + 2 ; 22 = 2
(4.26)
x1
x 2 x1
x 2
se va obine:
11
u1 12
u1 u 2
; 2
=
=
+
x1
x1 x1
x1
x1 x 2 x1
22
u 2
;
(4.27)
=
x1 x 2
x1
dat de relaia (4.25)
Dac avem n vedere relaiile (4.27), expresia lui w
x1
capt forma general:
w
u i
dx1 dx 2
=
ij
x1 x j x1
(4.28)
i ca urmare vom avea:
wdx
dx1 dx 2 =
A x
x1
j
u i
dx1 dx 2
ij
x1
(4.29)
In mod analog se va analiza i cel de-al doilea termen al relaiei (4.22).

Componentele vectorului traciune Ti sunt:
T1 = 11 n1 + 12 n2
(4.30)
T2 = 21 n1 + 22 n2
u i
u1
u 2
Ti x1 ds = ( 11n1 + 12 n2 ) x1 + ( 21n1 + 22 n2 ) x1 ds =
u
u
= 11 1 + 21 2
x1
x1
u
u
n1 ds + 12 1 + 22 2 n 2 ds
x1
x1
109
(4.31)
MECANICA RUPERII
Din figura 4.4 se observ c:

n1 ds = ds cos 1 = dx 2
n 2 ds = ds cos 2 = dx1
Ca urmare, relaia (4.31) capt forma:
u i
u1
u 2
u1
u 2
(4.32)
Ti dx1 ds = 11 x1 + 21 dx1 dx2 12 x1 + 22 dx1 dx1
Tinnd cont de relaiile (4.17) i (4.18), expresia dat de (4.32) se va transforma astfel:
u i
u1
u 2
u1
u 2

(4.33)
Ti dx1 ds = A x1 11 x1 + 21 dx1 dx1dx2 + A x2 12 x1 + 22 dx1 dx1dx2
sau sub forma general:
u i
u i
ij
dx1 dx 2
ds =
(4.34)
A
dx1
x j
x1
Introducnd relaiile (4.34) i (4.29) n expresia general a integralei J dat de
relaia (4.22), va rezulta:
u
J = wdx 2 Ti i ds = 0
(4.35)
dx1
de unde rezult faptul c integrala J pe un contur nchis este nul.

Pentru a demonstra invariana integralei J n funcie de conturul ales considerm
conturul nchis AA1A2BB1B2, care include contururile 1 i 2 i dou poriuni aparinnd
flancurilor fisurii, respectiv A2B i AB2, figura 4.5a.
A2
A
B1
B2
A2
A1
A
B
B2
B1
A1
2
1
a)
b)
Fig. 4.5. Invariana integralei J n raport cu curba
Conform celor artate mai sus se poate scrie:
J = J1 + J A2 B + J2 + J B2 A
(4.36)
iar dac avem n vedere faptul c n lungul flancurilor fisurii dx 2 = 0 i vectorul traciune
Ti = 0 , relaia (4.36) conduce la:
J1 + J2 = 0
110
J1 = J2
sau
Dac vom schimba sensul de parcurgere de-a lungul conturului 2, figura 4.5b,
va apare o schimbare de semn i ca urmare:
J 1 = J 2
(4.37)
Ca urmare, integrala J este independent de conturul parcurs de la un flanc al
fisurii la cellalt.
4.2.3. Expresiile integralei J pentru unele cazuri particulare
Rice [246] a prezentat un alt mod de definire a integralei J pe baza variaiei
energiei poteniale ntre dou stri ale aceluiai corp care difer ntre ele prin lungimea
fisurii. Au fost analizate cazurile cnd deplasarea rmne constant i respectiv fora
rmne constant.
Considerm cazul unui corp cu o fisur de lungime a care este solicitat de o for
F pn cnd deplasarea atinge valoarea v, figura 4.6a.
F
F
A
F(a)
a
F(a+ a)
B
a+ a
a+ a
C
v
v(a)
v(a+ a)
a)
b)
Fig. 4.6. Variaia forei n raport cu deplasarea punctelor sale de aplicaie
Energia potenial corespunztoare acestei stri va fi:

v
W p ( a ) = F (a )dv L
(4.38)
Dac fisura se extinde cu cantitatea a, energia potenial devine:

v
W p (a + a ) = F (a + a )dv L
(4.39)
Lucrul mecanic L nu se modific deoarece deplasarea v rmne constant,

figura 4.6a. Variaia energiei poteniale atunci cnd fisura se extinde cu cantitatea a va
avea forma:
v
W p = W p ( a + a ) W p ( a ) = F (a + a )dv F (a )dv = Fdv
(4.40)
sau:
v
dW p = dFdv
0
111
(4.41)
MECANICA RUPERII
Dac avem n vedere modul de definire a integrale J, relaia 4.11, va rezulta:

dW p
v F
J =

dv
0
da
a v
(4.42)
Procednd n mod analog se poate analiza i cazul cnd fora rmne constant,
figura 4.6b. Energia potenial pentru starea iniial este dat de expresia:
v
W p (a ) = F (a )dv L = F (a )dv Fv
(4.43)
Folosind expresia integralei prin pri se obine:
F (a )dv = Fv v(a )dF
(4.44)
Rezult:
F
W p (a ) = v(a )dF
(4.45)
Dac fisura se extinde cu cantitatea a, energia potenial devine:

W p (a + a ) =
v + dv
Fdv F (v + dv) = v(a + a )dF

0
(4.46)
Variaia energiei poteniale n acest caz, cnd fisura se extinde cu cantitatea a,

capt forma:
F
W p = W p (a + a ) W p (a ) = v(a + a )dF + v (a )dF = vdF

0
(4.47)
sau:
F
dW p = dvdF
0
Dac avem n vedere relaia (4.11) se obine:

dW p
F v
J =
= dF
0
da
a F
Ca urmare, expresia general a integralei J, pentru cele dou cazuri, va fi:
v F
F v
J =
dv = dF
0
0
a v
a
(4.48)
(4.49)
(4.50)
Relaiile de mai sus permit determinarea integralei J printr-o singur ncercare, n cazul
unei epruvete la care fisura are semilungimea a.
4.2.4. Particulariti ale conceptului integralei J
Integrala J reprezint variaia energiei eliberate de un sistem elastic neliniar. In
anumite condiii ea poate reprezenta i variaia energiei elasto-plastice eliberate de
sistem [66]. Pentru a se pstra independena funcie de contur a expresiei integrale J
este necesar ca pe conturul respectiv s existe numai ncrcri i deplasri elastice. Ca
urmare, conturul de integrare trebuie s se aleag ct mai departe de zonele plastice
de la vrful fisurii. Numai aa variaia energiei elasto-plastice eliberate poate fi obinut
printr-un calcul elastic.
Este evident faptul c i integrala de contur J are o valoare critic Jc de la care
se produce propagarea instabil a fisurii. Prin analogie, aceasta corespunde valorii Gc
din mecanica ruperilor elastice [114, 115]. Pentru o aplicare corect a conceptului
integralei J este necesar s se in seama de urmtoarele observaii:
112
1. In raionamentele fcute pentru deducerea expresiei integralei J s-a presupus c

deformaiile elastice sunt neliniare deci ireversibile. Cum deformaiile plastice
sunt ireversebile, energia disipat nu poate fi transformat n alt form de
energie recuperabil. Considerarea acestor deformaii la calculul integralei J face
ca acest concept s nu poat fi acceptat deoarece rezult J0.
2. Presupunerea c elasticitatea neliniar este compatibili cu comportarea real n
absena oricror descrcri este de asemenea discutabil, deoarece, prin
avansarea fisurii se produce descrcarea materialului la vrful acesteia. Ca
urmare, integrala J este aplicabil pn n momentul n care ncepe extensia
fisurii.
3. La obinerea integralei J, tensiunile i deplasrile din material sunt parametri
controlai. Limitarea analizei la cazul bidimensional presupune c nu se ine
seama de efectul dat de deformaiile care se produc pe direcia grosimii
materialului. Pentru ca integrala J s fie valid, trebuie ca aceste deformaii s fie
nule, condiie ce corespunde numai strii plane de deformaie. Pentru scopuri
practice, aceast restricie nu este important deoarece, de regul, integrala J se
folosete pentru evaluarea extensiei fisurii la piesele groase.
4. Dac prin definiie se pune condiia J=G, atunci conceptul J este compatibil cu
teoria liniar-elastic a mecanicii ruperilor. Prin analogie cu G, valoarea lui J se
exprim n J/m2 sau N/m.
5. Pentru integrala J nu se cunosc soluii analitice dect pentru cazuri simple. In
general, determinarea ei se face numeric, prin metoda elementelor finite sau a
elementelor de frontier.
Din punct de vedere fizic, cel mai important rol al integralei J este acela de
msur a intensitii deformaiilor din vecintatea vrfului fisurii.
Alegnd conturul de forma unui arc de cerc cu centrul n vrful fisurii, pe baza
proprietilor de independen de drum, cercul ar putea fi micorat pn cnd se
confund cu vrful. In baza primei observaii fcute mai nainte, pe acest ultim cerc
integrala J este cu siguran diferit de zero. Dac J nu este zero, atunci ea trebuie
s aib o singularitate de forma r-1, ntruct, la limit, cnd raza cercului r tinde spre
zero, funcia de sub integrala de contur (4.34) se poate scrie:

u
lim r wn T
(4.51)
= f ( )
r 0
x

i n acest fel:
J = f ( )d
(4.52)
Pe de alt parte, aceast exprimare sugereaz existena unei relaii strnse ntre
J i deformaia de la vrful fisurii, care se poate determina dac se cunoate corelaia
dintre tensiuni i deformaiile specifice.
Hutchinson, Rice i Rosengren [115] au artat c integrala J poate caracteriza
starea de tensiune de la vrful fisurii ntr-un material elastic neliniar. Pentru studiu a fost
aleas o curb caracteristic a materialului avnd ecuaia:
=
+
0 0
0
(4.53)
unde 0 i 0 sunt coordonatele unui punct de referin, care poate fi chiar punctul n
care se produce curgerea efectiv (0=E0), este o constant adimensional iar n
este exponentul de ntrire. Valorile uzuale ale lui n sunt cuprinse ntre 3 i 5 pentru
113
MECANICA RUPERII
materialele cu ntrire puternic i pn la 20 pentru cele cu ntrire redus. Relaia

(4.53) poate fi generalizat la starea de tensiune triaxial folosind invarianii tensiunii i
deformaiei precum i componentele deviatorului deformaiei. Se observ c, n
apropierea vrfului fisurii, termenul /0 din relaia (4.53) devine neglijabil n raport cu
cel liniar. Astfel, rezult c pentru w se obine o singularitate de forma r-1, pentru
tensiune una de forma r-1/(n+1) iar pentru deformaiile specifice o singularitate de forma
rn/(n+1).
Integrala J poate fi considerat ca o msur a intensitii cmpului singular de la
vrful fisurii. Totui, trebuie avut n vedere regula c, nainte de a presupune c
integrala J poate fi folosit la evaluarea sarcinilor i a dimensiunilor defectelor la care se
produce iniierea creterii fisurii ntr-un solid elasto-plastic real, este necesar s se
verifice dac sunt ndeplinite urmtoarele condiii:
teoria deformaiei plastice (din teoria plasticitii) s poat modela corect
comportarea materialului real elasto-plastic n prezena deformaiilor mici
produse de o ncrcare monotonic;
zonele n care efectele deformaiilor finite sunt importante i cele n care se
produc procese microscopice s fie cuprinse n aria de valabilitate a soluiei
cmpului singular din jurul vrfului fisurii, care este bazat pe teoria micilor
defomaii plastice.
Condiia a doua se numete dominan J i amintete de condiiile impuse zonelor
plastice cuprinse n zona dominat de singularitatea de la vrful fisurii, descris cu
ajutorul factorului K.
Dei, n general, integrala J este independent de contur, atunci cnd se
utilizeaz pentru calcul metoda elementelor finite, pornind de la o soluie stabilit pe
baza teoriei incrementale a plasticitii, aceast independen este aproximativ. Cu
toate acestea, folosirea unei soluii bazate pe teoria deformaiei plastice este n general
acceptat pentru calculul integralei J n cazul fisurilor existente n structuri solicitate
monotonic.
4.2.5. Relaii simplificate pentru determinarea integralei J
Constatnd c integrala J este o msur a forei de extensie a fisurii G i
generaliznd definiia dat acesteia pentru materialele linear-elastice, se poate afirma
c J depinde numai de starea de deformaie curent a corpului fisurat. Rezult c
integrala J este dependent de compliana mecanic Cm la ncrcarea sistemului. In
consecin, integrala J se poate obine din condiia Cm, dac n timpul avansrii
incrementale a fisurii sarcinile sunt constante, sau din condiia Cm=0, dac deplasrile
sunt constante. Utilizarea acestor condiii permite determinarea valorii integralei J direct
din nregistrarea for-deplasare, ceea ce conduce la o simplificare deosebit, n special
pentru solicitrile la ncovoiere pur. Dac se noteaz cu M momentul pe unitatea de
grosime i cu diferena dintre rotirea relativ a seciunilor de capt ale epruvetei i
rotirea produs n absena fisurii, atunci:
2 a
J = Md
(4.54)
b 0
unde b este lungimea poriunii rmase nefisurat. Formula d rezultate corecte numai
dac fisura s-a propagat cel puin pe 50% din limea epruvetei.
114
Cu toate c obinerea relaiei de calcul a integralei J este o problem dificil de

rezolvat, se cunosc expresiile acestei mrimi pentru cteva cazuri particulare. Aceste
soluii se bazeaz pe utilizarea teoriei deformaiilor plastice mici n zona vrfului fisurii.
Dac se noteaz cu P parametrul de ncrcare i se consider valabil relaia (4.53),
atunci tensiunile i deformaiile sunt proporionale cu P i, respectiv, Pn iar J este
proporional cu Pn+1. Mai mult, componentele tensiunii dintr-un punct cresc
proporional cu P, ca urmare a criteriului de curgere ales. La limit, aceste componente
tind spre valorile obinute pentru corpul perfect plastic (n), sarcina P0
corespunztoare acestei situaii putnd fi considerat ca o valoare de referin. O
soluie tipic pentru dependena (4.53), fr primul termen, este:
P
=
0 0 a P0
n care h depinde de geometrie i de n.
J
n +1
4.3. Curbe de rezisten la creterea fisurii n domeniul elasto-plastic

S-a vzut n capitolul anterior c, la materialele cu comportare liniar-elastic
propagarea unei fisuri este stabil dac sunt ndeplinite condiiile:
G dR
G=R i
a da
Pentru materialele cu comportament neliniar, rolul forei de extensie a fisurii G
este luat de parametrul J i n mod similar, rezistena materialului la extensia fisurii va fi
JR care corespunde parametrului R de la materialele cu comportament liniar. In
consecin, la materialele cu comportament neliniar criteriul de rupere este J=JR.
Intruct plasticitatea nu afecteaz valabilitatea conservrii energiei, n cazul n
care un material este solicitat parial elastic i parial plastic, criteriul de rupere rmne
acelai (J=JR) cu deosebirea c mrimea J reprezint suma a dou componente, una
corespunznd solicitrii elastice i alta celei plastice. In consecin, indiferent de forma
curbei - sau de prezena ori absena comportrii plastice, criteriul de rupere este dat
de egalitatea J=JR. Dac J<JR ruperea nu se produce, iar dac J>JR ea nu se oprete
pn cnd nu parcurge ntreaga seciune a piesei [61].
La materialele neliniare sau care conin zone plastice pe arii extinse, singura
problem care se pune este aceea a validitii parametrului J, adic a posibilitii de a fi
utilizat ca unic parametru pentru evaluarea cmpului de tensiuni i deformaii de la
vrful fisurii. Acest cmp de tensiuni este unul singular, la care singularitatea de la
vrful fisurii este nconjurat de mai multe zone concentrice n care materialul se
comport n mod diferit datorit diverselor procese care se produc acolo. De aceea,
problema validitii integralei J se pune att pentru piesa ce urmeaz a fi proiectat ct
i pentru determinrile experimentale care se fac cu scopul caracterizrii materialului.
4.4. Mrimea zonei plastice de la vrful fisurii n acord cu modelul Irwin
Considerm o fisur de lungime 2a ntr-o plac plan supus la traciune (modul
I) i aflat ntr-o stare plan de tensiuni. Se ia ca origine vrful fisurii reale, figura 4.7.
Tensiunea elastic y dup axa (oy) este dat de relaia:
y =
KI
a
=
2r
2r
115
(4.55)
MECANICA RUPERII
Relaia (4.55) arat c tensiunea y devine infinit atunci cnd x0 (vrful

fisurii). Intr-un material real acest lucru nu se poate ntmpla. Prin substituirea
rezistenei la curgere c n locul lui y din ecuaia (4.55) se poate obine o estimare
pentru distana ry n care materialul este deformat plastic naintea vrfului fisurii:
2
KI
(4.56)
c
Presupunnd, ntr-o prim aproximare, c mrimea zonei plastice ry n lungul
axei x corespunde cu diametrul zonei plastice circulare, distribuia tensiunii y n faa
vrfului fisurii va fi ca cea prezentat n figura 4.7, [140]. Din aceast figur rezult c
presupunerea fcut nu are cea mai bun acuratee datorit faptului c o anumit parte
a distribuiei tensiunilor (partea haurat) este pur i simplu tiat n partea de desupra
valorii c.
1
ry =
2
Distributia tensiunilor
in domeniul elastic
dupa curgerea locala
x
a
ry
Fig. 4.7. O prim aproximare a zonei plastice de la vrful fisurii
Modelele cele mai cunoscute din literatura de specialitate n legtur cu forma i

dimensiunea zonei deformate plastic de la vrful fisurii au urmat unul sau dou
concepte. Fiecare dintre acestea au avut ca rezultat o bun aproximare a dimensiunii
zonei plastice cum sunt cele prezentate de Irwin i Dugdale ce vor fi prezentate n
continuare n cadrul acestui capitol. S-a constatat experimental c zona deformat
plastic este influenat de faptul c materialul este supus, fie strii plane de tensiuni fie
strii plane de deformaie. Este cunoscut faptul c, n condiiile strii plane de
deformaie curgerea nu va aprea pn cnd tensiunea aplicat nu depete valoarea
limitei la curgere c, zona plastic avnd n acest caz o dimensiune relativ mic.
Analiza lui Irwin asupra mrimii zonei plastice, [130], ncearc s justifice faptul
c distribuia tensiunilor elastice y dat de relaia (4.1) nu poate fi pur i simplu tiat
mai sus de valoarea limitei de curgere c. Pentru ca analiza s fie pertinent se impun
cteva restricii:
116
1) Forma zonei plastice se consider a fi circular;

2) Este analizat mrimea zonei plastice numai n lungul axei x (=0 n relaiile
3.68);
3) Comportamentul materialului este considerat a fi, din punct de vedere
macroscopic, perfect-elastic, presupunnd aici c, n afar de zona de la
vrful fisurii, nu mai apar i alte zone deformate plastic;
4) Se consider c avem o stare plan de tensiuni.
Comportarea materialului conform restriciei 3, implic faptul c tensiunile nu vor
depi limita de curgere c.
Irwin introduce noiunea de fisur fictiv presupunnd c apariia plasticitii la
vrful fisurii face ca aceasta s devin mai mare dect mrimea sa fizic deplasrile
sunt mai mari i rigiditile mai mici dect n cazul elastic:
aef = a + a n
unde aef este lungimea efectiv a fisurii fictive, iar an valoarea adugat fisurii reale.
Aceast valoare adugat se justific prin redistribuirea tensiunilor care se gsesc
deasupra valorii limitei de curgere n cazul elastic. In aceste condiii an devine o parte
a fisurii, iar tensiunea y este egal cu limita de curgere c.
in domeniul elastic
in cazul fisurii imaginare
II
c
Varful fisurii
imaginare
Varful fisurii
reale
x
a
an
ry
Fig. 4.8. Schematizarea analizei Irwin
In figura 4.8 este prezentat distribuia tensiunii y care deriv din soluia elastic
pentru lungimea fisurii (a + an) ca i actuala distribuie y, dup curgerea plastic
local. Ca urmare, noul profil al tensiunii va fi:
y = c pentru 0<x<an+ry;
KI
- y =
pentru x> an+ry.
2x
Energiile dezvoltate de aceste dou distribuii trebuie s fie egale. Acest lucru se
va ntmpla dac aria din zona I va fi egal cu aria din zona II.
Astfel vom avea:
117
MECANICA RUPERII
c an =
ry
(a + an )
2r
dr c ry
(4.57)
sau:
c (an + ry ) =
ry
(a + a n ) dr 2 (a + a n )
=
ry
2
2
r
(4.58)
Pentru lungimea fisurii (fictive) a+an vom avea:

2
KI
2
=
(4.59)
(a + a n )
2 c2
c
Substituind de aici (a+an) n ecuaia (4.58) va rezulta:
2 c 2ry ry
c (an + ry ) =
2
an + ry=2ry
A rezultat faptul c, valoarea care se adaug la fisura real, an, este egal, ntr-o
prim aproximare, cu mrimea zonei plastice ry.
Din analiza lui Irwin rezult c diametrul zonei plastice (an+ry) este egal cu 2ry.
Acest rezultat arat c vrful fisurii fictive (a+an)=(a+ry) se plaseaz n centrul zonei
plastice circulare, figura 4.9. Distribuia tensiunilor la distana x>ry este dat de variaia
1
ry =
2
tensiunilor elastice y =
KI
2x
in domeniul elastic
in cazul fisurii imaginare
c
Varful fisurii
imaginare
Varful fisurii
reale
2r y
Fig. 4.9. Mrimea zonei plastice dat de Irwin
Se constat faptul c, valoarea lui KI determin att mrimea zonei plastice,

ecuaia (4.56), ct i tensiunile i deformaiile n afara acesteia. Ca urmare, conceptul
de intensitate a tensiunilor se aplic att pentru determinarea modului n care are loc
propagarea fisurii ct i pentru stabilirea comportrii la fisurare a materialului.
Expresia utilizat, ntr-o prim aproximare, pentru factorul de intensitate a
tensiunii n cazul fisurii fictive este:
118
K I = (a + ry )
iar cea pentru mrimea zonei deformate plastic:
1
ry =
2
KI
care implic faptul c ry i KI sunt interdependente.

Pentru acest caz simplu, pentru care se consider f(a/w)=1, problema poate fi
rezolvat analitic prin substituie simpl. Va rezulta:
KI =
a
1
1
2 c
(4.60)
expresie care se apropie de cea uzual ( K I = a ) pentru <<c.

In seciunea 3.2 a fost definit deplasarea v a flancurilor fisurii. Expresia obinut
2 2
pentru starea plan de tensiune a fost v =
a x 2 . Deplasarea total t la
E
deschiderea fisurii este egal cu 2v, figura 4.10.
a+r y
Fisura fictiva
Fisura reala
Fig. 4.10. Deplasarea la deschiderea vrfului fisurii (CTOD)
Avnd n vedere lungimea semifisurii fictive, (a+ry) i considernd deplasarea la

deschiderea fisurii ca fiind cea de la vrful fisurii actuale, vom avea urmtoarea
expresie pentru deplasarea la deschiderea fisurii:
4
4
a 2 + 2ary + ry2 a 2
E
E
Substituind pe ry din relaia (4.56) vom avea:
4 KI
t =
E c
t =
119
2ary
(4.61)
MECANICA RUPERII
care d o valoare aproximativ pentru deplasarea la deschiderea vrfului fisurii. Ecuaia

(4.61) nu poate fi utilizat pentru situaia n care KI variaz, de exemplu n cazul
solicitrii de oboseal.
Presupunnd c vrem s determinm t pentru o valoare KI<Kmax, vom avea:
4 K I K max
t =
E c
4.5. Mrimea zonei plastice n acord cu modelul Dugdale. Modelul benzilor
de alunecare
Analiza Dugdale, [60] presupune c toate deformaiile plastice sunt concentrate
n zona din frontul fisurii, aa-numitul model al benzilor de alunecare. Acest tip de
comportare apare la numeroase materiale. Pe baza analizei lui Irwin, Dugdale arat c
lungimea fisurii efective este mai mare dect lungimea fisurii fizice. Creterea an a
fisurii fictive se consider c se datoreaz faptului c se atinge la vrful fisurii tensiunea
de curgere a materialului, figura 4.11.
an
c
Varful fisurii
reale
Varful fisurii
imaginare
Fig. 4.11. Schematizarea analizei Dugdale
In demonstraiile ce vor urma an reprezint mrimea ntregii zone plastice.

Determinarea de ctre Dugdale a acestei mrimi s-a fcut n dou moduri:
- n mod direct utiliznd metoda suprapunerii efectelor;
- n mod indirect utiliznd funciile de tensiune.
4.5.1. Determinarea mrimei zonei plastice utiliznd metoda suprapunerii
efectelor
Acest procedeu este prezentat n figura 4.12.
Intr-o plac cu o fisur de lungime fizic 2a i mrimea zonei plastice 2an
(figura 4.12a) se stabilesc aceleai tensiuni i deformaii ca i ntr-o plac n care
lungimea fizic a fisurii este 2(a+an) i n care zonele de mrime an sunt supuse unor
tensiuni avnd valoarea c (figura 4.12b).
120
Aproximarea
Dugdale
Principiul
suprapunerii efectelor
2a
2(a+ an)
b)
a)
2(a+ an)
2(a+ an)
c)
d)
Fig. 4.12 Obinerea relaiei Dugdale pe baza principiului suprapunerii efectelor
Cele dou solicitri (n modul I) ce acioneaz asupra plcii din figura 4.12b pot fi
separate n solicitrile din plcile figurate n 4.12 b i c. In aceste condiii se constat c,
la vrful fisurii fictive se stabilete o valoare finit a tensiunii y, respectiv c,. Cu alte
K Isum
este finit, unde K Isum = K IB = K IC + K ID . Pentru r=0, la vrful fisurii
cuvinte, y =
2r
imaginare y trebuie s devin singular, cu excepia punctului n care K Isum = 0 . Avnd
n vedere cele enunate, valoarea lui an poate fi determinat conform modelului
prezentat n continuare. K IC poate fi determinat cu ajutorul expresiei (4.56), avnd n
vedere modul de ncrcare a frontului fisurii:
121
MECANICA RUPERII
P
K =
(a + a n )
C
I
a + a n
2 P(a + a n )
x
=
arcsin
2
2
a + a n a
(a + a n )
(a + a n ) x
2(a + a n )dx
a + an
K IC = 2 ys
a + a n
arccos
a
a + a n
(4.62)
n care P=-c.
K ID va avea urmtoarea form:
K ID = (a + a n )
(4.63)
Dac vom considera c K Isum = K IB = K IC + K ID = 0 , vom gsi:

a
1
a
sau sec
=
= 1+ n
cos
=
2 c a + a n
a
2 c
cos
2 c
Utiliznd dezvoltarea n serie: sec x = 1 +
i presupunnd c <<c, x =
x 2 5x 4
+
+ ...
2
24
pentru x <
(4.64)
<< , se pot lua n considerare numai primii doi

2 c
2
termeni ai seriei i vom avea:
2 2 a K I
a n =
=
8 c
8 c2
De notat c nu putem gsi tensiunea y (=c) la vrful fisurii fcnd derivarea n

K sum
tinde s devin nedefinit atunci cnd r 0 .
relaia de mai sus pentru c y = I
2r
Se cunoate faptul c y are o valoare finit.
Pentru determinarea mrimii zonei plastice de la vrful fisurii utiliznd funciile de
tensiuni trebuie fcui urmtorii pai:
1). Obinerea unei funcii de tensiune de tip Westergaard pentru lungimea fisurii
2(a+an) cu originea n centrul fisurii. Funcia corespunztoare este:
1 ( z ) =
1
(a + an )2
z2
2). Intruct an conine tensiunea de curgere, spre deosebire de cazul fisurii
reale, funcia de tensiune elastic 1 ( z ) va supraestima intensitatea tensiunilor la vrful
fisurii fictive. Pentru a obine estimarea corect se utilizeaz i aici principiul
suprapunerii efectelor. Astfel, trebuie determinat funcia de tensiune care descrie
condiiile de ncrcare pe distana an, avnd n vedere faptul c aceast funcie de
tensiune face parte din 1 ( z ) .
3). Se cunoate faptul c funcia de tensiune 2 ( z ) , corespunztoare forelor P

(pe unitatea de grosime) aplicate pe ambele flancuri ale fisurii la distanele +b i b fa
de centrul fisurii, este dat de relaia:
2 ( z) =
2 Pz (a + a n ) 2 b 2
z 2 (a + a n ) 2 ( z 2 b 2 )
122
(4.65)
Inlocuind fora P care corespunde tensiunii de curgere P=cdb i prin integrarea

2 ( z ) se obine funcia de tensiune 3 ( z ) care descrie condiiile de ncrcare pe zona
an:
3 ( z) =
2 c z
(a + an )2 b 2
z 2 (a + a n )2
z 2 b2
a + a n
a
2 c
z
a 2 ys
=
arccos
arcctg
z 2 (a + a )2
a + a n
z
n
db =
2
z 2 (a + a n )
(a + an )2 a 2
(4.66)
4). Funcia de tensiune corectat va fi: 4 ( z ) = 1 ( z ) 3 ( z ) i va rezulta:

4 ( z) =
z
z 2 (a + a n ) 2
2 c
z
z 2 ( a + a n ) 2
arccos
a
+
a + a n
(4.67)
a z 2 (a + a )2
n
arcctg
+
2
2
z (a + a n ) a
5). Dugdale presupune c nu poate exista o singularitate la vrful fisurii fictive i
ca urmare termenul singular din ecuaia (4.67) trebuie s dispar:
2 ys
z
z
a
arccos
=0
2
2
a + a n
z 2 (a + a )
z 2 (a + a )
2 c
astfel nct:
a
= arccos
2 c
a + a n
2 c
arccos
a
=0
a + a n
(4.68)
a
=
sau cos
2 c a + a n
6). Ecuaia (4.68) este asemntoare cu ecuaia (4.55) conducnd la:
2 2 a K I
a n =
=
8 c
8 c
Mrimea zonei plastice Dugdale dat de ecuaia (4.69) este :
(4.69)
K
a n = 0,393 I
c
Valoarea dat de aceast expresie rezult ceva mai mare dect diametrul zonei
plastice rezultat ca urmare a aplicrii teoriei lui Irwin. Din analiza fcut de Irwin rezult
c diametrul zonei plastice 2ry este:
2
K
1K
2ry = I = 0,318 I
c
c
In raport cu abordarea n termenii factorului de intensitate a tensiunii, modelul
Dugdale ce utilizeaz funciile de tensiune are form mai general. Ecuaia (4.69) are
soluii singulare iar funcia:
a z 2 (a + a )2
2
n
(4.70)
5 ( z ) = c arcctg
2
z
(
)
a
a
a 2
+
123
MECANICA RUPERII
reprezint distribuia tensiunilor elastice (=c) n interiorul i n apropierea zonei

plastice. Astfel, seriile Taylor pentru funcia arcctg sunt:
x3 x3
arcctg ( x) = ( x + 0...)
2
3
3
pentru x < 1 . Argumentul funciei arcctg este imaginar n interiorul zonei plastice i are
valoarea zero pentru z=a+an i valoarea i pentru z=a. In aceste condiii ecuaia (4.70)
poate fi recris astfel:
2 c
5 ( z) =
arcctg ( p i ) cu 0 < p < 1
Din seriile Taylor este clar faptul c partea real a arcctg(pi)=/2 pentru c
ceilali termeni din serie au puteri impare i ca urmare vor rmne imaginari. Astfel,
pentru a<x<a+an vom avea y = Re 5 ( z ) = c . Ca urmare ecuaia (4.70) stabilete
egalitatea =c n ntreaga zon plastic de tip Dugdale, n care a<x<a+an i y=0.
4.5.2.Conceptul Dugdale [60] privind deplasarea la deschiderea vrfului fisurii
Pornind de la funciile de tensiune prezentate anterior se poate stabili o expresie
pentru calculul deplasrii la deschiderea vrfului fisurii. Deplasarea flancului fisurii v n
regiunea dintre a i a+an se poate obine prin substituia termenului nesingular din
ecuaia (4.67), respectiv funcia 5 ( z ) din ecuaia (4.70), n ecuaia (3.85b),
corespunztoare strii plane de tensiune:
1
v = 2 Im ( z ) y (1 + ) Re ( z )
E
Se poate considera y=0 ntruct n zona Dugdale avem un model de alunecare plastic
n lungul axei x. Astfel, va rezulta:
2Im 5 (z)
v=
(4.71)
E
Este destul de dificil de obinut soluia exact a ecuaiei (4.71). Expresia pentru
deplasarea la deschiderea vrfului fisurii ca mrime fizic, se obine rezolvnd ecuaia
(4.71) avnd n vedere faptul c z a. In aceste condiii vom avea:
8 a

(4.72)
2 v t = t = c ln sec
E
2 c
Pentru a putea compara rezultatele obinute pe baza acestei expresii cu cele

obinute de Irwin i de ali autori, relaia (4.71) se va aduce la o form mai simpl.
Astfel, descompunerea n serii va duce la:
x 2 5x 4
sec x = 1 +
+
+ ... pentru x < .
2
24
2
Dac
<< 1 atunci se ndeplinesc condiiile MRLE i ca urmare argumentul

c
funciei sec din ecuaia (4.72) se ateapt s fie mai mic dect unitatea. In aceste
condiii se poate scrie:
x2 x2
i astfel:
ln(sec x) ln1 +
2 2
124
t =
8 c a 1
E 2 2 c
2 a K I2
=
=
E c
E c
(4.73)
Aceast valoare a deplasrii la deschiderea fisurii este puin mai mic dect cea
obinut pe baza analizei lui Irwin, ecuaia (4.61):
t =
K2
4 K I2
= 1,27 I
E c
E c
4.6. Determinarea formei aproximative a zonei deformat plastic pe baza

criteriilor Tresca i von Mises
Modelele prezentate anterior sunt limitate la extinderea zonei plastice de-a lungul
axei x i au luat n considerare doar tensiunea y. Aplicnd criteriile Tresca i von Mises
[140], se pot obine soluii noi pentru forma extins a enclavei plastice. Pentru
determinarea formei zonei deformate plastic se pornete de la expresiile tensiunilor
principale la vrful unei fisuri pentru starea plan de tensiune.
Criteriul Tresca se poate exprima n condiiile strii plane de tensiune sub forma:
1
max = ( 1 2 ) = c = c
(4.74)
2
2
Inlocuind tensiunile principale 1 i 2 cu expresiile date de Irwin, (3.68), se obine:
1 2 =
kI
cos (1 + sin 1 + sin ) = c

2
2
2
2r
ry ( ) =
k I2
2
c
4 cos 2
sin 2
de unde rezult:
k I2
2
c
sin 2
(4.75)
Pentru starea plan de deformaie, considernd 1>2>3, criteriul Tresca se

exprim sub forma:
1
max = ( 1 3 ) = c = c
2
2
Daca se ine cont de relaiile (3.69) i (3.69) rezult:
1 3 =
KI
cos (1 + sin 2 ) = c
2
2
2r

K I2
cos 2
(4.76)
1 2 + sin
2
2
2
2 c
In figura 4.13 s-a reprezentat n coordonate polare variaia razei zonei plastice,
ry ( )
, obinut aplicnd criteriul de plasticitate Tresca.
dat de raportul R y =
2
kI

c
ry ( ) =
125
MECANICA RUPERII
Fig. 4.13. Variaia razei zonei plastice Tresca
Criteriul von Mises stipuleaz c va apare curgerea plastic atunci cnd:

( 1 2 )2 + ( 2 3 )2 + ( 3 1 )2 = 2 c2
(4.77)
unde 1, 2 i 3 reprezint tensiunile principale. In seciunea 3.8 relaiile care descriu

starea de tensiune n modul I de solicitare exprimate prin tensiunile principale sunt:
KI
1 =
cos 1 + sin
(3.70a)
2
2
2r
KI
2 =
cos 1 sin
(3.70b)
2
2
2r
i 3=0 (stare plan de tensiune) sau 3=(1+2) pentru starea plan de deformaie.
Substituind n ecuaia (4.77) se va obine pentru starea plan de tensiune:
K I2 3 2
2
1 + sin + cos = 2 c sau
2r 2
r ( ) stare plana =
de tensiune
1
4
KI
3 2
1 + sin + cos
2
(4.78)
dac se au n vedere relaiile:
1 cos
1 + cos
; cos =
=
2
2
2
2
Ecuaia (4.78) poate fi adimensional prin mprirea cu ry, obinndu-se o prim
aproximare a mrimii zonei deformate plastic pentru =0 (axa x). Va rezulta:
r ( ) stare plana
1
1 3
de tensiune
= + sin 2 + cos
(4.79)
ry
2
2 4
sin
Se constat c, pentru =0 valoarea lui r() este ntr-adevr ry iar pentru =

valoarea lui r() este
5
ry .
4
126
(axa y)
Pentru starea plan de deformaii, 3=(1+2) vom avea:

K I2 3 2
sin + (1 2 ) 2 (1 + cos ) = 2 c2
2r 2
i ca urmare:
r ( ) stare plana
1
3
de deformatie
2
= sin 2 + (1 2 ) (1 + cos )
ry
4
2
(4.80)
In lungul axei x (=0) valorile pentru r(), n cazul strii plane de deformaii, sunt
1
mai mici dect n cazul strii plane de tensiuni. Presupunnd = se obine:
3
1
1
r ( = 0) starea plana = r ( = 0) starea plana = r y
de tensiuni
de deformatie
9
9
In figura 4.14 sunt reprezentate zonele deformate plastic n cazul strii plane de tensiuni
i n cazul strii plane de deformaii, n forma adimensional.
In mod analog se poate determina forma i mrimea zonei deformate plastic
pentru modul II de deplasare a flancurilor fisurii.
Y
1,0
Starea
plan de
deformaii
Starea
plan de
tensiuni
1,0
Vrful fisurii
r()
a zonei deformate plastic conform criteriului von Mises
ry
Fig. 4.14. Forma adimensional
Utiliznd criteriul de plasticitate von Mises se obine expresia razei zonei

deformate plastic astfel:
- pentru starea plan de tensiune:
rII ( ) stare plana
7 9
1
de tensiune
= sin 2 cos
(4.81)
2 4
2
ry
127
MECANICA RUPERII
pentru starea plan de deformaie:

rII ( ) stare plana
1
9
de deformatie
2
= 3 sin 2 + (1 2 ) (1 cos )
ry
4
2
(4.82)
Din figura 4.14 se observ c zona deformat plastic are o extindere mai mare pentru
starea plan de tensiune n comparaie cu starea plan de deformaie. Aceast
constatare confirm recomandarea standardelor ce propun ca determinarea tenacitii
la rupere kIc s se fac pe epruvete ce ndeplinesc condiiile strii plane de deformaie.
De asemenea se constat faptul c zona deformat plastic pentru modul II de ncrcare
este mai extins dup direcia axei x.
4.7. Influena strii de tensiuni asupra zonei plastice
In seciunea 4.1 s-a menionat faptul c starea de tensiuni (n cazul strii plane
de tensiuni sau a strii plane de deformaie) afecteaz mrimea i forma zonei plastice,
figura 4.14 fiind o bun ilustrare n acest sens. Ca urmare este interesant de a vedea
anumite detalii n ceea ce privete starea de tensiuni n regiunea de la vrful fisurii.
4.7.1.Forma i mrimea zonei plastice pe grosimea plcii
Considerm o fisur strpuns ntr-o plac. Din relaiile (3.67) rezult c
tensiunile pe direciile x i y sunt date prin:
ij =
a
f ij ( )
2r
(4.83)
Ecuaia (4.83) arat c pentru valori mici ale lui r, att x ct i y vor depi
tensiunea de curgere a materialului. Astfel, la vrful fisurii se va forma zona plastic
biaxial. Presupunnd, ntr-o prim etap, c se stabilete o stare plan i uniform de
tensiuni, i c zona plastic este circular conform analizei lui Irwin, atunci cnd se face
o seciune prin plac n planul fisurii date, modelul arat ca n figura 4.15.
2ry =
1 kI

c
Fig. 4.15. Seciune schematic n planul fisurii
Fr a se produce o durificare n interiorul zonei plastice, materialul trebuie s fie

capabil s curg liber n aceast zon i s se contracteze pe direcia grosimii plcii. In
orice caz, materialul elastic adiacent zonei plastice nu se poate contracta n aceeai
msur. Acest fenomen, numit constrngere plastic, conduce la apariia tensiunilor de
traciune pe direcia grosimii, la grania zonei plastice cu cea elastic, acolo unde apar
tensiuni pe toate cele trei direcii.
128
La suprafaa plcii nu sunt tensiuni pe direcia grosimii plcii i ca urmare aici

este o stare plan de tensiuni. Cu ct ne deplasm spre interior, cu att crete gradul
de triaxialitate, care se apropie i eventual poate corespunde cu starea plan de
deformaie. Astfel, ntr-o prim aproximare, mrimea i forma zonei plastice poate fi
considerat ca variabil pe grosimea plcii. Pentru o plac de grosime intermediar
care nu are nici starea plan de tensiuni total nici starea plan de deformaii
predominant, zona plastic poate avea forma schematic prezentat n figura 4.16.
In orice caz, regiunile de la suprafa aflate n stare plan de tensiuni vor avea o
deplasare v mai mare, pentru aceeai valoare a tensiunii aplicate, n raport cu
deplasarea calculat pe baza relaiilor (3.86). Se constat aadar c, mrimea zonei
deformat plastic n regiunea strii plane de tensiuni va fi mai mic dect cea obinut
n prim aproximare i respectiv, mrimea zonei deformate plastic n regiunea strii
plane de deformaii va fi mai mare dect cea obinut n prim aproximare.
Pe baza analizei cu elemente finite se poate constata c variaiile mrimii zonei
deformate plastic pe grosimea plcii sunt mult mai mici n raport cu cele artate
schematic n figura 4.15. Un calcul simplu al distribuiei strii de tensiuni pe grosimea
plcii nu este posibil. Un astfel de calcul se face doar pentru a putea estima dac sunt
predominate condiiile strii plane de tensiuni sau condiiile strii plane de deformaii.
Starea plan de
tensiuni
(la suprafa)
Starea plan de
deformaii
Fig. 4.16. Variaia zonei plastice ntr-o plac de grosime intermediar
1. Ne putem atepta s avem o stare plan total de tensiuni, dac mrimea

calculat a zonei plastice din cadrul strii plane de tensiuni, 2ry n analiza Irwin,
este de ordinul grosimii plcii.
2. Vom avea o stare plan de deformaii atunci cnd mrimea calculat a zonei
plastice din cadrul strii plane de tensiuni, 2ry (valoarea aproximativ de la
suprafaa plcii), nu este mai mare de o zecime din grosimea plcii.
129
MECANICA RUPERII
4.7.2. Mrimea zonei plastice pe grosimea plcii i factorul de constrngere a

plasticitii
In capitolul 3 s-a vzut c, ecuaiile care dau cmpul de tensiuni au fost
exprimate i n termenii tensiunilor principale (relaia 3.69). Utiliznd aceste expresii, n
condiiile strii plane de deformaii se obine:
1 sin
2 ; =
3
1
1 + sin
1 + sin
2
2
Se constat c, dac =0 atunci 2=1 i 3=21.

Presupunnd c suntem n domeniul elastic cu =1/3, se poate utiliza criteriul de
rupere al lui von Mises, ecuaia (4.77), pentru a determina valoarea lui 1 care este
atins nainte de a aprea curgerea:
2 = 1
( 1 2 )2 + 1 2 1
3
+ 1 1 = 2 c2
3
i ca urmare:
1 = 2 = 3 c i 3 = 2 c
Aceast analiz simpl sugereaz faptul c raportul ntre 1 i tensiunea de
curgere devine mai mare de 3 pentru starea plan de deformaie. In mod obinuit acest
raport este numit factor de constrngere plastic i se noteaz cu C.
Intr-o prim aproximare, mrimea zonei plastice, n cadrul strii plane de
deformaie n lungul axei x, poate fi scris ca fiind:
ry
starea plana
de deformatie
1
=
2
KI
C c
(4.84)
1
= ry .
9
Acest rezultat a fost obinut i n seciunea 4.4. Valoarea lui ry pentru starea
plan de deformaii trebuie s fie n mod considerabil subestimat pe toat grosimea
plcii ntruct la suprafaa acesteia avem n mod cert o stare plan de tensiuni iar
mrimea zonei plastice aici va fi ry, deci de 9 ori mai mare. De aceea Irwin propune
utilizarea unei valori intermediare pentru factorul de constrngere a plasticitii C i
anume 3 , astfel nct valoarea nominal a lui ry n cadrul strii plane de deformaii s
fie:
care, pentru C=3 conduce la ry
starea plana
de deformatie
KI
1
= ry
ry starea plana
(4.85)
3
de deformatie
c
Aceast valoare se regsete cel mai adesea n literatura de specialitate.
1
=
6
4.8. Planele tensiunii tangeniale maxime

Locaia planelor tensiunii tangeniale maxime n vecintatea vrfului fisurii este
influenat mai degrab de starea de tensiuni dect de forma i mrimea zonei
deformate plastic. Acest lucru este artat n figura 4.17 n care s-au mai construit i
cercurile lui Mohr pentru tensiunile principale n cadrul strii plane de tensiuni i n
cadrul strii plane de deformaii.
130
1) Starea plan de tensiuni

Pentru o fisur real cu raza la vrf finit (datorit apariiei zonei plastice) vom
avea y>x pentru =0, tensiunile principale 1 i 2 sunt y i x respectiv 3=z=0. In
mod obinuit se consider 1>2>4. Din figura 4.17a se poate constata c tensiunea
tangenial maxim max se afl n plane orientate la 450 fa de axa x.
2) Starea plan de deformaii
Pentru o fisur real aflat ntr-o stare plan de deformaie situaia este puin mai
complicat. In acest caz y este, de asemeni, mai mare dect x. Cnd ne deplasm de
la suprafa, unde avem o stare plan de tensiuni, spre interior, unde avem o stare
plan de deformaii, z crete treptat de la 0 (starea plan de tensiuni) la (x+y),
atunci cnd se atinge starea plan de deformaie pur. Avnd n vedere faptul c
deformaiile plastice presupun c volumul nu se schimb, n interiorul zonei plastice v
plastic trebuie s aibe valoarea 0,5. In consecin, n zona strii plane de deformaii z
va fi de asemenea mai mare ca x. Ca urmare, planele tensiunilor tangeniale maxime
vor face un unghi de 450 cu axa z de aceast dat, figura 4.17b. Astfel, n cadrul strii
plane de tensiuni, tensiunile principale 1, 2 i 3 sunt egale cu y, x i z n timp ce n
cadrul strii plane de deformaii acestea sunt egale cu y, z i x. De notat c situaiile
artate n figura 4.17 sunt valabile numai n interiorul unei regiuni relativ mici din cadrul
zonei deformat plastic de la vrful fisurii. Materialul nu va suferi lunecri macroscopice
n lungul planelor tensiunilor tangeniale maxime dar va cpta o deformare de o
manier ceva mai complex.
max
max
3
2
1
y(1)
y(1)
x(2)
x(2)
z(3)
z(3)
a)
b)
Fig. 4.17. Locaia planelor tensiunii tangeniale maxime la vrful fisurii pentru:
a) starea plan de tensiuni b) starea plan de deformaii
131
MECANICA RUPERII
4.9. Influena strii de tensiune asupra comportrii la fisurare

In aceast seciune vor fi discutate efectele strii de tensiune asupra rezistenei
la rupere i apariiei ruperii.
Aspectul suprafeei obinute prin rupere. Dac o prob sau o pies este ncrcat
static pn la rupere, suprafaa rupt va avea, n general, forma prezentat n figura
4.18. Extinderea fisurii din prefisur are loc n modul I de fisurare, suprafaa fiind neted
dar fiind acompaniat aproape imediat de mici margini transversale.
modul de rupere
prin alunecare
modul de rupere prin
traciune
frontul fisurii
Fig. 4.18. Aspectul suprafeei rupte prin ncrcarea static a unei probe prefisurate
In momentul n care fisura se extinde (ceea ce face s se ajung la instabilitate)

marginile transversale cresc pn cnd acoper intreaga suprafa fisurat care devine
n totalitate nclinat (cu nclinarea simpl sau dubl). Aceast comportare este n mod
obinuit atribuit extinderii fisurii, mai nti n condiii predominante ale strii plane de
deformaii i apoi n condiiile strii plane de tensiuni. Un model exact al tranziiei de la
suprafaa plan la cea nclinat nu exist, dar pare evident faptul c schimbarea
planelor tensiunii tangeniale maxime, (vezi figura 4.17), joac un rol important. Studiile
efectuate de Rosenfield i Hahn [103] indic faptul c, n condiiile strii plane de
deformaie zona plastic este de tip articulaie, figura 4.19a, n timp ce n condiiile
strii plane de tensiuni, dup iniierea zonei de tip articulaie, ruperea se produce prin
alunecarea dup plane orientate la 450 pe grosimea probei, figura 4.19b.
Fig. 4.19. Moduri de deformare;
a) starea plan de deformaie; b) starea plan de tensiuni
132
Inceputul fisurrii se produce prin smulgerea materialului ntre benzile de alunecare

de tip articulaie, figura 4.20.
gere
smulgere
Fig. 4.20. Smulgerea materialului ntre benzile de alunecare de tip articulaie
Rezistena la fisurare. Factorul critic de intensitate a tensiunilor la rupere, Kc,

depinde de grosimea probei. O asemenea dependen este prezentat n figura
4.21. Se poate constata c, dincolo de o anumit grosime, atunci cnd materialul se
afl ntr-o stare plan de deformaii predominant i sub constrngere maxim,
valoarea lui Kc tinde s se limiteze la o constant. Aceast valoare este numit
rezisten la rupere n cadrul strii plane de deformaie, KIc, i poate fi considerat
ca fiind o caracteristic de material.
K
c
[M Pa m ]
240
Starea plana
de tensiuni
Starea plana
de deform atii
Zona de tranzitie
200
160
K
Ic
120
80
40
G rosim ea probei [m m ]
0
5
20
10
50
100
Fig. 4.21. Variaia Kc cu grosimea probei

ntr-un oel nalt rezistent
Comportarea ilustrat n figura 4.21 este pus n general pe seama tranziiei de

la starea plan de tensiune la starea plan de deformaie ce apare odat cu creterea
grosimii probei. Pentru probele foarte subiri (grosimea < 1 mm) aceast dependen
este destul de greu de stabilit (linia ntrerupt din figura 4.21). Se constat aadar c,
pentru a determina kIc ca fiind o constant de material trebuie ca probele utilizate n
acest sens s depeasc o anumit grosime. De aceast grosime dar i de limita de
curgere va depinde mrimea zonei deformate plastic de la vrful fisurii.
In seciunea 4.1 s-a artat c este destul de dificil de a estima n acelai timp, n
mod corect, forma i mrimea zonei deformate plastic de la vrful fisurii. Aceast
133
MECANICA RUPERII
problem se poate aborda n dou moduri: experimental i pe baza analizei cu

elemente finite.
Modul experimental. Cele mai cunoscute lucrri n domeniu sunt cele ale lui
Hahn i Rosenfield [103]. Ei au utilizat probe dintr-un aliaj Fe-Si care au proprietatea c
regiunile deformate plastic pot fi marcate i fcute vizibile. Cteva din aceste rezultate
sunt prezentate n figurile 4.22 a i b. Proba din figura 4.22a a fost n stare plan de
tensiuni, forma zonei plastice fiind reprezentat schematic n figura 4.22b. Aceast
form este asemntoare cu cea determinat pe baza modelului curgerii benzilor al lui
Dugdale. Pentru starea plan de deformaie, se constat c zonele deformate plastic
aproape c se nchid i par s aibe forma din figura 4.14 care a fost derivat din criteriul
de curgere von Mises.
a)
b)
Fig. 4.22. Apariia zonei plastice la suprafa i n imediata vecintate
Analiza cu elemente finite. In figura 4.23 se prezint mrimea i forma zonei

deformate plastic la vrful fisurii prin comparaie ntre analiza cu elemente finite i
criteriul de rupere von Mises.
r ( )
ry
Aproximarea
Von Mises
Y
0,9
Analiza cu
elemente finite
0,6
0,3
r ( )
ry
X
0
0,3
0,6
Fig. 4.23. Comparaie privind mrimea i forma zonei plastic deformate
Se constat anumite abateri att de la forma ct i de la mrimea zonei n cazul

celor dou analize. Avnd n vedere faptul c n cazul criteriului von Mises s-au fcut
anumite aproximri (preluarea doar a primului termen din seriile Taylor) se consider
analiza cu elemente finite a avea o mai bun acuratee.
134
TENACITATEA LA RUPERE
CAPITOLUL 5
5.1. Principiile msurrii KIc
5.2. Factorul de form Y
5.3. Relaia ntre energia disponibil pentru propagarea fisurii GIc i energia superficial
unitar la fisurare 'f
5.4. Condiii de validitate a ncercrilor de tenacitate la fisurare
Tenacitatea la rupere, care se noteaz cu KIc, permite caracterizarea aptitudinii

pe care o posed un material de a rezista la iniierea i propagarea unei fisuri.
Introducerea unui astfel de parametru n rezistena materialelor este foarte important
deoarece, cunoaterea sa permite determinarea mrimii critice a defectului sau
mrimea maxim acceptabil pe care o poate avea un defect ntr-o structur supus la
tensiuni cunoscute. In acest fel se poate evita ruperea catastrofal chiar dac nu se
utilizeaz noiunea de coeficient de siguran.
Tenacitatea KIc, este o proprietate intrinsec a materialului fiind msurat n
termenii factorului de intensitate a tensiunilor pentru modul I de rupere. Determinarea
unei valori pentru KIc presupune solicitarea static a unei probe prefisurat, de anumite
dimensiuni, solicitare care produce n cele din urm o propagare instabil i catastrofal
a fisurii.
5.1. Principiile determinrii KIc
Principiile determinrii experimentale a rezistenei la fisurare decurg din relaia
fundamental care leag tensiunea aplicat de mrimea defectelor critice din material.
K Ic = f Y a
(5.1)
n care:
f - tensiunea aplicat la care se produce propagarea instabil a fisurii;
Y - factor geometric care depinde de mrimea defectului i de dimensiunile
probei;
a - mrimea critic a defectului.
Rezistena la fisurare este determinat plecnd de la proba ce prezint o fisur
artificial ale crei dimensiuni sunt cu mult superioare defectelor existente n mod
natural n material. Tensiunea necesar pentru a se propaga aceast fisur de
dimensiune cunoscut a, permite calculul rezistenei la fisurare KIc pentru materialul
considerat.
Pentru aceasta se pot utiliza mai multe metode [69]:
- metoda analitic;
- metoda complianei;
- metoda lucrului mecanic de fisurare.
135
MECANICA RUPERII
Metoda analitic (relaia 5.1) permite determinarea direct a factorului critic de

intensitate a tensiunilor - rezistena la fisurare - KIc, pe cnd metoda complianei i a
lucrului mecanic de fisurare presupun determinarea n prealabil a energiei de rupere.
Pentru determinarea rezistenei la fisurare se consider deschiderea fisurii n
modul I. Aceasta corespunde unei solicitri de traciune perpendicular pe planul fisurii.
Propagarea, cu excepia debutului, trebuie s se produc n aceleai condiii iar
dup rupere seciunea trebuie s rmn plan. Se obine aceast planeitate n cazul
solicitrilor plcilor groase care se gsesc n stare plan de deformaie: ( z = 0) . Pentru
plci subiri, fisura are tendina de a se rsuci ceea ce duce la o suprafa de rupere
nclinat, solicitarea devenind n aceste condiii o suprapunere a modurilor II i I.
Msurarea tenacitii se va face, n aceste condiii, pentru valori ale Kc superioare lui
KIc. Msurarea experimental a lui KIc necesit o fisurare a probei ale crei
caracteristici trebuiesc foarte bine definite, n special n ceea ce privete lungimea a
a fisurii i raza la vrful acesteia. Fisura introdus n proba utilizat pentru msurarea
rezistenei la fisurare trebuie s aproximeze ct mai fidel posibil o fisur natural (fisur
Griffith). Cu alte cuvinte, raza de curbur de la vrful fisurii trebuie s fie ct mai mic
(de ordinul ctorva distane interatomice). n caz contrar se poate obine pentru KIc o
valoare subestimat. n plus, zona de la vrful crestturii trebuie s prezinte o
perturbare a legturilor asemntoare celei obinute prin fabricare, tensiuni remanente,
etc. n cazul materialelor ductile se utilizeaz, n general, dou metode pentru fisurarea
probelor.
1. Practicarea unei crestturi prin frezare urmat de o ncercare la oboseal care
s creeze, pornind de la fisura mecanic, o fisur prin oboseal cu respectarea
condiiile cerute anterior, respectiv o raz la vrful fisurii apropiat de zero.
2. Atunci cnd materialul este conductor (electric), o fisur poate fi creat prin
electroeroziune cu ajutorul unui electrod de grosime foarte mic (civa m).
Pentru materialele fragile este dificil iniierea unei fisuri i controlul propagrii
sale. Una din metodele mai des ntlnite const n realizarea unei crestturi foarte fine
cu ajutorul frezelor diamantate. Grosimile pot fi variabile: de la cteva sutimi de mm la
cteva sutimi de m. Limea crestturii trebuie s in seama de parametrii
microstructurii materialului i nu trebuie s conduc la valori supraestimate ale
rezistenei la fisurare. Rezultatele obinute arat c, acest tip de cresttur conduce la
apariia microfisurilor la vrful acesteia (smulgerea grunilor de material) i astfel,
defectele introduse artificial simuleaz destul de bine defectele reale; acest lucru este
cu att mai bine verificat cu ct cresttura este mai fin. Pentru a evita distrugerea
exagerat a materialului la vrful fisurii se utilizeaz pentru prelucrare viteze de
achiere mici (0,30,6 m/sec.). n cazul materialelor vitroase sau a celor compozite care
conin o faz ductil, trebuie practicat o fisur ascuit pentru a nu avea o anumit
"colmatare" a vrfului acesteia, care s se reflecte asupra rezultatului msurtorilor (KIc
aparent > KIc). Acest tip de fisur se poate obine prin mai multe metode:
1- fisurarea prin metoda penei: o pan metalic este introdus ntr-o fisur
practicat anterior astfel nct s se produc o fisur n prelungirea crestturii.
Dac se va utiliza acest procedeu la materialele fragile, se poate ntmpla ca
fisura s traverseze toat epruveta. Pentru a evita acest inconvenient se aplic sub
cresttura mecanic o for de compresiune astfel nct s se poat evita, i eventual
stopa, fisurarea n aceast zon;
136
2. - fisurarea prin oc termic: fisura este obinut prin deplasarea unui punct cald,
pe un anumit traseu stabilit dinainte pe prob. Dac profilul fisurii obinute nu este
regulat, se poate proceda la o ncrcare lent i controlat a fisurii prin solicitarea n
acelai mod a epruvetei;
3 - fisurarea prin propagare controlat plecnd de la pre-crestare mecanic;
4 - fisurare plecnd de la urmele lsate prin ncercarea de duritate (materiale cu
fragilitate ridicat).
Se pot obine probe fisurate dac epruvetele se decupeaz din materiale ce
conin microfisuri nc din procesul de fabricare; de exemplu, microfisura indus n jurul
unei guri cilindrice atunci cnd piesa este solicitat la compresiune.
Pentru msurarea KIc este necesar a se cunoate cu precizie, nu numai
tensiunea aplicat n momentul ruperii, ci i lungimea fisurii a n punctul de instabilitate.
Se pot utiliza diferite metode de msurare: metode optice, metode rezistente,
metode prin ultrasunete, metode bazate pe cureni Foucault, metode bazate pe
diferena de capacitate n momentul fisurrii, etc.
Semnalm epruvetele numite de "K constant" n care factorul de intensitate a
tensiunilor nu depinde de lungimea a i atunci nu este necesar msurarea exact a
lungimii fisurii.
5.2. Factorul de form Y
Pentru msurarea rezistenei la fisurare pot fi utilizate diferite tipuri de epruvete.
Ele sunt concepute astfel nct s corespund unui anumit mod de deschidere (n
general modul I) cu o solicitare prin ncovoiere sau traciune.
Pentru calculul KIc trebuie determinat mai nti termenul Y din relaia (5.1). Se
consider valoarea lui Y pentru proba crestat i prefisurat (fisura de dinainte de
propagare). Aceast valoare depinde de profunzimea prefisurrii, respectiv de termenul
a/w n care a este lungimea prefisurii iar w, limea probei. Nu se ine cont n calculul
valorii pentru termenul Y de factorul de corecie ry, deci de zona plastic de la vrful
fisurii. Valoarea critic a factorului de intensitate a tensiunii ce reprezint tenacitatea la
fisurare KIc se determin pentru acea valoarea a solicitrii pentru care fisura ncepe s
se propage instabil.
Expresia (5.1) se mai poate pune sub forma:
K Ic = f Y a =
t
w
Y * cu Y * = xY
(5.2)
Observaii: Y i Y* sunt dou mrimi fr dimensiuni care se utilizeaz n mod

frecvent. Expresia (5.2) arat c determinarea experimental a lui KIc necesit
cunoaterea precis a factorului de form. Pentru aceasta sunt dou posibiliti:
1) Se face o ncercare de ncovoiere a unei epruvete crestate dup procedeele
normalizate (ASTM) i se consult datele existente pentru a obine valoarea factorului
de form. Inconvenientul acestui procedeu rezid n faptul c factorul de form Y a fost
stabilit pentru oeluri i pentru o geometrie de epruvet dat. Acest inconvenient
conduce n unele cazuri la o etalonare prealabil.
2. Se traseaz curba de etalonare C=f(x) i se deduce factorul de form Y (sau
Y*).
137
MECANICA RUPERII
5.2.1. Determinarea factorului de form pentru o epruvet cu cresttur marginal, de

tip S.E.N.B. (Single Edge Notched Beam Specimen), solicitat la ncovoiere, figura 5.1
Fig. 5.1 Epruvet de tip S.E.N.B.
- ncovoiere n patru puncte n absena crestturii.

3 F (L l)
=
2 BW 2
F 3( L l )
2 YEBW 3
2 (L l) 2
L
(5.3)
(5.4)
n care:
L - distana dintre reazeme;
l - distana ntre punctele de aplicaie a sarcinilor;
tensiunea aplicat;
sgeata maxim a probei la fora F.
La ncovoierea n 4 puncte pentru KIc avem expresia:
3 Fc ( L l )
K Ic =
Y a
(5.5)
2 BW 2
n care Fc este fora critic la care se produce fisurarea instabil sau ruperea probei.
Observaie: Unii autori dau urmtoarea relaie pentru KIc:
3 Fc ( L l ) *
K Ic =
Y cu Y * = xY
(5.6)
3
2
BW 2
Aceast nou expresie a factorului de form poate induce o anumit confuzie
dac nu se face modificarea expresiei cu atenie. S-a vzut anterior c:
Fc2 dC
G Ic =
(5.7)
2 BW dx
K Ic2
(5.8)
G Ic =
E'
n care:
E ' = E pentru starea plan de tensiuni;
E
E' =
pentru starea plan de deformaii.
1 2
138
Expresiile (5.5), (5.7) i (5.8) conduc la:

dC 3( L l ) 2 xY 2 ( x )
=
dx W
2E ' B
(5.9)
care devine:
2
3( L l )
xY 2 ( x )
C( x) =
dx + C (0)
(5.10)

2E ' B
W
Aa cum se poate remarca, expresia (5.9) permite definirea factorului de form

relativ la fiecare material i pentru diferite geometrii:
W 2 E ' B dC
Y ( x) =
x dx
3( L l )
(5.11)
Determinarea experimental a lui Y const n a stabili o curb de etalonare

C=f(x) pentru un L/W bine definit, de a ajusta punctele experimentale cu un polinom de
grad n i de a deduce factorul de form n funcie de profunzimea relativ a crestturii,
dpe baza relaiei (5.11).
Pentru ncovoierea n 3 puncte este suficient s considerm l=0 n expresiile
rezultate din ncovoierea n 4 puncte.
Va rezulta:
3 Fc L
K Ic =
Y a
(5.12)
2 BW 2
F L
=

4E ' B W
1 L
C (o ) =

4E ' W
(5.13)
3
(5.14)
Metoda de calcul a tenacitii se bazeaz pe variaia complianei epruvetelor.

Aceast metod este riguroas, necesitnd un mare numr de ncercri. Poate fi util s
se fac o sortare a epruvetelor dup diferitele norme, cele mai cunoscute fiind ASTM
[341], pentru a utiliza n mod direct valorile parametrului Y care au fost prestabilite.
Acestea se pot determina pe baza unei relaii de forma:
4
a
Y = An x n i x =
W
n =0
Pentru 0,15 x 0,55, Brown i Srawley [34] au propus urmtorul tabel, n vederea
calculului factorului de form Y:
Tab. 5.1
Tipul ncovoierii
4 puncte
3 puncte
L/w
A0
4
A1
1,99
1,93
A2
-2,47
-3,07
A3
12,97
14,53
A4
-23,17
24,80
-25,11
25,80
Pentru x 0,5 Wilson [69] propune pentru ncovoierea n patru puncte relaia:
1
3,99 2
Y =
x (1 x) 2
6
139
(5.15)
MECANICA RUPERII
Pentru ncovoierea n 3 puncte, Kendy, Bradt Pindone [69], propun un factor

de form ai crui coeficieni depind de L/W:
L
W
L
A1=-3,99 + 0,08
W
L
W
L
A3=-26,24 + 0,2815
W
L
A4=26,38 - 0,145
W
A0=1,9 + 0,0075
A2=1540 + 0,2175
5.2.2. Epruvet cu cresttur marginal n form de V, figura 5.2
Fig.5.2. Epruvet cu cresttur n V
ncovoiere n 4 puncte:
K Ic =
Fc
B W
(5.16)
L l
L l 2 a1 a 0
Y = 3,08 + 5a 0 + 8,33a
1 + 0,007

W
W 1 a 0
2
0
(5.17)
n care:
0 = a0/W, 1 = a1/W
1 = 1 i
0,1 < 0 < 0,35

B/W = 0,8 i L/Ww = 7,5; l/W = 2,5
De asemenea se poate utiliza i urmtoarea expresie pentru factorul de form Y:
L l 1 0
Y = (2,92 + 4,52 0 + 10,14 02 )
w 1 0
(5.18)
ncovoiere n 3 puncte:
K Ic =
Fc
B W
140
Yc ( 0 )
(5.19)
n care:
Yc ( 0 ) = 8,00 20,23 0 + 31,79 02 23,01 03 193,4 04

0,01 0 0,4
(0 = a0/W)
L
W
= Y,
= 1,5 i = 600
W
B
2
1 = 0 + cos
3
2
1
1 = 0 +
( = 600)
3
5.2.3. Epruveta de traciune compact cu o singur lateral, figura 5.3
Fig.5.3. Epruveta de traciune compact (C.T.)
Pentru acest tip de epruvet tenacitatea la fisurare este dat de relaia:

K Ic =
Fc
Y a
BW
W=2B; W1 = 2,5B; H = 1,2 B; D=0,5 B i
pentru:
Y = 29,6 - 185,5 +635+x2 - 1017 x3 + 638,9x4

n care x =
(5.20)
a
.
W
141
(5.21)
MECANICA RUPERII
5.2.4. Epruvet n dubl consol cu crestatur (D.C.B)

Aceste epruvete, figura 5.4, pot avea sau nu canale marginale pentru ghidarea
propagrii fisurii dup un plan perpendicular pe direcia solicitrii. Relaiile de calcul
pentru KIc sunt:
Fa
Fc a
K Ic = c 3 Y sau K Ic =
Y
(5.22)
1
2
2
H ( Bm BH )
BH
1
H 2
H
cu Y=3,46 1,32 + 0,542
a
a
(5.23)
fa r ca n a le d e g h id a re
cu ca n a le d e g h id a re
Fig.5.4. Epruvet D.C.B.
Acestor patru tipuri de epruvete, li se pot aduga i alte tipuri pentru care
valoarea lui KIc este independent de lungimea fisurii a.
5.2.5. Epruvete cu K constant
Aceste epruvete, sunt foarte utilizate pentru materiale cu o structur grosier
(poroas) sau pentru msurarea KIc la temperatur nalt. Aceste epruvete sunt utile
pentru msurarea vitezei de propagare a fisurii (creterea lent sau subcritic). Acestea
sunt:
142
a)- epruvet de dubl torsiune cu canal de ghidare, D.T. (double torsion).
Fig. 5.5. Epruvet de tip D.T.
Factorul critic de intensitate a tensiunii este:

1
3(1 + ) 2
K Ic = FWm
3
Wt a
(5.24)
b)- Epruvete de clivaj cu canale laterale n form de V, T.D.C.B. (Tapered Double

Cantilener Beam).
Fig. 5.6. Epruvet de tip T.D.C.B
143
MECANICA RUPERII
Factorul critic de intensitate a tensiunii este:

1
1 3a 2
m 2
K Ic = 2 F
(5.25)
cu m = + 2
h h
ba
Pentru a avea un K cu valoare constant epruveta trebuie astfel aleas nct s
prezinte un m constant.
c)- Epruvet cu canale laterale pentru care avem momentul constant (CM)
B
b
Fig. 5.7. Epruveta de tip C.M.
Factorul critic de intensitate al tensiunii este:

FL
F L
sau
(5.26)
K Ic =
K Ic =
I b
I B
n funcie de prezena sau nu a crestturii pe toat lungimea epruvetei. I este momentul
de inerie al braului prin care se face solicitarea.
Alegerea unei configuraii de epruvet n vederea determinrii KIc pentru un
material dat va depinde de condiiile concrete de experimentare i fabricare:
- faciliti de fabricare;
- dificultatea de a face o msurtoare precis (funcie de material, de condiiile
exterioare cum ar fi temperatura de ncercare sau cea a mediului
nconjurtor);
- cantitatea de material disponibil.
Trebuie ca dimensiunile epruvetei s fie astfel alese nct ncercarea s fie
reprezentativ pentru microstructura materialului. Mai mult, geometria epruvetei trebuie
s respecte anumite reguli fundamentale fr de care ncercarea nu ar putea fi
considerat valabil.
n general, n cazul metalelor i aliajelor metalice apare tendina de a se utiliza
cel mai adesea epruveta C.T. (care consum cel mai puin material).
n cazul materialelor fragile (oeluri de scule, refractare, fonte, ceramice) se
utilizeaz n general epruveta S.E.N.B. (care este uor de fabricat).
Epruveta D.C.B. este de asemeni utilizat atunci cnd se dorete studierea att
a iniieri ct i a propagrii fisurii.
144
5.3. Relaia ntre energia disponibil pentru propagarea fisurii GIc i energia
superficial unitar la fisurare 'f
In condiiile determinrii lui Y(x), relaia (5.11), Turner [69] a artat c se pot lega
f i GIc introducnd o corecie geometric pentru cazuri concrete de solicitare i probe
finite. S-a vzut anterior c:
'
uf
1
=
Fdu
2 B(W a ) 0
'
f
Pentru un comportament liniar, energia disponibil pentru propagarea fisurii este:

uv
1
1 2
(5.27)
We = Fdu = F f u f = F f C ( x)
0
2
2
n care:
Ff este fora la care fisura ncepe s se propage;
uf reprezint deplasarea punctelor de aplicaie a forei la atunci cnd aceasta
ajunge la valorea Ff. Din relaia (3.27) deducem:
1 2 BWG Ic
Ff =
dC
2
dx
i ca urmare:
WBG Ic C ( x)
(5.28)
W =
dC
dx
Avnd n vedere urmtoarea notaie:
C( x)
( x) =
(5.29)
dC
dx
i faptul c din relaia (5.10) rezult:
2
dC 3( L l ) xY 2 ( x)
=
dx W 2 E ' B
vom avea:
2
( x) =
W
xY ( x)dx + 2 E ' BW
C (o )
3( L l )
xY 2 ( x)
2
(5.30)
cu
C (o ) =
n final:
u (o ) 3 L l
=
F
2 YEBW 3
2 (L l) 2
L
BWGIC ( x) G IC ( x)
=
2 B(W a )
2(1 x)
G
'f = IC
2
( x)
=
1 x
'f =
145
(5.31)
(5.32)
(5.33)
(5.34)
MECANICA RUPERII
de unde:
G IC
2 'f
=
(5.35)
Factorii i sunt dai n funcie de geometria epruvetei i pot fi determinai

plecnd de la relaiile (5.30) i (5.34).
Se poate determina f pe baza cruia se obine GIc. Pentru aceasta este suficient
s se traseze variaia energiei disponibile We n funcie de B (grosimea probei) i W
(limea probei) i sau (2 'f) n funcie de , de unde se poate apoi deduce uor
mrimea critic a lui GIc.
5.4. Condiii de validitate a ncercrilor de tenacitate la fisurare
Fie msurarea tenacitii, ca factor critic de intensitate a tensiunilor, pentru un
anumit material. Pentru ca valoarea lui K, gsit experimental, s fie valoarea critic a
unui material este necesar s fie ndeplinite anumite condiii. Ele sunt n principal n
numr de trei:
1. Prima este legat de dimensiunile epruvetei: grosime i lime;
2. Condiii legate de geometria i mrimea fisurii: lungimea i raza la vrful
crestturii;
3. Comportamentul macroscopic al epruvetei la rupere (dac ruperea nu este
brutal) pe baza cruia are loc validarea ncercrii i definirea ncrcrii critice.
Determinarea KIc se face plecnd de la formulele stabilite n cadrul Mecanicii
Liniare a Ruperii, defectul considerat fiind fisura creat artificial. Aceste formule nefiind
valabile dect n domeniul elastic, este important s avem aceleai condiii de
deformare att timp ct deformaia plastic nu se manifest la nivelul global al probei.
Ca urmare, epruveta n ansamblul su trebuie s se comporte elastic.
5.4.1. Dimensiunile epruvetei
Principalele dimensiuni ale epruvetelor SENB, CT i DCB ce trebuie avute n
vedere sunt: B- grosimea i W - limea.
Deformaia n imediata vecintate a fisurii nu este niciodat perfect elastic,
aprnd o anumit plasticitate care poate deveni foarte important, n special la
temperaturi nalte. Este suficient s se considere o fisur de mrime echivalent (a+ry),
n care ry este raza zonei plastice, pentru a ine cont de efectele plasticitii, (plasticitate
localizat), figura 5.8.
Valoarea lui ry este n funcie de tenacitatea materialului (KIc) i de limita de
curgere c:
1
ry =
2
k1
stare plan de tensiuni
k1
stare plan de deformaii
c
n care c are valoarea maxim pentru KI = KIc
1
ry =
6
(5.36)
146
(5.37)
2c
c
11
11
22
33
a) stare plan de tensiuni

b) stare plan de deformaii
Fig.5.8. Zona plastic de la vrful fisurii
Pentru a rmne n condiiile de validitate (comportamentul macroscopic al

epruvetei s fie de tip elastic), grosimea epruvetei trebuie s fie superioar mrimii
zonei plastice. Aceasta din urm, (zona plastic) este proporional cu (KIc/c)2, condiia
scriindu-se astfel:
B (K IC / y ) 2 cu 2,5
(5.38)
In vecintatea fisurii se stabilete un cmp de deformaii plane, figura 5.9.
Fig. 5.9. Morfologia zonei de deformaie n cursul propagrii unei fisuri (modul I)
147
MECANICA RUPERII
n materialele nefragile sau n prezena unei zone de disipare a energiei n frontul

fisurii, zona de deformaie plastic tinde s relaxeze tensiunile i conduce la regiuni mai
dezvoltate n tensiuni plane la suprafaa probei. In aceste condiii are loc formarea unei
suprafee de rupere cu marginile mai mari sau mai mici: prezena unei suprafee de
rupere mai mult sau mai puin nclinate este semnificativ pentru tendina de rotire a
planului fisurii, figura 5.10. Aceast rotire a planului fisurii n timpul propagrii se
produce atunci cnd zona plastic de la vrful fisurii nu este neglijabil (vizavi de
dimensiunile epruvetei). Msurarea tenacitii se poate face, n aceste condiii, pentru
valorile Kc superioare lui KIc (n afar de grosimile foarte mici ale probei).
Fig.5.10. Variaia KC n funcie de grosimea epruvetei
Se consider n general c propagarea fisurii are loc n modul I atunci cnd

2
K
grosimea B este superioar valorii 2,5 Ic .
c
n concluzie, nu exist o interferen a zonei plastice cu suprafaa epruvetei i pe
de alt parte solicitarea rmne n cadrul strii plane de deformaie dac grosimea
epruvetei satisface condiia:
2
K
(5.39)
B 2,5 Ic
c
S-a pus condiia prealabil ca, la ncercrile pentru determinarea tenacitii,
probele s nu prezinte o deformare plastic de ansamblu. Pentru o epruvet ce conine
o fisur care este supus la solicitare exterioar, planul de fisurare (Q), figura 5.11, este
cel n care deformaia plastic risc s se generalizeze i s se ntind pe toat limea.
n cazul unei plci cu fisur central supus unei tensiuni exterioare , se poate arta
c nu exist deformare plastic generalizat dect dac este respectat urmtoarea
inegalitate:
148
a
< f
W
W
K Ic
c
Termenul
K Ic
c W
(5.40)
trece printr-un maxim atunci cnd fisura ocup o treime din
lime. Pentru aceast valoare a lui a/W, concluzia stabilit mai sus se scrie astfel:
K
W > 5 Ic
c
(5.41)
w
2a
F
Fig.5.11. Plac cu fisur central
In aceste condiii este necesar ca limea epruvetei W s aibe o valoare

suficient pentru a nu exista deformaie plastic generalizat nainte ca fisura s se
propage.
5.4.2. Dimensiunile i geometria fisurii
n cazul unei plasticiti limitate la vrful fisurii (modelul Irwin), profilul tensiunilor
n vecintatea fisurii poate corespunde unei fisuri fictive de lungime (a+ry) , trunchiat la
valoarea y =c Cmpul tensiunilor astfel stabilit nu este valabil dect n imediata
vecintate a fisurii, adic, pentru o distan foarte mic n faa vrfului acesteia. n
consecin, ntinderea zonei plastice trebuie s fie mic n faa fisurii. n general se
admite c trebuie s avem:
a
50
(5.42)
ry
Aceast condiie trebuie s fie satisfcut n cazul ncercrilor pentru
determinarea tenacitii n care ry este dat de relaia:
1 K
ry = Ic
50 c
149
(5.43)
MECANICA RUPERII
Pentru a se respecta aceast condiie, mai trebuie s avem i o stare plan de

deformaie i de asemenea s avem modul I de deschidere a fisurii. Astfel:
2
K
a > 2,5 Ic
(5.44)
c
n care a este lungimea fisurii iniiale nainte de propagare. Aceast condiie este
considerat ca fiind imperativ pentru validarea ncercrii.
a
Influena valorii profunzimii relative a fisurii,
, asupra valorii msurate a lui KIc
W
nu este sistematic.
O valoare admis n mod obinuit, care ine cont de ntinderea zonei plastice
a
= 0,5 . n fapt, polinoamele
este: W-a=a. Aceasta corespunde unei valori pentru care
W
Y definite pentru diferite tipuri de epruvete sunt calculate pentru un domeniu a/W dat.
Astfel n cazul epruvetelor SENB, parametrul Y dat de Brown i Seawley (ASTM) este
stabilit pentru 0,1<a/W<0,5, experiena artnd c, cele mai bune rezultate sunt
obinute pentru a/W 0,4 (se obine un minim de dispersie a rezultatelor).
Un parametru foarte important n ceea ce privete geometria fisurii este raza de
la vrful crestturii, .
Raza de la vrful crestturii trebuie s fie ct mai mic posibil pentru a ne
apropia de condiiile fisurii Griffith. Aceast condiie este n general respectat atunci
cnd fisura este realizat prin oboseal, prin oc termic sau prin propagare lent, dar cu
o prefisurare mecanic.
Irwin a artat c, pentru o tensiune nominal dat, factorul de intensitate a
tensiunilor este dat prin:
K I = lim
0
(5.45)
n care este raza la vrful crestturii.

De aici se deduce c pentru o valoare finit a lui , factorul KI depinde de
rdcina ptrat a razei de la vrful crestturii. Acest lucru se verific experimental i se
poate observa pentru anumite materiale la care, pentru o valoare inferioar unei valori
o, curba KIQ=f
( ) prezint un palier orizontal.
Fig.5.12. Variaia factorului de intensitate a tensiunii cu raza la vrful crestturii
150
n acest caz:
KIQ = KIc +A()
unde A() este n funcie de raza fisurii: A() = 0
A() 0
(5.46)
0
> 0.
n care 0 este numit acuitatea (ascuirea) limitei efective, iar pentru 0 valoarea lui
KIQ msurat corespunde cu cea msurat pentru KIc.
Pentru a fi siguri c nu msurm valori supraestimate ale tenacitii (KIQ > KIc) se
vor utiliza diferite raze la vrful crestturii i ne vom asigura c tenacitatea msurat
este independent de . Epruvetele de ncercare normalizate (SENB, CT i DCB) au
dimensiunile astfel nct: B=a=W/2 ceea ce permite ca din cele trei condiii privind
grosimea i limea epruvetei i lungimea fisurii, s rmn una singur.
5.4.3. Deviaia n raport cu comportamentul linear elastic: determinarea ncrcrii
critice i limita de validitate.
Condiiile de dimensiuni i de geometrie fiind amintite anterior, calculul riguros al
lui KIc necesit cunoaterea precis a mrimii defectului i a ncrcrii critice n acelai
moment, al ruperii.
Plasticitatea fiind presupus n totalitate absent la nivelul global al probei,
msurarea complianei permite legarea mrimii fisurii de rigiditatea epruvetei n
momentul ruperii.
Fie P* valoarea solicitrii critice pentru care fisura ncepe s se propage. n cele
ce urmeaz se evideniaz cazurile pentru care ruperea poate fi brutal (catastrofal)
sau controlat (ncepnd cu o propagare lent).
Fig.5.13. Diagrama for deplasare n cadrul unei ncercri de tenacitate
151
MECANICA RUPERII
Cazul unei ruperi brutale (figura 5.13a)

ncrcarea maxim se determin fr dificulti: P* = Pmax. Valoarea lui KIc se
deduce pentru Pmax i lungimea a pentru fisur, n momentul ruperii.
Cazul n care nceputul fisurii este cu propagare lent (figura 5.13b)
Presupunem c diagrama P - d are o cretere constant. Problema este de a
determina ncrcarea critic P*. O metod a fost stabilit de Srawley [281] i
normalizat prin ASTM E399.
ntr-o prim aproximare se poate admite c forma nregistrat a diagramei se
datorete creterii fisurii. Se procedeaz atunci ca la msurarea limitei elastice
convenionale (la 0,2%):
- se alege limita elastic convenional (la 0,2%);
- se alege pentru P* valoarea pentru care fisura se alungete ntr-o anumit
cantitate care este fixat la 2% P*;
- n aceste condiii se obine fr probleme punctul A* (figura 5.13b), datorit
etalonrii prealabile din care a rezultat curba de complian C(a) a probei considerate.
Pentru epruvetele normalizate, n diagrama P-d o cretere a fisurii cu 2%
corespunde n fapt cu o diminuare a pantei cu 5% (ncercarea de ncovoiere) sau cu 4%
(ncercarea de traciune). Dac materialul prezint numai un fenomen de cretere lent
a fisurii (fr dezvoltarea zonei plastice) este suficient s se determine P* i lungimea
real corespunztoare a defectului, pentru a putea calcula KIc.
n cazul n care exist o anumit plasticitate (comportament elasto-plastic) este
imposibil de a distinge propagarea adevrat a fisurii de dezvoltarea zonei plastice. In
aceste condiii se dorete elaborarea unei metode de "extragere", considernd o
alungire de 2% a fisurii de unde va rezulta P*. Astfel vom avea pentru propagarea fisurii
cu valoarea da, urmtoarea relaie:
da > ry pentru a(app) = da+ry = 0,02a
5.47)
Variaia corespunztoare a complianei va fi:

dC (a ) =
c
(da + ry )
a
(5.48)
Figura 5.14 exprim geometric aceast variaie.

Se presupune c segmentul CB corespunde efectului zonei plastice, iar BA al
celei corespunztoare propagrii reale a fisurii.
Condiia da > ry, pentru o ncrcare P* se traduce geometric prin: B*A* > C*B*. S
ncercm s exprimm aceast relaie plecnd de la curba nregistrat n cadrul unei
ncercri:
-CB este proporional cu P3 (att timp ct ry este proporional cu P2).
-ncrcarea 0,8P* este suficient de mic pentru a nu avea nc o propagare
adevrat a fisurii
-C'A' se datorete numai zonei plastice.
152
C*
B*
(a+2%)
Fig. 5.14. Curba for-deplasare
Ca urmare vom avea:

3
C * B* 1
=
(5.49)
2
C ' B ' 0,8
iar condiia da >ry se scrie n funcie de curba nregistrat astfel:
(5.50)
A*C* > 2 A'B'
*
*
Dac exist un maximum ntre P i 0,8 P aceasta va fi valoarea considerat ca
ncrcare la rupere convenional (PQ), cazurile B i C din figura 5.15.
A*
Fig.5.15. Diferite tipuri de curbe caracteristice
153
MECANICA RUPERII
Raportul deviaiei de la liniaritate ntre P* (valoarea X2) i 0,8 P* (valoarea X1)

trebuie s fie mai mare ca 4.
n general se poate considera ca solicitare critic valoarea lui Pmax, cu condiia ca
Pmax
1,1
(5.51)
P*
Pentru ca ncercarea efectuat n vederea determinrii lui KIc s fie valabil,
trebuie mai nti s respectm condiiile asupra dimensiunilor epruvetei. Dac sunt
ndeplinite aceste condiii i dac diagrama ncrcare-deplasare se abate de la
linearitate, trebuie verificat criteriul geometric (abaterea de la liniaritate se ia ntre P* i
0,8 P*). Dac nu sunt ndeplinite condiiile de validitate se intr n domeniul
comportamentului elasto-plastic (Mecanica neliniar a ruperii): n aceste condiii ruperea
trebuie caracterizat pe baza altor criterii.
Tenacitatea la rupere, exprimat n termenii KIc sau GIc corespunde punctului de
instabilitate a fisurii supuse la o anumit tensiune. n cazul unei propagri instabile
(catastrofale) utilizarea unui astfel de criteriu (KIc), este de ajuns pentru a caracteriza
comportamentul la rupere al materialului. Din contr, dac propagarea este stabil,
adic exist n interiorul materialului mecanisme de absorbie a energiei care
controleaz propagarea fisurii, numai criteriul KIc nu este suficient. Trebuie s se
defineasc tenacitatea (K sau G) pentru fiecare cretere a a fisurii: acest lucru
conduce la curbele de rezisten determinate n cadrul propagrii unei fisuri sau curbele
R (Kr, GR) care permit caracterizarea comportamentului unor asemenea materiale
(criteriul iniierii propagrii). Conform rezultatelor experimentale, viteza de ncercare nu
are o influen sensibil asupra parametrului KIc. Viteza obinuit de solicitare pentru
materialele fragile corespunde unei viteze a traversei mainii de ncercat de 0,1
mm/min. n fapt, dac viteza de solicitare este prea lent, se pot produce diferite
fenomene care vor perturba msurarea lui KIc:
- modificarea lungimii defectului a0 (cretere lent);
- modificarea proprietilor materialului n faa fisurii;
- fenomene la vrful fisurii care modific: raza la vrful crestturii, curgerea
plastic,reacia chimic, etc..
Dac viteza de solicitare este prea rapid, comportamentul materialului este de
tip oc i se poate utiliza atunci un coeficient dinamic, KID.
5.4.4. Influena grosimii epruvetelor asupra tenacitii la rupere
n cele ce urmeaz se va analiza influena grosimii epruvetelor asupra tenacitii
la rupere KIc. Tenacitatea la rupere a unui material depinde de volumul de material
capabil a se deforma plastic nainte de rupere. n aceste condiii este de ateptat ca
tenacitatea la rupere s depind direct de grosimea epruvetei ncercate, figura 5.16.
Atunci cnd epruveta este subire, de exemplu are grosimea B1, posibilitile de
apariie a deformaiilor plastice la vrful fisurii sunt reduse astfel nct, n condiiile strii
plane de tensiune va predomina o tenacitate ridicat. Cnd epruveta continu s se
subieze, tenacitatea la rupere ncepe s se micoreze deoarece se reduce treptat
volumul de material capabil s nmagazineze energie de deformaie plastic.
Pe de alt parte, dac grosimea epruvetei crete, aceasta poate avea ca efect o
mrire a tensiunii 3 (z) avnd ca efect o diminuare a deformaiilor plastice dup
aceast direcie. n aceste condiii specifice strii plane de deformaie, zona deformat
plastic de la vrful fisurii este cu mult mai mic, iar tenacitatea la rupere scade brusc.
154
Kc
K Ic
1/B2
1/B1
1/B
Fig. 5.16. Variaia tenacitii la rupere funcie de grosimea epruvetei
Un aspect foarte important este legat de stabilirea nivelului cel mai sczut al
tenacitii la rupere, care este reprezentat de factorul critic de intensitate a tensiunii
pentru starea plan de deformaie, notat KIc. Aceast mrime se obine n laborator prin
ncercri pe epruvete cu grosimea mai mare dect B2.
Pe baza celor de mai sus se poate arta c tenacitatea la rupere Kc pentru
starea plan de tensiuni include att proprietile materialului ct i geometria epuvetei
ncercate, n timp ce KIc este dependent numai de proprietile materialului. Aceast
tranziie care apare de la starea plan de tensiune spre starea plan de deformaie sau
invers poate fi analizat i n funcie de raportul dintre raza enclavei plastice calculat
pentru starea plan de tensiune i grosimea epruvetei rp/B, figura 5.17.
Kc
A c /A t
100%
Stare plana de
deformatie
K Ic
Stare plana de
tensiune
Zona de tranzitie
r p /B
Fig. 5.17. Tranziia stare plan de deformaie-stare plan de tensiune
155
MECANICA RUPERII
Experimental s-a constatat c starea plan de deformaie apare atunci cnd

rp/B<0,1, respectiv starea plan de tensiune are un caracter dominant cnd rp/B1.
Trebuie subliniat faptul c grosimea necesar pentru a asigura condiiile strii plane de
tensiune sau de deformaie depinde i de limita de curgere a materialului. Astfel, dac
limita de curgere a unui material n urma unor tratamente termice crete de dou ori,
pentru a obine condiiile strii plane de deformaie n condiiile n care KIc rmne
neschimbat, se impune ca grosimea epruvetei s fie micorat de patru ori. De
asemenea, o epruvet cu grosime mic poate ndeplini condiiile strii plane de
deformaie dac materialul are o limit de curgere ridicat, respectiv o seciune cu
grosime mare poate s nu ndeplineasc condiiile strii plane de deformaie dac limita
de curgere este sczut. Cele de mai sus se iau n considerare prin aceea c la
determinarea experimental a lui KIc pentru alegerea epruvetei se impune condiia:
B 2,5(KIc / c)2
156
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A TENACITII LA FISURARE
CAPITOLUL 6
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A TENACITII LA
FISURARE
6.1. Semnificaia mrimilor utilizate
6.2. Aparatura necesar
6.3. Configuraia probelor utilizate
6.4. Fisurarea prin oboseal
6.5. Modul de lucru
6.6. Validarea rezultatelor ncercrii
6.7. Determinarea KIc prin identare
Determinarea experimental a rezistenei la fisurare este standardizat de ASTM

E 399/1997 i se refer la probe din materiale metalice cu o comportare liniar elastic
pn la rupere. Scopul ncercrii este determinarea valorii critice a factorului de
intensitate a tensiunii KIc n condiiile strii plane de deformaie i a deplasrii flancurilor
fisurii dup modul I. Aceast metod implic ncercarea unor probe standardizate,
prevzute cu o cresttur lateral iniial n prelungirea creia se propag o fisur prin
oboseal. Solicitrile la care sunt supuse probele cu diferite configuraii sunt de
traciune sau ncovoiere. Pe parcursul ncercrii se urmresc mai multe aspecte.
Trebuie trasat dependena for deplasarea marginilor crestturii iniiale. Se
stabilete ncrcarea corespunztoare propagrii fisurii la o deplasare mai mare cu 2%
fa de cea corespunztoare apariiei primei neliniariti a graficului for deplasare.
Valoarea pentru rezistena la fisurare KIc se determin pe baza unor relaii de calcul
stabilite ca urmare a analizei tensiunilor elastice corespunztoare tipului de prob i
solicitare utilizate. Validitatea determinrii acestei valori depinde, ntr-o bun msur, de
ascuimea fisurii propagate prin oboseal astfel nct aceasta s aproximeze ct mai
bine o fisur real. In acest sens, nivelul tensiunilor de oboseal pentru prefisurare
trebuie s fie ct mai sczut.
6.1. Semnificaia mrimilor utilizate
Mrimea KIc caracterizeaz rezistena la fisurare a materialului n condiii de
mediu neutre i n prezena unei fisuri severe astfel nct starea de tensiuni n
apropierea flancurilor fisurii s induc o deformaie plan iar regiunea deformat plastic
de la vrful fisurii s fie mic n comparaie cu dimensiunile probei i cu lungimea fisurii.
Valoarea determinat pentru KIc reprezint valoarea limit, inferioar, a rezistenei la
fisurare. Aceast valoare poate fi utilizat pentru a pune n eviden relaia existent
ntre tensiunea de rupere i mrimea defectului pentru materialul aflat n serviciu.
Pot exista anumite fenomene ce conduc la determinarea unei valori pentru KIc
care s nu fie reprezentativ pentru materialul respectiv. Rspunsul materialului n ceea
157
MECANICA RUPERII
ce privete determinarea KIc este influenat de viteza de ncercare i de temperatur. Pe

de alt parte, solicitarea ciclic poate cauza propagarea fisurii la valori KI mai mici dect
KIc. Propagarea fisurii sub solicitare ciclic sau chiar sub solicitare static meninut un
timp ndelungat, trebuie s in seama i de existena factorilor de mediu sau a agenilor
corozivi. In exploatare trebuie s se pun n eviden diferenierile care apar n ceea ce
privete condiiile de ncercare din laborator i cele din exploatare.
Cu certitudine nu se va obine o valoare valid pentru KIc dac materialul avut la
dispoziie n vederea solicitrii nu are mrimea necesar pentru a se executa probele
de dimensiunile cerute. In astfel de cazuri, KIc nu mai reprezint un concept al Mecanicii
liniare a ruperii dar poate fi utilizat pentru msurtori comparative ale tenacitii
materialelor, atunci cnd probele sunt de aceeai form i dimensiune. Chiar dac
probele nu au mrimea necesar pentru validarea rezultatelor ncercrii (descris n
paragrafele urmtoare), totui dimensiunile lor trebuie s permit ca la fora maxim s
aibe loc mai degrab propagarea pronunat a fisurii dect apariia unei deformaii
plastice generalizate.
Aceast metod de determinare poate fi utilizat n urmtoarele scopuri:
1. In cercetare i dezvoltare pentru a stabili, n termeni cantitativi, performana n
serviciu a unui material, efectele variabilelor metalurgice (tratamentele termice,
compoziia, etc.) sau a operaiilor de fabricare (prelucrarea mecanic, sudarea, etc.)
asupra rezistenei la fisurare;
2. In exploatare pentru a stabili materialul corespunztor a fi utilizat n anumite
aplicaii pentru care trebuie determinat mrimea maxim-admisibil a defectelor din
material;
3. Pentru elaborarea anumitor specificaii n ceea ce privete calitatea fabricaiei,
dar numai acolo unde exist o baz solid pentru determinarea valorilor KIc. Pentru
aplicaii particulare, valorile stabilite pentru KIc trebuie puse n concordan cu solicitarea
real a componentei respective, cu sensibilitatea i precizia metodelor de control
nedistructiv utilizate n vederea determinrii fisurilor propagate n timpul funcionrii.
6.2. Aparatura utilizat
Probele trebuie solicitate pe o main de ncercat care s aibe dispozitivele
necesare pentru nregistrarea variaiei for deplasare. Avnd n vedere faptul c se
pot utiliza diferite configuraii ale probelor, dispozitivele de fixare pe maina de ncercat
trebuie adaptate la cerinele determinate de respectivele probe. Aceste dispozitive vor
asigura, printre altele, o bun aliniere a direciei forelor aplicate i o perpendicularitate
a direciei forelor relativ la planul fisurii.
Pentru determinarea variaiei deplasrii n timpul solicitrii se va utiliza un
traductor de deplasare, figura 6.1.
Mrcile tensometrice utilizate din cadrul acestui dispozitiv trebuie s fie precis i
corect poziionate. Trebuie avut n vedere ca acest traductor s nu sufere deteriorri
atunci cnd proba se rupe. Traductorul de deplasare are n componen elementele
elastice 1, pe care se lipesc traductorii electrici rezistivi T1, C1, T2 i C2, elementele 1
fiind rigidizate prin urubul 3 i piulia 4 de corpul 2. Traductorii electrici rezistivi aplicai
pe lamelele elastice 1 trebuie s aib un factor de sensibilitate de cel puin 2.
Mrcile tensometrice sunt lipite pe suprafeele supuse la traciune i compresiune
ale fiecrei lamele i conectate la o punte Wheastone, figura 6.2, ce conine rezistene
variabile.
158
600
0
110
70
Marci tensometrice
T1
Canale pentru fixarea

traductorului de deplasare
C1
C2
T2
2
1
4
3
Fig. 6.1. Traductorul de deplasare
C1
T1
C2
T2
Fig. 6.2. Montajul n care sunt incluse mrcile tensometrice
Materialul din care sunt confecionate lamelele dispozitivului trebuie s aibe un

coeficient ridicat al limitei elastice, respectiv raportul (c/E). Detalii privind dimensiunile
pentru lamelele elastice i pentru piesa intermediar sunt prezentate n figura 6.3.
Msurarea forei i a deplasrii la deschiderea fisurii se face printr-o nregistrare
continu, prelundu-se semnalul de la traductorul de for i de la traductorul de
deplasare. Preciziile traductorului de for i a nregistratorului trebuie s fie de 1%, iar
precizia nregistrrii deplasrii la deschiderea fisurii sub aciunea forei aplicate trebuie
s fie de cel puin 310-3 mm pentru deplasri de pn la 0,5 mm i de 1% din valoarea
nregistrat pentru deplasri mai mari.
159
MECANICA RUPERII
42
5
10
o5
5
10
1
2
90
70
r15
0.55
0,75
10
10
5
4
1x45
o4
1x45
1410
Fig. 6.3. Detalii pentru lamele i piesa intermediar ale traductorului de deplasare
Mrcile tensometrice trebuie s furnizeze un semnal perfect liniar pe domeniul de

deplasare n care se lucreaz, respectiv 2,5 mm. Liniaritatea semnalului se poate
verifica cu ajutorul unui extensometru de calibrare. Pentru calibrare se vor face 10 citiri
la intervale egale, pe ntreg domeniul de lucru al mrcii. Aceast procedur de calibrare
se repet de trei ori pentru fiecare marc, de fiecare dat demontndu-se i apoi
aezndu-se din nou, n degajrile respective, dispozitivul de deplasare. Abaterea de la
liniaritate, aproximat prin metoda celor mai mici ptrate, trebuie s fie de maximum
0,0025 mm. Nu este necesar o precizie absolut ntruct n cadrul acestei determinri
se lucreaz mai degrab cu variaii relative dect cu valori absolute.
160
Traductorul de deplasare se monteaz n degajrile special prelucrate n

epruvet, figura 6.4 a, sau cu ajutorul unor piese intermediare conform figurii 6.4 b. In
cazul degajrilor incluse, punctele de referin n ceea ce privete msurarea lungimii
de ncovoiere vor fi cele de la partea frontal a probei. Pentru degajrile aplicate se va
face modificarea necesar n funcie de grosimea pieselor aplicate.
120
4-5
90
N
4-5
1,5
60
60
(a)
(b)
Fig. 6.4. Degajri incluse (a) i aplicate (b)
6.3. Configuraia probelor utilizate

6.3.1. Consideraii privind alegerea probei
Pentru ca rezultatele obinute n urma aplicrii acestei metode de determinare s
poat fi considerate valide, att grosimea B a probelor ct i lungimea fisurii trebuie s
ndeplinesc condiia:
K
(6.1)
B, a 2,5 Ic
c
n care c reprezint limita de curgere a materialului corespunztoare temperaturii i
vitezei de ncercare utilizat pentru determinarea KIc. Alegerea iniial a grosimii minime
a epruvetei se face n funcie de valoarea raportului c /E, conform tabelului 6.1.
K
Dac se obine n final, pe baza ncercrilor, o valoare dat de relaia 2,5 Ic
c
care s conduc la o grosime a probei inferioar celei utilizate se va repeta ncercarea
cu o prob de grosime mai mic. Pe de alt parte, dac dispunem de un material astfel
nct s nu poat fi verificat relaia (6.1), atunci nu se pot face determinri care s
conduc la un rezultat valid pentru KIc, pe baza acestei metode.
Epruvetele pe care se determin tenacitatea la rupere KIc pot fi epruvete de
ncovoiere sau de traciune; ambele tipuri coninnd o cresttur, ce are n prelungire o
fisur propagat prin oboseal.
161
MECANICA RUPERII
Tab. 6.1.
Valoarea raportului
c
E
0,0050
0,00500,0057
0,00570,0062
0,00620,0065
0,00650,0068
0,00680,0071
0,00710,0075
0,00750,0080
0,00800,0085
0,00850,01
0,0100
Grosimea
epruvetei
B
[mm]
100
75
63
50
44
38
32
25
20
12,5
6,5
6.3.2. Epruveta de ncovoiere

Proba standard de ncovoiere conine o singur cresttur lateral n prelungirea
creia exist o fisur propagat prin oboseal, figura 6.5.
0,1 B
1,6
1,6
0,1 C
3,2
w+0,05w
c
=
3,2
B
B=w/2+0,01w
L>4,4w
Fig. 6.5. Proba utilizat pentru ncovoiere
Abaterile dimensionale i rugozitatea suprafeelor prelucrate sunt indicate n

figura 6.5. Tratamentele termice se aplic nainte de prelucrrile de finisare a
epruvetelor, finisare la care se prescrie un adaos de prelucrare de 0,05 mm pentru
fiecare suprafa a epruvetei. Limea W a probei precum i lungimea fisurii trebuie
msurate cu o precizie ridicat. Abaterea de la dimensiunile exacte nu trebuie s
depeasc 0,5% din dimensiunea respectiv. Fisura practicat n prelungirea
crestturii epruvetelor se propag pe maini de ncercat la solicitri variabile
162
sinusoidale, axiale sau de ncovoiere. Dimensiunile probelor de ncovoiere care pot fi

utilizate pentru determinarea KIc sunt date n tabelul 6.2. Este de dorit ca fisura prin
oboseal s se fixeze pe acelai sistem de rezemare ca la ncercarea final pentru
determinarea KIc. Bara se fixeaz pe dou reazeme cilindrice cu posibilitatea de rotire
axial i este solicitat prin intermediul unui dorn cu partea terminal tot cilindric, figura
6.6. Distana S dintre reazeme este egal, cel puin, cu 4W.
Tab. 6.2
Tipul
Grosimea
B [mm]
Limea
W [mm]
Lungimea
fisurii
a [mm]
Lime max.
cresttur
N [mm]
Lungime
cresttur
C [mm]
10
10
20
9,011,0
1,3
5,08,0
25
50
75
100
25
50
75
100
50
100
150
200
22,527,5
4555
67,582,5
90110
3,2
6,5
9,7
13
12,520
2540
37,560
5080
s=4w+0,2w
R=w/8(min)
Dorn
Proba
w(min)
6,3
6,3
1,1D
0D
Traductor
deplasare
w(min)
Fig. 6.6. Configuraia rezemrii probei de ncovoiere
Reazemele sunt proiectate astfel nct s se minimizeze frecarea cu proba,

permind rolelor s se roteasc uor atunci cnd proba este solicitat. O atenie
deosebit trebuie acordat direciei de aciune a forei care trebuie s fie la mijlocul
distanei dintre reazeme. Abaterea n acest caz trebuie s fie mai mic de 1% din
distana dintre reazeme. De asemenea, fisura practicat probei trebuie poziionat ct
mai exact, la mijocul distanei dintre reazeme, pe direcia de aciune a forei. Abaterea
de la paralelism dintre axele rolelor de rezemare i axa crestturii epruvetei nu trebuie
s depeasc 2. Aplicarea sarcinii se face lent, continuu, progresiv i fr ocuri,
astfel nct viteza de variaie a factorului de intensitate a tensiunii s fie cuprins n
intervalul dKI/dt = [0,55 2,75] (MPam1/2)/sec. Pentru o grosime standard a probei de
25 mm, viteza de ncrcare va fi cuprins n intervalul 0,3-1,5 kN/sec.
163
MECANICA RUPERII
6.3.3. Epruveta de traciune

Epruveta de traciune sau epruveta compact CT (compact tension) are o
singur cresttur lateral n prelungirea creia se induce o fisur prin oboseal care s
fie ca aspect ct mai apropiat de fisurile reale. Configuraia i dimensiunile generale
ale acestei probe sunt prezentate n figura 6.7.
1,25W+0,1W
B=W/2+0,01W
W+0,005W
a
C
6,3
=
=
1,2W+0,1W
0,55W+0,01W
=
C 0,1
C 0,1
12,5
6,3
=
0,25W+0,05W
A
0,1
0,1
Fig. 6.7. Proba de traciune - CT
Abaterile dimensionale i rugozitatea suprafeelor prelucrate sunt indicate n

figura 6.7. Tratamentele termice se aplic nainte de prelucrrile de finisare a
epruvetelor, finisare la care se prescrie un adaos de prelucrare de 0,05 mm pentru
fiecare suprafa a epruvetei. Limea W a probei precum i lungimea fisurii trebuie
msurate cu precizie ridicat. Abaterea de la dimensiunile exacte nu trebuie s
depeasc 0,5% din dimensiunea respectiv.
Fisura n prelungirea crestturii epruvetelor se propag pe maini de ncercat la
solicitri variabile sinusoidale axiale sau de ncovoiere. Dimensiunile probelor de
ncovoiere care pot fi utilizate pentru determinarea KIc sunt date n tabelul 6.2.
Dispozitivul pentru ncercarea la traciune este prezentat n figura 6.8. Proba se prinde
de furcile dispozitivului prin intermediul a dou boluri care permit rotirea probei n timpul
ncercrii.
Dimensiunile relative i toleranele ce trebuie respectate la construcia
dispozitivului sunt prezentate n figura 6.8. Materialul din care se confecioneaz att
furcile ct i bolurile care compun dispozitivul trebuie s fie un oel cu limita de curgere
de aproximativ 1930 MPa.
Se ncarc proba compact cu o astfel de vitez nct creterea coeficientului de
intensitate a tensiunilor s se pstreze n intervalul [0,552,75 (MPam1/2)/sec.]. Pentru
o prob standard, cu raportul W/B=2, viteza de solicitare, care s respecte indicaiile de
mai sus trebuie s fie cuprins ntre [0,34-1,7 kN/sec.].
164
3w+0,05w
D(min)
1,6D
0,1w
R=0,05+0,01
0,5w
6,3
0,025w
0,26w
0,025w
0,25w
0,5w+0,015w
Fig. 6.8. Dispozitivul de solicitare la traciune
6.4. Fisurarea prin oboseal

In figura 6.9 sunt prezentate trei forme ale crestturii iniiale i ale fisurii de
oboseal.
N<(W/10)
a)
d)
0,45W...0,55W
fisura de oboseala
b)
N<(W/10)
0 <90
A
0,45W...0,55W
fisura de oboseala
B
e)
0 =120 max.
c)
D<(W/10)
C
Fig. 6.9. Tipuri de crestturi
165
MECANICA RUPERII
Propagarea fisurii prin oboseal trebuie s se fac la nivele sczute ale solicitrii.
Ca urmare, raza de la vrful crestturii n V prefabricat prin frezare (de exemplu)
trebuie s fie de cel mult 0,08 mm. In cazul n care cresttura este prevzut cu o
gaur, n partea final se practic un concentrator de tensiuni ascuit. La prelucrarea
vrfurilor canalelor trebuie luate anumite precauii, astfel nct planul fisurii de oboseal
s se orienteze n lungul crestturii. Experiena arat c este improbabil ca prin
fisurarea de oboseal s se obin o reproductibilitate total a fisurii reale i mai mult,
aceasta chiar s simuleze o fisur natural n vederea obinerii unor rezultate
satisfctoare pentru KIc. O cresttur i o fisur prin oboseal se pot obine pentru
majoritatea materialelor metalice. Sunt totui materiale fragile care nu pot fi prefisurate
prin oboseal ntruct la aceste materiale apare ruperea imediat dup iniierea fisurii de
oboseal. Pentru aceste materiale, indicaii privind determinarea KIc se vor prezenta
mai trziu n acest capitol.
O prefisur de oboseal se produce prin ncrcarea ciclic a unei probe cu
cresttur, avnd un raport ntre tensiunea minim i cea maxim care s duc la un
coeficient de asimetrie a ciclului cuprins n intervalul 1 0,1. Numrul de cicluri este, n
mod obinuit, cuprins ntre 104 i 106 depinznd de mrimea probei, forma crestturii i
nivelul intensitii tensiunilor. Valoarea tensiunii maxime n etapa final a creterii fisurii
nu trebuie s depesc 60% din tensiunea utilizat pentru determinarea KIc. Un anumit
numr de cicluri din numrul total necesar pentru producerea prefisurrii prin oboseal
este consumat pentru iniierea fisurii n zona vrfului crestturii, restul se utilizeaz
pentru creterea fisurii la lungimea cerut. Dac numrul total de cicluri necesar pentru
obinerea fisurii de oboseal este mare, se poate presupune c aceasta se datoreaz
numrului mare de cicluri necesar pentru iniierea fisurii i ca urmare, viteza de
propagare a fisurii este mic. Iniierea mai devreme a fisurii de oboseal se poate face
astfel:
Prin executarea unei crestturi asemntoare celei din figura 6.9a;
Prin executarea unei crestturi foarte ascuite, figura 6.9b;
Prin ncrcarea static a probei astfel nct vrful crestturii s fie comprimat pe
direcie perpendicular n raport cu planul fisurii ce urmeaz s se propage dar
fr a se introduce tensiuni care s depeasc limita de curgere a materialului;
Prin utilizarea unui coeficient de asimetrie R<0.
Se recomand trasarea a cte dou linii pe fiecare parte a probei, perpendiculare pe
planul fisurii de oboseal care urmeaz s se propage. Linia cea mai apropiat de
vrful crestturii trebuie s indice lungimea minim a fisurii de oboseal i nu trebuie s
fie la o distan mai mic de 2,5% din lungimea total a crestturii i fisurii de oboseal,
respectiv de 0,0125W. Linia cea mai deprtat trebuie s fie la 97,5% din lungimea
final a fisurii. Cnd cea mai avansat urm a fisurii aproape c a atins linia care
marcheaz 97,5% din lungimea total a fisurii, solicitarea maxim trebuie redus astfel
nct raportul dintre factorul maxim de intensitate a tensiunii i modulul lui Young,
Kmax/E, s nu depeasc valoarea 0,00032 m1/2. Pe de alt parte, Kmax nu trebuie s
fie mai mare de 60% din valoarea KQ determinat n testul preliminar (ce va fi discutat
ulterior) dac acest KQ va conduce la o valoare valabil pentru KIc.
Se recomand ca valoarea maxim a ncrcrii iniiale n vederea prefisurrii s
fie aleas astfel nct, factorul maxim de intensitate a tensiunilor n poriunea iniial a
ciclului de oboseal s nu depeasc 80% din valoarea KIc estimat pentru material.
Valori mai mari pentru K pot conduce la viteze mari, nedorite, de cretere a fisurii.
Valoarea minim a ncrcrii se alege astfel nct coeficientul de asimetrie a ciclului s
166
fie cuprins ntre -1 i +0,1. Valori spre -1 vor conduce la o propagare mai rapid a fisurii.
In aceste condiii trebuie luate msuri n ceea ce privete rezemarea corespunztoare a
probelor.
In absena unor factori de mediu favorizani, variaia frecvenei de lucru a solicitrii
de oboseal, dac valoarea acesteia este sub 100 Hz, nu se cunoate a avea influen
semnificativ asupra propagrii fisurii. Iniierea i propagarea fisurii de oboseal trebuie
observate cu atenie. Dac iniierea fisurii nu este observat pe ambele laturi ale probei,
nainte ca fisura s se propage semnificativ se oprete solicitarea pentru a se determina
cauza i a remedia aceast comportare asimetric. Uneori, simpla inversare a probei n
dispozitivul de prindere poate rezolva acest problem. Dac fisura de oboseal se
induce la o temperatur T1, iar solicitarea propriu-zis va avea loc la temperatura T2,

Kmax nu trebuie s depeasc valoarea 0,6 c1 K Q n care c1 i c2 sunt limitele de
c2
curgere la temperaturile T1 respectiv T2.
6.5. Modul de lucru
6.5.1. Msurtori
Este recomandat a se efectua cel puin trei ncercri n aceleai condiii pentru a
verifica repetabilitatea ncercrilor. Probele trebuie s aibe configuraia i toleranele
figurate pe desene. In ceea ce privete proba de ncercat, de traciune sau de
ncovoiere, se au n vedere urmtoarele dimensiuni: grosimea B, lungimea fisurii a i
limea probei W.
Se msoar grosimea B cu o abatere maxim de 0,025 mm i se calculeaz ca o
medie a trei msurtori efectuate la distane egale de la marginea cu cresttur pn la
vrful fisurii.
Se msoar lungimea fisurii a, dup rupere, n trei poziii: pe margini i la mijloc. Se
face media acestor msurtori pentru a calcula KQ.
Pentru lungimea fisurii sunt urmtoarele cerine:
- pentru cresttura din figura 6.9a (cu detalii n figurile 6.9d i e), fisura de oboseal
trebuie s porneasc n acelai timp de la ambele fee ale probei;
- cele trei msurtori efectuate nu trebuie s difere fa de medie cu mai mult de
10%;
- planul fisurii trebuie s se menin pe aceeai direcie cu planul median al
crestturii.
Limea W a probei trebuie msurat cu o precizie ridicat. Abaterea de la
dimensiunea exact nu trebuie s depeasc 0,5% din dimensiunea respectiv.
Viteza de solicitare, n cazul solicitrii statice, trebuie s fie astfel aleas nct s
determine o cretere a factorului de intensitate a tensiunilor n intervalul 0,552,75
(MPam1/2)/sec. Se traseaz graficul de variaie a forei n raport cu deplasarea. Panta
iniial a poriunii liniare trebuie s fie cuprins ntre 0,7 i 1,6. Dac este necesar se vor
ataa traductoarelor, amplificatoare de for sau de deplasare, pentru a putea
determina pe grafic fora PQ cu o abatere de cel mult 1%. Pentru siguran, citirea forei
Pmax se face de pe cadranul mainii de ncercat trecndu-se pe grafic. Msurarea forei
i a deplasrii la deschiderea fisurii se face printr-o nregistrare continu, nregistrnduse semnalul de la traductorul de for n funcie de semnalul traductorului de deplasare.
Preciziile traductorului de for i a nregistratorului trebuie s fie de 1%, iar precizia
167
MECANICA RUPERII
nregistrrii deplasrii la deschiderea fisurii sub aciunea forei aplicate trebuie s fie de
cel puin 310-3 mm pentru deplasri de pn la 0,5 mm i de 1% din valoarea
nregistrat pentru deplasri mai mari. De asemenea, traductorul de deplasare trebuie
s asigure o deformare liniar a lamelelor pentru o curs de minimum 2,5 mm.
6.5.2. Interpretarea graficului for-deplasare
nregistrarea for deplasare, obinut n timpul ncercrii, poate avea una din
formele din figura 6.10. Aprecierea rezultatelor ncercrii pentru determinarea tenacitii
la rupere KIc, const n determinarea valorii tenacitii la rupere calculat KQ, pe baza
nregistrrii for deplasare. Valoarea calculat a tenacitii la rupere se determin pe
baza forei critice PQ, care se obine astfel:
se traseaz o secant OB avnd panta cu 5% mai mic dect panta poriunii
iniiale a nregistrrii for deplasare (OA);
fora ce corespunde interseciei secantei OB cu curba nregistrat se noteaz P5.
Dac nregistrarea for deplasare este de tipul I, figura 6.10, adic toate valorile
forei ce preced pe P5 sunt mai mici, atunci se consider PQ = P5. Dac se nregistreaz
un maxim al forei ce precede fora P5 (nregistrri de tipul II i III n figura 6.10), atunci
valoarea forei de calcul PQ se ia egal cu valoarea forei maxime din nregistrare ce
precede P5. Neliniaritile ce apar pe poriunea iniial a nregistrrii, datorit aezrii
traductorului de deplasare, se neglijez.
A
FORTA, P
Pmax
A
B
PQ=P5
PQ
Pmax = PQ
P5
P5
5%
5%
TIP
UL
III
TIP
UL
II
TIP
UL
I
5%
DEPLASAREA, v
Fig. 6.10. Principalele tipuri de curbe caracteristice
Se calculeaz raportul Pmax/PQ i dac acesta este mai mic de 1,10 se

procedeaz la calculul lui KQ.
Tenacitatea la rupere calculat KQ se determin pe baza urmtoarele relaii:
pentru epuveta solicitat la traciune:
168
a
f
W
K Q = FQ 1
BW 2
(6.2)
unde:
1
a
a 2
a 2
a 2
a 2
a 2
f = 29,6 185,5 + 655,7 1017 + 638,9
W
W
W
W
W
W
pentru epruveta solicitat la ncovoiere:

L
1
a
KQ =
10 FQ
f
3
10
W
BW 2
(6.3)
(6.4)
unde:
1
a 2
a
3 1,99
W
a W
f =
W
1
W
a
2,15 3,93
a
a
21 2 1
W W
a
+ 2,7
3
2
(6.5)
Dup calculul valorii KQ se verific dac:
K
B, a 2,5 Ic
c
(6.6)
A-A
B
a)
sau
crestatura
b)
sau
c)
sau
crestatura
B
crestatura
A
Fig. 6.11. Tipuri de rupere
169
MECANICA RUPERII
n cazul respectrii condiiei (6.6) valoarea critic a factorului de intensitate a

tensiunii KIc se consider ca fiind egal cu valoarea calculat a factorului de intensitate
a tensiunii KQ, deci:
(6.7)
KIc = KQ
Dac nu se respect condiia (6.6) ncercarea trebuie reluat pe epruvete de
dimensiuni mai mari, care s respecte condiiile strii plane de deformaie.
Se poate stabili i caracterul ruperii dup aspectul suprafeei de rupere a
epruvetelor, figura 6.11.
Aspectul ruperii reprezint o informaie suplimentar i trebuie reliefat pentru
fiecare prob.
6.6. Validarea rezultatelor ncercrii
Validarea rezultatelor are o importan foarte mare, deoarece numai
respectndu-se toate condiiile impuse se poate aprecia valoarea factorului de
intensitate a tensiunii KIc, ca o caracteristic a materialului. Dac n orice faz a
ncercrii una din condiiile de validare nu este satisfcut, ncercarea se ntrerupe, ea
relundu-se dup asigurarea condiiilor de validare.
Condiiile de validare trebuie s respecte urmtoarea ordine:
1. Se verific dimensiunile i toleranele prescrise pentru epruvet, nainte de
propagarea prin oboseal a fisurii;
2. Dup propagarea prin oboseal a fisurii se verific dac lungimea fisurii
propagate ndeplinete condiiile:
3.
a = [0,45 - 0,55]W i a 1,25 mm
4. Dup efectuarea ncercrii se verific dac:
3.a) epruvetele ndeplinesc urmtoarele condiii:
diferena dintre dou msurtori ale lungimii fisurii, independente de locul de
msurare, este mai mic de 2,5W%;
frontul fisurii este mai ndeprtat cu maximum 2,5W% sau cu 1,25 mm fa
de muchia crestturii prelucrate;
orice poriune a suprafeei fisurii are o nclinaie mai mic de 10 fa de planul
crestturii prelucrate;
fisura nu este ramificat;
3.b) nclinarea poriunii iniiale a nregistrrii for deplasare este cuprins ntre
40 60;
3.c) este ndeplinit condiia de liniaritate a diagramei n punctul de evaluare a
forei FQ, calculnd raportul FM/FQ 1,1, unde FM este fora maxim a ncercrii din
timpul solicitrii statice a epruvetei pn la rupere;
3.d) factorul de intensitate maxim a tensiunii la propagarea fisurii prin oboseal
Kf verific relaiile (6.6) i (6.7);
3.e) se respect condiia (6.6).
Dup unii autori, n cazul n care nu se ndeplinete condiia (6.6), tenacitatea la
rupere se noteaz cu Kc i se numete tenacitate la rupere n condiiile nerespectrii
strii plane de deformaie.
170
Limitri ale metodei KIc

Metoda KIc privind determinarea tenacitii la rupere nu se poate aplica
materialelor cu comportare elastoplastic, acesta fiind principalul dezavantaj al
metodei. Un alt dezavantaj l reprezint costul destul de ridicat, innd cont c, pentru a
respecta condiiile strii plane de deformaie sunt necesare epruvete de dimensiuni
mari, iar realizarea prefisurrii prin oboseal ridic mult costul ncercrii. Aceste
dezavantaje pot fi nlturate prin folosirea epruvetelor cu cresttur Chevron.
Dup efectuarea ncercrii se poate ntmpla ca valoarea obinut s nu poat fi
validat, fiind necesar reluarea ncercrii cu epruvete de dimensiuni mai mari, fapt ce
nu este realizabil n anumite cazuri. n aceste condiii, standardul american ASTM E
922-84 recomand folosirea nregistrrii for deplasare obinut la metoda KIc i
aprecierea tenacitii la rupere pe baza energiei echivalente, notnd factorul critic de
intensitate a tensiunii astfel determinat cu KIc*.
6.7. Determinarea KIc prin identare
Msurarea tenacitii la fisurare prin identare sau utilizarea ncercrii de duritate,
prezint interes pentru numeroase materiale i n special pentru cele cu fragilitate
ridicat dar care au i o structur fin i omogen. Aceast determinare se
caracterizeaz prin consum redus de material, uurina ncercrii, etc.
Se disting, n special, dou metode pentru msurarea tenacitii prin identare:
metoda msurrii directe a lungimii fisurii generate ca urmare a identrii;
metoda defectului iniial atunci cnd ptrunderea este utilizat pentru a se putea
controla propagarea fisurii dup ce proba se supune i la ncovoiere sau
traciune.
In cele dou cazuri, defectul artificial creat reprezint o amprent de microduritate,
Vickers sau Knoop. Studiul zonei elasto-plastice n vecintatea amprentei permite
calculul KIc.
6.7.1. Metoda msurrii directe
Pentru determinarea KIc prin aceast metod este necesar stabilirea expresiei
tensiunilor din apropierei urmei lsate dup ptrundere (Vickers de ex.). Procedeul
folosit n acest caz poart numele de metoda microfisurrii (MF) i conduce la
determinarea rezistenei (tenacitii) la fisurare n apropierea unei zone distruse
mecanic prin identare. Utilizarea microduritii n vederea determinrii rezistenei la
fisurare presupune un volum mic de material, ncercarea fiind relativ simpl. Limitele
metodelor care utilizeaz msurarea lungimii fisurii n vederea determinrii rezistenei la
fisurare, constau n derivarea empiric a relaiei pentru KIc i de aici necesitatea gsirii
unor factori de calibrare determinai prin alte metode dect MF. Metoda microfisurrii,
(MF), utilizeaz rezultatele analizei tensiunilor n urma ptrunderii (Vickers), raportate la
mrimea ncrcrii i a dimensiunii urmei lsate dup ptrundere. Dup ptrunderea de
tip Vickers, n suprafaa materialului rmne o urm de tipul celei prezentate n figura
6.12. Microfisurile propagate pot fi gsite n lungul liniilor diagonale ale urmei lsate,
pornind chiar de la vrful piramidei. Rezolvarea problemei privind starea deformat a
semispaiului, adic a corpului de dimensiuni foarte mari limitat de un plan, la aciunea
unei fore concentrate normal pe acest plan, a fost dat de Boussinesq.
171
MECANICA RUPERII
P
x
z
Fisura propagata
y
A
O
y
C
Fig. 6.12. Sistemul de coordonate al soluiei Bousinesq pentru ptrunderea Vickers
Se consider un corp elastic de dimensiuni mari n raport cu zona care urmeaz

s fie supus aciunii de ptrundere a sarcinii, figura 6.13. Pe planul limit este aplicat
sarcina normal P. Suprafaa pe care este distribuit aceast sarcin este att de mic
nct poate fi considerat un punct. Se alege originea coordonatelor n punctul de
aplicaie a forei concentrate P, iar planul care limiteaz corpul considerat, ca plan de
coordonate xOy. Axa z este dirijat spre interiorul corpului. In acest caz, starea de
tensiune a corpului ntr-un punct oarecare A, de coordonate cilindrice z,r,, nu depinde
de unghiul polar .
z
r
Fig. 6.13. Model cu aplicarea sarcinii i sistemul de coordonate Boussinesq
Se duce, prin originea coordonatelor, planul tOz, perpendicular pe planul rOz,

figura 6.14.
172
Fig. 6.14. Starea de tensiuni n imediata vecintate solicitrii
In punctul A al planului rOz, exist urmtoarele componente ale tensiunilor:

tensiunea normal t la planul rOz, tensiunea normal r la un plan paralel cu tOz,
tensiunea normal z la plan paralel cu rOt i tensiunile tangeniale rz i zr care sunt
egale ntre ele. Acestor ultime tensiuni le corespunde o lunecare n planul rOz care nu
stric simetria axial a strii de deformaie a corpului. Deoarece n planul rOz nu exist
tensiuni tangeniale, rezult c acesta este un plan principal. Problema care se pune
este de a determina toate aceste tensiuni pentru orice punct A(r,z) al corpului ca funcii
de coordonatele z i r ale punctului.
Dup unele calcule se obin expresiile tensiunilor n punctul arbitrar A(r,z) al
semispaiului ca fiind:
3 zr 2
P 1 2
(6.8)
r =
- tensiunea radial
2 ( + z )
5
- tensiunea cicumferenial:
1
P
(1 2 ) 3
2
( + z )
t =
- tensiunea axial:
z =
- tensiunea tangenial:
P 3z 3
2 5
P 3rz 2
2 5
(6.9)
(6.10)
(6.11)
In planul z=0 i =r apar urmtoarele tensiuni principale:
1 =
P 1 2
P 1 2
; 2 = 0; 3 =
2
2 r
2 r 2
173
(6.12)
MECANICA RUPERII
In originea coordonatelor, adic n punctul de aplicaie a forei concentrate, toate

tensiunile r, t, z i sunt infinite. Relaia (6.9) se va folosi pentru determinarea
expresiei rezistenei la fisurare KIc avnd n vedere faptul c tensiunea circumferenial
este cea care conduce la deschiderea fisurii n modul I.
In cazul urmei lsate dup identarea Vickers, tensiunea critic de fisurare va fi
dat de relaia:
(1 2 ) P a 2 + c 2
tc =
ln
(6.13)
c2
2 (2a 2 )
Astfel, pentru rezistena la fisurare, KIc, (factorul critic de intensitate al tensiunii n
modul I de fisurare), se poate utiliza relaia:
(1 2 ) Pc a 2 + c 2
K Ic =
ln
c2
2 2 a 3
(6.14)
Ca urmare, principalele mrimi care trebuie avute n vedere sunt: mrimea

sarcinii aplicate Pc valoarea ei critic, mrimea semidiagonalei urmei lsate, a, i
lungimea fisurii, c.
Sarcina critic se determin pe baza mai multor ncercri i se calculeaz cu
relaia:
1 i =1
Pc = Po + Pi
(6.15)
N N
unde Pc este media sarcinilor critice de ptrundere, Pi este valoarea sarcinii critice de
ptrundere, N este numrul de ncercri iar P0 este valoarea primei sarcini de ncercare.
Pentru a gsi o valoare ct mai exact a sarcinii critice de solicitare, numrul de
ncercri trebuie s fie mai mare de 20.
In literatura de specialitate se consider c metoda care furnizeaz cele mai
exacte rezultate este metoda fisurrii prin oboseal (IF), dac aceasta se execut cu
cea mai desvrit acuratee. Aceast presupunere se bazeaz pe absena tensiunilor
remanente din apropierea urmei lsate prin ptrunderea n suprafa. Astfel, aceast
din urm metod se ia ca referin pentru urmtoarele comparaii ce vor fi fcute.
In tabelul 6.3 sunt cuprinse rezultatele obinute prin metoda identrii Vickers i
calculate cu relaia (6.14). Se observ c, rezultatele obinute sunt foarte apropiate de
cele obinute prin metoda (IF).
Relaiile, pentru comparaia datelor prezentate n tabel, sunt determinate pentru
metodele: rezistenei la ptrundere (SM) i metoda fisurrii directe (DCM). Aceste relaii
sunt:
1
1 4
E 8
SM : K Ic = ( 0 .59 0 .12 ) P 3
H
E 2 P
DCM : K Ic = ( 0 .016 0 .004 ) 3
H 2
c
(6.16)
n care este rezistena la ptrundere, E modulul de elasticitate longitudinal i H

duritatea Vickers H=P/(2a2).
174
Tab. 6.3
Materiale
Sialon
Duralumina
Alumina (999)
Sticl S-L
Silicon carbid
(presat la cald)
Pc
[N]
a
[m]
c
[m]
tc
[MPa]
50,9
19,8
26,5
1,37
21,6
41,6
25,0
36,3
13,3
25,1
75,2
40,4
66,4
25,4
49,2
374
490
251
89,5
376
KIc [MPam1/2]
MF
6,06
6,15
3,78
0,82
4,75
SM
3,52
3,10
2,36
0,63
3,05
DCM
3,31
2,36
1,80
0,34
1,83
IF
5,12
5,83
4,71
0,80
4,87
6.7.2. Metoda defectului iniial

In cadrul acestei metode se realizeaz prin identare (Vickers sau Knoop) un defect
iniial pe suprafaa plan a unei epruvete ce urmeaz s fie supus la ncovoiere. Dup
ruperea epruvetei, defectul este identificat i apoi msurat. Calculul KIc are la baz
studiul propagrii unei fisuri sub form eliptic, figura 6.15, plecnd de la defectul
artificial creat prin identare:
K Ic =
fM a
(6.17)
unde:
f este tensiunea aplicat;
a este profunzimea fisurii reprezentnd semilungimea axei pe adncimea
elipsei;
c este semilungimea axei mari a fisurii de la suprafaa elipsei;
M este un factor de corecie care depinde de excentricitatea elipsei i de
profunzimea defectului dat prin dimensiunea a.
Fig. 6.15 Defect semieliptic introdus prin identare (Knoop)
175
MECANICA RUPERII
Valoarea lui M variaz ntre 1,021,2 n funcie de locul iniial de fisurare: de la

vrful penetrrii sau de la suprafaa probei. Pentru defectele mici se consider
M = 2 i vom avea:
K Ic =
2 f a
(6.18)
Parametrul este dat de relaia:

1

a2
= 2 sin 2 + 2 cos 2 2 d
0
c
(6.19)
Dificultatea acestei metode, utilizat n vederea determinrii KIc, const n

posibilitatea redus de msurare ct mai exact a defectului introdus prin identare.
176
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A MRIMILOR DIN DOMENIULUI ELASTO-PLASTIC
CAPITOLUL 7
DETERMINAREA EXPERIMENTAL A MRIMILOR CARACTERISTICE
MECANICII RUPERII N DOMENIUL ELASTO-PLASTIC
7.1. Introducere
7.2. Metod original pentru determinarea JIc
7.3. Metode alternative pentru determinarea integralei J
7.4. Incercarea standard pentru determinarea JIc
7.5. Mrimea necesar a probei pentru determinarea KIc
7.6. Incercarea standard pentru determinarea t crit
7.1. Introducere
In capitolul 4 au fost prezentate, n termeni generali, conceptele cele mai
cunoscute din cadrul Mecanicii ruperii n domeniul elasto-plastic i anume integrala J i
deplasarea la deschiderea fisurii COD (crack opening displacement).
In acest capitol vor fi prezentate metodele experimentale utilizate n vederea
obinerii valorilor pentru integrala J i COD, incluznd valorile critice JIc i t crit.. Acest
capitol poate fi considerat ca o parte a capitolului 4 n care s-au prezentat metodele de
determinare a mrimilor caracteristice Mecanicii ruperii n domeniul linear-elastic.
Determinarea valorilor pentru integrala J se bazeaz pe anumite procedee
complexe. Ca urmare, discuia despre metodele de determinare ale integralei J vor fi
mprite n trei seciuni:
1) Metod original pentru determinarea JIc, seciunea 7.2;
2) Metode i expresii alternative pentru determinarea integralei J, seciunea 7.3;
3) Metode de ncercare standard pentru determinarea JIc, seciunea 7.4.
Metoda original pentru determinarea JIc necesit un volum mare de date
analizate. Sunt ncercate anumite tipuri de probe pe baza crora se determin expresii
simple pentru integrala J i care conduc n final la aflarea JIc.
7.2. Metod original pentru determinarea JIc
Prima metod experimental pentru determinarea integralei J (i anume valoarea
sa critic JIc, n modul I de fisurare atunci cnd are loc propagarea fisurii) a fost
prezentat de Begley i Landes n 1972, [23]. Metoda se bazeaz pe definiia integralei
dW p
i necesit evaluarea grafic a acestei expresii. Metoda este ilustrat n
J =
da
figura 7.1 care prezint schematic procedeul grafic de obinere a JIc.
Acest procedeu este urmtorul:
1. Se traseaz diagramele ncrcare-deplasare pentru un numr de probe
prefisurate la diferite lungimi ale fisurilor (a1, a2, a3, etc.), figura 7.1a. Aria de sub curba
ncrcare deplasare reprezint energia pe unitatea de grosime notat cu W1. Astfel, aria
haurat din figura 7.1a este egal cu termenul energetic W1 pentru proba cu lungimea
fisurii a3 ncrcat pn la deplasarea v3;
177
MECANICA RUPERII
2. Pentru anumite valori constante ale deplasrii v, se traseaz variaia energiei

W1 n funcie de lungimea fisurii, figura 7.1b;
W
3. Pantele negative ale curbelor W1-a, respectiv 1
, sunt trasate n
a v =const .
raport cu deplasrile, pentru orice lungime dorit a fisurii, ntre cea mai scurt i cea
mai lung dintre deplasrile utilizate n ncercare, figura 7.1c. Intruct energia de
deformaie elastic a probei este egal cu energia cedat acesteia rezult c
Wa
W1
. In seciunea 4.2 definiia energetic a lui J a fost
este egal cu
a v
a v
dat astfel:
dW p
a1
a2
a3
(7.1)
da
Energia pe unitatea de grosime, W
Forta pe unitatea de grosime, P
J =
v3
v2
v1
a)
v1
Deplasarea, v
v2
v3
b)
a1
a
Lungimea fisurii, a 2
J
J Ic
c)
a
1
a2
a3
D eplasarea , v
v1
v2
v3
Fig. 7.1. Procedeul grafic utilizat pentru determinarea JIc
178
a3
Intruct pentru propagarea fisurii, n condiiile n care proba este fixat, nu se

efectueaz lucru mecanic prin sistemul de ncrcare rezult c:
W p
W
= e
(7.2)
J =
a
a v
Ca urmare, figura 7.1c prezint n fapt curbele J-v pentru anumite lungimi ale fisurilor.
4. Cunoaterea deplasrilor v, atunci cnd are loc nceputul propagrii fisurii,
necesit determinarea JIc din curba J-v pentru fiecare lungime iniial a fisurii. In figura
7.1c valoarea lui JIc este prezentat schematic ca fiind constant (caz ideal) i aa i
trebuie s fie dac admitem c integrala J este un criteriu propriu pentru nceputul
propagrii fisurii. Punctul slab al acestei proceduri l reprezint determinarea deplasrii
critice. Pentru unele materiale, punctul de maxim al diagramei ncrcare-deplasare
coincide cu nceputul propagrii fisurii. Pentru alte materiale sunt necesare procedee
suplimentare de identificare a nceputului propagrii fisurii. Acest procedeu implic un
numr destul de mare de date utilizate i trasarea anumitor grafice care trebuie s se
fac cu o acuratee foarte bun. In aceste condiii, se pot introduce erori n fiecare pas
al abordrii acestei proceduri. Fiind n legtur direct cu definiia energetic a
integralei J, aceast metod este de referin pentru verificarea celorlalte metode.
7.3. Metode alternative pentru determinarea integralei J
O contribuie original pentru determinarea integralei J a fost adus de Rice
[246]. S considerm expresiile pentru Wp i J date de ecuaiile (4.6) i (4.11):
W p = W0 + We L
(4.6)
J =
W p
(4.11)
a
Vom considera acum valoarea lui J pentru dou cazuri extreme i anume, pentru
propagarea fisurii sub deplasare constant v i propagarea fisurii sub ncrcare
constant P, pe unitatea de grosime.
P
P
A
P=const.
a
P+ P
a)
v+ v
B
a+ a
a+ a
C
v v
b)
Fig. 7.2. Propagarea fisurii ntr-un corp neliniar elastic

deplasri blocate (a) i ncrcare constant (b)
179
MECANICA RUPERII
In ambele cazuri, variaia energiei poteniale datorit propagrii fisurii cu valoarea

a este:
W p = W p
a + a
Wp
= We L
(7.3)
Pentru cazul deplasrilor mpiedicate, figura 7.2a, se poate scrie:

v
We = P a + a dv = Pdv
i L = 0
(7.4)
Utiliznd ecuaia (7.2) variaia energiei poteniale va fi egal cu:

v
W p = We L = Pdv
(7.5)
Se observ c P este negativ i Wp este egal cu minus aria haurat aflat ntre
cele dou curbe trasate pentru lungimile fisurilor a i a+a din figura 7.2a. Din ecuaia
(7.1) va rezulta:
W p
dW p
v P
= dv
= lim
(7.6)
J =
0 a
da
v
a 0 a
In cazul ncrcrii constante, figura 7.2b, vom avea:
We =
v + v
P a + a dv P a dv
0
(7.7)
i L=Pv.
Aceasta conduce la:
v
P a + a dv P a dv + Pv
(7.8)
o
0
care este egal cu aria haurat din figura 7.2b. De aceea vom putea rescrie Wp ca
fiind:
W p = We L =
v + v
W p = vdP
0
(7.9)
De notat c v este o mrime pozitiv n acest context. Astfel, se obine:
dW p
W p
p v
= dP
0
da
a v
a 0 a
In cazul fixrii plcii (deplasri constante) integrala J va fi:
J =
= lim
(7.10)
v P
W p L We
We
W
v
=
J =
= 0
= e = 0 Pdv = 0 dv
a v
a
a
a v
a v a a v
iar n cazul condiiei de ncrcare constant se obine:
W p
J =
a
p
p v
L We
Pv v
v
=
Pdv = P Pv vdP = dP
=
0
0 a p
a p a
p a a p a a 0
Astfel, definiiile alternative ale lui J pentru extensia fisurii n condiii de deplasare
constant sau ncrcare constant sunt date de expresia:
v P
p v
J = dv = dP
(7.11)
0 a
0
v
a P
Se constat faptul c semnele sunt diferite pentru deplasare constant i pentru
ncrcare constant. Cu ajutorul ecuaiei (7.11), Rice, [245], arat c este posibil
180
determinarea JIc pe baza unei singure ncercri a unei anumite probe. De exemplu, J
pentru o fisur profund ntr-o bar supus la ncovoiere este dat de relaia:
2
J=
Md
(7.12)
Bb 0
n care B este grosimea barei, b este mrimea zonei nefisurate din faa fisurii, M este
momentul de ncovoiere iar este unghiul total de ncovoiere. Ecuaia (7.12) este
aplicat la configuraia fisurii iniiale, figura 7.3. Dei fisura practicat este profund
(a>b), b trebuie s fie astfel nct zona deformat plastic iniial s nu ajung la
marginea epruvetei.
0 /2
0 /2
M'
M'
b = W -a
a
L
Fig. 7.3. Bar cu cresttur profund solicitat la ncovoiere
In figura 7.3, M este momentul de ncovoiere pe unitatea de grosime: M=M/B.

In continuare se consider prima egalitate din relaia (7.11) valabil n cazul
deplasrilor constante. Fora P i deplasarea v trebuie determinate n funcie de M i .
Considerndu-se o ncrcare cu fore prin trei puncte, pentru fora ce acioneaz asupra
barei vom avea relaia:
4M
P=
L
L fiind distana ntre reazeme. Intruct plasticitatea rmne limitat la vrful fisurii,
nedepind cu mult zona crestat, se consider c laturile barei ramn drepte i ca
urmare:
L
v=
4
Avnd n vedere faptul c b=w-a (w=const.) rezult c:
=
b
a
In aceste condiii prima egalitate din relaia (7.11) se scrie astfel:
v P
M
J = dv =
(7.13)
d
0 a
0
v
b
Este dificil evaluarea experimental a aceastei relaii. Ca urmare, trebuie s se
gseasc o relaie analitic ntre , b i M, avnd n vedere posibilitatea propagrii
fisurii. Se presupune c materialul are o comportare elasto-plastic conducnd la
distribuia tensiunii n zona nefisurat ca n figura 7.4:
181
MECANICA RUPERII
0/2
0/2
M'
M'
c
+1/20
A xa neutra
-1/20
Fig. 7.4. Distribuia tensiunii n zona crestturii
e
2y
e c pentru y < 2
x ( y) =
e
b
<
<
pentru
y
c
2
2
(7.14)
n care y este distana de la axa neutr. Momentul corespunztor acestei distribuii

poate fi considerat ca fiind dat de relaia:
b
b2 e2
M ' = b2 y x ( y )dy = c
2
4 12
(7.15)
Dimensiunea e este constituit din zona prii crestate deformat doar elastic.
Aceasta se poate determina presupunnd c axa neutr x ia forma unui arc de cerc iar
seciunea transversal a barei ramne perpendicular pe axa neutr i dup deformare.
Avnd n vedere aceste presupuneri, deformaia x, paralel cu axa neutr, poate fi
scris n funcie de y astfel:
2 ( R y ) 2R
y
x ( y) =
=
(7.16)
2R
R
e
La grania dintre zona elastic i cea plastic, y = , valoarea absolut a lui x este
2
c
E
, n care E=E pentru starea plan de tensiuni i E ' =
aproximativ egal cu cu
E'
1 2
pentru starea plan de deformaii. Astfel, utiliznd relaia (7.16) va rezulta c:
b 2 c
4
4 c 2

1
3 E '
2b c
= 2 sau e
E'
R
E '
Substituind aceast expresie n relaia (7.15) vom avea:
M '=
Aceast relaie se poate scrie sub forma general:

M=b2F()
182
(7.17)
(7.18)
n care F() este o funcie ce depinde de unghiul i de proprietile de material: E, ,

c i n cazul materialelor cu ecuisare i de exponentul de durificare n. Se poate scrie
acum c:
M'
M '
(7.19)
= 2bF ( ) = 2
b
b
Substituind aceast expresie n relaia (7.13) vom gsi:
M'
e
2
2
J = 2
d = M ' d =
Md
(7.20)
0
b
b 0
B( w a) 0
Pentru o bar profund prefisurat putem presupune c zona deformat plastic se
restrnge doar n poriunea nefisurat i ca urmare cele dou jumati ale barei rmn
drepte. Aceste observaii permit scrierea ecuaiei (7.12) sub forma mai practic:
2 v
J=
Pdv
(7.21)
Bb 0
n care P este fora de ncrcare definit pe unitatea de grosime iar v este deplasarea
pe direcia ncrcrii.
In cadrul ncercrii pentru determinarea JIc, fora P la care se ajunge atunci cnd
se produce fisurarea barei este msurat n funcie de deplasarea v pe direcia
ncrcrii. Utiliznd relaia (7.20), integrala J poate fi determinat pentru orice deplasare
pe baza determinrii ariei de sub curba P-v pn la acea deplasare, arie notat cu W.
La nceputul propagrii fisurii din cresttura preexistent, integrala J este de fapt egal
cu JIc. Ca urmare:
2Wcr
2W
i J Ic =
(7.22)
J=
Bb
Bb
n care Wcr este aria de sub curba P-v la nceputul extinderii fisurii.
Ca urmare, n principiu, JIc poate fi determinat dac se efectueaz doar o singur
ncercare n care proba este ncrcat pn cnd ncepe propagarea fisurii. Dificultatea
const n faptul c, detectarea nceputului propagrii fisurii este dificil. Aparatura
utilizat n acest sens este destul de costisitoare i are la baz una din metodele:
reducerea de potenial, emisie acustic, ultrasunete, cureni turbionari, etc. Dac
achiziia tuturor datelor, inclusiv a ncrcrii i deplasrii, se face pe calculator, din
studiul fiierelor de date obinute se poate determina momentul de nceput al propagrii
fisurii. O alternativ ar fi s se fac mai multe ncercri, de fiecare dat calculndu-se
integrala J i trasnd diagrama J-a. Prin extrapolare se poate obine JIc atunci
cnd a 0 .
7.4. Incercarea standard pentru determinarea JIc
Standardul care propune determinarea JIc este ASTM E813, [10]. Acest standard
descrie determinarea JIc utiliznd ncercarea de ncovoiere prin trei puncte a unei bare
cu cresttur de tip SENB i a unei bare compacte de tip CT supuse la traciune. Din
punct de vedere al geometriei, acestea sunt asemntoare cu cele utilizate pentru
determinarea KIc (figura 5.1 i figura 5.3) prezentnd anumite detalii diferite. Pentru
ambele configuraii de probe relaia de calcul pentru integrala J are forma general:
2W a
J=
f
bB w
a
n care f depinde de configuraia i dimensiunile probei.
w
183
MECANICA RUPERII
Incercarea standard revizuit

In 1989 a fost publicat o versiune revizuit a standardului ASTM E813 [11]. In acest
standard se propune a se utiliza aceeai geometrie a probei dar integrala J este
evaluat n mod diferit. Deplasarea pe direcia ncrcrii este mprit n dou: o parte
elastic i una plastic: v = vel . + v pl . . In consecin, revizuind ecuaiile (7.11) cu
ncrcarea P definit pe unitatea de grosime se poate scrie:
1 P v
1 P v
1 P v pl .
dP = J el . + J pl .
J = dP = el . dP +
B 0 a P
B 0 a P
B 0 a P
Dac se consider compliana probei, componenta elastic a deplasrii va fi:
vel . = c P
Ca urmare, vom avea:
1 P v
1 P (c P )
1 2 2
P 2 c
=G=
J el . = el . dP =
dP =
kI
2 B a
B 0 a P
B 0 a P
E
(7.23)
(7.24)
(7.25)
Intruct probele SENB i CT au aceeai geometrie ca i cele folosite pentru

determinarea KIc, KI poate fi calculat utiliznd relaiile (5.23) i (5.29). Utiliznd acelai
raionament ca cel prezentat n seciunea anterioar, partea plastic a lui J, Jpl. poate fi
raportat la aria de sub curba P-vpl. Pn la valoarea curent a lui vpl., standardul ASTM
utilizeaz relaia:
W pl .
J pl . =
BN b
unde: - este un factor ce depinde de lucrul mecanic Wpl. efectuat pentru deformarea
2 pentru proba SENB
plastic
BN
2 + 0,522 W pentru proba CT
- BN reprezint grosimea net a probei care este egal cu B dac dac nu sunt
prezente crestturi laterale.
Figura 7.5 ilustreaz modul n care este calculat lucrul mecanic Wpl.
Wpl.
Descarcare
V
vpl.
vel.
Fig. 7.5. Reprezentarea lucrului mecanic pentru deformarea plastic
184
Mai nti este determinat lucrul mecanic total W prin integrarea curbei P-v fiind
extras apoi partea elastic. Aceast parte este egal cu
compliana C a probei, egal cu
CP 2
2
P v el
2
sau, utiliznd
. In mod clar, C trebuie s fie determinat din afara
acestei proceduri. De notat de asemenea c valoarea lui C depinde de lungimea

curent a fisurii. C poate fi determinat fie prin calculul cu formula dat n standardul
ASTM care este n funcie de lungimea fisurii, dimensiunile probei i modulul lui Young,
fie prin msurarea direct pe baza descrcrii pariale n timpul ncercrii.
Procedeu pentru determinarea JIc
Paii necesari a fi parcuri n vederea determinrii JIc sunt urmtorii:
1) Selectarea tipului de prob (prob de ncovoiere cu cresttur sau prob
compact) i pregtirea desenelor de execuie;
2) Fabricarea probei;
3) Prefisurarea prin oboseal;
4) Confecionarea dispozitivului pentru msurarea deplasrii la deschiderea fisurii;
5) Incercarea probei (ncovoiere, respectiv traciune);
6) Analiza datelor obinute pe baza ncercrii;
7) Determinarea provizorie a JIc (JQ);
8) Incercarea final pentru validarea JIc.
Att pentru proba de ncovoiere (SENB) ct i pentru cea de traciune (CT),
lungimea fisurii iniiale (cresttura plus prefisura obinut prin oboseal) trebuie s fie
mai mare de 0,5W pentru a fi siguri de validitatea formulei utilizat n vederea calculului
integralei J. Lungimea maxim este 0,75W, n timp ce valoarea optim, utilizat cel mai
mult n experimente, este considerat a fi 0,6W. O trstur special a determinrii JIc
este aceea c dispozitivul cu mrci tensometrice trebuie poziionat pe direcia solicitrii.
Pentru proba CT forma crestturii iniiale este diferit de cea utilizat pentru
determinarea KIc, figura 7.6.
Determinarea
K Ic
Determinarea
JIc
Fig. 7.6. Cresttura iniial a probei C.T.
Trebuie notat faptul c, cresttura iniial pentru determinarea JIc nu este

recomandat n mod absolut. Acelai lucru este valabil i pentru proba SENB.
Experiena a artat c o cresttur iniial dreapt este de obicei suficient.
In vederea obinerii unui vrf ascuit al fisurii, proba trebuie s fie prefisurat prin
oboseal, cu ncrcarea maxim nedepind 40% din limita de ncrcare pentru
colapsul plastic PL care poate fi calculat astfel:
185
MECANICA RUPERII
2
4B(W a ) 0
proba SENB PL =
3S
2
B(W a ) 0
proba CT
PL =
(2W + a )
n care 0 este numit tensiune de curgere i este n mod obinuit media dintre limita de
curgere c i rezistena la traciune m. In cadrul ncercrii pentru determinarea JIc
trebuie luate anumite precauii n cadrul controlului deplasrilor n vederea obinerii unei
propagri stabile a fisurilor pentru toate ncercrile. In acest sens este de preferat s se
utilizeze o main de ncercat cu control electronic asupra deplasrilor.
Pentru determinarea JIc pe baza ncercrii unei singure probe trebuie utilizate
anumite tehnici n vederea msurrii propagrii curente a fisurii n timpul ncercrii,
acest lucru permind determinarea curbei de rezisten J.
O metod frecvent utilizat pentru monitorizarea lungimii fisurii o reprezint
tehnica complianei cu descrcare. Dup ncrcarea probei, pn s apar mici
propagri ale fisurii, se face o descrcare parial i subsecvenial, figura 7.7.
3000
P
[N]
2500
2000
1500
1000
500
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Deplasarea [mm]
1,2
Fig. 7.7. Exemplu pentru tehnica complianei la descrcare
Pentru a evita o anumit influen a plasticitii asupra rezultatelor ncercrii,

descrcarea maxim trebuie s fie mai mic de 50% din ncrcarea curent sau de
aproximativ 20% din PL. In diagrama ncrcare-deplasare (P-v), acest procedeu de
ncrcare este reflectat n prima parte a liniei complianei elastice pentru descrcare.
Din rezultatele complianei elastice C, poate fi calculat lungimea instantanee a fisurii a
i ca urmare poate fi calculat propagarea fisurii ca fiind a=a-a0. ASTM E 813 prezint
formularea ecuaiei pentru dimensiunea lungimii fisurii a/W relativ la dimensiunea
complianei pentru probele SENB i CT. Valorile curente pentru a, a, P i curba P-v
pn la deplasarea curent conduc la un punct de pe curba J-a. Prin respectarea
acestui proces de un numr de ori, se poate obine curba de rezisten J pe baza unei
singure ncercri. Un dezavantaj al acestei metode l constitue faptul c, acurateea
liniei de complian la descrcare necesit echipament corespunztor i suficient
ndemnare experimental. Att pentru determinrile n care se utilizeaz mai multe
probe ct i n cazul determinrii n care se utilizeaz o singur prob, dup msurarea
fisurii propagate proba se rupe. De notat c, pentru procedeul ce utilizeaz o singur
186
epruvet, aprecierea lungimii fisurii propagate este determinat n mare msur de

acurateea tehnicii complianei la descrcare. Pentru a putea msura fisura propagat,
trebuie s se fac distincie ntre propagarea a i fisurarea rezidual ce apare la
ruperea prin deschiderea probei dup ncercare, figura 7.8.
Propagarea fisurii n cadrul
determinrii JIc
Fisura rezidual
Prefisurare prin oboseal
Fig. 7.8. Schematizarea propagrii fisurii
De obicei, probele utilizate la determinarea JIc sunt relativ subiri astfel c apare
o tendin de aplatizare a vrfului fisurii, att n cadrul prefisurrii ct i n cazul
ncercrilor efective. Experiena a artat c, pentru obinerea unor valori corecte pentru
J i JIc este necesar a se lua media a cel puin 9 msurtori pentru a i a, cu spaii
egale de-a lungul grosimii probei.
J P
Dispersia in cazul liniei

de compensare
Dispersia in
cazul curbei R
J P
Dispersia
maxima in JQ
maxima in JQ
Analiza datelor experimentale i determinarea JIc

Analiza datelor experimentale are n vedere calculul valorilor lui J pentru anumite
creteri a ale fisurii. Partea elastic a fiecrei valori a lui J, Jel, se poate calcula cu
relaia (7.25) prin substituirea valorii lui KI corespunztoare ncrcrii i lungimii fisurii n
momentul n care se atinge valoarea a a propagrii fisurii.
Dreapta de ecuaie J=20a i curba aproximativ sunt influenate de lucrul
mecanic de ntrire. Pentru un lucru mecanic de ntrire mai mare, panta dreptei
iniiale este mai mic, iar curba J-a este mai abrupt. In aceste condiii ansele de
eroare n ceea ce privete estimarea JQ sunt mai mari, figura 7.9.
Dispersia in cazul liniei
de compensare
Dispersia in
cazul curbei R
Lucru mecanic de
intarire ridicat
Lucru mecanic de
intarire scazut
Fig. 7.9. Influena lucrului mecanic de ntrire asupra erorii de estimare a JQ
187
MECANICA RUPERII
In cadrul standardului ASTM acest inconvenient este eliminat ntr-o oarecare

msur dac se impune condiia ca panta curbei n JQ s fie mai mic dect 0.
Dreapta iniial are ecuaia J=t0. In concordan cu standardul ASTM aceeai
dreapt are ecuaia J=Mt0 n care M=13, de obicei M=2. In aceste condiii, panta
acestei drepte este mai abrupt i ca urmare va rezulta o supraestimare a lui JQ, artat
n figura 7.10. Experimentele arat c supraestimarea lui JQ poate fi mai mare de 10%.
J=4
a=2 t
M=2
J=2 a= t M=1
JQ1
JQ2
Liniile de compensare
(0,2 mm)
a
Fig. 7.10. Influena relaiei dintre J i t asupra lui JQ
Linia de excluziune de la 0,15 mm asigur faptul c a este mai mic de 0,15 mm

i integrala J poate fi determinat cu o destul de bun acuratee. Linia de excluziune de
la 1,5 mm asigur faptul c a este n general mai mic de 6% din lungimea zonei
nefisurate pentru probele SENB i CT propuse pentru determinarea JIc i acest lucru
arat c, pn la aceast valoare a propagrii fisurii, relaia pentru integrala J, ecuaia
(7.25), rmne valabil. Trebuie s notm faptul c, procedeul de ncercare n
concordan cu ASTM E813 permite determinarea numai a JIc (sau JQ). Sunt
standardizate de asemenea procedee de ncercare pentru determinarea curbei de
rezisten J n ansamblu, implicnd creteri mari ale propagrii stabile a fisurii n
vederea determinrii JIc. Cu ajutorul curbei rezultate, se cuantific efectul creterii
stabile a fisurii n materialul cu o anumit rezisten la fisurare n regim elasto-plastic.
Procedeul utilizat pentru determinarea JIc descris n aceast seciune este restricionat
la cazurile propagrii fisurii pe baza mecanismelor de distrugere ductil. In orice caz,
integrala J se poate utiliza, de asemenea, pentru a caracteriza nceputul ruperii fragile
nainte sau n timpul propagrii stabile a fisurii. Restriciile impuse n ceea ce privete
constrngerile de la vrful fisurii vor fi n acest caz mai severe. Se pot combina cele trei
tipuri de msurtori ale rezistenei la fisurare ntr-un singur set de reguli experimentale.
Sunt incluse aici determinarea KIc, JIc, curba de rezisten J, t-crit. i de asemenea
valorile critice pentru integrala J i t n cazul fisurrii fragile. Ideea desprins de aici
este c, poate fi posibil evaluarea rezistenei la fisurare utiliznd un singur procedeu
experimental, i n acelai timp se minimizeaz riscul invalidrii rezultatelor ncercrii
din cauza comportrii aleatorii a materialului.
Dac evaluarea unui parametru critic de fisurare eueaz este posibil de a
determina un alt parametru utiliznd aceleai date experimentale.
188
7.5. Mrimea necesar probei pentru determinarea KIc

Dei nu face parte din cadrul ncercrilor MREP, se va acorda o anumit atenie
determinrii KIc pentru materialele cu rezisten ridicat, avnd n vedere faptul c sunt
puncte comune cu determinarea curbelor de rezisten J.
KIc este un criteriu de fisurare cu care se poate lucra pentru materiale cu
rezisten mare. Mrimea probelor necesar pentru validarea KIc este diferit pentru o
comportare diferit a materialelor. Pentru materialele slab rezistente dar cu duritate
mare, KIc nu se poate determina n mod convenabil pentru c mrimea necesar a
probei pentru validarea ncercrilor poate fi prea mare. Pentru materialele ductile,
materiale la care are loc o propagare stabil a fisurii pn nainte de rupere, KIc este
definit n punctul n care extinderea stabil a fisurii a este de 2% din lungimea fisurii
iniiale, a. Mrimea necesar pentru prob, n termenii lungimii fisurii, este dat de
relaia:
2
K
a 2,5 Ic
c
Combinnd aceast relaie cu a=(0,02a) (n cazul curgerii plastice) vom avea:
(7.26)
K
a 0,05 Ic
(7.27)
c
relaie care trebuie ndeplinit pentru a se putea obine o valoare valid pentru KIc. Tot
n vederea examinrii mrimii necesare pentru prob, este convenabil de a scrie pe K n
termenii integralei J. Pentru valori arbitrare ale lui J, vom avea:
E J
a 0,05
(7.28)
1 2 c2
sau:
J 20(1 2 )
c2
E
(7.29)
J
Inalta
rezistenta
Panta=20(1-
) /E
Rezistenta
scazuta
Zona de validare a KIc
a
Fig. 7.11. Schematizare care arat zona de validare a kIc
189
MECANICA RUPERII
In funcie de creterea absolut a propagrii fisurii, a, aceast relaie d

valoarea maxim a lui J pentru care ar fi ndeplinit i mrimea necesar a lui KIc cu
respectarea lungimii fisurii. Aceast condiie este prezentat n figura 7.11 prin aria
marcat sub curba J-a. In aceast figur, curbele de rezisten J sunt trasate pentru
materiale cu nalt i slab rezisten la fisurare. Ca urmare, dac nu se ia n
considerare mrimea probei, validarea KIc este permis totui pentru anumite materiale
numai dac, pentru o anumit propagare a fisurii curba de rezisten J se afl n zona
marcat din figura 7.11. In mod clar, pentru materialele cu rezisten nalt, KIc nu poate
fi determinat atunci cnd se utilizeaz o prob de dimensiuni mari. Pentru materialele
cu rezisten sczut, dac toate celelalte cerine sunt ndeplinite, se poate determina
mrimea necesar a probei pentru validarea KIc chiar dac ar fi necesare uneori probe
de mrimi nerealiste.
Pentru aliajele din aluminiu i pentru oeluri de nalt rezisten, se poate obine
uor o valoare valid pentru KIc prin determinri pe probe cu mrimi obinuite. Pentru
oeluri cu duritate mare, dar slab rezistente este destul de dificil de a se determina, pe
probe obinuite, o valoare valid pentru KIc.
7.6. Incercarea standard pentru determinarea t crit.
Probelor standard pentru determinarea deplasrii la deschiderea fisurii (crack
opening displacement - COD) solicitate la ncovoiere prin trei puncte i avnd cresttur
(SENB), precum i proba compact (CT) le-a fost descris configuraia n seciunea 5.3.
Pentru probele CT este permis utilizarea unui anumit tip de cresttur iniial n
vederea determinrii JIc (figura 7.6). Este de preferat ca raportul W/a s fie n jur de 2
dar pot exista anumite abateri n jurul acestei valori. In principiu, grosimea B trebuie s
fie egal cu cea utilizat n exploatare iar probele s nu aibe canale laterale. Sunt
permise excepii dac se poate demonstra c grosimi mai mici nu afecteaz rezistena
la fisurare sau dac se poate stabili o relaie bine determinat ntre grosimea probei i
rezistena la fisurare. Este important de notat c valorile lui t crt. rezultate ca urmare a
aplicrii acestei metode pot fi afectate de geometria i mrimea probei. De aceea sunt
necesare anumite precauii atunci cnd se compar rezultatele preluate din diferite
surse.
7.6.1. Expresii pentru calculul lui t crt.
Msurarea direct a lui t crt. la vrful fisurii este imposibil. Ca urmare, se
utilizeaz un traductor de deplasare (penset cu marc tensometric) pentru msurarea
deplasrii la deschiderea fisurii, vg, n apropierea suprafeei probei. Se presupune c n
zona nefisurat (b=W-a) se produc deformaii plastice. Ca urmare, se presupune c
flancul fisurii se rotete cu un anumit unghi, centrul de rotaie stabilindu-se n interiorul
zonei nefisurate la (rb). In figura 7.12 este prezentat un exemplu n care o penset cu
mrci tensometrice se poate ataa la muchiile ascuite de la suprafaa pobei.
Din figura 7.12 se poate deduce c t poate avea expresia:
r b
t =
vg
(7.30)
r b + a + z
190
n care distana z reprezint distana de la suprafaa probei la vrfurile pensetei

tensometrice. Dac penseta tensometric se monteaz n canale frezate n interiorul
probei, z va fi negativ.
t
v
rb
z
rb
b=W-a
w
b)
a)
Fig. 7.12. Deplasarea la deschiderea vrfului fisurii
Dei aceast relaie pare simpl, apar totui dou probleme:

1) Valoarea factorului de rotaie r. Experimentele arat o varietate semnificativ n
ceea ce privete valorile utilizate pentru r. Acest lucru se ntmpl din cauz c
determinarea necesit tehnici complicate cum ar fi metoda pensetei cu dou
mrci sau infiltrarea n fisur a cauciucului plastic sau siliconat. Pentru
determinarea standard a COD lui r i se atribuie valoarea 0,4 pentru proba
SENB i 0,46 pentru proba CT.
2) Interpretarea deplasrii vg a pensetei cu mrci tensometrice. Creterea vg, n
raport cu punctul de zero stabilit iniial, se datoreaz att efectului de
deschidere elastic a fisurii ct i rotaiei n jurul punctului amintit anterior. Ca
urmare, dac se consider vg determinat numai de rotaia flancurilor fisurii
(ecuaia 7.30) se poate ajunge la rezultate eronate. In aceste condiii vg trebuie
separat ntr-o parte elastic vel. i o parte plastic vpl. artate schematic n figura
7.13.
3)
Numai partea elastic a deplasrii este substituit n ecuaia (7.36), astfel:
t =
v pl . r b
r b + a + z
vg
(7.31a)
Din motive de acuratee, partea plastic vpl. nu este utilizat, iar contribuia elastic
la t este calculat n concordan cu expresia dat de Mecanica Liniar-Elastic a
Ruperii pentru COD:
k 2 1 2
el = I
(7.31b)
E c 2
191
MECANICA RUPERII
t = el . + pl . =
k I2
E c
1 2
v r b
+ pl .
vg
r b + a + z
(7.32)
Vg
vpl.
vel.
Fig. 7.13. Separarea deplasrii totale la deschiderea fisurii vg n componentele elastic vel. i
plastic vpl.
Trebuie remarcat faptul c valoarea lui KI din ecuaia (7.32), se obine din relaiile
standard pentru probele SENB i CT, respectiv ecuaiile (5.23) i (5.28), prin
substituirea lungimii iniiale a fisurii a i ncrcarea pentru care este determinat vpl..
7.6.2. Procedeul de determinare a COD
Paii necesari n cadrul ncercrii pentru determinarea COD sunt urmtorii:
1. Proiectarea i elaborarea desenelor de execuie ale probelor;
2. Fabricarea probelor;
3. Prefisurarea prin oboseal;
4. Confecionarea dispozitivelor de fixare a pensetei tensometrice pentru
msurarea deplasrii la deschiderea fisurii;
5. Solicitarea probelor (ncovoiere SENB sau traciune CT);
6. Analiza nregistrrii for deplasare pentru determinrile t crit..
Procedeul utilizat pentru prefisurarea prin oboseal este similar cu cel utilizat la
determinarea KIc. Prefisurarea prin oboseal se face pentru un ciclu la oboseal cu un
coeficient de asimetrie a ciclului R cuprins ntre 0 i 0,1. In cazul determinrii JIc sarcina
maxim de ncrcare nu trebuie s depeasc 40% din sarcina la care apare
deformarea plastic pentru probele SENB i respectiv CT. Aceste cerine sunt necesare
pentru a asigura o ascuime suficient a prefisurii cu limitarea deformaiilor plastice
remanente n regiune din imediata vecintate a vrfului fisurii.
In timpul determinrii COD proba este ncrcat controlnd deplasarea i
nregistrnd att ncrcarea ct i deplasarea la deschiderea fisurii. Viteza de ncrcare
192
trebuie fixat astfel nct, creterea factorului de intensitate a tensiunii cu timpul
dk I
s
dt
MPa m
. Aceast cretere este definit n mod arbitrar, pe
s
baza ncrcrii statice, n acelai fel ca la determinarea KIc.
dK I
Intruct viteza de cretere
este msurat n regiunea elastic a curbei
dt
ncrcare deplasare, aceast procedur poate conduce la diferenieri mari n ceea ce
privete viteza de ncrcare pentru probele ductile: dac viteza de ncrcare a mainii
de ncercat este meninut constant, viteza de deplasare va crete mult n zona
plastic a curbei de ncrcare deplasare; dac, pe de alt parte, viteza de deplasare a
mainii de ncercat este meninut constant, viteza de ncrcare va descrete n
regiunea plastic.
S-a artat c solicitarea cu viteze de ncrcare mici n regiunea plastic a diagramei
ncrcare-deplasare poate conduce la valori mici ale COD.
Dup ncercare trebuie examinat suprafaa rezultat n urma ruperii. Procedeul de
determinare a lungimii prefisurrii la oboseal i cerinele care trebuie respectate pentru
obinerea unor rezultate valabile ale ncercrii sunt aceleai ca n cazul ncercrii pentru
determinarea JIc. In plus, este necesar a se stabili dac n timpul ncercrii se produce o
extindere stabil a fisurii i de a evalua relaia ntre creterea extinderii fisurii i posibila
comportare la fisurare: o propagare iniial instabil urmat de oprirea fisurii.
fie cuprins ntre (0,5 i 0,3)
7.6.3. Analiza nregistrrii for-deplasare

Inregistrrile for deplasare pot aprea n ase forme diferite. Acestea sunt
prezentate schematic n figura 7.14.
P
Rupere
Pc
Rupere
Pc
(1)
Fisurare
Pc
vc
vc
(2)
Rupere
Pc
vc
vc
(3)
(4)
(5)
Fisurare
Pc
vc
Pc
vc
(6)
Deplasarea la deschiderea fisurii, Vg

Fig. 7.14. Tipuri de grafice ncrcare-deplasare la deschiderea fisurii obinute n timpul ncercrii
pentru determinarea COD
193
MECANICA RUPERII
Inainte de a clasifica o curb ncrcare deplasare trebuie s decidem dac

fisurarea este semnificativ. In cazul n care, dup examinarea suprafeei fisurate, se
observ c extinderea fisurii depete 4% din lungimea zonei nefisurate b, fisurarea se
consider semnificativ. Cazurile 1, 2 i 3 se trateaz n mod similar. Curbele din
cazurile 1 i 2 sunt monoton cresctoare, nefiind pus n eviden plasticitatea i nici
propagarea stabil a fisurii nainte de rupere. Cazul 3 arat o fisurare semnificativ
datorat propagrii brute a fisurii urmat de oprirea acesteia. In aceste cazuri t crit. se
consider ca fiind c care este calculat cu relaia (7.32), utiliznd pentru for valoarea
Pc, iar pentru deplasare valoarea vc. Cazurile 4 i 5 pot fi de asemenea tratate
mpreun. Inainte de instabilitate, care poate fi determinat fie de rupere fie de o
fisurare semnificativ, apare propagarea stabil a fisurii. Acest lucru ar trebui remarcat
dup examinarea suprafeei rupte. In aceste cazuri t crit. este calculat ca fiind u pentru
valorile (Pu, vu). Cazul 6 este relevant pentru materialele extrem de ductile pentru care
extinderea stabil a fisurii are loc dincolo de ncrcarea maxim Pm: t crit. se calculeaz
ca fiind m corespunztor punctului (Pm, vm).
194
CRITERII DE RUPERE N MODUL MIXT DE SOLICITARE
CAPITOLUL 8
8.1. Direcia de propagare a fisurii n modul mixt de solicitare
8.2. Criterii empirice pentru ruperea n modul mixt
8.3. Condiii pentru propagarea fisurii n modul mixt
8.4. Densitatea energiei de deformaie
8.5. Exemple de aplicare a criteriului densitii de energie
8.6. Relaia ntre energia liber i factorul de intensitate a tensiunilor n cazul propagrii
necoplanare a unei fisuri n modul de solicitare mixt
8.7. Generalizarea conceptului de tenacitate la rupere a materialelor fragile supuse
tensiunilor multiaxiale
8.1. Direcia de propagare a fisurii n modul mixt de solicitare
S-a constatat anterior c, dac solicitarea are loc n modul I, ruperea se produce
atunci cnd coeficientul de intensitate a tensiunii atinge valoarea critic KIc. In cazul n
care solicitarea are loc astfel nct nici unul din modurile de solicitare prezentate
anterior nu este exclusiv, ne putem ntreba care sunt criteriile de rupere sau de
instabilitate ce se pot utiliza? Au fost propuse mai multe asemenea criterii, fr a se
aplica vreunul n exclusivitate.
In cazul n care solicitarea are loc astfel nct predomin modurile I i II, Erdogan
i Sih, [64], au fcut urmtoarele ipoteze:
Fisura se propag n direcia n care tensiunea este maxim;
Fisura este instabil atunci cnd:
max 2 = K Ic
(8.1)
In coordonate polare, figura 8.1, tensiunile sunt date de relaiile:
K I 1 + sin 2 + 2 K II (3 cos 1)tg
2
2
2
2r
1
cos K I cos 2 K II sin

=
2
2 2
2r
cos K I sin + K II (3 cos 1)

r =
2
2
2r
r =
este maxim pentru

propagare dat de relaia:
cos
(8.2)

= 0 adic pe o direcie 0 care va fi direcia de
K I sin 0 + K II (3 cos 0 1) = 0
195
(8.3)
MECANICA RUPERII
Se poate remarca faptul c, n direcia 0 tensiunea de forfecare va fi egal cu

zero r=0. Valoarea astfel obinut pentru 0 se nlocuiete n relaia (8.1) obinnduse o relaie la instabilitate ntre KI, KII i KIc care va constitui criteriul de rupere n modul
mixt:

3
cos 0 K I cos 2 K II sin 0 = K Ic

(8.4)
2
2 2
Atunci cnd solicitarea este n modul II pur (KI=0), vom avea:
0
0 = arccos = 70,5
3
K IIc = 0,87 K Ic
(8.5)
Fig.8.1. Starea de tensiuni de la vrful fisurii
In modul mixt de solicitare, criteriul lui Griffith trebuie s indice faptul c fisura se
va propaga n direcia n care cantitatea de energie eliberat pe unitatea de lungime
este maxim i fisura va fi instabil dac aceast cantitate de energie atinge o valoare
critic. Ipotezele fcute anterior ncearc s prefigureze tocmai aceste lucruri.
8.2. Criterii empirice pentru ruperea n modul mixt
Au fost propuse i relaii empirice pentru a descrie ruperea n modul mixt. De
exemplu criteriul lui Palaniswamy i Knaus, [69]:
2
K I 3 K II
=1
+
(8.6)
K Ic 2 K Ic
care dau pentru modul II de solicitare relaia KII=0,82KIc, asemntoare cu criteriul lui
Erdogan i Sih, [64]. In cazul oelurilor de nalt rezisten, Sih a propus urmtoarea
relaie:
K I + K II = K Ic
(8.7)
care pentru modul II conduce la relaia: KII=KIc.

196
Verificarea experimental a acestor criterii se face cu ajutorul unei plci avnd o

fisur nclinat n raport cu axa de solicitare, figura 8.2. Pe fisur se exercit
urmtoarele fore:
N = sin 2
T = sin cos
Pentru o plac cu dimensiuni mult mai mari dect dimensiunea fisurii avem:
K I = a sin 2
K II = a sin cos
(8.8)
Pentru unghiul 0 devine predominant modul II de rupere.
Fig. 8.2. Solicitarea fisurii n modul mixt
8.3. Condiii pentru propagarea fisurii n modul mixt

Orientarea preferenial a propagrii fisurii este cea care maximizeaz
descreterea energiei totale a sistemului, adic G =2s. Energia total a sistemului este
egal cu:
W = WE + W L
n care avem:
WE energia de deformaie elastic nmagazinat;
W energia superficial;
L lucrul mecanic al forelor exterioare.
dW = ( G + 2 s )dC
197
MECANICA RUPERII
Considerm o fisur aflat n stare plan de deformaie a crei propagare are loc
ntr-un plan oarecare n raport cu planul su iniial, figura 8.3.
Fig. 8.3. Propagarea fisurii n modul mixt
In cazul solicitrii n modul I, tensiunile din noul plan xoy sunt date de relaiile:
y' = =
I
KI
2r
KI
x ' y ' = rI =
x ' z ' = rzI
f =
I
K I' ( )
f rI =
2r
K ' ( )
= 0 = III
2r
2r
K II' ( )
(8.9)
2r
unde I , rI i rzI sunt tensiunile n coordonate polare datorate fisurrii n primul

sistem de axe. y corespunde modului I de solicitare n raport cu noul plan, xy
corespunde modului II iar xz modului III. Factorii f I i f rI sunt termenii fij() care
intervin n expresia tensiunilor date pentru modul I de solicitare. Astfel, se obin factorii
de intensitate a tensiunilor transformai pentru noul plan:
'
( ) = 0
K I' ( ) = K I f I ; K II' ( ) = K I f rI ; K III
Ca urmare, n cazul strii plane de deformaie (plci groase) avem urmtoarea

relaie ntre G i K:
K 2 1 2
K 2 1 2
K 2 1+ 2
+ II
+ III
G= I
(8.10)
E
E
E
Cantitatea de energie disponibil pentru propagarea fisurii va fi:
K I'2 1 2
K II'2 1 2
+
G ( ) =
E
E
198
(8.11)
Variaia G()/G(0) n raport cu este trasat n figura 8.4. Pentru =0, G()
prezint un maxim.
Fig. 8.4. Variaia G()/G(0) n raport cu
Se poate concluziona c, n cazul solicitrii n modul I pur, fisura are tendina s

se propage n planul su iniial. In cazul n care modul de forfecare este suprapus peste
modul I, raionamentul este identic dar trebuie inut cont de distribuia n modul II a
componentelor tensiunilor, respectiv y, xy i xz. Factorii de intensitate a tensiunii
astfel transformai sunt:
K I' ( ) = K I f ' + K II f ''
K II' ( ) = K I f r' + K II f r''
(8.12)
K ( ) = 0
Introducnd primii doi termeni ai relaiei (8.13) n relaia (8.12) se poate
determina G() ca n figura 8.5. Se constat faptul c, efectul modului II este de deviere
a fisurii n afara planului su iniial ceea ce reprezint o instabilitate direcional.
'
III
Fig. 8.5. Variaia G()/G(0) n raport cu
199
MECANICA RUPERII
8.4. Densitatea energiei de deformaie

Criteriile precedente privesc problemele plane. Cnd coexist toate trei modurile
se poate utiliza criteriul lui Sih [272] bazat pe densitatea energiei de deformaie.
Considerm un element de arie dA situat n apropierea vrfului fisurii, figura 8.6.
Fig. 8.6. Distribuia tensiunilor n vecintatea vrfului fisurii
Energia de deformaie nmagazinat n acest element este egal cu:
1
r r + + + r r dA
2
dA = rd dr
dW =
(8.13)
Densitatea energiei de deformaie local este:

dW
dA
Se poate arta c W(r,) este dat prin urmtoarea relaie:
dW 1
= a11 K12 + 2a12 K1 K 2 + a22 K 22 + a33 K 32
dA r
W (r , ) =
unde:
a11 = 16G * (1 + cos )(k cos )
a = 1 sin [2 cos (k 1)]

12 16G *
a = 1 [(k + 1)(1 cos ) + (1 + cos )(3 cos 1)]

22 16G *
1
a33 =
16G *
G* este modulul de elasticitate transversal;

200
(8.14)
k = 3 4 pentru starea plan de deformaii;

3
pentru starea plan de tensiuni.
k=
1+
Se definete factorul densitii energiei de deformaie, S, prin relaia:

dW
S =r
= a11 K 12 + 2a12 K 1 K 2 + a 22 K 22 + a33 K 32
(8.15)
dA
Densitatea energiei de deformaie prezint o discontinuitate n punctul r=0 i ca
urmare se va lua n considerare doar materialul situat n exteriorul unui contur de raz
r0, figura 8.6.
Se fac urmtoarele ipoteze:
1. Iniierea fisurii urmeaz o direcie 0 astfel nct factorul densitii energiei de
deformaie s fie minim:
S
= 0 < 0 <
(8.16)
= 0
2. Instabilitatea se produce atunci cnd factorul densitii de energie atinge o
valoare critic Scr (pentru =0) caracteristic fiecrui material. Valoarea lui Scr
poate fi obinut considernd modul I pur. Vom avea:
1
(1 + cos )(k cos )K12 ; K12 = K I
S = a11 k12 =
*
16G
Relaia (8.16) este satisfcut pentru 0=0 i atunci, pentru o stare plan de
deformaii vom avea:
1 2 2
S min =
KI
4 G *
La instabilitate se obine:
S min = S cr =
1 2 2
K Ic
4 G *
(8.17)
Se remarc faptul c, cu toate c Scr este legat matematic de KIc, cele dou
concepte sunt diferite. Criteriul S presupune c ruperea are loc atunci cnd
densitatea energiei de deformaie ntr-un element de volum aflat aproape de vrful
fisurii atinge o valoare critic n timp ce criteriul KIc este bazat pe un echilibru
energetic global.
8.5. Exemple de aplicare a criteriului densitii de energie
Propagarea unei fisuri solicitate n modul I, figura 8.7
In acest caz avem urmtoarele relaii:
K1 = a ; K 2 = 0
S = a11 K12 = a11 2 a =
2a
16G *
[(1 + cos )(k cos )]
S
= 0 sin [2 cos (k 1)]
ultima ecuaie fiind satisfcut pentru =0 sau cos =

201
k 1
unde k 3 .
2
MECANICA RUPERII
Fig. 8.7. Modul I de solicitare
Valoare minim a lui S se obine pentru =0 ceea ce semnific faptul c fisura se

propag urmnd axa x, i ca urmare vom avea:
(k 1) 2 a
S min =
8G *
Propagarea unei fisuri solicitate n modul II, figura 8.8
Fig. 8.8. Modul II de solicitare
202

K1 = 0; K 2 = a
S = a 22 K 22 = a 22 2 a =
2a
16G *
[(k + 1)(1 cos ) + (1 + cos )(3 cos 1)]
S
= 0 sin [(k 1) + 6 cos ] = 0
k 1
i ca urmare Smin se
6
obine pentru 0 . In aceste condiii, unghiul sub care se va propaga fisura depinde
de prin intermediul lui k.
Pentru starea plan de deformaii avem k=3-4 i atunci:
= 0,1 = 74,5 0
ultima ecuaie fiind satisfcut pentru =0 sau = arccos
= 0,2 = 78,5 0
= 0,3 = 82,30
= 0,5 = 90 0
Propagarea unei fisuri solicitate n modul mixt, figura 8.9
Fig. 8.9. Solicitarea n modul mixt

K 1 = a sin 2
K 2 = a sin cos
S = 2 a a11 sin 2 + 2a12 sin cos + a 22 cos 2 sin 2 = 2 a f ( , )

S
= 0 (k 1)sin ( 2 ) 2 sin[2( )] sin 2 = 0
cu 0 i funcie de i S min = 2 a f ( , ) .
203
MECANICA RUPERII
In figura 8.10 este prezentat variaia lui funcie de pentru diferite valori ale lui .
Fig. 8.10 Variaia lui funcie de
Dac se compar criteriul densitii energiei cu criteriul tensiunii maxime

(Erdogan i Sih) rezult:

= 0 sau r = 0
Inlocuind n relaia (8.3) valorile K1 i K2 n funcie de se obine:
sin + (3 cos 1)ctg = 0
(8.18)
cu 0.
Variaia lui n funcie de nu depinde de constantele elastice, aa cum se
observ n figura 8.10.
Rezultatele experimentale arat c, pentru criteriul densitii energiei se obin
valori mai apropiate de realitate dect cele furnizate pe baza criteriului tensiunii
maxime. Astfel, cu ajutorul criteriului densitii energiei de deformaie se poate
obine direcia de propagare a fisurii n modul mixt, ceea ce teoria lui Griffith nu
poate prevedea. Valoarea critic Scr poate fi utilizat ca un parametru de material
pentru msurarea rezistenei la fisurare, independent de geometria fisurii i de
modul de ncrcare. Se remarc faptul c, pe baza acestui criteriu se obine numai
unghiul sub care se va propaga fisura, nefiind un criteriu intrinsec de rupere.
Pe baza relaiei (8.15) se poate obine curba n planul (K1, K2) ce reprezint
curba de siguran la rupere n modul mixt de solicitare, figura 8.11.
Criteriul tensiunilor maxime conduce la relaia (8.4), fiind o funcie de dat
prin relaia (8.18). Rezultatele experimentale par s indice faptul c, criteriul
densitii energiei de deformaie d cele mai bune rezultate.
204
Fig. 8.11. Curba de siguran la rupere
8.6. Relaia ntre energia liber i factorul de intensitate a tensiunilor n

cazul propagrii necoplanare a unei fisuri n modul mixt de solicitare
Relaia ntre energia disponibil pentru propagarea fisurii, G, i factorul de
intensitate a tensiunilor, n cazul n care fisura se propag n planul su, este de forma:
G=
k +1 2
1
2
K I + K II2 +
K III
*
*
8G
2G
(8.19)
Considerm o fisur cu o extindere de lungime c ntr-un plan nclinat n raport cu

planul iniial al fisurii, figura 8.12.
Fig. 8.12. Propagarea fisurii dup un plan oarecare
205
MECANICA RUPERII
Fie W(c) energia de deformaie a fisurii deviate i W(0) energia de deformaie

pentru fisura dreapt AO. Presupunnd c W(c) este continu, energia eliberat G
corespunde iniierii unei deschideri c la extremitatea fisurii drepte AO i este dat prin:
G = lim
C 0
W (c) W (0) W
=
c
c C =0
(8.20)
Cantitatea de energie eliberat Gb(c) pentru propagarea cu lungimea c este egal cu:
Gb (c) = lim
C 0
W (c + c) W (c) W
=
c
c
(8.21)
Curba W(c) fiind continu avem:
W
W
= lim
C C =0 C 0 C
(8.22)
G = lim Gb (c)
(8.23)
i
C0
Termenul Gb(c) poate fi exprimat n funcie de factorii de intensitate a tensiunilor

KIb(c), KIIb(c) i KIIIb(c) la extremitatea fisurii propagate:
Gb ( c ) =
k +1 2
(K I b (c) + K II2 b (c)) + 1 * K III2 b (c)
*
8G
2G
(8.24)
G=
~
~
k + 1 ~2
1
2
2
+
K
K
+
K
Ib
II b
III b
*
G
8G *
2
(8.25)
K I b = lim K I b (c)
C 0
cu
K II b = lim K II b (c)
C 0
K III b = lim K III b (c)

C 0
factori de intensitate a tensiunii la extremitatea propagrii infinitezimale:

~
K I b = K 11 ( ) K I + K12 ( ) K II
!
K II b = K 21 ( ) K I + K 22 ( ) K II
~

K III b =
K III
+
K ij ( ) = funcii de unghiul .
206
(8.26)
8.7. Generalizarea conceptului de tenacitate la rupere a materialelor fragile

supuse tensiunilor multiaxiale
Se poate reprezenta tenacitatea la rupere ntr-un sistem de axe triortogonal
K1K2K3, figura 8.13, printr-un nveli de rupere caracteristic materialului a crei ecuaie
este determinat de tenacitatea n modul I, KIc, i de coeficientul lui Poisson . Acest
nveli de rupere are forma unui elipsoid cu ecuaia:
2
K1 + m K 2 K 3
=1
+
+
a b c
cu
a = K Ic + m
1
2
3(1 2 )K Ic
b = (K Ic + m )
2
2 2 (K Ic + 2m )
(1 2 )
2
c = (K Ic + m )
K Ic
K Ic + 2m
(1 2 )3
4 2 2 2 3(1 )1
(1 )2
1
m=
K Ic
3
2
(
2
1 2 )
4 2 2 2 3(1 )1
(1 )
Fig. 8.13. Tenacitatea la rupere n sistemul de axe triortogonal K1K2K3
207
(8.27)
MECANICA RUPERII
Propagarea fisurii se produce dac:

2
K1 + m K 2 K 3
1
+
+
a b c
1
3(1 2 ) 2
K Ic
=
2
2 2
In modul II,
K 2c
In modul III,
K 3c = (1 2 ) 2 K Ic
208
PROPAGAREA DEFECTELOR SUBCRITICE I SIGURANA N FUNCIONARE
CAPITOLUL 9
PROPAGAREA DEFECTELOR SUBCRITICE I SIGURANA
N FUNCIONARE
9.1. Propagarea defectelor subcritice

9.2. Mecanisme de propagare lent a fisurilor
9.3. Sigurana n funcionare: oboseala static i dinamic, diagramele RPT,
determinarea duratei de via
Am considerat pn acum c ruperea catastrofal a materialelor se produce

atunci cnd tensiunea aplicat atinge o valoare critic, corespunztoare unei mrimi
critice a defectului, ca urmare KI sau GI ating valoarea critic KIc respectiv GIc. In cazul
materialelor cu un comportament preponderent fragil, propagarea fisurii este practic
instantanee, n condiiile n care viteza acesteia poate atinge 106 m/sec. Uneori, pentru
tensiuni aplicate inferioare tensiunii critice (KI0<KI<KIc) fisura poate crete lent (cu viteze
de la 1 la 10-6 m/sec.) iar ruperea brutal se produce cnd K I = Y a devine egal cu
KIc. Acest fenomen poart numele de rupere ntrziat sau oboseal static sau
degradarea rezistenei n timp [69].
Degradarea rezistenei n timp are o foarte mare importan pentru aplicaiile
tehnologice i poate restrnge perspectivele de utilizare a materialelor. Din acest punct
de vedere este necesar caracterizarea creterii lente a fisurilor, responsabil de
respectiva degradare. Aceast caracteristic trebuie s permit prevederea duratei de
via a pieselor n serviciu i joac un rol primordial asupra siguranei n funcionare.
Cunoaterea mecanismelor ce controleaz fenomenul de cretere lent a fisurilor
trebuie s permit o ameliorare a proprietilor sau o descoperire de materiale noi.
9.1. Propagarea defectelor subcritice
Degradarea n timp a rezistenei materialelor se datoreaz propagrii fisurilor
subcritice. Este important cunoaterea relaiei care exist ntre viteza de propagare a
fisurii i factorul de intensitate a tensiunii KI. Pentru cele mai multe mecanisme de
propagare a fisurii exist o relaie unic ntre viteza de propagare v i factorul de
intensitate a tensiunilor KI, pentru condiii de mediu i temperatur date. Viteza de
propagare a fisurilor este independent de geometria probei i de modul de ncrcare.
Aceast relaie poate fi reprezentat schematic dac se traseaz variaia (logv) n
funcie de (logKI), figura 9.1 [69].
Se pot distinge patru domenii de cretere a fisurii pentru KIKIc, n funcie de
materiale i condiiile de experimentare, domenii ce corespund unui anumit regim de
cretere a fisurii. Atunci cnd factorul de intensitate a tensiunii atinge valoarea critic,
propagarea devine catastrofal inducnd ruperea brusc a materialului.
209
MECANICA RUPERII
Pentru valori mici ale lui KI, domeniul I, se observ n general c, sub valoarea KIi
creterea este nul. Aceast valoare singular poate fi determinat cu precizie
destul de bun. Existena unei asemenea singulariti permite definirea unui
domeniu de lucru perfect sigur.
Domeniile II i III se ntlnesc cel mai adesea la materialele cu comportament
preponderent fragil. Variaia vitezei de cretere a fisurii funcie de factorul de
intensitate a tensiunii poate fi descris printr-o lege de forma:
v = Ak In
(9.1)
cu A i n constante (pentru condiii experimentale date i pentru un material dat).

In domeniul II avem 10<n<20, iar n domeniul III, n=0. In zona II viteza de
cretere este controlat prin reacia la vrful fisurii (mecanism extrinsec de tip
coroziune sub tensiune), iar n zona III propagarea se produce la vitez
constant i este controlat de difuzia speciilor corozive n frontul fisurii.
Log(K I i)
Log(K I b )
Log(K I c )
Fig. 9.1. Diagrama log(KI) - log(v)
Domeniul IV se nregistreaz pentru valori mai mari ale factorului de intensitate a

tensiunii. Acest domeniu este legat de un mecanism intrinsec cum este, de
exemplu, o cretere datorat unui proces termic activ sau o cretere controlat
printr-un proces de dislocaii. Relaia dintre KI i v n zona IV este similar cu cea
pentru zonele II i III, pentru care n100 la temperatura de baz i n10 la
temperaturi nalte.
9.2. Mecanisme de propagare lent a fisurilor

9.2.1. Propagarea lent a fisurii la temperatura mediului ambiant
La temperatura mediului ambiant, propagarea lent a fisurilor este controlat de
interacia chimic ntre materialul de baz i mediul coroziv nconjurtor (cel mai
adesea apa) la nivelul vrfului fisurii. In cadrul acestei aciuni pot interveni dou
mecanisme fundamentale: pe de o parte reacia chimic sau ruperea legturilor, iar pe
de alt parte fenomenul ce privete transportul de material n frontul fisurii.
210
9.2.1.1. Reacia chimic

Considerm, n frontul fisurii, prezena moleculelor A-A aparinnd mediului
nconjurtor, figura 9.2 [261]. Aceste molecule reacioneaz cu moleculele B-B din
materialul de baz rupnd legtura dintre ele, dup urmtoarea relaie:
( A A) + ( B B ) ( B A, A B )
Pentru ruperea acestor legturi trebuie furnizat o energie corespunztoare
prezenei unei bariere energetice. Presupunnd c ruperea unei legturi B a
materialului implic o interaciune cu n molecule A ale mediului nconjurtor, vom avea:
nA + B B *
(9.2)
n care prin B* este indicat starea activ.
Fig. 9.2. Ruperea legturilor la vrful fisurii prin reacie chimic
Schimbarea total de energie a sistemului, atunci cnd fisura de lungime egal

cu unitatea se propag pe distana da, cuprinde un termen chimic i unul mecanic:
U = G I da + B* B n A Nda
(9.3)
unde:
GI reprezint fora de propagare a fisurii;
B i B* sunt potenialele chimice ale legturii B, nainte i dup rupere
A este potenialul chimic al mediului A aparinnd mediului nconjurtor;
N reprezint densitatea superficial a legturilor B.
Viteza de propagare a fisurii este dat printr-o expresie de tip Anhemis:
U0 GI n A

kT kT kT
vr = a e
211
(9.4)
MECANICA RUPERII
n care avem:
frecvena de atac:
a parametrul reelei;
1
a2
=
; = ;
2
2
U0 energia de activare;
k constanta lui Boltzman;
T temperatura (grade K).
Pentru un gaz ideal potenialul chimic este egal cu:
A = A0 (T ) + kT ln p A
(9.5)
n care A0 (T ) reprezint potenialul chimic de referin, iar pA este presiunea parial a

gazului n frontul fisurii.
n
v r = C (T ) p A e
U0
kT
GI
kT
(9.6)
n care C(T) este un termen care variaz lent cu temperatura. In cazul n care mediul ce
reacioneaz este n soluie static, presiunea se nlocuiete cu concentraia.
9.2.1.2. Mecanismul de transport
Atunci cnd concentraia n produii reactani este mic sau, pentru viteze de
propagare mari, propagarea fisurii nu mai este controlat prin ruperea legturilor ci prin
transportul mediului reactiv spre frontul fisurii, figura 9.3.
Fig. 9.3. Ruperea legturilor prin mecanismul de transport
212
Considerm c reacia chimic este cvasi-spontan: pentru un numr dM de

molecule din mediul A ce se gsesc n frontul fisurii de lime egal cu unitatea,
numrul legturilor B ce se vor rupe va fi egal cu:
1
dN = dM
n
iar viteza de propagare este dat prin:
1 dM
da 1 dN
=
=
vt =
(9.7)
dt N dt
nN dt
Sunt posibile diferite mecanisme de transport: difuzia gazoas n lungul interfeei
fisurii, difuzia superficial n lungul feelor laterale ale fisurii sau difuzia n volum.
Considerm cazul difuziei gazoase ntr-un mediu nconjurtor cu gaz ideal.
Numrul moleculelor A care traverseaz o suprafa unitar pe unitatea de timp,
conform teoriei cinetice a gazului, este egal cu:
1
nA v A
(9.8)
4
unde:
p
n A = A reprezint densitatea molecular;
kT
1
8kT 2
este viteza medie a moleculelor;
v A =
m
m este masa molecular.
Dac zona de reacie este de lime b, pe unitatea de lime a frontului fisurii vom
avea:
dM 1
= bn A v A
(9.9)
dt
4
Plecnd de la relaiile (9.7), (9.8) i (9.9), se obine viteza de cretere a fisurii ca
fiind:
bp
1 bn A
1
vt =
vA = A
(9.10)
4 nN
nN (2 mkT ) 12
Observm c un rol important este jucat de concentraie, ca i n cazul vitezei
controlate prin reacie chimic, relaia (9.6), dar temperatura are un rol mai mic.
Reacia chimic nu este instantanee, iar fluxul de substan se datorete
diferenei de presiune ntre intrarea p 0A i extremitatea fisurii (pA). Dac transportul
este mult mai lent dect reacia chimic, extremitatea fisurii este o zon srcit n
molecule de tip A i ca urmare p A << p A0 n timp ce, n caz contrar, pA tinde spre p A0 .
innd cont de acest efect, relaiile (9.6) i (9.10) se rescriu astfel:
( )
p
v = v r 1 0A ; v = vt A0
(9.11)
pA
pA
Eliminnd pA din cele dou relaii precedente se obine urmtoarea relaie

valabil pentru cele dou procese, de reacie chimic i de transport:
1
v v n
+ =1
v r vt
213
(9.12)
MECANICA RUPERII
Pentru valori mici ale lui GI sau KI, vr este mult mai mic dect vt i v tinde spre vr
(cretere limitat prin reacie). Pentru valori mari ale lui GI sau KI, vr devine mult mai
mare dect vt i v tinde spre vt (cretere limitat prin transport). Astfel, atunci cnd GI
sau KI cresc, viteza de propagare a fisurii prezint o cretere accentuat (vr crete
exponenial cu GI) apoi apare o saturaie (vt este independent de GI sau de KI).
Primul caz, de cretere controlat prin reacie chimic, corespunde stadiului I de
propagare a fisurii observat experimental, figura 9.1. In acest caz, relaia care ar trebui
utilizat pentru calculul vitezei de propagare a fisurii este (9.6) care prezint o
dependen exponenial cu KI sau GI. Dei n procedeele experimentale se utilizeaz
cel mai adesea o relaie de tipul v = Ak In , trebuie remarcat faptul c nu exist
contradicii majore ntre teorie i experiment.
Efectul temperaturii este descris de relaia:
sau
U 0 G I
kT
U 0 ' K I
kT
v r = C (T ) p A e
v r = C (T ) p A e
(9.13)
Energia de activare aparent U0 ' KI sau U0 GI poate fi dedus din diagrama

(KI, v) pentru diferite temperaturi de lucru.
9.2.2. Propagarea lent a fisurii la temperatur nalt
Mecanismele de propagare lent a fisurii la temperaturi nalte sunt, n general,
independente de mediu. Creterea este controlat de un mecanism de plasticitate n
frontul fisurii. Poate aprea unul din urmtoarele mecanisme de plasticitate: pe de o
parte alunecarea la nivelul limitelor dintre gruni iar pe de alt parte micarea
dislocaiilor, aa cum s-a vzut n capitolul II. Vom considera succesiv cele dou
mecanisme.
9.2.2.1. Alunecarea la nivelul limitelor dintre gruni
Pentru materialele ale cror dislocaii se deplaseaz mai greu, propagarea
subcritic a fisurilor se poate produce prin alunecarea la nivelul limitelor dintre gruni.
Acest proces este schematizat n figura 9.4.
Fig. 9.4. Propagarea sub-critic a fisurilor prin alunecarea la nivelul limitelor dintre gruni
214
Alunecarea se produce n lungul limitelor dintre gruni, adiacente la fisura iniial

(AB). Aceast deplasare este transferat prin grunii rigizi la nodul triplu B. Atunci cnd
deplasarea devine critic se produce fisurarea limitei BC. Pentru valori mari ale KI,
formarea acestor fisuri secundare poate antrena o decoeziune dup AB, tensiunea n A
atingnd o valoare critic. Ca urmare, fisura primar se va propaga pe o distan de
ordinul mrimii gruntelui. Pentru valori mici ale KI, decoeziunea dup AB nu are loc
dar, formarea fisurii secundare conduce la o concentrare a tensiunilor n punctul C. In
aceste condiii se produce o alunecare n lungul limitei DC i are loc fisurarea la nivelul
limitelor grunilor dup DE. Acest proces poate continua, n funcie de energia
disponibil pentru propagare, pn cnd zona microfisurilor secundare va fi suficient
pentru a permite o cretere a fisurii primare. Evaluarea cantitativ a unui astfel de
proces este dificil i se poate admite c avem urmtoarea lege pentru viteza de
propagare a fisurii:
U

n kT
I
v = v0 (d ) K e
(9.14)
v0 (d ) fiind funcie de mrimea grunilor.
9.2.2.2. Propagarea prin micarea dislocaiilor

In cazul materialelor cu comportament preponderent semi-fragil, limitele dintre
gruni pot juca rolul surselor de dislocaii. Astfel, sub efectul cmpului de tensiuni al
fisurii primare, poate fi activat o surs de dislocaii, figura 9.5.
Fig. 9.5. Creterea lent prin crearea i micarea dislocaiilor
Dislocaiile astfel create se deplaseaz n lungul planelor de alunecare i se

adun spre limita opus a gruntelui. Aceast ngrmdire a dislocaiilor conduce (vezi
cap. 2) la o fisur secundar care antreneaz decoeziunea AB. Se obine astfel o
cretere lent a fisurii. Numrul de dislocaii emise de sursa S i care formeaz
aglomerarea de pe limita opus este dat de relaia:
l ( 0 )
N=
(9.15)
Gb
unde:
l reprezint lungimea fisurii secundare (ld=mrimea gruntelui);
este tensiunea de forfecare medie ce acioneaz n planul de alunecare;
0 este tensiunea de rezisten a reelei;
G este modulul de elasticitate tranversal;
b reprezint vectorul Burghers.
215
MECANICA RUPERII
Tensiunea efectiv la captul aglomerrii este N ( 0 ) . Cnd aceast tensiune
atinge valoarea tensiunii teoretice de decoeziune a reelei, la captul liniei de dislocaii

se formeaz o fisur. Astfel, vom avea:
N ( 0 ) = th
1
(9.16)
Gb th 2
=0 +
l
Tensiunea de forfecare este legat de factorul de intensitate a tensiunilor prin relaia:
KI
=
f ( )
(9.17)
2r
n care r este distana de la vrful fisurii.
Inlocuind pe (9.17) n (9.16) se obine relaia lui KI necesar pentru iniierea unei
fisuri secundare (n care r=l):
1
K I = 0 l + (b th ) 2
(9.18)
n care i sunt constante.

Pe de alt parte, viteza de deplasare a dislocaiilor este funcie de tensiunea
aplicat i de temperatur:
v = v0 m f (T )
(9.19)
unde m reprezint sensibilitatea la viteza de deformare.
Astfel, plecnd de la relaiile (9.19) i (9.18) se obine o relaie ntre viteza de
cretere a fisurii i factorul de intensitate a tensiunii, creterea lent fiind controlat prin
deplasarea dislocaiilor.
9.2.3. Metode de obinere a diagramelor v=f(K)
Sunt dou tipuri de metode utilizate n vederea determinrii vitezei de propagare
subcritice a fisurilor: pe de o parte, metode directe cu ajutorul crora se determin
diagrama v=f(K), iar pe de alt parte metode indirecte care permit determinarea
constantelor A i n din relaia:
V=AKIn
In paragrafele urmtoare se vor prezenta dou metode experimentale indirecte,
utilizate pentru obinerea vitezei de cretere lent a fisurilor.
Epruvet crestat solicitat la dubl torsiune
Epruveta prezentat n figura 9.6 este solicitat la torsiune dubl prin ncrcare
n patru puncte. Se aplic o ncrcare constant (KI = constant) i se msoar viteza de
cretere a fisurii care nainteaz spre centrul probei. Lungimea fisurii propagate trebuie
s fie mic n raport cu lungimea sa iniial pentru a evita o variaie important a
factorului de intensitate a tensiunilor n timpul solicitrii. In general, creterile trebuie s
fie de aproximativ 0,5 mm pentru o fisur iniial de 24 cm. .
Deplasarea y a punctului de aplicaie a forei, pentru un solid elastic, este legat
de ncrcarea aplicat F prin relaia:
y = CF
(9.20)
unde C reprezint compliana epruvetei care depinde de geometria acesteia, de natura
materialului i de mrimea fisurii.
216
frontul fisurii
sant de ghidare
a0
L
a)
0y
t
F/2
tn
F/2
wm
w
a) vedere general; b) vedere frontal; c) vedere lateral
Fig. 9.6. Epruveta pentru dubl torsiune cu an de ghidare
Experimental se observ c variaia lui C cu mrimea fisurii este liniar:

y
C = = Ba + D
(9.21)
F
Parametrii B i D depind de proprietile elastice ale solidului i de dimensiunile
epruvetei. Experimental s-a constatat faptul c aceast liniaritate nu este chiar
respectat atunci cnd fisura este foarte mic relativ la dimensiunile probei sau destul
de mare, apropiat de lungimea pobei, figura 9.7.
Energia disponibil pe unitatea de suprafa pentru propagarea fisurii, G, este
dat de relaia:
F 2 C
(9.22)
G=
2 A
n care A este aria suprafeei nou fisurate.
217
MECANICA RUPERII
Fig. 9.7. Variaia complianei cu lungimea fisurii
Difereniind (9.21) i nlocuind n relaia (9.22) se obine:
G=
F2 B
2 A

a
(9.23)
Aria suprafeei nou fisurate este A=atn i ca urmare vom avea:
A
(9.24)
= tn
a
n care tn este grosimea epruvetei n planul de fisurare, figura 9.6a.
Relaia (9.24) implic faptul c profilul din frontul fisurii este drept. Dac acest lucru nu
se ntmpl trebuie impus o anumit corecie. Astfel, ecuaia (9.23) devine:
G=
F 2B
2t n
Factorul de intensitate a tensiunilor este legat de G prin relaiile:
K I = EG KI =
EG
1 2
stare plan de deformaii,

1
EB 2
K I = F
2t n
EB
K I = F
2
2(1 )t n

1
stare plan de deformaii.
218
(9.25)
Dac grosimea plcii este mai mare dect valoarea rezultat din relaia
2
K
2,5 Ic , va trebui ca tenacitatea la fisurare s fie msurat n cadrul strii plane de
c
deformaii. Parametrul B poate fi determinat experimental sau analitic.
Soluia analitic pentru determinarea complianei
Analiza efectuat decurge din cea fcut de Timoshenko i Goodier asupra plcii
rectangulare cu dubl torsiune [99].
Placa nu mai este prevzut cu an de ghidare i se presupune c frontul fisurii
este drept, figura 9.8.
a
frontul fisurii
x3
x1
axa de torsiune
axa de torsiune
x2
a0
t
a)
M
w
Fig. 9.8. Torsiune dubl i sistemul de coordonate
Intre cele dou sisteme de coordonate alese sunt stabilite urmtoarele relaii:
t
b1 = x3
2
w
(9.26)
b2 = x 2
4
b3 = x1
219
MECANICA RUPERII
In relaia a doua din (9.26) semnul (+) corespunde barei din stnga iar semnul (-)
barei din dreapta. Sub efectul momentului M de torsiune, aplicat fiecrei bare, are loc o
rotire n jurul axei de torsiune (axa b3) cu unghiul . Rotirea la distana b3 de vrful fisurii
este egal cu:
(b3 ) = b3
= x1
(9.27)
a
a
Deformaia stabilit pentru fiecare bar cuprinde dou pri: o component dat
de deformaia prin torsiune pur i o deformare a seciunii transversale. Componenta de
torsiune pur este dat de deplasrile n planul x2x3 a fiecrei bare, figura 9.8:
t
u 2 = b1 (b3 ) = x1 x3
2a
(9.28)
w
u3 = b1 (b3 ) = x1 x2
4a
Componenta datorat deformrii este descris de urmtoarea relaie:

u1 =
f ( x 2 , x3 )
(9.29)
2
Deformarea nu depinde de x1 rmnnd plan, toate seciunile transversale,
chiar dac se deplaseaz i se deformeaz, rmn n planul lor iniial. Exist o zon a
plcii n care cele dou bare considerate tind s se ntreptrund prin deformare.
Presupunem c efectele acestei ntreptrunderi sunt neglijabile. Aceast aproximare
este cu att mai valabil cu ct placa este mai subire.
In teoria elasicitii, tensorul deformaiilor este dat prin:
1 u u
ij = i + j
(9.30)
2 x j xi
sau sub form matriceal:
f
f
t
w
0
x3
x2 +
x2
2 x3
4
t
f
x3
0
0
ij =
2a x2
2
w
x2 +
0
0
4
x3
Tensorul tensiunilor este dat prin:
ij = 2 ij
n care cu s-a notat modulul de elasticitate transversal.

Tensiunile trebuie s satisfac att condiiile de echilibru ct i pe cele la limit:
ij
12 13
+
=0
= 0 respectiv
(9.31)
x2
x3
x j
12 = 0 pentru x2=0 i x2=w/2

13 = 0 pentru x3=0 i x3=t
Se introduce o funcie de tensiuni (x2x3) astfel nct:
f
t
= 12 =
x3
x3
2
a x2
f
w
=3 =
x2
x2
4
a x3
220
(9.32)
(9.33)
Astfel, ecuaia de echilibru (9.31) este satisfcut automat att timp ct:
2
2
=
x2 x3 x3 x2
Plecnd de la relaiile (9.32) se verific uor c funcia trebuie s satisfac
ecuaia diferenial:
2 2
2
+ 2 =
(9.34)
2
a
x2
x3
cu urmtoarele condiii la limit:
= 0 pentru x2=0 i x2=w/2

x3
= 0 pentru x3=0 i x3=t

x2
Soluia ecuaiei difereniale (9.34) este dat de:
(2n 1) (4 x2 / w 1)
cosh
2
(2n 1) x
t
1
2d
sin
3
1
( x2 x3 ) = 8
(
)
2
1
a
t
[
(
)
]
n
2
1
n1

cosh
2d
t
1
a n1 [(2n 1) ]2
13 = 8
(9.35)
(2n 1) (4 x2 / w 1)
sinh
(2n 1) x
2d
sin
3

(
)
2
1
cosh
2d
2t
.
w
Forele tietoare exterioare pe unitatea de arie, aplicate la extremitile epruvetei
(x1=-a), sunt egale i opuse tensiunilor ij. Aceste fore au o component dup axele x2
i x3: F2=-12; F3=-13.
In practic forele aplicate nu sunt exact distribuite ca tensorul ij dar aplicarea
principiului lui Saint-Venant permite presupunerea c, deformaia de torsiune depinde
numai de momentul mediu, dac se ia n considerare un punct aflat la o anumit
distan de punctul de aplicaie a momentelor. Ca urmare, lungimea fisurii trebuie s fie
suficient de mare.
Momentul de torsiune M aplicat pentru fiecare bar este:
0
t
t
t
M = dx2 dx3 x3 F2 x2 F
w / 2
0
2
2
cu d =
M =
wt 3
6
a
n care este un factor de corecie funcie de d i are urmtoarea relaie:
(9.36)
tgh(2n 1) t
2
(d ) = 1 192d
(9.37)
5
(
)
2
n
n 1
Factorul de corecie poate fi calculat, cu o eroare de cel mult 1%, pe baza urmtoarei
expresii simplificate:
(d ) = 1 0,6302d + 1,2de
221
MECANICA RUPERII
Compliana C este legat de momentul de torsiune prin relaiile:

F
y
C = ; y = wm ; M = wm
F
2
2
w
3wm2 a
C = m ; C'=
2M
w t3 (d )
In aceste condiii se poate deduce panta B a curbei complianei:
3wm2
B=
w t3 (d )
(9.38)
(9.39)
Introducnd relaia (9.39) n relaiile (9.26) se obin urmtoarele relaii pentru

factorul de intensitate a tensiunii:
1
3(1 + ) 2
K I = Fwm 3
wt t n (d )
starea plan de tensiuni

(9.40)
3
starea plan de deformaii
K I = Fwm 3
wt t n (1 ) (d )
Domeniul liniar al complianei (amin, a max) din figura 9.7 se gsete ntre [0,5w, L-w)].
Sunt mai multe metode prin care se poate determina viteza de propagare lent a
fisurii, v, n funcie de factorul de intensitate a tensiunii KI dat de relaiile (9.40).
Metoda relaxrii
y
Difereniind ecuaia (9.21) = Ba + D n raport cu timpul vom avea:
F
dy
dF
da
= (Ba + D )
+ FB
(9.41)
dt
dt
dt
n care
da
=v
(9.42)
dt
reprezint viteza de cretere a fisurii. In cazul metodei relaxrii se determin valoarea
maxim a lui y pentu care fisura se propag fr a mai fi necesar o deplasare n
dy
= 0 . In
continuare. Ca urmare, n timpul propagrii fisurii y=const. i vom avea
dt
aceste condiii relaia (9.41) devine:
Ba + D dF
v=
BF dt y =const
sau
(9.43)
y 1 dF
v=
B F 2 dt y =const
dF
n care
reprezint relaxarea ncrcrii observat n timpul ncercrii.
dt y =const
Pe de alt parte, cum deplasarea y este constant se poate scrie:
y = F ( Ba + D) = Fi , f ( Bai , f + D)
n care Fi,f i ai,f reprezint valorile iniiale i finale ale forei respectiv ale dimensiunii
fisurii.
222
Inlocuind aceast ultima relaie n a doua relaie (9.43) se obine:
v=
Fi , f (ai , f +
F2
D
)
B dF
dt y =const
(9.44)
Ca urmare, s-a obinut viteza de cretere lent a fisurii v pornind de la valoarea

dF
i ale valorilor iniiale i finale ale ale lui F. Practic, se
relaxrii ncrcrii
dt y =const
aplic o for Fi < 0,95Fc (Fc fiind fora critic determinat n momentul ruperii). Cnd se
atinge Fi se oprete deplasarea traversei mainii de ncercat i se nregistreaz variaia
forei n funcie de timp, obinndu-se astfel diagrama (KI,v), KI fiind determinat cu
ajutorul relaiilor (9.40). In cadrul acestei metode trebuie s se in seama de relaxrile
parazite ale sistemului de ncrcare i a mainii de ncercat, acestea conducnd la
rezultate greite. Tehnica relaxrii este foarte sensibil la variaiile de temperatur ale
montajului care provoac variaii ale lungimii echipamentului utilizat. Pentru viteze mici
de propagare a fisurii trebuie obinut o foarte bun stabilitate la temperatur.
Avantajul esenial al tehnicii de relaxare este acela c permite efectuarea
msurtorilor de vitez fr observarea direct a fisurii. Din acest punct de vedere
aceast metod este indicat pentru materialele opace, aflate n mediu coroziv sau la
temperatur nalt. Aa cum s-a menionat, nu de fiecare dat se obine o suprafa
dreapt a frontului fisurii. Fisura este mai lung pe faa supus la traciune faa
inferioar corespunztoare anului de ghidare- i mai scurt pe suprafaa supus la
compresiune faa superioar, figura 9.9. Aceast diferen este mai mult sau mai
puin pronunat n funcie de material.
Fig. 9.9. Frontul fisurii la solicitarea n dubl torsiune
Aceast form antreneaz o anumit corecie asupra vitezei de propagare a fisurii dat
prin relaia (9.44):
a F dF
v = i 2 i
(9.45)
F dt y =const
cu =
t
a 2 + t 2
pentru un material la care ai >>
223
D
, fiind i cazul cel mai des ntlnit.
B
MECANICA RUPERII
Metoda vitezei de deplasare constant

Aceast metod const n solicitarea probei cu vitez de deplasare constant.
Astfel, viteza de deplasare a mainii este compensat prin variaia complianei
epruvetei datorate creterii fisurii. Incrcarea rmnnd constant se observ un palier
n curba de ncrcare.
Plecnd de la relaiile (9.41) i (9.42) i avnd n vedere c F=const. deci
dF
= 0 , se obine viteza de propagare a fisurii ca fiind:
dt
1 dy
(9.46)
v=
FB dt
Se fac ncercri pentru diferite valori ale lui y i se msoar fora F
corespunztoare palierului de solicitare, figura 9.10. Cu ajutorul relaiei (9.46) se va
determina viteza de propagare a fisurii, iar din relaia (9.40) se va deduce factorul de
intensitate a tensiunii KI.
F
(dy4 /dt)
(dy3/dt)
(dy2 /dt)
(dy1/dt)
y
Fig. 9.9. Curbe caracteristice for-deplasare pentru
dy
= const.
dt
In general, cu ajutorul unei epruvete se pot determina mai multe puncte ale
dy
.
diagramei (KI, v). Se aplic o for F constant i se msoar viteza de deplasare
dt
Aceast vitez trebuie s fie constant i se introduce n relaia (9.46).
Aceast metod prezint avantajul de a fi insensibil la mici variaii ale
temperaturii i poate fi utilizat pentru efectuarea msurtorilor n timp foarte mare,
ceea ce permite efectuarea unor viteze de propagare foarte mici.
Metoda cu vitez de deplasare constant poate fi combinat cu metoda relaxrii
pentru eliminarea lungimii fisurii din relaia (9.44). Astfel, se oprete maina de ncercat
dup atingrea palierului din figura (9.9) i ca urmare se blocheaz deplasarea traversei
mainii de ncercat, nregistrndu-se variaia forei n funcie de timp.
Viteza de propagare la palier este egal cu:
1 dy
v=
Fi B dt
224
Viteza de propagare la nceputul relaxrii este dat de prima din relaiile (9.43):
Ba + D dF
v= i
BFi dt i
n care indicele i reprezint valorile iniiale la nceputul relaxrii.
Cum cele dou viteze anterioare sunt egale, i utiliznd i relaia (9.41) vom
avea:
dy
(Ba + D )F
Bai + D = dt =
Fi
dF
dt i
Substituind (Ba+D) din aceast ultim relaie, n prima din relaiile (9.43) se obine:
dF
dy
2
Fi
1 dF Fi
dt
dt
v= 2
(9.47)
= vi
F B dF dt F dF
dt i
dt i
n care vi =
1 dy
este viteza iniial de propagare a fisurii.
Fi B dt
Cu ajutorul metodei ce ia n considerare viteza de deplasare constant, se poate

determina uor valoarea lui n din relaia v = AK In . Viteza de deplasare a traversei
dy
= BFv este proporional cu K In +1 . Pentru o
mainii de ncercat, dat prin relaia
dt
dy
dy 2
schimbare a vitezei de deplasare de la 1 la
se obine relaia:
dt
dt
dy1
n +1
n +1
dt = K 1 = F1
(9.48)
F
dy 2 K 2
2
dt
Aceast din urm relaie permite obinerea direct a lui n. Dac propagarea fisurii
este nsoit de o deformare plastic important, relaiile precedente nu mai sunt
valabile deoarece ele au fost stabilite n cadrul elasticitii liniare.
9.3. Sigurana n funcionare: oboseala static i dinamic, diagramele RPT,
determinarea duratei de via
9.3.1. Oboseala static
Foarte multe materiale prezint un fenomen de rupere ntrziat, att la
temperatura ambiant ct i la temperatur nalt. Aceast rupere ntrziat se
datorete creterii lente a fisurilor care se produce pentru o tensiune aplicat a
inferioar tensiunii de rupere catastrofale.
Timpul pn la rupere tr, pentru o anumit tensiune aplicat a constant,
corespunde timpului necesar pentru ca defectul s ating mrimea sa critic,
corespunztoare lui a sau cnd factorul de intensitate a tensiunilor atinge valoarea
critic KIc. Acest timp pn la rupere este dat de relaia:
225
MECANICA RUPERII
tr =
ac
ai
da
v
(9.49)
n care:
- v= viteza de cretere subcritic;
- ai= mrima iniial a defectului care va deveni critic;
- ac= mrimea critic a defectului care va duce la rupere.
Relaia pentru factorul de intensitate a tensiunii fiind: K I = Y a a se va obine:
da =
2 K I dK I
a2Y 2
(9.50)
Substituind (9.50) n (9.49) va rezulta:
tr =
Y
2
a
K Ic
K Ii
KI
dK I
v
(9.51)
n care:
- KIi este factorul de intensitate a tensiunilor la nivelul defectului iniial;
- KIc este factorul critic de intensitate a tensiunilor.
Cunoscnd KIc (constant de material), determinarea lui tr impune calculul valorii
pentru KIi (sau ai) i pe de alt parte cunoaterea relaiilor ce exist ntre KI i v pentru
condiiile date. In cazul n care viteza de propagare subcritic poate fi exprimat printr-o
lege de forma v = AK In , timpul pn la rupere poate fi determinat pe baza relaiei:
tr =
Y AII
2
a
KIb
KIi
KI(1nII ) dKI +
1
AIII
KI , IV
KIb
KI dKI +
1
AIV
KI(1nIV ) dKI +
KI , IV
KIc
(9.52)
unde:
- KIi reprezint valoarea lui KI la nceputul stadiului II, liniar, de propagare, figura 9.1;
- KIb reprezint valoarea lui KI la nceputul stadiului III de propagare;
- KI,IV reprezint valoarea lui KI la nceputul stadiului IV de propagare.
Atunci cnd sunt prezente doar regiunile II i III, al treilea termen corespunztor
domeniului IV poate fi neglijat. Pe de alt parte, al doilea termen poate fi de asemenea
neglijat dac timpul pn la rupere este controlat de comportamentul materialului n
domeniul al III-lea (cazul materialelor fragile solicitate la temperatura ambiant). In alte
cazuri poate fi preponderent domeniul IV. In aceste condiii relaia (9.52) se reduce la:
2 1 K Ib (1 nII )
tr = 2 2
KI
dK I
(9.53)
a Y AII K Ii
cnd domeniul II predomin sau:
1 K Ic (1 nIV )
KI
dK I
(9.54)
Y AIV K I ,i
atunci cnd este prezent numai domeniul IV.

Prin integrare se obine:
2
tr = 2
K Ii2 n K Ib2(nsau c )
(9.55)
2
a Y A(n 2)
In general, n are valori mari pentru materialele cu comportament preponderent
fragil (n>10) i cum KIi<KIb(sau c) se poate admite c: K 2Ii-n >> K 2Ib-n(sau c) i ca urmare relaia
tr =
2
a
(9.55) devine:
tr =
2 K Ii2 n
a2 Y 2 A(n 2)
226
(9.56)
Factorul de intensitate a tensiunilor iniial este K Ii = a Y ai
K Ic = cY a c
iar la rupere
unde c reprezint rezistena la rupere a materialului n absena
propagrii subcritice a fisurii (n mediu inert), de unde rezult: K Ii =
a
K Ic , pentru aiac.
c
Astfel, tr devine:
2 K Ic2 n
a n
tr = 2
2
2n
a Y A(n 2) c
(9.57)
Se constat faptul c timpul pn la rupere descrete atunci cnd tensiunea

crete. Produsul (tran) este constant pentru un material dat i ntr-un mediu
nconjurtor dat. In toate relaiile precedente valorile pentru tr sunt valori medii deoarece
nu se ine cont de mprtierea valorilor rezistenei la rupere.
9.3.2. Diagrama Rezisten-Probabilitate-Timp (RPT)
Distribuia rezistenei la rupere este descris de analiza Weibull, relaia (2.48),
care dup unele transformri devine:
1
c
ln ln
(9.58)
= m ln
0
1 PR
n care PR este probabilitatea de rupere corespunztoare tensiunii critice c.
Eliminnd c din relaia (9.58) n relaia (9.57), va rezulta:
n 2 1
2
n ln(a ) + (n 2) ln0 + ln
ln(tr ) =
lnln
(9.59)
2
n2
m 1 PR
AY (n 2)kIc
t r = a n f ( Pr )
sau:
Valoarea iniial pentru KI [MNm3/2]
In figura 9.10 sunt prezentate rezultatele obinute n cazul carburii i nitrurii de

siliciu presate la cald. Valorile lui n obinute plecnd de la aceste rezultate sunt:
- pentru carbura de siliciu: n=40 la 1273 K
n=23 la 1373 K
n=14 la 1573 K
- pentru nitrura de siliciu: n=90 la 1273 K
n=38 la 1373 K
Timpul pn la rupere (tr)
Fig. 9.10. Variaia timpilor pn la rupere cu tensiunea (exprimat prin KI)
227
MECANICA RUPERII
Relaia (9.59) arat c, pentru o valoare dat a probabilitii de rupere PR, timpul
pn la rupere n cadrul oboselii statice este o funcie logaritmic de tensiunea aplicat.
Dac reprezentm pe un grafic log(tr) n funcie de log(a), se obin o serie de drepte de
pant m, fiecare din aceste drepte corespunznd unei valori diferite pentru PR. In figura
9.11a se prezint o astfel de diagram stabilit la temperatura ambiant pentru
porelan. Se poate construi i un alt tip de diagram, echivalent cu precedenta, i care
prezint valorile rezistenei la rupere corespunztoare unui timp pn la rupere, pe o
diagram Weibull, figura 9.11b.
PR
a)
Fig.
9.11.
Diagrama
Log(a) [MPa]
RPT:
a)-
b)
pentru
porelan;
b)-
pentru
a [MPa]
alumin
(95%)
Aceste diagrame sunt constituite dintr-o familie de drepte paralele, echidistante

pentru creteri logaritmice egale ale timpilor de rupere (spaiul crete atunci cnd n
scade). Diagramele RPT nu sunt valabile dect pentru condiiile n care probele au fost
ncercate.
228
RUPEREA LA SOLICITARI VARIABILE
CAPITOLUL 10
10.1. Introducere
10.2. Oboseala materialelor n cadrul durabilitilor mari
10.3. Factori care influeneaz rezistena la oboseal
10.4. Fenomenul de degradare mecanic
10.5. Oboseala materialelor n domeniul durabilitilor mici (oboseala oligociclic)
10.1 Introducere
Componentele i echipamentele specifice ingineriei mecanice, supuse la
solicitri variabile, se pot rupe chiar dac tensiunea maxim aplicat este inferioar
limitei de elasticitate a materialului. Solicitarea ciclic ce produce deformaii plastice
materialului poate cauza schimbri continue n material atunci cnd se atinge o anumit
stabilitate ciclic. Unele materiale pot fi mai mult sau mai puin rezistente la solicitare
ciclic producndu-se o ntrire sau o nmuiere a acestora. Pe parcursul solicitrii
ciclice se pot acumula deteriorri microscopice locale ce vor conduce la dezvoltarea
unor fisuri sau a altor defecte macroscopice. Acest proces de acumulare a
deteriorrilor, care va conduce n final la rupere ca efect al solicitrilor date de sarcinile
ciclice, poart numele de oboseal [86].
Unele materiale pot fi stabile la oboseal, n timp ce la alte materiale se produce
o degradare continu. Pentru a nelege rspunsul unui material la solicitarea de
oboseal trebuie s avem n vedere deformaiile plastice, dislocaiile i posibilitatea
micrii acestora n timpul solicitrii. Oboseala este un fenomen puternic localizat, ce
depinde de tensiunile i deformaiile din regiunile critice ale componentelor din
structur. Actualmente se cunoate faptul c, fenomenul de oboseal se datoreaz
deformaiilor plastice ciclice, care produc modificri ireversibile n substructura
dislocaiilor de material. Procesul de rupere prin oboseal poate fi mprit n mai multe
etape:
1. Intrirea i nmuierea ciclic a materialului, n funcie de condiiile iniiale i de
amplitudinea tensiunilor i deformaiilor specifice. Aceasta poate afecta ntregul
volum al materialului;
2. Nucleaia microfisurilor n straturile de sub-suprafaa piesei, datorit
concentrrilor de tensiune precum i microintruziunilor i microextruziunilor;
3. Propagarea microfisurilor ce au aceleai dimensiuni cu cele ale grunilor
materialului;
4. Propagarea macrofisurilor cu dimensiuni mai mari dect ale grunilor conducnd
n cele din urm la rupere.
In prezent, studiul fenomenului de oboseal se face sub trei aspecte.
Primul aspect este cel dezvoltat de Whler i are la baz studiul tensiunilor.
Aceast cale are n vedere analiza tensiunilor nominale care se produc n seciunea
componentei studiate ce trebuie s reziste solicitrilor ciclice. Aceste tensiuni se
determin pe baza unei analize clasice corectndu-se apoi pe baze empirice care iau n
consideraie efectele date de concentratorii de tensiuni.
229
MECANICA RUPERII
Un alt aspect sub care se face studiul fenomenului de oboseal pornete de la

analiza deformaiilor care poate pune mai bine n eviden curgerile locale ce se produc
n zonele cu concentratori de tensiuni.
Cel de-al treilea aspect sub care se studiaz fenomenul de oboseal are n
vedere propagarea fisurilor, problem ce poate fi rezolvat pe baza conceptelor
Mecanicii ruperii.
10.2. Oboseala materialelor n cadrul durabilitilor mari
In proiectarea a numeroase piese i structuri, estimarea comportrii la solicitri
variabile are n vedere criterii de durabilitate bazate pe date obinute prin ncercarea la
oboseal a unor epruvete netede. Astfel de criterii nu urmresc explicit prevenirea
iniierii sau a propagrii necontrolate a fisurilor de oboseal ci asigurarea fa de o stare
limit definit prin amplitudinea deformaiei specifice sau a tensiunii corespunztoare
unei durabiliti preconizate. Solicitrile variabile avute n vedere n cadrul ncercrilor
epruvetelor sunt de tip periodic cu variaie continu. Rspunsul epruvetei la solicitarea
variabil respectiv se consider a fi o caracteristic a materialului.
Oboseala la durabiliti mari se consider c intervine la peste 105 cicluri de
solicitare iar fisura se dezvolt n condiiile unor solicitri variabile la care att tensiunea
maxim ct i amplitudinea tensiunii au valori mici n comparaie cu caracteristicile
statice de rezisten ale materialului. Deoarece deformaia materialelor n cazul utilizrii
n exploatare este n domeniul elastic, procesul este controlat la fel de bine att pe baza
deformaiei specifice ct i pe baza tensiunilor.
Curba de durabilitate la oboseal
Principala metod de analiz a comportrii la oboseal a metalelor, care s-a
impus de la primele nceputuri ale cercetrii sistematice a fenomenului de oboseal, o
constitue ncercarea pe epruvete netede la solicitri ciclice cu amplitudine constant.
De regul, solicitarea este alternant simetric (m=0, a=/2=max). Amplitudinea
solicitrii difer de la un set de ncercri la altul ncepnd cu tensiunea maxim de
aproximativ 0,85r, n care r este rezistena la rupere prin traciune static a
respectivului material. Perechea de valori, valoarea amplitudinii-numrul de cicluri la
care epruveta a cedat, constitue, ntr-un sistem de referin max-N, coordonatele unui
punct, figura 10.1a. Pentru un anumit material, punctele obinute prin ncercarea mai
multor epruvete se dispun pe o curb aproximativ denumit curb de durabilitate sau
curb Whler. Limita inferioar a respectivei curbe ce se stabilete pentru epruvete care
nu s-au rupt dup un numr suficient de mare de cicluri poart numele de limit de
oboseal. Pentru ciclul alternant simetric limita de oboseal se noteaz cu -1. Dac se
reprezint curba de durabilitate la scar dublu logaritmic, figura 10.1b, rezultatele, mai
ales pentru durabiliti mai mari de 103 cicluri, nu se deprteaz mult de o dreapt a
crei ecuaie poate fi scris sub forma:
a = N
(10.1)
La oelurile care prezint o limit la oboseal evident, aceast dreapt se
continu cu o dreapt orizontal care definete chiar limita la oboseal. Pentru un
material dat, curba de durabilitate obinut prin solicitri ciclice cu amplitudine constant
depinde de condiiile de solicitare (ntindere, ncovoiere, torsiune), principalii factori de
influen fiind concentrarea tensiunilor, dimensiunea epruvetei, calitatea suprafeei,
tensiunea medie, tensiunile remanente, frecvena solicitrii.
230
a)
b)
Fig.10.1. Curba de durabilitate
Fenomenul de oboseal este deosebit de complex i ca urmare el nu poate fi

explicat numai pe baza rezultatelor obinute n urma ncercrilor statice i dinamice de
tip clasic. De exemplu, rezultate interesante se obin din studiul ciclului tensiunedeformaie, care pune n eviden fenomenul de histerezis i care permite separarea
celor dou componente, elastic i plastic, ale deformaiei totale, figura 10.2.
Fig. 10.2. Ciclul tensiune-deformaie
231
MECANICA RUPERII
Pe aceast baz, n figura 10.3 sunt prezentate curbele de durabilitate n

coordonate -2Nf, att pentru amplitudinea deformaiilor totale ct i pentru cele dou
componente elastic i plastic ale acesteia. Se observ c, pentru deformaia
elastic i pentru cea plastic, curbele de durabilitate se intersecteaz la o durat de
via Nt, numit durat de via de tranziie. La aceast valoare a lui N componenta
elastic a deformaiei totale este egal cu cea plastic.
log(
log(2Nf )
N
Fig. 10.3. Curbele de durabilitate n coordonate -2Nf
Aceast observaie a sugerat ideea mpririi curbei durabilitii n dou domenii

cu ajutorul duratei de via de tranziie Nt. Domeniul corespunztor valorilor pentru care
N>Nt reprezint domeniul durabilitilor mari, iar domeniul pentru care N<Nt poart
denumirea de domeniul durabilitilor mici. Durata de via de tranziie Nt este funcie de
natura materialului. Ea are valori cuprinse ntre 103 i 105 cicluri pentru materialele de
nalt rezisten i de 106 cicluri pentru materialele cu rezisten redus. Domeniul
durabilitilor mari presupune existena unor tensiuni de valori mici, astfel nct efectele
curgerilor locale s fie nensemnate. In acest caz fenomenul de oboseal poate fi
studiat numai pe baza tensiunilor. In domeniul durabilitilor mici tensiunile aplicate sunt
mari, astfel nct efectul curgerilor locale poate fi neglijat. In acest caz studiul
fenomenului de oboseal se face pe baza analizei deformaiilor.
10.3. Factori care influeneaz rezistena la oboseal
Estimarea duratei de via a structurilor trebuie legat de abilitatea acestora de
a-i menine funciunile pentru care au fost proiectate, pe baza criteriilor stabilite pe
epruvetele ncercate n laborator. Astfel, se poate afirma c performanele la oboseal
ale unor structuri depind de:
proprietile materialului care i asigur o bun comportare la solicitrile statice i
ciclice;
particularitile constructive ale componentelor structurii (existena i severitatea
concentratorilor de tensiune);
factori de solicitare cum ar fi: valoarea tensiunii medii, existena tensiunilor
remanente, existena suprasolicitrii de scurt durat;
232
condiii de exploatare (agresivitatea mediului de lucru, temperatura acestuia,

frecvena ciclului de solicitare);
tehnologia de fabricaie a componentelor structurii (modul de obinere a
semifabricatelor, calitatea suprafeei i tratamentele de suprafa utilizate).
10.3.1. Studiul influenei neomogenitilor de material a texturii i microfisurilor

asupra acumulrii oboselii
10.3.1.1. Etapele i locaia fisurrii de oboseal
Cele mai multe metale au o structur policristalin cu cristale i gruni aezai
ordonat. Fiecare grunte are proprieti mecanice particulare, o anumit direcie de
aranjare atomic i proprieti direcionale. Anumii gruni sunt astfel orientai nct
este favorizat o micare a dislocaiilor pe direcia tensiunii tangeniale maxime. Gradul
de alunecare sau deformare ciclic este relativ la structura cristalografic a metalului i
este dat, n special, de ductilitatea acestuia. In metalele care au o comportare
preponderent fragil, dislocaiile sunt practic imobile iar alunecarea este limitat.
Procesului de degradare la solicitri variabile i sunt caracteristice, n general, trei
etape distincte, figura10.4, n care se manifest mecanisme diferite.
Rupere
Etapa a II-a
Etapa a I-a
Direcia solicitrii
Fig. 10.4. Etapele i locaia fisurrii de oboseal sub aciunea solicitrii axiale
Aceste etape sunt:

1. Iniierea fisurii, care se refer la incipiena acesteia n jurul unor defecte de material
sau pe baza unor mecanisme care au loc la nivelul reelei cristaline pn cnd
microfisura capt dimensiuni care permit detectarea prin procedeele de control
nedistructiv. Ca urmare, acestei etape i este caracteristic iniierea microfisurilor i
extinderea acestora pn la nivelul de macrofisuri. O serie de cercetri
experimentale au evideniat faptul c aceast etap este extrem de important,
extinderea ei reprezentnd pn la 90% din durata de via a unei piese;
233
MECANICA RUPERII
2. Propagarea fisurilor de oboseal. In cursul acestei etape macrofisura se extinde cu

o vitez mai mare sau mai mic n funcie de material i de intensitatea sarcinii
aplicate. Apariia unor metode moderne de msurare-detectare cum ar fi:
microscopia electronic, tehnica curenilor turbionari, msurtorile pe baza diferenei
de potenial, emisiile acustice, etc., au permis elaborarea unor studii aproape
complete asupra acestei etape.
3. Ruperea final se produce atunci cnd lungimea fisurii atinge o valoare la care
apare instabilitatea n propagarea acesteia.
Examinnd suprafaa rupt se poate determina dac materialul a cedat sau nu
prin oboseal. Ruperea prin oboseal prezint dou regiuni distincte: una este neted
sau lustruit ca urmare a frecrii flancurilor fisurii i este caracteristic etapelor I i II, iar
cealalt este de tip granular datorit cedrii rapide a materialului i este caracteristic
celei de-a treia etape. Aceste regiuni ale unei suprafee care a cedat prin oboseal se
pot vedea n figura 10.5.
Originea
fisurii
Suprafa
neted
Suprafa
granular
Fig. 10.5. Suprafa rezultat n urma cedrii prin oboseal

Suprafaa granular indic ruperea fragil iar suprafaa neted indic propagarea fisurii
Anumite suprafee care au cedat prin oboseal prezint aa-numitele striaii,

figura 10.6a. Acestea apar la materialele n care alterneaz perioadele de solicitare cu
cele de repaus i n care variaz intensitatea solicitrii. Distana dintre striaii depinde
att de perioada de timp n serviciu ct i de amplitudinea solicitrii.
Originea
fisurrii
Striaii
Ruperea final
(brusc)
a)
b)
Fig.10.6
a) Striaii pe regiunea de propagare asociate cu variaia n amplitudine i timp a solicitrii
b) Exemplu de striaii gsite pe suprafaa fisurat
234
10.3.1.2. Iniierea fisurii de oboseal

Chiar dac tensiunile nominale sunt mult mai mici dect limita de elasticitate a
materialului, local, datorit efectului de concentrare a tensiunilor din jurul unor defecte,
tensiunile pot depi limita de curgere. In asemenea zone apar deformaii plastice n
volume limitate de material unde se iniiaz fisurile de oboseal. In figura 10.7 sunt
ilustrate diferite moduri de iniiere a fisurii i etapele de propagare dup iniiere. Aceste
fisuri vor conduce n ultim instan la cedarea materialului, dac nu sunt detectate din
timp i eventual reparate, i se poate ajungere la rupere sau la scoaterea din funciune
a piesei. Fisurile pot fi iniiate ca urmare a multiplelor cauze, trei dintre acestea, care se
pot observa n figura 10.7, fiind: nucleerea (iniierea) datorit planelor de alunecare pe
direcii prefereniale, crestturi la suprafa sau defecte inteioare.
Fig.10.7. Posibiliti de nucleere i propagare a fisurilor
10.3.1.3. Microstructura i propagarea fisurilor de oboseal

Fisurile de oboseal care se iniiaz la nivelul benzilor de alunecare locale tind
s se dezvolte pe direcia tensiunii tangeniale maxime. Aceast propagare este destul
de mic, n mod obinuit de ordinul ctorva gruni. Propagarea microfisurilor este
puternic influenat de caracteristicile de alunecare ale materialului, de mrimea
grunilor materialului i de mrimea zonei deformate plastic din apropierea vrfului
fisurii. Cnd mrimea fisurii sau zona deformat plastic de la vrful fisurii sunt de ordinul
a 10 diametre de gruni, propagarea fisurii de oboseal are loc predominant prin
forfecare. Aceast comportare la fisurare se refer n mod obinuit la propagarea
fisurilor. Ca urmare, lungimea fizic cu care se propag fisura datorit tensiunii
235
MECANICA RUPERII
tangeniale poate diferi de la un material la altul depinznd de mrimea grunilor. In

figura 10.8a se prezint o microfisur format n lungul planului de alunecare i care se
propag n interiorul a ctorva gruni adiaceni. Se constat faptul c microfisura nu se
propag ntr-un anumit plan ci i schimb direcia atunci cnd trece n grunii vecini.
Totui, din punct de vedere macroscopic, se poate considera c fisura se propag pe
direcia tensiunii tangeniale maxime. In figura 10.8b se prezint aceeai fisur dup
mai multe cicluri de solicitare la oboseal. In vecintatea vrfului microfisurii primare se
pot vedea linii de alunecare suplimentare (n regiunea din cerc). Aceste linii nu exist n
figura 10.8a.
Direcia de solicitare
a)
b)
Fig.10.8. Microfisur format n lungul planelor de alunecare
Nu toate fisurile se iniiaz n lungul benzilor de alunecare dei, n cele mai multe
cazuri, benzile de alunecare sunt cel puin indirect responsabile pentru microfisurile
formate n metale. In condiiile solicitrii la oboseal, fisurile se pot iniia n apropierea
discontinuitilor de material sau uneori n imediata vecintate a suprafeei materialului.
Discontinuiti nsemn: incluziuni, particule de faz secundar i benzi de
alunecare. Dei fisurile se pot iniia de la nivelul acestor discontinuiti, altele dect
benzile de alunecare, acestea din urm sunt influenate de graniele discontinuitilor
conducnd la o localizare puternic a deformaiilor plastice care se transform n cele
din urm n microfisuri. Microfisurile n metalele nalt rezistente sau cu comportare
fragil, sunt adesea formate direct din incluziuni sau goluri care se dezvolt
perpendicular pe planul tensiunii normale maxime. In figura 10.9 sunt prezentate cteva
mecanisme de fisurare. Fisurile se iniiaz adesea la limitele grunilor, fie la
temperaturi ridicate fie atunci cnd avem amplitudini mari ale deformaiilor. In figura
236
10.9a se prezint o fisur iniiat la limitele dintre gruni. Aceast fisur s-a iniiat
atunci cnd s-a meninut proba o anumit perioad de timp la tensiunea maxim de
solicitare. La temperaturi moderate, precipitatele ntresc limitele dintre gruni. La
temperaturi ridicate aceste precipitate pot slbi rezistena limitelor ntre gruni iar atunci
cnd se introduce o perioad de meninere la solicitare constant poate aprea
fenomenul de fluaj, n timp ce limitele fisureaz (caviteaz sau alunec) producndu-se
propagarea fisurii intergranulare. Impuritile aflate la limitele dintre gruni pot crea o
anumit fragilizare n metale conducnd la iniierea fisurii i propagarea acesteia la
nivelul limitelor dintre gruni.
Fisurarea la nivelul
limitelor dintre gruni
Incluziune
a)
b)
Por
Microfisur
c)
d)
Fig. 10.9. Mecanisme de fisurare
Fisurile pot fi iniiate de asemenea, de la nivelul incluziunilor, porilor sau altor

neregularitti microstructurale. In figura 10.9b se prezint o fisur iniiat la nivelul unei
incluziuni de suprafa. Fisura din partea dreapt a fost influenat de deformaia
plastic localizat la nivelul gruntelui i propagat pe direcia tensiunii tangeniale
maxime. Fisura trece i prin incluziune, aceasta i cu fisura din partea stng fiind
orientate perpendicular pe direcia tensiunii normale mxime. Fisurarea incluziunii se
produce la un nivel energetic sczut. In figura 10.9c se prezint o fisur iniiat de la un
237
MECANICA RUPERII
por aflat la suprafaa probei. Fisura se propag simetric de la nivelul porului. Pe ambele
direcii fisura se dezvolt dup tensiunea tangenial maxim. In figura 10.10 se
prezint o microfisur iniiat ntre dou faze ale unui aliaj. Aici apare o delaminare sau
fisurare interfacial ntre fazele i .
Microfisurile pot fi prezente n metale nainte de solicitarea ciclic. Odat cu
solicitarea la oboseal microfisurile tind s se dezvolte (coalescen) i se propag
perpendicular pe planul tensiunii normale maxime. Cele dou etape de propagare a
fisurii sunt n modul forfecare etapa I i n modul traciune etapa a II-a.
Propagarea fisurii de oboseal este prezentat schematic n figura 10.10.
Etapa I
Etapa a II-a
Suprafa
Direcia de
solicitare
Fig. 10.10. Etapele propagrii fisurii de oboseal
Se constat faptul c, fisura de oboseal se iniiaz la suprafa i se dezvolt

transversal pe gruni. Iniial fisura se dezvolt n planul tensiunii tangeniale maxime,
ca urmare a deplasrii benzilor de alunecare. Dezvoltarea n continuare a fisurii are loc
perpendicular pe direcia solicitrii. Cele mai multe fisuri traverseaz limitele grunilor,
figura 10.11 fisuri transcristaline.
Fig. 10.11. Fisur transcristalin
238
Dezvoltarea microfisurilor prin limitele grunilor (intercristalin) depinde de

material, ncrcare, condiiile de mediu, etc. In figura 10.12 sunt prezentate trei din cele
mai cunoscute moduri de fisurare la oboseal: a) formarea striaiilor, b) coalescena
microgolurilor i c) microclivajul. Materialele care prezint o comportare ductil afieaz
adesea striaii apreciabile i de asemenea o coalescen a microgolurilor. Undele din
figura 10.9a sunt denumite striaii de oboseal. Aceste striaii nu se pot observa
macroscopic din cauza frecrii suprafeelor n timpul solicitrii. Striaiile nu apar de
obicei n materialele nalt rezistente. Unele studii presupun c fiecare striaie se
datorete unui singur ciclu de solicitare i c acestea reprezint o rotunjire a vrfului
fisurii n timpul perioadei de ncrcare-descrcare pentru un ciclu de oboseal.
a)
b)
c)
Fig. 10.12. Moduri de fisurare la oboseal
Coalescena micogolurilor are loc prin nucleerea acestora n timpul deformrii

plastice zonale. Coalescena microgolurilor este prezentat n figura 10.12b. Formarea
acestor goluri, care evolueaz n cratere de dimensiuni mai mari, produc fisurarea
interfacial. Astfel, mrimea i densitatea populaiei de cratere este relativ la
distribuia incluziunilor sau a precipitatelor inerente din metale. Procesul coalescenei
microgolurior este considerat, n general, ca fiind unul cu consum energetic mare iar
oboseala conduce n acest caz la viteze mari de propagare a fisurii. Suprafaa fisurat
ca urmare a coalescenei microgolurilor este n mod obinuit neregulat i rugoas
punndu-se n eviden fibrele materialului. Propagarea fisurii prin microclivaj este
considerat un proces cu consum redus de energie. Probabil c acesta este
mecanismul de fisurare pentru incluziunile fragile din figura 10.12b. Clivajul sau
microclivajul implic fisurarea n lungul planelor cristalografice precise i este
transcristalin. Suprafeele rupte prin clivaj sunt n general drepte, figura 10.12c.
Fisurarea prin clivaj apare mai degrab n metalele cu structur cubic cu volum centrat
sau hexagonal dect n cele cu structur cubic cu fee centrate. Suprafaa fisurat n
urma clivajului este strlucitoare datorit reflectivitii feelor clivate. Clivajul are loc, n
special, n materiale cu comportament preponderent fragil. Curgerea plastic mpiedic
formarea planelor de clivaj. Coalescena microgolurilor i clivajul sunt mecanisme de
fisurare care pot aprea i la solicitarea static i la cea de oboseal. Striaiile nu apar
n condiiile solicitrii exclusiv statice. Etapele specifice procesului de rupere prin
oboseal sunt prezentate n figura 10.13 [311]. In general, alunecarea apare prima,
urmat de apariia fisurilor fine care pot fi observate numai cu ajutorul microscopiei
electronice. Fisurile continu s se dezvolte sub aciunea solicitrii ciclice i pot deveni
239
MECANICA RUPERII
vizibile cu ochiul liber. Fisurile tind s se combine pn cnd se reduc la cteva

macrofisuri majore. Aceste fisuri (sau fisur) ating mrimea critic iar ruperea se poate
produce brusc. Dac tensiunile au mrime mare se poate grbi apariia tuturor acestor
procese. Fisurile pot fi stopate dac ntlnesc un cmp de tensiuni remanente de
compresiune. De asemeni, fisurile se pot dezvolta spre defectele cu severitate mare
ntlnite n drumul lor. In general, oboseala const n iniierea fisurilor, propagarea
acestora i n final cedarea materialului. La nivele mari ale tensiunilor, o bun perioad
din durata de via total este asociat cu microfisurarea i propagarea macrofisurilor.
La nivele mici ale tensiunilor o mare parte din durata de via total este consumat cu
iniierea i propagarea microfisurilor.
Propagare vizibila
si conectivitate intre fisuri
Tensiunea
Fisuri detectabile
cu lichide penetrante
Benzi de
alunecare
Microfisuri vizibile cu ajutorul

microscopiei electronice
Fisuri fine vizibile

Rupere
cu ochiul liber
(fisurare instabila)
Fisuri nepropagate
Benzi de
alunecare
Benzi de alunecare
Fisuri microscopice
care se pot propaga sau nu
Fig. 10.13. Reprezentarea schematic a procesului de oboseal
Fizicienii sunt interesai de nivelul atomic al problemei, ca urmare de formarea i

propagarea fisurii. Metalurgitii presupun c fisura deja exist n material ca urmare a
proceselor tehnologice de fabricare. Inginerul proiectant ia n considerare fisura doar
atunci cnd aceasta poate fi detectat cu anumite metode. Astfel, sfritul etapei de
iniiere se consider de diferitele discipline n mod arbitrar. Pentru a elimina aceast
dificultate, inginerii trebuie s gndeasc n termenii iniierii fisurii urmat de propagarea
acesteia spre nivelul de macrofisur i transformarea ntr-o rupere instabil. Singura
etap care poate fi absent n ruperea la oboseal este cea a iniierii nucleaiei fisurii.
Astfel, cedarea la oboseal poate fi prevenit prin inhibarea iniierii i propagrii fisurilor.
Din perspectiva proiectrii, condiiile care favorizeaz o bun rezisten la iniierea i
propagarea fisurilor de oboseal pot conduce la o rezisten sczut la propagarea
macrofisurilor i invers. De exemplu, grunii fini tind s ofere o bun rezisten la
iniierea i propagarea microfisurilor. Limitele dintre gruni tind s stopeze sau s
deflecte fisura reducnd astfel viteza de propagare a acesteia. Materialele cu gruni
grosolani tind s produc o fisur prin clivaj cu aspect neregulat.
240
10.3.2. Efectele factorilor de solicitare

10.3.2.1. Influena tensiunii medii
Majoritatea rezultatelor experimentale existente n literatura de specialitate au
fost determinate pentru cicluri simetrice (R=-1). Pentru o tensiune medie m diferit de
zero se poduce o translare a curbei de durabilitate pe direcia axei de solicitare.
De cele mai multe ori, efectul tensiunii medii produs asupra comportrii la
oboseal se pune n eviden trasnd diagrame de tip Whler n coordonate Sa-N, (Sa
fiind amplitudinea solicitrii) pentru diferite valori ale solicitrii medii Sm, luate ca
parametru. Din studiul acestor diagrame rezult faptul c, tensiunile medii pozitive
micoreaz durata de via a probelor n timp ce tensiunile medii negative o prelungesc.
In mod frecvent, n activitatea de proiectare se utilizeaz diagrame de tip Haigh,
care stabilesc corelaia dintre parametrii Sa i Sm ai solicitrii pentru care se obine o
durat de via constant. Acest tip de diagrame se pot obine pe baza diagramelor de
durabilitate Sa-Nf, determinate experimental pentru diferite valori Sm luate ca parametru.
Un alt procedeu utilizat pentru punerea n eviden a efectului tensiunilor medii
este descris n cele ce urmeaz. Se aleg diferite valori ale coeficientului de asimetrie R.
Pentru fiecare dintre acestea se determin rezistena la oboseal la diferite valori date
ale duratei de via. Pe baza rezultatelor astfel obinute se traseaz o familie de curbe
n coordonate Sa-Sm sau Smax-Smin considernd durata de via ca parametru. Din
examinarea acestor curbe se poate concluziona c, R are acelai efect asupra curbelor
S-N ca i cel dat de tensiunea medie. Ca urmare, la o valoare constant pentru
coeficientul de asimetrie R al ciclului, curbele S-N furnizeaz aceleai informaii ca i
cele obinute pentru Sm=constant. Diagramele trasate pentru o durat de via
constant pot fi prezentate fie n coordonate Sa-Sm fie n coordonate Smax-Smin. Cele
dou tipuri de diagrame sunt identice, dac se rotesc cu 450, obinndu-se diagrama din
figura 10.14.
Fig. 10.14. Diagramele n coordonate Sa-Sm i Smax-Smin
241
MECANICA RUPERII
Din aceste diagrame se poate obine prin interpolare durata de via pornind fie
de la perechea de valori (Sa,Sm) fie de la perechea de valori (Smax,Smin). Se observ c,
n cele dou sisteme de coordonate condiia R=const. reprezint o dreapt ce trece prin
origine. Aceast dreapt reprezint locul geometric al ciclurilor asemenea dar avnd
durat de via diferit.
O diagram reprezentativ pentru epruvetele fr concentrator este diagrama de
tip Haigh din figura 10.15. Ea se obine comparnd dou cicluri de oboseal ce conduc
la aceeai durat de via, unul avnd un coeficient de asimetrie R, cellalt fiind simetric
(R=-1). Amplitudinile tensiunilor pentru cele dou cicluri au fost notate cu Sa respectiv
Sas, iar solicitarea medie (tensiunea medie) a ciclului nesimetric cu Sm.
Sa
S
as
A
1,0
Sa
+
S
as
( )
Sm
Rm
=1
0,6
Sa
Sm
=1
+
S
Rm
as
0,2
B
-200
200
400
S [MPa]
Fig. 10.15. Diagrama Haigh
Indiferent de forma funciei Sa/Sas=f(Sm), graficul acesteia trece prin dou puncte:
A(Sm=0, Sa/Sas=1) ce corespunde ciclului simetric i B(Sm=Rm, Sa/Sas=0) ce corespunde
ruperii statice. Graficul funciei amintite poate fi schematizat prin linia dreapt AB de
ecuaie:
Sa Sm
+
=1
(10.2)
S as Rm
Aceast schematizare pare justificat pentru materiale ductile dar conduce la
estimri eronate ale duratei de via datorit gradului de supra-securitate pe care l
introduce. Pentru ciclurile ce au tensiunea medie negativ, linia AB poate fi continuat
dar, de cele mai multe ori, se consider c tensiunile medii negative nu aduc beneficii n
calculul la oboseal i, ca atare, linia AB se continu de regul cu o orizontal de
ordonat 1.
Au fost propuse i ecuaii mai complicate dect dependenele liniare date de
ecuaia (10.2). Una dintre acestea este ecuaia parabolic de tipul:
2
Sa Sm
= 1, S m 0
+
(10.3)
S as Rm
Reprezentarea liniar a diagramei ciclurilor limit a fost propus de Goodman iar
cea parabolic de Gerber.
242
Ecuaiile cu ajutorul crora sunt descrise diagramele de forma Sa=f(Sm) sunt

folosite pentru estimarea nivelului valorilor Sa pentru toate curbele de durabilitate S-N
deci i pentru cele care corespund unor valori ale tensiunii medii pentru care nu exist
date experimentale. De exemplu, dac pentru o component a unei structuri este
necesar determinarea duratei de via innd seama de tensiunea medie, i nu se
cunoate dect curba de durabilitate S-N determinat pentru ciclul simetric, atunci se
rezolv ecuaia (10.2) n raport cu Sas i apoi se determin durata de via din diagrama
existent. In acest fel, orice pereche de valori (Sa, Sm) conduce la aceai durat de
via ca i Sas corespunztoare acestora, determinat de ecuaia respectiv.
10.3.2.2. Efectul suprasolicitrilor de scurt durat
Uneori, n timpul funcionrii, n piese apar solicitri variabile de scurt durat
avnd amplitudinea tensiunii mai mare dect limita la oboseal a materialului. Efectul
suprasolicitrii asupra rezistenei la oboseal a fost studiat experimental astfel: pentru o
perioad scurt s-a ncrcat o epruvet cu o tensiune mai mare dect limita la
oboseal. Dup descrcare epruveta a fost supus la o solicitare ciclic avnd
amplitudinea tensiunii egal cu limita la oboseal i s-a determinat numrul de cicluri
N0 la care aceasta s-a rupt.
Suprasolicitrile pentru care rezult N0N0 n care N0 este durabilitatea
neconvenional se numesc nepericuloase; acestea sunt prezentate grafic prin dreapta
DB din figura 10.16 n care linia frnt ABC reprezint schematizarea curbei de
durabilitate. Suprasolicitrile pentru care rezult N0<N0 se numesc periculoase i sunt
reprezentate prin punctele cuprinse ntre dreptele DB i AB. Punctele situate ntre
dreptele DB i EB corespund unor suprasolicitri favorabile, deoarece, aplicate pieselor
conduc la creterea limitei la oboseal.
Sa
A
D
N0
N [cicluri]
Fig. 10.16. Efectul suprasolicitrii asupra rezistenei la oboseal
Un efect similar este produs de fenomenul de antrenare. S-a observat c,

creterea progresiv n trepte infinitezimale a amplitudinii solicitrii de la valori inferioare
limitei de oboseal la valori mult superioare acesteia poate conduce la creterea
243
MECANICA RUPERII
durabilitii. Aceast operaie necesit parcurgerea unui numr mare de cicluri de

solicitare controlate cu precizie, de aceea metoda este greu de aplicat n mod practic.
Ea servete ns ca baz teoretic pentru procedeele tehnologice de detensionare prin
vibraie a structurilor realizate prin sudare.
10.3.2.3. Influena concentrrii tensiunilor
Prezena concentratorilor de tensiune reduce rezistena structurilor, att n regim
static ct i n regim dinamic de solicitare. Pentru solicitarea static, efectul de
concentrare a tensiunilor elastice este luat n calcul cu ajutorul coeficientului de
concentrare Kt definit de relaia Kt=max/n ca fiind raportul dintre valoarea maxim a
tensiunii i tensiunea nominal din seciunea respectiv, obinute cu relaiile de calcul
obinuite din rezistena materialelor. Acest coeficient depinde de geometria
concentratorului, de modul de solicitare i de felul n care a fost definit tensiunea
nominal; el nu depinde de material i nici de valorile sarcinilor aplicate. Utilizarea
coeficientului de concentrare static nu este permis dac n zon apar deformaii
plastice locale. O metod utilizat pentru punerea n eviden a efectului concentrrii
tensiunilor asupra rezistenei la oboseal este urmtoarea: se traseaz curba de
durabilitate Sa-N pentru o epruvet fr concentrator [148]. Se mpart ordonatele curbei
la coeficientul de concentrare Kt obinnd astfel o curb teoretic de durabilitate Sak-N
pentru epruveta cu concentrator, solicitat n aceleai condiii ca i epruveta neted.
Repetnd operaiunea pentru mai multe valori ale lui Kt se constat c, pe msur ce
valoarea coeficientului Kt crete, curba teoretic de durabilitate coboar. Dac pentru o
valoare dat a coeficientului Kt se determin pe cale experimental curba de
durabilitate Sak-N, se constat c aceasta este situat ntre curba teoretic i curba
obinut pentru epruveta neted. Rezult c, un concentrator de tensiune reduce
rezistena la oboseal ntr-o msur mai mic dect estimarea fcut pe baza utilizrii
coeficientului teoretic de concentrare static, Kt. Ca urmare, utilizarea acestui
parametru n calculul de oboseal conduce la erori inacceptabile.
In domeniul durabilitilor mari, diminuarea rezistenei la oboseal datorat
efectului de concentrare a tensiunilor poate fi evaluat cu ajutorul factorului de reducere
a rezistenei la oboseal Kf; pentru acest parametru se mai utilizeaz n literatura de
specialitate i denumirea de factor de oboseal al concentratorului sau coeficient efectiv
de concentrare la oboseal. Pentru o durabilitate dat acest factor se definete ca fiind:
Kf =
(10.4)
Sa
n care a corespunde epruvetei cu concentrator iar Sa celei netede. De regul,

factorul Kf se definete i se determin pentru ciclul simetric. Se observ c structura
relaiilor cu care au fost definii coeficienii de concentrare Kf i Kt este aceeai din punct
de vedere simbolic. Diferena const n faptul c, coeficientul Kt este definit ca raportul
a dou tensiuni n timp ce factorul Kf reprezint raportul a dou rezistene la oboseal
determinate pentru aceeai durat de via.
Dac raza de racordare de la vrful concentratorului este mare, valorile factorului
Kf se apropie mult de cele ale coeficientului Kt. La valori mici ale razei de racordare
avem Kf<<Kt. O cauz posibil a acestui comportament poate fi curgerea invers ce se
produce la rdcina concentratorului n timpul fiecrei ncrcri ciclice; deformaiile
plastice care apar astfel conduc la o valoare real a amplitudinii tensiunii locale maxime
mai mic dect KtSa, valoare dedus presupunnd o comportare elastic a
244
materialului. Aceste efecte apar la majoritatea metalelor de uz ingineresc, dac

tensiunile aplicate au valori ridicate adic n cazul duratelor de via scurte. La metalele
foarte ductile aceste efecte pot aprea i la durate mici de via. Totui, la majoritatea
materialelor curgerile sunt mici sau lipsesc chiar i la durabiliti de 106 sau 107 cicluri.
O alt cauz ar putea fi aceea c materialul este mai puin sensibil la vrfurile de
tensiune dect la tensiunile care acioneaz n zone cu dimensiuni mici dar finite. De
aici rezult necesitatea ca studiul procesului de deteriorare produs prin oboseal s se
fac lund n considerare un volum finit de material. Ca urmare, tensiunea ce determin
iniierea deteriorrii prin oboseal este tensiunea cea mai mare; ea are o valoare mai
cobort i se produce la o anumit distan de punctul cel mai solicitat.
Pentru a caracteriza intensitatea efectului de concentrare produs de un
concentrator de tensiuni, se folosete uneori coeficientul de sensibilitate la oboseal al
concentratorului, definit cu relaia:
K f 1
q=
(10.5)
Kt 1
Dac Kf=Kt, coeficientul de sensibilitate la oboseal al concentratorului are valoarea
q=1 iar concentratorul are efectul maxim posibil. Valoarea coeficientului q scade atunci
cnd Kf<Kt. Pentru Kf=1, se obine valoarea minim q=0, caz n care concentratorul nu
are efect. S-a stabilit c valoarea coeficientului de sensibilitate q depinde de material i
c, pentru un material dat, acesta crete odat cu raza de racordare a concentratorului.
La unele materiale, cum sunt oelurile, q crete de asemenea cu rezistena static Rm.
Experimental se constat c pentru materialele fragile solicitate la oboseal, efectul de
concentrare a tensiunilor este mult mai sever dect la materialele ductile de mic
rezisten. Valoarea coeficientului de sensibiltate la oboseal poate fi estimat cu
relaia:
1
q=
(10.6)
1 +
n care este o constant de material avnd dimensiunea unei lungimi iar este raza
de racordare a concentratorului. Pentru oeluri avnd rezistena la rupere static
Rm>550 MPa, constanta poate fi determinat cu relaia:
1,8
100
= 6
(10.7)
Rm
O alt relaie empiric utilizat pentru calculul coeficientului de sensibilitate la
oboseal este:
1
q=
(10.8)
1+
Aceast relaie reprezint o form simplificat a relaiei lui Neuber. Pentru

oelurile cu Rm1500 Mpa, constanta de material se poate calcula cu relaia:
1,7
= Rm
(10.9)
10 586
Relaiile (10.7) i (10.9) sunt aproximative, iar relaia (10.4) reflect tendina
observat la datele experimentale obinute pentru piesele solicitate la oboseal prin
cicluri simetrice. Factorul de concentrare la oboseal Kf este un parametru empiric; el
depinde de material, de forma i dimensiunile concentratorului precum i de modul de
solicitare.
245
MECANICA RUPERII
Intruct coeficientul Kf se determin experimental pentru ciclurile simetrice,

utilizarea lui la ciclurile avnd tensiunea medie nenul presupune introducerea unor
condiii. Dac se presupune c tensiunea maxim local, produs n zona
concetratorului la vrf de sarcin, este mai mic dect limita de curgere a materialului,
atunci amplitudinea tensiunii i tensiunea medie din punctul cel mai solicitat al
concentratorului se pot scrie sub forma:
a = Kt Sa
(10.10)
m = K f Sm
Efectul tensiunii medii poate fi estimat utiliznd o relaie de forma ecuaiei (10.2),
exprimat n funcie de tensiuni, respectiv:
a m
+
=1
as Rm
(10.11)
n care a i m corespund ciclului cu coeficient de asimetrie R. Inlocuind relaiile

(10.10) n relaia (10.11) se obine amplitudinea tensiunii locale maxime, echivalent
ciclului simetric:
Kt Sa
as =
(10.12)
K f Sm
1
Rm
Lund n consideraie efectul de sensibilitate al concentratorului, se poate nlocui
Kt prin Kf, astfel nct se obine:
Sa
as =
(10.13)
Sm
1
K f Rm
Aceast relaie este prezentat grafic n figura 10.17, att pentru cazul particular
Kf=1 (concentrator inexistent sau ineficient) ct i pentru cazul general, innd seama c
Sas=as/Kf.
Fig. 10.17. Reprezentarea grafic a relaiei
Diagramele obinute pot fi folosite la calculul pieselor confecionate din materiale

fragile. Pentru materialele ductile, prezena factorului Kf la numitorul relaiei (10.12) nu
este justificat ntruct, din cauza deformaiilor plastice mari care se produc nainte de
246
rupere, att la epruvetele cu concentrator ct i la cele fr concentrator se obine

acceai valoare a rezistenei de rupere static Rm. Ca urmare, la aceste materiale
diagrama funciei Sas=f(Sa, Sm) este cea prezentat n figura 10.17.
La durate de via scurte sau intermediare, n materialele ductile se produc
curgeri importante, astfel c, amplitudinea tensiunii locale a este mai mic dect KtSa.
In consecin, raportul dintre rezistena la oboseal a epruvetei cu concentrator i cea a
epruvetei netede devine mai mic dect Kf, astfel nct este necesar definirea unui
factor de concentrare K 'f variabil cu numrul de cicluri parcurs pn la rupere:
K 'f =
as
S as
(10.14)
La materialele ductile K 'f descrete de la valoarea Kf corespunztoare durabilitilor

mari la valori apropiate de unitate, pentru durate scurte de via.
10.3.3. Influena tensiunilor remanente asupra acumulrii oboselii
Tensiunile remanente joac un rol esenial asupra rezistenei la oboseal
mecanic i/sau termic a materialelor [20]. Ele pot fi considerate ca o tensiune medie
sau static peste care se suprapune tensiunea ciclic. Prin urmare, o cretere
important a rezistenei la oboseal poate fi obinut optimiznd distribuia tensiunilor
remanente din pies, figura 10.18.
Tensiunile remanente
dup preincarcare
Fig. 10.18. Generarea tensiunilor remanente de compresiune ntr-un arc lamelar i efectul
acestora asupra capacitii portante n exploatare
247
MECANICA RUPERII
Tensiunile remanente de compresiune permit o deplasare favorabil a unui punct

din diagramele Haigh sau Goodman, dinspre zona periculoas n zona de siguran,
figura 10.19. Aceast stare de tensiune se poate obine n straturile superficiale ale
pieselor prin tratamente mecanice, tratamente termice superficiale sau tratamente
termochimice. Din cercetrile experimentale efectuate pentru diferite procedee de
prelucrare i diferite tratamente aplicate rezult c, cu ct tensiunile remanente de
compresiune sunt mai importante cu att rezistena la oboseal crete.
Fig. 10.19. Diagrama Haigh pentru oboseal n prezena tensiunilor remanente,

(a amplitudinea tensiunii, m tensiunea medie a solicitrii, R tensiunea remanent)
Atunci cnd se obin n straturile superficiale tensiuni remanente de ntindere, se

constat o deteriorare a proprietilor de rezisten la oboseal care conduc la ruperi
premature ale pieselor. n figurile 10.20 i 10.21 se prezint distribuiile tensiunilor
remanente obinute pentru cteva procedee de prelucrare sau tratament i efectele lor
asupra rezistenei la oboseal. Cercetrile referitoare la efectele tensiunilor remanente
asupra rezistenei la oboseal mecanic i/sau termic, inclusiv asupra oboselii de
contact, cu probleme specifice de la un material la altul i de la un procedeu de
prelucrare la altul, au o amploare deosebit. n paralel cu studiile experimentale se fac
eforturi susinute i pentru a putea estima prin calcule durata de via a pieselor
solicitate la oboseal, innd cont de prezena tensiunilor remanente. Dup cum se tie
de mult timp, tensiunile remanente nu au un nivel stabil atunci cnd materialul piesei
este supus unor solicitri variabile, producndu-se o relaxare a acestora. Prin urmare,
pentru a putea face o astfel de estimare este necesar s se dispun de informaii ct
mai precise asupra valorilor stabilizate ale tensiunilor remanente, adic asupra valorilor
tensiunilor care exist n mod real n pies pe o durat ce reprezint cea mai mare
parte din durata sa de via. Dificulti i mai mari apar n cazul altor tipuri de solicitri
mult mai complexe, n care intervin pe lng aspectele mecanice i fenomene fizico chimice. Dac starea de tensiune dintr-o pies determinat de aplicarea sarcinilor poate
fi uniaxial, starea de tensiuni remanente este tot timpul multiaxial. Prin urmare, luarea
n considerare a tensiunilor remanente ntr-un calcul de prevedere a rezistenei la
oboseal, pune problema calculului pieselor supuse la stri de tensiuni multiaxiale, fiind
necesar s se fac apel la un criteriu de oboseal multiaxial (ex. criteriile Kiocecioglu,
Sines, Crossland, Findley - Matake, Dang Van). Pentru a valida aceste criterii sunt
necesare ncercri complexe de oboseal, pentru diverse categorii de materiale i stri
de tensiuni remanente.
248
Fig. 10.20. Tensiuni remanente obinute n diverse condiii de rectificare i curbele Whler la
ncovoiere alternant, oel SAE 4340, 50HRC
Fig. 10.21. Tensiuni remanente generate prin alicare i prin oc laser i curbele Whler pentru
ncercrile de ncovoiere plan n trei puncte (R=0,1), aliaj 7075-T735
Distribuia tensiunilor remanente are o influen determinant asupra vitezei de

propagare a fisurilor i asupra ruperilor fragile prin oboseal. n general, ruperea brusc
a unei piese puin solicitat poate avea la origine:
- o anumit stare de fragilitate a materialului;
- existena unui nivel al tensiunilor remanente foarte ridicat;
- o stare triaxial a acestor tensiuni (valorile tensiunilor principale 1, 2 i 3
apropiate).
n cazul pieselor supuse doar la sarcini statice, o bun ductilitate a materialului
este n general suficient pentru ca tensiunile remanente s nu aib nici o influen
asupra comportrii lor din acest punct de vedere. Dac materialul nu este suficient de
ductil sau fragil, tensiunile remanente pot deveni periculoase n msura n care
contribue la accentuarea triaxialitii tensiunilor rezultante.
249
MECANICA RUPERII
Atunci cnd tensiunea local dintr-un grunte atinge o valoare critic f*, se
produce un clivaj, care se propag n general fr dificultate n grunii adiaceni,
producnd o rupere fragil. Tensiunile remanente de ntindere R se adaug tensiunii
aplicate amorsnd acest tip de rupere pentru sarcini mici:
*f = + R
Odat amorsarea realizat, doar tensiunea aplicat poate fi suficient pentru ca

propagarea fisurii s se produc cu o vitez mare. Rezult c tensiunile remanente care
contribue la amorsarea ruperilor fragile prin clivaj sunt foarte periculoase, n mod
deosebit pentru oelurile solicitate la temperaturi joase. Din acest motiv este necesar s
se realizeze o detensionare a mbinrilor sudate i a pieselor n care este posibil s se
produc ruperi fragile. Prezena tensiunilor remanente ntr-o pies sau un element de
structur poate avea, de asemenea, efecte pozitive sau negative asupra coroziunii sub
tensiune, ce reprezint, dup cum este cunoscut, un fenomen mecano-chimic de
fisurare ce poate determina ruperea sub efectul combinat al tensiunilor de ntindere i al
unui mediu coroziv. Fisurarea este n general transcristalin i poate s apar la toate
categoriile de materiale (oeluri, aliaje de aluminiu, cupru, titan, magneziu .a.).
Introducerea tensiunilor remanente de compresiune, prin aplicarea unor tratamente
corespunztoare utiliznd tehnologii specifice de inginerie a suprafeelor, permite o
cretere semnificativ a duratei de via a pieselor supuse la coroziune sub tensiune
(de sute sau mii de ori fa de situaia n care piesa nu a fost tratat).
10.4. Fenomenul de degradare mecanic
10.4.1. Introducere
Fenomenul de degradare mecanic [311] reprezint discontinuiti de suprafa sub
form de microfisuri sau discontinuiti volumice sub fom de caviti care apar n timp
la o pies sau structur solicitat sau nu. Noiunea de degradare este asociat cu
modificrile fizice, detectabile la nivel macroscopic sau microscopic, care altereaz
comportarea programat a unei piese. Apariia degradrii este precedat de anumite
procese iniiale: micarea i acumularea dislocaiilor n metale, modificarea legturilor
intermoleculare n materialele organice, microdecoeziuni n minerale. Degradarea este
marcat de o pronunat ireversibilitate, tratamentele termomecanice tradiionale pot
reface numai parial defectele cauzate de aceasta. Mai inti ar trebui stabilit care este
mijlocul prin care ncepe i se termin procesul de degradare. Este evident faptul c,
materialul nu prezint nici o degradare dac este lipsit de fisuri i caviti la scar
microscopic sau dac deformarea lui se pstreaz n limitele pentru care a fost
proiectat. Din punct de vedere structural i al tensiunilor remanente existente, se poate
stabili care este starea lui iniial de la care trebuie pornit n a msura i determina
eventuala lui degradare, supus sau nu unui sistem de sarcini exterioare. De asemenea
i solicitarea exterioar este cunoscut ca i eventualele schimbri n ceea ce o
privete. Aadar, teoria degradrii descrie evoluia ntre starea iniial, nedistrus a
materialului i iniierea primei fisuri macroscopice sau apariia n structur a unor
modificri de natur s mpiedice funcionarea n siguran a piesei respective. Aceast
evoluie, care nu este de cele mai multe ori uor detectabil pe baza fenomenului de
deformaie, care n mod obinuit o acompaniaz, se datorete unuia sau mai multora
din urmtoarelor mecanisme posibile:
250
degradare plastic ductil care nsoete o deformaie plastic major a

metalelor la temperatur obinuit i la temperaturi medii;
degradare vscoplastic fragil, n funcie de timp, pentru metale la temperaturi
medii i nalte corespunztoare decoeziunii intergranulare nsoit de deformaii
vscoplastice;
degradare prin oboseal cauzat de solicitarea ciclic i identificat n funcie
de numrul de cicluri de solicitare;
degradare macrofragil produs prin ncrcare static, fr deformaii
ireversibile apreciabile.
Pot fi considerate i alte forme de degradare: procese de oxidare, coroziune,
modificri structurale, etc.
Este evident faptul c, modelele, n ceea ce privete degradarea, evolueaz astfel
nct putem avea o reprezentare diferit a fenomenelor care pot produce acumulri ale
degradrii. De obicei, dac se cunoate modul de ncrcare i deformare pentru un
element de volum dat al structurii, legea deteriorrii este dat n funcie de timp pn n
momentul n care, n respectivul element de volum apare o macrofisur critic ce se
poate propaga instabil. Ca urmare, se poate determina timpul sau numrul de cicluri de
solicitare pn n momentul n care apare o astfel de macrofisur, de obicei n punctul
cel mai solicitat al structurii. Aceast abordare permite analiza rezistenei structurilor, a
proiectrii, verificrii i controlului condiiilor de serviciu ale acestora. Pe baza unei
astfel de analize se furnizeaz mijloacele de optimizare a proceselor, de elaborare a
materialelor pentru eliminarea sau reducerea defectelor de fabricaie. In orice caz, este
important de tiut ce modificri ale proprietilor mecanice se produc i care va fi
evoluia acestora n anumite condiii de solicitare pentru un material dat. Insi definirea
noiunii de degradare mecanic prezint unele probleme. De obicei, la nivel
macroscopic nu se poate observa vreo diferen semnificativ ntre starea iniial i cea
final a materialului. Ca urmare, trebuie s ne imaginm anumite variabile care apar la
scar microscopic i care sunt reprezentative pentru starea de degradare a
materialului. Sunt cteva posibiliti de a msura gradul de degradare:
determinarea densitii microfisurilor sau cavitilor conduce la modele
microscopice care pot fi extrapolate la nivel macroscopic pe baza utilizrii funciilor
matematice de omogenizare. Se obin astfel proprietile elementului de volum
degradat, fiind totui dificil de a defini variabila de degradare macroscopic i evoluia n
timp a acesteia, lucru care poate fi uor fcut n cazul mediilor continue;
msurtori fizice globale (densitate, rezistivitate, procente ale constituenilor
structurali, etc.) necesit definirea unui model global pentru a-l converti n proprieti
care caracterizeaz rezistena mecanic;
un alt tip de evaluare a degradrii este legarea acesteia de durata de via
rmas dar acest concept nu conduce n mod direct la legea constitutiv a degradrii;
msurarea mecanic global (modificarea proprietilor elastice, plastice sau
vscoplastice) care este uor de interpretat n termenii variabilei degradare utiliznd
conceptul de tensiune efectiv introdus de Robotnov.
dac se ia drept criteriu fisura pentru a defini degradarea, unei fisuri detectate i se
poate asocia un parametru cantitativ, de exemplu lungimea; raportul dintre lungimea
fisurii iniiale i lungimea ei critic poate fi considerat drept msur a degradrii. In acest
caz se admite c o solicitare care nu produce propagarea fisurii nu deterioreaz piesa.
Acest criteriu poate fi acceptat n cadrul durabilitilor mici, n care stadiul iniierii fisurii
este mic n raport cu cel al propagrii acesteia. In cadrul durabilitilor mari (N>105
251
MECANICA RUPERII
cicluri) mai mult de 90% din durata de via este destinat iniierii i transformrii
microfisurilor ntr-o fisur detectabil.
n cadrul durabilitilor mari, noiunii de degradare i se poate acorda un
coninut convenional care se bazeaz pe ipoteza c fiecare din cicluri contribuie n mod
egal la degradarea care progreseaz pn n momentul cedrii.
10.4.2. Modele neliniare privind cumularea degradrilor
10.4.2.1. Modelul Corten-Dolan
Modelul de reprezentare a unei solicitri prin cicluri este destinat pentru estimare,
prin calcul, a duratei de via. Operaia presupune adoptarea unui criteriu pentru
cumularea degradrilor i trasarea, eventual, a diagramei solicitare-deteriorare (S-D).
Procedeul Corten-Dolen face parte din clasa procedeelor bazate pe relaiile neliniare
ntre degradare i nivelul tensiunilor aplicate [61, 69]. El se exprim astfel:
n
Di = i
(10.15)
Ni
unde: - ni reprezint numrul de cicluri la un anumit nivel i al tensiunii de solicitare;
- Ni reprezint numrul de cicluri luat de pe curba de durabilitate pentru acelai
nivel i al tensiunii de solicitare;
- >1 poate fi o mrime constant sau o funcie de mrimea tensiunii aplicate.
Aceast relaie implic presupunerea c, degradarea se accelereaz pe msura
creterii numrului de cicluri de solicitare. Criteriul propus de Corten-Dolan pornete de
la exprimarea degradrii printr-o funcie exponenial a ciclurilor de solicitare la un
anumit nivel al acestei solicitri:
D = rn
n care r este funcie de tensiunea aplicat, r = f() iar o constant de material. Este
evident faptul c, atunci cnd n = N vom avea D = 1 (degradare total).
Se presupune un bloc de solicitare format din dou niveluri: S1 > S2, cu n1
respectiv n2 numrul de cicluri pentru care N2 > N1. In aceste condiii degradrile sunt:
D1 = r n1 i D2 = r n2
Duratele de solicitare, exprimate n cicluri la diferite niveluri pot fi exprimate n funcie de
un singur nivel S1; astfel, durata n2 la nivelul de solicitare S2 este exprimat prin n12 la
nivelul S1:
1
r
r1 n12 = r2 n2 n12 = 2 n2
(10.16)
r1
Un bloc de solicitare de forma n1(S1) + n2(S2) este echivalent cu unul exprimat
numai la nivelul S1:
r
n1 = 2 n2 + n1
(10.17)
r1
Degradarea produs de un bloc poate fi exprimat n funcie de nivelul maxim de
solicitare n felul urmtor:
n1
D=
N1
Numrul blocurilor care produc cedarea este:
252
N1
n1
Notnd n1f = nBn1 i n2f = nBn2, se obine:
nB =
r2
r1
r
i N f = 2
r1
n2 f

N1
n1 f
+
=1
N1
a a
N1
2 + 1 sau N f =
(10.18)
1
N 1 N 1

a1 + a 2 r2
r
nif
unde cu ai (i = 1,2) a fost notat raportul
. Experimental, Corten i Dolan au verificat
Nf
c:
1
r2 S 2
=
(10.19)
S1
r1
Aceast relaie corespunde unei diagrame solicitare numrul de cicluri, (S-N), n care,
n reprezentarea dublu-logaritmic, d ar fi inversul pantei n zona central; din
comparaia cu panta diagramei S-N a materialului, scris sub forma S = C N
forma echivalent:
N1
N2
S2
=
S1
(10.20)
log(S)
Diagrama (S-N)
Diagrama (S-N)
modificata
S1
S2
arctg(d)
N1
, sau sub
a reieit c (1/d) > (1/b), figura 10.22.
arctg(b)
log(N)
Fig. 10.22. Diagrame solicitare numrul de cicluri (S-N)
253
MECANICA RUPERII
Aplicarea unor solicitri severe, repetate, asupra unei piese sau structuri la
nceputul solicitrii, afecteaz rspunsul la ciclurile urmtoare; durata de via se
scurteaz; modificarea raspunsului, n sensul reducerii duratei de via, se reflect prin
frngerea dreptei n diagrama S-N la nivelul S1 i accentuarea pantei care devine
(1/d)>(1/b); diagrama astfel obinut poart numele de diagram S-N modificat. Nu
poate fi trecut cu vederea posibilitatea micorrii pantei diagramei S-N n situaia n
care solicitarea se produce cu tensiuni de ntindere n numr redus, care produc n
zonele cele mai solicitate tensiuni remanente de compresiune ce conduc la mrirea
duratei de via a piesei.
Pentru aplicarea procedeului Corten-Dolan nu mai sunt suficiente ncercrile cu
amplitudine constant ci sunt necesare ncercri la dou niveluri de solicitare, - S1
nivelul de vrf i S2 nivelul inferior - pentru a putea determina valoarea pantei
modificate. In general, se caut ca pn la rupere s fie aplicate cel puin zece blocuri
de solicitare. La oeluri valoarea obinut pentru d variaz n limitele 4...8; dei intervalul
este relativ restrns, faptul c d intervine la exponent afecteaz sensibil rezultatul.
Pentru un bloc de solicitare format din n trepte, criteriul Corten-Dolan se exprim
prin relaia:
N1
Nf =
(10.21)
d
d
d
S2
S3
Sn
a1 + a 2 + a3 + .......a n
S1
S1
S1
n care :
- Nf este durabilitatea piesei la solicitarea dat, exprimat n numr de cicluri;
- Ni reprezint durabilitatea piesei la solicitarea Si;
- S1 este solicitarea maxim care apare n blocul respectiv;
N
- a1, a2,.......,an sunt rapoartele ai = i , (j = 1...n);
Nj
- d este inversul pantei diagramei S-N modificate.
10.4.2.2. Modelul uniaxial
In cazul solicitrii de oboseal se utilizeaz n mod obinuit conceptul de
ncrcare ciclic pentru a evalua degradarea i a determina durata de via prin
oboseal. Ecuaiile reprezentative pentru degradare depind de ncrcare prin
intermediul amplitudinii ciclului, a valorii maxime sau medii, toate acestea determinate
pentru un ciclu de solicitare.
Aadar, ecuaia degradrii prin obosel ciclic poate fi de forma:
D = f(vi)N
(10.22)
n care variabilele vi din cadrul funciei f depind de:

- starea mrimilor ce caracterizeaz integritatea structurii (deteriorarea,
temperatura, duritatea, etc.);
- valorile maxime i medii pe ciclu ale parametrilor care definesc ncrcarea
(tensiune, deformaie plastic sau elastic).
O problem particular apare n cazul reprezentrii influenei temperaturii atunci
cnd aceasta variaz n cursul aceluia ciclu de solicitare. Pentru anumite materiale i
anumite condiii de solicitare, ecuaiile pentru degradarea prin oboseal ciclic, care iau
254
n calcul numai acumularea liniar a acestora, nu mai sunt potrivite. In aceste condiii
trebuie luat n calcul o acumulare a degradrilor bazat pe un model neliniar.
Modelul uniaxial este derivat din definiia macroscopic a degradrii cu referire
la dou tipuri de evaluare:
(1)- evaluarea degradrii n termenii duratei de via rmase;
(2)- evaluarea degradrii prin utilizarea conceptului de tensiune efectiv.
Vom examina mai nti construcia modelului bazat pe durata de via rmas.
Incercarea la oboseal la dou niveluri ale tensiunii (1 pe parcusul a N1 cicluri de
solicitare urmat de o solicitare de mrime 2 pe parcusul a N2 cicluri de solicitare, cu
N1+N2=NF, NF fiind numrul de cicluri de solicitare care duc la fisurarea total pentru
care D=1) demonstreaz neliniaritatea acumulrii degradrii i furnizeaz informaii
importante n legtur cu starea curent a degradrii n vederea determinrii duratei de
N
via rmase, 2 . Aceti parametri sunt suficieni pentru a demonstra evoluia curbelor
NF
care descriu degradarea n funcie de raportul N/NF. Din figura 10.23 se constat faptul
c, durata de via rmas la nivelul al doilea de solicitare este diferit de valoarea (1N1/NF1), valoare care ar reiei dac s-ar aplica teoria liniar a acumulrii deteriorrilor.
D
Experimental
Analitic
0,3
0,2
Max [MPa]
0,1
300
250
240
0,25
0,5
0,75
N/NF
Fig. 10.23. Degradarea n funcie de raportul N/NF
Un procedeu simplu de a introduce efectele descrise ntr-o relaie care s poat

reprezenta degradarea, const n a pune n interdependen variabile ce reprezint
degradarea i ncrcarea. De exemplu, se poate scrie o relaie cu forma general:

N
D = D ( Max , ) Max
(10.23)
C ( )
Exponentul depinde de ncrcare (Max, ) de aici rezultnd legtura enunat
anterior. Se face observaia c, o relaie similar cu aceasta, utilizat pentru propagarea
fisurilor (msur de altfel a degrdrii), nu este potrivit din cauza efectului cumulativ
invers: la oboseal, durata de via la nivelul 2 de solicitare, atunci cnd prima solicitare
are loc la un nivel ridicat, este mai scurt dect cea prezis de modelul liniar. Integrnd
255
MECANICA RUPERII
relaia anterioar ntre limitele D=0 i D=1, se obine urmtoarea relaie care d numrul
de cicluri pn la degradarea total (D=1):
Max
NF =
1 Max , C ( )
(10.24)
Degradarea D evolueaz n funcie de raportul N/NF iar durata de via de la

nivelul 2 de solicitare este dat de raportul:
N
N2
= 1 1
NF2
N F1
n care =
(10.25)
1 2 1 ( Max 2 , 2 )
=
.
1 1 1 ( Max1 , 1 )
Aceast formulare permite o descriere calitativ a celor mai multe

rezultate ale ncercrilor efectuate la diferite niveluri de solicitare pentru un numr mare
de materiale. Evaluarea degradrii D n termenii duratei de via rmase este, uneori,
insuficient pentru a determina valoarea degradrii n orice moment. Dac avem n
vedere figura 10.24, se constat c durata de via poate avea aceeai valoare la
solicitri diferite, nu acelai lucru rezultnd i pentru degradare.
Ca urmare, utilizarea conceptului duratei de via rmase permite doar, o
evaluare relativ a degradrii. In aceste condiii, se poate utiliza un alt concept n
vederea evalurii degradrii. Folosind conceptul care utilizeaz tensiunea efectiv
aplicat pentru a produce oboseala, se poate msura degradarea n mod real numai n
ultima parte a duratei de via, atunci cnd iniierea defectelor microscopice s-a produs
deja. Pentru a combina aceast evaluare cu una corespunztoare duratei de via
rmase, este suficient de a face o schimbare de variabil, nlocuind D n ecuaia
+1
anterioar cu expresia: 1 (1 D ) . In aceste condiii, relaia diferenial care poate fi
scris este de forma:
D = 1 (1 D )
+1 Max ,
) Max
N
M ( )(1 D)
(10.26)
Aceast form a relaiei care conduce la determinarea degradrii este mai

complex dar proprietile ei sunt identice cu cele ale ecuaiei anterioare, exceptnd
valoarea curent a degradrii. Numrul de cicluri pn la rupere se obine prin
integrarea relaiei anterioare. Astfel, vom avea:
Max
NF =
( + 1) 1 ( Max , ) M ( )
n care M ( ) = C ( )( + 1)
(10.27)
. Degradarea exprimat n funcie de raportul N/NF este:
N
D = 1 1
NF
256
1
1
+1
(10.28)
D
1
N1 /NF
N2 /N F
N1 /NF
N2 /N F
N/N
F
D'
1
N/N
F
Fig. 10.24. Degradarea n funcie de raportul N/NF i de solicitare
Funciile i m se vor alege astfel nct s reprezinte, n acelai timp, limita la oboseal
n cazul fisurrii statice (n cadrul unui ciclu de solicitare) i efectele acumulrii neliniare:
( Max , ) =1 a
Max 1 ( )
u Max
1 ( ) = 10 + (1 b 10 )
M ( ) = M 0 (1 b )
257
MECANICA RUPERII
n care 10 reprezint limita la oboseal n cazul solicitrii alternant simetrice iar u

(tensiunea ultim) este rezistena la traciune (solicitare static).
Pentru a exprima influena tensiunii medii , se poate alege o relaie liniar,
justificat fiind aceast opiune i de rezultatele experimentale asupra limitei la
oboseal. Coeficientul b poate fi determinat numai din msurtorile degradrii, alegerea
mrimii pentru b fiind important doar atunci cnd distrugerea prin oboseal este
combinat cu un alt tip de degradare (prin propagarea i ramificarea fisurilor, de
exemplu). La solicitarea de oboseal pur, toate ncrcrile pot fi descrise de constanta
arbitrar b.
10.5. Oboseala materialelor n domeniul durabilitilor mici (oboseala
oligociclic)
Oboseala la durabiliti mici rezult n condiiile unor solicitri variabile cu vrfuri
i amplitudini de tensiune de valori mari care determin deformaii locale elasto-plastice.
In acest caz tensiunea nu mai poate defini cu suficient precizie starea de solicitare. Ca
urmare, variaia solicitrii este apreciat prin amplitudinea deformaiei specifice totale,
sau innd seama de ordinul de mrime al amplitudinii componentei plastice a acesteia
n zonele cele mai solicitate.
10.5.1. Diagrama caracteristic (-) la solicitri statice
Principalul experiment pentru determinarea proprietilor mecanice ale metalelor
este ncercarea la traciune. Pe baza ei se obine diagrama caracteristic convenional
a materialului. In diagrama convenional sunt reprezentate puncte definite de valorile:
N
A0
l
l0
n care A0 i l0 sunt aria, respectiv lungimea iniial a epruvetei iar N i l sunt fora de
traciune respectiv lungirea sub sarcin.
Odat cu lungirea barei se produce contracia transversal '=-. Aria seciunii A
se micoreaz fa de aria iniial A0, tensiunea real avnd valoarea N/A. In domeniul
elastic tensiunea real difer foarte puin de cea convenional. In domeniul plastic
ns, lungirile i ca urmare, reducerea ariei, devin semnificative n special pentru
oelurile ce posed o pronunat capacitate de deformare plastic. Avnd n vedere
faptul c deformaiile plastice se produc n condiiile conservrii volumului, se poate
scrie relaia A0l0=Al, n care mrimile neafectate de indici se refer la un stadiu
oarecare al ncrcrii. Tinnd seama c l = l0(1+) rezult:
A0l0=Al0(1+) A0=A(1+)
i atunci tensiunea real devine:
_
N N A0
=
= (1 + )
A A0 A
258
Lungirea specific real, la o anumit valoare a ncrcrii, controlat prin

lungimea corespondent l a barei este:
_
l0
l
dl
= ln
l
l0
= ln(1 + )
(10.29)
Valoarea ei la rupere, notat f (indicele provine de la termenul englez

failure=cedare) i denumit ductilitate la rupere are valoarea:
f = ln(1 + ) = ln
A0
1
1
= ln
= ln
Ar
Ar / A0
1 Z
(10.30)
n care cu Ar a fost notat aria seciunii gtuite iar cu Z s-a notat gtuirea la rupere.
Determinarea precis a tensiunii reale la rupere este ngreuiat din cauza
formrii gtuirii, care transform starea uniaxial ntr-o stare triaxial de tensiune.
Intensitatea componentei tensiunii dup direcia axei barei variaz dup o anumit lege,
figura 10.25.
m ax
m
f
R
Fig. 10.25. Variaia tensiunii n zona deformat
La marginea seciunii apare numai tensiunea principal f care este dat de relaia:
f =
m
a
1 +
4R
n care:
- m semnific tensiunea medie n seciunea gtuit;
- a - raza minim a seciunii gtuite;
- R reprezint raza de curbur a profilului gtuirii.
Tensiunea maxim are valoarea:
R + 0,5a
max = m
R + 0,25a
259
(10.31)
MECANICA RUPERII
i acioneaz pe direcia axei barei. Practic, din aceast zon ncepe procesul de rupere
cnd fora de traciune ajunge la valoarea de rupere.
Diagrama caracteristic real are, la materialele ductile, alura din figura 10.26
(linia ntrerupt) care se refer la un oel moale. In prima zon de curbur accentuat,
diagrama poate fi, cu destul precizie, descris de o funcie de putere de forma:
1
_ n
_
_
_

= e+ p = +
E K

_
(10.32)
n care e i p sunt cele dou componente (elastic, respectiv plastic) ale

deformaiei; K i n sunt constante de material; K depinde de modul de ecruisare, iar n
este exponentul de ecruisare (n<1).
10.5.2. Diagrama caracteristic (-) la solicitri ciclice
Diagrama caracteristic tensiune-deformaie la solicitri ciclice poate s difere
substanial de cea obinut prin ncercarea la traciune sau compresiune. Unui ciclu
complet de ntindere-compresiune i corespunde o bucl de histerezis , figura 10.26. In
cazul repetrii aceluia ciclu de ntindere-compresiune, buclele de histerezis care se
obin n continuare nu se suprapun peste primele, figura 10.26.
Fig. 10.26. Ciclu de ntindere compresiune cu histerezis
Dac solicitarea const n impunerea unei deformaii specifice alternante ntre

limitele , punctele de ntoarcere, corespunznd schimbrii de semn a solicitrii, se
260
deplaseaz de la un ciclu la altul, fie mrindu-i ordonata - tensiunea , fie micornd-o.

Materialele din prima caregorie se numesc materiale cu ecruisare ciclic iar celelalte,
materiale cu nmuiere ciclic. Dup un anumit numr de cicluri apare un fenomen de
saturare, variaiile de tensiune la fiecare nou ciclu de solicitare devin nesemnificative,
iar bucla de histerezis se stabilizeaz.
Diagrama caracteristic - ciclic este curba care se obine unind punctele de
ntoarcere ale buclelor de histerezis stabilizate. Acestea sunt obinute prin ncercarea
unui numr de epruvete identice la cicluri alternant-simetrice cu amplitudinea
deformaiei specifice constant pentru o epruvet, dar diferit de la o epruvet la alta,
figura 10.27. La fiecare ncercare efectuat sub amplitudine constant se nregistreaz
bucla stabilizat dup un numr de cicluri aproximativ egal cu jumtate din numrul de
cicluri apreciat c ar produce cedarea.
Fig. 10.27. Bucle de histerezis
10.5.3. Diagrama -N sau diagrama la durabilitate mic

In domeniul durabilitilor de pn la 103 cicluri, de regul, ncercrile la oboseal
se execut pe epruvete netede supuse la solicitri axiale cu control prin deformaie
specific. Diagramele care se obin, i modeleaz relaia dintre deformaia specific i
durabilitate, poart numele de diagrame la durabilitate mic sau diagrame de oboseal
oligociclic. Diagrama -N este redat schematic n figura 10.28.
Reprezentarea este la scar dublu-logaritmic i are n abscis numrul 2N al
inversiunilor deformaiei specifice, N fiind numrul de cicluri pn la cedare. Cedarea
261
MECANICA RUPERII
poate fi considerat atunci cnd: apare o fisur detectabil prin mijloace optice, scade
ntr-o anumit msur fora de solicitare sau apare chiar ruperea.
Fig.10.28. Diagrama -N la durabilitate mic
Deformaia specific poate fi descompus n cele dou componente: deformaie

elastic i deformaie plastic pe baza buclei de histerezis descrise de solicitarea unei
epruvete martor, supus la aceleai cicluri de solicitare. Variaia fiecrei componente la
scar dublu-logaritmic poate fi reprezentat printr-o dreapt.
Avnd ca parametru numrul inversiunilor, este natural ca lor s li se asocieze
variaiile ale deformaiilor specifice. Pentru ciclul alternant-simetric relaia deformaie
specific-durabilitate se scrie astfel:
e p ' f
(2 N )b + ,f (2 N ) c
=
+
=
E
2
2
2
(10.33)
n care:
p
e
,
i
sunt deformaiile specifice: totale, elastice i plastice :
2
2
2
'f este factorul de rezisten la oboseal ce reprezint rezistena real la rupere
prin oboseal pentru 2N=1;
'f este factorul de ductilitate la oboseal, care este deformaia specific real la
rupere pentru 2N=1;
b este exponentul de rezisten la oboseal;
c este exponentul de ductilitate la oboseal;
E - modulul de elasticitate longitudinal a materialului.
262
Att 'f ct i 'f se obin prin determinarea interseciei celor dou drepte, elastic
i plastic, cu axa . Sub aceast form relaia este cunoscut sub numele de ecuaia
Coffin-Manson. Diagrama este asemntoare diagramei de tip Whler, cu deosebirea
c parametrul controlat n acest caz este deformaia specific i nu tensiunea.
Diagrama -N nu reprezint pentru nici un material punctul de frngere care apare
pentru unele materiale n diagrama Whler. In figura 10.28 se ilustreaz faptul c,
cedarea la un numr redus de cicluri se datorete deformaiilor plastice, dar este
asociat deformaiei elastice la un numr mare de cicluri. Tranziia se face dup un
numr de cicluri 2Nt care se stabilete egalnd valorile celor dou componente ale
deformaiei specifice:
1
' f E bc
e = p 2 N t =
'
f
(10.34)
Dup cum se poate observa, diagrama -N depete domeniul durabilitilor

mici. Ea i pstreaz valabilitatea i n domeniul durabilitilor mari, unde se
deosebete de curba Whler prin mrimea de control. Este evident faptul c,
diagramele de durabilitate -N i -N nu sunt independente una n raport cu cealalt.
Rolul de funcie de transfer de la una la cealalt l joac ecuaia curbei caracteristice -
ciclice.
Sub forma (10.33) ecuaia curbei de durabilitate este complet. In domeniul
durabilitilor foarte mari sau foarte mici unul dintre termeni devine neglijabil. Pentru a
exemplifica ne referim la oelul 4340 (S.U.A), figura 10.29, care are urmtoarea ecuaie
de durabilitate:
p
0 , 09
=
+
= 0,0062(2 N )
+ 0,58(2 N ) 0,57
(10.35)
2
2E
2
Tranziia se face la 2N=1,4 104 cicluri pentru N>106 cicluri. Ca urmare pentru 2N>2 106
cicluri, deformaia plastic poate fi neglijat n raport cu cea clasic. La 2N=2 106 cicluri
raportul dintre ele este mai mic de 0,1 (0,148 10-3:1,68 10-3) i din ecuaie este reinut
numai termenul care se refer la deformaia elastic i care poate fi adus sub forma,
(figura 10.29b):
a = ' f (2 N )b = 1206(2 N ) 0.09
(10.36)
In mod asemntor, pentru durabiliti de ordinul N=102 sau mai mici se poate neglija
deformaia elastic (figura 10.29c) i pstra numai termenul:
p
2
= ' f (2 N ) = 0,58(2 N ) 0.57

c
(10.37)
Explicitnd n funcie de parametru 2N cele dou componente, elastic i plastic i

identificndu-le cu expresiile lor din ecuaia diagramei - ciclic, rezult c ntre
exponenii b i c exist relaia:
1
1
b
c = sau n' =
n'
b
c
263
MECANICA RUPERII
Mrimile 'f 'f, b, c i E sunt constante de material i sunt determinate prin

ncercri la oboseal. Factorul de ductilitate la oboseal 'f este, de cele mai multe ori,
raportat la ductilitatea la rupere static f. In cele mai multe cazuri valoarea lui este
cuprins n domeniul 'f=(0,35...1,0)f.
p a
=
+
= 0,58 ( 2 N ) 0 ,57 + 0,062 ( 2 N ) 0.09
2
2
E
p/2
a/E=e/2
/2
MPa
f=f=1206MPa
Factorul de rezisten
a='f(2N)b=1206(2N)-0,09
10-3
10-2
10
p
2
f=f=0,58
p/2=f(2N)c=0,58(2N)-0,57
Exponentul
ductilitii c=-0.57
Fig. 10.29. Diagrama de durabilitate pentru oelul 4340
264
In cazul n care nu sunt la ndemn rezultate experimentale, pentru oeluri pot fi

utilizate urmtoarele relaii aproximative, derivate din ncercri experimentale:
- 'f = f - rezistena real la rupere sau
- 'f =(r+350) MPa (r=Rm= rezistena convenional la rupere);
- b=-(1/6)log(2f/r) sau:
- b=0,1 pentru oelurile moi;
- b=0,05 pentru oelurile dure;
- 'f = f =ln(A0/Ar) unde A0- aria iniial; Ar - aria la rupere;
- c=-0,5...-0,7 (oeluri moi...oeluri dure).
Este evident faptul c aceste valori aproximative pot fi folosite n etapa alegerii
oelului pentru elementul proiectat. Dup alegere, concludente devin ncercrile propriuzise la oboseal.
Domeniul relativ restrns n care variaz exponenii b i c l-a condus pe Manson
ctre ideea de a propune ca exponenii s fie considerai constani, cu aceeai valoare
pentru toate metalele. In acest caz, celelalte constante rmase ar controla procesul de
oboseal. Ecuaia pantelor universale pe care a avansat-o sub forma:

0 ,12
0,6
0, 6
= 3,5 r (N )
+ f (N )
E
(10.38)
presupune c procesul de oboseal este controlat de E, r i f, mrimi determinate la

solicitrile statice. Incercrile efectuate au dovedit c ecuaia pantelor universale poate
fi considerat o prim aproximare pentru determinarea durabilitii la ciclul alternant simetric pentru piesele netede de mici dimensiuni.
Fig. 10.30. Curbe de durabilitate pentru materiale moi i dure
265
MECANICA RUPERII
Numeroasele experimente fcute asupra diferitelor metale au permis avansarea

unor reguli de comportare a epruvetelor la ncercri controlate de deformaia specific.
Foarte multe metale au aceeai durabilitate i anume N103 la o amplitudine a
deformaiei specifice de 1%. La deformaii mai mari, materialele cu mai mare ductilitate
prezint o durabilitate mai mare, n timp ce la deformaii specifice sub 1% materialele
mai dure se comport mai bine, figura 10.30.
Proprietile materialelor descrise aici se refer la epruvetele netede ncercate n
condiii standard i nu in seama de influena unor condiii particulare de solicitare care
trebuie luate n considerare n proiectarea la oboseal a pieselor sau structurilor.
266
LEGI DE PROPAGARE A FISURII DE OBOSEAL
CAPITOLUL 11
11.1. Introducere
11.2. Modelarea iniieri fisurii prin oboseal
11.3. Modelarea propagrii fisurii prin oboseal
11.4. Influena nchiderii i deschiderii fisurii asupra vitezei de propagare a fisurilor de
oboseal
11.5. Intrzierea la propagarea fisurii
11.6. Metode de predicie a durabilitii la solicitri cu amplitudine variabil
11.1. Introducere
Aa cum s-a menionat n capitolul anterior, procesului de degradare la oboseal
i sunt caracteristice trei etape distincte n care se manifest mecanisme diferite. Aceste
etape sunt: iniierea fisurii de oboseal, propagarea acesteia i ruperea final. Cele trei
etape pot fi evideniate prin durabilitile lor specifice pe o curb Whler, figura 11.1.
max
N
i
N
p
Ruperea finala
Initierea fisurii
lim
N
Fig. 11.1. Etapele fisurrii prin oboseal
Pentru o anumit tensiune maxim, numrul de cicluri necesar perioadei de

iniiere este notat cu Ni iar cel necesar propagrii acesteia cu Np. Durabilitatea total va
fi:
Nt=Ni+Np
Se accept n general c numrul de cicluri necesar iniierii fisurii este acela
pentru care fisura atinge lungimea de aproximativ 0,1 mm. Aceast lungime a fisurii se
afl n limitele de detectabilitate cu mijloace moderne nedistructive i este comparabil
cu dimensiunile unor defecte des ntlnite n materiale.
267
MECANICA RUPERII
11.2. Modelarea iniieri fisurii prin oboseal

Dup cum s-a amintit n capitolul anterior, chiar dac tensiunile nominale sunt cu
mult mai mici dect limita de elasticitate a materialului, ca urmare a solicitrilor ciclice,
local, datorit efectului de concentrare a tensiunilor n jurul unor defecte, tensiunile pot
depi limita de curgere. In asemenea zone apar deformaii plastice n volume limitate
de material unde se iniiaz fisurile de oboseal. In figura 10.7 se prezint mecanismul
de iniiere a fisurilor n lungul planelor de alunecare prefereniale. In vecintatea unei
astfel de crestturi formate prin alunecare, tensiunile stabilte de Creager i Paris [222]
sunt date de expresiile:
KI
KI
3
3
x =
cos 1 sin cos
cos
2
2
2
2
2r
2r 2r
KI
KI
3
3
(11.1)
x =
cos 1 + sin cos +
cos
2
2
2
2
2r
2r 2r
KI
KI
3
3
xy =
sin cos cos
sin
2
2
2
2
2r
2r 2r
n care este raza la vrful crestturii astfel formate. Coordonatele r i precum i
tensiunile care acioneaz pe un element de suprafa sunt prezentate n figura 11.2.
(0=0)
yx
xy
x
y
/2
Fig.11.2. Variaia tensiunii y n imediata vecintate a vrfului fisurii
In relaiile (11.1), KI reprezint factorul de intensitate a tensiunii existent la vrful unei

fisuri avnd aceeai lungime cu cresttura considerat pentru modul I de solicitare.
Tensiunea care produce solicitarea n modul I, y, atinge valoarea maxim pentru =0
i r=/2 cnd devine:
2 KI
(11.2)
max =
268
Relaia de mai sus arat faptul c, un parametru prin care se poate aprecia iniierea
KI
. Bartelemy consider c exist o valoare
unei fisuri de oboseal poate fi raportul
K
critic a acestui raport, respectiv I sub care nu se poate iniia nici o fisur dintr-o

c
cresttur sau un defect dat [69]. In tabelul 11.1 sunt indicate, dup Bartelemy, valorile
K
critice ale raportului I i domeniul de aplicabibilate.
Tab. 11.1
Relaia
Domeniul de aplicabilitate
KI
= 0,9 Rm

480 MPa<Rm<1080 MPa
KI
= 9,5 Re

276 MPa<Re<965 MPa
KI
= 206,9

Re<965 MPa
In expresiile de mai sus, Rm [MPa], Re [MPa] i reprezint rezistena la rupere, limita

de elasticitate, respectiv coeficientul de ecruisare a materialului. Ia acest context, se
pune problema stabilirii numrului de cicluri Ni necesar iniierii fisurii de oboseal. Acest
numr de cicluri este dificil de stabilit ntruct nu exist o delimitare clar a unei granie
ntre stadiul de iniiere i cel de propagare a unei fisuri de oboseal. Exist, totui,
anumite relaii de calcul, mai mult sau mai puin empirice, pe baza crora se pot calcula
numrul de cicluri necesar iniierii fisurii.
O astfel de relaie se bazeaz pe amplitudinea deformaiilor locale, n zona de
iniiere:
log N i = C * + D log E max max
(11.3)
n care:
C* i D sunt constante de material;
E reprezint modulul de elasticitate longitudinal;
max este tensiunea maxim la vrful crestturii;
max este amplitudinea deformaiei locale pe direcia de solicitare.
O alt metod, care utilizeaz coeficientul lui Neuber [196], a fost aplicat pentru o
fisur cu =2 mm n cazul unui oel cu 0,2% carbon. Numrul de cicluri Ni necesar ca o
fisur s ating lungimea de 0,1 mm rezult din relaia;
log k N = 1,2969 0,1602 log N i
unde kN este coeficientul lui Neuber definit prin relaia:

1
kN = 1+ t
q
1+
269
(11.4)
(11.5)
MECANICA RUPERII
n care:
raza la baza crestturii;
t coeficientul teoretic de concentrare a tensiunilor;
q constant de material, egal cu 0,32 pentru un oel moale.
Metodele cele mai recente au la baz utilizarea factorului de intensitate a tensiunii
ca parametru n aprecierea numrului de cicluri necesar iniierii fisurii de oboseal.
Astfel, pentru o plac dintr-un oel moale cu limea d=20 mm i grosimea de 5 mm,
prevzut cu o fisur ascuit (<0,2 mm), numrul de cicluri Ni necesar iniieri unei
fisuri de 0,1 mm este:
2,9 10 8
Ni =
(11.6)
(K )4
unde K reprezint variaia factorului de intensitate a tensiunii, exprimat n MPa m .
Analiznd aceste relaii, este evident faptul c sunt omii o serie de parametri
care intervin n aceast etap i care urmeaz s fie luai n considerare pe msura
utilizrii intensive a tehnicilor bazate pe microscopia electronic.
11.3. Modelarea propagrii fisurii prin oboseal
11.3.1. Consideraii generale
Primele indicaii cu privire la rezistena opus de un material la iniierea fisurii i
la propagarea acesteia sunt furnizate de curbele de durabilitate determinate pentru
epruvetele netede. Evoluia unei fisuri n cursul propagrii sale se poate urmri pe baza
diagramei lungimea fisurii numrul de cicluri aplicat N, figura 11.3.
Rupere
Fmax
acr
a1
timp
a0
Fmin
Nd
Np
Ncr
a)
b)
Fig. 11.3. Variaia lungimii fisurii n timpul solicitrii ciclice
Trasarea diagramei a-N constitue o problem de baz n Mecanica ruperii

doarece, pe baza acesteia se poate aprecia durata de via a unui element de
rezisten sau a unei structuri n care s-a iniiat o fisur. Astfel, pentru propagarea unei
270
fisuri cu lungimea iniial a0 pn la lungimea a1, numrul de cicluri necesari este Np1,
figura 11.3a. Din figura 11.3 se pun n eviden urmtorii parametri:
a0 lungimea fisurii iniiale;
acr lungimea critic a fisurii la care se produce ruperea final;
Ncr numrul de cicluri necesar pentru propagarea pn la rupere a unei fisuri
cu lungimea iniial a0.
Curbele de variaie a lungimii fisurii n funcie de numrul de cicluri se pot trasa
pentru mai multe nivele ale tensiunii maxime la aceeai lungime a fisurii iniiale, figura
11.4a, sau pentru mai multe lungimi ale fisurii iniiale la acelai nivel al tensiunii
maxime, figura 11.4b.
a
a
1
a2
da
)
dN a 2
da
)
dN
a3
da
)
dN a 2
a 1>a 2
( da
)
dN a 3
( da
)
dN a 3
a3
a1
a1
a2
N
a)
b)
Fig. 11.4. Variaia lungimii fisurii n timpul solicitrii ciclice;
a) pentru aceeai lungime a fisurii iniiale; b) pentru acelai nivel al tensiunii maxime
Unul din parametrii de baz prin care se apreciaz ruperea la oboseal este
da
reprezentnd lungimea cu care se propag fisura pe un
viteza de propgare a fisurii
dN
ciclu de solicitare. Pentru diferite lungimi ale fisurii, viteza de propagare a acesteia se
da
poate obine calculnd panta diagramei a-N. Viteza de propagare a fisurii
depinde
dN
de lungimea fisurii iniiale i de nivelul sau amplitudinea tensiunii aplicate, mrimi care
intervin n expresia factorului de intensitate a tensiunii K. In mod obinuit, odat cu
creterea lungimii fisurii iniiale, respectiv cu creterea nivelului de solicitare, crete
viteza de propagare a fisurii de oboseal. Ca urmare, viteza de propagare a fisurii de
oboseal poate fi corelat cu variaia factorului de intensitate a tensiunii K,
da
= f (K ) .
dN
Pentru cele mai multe aliaje metalice curba de variaie a vitezei de propagare a
fisurii n funcie de variaia factorului de intensitate a tensiunilor poate fi schematizat ca
n figura 11.5.
271
MECANICA RUPERII
Regiunea I prezint o creterea medie a lungimii fisurii pe ciclu mai mic dect
dimensiunea grunilor. Viteza de propagare a fisurii scade pe msur ce ne apropiem
de o valoare Kp, numit valoare de prag, a factorului de intensitate a tensiunii. La o
da
amplitudine a solicitrii mai mare dect valoarea de prag,
crete rapid n raport cu
dN
K. In aceast regiune, procesul de propagare a fisurii este puternic influenat de
microstructur, de valoarea tensiunii medii i de condiiile de mediu. Viteza de
propagare a fisurii variaz de la valori mai mici de 10-8 mm/ciclu, ct este sub pragul de
propagare, pn la valori de cel mult 10-5 mm/ciclu. Existena unui prag de propagare a
fisurii a fost pus n eviden pentru prima dat de McClintock [184]. El a folosit un
criteriu conform cruia, propagarea prin oboseal a fisurii ncepe atunci cnd,
deformaia specific local sau deteriorarea acumulat pe o anumit distan n faa
vrfului fisurii atinge o valoare critic. Astfel, fisurile de oboseal nu se vor propaga
dac zona plastic de la vrful fisurii ajunge la dimensiuni comparabile cu dimensiunea
microstrucrurii. Cercetrile efectuate de Paris i Schmit au demonstrat c valoarea de
prag Kp a variaiei factorului de intensitate a tensiunii pentru fisurile lungi, depinde nu
numai de valoarea variaiei K ci i de valoarea coeficientului de asimetrie a ciclului.
log da
dN
Ruperea finala
II
Kc
- Mecanisme
discontinui
- Influente mari ale: da/dN=C( K)m
- microstructurii
- tensiunii medii
- mediului
III
- Mecanisme statice
(clivaj, rupere intergranulara, fibroasa)
- Mecanisme continui
- Influente mari ale:
(striatii in procesul de crestere) - microstructurii
- tensiunii medii
- Influente mici ale:
- grosimii
- microstructurii
- tensiunii medii
- mediului
- grosimii
- Influente mari ale:

- mediului
log K
K P (prag)
Fig. 11.5. Curba de variaie pentru viteza de propagare a fisurii

n raport cu variaia factorului de intensitate a tensiunii
Regiunea II este caracterizat de existena unei dependene liniare ntre da/dN i

logK. In aceast regiune propagarea fisurii de la un ciclu la altul are un caracter stabil.
In aceast regiune influena structurii asupra vitezei de propagare a fisurii prin oboseal
este redus. In schimb, crete influena efectului combinat al tensiunii medii, frecvenei
i mediului de lucru.
Regiunea III prezint o variaie important a K, fapt ce conduce la o propagare
instabil a fisurii. Factorul de intensitate a tensiunii atinge valoarea sa critic KIc ducnd
n cele din urm la rupere. In aceast regiune acioneaz mecanismele caracteristice
ruperii statice (clivajul, ruperea intergranular) care sunt influenate semnificativ de
microstructur, tensiunea medie i grosimea piesei, i n mai mic msur de condiiile
de mediu.
272
11.3.2. Modele de calcul pentru viteza de propagare a fisurii

Unul dintre aceste modele a fost propus de Head pentru placa infinit avnd o
fisur central de lungime 2a, solicitat de o tensiune sinusoidal de amplitudine [61].
Considernd c elementele de material din faa vrfului fisurii pot fi modelate de bare
rigide, plastice, cu ntrire, solicitate la ntindere, el a ajuns la relaia:
da
= C1 m a n
(11.7)
dN
n care C1 este o constant ce depinde de proprietile mecanice ale materialului iar
exponenii au valorile m=3 i n=1,5. Relaii de forma (11.7) au mai obinut i Frost
pentru care C1=1, m=3 i n=1.
Asemenea relaii, dei sunt verificate experimental, nu pot fi utilizate n studiul
diferitelor componente structurale, la care variaz att solicitarea ct i geometria.
Utilizarea conceptelor teoriei liniar-elastice a mecanicii ruperilor permite
introducerea unui parametru care s ncorporeze att efectul ncrcrii ct i pe cel al
geometriei. Se constat c, pentru valorile exponenilor m i n determinate de Head,
relaia (11.7) devine:
da
= C1 K I3
(11.8)
dN
de unde rezult c factorul de intensitate a tensiunii poate fi utilizat la descrierea
modului de propagare a fisurii de oboseal. Folosind o teorie analitic a fenomenului de
oboseal, Paris i Anderson au artat c viteza de propagare a fisurii de oboseal
poate fi exprimat n funcie de valoarea maxim a factorului de intensitate a tensiunii
produs de solicitarea ciclic i de coeficientul de asimetrie al ciclului. Ulterior, Paris i
Erdogan [65] au gsit c, pentru un domeniu destul de larg ale valorilor vitezei de
propagare a fisurii de oboseal, aceast mrime poate fi calculat cu relaia:
da
n
= C (K )
(11.9)
dN
n care K=Kmax-Kmin= K ( max ) K ( min ) reprezint variaia factorului de intensitate a
tensiunii pentru modul I de propagare a fisurii iar C i n sunt constante care depind nu
numai de material ci i de condiiile de solicitare coeficientul de asimetrie a ciclului.
Legea lui Paris este una din cele mai folosite relaii n analiza propagrii fisurii
produse prin oboseal. Fiind stabilit empiric, conduce la rezultate apropiate de realitate
pentru un numr relativ mare de materiale n condiii de ncrcare diferite.
In tabelul 11.2 sunt prezentate cteva valori ale constantelor C i n dup
Barthelemy pentru unele oeluri i aliaje.
Tab. 11.2
Materialul
C
m
MPa m
ciclu
Oeluri martensitice
552 MPa<a<2068 MPa
Oeluri ferito-perlitice
Oeluri austenitice inoxidabile
AU4GT3
Aliaj de Al
AU2GN
273
1,3610-10
2,25
6,8910-12
5,6010-12
10-7
1,210-5
3,20
3,25
2,90
4,20
MECANICA RUPERII
Cele mai multe modele privind viteza de propagare a fisurii prin oboseal au fost
stabilite pentru regiunea II a curbei da/dN=f(K) care se caracterizeaz prin aceea c,
propagarea fisurii de la un ciclu la altul are un caracter stabil. Majoritatea modelelor
cunoscute pot fi grupate n dou mari categorii: modele geometrice i modele de
cumulare ale deteriorrilor.
Modele geometrice. Aceste modele au la baz corelaiile stabilite experimental
ntre distana dintre dou striaii succesive, figura 10.6a, i procesul de rotunjire a
vrfului fisurii. Pe aceast baz se poate arta c deplasarea ciclic privind
deschiderea de la vrful fisurii t, dat de variaia K, este aproximativ egal cu viteza
de propagare a fisurii da/dN, respectiv:
(K )
da
t = '
dN
0 E1
(11.10)
E
iar este un coeficient
1 2
determinat n funcie de deformaia specific la curgere, de coeficientul de ecruisare
ciclic precum i de eficiena procesului de deschidere nchidere a fisurii n timpul
procesului de propagare. Relaia (11.10) conduce la valoarea n=2 pentru coeficientul
din relaia lui Paris, valoare ce se regsete pentru multe aliaje. Aceeai relaie arat c
viteza de propagare a fisurii variaz invers proporional cu limita de curgere ciclic, fapt
mai puin observat experimental. Relaia (11.10) d rezultate bune numai pe poriuni
mici ale regiunii II.
Modele de cumulare a deteriorrilor. Aceste modele pornesc de la diferite criterii
bazate pe valorile critice ale deformaiei specifice sau ale lucrului mecanic plastic la
vrful fisurii. Dac se folosete un model de deteriorare de tip Coffin-Manson, conform
cruia propagarea fisurii prin oboseal se produce atunci cnd raportul dintre
n care: 0' reprezint limita de curgere ciclic, E1 =
ampitudinea medie a deformaiei specifice plastice m i deformaia specific plastic

real la ruperea static rp este egal cu unitatea, relaia de calcul este urmtoarea:
k
p
m
(11.11)
0 4 rp dN = 1
unde k este o constant ce poate fi egal cu 1 sau cu 2. Aceast teorie de deteriorare la

oboseal estimeaz o cretere a fisurii proporional cu radicalul razei zonei plastice de
la vrful fisurii sau cu K la puterea a patra. Toate modelele care se bazeaz pe
cumularea deteriorrilor gsesc pentru exponentul n din relaia lui Paris valoarea 4,
ceea ce este n concordan cu determinrile experimentale fcute pentru cele mai
multe metale. In modelul lui Rice [245], propagarea fisurii devine posibil atunci cnd
energia total absorbit n bucla de histerezis devine egal cu valoarea critic Wc,
necesar pentru crearea unei noi suprafee de rupere avnd aria egal cu unitatea. Fie
uy(x,0) deplasarea produs n zona plastic pentru o inversiune a ciclului, atunci cnd
originea sistemului de coordonate se afl iniial la vrful fisurii. Presupunnd c viteza
de propagare a fisurii este constant i c ruperea se produce n interiorul zonei
plastice ciclice de raz rc, incrementul de cretere a fisurii are expresia:
N
da 4
=
dN U c
rc
u y ( x,0)dx
unde c reprezint limita de curgere.

274
(11.12)
Raza zonei plastice ciclice, n ipoteza stri plane de tensiune, se calculeaz

1
folosind relaia rc
2
. In ipoteza curgerii limitate, relaia (11.12) devine:

c
da 5 1 2 c c
=
dN
96U c
(11.13)
c
n care c reprezint deformaia specific la curgere. Pentru materialele ce prezint
ecruisare sau nmuiere ciclic, valorile c i c se nlocuiesc cu valorile ciclice
corespunztoare.
11.3.3. Relaii pentru calculul vitezei de propagare a fisurii

Pentru calculul vitezei de propagare a fisurii de oboseal au fost propuse
numeroase relaii, teorii i modele. Cele mai multe au aplicabilitate restrns, i nu se
pot utilizata pentru toate cele trei regiuni ale curbei din figura 11.5. In cele ce urmeaz
se prezint cteva dintre relaiile mai des ntlnite n activitatea de proiectare.
1. Legea lui Paris. Intr-un sistem de coordonate dublu logaritmic, dependena
liniar dintre viteza de propagare a fisurii i variaia factorului de intensitate a tensiunii,
caracteristic pentru regiunea a II-a a curbei din figura 11.5, se exprim cu ajutorul
relaiei (11.9) cunoscut sub numele de legea lui Paris. Constantele C i n se determin
experimental, valorile lor fiind influenate de microstructur, condiii de mediu,
temperatur, tipul solicitrii i de coeficientul de asimetrie a ciclului de solicitare. Pentru
coeficientul n ce reprezint panta dreptei de pe regiunea II, Paris a gsit valoarea 4.
Numeroase investigaii experimentale au artat c n este cuprins ntre 2 i 7 pentru
majoritatea materialelor ductile, valorile superioare corespunznd materialelor fragile. In
lipsa unor date mai precise, pentru constantele definite de Paris pot fi considerate
valorile C=6,910-12 i n=3 n cazul oelurilor feritice i perlitice i respectiv C=1,410-10 i
n=2,3 pentru cele austenitice, n care K se exprim n MPa m iar da/dN rezult n
m/ciclu.
Pentru regiunile I i III, au fost propuse mai mute relaii empirice sau
semiempirice capabile s ia n consideraie influena coeficientului de asimetrie asupra
vitezei de cretere a fisurii i a abaterii de la dependena liniar descris de legea lui
Paris. Unele dintre aceste legi se descriu n cele ce urmeaz.
2. Relaia lui Donahue. Pentru valori mici ale variaiei K, respectiv pentru
regiunea I a curbei din figura 11.5, Donahue a propus relaia:
da
n
= C (K K p )
aN
(11.14)
n care Kp reprezint valoarea de prag a parametrului K. Aceast valoare se

calculeaz cu relaia dat de Klesnil i Lucas:
K p = (1 R ) K p 0
unde Kp0 reprezint valoarea de prag n cazul R=0 iar este un parametru de material.
Sunt i alte relaii de calcul indicate n literatur pentru Kp:
- dup Borsom:
K p = 7,03(1 0,85R)
275
MECANICA RUPERII
- dup McEvily:
1,2K
p0
K p =
1 + 0,2 1 + R
1 R
3. Relaia lui Forman [61]. In domeniul III viteza de propagare a fisurii de

oboseal este corelat cu variaia factorului de intensitate a tensiunii prin ecuaia
propus de Forman:
da
C (K )
=
dN (1 R )K c K
n
(11.15)
n care C i n sunt constante de material. Relaia (11.15) se obine din relaia (11.9)
modificat cu termenul de la numitor, care scade odat cu creterea ncrcrii i a
coeficientului R i cu descreterea tenacitii la rupere Kc. Aceasta face ca, la o valoare
dat a variaiei K, viteza de propagare a fisurii s creasc. Situaia n care Kmax=Kc
corespunde instabilitii.
Efectul valorilor mari ale variaiei K precum i influena coeficientului de
asimetrie R pot fi evideniate mai mult, dac n relaia (11.15) se face substituia
K = (1 R )K max . Astfel, va rezulta:
n
K max
da
n 1
= C (1 R )
dN
K c K max
(11.16)
La valori mari ale variaiei K, n cazul materialelor ductile, dimensiunile zonei

plastice devin nsemnate iar ipotezele Mecanicii Ruperii Liniar-Elastice pot s nu mai fie
valabile. In acest caz, pe suprafaa de rupere, n afara striaiilor mai pot fi observate
clivajul i separarea intergranular precum i aspectul fibros.
4. Relaia lui Walker. Pe cale empiric, pentru viteza de propagare a fisurii de
oboseal, Walker a stabilit urmtoarea relaie:
da
K n
=C
(11.17)
dN
(1 R )r
n care C, m i r reprezint constante de material. Aceast relaie este utilizat de obicei
pentru regiunea II, dar limitat, n anumite zone, ea poate fi utilizat i n regiunile I sau
III.
5. Relaia lui Weertman. Relaia semiempiric propus de Weertman poate
descrie regiunile II i III cu ajutorul relaiei:
da
K 4
=C 2
(11.18)
2
dN
K c K max
Relaia (11.18) a fost ulterior perfecionat astfel nct s poat fi aplicat i la
materiale cu ecruisare. Astfel:
da
K 4
=C
(11.19)
dN
G c2U c
n care C este o constant de proporionalitate, G este modulul de elasticitate
transversal iar c reprezint limita de curgere.
6. Relaii generalizate. Incercrile experimentale pe anumite materiale au artat
c, pentru multe cazuri, cele trei domenii se reduc la unul singur. Pornind de la aceste
considerente s-au propus o serie de dependene care permit o descriere complet a
276
diagramei da/dN=f(K). Dintre acestea putem aminti n primul rnd relaia propus de
Austen utilizabil n cazul oelurilor de construcii:
1
2
2
da
K K K p
=
K
dN 4 c E
K Ic
1 R
Forman a propus o relaie general de forma:
(11.19)
1
1 R
K max
K p
da
1 nR
= C
(11.20)
K c K max
dN
n care C, n i n1 sunt constante de material.

O alt relaie care descrie curba din figura 11.5. a fost pezentat de Erdogan i
Ratwani i are expresia:
n
n1
n
da C (1 + ) K 1 (K K p )
(11.21)
=
dN
K c (1 + )K
unde C, n i n1 sunt constante de material iar are expresia:

K + K min
= max
K max K min
Factorul (1+)n este introdus pentru a lua n consideraie efectul tensiunii medii asupra
propagrii fisurii de oboseal iar numitorul ine seama de datele experimentale la nivele
n
ridicate ale tensiunii. Factorul (K K p ) 1 ia n consideraie datele experimentale la
nivele coborte ale tensiunilor i ine seama de existena pragului de propagare.
Alegnd n mod corespunztor constantele, relaia (11.21) este n concordan cu
datele experimentale, pentru domeniul de valori ale vitezelor cuprins ntre 2510-8 i
0,25 mm/ciclu.
Momentul apariiei propagrii instabile a fisurii poate fi pus n eviden mai bine
dac numitorul din relaia (11.17) este rescris sub forma:
q
(K c K max )
K max
astfel nct, atunci cnd Kmax tinde ctre Kc numitorul tinde spre zero. Totui,
dimensiunile constantei C depind de valorile exponenilor. Pentru a elimina acest
dezavantaj, ecuaia poate fi rescris sub forma:
p
1
K K p K
(1 R )

K0
K 0
da
(11.22)
= C'
q
dN
K max
q
(1 R ) 1
Kc
n care sunt utilizate numai rapoarte adimensionale.

Pentru studiul propagrii elasto-plastice a fisurilor de oboseal s-a ncercat
utilizarea conceptului integralei J. In acest scop a fost propus relaia:
da
m
= C (J )
(11.23)
dN
care are aceeai structur ca i legea lui Paris.
277
MECANICA RUPERII
11.4. Influena nchiderii i deschiderii fisurii asupra vitezei de propagare a

fisurilor de oboseal
Atunci cnd se analizeaz durabilitatea la solicitri variabile trebuie s se ia n
considerare nchiderea respectiv deschiderea fisurii n cursul alternanei tensiunilor din
cadrul spectrului de solicitare. Att la materialele ductile ct i la cele fragile, condiiile
de propagare a fisurii sunt determinate de: variaia factorului de intensitate a tensiunii
K produs de solicitare, coeficientul de asimetrie a ciclului R i valoarea maxim a
factorului de intensitate a tensiunii, Kmax. Sunt situaii n care valoarea maxim a
factorului de intensitate a tensiunii de la vrful fisurii, numit valoare local sau efectiv,
este diferit de valoarea nominal, dat de solicitare. Aceste diferene se pot datora
urmtoarelor cauze:
1. nchiderea prematur a flancurilor fisurii chiar n prezena unor tensiuni de
traciune;
2. modificarea permanent a traseului de propagare a fisurii, att datorit influenei
microstructurii ct i strii locale de tensiune;
3. micorarea, n zona vrfului fisurii, a efectelor tensiunilor remanente ce apar n
interiorul zonelor plastice produse de solicitri ciclice, sau apariia unor
transformri de faz n structura intim a materialului
4. la propagarea fisurii este posibil ca n anumite locuri legtura dintre flancurile
fisurii s nu se distrug datorit existenei unor particule, elementelor de aliere
sau fazelor secundare.
Datorit acestor fenomene, viteza real de propagare a fisurii la oboseal se
micoreaz, chiar dac proprietile de rupere globale ale materialului nu se modific.
Micorarea vitezei de propagare a fisurii de oboseal poate fi explicat cu
ajutorul unui mecanism fizic cunoscut sub numele de nchiderea fisurii, figura 11.6. Se
consider c fisura se deschide i se nchide n timpul ciclului de solicitare, ea fiind
nchis atunci cnd sarcina aplicat este nul. Elber a constatat c, n timpul solicitrii
cu cicluri de amplitudine constant, fisura este nchis chiar dac exist sarcini aplicate
i c ea nu se deschide dect atunci cnd tensiunile de nchidere aplicate depesc o
anumit valoare. Cnd tensiunea atinge vaoarea maxim, corespunztoare punctului A,
figura 11.6a, fisura se deschide iar starea de tensiune este cea indicat n figura 11.6c.
In aceast situaie, la vrful fisurii predomin o stare de solicitare caracterizat prin
tensiuni de traciune. La descrcare, atunci cnd tensiunea atinge valoarea minim,
(punctul C), datorit caracterului reversibil al deformaiilor elastice, enclava plastic de
la vrful fisurii este supus la compresiune de ctre materialul solicitat elastic din zona
adiacent, figura 11.6d. Ca urmare a acestui fapt, fisura se nchide total sau parial. In
cadrul unui ciclu de solicitare exist o tensiune de nchidere inc de la care fisura ncepe
s se nchid. Deschiderea fisurii se produce aproximativ la acelai nivel al tensiunilor,
desc, la care s-a produs nchiderea. Dac se consider ciclul pulsant din figura 11.6a,
se poate considera c ncepnd din punctul B fisura ncepe s se nchid, n punctul C
fiind nchis total sau parial. Incepnd cu punctul D fisura se redeschide.
Mecanismul ce cauzeaz nchiderea fisurii poate fi explicat cu ajutorul zonei
plastice care nconjoar vrful fisurii, ale crei dimensiuni cresc proporional cu valorile
tensiunii aplicate, figura 11.7. Odat cu creterea fisurii, n urma frontului acesteia
rmne pe fiecare din feele fisurii, un nveli de material deformat plastic n care exist
deformaii remanente de traciune. La descrcare, deformaiile remanente produc
intrarea n contact a feelor fisurii, chiar dac solicitarea este de traciune.
278
m ax
m ax
ef
desc
desc
K ef
m in
=0
m in =0
K desc
a)
K m ax
b)
fisura
fisura
x
Enclava plastica
Enclava plastica
c)
d)
Fig. 11.6. Inchiderea i deschiderea fisurii
Zona plastica
Invelis de material deformat plastic

aflat in urma fisurii ce se propaga
Fig. 11.7. Zona plastic la naintarea fisurii
279
MECANICA RUPERII
Ca urmare, nchiderea fisurii se datoreaz plasticitii induse, fenomen produs de

urmtorii factori:
straturile corozive formate pe flancurile fisurii;
nchiderea microscopic a fisurii datorit asperitilor suprafeelor de rupere;
nchiderea datorit fluidelor vscoase ce ptrund n interiorul fisurii;
transformarea local a fazelor materialului datorit efectelor tensiunii i
deformaiei specifice.
Dei conceptele legate de nchiderea fisurii au fost iniial formulate pe baza
observaiilor fcute pentru metale, dezvoltarea materialelor nemetalice i a compozitelor
au permis identificarea altor mecanisme de nchidere cum ar fi cele legate de
modificarea traseului de propagare la ntlnirea unor obstacole date de elementele
componente i pstrarea legturii dintre flancurile fisurii prin intermediul unor fibre sau
particule nerupte. Elber a artat c, fisura se poate propaga numai n acea parte a
ciclului de solicitare n care flancurile fisurii sunt separate. Dac n timpul solicitrii
tensiunea variaz ntre max i min (ambele pozitive) i dac se noteaz cu desc
valoarea tensiunii n care fisura s-a deschis complet, atunci poriunea din ciclu n care
tensiunile sunt mai mici dect aceast valoare nu contribuie la propagarea fisurii. Ca
urmare, este necesar definirea unei variaii efective a tensiunii ef i a factorului de
intensitate corespunztor Kef, figura 11.6b. Aadar, vom avea:
(11.124)
ef = max desc = Q , K ef = K max K desc = QK
n care Q reprezint coeficientul efectiv al factorului de intensitate, definit de relaia:
K ef K max K desc
=
(11.25)
Q=
K
K max K min
Valoarea parametrului Kdesc variaz de la un material la altul i n funcie de
solicitare. Pentru calculul vitezei de propagare a fisurii, Elber a propus o relaie de tip
Paris, modificat, de forma:
da
m
m
= C (K ef ) = C (QK )
(11.26)
dN
n care Q este definit de relaia (11.25) dac Kmin<Kdesc sau Q=1 pentru KminKdesc caz n
care nchiderea fisurii nu influeneaz rezultatele. In acest caz legea lui Paris rmne
nemodificat. Rescriind relaia (11.25) n funcie de K i R, se obine:
K
1
Q=
desc
(11.27)
1 R K
Valoarea de prag a factorului de intensitate a tensiunii pentru care fisura nu se
propag, poate fi obinut din aceast relaie prin anularea coeficientului efectiv al
factorului de intensitate. Pentru Q=0 rezult:
K p = K desc (1 R )
(11.28)
Relaia (11.27) este aplicabil numai atunci cnd valorile K se afl n intervalul:
1
K desc (1 R ) K K desc 1
R
Elber a artat c, pentru plcile confecionate din aliaje de aluminiu aflate n stare plan
de tensiune, dac K este cuprins ntre 13 i 40 MPa m , la frecvene ale sarcinilor
variabile cuprinse ntre 1 Hz i 30 Hz i pentru valori ale coeficientului de asimetrie R
situate ntre -0,1 i 0,7, este valabil relaia:
K desc
= 0,5 + 0,1R + 0,4 R 2
(11.29)
K max
280
Se admite faptul c Q este influenat nu numai de coeficientul de asimetrie R ci i

de geometria epruvetei, tipul strii de tensiune, variaia factorului de intensitate a
tensiunii i condiiile de mediu. Conceptul de variaie efectiv a factorului de intensitate
a tensiunii la nchiderea fisurii este de un real folos n explicarea efectului produs de
tensiunea medie (coeficientul R) asupra creterii fisurii. Aa cum se arat n figura 11.8,
Kdesc crete odat cu creterea coeficientului de asimetrie ns, Kef crete mai mult. La
aceeai variaie K produs de sarcinile aplicate, creterea Kef odat cu R conduce la
mrirea vitezei de propagare a fisurii.
K max
R=0,3
K max
R=0
Kef
Kef
K desc
K desc
K min
K min=0
K max
R=0,5
Kef
K min
K desc
t
Fig. 11.8. Variaia factorului de intensitate pentru diferite valori ale coeficientului R
Inchiderea fisurii conduce la reducerea vitezei de propagare i confirm utilitatea

introducerii noiunii de prag de propagare. La estimarea efectelor nchiderii fisurii pot fi
utilizate urmtoarele ipoteze simplificatoare:
281
MECANICA RUPERII
valoarea factorului de intensitate la care are loc oprirea propagrii fisurii, Kdesc,
reprezint o constant de material; ea este independent de Kmin, Kmax i de
solicitarea anterioar;
nu exist o variaie de prag a factorului de intensitate a tensiunii Kp, care s
reprezinte o constant de material; relaiile (11.24) sunt valabile att timp ct
K ef f 0 .
Dei fenomenul de nchidere a fisurii influeneaz valoarea de prag Kp, acesta nu

reprezint singura cauz ce conduce la existena pragului de propagare. Se poate
considera c parametrul Kp are dou componente, una intrinsec notat cu Kp(i) i
una extrinsec notat cu Kp(e) i dat de fenomenul de nchidere a fisurii:
K p = K p (i ) + K p ( e )
(11.30)
Observaii experimentale au artat c la deschiderea fisurii prin oboseal este
evident prezena modului II de solicitare (deschidere a fisurii) i a contactului dintre
asperitile flancului fisurii. In zona pragului de propagare i la valori mici ale
coeficientului de asimetrie R, deplasarea maxim de deschidere la vrful fisurii este de
ordinul fraciunilor de micrometru iar asperitile pot fi chiar de zeci de micrometri,
argumente ce pot demonstra posibila nchidere a fisurii. Viteza de cretere a fisurii
depinde de raportul dK/da, ca urmare, pentru valori Kmin i Kmax date este important s
se cunoasc dac valorile factorului de intensitate a tensiunii cresc sau scad. Aceast
observaie conduce la ideea c valoarea Kp depinde de solicitrile anterioare.
Incercrile de a determina efectul nchiderii fisurii asupra comportrii la oboseal
ntmpin o serie de dificulti, cum sunt:
nchiderea fisurii este influenat de microstructura materialului, condiiile de
mediu, starea de tensiune, dimensiunile i geometria epruvetei, lungimea fisurii,
istoricul solicitrilor anterioare;
modificrile de natur microstructural ale direciei de propagare a fisurii date de
neomogeniti, impuriti sau frontiera dintre gruni conduc la modificri
substaniale ale vitezei de propagare, n special n apropierea pragului de
propagare;
nchiderea fisurii este un fenomen incompatibil cu criteriile de similitudine folosite
de obicei n Mecanica ruperii; ca urmare, n acelai material i la aceeai valoare
a variaiei K se pot produce nchideri diferite ale fisurii, n funcie de valorile Kmin
i Kmax i de lungimea fisurii;
metodele globale de msurare a nchiderii fisurii (metoda complianei sau
metodele ce folosesc emisia acustic ori modificarea potenialului electric) nu pot
face distincie ntre diferitele mecanisme de nchidere a fisurii, pentru c acestea
influeneaz n acelai timp i viteza de propagare a fisurii, prin urmare afecteaz
n mod direct rspunsul global al probei.
11.5. Intrzierea la propagarea fisurii
S-a constatat experimental c aplicarea unor suprasarcini de traciune are ca
efect micorarea vitezei de cretere a fisurii, figura 11.9. Acest fenomen poart numele
de ntrzierea la propagarea fisurii.
Intrzierea crete odat cu raportul dintre amplitudinea suprasarcinii de ntindere
i amplitudinea ciclului de solicitare normal (de amplitudine constant). Dac acest
raport este suficient de mare, fisura se poate opri din propagare. Tendina de ntrziere
282
Solicitare
se accentueaz atunci cnd se aplic periodic mai multe suprasarcini consecutive.

Aceast tendin nu conduce neaprat la creterea duratei de via. Dac ciclul care
urmeaz dup suprancrcare are R>0, ntrzierea se diminueaz odat cu creterea
coeficientului R. Intrzierea este mai pronunat la seciunile subiri i mai redus la
cele groase sau la aliajele cu limit de curgere ridicat. Dac suprancrcarea de scurt
durat produce ntrzierea fisurii, subncrcarea tinde s o accelereze. Acelai efect l
are i suprancrcarea cu sarcini de compresiune; efectul ns este mai mic dect cel
produs de suprasarcina de ntindere cu aceeai mrime.
Lungimea fisurii
Timp
Cresterea in absenta
suprasarcinilor
Intarziere datorata
suprasarcinilor
Timp
Fig. 11.9. Efectul suprasarcinilor de traciune asupra propagrii fisurii
Conceptul de nchidere a fisurii poate fi folosit la evaluarea ntrzierii propagrii

fisurii produs de suprasarcinile de ntindere sau a accelerrii acesteia, dat de
suprasarcinile de compresiune. In acest sens se prezint exemplul din figura 11.10.
Dup ce amplitudinea solicitrii crete, urmeaz o perioad de tranziie n care
tesniunea la care se deschide fisura crete fa de valoarea ei stabil de dinainte de
suprancrcare; ulterior aceast tensiune atinge o valoare stabil superioar. In
perioada tranziiei, Kef este temporar mai mare dect valoarea stabilizat de dup
tranziie, cauznd accelerarea creterii fisurii. Cnd suprancrcarea dispare, fenomenul
se repet n sens invers avnd ca rezultat ntrzierea creterii fisurii. Ca urmare,
parametrul Kef poate fi utilizat la evaluarea propagrii fisurii pentru orice tip de
solicitare. Singurul inconvenient const n faptul c metoda implic cunoaterea
modului de variaie a tensiunii de deschidere cu ncrcarea, ceea ce implic efectuarea
unei analize elasto-plastice ciclu cu ciclu, care necesit timp ndelungat i costuri mari.
In concordan cu cele artate anterior se pot face urmtoarele observaii:
1. Valoarea tensiunii de deschidere din zonele de tranziie difer sensibil de cea
estimat pe cale teoretic. Ca urmare, la creterea solicitrii, Kef crete mai mult
dect se estimeaz pe cnd la reducerea solicitrii, datorit tensiunilor remanente,
acest parametru crete puin. Acest efect persist att timp ct extremitatea zonei
plastice de la noul nivel de solicitare atinge marginea zonei plastice ce corespunde
solicitrii precedente.
283
MECANICA RUPERII
2. Efectul de ntrziere se produce chiar i atunci cnd exist un singur ciclu de

suprasolicitare, mai ales dac acesta este numai de ntindere. Tensiunile remanente
de compresiune produse n zona vrfului fisurii tind s in fisura nchis n timpul
ciclurilor urmtoare, dac acestea au o amplitudine mai mic. Dac raportul dintre
tensiunea maxim a suprasolicitrii i cea de la nivelul de referin este mai mare de
2, fisura se poate opri din propagare. La un raport mai mic de 1,4 efectul ciclului de
solicitare este foarte mic. Este clar c viteza de propagare a fisurii da/dN este
modificat de istoricul solicitrii prin intermediul unei amplitudini efective a factorului
de intensitate a tensiunii Kef ce este influenat de tensiunile remanente, respectiv
nchiderea fisurii.
Kef
(accelerare)
Kef
(stabilizare)
Kef
(intarziere)
Kef
Kef
(stabilizare)
Kdesc
Kdesc
t
Fig. 11.10. Mod de evaluare a ntrzierii la propagarea fisurii
Fenomenul de nchidere a fisurii nu este singura cauz ce trebuie luat n

considerare atunci cnd se studiaz mecanismele de ntrziere. La unele materiale
feele fisurii rmn legate prin intermediul particulelor de aliere, ntrziind astfel
propagarea fisurii. Prezena particulelor de aliere duce, de regul, la nchiderea fisurii
prin micorarea deplasrii de deschidere efective i ntrirea frontului fisurii, mrindu-se
astfel rezistena la oboseal. Sunt ns studii care demonstreaz c folosirea unor
tehnologii de fabricaie specifice, coroborat cu anumite dimensiuni i concentraii ale
particulelor, favorizeaz att separarea la interfa ct i ruperea particulelor, ducnd la
micorarea rezistenei la oboseal a materialului.
11.6. Metode de predicie a durabilitii la solicitri cu amplitudine variabil
Dintre metodele cu larg aplicabilitate pentru determinarea duratei de via la
solicitri cu amplitudine variabil se pot aminti:
metode care iau n considerare factorul de intensitate a tensiunii;
metode bazate pe analiza deformaiilor plastice la vrful fisurii, cunoscute sub
numele de metodele din prima generaie;
metode bazate pe nchiderea i deschiderea fisurii sau metodele din a doua
generaie.
284
11.6.1. Metod bazat pe variaia factorului de intensitate a tensiunii

Ewalds i Wanhil au propus o metod aplicabil n special la spectrele de band
ngust, care neglijeaz efectul de interaciune al ciclurilor din cadrul spectrului de
solicitare considerat. In principiu, aceast metod const din descompunerea unui
spectru de band ngust ntr-un spectru n trepte cu mai multe nivele de solicitare
avnd amplitudini constante i. Pentru asemenea trepte, caracterizate prin numrul de
cicluri Ni, se calculeaz variaia factorului de intensitate a tensiunii Ki n funcie de
lungimea fisurii. Se obine un factor de intensitate a tensiunii echivalent mediu, definit
astfel:
n
(K )
K ech( m ) =
i =1
N
i =1
Ni
(11.31)
Atunci cnd spectrul de solicitare aleator tinde spre un spectru de solicitare cu

amplitudine constant avem Kech(m)=K. Pentru unele tipuri de spectre de band
ngust s-a obinut o corelaie, analog cu ecuaia lui Paris:
da
n
= A(K ech( m ) )
(11.32)
dN
unde A i n sunt constante de material.
11.6.2. Modelul Wheeler
Modelul Wheeler stabilete o corelaie ntre viteza de propagare a fisurii i
dimensiunile zonelor plastice produse de suprasarcin i de sarcina curent. Atunci
cnd se aplic o suprasarcin, zona plastic i mrete dimensiunile. Dup aplicarea
suprasarcinii se stabilete un cmp de tensiuni remanente de compresiune cu valori
mai mari dect cele anterioare. Intruct tensiunile remanente se scad din tensiunile
aplicate, se produce o ntrziere a creterii fisurii. Cnd fisura depete cmpul de
tensiuni remanente, viteza de propagare a fisurii precum i tensiunile revin la valoarea
de dinainte de aplicarea suprasarcinii. Wheeler a considerat o fisur care n momentul
aplicrii suprasarcinii are lungimea as, zona plastic produs la vrful acesteia avnd
diametrul:
2a
K2
2rps = C1 s 2 s = C c2
(11.33)
In relaia (11.33) s-a notat cu s i Ks valorile maxime ale tensiunii i factorului de

intensitate a tensiunii date de suprasarcin, figura 11.11.
Dup ce fisura s-a extins, cnd lungimea acesteia are valoarea ai, diametrul
zonei plastice devine:
2a
K2
2rpi = C1 i 2 i = C i2
(11.34)
n care i este tensiunea maxim a ciclului de solicitare i. Se presupune c aceast

zon plastic este inclus n cea produs de suprasarcin astfel nct vrful fisurii se
afl la distana de frontiera plastic.
285
MECANICA RUPERII
ai
2rpi
as
2rps
Fig. 11.11. Modelul Wheeler
Wheeler a introdus un factor de ntrziere i a presupus c acesta are forma:

n
2rpi
=
(11.35)

n care =as+2rps-ai iar n este un parametru empiric. In aceste condiii va rezulta relaia:
da
da
=
= f (K )
(11.36)
dN int arziere
dN linear
care este aplicabil att timp ct ai+2rpi<as+2rps. Cnd ai+2rpi as+2rps vrful fisurii trece
dincolo de frontiera zonei plastice produse de suprasarcin i factorul de ntrziere
devine prin definiie =1.
Modelul Wheeler, bazat pe utilizarea ntrzierii de la un ciclu la altul, conduce la
rezultate aflate n concordan cu cele obinute experimental.
11.6.3. Metoda Willenbourg
Ca i la modelul prezentat mai nainte, Willenborg consider c enclava plastic
produs de suprasarcin se ntinde pn la cota:
K2
(11.37)
a p = a s + 2rps = a s + C s2
Aceast metod i propune s determine valoarea maxim a factorului de

intensitate a tensiunii necesar, Kmax, nec, pentru a produce la vrful fisurii de lungime ai o
zon plastic ce se poate ntinde pn la frontiera enclavei plastice, figura 11.12.
Deoarece ai+2rp nec=as+2rps rezult:
K2
C max2nec = a s + 2rps ai
(11.38)
Pentru o lungime oarecare ai a fisurii, factorul de intensitate curent Kmax i reduce

valoarea Kmax nec:
Kred= Kmax nec- Kmax i
286
pi
as
ap
2rps
Fig. 11.12. Metoda Willenborg
Tensiunile remanente de compresiune induse de suprasarcin se scad din

tensiunile active, produse la vrful fisurii de sarcinile aplicate. In consecin, valorile
Kmax,i i Kmin,i produse de ncrcare n timpul ciclului i, se micoreaz cu cantitatea Kred.
Ca urmare, valorile efective ale factorului de intensitate a tensiunilor au expresiile:
K max ef = K max i K red = 2 K max i K max nec
(11.39)
K min ef = K min i K red = 2 K min i K min nec
i
Ref =
K min ef
K max ef
(11.40)
Atunci cnd K min ef sau att K min ef ct i K max ef au valori negative, ele se
consider zero. Dup ce n prealabil s-au calculat valorile lui Kef i Ref, viteza de
propagare a fisurii da/dN poate fi calculat cu relaia lui Forman, care, n funcie de
valorile efective, devine:
n
C (K ef )
da
=
(11.41)
dN (1 Ref )K c K ef
Cu toate c metoda Willenborg nu ine seama de efectele produse de
suprasarcinile multiple i nici de ncrcrile negative, rezultatele obinute concord cu
cele determinate experimental.
In conformitate cu modelele Wheeler i Willenborg, ntrzierea la propagarea
fisurii se produce instantaneu sau fisura se oprete. Aceste modele nu iau n
consideraie o eventual amnare a propagrii, aa cum se constat pe baza
determinrilor experimentale. Se poate constata experimental c ntrzierea la
propagare poate continua i dup ce fisura a traversat zona de tensiuni remanente. In
unele cazuri, suprasolicitrile de ntindere produc o schimbare a traseului de propagare
iniial al fisurii (n modul I) i duc chiar la bifurcarea acesteia, fenomen care este nsoit
de micorarea valorii efective Kef n raport cu valoarea K corespunztoare aceleiai
lungimi a fisurii. Dac schimbarea traseului de propagare se face de-a lungul unei
287
MECANICA RUPERII
interfee, este posibil mai curnd accelerarea i nu ntrzierea procesului de propagare

a fisurii. Uneori, suprasolicitarea de ntindere poate duce la scderea valorii Kef pn
aproape de pragul de propagare, favoriznd apariia unor mecanisme suplimentare ce
nu constitue cauza principal a ntrzierii la propagare, dar care prelungesc ntrzierea.
11.6.4. Metoda Elber
Aceast metod face parte din categoria metodelor din a doua generaie i ia n
considerare, n procesul de ntrziere a propagrii fisurii, influena nchiderii i
deschiderii acesteia.
Principala problem care apare n evaluarea durabilitii aplicnd metoda Elber
const n determinarea tensiunii corespunztoare deschiderii fisurii (desc)i pentru
fiecare ciclu din cadrul spectrului de solicitare cu amplitudine variabil. Dac aceste
tensiuni sunt corect calculate atunci procedeul pentru predicia duratei de via const
n urmtoarele:
se calculeaz pentru ciclul i variaia efectiv a tensiunii:
( ef )i = ( max )i ( desc )i
pe baza lui ( ef )i se calculeaz (K ef )i ;
utiliznd corelaia dintre viteza de propagare a fisurii i (K ef )i se obine variaia
lungimii fisurii n cadrul ciclului i ca fiind:

da
a i =
= f (K ef )i
dN i
se determin ai+1=ai+ai.
Procedeul se repet pn cnd lungimea fisurii atinge valoarea critic acr.
288
BIBLIOGRAFIE
BIBLIOGRAFIE
1. Argoitia A., .a., Microstructure and Elastic Proprieties of Sintered Cerium

Oxides, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1381-1389, Amsterdam, 1987
2. ASTM, Fracture Testing of High-Strength Sheet Materials - First Report of a
Special ASTM Committee, ASTM Bulletin, N 243, January 1960: 29-40, and N
244, February 1960: 18-28, 1960
3. ASTM, The slow growth and rapid propagation of cracks - Second Report of a
Special ASTM Committee, Materials Research and Standards, 1(5): 389-393,
1961
4. ASTM, Fracture testing of high-strength sheet materials - Third Report of a
Special ASTM Committee, Materials Research and Standards, 11(11): 877-885,
1961
5. ASTM, Screening tests for high-strength alloys using sharply notched cylindrical
specimens - Fourth Report of a Special ASTM Committee, Materials Research
and Standards, 2(3): 196-203, 1962
6. ASTM, Progress in measuring fracture toughness and using fracture mechanics
- Fifth Report of a Special ASTM Committee, Materials Research and
Standards, 4(3): 107-119, 1964
7. ASTM, Fracture toughness and its applications, ASTM STP 381, Philadelphia:
ASTM, 1965
8. ASTM, Standard test method for JIc, a measure of fracture toughness, ASTM
E813-81. Philadelphia: ASTM, 1981
9. ASTM, Standard Test Method for Fracture Toughness of Metallic Materials,
Philadelphia: ASTM, 1983
10. ASTM, Standard Test Method for Determining J-R Curves, Philadelphia: ASTM,
1987
11. ASTM, Standard Test Method for Crack Tip Opening Displacement Testing,
12. Baik M. -C., .a., Determination of Stress Intensity Factors by the Method of
Caustics in Anisotropic Materials, In: Experimental Mechanics, pg. 137-143,
June 1995
13. Baker B.R., Dynamic stresses created by a moving crack, J. Appl. Mech, 29:
449-458, 1962
14. Bambini G.N., Bellosi A., Correlation Between Hardness and Microstructural
Parameters in Hot Pressed Silicon Nitride-Based Materials, In: High Tech
Ceramics, part B, pg. 1371-1379, Amsterdam, 1987
15. Bannerman D.B. and Young R.T., Some improvements resulting from studies of
welded ship failures, Welding J. Vol.25, 1946
16. Baratta F. I., Private Communication, ASTM Research Report RR:E241015,
21 Nov 1989
17. Barenblatt G.I. On the equilibrium cracks due to brittle fracture, Doklady AN
SSSR, 127: 47-50, 1959
18. Barenblatt G.I., The mathematical theory of equilibrium cracks in brittle fracture.
advances in applied mechanics, Vol. 7: 55-129, In H.L. Dryden & T. von Karman
(eds), NY: Academic Press, 1962
19. Brsnescu P.D., Goan V. Determinarea tensiunilor remanente n plci din
oel prelevate din palete de turbin hidraulic Simpozionul de Cercetare
tiinific feroviar, vol. II, pg. 201-206, Bucureti, 1994
289
MECANICA RUPERII
20. Brsnescu P.D., .a., Tensiuni remanente, Ed. Gh. Asachi, Iai, 2003
21. Barsom J.M. & Rolfe S.T., Fracture and Fatigue Control in Structures,
Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall, Inc, 1987
22. Beachem C.D., Pelloux R.M.N., Electron-fractography - A tool for the study of
micromechanisms of fracturing processes, In Fracture Toughness Testing and
Its Applications, ASTM STP 381: 210-245, Philadelphia, PA: ASTM, 1965
23. Begley J.A., Landes J.D., The J-Integral as a fracture criterion, In ASTM STP
514, 1-20, Philadelphia, ASTM, 1972
24. Behnken H., Hank V., X-ray Elastic Constants, Values for Practical Stresses
Analysis, Adv. Ceram. Mater., vol. 2, pg. 1217-1220, London, 1994
25. Berroth K., Dubendorf, Hochtemperaturtechink - Keramische Werkstoffe,
Integrationskonzepte, Anwendungen, Keramische Zeischrift, nr. 1, pg. 19-23,
nr.1, 1994
26. Bilby B.A., Swinden K.H., Representation of plasticity at notches by linear
dislocation arrays, Proc. Roy. Soc. London, A, 285, 1965
27. Bilby B.A., Cottrell A.H., Swinden K.H., The spread of plastic yield from a notch,
Proc. Roy. Soc. London, A, 272: 304-314, 1966
28. Bluhm J., Slice Synthesis of a Three Dimensional Work of Fracture Specimen
for Brittle Materials Testing, In: Engineering Fracture Mechanics, vol. 7, pg. 593,
1985
29. Bowie O.L., Analysis of an infinite plate containing radial cracks originating at
the boundary of an internal circular hole, J. Math. Phys., 35(1): 60-71, 1956
30. British Standard, Methods for Crack Opening Displacement (COD) Testing,
British Standards Institution, BS 5762, 1979
31. Broberg K.B., The propagation of a brittle crack, Arkiv fr Fysik, 18: 159-192,
1960
32. Broek D., Elementary Engineering Fracture Mechanics, Columbus, Ohio, USA,
1978
33. Brown B.F., Beachem C.D., A study of the stress factor in corrosion cracking by
use of the pre-cracked cantilever beam specimen, Corrosion Science, 5: 745750, 1965
34. Brown W. F., Jr., Srawley J. E., Plane Strain Crack Toughness, Testing of High
Strength Metallic Materials, ASTM STP 410, 1966
35. Brown W.F., Lubahn J.D., Ebert L.J., Effects of section size on the static notch
bar tensile properties of mild steel plate, Welding J, 26: 554, 1947
36. Burdekin F.M., Daws M.G., Practical use of linear elastic and yielding fracture
mechanics with particular reference to pressure vessels, In Proc. Inst. Mech.
Eng., Conf. London: 28, 1971
37. Burdekin F.M., Stone D.F.W., The crack opening displacement approach to
fracture mechanics in yielding materials, J. Strain Analysis, 1: 145-153, 1966
38. Buresch F.E., Meyer W., Relation between microstructure and Weibull
distribution function of coarse grained Ceramics, In: High Tech Ceramics, part B,
pg. 1197-1208, Amsterdam, 1987
39. Buresch I., Formation and Effect of Fabrication and Deformation Induced
Residual Stresses in Simple Ceramic Components, Adv. Ceram. Mater., vol. 2,
pg. 1237-1245, London, 1994
40. Busche M.J., Hsia K.J., "Fracture and Domain Switching by Indentation in
Barium Titanate Single Crystals", Scripta Materialia, nr. 44, pg. 207-212, 2001
41. Carroll D.F., Tressler R.E., Time Dependent Mechanical Behaviour of Silicon
Carbide Ceramics at Elevated Temperature, In: High Tech Ceramics, part B, pg.
1335-1344, Amsterdam, 1987
290
BIBLIOGRAFIE
42. Cheng W., Cheng H.S., Surface Crack Iniation Under Contact Fatigue:
Experimental Observation and Contact Analysis, ASME, pg. 658-665, -Oct.
1993
43. Cherepanov G.P., On Crack Propagation in Continuum, Prikl. Math. Mekh.,
31(3): 476-493, 1967
44. Cherepanov G.P., Brittle Fracture Mechanics, M: Nauka, 1974
45. Cho K., Bar-On I., Crack-stability and Fracture Toughness of Ceramic Bend
Bars with a Modified Circular Cross Section, Experimental Mechanics, pg. 104111, June 1995
46. Cioclov D., Mecanica ruperii materialelor, Editura Academiei, Bucureti, 1977
47. Conrad H., Sargent G. A., To Establish a Standard ASTM Method for Fracture
Toughness Testing of Beryllium, NASA Grant NSG3013, , ASTM Research
Report No. RR:E241005, Oct. 1977
48. Conrad H., Sargent G. A., Brown W. F., Jr., A Joint Fracture Toughness
Evaluation of Hot Pressed Beryllium, Beryllium Conference, The Royal Society,
London, Paper 21, 1977O
49. Cotterell B., Kaminga J., Mechanics of Pre-industrial Technology, Cambridge
Univ. Press, 1990
50. Coulomb C.A., Sur une Application des Regles de Maximis et Minimis a
quelques Problemes de Stateque, Relatifo a l'Architecture, Memoires de
Mathematique et de Physique, Academic Royaldes Sciences per divera Savane
Anne 1773 Paris, France, 1776
51. da Vinci L., (date unknown), Codice Atlantico, folio 82 recto-b
52. Dally J.W., Sanford J.R., Strain-gage methods for measuring the opening-mode
stress intensity factor KI, Experimental Mechanics, 27(4): 381-388, 1987
53. Davidenkov N.N., Selected Transactions, (2 volumes), Kyiv: Naukova Dumka,
1981
54. Davidenkov N.N., Shevandin E., Wittmann F., Influence of size on the brittle
strength of steels, Amer. Soc. Mech. Eng., 69: A63, 1947
55. Dinescu R., Surdeanu T., Ceramica din oxid de aluminiu, Editura Tehnic,
Bucureti, 1979
56. Docherty J.G., Bending tests on geometrically similar notched bar specimens,
Engineering, 133: 645-647, 1932
57. Docherty J.G., Slow bending tests on large notched bars, Engineering, 139:
211-213, 1935
58. Dodds R.H., Finite Element and Experimental Evaluation of the J-Integral for
Short Crack, In: Fracture Mechanics, 4-th Symposium, vol. I, Theory and
Analysis, 1983
59. Dubourg M.C., Villechaise B., Analysis of Multiple Fatigue Cracks - part I.
Theory Journal of Tribology, pg. 455-461, July 1992
60. Dugdale D.S., Yielding of steel sheets containing slits, J. Mech. Phys. Solids, 8:
100-104, 1960
61. Dumitru I., Maravina L., "Elemente de mecanica ruperii" -curs- Univ.
"Politehnica" Timioara, 2000
62. Elam C.F., Distortion of Metals, Oxford Univ. Press, 1936
63. EPRI, Methodology for Plastic Fracture, EPRI NP-1735, RP 601-2, March 1981
64. Erdogan F., Sih G.C., Stress analysis of cracks, ASTM STP 381:30-83, 1965
65. Erdogan F., Crack propagation theories, In H. Liebowitz (ed.), Fracture, Vol. II:
497-590, NY: Academic, 1968
66. Ernst H.A., Material resistance and instability: Beyond J-controlled crack
growth, ASTM-STP 803; I-191-213, American Society for Testing and Materials,
Philadelphia, 1983
291
MECANICA RUPERII
67. Eshelby J.D., On the force on an elastic singularity, Proc. Roy. Soc., 244A: 87112, 1951
68. Eshelby J.D., Frank F.C., Nabarro F.R.N., The equilibrium of linear arrays of
dislocations, Phil. Mag., 42: 351, 1951
69. Fantozzi G., Rupture de Materiaux, INSA, Lyon, 1992
70. Ferney B.D., Hsia K.J., "The Influence of Multiple Slip Systems on the BrittleDuctile Transition in Silicon", Materials Science and Engineering, nr. A272, pg.
422-430, 1999
71. Fisher D. M., Repko A. J., Note on Inclination of Fatigue Cracks in Plane Strain
Fracture Toughness Test Specimens, Materials Research and Standards,
ASTM, Vol 9, No. 4, April 1969
72. Fisher D. M., Bubsey R. T., Srawley J. E., Design and Use of a Displacement
Gage for Crack Extension Measurements, NASA, 1970
73. Fisher J.C., Hollomon J.H., A statistical theory of fracture, Trans. American Inst.
Mining Metallurg. Eng., 171: 546-561, 1947
74. Freund L.B., Crack propagation in an elastic solid subjected to general loadingI. Constant rate of extension, J. Mech. Phys. Solids, 20: 129-149; II Non-uniform
rate of extension, 20: 141-152, 1972
75. Freund L.B., Crack propagation in an elastic solid subjected to general loading. III Stress wave loading, J. Mech. Phys. Solids, 21: 47-61, 1973
76. Freund L.B., Crack propagation in an elastic solid subjected to general loading. IV Obliquely incident stress pulse, J. Mech. Phys. Solids, 22: 137-146, 1974
77. Freund L.B., Dynamic crack propagation, In The Mechanics of Fracture:
pp.105-134, New York: ASME, 1976
78. Fridman Ya.B., Morozov E.N., On the variational principles of mechanical
fracture, Izv. vuzov. Mashinostroyenie, 4: 56-71, 1962
79. Furgiuele F., Lamberti A., Poggialini A., Monitoring of Biaxial Tests of Ceramic
Materials by Digital Speckle Interferometry, Experimental Techniques, pg. 1519, Sept./Oct. 1995
80. Glner S., Textbook of Fracture and Assessment Criteria in The Science of the
Strength of Materials, Fachbuchverlag, Leipzig-Kln, 1992
81. Galilei G., Discorsi e Dimostrazioni Matematiche Sopra due Nuove Scienze (ed.
Elsevini, Leiden), 1638
82. Gavignan T.H., Queeney R.A., Theoretical Fracture Resistance of ParticleHardened Brittle Solids, Fracture Mechanics. Theory and analysis, pg. I.84-I.95,
1993
83. Gavignan T.H., Steele J., Applied Finite Element Modelling Practical Problem
Solving for Engineers, Ed. Marcel Decker, New York, 1989
84. Gensamer M., Static crack strength of metals:, Metals Progress, 38: 59, 1940
85. Ghergu N., "Industria materialelor ceramice, INID, 1989
86. Gilbert C.J., Han Y.S., s.a., "Anomalous Cycling Fatigue-Crack Propagation
Behaviour of Small Cracks in Monolithic Grain-Bridging Ceramics", Ceramis
International, nr. 26, pg. 721-725, 2000
87. Gnaupel-Harold T., Prask H.J., "Diffraction Elastic Constants for Arbitrary
Specimen and Crystal Symmetries: Theory and Practical Consequences", in
Proc. of the 6th Int. Conf. on Residual Stresses, pg. 243-250, UK, 2000
88. Goan V. "Rezistena materialelor - noiuni fundamentale", Editura "Gh.
Asachi", Iai, 2001
89. Goan V., "Determinri experimentale ale rezistenei la fisurare pentru
materialul ceramic CER-110", Construcia de maini, nr. 1-2, Bucureti, 1999, pg.
80-84
292
BIBLIOGRAFIE
90. Goan V., "Teza de doctorat", Universitatea Tehnic Gh. Asachi Iai, 1998
91. Goan V., Ciobanu O., "Evaluarea tensiunii critice de fisurare prin MEF pentru
un material fragil ce conine particule dispersate dure", Simpozionul Naional de
Mecanica ruperii, vol. I, Ploieti, 1995, pg. 49-54
92. Goan V., Leon D., "Calculul duratei de via pentru izolatorul ceramic de tip
IsNs", Simpozionul Naional de Mecanica ruperii, Climneti, sect. IV, pg. 4.74.12, 1999
93. Goan V., Palihovici V., "Calculation of J-Integral by the Analysis of Finite
Elements", Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul XLV(IL), fasc. 1-2, 1999,
pg. 241-248
94. Goan V., Palihovici V., "Experimental Determination of Cracking Strength",
Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul XLV(IL), fasc. 1-2, 1999, pg. 249-256
95. Goan V., Ungureanu N., "Incercri mecanice ale ceramicii CER-110",
Construcia de maini, nr. 1-2, Bucureti, 1999, pg. 84-88
96. Goan V., Horbaniuc D., "Calculul probabilitii de rupere la materialele fragile
cu luarea n consideraie a porozitii", Construcia de maini nr. 10, XLVI,
Octombrie 1994, pg. 32-35
97. Goan V., Palihovici V., "Stress Analysis in the Vicinity of the Vickers
Indentation for the Ceramic Materials", Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul
XLIII(XLVIII), 1997, pg. 88-93
98. Goode R. J., Identification of Fracture Plane Orientation, Materials Research
and Standards, ASTM, Vol 12, No. 9, September 1972
99. Goodier J.N., Journal of Applied Mechanics, vol. 1, nr. 1, 1983
100.
Green A.E., Sneddon I.N., The distribution of stress in the neighborhood
of a flat elliptical crack in an elastic solid, Proc. Cambridge Philosophical Soc.,
46: 159-163, 1950
101.
Griffith A.A., Taylor G.I., The use of soap films in solving torsion
problems, Proc. Inst. Mech. Eng., 755-809, 1917
102.
Griffith A.A., The phenomena of rupture and flow in solids, Phil. Trans.
Roy. Soc. London, A, 221: 163-198, 1920
103.
Hahn G.T., Rosenfield A.R., Local yielding and extension of a crack
under plane stress, Acta Metallurgica, 13: 293-306, 1965
104.
Harmon R.A., Ceramics Heat Up In: Mechanical Engineering, nr. 5, pg.
22-35, 1984
105.
Hatnaka K., Shiota H. Tensile Test of Sintered Silicon Nitride Ceramic at
Elevated Temperatures, JSME Journal, pg. 351-360, nr. 6, 1991
106.
Hecht A., Newman E., Computer-Aided Non-destructive Ultrasonic
Testing of Ceramic Material, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1169-1178,
Amsterdam, 1987
107.
Hermanson L., Aderborn J., Tensile Testing of Ceramic Materials - a New
Approach, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1161-1167, Amsterdam, 1987
108.
Heyer R. H., McCabe D. E., Evaluation of a Test Method for Plane-Strain
Fracture Toughness Using a Bend Specimen, ASTM STP 463, 1970, p. 22
109.
Hooke R., De Potentia Restitutiva, London: Printed for John Martyn
Printer to the Royal Society, 1678
110.
Horbaniuc D., Brsnescu P.D., Amariei N., Goan V., Contribuii
teoretice i experimentale la determinarea i studiul tensiunilor remanente,
Construcia de maini, Nr. 10, XLVI, pg. 11-15, Bucureti, 1994
111.
Hoysan S. F., On the variability of Fracture Thougness, International
Journal of Fracture, vol. 60, pg. R43, 1993
112.
Hull D., Bacon D.J., Introduction to Dislocations, Oxford: Pergamon
Press, 1992
293
MECANICA RUPERII
113.
Hult J.A.H., McClintock F.A., Elastic-plastic stress and strain distribution
around sharp notches under repeated shear, Proc. 9th Int. Congr. Appl. Mech.,
Vol. VIII: 51-58. University of Brussels, 1957
114.
Hutchinson J.W., Paris P.C., Stability analysis of J-controlled crack
growth, ASTM STP 668: 37-64, Philadelphia: ASTM, 1979..
115.
Hutchinson J.W., Singular behavior at the end of a tensile crack tip in a
hardening material, J. Mech. Phys. Solids, 16: 13-31, 1968
116.
Inglis C.E., Stresses in a plate due to the presence of cracks and sharp
corners, Proc. Inst. Naval Arch., 55: 219-241, 1913
117.
Ingraffea A.R., Blandford G.F., Automatic Modelling of Mixed-Mod
Fatigue and Quasi-Static Crack Propagation Using the Boundary Element
Method Fracture Mechanics, 4-th Symposium ASTM 791, 1983
118.
Irwin G. R., Krafft J. M., Paris, P., Wells A. A., Basic Aspects of Crack
Growth and Fracture, NRL Report 6598, Naval Research Laboratory, November
1967
119.
Irwin G.R., de Wit R., Survey of fracture toughness testing and data with
reference to meaning and application, Report to ASTM, Mag.Card. No 120,
March, 1978
120.
Irwin G.R., Kies J.A., Fracturing and fracture dynamics, Welding Journal.
Res. Sup., 31(2): 95s-100s, 1952
121.
Irwin G.R., Kies J.A., Critical energy rate analysis of fracture strength,
Welding Journal, Res. Sup., 33(4): 193s-198s, 1954
122.
Irwin G.R., Wells A.A., A continuous mechanics view of crack
propagation, Metallurgical Rev., 10(38): 223-270, 1965
123.
Irwin G.R., Fracture dynamics, Fracturing of Metals: 147-166, Cleveland,
OH: ASM, 1948
124.
Irwin G.R., Onset of fast crack propagation in high strength steel and
aluminum alloys, Proc. 2nd Sagamore Conf. Ordnance Materials, Vol. II: 289-30.
Syracuse, NY: Syracuse University Press, and NRL Report No. 4763 (U), May,
PB121224, 1956
125.
Irwin G.R., Relation of stresses near a crack to the crack extension
force, Proc. 9th Int. Congr. Appl. Mech, Vol. VIII: 245-251, University of
Brussels, 1957
126.
Irwin G.R., Analysis of stresses and strains near the end of a crack
traversing a plate, J. Appl. Mech. Trans., ASME, 24: 361-364, 1957
127.
Irwin G.R., Fracture, In S.Flgge (ed.), Encyclopedia of Physics, Vol. VI Elasticity and Plasticity: 551-590. Berlin: Springer-Verlag, 1958
128.
Irwin G.R., Comment to a paper by Wells & Post (1958), Proc. Soc.
Exper. Stress Analysis, 16(1): 97-100, 1958
129.
Irwin G.R., Plastic zone near a crack and fracture toughness, Proc. 7th
Sagamore Research Conf.on Mechanics & Metals Behavior of Sheet Material,
Vol. 4: 463-478. Racquette Lake, NY, August 1960, Proc. published by Syracuse
University, 1960
130.
Irwin G.R., Fracture of Pressure Vessels, In E. Parker (ed.), Materials for
Missiles and Spacecraft, Chapter 7, McGraw-Hill, 1963
131.
Irwin G.R., Constant speed semi-infinite tensile crack opened by a line
force, Lehigh University Memorandum, 1967
132.
Irwin G.R., Lectures Notes on Engineering Fracture Mechanics,
University of Maryland, September 10, 1979
133.
Irwin G.R., et al., A photoelastic characterization of dynamic fracture,
U.S.NRC Report NUREG-0072, 1976
294
BIBLIOGRAFIE
134.
Irwin G.R., Dally J.W., Bonnenberger R.W., Draft of a history of fracture
mechanics, 1992
135.
Irwin G.R., Kies J.A., Smith H.L., Fracture strengths relative to onset and
arrest of crack propagation, Proc. ASTM, 58: 640-657, 1958
136.
Isida M., On the tension of a strip with a central elliptic hole, Trans.
JSME, 21(107): 507-523, 1955
137.
Isida M., On the tension of a semi-infinite plate with an elliptical hole,
Trans. JSME, 22(123): 803-809, 1956
138.
Isida M., On the in-plane bending of a strip with a central elliptical hole,
Trans. JSME, 22(123): 809-814, 1956
139.
Jansen M., Zuidema J., Wanhill R.J.H., Fracture Mechanics, 2002
140.
Joffe A.F., Physics of Crystals, Gostekhizdat, 1929
141.
Joffe A.F., Kirpicheva M.V., Levitskaya M.A., Deformation and strength of
crystals, J. Russian Mendeleyev Phys.-Chem. Soc. Ser. Phys., 56: 489-503,
1924
142.
Johnson R., The AGT 100 Automotive Gas Turbine, In: Mechanical
Engineering, nr. 5, pg. 36-43, 1984
143.
Johnson H.H., Willner A.M., Appl. Mat. Res, 4: 34, 1965
144.
Jones, M. H., and Brown, W. F., Jr. The Influence of Crack Length and
Thickness in Plane Strain Fracture Toughness Tests, ASTM STP 463, 1970, p.
63
145.
Jones M. H., Bubsey R. T., Brown W. F. Jr., Crack Toughness Evaluation
of Hot Pressed and Forged Beryllium, Journal of Testing and Evaluation,
JTEVA, Vol 1, No. 2, March 1973, pp. 100109
146.
Jones M. H., Bubsey R. T., Brown W. F., Jr., Clevis Design for Compact
Tension Specimens Used in KIc Testing, Materials Research and Standards,
ASTM, Vol 9, No. 5, May 1969
147.
Kalthoff J.F., Beinert J., Winkler S., Klemm W., Experimental analysis of
dynamic effects in different crack arrest test specimens, ATM STP 711: 109127, Philadelphia: ASTM, 1980
148.
Kandil F.A., .a., "A Review of Residual Stress Measurement Method",
NPL Materials Centre, 2001
149.
Kapp J. A., Improved Wide Range Expressions for Displacements and
Inverse Displacements for Standard Fracture Mechanics Specimens, Journal of
Testing and Evaluation, JTEVA, Vol 19, No. 1, January 1991, pp. 4554
150.
Kapp J. A., Newman J. C., Jr., Underwood J. H., A Wide Range Stress
Intensity Factor Expression for the C-Shaped Specimen, Journal of Testing and
Evaluation, Vol 8, No. 6, November 1980, pp. 314317
151.
Kies J.A., Smith H.L., Toughness testing of hot-stretched acrylics, Proc.
Aircraft Industries Association and Air Research & Development Command Joint
Conference, Dayton, OH, March 1955
152.
Kies J.A., Sullivan A.M., Irwin G.R., Interpretation of fracture markings, J.
Appl. Phys., 21: 716-720, 1950
153.
Kim H-W, Deng Y., s.a., "Effect of Flaw State on the Strength of Brittle
Coatings on Soft Substrates", J. Am. Ceram. Soc., pg. 2377- 2384, vol. 84, nr.
10, 2001
154.
Kishimoto H., Ueno A., Kawamoto H., Crack Propagation Behaviour of
Sintered Silicon Nitride under Cyclic Loads, JSME International Journal, pg.
361-366, Vol. 34, nr. 3, 1991
155.
Klein V., Debate on approaches used in Soviet studies of crack
propagation, Foreign Science Bulletin ONR London, 1969
295
MECANICA RUPERII
156.
Kobayashi H., Arai Y. Hwang S. Ch., Effect of Stress Corrosion Cracking
on Fracture Strength of Si3N4, Adv. Ceram. Mater., vol 3, pg. 161-166, Tokyo,
1993
157.
Kobayashi H., Arai Y., Mechanics Approach to Fracture Strength of
Ceramics/Metal Joints, Adv. Ceram. Mater., vol 3, pg. 179-184, Tokyo, 1993
158.
Koiter W.T., An infinite row of collinear cracks in an infinite elastic sheet,
Ing. Arch., 28: 168-172, 1959
159.
Kontorova T.A., Fraenkel Ya.M., Statistical theory of brittle strength of
real crystals, Tech. Phys., 11(3): 173-181, 1941
160.
Krafft J.M., Irwin G.R., Crack-velocity considerations. Fracture Toughness
Testing and Its Applications, ASTM STP 381: 114-129. Philadelphia, PA: ASTM,
1965
161.
Krausz A.S., Krausz K., On the Physical Processes of Plastic
Deformation and Fracture of Ceramic Materials, In: High Tech Ceramics, part B,
pg. 1239-1245, Amsterdam, 1987
162.
Kumar V., Gmerna M.D., Shih C.F., An engineering approach for elasticplastic fracture analysis, EPRI Report NP-1931, Palo Alto, CA, USA: Electric
Power Research Institute, 1981
163.
Laird G., Epstein J., Fracture Mechanics and Finite Element Analysis,
Mechanical Engineering, pg. 69-73, nov. 1992
164.
Landes J.D., Begley J.A., A fracture mechanics approach to creep crack
growth, ASTM STP 590: 128-148, Philadelphia: ASTM, 1976
165.
Lee C-H, Lawn B.R., "Effect of Tangential Loading on critical Conditions
for Radial Cracking in Brittle Coatings", J. Am. Ceram. Soc., pg. 2719- 2721, vol.
84, nr. 11, 2001
166.
Lee C-H., Kim D.K., "Rate Effects in Critical Loads for Radial Cracking in
Ceramic Coatings", J. Am. Ceram. Soc., pg. 2019- 2024, vol. 85, nr. 8, 2002
167.
Lee K.S., Lee S.K., Lawn B.R., "Contact Damage and Strength
Degradation in Brittle/Quasi-Plastic Silicon Nitride Bilayers", J. Am. Ceram. Soc.,
pg. 2394- 2404, vol. 81, nr. 9, 1998
168.
Lemon D. D., Brown W. F., Jr., Fracture Toughness of Hot Pressed Be,
Journal of Testing and Evaluation, JTEVA, Vol 13, No. 2, March 1985, p. 152.
169.
Leonov M.Ya., Panasyuk V.V., The development of the smallest cracks in
solids, Prykladnaya Mekhanika, 5(4): 391-401, 1959
170.
Lewis J. C., Fracture Mechanics: Theory and Analysis, Los Angeles,
USA, 1981
171.
Lorentzen T., Bulk Residual Strain Measurements by Neutron Diffraction,
Adv. Ceram. Mater., vol 2, pg. 1207-1217, London, 1994
172.
Love A.E.H., A Treatise on the Mathematical Theory of Elasticity, NY:
Dover Publications, 1926
173.
Lu I. .a., Combination of Two Methods for Measuring the Residual
Stress Gradient in SiC Reinforced Aluminium-Metal Matrix Composite, Adv.
Ceram. Mater., vol. 2, pg. 1262-1271, London, 1994
174.
Ludwik P., Elemente der Technologischen Mechanik, Berlin: SpringerVerlag, 1909
175.
Ma Juanrong, Jin Zongzhe, Evaluation of Microfracture of Ceramic
Microfracture Thougness, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1233-1238,
Amsterdam, 1987
176.
Mach I., High Tech Ceramics, In: Material Egge, SUA, nr 1, pg. 38-39,
1987
296
BIBLIOGRAFIE
177.
Madison R. B., Irwin G. R., Dynamic Kc Testing of Structural Steel,
Journal of the Structural Division, ASCE, Vol 100, No. ST 7, Proceedings paper
10653, July 1974, p. 1331
178.
Maekawa I., Shin H-S., Particle Impact Damage on Ceramics, Adv.
Ceram. Mater., vol. 3, pg. 173-178, Tokyo, 1993
179.
Maloney L., Noi domenii de utilizare a materialelor ceramice, In: Des.
News, SUA, nr. 6, pg. 44, 1988
180.
Mariotte E., Traite de Mouvement des Eaux, Paris, 1686
181.
McCabe D. E., Evaluation of the Compact Tension Specimen for
Determining Plane-Strain Fracture Toughness of High Strength Materials,
Journal of Materials, Vol 7, No. 4, December 1972, p. 449
182.
McCabe D. E., Evaluation of the Compact Tension Specimen for Plane
Strain Fracture Toughness of High Strength Materials, Journal of Materials, Vol
7, No. 4, December 1972, p. 449
183.
McClintock F.A., Irwin G.R., Plasticity aspects of fracture mechanics.
Fracture Toughness Testing and Its Applications, ASTM STP 381: 84-113,
184.
McClintock F.A., Plasticity aspects of fracture. In Fracture: An Advanced
Treatise, Vol.3: 47-225, Academic Press, New York, 1971
185.
McMeeking R.M., Parks D.M., On criteria for J-dominance of crack tip
fields in large-scale yielding, ASTM STP 668: 175-194, Philadelphia: ASTM,
1979
186.
Miyata H., et a., Application Technology on Ceramics for Structural
Components of High Temperature Machines, JSME International Journal, pg.
596-604, vol. 32, nr. 4, 1989
187.
Mocanu D.R., Incercarea materialelor, vol. I i II, Editura Tehnic,
Bucureti, 1981
188.
Mott N.F., Fracture of metals: Theoretical considerations, Engineering.
165: 16-18, 1948
189.
Mukhopadhyay A.K., High Temperature Fracture Toughness and
Fractographic Study of Dense Si3 N4, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 13351344, Amsterdam, 1987
190.
Murakami Y., Matsuda K., Analysis of Vickers Hardness by the Finite
Element Method, In: ASME Journal, pg. 822-828, dec. 1994
191.
Murakami Y., Stress Intensity Factors Handbook, NY: Pergamon Press,
1987
192.
Muskhelishvili N.I., Some Basic Problems in the Theory of Elasticity,
Noordhoff, Ltd., Netherlands, 1953
193.
Nayeb-Hashemi N., Microhardness Indentation Application and Limitation
in Fracture Thougness Evaluation of Ceramics, In: Mechanical Engineering, nr.
12, pg. 79-84, 1993
194.
Negulescu A. E., Materiale compozite-documentare tematic , INID-1989
195.
Neuber H., Kerbspannungslehre (Theory of Notch Stresses), Berlin:
Springer-Verlag, 1937
196.
Newman J. C., Stress Analysis of Compact Specimens Including the
Effects of Pin Loading, ASTM STP 560, 1974, p. 105
197.
Newman J. C., Jr., Stress Intensity Factors and Crack Opening
Displacements for Round Compact Specimens, International Journal of
Fracture, Vol 17, No. 6, December 1981, pp. 567578
198.
Newuman J.C., Raju I.S., An Empirical Stress Intensity Factor Equation
for the Surface Crack, In: Engineering Fracture Mechanical, pg. 185-192, 1981
297
MECANICA RUPERII
199.
Nica Al., Ceramica tehnic , Editura Tehnic, Bucureti, 1988
200.
Nikbin K.M., Webster G.A., Turner C.E., ASTM STP 601: 47-62,
201.
Obreimoff I.V., The splitting strength of mica, Proc. Roy. Soc., A127:
290-297, 1930
202.
Ochi Y., Sasaki S.K. Effect of Vickers Intended Load and Microstructure
on Hardness, Bending Strength and Fracture Toughness in Sintered Silicon
Carbide Ceramics Adv. Ceram. Mater., vol. 3, pg. 155-160, Tokyo, 1993
203.
Ohji K., Ogura K., Kubo S., Mechanics of creep crack propagation under
longitudinal shear and its applications, Trans. JSME, 42(354): 350-358, 1976
204.
Orange T. W., Some Effects of Experimental Error in Fracture Testing,
Fracture Analysis, ASTM STP 560, 1974, pp. 122133
205.
Orowan E., Notch brittleness and the strength of metals, Transactions,
Institution of Engineers and Shipbuilders in Scotland, 89: 165-215, 1945
206.
Orowan E., Fracture and strength of solids, Reports on Progress in
Physics, 12: 185-232, 1949
207.
Orowan E., Energy criteria of fracture, Welding Journal, Res. Sup.,
34(3): 157s-160s, 1955
208.
Palihovici V., Aigntoaie M., Goan V., Study on the Stress Distribution
Round an Inner Concentration Situated Inside a Weld Bead, Experimental
Stress Analysis, pg. 193-198, June 4, Olomuc, 1997
209.
Palihovici V., Goan V., Mocanu F., "Determination of Residual Stresses
in Ceramic Materials by Ultrasonic Hole-Drilling", 17th Danubia-Adria Symposium
- on Experimental Methods in Solid Mechanics, October, 2000, pg. 243-246
210.
Palihovici V., Goan V.,"The Fracture Behaviour of CER-110 Ceramic",
Buletinul Institutului Politehnic Iai, Tomul XLIV(XLVIII), fasc. 1-2, 1998, pg. 6370
211.
Pan T., Mecanica ruperii materialelor, Editura T. Pan, Bucureti, 1992
212.
Panasyuk V.V., Berezhnitsky L.T., Determination of limiting force under
the tension of a plate containing arc-type crack, In Voprosy Mekhaniki Tverdogo
Tela, 3: 3-19. Kiev: Naukova Dumka, 1964
213.
Panasyuk V.V., On the theory of crack propagation during brittle body
deformation, Dop. AN Ukr.RSR, 9: 1185, 1960
214.
Panasyuk V.V., Limiting Equilibrium of Brittle Solids with Fractures, Kyiv:
Naukova Dumka, 1968
215.
Panasyuk V.V., Materials Quasi-Brittle Fracture Mechanics, Kyiv:
Naukova Dumka, 1991
216.
Panasyuk V.V., An outline of the development of fracture mechanics and
strength of materials investigations, In O.M. Romaniv & S.Ya. Yarema (eds),
Fracture Mechanics, Strength and Integrity of Materials, Jubilee Book devoted to
V.V. Panasyuk. Lviv, Ukraine: Shevchenko Scientific Society, 1996
217.
Paris P.C., Hermann L., Twenty years of reflection on questions involving
fatigue crack growth. Part I: Historical observations and perspectives; Part II (with
L. Hermann. Some observations of crack closure, In Proc.Int.Conf. on Fatigue
Thresholds: Fundamentals and Engineering Applications, Vol.1: 3-32, EMAS,
1981
218.
Paris P.C., Sih G.C., Stress analysis of cracks. Fracture Toughness
Testing and Its Applications, ASTM STP 381: 30-83, Philadelphia: ASTM, 1965
219.
Paris P.C., CSNI specialists meeting on plastic tearing instability, Proc.
US NRC NUREG/CP-0010, CSNI Report No 39, 1979
220.
Paris P.C., Reflections on progress in fracture mechanics research,
ASTM STP 1207: 5-17, 1995
298
BIBLIOGRAFIE
221.
Paris P.C., Gomez R.E., Anderson W.E., A rational analytic theory of
fatigue. The Trend in Engineering,13(1): 9-14, University of Washington, 1961
222.
Parton V.Z., Boriskovsky V.G., Dynamic Fracture Mechanics, M.: Nauka,
1985
223.
Peterson R.E., Stress Concentration Factors, NY: J. Wiley & Sons, 1974
224.
Pfeiffer W. Influence of Machining-Induced Residual Stresses on the
Strength of Ceramics, Adv. Ceram. Mater., vol. 2, pg. 827-833, London, 1994
225.
Pfeiffer W., Frey T., "Shot peening of ceramics: damage of benefit?", in
Jahrestagung der D&G, pg. 1-11, Bayreuth, 2001
226.
Pfeiffer W., Hollstein T., Characterisation and Assessment of Machined
Ceramic Surfaces, In: Interceram, vol. 46, nr. 2, pg. 98-104, 1997
227.
Pfeiffer W., Hollstein T., Influence of Grinding Parameters of StrengthDominating Near Surface Characteristics of Silicon Nitride, Journal of the
European Ceramic Society, vol. 17, pg. 487-494, 1997
228.
Phani K.L., Niyogi S.K., Elastic Modulus-Porosity Relationship in Brittle
Solids, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1391-1403, Amsterdam, 1987
229.
Ponomariov D., .a., Calculul de rezisten n construcia de maini, vol
II, Editura Tehnic, Bucureti, 1964
230.
Post D., Photoelastic stress analysis for an edge crack in a tensile field,
Proc. Soc. Exp. Stress Anal., 12(1): 99-116, 1954
231.
Prandtl L., Zeitschrift fr Physik, Vol.4, 1903
232.
Prandtl L., Verhandlungen deutscher Naturforscher und rzte, Dresden,
1907
233.
Prandtl L., Seminar on the theory of elasticity in Gttingen in 1909,
ZAMM, 8: 85-106, 1928
234.
Prauckevicius G., Prediction of Strength and Fracture Toughness of
Ceramics, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1271-1274, Amsterdam, 1987
235.
Preda M., Metode de analiz i control n industria produselor ceramice,
Editura Tehnic, Bucureti, 1977
236.
Prevey P., "A Method of Determining the Elastic Properties of Alloys in
Selected Crystallographic Directions for X-ray Diffraction Residual Stress
Measurements", Advances in X-ray Analysis, vol. 20, pg. 345-354, New York,
1977
237.
Prevey P., "Current Applications of X-ray Diffraction Residual Stress
Measurements", ASM International, Materials Park, pg. 103-110, 1996
238.
Prevey P., X-ray Diffraction Characterisation of Residual Stresses
Produced by Shot Peening, - Theory and Application, series ed. A, pg. 81-93,
France, 1990
239.
Priest M., An Assessment of Residual Stresses Measurements Around
Cold-worked Holes, Experimental Mechanics, pg. 361-366, dec. 1995
240.
Quin G., "Hardness Testing of Ceramics", Advances Materials and
Processes, vol. 154, nr. 2, 1998
241.
Raju I.S., Newman J.C., Stress Intensity Factors for a Wide Range of
Semi-elliptical Surface Cracks in Finite-Thickness Plates, In: Engineering
Fracture Mechanics, vol. 7, pg. 593-595, 1985
242.
Rao M. P., .a., "Laminar Ceramics that Exhibit a Threshold Strength",
Material Science Reports, vol. 286, pg. 102-105, 1999
243.
Reynier B., Chappuis G., X-ray Diffraction Study of the Fatigue Behaviour
of a Shot-peened Aluminium-lithium Alloy, Experimental Mechanics, pg. 112118, June 1995
299
MECANICA RUPERII
244.
Rice J.R., Rosengren G.F., Plain strain deformation near a crack tip in a
power law hardening material, J. Mech. Phys. Solids, 16: 1-12, 1968
245.
Rice J.R., A path independent integral and the approximate analysis of
strain concentration by notches and cracks, J. Appl. Mech., 35: 379-386, 1968
246.
Riedel H., Rice J.R., Tensile cracks in creeping solids, ASTM SPT 700:
112-130, Philadelphia: ASTM, 1980
247.
Riedel H., Creep deformation at crack tips in elastic-viscoplastic solids,
J. Mech. Phys. Solids, 29: 35-49, 1981
248.
Riedel H., Creep crack growth, ASTM STP 1020: 101-126, Philadelphia:
ASTM, 1989
249.
Rizzi S.A., Doyle J.F., A Simple High - Frequency Force Transducer,
Experimental Mechanics, pg. 45-49, July-august 1990
250.
Rossmanith H.P., An introduction to K.Wieghardt's historical paper 'On
splitting and cracking of elastic bodies, Fatigue and Fract. Engng. Mater. Struct.,
12(12): 1367-1369, 1995
251.
Rossmanith H.P., Teaching and Education in Fracture and Fatigue,
E&FN SPON (an imprint of Chapman & Hall), London, 1996
252.
Routschka G., Beitrag zum Einfus des Kornaufbaus auf die Porengrose
Feuerfester Steine, Keramische Zeischrift, nr. 8, pg. 536-540, 1994
253.
Rusu O., Teodorescu M., Oboseala metalelor, vol. I i II, Editura
Tehnic, Bucureti, 1992
254.
Sachs G., Some fundamentals of the flow and rupture of metals, Trans.
Amer. Inst. Mining and Metallurgical Eng., 143: 13-29, 1941
255.
Sack R.A., Extension of Griffith's theory of rupture to three dimensions,
Proc. Phys. Soc. London, 58: 729-736, 1946
256.
Sadowsky M.A., Sternberg E., Stress concentration around a triaxial
ellipsoidal cavity, J. Appl. Mech. Trans. ASME, 16: 149-157, 1949
257.
Schapery R.A., A theory of crack initiation and growth in viscoelastic
media - I. Theoretical development, Int. J. Fract. 11: 141-159; II- Approximate
methods of analysis, 11: 369-388; III- Analysis of continuous growth. 11: 549562, 1975
258.
Schapery R.A., Correspondence principles and a generalised J Integral
for large deformation and fracture analysis of viscoelastic media, Int. J. Fract.,
25: 195-223, 1984
259.
Schapery R.A., On some path independent integrals and their use in
fracture of nonlinear viscoelastic media, Int. J. Fract., 42: 189-207, 1990
260.
Schubert U., Hsing N., "Synthesis of Inorganic Materials", Ed. WileyVCH, Germany, 2000
261.
Segedin C.M., Note on a penny-shaped crack under shear, Proc.
Cambridge Philosophical Soc., 47: 396-400, 1951
262.
Shabbits W.O., Logsdon, W.A., S-200 Grade Beryllium
263.
Fracture Toughness Properties, Journal of Testing and Evaluation,
JTEVA, Vol 1, No. 2, March 1973, pp. 110118
264.
Sharma V., Nemat-Nasser S., Vecchio K.S., Dynamic-compression
Fatigue of Hot-pressed Silicon-nitride, Experimental Mechanics, pg. 315-322,
dec. 1994
265.
Shaw D., Chey H.Y., A Finite Element Technique to Analyse the Data
Measured by the Hole-Drilling Method, Experimental Mechanics, pg. 120-123,
June 1990
300
BIBLIOGRAFIE
266.
Shearin P.E., Ruark A.E., Trimble R.M., Size effects in steels and other
metals from slow notch bend tests, Fracturing of Metals: 167-188, Cleveland,
OH: ASM, 1948
267.
Shih C.F., German M.D., Requirement for a one-parameter
characterization of crack tip fields by the HRR singularity, Int. J. Fract., 17: 2743, 1981
268.
Shih C.F., Hutchinson J.W., Fully plastic solutions and large-scale
yielding estimates for plane stress crack problems, J. Eng. Mat. Techn., 98: 289295, 1976
269.
Shih C.F., Relationship between the J-Integral and the crack opening
displacement for stationary and extending cracks, J. Mech. Phys. Solids, 29:
305-326, 1981
270.
Shoemaker A. K., Seeley R. R., Summary Report of Round-Robin
Testing by the ASTM Task Group E24.01.06 on Rapid Loading Plane-Strain
Fracture Toughness KIc Testing, Journal of Testing and Evaluation, JTEVA Vol
11, No. 4, July 1983 pp. 261272
271.
Sih G.C., Wei R.P., Erdogan F., Linear Fracture Mechanics. Historical
Developments and Applications of Linear Fracture Mechanics Today, Envo
Publishing Company, Inc., 1975
272.
Sinclair G., Structural Reliability Through Fracture Mechanics, In:
Mechanical Engineering, nr. 6, pg. 79-84, 1993
273.
Sines G., Taira T., The Degradation of Tensile Strength of Ceramics from
Prior Compression, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1187-1195, Amsterdam,
1987
274.
Skilton P.J., Pamphlet on the Kirkaldy Testing Museum, (Southwark),
1987
275.
Sneddon I.N., Elliott H.A., The opening of a Griffith crack under internal
pressure, Quart. Appl. Math., 4: 262-267, 1946
276.
Sneddon I.N., The distribution of stress in the neighborhood of a crack in
an elastic solid, Proc. Roy. Soc. London, A, 187: 229-260, 1946
277.
Sneddon I.N., Crack problems in the mathematical theory of elasticity,
Report No ERD-126/1 of the North Carolina State College, May 15, 1961
278.
Speidel M.O., Theory of stress corrosion cracking in alloys, In J.C. Scully
(ed.), NATO Scientific Affair Division, Brussels, 345-354, 1971
279.
Srawley J. E., Wide Range Stress Intensity Factor Expressions for ASTM
E399 Standard Fracture Toughness Specimens, International Journal of
Fracture, Vol 12, June 1976, p. 475
280.
Srawley J. E., Jones M. H., Brown W. F., Jr., Determination of Plane
Strain Fracture Toughness, Materials Research and Standards, ASTM, Vol 7,
No. 6, June 1967, p. 262
281.
Srawley, J. E.. Plane Strain Fracture Toughness, Fracture, Vol 4, Ch.2,
p. 4568.
282.
Srawley J.E., Brown W.F., Fracture toughness testing methods. Fracture
Toughness Testing and Its Applications, ASTM STP 381: 133-198, Philadelphia:
ASTM, 1965
283.
Stanton T.E., Batson R.G.C., On the characteristics of notched-bar
impact tests, Minutes of Proc. Inst. Civil Eng., 211: 67-100, 1921
284.
Steigerwald E.A., Proceedings of ASTM, 60: 750, 1960
285.
Suzuki A., Natsumura T., Particle Impact Damage in Silicon Carbide
Adv. Ceram. Mater., vol. 3, pg. 167-172, Tokyo, 1993
301
MECANICA RUPERII
286.
Tada H., Paris P. C., Irwin G. R., The Stress Analysis of Cracks
Handbook, Del Research Corporation, Hellertown, PA, 1973
287.
Tada H., Paris P.C. Irwin G.R., The Stress Analysis of Cracks
Handbook, Hellertown, PA: Del Research Corporation, 1973
288.
Tanaka K., Elastic/Plastic Hardness and Indentation Fracture
Thougness, In: Journal American Ceramic Society, pg. 533-538, 1987
289.
Teoreanu I., Ciocea N., Brbulescu A., Ciontea N., Tehnologia produselor
ceramice i refractare, Vol. I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1985
290.
Tiffany C.F., Masters J.N., Applied fracture mechanics. Fracture
Toughness Testing and Ist Applications, ASTM STP 381: 249-278, Philadelphia:
ASTM, 1965
291.
Timoshenko S.P., History of Strength of Materials, NY: McGraw-Hill Inc.
1953
292.
Tipper C.F., The Brittle Fracture Story, Cambridge Univ. Press, 1962
293.
Todhunter I., Pearson K., History of the Theory of Elasticity and of the
Strength of Materials, Cambridge University Press, UK, 1886
294.
Uccelli A., Leonardo da Vinci, NY: Reynal & Co., 1956
295.
Underwood J. H., Kendall D. P., Cooperative Plane Strain Fracture
Toughness Tests with C-Shaped Specimen, Journal of Testing and Evaluation,
Vol 6, No. 5, September 1978, p. 296
296.
Underwood J. H., Newman J.C., Jr., Seeley R.R., A Proposed Standard
Round Compact Specimen for Plane Strain Fracture Toughness Testing,
Journal of Testing and Evaluation, Vol 8, No. 6, November 1980, p. 308313
297.
Underwood J. H., Proposed Standard Arc-Bend Chord-Support Fracture
Toughness Specimens and K Expressions, Journal of Testing and Evaluation,
JTEVA, Vol 17, No. 4, July 1989, pp. 230233.
298.
Weibull W., A statistical theory of strength of metals, Proc. Roy. Swedish
Inst. Eng. Res., No.151, 1939
299.
Weiss V., Yukawa Y., Critical appraisal of fracture mechanics. Fracture
Toughness Testing and Its Applications, ASTM STP 381:1-29, Philadelphia:
ASTM, 1965
300.
Wells A.A., Post D., The dynamic stress distribution surrounding a
running crack - A photoelastic analysis, Proc. Soc. Exper. Stress Analysis,
16(1): 69-96, 1958
301.
Wells A.A., The mechanics of notch brittle fracture, Welding Research
Journal, Vol. 7, 1953
302.
Wells A.A., The condition of fast fracture in aluminum alloys with
particular reference to Comet failures, British Welding Research Association
Report, NRB 129. April 1955
303.
Wells A.A., Unstable crack propagation in metals: cleavage and fast
fracture, Proc. Crack Propagation Symp., Vol.1, Paper 84, Cranfield, UK, 1961
304.
Wells A.A., Application of fracture mechanics at and beyond general
yielding, British Welding Journal, 11: 563-570, 1963
305.
Wells A.A., Notched bar tests, fracture mechanics and the brittle
strengths of welded structures, The Welding Institute Journal, 12(1): 2-13, 1965
306.
Wessel E.T., State of the Art of the WOL Specimen for KIc Fracture
Toughness Testing, Engineering Fracture Mechanics, Vol 1, No. 1, January
1968
307.
Westergaard H.M., Bearing pressures and cracks, J. Appl. Mech. Trans.
ASME, 6: A49-A53, 1939
308.
Wieghardt K., ber das Spalten und Zerreissen elastischer Krper, Z.
Mathematik und Physik, 55(1-2): 60-103, (English translation by H.P.Rossmanith:
302
BIBLIOGRAFIE
Wieghardt, K. (1995) On splitting and cracking of elastic bodies. Fatigue and

Fract. Eng. Mater. Struct. 12(12): 1371-1405), 1907
309.
Wigglesworth L.A., Stress distribution in a notched plate, Mathematika,
4: 76-96, 1957
310.
Wilkinson D.S., Robertson A.G., Creep Damage Accumulation in HotPressed Al2O3, In: High Tech Ceramics, part B, pg. 1259-1264, Amsterdam,
1987
311.
Williams J.G., Fracture Mechanics of Polymers, Chichester, UK: Ellis
Horwood Ltd., 1984
312.
Williams M.L., Stress singularities resulting from various boundary
conditions in angular corners of plates in extension, J. Appl. Mech., 74: 526-528,
1952
313.
Williams M.L., On the stress distribution at the base of a stationary crack,
J. Appl. Mech. Trans., ASME, 24: 109-114, 1957
314.
Willmore T.J., The distribution of stress in the neighborhood of a crack,
Quart. J. Mech. Appl. Math., 2(1): 53-63, 1949
315.
Winnie D.H.J., Wundt B.M., Application of the Griffith-Irwin theory of crack
propagation to the bursting behavior of disks, including analytical and
experimental studies, Trans. ASME, 80: 1643-1658, 1958
316.
Withers P.J., Bhadeshia K., "Residual stress-Part1-Measurements
techniques", Material Science and Technology, vol. 17, pg. 355-365, 2001
317.
Wobker H.G., Brinksmeier E., "Optimisation of the Machining Process of
Ceramics by Residual Stress Measurement", Proc. 9th Int. Conf. on Exp. Mech.,
vol. 3, pg. 799-807, 1990
318.
Wu S. X., Crack Length Calculation Formula for Three-Point Bend
Specimen, International Journal of Fracture, Vol 24, 1984, pp. R33R35
319.
Wundt B.M., Catastrophic Crack Propagation, Memorandum, Structural
Engineering Unit, Small Steam Turbine Department, Fitchburg Works, October,
1956
320.
Xin Y.B., Hsia K.J., "A Technique to Generate Straight Through Thickness
Surface Cracks and its Application to Studying Dislocation Nucleation in Si", Acta
Materialia, vol. 44, nr. 3, pg. 845-853, 1996
321.
Xin Y-B., Hsia K.J., "Simulation of the Brittle-Ductile Transition in Silicon
Single Crystals Using Dislocation Mechanism", Acta Materialia, vol. 45, nr. 4, pg.
1747-1759, 1997
322.
Yoffe E., The moving Griffith crack, Philosophical Magazine, 42: 739750, 1951
323.
Zhang S., Hsia K.J., Modelling the Fracture of Sandwich Due to
Cavitation in a Ductile Adhesive Layer", Journal Of Applied Mechanics, vol. 68,
pg. 93-100, Jan. 2001
324.
***, "Buletinul Asociaiei Romne de Mecanica Ruperii", nr. 3 - dec. 1996
325.
***, "Buletinul Asociaiei Romne de Mecanica Ruperii", nr. 4 - sept 1997
326.
***, "Buletinul Asociaiei Romne de Mecanica Ruperii", nr. 5 - martie
1998
327.
*** "Cercetri asupra celei de-a treia generaii de materiale ceramice", In:
Keram Z., RFG, Nr. 8, pg. 588-591, 1989
328.
***, Drilling Rosette RY61 with Centring and Drilling Aid, Electrical
Measurements of Mechanical Quantities, HBM Data Sheet
329.
***, Flexural Strength of High Performance Ceramics at Ambient
Temperature, U.S. Army Military Standard, MIL Std, 1983
330.
***, "Introduction to Materials Science, Chapter 14, Application and
Processing of Ceramics", Univ. of Virginia, Dept. of Materials Science and
Engineering, 2002
303
MECANICA RUPERII
331.
*** Situaia i tendinele de dezvoltare a materialelor ceramice, In:
Sprechsal, RFG, nr.1, pg 3, 1988
332.
***, Standard Test Method for Tensile Stress-Strain of Carbon and
Graphite, ASTM C749-87
333.
Zheltov Yu.P., Khristianovich S.A., Izv. AN SSSR, ONTI 5:3-41, 1955
334.
***, "Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the Hole
Drilling Strain-Gage Method", ASTM E837-92
335.
***, "Standard Test Method for Tensile Stress-Strain of Carbon and
Graphite", ASTM C749-87
336.
***, Standard Test Method for Compressive Strength of Carbon and
Graphite, ASTM 695-91
337.
***, Standard Test Method for Determining Residual Stresses by the
Hole-Drilling Strain-Gage Method, ASTM E837-92
338.
***, Standard Test Method for Dynamic Youngs Modulus, Shear Modulus
and Poissons Ratio for Advances Ceramics by Sonic Resonance, ASTM
C1198-91
339.
***, Standard Test Method for Dynamic Youngs Modulus, Shear Modulus
and Poissons Ratio for Advances Ceramics by Impulse Excitation of Vibration,
ASTM C1259-94
340.
***, Standard Test Method for Flexural Strength of Manufactured Carbon
and Graphite Articles Using Four - Point Loading at Room Temperature, ASTM
651-91
341.
***, Standard Test Method for Modul of Elasticity and Fundamental
Frequencies of Carbon and Graphite Materials by Sonic Resonance, ASTM
C747-88
342.
***, Standard Test Method for Performance Characteristics of Bonded
Resistance Strain Gage, ASTM E251
343.
***, Standard Test Method for Poisson Ratio at Room Temperature,
ASTM E132-1992
344.
***, Standard Test Method for Sonic Velocity in Manufactured Carbon and
Graphite Materials for Use in Obtaining an Approximate Youngs Modulus,
ASTM C769-89
345.
***, Standard Test Method for Youngs Modulus of Refractory Shapes by
Sonic Resonance, ASTM C885-87
346.
***, Standard Test Method for Youngs Modulus, Tangent Modulus and
Chord Modulus, ASTM E111-88
347.
***, Utilizarea ultrasunetelor n defectoscopia ceramicii, Editura Tehnic,
Bucureti, 1981
348.
Fracture Toughness Testing and Its Applications, ASTM STP 381, April
1965
304

Viorel Goanta - Mecania Ruperii (2006)

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Viorel Goanta - Mecania Ruperii (2006)

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

VIOREL GOAN

Dezvoltarea industrial de la nceputul secolului al XIX-lea a condus la o cretere

Definiia unei fisuri poate fi urmtoarea: o suprafa de discontinuitate a

Microfisurile i ruperea fragil...............................................................................49

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

Fig. 1.1. Unealt neolitic

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

In vederea construirii de fntani cu nlimi mari la curtea regelui Louis al XIV-lea,

Fig. 1.4. E. Mariotte: Incercarea la presiune a evilor

Aceste observaii ale lui E. Mariotte au fost publicate n Analele Academiei

Fig. 1.5. Marca privind calitatea ncercrilor n cadrul laboratoarelor Kikaldy

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

Germanii de la uzinele Krupp i-au testat materialele mai nti n cadrul

n care r reprezint raza la vrful fisurii iar este unghiul polar.

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

Fig. 1.6. A. A. Griffith (1893-1963)

Determinrile experimentale i soluiile analitice asociate cu rezistena la rupere

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

tensiunilor au aprut naintea datelor privitoare la mecanica ruperii, semnificaia practic

Acest raport reflect activitile de cercetare semnificative i dezvoltarea rapid a

Fig. 1.7. P. C. Paris

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

MECANICA RUPERII SCURT ISTORIC

1.12. Standardizarea ncercrilor la rupere

plasticitate i dislocaie au fost introduse dup nelegerea deplin a ruperii n domeniul

NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR

2.1. Mecanismele fizice ale nucleaiei i propagrii ruperii

Fig. 2.1. Reele cristaline

Reelele cubice sunt caracterizate prin constanta reelei a0, ce corespunde

Alunecarea se desfoar n plane i direcii prefereniale. n general,

Maclarea este, n general, caracteristic reelelor CVC i HC, fiind

Fig. 2.2. Sistem de alunecare

Instalarea modului de deformare prin alunecare sau maclare este guvernat de

NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR

Fig. 2.4. Pierderea stabilitii benzilor de alunecare

Procesul care urmeaz dup deformarea plastic este ruperea. La nivel

Rupera prin separare sau clivare implic desfacerea legturilor interatomice

Ruperea prin forfecare este localizat n planele favorabile alunecrii,

Fig. 2.5. Moduri structurale de rupere

Din punct de vedere macroscopic este uzual clasificarea ruperilor n ductile i

NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR

important deformaie plastic datorit creerii i deplasrii dislocaiilor. In cazul

Fig. 2.6. Variaia forei de legtur cu distana interatomic

2.2.1. Tensiunea de rupere prin clivaj. Modelul Orowan

Fig. 2.7. Clivajul unui cristal perfect

Deplasnd planele atomice ntr-o direcie normal pe acestea cu ajutorul

NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR

In figura 2.9 este reprezentat variaia tensiunilor de coeziune n funcie de

Fig. 2.9. Curba tensiune-deformaie (-)

In domeniul deformailor mici este valabil legea lui Hooke, respectiv:

Din relaiile (2.3) i (2.4) va rezulta perioada funciei sinusoidale:

Lucrul mecanic, L, efectuat de ctre tensiunea aplicat se regsete n energia

Din relaia (2.7) se constat faptul c rezistena teoretic de rupere este

Pentru a exemplifica cele de mai sus, s calculm rezistena teoretic la rupere a

NOIUNI PRIVIND RUPEREA MATERIALELOR

cea mai mare parte a materialelor se caracterizeaz prin aceea c deformaia

Tab. 2.1 Tensiuni teoretice de decoeziune prin clivaj

Tab. 2.2. Valori experimentale ale rezistenei reale la rupere

2.2.2. Tensiunea de rupere prin forfecare. Modelul Frenkel

cristalului n raport cu deplasarea x a atomilor este reprezentat n figura 2.10b. Fora

Fig. 2.10. Forfecarea unui cristal perfect

Poziiile de echilibru stabil ale cristalului corespund deplasrilor x=nd, n fiind un